बुना हुआ यार्न का निर्माता कैसे बनें। उच्च गुणवत्ता वाले सूत से टोपियां बुनने का व्यवसाय

सुईवर्क के लिए जुनून और, विशेष रूप से, बुनाई रूस में तेजी से लोकप्रिय हो रही है। तदनुसार, हाथ और मशीन बुनाई दोनों के लिए उच्च गुणवत्ता वाले और विविध यार्न की मांग बढ़ रही है। हमारे देश में, बड़ी संख्या में कारखाने हैं जो विभिन्न गुणवत्ता और मूल्य सीमा के उत्पादों का उत्पादन करते हैं।

नेता वे उद्यम हैं जो गुणवत्ता नियंत्रण, नए प्रकार के यार्न का निर्माण, रंगों का विस्तार और पारंपरिक प्रकार के उत्पादों में सुधार, फैशन के रुझान को ध्यान में रखते हुए, अपने काम में सबसे पहले रखते हैं।

सेमेनोव यार्न फैक्ट्री को सबसे बड़ा घरेलू यार्न निर्माता माना जाता है, जो न केवल स्थानीय, बल्कि विदेशी बाजारों (मुख्य रूप से यूक्रेन और बाल्टिक राज्यों) को भी अपने उत्पादों की आपूर्ति करता है। फैक्ट्री मॉस्को वूल स्पिनिंग फैक्ट्री की मुख्य शाखाओं में से एक है। यह उद्यम, जो सोवियत काल से अस्तित्व में है, उन कुछ में से एक है जो न केवल पश्चिमी ब्रांडों के साथ प्रतिस्पर्धा में जीवित रहने में सक्षम है, बल्कि उपभोक्ताओं के बीच अच्छी प्रतिष्ठा हासिल करने में भी सक्षम है। सेमेनोव्स्काया कारखाने के वर्गीकरण में विभिन्न प्रकार के यार्न शामिल हैं (मुख्य विशेषज्ञता ग्रीष्मकालीन यार्न में है)।

उत्पादन के मामले में दूसरे स्थान पर ट्रोट्सकाया वर्स्टेड फैक्ट्री है, जो यार्न के उत्पादन के लिए सबसे पुराने रूसी उद्यमों में से एक है। यह हाथ और मशीन बुनाई के लिए कई प्रकार के कंघी टेप और यार्न का उत्पादन करता है। पेखोर्स्की टेक्सटाइल फैक्ट्री वर्तमान में सौ से अधिक विभिन्न प्रकार के यार्न का उत्पादन करती है।

क्लासिक के अलावा, कारखाने के वर्गीकरण में तथाकथित फैंसी यार्न - "घास", "गुलदस्ता", आदि शामिल हैं। यह कारखाना विदेशों में अपने उत्पादों के हिस्से की आपूर्ति करता है - यूके, कनाडा, यूएसए और चेक गणराज्य को। . एक अन्य प्रमुख निर्माता एलएलसी कामटेक है, जिसके वर्गीकरण में यार्न के सौ से कम आइटम शामिल हैं जो संरचना और संरचना में भिन्न हैं।

कुल मिलाकर, लगभग 200 मध्यम और बड़े उद्यम. हमारे देश में सूत का बाजार व्यापक है। इसके अलावा, यह उन कुछ खंडों में से एक है जहां कम और मध्यम मूल्य श्रेणी में घरेलू उत्पाद प्रतिस्पर्धी हैं और कीमत और गुणवत्ता के इष्टतम संयोजन के कारण आयातित उत्पादों के समान ही मांग में हैं। इसी समय, रूसी कारखाने अन्य देशों के सहयोगियों के साथ सक्रिय रूप से सहयोग कर रहे हैं, उपकरण अपडेट कर रहे हैं और नई तकनीकों को पेश कर रहे हैं।

घरेलू निर्माताओं के मुख्य प्रतियोगी चीनी हैं (उदाहरण के लिए, शाओक्सिंग शिनहोंग टेक्सटाइल, शेन्ज़ेन स्टार टेक्सटाइल्स, झेजियांग तियानशेंग होल्डिंग ग्रुप, आदि), इटालियन (एएलपीईएस, ई। मिरोग्लियो, ग्रुप्पो लाइनपीयू, आदि), साथ ही साथ जर्मन कंपनियां ( वीटा, गेडिफ्रा और कई अन्य)।

आवश्यक उपकरणमध्यम आकार के उत्पादन में शामिल हैं: ड्रा फ्रेम, इच्छुक क्लीनर, संचायक, स्कैचर, फिल्टर, वाइंडिंग, कताई, कार्डिंग मशीन, सर्कुलर बुनाई मशीन, कार्डिंग मशीन, आदि। ऐसे उद्यम की उत्पादन क्षमता प्रति माह लगभग 30 टन उत्पाद है। .

उपकरण, उत्पादन अड्डों, गोदामों, साथ ही एक प्रशासनिक भवन को समायोजित करने के लिए आवश्यक होगा (कुल अनुमानित क्षेत्र लगभग 2500 वर्ग मीटर है)। भेड़ और ऊंट ऊन, बकरी नीचे, मोहायर, कपास, अल्पाका, लिनन, लवसन, एक्रिलिक, नायलॉन, विस्कोस उत्पादन के लिए कच्चे माल के रूप में उपयोग किया जाता है।

तैयार यार्न एक रंगाई प्रक्रिया से गुजरता है, जिसके लिए उच्च गुणवत्ता वाले रंगों का उपयोग किया जाता है। बुनाई के धागे ग्रेड में विभाजित नहीं हैं, लेकिन उनके दिखावटवैज्ञानिक की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए तकनीकी दस्तावेज(एनटीडी)। यार्न की गुणवत्ता का आकलन करने में अस्वीकार्य दोष हैं असिंचित क्षेत्र, दूसरे मोड़ की गांठें, कॉर्कस्क्रू, विभिन्न शेड्स, साथ ही तैलीय और दूषित धागे।

इस तरह के उद्यम को खोलने के लिए शुरुआती पूंजी लगभग 25-30 मिलियन रूबल है। व्यवसाय योजना तैयार करते समय, भुगतान की लागत पर भी विचार करें वेतनकारखाने के कर्मचारी (कर्मचारी 20-25 लोग, प्रबंधकों की गिनती नहीं)।

तैयार उत्पादों की बिक्री मूल्य 45,000-50,000 रूबल प्रति टन या उससे अधिक के बीच होता है, जो उत्पादित यार्न के प्रकार पर निर्भर करता है।

अपने काम की शुरुआत में यार्न कारखाने का मासिक लाभ लगभग 750, 000 रूबल (प्रारंभिक के आधार पर) होगा उत्पादन क्षमता 50%) उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों और प्रतिस्पर्धी कीमतों के अधीन। इसी समय, काम के पहले महीनों में, मासिक लागत 2-2.5 गुना लाभ से अधिक हो सकती है, जिसे कंपनी के विकास की भविष्यवाणी करते समय भी ध्यान में रखा जाना चाहिए।

अपने उत्पाद रेंज के बारे में ध्यान से सोचें। यार्न एक मौसमी उत्पाद है जिसकी शरद ऋतु-सर्दियों की अवधि के दौरान सबसे अधिक मांग होती है। अधिकांश निर्माता दो प्रकार के यार्न - सर्दी (ऊन, पॉलिएस्टर, एक्रिलिक) और गर्मी (मुख्य रूप से विस्कोस और सूती धागे) का उत्पादन करने का प्रयास करते हैं।

अपने उत्पादों की प्रतिस्पर्धात्मकता बढ़ाने के लिए, नई कंपनी को औसत बाजार स्तर पर या उससे नीचे की कीमतों को बनाए रखने की जरूरत है, आपूर्तिकर्ताओं और ठेकेदारों का सावधानीपूर्वक चयन करके अपने उत्पादों की गुणवत्ता की निगरानी और लगातार सुधार करें, सीमा का विस्तार करें और रूसी और अंतरराष्ट्रीय विशेष में भाग लें प्रदर्शनियां।

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किसी भी उत्पादन के संगठन के लिए, आपको कई पहलुओं का सावधानीपूर्वक विश्लेषण करने की आवश्यकता है, जैसे कि उपकरणों का सेट, कर्मियों की संख्या, वित्तीय पक्षआदि।

निम्नलिखित जानकारी उन लोगों के लिए विशेष रूप से सहायक होगी जो चाहते हैं उत्पादन व्यवस्थित करेंशीर्ष जर्सी।

प्रौद्योगिकी और उत्पादन का संगठन

1. सूत। यूक्रेन के लिए पारंपरिक इस तरह के धागे का उपयोग है:

नाइट्रोना (मात्रा) - आमतौर पर ऐसे यार्न से बने उत्पाद अपने सस्तेपन के कारण मांग में होते हैं

ऐक्रेलिक (घरेलू या तुर्की उत्पादन) - उत्पाद नाइट्रोन की तुलना में थोड़े अधिक महंगे हैं

अर्द्ध ऊन घरेलू उत्पादन(30% या 50%) सर्दियों के निटवेअर के उत्पादन के लिए एक पारंपरिक कच्चा माल है। घरेलू उत्पादन का सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला ऊन मिश्रण।

अन्य आयातित प्रकार के यार्न (तुर्की और इतालवी ऊन मिश्रण) का अभी भी क्षेत्रीय निर्माताओं द्वारा बाहरी निटवेअर के उत्पादन में बहुत कम उपयोग किया जाता है, मुख्य रूप से उच्च कीमत के कारण।

वर्तमान में, घरेलू रूप से उत्पादित ऊन मिश्रण व्यावहारिक रूप से समान तुर्की और इतालवी यार्न की कीमत के करीब आ गया है, इसलिए, निकट भविष्य में, हमें बाहरी बुना हुआ कपड़ा में मुख्य रूप से इतालवी उत्पादन के आयातित यार्न के अधिक उपयोग की उम्मीद करनी चाहिए।

2. उपकरण। उपकरण का चुनाव बुना हुआ कपड़ा उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयोग की जाने वाली तकनीक से संबंधित है।

निटवेअर के उत्पादन के लिए निम्नलिखित प्रकार की तकनीकें हैं:

1) बुने हुए कपड़े से बाहरी निटवेअर का उत्पादन (बुने हुए कपड़े का उपयोग किया जाता है खुद का उत्पादनया खरीदा हुआ)। एक बुना हुआ कपड़ा परिपत्र बुनाई मशीनों पर बुना हुआ है (एक ट्यूबलर रिक्त काटने के बाद, 2-2.5 मीटर की चौड़ाई वाला एक कपड़ा प्राप्त होता है), फिर परिणामी कपड़े को अलग-अलग हिस्सों में काट दिया जाता है जो एक उत्पाद में सिल जाते हैं। इस तरह लिनेन का बुना हुआ कपड़ा सबसे ज्यादा बनता है, खेलों, साथ ही सबसे सस्ते यार्न से एक साधारण डिजाइन (कछुए, आदि) के साथ बाहरी वस्त्र। परिपत्र बुनाई मशीनों की उत्पादकता फ्लैट बुनाई मशीनों की तुलना में कई गुना अधिक है: उदाहरण के लिए, कक्षा 7 (90 के दशक की शुरुआत) की एक प्रयुक्त परिपत्र बुनाई मशीन पर, 8 घंटे में लगभग 50 स्वेटर का उत्पादन करना यथार्थवादी है। बुना हुआ कपड़ा उत्पादन तकनीक का मुख्य दोष काटने के दौरान कचरे का एक निश्चित प्रतिशत है (कुछ परिपत्र बुनाई मशीनें (जुम्बरका) हैं जो एक कूपन विधि में बुनाई कर सकती हैं, जो कचरे को कम करती है)। कुछ नुकसान यह है कि सस्ती परिपत्र बुनाई मशीनों में फ्लैट बुनाई मशीनों की तुलना में बहुत कम सीमित संख्या में बुनाई होती है।

परिपत्र बुनाई मशीनों की लागत निर्माता, निर्माण के वर्ष और क्षमताओं के आधार पर काफी भिन्न होती है: 80 के दशक की मशीनों की कीमत कई हजार यूरो, आधुनिक (90 के दशक के अंत) - कई दसियों हजार यूरो हो सकती है।

2) कूपन विधि द्वारा बाहरी जर्सी का उत्पादन। एक फ्लैट बुनाई मशीन पर (एक नियम के रूप में, ये इलेक्ट्रॉनिक मशीनें हैं), एक आयताकार कूपन बुना हुआ है (भविष्य के हिस्से की चौड़ाई के अनुसार), जिससे उत्पाद का हिस्सा कट जाता है। फ़ायदा - उच्च गतिविनिर्माण (उसी मशीन पर, कूपन विधि का उपयोग करके, समोच्च के साथ बुनाई तेजी से होती है), नुकसान काटने पर कचरे का एक छोटा प्रतिशत होता है। फ्लैट बुनाई मशीनों पर कूपन विधि जटिलता की अलग-अलग डिग्री के उत्पादों का उत्पादन कर सकती है।

अब केवल कूपन विधि द्वारा बुनाई के लिए फ्लैट बुनाई मशीनों का उपयोग किया जाता है (यूक्रेन में कीमत, वितरण और सीमा शुल्क निकासी सहित):

स्टोल (उदाहरण के लिए, एएनवीएच मॉडल) - 4000 यूरो से,

यूनिवर्सल (600 वीं श्रृंखला की कारें) - 6000 यूरो से,

शिमा-सेकी (मॉडल 202, 214) - 10,000 यूरो से

एक कूपन तरीके से बुनाई के लिए नई फ्लैट बुनाई मशीनों की लागत: इतालवी निर्माता (टेक्नोटेक्स) - 25,000 यूरो (मशीनें जो आपको 2 "धाराओं" में बुनाई की अनुमति देती हैं) से, ताइवानी निर्माता - $ 16,000 से। (निर्माता की कीमतें एक्स-वर्क)।

बुना हुआ कपड़े से बाहरी कपड़ों के उत्पादन में और कूपन विधि द्वारा, एक नियम के रूप में, कम से कम सहायक उपकरण- बुनाई मशीनों के अलावा, ओवरलॉकर और अन्य सिलाई मशीनों की आवश्यकता होती है, साथ ही एक काटने वाले चाकू की भी आवश्यकता होती है।

3) समोच्च के साथ बुना हुआ बाहरी बुना हुआ कपड़ा का उत्पादन (अगली (कूपन मशीनों के संबंध में) पीढ़ी की फ्लैट बुनाई इलेक्ट्रॉनिक मशीनों का उपयोग किया जाता है। यह कूपन विधि से अलग है जिसमें उत्पादों का विवरण तुरंत दिए गए समोच्च के साथ बुना हुआ है, इसलिए यार्न की कोई कटाई और हानि नहीं है। संचालन की संख्या पिछली विधि की तुलना में कम है, लागत भी कम है। कूपन विधि में उत्पादों के निर्माण के लिए (यदि आवश्यक हो) भी अनुमति देता है (यह आपको अधिकतम उत्पादकता प्राप्त करने की अनुमति देता है) .

अब समोच्च लागत के साथ बुनाई के लिए फ्लैट बुनाई मशीनों का उपयोग किया जाता है:

स्टोल (मॉडल सीएमएस 400, 402) - 23000 यूरो से,

· यूनिवर्सल (मॉडल एमसी 720, 740) - 16000 यूरो से,

शिमा-सेकी - 20,000 यूरो से (यूक्रेन में कीमत, डिलीवरी और सीमा शुल्क निकासी सहित)।

यहां उत्पाद का मतलब स्वेटर, जैकेट, जैकेट आदि है, जब छोटे उत्पादों (टोपी, स्कार्फ) की बुनाई होती है, तो उत्पादकता काफी अधिक होगी, उदाहरण के लिए, तीसरी श्रेणी की एक कॉम्पैक्ट 2-सिस्टम बुनाई मशीन उत्पादन कर सकती है (लगभग घड़ी का काम और समोच्च के साथ बुनाई) प्रति दिन 500 स्कार्फ तक।

उपकरणों का एक विशिष्ट सेट और कर्मियों की संख्या (2 कॉम्पैक्ट फ्लैट बुनाई मशीनों के एक मिनी-कारखाने के आधार पर) - समोच्च के साथ बुना हुआ बाहरी बुना हुआ कपड़ा के उत्पादन के लिए:

ए) उपकरण:

फ्लैट बुनाई मशीनें - 2 पीसी।

कल्पना कंप्यूटर (बुनाई कार्यक्रम विकसित करने के लिए) - 1 पीसी।

· केटेलनी कार - 2 पीस।

· नमी-गर्मी उपचार उपकरण (डब्ल्यूटीओ) - स्टीम टेबल - 1 पीसी।

काटने की मेज - 1 पीसी।

ओवरलॉक - 2-3 पीसी।

सिलाई मशीन (सीधी सिलाई, चेन सिलाई) - 2-3 पीसी।

बी) कर्मचारी:

1) बुनाई उत्पादन:

· बुनाई मशीनों के संचालक - 4 लोग। (12 घंटे की 4 शिफ्ट)

· प्रोग्रामर-डेसिनेटर - 1 व्यक्ति।

· रखरखाव मैकेनिक - 1 व्यक्ति।

· प्रौद्योगिकीविद् - 1 व्यक्ति।

2) सिलाई उत्पादन

· केटेलशचिट्सी - 2 लोग।

· कटर - 1 व्यक्ति।

· स्टीमर - 1 व्यक्ति।

सीमस्ट्रेस - 4-6 लोग।

निट एंड वियर तकनीक का उपयोग करके बाहरी निटवेअर का निर्माण। एक फ्लैट बुनाई मशीन पर, उत्पाद पूरी तरह से तैयार बुना हुआ है, उत्पादों को इकट्ठा करने की कोई आवश्यकता नहीं है (केवल स्ट्रिपिंग)। तदनुसार, कोई काटने और सिलाई संचालन नहीं है, इसलिए उत्पादन की लागत न्यूनतम है (क्योंकि कर्मियों के लिए लागत न्यूनतम है)। हालांकि, इस तकनीक के लिए शुरुआती उपकरण की लागत सबसे अधिक है।

बुनाई और पहनने की तकनीक के लिए प्रयुक्त फ्लैट बुनाई मशीनों की लागत - $ 57,000 से - उदाहरण के लिए, स्टॉल सीएमएस 340 बुनना और पहनना

वर्तमान में, बाहरी निटवेअर का सबसे आम उत्पादन कूपन विधि में और समोच्च के साथ बुनाई की मदद से होता है।

कई प्रकार की फ्लैट बुनाई मशीनें हैं:

कॉम्पैक्ट - 120-130 सेमी की कामकाजी चौड़ाई के साथ (अक्सर बदलते वर्गीकरण के साथ उत्पादों के छोटे बैचों को बुनाई के लिए सबसे उपयुक्त)।

बड़ा - 230-244 सेमी की कार्यशील चौड़ाई के साथ (वर्गीकरण में कम लगातार परिवर्तन वाले उत्पादों के बड़े बैचों को बुनाई के लिए सबसे उपयुक्त)।

मध्यवर्ती कामकाजी चौड़ाई वाली मशीनें भी हैं, जैसे 183 सेमी या 200 सेमी।

एक मशीन पर नए मॉडल विकसित किए जा रहे हैं, जबकि अन्य दो मशीनें चौबीसों घंटे काम कर रही हैं। नए मॉडलों का विकास पूरा होने के बाद (आमतौर पर एक मॉडल के लिए 1.5-2 घंटे से 1.5 दिनों तक - मॉडल की योग्यता और जटिलता के आधार पर), पहली मशीन भी चौबीसों घंटे ऑपरेशन के लिए लॉन्च की जाती है।

हालांकि, वित्तीय कारणों से, कई घरेलू निर्माता 1-2 बुनाई मशीनों से शुरू करते हैं।

बाहरी कपड़ों के उत्पादन के लिए, ग्रेड 3 से 12 तक की मशीनों का आमतौर पर उपयोग किया जाता है (ग्रेड प्रति इंच सुइयों की संख्या है) - विशिष्ट ग्रेड 3, 5, 7, 8, 10 और 12 हैं।

कक्षा 3 की मशीनों का उपयोग मोटे धागे से उत्पाद (टोपी, स्कार्फ, स्वेटर, जैकेट, आदि) बनाने के लिए किया जाता है (अक्सर ये उत्पाद हाथ से बुने हुए होते हैं) - मोटे ऊन, मोहायर, फैंसी यार्न।

सर्दियों के उत्पादों के निर्माण के लिए पारंपरिक रूप से 5 वीं कक्षा की मशीनों का उपयोग किया जाता है।

7 वीं कक्षा की मशीनों का उपयोग शीतकालीन वर्गीकरण के पतले उत्पादों के निर्माण के लिए किया जाता है।

वसंत-शरद ऋतु उत्पादों के निर्माण के लिए 8 वीं कक्षा की मशीनों का अधिक बार उपयोग किया जाता है।

10वीं और 12वीं कक्षा की मशीनों का उपयोग ग्रीष्म श्रेणी के उत्पादन के लिए अधिक बार किया जाता है।

कक्षाओं और ऋतुओं का दिया गया पत्राचार सशर्त है। उदाहरण के लिए, सर्दियों के मौसम के लिए, ऊनी टर्टलनेक अक्सर कक्षा 10 की मशीनों आदि पर बनाए जाते हैं।

बुनाई मशीनों की उत्पादकता एक बहुत ही सशर्त मूल्य है (क्योंकि यह महत्वपूर्ण रूप से उत्पादों के आकार, उपयोग की जाने वाली बुनाई और उत्पादों के मॉडल पर निर्भर करता है):

उदाहरण के लिए, तीसरी श्रेणी की एक कॉम्पैक्ट 2-सिस्टम बुनाई मशीन प्रति माह मध्यम जटिलता के 1000 से 1200 उत्पादों तक (चौबीसों घंटे संचालन और समोच्च के साथ बुनाई के साथ) उत्पादन कर सकती है (आमतौर पर यह माना जाता है कि आधुनिक बुनाई मशीनों पर) 1 पंक्ति 1 सेकंड में बुना हुआ है।, लेकिन जटिल तत्वों की शुरूआत के साथ, मशीन की गति कम हो जाती है);

उच्च वर्गों की कॉम्पैक्ट मशीनों पर बुनाई करते समय, समान आकार के उत्पादों के निर्माण के लिए, अधिक पंक्तियों को बुनना आवश्यक होगा (कक्षा जितनी अधिक होगी, उतनी ही अधिक पंक्तियों की आवश्यकता होगी), इसलिए उत्पादकता कम होगी

बड़ी मशीनों पर, उत्पादकता काफी अधिक होती है, उदाहरण के लिए, 5 वीं कक्षा की एक बड़ी 3-सिस्टम मशीन (उदाहरण के लिए, स्टॉल सीएमएस 430) पर आप प्रति माह मध्यम जटिलता के 1800 से 2200 उत्पादों का उत्पादन कर सकते हैं। घड़ी का संचालन और समोच्च के साथ बुनाई), एक ही मशीन पर कूपन बुनाई के साथ और सरल उत्पादों (उदाहरण के लिए, टर्टलनेक) के साथ प्रति माह 3000 उत्पादों का उत्पादन कर सकते हैं।

मोजे और चड्डी के उत्पादन का संगठन

इन दो प्रकार के उत्पादों के उत्पादन में कुछ समानता के बावजूद, महत्वपूर्ण अंतर हैं।

1. मोजे का उत्पादन:

एक जुर्राब खाली बुना हुआ है (खुले पैर की अंगुली के साथ)

विशेष पर सिलाई उपकरण, पैर का अंगूठा सिल दिया जाता है

मोजे ढाले जाते हैं (थर्मोफिक्स्ड) (यह पुरुषों के क्लासिक मोजे के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है)

सिलाई लेबल और पैकेजिंग

3 प्रकार की आयातित होजरी मशीनें हैं:

1. 80 के दशक के उत्तरार्ध का अंक (एक जुर्राब खाली एड़ी के बिना और पैर की अंगुली को बंद किए बिना बुना हुआ है) - अनुबंध मूल्य 1.5-2.0 हजार यूरो (डिलीवरी और सीमा शुल्क निकासी को छोड़कर) है।

2. आधुनिक होजरी मशीनें, एड़ी के साथ जुर्राब खाली बुनाई (लेकिन पैर की अंगुली को बंद किए बिना) - ये आधुनिक होजरी उत्पादन के लिए अब मुख्य मशीनें हैं, वे उत्पादित नई मशीनों के थोक और प्रयुक्त मशीन बाजार का बड़ा हिस्सा बनाती हैं .

ऐसी मशीनों की अधिक विस्तृत विशेषताएं और उनकी कीमतें हमारे कार्यालय से प्राप्त की जा सकती हैं।

पैर की अंगुली सिलने के लिए विभिन्न उपकरणों का उपयोग किया जा सकता है:

मशीनों की न्यूनतम संख्या (5 पीसी।) के साथ, एक मैनुअल केटल का उपयोग किया जा सकता है (एक नए की लागत लगभग 7000 यूरो है)। एक पशुपालक की उत्पादकता प्रति पाली कई सौ जोड़े होती है।

अधिक उत्पादकता के लिए, उदाहरण के लिए, उपकरण ROSSO स्मार्ट 025 (10200 यूरो) या 025 E सुपर (12600 यूरो) का उपयोग किया जाता है। इसी समय, 2 ऐसी मशीनें (अर्थात, 2 लोगों की आवश्यकता होती है) प्रति माह 100 हजार जोड़े को संसाधित करने के लिए पर्याप्त हैं (इस तरह की उत्पादन मात्रा लगभग 10 होजरी मशीनों से मेल खाती है)।

मोल्डिंग के लिए विभिन्न उपकरणों का भी उपयोग किया जा सकता है:

मैनुअल मोल्डिंग में मैनुअल डेस्कटॉप उपकरण का उपयोग शामिल है, जो आपको एक ही समय में 4-5 मोजे मोल्ड करने की अनुमति देता है। उत्पादकता केवल मोल्डर की उत्पादकता पर निर्भर करती है। इस तरह के उपकरण की कीमत लगभग 2500 यूरो है।

10 होजरी मशीनों और अधिक के लिए, का उपयोग स्वचालित उपकरण(निर्माण कुछ सेकंड प्रति जुर्राब में होता है, विशिष्ट उत्पादन लगभग 400 जोड़े प्रति घंटे होता है)। ऐसे उपकरणों की लागत (उदाहरण के लिए, ब्रांड R/12) लगभग 7000 यूरो है। दो R/12s (अर्थात 2 लोगों की आवश्यकता है) प्रति माह 100,000 जोड़े बनाने के लिए पर्याप्त हैं। समान उत्पादन मात्रा के साथ बेहतर मोल्डिंग के लिए, आप उपकरण 837/SQ (23000 यूरो) का उपयोग कर सकते हैं।

आप किस प्रकार की पैकेजिंग चाहते हैं, इसके आधार पर लेबल और पैकेजिंग सिलाई के लिए विभिन्न उपकरणों का उपयोग किया जा सकता है:

प्रत्येक जोड़ी पर या 5-10 जोड़े के पैक पर एक लेबल सिलाई

प्रत्येक जोड़ी को एक अलग बैग में पैक करना

एक अलग लेबल या हुक के प्रत्येक जोड़े पर सिलाई

5 या 10 जोड़े पैक करना या प्रति पैक 10 जोड़े बांधना आदि।

आमतौर पर, जुर्राब उत्पादन के मुख्य मापदंडों की गणना करने के लिए, आपको यह निर्धारित करने की आवश्यकता है:

उत्पादन की मात्रा

मोज़े की रेंज जो आप बनाना चाहते हैं (कपास, पी/डब्ल्यू, रंग पैटर्न के साथ, आदि), पुरुषों, महिलाओं, बच्चों (एक नियम के रूप में, प्रत्येक प्रकार के लिए एक अलग होजरी मशीन की आवश्यकता होती है)।

2. चड्डी का उत्पादन

पतली नायलॉन चड्डी के उत्पादन की तकनीक अधिक जटिल है और मोजे के उत्पादन की तुलना में अधिक चरणों की आवश्यकता होती है। तकनीकी प्रक्रियाइसमें शामिल हैं: 2 ट्यूब के आकार के ब्लैंक बुनाई (होजरी मशीन 30, 32, 34 वर्ग, व्यास 4 इंच, 400 सुई का उपयोग करें), 2 टुकड़े लगभग 2 मिनट के लिए बुना हुआ है। फिर सिलाई, रंगाई, मोल्डिंग, पैकेजिंग का काम किया जाता है।

मशीनों की न्यूनतम संख्या 12-15 है (उपकरणों की एक छोटी संख्या के साथ, शेष उपकरणों की प्रभावी लोडिंग सुनिश्चित नहीं होती है)।

प्रयुक्त मशीनों की लागत - 1000 यूरो से (डिलीवरी और सीमा शुल्क निकासी लागत को छोड़कर अनुबंध मूल्य) -मैटेक, लोनाती, संगियाकोमो।

सिलाई उपकरण (ओवरलॉक, एक फ्लैट सीम के साथ सिलाई मशीन) दूसरे हाथ की लागत 1000 से 4000 यूरो तक है।

प्रयुक्त रंगाई उपकरण - 35,000 यूरो से (उदाहरण के लिए, "ग्रैंडिस")

प्रयुक्त मोल्डिंग उपकरण - 4000 यूरो से (उदाहरण के लिए, "E.R.M.E.S.T." (www.ermest.com), कोर्टेस,)

प्रयुक्त पैकेजिंग उपकरण - 20-25 हजार यूरो।

प्रति वर्ष लगभग 2 मिलियन जोड़े चड्डी के उत्पादन के लिए प्रयुक्त उपकरण (मिनी-फैक्ट्री) का एक पूरा सेट 150 से 200 हजार यूरो तक खर्च होता है।

प्रति वर्ष लगभग 6-7 मिलियन जोड़े के उत्पादन के लिए प्रयुक्त उपकरणों का एक सेट - लगभग 1.0-1.25 मिलियन यूरो (उसी समय, ऐसी क्षमता के लिए डिज़ाइन किए गए नए उपकरणों का एक सेट कम से कम 2 मिलियन यूरो खर्च करता है)।

आधुनिक मशीनें किसी भी प्रकार की चड्डी के उत्पादन की अनुमति देती हैं: पारंपरिक नायलॉन, लाइक्रा के साथ लोचदार, जाल, रंगीन, विभिन्न पैटर्न के साथ, आदि।

चिकित्सा उद्देश्यों (संपीड़न, स्लिमिंग, आदि) के लिए चड्डी का उत्पादन करना भी संभव है, इसके लिए कुछ के साथ स्वचालित मशीनें अतिरिक्त सुविधाये(उदाहरण के लिए BUSI IDEA Medical, Santoni Pendolina Medical, H.LUCAS, MERZ)।

सहायक उपकरण

बुनाई मशीनों के अलावा, न्यूनतम उत्पादन को व्यवस्थित करने के लिए सहायक उपकरण की आवश्यकता होती है:

ओवरलॉक - आमतौर पर कई टुकड़े। (मात्रा बुनाई मशीनों की संख्या और उत्पादन की मात्रा पर निर्भर करती है)

सिलाई उपकरण (सीधी सिलाई मशीन) - आमतौर पर कई टुकड़े।

केतली मशीन

नमी-गर्मी उपचार के लिए उपकरण (आमतौर पर मोल्डिंग उत्पादों के लिए एक औद्योगिक स्थापना, लेकिन नौसिखिए निर्माताओं को कभी-कभी हीटिंग तत्वों के साथ मिलता है)। एक औद्योगिक मशीन आमतौर पर कई श्रमिकों की जगह लेती है (आमतौर पर 5-6 श्रमिक)

सिलाई लेबल और पैकेजिंग

उपयोग किए गए पैकेजिंग उपकरण चयनित पैकेजिंग विकल्प पर महत्वपूर्ण रूप से निर्भर करते हैं:

टाई-डाई के साथ प्रति पैक 5 जोड़े

एक अलग बैग में पैक

प्लास्टिक के हुक आदि पर सिलाई करके।

होजरी उत्पादन के आयोजन के लिए न्यूनतम विकल्प

1) 2 होजरी मशीन + ओवरलॉक + हीटिंग तत्व + पैक में मैनुअल पैकेजिंग - "कोशिश" करने के लिए एक प्रारंभिक विकल्प के रूप में उपयोग किया जाता है (प्रति माह 20,000 जोड़े तक की उत्पादकता - चौबीसों घंटे काम करने वाली स्वचालित मशीनों के साथ, बाकी ऑपरेशन इस पर किए जाते हैं एक दिन की पाली)

2) 5 होजरी मशीन + प्रयुक्त रोसो 011 (या नया या प्रयुक्त स्मार्ट 025) + नया (या प्रयुक्त आर/12) + पैकेजिंग उपकरण - एक अच्छा प्रारंभिक विकल्प (प्रति माह 50,000 जोड़े तक की क्षमता - चौबीसों घंटे संचालन के साथ) मशीनों की, अन्य कार्य एक दिन की पाली में किए जाते हैं)

3) 10 होजरी मशीन + 2 पीसी। स्मार्ट 025 (या 025 ई सुपर) + 2 पीसी। आर/12 (या 837/एसक्यू या 843/स्टीम) + पैकेजिंग उपकरण पहले से ही गंभीर है छोटा उत्पादन(प्रति माह 100,000 जोड़े तक उत्पादकता - मशीनों के चौबीसों घंटे संचालन के साथ, बाकी ऑपरेशन एक दिन की पाली में किए जाते हैं।

वर्तमान में रूसी बाजारसभी प्रकार और रंगों के बहुत सारे सिंथेटिक यार्न। इस तथ्य के बावजूद कि पहनने और दिखने के मामले में, सिंथेटिक्स हीन नहीं हैं, लेकिन प्राकृतिक सामग्री से भी बेहतर हैं, ऊन और सूती धागे बहुत अधिक मूल्यवान हैं, यह हमेशा कपड़ों और अन्य घरेलू उत्पादों के निर्माण की उच्च मांग में है। सूती धागे का कारखाना उत्पादन ऊन और सूती धागे के लिए देश की आबादी की मांग को मात्रा और वर्गीकरण दोनों में लगभग पूरी तरह से संतुष्ट कर सकता है, लेकिन वे कभी भी छोटे उद्यमों को बाजार से बाहर करने में सक्षम नहीं होंगे। आखिरकार, कताई व्यवसाय के इन छोटे डिवीजनों में यह उत्पाद सबसे विविध हैं, यहां वे विभिन्न प्रकार के प्राकृतिक फाइबर से बने होते हैं और उनके अपने अद्वितीय गुण होते हैं।

इन कथनों के आधार पर, कताई उद्योग में अनुभव रखने वाले एक उद्यमी के लिए यह सोचना काफी उचित है कि रूस में यार्न का उत्पादन कैसे शुरू किया जाए। हमारे उत्तरी देश में मानव बलों और साधनों का ऐसा उपयोग निश्चित रूप से लाभदायक, अत्यधिक लाभदायक और जल्दी से भुगतान किया जाएगा। उत्पादन की स्थापना के चरण में प्राकृतिक धागे के उत्पादन के लिए गतिविधियों को कैसे व्यवस्थित किया जाए, इसका वर्णन इस लेख में किया गया है।

सूत बनाने के लिए कच्चा माल

कपास और ऊन से प्राकृतिक धागा बनाया जा सकता है। इस प्रकार के कच्चे माल को प्राप्त करने के तरीके पूरी तरह से अलग हैं। यदि कृषि भूमि से कपास के खेतों के रूप में कपास की कटाई की जाती है, तो ऊन जानवरों से प्राप्त होता है। ऊनी धागे का मुख्य उपयोग बुना हुआ कपड़ा उत्पादन, ऊन से कपड़े का निर्माण है। इसमें वे उच्च गुण होने चाहिए जो प्राकृतिक रेशों से बने उत्पादों की विशेषता हों। यार्न के उत्पादन के लिए प्राकृतिक कच्चे माल केवल उच्च गुणवत्ता वाले ऊन, यहां तक ​​कि असंसाधित और कपास हो सकते हैं।

ऊनी सूत बनाना जानवरों की कतरन से शुरू होता है। यह ऑपरेशन विशेषज्ञों द्वारा किया जाता है पशुधन फार्मकताई मिलों, बुनाई मिलों और कारखानों से दूर।

वे जानवर जिनके ऊन का उपयोग बुने हुए सूत के उत्पादन के लिए किया जाता है:

1. बकरियां जिनका कोट विशेष रूप से नरम, फूला हुआ और हल्का होता है। गर्म जलवायु वाले देशों में, अंगोरा बकरियां विशेष रूप से नस्ल की जाती हैं, जो उच्चतम गुणवत्ता वाले ऊन से ढकी होती हैं। रूस में, वे इस नस्ल की बकरियां भी पालते हैं, मुख्यतः दक्षिणी क्षेत्रों में। जानवरों का ऊनी आवरण जो ऑरेनबर्ग क्षेत्र के कश्मीर क्षेत्र में पाला जाता है, कताई उद्यमों के लिए अद्वितीय है।
2. भेड़ (मेरिनो)। इन जानवरों का ऊन भी बहुत नरम, लोचदार और गर्म होता है। ऑस्ट्रेलिया में पैदा हुए मेरिनो ऊन को गुणवत्ता में नायाब माना जाता है। भेड़ के ऊनी कच्चे माल, जो रूस में पाले जाते हैं, में भी अच्छे गुण होते हैं।
3. अंगोरा खरगोश, अंगोरा को हल्की नीची ऊन देते हुए।
4. में रहने वाले लामा दक्षिण अमेरिका. इन जानवरों की ऊन, अल्पाका, अपने अद्वितीय गुणों के लिए विशेष रूप से मूल्यवान है।
5. ऊंट, जिनके ऊन का उपयोग कंबल, मिट्टियाँ और गर्म रखने के लिए डिज़ाइन की गई अन्य चीज़ों के उत्पादन में किया जाता है।

लेकिन अपने आप में, प्राकृतिक ऊन और कपास हमेशा कपड़े बनाने के लिए आवश्यक गुणों को पूरा नहीं करते हैं। प्राकृतिक कपड़ों के स्थायित्व को बढ़ाने के लिए, मजबूत प्राकृतिक या सिंथेटिक फाइबर अक्सर उनकी संरचना में जोड़े जाते हैं।

प्राकृतिक यार्न उत्पादन तकनीक

प्राकृतिक रेशों से बने धागे की उच्च मांग मानव शरीर को गर्मी के नुकसान से बचाने की उनकी अनूठी क्षमता से जुड़ी है। इसके अलावा, ऊनी उत्पादों में भी पर्याप्त पहनने का प्रतिरोध होता है, आराम होता है, और उनके पास एक उत्कृष्ट उपस्थिति होती है।

ऊन कच्चे माल का उपयोग करके यार्न बनाने की प्रक्रिया में कई अलग-अलग तकनीकी संचालन शामिल हैं, जिनमें शामिल हैं:

• कच्चे माल की प्राथमिक छंटाई और सफाई पर काम करना;
• तेल के साथ मॉइस्चराइजिंग;
• कंघी और घुमा के साथ बार-बार सफाई, जिसके परिणामस्वरूप ऊन के स्ट्रिप्स के रूप में अर्ध-तैयार उत्पाद होता है;
• बॉबिन पर ऊन के रेशों की घुमावदार पट्टियाँ;
• कताई या घुमा धागे।

कपास का प्रसंस्करण करते समय, इसे पहले गोदाम से कार्यशाला में खिलाया जाता है। सूती धागे के उत्पादन में पहला चरण कच्चे द्रव्यमान का ढीलापन और सफाई है। इसी समय, कपास की गांठों को संकीर्ण बंडलों में दबाया जाता है और विदेशी संरचना और अन्य दूषित पदार्थों के समावेश से साफ किया जाता है। इसी समय, कच्चे माल की रेशेदार संरचना को नुकसान और अनुत्पादक नुकसान से बचना आवश्यक है।

इसके बाद, कच्चे माल को टेप यार्न के उत्पादन के लिए कार्डिंग मशीन में भेजा जाता है, जहां फाइबर खोले जाते हैं और उन पर मौजूद सूक्ष्म अशुद्धियों को समाप्त कर दिया जाता है। कंघी करने से बहुत छोटे रेशों को हटा दिया जाता है, किसी भी गांठ को सुलझा लिया जाता है और समानांतर उन्मुख कपास के रेशों के रिबन बन जाते हैं। इसके बाद, टेपों को ड्रॉ फ्रेम में भेजा जाता है, जहां तंतुओं की व्यवस्था को संरेखित और समानांतर करने के लिए कंघी को दोहराया जाता है। यहां रिबन को धोया जाता है, ब्लीच किया जाता है, लुढ़काया जाता है और इस्त्री किया जाता है।

टेप खुरदुरे न हों, इसके लिए कताई मशीन में डालने से पहले उन्हें घूमने वाले करघों पर नरम किया जाता है। और उसके बाद ही वे रिंग-कताई मशीन में प्रवेश करते हैं। इस मशीन में, रिंग फ्रेम का उपयोग करके रोविंग को घुमाया और घुमाया जाता है। यार्न की तैयारी के लिए मानदंड आवश्यक संख्या में पतला होना है। जब वांछित परिणाम प्राप्त हो जाता है, तो इसे वाइंडिंग मशीनों में भेज दिया जाता है। विंडर्स यार्न को बॉबिन पर घुमाते हैं, यह सूती धागे के उत्पादन का अंतिम चरण है। घुमावदार मशीनों पर, यार्न के धागे की एकरूपता में सुधार होता है, यह उत्पाद की गुणवत्ता के नुकसान के बिना शंकु पर घाव होता है।

यार्न को आवश्यक टोन में डाई करने के लिए प्राकृतिक रेशों के लिए उच्च गुणवत्ता वाले रंगों की आवश्यकता होती है। सूत उत्पादन तकनीक की सभी आवश्यकताओं के अनुसार कताई मशीनों पर प्राप्त धागों को ग्रेड में विभाजित नहीं किया जाता है, उनकी गुणवत्ता का मूल्यांकन प्रौद्योगिकीविदों द्वारा केवल नेत्रहीन रूप से किया जाता है। यद्यपि तकनीकी दस्तावेज स्पष्ट रूप से तैयार उत्पाद की गुणात्मक अनुरूपता के सभी मापदंडों को निर्धारित करता है।

यदि धागे खराब या असमान रंग के हैं, उन पर कॉर्कस्क्रू और गांठें हैं, यदि तेल जैसे संदूषण हैं, तो ऐसे उत्पाद को दोषपूर्ण माना जाता है।

प्राकृतिक धागे के निर्माण के लिए अंतिम ऑपरेशन एक घुमावदार मशीन का उपयोग करके इसकी पैकेजिंग है। तैयार उत्पाद की अंतिम गुणवत्ता जांच एक पराबैंगनी उत्सर्जक का उपयोग करके की जाती है।

प्राकृतिक धागे के प्रकार

बुना हुआ यार्न का उत्पादन आपको सामग्री प्राप्त करने की अनुमति देता है कुछ अलग किस्म काऔर गुण, जिनमें से प्रत्येक कपड़ों की कुछ विशिष्ट वस्तुओं के निर्माण में अच्छा है। कुछ मामलों में, उच्च शक्ति और पहनने की सामग्री की आवश्यकता होती है, दूसरों में - ताकत के लिए उच्च आवश्यकताओं को प्रस्तुत किए बिना क्षणभंगुर और गर्म।

कार्डन-प्रकार के सूती धागे, जो केवल मध्यम लंबाई के रेशों से बने होते हैं, में अपेक्षाकृत उच्च शक्ति होती है। यह छोटे रेशों से बनी किस्मों की तरह ढीली और क्षणभंगुर नहीं है।

कंघी प्रकार को सबसे अच्छा माना जाता है, क्योंकि इसके निर्माण के लिए कच्चे माल के लंबे रेशों को ही लिया जाता है। कार्डिंग मशीनों से गुजरते समय, फाइबर थ्रेड्स को अतिरिक्त रूप से सीधा किया जाता है, टेप में एक समानांतर अभिविन्यास प्राप्त करें और एक दूसरे से कसकर फिट हों। यह धागा अन्य किस्मों की तरह बालों और झरझरा नहीं है, इसमें सबसे ज्यादा तोड़ने की ताकत है, और धागे बहुत पतले, चिकने हैं।

बुना हुआ कपड़ा बनाने वाली सिलाई की दुकानों में यार्न का उपयोग करने के लिए, 29 टेक्स तक की मोटाई की आवश्यकता होती है। ऊन वाले उत्पादों के लिए, 80 टेक्स तक की मोटाई वाले धागों की आवश्यकता होती है। लेकिन सूती मोजे और मोज़ा बुनाई के लिए, धागों की मोटाई 6-50 टेक्स के भीतर अनुमत है।

कपास उत्पादों को मशीनों पर टेप घुमाने के तरीकों के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है। धागे मुड़ और मुड़ सकते हैं। खींचे गए धागे को बिना घुमाए रेशों को जोड़कर बनाया जाता है। लेकिन मुड़े हुए धागों को केवल रेशेदार टेप को घुमाकर ही प्राप्त किया जाता है। कभी-कभी जर्सी को आकार के सूती धागे से बनाया जाता है जो कि हेलीली ट्विस्टेड होता है और इसके अतिरिक्त ताकत के लिए इसकी लंबाई के साथ कई विशेष रूप से बुने हुए लूप और नॉट होते हैं।

एक विशेष लेख यार्न बुनाई का उत्पादन है। ये धागे मुख्य रूप से घरेलू या आयातित भेड़ के ऊन से बनाए जाते हैं। गोट डाउन भी अच्छा होता है, जिसमें फैक्ट्री में सिंथेटिक फाइबर मिलाए जाते हैं। इस योजक के कारण, बुनाई के धागे काफी मजबूत हो जाते हैं, और उत्पाद स्वयं पहनने योग्य हो जाते हैं। मध्यम और उच्च मूल्य खंड के उत्पाद इस प्रकार हैं महत्वपूर्ण गुण, हल्कापन के रूप में, गर्मी बनाए रखने की क्षमता और साथ ही इसे पहनने में बहुत सहज है। बुनाई के धागों की एक विविध और समृद्ध रंग रेंज प्राप्त करने के लिए, कंपनी केवल उच्चतम गुणवत्ता के रंगों का उपयोग करती है।

कताई मिल उपकरण

कपास और ऊन से यार्न के उत्पादन की मध्यम और बड़ी मात्रा के उद्यम महंगे और परिष्कृत उपकरणों से लैस हैं। मशीनों और सहायक तंत्रों का रखरखाव केवल उन ऑपरेटरों द्वारा किया जा सकता है जिन्होंने योग्यता प्रशिक्षण पास कर लिया है।

कताई मिल उपकरण के मुख्य समूहों में शामिल हैं:

• टेप अर्द्ध-तैयार उत्पादों के निर्माण के लिए मशीनें;
• कच्चे माल क्लीनर;
• काटने वाली मशीनें;
• अर्ध-तैयार उत्पादों को कताई के संचायक;
• परिपत्र बुनाई मशीनें;
• कार्डिंग मशीनें।

यार्न को वांछित रंग में रंगने के लिए, आपको एक विशेष रंगाई बूथ की आवश्यकता होती है, जो रंगाई उपकरण से सुसज्जित हो और अच्छी तरह हवादार हो।

मशीन टूल्स और मशीनों के पूरे परिसर को समायोजित करने के लिए, एक बड़े पैमाने पर उत्पादन सुविधा की आवश्यकता होगी, जो पर्यवेक्षी सेवाओं और निरीक्षण के सभी नियमों के अनुसार तैयार की जाएगी। प्रकाश, गर्मी और सीवरेज सहित सभी आवश्यक संचार मौजूद होने चाहिए। प्रशासनिक कर्मचारियों, फाइनेंसरों और अन्य सेवाओं के कार्यालयों के लिए आपको एक अलग भवन की भी आवश्यकता होगी।

यदि आप एक छोटे पैमाने की कार्यशाला का आयोजन करते हैं, तो आप संबंधित विषय की इंटरनेट साइटों पर यार्न के उत्पादन के लिए उपकरण खरीद सकते हैं। उपकरण की आपूर्ति करने वाली कंपनी के विशेषज्ञ अपने ग्राहकों को आवश्यक ऑपरेटिंग मापदंडों के साथ आवश्यक मशीनों के चुनाव में प्रभावी सहायता प्रदान करते हैं, जो कि खोले जाने वाले यार्न व्यवसाय की आवश्यकताओं और विशेषताओं के अनुसार, सीधे नेटवर्क पर संचार करके। यार्न के उत्पादन के लिए प्रत्येक मशीन का चयन किया जाता है, प्रत्येक मशीन उनकी उत्पादकता, काम की गुणवत्ता और उत्पाद के गुणों के अनुसार होती है, जिसके उत्पादन का उद्देश्य होता है नया उद्यम.

यार्न उत्पादन संयंत्र के किसी भी उपकरण को तकनीकी श्रृंखला के अलग-अलग तत्वों के रूप में नहीं माना जाना चाहिए, जो एक दूसरे से थोड़ा जुड़ा हुआ है, लेकिन उपकरणों की एक जटिल लाइन के रूप में, जिनमें से प्रत्येक चरण स्थापित उत्पादन के अन्य डिवीजनों के साथ स्पष्ट रूप से जुड़ा हुआ है।

यह शिल्पकारों के बीच बहुत मांग में है और जितना संभव हो उतना प्रभावशाली चमकदार बनावट वाला बुना हुआ यार्न दिखता है। इसके उत्पाद सुरुचिपूर्ण दिखते हैं, और विभिन्न कोणों पर धागे बिछाने से चीजें अतिरिक्त ठाठ और मात्रा में आती हैं।

विवरण

बुना हुआ धागा एक प्रकार का बड़ा, बहुत फैला हुआ धागा होता है। उनकी लोच के कारण, वे काम करने में बहुत सहज हैं और विभिन्न प्रकार की सजावट, गलीचा और यहां तक ​​​​कि महिलाओं के हैंडबैग बनाने के लिए आदर्श विकल्प बन जाते हैं। अब निर्माता हमें इसके रंगों और आकारों के लिए कई अलग-अलग विकल्प प्रदान करते हैं। गेंदों को पैटर्न या सादा बनाया जा सकता है।

यार्न विधि

बुनाई के धागे के लिए हुक के सही चयन और काम करने के दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है। ऐसे कई पहलू हैं जिनका पालन करने की अनुशंसा की जाती है।

घनत्व।यह ओपनवर्क रग बनाने के लिए बहुत अच्छा है, यहां पर डाली गई लूपों की संख्या पर ध्यान देना महत्वपूर्ण है। उत्पाद को तरंगों में जाने से रोकने के लिए, उन्हें पैटर्न के अनुसार कम करें, और यदि आप समय पर पैटर्न पर एयर क्रोचेस लगाते हैं तो गोल किनारों से बचा जा सकता है।

मात्रा।धागे के घनत्व और इच्छित पैटर्न पर निर्भर करता है। बुना हुआ यार्न उत्पाद हमेशा हवादार और चमकदार दिखते हैं, इसलिए यह बानगीअच्छी अर्थव्यवस्था कहा जा सकता है।

तकनीक. यह एक विशिष्ट मॉडल पर निर्भर करता है, लेकिन अनुभवी शिल्पकार बुना हुआ बैग, टोकरी और विभिन्न सजावट विकल्पों में दीवारों को सील करने के लिए डबल धागे से बुनाई की सलाह देते हैं। यह लागत बचाता है और उच्च गुणवत्ता का उत्पाद बनाता है।

अंकुश।बुना हुआ धागा अलग-अलग मोटाई का हो सकता है, हुक का आकार इस पर निर्भर करता है, अक्सर काम नंबर 12 और नंबर 15 द्वारा किया जाता है। भविष्य के उत्पाद का आकार पूरी तरह से चयनित हुक के व्यास पर निर्भर करता है।

स्व निर्माण

बुना हुआ यार्न एक बड़े वर्गीकरण में पेश किया जाता है, लेकिन छोटे घरेलू आसनों के निर्माण के लिए इसे तात्कालिक सामग्री से तैयार करना काफी संभव है।

1. आपको विभिन्न प्रकार की (बच्चों की चीजें, पुरानी टी-शर्ट) और कैंची की आवश्यकता होगी।
2. जर्सी में खांचे के लंबवत बड़े आकार काटे जाते हैं। धारियों की चौड़ाई कम से कम दो से तीन सेंटीमीटर होनी चाहिए।
3. उत्पाद को अंत तक काटे बिना छोटी चीजों को काटना बेहतर है। इस तरह, आप एक लंबा धागा प्राप्त कर सकते हैं जिसे अतिरिक्त रूप से गांठों से जोड़ने की आवश्यकता नहीं है।
4. इसके गुणों के कारण, बुना हुआ यार्न पूरी तरह से मुड़ जाता है, और इसकी एक समान मोटाई प्राप्त करने के लिए, यह केवल थ्रेड्स को अच्छी तरह से फैलाने और धीरे से उन्हें एक गेंद में घुमाने के लिए पर्याप्त है।

भले ही धागों का घनत्व थोड़ा भिन्न हो, बुनाई के ओपनवर्क रूप में, जिसके लिए इसका उपयोग किया जाता है यह प्रजातिलोचदार यार्न, यह ध्यान देने योग्य नहीं होगा।

बक्सों का इस्तेमाल करें

इस तरह के एक बहुक्रियाशील धागे से, आप बहुत सारी असामान्य और बहुत ही व्यावहारिक चीजें बना सकते हैं, अक्सर शिल्पकार इसका उपयोग निम्नलिखित उद्देश्यों के लिए करते हैं:

• ओपनवर्क कालीन बुनाई;
• नरम आरामदायक कश के लिए एक अस्तर के रूप में;
• विभिन्न सजावट विकल्पों में - फूलदान, टोकरियाँ;
• मूल और स्टाइलिश महिलाओं के बैग, बैकपैक्स, क्लच बनाएं;
• असामान्य गहने - कंगन, हेडबैंड, आदि।

ऐसे धागों के साथ काम करने के लिए विशेष तैयारी की आवश्यकता नहीं होती है, और इससे बने उत्पाद बहुत प्रभावशाली लगते हैं।

रूसी ब्रांडों के डिजाइनर अक्सर बुना हुआ कपड़ा से संग्रह का मूल वर्गीकरण बनाते हैं। लेकिन, एक नियम के रूप में, युवा ब्रांड कटे हुए निटवेअर के साथ काम करते हैं और साधारण सिलाई कारखानों में प्रिंट रन बनाते हैं। साथ ही, ब्रिज सेगमेंट प्रीमियम गुणवत्ता वाले यार्न का उपयोग करते हुए निटवेअर पर निर्भर करता है।

इकोलाइफ बुनाई कारखाने के निदेशक तात्याना ज़ट्राविना ने बुनाई उद्योग के प्रकट होने के एक साल बाद फ्री एज फैशन क्लोदिंग ब्रांड की स्थापना की। कारखाने के ग्राहकों में आज कंपनियां हैं " बच्चों की दुनिया”, सेतिला, रिच फैमिली, सिल्वर स्पून।

हमने तातियाना से बुना हुआ और कटे हुए निटवेअर के साथ काम करने की बारीकियों, उत्पादों के एक बैच को ऑर्डर करने के लिए न्यूनतम रन, यार्न के प्रकार, और निटवेअर मॉडल के लिए विकासशील डिजाइन और कटौती की बारीकियों के बारे में बताने के लिए कहा।

तात्याना ज़ट्राविना,
सीईओऔर इकोलाइफ कंपनी के मालिक, फ्री एज फैशन ब्रांड के संस्थापक

कैसे व्यवस्थित उत्पादन चक्रबुना हुआ कपड़ा में?

बुनाई के कारखाने दो प्रकार के होते हैं: वे जो कटे हुए निटवेअर का उत्पादन करते हैं, और वे जो बुना हुआ उत्पादन करते हैं। कटे हुए निटवेअर का उत्पादन भी दो प्रकारों में बांटा गया है - पूर्ण और आंशिक चक्र।

पूर्ण-चक्र कारखाने उच्च श्रेणी की मशीनों (18 से 24 तक, कभी-कभी अधिक) पर ग्रे धागे से बुने हुए कपड़े का उत्पादन करते हैं, वे परिपत्र बुनाई और ताना बुनाई मशीनों, बुनाई के लिए उपकरण, विभिन्न इंटरलॉक और पाद बुनाई से सुसज्जित हैं। छँटाई के बाद, परिणामी कैनवास को परिष्करण की दुकान में भेजा जाता है, जहाँ इसे ब्लीच किया जाता है, रंगा जाता है, मुद्रित किया जाता है और ढेर किया जाता है। आराम करने के बाद, कपड़ा कटिंग रूम में जाता है, फिर सिलाई के लिए, और फिर अंतिम इस्त्री के माध्यम से जाता है। आंशिक-चक्र उत्पादन, कटे हुए निटवेअर का उत्पादन, एक विशेष ऑर्डर के लिए आवश्यक तैयार कपड़े खरीदता है, और उत्पादों को सिलता है।

बुना हुआ बुना हुआ कपड़ा के उत्पादन में, तकनीकी श्रृंखला भी काफी लंबी है, लेकिन फिर भी मौलिक रूप से भिन्न है। सबसे पहले, ऐसे कारखाने फ्लैट बुनाई मशीनों से सुसज्जित हैं: "निम्नतम" मशीनें आमतौर पर तीसरी श्रेणी की होती हैं, और "उच्चतम" 18 वीं कक्षा की होती हैं। संख्या जितनी अधिक होगी, मशीन का वर्ग उतना ही अधिक होगा, और यह जितना पतला कैनवास पैदा करेगा। लेकिन यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि उच्च अंत मशीनों को उच्च गुणवत्ता वाले यार्न की आवश्यकता होती है, और यह परिणामी उत्पाद की कीमत को प्रभावित करता है। तदनुसार, यार्न जितना महंगा होगा, बुनाई उतनी ही महंगी होगी, क्योंकि उच्च गुणवत्ता वाले यार्न से उत्पाद केवल नियमित रूप से उत्पादित होते हैं।

फिर बुना हुआ कूपन / अर्द्ध-तैयार उत्पादों को धोया जाता है - कच्चे माल की संरचना और संसाधित धागे की गुणवत्ता की परवाह किए बिना यह एक शर्त है। धोने के बाद, उत्पाद प्रारंभिक गीले-गर्मी उपचार (डब्ल्यूटीओ) से गुजरते हैं।

पूर्ण सुखाने और आराम करने के बाद, अर्द्ध-तैयार उत्पादों को आवश्यकतानुसार काट दिया जाता है या छंटनी की जाती है। अगला, तैयार कट को सिल दिया जाता है, केतली और पूर्व-चिह्नित किया जाता है। उसके बाद, अंतिम विश्व व्यापार संगठन होता है और गुणवत्ता नियंत्रण अनुभाग द्वारा तैयार मॉडल की जाँच की जाती है। अंकन वाले उत्पादों को पैक किया जाता है और तैयार उत्पादों के गोदाम में भेजा जाता है।

मौसमी के आधार पर निटवेअर के उत्पादन में किन सामग्रियों का उपयोग किया जाता है?

हमारी कंपनी की क्षमता काफी बड़ी है - प्रति वर्ष लगभग 200,000 उत्पाद। हम इस सर्कुलेशन के आधे से अधिक का उत्पादन तीसरे पक्ष के ग्राहकों के लिए करते हैं, इसलिए हम इसके साथ काम करते हैं विभिन्न प्रकार केसूत निटवेअर की मुख्य मांग ठंड के मौसम में पड़ती है और निश्चित रूप से, मौसम के आधार पर, यार्न की संरचना बदल जाती है। शरद ऋतु-सर्दियों के संग्रह में, ऊन, मोहायर, कश्मीरी प्रमुख होते हैं; गर्मियों के लिए, विस्कोस, लिनन और रेशम अधिक बार चुने जाते हैं। हालांकि अब सूत को ऋतुओं से विभाजित करना पूरी तरह से सही नहीं है - खासकर अगर हम सेंट पीटर्सबर्ग या मॉस्को के बारे में बात कर रहे हैं। रेशम का उपयोग अक्सर सर्दियों के वर्गीकरण के लिए किया जाता है, और कश्मीरी और मेरिनो गर्मियों के लिए किया जाता है, लेकिन यह मशीनों, मॉडल और बुनाई घनत्व के वर्ग को बदल देता है।

हम मुख्य रूप से प्राकृतिक यार्न के साथ काम करते हैं। बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए, हम चीन में मिश्रित और सिकुड़ते यार्न खरीदते हैं - वे इतालवी समकक्षों की तुलना में सस्ते हैं। हम उज्बेकिस्तान में कपास खरीदना पसंद करते हैं और इसके कारण हैं: मूल्य, रसद, धागा गुणवत्ता। हमारे ग्राहकों के बड़े पैमाने पर बाजार संग्रह के लिए ऊन मिश्रण, हम रूसी या बेलारूसी खरीदते हैं। जब छोटी मात्रा की बात आती है, तो हम इतालवी यार्न और मंगोलियाई कश्मीरी के साथ काम करते हैं - हमारे अपने फ्री एज फैशन ब्रांड के लिए, हम केवल इन सामग्रियों का उपयोग करते हैं।

निटवेअर के डिजाइन और कट में क्या विशेषताएं मौजूद हैं?

विशेषताएं हैं। आइए इस तथ्य से शुरू करें कि एक डिजाइनर जो कटे हुए निटवेअर के साथ काम करता है, वह विशेष प्रशिक्षण के बिना बुना हुआ उत्पाद पर काम नहीं कर पाएगा। डिज़ाइन बनाते समय, उस कपड़े की एक्स्टेंसिबिलिटी की डिग्री को समझना और महसूस करना महत्वपूर्ण है जिससे मॉडल बनाया जाएगा, और बुनाई की संरचना को भी ध्यान में रखना चाहिए। डिजाइनर को यह समझना चाहिए कि उसके प्रसंस्करण के दौरान कैनवास का क्या हो सकता है, और उत्पादन की पूरी तकनीकी श्रृंखला में संभावित विकृतियों का अनुमान लगाना चाहिए। आपको पहले से कल्पना करने की आवश्यकता है कि डेसिनेटर के काम को यथासंभव आसान बनाने के लिए, प्रत्येक मॉडल के पैटर्न और बुनाई को ध्यान में रखते हुए, ग्रेडेशन को सही ढंग से कैसे बनाया जाए।

कटे हुए निटवेअर के लिए संरचनाओं का निर्माण कपड़ों के करीब है। डार्ट्स, अंडरकट्स, रिलीफ्स हो सकते हैं, लेकिन हर जगह एक ओवरलॉक के साथ प्रोसेस किए गए सीम होते हैं, जो निटवेअर की संरचना को काटते हैं। नियमित बुना हुआ कपड़ा में, प्रत्येक टुकड़े के सभी किनारों को पैटर्न के समोच्च के साथ साफ बुना जाता है। ऐसे उत्पादों को एक कैटेल पर इकट्ठा किया जाता है, सीम पतले होते हैं, लूप संरचना का उल्लंघन नहीं करते हैं।

एक डिजाइनर-बुनाई भी एक प्रौद्योगिकीविद्-बुनाई का एक सा है, क्योंकि आर्महोल, सुराख़, नेकलाइन की रचनात्मक रेखाओं का निर्माण करते समय, वह चिकनी नहीं, बल्कि टूटी हुई रेखाओं का उपयोग करता है, जिसके साथ डेसिनेटर के लिए बुनाई बनाना आसान होगा कार्यक्रम। पैटर्न बुनाई के उपकरण के अनुकूल प्राप्त किए जाते हैं।

निटवेअर प्रोडक्शंस किन सर्कुलेशन के साथ काम करते हैं?

सबसे महंगी उत्पाद विकास प्रक्रिया है। बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए डिज़ाइन की गई मशीनों और कर्मचारियों के बेड़े वाला एक उद्यम, पाँच वस्तुओं के ऑर्डर में दिलचस्पी नहीं रखता है। एक मॉडल को विकसित करने की लागत 15 हजार रूबल से शुरू हो सकती है और अनंत तक - जटिलता के आधार पर। हम ब्रिज सेगमेंट में 300 से 500-1000 यूनिट के सर्कुलेशन के साथ काम करते हैं। यह अत्यंत दुर्लभ है कि हम काम में 100 टुकड़ों तक के बैच लेते हैं, लेकिन निर्माताओं के लिए उच्च सीजन के दौरान नहीं।

एक डिजाइनर सही निटवेअर उत्पादन कैसे चुनता है?

एक पूर्ण चक्र के साथ उत्पादन चुनना उचित है, जिसमें धुलाई और उच्च गुणवत्ता वाला गीला-गर्मी उपचार शामिल है। बुनाई के कारखाने हैं जो अर्ध-नियमित तरीके से काम करते हैं: वे बुनाई मशीनों पर उत्पादों के बहुत कम प्रसंस्करण का उपयोग या उपयोग नहीं करते हैं - यह बुना हुआ कपड़ा पर सबसे महंगा सिलाई ऑपरेशन है।

डिजाइनर को स्पष्ट रूप से समझना चाहिए कि वह आउटपुट पर किस तरह का उत्पाद प्राप्त करना चाहता है: कैसे और किस तकनीक से मॉडल बनाए जाने चाहिए, कैनवास किस गुणवत्ता का होना चाहिए। शायद इसे बुना हुआ कपड़ा काटा जाना चाहिए, बुना हुआ नहीं। यदि बुना हुआ है, तो किस तरह से प्राप्त करें - नियमित या अर्ध-नियमित। यह सीधे उत्पाद की लागत और गुणवत्ता को प्रभावित करता है। बुना हुआ कपड़ा के मामले में, आपको यह भी समझना होगा कि उत्पादन के लिए किस वर्ग की मशीनों का उपयोग करना है, और उपयुक्त उपकरण बेड़े के साथ एक कारखाने की तलाश करें।

साधारण कर सकते हैं सिलाई उत्पादनउच्च गुणवत्ता वाले कटे हुए निटवेअर के साथ काम करने के लिए?

मैं पूरे यकीन के साथ कह सकता हूं - नहीं। कोई भी उचित रूप से नियोजित उत्पादन एक निश्चित निर्मित वर्गीकरण के उद्देश्य से होता है, जिसके लिए सभी उपकरण उन्मुख होते हैं। इसलिए, कटे हुए निटवेअर केवल उन्हीं उद्योगों द्वारा बनाए जा सकते हैं जिनके पास निटवेअर के प्रसंस्करण के लिए सिलाई मशीनें हैं: पतले और मध्यम आकार के कपड़ों के लिए ओवरलॉक, एक महीन कंघी के साथ यूनिवर्सल लॉकस्टिच मशीनें जो कपड़े पर निशान और छेद नहीं छोड़ती हैं, दो- और थ्री-सुई फ्लैट-सीम चेन स्टिच मशीन (तथाकथित सिलाई मशीनें), कोर्सेज थ्रेड बिछाने के साथ पंचिंग लूप के लिए मशीनें, विश्व व्यापार संगठन के कार्यान्वयन के लिए उच्च गुणवत्ता वाले उपकरण।