Szövetségi Állami Szakmai Felsőoktatási Intézmény "Oroszország első elnökéről, B. N. Jelcinről elnevezett Uráli Szövetségi Egyetem"

Anyagtudományi és Kohászati Intézet

"Öntödei és edzési technológiák" tanszék

Előadások kivonata az "Ötöde" tudományágról

1. előadás

Az öntödei termelés alapfogalmai

Előadásterv

1. Az öntöde fogalma.

2. Az öntödei termelés fejlődésének rövid történeti áttekintése. Az orosz tudósok szerepe a tudományos alapok kialakításában és az öntvények és öntvények gyártásának megszervezésében.

3. Az öntödei ötvözetek osztályozása és alkalmazási területeik.

A modern élet nem képzelhető el fémek nélkül. A fémek a technológiai haladás alapjai, az egész emberiség anyagi kultúrájának alapja. De a fém csak akkor válik hasznossá az ember számára, ha termékeket nyernek belőle. A fémekből készült termékek három fő típusa van. Ezek az öntödei termelés, a fémalakítás és a fémvágás. Az "Ötöde" tanfolyam a fémmegmunkálás első típusának szentelték.

Ebben az előadás-kivonatban az öntödei termelés elméleti alapjait kellő részletességgel áttekintjük, emellett ismertetjük a különböző termékek beszerzésének technológiai folyamatait és az ehhez használt berendezéseket, eszközöket.

Az előadások absztraktja a vas- és színesfémek öntödei előállításával foglalkozik. Felvázolja az elmélet alapjait, a technológiai folyamatokat és az öntvények különféle módon történő előállítására tervezett berendezéseket (eldobható homokos-agyagos formákban, befektetési modellek szerint, hűtőformában, nyomás alatt stb.).

Az anyag bemutatásánál a fő hangsúlyt az adott technológia folyamatainak fizikai-fiziko-kémiai lényegének, a berendezések tervezésének sajátosságainak, a technológiai módok céljának, az alkalmazott berendezéseknek és automatizálási eszközöknek a figyelembevétele kapja. .

A nyersdarabok beszerzésének minden egyes technológiai módszerére vonatkozó konkrét anyagok bemutatása mellett különös figyelmet fordítanak a fő "szűk keresztmetszetek", a technológiai folyamatok problémáira, a megoldási módok és eszközök elemzésére az adott minőségű termékek beszerzése és a magas termelés elérése érdekében. hatékonyság; ugyanezen megközelítés alapján az egyes folyamatok fejlődési kilátásait is mérlegelik.

Az öntöde fogalma

Az öntödei termelés lényege a folyadék megszerzésére redukálódik, azaz. olvadáspont fölé hevítjük a kívánt összetételű és minőségű ötvözetet, és előre elkészített formába öntjük. Lehűlés után a fém megszilárdul, és megtartja annak az üregnek a konfigurációját, amelybe öntötték. Tehát az öntvény elkészítéséhez a következőket kell tennie:

1) meghatározza azokat az anyagokat, amelyeket be kell vezetni az olvasztáshoz, kiszámítja azokat, előkészíti ezeket az anyagokat (darabokra vágja, leméri az egyes komponensek szükséges mennyiségét); töltse be az anyagokat az olvasztókemencébe;

2) olvasztás elvégzése - a szükséges hőmérsékletű, folyékony, megfelelő kémiai összetételű, nem fémes zárványok és gázok nélküli folyékony fém előállítása, amely képes finomkristályos szerkezetet kialakítani hibák nélkül, kellően magas mechanikai tulajdonságokkal megszilárduláskor;

3) az olvasztás befejezése előtt olyan öntőformákat kell készíteni (a fémbe öntéshez), amelyek a fém magas hőmérsékletét, hidrosztatikus nyomását és a sugár erodáló hatását összeesés nélkül elviselik, valamint gázokat is áteresztenek pórusokon vagy csatornákon keresztül szabadul fel a fémből;

4) engedje ki a fémet a kemencéből az üstbe, és szállítsa a formákba; töltse meg az öntőformákat folyékony fémmel, elkerülve a sugártörést és a salak bejutását a formába;

5) a fém megszilárdulása után nyissa ki a formákat, és vegye ki belőlük az öntvényeket; TERMELÉS

6) válassza le az öntvénytől az összes csonkot (a csonkcsatornákban megfagyott fém), valamint a keletkezett árapályokat és sorjakat (rossz minőségű öntés vagy formázás miatt);

7) tisztítsa meg az öntvényeket a fröccsöntő vagy maghomok részecskéitől;

8) az öntvények minőségének és méreteinek ellenőrzése.

Jelenleg a legtöbb öntvényt kvarchomokból, tűzálló agyagból és speciális adalékanyagokból álló formázókeverékből készült egyszeri (homok)formákban nyerik. A fém megkeményedése után a forma megsemmisül, és az öntvényt eltávolítják. Az eldobható, félig állandó formák mellett nagy tűzálló anyagokból (samott, grafit stb.) készülnek, több tíz (50-200) öntvény öntésére szolgálnak, a tartós formák pedig fémből készülnek, ezek előállítására szolgálnak. több száz, néha több ezer öntvény a penészkopásig. Az öntőforma kiválasztása a gyártás jellegétől, az öntendő fém típusától és az öntéssel kapcsolatos követelményektől függ.

Az öntödei termelés fejlődésének rövid történeti áttekintése. Az orosz tudósok szerepe a tudományos alapok kidolgozásában és az öntvények és öntvények gyártásának megszervezésében

Az öntöde az emberiség által ismert fémmegmunkáló művészet egyik legősibb formája. Hazánk különböző pontjain a halmok feltárása során feltárt számos régészeti lelet arra utal, hogy Az ókori Oroszország a réz- és bronzöntvények meglehetősen nagy mennyiségben készültek (edények, nyílhegyek, ékszerek - fülbevalók, csuklók, gyűrűk, kalapok stb.). Az ásatások során fennmaradt kemencék és kemencék kőformáira bukkantak, amelyek üreges fejszék, gyűrűk, karkötők, fémgyöngyök, keresztek stb. öntésére szolgáltak. Az ókori Oroszországban talált öntvények többségét azonban viaszmodellre öntéssel nyerték.

A modell elkészítési módja eredeti: vezetékes zsinórokból mintát szőttek, amely a leendő termék másolatát ábrázolja; Erre a viaszmodellre agyagot hordtunk fel, amíg kellően erős formát nem kaptunk, szárítás után a formát kalcináltuk, a viaszt megolvasztották, és a zsinórok kiégették, a kialakított üregbe fémet öntöttek, lehűlés után összetett formájú öntvény. megszerezték.

A XI században. Oroszországban helyi gyártóközpontok jöttek létre a templomi tárgyak (rézkeresztek, harangok, ikonok, gyertyatartók stb.) és háztartási cikkek (bográcsok, mosdókagylók stb.) öntésére. Kijev mellett Nagy Novgorod, Nagy Usztyug, Tver lett a rézöntvény-termékek gyártásának jelentős központja. A tatár invázió a 14. század közepéig tartó stagnálást idézett elő, majd az öntödei ipar fellendülésnek indult. Ez azzal magyarázható, hogy egy központosított nagy állam jött létre, amelyhez kapcsolódóan városok fejlődtek, és fegyverekre volt szükség, ma már lőfegyverekre. A hegesztett ágyúk gyártásából áttértek a bronzöntésre, öntöttek harangot, rézöntő műhelyeket hoztak létre művészi öntéshez. A XVI. század közepére. A moszkvai tüzérség mennyiségileg az első helyet foglalta el az európai államok tüzérsége között.

A Petrine-korszak ugrást jelent az öntödei termelés fejlődésében. Nyikita Demidov és Ivan Batashov nagy Tula és Kaluga gyárakat hoztak létre. Az első acélöntvényeket a 19. század második felében szerezték be. szinte egyidejűleg különböző európai országokban. Oroszországban 1866-ban készültek tégelyacélból az Obukhov üzemben. Az öntvények minősége azonban alacsonynak bizonyult, mivel az acél öntési tulajdonságai jelentősen gyengébbek voltak, mint az öntöttvasé. Az orosz tudósok munkájának köszönhetően a kohászok A.S. Lavrova és N.V. Kalakutsky, aki elmagyarázta a szegregációs jelenségeket, bemutatta a zsugorodás és a gázhéj előfordulásának mechanizmusát, valamint intézkedéseket dolgozott ki az ellenük való küzdelemre, teljes mértékben feltárta az acélöntvények előnyeit. Ezért az A.A. által beszerzett formázott öntvények A Sormovsky-i üzemben 1870-ben a kandallós acélból készült Iznoskov ilyennek bizonyult. Jó minőség amelyeket egy szentpétervári kiállításon mutattak be.

A metallográfia megalapítója, D.K. tudományos munkáinak megjelenése után. Csernov, aki megalkotta az ötvözetek átalakulásának, kristályosodásának, szerkezetének és tulajdonságainak tudományát, elkezdték hőkezelést alkalmazni, ami javította az acélöntvény minőségét. A kohászati folyamatok elméletét a felsőiskolában A.A. Bajkov 1908-ban a Szentpétervári Politechnikai Intézetben. 1927 és 1941 között példátlanul növekszik az ipar az egykori Oroszországban, épülnek a legnagyobb gépesített gyárak. Öntödei üzemek épülnek, üzembe helyeznek, áramlásos üzemmódban, nagy gépesítettséggel, szállítószalaggal, évi 100 ezer tonnás öntési kibocsátással.

Ezzel párhuzamosan kutatási munka folyik, munkafolyamatok elméletei és öntödei berendezések számítási módszerei születnek. A Moszkvai Felső Műszaki Iskola tudományos iskolája alakul, alapítója és vezetője prof. N.P. Aksenov.

Az öntödei gyártás széleskörű elterjedését a nyersdarabok más előállítási módszereivel (kovácsolás, sajtolás) szembeni nagy előnyei magyarázzák. Az öntéssel szinte bármilyen bonyolultságú nyersdarabot lehet előállítani minimális feldolgozási ráhagyással.

Ráadásul az öntött tuskó gyártása sokkal olcsóbb, mint például a kovácsoltvas gyártás. Az öntödei termelés fejlődése napjainkig két irányban ment végbe:

1) új öntvényötvözetek és kohászati eljárások fejlesztése;

2) a technológia fejlesztése és a termelés gépesítése.

Nagy előrelépés történt a szürkeöntvények - a leggyakoribb és legolcsóbb öntvényötvözetek - mechanikai és technológiai tulajdonságainak tanulmányozása és javítása terén. Egyre elterjedtebb és továbbfejlesztett speciális öntvénytípusok: hidegöntés, nyomás alatt, héjformákban, befektetési modellek stb., amelyek pontos öntést biztosítanak, és ennek következtében csökkentik a megmunkálási költségeket.

Az öntvényötvözetek osztályozása és alkalmazási területeik

Az öntött alkatrészek átlagosan a gépek és mechanizmusok tömegének mintegy 50%-át teszik ki, költségük pedig eléri a gépek költségének 20-25%-át. Az öntött tuskó előállítási módjától függően az ötvözeteket öntött és deformált részekre osztják. Az öntött ötvözeteket vagy közvetlenül az öntödében állítják elő a kiindulási komponensekből (töltetanyagokból), vagy pedig kohászati üzemekből nyerik. készenés csak formákba öntés előtt olvad meg. Mind az első, mind a második esetben az egyes elemek az olvasztási folyamat során oxidálódhatnak (kiéghetnek), magas hőmérsékleten elpárologhatnak (szublimálódnak), kémiai kölcsönhatásba léphetnek más komponensekkel vagy a kemence burkolatával, és salakká alakulhatnak.

Az ötvözet szükséges összetételének helyreállítása érdekében az egyes elemek elvesztését kompenzálják a kohászati vállalkozásokban készített speciális adalékanyagok (ligatúrák, ferroötvözetek) olvadékba való bejuttatásával. A ligatúrák az ötvözőelemen kívül az ötvözet nemesfémét is tartalmazzák, ezért az olvadék könnyebben és teljesebben asszimilálja őket, mint a tiszta ötvözőelem. A színesfémötvözetek olvasztásakor ligatúrákat használnak: réz-nikkel, réz-alumínium, réz-ón, alumínium-magnézium stb.

A vasötvözetek öntésekor a vasötvözetek (ferroszilícium, ferromangán, ferrokróm, ferrotungsten stb.) széles körben használatosak ötvözőelemek bejuttatására, valamint az olvadék deoxidálására. A dezoxidáció során a ferroötvözetek elemei redukálószerként működnek: az olvadékban oldott oxid oxigénjével egyesülnek, redukálják a fémet, majd önmagukat oxidálva salakká alakulnak. Az olvadék deoxidációval történő tisztítása (finomítása) hozzájárul az öntőfém minőségének jelentős javulásához, növelve annak szilárdságát és hajlékonyságát. Módosítóként számos ötvözetet, valamint nem fémes anyagokat (sókat stb.) használnak, amelyek kis mennyiségben az öntött ötvözetbe bekerülve jelentősen befolyásolják annak szerkezetét és tulajdonságait, például finomítják a szemcsét, ill. növeli a fém szilárdságát. Tehát a nagy szilárdságú öntöttvas előállításához magnézium-módosítást használnak.

Az öntött fém minőségének fő kritériumai a műszaki követelményekben meghatározott mechanikai tulajdonságok, szerkezeti mutatók, hőállóság, kopásállóság, korrózióállóság stb.

Az ötvözetek általában a fémekhez hasonlóan elsősorban vas- és színesfémekre oszthatók, utóbbiak közé tartoznak a könnyűötvözetek is. Az ötvözetek csoportokra oszthatók attól függően, hogy melyik fém az ötvözet alapja.

Az ötvözetek legfontosabb csoportjai a következők:

öntöttvas és acél - vasötvözetek szénnel és egyéb elemekkel;

alumíniumötvözetek különféle elemekkel;

magnéziumötvözetek különféle elemekkel;

a bronzok és sárgarézek különféle elemeket tartalmazó rézötvözetek.

Jelenleg az első csoport ötvözeteit használják a legszélesebb körben, pl. vasötvözetek: az összes öntvény tömegének körülbelül 70%-a öntöttvasból és körülbelül 20%-a acélból készül. A fennmaradó ötvözetcsoportok az öntvények össztömegének viszonylag kis részét teszik ki.

Az ötvözet kémiai összetételében megkülönböztetik a fő elemeket (például vas és szén az öntöttvasban és acélban), az állandó szennyeződéseket, amelyek jelenléte az ötvözet gyártási folyamatából adódik, és az ötvözetbe bekerült véletlenszerű szennyeződéseket. különféle okok miatt. Az acélban és az öntöttvasban található káros szennyeződések közé tartozik a kén, foszfor, vas-oxid, hidrogén, nitrogén és nem fémes zárványok. A rézötvözetek káros szennyeződései a réz-oxid, a bizmut és néhányukban a foszfor. Az ónbronz tulajdonságait élesen rontják az alumínium és a vas szennyeződései, az alumíniumbronzban pedig éppen ellenkezőleg, az ón. Az alumíniumötvözetekben korlátozni kell a vastartalmat, a magnéziumban ezen kívül a réz, a nikkel és a szilícium. A gázok és a nem fémes zárványok minden ötvözetben káros szennyeződések.

Az egyes öntvényötvözetekre vonatkozó követelmények specifikusak, de számos általános követelmény van:

1. az ötvözet összetételének biztosítania kell az öntvény kívánt tulajdonságait (fizikai, kémiai, fizikai-kémiai, mechanikai stb.);

2. az ötvözetnek jó öntési tulajdonságokkal kell rendelkeznie - nagy folyékonyság, ellenáll a gázokkal való telítésnek és nem fémes zárványok képződésének, alacsony és stabil zsugorodás a megszilárdulás és hűtés során, ellenáll a szegregációnak, valamint belső feszültségek és repedések kialakulása az öntvényekben;

3. az ötvözet legyen a lehető legegyszerűbb összetételű, könnyen elkészíthető, ne tartalmazzon mérgező komponenseket, ne bocsátson ki erősen szennyező anyagokat az olvasztás és öntés során. környezet Termékek;

4. az ötvözetnek technológiainak kell lennie nemcsak az öntvények gyártása során, hanem a kész alkatrészek előállítását szolgáló minden további műveletben is (például vágás, hőkezelés stb. során);

5. Az ötvözet legyen gazdaságos: a lehető legkevesebb költséges alkatrészt tartalmazzon, minimális veszteséggel járjon a hulladékok feldolgozása során (prés, selejt).

Ellenőrző kérdések és feladatok

1. Mi az öntöde fejlődésének története Oroszországban?

2. Mi a szerepe az orosz tudósoknak a vas- és színesfém ötvözetekből készült öntvények tudományos alapjainak kialakításában és megszervezésében?

3. Melyek az öntött tuskó gyártási módszerei?

4. Milyen formákkal lehet formázott öntvényeket készíteni?

5. Hogyan osztályozzák az öntvényötvözeteket?

6. Milyen követelmények vonatkoznak az ötvözetek öntésére?

7. Sorolja fel az öntvényötvözetek fő alkalmazási területeit!

8. Mi az öntödei technológia lényege?

Öntöde a gépgyártó komplexum fő bázisa, és fejlődése a gépgyártás egészének fejlődési ütemétől függ.
Az oroszországi öntödei munkások XI. kongresszusán Jekatyerinburgban 2013 szeptemberében élesen felvetődött az öntödei ipar állapotának kérdése, amely elválaszthatatlanul összefügg a gépészet fejlődésével.
Az orosz öntvények termelése a reform évei alatt 4,5-szeresére, 18,5 millió tonnáról 4,2 millió tonnára csökkent, és 2013-ban 4,0 millió tonna alá csökken. Az öntödék száma csaknem háromszorosára, 3500-ról 1250 vállalkozásra csökkent . 10 öntödei termelés kutatóintézetet számoltak fel.
Az öntvény exportja elenyésző, az öntödei berendezések kivitele gyakorlatilag nincs. Ugyanakkor az öntödei berendezések behozatala, beleértve a kohászati üzemek öntödei műhelyeinek behozatalát, 2003 óta csaknem 9-szeresére nőtt 10 év alatt, és meghaladta az 1,0 milliárd USA dollárt. usadollár 2012-ben.
Sürgős intézkedésekre van szükség az orosz öntödei ipar felélénkítéséhez, amelyhez az öntödék, a gépipar és a tudományos potenciál valós támogatással való egyesítése szükséges. kormányzati szervezetek valamint a köz- és a magánszféra közötti partnerség keretében a fejlesztést szolgáló pénzintézetek.
Az oroszországi öntödei munkások szövetsége elnökének prof. Dibrova I.A.

1. ábra. Öntési teljesítmény országonként 2011-ben

Az oroszországi öntödei termelés a gépgyártási komplexum fő bázisa, és fejlődése a gépgyártás egészének fejlődési ütemétől függ. Az öntödei termelés fejlesztésének kilátásait az öntött tuskó iránti igény, gyártási dinamikája, az öntödei technológiák tekintélye és a fejlettek közötti versenyképesség határozza meg. külföldi országok.

Vegye figyelembe az oroszországi öntödei termelés helyzetét.

2011-ben a világon 98,6 millió tonna vas- és színesfém ötvözetből készült öntvényt gyártottak, ebből Oroszországban 4,3 millió tonnát, ami 4,36%

Az öntvények országonkénti teljesítményét a ábra mutatja. 1, amely azt mutatja, hogy az öntvénygyártásban a vezető helyet Kína foglalja el, amely ma a világ öntött tuskótermelésének mintegy felét állítja elő.

2. ábra. Öntési teljesítmény a BRICS-országokban 2011-ben

Oroszország a 6. helyen áll Kína, az USA, India, Németország és Japán után.

A BRICS-országok öntési termelése 2011-ben 59,49 millió tonna volt, ami a világtermelés 60%-a (2. ábra). Oroszország a harmadik helyen áll a BRICS-országok között, és ezen országok öntvényeinek 8,22%-át állítja elő.

Az oroszországi öntödei gyártás vezető szerepet tölt be a gépgyártás olyan beszerzési bázisai között, mint a hegesztés és a kovácsműhely. Fémfelhasználási arány (75-95%). Ezzel szemben az öntödei termelés a leginkább tudás-, energia- és anyagigényes termelés. 1 tonna öntvény előállításához 1,2-1,7 tonna fémtöltet anyag, vasötvözetek és folyasztószerek újraolvasztása, 3-5 tonna öntödei homok feldolgozása és előkészítése szükséges (homok-agyag formába öntéskor), 3-4 kg kötőanyag (XTS formába öntéssel) és festékek. Az öntés költségében az energiaköltség és az üzemanyag 50-60%-ot, az anyagköltség 30-35%-ot tesz ki.

3. ábra. Öntvénygyártási mennyiségek Oroszországban 1990 és 2012 között

Az öntvénygyártás dinamikája Oroszországban 1990 és 2012 között ábrán látható. 3. A legnagyobb öntvénygyártási mennyiség 1985-ben volt, és 18,5 millió tonnát tett ki. Ezt követően a termelés éles csökkenése kezdődött, amely a Szovjetunió köztársaságai közötti mérnöki termékek együttműködésének általános elveinek megsértésével, a vállalkozások privatizációjával és felszámolásával járt együtt. Csak Moszkvában mintegy 20 vállalkozást zártak be, köztük az AMO ZIL-t, a Stankolit, a Dynamo üzemeket, a róla elnevezett üzemet. Vojkov, amely mintegy 500 ezer tonna öntvényt gyártott. 2001-től 2008-ig az öntvénytermelés 7 millió tonnán stabilizálódott. A jövőben az öntvénygyártás visszaesése a gazdasági válsággal, a szakképzett, elsősorban nyugdíjasok létszámának csökkenésével és a vállalkozások bezárásával függ össze. Az elmúlt években a vas- és színesfém ötvözetekből készült öntvények gyártása 4,2-4,4 millió tonna szinten stabilizálódott.

Az oroszországi öntödék teljes száma körülbelül 1250, amelyek öntvényeket, berendezéseket és kapcsolódó anyagokat gyártanak.

Az egy dolgozóra jutó öntvénykibocsátás 2012-ben évi 14,3 tonna volt.

A gépgyártás és kohászat öntödei ágazata (szakértői becslések szerint) mintegy 300 ezer embert foglalkoztat, ebből a dolgozók 90%-a, a mérnökök 9,8%-a és a tudósok 0,2%-a.

Az oroszországi öntödék fő száma (78%) kisméretű öntödék, amelyek éves kibocsátása eléri az 5000 tonna öntvényt.

Az öntödék kapacitásaira, termelési volumenére és az alkalmazottak létszámára vonatkozó adatokat a szövetség rendelkezésére álló információk szerint a táblázat tartalmazza. egy.

1. táblázat Az oroszországi termelés helyzetének elemzése kapacitás, termelés és alkalmazottak száma szerint

№	Öntési teljesítmény (t/év)	Dolgozók száma	Vállalkozások száma	%	Megjegyzések
1	50000-100000	2000-3000	12	1	Autógyárak öntöde, energetika, védelmi komplexum
2	10000-50000	500-2000	84	6,7	Nagy gépgyártó üzemek öntödei
3	5000-10000	200-500	180	14,4	Gépgyártó üzemek és egyéni műhelyek műhelyei
4	1000-5000	50-200	430	34,4	Gépgyártó vállalkozások üzletei
5	Kevesebb, mint 1000	50-100	544	43,5	Kis műhelyek különféle célokra

A technológiai folyamatok szerint az öntvények gyártása a következőképpen oszlik meg:

2. táblázat Öntvénygyártás technológiai eljárások szerint, %

Az öntvények 78%-a gépesített sorokon és gépeken, valamint manuálisan készül. Az oroszországi öntödei termelés automatizálásának és gépesítésének szintjét a táblázat mutatja be. 3.

3. táblázat Az öntödei termelés automatizáltságának és gépesítésének szintje

Jelenleg évi 30 ezer tonna az öntvényexport olyan országokba, mint Németország, Anglia, Franciaország, Izrael, Svédország, Norvégia, Finnország, az import körülbelül 70 ezer tonna.

Az öntvénygyártás volumene jelentősen függ a hazai öntödei berendezések saját szükségletére és exportra gyártott mennyiségétől.

Számos jelentős öntödei berendezésgyártó Oroszországban megtartotta és kiterjesztette specializációját, de nem elégítik ki az öntödék és gyárak igényeit. A következő berendezéseket nem gyártják Oroszországban:

automata és gépesített gépsorok lombikmentes formák gyártásához homok-agyag és hidegen keményedő keverékekből;
gépek öntőformák készítésére homok-agyag keverékekből 400x500 mm és 1200x1500 mm közötti lombikmérettel;
gépek öntödei magok gyártásához meleg és hideg szerszámokhoz;
öntőformák festésére szolgáló berendezések;
hűtőgépek;
alacsony nyomású öntőgépek;
centrifugális öntőgépek;
10 tonnát meghaladó kapacitású, közepes frekvenciájú indukciós kemencék vas- és acélkohászáshoz;
szakaszos és folyamatos keverők hidegen keményedő keverékek készítésére, 10 tonna/óra kapacitás felett;
hidegen keményedő keverékek regenerálására szolgáló berendezés 10 tonna/óra kapacitás felett.

A nagynyomású öntőgépek nem teljes választékát gyártják.

Az öntödei géppark az elmúlt 5 évben némileg frissült, átlagéletkora 28 év.

4. ábra. Az öntödei berendezések importjának dinamikája 2003-tól 2012-ig

Ezzel kapcsolatban várhatóan a következő 5-10 évben a hiányzó berendezéseket külföldi cégektől vásárolják meg Németországban, Olaszországban, USA-ban, Japánban, Törökországban, Dániában, Angliában, Csehországban, Franciaországban stb.

Értékeljük az importált berendezések piacát.

Az öntödei berendezések Oroszországba irányuló importjának dinamikája 2003 és 2012 között (millió USA dollár) a 4. ábrán látható.

2012-ben az öntödei és kapcsolódó iparágakhoz szükséges berendezések, alkatrészek és felszerelések importja a világ minden tájáról körülbelül 705 millió dollárt tett ki. USA. Az öntödei berendezések behozatalának dinamikája a világ minden országából 2007 és 2012 között (millió USA dollár) a táblázatban látható. négy.

4. táblázat Öntödei berendezések importjának dinamikája 2007-től 2012-ig

2007	2008	2009	2010	2011	2012
833,1	948,1	632,2	499,15	676,24	1081,5

A világ összes országából 2012 előtt a legnagyobb mennyiségben szállítottak öntödei berendezéseket Oroszországba 2008-ban, de 2012-ben a berendezések szállításának volumene nőtt, és meghaladta az 1 milliárd dollárt. USA. Csak az öntödei berendezések szállítása 720 millió dollárt tesz ki, a fennmaradó 259,5 millió dollárt. Az Egyesült Államok szállította Oroszországot öntvényekkel, formákkal, raklapokkal, különféle szerelvényekkel és szerelvényekkel, beleértve a kohászati termelésben működő öntödei műhelyeket is. Az elmúlt három év (2010-2012) öntödei berendezések szállításait a világ vezető országaiból a táblázat tartalmazza. 5 (millió USA dollár).

5. táblázat Öntödei berendezések szállítása a világ vezető országaiból 2010-2012-ben

Az 5. táblázat azt mutatja, hogy az öntőberendezéseket elsősorban Németországból és Olaszországból szállítják. Általában az öntödei berendezések 72%-át külföldről vásárolják. Ezért a hazai berendezések gyártásához használt öntvények gyártása csökken.

Az elmúlt évek alacsony öntvénytermelési szintje ellenére számos gyár új technológiai eljárásokra és anyagokra, korszerű berendezésekre építi fel öntödei termelését.

A rekonstrukció fő célja a termelési volumen bővítése, a megfelelő termékek minőségének javítása modern követelményeknek a környezeti helyzet és a munkakörülmények javítása. A rekonstrukció során szükséges a termékértékesítési piac mélyreható tanulmányozása, a korszerű technológiai folyamatok, berendezések és anyagok elemzése, optimális technológiai tervezés és eszközelhelyezés kidolgozása, működő projekt kidolgozása. A technológiai és üzemi tervezéshez képzett szakemberekre van szükség. Sajnos ma Oroszországban korlátozott számú szervezet van, amely képes teljes mértékben vállalni egy műhely vagy telephely technológiai és munkatervezését. Ezért kreatív csoportok jönnek létre az ilyen jellegű munkát végző szakemberekből és szervezetekből.

Az elmúlt 3 év során több mint 90 öntöde és telephely teljes vagy részleges felújítása történt meg.

A műhelyek és gyárak rekonstrukciója gépesített sorok alapján történik, a kézi munkát helyettesítve. Csak az elmúlt 4 évben (2008-2012) az öntödékben 25 öntőformát gyártó automatizált és gépesített sor került telepítésre.

Ígéretes technológiák bemutatása

Az öntöttvas és acél előállításához ígéretesek az indukciós és elektromos ívkemencékben történő olvasztási technológiai eljárások, amelyek stabil kémiai összetételt és melegítési hőmérsékletet biztosítanak az olvadéknak a hatékony kemencén kívüli feldolgozás érdekében.

Az öntvényötvözetek olvasztásához a következők ígéretesek:

Öntöttvas olvasztásához:

Közepes frekvenciájú indukciós tégelyes kemencék, 10-15 tonna kapacitásig. Az ilyen kemencéket hazai cégek gyártják: RELTEK LLC, Jekatyerinburg, Elektroterm-93 OJSC, Szaratov, Novozybkovsky Plant of Electrothermal Equipment OJSC, Kurai LLC, Ufa, Institute of Electrotechnologies NPP CJSC, Jekatyerinburg, SODRUGESTVO LLC és mások,
valamint az Oroszországban legszélesebb körben használt külföldi cégek: ABP, Juncker (Németország), Inductotherm, Ajax (USA), EGES, Törökország;
Egyenáramú ívkemencék: OAO Sibelektroterm, Novoszibirszk, OOO NTF EKTA, Moszkva, OOO NTF Komterm, Moszkva.

A vasolvasztáshoz a közepes frekvenciájú indukciós tégelyes kemencék technológiailag rugalmasabbak.

5. ábra. Az indukciós kemencében olvasztott nyersvas termelés növekedése (%)

Sajnos az elmúlt években nem végeztek munkát az öntöttvas kupolos olvasztásának technológiájának fejlesztésére. Nem, és soha nem volt kupolák tömeggyártása Oroszországban. Ebben a tekintetben az összes működő kupola kézműves módon készül a robbanás melegítése és a kipufogógázok kiváló minőségű tisztítása a portól és a káros összetevőktől. A gázkupolás kemencék megbízható kialakításának hiánya miatt nem találtak megfelelő elosztást hazánkban, és csak alacsony minőségű öntöttvas előállítására használják.

Az 5. ábrán az indukciós kemencékben olvasztott öntöttvasból készült öntvénygyártás növekedésére és a kupolavasból készült öntvénygyártás csökkenésére vonatkozó adatok láthatók.

A különböző típusú öntöttvasból készült öntvények gyártását 2012-ben a táblázat mutatja be. 6.

6. táblázat Öntvények gyártása különböző típusú öntöttvasból 2012-ben

6. ábra. Növekedés az alumínium- és magnéziumötvözetekből készült öntvénygyártásban (%)

Az indukciós kemencékben az alacsony kéntartalmú öntöttvas termelésének növelése megnövelte a gömbgrafitos és vermikus grafitból készült gömbgrafitos öntvények gyártását. 2006 és 2012 között a gömbgrafitos gömbgrafitos gömbgrafitos öntvények kibocsátása 12%-kal nőtt (6. ábra), a szürke- és speciális öntöttvasból és acélból készült öntvénygyártás csökkenése miatt.

Acél olvasztásához:

AC és DC elektromos ívkemencék, közepes és nagyfrekvenciás indukciós kemencék.

Öntvények gyártása különböző típusú acélokból 2012-ben. Táblázatban látható. 7.

7. táblázat. Öntvények gyártása acélból

Színesfém ötvözetek olvasztásához:

Elektromos indukciós, ív- és ellenálláskemencék, gáz- és olajkemencék.

A 2012. évi színesfém ötvözetekből készült öntvénygyártást a táblázat mutatja be. nyolc.

8. táblázat. Öntvények előállítása színesfém ötvözetekből

Az elmúlt években megnövekedett az alumínium- és magnéziumötvözetekből készült öntvények gyártása, amelyek bizonyos esetekben helyettesítik

A táblázatban bemutatjuk a formázott öntvények gyártását Oroszországban alumíniumötvözetekből különféle módszerekkel. 9.

9. táblázat Alumíniumötvözetek formázott öntvényeinek gyártása különféle módszerekkel

Jelenleg a magas színvonalú, modern technológiai eljárásokon alapuló öntvénygyártás fejlődése a gépészet különböző ágaiban egyenetlen. A legnagyobb öntvénygyártási volumen a közlekedési (autó-, vasúti és kommunális) gépiparban, a nehéz- és energetikai gépiparban, valamint a védelmi iparban figyelhető meg.

7. ábra. Öntvénygyártás iparágonként 2012-ben

ábra mutatja az öntvénygyártási mennyiségeket iparágonként. 7

Az öntvények és a hazai öntödei berendezések gyártásának elmúlt 10 évre vonatkozó dinamikájának elemzése nem teszi lehetővé, hogy meghatározzuk az öntödei termelés fejlődésének kilátásait a következő években. A vas- és színesfém ötvözetekből készült öntvények gyártásának növekedése nem várható, mivel a mérnöki termékek külföldön történő beszerzésének politikája és gyakorlata folytatódik. Folytatódik a külföldön vásárolt öntvények növekvő tendenciája is. Csökken a hazai ipar igénye az öntött tuskó iránt. Az öntött nyersdarabok magas költségük miatt nem versenyképesek a világpiacon, és "ár-minőség" tekintetében is alulmaradunk a fejlett külföldi országoknál.

Új öntödei technológiák az elmúlt években nem alakultak ki, ugyanis 10 öntödei termeléssel foglalkozó kutatóintézetet felszámolt a privatizációs rendszer. Tudományos kutatás csak egyetemek öntödei tanszékei foglalkoznak, amelyek fő feladata a fiatal szakemberek képzése. A fő osztályok száma nem rendelkezik korszerű műszerekkel és berendezésekkel. Oroszországban nincs koordináció a tudományos tevékenységben. A tudományos dolgozók száma az elmúlt 15 évben az öntöde összes alkalmazottjának 8-ról 0,2%-ára csökkent. A tudomány és a termelés közötti kapcsolat megszakadt, az ágazati tudomány hiányzik.

Az öntödei termelés továbbfejlesztésének, a régi öntödei műhelyek rekonstrukciójának, új technológiai eljárásokon és korszerű környezetbarát berendezéseken alapuló újak építésének meglévő feltételei között. nagy szerepet tájékoztató tevékenységeket játszik, amelyeket végrehajtanak Orosz Szövetségöntödei munkások. Az Egyesület rendszeresen szervez tudományos-műszaki szakkonferenciákat, kétévente egy-egy öntödei kongresszust és kiállítást tart külföldi szakemberek részvételével, ezen kívül szakértői kirándulásokat szervez. nemzetközi kiállításoköntödei termelés és külföldi öntödék számára az innovatív műszaki megoldások megismerése és tapasztalatcsere céljából. Havi tudományos és műszaki folyóiratot ad ki "Oroszország alapítója".

Megjegyzendő, hogy az öntvények gyártási volumenének az elmúlt 4 évben bekövetkezett stabilizálódásával párhuzamosan az öntvények minősége jelentősen javult, nőtt a méretpontosság és ennek megfelelően a súlyuk, nőtt a szilárdság és az üzemi jellemzők, valamint a kiszerelés. javított.

Számos vállalkozás technológiai felszereltsége jelentősen javult, az elmúlt 15 évben mintegy 350 vállalkozás hajtott végre rekonstrukciót, aminek hátráltatja a működő tőke sok vállalkozásnál.

Reméljük Csapatmunkaöntödék tudományos és állami szervezetek az Orosz Föderáció kormányának támogatásával lehetővé teszi az öntödei ipar további fejlesztését Oroszországban.

Címkék:

Castingot hívnak technológiai folyamat alkatrészek kinyerése folyékony fémből öntőformákban. Az öntőforma egy belső üreggel rendelkező elem, amely kiegyenesített fémmel megtöltött alkatrészt képez. A fém megszilárdulása után a formát megsemmisítjük vagy felnyitjuk, és egy adott konfigurációjú és a kívánt méretű alkatrészt eltávolítunk (13.1. ábra). Az ezzel a módszerrel kapott termékeket öntvényeknek nevezzük. A termékek öntéssel történő előállítását öntödének nevezik.

Az öntöde az egyik a legfontosabb iparágak gépészetben. Az öntött nyersdarabokat a nemzetgazdaság legtöbb ágazata fogyasztja. Az öntött alkatrészek tömege a gépekben az

Rizs. 13.1. Az öntőforma és öntés séma átlagosan 40-80%, előállításuk költsége és munkaintenzitása a termék összes költségének körülbelül 25%-a.

Az alkatrészek öntéssel történő előállítása olcsóbb a kovácsoláshoz és sajtoláshoz képest, mivel az öntött nyersdarabok méretükben és konfigurációjukban állnak a legközelebb a kész alkatrészekhez, és megmunkálásuk térfogata kisebb, mint a más módszerekkel előállított nyersdarabokon. Az öntéssel nagyon összetett konfigurációjú öntvényeket készítenek, különösen üregeseket, amelyek nem készíthetők kovácsolással, préseléssel vagy más megmunkálással hengerelt vagy préselt anyagokból, például hengerblokkokból, gépágyakból, turbinalapátok, fogaskerekek, gáz és víz. szerelvények, és még sok más. Az öntött alkatrészek súlya nincs korlátozva - néhány grammtól több tíz tonnáig. Csak öntéssel lehet különféle ötvözetekből, bármilyen méretű, bonyolultságú és tömegű termékeket előállítani, viszonylag egy kis idő, kellően magas mechanikai és működési tulajdonságokkal.

Az öntödei termelést végző öntödéket a felhasznált ötvözettől, az öntési technológiától, az öntvények tömegétől stb. (13.2. ábra).

Az alkalmazott ötvözet (fém) típusa szerint megkülönböztetik a boltokat: vasöntöde, acélöntés és színesfém öntés.

A vasöntödékben az öntvényeket szürke, nagy szilárdságú, gömbgrafitos és más típusú öntöttvasból készítik.

Az acélöntő műhelyekben öntödei acélokból készülnek az öntvények: szén, szerkezeti, hőálló, speciális acélok stb.

A színesfém öntőműhelyek olyan fémeket és ötvözeteket használnak, mint: alumínium, réz, magnézium, cink, titán, bronz, sárgaréz stb.

Az öntvény súlya és méretei szerint az öntödék könnyű, közepes, nagy, nehéz és extra nehéz súlyúakba, vagy más besorolás szerint - kis, közepes vagy nagy öntőműhelyekbe sorolhatók.

Az öntvény típusa szerint az öntödei termelést homok-agyag öntésre és speciális öntésre osztják.

Alatt speciális típusok az öntvények közé tartozik a présöntés (permanens fémöntőformák), a centrifugális öntés, a befektetett öntés (precíziós öntés), a kiégető öntés, a nyomás alatti öntés (nagy vagy alacsony nyomás), a kéregöntés stb.

Az öntödei iparban a legelterjedtebb a homokos-agyagos öntőformákban történő öntés. Az öntőformák formázóhomokból készülnek. A formázóhomok fő alkotóelemei a homok és az agyag, így ez a típus még mindig

Rizs. 13.2. Az öntödei öntvények fő csoportosítását "földbe öntésnek" nevezik. Az öntvények össztermelésének több mint 75%-a a talajba öntés részarányára esik. Az egyszeri formák közé tartoznak, mivel az öntvény kivonásához megsemmisítésük szükséges. Minden további alkatrész megszerzéséhez új öntőformát kell gyártani. A formakészítés folyamatát formázásnak nevezzük.

A formázóhomok öntőforma gyártására szolgál, a maghomok pedig a magokhoz. A fröccsöntő- és maghomokoknak műanyagnak kell lenniük ahhoz, hogy egyértelmű lenyomatot kapjanak; tűzálló - ellenáll az öntött fém magas hőmérsékletének; tartós - ellenáll az öntött fém nyomásának; gázáteresztő, azaz. képes átengedni a kibocsátott gázokat, valamint tapadásmentes, nem képes kiegyenesített fémmel szinterezni.

A botok még nehezebb körülmények között vannak. Ezért a maghomok tulajdonságai magasabbak, mint a formázóhomok.

A formázás során speciális eszközöket használnak, amelyek készletét modellkészletnek és lombiknak nevezik.

Minden alkatrészhez külön készül egy modellkészlet, annak konfigurációja és méretei alapján. Ez egy modellből, a kapurendszer elemeiből és egy makettlemezből áll. Abban az esetben, ha üregek vagy lyukak vannak az alkatrész kialakításában, akkor a magdobozokat is tartalmazza a készlet.

A modellt úgy tervezték, hogy a formában lévő alkatrész külső kontúrját képezze. Öntési lejtőkkel készül, ráhagyások a későbbi feldolgozáshoz és a fém zsugorodáshoz.

A kapurendszer olyan csatornakészlet, amely az olvadt fémet a formaüregbe juttatja.

Modell alatti lemez - a modell és a kapurendszer felszerelésére tervezett eszköz.

A magdoboz az alkatrészüreg belső kontúrját alkotó magok gyártására szolgál.

A lombikok merev keretek, amelyekben az öntőformát a szállítás és a fémöntés során tartják.

Ami az öntött ötvözeteket illeti, az öntödei gyártásban csak azokat a fémeket és ötvözeteket használják, amelyek jó öntési tulajdonságokkal rendelkeznek: nagy folyékonyság, alacsony zsugorodás és alacsony szegregáció.

A folyékonyság a fém azon képessége, hogy kitöltse a formaüregeket.

A zsugorodás a fémek azon tulajdonsága, hogy lehűléskor méretük csökken.

A szegregáció az öntvény különböző részeinek kémiai összetételének heterogenitása.

Az öntödei termelés az egyik legnehezebb szervezeti és műszaki szempontból a gépgyártási újraelosztás. A nagy mennyiségű kiindulási adattal rendelkező öntödék szervezése munkaigényes és összetett folyamat. Az öntödei műhelyek fő részlegeihez azonban szabványos terveket dolgoztak ki, felszereltséggel, szabványos technológiával és gyártásszervezéssel.

A műhely és minden részlegének kialakításának alapja a műhely programja.

Az öntvények gyártási módszereit, jellemzőit és terjedelmét a táblázat tartalmazza. 13.1.

Az öntödei üzletek általában külön épületekben találhatók.

Az öntödék számára keretes épületeket terveznek. A teherhordó keret alapra szerelt oszlopokból áll, amelyeket gerendák és rácsos tartók kötnek össze. Az oszlopok és a rájuk támaszkodó rácsok keresztirányú kereteket alkotnak, melyeket hosszirányban alapozási hevedergerendák, darugerendák kötnek össze. Egy ilyen épületben hatékony gépi szellőztetés, levegőztetés és világítás biztosított.

Az alap, oszlopok, falak és födémek alkotják az épület tartóvázát, amely minden terhelést felvesz. A tetőfedés függ az épület burkolatának típusától, a terület éghajlati viszonyaitól és a helyiség belső rendjétől. A legelterjedtebbek a vízálló anyagokból készült többrétegű hengerelt tetők, amelyeket bitumenes masztixra fektetnek egy szigetelőrétegre. Mivel az épületek sok fesztávolságúak, belső vízelvezetést kell kialakítani a tetőn lévő tölcséreken és a csapadékcsatornába vezető felszállókon keresztül. A tető a lámpa típusának megfelelően épül fel. Az ipari épületek lámpáinak típusát az építési terület technológiai és egészségügyi és higiéniai követelményeinek, valamint az éghajlati viszonyoknak megfelelően kell kijelölni. Az ipari épületek tetején elhelyezett lámpák a fesztávhoz viszonyított elhelyezkedésük szerint fényre, levegőztetőre és könnyű levegőztetésre vannak osztva - szalagra és pontra. A magas hőkibocsátással rendelkező helyiségek központi éghajlati zónájához függőleges üvegezésű, világos, levegőztető kétoldalas lámpákat használnak.

A megvalósíthatósági tanulmány elkészítésének szakaszában és az öntöde tervezési feladatának elkészítésekor figyelembe kell venni:

1) bekötőutak rendelkezésre állása, beleértve a vasutat is;
2) jelentős energiaforrások jelenléte;
3) a szelek uralkodó iránya;
4) kezelő létesítmények és termelési hulladék tárolására szolgáló helyek rendelkezésre állása;
5) távolság a megmunkáló műhelyektől stb.

Mert jó választásépülettípus, fűtő- és szellőzőrendszerek, valamint teherhordó és zárószerkezetek, a műszaki felmérések során meteorológiai adatok gyűjtése szükséges: levegő hőmérséklet és páratartalom, szélsebesség, csapadék, talajfagyás mélysége stb.

13.1. táblázat

Az öntvények gyártásának módszerei, jellemzőik és alkalmazási körük 1

Öntvénygyártási módszerek	Öntősúly, t	Anyag
Egyszeri nyomtatványok
Kézi öntés: talajban a tetejével			Ágyak, géptestek, keretek, hengerek, kalapácsok, traverzek
sablon szerint			Öntvények forgótestek formájában (fogaskerekek, gyűrűk, tárcsák, csövek, csigák, lendkerekek, kazánok, hengerek)
nagy dobozokban		Acél, szürke, temperöntvény és gömbgrafitos vas, színesfémek és ötvözetek	Ágyak, fejtartók, sebességváltók, hengerblokkok
levehető lombikban gyorskeverő maggal			GM K ágyak, csavarfejező gépek, olló; lehetővé teszi a ráhagyások 25-30%-os csökkentését és a megmunkálás munkaintenzitásának 20-25%-os csökkentését
talajban egy felső lombik és egy gyorsan keményedő keverék réteggel			Chabotok, ágyak, hengerek; lehetővé teszi a munkadarab gyártás és megmunkálás munkaintenzitásának csökkentését a ráhagyás 10-18%-os csökkentésével
pálcákban			Összetett bordás felületű öntvények (hengerfejek és tömbök, vezetők)
nyílt a talajban			Megmunkálást nem igénylő öntvények (lemezek, bélések)

1 Referencia technológus-gépépítő. URL: http://stehmash.narod.ru/stmlstrl2tabl.htm

Öntvénygyártási módszerek	Öntősúly, t	Anyag	A módszer hatóköre és jellemzői
kis és közepes lombikban			Fogantyúk, fogaskerekek, alátétek, perselyek, karok, tengelykapcsolók, burkolatok
Gépi öntés: nagy dobozokban			Készletek, féknyergek, kiságyak tokjai
kis és közepes lombikban			Fogaskerekek, csapágyak, tengelykapcsolók, lendkerekek; lehetővé teszi nagy pontosságú öntvények előállítását alacsony felületi érdesség mellett
Kagyló öntés: homok-gyanta			Felelős formájú öntvények nagyüzemi és tömeggyártásban
kémiai edzés vékonyfalú (10-20 mm)		Acél, öntöttvas és színesfém ötvözetek	Felelős alakú kis és közepes öntvények
kémiai edzés vastag falú (vastagság 50-150 mm)			Nagy öntvények (bélyegzőkalapács ágyak, hengermű ékek)
folyékony üveghéj		Szén- és korrózióálló acélok, kobalt, króm és alumíniumötvözetek, sárgaréz	Precíziós öntvények kis felületi érdesség mellett sorozatgyártásban
befektetési öntés		Erősen ötvözött acélok és ötvözetek (kivéve az alkálifémeket, amelyek reakcióba lépnek a burkolóréteg szilícium-dioxidjával)	Turbinalapátok, szelepek, fúvókák, fogaskerekek, vágószerszámok, műszeralkatrészek. A kerámia rudak lehetővé teszik 0,3 mm vastag öntvények és legfeljebb 2 mm átmérőjű furatok készítését
oldószeres öntés		Titán, hőálló acélok	Turbinalapátok, műszeralkatrészek. A sós minták csökkentik a felület érdességét
fagyasztott öntés			Vékonyfalú öntvények (minimum gépvastagság 0,8 mm, furatátmérő legfeljebb 1 mm)

Öntvénygyártási módszerek	Öntősúly, t	Anyag	A módszer hatóköre és jellemzői
elgázosított minták öntése		Bármilyen ötvözet	Kis és közepes öntvények (karok, perselyek, hengerek, testek)
Többféle forma
Öntőforma öntés: gipsz			Nagy és közepes öntvények sorozatgyártásban
homok-cement
tégla
tűzkő-kvarc
agyagos
grafit
kő
cermet és kerámia
Présöntés: vízszintes, függőleges és kombinált elválasztó síkkal	7 (öntöttvas), 4 (acél), 0,5 (színesfémek és ötvözetek)	Acél, öntöttvas, színesfémek és ötvözetek	Formaöntvények nagy- és tömeggyártásban (dugattyúk, házak, tárcsák, adagolódobozok, csúszótalpak)
öntés bélelt formával		Ausztenites és ferrites minőségű acél	Turbina járókerék lapátok, főtengelyek, tengelydobozok, tengelydobozok burkolatok és egyéb nagy vastag falú öntvények
Fröccsöntés: vízszintes és függőleges bálázóval felszerelt gépeken		Magnézium, alumínium, cink és ólom-ón ötvözetek, acél	Összetett konfigurációjú öntvények (pólók, könyökök, villanymotorok gyűrűi, műszeralkatrészek, motorblokk)
vákuum segítségével		rézötvözetek	Egyszerű formájú, sűrű öntvények
centrifugális öntés forgástengellyel rendelkező gépeken: függőleges			Forgástestű öntvények (koronák, fogaskerekek, gumiabroncsok, kerekek, karimák, tárcsák, lendkerekek), kétrétegű nyersdarabok (öntöttvas-bronz, acél-öntöttvas) /: d

Öntvénygyártási módszerek	Öntősúly, t	Anyag	A módszer hatóköre és jellemzői
vízszintes		Öntöttvas, acél, bronz stb.	Csövek, karmantyúk, perselyek, tengelyek /: d > 1
ferde (dőlésszög 3-6°)			Csövek, aknák, bugák
függőleges, nem esik egybe az öntvény geometriai tengelyével			Öntött öntvények, amelyek nem forgótestek (karok, villák, fékbetétek)
Folyékony ötvözet bélyegzés:		Színesfém ötvözetek	Rúdák, formázott öntvények mély üregekkel (turbinalapátok, nagynyomású szelepalkatrészek)
dugattyúnyomás alatti kristályosítással		Öntöttvas és színesfém ötvözetek	Masszív és vastag falú öntvények gázzsebek és porozitás nélkül; nem öntött anyagokból (tiszta alumínium) lehet tömörített nyersdarabokat előállítani
préses öntés	Panelek 1000x2500 mm vastagságig	Magnézium és alumíniumötvözetek	Nagy öntvények, beleértve a bordázottakat is
vákuumszívás		Réz alapú ötvözetek	Kisebb öntvények, például forgástestek (perselyek, hüvelyek)
egymás után irányította kristályosodás		Színesfém ötvözetek	Öntvények 3 mm falvastagságig, 3000 mm hosszúságig
alacsony nyomású öntés		Öntöttvas, alumíniumötvözetek	Vékonyfalú, 2 mm falvastagságú öntvények 500-600 mm magasságban (hengerfejek, dugattyúk, bélések)
folyamatos	300-1000 mm átmérőjű csövek

Az öntöde az ipar egyik ága, melynek fő termékei a gépiparban használatosak. Oroszországban számos ilyen szakosodott gyár található. E vállalkozások egy része kis kapacitással rendelkezik, mások valódi ipari óriásoknak tulajdoníthatók. A cikkben megvizsgáljuk, hogy Oroszország legnagyobb öntödei és gépészeti üzemei léteznek a piacon (címekkel és leírásokkal), és milyen konkrét termékeket gyártanak.

Az LMZ által gyártott termékek

Természetesen az ilyen vállalkozások jelentik a nemzetgazdaság legfontosabb részét. Az orosz öntödék rengeteg különféle terméket gyártanak. Ilyen vállalkozások műhelyeiben gyártják, például öntvények, ingot, ingot. A késztermékeket ezen iparág vállalkozásaiban is gyártják. Ilyenek lehetnek például rácsok, csatornaaknák, harangok stb.

Az oroszországi vasöntödék, mint már említettük, főként a gépipari vállalkozásoknak szállítják termékeiket. Az ilyen gyárak által gyártott berendezések legfeljebb 50%-a öntött tuskókra esik. Természetesen más szakterületű cégek is lehetnek az LMZ partnerei.

Az ipar fő problémái

Sajnos az Orosz Föderáció öntödei iparának helyzete ma nem egyszerű. A Szovjetunió összeomlása után gépipar Az ország szinte teljesen összeomlott. Ennek megfelelően a formált és öntödei termékek iránti kereslet is jelentősen csökkent. Később a szankciók és a beruházások kiáramlása negatív hatással volt az LMZ fejlődésére. Ennek ellenére azonban az orosz öntödék továbbra is léteznek, minőségi termékeket szállítanak a piacra, sőt növelik a termelési arányokat.

Az Orosz Föderációban erre a szakterületre szakosodott vállalkozások fő problémája évek óta a modernizáció szükségessége. Az új technológiák bevezetése azonban többletköltségeket igényel. Sajnos az ilyen cégeknek az esetek többségében így is sok pénzért külföldről kell beszerezniük a korszerűsítéshez szükséges eszközöket.

Oroszország legnagyobb öntödéinek listája

Az Orosz Föderációban ma mintegy 2000 vállalkozás foglalkozik öntöttvasból, acélból, alumíniumból stb. formázott termékek gyártásával. Oroszország legnagyobb öntödéi:

Balasikhinszkij.
Kamensk-Uralsky.
Taganrog.
"KAMAZ".
Cserepovets.
Balezinsky.

COOLZ

Ezt a vállalkozást Kamensk-Uralskyban alapították a háború alatt - 1942-ben. Ekkor evakuálták itt a Balasikha öntödét. Később ennek a vállalkozásnak a létesítményei visszakerültek a helyükre. Kamensk-Uralszkban saját öntöde kezdte meg működését.

A szovjet időkben a KULZ termékek főként az ország hadiipari komplexumára összpontosítottak. Az 1990-es években, az átállás időszakában a vállalkozás profilt váltott fogyasztási cikkek gyártására.

Manapság a KULZ mindkettőhöz szánt öntött nyersdarabok gyártásával foglalkozik katonai felszerelés valamint a civilek számára. A vállalkozás összesen 150 féle terméket gyárt. Az üzem fékrendszerekkel és kerekekkel látja el a piacot repüléstechnika, rádióalkatrészek, biofémből és cermetekből készült nyersdarabok stb. A KULZ székhelye a következő címen található: Kamensk-Uralsky, st. Rjabova, 6.

BLMZ

Szinte minden oroszországi öntödét, amelyek listáját fentebb közöltük, a múlt században helyezték üzembe. A BLMZ sem kivétel e tekintetben. Az ország legrégebbi vállalkozását 1932-ben alapították. Első termékei a repülőgépek küllős kerekei voltak. 1935-ben az üzem elsajátította az alumíniumból formázott termékek gyártásának technológiáit, a háború utáni időszakban pedig főként repülőgép-fel- és leszállóberendezések gyártására szakosodott. 1966-ban kezdett titánötvözetekből készült termékeket gyártani.

A Szovjetunió összeomlása során a Balashikha üzemnek sikerült fenntartania tevékenységének fő irányát. A 2000-es évek elején a vállalat aktívan korszerűsítette műszaki flottáját. 2010-ben az üzem új fejlesztésbe kezdett termelési területek a termékpaletta bővítése érdekében.

2015 óta a BLMZ, együtt tudományos komplexum A "Soyuz" megkezdte a legfeljebb 30 MW teljesítményű gázturbina egységek gyártására irányuló projekt megvalósítását. A BLMZ iroda a következő címen található: Balashikha, Entuziastov Highway, 4.

Taganrog öntöde

Ennek a vállalkozásnak a székhelye a következő címen található: Taganrog, Northern Square, 3. A TLMZ-t a közelmúltban - 2015-ben - alapították. Mára azonban kapacitása már mintegy 13 ezer tonna évente. Ezt a felhasználás tette lehetővé a legújabb felszerelésés innovatív technológiák. Jelenleg a Taganrog LMZ a legtöbb modern vállalkozásöntödei ipar az országban.

A TLMZ csak néhány hónapig épült. Összesen körülbelül 500 millió rubelt költöttek el ez idő alatt. A fő gyártósor alkatrészeit dán cégektől vásárolták. A gyári kemencék törökök. Az összes többi berendezés Németországban készül. Ma a taganrogi üzem termékeinek 90%-át a hazai piacra szállítják.

Oroszország legnagyobb öntödéi: ChLMZ

A cserepoveci vállalkozás megépítéséről 1950-ben döntöttek. 1951 óta az üzem elkezdett pótalkatrészeket gyártani útépítő gépekhez és traktorokhoz. Az ezt követő években, egészen a szerkezetátalakításig a céget folyamatosan modernizálták és bővítették. Az üzem vezetése 2000-ben a következő stratégiai termelési irányokat választotta:

kemencehengerek gyártása kohászati üzemek számára;
kemencék gyártása gépgyártó vállalkozások számára;
Szivattyús öntés a vegyipar számára;
radiátoros fűtőtestek gyártása kemencékhez.

Ma a ChLMZ az egyik fő Orosz gyártók Hasonló termékek. Partnerei nemcsak gépgyártó vállalkozások, hanem könnyűipar, lakás- és kommunális szolgáltatások is. A cég irodája a következő címen található: Cherepovets, st. Építőipar, 12.

Balezinsky öntöde

azt legnagyobb vállalkozás 1948-ban alakult. Kezdetben "alapító" artelnek hívták. Fennállásának első éveiben az üzem főként alumínium edények gyártására szakosodott. Egy évvel később a cég elkezdett vasöntvényeket gyártani. Az artellt 1956-ban Balezinsky LMZ-re keresztelték. Ma ez az üzem körülbelül 400 tételt állít elő különféle termékekből. Tevékenységének fő iránya kemenceöntvények, edények, sütőformák gyártása. A cég címe: Balezin, st. K. Marx, 77 éves.

"KamAZ" öntöde

Ez a cég Naberezhnye Chelnyben működik. Övé termelési kapacitásévi 245 ezer öntvényt alkotnak. A KamAZ öntöde nagy szilárdságú öntöttvasból, szürke, vermikuláris grafitból gyárt termékeket. Ez az üzem 1975-ben épült. Az üzem első termékei 83 tételből álló alumíniumöntvények voltak. 1976-ban a vállalkozás elsajátította a vas- és acéltermékek gyártását. Kezdetben a növény része volt a jól ismert Részvénytársaság"KAMAZ". 1997-ben önálló státuszt kapott. 2002-ben azonban a vállalkozás ismét a KamAZ OJSC részévé vált. Ez az üzem a következő címen található: Naberezhnye Chelny, Avtozavodsky prospect, 2.

Nyizsnyij Novgorod OJSC LMZ vállalkozás

Az OJSC "Öntöde és Mechanikai Üzem" (Oroszország, Nyizsnyij Novgorod) fő termékei az öntöttvas csővezeték szerelvények. A vállalkozás által gyártott termékeket gáz, gőz, olaj, víz, fűtőolaj, olajok szállítására használják. Az üzem 1969-ben kezdte meg működését. Akkoriban a Gorkij Lenegyesület egyik műhelye volt. Napjainkban partnerei számos gépipari, lakás- és kommunális szolgáltató, valamint vízellátási vállalkozás.

Konklúzió helyett

Az egész ország jóléte nagymértékben függ attól, hogy a fent leírt oroszországi öntödék mennyire zökkenőmentesen és stabilan működnek. Az ezen cégek által gyártott termékek nélkül a hazai gépipari, kohászati, könnyűipari stb. vállalkozások nem tudnak dolgozni, ezért ezek és más öntödék fejlesztésére, rekonstrukciójára, korszerűsítésére maximálisan oda kell figyelni, biztosítva számukra átfogó támogatást, beleértve az állami szinten is, természetesen szükséges és nagyon fontos.

Az oroszországi öntödék olyan vállalkozások, amelyek öntvényeket - formázott alkatrészeket és nyersdarabokat - állítanak elő úgy, hogy a formákat folyékony ötvözetekkel töltik meg. Az öntödei termékek fő fogyasztói a gépgyártó komplexum (az összes gyártott öntött tuskó 70%-a) és a kohászati ipar (legfeljebb 20%). A fröccsöntéssel előállított termékek körülbelül 10%-a szaniter berendezés.

Az öntés a legjobb módja annak, hogy összetett geometriájú, a késztermékekhez lehető legközelebb álló munkadarabokat kapjunk, amit más módszerekkel (kovácsolás, hegesztés stb.) nem mindig lehet elérni. Az öntési eljárás során a legkülönfélébb vastagságú (0,5-500 mm), hosszúságú (néhány cm-től 20 m-ig) és tömegű (néhány grammtól 300 tonnáig) termékek készülnek. A kis ráhagyás a nyersdarabok öntésének előnyös tulajdonsága, amely lehetővé teszi a késztermékek költségének csökkentését a fémfelhasználás és a megmunkálási költségek csökkentésével. A modern alkatrészek több mint fele ipari berendezések, fröccsöntéssel készült.

Az öntödei gyártás fő nyersanyagtípusai a következők:

szürke öntöttvas (legfeljebb 75%);
acél - szén és ötvözött (20%);
temperöntvény (3%);
színesfém ötvözetek - alumínium, magnézium, cink réz (2%).

Az öntési folyamatot többféle módon hajtják végre, amelyek osztályozása:

1) a formák kitöltésének módja szerint:

közönséges öntés;
öntés szigeteléssel;
fröccsöntés;
centrifugális öntés;

2) az öntőformák gyártási módja szerint:

egyszeri formákba (homok, héj), amelyek csak egy öntvény előállítására szolgálnak;
többszörös felhasználású formában (kerámia vagy agyagos homok), akár 150 töltést is kibír;
tartós fémformákba (például hűtőformákba), amelyek több ezer öntést is kibírnak.

A homokformákban történő öntés leggyakoribb módja (a világon végzett összes öntvény tömegének akár 80%-a). Az ilyen típusú öntés technológiája a következőket tartalmazza:

anyagok előkészítése;
öntő- és maghomok előkészítése;
formák és rudak létrehozása;
rudak felfüggesztése és formák összeszerelése;
fém olvasztása és formákba öntése;
fémhűtés és a kész öntvény kiütése;
öntvénytisztítás, hőkezelés és kikészítés.

Az első orosz öntöde (az úgynevezett "ágyúkunyhó") 1479-ben jelent meg Moszkvában. Rettegett Iván alatt öntödék jelentek meg Kashirában, Tulában és más városokban. Nagy Péter uralkodása alatt szinte az egész államban - az Urálban, az ország déli és északi részén - elsajátították az öntvények gyártását. A 17. században Oroszország megkezdte az öntöttvas öntvények exportját. Az orosz öntödeművészet figyelemre méltó példái a 40 tonnás cárágyú, amelyet A. Chokhov öntött 1586-ban, a 200 tonnát meghaladó tömegű cári harang, amelyet 1735-ben készített I. F. és M.I. Matorins. 1873-ban a permi üzem munkásai egy 650 tonnás gőzkalapács chabotját (az ütést érő alsó részt) öntötték, amely a világ egyik leggigantikusabb öntvénye.

Öntödei vállalkozások. Öntvények gyártása színesfém ötvözetekből