건조 공정은 가공 전 반제품(목재)의 전체 준비 과정에서 초기 단계입니다.
목재 및 목재 건조실은 작업에 대한 탁월한 솔루션이며 직접 할 수 있습니다. 통나무의 변형을 피하기 위해 건조기에서만 독점적으로 수행되는 특수 조건에서 건조가 수행됩니다.
무엇을 위한 건조인가?
옛날부터 목공예를 할 때는 몇 년 전에 잘린 목재를 사용했습니다. 젖었거나 덜 건조된 보드의 제품은 뒤틀리거나 수많은 균열로 덮일 것입니다.
나무가 마르면 수축되고 시간이 지남에 따라 원목 재료가 "거동"하고 통나무 집에 거대한 넓은 간격이 형성됩니다. 덜 건조된 반제품에서는 곰팡이가 생기기 쉽습니다. 그러나 나무가 물을 흡수하기 시작하여 부어 오르기 때문에 나무를 과도하게 건조시키는 것도 바람직하지 않습니다.
건조 챔버의 모드는 무엇입니까?
목재 재료의 전체 건조 모드 목록이 있습니다. 자체 제작 기계의 경우 모드가 최저에서 최고로 점진적으로 변경되어 반제품에서 과도한 수분을 모두 제거합니다. 건조 공정은 재료의 다음 특성에 따라 수행됩니다.
- 나무 종;
- 전체 치수반제품;
- 최종 및 초기 습도 수준;
- 단위 세부 사항;
- 목재 품질 지표.
건조 작업은 고온 또는 저온으로 특징지을 수 있습니다. 두 번째 경우는 100ºC에 도달하지 않는 영역에서 1차 건조가 수행된다는 사실이 주목할 만합니다.
저온 조건은 다음과 같을 수 있습니다.
- 부드러움 - 건조 후 반제품은 강도와 색상을 변경하지 않고 원래 특성을 갖습니다.
- 보통 - 색상이 약간 바뀌고 강도 특성이 약간 감소합니다.
- 가속 - 후속 처리 (파단, 톱질, 절단) 과정에서 취약성이 증가하고 색상이 퇴색합니다.
저온 처리 중 온도 체제 변경은 3단계로 수행됩니다.
고온 모드에서의 처리는 두 단계로 수행됩니다. 두 번째 단계는 반제품의 수분 수준이 15%로 떨어지면 시작됩니다. 이러한 기술 프로세스는 2차 구조를 추가로 설계해야 하는 경우 사용됩니다.
건조실의 주요 유형
산업용 목재 반제품의 건조는 특수 건조기에서 수행됩니다. 가열된 공기로 인해 목재에서 수분이 제거되며, 이는 이후 대기 중으로 이동합니다. 이 장치는 목재 건조의 전체 주기를 제공합니다. 기계 본체는 다음과 같을 수 있습니다.
- 고체/조립식 금속;
- 사용하여 수행 건축 자재.
후자는 구조의 형태로 또는 독립형으로 목공 작업장에 직접 장착됩니다. 벽은 보강재와 콘크리트 모르타르를 사용하여 만들어집니다. 또는 벽돌을 사용할 수 있습니다. 대형 공장중앙 집중식 제어 및 통신을 통해 카메라 시스템을 전체 모듈로 결합합니다. 공기는 건조기 내부에서 수평면 또는 수직으로 이동합니다.
건조기의 열원:
- 특수 장치의 복사 소스;
- 뜨거운 선반;
- 원시 반제품을 통과하는 전류;
- 고주파 전자기장.
카메라에는 메인 및 보조 장비. 주요 시스템:
- 공급 및 배기 장비;
- 열원;
- 가습기.
작동 원리에 따라 건조기는 다음과 같이 나뉩니다.
- 대류 장비;
- 응축 장비.
대류 기계에서 반제품은 뜨거운 공기로 "세척"되고 열은 대류 방식으로 전달됩니다. 전체 주기를 완료하는 데 걸리는 시간은 5시간에서 13시간까지 다양합니다. 유사한 장치가 대규모 제재소에 장착됩니다.
챔버 형 건조기는 더 컴팩트하며 일정한 온도와 환경이 전체 볼륨에 걸쳐 유지됩니다. 이 유형의 건조기를 사용하면 모든 유형의 목재 재료를 필요한 조건으로 건조할 수 있으므로 목재 건조의 필요성과 관련된 많은 기업가들이 챔버 건조기를 선택합니다.
건조 공정의 기술을 기반으로 목재에서 방출된 수분은 냉각 요소에 정착하고 컨테이너로 보내진 다음 배수됩니다. 이러한 장치의 효율성은 매우 인상적이지만 시간이 많이 걸리므로 열 손실이 커집니다. 가격 정책응축 건조의 수익성은 대류 건조의 수익성보다 낮습니다.
그림
목재 건조실: 단계별 지침
자신의 손으로 건조기를 만들려면 사용할 수 없습니다. 기술 문서. 다음을 제공하기만 하면 됩니다.
- 카메라가 설치될 영역;
- 단열재;
- 고온을 생성하는 소스 및 통신;
- 취주.
일반적으로 개인적으로 제작 된 기계의 면적은 10 평방 미터를 넘지 않습니다. 정사각형 섹션 룸은 따뜻한 기류를 이동하는 데 더 적합합니다. 장비의 벽 중 적어도 하나는 콘크리트이고 나머지는 나무로 만드는 것이 바람직합니다. 챔버 내부는 틀림없이 온난화에 굴복합니다. 우수한 단열재는 목재 부스러기입니다. 손에 호일이 없으면 페노폴로 대체할 수 있습니다.
건조기의 별도 확장은 알루미늄 시트로 구성할 수 있으므로 이러한 디자인은 매우 오래 지속됩니다. 베이스는 프로파일을 기반으로 만들어지며 금속 시트로 덮여있어 더욱 절연됩니다. 단열재의 두께는 150mm 이상이어야 합니다. 바닥은 루핑 재료로 덮여 있으며 두꺼운 부스러기가 그 위에 부어져 열 절약에 탁월합니다.
열원은 가열 파이프 시스템으로 공급될 수 있습니다. 파이프의 액체 온도는 60 ... 90ºС 수준이어야합니다. 대형 챔버의 경우 2 버너 스토브가 상당히 수용 가능합니다. 소스가 방에 있는 경우 벽돌로 덮어야 합니다. 벽돌은 자체적으로 열을 완벽하게 수집하여 목재 건조기로 보낼 수 있습니다.
압축기 또는 전체 스테이션에서 제공하는 액체의 지속적인 순환이 중요합니다. 방에는 습식 및 건식 온도계가 있어야 합니다.
챔버 캐비티에 반제품을 보다 편리하게 적재하기 위해 레일 트롤리를 사용할 수 있습니다.
비디오 : 목재 용 DIY 건조실.
저렴한 진공 목재 건조기 만드는 방법
Andrey Noak 블로그의 독자 및 구독자 여러분, 안녕하세요! 목재 재료에서 가장 중요한 것이 무엇인지 아십니까? 고품질의 건조기입니다.
각 기업은 특별한 건조 기술을 사용합니다. 그러나 재료를 직접 말리고 싶다면 DIY 진공 건조기가 어떻게 만들어지는지 알려 드리겠습니다. 그러나 먼저 몇 가지 이론.
목재는 흡습성 재료이며, 이는 목재가 공기 중 수증기를 흡수하기 때문입니다.
각 목재 재료는 보관 조건 및 보관 조건에 따라 습도의 정도가 다릅니다. 환경.
왜 마른 나무인가?
건조는 증발에 의해 재료에서 수분을 제거하는 과정입니다.
나무가 자랄 때 줄기를 통한 수분 순환의 도움으로 나무의 신진 대사가 수행됩니다. 자를 때 순환이 멈추고 수분이 증발하기 시작합니다.
집을 짓거나 나무 제품을 만들려면 고품질의 통나무를 말려야 합니다.
구매한 진공건조기
잘 건조된 재료는 곰팡이, 손상 및 균열로부터 보호되며 수명이 현저히 증가합니다.
건조가 고품질이라면 제품은 수년 동안 당신에게 도움이 될 것입니다.
목재는 수분의 정도에 따라 범주로 나뉩니다.
- 젖은 상태는 물에 있고 습도는 100%입니다.
- 50 ~ 100%의 습도 범위에서 갓 자른 것;
- 재료가 오랫동안 공기에 노출된 경우 공기 건조.
이러한 목재의 수분 함량은 약 15-20%입니다.
- 실내 건조, 습도 8-12%
- 절대적으로 건조하고 습도가 0입니다.
젖은 재료는 가공하기 어렵지만 유연하고 탄력적입니다.
마른 나무 속성
건조 물질은 생물학적 안정성이 더 큽니다. 건조 후 강도가 증가하고 하중에 더 잘 견딥니다. 가공하기 쉽고 적절한 조건에서도 썩는 과정이 시작될 수 있는 회색 목재와 달리 가공 후 제품이 깨지지 않습니다.
오래된 건조 방식
옛날 사람들은 나무만 사용하여 집을 지었습니다.
집에서 나무 도구를 찾을 수 있습니다. 따라서 주요 건축 자재로 통나무를 고품질로 건조시키는 방법을 강구할 필요가 있었습니다.
그 당시 사람들은 여러 가지 건조 방법을 사용했습니다.
이 방법을 위해 필요한 나무 조각, 물 및 톱밥을 가져갔습니다. 물을 70도까지 가열하고 공작물을 그 안에 넣은 다음 톱밥으로 덮고 그대로 두었습니다. 특정 시간재료를 찌기 위해.
건조 후 공작물이 깨지지 않고 구조가 더 조밀하고 유연 해졌습니다.
왁싱은 아주 오랫동안 널리 사용되어 온 또 다른 방법입니다.
여기에서 나무 블랭크를 40도까지 가열된 파라핀에 넣고 몇 시간 동안 방치했습니다. 물질의 동일한 온도를 유지하는 것이 중요했습니다.
절차가 끝나면 목재는 며칠 동안 건조되어야 합니다. 건조 후 재료의 특성이 변경됩니다. 공작물이 깨지지 않고 썩지 않으며 원래의 착색 된 그늘을 얻습니다.
대가들은 이 건조 방법을 사용하여 나무 도구를 만든 다음 완성품을 능숙하게 칠했습니다.
목재 수분, 측정 방법
습도를 결정하는 방법에는 여러 가지가 있습니다.
목재의 수분 함량을 정확하게 결정하기 위해 특수 장치가 사용됩니다. 전기 수분 측정기는 2-3%의 정확도로 습도를 결정할 수 있습니다. 이러한 장치의 기본 원리는 수분 함량이 다른 목재의 전기 저항이 다르다는 사실에 기반합니다.
습도를 결정하는 더 많은 "민속적인" 방법이 있지만 전문가만 사용합니다.
- 무게로 같은 종의 동일한 나무 조각을 손으로 또는 저울에 번갈아 가며 잰다.
- 숙련 된 전문가는 균열 및 결함의 존재에 의해 "눈으로"수분을 결정합니다.
- 가닥으로.
목재를 가공할 때 작은 칩이 주먹으로 압축됩니다. 쉽게 구겨지면 재료가 젖은 것입니다. 마른 나무는 칩의 취약성으로 표시되지만 칩이 부서지면 나무가 말라 버렸을 가능성이 큽니다.
- 절단하여. 끌로 나무를 가공하는 동안 젖은 흔적이 보이고 재료가 쉽고 부드럽게 잘리면 건조되지 않습니다. 건조되면 균열과 결함이 나타날 수 있으므로 그러한 표면에 조각하지 않는 것이 좋습니다.
우리는 집에서 진공 건조기를 조립합니다
목재를 직접 건조하는 것은 매우 유익하며, 진공 건조기로 하면 건조 시간이 크게 단축됩니다.
하지만 공장에서 진공 건조기를 사는 것은 비싸고, 직접 만들 수 있고 절약할 수 있는 방법을 알려 드리겠습니다.
집에서 건조는 특수 챔버에서 이루어집니다.
장비를 갖추려면 구조 내부에 열을 분산시키는 팬뿐만 아니라 큰 방, 열원, 팬이 필요합니다.
이러한 건조의 바닥, 벽 및 천장은 매우 강해야 하며 철근 콘크리트 또는 철제 컨베이어가 가장 적합해야 합니다.
예를 들어 값이 싼 철제 컨베이어를 사용하면 철도, 그러면 매우 저렴한 옵션이 될 것입니다. 또는 예를 들어 비용을 줄이기 위해 오래된 철로 컨베이어를 직접 용접할 수 있습니다.
챔버 내부의 열을 보존하기 위해 발포 플라스틱으로 벽을 강화하고 물막이 판자로 장식합니다.
거품 대신 미네랄 울 또는 기타 단열재를 사용할 수 있습니다.
열을 반사하려면 특수 재료를 깔아 야합니다. 호일을 사용할 수 있지만 특히 열 반사 및 유지 품질이 훨씬 우수하기 때문에 penofol도 적합합니다.
난방 장치 설치를 진행합니다.
전체 난방 시스템은 다른 난방 회로와 별도로 설치해야 하며 지속적으로 작동해야 합니다. 물이 65-90도까지 가열되는 난방 라디에이터를 사용할 수 있습니다.
열이 챔버에 균등하게 분배되기 위해서는 팬이 필요합니다. 그렇지 않으면 원료가 고르지 않게 건조되어 품질이 저하됩니다.
또 다른 점은 챔버의 온도가 부드럽고 점진적으로 변해야 한다는 것입니다.
자체 건조기를 만들 때는 모든 화재 안전 규칙을 준수해야 합니다.
중요한 점은 목재를 챔버에 적재하기 위한 시스템의 구성입니다. 크고 상당히 무거운 보드를 로드하게 됩니다. 이를 위해 레일이나 지게차로 움직이는 카트가 적합합니다. 내부 재료는 선반이나 바닥에 쌓입니다. 건조 과정을 제어하려면 열전대와 진공(압력) 센서인 특수 센서를 설치해야 합니다.
모든 것을 올바르게 수행하면 좋은 프리젠 테이션으로 매우 고품질의 목재를 얻을 수 있습니다.
건조 구성의 요점은 챔버 내부에서 필요한 매개 변수를 달성하는 것이며 사용 된 재료 및 장비는 중요하지 않습니다.
챔버에서 원료의 건조 과정을 최대 2주까지 단축할 수 있습니다.
진공 건조의 작동 원리
재료를 건조실에 넣고 문을 단단히 닫으면 건조를 시작할 수 있습니다. 약 9 - 10 bar의 진공을 생성하기 위해 챔버에서 공기가 추출됩니다. 압력이 감소하면 물이 더 빨리 끓는 것으로 알려져 있습니다.
이 기술 덕분에 구속 및 자유 수분이 중심에서 주변으로 균일하게 이동하여 위치에 관계없이 재료의 고품질 및 균일 건조를 보장합니다.
드라이 탑 목재 셀은 코어에 위치한 목재 셀에서 수분을 흡수합니다.
먼저 얇은 부분이 마르고 두꺼운 부분의 수분이 마른 부분으로 이동하여 수분을 공급합니다. 이 프로세스가 중단되면 더 얇은 층의 변위가 시작되기 때문에 재료가 파괴될 수 있습니다.
두꺼운 목재의 끝 부분을 덮어 건조 중 수분의 빠른 방출과 균열 형성을 방지합니다.
변위를 방지하기 위해 목재는 분필로 만든 특수 혼합물과 건성유로 처리됩니다.
종종 블랭크의 끝 부분을 처리해야합니다.
건조는 가습 시스템의 사용을 배제하며 온도계는 챔버에 설치해서는 안됩니다. 종종 별도의 현관에서 외부에서 제어되는 특수 센서를 사용하여 프로세스를 제어할 수 있습니다.
종종 진공 플랜트는 오크, 메르바우, 파닥, 웽지, 얼룩말과 같은 값비싼 수종을 건조하는 데 사용됩니다.
건조 중에 목재가 실제로 무너지지 않기 때문에 매우 편리합니다.
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진공 건조기
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모듈식 목재 건조실 지정.
건조실시리즈 SCM, "러시아 최고의 제품 100"에 선정된 학생들은 목재의 목적에 따라 품질 범주 0, 1, 2, 3에 따라 견목 및 침엽수 건조용으로 설계되었습니다. 건조실우리의 생산 인증"라고 대답하고 일반적인 요구 사항환경 모니터링 및 관리 시스템에 건조실" 및 "품질 건조 요구 사항"은 목재 가마 건조에 대한 러시아 기술 재료(RTM) 지침에 따릅니다.
SCM 목재 건조기의 설치, 설계 특징.
최대 빌드 속도와 속도를 위한 노력 나무로 되는 건조실 SCM 모델에 부분적으로 포함됩니다. 모듈식 디자인 나무로 되는 건조실배송 및 설치가 간편합니다.
회사 고객의 요구를 충족시키기 위해 다양한 표준 크기 건조실. 이제 "TERMOTECH"가 개발 및 제조합니다. 6 ~ 180m의 공압 하중을 갖는 목재 건조 챔버 및 복합 단지³ 목재 폐기물 또는 고정식 보일러의 연소로 생성된 열 에너지로 작동합니다.
건조실최대 20cu의 부하 용량. 그들은지지 프레임이있는 완전한 컨테이너 형태의 몸체를 가지고 있으며 그 치수는 도로 또는 철도로 운송 할 수 있습니다.
높은 이동성과 저렴한 비용 설치 작업바닥 난방으로 난방 건조 캐비닛을 만들 수 있습니다. 렌탈시 생산 지역 목재 건조실바닥 난방이 더 실용적입니다. 예를 들어, 빈번한 분해 가능성이 낮습니다. 우리만의 공간이 있다면 바닥 단열재가 없는 건조실 본체 버전을 제공할 수 있습니다. 바닥 단열재가 없는 챔버의 비용은 더 낮습니다. 더 많은 일설치를 위해.
우리 회사 대신에 이미 용접 된 트랙의 높이에 관계없이 횡단 보강재에 시멘트 시멘트를 클램핑해야합니다. 대합 건조실볼륨 20cu. 최대 180m3. 그들은 모듈식 블록 형태로 만들어졌으며 운반이 쉽고 나사 연결로 쉽게 연결할 수 있습니다. 모듈러 건조실을 조립하는데 소요되는 시간은 모듈 수에 비례하여 4~8시간 정도 소요됩니다.
건조 모듈의 모듈을 설치할 때 조인트의 밀봉은 건조 챔버와 함께 고객에게 전달되는 특수 고무 프로파일 및 실리콘 밀봉제로 수행됩니다.
적재량에 따라 모듈 식 목재 건조실의 지붕은 단면 또는 양면으로 만들어집니다. 모든 SCM 건조 챔버에는 응축수 수집 및 제거 시스템이 장착되어 펜스의 수명을 연장합니다. 더 나은 밀봉을 위해 건조실의 목재 로딩 도어는 플로팅 힌지로 만들어집니다.나사로 4점 도어록을 닫으면 됩니다.
도어 씰은 내열성 3-스트립 프로파일입니다. 공급 건조실건조 절차, 반자동 전자동(컴퓨터), 연료 공급 S 제어, 보일러 작동, 블라인드, 환기 커튼 등을 갖춘 제어 시스템
제안 목재 건조실유휴 상태와 과도기 버전 모두에서 제조됩니다. 전환 버전을 사용하면 고객이 가장 효율적인 연속 프로세스를 구성하고 더 많은 기능으로 인해 건조 챔버의 생산성을 높일 수 있습니다. 합리적인 사용실명에 비해 로딩 및 언 로딩 시간.
목재 적재 나무로 되는 건조실표준 바퀴로 생산됩니다. 챔버의 하중 용량에 따라 스트링을 세로 또는 가로로 이동할 수 있습니다. 나무의 가로 끝 부분을 제외하고 넓은 원목을 건조할 때 받침대에는 블록형 클램핑 메커니즘이 장착되어 있습니다.
이 경우 위쪽 유형의 보를 누르는 힘은 아래쪽 유형의 목재에 가해지는 힘과 같습니다. 숫자로 표현하면 이 힘은 펀드의 무게의 힘과 같습니다.
난방 시스템.
"Termotech"에서 제조한 모듈식 건조 챔버 및 목재 단지는 산업용 또는 고정식 가스 보일러의 열 발생기에서 목재 폐기물을 연소하여 얻은 열 에너지로 작동합니다. 펌프에 의해 95°C로 가열된 물은 공급 파이프라인을 통해 측벽으로 공급됩니다. 나무로 되는 건조실라디에이터, 통과 후 75 ° C의 온도에서 보일러에 들어갑니다.
유용한 급수기는 단면 양면 바이메탈 튜브 히터(알루미늄 플레이트가 있는 강철 볼트)입니다. 그것은 한 덩어리 (칩, 남은 음식, 스토브 - 70 ... 100 vol. %)에 작용하는 특정 보일러의 건조 챔버를 나타냅니다. 목재 폐기물 (30 %).
많은 수의 고체 칩(100%)이 보일러 깔때기에 제공될 때 톱밥을 공급하는 스크류 믹서 또는 기계적 부하 기화기에 의존하여 각 부분(판, 칩, 칩, 나무 껍질)을 가열할 수 있는 목재 제품 . 목재 폐기물의 양이 부족한 경우 공급된 열원을 버너, 가스 스토브 또는 오일 스토브에 직접 채울 수 있습니다.
보다 효율적이고 효율적인 안정적인 작동보일러, 팬은 터빈에 설치되고 이젝터는 굴뚝 굴뚝에 설치됩니다.
공기 교환 시스템, 팬, 브래킷.
물 레지스터와 실내 공기 사이의 열교환을 위해 나무로 되는 건조실원심 팬이 설치되고 전기 모터가 외부에 설치됩니다. 목재 건조용 건조실.
로터리 팬을 사용하여 TERMOTECH에서 제조한 목재 건조실의 환기를 위한 전력 소비량을 유사 제조업체에 비해 1.7배 절감할 수 있었습니다. 건조실. 이러한 효과적인 결과는 팬을 설치할 때 합리적인 전력 재분배 덕분에 달성되었습니다. 잘못된 고압이 감소되어 팬 효율이 향상되었습니다.
또한, 압력이 감소되었습니다. 3차 의존성, 그리고 힘을 증가 - 제곱. 공기역학적 계산으로 나무로 되는 건조실환기 시스템이 환기될 때 가장 큰 손실이 발생합니다.
팬 모터 전력 손실은 건조제의 입방체 속도에 정비례합니다. 따라서 추가 최적화가 수행되었습니다. 조건에서:톱밥 저장고 옆에 있는 건조제의 속도는 1~1.5m/s 사이여야 합니다. 품질 조건에 따라 CNIIMOD는 온화하고 정상적인 조건에서 목재를 건조하기 위해 동일한 속도를 규제합니다.
국내 업계에서는 전용 팬을 생산하지 않기 때문에 건조실(대용량, 저압) - 모든 팬 휠은 자체 모양입니다.
팬 휠은 정적이며 동적으로 균형을 이룹니다. 최대 12m의 목재 하중이 있는 목재 가마에서 ³ 팬 휠은 모터 샤프트에 직접 장착됩니다.
목재 부피가 12m3 이상인 목재 가마용 팬 ³, 베어링과 풀리를 통해 수행됩니다.팬 베어링 베어링은 건조실에서 가장 바쁜 장치입니다.
더 높은 신뢰성을 위해 FAG 구면 베어링이 있는 BND 시리즈의 세계 최고의 캐리어(독일)인 FAG를 사용합니다. 이 베어링에는 미로 씰, 그리스 니플이 있습니다. 유지원래 분쇄 및 연삭 기계, 프레스 및 풍력 터빈용 롤러 드라이브용으로 개발된 것처럼 무거운 하중을 견디는 센터입니다.
굴뚝과 내부 온도 체제의 가장 최적의 교차 압출 건조 구운 목재 건조스크린과 외부 블라인드가 함께 제공됩니다. 이 디자인은 회전 팬 및 레지스터의 검사 및 유지 관리에 쉽게 접근할 수 있도록 합니다. 류블랴나의 대기와 공기를 교환하기 위해 나무로 되는 건조실알루미늄 인서트 및 배기 밸브를 설치했습니다.
울타리, 벽 단열재.
모두의 군단 건조실그들은 수분을 흡수하지 않고 높은 수준의 내화성을 갖는 단단한 미네랄 울 보드 층인 중간 레인에 대해 계산된 최적의 단열재를 가지고 있습니다.
건조실에서 부식을 방지하는 모든 철재 부재는 부식 코팅 및 방수 코팅으로 보호됩니다. 배송 시 기후 조건이 다른 지역에서는 필요한 단열재를 제공하는 두께를 구축할 수 있습니다.
나무 건조실을 만드는 방법
고객의 기술적 과제에 따라 밀폐 된 케이스에서 폴리 우레탄 폼으로 모 놀리 식 단열재 제조에 대한 기술적 가능성이 있습니다. 목재 건조캠, 또는 경질 소수성, 미네랄 울(부피별 수분 흡수 계수 - 1.5%), TIS 매트 - TIB TU 2123-299-89 및 폴리우레탄으로 구성된 단열재의 조합.
폴리 우레탄 폼은 최고의 단열 특성, 가장 낮은 열전도 계수 (W 0.019-0.28 / M º K), 경량 (40-60 kg / m³), 높은 접착 강도 및 부식 방지 기능을 가지고 있습니다.
폴리우레탄 폼으로 만든 알루미늄 샌드위치 패널의 단열 보증 기간은 30년입니다. (자세한 설명과 비교 특성경질 폴리우레탄 폼 및 미네랄 울, 여기 참조) 내부 벽 나무로 되는 건조실내열 코팅이 된 알루미늄 시트 또는 강철에서.
외부 봉투 건조실 벽 0.8 mm 두께의 아연 도금된 주름진 필름으로 제작되었습니다. "이슬"이 발생할 가능성이 있는 장소(도어의 내부 표면, 입구 및 출구 밸브)는 알루미늄으로 만들어집니다.
목재의 열처리.
0, 1, 2, 3 품질 범주의 마른 목재 생산에 대한 클라이언트의 요청에 따라, 목재 건조실그들은 만들어 범용 가습, 공조 및 스팀 시스템 - "TERMOTEH" 개발 및 생산.
시스템의 다양성은 건식 엔트로피 증기를 생성하고 수분 함량을 증가시킴으로써 달성됩니다. 즉, 고품질 경도 및 목재 및 두꺼운 침엽수 건조를 위한 필요하고 충분한 조건을 생성합니다.
기술 작업의 처리 장치는 목공 기계에서 처리한 후 공작물의 형상 안정성을 보장하기 위해 목재가 이미 건조되었을 때 목재의 내부 장력을 제거해야 합니다. 그것은 개념, 튜토리얼입니다. 매우 자주 목재를 톱질 한 후 가구 제품을 보관하기위한 조건을 위반합니다. 예를 들어 태양으로부터 보호하기위한 자외선 차단제 부족, 자연 공기 순환이있는 굴뚝의 고르지 않은 공기 흐름, 톱질 기간이 다른 여러 패키지에 하나의 건조 챔버 적재 ( 때로는 중요 - 몇 달).
따라서 한 판의 부피와 기초의 부피에 걸쳐 수분 분포가 고르지 않습니다. 이것은 스트레스와 부적절하게 선택된 건조 조건으로 이어집니다. 건조 초기에 목재 처리를 컨디셔닝하여 달성되는 수분 보상으로 거부를 방지하십시오. 너도밤나무 원목 가공의 경우 다양한 연령대의 목재에 균일한 색상 팔레트를 만들기 위해 증기 공정이 필요합니다. 색상의 강도는 증기의 지속 시간에 비례합니다.
어쨌든 목재의 열처리 과정에서 온도는 재료의 도움으로 수분의 균일한 재분배(수분 전달) 과정에서 촉매(빠른) 역할을 하고, 건조제의 높은 습도는 건조를 느리게 한다 공정(수분 제거 중지), 과도하게 건조된 목재 부품에 수분을 공급합니다.
댐핑 기간은 목재의 두께와 유형에 따라 다릅니다. 목공 추천 목공은 당사 제품 건조가마를 장착한 "목재 건조 기술"입니다. CAM "모듈 C1", "C2-모듈"에는 전체 열전대 건조 프로그램이 포함됩니다. 급수 네트워크가 없는 경우 가습 시스템, 공조 시스템 및 수증기가 불필요한 모드, 내부에 소비자가 있는 불필요한 탱크에서 작동할 수 있습니다. 나무로 되는 건조실, 부피가 전체 건조 주기를 완료하기에 충분합니다.
재난으로 인한 화재가 발생하여 비상사태가 발생한 경우 일반 소화 시스템과 동일한 습도를 사용해야 합니다. 나무로 되는 건조실 PPB-01-93 "러시아 연방의 화재 안전 규칙"에 따라.
고객에게 노후된 공실이 있는 경우 목재 건조용 건조 가마우리는 기술 솔루션을 제공하고 장비 필요한 장비건조 챔버의 변형 또는 현대화를 위해.
목제 대류식 건조가마
일반적으로 목재 및 목재 건조용 건조 장비의 존재는 현대 목공 생산의 주요 속성 중 하나입니다.
보드용 건조기: 건조 챔버 생성 및 사용
대류 유형의 건조 챔버는 러시아와 해외 모두에서 큰 적용을 발견했습니다. 대류 목재 건조 기술을 통해 필요한 수분 계수를 가진 고품질 목재를 얻을 수 있습니다. 최신 건조 챔버에는 건조 과정을 원격으로 제어하고 모니터링할 수 있는 자동화 기능이 장착되어 있습니다.
회사 네고시언트 엔지니어링 용품 나무 가마러시아 생산.
생산의 근접성, 최신 기술의 도입 및 잘 정립된 서비스를 통해 고객에게 저렴하고 고품질의 건조 장비를 제공할 수 있습니다. 우리는 다양한 산업 분야에서 소규모(작은 부하 부피) 건조 챔버와 대규모 프로젝트를 모두 구현합니다.
건조 챔버의 특징 및 이점
목재 건조 과정의 자동 제어 및 모니터링
건조 챔버의 최소 배송, 설치 및 출시 조건
건조 챔버의 디자인은 알루미늄과 스테인리스 스틸 요소로 구성되어 있습니다.
환기 및 난방 시스템에는 독일산 가역 팬이 장착되어 있습니다.
건조실 건물의 벽은 현무암 섬유가 함유된 핀란드 미네랄 울로 단열되어 있습니다.
검사 도어 기본 제공
건조실 판매 및 서비스
우리는 건조 챔버의 배송, 설치 및 출시를 수행합니다.
보증 서비스 및 유지 보수를 제공합니다.
건조실은 고객의 요청에 따라 주문 제작됩니다.
45m에서 적재량
우리는 보일러 장비 및 목재 폐기물 처리 장비를 사용하여 목재 건조 현장을 구성하기 위한 포괄적인 솔루션을 제공합니다.
건조 챔버 비용은 경쟁 제품보다 저렴합니다.
건조실의 기술적 특성
선택 과목
설치 감독 및 시운전
사전에 제공된 문서에 따라 기초를 측정하고 고객 팀과 함께 건조 챔버 조립을 진행하는 설치 감독 작업을 수행하기 위해 전문가가 도착합니다.
조립이 완료되면 전문가가 건조실을 가동하고 고객 직원을 교육합니다.
목제 카탈로그 가마
대류형 목재 건조실 설계에 대한 자세한 설명은 여기에서 다운로드할 수 있습니다.
건조 단지 설치 완료 프로젝트 사진
건조 모드는 목재의 종류와 목재의 두께에 따라 다릅니다. 건조 중 보드가 갈라지고 뒤틀리는 것을 방지하기 위해 사전에 찜질되어 습한 증기가 챔버에 공급됩니다.
먼저 50 ° C의 온도에서 1-2 시간 동안 가열합니다.
목재 용 DIY 건조실
찜 후 온도를 60°C로 올린 다음 찜을 반복하고 필요한 경우 3회까지 찐다. 올바른 건조 방식을 사용하면 목재가 많이 변형되지 않습니다.
쌀.
6. 건조 방법의 계획:
- 공기 증기 간헐적 작동, b - 전류로 작동하는 전기 건조기 고주파; 1 - 히터, 2 - 공급 채널, 3 - 증기 시작용 파이프, 4 - 배기관, 5 - 특수 트롤리(트랙), 6 - 댐퍼, 7 - 이동식 전극, 8 - 고정 전극
부드러운 목재 종은 40-75 ° C의 온도에서 건조되고 딱딱한 - 35-55 ° C에서 건조됩니다.
목재의 건조 온도는 80 ° C를 초과해서는 안됩니다. 왜냐하면 더 높은 온도에서 목재 표면층의 구조가 변하기 때문입니다. 즉, 재료는 그대로 경화됩니다. 이러한 재료는 절삭 공구로 가공하기 어렵습니다.
건조 초기에는 공기의 습도가 비교적 높고 온도가 낮아야 합니다.
목재의 수분 함량이 높을수록 목재 균열을 방지하기 위해 챔버로 유입되는 공기에 더 많은 수분이 포함되어야 합니다. 그런 다음 재료가 건조됨에 따라 공기 온도가 증가하고 습도가 최소로 감소합니다.
다양한 크기의 침엽수 및 활엽수 목재를 건조하기 위해 대부분의 모형 공장 공장에서는 역순환을 자극하는 간헐 증기 공기 챔버를 사용합니다.
건조기에서 하역된 목재(60-70°C의 온도에서 10-12%의 수분 함량으로 건조됨)는 생산에 투입되기 전 조건에서 보관됩니다. 생산 공장건조의 결과로 얻은 내부 및 표면 응력(정규화)으로부터 목재를 해제하기 위해 2-3일 이내에.
증기-공기 건조 챔버 외에도 가스 챔버가 있습니다.
간헐적 건조 가스실에서 무연 가스를 사용하여 목재 폐기물을 연소하는 동안 용광로에서 얻은 수분을 증발시키고 축방향 고압력에 의해 가스 덕트를 통해 제재목 더미 위로 강제 이동합니다. 팬. 챔버의 디자인은 증기 가습기를 제공합니다.
목공 산업에서는 가스 온도가 1000-1300 ° C에 도달하는 용광로와 함께 천연 가스로 작동하는 간헐적 가스 건조기가 사용되지만 챔버 내 순환 후 혼합물은 약 100 ° C의 온도에서 공급됩니다.
작동 가스 혼합물은 무연입니다. 제대로 작동하는 가스실에서 건조된 목재는 어두워지지 않습니다. 각 건조 챔버에는 각각 1.8X2.6X6.5mm의 부피를 가진 4개의 보드 스택이 있습니다. 가스 챔버는 제재목을 연속 건조하는 데 사용됩니다.
목재는 고주파 전류를 사용하는 전기 건조기에서 고속 방식으로 건조될 수 있습니다. 고주파 전류를 사용한 건조는 몇 시간만 지속되며 재료는 균열이나 뒤틀림 없이 고르게 건조됩니다.
이러한 건조 중 목재 폐기물은 증기 및 가스 건조기보다 훨씬 적으며 5% 이하입니다.
목재를 포함한 반도체 및 유전체를 고주파 전기장에서 가열하는 특징은 가열된 물질에서 직접 열이 방출되고 짧은 시간 동안 물질의 온도가 상승할 수 있다는 것입니다.
예를 들어 젖은 판은 3분 안에 100°C까지 가열될 수 있습니다. 목재는 두께 전체에 걸쳐 동시에 가열됩니다. 재료에 의해 흡수되는 전류 전력은 전기장의 매개변수를 선택하고 변경하여 제어할 수 있습니다.
다음은 DIY 가이드로 간주되지 않습니다. 목재 건조를 위한 수제 챔버가 존재하며 그 중 상당수가 있습니다. 그러나 동시에 그들 중 대다수는 완벽하지 않습니다.
건조 챔버가 계산되고 설계되었으므로 전문가가 이를 처리해야 합니다.
"자신의 손으로"건조실을 만들기로 결정한 경우에도 적어도 건설하기 전에 전문가에게 프로젝트를 주문하거나 건조실 건설에 관한 문헌을 찾아 연구하십시오.
목공, 비용, 제품 품질은 목재 건조 품질에 따라 다릅니다. 결과적으로 고품질의 목재 챔버 건조는 기술 준수(올바른 목재 적층, 체제 준수)뿐만 아니라 건조 챔버의 설계에도 달려 있습니다.
여기에 제공된 정보가 구매 시 실수를 방지하거나 생산에 사용 가능한 대류 목재 건조 가마를 개선하는 데 도움이 되기를 바랍니다.
다음으로, 목재 건조용 현대 대류 챔버에서 가장 일반적인 공기 역학적 방식이기 때문에 상부 팬 배열(건조제의 수직-횡방향 순환)이 있는 목재 건조 챔버의 배열을 고려합니다.
모든 계산은 소나무, 가문비나무, 삼나무 등 건조하기 쉬운 목재 종에 대해 제공됩니다.
두께가 50mm인 목재는 조건부로 간주됩니다.
대류형 목재용 건조실 장치
더미 높이를 따라 목재를 균일하게 건조하려면 건조실 벽에서 목재 더미까지의 거리는 적어도 더미 높이의 4분의 1이어야 합니다(참조.
그림) 그렇지 않으면 위에서 아래로 공기 채널이 좁아지도록 해야 합니다.
대류 건조실의 구조(단면)
두 개 이상의 스택을 사용하는 경우 스택 사이의 거리는(그림 A에서) 최소 15 - 20센티미터가 되어야 합니다.
스택 길이(보드 길이 6m)를 따라 목재를 균일하게 건조하려면 일반적으로 건조실에 최소 3개의 팬이 있어야 합니다.
목재용 건조 가마는 공기가 목재 더미를 통해서만 통과할 수 있도록 설계해야 합니다.
자유 통로는 더미를 통한 기류를 감소시키고(따라서 목재의 건조가 더 느려짐) 고르지 않게 만들어 건조된 목재의 수분 불균일성을 증가시킵니다.
스택의 측면, 상단, 하단에 있는 공기의 자유로운 통과는 커튼, 문지방 및 기타 물건으로 차단되어야 합니다.
사이드 커튼은 끝에서 10 - 15cm만큼 스택과 겹치는 방식으로 설치하는 것이 좋습니다. 이렇게하면 끝의 균열이 줄어 듭니다. 목재가 건조되면 목재 더미의 높이가 감소하기 때문에 상단 커튼을 움직일 수 있도록 만드는 것이 바람직합니다.
목재 챔버 건조 중 공기 순환
순환은 팬의 도움으로 수행되며 공기는 스택을 통과합니다. 팬 구획은 잘못된 천장이 있는 목재 더미에서 분리됩니다. 공기 흐름의 "단락"을 방지하도록 설계된 배플이 있습니다.매우 중요합니다!
일부 집에서 만든 건조실에서는 이 칸막이가 없기 때문에 결과적으로 상당 부분의 공기가 더미에 들어가지 않고 가짜 천장 위로 쓸데없이 쫓기게 됩니다.
목재용 단일 스택 가마는 뒤집을 수 없는 팬을 사용할 수 있으며, 두 개 이상의 스택이 있는 경우 팬은 뒤집을 수 있어야 합니다.
건조실용 팬 요구 사항
팬 모터가 건조실 내부에 있는 경우 방습 설계로 제작되어야 하며 내열성 등급 "H"(최대 100도)를 가져야 하며 이러한 요구 사항을 충족하지 않는 전기 모터는 외부로 이동해야 합니다. 챔버.
자체 제작한 건조실에서는 F등급 전동기가 자주 사용되기 때문에 3~6개월 간격으로 고장이 납니다.
팬 성능이 충분하지 않으면 목재의 챔버 건조가 느려지고 스택 너비에 걸친 습도의 불균일이 증가합니다.
대류 건조실의 가열.
목재에서 수분 증발에 필요한 열 공급은 히터에 의해 수행되며, 그 전력은 재래식 목재 입방 미터당 3-4kW의 비율로 결정됩니다.
이를 보장하기 위해 히터의 열 제거 표면은 목재 입방 미터당 약 3.5제곱미터가 되어야 합니다. 전기 히터를 사용하는 것은 권장하지 않습니다. 이 경우 나무를 건조하는 데 비용이 많이 듭니다. 아마도 많은 사람들에게 최선의 선택목공 폐기물 보일러를 사용할 것입니다.
환기 중 대류 건조실로 들어가는 공기는 굴뚝에 들어가기 전에 히터를 통과하는 것이 바람직합니다.
따라서 팬을 반대로 하면 히터는 일반적으로 그림과 같이 2열로 배열됩니다. 히터가 한 줄에 있고 팬이 뒤집을 수 있는 경우 히터는 압력 측과 진공 측의 환기 덕트 사이에 위치해야 합니다.
이러한 건조 챔버 방식은 열 손실이 약간 높지만 제조 비용은 더 낮은 것이 특징입니다.
대류 건조 챔버에 복열 장치(열 교환기)가 장착되어 있으면 목재 챔버 건조에 더 적은 열 에너지가 필요합니다. 열교환기에서는 환기 중에 들어오고 나가는 공기 사이에서 열교환이 발생합니다. 열교환기를 사용하면 열 에너지를 절약할 수 있을 뿐만 아니라 환기 중 온도 변동이 줄어들어 건조 목재의 품질이 향상됩니다.
불행히도 러시아에서는 복열 장치가있는 목재 용 대류 건조 챔버가 실제로 생산되지 않습니다.
목재용 건조실의 단열.
총 온도차는 115도입니다. 결과적으로 단열이 좋지 않으면 열 에너지에 대해 지불하는 돈의 일부가 거리를 데우는 데 사용됩니다.
또한 단열이 좋지 않으면 습기가 건조실의 벽, 바닥 및 천장에 응축되어 목재 건조 초기 단계에서 체제에 따라 설정된 공기 습도를 견딜 수 없습니다.
가능하면 건조실을 실내에 설치해야 합니다. 이렇게 하면 급격한 온도 강하로 인해 하역 중 목재에 균열이 생길 가능성이 줄어듭니다. 그러나 실내에 설치하는 경우에도 좋은 단열재가 필요합니다.
목재 건조실의 견고성.
초기 단계에서 목재의 챔버 건조는 높은 습도에서 수행되므로 습한 공기는 체제에서 필요할 때만 제거해야 합니다.
기밀성이 좋지 않으면 지정된 공기 습도를 견딜 수 없습니다. 가습 시스템을 사용하는 것은 도움이 되지 않습니다. 증기가 공급되더라도 찬 공기와 접촉하여 상당 부분이 응축수로 빠져 나옵니다.
따라서: 목재 건조 챔버는 기밀해야 하며 틈이 없어야 하며 밀봉 개스킷을 게이트에 설치해야 합니다. 특히 집에서 만든 건조실은 기밀성이 좋지 않은 경우가 많습니다.
산업용 챔버에서는 일반적으로 설치 중 부주의한 조정으로 인해 게이트가 느슨하게 닫히기 때문에 기밀성이 저하됩니다.
챔버 건조 중 급배기 환기
일반적으로 건조 챔버 장치는 압력 측의 초과 압력과 배출 측의 감압으로 인해 급배기 환기를 제공하므로 추가 팬이 사용되지 않습니다.
이러한 환기에 필요한 공기 덕트의 총 단면적은 대략 40 평방 미터의 비율로 결정됩니다. 압력 측에서 조건부 목재 입방체당 센티미터 및 진공 측에서 동일한 양. 에어 덕트에는 필요에 따라 열리고 닫히는 커튼이 장착되어 있습니다.
공기 덕트에서 응축수 형성을 줄이려면 단열재가 바람직합니다.
목재 챔버 건조용 가습 시스템
건조가 용이한 목재 수종은 수분 처리 없이 건조할 수 있다는 의견이 있습니다.
실제로, 갓 톱질한 목재를 건조할 때 정권에 따라 필요한 공기 습도는 6-12시간 내에 얻어집니다. 그러나 톱질 후 2-3일 동안 방치된 목재의 챔버 건조를 수행하면 이 시간이 하루 이상 늘어날 수 있으므로 이미 바람직하지 않습니다.
목재용 건조 가마 - 목재 건조용 장비 선택
따라서 목재의 챔버 건조를 위한 가습 시스템이 여전히 필요합니다. 가습을 위해 노즐 물의 도움으로 증기 또는 미세하게 분무된(방울이 공기 중에 매달려 있음) 사용하십시오. 집에서 만든 건조실에서 흔히 하는 실수는 분무할 때 물이 온도계와 습도 센서에 닿는 것입니다. 결과적으로 자동화는 기후 매개변수에 대한 잘못된 정보를 수신합니다.
받아들일 수 없습니다.
개스킷에 대한 요구 사항에 대해.
개스킷은 건조실의 설계 요소가 아니며 물론 함께 제공되지 않지만 요구 사항을 충족하지 않으면 고품질 목재 건조가 불가능하므로 개스킷에 대해 간략하게 설명합니다.
개스킷은 마른 목재로 만들어져야 하며 두께가 정확히 같아야 합니다. 스택의 총 너비가 최대 4.5미터인 스페이서의 두께는 최소 25밀리미터여야 하며 스택 수가 많을 경우 두께를 30-35밀리미터로 늘리는 것이 좋습니다.
스페이서의 두께가 충분하지 않으면 목재의 챔버 건조가 느려지고 스택 너비에 걸쳐 수분의 불균일이 증가합니다.
개스킷의 너비는 40 - 50밀리미터입니다.
목재와 접촉하는 개스킷의 표면은 평평해야 합니다.
목재의 고품질 건조는 목재의 올바른 배치에 크게 좌우되므로 이 문제를 반드시 연구하십시오.
목재 건조실은 산업용 장비, 추가 가공을 위해 원목을 건조하는 데 사용됩니다. 오늘날 건조실에서의 목재 건조는 여러 유형의 이러한 장치에 의해 수행되며 각 장치에는 고유한 기능적 특징이 있습니다. 그러나 사실 그것들은 모두 보편적입니다. 그들의 도움으로 모든 종류의 목재를 말릴 수 있습니다. 최신 건조 챔버 덕분에 자단, 너도밤나무, 웽지 또는 티크와 같은 가장 이국적이고 값비싼 목재도 고품질로 건조됩니다. 크랙이나 기타 하자가 없습니다.
건조실의 종류
많은 목공 산업에서 매년 거의 10,000m³의 목재를 처리합니다. 목재 건조 가마는 품질 보증을 위한 프로세스 체인의 결정적인 연결 고리입니다. 건조실에 있는 단일 하중의 목재 부피는 매우 다릅니다. 때로는 6m³를 건조해야하며 최대 100m³가 필요합니다. 건조실의 크기를 선택하는 주요 요인은 생산 능력이라고 할 수 있습니다.
건조 방법은 건조 된 원료로의 열 전달 특성에 따라 분류되므로 다음 유형의 챔버가 구별됩니다.
- 유전체 - 높은 에너지 비용 필요
- 대류
- 진공. 이러한 장치는 유지 관리 비용과 비용이 많이 듭니다.
- 공기역학적. 이러한 장치에는 많은 에너지가 필요합니다.
다양한 방법에 의한 목재 챔버 건조는 지난 세기의 60년대에 발명되었지만 높은 에너지 비용과 설계의 복잡성으로 인해 건조는 지난 10년 동안만 인기를 얻었습니다. 대류식 챔버는 전 세계적으로 가장 인기가 있습니다.
대류 건조기
대류식 목재 건조 챔버는 다양한 유형의 목재에 사용됩니다. 이러한 장치에는 심플한 디자인, 그들은 낮은 유지 보수 및 신뢰할 수 있습니다. 그것이 그들이 생산에서 가장 인기있는 이유입니다.
작업은 기체 운반체(건조제)에서 가열하여 수행됩니다. 가열하면 재료가 건조됩니다. 건조제는 증기, 연도 가스 또는 공기일 수 있습니다. 목재에서 방출되는 수분은 에이전트를 추가로 습윤시키는 역할을 하며 초과분은 환기를 통해 빨아들입니다.
대류식 건조기의 공기 교환율은 총량의 2%를 넘지 않아 에너지 절감 효과를 느낄 수 있습니다.
챔버의 몸체는 단일 기둥 기초 위에 놓인 금속입니다. 몸체에 사용되는 금속은 탄소강 또는 부식 방지 코팅이 된 알루미늄입니다. 양쪽에 본체는 알루미늄 시트로 덮여 있습니다. 챔버는 판 형태의 미네랄 울로 절연되어 있습니다. 국내외 생산의 대류 챔버를 구입할 수 있습니다.
진공 건조
목재용 진공 건조실은 티크, 웽지, 자단 등 고가 목재용으로 설계되었습니다. 이러한 장치는 목재의 대류 가열 및 과도한 수분의 진공 제거로 작동합니다. 이 과정은 +65도의 최대 온도에서 발생합니다. 그러나 0.09 MPa의 진공 압력으로 인해 45.5에서 끓는 현상이 발생합니다. 이러한 조건을 통해 고온의 공격적인 영향 없이 목재를 건조할 수 있습니다. 따라서 높은 내부 응력이 없으며 목재에 균열이 발생하지 않습니다.
건조 중 온도가 65도까지 올라가면 자동화가 켜지고 전기 보일러가 꺼집니다. 목재의 최상층은 천천히 냉각되고 내부의 수분은 건조한 지역으로 이동합니다. 1회의 건조 기간 동안 약 250회의 이러한 사이클이 발생하며, 이러한 조건에서 재료의 길이와 깊이에 따라 수분이 고르게 배출됩니다. 건조 후, 재료는 4-6% 범위의 수분 수준을 특징으로 합니다.
공기역학적 건조
공기 역학적 조건에서 제재목의 챔버 건조는 다소 저렴한 가격과 복잡하지 않은 디자인으로 인해 널리 보급되었습니다. 또한 이러한 장치에서 작업하기 위해 서비스 직원에 대한 특정 지식이 필요하지 않습니다. 연간 최대 2000m³의 침엽수 목재를 건조할 때 수익성이 달성됩니다.
다음과 같은 단점을 확인할 수 있습니다.
- 건조 과정의 높은 수준의 에너지 강도. 갓 자른 목재를 말리려면 1리터의 수분을 증발시키는 데 1.15-1.3kWh가 필요합니다. 전기, 약 240-290kWh/m³
- 온도를 조절할 방법이 없습니다. 원심 팬의 단면을 변경하여 증가 속도를 늦출 가능성만 있습니다.
- "안내"의 일정에 따라 기술 건조를 구성 할 가능성이 없습니다. 기술 자료목재의 챔버 건조 기술에 따르면.
이러한 챔버는 사각형 상자입니다. 기계로 목재를 적재하는 것이 편리합니다. 철도 트랙. 건조는 공기 역학적 에너지의 작용으로 발생합니다. 따뜻한 공기는 특수 공기 역학적 팬의 작용으로 챔버에서 움직입니다. 챔버의 공기 압축으로 인해 원심 팬, 즉 블레이드의 온도가 증가합니다. 결과적으로 공기역학적 손실은 열에너지가 됩니다. 열은 역방향 또는 막다른 방향으로 챔버로 유입될 수 있으며, 이는 모두 설계 기능에 따라 다릅니다. 챔버의 개방은 건조 사이클이 끝날 때만 발생합니다.
마이크로파 챔버에서 건조
이러한 장치는 최근에 발명되었습니다. 그들은 닫힌 금속 용기처럼 보입니다. 작업은 마이크로파의 반사 표면의 작용하에 수행됩니다. 작동 원리는 기존의 마이크로파 작동과 유사합니다. 마이크로파 챔버의 도움으로 모든 섹션 및 치수의 원료가 건조됩니다. 전자 레인지 챔버는 단순한 디자인으로 구별되며 설정을 통해 모든 파장을 선택할 수 있습니다. 
따라서 다양한 목재를 건조할 수 있습니다. 마이크로파의 감쇠 모드는 챔버 내부의 온도 조절을 보장합니다. 뒤집을 수 있는 팬의 도움으로 시스템에서 과도한 수분이 제거됩니다. 전자 레인지 건조는 가장 효율적인 것으로 간주되지만 높은 전기 비용으로 인해 러시아에서 사용되지 않는 유전체 건조와 비교됩니다.
갓 자른 나무는 수분이 많기 때문에 생산 및 건설에 사용되지 않습니다. 그러한 나무를 젖은 나무라고합니다. 기계적 및 물리적 성능을 향상시키기 위해 목재 건조 챔버가 사용됩니다. 이 과정에서 생물학적 안정성이 증가하고 강도 지수가 증가하며 목재의 기타 품질이 향상됩니다.
목재 수분의 개념
특정 부피의 완전히 건조된 목재의 질량에 대한 포함된 액체의 중량의 백분율 비율을 절대 습도라고 합니다. 나무의 원래 무게에 대한 제거된 물의 질량(두 가지 무게로 측정)의 백분율을 상대 습도라고 합니다.
사용 적합성 정도는 상대 습도 지수를 고려하여 결정됩니다. 값은 접착, 수축을위한 재료의 준비 상태를 나타내며 값이 30 % 이상이면 곰팡이 감염이 발생할 위험이 있습니다.
지표에 따라 목재는 범주로 나뉩니다.
- 젖은 - 23% 이상의 상대 습도에서;
- 반건조 - 18 ~ 23% 범위 내;
- 건조 - 습도 값이 6 ~ 18%입니다.
자연 조건에서 목재 건조
이 수분 제거 방법을 사용하면 목재 건조실이 사용되지 않고 대기의 영향으로 액체가 증발합니다. 드래프트에 위치한 캐노피 아래에서 재료를 말리십시오. 태양 광선은 나무의 외부 및 내부 층을 고르지 않게 가열하여 변형과 균열이 나타납니다.
목재 건조실이 현장에 설치되지 않은 경우 다락방, 환기창고 및 장비창고가 건조에 적합합니다. 재료는 더미에 저장되며 첫 번째 레이어는 내구성있는 재료에서 최소 50cm 높이의 스탠드에 놓아야합니다. 목재 행은 건조한 판금으로 이동하고 모든 후속 보드와 통나무는 수직 공기 우물이 나타나도록 이전 공백 위에 배치됩니다.
톱질한 통나무와 완성된 판자는 변형의 크기를 줄이기 위해 안쪽이 위로 오도록 배치됩니다. 같은 목적으로 나무 더미가 무거운 하중으로 위에서 눌러집니다. 재료를 건조하는 동안 공작물 끝에 균열이 형성되기 때문에 공작물의 길이는 의도 한 부분보다 20-25cm 더 길게 선택됩니다.
목재의 끝 부분은 균열을 방지하기 위해 유성 페인트, 건조 오일 또는 뜨거운 역청으로 조심스럽게 처리됩니다. 쌓기 전에 통나무 줄기는 나무 벌레의 번식 가능성을 줄이기 위해 나무 껍질을 청소합니다. 목재에서 자연적으로 수분을 제거하는 것은 경제적인 방법으로 간주됩니다.
태양열 목재 건조기
비용이 빨리 지불되는 두 번째 방법은 목재용 건조 가마입니다. 제조 도면은 매우 간단합니다. 그러한 장치의 작동 원리를 이해하면됩니다. 챔버는 조립 된 합판 또는 금속 용기이며 지붕은 투명한 재료로 만들어집니다.
지붕의 유약 표면 크기 계산은 건조를 위해 놓인 목재 볼의 총 수평 면적에 따라 수행됩니다. 투명 코팅의 면적은 보드 전체 표면의 10분의 1이어야 합니다. 건물의 지붕은 피치로 만들어지며 경사의 양은 해당 지역의 지리적 위치에 따라 다릅니다. 태양이 지평선 위로 높이 떠오르지 않는 북부의 추운 지역에서는 지붕의 경사가 가파르게 만들어집니다. 남쪽의 태양은 완만하게 경사진 표면을 잘 가열합니다.
목재 건조실을 만드는 방법은 무엇입니까?
건물의 프레임은 압력을 가해 방부제로 처리한 금속 또는 목재로 만들어졌습니다. 챔버의 벽과 바닥 라이닝은 내 습성 재료로 만들어지며 울타리는 미네랄 울 또는 단단한 발포 슬래브로 단열됩니다. 벽의 내부 표면은 발수성 화합물로 처리되고 알루미늄 분말이 도포 된 다음 검은 색으로 칠해집니다.
신선한 공기 송풍기에는 연성이 있는 가용성 재료로 만든 블레이드가 있어서는 안 됩니다. 목재 건조실을 지속적으로 사용하지 않으면 허브, 야채, 딸기 또는 계절 온실을 건조하는 데 사용됩니다. 건조를 위해 모든 나무 블랭크를 놓은 후 스택과 모든면의 벽 사이에 약 30-40cm의 거리가 남아 있어야합니다.
인위적으로 만들어진 조건에서 목재 건조
수분을 자연적으로 제거하면 약 18%의 상대습도 값이 얻어진다. 가치를 향상시키기 위해 온도, 강제 공기 공급 속도 및 습도가 조절되는 건조실에서 목재 건조가 사용됩니다.
건조기 기본 장비
어떤 종류의 목재 강제 건조 챔버를 사용하든 표준 장비 그룹이 모두 할당됩니다.
운송 장비는 통나무 또는 판자를 건조실로 적재 및 하역하도록 설계되었습니다. 자동차 및 기계 장치블랭크를 스택 또는 패키지에 보관하기 위해 목재를 올리고 내리는 작업을 수행합니다.
챔버의 열 장비는 챔버 내부 공기의 온도를 높이는 역할을 하며 열 생산 및 전달에 대한 상호 연결된 작업을 결정하는 많은 시스템으로 구성됩니다. 여기에는 열교환 탱크, 히터, 증기 또는 온수 통과용 파이프, 응축수 제거 장치, 차단 밸브 및 제어 장치가 포함됩니다.
연료는 가스, 액체 연료입니다. 소량 작업의 경우 장작불 건조실이 설치되어 있습니다. 열 운반체는 포화 증기, 물, 용광로 연소에서 얻은 가스, 끓는점이 높은 시스템의 유기 충전제입니다. 전기 히터는 전류 에너지를 열 구성 요소로 변환하는 데 널리 사용됩니다.
순환 장비는 건조실에서 기단의 조직적인 이동을 위해 설계되었습니다. 시스템의 요소는 팬, 인젝터 및 이러한 요소의 공동 설치입니다. 목재 건조의 효율성을 높이기 위해 목재 건조 챔버의 자동화가 사용됩니다.
건조실 가드
목재를 환경으로부터 격리하기 위해 바닥, 천장, 벽 및 중간 칸막이로 구성된 챔버 인클로저가 설치됩니다. 파티션 요구 사항:
- 증기를 건너 뛰지 않아야합니다.
- 울타리는 열전도율이 낮아야 합니다.
- 서비스 수명이 길어야 합니다.
울타리는 다양한 건축 자재와 별도로 만들어지거나 표준 금속 요소 세트로 조립식으로 만들어집니다.
첫 번째 유형의 챔버는 서비스 수명이 더 길지만 시운전 시간이 더 길어 항상 정당화되는 것은 아닙니다. 조립식 금속 프레임은 빠르게 장착되고 제어 및 열 장치가 장착되어 있지만 강철은 습하고 열적 조건의 파괴적인 작용을 받습니다.
진공 건조의 작동 원리
목재를 스택에 쌓은 후 챔버의 문이 완전히 닫히고 건조 과정이 시작됩니다. 자동 장치의 도움으로 내부에 8-10bar의 압력이 생성될 때까지 공기의 일부가 챔버에서 제거됩니다. 이러한 과학적 접근 방식 덕분에 목재에서 방출된 수분이 챔버의 중심에서 외부로 더 빠르게 이동하여 균일하고 고품질의 건조를 보장합니다. 이것이 목재용 진공 가마가 작동하는 방식입니다.
건조실 직접 만들기
민간 개발자가 마당에서 나무를 말리기 위해 자체적으로 목재 건조실을 갖추고 있습니다. 그 장치에는 넓은 공간, 열원 및 건조 된 목재 블랭크 패키지 사이에 공기를 분배하는 장치가 필요합니다.
물론 목재 용 중고 건조실을 구입할 수 있지만 마모 정도를 항상 올바르게 결정할 수있는 것은 아니며 목재 건조실을 직접 마련하는 것이 훨씬 유리합니다. 좋은 결과를 얻을 수 있는 기회입니다 저렴한 비용돈.
건설 단계
프레임 재료가 필요합니다. 일반적으로 모서리 또는 채널의 금속 랙이며 방부제로 조심스럽게 처리 한 후 나무 막대가 사용됩니다. 벽 덮개로는 금속판, 내습성 합판 패널 및 이형강이 사용됩니다. 단열은 미네랄 습기 방지 울, 폴리스티렌 폼을 사용하여 수행됩니다.
건설이 시작되기 전에 콘크리트 기초에 대한 계획 역할을 하는 하나 이상의 건조기의 위치가 결정됩니다. 베이스는 구조물의 안정성과 지면에 가해지는 하중의 균일한 분포를 위해 만들어졌습니다. 챔버에 기성품 철도 컨테이너를 가져 가면 자동차 모서리 아래에 4 개의 기둥 기초가 만들어집니다.
금속 프레임은 용접 또는 볼트로 조립됩니다. 장치 동안 그들은 기하학적 치수를 엄격하게 관찰하기 위해 건물 수준으로 수직 및 수평을 확인합니다. 프레임을 설치 위치에 고정한 후 외벽을 덮기 시작하여 문과 환기창을 동시에 삽입합니다.
바닥, 벽 및 천장의 단열층은 12-15cm 이상이어야하며 바닥은 압연 재료로 습기로부터 절연되어 있습니다. 그런 다음 카메라가 조여졌는지 확인합니다. 첫 번째 레이어를 놓기 위해 금속 또는 나무로 만든 고정 지지대가 설치됩니다. 열원, 일반적으로 강력한 팬 히터가 설치되어 뜨거운 공기의 방향이 누워있는 보드와 평행하도록 배치됩니다.
목재 건조는 필요조건양질의 원료를 얻기 위해 젖은 목재로 집을 짓거나 개구부를 채우는 것은 왜곡과 무결성 위반으로 가득 차 있습니다. 문제없이 나무로 작업하려면 재료에서 과도한 수분을 심각하게 제거해야합니다.
이 문서에서:
목재는 자연적으로 수분을 함유하고 대기로부터 수분을 흡수하는 능력이 있는 흡습성 소재입니다. 제재목은 자연 수분과 건조의 두 가지 형태로 판매됩니다. 물론 후자는 더 비싸므로 제재소를 장비할 때 많은 기업가가 목재를 탈수하는 방법에 대해 생각합니다.
습도 표시기
수분의 정도에 따라 나무의 다음 상태가 구별됩니다.
- 젖은(습도 100%) - 오랫동안 물 속에 있던 통나무(예: 합금으로 운송됨)
- 갓 자른- 습도는 식물 성장의 자연 조건에 따라 다르며 범위는 50-100%입니다.
- 공기 건조- 공기(캐노피 아래)에 저장된 재료는 12-20%의 매개변수에 도달합니다.
- 방 건조(8-12%) - 밀폐되고 가열되고 환기가 잘 되는 곳에서 건조;
- 마른(습도 8%이하) - 강제방출법으로 제조.
적절한 건조가 왜 중요한가요?
자연 수분 보드는 크기가 건조 보드보다 크지만 저렴합니다. 이는 목재 제조업체가 향후 수축 및 트리밍에 대한 허용 오차를 설정하기 때문입니다.
습도 기준:
- 건축 및 목공 자재 - 10-18%. 건축 자재 제조에서 목재의 생산 수분 함량은 자연 수축을 피하기 위해 작동 가능한 수분 함량과 같거나 1.25-3.5% 낮아야 합니다.
- 가구 생산용 - 8-10%.
천연수분의 목재를 사용하는 것은 중대한 위반입니다. 기술 과정 . 나무가 자연적으로 건조되면 너비, 두께 및 그에 따라 전체 제품의 형상이 변경됩니다.
예를 들어, 몇 개월 후에 자연 수분 함량이 50% 이상인 50*150mm 모서리 소나무 판자의 매개변수는 48 * 138mm(접선 톱질 포함) 및 46 * 144(방사형 톱질 포함)입니다. 제품의 길이가 동일하게 유지된다는 점을 고려하더라도(평균 편차는 0.1%를 초과하지 않음) 최종 차이는 치명적입니다!
전문 목재 건조 방법
1. 대류(챔버) 건조
가장 인기있는 건조 장비 유형 - 대류실. 제조업체의 약 80%가 이러한 건조기를 사용합니다.
장점:사용의 용이성, 고속수분 증발, 최종 제품의 낮은 전압, 높은 적재 부피(최대 1000m3).
급배기 환기 및 난방 시스템이 실내에 설치됩니다(보통 히터). 습도 매개변수가 측정됩니다. 건습계자동으로 조정됩니다. 소규모 생산에서 온수 또는 증기를 얻기위한 연료로 목재 칩, 석판, 톱밥과 같은 폐목재 생산이 사용됩니다. 대량 생산으로 만 전기와 가스를 사용하는 것이 유리합니다. 그렇지 않으면 높은 소비와 자원 비용으로 목재 비용이 크게 절감됩니다.
원심 또는 축(구성에 따라 다름) 팬은 따뜻한 공기를 균일하게 분배하고 과도한 수분을 적시에 제거하여 뒤틀림, 균열 및 목재 생산을 방지합니다. 최상의 품질가장 짧은 시간에.
가격 - 160,000 루블부터(구성 및 화물 용량에 따라 다름).
2. 대기 건조
최소한의 투자가 필요하지만 최대의 시간이 필요한 목재에서 수분이 자연적으로 증발하는 과정입니다. 그러나 대기 건조에 의해 탈수된 목재는 변형에 가장 강한 것으로 간주됩니다. 대부분의 경우 이것은 다음과 같이 발생합니다. 겨울이 시작될 때 잘린 나무는 보드로 분해되고 건설 시즌이 시작될 때까지 캐노피 아래에서 노화됩니다. 4-6개월 동안 목재는 최대 15-20%의 수분을 마를 시간이 있습니다.
건조 과정에서 보드의 변형을 방지하려면 다음 조건이 필요합니다.
- 수평의 평평한 표면에 쌓기;
- 스택 행 사이와 건조가 예상되는 영역에서 과도한 수분으로부터 보호하기 위해 방수 처리됩니다.
- 보드가 잘 날아갈 수 있도록 스택을 콘크리트 블록에 설치하고 동일한 두께의 목재 또는 가장자리가없는 보드로 놓습니다 (아래 그림 참조).
- 스택은 동일한 간격과 병렬로 쌓입니다.
- 변형 방지를 위한 전제 조건은 쐐기 또는 클램핑 코드를 사용하여 수행되는 균일한 하중입니다(아래 그림 참조).
- 완성된 스택은 프로파일 또는 슬레이트로 덮인 풍화로부터 보호됩니다.이러한 건조기 배열로 가장자리 보드는 4-5개월 내에 수분 함량의 12-18%에 도달합니다. 탈수의 속도와 품질은 기후, 대기 중 수분의 양 및 보드의 두께에 따라 다릅니다. 대기 건조 규칙은 제재목의 경우 GOST 2808.1-80, 경목의 경우 GOST 7319-80에 의해 규제됩니다.
쌀. 공기 중 건조기 배치 계획
주요 단점:디자인은 많은 공간을 차지하고 건조 과정은 제어할 수 없으며 습도가 높은 지역에서는 목재의 곰팡이 감염 위험이 높습니다. 이러한 영역의 경우 방부제로 보드를 사전 처리하는 것이 좋습니다.
3. 진공 건조기
대형 목재, 활엽수(예: 오크), 갈라지기 쉬운 귀중한 목재. 건조기는 알루미늄 가열판 사이에 보드가 배치된 스테인리스 스틸로 만들어진 밀폐된 챔버입니다. 챔버의 상단은 금속 프레임에 부착된 탄성 고무 덮개로 닫혀 있습니다.
뜨거운 물은 외부 보일러에 의해 가열되는 판 위로 지속적으로 순환합니다. 챔버 내부의 진공은 습기를 실내 밖으로 펌핑하는 펌프에 의해 제공됩니다.
쌀. 진공 챔버의 작동 방식
마이크로프로세서는 챔버 내부의 프로세스를 제어하는 데 사용됩니다. 각 목재 유형에 대해 작업자는 자체 진공 수준과 플레이트 가열 온도를 설정합니다. 예를 들어, 두께가 32mm인 너도밤나무 판자는 29시간 만에 수분 8%에 도달하고, 25mm 두께의 소나무 판자는 17시간 만에 수분에 도달합니다. 따라서 진공 건조의 주요 이점은 재료 처리 속도입니다..
결점:챔버의 작은 용량(최대 10m3), 높은 에너지 소비, 재료 두께에 대한 최종 수분 함량의 불균일한 분포로 인한 높은 내부 응력. 이러한 단점은 뜨거운 증기를 사용하여 건조가 수행되는 새로운 진공 모델에서 제거됩니다.
그러나 그러한 카메라의 가격은 1m 3의 부하량으로 250,000루블입니다.
4. 전자레인지 건조기
"전자 레인지"방법의 본질 : 목재는 수분으로 포화되어 세포 구조 수준에서 증발합니다. 목재 탈수는 915-2500MHz의 고주파 전류에 의해 수행됩니다.
전자기장은 금속 챔버의 공간에서 적층된 목재에 작용합니다. 목재 가열은 50-60도 수준에서 발생하므로 자연 조건에 가까운 것으로 간주됩니다.
주요 장점:
- 유동성;
- 컴팩트한 치수;
- 건조 속도는 대류 챔버보다 30% 더 빠르며 에너지 비용이 상대적으로 낮습니다(소나무 1m 3 건조용 - 550kW/h, 오크용 - 2000kW/h).
결점:
- 소량의 적재(경목의 경우 최대 4.5m 3, 침엽수의 경우 최대 7m 3);
- 작업 자원이 다소 작은 마그네트론 발전기의 높은 가격 (650 시간 이하);
- 고르지 않은 건조;
- 챔버 내부의 재료 점화 가능성 - 마이크로파 방식은 매우 새롭고 건조 모드는 아직 해결되지 않았습니다.
5. 응축 건조
아날로그가 없는 혁신적인 장비 국내 생산건조 챔버 (수입 제조업체의 Nardi, Vanicek, Hildebrand-Brunner 브랜드가 시장에 나와 있습니다).
목재 탈수는 외부로부터의 공기 접근 없이 폐쇄 순환 방식으로 수행됩니다.
챔버 내부의 공기는 목재에서 증발된 수분으로 포화되어 프레온 쿨러의 표면을 세척하고 온도는 이슬점 이하로 떨어집니다. 수분이 응축되고 방출된 열은 건조제 가열에 사용됩니다.
쌀. 응축 건조 기술이 적용된 장비의 작동 원리
주요 이점:에너지 소비는 간헐적 건조기에 비해 3배 적습니다(증발수 1리터당 최대 0.5kWh). 이러한 챔버는 전기가 유일하게 사용 가능하거나 가장 저렴한 유형의 냉각수인 경우에 사용됩니다.
결점:생산성이 낮고 건조 공정 시간이 챔버 장비보다 2-3 배 더 깁니다.
목재 건조에 적합한 방법과 장비의 선택은 다음과 같은 여러 요인에 따라 달라지므로 각 사업에 대해 개별적으로 고려됩니다.
- 지역의 기후 조건;
- 생산 지역의 크기;
- 원료 및 제조된 목재의 범위;
- 에너지 비용, 투자 기회 잠재 소비자등.
