4. 열분배 효율 향상 방법
연료 소비 감소고품질 연소 및 불합리한 열 손실 감소로 보장할 수 있습니다. 열 발생 및 분배 프로세스의 고품질 자동 제어는 연료 및 에너지 자원을 크게 절약합니다. 열 에너지의 상당한 절감과 장비 성능의 개선도 다음을 통해 달성할 수 있습니다. 유압 체계의 현대화.
유압 회로는 열의 생성 및 분배 과정과 보일러 장비의 수명에 큰 영향을 미칩니다. 따라서 고려할 때 온도 변화의 시간당 역학, 개별 회로 비용 및 난방 시스템의 총 물 부피에 대한 보일러 물 부피의 상대 계수와 같은 매개 변수를 고려해야합니다. 에프에 대한.
반환 수온도 중요한 매개변수입니다. 보일러 및 연도 가스에서 응축수가 형성되는 것을 방지하려면 반환 수온을 항상 이슬점 이상으로 유지해야 합니다. 즉, 평균 +50 ~ +70 °C입니다. 단, 응축형 보일러는 반환수의 저온에서 응축 과정이 심화되어 효율이 증가하는 응축형 보일러는 예외입니다.
동시에, 만약 에프 o ≤ 10%인 경우 원하는 반환 수온이 유지되도록 추가 조치를 취해야 합니다. 이러한 조치는 혼합 구성, 열교환기에 의한 회로 분리, 혼합 밸브 설치 및 유압 분리기(화살표)입니다. 또한, 연료 소비를 줄이는 중요한 요소와 전기 에너지보일러(보일러 그룹)를 통한 냉각수 흐름의 결정과 최적의 흐름 결정( 그림. 9).
보일러 배관 현대화
보일러 배관을 현대화하기 위해 작업자가 제조할 수 있는 간단한 조치 및 장치를 권장할 수 있습니다. 이것은 열 공급 시스템에 추가 회로를 만드는 것입니다. 유압 분리기 설치( 쌀. 10a), 냉각수의 온도와 압력과 병렬 흐름 방식을 조정할 수 있습니다( 쌀. 10b), 냉각수의 균일한 분포를 보장합니다. 연결된 회로에서 원하는 온도를 유지하려면 열매체의 온도를 외부 온도의 변화에 따라 지속적으로 조정해야 합니다. 이와 관련하여 연료 절약을위한 중요한 예비는 가능한 최대 열 공급 회로 수와 제어 프로세스의 자동화입니다.
저손실 헤더의 크기는 최대 부하에서 공급 라인과 리턴 라인 사이의 압력 차가 50mmH2O를 초과하지 않도록 선택됩니다. 미술. (약 0.5m/s). 유압 분리기는 설치 시 수직 또는 수평으로 설치할 수 있습니다( 쌀. 10a) 수직 위치에 여러 가지 추가 이점이 있습니다. 위쪽 부분은 공기 분리기로 작동하고 아래쪽 부분은 먼지를 분리하는 데 사용됩니다.
보일러를 캐스케이드로 연결할 때 동일한 전력의 보일러를 통해 동일한 냉각수 유량을 보장해야 합니다. 이를 위해 모든 병렬 회로의 유압 저항도 동일해야 하며, 이는 수관 보일러에 특히 중요합니다. 따라서 온수 보일러에 대한 동일한 작동 조건, 보일러의 균일한 냉각 및 캐스케이드의 각 보일러에서 균일한 열 제거가 보장됩니다. 이와 관련하여 보일러 배관에주의를 기울여 직수 및 반환수의 흐름이 평행하도록해야합니다.
에 쌀. 10b보일러 회로의 개별 펌프와 보일러를 통한 냉각수의 흐름을 조절하는 피팅 없이 캐스케이드에서 작동하는 배관 보일러에 사용되는 병렬 흐름 다이어그램이 표시됩니다. 이 간단하고 저렴한 조치는 보일러의 응축수 형성과 버너의 빈번한 시작 및 종료를 제거하여 전기를 줄이고 보일러 및 버너 장치의 수명을 연장합니다.
"병렬 흐름"의 제안된 계획은 확장에도 사용됩니다. 수평 시스템태양열 집열기와 열 펌프를 하나의 공통 시스템에 연결할 때.
5. 연도 가스의 대피를 보장하는 기술 솔루션
연료 절약을 위한 투쟁, 우리의 경제 상황, 종종 보일러 장비의 작동 모드 변경으로 귀결됩니다. 그러나 이는 종종 조기 고장과 장비 수리와 관련된 추가 재료 및 재정 비용으로 이어집니다. 낮은 부하에서 작업할 때 큰 문제는 화학적 동역학으로 인해 연소 반응 중에 형성되는 연소 생성물의 수분에 의해 생성됩니다. 동시에 약 50 ... 60 ° C의 연도 가스 온도에서 굴뚝과 장비의 벽에 응축수가 형성됩니다.
이슬점의 함수로서의 수분 함량은 쌀. 11a, 이것은 용광로의 고온을 유지하고 연도 가스의 온도를 높여 보일러의 효율을 감소시킬 필요가 있습니다. 이 설명은 다음으로 인해 추가 열을 얻는 원리인 콘덴싱 보일러에는 적용되지 않습니다. 상전이수증기가 응축되는 동안. 에 쌀. 11b이슬점의 직접적인 의존성을 보여줍니다 ( 티 p) 초과 공기 계수에 대한 다양한 종류연료. 연소 생성물에 수증기가 존재하고 벽에 응축되면 굴뚝의 작동에 악영향을 미쳐 금속 표면이 부식되고 벽돌이 파괴됩니다.
응축수는 pH ≈ 4의 산성 환경을 가지며, 이는 탄산, 미량의 질산 및 액체 연료가 연소될 때 황산의 존재로 인한 것입니다.
설계 및 구현 중 작동 중 부정적인 결과를 배제하기 위해 시운전보일러 장비의 안전한 작동, 버너 작동 최적화, 용광로에서 화염 분리 가능성 제거 및 굴뚝에서 응축수 형성 문제에 특별한주의를 기울여야합니다.
이를 위해 독일 회사와 유사하게 굴뚝에 드래프트 리미터를 추가로 설치할 수 있습니다. 쿠츠너 + 베버, 유압 브레이크가 장착되어 있고 보일러 작동 중 자동 열림을 조정할 수 있고 멈출 때 파이프의 환기를 조정할 수있는 무게 시스템 ( 쌀. 12).
밸브의 작동은 제트 브레이킹의 물리적 원리를 기반으로 하며 추가 드라이브가 필요하지 않습니다. 압력 제한기를 설치할 때의 주요 요구 사항은 압력 차가 4.0 Pa를 초과하지 않는 경우 이러한 장치를 보일러 실 또는 예외적으로 이웃 방에 설치할 수 있다는 것입니다. 굴뚝 벽 두께가 24mm 이상인 경우 장치는 굴뚝 또는 원격 콘솔에 직접 장착됩니다. 허용되는 최대 연소 가스 온도 - 400°C, 응답 압력 안전 밸브 10 ~ 40 mbar, 공기 용량 최대 500 m 3 /h, 제어 범위 0.1 ~ 0.5 mbar. 압력 제한기를 사용하면 보일러 및 굴뚝의 작동 신뢰성이 증가하고 장비의 수명이 연장되며 추가 유지 보수 비용이 필요하지 않습니다. 실험적 검증굴뚝에 압력 릴리프 밸브를 설치 한 후 굴뚝에 응축수 형성 조건이 없다는 것을 보여주고 유해한 배출물의 농도를 대기로 줄입니다.
6. 보일러 설비의 운전 효율을 높이는 새로운 수처리 방법
시스템에 있는 물의 화학 성분과 품질은 보일러 장비와 난방 시스템 전체의 수명에 직접적인 영향을 미칩니다.
물에 포함된 Ca 2+ , Mg 2+ 및 Fe 2+ 염으로 인한 침전물은 우리가 일상 생활과 산업에서 직면하는 가장 일반적인 문제입니다. 고온 및 고압의 영향으로 염의 용해도는 고체(스케일) 및 연질(슬러지) 침전물을 형성합니다. 침전물의 형성은 심각한 에너지 손실을 초래합니다. 이러한 손실은 60%에 도달할 수 있습니다. 침전물의 성장은 열 전달을 크게 줄이고 시스템의 일부를 완전히 차단하여 막힘을 유발하고 부식을 가속화할 수 있습니다. 3.0mm 두께의 쓰레기는 보일러 설비의 효율을 2.0 ... 3.0 % 감소시키는 것으로 알려져 있습니다. 에 쌀. 13스케일 두께에 대한 연료 소비 증가의 의존성이 제공됩니다.
물에 산소, 염소, 철 및 경도 염이 존재하면 비상 사태가 증가하고 연료 소비가 증가하며 장비의 수명이 단축됩니다.
탄산염 경도의 침전물은 저온에서 형성되며 쉽게 제거됩니다. 황산칼슘과 같이 물에 용해된 미네랄에 의해 형성된 침전물은 고온에서 열교환 표면에 침전됩니다.
스케일 예금은 "우크라이나의 보일러 장비 수명에 대한 부서 간 표준"조차도 장비 작동 7 년 후 연료 소비를 10 % 증가시킨다는 사실로 이어집니다. 침전물은 자동 제어 장치, 열교환기, 열 미터, 자동 온도 조절 라디에이터 밸브, 수도 미터에 특히 위험합니다. 시스템이 제대로 작동하려면 연수기를 사용해야 합니다.
시스템의 소위 "데드 존"에서 복잡한 화학 조성의 정지 기포가 형성될 수 있으며, 여기에는 산소와 질소 외에도 메탄과 수소가 존재할 수 있습니다. 그들은 금속의 구멍을 만들고 시스템 작동에 부정적인 영향을 미치는 미사 퇴적물을 형성합니다. 이와 관련하여 시스템의 상단과 냉각수 순환이 낮은 영역에 설치된 자동 통풍구를 사용해야합니다.
화장수를 사용하는 경우에는 염화물 농도를 모니터링할 필요가 있습니다. 200mg/l를 초과해서는 안됩니다. 증가된 염화물 함량은 연수 필터의 잘못된 작동으로 인해 물이 더욱 부식되고 공격적이 된다는 사실로 이어집니다. 최근 몇 년 동안 특수 피팅, 벨로우즈 확장 조인트의 사용 및 중력 중앙 난방 시스템에서 폐쇄형 중앙 난방 시스템으로의 전환으로 인해 수원, 수돗물 및 네트워크 물의 품질이 일반적으로 향상되었습니다.
예금 문제는 물리적 및 화학적 방법을 모두 사용하여 해결되고 있습니다. 오늘날 화학 물질은 퇴적물과의 싸움에서 널리 사용됩니다. 그러나 프로세스의 높은 비용과 복잡성, 환경 보호의 필요성에 대한 인식 증가로 인해 물리적 방법을 찾을 수 밖에 없습니다. 그러나 미래에 물을 준비하는 방법은 부식 및 물 경도에 대한 보호를 보장하지 않습니다.
예금을 방지하기 위해 사용 다른 유형필터, 침전제, 자석, 활성제 및 이들의 조합. 슬러지에 따라 시스템 요소는 영구 부식성 구성 요소 및 보일러 석재에 대해서만 보호하거나 자철석과 함께 모든 유해 구성 요소로부터 보호합니다.
물리적 수처리를 위한 가장 간단한 장치 - 메쉬 필터. 그들은 보일러 바로 앞에 설치되며 1cm 2 당 100 ... 625 개의 필요한 구멍이있는 스테인레스 스틸 메쉬 인서트가 있습니다. 이러한 청소의 효율성은 30%이며 침전물의 크기에 따라 다릅니다.
다음 장치 - 하이드로사이클론 필터, 작동 원리는 회전 운동의 관성 법칙을 기반으로 합니다. 이러한 청소의 효율성은 매우 높지만 시스템의 물의 양에 따라 15 ... 60 bar의 고압을 제공해야 합니다. 이러한 이유로 이러한 필터는 거의 사용되지 않습니다.
탈진기물의 흐름을 늦추는 배플이 있는 수직 원통형 수집기입니다. 이로 인해 큰 입자가 분리됩니다. 필터 기능은 1cm 2당 100 ... 400개의 구멍이 있는 수평 그리드로 수행됩니다. 이러한 청소의 효율성은 30~40%입니다.
가마솥 돌을 제거해야하면 정수가 더 복잡해집니다.
탈수기는 주로 그리드에 퇴적되는 탄산염-칼슘 화합물의 많은 부분만 보유합니다. 잔류물은 순환하고 중앙 난방 시스템에 정착합니다.
여러 자기 및 전자기 수처리 장치일정한 자기장과 교류 자기장을 이용하여 자기 처리는 침전물을 유발하는 물질이 자기장의 영향으로 분극되어 부유 상태로 남아 있다는 사실로 이어집니다.
이 원리에 기초한 가장 간단한 장치는 자화기. 일반적으로 내부에 자기 막대가있는 금속 실린더입니다. 플랜지 연결을 통해 파이프라인에 직접 설치됩니다. 자화기의 작동 원리는 자기장의 영향으로 액체 분자와 그 안에 용해된 염분의 전기 물리적 상태를 변경하는 것입니다. 그 결과 보일러석이 형성되지 않고 탄산염이 미세한 결정질 실트 형태로 침전되어 더 이상 열교환 표면에 침전되지 않습니다.
이 방법의 장점은 물질의 일정한 분극화로 인해 오래된 보일러 석재 침전물도 용해됩니다. 그러나 의심할 여지 없이 환경 친화적이며 유지 관리가 적은 이 방법에는 중요한 단점이 있습니다.
시스템의 유압 저항이 증가하면 전력 소비가 증가하고 추가 부하가 발생합니다. 펌프 장비, 폐쇄 순환 시스템에서 슬러지 침전물은 라디에이터, 피팅 및 파이프 라인의 성형 부품에 침전되므로 추가 필터를 설치해야하며 장치의 자기 막대가 활발히 부식됩니다.
이러한 세척의 효율성은 60%에 이르며 침전물의 크기, 용해된 염의 화학적 조성 및 외부 소스의 자기장 강도에 따라 달라집니다.
지난 10년 동안 현대 나노기술을 기반으로 한 새로운 물리적 수처리 방법에 대한 적극적인 연구가 있었습니다. 널리 퍼짐 물 활성제, 물 재생(에너지 활동 증가)의 원리를 사용하고 스케일과 부식으로부터 장비를 보호합니다. 예는 오스트리아 회사의 장치입니다. BWT그리고 EWO, 독일어 엘가 버클펠트그리고 메루스®, 미국 키네티코.
그들 모두는 다양한 디자인 솔루션과 재료, 독창적 인 가공 방법을 사용하고 수명이 길고 추가 자본 투자가 필요하지 않습니다. 유지, 전기 및 소모품.
에 쌀. 십사, 독일 회사의 장치가 표시됩니다. 메루스®특별한 방법으로 생산되는 생산 과정알루미늄, 철, 크롬, 아연, 실리콘과 같은 다양한 재료의 프레스.
이 기술을 통해 후속 기술 처리 중에 자기장 강도를 "기억"할 수 있는 고유한 합금을 얻을 수 있습니다. 이 장치는 파이프라인에 장착되고 2개의 커플링 볼트로 연결된 2개의 하프 링으로 구성됩니다. 이 장치는 환경의 전자기장을 효과적으로 집중시키고 물에 용해된 중탄산염 음이온에 작용하여 콜로이드 형태로 유지하고 또한 전자기 충격에 의해 녹을 자철광으로 변환하여 음향 신호가 물(초음파)에 미치는 영향과 유사한 효과를 생성합니다. . 이것은 파이프의 벽이나 다른 열교환 표면이 아니라 물의 부피에서 직접 결정화 과정을 유발합니다. 이 과정은 화학에서 벌크 결정화로 더 잘 알려져 있습니다.
다른 물리적 수처리 방법과 달리 장치 메루스®에너지 원, 유지 보수 비용 및 장치 설치가 필요하지 않습니다.
장치가 물에 미치는 영향은 최대 72시간 동안 지속되며 최대 10km의 주요 파이프라인에서 수처리가 가능합니다.
새로운 작용 원리 덕분에 - 수소 분자간 결합의 파괴로 인한 물의 활성화, 장치 메루스®알려진 수처리 방법이 효과가 없는 경우에도 효과적으로 사용됩니다. 예를 들어, 응축수 파이프라인, 응축수 반환이 없는 수돗물에서 작동하는 관류식 공정 과열기, 플라스틱 파이프에 설치된 경우 전열로 등
이 처리의 효율은 90%에 도달하여 화학 성분 없이 물을 연수화하고 나트륨 양이온화 동안 염 소비를 줄이며 코흐 바실러스 및 레지오넬라와 같은 병원성 박테리아의 성장을 억제할 수 있습니다.
동시에 물의 화학적 조성은 변하지 않으므로 제약 및 식품 산업, 수영장의 수처리 등에 종종 중요합니다.
7. 결론
우크라이나 공공 에너지 부문의 보일러 장비의 기술적 조건은 주로 자금 부족과 불완전한 법률 및 입법 체계의 영향을 받습니다.
보일러 장비의 효율성 결정은 에너지 감사로 시작해야 합니다.
보일러 장비의 효율성과 서비스 수명을 늘리는 것은 2차 라디에이터를 설치하여 달성할 수 있으며, 이는 퍼니스에서 발생하는 공기역학 및 운동 과정을 개선합니다.
유압 회로를 업그레이드하여 열 에너지를 크게 절약하고 장비 성능을 향상시킬 수 있습니다.
굴뚝에 통풍 제한 장치를 설치하면 연소 안정화, 굴뚝 환기, 응축수 형성 가능성 제거 및 보일러 장치의 낮은 부하에서 안정적인 작동이 가능합니다.
보일러 장비의 작동 중에는 고품질 수처리 및 냉각수의 탈기에주의를 기울일 필요가 있습니다. ■
문학
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보일러 유닛의 효율 향상
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(우크라이나 도네츠크 도네츠크 국립 공과 대학)
전기 및 열 에너지 생산 비용 구조에서 큰 부분은 연료 비용입니다. 현재 많은 기업이 사용 효율성을 높이기 위한 예비비를 보유하고 있습니다. 연료 자원보일러 장치의 제어 체계를 개선함으로써. 이를 달성하기 위한 한 가지 가능한 수단은 고정식 가스 분석기의 도입입니다. 얻은 효과는 상대적으로 작습니다. 예를 들어 보일러 효율이 0.7% 증가하고 이에 상응하는 연료 소비가 감소하면 하루에 수십 톤의 연료를 절약할 수 있습니다(한 스테이션 규모). 연간 연료 절약 톤.
가스 분석기를 사용해야 하는 또 다른 주요 전략적 문제는 연소 생성물에 의한 환경 오염입니다.
환경보호법에 의해 제정된 이른바 '배출부담금' 원칙에 따라 환경부담금 인상은 긴축의 시나리오가 될 가능성이 높습니다. 환경 정책기업용.
다음과 같은 효과적인 방법 효과적인 사용모든 유형의 연료에 대한 부정적인 영향을 줄입니다. 환경, 환경 비용을 줄이는 것은 현대 기술의 도입을 선호합니다.
고정식 가스 분석기를 사용하면 다음과 같은 생산 작업을 해결할 수 있습니다.
연료를 절약하여 생산 비용을 줄입니다.
더 엄격한 환경 요구 사항에 대한 장기적 추세와 덜 "환경 친화적인" 연료 사용으로의 연료 균형 변화의 맥락에서 부정적인 환경 영향에 대한 의무 지불을 줄입니다.
현재 가동 중인 KVGM, DKVR, PTVM의 주요 보일러 유형에 대한 연구에 따르면 보일러 가동 중 기술적 매개변수유지되지 않습니다.
그림 1은 보일러 장치 KVGM, DKVR, PTVM의 다양한 부하에서 연도 가스의 산소 함량 그래프를 보여줍니다.
산소 함량은 체제 맵의 허용치를 초과하여 보일러 장치의 비효율적인 작동을 나타냅니다. 최적의 과잉 공기량으로 보일러를 작동하면 굴뚝으로의 열 손실을 최소화하고 연소 효율을 높일 수 있습니다. 연소 효율은 연료에 포함된 열이 사용에 적합한 열로 얼마나 효율적으로 변환되는지를 측정하는 것으로 알려져 있습니다. 연소 효율의 주요 지표는 연소 가스 온도와 연소 가스의 산소(또는 이산화탄소) 농도입니다.
A - 보일러 PTVM - 30;
B - 보일러 KV-GM - 1.6;
B - 보일러 DKVR 4 - 13;
그림 1 - 보일러 부하에 대한 배기 가스의 산소 함량 의존성
가연성 혼합물이 완벽하게 혼합되면 주어진 양의 연료가 완전히 연소되기 위해서는 정확한 또는 화학량론적 양의 공기가 필요합니다. 실제로, 연소 조건은 결코 이상적이지 않으며 연료의 완전한 연소를 위해 추가 또는 "과도한" 공기가 공급되어야 합니다.
과잉 공기의 정확한 양은 연도 가스의 산소 또는 이산화탄소 농도를 분석하여 결정됩니다. 과잉 공기가 부족하면 가연성 물질(연료, 그을음, 고체 입자 및 일산화탄소)이 불완전 연소되고, 공기가 너무 많으면 배가스 흐름의 증가로 인해 열 손실이 발생하여 보일러의 전체 효율이 감소합니다. 연료에서 증기로 열을 전달하는 과정.
공식은 초과 공기의 양에 대한 배출 가스의 열 손실 의존성을 보여줍니다.
;
여기서 I ux - 과잉 공기 계수 ux에서의 연도 가스 엔탈피;
나는 0 – 이론적으로 필요한 냉기량의 엔탈피
q 2 - 배기 가스로 인한 열 손실;
q 4 - 연료 연소의 기계적 불완전성으로 인한 열 손실.
효율은 각각 열 손실에 따라 다릅니다.
pg \u003d q 1 \u003d 100-q 땀
보일러의 총 열 손실은 다음 공식으로 계산됩니다.
q 땀 \u003d q 2 + q 3 + q 4 + q 5.
어디서? q 3 - 연료 연소의 화학적 불완전성으로 인한 손실;q 5 - 보일러의 외부 냉각으로 인한 손실.
그림 2는 연소 공기에 수증기가 없는 완전 연소 조건에 대한 연소 가스 매개변수와 보일러 효율 사이의 관계를 보여줍니다.
과잉 공기
그림 2 - 연소 가스 온도에 대한 보일러 장치 효율의 의존성
잘 설계된 천연 가스 시스템의 경우 10% 초과 공기 수준을 달성할 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 경험 법칙은 과잉 공기가 15% 감소하거나 연도 가스 온도가 22°C 감소할 때마다 보일러 효율이 1% 증가한다는 것입니다.
새로운 시설의 느린 건설과 관련하여 배기 가스 구성을 제어하는 화력 발전소의 고정식 가스 분석기의 도입은 화력 발전소의 기존 용량을 현대화하기 위한 일련의 자원 절약 조치의 중요한 요소입니다.
PEM-02 산소 측정기는 이산화지르코늄 기반의 고체 전해질 센서가 있는 침지 프로브, 펌핑 장치 및 산소 분석기로 구성된 측정 단지입니다. 이러한 가스 분석기의 비용은 현재 약 13,000 그리브니아입니다.
산소 농도는 샘플링 지점의 가스 덕트에 설치된 특수 프로브(샘플러)를 사용하여 연속 모드에서 분석기에 의해 측정됩니다. 분석을 위해 취한 가스 샘플의 유속은 매우 작고 약 0.5l/h에 달합니다.
프로브에 직접 배치된 산소 센서는 소결된 이산화지르코늄으로 만들어진 관형 고체 전해질이 있는 전기화학 전지입니다. 센서는 샘플 가스의 산소 농도에 비례하는 신호를 생성합니다. 이 신호는 분석기에서 처리되어 아날로그 출력 신호로 변환됩니다. PEO-02의 정확도는 ± 0.2% vol입니다.센서로 전기화학 전지를 사용하는 가스 분석기는 제어 및 조정 장치로 가장 자주 사용되지만 장기간 측정 및 모니터링을 위해 설계된 시스템이 꽤 있습니다. 전기화학 전지의 작동 원리는 분석된 가스 혼합물의 한 성분만 전해질로 통과시킬 수 있는 막을 사용하여 테스트 가스의 흐름을 별도의 성분으로 나누는 것입니다(그림 3). 가스 혼합물의 분석된 성분 유형에 따라 전기화학 전지는 전도도 또는 전기량 측정 방법을 구현합니다. 분석된 구성 요소 외에도 가스 혼합물의 일부 다른 구성 요소도 셀 판독값에 영향을 줄 수 있습니다. 이 현상은 보정을 통해 이전에 얻은 교차 계수를 고려하여 특수 필터를 사용하거나 계산을 통해 제거할 수 있습니다. 부정적인 측면은 또한 샘플의 테스트 구성 요소 농도가 허용 값을 초과할 때 세포를 "중독"시킬 가능성을 포함해야 하며, 이는 후속 측정에서 농도를 결정하는 데 오류를 유발합니다.
그림 3 - 전기화학 가스 분석기의 개략도
1 - 샘플링 프로브; 2 - 필터; 3 - 응축수 트랩; 4-6 - 막; 7-9 - 전기화학 전지
링크 목록
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기술 개체 및 프로세스의 자동화. 젊은 포슈.
총 면적이 2000 평방 미터 이하인 개인 주택 및 건물의 보일러 및 용광로 실에 대한 에너지 절약 조치.
중소 용량의 보일러실 현대화 및 자동화:
- 보일러 유닛의 에너지 효율을 높이는
저온 및 응축 보일러 사용; - 보일러 하우스에서 연료 연소의 새로운 원리 사용
골재; - 보일러 장치의 신뢰성 향상;
- 현대 버너의 사용;
- 보일러 장치 자동화;
- 부하에 따른 열 운반체 분배 자동화;
- 열 운반체의 화학적 수처리;
- 파이프 라인의 단열;
- 굴뚝에 이코노마이저 설치;
- 날씨에 따른 회로 제어;
- 현대식 화재 가스 튜브 보일러 장치.
2. 연도 가스의 온도와 그 안의 과도한 공기를 제어하십시오.
퍼니스의 최적의 공기 체제를 유지하는 것은 보일러의 경제적인 작동을 보장하는 주요 조건입니다. 용광로 손실 q 3 및 q 4는 버너(α g) 및 용광로(α t)의 과잉 공기에 크게 의존합니다. 연료의 완전한 연소를 보장하는 과량의 공기로 연료를 태울 필요가 있습니다. 이러한 초과분은 시운전 테스트 중에 설정됩니다. 퍼니스의 흡입 컵은 연소 효율과 온도 수준에 상당한 영향을 미칩니다. 흡입 컵 수의 증가는 버너의 과잉 공기, 연료 및 연소 생성물을 공기와 혼합하는 효율성을 감소시키고 손실 q 3 및 q 4 를 증가시킵니다. 용광로 손실의 증가를 피하기 위해 용광로의 총 과잉 공기가 증가하는데, 이는 또한 바람직하지 않습니다. 퍼니스 프로세스의 효율성을 개선하는 방법은 퍼니스에서 흡입 컵을 제거하고 최적의 연소 모드를 구성하고 이러한 조건을 찾기 위한 테스트입니다.
보일러에서 가장 큰 손실은 연도 가스로 인한 손실입니다. 배기 가스의 초과 공기, 배기 가스의 온도를 줄이고 환경에서 가져온 공기의 온도를 높여 값을 줄일 수 있습니다.
α uh의 감소에 가장 큰주의를 기울여야합니다. 연소실의 최소 허용량(연료 연소 조건에 따라) 초과 공기의 연소실 작동 및 퍼니스 및 가스 덕트의 흡입 제거에 의해 보장됩니다. α ux를 낮추면 가스-공기 경로를 따라 필요한 손실을 줄일 수 있으며 배기 가스의 온도가 낮아집니다. 용량이 320 t/h 이하인 가스유 보일러의 노로의 공기 흡입은 5%, 320 t/h 이상 - 3%, 동일한 용량의 미분탄 보일러의 경우 각각 8 및 5%. 과열기의 출구에서 연기 배출기의 출구까지의 영역에서 가스 경로의 공기 흡입은 관형 공기 히터의 경우 10%, 재생식 25%의 경우(재 수집기 제외)를 초과해서는 안 됩니다.
보일러 작동 중에 장치의 지속적인 모니터링 및 서비스 가능성이 필요한 주요 매개 변수 중 하나는 퍼니스 또는 첫 번째 가열 표면 중 하나 뒤에 있는 과도한 공기입니다. 가스 덕트에서 증가된 공기 흡입의 원인은 관형 에어 히터(주로 콜드 큐브)의 파이프 마모 또는 부식이며, 이는 또한 통풍 및 블래스트에 대한 전력 소비를 증가시키고 부하 제한을 초래합니다.
연도 가스 온도 υ ux는 과잉 공기와 가열 표면의 효율성에 따라 달라집니다. 파이프에 오염 물질이 나타나면 가스에서 파이프로의 열 전달 계수가 감소하고 υ ux가 증가합니다. 먼지를 제거하려면 가열 표면을 정기적으로 청소해야 합니다. 그러나 υ ux를 낮추기 위해 보일러를 업그레이드할 때 공기 히터의 콜드 큐브 파이프 벽에 증기 응축 및 부식을 일으킬 수 있음을 기억해야 합니다.
예를 들어 공기 흡입구를 전환하여 주변 온도에 영향을 줄 수 있습니다(거리 또는 보일러실에서). 그러나 동시에 보일러 실에서 공기를 빼면 환기가 증가하고 통풍이 나타나며 겨울에는 낮은 온도로 인해 파이프 라인의 제상이 가능하여 비상 사태로 이어질 수 있음을 기억해야합니다. 따라서 겨울철 보일러실에서 공기를 흡입하는 것은 위험합니다. 당연히이 기간 동안 공기도 음의 온도를 가질 수 있기 때문에 손실 q 2는 객관적으로 증가합니다. 운전자는 히터의 가열 또는 뜨거운 공기 재순환을 사용하여 공기 히터 입구의 공기 온도를 내부식성 수준으로 유지해야 합니다.
환경에 대한 열 손실의 증가는 라이닝, 단열재 및 해당하는 고온 표면의 노출이 파괴될 때 라이닝의 잘못된 선택 및 설치로 발생할 수 있습니다. 운전자가 보일러 주위를 걸을 때 모든 오작동을 감지하고 결함 로그에 기록하고 적시에 제거해야합니다.
와류 연소 방식으로 연료와 산화제를 잘 혼합하면 보일러의 가연성 함량을 증가시키지 않으면서 퍼니스 출구(α”=1.12… 비산회 및 CO 농도 증가 없이 40-80 mg/nm 3 (α=1.4)를 초과하지 않습니다.
따라서 용광로의 효율을 높여 연도 가스의 온도와 과잉 공기를 낮추면 연도 가스의 열 손실을 줄일 수 있으며 결과적으로 "총"보일러 장치의 효율을 1-3%까지 높일 수 있습니다. 현대화 30 ..40 년 전에 작동 한 보일러.
- 정권 지도 편집
당직 요원을 위한 유능한 경제적 운영을 보장하기 위해 작업을 안내해야 하는 체제 차트가 개발됩니다.
제도 카드 - 다양한 부하 및 장비 조합에 대해 보일러 작동을 결정하는 매개 변수 값이 표시되는 표 및 그래프 형태로 제시된 문서이며 준수해야합니다. 체제 맵은 다양한 부하, 유입 연료의 품질 및 작동하는 주요 및 보조 장비의 다양한 조합에서 최적의 가장 경제적이며 신뢰할 수 있는 모드에 대한 테스트 결과를 기반으로 작성됩니다. 역에 같은 종류의 설비를 설치하는 경우 1개의 보일러에 대해서는 복잡성이 증가된 시험을 하고 나머지 보일러에 대해서는 시험을 하지 않거나 축소된 범위(a 시험된 보일러의 체제 차트가 사용됨). 정권 지도는 정기적으로 검토되고 변경되어야 합니다(필요한 경우). 수리 및 재건 작업 후 새로운 유형의 연료로 전환하는 동안 설명과 변경이 이루어집니다.
특성 부하 범위의 경우 다음 매개변수가 매개변수를 결정하기 위해 체제 맵에 입력됩니다. 주 및 중간 과열 증기의 압력 및 온도, 급수 온도, 연도 가스, 숫자, 때로는 조합의 특정 표시 밀, 버너, 통풍 팬 및 연기 배출기 작동; 가열 표면 뒤의 연소 생성물의 조성, 그 후 처음으로 충분한 가스 혼합이 보장됩니다(대류 과열기 또는 두 번째 단계의 물 절약 장치). 보일러의 개별 표면 또는 요소 작동의 신뢰성 지표 및 보일러 관리를 용이하게 하거나 모드 편차 및 비상 상황에 가장 신속하게 대응하는 지표. 다음 지표가 종종 마지막 지표로 사용됩니다. 가장 신뢰할 수 없는 가열 표면 영역의 가스 온도(예: 회전 챔버, 오염되거나 슬래그가 있는 대류 표면 앞 등); 오염되고 슬래그 및 부식된 가열 표면의 저항(압력 강하)(체크포인트, 에어 히터); 공장의 공기 소비량 및 전류 부하 - 특히 다양한 구성의 연료 사용; 과열 측면에서 가장 위험한 가열 표면의 중간 및 금속 온도.
또한 레짐 맵은 가열 표면 청소 수단을 켜는 빈도와 개별 요소 및 장비의 특수 작동 조건(예: 개별 제어 공기 및 가스 댐퍼의 개방도, 개방도의 비율)을 반영합니다. 버너의 1차 및 2차 공기 댐퍼, 가스 재순환 라인의 작동 조건 및 작업 환경 등).
연료유가 연소되면 예열 온도가 체제 맵에 추가로 입력되어 연료유 파이프라인을 통한 연료유의 안정적인 운송과 노즐에서의 분사가 보장됩니다.
가스 구성을 결정하는 것과 함께 연소 모드의 최적성을 결정하려면 퍼니스 및 대류 가스 덕트에서 가스 흡입을 정기적으로 결정해야 합니다.
연소 과정에서 이 공기를 사용할 가능성에 대한 퍼니스의 공기 흡입 위험이 충분하지 않다는 현재 의견은 정확하지 않고 위험합니다. 사실은 흡입 컵이 있는 퍼니스로 들어가는 대부분의 공기가 연소실 벽의 비교적 작은 누출을 통해 침투하고 연소실 깊숙이 침투할 수 없다는 것입니다.
상대적으로 낮은 온도 영역에서 스크린 근처로 이동하면이 공기가 연소에 약하게 참여합니다. 주 연소 구역에는 공기가 충분하지 않고 연소되지 않고 연료의 일부가 용광로에서 꺼내어 온도를 높이고 환원 환경을 만듭니다. 연료 입자(및 결과적으로 재)의 온도 증가와 환원 환경은 파이프의 슬래깅 및 오염 과정을 강화합니다.
연소 과정의 최적의 공기 체제를 유지하는 것의 중요성을 고려하여 스테이션의 작업자는 가스 구성 장치의 서비스 가능성을 지속적으로 모니터링하고 외부 검사 및 흡입 결정을 통해 용광로 및 대류 가스 덕트의 밀도를 모니터링해야 합니다. 컵.
체제 맵에 포함된 매개변수는 보호 및 자동 제어 시스템을 설정할 때 사용됩니다.
- 고효율 규제
보일러 플랜트의 효율적인 운영을 보장하는 가장 좋은 방법 중 하나는 증기 보일러와 온수 보일러 모두에 적용할 수 있는 고효율 규제입니다. 고효율 규제는 사용된 열 에너지의 평균 4~5%를 절약하고 1년 이내에 자체적으로 비용을 지불합니다.
보일러의 효율을 어떻게 향상시킬 수 있습니까? 공기와 연료 소비의 특정 비율에서 보일러 내부에서 가장 완전한 연소가 발생하는 것으로 알려져 있습니다. 이 경우 연료의 완전한 연소를 보장하는 필수 조건으로 최소한의 과잉 공기로 연소 과정을 수행하는 것이 필요합니다. 연소 공정의 정상적인 작동에 필요한 것보다 많은 양의 과잉 공기가 퍼니스에 공급되면 과잉 에어는 연소되지 않고 퍼니스를 쓸모없이 냉각시킬 뿐이며, 이는 차례로 의 화학적 불완전 연소로 인한 손실을 초래할 수 있습니다. 연료.
또한 연도 가스의 온도를 제어해야 합니다. 보일러 출구에서 연도 가스의 과대 평가된 온도에서 의도된 목적에 사용할 수 있는 대기로 과도한 열 방출로 인해 장치의 효율이 크게 감소합니다. 동시에, 액체 연료로 작동할 때, 보일러 출구의 연도 가스 온도는 황 함량이 1% 이하인 경우 140°C 미만, 황 함량이 1% 이하인 경우 160°C 미만으로 떨어지지 않아야 합니다. 2~3% 이상. 이 온도는 연도 가스 이슬점을 기준으로 합니다. 이 온도에서 응축수 침전 과정은 소방관과 연기 수집실에서 시작됩니다. 연료에 포함된 황이 응축수와 접촉하면 화학 반응의 결과로 먼저 아황산이 생성되고 그 다음에는 황산이 생성됩니다. 그 결과 가열 표면이 심하게 부식됩니다.
고정밀 조정의 효율성을 높이려면 먼저 퍼니스와 굴뚝의 기본 청소를 수행해야 합니다. 과도한 공기를 줄이고 연도 가스의 온도를 줄이려면 다음이 필요합니다.
– 연소실의 누출을 제거합니다.
– 굴뚝의 드래프트를 확인하고 필요한 경우 굴뚝에 댐퍼를 설치하십시오.
– 보일러의 정격 입력 전력을 높이거나 낮춥니다.
- 연소를 위한 공기량의 준수를 모니터링합니다.
– 버너 변조를 최적화합니다(버너에 이 기능이 있는 경우).
가스 보일러의 경우 가스 계량기와 스톱워치를 사용하여 필요한 양의 연료가 버너에 공급되는지 확인할 수 있습니다. 보일러가 오일로 작동하는 경우 플로우 노즐에서 측정한 유량과 오일 펌프에서 발생하는 압력이 적합한지 확인합니다. 효과적인 작업보일러.
간단한 설명
연료 및 에너지 자원 절약 문제는 국가 경제의 모든 부문, 특히 주요 연료 소비 산업인 에너지 부문에서 매우 중요합니다. 각 스테이션의 보일러실에서는 개선을 위한 조직적, 기술적 조치가 개발되고 있습니다. 기술 프로세스, 장비 현대화, 고급 인력 교육.
보일러 장치와 보일러실 전체의 효율성을 향상시키는 몇 가지 방법이 아래에서 고려됩니다.
보일러실 에너지 감사
보일러실의 에너지 절약은 물론 보일러실의 에너지 조사(에너지 감사)로 시작하여 보일러실의 기존 장비와 난방 시스템 전체를 사용하는 효율성에 대한 실제 평가를 보여줄 것이며, 뿐만 아니라 에너지 절약 조치의 가능성과 이를 실행하는 방법을 결정합니다.
작품의 내용
소개
보일러 하우스의 에너지 감사 ...........................................................................................3
연도 가스의 온도와 그 안의 과도한 공기를 제어하십시오. 9
체제 지도 작성 ...........................................................................................12
고효율 규제 ...........................................................................................14
2차 이미터의 사용 ...........................................................................18
보일러의 콜드 깔때기에 현대화된 노상 슬롯 버너 설치(보일러 PTVM-100 및 PTVM-50용 .....................................................20
도시 에너지 산업에서 보일러 하우스의 효율성을 개선하기 위한 통합 기술 ...........................................................................................22
서지 목록 ...........................................................................................28
설명:
에너지 비용은 상업용 건물의 운영 비용에서 상당한 부분을 차지합니다. 엔지니어링 시스템의 현대화는 이러한 비용을 줄일 수 있습니다. 많은 경우 보일러 장비 현대화에 대한 자본 투자는 회수 기간이 짧습니다.
보일러실 현대화의 경제성
에너지 비용은 상업용 건물의 운영 비용에서 상당한 부분을 차지합니다. 엔지니어링 시스템의 현대화는 이러한 비용을 줄일 수 있습니다. 많은 경우 보일러 장비 현대화에 대한 자본 투자는 회수 기간이 짧습니다.
고효율 규제
보일러 플랜트의 효율적인 운영을 보장하는 가장 좋은 방법 중 하나는 증기 보일러와 온수 보일러 모두에 적용할 수 있는 고효율 규제입니다. 고효율 규제는 사용된 열 에너지의 평균 4~5%를 절약하고 1년 이내에 자체적으로 비용을 지불합니다.
보일러의 효율을 어떻게 향상시킬 수 있습니까? 공기와 연료 소비의 특정 비율에서 보일러 내부에서 가장 완전한 연소가 발생하는 것으로 알려져 있습니다. 이 경우 연료의 완전한 연소를 보장하는 필수 조건으로 최소한의 과잉 공기로 연소 과정을 수행하는 것이 필요합니다. 연소 공정의 정상적인 작동에 필요한 것보다 많은 양의 과잉 공기가 퍼니스에 공급되면 과잉 에어는 연소되지 않고 퍼니스를 쓸모없이 냉각시킬 뿐이며, 이는 차례로 의 화학적 불완전 연소로 인한 손실을 초래할 수 있습니다. 연료.
또한 연도 가스의 온도를 제어해야 합니다. 보일러 출구에서 연도 가스의 과대 평가된 온도에서 과도한 열이 대기로 방출되어 의도 한 목적에 사용할 수 있기 때문에 장치의 효율이 크게 감소합니다. 동시에, 액체 연료로 작동할 때, 보일러 배출구의 연도 가스 온도는 황 함량이 1% 이하인 경우 140°C 이하, 황 함량이 1% 이하인 경우 160°C 이하로 떨어지지 않아야 합니다. 2~3% 이상. 이 온도는 연도 가스 이슬점을 기준으로 합니다. 이 온도에서 응축수 침전 과정은 소방관과 연기 수집실에서 시작됩니다. 연료에 포함된 황이 응축수와 접촉하면 화학 반응으로 인해 먼저 아황산이 생성되고 이어서 황산이 생성됩니다. 그 결과 가열 표면이 심하게 부식됩니다.
고정밀 조정의 효율성을 높이려면 먼저 퍼니스와 굴뚝의 기본 청소를 수행해야 합니다. 과도한 공기를 줄이고 연도 가스의 온도를 줄이려면 다음이 필요합니다.
– 연소실의 누출을 제거합니다.
– 굴뚝의 드래프트를 확인하고 필요한 경우 굴뚝에 댐퍼를 설치하십시오.
– 보일러의 정격 입력 전력을 높이거나 낮춥니다.
- 연소를 위한 공기량의 준수를 모니터링합니다.
– 버너 변조를 최적화합니다(버너에 이 기능이 있는 경우).
가스 보일러의 경우 가스 계량기와 스톱워치를 사용하여 필요한 양의 연료가 버너에 공급되는지 확인할 수 있습니다. 보일러가 오일로 작동하는 경우 플로우 노즐에서 측정한 유량과 오일 펌프에서 발생하는 압력이 보일러의 효율적인 작동에 적합한지 여부를 확인합니다.
연소 효율을 평가하기 위해 배기 가스 분석기가 사용됩니다. 측정은 조정 전후에 이루어집니다.
고압 가스 및 오일 화재가 있는 보일러는 고효율 규제에 가장 적합합니다. 이중 연료 버너가 있는 보일러와 대기 버너가 있는 가스 보일러는 덜 적합합니다.
이중 연료 버너의 경우 단일 연료 작동은 종종 다른 연료에서 성능을 유지하기 위한 절충안입니다. 그리고 대기 버너가있는 가스 보일러의 조정은 기술 규정 및 물리적 특성장비.
통과 규제
난방 시스템의 주철 보일러의 경우 건물 제어실의 내부 공기 온도에 따라 난방 시스템으로의 열 공급을 조절할 때("편차에 의한 제어") 주기적으로 차단하여 수행할 수 있습니다. 온도 센서를 사용하는 시스템("통과"에 의한 조절). 이렇게 하면 소비되는 열 에너지의 10~15%를 절약할 수 있으며 2년 이내에 비용을 회수할 수 있습니다.
강철 보일러의 경우 이러한 수온 제어 방법은 바람직하지 않습니다. 강철보일러의 강도특성의 관점에서 온도차가 큰 것은 위험하지 않으나 리턴배관(보일러 입구측)의 수온이 55℃ 이하인 상태에서 보일러를 운전하면 안 된다. 사실 보일러 물의 온도에서 연소관 벽과 접촉하는 지점의 연도 가스 온도가 이슬점 온도보다 낮을 수 있으며 이로 인해 벽에 결로가 형성됩니다. 소방관을 부식시키고 조기 부식을 일으킵니다. 따라서 온도 센서가있는 3 방향 밸브를 사용하여 수온 제어를 사용하는 경우가 더 많으며이 방법의 마이너스는 5 년 이상에서 긴 투자 회수 기간입니다. 대안으로 간극 제어를 자동 온도 조절식 환수 온도 센서와 함께 사용할 수 있습니다. 이 방법은 덜 경제적이며 4-5년 내에 효과를 볼 것입니다.
전원 끄기 제어
일반적으로 가을철 난방 기간이 시작되면 운영 서비스가 난방 시스템을 시작하고 봄에만 끕니다. 이것은 따뜻한 날에도 보일러가 꺼지지 않고 계속 작동한다는 사실로 이어집니다.
외부 온도가 +8 °C에 도달할 때 스위치를 끄는 자동 제어는 소비된 열 에너지의 3~5%를 절약할 수 있으며 2~3년 내에 비용을 회수합니다.
보일러 사이클 제어
보일러의 운전이 외기온에 따라 "통과"로 규제되면 다음과 같은 문제가 자주 발생합니다. 과도기에는 낮 동안 외기온도가 급격하게 변하는 경우 보일러 온/오프 주기가 일반적으로 짧고 배관 및 히터는 적절하게 예열할 시간이 없으며 이는 건물의 과열로 이어집니다. 겨울에, 언제 추운 온도일정하게 유지되면 보일러 켜기/끄기 주기가 너무 길어 건물이 과열됩니다. 이 문제를 해결하려면 보일러를 켜는 최소 및 최대 시간을 조절하는 컨트롤러를 설치하는 것이 좋습니다. 이것은 소비된 열 에너지의 3~5%를 절약하고 약 3년 안에 비용을 지불합니다.
준비된 기사 N.A.쇼니나, 모스크바 건축 연구소 선임 강사
경제적 효율성은 자원 사용의 효율성입니다. 결과와 이러한 결과를 달성하는 데 소요된 비용을 비교하여 결정됩니다.
기업 수준에서 생산 효율성을 결정하기 위해 일반화 및 차별화 지표를 포함한 지표 시스템이 채택됩니다.
차별화 된 지표에는 효과적인 사용을 분석하는 데 사용되는 지표가 포함됩니다. 특정 유형자원.
일반화 지표는 일련의 자원 사용의 경제적 효율성을 특성화합니다.
자산 수익률은 주요 사용 수준을 특징으로합니다. 생산 자산대지. 고정 생산 자산에는 모든 유형의 생산 자산 그룹의 장부가가 포함됩니다. 자본 생산성 계산은 다음 공식에 따라 수행됩니다.
1GJ의 열에 대한 평균 관세는 어디에 있습니까?
공급 열 1GJ에 대한 평균 관세는 공급 열 1GJ 비용보다 28% 높으며 다음 공식에 의해 결정됩니다.
자본 집약도는 1 문지름을 얻기 위해 투자된 고정 자산의 수를 나타냅니다. 제품.
자본 - 노동 비율은 공식, 천 루블 / 인에 의해 결정됩니다.
노동 생산성은 서비스 요소에 의해 추정되며 공식에 의해 결정됩니다. MW / 사람
여기서 H는 운영 인력의 수입니다.
평균 월간 값직원은 다음 공식에 의해 결정됩니다.
근로자의 월 평균 임금은 다음 공식에 의해 결정됩니다.
작업자 수(주 및 보조)는 어디에 있습니까? 사람들
보일러 실의 연간 열 공급으로받는 이익은 다음 공식에 의해 결정됩니다.
기업이 받은 모든 이익이 그대로 남아 있는 것은 아닙니다. 회사는 과태료가 있는 경우 부동산세와 소득세를 납부해야 합니다. 나머지 이익은 기업에 돌아간다.
어디에 - 소득세 금액, 문지름.
어디에 - 현행법에 따른 소득세율,%.
수익성- 상대 가치, 백분율로 표시되고 생산에서 구체화된 노동 자원 또는 현재 생산 비용의 사용 효율성을 특성화합니다.
다음 수익성 지표가 결정됩니다. 방출 된 열의 수익성 수준, 수익성 수준 형평성, 투자 수익률 수준.
방출 된 열의 수익성 수준은 공식에 의해 결정됩니다.
자기자본이익률(ROE) 수준은 다음 공식에 의해 결정됩니다.
섹션 1과 2에서 얻은 모든 결과는 표 6에 요약되어 있습니다.
표 6 - 보일러 실의 주요 기술 및 경제 지표
|
이름 |
이론적 해석 |
지표 |
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보일러실 설치용량, MW |
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연간 발열량, GJ/년 |
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연간 열 공급, GJ/년 |
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설비용량 사용시간, h/년 |
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1 GJ의 열 공급당 특정 연료 소비량:
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보일러실의 연간 연료 소비량:
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자체 필요 전력의 특정 소비량, kW/MW |
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팬터그래프의 설치 전력, kW |
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특정 물 소비량, t/GJ |
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연간 물 소비량, t/년 |
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감가 상각 공제, 천 루블 |
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인원, 명 |
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직원 급여 기금, 천 루블 |
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평균 월급, 천 루블 / 월 :
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연간 운영 비용, 천 루블/년 |
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1GJ의 열 공급 비용, RUB/GJ |
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자산 수익률 |
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자본 집약도 |
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자본-노동 비율, 천 루블/인 |
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이익, 천 루블 |
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순이익, 천 루블 |
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방출된 열의 수익성, % |
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지분을 반환, % |
