Металл хайчлах нь метал хайчлах гол аргуудын нэг бөгөөд үүнгүйгээр металл боловсруулах үйлдвэр хийх боломжгүй юм. Маш олон төрлийн усан тийрэлтэт хайчлах машинууд байдаг бөгөөд тэдгээр нь боловсруулалтын чанараараа плазм огтлох машинаас ихэвчлэн илүү байдаг.
Усны тийрэлтэт зүсэлт нь зөвхөн механик инженерийн салбарт эрэлт хэрэгцээтэй байгааг тэмдэглэх нь зүйтэй. Металл боловсруулах энэ аргыг анх удаа Америкийн нисэх онгоц үйлдвэрлэгч ашиглаж байсан ба түүнээс хойш дэлхий даяар өргөн хэрэглэгдэж байна.
Усны тийрэлтэт зүсэлтийн онцлог
Усны тийрэлтэт зүсэх технологи нь янз бүрийн төрлийн металлаас зузаан ханатай ажлын хэсгүүдийг боловсруулахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Мэргэжилтнүүд янз бүрийн диаметр, төрлийн хоолойг бий болгоход усны тийрэлтэт огтлох машинуудын онцгой үүргийг тэмдэглэж байна. Технологи нь ажлын хэсгүүдийг огтлоход масштаб болон бусад үр дагавар гарахгүй байхаар металл боловсруулах боломжийг олгодог.
Энэ төрлийн төхөөрөмжүүд нь харьцангуй өндөр өртөгтэй хэдий ч ашиглахад маш энгийн бөгөөд ажлын хэсгүүдийг бэхлэхэд нэмэлт зангилаа шаарддаггүй. Түүнчлэн, усны тийрэлтэт машинтай ажиллахдаа үйлдвэрлэлийн хог хаягдлаас тоосны үүл үүсдэггүй. Зүсэх хэрэгсэл бараг байхгүй тул түүнийг солих, хурц байдлыг хянах шаардлагагүй болно.
Металлыг зүлгүүрээр зүсэх ажлыг ус, зүлгүүрийн элементүүдээр гүйцэтгэдэг. Энэ нь маш мэдэгдэхүйц хэмжээтэй байсан ч материалын боловсруулалтын хурдыг удаашруулахгүй байх боломжийг олгодог.
Усны тийрэлтэт зүсэлтийн нарийвчлал, олон талт байдал нь зөвхөн метал төдийгүй шил, хуванцар, модон эд ангиудыг ашиглах боломжийг олгодог. Үүнээс гадна усны урсгалтай огтлох төхөөрөмжийг ашиглахад аюулгүй бөгөөд бараг бүх салбарт суурилуулж болно.
Төхөөрөмжийн ангилал
Усны тийрэлтэт машиныг ихэвчлэн гарын авлагын машин ба тоон хяналтын (CNC) машин гэж хуваадаг.
Металл зүсэх зориулалттай зүлгүүрийн машинуудын загвар нь тэдгээрийн техникийн шинж чанар, үйлдвэрлэлийн хүчин чадалд ихээхэн нөлөөлдөг.
Гарын авлагын төхөөрөмж
CNC бус машинуудыг оператор бүрэн хянадаг бөгөөд тэрээр эд ангиудын цаашдын боловсруулалтын бүх параметрүүдийг тогтоодог. Нэмж дурдахад оператор нь хоосон зайтай ажлын тодорхой үе шатуудыг бие даан хийх шаардлагатай болно. Гэхдээ ийм төхөөрөмж нь хэд хэдэн давуу талтай:
- Харьцангуй хямд үнэ.
- Титан, хөнгөн цагаан болон бусад материалыг ижил чанарын усны урсгалтай зүсэх.
- Арчилгаа, менежментийн хялбар байдал нь оператороос металл боловсруулах чиглэлээр асар их мэдлэг, туршлагатай байхыг шаарддаггүй.
- Ердийн геометрийн дүрс бүхий энгийн хэсгүүдийг бий болгох боломжийг олгодог хангалттай тооны функцууд.
CNC машинууд
Тоон програм хангамж, усны тийрэлтэт машин дээр суурилуулсан нь тэдгээрийн ажиллагаа, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг ихээхэн нэмэгдүүлдэг. CNC машинууд нь бүх төрлийн металл хоосон зайг чанарын өндөр түвшинд боловсруулж, өндөр нарийвчлалтайгаар хийх боломжийг олгодог. Автомат төхөөрөмж нь дараахь давуу талуудтай.
- Програм хангамж нь ажлын хэсгүүдэд шаардлагатай диаметртэй нүх гаргах боломжийг олгодог.
- Бүх тогтоосон үйл ажиллагаа дууссаны дараа хэсэг нь нэмэлт боловсруулалт хийх шаардлагагүй болно.
- Програм хангамж нь ажлын хэсэг тус бүрийн боловсруулалтын горимыг сонгох боломжийг танд олгоно. Төхөөрөмж өөрөө шаардлагатай тийрэлтэт үзүүлэлтүүд болон бусад параметрүүдийг сонгох болно.
- CNC машинууд нь зүсэлтийн чанарыг хянаж, тогтоосон хөтөлбөр, машины үйлдлийн дарааллын дагуу бие даан өөрчлөх боломжтой.
Үүний зэрэгцээ ийм төхөөрөмж нь хэд хэдэн чухал сул талуудтай байдаг. Нэгдүгээрт, CNC усан онгоцны үнэ нь гарын авлагын үнээс хамаагүй өндөр байдаг. Хоёрдугаарт, гүйцэтгэсэн ажлын параметрүүдийг зөв тохируулахын тулд оператор нь металл боловсруулах чиглэлээр тодорхой мэдлэгтэй, автомат машин дээр эд анги бүтээх туршлагатай байх ёстой.
Үйл ажиллагааны цар хүрээ, онцлог
Усны тийрэлтэт машинууд нь метал огтлоход хамгийн тохиромжтой хэрэгсэл гэж тооцогддог боловч бусад зорилгоор өргөн хэрэглэгддэг. Эдгээр төхөөрөмжүүдийн хамгийн түгээмэл хэрэглээг энд харуулав.
- CNC машинууд нь операторын байнгын хяналт, оролцоогүйгээр нэлээд төвөгтэй геометрийн хэлбэрийг бий болгох боломжийг олгодог. Үүнээс гадна ийм машин дээр суулгасан програм нь түүний ажлын нарийвчлалыг ихээхэн сайжруулдаг.
- Дууссан хоосон зай нь нэмэлт нунтаглах болон бусад төрлийн өнгөлгөөг шаарддаггүй. Ажлыг шаардлагатай налуу өнцгөөр хийж болох бөгөөд энэ нь чанарт нөлөөлөхгүй.
- Зүлгүүрийн зүсэх технологи нь маш их зузаантай хэсгүүдтэй ажиллах боломжийг олгодог. Учир нь янз бүрийн металлуудүзүүлэлтүүд өөр байх болно. Жишээлбэл, титаны хувьд - 1.5-2 см, зэсийн хувьд - 5 мм.
- Зүлгүүрийн машинуудын тусламжтайгаар дизайны объект, янз бүрийн чимэглэлийг бий болгодог боловч үүний тулд тэд гидроабразив төхөөрөмжийн тусгай өөрчлөлтийг ашигладаг.
Эдгээр төхөөрөмжүүдийн ажиллах зарчим нь өндөр даралтын дор ус нийлүүлэхэд суурилдаг. Уснаас гадна анар элсийг усны тийрэлтэт зүсэлт хийхэд ашигладаг. Ус болон нэмэлт бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг тусдаа саванд хадгалж, зөвхөн зүсэх явцад нэг тийрэлтэт онгоцонд холино. Ийм төхөөрөмжөөр эд ангиудыг боловсруулах чанар нь металыг лазераар зүсэхтэй маш төстэй юм. Тийрэлтэт онгоцны параметрүүдийг тохируулах нь ажлын хэсгүүдийг шаардлагатай өнцгөөр боловсруулах боломжийг олгодог.
Видео: хуйгуурын нарийвчлалтай усаар зүсэх - усны урсгалтай металл зүсэлт.
Машины ажиллагаа, түүний дизайны онцлог
Энэ төхөөрөмжийн бүтэц нь үүнийг өөрийн гараар болон гэртээ хийх бараг боломжгүй юм. Түүнээс гадна, баталгаажаагүй үйлдвэрлэгчдийн машинууд ч ашиглахад аюултай эсвэл зүгээр л чанар муутай байж болно. Энэ нь хоосон зайг боловсруулах, бүтээгдэхүүний ашиглалтын хугацаанд нөлөөлнө.
Гэхдээ өндөр чанартай ус цацах машин хүртэл өндөр чанартай хувийн арчилгаа шаарддаг. Юуны өмнө та элэгдэж буй бүтцийн элементүүд болон хэрэглээний материалд анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй.
Хүчирхэг машинууд хэдхэн минутын турш ажиллахад нэлээд их хэмжээний зүлгүүр хэрэглэдэг тул харьцангуй олон удаа солих шаардлагатай байдаг гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. Аливаа төхөөрөмжийн зааварт та хамгийн их үр ашигтай ажиллахын тулд аль бичил хэсгүүдийг хамгийн сайн ашиглах талаар мэдээллийг олж авах болно.
Төхөөрөмжтэй ажиллахдаа хэрэглэж буй усны чанарт онцгой анхаарал хандуулахыг зөвлөж байна. Хэрэглэхийн өмнө шингэн нь тусгай шүүлтүүрт ордог бөгөөд зөвхөн дараа нь эд ангиудыг боловсруулахад ашигладаг. Чанар муутай ус ашиглах нь ажлын хэсгүүдийг огтлох, машин өөрөө ажиллах хугацаандаа сөргөөр нөлөөлдөг.
Ихэнхдээ ийм төрлийн төхөөрөмжид зүлгүүрийн хангамжийн механизм ба чиглүүлэгч хоолой эвдэрдэг. Энэ төхөөрөмжийн чухал элемент бол насос бөгөөд үүнгүйгээр машин доторх хэвийн даралтыг хадгалах боломжгүй бөгөөд энэ нь боловсруулалтын чанарт маш сөргөөр нөлөөлнө.
Ус чулууг элэгдүүлдэг гэсэн алдартай үг нь хэдэн зуун жил биш, агшин зуур төмрийг огтолдог тухай чимээгүй байдаг. Цахилгаан гүйдлийн нөлөөн дор плазмын нум болж хувирдаг ус - плазматрон ашиглан металыг өөрийн гараар огтлох талаар маш их зүйлийг хэлсэн. Гэхдээ өнгөлгөө хийх шаардлагагүй цэвэрхэн зүсэлт өгөх өөр нэг арга бий - энэ бол. Шингэнийг тусгайлан бэлтгэхгүйгээр хэсгийг усаар тусгаарлах нь ажлын хэсгүүдийн ирмэгийг бага гөлгөр болгож, дараа нь хүч хэрэглэн багаж ашиглан өөрийн гараар нэмэлт боловсруулалт хийх шаардлагатай болно. Хэрэв даралтын дор нийлүүлсэн ус-элсний хольцыг 20 см хүртэл зузаантай металл огтлоход ашигладаг бол ажлын хэсгүүдийн ирмэгийг цаашид боловсруулах шаардлагагүй байх нь дээр. Мөн зөвхөн бэлтгэл ажил бол усыг шүүх юм.
Усан онгоцны давуу тал
Усны тийрэлтэт огтлолыг нисэхийн эд анги үйлдвэрлэхэд зориулж боловсруулсан. Дараа нь энэ аргыг галд тэсвэртэй материал, ган боловсруулахад хамгийн сайн гэж нэрлэжээ. Одоо CNC тоног төхөөрөмж ажилладаг үйлдвэрүүдэд ашиглаж байна. Бэхэлгээгүй тоног төхөөрөмж ашигладаг авто засварын газар, гэр ахуйн эд зүйлсийг өөрийн гараар үйлдвэрлэхэд ус огтлох нь чухал ач холбогдолтой юм.
Бага температурт ажиллах нь ган боловсруулахад давуу талыг өгдөг. Металлыг плазм эсвэл хийгээр зүсэх нь металыг хүчтэй халаахад хүргэдэг бөгөөд энэ нь исэлдэлт болон бусад гаж нөлөө үүсгэдэг (металын бие даасан шинж чанараас хамаарна). Өндөр даралтын дор усаар хангагдсан зүлгүүрийн тоосонцрын металд үзүүлэх нөлөө нь хавтанг халааж, хайлахад хүргэдэг боловч зүсэлт нь маш хурдан тул зөвхөн лазераар зүсэгдсэн хэсгийн цэвэр байдлын хувьд харьцуулж болно. плазмын бамбартай хурдны хувьд. Ашиглалтын явцад боловсруулсан гадаргууг халаах нь тохиромжтой байдаг - энэ нь тийм ч ач холбогдолгүй тул масштаб ч байхгүй. Тоног төхөөрөмжийн хэмжээ, ажлын аргаас хамаарахгүй тул хүний оролцоогүйгээр, гараар удирддаг төхөөрөмжөөр огтлохгүй.
Өөрийнхөө гараар ажил хийх таатай мөч бол төхөөрөмж нь ямар ч хурц үнэр, утаа, тоосжилт үүсгэдэггүй явдал юм. Мөн сэлбэг хайчлах хэрэгслийг гартаа байлгах шаардлагагүй, энэ төхөөрөмж нь хатуу зүсэгчгүйгээр ажилладаг - зөвхөн устай маш нарийн ширхэгтэй элс. Хагалгааны нарийвчлалтайгаар зузаан металл хэсгүүдийг салгадаг хусуур нь даралтын дор цорго руу орж буй ус бөгөөд цоргоны гаралтын хэсэгт зүлгүүрийн бичил хэсгүүдээр ханасан бөгөөд нэн даруй холих замаар хүчтэй зүсэх хольцыг олж авдаг.
Үйлдвэрийн CNC төхөөрөмж болон ердийн машин дээр өөрийн гараар зүсэх бүх мөчлөгийг нэг үе шаттайгаар гүйцэтгэдэг. Нимгэн ба зузаан, галд тэсвэртэй, уян хатан материалыг ямар ч хязгаарлалтгүйгээр ижил хурдтайгаар зүсдэг. Хэд хэдэн эд ангиудыг нэгэн зэрэг боловсруулах чадвартай машинууд - энэ нь тоног төхөөрөмжийг дахин тохируулах шаардлагагүй тул металл, шил, хуванцар, резин зэрэг шаардлагатай боловсруулалтыг хамгийн богино хугацаанд хийх боломж юм. . Шаардлагатай бол өөр өөр хатуулагтай материалаар хийсэн эд ангиудыг нэг ажлын мөчлөгт боловсруулна.
Материалыг өөрийн гараар боловсруулахдаа ажлын гадаргуу дээрх материалыг засахад шаардагдах цаг хугацаа хэмнэх үүднээс тэдгээрийг нэг нэгээр нь боловсруулах нь илүү ашигтай бөгөөд хэд хэдэн огт өөр материалаас бүрдэх хосолсон хэсэг нь болно. өндөр даралтын гидрозүлгүүрийн хольцыг ашиглан хялбар бөгөөд нарийн зүсэх.
Усны тийрэлтэт огтлох машиныг ашиглах
Гидрозүржийн суспенз дээр ажилладаг төхөөрөмжийг дараахь зорилгоор ашигладаг.
- Металлыг усаар, бусад материалыг янз бүрийн аргаар уран сайхны аргаар огтлох техникийн үзүүлэлт. Нимгэн e, өргөн хэсгүүдийг зөвхөн зөв өнцгөөр огтолж болохгүй. Таслах бодисын налууг өөрчлөх нь зүссэн ирмэгийн цэвэр байдалд нөлөөлөхгүй. Энэхүү тоног төхөөрөмжөөр огтолж буй материалын аль нь ч нэмэлт боловсруулалт шаарддаггүй, гидравлик таслагчийн доор байгаа хэсэг нь 100% бэлэн болдог.
- Хэд хэдэн хэсгүүдэд давтагддаг хамгийн нарийн төвөгтэй элементүүд болон нарийвчлалыг нэмэгдүүлэх шаардлагатай хэсгүүдийг програмчлагдсан ус огтлох машин дээр хамгийн сайн хийдэг. компьютерийн программ эрэгтэй хүнээс дээрхазайлтыг тэсвэрлэдэггүй эд ангиудыг боловсруулах нарийн даалгавруудыг даван туулах. Бүтээлч байдал, нарийн төвөгтэй механик нэгжид хамааралгүй эд зүйлсийг үйлдвэрлэхэд гарын авлагын төхөөрөмж нэлээд тохиромжтой.
- Өмнө дурьдсанчлан усаар зүсэх металлын хамгийн их зузаан нь 200 мм боловч үл хамаарах зүйлүүд байдаг. Гидроабразив суспенз нь зөвхөн 5 мм зузаантай зэс, 12 мм хүртэл галд тэсвэртэй хайлш, 17 мм хүртэл титаныг огтолж чаддаг. Хэрэв та эдгээр металлын цар хүрээ, тэдгээрийн өртөгийг харвал алдагдал нь тийм ч их биш юм.
- Хэрэв та өөрийн гараар зэс эсвэл гуулин чимэглэл хийх шаардлагатай бол дээд давхаргыг үе шаттайгаар арилгана. Тиймээс 1 см-ийн завсарлага нь нэг биш 2 дамжлагад хийж болно. Цүүцээр шилдэг бүтээл дээр ажиллаж байгаа уран барималчдын хэлснээр шаардлагагүй бүх зүйлийг хайчилж ав. Усны тийрэлтэт хайчлах элементтэй ижил үйл ажиллагааны зарчим. Хэсгийг үнэн зөв хуулбарлахын тулд компьютерийн удирдлагатай машин ашиглах нь дээр.
CNC бус машинууд нь гарын авлагын удирдлага дээр ажилладаг бөгөөд огтлох машиныг бүхэлд нь оператор тохируулдаг бөгөөд хэрчсэн өнцгийг буруу тохируулсан тохиолдолд зарим алдаа гардаг. Гэхдээ ийм машин нь тодорхой мэдлэг шаарддаггүй. Энэ нь компьютерийн удирдлагатай харьцуулахад хамаагүй хямд юм. Бяцхан функциональ төхөөрөмж, та түүний тохиргоог хангалттай хурдан олох боломжтой. Энэхүү машин дээрх энгийн бөгөөд нарийн төвөгтэй шугамууд, түүнчлэн стандарт геометрийн хэлбэрийг хүн бүр машины төхөөрөмж, аюулгүй байдлын арга хэмжээ, элсэрхэг зүлгүүрээр усаар дүүргэх арга, хэрхэн яаж хийх талаар товч танилцсаны дараа хийж болно. огтлох өнцгийг өөрчлөх.
Усны тийрэлтэт огтлох технологийн өвөрмөц чанар нь бараг бүх төрлийн материалыг огтлох боломжтойд оршдог. Усны тийрэлтэт огтлолт нь зөвхөн механик төдийгүй лазер, плазм, хэт авианы зүсэлтийн өөр хувилбар бөгөөд зарим тохиолдолд цорын ганц боломжтой гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй.
Усны тийрэлтэт хайчлах үед материалыг нимгэн хэт өндөр хурдтай усаар боловсруулдаг. Усны тийрэлтэт хор хөнөөлийн хүчийг нэмэгдүүлэхийн тулд түүнд маш хатуу материалын тоосонцор - зүлгүүр нэмнэ. Заримдаа усны тийрэлтэт төхөөрөмжийг "waterjet", "waterjet cut", "waterjet", "GAR" эсвэл "waterjet" гэж нэрлэдэг. Аж үйлдвэрт ийм машинууд 1982 оноос хойш ашиглагдаж эхэлсэн бөгөөд тэдний прототипүүд 1970 онд гарч ирсэн.
Усны тийрэлтэт огтлох үйл явцын мөн чанар юу вэ? Хэрэв энгийн усыг 4000 орчим атмосферийн даралтын дор шахаж, дараа нь 1 мм-ээс бага диаметртэй нүхээр дамжуулвал дууны хурдаас 3-4 дахин их хурдтай урсдаг. Ажлын хэсэг рүү чиглэсэн ийм тийрэлтэт ус нь зүсэх хэрэгсэл болдог. Зүлгүүрийн тоосонцорыг нэмснээр түүний зүсэх чадвар хэдэн зуун дахин нэмэгдэж, бараг бүх материалыг огтлох боломжтой.
Усны тийрэлтэт зүсэх технологи нь зүлгүүр ба усны тийрэлтэт зэвсгийн элэгдлийн (зүлгүүрийн) үйл ажиллагааны зарчим дээр суурилдаг. Тэдгээрийн өндөр хурдтай хатуу фазын тоосонцор нь эрчим хүчний тээвэрлэгч болж, бүтээгдэхүүний тоосонцорыг цохиж, зүссэн хөндийгөөс нь урж, зайлуулдаг. Элэгдлийн хурд нь ажиллаж буй хэсгүүдийн кинетик энерги, тэдгээрийн масс, хатуулаг, хэлбэр, нөлөөллийн өнцөг, түүнчлэн механик шинж чанарболовсруулсан материал.
огтлох технологи
1000-6000 атмосферийн хэт өндөр даралттай насосоор шахдаг усыг зүсэх толгойд нийлүүлдэг. Ихэвчлэн 0.08-0.5 мм диаметртэй нарийхан цорго (цорго) -аар дамжин өнгөрөх буюу хэт авианы хурдаар (900-1200 м / с ба түүнээс дээш) усны тийрэлтэт урсгал нь холих камерт орж, зүлгүүртэй холилдож эхэлдэг. тоосонцор - анар элс, электрокорунд, цахиурын карбид эсвэл бусад өндөр хатуу материал. Холимог тийрэлтэт 0.5-1.5 мм-ийн дотоод диаметртэй холих (холих) хоолойноос гарч, материалыг таслана. Зүсэгч толгойн зарим загварт зүлгүүрийг холих хоолойд оруулдаг. Тийрэлтэт онгоцны үлдэгдэл энергийг унтраахын тулд дүрмээр бол 70-100 сантиметр зузаантай усны давхаргыг ашигладаг.
Зүлгүүр болгон 6.5-аас Mohs хатуулагтай янз бүрийн материалыг ашигладаг. Тэдний сонголт нь ажлын хэсгийн төрөл, хатуулагаас хамаардаг бөгөөд илүү хатуу зүлгүүр нь зүсэх толгойн эд ангиудыг илүү хурдан элэгддэг гэдгийг санах нь зүйтэй.Усны тийрэлтэт хайчлах үед тийрэлтэт онгоцны хор хөнөөлийн чадвар нь зүлгүүрийн нөлөөгөөр илүү их хэмжээгээр үүсдэг бөгөөд ус нь голчлон тээвэрлэх үүргийг гүйцэтгэдэг. Зүлгүүрийн хэсгүүдийн хэмжээг үр дүнтэй нөлөө, тогтвортой урсгалыг хангахын тулд зүсэх тийрэлтэт диаметрийн 10-30% -тай тэнцэх хэмжээгээр сонгоно. Ихэвчлэн үр тарианы хэмжээ 0.15-0.25 мм (150-250 мкм), зарим тохиолдолд 0.075-0.1 мм (75-100 мкм), хэрэв та барзгар гадаргуу багатай зүсэгдсэн гадаргууг авахыг хүсч байвал. Зүлгүүрийн оновчтой хэмжээ нь утгаас бага байх ёстой гэж үздэг (ds.t. - dv.s.) / 2, энд ds.t. - холигч хоолойн дотоод диаметр, dv.s. - нь усны цоргоны дотоод диаметр.
Ус огтлох технологийн ердийн хэрэглээний талбар
| Усны тийрэлтэт | Усны тийрэлтэт зүсэлт |
| Арьс, нэхмэл, эсгий (гутал, арьс шир, нэхмэлийн үйлдвэр) | Ган хуудас, металл |
| Хуванцар, резинэн бүтээгдэхүүн (автомашины үйлдвэр) | Төрөл бүрийн металл эд анги (цутгамал, араа гэх мэт) |
| Цахим самбарууд | Хөнгөн цагаан, титан гэх мэт хайлш, нийлмэл материал, зузаан ханатай хуванцар (нисэх, сансрын үйлдвэр) |
| Давхардсан материал (нисэх, сансрын үйлдвэр) | Бетон, төмөр бетон, гипсэн блок, хатуу хучилттай чулуу гэх мэт. Барилгын материал |
| Дулаан тусгаарлагч, битүүмжлэх, дуу чимээг багасгах материал | Чулуу, боржин чулуу, гантиг гэх мэт. |
| Хоол хүнс - хөлдөөсөн хоол, өтгөн хоол, шоколад, гурилан бүтээгдэхүүн гэх мэт. | Шил, хуягт шил, керамик |
| Цаас, картон | Хосолсон материал, бүрсэн материал |
| Мод | Мод |
| Термо ба Дуропласт | Хүчитгэсэн хуванцар |
Зүсэх зарим зүлгүүрийн ердийн хэрэглээ
| Нэр | Ердийн хамрах хүрээ |
| Анар элс (корунд Al 2 O 3, кварцын элс SiO 2, төмрийн исэл Fe 2 O 3 болон бусад бүрэлдэхүүн хэсгүүдээс бүрдэнэ) | Төрөл бүрийн материал, ялангуяа өндөр хайлштай ган, титан хайлш зэргийг огтлоход өргөн хэрэглэгддэг |
| Электрокорунд үр тариа (гол төлөв Al 2 O 3 корунд, түүнчлэн хольцоос бүрддэг) эсвэл түүний сортууд | хиймэл материалмаш өндөр Mohs хатуулагтай. Ган, хөнгөн цагаан, титан, төмөр бетон, боржин чулуу болон бусад материалыг огтлоход ашигладаг |
| Цахиурын карбидын (SiC) үр тариа - ногоон эсвэл хар | |
| Кварцын элс (SiO 2) | шил огтлох |
| Силикатын шаарны тоосонцор | Шилэн эсвэл карбон фибрээр бэхэлсэн хуванцар хайчлах |
Давуу тал, сул тал, харьцуулсан шинж чанарууд
Бараг ямар ч материалыг усны тийрэлтэт эсвэл усны тийрэлтэт онгоцоор зүсэж болно. Энэ тохиолдолд ажлын хэсгийн механик хэв гажилт (тийрэлтэт онгоцны цохилтын хүч нь ердөө 1-100 Н байдаг тул) болон түүний дулааны хэв гажилт үүсэхгүй, учир нь зүсэлтийн бүсийн температур 60-90 ° C байна. Тиймээс дулааны боловсруулалтын технологитой харьцуулахад (хүчилтөрөгч, плазм, лазер гэх мэт) усны тийрэлтэт зүсэлт нь дараахь онцлог давуу талуудтай.
- бэлдэцэд хамгийн бага дулааны нөлөөллөөс шалтгаалан илүү өндөр зүсэлтийн чанар (ирмэгийг хайлуулах, хайлуулах, шатаахгүй байх);
- халуунд мэдрэмтгий материалыг огтлох боломж (олон тооны галын болон тэсрэх бодис, ламинатан, нийлмэл гэх мэт);
- үйл явцын байгаль орчны цэвэр байдал, хортой хийн ялгаруулалт бүрэн байхгүй байх;
- үйл явцын тэсрэлт ба галын аюулгүй байдал.
Гидроабразив тийрэлтэт онгоц нь 300 мм ба түүнээс дээш зузаантай материалыг огтлох чадвартай. Зүсэлтийг нарийн төвөгтэй контурын дагуу өндөр нарийвчлалтай (0.025-0.1 мм хүртэл), их хэмжээний бүтээгдэхүүнийг боловсруулахад хийж болно. Үүний тусламжтайгаар та налууг хийж болно. Энэ нь үр дүнтэй байдаг хөнгөн цагааны хайлш, зэс, гууль, өндөр дулаан дамжилтын улмаас дулааны огтлох арга нь илүү хүчтэй халаалтын эх үүсвэр шаарддаг. Үүнээс гадна эдгээр металлууд нь лазерын цацрагийг шингээх чадвар багатай тул лазераар зүсэхэд илүү хэцүү байдаг.
Усны зүлгүүрийн зүсэлтийн сул талууд нь:
- плазм болон лазер зүсэлттэй харьцуулахад жижиг зузаантай ган хайчлах хурд мэдэгдэхүйц бага;
- зүлгүүр, цахилгаан, усны зарцуулалт, өндөр даралтыг тэсвэрлэх чадвартай холигч хоолой, усны цорго, лацыг солих, түүнчлэн хог хаягдлыг зайлуулах зардал зэргээс шалтгаалан тоног төхөөрөмжийн өндөр өртөг, ашиглалтын өндөр зардал (лазер хайчлах зориулалттай);
- хэт авианы хурдтай тийрэлтэт онгоцны ашиглалтын хугацаа дууссаны улмаас дуу чимээ ихсэх (плазмын зүсэлт хийхэд зориулагдсан ердийн).
Яагаад хүн бүр GAR машин ашигладаггүй вэ?
Хэрэв GAR машинууд маш олон давуу талтай бол яагаад хүн бүр үүнийг өөрийн аж ахуйн нэгжид ашигладаггүй юм бэ? Хариулт нь зүлгүүрийн материалаар зүсэх явцад биш, харин энэ үйл явцыг хянах чадварт оршино. Өнөөг хүртэл суулгацыг ашиглах нь хэрэглэгчээс программчлах чадвар, туршлагатай операторын ур чадвартай байхыг шаарддаг.
GAR машины хушууны шугаман хурд нь эд ангиудын хэлбэрийн өөрчлөлтөөс хамааран өөрчлөгдөх ёстой. Хэт өндөр хурд эсвэл түүний гэнэтийн өөрчлөлт нь боловсруулалтын чанар буурахад хүргэж болзошгүй юм. Өмнө нь усны тийрэлтэт програмууд нь зүсэх толгойн хурдыг хянахын тулд програмуудыг гараар тохируулах шаардлагатай болдог.
Гэсэн хэдий ч бүр хамгийн их шилдэг програмсуурилуулалтыг арчлахын тулд хурдаа хянах чадвартай туршлагатай операторуудыг шаарддаг. Зүлгүүрийн материалын тийрэлтэт таслах шугамын дагуу хөдөлж байх үед оператор хушууны хурдыг тохируулж, улмаар үйл явцыг оновчтой болгосон.
Хэт өндөр хурд нь ирмэгийн чанар, нарийвчлалд сөргөөр нөлөөлсөн. Хэт бага нарийвчлалыг бууруулж, хугацааг уртасгасан. Хэрэв GAR хошуу нь булангаар хэт хурдан гарсан бол зүсэлтийн хэлбэр, чанарт муугаар нөлөөлж болзошгүй.
Үүний үр дүнд усны тийрэлтэт зүсэгч машинууд нь өндөр нарийвчлал шаарддаггүй масс үйлдвэрлэлд ашиглагдаж, тухайлбал, сайн батлагдсан программ ашиглан олон зуун эд анги үйлдвэрлэх, эсвэл бусад технологи ашиглан боловсруулах боломжгүй материалыг огтлох боломжтой болсон. "WaterJet Corp" компанийн машинууд гарч ирэв. (Итали) энэ үйл явцыг ихээхэн хялбаршуулсан. Waterjet нь хамаагүй хямд болж, тоног төхөөрөмжийг ажиллуулахад хялбар болсон.
Үүнээс гадна тус компани нь 4 ба 5 удирдлагатай тэнхлэг бүхий суурилуулалтыг үйлдвэрлэдэг (Зураг No1) нь хуудасны материалаас эд ангиудыг нарийн төвөгтэй зүсэх боломжийг олгодог. Жишээ нь: ямар ч муруй гадаргуугийн дагуу дотоод болон гадаад ховилтой хэсгүүдийг огтлох, шулуун шугаман үүсгэгч бүхий дурын профилын налуу нүхийг огтлох, нарийн төвөгтэй муруй ховилыг боловсруулах.
Хуудасны материалаас эд ангиудыг 4 ба 5 тэнхлэгээр огтлохоос гадна зүсэх толгой ашиглан хийсэн Water Jet нь усны урсгалыг ширээний аль ч өнцгөөр чиглүүлэх чадвартай 5 тэнхлэгт усны урсгалтай эзэлхүүнтэй зүсэх машин үйлдвэрлэдэг. гадаргуу, түүний дотор хэвтээ ..
Боловсруулах жишээ
Усны тийрэлтэт зүсэгч машин сонгох шилдэг 7 шалтгаан:
Усны тийрэлтэт хэрчих машин - урт хугацаандзөвхөн өндөр мэргэшсэн мэргэжилтнүүдэд зориулагдсан тоног төхөөрөмж гэж тооцогддог. Гэсэн хэдий ч сүүлийн хэдэн жилийн хугацаанд энэ төхөөрөмж маш их өөрчлөгдсөн. Шинэ технологийн ачаар бараг бүх машин цех эсвэл үйлдвэрлэлийн аж ахуйн нэгжтуршлага багатай эсвэл огт байхгүй өндөр нарийвчлалтай усны тийрэлтэт хайчлах системийг худалдан авч үр дүнтэй ашиглах боломжтой. Waterjet Corp. зүлгүүрийн тэсэлгээний хүчийг нарийн боловсруулалттай хослуулсан анхны үнэхээр боломжийн системийг санал болгосноор салбарт хувьсгал хийсэн.
- 1. Боловсруулсан материалын өргөн сонголттой
Металл, керамик, нийлмэл, шил, гантиг, боржин зэрэг төрөл бүрийн материалд усны тийрэлтэт зүсэлт тохиромжтой.
- 2. Өндөр чанартайзахын боловсруулалт
WaterJet Corp дээр зүссэний дараа. материалын ирмэг нь элсэрхэг шиг гөлгөр. Хурц ирмэг, булбарай, тэгш бус ирмэг байхгүй.
- 3. Боловсруулах явцад халаалт байхгүй
Усны тийрэлтэт зүсэгч машин нь ус болон зүлгүүрийг ашигладаг тул зүсэх явцад зүсэж буй материал бараг халдаггүй. Тиймээс энэ нь өндөр температурт деформацид ордог эсвэл халуунд өөр урвалд ордог (жишээлбэл, титан) материалд тохиромжтой.
- 4. Байгаль орчинд ээлтэй
Металлыг усан урсгалаар огтлох нь одоо металлурги, металл гулсмал болон инженерийн үйлдвэрүүд. Металлыг усаар зүсэх нь плазм болон сонгодог зүсэлтийг огтлох машин дээр сольсон.
Энэ аргыг анх удаа агаарын хөлгийн үйлдвэрт, хөнгөн цагааныг огтлоход боловсруулж ашигласан. Америкийн компаниЭнэ аргыг зохион бүтээсэн хүмүүс судалгаа, шинжилгээ хийснийхээ дараа усан онгоцоор огтлох аргыг үйлдвэрлэлд хэр үр дүнтэй ашиглаж байгаа талаарх статистикийг гаргажээ.
Өнөөдөр томоохон машин үйлдвэрлэлийн үйлдвэрүүд усны тийрэлтэт огтлолтгүйгээр хийж чадахгүй: энэ нь ган, галд тэсвэртэй материалаар хийсэн эд анги үйлдвэрлэхэд хамгийн дээд нарийвчлалд хүрэх боломжийг олгодог.
Аргын давуу тал
Металл хайчлах нь зузаан ханатай ажлын хэсгүүдийг боловсруулахад зайлшгүй шаардлагатай. Зөвхөн ийм аргаар л үнэхээр өндөр чанартай тайрах шугам авах боломжтой. Гидравлик зүсэлтийг ашиглах нь өндөр даралттай хоолой тавихад хамааралтай. Зүссэний дараа хэр удаан үргэлжлэхээс үл хамааран бүхэл бүтэн шугам дээр ямар ч масштаб, burr үлдэхгүй: нэмэлт боловсруулалт хийх шаардлагагүй.
Энэ төрлийн машин нь энгийн аналогиас илүү үнэтэй байдаг гэдгийг санах нь зүйтэй. Гэхдээ анхны зардлыг үнээр нөхдөг Хангамж, бэхэлгээ ба нэмэлт нэгж. Гидравликтай ажиллах бас нэг давуу тал бол удаан ажилласан ч утааны дэлгэц байхгүй, тоос нь бүх чиглэлд нисдэггүй. Нэмж дурдахад, зүсэх хэрэгсэл хэр хурц байгааг хянах шаардлагагүй, үе үе сольж, худалдаж аваарай нэмэлт тоног төхөөрөмжхурцлах зориулалттай.
Үүний зэрэгцээ метал хайчлах усны тийрэлтэт арга нь танд засвар үйлчилгээ хийх боломжийг олгодог өндөр хурдметалл бэлдэцийг боловсруулах хурдны улмаас үйлдвэрлэл . Зузаан ханатай ажлын хэсгүүдийг боловсруулахад ч огтлох хурд өөрчлөгддөггүй. Үүний зэрэгцээ усны тийрэлтэт машин нь зөвхөн металл төдийгүй шил, резин, хуванцар болон бусад олон давхаргат ажлын хэсгүүдийг боловсруулах боломжийг олгодог.
Машины үндсэн төхөөрөмж
Усны тийрэлтэт машинууд нь бүх нийтийн хэрэглээ гэдгийг харгалзан үзвэл тэдгээр нь зөвхөн металлыг огтлох боломжийг олгодог маш өвөрмөц төхөөрөмжтэй байдаг.
Технологи нь тодорхой өнцгөөр бэлдэцийг хушуугаар дамжуулан өндөр даралтын дор усаар хангахад суурилдаг. Шингэн нь зүсэх туслах бүрэлдэхүүн хэсэг болох зүлгүүрийн материалыг агуулдаг. Хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг элс, бичил хэсгүүдэд буталсан. Хооллохын өмнө ус, элсний үр тариаг тусгай урьдчилсан саванд холино. Сайтар холилдсон хольц нь машины цорго руу тэжээгддэг.
Металл ус таслагч
Өгөгдсөн хөтөлбөрөөс хамааран үүссэн тийрэлтэт онгоцыг ажлын хэсэг рүү оруулна. Цоргоны цорго нь хөдөлгөөнт толгой дээр байрладаг бөгөөд үүнийг санамсаргүй байдлаар эргүүлж, хазайлгах боломжтой. Усаар зүсэх хурдыг зөвхөн плазмын зүсэгчтэй харьцуулж болох боловч нарийвчлал, чанарыг зөвхөн урт хугацааны лазер зүсэлттэй харьцуулж болно.
Орчин үеийн хамрах хүрээ
Техникийн өсөлтийн чиг хандлага нь гидравлик зүлгүүрийн зүсэгч машиныг тойрсонгүй. Энэ төрлийн орчин үеийн тоног төхөөрөмж нь дараахь боломжийг олгодог.
CNC машинуудын ажиллагаа
Металл хайчлах чиглэлээр ахиц дэвшил хурдацтай хөгжиж, энэ төрлийн машинууд CNC-ийг тоноглохоор шийджээ. Тоон програмын хяналтогтлоход илүү нарийвчлалтай болох, үйл явцыг ихээхэн хурдасгах боломжийг олгосон. DIY гар урчуудын ажилтай харьцуулахад электрон удирдлагатай машин нь илүү төвөгтэй хэлбэрийг хайчилж, янз бүрийн өнцгөөр зүсэж чаддаг.
CNC машинууд нь янз бүрийн ган, хөнгөн цагаан, зэс, хүрэл болон бусад өргөн хэрэглэгддэг металлаас хоосон зай гаргахад ашиглагддаг.
CNC усны тийрэлтэт машинуудын давуу талуудыг дараах мөчүүдэд илэрхийлдэг.
Гарын авлагын төхөөрөмж
CNC төхөөрөмжөөр тоноглогдоогүй хэд хэдэн усны тийрэлтэт машинууд байдаг бөгөөд тэдгээрт мастер нь зүсэх параметрүүдийг өөрийн гараар тохируулах ёстой. Энд ажлын тав тух нь хамаагүй муу, боловсруулалтын нарийвчлал, чанар буурч байна. Машины оператор хэр мэргэжлийн байхаас олон хүчин зүйл шалтгаална. Гэхдээ бусад бүх газруудын нэгэн адил энэ жагсаалтад эерэг талууд байдаг:
- Сонгодог гарын авлагын машинууд нь компьютерийн удирдлагатай төхөөрөмжөөс хамаагүй хямд байдаг.
- Товчлуур, хөшүүргийг ойлгосноор тусгай боловсролгүй хүн ч гэсэн энэ машин дээрх ажлыг даван туулах боломжтой болно.
- Ийм тоног төхөөрөмж дээр энгийн геометрийн дүрс бүхий энгийн эд анги, хоосон зайны ихэнх хэсгийг авах боломжтой.
- Гарын авлагын машин дээр ч гэсэн өөр өөр өнцгөөр өндөр чанартай зүсэлт авах, материалыг технологийн шаардлагын дагуу зүсэх боломжтой.
Хэрэглээний материал ба машины бие даасан бүтэц
Усны тийрэлтэт машиныг бүрэн ажиллуулахын тулд зүлгүүрийн материал, элэгдсэн элементүүдийг цаг тухайд нь солих шаардлагатай бөгөөд энэ нь эцэстээ нөөцөө алддаг. Зүлгүүрийн хэрэглээний хэмжээ нь зүсэж буй материалын зузаанаас хамаарна: машин минут тутамд 300 г элсний бичил хэсгүүдийг хэрэглэдэг.
Хамгийн их зузаантай металлыг боловсруулах явцад зарцуулалт нь минутанд 500-600 г орчим байх болно. Ихэнхдээ солих шаардлагатай хэсгүүдэд янз бүрийн лац, өндөр даралтын насосны элементүүд орно. Сүүлийнх нь ихэвчлэн бүтэлгүйтдэг, учир нь машин үргэлж маш өндөр даралттай ажилладаг бөгөөд энэ нь эд ангиудад ачаалал үүсгэдэг.
Ийм машиныг өөрийн гараар бүтээхийн тулд бараг л шийдэх боломжгүй нэг асуудал байдаг - өөрөө хийсэн эд ангиудын чанар муу. Баримт нь усны тийрэлтэт машин барихад маш олон өвөрмөц эд анги, эд анги шаардагддаг бөгөөд үүнийг эргүүлэгчээс захиалж, ямар нэгэн байдлаар өөрийн гараар бүтээх шаардлагатай болно. Дүрмээр бол ийм эд ангиудын ашиглалтын хугацаа хэд хоногоос хэтрэхгүй байх ёстой, учир нь үүнийг даван туулах ёстой.
Үүний үр дүнд та анхны сэлбэг хэрэгсэл, иж бүрэн угсралт худалдаж авах шаардлагатай бол бусад хэсгүүд нь гэртээ хийсэн эсвэл аналогиас авсан хэвээр байх болно. Мөнгөний зардлын хувьд та шинэ иж бүрэн усны тийрэлтэт машин худалдаж авахтай тэнцэх хэмжээний мөнгө зарцуулахаас гадна маш их хүчин чармайлт гаргах болно.
Усны тийрэлтэт хайчлах зориулалттай шинэ үйлдвэрлэлийн суурилуулалт нь 3 сая рублийн үнэтэй бөгөөд хуучин төхөөрөмжийг илүү хямд үнээр худалдаж авах боломжтой.
Видео: Металл хайчлах
Усны тийрэлтэт хайчлах машиныг металл, чулуу, хуванцар, шил боловсруулахад цэрэг, нисэх онгоц, багаж хэрэгслийн үйлдвэрлэл, механик инженерчлэлд ашигладаг. Энэ технологийг ашиглан зүсэх нь бараг бүх материалаас нарийвчлалтай мэдээллийг хуулбарлах боломжийг олгодог үр дүнтэй бөгөөд хурдан процесс юм.
Машины чадвар
CNC усны тийрэлтэт машинуудын техникийн шинж чанарыг харьцуулахдаа чулууг лавлагаа болгон ашигладаг. Эцсийн эцэст энэ нь боловсруулахад маш хэцүү бөгөөд өндөр нягтралтай байдаг. Тиймээс чулуулгийг даван туулж, тоног төхөөрөмж нь бусад материалыг амархан таслах болно.
Чулуун дээр даралтын дор нимгэн тийрэлтэт онгоцоор удирдуулж, ус зүснэ чулуулаг. Үүний зэрэгцээ зүсэх шугам нь ямар ч тохиргоотой байж болох тул технологи нь нарийн төвөгтэй сийлсэн хэв маяг, гоёл чимэглэлийг бий болгох боломжийг олгодог.
Металлыг зүлгүүрээр зүсэх нь хамгийн олон зүйлийг даван туулах чадвартай хүчтэй металлууд- титан. Зөвхөн электрон тархинд зөв координатыг оруулж, үйл явцыг эхлүүлэхэд л хангалттай. Нөлөөллийн хүчийг операторын тогтоосон дараах шинж чанаруудын хослолоор тодорхойлно.
- тийрэлтэт даралт;
- зүлгүүрийн нийлүүлэлт;
- усан хангамжийн хурд, мөн чанар;
- зүлгүүрийн тоосонцрын хэмжээ;
- зүлгүүрийн хэсгүүдийн шинж чанар.
Маш олон төрлийн материалыг зүсэх тоосонцор болгон ашиглаж болно, үүнд:
- титан хайлш ба өндөр бат бэх гангийн анар;
- чулуунд зориулсан бөөгнөрөл;
- элсийг шил огтлоход ашигладаг;
- хуванцарт зориулсан силикат гаралтай шаар.
Хамгийн алдартай зүлгүүрийн материалуудын нэг бол кварцын элс, корунд, төмрийн ислийн янз бүрийн хэсгүүдийг багтаасан анар элс юм.
Усны тийрэлтэт зүсэгч машинуудын үйл ажиллагааны зарчим, төрөл
CNC усны тийрэлтэт зүсэгч машин нь дараах байдлаар ажилладаг.
- насос нь үхрийг ажлын толгой руу нийлүүлдэг бөгөөд энд шаардлагатай диаметртэй усны урсгал үүсдэг. Энэ нь ус-элсний хольц үүссэн холигч руу орж, тэндээс шууд цорго руу чиглэнэ. Цоргоны диаметр нь 1-ээс 5 мм-ийн хооронд байж болно;
- хольцыг 100-аас 6000 бар даралтын дор цоргоноос асгаж, материалын хэсгүүдийг тогшдог. Хольцын хурд нь дууны хурдаас хэд дахин их байдаг. Толгой нь өргөн хүрээнд эргэлдэж, автоматжуулалтаар хянагддаг;
- 300 мм хүртэл зузаантай чулуун хавтангаар ажиллах боломжийг олгодог хиймэл элэгдлийн процесс байдаг.
Мод, резин, зарим хуванцар гэх мэт зөөлөн материалыг боловсруулахдаа зүлгүүрийн тоосонцоргүй, цэвэр усаар хийдэг. Цорго нь индранил эсвэл бадмаараг дээр тавигддаг бөгөөд цорго нь хамгийн бага диаметртэй байх ёстой. Цэвэр ус нь хэрэглээний материалд илүү зөөлөн нөлөө үзүүлдэг тул ийм хушуу нь удаан үргэлжилдэг.
Усны тийрэлтэт хайчлах төхөөрөмж нь төхөөрөмж, зорилго, хүч, өртөгөөр ялгаатай байдаг.
- CNC машин;
- зөөврийн.
CNC машинууд ачаалагдсан параметр, зургийн дагуу зүсэлт хийдэг. Тэд операторын оролцоо багатай эсвэл огт оролцоогүй нарийн төвөгтэй бүтээгдэхүүнийг гүйцэтгэдэг. Үйлдвэрлэлийн цехүүдихэвчлэн ийм тоног төхөөрөмжөөр тоноглогдсон байдаг.
Зөөврийн машинууд нь хонгил гэх мэт хүрэхэд хэцүү, аюултай газруудад аливаа материалыг огтлоход тохиромжтой. Ажил нь маш хурдан бөгөөд үнэн зөв хийгддэг. Тийм ч учраас энэ төрөлболовсруулах нь маш хэмнэлттэй байдаг.
Машины дизайн
Усны тийрэлтэт зүсэлт нь элэгдлийн зарчмын дагуу хатуу тоосонцор ба усны холимог ашиглан 2.5 тонн / шоо метр нягттай хатуу материалыг боловсруулах явдал юм. Зүсэх хольцыг тусгай хэлбэрийн толгойгоор дамжуулан жижиг диаметртэй усны урсгалыг хүчтэй даралтын дор материалд хэрэглэнэ. Боловсруулалтын хурд нь материалын параметрээс хамаарна.
CNC усны тийрэлтэт машинууд нь суурилуулсан модулиудыг багтаасан хэд хэдэн модулийн хослол юм.
- хатуу хэсгүүдийн тэжээлийн механизм;
- угаалгын ширээ;
- өндөр даралтын усны насос;
- портал;
- хөдөлж буй толгой;
- даралтын хуваарилалтын механизм;
- зүлгүүрийн хольц хийх сав.
Үүнээс гадна усны тийрэлтэт огтлох машин нь нарийвчлалыг сайжруулдаг автомат хэмжилт, хяналтын системээр тоноглогдсон.
Толгойнууд нь хиймэл ашигт малтмалаар хийгдсэн бөгөөд тэдгээр нь нэлээд үнэтэй бөгөөд үе үе солих шаардлагатай байдаг. Удаан эдэлгээтэй металлаар хийсэн холигч хоолойг солих шаардлагатай.
Боловсруулалтыг тусгайлан боловсруулсан ширээн дээр гүйцэтгэдэг.
Усны тийрэлтэт огтлох арга нь олон давуу талтай:
- тусгай машин ажиллуулах явцад хог хаягдал хамгийн бага байх;
- чулууны гадаргуу нь шаардлагагүй барзгар байдлыг өгдөггүй;
- металл нь масштабаар хучигдаагүй;
- боловсруулалт нь өрөөний температурт явагддаг, материалын хэт халалтаас зайлсхийх;
- олж авсан эд ангиудын чанар хамгийн өндөр;
- гар сийлбэрийг дуурайлган хийдэг олон төрлийн усны урсгалтай зүсэх боломжтой;
- материал нь хэв гажилтгүй;
- та урд талын давхаргыг ажлын хэсэг эсвэл фалуугаас бүрэн арилгах боломжтой;
- хортой уур, хий, хөө тортог ялгардаггүй;
- 15 см-ээс дээш зузаантай хавтанг боловсруулах боломжтой.
CNC waterjet огтлох төхөөрөмж ажилладаг автомат горим, гар хөдөлмөр хэрэглэдэггүй. Боловсруулсан бүх материал нь үндсэн чанараа бүрэн хадгалдаг.
CNC машинд зориулсан тусгай хэрэгсэл
Өндөр болон мөргөлдөөнөөс зайлсхийх мэдрэгч нь материалын гадаргуу ба хушууны хоорондох зайг хянадаг. Тэд толгойг усны даралтын дор хөдөлгөж, үйл ажиллагааны явцад босоо гадаргуутай мөргөлдөхөөс сэргийлдэг. Ажил эхлэхийн өмнө хянагч нь материалын зузаан, шаардлагатай ажлын гүнийг тодорхойлно. Үе үе, үйл ажиллагааны явцад мэдрэгч нь аль хэдийн гүйцэтгэсэн үйлдлээс хамааран ажилд тохируулга хийдэг.
Лазер заагч нь тухайн хэсгийг ажлын тавцан дээр байрлуулахдаа "онилох" боломжийг олгодог бөгөөд хушууг хурдан байрлуулдаг. Энэ функцийг жижиг, том координатын хүснэгтэд ашигладаг. Заагч нь ус нэвтэрдэггүй хүчтэй хайрцагаар уснаас найдвартай хамгаалагдсан.
Субстрат нь жижиг хэсгүүдийг боловсруулах, ус-элсний тийрэлтэт болон материалын хоорондох холбоог сайжруулахад ашиглагддаг. Субстратууд нь усыг хялбархан дамжуулж, хэсгийг найдвартай барьдаг тусгай бүтэцтэй байдаг.
Машин тус бүрд хавчаарыг багцалсан. Түүний тусламжтайгаар янз бүрийн хэмжээ, хэлбэрийн нарийн ширийн зүйлийг ширээний тавцан дээр бэхэлсэн болно.
Шахуургын хөргөлтийн систем нь заавал байх ёстой үр дүнтэй ажил. Энэ нь хаалттай эсвэл урсгалтай байж болно. Хаалттай бол илүү хэмнэлттэй байдаг.
Зүлгүүрийн нийлүүлэгч нь янз бүрийн зузаантай материал дээр ажиллах зүлгүүрийн хэмжээг хянадаг. Зүлгүүрийн нийлүүлэлтийн тасалдлыг арилгадаг бөгөөд энэ нь үнэ цэнэтэй материалыг огтлоход маш чухал бөгөөд цэвэр усаар боловсруулах нь тэдгээрийг сүйтгэж болзошгүй юм.
Ус цэвэршүүлэх систем нь CNC машины хавхлаг, нугас болон бусад элементүүд дээр ашигт малтмалын орд үүсэхээс сэргийлдэг. Ус нь кальци, төмрөөс цэвэрлэгддэг. Зөвшөөрөгдөх хэмжээ 1 литр усанд төмөр 10 миллиграммаас ихгүй байна. Цэвэрлэх систем нь CNC машины бүтээмж, ашиглалтын хугацааг сайжруулдаг.
Видеонууд нь 3D болон 2D хэлбэрээр усны урсгалтай зүсэлтийг харуулж байна:
