Jak zrobić specyfikację w 1s 8.3. Tworzenie specyfikacji

Rodzaje specyfikacji

Katalog „Specyfikacje nomenklatury” służy do przechowywania standardowego składu produktów.
W wyniku wytwarzania produktów w ogóle, na wyjściu jakiejś operacji mamy możliwość uzyskania nie jednego rodzaju produktu, ale kilku. W ten sposób specyfikacje mają możliwość posiadania wielu wyjść. Stosowanie specyfikacji do jednoczesnego wytwarzania kilku rodzajów produktów określa zmienna „Typ specyfikacji”.
Dozwolone są następujące rodzaje specyfikacji:

· montaż. Jest to specyfikacja wytwarzania jednego rodzaju produktu. W takim przypadku w grupie atrybutów „Produkt wyjściowy” wybierz:

o nazewnictwo i cechy charakterystyczne Artykuły przemysłowe, ilość oraz jednostka ilość produktów, dla których wskazana jest norma produkcyjna. Ustalenie ilości pozwala wskazać normy produkcyjne liczone nie na jednostkę produkcji, ale na określoną ilość, ponieważ nie za każdym razem normy na jednostkę produkcji mają możliwość dokładnego opisania zużycia materiałów.

o wielość- informacje te będą później wykorzystywane w systemie planowania. Planowana objętość podzielona przez wskaźnik krotności musi dać liczbę całkowitą.

o minimalna partia oraz punkt orientacyjny- są odzwierciedlone w celach planistycznych, punkt trasy jest kombinacją pododdziału i centrum pracy, w którym planowane jest wydanie tego produktu.

o numer operacji: Ta wartość łączy opisane wyjście z jednym z węzłów karty technologicznej (trasy) (według numeru). Jeżeli zdefiniowany jest numer operacji, oznacza to, że wydanie tego towaru w określonej ilości pojawia się po wykonaniu operacji o tym numerze (w mapa technologiczna). Jeśli liczba nie jest określona, oznacza to, że zwolnienie jest tworzone w momencie produkcji zgodnie ze specyfikacją.

· Pełny. Specyfikacja wskazuje na jednoczesne wytwarzanie kilku rodzajów produktów. Jednocześnie w formularzu specyfikacji wyświetlana jest część tabelaryczna „Produkty wyjściowe”, w której ustalana jest lista wytwarzanych produktów. Podobnie jak w przypadku wytwarzania jednego rodzaju produktu, aby określić listę produktów wyjściowych należy uzupełnić dane dotyczące nomenklatury, cech, ilości produktów, jednostki miary dla ilości, krotności, minimalnej partii, operacji numer i punkt trasy. Ponadto wybierz

· Udział w kosztach. Udział w kosztach zostanie zastosowany później w następujący sposób. Ponieważ koszt produkcji zgodnie z rachunkowością zarządczą musi być obliczony dla każdej pozycji nomenklatury, to wszystkie zasadniczo poniesione koszty muszą być rozłożone w taki czy inny sposób na wolumen wytwarzanych produktów. W dokumentach faktycznej produkcji wyrobów, np. w dokumencie „Sprawozdanie produkcji dla zmiany”, można odzwierciedlić kilka rodzajów użytych materiałów oraz kilka rodzajów produktów powstałych w wyniku ich przetworzenia. Aby określić, którą część kosztu materiałów przypisać do jakiego rodzaju produktu, w dokumencie wybiera się udział alokacji kosztów. Udział ten należy wskazać dla każdego rodzaju produktu w rzeczywistej produkcji. Akcje stanowią podstawę podziału kosztów dla rodzajów jednocześnie wytwarzanych produktów. Zgodnie z tą podstawą rozdzielane są wszystkie koszty określone w dokumentach rzeczywistej produkcji. Automatycznie wartości udziałów dystrybucyjnych można ustawić w specyfikacjach produktów.

· Węzeł. W przeciwieństwie do nomenklatury węzły nomenklatury nie są bytami materialnymi, nie tworzą ilościowej księgowości magazynowej, mają możliwość w ogóle nie istnieć w przyrodzie jako samodzielne obiekty. Węzłom nomenklatury przyporządkowane są jedynie zestawy komponentów, które są często wykorzystywane w opisie specyfikacji. Z tego powodu węzeł nomenklatury jest opisany przez element katalogu „Specyfikacje”, z tą tylko różnicą, że taka specyfikacja nie zawiera informacji o produkcie wyjściowym. Aby wyraźnie odróżnić specyfikacje zespołów od specyfikacji produktów w specyfikacjach zespołów, w atrybucie „Typ specyfikacji” wybierana jest wartość „Zespół”. Określanie składu węzła nomenklatury jest podobne do uzupełniania składników w postaci specyfikacji. Zauważ, że komponenty węzła mogą również zawierać inne węzły.

Wersjonowanie specyfikacji
Dla każdego typu produktu można ustawić szereg specyfikacji. Jednocześnie specyfikacje mogą faktycznie wskazywać różne przypadki wytwarzania produktów i mogą być wersjami tej samej metody wytwarzania produktów.
W celu rozróżnienia między wersjami specyfikacji a głównymi specyfikacjami przewidziano rozgraniczenie kodu. Tak więc w podręczniku „Nomenclature Specifications” w oddzielnym atrybucie „Code” wskazany jest kod specyfikacji, a w innym atrybucie „Version Code” kod wersji specyfikacji. Dla różnych wersji tej samej specyfikacji wartość atrybutu „Kod” będzie taka sama, natomiast „Kod wersji” będzie inny.
Algorytm wersjonowania pozwala na zapisanie historii zmian specyfikacji. Takie zmiany mogą mieć różne przyczyny: rewizja norm, użycie innego sprzętu, zastąpienie materiałów analogami itp.
Wersje specyfikacji mogą nie być utrzymywane. Konieczność zastosowania tego algorytmu wybiera się w ustawieniach parametrów księgowych. Aby zastosować wersje specyfikacji, musisz ustawić flagę „Zastosuj wersje specyfikacji”. Gdy pole jest zaznaczone, atrybut „Kod wersji” jest udostępniony do wypełnienia, na liście specyfikacji widoczny jest również kod wersji. Jeśli przedsiębiorstwo początkowo nie wersjonowało specyfikacji, a następnie zdecydowało się je zastosować, wówczas wszystkim dostępnym w tym czasie specyfikacjom zostanie najpierw przypisany kod wersji równy jeden.
W celu wybrania wszystkich wersji jednej specyfikacji w postaci listy specyfikacji można skorzystać z selekcji atrybutem „Kod”.
Nową wersję specyfikacji można wprowadzić, klikając przycisk "Utwórz wersję" na pasku narzędzi nagłówka specyfikacji. Aktywność specyfikacji
Dla każdej specyfikacji można określić jej aktywność. Działanie specyfikacji nie jest uzależnione od zastosowania mechanizmów wersji specyfikacji, aktywność można określić zarówno dla wersji specyfikacji, jak i specyfikacji głównej. Odbywa się to poprzez ustawienie odpowiedniej flagi „Aktywna specyfikacja” w formularzu specyfikacji. Specyfikacje aktywne to te specyfikacje (lub wersje specyfikacji), które są faktycznie używane w przedsiębiorstwie do wytwarzania produktów. W przypadku przestarzałych specyfikacji nie należy stosować, flaga aktywności musi zostać usunięta.
Informacje o działalności związanej ze specyfikacją są przeznaczone w momencie wyboru specyfikacji do dokumentów. Do wyboru będą dostępne tylko specyfikacje aktywne, specyfikacje nieaktywne nie będą widoczne na liście wyboru.
Specyfikację można śledzić na temat jej stanu gotowości. Dane specyfikacji mogą zostać opóźnione, odrzucone, w przygotowaniu i ostatecznie zatwierdzone. Stan specyfikacji ma głównie charakter informacyjny i nie uczestniczy w mechanizmach obliczeniowych. Jednocześnie flagę aktywności specyfikacji można ustawić tylko dla tych specyfikacji, które są zatwierdzone. Po zatwierdzeniu specyfikacji wybiera się datę zatwierdzenia i osobę odpowiedzialną za wprowadzenie danych specyfikacji. Wypełnianie specyfikacji
Specyfikacja zawiera kilka sekcji do wypełniania informacji. Tematycznie podzielone są na następujące zakładki:

· Akcesoria początkowe. Wypełnij dane dotyczące składu materiałowego specyfikacji.

· Odpady nadające się do recyklingu. Wypełnia się dane o normatywnej zawartości odpadów nadających się do recyklingu, powstających przy wytwarzaniu produktów.

· Parametry produkcyjne. Odzwierciedlane są wartości parametrów samego produktu lub parametrów opisujących warunki wytwarzania produktu.

· Dokumentacja. Informacje o dokumentacji dołączonej do specyfikacji.

· Opcjonalny. Pomocnicze informacje referencyjne.

Widoczność sekcji o odpadach zwrotnych, parametrach produkcyjnych, dokumentacji jest kontrolowana w oknie ustawień, wywoływanym przyciskiem "Ustawienie" w panelu poleceń nagłówka specyfikacji (sekcja nazywa się „Ustawienia strony”).

Możliwe jest ręczne wprowadzenie danych do specyfikacji lub użycie przycisku "Wypełnić" na pasku poleceń u góry formularza. Dozwolone są następujące algorytmy wypełniania:

· Wypełnij zgodnie ze specyfikacją. Otworzy się okno wyboru specyfikacji. Po dokonaniu wyboru wszystkie informacje zawarte w takiej specyfikacji zostaną skopiowane do postaci aktualnej specyfikacji.

· Wypełnij według rzeczywistych kosztów. Zostaną wybrane wszystkie komponenty, które zostały użyte do produkcji określonych produktów w wybranym okresie. Takie wypełnienie ma sens tylko dla tych okresów, dla których dokonano już kalkulacji kosztów produkcji. Części tabelaryczne „Komponenty początkowe” i „Odpady zwrotne” podlegają wypełnieniu.

Oryginalne komponenty

Możliwe jest wypełnienie zakładki danymi z innej specyfikacji, służy do tego przycisk na pasku zakładek "Wypełnić". Po jego naciśnięciu otworzy się okno wyboru specyfikacji, z którego kopiowana jest kompozycja składników.

Wypełnianie szczegółów:

· Pozycja. Numer części zgodnie ze specyfikacją projektową. Ta informacja zostanie wydrukowana podczas generowania drukowany formularz specyfikacje zgodnie z GOST 2.106-96.

· numer operacji. Wartość ta łączy opisane wejście z jednym z węzłów mapy technologicznej (trasy) (według numeru). Jeżeli numer operacji jest zdefiniowany, oznacza to, że zapotrzebowanie na ten towar w określonej ilości pojawia się przed rozpoczęciem operacji o tym numerze (w marszrucie). Jeśli liczba nie jest określona, oznacza to, że wymóg pojawia się już w pierwszym momencie produkcji zgodnie ze specyfikacją.

· Rodzaj normy. Wartości komponentów mogą być pozycjami nomenklatury lub węzłami. Jednocześnie elementy mogą być albo wyraźnie określone przez użytkownika, albo są dla nich ustalane tylko reguły selekcji (autodobór nomenklatury, autodobór charakterystyki). Sposób określenia składników w formie jawnej wybierany jest w zmiennej „Typ regulacji”. Widoczność rekwizytów jest konfigurowana w osobnym oknie, które otwiera się po naciśnięciu przycisku. "Ustawienie" w panelu poleceń nagłówka specyfikacji. Jeżeli przyjmie się, że wszystkie komponenty zostaną wyraźnie określone przez użytkownika i nie zostaną użyte żadne węzły, wówczas typ normy może nie zostać uzupełniony. Dozwolone są następujące rodzaje norm:

o Nomenklatura. Dane o składnikach są wybierane z księgi referencyjnej „Nomenklatura”. Pomocniczo można określić charakterystykę elementu. Wymagane do wypełnienia danych o ilości, jednostkach miary ilości. Oprócz ilości istnieje możliwość ustalenia krotności do celów planistycznych.

o Węzeł. Dane dotyczące komponentów są wybierane z podręcznika „Specyfikacje nomenklatury” z typem specyfikacji „Zespół”. Dane charakterystyczne nie są wprowadzane.

o Automatyczny wybór przedmiotów. Przy wyborze tej opcji normy składnik w specyfikacji nie będzie jednoznacznie wybierany z księgi nomenklatury, zostanie opisany sposób jego wyboru. W ten sposób zostanie ustalona zależność składnika od wartości cech produktu wyjściowego. Z tego powodu, w przypadku korzystania z automatycznej selekcji, rozliczanie produktów według cech jest obowiązkowe. Oprócz automatycznego wyboru przedmiotów, będziesz musiał ustawić reguły automatycznego wyboru, aby scharakteryzować przedmiot.

o Automatyczne wybieranie cech. Przed ustaleniem zasad automatycznego doboru cechy należy wybrać komponent w atrybucie „Nomenklatura”. Ponadto dla takiego komponentu zasady doboru wartości charakterystycznej są ustalone w osobnym formularzu. Formularz otwiera się po wybraniu atrybutu „Charakterystyka”. W tym formularzu musisz zdefiniować listę właściwości, które zostaną odziedziczone przez komponent z gotowego produktu. Tak więc, zarówno w przypadku gotowego produktu, jak i komponentu, przy określaniu wartości cech należy stosować określone właściwości. Na przykład przy wytwarzaniu produktów kolor komponentów musi być określony przez kolor produktu. Pojęcie „kolor” w tym przykładzie będzie właściwością właściwości zarówno produktów, jak i składników, wartość tej właściwości będzie automatycznie dobierać właściwości składników.

· Nomenklatura, charakterystyka nomenklatury- składnik, sposób wprowadzania danych zależy od wybranego typu normy.

· Ilość, mi jednostka miary. Ilość składnika i jednostka miary dla ilości. Jeżeli typem normy jest „nomenklatura”, wówczas wskazana jest zarówno ilość, jak i jednostka miary;
jeśli typem normy jest „węzeł”, wskazana jest tylko ilość;
jeżeli standardowym typem jest „autowybór nomenklatury” z opcją „uzyskaj z właściwości”, to jednostka miary w części tabelarycznej „Składniki początkowe” nie jest dostępna do wyboru, dla składniki;
jeżeli standardowym typem jest „autoselekcji towarów” z opcją „wybrane do właściwości”, to ilość i jednostka miary są wyraźnie wskazane w formularzu autoselekcji;
jeśli typem normy jest „automatyczny wybór cech”, to ilość i jednostka miary są wyraźnie odzwierciedlone w sekcji tabelarycznej.

· Pozycja kosztowa- określić pozycję kosztową, dla której tworzony jest rachunek kosztów dla składnika lub wszystkich pozycji węzła nomenklatury.

· Min. przesyłka- Dla każdego wejścia można zdefiniować minimalną wielkość partii, która określa najmniejszą zużytą ilość towaru w określonej jednostce miary. Jeżeli wymagana ilość jest mniejsza niż minimalna partia podczas obliczania standardowego wymagania dla tej specyfikacji, obliczona ilość zostanie zwiększona do wielkości minimalnej partii.

· wielość- informacje te będą później wykorzystywane w systemie planowania. Planowana objętość podzielona przez wskaźnik krotności musi dać liczbę całkowitą

· Punkt trasy to zespół podpodziałów i stanowisko pracy, w którym planowane jest zużycie komponentu.

· Specyfikacja. Specyfikacja produkcji komponentów. Jest wybierany tylko wtedy, gdy typem normy jest „nomenklatura” lub „automatyczny wybór cech”.

· Rodzaj reprodukcji. Dla celów planistycznych możliwe jest określenie rodzaju reprodukcji dla komponentów (zakup, produkcja, obróbka, przyjęte do przerobu). W przypadku wybrania rodzaju reprodukcji „produkcja” lub „przetwarzanie” możliwe jest ustalenie pomocniczej specyfikacji wykonania półfabrykatu. Szczegóły „rodzaj reprodukcji” i „specyfikacja” są dostępne do wypełnienia tylko w przypadku ustawienia flagi „Zastosuj rodzaj reprodukcji” w ustawieniach formularza.

· Wskazanie normy. Wskaźnik zużycia składników ujętych w specyfikacji można ustalić nie tylko w odniesieniu do liczby produktów wyjściowych, ale także w odniesieniu do ilości głównego surowca. Jako główny surowiec można określić jedną z pozycji składników określonych w sekcji tabelarycznej na panelu „Komponenty początkowe”. Aby ustawić znak dla komponentu, że jest on głównym surowcem w takiej specyfikacji należy wybrać odpowiednią linię w tabeli i nacisnąć przycisk „Podstawowy surowiec”. Znak głównego surowca można ustawić tylko dla jednej linii przekroju tabelarycznego. Przy ustawianiu znaku dla linii znak ten zostanie automatycznie usunięty z innej linii przekroju tabelarycznego, jeśli został już wcześniej ustawiony. Ustawienie znaku głównego surowca jest możliwe tylko wtedy, gdy w formularzu ustawienia widoczności szczegółów jest włączona flaga „Zastosuj standardową definicję”. Znaku głównego surowca nie można ustawić dla linii z regulacją typu „Węzeł”. W przypadku komponentu, który jest wyznaczony jako główny surowiec, normy są ustalane dla liczby produktów wyjściowych. Dla pozostałych komponentów można wybrać jedną z dwóch metod ustalania standardów w zmiennej „Definicja standardu”:

· Od ilości produktów - kalkulacja zużycia składnika zostanie dokonana na podstawie ilości gotowych produktów;

· Dla ilości głównych surowców - obliczenie zużycia składnika zostanie wykonane dla ilości głównych surowców.

· Formuła. Formuła, według której zostanie obliczona ilość składnika. Formuła jest wprowadzana w osobnym oknie, które się otwiera, przy ustalaniu formuły można zastosować wartości parametrów produkcyjnych produktu. Formuła jest dostępna do wypełnienia, jeśli w ustawieniach formularza jest zdefiniowana flaga „Zastosuj formuły”.

· Jest zawsze. W takim przypadku uważa się, że składnik jest zawsze przeznaczony do wydania takich produktów, a jego dystrybucja do wytwarzanych produktów będzie prowadzona zgodnie z metodą określoną bezpośrednio w dokumentach produkcyjnych. Przy wypełnianiu sekcji tabelarycznej „Materiały” zgodnie ze specyfikacją w dokumentach produkcyjnych, taki komponent zostanie automatycznie dołączony do sekcji tabelarycznej „Materiały”.

· W dokumentach dystrybucyjnych. W tym przypadku uważa się również, że składnik jest zawsze przeznaczony do uwolnienia takich produktów, ale jego dystrybucja do wytwarzanych produktów zostanie przeprowadzona tylko za pomocą dokumentu „Przydział materiałów do produkcji”, w ciągu miesiąca w produkcji meldunków na zmianę, zużycie takiego składnika nie może być jednoznacznie określone z żadnych powodów. Przy wypełnianiu części tabelarycznej „Materiały” zgodnie ze specyfikacją w dokumentach produkcyjnych taki komponent nie zostanie dołączony automatycznie.

· Ustaw w nieruchomości. Ten składnik jest przeznaczony do produkcji tylko wtedy, gdy wartość „Prawda” jest ustawiona w określonej właściwości charakterystyki produktu wyjściowego. Dzięki tej opcji odpisu atrybut „Właściwość” jest udostępniany w części tabelarycznej składników. Na przykład jedną z właściwości charakterystycznych dla produktu „łóżko” może być właściwość „obecność oparcia” typu Boolean. Tę właściwość charakterystyki wskazujemy we właściwości „Właściwość” dla elementu „zagłówek”. W przypadku, gdy w dokumentach do produkcji wyrobów do łóżka zostanie wybrana charakterystyka, w której właściwość „obecność oparcia” będzie miała wartość prawda, wówczas zostanie wybrany składnik „zagłówek łóżka” w tabelaryczna część materiałów

· Odpis składnika, Nieruchomości. Atrybut jest dostępny, jeśli zaznaczono pole wyboru „Zastosuj zarządzanie odpadami” w ustawieniu widoczności atrybutu formularza. Dopuszcza się następujące odpisy:

Zwróć odpady

Wypełnienie takiej sekcji tabelarycznej jest podobne do wypełnienia sekcji tabelarycznej „Komponenty początkowe” z następującymi wyjątkami:

· przy określaniu odpadów podlegających zwrotowi nie jest przewidziany rodzaj standardowego „zestawu”;

· w szczegółach „Kwota” i „Kwota (regl)” wybierany jest standardowy koszt jednostki odpadu zwrotnego;

· nie stosuje się takich pojęć jak „pozycja”, „liczba”, „minimalna partia”, „rodzaj reprodukcji”, „specyfikacja”.

Parametry wytwarzania produktu

W produkcji zużycie komponentów może zależeć od dodatkowych parametrów produktu (wymiary, waga) lub od parametrów samego procesu produkcyjnego (wilgotność). W specyfikacji istnieje możliwość ustalenia zależności zużycia komponentów od parametrów wytwarzania produktu. W tym celu w ustawieniach formatki specyfikacji należy ustawić widoczność zakładki „Parametry produkcyjne produktu” oraz atrybutu „Formuła”. Wykaz wszystkich dopuszczalnych parametrów produkcyjnych stanowi księgę referencyjną „Rodzaje parametrów produkcyjnych dla wyrobów”. W panelu „Parametry produkcyjne wyrobu” należy automatycznie zdefiniować listę parametrów (podpory „Typ parametru”) oraz ich wartości ( wartości rzeczywiste parametry zostaną ustawione bezpośrednio w dokumentacji produkcyjnej produktu). W szczególności parametry te będą następnie uczestniczyć we wzorach do obliczania liczby składników. Ważne jest, aby parametry były typu liczbowego lub logicznego.
Część tabelaryczną można automatycznie wypełnić danymi o parametrach produkcyjnych z innej specyfikacji. Jest do tego przycisk "Wypełnić"- „Wypełnij według specyfikacji” w panelu poleceń sekcji tabelarycznej.
Aby użyć tych samych kombinacji parametrów w różnych specyfikacjach, zestaw parametrów i ich wartości można automatycznie zapisać do szablonu. W tym celu przeznaczony jest podręcznik „Szablony parametrów”. Aby zastosować szablon parametrów w specyfikacji na panelu „Parametry produkcyjne wyrobu” należy wybrać przycisk "Wypełnić"- "Wypełnij z szablonu".

Dokumentacja W celu pełnego uformowania drukowanej formy specyfikacji zgodnie z GOST 2.106-96 wymagane jest wyświetlenie informacji o dokumentacji. Wypełnia się oznaczenie dokumentacji i nazwę. Część tabelaryczną można automatycznie wypełnić danymi dokumentacji z innej specyfikacji. W tym celu przypisany jest przycisk „Wypełnij” na panelu poleceń części tabelarycznej.
Dodatkowe szczegóły zakładki:

· Państwo- Możesz wybrać jedną z następujących opcji:

o Przygotowany;

o Zatwierdzony;

o Odroczone;

o Odrzucono.

· Data zatwierdzenia- jeżeli stan specyfikacji to „Zatwierdzona” – wówczas istnieje możliwość ustalenia daty zatwierdzenia.

· Odpowiedzialny- osoba odpowiedzialna za zatwierdzenie specyfikacji. Wybrany podczas wyboru statusu specyfikacji „Zatwierdzony”.

W tym artykule rozważymy tworzenie specyfikacji montażu w 1C SCP (1C: Zarządzanie Zakład produkcyjny), wyjaśnimy na przykładzie, gdzie są używane.

Specyfikacja nomenklatury w SCP jest schematem składu produktu. Innymi słowy, w specyfikacji nomenklatury odzwierciedlamy, co trzeba wydać na produkcję produktów.

Nową specyfikację w 1C można utworzyć z katalogu „Specyfikacje” (dostęp do niej znajduje się w interfejsie „Zarządzanie produkcją”, sekcja „Nomenklatura”, podsekcja „Specyfikacje”) lub z karty nomenklatury (ryc. 1).

Rozważ najszerzej stosowany rodzaj specyfikacji - specyfikację montażu, która jest używana do wytwarzania jednego rodzaju produktu (ryc. 2).

Specyfikacja nomenklatury zawiera ustawienia stron i szczegółów (rys. 3):

Ustawienia strony:

Odpady zwrotne - jaki rodzaj odpadów zwrotnych występuje iw jakiej ilości, można również od razu określić żądaną pozycję kosztową (dla odpadów zwrotnych jest to obowiązkowe ze statusem kosztów materiałowych "Odpady zwrotne").
Parametry wyjściowe - zależność pomiędzy zużyciem materiałów a ich dodatkowymi parametrami (masa, wymiary).
Użyj dokumentacji - aby utworzyć pełnoprawną drukowaną formę specyfikacji zgodnie z GOST 2.106-96.

Szczegóły ustawień:

Rodzaj reprodukcji - sposób na pozyskanie materiałów (nasza produkcja lub zakup na boku).
Wskazanie normy - czy istnieje norma zużycia materiałów.
Użyj formuł — możesz ustawić formułę obliczania zużycia materiałów.

W specyfikacji nomenklatury w SCP wskazuje się jej nazwę, znak „Aktywna specyfikacja” umieszcza się dla tych specyfikacji, które są włączone ten moment są wykorzystywane w produkcji. Status aktywności ustawia się w sekcji „Zaawansowane”, stan to „Zatwierdzona”. Specyfikacja będzie uważana za aktywną od dnia zatwierdzenia (rys. 4).

Jeśli na jednym produkcie zainstalowanych jest kilka aktywnych specyfikacji, jedną z nich można ustawić jako główną (rys. 5). Takie ustawienie przy wyborze towaru w dokumencie „Raport produkcji za zmianę” spowoduje automatyczne wypełnienie pola „Specyfikacja”.

Przy wypełnianiu informacji o wyrobie wyjściowym podawana jest nomenklatura jaką produkujemy, ilość, jednostka miary, numer operacji (numer operacji technologicznej z mapy technologicznej). Szczegóły „Wielkość”, „Minimalna partia” i „Punkt trasy” nie wpływają na produkcję, są wykorzystywane tylko w ramach podsystemu planowania wstępnego (rys. 6).

Część tabelaryczna zawiera informacje o oryginalnych komponentach (nomenklatura produkcji). Pozycje kosztowe do odpisania określonej pozycji można od razu określić w specyfikacji (rys. 7).

Specyfikacja w 1C nie obejmuje następujące koszty: praca na akord płaca, bezpośrednia energia elektryczna, amortyzacja maszyn produkcyjnych. Dla takich kosztów jest osobny element – jest to mapa technologiczna (pod tabelaryczną częścią specyfikacji znajduje się link do tego dokumentu). Mapa technologiczna to lista operacji technologicznych i ich kolejność. Dla każdej indywidualnej specyfikacji trzeba stworzyć osobną mapę technologiczną (jest to zasada dopasowania specyfikacji i mapy technologicznej).

Przyjrzyjmy się w praktyce wypełnianiu specyfikacji w SCP dla nomenklatury „Półka meblowa BP1” i jej wykorzystaniu w dokumencie „Raport produkcji dla zmiany”.

W specyfikacji wskazujemy w ustawieniach stron „Wykorzystanie odpadów zwrotnych” i wypełniamy sekcje „Komponenty początkowe” i „Odpady zwracane” (rys. 8 i rys. 9).

Stwórzmy dokument "Raport produkcji na zmianę", zgodnie z którym wydamy 10 sztuk. produkty gotowe „Półka meblowa BP 1”. Na zakładce „Produkty” i usługi, w polu Specyfikacja widzimy wcześniej utworzoną specyfikację półki (rys. 10). W przypadku braku specyfikacji produktu to pole pozostaje puste.

Zakładka „Materiały” zostanie wypełniona zgodnie ze specyfikacją (rys. 11).

W kolumnie „Ilość” automatycznie obliczana jest wymagana ilość każdego materiału do produkcji 10 półek. Bez specyfikacji musielibyśmy ręcznie wybierać materiały, które przeznaczono na produkcję. Pozycje kosztów na zakładce „Materiały” są określone ze specyfikacji, ale w razie potrzeby można je zmienić w raporcie Produkcja dla samego dokumentu zmiany.

W przykładzie z półką meblową specyfikacja wskazuje wydanie odpadów zwrotnych (trociny). Dlatego wypełnimy również zakładkę „Zwrot odpadów” zgodnie ze specyfikacją (rys. 12).

Bez specyfikacji konieczne byłoby ręczne wskazanie wydawanych odpadów podlegających zwrotowi, ich ilości oraz ilości do księgowości zarządczej i regulowanej. Z wykorzystaniem specyfikacji dzieje się to automatycznie.

Tym samym specyfikacje pozwalają na szybkie i dokładne odzwierciedlenie użytych materiałów i wydanych odpadów zwrotnych w dokumentach „Raport produkcji dla zmiany”. Na podstawie takiego raportu produkcyjnego łatwo jest stworzyć dokument Zapotrzebowanie-Faktura, w którym wszystkie materiały zużywalne zostaną odpisane. Oczywiście możesz prowadzić ewidencję produkcji bez używania specyfikacji. Ale ich zastosowanie pozwala kontrolować koszty produkcji i uzyskać prawidłową kalkulację kosztów na koniec miesiąca.

Jeśli nadal masz pytania i chciałbyś otrzymać wsparcie doradcze, zapraszamy do zapoznania się z usługami firmy SITEC.

________________________________________________________________________

W dzisiejszym materiale opowiemy, jak pracować z podręcznikiem „Nomenklatura” w Produkt oprogramowania„1C 8.3”. Mianowicie: jak utworzyć nową pozycję, ustawić konto księgowe i rodzaj towaru.

Aby rozpocząć, przejdź do katalogu „Nomenklatura”. Aby to zrobić, wybierz menu o nazwie „Referencje”, a następnie w sekcji „Produkty i usługi” wybierz element o nazwie „Nomenklatura”:

W ten sposób po wykonaniu powyższych operacji wprowadziłeś listę elementów katalogu. Wszystkie elementy są podzielone na grupy i bezpośrednio na nomenklaturę:

Katalog „Nomenklatura”: hierarchia

Wszystkie grupy są niezbędne do dystrybucji i grupowania nomenklatury według różnych kryteriów. Do dalszej pracy będzie to bardzo wygodne. Warto zaznaczyć, że w każdej z grup można utworzyć pożądaną liczbę grup (dokładniej o ile pozwoli na to długość kodu, który specjalista IT ustawia podczas tworzenia katalogu).

Liczbę poziomów, które mogą być nieskończone w tym poradniku, jest również ustalana przez tego specjalistę.

Teraz spróbuj stworzyć grupę o nazwie „Frosts”, a w niej nomenklaturę o nazwie „Klasyczne pierogi”.

Aby rozpocząć, przejdź do katalogu i kliknij przycisk „Utwórz grupę”. Następnie powinno się otworzyć okno tworzenia grupy. Będą 2 pola, "Typ towaru" i "Nazwa".

Ostatnie z podanych pól do wypełnienia jest obowiązkowe. Wpisz tam „Zamroź”. Nie trzeba wypełniać „Rodzaj nomenklatury”, ale w naszym przykładzie nadal wybieramy tam „Produkty”. „Typ pozycji” może być przydatny, gdy musisz skonfigurować tworzenie księgowań.

Jeśli spojrzysz na ekran, zobaczysz, że mamy błąd w nazwie grupy. Aby naprawić to w linii z grupą, kliknij prawym przyciskiem myszy. Następnie otworzy się menu kontekstowe, w którym możesz wykonywać różne czynności w tej linii.

W takim przypadku musisz użyć elementu o nazwie „Zmień”. Klikając na niego, otworzy się ten sam formularz edycji grupy, w którym możesz dokonać niezbędnych zmian, a następnie je zapisać.

Warto zauważyć, że na liście mamy już grupę o nazwie „Półprodukty” i można tam również przenieść „Zamrażanie”. Aby wykonać tę operację, użyj elementu „Przenieś do grupy” (znajduje się również w menu kontekstowym).

Jak stworzyć nową nomenklaturę w 1C 8.3?

Przejdźmy teraz do tworzenia samego elementu nomenklatury. Jeśli chcesz, aby „Classic Dumplings” znalazły się w grupie, kliknij na nią dwukrotnie, a zostaniesz zabrany do środka.

Wypełnij pola „Nazwa” i „Imię i nazwisko”.

A teraz dowiemy się, dlaczego potrzebne są dwa nazwiska i jak je właściwie wypełnić. Pole o nazwie „Nazwa” to krótka nazwa używana do wyszukiwania wymaganego produktu. A pole „Pełna nazwa” jest drukowane w metkach, dokumentacji itp. Dlatego w „Nazwie” wpisz nazwę „Klasyczne pierogi”, a w „Pełna nazwa” - „Klasyczne pierogi, pakowane, 500 gr”.

Wartości takich pól jak „Ujęte w grupie” i „Typ towaru” nie muszą być wypełniane, ponieważ są one pobierane z grupy;

Pole o nazwie „Jednostka” to jednostka miary do przechowywania towaru. Ponieważ w naszym przykładzie mamy produkty pakowane, wybierz jednostkę „szt”.

„% VAT” - stawka dla nomenklatury VAT Należy pamiętać, że w dokumentacji w razie potrzeby istnieje możliwość ustalenia innej stawki.

„Grupa nomenklatury” - tutaj znajduje się lista towarów używanych w produkcji do alokacji kosztów;

„Komentarz” odnotowuje dowolne dane;

W sekcji „Produkcja” należy określić „Specyfikacje” i „Pozycję kosztową”. „Specyfikacja” jest wskazana, gdy ta nomenklatura jest już produktem gotowym. W „Specyfikacji” znajduje się lista materiałów, z których uformowany jest towar;

Jeśli powyższa nomenklatura jest produktem importowanym, należy wypełnić zarówno „Kraj pochodzenia”, jak i „Numer deklaracji celnej”;

Pole o nazwie „TN VED” jest nomenklaturą towarową zagraniczna działalność gospodarcza. Klasyfikator jest ładowany automatycznie.

Zakończyliśmy już tę stronę.

A teraz przejrzyjmy krótko inne strony podręcznika, ponieważ dane w nich są konfigurowane domyślnie lub raz przez specjalistę. Aby to zrobić, w oknie nomenklatury kliknij „Zapisz i zamknij”. Następnie zostaniesz przeniesiony z powrotem do grupy:

Jaki jest rodzaj elementu w programie „1C 8.3”?

„Rodzaje nomenklatury” to podręcznik zawierający listę rodzajów nomenklatury. Rodzaje nazewnictwa Cały katalog podzielony jest na typy. Na przykład: materiały, towary, produkty gotowe itp. W tych sekcjach księgowych można wprowadzić dowolną żądaną ilość.

Dla każdego typu można ustawić osobne konto księgowe - jest to wygoda typów pozycji.

Na przykład:

- „Materiały” - konto „10.01”;

- „Towary” - konto „41.01”;

- "Półprodukty" - konto "21".

Jednak wymagane konto księgowe zostanie wypełnione w dokumentach, niezależnie od innych warunków.

Zwróć również uwagę na flagę o nazwie „Usługa”, od której zależy od której zakładki - towarów lub usług - można dodać nomenklaturę w dokumentach.

Jak ustalać ceny przedmiotów?

W oprogramowaniu „1C 8.3” znajduje się w zakładce „Ceny”:

„Typy cen towarów” to lista używanych rodzajów cen: „planowana”, „hurtowa”, „detaliczna”.

Na przykład zainstaluj Nowa cena bardzo łatwe. Najpierw należy podać nową wartość w kolumnie „Cena”, następnie ustawić datę w nagłówku formularza, a na koniec kliknąć przycisk „Zapisz ceny”.

Podkreślamy, że w „1C” cena jest związana z datą. Oznacza to, że jeśli ustawisz cenę na 2 lutego 2016 r., a data 1 lutego 2016 r. jest wskazana w dokumencie wysyłkowym, system nie zobaczy nowej, ustawionej ceny.

Dokument o nazwie „Ustalanie cen towarów” służy do masowych zmian cen dla całego produktu lub grup produktów.

Program „1C 8.3”: konta księgowe pozycji

W zakładce „Rachunki do rozliczenia towaru” zakładane są konta, dla których będą tworzone transakcje w przyszłości. Pierwsze wypełnione domyślnie, ale istnieje możliwość korekty:

Podkreślamy, że konta księgowe w tym oprogramowaniu można skonfigurować w następujący sposób:

Dla całej nomenklatury – należy zwrócić uwagę na pustą nomenklaturę;

Dla każdego rodzaju nomenklatury;

Dla organizacji;

Dla określonej pozycji nomenklatury;

Do kompozycji;

Dla grupy towarów — określ folder z towarem;

Dla typu magazynu.

Kiedy reguły się przecinają, dla każdej pozycji uruchamiana jest najbliższa reguła.

Weźmy przykład. Jeśli wygenerowałeś konto księgowe dla całej pozycji - "41.01", a dla konkretnego folderu podałeś "10.01", to pozycja w tym folderze będzie traktowana jako "10.01", a reszta - jako "41.01".

Kontynuujemy serię artykułów na temat podsystemu regulacyjnego w 1C: SCP.

W ramach tego cyklu przyjrzymy się bliżej działaniu specyfikacji w SCP - od teorii do praktyki.

Więc, 9 artykułów na temat podsystemu normatywnego SCP:

(Ten artykuł)

Tworzenie specyfikacji

O czym jest ten artykuł

W tym artykule przyjrzymy się dwóm sposobom tworzenia nowych specyfikacji - za pomocą automatycznego wypełniania i tworzenia danych Nowa wersja już istniejąca specyfikacja.

Automatyczne uzupełnianie danych specyfikacji

Możesz utworzyć nową specyfikację z formularza referencyjnego „Specyfikacje nomenklatury” (In Pełny interfejs zespół Referencje - Nomenklatura - Specyfikacje).

W panelu poleceń formularza wyszukiwania „Specyfikacje nomenklatury” przyciski służą do tworzenia specyfikacji. Dodać oraz Dodaj według kopii.

Do utworzonej specyfikacji można przenieść skład innej specyfikacji. W tym celu w panelu poleceń formularza tworzenia specyfikacji użyj usługa Wypełnij zgodnie ze specyfikacją.

Spowoduje to otwarcie formularza wyboru specyfikacji do wypełnienia.

Po wypełnieniu w rzeczywistości uzyskuje się kopię wybranej specyfikacji.

Możesz skorzystać z usługi Wypełnij zgodnie ze specyfikacją tylko do wypełnienia części tabelarycznej na zakładce Oryginalne komponenty. Odpowiednie polecenie znajduje się w panelu poleceń sekcji tabelarycznej.

Podobna usługa jest przewidziana do wypełniania sekcji tabelarycznej na innych zakładkach, na przykład na zakładce Zwróć odpady.

W karcie specyfikacji możliwe jest obliczenie wskaźnika zużycia dla wybranej pozycji według dostępnych informacji o rzeczywistym zużyciu (serwis ).

Przy wyborze drużyny Wypełnij według rzeczywistych kosztów otwiera się specjalny formularz do tworzenia zestawienia, w którym pole jest wypełniane Produkty. Wskazano okres, dla którego analizowane są produkty.

Można podać dodatkowe informacje ograniczające:

wydawanie Poddział

wypuszcza tylko zgodnie ze specyfikacją podaną w rekwizytach Specyfikacja

jeśli zapisy są prowadzone według cech, to jest to wskazane Funkcja produktu.

Aby uzyskać dane o rzeczywistym zużyciu materiałów w wybranym okresie, kliknij przycisk Wypełnić w panelu poleceń sekcji tabelarycznej. Jednocześnie w części tabelarycznej wypełnia się średnie zużycie materiałów na jednostkę produkcji w określonym okresie.

Po automatycznym wypełnieniu można edytować skład i ilość materiałów. Po naciśnięciu przycisku OK przygotowane informacje są przenoszone do części tabelarycznej Oryginalne komponenty formularze tworzenia specyfikacji.

Wersje specyfikacji

Nowa specyfikacja towaru może zostać utworzona jako wersja już istniejącej. W karcie specyfikacji przedmiotu znajduje się specjalne pole - Kod wersji.

Aby to pole było dostępne, konieczne jest włączenie w ustawieniach parametrów księgowania możliwości korzystania z wersji specyfikacji. Ustawmy to ustawienie. Aby to zrobić, przejdź do interfejsu Szef rachunkowości.

W menu Konfiguracja rachunkowości wybierz drużynę Skonfiguruj opcje księgowe.

W formie otwartej Skonfiguruj opcje księgowe Na stronie Produkcja ustaw flagę Użyj wersji specyfikacji.

Następnie po otwarciu karty specyfikacji pole będzie dostępne do edycji. Kod wersji. Nowa specyfikacja może zostać utworzona jako wersja już istniejącej. W tym celu w panelu poleceń formularza specyfikacji pojawił się przycisk. Utwórz wersję.

Po naciśnięciu przycisku Utwórz wersję tworzona jest kopia specyfikacji towaru.

Aby uzyskać kopię specyfikacji przedmiotu w polu Kod wersji zostanie ustawiony inny numer. W tym przypadku wartości w polu Kod dopasowanie (kod specyfikacji pozostaje niezmieniony).

W nowej wersji specyfikacji istnieje możliwość zmiany składu oryginalnych komponentów i odpadów zwrotnych (wypełnienie części tabelarycznych na odpowiednich zakładkach).

Możesz wybrać inny element wyjściowy, zmieniając wartość w polu Nomenklatura lub Charakterystyka.

Może zmienić Typ specyfikacji.

Możesz zmienić inne dane, ale w tym samym czasie Kod specyfikacja pozostaje bez zmian.

Wersja specyfikacji jest więc rodzajem rozszerzenia kodu specyfikacji. Jednocześnie stosowanie wersji nie nakłada żadnych zobowiązań na ciągłość specyfikacji. Skład nowej wersji specyfikacji może się znacznie różnić.

Wersje specyfikacji mogą służyć jako narzędzie do rejestrowania historii zmian specyfikacji. W takim przypadku wartość kodu wersji specyfikacji może wskazywać na obecność innych wersji o niższym numerze seryjnym.

Wersje BOM mogą służyć do tworzenia nowych BOM-ów z niewielkimi różnicami w stosunku do poprzedniej, na przykład pod względem wskaźników zużycia materiałów, rodzajów reprodukcji oryginalnych komponentów, domyślnych wartości parametrów.

System nie narzuca specjalnych zasad i wymagań dotyczących korzystania z wersji specyfikacji. Decyzję o zastosowaniu wersji specyfikacji, celu i kolejności ich wykorzystania podejmuje użytkownik.

Rodzaje specyfikacji

Katalog „Specyfikacje nomenklatury” jest przeznaczony do przechowywania standardowego składu produktów.

W wyniku wytwarzania produktów, w ogólnym przypadku, na wyjściu jakiejś operacji możemy otrzymać nie jeden rodzaj produktu, ale kilka. Oznacza to, że specyfikacje mogą mieć wiele wyjść. Stosowanie specyfikacji do jednoczesnego wytwarzania kilku rodzajów produktów jest określone w zmiennej „Typ specyfikacji”.

Możliwe są następujące typy specyfikacji:

montaż. Jest to specyfikacja wytwarzania jednego rodzaju produktu. W takim przypadku w grupie atrybutów „Produkt wyjściowy” wskazane jest:

nazewnictwo i cechy charakterystyczne Artykuły przemysłowe, ilość oraz jednostka ilość produktów, dla których ustalono normę produkcyjną. Określenie ilości pozwala na ustalenie norm produkcyjnych, które są obliczane nie dla jednostki produkcyjnej, ale dla danej ilości, ponieważ nie zawsze normy dla jednostki produkcyjnej mogą dokładnie opisywać zużycie materiałów.

wielość- ta informacja będzie dalej wykorzystywana w systemie planowania. Planowana objętość podzielona przez wskaźnik krotności powinna dać liczbę całkowitą.

minimalna partia oraz punkt orientacyjny- są wskazane do celów planowania, punkt trasy jest kombinacją pododdziału i centrum pracy, w którym planowana jest produkcja tego produktu.

numer operacji: Wartość ta łączy opisane wyjście z jednym z węzłów karty technologicznej (trasy) (według numeru). Jeżeli podany jest numer operacji, oznacza to, że wydanie tego towaru w określonej ilości następuje po wykonaniu operacji o tym numerze (na mapie technologicznej). Brak podania liczby oznacza, że wydanie następuje w momencie wykonania produkcji zgodnie ze specyfikacją.

Pełny.Specyfikacja jest nastawiona na jednoczesne wytwarzanie kilku rodzajów produktów. Jednocześnie część tabelaryczna „Produkty wyjściowe” jest pokazana w formularzu specyfikacji, w którym ustalana jest lista wytwarzanych produktów. Podobnie jak w przypadku wytwarzania jednego rodzaju wyrobu, aby określić listę wyrobów wyjściowych należy uzupełnić dane dotyczące nazewnictwa, charakterystyki, ilości wyrobów, jednostki miary dla ilości, krotności, minimum działka, numer operacji i punkt trasy.

Udział w kosztach.Udział w kosztach zostanie wykorzystany w następujący sposób. Ponieważ koszt produkcji dla rachunkowości zarządczej musi być obliczony dla każdej pozycji nomenklatury, wszystkie faktycznie poniesione koszty muszą być przypisane w taki czy inny sposób do wielkości produkcji. Rzeczywiste dokumenty wyjściowe, takie jak dokument Raport produkcji zmianowej, mogą wymieniać wiele rodzajów użytych materiałów i wiele rodzajów produktów powstałych w wyniku ich przetworzenia. W celu wskazania, jaką część kosztu materiałów należy przypisać do jakiego rodzaju produktu, dokument wskazuje udział alokacji kosztów. Udział ten należy zgłosić dla każdego produktu w rzeczywistej produkcji. Akcje stanowią podstawę podziału kosztów dla rodzajów jednocześnie wytwarzanych produktów. Zgodnie z tą podstawą wszystkie koszty wskazane w dokumentach faktycznego wydania są rozdzielane. Domyślnie stawki alokacji można określić w specyfikacji produktu.

Węzeł.W przeciwieństwie do nomenklatury, węzły nomenklatury nie są bytami materialnymi, nie są wykorzystywane do ilościowego księgowania zapasów, mogą w ogóle nie występować w przyrodzie jako samodzielne obiekty. Węzłom nomenklatury przyporządkowane są tylko te zestawy komponentów, które są często używane w opisie specyfikacji. Dlatego węzeł nomenklatury jest opisany przez element książki referencyjnej „Specyfikacje”, z tą tylko różnicą, że taka specyfikacja nie zawiera informacji o produkcie wyjściowym. Aby wyraźnie odróżnić specyfikacje zespołów od specyfikacji produktów w specyfikacjach zespołów, w atrybucie „Typ specyfikacji” wybierana jest wartość „Zespół”. Określanie składu jednostki nomenklatury jest podobne do wypełniania składników w postaci specyfikacji. Zauważ, że inne komponenty mogą również być zawarte w komponentach węzła.

Wersjonowanie specyfikacji

Dla każdego typu produktu można ustawić szereg specyfikacji. Ponadto specyfikacje mogą określać naprawdę różne opcje wytwarzania produktów lub mogą być wersjami tej samej metody wytwarzania produktów.

W celu odróżnienia wersji specyfikacji od głównych specyfikacji stosuje się rozróżnienie kodowe. Oznacza to, że w podręczniku „Specyfikacje nomenklatury” w osobnym atrybucie „Kod” określony jest kod specyfikacji, a w innym atrybucie „Kod wersji” - kod wersji specyfikacji. Dla różnych wersji tej samej specyfikacji wartość atrybutu „Kod” będzie taka sama, natomiast „Kod wersji” będzie inny.

Mechanizm wersjonowania pozwala na zapisanie historii zmian specyfikacji. Takie zmiany mogą mieć różne przyczyny: rewizja norm, użycie innego sprzętu, zastąpienie materiałów analogami itp.

Wersje BOM nie muszą być utrzymywane. Konieczność użycia tego mechanizmu jest wskazana w ustawieniach parametrów księgowych. Aby korzystać z wersji specyfikacji, należy zaznaczyć pole wyboru „Użyj wersji specyfikacji”. Gdy pole wyboru jest zaznaczone, atrybut „Kod wersji” staje się dostępny do wprowadzenia, a kod wersji będzie również widoczny na liście specyfikacji. Jeśli w przedsiębiorstwie nie przeprowadzono początkowo wersjonowania specyfikacji, a następnie zdecydowano się z niego skorzystać, wówczas wszystkim dostępnym w tym czasie specyfikacjom zostanie początkowo przypisany kod wersji równy jeden.

W celu wybrania wszystkich wersji jednej specyfikacji w postaci listy specyfikacji można skorzystać z selekcji przy pomocy atrybutu „Kod”.

Nową wersję specyfikacji można wprowadzić, klikając przycisk "Utwórz wersję" na pasku narzędzi nagłówka specyfikacji.

Aktywność specyfikacji

Dla każdej specyfikacji można określić jej aktywność. Działanie specyfikacji nie jest uzależnione od wykorzystania mechanizmów wersji specyfikacji, aktywność można określić zarówno dla wersji specyfikacji, jak i dla specyfikacji głównej. Odbywa się to poprzez zaznaczenie odpowiedniego checkboxa „Aktywna specyfikacja” w formularzu specyfikacji. Specyfikacje aktywne to te specyfikacje (lub wersje specyfikacji), które są faktycznie używane w przedsiębiorstwie do wytwarzania produktów. W przypadku specyfikacji, które są nieaktualne, nieużywane, należy usunąć flagę aktywności.

Informacje o czynnościach specyfikacyjnych są wykorzystywane podczas wybierania specyfikacji do dokumentów. Do wyboru będą dostępne tylko specyfikacje aktywne, specyfikacje nieaktywne nie będą widoczne na liście wyboru.

Specyfikację można śledzić na temat jej stanu gotowości. Dane specyfikacji mogą zostać opóźnione, odrzucone, w przygotowaniu i ostatecznie zatwierdzone. Stan specyfikacji ma głównie charakter informacyjny i nie uczestniczy w mechanizmach obliczeniowych. Jednak flagę aktywności specyfikacji można ustawić tylko dla tych specyfikacji, które są zatwierdzone. Przy zatwierdzeniu specyfikacji wskazuje się datę zatwierdzenia oraz osobę odpowiedzialną za wprowadzenie danych specyfikacji.

Wypełnianie specyfikacji

Specyfikacja zawiera kilka sekcji do wprowadzania informacji. Tematycznie podzielone są na następujące zakładki:

Akcesoria początkowe. Wprowadź dane dotyczące składu materiałowego specyfikacji.

Odpady zwrotne. Wprowadzane są dane o standardowej zawartości odpadów nadających się do recyklingu, powstających przy wytwarzaniu produktów.

Parametry wyjściowe. Wskazane są wartości parametrów samego produktu lub parametry opisujące warunki wykonania produktu.

Dokumentacja. Informacje o dokumentacji dołączonej do specyfikacji.

Do tego. Dodatkowe informacje referencyjne.

Widoczność sekcji o odpadach zwrotnych, parametrach wydania, dokumentacji jest kontrolowana w oknie ustawień, wywoływanym przyciskiem "Ustawienie" w panelu poleceń nagłówka specyfikacji (sekcja nazywa się „Ustawienia strony”).

Dane można wprowadzić do specyfikacji ręcznie lub za pomocą przycisku "Wypełnić" na pasku poleceń w nagłówku formularza. Możliwe są następujące strategie napełniania:

Wypełnij zgodnie ze specyfikacją . Otworzy się okno wyboru specyfikacji. Po wybraniu wszystkie informacje zawarte w tej specyfikacji zostaną skopiowane do postaci aktualnej specyfikacji.

Wypełnij według rzeczywistych kosztów. Zostaną wybrane wszystkie komponenty, które zostały użyte do produkcji określonych produktów w wybranym okresie. Takie wypełnienie ma sens tylko dla tych okresów, dla których dokonano już kalkulacji kosztów produkcji. Części tabelaryczne „Komponenty początkowe” i „Odpady zwrotne” podlegają wypełnieniu.

Oryginalne komponenty

Zakładka może być wypełniona danymi z innej specyfikacji, służy do tego przycisk na pasku zakładek "Wypełnić". Po jego naciśnięciu otworzy się okno wyboru specyfikacji, z którego kopiowana jest kompozycja składników.

Wypełnianie szczegółów:

Pozycja. Numer części zgodnie ze specyfikacją projektową. Informacje te zostaną wydrukowane podczas tworzenia drukowanej formy specyfikacji zgodnie z GOST 2.106-96.

numer operacji.Wartość ta łączy opisane wejście z jednym z węzłów mapy technologicznej (trasy) (według numeru). Jeżeli podany jest numer operacji, oznacza to, że zapotrzebowanie na ten towar w określonej ilości pojawia się przed rozpoczęciem operacji o tym numerze (w marszrucie). Jeśli liczba nie jest określona, oznacza to, że potrzeba pojawia się już w pierwszym momencie wykonania produkcji zgodnie ze specyfikacją.

Rodzaj normy.Wartości komponentów mogą być pozycjami magazynowymi lub jednostkami. Co więcej, komponenty mogą być albo wyraźnie określone przez użytkownika, albo dla nich ustalane są tylko reguły selekcji (autodobór nomenklatury, autodobór charakterystyki). Sposób określenia składników jest jednoznacznie wskazany w zmiennej „Typ regulacji”. Widoczność atrybutu jest konfigurowana w osobnym oknie dialogowym, które otwiera się po naciśnięciu przycisku. "Ustawienie" w panelu poleceń nagłówka specyfikacji. Jeżeli przyjmie się, że wszystkie komponenty będą jawnie określone przez użytkownika, a węzły nie będą używane, to typ standardu można pominąć. Możliwe są następujące rodzaje norm:

Nomenklatura. Dane o składnikach są wybierane z księgi referencyjnej „Nomenklatura”. Dodatkowo możesz określić charakterystykę komponentu. Wymagane do wypełnienia danych o ilości, jednostkach miary ilości. Oprócz ilości, dla celów planowania można również określić krotność.

Węzeł. Dane dotyczące komponentów są wybierane z podręcznika „Specyfikacje nomenklatury” z typem specyfikacji „Zespół”. Dane charakterystyczne nie są wypełniane.

Automatyczny wybór przedmiotów . W przypadku wybrania tej opcji standardowej składnik w specyfikacji nie będzie jednoznacznie wybierany z podręcznika nomenklatury, zostanie opisany sam sposób jego wyboru. Oznacza to, że zostanie ustalona zależność składnika od wartości cech produktu wyjściowego. Dlatego, aby skorzystać z automatycznego wyboru, obowiązkowe jest rozliczanie produktów według cech. Oprócz automatycznego wyboru przedmiotów, będziesz musiał ustawić reguły automatycznego wyboru, aby scharakteryzować przedmiot.

Automatyczne wybieranie cech . Przed ustaleniem reguł automatycznego doboru cechy należy wybrać komponent w atrybucie „Nomenklatura”. Ponadto dla tego komponentu zasady doboru wartości charakterystycznej są ustalone w osobnym formularzu. Formularz otwiera się po rozpoczęciu wybierania atrybutu „Charakterystyka”. W tym formularzu musisz określić listę właściwości, które zostaną odziedziczone przez komponent z gotowego produktu. Oznacza to, że zarówno w przypadku gotowego produktu, jak i komponentu właściwości te powinny być wykorzystywane przy określaniu wartości cech. Na przykład przy wytwarzaniu produktów kolor składników powinien być określony przez kolor produktu. Pojęcie „kolor” w tym przykładzie będzie właściwością cech zarówno produktów jak i komponentów, o wartość tej właściwości nastąpi automatyczny dobór cech komponentów.

Nomenklatura, charakterystyka nomenklatury - składnik, sposób wprowadzania danych zależy od wybranego typu normy.

Ilość, mi jednostka miary. Ilość składnika i jednostka miary dla ilości. Jeżeli typem normy jest „nomenklatura”, określa się zarówno ilość, jak i jednostkę miary;
jeśli typem normy jest „węzeł”, określana jest tylko ilość;
jeśli standardowym typem jest „autowybór nomenklatury” z opcją „uzyskaj z właściwości”, to jednostka miary w sekcji tabelarycznej „Składniki początkowe” nie jest dostępna do wyboru, dla składniki;
jeżeli standardowym typem jest „autoselekcję towarów” z opcją „wskazane dla właściwości”, to ilość i jednostkę miary ustala się jawnie w formularzu autoselekcji;
jeśli typem normy jest „automatyczny wybór cech”, to ilość i jednostka miary są wyraźnie wskazane w sekcji tabelarycznej.

Pozycja kosztowa– określić pozycję kosztową, dla której dokonywane jest rozliczenie kosztów składnika lub wszystkich pozycji węzła nomenklatury.

Min. przesyłka- Dla każdego wejścia można określić minimalną wielkość partii, która określa minimalną zużywaną ilość towaru w określonej jednostce miary. Jeżeli wymagana ilość jest mniejsza niż minimalna partia podczas obliczania standardowego wymagania dla tej specyfikacji, obliczona ilość zostanie zwiększona do wielkości minimalnej partii.

wielość- ta informacja będzie dalej wykorzystywana w systemie planowania. Planowana objętość podzielona przez wskaźnik krotności powinna dać liczbę całkowitą

Punkt trasyto zespół podpodziałów i stanowisko pracy, w którym planowane jest zużycie komponentu.

Specyfikacja. Specyfikacja produkcji komponentów. Określone tylko wtedy, gdy typem normy jest „nomenklatura” lub „automatyczny wybór cech”.

Rodzaj reprodukcji . Dla celów planowania można określić rodzaj reprodukcji dla komponentów (zakup, produkcja, obróbka, przyjęte do przetworzenia). W przypadku wybrania rodzaju reprodukcji „produkcja” lub „przetwarzanie” można dodatkowo określić specyfikację wykonania półfabrykatu. Szczegóły "rodzaj reprodukcji" i "specyfikacja" są dostępne do wprowadzenia tylko wtedy, gdy w ustawieniach formularza zaznaczone jest pole wyboru "Użyj rodzaju reprodukcji".

Wskazanie normy . Wskaźnik zużycia składników ujętych w specyfikacji można ustalić nie tylko w odniesieniu do liczby produktów wyjściowych, ale także w odniesieniu do ilości głównego surowca. Jako główny surowiec możesz przypisać jedną z pozycji składników określonych w sekcji tabelarycznej na zakładce „Składniki początkowe”. Aby ustawić znak dla komponentu, że jest on głównym surowcem w tej specyfikacji, wybierz odpowiedni wiersz w tabeli i naciśnij przycisk „Podstawowy surowiec”. Atrybut głównego surowca można ustawić tylko dla jednego wiersza sekcji tabelarycznej. Podczas ustawiania funkcji dla wiersza, funkcja ta zostanie automatycznie usunięta z innego wiersza sekcji tabelarycznej, jeśli została już wcześniej ustawiona. Ustawienie znaku głównego surowca jest możliwe tylko wtedy, gdy w formularzu ustawienia widoczności szczegółów zaznaczony jest checkbox „Użyj specyfikacji normy”. Znaku głównego surowca nie można ustawić dla linii z regulacją typu „Węzeł”. W przypadku komponentu, który jest wyznaczony jako główny surowiec, normy są ustalane dla liczby produktów wyjściowych. W przypadku innych komponentów możesz wybrać jeden z dwóch sposobów ustawiania standardów w zmiennej „Wskaż standard”:

dla ilości produktów - kalkulacja zużycia składnika zostanie dokonana dla ilości gotowych produktów;

Dla ilości głównego surowca - kalkulacja zużycia składnika zostanie dokonana dla ilości głównego surowca.

Formuła. Formuła, według której zostanie obliczona ilość składnika. Formuła jest wprowadzana w osobnym oknie dialogowym, podczas ustawiania formuły można korzystać z wartości parametrów wyjściowych. Formuła jest dostępna do wprowadzenia, jeśli w ustawieniach formularza zaznaczono pole wyboru „Użyj formuł”.

Odpis składnika, Nieruchomości . Atrybut jest dostępny, jeśli w ustawieniu widoczności atrybutów formularza jest ustawiona flaga „Użyj gospodarki odpadami”. Dostępne są następujące opcje wypłaty:

Jest zawsze. W takim przypadku uważa się, że składnik jest zawsze używany w wydaniu tych produktów, a jego dystrybucja do zwolnionych produktów zostanie przeprowadzona zgodnie z metodą określoną bezpośrednio w dokumentach wydania. Podczas wypełniania sekcji tabelarycznej „Materiały” zgodnie ze specyfikacją w dokumentach wydania, taki komponent zostanie automatycznie dołączony do sekcji tabelarycznej „Materiały”.

W dokumentach dystrybucyjnych . W tym przypadku uważa się również, że składnik jest zawsze używany podczas zwalniania tych produktów, ale jego dystrybucja do zwalnianych produktów zostanie przeprowadzona tylko przez dokument „Przydział materiałów do wydania”, w ciągu miesiąca w produkcji raportów dla zmiany, zużycie tego składnika nie może być jednoznacznie wskazane z jakichkolwiek powodów. Podczas wypełniania części tabelarycznej „Materiały” zgodnie ze specyfikacją w dokumentach wydania, taki składnik nie zostanie dołączony automatycznie.

Ustaw w nieruchomości . Ten składnik jest używany do produkcji wyjściowej tylko wtedy, gdy wartość „Prawda” jest ustawiona w określonej właściwości charakterystyki produktu wyjściowego. Dzięki tej opcji odpisu zmienna „Właściwość” staje się dostępna w części tabelarycznej składników. Na przykład jedną z właściwości charakterystycznych dla produktu „łóżko” może być właściwość „obecność oparcia” typu Boolean. Tę właściwość charakterystyki wskazujemy we właściwości „Właściwość” dla elementu „zagłówek”. Następnie, jeśli w dokumentach wydania produktu dla łóżka zostanie wybrana cecha, w której właściwość „obecność oparcia” będzie miała wartość true, to w sekcji tabelarycznej zostanie wybrany składnik „zagłówek”. materiałów

Zwróć odpady

Wypełnianie tej sekcji tabelarycznej jest podobne do wypełniania sekcji tabelarycznej „Komponenty początkowe” z następującymi wyjątkami:

przy określaniu odpadów podlegających zwrotowi nie stosuje się typu standardowego „zestawu”;

w szczegółach „Kwota” i „Kwota (regl)” wskazany jest standardowy koszt jednostki odpadów podlegających zwrotowi;

nie stosuje się takich pojęć jak „pozycja”, „liczba”, „minimalna partia”, „rodzaj reprodukcji”, „specyfikacja”.

Parametry wyjściowe

Część tabelaryczną można automatycznie wypełnić danymi o parametrach wydania z innej specyfikacji. Do tego służy przycisk. "Wypełnić"- „Wypełnij według specyfikacji” w panelu poleceń sekcji tabelarycznej.

Aby użyć tych samych kombinacji parametrów w różnych specyfikacjach, zestaw parametrów i ich wartości domyślnych można zapisać w szablonie. W tym celu skorzystaj z podręcznika „Szablony parametrów”. Aby skorzystać z szablonu parametrów w specyfikacji, w zakładce „Parametry wyjściowe” należy wybrać przycisk "Wypełnić"- "Wypełnij z szablonu".

Dokumentacja

W celu pełnego uformowania drukowanej formy specyfikacji zgodnie z GOST 2.106-96 konieczne jest wyświetlenie informacji o dokumentacji. Wpisuje się oznaczenie dokumentacji i nazwę. Część tabelaryczną można automatycznie wypełnić danymi dokumentacji z innej specyfikacji. Do tego służy przycisk. "Wypełnić" Odrzucony.

Data zatwierdzenia – jeśli status specyfikacji to „Zatwierdzona”, można określić datę zatwierdzenia.

Odpowiedzialny- osoba odpowiedzialna za zatwierdzenie specyfikacji. Określone, gdy stan specyfikacji jest ustawiony na Zatwierdzone.