* Niniejsza praca nie jest pracą naukową, nie jest ostateczną pracą kwalifikacyjną i jest wynikiem przetwarzania, strukturyzacji i formatowania zebranych informacji, przeznaczonych do wykorzystania jako źródło materiału do samodzielnego przygotowania pracy edukacyjnej.

Wstęp

1. Znaczenie wprowadzenia nowego sprzętu i technologii w celu poprawy wydajności produkcji

2. Główne kierunki wprowadzania nowego sprzętu i technologii w przedsiębiorstwie

3. Efektywność ekonomiczna środków inżynieryjnych i technologicznych

Wniosek

Bibliografia

Wstęp

Obiektywne zewnętrzne procesy globalne, takie jak wzrost liczby ludności i jej rosnące potrzeby, rozwój nauki i techniki, ogólnie rozszerzona reprodukcja i konkurencja, zmuszają nowoczesne przedsiębiorstwa produkcyjne do innowacji we wszystkich obszarach ich działalności.

Rozwój rynku i relacje rynkowe, zmniejszenie wielkości produkcji, wzrost liczby niewypłacalnych przedsiębiorstw i organizacji zmieniły mechanizm zarządzania postępem naukowo-technicznym, wpłynęły na tempo i charakter badań, prac rozwojowych i projektowo-badawczych, rozwój i wdrażanie innowacji (innowacji ) jako podstawa wzrostu gospodarczego, zwiększająca konkurencyjność organizacji i gospodarki jako całości.

Jest dość oczywiste, że jednym z głównych warunków kształtowania konkurencyjnej perspektywy strategicznej przedsiębiorstwa przemysłowego może być jego działalność innowacyjna. Na całym świecie innowacja nie jest dziś kaprysem, ale koniecznością przetrwania, konkurencyjności i ciągłego dobrobytu. Dlatego problem wprowadzania nowych urządzeń i technologii w przedsiębiorstwie jest dziś aktualny i niezwykle istotny. Pilność tego problemu zdeterminowała temat naszej pracy. Celem naszej pracy jest analiza efektywności ekonomicznej wprowadzenia nowych urządzeń i technologii w przedsiębiorstwie.

1. Znaczenie wprowadzenia nowego sprzętu i technologii w celu poprawy wydajności produkcji.

Wprowadzanie innowacji coraz częściej postrzegane jest jako jedyny sposób na zwiększenie konkurencyjności wytwarzanych towarów, utrzymanie wysokich wskaźników rozwoju i rentowności. Dlatego przedsiębiorstwa, pokonując trudności gospodarcze, zaczęły samodzielnie prowadzić rozwój w zakresie innowacji produktowych i technologicznych. Istnieje wiele definicji działalności innowacyjnej. Tak, zgodnie z projektem prawo federalne„O działalności innowacyjnej” z dnia 23 grudnia 1999 r. działalność innowacyjna to proces mający na celu przełożenie wyników badań naukowych i prac rozwojowych lub innych osiągnięć naukowo-technicznych na nowy lub ulepszony produkt sprzedawany na rynku, na nowy lub ulepszony proces technologiczny wykorzystywane w zajęciach praktycznych.

NA. Safronow podaje następującą koncepcję innowacji: innowacja to system środków służących wykorzystaniu potencjału naukowego, naukowego, technicznego i intelektualnego w celu uzyskania nowego lub ulepszonego produktu lub usługi, nowy sposób ich wytwarzania w celu zaspokojenia zarówno indywidualnego zapotrzebowania, jak i potrzeby społeczeństwa w zakresie innowacji jako całości.

Trafność wdrożenia rozwój technologiczny ze względu na dwie grupy zmian w otoczeniu przedsiębiorstwa, mające charakter krajowy i międzynarodowy. Innymi słowy, przedsiębiorstwa znajdują się pod presją rynku zewnętrznego i wewnętrznego. Ta presja wyraża się w zmieniających się zachowaniach konsumentów; rozwój rynków towarów i usług, aw rezultacie zwiększona konkurencja; globalny rozwój nowych różnorodnych technologii; globalizacja podaży i popytu.

Innowacja (innowacja) to nowy sposób zaspokojenie potrzeb, dające wzrost korzystnego efektu, w wyniku rozwoju i rozwoju produkcji nowych lub ulepszonych produktów, technologii i procesów.

Zwyczajowo rozróżnia się następujące rodzaje innowacji:

Innowacja technologiczna to działalność przedsiębiorstwa związana z rozwojem i rozwojem nowych procesów technologicznych.

Innowacja produktowa obejmuje opracowywanie i wdrażanie nowych lub ulepszonych produktów.

Innowacja procesowa polega na opracowaniu i opracowaniu nowych lub znacząco ulepszonych metod produkcji, w tym z zastosowaniem nowej, bardziej nowoczesnej sprzęt produkcyjny, nowe metody organizacji procesu produkcyjnego lub ich połączenie.

W zagranicznych i rosyjska praktyka Istnieją trzy podstawowe formy organizacji procesu innowacyjnego: administracyjno-ekonomiczna, programowa i inicjatywna. Forma administracyjno-gospodarcza implikuje obecność ośrodka badawczo-produkcyjnego – dużej lub średniej korporacji, która jednoczy Badania naukowe oraz rozwój, produkcja i marketing Nowe Produkty. Formularz programu-cel przewiduje pracę uczestników programu w ich organizacjach i koordynację ich działań z centrum kontroli programu. Forma inicjatywy polega na finansowaniu działalności i pomocy administracyjnej wynalazcom – singli, grupom inicjatywnym, a także małym firmom tworzonym w celu rozwijania i doskonalenia innowacji.

Obecnie głównymi formami organizacji działalności innowacyjnej są:

Ośrodki naukowe i laboratoria w ramach struktur korporacyjnych;

Tymczasowe kreatywne zespoły naukowe lub ośrodki, które są tworzone w celu rozwiązywania niektórych poważnych i oryginalnych problemów naukowych i technicznych;

Państwowe ośrodki naukowe;

Różne formy struktur parków technologicznych: parki naukowe, parki technologiczno-badawcze, centra innowacji, innowacji technologicznych i innowacji biznesowych, inkubatory przedsiębiorczości, technopolie.

Całość powiązanych ze sobą procesów i etapów tworzenia innowacji stanowi cykl życia innowacji, który definiowany jest jako okres od narodzin pomysłu do wycofania z produkcji innowacyjnego produktu realizowanego na jego podstawie. W swoim cyklu życia innowacja przechodzi kilka etapów, a mianowicie:

Pochodzenie, któremu towarzyszy realizacja wymaganej ilości prac badawczo-rozwojowych, opracowanie i stworzenie eksperymentalnej partii innowacji;

Wzrost (rozwój przemysłu z jednoczesnym wejściem produktu na rynek);

Dojrzałość (etap produkcji seryjnej lub masowej i wzrost wolumenu sprzedaży);

Nasycenie rynku (maksymalna produkcja i maksymalna sprzedaż);

Spadek (ograniczenie produkcji i wycofanie produktu z rynku).

Skład i struktura cykli życia nowych urządzeń i technologii są ściśle związane z parametrami rozwoju produkcji. Na przykład w pierwszym etapie koło życia nowy sprzęt i technologia, wydajność pracy jest niska, koszt produkcji powoli spada, zysk przedsiębiorstwa powoli wzrasta, a zysk ekonomiczny jest nawet ujemny. W okresie szybkiego wzrostu produkcji cena kosztu jest zauważalnie obniżona, a koszty początkowe spłacają się. Częsta zmiana sprzętu i technologii stwarza duże trudności i niestabilność produkcji. W okresie przejścia na nowy sprzęt i rozwoju nowych procesów technologicznych wskaźniki wydajności wszystkich działów przedsiębiorstwa maleją. Dlatego innowacjom w zakresie procesów i narzędzi technologicznych powinny towarzyszyć nowe formy organizacji i zarządzania, operacyjne i szczegółowe kalkulacje efektywności ekonomicznej.

NA. Safronov zwraca uwagę na czynniki, które decydują o znaczeniu innowacji:

Konieczność dostosowania przedsiębiorstwa do nowych warunków biznesowych;

Zmiany w polityce podatkowej, pieniężnej i finansowej;

Poprawa i dynamika rynków zbytu oraz preferencji konsumentów, tj. presja popytu;

Aktywacja konkurentów;

Wahania na rynku;

Zmiany strukturalne w przemyśle;

Pojawienie się nowych tanich surowców, ekspansja rynku czynników produkcji, tj. ciśnienie zasilania;

Chęć zwiększenia sprzedaży;

Zwiększenie udziału w rynku, przejście na nowe rynki;

Poprawa konkurencyjności firmy;

Bezpieczeństwo ekonomiczne i stabilność finansowa przedsiębiorstwa;

Maksymalizacja zysku na dłuższą metę.

Proces dyfuzji innowacji nazywany jest dyfuzją technologii. Tempo dyfuzji zależy głównie od efektywności innowacji technologicznej. Co więcej, niż więcej numeru przedsiębiorstwa korzystały z tej innowacji, tym większe straty tych przedsiębiorstw, które z niej nie korzystały. Co więcej, im szybciej przedsiębiorstwo zacznie wprowadzać innowacje, tym szybciej (i taniej) będzie mogło dogonić liderów.

Oznacza to potrzebę podkreślenia warunków, w jakich przydatne jest opracowywanie nowych produktów przez przedsiębiorstwa. Kryteria te to: zagrożenie starzeniem się istniejących produktów; pojawienie się nowych potrzeb klientów; zmieniające się gusta i preferencje konsumentów; skrócenie cyklu życia towarów; ostrzejsza konkurencja. Wśród wewnętrznych czynników, w ramach których wzrasta efektywność innowacji, możemy wymienić:

Zdolność kierownictwa i personelu do identyfikacji i oceny zmian ekonomicznych, społecznych i technologicznych w środowisku zewnętrznym;

Orientacja kierownictwa w perspektywie długoterminowej i obecność jasnych celów strategicznych;

Rozwinięty system sprzedaży i marketingu zdolny do badania i oceny trendów rynkowych;

Wdrożenie ciągłego poszukiwania nowych ofert rynkowych; umiejętność analizowania i wdrażania nowych pomysłów.

2. Główne kierunki wprowadzania nowego sprzętu i technologii w przedsiębiorstwie.

Rozwój nowych i modernizacja produkowanych wyrobów;

Wprowadzenie do produkcji nowych technologii, maszyn, urządzeń, narzędzi i materiałów;

Wykorzystanie nowych technologii informacyjnych i nowych sposobów produkcji;

Doskonalenie i stosowanie nowych postępowych metod, środków i zasad organizacji i zarządzania produkcją.

Zadania kompleksowego doskonalenia technologii i organizacji produkcji są bezpośrednio związane z potrzebami rynku. Przede wszystkim określane są produkty, które przedsiębiorstwo powinno opanować, jego potencjalni konsumenci i konkurentów. Zagadnienia te rozwiązują inżynierowie, marketerzy i ekonomiści, którzy opracowują strategię rozwoju przedsiębiorstwa i jego politykę techniczną. Na podstawie tej polityki wyznaczany jest kierunek rozwój techniczny sektor produkcyjny i rynkowy, w którym firma zamierza zdobyć przyczółek.

Działalność innowacyjna przedsiębiorstwa na rzecz rozwoju, wdrażania, rozwoju innowacji obejmuje:

Prowadzenie prac badawczo-projektowych w celu rozwinięcia idei innowacji, prowadzenie badań laboratoryjnych, wytwarzanie próbek laboratoryjnych nowych produktów, rodzajów nowego sprzętu, nowych konstrukcji i produktów;

Dobór niezbędnych rodzajów surowców i materiałów do produkcji nowych rodzajów produktów;

Opracowanie procesu technologicznego wytwarzania nowych produktów;

Projektowanie, produkcja, testowanie i opracowywanie próbek nowego sprzętu niezbędnego do wytwarzania produktów;

Opracowanie i wdrożenie nowych organizacyjnych i decyzje zarządcze ukierunkowane na wdrażanie innowacji;

Badania, rozwój lub nabycie niezbędnych zasoby informacji oraz wsparcie informacyjne innowacja;

Szkolenia, edukacja, przekwalifikowanie i specjalne metody rekrutacji;

Wykonywanie prac lub pozyskiwanie niezbędnej dokumentacji do licencjonowania, patentowania, pozyskiwania know-how;

Organizacja i prowadzenie badań marketingowych w celu promowania innowacji itp.

Całość zarządzania, technologii i metody ekonomiczne zapewniającej rozwój, tworzenie i wdrażanie innowacji, jest polityka innowacyjna przedsiębiorstwa. Celem takiej polityki jest zapewnienie firmie znaczących przewag nad firmami konkurencyjnymi, a docelowo zwiększenie rentowności produkcji i sprzedaży.

Do realizacji działalności innowacyjnej niezbędne jest posiadanie potencjału innowacyjnego przedsiębiorstwa, który charakteryzuje się połączeniem różnych zasobów, w tym:

Intelektualnej (dokumentacja technologiczna, patenty, licencje, biznes plany rozwoju innowacji, innowacyjny program przedsiębiorstwa);

Materiał (baza doświadczalna i instrumentalna, wyposażenie technologiczne, zasób obszarowy);

finansowe (własne, pożyczkowe, inwestycyjne, federalne, dotacyjne);

Personel (lider-innowator; personel zainteresowany innowacjami; partnerstwo i osobiste powiązania pracownicy instytutów badawczych i uczelni; doświadczenie w procedurach innowacyjnych; doświadczenie w zarządzaniu projektami)

Infrastruktura (oddziały własne, dział głównego technologa, dział marketingu nowych produktów, dział prawa patentowego, dział informacji, dział wywiadu konkurencyjnego);

Inne zasoby niezbędne do realizacji działań innowacyjnych.

Wybór takiej czy innej strategii zależy od stanu potencjału innowacyjnego, który w tym przypadku można określić jako miarę gotowości do realizacji postawionych celów w terenie innowacyjny rozwój przedsiębiorstw. Praktyka pokazuje, że nie wszystkie przedsiębiorstwa muszą opanować nowe technologie, mimo stałego wzrostu znaczenia innowacji. Niektóre rodzaje i formy działalność gospodarcza, jak mówią małe firmy farmaceutyczne, nie są w stanie samodzielnie rozwijać nowych leki. A dla przedsiębiorstw, które są w stanie całkowitego upadku lub są na etapie bankructwa, modernizacja produkcji po prostu nie ma sensu.

Innowacje w tej dziedzinie produkcja materiałówściśle związane z inwestycjami. Rozwój i produkcja nowych produktów, zastosowanie nowego sprzętu i technologii stają się realne tylko wtedy, gdy można je sfinansować. Zasoby finansowe, przeznaczone na inwestycje, są warunkowo dzielone w przedsiębiorstwach na następujące obszary:

Opracowywanie i wypuszczanie nowych produktów (w tym przypadku prawie zawsze zachodzą postępujące zmiany w technologii i organizacji produkcji, co zapewnia kompleksowe i szybkie wprowadzanie do produkcji zaawansowanych osiągnięć naukowych);

Ponowne wyposażenie techniczne (formularz aktualizacji aparatura produkcyjna gdy stare urządzenia i technologie produkcyjne są trwale wymieniane na nowe, o wyższych wskaźnikach techniczno-ekonomicznych);

Rozbudowa produkcji (obejmuje budowę nowych dodatkowych warsztatów i innych działów produkcji głównej, a także nowych warsztatów i placówek pomocniczych i usługowych);

Rekonstrukcja (działania związane zarówno z wymianą przestarzałych moralnie i fizycznie zużytych maszyn i urządzeń, jak i z ulepszaniem i przebudową budynków i budowli);

Nowa konstrukcja (wskazane jest jedynie przyspieszenie rozwoju najbardziej obiecujących i rozwijających się produktów i branż, a także opanowanie całkowicie nowego sprzętu i technologii, które nie pasują do tradycyjnych struktur produkcyjnych).

Przy wprowadzaniu nowych produktów lub Nowa technologia przedsiębiorstwa są narażone na wysokie ryzyko. Poziom ryzyka jest bardzo zróżnicowany i jest bezpośrednio zależny od stopnia nowości produktu lub technologii. Nie jest tajemnicą, że im wyższa nowość, tym większa niepewność, jak produkt zostanie odebrany przez rynek. Istnieją różne podejścia do klasyfikowania i identyfikowania różnorodnych niepewności, które wpływają na efektywność procesu innowacji, w tym: ryzyka naukowe i techniczne, marketingowe, finansowe, prawne, środowiskowe i inne. Za główne niepowodzenia związane z wprowadzaniem nowych produktów na rynek uważa się:

Niedostateczna analiza zewnętrznych czynników otoczenia dla funkcjonowania przedsiębiorstwa, perspektyw rozwoju rynku i zachowań konkurencji;

Niewystarczająca analiza wewnętrznych innowacji, możliwości produkcyjnych, finansowych i innych;

Nieefektywny marketing i niewystarczające (lub nieprofesjonalne) wsparcie nowego produktu w momencie jego wprowadzenia na rynek.

Konieczność zintegrowanego podejścia do tworzenia i wdrażania nowych urządzeń, technologii i organizacji produkcji wprowadza istotne zmiany w aparacie koncepcyjnym i systemie zarządzania produkcją. Przy stosowaniu nowych rozwiązań inżynierskich produkcja zmuszona jest opierać się na osiągnięciach naukowych z zakresu ekonomii, socjologii, matematyki, biologii i innych nauk. Tym samym rozszerzono i uwzględniono pojęcie „wprowadzania nowej technologii” część integralna w pojęcie „postępu naukowo-technicznego”, które charakteryzuje rozwój nauki i techniki oraz ich praktyczne zastosowanie do rozwiązywania postawionych zadań społeczno-gospodarczych i politycznych.

3. Efektywność ekonomiczna środków inżynieryjno-technologicznych.

Jakość procesu technologicznego urzeczywistnia się w jego zdolności do tworzenia innowacji. Oceniany jest zarówno z punktu widzenia cech technicznych i technologicznych, jak i systemu wskaźników ekonomicznych.

Aby wprowadzanie nowych urządzeń i technologii było skuteczne, takie cechy jak adaptacyjność, elastyczność, umiejętność „wbudowania” w starą produkcję, możliwości synergii, jasna strategia, patenty i licencje technologiczne, wysoko wykwalifikowany personel, odpowiednia organizacja i struktury zarządcze. Wszystkich tych pojęć nie da się sprowadzić do jednego wskaźnika, dlatego o jakości technologii decyduje bezpośrednio rynek, a kryterium dla całej różnorodności nieruchomości jest efektywność ekonomiczna.

Przy projektowaniu, opracowywaniu i wdrażaniu nowych urządzeń i technologii procedura określania efektywności ekonomicznej tych działań składa się z czterech etapów. Pierwszym etapem jest definicja niezbędne koszty na realizację innowacyjnych działań; drugi to identyfikacja możliwych źródeł finansowania; trzeci to ocena efektu ekonomicznego wprowadzenia nowego sprzętu i technologii; czwarty to ocena porównawczej efektywności innowacji poprzez porównanie wskaźników ekonomicznych. Tym samym efektywność ekonomiczną charakteryzuje stosunek uzyskanego w ciągu roku efektu ekonomicznego do kosztów realizacji tego działania.

Szeroko stosowane metody analizy techniczno-ekonomicznej i funkcjonalno-kosztowej umożliwiają ustalenie zależności pomiędzy wskaźnikami techniczno-ekonomicznymi procesów oraz znalezienie algorytmu optymalnego funkcjonowania systemów produkcyjnych. Osobno nie można rozwiązać problemu jakości i efektywności ekonomicznej nowego sprzętu i technologii. Najbardziej celowe jest zastosowanie uogólnionego modelu techniczno-ekonomicznego, który ujawnia wpływ wskaźników poziomu technicznego na uogólnienie techniczno-ekonomiczne wskaźniki ekonomiczne: koszt, produktywność, zmniejszone koszty itp. Aby to zrobić, na samym początku projektowania innowacji należy wybrać opcję alternatywną: 1) optymalne właściwości innowacji przy maksymalnej efektywności ekonomicznej lub 2) maksymalne idealny poziom innowacje o zadowalającej efektywności ekonomicznej.

Skuteczność każdego innowacyjny projekt jest oceniany na podstawie „Zaleceń metodycznych oceny efektywności projektów innowacyjnych i ich wyboru do finansowania”, zatwierdzonych przez Państwowy Komitet Budowlany, Ministerstwo Gospodarki, Ministerstwo Finansów i Państwowy Komitet Przemysłu Federacji Rosyjskiej 31 marca 1994 r. Ustalono następujące główne wskaźniki skuteczności innowacyjnego projektu:

Efektywność finansowa (handlowa), z uwzględnieniem konsekwencji finansowych dla budżetów wszystkich poziomów;

Efektywność budżetowa z uwzględnieniem konsekwencji finansowych realizacji projektu dla jego bezpośrednich uczestników;

Efektywność ekonomiczna kraju, z uwzględnieniem kosztów i rezultatów, które wykraczają poza bezpośrednie interesy finansowe uczestników projektu i pozwalają na ekspresję pieniężną. W przypadku projektów o dużej skali (istotnie wpływających na interesy regionu lub kraju) zaleca się ocenę efektywności ekonomicznej.

Skuteczność wprowadzenia nowego sprzętu i technologii w przedsiębiorstwie określa się, oceniając warunki powodzenia działalności innowacyjnej przedsiębiorstwa w porównaniu z przeszłymi doświadczeniami i wcześniej ustalonymi trendami. Analiza efektywności nowych urządzeń i technologii wymaga zbadania nie tylko nowości i priorytetów, ale także tak ważnych właściwości, jak umiejętność dostosowania się do istniejących warunków, umiejętność ponownej regulacji aparatury produkcyjnej. Na szczególną uwagę zasługuje taka właściwość technologii, technologii i organizacji jak elastyczność.

Wzrost technicznego i organizacyjnego poziomu produkcji przejawia się ostatecznie w poziomie wykorzystania głównych elementów procesu produkcyjnego: pracy, środków pracy i przedmiotów pracy. Dlatego takie wskaźniki ekonomiczne jak wydajność pracy, produktywność kapitału, materiałochłonność, obrót kapitał obrotowy, odzwierciedlające intensywność wykorzystania zasobów produkcyjnych, są wskaźnikami efektywności ekonomicznej podniesienia poziomu stosowanych nowych urządzeń i technologii.

Wśród wskaźników zwiększania efektywności ekonomicznej działań na rzecz rozwoju technicznego i organizacyjnego można wyróżnić:

Przyrost wydajności pracy, względne odchylenie liczby pracowników i funduszu płac;

Przyrost produkcji materiałowej (redukcja zużycia materiału), względne odchylenie kosztów zasoby materialne;

Wzrost produktywności kapitału (spadek kapitałochłonności) środków trwałych, względne odchylenie środków trwałych;

Przyrost szybkości obrotu kapitału obrotowego, względne odchylenie (uwolnienie lub związanie) kapitału obrotowego;

Wzrost wielkości produkcji dzięki intensyfikacji wykorzystania zasobów pracy, zasobów materialnych i finansowych;

Wzrost zysku lub kosztów produkcji;

Przyrost wskaźników kondycja finansowa i wypłacalność przedsiębiorstwa.

Zaproponowany system wskaźników efektywności ekonomicznej nowej technologii jest taki sam dla wszystkich gałęzi produkcji materiałowej.

Wniosek

Jest rzeczą oczywistą, że w obecnych warunkach kształtowania się relacji rynkowych konieczne są rewolucyjne zmiany jakościowe, przejście do zasadniczo nowych technologii, do technologii kolejnych pokoleń.

W warunkach współczesnej konkurencji, skrócenie cyklu życia towarów i usług, rozwój nowych różnorodnych technologii, jednym z głównych warunków kształtowania konkurencyjnej perspektywy strategicznej przedsiębiorstwa przemysłowego coraz częściej staje się jego działalność innowacyjna.

Przedsiębiorstwa kształtujące zachowania strategiczne oparte na innowacyjnym podejściu, główny cel planu strategicznego stawiają na rozwój nowych technologii, wypuszczanie nowych towarów i usług, mają możliwość zdobycia pozycji lidera na rynku, utrzymania wysokich wskaźników rozwoju, redukcji kosztów, osiągania wysokich marż zysku.

Analiza strategicznych zachowań innowacyjnego produktu na rynku pokazuje, że przedsiębiorstwa przemysłowe muszą stale monitorować rozwój nauki i techniki, aby wprowadzać do procesu produkcyjnego najnowsze osiągnięcia w tych dziedzinach i terminowo porzucać używane przestarzałe produkty i ich technologia produkcji. Źródła informacji o środowisku mogą służyć jako konferencje branżowe, specjalistyczne gazety i czasopisma, sieć informacje naukowe, spotkania zawodowe, raporty biznesowe, doświadczenia osobiste i inne kanały.

Bibliografia

1. Wołkow. O.I., Sklyarenko V.K. Ekonomia Przedsiębiorstwa: Przebieg wykładów - M .: INFRA - M, 2005 - 280

2. Projekt ustawy federalnej Federacji Rosyjskiej<Об инновационной деятельности и государственной инновационной политике в Federacja Rosyjska>//Innowacje. - 1998. - nr 2-3.

3. Sklyarenko V.K., Prudnikov V.M. Ekonomia przedsiębiorstwa: podręcznik. - M.: INFRA - M, 2005 - 528

4. Ekonomia organizacji (przedsiębiorstw): Podręcznik dla uczelni / Wyd. prof. V.Ya. Gorfinkel, prof. V.A. Shvandara - M.: UNITY-DANA, 2004. - 608 s.

5. Ekonomia przedsiębiorstwa (firmy): Podręcznik / Wyd. prof. O.I. Volkova i dr hab. O.V. Devyatkina - M .: INFRA - M, 2003. - 601 s.

Ministerstwo Edukacji i Nauki Federacji Rosyjskiej

Federalna Agencja Edukacji GOU VPO

Ogólnorosyjski Instytut Korespondencji Finansów i Ekonomii

Test

O GOSPODARCE ORGANIZACJI

Efektywność ekonomiczna wprowadzenia nowego sprzętu i technologii w przedsiębiorstwie

Nauczyciel:.

Student:

Wstęp…………………………………………………………………………..3

1. Znaczenie wprowadzania nowego sprzętu i technologii do poprawy

wydajność produkcji………………………………………………………4

2. Główne kierunki wprowadzania nowych urządzeń i technologii w

przedsiębiorstwo……………………………………………………………………………….9

3. Efektywność ekonomiczna środków dla inżynierii i technologii ... .13

Wniosek……………………………………………………………………………….17

Referencje………………………………………………………………………18

Wstęp

Nie ulega wątpliwości, że jednym z głównych warunków kształtowania konkurencyjnej perspektywy strategicznej przedsiębiorstwa przemysłowego może być jego działalność innowacyjna. Na całym świecie innowacja nie jest dziś kaprysem, ale koniecznością przetrwania, konkurencyjności i ciągłego dobrobytu. Dlatego problem wprowadzania nowych urządzeń i technologii w przedsiębiorstwie jest dziś aktualny i niezwykle istotny. Pilność tego problemu zdeterminowała temat naszej pracy. Celem naszej pracy jest analiza efektywności ekonomicznej wprowadzenia nowych urządzeń i technologii w przedsiębiorstwie.

1. Znaczenie wprowadzenia nowego sprzętu i technologii w celu poprawy wydajności produkcji.

Wprowadzanie innowacji coraz częściej postrzegane jest jako jedyny sposób na zwiększenie konkurencyjności wytwarzanych towarów, utrzymanie wysokich wskaźników rozwoju i rentowności. Dlatego przedsiębiorstwa, pokonując trudności gospodarcze, zaczęły samodzielnie prowadzić rozwój w zakresie innowacji produktowych i technologicznych. Istnieje wiele definicji działalności innowacyjnej. Więc, Z Zgodnie z projektem ustawy federalnej „O działalności innowacyjnej” z dnia 23 grudnia 1999 r. działalność innowacyjna jest proces mający na celu przełożenie wyników badań naukowych i prac rozwojowych lub innych osiągnięć naukowo-technicznych na nowy lub ulepszony produkt sprzedawany na rynku, na nowy lub ulepszony proces technologiczny stosowany w działalności praktycznej.

NA. Safronow podaje następującą koncepcję działalności innowacyjnej: działalność innowacyjna to system środków służących wykorzystaniu potencjału naukowego, naukowego, technicznego i intelektualnego w celu uzyskania nowego lub ulepszonego produktu lub usługi, nowej metody ich wytwarzania w celu zaspokojenia zarówno indywidualnego popytu, jak i potrzeb społeczeństwa w zakresie innowacji cały.

Trafność wdrażania osiągnięć technologicznych wynika z dwóch grup zmian w otoczeniu funkcjonowania przedsiębiorstwa, które mają charakter krajowy i międzynarodowy. Innymi słowy, przedsiębiorstwa znajdują się pod presją rynku zewnętrznego i wewnętrznego. Ta presja wyraża się w zmieniających się zachowaniach konsumentów; rozwój rynków towarów i usług, aw rezultacie zwiększona konkurencja; globalny rozwój nowych różnorodnych technologii; globalizacja podaży i popytu.

Innowacja(innowacja) to nowy sposób zaspokojenia potrzeb, dający wzrost efektu użytkowego, w wyniku rozwoju i rozwoju nowych lub ulepszonych produktów, technologii i procesów.

Zwyczajowo rozróżnia się następujące rodzaje innowacji:

Innowacje technologiczne- jest to działalność przedsiębiorstwa związana z rozwojem i rozwojem nowych procesów technologicznych.

Innowacja produktowa obejmuje opracowywanie i wdrażanie nowych lub ulepszonych produktów.

Innowacje procesowe obejmuje opracowywanie i opracowywanie nowych lub znacząco ulepszonych metod produkcji, w tym stosowanie nowych, nowocześniejszych urządzeń produkcyjnych, nowych metod organizacji procesu produkcyjnego lub ich połączenie.

W praktyce zagranicznej i rosyjskiej wyróżnia się trzy podstawowe formy organizacji procesu innowacyjnego: administracyjno-ekonomiczną, programową i inicjatywną. Forma administracyjno-gospodarcza oznacza obecność centrum badawczo-produkcyjnego - dużej lub średniej wielkości korporacji, która łączy badania i rozwój, produkcję i marketing nowych produktów. Formularz programu-cel zapewnia pracę uczestników programu w ich organizacjach i koordynację ich działań z centrum kontroli programu. Formularz inicjatywy polega na finansowaniu działalności i pomocy administracyjnej wynalazcom – singli, grupom inicjatywnym, a także małym firmom tworzonym w celu rozwijania i doskonalenia innowacji.

Obecnie głównymi formami organizacji działalności innowacyjnej są:

Ośrodki naukowe i laboratoria w ramach struktur korporacyjnych;

Tymczasowe kreatywne zespoły naukowe lub ośrodki, które są tworzone w celu rozwiązywania niektórych poważnych i oryginalnych problemów naukowych i technicznych;

Państwowe ośrodki naukowe;

pochodzenie, któremu towarzyszy realizacja wymaganej ilości prac badawczo-rozwojowych, opracowanie i stworzenie eksperymentalnej partii innowacji;

wzrost (rozwój przemysłu z jednoczesnym wejściem produktu na rynek);

dojrzałość (etap produkcji seryjnej lub masowej i wzrost wielkości sprzedaży);

nasycenie rynku (maksymalna produkcja i maksymalna sprzedaż);

spadek (ograniczenie produkcji i wycofanie produktu z rynku).

Skład i struktura cykli życia nowych urządzeń i technologii są ściśle związane z parametrami rozwoju produkcji. Na przykład na pierwszym etapie cyklu życia nowego sprzętu i technologii wydajność pracy jest niska, koszt produkcji powoli spada, zysk przedsiębiorstwa powoli rośnie, a zysk ekonomiczny jest nawet ujemny. W okresie szybkiego wzrostu produkcji cena kosztu jest zauważalnie obniżona, a koszty początkowe spłacają się. Częsta zmiana sprzętu i technologii stwarza duże trudności i niestabilność produkcji. W okresie przejścia na nowy sprzęt i rozwoju nowych procesów technologicznych wskaźniki wydajności wszystkich działów przedsiębiorstwa maleją. Dlatego innowacjom w zakresie procesów i narzędzi technologicznych powinny towarzyszyć nowe formy organizacji i zarządzania, operacyjne i szczegółowe kalkulacje efektywności ekonomicznej.

NA. Safronov zwraca uwagę na czynniki, które decydują o znaczeniu innowacji:

konieczność dostosowania przedsiębiorstwa do nowych warunków biznesowych;

zmiany w polityce podatkowej, pieniężnej i finansowej;

poprawa i dynamika rynków zbytu oraz preferencji konsumentów, tj. presja popytu;

aktywizacja konkurentów;

wahania na rynku;

strukturalne zmiany w przemyśle;

pojawienie się nowych tanich surowców, rozszerzenie rynku czynników produkcji, tj. ciśnienie zasilania;

chęć zwiększenia sprzedaży;

zwiększenie udziału w rynku, przejście na nowe rynki;

poprawa konkurencyjności firmy;

bezpieczeństwo ekonomiczne i stabilność finansowa przedsiębiorstwa;

maksymalizacja zysku w dłuższej perspektywie.

zdolność kierownictwa i pracowników do identyfikacji i oceny zmian ekonomicznych, społecznych i technologicznych w środowisku zewnętrznym;

orientacja na przywództwo w perspektywie długoterminowej i obecność jasnych celów strategicznych;

rozwinięty system sprzedaży i marketingu zdolny do badania i oceny trendów rynkowych;

ciągłe poszukiwanie nowych ofert rynkowych; umiejętność analizowania i wdrażania nowych pomysłów.

1.1. Baza zadań i informacji do oceny efektywności wykorzystania nowej technologii w przedsiębiorstwie
1.2. Koncepcja oceny efektywności wykorzystania nowej technologii w przedsiębiorstwie
1.3. Problemy kompleksowej oceny efektywności nowej technologii
2. Aktualny stan przedsiębiorstwa
2.1 Charakterystyka organizacyjno-ekonomiczna przedsiębiorstwa
2.2 Skład i struktura środków trwałych przedsiębiorstwa
2.3 Wskaźniki zysku przedsiębiorstwa
3. Sposoby na poprawę efektywności przedsiębiorstwa poprzez wprowadzenie nowej technologii
3.1 Rekomendacje poprawy efektywności wykorzystania nowej technologii w przedsiębiorstwie
3.2 Obliczanie efektywności ekonomicznej przy wprowadzaniu nowej technologii
Wniosek
Bibliografia
Załącznik 1
Załącznik 2

Wstęp

Proces gospodarczy, który obecnie zachodzi w Rosji, rozwój rynku i relacji rynkowych, zmniejszenie wielkości produkcji, wzrost liczby niewypłacalnych przedsiębiorstw i organizacji zmieniły mechanizm zarządzania postępem naukowym i technologicznym, wpłynęły na tempo i charakter badań naukowych, rozwojowych i projektowych prac badawczych, dla rozwoju i wdrażania innowacji (innowacji) jako podstawy wzrostu gospodarczego, podniesienia konkurencyjności organizacji i gospodarki jako całości.
Szczególnie istotny jest problem wprowadzania postępowych procesów technologicznych i nowych technologii w naszym kraju w związku z trwającym kryzysem gospodarczym.
Duża aktualność tematu, a także brak opracowania, z góry określiły cel i cele tego badania.
Celem tego kursu jest rozważenie wprowadzenia zaawansowanych procesów technologicznych i nowych technologii oraz ocena efektywności ich wykorzystania.
Cel opracowania jest określony w jego zadaniach:
rozważ główne wskaźniki techniczne i ekonomiczne Chelyabinsk Hardware Plant JSC;
- rozważać podstawy teoretyczne wprowadzanie postępowych procesów technologicznych i nowych technologii;
- analizować wprowadzanie postępowych procesów technologicznych i nowych technologii w badanym przedsiębiorstwie;
- rozważenie kierunków usprawnienia wprowadzania postępowych procesów technologicznych i nowych technologii w badanym przedsiębiorstwie;
- oceniać skuteczność wprowadzania postępujących procesów technologicznych i nowych technologii.
Cel i zadania opracowania określiły jego strukturę, w tym wstęp, trzy rozdziały, zakończenie, spis piśmiennictwa, zastosowania.
Przedmiotem badań jest wprowadzanie postępowych procesów technologicznych i nowych technologii.
Przedmiotem tego badania jest wprowadzenie postępowych procesów technologicznych i nowego sprzętu w Czelabińskiej Fabryce Sprzętu OJSC.
Jako główne metody badawcze w pracy, specjalny literatura ekonomiczna, czasopisma.

1. Teoretyczne zagadnienia oceny efektywności wykorzystania nowej technologii w przedsiębiorstwie

1.1. Baza zadań i informacji do oceny efektywności wykorzystania nowej technologii w przedsiębiorstwie

W warunkach ostrej konkurencji żadne przedsiębiorstwo nie może długo istnieć bez zauważalnych usprawnień w swojej pracy. W wyniku wprowadzenia do działalności przedsiębiorstwa nowego sprzętu i technologii poprawia się jakość i charakterystyka postępu produktów, a także środki, metody i organizacja produkcji. Wprowadzanie innowacji odbywa się z reguły w następujących obszarach:
rozwój nowych i unowocześnianie produkowanych wyrobów;
wprowadzanie do produkcji nowych technologii, maszyn, urządzeń, narzędzi i materiałów;
wykorzystanie nowych technologii informacyjnych i nowych sposobów produkcji;
doskonalenie i stosowanie nowych postępowych metod, środków i zasad organizacji i zarządzania produkcją.
Zadania kompleksowego doskonalenia technologii i organizacji produkcji są bezpośrednio związane z potrzebami rynku. Przede wszystkim określane są produkty, które przedsiębiorstwo powinno rozwijać, jego potencjalni konsumenci i konkurenci. Zagadnienia te rozwiązują inżynierowie, marketerzy i ekonomiści, którzy opracowują strategię rozwoju przedsiębiorstwa i jego politykę techniczną. W oparciu o tę politykę określa się kierunek technicznego rozwoju produkcji oraz sektor rynku, w którym przedsiębiorstwo zdobędzie przyczółek.
Ekonomiczna ocena skuteczności wprowadzenia nowych urządzeń i technologii produkcji w aspekt teoretyczny nie odbiega od ogólnej metodologii uzasadnienie biznesowe inwestycja. Specyfika tej oceny w niektórych przypadkach wynika z faktu, że koszty inwestycji dla takich projektów nie wymagają znacznych nakładów, okres realizacji inwestycji nie jest długi (1–2 lata), a ocena wykonalności wprowadzania nowych rozwiązań sprowadza się do porównania podstawowego (obecnego) sprzętu lub technologii z nowym.
Niemniej jednak wykorzystanie nowoczesnych osiągnięć w zakresie nowych urządzeń i technologii produkcji ma znaczenie dla rozwoju gospodarki narodowej i jej poszczególnych sektorów. Niekiedy tworzenie i wdrażanie nowej technologii wiąże się ze znacznymi kosztami materiałowymi i kapitałowymi, dlatego możliwość opracowania i opanowania jej rodzajów, a także ich wykorzystanie w określonym środowisku produkcyjnym, zawsze wymaga studium wykonalności.
Studium wykonalności tworzenia i wdrażania nowych urządzeń i nowych procesów technologicznych w każdym przedsiębiorstwie produkcyjnym ma swoją własną charakterystykę, która opiera się na branżowej specyfice produkcji.
Jednocześnie istnieją przepisy metodyczne wspólne dla wszystkich sektorów gospodarki dotyczące oceny ekonomicznej i uzasadnienia skuteczności wprowadzania nowych urządzeń i technologii. Nowe urządzenia i technologie wprowadzone do produkcji to m.in.
1. Strukturalnie nowe środki pracy, które nie mają odpowiedników. Stworzenie i rozwój ich masowej produkcji wymaga znacznych nakładów kapitałowych i czasu (5–8 lat). Na transport kolejowy jako branża wykorzystująca nowoczesne osiągnięcia techniczne rzadko zdarzają się inwestycje mające na celu stworzenie nowych rozwiązań konstrukcyjnych, które wymagają organizacji produkcji masowej.
2. Nowe typy sprzętu dla konkretnego przedsiębiorstwa, spełniające współczesne wymagania naukowo-techniczne, stosowane w innych sektorach gospodarki krajowej lub zagranicznej i wymagające dostosowania do konkretnej produkcji.
3. Ulepszona technologia, która spełnia nowoczesne wymagania naukowe i techniczne. Tego typu sprzęt można tworzyć na podstawie istniejących próbek. Ich wprowadzenie nie wymaga znacznych nakładów kapitałowych i długiego czasu na rozwój produkcji. Ten kierunek wprowadzania nowej technologii jest najczęstszy w przedsiębiorstwach. Czyli np. w transporcie kolejowym dotyczy to modernizacji taboru, wszelkiego rodzaju obiektów infrastruktury sieci transportowej.
4. Nowe lub ulepszone procesy technologiczne. Są to procesy naprawy i konserwacji sprzętu, mechanizmów i urządzeń produkcyjnych, przełączanie środków komunikacji i przekazywania informacji, organizacja procesu transportowego i innych transportowych urządzeń produkcyjnych.
5. Zasadniczo nowe lub jakościowo ulepszone zasoby materialne lub przedmioty pracy.
Możliwość wprowadzenia nowej technologii ocenia się na podstawie okresu zwrotu niezbędnych inwestycji kapitałowych lub rocznego zmniejszonego efektu ekonomicznego uzyskanego dzięki zastosowaniu nowej technologii lub nowoczesnych technologii.
Normatywny współczynnik efektywności nowej technologii jest ustalany zgodnie z poziomem optymalnego okresu zwrotu dla inwestora za jej wdrożenie. W praktyce światowej przyjmuje się, że okres zwrotu nie powinien być dłuższy niż 5 lat w przypadku sprzętu elektronicznego lub Informatyka okres ten jest skrócony do 3-4 lat. W gospodarce krajowej, dla urządzeń o wysokich kosztach i długiej żywotności, co jest typowe przede wszystkim dla elektroenergetyki, standardowy współczynnik efektywności ekonomicznej nowych urządzeń ustala się na poziomie nieprzekraczającym 7–8 lat. Mówimy tu o modernizacji i wprowadzaniu nowych nowoczesnych urządzeń w elektrowniach, podstacjach i liniach energetycznych.
Wychodząc z powyższego, normatywny współczynnik efektywności dla wprowadzenia nowej technologii w obliczeniach można przyjąć w zakresie 0,15-0,33.
Jeżeli wprowadzenie nowego sprzętu zapewnia nie tylko obniżenie kosztów bieżących w trakcie jego eksploatacji w stosunku do sprzętu podstawowego, ale także dodatkowy efekt w postaci wzrostu dochodu lub zysku przedsiębiorstwa, to i ten czynnik należy wziąć pod uwagę. konto w obliczeniach.
Okres zwrotu nowej technologii można określić prostymi metodami jej obliczania oraz, jeżeli wprowadzanie nowej technologii odbywa się etapami i wymaga znacznych nakładów kapitałowych, metodami integralnymi służącymi do oceny wykonalności jej wdrożenia.
Najlepszą opcją będzie ta, w której okres zwrotu jest minimalny.
Głównym celem oceny efektywności wykorzystania nowej technologii jest uzasadnienie jej opłacalności komercyjnej (przedsiębiorczej). To ostatnie wiąże się ze spełnieniem dwóch podstawowych wymagań:
pełne odzyskanie (odzyskanie) zainwestowanych środków.
zysk, którego wysokość uzasadnia odrzucenie jakiegokolwiek innego sposobu wykorzystania zasobów (kapitału) i rekompensuje ryzyko wynikające z niepewności wyniku końcowego.
Podczas przeprowadzania analizy inwestycyjnej zadanie oceny efektywności wykorzystania nowej technologii jest głównym zadaniem, które decyduje o losach projektu jako całości.
Ekonomiczna ocena efektywności wykorzystania nowej technologii ma na celu określenie potencjału rozpatrywanej technologii do zapewnienia wymaganego lub oczekiwanego poziomu rentowności.
Ocena finansowa ma na celu wybór schematu finansowania kosztów nowego sprzętu i tym samym charakteryzuje możliwości wykorzystania istniejącego potencjału gospodarczego. Ocena powinna opierać się na podejściu ekonomicznym i uwzględniać tylko te korzyści i straty, które można zmierzyć w kategoriach pieniężnych.
W procesie opracowywania projektu zastosowania nowej technologii dokonuje się oceny jego skutków społeczno-gospodarczych, a także kosztów związanych z działalnością społeczną i ochroną. środowisko, tworzenie lub zachowanie miejsc pracy, poprawa warunków pracy itp.
Oczywiście, gdy mamy do czynienia z oceną nowej technologii dla istniejącej organizacji, konieczne jest ustalenie, jak fakt obecności bieżącej działalności wpływa na wyniki analizy efektywności nowej technologii, a to z kolei , zależy od celów analizy i szeregu czynników, z których można zidentyfikować najistotniejsze.
Opracowując wskaźniki skuteczności wprowadzenia nowej technologii, należy od tego wyjść Ostateczny cel, dla którego realizowane jest wdrożenie. Aby określić skuteczność jednostki działalność naukowo-techniczna, należy zastosować następujący system wskaźników uogólniających.
1. Uogólniające wskaźniki efektywności ekonomicznej określonych środków naukowo-technicznych, zapewniające powiązanie z uogólniającymi wskaźnikami efektywności produkcji:
- tempo wzrostu wydajności od wprowadzenia nowej technologii lub wydajności od wprowadzenia nowej technologii lub redukcji kosztów
- wzrost produkcji zbywalnych, czystych produktów dzięki efektywnemu wprowadzaniu nowej technologii
- oszczędności kosztów pracy w wyniku wprowadzenia nowej technologii lub oszczędności z redukcji kosztów
- wzrost zysku poprzez zmniejszenie kosztów produkcji wyrobów z wprowadzenia nowej technologii
2. Wskaźniki zwiększenia efektywności wykorzystania pracy od wprowadzenia nowej technologii:
- tempo wzrostu wydajności pracy od wprowadzenia nowej technologii
- zaoszczędzenie liczby pracowników przed użyciem nowego sprzętu
- wzrost produktów netto, rynkowych i zysków dzięki wprowadzeniu nowej technologii
- oszczędności na płacach dzięki wykorzystaniu nowej technologii
3. Wskaźniki poprawy efektywności środków trwałych wykorzystywanych w innowacji:
- oszczędności na amortyzacji wprowadzenia nowej technologii
- wzrost zysków i produktów zbywalnych dzięki oszczędności kosztów amortyzacji w wyniku wprowadzenia nowej technologii
4. Wskaźniki zwiększenia efektywności wykorzystania zasobów materialnych od wprowadzenia nowej technologii
- zwiększenie wydajności materiałowej w produkcji określonych rodzajów wyrobów poprzez wprowadzenie nowej technologii
- redukcja kosztów materiałowych dzięki wprowadzeniu nowej technologii
- wzrost produktów netto, rynkowych i zysków dzięki zwiększeniu wydajności materiałowej i zmniejszeniu kosztów materiałowych w wyniku wprowadzenia nowej technologii.
Zaproponowany system wskaźników dość w pełni charakteryzuje skuteczność wprowadzania nowych technologii w produkcji określonych rodzajów wyrobów (robót, usług). Pozwala skoordynować plan nowej technologii ze wskaźnikami oceny ekonomicznej efektywności produkcji oraz monitorować efektywność wykorzystania inwestycji kapitałowych do wprowadzenia nowej technologii.
W procesie opracowywania planów i przeprowadzania analiz ich realizacji ważne jest określenie, jaki wpływ na efektywność ekonomiczną produkcji jako całości miało wprowadzenie nowej technologii. W tym celu stosuje się uogólniające wskaźniki skonsolidowanej efektywności ekonomicznej wprowadzenia nowej technologii:
- tempo wzrostu wydajności produkcji w całym przedsiębiorstwie od wprowadzenia nowej technologii,
- wzrost produkcji wyrobów rynkowych w całym przedsiębiorstwie od wprowadzenia nowej technologii
- oszczędności kosztów pracy w całym przedsiębiorstwie od wprowadzenia nowej technologii
- efektywność inwestycji kapitałowych w całym przedsiębiorstwie od wprowadzenia nowej technologii
- opłacalność inwestycji kapitałowych w całym przedsiębiorstwie od wprowadzenia nowej technologii
- wzrost ogólnych zysków przedsiębiorstwa z wprowadzenia nowej technologii
- wydajność produkcji nowych rodzajów wyrobów w całym przedsiębiorstwie,
- wskaźniki zwiększenia efektywności wykorzystania siły roboczej w całym przedsiębiorstwie od wprowadzenia nowej technologii
- wskaźniki zwiększenia efektywności wykorzystania inwestycji kapitałowych w przedsiębiorstwie od wprowadzenia nowej technologii
- wskaźniki zwiększenia efektywności wykorzystania zasobów materialnych w przedsiębiorstwie od wprowadzenia nowej technologii i innych.
Oszczędności w kosztach pracy w czasie stosowania nowej technologii są obliczane na podstawie danych o cenie jednostkowej, o wielkości produkcji poszczególnych rodzajów wyrobów, o kosztach pracy przy wytworzeniu wyrobów przed i po wprowadzeniu nowej technologii. technologia.
Główny uogólniający wskaźnik skuteczności środków naukowo-technicznych – tempo wzrostu wydajności produkcji określonych rodzajów wyrobów od wprowadzenia nowej technologii – odzwierciedla przewyższenie tempa wzrostu produkcji tego produktu nad tempem wzrostu kosztów jego produkcji lub stopy redukcji pracy na jednostkę produkcji.
Ogólna ocena realizacji planu pod kątem skuteczności wprowadzenia nowej technologii dokonywana jest na podstawie danych sumarycznych odzwierciedlających efekt wprowadzenia. Pozwala to zorientować się w stopniu realizacji zadania pod kątem skuteczności wprowadzenia nowej technologii oraz zbadać trendy w jej rozwoju i dynamice.
Wyniki ogólnej oceny skuteczności wprowadzenia nowej technologii służą określeniu zakresu jej wpływu na wskaźniki ekonomiczne charakteryzujące efektywność działalności gospodarczej. Taką ocenę należy przeprowadzić dla wszystkich grup wskaźników: dla grupy wskaźników uogólniających skuteczności wprowadzenia nowej technologii do użytku zasoby pracy, inwestycje kapitałowe środków trwałych produkcji, koszty amortyzacji i koszty materiałów.
Ocena realizacji planu pod kątem skuteczności wprowadzenia nowej technologii pozwala przedsiębiorstwom najdokładniej zaplanować swoją przyszłą działalność, zarówno w zakresie innowacji, jak i podejmować najbardziej optymalne decyzje zarządcze.
Spełnienie i przekroczenie głównych wyników działalności gospodarczej oraz wzrost wydajności produkcji zależą przede wszystkim od kompletności realizacji planu wprowadzenia nowego sprzętu, który obejmuje ponowne wyposażenie techniczne przedsiębiorstwa, co zapewnia wzrost poziomu technicznego i ekonomicznego produkcji i wyrobów. Dlatego zadaniem analizy realizacji planu pod kątem skuteczności wprowadzenia nowej technologii jest ustalenie przyczyn, które wpłynęły na odchylenie rzeczywistych wskaźników wydajności od planu. Wyniki takiej analizy są wykorzystywane w przyszłości do opracowania decyzji zarządczych mających na celu wyeliminowanie stwierdzonych w trakcie analizy niedociągnięć, a także do oceny pracy służb funkcjonalnych i wydziałów zaangażowanych we wdrażanie działań naukowo-technicznych.
Niezrealizowanie planu zysków tłumaczy się działaniem dwóch czynników: niewykonaniem planu redukcji kosztów oraz niewykonaniem planu zwiększenia produkcji produktów nadających się do sprzedaży. Jeśli plan nie zostanie zrealizowany, przedsiębiorstwo powinno pomyśleć o dalszym wykorzystaniu tego typu nowego sprzętu. Niezrealizowanie planów rodzi pytanie o skuteczność i celowość wprowadzenia nowej technologii.
Wprowadzanie nowej technologii oraz analiza skuteczności jej wdrożenia są bardzo ważne dla działalności finansowej i gospodarczej przedsiębiorstwa. Wprowadzenie nowej technologii pozwala na obniżenie kosztów produkcji, co oznacza wzrost zysku przedsiębiorstwa, a także analiza wprowadzenia nowej technologii pozwala kierownictwu przedsiębiorstwa na podejmowanie najbardziej optymalnych i trafnych decyzji zarządczych .

1.2. Koncepcja oceny efektywności wykorzystania nowej technologii w przedsiębiorstwie

Skuteczność od łacińskiego słowa „efekt” – wydajność, działanie. Początkowo pojęcie efektywności przypisywano inżynierii i technologii. Jednocześnie efektywność rozumiana była jako miara wykonanej pracy w stosunku do wydatkowanej energii lub stosunku rzeczywistych i potencjalnych wyników dowolnego procesu.
Pojęcie efektywności jest najważniejszą kategorią społeczno-gospodarczą, która charakteryzuje się właściwościami dynamizmu i historyczności.
Wyróżnia się ogólną (bezwzględną) i porównawczą (względną) efektywność. Ogólna efektywność jest konieczna do oceny i analizy ogólnych wyników ekonomicznych i efektywności na różnych poziomach gospodarki (poziom makro i mikro) w określonym czasie iw dynamice w celu porównania poziomu efektywności przedsiębiorstw i regionów.
Efektywność porównawcza jest obliczana i analizowana przy uzasadnianiu przyjętych decyzji produkcyjnych, ekonomicznych, technicznych i organizacyjnych, w celu wybrania najlepszej (optymalnej) z alternatywnych opcji. Wybór taki odbywa się na podstawie porównania (porównania) według wariantów systemu wskaźników techniczno-ekonomicznych, obliczania okresu zwrotu lub współczynnika efektywności dodatkowych inwestycji kapitałowych, wielkości efektu ekonomicznego.
W gospodarce rynkowej analiza efektywności nowych technologii staje się bardziej skomplikowana, nabierając wieloetapowego i wieloetapowego charakteru. W pierwszym etapie analizy efektywności nowych urządzeń i technologii należy zastosować tradycyjne uogólnienia i szczegółowe wskaźniki poziomu technicznego i efektywności nowych urządzeń i technologii. Klasyfikację wskaźników technicznego poziomu innowacyjności przedstawiono na ryc. jeden.
Dla pomyślnego wdrożenia innowacji niezbędny jest dobór odpowiedniego rozwiązania technologicznego oraz odpowiedniego poziomu organizacji i aparatu produkcyjnego. Analiza poziomu stosowanego sprzętu i technologii wymaga zbadania nie tylko nowości i priorytetowości, ale także tak ważnych właściwości, jak umiejętność dostosowania się do istniejących warunków, umiejętność przestawiania aparatury produkcyjnej. Na szczególną uwagę zasługuje taka właściwość technologii, technologii i organizacji jak elastyczność.

Ryż. 1. Klasyfikacja wskaźników poziomu technicznego nowego sprzętu i technologii

W kontekście powiększającej się przestrzeni rynkowej, wielokrotnej dywersyfikacji, tempa odnowy rośnie, rośnie różnorodność rodzajów produktów oraz urządzeń i technologii wykorzystywanych do ich produkcji. Towary, urządzenia i technologie na różnych etapach cyklu życia, należące do różnych modeli i generacji, pojawiają się jednocześnie w produkcji. W związku z tym gwałtownie wzrasta zmienność technologii i potrzeba dostosowania aparatu produkcyjnego do tych zmian.
Rośnie potrzeba stosowania specjalnych technik w celu zwiększenia efektu „przetrwania” nowego rozwiązania technologiczne do już istniejących warunki pracy. System „urządzenie – technologia – produkt” budowany jest według specjalnych metod opartych na tzw. umiejętne łączenie cech funkcjonalnych fragmentów nowo opracowanych rozwiązań technologicznych z istniejącymi procesami produkcyjnymi.
Metodologicznie konieczne jest rozróżnienie między wskaźnikami efektywności ekonomicznej podnoszenia poziomu technicznego i organizacyjnego a wskaźnikami samego poziomu, tj. stan inżynierii, technologii, organizacji, zarządzania oraz badań i rozwoju. Przybliżony schemat najważniejszych wskaźników osiągniętego poziomu technicznego i organizacyjnego produkcji przedstawiono na ryc. 2.
Wzrost technicznego i organizacyjnego poziomu produkcji przejawia się ostatecznie w poziomie wykorzystania głównych elementów procesu produkcyjnego: pracy, środków pracy i przedmiotów pracy. Dlatego takie wskaźniki ekonomiczne, jak wydajność pracy, produktywność kapitału, materiałochłonność, obrót kapitału obrotowego, odzwierciedlające intensywność wykorzystania zasobów produkcyjnych, są wskaźnikami efektywności ekonomicznej zwiększania poziomu nowego używanego sprzętu i technologii. Powyższe wskaźniki (wydajność pracy, produktywność kapitału, zużycie materiałów i obrót kapitałem obrotowym) nazywane są prywatnymi wskaźnikami intensyfikacji. Ich analiza powinna być przeprowadzona według czynników poziomu technicznego i organizacyjnego. Oprócz wskaźników prywatnych stosuje się również wskaźniki ogólne.
Wszystkie uogólniające wskaźniki charakteryzujące wzrost efektywności ekonomicznej działań na rzecz rozwoju technicznego i organizacyjnego połączono w następujące grupy:
- wzrost wydajności pracy, względne odchylenie liczby pracowników i funduszu płac;
- przyrost produkcji materiałowej (redukcja zużycia materiału), względny.
- wzrost produktywności kapitału (spadek kapitałochłonności) środków trwałych produkcyjnych, odchylenie względne środków trwałych produkcyjnych;
- wzrost szybkości obrotu kapitału obrotowego, względne odchylenie (uwolnienie lub związanie) kapitału obrotowego;
- wzrost wielkości produkcji ze względu na intensyfikację wykorzystania siły roboczej, zasobów materialnych i finansowych;
- przyrost zysku lub kosztu produkcji;
- wzrost wskaźników kondycji finansowej i wypłacalności przedsiębiorstwa.

Ryż. 2. Schemat wskaźników technicznego i organizacyjnego poziomu produkcji

Zaproponowany system wskaźników efektywności ekonomicznej nowej technologii jest taki sam dla wszystkich gałęzi produkcji materiałowej. Metodologia analizy podana jest w Wytycznych do kompleksowej oceny skuteczności działań mających na celu przyspieszenie postępu naukowo-technicznego.
Obecnie w celu określenia efektywności nowej technologii proponuje się szereg metod, które można pogrupować następująco: tradycyjna metody finansowe; metody probabilistyczne; narzędzia analizy jakościowej.
Godność metody finansowe- ich podstawy, klasyczna teoria wyznaczania efektywności ekonomicznej inwestycji. Metody te wykorzystują ogólnie przyjęte sektor finansowy kryteria (wartość bieżąca netto, wewnętrzna stopa zwrotu itp.), które pozwalają menedżerom znaleźć wspólny język z dyrektorami finansowymi. Główną wadą jest ograniczone zastosowanie takich metod: operują one koncepcjami wpływów i wypływów środków pieniężnych, które wymagają precyzji i dokładności.
Zaletą metod probabilistycznych jest możliwość oceny prawdopodobieństwa wystąpienia ryzyka i pojawienia się nowych możliwości (np. zwiększenie konkurencyjności produktów, zmniejszenie ryzyka terminowej realizacji projektu) za pomocą statystyk i modele matematyczne. Tu również pojawiają się trudności, w szczególności w ocenie wpływu nowej technologii na konkurencyjność produktu. Po pierwsze, takie składniki jakości produktu jak wydajność zależą nie tylko od jakości rozwiązania projektowe podjęte podczas projektowania i przygotowania produktu, ale także na parametrach systemu produkcyjnego – jego zdolności do dokładnego odtworzenia parametrów projektu produktu. Po drugie, projekty rozwoju sfery projektowania i przygotowania produkcji w większości przedsiębiorstw są powiązane z innowacyjnymi projektami w sektorze produkcyjnym, dlatego oddzielne obliczanie skuteczności takich projektów staje się bez znaczenia; potrzebny jest system.
Zaletą metod jakościowych jest próba uzupełnienia obliczeń ilościowych o szacunki jakościowe. Mogą pomóc w ocenie wszystkich jawnych i ukrytych czynników skuteczności nowej technologii i powiązać je z ogólną strategią przedsiębiorstwa. Ta grupa metod pozwala specjalistom na samodzielne dobranie najważniejszych dla nich cech (w zależności od specyfiki produktu i działalności przedsiębiorstwa), ustalenie relacji między nimi, na przykład za pomocą współczynników istotności.
Główną wadą takich metod jest to, że dla ich skutecznego zastosowania przedsiębiorstwo musi samodzielnie opracować własną szczegółową kartę wyników i wdrożyć ją we wszystkich działach w całym łańcuchu wartości. Inne słaba strona jest czynnikiem wpływu subiektywnej opinii na wybór systemu wskaźników. Dlatego na specjalistów zaangażowanych w opracowanie systemu wskaźników nakładane są specjalne wymagania: muszą mieć duże doświadczenie w tej dziedzinie i wysoki poziom wiedza w tej dziedzinie zarządzanie innowacjami.

1.3. Problemy kompleksowej oceny efektywności nowej technologii

Pojęcie „efektywności” charakteryzuje efektywność wszelkich rozwiązywanych zadań w stosunku do kosztów.
Im bardziej skomplikowany i kosztowny staje się sprzęt, tym gorsze możliwości finansowe jego pozyskania, tym pilniejsze jest zadanie oceny aspektów ekonomicznych związanych z Nowa technologia. Te aspekty są dość zróżnicowane. W szczególności mówiąc o konieczności oceny efektywności ekonomicznej sprzętu możemy wyróżnić różne aspekty problemu:
- efektywność pozyskiwania sprzętu;
- efektywność wykorzystania sprzętu;
- efektywność konserwacji sprzętu;
- efektywność wykorzystania sprzętu.
Skuteczność nabycia sprzętu polega na porównaniu kosztów nabycia sprzętu z uzyskanym wynikiem (charakterystyka zakupionego sprzętu). Ponadto mówimy nie tylko o cenie sprzętu, ale również o kosztach związanych ze znalezieniem dostawcy, przygotowaniem umowy, dostarczeniem sprzętu itp.
Efektywność wykorzystania sprzętu polega na porównaniu kosztów eksploatacji sprzętu z uzyskanym wynikiem wyrażonym w produkcji.
Efektywność utrzymania sprzętu polega na porównaniu kosztów utrzymania sprzętu z uzyskanym wynikiem, wyrażonym w różnych aspektach pracy sprzętu (żywotność, częstotliwość awarii, przestoje spowodowane awariami itp.).
Efektywność recyklingu sprzętu polega na porównaniu kosztów pozbycia się sprzętu, który stał się niepotrzebny lub bezużyteczny z uzyskanym rezultatem (uwolnienie terenu, pozyskanie części zamiennych w wyniku demontażu, przychody z unieszkodliwiania złomu, elementów zawierających metale szlachetne itp.).
Wydawać by się mogło, że wyliczenia związane z opłacalnością zakupu, użytkowania, konserwacji i utylizacji sprzętu są zbyt uciążliwe i kosztowne. Wystarczy jednak pamiętać, jaki jest koszt zakupionego sprzętu i jaki jest zatem koszt ewentualnych strat w przypadku podjęcia błędnych decyzji. Ponadto możliwe jest proste porównanie kosztów rozliczania środków przeznaczonych na wynagrodzenia z podobnymi wskaźnikami rozliczania sprzętu.
Ponadto konieczne jest uzasadnienie nie tylko efektywności ekonomicznej, ale także samych metod jej pomiaru, kryteriów efektywności i możliwości zastosowania w różnych warunkach.
Zadania gospodarcze można pogrupować w następujący sposób:
- maksymalizacja dochodu (zysku);
- Zwrot kosztów;
- minimalizacja strat.
Zatem wymóg efektywności ekonomicznej nowego sprzętu, nowej technologii powinien być rozwiązany z uwzględnieniem oceny wszystkich czynników. A jeśli w przypadku niektórych usług, niektórych jednostek, wymóg zwrotu finansowego jest bezwzględnie obowiązkowy (na przykład w przypadku jednostek zapewniających samonośne płatne usługi), wówczas w innych przypadkach można ograniczyć się do wymogu odzyskania tylko części kosztów lub nawet minimalizacji strat.
Maksymalną wydajność osiąga się przy maksymalnych wynikach i minimalnych kosztach.
Inne formy wyrażania skuteczności:
- wzrost wyniku po tych kosztach;
- Redukcja kosztów przy tych samych wynikach.
Efektywność wykorzystania sprzętu medycznego implikuje uzyskanie największego efektu na jednostkę kosztu. Dlatego konieczne jest rozważenie, co działa jako wyniki i jako koszty:
Koszt sprzętu odnosi się do liczby użytych sztuk sprzętu. Dlatego wydajność jest określana jako stosunek wyniku do liczby użytych jednostek. W rzeczywistości jest to średnie obciążenie na sztukę sprzętu. Ale sprzęt może być używany na różne sposoby.
Jeśli za koszty uznamy czas kalendarzowy, to jego minimalizacja oznacza, że sprzęt powinien dać pożądany efekt w jak najkrótszym czasie. Oznacza to, że powinno się to opłacić tak szybko, jak to możliwe.
Jeśli mówimy o minimalnym koszcie czasu eksploatacji sprzętu, to oznacza to, że powinien on działać jak najmniej. Wniosek jest na pierwszy rzut oka paradoksalny, ale mimo to całkiem logiczny. Chodzi o zminimalizowanie czasu pracy sprzętu, aby uzyskać ten sam wynik (tzw. ceteris paribus). Oznacza to, że sprzęt powinien działać najwydajniej.
Problem kompleksowej oceny efektywności wykorzystania nowych technologii zawsze był i jest w centrum uwagi naukowców-ekonomistów i praktyków różnych szczebli i rang. A przed przystąpieniem do rozważania konkretnych metod oceny nowej technologii wskazane jest zastanowienie się nad niektórymi kwestiami metodologicznymi w zakresie inwestycji kapitałowych, koncentrując się na obecnym stanie i perspektywach rozwoju gospodarki kraju. W ogólnym przypadku problem oceny efektywności nowej technologii pojawia się już wcześniej potencjalny inwestor, tj. przed podmiotem gospodarczym, który dysponuje pewnymi zasobami, których inwestycja może przynieść właścicielowi pewne korzyści.
Wdrożenie każdego innowacyjnego projektu w gospodarce rynkowej musi być poprzedzone rozwiązaniem dwóch powiązanych ze sobą zadań metodycznych:
1) ocena opłacalności każdego z możliwych wariantów realizacji projektu;
2) porównanie opcji i wybór najlepszego z nich.
Efektywność wykorzystania nowej technologii charakteryzuje system wskaźników odzwierciedlających stosunek kosztów do rezultatów. W skład kosztów wchodzą koszty bieżące i jednorazowe przewidziane i niezbędne do realizacji. Do wyceny wyników i kosztów można stosować ceny podstawowe, światowe, prognozowane i rozliczeniowe.
Nowy sprzęt należy dobierać z uwzględnieniem czynnika inflacyjnego. Inflację jako wzrost poziomu cen w gospodarce mierzy się albo wskaźnikiem zmian cen, albo stopą inflacji. Wskaźnik zmiany cen charakteryzuje się stosunkiem cen, a stopa inflacji – procentem wzrostu cen.
Oceniając efektywność wykorzystania nowej technologii, porównanie wskaźników wielookresowych dokonuje się poprzez doprowadzenie ich do wartości z okresu początkowego, gdyż te same koszty poniesione w inny czas są ekonomicznie nierówne. Znaczny czas trwania cyklu życia innowacji prowadzi do ekonomicznej dysproporcji pomiędzy ponoszonymi w różnym czasie kosztami a uzyskanymi wynikami. Ta sprzeczność jest eliminowana za pomocą tzw. metody wartości bieżącej, czyli dyskontowania, czyli sprowadzania kosztów i rezultatów do jednej chwili. Za taki moment można przyjąć np. rok rozpoczęcia wdrażania innowacji.
Dyskonto polega na tym, że każda otrzymana w przyszłości kwota ma obecnie mniejszą wartość. Przy pomocy dyskontowania w obliczeniach finansowych uwzględniany jest czynnik czasu. Ideą dyskontowania jest to, że lepiej, aby firma otrzymała pieniądze dzisiaj niż jutro, ponieważ zainwestowane w innowacje już jutro przyniosą dodatkowy dochód. Ponadto odkładanie otrzymania pieniędzy na przyszłość jest ryzykowne: w niesprzyjających okolicznościach przyniosą one dochody mniejsze niż oczekiwano, a nawet wcale.
Technicznie rzecz biorąc, doprowadzenie do podstawowego punktu w czasie kosztów, wyników i efektów, które mają miejsce na t-ty krok kalkulację realizacji projektu, wygodnie jest wyprodukować mnożąc je przez współczynnik dyskontowy wyznaczony dla stałej stopy dyskontowej.
Ponieważ zastosowanie nowej technologii charakteryzuje się jednorazowym lub ograniczonym okresem inwestycji, długi okres zwrotu, duży rozmiar, a koszty produkcji są z reguły wartością roczną, a następnie w celu sprowadzenia ich do jednego wymiaru rocznego za pomocą współczynnika efektywności ekonomicznej lub poziomu stopy procentowej biorą udział w inwestycji (inwestycji kapitałowej). Stąd pochodzi termin „koszty skorygowane”.
3i \u003d Сi + En Ki \u003d min,
gdzie 3i - obniżone koszty dla każdej opcji;
Ci - koszty (koszt) produkcji dla tej samej opcji;
En jest standardem efektywności inwestycji kapitałowych;
Ki - inwestycje według tej samej opcji.
W gospodarce planowej wartość En ustalana jest centralnie. W gospodarce rynkowej każda pojedyncza firma, przedsiębiorstwo ustala taki standard albo na poziomie stopy procentowej E, albo jako standard zwrotu z inwestycji Rn.
Ocena powinna zapewnić inwestorom wybór innowacyjnego projektu wysokiej jakości. Przy porównywaniu wariantów konieczne jest przestrzeganie zasad systematycznego podejścia. Tutaj należy wziąć pod uwagę najważniejszą właściwość systemów - emergencję, która powoduje nierówność skumulowanego efektu z zestawu środków oraz wielkość skutków z ich oddzielnej realizacji. Porównanie wariantów innowacyjnych opiera się na zasadzie podejścia zintegrowanego, co wymaga uwzględnienia całego zestawu działań, jakie należy wykonać przy wdrażaniu tego wariantu rozwiązania.
Efekt zastosowania nowej technologii jest wieloaspektowy. Wielkość efektu z wdrożenia innowacji jest bezpośrednio zdeterminowana ich oczekiwaną efektywnością, co przejawia się:
a) w sensie produktowym (poprawa jakości i powiększanie asortymentu);
b) w sensie technologicznym (wzrost wydajności pracy i poprawa jej warunków);
c) w sensie funkcjonalnym (wzrost efektywności zarządzania); d) w sensie społecznym (poprawa jakości życia).
W konsekwencji wartość ekonomiczna (koszt) innowacji dla ich nabywcy jest bezpośrednio determinowana przez ich oczekiwaną (przewidywaną) użyteczność, co pozwala mu przezwyciężyć problem ograniczonego charakteru tego czy innego rodzaju przyciąganych zasobów. Koszt innowacji dla ich sprzedawcy jest bezpośrednio determinowany oczekiwaną opłacalnością ich sprzedaży. Koncepcje kosztu i użyteczności innowacji w sensie ekonomicznym identyfikowane są w powiązanej ze sobą analizie jakościowej i ilościowej:
a) wyprodukowane rzeczy (produkty);
b) wykonywana praca (prace i funkcje);
c) zmiany kosztów produkcji i sprzedaży;
d) zmiany wielkości sprzedaży, udziału w rynku, zysku i innych wskaźników konkurencyjności w ramach istniejącego popytu.

2. Aktualny stan przedsiębiorstwa

2.1 Charakterystyka organizacyjno-ekonomiczna przedsiębiorstwa

OJSC „Czelabińska fabryka sprzętu” to Zakład produkcyjny, wytwarzający produkty, zarówno do użytku przemysłowego, jak i produkty na rynek konsumencki. JSC Chelyabinsk Hardware Plant jest jednym z największe przedsiębiorstwa przemysłu traktorowego w Rosji, lidera w produkcji części zamiennych do układów jezdnych wyposażenia ciągników, prawie wszystkie innowacje opracowane w Rosji dotyczące układów jezdnych są opanowane przede wszystkim w ChAZ OJSC. Rocznie produkowane są produkty rynkowe o wartości ponad 3 miliardów rubli. Obszar produkcji przedsiębiorstwa mają 80 hektarów, liczba pracowników przedsiębiorstwa przekracza 10 000 osób.
Pełna nazwa: OAO Chelyabinsk Apparatus Plant.
Kapitał zakładowy Spółki wynosi 321.382 ruble.
Liczba uplasowanych akcji zwykłych o wartości nominalnej 1 rubla wynosi 321.382.
Przedsiębiorstwo ma niezależny bilans, otwiera rachunki rozliczeniowe i inne rachunki w dowolnych instytucjach finansowych i kredytowych, zarówno w rublach, jak iw walucie obcej. Przedsiębiorstwo posiada okrągłą pieczęć z nazwą (godło), własną znak towarowy, którego próbkę zatwierdza zgromadzenie wspólników oraz inne niezbędne informacje.
Spółka akcyjna prowadzi swoją działalność zgodnie z obowiązującym ustawodawstwem Federacji Rosyjskiej, Statutem Spółki Akcyjnej.
Przedmiotem działalności spółki akcyjnej jest nasycenie rynku konsumenckiego towarami i usługami, zaspokojenie potrzeb publicznych na dobra konsumpcyjne.
JSC prowadzi działalność gospodarczą na zasadzie samofinansowania i samowystarczalności, odpowiada za wyniki swojej działalności gospodarczej, za wypełnianie zobowiązań wobec partnerów wynikających z zawartych umów. Za swoje zobowiązania odpowiada swoim majątkiem.
Wyniki systematycznej analizy działalności przedsiębiorstwa handlowego pozwalają nam ocenić efektywność pracy handlowej, dokładnie i terminowo uwzględnić czynniki wpływające na uzyskiwane zyski dla poszczególnych rodzajów dobra sprzedane i świadczonych usług, określić koszty dystrybucji i trendy ich zmiany, co jest niezbędne do obliczenia rentowności, znaleźć najlepsze sposoby rozwiązania problemów handlowych komercyjne przedsiębiorstwo.
W toku analizy działalności handlowej ChAZ SA w latach 2010-2012 uzyskano informacje o jej sytuacji finansowo-ekonomicznej, przedstawione w tabeli 1. Dane w tabeli przedstawiono po wszystkich niezbędnych odliczeniach podatkowych.

Tabela 1 - Dynamika głównych wskaźników działalności finansowej i gospodarczej ChAZ OJSC w porównywalnych cenach, mln rubli.
Wskaźnik Lata Odchylenie w % 2011 do 2010 r. W %
2012 do 2011
2010 2011 2012 2011 z
2010 2012 od 2011
Przychody ze sprzedaży, mln rubli 10797,5
14110,0
16366,8
+3312,5
+2256,8
130,7
116,0
Dochód brutto
milionów rubli
poziom dochodu brutto, w % obrotu
2137,9
19,8
2836,1
20,1
3600,7
22,0
+698,2
+0,3
+764,6
+1,9
132,7
101,5
127,0
109,5
Koszty dystrybucji
milionów rubli
poziom kosztów dystrybucji, w % obrotu
1821,1
16,9
1923,0
13,6
1995,7
12,2
+101,9
-3,3
+72,7
-1,4
105,6
80,5
103,8
89,7
Zysk ze sprzedaży, mln rubli 316,8
913,1
1605,0
+596,3
+691,9
288,2
175,8
Średni roczny koszt środków trwałych produkcyjnych, mln pocierać.
w % obrotu
1705,1
10,6
1658,3
9,4
1530,5
7,9
-46,8
-1,2
-127,8
-1,5
97,3
88,7
92,3
84,0
Przeciętne zatrudnienie, ludzie 657 680 655 +23 -25 109,3 90,9
Wydajność pracy pracowników, mln rubli 189,1
207,5 297,5 +18,4 +90 109,7 143,4
Fundusz płac pracowników, mln pocierać.
w % obrotu
210,9
2
258,4
1,8
225,5
1,4
+47,5
-0,2
-32,9
-0,4
122,5
92,3
87,3
77,8
Rentowność sprzedaży produktów, % 2,9 6,5 9,8 +3,6 +3,3 224,1 150,8
Zwrot kosztów, % 17,4 47,5 80,4 +30,1 +32,9 273,0 169,3

Przychody ze sprzedaży to przedsiębiorstwo ma tendencję do wzrostu, więc w 2011 r. w stosunku do 2010 r. wzrosła o 3312,5 mln rubli, tempo wzrostu w 2011 r. równe 130,7%, tempo wzrostu wyniosło 30,7%. W 2012 roku przychody ze sprzedaży wzrosły o 2256,8 mln rubli. w porównaniu do 2011 roku jego wzrost wyniósł 16%. Zgodnie z tabelą możemy stwierdzić, że na wzrost przychodów w 2011 roku wpłynął wzrost powierzchni przemysłowej o 1600 mkw. Kolejnym czynnikiem wpływającym na wzrost obrotów jest wzrost średnie zatrudnienie pracowników w 2011 r. o 23 osoby, co pozwoliło zwiększyć wydajność na pracownika o 18,4 mln rubli. (o 9,7%). W 2012 roku nastąpiło zmniejszenie liczby personelu o 23 osoby, ale wydajność wzrosła o 90 milionów rubli. (143,4%). Wpływ na wielkość przychodów miał również średni roczny koszt środków trwałych. Jest trend spadkowy średni roczny koszt trwały majątek produkcyjny pod względem wielkości i poziomu obrotu, jednak głównym aktywa produkcyjne efektywnie. Jeśli weźmiemy pod uwagę zwrot z aktywów w 2010 roku, wyniósł on 6,3 rubla, w 2011 roku zwrot z aktywów wyniósł 8,5 rubla. (34,9% wyższy niż w 2010 r.), w 2012 r. zwrot z aktywów wynosi 10,7 rubla. (wzrost o 25,9% w porównaniu do 2011 roku). Oznacza to, że w ciągu ostatnich trzech lat rosła efektywność wykorzystania trwałych aktywów produkcyjnych. Od 1 rub. zainwestowane środki firma otrzymała w 2010 roku 6,3 rubla. przychody w 2011 r. - 8,5 rubla, w 2012 roku. - 10,7% pocierania.
Dochód brutto o kwotę wzrasta w 2011 roku w stosunku do 2010 roku. o 698,2 mln rubli. (o 32,7%) w 2012 r. w stosunku do 2011 wzrosła o 764,6 mln rubli (o 27%). Pod względem dochodu brutto również rośnie w 2010 roku. wzrosła o 1,5%, w 2012 roku o 9,5%. W tym przedsiębiorstwie tempo wzrostu dochodu brutto wyprzedza tempo wzrostu dochodu, to znaczy przedsiębiorstwo przestrzega reżimu oszczędnościowego, efektywna praca. Możliwe, że firma zmniejszyła obroty po cenach zakupu dzięki korzystniejszym partnerom, terminom dostaw, co pozwoliło na ustalenie wyższej marży handlowej przy tym samym poziomie cen.
Wysokość kosztów wzrosła w ciągu ostatnich trzech lat, jest to normalna sytuacja, ponieważ odpowiednio rosną przychody, a koszty przedsiębiorstwa również wzrosną. Ale tutaj jest sytuacja obniżenia poziomu kosztów dystrybucji. W 2011 w stosunku do 2010 poziom spadł o 19,5% w 2012 roku. w stosunku do 2011 spadła o 10,3%.
Zysk ze sprzedaży w 2011 r. w stosunku do 2010 r. wzrosła o 596,3 mln rubli. (wzrost o 188,2% w 2012 r.). w stosunku do 2011 wzrosła o 691,9 mln rubli. (wzrost o 75,8%). Na wzrost tego wskaźnika wpłynęły: wzrost przychodów, zmiana struktury przychodów, wzrost kwoty i poziomu dochodu brutto, spadek kosztów dystrybucji, wzrost wydajności pracy, efektywność wykorzystania środków trwałych produkcji i inne czynniki. Wzrasta również rentowność sprzedaży tego przedsiębiorstwa przy odpowiednio wzroście zysków i wzroście obrotów. W 2011 r. rentowność sprzedaży wzrosła o 3,6% w porównaniu do 2010 r., w 2012 r. w porównaniu do 2011 r. wzrosła o 3,3%.
Fundusz płac w 2011 r. w stosunku do 2010 r. wzrosła łącznie o 47,5 mln rubli. (22,5%) najwyraźniej wynika to ze wzrostu przeciętnego zatrudnienia. W 2012 sytuacja się zmieniła – nastąpiła redukcja wartości funduszu płac o 32,9 mln rubli (12,7%), na ten spadek wpłynęło zmniejszenie średniego zatrudnienia. Fundusz płac różni się w zależności od poziomu proporcjonalnie do kwoty.

2.2 Skład i struktura środków trwałych przedsiębiorstwa

Następnie analizujemy ruch środków trwałych pod względem wartości. W tabeli 2 przedstawiono dane do analizy majątku trwałego przedsiębiorstwa.

Tabela 2 - Wskaźniki charakteryzujące przepływ środków trwałych, mln rubli.

OF na początku roku, mln rubli 1690,47 1719,98 1657,2 29,5 2,2 103,45 100,25
OF na koniec roku, mln rubli 1719,97 1657,2 1416,5 2,2 8,44 100,25 100,95
Średni roczny koszt OF, mln rubli. 1705,2 1658,3 1530,5 +46,8 +153,9 97,3 92,3
Amortyzacja (amortyzacja) środków trwałych, mln rubli 122,91 123,47 121,04 +0,56 -2,43 102,44 89,65
Aktywna część OF, mln rub. 568,61 584,46 584,46 +15,85 - 109,40 100,0

Analizując powyższą tabelę możemy stwierdzić, że średni roczny koszt środków trwałych ma tendencję do zmniejszania się. Wynikało to z dużej liczby zbyć funduszy w 2010 i 2012 roku. Firma planuje na 2013 rok. remont hali przemysłowej poprzez zakup bardziej zaawansowanego sprzętu. Aktywna część środków trwałych ma tendencję do wzrostu. Tak, pod koniec 2012 roku. aktywna część wyniosła 589,78 mln rubli. wzrosła o 12,9% w porównaniu do 2010 roku. Co wpłynęło na wzrost obrotów do 2012 roku o 51,5% w porównaniu do 2010 roku.
Aby określić, jak efektywnie firma wykorzystuje środki trwałe, konieczna jest analiza efektywności wykorzystania środków trwałych.
W tabeli 3 przedstawiono dane dotyczące efektywności wykorzystania środków trwałych przedsiębiorstwa.

Tabela 3 - Efektywność wykorzystania środków trwałych przedsiębiorstwa
Wskaźnik 2010 2011 2012 Odchylenie Tempo zmian
2011 od 2010 2012 od 2011 2011 do 2010 r. 2012 do 2011
Przychody ze sprzedaży, mln rubli 10797,5 14110,0 16366,8 +3312,5 +2256,8 130,7 116,0
Średni roczny koszt środków trwałych, mln. 1705,1 1658,3 1530,5 -46,8 -127,8 97,3 92,3
Rentowność aktywów 6,3 8,5 10,7 +2,2 2,7 134,9 125,9
Kapitałochłonność 0,16 0,12 0,09 -0,04 -0,03 75 75
Oszczędności kapitałowe - -33,12 -22,56 - - - -
Średnie zatrudnienie, os. 657 680 655 +23 -25 109,3 90,9
Stosunek kapitał-praca 29,9 24,4 27,8 -5,5 +3,4 81,6 113,9

Zgodnie z tabelą można zauważyć wzrost produktywności kapitału w 2011 roku. o 2,2 pkt, czyli wzrost wyniósł 34,9% w stosunku do 2010 r. i 2012 r. w porównaniu do 2011 - o 2,7 punktu: wzrost wyniósł 25,9%. Wynika to ze wzrostu obrotów handlowych w tych okresach odpowiednio o 30,7% (3312,5 mln rubli) i 16% (2256,0 mln rubli). Wzrost obrotów pokrył spadek średniorocznego kosztu środków trwałych. O ile tempo zmian średniej rocznej wartości środków trwałych nadal spada, to ujawniony wzrost zwrotu z aktywów pokazuje, że za 1 rubla zainwestowanych środków w środki trwałe otrzymaliśmy 6 rubli. 32 kopiejek obrotu w 2011 r. i 8 rubli 50 kopiejek w 2012 r. Współczynnik kapitału do pracy w 2011 roku spadł o 5,5 punktu. Wynika to ze wzrostu liczby pracowników i braku wszystkich mocy produkcyjnych. W 2012 liczba ta wzrosła i wyniosła 27,8 rubli. na 1 pracownika. Graniczny wskaźnik kapitałochłonności, czyli iloraz średniego rocznego kosztu majątku trwałego i obrotu, pozwala mówić o zwiększeniu efektywności wykorzystania mocy produkcyjnych. Wniosek ten można wysnuć na podstawie faktu, że krańcowy wskaźnik kapitałochłonności w 2011 r. jest równy. 0,12 punktu i 0,09 punktu w 2012 roku. czyli aby uzyskać 1 rubel obrotu, musimy zainwestować 0,12 rubla w trwały majątek produkcyjny w 2011 roku i 0,09 rubla w 2012 roku, czyli inwestycje w aktywa produkcyjne za 1 rubla. obroty spadają. Obliczając wskaźnik oszczędności kapitału, otrzymaliśmy wartość ujemną. Oznacza to, że firma działa efektywnie, przynajmniej w latach 2010-2012.

2.3 Wskaźniki zysku przedsiębiorstwa

Analiza źródeł tworzenia zysków prowadzona jest w kontekście generowania dochodu. Zyski ze wszystkich źródeł działalności, zysk brutto, dochód podlegający opodatkowaniu oraz zysk netto dane przedstawiono w tabeli 4.

Tabela 4 - Analiza źródeł powstawania zysku w porównywalnych cenach, mln rubli.
Wskaźniki Lata
Odchylenia łańcucha, miliony rubli Stopy wzrostu, łańcuch, w %
2010 2011 2012 2011 od 2010 2012 od 2011 2011 do 2010 r. 2012 do 2011
1. Obrót towarów, mln rubli 10797,5 14110,0 16366,8 +3312,5 +2256,8 130,7 116,0
2. Dochód brutto ze sprzedaży, mln rubli. 2137,9 2836,1 3600,7 +698,2 +764,6 132,7 127,0
3. Dochód operacyjny, mln rubli 9,3 10,0 10,2 +0,7 +0,2 107,5 102,0
4. Koszty dystrybucji, miliony rubli 1821,1 1923,0 1995,7 +101,9 +72,7 105,6 103,8
5. Koszty operacyjne, mln rubli 6,5 7,2 7,6 +0,7 +0,4 110,7 105,6
6. Zysk ze sprzedaży, mln pocierać. 316,8 913,1 1605,0 +596,3 +691,9 288,2 175,8
7. Zysk brutto, mln rubli (6 wierszy + 3 wiersze - 5 wierszy 319,6 915,9 1607,6 +59,3 +691,7 286,6 175,5
8. Zysk podlegający opodatkowaniu, mln rubli 319,6 915,9 1607,6 +596,3 +691,7 286,6 175,5
9. Podatek dochodowy, mln rubli 76,7 219,8 385,8 +143,1 166,0 286,6 175,5
10. Zysk netto, mln rub. (linia 8-linia 9) 242,9 696,1 1221,8 +453,2 +525,7 286,6 175,5

Ponieważ firma nie uzyskała przychodów (kosztów) pozaoperacyjnych i nadzwyczajnych, nie są one wskazane w tabeli 4. W rezultacie zysk bilansowy, na który składają się zysk (strata) ze sprzedaży, przychody (koszty) operacyjne i przychody (koszty) pozaoperacyjne, będzie równy zyskowi ze sprzedaży + saldo przychodów i kosztów operacyjnych. Oznacza to, że w tym przypadku jest równy zyskowi brutto.
Podatek dochodowy zgodnie z art. 284 NKRF jest ustawione na 24%. Podstawą opodatkowania był zysk brutto, zysk netto oblicza się jako różnicę między zyskiem do opodatkowania - podatkiem dochodowym. Obliczmy podatek dochodowy:
W 2010 podatek dochodowy = dochód podlegający opodatkowaniu 2010 * 24/100 = 319,6 * 24/100 = 76,7 mln rubli.
W 2011 r. podatek dochodowy \u003d Dochód podlegający opodatkowaniu za 2011 r. * 24/100 \u003d 915,9 * 24/100 \u003d 219,8 mln rubli.
W 2012 podatek dochodowy = dochód podlegający opodatkowaniu 2012 * 24/100 = 1607,6 * 24/100 = 385,8 mln rubli.
Zgodnie z tabelą możemy stwierdzić, że firma działa pomyślnie i rentownie, zysk netto firmy systematycznie rośnie, głównie zysk netto powstaje kosztem zysku ze sprzedaży, co jest naturalne, ponieważ jest to firma handlowa, dochód operacyjny średnio około 10-15% z całkowitego dochodu przedsiębiorstwa. Przedsiębiorstwo poniosło wydatki operacyjne związane z likwidacją zlikwidowanych środków trwałych, wydatki na operacje z opakowaniami, wydatki na opłacenie usług bankowych (wydatki na prowadzenie rachunku bieżącego), ale zostały one pokryte z przychodów operacyjnych, które obejmowały kary za naruszenie warunków umownych zobowiązania, odsetki płacone przez bank za lokowanie środków itp.
Rentowność to syntetyczny wskaźnik, który odzwierciedla wiele aspektów działalności przedsiębiorstwa handlowego przez pewien okres. System wskaźników rentowności jest elementem systemu wskaźników efektywności ekonomicznej przedsiębiorstwa. Pojęcie „rentowności” jest ściśle związane z pojęciem „zysku”, dlatego konieczna jest analiza rentowności przedsiębiorstwa.
Analiza rentowności przedsiębiorstwa polega na analizie następujących wskaźników: rentowność sprzedaży, rentowność kosztów, rentowność działalności, rentowność środków trwałych produkcyjnych, rentowność funduszu płac. Wskaźniki te przedstawiono w tabeli 5.
Rentowność sprzedaży pokazuje, ile rubli zysku firma otrzymała od 100 rubli obrotu. Z uzyskanych danych możemy wywnioskować, że od trzech lat rentowność sprzedaży tego przedsiębiorstwa rośnie, więc w 2010 roku przedsiębiorstwo otrzymało 2,9 rubla ze 100 rubli obrotu. zysk, w 2011 r. - 6,5 rubla; w 2012 r. - 9,8 rubla.

Tabela 5 - Analiza wskaźników rentowności przedsiębiorstwa
Wskaźniki Lata Łańcuch odchyleń, mln. Tempo wzrostu łańcucha, w %
2010 2011 2012 2011 2012 2011 2012
Rentowność sprzedaży (zysk/obroty*100%) 2,9 6,5 9,8 +3,6 +3,3 224,1 150,8
ROI
(zysk/koszt*100%) 17,4 47,5 80,4 +30,1 +32,9 273 169,3
Rentowność działań
(zysk/dochód brutto) 100%) 14,8 32,2 44,6 +17,4 +12,4 217,6 138,5
Rentowność środków trwałych produkcyjnych
(zysk/średnia roczna
wartość środków trwałych produkcyjnych*100%) 18,6 55,1 104,9 +36,5 +49,5 296,2 190,4
Rentowność funduszu płac (fundusz zysku/płac *100%) 150,2 353,4 711,8 +203,2 +358,4 235 201,4

Zwrot kosztów pokazuje, ile rubli zysku firma otrzymała od 100 rubli. zainwestowanych kosztów. Wskaźnik ten rośnie, w 2011 r. w porównaniu do 2010 r. wzrósł o 173%, w 2012 r. w porównaniu z 2011 r. wzrósł o 69,3%.
Rentowność działalności odzwierciedla koszt usług handlowych, dochód brutto, na który jest dzielony zysk powinien obejmować dochód operacyjny i nieoperacyjny, ale ponieważ dochód operacyjny jest niewielką kwotą, a firma nie uzyskała dochodu pozaoperacyjnego, rozważymy dochód brutto ze sprzedaży. Wskaźnik rentowności w 2011 roku wzrósł o 117,6%, w 2012 roku. wzrosła o 38,5%.
Rentowność środków trwałych produkcji pokazuje, ile rubli otrzymuje przedsiębiorstwo z rubla zainwestowanego w środki trwałe produkcji. Wskaźnik ten jest obliczany w%, więc będzie odzwierciedlał, ile zysku firma otrzyma ze 100 rubli zainwestowanych w trwałe środki produkcyjne. Tak więc w 2010 roku firma otrzymała 18,6% zysku ze 100 zainwestowanych rubli w 2011 roku. - 55,1%, w 2012 r. - 104,9%. Oznacza to, że liczba ta rośnie od trzech lat.
Rośnie też rentowność funduszu płac, co wskazuje na tendencję do wzrostu płac pracowników, wzrostu różnych świadczeń socjalnych. W rezultacie pracownicy przedsiębiorstwa są zainteresowani pomyślnym funkcjonowaniem firmy, zwiększeniem wydajności ich pracy, ponieważ wzrasta również wynagrodzenie za pracę.

3. Sposoby na poprawę efektywności przedsiębiorstwa poprzez wprowadzenie nowej technologii

3.1 Rekomendacje poprawy efektywności wykorzystania nowej technologii w przedsiębiorstwie

Wzrost poziomu technicznego produkcji, zwłaszcza w przedsiębiorstwach inżynieryjnych, osiąga się poprzez wprowadzanie nowych zaawansowanych urządzeń i technologii, zintegrowana automatyka i mechanizacja procesów produkcyjnych, poprawa jakości produktu, poprawa wykorzystania materiału i zasoby energii i inne W inżynierii mechanicznej takie środki obejmują w szczególności wzrost poziomu standaryzacji i unifikacji konstrukcji, wprowadzenie progresywnych procesów technologicznych w wykrojniach (kucie, prasowanie, odlewanie precyzyjne itp.), wzrost udział tworzyw sztucznych i walcowania okresowego (wałki stopniowane) do produkcji elementów konstrukcyjnych, wymiany urządzeń uniwersalnych na wysokowydajne, specjalistyczne itp.
Proponowane środki wprowadzenia postępowych procesów technologicznych i nowego sprzętu w ChAZ OJSC:
1. Środki mające na celu przyspieszenie postępu naukowego i technologicznego, któremu towarzyszy spadek względnego zużycia metalu przez maszyny, mechanizmy, jednostki. Wiadomo, że jednym z najważniejszych trendów postępu naukowo-technicznego we współczesnej inżynierii mechanicznej jest wzrost mocy i produktywności maszyn i urządzeń, któremu nieodzownie towarzyszy porównywalny spadek ich masy netto i względnej, zużycia materiałów, ulepszone wykończenie i wygląd zewnętrzny, poprawiając ich jakość i zmniejszając określone koszty operacyjne, a co najważniejsze - zwiększając wydajność pracy.
2. Działania zmierzające do wprowadzenia ekonomicznych rodzajów i profili wyrobów walcowanych, których zastosowanie zapewnia oszczędność metalu w zakresie 10 - 70%. Znaleziono gięte profile walcowane skuteczna aplikacja w wielu gałęziach inżynierii.
3. Środki wyrażone w zastępowaniu tradycyjnych materiałów konstrukcyjnych. W produkcji maszynowej zachodzi proces zastępowania metali żelaznych materiałami syntetycznymi – tworzywami sztucznymi, żywicami syntetycznymi, metalami nieżelaznymi, lekkimi i metale rzadkie. Najważniejszym docelowym zadaniem zastąpienia metali żelaznych jest zmniejszenie zużycia metalu i pracochłonności produktów, poprawa jakości końcowego produktu inżynierii mechanicznej.
Tworzywa sztuczne są skutecznie wykorzystywane w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym, elektrotechnicznym i radiotechnicznym, budowie obrabiarek, produkcji części przeciwciernych itp. Zastosowanie tworzyw sztucznych, które mają znacznie niższy ciężar właściwy w porównaniu do żelaznych i nie -metale żelazne, umożliwia zmniejszenie względnej masy maszyn i urządzeń, a tym samym zapewnia oszczędność metalu. W produkcji części, zespołów i wyrobów z tworzyw sztucznych liczba operacji technologicznych zmniejsza się w porównaniu z obróbką metali 3–8 razy.
4. Działania mające na celu dalszą poprawę poziomu technicznego produkcji w zapleczu zaopatrzeniowym budowy maszyn, wprowadzenie zautomatyzowanych systemów urządzeń zapewniających wysoką precyzję półfabrykatów, a także znaczny wzrost wydajności i poprawę warunków pracy w odlewnictwie, kuciu i spawalnictwie branże.
W branżach produkcyjnych i branżach, w których materiał występuje w postaci arkusza (szycie, produkcja obuwia, budowa maszyn przy zastosowaniu blach), oszczędności materiałowe uzyskuje się poprzez zastosowanie racjonalnych szablonów rozkroju, które zapewniają jak najpełniejsze wykorzystanie arkusza, taśmy lub paski powierzchni podczas cięcia wymaganych elementów. W rozwiązaniu tego problemu z powodzeniem wykorzystuje się metody ekonomiczne i matematyczne oraz komputery elektroniczne, dzięki którym wyznaczane są optymalne wzory cięcia.
Ważną rolę odgrywa wykorzystanie lokalnych rodzajów surowców paliwowych, surowców wtórnych, zasobów materiałowych i paliwowych, regeneracja (odzysk) zużytych surowców, materiałów podstawowych i pomocniczych (smary, środki czyszczące) oraz narzędzi.

3.2 Obliczanie efektywności ekonomicznej przy wprowadzaniu nowej technologii

W ramach planu rozwoju technicznego przedsiębiorstwa (PTR) w latach 2013-2014. Planowany jest zakup następującego sprzętu:
- maszyna do mielenia do szlifowania końcówek osi;
- pionowe centrum obróbcze CNC do kucia matryc;
- specyfikacje maszyna do obróbki półogniw (produkcja układów jezdnych ciągników przemysłowych);
- charakterystyka techniczna maszyny do wycinania tajemnic na klawiszach;
- wymagane parametry techniczne maszyny do obróbki tulei (produkcja układów jezdnych ciągników przemysłowych);
- pionowe centrum obróbcze do frezowania;
- urządzenia malarskie do malowania gąsienic ciągników przemysłowych.
Obliczanie pełnego kosztu i ceny hurtowej
gdzie SP to koszt całkowity, rub.;
M - koszt materiałów, rub.;
P - koszt półproduktów, ruble;
ТЗР - koszty transportu i zakupu, rub.;
RSEO - wydatki na konserwację i eksploatację sprzętu, ruble;
C - ogólne wydatki produkcyjne (sklepowe), pocierać;
O - ogólne wydatki służbowe, pocierać;
Vn - koszty nieprodukcyjne, pocierać.
M \u003d Tsm N3,
gdzie Cm to cena jednostki materiałów, pocierać.
P \u003d CPU N3,
gdzie CPU to cena jednostki półproduktów, rub.
ТЗР \u003d (M + P) Ktzr / 100
gdzie Ktr jest ustalonym procentem TZR (3-5%).
Rseo = Zośn. Krseo / 100,
gdzie Krseo to ustalony procent Rseo (50 - 60%).
C = Zośn. kt / 100,
gdzie Кц to ustalony procent kosztów ogólnych (sklepu), (70 - 80%).
Sc \u003d M + P + TZR + Ztot. + Osoc. + Rseo + C,
gdzie Сц to koszt sklepu, rub.
Lub = Zośn. Co / 100,
gdzie Lub - ogólne wydatki służbowe, ruble;
Ko - ustalony procent ogólnych kosztów działalności (60-70%).
Nr ref. \u003d Sc + lub,
gdzie Spr to koszt produkcji, rub.
Vn = nr ref. mkw. / 100,
gdzie Vn - koszty nieprodukcyjne, pocierać;
Kv - ustalony procent kosztów nieprodukcyjnych (5%).
Sp \u003d Spr. + Vn,
gdzie Sp to koszt całkowity, rub.
Sp. \u003d Cn / Nv,
gdzie Sp. - całkowity koszt jednostki produkcyjnej, pocierać.
Pon \u003d Sp.ed Kp / 100,
gdzie Pn jest zyskiem standardowym, rub.;
Kp - ustalony procent zysku (15%).
Op.c. = Temp. + Pn,
gdzie op.c. - cena hurtowa produktów, rub.
(P + M) \u003d 148 520000 \u003d 76960000 rubli.
TZR=76960000 5/100=3848000 rub.
Rseo1=332800 50/100=166400 rub.
C1 \u003d 332800 70/100 \u003d 232960 rubli.
Sc1=76960000+3848000+541931+140902+166400+232960=81890193 rub.
Lub1=332800 60/100=199680 rub.
Sp1=81890193+199680=82089873 rub.
Vn1=82089873 5/100=4104493 rub.
Sp1=82089873+4104493=86194366 rub.
Sp.ed1=86194366/500000=172,38 rub.
Pn1=172,38 15/100=25,85 rub.
Op.c1=172,38+25,85=198,23 rub.
Obliczanie konstrukcji i analiza kosztów

Tabela 6 - Kalkulacja całkowitych kosztów
Pozycje kosztów Przed wdrożeniem Po wdrożeniu
Kwota, pocierać. Udział, % Kwota, rub. Dokładna waga, %
Materiały 153,92 89,29 153,92 89,29
Koszty transportu i zaopatrzenia 7,69 4,46 7,69 4,46
Główny płaca główni pracownicy produkcyjni 0,66 0,38 0,24 0,14
Składka 0,13 0,07 0,04 0,02
Uralski dodatek dla kluczowych pracowników produkcyjnych 0,12 0,06 0,04 0,02
Wynagrodzenie dodatkowe 0,16 0,09 0,06 0,03
Składki na ubezpieczenia społeczne 0,28 0,16 0,1 0,05
Koszty utrzymania i eksploatacji sprzętu 0,33 0,19 0,12 0,07
Ogólne wydatki produkcyjne (sklep) 0,46 0,26 0,17 0,09
Razem: koszt produkcji ogólnej (sklep) 164,02 95,1 162,38 95,1
Ogólne koszty prowadzenia działalności 0,26 0,15 0,14 0,08
Razem: ogólne koszty działalności 164,28 95,3 162,52 95,2
Koszty nieprodukcyjne 8,1 4,7 8,18 4,8
Razem: całkowity koszt 172,38 100 170,7 100
Zysk standardowy 25,85 - 25,6 -
Razem: cena hurtowa 198,23 - 196,3 -

Schemat struktury kosztów przed wprowadzeniem nowej technologii

Schemat struktury kosztów po wprowadzeniu nowej technologii

Obliczenie jednostkowego kosztu produkcji dla dwóch opcji wykazało jego ogólny spadek ze 172,38 rubli. do 170,7 rubli. Na uzyskane wyniki wpłynął ogólny spadek wydatków na różne pozycje o 40-50% w trakcie stosowania nowych technologii w produkcji. Koszty materiałów i TZR pozostały na tym samym poziomie, co w starej wersji produkcji, ponieważ wprowadzenie do produkcji nowego sprzętu nie ma bezpośredniego wpływu na te pozycje kosztów.
Obniżenie całkowitego kosztu jednostki produkcyjnej w zakresie materiałów i TZR można osiągnąć dzięki: terminowemu zakupowi towarów i materiałów na place budowy, ich dostawę, przechowywanie; optymalizacja wielkości zamówień i stanów magazynowych; koordynacja pracy służby bezpieczeństwa w celu regulowania przepływu inwentarza, ograniczania faktów kradzieży i zapobiegania faktom kradzieży.
Kalkulacja kosztu technologicznego
C=Spryw Katedralny,
gdzie Katedra to koszt wyposażenia, rubli;
K - koszty kapitałowe, pocierać.
A \u003d K On / 100,
gdzie A - odliczenia amortyzacyjne, pocierać;
Na to stawka amortyzacji, %.
P=czerwony Cr Cpriv,
gdzie P - koszty naprawy, pocierać;
Czerwony - liczba jednostek złożoności naprawy, jednostki;
Cr to koszt jednostki złożoności naprawy, rub.
E \u003d Re Fd Se Kz Kvr. Św. / Kd Ks,
gdzie E to koszt energii elektrycznej, ruble;
Re – pobór mocy, kW/h;
Сe to koszt 1 kW/h energii elektrycznej, rub.;
Kz - współczynnik obciążenia sprzętu;
Kwadrat - współczynnik uwzględniający zużycie sprzętu w czasie (0,9 - 0,95);
Kd - współczynnik uwzględniający straty w silniku (0,7 - 0,8);
Kc - współczynnik uwzględniający straty w sieci (0,8 - 0,9).
I = Synstr. 50/100 Sp.,
gdzie ja - zużycie narzędzia, pocierać .;
Synstr. - koszt narzędzia, pocierać.
1 opcja
K1=135000 2=270000 rub.
А1=270000 6/100=16200 rub.
Р1=8 280 2=4480 rub.
E1=3 4019,68 1,6 1,08 0,9 2/0,7 0,8=66979,33 rub.
Opcja 2
K2=150000 1=150000 rub.
А2=150000 10/100=15000 rub.
Р2=10 280 1=2800 rub.
E2=6 4019,68 1,6 1,08 0,9 1/0,7 0,8=66979,33 rub.

Tabela 3 - Kalkulacja kosztu technologicznego
Pozycje kosztów Kwota, rub.
Przed wdrożeniem Po wdrożeniu
Materiały 76960000 76960000
Wynagrodzenie zasadnicze pracowników produkcyjnych 332800 124800
Premia 66560 24960
Uralski dodatek dla pracowników produkcyjnych 59904 22464
Dodatkowe wynagrodzenie pracowników produkcyjnych 82667 31000
Odliczenia na potrzeby socjalne 140902 52838
Odpisy amortyzacyjne na sprzęt 16200 15000
Zużycie narzędzia - -
Naprawa i konserwacja 4480 2800
Zużycie energii elektrycznej na cele technologiczne 66979.33 66979.33
Razem: koszt technologiczny 77663513 77233862

Obliczanie wysokości rocznego efektu ekonomicznego i okresu zwrotu
gdzie E - roczny efekt ekonomiczny, pocierać;
C1 i C2 - koszt technologiczny produkcji odpowiednio przed i po wdrożeniu, pocierać;
K1 i K2 - inwestycje kapitałowe odpowiednio w istniejący i nowy sprzęt, ruble;
EN - normatywny współczynnik porównawczej efektywności ekonomicznej (0,15).
gdzie Tok to okres zwrotu, lata.
gdzie E jest współczynnikiem porównawczej efektywności ekonomicznej.
E \u003d (77663513 + 0,15 270000) - (77233862 + 0,15 150000) \u003d 447651 rubli.
Dlatego K2

Stosowanie nowych technologii w produkcji przez cały czas służyło zwiększeniu wydajności i opłacalności produkcji. Stosunek wyników ekonomicznych do kosztów, zasobów pozwala nam ocenić efektywność. Szacuje się wydajność. Wszystko zależy od tego, jaki cel należy osiągnąć w wyniku działalności przemysłowej, gospodarczej lub innej celowej.
Rentowność lokat kapitałowych charakteryzuje wielkość przyrostu zysku netto na 1 rubel lokat kapitałowych w przypadku, gdy okres zwrotu to okres, w którym lokaty kapitałowe są kompensowane, zostanie pokryty rocznym wzrostem zysku netto.
Inwestycje kapitałowe w nową technologię produkcji wyniosły 150 000 rubli. przeciwko 270 000 rubli. ze starą wersją produkcyjną. Koszt technologiczny spadł o 429651 rubli. Roczny efekt ekonomiczny E wynosi 447 651 rubli.
Na podstawie danych uzyskanych w trakcie realizacji kursu stwierdzono, że nowa opcja produkcyjna jest uznawana za opłacalną.

Wniosek

Podsumowując pracę kursu, można wyciągnąć następujące wnioski, że fundamentalne zmiany w inżynierii i technologii, mobilizacja wszystkich nie tylko technicznych, ale także organizacyjnych, ekonomicznych i społecznych czynników, stwarzają warunki do znacznego wzrostu wydajności pracy.
Podniesienie poziomu technicznego produkcji, zwłaszcza w przedsiębiorstwach inżynieryjnych, osiąga się poprzez wprowadzenie nowych zaawansowanych urządzeń i technologii, kompleksową automatyzację i mechanizację procesów produkcyjnych, poprawę jakości produktów, poprawę wykorzystania zasobów materiałowych i energetycznych itp.
Rozważaliśmy wprowadzenie postępowych procesów technologicznych i nowych urządzeń na przykładzie ChAZ OJSC.
ChAZ SA jest liderem krajowego przemysłu maszynowego w produkcji części zamiennych do układów jezdnych pojazdów gąsienicowych przemysłowych, rolniczych i zrywkowych; części sprzęgieł do ciągników, kombajnów i samochodów, a także zajmuje wiodącą pozycję na rynku wyrobów zamkowych i grzejników.
Głównym kierunkiem rozwoju technicznego ChAZ OJSC w 2013 roku było usprawnienie istniejącej produkcji poprzez wprowadzenie nowych zaawansowanych technologii i sprzętu. W okresie sprawozdawczym wprowadzono 57 postępujących i ulepszonych procesów technologicznych.
Zgodnie z Planem rozwoju technicznego przedsiębiorstwa na 2013 r. głównymi obszarami realizacji były rozwój produkcji żeliwa o wysokiej wytrzymałości, rozwój i doskonalenie produkcji gąsienic do ciągników przemysłowych, konserwacja i rozwój infrastruktury istniejącej produkcji.
UAB „CHAZ” może zostać zaoferowana rozważenie następujących prac w zakresie projektowania nowego sprzętu i modernizacji istniejącego sprzętu na rok 2008: opracowanie układu hydraulicznego do mocowania części; opracowanie układów hydraulicznych instalacji hartowniczych; projektowanie kinematyki w celu zmiany warunków skrawania; projekt instalacji hydraulicznej do instalacji wytłaczania prętów; modernizacja transzy wiertniczej.
W wyniku realizacji projektu rozwiązane zostaną następujące zadania: zwiększenie wielkości produkcji i zwiększenie jej rytmu; poprawa jakości produktów i zapewnienie terminowej realizacji zamówień; organizacja zarządzania procesami produkcyjnymi na poziomie sklepu; optymalizacja tras technologicznych; redukcja i kontrola operacyjna kosztów wyrobów gotowych; redukcja pracy w toku; skrócenie przestojów / niepełne wykorzystanie mocy.
Dlatego w tym artykule przeanalizowaliśmy główne wskaźniki techniczne i ekonomiczne Czelabińskiej Fabryki Aparatury JSC, teoretyczne podstawy wprowadzenia zaawansowanych procesów technologicznych i nowego sprzętu, przeanalizowaliśmy wprowadzenie zaawansowanych procesów technologicznych i nowego sprzętu w badanym przedsiębiorstwie , rozważyła obszary usprawnienia wprowadzania zaawansowanych procesów technologicznych i nowych technologii w badanym przedsiębiorstwie, a także oceniła skuteczność wprowadzania postępowych procesów technologicznych i nowych technologii.

Bibliografia

1. Gruzinov V. P. Efektywność zarządzania przedsiębiorstwami przemysłowymi: aspekt teoretyczny // V. P. Gruzinov, I. A. Astafieva // Przemysł motoryzacyjny, 2012. - nr 8. - P. 2-7.
2. Ildiakow A.V. Na pytanie o czynniki ograniczające innowacyjny rozwój przedsiębiorstwa // A.V. Ildyakov // Filia Państwowego Uniwersytetu Południowego Uralu, Niżniewartowsk, 2011.
3. Rozkokokha V.P. Analiza strategii innowacyjnych przedsiębiorstwa przemysłowego // Międzynarodowe Forum Ekonomiczne / Innowacje: wybór artykułów w 2012 r. / Zasób elektroniczny. Tryb dostępu: http://www.be5.biz/ekonomika1/r2012/2448.htm.
4. Kuprina N.M. Aspekty zapewnienia konkurencyjnej i efektywnej działalności przedsiębiorstw przemysłowych // Międzynarodowe Forum Ekonomiczne / Industrial Economics: wybór artykułów w 2012 r. / Zasób elektroniczny. Tryb dostępu: http://www.be5.biz/ekonomika1/topic/industry2012.htm.
5. Yarullina G.R. Narzędzia do zarządzania stabilnością ekonomiczną przedsiębiorstwa przemysłowego // Międzynarodowe Forum Ekonomiczne / Ekonomia przemysłu: wybór artykułów w 2012 r. / Zasoby elektroniczne. Tryb dostępu: http://www.be5.biz/ekonomika1/r2012/3217.htm.
6. Kalmykov A. V. Modelowanie zrównoważonego rozwoju przedsiębiorstw przemysłowych // Międzynarodowe forum gospodarcze / Ekonomia przemysłu: wybór artykułów w 2012 r. / Zasób elektroniczny. Tryb dostępu: http://www.be5.biz/ekonomika1/r2012/2835.htm.
7. Zubkov M. S., Zubkova O. V. Problemy zapewnienia stabilności ekonomicznej przedsiębiorstwa przemysłowego // Międzynarodowe forum gospodarcze / Ekonomia przemysłu: wybór artykułów w 2012 r. / Zasób elektroniczny. Tryb dostępu: http://www.be5.biz/ekonomika1/r2012/2007.htm.
8. Gabrus AA Przyspieszenie rozwoju przedsiębiorstw przemysłowych // Międzynarodowe Forum Ekonomiczne / Industrial Economics: wybór artykułów w 2012 r. / Zasób elektroniczny. Tryb dostępu: http://www.be5.biz/ekonomika1/r2012/3099.htm.
9. Azanova A. Sh. Poprawa planowania i zarządzania podziałami gospodarczymi przedsiębiorstwa przemysłowego // Międzynarodowe Forum Ekonomiczne / Industrial Economics: wybór artykułów w 2012 r. / Zasób elektroniczny. Tryb dostępu: http://www.be5.biz/ekonomika1/r2012/2177.htm.
10. Tereshina W.W. Analiza potrzeb systemu produkcyjnego w zasobach materialnych do oceny efektywności działań // Mari State Technical University, Yoshkar-Ola, 2012.
11. Bakanov M.I. Teoria analizy ekonomicznej: Podręcznik.: - M.: Finanse i statystyka. 2005. -288 s.
12. Bulatova A.S. Ekonomia: Podręcznik / Wyd. JAK. Bułatow. – M.: BEK, 2006.
13. Najgorszy I., Reventlow P. Ekonomia firmy: Podręcznik - M.: Szkoła wyższa, 2007.
14. Gorfinkelya V.Ya. Gospodarka przedsiębiorstwa. Podręcznik dla szkół średnich. - M.: Banki i giełdy, UNITI, 2007. - 367 s.
15. Gokhberga L.M. Statystyki nauki i innowacji. Krótki słownik terminologiczny. / Pod. wyd. L.M. Gokhberg. - M .: Centrum Badań i Statystyki Nauki, 2006.
16. Drucker P.F. Innowacje i przedsiębiorczość. – M.: 2008.

Załącznik 1

BILANS
KOD LINII AKTYWA NA POCZĄTKU OKRESU SPRAWOZDAWCZEGO NA KONIEC OKRESU SPRAWOZDAWCZEGO
I. AKTYWA TRWAŁE
WARTOŚCI NIEMATERIALNE 110 57 57
Aktywa trwałe 120 1 159 099 1 299 053
BUDOWA W TOKU 130 80 616 3 123
OPŁACALNE INWESTYCJE W WARTOŚCI MATERIALNE 135 - -
DŁUGOTERMINOWE INWESTYCJE FINANSOWE 140 518 314 614503
AKTYWA Z PODATKU ODROCZONEGO 145 4 061 4 061
INNE AKTYWA TRWAŁE 150 - -
RAZEM DLA ODCINKA I 190 1 762 147 1 920 797
II. AKTYWA BIEŻĄCE
REZERWY 210 887 730 998 412
WŁĄCZNIE Z:
SUROWCE, MATERIAŁY I INNE PODOBNE WARTOŚCI 211 417 126 542 179
ZWIERZĘTA DO HODOWLI I TUZU 212 - -
KOSZTY W PRODUKCJI W TOKU 213 82 105 91 563
WYROBY GOTOWE I TOWAR DO ODSPRZEDAŻY 214 372 589 586 145
PRZESYŁKA TOWARU 215 - -
PRZYSZŁE WYDATKI 216 15 910 45 125
POZOSTAŁE ZAPASY I KOSZTY 217 - -
PODATEK OD WARTOŚCI NABYTEJ 220 106 265 41 568
NALEŻNOŚCI (PŁATNOŚCI, NA KTÓRE SĄ OCZEKIWANE W CIĄGU 12 MIESIĘCY OD DNIA RAPORTU) 240 891 913 1 023 458
WŁĄCZNIE Z:
KUPUJĄCY I KLIENCI 241 678 396 475 258
KRÓTKOTERMINOWE INWESTYCJE FINANSOWE 250 165 320 458 365
GOTÓWKA 260 138 793 879 256
POZOSTAŁE AKTYWA OBROTOWE 270 - -
RAZEM DLA ODDZIAŁU II 290 2 190 021 4 204 568
SALDO 300 3 952 168 6 610 479
KOD LINII ODPOWIEDZIALNOŚCI NA POCZĄTKU OKRESU SPRAWOZDAWCZEGO NA KONIEC OKRESU SPRAWOZDAWCZEGO
III. KAPITAŁ I REZERWY
KAPITAŁ ZAKŁADOWY 410 321 321
Akcje własne odkupione od akcjonariuszy 411 - -
KAPITAŁ DODATKOWY 420 1 044 631 1 044 631
KAPITAŁ REZERWOWY 430 80 80
WŁĄCZNIE Z:
REZERWY GENEROWANE ZGODNIE Z PRZEPISAMI 431 80 80
REZERWY GENEROWANE ZGODNIE Z DOKUMENTAMI FUNDACJI 432 - -
ZYSK ZATRZYMANY (NIEPOKRYTA STRATA) Z OSTATNICH LAT 440 221 028 165 513
ZYSK ZATRZYMANY (STRATA NIEPOKRYTA) W ROKU SPRAWOZDAWCZYM 470 299 243
RAZEM DLA ODCINKA III 490 1.266.060 1.509.788
IV. DŁUGOTERMINOWE ZADANIA
Pożyczki i kredyty 510 851 887 441 471
Zobowiązania z tytułu podatku odroczonego 515 16 224 39 662
Inne zobowiązania długoterminowe 520 3 656 1 249 191
RAZEM dla sekcji IV 590 871 767 1 730 324
V. ZOBOWIĄZANIA KRÓTKOTERMINOWE
KREDYTY I KREDYTY 610 1 200 590 1 450 720
KSIĘGOWOŚĆ 620 613 339 878 917
WŁĄCZNIE Z:
DOSTAWCY I WYKONAWCY 621 332 033 688 967
DŁUG WOBEC PRACOWNIKÓW ORGANIZACJI 622 38 072 36 248
DŁUG WOBEC PAŃSTWOWYCH FUNDUSZY POZABUDŻETOWYCH 623 10 176 9044
DŁUG Z TYTUŁU PODATKÓW I CŁA 624 89 355 80 394
POZOSTALI WIERZYCIELE 625 93 701 10 332
OTRZYMANE ZALICZKI 626 50 002 53 932
DOCHODY DŁUG WOBEC UCZESTNIKÓW (ZAŁOŻYCIELI) 630 412 397
PRZYSZŁY DOCHÓD 640 - -
REZERWY NA PRZYSZŁE WYDATKI 650 - -
POZOSTAŁE ZOBOWIĄZANIA BIEŻĄCE 660 - 1.040.333
RAZEM DLA SEKCJI V 690 1 814 341 3 370 367
SALDO 700 3 952 168 6 610 479

Załącznik 2

Wskaźnik Do celów sprawozdawczości
okres Za ten sam okres poprzedniego roku
kod nazwy
1 2 3 4
Dochody i wydatki ze zwykłych czynności
Wpływy (netto) ze sprzedaży towarów, produktów, robót, usług (bez podatku od towarów i usług, akcyzy i podobnych obowiązkowych opłat) 010 36317 32748
Koszt sprzedanych towarów, produktów, robót, usług 020 (?26071) (?24453?)
Zysk brutto 029 10246 8295
Koszty sprzedaży 030 (6318?) (?5912??)
Koszty administracyjne 040 (?????) (??????)
Zysk (strata) ze sprzedaży 050 3928 2383
Inne dochody i wydatki
Należność z tytułu odsetek 060
Odsetki do zapłacenia 070 (?????) (??????)
Dochód z udziału w innych organizacjach 080
Pozostałe dochody 090 40 412
Inne wydatki 100 (??20??) (??139?)
Zysk (strata) brutto 140 3948 2656
Aktywa z tytułu podatku odroczonego 141
Zobowiązania z tytułu podatku odroczonego 142 42 40
Bieżący podatek dochodowy 150 (?846?) (??757?)
Zysk (strata) netto okresu sprawozdawczego 190 3060 1859
NA PRZYKŁAD
Stałe zobowiązania podatkowe (aktywa) 200
Podstawowy zysk (strata) na akcję
Rozwodniony zysk (strata) na akcję

Pobierz zajęcia:

rozwój nowych i unowocześnianie produkowanych wyrobów;

wprowadzanie do produkcji nowych technologii, maszyn, urządzeń, narzędzi i materiałów;

wykorzystanie nowych technologii informacyjnych i nowych sposobów produkcji;

· doskonalenie i stosowanie nowych postępowych metod, środków i zasad organizacji i zarządzania produkcją.

Zadania kompleksowego doskonalenia technologii i organizacji produkcji są bezpośrednio związane z potrzebami rynku. Przede wszystkim określane są produkty, które przedsiębiorstwo powinno rozwijać, jego potencjalni konsumenci i konkurenci. Zagadnienia te rozwiązują inżynierowie, marketerzy i ekonomiści, którzy opracowują strategię rozwoju przedsiębiorstwa i jego politykę techniczną. W oparciu o tę politykę określa się kierunek technicznego rozwoju produkcji oraz sektor rynku, w którym przedsiębiorstwo zdobędzie przyczółek.

Działalność innowacyjna przedsiębiorstwa na rzecz rozwoju, wdrażania, rozwoju innowacji obejmuje:

prowadzenie prac badawczo-projektowych w celu rozwinięcia idei innowacji, prowadzenie badań laboratoryjnych, wytwarzanie próbek laboratoryjnych nowych produktów, rodzajów nowego sprzętu, nowych konstrukcji i produktów;

dobór niezbędnych rodzajów surowców i materiałów do produkcji nowych rodzajów produktów;

opracowanie procesu technologicznego wytwarzania nowych produktów;

projektowanie, produkcja, testowanie i opanowanie próbek nowego sprzętu niezbędnego do wytwarzania produktów;

opracowywanie i wdrażanie nowych decyzji organizacyjnych i zarządczych ukierunkowanych na wdrażanie innowacji;

badania, rozwój lub pozyskiwanie niezbędnych zasobów informacyjnych oraz wsparcie informacyjne innowacji;

szkolenia, edukacja, przekwalifikowanie i specjalne metody rekrutacji;

prowadzenie prac lub pozyskanie niezbędnej dokumentacji do licencjonowania, patentowania, pozyskiwania know-how;

organizowanie i prowadzenie badań marketingowych w celu promowania innowacji itp.

Zbiorem metod zarządczych, technologicznych i ekonomicznych zapewniających rozwój, tworzenie i wdrażanie innowacji jest polityka innowacyjna przedsiębiorstwa. Celem takiej polityki jest zapewnienie firmie znaczących przewag nad firmami konkurencyjnymi, a docelowo zwiększenie rentowności produkcji i sprzedaży.

Do realizacji działalności innowacyjnej niezbędne jest posiadanie potencjału innowacyjnego przedsiębiorstwa, który charakteryzuje się połączeniem różnych zasobów, w tym:

· intelektualny (dokumentacja technologiczna, patenty, licencje, biznes plany rozwoju innowacji, program innowacyjny przedsiębiorstwa);

materiał (baza doświadczalna i instrumentalna, wyposażenie technologiczne, zasób obszarowy);

finansowe (własne, pożyczone, inwestycyjne, federalne, dotacyjne);

personel (lider-innowator; personel zainteresowany innowacjami; partnerskie i osobiste relacje pracowników z instytutami badawczymi i uczelniami; doświadczenie w prowadzeniu procedur innowacyjnych; doświadczenie w zarządzaniu projektami);

· infrastrukturalny (oddziały własne, dział głównego technologa, dział marketingu nowych produktów, dział patentowo-prawny, dział informacji, dział wywiadu konkurencyjnego);

· inne zasoby niezbędne do realizacji działań innowacyjnych.

Wybór takiej czy innej strategii zależy od stanu potencjału innowacyjnego, który w tym przypadku można określić jako miarę gotowości do realizacji celów postawionych w zakresie innowacyjnego rozwoju przedsiębiorstwa. Praktyka pokazuje, że nie wszystkie przedsiębiorstwa muszą opanować nowe technologie, mimo stałego wzrostu znaczenia innowacji. Niektóre rodzaje i formy działalności gospodarczej, na przykład małe przedsiębiorstwa farmaceutyczne, nie są w stanie samodzielnie opracowywać nowych leków. A dla przedsiębiorstw, które są w stanie całkowitego upadku lub są na etapie bankructwa, modernizacja produkcji po prostu nie ma sensu. Innowacje w sferze produkcji materiałów są ściśle związane z inwestycjami. Rozwój i produkcja nowych produktów, zastosowanie nowego sprzętu i technologii stają się realne tylko wtedy, gdy można je sfinansować. Środki finansowe przeznaczone na inwestycje są warunkowo dzielone w przedsiębiorstwach na następujące obszary:

opracowywanie i produkcja nowych produktów (w tym przypadku prawie zawsze zachodzą postępujące zmiany w technologii i organizacji produkcji, co zapewnia kompleksowe i szybkie wprowadzanie zaawansowanych osiągnięć naukowych do produkcji);

resprzęt techniczny (forma unowocześniania aparatury produkcyjnej polegająca na trwałej wymianie starych urządzeń i technologii produkcyjnych na nowe, o wyższych wskaźnikach technicznych i ekonomicznych);

Rozbudowa produkcji (obejmuje budowę nowych dodatkowych warsztatów i innych działów produkcji głównej, a także nowych warsztatów i placówek pomocniczych i usługowych);

Rekonstrukcja (działania związane zarówno z wymianą przestarzałych moralnie i fizycznie zużytych maszyn i urządzeń, jak i ulepszaniem i przebudową budynków i budowli);

Przedsiębiorstwa są narażone na wysokie ryzyko przy wprowadzaniu nowych produktów lub nowych technologii. Poziom ryzyka jest bardzo zróżnicowany i jest bezpośrednio zależny od stopnia nowości produktu lub technologii. Nie jest tajemnicą, że im wyższa nowość, tym większa niepewność, jak produkt zostanie odebrany przez rynek. Istnieją różne podejścia do klasyfikowania i identyfikowania różnorodnych niepewności, które wpływają na efektywność procesu innowacji, w tym: ryzyka naukowe i techniczne, marketingowe, finansowe, prawne, środowiskowe i inne. Za główne niepowodzenia związane z wprowadzaniem nowych produktów na rynek uważa się:

Niedostateczna analiza zewnętrznych czynników otoczenia dla funkcjonowania przedsiębiorstwa, perspektyw rozwoju rynku i zachowań konkurencji;

· Niewystarczająca analiza wewnętrznych innowacji, możliwości produkcyjnych, finansowych i innych;

Nieefektywny marketing i niewystarczające (lub nieprofesjonalne) wsparcie dla nowego produktu w momencie jego wprowadzenia na rynek.

Rozważając ogólnie uznane mankamenty wprowadzania innowacji na rynek można stwierdzić, że sukces innowacyjnych technologii może w dużej mierze zależeć od systemu zarządzania stosowanego w przedsiębiorstwie w ogóle, a innowacyjnych technologii w szczególności. Konieczność zintegrowanego podejścia do tworzenia i wdrażania nowych urządzeń, technologii i organizacji produkcji wprowadza istotne zmiany w aparacie koncepcyjnym i systemie zarządzania produkcją. Przy stosowaniu nowych rozwiązań inżynierskich produkcja zmuszona jest opierać się na osiągnięciach naukowych z zakresu ekonomii, socjologii, matematyki, biologii i innych nauk. Tym samym pojęcie „wprowadzania nowych technologii” rozszerzyło się i stało się integralną częścią pojęcia „postępu naukowo-technicznego”, charakteryzującego rozwój nauki i techniki oraz ich praktyczne zastosowanie do rozwiązywania problemów społeczno-gospodarczych i politycznych.

wprowadzenie innowacyjnej technologii

Wstęp

W przypadku przedsiębiorstw o dowolnej formie własności bardzo ważne jest uwzględnienie wyników finansowych, które odzwierciedlają dynamikę wydatków i dochodów w czasie. Jednak sama informacja finansowa, wyrażona w kategoriach pieniężnych, bez właściwej analizy strategii produkcji, efektywności wykorzystania zasobów produkcyjnych i rozwoju rynków zbytu, nie daje pełnej oceny aktualnego stanu i perspektyw dla rozwój przedsiębiorstwa.

Rozwój rynku i relacji rynkowych, zmniejszenie wielkości produkcji, wzrost liczby niewypłacalnych przedsiębiorstw i organizacji zmieniły mechanizm zarządzania postępem naukowo-technicznym, wpłynęły na tempo i charakter prac badawczych, rozwojowych i projektowo-badawczych , rozwój i wdrażanie innowacji (innowacji) jako podstawa wzrostu gospodarczego, zwiększająca konkurencyjność organizacji i gospodarki jako całości. Nie ulega wątpliwości, że jednym z głównych warunków kształtowania konkurencyjnej perspektywy strategicznej przedsiębiorstwa przemysłowego może być jego działalność innowacyjna. Na całym świecie innowacja nie jest dziś kaprysem, ale koniecznością przetrwania, konkurencyjności i ciągłego dobrobytu.

Dlatego problem wprowadzania nowych urządzeń i technologii w przedsiębiorstwie jest dziś aktualny i niezwykle istotny. Pilność tego problemu zdeterminowała temat naszej pracy. Celem pracy jest analiza efektywności ekonomicznej wprowadzenia nowych urządzeń i technologii w przedsiębiorstwie.

Zadania pracy to:

.Określenie znaczenia wprowadzenia nowej technologii w podnoszeniu wydajności produkcji

.Analiza efektywność ekonomiczna wprowadzenia nowego sprzętu (technologii) w LLC „Gran Plus”

3.Opracowanie działań zwiększających zainteresowanie przedsiębiorstw wprowadzaniem nowych technologii

Rozdział 1

1.1Istota i znaczenie wprowadzenia nowego sprzętu (technologii) dla poprawy efektywności produkcji

Wprowadzanie innowacji coraz częściej postrzegane jest jako jedyny sposób na zwiększenie konkurencyjności wytwarzanych towarów, utrzymanie wysokich wskaźników rozwoju i rentowności. Dlatego przedsiębiorstwa, pokonując trudności gospodarcze, zaczęły samodzielnie prowadzić rozwój w zakresie innowacji produktowych i technologicznych. Istnieje wiele definicji działalności innowacyjnej. Zatem zgodnie z Projektem Ustawy Federalnej „O działalności innowacyjnej” z dnia 23 grudnia 1999 r. działalność innowacyjna to proces mający na celu przełożenie wyników badań naukowych i prac rozwojowych lub innych osiągnięć naukowo-technicznych na nowy lub ulepszony produkt sprzedawany na rynku , na nowy lub ulepszony proces technologiczny wykorzystywany w praktycznych działaniach.

Pojęcie innowacji: innowacja to system działań służących wykorzystaniu potencjału naukowego, naukowego, technicznego i intelektualnego w celu uzyskania nowego lub ulepszonego produktu lub usługi, nowego sposobu ich wytwarzania w celu zaspokojenia zarówno indywidualnego zapotrzebowania, jak i potrzeb społeczeństwa w zakresie innowacji jako całości. Trafność wdrażania osiągnięć technologicznych wynika z dwóch grup zmian w otoczeniu funkcjonowania przedsiębiorstwa, które mają charakter krajowy i międzynarodowy. Innymi słowy, przedsiębiorstwa znajdują się pod presją rynku zewnętrznego i wewnętrznego. Ta presja wyraża się w zmieniających się zachowaniach konsumentów; rozwój rynków towarów i usług, aw rezultacie zwiększona konkurencja; globalny rozwój nowych różnorodnych technologii; globalizacja podaży i popytu.

Zanim zaczniemy mówić o znaczeniu innowacji dla poprawy efektywności produkcji, należy zdefiniować pojęcie innowacji, zidentyfikować rodzaje innowacji, a także opisać główne formy organizacji procesu innowacyjnego. Innowacja (innowacja) to nowy sposób zaspokojenia potrzeb, dający wzrost efektu użytkowego, w wyniku rozwoju i opanowania wytwarzania nowych lub ulepszonych produktów, technologii i procesów.

Zwyczajowo rozróżnia się następujące rodzaje innowacji:

Innowacja technologiczna to działalność przedsiębiorstwa związana z rozwojem i rozwojem nowych procesów technologicznych.

Innowacja produktowa obejmuje opracowywanie i wdrażanie nowych lub ulepszonych produktów.

Innowacja procesowa polega na opracowywaniu i opracowywaniu nowych lub istotnie ulepszonych metod produkcji, w tym z wykorzystaniem nowych, nowocześniejszych urządzeń produkcyjnych, nowych metod organizacji procesu produkcyjnego lub ich kombinacji.

W praktyce zagranicznej i rosyjskiej wyróżnia się trzy podstawowe formy organizacji procesu innowacyjnego:

administracyjno-gospodarczym (zakłada obecność ośrodka badawczo-produkcyjnego – dużej lub średniej korporacji, która łączy badania i rozwój, produkcję i wprowadzanie na rynek nowych produktów).

ukierunkowane programowo (zapewnia pracę uczestników programu w ich organizacjach i koordynację ich działań z centrum kontroli programu)

inicjatywa (polega na finansowaniu działalności i pomocy administracyjnej wynalazcom - singli, grupom inicjatywnym, a także małym firmom tworzonym w celu rozwoju i opanowania innowacji.)

Obecnie głównymi formami organizacji działalności innowacyjnej są:

ośrodki badawcze i laboratoria w ramach struktur korporacyjnych;

tymczasowe twórcze zespoły naukowe lub ośrodki, które są tworzone w celu rozwiązywania niektórych poważnych i oryginalnych problemów naukowych i technicznych;

państwowe ośrodki naukowe;

różne formy struktur parków technologicznych: parki naukowe, parki technologiczno-badawcze, centra innowacji, innowacji technologicznych i innowacji biznesowych, inkubatory przedsiębiorczości, technopolie.

Należy również zauważyć, że działalność innowacyjna może być prowadzona przez wyspecjalizowane organizacje badawcze jako główna działalność i oznaczać rozwój nowych produktów do sprzedaży na rynku innowacyjnych technologii. Jednocześnie najszersza gama przedsiębiorstw zajmuje się rozwojem nowych technologii jako pomocniczym kierunkiem ich wykorzystania w produkcji wyrobów. Całość powiązanych ze sobą procesów i etapów tworzenia innowacji stanowi cykl życia innowacji, który definiowany jest jako okres od narodzin pomysłu do wycofania z produkcji innowacyjnego produktu realizowanego na jego podstawie. W swoim cyklu życia innowacja przechodzi kilka etapów, a mianowicie:

pochodzenie, któremu towarzyszy realizacja wymaganej ilości prac badawczo-rozwojowych, opracowanie i stworzenie eksperymentalnej partii innowacji;

wzrost (rozwój przemysłu z jednoczesnym wejściem produktu na rynek);

dojrzałość (etap produkcji seryjnej lub masowej i wzrost wielkości sprzedaży);

nasycenie rynku (maksymalna produkcja i maksymalna sprzedaż);

spadek (ograniczenie produkcji i wycofanie produktu z rynku).

Safronow N.A. zwraca uwagę na czynniki decydujące o znaczeniu innowacji:

konieczność dostosowania przedsiębiorstwa do nowych warunków biznesowych;

zmiany w polityce podatkowej, pieniężnej i finansowej;

poprawa i dynamika rynków zbytu oraz preferencji konsumentów, tj. presja popytu;

aktywizacja konkurentów;

wahania na rynku;

strukturalne zmiany w przemyśle;

pojawienie się nowych tanich surowców, rozszerzenie rynku czynników produkcji, tj. ciśnienie zasilania;

chęć zwiększenia sprzedaży;

zwiększenie udziału w rynku, przejście na nowe rynki;

poprawa konkurencyjności firmy;

bezpieczeństwo ekonomiczne i stabilność finansowa przedsiębiorstwa;

maksymalizacja zysku w dłuższej perspektywie.

Proces dyfuzji innowacji nazywany jest dyfuzją technologii. Tempo dyfuzji zależy głównie od efektywności innowacji technologicznej. Co więcej, im więcej przedsiębiorstw korzystało z tej innowacji, tym większe straty tych przedsiębiorstw, które z niej nie korzystały. Co więcej, im szybciej przedsiębiorstwo zacznie wprowadzać innowacje, tym szybciej (i taniej) będzie mogło dogonić liderów. Oznacza to potrzebę podkreślenia warunków, w jakich przydatne jest opracowywanie nowych produktów przez przedsiębiorstwa. Kryteria te to: zagrożenie starzeniem się istniejących produktów; pojawienie się nowych potrzeb klientów; zmieniające się gusta i preferencje konsumentów; skrócenie cyklu życia towarów; ostrzejsza konkurencja. Wśród wewnętrznych czynników, w ramach których wzrasta efektywność innowacji, możemy wymienić:

zdolność kierownictwa i pracowników do identyfikacji i oceny zmian ekonomicznych, społecznych i technologicznych w środowisku zewnętrznym;

orientacja na przywództwo w perspektywie długoterminowej i obecność jasnych celów strategicznych;

rozwinięty system sprzedaży i marketingu zdolny do badania i oceny trendów rynkowych;

ciągłe poszukiwanie nowych ofert rynkowych; umiejętność analizowania i wdrażania nowych pomysłów.

2Główne kierunki wprowadzania nowego sprzętu (technologii) na obecnym etapie

rozwój nowych i unowocześnianie produkowanych wyrobów;

wprowadzanie do produkcji nowych technologii, maszyn, urządzeń, narzędzi i materiałów;

wykorzystanie nowych technologii informacyjnych i nowych sposobów produkcji;

doskonalenie i stosowanie nowych postępowych metod, środków i zasad organizacji i zarządzania produkcją.