Jaka jest podstawa programu produkcyjnego. Przewodnik do nauki: Program produkcji dla przedsiębiorstw

Wysyłanie dobrej pracy do bazy wiedzy jest proste. Skorzystaj z poniższego formularza

Studenci, doktoranci, młodzi naukowcy, którzy wykorzystują bazę wiedzy w swoich studiach i pracy będą Ci bardzo wdzięczni.

Podobne dokumenty

Organizacja produkcji i marketingu produktów w celu zaspokojenia potrzeb rynku, osiągania zysku. Zdolność produkcyjna jest punktem wyjścia do planowania programu produkcyjnego Analiza wskaźników techniczno-ekonomicznych przedsiębiorstwa.

praca semestralna, dodana 05.07.2009


Koncepcje zdolności produkcyjnych i programu produkcyjnego. Istota i metody planowania działań organizacji. Rodzaje planów korporacyjnych. Etapy obliczania zdolności produkcyjnych zakładu. Zdolności produkcyjne: istota, jednostki miary.

praca praktyczna, dodano 05.09.2013


Cykl produkcyjny: struktura, sposoby redukcji. Dane wyjściowe do obliczenia zdolności produkcyjnych. Skład sprzętu zgodnie z jego stanem eksploatacyjnym. Zdolność produkcyjna przedsiębiorstwa. Opracowanie i wdrożenie programu produkcyjnego.

prezentacja, dodano 26.05.2010


Planowanie programu produkcyjnego przedsiębiorstwa. Pojęcie zdolności produkcyjnej przedsiębiorstwa i sposób jej obliczania. Skład sprzętu zgodnie z jego stanem eksploatacyjnym. Rodzaje zakładów produkcyjnych, bilans obciążenia urządzeń.

test, dodano 26.11.2008


Określenie zdolności produkcyjnych przedsiębiorstwa (warsztatu, placu budowy) i jego pasmo. Normy techniczne dotyczące wydajności urządzeń i pracochłonności wytwarzanych produktów. Rodzaje zakładów produkcyjnych, mierzące wielkość produkcji wyrobów.

test, dodano 10.09.2010


prezentacja, dodana 30.08.2013


Zintegrowane podejście do opracowania programu produkcyjnego przedsiębiorstwa. Program produkcyjny przedsiębiorstw. System planowanie wewnętrzne. Rozwój programu. Obliczanie zapotrzebowania na zasoby. Planowanie dochodów i wydatków.

streszczenie, dodane 20.09.2006


Analiza programu produkcyjnego i zdolności produkcyjnych CJSC "YAZMK". Charakterystyka organizacyjno-ekonomiczna przedsiębiorstwa. Wyznaczenie wielkości produkcji, która przyniesie maksymalny zysk, wysoką rentowność i maksymalną sprzedaż.

praca semestralna, dodano 16.09.2017

Program produkcyjny jest wynikiem koordynacji następujących celów firmy:

• uzyskanie maksymalnego zysku;
• biorąc pod uwagę rzeczywiste możliwości finansowe i inne zasoby;
• Może pełna satysfakcja potrzeby rynku;
• maksymalna redukcja kosztów produkcji; maksymalne obciążenie sprzętu.

Dlatego przy opracowywaniu konkretnego programu produkcyjnego należy wziąć pod uwagę terminy i wielkość dostaw produktów na rynek (co zwykle robi dział marketingu) – plan sprzedaży i jednolite obciążenie mocy produkcyjnych. Na podstawie programu produkcyjnego należy utworzyć (lub dostosować) inne sekcje biznesplanu przedsiębiorstwa (ryc. 5).

Ryż. 5.

Program produkcyjny to plan produkcji i sprzedaży produktów: pod względem ilości, asortymentu i jakości. Jest opracowywany w ogólnie przyjętych standardowych jednostkach długości, wagi i objętości, biorąc pod uwagę przynależność branżową przedsiębiorstwa. Program produkcji planowany jest pod względem wartościowym w ujęciu brutto, zbywalnych i sprzedanych produktów.

Głównym zadaniem przy sporządzaniu planu produkcji jest potwierdzenie kalkulacją, że przedsiębiorstwo faktycznie jest w stanie produkować ilościowo, we właściwym czasie i z wymaganą jakością. Plan wskazuje skład sprzętu; dostawcy surowców, materiałów, komponentów; warunki dostawy pod względem ceny, ilości i jakości.

Początkowym etapem opracowywania programu produkcyjnego jest uzasadnienie wytwarzania produktów według popytu konsumentów, surowców, zdolności przedsiębiorstw, dostępności siła robocza. Algorytm obliczania programu produkcyjnego przedstawiono na ryc. 6. Po ustaleniu planu produkcji i sprzedaży dla przedsiębiorstwa jako całości ustala się zadania dla każdego działu, nakreśla plan dostaw produktów do konsumentów oraz organizuje system monitorowania jego realizacji.

Opracowując program produkcyjny należy rozróżnić pojęcia: wyroby gotowe, półprodukty, produkcja w toku, roboty i usługi o charakterze przemysłowym.

Produkty uważa się za gotowe, gdy w pełni odpowiadają ustalonym przepisom, zostały zaakceptowane przez służby kontrolne przedsiębiorstw, zaopatrzone w towarzyszącą dokumentację poświadczającą ich jakość, dostarczone do magazynu lub wysłane do konsumenta.

Półfabrykaty to wyroby działów głównych i pomocniczych, oddane konsumentowi do dalszego przerobu, m.in. w innych zakładach, budowie własnego kapitału oraz gospodarstwach nieprzemysłowych. Produkcja w toku obejmuje produkty

Ryż. 6. Algorytm obliczania programu produkcyjnego przedsiębiorstwa, które nie przeszło pełny cykl przetwarzanie ( kiełbaski i wędzone w komorach sedymentacyjnych, suszarniczych i wędzarniczych), kontrola techniczna niedostarczone do magazynu.

Prace i usługi o charakterze przemysłowym obejmują prace związane z naprawą, modernizacją i instalacją urządzeń, wykonywane na zlecenie zewnętrznych lub nieprzemysłowych gospodarstw i organizacji przedsiębiorstwa (dostawa pary i chłodu, transport towarów).

Wytworzone produkty, wykonane prace i usługi mierzy się z reguły we wskaźnikach fizycznych i kosztowych.

W ujęciu fizycznym nomenklatura (szczegółowy i rozszerzony wykaz produktów planowanych do wprowadzenia) oraz asortyment (skład i proporcje pewne rodzaje) produkty. Jednostki naturalne to takie, które odpowiadają charakterowi produktów, ich przeznaczeniu i właściwościom konsumpcyjnym (mięso, masło, ser - w tonach, osłonka jelitowa - w pęczkach, osłonka sztuczna białkowa - w metrach bieżących, małe kawałki półprodukty mięsne- w porcjach).

Mierniki kosztów służą do utrzymania jednolitego podejścia do pomiaru wielkości produkcji, niezależnie od przynależności sektorowej przedsiębiorstw, rodzaju produkcji i charakteru produkcji. Towar i sprzedawane produkty są planowane pod względem kosztów.

Produkty zbywalne można obliczyć w porównywalnych i aktualnych cenach sprzedaży.

Produkty zbywalne w porównywalnych cenach(brutto) obejmuje koszt wyrobów gotowych (półproduktów) wytworzonych z zakupionych surowców, a także surowców klienta (opłat) oraz koszt robót przemysłowych i świadczonych usług. Dla porównywalności wyniki mierzone są w cenach z okresu przyjętego jako baza.

W ramach produktów handlowych w aktualnych cenach w przeciwieństwie do ich wartości w cenach porównywalnych, produkty wytworzone z surowców dostarczanych i odbieranych uwzględniane są tylko w kosztach ich przetworzenia (według stawek specjalnych) i nie uwzględniają zmian w bilansie produkcji w toku. Rzeczywisty (działający) poziom w okresie objętym przeglądem jest traktowany jako ceny.

Sprzedawane produkty charakteryzują koszt wyrobów gotowych (półproduktów), robót i usług o charakterze przemysłowym, przeznaczonych na dostawę i zapłatę konsumentom. Produkty zalicza się do sprzedanych, jeśli spełniają warunki dostawy (zgodnie z zawartymi umowami), opłacone przez konsumenta, a pieniądze wpłynęły na konto przedsiębiorstwa. Podstawą sprzedawanych produktów są produkty zbywalne w cenach bieżących, z uwzględnieniem ich niesprzedanych sald zgodnie z ubiegłorocznym raportem i oczekiwanych na koniec planowanego okresu, a także wysłane, ale nieopłacone przez kupującego.

Produkty mięsne zaliczane są do produktów handlowych wagowo po przeniesieniu do chłodni w celu dalszego przetworzenia (chłodzenie, zamrożenie, przechowywanie), a do produktów sprzedawanych - po wyjęciu z lodówki. Dlatego koszt naturalnej utraty (skurczu) produktów zgodnie z obowiązującymi normami jest wykluczony z jego składu.

Produkty rynkowe w cenach bieżących - 288 tys. rubli, wartość salda produktów niesprzedanych na początku roku - 3,2 i na koniec okresu - 4,2; skurcz - 2,8 tysiąca rubli. Planowana ilość sprzedanych produktów to 284,2 tys. rubli. (288 + 3,2 - 4,2 - 2,8).

Opracowując program produkcyjny, należy wziąć pod uwagę specyfikę każdej z branż. Przemysł mięsny uwzględnia specyfikę mięsa i tłuszczu oraz przetwórstwa (kiełbasy, konserwy); w mleczarstwie - produkcja konserw, mleka pełnego, serów i masła, w rybołówstwie - wydobycie i przetwórstwo produktów rybnych.

Program produkcyjny jest kompilowany przy użyciu dwóch głównych metod: łańcuchowej i złożonej.

Za pomocą łańcuch metoda, wydajność oblicza się w odwrotnej kolejności procesu technologicznego: od miejsca (warsztatu) gotowego produktu do miejsca przygotowania surowców. Pozwala to uzasadnić zadania związane z uwolnieniem surowców, określić produkcję powiązanych surowców i możliwą produkcję z nich produktów.

Na wyczerpujący metody, planowane jest jednocześnie wydanie całej listy produktów, z uwzględnieniem dostępnych surowców różnego typu, pojemności, potrzeb, składu komponentów i obsady kadrowej.

Do programu tłuszcz mięsny produkcja obejmuje produkcję produktów uboju i przetwórstwa żywca (drobiowego). Przy kalkulacji programu kierują się wielkością dostaw, normami produkcji masy i gatunku produktów do uboju żywca i rozbioru tusz. Obliczenia przeprowadza się metodą łańcuchową - od produkcji mięsa według rodzaju, z uwzględnieniem produkcji powiązanych produktów

Program kiełbasa produkcja obejmuje szeroką gamę produktów. Należą do nich kiełbasy (nadziewane, gotowane, wątróbkowe, podrobowe, półwędzone, surowe wędzone), kiełbasy, kiełbasy, klopsiki, galaretki, kawałki duże i małe, półprodukty porcjowane, mięso mielone, wędliny. W grupie półproduktów małogabarytowych planowana jest produkcja gulaszy, zestawów do zup itp. Przykładowy program produkcyjny do produkcji wędlin podano w tabeli. 6. Obliczenia przeprowadzono metodą zintegrowaną.

W mleczarnia przemysł, program produkcji zależy od przeznaczenia zakładów. Miejskie zakłady mleczarskie (kombajny) produkują produkty z pełnego mleka. W zakładach produkujących konserwy mleczne produkują produkty suche i skondensowane, w fabrykach masła - masło, w fabrykach sera - Różne rodzaje sery. W programie produkcyjnym zakładów (kombajnów) produkcji konserw mlecznych, masła i sera, z reguły na sprzedaż lokalną przewiduje się wytwarzanie produktów z pełnego mleka. Croprogram do uruchomienia produkcji kiełbas

Produkty	Cena hurtowa, tysiąc rubli za 1 tonę	Produkcja program
Kiełbaski:
Najwyższa klasa amatorów
Amatorska premia wieprzowa
Moskwa I stopień
Herbaciarnia II klasa
Kiełbasy mleczne premium
Kiełbasy I klasy
Premia połtawska
Stopień wątrobowy III
Szynka w skorupce
Solony smalec
Inne (zestaw do zupy, gulasz wieprzowy itp.)

Ponadto planują wykorzystać w produkcji takie produkty mleczarskie jak mleko odtłuszczone, maślanka, serwatka, ich sprzedaż do innych fabryk i dystrybutorów.

W wielu zakładach mleko pełne jest oddzielane do przetwarzania tłuszczu mlecznego, w wyniku czego powstaje śmietana i mleko odtłuszczone. Śmietana jest przetwarzana na masło. W tym samym czasie odbierz powiązany produkt- Maślanka. Kierując tłuszcz mleczny do produkcji masła, przetwarzane są białka mleka i inne składniki zawarte w mleku odtłuszczonym i maślance.

Część zasobów mleka odtłuszczonego jest sprzedawana do gospodarstw (rolników) i sprzedawana różnym przedsiębiorstwom w celu przetworzenia. Z pozostałych surowców produkowane są mleko w proszku i kazeina. Dlatego przy obliczaniu programu produkcyjnego należy najpierw określić możliwą produkcję głównego produktu - masła, następnie ilość mleka do tego potrzebną, a następnie ustalić produkcję mleka odtłuszczonego i maślanki oraz możliwą produkcję z nich produktów (metoda łańcuchowa) .

Przykład obliczenia programu produkcyjnego zakładu mleczarskiego metodą łańcuchową podano w tabeli. 7.

Stół 7

Program produkcji mleczarskiej

Przy obliczaniu programu produkcyjnego produktów z pełnego mleka najpierw planują produkty w poszerzonym asortymencie: mleko pasteryzowane, produkty z kwaśnego mleka, twarogi i produkty twarogowe, śmietana i śmietana. Następnie ustala się ich szczegółową listę, wskazując nazwę, zawartość tłuszczu w produktach, rodzaje opakowań.

Bilans mleka surowego tworzy się, biorąc pod uwagę zawartość tłuszczu w piciu mleka pasteryzowanego, sfermentowanych produktów mlecznych, mieszanki surowców do produkcji twarogu. Z reguły planowana zawartość tłuszczu w surowcu jest niższa niż zawartość tłuszczu w mleku pełnym dostarczonym do przetwórstwa. Dlatego przewiduje się oddzielenie części mleka pełnego w celu uzyskania śmietanki i mleka odtłuszczonego. Krem służy do produkcji śmietany i innych produktów. Mleko odtłuszczone służy do normalizacji mleka oryginalnego, do produkcji produktów niskotłuszczowych, do zwrotu do dostawców, a także do produkcji niskotłuszczowych produktów mlecznych o wysokiej zawartości białka.

W przypadku niedoboru odtłuszczonego mleka program planuje sprowadzać je z innych fabryk, stosować odtłuszczone mleko w proszku, ograniczać zwroty do dostawców w naturze lub zwiększać produkcję produktów o wysokiej zawartości tłuszczu mlecznego: śmietana, śmietana , pełnotłusty twarożek.

Pamiętaj, aby uwzględnić wykorzystanie serwatki na sprzedaż do piekarni, zagęszczanie, suszenie, robienie napojów. Dlatego program produkcji pełnego mleka jest obliczany metodą zintegrowaną, biorąc pod uwagę całą listę wykorzystywanych produktów i surowców.

Planując program połowowy, należy wziąć pod uwagę czas trwania rejsu (czas spędzony na morzu), liczbę surowych ryb, procent odpadów, ilość surowców wysłanych do przetworzenia, rodzaj i wydajność produkty (wskaźnik zużycia) oraz cena sprzedaży za sztukę.

Podział według składu gatunkowego planowany jest w oparciu o zapotrzebowanie, obszar, sezon połowowy do czasu rozpoczęcia rejsu oraz proporcję procentową zgodnie z raportem. Plan rodzajów przerobu (mrożony, solony, konserwowy, konserwowy, techniczny itp.), rozbioru (bezgłowy, wypatroszony), składu gatunkowego i gatunku jest obliczany na podstawie obowiązujących norm dotyczących wydobycia (odbioru) surowców i uwolnienia dla danego typu statku, obszaru, sezonu połowowego oraz norm technologicznych spożycia surowej ryby na jednostkę produkcji.

Pod uwagę brana jest również wydajność. sprzęt technologiczny(solenie, zamrażanie, konserwowanie, zhirotopny, mączka rybna i inne instalacje). Wielkość transferu produktów na morze planowana jest z różnicy pomiędzy ilością produktów wyprodukowanych w ciągu rejsu i dostarczonych przez statek do portu rejestracji. Przykładowy program produkcji rybnej podano w tabeli. osiem.

Program produkcji odzwierciedla główne kierunki i cele rozwoju przedsiębiorstwa w planowanym okresie, stosunki produkcyjne i gospodarcze z innymi przedsiębiorstwami, profil i stopień specjalizacji oraz połączenie produkcji.

program produkcyjny zwany planowaną wielkością produkcji w danej nomenklaturze i asortymencie.

Podstawą opracowania programu produkcyjnego jest planowana wielkość sprzedaży. Planowana wielkość sprzedaży pozwala określić wielkość produkcji w kategoriach fizycznych i pieniężnych, obliczyć niezbędne potrzeby na materiały, sprzęt, określić wymagane zasoby pracy, określić środki mające na celu poprawę jakości produktu itp. W ten sposób, określenie wielkości produkcji jest podstawą i Pierwszy etap zarządzanie firmą.

System wskaźników do pomiaru wielkości produkcji powinien charakteryzować tę wielkość z ilościowego i jakościowego punktu widzenia. Składa się z naturalnych, warunkowo naturalnych wskaźników pracy i kosztów.

Produkty w postaci materiałów naturalnych charakteryzują się przede wszystkim: naturalny (fizyczny) jednostki miary (sztuki, tony, metry kwadratowe, ilość klientów itp.). Jeśli produkowanych jest kilka odmian produktu, które mają wspólną podstawę właściwości konsumenckie, to w celu uproszczenia księgowości i obliczeń techniczno-ekonomicznych można skorzystać warunkowo naturalne jednostki miary (warunkowe puszki konserw, masa nawozów jednej puszki pod względem zawartości głównego składnika odżywczego itp.). Pozwala to wyrazić cały wolumen produkcji w jednowymiarowej, naturalnie-materiałowej formie.

Wskaźniki pracy odzwierciedlają wielkość produkcji w ujęciu czasowym – norma, roboczogodziny, zmiany maszynowe, robociznę, dni robocze itp.

Wskaźniki kosztów wyrażają wielkość produkcji w jednostkach pieniężnych iw zależności od tego, jaka część wielkości produkcji w naturze jest badana, alokują produkty brutto, handlowe, sprzedane i netto.

Produkcja brutto- jest to pieniężny wyraz całego wyniku produkcji i działalności gospodarczej firmy przez pewien okres, w tym produktów rynkowych (TP), produkcji w toku (WP) oraz pracy i usług wykonanych dla siebie (SP):

VP \u003d TP + NP + SP.

Wskaźnik produktu brutto służy do obliczania kosztorysu dla elementów ekonomicznych.

W małych przedsiębiorstwach ilość wytwarzanych dla siebie produktów jest niewielka. Jednak na średnim i duże przedsiębiorstwa na jego produkcję przeznacza się znaczne kwoty. Dlatego do celów rachunkowości, planowania i statystyki przy obliczaniu produkcji globalnej brutto zwyczajowo wyodrębnia się obrót brutto i wewnątrzprodukcyjny.

Obroty brutto to całkowity koszt produktu to przedsiębiorstwo. Wskaźnik ten definiuje się jako sumę obrotów brutto wszystkich działów produkcyjnych przedsiębiorstwa i obejmuje wszystkie wytworzone wyroby gotowe, półprodukty, niezależnie od tego, czy są przeznaczone do wydania na bok, do przetworzenia lub innego wykorzystania w przedsiębiorstwie , a także zmiany w bilansie pracy w toku we wszystkich działach .

w domu , lub wewnętrzne, obrotowe - to jest całkowity koszt półprodukty i usługi zużywane w danym okresie w przedsiębiorstwie. To produkt stworzony dla Ciebie. W całkowitej ilości produktów wytwarzanych przez przedsiębiorstwo znaczna ich część może być przetwarzana (konsumowana) w innych działach w tym samym okresie. Ten sam schemat można zaobserwować w odniesieniu do usług świadczonych przez jedną jednostkę na rzecz drugiej. Skład obrotu wewnątrzprodukcyjnego obejmuje: koszt półproduktów i produktów własnej produkcji, wydanych na produkcję produktów rynkowych (na przykład koszt części ich wytworzenia zawartych w zmontowanym produkcie); koszt produktów sklepów pomocniczych (elektryczność, para, sprężone powietrze itp.); koszt produktów jego wytworzenia, wydawany na bieżącą naprawę i konserwację budynków, budowli, Pojazd(np. części zamienne do urządzeń technologicznych, transportowych i innych produkowanych w naszym przedsiębiorstwie) itp.

Produkty zbywalne- jest to pieniężny wyraz produktów, które mają rodzaj towarów, w tym produkty gotowe w magazynie i produkty wysłane. Koszt produktów nadających się do sprzedaży jest obliczany według aktualnych cen bieżących. Wysłane produkty to wartość pieniężna produktów wysyłanych do konsumentów, niezależnie od tego, czy są one opłacane, czy nie.

Sprzedane produkty- jest to pieniężny wyraz sprzedanych produktów lub wpływów ze sprzedaży. W krajach o rozwiniętej gospodarce rynkowej dużą liczbę towarów sprzedaje się na kredyt, m.in. z ratami lub odroczonym terminem płatności. Dlatego wielkość sprzedaży obejmuje zarówno produkty, za które otrzymuje się pieniądze, jak i należności. Jest to najważniejszy wskaźnik kosztów wyniku przedsiębiorstwa, ponieważ na jego podstawie obliczany jest zysk. Planowanie tego wskaźnika opiera się na: badania marketingowe realizowane w ramach polityki towarowej przedsiębiorstwa, poprzedzające opracowanie planu produkcji i sprzedaży produktów.

Ponadto na potrzeby księgowości i planowania wykorzystywane są wskaźniki produktów warunkowo netto i netto.

Warunkowo czysta produkcja oblicza się, odejmując koszty materiałów (MC) od kosztów produktów handlowych lub sprzedawanych (TP) (np. paliwo, energia).

Produkcja netto (NP)- jest to koszt warunkowo produktów netto bez amortyzacji (A):

PE \u003d TP - MZ - A.

Wszystkie wskaźniki kosztów są ze sobą powiązane (ryc. 2.1).

Sprzedawane produkty w wielu wskaźnikach kosztów zajmują szczególne miejsce. Faktem jest, że do obliczenia wykorzystuje się kwotę przychodów ze sprzedaży wskaźniki finansowe, włącznie z wartość dodana. Wartość dodana liczona jest jako warunkowo produkt netto, ale zamiast produktów zbywalnych brana jest wartość sprzedanych produktów. Naliczany jest podatek od towarów i usług.

Ilościowy wyraz takich relacji określa się za pomocą wskaźników-współczynników:

stosunek produkcji globalnej brutto do obrotu brutto - pokazuje, ile rubli produkcji brutto przypada na 1 rubel. obrót brutto;

Ryż. 2.1.

• współpraca wewnątrzprodukcyjna jest współczynnikiem odwrotnym do pierwszego;
• zbywalność - charakteryzuje koszt produktów rynkowych na 1 rub. produkcja globalna brutto;
• przesyłki - określa stosunek kosztu produktów wysyłanych i zbywalnych;
• realizacja - odzwierciedla stosunek kosztu sprzedanych i wysłanych produktów. Im bliżej dostarczonych produktów są sprzedawane, tym wydajniej pracują odpowiednie działy (usługi) przedsiębiorstwa.

Cały opisany wcześniej zestaw wskaźników jest danymi wyjściowymi do planowania działań przedsiębiorstwa we wszystkich obszarach. Oczywiście bez określenia ilości i jakości produktów, które można sprzedać, niemożliwe jest określenie wymaganej liczby pracowników, ich zawodów, specjalizacji i kwalifikacji, wymaganej ilości, asortymentu i asortymentu zużytych surowców i materiałów itp. W Ponadto bardzo ważnym i trudnym zadaniem kierownictwa jako ukierunkowanego oddziaływania na ludzi jest stworzenie systemu wskaźników wielkości produkcji dla celów planowania wewnątrzfirmowego.

Kierownik, wywierając ukierunkowany wpływ na podwładnych, powierza im zadania w postaci wskaźników wielkości produkcji. A pracownicy będą dążyć do osiągnięcia wyznaczonych celów. Ponieważ wskaźnik jest tylko odzwierciedleniem stanu czegoś, system wskaźników objętości powinien zapewniać zmianę stanu, a nie odbicie. Niezrozumienie tego rozróżnienia może prowadzić do smutnych konsekwencji. Tak więc w książce niemieckiego ekonomisty Horsta Sieberta podano przykład takiego błędnego przypisania wskaźników, który nazywa się „efektem kobry”. W latach brytyjskiego kolonializmu rząd Indii zwalczał szybko rozmnażające się kobry. Za każdego zabitego węża została wysłana nagroda. Miał nadzieję, że wszystkie węże zostaną szybko złapane. W rzeczywistości doprowadziło to do tego, że biedni indyjscy chłopi, zamiast łapać kobry, zaczęli je hodować w swoich domach. Źle zaprojektowana karta wyników często prowadzi do zupełnie innego stanu rzeczy, który zakładają menedżerowie.

Podczas planowania programu produkcyjnego pojawiają się obiektywne trudności w koordynowaniu wielkości produkcji i wielkości sprzedaży. W takim przypadku możliwe są następujące opcje.

Wielkość popytu pozostaje niezmienna przez długi czas. W tym przypadku zdolność produkcyjna, a także wielkość wytwarzanych produktów musi być dostosowana do rynku. Potrzebny jest jedynie zapas ubezpieczeniowy wyrobów gotowych na wypadek nieprzewidzianego przestoju produkcji.

Wielkość sprzedaży podlega wahaniom sezonowym. Możliwe są tutaj dwa przypadki:

• 1) zdolność produkcyjna dostosowana do maksymalnego zapotrzebowania. Oznacza to, że sezonowym wahaniom popytu towarzyszą zmiany liczby pracowników. Przy wysokich kosztach sprzętu koszt przechowywania gotowych produktów jest minimalny;
• 2) produkcja prowadzona jest przy określonej optymalnej liczbie pracowników. Pozwala to w okresie maksymalnego sezonowego spadku popytu na tworzenie zapasów wyrobów gotowych wystarczających do zaspokojenia popytu szczytowego. Ale ze znaczącym zapasy produkcyjne wzrost kosztów magazynowania.

Przedsiębiorstwo jest zainteresowane rozwiązaniem pośrednim, w którym łączne koszty jednego cyklu sezonowego są minimalne.

Na Zakład produkcyjny sezonowe wahania popytu można skompensować poprzez regulację zatrudnienia, zapasów lub dywersyfikację. Dywersyfikacja produktów jest wykorzystywana jako środek niwelowania wahań sezonowych, np. zimą produkowane są grzejniki elektryczne, a latem klimatyzatory.

Utrzymanie mocy produkcyjnych na średnim poziomie w okresie sezonowej dekoniunktury jest bardzo trudne lub niemożliwe dla przedsiębiorstw usługowych. Na przykład miejski transport publiczny lub firmy cateringowe są zmuszone skoncentrować się na obciążeniu szczytowym.

Jeśli przedsiębiorstwo wytwarza kilka rodzajów produktów, planowanie wielkości produkcji jest szczególnie trudnym problemem. Planując program produkcyjny dla produkcji małoseryjnej, seryjnej i wielkoseryjnej, ważne jest obliczenie optymalnej wielkości serii. Obliczenie optymalnej partii można przeprowadzić na różne sposoby, których istotą jest minimalizacja kosztów produkcji.

Oczywiście wśród wszystkich wskaźników wielkości produkcji głównym jest wielkość sprzedaży. Wielkość sprzedaży produktów w wyniku działalności firmy, zarówno w naturze, jak i wartości, zależy głównie od dwóch parametrów - jakości produktu i jego ceny. A ściślej mówiąc, ilość sprzedanego towaru jest funkcją dwóch argumentów – jakości i ceny.

Co to jest program produkcyjny? Termin „program produkcyjny” jest najczęściej używany do scharakteryzowania działalności przedsiębiorstwa przemysłowego i jest zbiorem działań mających na celu zorganizowanie procesu produkcyjnego i ostatecznie osiągnięcie zysku. W węższym sensie program produkcyjny- jest to plan wypuszczania produktów i usług ze wskazaniem rodzajów i ilości w nadchodzących okresach.

Klasyfikacja i rodzaje programów produkcyjnych

Główny klasyfikator programy produkcyjne to horyzont planowania, w ramach którego budowany jest plan. Zgodnie z horyzontem planowania programy produkcyjne podzielone na strategiczne i operacyjne. Program strategiczny wyznacza plan produkcji na długi okres od 1 do 5 lat i jest podstawą do uzyskania perspektywicznego obrazu rozwoju przedsiębiorstwa oraz podejmowania decyzji strategicznych. Operacyjne programy produkcyjne o horyzoncie planowania od 1 dnia do 1 miesiąca służą do zarządzania bieżącymi procesami produkcyjnymi, a także do ich usprawnienia i zapewnienia. Istnieje również taktyczne programy produkcyjne, które określają plany przedsiębiorstwa w perspektywie średnioterminowej od 1 miesiąca do 1 roku. Operacyjne programy produkcyjne o małym horyzoncie planowania są również nazywane Shift-Daily.

return_links(1); ?>

Program produkcyjny można podzielić na brutto i towar. Przez produkty zbywalne rozumie się wolumeny towarów lub usług według pozycji nomenklatury przeznaczone do wysyłki do konsumentów końcowych. Program brutto obejmuje, oprócz produkcji towarowej, tomy przeznaczone na konsumpcję na potrzeby wewnętrzne przedsiębiorstwa, a także półprodukty i produkcję w toku.

Treść i wskaźniki programu produkcyjnego

Ogólnie program produkcyjny zawiera wskaźniki wolumetryczne i kosztowe według nomenklatury lub grup nomenklatury ze szczegółami dotyczącymi działów przedsiębiorstwa, wyposażenia, miejsc pracy, linii produkcyjnych lub sekcji. Operacyjny program produkcji jest uszczegółowiony w specyfikacjach wytwarzania produktów i półfabrykatów, mapach tras, operacjach produkcyjnych, zasoby pracy.

Liczba nomenklatury lub grup nomenklatury, nazywane są rodzaje produktów szerokość programu produkcyjnego. Ta cecha zależy od rodzaju i specyfiki konkretnej produkcji. Na przykład w przypadku branż wieloproduktowych bardziej celowe jest planowanie rozszerzonych grup produktów o podobnych cechach. Głębokość programu produkcyjnego charakteryzujący się takim parametrem, jak zagnieżdżenie specyfikacji produkcyjnych czy liczba etapów, przez które przechodzą produkty, cykl produkcji.

Główną cechą jest wymiar czasowy lub rozkład w czasie program produkcyjny, bez którego staje się tylko listą pracy do wykonania. Do planowanie strategiczne odpowiedź czasowa jest zwykle wyrażana w postaci interwału planowania. W zależności od horyzontu i celów planowania interwały mogą wynosić dzień, tydzień, dekadę itp. W trybie online stosowana jest skala czasu rzeczywistego, czyli dla każdej linii program produkcyjny podana jest data i godzina rozpoczęcia oraz data i godzina zakończenia operacji.

Planowanie programu produkcyjnego

Punkt wyjścia dla planowanie programu produkcji to portfel zamówień konsumenckich. Informacje te dostarczane są przez dział sprzedaży i są zazwyczaj tworzone na podstawie aktualnego i przyszłego zapotrzebowania na towary, zawartych lub planowanych do zawarcia kontraktów. Szacowanie potencjalnego popytu, w zależności od specyfiki przedsiębiorstwa, można przeprowadzić metodami statystycznymi, heurystycznymi i innymi. Planując sprzedaż Odpowiedzialne osoby działy sprzedaży muszą brać pod uwagę wpływ różnych programów marketingowych, sezonowość popytu, działania konkurencji i inne czynniki. Jeśli przedsiębiorstwo wykorzystuje swoje produkty na własne potrzeby, to oprócz popytu towarowego dochodzą potrzeby wewnętrzne.

return_links(1); ?>

Następnie należy ustalić, czy podaż surowców i materiałów może być czynnikiem ograniczającym produkcję. Tego typu ograniczenie jest typowe dla przedsiębiorstw, które wykorzystują określone rzadkie surowce, mają długotrwałe relacje z dostawcami, długi cykl produkcyjny lub z innego powodu, dla którego zapotrzebowanie na surowce do programu produkcyjnego może przekroczyć dostępną ilość. W tym przypadku możliwości kontraktów na dostawę surowców i materiałów są ustalane jako dane początkowe. Aby uzyskać pełny obraz dostępności surowców i materiałów, na początku horyzontu planowania należy wskazać salda występujące w magazynach oraz w produkcji w toku.

Niektóre przedsiębiorstwa stosują podaż według „punktu zamówienia” i wartości standardowych minimalnych zapasów. Następnie informacje wejściowe należy uzupełnić o standardowe reszty dla przedziałów planowania. Wskaźniki sald standardowych można ustawić w formie naturalnej lub tymczasowej. Wskaźnik czasu wyznacza dynamiczny charakter kursu magazynowego, który jest obliczany na podstawie rzeczywistego zużycia surowców lub materiałów dla odpowiedniego przedziału czasowego.

Główną sekcją danych wejściowych niezbędnych do obliczenia programu produkcyjnego przedsiębiorstwa są technologiczne informacje referencyjne. W zależności od rodzaju i specyfiki produkcji, blok ten może obejmować operacyjne mapy technologiczne, zawierające informacje o zakładach produkcyjnych, specyfikacje wytwarzania produktów, informacje o naprawach i planowanych przestojach oraz harmonogramy wyposażenia, harmonogramy personelu, powiązania pracowników ze stanowiskami pracy, a także różne informacje ogólne związane z procesem produkcyjnym. W przypadku planowania operacyjno-zmianowego dodatkowo wskazuje się operacyjną dostępność zasobów pracy, czas operacji pomocniczych i przezbrojenia stanowisk pracy oraz inne istotne czynniki. Również możliwość alternatywnego wykorzystania sił wytwórczych, trwałość produktów i półfabrykatów, czas dostarczenia materiałów na mniej lub bardziej długi cykl produkcyjny może odcisnąć swoje piętno na wyniku planowania.

Obliczanie programu produkcyjnego i jego dynamiki

Uzyskanie prawidłowego program produkcyjny na podstawie informacji wejściowych opisanych powyżej nie jest wcale trywialnym zadaniem. Często nie radzą sobie z nim nawet weterani zarządzania produkcją, którzy pracują w przedsiębiorstwie od wielu lat i znają cykl produkcyjny od podszewki, nie mówiąc już o nowicjuszach w planowaniu.

return_links(); ?>

Dla każdego przedsiębiorstwa schemat kalkulacji programu produkcyjnego, jest unikalny, ale istnieje model podstawowy, którego główne postanowienia są wspólne dla różne rodzaje produkcje. W każdej technologii istnieją uogólnione koncepcje zdolności produkcyjnych oraz zapotrzebowania na zasoby produkcyjne i wydawanie gotowych produktów, niezależnie od tego, czy produkcja ma charakter dyskretny, czy ciągły. Każdy proces produkcyjny można przedstawić jako zdezagregowane drzewo zdolności i potrzeb, niezależnie od tego, czy jest to inżynieria mechaniczna, czy hodowla zwierząt. Zadanie kalkulacja programu produkcyjnego polega po prostu na zbudowaniu opisywanego modelu, uwzględniającego wszystkie istotne czynniki charakterystyczne dla danej produkcji. Wynikiem obliczeń jest optymalny plan wykorzystania mocy produkcyjnych, uwzględniający wszystkie ograniczenia, które mogą mieć wpływ na osiągalność planowanego zaspokojenia zapotrzebowania. Ograniczenia to przede wszystkim: brak zdolności produkcyjnych lub zasobów pracy, brak zakontraktowanych dostaw surowców i materiałów, niewystarczająca produkcja zużytych odpadów nadających się do recyklingu lub wczesne zaopatrzenie.

Miejsce programu produkcyjnego w systemie planowania przedsiębiorstwa

Powszechnie przyjmuje się, że należy ustalić plan sprzedaży, od którego bezpośrednio zależy rentowność przedsiębiorstwa usługa komercyjna. Często nie uwzględnia to osiągalności tego planu, choć w ogólnym przypadku uzyskanej w wyniku obliczeń program produkcyjny jednoznacznie koryguje popyt i uzyskuje realistyczny plan sprzedaży, dostosowany do możliwości produkcyjnych przedsiębiorstwa. W ten sposób, prawidłowy program produkcji jest głównym punktem wyjścia do planowania wyniki finansowe działalność firmy w pionach strategicznych, taktycznych i operacyjnych.

Analiza realizacji programu produkcyjnego i metod sprzężenia zwrotnego

Jak pokazuje praktyka, podsystem planowanie programu produkcji w ramach ogólnego systemu zarządzania przedsiębiorstwem wykazuje doskonałe wyniki. W tym celu należy uruchomić proces analizy wyników planowania i realizacji założonych planów, a także dostosowania warunków scenariuszowych na podstawie wyników analizy. Dobierane są analizowane wskaźniki, takie jak planowany i rzeczywisty procent wykorzystania mocy produkcyjnych, planowana i rzeczywista produkcja, ograniczenia programu produkcyjnego i inni.

Plany przedsiębiorstwa (rozwoju, produkcji, sprzedaży i inne) są wytycznymi dla jego działalności. Program produkcyjny- jeden z planów odzwierciedlający kierunek rozwoju przedsiębiorstwa, jakie ma zadania, profil specjalizacji produkcji, relacje z innymi firmami.

Program produkcyjny jest główną częścią biznesplanu. Program odzwierciedla ilość produktów według nazewnictwa, asortymentu, jakości pod względem wartości/naturalności.

Firmy gromadzą ogromną ilość danych o klientach, które ostatecznie okazują się bezużyteczne. Informacje są rozproszone, często nieaktualne lub zniekształcone – na tej podstawie niemożliwe jest złożenie kupującemu unikalnej propozycji sprzedaży i przewidywanie sprzedaży. W naszym artykule opisano narzędzia do zbierania i analizowania informacji, których wykorzystanie:

• optymalizuje koszty marketingowe firmy;
• pomóc zbudować strategię sprzedaży;
• zmniejszyć rotację klientów poprzez poprawę jakości obsługi.

Nomenklatura to rodzaje usług i towarów. Asortyment wyrobów wytwarzanych w przedsiębiorstwie obejmuje nazwy wyrobów ze wskazaniem ich ilości, jakości, czasu produkcji.

Asortyment opisuje udział poszczególnych rodzajów produktów w programie produkcyjnym.

Jakość jest właściwością produktu, która decyduje o jego przydatności do spożycia i możliwości wykorzystania zgodnie z jego przeznaczeniem.

Jakie są zadania stojące przed programem produkcyjnym przedsiębiorstwa?

Zanim zaczniesz planować, przeczytaj zadania programu produkcyjnego przedsiębiorstwa .

Tworząc program produkcyjny, kieruj się zarówno rzeczywistymi, jak i potencjalnymi możliwościami wytwarzania produktów przez przedsiębiorstwo, czyli jego zdolnościami produkcyjnymi.

1. Jakie rodzaje produktów wytwarzać? Ile do uwolnienia?
2. Ile czasu należy poświęcić na przygotowanie produktów do wysyłki do klienta?
3. Jakiej jakości powinien być produkt?
4. Jaką ilość produktów przedsiębiorstwo będzie w stanie dodatkowo wyprodukować w przypadku pojawienia się pilnych zamówień?
5. Jaka jest jakość i rodzaj tego produktu?
6. Jaka jest graniczna wielkość produkcji, po osiągnięciu której należy przejść na jej zawieszenie lub modernizację?
7. Ile zasobów jest potrzebnych?
8. Jak zaspokoić popyt na te tomy?

Koncentracja na potrzebach rynków globalnych i regionalnych, sytuacji konkurencji, ogólnej sytuacji na rynku.

Jakie są rodzaje programów produkcyjnych przedsiębiorstwa?

Programy produkcyjne są klasyfikowane według horyzontu planowania, czyli według okresu, dla którego tworzony jest plan. Zgodnie z horyzontem planowania istnieją:

1. program strategiczny. Taki program wyznacza plan produkcji na długi okres (od roku do 5 lat). Taki program jest podstawą do uzyskania ogólnego obrazu rozwoju przedsiębiorstwa, determinuje główne decyzje strategiczne.
2. program operacyjny. Program ten określa plan programu produkcyjnego przedsiębiorstwa na krótki okres (od 1 do 30 dni). Program operacyjny pozwala na zarządzanie bieżącymi procesami produkcyjnymi, ich realizowaniem oraz porządkowaniem. Takie programy są również nazywane programami zmianowymi.
3. Program taktyczny określający plan rozwoju na okres od 30 dni do roku.

Program produkcyjny można podzielić na:

1. Program brutto, obejmujący ilość wyprodukowanych towarów przeznaczonych na wewnętrzne potrzeby organizacji, produkcję w toku, półprodukty.
2. Program towarowy, obejmujący ilość produktów według pozycji nomenklatury, przeznaczonych do wysyłki do klientów.

Gdzie zacząć

Z oceną potencjalnej wielkości zamówień konsumenckich.

Tzw. „portfel zamówień” tworzony jest na podstawie potencjalnego i aktualnego zapotrzebowania na towary, planowanego do zawarcia i zawieranych umów. Potencjalny popyt można oszacować za pomocą metod statystycznych, heurystycznych i innych. Planując wielkość zamówień, należy wziąć pod uwagę sezonowość popytu, bieżące działania konkurencyjnych przedsiębiorstw oraz wpływ innych czynników. Potrzeby wewnętrzne powinny być również brane pod uwagę, jeśli przedsiębiorstwo wykorzystuje produkty na własne potrzeby.

Następnie należy ustalić, czy można ograniczyć produkcję z powodu braku surowca. Zapotrzebowanie na surowce może przekroczyć jego dostępność, jeśli firma korzysta z bardzo rzadkich surowców, ma długi cykl produkcyjny, zawiera długoterminowe kontrakty z dostawcami surowców lub z innych powodów. W tym przypadku konieczne jest wprowadzenie do programu produkcyjnego możliwości kontraktów na dostawę surowców jako danych wyjściowych. W celu odzwierciedlenia w programie produkcyjnym obiektywnego obrazu zaopatrzenia przedsiębiorstwa w surowce konieczne jest wskazanie pozostałości materiałów znajdujących się w magazynach zaangażowanych w produkcję w toku.

Niektóre przedsiębiorstwa określają ilość nieredukowalnych zapasów. W takim przypadku informacje wejściowe należy uzupełnić o normy reszt dla obliczonych przedziałów planowania. Wskaźniki resztkowe można ustawić w formie naturalnej i tymczasowej. Wskaźnik czasu wyznacza dynamiczny charakter rezerw standardowych. Stawka obliczana jest na podstawie rzeczywistej wielkości zużycia surowców w określonym przedziale czasu.

Informacje referencyjne dotyczące przepisów technologicznych to podstawowe dane potrzebne do obliczenia programu produkcyjnego. Takie informacje obejmują: schematy blokowe krok po kroku, specyfikacje produkcyjne produktów, harmonogramy pracy urządzeń, informacje o przestojach, harmonogramy pracy personelu i inne informacje referencyjne, które bezpośrednio odnoszą się do procesu produkcyjnego. Przy planowaniu operacyjno-zmianowym należy brać pod uwagę czas poświęcony na czynności pomocnicze, dostosowanie stanowisk pracy oraz dostępność zasobów pracy. Alternatywna możliwość wykorzystania sił produkcyjnych, trwałość produktów, czas na dostarczenie materiałów na długi cykl produkcyjny również mogą mieć wpływ na wynik planowania.

Treść programu produkcyjnego przedsiębiorstwa: główne działy

1. Plan produkcji wyrobów.

2. Plan produkcji wyrobów na eksport.

3. Plan poprawy jakości.

4. Planuj sprzedaż produktów.

Skąd wziąć dane do programu produkcyjnego

Za wstępne wskaźniki programu produkcyjnego przedsiębiorstwa przyjmujemy:

1. Działalność statutowa organizacji w zakresie produkcji, sprzedaży produktów.
2. Wyniki realizacji poprzednich programów produkcyjnych.
3. Żądaj informacji.
4. Dane dotyczące uwag i reklamacji dotyczących jakości produktów za poprzednie okresy.
5. Dane o wolumenie sprzedaży produktów za poprzedni okres według miesięcy / kwartałów.
6. Dane o udziałach produktów w całkowitym wolumenie ich wprowadzenia na rynek za poprzednie okresy.
7. Informacje o zdolnościach produkcyjnych przedsiębiorstwa.
8. Decyzje o kierunkach rozwoju przedsiębiorstwa.
9. Postępowe standardy techniczne i ekonomiczne.

Jakie są etapy tworzenia programu produkcyjnego

Etap 1. Ustalenie nazewnictwa, asortymentu, wielkości dostaw na podstawie zawartych już umów.

Etap 2. Należy określić wielkość produkcji każdego przedmiotu na podstawie wielkości dostaw.

Etap 3. Na podstawie kalkulacji zdolności produkcyjnych uzasadnij wielkość produkcji dla każdego rodzaju produktu.

Etap 4. Oblicz wskaźniki kosztów (produkty brutto, zbywalne, sprzedane, netto) na podstawie naturalnych wielkości produkcji, dostaw.

Etap 5. Opracuj harmonogram wysyłki produktów na podstawie terminów wskazanych w zawartych umowach.

Etap 6. Przydziel program produkcyjny do działów.

Obliczanie programu produkcyjnego

Przygotowując plan produkcji zazwyczaj oblicza się:

1. Wielkość produkcji każdej pozycji N ex. = Npost. - He.skl. + OK. + Dziewięć., gdzie

• Npost - wielkość dostawy produktu w ujęciu fizycznym;
• He.skl. oraz Ok.skl saldo produktów na stanie na początku i na końcu okresu. Stan produktów na początku okresu należy obliczyć na podstawie informacji o stanie produktów na chwilę obecną, a także planu ich produkcji, wysyłki, począwszy od momentu rozliczenia, a skończywszy na początku okresu. okres planowania. Saldo produktów na koniec okresu należy ustalić na podstawie prognozy sprzedaży produktów w kolejnym okresie;
• Nvn - liczba produktów zaprojektowanych w celu zaspokojenia potrzeb przedsiębiorstwa.

2. Koszt produkcji każdej pozycji towarowej jest sumą wszystkich kosztów, które trzeba ponieść, aby wyprodukować produkty. Całkowity koszt wytworzonych produktów to suma kosztów materiałów użytych do produkcji, wydatków warsztatowych, wynagrodzeń pracowników, kosztów operacyjnych, konserwacji sprzętu, wydatków handlowych na sprzedaż produktów, odliczeń podatkowych.

3. Czysta produkcja. Wskaźnik ten można zdefiniować w następujący sposób: odejmij kwotę amortyzacji i kosztów materiałowych od produktów handlowych po cenie hurtowej.

Tworząc plan produkcji, podaj zadania dotyczące usuwania z produkcji przestarzałych rodzajów produktów, to znaczy produktów, które nie spełniają wymagań gospodarki lub są moralnie przestarzałe, i wskaż termin wymiany przestarzałych produktów.

4. Plan dopuszczenia produktów na eksport. Jeśli organizacja ma klientów zagranicznych, konieczne jest podanie wskaźników wielkości produkcji odpowiadających Ogólne wymagania przy dostawie na eksport oraz warunkach zawartych umów.

5. Zaplanuj poprawę jakości produktu. Należy wskazać wskaźniki aktualizacji asortymentu, właściwości produktu, które determinują wymagania norm jakościowych, rozwój produkcji i nowoczesne innowacje. Jakość produktu musi spełniać normy na wszystkich etapach produkcji i projektowania produktu.

6. Plan wdrożenia (marketingu) produktów. W tym miejscu konieczne jest wykazanie dynamiki sprzedaży produktów określonym klientom zidentyfikowanym w trakcie badań marketingowych.

Ilość sprzedanych produktów - koszt produktów, które zostaną dostarczone i opłacone w okresie, na który sporządzany jest plan. Wolumen sprzedanych produktów obejmuje koszt produktów gotowych do sprzedaży, robót przemysłowych przeznaczonych do sprzedaży, prac związanych z budową/remontem kapitału oraz obiektów nieprzemysłowych oficjalnie należących do przedsiębiorstwa.

Aby poprawnie obliczyć ilość sprzedanych produktów, weź pod uwagę saldo niesprzedanych produktów. Pamiętaj, że liczba sald będzie inna na początku i na końcu okresu. Na saldo niesprzedanych produktów na początek okresu składają się:

• saldo wyrobów gotowych w magazynie, w przesyłkach nierejestrowanych;
• wysłane towary, dla których termin płatności jeszcze nie nadszedł;
• towary bezpiecznie przechowane u kupujących;
• towary wysłane, ale nieopłacone przez kupujących na czas.

Tworząc plan sprzedaży, określ szacunkową wielkość sprzedaży produktów w ujęciu wartościowym za pomocą wzoru Vr \u003d (Zup + Pcel) / Rm, gdzie

• Zup - wysokość warunkowo stałych kosztów w okresie planowania;
• Pcel - docelowy zysk, który jest wystarczający do funkcjonowania przedsiębiorstwa i zapewnia zaspokojenie jego potrzeb;
• Rm - rentowność krańcowa, czyli udział dochód krańcowy w koszt towaru.

Dochód krańcowy na jednostkę produktu jest równy różnicy między ceną a koszty zmienne. Jeżeli wytwarzany jest tylko jeden rodzaj produktu, to o rentowności krańcowej decyduje stosunek dochodu krańcowego do ceny. Jeżeli wytwarzanych jest kilka rodzajów produktów, to rentowność krańcową należy obliczyć za pomocą wzoru Pm = ∑ Pmi Yi , gdzie

• Pmi - krańcowa rentowność i-tego rodzaju produktu;
• Yi to udział i-tego rodzaju produktu w przychodach ze sprzedaży.

Obliczanie zdolności produkcyjnych

Zdolność produkcyjna przedsiębiorstwa oznacza maksymalną możliwą produkcję na jednostkę czasu (zwykle jeden rok) w racjonalne wykorzystanie fundusze przedsiębiorstw. Jednocześnie należy wziąć pod uwagę to, co nowoczesne procesy technologiczne, stosowane są metody produkcji, aby zapewnić dobra jakość Artykuły przemysłowe.

W celu określenia planu produkcyjnego realizacją głównego wskaźnika jest zdolność produkcyjna. Przy obliczaniu uruchomienia nowych mocy produkcyjnych i niezbędnych do tego inwestycji, wartość mocy produkcyjnych należy przyjąć jako wartość początkową.

Zdolność produkcyjną należy liczyć w metrach naturalnych/warunkowo naturalnych, w których planujesz program produkcyjny. Oznacza to, że zdolność produkcyjna fabryki traktorów jest określona przez liczbę produkowanych traktorów, a zdolność tkacka zależy od liczby metrów tkaniny, którą produkuje.

Konieczne jest rozróżnienie między produkcją, wkładem, średnią roczną zdolnością produkcyjną. Produkcja oznacza zdolność produkcyjną na koniec okresu planowania, a nakład - na początku. Do określenia zdolności wytwórczych przedsiębiorstwa konieczne jest uwzględnienie prac ujętych w planie budowy, remontu technicznego przedsiębiorstwa, modernizacji sprzętu. Oblicz moc wyjściowa (mw) możesz użyć następującej formuły Mv \u003d M1 + Mr + Mm-Ml, gdzie

• wejście zasilania M1;
• Moc Mp oddana do eksploatacji w wyniku prac instalacyjnych i budowlanych;
• moc mm, która jest zwiększana przez zainstalowanie nowocześniejszego sprzętu, usprawniającego procesy technologiczne;
• Ml to moc wyeliminowana z powodu usunięcia przestarzałego sprzętu.

Średnia roczna zdolność produkcyjna jest przeciętnym wskaźnikiem zdolności, jaką przedsiębiorstwo, sekcja lub warsztat posiada w ciągu roku, z uwzględnieniem przejścia na emeryturę i zwiększenia zdolności. Ta wartość jest wartością początkową. Jak obliczyć średnią roczną zdolność produkcyjną, rozważ poniżej. Weźmy na przykład fabrykę tkactwa i oblicz jej zdolność produkcyjną. Zdolność produkcyjna tkalni zależy od wydajności warsztatu tkackiego.

Zdolność produkcyjna warsztatu/innego oddziału jest określona przez następujące czynniki: ilość i skład wyposażenia, czas jego pracy oraz wydajność na jednostkę czasu.

Średnia roczna produkcja moc obliczana jest według następującego wzoru MS \u003d Os Fv Np, gdzie

• MS - zdolność produkcyjna;
• Os - średnia roczna liczba tego samego rodzaju sprzętu;
• Фв - roczny fundusz czasu pracy sprzętu;
• Np - wskaźnik wydajności urządzenia przez 1 godzinę.

W celu obliczenia średniej rocznej mocy należy określić: średnia roczna liczba tego samego typu sprzętu. Można to zrobić za pomocą wzoru Ov \u003d O1 + OvP1/12 - OlP2/12, gdzie

• O1 - liczba maszyn na początku roku;
• Ov - liczba maszyn wprowadzonych w ciągu roku;
• Ol - liczba maszyn zlikwidowanych w ciągu roku;
• P1 i P2 - liczba pełnych miesięcy do końca roku po wprowadzeniu/zbyciu.

Tworzenie programu produkcyjnego dla maksymalnego wzrostu zysku

1. Dla każdego rodzaju produktu konieczne jest obliczenie dochodu krańcowego na jednostkę produkcji.
2. Rozdziel produkty zgodnie z ich krańcowym przychodem, od najbardziej dochodowych do najmniej dochodowych. Sposób rozmieszczenia produktów określi ich priorytet, gdy zostaną uwzględnione w programie produkcyjnym.
3. Oblicz obciążenie obszarów produkcyjnych i sprzętu. Pierwszy produkt powinien zostać włączony do programu produkcyjnego w całości, a niewykorzystany bilans liczony według zdolności produkcyjnych. Następnie włącz produkt, który umieściłeś na drugim miejscu, nadając priorytety produktom. Kontynuuj, aż całkowicie wyczerpiesz zasób zdolności produkcyjnej.
4. Należy pamiętać, że zasoby mocy wydawane w programie powinny być nieco niższe niż moce produkcyjne przedsiębiorstwa. Pozwoli Ci to być przygotowanym na ewentualne awarie i wywiązać się ze swoich zobowiązań wobec klientów nawet w przypadku wystąpienia siły wyższej.
5. Sprawdź swój program pod kątem wymagań dotyczących zasobów, które mogą być ograniczone. Brak wykwalifikowanych pracowników, przestarzały sprzęt, ograniczona podaż surowców i inne czynniki mogą ograniczyć Twoją zdolność do optymalizacji programu produkcyjnego.

Jak kontrolować wykonanie programu produkcyjnego

Ocena i analiza programu produkcyjnego przedsiębiorstwa jest niezbędna, ponieważ pozwala zrozumieć, jakie są niedociągnięcia procesy produkcji i dostosować niektóre części planu programu produkcyjnego.

Poprzez system wskaźników prywatnych i ogólnych program produkcyjny pozwala zidentyfikować i pokazać cechy przedsiębiorstwa. Analiza wartości wskaźników pozwala kontrolować aktualny stan i wykonanie programu. Planowane / bilanse wydajności, systemy zarządzania produkcją, systemy raportowania i księgowość produkcji są środkami kontroli.

Ogólne wskaźniki kontroli:

1. Współczynnik intensywności programu produkcyjnego. Wartość tego współczynnika określa stosunek planowanej wielkości produkcji do normy. Tak więc wartość ta odzwierciedla, ile mocy produkcyjnych jest obciążonych w porównaniu do produkcji, która jest maksymalna możliwa w przedsiębiorstwie. Jeśli obliczysz ten stosunek, będziesz w stanie zrozumieć, czy rzeczywista produkcja odbiega od planowanej.

2. Poziom koncentracji produkcji. Wskaźnikami poziomu koncentracji produkcji są wielkość przedsiębiorstwa. Są one zdefiniowane:

• ilość produktów wytwarzanych rocznie w całkowitej produkcji w przemyśle;
• średni roczny koszt środków trwałych;
• średnia roczna liczba pracowników;
• średnia wielkość przedsiębiorstwa w branży;
• udział rocznego zużycia energii elektrycznej w przemyśle.

Wskaźniki te określają ogólny potencjał przedsiębiorstwa do produkcji wyrobów.

3) Poziom specjalizacji produkcji. Specjalizacja - koncentracja produkcji określonego rodzaju produktu w jednej z sekcji przedsiębiorstwa. Wskaźnikami oceny poziomu specjalizacji są:

• liczba rodzajów operacji wykonywanych w miejscu pracy;
• udział warsztatów specjalistycznych w przedsiębiorstwie;
• udział głównych produktów w produkcji ogółem.

Optymalizacja programu produkcyjnego

Wielkość produkcji należy planować na podstawie aktualnych danych sprzedażowych. Jakie są korzyści z wdrożenia programu produkcyjnego przedsiębiorstwa?

Przykład. OJSC „KamAZ” w latach 2007-2008 sprzedawał około czterech tysięcy pojazdów miesięcznie. Saldo wyrobów gotowych nie przekraczało tysiąca sztuk. Reszta wystarczyła na 7-10 dni. Popyt podwoił się w październiku 2008 r. i ponownie podwoił się w listopadzie 2008 r. Oczywiście nie było możliwe natychmiastowe zatrzymanie produkcji, co doprowadziło do gwałtownego wzrostu liczby pozostałości. Kierownictwo musiało przewidzieć salda, ich obrót i uwzględniając te dane, formę Plan produkcji.

Do tej pory firma KamAZ ma pełne aktualne informacje na temat liczby sprzedaży i sald produktów nie tylko od siebie, ale także od dealerów. W czasie kryzysu niezbędna jest analiza sprzedaży. Plan produkcji i sprzedaży jest całkowicie uzależniony od danych uzyskanych w wyniku takiej analizy. W przeciwnym razie po prostu nie da się uniknąć wzrostu salda towarów od dealerów i wzrostu ich zadłużenia. Teraz dane pochodzące od dealerów są niezbędne, bo to one pozwalają nam zrozumieć trendy rynkowe.

dane sprzedażowe, salda towarowe firma otrzymuje co tydzień. Tydzień to optymalny okres, w którym możesz nie tylko analizować sytuację, ale także podejmować niezbędne decyzje. Jeśli otrzymasz informacje pod koniec miesiąca, takie dane pozwolą zrozumieć, że wszystko jest dobre lub złe. Nic nie zostanie zrobione, towarzystwu pozostanie tylko wzruszyć ramionami.

Nie ma sensu odgadywać popytu - lepiej oferować tylko te usługi, na które już istnieje zapotrzebowanie. Obecnie istnieje opinia, że ten moment dobrze rozwinięty Rosyjscy producenci. Na przykład torba wyprodukowana w Rosji jest znacznie tańsza niż torba importowana. Oznacza to, że wiele firm zacznie mniej współpracować z producentami zagranicznymi, a więcej z rosyjskimi.

Oznacza to, że biorąc pod uwagę ten trend, będziesz mógł zwracać uwagę na zmieniające się potrzeby swoich klientów. To będzie pierwszy krok w planowaniu sprzedaży. Kolejnym krokiem będzie wybranie z listy klientów tych, którzy byliby zainteresowani Twoją ofertą. Warto poświęcić czas na zbadanie nastroju i potrzeb grupy docelowej.

Oczywiście planowanie sprzedaży z sześciomiesięcznym wyprzedzeniem jest obecnie bardzo nieefektywne. O wiele lepiej jest badać potrzeby klientów i produkować dokładnie taki produkt lub usługę, jakiej ludzie faktycznie potrzebują. Takie podejście zawsze się opłaca.

Możliwe jest uwzględnienie przyszłych wahań popytu w planach produkcji i sprzedaży poprzez uwzględnienie błędu 10%. Wielu producentów mebli w Rosji przechowuje pozostałe produkty w magazynie. Są do tego zmuszeni i przewidują potencjalny popyt na produkty. Niestety Rosjanie nie są gotowi czekać na zakup przez cały miesiąc.

Z tego powodu wielu producentów przewiduje sprzedaż z dokładnością do dziesięciu procent. Co więcej, jeśli nie popełnili tych dziesięciu procent błędu, prognoza jest uważana za błędną.

Tak wygląda proces planowania sprzedaży w hurtowni:

1. Szacujemy wielkość sprzedaży zrealizowanej w ostatnim miesiącu. Oceniamy sezonowość i dostosowujemy wynikową liczbę. Współczynnik korygujący można wywnioskować na podstawie informacji uzyskanych z poprzednich lat. Powiedzmy, że ostateczna liczba to czterdzieści milionów rubli.
2. Menedżerowie sprzedaży muszą dowiedzieć się, jaka jest minimalna wielkość przesyłki. W tym celu należy skoordynować z klientami dane o wysyłce produktów w bieżącym miesiącu. Następnie powinieneś obliczyć wstępną kwotę przyszłej płatności - na przykład trzydzieści sześć milionów rubli.
3. Teraz musisz znaleźć średnią wartość między planowanym wskaźnikiem a wstępnym szacunkiem: (40 + 36): 2 = 38 milionów rubli. To jest cel na bieżący miesiąc.
4. Na podstawie wyliczonego planu miesięcznego obliczamy, jaka powinna być wielkość sprzedaży produktu. Waga pozycji powinna pochodzić z dostarczonych statystyk sprzedaży za ostatni miesiąc.

Pomimo złożoności programu produkcyjnego przedsiębiorstwa, jego stworzenie i wdrożenie zapewnia optymalne prowadzenie Twojej działalności.