Obliczanie cyklu uwalniania. Ustalenie rodzaju produkcji. Charakterystyka danego rodzaju produkcji
Zależność rodzaju produkcji od wielkości produkcji części przedstawia tabela 1.1.
Przy masie części 1,5 kg i N=10 000 części wybierana jest produkcja na średnią skalę.
Tabela 1.1 - Charakterystyka rodzaju produkcji
|
szczegóły, kg |
Rodzaj produkcji |
||||
|
pojedynczy |
Mała skala |
Seria średnia |
na dużą skalę |
Masa |
|
Produkcja seryjna charakteryzuje się ograniczonym asortymentem wytwarzanych części wytwarzanych w cyklicznie powtarzających się partiach oraz stosunkowo niewielką wielkością produkcji niż przy produkcji jednostkowej.
Główny cechy technologiczne produkcja seryjna:
1. Przypisanie kilku operacji do każdego miejsca pracy;
2. Zastosowanie uniwersalnego sprzętu, specjalnych maszyn do poszczególnych operacji;
3. Rozmieszczenie urządzeń według procesu technologicznego, rodzaju części lub grup maszyn.
4. Szerokie zastosowanie spec. Oprawy i narzędzia.
5. Zgodność z zasadą wymienności.
6. Średnie kwalifikacje pracowników.
Wartość cyklu uwalniania oblicza się według wzoru:
gdzie F d - rzeczywisty roczny fundusz czasu pracy sprzętu, h / cm;
N - roczny program produkcji części, N=10 000 szt
Następnie musisz określić rzeczywisty fundusz czasu. Przy ustalaniu funduszu czasu pracy urządzeń i pracowników przyjęto następujące dane wyjściowe za rok 2014 przy 40-godzinnym tygodniu pracy, Fd = 1962 h/cm.
Następnie według wzoru (1.1)
Rodzaj produkcji zależy od dwóch czynników, a mianowicie: od danego programu oraz od złożoności wytwarzania produktu. Na podstawie danego programu obliczany jest cykl wydania produktu t B, a pracochłonność określa średni czas sztuk (obliczania sztuk) T szt dla operacji istniejącego procesu produkcyjnego lub podobnego procesu technologicznego.
W produkcji masowej ilość części w partii określa następujący wzór:
gdzie a jest liczbą dni, przez które konieczne jest posiadanie zapasów części, dla = 1;
F - liczba dni roboczych w roku, F=253 dni.
Analiza wymagań dotyczących dokładności i chropowatości obrabianych powierzchni części oraz opis przyjętych metod ich zapewnienia
Część „Wał pośredni” ma niskie wymagania dotyczące dokładności i chropowatości obrabianych powierzchni. Wiele powierzchni jest obrabianych z czternastym stopniem dokładności.
Część jest technologiczna, ponieważ:
1. Do wszystkich powierzchni jest zapewnione Darmowy dostęp narzędzie.
2. Część ma niewielką liczbę dokładnych wymiarów.
3. Obrabiany przedmiot jest jak najbardziej zbliżony do kształtu i wymiarów gotowej części.
4. Dozwolone jest stosowanie trybów przetwarzania o wysokiej wydajności.
5. Nie ma bardzo dokładnych rozmiarów, z wyjątkiem: 6P9, 35k6, 30k6, 25k6, 20k6.
Część można uzyskać poprzez tłoczenie, dzięki czemu konfiguracja konturu zewnętrznego nie powoduje trudności w uzyskaniu przedmiotu obrabianego.
Pod względem obróbki część można opisać w następujący sposób. Konstrukcja części pozwala na obróbkę na przepustkę, nic nie przeszkadza ten gatunek przetwarzanie. Dostęp narzędzia do obrabianych powierzchni jest swobodny. Część przewiduje możliwość obróbki na maszynach CNC, jak również na maszynach uniwersalnych, nie nastręcza trudności w bazowaniu, co wynika z obecności płaszczyzn i powierzchni cylindrycznych.
Wnioskuje się, że z punktu widzenia dokładności i czystości obrabianych powierzchni, ta część na ogół nie przedstawia znaczących trudności technologicznych.
Ponadto, aby określić możliwości produkcyjne części,
1. Współczynnik dokładności, CT
gdzie K PM - współczynnik dokładności;
T SR - średnia jakość dokładności powierzchni części.
gdzie T i - jakość dokładności;
n i - liczba powierzchni części o danej jakości (tabela 1.2)
Tabela 1.2 - Liczba powierzchni części „Wał pośredni” o danej jakości
W ten sposób
2. Współczynnik chropowatości, KSh
gdzie K W - współczynnik chropowatości,
Ra SR - średnia chropowatość.
gdzie Ra i jest parametrem chropowatości powierzchni części;
m i - liczba powierzchni części o tym samym parametrze chropowatości (tabela 1.3).
Tabela 1.3 - Liczba powierzchni części „Wał pośredni” o danej klasie chropowatości
W ten sposób
Współczynniki są porównywane z jednym. Im wartości współczynników są bliższe jedności, tym bardziej wytwarza się część. Z powyższego możemy wywnioskować, że część jest dość zaawansowana technologicznie.
Tworzenie masowego przepływu charakteryzuje się tym, że części po obróbce na jednej maszynie lub stanowisku są natychmiast przekazywane do obróbki na inną Miejsce pracy w trakcie procesu technologicznego. Ruch części odbywa się za pomocą przepływu montażowego, wózków, wciągników itp. W masowej produkcji operacje są zsynchronizowane, tj. czas dla każdej operacji jest równy lub wielokrotności cyklu.
Organizacja produkcji w linii wiąże się z szeregiem obliczeń i prac wstępnych. Moment początkowy przy projektowaniu produkcji w linii jest określenie wielkości produkcji i cyklu.
Takt - jest to przerwa czasowa między uruchomieniem (lub uwolnieniem) 2 sąsiadujących produktów na pasku. Określa go następujący wzór (patrz wzór 1 w tekście).
Odwrotność taktu nazywa się tempo rozebrać pracę. Organizując produkcję in-line, należy zadbać o takie tempo, aby zrealizować plan produkcji. Rytm określa liczbę części wyprodukowanych w jednostce czasu (patrz wzór 2 w tekście).
Ogólne tworzenie z jednorazowym przejściem charakteryzuje się również rozmieszczeniem wyposażenia w kolejności sekwencji procesu technologicznego. Ale w przeciwieństwie do masowej produkcji, czas poszczególnych operacji nie jest ze sobą zsynchronizowany, tj. nie zawsze równa się takt. W efekcie, na stanowiskach pracy o długim czasie pracy, czasami tworzą się zapasy części, a ich ruch z maszyny na maszynę jest nieregularny. Dlatego dążą do masowej produkcji jako doskonalszej formy produkcji.
Czym jest cykl produkcyjny i jak jest określany?
Tworzenie masy przepływowo-masowej charakteryzuje się tym, że detale po obróbce na jednej maszynie lub stanowisku są od razu przekazywane do obróbki na inne stanowisko w trakcie procesu technologicznego. Ruch części odbywa się za pomocą przepływu montażowego, wózków, wciągników itp. W masowej produkcji operacje są zsynchronizowane, tj. czas dla każdej operacji jest równy lub wielokrotności cyklu. Organizacja przepływu...
Charakterystyka produkcji
Godziny pracy i fundusze czasu
Tryb pracy obejmuje liczbę dni roboczych w roku, z wyłączeniem weekendów i świąt, z dwiema zmianami dziennie, ponieważ. opracowywana jest sekcja zautomatyzowana. Pełny kalendarzowy roczny fundusz czasu pokazuje liczbę godzin w roku 24363=8670h.
Z wyłączeniem weekendów i wakacje, na podstawie pięciodniowego tydzień pracy trwający 41 godzin otrzymujemy nominalny fundusz czasu FN = 4320 godz.
Uwzględniamy przestoje sprzętu na naprawy, FD - rzeczywisty roczny fundusz czasu pracy sprzętu przy pracy 2-zmianowej.
PD = 3894 godz.
Określenie cyklu uwalniania
Aby uzasadnić organizację proces produkcji i określenie rodzaju produkcji, należy obliczyć średni wskaźnik produkcji - i średni czas pracy na sztukę - Tsh.sr. produkcja produktu w głównych operacjach.
Cykl uwalniania określa wzór:
(min/szt.) (3.3.1)
gdzie Fd = 3894 godziny;
Ng = 20000szt - roczny program produkcji części;
fs = 3894 60/20000 = 11,7 min/szt
Ustalenie rodzaju produkcji
Rodzaj produkcji można określić na podstawie wartości liczbowej współczynnika ustalania operacji, którego obliczenie przeprowadza się zgodnie z GOST 3.11.08-74. W przybliżeniu rodzaj produkcji można określić wartością współczynnika - Kc
gdzie Tsht.sr - średni czas wykonania produktu, określany jest na podstawie danych bieżącego procesu technicznego.
Tszt.śr. = 71,43/17 = 4,2 min.
Kzo \u003d 11,6 / 4,2 \u003d 2,7
1< Кс?10 - крупносерийное производство
Analiza wykonalności konstrukcji części „Wał napędowy”
Wytwarzalność - właściwość produktu, zgodnie z którą projekt części musi być zgodny z zastosowaniem najbardziej zaawansowanych metod przetwarzania lub montażu w produkcji.
Racjonalne projekty maszyn, które zapewniają niezbędne wymagania operacyjne, nie mogą być tworzone bez uwzględnienia pracochłonności i materiałochłonności ich produkcji. Zgodność konstrukcji maszyn z wymaganiami pracochłonności i zużycia materiałów determinuje wykonalność projektu. W obiektywnej ocenie wykonalności konstrukcji maszyn, ich części i zespołów bierze się pod uwagę szereg pozytywnych czynników, które determinują wykonalność projektu.
W obiektywnej ocenie wykonalności konstrukcji maszyn, ich części i zespołów bierze się pod uwagę szereg pozytywnych czynników, które determinują wykonalność projektu. Obejmują one:
Optymalny kształt części, który zapewnia wykonanie detalu z najmniejszym naddatkiem i najmniejszą liczbą obrabianych powierzchni;
Najmniejsza waga maszyny;
Najmniejsza ilość materiału użytego do budowy maszyn;
Wymienność części i zespołów o optymalnej wartości pól tolerancji;
Normalizacja (standaryzacja) i unifikacja części, zespołów i ich poszczególnych elementów konstrukcyjnych.
Podstawowe wymagania dotyczące wykonalności projektu części do budowy maszyn są określone w literaturze.
Projekty części muszą składać się ze standardowych i ujednoliconych elementów konstrukcyjnych (QED) lub być znormalizowane jako całość. Części muszą być wykonane ze standardowych lub zunifikowanych półfabrykatów. Wymiary części muszą mieć optymalną dokładność. Chropowatość powierzchni musi być optymalna. Fizyko-chemiczne i właściwości mechaniczne materiał części, jej sztywność, kształt, wymiary muszą być zgodne z wymaganiami technologii wytwarzania (w tym procesów obróbki wykończeniowej i utwardzania, nakładania powłok antykorozyjnych itp.), przechowywania i transportu.
Powierzchnia podstawy części musi mieć optymalne wskaźniki dokładności i chropowatości powierzchni, które zapewniają wymaganą dokładność instalacji, przetwarzania i kontroli.
Półfabrykaty do produkcji części należy uzyskać w sposób racjonalny, biorąc pod uwagę materiał, podaną wielkość produkcji i rodzaj produkcji. Sposób wytwarzania części powinien umożliwiać jednoczesną produkcję kilku części. Konstrukcja części musi zapewniać możliwość zastosowania typowych i standardowych procesy technologiczne jego produkcja.
Przetestujemy wykonalność części „Wał napędowy” pod kątem wykonalności zgodnie z Wytyczne.
Rodzaj produkcji:
Wielkość wyjściowa - liczba produktów o określonych nazwach i rozmiarach wyprodukowanych lub naprawionych przez przedsiębiorstwo w planowanym przedziale czasowym.
Program wydań - lista produktów wytwarzanych w przedsiębiorstwie, wskazująca wielkość produkcji dla każdej pozycji w okresie kalendarzowym.
Cykl wydania produktu rozumiany jest jako odstęp czasu pomiędzy wydaniem dwóch kolejnych maszyn, części lub półfabrykatów.
Oznacza to, że cykl wydania to czas wymagany do wyprodukowania jednej części ze 100% ukończeniem programu wydania. Przy projektowaniu procesów technologicznych wartość cyklu wydawniczego określa wzór:
Rzeczywisty roczny fundusz eksploatacji sprzętu, godzina;
m to liczba zmian roboczych;
N to roczny program wydawania produktów, szt.
Definicja współczynnika.
Współczynnik serializacji pokazuje liczbę różne operacje przypisane do jednej maszyny i obliczane według wzoru:
Takt produkcji wyrobów, min;
Czas pracy na operacje, min.
Kryterium serializacji jest współczynnik konsolidacji operacji () - stosunek liczby wszystkich operacji technologicznych wykonanych lub do wykonania w ciągu miesiąca do liczby zleceń.
Istnieją trzy główne rodzaje produkcji: pojedyncza, seryjna i masowa. Wartości = 21-40 są typowe dla produkcji na małą skalę, 11-20 dla produkcji na średnią skalę, a 2-10 dla produkcji na dużą skalę.
Jednorazowa produkcja charakteryzuje się małym wolumenem produkcji identycznych produktów, regeneracja które zwykle nie są dostarczane.
Jest to rodzaj produkcji typowy dla zakładów obsługi technicznej, warsztatów naprawczych i warsztatów mechanicznych przedsiębiorstw przemysłu drzewnego.
Produkcja seryjna charakteryzuje się ograniczonym asortymentem wyrobów wytwarzanych lub naprawianych w cyklicznie powtarzanych partiach oraz stosunkowo niewielką wydajnością. W zależności od ilości produktów w partii lub serii wyróżnia się produkcję małoseryjną, średnioseryjną lub wielkoseryjną.
Produkcja masowa charakteryzuje się dużą ilością produktów wytwarzanych nieprzerwanie przez długi czas. Większość stanowisk pracy wykonuje jedną, ciągle powtarzalną operację (=1).
Porównawcze charakterystyki techniczno-ekonomiczne rodzajów produkcji przedstawiono w tabeli. cztery.
Tabela 4. - Porównawcze parametry techniczne i ekonomiczne rodzajów produkcji:
|
Rodzaje produkcji |
|||
|
jednostka |
seryjny |
masa |
|
|
Zakres produktów |
Nieograniczony |
seria limitowana |
Jedno imię |
|
Stałość nomenklatury |
Nie powtarza się |
Powtarza się okresowo |
Stałe wydawanie produktów o wąskim asortymencie |
|
Specjalizacja zawodowa |
Zaginiony. Różne operacje |
Operacje powtarzające się okresowo |
Jedna powtarzalna operacja |
|
Współczynnik przypinania operacji () |
Mała skala 20…40 |
Średnia seria 10.. 20 Duża seria 1…10 |
|
|
Ekwipunek |
uniwersalny |
Uniwersalne, CNC, Specjalistyczne |
Głównie specjalne |
|
Lokalizacja urządzeń produkcyjnych (technologicznych) |
Zasada technologiczna (według grup maszyn) |
Temat i zasada technologiczna (według grup, sekcji, procesu technologicznego) |
Zasada tematyczna dotycząca procesu technologicznego |
|
Wyposażenie technologiczne (urządzenia, narzędzia tnące i pomiarowe itp.) |
Uniwersalny, standardowy znormalizowany i ujednolicony. |
Standardowe, znormalizowane i specjalistyczne. Wszechstronny i ostateczny. |
Specjalne i znormalizowane. Ostateczny i specjalny |
|
Uszczegółowienie opracowania dokumentacji technologicznej |
Trasa |
Sala operacyjna trasy |
Szczegółowa trasa-operacyjna aż do opracowania poszczególnych technik |
|
Kwalifikacje kluczowych pracowników |
Średnia, wysoka na maszynach CNC |
Nisko na liniach produkcyjnych, wysoko na GAL |
|
|
Koszt produktu |
|||
|
Cykl produkcyjny |
Długie |
Minimum |
|
|
Produktywność pracy |
niski |
Maksymalny |
|
|
Racjonowanie pracy |
Eksperymentalno-statystyczny |
Szacunkowe i eksperymentalno-statystyczne |
Szacowany z weryfikacją eksperymentalną |
Rodzaj produkcji ma decydujący wpływ na efektywność wykorzystania zasobów przedsiębiorstwa.
Produkcja pilotażowa należy do niezależnego typu. Jego celem jest wytwarzanie próbek, partii lub serii produktów dla Praca badawcza, testowanie, dopracowywanie projektu i na tej podstawie opracowanie dokumentacji projektowej i technologicznej dla produkcja przemysłowa. Produkty produkcji pilotażowej nie są produktami komercyjnymi i zwykle nie wchodzą do eksploatacji.
Produkcja nazywa się in-line, w którym w stanie ustalonym wszystkie operacje są wykonywane jednocześnie na uporządkowanym, poruszającym się zestawie podobnych produktów, z wyjątkiem być może niewielkiej ich liczby z niekompletnie załadowanymi zadaniami.
Produkcja in-line w swojej najdoskonalszej postaci posiada zespół właściwości, które w maksymalnym stopniu odpowiadają zasadom racjonalnej organizacji produkcji. Te główne właściwości są następujące.
Ściśle rytmiczna produkcja produktów. Uwalnianie rytmu- to liczba produktów wyprodukowanych w jednostce czasu. Rytm to produkcja wyrobów w stałym rytmie w czasie.
Zwolnij skok- Jest to okres czasu, po którym następuje okresowe wydanie jednego lub tej samej liczby produktów określonego rodzaju.
Istnieją opcje produkcji in-line, w których w zasadzie nie ma rytmicznego uwalniania na poziomie poszczególnych elementów. Ścisła regularność powtarzania wszystkich operacji przepływu - ta właściwość polega na tym, że wszystkie operacje masowej produkcji określonego rodzaju produktów są powtarzane w ściśle ustalonych odstępach czasu, stwarzając warunki do rytmicznego uwalniania tych produktów.
Specjalizacja każdego miejsca pracy w wykonywaniu jednej operacji do wytwarzania produktów określonego typu.
Ścisła proporcjonalność w czasie wykonywania wszystkich operacji w linii produkcyjnej.
Ścisła ciągłość ruchu każdego produktu przez wszystkie operacje produkcji masowej.
Prostoliniowość produkcji. Lokalizacja wszystkich miejsc pracy w ścisłej sekwencji operacji technologicznych w linii produkcyjnej. Jednak w wielu przypadkach z pewnych powodów nie jest możliwe osiągnięcie pełnej prostoliniowości w rozmieszczeniu stanowisk pracy, a w ruchu produktów występują zwroty i pętle.
Rodzaje linii produkcyjnych.
linia produkcyjna - Jest to osobny zestaw funkcjonalnie połączonych miejsc pracy, w których odbywa się produkcja w linii produktów jednego lub kilku rodzajów.
Zgodnie z nomenklaturą produktów przypisanych do okrętów podwodnych istnieją:
Okręty podwodne jednotematyczne, z których każdy specjalizuje się w produkcji wyrobów tego samego typu
Okręty podwodne wielopodmiotowe, na każdym z których wytwarzane są jednocześnie lub sekwencyjnie produkty kilku rodzajów, podobne pod względem konstrukcji lub technologii do ich przetwarzania lub montażu.
Zgodnie z charakterem przejścia produktów przez wszystkie operacje procesu produkcyjnego istnieją:
Ciągłe linie produkcyjne, na których produkty są ciągłe, tj. bez odkładania międzyoperacyjnego przejść przez wszystkie operacje ich obróbki lub montażu
Nieciągłe linie produkcyjne, które posiadają łóżka międzyoperacyjne, tj. nieciągłość w przetwarzaniu lub montażu produktów.
Ze względu na charakter taktu rozróżniają:
Linie produkcyjne z cyklem regulowanym, w którym cykl ustawiany jest na siłę za pomocą przenośników, sygnalizacji świetlnej lub dźwiękowej.
Linie produkcyjne ze swobodnym taktem, na którym wykonywanie operacji i przenoszenie produktów z jednej operacji do drugiej może odbywać się z niewielkimi odchyleniami od ustalonego cyklu rozliczeniowego.
W zależności od kolejności przetwarzania na nich produkty różnego rodzaju dzielą się na:
Linie produkcyjne wielotematyczne z sekwencyjną naprzemiennością partii produktów różnego typu, w którym każdy rodzaj produktu jest przetwarzany wyłącznie przez określony czas, a przetwarzanie różnych rodzajów produktów odbywa się w kolejnych naprzemiennych partiach. Na liniach tego typu konieczne jest racjonalne zorganizowanie przejścia od produkcji produktów jednego typu do produkcji innego:
jednocześnie na wszystkich stanowiskach linii produkcyjnej wstrzymywany jest montaż nowych typów wyrobów. Zaletą jest brak strat czasu pracy, jednak wymaga to stworzenia zaległości produktów każdego rodzaju na każdym stanowisku pracy, które znajdują się w fazie gotowości odpowiadającej operacji wykonywanej na tym stanowisku.
wyroby nowego typu są uruchamiane na linii produkcyjnej do czasu zakończenia montażu partii wyrobów poprzedniego typu, a na linii produkcyjnej w trakcie przejścia ustawiane są maksymalnie dwa możliwe cykle dla starego i nowego typu wyrobów Kropka. Jednak w okresie przejściowym przestój pracowników jest możliwy na tych stanowiskach pracy, w których produkty są montowane z niższym wymaganym taktem niż obecnie.
linie produkcyjne grupowe, które charakteryzują się jednoczesnym przetwarzaniem na linii produkcyjnej partii produktów kilku rodzajów.
