Formuła oszczędności kosztów. Obliczanie oszczędności wynikających ze zmiany użytych materiałów i optymalizacji procesu technologicznego

15. Czynniki redukcji (wzrostu) kosztów rozumiane są jako takie zmiany warunków działalności produkcyjnej przedsiębiorstwa, które wpływają na całkowita wartość koszty produkcji i poziom kosztów na rubel produkcji towarowej.

16. Zaleca się kalkulację kosztu według czynników techniczno-ekonomicznych według następującego schematu:

określa się koszty okresu bazowego na 1 rubel produkcji towarowej. Poziom podstawowy koszty są kosztami poprzedniego okresu.

Mnożąc koszty okresu bazowego przez ilość produktów zbywalnych w planowanym okresie, oblicza się jego koszt przy zachowaniu warunków produkcji i sprzedaży produktów w okresie bazowym, tj. wielkość produkcji handlowej planowanego okresu jest ujmowana w cenach i warunkach roku bazowego (z wyłączeniem wpływu na indywidualne i średnie (grupowe) ceny poprawy jakości produktów, zmiany lokalizacji produkcji i inne warunki);

określa się zmniejszenie (wzrost) kosztów zaliczanych do kosztu wytworzenia, ze względu na wpływ poszczególnych czynników technicznych, ekonomicznych i innych.

17. Przy określaniu oszczędności wynikających z działania wszystkich czynników technicznych i ekonomicznych (z wyjątkiem zmian wielkości produkcji i wykorzystania środków trwałych) bierze się pod uwagę tylko zmniejszenie kosztów zmiennych wprost proporcjonalne do wielkości produkcji . Względne (w przeliczeniu na 1 rubla produkcji rynkowej) oszczędności kosztów półstałych i odpisów amortyzacyjnych są rozpatrywane jako wynik wzrostu (spadku) wielkości produkcji i poprawy wykorzystania środków trwałych. Wpływ każdego z czynników techniczno-ekonomicznych na poziom kosztów produkcji określa się na podstawie obliczeń zgodnie z poniższą metodą.

18. Oszczędności z tytułu wzrostu poziomu technologii i organizacji produkcji określa się z uwzględnieniem terminów odpowiednich działań. Jeżeli zaplanowane w planie wydarzenie nie jest realizowane od początku roku, to w kalkulacji uwzględniana jest tylko część efektu uzyskanego za okres od początku realizacji wydarzenia do końca roku. Jeżeli środek jest wdrażany w okresie bazowym, wówczas oszczędności przeniesione z wdrożenia w okresie bazowym należy uwzględnić w okresie planowania.

Ta oszczędność jest równa różnicy między wartością warunkowego koszty zmienne na jednostkę produkcji w okresie bazowym i ich wartość po pomiarach organizacyjno-technicznych, pomnożona przez wielkość produkcji odpowiednich rodzajów produktów w planowanym okresie.

Formuła:

Np. \u003d (Zb - Z1) x Pp,

Jednocześnie należy zadbać o to, aby wpływ zmian w strukturze i jakości dostarczanej zasoby materialne ich koszt nie został ponownie uwzględniony, na przykład przez czynnik „Zwiększenie technicznego poziomu produkcji”.

27. Wpływ redukcji złomu na koszt produkcji jest obliczany jako całość, niezależnie od tego, jakie działania skutkują redukcją złomu.

Dla produktów zakładów obróbki metali nieżelaznych, przemysłu karbidowego i węglowego, gdzie planowane jest małżeństwo, wpływ na koszt zmniejszenia strat z małżeństwa w planowanym roku jest równy sumie oszczędności z eliminacji nadmiaru małżeństwa oraz z zmniejszenie liczby planowanych małżeństw.

28. Przy obliczaniu wpływu zmian wolumenu i struktury wytwarzanych wyrobów rozróżnia się następujące główne czynniki:

Względna zmiana kosztów półstałych (z wyjątkiem amortyzacji), ze względu na zmiany w wielkości produkcji;

Stopień wykorzystania głównego aktywa produkcyjne oraz powiązana względna zmiana odpisów amortyzacyjnych;

Zmiana struktury (nomenklatury i asortymentu) produktów.

Zmiana ilości wytwarzanych produktów prowadzi do względnej (w przeliczeniu na 1 rubla lub jednostkę produkcji towarowej) zmiany warunkowo stałych kosztów.

Amortyzacja i fundusz remontowy (tam, gdzie jest tworzony) są częścią kosztów częściowo stałych, ale względna zmiana tych kosztów jest określana poprzez wyliczenie poszczególnych czynników.

Wartość względnej redukcji kosztów półstałych ustalana jest na podstawie udziału tych kosztów w koszcie produktów rynkowych okresu bazowego.

Biorąc pod uwagę, że wzrost wolumenu wytwarzanych wyrobów powoduje nieznaczny wzrost kosztów półstałych, do obliczeń planowanego okresu określa się udział kosztów półstałych okresu bazowego. Aby to zrobić, koszty częściowo stałe są redukowane do w pełni stałych za pomocą następującego wzoru:

Y x (Tp - Tz) Yp = -----------------, Tp

gdzie:

Yn - udział danych warunkowo stałych kosztów w koszcie produktów rynkowych okresu bazowego lub w poszczególnych składnikach kosztów (pozycjach wydatków) w %;

Y - udział kosztów półstałych w koszcie produktów handlowych lub w poszczególnych składnikach kosztów (pozycjach wydatków) w okresie bazowym w %;

Tp - tempo wzrostu wolumenu produktów zbywalnych w planowanym okresie w stosunku do bazy w %;

Tz - tempo wzrostu tego rodzaju kosztów ze względu na wzrost wolumenu produkcji w %.

Skuteczne sposoby obniżyć koszty produkcji

Algorytmy obliczania całkowitego wpływu różnych czynników redukcji kosztów na jego dynamikę

Określenie efektów ekonomicznych z obniżenia kosztów produkcji

Wielkość kosztu własnego wpływa bezpośrednio na wielkość marży na sprzedaży oraz możliwą wielkość sprzedaży. W warunkach rynkowych przedsiębiorstwo nie może kształtować ceny sprzedaży swoich produktów przez proste dodanie potrzebnej marży handlowej do kosztu produkcji, ale jest zmuszone ograniczyć krańcową cenę sprzedaży do średniego poziomu ceny rynkowej.

Przewaga konkurencyjna zawsze będzie z tymi producentami, których koszt produkcji jest niższy niż u konkurentów. Z kolei firmy o najwyższych kosztach produkcji zawsze będą zmagać się ze stabilnością marketingową i finansową, ponieważ ich niewielkie marże nie pozwolą na generowanie dochodu wystarczającego na pokrycie wszystkich kosztów i osiągnięcie zysku. Na tej podstawie można stwierdzić, że główny cel obniżenie kosztów produkcji ma na celu utrzymanie konkurencyjności firmy na rynku sprzedaży oraz zapewnienie wysokości zysku, której potrzebuje do rozwoju.

Jak obniżyć koszty produkcji?

1. Zwiększenie wielkości produkcji

Zwiększanie wielkości produkcji to najbardziej oczywisty i skuteczny sposób na obniżenie kosztów produkcji. Wynika to z faktu, że wszystko koszty produkcji firmy mogą być klasyfikowane jako zmienne lub stałe.

Koszty zmienne zmieniają się w określonej proporcji wraz z dynamiką wielkości produkcji: produkcja wzrasta – wzrost kosztów, produkcja spada – koszty spadają.

Typowe koszty zmienne to zużycie surowców i materiałów do produkcji produktów, płace pracowników produkcyjnych, zużycie zasobów energetycznych podczas pracy sprzęt produkcyjny.

Koszty stałe nie zależą w dużym stopniu od dynamiki produkcji, są niezbędne niezależnie od tego, ile produktu wyprodukuje się w okresie sprawozdawczym (amortyzacja urządzeń produkcyjnych, koszty napraw i utrzymania obiektów produkcyjnych, koszty energii na ogólne potrzeby warsztatowe itp.) .

2. Wzrost wydajności pracy

3. Oszczędność kosztów operacyjnych na produkcję

Największy efekt uzyskuje się poprzez minimalizację bezpośrednich kosztów produkcji – kosztów energii podczas eksploatacji urządzeń produkcyjnych, kosztów wynagrodzeń pracowników produkcyjnych oraz kosztów utrzymania i napraw produkcyjnych środków trwałych.

4. Obniżenie cen zakupu surowców i materiałów do produkcji

Udział kosztów surowców w kosztach warsztatowych większości firm produkcyjnych jest dość duży (z reguły od 50 do 80%). Ponadto cena zakupu surowców i materiałów, oprócz ich cen zakupu od dostawców, obejmuje również koszt dostawy z magazynu dostawcy do magazynu kupującego. Zwykle koszt zakupu surowców i materiałów obniża się na dwa sposoby:

obniżyć średnią cenę zakupu surowców i materiałów od dostawców;

zminimalizować koszty transportu dostaw surowców zakupionych od dostawców.

Aby obniżyć koszty zakupu surowców i materiałów od dostawców, firma może stosować równolegle kilka metod - poszukiwanie bardziej opłacalnych oferty cenowe na rynku, korzystanie z rabatów i programy bonusowe od dotychczasowych dostawców, a także współpracę w zakupach z zaprzyjaźnionymi firmami (na podstawie umowy agencyjnej lub umowy o wspólnej działalności).

5. Zmniejszenie strat technologicznych i wad produkcyjnych

Straty technologiczne to nieodwracalne marnotrawstwo surowców i materiałów, które powstają podczas procesu produkcyjnego, rekonfiguracji i regulacji urządzeń produkcyjnych, a także w procesie naprawy i testowania sprawności tych urządzeń. Przyczynami wad produkcyjnych są niewystarczające kwalifikacje personelu, niewłaściwa jakość surowców i materiałów, problemy techniczne w eksploatacji urządzeń.

6. Optymalizacja procesów produkcyjnych

Ta metoda wymaga oczywiście znacznie bardziej wstępnej analizy sytuacji i jest bardziej pracochłonna niż inne, ponieważ strat i niepotrzebnych kosztów wynikających z nieefektywności procesów nie da się zidentyfikować po prostu na podstawie danych z raportów produkcyjnych.

Jednocześnie pozytywny efekt obniżenia kosztów produkcji w wyniku optymalizacji procesów produkcyjnych może być znaczący, a nawet przewyższający inne metody. Ponadto, jeśli w wyniku tych prac firma rzeczywiście zwiększa efektywność procesów, to prawie zawsze prowadzi to do dodatkowej redukcji kosztów innymi sposobami.

Algorytmy obliczania efektu ekonomicznego obniżenia kosztów produkcji

Przykład 1

Obliczanie obniżenia kosztów produkcji przy wzroście skali produkcji

Każda firma ma inny stosunek kosztów warunkowo zmiennych i warunkowo stałych w łącznej kwocie kosztów ze względu na specyfikę cyklu technologicznego produkcji, struktura organizacyjna i łańcuchy procesów biznesowych.

W każdym razie, aby przewidzieć efekt obniżenia kosztów produkcji ze wzrostu jej produkcji, należy najpierw przeanalizować koszty firmy i obliczyć ich dynamikę w stosunku do dynamiki produkcji.

W tabeli 1.1 przedstawiono kalkulację kosztów produkcji firmy Alpha dla wyprodukowania 1000 sztuk wyrobów.

Tabela 1.1

Obliczanie kosztu produkcji na 1000 sztuk. produkty

Wydatki	Udział kosztów		Wysokość kosztów na 1000 sztuk. produkty
	Zmienne warunkowe	Warunkowo stały	Całkowity	Zmienne warunkowe	Warunkowo stały
Surowy materiał
lista płac pracowników
Potrącenia z listy płac pracowników
Potrącenia z listy płac inżynierów
Zasoby energetyczne urządzeń produkcyjnych
Amortyzacja systemu operacyjnego
Zapasy i potrzeby gospodarstw domowych
Koszty materiałowe
Całkowite wydatki sklepu
koszty ogólne
całkowity koszt produkcji

Jak widać, koszty produkcyjne firmy na produkcję wyrobów są w 78% zmienne, a 22% - stałe w stosunku do dynamiki produkcji.

Koszt wytworzenia wyrobów uwzględniający wpływ struktury kosztów produkcji pomocniczej oraz ogólnych kosztów produkcji obniża udział kosztów zmiennych do 67% i zwiększa udział kosztów stałych do 33%.

Prognozujemy obecną relację kosztów zmiennych i stałych do wzrostu wolumenów produkcji o 25%, czyli do 1250 jednostek produkcji. Jednocześnie koszty zmienne również powinny wzrosnąć o 25%, a koszty stałe powinny pozostać takie same jak przy produkcji 1000 jednostek wyjściowych.

Obliczamy wielkość wzrostu kosztu produkcji, dzielimy go przez zwiększoną liczbę jednostek produkcji i porównujemy otrzymany koszt jednej jednostki z tym samym wskaźnikiem rzeczywistej wielkości produkcji (tabela 1.2).

Tabela 1.2

Dynamika kosztów produkcji wraz z rozwojem produkcji

Wydajność produkcji, jednostki
wydatki na zakupy
Pomocnicze koszty produkcji
koszty ogólne
Koszt produkcji
Koszt wytworzenia jednostki produkcji

Tak więc przy obecnej strukturze zmiennych i stałych kosztów produkcji wzrost produkcji o 25% doprowadzi do zmniejszenia kosztu produkcji jednej jednostki produkcji o 6,5% (z 2500 rubli do 2336 rubli).

A. A. Grebennikowa,
Główny Ekonomista Grupy Rezon

Materiał jest publikowany w części. Możesz przeczytać go w całości w magazynie.

Ćwiczenie 1

Określ oszczędności wynikające z obniżenia kosztów produkcji na podstawie następujących danych:

Tabela 1

Indeks	Numer opcji 4
1. Wydanie produktów rynkowych w planowanym roku w cenach hurtowych przedsiębiorstwa (mln rubli)	7
2. Koszty z artykułu „Wynagrodzenie i potrącenia za 1 rub. produkty rynkowe w roku bazowym "(w kopiejkach)	30
3. Średnia roczna produkcja na pracownika w planowanym roku do średniej rocznej produkcji roku bazowego (w %)	106
4. Średnie roczne wynagrodzenie jednego pracownika jako procent średniej rocznej produkcji w roku bazowym	110
5. Odpisy amortyzacyjne za 1 rub. produkty rynkowe w roku bazowym (w kopiejkach)	6
6. Wskaźnik produktywności kapitału planowanego roku w % do wskaźnika produktywności kapitału za rok bazowy	106
7. Stosunek łącznej kwoty amortyzacji w planowanym roku do łącznej kwoty amortyzacji naliczonej w roku bazowym	105
8. Koszty surowców, materiałów, paliw, energii w okresie bazowym na 1 rub. produkty rynkowe, w oparciu o aktualne wskaźniki zużycia (w kop.)	8
9. Wskaźnik zużycia surowców, materiałów, paliw i energii na 1 rub. produkty zbywalne jako procent wskaźnika zużycia w roku bazowym	96

Rozwiązanie:

Uzyskiwanie największego efektu przy najniższych kosztach, oszczędność pracy, materiału i zasoby finansowe zależy od tego, jak przedsiębiorstwo rozwiąże kwestie obniżenia kosztów produkcji.

Obniżenie kosztów produkcji oznacza oszczędność zmaterializowanej i żywej siły roboczej i jest najważniejszym czynnikiem zwiększania efektywności produkcji i zwiększania oszczędności.

Obniżenie kosztów poprzez oszczędność surowców, materiałów, paliwa, energii oraz kosztów pracy ludzkiej umożliwia wytwarzanie znacznej ilości dodatkowych produktów.

Obniżenie kosztów (przy zachowaniu tych samych cen wyrobów gotowych) prowadzi do wzrostu zysków przedsiębiorstw i wzrostu rentowności.

Obniżenie kosztu wytworzenia jednostki produktu jest materialną podstawą do obniżenia cen produktów przemysłowych, co prowadzi do obniżenia kosztów produkcji w innych branżach, do obniżenia kosztów inwestycji kapitałowych oraz stwarza warunki do obniżenia cen detalicznych na dobra konsumpcyjne.

Obniżenie kosztów produkcji i sprzedaży produktów prowadzi do przyspieszenia obrotu kapitału obrotowego w branży.

Identyfikacja rezerw w celu obniżenia kosztów powinna opierać się na kompleksowej analizie techniczno-ekonomicznej przedsiębiorstwa: badaniu poziomu techniczno-organizacyjnego produkcji, wykorzystania mocy produkcyjnych i środków trwałych, surowców i materiałów, robocizny, stosunków ekonomicznych .

Główne rezerwy na obniżenie kosztów produktów przemysłowych to:

• systematyczne obniżanie kosztów pracy ludzkiej na jednostkę produkcji na podstawie postępu naukowo-technicznego;
• poprawa wykorzystania środków trwałych produkcyjnych i w związku z tym wzrost produkcji na każdy rubel środków trwałych;
• racjonalne wykorzystanie surowców, materiałów, paliw, energii oraz redukcja kosztów jednostkowych produktu bez pogorszenia jakości produktu;
• zmniejszenie strat z małżeństwa i eliminacja bezproduktywnych wydatków;
• redukcja kosztów marketingu;
• optymalizacja aparatu zarządzania produkcją w oparciu o jego racjonalną organizację.

Wpływ wzrostu wydajności pracy na redukcję kosztów można określić za pomocą następującego wzoru:

gdzie jest kwota oszczędności z obniżenia kosztów produkcji dzięki wzrostowi

produktywność pracy;

- koszty w pozycji „Wynagrodzenia i składki na ubezpieczenia społeczne” na jednostkę produktu lub 1 rub. produkty zbywalne w roku bazowym;

- średnie roczne wynagrodzenie jednego pracownika w planowanym roku jako procent średniej rocznej produkcji z roku bazowego;

- średnia roczna produkcja na pracownika w planowanym roku jako procent średniej rocznej produkcji w roku bazowym;

- uwolnienie produktów rynkowych w planowanym roku w ujęciu fizycznym lub w cenach hurtowych przedsiębiorstwa.

Policzmy wpływ wzrostu wydajności pracy na redukcję kosztów, podstawiając dane wyjściowe

Duże rezerwy na zwiększenie produkcji i redukcję kosztów tkwią w najlepszym wykorzystaniu mocy produkcyjnych i majątku trwałego przedsiębiorstw.

Kalkulacja oszczędności w koszcie wytworzenia z tytułu lepszego wykorzystania produkcyjnych środków trwałych odbywa się według wzoru:

gdzie - wielkość oszczędności z redukcji kosztów w planowanym roku ze względu na wzrost produktywności kapitału;

- odpisy amortyzacyjne w koszcie jednostki produktu lub 1 rub. produkty zbywalne w roku bazowym;

- stosunek łącznej kwoty amortyzacji w planowanym roku do łącznej kwoty amortyzacji naliczonej w roku bazowym;

- stopa zwrotu z majątku planowanego roku jako procent stopy zwrotu z majątku za rok bazowy.

Oszczędności na kosztach produkcji, uzyskane dzięki zmniejszeniu wskaźników zużycia surowców, materiałów, paliw i energii na jednostkę produktu, obliczamy według wzoru:

gdzie - wielkość oszczędności po kosztach poprzez zmniejszenie zużycia surowców, materiałów, paliw i energii;

- koszt surowców, materiałów, paliwa, energii w okresie bazowym na jednostkę produktu lub 1 rub. produkty zbywalne w oparciu o aktualne wskaźniki konsumpcji;

- wskaźnik zużycia surowców, materiałów, paliwa i energii na jednostkę produktu lub 1 rub. produkty zbywalne jako procent wskaźnika zużycia w roku bazowym;

- uwolnienie produktów rynkowych w planowanym roku w ujęciu fizycznym lub cenach hurtowych przedsiębiorstwa.

Kalkulację redukcji kosztów przedstawiono w tabeli 2.

Tabela 2

Zadanie 2

Tabela 3

Nazwa produktów	Liczba jednostek		cena jednostkowa hurtowa	Koszt jednostkowy w planowanym roku
	W roku bazowym	W planowanym roku
ALE	-	1500	60	40
B	400	-	55	50
W	600	900	45	30
G	700	300	33	27
D	200	100	48	44

Rozwiązanie:

Przy sprawowaniu kontroli nad kosztami produkcji należy wziąć pod uwagę, że oprócz czynników omówionych powyżej, istotny wpływ na cenę kosztu może mieć także zmiana struktury programu produkcyjnego w wyniku przesunięć asortymentowych.

Obliczanie wpływu zmian strukturalnych na wysokość kosztów na 1 rub. produkcję handlową w planowanym roku przedstawia tabela 4.

Tabela 4

Nazwa produktów	Ilość, jednostki		Cena hurtowa za sztukę, rub.	Koszt jednostkowy w planowanym roku, pocierać.	Produkty zbywalne
	W roku bazowym	W planowanym roku			Według struktury roku bazowego		Według struktury planowanego roku
					w cenach hurtowych		w cenach hurtowych	po planowanych kosztach
1	2	3	4	5	6	7	8	9
ALE	-	1500	60	40	-	-	90000	60000
B	400	-	55	50	22000	20000	-	-
W	600	900	45	30	27000	18000	40500	27000
G	700	300	33	27	23100	18900	9900	8100
D	200	100	48	44	9600	8800	4800	4400
Całkowity					81700	65700	145200	99500

Koszt to suma kosztów wydane na produkcję dowolnego produktu, produktu, usługi. W zależności od wielkości jest warsztat, pełny, szczegółowy i koszt produkcji, który obejmuje: różne rodzaje koszty.

Obniżając koszty, możesz również obniżyć cenę produktów, stając się bardziej konkurencyjnym i atrakcyjnym przedsiębiorstwem na rynku bez obniżania swoich zysków, podnieść wynagrodzenia kluczowego personelu, a także znacząco poprawić stabilność finansową firmy.

Cena kosztu obejmuje następujące elementy:

1. Koszty pracy (wynagrodzenia pracowników).
2. (wydatki na zakup materiałów, surowców, narzędzi, usług osób trzecich i wszystkiego, co jest wykorzystywane podczas tworzenia produktu).
3. Wpłaty do funduszy pozabudżetowych.
4. Koszty amortyzacji (amortyzacja środków trwałych).
5. Inni.

Element „inny” obejmuje: opłatę za korzystanie z usług mieszkaniowych i komunalnych, spłaty kredytów, opłaty za czynsz, naprawy i tak dalej.

Oczywiście kierownictwo każdego przedsiębiorstwa myśli o tym, jak obniżyć koszty produkcji i uzyskać najwyższy zysk w celu zwiększenia jego rentowności.

Aby obniżyć koszty produktu, poszukaj sposobów na ich zmniejszenie.

W strukturze kosztów największy udział tradycyjnie mają materiały i zasoby pracy Dlatego podstawowym kierunkiem minimalizacji kosztów będzie ich redukcja.

Sposoby minimalizacji kosztów:

1. Wzrost produkcji. Koszty stałe, takie jak czynsz, rozkładają się na więcej produktów.
2. Szukaj analogów materiałów.
3. Wzrost efektywności wykorzystania sprzętu, rozwój branż niskobudżetowych.
4. Zmniejszone korzystanie z usług przez osoby trzecie. Jeżeli firma korzysta z usług zewnętrznych do minimum i odwrotnie, wszystkie funkcje wykonuje samodzielnie, wówczas koszty można obniżyć. Na przykład zmniejszone koszty wysyłki lub montażu.
5. Redukcja personelu, łączenie stanowisk. Nie najprzyjemniejszy, ale jeden z najbardziej skuteczne metody redukcja kosztów.
6. Redukcja zapasów.
7. Kontakty z dostawcami. Udzielając np. rabatu na zakup ich towarów dostawcom, możliwe jest nawiązanie z nimi relacji handlowych oraz zakup materiałów i komponentów po niższej cenie. Powinieneś również wybrać tych dostawców, którzy wykonują Darmowa dostawa oraz bezpłatna naprawa w ramach gwarancji.
8. intensyfikacja kosztów. Wprowadzenie do produkcji nowych technologii i wzrost jej wolumenu pozytywnie wpływa na przychody, działalność produkcyjna odbywa się szybciej, dlatego w jednostce czasu powstaje więcej produktów. Za przestoje i wady w produkcji dopuszcza się wprowadzenie systemu kar, ale to z kolei może powodować negatywną informację zwrotną ze strony personelu.
9. Oszczędność energii i paliwa.
10. Obniżenie kosztów telekomunikacji.
11. Sprzedaż lub dzierżawa nieużywanych pomieszczeń, wyposażenia, a także sprzedaż towarów z upływającym terminem przydatności do spożycia.
12. Obniżenie kosztów podatkowych (zawieranie umów z indywidualnymi przedsiębiorcami i osobami prawnymi itp.).
13. Kontrola należności i zobowiązań.
14. Optymalizacja zakupów, przetargi.

Zastosowanie jednej lub więcej z tych metod pomoże kierownictwu przedsiębiorstwa w obniżeniu kosztów i obniżeniu kosztów produkcji. Ale oprócz sposobów na obniżenie kosztów konieczna jest również znajomość czynników wpływających na tę redukcję. Rozważmy je bardziej szczegółowo.

Prawdopodobieństwo spadku kosztów produktów można wykryć w 2 kierunkach - źródłach i czynnikach.

W ramach źródeł zakłada się, dzięki oszczędnościom, które zmniejszają początkowy koszt produktu. Są to koszty utrzymania i pracy materialnej, koszty administracyjne i zarządzania. Spójrzmy na poniższe czynniki.

Techniczny

Tego typu czynniki związane są z technologią produkcji, działaniem i jakością urządzeń i obejmują:

• korzystanie z nowego, energooszczędnego i wysokowydajnego sprzętu;
• poprawa jakości wytwarzanych produktów i robocizny;
• modyfikacja charakteru i technologii wytwarzania;
• stosowanie wysokiej jakości materiałów, dzięki którym możesz podnieść cenę produktów.

Gospodarczy

• podniesienie poziomu pracy struktur produkcyjnych i zarządczych;
• usprawnienie pracy służb kadrowych i gospodarczych;
• poprawa struktury organizacyjnej;
• kompresja kosztów nieuzasadnionych inwestycji.

Organizacyjny

Ten rodzaj czynników obejmuje organizację pracy i produkcji, a mianowicie:

• zmniejszenie liczby przestojów i wad produktu;
• poprawa wykorzystania środków finansowych, bazy materiałowej i technicznej;
• redukcja kosztów transportu;
• zachęty dla pracowników do większej produktywności;
• eliminacja przestarzałych i niepotrzebnych zapasów;
• wzrost rotacji środków, a także skrócenie cyklu produkcyjnego;
• zapewnienie rytmu produkcji;
• rozwój zawodowy pracowników.

Dodatkowo czynniki wpływające na redukcję kosztów można również podzielić na produkcyjne (w ramach produkcji) i nieprodukcyjne (środowisko zewnętrzne, np. taryfy za media, czynsz).

Teraz szczegółowo przeanalizujemy, jakie istnieją środki, aby obniżyć koszt produktu, produktu lub usługi.

Za główną, najbardziej realną rezerwę na obniżenie kosztów produkcji uważa się zmianę dwóch głównych parametrów charakteryzujących produkty - jest to amortyzacja i zużycie materiałów.

S / N = M / N + A / N, gdzie

M/N- zużycie materiału, JAKIŚ- deprecjacja.

Oszczędności wynikające ze zmniejszenia amortyzacji produktów można określić zgodnie z danymi z artykułu „Amortyzacja środków trwałych” zgodnie z formuła:

Oszczędności = ((Jeśli * Ia) / In - 1) * da * 100, gdzie

Jeśli— wskaźnik wzrostu kosztu środków trwałych, Ia— wskaźnik wzrostu średniej stawki amortyzacji, W— wskaźnik wzrostu produkcji towarowej dla porównywalnych celów, da- udział amortyzacji w koszcie wytworzenia.

Należy pamiętać, że redukcja kosztów powinna opierać się na systematycznym i zaplanowanym podejściu.

Podejście systemowe obejmuje szereg działań, które można podzielić według ram czasowych:

1. Przestrzeganie dyscypliny finansowej. Szef organizacji musi: plan finansowy oraz podejmować działania mające na celu redukcję kosztów tylko ściśle według tego planu. Ponadto musisz stworzyć system rachunkowość finansowa, który przewiduje rozliczanie nie tylko dochodów, ale także wydatków.
2. Przygotowanie planu redukcji kosztów. Analizując działalność przedsiębiorstwa można zidentyfikować w nim słabe strony i w razie potrzeby zredukować koszty. Systematyczne obniżanie kosztów generalnie powinno wiązać się z usprawnieniem zarządzania w trzech obszarach: inwestycji, zakupów, procesów produkcyjnych (usprawnienia wynikające ze zmian organizacyjnych i technologicznych).
3. Kontrolowanie. W celu obniżenia kosztów skuteczne jest również kontrolowanie małżeństw, przestojów, zniszczeń mienia i niskiej produktywności pracowników. W wielu nowoczesne przedsiębiorstwa istnieje dział controllingu, który zajmuje się tymi badaniami.

Więc, kluczowe środki redukcji kosztów są:

• podniesienie poziomu technicznego produkcji (stosowanie komputerów elektronicznych, ulepszanie istniejącego sprzętu, wykorzystywanie odpadów itp.);
• wzrost efektywności zarządzania produkcją;
• rozszerzenie specjalizacji i współpracy;
• redukcja kosztów operacyjnych (poprawa utrzymania produkcji głównej)
• zmniejszenie kosztów utrzymania pracy (ograniczenie strat czasu pracy, zmniejszenie liczby pracowników niespełniających norm produkcyjnych);
• zmniejszenie kosztów zarządzania i oszczędności wynagrodzenie i rozliczenia na ten temat w związku ze zwolnieniem kadry kierowniczej
• likwidacja strat, m.in. od małżeństwa i przestojów.
• wzrost wydajności pracy musi przewyższać wzrost płac, zapewniając tym samym obniżenie kosztów produkcji.
• redukcja kosztów warsztatowych i ogólnych kosztów fabrycznych.
• wzrost produkcji lub zmiana jej struktury, asortymentu i nazewnictwa
• lepsze wykorzystanie zasobów naturalnych
• rozwój nowych rodzajów produktów.

Zatem cena kosztu jest najważniejszym czynnikiem w osiąganiu zysku przedsiębiorstwa. Stosując systematyczne podejście, jasno planując kierunki redukcji kosztów i kontrolując ten proces, można wznieść przedsiębiorstwo na nowy poziom rentowności i konkurencyjności na rynku.

Redukcja kosztów w 1C jest niższa.

Analiza rzeczywistych kosztów produkcji polega na ustaleniu stopnia ich zgodności z planowanymi (normatywnymi) wartościami, zbadaniu przyczyn zmiany poziomu kosztów, zidentyfikowaniu rezerw do dalszej redukcji kosztów i ostatecznie określeniu sposobów wykorzystania odkrytych zasobów.

Należy przeanalizować następujące kwestie obiekty kosztowe produkty:

• pełny koszt produkcji ogółem i według elementów kosztów;
• koszt wszystkich produktów handlowych;
• koszt jednostkowy najważniejszych produktów według pozycji kosztorysowych;
• poziom kosztów na rubel produktów zbywalnych.

Analiza całkowitego kosztu produkcji ogółem i według elementów kosztowych obejmuje analizę danych planowanych i rzeczywistych w tysiącach rubli struktury kosztów w procentach według poniższej tabeli. 7.1.

Tabela 7.1

Analiza kosztów produkcji

Należy pamiętać, że łączna wysokość pełnego kosztu w dużej mierze zależy od zmiany:

• wielkość produkcji;
• struktura produktu, nazewnictwo i zmiany asortymentowe;
• wskaźniki poziomu zmiennych i koszty stałe. Liczne czynniki wpływające na poziom i dynamikę

koszty produkcji można sprowadzić do następujących grup: czynniki poprawiające wykorzystanie narzędzi pracy (środki trwałe);

czynniki poprawiające wykorzystanie przedmiotów pracy (kapitału obrotowego);

czynniki poprawiające wykorzystanie samej siły roboczej; czynniki poprawiające organizację produkcji, pracy i zarządzania.

Ocenę ekonomiczną środków redukcji kosztów przeprowadza się dwoma metodami:

1. Metoda rachunku czynnikowego polega na identyfikacji czynników ją redukujących oraz ocenie ekonomicznej według wzoru:

C c \u003d (DxI) / 100%,

gdzie C c - redukcja kosztów (w%); I - zmiana w tym artykule obliczeń ( element ekonomiczny); D - udział tego artykułu (element w koszcie całkowitym).

2. Metoda liczenia bezpośredniego jest podobna do metody określania oszczędności kosztów bieżących przy wprowadzaniu nowej technologii.

W takim przypadku koszt jest traktowany jako połączenie kosztów materiałów, robocizny i kosztów ogólnych.

W związku z tym na łączne oszczędności Eo wynikające z redukcji kosztów składają się oszczędności w tych kosztach:

gdzie E m - oszczędności w kosztach materiałów; E zp - oszczędności w płacach; E nr - oszczędności kosztów ogólnych.

Oszczędność kosztów materiałowych E m definiuje się jako:

E Ja \u003d xAx C-

gdzie R o - określone zużycie materiały przed wdrożeniem; R n - również po wdrożeniu; A - wielkość produkcji w naturalnych jednostkach miary; C - cena za jednostkę zasobów materialnych.

Oszczędność płac dla pracowników czasu E zpp określa wzór:

E i \u003d (H - H) x 3 x K,

gdzie Ch, Ch n - liczba pracowników tymczasowych przed i po wdrożeniu; Z p - średnie roczne wynagrodzenie pracowników czasu; K n - współczynnik naliczania wynagrodzeń.

Oszczędności płacowe dla pracowników akordowych En zps z rozliczeniami międzyokresowymi określa wzór:

E n \u003d (P „-R”) xA 1 xK,

gdzie Р^, to cena za jednostkę produkcji (pracy) przed i po

realizacja; A 2 - wielkość produkcji w naturalnych jednostkach miary po wprowadzeniu; K n - współczynnik naliczania wynagrodzeń.

Oszczędności ogólne E nr:

E \u003d C x K x D,

np np r ^u-p’

gdzie C n ^ - kwota kosztów ogólnych w koszcie wszystkich produktów zbywalnych; K p - współczynnik wzrostu wielkości produkcji; D - udział kosztów półstałych w kosztach ogólnych.

Procent redukcji kosztów С:

C \u003d (E / s) x 100,

gdzie C c - całkowity koszt produktów handlowych przed wdrożeniem; E () - całkowite oszczędności kosztów.

Stosowanie ocena ekonomiczna redukcja kosztów pozwala przeanalizować redukcję kosztów i zorientować się w oszczędnościach poszczególnych kosztów.

Dla głębszej analizy przyczyn zmiany kosztu poszczególnych, najczęściej najważniejszych rodzajów produktów, porównuje się rzeczywisty poziom kosztów na jednostkę produkcji z planowanymi i danymi z poprzednich okresów sprawozdawczych.

Wpływ czynników na zmianę kosztu jednostki produkcji określa wzór:

I 4 POST /" / 7 os./’

gdzie C to koszt jednostki produkcji typu /; Z post / - wysokość kosztów stałych dla rodzaju produktu /; 3 . - ilość reszty

ny koszty na jednostkę produkcji typu / "; VP (. - wielkość produkcji typu produktu / w naturalnych jednostkach miary.

Przykład warunkowy. Dane początkowe dla Analiza czynników Koszty produktu są pokazane poniżej:

Wpływ różnych czynników na zmianę kosztu produktu określamy metodą substytucji łańcuchów:

Koszt wytworzenia produktu kalkulujemy wg planu C pl:

14 000 tysięcy rubli 11 500 szt.

2200 rubli = 3417,4 rubli.

Obliczamy koszt produktu z rzeczywistą wielkością produkcji i planowanymi kosztami Ср

14 000 tysięcy rubli 14 500 szt.

2200 rubli = 3165,5 rubli.

Koszt produktu ustalamy według rzeczywistych kosztów stałych i rzeczywistej wielkości produkcji oraz planowanych kosztów zmiennych C 2:

„ 3 P0STF, 18 500 tys. rubli.

z 2 = „g, + Zperpl \u003d - + 2200 RU 6 ”\u003d 4340 rubli.

VPf 14.500 szt.

Rzeczywisty koszt produktu С (|) obliczamy według rzeczywistych kosztów:

P 3 postf, ^ 18 500 tysięcy rubli. „ 7 , p -

C f \u003d - + 3 PERf \u003d ---- + 2600 rubli. = 3875,9 rubli.

^ VPf ^ 14500 szt.

Zatem całkowita zmiana kosztu jednostkowego jednostki produktu leczniczego wyniosła:

DS 0b Shch \u003d C f - C pl \u003d 3875 '9 - 3417 '4 \u003d 458 '5 RU 6 -

Zmiana kosztów była spowodowana następującymi czynnikami:

Wielkość produkcji AS VP:

DS \u003d C, - C \u003d 3165,5 -3417,4 \u003d -251,9 rubli;

Kwoty kosztów stałych DS stałe:

AC, yust \u003d s 2 "C, \u003d 3475,9 - 3165,5 \u003d 310,4 rubla;

Specyficzne koszty zmienne pas DS:

AC,.av = s f - C 2 \u003d 3875.9 - 3475.9 \u003d 400 rubli.

Tak więc ogólna zmiana kosztu produktu nastąpiła z powodu wzrostu wielkości produkcji - koszt spadł o 251,9 rubli, a ze względu na wzrost kosztów stałych i zmiennych koszt produktu wzrósł o 310,4 rubli, odpowiednio. i 400 rubli:

DS około W \u003d dS ow + dS „os T + ds „er \u003d -251,9 + 310,4 + 400 \u003d 458,5 rubli.

Analiza redukcji kosztów za 1 rub. produkty rynkowe pozwalają określić, w jakim stopniu wyniki realizacji planu kosztu produkcji zależały od przedsiębiorstwa, a w jakim - od czynników niezależnych od przedsiębiorstwa.

Wskaźnik kosztów za 1 rub. produkty rynkowe są uniwersalne, ponieważ można je obliczyć w dowolnym przedsiębiorstwie w różnych branżach. Ponadto pokazuje bezpośredni związek między kosztem a zyskiem.

Wskaźnik kosztów za 1 rub. produkty rynkowe Z tp określa się wzorem:

gdzie Z tp - koszt 1 rub. produkty komercyjne; C p - pełny koszt produktów handlowych; TP - produkty rynkowe po cenach umownych.

Im niższy ten wskaźnik, tym niższy koszt, im większy zysk ze sprzedaży produktów rynkowych, tym wyższa rentowność.

Redukcja kosztów o 1 rub. produkty zbywalne w okresie planowania w porównaniu z poziomem kosztów okresu sprawozdawczego określa wzór:

Cc =- °-- 3p xYuO, gdzie C s jest wynikiem redukcji kosztów o 1 rub. TP; C około - koszt 1 rub. TP okresu sprawozdawczego; Z p - koszty za 1 rub. TP planowanego okresu.

Wysokość kosztów za 1 rub. produkty rynkowe zależą od zmian wielu czynników, w szczególności:

• wielkość produkcji;
• zmiany strukturalne w produkcji;
• określone koszty zmienne i stałe;
• ceny sprzedaży i inne czynniki, co potwierdzają dane w tabeli. 7.2 i 7.3.

Tym samym kwota zysku zmniejszyła się głównie ze względu na zmianę poziomu kosztów stałych i zmiennych, a wzrosła ze względu na wzrost cen produktów firmy i zmiany

Tabela 7.2

Dane wyjściowe i obliczenia wpływu czynników na zmianę kwoty

koszty za 1 rub. produkty rynkowe

Wskaźniki	Kwota, tysiąc rubli	Obliczenia, gliniarz.
Planowane koszty planowanej produkcji		65 000/85 000 = 76,47
Produkty zbywalne zgodnie z planem
Koszty zgodnie z planem, przeliczone na rzeczywistą ilość produktów zbywalnych przy zachowaniu zaplanowanej struktury		63 500/80 500 = 78,88
Produkcja rynkowa w rzeczywistości z planowaną strukturą i planowanymi cenami
Koszty na planowanym poziomie dla rzeczywistej produkcji produktów		68 500/87 500 = 78,29
Koszty rzeczywiste na planowanym poziomie kosztów stałych		73 500/87 500 = 84,00
Produkty zbywalne faktycznie w cenach planowych
rzeczywiste koszty		82 500/87 500 = 94,29
Produkty zbywalne faktycznie w cenach planowych
rzeczywiste koszty		82 500/92 599 = 89,19
Produkty zbywalne w rzeczywistych cenach
D0bshch \u003d 89,19 - 76,47 \u003d 12,72

Tabela 7.3

Obliczanie wpływu czynników na zmianę wysokości zysku

Czynniki	Obliczanie wpływu	Zmiana wysokości zysku, tysiąc rubli
Spadek produkcji	2,41 x 87 500
Zmiana struktury produkcji
Zmiana poziomu kosztów zmiennych na jednostkę produkcji	5,71 x 87 500
Zmiana wysokości kosztów stałych	10,29x87500
Zmiana poziomu cen

struktury produkcji, zwiększając udział bardziej opłacalnych produktów.

W celu kompleksowego zbadania przyczyn zmiany kosztów zaleca się:

• w branżach materiałochłonnych przeanalizuj zmianę wysokości kosztów materiałowych zarówno dla przedsiębiorstwa jako całości, jak i zmianę poszczególnych kosztów materiałowych dla pewne rodzaje produkty;
• w branżach pracochłonnych (w branżach pracochłonnych) przeanalizuj zmianę kosztu jednostkowego każdego rodzaju produktu ze względu na pracochłonność produktów i poziom przeciętnego wynagrodzenia godzinowego. Wskazane jest również przeanalizowanie wpływu kosztów pośrednich

na koszty, w szczególności: koszty utrzymania i eksploatacji sprzętu, komercyjne, ogólne koszty produkcji i ogólne wydatki biznesowe. Analiza tych kosztów odbywa się poprzez porównanie ich rzeczywistej wartości z planowanymi danymi oraz ich wartości w dynamice na przestrzeni kilku lat.

Na podstawie przeprowadzonej analizy ustalane są rezerwy na obniżenie kosztów produkcji ze względu na:

• zwiększona produkcja i lepsze wykorzystanie zdolność produkcyjna przedsiębiorstwa;
• obniżenie kosztów produkcji (surowce, materiały, paliwo, woda, energia, wzrost wydajności pracy, redukcja odrzutów itp.);
• ekonomiczne wykorzystanie kosztów ogólnych (na naprawę środków trwałych, koszty gościnności i podróży, koszty pocztowe, telegraficzne i biurowe itp.);
• lepsza organizacja produkcji: wprowadzanie materiałów do produkcji, wydawanie ich z magazynu; ograniczenie strat materiałów i wyrobów gotowych, eliminacja awarii i nieplanowanych przestojów maszyn i urządzeń, opłacanie przestojów itp.

PYTANIA I ZADANIA KONTROLNE

• 1. Zdefiniuj koszt produkcji (koszty produkcji). Jakie są między nimi różnice?
• 2. Jaka jest różnica między kosztami produkcji a społecznymi kosztami produkcji?
• 3. Jak w praktyce klasyfikowane są koszty produkcji i sprzedaży produktów?
• 4. Od jakich czynników zależy struktura kosztów produkcji?
• 5. Jak podzielone są branże według struktury kosztów?
• 6. Jaka jest różnica między elementami kosztowymi a pozycjami kosztorysowymi?
• 7. W jaki sposób odpisuje się koszty rzeczowe dla celów podatkowych?
• 8. Jakie rodzaje wydatków są związane z wydatkami gościnności; wydatki na reklamę oraz na szkolenie i przekwalifikowanie personelu?
• 9. Jak klasyfikowane są koszty w zależności od charakteru uczestnictwa w proces produkcji; według treści ekonomicznych; przez złożoność obliczeń; metodą przypisania kosztów i stopniem zależności od wielkości produkcji?
• 10. Jak kształtują się wydatki z elementów kosztów?
• 11. Jak klasyfikowane są wydatki według pozycji kalkulacyjnych?
• 12. Jak obliczana jest stawka warsztatowa, ogólne koszty fabryki?
• 13. Jakie są metody alokacji kosztów pośrednich?
• 14. Jakie koszty produkcji są stosowane w praktyce w przedsiębiorstwach?
• 15. Wyjaśnij, jaka jest metoda obliczania kosztu produktów (robót, usług) według kwoty ubezpieczenia.
• 16. Jakie metody kalkulacji kosztów stosuje się w praktyce?
• 17. Jak klasyfikowane są wydatki w systemie księgowym?
• 18. Jakie koszty są uważane za uzasadnione dla celów podatkowych?
• 19. Jak wygląda wycena i rozliczanie kosztów produkcji w toku przez branże?
• 20. W jaki sposób zwalniane są koszty bezpośrednie związane z gotowym produktem?
• 21. Jak obliczane są koszty bezpośrednie, które można przypisać do wysłanych, ale nie sprzedanych produktów gotowych?
• 22. Jak obliczane są koszty bezpośrednie, które można przypisać do wysłanych i sprzedanych produktów gotowych?
• 23. Jakie są główne kierunki analizy obiektów kosztów produkcji?
• 24. Jakie są główne czynniki wpływające na poziom i dynamikę kosztów produkcji?
• 25. W związku z jakimi głównymi czynnikami ustalane są rezerwy na obniżenie kosztów produkcji?