وسائل وتركيب الحماية الكهروكيميائية.

وزارة بناء المؤسسات
صناعة النفط والغاز

معهد أبحاث عموم الاتحاد
لبناء خطوط الأنابيب الرئيسية

بناء الطرق السريعة
وخطوط أنابيب الأسماك

الأدوات والمنشآت
الحماية الكهروكيميائية

فسن 009-88

وزارة نفط غازستروي

موسكو 1990

متطور: VNIIST وزارة النفط والغاز الانشاءات - دكتوراه. تقنية. العلوم إ. نيكيتينكو، دكتوراه. تقنية. العلوم ك. شمشتدينوف، دكتوراه. تقنية. العلوم ن. جلازوف، دكتوراه. تقنية. العلوم ف. بريتولا، دكتوراه. تقنية. العلوم أ.م. افيموفا، دكتوراه. تقنية. العلوم أ.ف. بلاغوفيشتشينسكي.

SSO "Neftegazelectrospetsstroy" - يو.ن. كونستانتينوف، ف. كيتي؛

معهد "جيبروتروبوبروفود" - O.N. ناسونوف.

تم الإدخال: VNIIST وزارة النفط والغاز البناء.

مُجهز للموافقة:الجامعة التقنية الوطنية الحكومية التابعة لوزارة النفط والغاز - المهندس الرئيسي لقسم التقييس V.V. كوزنتسوف.

مع دخول الوثيقة التنظيمية "بناء خطوط الأنابيب الرئيسية والميدانية حيز التنفيذ. وسائل تركيب الحماية الكهروكيميائية" VSN 009-88/Minneftegazstroy تصبح غير صالحة أنظمة:

"تعليمات لبناء منشآت الحماية الكهروكيميائية ضد تآكل الجزء الخطي من خطوط الأنابيب الرئيسية" VSN 2-127-81/Minneftegazstroy؛

"تعليمات الحماية الأضحية للسطح الداخلي لخزانات النفط من التآكل" VSN 158-83/Minneftegazstroy؛

"تعليمات الحماية الكهروكيميائية للأغلفة عند معابر خطوط الأنابيب تحت الطرق والسكك الحديدية" VSN 211-87/Minneftegazstroy؛

"الشروط الفنية للنظام التكنولوجي للحماية الكهروكيميائية لخطوط الأنابيب تحت الأرض مع تبريد المنتج المنقول "TSKZ-Kholod" RD 102-013-83؛

"الشروط الفنية للنظام التكنولوجي للحماية الكهروكيميائية لخطوط الأنابيب تحت الأرض في المناطق الشمالية وغرب سيبيريا "TSKZ-NORTH" RD 102-014-83؛

"تعليمات الحماية الكهروكيميائية لخطوط الأنابيب تحت الأرض في المناطق الشمالية وغرب سيبيريا" VSN 155-83/Minneftegazstroy؛

"تعليمات الحماية الكاثودية للهياكل الميدانية" VSN 174-84/Minneftegazstroy؛

متفق: Tsentrtruboprovodstroy - خطاب رقم 06-25-129 بتاريخ 25 أكتوبر 1988،

Glavneftegazelektrospetsstroy - الرسالة رقم 04-8-1795 بتاريخ 10.24.88؛

غلافغوس غازنادزور - خطاب رقم 11-5-9/276 بتاريخ 24 أكتوبر 1988،

VNIIGaz - خطاب رقم 63-4/7065 بتاريخ 24/10/88؛

شركة Glavtransneft - خطاب رقم 9/1675 بتاريخ 26 أكتوبر 1988.

وزارة بناء مؤسسات صناعة النفط والغاز (Minneftegazstroy)	قوانين بناء الإدارات
	بناء خطوط الأنابيب الرئيسية والميدانية. وسائل وتركيب الحماية الكهروكيميائية	فى المقابل أردي 102-015-83 أردي 102-014-83

1. أحكام عامة

1.1. يجب مراعاة متطلبات معايير البناء الخاصة بالإدارات من قبل المنظمات التابعة لوزارة النفط والغاز التي تقوم بأعمال البناء والتركيب أعمال التكليفأثناء بناء الحماية الكهروكيميائية ضد التآكل على خطوط الأنابيب الرئيسية والميدانية.

1.2. تنطبق VSN هذه على العمل على الحماية الكهروكيميائية لخطوط الأنابيب الرئيسية والميدانية في جميع أنحاء أراضي الاتحاد السوفييتي.

1.3. عند بناء الحماية الكهروكيميائية، بالإضافة إلى متطلبات VSN، يجب أيضًا مراعاة متطلبات التثبيت الأنواع الفرديةتم تركيب معدات الحماية الكهروكيميائية في الوثائق الفنيةمصانع تصنيع المعدات، في المواصفات الفنية والوثائق الأخرى المعتمدة في بالطريقة المقررة، بالإضافة إلى القواعد والضوابط التالية:

GOST 9.015-74 "نظام موحد للحماية ضد التآكل والشيخوخة. الهياكل تحت الأرض. المتطلبات الفنية العامة"؛

GOST 25812-83 "خطوط الأنابيب الفولاذية الرئيسية. المتطلبات العامةللحماية من التآكل"؛

GOST 26251-82 "حماة للحماية من التآكل. الشروط الفنية"؛

1.17. إذا، في وقت بدء التشغيل والاختبار والتشغيل لنظام ECP، كانت هناك فواصل تكنولوجية في الجزء الخطي من خط الأنابيب الرئيسي أو الميداني في منطقة تأثير وسائل ومنشآت الحماية الكهروكيميائية، ثم الأقرب يجب أن تكون نهايات أقسام خطوط الأنابيب عند نقطة الانقطاع متصلة بوصلة كهربائية معزولة، والمواد والأبعاد التي يحددها مشروع تنظيم البناء.

1.18. عند اختيار مجموعة من الآلات والآليات، وكذلك تكوين فريق بناء الوسائل والمنشآت للحماية الكهروكيميائية لخطوط الأنابيب الرئيسية والميدانية، ينبغي للمرء أن يسترشد "إنشاء خطوط الأنابيب الرئيسية. التكنولوجيا والتنظيم" و "بناء خطوط الأنابيب الفولاذية الميدانية. التكنولوجيا والتنظيم".

1.19. بعد الانتهاء من بناء منشأة الحماية الكاثودية، يجب استصلاح قطعة الأرض.

2. الأعمال التحضيرية لبناء وتركيب وسائل ومنشآت الحماية الكهروكيميائية

إعداد وثائق التقديرات القانونية والتصميمية والمعدات الفنية

2.1. قبل البدء في بناء وتركيب معدات ومنشآت الحماية الكهروكيميائية، يجب إكمال الأعمال التحضيرية الأساسية التالية لضمان الحق القانوني والفني في تنفيذ أعمال البناء والتركيب المتعلقة بالحماية الكهروكيميائية لخط الأنابيب:

أ) يتم نقلها من قبل العميل (أو من خلال المقاول العام) إلى المقاول بالطريقة وفي الحدود الزمنية التي يحددها "" الحالي تعليمات منهجيةبشأن العلاقة بين المقاولين العامين والمقاولين من الباطن التابعين لوزارة النفط والغاز في الظروف الاقتصادية الجديدة"، "قواعد عقود البناء الرأسمالية" و"اللوائح المتعلقة بعلاقة المنظمات - المقاولون العامون مع المقاولين من الباطن"، المواد التالية:

وثائق التصميم والتقدير (في هذه الحالة، يجب أن تحتوي كل نسخة من رسومات العمل المقدمة على ختم "للإنتاج" مع توقيع العميل)؛

وثائق للحصول على إذن من السلطات (المنظمات) ذات الصلة للقيام بالعمل في مجال خطوط الكهرباء والاتصالات العلوية، وأقسام السكك الحديدية والطرق السريعة، بالقرب من الهياكل تحت الأرض، مع المخططات المرفقة لمرورها إلى موقع البناء;

وثائق تخصيص الأراضي للبناء وهدم المباني التي تعيق البناء؛

ب) تم تطوير واعتماد مشروع لإنتاج الأعمال بالحجم اللازم لإنتاجها بالطريقة المعمول بها.

وبالإضافة إلى ذلك، يجب على مقاول العمل:

أ) إعداد المخزون المتنقل والمستودعات والإنتاج والمرافق الصحية اللازمة لأعمال البناء والتركيبات الكهربائية في الميدان؛

ب) قبول المواد والمعدات المثبتة من العميل بالكمية وحسب التسميات المنصوص عليها في الجداول المتفق عليها؛

ج) إكمال الجزء التكنولوجي من خط الأنابيب بالقدر اللازم لبدء أعمال البناء والتركيبات الكهربائية؛

د) تزويد الفريق بمركبات الرفع والنقل اللازمة وآلات البناء وآليات التركيب والأدوات والأجهزة.

التحكم في الوارد لمعدات ECP

2.2. قبل إرسال المعدات للتركيب على مسار خط الأنابيب، يجب على المقاول إجراء فحص وارد. أثناء الفحص الوارد، يجب تحديد مدى ملاءمة المعدات للتركيب والتشغيل اللاحق من خلال تحديد صلاحية العناصر الهيكلية والدوائر الكهربائية ووصلات التلامس وأدوات القياس وما إلى ذلك.

تسليم وقبول المعدات

2.3. يجب توفير وسائل ومنشآت الحماية الكهروكيميائية كاملة للبناء طبقاً للمواصفات المحددة في المشروع، ومرفقة بالمستندات التي تثبت مطابقة الوسائل والمنشآت المحددة لها المواصفات الفنية.

2.4. يجب نقل وسائل وتركيبات الحماية الكهروكيميائية للتركيب عند الطلب منظمة التثبيتفي الوقت المناسب وفقًا للتسلسل المقبول لأعمال البناء والتركيب ويتم توثيقها في وثيقة قبول المعدات الكهربائية للتركيب.

2.5. عند قبول معدات وتركيبات الحماية الكهروكيميائية للتركيب، فإنها تخضع للفحص الخارجي دون تفكيكها إلى مكونات وأجزاء، ويتم فحص ما يلي:

الامتثال للمشروع ؛

اكتمال؛

عدم وجود أضرار وعيوب، والحفاظ على لون المواد الحافظة والطلاءات الخاصة، والحفاظ على الأختام؛

توافر واكتمال الوثائق الفنية من مصانع التصنيع اللازمة لأعمال التركيب.

تخزين وسائل ومنشآت الحماية الكهروكيميائية

2.6. يجب أن تتوافق شروط تخزين وسائل وتركيبات الحماية الكهروكيميائية ومنتجات الكابلات مع متطلبات SNiP 3.01.01-85 "تنظيم إنتاج البناء".

2.7. يجب أن يستوفي تخزين المواد والأجهزة والواقيات وموصلات التأريض الأنودية في ظل الظروف الأساسية المتطلبات التالية:

أ) يجب تخزين الأنابيب المعدنية، والفولاذ المدلفن، وصفائح الفولاذ، والواقيات، وموصلات التأريض الأنودية تحت الحظائر؛

ب) ينبغي تخزين أقطاب اللحام بالقوس الكهربائي، وكذلك الأجهزة، في غرف جافة ومدفأة في عبواتها الأصلية.

الأعمال التحضيرية في منطقة البناء

2.8. قبل البدء في أعمال البناء والتركيب، يتم تنفيذ الأعمال التحضيرية. في مواقع محطات الكاثود ومصارف تأريض الأنود، وربط خطوط الكابلات، يتم قطع الغابات، ويتم تطهير منطقة العمل من الأشجار والشجيرات، ويتم اقتلاع جذوعها ودفنها.

2.9. في المناطق المسقية والمغطاة بالخث من موقع المحطة بالحجم الذي يوفره المشروع يتم قطع الغطاء الطحلب بالجرافة إلى عمق 0.5 م ونقله إلى مكب على مسافة تصل إلى 50 م مع التسوية . تتم إزالة الطبقة العليا من الخث بنفس الطريقة. بدلاً من الخث المحفور، يتم إنشاء سد من التربة المعدنية القابلة للصرف، والتي يتم تطويرها في مقلع قريب باستخدام حفارة ويتم تسليمها إلى الموقع بواسطة شاحنة قلابة. يتم ضغط السد وتسوية سطحه ومنحدراته وتقويتها عن طريق زرع العشب. بعد ذلك، في وسط الموقع، حيث من المخطط وضع تركيب الحماية الكاثودية المعبأة بالكتل، يتم تركيب طبقة من الرمل والحصى بسماكة 10 سم بمساحة محددة في المشروع.

عند تركيب محولات الطاقة UKZ على الأكوام، يتم تنفيذ العمل وفقًا لمشروع العمل.

3. أعمال البناء والتركيب الخاصة بوسائل وتركيبات الحماية الكهروكيميائية

منشآت الحماية الكاثودية

3.1. يجب تنفيذ الأعمال التحضيرية لبناء الحماية الكاثودية بالتسلسل التالي:

ب) اختيار وترتيب مساحة التخزين لمعدات تركيب الحماية الكاثودية، وتركيب مكوناتها وأجزائها والأجهزة والأدوات والمواد قبل التثبيت؛

ج) تسليم معدات تحريك التربة وآلات وآليات البناء إلى موقع أعمال البناء والتركيب؛

د) إعداد الموقع لتركيب الحماية الكاثودية؛

ه) تسليم معدات الحماية الكاثودية ووحدات التجميع والأجزاء والأجهزة والأدوات والتركيبات والمواد إلى موقع عمل البناء والتركيب.

3.2. يجب تخزين معدات الحماية الكاثودية ووحدات التجميع والأجزاء والأدوات والأجهزة والمواد في موقع العمل في مكان واحد، وذلك باستخدام مقطورات أو مقطورات مغطاة لحمايتها من الأمطار الجوية.

3.3. لبناء تركيب الحماية الكاثودية، البناء التالي و أعمال التركيب:

أ) تطوير التربة لمعدات الحماية الكاثودية، وخطوط الكهرباء العلوية أو الكابلات؛

ب) وضع الموصلات العلوية أو الكابلات في الأرض؛

ج) تركيب محطة فرعية للمحولات (نقطة المحولات العمودية STP، محطة المحولات الفرعية الكاملة KTP) عند تغذية الحماية الكاثودية من خط كهرباء بجهد 6-10 كيلو فولت؛

د) بناء التأريض الأنود.

ه) بناء التأريض الوقائي والحماية من الصواعق؛

و) تركيب مصدر تيار الحماية الكاثودية (المحول) أو جهاز الحماية الكاثودية عالي الجهد الكامل عند تشغيله من خط كهرباء بجهد يتراوح من 6 إلى 10 كيلو فولت ؛

ز) تركيب نقطة التحكم والقياس؛

ح) تركيب محطة الكاثود.

ط) تركيب الدوائر الكهربائية لتركيب الكاثود وخطوط التوصيل والصرف الكهربائي؛

ي) تركيب جهاز مرفق لمحطة محولات فرعية، أو جهاز حماية كاثودية عالي الجهد أو محول.

3.4. يتضمن تركيب مصدر تيار الحماية الكاثودية (محول، جهاز حماية كاثودي منخفض الجهد) ما يلي:

أ) تركيب أنبوب به كابلات في الحفرة لتوصيل تركيب الكاثود بخط إمداد الطاقة وخطوط الأنابيب وتأريض الأنود؛

ب) الردم والضغط باستخدام أدوات الدك المدفوعة للجزء السفلي من الحفرة على السطح بأكمله، بما في ذلك السطح المخصص لتثبيت أعمدة الأساس؛

ج) تجميع الأساس وتركيبه في الحفرة؛

د) تركيب إطار أو هيكل معدني آخر على الأساس لتثبيت المحول؛

ه) ربط أنابيب الكابلات بإطار المحول؛

و) تطبيق طبقة واقية على الإطار والأنبوب؛

ز) تركيب المحول على الإطار؛

ح) جهاز التأريض الوقائي؛

ط) توصيل المحول بشبكة إمداد الطاقة.

يظهر الشكل العام لجهاز الحماية الكاثودية منخفض الجهد المثبت. 1.

أرز. 1. منظر عام لجهاز الحماية الكاثودية منخفض الجهد المثبت UKZN:

1 - كتلة محطات الكاثود. 2 - التزلج

3.5. يتضمن تركيب جهاز الحماية الكاثودية المعياري عالي الجهد ما يلي:

أ) تركيب الأنابيب مع الكابلات في الحفرة لتوصيل تركيب الكاثود بخط إمداد الطاقة (مع خيار الكابل)، وخط الأنابيب وتأريض الأنود؛

ب) وضع ألواح الأساس.

ج) تثبيت أنابيب الكابلات على إطار جهاز الكتلة الكاملة؛

د) وضع طبقة واقية على أنابيب الكابلات؛

ه) تركيب وتثبيت جهاز الكتلة الكاملة على لوح الأساس؛

و) جهاز التأريض الوقائي؛

ز) توصيل جهاز الحماية الكاثودية الكامل بخط الإمداد بالطاقة - 6 - 10 كيلو فولت (كابل أو مدخل هواء).

يظهر الشكل العام لجهاز الحماية الكاثودية عالي الجهد المثبت في الشكل. 2.

أرز. 2. منظر عام لجهاز الحماية الكاثودية المثبت على UKZV عالي الجهد:

1 - كتلة محولات الجهد العالي. 2 - كتلة محطات الكاثود. 3 - الشريحة؛ 4 - جلبة عازلة. 5 - شبكة المبارزة. 6 - قوس مدخل الهواء. 7- أنبوب دخول الكابل

3.6. يجب أن يفي العمق الإجمالي لحفرة الأساس للمحول بمتطلبات المشروع.

3.7. يجب حماية الأجزاء الخرسانية والمعدنية للأساسات ومداخل الأنابيب من التآكل وفقاً للتصميم.

3.8. عند إنشاء تركيب الكاثود في الرمال السائبة، من الضروري تنفيذ تدابير لتعزيز الرمال وفقا لمتطلبات تصميم العمل الفني.

خطوط الكهرباء العلوية والكابلات

3.9. عند إنشاء خطوط نقل الطاقة، يجب أن تسترشد بـ "قواعد إنشاء المنشآت الكهربائية" من قواعد التركيبات الكهربائية (م: Energoatomizdat، 1986) و"تعليمات إنشاء خطوط الكهرباء على طول الطريق 6 - 10". خطوط الأنابيب الرئيسية كيلو فولت

أجهزة التأريض والتأريض الوقائي

3.10. عند بناء التأريض الوقائي من الضروري:

أ) غمر أقطاب التأريض العمودية في الأرض أو وضع أقطاب التأريض الأفقية في قاع الخندق؛

ب) وضع الموصل الرئيسي في الخندق؛

ج) توصيل الموصل الرئيسي بأقطاب التأريض عن طريق اللحام؛

د) توصيل الموصل الرئيسي بالهيكل المؤرض؛

ه) عزل الوصلات الملحومة؛

و) ضغط وتسوية التربة فوق الأرض؛

ز) قم بطلاء الجزء الموجود فوق سطح الأرض من موصل التأريض.

3.11. يجب أن تكون أقطاب التأريض الواقية، كقاعدة عامة، مصنوعة من قضبان فولاذية أو زوايا أو فولاذ ملفوف من شكل آخر وفقًا للتصميم الفني ورسومات العمل.

3.12. يحظر استخدام التأريض الأنودي كتأريض وقائي، بالإضافة إلى تركيب موصلات تأريض مستقلة (غير متصلة بالموصلات) واقية وعازلة للضوضاء لأجزاء مختلفة من المعدات التي يمكن لمسها في نفس الوقت.

3.13. يجب وضع وصلات التأريض الواقية من سطح الأرض على مسافة محددة في التصميم الفني ورسومات العمل، ولكن لا تقل عن 0.6 متر.

3.14. يجب ألا تحتوي مفاتيح التأريض وموصلات التأريض الموجودة في الأرض على أي لون أو طبقات عازلة.

3.15. يجب أن يتم توصيل عناصر التأريض ببعضها البعض، وكذلك توصيل موصلات التأريض بموصلات التأريض، عن طريق اللحام، ويجب أن يكون طول التداخل مساوياً لستة أقطار بمقطع عرضي دائري وعرض مزدوج مع قسم مستطيلالقطب الأرضي.

3.16. يجب غمر أقطاب التأريض العمودية في الأرض ميكانيكيًا عن طريق الدوران أو الاهتزاز.

3.17. يجب أن يتم توصيل موصلات التأريض بالهياكل المؤرضة عن طريق اللحام، وإلى أغلفة أجهزة حماية الصرف الكاثودية والكهربائية - عن طريق لحامها بوصلة مثبتة بمسامير باستخدام تدابير تتضمن فك نقاط الاتصال.

3.18. اللحاماتيجب عزلها الموجودة في الأرض.

3.19. يجب طلاء الجزء العلوي من موصلات التأريض باللون الأسود.

محطات المحولات الفرعية

3.20. عند إنشاء محطات فرعية لمحولات الحماية الكاثودية، يجب أن تسترشد بـ "قواعد إنشاء التركيبات الكهربائية PUE". لتشغيل الحماية الكاثودية، محطات المحولات المثبتة على الأعمدة STP بجهد 6-10/0.22 كيلو فولت، وقدرة 5-10 كيلو فولت أمبير × أمبير، ومحطات فرعية كاملة للمحولات (CTS) بجهد 6-10/0.4 كيلو فولت، يتم استخدام قوة 25 كيلو فولت أمبير × أ.

3.21. يجب إنشاء نقطة محول القطب STP-6-10/0.22 كيلو فولت، 5 - 10 كيلو فولت أمبير × A بالتسلسل التالي:

أ) تطوير التربة وفقا لمشروع التصميم الفني؛

ب) تجميع دعم نهاية المرساة؛

ج) تركيب دعامة نهاية المرساة؛

د) تركيب محول أحادي الطور؛

ه) تركيب معدات الجهد العالي (قاطع مع محرك الأقراص، والصمامات، والصواعق، والعوازل)؛

و) تركيب المحول.

ز) تركيب خطوط الكهرباء المتصلة؛

ح) تركيب أجهزة التأريض والتأريض الوقائي؛

ط) تركيب السياج.

ي) تركيب الملصقات التحذيرية؛

ك) توصيل STP بخطوط الكهرباء 6 - 10 كيلو فولت.

3.22. يجب إنشاء محطة محولات فرعية كاملة KTP 6-10/0.4 كيلو فولت، 25 كيلو فولت أمبير × أمبير بالتسلسل التالي:

أ) تركيب محطات فرعية للمحولات؛

ب) تركيب المحول.

ج) تركيب خطوط الكهرباء المتصلة؛

د) تركيب أجهزة التأريض والتأريض الوقائي؛

ه) تركيب السياج.

و) تركيب الملصقات التحذيرية؛

ز) توصيل محطة محولات الحزمة بخطوط كهرباء 6 - 10 كيلو فولت.

3.23. قبل تركيب المحول، يجب فحص خزان الزيت للتأكد من عدم وجود تسربات تحت الضغط الزائد وأخذ عينة من الزيت للاختبار.

3.24. يجب أخذ عينة الزيت للاختبار في مرطبانات زجاجية جافة ونظيفة ومزودة بسدادات مطحونة من صنابير خاصة في الجزء السفلي من الخزان عند درجة حرارة الزيت لا تقل عن 5 درجات مئوية. يتم أخذ الزيت من محولات الجهد العالي SKZ فقط في الطقس الجاف. للتحليل الكيميائي المختصر، يتم أخذ 1.5 لتر من الزيت، ولاختبار الأعطال - 0.75 لتر.

3.25. مع انخفاض تحليل كيميائيتحديد محتوى الماء والشوائب الميكانيكية والرقم الحمضي وتفاعل المستخلص المائي.

3.26. يجب ألا يقل جهد انهيار الزيت في فجوة الزيت القياسية عند جهد لف محول عالي الجهد يصل إلى 15 كيلو فولت شاملاً عن 25 كيلو فولت.

3.27. بعد تثبيت جهاز الفصل ومحرك الأقراص، يجب عليك التحقق من جميع التوصيلات المثبتة بمسامير وقوة التثبيت، ثم قم بتوصيل عمود جهاز الفصل بمحرك الأقراص وفقًا لرسم التثبيت.

3.28. يجب أن يتوافق الموضع العلوي لمقبض محرك الأقراص مع حالة تشغيل جهاز الفصل. عند ضبط وضبط جهات الاتصال، من الضروري تحقيق سهولة وتزامن الاتصال بين سكاكين جميع أقطاب فاصل متعدد الأقطاب، لإزالة التشوهات عن طريق إزاحة عوازل جهات الاتصال الثابتة، وتدوير العوازل حول محورها، باستخدام الحشوات الموجودة أسفل شفة العازل، الخ.

3.29. يعتبر ضيق نقاط الاتصال القابلة للفصل أمرًا طبيعيًا إذا لم يدخل المسبار الذي يبلغ سمكه 0.05 مم وعرضه 10 مم إلى اتصال الاتصال بشكل أعمق من 2/3 من العرض المقابل.

3.30. يجب أن يكون توصيل الأسلاك الحاملة للتيار بألواح التلامس الخاصة بأداة الفصل موثوقًا به، مما يمنع تسخين نقاط التلامس. يجب تأمين صواميل الاتصال باستخدام صواميل القفل أو غسالات القفل.

3.31. يتم تركيب الصمامات في وضع عمودي على العوارض، مع مراعاة المسافة المحددة في المشروع.

3.32. يجب تركيب الصواعق بجميع أنواعها بحيث يمكن التحقق من حالة الصواعق والفجوة الخارجية وموقع المؤشر الأرضي.

3.33. عند الانتهاء من تركيب المعدات في محطة المعالجة، يجب تركيب سياج مصنوع من شبكة معدنية مثبتة على أعمدة خرسانية مسلحة. يجب أن تكون أبواب العلبة ومحرك الفصل مقفلة بقفل بسمك تكبل لا يقل عن 10 مم.

3.34. يجب إرفاق الملصقات التحذيرية من النوع المحدد بالدعائم الخرسانية المسلحة لمحطة STP، ودعامات خط نقل الطاقة بجهد 6 - 10 كيلو فولت، وخزانة محطة الكاثود، والسياج.

التأريض الأنود

3.35. يجب تنفيذ الأعمال التحضيرية لبناء أسس الأنود وفقًا للفقرة 3.1 من VSN هذه.

3.36. يجب أن يتم تحميل ونقل وتفريغ موصلات التأريض الأنودية في موقع العمل بشكل آلي دون التعرض لصدمات أو صدمات.

تأريض الأنود السطحي

3.37. يجب أن يتضمن إنشاء تأريض الأنود من الفولاذ العمودي غير المعبأ والحديد والسيليكون والجرافيت وأقطاب البلاستيك الجرافيت (أقطاب التأريض) العمليات التالية:

أ) حفر الآبار إلى العمق المقصود؛

ب) تركيب أقطاب التأريض في الآبار؛

ج) مد الكابل الرئيسي في أسفل الخندق؛

د) إجراء اتصال كهربائي بين أقطاب التأريض والكابل الرئيسي؛

هـ) توصيل الكابل الرئيسي بالطرف الموجود على خط الطاقة العلوي أو بخط طاقة الكابل؛

و) عزل وصلات التلامس وملء الكابلات بمادة البيتومين المصطكي.

3.38. عند إنشاء تأريض أنوديك من أقطاب التأريض غير المعبأة الموضوعة أفقيًا، يجب إجراء العمليات التالية:

أ) ردم الخندق بطبقة من نسيم فحم الكوك أو الجرافيت إلى الارتفاع التصميمي، ولكن لا يقل عن 100 مم، ومدمك بمدكات مدفوعة؛

ب) وضع أقطاب التأريض أفقيا في الخندق؛

ج) ملء أقطاب التأريض بطبقة من نسيم فحم الكوك أو الجرافيت إلى الارتفاع التصميمي، ولكن لا يقل عن 100 مم؛

د) ردم الخندق بطبقة من التربة بسماكة 0.5 متر باستخدام ضاغطة باستخدام أدوات الدك المدفوعة، في حين يجب تأمين أسلاك أقطاب التأريض في وضع رأسي؛

ه) مد الكابل الرئيسي في الخندق؛

و) توصيل أسلاك أقطاب التأريض بالكابل الرئيسي؛

ز) توصيل الكابل الرئيسي بمخرج خط كهرباء علوي أو بخط كهرباء كابل؛

ح) عزل وصلات التلامس وملء الأسلاك والكابلات بمادة البيتومين المصطكي.

ط) الردم النهائي للخندق بالتربة والضغط باستخدام أدوات الدك المدفوعة.

3.39. يجب أن يتضمن إنشاء تأريض الأنود بموصلات تأريض أفقية كاملة معبأة بنسيم فحم الكوك (الشكل 3) العمليات التالية:

أ) رفض أقطاب التأريض الأنودية بناءً على وجود حشوة فحم الكوك؛

ب) وضع موصلات التأريض أفقياً في الخندق؛

ج) مد الكابل الرئيسي في أسفل الخندق؛

د) توصيل موصلات التأريض بالكابل الرئيسي؛

أرز. 3. موصل التأريض الأنود AK-3:

1 - قطب الحديد والسيليكون. 2 - قضيب فولاذي. 3 - الغطاء العلوي. 4 - كابل؛ 5 - الغطاء السفلي. 6 - الأنابيب. 7 - الغطاء. 8 - غسالة. 9 - الجسم. 10 - ثقب حبال، 11 - غرامات فحم الكوك مع المانع؛ 12 - راتنجات الايبوكسي. 13 - اللوحة

هـ) توصيل الكابل الرئيسي بالطرف الموجود على دعامة خط الطاقة العلوية أو بخط طاقة الكابل؛

و) عزل وصلات التلامس وملء الكابل بمادة البيتومين المصطكي.

3.40. يجب تركيب الأقطاب الكهربائية الأرضية في بئر أو خندق بطريقة ميكانيكية، مع تجنب الصدمات والصدمات. لا يجوز استخدام سلك التيار الخاص بموصل التأريض الأنودي عند تحريكه ورفعه لأعلى ولأسفل.

3.41. في التربة الجافة ومنخفضة الرطوبة يجب ملء موصلات التأريض (بعد مراقبة جودة عزل وصلات التلامس) بمحلول طيني بمعدل 0.04 م3 لكل موصل تأريض.

تأريض الأنود الممتد

3.42. عند إنشاء تأريض أنودي ممتد من اللدائن الموصلة للكهرباء، يجب تنفيذ العمل بالتسلسل التالي:

أ) حفر خندق بعمق وطول معينين؛

ب) طرح القطب الأرضي؛

ج) وضع القطب الأرضي في الخندق؛

د) ردم الخندق بالتربة ودكه بمدكات مدفوعة وكذلك الأعمال المحددة في الفقرات. 3.38، ث؛ 3.93، ض.

التأريض الأنود العميق

3.43. يجب أن يتم تركيب التأريض الأنودي العميق وتركيبه في البئر المحفور بمحلول الطين مباشرة بعد الانتهاء من الحفر.

3.44. يجب تثبيت التأريض العميق في البئر في أقصر وقت ممكن. لا يُسمح بالانقطاعات أثناء عملية التجميع والتثبيت.

3.45. يجب أن يتم تركيب التأريض العميق للأنود في أقسام (كتل) باستخدام طاولة التجميع.

3.46. قبل وضع الأقطاب الكهربائية الأرضية في البئر، من الضروري التحقق من جودة العزل باستخدام كاشف عيوب الشرارة بقدرة 20 كيلو فولت.

3.47. بعد تركيب الأرضية الأنودية، يجب ملء البئر بمحلول الطين أو فحم الكوك، والجزء العلوي بالحصى أو الرمل وفقاً للتصميم الفني والرسومات التنفيذية.

3.48. يجب أن يتم تركيب وتركيب التأريض الأنودي من أقطاب البلاستيك الجرافيت وفقًا لمشروع العمل.

تأريض كومة الأنود

3.49. يجب أن يتم تأريض الركائز، كقاعدة عامة، من أنابيب نفايات دون المستوى المطلوب بأقطار 89 - 320 مم، وطول يصل إلى 15 مترًا، ويتم تحديد التصميم والأبعاد الهندسية المحددة لكل كومة من خلال التصميم الفني ورسومات العمل.

3.50. عند إنشاء تأريض أنود كومة، يجب تنفيذ العمل التالي:

أ) إعداد أكوام.

ب) حفر الآبار.

ج) دفع الأكوام إلى الآبار؛

د) المعالجة الملحية للأكوام في البئر؛

ه) التوصيل الكهربائي للأكوام.

و) الاتصال بموصل التأريض للكابل؛

ز) معالجة رؤوس الأكوام.

3.51. عند تحضير الخوازيق وتركيبها يجب:

إعطاء الطرف السفلي من الكومة شكل مخروطي.

لحام شفة بغطاء مثبت بمسامير على رأس الكومة ؛

ثقب الجدران على طول الكومة.

3.52. يجب أن يتم غمر الأكوام في البئر عن طريق الضغط الاهتزازي باستخدام مطرقة الهواء البخاري أو أي معدات أخرى مماثلة. يجب أن يبرز رأس الكومة فوق سطح الأرض إلى الارتفاع التصميمي.

3.53. يجب أن يكون الكابل المباشر ملحومًا أو مثبتًا بمسامير على شريط التوصيل الفولاذي بالقرب من رأس الكومة المركزية.

3.54. عند معالجة رأس الكومة، يجب تنفيذ العمل الأساسي التالي:

أ) نهايات الأكوام مغطاة بأغطية مثبتة بالمسامير والصواميل على الشفاه الموجودة على الرؤوس ؛

ب) يتم عزل شريط التوصيل الفولاذي ورؤوس الخوازيق على ارتفاع لا يقل عن 0.3 متر بشكل موثوق عن الأرض؛

ج) يتم تبطين رؤوس الخوازيق بالتربة على ارتفاع لا يزيد عن 0.3 متر.

تركيب حماية الصرف الكهربائي

3.55. يجب أن تتوافق الأعمال التحضيرية لبناء حماية الصرف الكهربائي مع البند 1.9.

3.56. لإنشاء تركيب حماية الصرف الكهربائي، يجب تنفيذ أعمال البناء والتركيب التالية:

أ) مد الكابلات في خطوط الكهرباء الأرضية أو العلوية أثناء إنشاء نظام تصريف كهربائي مع تصريف كهربائي معزز؛

ب) بناء التأريض الوقائي؛

ج) تركيب نقطة التحكم والقياس وحامل الكابل؛

د) تركيب جهاز الصرف الكهربائي.

ه) تركيب محطة الكاثود.

و) تركيب الدوائر الكهربائية لمنشآت الصرف الكهربائي وأجهزة الحماية من الصواعق؛

ز) تركيب سياج جهاز الصرف الكهربائي.

3.57. لإنشاء تركيب صرف كهربائي مع تصريف كهربائي معزز، يجب تنفيذ أعمال البناء والتركيب التالية:

أ) تركيب أنبوب بالكابلات في الحفرة للتوصيل بجهاز الصرف الكهربائي؛

ب) ملء الحفرة بالتربة، وضغط الجزء السفلي من الحفرة على السطح بأكمله، بما في ذلك الأسطح لتثبيت الأساس؛

ج) تثبيت أساس ملموس.

د) تثبيت إطار أو هيكل معدني آخر على الأساس لتثبيت جهاز الصرف الصحي؛

ه) تطبيق طلاء مضاد للتآكل على الإطار؛

و) قم بتركيب جهاز الصرف الكهربائي على الإطار.

3.58. يجب أن يتم توصيل تمديدات الصرف الكهربائي بشبكة السكك الحديدية من خلال الجهاز المنصوص عليه في التصميم الفني والرسومات التنفيذية.

3.59. يجب أن يتم توصيل كابلات التوصيل إلى جهاز الصرف الكهربائي من خلال أنبوب وتوصيلها بأطرافها بواسطة المشابك.

3.60. يجب أن يكون كابل الصرف متصلاً بخط الأنابيب من خلال لوح فولاذي ذو وصلة دائمة، حيث:

أ) يتم لحام كابل الصرف باللوحة أو توصيله عن طريق العقص؛

ب) اللوحة مصنوعة من نفس الفولاذ مثل خط الأنابيب؛

ج) يتم لحام اللوحة إلى خط اللحام الحلقي (التثبيت) أو خط الأنابيب الطولي ؛

د) يتم عزل تقاطع الكابل وخط الأنابيب.

3.61. يجب أن يتم توصيل الكابل بشبكة السكك الحديدية ومن خط الأنابيب إلى جهاز الصرف الكهربائي في المرحلة النهائية من أعمال البناء والتركيب.

3.62. يجب توصيل كابل الصرف بشبكة السكك الحديدية بحضور ممثل عن خدمة تشغيل السكك الحديدية.

3.63. يجب حماية الكابلات الموصلة الأرضية من التلف الميكانيكي.

تركيبات المداس

3.64. ينبغي تسليم الواقيات المعبأة إلى موقع العمل في عبواتها الأصلية في مركبات مغطاة.

3.65. عند نقل وتحميل وتفريغ وتركيب الواقيات المعبأة، يجب اتخاذ الاحتياطات اللازمة لتجنب الصدمات والتأثيرات التي قد تسبب ضررًا للواقي. لا يجوز إزالة الحماة من عربةعلى الأرض أو في خندق وبئر.

3.66. يجب تخزين الواقيات ووحدات التثبيت والأجزاء والأجهزة والأدوات والتركيبات والمواد في موقع العمل في مكان واحد، مما يوفر الحماية من هطول الأمطار.

3.67. يجب أن يتم تفريغ الواقيات وتركيبها في الوضع التصميمي باستخدام آلية الرفع والنقل.

3.68. يجب أن يتم تطوير التربة لأجهزة حماية المداس وردمها عند الانتهاء من تركيب المعدات باستخدام معدات تحريك التربة.

3.69. يجب تركيب الواقيات في خندق أو في آبار، ويجب أن تتوافق أبعادها وموقعها مع التصميم الفني ورسومات العمل.

3.70. قبل التثبيت، يجب إزالة الواقيات المعبأة من الأكياس الورقية.

3.71. عند تركيب الواقيات أفقياً، يجب تنفيذ أعمال البناء والتركيب التالية:

أ) وضع حماة في الخندق؛

ب) مد الكابل الرئيسي في الخندق؛

ج) توصيل الموصلات الواقية بالكابل الرئيسي؛

د) توصيل كابل التوصيل بخط الأنابيب؛

ه) عزل تقاطعات الموصلات الحامية بالكابل الرئيسي والكابل الرئيسي بخط الأنابيب؛

و) تركيب نقطة تحكم وقياس وتوصيل الكابلات بها؛

ز) تعبئة الكابلات بمادة البيتومين المصطكي؛

ح) ملء الواقيات بالماء بمعدل 0.05 م3 لكل حامي.

3.72. في التثبيت العموديالحماة، يجب تنفيذ أعمال البناء والتركيب التالية:

أ) تطوير خندق لوضع الكابلات؛

ب) حفر الآبار لتركيب الحماة؛

ج) تركيب واقيات في الآبار مع التمركز والتثبيت بالتربة؛

د) مد الكابل الرئيسي في الخنادق؛

ه) توصيل الموصلات من الواقيات بالكابل الرئيسي؛

و) توصيل الكابل الرئيسي بخط الأنابيب؛

ز) عزل المفاصل.

ح) التحقق من جودة عزل المفاصل باستخدام كاشف عيوب الشرارة بجهد 20 كيلو فولت؛

ط) تثبيت نقطة تحكم وقياس بكابل متصل بها؛

ي) ملء الكابلات بمادة البيتومين المصطكي؛

ك) املأ الآبار بالكامل بمحلول الطين السائل.

3.73. يجب أن يضمن قطر البئر التخفيض الحر للمداس فيه وضغط التربة طبقة تلو الأخرى أثناء الردم.

3.74. عند تثبيت تركيبات الحماية التلقائية (مع واقيات أفقية ورأسية)، يجب عليك أيضًا تركيب صناديق تحتوي على وحدات ترانزستور ديود وأقطاب كهربائية مساعدة.

معالجته الممتدة

3.75. يجب تنفيذ الأعمال التحضيرية لبناء حماية المداس، باستخدام واقيات ممتدة موضوعة في خندق مشترك مع خط الأنابيب أثناء بنائه، بالتسلسل التالي:

أ) تحديد موقع العمل والتنسيق مع تكنولوجيا بناء خطوط الأنابيب؛

ب) إعداد الموقع لتركيب حماية المداس؛

ج) تسليم البراميل مع الواقيات ووحدات التجميع والأجزاء والأجهزة والأدوات والتركيبات والمواد إلى موقع أعمال البناء والتركيب.

3.76. يجب أن يتم تحميل وتفريغ البراميل ذات المداسات الممتدة في موقع العمل باستخدام آليات الرفع والنقل.

3.77. يتم تنفيذ التثبيت المستمر للواقي الممتد في وقت واحد مع وضع خط الأنابيب باستخدام طبقة الأنابيب، حيث يتم وضع أسطوانة مع واقي على ذراع الرافعة.

3.78. عند تركيب واقيات ممتدة معًا في خندق مشترك مع خط أنابيب، يجب تنفيذ أعمال البناء والتركيب التالية:

أ) وضع الحامي في خندق خط الأنابيب؛

ب) ربط أطوال بناء المداس ببعضها البعض (إذا كان طول قسم المداس يتجاوز طول بناء المداس)؛

ج) توصيل الموصلات بالحامي وخطوط الأنابيب؛

د) عزل تقاطعات الموصلات مع الحامي وخط الأنابيب؛

ه) تركيب نقاط التحكم والقياس وتوصيل الكابلات بها؛

و) تعبئة الكابلات بمادة البيتومين المصطكي.

3.79. عند تركيب واقيات ممتدة في خندق منفصل موازٍ لخط أنابيب مجهز بكابل الاتصالات التكنولوجية، يجب وضع الحامي على الجانب المقابل لكابل الاتصال.

3.80. يتم تنفيذ الأعمال التحضيرية لبناء حماية المداس مع واقيات ممتدة موضوعة في خندق منفصل بالتسلسل التالي:

أ) وضع علامات على موقع العمل؛

ب) اختيار مكان لتخزين البراميل مع الواقيات ووحدات التثبيت والأجزاء والأجهزة والأدوات والتركيبات والمواد قبل التثبيت؛

ج) تسليم معدات تحريك التربة وآلات وآليات البناء إلى موقع العمل؛

د) إعداد الموقع للحماية من الأضواء الكاشفة؛

هـ) تسليم البراميل مع الواقيات ووحدات التجميع والأجزاء والأجهزة والأدوات والتركيبات والمواد إلى موقع العمل.

3.81. يتم تنفيذ وضع مداس ممتد على طول طريق منفصل عن طريق حفر خندق بحفارة أو باستخدام طريقة بدون خندق باستخدام آلة مد الكابلات.

3.82. عند وضع المداس، يجب تنفيذ العمليات التالية:

أ) حفر خندق.

ب) دحرجة المداس باستخدام عربة الكابل؛

ج) وضع المداس في الخندق؛

د) ردم الخندق وكذلك العمل وفق الفقرات. 3.78، ب - 3.78، ص.

3.83. الأعمال التحضيرية لبناء حماية المداس مع واقيات ممتدة باستخدام طريقة الخنادق هي كما يلي:

التخطيط والتخطيط والدعم الأولي للمسار، وكذلك العمل وفقًا للفقرات. 3.80، ب - 3.80، د.

3.84. عند استخدام الطريقة بدون خنادق لوضع مداس ممتد، يجب تنفيذ العمل التالي:

أ) فتح فجوة في الأرض بسكين مد الكابل ووضع المداس؛

ب) التحكم في عمق المداس باستخدام شريط القياس.

نقاط تفتيش

3.85. قبل تثبيت نقطة التحكم والقياس، يجب وضع طلاء مضاد للتآكل على الجزء الموجود تحت الأرض، ويجب طلاء الجزء الموجود فوق الأرض وفقًا للتصميم.

3.86. أثناء إنشاء وتركيب نقاط التحكم والقياس، يجب أن يتم العمل بالتسلسل التالي:

أ) حفر حفرة لتثبيت النقطة؛

ب) فتح غلاف العنصر؛

ج) تمديد الكابلات أو الأسلاك في تجويف حامل المحطة، مما يوفر احتياطيًا يبلغ طوله 0.4 متر؛

د) تثبيت قطب كبريتات النحاس طويل المفعول غير مستقطب؛

ه) توصيل كابل التحكم في القياس (الأسلاك) بخط الأنابيب المحمي؛

و) تثبيت الحامل عموديا في الحفرة؛

ز) توصيل الكابلات أو الأسلاك بأطراف اللوحة الطرفية؛

ح) وضع علامة على الكابلات (الأسلاك) والمحطات الطرفية وفقًا لمخطط الاتصال؛

ط) أشر إلى أعلى الحامل طلاء زيتيالرقم التسلسلي للنقطة على طول مسار خط الأنابيب؛

ي) قم بتثبيت التربة حول النقطة داخل دائرة نصف قطرها 1 متر بمزيج من الرمل والحجر المسحوق بجزء يصل إلى 30 مم.

الشفاه العازلة.

الغرض وشروط الاستخدام

3.87. تم تصميم الشفاه الفولاذية العازلة، الملحومة بعقب، لزيادة كفاءة الحماية الكهروكيميائية لخطوط الأنابيب الرئيسية والميدان. يتم تحديد الحاجة إلى تثبيتها من خلال المشروع.

3.88. تستخدم الفلنجات العازلة في:

انقطاع التيار الكهربائي عن خطوط الأنابيب - فروع من الخط الرئيسي؛

زيادة المقاومة الأومية الطولية لخط الأنابيب؛

قطع التيار الكهربائي لخط أنابيب معزول عن الهياكل المؤرضة غير المعزولة (ضخ الغاز، ضخ النفط، محطات ضخ المياه، الاتصالات الميدانية، خطوط الأنابيب، آبار المدفعية، الخزانات، إلخ)؛

انقطاع الكهرباء عن خطوط الأنابيب المصنوعة من معادن مختلفة؛

قطع التيار الكهربائي لخطوط الأنابيب عن الهياكل الموجودة تحت الأرض للمؤسسات حيث لا يتم توفير الحماية أو يتم حظرها بسبب خطر الانفجار.

تصنيع الفلنجات العازلة

3.89. يتم تصنيع وتجميع واختبار الفلنجات العازلة في ظل الظروف الأساسية (المصنع).

3.90. يجب أن تستوفي مادة الحشية الخاصة بالبطانات العازلة والغسالات شروط إحكام وصلة الفلنجة عند معلمات التشغيل لخط الأنابيب (الضغط ودرجة الحرارة).

3.91. يتم تجميع الفلنجات العازلة بالتسلسل التالي:

أ) قبل التجميع، يتم طلاء أسطح الختم الخاصة بالفلنجات بالورنيش العازل؛

ب) لتجنب التشويه، يتم توصيل الشفاه عن طريق تشديد الأزرار المتعارضة تمامًا بشكل تسلسلي؛

ج) بعد التجميع، يتم طلاء نهايات الحشيات العازلة والغسالات، وكذلك السطح الداخلي للأنابيب والفلنجات، بالورنيش العازل، ويتم تجفيف الحواف عند درجات حرارة تصل إلى 200 درجة مئوية.

اختبار الفلنجات العازلة

3.92. يتم إجراء اختبارات الفلنجات العازلة بعد التجفيف.

3.93. عند اختبارها كهربائيًا، يجب ألا تظهر الفلنجات العازلة المجمعة بشكل صحيح، والتي تم اختبارها في غرفة جافة بميجر عند 1000 فولت، أي دائرة قصر.

3.94. يتم إجراء الاختبارات الهيدروليكية لقوة وضيق الاتصال عن طريق اختبار الضغط بالماء على حامل خاص. يُنصح باختبار سلسلة من الفلنجات في وقت واحد.

3.95. يتم تحديد اختبار الضغط P اعتمادًا على الحد الأقصى للضغط في خط الأنابيب P max وفقًا للصيغة

استخدام R = 1.25 R كحد أقصى. (1)

3.96. يتم إجراء اختبار الضغط باستخدام مضخة يدوية هيدروليكية.

3.97. يتم إعداد تقرير للاختبارات الكهربائية والهيدروليكية. يتم قطع الأنابيب المختبرة ذات الشفاه وفحصها ونقلها إلى المسار المؤدي إلى نقطة الإدخال.

3.98. يتم إدخال الشفاه العازلة على خط أنابيب تحت الأرض قيد الإنشاء على النحو التالي:

أ) قم بإيقاف تشغيل أقرب منشآت الحماية الكهروكيميائية؛

ب) قبل قطع الملف، يتم لحام وصلة عبور معزولة كهربائيًا ذات مقطع عرضي نحاسي لا يقل عن 25 مم 2 إلى نهايات خط الأنابيب المتكون نتيجة قطع الملف؛

ج) بعد قطع الملفات، قم بضبط ولحام الملف بالفلنجات؛

د) إجراء القياسات الكهربائية، وتجهيز نقطة التحكم والقياس وفقًا للفقرة 3.4 من هذه VSN؛

ه) جزء خط الأنابيب المجاور للفلنجات مغطى بعزل مقوى.

3.99. يتم إدخال الفلنجات العازلة على خطوط الأنابيب الموجودة بعد اتخاذ إجراءات السلامة وفقًا للقواعد والتعليمات الحالية.

اتصالات وسائل الحماية الكهروكيميائية والمنشآت

اتصال الاتصال عند تثبيت الموصلات العلوية

توصيل الأسلاك بموصلات بيضاوية

3.100. يتم عادةً توصيل الأسلاك بالموصلات البيضاوية (الجدول 1) عن طريق اللف باستخدام أجهزة مثل MI-189A (الشكل 4) وMI-250A (الشكل 5).

أرز. 4. جهاز من نوع MI-189A لتوصيل الأسلاك في الوصلات البيضاوية بطريقة اللف

أرز. 5. جهاز من نوع MI-230A لتوصيل الأسلاك بالموصلات البيضاوية بطريقة اللف

3.101. يتم التحضير لتركيب الأسلاك في موصل بيضاوي باستخدام طريقة اللف بالتسلسل التالي:

أ) تنظيف الموصل البيضاوي والأجزاء المتصلة من الأسلاك من الأوساخ والشحوم الواقية وغسلها بالبنزين؛

ب) وضع الفازلين المحايد على أسطح الأجزاء المتصلة من الأسلاك؛

ج) إزالة طبقة الأكسيد الموجودة أسفل طبقة الفازلين بفرشاة معدنية.

3.102. يجب إدخال الأسلاك المعدة في الموصل البيضاوي مع تداخل على كلا الجانبين بحيث تبرز نهاياتها من الموصل بمقدار 20-40 مم.

3.103. يجب إجراء التواء الأسلاك في الموصل البيضاوي باستخدام الأجهزة MI-189A أو MI-250A بالتسلسل التالي:

الجدول 1

الموصلات والتركيبات البيضاوية

ماركة الأسلاك	العلامة التجارية موصل	نوع الجهاز

أ) قم بفك صواميل البراغي المفصلية (الشكل 6) أو فك الجوز 1 (الشكل 7) ؛

ب) ارفع قوالب الطي العلوية 2 (انظر الشكل 6) أو قم بإزالة العوارض المتقاطعة 2 (انظر الشكل 7)؛

أرز. 6. وحدات التثبيت لجهاز MI-189A :

أ- الجزء الدوار؛ ب- الزاحف 1 - صامولة الترباس المتأرجحة ؛ 2 - لوحة قابلة للطي العلوي. 3 - القالب السفلي. 4 - رافعة

أرز. 7. وحدات التثبيت لجهاز MI-230A :

أ- تفاصيل؛ ب- تجميع وحدة التثبيت؛ 1 - الجوز، 2 - اجتياز؛ 3 - مصفوفة. 4 - رافعة. 5- رافعة إضافية

ج) قم بتثبيت الموصل مع إدخال الأسلاك فيه في الفتحة الموجودة في الجزء الدوار من الجهاز، ثم قم بتدويره بزاوية 90 درجة ثم ضع الجانب المسطح على الشريحة والقالب 3 (انظر الشكل 6) أو المصفوفة 3 (انظر الشكل 3). 7)؛

د) تثبيت وتأمين القوالب العلوية القابلة للطي 2 (انظر الشكل 6) أو الحزم المتقاطعة 2 (انظر الشكل 7)؛

ه) أدخل الرافعة (المقبض) 4 (انظر الشكل 6) و4 و5 (انظر الشكل 7) في الفتحة الموجودة في الجزء الدوار وقم بتحريف الموصل في أي اتجاه بمقدار 4 - 4.5 دورة؛

و) قم بتحرير الاتصال المكتمل من القوالب أو القوالب وإزالته من الأجهزة من خلال الفتحة الموجودة في الجزء الدوار. يظهر الاتصال المكتمل في الشكل. 8.

أرز. 8. توصيل الأسلاك في موصل بيضاوي

توصيل أسلاك الألمنيوم والفولاذ والألومنيوم باستخدام اللحام بالثرمايت

3.104. كقاعدة عامة ، يجب توصيل أسلاك الألمنيوم والفولاذ والألمنيوم للموصلات العلوية في الحلقات عن طريق لحام الثرمايت مع الضغط على النوى (مع الانزعاج) بخراطيش الثرمايت (الشكل 9) باستخدام كماشة اللحام (الشكل 10).

أرز. 9. خرطوشة الثرمايت AC لأسلاك اللحام ونوى الكابلات:

1 - خرطوشة الثرمايت. 2 - قالب البرد. 3- بطانة الألمنيوم

أرز. 10. ملقط اللحام نوع ATSP-50-185:

1 - غلاف وقائي، 2 - جهاز لقط؛ 3 - أطراف توصيل الأسلاك، 4 - خرطوشة الثرمايت؛ 5 - هوك. 6- إطار الربيع

3.105. يتم تنفيذ اتصالات الاتصال الملحومة عند تثبيت الموصلات العلوية بالتسلسل التالي:

أ) يتم تقويم الأسلاك وقصها وتنظيفها بفرشاة فولاذية مصنوعة من شريط منشط؛

ب) يتم إدخال الأسلاك المعدة للحام في قالب خرطوشة الثرمايت وتثبيتها في مشبك كماشة اللحام؛

ج) يتم إشعال غطاء خرطوشة الثرمايت بمباراة الثرمايت، وفي نفس الوقت يتم إغلاق الغلاف الواقي الموجود على ملقط اللحام؛

د) بعد 1-2 دقيقة من اشتعال خرطوشة الثرمايت، يتم ضغط الكماشات؛

هـ) بعد اكتمال اللحام (سيصبح غطاء خرطوشة الثرمايت داكنًا)، قم بإزالة الكماشة وكاتم خرطوشة الثرمايت وقالب التبريد من الوصلة الملحومة.

أثناء عملية اللحام، يجب أن تكون ملقط اللحام مع الأسلاك المثبتة في وضع أفقي.

اتصالات الاتصال عند تثبيت تركيبات التأريض والحماية الأنود

3.106. يجب عادةً توصيل أطراف موصلات التأريض (الواقيات) للأنود بالكابل الرئيسي عن طريق لحام كاتم الثرمايت (عن طريق إدخال مادة مضافة في قالب خرطوشة الثرمايت).

3.107. يجب إجراء لحام الثيرمايت لوصلات التلامس بالتسلسل التالي:

أ) إزالة العزل من نهاية سلك التأريض أو سلك الحماية الأنود على مقطع طوله 50 مم؛

ب) يتم تعليب الجزء العاري من القلب باستخدام لحام الرصاص والقصدير؛

ج) تتم إزالة العزل من قلب الكابل الرئيسي على مقطع بطول 50 مم؛

د) يتم ثني الجزء المكشوف من القلب من المنتصف، ثم يتم طيه معًا وتقريبه باستخدام الزردية؛

ه) يتم تطبيق الضمادات المصنوعة من الأسبستوس السلكي على الجزء المكشوف من قلوب الكابلات، مع مراعاة قطر قالب خرطوشة الثرمايت المختارة؛

و) يتم إدخال نوى الكابل مع الضمادة في قالب خرطوشة الثرمايت (الشكل 11)؛

أرز. 11. كعوب الكابلات المعدة للحام بخرطوشة الثرمايت AC

ز) للحفاظ على عزل الكابل أثناء اللحام، قم بتركيب مبرد (الشكل 12) من مجموعة اللحام بالثرميت (الشكل 13) على الجزء المكشوف من النوى؛

ح) يتم إشعال غطاء خرطوشة الثرمايت بمباراة الثرمايت، بالتزامن مع بدء احتراق خرطوشة الثرمايت، يتم إدخال قضيب حشو مصنوع من سلك الألمنيوم في قالب التبريد الخاص به حتى يتم ملء قالب التبريد بالكامل بالألمنيوم المنصهر؛

ط) بعد احتراق خرطوشة الثرمايت، يتم إدخال قلب سلك موصل تأريض الأنود في قالب خرطوشة الثرمايت مع الألومنيوم المنصهر (انظر الشكل 12)؛

ي) بعد اكتمال اللحام، تتم إزالة المبرد، ويتم إزالة كاتم خرطوشة الثرمايت والعفن من الوصلة الملحومة. يظهر الوصلة الملحومة في الشكل. 14؛

أرز. 12. ظرف تيار متردد مزود بمبرد، تم تركيبه لسلك فرع اللحام

أرز. 13. ضبط NTS-1 للحام الثرمايت للأسلاك والكابلات

ل) يتم تطبيق ورنيش بيركلوروفينيل على الجزء المكشوف من قلوب الكابلات والمفاصل الملحومة، ثم يتم لف ثلاث طبقات بشريط كلوريد البوليفينيل مع تداخل بنسبة 50٪؛

أرز. 14. عينة اتصال الاتصال لأسلاك العلامة التجارية PSRP مع قلوب كابل الألومنيوم

م) يتم وضع غطاء مصنوع من أنبوب بولي فينيل كلوريد بقطر 28 مم وطول 140 مم، ملحوم من جانب واحد، على جزء معزول من الوصلة الملحومة؛ يتم تعبئة الغطاء مسبقًا بورنيش البيركلوروفينيل و، قم بتغليف الشريط اللاصق حول نقاط خروج الكابلات وقلب الأسلاك، ثم قم بإغلاقه. لمنع الغطاء من السقوط، يتم تثبيته بشريط PVC على عزل الكابل (الشكل 15).

أرز. 15. قسم معزول من الوصلة الملحومة

اتصالات اتصال كابلات الألومنيوم مع خطوط الأنابيب

3.108. لتوصيل كابلات الألومنيوم بخط أنابيب عن طريق اللحام، من الضروري إنهاء القلب بقضيب فولاذي على شكل حرف L، معلبة على مقطع طوله 50 مم بلحام من الرصاص والقصدير.

3.109. يجب توصيل قلوب الكابلات بالقضيب الفولاذي على النحو التالي:

أ) إزالة العزل من نهاية قلب الكابل على مقطع بطول 50 مم؛

ب) يتم وضع ضمادة مصنوعة من الأسبستوس السلكي على المنطقة المكشوفة من القلب؛

ج) يتم إدخال قلب الكابل العاري مع الضمادة في قالب خرطوشة الثرمايت؛

د) يتم تركيب مبرد على الجزء المكشوف من القلب (الشكل 16)؛

أرز. 16. ظرف تيار متردد مزود بمبرد، تم تركيبه من أجل لحام قلب كابل من الألومنيوم بقضيب فولاذي

ه) يتم إشعال النار في خرطوشة الثرمايت باستخدام تطابق الثرمايت، بالتزامن مع بدء احتراق خرطوشة الثرمايت، يتم إدخال قضيب حشو مصنوع من سلك الألمنيوم في قالب التبريد (الشكل 17) حتى يتم ملؤه بالكامل بالمنصهر الألومنيوم؛

و) بعد احتراق خرطوشة الثرمايت، يتم إدخال الطرف المعلب من قضيب الفولاذ في قالب الخرطوشة بالألمنيوم المنصهر (الشكل 18)؛

ز) بعد اكتمال اللحام، تتم إزالة المبرد وإزالة كاتم خرطوشة الثرمايت والقالب من الوصلة الملحومة. تظهر المفاصل الملحومة في الشكل. 19.

أرز. 17. إدخال قضيب الحشو المصنوع من سلك الألمنيوم في قالب خرطوشة الثرمايت AC عند لحام قلب كابل الألمنيوم بقضيب فولاذي

3.110. لتوصيل كابل ذو قلب من الألومنيوم بخط أنابيب، يجب القيام بالأعمال التالية:

أ) إزالة العزل من أعلى خط الأنابيب وتنظيف الجزء المكشوف حتى يلمع معدني، وغسل العزل المتبقي بالبنزين؛

أرز. 18. إدخال قضيب فولاذي في قالب خرطوشة الثرمايت بالألمنيوم المنصهر

ب) لحام الكابل بقضيب فولاذي على شكل حرف L إلى خط الأنابيب وفقًا لقواعد SNiP III-42-80 للإنتاج وقبول العمل. خطوط الأنابيب الرئيسية".

أرز. 19. عينات من وصلات التلامس للقضبان الفولاذية مع قلوب كابلات الألومنيوم:

أ- مع قسم من المفصل الملحوم؛ ب- بدون قطع الوصلة الملحومة

3.111. يتم عزل الوصلة الملحومة بالتسلسل التالي:

أ) وحدة توصيل الكابل بقضيب فولاذي على شكل حرف L معزولة بشريط PVC؛

ب) يتم تثبيت شكل مؤقت مصنوع من لباد التسقيف أو لباد التسقيف عند المفصل؛

ج) يظهر في الشكل وصلة ملحومة معزولة. 20 (الأبعاد موضحة بالملليمتر).

أرز. 20. وصلة ملحومة معزولة:

1 - خط الأنابيب. 2 - عزل خطوط الأنابيب. 3 - قضيب فولاذي على شكل حرف L؛ 4 - وصلات ملحومة. 5 - كابل. 6 - مصطكي البيتومين والمطاط. 7- الشريط العازل

الكاثود وأسلاك التصريف من الأنابيب المصنوعة من الفولاذ بقوة شد قياسية تزيد عن 539 ميجاباسكال (55 كجم/سم3)

3.112. يجب لحام أطراف الكاثود والصرف بالأنابيب باستخدام أقطاب كهربائية من فلوريد الكالسيوم من النوع E42A-F (GOST 9467-75) بقطر 3 مم بتيار لا يزيد عن 120 أمبير.

3.113. يجب أن تكون المقاطع التي يبلغ طولها 50 مم على الأقل ملحومة بلحام شرائح مستمر على كلا الجانبين.

3.114. يجب أن تكون ساق شريحة اللحام مساوية لقطر الجزء الملحوم من طرف الكاثود.

3.115. يجب أن يتم إثارة قوس اللحام من خط التماس الذي يتم لحام الرصاص عليه.

3.116. يجب أن يكون للدرز انتقالات سلسة إلى خط التماس الطولي أو التجميعي للأنبوب.

3.117. لا يسمح بوجود عيوب مرئية على سطح خط التماس، ويجب ألا يمتد خط التماس إلى ما هو أبعد من الوصلة الطولية أو المصنعية أو الدائرية.

3.118. إذا تم اكتشاف عيوب مرئية، فيجب إزالة موقع الخلل باستخدام أداة جلخ، ولا يُسمح بالذوبان باستخدام القطب الكهربائي.

اتصالات الاتصال عن طريق اللحام بالغاز أثناء تركيب تمديدات الصرف الكهربائية

3.119. لإنهاء قلوب الكابلات ذات المقطع العرضي 300 - 600 مم 2، عادة ما يتم استخدام لحام البروبان والأكسجين.

3.120. سطح التلامس للطرف عبارة عن إطار ذو مقطع عرضي 100 × 10 مم 2.

3.121. لتنفيذ أعمال اللحام، مطلوب المعدات التالية:

أ) شعلة البروبان والأكسجين ذات القرنين من مجموعة المنظمات غير الحكومية (مجموعة لحام قضبان التوصيل المرنة) ، الشكل. 21؛

ب) جهاز تثبيت لأنصاف القالب (الشكل 22)؛

ج) مبرد ببطانات قابلة للاستبدال (الشكل 23).

أرز. 21. موقد البروبان والأكسجين ذو القرن المزدوج

3.122. يجب إجراء لحام البروبان والأكسجين بالتسلسل التالي:

أ) إزالة العزل من نهاية القلب إلى نصف طول الحجم القياسي لقالب اللحام، مع مراعاة سمك المبرد؛

ب) يتم تنظيف قسم قلب الكابل المجهز للحام ولوحة الاتصال بفرشاة ممشط؛

ج) يتم تركيب البطانة وتثبيتها في المبرد وفقًا للمقطع العرضي لقلب الكابل؛

د) يتم تثبيت نهاية اللب المراد لحامه في أنصاف أشكال اللحام، والتي يتم تثبيتها بجهاز تثبيت؛

ه) يتم تركيب مبرد بالقرب من قطع العزل؛

و) يتم وضع شاشة الأسبستوس بين المبرد والقالب؛

ز) يتم ضبط ضغط التشغيل للبروبان والبيوتان من 1.4 إلى 1.5 كجم قوة/سم2؛ للأكسجين - من 4.5 إلى 5 كجم/سم2؛

ح) يتم تسخين القوالب عن طريق توجيه لهب الشعلات الجانبية إلى جدران قالب اللحام. يجب أن يقوم لهب الشعلات بتسخين جدران القالب بالتساوي في منطقة حوض اللحام، دون أن يبقى في مكان واحد؛

ط) بعد 30 - 40 ثانية من تسخين القالب إلى اللون الأحمر، يتم إدخال مادة مضافة في فتحة الذباب، وبعد ملئها بالألمنيوم السائل، يتم إدخال لوحة الاتصال (الشكل 24)؛

أرز. 22. أنصاف أشكال اللحام :

أ- لحام أنصاف الأشكال بشكل مفكك؛ ب- أنصاف أشكال اللحام المجمعة؛ الخامس- أجهزة تثبيت نصف القالب

أرز. 23. مبرد ببطانات قابلة للاستبدال:

أ- برودة؛ ب- إدراجات قابلة للاستبدال

أرز. 24. لوحة الاتصال لإدخالها في فتحة ذرب القالب

ي) يتم إيقاف تسخين القالب، بعد أن يتصلب ذوبان الألومنيوم، يتم تفكيك نصفي القالب وإزالة الشاشة الواقية (الأسبستوس) والمبرد؛

ك) قلب الكابل منتهي بلوحة اتصال، مبرد إلى درجة حرارة بيئةنظفها بفرشاة من الورق المقوى وامسحها بقطعة قماش مبللة بالبنزين. يظهر في الشكل قلب الكابل المنتهي بلوحة اتصال. 25.

أرز. 25. كابل ألومنيوم منتهي باستخدام أشكال نصفية مصنوعة على أساس مجموعة NTO:

1 - كابل، 2 - لوحة الاتصال

توصيل وإنهاء الكابلات عن طريق العقص

3.123. يعتمد العقص على مبدأ المسافة البادئة المحلية، والعقص المستمر والعقص متعدد الأوجه مع المسافة البادئة المحلية للجزء الأنبوبي من الطرف أو الأكمام المتصلة في قلب الكابل (الشكل 26، 27). يستخدم العقص لإنهاء وتوصيل كابلات الألومنيوم بمقطع عرضي 16 - 240 مم 2.

3.124. يجب إجراء اختبار الضغط بالتسلسل التالي:

أ) حدد أطراف الأكمام والأدوات والقوالب ذات اللكمات والآليات اعتمادًا على طريقة العقص:

ضغط متعدد الأوجه مع مسافة بادئة محلية وفقًا للجدول. 2؛

مسافة بادئة محلية - مع وجود ثقب حسب الجدول. 5؛

ب) يتم تنظيف السطح الداخلي للأطراف والأكمام من الأوساخ وتشحيمه بمعجون الكوارتز والفازلين؛

ج) من نهاية قلب الكابل، قم بإزالة العزل من الجزء الأنبوبي من الطرف بالإضافة إلى 5 مم ونظفه بفرشاة فولاذية؛

أرز. 26. طرق العقص :

أ- المسافة البادئة المحلية؛ ب- الضغط المستمر. الخامس- ضغط متعدد الأوجه مع المسافة البادئة المحلية

أرز. 27. عينات من نهايات كابلات الألمنيوم المصنوعة بطريقة العقص:

1 - نوى الكابلات المنتهية؛ 2 - نوى الكابلات المتصلة

د) يتم إدخال قلب الكابل الذي تقطعت به السبل في الطرف حتى يتوقف (عند الاتصال، يجب وضع النوى في منتصف الأكمام)؛

هـ) يتم تثبيت الجزء الأنبوبي من الطرف في طبقة المصفوفة ويتم إجراء العقص. يتم الضغط حتى تتوقف الغسالة المثقوبة عند نهاية المصفوفة.

3.125. يجب التحكم في جودة العقص بالطرق التالية:

أ) التفتيش الخارجي؛

ب) التحقق من محاذاة وتماثل الضغط؛

ج) عن طريق قياس الفرجار بفوهة أو أداة قياس خاصة للسمك المتبقي (الشكل 28) في موقع العقص، والذي يجب أن يتوافق مع القيمة الموضحة في الجدول. 2 و 3.

أرز. 28. قياس السمك المتبقي في موقع العقص:

أ - ضغط متعدد الأوجه مع مسافة بادئة صلبة؛ ب - مسافة بادئة محلية بالفتحة؛ ج - المسافة البادئة المحلية عن طريق الضغط التدريجي

الجدول 2

أحجام قياسية من الأطراف للتجعيد متعدد الأوجه مع المسافة البادئة المحلية والسمك المتبقي لمنطقة العقص

القسم والتصميم	أحجام النصائح
	الألومنيوم	النحاس والألومنيوم	نصائح الألومنيوم	العروات النحاس والألومنيوم
95 درجة مئوية أو 120 درجة مئوية
120 درجة مئوية أو 150 درجة مئوية

ملحوظة. في العمود الأول على اليسار، تميز الأرقام المقطع العرضي للنوى (بالمم 2)، ويشير الحرف الذي يلي الرقم إلى تصميم النوى؛ N - النواة المجدولة المستديرة (العادية)، النواة المجدولة للقطاع C.

الجدول 3

الأحجام القياسية للنصائح مع العقص والمسافة البادئة المحلية والسمك المتبقي لمنطقة العقص

قسم وتصميم النوى	أحجام النصائح		السُمك المتبقي في موقع العقص (±0.3)، مم
	الألومنيوم	النحاس والألومنيوم

ملاحظة: في العمود الأول على اليسار، تميز الأرقام المقطع العرضي (بالمم 2)، ويشير الحرف الذي يلي الرقم إلى تصميم النوى؛ N - النواة المجدولة المستديرة (العادية).

اتصال توصيلات الفروع بالكابل الرئيسي

3.126. يجب توصيل الفروع بالسلك أو الكابل الرئيسي عن طريق العقص كما يلي:

أ) إزالة العزل من الكابل الرئيسي بطول 100 متر، وثني الجزء المجرد من المنتصف؛

ب) إزالة العزل من الفرع بطول 100 مم؛

ج) أدخل الكابل الرئيسي المجهز بفروع في الغلاف المناسب المملوء من الداخل بمعجون الكوارتز والفازلين؛

د) إجراء اختبار الضغط وفقاً للفقرات. 3.123 - 3.125 من هذه VSN، اعتمادًا على نوع المكابس الميكانيكية المستخدمة؛

هـ) عزل مجموعة التلامس، حيث يتم تغليفها بطبقة من ورنيش بيركلوروفينيل وملفوفة بشريط PHL-20 في ثلاث طبقات مع تداخل بنسبة 50% وطلاء ورنيش طبقة تلو الأخرى. يتم وضع غطاء مصنوع من أنبوب كلوريد الفينيل، مغلقًا من جانب واحد ومملوء بورنيش البيركلورفينيل، على الوحدة المعزولة ويتم تثبيته بشريط PHL-20 على الكابل (الشكل 29).

أرز. 29. اتصل بوحدة الاتصال عند تركيب أقطاب التأريض الأنودية:

1 - كابل؛ 2 - فرع؛ 3 - كاب

توصيل الكابل بخط الأنابيب عن طريق اللحام

3.127. يجب أن يتم توصيل الكابل بخط الأنابيب عن طريق اللحام في الطقس الجاف. في ظروف الشتاء، يجب إجراء اللحام عند درجات حرارة تصل إلى 10 درجات مئوية تحت الصفر.

3.128. يتم التحضير للحام واللحام بالتسلسل التالي:

أ) تنظيف الجزء 100 × 100 مم من الأنبوب حيث يتصل الكابل بالعزل؛

ب) تنظيف الجزء العاري من الأنبوب حتى يصبح لامعًا معدنيًا (الأفضل بنهاية ملف مسطح)؛

ج) تعليب قسم الأنبوب عند نقطة توصيل الكابل باستخدام لحام القصدير وزيت اللحام باستخدام موقد اللحام أو شعلة الغاز؛

د) إزالة العزل من الكابل في قسم 50 مم؛

ه) تعليب الجزء المنظف من الكابل باستخدام لحام القصدير وزيت اللحام؛

و) ضع الجزء المعلب من الكابل على الجزء المجهز من الأنبوب، وأمسكه، وقم بتسخينه في نفس الوقت مع الأنبوب وإذابة اللحام؛

ز) تشكيل اللحام غير المبرد عن طريق كيه بسرعة بقطعة قماش من القماش المشمع الخشن؛

أ) عزل مجموعة الاتصال (انظر الشكل 20).

4. التكليف بأعمال وسائل ومنشآت الحماية الكهروكيميائية

تنظيم العمل

4.1. يتم بدء التشغيل والاختبار والضبط لوسائل وتركيبات الحماية الكهروكيميائية بهدف التحقق من أداء كل من وسائل وتركيبات ECP الفردية ونظام الحماية الكهروكيميائية، وتشغيله وتحديد الوضع المنصوص عليه في المشروع ضمان الحماية الكهروكيميائية لقسم خط الأنابيب تحت الأرض من التآكل الخارجي، وفقًا للوثائق التنظيمية والفنية الحالية.

4.2. عند بدء تشغيل واختبار وسائل ومنشآت الحماية الكهروكيميائية، ينبغي للمرء أن يسترشد بمعايير الدولة وقوانين ولوائح البناء والوثائق التنظيمية والفنية المتعلقة بحماية الهياكل الموجودة تحت الأرض من التآكل، فضلاً عن متطلبات التصميم الفني ورسومات العمل الحماية الكهروكيميائية لخط الأنابيب تحت الأرض ومعايير البناء الإدارية هذه.

4.3. يجب أن يتم تشغيل وإيقاف تشغيل أجهزة وتركيبات الحماية الكهروكيميائية، وكذلك اختبارها، بواسطة موظفين خضعوا لتدريب خاص ولديهم مؤهلات على الأقل من المجموعة الثالثة وفقًا لـ "القواعد" فنى تشغيلالتركيبات الكهربائية للمستهلكين ولوائح السلامة لتشغيل المنشآت الاستهلاكية ".

يتم توصيل وحدات الحماية الكاثودية بخطوط إمداد الطاقة بحضور ممثل عن مؤسسة إمداد الطاقة.

4.4. يجب أن يتم بدء واختبار الحماية الكهروكيميائية لخطوط الأنابيب ضد التآكل (ECP) قبل تجميد التربة أو بعد ذوبانها على مرحلتين:

المرحلة الأولى - إطلاق واختبار الوسائل الفردية ومنشآت الحماية الكهروكيميائية،

المرحلة الثانية - تشغيل واختبار وتعديل نظام الحماية الكهروكيميائية ضد التآكل في قسم خط الأنابيب.

4.5. يجب أن يتم بدء التشغيل واختبار منشآت الحماية الكهروكيميائية الفردية عند الانتهاء من تركيبها وفقًا لمتطلبات مشروع الحماية الكهروكيميائية، VSN وSNiP III-42-80.

4.6. يجب أن يتم بدء تشغيل الأجهزة والتركيبات واختبارها في موعد لا يتجاوز 8 أيام بعد الانتهاء من تركيب التأريض الأنودي وتركيبات الحماية.

4.7. يجب أن يتم بدء التشغيل واختبار وتعديل نظام ECP ضد التآكل في قسم خط الأنابيب الذي يتمتع بحماية مشتركة مع الهياكل الأخرى بحضور موظفين من المنظمات المهتمة. عند التحقق من تأثير وسائل الحماية الكهروكيميائية وتركيبات الموقع المشيد على هيكل مجاور، يجب إعداد تقرير قياس التحكم.

4.8. إذا تبين أثناء بدء التشغيل والاختبار والتشغيل أن أي تركيب للحماية الكهروكيميائية أو حماية الموقع ككل لا يفي بمتطلبات الوثائق التنظيمية والفنية أو المشروع أو تغييرات التصميم المعتمدة بالطريقة المنصوص عليها أو المتطلبات من القسم. 4 من هذه VSN، يتم تحديد الإجراء ونطاق العمل الإضافي بشكل مشترك من قبل العميل والمنظمة التي صممت حماية قسم خطوط الأنابيب والمقاول العام.

4.9. يتم بدء التشغيل والاختبار والتعديل لمعدات وتركيبات ECP بواسطة فريق تشغيل يضم متخصصين ذوي مهارات في تشغيل كل نوع من المعدات. يتم تحديد عدد الأشخاص في الفريق حسب حجم وطبيعة أعمال التكليف.

4.10. قبل البدء في أعمال التكليف، يجب إكمال الأعمال التحضيرية التالية:

أ) وضع خطة تنظيم العمل، والتي تنص على تعريف القائمين على الضبط بالمنشأة، واستلام والتحقق من اكتمال الوثائق الفنية من قبل فناني الأداء، وتوضيح النطاق ووضع جدول عمل للفترة بأكملها، وتحديد مواعيد نهائية محددة و فناني الأداء.

ب) تحديد التكنولوجيا اللازمة لأعمال التعديل والمعايير الحالية لهذه الأعمال وبيانات عن مدتها، مع مراعاة ظروف الطريق المحلي؛

ج) تحديد المواد والمعدات الفنية لفريق التكليف؛

د) تزويد فريق التشغيل بوسائل النقل على طول مسار خط الأنابيب (المركبات والمروحيات)، وإذا لزم الأمر، مقطورات؛

هـ) توزيع رئيس العمال للمسؤوليات بين أعضاء الفريق وتعليمات السلامة وتوضيح جدول العمل والحصول على إذن لتنفيذ العمل.

بالنسبة للكميات الكبيرة من أعمال التشغيل، يوصى باستخدام معمل أبحاث كهربائية متنقل للحماية الكهروكيميائية PEL، ECP أو مختبر متنقل لمراقبة الحماية ضد التآكل PEL، KPZ.

عند تحديد معلمات الحماية ضد تآكل التربة، يتم استخدام مولد تيار مباشر، حيث يتم توفير التيار إلى خط الأنابيب وقطب التأريض الأنود من خلال قنوات دائرة الطاقة.

بدء التشغيل والاختبار والتشغيل لمنشآت الحماية الكاثودية

4.11. قبل بدء تشغيل UPS واختباره، من الضروري إجراء الأعمال التحضيرية التالية:

أ) عن طريق الفحص البصري، وكذلك استخدام الأعمال المخفية، للتأكد من توافق أعمال التركيب المنجزة مع حلول التصميم؛

ب) قياس مقاومة الانتشار الحالي للتأريض الوقائي للمصدر الحالي (المحول) للحماية الكاثودية؛ يجب ألا تتجاوز هذه القيمة القيمة التصميمية. عند القياس، اتبع التعليمات المرفقة مع جهاز قياس المقاومة الأرضية. يجب توصيل السلك من الجهاز، والذي يجب أن يكون متصلاً بأرضية واقية وفقًا للتعليمات، بخزانة محول الحماية الكاثودية؛

ج) قياس مقاومة انتشار التأريض الأنود. يجب أن تؤخذ المسافة بين أقطاب القياس وتأريض الأنود وفقًا للشكل. 30 مع مراعاة النسب التالية:

أ ³ 2la ض؛ في ³ 3la ض؛ ث / أ> 1.5.

أثناء القياسات، يجب فصل السلك القادم من تأريض الأنود عن الطرف الموجب لمحول الحماية الكاثودية. بعد أخذ القياسات، يجب توصيل السلك من تأريض الأنود بشكل آمن بالطرف الموجب للمحول؛

أرز. 30. مخطط لقياس مقاومة الانتشار الحالي لتأريض الأنود:

1 - التأريض الأنودي. 2 - قياس الخيوط. 3 - مقياس المقاومة الأرضية. 4 - قياس الأقطاب الفولاذية. لا ض- طول التأريض الأنود؛ أو ب- المسافة من تأريض الأنود إلى قطبي القياس الأول E 1 والثاني E 2 على التوالي

د) بحضور ممثل خدمة إمداد الطاقة، قم بتوصيل محول الحماية الكاثودية بأطراف الجهد الثانوية لمحطة المحولات الفرعية أو بخط إمداد الطاقة لمنشآت الحماية الكهروكيميائية، ويجب إجراء عمليات توصيل المحولات فقط بعد فاصل الجهد العالي لمحطة المحولات الفرعية (CTS، STP) أو كتلة الجهد العالي - التثبيت الكامل للحماية الكاثودية أو تتم إزالة الجهد من خط الطاقة وتأريض الخط؛

هـ) أدر مفتاح طاقة المحول إلى وضع "إيقاف التشغيل" وقم بتشغيل فاصل الجهد العالي لمحطة المحولات الفرعية أو التثبيت المعبأ في كتلة عالية الجهد أو قم بتطبيق الجهد على خط إمداد الطاقة.

4.12. يجب أن يتم بدء تشغيل واختبار منشآت الحماية الكاثودية بالتسلسل التالي:

أ) اضبط منظم جهد الخرج للمصدر الحالي (المحول) للحماية الكاثودية على الموضع المقابل للحد الأدنى من الجهد. إذا كان لدى المحولات نطاقان تنظيميان أو أكثر، فمن الضروري ضبط النطاق المقابل لقيم الجهد المنخفض؛

ب) نقل محولات الحماية الكاثودية ذات التيار التلقائي أو الصيانة المحتملة إلى وضع التحكم اليدوي؛

ج) قم بتجميع دائرة كهربائية لقياس فرق الجهد "الأرضي للأنبوب" عند نقطة الصرف في UKZ وفقًا للشكل. 31.

يجب تركيب قطب كهربائي مرجعي لكبريتات النحاس غير مستقطب على الأرض فوق خط الأنابيب. عند توصيل جهاز القياس بالقطب المرجعي وخط الأنابيب، يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن إمكانات خط الأنابيب لها قيمة أكثر سلبية من إمكانات القطب المرجعي.

يجب أن يكون جهاز القياس متصلاً بخط الأنابيب من خلال نقطة تحكم. يجب ألا تزيد فئة دقة جهاز القياس عن 0.5؛ حدود القياس 0.5 - 0 - 0.5 فولت؛ 1 - 0 - 1 فولت؛ 5 - 0 - 5 فولت أو قريب من تلك المشار إليها، مقاومة الإدخال - 20 كيلو أوم/فولت على الأقل؛

د) قياس فرق الجهد الطبيعي "أرض الأنابيب" عند نقطة الصرف، مع إيقاف تشغيل منشآت الحماية الكاثودية، وفقًا للفقرة 4.12 من VSN هذه؛

أرز. 31. مخطط لقياس فرق الجهد "أرض الأنابيب":

1 - خط الأنابيب، 2 - الاتصال بخط الأنابيب؛ 3 - محطة الكاثود. 4 - نقطة التحكم والقياس. 5 - الفولتميتر متعدد الحدود؛ 6 - قياس الخيوط. 7- قطب كبريتات النحاس غير المستقطب

هـ) التحقق من التوصيل الصحيح لمحطات إخراج مصادر التيار (المحولات) للحماية الكاثودية بخط الأنابيب وتأريض الأنود عن طريق تشغيل وإيقاف محول الحماية الكاثودية بالتناوب وقياس فرق الجهد "الأرضي للأنبوب" بشكل متزامن عند نقطة التصريف .

إذا تم توصيل المحول بشكل صحيح، فيجب أن يكون لفرق الجهد بين الأنابيب والأرض قيم أكثر سلبية عند تشغيل المحول. إذا لوحظت الصورة المعاكسة، فيجب تغيير قطبية توصيل المحول بخط الأنابيب وتأريض الأنود إلى العكس؛

و) قم بتشغيل محول الحماية الكاثودية، وقم بتغيير موضع منظم جهد الخرج بسلاسة (أو تدريجيًا)، وتحقق من وظيفة المحول في جميع نطاقات التحكم. يجب أن يتغير جهد الخرج بسلاسة (أو تدريجيًا) من القيمة القصوى إلى القيمة الدنيا، كما هو موضح في التعليمات المرفقة مع المحول. يجب مراقبة التغيرات في جهد الخرج وفقًا لقراءات مقياس الفولتميتر المحول؛

ز) قم بإجراء اختبارات UCD في الوضع الأقصى لمدة 72 ساعة على الأقل. للقيام بذلك، اضبط منظم جهد الخرج على الحد الأقصى للتيار الذي تم تصميم المحول من أجله. إذا كانت مقاومة دائرة التيار المستمر، في وقت الاختبار، لا تسمح بتحديد الحد الأقصى لقوة التيار حتى عند الحد الأقصى لجهد الخرج للمحول ويصبح فرق الجهد بين الأنابيب والأرض أكثر سالبة من الحد الأقصى للقيمة المسموح بها، عندها يكون الحمل يجب توصيل المقاوم المصمم لأقصى قوة بالتوازي مع تيار محول خرج المحول. يظهر مخطط اتصال مقاومة الحمل في الشكل. 32؛

ح) قم بتعيين القيمة التصميمية للتيار عند خرج UKZ، وقم بتسجيل قيمة جهد الخرج باستخدام أدوات المحول وبعد 24 ساعة وفقًا للفقرة 4.12، في هذه VSN، قم بقياس فرق الجهد "الأرضي للأنبوب" عند نقطة الصرف

ط) قم بإيقاف تشغيل نظام التحكم في الطوارئ لبدء واختبار نظام الحماية الكهروكيميائية لقسم خط الأنابيب.

بدء واختبار وتشغيل تركيبات حماية الصرف الكهربائي

4.13. قبل البدء في تركيبات حماية الصرف الكهربائي واختبارها، من الضروري القيام بالأعمال التحضيرية التالية:

أ) من خلال الفحص البصري واستخدام الأعمال المخفية، تحديد توافق أعمال التركيب المنجزة مع حلول التصميم؛

ب) باستخدام مقياس مقاومة التأريض وفقًا للفقرة 4.11، ب من هذه VSN، قم بقياس مقاومة انتشار التأريض الوقائي لتركيبات الصرف الكهربائي. يجب ألا تزيد مقاومة انتشار التأريض الوقائي عن القيمة التصميمية؛

ج) وفقًا لبيانات المنظمة التي تدير السكك الحديدية، حدد الوقت من اليوم الذي يتم فيه ملاحظة الحد الأقصى والحد الأدنى من الأحمال الحالية لشبكة جر السكك الحديدية في القسم قيد النظر.

أرز. 32. مخطط لتوصيل الأدوات والأجهزة عند اختبار محولات الحماية الكاثودية في وضع الحمل الأقصى:

أ- عندما يعمل محول واحد على مركز تأريض أنود واحد؛ ب- عندما يعمل محولان على موقعين للتأريض بالأنود؛ 1 - خط الأنابيب. 2 - مقاوم تحميل إضافي قابل للتعديل؛ 3 - مقياس التيار الكهربائي. 4 - التأريض الأنودي. 5 - محول الحماية الكاثودية. 6- نقطة الصرف

4.14. أثناء الحد الأدنى من الأحمال الحالية لشبكة الجر للسكك الحديدية وعندما يتم إيقاف تشغيل وسائل وتركيبات الحماية الكهروكيميائية (بما في ذلك تركيب الصرف الكهربائي في قسم خط الأنابيب المعني)، يكون فرق الجهد "من الأنبوب إلى الأرض" و"الأنبوب- إلى السكك الحديدية" يتم قياس فرق الجهد. يجب أن يتم القياس وفقًا للفقرة 4.12 و ج و الشكل. 33 VSN حقيقي.

أرز. 33. مخطط لتوصيل أدوات القياس أثناء أعمال التشغيل والضبط على تركيبات الصرف الكهربائي:

1 - خط الأنابيب، 2 - القطب المرجعي لكبريتات النحاس غير المستقطب؛ 3 - الفولتميتر. 4 - تركيب الصرف الكهربائي. 5 - نقطة الصرف. 6- شبكة السكك الحديدية

يجب ألا تزيد فئة الدقة لجهاز قياس فرق الجهد "الأنبوب - السكة" عن 0.5، وحدود القياس:

0.5 - 0 - 0.5 فولت؛ 1 - 0 - 1 فولت؛ 5 - 0 - 5 فولت؛ 50 - 0 - 50 فولت؛ 100 - 0 - 100 فولت؛ 250 - 0 - 250 فولت أو قريب من تلك المحددة.

4.15. يجب أن يتم بدء تشغيل واختبار تركيبات حماية الصرف الكهربائي المستقطبة بالتسلسل التالي:

أ) قياس الاختلافات المحتملة بين "السكك الحديدية للأنابيب" و"الأنابيب الأرضية" مع إيقاف تشغيل تركيب الصرف الكهربائي أثناء الحمل الأقصى الحالي لشبكة الجر بالسكك الحديدية. يجب إجراء القياسات لمدة 30 دقيقة على الأقل ويجب تسجيل قراءات الأجهزة كل 10 - 15 ثانية. يوصى بإجراء القياسات باستخدام أدوات قياس ذاتية التسجيل مع سرعة تحريك ورق الرسم البياني تبلغ 180 أو 600 مم/ساعة. خلال فترة القياس، يجب أن يمر قطاران على الأقل في كلا الاتجاهين؛

ب) تحديد قيمة مقاومة الصرف لتنظيمها الأولي. يجب أن يتم الحساب باستخدام الصيغة التقريبية

المقاومة الكهربائية المحددة لمادة الموصلات الحاملة للتيار لكابل الصرف، أوم×م؛

طول كابل الصرف (يتم تحديده وفقا لبيانات المشروع وقانون العمل المخفي)، م؛

مساحة المقطع العرضي للموصلات الحاملة للتيار لكابل الصرف (يتم تحديدها وفقًا لبيانات المشروع وأعمال العمل المخفي) ، م ؛

ج) ضبط القيمة المحسوبة لمقاومة التصريف باستخدام مفتاح المقاوم؛

د) تشغيل تركيب الصرف الكهربائي بحضور ممثل عن المنظمة التي تدير السكك الحديدية، والذي يتحقق من تأثير الصرف الكهربائي لخط الأنابيب على تشغيل دوائر الحجب والإشارة التلقائية للسكك الحديدية؛

ه) قياس فرق الجهد "الأرضي للأنبوب" وقوة تيار الصرف عند تشغيل تركيب حماية الصرف الكهربائي خلال فترة الحمل الأقصى الحالي لشبكة الجر بالسكك الحديدية. يجب أن يتم القياس وفقًا للفقرة 4.15، أ والشكل. 33 VSN حقيقي. يجب تحديد قوة تيار الصرف من خلال قراءات مقياس التيار الكهربائي لتركيب الصرف الكهربائي.

و) قم بإيقاف تشغيل تركيب الصرف الكهربائي المستقطب لبدء واختبار نظام الحماية الكهروكيميائية لقسم خط الأنابيب.

4.16. يجب أن يتم بدء التشغيل واختبار تركيبات حماية الصرف الكهربائي المحسنة بالتسلسل المحدد:

أ) أداء العمل وفقا للفقرات. 4.15، أ و 4.15، ب من هذه VSN؛

ب) تحديد أقصى قوة تيار محتملة تمر عبر منشأة الصرف الكهربائي عندما تعمل في وضع الصرف المستقطب، باستخدام الصيغة التقريبية التالية:

أين هي قيمة أقصى تيار ممكن من خلال تركيب الصرف عندما يعمل في وضع الصرف المستقطب، أ.

في اتخاذ القرار الصحيحيجب أن تتوافق نقطة توصيل تركيب الصرف الكهربائي ونوع الصرف مع عدم المساواة التالية:

أين هي القوة الحالية القصوى المسموح بها للصرف المعزز (يتم تحديدها من بيانات جواز السفر الخاصة بتركيب الصرف الكهربائي)، أ.

إذا لم يتم الحفاظ على عدم المساواة، فسيتم اختيار موقع توصيل تركيب الصرف الكهربائي على خط الأنابيب أو شبكة السكك الحديدية أو نوع الصرف بشكل غير صحيح؛

ج) تشغيل تركيب حماية الصرف الكهربائي في وضع الصرف المستقطب بحضور ممثل المؤسسة المشغلة للسكك الحديدية. يتحقق الممثل من تأثير تصريف خطوط الأنابيب الكهربائية على الحالة المحتملة للمسار وتشغيل دوائر التشابك والإشارات الأوتوماتيكية للسكك الحديدية؛

د) إجراء القياسات وفقًا للفقرة 4.15، هـ إذا تبين، نتيجة للقياسات، أن التيار من خلال تركيب الصرف الكهربائي يتجاوز الحد الأقصى المسموح به لتيار الصرف، فسيتم اختيار نوع الصرف بشكل غير صحيح؛

ه) اضبط مفتاح النطاق ومنظم جهد الخرج على الموضع المقابل للحد الأدنى لجهد الخرج، وقم بتشغيل تركيب حماية الصرف الكهربائي في وضع الصرف المعزز؛

و) تحديد أعلى جهد لا يتجاوز فيه تيار الصرف الحد الأقصى المسموح به للتيار لتركيب الصرف الكهربائي، ولا يصبح فرق الجهد بين الأنابيب والأرض أقل من GOST 25812-83 القياسي. للقيام بذلك، عند الحمل الأقصى لشبكة الجر للسكك الحديدية، من الضروري، عن طريق زيادة جهد الخرج لتركيب الصرف الكهربائي، قياس قوة تيار الصرف والفرق المحتمل "من الأنبوب إلى الأرض". من الضروري تثبيت أعلى جهد لتركيب الصرف الكهربائي، حيث لا يتجاوز تيار الصرف الحد الأقصى للتيار المسموح به لتركيب الصرف الكهربائي، ويظل فرق الجهد المحتمل بين الأنابيب والأرض أكثر توحيدًا وفقًا لـ GOST 25812-83.

إذا كان التيار من خلال تركيب الصرف، حتى عند الحد الأدنى من جهد الصرف، يتجاوز الحد الأقصى للتيار المسموح به أو كان فرق الجهد بين الأنابيب والأرض أقل من GOST 25812-83 القياسي، فهذا يعني أن نوع الصرف أو موقع توصيل تم اختيار تركيب الصرف الكهربائي بشكل غير صحيح؛

ز) قياس الجهد والتيار للمكونات التوافقية عند مخرج الصرف. يجب إجراء القياسات وفقًا لتوصيات GOST 9.015-74؛

ح) قم بإيقاف تشغيل تركيب الصرف الكهربائي المعزز قبل بدء واختبار نظام الحماية الكهروكيميائية لقسم خط الأنابيب.

اختبار بدء التشغيل وضبط وحدات المداس

4.17. يجب أن يتم بدء التشغيل واختبار تركيبات واقي العمل المحلي المعبأة (فردية وجماعية) بالتسلسل التالي:

أ) التحقق من امتثال العمل المنجز لحلول التصميم باستخدام أعمال العمل المخفي؛

ب) التحقق من العلامات الصحيحة للأسلاك عند نقطة التحكم. ولهذا الغرض، يتم فصل الأسلاك من خط الأنابيب وتركيب الحامي وقياس جهد الأسلاك باستخدام الفولتميتر عالي المقاومة نسبة إلى القطب المرجعي غير المستقطب من كبريتات النحاس المثبت على الأرض فوق خط الأنابيب بالقرب من جهاز التحكم. ونقطة القياس. يجب أن تكون إمكانات السلك من تركيب الحامي قيمة أكثر سلبية من إمكانات السلك من خط الأنابيب؛

ج) قياس فرق الجهد الطبيعي "لأرضية الأنابيب" عند إيقاف تشغيل تركيب الحامي ومنشآت الحماية الكاثودية المجاورة. متطلبات دائرة القياس وجهاز القياس هي نفسها كما في الفقرة 4.11 في VSN هذه؛

د) قم بتوصيل تركيب الحامي بخط الأنابيب وقياس فرق الجهد "الأرضي للأنبوب" عند نقطة الصرف. يجب إجراء القياسات وفقًا للفقرة 4.11 من VSN هذه. عند توصيل تركيب الحامي، ينبغي ملاحظة التحول في فرق الجهد "الأنبوب الأرضي". الجانب السلبي;

هـ) قياس فرق الجهد بين "أرض الأنبوب" عند نقطة التصريف بعد 24 ساعة على الأقل من توصيل جهاز الحماية؛

و) قم بإيقاف تشغيل جهاز الحماية المحلي لبدء واختبار نظام الحماية الكهروكيميائية لقسم خط الأنابيب.

4.18. عند بدء تشغيل واختبار تركيبات الحماية التلقائية، يجب تنفيذ العمل وفقًا للفقرات. 4.17، أ - 4.17، هـ وبالإضافة إلى ذلك:

التحقق من صلاحية وحدة الترانزستور الثنائي ؛ يجب أن تسمح وحدة العمل بمرور التيار من خط الأنابيب إلى الحامي وحظره في الاتجاه المعاكس.

4.19. يتم إطلاق واختبار الواقيات الممتدة الموضوعة في خندق مشترك مع خط الأنابيب أثناء بنائه، وكذلك في خندق منفصل، بالتسلسل المحدد في الفقرة 4.17.

اختبار بدء التشغيل وضبط الفلنجات العازلة

4.20. قبل تشغيل واختبار الفلنجات العازلة، يجب تنفيذ الأعمال التحضيرية التالية:

أ) عن طريق الفحص البصري، باستخدام شهادات إدخال وصلات الفلنجة والأعمال المخفية، والتحقق من امتثال أعمال التركيب المنجزة (مكان تركيب الفلنجات، ومقاوم التحكم، وواقيات الموصلات السفلية، ونقطة التحكم) مع حلول التصميم؛

ب) التحقق من شهادات الاختبارات الهيدروليكية والكهربائية للفلنجات التي يتم إجراؤها لدى الشركة المصنعة؛

ج) استخدم مقياس مقاومة التأريض لقياس مقاومة انتشار التيار لحماة الموصلات السفلية، ويجب ألا تتجاوز هذه القيمة قيمة التصميم (البند 4.11، ج).

يجب أن تكون خصائص جهاز القياس هي نفسها كما في الفقرة 4.11، ب؛

د) باستخدام مقياس الأومتر لتحديد قيم مقاومة المقاوم التحويل وامتثاله لحلول التصميم؛

هـ) قم بقياس مقاومة الفلنجات العازلة مع فصل مقاومة التحويل وواقيات الموصلات السفلية. قم بإجراء القياسات باستخدام جهازي فولتميتر وفقًا للمخطط الموضح في الشكل. 34. يتم تحديد مقاومة الفلنجات العازلة (بالأوم) بواسطة الصيغة

أين د ش 1 - متوسط ​​قيمة انخفاض الجهد على الشفاه، V؛

د ش 2 - متوسط ​​قيمة هبوط الجهد في موقع الهيكل المعدني تحت الأرض أوم .

المسافة بين نقاط القياس، م؛

ر- المقاومة الكهربائية الطولية النوعية للأنبوب أوم×م.

4.21. يجب أن يتم بدء واختبار الفلنجات العازلة بالتسلسل التالي:

أ) مع فصل مقاومة التحويل وواقيات الموصلات السفلية، حدد فعالية الفلنجات العازلة. قم بإجراء القياسات وفقًا للمخطط الموضح في الشكل. 34، ب؛ عندما يتم تشغيل تركيب الحماية الكهروكيميائية على جانب واحد من وصلة الحافة على الشفاه القابلة للخدمة، يُظهر القياس المتزامن "قفزة" في الإمكانية؛

أرز. 34. مخططات لتوصيل أدوات وأجهزة القياس أثناء اختبار وضبط الشفاه العازلة لخطوط الأنابيب:

أ- قياس المقاومة. ب- تحديد فعالية العمل؛ الخامس- قياس وتنظيم التيار في المقاوم التحويل، 1 - خط الأنابيب؛ 2 - الشفاه العازلة. 3 - الاتصال بخط الأنابيب. 4 - الفولتميتر متعدد الحدود؛ 5 - تركيب الحماية الكاثودية. 6 - نقطة الصرف. 7 - القطب المرجعي لكبريتات النحاس غير المستقطب ؛ 8 - ضبط المقاوم. 9 - مقياس التيار الكهربائي. 10 - حامي الموصل السفلي

ب) حدوث قصر في الفلنجات العازلة قبل بدء واختبار نظام الحماية الكهربائية لقسم خط الأنابيب.

بدء واختبار وتعديل نظام الحماية الكهروكيميائية لقسم خطوط الأنابيب

4.22. يتم تحديد ترتيب تشغيل الأجهزة والتركيبات المضمنة في نظام الحماية الكهروكيميائية لقسم خط الأنابيب من خلال جدول التشغيل.

4.23. يجب أن يتم بدء التشغيل واختبار نظام الحماية الكهروكيميائية ضد التآكل لقسم خط الأنابيب على النحو التالي:

أ) قياس فرق الجهد الطبيعي "أرض الأنابيب" في الأماكن التي يتم فيها تركيب نقاط التحكم والقياس عند تشغيل وسائل وتركيبات الحماية الكهروكيميائية. يجب إجراء القياسات وفقًا للفقرة 4.11 من هذه VSN، في موعد لا يتجاوز 24 ساعة بعد إيقاف تشغيل جميع وسائل ومنشآت الحماية الكهروكيميائية في المنطقة بأكملها قيد النظر؛

ب) تشغيل وسائل وتركيبات الحماية الكاثودية وضبط وضع التشغيل الخاص بها، حيث يكون الفرق المحتمل بين "أرض الأنابيب" عند نقطة الصرف مطابقًا لـ GOST 25812-83؛

ج) قم بتشغيل إعدادات حماية الصرف الكهربائي. عند استخدام تركيبات الصرف الكهربائي المستقطبة، يتم ضبط قيمة مقاومة الصرف مع الأخذ في الاعتبار مقدار التيار المنضب، والذي يجب ألا يتجاوز الحد الأقصى لقيمة التيار المسموح به لتركيبات الصرف الكهربائي (وفقًا للفقرة 4.15، د). عند استخدام تركيب الصرف الكهربائي المعزز، يتم ضبط الجهد عند خرجه بحيث لا يتجاوز تيار الصرف الحد الأقصى المسموح به لتركيب الصرف (الفقرة 4.16، د)؛

د) قياس فرق الجهد "الأرضي بين الأنابيب" في مواقع تركيب نقاط التحكم والقياس بعد 72 ساعة من الاستقطاب الكاثودي لخط الأنابيب. في منطقة تغطية منشآت الحماية الكاثودية والمضحية، يجب إجراء القياسات وفقًا للفقرة 4.11 من BSN.

في أقسام خطوط الأنابيب المعرضة للتيارات الشاردة، يجب إجراء القياسات ومعالجة النتائج وفقًا لتوصيات GOST 9.015-74.

في منطقة التيارات الضالة، يجب قياس فرق الجهد بين الأنابيب والأرض أثناء الحمل الحالي الأقصى والأدنى لشبكة السكك الحديدية ووفقًا للفقرة 4.15، د من هذه VSN؛

ه) قم بتشغيل إعدادات حماية المداس؛

و) قم بتشغيل الشفاه العازلة وضبط مقاومة المقاوم؛

ز) تشغيل وضبط التيارات في وصلات العبور الكهربائية (مع حماية منسقة مع الهياكل المعدنية القريبة تحت الأرض) لتحديد فرق الجهد بين "الهيكل والأرض" المحدد في التصميم؛

ح) بناءً على نتائج القياس، ارسم مخططًا لتوزيع فرق الجهد "الأرضي للأنبوب" على طول الجزء بأكمله من خط الأنابيب. في المناطق المتأثرة بالتيارات الشاردة، يجب رسم القيم الدنيا والمتوسطة والقصوى لفرق الجهد بين الأنابيب والأرض.

5. التسليم للعميل مرافق البناء المكتملة ومنشآت الحماية الكهروكيميائية

يتم تسليم العميل البناء الكامل للوسائل والتركيبات للحماية الكهروكيميائية لخطوط الأنابيب وفقًا لـ "إنشاء خطوط الأنابيب الرئيسية والميدانية. مراقبة الجودة وقبول العمل."

6. حماية البيئة أثناء بناء ECP

6.1. يجب أن يتم إنشاء منشآت الحماية الكهروكيميائية لخطوط الأنابيب من التآكل وفقًا لـ "إنشاء خطوط الأنابيب الرئيسية والميدانية. حماية البيئة."

6.2. تُفهم البيئة على أنها مجموعة كاملة من العناصر الطبيعية في منطقة البناء والمناطق المجاورة.

6.3. أساس حماية البيئة أثناء إنشاء ECP هو الامتثال لمتطلبات حماية البيئة في جميع مراحل التسلسل التكنولوجي للعمل مع الاستصلاح الإلزامي بعد الانتهاء.

6.4. يجب تنفيذ تدابير حماية البيئة وفقًا للخصائص البيئية المحددة المميزة للمنطقة البيئية التي يتم من خلالها إنشاء مرافق ECP.

6.5. يجب أن تكون تدابير حماية البيئة واستصلاح الأراضي بعد الانتهاء من خطة حماية البيئة شاملة، أو يجب أن تضمن ليس فقط الحفاظ على العناصر الطبيعية الفردية (التضاريس، التربة، الماء، الهواء، النباتات والحيوانات)، ولكن أيضًا المناظر الطبيعية ككل.

6.6. يتم تقليل حجم تدابير حماية البيئة اللازمة عن طريق إنشاء ECP كعملية متكاملة واحدة مع إنشاء خط أنابيب. يسمح لك تدفق العمل بتجنب تنفيذ تدابير الحفاظ على البيئة أثناء فترات الراحة بين العمل أنواع مختلفةالأعمال وقصرها إلى حد كبير على تدابير الاستصلاح.

6.7. يجب الاعتراف بأعمال الاستصلاح كعنصر إلزامي في السلسلة التكنولوجية لبناء ECP في جميع المناطق البيئية.

6.8. للحد من الآثار الضارة على البيئة أثناء بناء ECPs في جميع المناطق البيئية، من الضروري تقليل مساحة مواقع البناء تمامًا، وقصرها على الحد الأدنى من الأبعاد الضرورية من الناحية التكنولوجية.

6.9. عند تنفيذ العمل على بناء ECP، من الضروري تجنب التلوث البيئي بالوقود ومواد التشحيم والمواد العازلة ومخلفات البناء، والتي من الضروري توفير طرق لمعالجة النفايات أو التخلص منها في مرحلة تصميم المخطط. ECP.

6.10. في جميع مراحل إنشاء ECP، ينبغي اتخاذ التدابير لتحييد أو منع عمليات تشكيل الإغاثة غير المواتية التي تنشأ أو تكثفت نتيجة لبناء مرافق ECP.

6.11. في جميع مراحل إنشاء ECP، من الضروري تجنب الإخلال بشبكة الصرف الطبيعية وإعادتها إلى شكل قريب من الشكل الذي كان موجودًا قبل بدء البناء أثناء أعمال الاستصلاح.

6.12. عند إنشاء مرافق ECP، من الضروري ضمان الامتثال لقواعد السلامة من الحرائق، خاصة عند العمل داخل منطقة الغابات ومنطقة التربة الصقيعية في أشهر ذات متوسط ​​إيجابي لدرجات حرارة الهواء اليومية.

7. تقنيات السلامة أثناء بناء ECP

7.1. يجب أن يتم إنشاء منشآت الحماية الكهروكيميائية لخطوط الأنابيب من التآكل وفقًا لمشروع تنظيم البناء ومشروع تنفيذ العمل وفقًا للوثائق التنظيمية التالية بشأن السلامة المهنية:

SNiP III-4-80 "السلامة في البناء" ؛

"قواعد بناء المنشآت الكهربائية" PUE، التي وافقت عليها وزارة الطاقة في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية؛

"قواعد التشغيل الفني للتركيبات الكهربائية الاستهلاكية وقواعد السلامة لتشغيل المنشآت الكهربائية الاستهلاكية" التي وافقت عليها وزارة الطاقة في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية ، Glavgosenergonadzor ؛

"قواعد السلامة لبناء خطوط الأنابيب الرئيسية" المعتمدة من قبل وزارة إنشاءات النفط والغاز؛

"قواعد السلامة في صناعة النفط والغاز" التي تمت الموافقة عليها من قبل Gosgortekhnadzor.

7.2. يجب على الموظفين الذين يقومون ببناء وتركيب منشآت الحماية الكهروكيميائية الخضوع للتدريب والتعليمات بشأن حماية العمال وفقًا لـ GOST 12.0.004 -79. قد يُسمح للعمال الذين لا يقل عمرهم عن 18 عامًا والذين خضعوا للتعليم والتدريب واختبار المعرفة وفقًا لـ GOST 12.0.004-79 بتنفيذ أعمال البناء والتركيب.

7.3. يجب تزويد جميع العمال بملابس العمل وأحذية السلامة ومعدات الحماية وفقًا "لمعايير الصناعة القياسية للإصدار المجاني لملابس العمل والأحذية ومعدات الحماية الأخرى" (م: Nedra، 1984).

7.4. عند أداء العمل باستخدام المعدات والآليات والأجهزة والأدوات، من الضروري الالتزام باحتياطات السلامة المحددة في التعليمات ذات الصلة لتشغيلها.

7.5. يجب أن يتم العمل في مناطق خطوط أنابيب النفط والغاز الرئيسية والحقلية الحالية وفقًا لـ "قواعد السلامة في صناعة النفط والغاز" و"قواعد السلامة لتشغيل خطوط أنابيب الغاز الرئيسية".

7.6. العمل في المناطق المكهربة السكك الحديديةيجب أن يتم ذلك على أساس إذن كتابي وبحضور ممثل عن خدمة التشغيل ذات الصلة النقل بالسكك الحديدية.

7.7. يجب تنفيذ أعمال الحفر عند التقاطعات مع الهياكل تحت الأرض (خطوط الأنابيب لأغراض مختلفة، والكابلات الكهربائية، والميكانيكا عن بعد، وكابلات الاتصالات، وما إلى ذلك) وفقًا لقواعد حماية هذه الهياكل على أساس إذن كتابي وبحضور ممثل عن خدمات صيانة هذه الهياكل.

7.8. عندما يتقاطع المسار مع المرافق تحت الأرض، لا يسمح بالحفر الآلي في منطقة تقل عن 2 متر من الاتصالات. وفي هذه الحالة، يتم التطوير يدويًا.

7.9. إذا كانت هناك فولطية كهربائية خطيرة على خط الأنابيب، ناجمة عن خطوط الكهرباء إلى السكك الحديدية المكهربة، فيجب تنفيذ العمل على إنشاء أجهزة الحماية الكهروكيميائية وفقًا لتدابير السلامة الكهربائية. تم الكشف عن وجود هذه الفولتية من خلال القياسات الأولية AC الجهدبين الهيكل والأرض.

7.10. عند تركيب الفلنجات العازلة والكاثود وأسلاك القياس وغيرها من الأعمال التي يتم إجراؤها على جزء من خط الأنابيب غير المضمن في خط الأنابيب الرئيسي ويقع في منطقة خطوط الكهرباء ذات الجهد العالي والتيارات الضالة للسكك الحديدية أو تيارات الكاثود في التركيبات، يجب تركيب وصلة عبور كهربائية بين خطوط الأنابيب ومنطقة التأريض في مكان العمل، ويجب ألا تتجاوز مقاومة انتشار تيار التأريض الوقائي 10 أوم. في هذه الحالة، يجب إغلاق أقرب تركيبات حماية الصرف الكاثودي والكهربائي الموجودة.

7.11. يجب أن يتوافق التأريض الوقائي مع متطلبات "قواعد التركيبات الكهربائية" PUE -86.

7.12. يجب أن تحتوي تركيبات حماية الصرف الكهودي والكهربائي على أسوار مقفلة، تمنع الوصول إلى معدات الحماية الكهروكيميائية من قبل الأشخاص والحيوانات غير المصرح لهم، وعلامات تحذيرية ونقوش.

7.13. يجب أن يتم توصيل تركيب حماية الصرف الكاثودية والمعززة بخط إمداد الطاقة فقط بعد إزالة الجهد الكهربائي منه وتطبيق التأريض الوقائي على الخط.

7.14. لا يمكن توصيل الكابلات والأسلاك بأجهزة الحماية الكاثودية والصرفية إلا في حالة إلغاء تنشيطها.

7.15. يجب توصيل كابل الصرف أولاً بتركيب الصرف حيث يتم إيقاف تشغيل المفتاح، ثم بشبكة المسار.

7.16. يجب أن تكون منشآت الحماية الكاثودية والصرفية التي تعمل بخطوط الكهرباء العلوية مجهزة بأجهزة الحماية من الصواعق.

7.17. يمنع منعا باتا القيام بأعمال بناء الحماية الكهروكيميائية أثناء نشاط العواصف الرعدية.

7.18. يجب تشغيل معدات الحماية الكهروكيميائية حسب تعليمات الشركة المصنعة للعمل في هذا القسم بعد الانتهاء من أعمال التركيب والتحقق من صحة تنفيذها وإبعاد العمال عن خطوط الكهرباء.

7.19. يُسمح للحامين الحاصلين على شهادة اجتياز الاختبارات والاختبارات وفقًا لـ "قواعد اعتماد اللحام" بأداء أعمال اللحام.

7.20. يجب تخزين خراطيش الثرمايت وأعواد الثرمايت بشكل منفصل وتعبئتها في أماكن مختلفة.

7.21. يجب فتح خراطيش وصناديق الثرمايت التي تحتوي على أعواد الثرمايت مباشرة قبل بدء العمل.

7.22. عند اللحام بالثرميت، يجب تخزين عبوة الثرمايت وأعواد الثقاب على مسافة لا تقل عن 5 أمتار من موقع اللحام.

7.23. أثناء لحام الثرمايت، يُحظر نقل خراطيش الثرمايت ومباريات الثرمايت.

7.24. يجب أن يتم العمل باستخدام معدات اللحام بالغاز ونقلها وتخزينها وفقًا لـ "قواعد السلامة و الصرف الصحي الصناعيفي إنتاج الأسيتيلين والأكسجين ومعالجة لهب الغاز للمعادن.

7.25. يجب ألا تقل المسافة من مكان أعمال اللحام إلى مكان تخزين المواد القابلة للاشتعال أو الاشتعال عن 50 متراً.

7.26. لا ينبغي أن تكون المعدات التكنولوجية، وكذلك بدلة وقفازات لحام الغاز، ملوثة بالدهون النباتية والحيوانية والمعدنية.

7.27. يجب أن يتم توصيل المخفض بأسطوانة الغاز بمفتاح خاص يجب أن يحتفظ به عامل اللحام في جميع الأوقات.

7.28. قبل توصيل المخفض بالأسطوانة، يجب تفجير تركيب الأسطوانة عن طريق فتحه وقت قصيرالصمام، ويجب إزالة الأشخاص من منطقة تأثير التركيب.

7.29. بعد تثبيت علبة التروس اسطوانة غازيجب عليك التحقق من وظائفه: فتح الصمام وإغلاقه بسلاسة لفترة قصيرة، ويجب ألا يكون الأشخاص في منطقة عمل تركيب علبة التروس.

7.30. يجب على اللحام ألا يترك الشعلة المشتعلة، بل يجب أن يضعها على طاولة اللحام بعد إطفاء اللهب.

7.31. عندما يتم تشغيل لهب الموقد، افتح صمام الأكسجين، ثم قم بتزويد البروبان والبيوتان وأشعل خليط غاز الموقد.

7.32. عند إيقاف تشغيل موقد الغاز، يجب عليك أولاً إغلاق صمام أسطوانة البروبان والبيوتان، ثم بالأكسجين.

7.33. يجب على عامل اللحام التأكد من إغلاق صمامات الشعلة أثناء فترات الراحة في العمل.

7.34. يجب تبريد موقد الغاز وتنظيفه بشكل دوري، وكذلك التأكد من ضبط إمداد الخليط بشكل صحيح.

7.35. أثناء فترات الراحة الطويلة في العمل، يجب إغلاق صمامات أسطوانات الأكسجين والبروبان والبيوتان، ويجب فك براغي الضغط الخاصة بعلبة التروس.

انتقل
التوثيق التنفيذي للهياكل الخطية للحماية الكهروكيميائية لخطوط الأنابيب الرئيسية والميدانية

1. شهادة قبول المعدات الكهربائية للتركيب.

2. العمل على الأعمال المخفية أثناء إنشاء التأريض (العمل، الحماية، الحماية الخطية).

3. العمل على الأعمال المخفية أثناء إنشاء تأريض الأنود.

4. التصرف في الأعمال المخفية عند مد الكابلات.

5. التصرف في الأعمال الخفية أثناء إنشاء نقاط المراقبة والقياس.

6. شهادة أعمال التركيبات الكهربائية أثناء إنشاء أجهزة الحماية الكهروكيميائية.

الملحق 1 للتصرف 5. قائمة التغييرات والانحرافات عن المشروع.

الملحق 2 للعمل 5. قائمة الوثائق الفنية.

الملحق 3 للقانون 5. قائمة المعدات المثبتة.

7. تقرير لجنة العمل حول جاهزية الانتهاء من بناء نظام الحماية الكهروكيميائية لقسم خطوط الأنابيب.

فسن 009-88
________________
وزارة نفط غازستروي

معايير بناء الأقسام

بناء الحقول الرئيسية
خطوط الأنابيب.

وسائل وتركيبات الحماية الكهربائية والكيميائية

تاريخ التقديم 1989-01-01

متطور:

VNIIST وزارة النفط والغاز الانشاءات - دكتوراه. تقنية. العلوم E. A. نيكيتينكو، دكتوراه. تقنية. العلوم ك. ل. شامشتدينوف، دكتوراه. تقنية. العلوم N. P. جلازوف، دكتوراه. تقنية. العلوم V. V. بريتولا، دكتوراه تقنية. العلوم أ.م.إفيموفا، دكتوراه. تقنية. العلوم A. V. Blagoveshchensky؛

SSO "Neftegazelektrospetsstroy" - Yu.N. Konstantinov، V. V. Kotik؛

معهد "Giprotruboprovod" - O. N. Nasonov.

المقدمة: وزارة VNIIST لبناء النفط والغاز.

متفق:

Tsentrtruboprovodstroy - خطاب رقم 06-25-129 بتاريخ 25 أكتوبر 1988؛

Glavneftegazelektrospetsstroy - خطاب رقم 04-8-1795 بتاريخ 24 أكتوبر 1988؛

غلافغوسجازنادزور - الرسالة رقم 11-5-9/276 بتاريخ 24 أكتوبر 1988؛

VNIIGaz - خطاب رقم 63-4/7065 بتاريخ 24 أكتوبر 1988؛

شركة Glavtransneft - خطاب رقم 9/1675 بتاريخ 26 أكتوبر 1988.

مُعد للموافقة: الجامعة التقنية الوطنية الحكومية التابعة لوزارة إنشاءات النفط والغاز - المهندس الرئيسي لقسم التقييس V. V. Kuznetsov.

تمت الموافقة عليها من قبل وزارة بناء مؤسسات صناعة النفط والغاز. أمر رقم 375 بتاريخ 27 ديسمبر 1988

1. أحكام عامة

1.1. متطلبات هذه الإدارات ارقام المبانييجب أن تمتثل لمنظمات وزارة النفط والغاز التي تقوم بأعمال البناء والتركيب والتشغيل أثناء إنشاء الحماية من التآكل الكهروكيميائي على خطوط الأنابيب الرئيسية والميدانية.
1.2. تنطبق معايير BSN هذه على العمل على الحماية الكهروكيميائية لخطوط الأنابيب الرئيسية والميدانية في جميع أنحاء أراضي الاتحاد السوفييتي.
1.3. عند بناء الحماية الكهروكيميائية، بالإضافة إلى متطلبات VSN، يجب على المرء أيضًا الامتثال لمتطلبات تركيب أنواع معينة من معدات الحماية الكهروكيميائية المنصوص عليها في الوثائق الفنية لمصنعي المعدات في المواصفات الفنية والوثائق الأخرى المعتمدة في المقرر بالطريقة، وكذلك القواعد والقواعد التالية:
GOST 9.015-74 "نظام موحد للحماية ضد التآكل والشيخوخة. الهياكل تحت الأرض. المتطلبات الفنية العامة"؛
GOST 25812-83 "خطوط الأنابيب الفولاذية الرئيسية. المتطلبات العامة للحماية من التآكل"؛
GOST 26251-82 "حماة الحماية ضد التآكل. الشروط الفنية" ؛
GOST 16149-70 "حماية الهياكل الموجودة تحت الأرض من التآكل بواسطة التيار الشارد باستخدام واقيات مستقطبة" ؛
SNiP III-42-80 "قواعد الإنتاج وقبول العمل. خطوط الأنابيب الرئيسية"؛
SNiP 3.05.06-85 "الأجهزة الكهربائية"؛
SNiP 3.01.04-87 "القبول في تشغيل مرافق البناء المكتملة. الأحكام الأساسية"؛
SNiP 3.01.01-85 "تنظيم إنتاج البناء"؛
SNiP III-4-80 "السلامة في البناء" ؛
قواعد لتصميم التركيبات الكهربائية PUE. - م: إنرجواتوميزدات، 1986؛
قواعد التشغيل الفني للتركيبات الكهربائية للمستهلكين وقواعد السلامة لتشغيل التركيبات الكهربائية للمستهلكين PTE و PTB. - م: إنرجواتوميزدات، 1985؛
قواعد التشغيل الفني لخطوط أنابيب الغاز الرئيسية. - م: ندرة، 1982؛
اللوائح المتعلقة صيانةالجزء الخطي من خطوط أنابيب الغاز الرئيسية. مينجازبروم. - م: فنييجاز، 1984؛
قواعد السلامة في صناعة النفط، Gosgortekhnadzor في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية. - م: ندرة، 1974؛
قواعد السلامة لبناء خطوط الأنابيب الفولاذية الرئيسية. - م: ندرة، 1975؛
قواعد السلامة لتشغيل خطوط الغاز الرئيسية. - م: ندرة، 1985؛
التعليمات القياسية لتنظيم العمل الساخن الآمن في المواقع المتفجرة. - م: ندرة، 1975؛
قواعد التصميم والتشغيل الآمن لأوعية الضغط. - م. جوسجوستيخنادزور من اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية، 1987؛
قواعد لإصدار الشهادات لحام. - م: علم المعادن، 1971؛
قواعد السلامة والصرف الصحي الصناعي في إنتاج الأسيتيلين والأكسجين ومعالجة الغاز لهب المعادن. - م: ندرة، 1970؛
قواعد استخدام واختبار معدات الحماية المستخدمة في التركيبات الكهربائية. - م: اتوميزدات، 1974؛
تعليمات البناء المشترك لخطوط الكهرباء على طول الطريق وخطوط الأنابيب الرئيسية 6-10 كيلو فولت؛
إرشادات حول العلاقة بين المقاولين العامين ومقاولي الباطن التابعين لوزارة النفط والغاز في الظروف الاقتصادية الجديدة. - م: نيبيسونيفتيجازستروي، 1981؛
قواعد عقود بناء رأس المال. - م: سترويزدات، 1975؛
اللائحة التنفيذية لعلاقة المنظمات - المقاولون العامون مع المقاولين من الباطن. - م: سترويزدات، 1977.
1.4. يتميز بناء أجهزة الحماية الكهروكيميائية بنطاق واسع من العمل، يمتد على عدة كيلومترات من خط الأنابيب الرئيسي، ووجود مناطق يصعب مرور المركبات ذات العجلات، بالإضافة إلى عدد كبير من عمليات البناء والتركيب.
عمل فعالالحماية الكهروكيميائية ممكنة فقط مع جودة عاليةتركيب جميع العناصر الهيكلية. وهذا يتطلب تنظيم العمل على أساس علمي، والحد الأقصى من الميكنة وعمال البناء والتركيب المؤهلين تأهيلا عاليا. نظرًا لاستخدام عدد محدود من أنواع التركيبات لحماية خطوط الأنابيب، وتكون عناصر الحماية الكهروكيميائية قياسية في الغالب، فيجب إعداد وحدات التجميع الرئيسية والكتل مسبقًا في المصنع.
1.5. لإنشاء الحماية الكهروكيميائية لخطوط الأنابيب الرئيسية والحقلية من التآكل، من الضروري استخدام وسائل وتركيبات الصرف الكاثودي والكهربائي والحماية المضحية والوصلات الكهربائية ونقاط التحكم و الوحدات الهيكليةمشاريع نموذجية.
1.6. يجب أن تكون المعدات والمنتجات والمواد المستخدمة في تركيب الحماية الكهروكيميائية مطابقة لمواصفات المشروع، معايير الدولةأو المواصفات الفنية ولديهم الشهادات المناسبة وجوازات السفر الفنية التي تثبت جودة المعدات والمنتجات والمواد.
1.7. يجب أن تتوافق مواقع وسائل وتركيبات الحماية الكهروكيميائية (الكاثودية، والصرف الكهربائي، وأجهزة الحماية المضحية، والتأريض الأنودي، ونقاط التحكم والقياس، والوصلات الكهربائية، وما إلى ذلك) مع تصميم نظام ECP لخط الأنابيب.
1.8. يجب أن يتم تركيب الحماية الكهروكيميائية بشكل أساسي باستخدام طرق ميكانيكية باستخدام وحدات موسعة، والتي يجب توفير ما يلي لها:
درجة عالية من الاستعداد لهياكل التجميع والتجمعات، التي يتم تجميعها وتصنيعها في ورش التجميع والمشتريات، باستثناء عمليات التشطيب والتشطيب أثناء تركيب وتركيب هذه الهياكل والتجمعات في موقع التصميم تحت ظروف الطريق؛
استخدامها أثناء تركيب الأدوات الكهربائية والأجهزة الخاصة والآلات والآليات؛
مزيج عقلاني من أعمال البناء والتركيب.
1.9. يجب أن يتم العمل على بناء الحماية الكهروكيميائية على مرحلتين.
في المرحلة الأولى يجب تنفيذ الأعمال التالية:
تحديد مسارات موقع العمل وخطوط الكهرباء والكابلات وإعداد موقع البناء؛
اختيار وترتيب مساحة تخزين المعدات ووحدات التجميع والأجزاء والأجهزة والأدوات والمواد؛
تسليم معدات تحريك التربة والآلات والآليات؛
إعداد الموقع للعمل؛
تسليم معدات تركيب الحماية الكاثودية ووحدات التجميع وقطع الغيار والأجهزة والأدوات والتركيبات والمواد؛
تطوير التربة في الخنادق والحفر. الردم بالضغط بعد تركيب المعدات والكابلات إلى المستوى المحدد في وثائق العمل؛
بناء التأريض الأنودي والوقائي وتركيب ووضع الواقيات ؛
وضع الاتصالات تحت الأرض.
تركيب الكاثود والتحكم في الأسلاك الكهربائية من خطوط الأنابيب، بالإضافة إلى وصلات التلامس الأنودية والتأريض الوقائي والأسلاك الواقية؛
تركيب ووضع هياكل الدعم الحاملة لتركيب المعدات في الأساسات التي يتم بناؤها.
وفي الوقت نفسه، يجب تخزين المعدات وتركيبات الكاثود وحماية الصرف الكهربائي ووحدات التجميع والأجهزة والأجزاء والأدوات والتركيبات والمواد في موقع العمل في مكان واحد، محميًا من هطول الأمطار.
يجب تنفيذ أعمال المرحلة الأولى بالتزامن مع أعمال البناء الرئيسية في الجزء التكنولوجي من خط الأنابيب.
في المرحلة الثانية من الضروري القيام بالعمل على تركيب المعدات وتوصيل الكابلات والأسلاك الكهربائية بها والاختبار الفردي للاتصالات الكهربائية والمعدات المثبتة.
يجب تنفيذ أعمال المرحلة الثانية، كقاعدة عامة، بعد الانتهاء من الأنواع الرئيسية لأعمال البناء وبالتزامن مع عمل المنظمات المتخصصة التي تقوم بتكليف واختبار وتعديل وسائل ومنشآت الحماية الكهروكيميائية على الجدول الزمني المشترك.
1.10. يجب أن تخضع أعمال البناء والتركيب التي يتم إجراؤها على العناصر والأجزاء والأشياء المكتملة لتقييم الجودة وفقًا لتعليمات تقييم الجودة لهذا النوع من أعمال البناء والتركيب.
1.11. لا يمكن تغطية أجزاء من منشآت الحماية الكهروكيميائية الموجودة تحت الأرض بالتربة إلا بعد فحصها واستلامها اتفاق مكتوبلملئها من ممثل العميل وتم وضع قانون ثنائي للعمل المخفي. يجب التحقق من جودة عزل وصلات التلامس الخاصة بالأرضيات الأنودية والوقائية، وكذلك التركيبات الواقية، قبل الردم بالتربة، باستخدام كاشف عيوب الشرارة بقدرة 20 كيلو فولت. وترد قائمة الوثائق المضمنة في الملحق الموصى به.
1.12. يجب أن يتم وضع علامات على مواقع تركيب أجهزة الحماية الكهروكيميائية (إذا لم تكن محددة في المشروع) من قبل العميل و منظمة المشروعبمشاركة منظمة تركيب الحماية الكهروكيميائية، وذلك ضمن الإطار الزمني الذي يتم الاتفاق عليه بين الأطراف المعنية.
1.13. تركيب الفلنجات العازلة وإنشاء خطوط الأنابيب الفرعية مع تركيب التخفيض وغيرها المعدات التكنولوجيةلإمدادات الطاقة من معدات الحماية الكهروكيميائية باستخدام طاقة حراريةيجب أن يتم تنفيذ المنتج المنقول من قبل المنظمة التي تقوم ببناء خط الأنابيب.
1.14. الانحرافات عن حلول التصميمعند تنفيذ أعمال البناء والتركيب، يجب على العميل الاتفاق مع منظمة التصميم.
1.15. يجب على العميل النظر في المقترحات المقدمة من منظمة البناء والتركيب لتغيير حلول التصميم ضمن إطار زمني يضمن الانتهاء من العمل في الوقت المناسب.
1.16. يجب بناء الحماية الكهروكيميائية لخطوط الأنابيب الرئيسية والميدانية على نطاق كامل للمشروع. يجب أن يتوافق توقيت البناء والتشغيل والاختبار والتسليم لـ ECP أثناء وضع أقسام خطوط الأنابيب على الأرض مع متطلبات SNiP III-42-80.
1.17. إذا، في وقت بدء العمل على بدء التشغيل والاختبار والتشغيل لنظام EH3، كانت هناك فواصل تكنولوجية في الجزء الخطي من خط الأنابيب الرئيسي أو الميداني في منطقة تأثير وسائل الحماية الكهروكيميائية و في المنشآت، يجب أن تكون الأطراف الأقرب لمقاطع خطوط الأنابيب عند نقطة الانقطاع متصلة بوصلة كهربائية معزولة والمواد والأبعاد التي يحددها مشروع تنظيم البناء.
1.18. عند اختيار مجموعة من الآلات والآليات، وكذلك تكوين فريق بناء الوسائل والمنشآت للحماية الكهروكيميائية لخطوط الأنابيب الرئيسية والميدانية، ينبغي للمرء أن يسترشد بـ "بناء خطوط الأنابيب الرئيسية. التكنولوجيا والتنظيم" و " "إنشاء خطوط الأنابيب الفولاذية الميدانية. التكنولوجيا والتنظيم ".
1.19. بعد الانتهاء من بناء منشأة الحماية الكاثودية، يجب استصلاح قطعة الأرض.

2. الأعمال التحضيرية للبناء والتركيب
وسائل ومنشآت الحماية الكهروكيميائية

إعداد التقديرات القانونية والتصميمية
الوثائق والوسائل التقنية

2.1. قبل البدء في بناء وتركيب معدات ومنشآت الحماية الكهروكيميائية، يجب إكمال الأعمال التحضيرية الأساسية التالية لضمان الحق القانوني والفني في تنفيذ أعمال البناء والتركيب المتعلقة بالحماية الكهروكيميائية لخط الأنابيب:
أ) يتم نقلها من قبل العميل (أو من خلال المقاول العام) إلى المقاول بالطريقة وضمن الحدود الزمنية التي تحددها "المبادئ التوجيهية المنهجية الحالية بشأن العلاقة بين المقاولين العامين والمقاولين من الباطن التابعين لوزارة النفط والغاز في المشروع الجديد الظروف الاقتصادية"، "قواعد عقود البناء الرأسمالي" و"اللوائح المتعلقة بالعلاقات بين المنظمات - المقاولين العامين".

فسن 009-88

________________

وزارة نفط غازستروي

معايير بناء الأقسام

بناء الحقول الرئيسية

خطوط الأنابيب.

وسائل وتركيبات الحماية الكهربائية والكيميائية

تاريخ التقديم 1989-01-01

متطور:

VNIIST وزارة النفط والغاز الانشاءات - دكتوراه. تقنية. العلوم E. A. نيكيتينكو، دكتوراه. تقنية. العلوم ك. ل. شامشتدينوف، دكتوراه. تقنية. العلوم N. P. جلازوف، دكتوراه. تقنية. العلوم V. V. بريتولا، دكتوراه تقنية. العلوم أ.م.إفيموفا، دكتوراه. تقنية. العلوم A. V. Blagoveshchensky؛

SSO "Neftegazelektrospetsstroy" - يو إن كونستانتينوف، في في كوتيك؛

معهد "Giprotruboprovod" - O. N. Nasonov.

المقدمة: وزارة VNIIST لبناء النفط والغاز.

متفق:

Tsentrtruboprovodstroy - خطاب رقم 06-25-129 بتاريخ 25 أكتوبر 1988؛

Glavneftegazelektrospetsstroy - خطاب رقم 04-8-1795 بتاريخ 24 أكتوبر 1988؛

غلافغوسجازنادزور - الرسالة رقم 11-5-9/276 بتاريخ 24 أكتوبر 1988؛

VNIIGaz - خطاب رقم 63-4/7065 بتاريخ 24 أكتوبر 1988؛

شركة Glavtransneft - خطاب رقم 9/1675 بتاريخ 26 أكتوبر 1988.

مُعد للموافقة: الجامعة التقنية الوطنية الحكومية التابعة لوزارة إنشاءات النفط والغاز - المهندس الرئيسي لقسم التقييس V. V. Kuznetsov.

تمت الموافقة عليها من قبل وزارة بناء مؤسسات صناعة النفط والغاز. أمر رقم 375 بتاريخ 27 ديسمبر 1988

1. أحكام عامة

1.1. يجب مراعاة متطلبات معايير البناء الخاصة بالإدارات من قبل المنظمات التابعة لوزارة النفط والغاز التي تقوم بأعمال البناء والتركيب والتشغيل أثناء إنشاء الحماية من التآكل الكهروكيميائي على خطوط الأنابيب الرئيسية والحقلية.

1.2. تنطبق معايير BSN هذه على العمل على الحماية الكهروكيميائية لخطوط الأنابيب الرئيسية والميدانية في جميع أنحاء أراضي الاتحاد السوفييتي.

1.3. عند بناء الحماية الكهروكيميائية، بالإضافة إلى متطلبات VSN، يجب على المرء أيضًا الامتثال لمتطلبات تركيب أنواع معينة من معدات الحماية الكهروكيميائية المنصوص عليها في الوثائق الفنية لمصنعي المعدات في المواصفات الفنية والوثائق الأخرى المعتمدة في المقرر بالطريقة، وكذلك القواعد والقواعد التالية:

GOST 9.015-74 "نظام موحد للحماية ضد التآكل والشيخوخة. الهياكل تحت الأرض. المتطلبات الفنية العامة"؛

GOST 25812-83 "خطوط الأنابيب الفولاذية الرئيسية. المتطلبات العامة للحماية من التآكل"؛

GOST 26251-82 "حماة الحماية ضد التآكل. الشروط الفنية" ؛

GOST 16149-70 "حماية الهياكل الموجودة تحت الأرض من التآكل بواسطة التيار الشارد باستخدام واقيات مستقطبة" ؛

SNiP III-42-80 "قواعد الإنتاج وقبول العمل. خطوط الأنابيب الرئيسية"؛

SNiP 3.05.06-85 "الأجهزة الكهربائية"؛

SNiP 3.01.04-87 "القبول في تشغيل مرافق البناء المكتملة. الأحكام الأساسية"؛

SNiP 3.01.01-85 "تنظيم إنتاج البناء"؛

SNiP III-4-80 "السلامة في البناء" ؛

قواعد لتصميم التركيبات الكهربائية PUE. - م: إنرجواتوميزدات، 1986؛

قواعد التشغيل الفني للتركيبات الكهربائية للمستهلكين وقواعد السلامة لتشغيل التركيبات الكهربائية للمستهلكين PTE و PTB. - م: إنرجواتوميزدات، 1985؛

قواعد التشغيل الفني لخطوط أنابيب الغاز الرئيسية. - م: ندرة، 1982؛

لائحة الصيانة الفنية للجزء الخطي من خطوط أنابيب الغاز الرئيسية. مينجازبروم. - م: فنييجاز، 1984؛

قواعد السلامة في صناعة النفط، Gosgortekhnadzor في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية. - م: ندرة، 1974؛

قواعد السلامة لبناء خطوط الأنابيب الفولاذية الرئيسية. - م: ندرة، 1975؛

قواعد السلامة لتشغيل خطوط الغاز الرئيسية. - م: ندرة، 1985؛

التعليمات القياسية لتنظيم العمل الساخن الآمن في المواقع المتفجرة. - م: ندرة، 1975؛

قواعد التصميم والتشغيل الآمن لأوعية الضغط. - م. جوسجوستيخنادزور من اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية، 1987؛

قواعد لإصدار الشهادات لحام. - م: علم المعادن، 1971؛

قواعد السلامة والصرف الصحي الصناعي في إنتاج الأسيتيلين والأكسجين ومعالجة الغاز لهب المعادن. - م: ندرة، 1970؛

قواعد استخدام واختبار معدات الحماية المستخدمة في التركيبات الكهربائية. - م: اتوميزدات، 1974؛

تعليمات البناء المشترك لخطوط الكهرباء على طول الطريق وخطوط الأنابيب الرئيسية 6-10 كيلو فولت؛

إرشادات حول العلاقة بين المقاولين العامين ومقاولي الباطن التابعين لوزارة النفط والغاز في الظروف الاقتصادية الجديدة. - م: نيبيسونيفتيجازستروي، 1981؛

قواعد عقود بناء رأس المال. - م: سترويزدات، 1975؛

اللائحة التنفيذية لعلاقة المنظمات - المقاولون العامون مع المقاولين من الباطن. - م: سترويزدات، 1977.

1.4. يتميز بناء أجهزة الحماية الكهروكيميائية بنطاق واسع من العمل، يمتد على عدة كيلومترات من خط الأنابيب الرئيسي، ووجود مناطق يصعب مرور المركبات ذات العجلات، بالإضافة إلى عدد كبير من عمليات البناء والتركيب.

لا يمكن التشغيل الفعال للحماية الكهروكيميائية إلا من خلال التركيب عالي الجودة لجميع العناصر الهيكلية. وهذا يتطلب تنظيم العمل على أساس علمي، والحد الأقصى من الميكنة وعمال البناء والتركيب المؤهلين تأهيلا عاليا. نظرًا لاستخدام عدد محدود من أنواع التركيبات لحماية خطوط الأنابيب، وتكون عناصر الحماية الكهروكيميائية قياسية في الغالب، فيجب إعداد وحدات التجميع الرئيسية والكتل مسبقًا في المصنع.

1.5. لبناء الحماية الكهروكيميائية لخطوط الأنابيب الرئيسية والميدان من التآكل، من الضروري استخدام وسائل وتركيبات الصرف الكاثودي والكهربائي والحماية المضحية والوصلات الكهربائية ونقاط التحكم والقياس والوحدات الهيكلية ذات التصميمات القياسية.

1.6. يجب أن تتوافق المعدات والمنتجات والمواد المستخدمة في تركيب الحماية الكهروكيميائية مع مواصفات المشروع ومعايير الدولة أو الشروط الفنية وأن تحصل على الشهادات المناسبة وجوازات السفر الفنية التي تثبت جودة المعدات والمنتجات والمواد.

1.7. يجب أن تتوافق مواقع وسائل وتركيبات الحماية الكهروكيميائية (الكاثودية، والصرف الكهربائي، وأجهزة الحماية المضحية، والتأريض الأنودي، ونقاط التحكم والقياس، والوصلات الكهربائية، وما إلى ذلك) مع تصميم نظام ECP لخط الأنابيب.

1.8. يجب أن يتم تركيب الحماية الكهروكيميائية بشكل أساسي باستخدام طرق ميكانيكية باستخدام وحدات موسعة، والتي يجب توفير ما يلي لها:

درجة عالية من الاستعداد لهياكل التجميع والتجمعات، التي يتم تجميعها وتصنيعها في ورش التجميع والمشتريات، باستثناء عمليات التشطيب والتشطيب أثناء تركيب وتركيب هذه الهياكل والتجمعات في موقع التصميم تحت ظروف الطريق؛

استخدامها أثناء تركيب الأدوات الكهربائية والأجهزة الخاصة والآلات والآليات؛

مزيج عقلاني من أعمال البناء والتركيب.

1.9. يجب أن يتم العمل على بناء الحماية الكهروكيميائية على مرحلتين.

في المرحلة الأولى يجب تنفيذ الأعمال التالية:

تحديد مسارات موقع العمل وخطوط الكهرباء والكابلات وإعداد موقع البناء؛

اختيار وترتيب مساحة تخزين المعدات ووحدات التجميع والأجزاء والأجهزة والأدوات والمواد؛

تسليم معدات تحريك التربة والآلات والآليات؛

إعداد الموقع للعمل؛

تسليم معدات تركيب الحماية الكاثودية ووحدات التجميع وقطع الغيار والأجهزة والأدوات والتركيبات والمواد؛

تطوير التربة في الخنادق والحفر. الردم بالضغط بعد تركيب المعدات والكابلات إلى المستوى المحدد في وثائق العمل؛

بناء التأريض الأنودي والوقائي وتركيب ووضع الواقيات ؛

وضع الاتصالات تحت الأرض.

تركيب الكاثود والتحكم في الأسلاك الكهربائية من خطوط الأنابيب، بالإضافة إلى وصلات التلامس الأنودية والتأريض الوقائي والأسلاك الواقية؛

تركيب ووضع هياكل الدعم الحاملة لتركيب المعدات في الأساسات التي يتم بناؤها.

وفي الوقت نفسه، يجب تخزين المعدات وتركيبات الكاثود وحماية الصرف الكهربائي ووحدات التجميع والأجهزة والأجزاء والأدوات والتركيبات والمواد في موقع العمل في مكان واحد، محميًا من هطول الأمطار.

يجب تنفيذ أعمال المرحلة الأولى بالتزامن مع أعمال البناء الرئيسية في الجزء التكنولوجي من خط الأنابيب.

في المرحلة الثانية من الضروري القيام بالعمل على تركيب المعدات وتوصيل الكابلات والأسلاك الكهربائية بها والاختبار الفردي للاتصالات الكهربائية والمعدات المثبتة.

يجب تنفيذ أعمال المرحلة الثانية، كقاعدة عامة، بعد الانتهاء من الأنواع الرئيسية لأعمال البناء وبالتزامن مع عمل المنظمات المتخصصة التي تقوم بتكليف واختبار وتعديل وسائل ومنشآت الحماية الكهروكيميائية على الجدول الزمني المشترك.

1.10. يجب أن تخضع أعمال البناء والتركيب التي يتم إجراؤها على العناصر والأجزاء والأشياء المكتملة لتقييم الجودة وفقًا لتعليمات تقييم الجودة لهذا النوع من أعمال البناء والتركيب.

1.11. لا يمكن ردم أجزاء من منشآت الحماية الكهروكيميائية الموجودة تحت الأرض بالتربة إلا بعد فحصها والحصول على موافقة كتابية للردم من ممثل العميل وإصدار قانون ثنائي للعمل المخفي. يجب التحقق من جودة عزل وصلات التلامس الخاصة بالأرضيات الأنودية والوقائية، وكذلك التركيبات الواقية، قبل الردم بالتربة، باستخدام كاشف عيوب الشرارة بقدرة 20 كيلو فولت. وترد قائمة الوثائق المضمنة في الملحق الموصى به.

1.12. يجب أن يتم وضع علامات على مواقع تركيب أجهزة الحماية الكهروكيميائية (إذا لم تكن محددة في المشروع) من قبل العميل ومنظمة التصميم بمشاركة المؤسسة التي تقوم بتركيب الحماية الكهروكيميائية، ضمن الإطار الزمني المتفق عليه بين الأطراف المعنية.

1.13. يجب أن يتم تركيب الفلنجات العازلة وبناء خطوط الأنابيب الفرعية مع تركيب معدات التخفيض وغيرها من المعدات التكنولوجية لتزويد الطاقة لمعدات الحماية الكهروكيميائية التي تستخدم الطاقة الحرارية للمنتج المنقول من قبل المنظمة التي تقوم ببناء خط الأنابيب.

1.14. يجب أن يتم الاتفاق على الانحرافات عن قرارات التصميم عند تنفيذ أعمال البناء والتركيب من قبل العميل مع منظمة التصميم.

1.15. يجب على العميل النظر في المقترحات المقدمة من منظمة البناء والتركيب لتغيير حلول التصميم ضمن إطار زمني يضمن الانتهاء من العمل في الوقت المناسب.

1.16. يجب بناء الحماية الكهروكيميائية لخطوط الأنابيب الرئيسية والميدانية على نطاق كامل للمشروع. يجب أن يتوافق توقيت البناء والتشغيل والاختبار والتسليم لـ ECP أثناء وضع أقسام خطوط الأنابيب على الأرض مع متطلبات SNiP III-42-80.

1.17. إذا، في وقت بدء العمل على بدء التشغيل والاختبار والتشغيل لنظام EH3، كانت هناك فواصل تكنولوجية في الجزء الخطي من خط الأنابيب الرئيسي أو الميداني في منطقة تأثير وسائل الحماية الكهروكيميائية و في المنشآت، يجب أن تكون الأطراف الأقرب لمقاطع خطوط الأنابيب عند نقطة الانقطاع متصلة بوصلة كهربائية معزولة والمواد والأبعاد التي يحددها مشروع تنظيم البناء.

1.18. عند اختيار مجموعة من الآلات والآليات، وكذلك تكوين فريق بناء الوسائل والمنشآت للحماية الكهروكيميائية لخطوط الأنابيب الرئيسية والميدانية، ينبغي للمرء أن يسترشد "بناء خطوط الأنابيب الرئيسية. التكنولوجيا والتنظيم" و "بناء خطوط الأنابيب الفولاذية الميدانية. التكنولوجيا والتنظيم."

1.19. بعد الانتهاء من بناء منشأة الحماية الكاثودية، يجب استصلاح قطعة الأرض.

2. الأعمال التحضيرية للبناء والتركيب

وسائل ومنشآت الحماية الكهروكيميائية

إعداد التقديرات القانونية والتصميمية

الوثائق والوسائل التقنية

2.1. قبل البدء في بناء وتركيب معدات ومنشآت الحماية الكهروكيميائية، يجب إكمال الأعمال التحضيرية الأساسية التالية لضمان الحق القانوني والفني في تنفيذ أعمال البناء والتركيب المتعلقة بالحماية الكهروكيميائية لخط الأنابيب:

أ) يتم نقلها من قبل العميل (أو من خلال المقاول العام) إلى المقاول بالطريقة وضمن الحدود الزمنية التي تحددها "المبادئ التوجيهية المنهجية الحالية بشأن العلاقة بين المقاولين العامين والمقاولين من الباطن التابعين لوزارة النفط والغاز في المشروع الجديد الظروف الاقتصادية"، "قواعد عقود البناء الرأسمالية" و"اللوائح المتعلقة بالعلاقات بين المنظمات - المقاولين العامين والمقاولين من الباطن"، المواد التالية:

وثائق التصميم والتقدير (في هذه الحالة، يجب أن تحتوي كل نسخة من رسومات العمل المقدمة على ختم "للإنتاج" مع توقيع العميل)؛

وثائق للحصول على إذن من السلطات (المنظمات) ذات الصلة للقيام بالعمل في مجال خطوط الطاقة والاتصالات العلوية، وأقسام السكك الحديدية والطرق السريعة، بالقرب من الهياكل تحت الأرض مع المخططات المرفقة لمرورها في موقع البناء؛

وثائق تخصيص الأراضي للبناء وهدم المباني التي تعيق البناء؛

ب) تم تطوير واعتماد مشروع لإنتاج الأعمال بالحجم اللازم لإنتاجها بالطريقة المعمول بها.

وبالإضافة إلى ذلك، يجب على مقاول العمل:

أ) إعداد المخزون المتنقل والمستودعات والإنتاج والمرافق الصحية اللازمة لأعمال البناء والتركيبات الكهربائية في الميدان؛

ب) قبول المواد والمعدات المثبتة من العميل بالكمية وحسب التسميات المنصوص عليها في الجداول المتفق عليها؛

ج) إكمال الجزء التكنولوجي من خط الأنابيب بالقدر اللازم لبدء أعمال البناء والتركيبات الكهربائية؛

د) تزويد الفريق بمركبات الرفع والنقل اللازمة وآلات البناء وآليات التركيب والأدوات والأجهزة.

السيطرة الواردة على معدات EKh3

2.2. قبل إرسال المعدات للتركيب على مسار خط الأنابيب، يجب على المقاول إجراء فحص وارد. أثناء الفحص الوارد، يجب تحديد مدى ملاءمة المعدات للتركيب والتشغيل اللاحق من خلال تحديد صلاحية العناصر الهيكلية والدوائر الكهربائية ووصلات التلامس وأدوات القياس وما إلى ذلك.

تسليم وقبول المعدات

2.3. يجب توفير وسائل ومنشآت الحماية الكهروكيميائية للبناء كمجموعة كاملة طبقاً للمواصفات المحددة في المشروع، ومرفقة بالمستندات التي تثبت مطابقة الوسائل والمنشآت المذكورة لشروطها الفنية.

2.4. يجب نقل وسائل وتركيبات الحماية الكهروكيميائية للتركيب بناءً على طلب منظمة التثبيت خلال الإطار الزمني المحدد وفقًا للتسلسل المقبول لأعمال البناء والتركيب وتوثيقها في شهادة قبول المعدات الكهربائية للتركيب.

2.5. عند قبول معدات وتركيبات الحماية الكهروكيميائية للتركيب، فإنها تخضع للفحص الخارجي دون تفكيكها إلى مكونات وأجزاء، ويتم فحص ما يلي:

الامتثال للمشروع ؛

اكتمال؛

عدم وجود أضرار وعيوب، والحفاظ على لون المواد الحافظة والطلاءات الخاصة، والحفاظ على الأختام؛

توافر واكتمال الوثائق الفنية من مصانع التصنيع اللازمة لأعمال التركيب.

تخزين وسائل ومنشآت الحماية الكهروكيميائية

2.6. يجب أن تتوافق شروط تخزين وسائل وتركيبات الحماية الكهروكيميائية ومنتجات الكابلات مع متطلبات SNiP 3.01.01-85 "تنظيم إنتاج البناء".

2.7. يجب أن يستوفي تخزين المواد والأجهزة والواقيات وموصلات التأريض الأنودية في ظل الظروف الأساسية المتطلبات التالية:

أ) يجب تخزين الأنابيب المعدنية، والفولاذ المدلفن، وصفائح الفولاذ، والواقيات، وموصلات التأريض الأنودية تحت الحظائر؛

ب) ينبغي تخزين أقطاب اللحام بالقوس الكهربائي، وكذلك الأجهزة، في غرف جافة ومدفأة في عبواتها الأصلية.

الأعمال التحضيرية في منطقة البناء

2.8. قبل البدء في أعمال البناء والتركيب، يتم تنفيذ الأعمال التحضيرية. في مواقع محطات الكاثود ومصارف تأريض الأنود، وربط خطوط الكابلات، يتم قطع الغابات، ويتم تطهير منطقة العمل من الأشجار والشجيرات، ويتم اقتلاع جذوعها ودفنها.

2.9. في المناطق المسقية والمغطاة بالخث من موقع المحطة بالحجم الذي يوفره المشروع يتم قطع الغطاء الطحلب بالجرافة إلى عمق 0.3 م ونقله إلى مكب على مسافة تصل إلى 50 م مع التسوية . تتم إزالة الطبقة العليا من الخث بنفس الطريقة. بدلاً من الخث المحفور، يتم إنشاء سد من التربة المعدنية القابلة للصرف، والتي يتم تطويرها في مقلع قريب باستخدام حفارة ويتم تسليمها إلى الموقع بواسطة شاحنة قلابة. يتم ضغط السد وتسوية سطحه ومنحدراته وتقويتها عن طريق زرع العشب. بعد ذلك، في وسط الموقع، حيث من المخطط وضع تركيب الحماية الكاثودية المعبأة بالكتل، يتم تركيب طبقة من الرمل والحصى بسماكة 10 سم بمساحة محددة في المشروع.

عند تركيب محولات الطاقة UKZ على الأكوام، يتم تنفيذ العمل وفقًا لمشروع العمل.

3. أعمال البناء والتركيب

بشأن وسائل ومنشآت الحماية الكهروكيميائية

منشآت الحماية الكاثودية

3.1. يجب تنفيذ الأعمال التحضيرية لبناء الحماية الكاثودية بالتسلسل التالي:

أ) وضع علامات على موقع العمل؛

ب) اختيار وترتيب مساحة التخزين لمعدات تركيب الحماية الكاثودية ووحدات التجميع والأجزاء والأجهزة والأدوات والمواد قبل التثبيت؛

ج) تسليم معدات تحريك التربة وآلات وآليات البناء إلى موقع أعمال البناء والتركيب؛

د) إعداد الموقع لتركيب الحماية الكاثودية؛

ه) تسليم معدات الحماية الكاثودية ووحدات التجميع والأجزاء والأجهزة والأدوات والتركيبات والمواد إلى موقع عمل البناء والتركيب.

3.2. يجب تخزين معدات الحماية الكاثودية ووحدات التجميع والأجزاء والأدوات والأجهزة والمواد في موقع العمل في مكان واحد، وذلك باستخدام مقطورات أو مقطورات مغطاة لحمايتها من الأمطار الجوية.

3.3. لإنشاء منشأة الحماية الكاثودية، يجب تنفيذ أعمال البناء والتركيب التالية:

أ) تطوير التربة لمعدات الحماية الكاثودية، وخطوط الكهرباء العلوية أو الكابلات؛

ب) وضع الموصلات العلوية أو الكابلات في الأرض؛

ج) تركيب محطة فرعية للمحولات (نقطة المحولات العمودية STP، محطة المحولات الفرعية الكاملة KTP) عند تغذية الحماية الكاثودية من خط كهرباء بجهد 6-10 كيلو فولت؛

د) بناء التأريض الأنود.

ه) بناء التأريض الوقائي والحماية من الصواعق؛

و) تركيب مصدر تيار الحماية الكاثودية (المحول) أو جهاز الحماية الكاثودية عالي الجهد الكامل عند تشغيله من خط كهرباء بجهد 6-10 كيلو فولت ؛

ز) تركيب نقطة التحكم والقياس؛

ح) تركيب محطة الكاثود.

ط) تركيب الدوائر الكهربائية لتركيب الكاثود وخطوط التوصيل والصرف الكهربائي؛

ي) تركيب جهاز مرفق لمحطة محولات فرعية، أو جهاز حماية كاثودية عالي الجهد أو محول.

3.4. يتضمن تركيب مصدر تيار الحماية الكاثودية (محول، جهاز حماية كاثودي منخفض الجهد) ما يلي:

أ) تركيب أنبوب به كابلات في الحفرة لتوصيل تركيب الكاثود بخط إمداد الطاقة وخطوط الأنابيب وتأريض الأنود؛

ب) الردم والضغط باستخدام أدوات الدك المدفوعة للجزء السفلي من الحفرة على السطح بأكمله، بما في ذلك السطح المخصص لتثبيت أعمدة الأساس؛

ج) تجميع الأساس وتركيبه في الحفرة؛

د) تركيب إطار أو هيكل معدني آخر على الأساس لتثبيت المحول؛

ه) ربط أنابيب الكابلات بإطار المحول؛

و) تطبيق طبقة واقية على الإطار والأنبوب؛

ز) تركيب المحول على الإطار؛

ح) جهاز التأريض الوقائي؛

ط) توصيل المحول بشبكة إمداد الطاقة.

يظهر الشكل 1 منظرًا عامًا لجهاز الحماية الكاثودية منخفض الجهد المثبت.

3.5. يتضمن تركيب جهاز الحماية الكاثودية المعياري عالي الجهد ما يلي:

أ) تركيب الأنابيب والكابلات في الحفرة لتوصيل تركيب الكاثود بخط إمداد الطاقة (مع خيار الكبل)، وخط الأنابيب وتأريض الأنود؛

ب) وضع ألواح الأساس.

ج) تثبيت أنابيب الكابلات على إطار جهاز الكتلة الكاملة؛

د) وضع طبقة واقية على أنابيب الكابلات؛

ه) تركيب وتثبيت جهاز الكتلة الكاملة على لوح الأساس؛

و) جهاز التأريض الوقائي؛

ز) توصيل جهاز الحماية الكاثودية الكامل بخط الإمداد بالطاقة - 6-10 كيلو فولت (كابل أو مدخل هواء).

يظهر الشكل 2 منظرًا عامًا لجهاز الحماية الكاثودية عالي الجهد المثبت.

3.6. يجب أن يفي العمق الإجمالي لحفرة الأساس للمحول بمتطلبات المشروع.

3.7. يجب حماية الأجزاء الخرسانية والمعدنية للأساسات ومداخل الأنابيب من التآكل وفقاً للتصميم.

أرز. 1. منظر عام لجهاز الكاثود المركب

حماية الجهد المنخفض UKZN:

1 - كتلة محطات الكاثود. 2 - التزلج

3.8. عند إنشاء تركيب الكاثود في الرمال السائبة، من الضروري تنفيذ تدابير لتعزيز الرمال وفقا لمتطلبات تصميم العمل الفني.

أرز. 2. منظر عام لجهاز الكاثود المثبت

حماية الجهد العالي UKZV:

1 - كتلة محولات الجهد العالي. 2 - كتلة محطات الكاثود. 5 - الشريحة؛ 4 - جلبة عازلة.

5 - شبكة المبارزة. 6 - قوس مدخل الهواء. 7- أنبوب دخول الكابل

خطوط الكهرباء العلوية والكابلات

3.9. عند بناء خطوط الكهرباء، ينبغي الاسترشاد بـ "قواعد بناء المنشآت الكهربائية" PUE (موسكو: Energoatomizdat، 1986) و"تعليمات إنشاء خطوط الكهرباء على طول الطريق وخطوط الأنابيب الرئيسية 6-10 كيلو فولت" .

أجهزة التأريض والتأريض الوقائي

3.10. عند بناء التأريض الوقائي من الضروري:

أ) غمر أقطاب التأريض العمودية في الأرض أو وضع أقطاب التأريض الأفقية في قاع الخندق؛

ب) وضع الموصل الرئيسي في الخندق؛

ج) توصيل الموصل الرئيسي بأقطاب التأريض عن طريق اللحام؛

د) توصيل الموصل الرئيسي بالهيكل المؤرض؛

ه) عزل الوصلات الملحومة؛

و) ضغط وتسوية التربة فوق الأرض؛

ز) قم بطلاء الجزء الموجود فوق سطح الأرض من موصل التأريض.

3.11. يجب أن تكون أقطاب التأريض الواقية، كقاعدة عامة، مصنوعة من قضبان فولاذية أو زوايا أو فولاذ ملفوف من شكل آخر وفقًا للتصميم الفني ورسومات العمل.

3.12. يحظر استخدام التأريض الأنودي كتأريض وقائي، بالإضافة إلى تركيب موصلات تأريض مستقلة (غير متصلة بالموصلات) واقية وعازلة للضوضاء لأجزاء مختلفة من المعدات التي يمكن لمسها في نفس الوقت.

3.13. يجب وضع وصلات التأريض الواقية من سطح الأرض على مسافة محددة في التصميم الفني ورسومات العمل، ولكن لا تقل عن 0.6 متر.

3.14. يجب ألا تحتوي مفاتيح التأريض وموصلات التأريض الموجودة في الأرض على أي لون أو طبقات عازلة.

3.15. يجب أن يتم توصيل عناصر التأريض ببعضها البعض، وكذلك توصيل موصلات التأريض بموصلات التأريض، عن طريق اللحام، ويجب أن يكون طول التداخل مساوياً لستة أقطار لمقطع عرضي دائري ومضاعفة العرض لـ مقطع عرضي مستطيل لموصل التأريض.

3.16. يجب غمر أقطاب التأريض العمودية في الأرض ميكانيكيًا عن طريق الدوران أو الاهتزاز.

3.17. يجب أن يتم توصيل موصلات التأريض بالهياكل المؤرضة عن طريق اللحام، وإلى أغلفة أجهزة حماية الصرف الكاثودي والكهربائي - عن طريق اللحام أو اتصال مثبت بمسامير باستخدام تدابير تتضمن فك نقاط الاتصال.

3.18. يجب عزل اللحامات الموجودة في الأرض.

3.19. يجب طلاء الجزء العلوي من موصلات التأريض باللون الأسود.

محطات المحولات الفرعية

3.20. عند إنشاء محطات فرعية لمحولات الحماية الكاثودية، يجب أن تسترشد بـ "قواعد إنشاء التركيبات الكهربائية PUE". لتشغيل الحماية الكاثودية، محطات المحولات المثبتة على الأعمدة STP بجهد 6-10/0.22 كيلو فولت، وقوة 5-10 كيلو فولت أمبير ومحطات فرعية كاملة للمحولات (CTS) بجهد 6-10/0.4 كيلو فولت وقوة يتم استخدام 25 كيلو فولت أمبير.

3.21. يجب إنشاء نقطة محول القطب STP-6-10/0.22 كيلو فولت، 5-10 كيلو فولت أمبير A بالتسلسل التالي:

أ) تطوير التربة وفقا لمشروع التصميم الفني؛

ب) تجميع دعم نهاية المرساة؛

ج) تركيب دعامة نهاية المرساة؛

د) تركيب محول أحادي الطور؛

ه) تركيب معدات الجهد العالي (قاطع مع محرك الأقراص، والصمامات، والصواعق، والعوازل)؛

و) تركيب المحول.

ز) تركيب خطوط الكهرباء المتصلة؛

ح) تركيب أجهزة التأريض والتأريض الوقائي؛

ط) تركيب السياج.

ي) تركيب الملصقات التحذيرية؛

هـ) توصيل STP بخطوط الكهرباء بقدرة 6-10 كيلو فولت.

3.22. يجب إنشاء محطة محولات فرعية كاملة KTP 6-10/0.4 كيلو فولت، 25 كيلو فولت أمبير بالتسلسل التالي:

أ) تركيب محطات فرعية للمحولات؛

ب) تركيب المحول.

ج) تركيب خطوط الكهرباء المتصلة؛

د) تركيب أجهزة التأريض والتأريض الوقائي؛

ه) تركيب السياج.

و) تركيب الملصقات التحذيرية؛

ز) توصيل محطة محولات الحزمة بخطوط الكهرباء بقدرة 6-10 كيلو فولت.

3.23. قبل تركيب المحول، يجب فحص خزان الزيت للتأكد من عدم وجود تسربات تحت الضغط الزائد وأخذ عينة من الزيت للاختبار.

3.24. يجب أخذ عينة الزيت للاختبار في مرطبانات زجاجية جافة ونظيفة ومزودة بسدادات مطحونة من صنابير خاصة في الجزء السفلي من الخزان عند درجة حرارة الزيت لا تقل عن 5 درجات مئوية. يتم أخذ الزيت من محولات الجهد العالي SKZ فقط في الطقس الجاف. للتحليل الكيميائي المختصر، يتم أخذ 1.5 لتر من الزيت، ولاختبار الأعطال - 0.75 لتر.

3.25. في تحليل كيميائي مختصر، يتم تحديد محتوى الماء والشوائب الميكانيكية، ورقم الحمض وتفاعل مستخلص الماء.

3.26. يجب ألا يقل جهد انهيار الزيت في فجوة الزيت القياسية عند جهد لف محول عالي الجهد يصل إلى 15 كيلو فولت شاملاً عن 25 كيلو فولت.

3.27. بعد تثبيت جهاز الفصل ومحرك الأقراص، يجب عليك التحقق من جميع التوصيلات المثبتة بمسامير وقوة التثبيت، ثم قم بتوصيل عمود جهاز الفصل بمحرك الأقراص وفقًا لرسم التثبيت.

3.28. .يجب أن يتوافق الموضع العلوي لمقبض المحرك مع حالة تشغيل جهاز الفصل. عند ضبط وضبط جهات الاتصال، من الضروري تحقيق سهولة وتزامن الاتصال بين سكاكين جميع أقطاب فاصل متعدد الأقطاب، لإزالة التشوهات عن طريق إزاحة عوازل جهات الاتصال الثابتة، وتدوير العوازل حول محورها، باستخدام الحشوات الموجودة أسفل شفة العازل، الخ.

3.29. يعتبر ضيق نقاط الاتصال القابلة للفصل أمرًا طبيعيًا إذا لم يدخل المسبار الذي يبلغ سمكه 0.05 مم وعرضه 10 مم إلى اتصال الاتصال بشكل أعمق من 2/3 من العرض المقابل.

3.30. يجب أن يكون توصيل الأسلاك الحاملة للتيار بألواح التلامس الخاصة بأداة الفصل موثوقًا به، مما يمنع تسخين نقاط التلامس. يجب تأمين صواميل الاتصال باستخدام صواميل القفل أو غسالات القفل.

3.31. يتم تركيب الصمامات في وضع عمودي على العوارض، مع مراعاة المسافة المحددة في المشروع.

3.32. يجب تركيب الصواعق بجميع أنواعها بحيث يمكن التحقق من حالة الصواعق والفجوة الخارجية وموقع المؤشر الأرضي.

3.33. عند الانتهاء من تركيب المعدات في محطة المعالجة، يجب تركيب سياج مصنوع من شبكة معدنية مثبتة على أعمدة خرسانية مسلحة. يجب أن تكون أبواب العلبة ومحرك الفصل مقفلة بقفل بسمك تكبل لا يقل عن 10 مم.

3.34. يجب إرفاق الملصقات التحذيرية من النوع المحدد بالدعامة الخرسانية المسلحة لمحطة STP، ودعامات خط نقل الطاقة بجهد 6-10 كيلو فولت، وخزانة محطة الكاثود والسياج.

التأريض الأنود

3.35. يجب تنفيذ الأعمال التحضيرية لبناء أسس الأنود وفقًا للفقرة 3.1 من VSN هذه.

3.36. يجب أن يتم تحميل ونقل وتفريغ موصلات التأريض الأنودية في موقع العمل بشكل آلي دون التعرض لصدمات أو صدمات.

تأريض الأنود السطحي

3.37. يجب أن يتضمن إنشاء تأريض الأنود من الفولاذ العمودي غير المعبأ والحديد والسيليكون والجرافيت وأقطاب البلاستيك الجرافيت (أقطاب التأريض) العمليات التالية:

أ) حفر الآبار إلى العمق المقصود؛

ب) تركيب أقطاب التأريض في الآبار؛

ج) مد الكابل الرئيسي في أسفل الخندق؛

د) إجراء اتصال كهربائي بين أقطاب التأريض والكابل الرئيسي؛

هـ) توصيل الكابل الرئيسي بالطرف الموجود على خط الطاقة العلوي أو بخط طاقة الكابل؛

و) عزل وصلات التلامس وملء الكابلات بمادة البيتومين المصطكي.

3.38. عند إنشاء تأريض أنوديك من أقطاب التأريض غير المعبأة الموضوعة أفقيًا، يجب إجراء العمليات التالية:

أ) ردم الخندق بطبقة من نسيم فحم الكوك أو الجرافيت إلى الارتفاع التصميمي، ولكن لا يقل عن 100 مم، ومدمك بمدكات مدفوعة؛

ب) وضع أقطاب التأريض أفقيا في الخندق؛

ج) ملء أقطاب التأريض بطبقة من نسيم فحم الكوك أو الجرافيت إلى الارتفاع التصميمي، ولكن لا يقل عن 100 مم؛

د) ردم الخندق بطبقة من التربة بسماكة 0.5 متر باستخدام ضاغطة باستخدام أدوات الدك المدفوعة، في حين يجب تأمين أسلاك قطب التأريض في وضع رأسي؛

ه) مد الكابل الرئيسي في الخندق؛

و) توصيل أسلاك أقطاب التأريض بالكابل الرئيسي؛

ز) توصيل الكابل الرئيسي بمخرج خط الطاقة العلوي أو خط كهرباء الكابل؛

ح) عزل وصلات التلامس وملء الأسلاك والكابلات بمادة البيتومين المصطكي.

ط) الردم النهائي للخندق بالتربة والضغط باستخدام أدوات الدك المدفوعة.

3.39. يجب أن يتضمن إنشاء تأريض الأنود بموصلات تأريض أفقية كاملة معبأة بنسيم فحم الكوك (الشكل 3) العمليات التالية:

أ) رفض أقطاب التأريض الأنودية بناءً على وجود حشوة فحم الكوك؛

ب) وضع موصلات التأريض أفقياً في الخندق؛

ج) مد الكابل الرئيسي في أسفل الخندق؛

د) توصيل موصلات التأريض بالكابل الرئيسي؛