Kimə Kateqoriya:
Ağac emalı maşınları
Dörd tərəfli uzununa freze maşınları
Dörd tərəfli uzununa freze maşınları iş parçasının və ya lövhənin bütün dörd səthinin bir keçidində düz və profilin işlənməsi üçün nəzərdə tutulmuşdur. Bəzən iş parçalarını eni və ya qalınlığı ilə ayırmaq üçün eyni maşınlara mişarlar quraşdırılır.
Dizayn
Dörd tərəfli uzununa freze maşınının işçi orqanları (şəkil 1) iki üfüqi mildən - yuxarı və aşağı - və iki şaquli mildən - sağ və soldan ibarətdir. Bəzi modellərin maşınlarında əlavə olaraq beşinci aşağı üfüqi mil quraşdırılmışdır. Material təchizatı roller-tırtıl və ya rulon. Maşınlar istiqamətləndirici xətlər və sıxaclar ilə təchiz edilmişdir. Bütün elementlər bir tökmə çərçivəyə sabitlənmişdir.
İş prosesində boşluqlar (lövhələr) əl ilə və ya qidalandırıcı qurğunun köməyi ilə qidalanma mexanizminə davamlı olaraq verilir. Qidalandırıcılar tərəfindən tutulan iş parçası aşağı üfüqi kəsici başın bıçaqlarına daxil olur. Aşağı kəsici başı alt üzü kəsir, ilk əsas səthi yaradır, sonra iş parçası kənarı emal edərək ikinci əsas səthi əmələ gətirən sağ şaquli milin kəsici başlığına daxil olur. Bu iki səthə əsaslanaraq, iş parçası sol şaquli milin kəsici başlığına keçir, ikinci kənarı planlaşdırır və nəhayət, yuxarı üfüqi baş üst üzü kəsir.
Millər adətən şaquli və üfüqi müstəvilərdə tənzimləmə zamanı öz mövqeyini dəyişməyə imkan verən kalibrlərə quraşdırılır. Bu çox vacibdir, çünki dördtərəfli uzununa freze maşınları həm genişlikdə, həm də qalınlıqda müxtəlif ölçülü iş parçalarını (lövhələri) emal etmək üçün nəzərdə tutulmuşdur. Şaquli maşın milləri də qidalanma istiqamətinə perpendikulyar bir müstəvidə əyilə bilər.
düyü. 1. Dörd tərəfli uzununa freze maşınının sxemi: 1 - beşinci (qəlibləmə) mili dayağı, 2 - yuxarı üfüqi mili dayağı, 3 - yuxarı üfüqi mili, 4 - sağ şaquli mili, 5 - aşağı dayağı üfüqi mil, 6 - qidalanma mexanizminin dəstəyi, 7 - aşağı üfüqi mil, 8 - üfüqi sıxaclar, 9 - sol şaquli mil, 10 - sol şaquli mil dəstəyi, 11 - qəlibləmə mili, 12 - hökmdar təlimatları, 13 - əsas lövhə, 14 - şaquli sıxac
Əlavə aşağı beşinci mil Və tez-tez kalıpçı adlanır, iş parçalarının aşağı hissəsində bir profil seçmək və onları eni və ya qalınlığı ilə ayrı-ayrı çubuqlara ayırmaq üçün nəzərdə tutulmuşdur. Birinci halda, profil kəsiciləri mili, ikinci halda, diametri 350 mm-ə qədər olan dairəvi mişarlar bağlanır. C16-4A maşınlarında, iş parçasının (lövhənin) yuxarı üzündə dərin profildən nümunə götürmək üçün qəlibləmə dəstəyi aşağı mövqedən yuxarıya doğru düzəldilə bilər. Bundan əlavə, bu maşınlar əlavə bir mili 90 ° döndərmək qabiliyyətini təmin edir ki, bu da iş parçalarını qalınlığa görə bölmək üçün istifadə etməyə imkan verir.
Millər fərdi elektrik mühərriklərindən 5000-6000 rpm tezliyi ilə fırlanır. Tez-tez maşınlar eyni vaxtda mil olan uzunsov valları olan elektrik mühərrikləri ilə təchiz olunur (Şəkil 141).
Elektrik mühərriklərindən ayrıca hazırlanmış millər onlara muftalar və ya kəmər ötürücüləri ilə birləşdirilir; bu vəziyyətdə elektrik mühərrikləri sənaye tezliyi cərəyanında, digərlərində - artan tezlikli elektrik cərəyanında (100 Hz) işləyir.
Dörd tərəfli planerlərin bəzi modelləri birbaşa birinci üfüqi aşağı mili arxasına quraşdırılmış ütü bıçaqları ilə təchiz edilmişdir (şəkil 3). Quraşdırılmış üç ütü bıçağından ikisi işləyir, üçüncüsü eksantrik tərəfindən bələdçilərin altına girilir və ehtiyatdadır. Ütü bıçaqları iş parçalarının işlənmiş alt təbəqələrindən kiçik pozuntuları aradan qaldırır. Hər bir bıçaq, iş parçalarının hərəkət istiqamətinə müəyyən bir açı ilə sürüşmə qutusuna quraşdırılmışdır. Bıçaqlar eksantrik silindrlər vasitəsilə hündürlükdə (hər biri ayrıca) hərəkət edə bilər. Bu, çıxarılan çipin qalınlığını dəyişdirmək üçün lazımdır.
Ütü bıçaqları, yorucuların çıxara bilmədiyi uzun çipləri çıxarır, buna görə də maşınlar əlavə olaraq ayrıca elektrik mühərriki ilə işləyən çip qırıcı ilə təchiz edilmişdir.
Çiplər ütü bıçaqlarının altında tıxanıbsa, iş parçasının ön səthində qabarıqlar, qabar, yivlər və çökəkliklər əmələ gələ bilər. Bu qüsur aşkar edilərsə, bıçağın düzgün quraşdırılması yoxlanılır. Eksantrik döndərərək, bıçaq batırılır, bıçaq olan qutu yoxlama üçün maşından çıxarılır və ehtiyat bıçaq işə salınır.
Çiplər bıçağın altına çip qırıcı ilə aralarında boşluq olduqda (yerli və ya bütün uzunluqda) və ya bıçaq çip qırıcıdan 1-2 mm-dən az çıxdıqda, həmçinin çip qırıcının arxa kənarı olduqda bıçağın altına sürülür. bıçaq çip qırıcı səviyyəsindən aşağıdadır. Çatışmazlıqları aradan qaldırdıqdan sonra bıçaq olan qutu yerinə qoyulur.
düyü. 2. Eyni zamanda uzununa freze maşınının şaquli mili rolunu oynayan şaftlı elektrik mühərriki: 1 - korpus, 2 - qoz, 3 - kəsici, 4 - mili qaldırma mexanizmi, 5 - kaliper təlimatları, 6 - vida mil üfüqi bir müstəvidə
Roller-tırtıl yemi ilə zəncir və rulonlar tək sürücü ilə idarə olunur (tez-tez pilləsiz sürət dəyişiklikləri üçün variator ilə). Qidalanma sürəti 4-42 m/dəq aralığındadır. Üst çarxlar hündürlükdə tənzimlənə bilər.
Rolik yem mexanizmi maşının baş hissəsində yerləşir, lakin rulonlar maşın boyunca səpələnə bilər. Onların səthi büzməli və ya hamardır. Rulonlar yuxarı kəsici çubuğun arxasına quraşdırılıbsa, bəzən rezinlə örtülür, bu da iş parçasının səthində daha yaxşı tutuş verir və eyni zamanda onun işlənməsinin pürüzlülük sinfini saxlayır.
düyü. 3. Ütü bıçaqları: 1 - bıçaq, 2 - qutu, 3 - vint, 4 - eksantrik rulon, 5 - çip qırıcı
Bələdçi qurğular polad lövhələrdən və bələdçi hökmdarlardan ibarətdir. Plitələr iş parçaları üçün dəstəkləyici səth təşkil edir. Aşağı üfüqi kəsici başlığın qarşısındakı ön masanın əsas lövhəsi vida mexanizminin əl çarxını çevirərək hündürlükdə təyin olunur və bu, iş parçasından çıxarılan çiplərin qalınlığında bir dəyişikliyə nail olur. Bu qalınlıq iş parçasının səthindəki pozuntuların hündürlüyündən çox olmamalıdır.
Dörd tərəfli uzununa freze dəzgahları mərkəzləşdirilmiş idarəetmə sistemi ilə təchiz olunmuşdur ki, bu da dəzgahın operatoru dəzgahı idarə edərkən səhv edərsə, dəzgahın ayrı-ayrı elementlərinin qırılmasının qarşısını alan blokadanı təmin edir.
Dörd tərəfli uzununa freze C10-2, C16-5, C16-4A, C25-01 konstruksiyasında çoxlu ümumi cəhətlərə malikdir və əsasən ölçülərinə görə və bəzi hallarda işçi orqanlarının yerləşdirilmə ardıcıllığına görə fərqlənir və sürücü mühərriklərinin gücü.
C10-2 maşını 100 mm eninə (model indeksində göstərildiyi kimi) və qalınlığı 50 mm-ə qədər olan blankların və lövhələrin dörd tərəfini eyni vaxtda emal etmək üçün nəzərdə tutulmuşdur. Bütün C16 maşınları eni 160 mm-ə qədər və qalınlığı 80 mm-ə qədər olan boşluqları və lövhələri emal etmək üçün nəzərdə tutulmuşdur; C25-01 maşınları - eni 260 mm-ə qədər və qalınlığı 125 mm-ə qədər olan blanklar üçün.
C16-4A dəzgahı dördtərəfli uzununa freze maşınları qrupunda əsasdır. Lövhələrin, barların və taxtaların dörd tərəfdən eyni vaxtda planar frezelənməsi üçün nəzərdə tutulmuşdur.
Maşın yatağı çuqundur, qutu şəklindədir. Elektrik mühərrikləri çərçivənin dayaqlarına bərkidilir, şaftlarına kəsici başlıqlar quraşdırılır. İş parçalarını dəzgah masasına və bələdçi xəttinə sıxmaq üçün istiqamətləndirici xətlər və yaylı rulonlar da çarpayıya bərkidilir.
Aşağı üfüqi bıçaq başının elektrik mühərriki ilə dəstək (qidalanma istiqamətində birinci) şaquli olaraq hərəkət edə bilər və eksantrik sıxac ilə sabitlənir. Sağ şaquli başın elektrik mühərriki olan kaliper (qidalanma istiqamətində ikinci) eninə istiqamətdə hərəkət edə bilər və sıxac ilə sabitlənir. Sol şaquli başın kaliperi (yemək istiqamətində üçüncü) əl çarxı ilə şaquli olaraq hərəkət edir və sıxac ilə sabitlənir; eksenel istiqamətdə, kaliperin mövqeyi dəyişdirilir və vintlər ilə sabitlənir.
Besləyici rulonları, kəsici başlıqları və sıxma elementlərini planlaşdırılan materialın ölçüsünə uyğunlaşdırmaq üçün maşın müvafiq tərəzi təmin edir. Dəzgahda qəlibləmə sayğacı quraşdırılıb, idarəetmə paneli yatağın gable hissəsində yerləşir, maşının elektrik avadanlığı elektrik şkafına yerləşdirilir. İş parçaları maşına əl ilə və bir jurnalın köməyi ilə verilir, elektrik mühərriki, variator, sürət qutusu və dişli ötürücüdən ibarət sürücüdən qidalandırıcı (iki aşağı və iki yuxarı) silindrlər tərəfindən götürülür. . Bəslənmə sürəti sonsuz dəyişkəndir.
Emal zamanı hərəkət edən iş parçasının mövqeyi dəstək masaları və yan təlimatlar ilə müəyyən edilir.
Bütün millərdə çip tələləri kimi xidmət edən qoruyucular var. Yem mexanizminin qarşısında lövhənin qalınlığı məhdudlaşdırıcısı və dırnaq mühafizəsi quraşdırılmışdır.
Maşın idarəetmə sistemi işçi orqanlarının elektrik mühərriklərindən ən azı biri söndürüldükdə qidalanma mexanizminin işə salınmasını və işlədilməməsini, qoruyucu qurğular quraşdırılmadıqda isə elektrik mühərriklərinin işə salınmamasını təmin edir.
düyü. 4. Dörd tərəfli uzununa freze maşınıС25-01: 1 - yuxarı bıçaq mili dayağı, yuxarı bıçaq mili tənzimləyici əl çarxı, 3 - sıxma qurğusu blokunun tənzimlənməsi əl çarxı, 4 - sıxma cihazı bloku, 5 - qidalanma mexanizminin tənzimlənməsi əl çarxları, 6 - idarəetmə paneli, 7 - qidalanma mexanizmi ilə blok, 8 - sol şaquli milin egzozu qəbuledicisi
Maşının elektrik mühərriklərinin gücü və yüksək sürət yemlər maşının işləməsi zamanı yüksək sürətli emal rejimlərindən istifadə etməyə imkan verir.
C16-4A maşını davamlı emallı, pilləsiz qidalanma sürəti ilə avtomatik xəttə daxil edilə bilər.
C25-01 dördtərəfli uzununa freze dəzgahıdır əsas model. Yatağın ön blokunda pilləsiz sürət dəyişikliyi ilə rulon qidalandırma mexanizmi quraşdırılmışdır. Dəzgahın dizaynı onu avtomatik jurnal qidalandırıcısı ilə əlavə etməyə imkan verir, onun sürücüsü üçün maşının qidalanma mexanizminin vallarından birində ulduz işarəsi verilir. Materialın qalınlığına görə yem çarxlarının təyini əl çarxları ilə həyata keçirilir. Şaquli millər sahəsində yerləşən sıxma elementləri ümumi bir blokda quraşdırılmışdır. Sıxma elementlərini hündürlükdə tənzimləyərkən blok əl çarxı ilə şaquli müstəvidə hərəkət edir. Üst üfüqi bıçaq şaftı yatağın sol tərəfindəki dayağa quraşdırılmışdır. Hündürlüyü tənzimləmək üçün kaliperi əl çarxı ilə hərəkət etdirmək üçün bir vida mexanizmi təmin edilmişdir. Maşının idarəetmə paneli maşının ön hissəsində yerləşir iş yeri maşın operatoru.
İş rejimi seçimi
İş rejimi ən çox yüklənmiş elektrik mühərrikinin gücünə və işlənmiş səthin pürüzlülük sinfinə görə seçilir. Bu göstəricilər qalınlaşdırma maşınları ilə eyni şəkildə hesablanır, lakin işçi orqanlarının bütün elektrik mühərrikləri üçün. Sonra, emal edilmiş səthin tələb olunan pürüzlülük sinfini almaq şərti ilə, qidalanma sürəti ən çox yüklənmiş mühərrikin gücünə uyğun olaraq seçilir.
Maşının qurulması
Parametrlər baxımından dörd tərəfli uzununa freze maşınları bütün uzununa freze maşınları qrupunun ən mürəkkəbidir. Onlar kəsici qurğular, sıxma elementləri və qidalandırıcılar qururlar.
Dəzgahın kəsici alətlərinin qalan hissəsinin qarşısında yerləşən aşağı üfüqi kəsici başın silindrik kəsici səthinin yuxarı generatrisi arxa (sabit) masanın işçi səthi ilə üst-üstə düşməli və ya ondan 0,02-0,05 mm yüksək olmalıdır. o. Kəsmə başının arxa masaya nisbətən mövqeyi, bir birləşdirici qurarkən, yəni idarəetmə çubuğu ilə eyni şəkildə yoxlanılır. Üfüqi tangensin kəsici səthə və arxa masanın işçi səthinə üst-üstə düşməsi kəsici baş mili dəstəyinin hündürlüyünün hərəkət etdirilməsi, dəstəyin dayandığı eksantrik çarxın fırlanması və ya dəstəyin digər qurğularla hərəkət etdirilməsi ilə təmin edilir.
Dəzgahın ön (daşınan) masası iş parçasının üzündən kəsilmiş taxta təbəqəsinin miqdarı ilə arxadan aşağıda quraşdırılır. Bu ölçü emal ehtiyatından asılıdır və 1 ilə 3 mm arasında dəyişir.
Ön masanın dizaynı yalnız kəsici başlıqda yerləşən süngərin hündürlükdə hərəkət etməsini nəzərdə tutursa, kəsilən təbəqənin qalınlığı bu süngərin vəziyyətini müəyyənləşdirir. Cədvəlin bu dizaynı ağacdan çıxarılan təbəqənin qalınlığını asanlıqla dəyişdirməyə imkan verir.
Profil freze üçün aşağı üfüqi kəsici başlığı tənzimləyərkən, hündürlükdə təyin etməklə yanaşı, masanın eni boyunca mövqeyini tənzimləmək lazımdır. Tənzimləmə üçün bir istinad hissəsi və ya əvvəllər işlənmiş hissənin bir hissəsi istifadə olunur. Hissə kəsici başlığın üstündəki arxa masaya yerləşdirilir və sağ şaquli hökmdarın üzərinə basılır.
İş parçasının kənarlarının sonrakı frezelenmesi təmin edilərsə, o zaman istinad hissəsi ilə hökmdar arasında sağ kəsici başı ilə kəsilmiş ağac təbəqəsinin qalınlığına bərabər qalınlığa malik boşluqlar qoyulur. Başlıq istinad hissəsi boyunca üfüqi və şaquli istiqamətlərdə quraşdırılır və sabitlənir.
Aşağıdan sonra yerləşən yuxarı üfüqi kəsici başı elə qurulmuşdur ki, bıçaqların kəsici kənarlarından başın altındakı masaya qədər olan məsafə işlənmiş iş parçalarının qalınlığına bərabər olsun.
Yuxarı kəsici başı əvvəlcə iş parçasının gedişatında yerləşirsə, yuxarı masa da eyni vaxtda qurulur, onun işçi səthinə iş parçası alt üzü ilə freze edərkən yuxarı üz tərəfindən sıxılır. üfüqi kəsici başlıq. Bu masa, aşağı üfüqi kəsici başın arxa masasının üstündə, masanın səthinə paralel olaraq, freze ediləcək iş parçasının qalınlığına bərabər bir hündürlükdə quraşdırılmışdır. Baş, üfüqi kəsici təyyarənin yuxarı masanın işçi səthi ilə üst-üstə düşməsi üçün quraşdırılmışdır.
Plitənin profilinin işlənməsi üçün üfüqi yuxarı kəsici başlıq profilin aşağı hissəsi ilə eyni şəkildə tənzimlənir.
Sağ şaquli kəsici (və ya kəsici) üfüqi bir müstəvidə quraşdırılmışdır ki, iş parçasının sağ kənarından müəyyən bir qalınlığın taxta təbəqəsini çıxarmaq mümkün olsun. Bunun üçün, ən kiçik fırlanma radiusuna malik olan alətin kəsici kənarı (kənarın profilini frezeləmək üçün) sağ ön şaquli hökmdarın müstəvisindən kənara, sola doğru çıxıntının qalınlığına bərabər miqdarda çıxmalıdır. ağac təbəqəsi profilin ən çıxıntılı hissəsindən çıxarılır. Sol şaquli başlıq (kəsici) hissənin müəyyən edilmiş eninə üfüqi istiqamətdə qoyulur.
Sol bələdçi hökmdarının işçi səthi iş parçasının qidalanma istiqamətinə paralel olaraq ən kiçik radiusa malik olan alətin kəsici kənarının fırlanma dairəsinə toxunan bir müstəvidə quraşdırılmışdır. Şaquli istiqamətdə kəsici alət elə quraşdırılmışdır ki, onun kəsiciləri hissənin qalınlığı ilə üst-üstə düşsün,
Kenarların profillənməsi üçün şaquli millərdə kəsicilər istinad hissəsinə uyğunlaşdırılır. Kesici hündürlükdə hərəkət edir, onun profilinin dəzgah masasına basılan istinad hissəsinin profili ilə üst-üstə düşməsinə nail olur. Kenarları profilləşdirdikdən sonra iş parçasının alt qatından taxta təbəqənin çıxarılması planlaşdırılırsa, kəsicilər contaya qoyulmuş istinad hissəsinə uyğun olaraq tənzimlənir. Aralayıcıların qalınlığı çıxarılan taxta təbəqənin qalınlığına bərabər olmalıdır. Roliklərin və ya tırtılların dəstəkləyici səthi masa səthindən 0,3-0,5 mm yuxarı çıxmalıdır. Aşağı qidalandırıcılar hündürlükdə hərəkət etməklə tənzimlənir.
Üst qidalanma rulonları, aşağı silindrlərin və ya tırtılların səthindən bir məsafədə, işlənmiş iş parçasının qalınlığına bərabər və ya qalınlığından bir qədər az (1-1 (5 mm)) müqavimətini aradan qaldırmaq üçün hündürlükdə quraşdırılır. yem; eyni zamanda, iş parçasına rulonların çox təzyiqi yaradılmamalıdır, çünki bu, əlavə qidalanma qüvvələrinə səbəb olur.
Şaquli sıxacları tənzimləyərkən, onların mövqeyini hündürlükdə tənzimləyin və sıxma gücünün dəyərini təyin edin.
Yuxarı kəsici başın qarşısında yerləşən bütün şaquli sıxma elementləri başın uzununa frezesinin üfüqi müstəvisindən 1,5 mm aşağıda quraşdırılmışdır ki, onlar iş parçasını, hətta yuxarı üzü frezelənməmiş olsa belə, sıxırlar və iş parçasının normal işləməsini təmin edirlər. maşının digər kəsici alətləri. Üst kəsici başlıqdan sonra şaquli sıxma qurğuları başın üfüqi kəsici müstəvisindən 0,5 mm aşağıda quraşdırılır.
Üfüqi sol sıxaclar sol şaquli başın (kəsicinin) kəsici müstəvisi səviyyəsində qurulur. Kəsmə alətlərinin qarşısında (üfüqi və şaquli) çipləri dəstəkləməyə xidmət edən sıxaclar, yem istiqamətinə paralel olaraq alətin kəsici müstəvisi səviyyəsində quraşdırılır.
Qısqaclar iş parçasının titrəməsinin və ya əsas səthlərdən uzaqlaşmasının qarşısını almalıdır. Təzyiq miqdarı yayların sıxılması ilə tənzimlənir.
Dəzgah parametrlərini bitirdikdən sonra kəsici alətlər və dəzgahın digər mexanizmləri zonasından yad əşyaları çıxarmaq, kəsici alətlərin fırlanma asanlığını əl ilə yoxlamaq, bütün qoruyucuları dəzgahın üzərinə qoymaq lazımdır. Sonra maşını işə salın və iş parçalarının sınaq emalını həyata keçirin. Alınan hissələrin ölçüləri və keyfiyyəti yoxlanıldıqdan sonra zəruri hallarda maşın tənzimlənir.
Düzgün konfiqurasiya edilmiş maşın, 1000 mm uzunluqda 0,2 mm-dən çox olmayan yan kənarların düzlüyündən sapmalarla işlənmiş hissələrin ölçülərinin və formasının düzgünlüyünü təmin etməlidir; yan kənarların paralelliyindən - 1000 mm uzunluğunda 0,3 mm-dən çox olmayan; kənarın və üzün perpendikulyarlığından - 100 mm uzunluğunda 0,15 mm-dən çox olmayan; qalınlığın vahidliyindən - emal dəqiqliyinin 2-ci sinfinə görə.
Dəzgahı verilmiş emal ölçüsü üçün əvvəlcədən təyin etdikdən sonra iki və ya üç sınaq iş parçası emal edilir və ölçmə nəticələrinə əsasən, onlar tam təyinat hesab olunur və ya ona düzəlişlər edilir.
Sazlama üçün istifadə olunan istinad hissəsi hissənin dəqiqlik sinfindən bir sinif yüksək dəqiqliklə hazırlanmış hissənin surətidir. Standart sərt ağacdan və ya daha yaxşısı lignofoildən hazırlanır. Standartın ölçüləri vaxtaşırı yoxlanılmalıdır.
3-cü dəqiqlik sinfinə uyğun olaraq hissələrin kobud emalı üçün maşınlar qurarkən əvvəllər işlənmiş hissənin bir parçasından istifadə etməyə icazə verilir. Dəzgahın tənzimləndiyi sınaq hissələrinin işlənməsi şərtləri və hissələrin özləri müəyyən bir iş parçası üçün xarakterik olmalıdır.
Quraşdırarkən dəqiq ölçmə alətlərindən istifadə etməlisiniz.
Maşınlarda işləmək
Dörd tərəfli uzununa freze maşınına iki və ya üç işçi xidmət göstərir. İşə başlamazdan əvvəl kifayət qədər sayda boşluq olduğundan və egzoz sisteminin yaxşı vəziyyətdə olduğundan əmin olmalısınız,
Maşını işə salmazdan əvvəl, bütün qoruyucu vasitələrin xidmət qabiliyyətini və düzgün mövqeyini yoxlayırlar və quraşdırmadan əvvəl maşının işə salınma ehtimalının qarşısını almaq üçün düyməli idarəetmənin yerləşdiyi maşının qalxanını söndürürlər. səhv.
Dörd tərəfli uzununa freze maşınında qanadlı, dərin riskli və ya əyriləri olan, həmçinin həddindən artıq qurumuş, böyük əyilmə ilə lövhələr göndərilə bilməz.
Maşın operatoru iş prosesində qidalanma masasının yanında dayanaraq, masanın silindrlərindəki lövhələrin əhəmiyyətli təhriflər olmadan bir sıra getməsinə əmin olur, səhv uzanan lövhələri əl ilə düzəldir.Maşın qidalanma masası ilə təchiz olunmursa. , yığından olan lövhələr və ya boşluqlar ön maşındakı masaya qoyulur. Materiallar arası fasilələr olmadan qidalanmalıdır. Qısa iş parçalarını planlaşdırarkən, üzlər arası boşluqlar dəzgahda iş parçasının dayanmasına səbəb olur ki, bu da emal edilmiş səthdə emal qüsurlarının meydana gəlməsinə səbəb ola bilər (hissə boyunca yırtılma, yandırma). Müəyyən bir qidalanma sürətində uç-uca fasilələr qaçınılmazdırsa, qidalanma sürəti azaldılmalıdır.
Maşın operatoru təchiz edilmiş iş parçalarının ölçüsünü məhdudlaşdıran dayanacaqların düzgün mövqeyinə nəzarət etməlidir, çünki həddindən artıq ehtiyatlarla iş hissələrinin maşına daxil olması maşının zədələnməsinə və ya elektrik mühərriklərinin həddindən artıq istiləşməsinə səbəb ola bilər.
Frezedən sonra iş parçalarının ölçüləri hər 20-30 dəqiqədən bir ölçü cihazları ilə idarə edilməlidir. Əməliyyat zamanı işçi orqanlardan birinin fırlanma sürəti aşağı düşərsə (maşının normal işləməsi üçün qeyri-adi səs-küyün görünüşü ilə aşkar olunduqda), maşın operatoru işçi orqanlar fırlanana qədər yemi dərhal dayandırmalıdır. tələb olunan tezlik fırlanma. Qısqacların zəiflədiyini göstərən qidalanma rulonlarının sürüşməsi zamanı maşını dayandırmalı və onu araşdırdıqdan sonra iş hissələrinin maşına normal tədarükünü pozan səbəbi aradan qaldırmalısınız.
Maşını dayandırarkən, elektrik mühərriklərinin və kəmər ötürücülərinin vəziyyətini yoxlayın. Ən azı bir elektrik mühərrikinin qəbuledilməz istiləşməsi aşkar edilərsə, maşın dayandırılmalı və istiliyin səbəbini aradan qaldırmaq lazımdır. 1,5-2 saatlıq işdən sonra bıçaqları birləşdirib bitirmək lazımdır.
Çirkləndikdə, masalar və ya rulonlar təmizlənməlidir. Müalicə olunan səthdə çiplərin, yırtıqların, yosunların və tüklülüyün görünməsinin səbəbi çıxarılan taxta təbəqənin böyük bir qalınlığı ola bilər. Kəsilmiş səth və ya dalğa uzunluğundakı böyük fərq rulmanlardakı boşluqdan qaynaqlana bilər.
Maşın konstruksiyası. Dörd tərəfli uzununa freze maşınları eni və qalınlığı 100X50 mm (S10-3), 160X80 mm (S16-2A, S16F-1A) və 250X125 mm (S26-2M, S25-1A, S25- 2A). Parket lövhələrinin emalı üçün ən böyük freze eni 70 mm (PARK7) və 100 mm (PARK9) olan dəzgahlar mövcuddur.
Yükləmənin mexanizasiyası üçün mağaza yükləmə cihazları istifadə olunur, maşına əlavə olunur və ya xüsusi qidalanma masaları. Boşaltma əməliyyatları üçün maşınlar post-maşın konveyerləri və bitmiş hissələrin avtomatik yığıcıları ilə təchiz edilmişdir.
C26-2M dördtərəfli uzununa freze dəzgahı lövhələrin və kvadrat hissələrin emalı üçün nəzərdə tutulmuşdur. Qutuvari çarpayıda üfüqi alt milin, şaquli sağ və sol milin və yuxarı üfüqi milin kalibrləri ardıcıl olaraq yerləşdirilir. Maşın, hissədə yivlər hazırlamaq və ya maşından çıxarkən hissələrə kəsmək üçün nəzərdə tutulmuş əlavə qəlibləmə dəstəyi ilə təchiz oluna bilər.
düyü. 1. Dörd tərəfli uzununa freze S26-2M: 1 - yataq, 2,3,5 - mil, 4 - qəlibləmə dəstəyi, 6 - masa, 7 - təzyiq rulonları, 8 - təzyiq dəstəyi, 9 - əl çarxları, 10, 14 - rulonlar, H - pəncə qorunması, 12 - yan sıxac, 13 - bələdçi hökmdar
Kəsmə alətləri bir kəmər sürücüsü vasitəsilə fərdi elektrik mühərrikləri tərəfindən idarə olunan millərə quraşdırılmışdır. Maşın, iş parçasının dəzgahdan arxadan atılmasının qarşısını alan caynaq qoruyucusu ilə təchiz edilmişdir. Yaxınlıqda qəbuledilməz dərəcədə böyük bir müavinətlə boşluqların tədarükü üçün məhdudlaşdırıcı rolunu oynayan bir bar var.
Maşının qidalanma mexanizmi işləyən millərin qarşısında yerləşir və iki aşağı idarə olunmayan və iki yuxarı idarə olunan rulondan ibarətdir. İş parçası ilə daha yaxşı tutmaq üçün yuxarı rulonlar büzməli olur. Rollerlər V-kəmər (variator) və dişlilər sistemi vasitəsilə tənzimlənən kasnağa malik ayrıca elektrik mühərriki ilə idarə olunur. Variator qidalanma sürətini 7,5-dən 42 m/dəq-ə qədər rəvan dəyişməyə imkan verir. Yaylı rulonlar 7, hissəni masaya basaraq, dəstəyə quraşdırılmışdır. Yan tərəfdən, iş parçası bir yay sıxacıyla bələdçi hökmdarına basılır.
Parket lövhələrinin emalı üçün maşınlar dizaynda oxşardır. Maşınların fərqli bir xüsusiyyəti, qısa iş parçalarının emalı üçün konveyer yem mexanizminin olmasıdır. Yaylı tutacaqları (tikanları) olan iki zəncirli idarə olunan konveyerdir. Sünbüllər, 2 ... 3 mm-ə qədər emal ehtiyatının ölçüsü ilə fərqlənən iş parçalarının etibarlı tutuşunu və qidalanmasını təmin edir.
İş rejiminin seçilməsi. Dəzgahın iş rejimi eni və qalınlığı baxımından hissənin nominal ölçülərindən, əldə edilən profilin mürəkkəbliyindən və tələb olunan emal keyfiyyətindən asılı olaraq seçilir.
Hissənin verilmiş ölçülərinə və emal üçün məlum ehtiyatlara əsasən, hər kəsici alətlə çıxarılacaq təbəqənin qalınlığı və eni hesablanır. Bu məlumatlar kəsici mexanizmlərin elektrik mühərriklərində maksimum yükün vəziyyətindən icazə verilən qidalanma sürətini seçmək üçün istifadə olunur. Seçim maşın təlimatında verilmiş qrafiklərə əsasən və ya düsturlardan istifadə edərək hesablama yolu ilə aparılır. Tez-tez üst kəsici başlıq və ya sol kəsici dərin, mürəkkəb profillər istehsal edən ən işləkdir. Yaranan səthin təmizliyinə artan tələblər qoyularsa, iş parçasının məhdudlaşdırıcı sürəti bir kəsici üçün icazə verilən qidalanma vəziyyətindən təyin edilməlidir.
Maşınların qurulması. Dördtərəfli uzununa freze maşınlarının qurulması mürəkkəb və vaxt aparan bir əməliyyatdır. Yenidən konfiqurasiyaların sayını azaltmaq üçün eyni standart ölçülü iş parçaları partiyalarda işlənməlidir. Ən kiçik partiya ölçüsü seçilir ki, onun emalının sonu, mümkünsə, küt kəsici alətlərin dəyişdirilməsi ilə üst-üstə düşsün. Bundan əlavə, boşluqların növbəti partiyası elə bir emal növü ilə olmalıdır ki, ilk partiyanı atladıqdan sonra maşını dəyişdirmək üçün minimum vaxt tələb olunsun. Bu, məhsuldarlığı artırmağa imkan verir.
Dəzgahın qurulması alətlərin müəyyən edilmiş emal ölçülərinə uyğunlaşdırılmasından, daşınan masaların və istiqamətləndirici xətlərin tənzimlənməsindən, həmçinin qidalanma və sıxma elementlərinin tənzimlənməsindən ibarətdir. Sazlama əməliyyatlarının ardıcıllığı emal növü, maşının konstruksiyası, tənzimləmə üsulu və tənzimləmə alətləri ilə müəyyən edilir.
Maşının bir şablona və ya istinad hissəsinə uyğun qurulması sxemi Şek. 86. Şablon əvvəlcədən kalibrləri, qidalandırıcı və sıxma elementlərini təyin olunan ölçüdən bir qədər artıq məsafəyə köçürərək maşına quraşdırılır. Şablon masanın işçi səthinə və arxa bələdçi xəttinə sıxılır. Birincisi, bələdçi hökmdarlar iş səthlərinin bir-birinə paralel olması üçün tənzimlənir. Üstəlik, arxa hökmdar kəsici dairəyə tangensial olaraq yerləşdirilməlidir və çıxarılan təbəqənin qalınlığı (2 ... 3 mm) ilə ön hökmdarla müqayisədə çıxmalıdır. Ön xətt, qalınlığı çıxarılacaq təbəqənin qalınlığına bərabər olan contaların köməyi ilə düzəldilir.
düyü. 2. Şablon üzrə dörd tərəfli uzununa freze maşınının qurulması sxemi: 1 - arxa masa, 2 - şablon, 3 - arxa hökmdar, 4 - ön hökmdar, 5 - contalar
Kəsici alətlərin ölçü tənzimlənməsi materialın verildiyi tərəfdən aşağıdakı ardıcıllıqla həyata keçirilir: aşağı üfüqi kəsici başlıq, sol və sağ şaquli kəsici başlıqlar, yuxarı üfüqi kəsici başlıq və qəlibçi (lazım olduqda).
Bütün kəsici alətlər üçün ölçü təyini oxşardır və aşağıdakı əməliyyatları əhatə edir: dəstəyin buraxılması, kəsici alətin şablona nisbətən vəziyyətinin tənzimlənməsi, dəstəyin bərkidilməsi. Kaliper çıxarıla bilən tutacaq və ya əl çarxı ilə hərəkət edir. Bıçağın kəsici kənarı kəsici başlığı əl ilə çevirərkən şablonun işçi səthinə toxunmağa gətirilir.
Kəsmə alətlərinin qurulmasının başqa bir yolu ilə quraşdırılmış ölçmə alətləri istifadə olunur: tərəzi və siferblat. Əncirdə. Şəkil 3 dördtərəfli planerin yuxarı üfüqi kəsici başlığının quraşdırılmasını göstərir. Şkaladakı hərəkət miqdarını hesablayarkən kaliper əl çarxı ilə hərəkət edir. Kaliperi əvvəlcədən müəyyən edilmiş bir vəziyyətdə quraşdırdıqdan sonra sıxma elementlərinin astarına davam edin. Üst kəsici başlıqdakı arxa sıxma yastıqları 9 qoz-fındıq ilə hündürlükdə tənzimlənir ki, masadan yastiqciqların işçi səthinə qədər olan məsafə X təyin olunan ölçüdən 2 ... 3 mm az olsun. Yastıqların sıxma qüvvəsi qoz-fındıq ilə yayın gərginliyini dəyişdirərək tənzimlənir. Ön sıxac (çip qırıcı) qoz-fındıqları çevirərək hündürlüyünə uyğunlaşdırılır. Tənzimləmə, masadan çipbreakerin iş kənarına qədər olan məsafə quraşdırma ölçüsünə bərabər olana qədər aparılır. Çip qırıcının emal olunan materiala basma qüvvəsi yayı sıxaraq və ya zəiflədərək əl çarxı ilə tənzimlənir.
Rolikli sıxma elementləri aşağıdakı kimi konfiqurasiya edilir. İş parçasını qidalandırmaq zamanı bütün sıxacları ardıcıl olaraq açın və onların mövqeyini masa və bələdçi hökmdarlara nisbətən tənzimləyin. Quraşdırarkən, tənzimlənən elementin yanında sabitlənmiş ölçmə tərəzilərindən istifadə edin. Roliklərin sıxma qüvvəsi yayların gərginliyini dəyişdirməklə tənzimlənir. Sıxma qüvvəsi ağacın növündən və emal olunan materialın ölçüsündən asılı olaraq seçilir. İş parçasını masaya həddindən artıq basmayın, çünki təzyiq rulonlarının izləri bitmiş hissənin səthində qalacaq.
Aşağı yem rulonları işlənən materialın cinsinə, ölçüsünə və vəziyyətinə görə masaya nisbətən qoyulur. Sərt ağaclar və qalın boşluqlar üçün çıxıntı dəyəri 0,2 ... 0,3 mm, yumşaq ağaclar və nazik taxta üçün - 0,3 ... 0,5 mm-dir.
Ön masanın işçi kənarı, tənzimləmə mexanizminin sapı ilə eksantrik rulonun fırlanması ilə hündürlükdə tənzimlənir. Cədvəl, tənzimləmə mexanizminin oxu cihazından istifadə edərək təyin olunan alt təbəqədən çıxarılan təbəqənin miqdarı ilə arxa masaya nisbətən aşağı salınmalıdır.
Sonra yuxarı qidalanma rulonları hündürlükdə tənzimlənir və emal olunan iş parçasının qalınlığından asılı olaraq məhdudlaşdırıcı çubuq və pəncə qorunması da quraşdırılır. Üst çarxlar bir vida dişli və çubuqlar vasitəsilə əl çarxı ilə tənzimlənir.
düyü. 3. Dörd tərəfli uzununa freze maşınının yuxarı üfüqi kəsici başlığının tənzimlənməsi: 1 - əl çarxı, 2 - çipqıran tənzimləmə əl çarxı, 3, 6, 7 - qoz, 4 - dayaq, 5 - yay, 8 - çip qıran, 9 - sıxma bloku, 10 - miqyaslı
Qidalanma qüvvəsi yuxarı çarxları materiala, aşağı çarxları isə yaylar vasitəsilə basaraq yaradılır. Yay gərginliyi qoz-fındıq ilə tənzimlənir.
Dəzgahın ölçülü tənzimlənməsini bitirdikdən sonra, hərəkət edən hissələri diqqətlə yoxlamalı və qoruyucuları quraşdırmalısınız. Egzoz şəbəkəsinin boru kəmərləri çip kollektorlarına birləşdirilir və çip emiş sistemində havanın seyrəkləşməsi işə salınır. Düyməni basaraq, kəsici alətlərin fırlanmasını yandırın. Əvvəlki mil tam sürəti təyin etdikdən sonra növbətisi işə salınır.
Bütün kəsici alətlərin boş rejimdə problemsiz işlədiyinə əmin olmaq, yemi işə salmaq və sınaq parçalarını emal etmək lazımdır. Yem dərəcəsi ağacın növündən, çıxarılacaq ehtiyatın ölçüsündən və tələb olunan emal keyfiyyətindən asılı olaraq seçilir.
Emaldan sonra sınaq hissələri ölçü aləti ilə ölçülməlidir: vernier kaliper, göstərici qalınlıq ölçən və ya kalibr. İşlənmiş səthlərin düzlüyü bir nəzarət hökmdarı və hiss ölçmə cihazı ilə yoxlanılır. Səthin pürüzlülüyü standartla müqayisə edilərək vizual olaraq müəyyən edilir və ya TSP-4 aləti ilə ölçülür.
Dördtərəfli dəzgahların düzgün tənzimlənməsi ilə işlənmiş hissələrin dəqiqliyində aşağıdakı kənarlaşmalara yol verilir: hissənin bütün uzunluğu boyunca qalınlığında və enində vahidlik - 12-ci dərəcəyə uyğun olaraq; yan kənarların düz olmaması - 1000 mm uzunluğunda 0,2 mm-dən çox olmayan; yan kənarların qeyri-paralelliyi - 1000 mm uzunluğunda 0,3 mm-dən çox olmayan; bitişik yan səthlərin qeyri-perpendikulyarlığı - 100 mm uzunluqda 0,15 mm-dən çox olmamalıdır.
Sınaq hissələrinin yoxlanılmasının nəticələrindən asılı olaraq, maşın tənzimlənir və tənzimlənir.
Maşınlarda işləmək. Yükləmə və boşaltma cihazları ilə təchiz olunmayan maşınlara adətən iki işçi xidmət göstərir. Maşını işə saldıqdan sonra maşın operatoru növbəti iş parçasını kənarı ilə bələdçi hökmdarı boyunca əsaslandıraraq masanın üzərinə qoyur. İş parçası yem rulonları tərəfindən tutulduqdan sonra maşın operatoru növbətini hazırlayır.
Dəzgahın davamlı və vahid işləməsini təmin etmək üçün material üzlər arası fasilələr olmadan qidalanmalıdır, bunun üçün qısa iş parçalarını qidalandırarkən sürət azaldıla bilər.
İkinci işçi hazır hissələri qəbul etməli, onların işlənməsinin keyfiyyətini vizual olaraq yoxlamalı və onları üst-üstə qoymalıdır.
Dəzgahın mexanikləşdirilmiş yüklənməsi və boşaldılması zamanı maşın operatoru nəzarət etməlidir düzgün iş maşının bütün elementləri və maşına yaxın mexanizmlər. Kəsmə mühərriklərinin yüklənmə dərəcəsi maşının idarəetmə panelinə quraşdırılmış ampermetr tərəfindən idarə olunur.
Mühərriklər həddindən artıq yüklənirsə, artan səs-küy və döymə və ya alətlərin sürətində azalma varsa, maşını söndürmək və problemin səbəbini tapmaq lazımdır. Maşının dayanmasının ümumi səbəbi düzgün istifadə edilməməsidir. Qəbul edilməz dərəcədə böyük ehtiyatları olan və ya çox nazik, əyilmiş və qeyri-müntəzəm formalı iş parçaları qidalanmamalıdır. İş parçasını tıxandıqda və ya dayandırdıqda, əks yemi işə salmalı və iş parçasını maşından çıxarmalısınız. Müalicə olunan səthlərdə mamır və tüklülük görünəndə, darıxdırıcı kəsicilər dəyişdirilməlidir.
Materialın əl ilə qidalanması və çeşidlənməsi, eləcə də emal edilmiş hissələrin qəbulu ilə dördtərəfli maşınlara texniki qulluq aşağı əmək məhsuldarlığı ilə əmək tutumlu prosesdir. Dörd tərəfli maşınlar üçün müəyyən çətinlikləri aradan qaldırmaq üçün boşluqları avtomatik olaraq qidalandıran və qəbul edən konveyer xətti hazırlanmışdır.
İşləyən maşının yanlarında iki mexanikləşdirilmiş blok quraşdırılmışdır - qidalandırıcı və qəbuledici. Ümumilikdə, xidmət xətti dörd moduldan ibarətdir ki, bu da təkcə iş hissələrinin fasiləsiz təchizatını deyil, həm də konveyerin daha aşağı sürəti nəticəsində yaranan buferlərin əmələ gəlməsi ilə əlaqədar problemlərin aradan qaldırılması imkanlarını təmin edir. Bir tərəfdə ejektorlu uzununa konveyer və dördtərəfli maşınlar üçün boşluqların qidalanması üçün qurğu olan eninə konveyer yerləşir və qəbuledici qurğu və çeşidləmə konveyeri maşının digər tərəfindən işlənmiş materialların qəbulunu təmin edir. Qidalanma və qəbuletmə sisteminin əsas tətbiqi iri müəssisələrdə və qəlib və doğrama məmulatlarının, həmçinin yapışdırılmış tikinti tirlərinin və panellərinin istehsalı üçün emalatxanalarda tapıldı. Böyük ölçülü qəliblənmiş detalların emalı üçün mükəmməl uyğun gəlir.
Dörd tərəfli dəzgahlara iş parçalarının verilməsi xətləri
Mebel istehsalı və ya standart mənzil tikintisi üçün avtomatlaşdırılmış istehsal xətlərinin cihazı dördtərəfli maşınlar üçün materialların tədarükü və qəbulunun mexanizasiyasını tələb edir. Şirkətimizin təcrübəli mütəxəssisləri sizə təkcə bu konveyer avadanlığını almaqda deyil, həm də ağac emalı sexində onun üçün düzgün yer tapmaqda kömək edəcəklər.
Müxtəlif konstruksiyaların istehsalı üçün istifadə olunur və bitirmə materialları həm də mebel. Bu etibarlı avadanlıqla bir çox vacib məqsədlərə nail olmaq olar. Aləti qurmaq, təqdim olunan məqalədən əsas prinsipləri öyrənənlər üçün mümkün bir işdir.
Dəzgahın mərkəzi hissəsi sabit bir ştativdə quraşdırılmış tökmə planer masasıdır. Bu dizayn vibrasiyanı aradan qaldırır. Planer masasına həmçinin alt kəsici və 2 yan kəsici daxildir. Üst kəsici və rulonlar bir tripodda sabitlənmişdir. Kütləvi barlar üzərində hərəkət edirlər. 4 kəsici ayrı-ayrı mühərriklərlə işləyir.
Maşın quraşdırma addımları
İşə hazırlıq planer masasının tənzimlənməsi ilə başlayır. Bu, iş parçasına arzuolunmaz mexaniki təsirin qarşısını alır. Yalnız avadanlıqların düzgün quraşdırılmasına zəmanət verilir yüksək keyfiyyət emal.
Masanın qurulması
Parça ilə masa arasında qalan boşluq uzunluğu 0,127 mm-dən çox olmamalıdır. Platformanın arxası çox aşağı quraşdırılıbsa, iş parçası yataqdan qalxmağa başlayacaq. Bu səbəbdən kənar tələb olunandan daha çox əyrilik ilə işlənəcək və səhv bir kəsik meydana gələcək.
Tənzimlənmiş maşında göstərilən hissələrin birləşmələrində uyğunsuzluqlar istisna olunur. Əks təqdirdə, onlar görünəcəklər.
Düzgün qurulduqda, sıxma çubuğu təzyiq yaradır, buna görə kəsmə bir az səylə baş verir. Təzyiq hiss olunmazsa, iş parçasının ucu düzgün şəkildə bitməyəcək.
Yemək parametri
Hər hansı bir elementin tədarükünün hamar olması, iş axınının davamlılığını təmin etmək üçün aşağı rulonların vəziyyətini dəqiq tənzimləmək lazımdır. Onlar yuxarı kəsmə başlığı ilə uyğunlaşdırılmalıdır. Aparıcı qidalandırıcı ikincinin üstündə yerləşməlidir.
Hər iki rulonun yerləşdirilməsi düzgün parametr aşağı silindirlərin daraq hissəsinə birbaşa tangensə uyğun gəlir. Xəyali xətt kəsici başlığa doğru yönəldilir.
Eyni zamanda, çarpayı keçidi yalnız yuxarı başın qarşısında sabitlənməlidir.
Qısa iş parçaları ilə işləməzdən əvvəl tənzimləmə
Tez-tez sıx yığılmış iş parçasını tutmaq mümkün olmayan vəziyyətlər var. Bu vəziyyətdə, ixtiyari uzunluqlarla işləyə bilən avtomatik qidalandırıcı vasitəsilə qidalanma istifadə olunur. Bu prinsip, iş parçasının lazımi sürətlə hərəkətini əl ilə təmin etməyin demək olar ki, mümkün olmaması ilə əlaqədardır.
Dayanmaq 2-3 saniyə çəkirsə, kəsici kənarlar fırlanan başlar dərhal darıxdırıcı ola bilər.
İstənilən ağac emalı istehsalının əsas göstəriciləri yüksək keyfiyyətli iş və məhsuldarlıqdır. Bu şərtləri yerinə yetirmək üçün müvafiq avadanlıqlara sahib olmalısınız. Belə avadanlıqlardan biri dördtərəfli ağac emalı maşınıdır.
Dizayn və əhatə dairəsi
Nisbətən yaxınlarda, ağac emalı istehsalında bir neçə əməliyyatı birləşdirən dizaynlar meydana çıxdı. Taxta məhsulların emalı bu vəziyyətdə bir anda dörd tərəfdən baş verir. Bu avadanlıq ən çox freze və birləşmə üçün istifadə olunur.
Ağac emalı maşını aşağıdakılardan ibarətdir:
- mil bölməsi;
- hissə qidalanma vahidi;
- avadanlıq parametrlərinə nəzarət sistemləri.
Bir tərəfdən, bir neçə emal başlığı ola bilər ki, bu da istehsal olunan məhsulların maya dəyərini azaltmağa və müəyyən bir əməliyyatın yerinə yetirilməsi vaxtını azaltmağa imkan verir.
Dörd tərəfli maşın aşağıdakı əməliyyatları yerinə yetirmək üçün nəzərdə tutulmuşdur:
- Frezeleme. Avadanlığın işçi başlıqlarında, planya valları əvəzinə, uzununa freze etməyə imkan verən disk kəsicilər quraşdırılmışdır. Barmaq kəsiciləri ilə emal aparmaq üçün hissələri vaxtaşırı dayandırmaq lazımdır, lakin bu dizaynda nəzərdə tutulmayıb;
- Planlaşdırma və birləşmə. Bu, müəyyən bir konfiqurasiyanın bıçaqları olan vallardan istifadə etməklə edilə bilər. Dəzgahın dizaynı həm bitirmə, həm də kobud işləməyə imkan verir;
- Reiming və profilləşdirmə.
Çox vaxt bu cür modellər düz bir səth və ya profil ilə taxta yaratmaq üçün istifadə olunur. Bütün işlər bir keçiddə edilə bilər.
Dörd tərəfli maşınların köməyi ilə aşağıdakı kimi məhsullar edə bilərsiniz:
Maşınların təsnifatı və fərqləri
Bütün dörd tərəfli ağac emalı maşınları aşağıdakılara bölünə bilər:
- qalınlıq planlayıcısı;
- uzununa frezeleme.
Uzunlamasına freze maşını materialın uzunluğu boyunca istədiyiniz ölçüyə qədər kəsmək üçün istifadə olunur. Bu ağac emalı avadanlığı istənilən mürəkkəbliyin profilini həyata keçirə bilər. Bıçağın alt şaftı, planlaşdırılmış ağacın qalınlığını nəzərə alaraq, masa üstü ilə birlikdə şaquli istiqamətdə hərəkət edir.
Planer bir hissəni eyni vaxtda iki tərəfdən müəyyən qalınlığa kəsmək üçün istifadə olunur. Əvvəlcə planerdir, lakin əlavə profilləmə funksiyasına malikdir. Belə bir maşın sadə bir kiçik bar kilidi dizaynı ilə dayaz profil istehsal edə bilər.
Ağacın eyni vaxtda dörd tərəfdən emalı vaxta qənaət etməyə və məhsuldarlığı artırmağa kömək edir. Buna görə də tikinti və mebel sektorunda dörd tərəfli maşınlar optimal avadanlıqdır.
Əsas seçim meyarları
Kompleks ağac emalı üçün maşının bahalı avadanlıq olduğunu nəzərə alsaq, onu seçərkən nəzərə almaq lazımdır spesifikasiyalar və dizaynın bütün nüansları. Avadanlığın performansı aşağıdakılardan asılıdır:
- çubuqun verilməsi sürətləri və sistemləri;
- emal dərəcəsi və ölçüləri.
Seçmək optimal model dəzgah aləti diqqət etməlisiniz:
İş parçalarını emal mərkəzinə nisbətən dəqiq yerləşdirmək üçün sensorlar sistemi tələb olunur. Bundan əlavə, modeli təhlil edərkən komponentlərin qiymətini, istehsalçının xidmət mərkəzlərinin uzaqlıq dərəcəsini və zəmanət şərtlərini nəzərə almaq lazımdır.
Maşın bloklarının dizaynı
Avadanlığın iş prinsipini başa düşmək üçün nəzərə almaq lazımdır dizayn xüsusiyyətləri dəzgah aləti, bir çox qovşaqları ehtiva edir.
Bəzi avadanlıq modellərində joyter, hidravlik mil və bir sıra iş alətləri daxildir. Belə qurğular məhsulun işlənməsi zamanı bıçaqları birbaşa itiləyir.
Maşın almaq
Uzunlamasına freze maşını ixtisaslaşdırılmış tikinti mağazalarında satın alına bilər, lakin onu birbaşa istehsalçıdan almaq daha yaxşıdır (yerli istehsalçılardan danışırıqsa). Avadanlıqlar icarəyə və ya hissə-hissə almaq olar.
Avadanlıq almadan əvvəl aşağıdakı əsas məqamlara diqqət yetirməlisiniz.
- performans;
- dəqiqlik;
- əməliyyat etibarlılığı;
- Mövcudluq satış sonrası xidmət;
- avadanlıq qiyməti.
Dörd tərəfli ağac emalı maşını artıq işləyən bir xəttə əlavə olacaqsa, onun ölçülərini nəzərə almaq vacibdir. Satın alarkən, nəzərə almalısınız texniki spesifikasiyalar və müxtəlif emal variantlarının, avadanlıq kütləsinin və iş sürətinin birləşməsi.
Bu cür avadanlıqları təmin edən bəzi şirkətlər hələ də az məlumdur. Onların məhsullarının qiyməti nisbətən aşağı, lakin keyfiyyət adekvatdır. Misal üçün, alman brendi qunduz. İstehsal Tayvan və Çində yerləşdiyi üçün onların məhsullarının maya dəyəri aşağıdır. Amma montaj hissələri Almaniya istehsalıdır.
Avadanlıq seçərkən ucuz Çin istehsalı olan modelləri nəzərə almamalısınız. Nəzərə almaq lazımdır ki, onlar üçün ehtiyat hissələri tapmaq çox çətin olacaq.
Xidmətə qulluq
İstənilən maşın zamanla xarab olur, tərkib hissələri köhnəlir. Bu kimi səbəblərdən işdə daha az fasilə olması üçün ən uyğun avadanlıq seçmək məsləhətdir. davamlı və aşınmaya davamlıdır.
Məhsuldarlığa əlavə olaraq, maşının mümkün qədər təhlükəsiz olması vacibdir. Buna görə də, limit açarlarının, elektrik əyləclərinin və səs izolyasiyası olan metal qoruyucu korpusun olması təmin edilir.
Məhsulların maşında emalı mümkün qədər dəqiq və keyfiyyətli olmalıdır. Bu məqsədlər üçün cihazın hissələrin bütün fiksasiyalarının statik və dinamik balansına malik olması vacibdir.
Avadanlıqları işləyərkən onun üçün təlimatlarda göstərilən qaydalara riayət etmək lazımdır. Qaydalarda nəzərdə tutulmuş ölçülərdən daha böyük olan iş parçalarını emal etmək mümkün deyil. Bu profilaktik və həyata keçirmək lazımdır təmir işləri avadanlıqları işlək vəziyyətdə saxlamaq.
Maşını düzgün qurmaq çox vacibdir., yalnız ölçülərini və çəkisini deyil, həm də taxta blankların ölçülərini nəzərə alaraq. Operator material təchizatı ilə bağlı çətinliklərlə üzləşməməlidir.
Avadanlığın müsbət və mənfi cəhətləri
Dördtərəfli maşınların ən müsbət keyfiyyətlərindən biri yüksək məhsuldarlıqdır. Optimal nəticələr əldə etmək üçün dizayn proqram təminatı ilə təchiz olunmalıdır ədədi nəzarət. Sonra təsir insan amili minimal olacaq.
Proqramın düzgün tərtibi üçün şərtlər yerinə yetirilməli, emal olunan iş parçasının dəqiq ölçülməsi aparılmalıdır. Optimal konfiqurasiyada avadanlıq silindrik iş parçaları və düzbucaqlı ağacın emalı üçün nəzərdə tutulmuşdur. Vərəq materiallarının birləşdirilməsi və frezelənməsi hər iki tərəfdən həyata keçirilə bilər. Bu tip maşınların işləmə xüsusiyyətləri aşağıdakı amillərdir:
Dörd tərəfli ağac emalı maşınlarının əsas çatışmazlıqları yüksək qiymət və quraşdırmanın mürəkkəbliyidir. Bununla belə, istehsal xəttində bu göstəricilər əhəmiyyətli deyil.
4 tərəfli taxta router müxtəlif növ lövhələrin, şüaların və iş parçalarının planar və profilli eyni vaxtda frezelenmesi üçün nəzərdə tutulmuşdur (bu alət xalq arasında "dörd tərəfli" adlanır, biz ənənədən kənara çıxmayacağıq). Bu alətin öz xüsusiyyətləri və xüsusiyyətləri var, bunlar haqqında danışacağıq ...
Ən çox yayılmış dördbucaqlı modellər C26-2M, C25-2A, C25, C16-2A-dır. C16-2A tipli maşında şkaflar, skirting lövhələri, doğrama və oxşar materiallarla işləyirlər. İlk üç maşın döşəmə (lövhələr), həmçinin pəncərə və qapı çərçivələri üçün barları emal edir.
Dörd tərəfli maşının qurulması
Dörd tərəfli ağac emalı maşını, elektrik mühərrikini idarə edən bir masa, kəsmə və qidalandırma mexanizmləri olan çuqun bir yataqdır.
İşə başlamazdan əvvəl kəskin itilənmiş bıçaq və ya kəsici quraşdırmaq lazımdır. Bundan sonra, hissənin özünə əsaslanaraq, maşın qurulur (hökmdarlar, sıxaclar, qidalandırıcılar və s.). Sıxma mexanizmi, çubuğun mümkün qədər sərbəst keçməsi və titrəməməsi üçün quraşdırılmalıdır. Üst silindrlər aşağı salındıqda bar onların altından keçə bilməsi üçün quraşdırılmışdır.
Dəzgahın qurulduğundan əmin olduqdan sonra onun içindən bir neçə sınaq çubuğunu keçmək lazımdır. Bunun sayəsində siz mütləq maşının düzgün qurulduğuna əmin olacaqsınız və belə olmasa belə, istədiyiniz iş parçasını korlamayacaqsınız. İş parçaları uçdan uca qidalanmalıdır. Qısa iş parçaları, əvvəlcə bir neçə uzunluqda emal edin, sonra kəsməyə davam edə bilərsiniz.
Əsas problemlər və onların aradan qaldırılması:
Qeyri-bərabər səth. Qüsur, bıçaq şaftlarının düzgün tənzimlənməməsi və / və ya maşının vibrasiyası səbəbindən mümkündür;
Yan tərəflərdə çəkilişlər. Bu qüsur sıxacların səhv tənzimlənməsini və ya əyri iş parçalarının işlənməsini göstərir;
Təhrif olunmuş profil - şaquli başlarda bıçaqların / kəsicilərin səhv quraşdırılması;
Dil və yiv uyğunsuzluğu. Bu qüsur kəsicilərin qeyri-dəqiq quraşdırılması və ya itilənməsi nəticəsində yaranır.
İki əsas təhlükəsizlik qaydası - maşında hasar olmadan işləməyin, onun işləməsi zamanı maşına dırmaşmayın (təmizləyin, tənzimləyin və s.).
Kesicilərin növləri və ya necə və nə ilə işləmək ...
Quraşdırmadan əvvəl bıçaqlar və kəsicilər mükəmməl itilənmiş və yaxşı balanslaşdırılmış olmalıdır. Milə bərabər şəkildə bərkidin, mərkəzdən başlayaraq boltlar növbə ilə sıxın.
Kesicilər dörd növdə olur- quraşdırılmış və son, möhkəm və kompozit. Dülgərlik hissələri ilə işləmək üçün adətən qabıq və mürəkkəb kəsicilərdən istifadə olunur. Kesicilərin tənzimlənməsi zamanı parametrlər saxlanılır və itiləmə sonunda profil dəyişmir. Kesicinin diametri 80-180 mm-dir.
Hamar frezeyə nail olmaq üçün, diametri 80-140 mm, hündürlüyü 40-260 mm olan silindrik qabıq kəsicilərdən istifadə edin, dörd bıçaqla.
Mükəmməl yivlər və silsilələr üçün qabıq kəsicilərindən istifadə edin. Bu tip kəsicilərlə, qalınlığı 28 və 36 mm olan bir lövhədə 4-12 eni olan yivlər seçilir.
Lehimli əlavələri olan qabıq və yiv kəsiciləri aşağıdakılar üçün idealdır:
Düzbucaqlı uzununa və eninə yivlər;
Yapışqan taxta.
Freze kəsiciləri yüksək sürətli polad və ya sərt ərinti əlavələri ilə tamamlanır.
Hamar freze üçün adətən 4 ilə 8 kəsici olan freze kəsiciləri istifadə olunur. Freze kəsicilərinin bıçaqlara nisbətən üstünlükləri tez və asan quraşdırma, artan təhlükəsizlik səviyyəsidir (bıçaqlardan fərqli olaraq).
Dörd tərəfli oyun avtomatının işləməsi
Sürtkü yağı
Maşın reduktorunun dişlilərini hər rüb (yəni hər 3 aydan bir) AK-Yu yağı ilə yağlamaq lazımdır;
Bilyalı rulmanlar eyni aralıqlarla US-2 yağı ilə yağlanır;
Buşinqlər və rulmanlar - hər növbə ilə bərk yağlı US-3;
Quraşdırma vintləri hər ay US-2 yağı ilə yağlanır;
Hər ay kaliper bələdçilərini IM-45 ilə yağlayın.
Dörd tərəfli maşının qurulması
Dəzgahı materialın tələb olunan qalınlığına uyğunlaşdırarkən, yuxarı çarxlar ilə dayaq, eləcə də yuxarı kəsici başın dəstəyi volanlardan istifadə edərək hündürlükdə, təzyiq rulonları isə vintlər ilə təyin edilməlidir. Genişliyi tənzimləmək üçün sol şaquli mili və yan sıxaclardan istifadə edin.
Tələb olunan profilə uyğunlaşma profil bıçaqlarının başlara quraşdırılması ilə həyata keçirilir.
Dörd tərəfli maşının qurulması üçün əsas qaydalar:
Ön masanın kənarını və masanın altındakı aşağı rulonları, çıxarılan ağac təbəqəsinə bərabər bir qalınlığa quraşdırın;
Üst silindrlər iş parçasının qalınlığına uyğun olaraq təyin olunur (sıxış üçün kənar 5 mm-dir);
Ön başın bıçaqları arxa masa səviyyəsində quraşdırılmışdır;
Üst silindirlər və təzyiq silindrləri iş parçasının eninə və qalınlığına uyğun olaraq tənzimlənir. Rollarda sıxma üçün kənar 5 mm, sıxma rulonlarında - 15-20 mm;
Bələdçi dayandırıcı hökmdar şaquli başlıqdan 3-4 mm məsafədə quraşdırılır (aşağı rulonlara nisbətən 90 bir açı saxlayın);
Bıçaq başlarının son hizalanmasını həyata keçiririk.
Tənzimləmədən sonra maşın nə təmin etməlidir:
Yan kənarların düzlüyünü (bir zondla yoxlayın, icazə verilən dərəcə hər metr üçün 0,2-dir);
Qarşı kənarların paralelliyi (kaliperlə yoxlayın, icazə verilən nisbət 0,3-dür);
Bitişik kənarların perpendikulyarlığı (zondla yoxlayın, dözümlülük 0,15 ilə 0,1 m);
Çubuğun vahid qalınlığı.
Öz əlinizlə dörd tərəfli maşın
Sahibinə istifadə etməkdən zövq verəcək və minimum əngəl gətirəcək taxta üçün yüksək keyfiyyətli dörd tərəfli maşın olduqca bahalıdır. İnsanların əhəmiyyətli bir hissəsi evdə hazırlanmış dörd tərəfli maşın düzəltməyə üstünlük verir. Öz əlinizlə dörd tərəfli bir maşın hazırlamaq üçün super peşəkar olmaq lazım deyil. Beləliklə, maşının istehsalının hansı mərhələlərdən ibarət olduğunu daha ətraflı nəzərdən keçirək.
Təlimat
- Əvvəlcə maşının özü üçün çərçivə yaradırıq. Bu, hər şeyin quraşdırılacağı səthdir. zəruri avadanlıq. Çərçivə mütləq Z oxunu saxlayacaq U formalı dizə malik olmalıdır.Bunun üçün 2,5 sm qalınlığında boru lazımdır. Boru birləşmələri yerində olduqdan sonra mastik tətbiq edin.
- Motor və X-Oxu Bələdçiləri İndi X-Oxu Bələdçilərini quraşdırmalıyıq.Onlar alüminiumdan hazırlanıb və 1,9 sm enində U formalı çentik olmalıdır.Onları metal məmulatların satışı ilə məşğul olan istənilən mağazadan ala bilərsiniz. Mühərriki tutucu ilə quraşdırırıq və motor şaftına bağlayırıq.
- Baza (X oxu) hazırlayırıq, çərçivəyə yapışdırılacaq metal və ya plastik lazımdır. Sonra rulmanları bir alüminium parçasına düzəldirik.
- Y platformasını hazırlayırıq. X platforması ilə eynidir, yalnız 90 dərəcə fırlanır. Bunun ardınca X platformasında motor və relslərin quraşdırılması aparılır, bundan sonra daşınan platforma Y yığılır.Mufta və rulman haqqında unutmayın.
- Z oxunun yığılması.Z oxunun yığılmasının bu mərhələsində X və Y oxlarının yığılması prosedurunu təkrarlayın.Biz yastı material götürürük və mühərriki ona bələdçilərlə bağlayırıq, bundan sonra podşipnik və U-formalı quraşdırırıq. profil. Platformamız yuxarı və aşağı hərəkət edir, buna görə də mühərrikin ağırlığı altında o, çıxa bilər. Bunun qarşısını almaq üçün bələdçinin hər bir ucunda bir rulman quraşdırın.
Son mərhələ. Mühərrikinizi Z platformasına qoşun və platformanı çərçivəyə quraşdırın. Dizaynımız demək olar ki, hazırdır. Elektrik mühərriklərini birləşdirmək və proqramı işə salmaq bizim üçün qalır.
Diqqətinizə "Dörd tərəfli maşını necə yığmaq olar" videosunu təqdim edirik.
Tanınmış təchizatçıların maşınları - keyfiyyət təminatı
"DIOS" - ağac emalı avadanlığı və komponentləri
"Marketlis-DIOS" kommersiya və sənaye qrupu 17 ildən artıqdır ki, müştərilərə tanınmış dünya istehsalçılarının yüksək keyfiyyətli ağac emalı avadanlıqları təqdim edir. 2002-ci ildən bu şirkət ayrıca struktur kimi fəaliyyət göstərir və Ukrayna istehsalçılarını yüksək keyfiyyətli və lazımi avadanlıqlarla təmin edir: ağac emalı maşınları, ağac emalı avadanlığı və alətləri və s.
Şirkət hər il dünyada iştirak edir tematik sərgilər. Öz sahəsində ən son yeniliklər və nailiyyətlər haqqında biliklər, eləcə də çoxillik təcrübə şirkətə Avropanın tanınmış təchizatçıları ilə rəqabət aparmağa imkan verir.
MMC "Ticarət Evi Danışıqlar Mühəndisliyi"
OOO " Ticarət evi Negociant-engineering" ağac emalı bazarında 1997-ci ildə fəaliyyətə başlamışdır. Bu gün bu şirkət Rusiya bazarına Avropa ağac emalı avadanlığının tədarükü üzrə liderlərdən biridir.
Ticarət Evi MMC-nin müştəriləri arasında tanınmış Belarus və rus şirkətləri və mebel fabrikləri ilə etibarlı əlaqələr qurulmuşdur. "Trading House Negociant-engineering" yüzdən çox Avropa və rus istehsalçıları avadanlıq.
Şirkət təkcə avadanlıq tədarük etmir, həm də məsləhətlər verir, yekun texniki həllər təklif edir, həmçinin avadanlıqların quraşdırılması, istismara verilməsi və texniki xidməti üzrə xidmətlər təklif edir.
Qlobal Edge Şirkətlər Qrupu
"Global Edge" ifadəsi 1991-ci ildə ortaya çıxdı. Bu, bəlkə də ən məşhur şirkətlər qrupudur Rusiya bazarı. Global Edge 90-cı illərdə yüksək keyfiyyətli ağac emalı avadanlığını Rusiyaya ilk gətirən pionerlərdir.
Lent mişarları, Amerika dördbucaqlı maşınları, Avropa mebellərinin kütləvi istehsalı avadanlığı və digər avadanlıqların hamısı Global Edge-ə verilir.
Şirkətin bir çox ciddi mükafatları var, o cümlədən: ümumrusiya müsabiqəsi "Rusiya meşəsi", "Taxta emalı lideri", "Ən yaxşı Rusiya müəssisələri", "Ən yaxşı təchizatçı 2005", "Avropa standartı", bütün bu müsabiqələrdə şirkət birinci yeri tutdu. .
Dörd tərəfli freze maşınının qiyməti
Öz əlimizlə bir maşın necə edəcəyimizi artıq nəzərdən keçirdik. Bununla belə, hazır bir maşın almaq imkanınız varsa, bu seçimi seçmək daha yaxşıdır. Dörd tərəfli bir maşının qiyməti olduqca müxtəlifdir və qiymət aralığındadır - 400.000-1.000.000 rubl. Dörd tərəfli bir maşın üçün bıçaqların qiyməti 220 rubldan başlayır. İstifadə olunmuş və ya Çin istehsalı olan bir maşın ala bilərsiniz - amma təsir heç də eyni deyil. Ən çox ikisi ən yaxşı variantlar- Alın və ya özünüz edin.
