Stress vəziyyətinin sxemi. Gərginlik vəziyyəti deformasiya olunan cisimdə ayrılmış kiçik həcmdə əsas gərginliklərin sxemi ilə xarakterizə olunur. Deformasiyaya uğrayan cismin müxtəlif hissələrində təzyiqlə işləmə şəraitinin bütün müxtəlifliyi ilə əsas gərginliklərin aşağıdakı sxemləri (kəsmə gərginliklərinin sıfır olduğu qarşılıqlı perpendikulyar müstəvilərdə fəaliyyət göstərən normal yönəldilmiş gərginliklər) yarana bilər (Şəkil 17.2): dörd həcmli. (a), üç mənzil(6) və iki xətti(in). Təzyiq müalicəsinin hər bir növü üçün təqdim olunan sxemlərdən biri üstünlük təşkil edir.
Presləmə, yayma, isti döymə, döymə hərtərəfli qeyri-bərabər sıxılma ilə xarakterizə olunur. Bu yükləmə sxemi plastik deformasiyanın maksimum dərəcəsinə nail olmaq baxımından ən əlverişlidir.
Vərəq ştamplama və rəsmdə gərginliklə ikitərəfli sıxılma sxemi həyata keçirilir.
Fəaliyyət göstərən qüvvələrdən və onların böyüklük nisbətindən asılı olaraq bədən deformasiyaya məruz qalır. Kosmosda müxtəlif istiqamətlərdə baş verən deformasiyalar toplusu adətən adlanır deformasiya vəziyyəti.
Əsas deformasiyaların sxemi ilkin materialın strukturunda dəyişiklik xarakteri, taxıl sərhədlərinin və taxılların uzanma istiqaməti haqqında fikir verə bilər. Struktur xətt xarakteri alır. Onların tərkibində olan taxıl sərhədləri, çirkləri və qeyri-metal daxilolmaları uzanır, liflər əmələ gətirir (bax. Şəkil 17.1). Deformasiyaya uğramış metaldakı bu dəyişikliklər makroskopik ölçülərə malik olduğundan, aşındırıldıqdan sonra vizual olaraq aşkar edilə bilər.
Təzyiqlə müalicədən sonra metal açıq bir anizotropiya əldə edir. Eyni zamanda, güc xüsusiyyətləri
düyü. 17.2.
a - həcmli; b - düz; -də xətti dartılma gücü, müxtəlif istiqamətlərdə axma gücü - plastik olanlardan daha az dəyişir - nisbi uzanma, təsir gücü və hətta aşınma müqaviməti.
Bütün bu xüsusiyyətlər liflər istiqamətində olduğundan daha böyük dəyərə malikdir. Plastik deformasiya ilə alınan yüklü hissələrin layihələndirilməsi zamanı yaranan xassələrin anizotropiyası nəzərə alınmalıdır. Bəzi hallarda, bu xüsusiyyətləri nəzərə alaraq hissələrin dayanıqlığını əhəmiyyətli dərəcədə artıra, həmçinin çəkisini azalda bilər.
Kimyəvi və faza tərkiblərinin təsiri. Müxtəlif metallar və onların ərintiləri müxtəlif çevikliyə və plastik deformasiyaya qeyri-bərabər müqavimətə malikdir. Bununla belə, təmiz metallar həmişə bərk məhlullarından daha çox plastikliyə malikdirlər və bir fazalı strukturlar iki fazalılardan daha plastikdir, xüsusən də bu fazalar mexaniki xüsusiyyətləri ilə fərqlənirsə. Eyni şey metallarda az həll olunan kimyəvi birləşmələrin mövcudluğuna da aiddir.
Hər hansı kimyəvi qeyri-bərabərlik, seqreqasiya, həll olunmuş qazlar metalın xüsusilə yüksək temperaturda plastik deformasiya qabiliyyətini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır.
Dəmir-karbon ərintilərinə gəldikdə, hətta kiçik miqdarda kükürd və fosforun zərərli təsiri xüsusilə vurğulanmalıdır.
Temperaturun təsiri. Aşağı temperaturda metalın plastikliyi atomların istilik hərəkətliliyinin azalması səbəbindən azalır. Temperaturun artması ilə plastiklik artır, deformasiyaya qarşı müqavimət isə azalır (şək. 17.3). Plastiklik və gücün dəyişmə əyriləri həmişə monoton olmur; bir qayda olaraq, faza çevrilmələrinin temperatur diapazonunda metalların gücündə müəyyən artım və plastik xassələrində azalma baş verə bilər. Temperatur aralığında demək olar ki, bütün metallar və ərintilər temperatura yaxındır
düyü. 173. Poladın istilik temperaturunun onun plastik xassələrinə təsiri (e) və lidusun plastik deformasiyasına qarşı müqaviməti (a c) plastik xassələrdə kəskin azalma göstərir - sözdə temperatur kövrəkliyi intervalı (TIC). Bu intervalda plastik xassələri sıfıra yaxındır. Bu onunla izah olunur ki, bu temperaturlarda taxıl sərhədləri və orada yerləşən kristalarası təbəqələr, o cümlədən aşağı əriyən çirklər yumşalır və ya əriyir, hətta cüzi deformasiya onların məhvinə gətirib çıxarır. Metal nə qədər təmiz olarsa, kövrək vəziyyətin temperatur diapazonu bir o qədər qısa olar və tarazlıq solidus temperaturuna bir o qədər yaxın olar.
Gərginlik dərəcəsinin təsiri. Təzyiqlə müalicə zamanı materialın deformasiya sürəti, onunla eyni olmasa da, deformasiya alətinin hərəkət sürəti ilə müəyyən edilir. Təsiredici qüvvə istiqamətində vahid vaxtda bədən ölçülərinin nisbi dəyişməsinin qiymətini deformasiya sürəti kimi qəbul etmək daha düzgün olardı, yəni.
burada cf - deformasiya zamanı alətin orta sürəti;h c p - orta dəyər deformasiyalar.
Adətən, müxtəlif təzyiqlə müalicə prosesləri üçün orta gərginlik dərəcəsi (Cədvəl 17.1) KG 12 - 10-V 1 daxilində dəyişir.
Deformasiya dərəcəsinin metalın çevikliyinə təsiri birmənalı deyil. İsti təzyiqlə müalicə zamanı deformasiya dərəcəsinin artması metalın çevikliyini azaldır. Bu, xüsusilə maqnezium və mis ərintiləri, yüksək ərintili poladları emal edərkən doğrudur. Daha az nəzərə çarpan pis təsir emal zamanı gərginlik dərəcəsinin artırılması alüminium ərintiləri, aşağı alaşımlı və karbonlu poladlar.
Soyuq vəziyyətdə təzyiqlə işləyərkən, müəyyən dəyərlərdən yuxarı gərginlik dərəcəsinin artması təzyiqin artmasına səbəb olur.
Cədvəl 17.1
Üçün orta gərginlik dərəcələri müxtəlif növlər təzyiqlə müalicə avadanlığı
kosmosa yayılmağa vaxtı olmayan sürüşmə müstəvilərində əhəmiyyətli sürtünmə istiliyinin buraxılması səbəbindən emal olunan metalın temperaturu. Temperaturun artması yumşalma və plastik xüsusiyyətlərin artmasına səbəb olur. Bu təsir çox əhəmiyyətli ola bilər. Məsələn, partlayıcı qurğularla təzyiqlə müalicə zamanı soyuq metalda çox əhəmiyyətli plastik deformasiyalar əldə etmək mümkündür.
Nəzarət sualları və tapşırıqlar
- 1. Plastik deformasiyanın mexanizmi nədir?
- 2. Dislokasiyaların olması plastik deformasiyaya qarşı müqavimətə necə təsir edir?
- 3. Çuqun və plastik deformasiyaya uğramış metalın xassələrini müqayisə edin.
- 4. Hansı yükləmə sxemi ilə plastik deformasiyanın maksimum qiymətini almaq olar?
- 5. Kövrəkliyin temperatur diapazonu hansı temperatur intervalındadır və bu diapazonda metalın plastik xassələrinin azalması nə ilə izah olunur?
Metalın çevikliyinə təsir edən əsas amillər
Plastik deformasiyanın dəyəri qeyri-məhdud deyil, onun müəyyən dəyərlərində metalın məhvi başlayır.
Son deformasiyanın dəyəri metalın çevikliyindən asılıdır və bir çox amillərdən təsirlənir.
Kimyəvi tərkibin təsiri. Saf metallar ən yüksək plastikliyə malikdir. Alaşımın komponentləri onun elastikliyinə müxtəlif təsir göstərir. Poladda karbon və silikon elastikliyi azaldır. Kükürd qırmızı kövrəkliyə, fosfor soyuq kövrəkliyə səbəb olur. Manqan kükürdün zərərli təsirlərini neytrallaşdırır. Alaşımlı poladlarda Cr və W süniliyi azaldır, Ni, Mo və V isə onu artırır.
Temperaturun təsiri. İstilik temperaturu artdıqca metalın çevikliyi adətən artır, gücü isə azalır. Eyni zamanda, karbon çelikləri mavi kövrəklik intervalının olması ilə xarakterizə olunur (100 ... 400 0 C temperaturda)
Gərginlik dərəcəsinin təsiri. Gərginlik dərəcəsi - d/dt zaman vahidinə deformasiya dərəcəsinin dəyişməsi. Ümumiyyətlə, deformasiya dərəcəsi artdıqca məhsulun gərginliyi artır və plastiklik azalır. Yüksək alaşımlı poladların, maqnezium və mis ərintilərinin çevikliyi xüsusilə kəskin şəkildə azalır. Hər bir ərinti üçün müəyyən bir kritik gərginlik dərəcəsi var, onu keçmək tövsiyə edilmir. Bu nəzərə alınmalıdır, çünki bəzi mexaniki deformasiya növləri ilə əhəmiyyətli gərginlik dərəcələri inkişaf edir (preslərdə və döymə maşınlarında - 0,1 ... 0,5 m / s, çəkiclərdə - 5 ... 10 m / s, yüksək sürətli çəkiclərdə ştamplama zamanı - 20 .. 30 m/s). Metalların mexaniki xassələri 10 m/s-ə qədər deformasiya sürətlərində müəyyən edilir.
Stress vəziyyətinin təsiri. Metalın deformasiyaya uğrayan vəziyyəti tətbiq olunan gərginliklərin sxemi ilə xarakterizə olunur. Eyni zamanda, sıxılma gərginliyi nə qədər çox olarsa və dartılma gərginliyi və deformasiya nə qədər az olarsa, emal olunan metalın çevikliyi bir o qədər yüksək olar. Metal hərtərəfli qeyri-bərabər sıxılma şəraitində ən yüksək çevikliyə malikdir. Stress vəziyyəti diaqramları müxtəlif proseslər təzyiq müalicəsi müxtəlifdir, bunun nəticəsində hər bir proses və temperatur-sürət şəraiti üçün son deformasiyanın dəyəri fərqlidir.
Təzyiqlə müalicənin metalın strukturuna və xassələrinə təsiri
Deformasiya dərəcəsinin artması ilə metalın gücü və sərtliyi nəzərəçarpacaq dərəcədə artır, çeviklik və möhkəmlik azalır; qalıq gərginliklər artır. Metalın sərtləşməsi baş verir. Plastik deformasiya zamanı müşahidə olunan metalın belə bərkiməsinə iş sərtləşməsi deyilir. Bu halda, plastik xassələri o qədər azala bilər ki, sonrakı deformasiya məhvə səbəb olacaq. Sərtləşən metal əhəmiyyətli dərəcədə təhrif olunmuş kristal qəfəs ilə xarakterizə olunur. İşlə bərkidilmiş metalın strukturu lifli bir quruluş əldə edir. Bu quruluşa bantlı da deyilir, çünki. ən böyük deformasiya istiqamətində uzanan qeyri-metal daxilolmaların xətləri ilə xarakterizə olunur. Lifli quruluş mexaniki xüsusiyyətlərin anizotropiyası ilə xarakterizə olunur (eninə istiqamətdə metalın plastik və çevik xüsusiyyətləri nəzərəçarpacaq dərəcədə yüksəkdir, möhkəmlik xüsusiyyətləri isə bir qədər fərqlənir). Sərtləşdikdən sonra metalın strukturunda və xassələrində baş verən dəyişikliklər geri dönməz deyil. Sərtləşmə, metalı 0,4 T kvadratdan çox temperaturda qızdırmaqla aradan qaldırıla bilər. Bu zaman yeni bərabər oxlu taxıllar əmələ gəlir və metalın xassələri bərpa olunur. Bu proses yenidən kristallaşma adlanır və metalın yenidən kristallaşma və yumşalma prosesinin başladığı ən aşağı temperatur yenidən kristallaşma temperaturu adlanır. Təmiz metallar üçün 0,4 T pl, ərintilər üçün bu temperatur daha yüksəkdir. Plastikliyi artırmaq və metalın gücünü azaltmaq üçün yenidən kristallaşma tavlama istifadə olunur.
Soyuq və isti deformasiya - deformasiyanın temperatur və sürət şəraitindən asılı olaraq fərqlənir. Bu halda iki əks proses baş verə bilər: deformasiya nəticəsində sərtləşmə və yenidən kristallaşma nəticəsində metalın yumşalması.
Buna uyğun olaraq, soyuq deformasiya yenidən kristallaşma temperaturundan aşağı temperaturda aparılır və metalın iş sərtləşməsi ilə müşayiət olunur. İş parçasının yenidən kristallaşma temperaturundan yuxarı temperaturda deformasiyası metalın sərtləşməsi (isti sərtləşmə) və yenidən kristallaşmanın eyni vaxtda baş verməsi ilə müşayiət olunur.
Bu vəziyyətdə isti deformasiya deformasiya adlanır, deformasiya və yenidən kristallaşma sürətlərinin belə bir nisbəti ilə xarakterizə olunur, bu zaman yenidən kristallaşma iş parçasının bütün həcmi boyunca baş verməlidir və mikro quruluş sərtləşmə izləri olmadan əldə edilir. İsti deformasiyanın davam etməsi üçün deformasiya sürətinin artması ilə iş parçasının istilik temperaturu da artır. Əks təqdirdə, metal natamam yenidən kristallaşdırılmış bir quruluşa (natamam isti deformasiya) sahib olacaq, bu da mexaniki xüsusiyyətlərin və çevikliyin azalmasına səbəb olur.
İsti deformasiya ilə metalın plastikliyi daha yüksəkdir və deformasiyaya qarşı müqavimət soyuq deformasiya ilə müqayisədə təxminən 10 dəfə azdır. Ona görə də çətin formalaşdırılan, çevikliyi az olan metalların və ərintilərin, eləcə də iri ölçülü tökmə materialların emalı zamanı isti deformasiyadan istifadə etmək məqsədəuyğundur.
Eyni zamanda, soyuq deformasiyanın istifadəsi əldə etməyə imkan verir ən yaxşı keyfiyyət səthi və iş parçasının ölçülərinin daha böyük dəqiqliyi (səthdə miqyaslı təbəqənin olmaması səbəbindən), həmçinin texnoloji dövrün müddətini azaltmaq və əmək məhsuldarlığını artırmaq.
Hissələrin ən yaxşı eksperimental xassələrinin əldə edilməsi soyuq və isti deformasiyanın rasional kombinasiyası, eləcə də istehsal prosesində emal sayı və rejimlərinin seçilməsi ilə əldə edilə bilər.
təzyiqli metal yayma ştamplama
Əncirdə. 2.9 soyuq deformasiyanın yumşaq poladın çeviklik S, dartılma gücü a b və sərtlik HB-yə təsirinin qrafiklərini göstərir. Qrafiklərdən görünür ki, artıq 20%-ə bərabər olan deformasiyada metalın plastikliyinin 3 dəfə azalması, sərtliyin və möhkəmliyin təxminən 1,3...1,4 dəfə artması müşahidə olunur. Buna görə də, soyuq vəziyyətdə, bu poladdan mürəkkəb formalı döymələr əldə etmək mümkün deyil, çünki metal aşağı çeviklik səbəbindən deformasiya zamanı məhv olacaqdır.
Emal edilən metalların elastikliyini artırmaq üçün qızdırılır. Temperaturun artması ilə plastiklik artır və metalların deformasiyaya qarşı müqaviməti azalır. Nümunə olaraq, karbon tərkibi 0,42% olan poladda temperaturun çevikliyə 5 və dartılma müqavimətinə a təsirini nəzərdən keçirək (şək. 2.10). Deformasiya temperaturunun 0-dan 300 ° C-ə qədər artması ilə deformasiyaya qarşı müqavimət bir qədər artır və sonra 1200 ° C-də 760-dan 10 MN / m 2-ə düşür, yəni demək olar ki, 76 dəfə azalır. Bu poladın çevikliyi, əksinə, temperaturun 0-dan 300 ° C-ə qədər artması ilə əvvəlcə azalır, sonra kəskin şəkildə 800 ° C-ə qədər yüksəlir, sonra bir qədər azalır və yenidən temperaturun daha da artması ilə. artır. 300 °C-də plastikliyin azalması hadisəsi mavi kövrəklik, 800 °C-də isə qırmızı kövrəklik adlanır. Mavi kövrəklik, deformasiyaya qarşı müqaviməti artıran və çevikliyi azaldan sürüşmə müstəviləri boyunca karbidlərin ən kiçik hissəciklərinin çökməsi ilə izah olunur. Qırmızı kövrəklik, plastikliyi azaldılmış çoxfazalı bir sistemin metalında meydana gəlməsi səbəbindən görünür. Bu vəziyyət natamam isti iş üçün xarakterikdir. Mavi kövrəklik və qırmızı kövrəklik temperaturlarında poladın deformasiyası xüsusilə arzuolunmazdır, çünki döymə zamanı iş parçasında çatlar və nəticədə məhsul qüsurları yarana bilər.
Müxtəlif metallar və ərintilər, AT \u003d T b ~ T l müəyyən edilmiş temperatur diapazonunda təzyiqlə işlənir, burada T in və T n müvafiq olaraq metal təzyiqinin müalicəsi üçün yuxarı və aşağı temperatur hədləridir.
Çevikliyin azalması səbəbindən metalın T n-dən aşağı temperaturda deformasiyası onun məhvinə səbəb ola bilər. Metalın T temperaturdan yuxarı qızdırılması metalın strukturunda qüsurlara, mexaniki xüsusiyyətlərinin və çevikliyinin azalmasına səbəb olur. Təzyiq müalicəsi üçün temperatur diapazonları müxtəlif metallar fərqlidirlər, lakin onların ümumi cəhəti metalların yenidən kristallaşma temperaturunu aşan temperaturlarda ən böyük plastikliyə malik olmasıdır.
Deformasiyanın dərəcəsi və sürətinin təsiri. Deformasiyanın dərəcəsi və sürəti metalın çevikliyinə və deformasiyaya qarşı müqavimətinə kompleks təsir göstərir. Üstəlik, bu təsir həm onların dəyərlərindən, həm də metalın deformasiyaya uğradığı vəziyyətdən asılıdır - isti və ya soyuq.
Deformasiyanın dərəcəsi və sürəti eyni vaxtda metala həm gücləndirici, həm də yumşaldıcı təsir göstərir. Beləliklə, deformasiya dərəcəsinin artması ilə bir tərəfdən metalın iş sərtləşməsi artır və nəticədə onun deformasiyaya qarşı müqaviməti də artır. Lakin, digər tərəfdən, deformasiya dərəcəsinin artması, yenidən kristallaşma prosesini gücləndirərək, metalın yumşalmasına və deformasiyaya qarşı müqavimətinin azalmasına səbəb olur. Gərginlik dərəcəsinə gəldikdə, onun artması ilə yenidən kristallaşma prosesinin vaxtı azalır və nəticədə sərtləşmə artır. Bununla birlikdə, deformasiya dərəcəsinin artması ilə, deformasiya anında metalda ayrılan istilik miqdarı artır, bu da dağılmağa vaxt tapmır. mühit və metalın əlavə istiləşməsinə səbəb olur. Temperaturun artması metalın deformasiyaya qarşı müqavimətinin azalması ilə müşayiət olunur.
Əksər hallarda, əl ilə döymə metal qızdırılmış vəziyyətdə deformasiya olunur və deformasiya dərəcəsinin və sürətinin artması çevikliyin azalmasına və deformasiyaya qarşı müqavimətin artmasına səbəb olur.
Stress vəziyyət sxeminin təsiri. Gərginlik vəziyyəti nümunəsi çevikliyə, deformasiya müqavimətinə və ümumi formalaşma qüvvəsinə əhəmiyyətli təsir göstərir.
Deformasiya olunan metalda dartılma gərginliyi nə qədər yüksək olarsa, onun çevikliyi bir o qədər azalır və onda çatların yaranması ehtimalı bir o qədər yüksəkdir. Buna görə də, metalı elə emal etməyə çalışmaq lazımdır ki, onda sıxılma gərginliyi yaransın və heç bir gərginlik yoxdur.
Beləliklə, metal xətti gərginlik sxeminə görə deformasiya şəraitində ən aşağı plastikliyə malikdir (bax Şəkil 2.6, / və 2.7, a) və ən yüksək - hərtərəfli qeyri-bərabər sıxılma sxeminə görə (bax. Şəkil 2.6, iii və 2.11, a). Eksperimental olaraq müəyyən edilmişdir ki, biroxlu gərginlik şəraitində plastik olmayan ərintilər vahid qeyri-bərabər sıxılma şəraitində yaxşı deformasiya olunur. Çuqun, məsələn, gərginlik və ya açıq pozulma zamanı (Şəkil 2.5-ə baxın) praktiki olaraq deformasiya etmir, eyni zamanda Şəkil 2.11-də göstərilən sxemə uyğun olaraq P qüvvəsi və arxa təzyiq P p p ilə ekstruziya ilə əhəmiyyətli deformasiyalara məruz qala bilər. , a.
Stress hallarının sxemlərini bilmək böyük praktik əhəmiyyətə malikdir. Yastı kalıplarda yüksək lehimli poladları döyərkən (bax. Şəkil 2.5) iş parçasının barel formalı səthində çatlar görünə bilər. Bu onunla izah olunur ki, bu zonada metalın gərginlik vəziyyəti o 3 dartılma gərginliklərinin olması ilə xarakterizə olunur. Əgər bu iş parçası mandreldə pozulmuşsa (Şəkil 2.11, b) və ya kəsilmiş kalıplarda (Şəkil 2.11, c) döyülmüşdürsə, onda metal gərginlik halının sxemi hərtərəfli sıxılma sxeminə uyğun olacaq və beləliklə, çat formalaşmasının qarşısını almaq olar.
Müasir döymə və ştamplama istehsalında bəzi istiliyədavamlı ərintilərdən hissələrin boşluqları yalnız ekstruziya yolu ilə əldə edilir, çünki digər üsullarla (əzilmə, əyilmə, açıq ştamplama) ərintilərin məhv edilməsi müşahidə olunur.
1. Kimyəvi tərkibi
Saf metallar ən yüksək plastikliyə, kimyəvi birləşmələrə ən aşağı (dislokasiyaların hərəkətinə daha çox müqavimət) malikdirlər.
Alaşımlı əlavələr Cr, Ni, W, Co, Mo - plastisiyanı artırır; C, Si - çevikliyi azaldır.
2. Mikro-, makrostruktur
Taxıl ölçüsünün azalması ilə plastiklik artır (superplastiklik). Taxılların heterojenliyi plastikliyi azaldır.
3. Faza tərkibi
Ən böyük plastiklik homojen bir quruluşa malik bir metala malikdir. Uyğun olmayan qəfəslərə malik olan müxtəlif fazalar dislokasiyaların hərəkətinə mane olur və plastikliyi azaldır.
Bundan əlavə, onlar fərqli şəkildə deformasiya edirlər, bu da çatların meydana gəlməsinə kömək edir.
800 ° C-dən yuxarı temperaturda plastikliyin azalması ikinci fazanın - qalıq ferritin meydana gəlməsi ilə əlaqələndirilir. 1000°C-dən yuxarı temperaturda plastikliyin artması metalın deformasiyaya qarşı müqavimətinin kəskin azalmasından xəbər verir.
4. Gərginlik dərəcəsi
Alətin hərəkət sürətini və ya deformasiya sürətini (V, m / s) və deformasiya sürətini - zaman vahidi üçün deformasiya dərəcəsinin dəyişməsini (u və ya ε, s-1) ayırmaq lazımdır. ),
burada L - gərginliyə məruz qalan nümunənin əsas uzunluğu; Δl - nümunənin mütləq uzanması Δl=l-L; t - vaxt; V alətin sürətidir; H, h - deformasiyadan əvvəl və sonra müvafiq olaraq bədənin hündürlüyü; Ah - mütləq azalma Δh = H-h; R işləyən yuvarlanan rulonların radiusudur.
Gərginlik dərəcəsi artdıqca plastiklik azalır., çünki lazımi sayda dislokasiyanın hərəkət etməyə vaxtı yoxdur.
Plastisiyada artım yüksək sürətlər deformasiya metalın temperaturunun artması ilə izah olunur.
5. Ətraf mühit. Bəzi səthi aktiv maddələr metalın plastikliyini artırır (oleik turşusu) - plastik kəsilməsini asanlaşdırır, digərləri - kövrək qırılmaya kömək edir (kerosin).
Beləliklə, sürtkü yağlarına lazımi diqqət yetirilməlidir.
Nadir torpaq elementlərinin (Nb, Mo, Te) vakuumda və ya inert qaz mühitində yuvarlanması çox kövrək olan oksid filminin əmələ gəlməsinə imkan vermir. Vakuumda yuvarlanan zaman qaz xaricə yayılır və metal çevik olur. ABŞ-da qoruyucu atmosferi olan mağazalar tikilib. Çirçik şəhərində (Tacikistan) vakuumun yaradıldığı möhürlənmiş rulon birləşmələri olan metallurgiya zavodunda prokat dəyirmanı işləyir.
6. Deformasiyanın fraksiyalılığı
Deformasiyanın parçalanmasının artması alaşımlı polad markalarının plastikliyinin artmasına səbəb olur.
Planet dəyirmanında yuvarlanma, deformasiyanın yüksək dərəcəsinə görə, deformasiya dərəcəsinin 98% -ni əldə etməyə imkan verir. Fraksiyalı deformasiya metal strukturun qeyri-bərabərliyini azaltmağa kömək edir, taxılların fırlanmasını asanlaşdırır. Yenidən yükləmə zamanı taxıl və sərhəd zonaları arasında qalıq gərginliklər azalır,
7. Deformasiyanın mexaniki sxemi
Plastik deformasiyanın ən əlverişli sxemi üçtərəfli qeyri-bərabər sıxılma sxemidir. Digər şeylər bərabər olduqda, dartılma gərginliyinin azalması metalın plastik xüsusiyyətlərinə faydalı təsir göstərir.
Biroxlu gərilmə sxemi üzrə deformasiyadan üçtərəfli sıxılma sxeminə görə deformasiyaya keçiddə nəzəri cəhətdən metalın plastikliyini 2,5 dəfə artırmaq mümkündür.
Karmanın mərmər və qumdaşı preslənməsi üzrə klassik təcrübələrində yüksək hidrostatik təzyiqlə emal edildikdə məhv edilmədən mərmərin deformasiya dərəcəsinin 68%-lik qiyməti alınmışdır.
hidrostatik təzyiq
burada σ1, σ2, σ3 əsas sıxıcı gərginliklərdir.
Plastik deformasiya σ1 ~ σ3 = σt əsas gərginliklər fərqinə görə baş verir.
Kövrək tökmə ərintiləri yuvarlayarkən, kənarlardakı gərginlikləri azaltmaq üçün sözdə "gödəkçə" istifadə olunur (yuvarlanmadan əvvəl iş parçası yüksək çevik metal qabığa bükülür). Bu halda qabıqda dartılma gərginlikləri yaranır və deformasiyaya uğrayan metal krekinqin qarşısını alan sıxılma gərginlikləri yaşayır.
Perspektivli bir istiqamət hidroekstrüzyonun istifadəsidir - maye səbəbindən deformasiya olunan metalda hərtərəfli qeyri-bərabər sıxılma təzyiqinin yaradılması (daha sonra müzakirə ediləcək).
Real proseslərdə həmişə deformasiya qeyri-bərabərliyi (dənələr arasında, ayrı-ayrı yerli sahələr arasında) olur, bu da deformasiya qeyri-bərabərliyinə səbəb olur.
8. Ölçək amili
Bədənin həcmi nə qədər böyükdürsə, onun plastik xüsusiyyətləri bir o qədər aşağıdır, bütün digər şeylər bərabərdir, MMD proseslərini inkişaf etdirərkən və avadanlıqların layihələndirilməsi zamanı nəzərə alınmalıdır.
05.04.2019
Üzümlər qısa saxlama müddəti olan giləmeyvədir. Soyuducuda belə, çox tez letargik olur, normal görünüşünü itirir. Əlbəttə ki, onu dondura bilərsiniz ...
05.04.2019
Quraşdırma, təmir və xidmətlər göstərən şirkətin təcrübəli mütəxəssisi...
05.04.2019
Qaz qazanı bir avadanlıqdır, onun köməyi ilə bir otağın normal istiləşməsi üçün tələb olunan istilik enerjisi əldə edilir. Bu bölmələr tez-tez...
05.04.2019
Daşkənd metallurgiya müəssisəsinin ərazisinə əsas texnoloji avadanlıqları gətirməyə başladılar. MetProm Şirkətlər Qrupu tədarükçüsü kimi çıxış etdi...
05.04.2019
Təminatlı kreditlərin ortaya çıxdığı ilk gündən borcalanların qeydiyyatdan daha yaxşı şərtlərlə əhəmiyyətli miqdarda pul götürmək imkanı var ...
05.04.2019
Bu gün kimya sənayesində fəaliyyət göstərən hər hansı bir şirkət müxtəlif prosedurları həyata keçirmək üçün xüsusi avadanlıqdan istifadə edir, burada müxtəlif ...
05.04.2019
Kanadanın tanınmış korporasiyası qışda olan First Quantum Minerals cari il ildə Cobre Panama mis mədəni istismara verildi...
05.04.2019
VVGng-LS, stasionar (müxtəlif binaların bir hissəsi kimi), həmçinin mobil (tikinti şəraitində) elektrik enerjisi ilə təmin edən elektrik kabelidir ...
Plastiklik maddənin təbiətindən (kimyəvi tərkibi və struktur quruluşundan), temperaturdan, deformasiya sürətindən, sərtləşmə dərəcəsindən və deformasiya anında gərginlik vəziyyətindən asılıdır.
Metalın təbii xassələrinin təsiri. Plastiklik birbaşa materialın kimyəvi tərkibindən asılıdır. Poladda artan karbon miqdarı ilə sünilik azalır. Çirkləri kimi ərinti təşkil edən elementlər böyük təsir göstərir. Kalay, sürmə, qurğuşun, kükürd metalda həll olunmur və taxıl sərhədləri boyunca yerləşərək, aralarındakı bağları zəiflədir. Bu elementlərin ərimə nöqtəsi aşağıdır, isti deformasiya üçün qızdırıldıqda əriyir, bu da çevikliyin itirilməsinə səbəb olur. Əvəzedici çirklər plastisiyanı interstisial çirklərdən daha az azaldır.
Plastiklik xüsusilə isti deformasiya zamanı metalın struktur vəziyyətindən asılıdır. Mikrostrukturun heterojenliyi plastikliyi azaldır. Bir fazalı ərintilər, ceteris paribus, həmişə iki fazalılardan daha çevikdir. Fazalar eyni deyil Mexaniki xüsusiyyətləri, və deformasiya qeyri-bərabərdir. İncə dənəli metallar qaba dənəli metallardan daha çevikdir. Külçələrin metalı, yuvarlanmış və ya saxta çubuqun metalından daha az çevikdir, çünki tökmə strukturunda taxılların, daxilolmaların və digər qüsurların kəskin qeyri-homogenliyi var.
Temperatur effekti. Çox aşağı temperaturda, mütləq sıfıra yaxın, bütün metallar kövrək olur. Aşağı temperaturda işləyən strukturların istehsalında aşağı çeviklik nəzərə alınmalıdır.
Temperaturun artması ilə aşağı karbonlu və orta karbonlu poladların çevikliyi artır. Bu, taxıl sərhədi pozuntularının aradan qaldırılması ilə izah olunur. Lakin plastikliyin artması monoton deyil. Müəyyən temperatur intervallarında plastikliyin "uğursuzluğu" müşahidə olunur. Beləliklə, təmiz dəmir üçün kövrəklik 900-1000 ° C temperaturda tapılır. Bu, metalda faza çevrilmələri ilə əlaqədardır. 300-400 ° C temperaturda plastikliyin azalması deyilir mavi kövrəklik, təxminən 850-1000 C temperaturda - qırmızı kövrəklik.
Yüksək alaşımlı poladlar daha çox soyuq çevikliyə malikdir . Bilyalı poladlar üçün çeviklik praktiki olaraq temperaturdan asılı deyildir. Fərdi ərintilər bir sıra artan çevikliyə malik ola bilər .
Temperatur ərimə nöqtəsinə yaxınlaşdıqda, həddindən artıq istiləşmə və həddindən artıq yanma səbəbindən çeviklik kəskin şəkildə azalır. Həddindən artıq istiləşmə əvvəlcədən deformasiya edilmiş metal taxıllarının həddindən artıq böyüməsində ifadə edilir. Həddindən artıq istiləşmə müəyyən bir temperatura qədər qızdırılaraq və sonra sürətli soyutma ilə düzəldilir. Tükənmişlik düzəlməz bir evlilikdir. Böyük taxılların sərhədlərinin oksidləşməsindən ibarətdir. Bu vəziyyətdə metal kövrək olur.
İşin sərtləşməsinin və deformasiya dərəcəsinin təsiri. Sərtləşmə metalların çevikliyini azaldır.
Deformasiya dərəcəsinin plastikliyə təsiri ikiqatdır. Təzyiqlə isti iş zamanı sürətin artması plastikliyin azalmasına səbəb olur, çünki. sərtləşmə yenidən kristallaşmadan qabaqdadır. Soyuq işləmə zamanı gərginlik dərəcəsinin artması metalın istiləşməsi səbəbindən çevikliyi artırır.
Stress vəziyyətinin təbiətinin təsiri. Stress vəziyyətinin təbiəti plastikliyə böyük təsir göstərir. Sıxıcı gərginliklərin rolunun artması ümumi sxem vurğulanmış vəziyyət plastikliyi artırır. Hərtərəfli sıxılma şəraitində, hətta çox kövrək materialları deformasiya etmək mümkündür. Hərtərəfli sıxılma sxemi plastik xassələrin təzahürü üçün ən əlverişlidir, çünki bu vəziyyətdə intergranular deformasiya əngəllənir və bütün deformasiya intragranular deformasiyaya görə davam edir. Dartma gərginliklərinin rolunun artması plastikliyin azalmasına səbəb olur. Əsas gərginliklərdə kiçik bir fərq ilə vahid gərginlik şəraitində, kəsmə gərginlikləri plastik deformasiyanın başlanğıcı üçün kiçik olduqda, hətta ən çox plastik materiallar kövrək olurlar.
Plastiklik istifadə edərək qiymətləndirilə bilər. Artırsa, plastiklik artır və əksinə. Təcrübə göstərir ki, gərginlik vəziyyətini dəyişdirməklə bütün bərk maddələr plastik və ya kövrək ola bilər. Buna görə də plastiklik xassə deyil, maddənin xüsusi vəziyyəti hesab olunur.
