İxtira təbii və ya süni mənşəli natrium xlorid məhlullarından adi duzun istehsalı texnologiyasına aiddir. İxtira qaya duzunun yeraltı həllinin duzlu sularından yeməli xörək duzunun əldə edilməsində ən effektiv şəkildə istifadə oluna bilər: birincisi, yeməli xörək duzu əldə etmək Yüksək keyfiyyət; ikincisi, duz istehsalı sahəsində ətraf mühiti çirkləndirən və ekoloji vəziyyəti pisləşdirən sənaye tullantılarının - bərk çirkləndiricilərin və etibarlı duz məhlulunun axıdılmasını aradan qaldırmaq və onlardan bağlayıcı maddələrin istehsalı üçün yararlı gipsi buraxaraq tam istifadə etmək; və aşağı dərəcəli və ya texniki yemək duzu; üçüncüsü, xüsusilə həll olunan çirkləri ilə çirklənmiş xammalı emal edərkən, prosesdən yüksək konsentrasiyalı həll olunan çirkləri olan məhlulları çıxarın. sənaye istifadəsi, bu da xammaldan istifadə dərəcəsini artırır. Bu məqsədlə, 30-40% kristal duzu olan süspansiyon almaq üçün buxarlandırıcı qurğuda duzlu suların buxarlanması daxil olmaqla, xörək duzunun istehsalı üçün bir üsulda; suspenziyanın qatılaşdırılması və buxarlanma üçün durulaşdırılmış duzlu suyun qaytarılması ilə duz kristallarının orijinal duzlu su ilə yuyulması; hidrosiklonda suspenziyanın təsnifatı, kristal duzun ikinci yuyulması; buxarlanma üçün sentrifuqanın qaytarılması ilə duzun sentrifuqasiyası; duz qurutma, soyulmuş süspansiyon hidrosiklonda təsnif edilir, suspenziya 10-20% kristal duz konsentrasiyasına qədər seyreltilir və hidrosiklon drenaj məhlulu üç hissəyə bölünür, bunlardan biri 50-90% -ə bərabərdir. məhlulun ümumi axınından ayrılmış süspansiyonu seyreltmək üçün göndərilir, digəri isə ümumi axının 7-25%-nə bərabər olan hissəsi buxarlanmaya göndərilir, bərk faza drenaj məhlulunun qalan üçüncü hissəsindən ayrılır və ana məhlul kristal etibarlı duzun ikinci yuyulması üçün istifadə olunur, üstəlik, ana məhlulun 30-90% -i bütün duzlar məhluldan ayrılana qədər ayrıca mərhələdə buxarlanır, sonra onların məhluldan ayrılması və qurudulması və bir 1 kq duza 0,05-0,5 kq olan soyulmuş məhlulun bir hissəsi soyulmuş süspansiyondan ayrılır və ayrıca məhsul kimi prosesdən çıxarılır. 2 w.p. f-ly, 1 tab., 1 xəstə.
İxtira təbii və ya süni mənşəli natrium xlorid məhlullarından adi duzun istehsalı texnologiyasına aiddir. İxtira qaya duzunun yeraltı həllinin duzlu sularından yeməli süfrə duzunun istehsalında ən effektiv şəkildə istifadə edilə bilər. Yeməli xörək duzu çoxqabıqlı buxarlandırıcılarda yeraltı duzların həlli şoranlarının buxarlanması zamanı kristallaşma yolu ilə alınır. Eyni zamanda, qaya duzunun tərkibində olan çirklər hazır məhsula keçir və keyfiyyətini aşağı salır. Bundan əlavə, bu çirklər, əsasən sulfat və bikarbonat kimi şkala əmələ gətirən kalsium duzları buxarlanma prosesini çətinləşdirir, avadanlığın daxili istilik mübadilə səthlərində şkala şəklində çökür, onun məhsuldarlığını azaldır və enerji sərfiyyatını artırır. Ticarət yeməkli xörək duzunun keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq, həmçinin istilik mübadilə avadanlığının daxili səthlərində şkala əmələ gəlməsinin qarşısını almaq üçün daş duzunun yeraltı həllinin duzlu suları kimyəvi təmizlənməyə məruz qalır. Duzlu suların təmizlənməsi xörək duzunu çirkləndirən çirklərin xüsusi kimyəvi reagentlər əlavə etməklə həll olunmayan birləşmələrə çevrilməsindən ibarətdir. Çöküntüdən və həll olunmayan çirklərin ayrılmasından sonra təmizlənmiş duzlu su kifayət qədər yüksək təmizlikdə yeməli süfrə duzunu almaq üçün işlənir. Bununla belə, duzlu suların kimyəvi təmizlənməsi duzun alınması xərclərinin əhəmiyyətli dərəcədə artmasına, həmçinin onların tutduqları xörək duzunun duzlu suyu ilə birlikdə çökmüş çirkləri ehtiva edən çox miqdarda sənaye tullantılarının meydana gəlməsinə səbəb olur. Eyni zamanda, daş duzunun yeraltı həllinin birbaşa duzlu sularını - sözdə xam duzlu suları emal etməklə təmiz xörək duzu əldə etmək mümkündür. Xüsusi texnologiya və müvafiq avadanlıq, həmçinin avadanlığın istilik mübadiləsi səthlərində miqyas əmələ gəlməsinin qarşısını almağa imkan verir. Eyni zamanda, duzun alınması xərcləri əhəmiyyətli dərəcədə azalır. Bununla belə, bu texniki həll duzlu sulardan süfrə duzunun alınmasının ənənəvi üsullarının bütün çatışmazlıqlarını aradan qaldırmır. Xüsusilə, saf kristal duzun ayrılmasından sonra qalan ana maye də atılmır. Bəzən bu məhlul yeraltı duzların həlli quyularına qaytarılır ki, bu da məqbul sayıla bilməz, çünki orijinal duzlu suyun arzuolunmaz çirklərlə tədricən çirklənməsi üçün şərait yaradılır. Digər hallarda, ana maye termodinamik olaraq xüsusi saxlama anbarlarına axıdılır ki, bu da ciddi çirklənməyə səbəb olur. mühit. Bundan əlavə, aydındır ki, ana içkilərin rasional emalı texnologiyasının olmaması xammaldan istifadə dərəcəsini azaldır. Belə ki, şoranlardan xörək duzunun alınmasının məlum üsullarını təhlil edərkən hazır məhsulun saflığı, xammaldan istifadə dərəcəsinin yüksəldilməsi problemlərini, həmçinin ekoloji və iqtisadi məsələləri nəzərə almaq lazımdır. Süfrə duzunun istehsalı üçün məlum üsula ilkin duzlu suyun çirklərdən kimyəvi təmizlənməsi, təmizlənmiş duzlu suyun çoxqabıqlı buxarlandırıcıda buxarlanması, ardınca kristal duzun ana məhluldan ayrılması və qurudulması daxildir. Kimyəvi emaldan sonra lil şəklində çökən həll olunmayan çirklər duzlu sudan ayrılır, yuyulur və xüsusi çənlərdə (lil anbarı) saxlanmağa göndərilir və ya seyreltildikdən sonra təbii su anbarlarına axıdılır. Təmizlənmiş duzlu sudan buxarlandıqda, xörək duzu kristallaşır. tələb olunan keyfiyyət . Şoranı kireç əmələ gətirən maddələrdən təmizləməklə avadanlığın istilik ötürmə səthlərində şkala əmələ gəlməsi minimuma endirilir və onun işləməsinin kifayət qədər uzun sürən yuyulma dövrü təmin edilir. Tərkibində natrium xloriddən əlavə, həll olunmuş çirkləri olan natrium xlorid kristallaşdıqdan sonra ana maye prosesdən çıxarılır. Bu metodun çatışmazlıqları duzlu suyun təmizlənməsi üçün yüksək əməliyyat və əsaslı məsrəflər, həmçinin kristal duzu ayırdıqdan sonra duzlu suyun və ana məhlulun kimyəvi təmizlənməsindən lilin axıdılması ehtiyacıdır. Bu atqılar ətraf mühitin çirklənməsinə gətirib çıxarır və duz istehsalı zavodlarının ətrafında ekoloji vəziyyəti pisləşdirir. Natrium xlorid çirkləri ilə çirklənmiş xammaldan, məsələn, halit zibillərindən, qaynar doymuş natrium xlorid məhlulu əldə etmək üçün xammalı dövriyyədə olan mayedə həll etməklə, ondan son məhsulu aydınlaşdırmaq və təcrid etməklə əldə etməyin məlum üsulu, xarakterikdir ki, üsulu sadələşdirmək və xam duzlu sulardan yüksək keyfiyyətli xörək duzu əldə etmək üçün məhsul baş hissəsində dövran edən ana maye ilə və son mərhələdə, məsələn, soyuducu ilə suvarılan qarışdırıcı kondensatorlardan istifadə etməklə çox mərhələli vakuum kristallaşma yolu ilə təcrid olunur. su. Bu halda, xörək duzu, temperaturun azalması ilə çox mərhələli vakuum kristallaşma yolu ilə məhluldan təcrid olunur. Daş duzunun və ya halit zibillərinin həll edilməsi nəticəsində əmələ gələn ilkin xam duzlu sudan çirklərin ayrılması xam duzlu suyun canlı buxarla 105 o C-yə qədər qızdırılması yolu ilə həyata keçirilir. Çiy duzlu suyun qızdırılması ilə əlaqədar olaraq tərkibində olan miqyas əmələ gətirən çirklər. tərs həll olan o, kristallaşır. Bundan sonra onlar duzlu sudan çökdürülərək ayrılır, su ilə yuyulur və lil halında prosesdən çıxarılır. Bu metodun dezavantajı, temperaturdan asılı olaraq natrium xloridin həllolma qabiliyyətinin bir qədər dəyişməsi səbəbindən vakuum kristallaşma zamanı duzun duzlu sudan aşağı ayrılmasıdır. Nəticədə, pompalanan məhlulun miqdarı artır, bu da enerji istehlakının artmasına səbəb olur. Bu, həm də xammalı canlı buxarla həll edərkən duzlu suyun qızdırılması ehtiyacına səbəb olur. Metodun başqa bir çatışmazlığı ətraf mühiti çirkləndirən lil şəklində həll olunmayan çirklərin axıdılmasıdır. Böyük Britaniya patentinə uyğun olaraq təmiz xörək duzu istehsalının məlum üsulu da mövcuddur.Bu patentə əsasən xörək duzu duzu həll etməklə əldə edilən və tərkibində kireç əmələ gətirən çirkləri olan xam duzlu suyun emal edilməsi, duzlu suyun öz temperaturundan yüksək olan temperaturda qızdırılması yolu ilə əldə edilir. atmosfer təzyiqində qaynama nöqtəsi, hidravlik silindrdə çirkləri ayıran və duzu həll etmək üçün ana məhlulun geri qaytarılması ilə soyuduqdan sonra vakuum kristallaşması nəticəsində təmizlənmiş duzdan təmizlənmiş duzdan. Eyni zamanda, çirkləri duzlamaq üçün qızdırılan xam duzlu suya süfrə duzu əlavə edilir. Bu üsul, duzlu suyun kimyəvi təmizlənməsini çirklərdən, eləcə də əvvəllər təsvir edilən üsuldan istisna etməyə imkan verir, bu üsullar bir çox cəhətdən öz xüsusiyyətlərinə bənzəyir. Buna görə də, məlum süfrə duzu istehsal üsulu vakuum kristallaşması zamanı duzdan duzun aşağı salınması, məhlulun canlı buxarla qızdırılması zərurəti ilə əlaqədar enerji xərclərinin artması, həmçinin çirklərin atılması ilə eyni mənfi cəhətlərə malikdir. çamurun forması. Fransız patentinə uyğun olaraq çirklərlə çirklənmiş duzlu sudan xörək duzu istehsalının məlum üsulu Bu patentə əsasən, çirkləri çirkləri olan natəmiz duzlu sudan çirklərin həllolma həddini aşan temperatura qədər qızdırmaqla, çöküntü və onların ayrılması, sonra duzlu suyun buxarlanması və məhluldan kristal duzun ayrılması. Təsvir edilən şəkildə, xörək duzu çox qabıqlı bir bitkidə duzlu suyun buxarlanması ilə əldə edilir. Beləliklə, duzlu sudan duzun ayrılması dərəcəsi onun vakuum kristallaşdırma üsulu ilə istehsalı ilə müqayisədə nisbətən yüksəlir və enerji xərcləri azalır. Eyni zamanda, xam duzlu su kimyəvi reagentlərlə əvvəlcədən müalicə edilmədən işlənir. Bunun əvəzinə, duzlu sudan miqyas əmələ gətirən komponentlər buxarlanmadan əvvəl termal yumşaldılma ilə təcrid olunur; duzlu suyun 120-150 o C temperaturda əvvəlcədən qızdırılması. 60 o C temperaturda duzlu su rekuperativ istilik dəyişdiricilərində, sonra isə istilik dəyişdiricilərinin canlı buxarla qarışdırılmasında qızdırılır, çünki rekuperativ istilik dəyişdiricilərində (divar vasitəsilə istilik ötürülməsi ilə) 60 o C-dən yuxarı duzlu suyun istiləşməsi intensiv miqyaslı çökmə səbəbindən istisna olunur. Duzlu suyun qızdırılması zamanı ayrılan çirklər duzlu sudan ayrılır və tərkibində həll olunan çirkləri olan məhlul ilə birlikdə lil şəklində prosesdən çıxarılır. Bu metodun dezavantajı, çirkləri 120-150 o C yüksək temperatura ayırmaq üçün ilkin xam duzlu suyun qızdırılması ehtiyacıdır. Nəticədə, çirklərin çöküntüsünün duzlu sudan ayrıldığı təzyiq 0,5-3 kqf / sm 2-ə qədər artır. Belə bir təzyiqdə çirklərin çöküntüsünün çökmə yolu ilə ayrıldığı avadanlıq qeyri-sabitdir. Təzyiqdəki kiçik dalğalanmalar duzlu suyun qaynamasına səbəb olur və çirklərin hissəcikləri ona daxil olur, bu da istehsal xörək duzunun çirklənməsinə səbəb olur. Bu metodun başqa bir mənfi cəhəti duzlu suyun qızdırılması və duzlu suyun seyreltildiyi istilik dəyişdiricilərinin qarışdırılması nəticəsində enerji istehlakının artmasıdır. Duzlu suyun bu seyreltilməsini kompensasiya etmək üçün əlavə olaraq xərcləməlisiniz istilik enerjisi buxarlanma mərhələsində. Bundan əlavə, bu metodun dezavantajı ətraf mühiti çirkləndirən və duz itkisinə səbəb olan çamur şəklində lümendən çirkləri çıxarmaq ehtiyacıdır. Texniki mahiyyət baxımından iddia edilən üsula ən yaxın olan yemək duzu istehsalında təsvir edilən üsuldur. Bu üsul prototip kimi götürülür. Metod çirkləri ilə çirklənmiş xammalın - daş duzunun yeraltı həllinin xam duzlu suyunun emalından, o cümlədən bu duzlu suyun buxarlanma qurğusunda buxarlanmasından, tərkibində 30-40% kristal duz olan suspenziyanın alınmasından, soyulmuş süspansiyonun qalınlaşdırılmasından və duzun yuyulmasından ibarətdir. orijinal duzlu kristallar, çirkləri çıxarmaq üçün bu məhlulun bir hissəsinin boşaldılması ilə təmizlənmiş məhlulun buxarlanmaya qaytarılması, hidrosiklonun daşqın məhlulunun buxarlanmaya qaytarılması ilə hidravlik silindrdə qatılaşdırılmış süspansiyonun təsnifatı, ikinci yuyulma kristal duzun hidrosiklondan orijinal duzlu su ilə çıxarılması, duzun sentrifuqanın sentrifuqaya qaytarılması ilə buxarlanması və duzun qurudulması. Təsvir edilən şəkildə, süfrə duzu qaya duzunun yeraltı həlli nəticəsində əldə edilən və çirkləri, o cümlədən miqyas əmələ gətirənlərlə çirklənmiş xam duzlu suyun birbaşa emalı nəticəsində əldə edilir. Bu, duzlu suyun çirklərdən kimyəvi təmizlənməsini, həmçinin duzu ayırmadan əvvəl ondan çirkləri çökdürmək üçün duzlu suyun istilik müalicəsini istisna edir. Tərkibində çirkləri olan xam duzlu su dörd korpusdan ibarət çox effektli buxarlandırıcı qurğuya verilir. Duzlu sudan buxarlanma prosesində duz kristallaşır, həmçinin miqyas əmələ gətirən çirklər, əsasən kalsium sulfat və karbonatdır. Lakin buxarlanma zamanı xüsusi texnoloji rejim saxlandığına görə, istilik keçirici səthlərdə kireç çökmələri və buxarlandırıcının istilik mübadilə borularının duzla tıxanması müşahidə edilmir. Bu, bir soyulmuş süspansiyonda bərk kristal duzun konsentrasiyasını 30-40% -ə bərabər saxlamaqla əldə edilir.Eyni zamanda, toxum rolunu oynayan, üzərində çirklərin ayrıldığı miqyas əmələ gətirən çirklərin kristallarını ehtiva edir. duzlu su yığılır. Göstərilən texnoloji rejimin saxlanılması buxarlandırıcı qurğunun məhsuldarlığın azalması olmadan 15-30 gün fasiləsiz işləməsinə imkan verir. Süfrə duzunun istehsalı üçün çox qabıqlı buxarlandırıcının istifadəsi enerji xərclərini əhəmiyyətli dərəcədə azaltmağa və duzun maya dəyərini azaltmağa imkan verir. Tərkibində natrium xlorid kristalları və çirkləri olan bir soyulmuş süspansiyon bir qabda qalınlaşdırılır. Eyni zamanda, aydınlaşdırılmış məhlulda adi duzun kristallarından çox kiçik olan və buna görə də aydınlaşdırılmış məhlulla ayrılan çirklərin kristalları var. Tərkibindəki çirkli kristallarla birlikdə təmizlənmiş məhlul ilkin xam duzlu su ilə qarışdırılır və buxarlanmaya verilir. Buxarlanma prosesi zamanı ilkin duzlu suda mövcud olan çirklərin kristalları toxum rolunu oynayır və buxarlandırıcı borularda miqyas əmələ gəlməsinin qarşısını alır. Tərkibində həm həll olunmuş, həm də kristallaşmış çirkləri olan soyulmuş süspansiyon qalınlaşdırıldıqdan sonra aydınlaşdırılmış məhlulun bir hissəsi prosesdən çıxarılaraq atılır. Beləliklə, ilkin xam məhlul ilə gələn artıq miqdarda çirklər prosesdən çıxarılır. Tərkibində təxminən 50% bərk məhlul olan qatılaşdırılmış məhlul orijinal xam duzlu su ilə qarışdırılaraq yuyulur ki, nəticədə yaranan məhlulda bərk maddələrin konsentrasiyası təxminən 25% olsun. buxarlanmaya. Qatılaşdırılmış hidrosiklon suspenziyasının tərkibindəki xörək duzu ikinci dəfə orijinal xam duzlu su ilə yuyulur, sentrifuqada məhluldan ayrılır və qurudulur. Duzsuz məhlul buxarlanmaya qaytarılır. Təsvir edilən üsulla əldə edilən yeməli xörək duzu yüksək keyfiyyətlidir, artan kalsium tərkibi istisna olmaqla, Avan duzu zavodunun duzu üçün 0,02% əvəzinə "Extra" yemək duzu üçün məqbul olan 0,1% -ə çatır. GOST 13830-91. Məlum metodun dezavantajı ondan ibarətdir ki, ilkin xam duzlu su ilə gələn prosesdən çirkləri çıxarmaq üçün ətraf mühiti çirkləndirərək təmizlənmiş məhlulun bir hissəsini kanalizasiyaya tökmək lazımdır. Bu vəziyyətdə, boşaldılmış məhlul masa duzu ilə doyurulur, bu da faydalı məhsulun itirilməsinə gətirib çıxarır ki, bu da orijinal duzlu suda duzun 10-15% -ni təşkil edir. Məlum üsulun başqa bir dezavantajı, nəticədə hazır məhsulun saflığının olmamasıdır. Bu, tərkibindəki kalsiumun standartın tələb etdiyindən 5 dəfə çox olmasında özünü göstərir. Bundan əlavə, məlum metodun dezavantajı, duz kristalları və çirkləri olan bir soyulmuş süspansiyonu qalınlaşdırarkən, sumpun divarlarına duzun "asılmasıdır". Qeyd olunan hadisə çənbərin etibarsız işləməsinə, çökmə rejiminin pozulmasına gətirib çıxarır, nəticədə xörək duzunun çirklərin hissəcikləri, xüsusən də gips və təbaşirlə çirklənməsi, duzda kalsiumun artmasına səbəb olur. Bunun səbəbi, qabda qatılaşdırılmış qaba dənəli duz tərəfindən kiçik çirklərin kristallarının tutulmasıdır ki, bunun nəticəsində belə xörək duzu qabın divarlarına yapışmaq qabiliyyətini artırır. Buna görə də ticarət duzunun keyfiyyəti aşağı düşür. Yuxarıda deyilənlərə əsasən, görünə bilər ki, prototip metodundan istifadə ətraf mühiti çirkləndirən və hədəf məhsulun itkisinə səbəb olan sənaye tullantılarının atılmasının qarşısını almağa imkan vermir, həmçinin yüksək keyfiyyətli yeməli məhsul əldə etməyə imkan vermir. süfrə duzu. Qeyd olunan çatışmazlıqlar iddia edilən ixtiranın həyata keçirilməsində aradan qaldırıla bilər. Eyni zamanda, əldə edilən texniki nəticə, tərkibindəki çirklərin miqdarını azaltmaqla, həmçinin sənaye tullantılarının atılmasını istisna etməklə, onların tam utilizasiyası və xammaldan istifadə dərəcəsinin yüksəldilməsi yolu ilə kommersiya xörək duzunun keyfiyyətinin yaxşılaşdırılmasıdır. materiallar. İddia edilən ixtira çirkləri ilə çirklənmiş xammaldan, məsələn, daş duzunun yeraltı həlli ilə duzlu sudan, o cümlədən 30-40% kristal olan suspenziya əldə etmək üçün bu duzlu suyun buxarlandırıcı qurğuda buxarlanmasından xörək duzunun alınması üsuludur. duz, soyulmuş süspansiyonun qalınlaşdırılması və duz kristallarının orijinal duzlu su ilə yuyulması, cavab məhlulunun buxarlanmaya qaytarılması, süspansiyonun hidrosiklonda təsnifatı, kristal duzun ikinci yuyulması, duzun qaytarılması ilə sentrifuqa edilməsi. duzun buxarlanması və qurudulması üçün sentrifuqa. İddia edilən metodun sadalanan xüsusiyyətləri prototip metodunun xüsusiyyətləri ilə üst-üstə düşür. İddia edilən üsul, soyulmuş süspansiyonun 10-20% kristal duz konsentrasiyasına qədər seyreltilmiş bir hidrosiklonda təsnifata məruz qalması ilə fərqlənir, hidrosiklon drenaj məhlulu üç hissəyə bölünür, bunlardan biri 50-ə bərabərdir. Ümumi məhlul axınının 90% -i soyulmuş süspansiyonu sulandırmaq üçün göndərilir, ümumi axının 7-25% -ə bərabər olan digər hissəsi buxarlanmaya göndərilir, bərk faza drenajın qalan üçüncü hissəsindən ayrılır. məhlul və ana likör kristal adi duzun ikinci yuyulmasını əmələ gətirir. Metod həm də onunla fərqlənir ki, ana məhlulun 30-90%-i ayrıca mərhələdə bütün duzlar məhluldan tamamilə ayrılana qədər buxarlanır, sonra onların məhluldan ayrılması və qurudulması aparılır. Bundan əlavə, üsul onunla fərqlənir ki, buxarlanmanın ayrıca mərhələsində 1 kq duza 0,05-0,5 kq olan soyulmuş məhlulun bir hissəsi soyulmuş süspansiyondan ayrılır və prosesdən kənarlaşdırılır. İddia edilən ixtirada fərqləndirici xüsusiyyətlərin olması onun "Yenilik" meyarına uyğunluğunu göstərir. Bu ərizədə ixtira birliyi tələbi yerinə yetirilir, çünki bütün əlamətlər bir obyektə - süfrə duzunun alınması üsuluna aiddir. İddia edilən ixtira "ixtira mərhələsi" meyarına cavab verir. Yuxarıdakı texnikanın təsvirindən belə çıxır ki, ərizəçi iddia edilən ixtiranın prototipinin fərqləndirici xüsusiyyətlərinə uyğun gələn və eyni xassələrə malik olan analoqlar və texniki həllər haqqında məlumatları ehtiva edən məlumat mənbələrini müəyyən etməyib. İddia edilən metodun fərqli xüsusiyyətləri digər məlumat mənbələrində xörək duzunun istehsalı üçün üsullar və qurğular haqqında müəyyən edilməmişdir. İxtiranın iddia edilən əsas əlamətləri toplusu iddia edilən metodun fərqli xüsusiyyətləri ilə birlikdə əldə edilmiş texniki nəticə ilə birbaşa səbəb əlaqəsindədir. Təklif olunan üsula görə, xörək duzu çirkləri ilə çirklənmiş xammaldan, məsələn, qaya duzundan alınır. Bu xammal suda həll edilir və 30-40% kristal duzu olan suspenziya almaq üçün buxarlandırıcı qurğuda buxarlanan ilkin xam duzlu su alınır. Buxarlandırıcı qurğu çox kaskadlı ola bilər, yəni. buxar və məhlul, həmçinin tək korpuslu və istilik buxarının sıxılması üçün ardıcıl birləşdirilmiş bir neçə buxarlandırıcıdan ibarətdir. Eyni zamanda, digər halda olduğu kimi, duz istehsalı üçün minimum enerji sərfi təmin edilir. Bir soyulmuş süspansiyon hidrosiklonda təsnifata məruz qalır, bunun sayəsində duz kristalları çirkli kristallardan ayrılır. Təsnifat bu kristalların çirklərin ölçülərində böyük fərqlərə malik olmasına, duz kristallarından bir neçə onlarla və hətta yüzlərlə dəfə kiçik olmasına əsaslanır. Buna görə çirklər hidrosiklonun daşqın məhlulunda, kristal süfrə duzu isə sıxılmış süspansiyonda olur. Eyni zamanda, təsnifatdan əvvəl bir soyulmuş süspansiyon 10-20% kristal duz konsentrasiyasına qədər seyreltilir ki, bu da natrium xlorid kristallarının və çirklərin demək olar ki, tam ayrılmasını təmin etməyə imkan verir. Soyulmuş süspansiyonun hidrosiklona verilməzdən əvvəl seyreltilməsi hidrosiklonun daşqın məhlulu ilə qarışdırılaraq həyata keçirilir. Bunun üçün hidrosiklon drenaj məhlulu üç hissəyə bölünür, bunlardan biri ümumi məhlul axınının 50-90% -nə bərabər olan buxarlanmış süspansiyonu sulandırmaq üçün göndərilir. Ümumi axının 7-25%-nə bərabər olan hidrosiklon drenaj məhlulunun digər hissəsi buxarlanmaya yönəldilir. Hidrosiklonun daşqın məhlulunun bu axını ilə kristal çirkləri buxarlanmaya qidalanır, buxarlanma zamanı kristallaşan çirklərin gözə çarpdığı bir toxumdur. Bu, buxarlandırıcıların istilik ötürmə səthlərində miqyas əmələ gəlməsinin qarşısını alır. Hidrosiklonun daşqın məhlulunun qalan üçdə biri ondan kristal çirkləri ayırmağa yönəldilir. Hidrosiklonda sıxılmış suspenziya ilkin duzlu su ilə qarışdırılır. Sözügedən proses tənzimləyicidə aparılır ki, burada ilkin duzlu suyun yuxarı axını duz kristallarını onlarda qalan bərk çirklərdən, eləcə də həll olunan çirklərin yüksək konsentrasiyası olan soyulmuş məhluldan yumaq üçün istifadə olunur. Qazanda buxarlanmış natrium xlorid suspenziyasının qalınlaşdırılması prosesi də buxarlanma üçün aydınlaşdırılmış məhlulun çıxarılması ilə baş verir. Təmizlənmiş bir həll ilə süfrə duzundan ayrılan çirklər buxarlanmaya qaytarılır. Çərçivədə qatılaşdırılmış süspansiyonda çirklərdən yuyulmuş xörək duzu var. Bu duz ikinci yuyulmaya məruz qalır, bunun üçün hidrosiklon daşması məhlulunun bir hissəsindən kristal çirkləri ayırdıqdan sonra ana maye istifadə olunur. Yuyulmuş duz məhluldan sentrifuqasiya yolu ilə ayrılır və istehsal xörək duzunu almaq üçün qurudulur. Santrifüj sentrifuqa buxarlanma üçün geri qaytarılır. Adi duzun ana məhlulla ikinci dəfə yuyulması həm duzun ana məhlulla qarışdırılması, həm də duzun sentrifuqasiyası zamanı məhlulun sentrifuqaya verilməsi yolu ilə həyata keçirilə bilər. Daş duzunda çox miqdarda çirklər olduqda, kristal çirkləri ayrıldıqdan sonra ana mayenin 30-90% -i ayrıca mərhələdə buxarlanır. Bu halda, məhlul bütün duzlar ondan tamamilə ayrılana qədər buxarlanır, sonra məhluldan ayrılır və qurudulur. Duzların məhluldan ayrılması iddia edilən üsul üçün tələblərin birinci bəndində göstərilən əməliyyatları yerinə yetirməklə həyata keçirilir, yəni. tərkibində 30-40% kristal duz olan suspenziya almaq üçün məhlulun buxarlanması, durulaşdırılmış və ana məhlulun buxarlanmaya qaytarılması ilə sentrifuqasiya yolu ilə duzun qatılaşdırılması və məhluldan ayrılması. Bu vəziyyətdə alınan xörək duzu, keyfiyyətinə görə, əsas duz miqdarından daha aşağı dərəcəli duzdur, məsələn, yem duzu və ya duz sənaye tətbiqləri . Tərkibində çox miqdarda həll olunan çirkləri olan xammal emal edilərkən, ayrıca buxarlanma mərhələsində, soyulmuş məhlulun bir hissəsi soyulmuş asqıdan ayrılır və təcrid olunmuş 1 kq duz üçün 0,05-0,5 kq təşkil etməklə prosesdən çıxarılır. bu mərhələdə. Soyulmuş məhlulun suspenziyadan ayrılması süspansiyonun çökdürülməsi və qalınlaşdırılması yolu ilə həyata keçirilə bilər. Beləliklə, xörək duzu soyulmuş məhluldan demək olar ki, tamamilə təcrid olunur və içərisində yalnız həll olunan çirklər qalır. Prosesdən çıxarılan məhlul sonrakı sənaye tətbiqləri üçün, məsələn, tərkibindəki duzların istehsalı üçün və ya neft hasilatında maneə mayesi kimi istifadə kimi digər məqsədlər üçün istifadə edilə bilər. İddia edilən metodun tətbiqi çirklərlə çirklənmiş xammaldan ən keyfiyyətli yeməli xörək duzunu əldə etməyə imkan verir. Bu halda, xammalda mövcud olan çirklər məhluldan bərk kristal çöküntü şəklində ayrılır və tikinti gipsinə emal edilə bilər. Beləliklə, bu halda sənaye tullantılarının axıdılması istisna edilir, çünki onlar tamamilə təkrar emal olunur. Orijinal duzlu suda çox miqdarda çirklər varsa, duzun bir hissəsi əlavə olaraq texniki və ya yem duzu şəklində istehsal edilə bilər və tullantıların atılması da istisna ediləcəkdir. İlkin duzlu suda həll olunan kalsium və maqnezium duzlarının çox yüksək tərkibi ilə, iddia edilən üsul onları fərdi məhsullar və ya xüsusi kommersiya həlləri şəklində utilizasiya etməyə imkan verir. Bütün hallarda xammaldan daha yüksək dərəcədə istifadə təmin edilir və sənaye tullantılarının axıdılması istisna edilir. Bir hidrosiklonda soyulmuş bir süspansiyonun təsnifatı duz kristallarını bərk çirklərdən ən böyük tamlıqla ayırmağa imkan verir. Bu, kristallaşan komponentlərin ölçüləri və nəticədə kütləsi ilə əhəmiyyətli dərəcədə fərqlənməsi ilə bağlıdır. Buxarlanma yolu ilə alınan duz kristallarının orta ölçüsü 300-400 mikron, gips və təbaşir olan çirkli kristalların ölçüsü isə 5 mikrondan çox deyil. Buna görə də, süfrə duzu və çirkləri yaxşı ayrılır. Üstəlik, hidrosiklonun mərkəzdənqaçma sahəsində kristal çirklərin duzdan ayrılması, prototip metodunda olduğu kimi, qabın cazibə sahəsinə nisbətən daha böyük tamlıqla baş verir. Hidrosiklonda təsnif edilməzdən əvvəl bir soyulmuş süspansiyonun hidrosiklonun kristal duzunun 10 20% daşqın məhlulunun konsentrasiyasına qədər seyreltilməsi duz kristallarının və çirklərin ayrılma dərəcəsini daha da artırmağa imkan verir. Bu, daha çox konsentratlaşdırılmış suspenziyalarda natrium xloriddən kristal çirkləri ayırarkən prototip metodunda baş verən duz kristallarının intergrowths və aqlomerasiyalarında bərk çirklərin mövcudluğunu istisna edir. Testlərin göstərdiyi kimi, tərkibində 10-20% duz kristalları və bərk çirkləri olan bir suspenziyanın gips və təbaşir şəklində təsnifatı bu kristalların ən yüksək dərəcədə ayrılmasını təmin edir və 90-95% -ə çatır. bərk fazanın % hidrosiklonda təsnifata məruz qalır, duz kristallarının və çirklərin ayrılması əhəmiyyətli dərəcədə pisləşir. Duz kristallarının təqribən 20-30%-i, böyük ölçülərinə baxmayaraq, çirkli kristallarla birlikdə drenaj məhluluna daxil olur, eyni zamanda sıxılmış suspenziyada çirklərin nisbətini artırır. Təsnifatlaşdırılmış süspansiyonda bərk fazanın konsentrasiyasının 10%-dən aşağı azalması, aydınlaşdırılmış məhlulun ondan zəif ayrılması səbəbindən sıxılmış süspansiyonda adi duz tərəfindən kristal çirklərin tutulmasına səbəb olur. Nəticədə, natrium xlorid və çirklərin ayrılması dərəcəsi 60 - 70% -ə qədər azalır.Bundan əlavə, bir soyulmuş süspansiyonun qatı faza konsentrasiyası 10% -dən az olana qədər seyreltilməsi su axınının artmasına səbəb olur. təsnif edilmiş suspenziya və hidrosiklonun metal istehlakının artması. Buna görə də, tərkibində duz kristalları və çirkləri olan süspansiyonun hidrosiklonda təsnifatı üçün ən optimal və ən yaxşı effekt verən bərk fazanın konsentrasiyasıdır 10 20% Hidrosiklonun drenaj məhlulu üç hissəyə bölünür. Onlardan biri, ümumi məhlul axınının 50-90% -nə bərabər, soyulmuş süspansiyonu sulandırmaq üçün göndərilir ki, hidrosiklonda təsnif edilməzdən əvvəl içindəki kristal duzun konsentrasiyası 10-20% -ə bərabər olsun. suspenziyada bərk fazanın konsentrasiyasının qiyməti. Belə ki, bir soyulmuş süspansiyonun seyreltilməsi drenaj məhlulunun ümumi axınının 50% -dən azına yönəldilirsə, seyreltilmiş süspansiyonda bərk fazanın konsentrasiyası 20% -dən çox olacaq və bu, duz kristallarının və çirklərin ayrılmasının pisləşməsi. Drenaj məhlulunun ümumi axınının 90%-dən çoxu buxarlanmış suspenziyanı seyreltmək üçün istifadə olunarsa, onda suspenziyada bərk duzun miqdarı 10%-dən az olacaq.Bu halda kristal duz və çirklərin ayrılması da pisləşərsə, süspansiyonun hidrosiklona axını artacaq və onun metal sərfi artacaq. Eyni zamanda qeyd etmək lazımdır ki, soyulmuş süspansiyonun hidrosiklon drenaj məhlulunun bir hissəsi ilə öz-özünə seyreltilməsi adi duz kristallarının və çirklərin ayrılmasını yaxşılaşdırır. Bu, məhlul axını ilə tutulan ən kiçik duz kristallarının müəyyən bir hissəsinin çirk kristalları ilə birlikdə drenaj məhluluna daxil olması ilə əlaqədardır. Bu məhlulun bir soyulmuş asqı ilə qaytarılması və qarışdırılması, drenaj məhlulu ilə tutulan duz kristallarının soyulmuş asqıdakı kristallarla qarışmasına və təsnifat zamanı hidrosiklonun sıxılmış asqısında onlarla birlikdə qalmasına səbəb olur. Tərkibində az miqdarda bərk kristal çirkləri olan hidrosiklonun sıxılmış suspenziyası ilkin xam duzlu su ilə yuyulur və qatılaşdırılır. Beləliklə, süfrə duzu bərk çirklərdən və eyni zamanda, həll olunan çirklərin yüksək konsentrasiyası olan bir soyulmuş məhluldan tamamilə yuyulur. Yuyulma və qatılaşma nəticəsində süspansiyondakı soyulmuş məhlul daha təmiz ilkin duzlu su ilə əvəz olunur. Duz kristallarını yuduqdan sonra qatılaşdırılmış suspenziya sentrifuqaya verilir. İddia edilən üsula uyğun olaraq 1020% kristal duz konsentrasiyasına qədər seyreltilmiş hidrosiklonda bir soyulmuş süspansiyanın təsnifatı prototip metoduna görə süspansiyonun təsnifatından fərqlənir. İddia edilən və məlum metodda təsnifat əməliyyatları arasındakı fərq aşağıdakı kimidir. Prototip metodunda, çöküntüdə qatılaşdırılmış süspansiyon ilkin duzlu su ilə təxminən 25% kristal konsentrasiyasına qədər seyreltilir, yəni. təxminən iki dəfə. Eyni zamanda, təsnifata daxil olan seyreltilmiş süspansiyon soyuq (15-20 o C temperaturda) ilkin duzlu suyun və 50-55 o temperaturda soyulmuş pulpanın qarışdırılması səbəbindən təxminən 30 o C temperatura malikdir. C. Nəticədə, hidroklassifikasiya zamanı ayrılmış duz kristalları və çirkləri olan məhlulun özlülüyü demək olar ki, 2 dəfə artır ki, bu da duzun və çirklərin ayrılma dərəcəsinin əhəmiyyətli dərəcədə azalmasına səbəb olur. Bundan əlavə, təsnif edilmiş süspansiyonda bərk fazın konsentrasiyasının yüksək olması ilə müəyyən edilmiş ayrılma dərəcəsi azalır, təxminən 25% Buna görə də, hidrosiklonda təsnif edildikdən sonra prototip üsulu ilə alınan xörək duzunun tərkibində çox miqdarda duz var. kristal çirkləri, xüsusən də onun keyfiyyətini azaldan kalsium. Prototipdən fərqli olaraq, iddia edilən üsula görə təsnifat 47 55 o C temperaturda süspansiyondan çıxarılır, nəticədə məhlulun özlülüyü çox yüksək deyil. Bununla yanaşı, təsnif edilmiş suspenziya 10-20% optimal bərk maddələrə malikdir.Bu amillər duz kristallarının və çirklərin yüksək dərəcədə ayrılmasını təmin edir. Bunun nəticəsi xörək duzunun yüksək saflığıdır. Beləliklə, iddia edilən metodda və prototipdə asma təsnifatı əməliyyatlarının xassələrindəki fərq göz qabağındadır. Hidrosiklonda çirklərin ayrılması həm də Britaniya patentinə əsasən məlum üsula görə oxşar əməliyyatdan xassələrinə görə fərqlənir.Məlum üsulda hidrosiklondan istifadə etməklə kristal çirkləri qızdırılan ilkin duzlu sudan ayrılır. Yəni faktiki olaraq hidrosiklon iddia edilən üsulda olduğu kimi duz kristallarını və çirkləri hidravlik təsnifatlandırmaq üçün deyil, kristal duz olmadıqda yalnız çirklərin çöküntüsünü qatılaşdırmaq və duzlu sudan ayırmaq üçün istifadə olunur. Ümumi axının 725% -nə bərabər olan hidrosiklonun drenaj məhlulunun ikinci hissəsi buxarlanmaya yönəldilir. Bu məhlulda xörək duzundan ayrılmış çirklərin kristalları var. Buxarlanma zamanı bu kristallar məhluldan bərk çirklərin çökdüyü toxum kimi xidmət edir. Bu, buxarlandırıcıların istilik ötürmə səthlərində miqyas əmələ gəlməsinin qarşısını alır. Drenaj məhlulunun göstərilən istehlak intervalı xammaldakı miqyas əmələ gətirən çirklərin miqdarına və onların ümumi duz məhlullarında həll olma qabiliyyətinin temperaturdan asılılığına əsasən müəyyən edilir. Adətən, xam duzlu sularda sulfat və ya bikarbonat şəklində 0,1-0,4% kalsium ola bilər, xam duzlu suda az miqdarda çirklər olduqda, buxarlanmaya qaytarılan drenaj məhlulunun nisbəti ən azı 7% təşkil edir. xam duzlu suda çirkləri aradan qaldırmaq üçün drenaj məhlulu hidrosiklonunun ümumi məhlul axınının 25% -ə qədər nisbətinin artırılması tələb olunur. Eyni zamanda, müəyyən bir yatağın qaya duzundan süfrə duzunun alınmasının hər bir xüsusi halında, miqyas meydana gəlməsinin qarşısını almaq üçün buxarlanmaya qaytarılmalı olan drenaj məhlulunun nisbəti üçün öz optimal dəyəri var. Drenaj məhlulunun nisbətinin bu şərtlər üçün optimaldan aşağı salınması, buxarlanmış məhlulda olan toxumun miqyas meydana gəlməsinin qarşısını almaq üçün kifayət etməyəcəyinə səbəb olacaqdır. Məhlulun nisbətinin artması toxum və xörək duzunun miqdarının artmasına gətirib çıxaracaq, onu duzdan ayırmağı çətinləşdirəcək və nəticədə duzun keyfiyyətinin aşağı düşməsinə səbəb olacaqdır. Miqyanın əmələ gəlməsinin qarşısını almaq üçün buxarlanma üçün qaytarılan hidrosiklon drenaj məhlulunun nisbətinin optimal dəyəri hər bir konkret halda empirik olaraq müəyyən edilir. Göstərilən optimal dəyərləri müəyyən etmək üçün müxtəlif yataqların daş duzundan xörək duzunun alınması üzrə işlər apardıq. Bu işlərin nəticələri göstərdi ki, müxtəlif tərkibli çirkləri olan xam duzlu suların emalı zamanı drenaj məhlulunun nisbətinin optimal dəyərləri qeyd olunan 7-25% diapazonundadır. Bu hissə, adətən, ümumi hidrosiklon daşmasının 3-30%-ni təşkil edir. Qatı çirklərin məhluldan ayrılması onların prosesdən çıxarılmasına imkan verir. Bundan əlavə, prosesdən çıxarılan bərk kristal çirkləri ilə təklif olunan texniki həllə görə, natrium xlorid məhlulunun minimum miqdarı itirilir, çünki məhlul kristallardan ayrılır. Halbuki prototipdə həlledici ilə birlikdə kritik çirklər prosesdən çıxarılır, yəni. məhlul itkisi baş verir, xammaldan istifadə dərəcəsi 85-90%-ə qədər azalır və ətraf mühiti çirkləndirir. (Qeyd etmək lazımdır ki, prototipdə məhlulla yanaşı, həll olunan çirklər də prosesdən çıxarılır). Beləliklə, məhluldan çirklərin ayrılması sayəsində ixtiraçılıq üsulu məhlulun itkisini aradan qaldırmağa, xammalın istifadə dərəcəsini demək olar ki, 100% -ə çatdırmağa imkan verir.Məhsuldan ayrılan bərk çirkləri emal etmək olar. kommersiya məhsulu, məsələn, tikinti gipsi. Eyni zamanda, ətraf mühitin istehsal tullantıları ilə çirklənməsi istisna edilir və onların tam utilizasiyası həyata keçirilir. Ondan bərk çirkləri ayırmağa göndərilən hidrosiklonun drenaj məhlulu üçün kəmiyyətcə oxşar xammalda çirklərin olmasından asılı olaraq müəyyən edilir. Bu məhlul axını elə seçilir ki, prosesdən ilkin xam duzlu suda mövcud olan bütün miqyas əmələ gətirən çirkləri çirklərin ayrılmış çöküntüsü ilə çıxarsın. Buna əsaslanaraq, drenaj həllinin ümumi axınının 3-30% -i bir interval əldə edilir. Akımı verilmiş diapazonda olan hidravlik silindrin drenaj məhlulundan çirkləri ayırarkən, müxtəlif çöküntülərin qaya duzunda ola biləcək demək olar ki, bütün miqyas əmələ gətirən çirklərin prosesdən çıxarılması təmin edilir. Bərk fazanı hidrosiklonun drenaj məhlulundan ayırarkən, prosesdən yalnız gips və təbaşir kimi kristallaşan miqyas əmələ gətirən çirklər çıxarılır. Kalsium xlorid, maqnezium və kalium birləşmələri kimi həll olunan çirklər, prosesdən çıxarılmayan ana likördə qalır. Bundan əlavə, ana likördə həll olunan çirklərin konsentrasiyası orijinal duzlu suyun buxarlanma dərəcəsinə mütənasib olaraq artır. Bu məhlul kristal çirkləri ilə birlikdə dövriyyədən çıxarılarsa, belə bir məhlul bərk kristal çirkləri ilə birlikdə həll olunan çirkləri olan bir soyulmuş məhlulun istehsal edildiyi prototip metodunu təkrarlayacaqdır. Bununla belə, duz itkisi baş verəcək, xammaldan istifadə dərəcəsi azalacaq və ətraf mühiti çirkləndirəcək. İddia edilən üsulla prosesdən həll olunan çirklərin çıxarılmasının bu mənfi nəticələrini aradan qaldırmaq üçün kristal çirkləri ayırdıqdan sonra adi duzun ana maye ilə ikinci yuyulmasını həyata keçirmək təklif olunur. Duzun ana maye ilə ikinci yuyulması sənaye kommersiya duzunda xammalda mövcud olan həll olunan çirkləri prosesdən təmizləyəcək. Süfrə duzunun ikinci yuyulması zamanı çirklərdən ayrılan kristal duz qarışdırılır, bu, tərkibində ana maye ilə orijinal xam duzlu suya bənzər bir məhluldadır. Yuxarıda qeyd edildiyi kimi, ana maye həll olunmayan çirklərin yüksək tərkibinə malikdir və bu birləşmələrin orijinal duzlu sudakı məzmununu 8200 dəfə üstələyir. Bundan əlavə, istehsal duzunu əldə etmək üçün duzlu suyun buxarlanma dərəcəsi olan son dəyər, kommersiya duzunda həll olunan çirklərin tələb olunan tərkibinin xammal tərkibinə əsasən təyin olunur. Yuyulma nəticəsində natrium xlorid orta tərkibli bir məhlulda olur, həll olunan çirklərin kifayət qədər yüksək tərkibinə malik olsa da, soyulmuş bir məhluldan daha aşağıdır. Belə bir duz sentrifuqa edildikdə, məhluldan ayrılan kristallar müəyyən miqdarda (adətən 2-6%) sentratdan ibarət olacaq, yəni. duzun ayrıldığı məhlul. Bu halda, duzun keyfiyyəti duz kristallarında olan sentratdakı çirklərin miqdarı ilə dəqiq müəyyən ediləcəkdir. Buna görə də, hər bir konkret halda duzlu suyun buxarlanma dərəcəsi elə təyin edilir ki, ana likördə həll olunan çirklərin konsentrasiyası kommersiya duzu ilə ilkin duzlu su ilə gələn çirklərin miqdarını çıxarmağa imkan versin. Beləliklə, iddia edilən metodun tətbiqi duz itkisini aradan qaldıracaq, xammaldan istifadə dərəcəsini artıracaq və ətraf mühitin çirklənməsini aradan qaldıracaqdır. Adi duzun ana maye ilə yuyulması ya kristal duzu olan süspansiyonu ana məhlulla qarışdırmaqla, ardınca süspansiyonu sıxlaşdırmaq və sentrifuqaya verməklə və ya birbaşa ana məhlulunu sentrifuqaya verməklə həyata keçirilə bilər. Duzun sentrifuqadan sonra ana maye ilə yuyulması nəticəsində onun tərkibində ana məhluldan daha az çirkləri olan məhlul olacaq. Bununla belə, əldə edilən kommersiya duzu keyfiyyətcə kommersiya tələblərinə cavab verəcəkdir. Xammalda çox miqdarda çirklərin olduğu hallar var. Məlum üsullarla yüksək keyfiyyətli xörək duzu əldə etmək üçün belə xammalın emalı ana mayenin axıdılmasının, yəni duz itkisinin və ətraf mühitin çirklənməsinin qarşısını almağa imkan vermir. Bu halda, bütün duzlar məhluldan tamamilə təcrid olunana qədər ayrı mərhələdə kristal çirkləri ayrıldıqdan sonra 30 90 ana məhlulun buxarlanmasını, sonra onların məhluldan ayrılması və qurudulmasını təklif edirik. Qalan ana likör ikinci duz yuyulması üçün istifadə olunur. Ana içkinin bir hissəsindən duzların ayrılması ondan adi duz almağa da imkan verir. Lakin bu duz əsas duzdan daha aşağı keyfiyyətə malikdir. Buna görə də, ondan duzların ayrılması üçün ana maye, əsas məhsulu daha aşağı keyfiyyətli bir duz ilə çirkləndirməmək üçün ayrı bir mərhələdə buxarlanır. Eyni zamanda, ana likördən olan duz, duz əldə etmək üçün göndərilən bu məhlulun nisbətinə mütənasib olan əsas çirkləri ehtiva edir. Bu, duzun ikinci yuyulması üçün ana maye ilə gələn çirklərin miqdarını azaldır. Buna görə də xörək duzunun əsas miqdarı təmizlik baxımından yüksək keyfiyyətlidir. Duz çıxarılmasına yönəldilmiş ana içkinin payının xüsusi dəyəri xammalın tərkibindən asılıdır. xörək duzu əldə etmək üçün tərəfimizdən görülən işlər müxtəlif növlər xammal göstərdi ki, çirkləri ilə ən çox çirklənmiş xammallar üçün bu nisbətin dəyəri 90%-dən çox deyil.Eyni zamanda, ana likördən alınan adi duz aşağı keyfiyyətli duzdur və qida olmaya bilər, lakin texniki ixtisas. Çirkləri ilə daha az çirklənmiş xammal üçün bu payın göstərilən dəyəri 30% və ya daha çox təşkil edir və nəticədə alınan yemək duzu keyfiyyətcə sənaye duzunun ən yüksək dərəcəsinə və ya qida duzunun aşağı növlərinə uyğun gəlir. Eyni zamanda, ana mayenin bir hissəsindən duz almaq zərurəti yarandığı bütün hallarda bu məhlulun duzların ayrılmasına yönəldilmiş nisbəti elan edilmiş həddə 30-90% təşkil edir, ondan 90-dan çoxu % duz hasil edilir, bütün icazə verilən maddələrdən yuxarıda yaranan duzun çirklənməsinə səbəb olacaqdır. Belə duzdan istifadə edilmir və atılmalı olacaq, ətraf mühiti çirkləndirəcək və duzu israf edəcək. Ana içkinin nisbəti 30% -dirsə, bu, buraxılan duzda bütün çirklərin deyil, yalnız bir hissəsinin çıxarılmasına səbəb olacaqdır. Qalan çirklər əsas süfrə duzunda olacaq və bununla da keyfiyyətini azaldır. Beləliklə, ana mayenin bir hissəsinin xörək duzuna emalı süfrə duzunun məhlulunun axıdılmasını istisna etməyə, ondan tamamilə istifadə etməyə və ətraf mühitin çirklənməsini istisna etməyə imkan verir. İxtira üsulu xörək duzu və çoxlu sayda çirklər arasında onların əhəmiyyətli bir hissəsi həll olunan formada olan bu cür xammal üçün emal etməyə imkan verir. Bu, bu çirklərin məhluldan ayrıla və prosesdən çıxarıla bilən bərk kristal fazaya keçidini istisna edir. Bu halda, ana mayenin bir hissəsi buxarlanmanın ayrı bir mərhələsində emal edilərsə, buraxılan duz həll olunan formada olan çirkləri ilə icazə verilən həddən artıq çirklənəcəkdir. İddia edilən texniki məhlulda soyulmuş məhlulun bir hissəsinin buxarlanmanın ayrıca mərhələsində soyulmuş asqıdan ayrılması və onun prosesdən çıxarılması təklif edilir. Böyük miqdarda həll olunan çirkləri ehtiva edən ana mayenin bir hissəsinin buxarlanması, tərkibindəki duzun demək olar ki, hamısının kristallar şəklində məhluldan ayrılmasına və yalnız bu çirklərin həll olunmuş formada olmasına səbəb olur. Bu fakt, həll olunan çirklərin əsas hissəsini təşkil edən süfrə duzu və həll olunan kalsium və maqnezium duzları olan bir sistemdə həll olma qabiliyyətinin qarşılıqlı xarakteri ilə izah olunur. Soyulmuş məhlulun həll olunan çirkləri olan bir hissəsinin bir soyulmuş asqıdan ayrılması, bu yolla onları prosesdən çıxarmağa və ayrıca buxarlanma mərhələsində qənaətbəxş keyfiyyətdə xörək duzunu əldə etməyə imkan verir. Eyni zamanda, ana maye buxarlanır ki, prosesdən çıxarılan məhlulda kalsium və maqnezium duzlarının ümumi konsentrasiyası 30-35% olsun.Bu duzların bu konsentrasiyası duzu demək olar ki, tamamilə duzdan çıxarmağa imkan verir. həll edir və kristal duzun həll olunan çirklərlə əhəmiyyətli dərəcədə çirklənməsinə səbəb olmur. Eyni zamanda, duzların qeyd olunan konsentrasiyası istehsal məhlulundan sonrakı sənaye tətbiqləri üçün istifadə etməyə imkan verir. Bu məhluldan istifadənin yollarından biri ondan bərk formada həll olunmuş duzların alınmasıdır. Bu məhluldan istifadə etməyin başqa bir yolu ondan neft hasilatı zamanı quyulardan nefti çıxarmaq üçün istifadə olunan maneə mayesi kimi istifadə oluna bilər. Bu halda yeganə şərt bu məhlulun sıxlığının 1300 kq/m 3-dən çox olması şərtidir. Bu tələb məhlulda duzların konsentrasiyasının 30%-dən çox olması ilə tam təmin edilir.Kəmiyyət baxımından soyulmuş məhlulun suspenziyadan ayrılan və prosesdən çıxarılan hissəsi 1 kq buraxılan şam üçün 0,05-0,5 kq təşkil edir. Göstərilən nisbət diapazonu xammalda həll olunan çirklərin konsentrasiyası ilə müəyyən edilir. Bundan əlavə, 1 kq duza 0,05 kq-dan az soyulmuş məhlul prosesdən çıxarılarsa, məhluldakı duzların konsentrasiyası əhəmiyyətli dərəcədə 35% -i keçəcək, bu, birincisi, duzun çirklənməsinə səbəb olacaq, ikincisi, buxarlanmış məhlulun temperaturun azalmasının artması və bunun nəticəsində buxarlandırıcı avadanlıqların səthinin artması, yəni. kapital xərclərinin artması. Bununla belə, 1 kq duz üçün 0,5 kq-dan çox məhlul çıxarılarsa, məhluldakı duzların konsentrasiyası 30% -ə çatmayacaq, məhlulun sıxlığı 1300 kq / m 3-dən az olacaq, tərkibində çoxlu natrium xlorid və bu məhlulun sənaye tətbiqini tapmaq çətin olacaq ki, bu da onun sıfırlanmasına səbəb olacaq. Buna görə, 1 kq duz üçün çıxarılan soyulmuş məhlulun miqdarının optimal dəyəri 0,05-0,5 kq aralığında bir dəyərdir. Beləliklə, həll olunan çirklər sonrakı sənaye istifadəsi üçün uyğun məhlul şəklində prosesdən çıxarılacaq və ayrıca buxarlanma mərhələsində alınan xörək duzu qənaətbəxş kommersiya keyfiyyətinə malik olacaqdır. Təklif olunan texniki həllin heç bir elementi onun texniki təkrarlanma qabiliyyətinə və sənayedə tətbiqinə zidd olmadığı üçün süfrə duzunun istehsalı üçün iddia edilən üsul "sənaye tətbiqi" meyarına cavab verir. Təklif olunan üsul şəkildə göstərilən diaqramla təsvir edilmişdir. Çirklərlə çirklənmiş qaya duzu (1) buxarlandırıcıdan (2) su və ya kondensatla həll olunur. Yaranan xam duzlu su (3) buxarlanmaya (4) göndərilir. Xam duzlu suyun buxarlanması 30-40% kristal duz (5) olan suspenziya alınana qədər aparılır. Bir soyulmuş süspansiyon hidrosiklon drenaj məhlulu (11) ilə 10-20% kristal duz konsentrasiyasına qədər seyreltilir (6). Seyreltilmiş suspenziya (7) hidrosiklon (8) üzrə təsnif edilir. Hidrosiklon drenaj məhlulu (9) üç hissəyə (10) bölünür, bunlardan biri ümumi məhlul axınının 50-90%-nə bərabərdir, bir soyulmuş süspansiyonu (11) seyreltmək üçün göndərilir. Ümumi axının 7-25%-nə bərabər olan hidrosiklon drenaj məhlulunun digər hissəsi buxarlanmaya yönəldilir (12). Hidrosiklonun (13) sıxılmış asqısı ilkin xam duzlu su (14) ilə yuyulur və qatılaşdırılır (15) və aydınlaşdırılmış məhlul (16) buxarlanmaya qaytarılır. Yuyulmuş duzun (17) qatılaşdırılmış süspansiyonu ikinci yuyulmaya (18) məruz qalır, bunun üçün hidrosiklonun daşqın məhlulundan kristal çirklərin bərk fazasını ayırdıqdan sonra ana maye (19) istifadə olunur. Yuyulmuş duzun (20) suspenziyası sentrifuqaya (21) verilir, sentrifuqa qaytarılır (22) buxarlanmaya. Məhluldan ayrılan yaş duz (23) quruducuya (24) verilir, bundan sonra hazır məhsul yüksək keyfiyyətli yeməli xörək duzu (25) olur. Üçüncü hissədən, hidrosiklonun (26) drenaj məhlulunun qalan hissəsindən bərk faza (27) ayrılır. Ayrılmış kristal çirkləri (28) prosesdən çıxarılır. Eyni zamanda, onlar tikinti gipsinə emal edilə bilər. Çirklərin ayrılmasından sonra alınan ana maye (29) iki hissəyə (30) bölünür. Ana məhlulun bir hissəsi (19) ikinci duz yuyulmasına verilir, digəri (31) ümumi axının 30-90% -nə bərabərdir (İddiaların 2-ci bəndinə uyğun olaraq) ayrıca buxarlanmaya göndərilir. Mərhələ (32) bütün duzlar məhluldan tamamilə təcrid olunana qədər Bir soyulmuş asqıdan (33) (istiadların 3-cü bəndinə uyğun olaraq) 0,05-0,5 məbləğində soyulmuş məhlulun (34) bir hissəsi ayrılır. 1 kq duza kq azad edilir və həll olunan çirklərin məhlulu şəklində prosesdən çıxarılır (35). Soyulmuş bir süspansiyondan (36) məhluldan (37) ayrılan duzlar soyulmuş məhlulun (38) buxarlanmaya qaytarılması ilə ayrılır. Məhluldan ayrılan yaş duz (39) quruducuya (40) verilir, bundan sonra əsas duzdan daha aşağı keyfiyyətli əlavə məhsul xörək duzu (41) alınır. İxtira nümunələri. Nümunə 1. Tərkibində 305 q/l NaCl, 3,6 q/l CaSO 4, 0,08 q/l MgCl 2 və 0,06 q/l KCl olan xam duzlu su Krasnodar diyarındakı Şedok yatağından daş duzunun yeraltı həll edilməsi yolu ilə əldə edilmişdir. 1000 kq/saat xam duzlu su emal edilərkən 500 kq/saat buxarlandırıcı qurğuya verilir (qalan 500 kq/saat ilkin xam duzlu su hidrosiklon məhlulunun yuyulmasına verilir). İlkin xam şoran buxarlanmazdan əvvəl hidrosiklon drenaj məhlulu ilə qarışdırılır, qatılaşdırıcıdan təmizlənmiş məhlul və soyulmuş süspansiyon yuyulur, məhluldan adi duz ayrıldıqdan sonra sentrifuqa edilir və gips ilə yuyulduqdan sonra məhlul ilə yuyulur. su. Nəticədə 1460 kq/saat məhlul buxarlanmaya verilir. Buxarlanma qurğusunda məhluldan 727 kq/saat su buxarlanır və tərkibində 36% kristal duz olan 733 kq/saat soyulmuş süspansiyon alınır. Soyulmuş məhlulun temperaturu 48-50 o C, tərkibində 26% adi duz, 0,5% kalsium sulfat, 1,3% maqnezium xlorid və 1% kalsium xlorid var. Bu halda məhlulun çirklərlə konsentrasiya dərəcəsi 195. Buxarlandırıcı qurğu üçün qızdırıcı buxar sərfi 230 kq/saat təşkil edir. Soyulmuş bir süspansiyon hidrosiklon daşqın məhlulu ilə 18% kristal duz konsentrasiyasına qədər seyreltilir və hidrosiklonda təsnif edilir. Hidrosiklonda təsnif edildikdən sonra 1032 kq/saat daşqın məhlulu alınır. Hidrosiklon drenaj məhlulu üç hissəyə bölünür. 725 kq/saat həcmində birinci hissə, yəni. bu məhlulun ümumi miqdarının təxminən 70%-i təsnifatdan əvvəl buxarlanmış suspenziyanı seyreltmək üçün istifadə olunur. Hidrosiklonun daşqın məhlulunun ikinci hissəsi buxarlanmaya verilir, 207 kq/saata bərabərdir, yəni. ümumi məbləğin təxminən 20%-ni təşkil edir. Hidrosiklonda 421 kq/saat həcmində sıxılmış asqı durulaşdırıcı-qatılaşdırıcıya verilir. Bu aparatda duz kristalları qatılaşdırılır və miqdarı 500 kq/saat olan ilkin xam duzlu su ilə yuyulur. 416 kq/saat həcmində çökdürən-qatılaşdırıcıdan təmizlənmiş məhlul buxarlanmaya, qatılaşdırılmış süspansiyon isə məhluldan adi duzu ayırmaq üçün sentrifuqaya verilir. Santrifüj zamanı duzun ikinci yuyulması aparılır, bunun üçün gips ondan ayrıldıqdan sonra ana maye istifadə olunur. 338 kq/saat həcmində sentrifuqa sentrifuqası buxarlanma üçün qaytarılır, qabığı soyulmuş xörək duzu isə qurudulmaq üçün verilir. Quruduqdan sonra 0,004% Ca ionu, 0,009% SO 4 ionu, 0,005% Mg ionu və 0,007% K ionu olan 252 kq/saat xörək duzu alınır. Tərkibinə görə, yaranan duz ən yüksək dərəcəli "Extra" yeməli xörək duzu üçün GOST 13830-91 "Yeməli xörək duzu" tələblərinə cavab verir, çünki çirklərin tərkibi standartın icazə verdiyi hədləri keçmir (komponentlər Ca-ion üçün 0,02% SO 4-ion üçün 0,16% Mg-ion üçün 0,01% və K-ion üçün 0,02%). Qalandan, 100 kq/saata bərabər olan hidrosiklonun drenaj məhlulunun üçüncü hissəsi kristal gipsin bərk fazasını ayırır. Bunun üçün gips kristalları xüsusi bir qabda çökdürülür, bundan sonra gips kristalları ilə süspansiyon filtrasiyaya məruz qalır. Gipsin çökdürülməsi və süzülməsi nəticəsində 94 kq/saat ana məhlul alınır, onunla duz sentrifuqada yuyulur. Süzülmə zamanı gips çöküntüsü 2 kq/saat miqdarında duzdan su ilə yuyulur. Yuyulduqdan sonra yaranan yuma məhlulu buxarlanmaya verilir. Məhluldan süzülür və yuyulmuş gips çöküntüsü prosesdən çıxarılır. Süzgəcdən sonra 4 kq/saat gips çöküntüsü alınır, tərkibində 90% CaSO 4 2H 2 O, yəni. tərkibində, prosesdən çıxarılan gips bağlayıcıların istehsalı üçün II dərəcəli gips daşı üçün GOST 4013-82 uyğun gəlir. Şedok yatağının xam duzlu suyundan xörək duzunun alınmasında (iddiaların 1-ci bəndinə uyğun olaraq) 1-ci misalda, habelə Qusev yatağının şoranından duzun alınmasında (bəndinə uyğun olaraq) iddia edilən metodun tətbiqinin nəticələri. 2-ci iddia) misal 2 və Avan yatağı (1-ci bəndə uyğun olaraq) 3 iddia) misal 3 cədvəldə verilmişdir. Cədvəldən göründüyü kimi, müxtəlif yataqlardan xammaldan xörək duzunun istehsalında təklif olunan metodun tətbiqi QOST 13830-91-ə uyğun olaraq ən yüksək keyfiyyətli “Extra” markalı yeməli xörək duzu istehsal etməyə imkan verir. prototiplə müqayisədə keyfiyyətini artırır. Üstəlik, “Ekstra” sortunun yüksək keyfiyyətli duzunun payı xammalın çirklənmə dərəcəsindən asılı olaraq 90-100% arasında dəyişir.Eyni zamanda bərk çirklərin və natrium xlorid məhlulunun sənaye tullantılarının atqıları. istisna olunur. Prototipdə olduğu kimi, tullantıların atılması əvəzinə, təklif olunan üsul onları tamamilə təkrar emal etməyə imkan verir, bağlayıcıların istehsalı üçün uyğun gips, eləcə də aşağı keyfiyyətli süfrə duzunu buraxır. Beləliklə, xammaldan istifadə dərəcəsi prototiplə müqayisədə demək olar ki, 100%-ə qədər yüksəlir. Bundan əlavə, xüsusilə həll olunan çirklərlə çirklənmiş xammalı emal edərkən, iddia edilən üsul, sonrakı sənaye istifadəsi üçün uyğun olan yüksək konsentrasiyalı həll olunan çirkləri ehtiva edən məhlulu prosesdən çıxarmağa imkan verir. Prototiplə müqayisədə xörək duzunun istehsalı üçün təklif olunan metodun texniki və iqtisadi üstünlükləri aşağıdakılardır. 1. Metod çirklərin tərkibinə görə standartın bütün tələblərinə cavab verən QOST 13830-91 üzrə 90-100% “Ekstra” dərəcəli qida xörək duzunu əldə edərək istehsal edilən xörək duzunun keyfiyyətini yaxşılaşdırmağa imkan verir. . 2. İddia edilən metodun tətbiqi bərk çirklərin və natrium xlorid məhlulunun sənaye tullantılarının atılmasının qarşısının alınmasına, ətraf mühitin çirklənməsinə və duz istehsalı sahəsində ekoloji vəziyyətin pisləşməsinə gətirib çıxarır. 3. İddia edilən üsul natrium xlorid əldə etmə prosesindən çıxmağa və xammalda mövcud olan çirklərdən istifadə etməyə imkan verir. Süfrə duzunu çirkləndirən bu çirkləndiricilər əlavə məhsullar kimi çıxarılır və sonrakı sənaye istifadəsi üçün hazırdır. 4. İddia edilən metodun tətbiqi ilə əlaqədar olaraq xammaldan istifadə dərəcəsi demək olar ki, 100%-ə qədər yüksəlir, prototipdə isə xammalın yalnız 85-90%-i istifadə olunur. Eyni zamanda, xammalın çirklənmə dərəcəsindən asılı olaraq, yaranan duzun 90-dan 100% -ə qədəri QOST 13830-91-ə uyğun olaraq Extra dərəcəli ən yüksək keyfiyyətli yeməli yemək duzunun keyfiyyət tələblərinə cavab verir. Duzun qalan hissəsi ya aşağı dərəcəli qida duzu, ya da sənaye duzudur. Beləliklə, iddia edilən üsulla xörək duzunun alınması istehsal olunan xörək duzunun keyfiyyətinin yüksəlməsinə, sənaye tullantılarının əlavə məhsullar şəklində utilizasiyası ilə atılmasının qarşısının alınmasına və xammaldan istifadə dərəcəsinin artmasına səbəb olur. .
Duzlu su sahəsindən xam duzlu su davamlı olaraq xam duzlu su çəninə daxil olur. 2000 m3 tutumlu E18. X 200-150-400 pos tipli mərkəzdənqaçma nasosları ilə tankdan. H29 bir qrup istilik dəyişdiricisinin istiləşməsi üçün verilir. İstilik dəyişdiricilərində pos. T4 duzlu suyu buxarlandırıcıların ikincil buxarından kondensatın istiliyi hesabına 40ºC-ə qədər qızdırılır.
İstilik qurğusundan keçdikdən sonra duzlu su çəngəl damperinin mərkəzi hissəsinə daxil olur. X10, burada soda-kaustik reagent və PAAG-ın işçi məhlulu ilə qarışdırılır. Çökmə tankının boru kəmərləri sxemi onların avtonom və ardıcıl rejimdə işləməsini təmin edir. Soda-kaustik reagent 0h8 m3/saat həcmində verilir.
Xam duzlu su və soda-kaustik reagent qarışdırıldıqdan sonra az həll olunan birləşmələr əmələ gəlir: kalsium karbonat CaCO3 və maqnezium hidroksid Mg(OH)2. Kalsium karbonatın həllolma qabiliyyəti temperaturun artması ilə azalır və buna görə də kalsium ionlarının qalıq tərkibini azaltmaq üçün duzlu suyu 30-40ºC temperaturda təmizləmək tövsiyə olunur. Bundan əlavə, temperatur yüksəldikcə daha böyük və yaxşı çökən kalsium karbonat kristalları əmələ gəlir ki, bu da duzlu suyun sonradan çökməsi üçün çox vacibdir.
Təmizlənmiş duzlu su tərkibində olmalıdır:
CaI+ ionları 0,05 q/dmi-dən çox olmayan;
MgI+ ionları 0,04 q/dmі-dən çox olmayan;
artıq CO3ІЇ 0,15 q/dm³-dən çox olmayan;
artıq OH 0,1 q/dmi-dən çox deyil.
Qazanda CaCO3 və Mg(OH)2 əmələ gəlir və bu çöküntülərdən duzlu su təmizlənir. Çöktürmə çənləri mərkəzi dırmıq sürücüsü və çökdürüləcək mayenin mərkəzi girişi ilə bir pilləlidir.
Çərçivənin drenaj çuxurunun yuxarı periferik hissəsində quraşdırılmış drenaj hunisi vasitəsilə (ardıcıl iş rejimində) təmizlənmiş duzlu su cazibə qüvvəsi ilə təmizlənmiş duzlu su anbarının çənlərinə axır. Hər birinin tutumu 2000 m3 olan E20.
Təmizlənmiş duzlu suyun lil prosesini gücləndirmək üçün PAAG 0,001-0,1% iş konsentrasiyası ilə istifadə olunur, o, pos nasosları ilə çökdürmə çənlərinin qatılaşdırıcılarına verilir. H30. Çöküntü çənlərindən çıxan lil qatılaşaraq davamlı olaraq palçıq kollektoruna enir. E19. Kolleksiyalardan 18%-ə qədər qatı faza konsentrasiyasına qədər 1:10 su ilə qismən seyreltilmiş lil lil anbarına gedir.
X280 / 29T tipli mərkəzdənqaçma nasosları ilə çənlərdən 240 m3-ə qədər miqdarda kalsium və maqnezium duzlarından təmizlənmiş duzlu su. H32 buxarlanma bölməsinə və reagentlərin hazırlanması üçün reagent bölməsinə hər növbədə 25-100m3 həcmində verilir.
Buxarlandırıcı bölmədə biri ehtiyat da daxil olmaqla üç buxarlandırıcı quraşdırılmışdır.
X 280/29-T tipli nasosları olan çənlərdən temperaturu 18-35ºC olan 240 m³/saata qədər (iki işləyən buxarlandırıcı əsasında) ilkin təmizlənmiş duzlu su, pos. H32 yem çənlərinə pos. Hər birinin tutumu 100 m3 olan E21, 25-40 m3/saat həcmində təmizlənmiş duzlu suyun bir hissəsi markalı qatılaşdırıcılarda və sentrifuqalarda duzun yuyulması üçün sentrifuqa şöbəsinə göndərilir.
Təkrar dövriyyədə olan ana duzlu su, həmçinin Brandes qatılaşdırıcılarından və sentrifuqadan gələn drenajın bir hissəsi şəklində yem çənlərinə verilir.
Yem duzlu suyu adlanan qurğudan bərk fazanı çıxarmaq üçün lazım olan ilkin təmizlənmiş duzlu suyun sirkulyasiya edən ana şoran ilə qarışığı müvafiq olaraq hər bir buxarlandırıcı qurğunun pos-ya verilir. Bütün buxarlandırıcılara paralel olaraq K6.
Buxarlandırıcıya verilməzdən əvvəl, yem duzlu su qabıq və boru istilik dəyişdiricisində qızdırılır. 75 m² istilik mübadiləsi səthi olan T5.
Yem şoranının buxarlandırıcı qurğunun 1-ci buxarlandırıcısına verilməzdən əvvəl qızdırılması 1-ci binanın qızdırıcı buxarının kondensatı və 2-4-cü binaların ikinci dərəcəli buxarının kondensatı ilə həyata keçirilir. Salamura boru boşluğundan, kondensat istilik kameralarından - həlqədən keçir. Yem şoranının əsas axını buxarlandırıcıların separatorlarının yuxarı hissəsində yerləşən suvarma halqalarına verilir, bu şoran suyun 2-4 m3/saat həcmində kiçik bir hissəsi hər bir dalğalanma çəninə verilir. onların üzərinə adi duzun çökməsinin qarşısını alır.
Aparatlarda buxarlanma zamanı duz kristallaşması baş verir, hər bir aparatda yem şorunun axın sürəti elə (24-32 m3/saat) təyin edilir ki, kütlə payı hər buxarlandırıcının bir soyulmuş asqısında (pulpa) bərk faza 30-40%-ə bərabər idi. Kütləvi payı 30% -dən aşağı olduqda, duz əldə etmək üçün buxarın qızdırılması xərcləri artır və buxarlandırıcı separatorun divarlarında duz yataqları əmələ gəlir ki, bu da buxarlandırıcının yuyulma müddətinin azalmasına səbəb olur. Kütləvi payı 40% -dən yuxarı olduqda, buxarlandırıcılarda istilik ötürülməsi pisləşir və buxarlandırıcının məhsuldarlığı azalır, əlavə olaraq duz kristallarının ölçüsü azalır.
Buxarlanmış pulpa daşqın çəni vasitəsilə çəkisi ilə bədəndən bədənə axır. Bu, korpuslar arasında təzyiqin ardıcıl azalması ilə asanlaşdırılır. Təzyiqin azalması sonrakı gəmilərdə məhlulun qismən özünü buxarlanmasına və onlarda ikincili buxarın əlavə olaraq buraxılmasına səbəb olur.
Kütlənin 30-40% -ni ehtiva edən dördüncü (son) buxarlandırıcı istehsal şoran pulpa From. kristal süfrə duzu, 60-90 m³ / saat həcmində nasos tipli GrT 160/31,5 pos. H31 "Brandes" tipli qatılaşdırıcılarda mərkəzdənqaçma şöbəsinə vurulur. X11.
Birinci buxarlandırıcının istilik kamerasında təzyiq 0,15-0,22 MPa aralığında saxlanılır. Buxarlandırıcı qurğu üçün buxar sərfi 30 t/saata qədərdir.
Birinci buxarlandırıcıdan ikinci dərəcəli buxar ikinci buxarlandırıcının istilik kamerasına daxil olur, təzyiqi 0,7 MPa-dan çox olmamalıdır. Sonrakı buxarlandırıcılar əvvəlki buxarlandırıcının ikincil buxarı ilə qızdırılır. Dördüncü buxarlandırıcıdan ikinci dərəcəli buxar diametri 2,0 m olan barometrik kondensatora daxil olur.
Birinci buxarlandırıcının qızdırıcı buxarının kondensatı istilik dəyişdiricilərində soyudulur, sonra qazanxanaya pompalanır.
İkinci buxarlandırıcının istilik kamerasından ikinci dərəcəli buxar kondensatı üçüncü buxarlandırıcının istilik kamerasına, sonra isə ondan dördüncü buxarlandırıcının istilik kamerasına daxil olur və buradan digər istehsal ehtiyaclarına verilir.
Barometrik kondensatorlarda buxarların və kondensasiya olunmamış qazların istifadəsi üçün temperaturu 28ºC-dən çox olmayan təkrar emal edilmiş su istifadə olunur. Barometrik kondensatorlardan qızdırılan su hər birinin tutumu 10 m³ olan çənlərə - temperaturu 50ºC-dən çox olmayan su möhürlərinə daxil olur və sonra fan soyutma qüllələrinə verilir. Soyudulmuş su soyuq su qəbuledicisində toplanır və barometrik kondensatorlarda buxarın bərpasına verilir.
Birinci buxarlandırıcının istilik kamerasından kondensasiya olunmayan qazlar ikinci buxarlandırıcının istilik buxar boru kəmərinə axıdılır. İkinci buxarlandırıcının istilik kamerasından kondensasiya olunmayan qazlar üçüncü buxarlandırıcının istilik buxar boru kəmərinə, üçüncü istilik kamerasından dördüncü buxarlandırıcının qızdırıcı buxar boru kəmərinə, dördüncü istilik kamerasından isə barometrik kondensatora axıdılır. . Çıxış istilik kamerasının annulusunda yerləşən mərkəzi boru vasitəsilə həyata keçirilir.
Kütlənin 30-40% -dən 40-60% -ə qədər duz pulpasının qalınlaşması. bərk fazada "Brandes" tipli qatılaşdırıcılarda, bərk fazanın ayrılması isə S FGP 1201T-01 pos tipli süzgəcli üfüqi sentrifuqalarda aparılır. Pulsasiya edən lil axıdılması ilə C23. Ana duzlu sudan duzun yuyulması "Brandes" tipli qatılaşdırıcılarda təmizlənmiş duzlu su ilə aparılır. Təmizlənmiş duzlu suyun yuyulması üçün sərfi 25-35 m 3 /saatdır. Kütlənin 2-3% nəmliyi ilə yuyulmuş və sentrifuqa edilmiş duz. konveyer lentlərinə gedir. Konveyerdəki nəm duz, qaşınma əleyhinə vasitə kimi kalium ferrosianid (PCC) məhlulu ilə müalicə olunur.
FCC məhlulu, FCC-ni qarışdırmaq və həll etmək üçün kristal kalium ferrosiyanid, kondensat və sıxılmış hava nümunəsinin verildiyi bir çəndə hazırlanır. Çəndən FCC məhlulu qravitasiya ilə boru kəməri vasitəsilə başlıqlar vasitəsilə yaş duz konveyerinə axır. Fri 24. Konveyerdən keçərək, duz qismən qarışdırılır və quruducuya verilir.
FCC məhlulunun axın sürəti konveyerə daxil olan duzun miqdarından asılı olaraq avtomatik idarə olunur. Duz sərfi konveyerdə olan tərəzilərdən (göstərici şkalalardan) istifadə etməklə müəyyən edilir.
Kütlənin 2,5 ± 0,5% miqdarında nəm süfrə duzu. Н2О və 40 ± 5ºС temperatur konveyerlər tərəfindən bunkerlərə paylanır. X12. Bunkerdən süfrə duzu qidalandırıcı və mexaniki çəngəl vasitəsilə "mayeləşdirilmiş yataq" aparatına verilir. T3, burada duz isti hava ilə qurudulur. Hava, T1 hava qızdırıcısında əvvəlcədən qızdırıldıqdan sonra bir boru üfürücü ilə aparata verilir.
Hava qızdırıcısına 4000 ± 500 Pa təzyiqdə bir qurutma qurğusu üçün 11000 ± 2000 nm/saat həcmində verilir.
Hava qızdırıcısında hava GMG tipli brülörlərdə təbii qazın yanmasından baca qazları ilə qızdırılır - 2 M sobalar pos. T 2. Qaz söndürüldükdə yanacaq kimi yüksək kükürdlü M-100 markalı mazut istifadə oluna bilər. Yanmadan əvvəl mazut buxarla 0,6 MPa-dan 120°C-ə qədər təzyiqdə qızdırılır. Mazutun, qazın (brülör üçün) yandırılması üçün, yandıqdan sonra sobanın qablarını soyutmaq üçün hava VDN tipli bir fan tərəfindən verilir - 11,2 pos. B 33-34 2000 ± 500 Pa təzyiq altında. Bu halda, brülörlər üçün hava axını sürəti 5000 ± 1000 nmi / saat, tonozların üfürülməsi və yanma üçün - 1600 ± 200 nmi / saat təşkil edir.
Ocaqda təbii qazın və ya mazutun yanması 50 ± 20 Pa boşalmada və 1300ºC-ə qədər olan temperaturda baş verir. Müəyyən edilmiş vakuum tüstü buraxıcı pos tərəfindən saxlanılır. B36.
Vakuumun azalması otağa isti baca qazlarının buraxılmasına səbəb ola bilər, vakuumun artması sobaya soyuq havanın sorulmasının artmasına səbəb ola bilər ki, bu da məşəlin parçalanmasına səbəb ola bilər.
Ocağın qarışdırma kamerasında soba (baca) qazları pos. T2 180 ± 10ºC temperatura malik egzoz (hava qızdırıcısından sonra) qaytarılan baca qazları ilə qarışdırılır. Qarışdırma nəticəsində baca qazlarının temperaturu 550 ± 50ºС-ə qədər azalır, bu temperaturla qurutma agentini qızdırmaq üçün hava qızdırıcısının boru sahəsinə daxil olurlar, burada 550 ± 50ºС-dən 180 ± 10ºС-ə qədər soyudulur və qablaşdırılmış adsorber posuna vurulur. K8, burada qazlar kükürd tərkibli birləşmələrdən təmizlənir, bundan sonra sonuncular N = 75 kVt, n = 1500 rpm gücü 37000 m3 / saat olan bir DN-12,5 tüstü çıxarıcı ilə hisə verilir. X13 ümumi qaz kanalı və diametri 600 mm olan iki baca vasitəsilə atmosferə buraxılır. Birinci bacanın hündürlüyü 45 m, ikinci bacanın hündürlüyü 31,185 m-dir.Baca qazlarının temperaturunun 170ºС-dən aşağı salınması qaz kəmərlərinin və bacaların turşu korroziyasının əmələ gəlməsinə, 200ºС-dən yuxarı temperaturun artmasına səbəb olur. tüstü çıxarıcının nasazlığı. Soyudulmuş baca qazlarının bir hissəsi hava qızdırıcısının qarşısında temperaturunu 550 ± 50ºС diapazonunda saxlamaq üçün eyni tüstü çıxarıcı ilə sobanın qarışdırma kamerasına verilir.
Adsorber pos. K8 soda ilə suvarılır. Nəticədə tullantı suları sənaye tullantılarının yığılmasına göndərilir pos. E16, kanalizasiyaya atıldıqları yerdən.
Qurudulmuş xörək duzu "KS" aparatından daşqın kanalı vasitəsilə soyudulmaq üçün "KS" aparatına daxil olur. Soyutma üçün hava aparata fan vasitəsilə verilir. Soyudulmuş xörək duzu konveyer posuna boşaldılır. PT27, TsG tipli şaquli liftlərə qidalandığı yerdən - 400 pos. PT28 və daha sonra qurutma zamanı əmələ gələn qranulları ayırmaq üçün elektromaqnit vibrasiya ekranlarına.
İri duz hissəcikləri (1,2 mm-dən çox) və titrəmə ekranlarının ələk parçasındakı deliklərdən keçməmiş topaqlar pos. E22, ondan enin və çəkisi ilə 320 ± 50 kq / saat miqdarında okata posunu həll etmək üçün 10 m і tutumlu şaquli qarışdırıcıya daxil olun. E14.
3-6 m і 5-10% həcmində əmələ gələn məhlul AX 45/54 tipli nasoslarla sənaye tullantılarının toplanmasına vurulur. E15.
Titrəmə ekranlarından duzun konveyerlərə tökülməsi üçün ərazidəki konveyerlərə maqnit tələlər quraşdırılır. Quraşdırma 2 yarusda aparılır: yuxarı -3 maqnit, aşağı -4 maqnit. Hissəcik ölçüləri 1,2 mm-dən az olan duzun əsas axını KLS - 800 pos maili lentli konveyerlərə verilir. PT26 duz qablaşdırma və qablaşdırma sexini duzla təmin edir.
“KS” aparatından çıxan tozlu hava qaz təmizləmə sisteminə daxil olur. Təmizləmə iki mərhələdə aparılır: ən böyük hissəciklərdən ilkin təmizləmə pos siklonlarında aparılır. K7 və torba filtr posunda incə toz hissəciklərindən təmizlənmə. F9.
200±50 Pa boşalma altında =70±10ºС və 12-50 q/nm³ tozlu işlənmiş quruducu təmizlənmə üçün akkumulyator siklonuna verilir. Akkumulyator siklonunda 1500±500Pa boşalma ilə (16±4)x10³nm³/saat miqdarında 12-17q/nm³ t=68±8ºС konsentrasiyaya qədər təmizlənmiş hava ventilyator pozu ilə sorulur. B35 və torba filtrinə təmizləmək üçün 4500 ± 500 Pa təzyiq altında qidalanır.
Duz tozu akkumulyator siklonlarından yanıb-sönən işıqlarla (şlüz qapıları) təchiz edilmiş olukların köməyi ilə təmizlənir və konteyner posuna verilir. E17, təkrar emal edilmiş suyun daxil olduğu yer. Nəticədə duzlu su şoran sahəsində yerləşən çuxura yönəldilir. Torba filtrində sıxışan incə toz qidalanır lentli konveyer pos. PT25, yuyulma çəninə daxil olduğu yerdən.
Nəhayət, 110ºC temperaturda duz tozunun ən kiçik hissəciklərindən təmizlənmiş quruducu vasitə hava qızdırıcısına verilir. T1, burada 300ºC temperatura qədər qızdırılır və "KS" quruducuya qaytarılır.
Natrium xlorid istehsalının texnoloji sxemi Əlavə C-də təqdim olunur.
Duz şoranlarının əmələ gəlməsi su ilə sistematik suvarma və duz qatında yeraltı kameraların tədricən aşınması və ya kameraların su altında qalması ilə mümkündür. Bu vəziyyətdə, meydana gələn konsentrat duzlu su pompalanır.
Quyular vasitəsilə yuyulmanın daha mütərəqqi üsulu da istifadə olunur. Bu üsul ondan ibarətdir ki, diametri 150-250 mm olan polad korpus boruları ilə bərkidilmiş quyuya daha kiçik diametrli (75-100 mm) bir borunun daxil edilməsidir. Su duz yatağına yüksək təzyiqli mərkəzdənqaçma nasosundan (20-25 atm) istifadə edərək bu borulardan biri vasitəsilə vurulur. O, duzu həll edir və duzlu su şəklində başqa boru vasitəsilə səthə sıxılır. Quyuların iki iş rejimi var - əks cərəyan, su xarici boru vasitəsilə verildikdə və şoran daxili boru vasitəsilə səthə qalxır (Şəkil 1 a) və su daxili boru vasitəsilə verildikdə birbaşa axın , və duzlu su xarici boru vasitəsilə sıxılır. Quyuların dərinliyi və ona suyun verildiyi təzyiq duz anbarının və ya yeraltı şoran mənbəyinin dərinliyindən asılıdır. Belə bir quyunun məhsuldarlığı saatda təxminən 10-25 m3 duzlu sudur. (Bəzən su quyuya cazibə qüvvəsi ilə verilir; bu zaman yüksək sıxlığa malik duzlu su su sütununun təzyiqindən səthə çıxa bilmir və quyuya endirilən dərin nasosla çıxarılır. duzlu su və su arasındakı sıxlıq fərqi ilə müəyyən edilən səviyyəyə qədər.)
Duz qatında yaranan kamera su ilə quyu vasitəsilə yuyulduqda tədricən çevrilmiş konus formasına yaxın forma alır, çünki təbii konveksiya nəticəsində kameranın yan səthi və xüsusilə tavanı, doymuş duzlu su və mexaniki şlamla örtülmüş dibindən daha tez əriyir.çirkləri. Buna görə də, yan səth getdikcə düzləşir və daha sonra yuyulmanın qarşısını alan tullantı süxur təbəqəsi ilə örtülür. Duzlu suyun əmələ gəlməsinin intensivliyi azalır və konus generatrix 30-40 ° bucaq əldə etdikdə quyunun istismarı dayandırılmalıdır. Nəticədə, bu istismar üsulu ilə yatağın ehtiyatları 5-15%-dən çox olmayaraq istifadə olunur.
Bir qazma şoran quyusundan duz anbarının yuyulması sxemi
(a - əks cərəyan, b - hidravlik kəsmə)
Mənbə: Pozin M.E. "Mineral duzların texnologiyası"
Quyuların istismarı birləşmiş əks cərəyan-birbaşa axın üsulu ilə də həyata keçirilə bilər. Burada əsas mərhələ irəli axındır, duz təbəqəsi çox miqdarda duzlu suyun əmələ gəlməsi ilə "yuyulur"; əks cərəyan əməliyyatının daha qısa mərhələsində, quyu ondan həll olunmayan hissəciklərin çoxunun çıxarılması ilə "yuyulur". Quyu daxilində axınların istiqamətinin dəyişdirilməsi dövrünün müddəti, məsələn, "yuyulma" və "yuyulma" rejimlərinin müddətinin 7: 1-dən 3: 1-ə qədər olan nisbəti ilə 2 saatdır.
Hidravlik kəsikli quyuların istismarı daha mükəmməldir (şəkil 1 b). Bu zaman quyuya su ilə birlikdə hava və ya neft vurulur. Əvvəlcə suyun səviyyəsini üzdən 1-1,5 m sabit hündürlükdə saxlayın. Bu vəziyyətdə, həll yalnız kameranın ətrafı boyunca baş verir, tavan isə "suyun təsirindən" nazik "həlledici olmayan" - hava və ya yağ ilə qorunur. Bir kəsik meydana gəlir - hündürlüyü 1-1,5 m və diametri 100 m və ya daha çox olan təxminən düz silindrik bir kamera. (Daha çox ehtimal ki, hidravlik kəsmənin yuyulması zamanı duz yatağında yaranan boşluğun forması inqilabın hiperboloidinin formasına uyğun gəlir.) Bundan sonra hava və ya yağ gündüz səthinə sıxılır, bu da yuxarı qaldırılır. duzlu suyun səviyyəsi, kameranın tavanı isə intensiv həll olunur. Həlledici səthdə tullantı süxurlarının çökməsi istisna edilir və yataq ehtiyatlarının istifadəsi artır.
Ən mütərəqqi, xüsusilə çoxlu həll olunmayan daxilolmalar olan duz anbarlarının inkişafı üçün mərhələli yuyulmadır. Bu vəziyyətdə, birincisi, eroziya kəsik şəklində, yəni düz bir yarıq şəklində deyil, zirvəsi aşağı olan bir konus şəklində həyata keçirilir. Sonra, vaxtaşırı su təchizatı səviyyəsini artıraraq və duzlu suyun çəkilmə səviyyəsini dəyişdirərək, duzun mərhələli həlli həyata keçirilir ki, yuyulma kamerası silindrə yaxın bir forma alsın, bazası huni şəklində və tağlı dam. Kameranın aşağı hissəsində həll olunmayan daxilolmalar toplanır. Duz anbarından istifadə dərəcəsi kəskin şəkildə artır.
Duz təbəqəsi yuyulmaq üçün su ilə qidalanır və şoran müxtəlif quyulardan çıxarılır - birindən su verilir, digərlərindən duzlu su vurulur. Quyuların bu cür qrup istismarı sistemi ilə, duz çıxarma əmsalı xüsusilə ehtiyatların daldırma yolu ilə ardıcıl işlənməsi və yuyulma nəticəsində əmələ gələn sıradan çıxmış hunilərin istifadəsi ilə artır. Bu, suqəbuledici quyuların sayını azaldır və verilən suyun miqdarını əhəmiyyətli dərəcədə artırır.
Yeraltı yuyulma zamanı yaranan boşluqlar kameraların dam örtüyünün çökməsinin səbəbi ola bilər - duzdan sonrakı süxurların çökməsi və çökməsi. Buna görə də, duz çıxarma üsulu yalnız örtük təbəqələri kifayət qədər möhkəm olduqda istifadə edilə bilər.
Xüsusi təchiz olunmuş sexlərdə duz yeraltı yuyulma yolu ilə çıxarıldıqdan sonra duzlar xüsusi çəndə kalsium və maqnezium duzlarından təmizlənir. Beləliklə, ən yaxşı yemək duzu "Extra" istehsal olunur. Duz emalı zavodlarında buna vakuum prosesi deyilir. Sadələşdirilmiş təsvirdə bu belə görünür: Təzə su quyular vasitəsilə yerin altında yatan duz sütununa vurulur. Duz orada həll olunur və duzlu su artıq nasoslar tərəfindən vurulur. Əvvəlcə təmizlənir, sonra azaldılmış təzyiqin yaradıldığı kameralara göndərilir - vakuum. Atmosferdən daha az təzyiqdə, duzlu su adi haldan daha aşağı temperaturda qaynamağa başlayır və aktiv şəkildə buxarlanır. Duz kristalları çökür. Onlar sentrifuqa ilə mayedən ayrılır. İstehsalçılar çox incə üyüdülmüş duz alırlar. Xüsusi çiləyicilərlə, lazım olduqda, ona yod komponenti və qaşınma əleyhinə komponentlər əlavə olunur.
Əlavə ağ duz rəngi; digər sortlar üçün bozumtul, sarımtıl və s çalarlarına icazə verilir.Əlavə sort üçün quru maddə baxımından Na2SO4-ün maksimum miqdarı 0,2%, digər sortlar üçün 0,5% təşkil edir.
Vakuum duzunun istehsalı prosesi yüksək səmərəli avadanlıq və texnoloji prosesin bütün mərhələlərində optimallığını nəzərdə tutur. Bu texnologiya azaldır istehsal xərcləri və istehsalın ekoloji təhlükəsizliyini yaxşılaşdırır.
Duz istehsalıçox yaxşı biznes ideyasıdır. Duz həmişə satıla bilən və kifayət qədər likvid bir əmtəədir, praktiki olaraq pisləşmir, daimi tələbata və sonsuz raf ömrünə malikdir. Bütün bu keyfiyyətlər duzun ideal əmtəə olduğunu, duzun emalı və sonradan satışının biznesinizi başlamaq üçün yaxşı və sərfəli ideya olduğunu göstərir.
Amma istehsal prosesi birbaşa duzun özündən asılıdır.
Ən sağlamlardan biri dəniz duzudur. Tərkibində müxtəlif çox faydalı minerallar var. Dəniz duzu dəniz suyunun buxarlanması ilə əldə edilir, çünki tərkibində müxtəlif əlavələrlə duzların böyük bir siyahısı var.
Əgər edirsə duz istehsalı, onda bu halda diqqətlə düşünmək lazımdır biznes plan
.
Süfrə duzu əldə etmək üçün halit və ya qaya duzu lazımdır. Əsasən, onlar ilk növbədə halit yataqlarını inkişaf etdirirlər, sonra isə bütöv bir xüsusi emal prosesindən sonra qazılmış qaya duzundan xörək duzu alınır. Lakin bu üsulla yanaşı, duzlu sudan duzun buxarlanması da tətbiq olunur. Həm dəniz suyu, həm də duzlu su anbarlarının suyu - göllər və ya gölməçələr ola bilər. Bununla belə, bu alternativ üsul yalnız yuxarıda göstərilən su anbarlarının çox olduğu hallarda sərfəli olur.
Halit süfrə duzunun hazırlandığı mineraldır. Hər hansı bir mineral kimi, qum, torpaq və ya bəzi metal hissələr şəklində xarici daxilolmalar ehtiva edir. Bu səbəbdən xam duz zavoda daxil olan kimi əvvəlcə bir neçə təmizlənmə mərhələsindən keçir. Əvvəlcə müxtəlif növ cihazlarla iki dəfə yuyulur, sonra əzilmə mərhələsindən keçir, sonda isə yenidən iki dəfə yuyulur. Eyni zamanda, maqnit separator halitdə ola biləcək metal çirkləri yoxlayır. Duz çirklərdən təmizlənmə mərhələsindən keçdikdən sonra xüsusi bir sentrifuqdan istifadə edərək qurudulur.
Böyük yodlaşdırılmış duz əldə etmək üçün əldə edilən yarımfabrikat yod əlavə etmək üçün aqreqatlara, sonra isə vibrasiya ilə qurudulmağa göndərilir. Əgər qaba duz yodlaşdırılmamalıdırsa, o zaman yodun əlavə edilməsi mərhələsi atlanır və duz birbaşa vibrasiya quruducuya daxil olur. İncə xörək duzuna ehtiyac olarsa, yarımfabrikat yod əlavə etmə və vibrasiya qurutma mərhələsindən keçdikdən sonra qırıcıya göndərilir. Əgər incə duz yodlaşdırılmayacaqsa, onda bu emal mərhələsi istehsal prosesindən xaric edilir.
Yodun əlavə edilməsi və əzilməsi prosesindən sonra duz qurudulur. Bu, sənaye fanı tərəfindən sobaya üfürülən isti havanın köməyi ilə baş verir. Həmçinin, bu mərhələdə siz digər köməkçi maddələr əlavə edə bilərsiniz. Bunlar süfrə duzunun, yodidlərin, karbonatların, flüorların qaşınmasına qarşı çıxan bəzi qida əlavələri ola bilər. Florid əlavəsi diş xəstəliklərinin qarşısını almaq üçün faydalıdır. Eyni zamanda duzun tərkibindəki qida əlavələrinin ümumi miqdarı 2-3%-dən (faizlə) çox olmamalıdır.
Duza bütün köməkçi maddələr əlavə edildikdən sonra o, qablaşdırmaya tam hazırdır.
Video - dəniz duzunun necə çıxarıldığı və hasil edildiyi:
Məhsuldarlıq 1 t/saat. Duz (natrium xlorid) insanın və heyvanlar aləminin həyat fəaliyyətini təmin edən mühüm elementdir. Duz istehsalı qədim zamanlardan gəlirli və nəcib bir iş hesab olunurdu.
Biz sizə tələblərinizə ən yaxşı cavab verən duz istehsalı zavodunun tam dəstini seçməyi təklif edirik.
Üç zavod konfiqurasiyamız var: Ekonom, Standart və Tam.
Econom konfiqurasiyasının fərqli xüsusiyyətləri təbii mühit şəraitindən maksimum istifadədir. Bu zavod aşağı enerji sərfiyyatına malikdir. Texnoloji prosesətraf mühit şəraitinin dəyişməsinə həssasdır. Duzun kimyəvi tərkibindəki dəyişikliklərə və ya pisləşməyə mənfi reaksiya verir, o cümlədən. həll olunmayan çirklər. İstehsal olunan məhsullar dəyişkən keyfiyyətli və yüksək səviyyəəl işi. Daimi keyfiyyətə nəzarət tələb edir. İstehsal dövrü hazır məhsul 7-14 gündür.
Standart paket, xammalın yüksək xüsusiyyətləri olan xammal üzərində işləyən istehsalçılar üçün ən yaxşı təklifdir. Bu konfiqurasiyada xammalın ikiqat təmizlənməsi üsulu istifadə olunur ki, bu da yüksək keyfiyyətli məhsul istehsal etməyə imkan verir. Xətt yarı avtomatikdir. Əl əməyinin aşağı dərəcəsi var. İstehsal dövrü 4-6 saatdır. İstehsal GOST-a uyğundur, həmçinin böyük federal müştərilərlə ticarət etməyə və keçmiş MDB ölkələrinə ixrac üçün duz satmağa imkan verir.
Tam paket ən yüksək avtomatlaşdırma nisbətinə malikdir. Məhsulların istehsalı xammalın dərindən emalı üsuluna əsaslanır. Bu xətt ən böyük xarici müştərilərlə ticarət etməyə imkan verən ciddi çirklənməyə həssasdır. İstehsal dövrü 4-6 saatdır. İstehsal standartlara cavab verir ISO keyfiyyəti. Hazır məhsullar GOST-a uyğundur. Bu konfiqurasiya böyük federal müştərilərlə ticarət etməyə və keçmiş MDB ölkələrinə, eləcə də Yaxın və Uzaq Xaric ölkələrinə ixrac üçün duz satmağa imkan verir.
Ekonom montaj zavodunun plan-sxemi
Standart və Tam konfiqurasiyalı zavodun plan-sxemi
Nəticə: investisiyanın qaytarılması baxımından Econom avadanlıq xətti ən cəlbedici görünür. İnvestisiyadan ən sürətli gəlir gətirən ilkin investisiyanın ən kiçik məbləğinə malikdir. Bununla belə, konfiqurasiya seçərkən istehsal prosesinin xarici amillərdən asılılığını da nəzərə almaq lazımdır.
Standart və Tam konfiqurasiyalı bitkilər xarici amillərdəki dəyişikliklərə daha davamlıdır və buna görə də daha sabitdir. istehsal prosesi. Bu da öz növbəsində məhsulların daimi yüksək keyfiyyətinə və nəticədə böyük müştərilərlə ticarət imkanlarına nail olmağa imkan verir.
Müştəri işləyəcəyi bazarı və kim olduğunu müstəqil şəkildə qiymətləndirməlidir potensial müştəri. Bundan əlavə, buna əsaslanaraq, sizə uyğun olan ən tam paketi seçin.
