Výroba se nazývá in-line, ve kterém jsou v ustáleném stavu všechny operace současně prováděny na uspořádaně se pohybující sadě podobných produktů, snad až na malý počet z nich s neúplně načtenými zakázkami.
Řadová výroba ve své nejdokonalejší podobě má soubor vlastností, které v maximální míře odpovídají zásadám racionální organizace výroby. Tyto hlavní vlastnosti jsou následující.
Přísná rytmická výroba produktů. Uvolnění rytmu - je počet produktů vyrobených za jednotku času. Rytmus je výroba produktů s konstantním rytmem v čase.
Uvolnění zdvihu - Toto je časové období, po kterém se periodicky vyrábí jeden nebo stejný počet produktů určitého typu.
Možnosti jsou masová produkce, ve kterém v zásadě neexistuje rytmus vydávání na úrovni jednotlivých kopií produktů. Přísná pravidelnost opakování všech operací toku - tato vlastnost spočívá v tom, že všechny operace hromadné výroby určitého typu výrobků se opakují v přesně stanovených intervalech, čímž se vytvářejí předpoklady pro rytmické uvolňování těchto výrobků.
Specializace každého pracoviště na výkon jedné operace na výrobu výrobků určitého typu.
Přísná proporcionalita v délce provádění všech operací řadová výroba.
Přísná kontinuita pohybu každého produktu všemi operacemi hromadné výroby.
Přímost výroby. Umístění všech zakázek v přísném sledu technologických operací v řadové výrobě. V řadě případů však z určitých důvodů není možné dosáhnout úplné přímosti v uspořádání pracovišť a v pohybu výrobků dochází k návratům a smyčkám.
Typy výrobních linek.
výrobní linka - Jedná se o samostatný soubor funkčně propojených pracovišť, kde je realizována řadová výroba výrobků jednoho nebo více druhů.
Podle nomenklatury produktů přiřazených ponorkám existují:
Ponorky s jedním předmětem, z nichž každý se specializuje na výrobu produktů stejného typu
Víceúčelové ponorky, na každém z nich jsou současně nebo postupně vyráběny výrobky několika typů, které mají podobnou konstrukci nebo technologii pro jejich zpracování nebo montáž.
Podle povahy průchodu výrobků všemi operacemi výrobního procesu existují:
Kontinuální výrobní linky, na kterém jsou výrobky průběžné, tzn. bez mezioperačních dekubitů projít všemi operacemi jejich zpracování nebo montáže
Nespojité výrobní linky, které mají mezioperační lůžka, tzn. diskontinuita ve zpracování nebo montáži výrobků.
Podle povahy taktu rozlišují:
Výrobní linky s regulovaným cyklem, u kterého se cyklus nastavuje násilně pomocí dopravníků, světelné nebo zvukové signalizace.
Výrobní linky s volným taktem, na kterém lze provádět provádění operací a přesun produktů z jedné operace do druhé s mírnými odchylkami od stanoveného zúčtovacího cyklu.
V závislosti na pořadí zpracování na nich se produkty různých typů dělí na:
Víceoborové výrobní linky se sekvenčním střídáním šarží výrobků různých typů, ve kterém se každý druh výrobku zpracovává výhradně po určitou dobu a zpracování různých druhů výrobků se provádí v postupných střídajících se dávkách. Na linkách tohoto typu je nutné racionálně organizovat přechod od výroby produktů jednoho typu k výrobě jiného:
zároveň je na všech pracovištích výrobní linky zastavena montáž nových typů výrobků. Výhodou je absence úbytku pracovní doby, to však vyžaduje vytvoření nevyřízené zásoby produktů každého druhu na každém pracovišti, které jsou ve stádiu připravenosti odpovídající provozu na tomto pracovišti.
výrobky nového typu jsou uváděny na výrobní linku, dokud není dokončena montáž šarže výrobků předchozího typu a na výrobní lince jsou při přechodu nastaveny maximálně dva možné cykly pro starý a nový typ výrobků doba. V přechodném období jsou však možné prostoje pracovníků na těch pracovištích, kde se montují výrobky s nižším požadovaným taktem, než je aktuálně nastaven.
skupinové výrobní linky, které se vyznačují současným zpracováním šarží produktů více typů na výrobní lince.
Výpočet uvolňovacího cyklu. Určení typu výroby. Charakteristika daného typu výroby
Závislost druhu výroby na objemu výroby dílů ukazuje tabulka 1.1.
S hmotností dílu 1,5 kg a N=10 000 dílů je zvolena výroba ve středním měřítku.
Tabulka 1.1 - Charakteristika typu výroby
|
podrobnosti, kg |
Typ výroby |
||||
|
singl |
V malém měřítku |
Střední série |
ve velkém měřítku |
Hmotnost |
|
Sériová výroba je charakterizována omezeným rozsahem vyráběných dílů vyráběných v periodicky se opakujících sériích a relativně malým objemem produkce než v jedné výrobě.
Hlavní technologické vlastnosti sériová výroba:
1. Přiřazení několika operací každému pracovišti;
2. Použití univerzálního zařízení, speciálních strojů pro jednotlivé operace;
3. Uspořádání zařízení podle technologického postupu, typu dílu nebo skupin strojů.
4. Široké uplatnění spec. Přípravky a nástroje.
5. Dodržení zásady zaměnitelnosti.
6. Průměrná kvalifikace pracovníků.
Hodnota cyklu uvolňování se vypočítá podle vzorce:
kde F d - skutečný roční fond provozní doby zařízení, h / cm;
N - roční program výroby dílů, N=10 000 ks
Dále musíte určit skutečný fond času. Při stanovení fondu provozní doby zařízení a pracovníků byly pro rok 2014 přijaty následující výchozí údaje 40 hodin pracovní týden Fd = 1962 h/cm.
Pak podle vzorce (1.1)
Typ výroby závisí na dvou faktorech, a to: na daném programu a na složitosti výroby produktu. Na základě daného programu je vypočítán cyklus výdeje produktu t B a pracnost je určena průměrným kusovým (kusovým výpočtem) časem T ks pro operace operující ve výrobě a podobně. technologický postup.
V hromadné výrobě je počet dílů v dávce určen následujícím vzorcem:
kde a je počet dní, na které je potřeba mít sklad dílů, pro = 1;
F - počet pracovních dnů v roce, F=253 dnů.
Rozbor požadavků na přesnost a drsnost obrobených povrchů součásti a popis přijatých metod pro jejich zajištění
Díl "Mezihřídel" má nízké požadavky na přesnost a drsnost obrobených ploch. Mnoho povrchů je obrobeno na čtrnáctý stupeň přesnosti.
Část je technologická, protože:
1. Na všechny povrchy je k dispozici Volný přístup nástroj.
2. Díl má malý počet přesných rozměrů.
3. Obrobek se co nejvíce přibližuje tvaru a rozměrům hotové součásti.
4. Použití vysoce výkonných režimů zpracování je povoleno.
5. Neexistují žádné velmi přesné velikosti, kromě: 6P9, 35k6, 30k6, 25k6, 20k6.
Součást lze získat ražením, takže konfigurace vnějšího obrysu nezpůsobuje potíže při získávání obrobku.
Z hlediska obrábění lze součást popsat následovně. Konstrukce dílu umožňuje jeho zpracování na průchod, nic neruší tento druh zpracovává se. Nástroj má volný přístup ke zpracovávaným plochám. Díl poskytuje možnost zpracování na CNC strojích i na univerzálních strojích, nepředstavuje potíže při zakládání, což je způsobeno přítomností rovin a válcových ploch.
Dochází k závěru, že z hlediska přesnosti a čistoty obrobených ploch tato součást obecně nepředstavuje významné technologické obtíže.
Chcete-li také určit vyrobitelnost součásti,
1. Faktor přesnosti, CT
kde K PM - faktor přesnosti;
T SR - průměrná kvalita přesnosti povrchů součásti.
kde T i - kvalita přesnosti;
n i - počet povrchů součásti s danou kvalitou (tabulka 1.2)
Tabulka 1.2 - Počet povrchů součásti "Mezihřídel" s danou kvalitou
Takto
2. Součinitel drsnosti, KSh
kde K W - koeficient drsnosti,
Ra SR - průměrná drsnost.
kde Ra i je parametr drsnosti povrchu součásti;
m i - počet povrchů součásti se stejným parametrem drsnosti (tabulka 1.3).
Tabulka 1.3 - Počet povrchů součásti "Mezihřídel" s danou třídou drsnosti
Takto
Koeficienty jsou porovnány s jedním. Čím více se hodnoty koeficientů blíží jedné, tím je díl lépe vyrobitelný. Z výše uvedeného můžeme usoudit, že díl je poměrně technologicky vyspělý.
Strojírenská výroba je charakterizována objemem výkonu, programem výkonu, cyklem výkonu.
Výstupní objem- jedná se o počet výrobků určitých názvů, velikostí a provedení, vyrobených nebo opravených podnikem nebo jeho divizí během plánovaného časového období (měsíc, čtvrtletí, rok). Objem výkonu do značné míry určuje principy konstrukce technologického postupu.
Seznam vyrobených nebo opravených výrobků zřízený pro daný podnik s uvedením objemu výroby a termínů pro každou položku za plánovanou dobu je tzv. výrobního programu .
Uvolněte zdvih nazývá se časový interval, ve kterém se periodicky provádí uvolňování výrobků nebo polotovarů určitého názvu, velikosti a provedení.
Uvolňovací cyklus t, min/ks, je určen vzorcem:
t = 60 F d / N,
kde Ф d - skutečný fond času v plánovaném období (měsíc, den, směna), h; N - výrobní program na stejné období, ks.
Skutečný fond doby provozu zařízení se liší od nominálního (kalendářního) fondu času, protože zohledňuje ztrátu času na opravu zařízení.
Skutečný fond vybavení v závislosti na jeho složitosti a počtu dnů volna a veřejné prázdniny při 40hodinovém pracovním týdnu a při dvousměnném provozu ve strojírenské výrobě se pohybuje od 3911 do 4029 ... 4070 hodin. Fond pracovní doby je cca 1820 hodin.
Záleží na produkční kapacita a příležitostí pro marketing produktů, produkty v podniku jsou vyráběny v různém množství – od jednotlivých kopií až po stovky a tisíce kusů. Zároveň se nazývají všechny výrobky vyrobené podle konstrukční a technologické dokumentace bez její změny produktová řada .
V závislosti na šíři sortimentu, pravidelnosti, stabilitě a výkonu výrobků se rozlišují tři hlavní typy výroby: jednoduchá, sériová a hromadná. Každý z těchto typů má své charakteristické rysy v organizaci práce a ve struktuře výrobních a technologických procesů.
Druh produkce je klasifikační kategorií produkce, rozlišuje se na základě šíře sortimentu, pravidelnosti, stability a objemu produkce. Na rozdíl od typu výroby se druh výroby rozlišuje na základě způsobu výroby produktu. Příklady typů výroby jsou slévárenství, svařování, strojní montáž atd.
Jednou z hlavních charakteristik typu výroby je transakční konsolidační poměr To z.o., což je poměr počtu všech různých technologických operací O, které byly nebo mají být provedeny do měsíce, k počtu zakázek P:
S rozšiřováním sortimentu vyráběných výrobků a snižováním jejich počtu hodnota tohoto koeficientu roste.
Jednotlivá výroba vyznačuje se malým objemem výroby stejných výrobků, repasování a jejichž oprava se zpravidla neposkytuje. Technologický proces výroby produktů se přitom buď neopakuje vůbec, nebo se opakuje v neurčitých intervalech. Kusová výroba zahrnuje například velké hydraulické turbíny, válcovny, zařízení pro chemické a hutní provozy, unikátní kovoobráběcí stroje, prototypy strojů v různých odvětvích strojírenství atd.
Jednotná výrobní technologie se vyznačuje používáním univerzálního kovoobráběcího zařízení, které je zpravidla umístěno v dílnách na skupinové bázi, tzn. s členěním na sekce soustružnických, frézovacích, brusných strojů atd. Zpracování se provádí standardním řezným nástrojem a kontrola se provádí univerzálním měřicím nástrojem. Charakteristickým znakem jednotkové výroby je koncentrace různých operací na pracovišti. Na jednom stroji jsou přitom často kompletně zpracovány obrobky různého provedení a z různých materiálů. Vzhledem k nutnosti časté rekonfigurace a seřizování stroje k výkonu nový provoz podíl hlavního (technologického) času v celková struktura doba zpracování je relativně krátká.
Charakteristické rysy jednotkové výroby určují relativně nízkou produktivitu práce a vysokou cenu vyráběných výrobků.
Masová produkce charakterizované výrobou nebo opravou výrobků v pravidelných sériích. V sériové výrobě jsou výrobky stejného jména nebo stejného typu v provedení vyráběny podle výkresů zpracovaných pro vyrobitelnost. Sériově vyráběné produkty jsou stroje zavedeného typu, vyráběné ve významných množstvích. Mezi tyto produkty patří například obráběcí stroje, motory s vnitřním spalováním, čerpadla, kompresory, zařízení pro potravinářský průmysl atd.
Sériová výroba je nejčastější ve všeobecném a středním strojírenství. V sériové výrobě se spolu s univerzální výrobou široce používají speciální zařízení, automatické a poloautomatické stroje, speciální řezné nástroje, speciální měřicí přístroje a přípravky.
V hromadné výrobě je průměrná kvalifikace pracovníků obvykle nižší než v jednorázové výrobě.
V závislosti na počtu výrobků v dávce nebo sérii a hodnotě koeficientu fixačních operací existují malosériový, střední a velkosériový Výroba . Takové rozdělení je spíše podmíněné pro různá odvětví strojírenství, protože se stejným počtem strojů v sérii, ale různých velikostí, složitosti a náročnosti na práci, lze výrobu připsat odlišné typy. Podmíněnou hranicí mezi odrůdami hromadné výroby podle GOST 3.1108-74 je hodnota koeficientu konsolidace operací K z.o. : pro malosériovou výrobu 20< К з.о < 40, для среднесерийного – 10 < К з.о < 20, а для крупносерийного – 1 < К з.о < 10.
V malosériové výrobě, blízké kusové, se zařízení nachází především podle typů obráběcích strojů - sekce soustruhů, sekce frézek atd. Obráběcí stroje mohou být umístěny i podél technologického postupu, pokud se zpracování provádí podle skupinového technologického postupu. Používají se především univerzální prostředky technologického zařízení. Velikost výrobní šarže je obvykle několik jednotek. Současně je obvyklé nazývat výrobní dávku stejným názvem a velikostí pracovními předměty, které se spouštějí ke zpracování v určitém časovém intervalu, se stejným přípravným a konečným časem operace.
V počáteční fázi vývoje technologického procesu obrábění lze velikost dávky dílů určit pomocí následujícího zjednodušeného vzorce:
kde N je počet dílů stejného názvu a velikosti podle ročního programu výroby výrobků;
t je požadovaná zásoba dílů na skladě ve dnech; pro velké díly t=2…3 dny; pro průměr t=5 dní; pro malé díly a nástroje t=10…30 dní;
Ф - počet pracovních dnů v roce se rovná 305 dnům s jedním dnem volna a pracovním dnem 7 hodin. a 253 dnů se dvěma dny odpočinku a pracovním dnem 8 hodin.
Běžně lze díly o hmotnosti do 2 kg klasifikovat jako malé (nebo lehké), díly o hmotnosti od 2 do 8 kg lze klasifikovat jako střední a díly nad 8 kg lze klasifikovat jako velké (nebo těžké).
Ve středněsériové výrobě, běžně označované jako sériová výroba, je zařízení uspořádáno v souladu s posloupností fází při zpracování obrobků. Každému zařízení je obvykle přiřazeno několik technologických operací a je potřeba zařízení překonfigurovat. Velikost výrobní dávky se pohybuje od několika desítek až po stovky dílů.
Ve velkosériové výrobě, která se blíží sériové výrobě, je zařízení obvykle umístěno v posloupnosti technologického procesu pro jeden nebo více dílů, které vyžadují stejný proces obrábění. Při nedostatečně velkém programu na výrobu výrobků je vhodné zpracovávat přířezy dávkově, s postupným prováděním operací, tzn. po zpracování všech dávkových polotovarů v jedné operaci je tato dávka zpracována v další operaci. Obrobky se po zpracování na jednom stroji přepravují v celé dávce nebo po částech do jiného, přičemž as Vozidlo používat válečkové stoly, podvěsné řetězové dopravníky nebo roboty. Zpracování obrobků se provádí na předem nakonfigurovaných strojích, v jejichž technologických možnostech je přípustné přenastavení na provádění dalších operací.
Ve velkovýrobě se zpravidla používají speciální zařízení a speciální řezné nástroje. Jako měřící nástroj se hojně používají mezní měrky (sponky, zátky, závitové kroužky a závitové zátky) a šablony pro stanovení vhodnosti obráběných dílů a jejich rozdělení do velikostních skupin v závislosti na velikosti tolerančního pole.
Sériová výroba je mnohem ekonomičtější než jednotlivá, protože se lépe využívá zařízení, přídavky jsou nižší, řezné podmínky jsou vyšší, vyšší specializace zakázek, výrobní cyklus, nedodělky a nedokončená výroba jsou výrazně sníženy, více vysoká úroveň automatizace výroby, roste produktivita práce, prudce se snižuje pracovní náročnost a náklady na výrobky, zjednodušuje se řízení výroby a organizace práce. Zároveň se rozumí nevyřízené věci výrobní zásoby přířezy popř základní části výrobků k zajištění nepřetržitého provádění technologického procesu. Tento typ výroby je nejběžnější ve všeobecném a středním strojírenství. Přibližně 80 % strojírenských výrobků je sériově vyráběno.
Masová produkce Vyznačuje se velkým objemem výkonů výrobků, které jsou nepřetržitě vyráběny nebo dlouhodobě opravovány, během nichž je na většině pracovišť provedena jedna pracovní operace. Díly jsou zpravidla vyrobeny z polotovarů, jejichž výroba se provádí centrálně. Výroba nestandardních zařízení a technologických zařízení probíhá centralizovaným způsobem. Svým spotřebitelům je dodávají dílny, které jsou samostatnou konstrukční jednotkou.
Hromadná výroba je ekonomicky proveditelná při výrobě dostatečně velkého množství výrobků, kdy se veškeré materiálové a mzdové náklady spojené s přechodem na velkovýrobu dostatečně rychle vrátí a cena výrobku je nižší než u hromadné výroby.
Výrobky hromadné výroby jsou výrobky úzkého sortimentu, unifikovaného nebo standardního typu, vyráběné pro širokou distribuci spotřebiteli. Mezi tyto produkty patří například mnoho značek auta, motocykly, šicí stroje, jízdní kola atd.
V hromadné výrobě, vysoký výkon technologické vybavení- speciální, specializované a agregátové stroje, vícevřetenové automaty a poloautomaty, automatické linky. Široce používané jsou vícenožové a typově nastavující speciální řezné nástroje, mezní měrky, vysokorychlostní řídicí zařízení a zařízení. Sériová výroba se také vyznačuje stálým objemem výroby, který při významném výrobním programu poskytuje možnost přiřazení operací k určitému zařízení. Současně probíhá výroba výrobků podle finální projektové a technologické dokumentace.
Nejdokonalejší formou organizace hromadné výroby je v souladu výroba, charakterizovaná umístěním technologického zařízení v posloupnosti operací technologického procesu a určitým cyklem výroby výrobků. Pro průtokovou formu organizace technologického procesu je vyžadován stejný nebo vícenásobný výkon pro všechny operace. To vám umožňuje zpracovávat polotovary nebo sestavovat jednotky bez nedodělků v přesně definovaných časových intervalech rovných cyklu uvolňování. Volá se uvedení doby trvání operací na zadanou podmínku synchronizace, což v některých případech zahrnuje použití dodatečného (nadbytečného) vybavení. Pro hromadnou výrobu je koeficient konsolidace operací K z.o = 1.
Hlavním prvkem in-line výroby je výrobní linka, na které jsou umístěna pracovní místa.
K přesunu předmětu práce z jednoho pracoviště na druhé se používají speciální vozidla.
Ve výrobní lince, která je hlavní formou organizace práce řadové výroby, je na každém pracovišti provedena jedna technologická operace a zařízení je umístěno podél technologického procesu (downstream). Pokud je doba trvání operace na všech pracovištích stejná, pak se práce na lince provádí s nepřetržitým přesunem výrobního objektu z jednoho pracoviště na druhé (nepřetržitý tok). Obvykle není možné dosáhnout rovnosti kusového času ve všech operacích. To způsobuje technologicky nevyhnutelný rozdíl v zatížení zařízení na pracovištích výrobní linky.
Při značném objemu výstupu v procesu synchronizace je nejčastěji nutné zkrátit dobu trvání operací. Toho je dosaženo tím, že se časově rozlišují a kombinují přechody, které jsou součástí technologických operací. V hromadné a velkosériové výrobě lze v případě potřeby každý z technologických přechodů při splnění podmínky synchronizace oddělit do samostatné operace.
Po dobu rovnající se cyklu výroby jednotka produkce opustí výrobní linku. Produktivita práce odpovídající vyhrazenému výrobnímu místu (linka, sekce, dílna) je dána rytmem výstupu. uvolnit rytmus – je to počet výrobků nebo polotovarů určitých jmen, velikostí a provedení vyrobených za jednotku času. Zajištění daného rytmu uvolňování je nejdůležitějším úkolem při vývoji technologického procesu hromadné a velkosériové výroby.
Tokový způsob práce poskytuje výrazné snížení (desítkykrát) výrobního cyklu, mezioperační nedodělky a rozpracovanost, možnost použití vysoce výkonných zařízení, snížení pracnosti výroby produktů a snadné řízení výroby.
Ke vzniku vedlo další zdokonalování řadové výroby automatické linky, kde jsou veškeré úkony prováděny se zavedeným taktem na pracovištích vybavených automatickým zařízením. Přeprava předmětu práce v pozicích je rovněž prováděna automaticky.
Je třeba poznamenat, že v jednom podniku a dokonce i v jedné dílně lze nalézt kombinaci různých typů výroby. V důsledku toho je druh výroby podniku nebo dílny jako celku určován na základě převažujícího charakteru technologických procesů. Hromadnou výrobu lze vyvolat, pokud se na většině pracovišť provádí jedna neustále se opakující operace. Pokud se na většině pracovišť provádí několik periodicky se opakujících operací, je třeba takovou výrobu považovat za sériovou. Nedostatečná frekvence opakování operací na pracovišti charakterizuje jednu výrobu.
Dále je pro každý typ výroby uvedena odpovídající přesnost výchozích přířezů, míra propracovanosti konstrukce dílů pro vyrobitelnost, míra automatizace procesu, míra podrobnosti popisu technologického procesu atd. To vše ovlivňuje produktivitu procesu a cenu vyráběných produktů.
Systematická pokračující unifikace a standardizace strojírenských výrobků přispívá ke specializaci výroby. Standardizace vede k zúžení sortimentu produktů s výrazným nárůstem programu jejich uvolňování. To umožňuje širší využití in-line metod práce a automatizaci výroby.
Charakteristiky výroby se promítají do rozhodování při technologické přípravě výroby.
Strojírenská technologie- věda, která studuje a stanovuje zákonitosti toku zpracovatelských procesů a parametrů, jejichž dopad nejúčinněji ovlivňuje zintenzivnění zpracovatelských procesů a zvýšení jejich přesnosti. Předmětem studia strojírenské technologie je výroba výrobků dané kvality v množství stanoveném výrobním programem, při nejnižších nákladech na materiál a minimálních nákladech.
Detail- jedná se o nedílnou součást výrobku, vyrobenou z homogenního materiálu bez použití montážních operací. charakteristický rys detaily - absence odnímatelných a jednodílných spojů v něm. Díl je primárním montážním prvkem každého stroje.
montážní jednotka- jedná se o výrobek spojený z komponentů sestavených odděleně od ostatních prvků výrobku. Jako část montážní jednotka mohou působit jak jednotlivé části, tak součásti nižších řádů.
Výrobní proces je soubor vzájemně souvisejících akcí, v jejichž důsledku se suroviny a polotovary přeměňují na hotové výrobky. V konceptu výrobní proces zahrnuje:
Ve strojírenství jsou tři druh výroby: masivní, seriál a jednotné číslo.
V Hmotnost výrobky jsou vyráběny nepřetržitě, ve velkém množství a po dlouhou dobu (až několik let). V seriál- šarže (série) výrobků, které se pravidelně v určitých intervalech opakují. V singl- produkty jsou vyráběny v malých množstvích a často jednotlivě.
kritérium, který určuje druh výroby, není počet vyrobených výrobků, ale přiřazení na pracoviště jedné nebo více technologických operací (tzv. koeficient fixace technologických operací k ).
Jedná se o poměr počtu všech provedených nebo plánovaných technologických operací k počtu zakázek.
Pro hromadnou výrobu je tedy charakteristické, že většině zakázek je přiřazena pouze jedna neustále se opakující operace, pro sériovou výrobu - několik periodicky se opakujících operací, pro jednu - široká škála neopakujících se operací.
Dalším rozlišovacím znakem výrobních typů je cyklus uvolňování.
, - časový interval, ve kterém je periodicky vyráběno uvolňování produktů.Cyklus uvolňování je určen vzorcem:
kde F E- roční efektivní časový fond pracoviště, úseku nebo dílny, h
P- roční výrobní program pro uvolnění pracoviště, sekce nebo dílny, ks.
V- počet dnů volna v roce;
P p je počet svátků v roce;
t p dnů - délka pracovního dne, hodina;
n cm - počet směn.
Výrobní program továrna- jedná se o roční počet vyrobených výrobků vyjádřený v náročnosti práce:
kde P 1 ,P 2 a P n- výrobní programy pro výrobky, člověkohodin.
Výrobní program loděnice (SRZ)
| Náročnost práce podle čtvrtletí, osoba · hodina. | |||||
| název | já | II | III | IV | CELKOVÝ: |
| Oprava lodi: | |||||
| - navigační | XXX | XXX | XXX | XXX | P 1 |
| - proud | XXX | XXX | XXX | XXX | P 2 |
| - průměrný | XXX | XXX | XXX | XXX | P 3 |
| - hlavní město | XXX | XXX | XXX | XXX | ... |
| Stavba lodí | XXX | XXX | XXX | XXX | ... |
| strojírenství | XXX | XXX | XXX | XXX | ... |
| Další díla | XXX | XXX | XXX | XXX | P n |
| CELKOVÝ: | XXXX | XXXX | XXXX | XXXX | 320000 |
POZNÁMKA: Symbol XXXX nebo XXXX v tabulce označuje libovolný počet člověkohodin. Nomenklatura - roční počet vyrobených produktů, vyjádřený v položkách.
Názvosloví loděnic
| název | Množství, ks. |
| Oprava lodi: | |
| Osobní loď (PT) pr. 544 | 4 |
| PT pr. R - 51 | 8 |
| Nákladně-osobní loď (GPT) pr. 305 | 2 |
| Bagr pr. 324 A | 4 |
| Tažná loď (BT) pr. 911 V | 8 |
| ................... | ............ |
| Stavba lodí: | |
| projekt člunu 942 A | 5 |
| člun pr. R - 14 A | 4 |
| BT pr. 1741 A | 1 |
| Inženýrství: | |
| naviják LRS - 500 | 25 |
| atd. | ... |
GOST 14.004-83
Skupina T00
MEZISTÁTNÍ STANDARD
TECHNOLOGICKÁ PŘÍPRAVA VÝROBY
Pojmy a definice základních pojmů
Technologická příprava výroby. Pojmy a definice základních pojmů
MKS 01.040.03
01.100.50
OKSTU 0003
Datum uvedení 1983-07-01
INFORMAČNÍ ÚDAJE
1. VYVINUTA A ZAVEDENA Státním výborem pro normy SSSR
2. SCHVÁLENO A ZAVEDENO výnosem Státního výboru SSSR pro normy ze dne 9. 2. 83 N 714
3. Tato norma odpovídá ST SEV 2521-80 ve smyslu odstavců 1-3, 8-11, 13, 15, 20-24, 28-36, 40, 43, 50
4. VYMĚŇTE GOST 14.004-74
5. REFERENČNÍ PŘEDPISY A TECHNICKÉ DOKUMENTY
Číslo položky |
|
Úvod, 35-39, 44, 45 |
|
Úvod, 48, 49 |
|
Úvod, 17 |
6. VYDÁNÍ (únor 2009) s dodatky č. 1, 2, schváleno v únoru 1987, srpen 1988 (IUS 5-87, 12-88)
Tato norma stanoví aplikované ve vědě, technice a výrobě * produkty strojírenství a přístrojové techniky.
________________
* Včetně opravy.
Termíny stanovené normou jsou závazné pro použití ve všech typech dokumentace, vědecké a technické, vzdělávací a referenční literatury.
Položky 1-3, 8-11, 13, 15, 20-24, 28-36, 40, 43, 50 této normy odpovídají ST SEV 2521-80.
Tato norma by měla být používána ve spojení s GOST 3.1109, GOST 23004 a GOST 27782.
Pro každý pojem existuje jeden standardizovaný termín. Je zakázáno používat termíny - synonyma standardizovaného termínu. Synonyma, která není povoleno používat, jsou uvedena jako reference a jsou označena „Ndp“.
U jednotlivých standardizovaných pojmů v normě jsou jako reference uvedeny krátké tvary, které je dovoleno používat v případech, které vylučují možnost jejich odlišné interpretace.
Zavedené definice lze v případě potřeby změnit formou prezentace, aniž by došlo k narušení hranic pojmů.
Standard obsahuje abecední rejstřík pojmů v něm obsažených a dodatek obsahující pojmy a definice náplně práce a charakteristik vedení KKP.
Standardizované výrazy jsou vytištěny tučně a jsou krátká forma- světlá a neplatná synonyma - kurzívou.
(Změněné vydání, Rev. N 2).
POJMY A DEFINICE ZÁKLADNÍCH KONCEPCÍ TECHNOLOGICKÉ PŘÍPRAVY VÝROBY
POJMY A DEFINICE ZÁKLADNÍCH KONCEPCÍ TECHNOLOGICKÉ PŘÍPRAVY VÝROBY
Období | Definice |
OBECNÉ POJMY |
|
1. Technologická příprava výroby | Soubor opatření, která zajišťují technologickou připravenost výroby |
2. Technologická připravenost výroby Technologická připravenost | Dostupnost v podniku kompletních souborů projektové a technologické dokumentace a technologického vybavení potřebného pro realizaci daného objemu výkonu se stanovenými technicko-ekonomickými ukazateli |
3. Jednotný systém technologické přípravy výroby | Systém organizace a řízení technologické přípravy výroby, regulován státní normy |
4. Oborový systém technologické přípravy výroby | Systém organizace a řízení technologické přípravy, stanovený průmyslovými standardy, vyvinutý v souladu se státními standardy ESTPP |
5. | Systém pro organizaci a řízení technologické přípravy výroby stanovený regulační a technickou dokumentací podniku v souladu se státními standardy ESTPP a průmyslovými standardy |
KOMPONENTY, VLASTNOSTI A CHARAKTERISTIKY TECHNOLOGICKÉ PŘÍPRAVY VÝROBY |
|
Funkce CCI | Soubor úkolů pro technologickou přípravu výroby, kombinované společný cíl jejich rozhodnutí |
Úkolem CCI | Dokončená část práce v rámci specifické funkce technologické přípravy výroby |
Organizace CCI | Utváření struktury technologické přípravy výroby a přípravy informačních, matematických a technická podpora nutné k plnění funkcí technologické přípravy výroby |
Kancelář Hospodářské a průmyslové komory | Soubor úkonů k zajištění fungování technologické přípravy výroby |
Termín CCI | Časový interval od začátku do konce technologické přípravy výroby produktu |
STROJÍRENSKÁ VÝROBA A JEJÍ CHARAKTERISTIKA |
|
11. Strojírenská výroba | Výroba s převažujícím využitím metod strojírenské technologie při výrobě výrobků |
12. Struktura výroby | Složení obchodů a služeb podniku s uvedením vazeb mezi nimi |
13. výrobní areál | Skupina pracovních míst organizovaných podle principů: oborové, technologické nebo oborově technologické |
14. Prodejna | Sada výrobních míst |
15. Pracoviště | Základní jednotka struktury podniku, kde vykonávají práce, obsluhované technologické zařízení, část dopravníku, na omezený čas vybavení a pracovní předměty. Poznámka. Vymezení pracoviště je uvedeno ve vztahu ke strojírenské výrobě. Definice pracoviště používaného v jiných odvětvích národního hospodářství je stanovena GOST 19605 |
16. | Poměr počtu všech různých technologických operací, které byly nebo mají být provedeny během měsíce, k počtu zakázek |
17. | |
18. Typ výroby | Poznámky: 1. Existují druhy výroby: jednoduchá, sériová, hromadná |
36. uvolnit rytmus | |
37. | |
38. Technologické vybavení | |
39. Technologické vybavení | |
(Změněné vydání, Rev. N 1, 2). |
|
VLASTNOSTI A CHARAKTERISTIKY PŘEDMĚTŮ PRÁCE |
|
40. Produktová řada | Všechny výrobky jsou vyráběny podle konstrukční a technologické dokumentace beze změny jejího označení |
41. Kontinuita designu produktu konstruktivní kontinuita | Soubor vlastností produktu, vyznačující se jednotou opakovatelnosti komponent souvisejících s produkty této klasifikační skupiny v něm a použitelností nových komponent, vzhledem k jeho funkčnímu účelu |
42. Technologická návaznost produktu Technologická kontinuita | Soubor vlastností výrobků, které charakterizují jednotu použitelnosti a opakovatelnosti technologických metod pro realizaci součástí a jejich konstrukčních prvků souvisejících s výrobky této klasifikační skupiny |
PROCESY A OPERACE |
|
43. Výrobní proces | Souhrn všech akcí lidí a nástrojů nezbytných pro tento podnik pro výrobu a opravy výrobků |
44. Technologický proces | |
44a. Základní technologický postup | Technologický proces nejvyšší kategorie, braný jako výchozí při vývoji konkrétního technologického postupu. Poznámka. Do nejvyšší kategorie patří technologické postupy, které svou výkonností odpovídají nejlepším světovým i tuzemským výdobytkům nebo je předčí. |
45. Technologický provoz | |
46. Technologická cesta | Sled průchodu obrobku dílu nebo montážní jednotky přes dílny a výrobní místa podniku při provádění technologického procesu výroby nebo opravy. Poznámka. Jedná se o technologické trasy intershop a intrashop |
47. rassehovka | Vývoj dílenských technologických cest pro všechny komponenty produktu |
48. | |
49. | |
50. technologická disciplína | Dodržení přesného souladu technologického postupu výroby nebo opravy výrobku s požadavky technologické a konstrukční dokumentace |
REJSTŘÍK POJMŮ
Procesní automatizace | |
Typ výroby | |
Připravenost výroby technologické | |
Technologická připravenost | |
Technologická disciplína | |
Úkol technologické přípravy výroby | |
Úkolem CCI | |
Konsolidační poměr transakcí | |
Míra využití materiálu | |
Technologická cesta | |
Výrobní měřítko | |
Místo výkonu práce | |
Mechanizace technologického procesu | |
Produkční kapacita | |
Technologické vybavení | |
Objem vydání | |
Výstupní objem | |
Technologický provoz | |
Organizace technologické přípravy výroby | |
Organizace CCI | |
Technologické vybavení | |
výrobní šarže | |
Technologická příprava výroby | |
Kontinuita produktu je konstruktivní | |
Konstruktivní kontinuita | |
Technologická kontinuita produktu | |
Technologická kontinuita | |
Uvolňovací program | |
Program vydání produktu | |
Pomocná výroba | |
Skupinová výroba | |
Jednotlivá výroba | |
Individuální výroba | |
Výroba nářadí | |
Masová produkce | |
Strojírenská výroba | |
Pilotní výroba | |
Hlavní výroba | |
Linková výroba | |
Sériová výroba | |
Výroba stálá | |
Výrobní proces | |
Technologický proces | |
Základní technologický postup | |
rassehovka | |
uvolnit rytmus | |
Produktová řada | |
Systém technologické přípravy výroby je jednotný | |
Systém přípravy průmyslové výroby | |
Systém technologické přípravy výroby podniku | |
Technologické vybavení | |
Termín technologické přípravy výroby | |
Termín CCI | |
Struktura výroby | |
Uvolněte zdvih | |
Typ výroby | |
Řízení technologické přípravy výroby | |
Kancelář Hospodářské a průmyslové komory | |
Místo výroby | |
Funkce technologické přípravy výroby | |
Funkce CCI | |
Prodejna | |
Výrobní cyklus |
(Změněné vydání, Rev. N 1).
DODATEK (odkaz). PODMÍNKY A DEFINICE SKLADBY PRÁCE A CHARAKTERISTIKY VEDENÍ CCI
SLEPÉ STŘEVO
Odkaz
Období | Definice |
1. Plánování technologické přípravy výroby Plánování obchodní komory | Stanovení nomenklatury a hodnot ukazatelů technologické přípravy výroby, charakterizujících kvalitu výkonu jejích funkcí |
2. Účetnictví technologické přípravy výroby Účetnictví pro Obchodní a průmyslovou komoru | Sběr a zpracování informací o stavu technologické přípravy výroby výrobku v určitém časovém okamžiku |
3. Řízení technologické přípravy výroby ovládání CCI | Identifikace odchylek skutečné hodnoty ukazatele technologické přípravy výroby produktu z plánovaných hodnot ukazatelů |
4. Regulace technologické přípravy výroby regulace CCI | Rozhodování o odstranění odchylek hodnot ukazatelů technologické přípravy výroby produktu od plánovaných hodnot ukazatelů a jejich realizace |
5. Pracovní náročnost technologické přípravy výroby Pracovní náročnost Hospodářské a průmyslové komory | Mzdové náklady na realizaci technologické přípravy výroby od obdržení výchozích podkladů pro vývoj a výrobu výrobku až po technologickou připravenost podniku |
Elektronický text dokumentu
připravené společností Kodeks JSC a ověřené proti:
oficiální publikace
Systém technologické přípravy
Výroba:
Sbírka národní normy. -
M.: Standartinform, 2009
