Výkon kontinuálních zařízení provozovaných v chemických podnicích se vypočítává na základě technických norem pro použití zařízení v čase a intenzitě provozu zařízení.

Obecný výpočetní vzorec produkční kapacita(M):

M \u003d a * (T - T o) * b,

kde a je počet homogenních zařízení (strojů); T - kalendářní čas, hodina; T o - regulované zastavení jednoho zařízení (stroje), hodina, b - produktivita jednoho zařízení (stroje) za hodinu.

Počet aparatur a strojních hodin T mh, které by měly být použity za rok, se vypočítá podle vzorce

T mh \u003d (T - T o) * a.

Při stanovení fondu pracovní doby (resp. počtu přístrojo-dnů práce v plánovaném roce), jak je uvedeno výše, lze zajistit odstávky zařízení v souvislosti s běžnými a většími opravami a také technologické odstávky.

Řekněme, že v obchodě je nainstalováno pět zařízení; v plánovaném roce je plánováno odstavení dílny na 10 dní (z důvodu opravy komunikací) a doba pro aktuální resp. generální oprava s a technologické odstávky jednoho aparátu 504 hodin, resp. 21 dní (504/24). Fond pracovní doby bude (365 - 21) * 5 = 1720 přístrojových dnů. (Oprava zařízení se kryje s opravou komunikací. Do kalkulace tedy není zahrnuto 10 dní).

Po stanovení počtu aparáto-dnů práce plánovaného období se vypočítá množství surovin vstupujících do zpracování. Výpočet lze provést za jednotku času (hodinu, den).

Pokud je indikátor intenzity definován jako množství suroviny dodané do aparatury na jednotku reakčního objemu za jednotku času, pak pro výpočet výkonu je nutné vzít v úvahu výstup produktů z jednotky suroviny, nebo koeficient spotřeby.

Výrobní kapacitu (M) kontinuálních zařízení lze vypočítat podle vzorců:

M \u003d (T - T o) * a * L * I n i * V p,

kde L je užitečný objem nebo plocha zařízení; A n i - standardní množství surovin na jednotku objemu nebo plochu i-tého přístroje za hodinu; V p - koeficient výstupu hotových výrobků ze surovin; p k - koeficient spotřeby.

Pokud je výkonový ukazatel stanoven v jednotkách hotových výrobků (objem výroby z jednoho kubického metru objemu za den), bude kapacita kontinuálního aparátu pro plánované období:

M \u003d (T - T o) * a * L * I p,

kde I p - množství hotových výrobků na jednotku objemu.

Pro nepřetržité procesy můžete použít následující vzorec:

M \u003d (T - T o) * a * V * C * 10 6 * V p,

kde V je objemová rychlost, m 3 / h; C * 10 6 - koncentrace vyjádřená v tunách látky v přístroji.

Způsob výpočtu výrobní kapacity dávkového zařízení (obecné schéma výpočtu)

Výkon dávkových strojů závisí na počtu otáček nebo cyklů pro danou fázi výroby, na množství spotřebovaných surovin na otáčku nebo cyklus a na výstupu hotových výrobků z jednotky surovin.

Doba trvání cyklu neboli obratu zahrnuje čas strávený prováděním všech operací, od zapnutí zařízení a nakládání surovin až po vykládání hotových výrobků. Zároveň by u operací probíhajících současně neměly být do doby trvání cyklu zahrnuty kombinované časové náklady.

Výrobní cyklus se obvykle skládá z technologického času a času údržby vynaloženého na pomocné operace. Pro zkrácení technologického času je nutné zlepšit harmonogram výroby. Snížení doby obsluhy je plánováno na základě rozvoje organizačních a technických opatření zaměřených zejména na slučování doby obsluhy s dobou technologickou.

Výkon tohoto typu zařízení s periodickým působením se vypočítá podle vzorce:

,

kde I n j je množství surovin spotřebovaných v jednom j-tém cyklu; V n - plánovaná produkce produktů z jednotky suroviny; T c - doba trvání jednoho cyklu (obrat), hodina.

Při nakládání surovin více druhů do aparatury je výkon určen hlavní surovinou a do vzorce je zaveden koeficient, který charakterizuje poměr hmotnosti této hlavní suroviny k hmotnosti celkové náplně.

Výkon dávkového zařízení lze také určit na základě plánované míry intenzity (nebo produktivity), vyjádřené v jednotkách hotových výrobků.

Produktivita zařízení v jednotkách hotových výrobků se rovná:

.

Moc se tedy dá vyjádřit vzorcem

M \u003d (T - T o) * a * I n * L.

Výkonové indikátory agregátů přístrojů, vyjádřené v jednotkách výrobků vyrobených dílnou a uspořádané v sekvenčním pořadí na diagramu podle průběhu výrobního procesu, se nazývají výkonový profil dílny. Sestavení takového profilu umožňuje vizuálně identifikovat úzká místa, jejichž odstranění umožní zvýšit výkon.

Na základě profilových údajů je vypočítána kapacita dílny. Uveďme příklad výpočtu kapacity čpavkové prodejny za podmínek stupňovitého harmonogramu prací během plánovaného roku (tab. 3).

Na základě uvedených údajů vypočítáme kapacitu dílny. Od stolu. z toho vyplývá, že z důvodu oprav nebudou v průběhu roku všechny instalované bloky v provozu současně, jak je uvedeno ve sloupcích 9, 10 a 11. Bloky budou postupně opravovány. Při stanovené době trvání oprav a hodinové produktivitě jednotek se ukazuje, že nejnižší produktivitu budou mít syntézní jednotky - 15 t/h čpavku. Tato jednotka je jednou z hlavních.

Oprava čtyř jednotek na syntézu čpavku potrvá 28 dní (7 * 4) a během této doby bude kapacita dílny 15 tun/hod. Další omezení vyplývá z opravy čisticích jednotek; produktivita 16 t/hod. Oprava čisticích jednotek bude trvat 60 dní (10 * 6), takže v následujících 32 dnech (60 - 28) nemůže být produktivita celé dílny vyšší než 16 t/h, i když kapacita syntézy jednotky se po opravě zvýší na 20 t / h . Dále bude 36 dní (96 - 60) omezeno na kompresory, jejichž oprava potrvá 96 dní (24 * 4) a jejichž minimální produktivita je 16,5 t/h čpavku. Po kompresorech je řada na opravě jednotek separace vzduchu. Tato oprava bude trvat 205 dní (41 * 5), takže v následujících 109 dnech (205 - 96) bude možné vyrobit pouze 18 tun/hod čpavku.

Ve zbývajících 155 dnech (360 - 205) je kapacita prodejny omezena provozem čistících jednotek, jejichž produktivita při provozu všech jednotek je nejnižší - 19,2 t/h.

Roční kapacita dílny tedy bude

(15 * 28 + 16 * 32 + 16,6 * 36 + 18 * 109 + 19,2 * 155) * 24 = 155 136 t

Skutečná hodinová produktivita je tedy 18 t/h, přičemž minimální produktivita jedné z jednotek (čištění) je 19,2 t/h. Příklad ukazuje potřebu výroby a instalace takového zařízení, u kterého by se termíny cyklu generální opravy shodovaly nebo alespoň blížily. Splněním tohoto požadavku se výrazně zvýší odběr výrobků a sníží se provozní náklady vznikající nevyužitím výrobních kapacit.

Je zřejmé, že se nejen sníží měrné kapitálové investice na jednotku výstupu, ale zvýší se i návratnost aktiv a produktivita práce.

Tab. Výpočet výrobní kapacity závodu na výrobu amoniaku

Množství

Výkon pobočky

kapacita dílny,

Řidič-

maximum

minimální

Agregáty

zastaví

pracovní

aktualizováno

Množství

Množství

větví

jednotka,

na opravy

agregáty

v souhrnu

v souhrnu

jednotka

během

zboží v ra-

kapacita, t/h

Konverze

Separace vzduchu

Kompresory

Poznámka.

GR. 4 = 360 dní - gr. 3;

GR. 8 = gr. 2 * gr. 5;

GR. 10 = 360 dní - gr. 7;

GR. 11 = gr. 2 * gr. 9;

GR. 12 = gr. 2 * gr. 4*24;

GR. 13 = gr. 4 * 24 * gr. osm.

Zvažte zjednodušené příklady výpočtů výrobní kapacity pro podniky v jiných odvětvích.

V dílně strojírenského závodu jsou tři skupiny obráběcích strojů: broušení - 5 kusů, hoblování - 11 kusů, revolver - 15 kusů. Norma času pro zpracování jednotky produktu v každé skupině strojů, respektive: 0,5 hodiny; 1,1 hodiny; 1,5 hodiny.

Určete výrobní kapacitu dílny je-li známo, že režim je dvousměnný, je délka směny 8 hodin; regulované prostoje zařízení činí 7 % z režimového fondu času, počet pracovních dnů v roce je 255.

Řešení

2.
.

3.

4.

5.

Tkalcovna pracuje ve dvousměnném provozu, počet stavů na začátku roku je 500. Od 1. dubna bylo instalováno 60 stavů, 1. srpna odešlo 50 stavů. Počet pracovních dnů za rok je 260, plánované procento prostojů na opravu stroje 5 %, produktivita jednoho stroje 4 m látky za hodinu, plán výroby 7500 tis.

Vypočítejte výrobní kapacitu továrny na tkaniny a její míru využití.

Řešení

1.
.

4.
.

Určete výrobní kapacitu dílny a kapacitní faktor za následujících podmínek: počet obráběcích strojů stejného typu v dílně je 100 ks, od 1. listopadu bylo instalováno dalších 30 ks, od 1. května odpadlo 6 ks, počet pracovních dnů v roce je 258, pracovní režim je dvousměnný, délka směny 8 hodin, regulované procento prostojů na opravu zařízení - 6% produktivita jednoho stroje - 5 dílů za hodinu; plán výroby na rok - 1 700 000 dílů.

Řešení

4.

Pod výrobní kapacitou průmyslový podnik pochopit maximální možnou roční produkci Vysoká kvalita nebo objem zpracování surovin (v nomenklatuře a sortimentu stanoveném pro plánovací rok) s plným využitím výrobního zařízení a výrobních ploch s přihlédnutím k aplikaci pokročilá technologie zlepšení organizace výroby a práce. Plánovanou výrobní kapacitu podniku, vypočítanou pro určité plánovací období, je třeba odlišit od projektové kapacity podniku, což je předem stanovená hodnota produkce, braná jako výchozí ukazatel pro projektování podniku ve výstavbě nebo rekonstrukci.

V nejobecnější podobě lze výrobní kapacitu (M pr) vyjádřit takto:

M pr \u003d Pr asi F vr (4.1)

M pr \u003d F vr: Tr d, (4.2)

kde Pr o - produktivita zařízení za jednotku času, vyjádřená v kusech výrobků (dílů); Ф vr - skutečný (pracovní) fond provozní doby zařízení, h; Tr d - složitost souboru výrobků (dílů) vyrobených na tomto zařízení v normohodinách, člověkodnech.

V zadání pro projektování podniku je výrobní program uvedena hodnota a skladba podniku, technologický postup výroby výrobků podle tohoto programu, struktura vozového parku, jeho kvantitativní a kvalitativní složení, rozměry výrobní oblasti, charakter a rozměry budov a staveb, energetických a dopravních zařízení atd. jsou požadované hodnoty. Měly by být stanoveny v návaznosti na používání nejmodernějších metod organizace technologických procesů as optimálním režimem provozu podniku.

Naproti tomu plánovaná výrobní kapacita provozních podniků je stanovena na základě aplikovaných technologických postupů, disponibilního vozového parku zařízení a disponibilních výrobních ploch jako již stanovených hodnot a objem výkonu podle plánované nomenklatury je požadovaná hodnota, stanovená za podmínek plného využití hl výrobních aktiv

Vzorec (4.1) se používá v případech, kdy je známa produktivita zařízení vyjádřená počtem vyrobených produktů (dílů) za jednotku času. V podnicích s vícevýrobní výrobou, což je většina strojírenských závodů, kvůli nedostatku takových údajů za celý vozový park technologické vybavení obvykle se používá vzorec (4.2). V těchto případech se používají údaje o složitosti výroby produktů.

Základní ustanovení a výchozí údaje pro stanovení výrobní kapacity

Výrobní kapacita podniku je vypočtená hodnota, stanovená podle metodických ustanovení společných pro podniky všech odvětví, specifikovaných v odvětvových metodách. Pro podniky strojírenského a kovozpracujícího průmyslu tak byla schválena jednotná meziodvětvová výuka.

Hlavní metodická ustanovení pro výpočet výrobní kapacity podniku jsou následující.

1. Výpočet výrobní kapacity se provádí pro celý sortiment výrobků vyráběných podnikem s povinným oddělením výrobků, pro které jsou sestavovány roční souhrnné bilance výrobní kapacity. U produktů, které nejsou jádrem tohoto podniku, výrobní kapacita

se počítá pouze za přítomnosti specializovaných kapacit, jinak se kapacita pro tento produkt zohledňuje mezi ostatními produkty. Výrobní kapacita je stanovena v těch jednotkách, ve kterých je plánována výroba tohoto produktu.

2. Kapacita každé z výrobních jednotek podniku je vyjádřena poměrem (koeficientem) skutečného (pracovního) fondu provozní doby zařízení této jednotky k progresivní náročnosti práce odpovídající roční odhadované výrobního programu. Stanovení hodnoty výrobní kapacity ve fyzickém vyjádření se provádí zpravidla pouze za podnik jako celek, a to vynásobením předpokládaného výrobního programu pro každou položku nomenklatury hodnotou stanoveného koeficientu.

3. Výrobní kapacita podniku je dána kapacitou vedoucích divizí (prodejny, úseky, jednotky) s přihlédnutím ke stávající spolupráci a opatřením k odstranění úzkých míst. Za vedoucí pododdělení je považováno takové, ve kterém se provádějí hlavní technologické operace pro výrobu výrobků, kde je vynakládán největší podíl na celkové živé práci a kde je soustředěna významná část hlavních výrobních aktiv tohoto oddílu.

„Úzkým místem“ se rozumí rozpor mezi kapacitami jednotlivých dílen, úseků, skupin zařízení a kapacitami příslušných útvarů, podle kterých se stanovuje kapacita celého podniku, dílny.

Výpočet kapacity se provádí pro všechny výrobní jednotky podniku v pořadí od nejnižší výrobní úrovně po nejvyšší: od skupin technologicky podobných zařízení po výrobní místa, od míst po dílny, od dílen po podnik jako celek.

4. Při zjišťování výrobní kapacity, prostojů zařízení nebo nedostatečného využití prostoru způsobeného nedostatkem pracovní síla, suroviny, palivo, elektřina nebo organizační problémy, stejně jako ztráty pracovního a strojního času v důsledku závad ve výrobě. V částkách stanovených mateřskou organizací jsou zohledněny pouze technologicky nevyhnutelné ztráty.

5. Výrobní kapacita podniku je dynamická, mění se v souvislosti s růstem produktivity práce, zlepšováním organizace výroby,

zvyšování kvalifikace pracovníků. Proto je výpočet výkonu „vázán“ na konkrétní kalendářní datum. Podle současné metodiky je výkon stanoven k 1. lednu plánovaného roku (příkon) a k 1. lednu následujícího roku (výkon). Zvykem je také stanovení průměrného ročního výkonu. Tento ukazatel slouží k porovnání s plánem a výstupní sestavou.

Při určování vstupní výrobní kapacity se bere v úvahu:

realizace opatření k odstranění úzkých míst“ a během prvního čtvrtletí plánovaného roku bez dodatečných kapitálových investic;

zavádění progresivních technologických postupů, které nevyžadují výrobu složitých zařízení;

Zlepšení produktivity zařízení díky jeho modernizaci;

· zvýšení počtu zařízení nebo jeho nahrazení produktivnějším zařízením z důvodu zařízení ve skladu, jakož i nadměrného a nedostatečně používaného v jiných výrobních jednotkách podniku;

přerozdělení práce mezi určité typy a skupiny zařízení a mezi výrobními jednotkami podniku;

· možnost zvýšení směnnosti zařízení a využití výrobních ploch omezujících výkon výrobků (přeřazení zařízení na třísměnný režim provozu).

Výstupní výrobní kapacita se vypočítá s ohledem na:

· Opatření k odstranění úzkých míst plánovaná při stanovení vstupní kapacity;

zprovoznění nových výrobních kapacit v podniku;

· zprovoznění výrobních kapacit v procesu rekonstrukce a rozšíření podniku;

· zvýšení výrobní kapacity v provozním podniku realizací opatření ke zvýšení efektivity výroby;

· Vyřazení kapacit podniku v důsledku úplného nebo částečného zastavení výroby, pokud velikost vyřazených kapacit a načasování jejich vyřazení schválí nadřízený orgán (ministerstvo).

6. Navýšení výrobní kapacity ve stávajících podnicích realizací opatření ke zefektivnění výroby je stanoveno na základě ročního plánu těchto opatření. Opatření ke zlepšení efektivity výroby zahrnují:

zavádění progresivní technologie, mechanizace a automatizace výroby;

Modernizace zařízení, nářadí a nástrojů;

· zlepšení systémů řízení, plánování a organizace výroby;

Zlepšení a zlepšení kvality výrobků atd.

Za zvýšení výrobní kapacity se nepovažuje zvýšení objemu výroby dosažené realizací opatření ke zlepšení efektivnosti výroby, zaměřených na zvládnutí plánované výrobní kapacity.

7. Při výpočtu výrobní kapacity se zjišťuje faktor využití průměrné roční kapacity a také průměrné zátěžové faktory zařízení v čase. Koeficienty zatížení se určují vydělením pracnosti potřebné pro výrobu výrobků na tomto zařízení skutečným (pracovním) ročním fondem doby provozu zařízení ve dvousměnném režimu. Výpočet výrobní kapacity podniku je založen na následujících výchozích údajích:

Kvantitativní složení a technická úroveň vybavení;

způsob fungování podniku;

Progresivní technické normy pracnosti výroby produktů nebo produktivity zařízení;

produktové řady.

Kvantitativní složení a technická úroveň vybavení hraje důležitá role při určování výrobní kapacity podniku.

Výrobní kapacita podniku je dána disponibilním množstvím a technické specifikace zařízení.

Výpočet kapacity se provádí pro všechna výrobní zařízení přidělená dílnám. Výroba zahrnuje takové zařízení, s jehož pomocí se přímo provádí technologický proces výroby obchodovatelných výrobků v podniku. Výpočet zohledňuje provozní zařízení a neaktivní zařízení z důvodu poruchy, opravy, modernizace, nedostatku zatížení a dalších důvodů.

Výkon se nebere v úvahu:

· vybavení (v rámci standardu) pomocných dílen podniku (opravárenské a strojní, elektro, nářadí atd.), jakož i prostory stejného účelu v hlavních výrobních provozech. Vybavení pomocných dílen, obdobné jako vybavení hlavních výrobních dílen, které je k dispozici nad rámec normy, by mělo být zahrnuto do výpočtu kapacity;

· záložní zařízení podniku, jejichž seznam a množství musí schválit nadřízený orgán.

Při výpočtu výkonu je zařízení seskupeno podle konstrukčního provedení výrobních odděleních podniků, a v nich - podle skupin na základě zaměnitelnosti, tzn. pokud možno provádějte stejné technologické operace. Na výrobních linkách, kde jsou operace pevně přiřazeny k určitým strojům a kde z tohoto důvodu není zařízení zaměnitelné, se seskupuje v pořadí posloupnosti technologických operací. Jedinečná výbava vyniká samostatně.

Pro prodejny řady podniků (např. pro některé provozy strojírenství, dřevozpracující závody, podniky lehkého průmyslu a další průmyslová odvětví) je hlavním faktorem určujícím výši výrobní kapacity plocha. V těchto případech se při výpočtu kapacity zohledňují výrobní plochy, tzn. oblasti, kde se uskutečňuje technologický proces výroby výrobků. Patří sem oblasti obsazené:

výrobní zařízení; pracoviště (včetně pracovních stolů, montážních stojanů atd.);

Nedodělky (přířezy, díly, sestavy) na pracovištích;

Průchody mezi zařízeními a mezi pracovišti (kromě hlavních průchodů).

Při určování výkonu se neberou v úvahu pomocné plochy. Mezi tyto oblasti patří:

nástrojárny a opravny;

obchodní sklady a sklady;

prostory oddělení technická kontrola;

oddělení pro přípravu a distribuci chladicích kapalin;

Další doplňková zařízení

· požární a hlavní průchody.

Rozměry oblastí se berou podle výrobního a technického pasu podniku a při absenci pasových údajů - měřením. Měření se provádí po vnitřním obvodu budovy nebo podél os sloupů s přihlédnutím k vyčnívajícím částem budovy.

Úřední hodiny přímo ovlivňuje hodnotu výrobní kapacity a je stanovena na zákl konkrétní podmínky Výroba. Pojem „pracovní doba“ zahrnuje počet směn, délku pracovního dne a délku pracovního týdne.

Podle toho, s jakými časovými ztrátami se při stanovení výkonu počítá, se rozlišují kalendářní (nominální), režimové a skutečné (pracovní) časové fondy pro využití stálých výrobních aktiv.

Kalendářní fond času se rovná číslu kalendářní dny v plánovaném období násobeno 24 hodinami, tzn. za nepřestupný rok - 8760 hodin (24 365).

Režimový fond času je určen režimem výroby. Rovná se součinu počtu pracovních dnů v plánovaném období a počtu hodin v pracovních směnách. S pětidenní pracovní týden režimový fond je stanoven v souladu s přijatým režimem výroby s povinným dodržením zákonem stanovené celkové délky pracovního týdne.

Skutečný (pracovní) fond doby provozu zařízení se rovná režimu mínus čas plánované preventivní údržby, který by neměl překročit stanovené normy.

Při výpočtech výrobní kapacity je třeba zohlednit maximální možný reálný (pracovní) fond doby provozu zařízení (využití výrobního prostoru). kde:

1) pro výrobu a oblasti s přerušovaným výrobním procesem se odebírá roční fond provozu zařízení na základě třísměnné (nebo čtyřsměnné, pokud podnik pracuje ve čtyřsměnném provozu) práce a stanovené doby trvání směn v hodinách, minus čas na plánované preventivní opravy, víkendy a veřejné prázdniny, stejně jako zkrácení pracovní doby v předprázdninové dny. Fond pracovní doby pro podniky, jejichž vedoucí dílny pracují ve dvou směnách (nebo méně než dvousměnách), se vypočítává na základě dvousměnného provozu. (Nepřetržitý proces zahrnuje výrobu

výrobky, jejichž zastavení výroby v kterémkoli okamžiku technologického procesu nevede ke ztrátě výrobků nebo surovin a technologický postup lze načasovat na dobu trvání pracovní směny nebo pracovního dne);

2) u výroby a míst s nepřetržitým výrobním procesem se bere roční fond provozu zařízení (využití prostoru) na základě počtu kalendářních dnů v roce a 24 pracovních hodin denně minus čas na opravy a technologické odstávky zařízení, pokud tyto odstávky nejsou zahrnuty v normách jeho použití. (Souvislý výrobní proces zahrnuje takový technologický proces výroby produktů, který je kontinuální, a zastavení výrobního procesu je spojeno s dlouhými prostoji a vede ke ztrátám surovin a poškození zařízení nebo je spojeno s jinými velkými ekonomickými ztrátami) ;

3) pro unikátní a limitující zařízení je akceptován platný časový fond, založený na třísměnném provozním režimu. Přibližná nomenklatura takového zařízení je uvedena v průmyslových pokynech;

4) pokud jsou dílny, úseky a pracoviště vybaveny zařízením, které nevyžaduje plánované opravy pracovní čas, skutečný (pracovní) fond provozní doby zařízení (využití výrobních ploch) těchto jednotek se rovná režimovému fondu.

Výpočet výrobní kapacity podniku se provádí na základě technických nebo konstrukčních norem pro pracnost výroby výrobků, výkon, produktivitu zařízení, využití prostoru, normy pro výrobu výrobků ze surovin, s přihlédnutím k využití vyspělých technologií a organizace práce.

Pokud se při výpočtu výkonu berou v úvahu konstrukční normy, berou se podle údajů aktuálního projektu rekonstrukce nebo výstavby podniku nebo podle technických listů zařízení.

Normy produkce přijaté pro výpočet výrobní kapacity by neměly být nižší než skutečná produkce dosažená vedoucími ve výrobě. V případech, kdy technické nebo konstrukční normy pro výkon, produktivitu zařízení, využití prostoru atd. chybí nebo jsou překonány špičkami v oboru, je výrobní kapacita vypočítána podle nově vyvinutých progresivních technických norem založených na udržitelných úspěších špiček v oboru. Takto získané normy jsou výstupními normami pracovníka nebo skupiny pracovníků, kteří dokonale ovládají vyspělou technologii a organizaci výroby.

Při stanovení výrobní kapacity podniku se vychází z nomenklatury vyráběných výrobků a množstevního poměru výrobků stanovených v plánu zúčtovacího roku.

Ve víceproduktových odvětvích (strojírenství, kovoobrábění, výroba pryžových výrobků, plastových výrobků, oděvů, pletenin a dalších odvětví) zřízený podnikem jen v ojedinělých případech lze výrobní program výkonu přímo zahrnout do kalkulace výrobní kapacity bez předběžného zpracování. Aby výrobní program dával jasnou představu o profilu podniku a byl dostatečně „předvídatelný“, tzn. neobsahoval příliš rozsáhlou škálu produktů, je uveden do podoby, která by umožnila snížit objem kalkulací na rozumné minimum. Program transformovaný v tomto pořadí se obvykle nazývá výpočtový program.

Výpočtový program by měl používat stejné jednotky měření (kusy, tuny, lineární metry, čtvereční metry, rubly atd.), které jsou akceptovány pro určité produkty ve výrobním programu pro výstup. Kalkulační program nezahrnuje drobné jednorázové jednorázové zakázky, dodávky prostřednictvím kooperací, které nejsou udržitelné, generální opravy vlastního dlouhodobého majetku, výrobu náhradních dílů pro vlastní zařízení, outsourcované práce a služby atd., neboť podniky netvoří a kapacity by neměly být vytvářeny pro plnění náhodných objednávek. „Vyčištění“ programu je v tomto ohledu jednou z možností, jak ozvláštnit výrobu a striktně dodržovat její výrobní profil.

V podnicích vyrábějících výrobky velkého sortimentu se při sestavování kalkulačního programu sortiment rozšiřuje spojením různých výrobků do skupin podle konstrukční a technologické podobnosti a přivedením každé skupiny k jednomu základnímu reprezentativnímu výrobku. Zároveň je nutné, aby se struktura pracnosti daných výrobků snad přibližovala struktuře pracnosti reprezentativního produktu a ten měl mít nejvyšší výkon a nejvyšší celkovou pracnost. ve skupině. Dále je závazné, aby uvedené výrobky a reprezentativní výrobky byly vyrobeny na základě zvládnutých technologických postupů.

Vědecko-výrobní sdružení pivovarského a nealkoholického průmyslu vypracovalo Návod pro výpočet produkční kapacity podniků v pivovarském a nealkoholickém průmyslu potravinářského průmyslu TI 18-6-58-85

Federální služba pro regulaci trhu s alkoholem doporučuje, aby pivovary byly dočasně řízeny (k dispozici Svazu ruských sládků) vyvinutými Vědeckou a výrobní asociací pivního a nealkoholického průmyslu.

Uvádí to zpráva zveřejněná na oficiálních stránkách Federální služby.

V současné době platí federální zákon „o změnách federálního zákona „o státní regulace výroba a obrat lihu, alkoholu a výrobků obsahujících alkohol a omezování spotřeby (pití) alkoholické výrobky„(dále jen spolkový zákon) schválený Radou federace Federálního shromáždění Ruská Federace(Výnos ze dne 10. července 2013 č. 297-SF) byl zaslán prezidentovi Ruské federace, píše se ve zprávě.

„Spolkový zákon stanoví zejména vyloučení požadavku na vybavení automatickými prostředky pro měření a evidenci objemu hotových výrobků (dále jen ASIiU) ve vztahu k hlavnímu technologickému zařízení na výrobu piva a piva. nápoje, cider, poiré, medovina s výrobní kapacitou do 300 tisíc dekalitrů ročně.

Současně organizace zabývající se výrobou piva a pivních nápojů, cideru, poiret, medoviny a mající hlavní technologické zařízení pro výrobu piva a pivních nápojů, cider, poiret, medovina s výrobní kapacitou nejvýše 300 tisíc dekalitrů ročně, předložit oprávněnému federálnímu výkonnému orgánu vlády Ruské federace výpočet výrobní kapacity ve vztahu k tomuto zařízení.

Výpočet kapacity hlavního technologického zařízení pro výrobu piva a pivních nápojů, cideru, poiré, medoviny je zasílán do centrální kanceláře Rosalkogolregulirovanie.

Do doby, než Rosalkogolregulirovanie vydá příkaz, kterým se stanoví postup a formulář pro výpočet kapacity hlavního technologického zařízení pro výrobu příslušných druhů alkoholických výrobků těmto organizacím za účelem výkonu uděleného práva federální zákon, při výpočtu kapacity hlavního technologického zařízení na výrobu piva se doporučuje vycházet z Návodu na výpočet výrobních kapacit podniků v pivním a nealkoholickém průmyslu potravinářského průmyslu TI 18-6-58 -85, vyvinuto Vědecko-výrobním sdružením pivovarského a nealkoholického průmyslu.

Schválený

náměstek ministra

potravinářský průmysl SSSR

Termín úvodu

INSTRUKCE

VÝPOČTEM VÝROBNÍCH KAPACIT

PODNIKY PIVNÍHO A NEALKOHOLICKÉHO PRŮMYSLU

POTRAVINÁŘSKÝ PRŮMYSL

TI 18-6-58-85

Vyvinuto Vědecko-výrobním sdružením pivovarského a nealkoholického průmyslu.

I. OBECNÁ USTANOVENÍ

Pokyny pro výpočet výrobních kapacit podniků v odvětví výroby piva a nealkoholických potravin jsou zpracovány v souladu se „Základními ustanoveními pro výpočet výrobních kapacit provozní podniky, výrobních sdružení(kombinuje)“, schválené Státním plánovacím výborem SSSR a Ústředním statistickým ředitelstvím SSSR dne 8. prosince 1983 N ND-49-D / 04-66.

Výpočet výrobních kapacit je nejdůležitější částí studie proveditelnosti záměru průmyslová produkce. Na jejím základě jsou stanoveny možné objemy průmyslové výroby a v souladu s její národohospodářskou potřebou je stanoveno potřebné zvýšení výrobních kapacit prostřednictvím technického vybavení, rekonstrukce, rozšiřování stávajících podniků a výstavbou nových podniků. Propočty výrobních kapacit přispívají k zajištění nepředvídatelnosti v rozvoji propojených odvětví.

Výrobní kapacitu počítají všechny podniky pro ohlašovací rok a ve všech fázích vývoje dlouhodobých a současných plánů.

Kalkulace výrobních kapacit slouží k vypracování a sestavení plánovaných a vykazovacích bilancí výrobních kapacit, k plánování stávající výroby a nové výstavby jako celku, k řešení otázek specializace podniků, k vypracování opatření k odstranění vnitrovýrobních nerovnováh a úzkých míst.

1.1. V rámci výrobní kapacity podniku (pivovarnictví, sladovnictví, nealkoholické nápoje nebo minerální vody) nebo samostatnou dílnou se rozumí schopnost jí přidělených pracovních prostředků k maximálnímu možnému ročnímu výkonu ve fyzickém vyjádření, vypočítaném na základě hlavního technologického vybavení, na základě pokročilých technických norem pro jeho produktivitu, s plné využití všech instalovaných zařízení a výrobních oblastí, s přihlédnutím k úspěchům výrobních inovátorů, nejmodernější technologii a organizaci práce.

1.2. Výrobní kapacita podniku je určena celým sortimentem výrobků, které vyrábí, a v plánovacím období výrobky předpokládanými k uvedení na trh.

1.3. U podniků, dílen, jejichž kapacity byly uvedeny do provozu, ale nebyly zvládnuty, se za disponibilní výrobní kapacita považuje zadaná projektová kapacita.

1.4. Výrobní kapacita pivovaru, ale i továren na nealkoholické nápoje, je určena z hlediska hotových výrobků, stáčírny minerálních vod - v počtu lahví. Kapacita sladovny nebo dílny se udává v tunách vzduchem sušeného sladu.

Při výpočtu výrobní kapacity za vykazovaný rok se kapacita na začátku vykazovaného roku bere v sortimentu roku, který předchází vykazovanému roku, a kapacita na konci vykazovaného roku (začátek plánovacího období). - v sortimentu vykazovaného roku. Při výpočtu plánované kapacity na začátku plánovacího období se bere kapacita v produktové řadě vykazovaného roku a kapacita na konci plánovacího období - v produktové řadě plánovacího období.

1.5. Výrobní kapacita podniku je stanovena podle kapacity vedoucích dílen (oddělení) a technologického vybavení, jejichž seznam je uveden v příloze č. 1. Výkon všech ostatních zařízení se při výpočtu kapacity nebere v úvahu. Mezi přední patří dílny, oddělení a instalace hlavní výroby, kde hlavní technologických postupů a které jsou klíčové pro zajištění uvolňování hotových výrobků.

Výrobní kapacita pro toto období se bere:

pro slad - dle kapacity oddělení sušení sladu;

na pivo - dle kapacity varny nebo kvasné dílny;

u nealkoholických nápojů - v mísírně (oddělení) při výrobě obchodních sirupů, v stáčírně při výrobě lahvových produktů;

pro kvas - pro oddělení fermentace;

u minerálních vod - v stáčírně;

pro oxid uhličitý - pro oddělení kompresorů;

pro suché droždí - pro sušení rostlin;

pro kvasový mladinový koncentrát - pro filtrační oddělení;

na koncentrát kvasu různých jmen - přes stáčecí linku.

Výrobní kapacita podniku (sdružení) v přítomnosti několika hlavních průmyslových odvětví (dílny, oddělení) na výrobu homogenních produktů (slad, pivo, kvas atd.) je dána součtem jejich kapacit.

1.6. Kapacita zbývajících článků hlavní výroby by měla být úměrná (konjugovaná) kapacitě vedoucí dílny (oddělení) nebo technologického zařízení. Pokud existují úzká místa, nejsou při výpočtu výrobní kapacity zohledněna.

Úzkým místem je třeba rozumět ty dílny, oddělení, jednotky a skupiny zařízení hlavní a pomocné výroby, jejichž průchodnost neodpovídá kapacitě vedoucího spoje, podle níž se stanovuje výrobní kapacita podniku.

Při objasňování nesouladu jsou vypracována opatření k odstranění úzkých míst, která jsou nedílná součást plán organizačních a technických opatření, technického dovybavení a rekonstrukce podniku a měl by směřovat k zajištění úplnějšího využití výrobních kapacit a jejich navýšení.

1.7. Shoda šířku pásma vedení dílen (útvarů), zařízení a dalších částí podniku se určí výpočtem kontingenčního koeficientu K c podle vzorce:

K c \u003d M1 / ​​​​M 2 + P y

M 1, M 2 - výkon dílen, oddělení, zařízení, mezi nimiž je stanoven koeficient kontingence v přijatých měrných jednotkách,

RU - měrná spotřeba výrobky první dílny na výrobu výrobků dílny druhé.

K s více nebo méně než 1 znamená, že obchody nejsou konjugované.

Příklad. Kapacita varny pro varnou jednotku je 3163 tisíc dekalitrů na pivo, kapacita separace, čiření a chlazení mladiny je 3140 tisíc dekalitrů na pivo, P y se rovná 1. Potom koeficient kontingence mezi varnou a oddělení pro čiření a chlazení mladiny se bude rovnat:

K c \u003d 3163 / (3140 x 1) \u003d 1,007

1.8. Výpočet výrobní kapacity podniku zahrnuje veškeré vybavení hlavní výroby, jakož i vybavení experimentálních a specializovaných prostor pro odborný výcvik.

Zařízení hlavní výroby, dočasně neaktivní z důvodu poruchy, opravy, modernizace, nedostatečného zatížení, jakož i zařízení, která jsou v procesu instalace a skladem, určená k uvedení do provozu v zúčtovací období, se zohledňuje při výpočtu výrobní kapacity.

Zařízení podobné vybavení hlavních dílen, instalované v pomocných dílnách a sekcích nad rámec normy, by mělo být zahrnuto do výpočtu kapacity podniku.

1.9. Výrobní kapacita při použití surovin a materiálů splňujících požadavky norem se vypočítává podle progresivních norem a norem nebo konstrukčních (pasových) ukazatelů, pokud jich není v podniku dosaženo.

Normy a standardy, na jejichž základě se vypočítávají výrobní kapacity podniků, jsou pravidelně aktualizovány s ohledem na použití moderního vybavení, technologie, nejvíce moderní organizace práce, zvyšování úrovně mechanizace a automatizace výroby, úspěchy vedoucích výroby.

Hlavní ukazatele, podle kterých se počítá výrobní kapacita závodu, jsou: pro pivovar - obrat varných jednotek, hmotnost jednorázového účtu, doba kvašení piva atd.; pro sladovnu - produktivita sušáren atd.; pro provozovnu nealkoholických nápojů a minerálních vod - užitečný objem fermentačních nádrží při výrobě kvasu, hodinový odběr lahvových produktů z stáčecí linky atd. (Příloha 2).

1.10. Normativní výkonnostní ukazatele zařízení stejné konstrukce používající suroviny a palivo stejné kvality a výrobu stejných typů výrobků na tomto zařízení by měly být stejné pro všechny podniky v pivním a nealkoholickém průmyslu.

U podniků, ve kterých jsou technické normy výroby nebo konstrukční ukazatele produktivity zařízení, jednotek a instalací, využití prostoru a normy pro výstup výrobků ze surovin překračovány významnou skupinou vedoucích výroby, je výrobní kapacita vyšší. vypočítané podle nově vyvinutých progresivních ukazatelů a standardů založených na udržitelných úspěších vedoucích výroby.

Udržitelnými úspěchy jsou výsledky dosažené ve čtvrtletí vykazovaného roku, který má nejlepší výkon, vedoucími pracovníky výroby, kteří tvoří 20 – 25 % všech pracovníků zaměstnaných ve stejných výrobních procesech, nebo 20 – 25 % nejlepších dosažené výstupní objemy z jednotky, jednotky plochy nebo objemu.

Normativní výkonnostní ukazatele zařízení jsou uvedeny v příloze 2.

1.11. Normativní roční fond pracovní doby zařízení je stanoven při stanovení fondu pracovní doby v hodinách a dnech na základě „Předpisů o systému plán. Údržba a opravy zařízení pro podniky pivovarského a nealkoholického průmyslu“, schválené Ministerstvem potravinářského průmyslu SSSR dne 15.12.82 a na základě „hygienických pravidel pro podniky pivovarského a nealkoholického průmyslu“, schváleno Ministerstvem potravinářského průmyslu SSSR a Ministerstvem zdravotnictví SSSR dne 15.4.85 a aktuálními technologickými pokyny - při stanovení fondu pracovní doby v měsících.

Roční fond pracovní doby ve dnech je brán po odečtení normalizované doby pro všechny typy oprav a technologických odstávek zařízení a dále mínus víkendy a svátky v případě přerušení výroby.

Pro konkrétní výrobní místa se normativní roční fond pracovních hodin vypočítá na základě následujícího:

Pro oddělení sušení sladu - z nepřetržitého výrobního procesu, směnný poměr 3, 24 pracovní hodiny denně, délka směny 8 hodin a 330 dní provozu sušárny za rok;

Pro varnu - z kontinuálního výrobního procesu, směnný poměr 3, doba směny 8 hodin a 325 dní provozu varné jednotky za rok;

Pro dokvašovací dílnu - z kontinuálního výrobního procesu, směnný poměr 3, délka směny 8 hodin, 24 pracovních hodin denně a 338 dní provozu dokvašovací nádrže;

Pro mísírnu na výrobu komerčních sirupů - z diskontinuálního výrobního procesu směnný poměr 1,4 (dvousměnný provoz během 4 letních měsíců, zbytek - jednosměnný provoz), délka směny 8,2 hod. 5denní pracovní týden a 232 dní práce blendingového oddělení za rok;

V stáčírně nealko nápojů - z nespojitého výrobního procesu směnný poměr 1,4 (dvousměnný provoz během 4 letních měsíců, zbytek - jednosměnný provoz), délka směny 8,2 hod. 5denní pracovní týden a 232 dní provozu stáčecí linky za rok;

Pro kvasné oddělení na výrobu kvasu - z kontinuálního výrobního procesu, směnný poměr 3, délka směny 8 hodin a 100 dní provozu kvasného oddělení ročně;

V stáčírně minerálních vod - z diskontinuálního výrobního procesu, směnný poměr 1,5 (dvousměnný provoz po dobu 5 letních měsíců a jednosměnný provoz po zbytek doby), délka směny 8,2 hodiny s 5denní prac. týdenní a 232denní provoz stáčecí linky za rok;

V kompresorovém oddělení při příjmu oxidu uhličitého - z kontinuálního výrobního procesu, směnný poměr 2,6; doba směny 8 hodin a 338 dní provozu kompresoru za rok;

Pro sušárny na výrobu sušeného droždí - z diskontinuálního výrobního procesu, směnný poměr 2, délka směny s 5denním pracovním týdnem - 8,2 hodiny a 232 dní provozu sušárny za rok;

Podle oddělení filtrace při výrobě koncentrátu kvasové mladiny je to obdoba normativního ročního fondu pracovní doby pivovaru pivovaru;

V dílně na stáčení kvasového koncentrátu do lahví a plechovek - 2660 hodin, obdoba normativního ročního fondu pracovní doby stáčírny nealkoholických nápojů.

Výpočet normativního fondu provozní doby zařízení vedoucích dílen (oddělení) je uveden v příloze 3, normativní roční fond pracovní doby - v příloze 4.

1.12. Dobu opravy zařízení a dobu trvání generální opravy určují normy, které stanoví míru opotřebení a technický stav zařízení. Tyto normy jsou pravidelně aktualizovány na základě ukazatelů dosažených pokročilými týmy oprav. U podniků s nepřetržitým výrobním procesem s dobou generální opravy delší než jeden rok se doba generální opravy zařízení zohledňuje v roce, ve kterém bude oprava provedena. Při stanovení kapacity podniků se sezónním charakterem výroby (oddělení kvass) se čas na generální opravu nezohledňuje. Prostoje z důvodu opravy jsou rovněž stanoveny v souladu s výše uvedeným ustanovením v bodě 1.11.

Odstávky zařízení způsobené nedostatkem surovin, materiálů, polotovarů, paliva, energie, práce nebo v důsledku organizačních a technických problémů, jakož i časové ztráty spojené s uvolněním nebo nápravou závad, se neberou v úvahu při výpočet výrobní kapacity.

1.13. Výrobní kapacita vedoucích dílen (poboček) podniků pivního a nealkoholického průmyslu se vypočítá podle vzorců uvedených v příloze 5. Pro výpočet čtvrtletní kapacity podniku se měsíční kapacita vedoucích dílen vynásobí do 3, pokud nebyly žádné opravárenské práce s odstavením zařízení.

V případě, že opravy byly provedeny v samostatném čtvrtletí, se kapacita násobí 3 minus doba odstávky zařízení na opravu (v měsících).

Příklady kapacitních výpočtů pro podniky v odvětví výroby piva a nealkoholických potravin jsou uvedeny v příloze 7.

1.14. Výrobní kapacita podniků pro vykazovaný rok a pro plánovací období je vypočítána s přihlédnutím k jejímu růstu v důsledku technického dovybavení (včetně organizačních a technických opatření) a rekonstrukce; zprovoznění nových kapacit z důvodu rozšiřování stávajících podniků, likvidace kapacit z důvodu opotřebení zařízení, změn v sortimentu, chátrání budov a zařízení, převod dlouhodobého majetku do v pravý čas jiné podniky, přírodní katastrofa.

Navýšení výrobních kapacit pro výrobu konkrétních druhů výrobků se stanoví pro každý podnik na základě opatření plánovaných nebo provedených ve vykazovaném roce, na základě změn v kvalitativním a kvantitativním složení zařízení zohledněných při výpočtu kapacit, zlepšení provozního režimu podniku, snížení pracovní náročnosti výrobků a dalších faktorů. Zároveň plány a zprávy nezahrnují opatření související s dosažením projektové kapacity podniku, který je ve vývoji.

1.15. Snížení (vyřazení) výrobních kapacit provozních podniků a dílen, schválených předepsaným způsobem, je na úrovni průmyslového svazu doloženo vyhotovením příslušného protokolu o likvidaci a předloženo Republikovému Agropromu do 20. prosince tohoto roku. . a v Agropromu SSSR do 5. ledna roku následujícího po sledovaném období.

Vzor protokolu o likvidaci výrobní kapacity je uveden v příloze 6.

1.16. Průměrná roční výrobní kapacita podniku se stanoví tak, že ke kapacitě na začátku roku se připočte průměrný roční přírůstek kapacity a odečte se průměrný roční pokles (vyřazení) kapacity.

Průměrné roční zprovoznění nebo vyřazení kapacity se vypočítá vynásobením zprovozněné nebo vyřazené kapacity počtem měsíců zbývajících od okamžiku zprovoznění nebo vyřazení kapacity do konce roku a vydělením výsledného produktu 12. nebo vyřazení kapacity se provádí po částech v průběhu roku, pak se každá část vynásobí počtem zbývajících měsíců, výsledné práce se sečtou a výsledek se vydělí 12.

Při výpočtu průměrné roční kapacity je plně zohledněno zvýšení (snížení) kapacity v důsledku změny sortimentu (snížení nebo zvýšení pracnosti).

Při zpracování pětiletého plánu se vychází z průměrného ročního zprovoznění kapacity v roce uvedení do provozu na základě aktuálních norem pro rozvoj nových kapacit.

1.17. Při stanovení výrobního programu je zohledněn faktor využití průměrné roční výrobní kapacity za vykazovaný rok, který je stanoven jako podíl skutečného výkonu k průměrné roční kapacitě daného roku.

Pro plánované období se řídí koeficientem využití výrobní kapacity provozních podniků s přihlédnutím k sezónnosti spotřeby na základě plného vytížení kapacit ve čtvrtletích II - III a naprostá spokojenost aplikací obchodní organizace v I. a IV.

1.18. Pro nově zadané nové objemy v rekonstruovaných a rozšířených podnicích normy pro dobu trvání vývoje konstrukční kapacita jsou definovány:

a) pro zařízení na výrobu produktů, které se dříve nevyráběly na tento podnik, - podle norem doby trvání vývoje nového objektu;

b) pro zařízení na výrobu výrobků podobných výrobkům vyráběným v tomto podniku - dle normy doby zvládnutí kapacity nového zařízení snížená o 50 %.

Pro rekonstruované a rozšířené objekty, podniky, jsou normy pro dobu trvání rozvoje projektových kapacit stanoveny podle schválených norem pro nové podniky (objekty), snížené v závislosti na velikosti nárůstu stávajících kapacit:

o 30 %, pokud je nárůst výkonu větší než 70 %;

o 40 %, pokud je nárůst výkonu 50-70 %;

o 50 %, pokud je nárůst výkonu menší než 50 %.

Při nárůstu objemu výkonů u rekonstruovaných a rozšířených podniků (objektů) do 20 % není stanovena doba pro zvládnutí kapacity těchto podniků a objem výroby je stanoven ve výši projektové kapacity.

Při navrhování nových podniků se objem výroby bere v úvahu sezónnost, stejně jako u stávajících podniků.

1.19. Výrobní kapacita podniku je jednou z klíčové ukazatele uvedeno v cestovním pasu podniku.

Ředitel podniku, jakož i vedoucí oddělení a služeb, které provádějí tyto výpočty a připravují odpovídající regulační rámec u podniků.

1.20. V souvislosti se schválením tohoto pokynu o výpočtu výrobní kapacity pozbývají dříve schválené pokyny platnosti.

Formulář N 4. Použití výrobních zařízení

Ve jmenované podobě jsou stanoveny výrobní kapacity potřebné pro výrobu produktů zajišťující plnění uzavřených smluv na její dodávky.

Výrobní kapacitou se rozumí schopnost průmyslového podniku vyrobit maximální možný výkon za rok (den, směna) nebo objem zpracování surovin v rozsahu poskytovaném pro plánované období, při plném využití výrobního zařízení a prostor, s přihlédnutím k použití vyspělých technologií, zlepšení organizace výroby a práce . Výpočet výrobních kapacit se provádí v souladu s průmyslovými směrnicemi.

V závislosti na charakteru výroby, výrobní kapacitě organizací v zpracovatelský průmysl charakterizované uvolňováním hotových výrobků nebo zpracováním surovin za rok, sezónu, den, směnu.

Výrobní kapacita organizací je dána celým sortimentem jimi vyráběných výrobků nebo v rozsahu redukovaném na jeden nebo více druhů homogenních výrobků braných jako celek. Při určování výrobní kapacity organizace všechny výrobní zařízení přidělené dílně, závodu, místu, oddělení (včetně zařízení, které je neaktivní z důvodu poruchy, opravy, modernizace). Kromě toho se bere v úvahu zařízení, které je v procesu instalace a ve skladu, určené k uvedení do provozu v hlavní výrobě v účetním roce.

Výrobní kapacita organizace je dána kapacitou vedoucího technologického zařízení hlavní výrobní dílny nebo zápletky. Mezi přední technologická zařízení patří stroje, přístroje a celky, na kterých se provádějí hlavní operace technologického procesu.

Výrobní kapacita podniku se vypočítává podle technických norem pro produktivitu zařízení a výtěžnost produktů ze surovin, které je třeba systematicky revidovat s ohledem na osvědčené postupy, využití nejnovějších pokroků v technologii a organizaci výroby a práce.

Technické normy pro produktivitu hlavních technologických zařízení a roční fond pracovní doby jsou zohledněny v souladu s oborovými pokyny pro stanovení výrobních kapacit podniků.

Pro stanovení míry využití výrobní kapacity organizace se provádí výpočet průměrné roční kapacity pro každý typ výrobku s přihlédnutím k příkonu a nakládání s kapacitami v průběhu roku.

Průměrná roční vstupní kapacita se vypočítá tak, že se vstupní kapacita (nahraditelná) vynásobí počtem měsíců jejího provozu do konce roku a výsledný produkt se vydělí 12. Průměrná roční vyřazená kapacita se určí také vynásobením vyřazené vyměnitelné kapacity počtem měsíců zbývajících do konce roku od okamžiku jejího odchodu do důchodu a vydělením výsledku 12.

Roční výrobní kapacita (sloupec 7) se určí vynásobením průměrné roční kapacity směn (sloupec 5) počtem pracovních směn za rok (sloupec 6).

Využití kapacity (v %) se určí tak, že se roční plánovaný výkon (sloupec 8) vydělí roční kapacitou výroby (sloupec 7) a výsledek se vynásobí 100.

Pro organizace, dílny, úseky, jednotky, instalace, které jsou v plánovaném roce ve fázi rozvoje projektových kapacit, jsou stanoveny jejich faktory využití (normativní koeficienty pro rozvoj projektových kapacit) v souladu s normami po dobu trvání vývoje. z projektovaných kapacit organizací, zařízení uvedených do provozu jako procento z roční projektované kapacity.

Plánování zvýšení koeficientu využití průměrné roční kapacity lze provádět podle následujících faktorů: zvýšení propojení kapacit dílen, úseků, jednotek, instalací, zajištění kapacit hlavní výroby kapacitami pomocných služeb; zlepšení materiálně-technického zásobování; snížení termínů rozvoje konstrukčních kapacit; zvýšení směnného poměru provozu zařízení; zlepšení organizace výroby a práce atd.

Kalkulace využití výrobní kapacity je sestavena pro všechny druhy výrobků vyráběných organizací.

Formulář N 5. Potřeba surovin a materiálů