Zařízení na sušení dřeva. Typy sušáren na dřevo: vakuové, konvektorové, aerodynamické a doplňkové vybavení k nim

Proces sušení je počátečním momentem v celé přípravě polotovaru (dřeva) před zpracováním.

Sušící komora na řezivo a dřevo je vynikajícím řešením tohoto úkolu, můžete to udělat sami. Aby se zabránilo deformaci kmenů, sušení se provádí ve specializovaných podmínkách, které se provádějí výhradně v sušičce.

K čemu je sušení?

Od nepaměti se při provádění jakýchkoli řemesel ze dřeva používalo dřevo pokácené o několik let dříve. Výrobky z mokrých nebo nedosušených desek se zkroutí nebo se pokryjí četnými prasklinami.

Když strom uschne, smrští se, surová dřevní hmota se časem „chová“, ve srubu vzniknou obrovské široké mezery. V nedosušených polotovarech pravděpodobně začne plíseň. Ale také není vhodné strom přesušit, protože začne absorbovat vodu, což povede k bobtnání.

Jaké jsou režimy sušících komor?

Existuje celý seznam režimů sušení dřevěných materiálů. U vlastnoručně stavěných strojů se postupně mění režim od nejnižšího k nejvyššímu, přičemž se z polotovaru odstraňuje veškerá přebytečná voda. Proces sušení se provádí na základě následujících vlastností materiálu:

• druhy stromů;
• celkové rozměry polotovar;
• konečná a počáteční úroveň vlhkosti;
• specifika jednotky;
• ukazatele kvality řeziva.

Proces sušení může být charakterizován vysokou teplotou nebo nízkou teplotou. Druhý případ je pozoruhodný tím, že primární sušení se provádí při režimu, který nedosahuje 100 °С.

Podmínky nízké teploty mohou být následující:

• měkké - po vysušení mají polotovary své původní vlastnosti, aniž by se změnila pevnost a barva;
• střední - barva se mírně mění, pevnostní charakteristiky mírně klesají;
• zrychlené - v procesu následného zpracování (zlomenina, řezání, řezání) je možná zvýšená křehkost, barva vybledne.

Změna teplotního režimu při nízkoteplotním zpracování se provádí ve třech stupních.

Zpracování ve vysokoteplotním režimu se provádí ve dvou fázích. Druhá fáze začíná, když vlhkost polotovaru klesne na 15 %. Takový technologický postup se používá, pokud je potřeba dále navrhovat sekundární konstrukce.

Hlavní typy sušicích komor

Sušení dřevěných polotovarů v průmyslových objemech se provádí ve specializovaných sušárnách. Vlhkost je ze dřeva odstraněna díky ohřátému vzduchu, který následně odchází do atmosféry. Zařízení zajišťuje průchod celého cyklu sušení řeziva. Tělo stroje může být:

• pevný / prefabrikovaný kov;
• prováděné pomocí stavební materiál.

Ty se montují přímo v truhlářských dílnách ve formě konstrukce, nebo jako samostatně stojící. Stěny jsou vyrobeny pomocí armatury a betonové malty. Alternativně lze použít cihly. velké továrny vytvořit systém kamer, které spojí do celých modulů s centralizovaným řízením a komunikací. Vzduch se uvnitř sušičky pohybuje v horizontální rovině nebo vertikálně příčně.

Zdroje tepla v sušičce:

• radiační zdroj od specializovaných jednotek;
• horké police;
• elektrický proud, který prochází surovými polotovary;
• vysokofrekvenční elektromagnetické pole.

Kamery jsou vybaveny hlavním a pomocné vybavení. Hlavní systémy:

• přívodní a výfukové zařízení;
• zdroje tepla;
• zvlhčovače.

Podle principu činnosti se sušičky dělí na:

• konvekční zařízení;
• kondenzační zařízení.

V konvekčních strojích se polotovary „perou“ horkými vzdušnými vlnami, teplo je usměrňováno konvekční metodou. Doba pro dokončení celého cyklu se pohybuje od 5 do 13 hodin. Podobné jednotky jsou namontovány na velkých pilách.

Komorové sušárny jsou kompaktnější, v celém objemu je zachována konstantní teplota a prostředí jako celek. Tento typ sušárny vám umožní sušit jakýkoli druh dřevěného materiálu do požadovaného stavu, proto řada podnikatelů, kteří jsou spojeni s nutností sušit řezivo, volí komorové sušárny.

Na základě technologie procesu sušení se vlhkost, která se uvolňuje ze dřeva, usazuje na chladicích prvcích, je posílána do kontejnerů a následně odváděna. Účinnost takové jednotky je docela působivá, ale časově náročná, vede k velkým tepelným ztrátám. Cenová politika strojů a rentabilita kondenzačního sušení je nižší než u konvekčního sušení.

Výkres

Sušicí komora na řezivo: pokyny krok za krokem

Chcete-li postavit sušičku vlastníma rukama, nemůžete použít technická dokumentace. Je nutné pouze poskytnout:

• oblast, kde bude kamera instalována;
• izolační materiály;
• zdroj a komunikace pro vytvoření vysoké teploty;
• foukání.

Plocha stroje postaveného osobně zpravidla není větší než 10 metrů čtverečních. Místnost čtvercového průřezu je vhodnější pro pohyb proudů teplého vzduchu. Je výhodné, aby alespoň jedna ze stěn zařízení byla betonová, ostatní mohou být dřevěné. Uvnitř komory bez problémů podléhá oteplování. Výborným izolačním materiálem jsou dřevěné hobliny. Pokud není po ruce žádná fólie, lze ji nahradit penofolem.

Samostatný nástavec pro sušičku lze zkonstruovat z hliníkových plechů, takové provedení vydrží velmi dlouho. Základna je vyrobena na základě profilů, je pokryta plechy, které jsou dále izolovány. Tloušťka izolace musí být minimálně 150 mm. Podlaha je pokryta střešním materiálem, nahoře je nalita silná vrstva hoblin, což bude vynikající jako úspora tepla.

Zdroj tepla může být dodáván jako systém topných trubek. Teplota kapaliny v potrubí by měla být na úrovni 60 ... 90ºС. Pro předimenzovanou komoru bude docela přijatelný dvouplotýnkový sporák. Pokud je zdroj přímo v místnosti, musí být překryt cihlou. Cihla dokáže v sobě dokonale sbírat teplo a posílat ho do sušárny řeziva.

Důležitá je nepřetržitá cirkulace kapaliny, kterou zajišťuje kompresor nebo celá stanice. Místnost musí být vybavena mokrými a suchými teploměry.

Pro pohodlnější nakládání polotovarů do komory komory můžete použít kolejový vozík.

Video: Sušicí komora na řezivo pro kutily.

Jak vyrobit levnou vakuovou sušičku dřeva

Dobrý den, milí čtenáři a předplatitelé blogu Andrey Noak! Víte, co je u dřevěných materiálů nejdůležitější? Jedná se o kvalitní sušičku.

Každý podnik používá speciální technologii sušení. Pokud si ale chcete materiál sušit sami, pak vám řeknu, jak se vyrábí vakuová sušička pro kutily. Nejprve ale trochu teorie.

Dřevo je hygroskopický materiál, je to dáno tím, že dřevo absorbuje vodní páru ze vzduchu.

Každý dřevěný materiál má jiný stupeň vlhkosti v závislosti na podmínkách skladování a životní prostředí.

Proč suché dřevo?

Sušení je proces odstraňování vlhkosti z materiálu odpařováním.

Když strom roste, metabolismus v něm probíhá pomocí cirkulace vlhkosti kmenem. Při řezání se cirkulace zastaví a vlhkost se začne odpařovat.

Abyste mohli postavit dům nebo vyrobit jakýkoli dřevěný výrobek, musíte polena sušit kvalitně.

Zakoupená vakuová sušička

Dobře vysušený materiál je chráněn před plísněmi, poškozením a prasklinami a životnost se výrazně prodlouží.

Pokud bylo sušení vysoce kvalitní, bude vám produkt sloužit mnoho let.

Dřevo je rozděleno do kategorií v závislosti na stupni vlhkosti:

1. mokrá je ta, která byla ve vodě a její vlhkost je stoprocentní;
2. čerstvě řezané, s vlhkostí v rozmezí 50 až 100 %;
3. suchý na vzduchu, v případech, kdy byl materiál dlouhodobě vystaven vzduchu.

   Obsah vlhkosti takového dřeva je přibližně 15-20%;

4. pokojově suché, s vlhkostí 8-12%
5. absolutně suchý, jehož vlhkost je rovna 0.

Mokrý materiál bude obtížné zpracovat, ale je pružný a elastický.

Vlastnosti suchého dřeva

Suchý materiál má větší biologickou stabilitu. Po zaschnutí se zvyšuje pevnost, lépe snáší zátěž. Snadno se opracovává a výrobky po zpracování nepraskají, na rozdíl od šedého dřeva, u kterého za vhodných podmínek může proces hnití dokonce začít.

Staré způsoby sušení

Kdysi dávno lidé používali na stavbu domů pouze dřevo.

V domech najdete dřevěné nádobí. Proto bylo nutné vymyslet metody pro kvalitní sušení kulatiny, jako hlavního stavebního materiálu.

V té době lidé používali několik způsobů sušení.

Pro tuto metodu byl odebrán potřebný kus dřeva, voda a piliny. Voda byla zahřátá na 70 stupňů, obrobek byl umístěn do ní, poté pokryt pilinami a ponechán určitý čas aby se materiál napařil.

Po vysušení obrobek nepraskl a struktura se stala hustší a pružnější.

Voskování je další metoda, která se velmi dlouho používá.

Zde byly dřevěné polotovary spuštěny do parafínu zahřátého na 40 stupňů a ponechány několik hodin. Důležité bylo udržet stejnou teplotu látky.

Po zákroku by mělo dřevo několik dní schnout. Vlastnosti materiálu se po vysušení mění. Obrobek nepraská, nehnije a získává originální tónovaný odstín.

Mistři používali tento způsob sušení k výrobě dřevěného nádobí, poté byl hotový výrobek dovedně natřen.

Vlhkost dřeva, metody měření

Existuje mnoho způsobů, jak určit vlhkost.

K přesnému stanovení vlhkosti dřeva se používají speciální přístroje. Elektrické vlhkoměry jsou schopny určit vlhkost s přesností 2-3%. Základní princip takových zařízení je založen na skutečnosti, že dřevo s různým obsahem vlhkosti má různý elektrický odpor.

Existuje mnohem více "lidových" způsobů, jak určit vlhkost, ale používají je pouze profesionálové:

• Na váhu, střídavě vážení stejných kusů dřeva stejného druhu v ruce nebo na váze.
• Zkušení odborníci určují vlhkost "od oka", přítomností trhlin a poruch.
• Podle pramene.

  Při zpracování řeziva se malé třísky stlačují v pěst. Pokud se snadno mačká, je materiál mokrý. Suché dřevo je indikováno křehkostí třísek, ale pokud se třísky drolí, pak s největší pravděpodobností strom vyschl.

• Řezáním. Pokud je při zpracování dřeva dlátem zaznamenána mokrá stopa a materiál je snadno, hladce řezán, není vysušen. Na takovém povrchu je lepší nevyřezávat, protože po zaschnutí se objeví praskliny a vady.

Vakuovou sušičku montujeme doma

Je velmi výhodné sušit dřevo sami, a pokud to uděláte pomocí vakuové sušičky, doba sušení se výrazně zkrátí.

Ale nákup vakuového sušení v továrnách je drahý a já vám řeknu, jak si to můžete vyrobit sami a také na tom ušetřit.

Sušení doma probíhá ve speciálních komorách.

K jeho vybavení budete potřebovat velkou místnost, zdroj tepla a také ventilátor pro distribuci tepla uvnitř konstrukce.

Ujistěte se, že podlaha, stěny a strop takového sušení musí být velmi pevné, nejvhodnější je vyztužený beton nebo železný dopravník.

Pokud vezmete levně použitý železný dopravník např. s železnice, pak to bude dokonce velmi levná varianta. Nebo si například pro snížení nákladů můžete dopravník svařit sami ze starého železa.

Pro zachování tepla uvnitř komory zpevníme stěny pěnovým plastem a obložíme šindelem.

Místo pěny můžete použít minerální vlnu nebo jinou izolaci.

Chcete-li odrážet teplo, musíte položit speciální materiál. Můžete použít fólii, ale vhodný je i penofol, zejména proto, že jeho vlastnosti odrážející teplo a zadržování tepla jsou mnohem lepší.

Pokračujeme k instalaci topného zařízení.

Celý topný systém musí být instalován odděleně od ostatních topných okruhů a musí neustále pracovat. Můžete použít topný radiátor, se kterým se voda ohřeje na 65-90 stupňů.

Aby bylo teplo v komoře rovnoměrně rozloženo, je nutný ventilátor, jinak dojde k nerovnoměrnému sušení surovin a tím ke špatné kvalitě.

Dalším bodem je, že teplota v komoře by se měla plynule a postupně měnit.

Při stavbě vlastní sušičky musíte dodržovat všechna pravidla požární bezpečnosti.

Důležitým bodem je konstrukce systému nakládání řeziva do komory. Budete nakládat velké a poměrně těžké desky. K tomu se dobře hodí vozíky pohybující se po kolejích nebo vysokozdvižný vozík. Materiál uvnitř je naskládán na police nebo jen tak na podlahu. Pro řízení procesu sušení musíte nainstalovat speciální senzory, a to termočlánky a vakuové (tlakové) senzory.

Když uděláte vše správně, můžete získat velmi kvalitní dřevo s dobrou prezentací.

Hlavním bodem při konstrukci sušení je dosažení potřebných parametrů uvnitř komory, přičemž nezáleží na použitých materiálech a zařízení.

Ve vaší komoře můžete zkrátit proces sušení surovin až na 2 týdny.

Jak funguje vakuové sušení

Poté, co vložíte materiál do sušicí komory, pevně zavřete dvířka, můžete začít sušit. Z komory se odsává vzduch, aby se vytvořilo vakuum asi 9 - 10 barů. Je známo, že při snížení tlaku se voda rychleji vaří.

Díky této technologii se bude vázaná a volná vlhkost pohybovat rovnoměrně od středu k periferii, čímž je zajištěno kvalitní a rovnoměrné vysychání materiálu bez ohledu na místo.

Suché horní dřevěné buňky budou absorbovat vlhkost z buněk umístěných v jádru.

Nejprve vyschnou tenká místa, poté se vlhkost ze silnějších vrstev přesune do vysušených a tím je zvlhčí. Pokud je tento proces přerušen, může dojít ke zničení materiálu, protože začíná přemisťování tenčích vrstev.

Zakrytí konců silného řeziva, aby se zabránilo rychlému uvolnění vlhkosti a vzniku trhlin během sušení.

Aby se zabránilo posunu, je řezivo ošetřeno speciální směsí, která je vyrobena z křídy, stejně jako vysoušecího oleje.

Často je nutné zpracovat koncové části přířezů.

Sušení vylučuje použití zvlhčovacích systémů a teploměry by neměly být instalovány v komorách. Proces můžete řídit pomocí speciálních senzorů, které jsou ovládány zvenčí, často v samostatném vestibulu.

Velmi často se vakuové rostliny používají pro sušení drahých druhů jako je dub, merbau, padauk, wenge, zebrano.

Je to velmi výhodné, protože dřevo se během sušení prakticky nezhroutí.

Moje pomoc

Mám možnost poskytnout poradenství v oblasti technologie sušení, výběru nového i použitého zařízení.

Můžete mě kontaktovat přes SUPPORT.

Nedávno vyšla moje nová kniha, která dává doporučení k fungování sušících komplexů ve výrobě. Informace, které jsou v knize uvedeny, jsou prostě jedinečné, jinde je rozhodně nenajdete.

Více informací o knize naleznete v sekci "MOJE KNIHY".

Hodně štěstí a brzy na viděnou!

vakuová sušička

Tento blog čte 3875 profesionálů ve svém oboru.
Čtěte a vy!

Tvůj komentář

Určení modulárních dřevěných sušících komor.

Sušicí komoryŘada SCM, studenti v nominaci "100 nejlepších produktů v Rusku.", Jsou určeny pro sušení tvrdého a měkkého dřeva v souladu s kvalitativními kategoriemi 0, 1, 2, 3, v závislosti na účelu dřeva. Sušicí komory Naše produkce certifikovaný a odpovědět" Obecné požadavky na systémy monitorování a řízení životního prostředí sušící komory" a "Požadavky na kvalitu sušení" podle pokynů ruského technického materiálu (RTM) pro sušení dřeva v peci.

Instalace, konstrukční vlastnosti dřevěných sušáků SCM.

Snaha o maximální rychlost a rychlost výstavby dřevěná sušicí komoračástečně součástí modelů SCM. Modulární design dřevěná sušicí komora zjednodušuje dodávku a instalaci.

Pro splnění přání zákazníků společnosti mnoho standardních velikostí Sušicí komory. Nyní "TERMOTECH" vyvíjí a vyrábí dřevěné sušárny a komplexy s pneumatickým zatížením od 6 do 180 m³ fungující na tepelnou energii vznikající spalováním dřevního odpadu nebo stacionárních kotlů.

Sušicí komory s nosností do 20 cu. mají korbu v podobě kompletního kontejneru s nosným rámem, jehož rozměry lze expedovat po silnici nebo železnici.

Vysoká mobilita a nízké náklady instalační práce umožňují postavit vyhřívanou sušicí skříň s vyhřívanou podlahou. Při pronájmu výrobní oblasti dřevěné sušící komory s podlahovým vytápěním je praktičtější. S malou pravděpodobností častého rozebírání např. máme-li vlastní prostor, můžeme nabídnout provedení tělesa sušicí komory bez izolace podlahy. Náklady na komory bez izolace podlahy jsou nižší, potřebujeme více práce pro instalaci.

Upínání cementového cementu je nutné provádět bez ohledu na výšku již navařené dráhy v místě naší firmy, na příčnou výztuhu. škeble Sušicí komory objem 20 cu. až 180 m3. Jsou vyrobeny ve formě modulárních bloků, snadno se přepravují, snadno se spojují šroubovými spoji. Doba potřebná k sestavení modulární sušící komory je 4 až 8 hodin v poměru k počtu modulů.

Těsnění spár při instalaci modulů sušících modulů se provádí speciálním pryžovým profilem a silikonovým tmelem, který je dodáván zákazníkovi spolu se sušicí komorou.

Střecha modulových dřevěných sušících komor je v závislosti na objemu nakládky jednostranná nebo oboustranná. Všechny sušící komory SCM jsou vybaveny systémem sběru a odvodu kondenzátu, který zvyšuje životnost plotu. Pro lepší těsnění Dřevěná přikládací dvířka sušicí komory jsou vyrobena s plovoucím pantem uzavřením čtyřbodového zámku dveří pomocí šroubů.

Těsnění dveří je tepelně odolný 3-lamelový profil. dodávané sušící komoryŘídicí systém, vybavený sušicí procedurou, poloautomatický plně automatický (počítač), S řízení přívodu paliva, provozu kotle, žaluzií, ventilačních clon atd.

navržený dřevěné sušící komory vyrábí se jak v klidu, tak v přechodném provedení. Přechodová verze umožňuje zákazníkovi organizovat nejefektivnější kontinuální proces a zvýšit produktivitu sušících komor díky více racionální použití doba nakládání a vykládání ve srovnání se slepotou.

Nakládání dřeva do dřevěná sušicí komora vyráběné standardními koly. V závislosti na nosnosti komory lze struny přepravovat podélně nebo příčně. Při sušení širokého surového dřeva, s výjimkou příčného hrotu stromu, je podstavec vybaven blokovým upínacím mechanismem.

V tomto případě se síla, která tlačí na horní typy trámů, rovná síle na spodní typy řeziva. Při číselném vyjádření se tato síla rovná síle hmotnosti fondu.

Topení.

Modulární sušicí komory a dřevěné komplexy vyráběné "Termotech" pracují na tepelné energii získané spalováním dřevního odpadu v generátorech tepla našich průmyslových nebo stacionárních plynových kotlů. Voda ohřátá čerpadlem na 95°C je přiváděna přívodním potrubím k bočním stěnám dřevěná sušicí komora radiátory, po jejichž průchodu vstupuje do kotle o teplotě 75°C.

Užitečné vodoznaky jsou jednostranné oboustranné bimetalové trubkové ohřívače (ocelové šrouby s hliníkovými deskami). Jedná se o sušicí komoru konkrétního kotle působící na bochník (štěpky, zbytky, kamna - 70 ... 100 obj. %) ve směsi dřevního odpadu (30 %).

Když je velké množství třísek (100 %) pevných látek opatřeno nálevkou kotle, - spoléhání se na podávání pilin šnekovým míchadlem nebo mechanicky zátěžovým karburátorem, který umožňuje ohřívat dřevem každou frakci (prkna, třísky, třísky, kůra) produkty. V případě nedostatečného množství dřevního odpadu můžeme dodávaný zdroj tepla naplnit přímo na hořáky, plynová kamna nebo olejová kamna.

Pro efektivnější a stabilní provoz kotle, v turbíně je instalován ventilátor, v komínových komínech je instalován ejektor.

Systém výměny vzduchu, ventilátory, držáky.

Pro výměnu tepla mezi vodními registry a vnitřním vzduchem dřevěná sušicí komora Je instalován odstředivý ventilátor, jehož elektromotor je instalován venku Sušicí komora pro sušení dřeva.

Použití rotačních ventilátorů umožnilo snížit spotřebu elektrické energie na větrání v dřevěných sušicích komorách vyráběných firmou TERMOTECH 1,7krát oproti podobným výrobcům. Sušicí komory. Takto efektivních výsledků bylo dosaženo díky racionálnímu přerozdělení výkonu při instalaci ventilátoru. Nesprávný vysoký tlak byl snížen, což má za následek zlepšenou účinnost ventilátoru.

Navíc se snížil tlak v kubické závislosti a zvýšit výkon - na druhou. S aerodynamickým výpočtem dřevěná sušicí komora K největším ztrátám dochází při odvětrávání ventilačního systému.

Ztráta výkonu motoru ventilátoru je přímo úměrná kubické rychlosti sušicího prostředku. Proto byla provedena další optimalizace z podmínky: Rychlost sušícího prostředku vedle zásobníku pilin by se měla pohybovat mezi 1 a 1,5 m/s. Na základě kvalitativních podmínek je stejná rychlost regulována CNIIMODem pro sušení dřeva v mírných a normálních podmínkách.

Protože domácí průmysl nevyrábí specializované ventilátory pro Sušicí komory(vysoká kapacita, nízký tlak) - všechna kola ventilátoru jsou samotvarovaná.

Kola ventilátoru jsou statická a dynamicky vyvážená. V dřevěných sušárnách s nákladem dřeva do 12m ³ Kola ventilátoru jsou namontována přímo na hřídeli motoru.

Ventilátor pro dřevěné pece s objemem dřeva nad 12 m3 ³, se provádí přes ložiska a řemenice. Ložisko ventilátoru je nejvytíženějším zařízením v sušící komoře.

Pro větší spolehlivost používáme FAG, společnost je předním světovým nosičem (Německo) řady BND s kloubovými ložisky FAG. Tato ložiska mají labyrintové těsnění, mazací hlavici během Údržba a jsou to centra, která vydrží velké zatížení, jak byla původně vyvinuta pro drtící a brusné stroje, válečkové pohony lisů a větrné turbíny.

Nejoptimálnější příčná extruze komína a teplotní režim uvnitř sušení suchého pečeného řeziva Dodává se s paravány a venkovními žaluziemi. Tato konstrukce poskytuje snadný přístup ke kontrole a údržbě rotujícího ventilátoru a registrů. K výměně vzduchu s atmosférou v Lublani dřevěná sušicí komora instalované hliníkové vložky a výfukové ventily.

Ploty, izolace stěn.

Sbor všech Sušicí komory mají optimální tepelnou izolaci vypočtenou pro střední pás, vrstvu pevné desky z minerální vlny, která neabsorbuje vlhkost a má vysoký stupeň požární odolnosti.

Všechny ocelové prvky zabraňující korozi v sušící komoře jsou chráněny korozním nátěrem a vodotěsným nátěrem. Při expedici V regionech s rozdílnými klimatickými podmínkami je možné postavit tloušťku, která zajistí potřebnou tepelnou izolaci.

Jak vyrobit dřevěnou sušicí komoru

V souladu s technickým zadáním zákazníka existují technologické možnosti výroby monolitické izolace z polyuretanové pěny z uzavřených pouzder sušení dřevavačky, nebo kombinace tepelné izolace skládající se z tuhé hydrofobní, minerální vlny (objemový koeficient nasákavosti - 1,5 %), rohoží TIS - TIB TU 2123-299-89 a polyuretanu.

Polyuretanová pěna má nejlepší izolační vlastnosti, nejnižší koeficient tepelné vodivosti (W 0,019-0,28 / Mº K), nízkou hmotnost (40-60 kg / m³), ​​vysokou přilnavost a ochranu proti korozi.

Záruční doba na izolaci hliníkových sendvičových panelů z polyuretanové pěny je 30 let. (Podrobný popis a srovnávací charakteristiky tuhá polyuretanová pěna a minerální vlna viz zde.) Vnitřní stěny dřevěná sušicí komora z hliníkového plechu nebo oceli s tepelně odolným povlakem.

vnější obálka stěny sušící komory vyrobeno z pozinkované, vlnité fólie tloušťky 0,8 mm. Místa pravděpodobného výskytu "rosy" (vnitřní plocha dvířek, vstupní a výstupní ventily) jsou vyrobena z hliníku.

Tepelné zpracování dřeva.

Na přání klienta na výrobu suchého dřeva od 0, 1, 2, 3 jakostních kategorií, dřevěné sušící komory jsou vyrobeny univerzální zvlhčovací, klimatizační a parní systém - vývoj a výroba "TERMOTEH".

Různorodosti systému je dosaženo generováním suché entropické páry a zvyšováním obsahu vlhkosti, tj. vytvářením nezbytných a dostatečných podmínek pro kvalitní tvrdost a vysychání dřeva i silných jehličnatých dřevin.

Zpracovatelské zařízení technologické operace musí odstranit vnitřní pnutí ve dřevě, když je dřevo již suché, aby byla zajištěna stabilita geometrie obrobku po opracování na dřevoobráběcích strojích. Je to koncept, návod. Velmi často jsou porušovány podmínky pro skladování truhlářských výrobků po řezání dřeva, např.: nedostatek opalovacího krému na ochranu před sluncem, nerovnoměrné proudění vzduchu komínem s přirozenou cirkulací vzduchu, nakládání jedné sušící komory do více balíků s různou dobou řezání ( někdy důležité - měsíce).

Proto dochází k nerovnoměrnému rozložení vlhkosti po objemu jedné desky a objemu základu. To vede ke stresu a nevhodně zvoleným podmínkám sušení. Vyhněte se odmítnutí s kompenzací vlhkosti, které je dosaženo úpravou úpravy dřeva na začátku sušení. U procesu masivního buku je zapotřebí parní proces k vytvoření jednotné barevné palety pro dřevo různého stáří. Intenzita barvy je úměrná době trvání páry.

V každém případě při tepelné úpravě dřeva působí teplota jako katalyzátor (rychle) v procesu rovnoměrného přerozdělování vlhkosti pomocí materiálu (přenos vlhkosti) a vysoká vlhkost desikantu zpomaluje schnutí proces (zastavuje odvod vlhkosti), zvlhčuje přesušené dřevěné části.

Doba vlhčení závisí na tloušťce a druhu dřeva. Doporučení pro zpracování dřeva pro zpracování dřeva je "technologie sušení dřeva", která je vybavena našimi sušárnami produktů. CAM "Modul C1", "C2-Modul" zahrnuje celý program sušení termočlánku. Při absenci vodovodní sítě mohou zvlhčovací systém, klimatizační systém a vodní pára pracovat ve zbytečném režimu, zbytečná nádrž se spotřebičem uvnitř dřevěná sušicí komora, jehož objem je dostatečný k dokončení celého sušícího cyklu.

V případě nouze v případě požáru při katastrofě by měla být stejná vlhkost použita normálním hasicím systémem dřevěná sušicí komora v souladu s PPB-01-93 "Pravidla požární bezpečnosti v Ruské federaci".

Pokud má klient volné prostory, které jsou zastaralé Sušárny na sušení dřeva jsme připraveni poskytnout technická řešení a vybavení potřebné vybavení na jejich přeměnu nebo modernizaci sušících komor.

Sušárny na dřevo konvekčního typu

Přítomnost sušicích zařízení pro sušení dřeva a řeziva je zpravidla jedním z hlavních atributů moderní dřevozpracující výroby.

Sušička desek: vytvoření a použití sušicí komory

Sušicí komory konvekčního typu našly velké uplatnění jak v Rusku, tak v zahraničí. Technologie konvekčního sušení dřeva umožňuje získat vysoce kvalitní řezivo s požadovaným vlhkostním koeficientem. Moderní sušicí komory jsou vybaveny automatizací, která umožňuje řídit a sledovat proces sušení na dálku.

Společnost Negociant-inženýrské potřeby pece na dřevo Ruská výroba.

Blízkost výroby, zavádění nejnovějších technologií a zavedený servis umožňují našim zákazníkům poskytnout levné a kvalitní sušicí zařízení. Realizujeme jak malé (s malým objemem náplně) sušící komory, tak velké projekty pro různá průmyslová odvětví.

Vlastnosti a výhody sušících komor

Automatické řízení a monitorování procesu sušení dřeva

Minimální termíny dodání, instalace a spuštění sušicích komor

Konstrukce sušicích komor je vyrobena z hliníkových a nerezových prvků.

Ventilační a topný systém je vybaven reverzními ventilátory německé výroby

Stěny budovy sušárny jsou izolovány finskou minerální vlnou s čedičovým vláknem

Standardně revizní dvířka

Prodej a servis sušáren

Provádíme dodávku, montáž a spuštění sušicích komor.

Poskytujeme záruční servis a údržbu.

Sušicí komory jsou vyráběny na zakázku na přání zákazníka

Nakládací objem od 45m

Nabízíme komplexní řešení pro organizaci místa sušení dřeva pomocí kotelního zařízení a zařízení na likvidaci dřevěného odpadu.

Náklady na sušící komory jsou nižší než u konkurenčních.

Technické vlastnosti sušicích komor

Volitelný

Dohled nad instalací a uvedení do provozu

Dozor nad instalací provede specialista, který podle předem poskytnuté dokumentace vyměří základy a poté s týmem zákazníka přistoupí k montáži sušící komory.

Po dokončení montáže uvede odborník sušicí komoru do provozu a zaškolí personál zákazníka.

Katalogové pece na dřevo

Podrobný popis provedení sušicí komory pro dřevo konvekčního typu ke stažení zde

Fotografie dokončených projektů pro instalaci sušících komplexů

Režim sušení závisí na druhu dřeva a tloušťce řeziva. Aby desky během sušení nepraskaly a nekroutily se, jsou předpařeny, k čemuž je do komory přiváděna mokrá pára.

Nejprve se zahřívají 1-2 hodiny při teplotě 50 °C.

Sušicí komora na řezivo pro kutily

Po uvaření v páře zvyšte teplotu na 60°C, poté napařování zopakujte a v případě potřeby napařujte až třikrát. Při správném režimu sušení nedochází k velké deformaci dřeva.

Rýže.

6. Schéma způsobů sušení:

a - přerušované působení vzduch-pára, b - elektrická sušička pracující na proudech vysoká frekvence; 1 - ohřívače, 2 - přívodní kanály, 3 - trubky pro spouštění páry, 4 - výfukové trubky, 5 - speciální vozík (dráha), 6 - klapka, 7 - pohyblivá elektroda, 8 - pevná elektroda

Měkké dřeviny se suší při teplotě 40-75 ° C, tvrdé - při 35-55 ° C.

Teplota sušení řeziva by neměla překročit 80 ° C, protože při vyšší teplotě se struktura povrchových vrstev dřeva mění, to znamená, že materiál je jakoby vytvrzený. Takový materiál se obtížně zpracovává řeznými nástroji.

Na začátku sušení by měl mít vzduch relativně vysokou vlhkost a nízkou teplotu.

Čím vyšší je vlhkost dřeva, tím více vlhkosti musí vzduch přiváděný do komory obsahovat, aby nedošlo k praskání dřeva. Poté, jak materiál schne, teplota vzduchu se zvýší a vlhkost se sníží na minimum.

Pro sušení řeziva z měkkého a listnatého dřeva různých velikostí používá většina továren v modelárnách přerušované parovzdušné komory se stimulační reverzní cirkulací.

Vyložené řezivo ze sušárny (sušené při teplotě 60-70 °C na vlhkost 10-12 %) je před uvedením do výroby uchováváno za podmínek. výrobní dílna do 2-3 dnů k uvolnění dřeva z vnitřního a povrchového pnutí (normalizace) vzniklého v důsledku sušení.

Kromě parovzdušných sušicích komor existují i ​​plynové komory.

V sušicí plynové komoře přerušovaného působení se bezdýmný plyn využívá k odpařování vlhkosti, získané v topeništi při spalování surového dřevního odpadu, která je axiálním vysokotlakým ventilátorem vytlačována plynovými kanály na stohy řeziva. Konstrukce komory počítá s parním zvlhčovačem.

V dřevozpracujícím průmyslu se používají přerušované sušárny plynu pracující na zemní plyn, s pecí, ve které teplota plynu dosahuje 1000-1300 °C, ale po cirkulaci v komoře je směs přiváděna při teplotě asi 100 °C.

Pracovní směs plynů je bezdýmná. Řezivo sušené ve správně fungujících plynových komorách netmavne. Každá ze sušicích komor pojme 4 stohy desek o objemu 1,8 x 2,6 x 6,5 mm. Plynové komory slouží k řádkovému sušení řezaného měkkého dřeva.

Řezivo lze sušit vysokorychlostní metodou v elektrických sušárnách s vysokofrekvenčním proudem. Sušení pomocí vysokofrekvenčních proudů trvá jen několik hodin, přičemž materiál schne rovnoměrně, bez praskání nebo deformace.

Odpad dřeva při takovém sušení je mnohem menší než u parních a plynových sušiček a nepřesahuje 5 %.

Zvláštností ohřevu polovodičů a dielektrik, kam patří i dřevo, ve vysokofrekvenčním elektrickém poli je, že teplo se uvolňuje přímo v ohřívaném materiálu a teplota materiálu může krátkodobě vzrůst.

Například mokrá deska se může zahřát na 100 °C za 3 minuty. Dřevo se současně zahřívá v celé své tloušťce. Proudový výkon absorbovaný materiálem lze řídit výběrem a změnou parametrů elektrického pole.

Následující text nelze brát jako návod pro kutily. Podomácku vyrobené komory na sušení dřeva existují a není jich málo. Zároveň ale drtivá většina z nich má k dokonalosti daleko.

Sušicí komory jsou vypočítány a navrženy, což znamená, že by se tím měli zabývat specialisté.

I když se rozhodnete vyrobit sušicí komoru „vlastníma rukama“, pak si alespoň před její stavbou objednejte projekt od specialistů nebo si vyhledejte a prostudujte literaturu o stavbě sušicích komor.

Zpracování dřeva, jeho cena, kvalita produktu závisí na kvalitě sušení řeziva. Kvalitní komorové sušení dřeva zase závisí nejen na dodržení technologie (správné skládání řeziva, dodržování režimů), ale také na konstrukci sušárny.

Doufám, že zde uvedené informace vám umožní vyhnout se chybám při nákupu nebo vám pomohou vylepšit konvekční sušárny dřeva dostupné ve vaší výrobě.

Dále uvažujeme o zařízení sušicí komory na dřevo s horním uspořádáním ventilátorů (vertikálně-příčná cirkulace sušícího prostředku), protože se jedná o nejběžnější aerodynamické schéma v moderních konvekčních komorách pro sušení dřeva.

Všechny výpočty jsou uvedeny pro snadno schnoucí dřeviny: borovice, smrk, cedr atd.

Řezivo o tloušťce 50 milimetrů se bere jako podmíněné.

Zařízení sušicí komory pro dřevo konvekčního typu

Pro rovnoměrné sušení dřeva po výšce stohu musí být vzdálenost od stěny sušicí komory ke stohu řeziva alespoň čtvrtinou výšky stohu (viz.

obrázek), jinak je nutné zajistit zúžení vzduchového kanálu shora dolů.

Schéma konvekční sušicí komory (v řezu)

U dvou nebo více stohů by měla být vzdálenost mezi nimi (na obrázku A) alespoň 15 - 20 centimetrů.

Pro rovnoměrné sušení řeziva po délce stohu (s délkou desky 6 metrů) musí mít sušící komory zpravidla alespoň tři ventilátory.

Sušící pece na dřevo by měly být navrženy tak, aby umožňovaly průchod vzduchu pouze stohem řeziva.

Volné průchody snižují proudění vzduchu stohem (proto je vysychání dřeva pomalejší) a činí jej nerovnoměrným, což zvyšuje vlhkostní nerovnoměrnost vysušeného řeziva.

Volný průchod vzduchu po stranách, nahoře, dole na stohu musí být blokován závěsy, prahy a jinými věcmi.

Boční závěsy se doporučuje instalovat tak, aby překrývaly stoh o 10 - 15 centimetrů od konců, omezí se tím praskání konců. Je žádoucí, aby byly horní závěsy pohyblivé, protože sušení dřeva vede ke snížení výšky stohu řeziva.

Cirkulace vzduchu při komorovém sušení dřeva

Cirkulace se provádí pomocí ventilátorů, vzduch prochází přes komín. Ventilátorový prostor je oplocen od hromady řeziva falešným stropem a má přepážku navrženou tak, aby zabránila "zkratům" proudění vzduchu. Je to velmi důležité!

V některých podomácku vyrobených sušicích komorách tato přepážka chybí, v důsledku toho se značná část vzduchu zbytečně žene přes podhled, aniž by se dostala do komína.

Jednovrstvové pece na řezivo umožňují použití nereverzních ventilátorů, u dvou a více komínů musí být ventilátory reverzibilní.

Požadavky na ventilátory pro sušící komory

Pokud je motor ventilátoru umístěn uvnitř sušicí komory, musí být vyroben v provedení odolném proti vlhkosti a mít třídu tepelné odolnosti "H" (do 100 stupňů), elektromotor, který tyto požadavky nesplňuje, je nutné přesunout ven komora.

Ve vlastnoručně vyrobených sušicích komorách se často používají elektromotory třídy F. V důsledku toho selhávají v intervalech 3 až 6 měsíců.

Při nedostatečném výkonu ventilátoru je vysoušení dřeva v komoře pomalejší a zvyšuje se nerovnoměrnost vlhkosti po šířce stohu.

Vytápění konvekčních sušicích komor.

Dodávku tepla potřebného pro odpařování vlhkosti ze dřeva zajišťují topidla, jejich výkon je stanoven na 3-4 kW na metr krychlový klasického řeziva.

Aby to bylo zajištěno, plocha pro odvod tepla topidel by měla být asi 3,5 metrů čtverečních na metr krychlový řeziva. Nedoporučuje se používat elektrické ohřívače: sušení dřeva v tomto případě bude mít vysoké náklady. Asi pro mnohé nejlepší možnost dojde k využití kotle na dřevozpracující odpad.

Je žádoucí, aby vzduch vstupující do konvekční sušicí komory během ventilace před vstupem do komína procházel ohřívači.

Pokud jsou tedy ventilátory obráceny, jsou ohřívače obvykle uspořádány ve dvou řadách, jak je znázorněno na obrázku. Pokud jsou ohřívače umístěny v jedné řadě a ventilátory jsou reverzibilní, musí být ohřívače umístěny mezi ventilačními kanály výtlačné a podtlakové strany.

Takové schéma sušicí komory se vyznačuje mírně vyššími tepelnými ztrátami, ale nižšími výrobními náklady.

Komorové sušení dřeva vyžaduje méně tepelné energie, pokud jsou konvekční sušicí komory vybaveny rekuperátory (výměníky tepla). Ve výměníku dochází při větrání k výměně tepla mezi přiváděným a odváděným vzduchem. Použití tepelného výměníku kromě úspory tepelné energie snižuje kolísání teplot při větrání, proto bude sušení řeziva kvalitnější.

Bohužel v Rusku se konvekční sušicí komory na dřevo s rekuperátory prakticky nevyrábějí.

Tepelná izolace sušících komor na dřevo.

Celkový teplotní rozdíl je 115 stupňů. V důsledku toho při špatné tepelné izolaci půjde část peněz, které zaplatíte za tepelnou energii, na vytápění ulice.

Navíc při špatné tepelné izolaci bude na stěnách, podlaze a stropě sušicí komory kondenzovat vlhkost, která jí nedovolí odolávat vzdušné vlhkosti nastavené podle režimu v počátečních fázích sušení dřeva.

Pokud je to možné, sušicí komory by měly být instalovány uvnitř, sníží se tím možnost praskání řeziva během vykládky v důsledku prudkého poklesu teploty. Ale i při instalaci v interiéru je potřeba dobrá tepelná izolace.

Těsnost sušicích komor na dřevo.

V počátečních fázích se sušení dřeva v komorách provádí při vysoké vlhkosti, takže vlhký vzduch by měl být odstraňován tehdy a pouze tehdy, když to režim vyžaduje.

Při špatné těsnosti je nemožné odolat stanovené vlhkosti vzduchu. Použití zvlhčovacího systému nepomáhá: i když je přiváděna pára, její významná část vypadává jako kondenzát v důsledku kontaktu se studeným vzduchem.

Proto: komory na sušení dřeva musí být vzduchotěsné, bez mezer, na vrata musí být instalováno těsnění. Zvláště často doma vyrobené sušicí komory mají špatnou těsnost.

V průmyslových komorách ke zhoršení těsnosti obvykle dochází v důsledku uvolněného zavírání vrat v důsledku neopatrného seřizování při montáži.

Přívodní a odsávací větrání během sušení komory

Zařízení sušicích komor obvykle zajišťuje přívodní a odtahové větrání v důsledku přetlaku na výtlačné straně a sníženého tlaku na výtlačné straně, další ventilátory se nepoužívají.

Požadovaný celkový průřez vzduchovodů pro takové větrání je stanoven přibližně na 40 metrů čtverečních. centimetry na krychli podmíněného řeziva z tlakové strany a stejné množství ze strany vakua. Vzduchovody jsou vybaveny clonami, které se otevírají a zavírají podle potřeby.

Pro omezení tvorby kondenzátu ve vzduchovodech je žádoucí jejich tepelná izolace.

Zvlhčovací systém pro komorové sušení dřeva

Existuje názor, že sušení snadno schnoucích dřevin lze provádět bez úpravy vlhkosti.

Při sušení čerstvě řezaného dřeva se totiž požadovaná vlhkost vzduchu podle režimu získá za 6-12 hodin. Pokud se však provádí komorové sušení dřeva, které leželo 2-3 dny po řezání, může se tato doba protáhnout na den nebo více, což je již nežádoucí.

Sušárny řeziva - výběr zařízení na sušení dřeva

Stále je tedy potřeba zvlhčovací systém pro komorové sušení řeziva. Pro zvlhčování použijte páru nebo jemně rozprášenou (kapky visí ve vzduchu) pomocí trysek vodu. Velmi častou chybou u podomácku vyrobených sušicích komor je, že při stříkání naráží voda na teploměr a čidlo vlhkosti vzduchu. Výsledkem je, že automatizace dostává falešné informace o klimatických parametrech.

Je to nepřijatelné.

O požadavcích na těsnění.

Těsnění nejsou designovým prvkem sušicí komory a samozřejmě se s ní nedodávají, ale bez splnění požadavků na ně není kvalitní sušení dřeva nemožné, proto krátce o těsnění.

Těsnění musí být vyrobeno ze suchého řeziva a musí mít přesně stejnou tloušťku. Tloušťka rozpěrek při celkové šířce stohů do 4,5 metru by měla být minimálně 25 milimetrů, při větším počtu stohů se doporučuje tloušťku zvětšit na 30-35 milimetrů.

Při nedostatečné tloušťce rozpěrek je komorové vysychání dřeva pomalejší a zvyšuje se nerovnost vlhkosti po šířce stohu.

Šířka těsnění je 40 - 50 milimetrů.

Plochy těsnění v kontaktu s řezivem musí být ohoblovány.

Kvalitní sušení dřeva do značné míry závisí na správné pokládce řeziva, proto si tuto problematiku určitě prostudujte.

Sušící komora na řezivo je průmyslové vybavení, která se používá k sušení surového řeziva k dalšímu zpracování. Dnes se sušení dřeva v sušících komorách provádí několika typy takových zařízení, z nichž každé má své specifické funkční vlastnosti. Ve skutečnosti jsou však všechny univerzální. S jejich pomocí můžete sušit jakýkoli druh dřeva. Pomocí nejnovějších sušicích komor se kvalitně suší i ty nejexotičtější a nejdražší druhy dřeva, jako je palisandr, buk, wenge nebo teak. Nemá žádné praskliny ani jiné vady.

Typy sušicích komor

Velký počet dřevozpracujících průmyslů zpracuje ročně téměř 10 000 m³ řeziva. Sušárna dřeva je rozhodujícím článkem v procesním řetězci pro zajištění kvality. Objem jednoho nákladu dřeva v sušicí komoře je velmi odlišný. Někdy potřebujete sušit 6 m³ a jsou potřeba až 100 m³. Hlavním faktorem při výběru velikosti sušicí komory lze nazvat výrobní kapacitu.

Metody sušení jsou klasifikovány podle vlastností přenosu tepla do sušené suroviny, proto se rozlišují následující typy komor:

• dielektrikum - vyžadují vysoké náklady na energii
• konvektor
• vakuum. Tato zařízení jsou drahá a nákladná na údržbu.
• aerodynamický. Taková zařízení potřebují hodně energie.

Komorové sušení dřeva různými metodami bylo vynalezeno již v 60. letech minulého století, nicméně vzhledem k vysokým energetickým nákladům a složitosti provedení se sušení prosadilo až v posledním desetiletí. Komory konvektorového typu jsou celosvětově nejoblíbenější.

Konvektorové sušičky

Sušicí komora dřeva konvektorového typu se používá pro různé druhy řeziva. Taková zařízení mají jednoduchý design, jsou nenáročné na údržbu a spolehlivé. Proto jsou ve výrobě nejoblíbenější.

Práce se provádí ohřevem z plynného nosiče (sušidla). Při zahřívání materiál vysychá. Sušícím činidlem může být pára, spaliny nebo vzduch. Vlhkost, která se uvolňuje ze dřeva, slouží k dodatečnému navlhčení prostředku a přebytek je odsáván pomocí ventilace.

Rychlost výměny vzduchu v konvektorové sušičce nepřesahuje 2 % z celkového množství, proto dochází k úsporám energie.

Tělo komory je kovové, uložené na monoliticko-sloupovém základu. Kov, který je použit na tělo, je uhlíková ocel nebo hliník s antikorozním povlakem. Na obou stranách je karoserie opláštěna hliníkovými plechy. Komora je izolována minerální vlnou ve formě desek. Můžete si zakoupit konvektorovou komoru domácí i zahraniční výroby.

vakuové sušení

Vakuová sušicí komora na dřevo je určena pro vysoce hodnotné řezivo jako je teak, wenge, palisandr a další. Taková jednotka funguje od konvektorového vytápění dřeva a vakuového odvodu přebytečné vlhkosti. Proces probíhá při maximální teplotě +65. V důsledku vakua 0,09 MPa však dochází k varu při 45,5. Takové podmínky umožňují sušit dřevo bez agresivních účinků vysokých teplot. Nedochází tak k vysokému vnitřnímu pnutí a dřevo nepodléhá praskání.

Během sušení, kdy teplota stoupne na 65 stupňů, se automatika zapne a elektrokotel se vypne. Vrchní vrstvy dřeva pomalu ochlazují a vlhkost zevnitř jde do sušších oblastí. Za dobu jednoho sušení proběhne takových cyklů asi 250. Za takových podmínek je vlhkost rovnoměrně nasávána po délce a hloubce materiálu. Po vysušení je materiál charakterizován úrovní vlhkosti v rozmezí 4-6%.

Aerodynamické sušení

Komorové sušení řeziva za aerodynamických podmínek se rozšířilo díky poměrně nízké ceně a nekomplikované konstrukci. Navíc pro práci na takovém zařízení nejsou vyžadovány specifické znalosti servisního personálu. Ziskovosti je dosaženo při sušení až 2000 m³ jehličnatého dřeva za rok.

Mezi nedostatky lze identifikovat:

• vysoká úroveň energetické náročnosti procesu sušení. K vysušení čerstvě řezaného dřeva je potřeba 1,15-1,3 kWh k odpaření 1 litru vlhkosti. Elektřina, cca 240-290kWh/m³
• není možné regulovat teplotu. Je zde pouze možnost zpomalit rychlost jeho nárůstu změnou průřezu radiálního ventilátoru
• není možné organizovat technologické sušení podle harmonogramu „Průvodce technické materiály podle technologie komorového sušení dřeva.

Takovou komorou je čtyřhranná krabice. Je vhodné do ní nakládat dřevo strojově nebo pomocí železniční tratě. K vysychání dochází působením aerodynamické energie. Teplý vzduch se v komoře pohybuje působením speciálního aerodynamického ventilátoru. Stlačováním vzduchu v komoře se zvyšuje teplota na radiálním ventilátoru, zejména na jeho lopatkách. V důsledku toho se aerodynamické ztráty stávají tepelnou energií. Teplo může být do komory vháněno reverzně nebo slepě, vše závisí na konstrukčních prvcích. K otevření komory dochází až na konci sušícího cyklu.

Sušení v mikrovlnné komoře

Taková zařízení byla vynalezena nedávno. Vypadají jako uzavřená kovová nádoba. Práce se provádějí za působení odrazného povrchu mikrovlnných vln. Princip fungování je podobný jako u klasické mikrovlnky. Pomocí mikrovlnné komory se suší suroviny libovolného průřezu a rozměrů. Mikrovlnné komory se vyznačují jednoduchým designem, nastavení umožňuje zvolit libovolnou vlnovou délku.
Proto můžete sušit širokou škálu dřeva. Režim útlumu mikrovlnných vln zaručuje regulaci teploty uvnitř komory. Pomocí reverzních ventilátorů je ze systému odstraněna přebytečná vlhkost. Mikrovlnné sušení je porovnáváno s dielektrickým sušením, které je považováno za nejúčinnější, ale v Rusku se nepoužívá kvůli vysokým nákladům na elektřinu.

Čerstvě nařezané dřevo se při výrobě a stavbě nepoužívá, protože obsahuje velké množství vlhkosti. Takový strom se nazývá mokrý. Pro zlepšení jeho mechanického a fyzikálního výkonu se používá komora na sušení řeziva. Přitom se zvyšuje biologická stabilita, zvyšuje se index pevnosti a zlepšují se další vlastnosti dřeva.

Pojem vlhkost dřeva

Procentuální poměr hmotnosti obsažené kapaliny k hmotnosti zcela suchého dřeva určitého objemu se nazývá absolutní vlhkost. Procento hmotnosti odstraněné vody (stanovené dvěma váženími) k původní hmotnosti dřeva se nazývá relativní vlhkost.

Stupeň vhodnosti použití je stanoven s ohledem na index relativní vlhkosti. Hodnota udává připravenost materiálu ke slepení, smrštění, při hodnotě nad 30% hrozí nebezpečí rozvoje plísňové infekce.

V závislosti na indikátoru je dřevo rozděleno do kategorií:

• mokré - při relativní vlhkosti vyšší než 23 %;
• polosuché - v rozmezí od 18 do 23 %;
• suché – s hodnotou vlhkosti 6 až 18 %.

Sušení dřeva v přírodních podmínkách

Při tomto způsobu odstraňování vlhkosti se nepoužívá sušicí komora na řezivo, kapalina se odpařuje vlivem atmosférického vzduchu. Materiál sušte pod přístřeškem umístěným v průvanu. Sluneční paprsky nerovnoměrně zahřívají vnější a vnitřní vrstvu stromu, což vede ke vzniku deformací a prasklin.

Není-li na místě vybavena sušárna na řezivo, k sušení se dobře hodí podkrovní místnost, větraná kůlna a vybavená kůlna. Materiál se ukládá na hromadu, první vrstva musí být umístěna na stojanech o výšce minimálně 50 cm z jakéhokoli odolného materiálu. Řady řeziva se posouvají vysušenými lištami, všechny následující desky a klády jsou umístěny nad předchozími přířezy tak, aby se objevily vertikální vzduchové studny.

Nařezaná kulatina a hotové desky jsou umístěny vnitřní stranou nahoru, aby se zmenšila velikost deformace. Za stejným účelem je shora s velkým nákladem lisován stoh dřeva. V důsledku tvorby trhlin na koncích obrobku během sušení materiálu se délka obrobku volí o 20-25 cm delší než zamýšlená část.

Konce řeziva jsou pečlivě ošetřeny nátěrem na olejové bázi, vysychajícím olejem nebo horkým bitumenem, aby se zabránilo prasklinám. Před stohováním se kmeny kulatiny očistí od kůry, aby se snížila pravděpodobnost reprodukce dřevěných štěnic. Odstranění vlhkosti ze dřeva přirozeným způsobem je považováno za ekonomickou metodu.

Solární sušička dřeva

Druhým způsobem, jehož náklady se rychle vrátí, jsou sušárny na řezivo. Výkresy pro výrobu jsou poměrně jednoduché, stačí pochopit princip fungování takového zařízení. Komora je sestavená překližková nebo kovová nádoba, jejíž střecha je vyrobena z průhledných materiálů.

Výpočet velikosti prosklené plochy střechy se provádí v závislosti na celkové vodorovné ploše řeziva položeného k sušení. Plocha průhledného nátěru by měla být jedna desetina celkového povrchu desek. Střecha objektu je provedena šikmá, velikost sklonu závisí na geografické poloze území. V severních chladných oblastech, kde slunce nevychází vysoko nad obzor, je sklon střechy strmý. Jižní slunce dobře ohřívá mírně svažité plochy.

Jak vyrobit sušicí komoru na řezivo?

Rám budovy je vyroben z kovu nebo dřeva ošetřeného antiseptikem pod tlakem. Obložení stěn a podlahy komory je vyrobeno z materiálů odolných proti vlhkosti, ploty jsou izolovány minerální vlnou nebo deskami z tvrdé pěny. Vnitřní povrchy stěn jsou ošetřeny vodoodpudivými sloučeninami, je na ně nanesen hliníkový prášek, poté natřen černou barvou.

Dmychadla čerstvého vzduchu by neměla obsahovat lopatky vyrobené z tažných tavitelných materiálů. Pokud není komora na sušení řeziva neustále využívána, pak místnost slouží k sušení bylinek, zeleniny, lesních plodů nebo sezónního skleníku. Po položení všech dřevěných přířezů k sušení by mezi stohem a stěnou na všech stranách měla zůstat vzdálenost asi 30-40 cm.

Sušení dřeva v uměle vytvořených podmínkách

Při přirozeném odstranění vlhkosti se získají hodnoty relativní vlhkosti asi 18 %. Pro zlepšení hodnoty se používá sušení řeziva v sušících komorách, kde se reguluje teplota, rychlost nuceného přívodu vzduchu a jeho vlhkost.

Základní výbava pro sušičky

Bez ohledu na použitý typ komory pro nucené sušení dřeva jsou pro všechny přiřazeny standardní skupiny zařízení.

Přepravní zařízení je určeno pro nakládání a vykládání kmenů nebo prken do sušárny. Zahrnuje auta a mechanická zařízení pro skladování přířezů ve stohu nebo balíku, provádí zvedání a spouštění řeziva.

Tepelné zařízení komory slouží ke zvýšení teploty vnitřního vzduchu v komoře a skládá se z mnoha systémů, které určují vzájemně provázanou práci na výrobě a přenosu tepla. Patří sem teplosměnné nádrže, ohřívače, potrubí pro průchod páry nebo horké vody, zařízení pro odvod kondenzátu, uzavírací ventily a regulační zařízení.

Palivem je plyn, kapalné palivo. Pro malé objemy prací je vybavena sušicí komora na řezivo na dřevo. Nosičem tepla je nasycená pára, voda, plyn získaný spalováním pece, organická plniva systému s vysokým bodem varu. Široce se používají elektrické ohřívače, kde se proudová energie přeměňuje na tepelnou složku.

Cirkulační zařízení je určeno pro organizovaný pohyb vzdušných hmot v sušící komoře. Prvky systému jsou ventilátory, vstřikovače a společné instalace těchto prvků. Pro zvýšení efektivity sušení dřeva se využívá automatizace sušících komor na řezivo.

Ochranka sušicí komory

Pro izolaci dřeva od okolního prostředí je instalován komorový uzávěr, který se skládá z podlahy, stropu, stěn a mezistěn. Požadavky na oddíl:

• neměla by vynechávat páru;
• ploty by měly mít nízkou tepelnou vodivost;
• musí mít dlouhou životnost.

Ploty se vyrábí samostatně z různých stavebních materiálů nebo jsou prefabrikované se sadou standardních kovových prvků.

První typ komor má delší životnost, ale má delší dobu uvádění do provozu, což není vždy opodstatněné. Prefabrikované kovové rámy se montují rychle, jsou vybaveny ovládacími a tepelnými zařízeními, ale ocel je vystavena destruktivnímu působení mokrých a tepelných podmínek.

Princip činnosti vakuového sušení

Po naskládání dřeva do stohu se dvířka komory hermeticky uzavřou a začne proces sušení. Pomocí automatických zařízení se část vzduchu odebírá z komory, dokud se uvnitř nevytvoří tlak 8-10 barů. Díky tomuto vědeckému přístupu se vlhkost uvolňovaná ze dřeva rychleji pohybuje ze středu do vnějších ohrazení komory, čímž je zajištěno rovnoměrné a vysoce kvalitní sušení. Takto fungují vakuové pece na řezivo.

Vyrobte si sušicí komoru sami

Soukromí developeři suší dřevo na dvoře, k tomu je vybavena sušicí komora na řezivo pro kutily. Jeho zařízení bude vyžadovat velkou místnost, zdroj tepla a zařízení pro distribuci vzduchu mezi sušící balíčky dřevěných přířezů.

Použité sušicí komory na řezivo si samozřejmě můžete pořídit, ale stupeň opotřebení není vždy možné správně určit, mnohem výhodnější je zařídit si místnost pro sušení dřeva sami. Je to příležitost k dosažení vynikajících výsledků nízké náklady Peníze.

Stavební etapy

Budete potřebovat materiál pro rám, obvykle se jedná o kovové stojany z rohu nebo kanálu, po pečlivém ošetření antiseptikem se používá dřevěná tyč. Jako obklad stěn se používají plechy, překližkové panely odolné proti vlhkosti a profilovaná ocel. Tepelná izolace se provádí pomocí minerální vlny odolné proti vlhkosti, polystyrenové pěny.

Před zahájením výstavby je určeno umístění jedné nebo více sušiček, které slouží jako plán pro betonový základ. Základna je vyrobena pro stabilitu konstrukce a rovnoměrné rozložení zatížení na zemi. Pokud se pro komoru vezme hotový železniční kontejner, pak se pod rohy vozu vytvoří čtyři sloupové základy.

Kovový rám se montuje svařováním nebo šroubováním. Během zařízení kontrolují svislost a vodorovnost s úrovní budovy a snaží se přísně dodržovat geometrické rozměry. Po upevnění rámu v instalační poloze začnou oplášťovat vnější stěny a současně vkládat dveře a větrací okna.

Tepelně-izolační vrstva podlahy, stěn a stropu musí být minimálně 12-15 cm, základna je izolována od vlhkosti válcovaným materiálem. Poté se zkontroluje těsnost kamery. Pro položení první vrstvy jsou instalovány stacionární podpěry vyrobené z kovu nebo dřeva. Instaluje se zdroj tepla, obvykle výkonné topidlo s ventilátorem, umístěné tak, aby směr horkého vzduchu byl rovnoběžný s ležícími deskami.

Sušení dřeva je nutná podmínka získat kvalitní suroviny. Stavba domu nebo výroba výplní otvorů z mokrého řeziva je plná zkreslení a porušení integrity. Chcete-li bez problémů pracovat se dřevem, musíte brát vážně odstranění přebytečné vlhkosti z materiálu.

V tomto článku:

Dřevo je hygroskopický materiál, který přirozeně obsahuje vlhkost a má schopnost absorbovat ji z atmosféry. Řezivo se prodává ve dvou formách: přírodní vlhkost a sušené. Ty druhé jsou samozřejmě dražší, takže mnoho podnikatelů při vybavování pily přemýšlí o způsobech dehydratace dřeva.

Indikátory vlhkosti

Podle stupně vlhkosti se rozlišují následující stavy stromu:

• mokré(100% vlhkost) - polena, která byla dlouhou dobu ve vodě (např. byla přepravována slitinou);
• čerstvě řezané- vlhkost závisí na přirozených podmínkách růstu rostlin a pohybuje se v rozmezí 50-100%;
• suché na vzduchu- materiál, který je uložen na vzduchu (pod přístřeškem) dosahuje parametrů 12-20%;
• místnost suchá(8-12%) - sušení v uzavřeném, vytápěném a dobře větraném prostoru;
• suchý(vlhkost menší než 8%) - připravená metodou nuceného uvolňování vlhkosti.

Proč je správné sušení tak důležité?

Desky s přirozenou vlhkostí jsou rozměrově větší než desky vysušené, ale jsou levnější. Výrobci řeziva totiž stanovují toleranci pro budoucí smršťování a ořezávání.

Normy vlhkosti:

• pro stavební a tesařské materiály - 10-18%. Při výrobě stavebních materiálů by měla být výrobní vlhkost dřeva stejná nebo o 1,25-3,5 % nižší než provozní, aby se zabránilo přirozenému smršťování.
• na výrobu nábytku - 8-10%.

Použití řeziva přirozené vlhkosti je hrubým porušením technologický postup . Když dřevo přirozeně vyschne, změní se šířka, tloušťka a podle toho i geometrie celého výrobku.

Například borová deska o rozměrech 50 x 150 mm s přirozenou vlhkostí vyšší než 50 % po několika měsících bude mít parametry 48 x 138 mm (s tangenciálním řezáním) a 46 x 144 (s radiálním řezáním). I když vezmeme v úvahu, že délka výrobku zůstane stejná (odchylka v průměru nepřesáhne 0,1 %), konečný rozdíl je katastrofální!

Metody profesionálního sušení dřeva

1. Konvekční (komorové) sušení

Nejoblíbenější typ sušícího zařízení - konvekční komory. Zhruba 80 % výrobců používá právě takové sušičky.

výhody: snadnost použití, vysoká rychlost odpařování vlhkosti, nízké napětí v konečném produktu, vysoký ložný objem (až 1000 m3).

V místnosti jsou instalovány systémy přívodu a odvodu ventilace a vytápění (obvykle ohřívače). Měří se parametry vlhkosti psychrometr a automaticky se upraví. Jako palivo pro získávání horké vody nebo páry v malovýrobě se používá dřevní odpad: štěpka, desky, piliny. Je výhodné používat elektřinu a plyn pouze při velkých objemech výroby, jinak vysoká spotřeba a náklady na zdroje výrazně sníží náklady na řezivo.

Odstředivé nebo axiální (v závislosti na konfiguraci) ventilátory zajišťují rovnoměrnou distribuci teplého vzduchu a včasné odstranění přebytečné vlhkosti, aby se zabránilo deformaci, praskání a produkci dřeva nejvyšší kvalita v co nejkratším čase.

Cena - od 160 000 rublů(v závislosti na konfiguraci a kapacitě nákladu).

2. Atmosférické sušení

Přirozený proces odpařování vlhkosti ze dřeva, který vyžaduje minimální investice, ale maximum času. Za nejodolnější vůči deformacím se však považuje dřevo vysušené atmosférickým sušením. Nejčastěji se to děje takto: strom pokácený na začátku zimy se rozloží na prkna a zraje pod přístřeškem až do začátku stavební sezóny. Po dobu 4-6 měsíců má řezivo čas vyschnout na 15-20% vlhkosti.

Aby se zabránilo deformaci desek během procesu sušení, jsou nutné následující podmínky:

• stohování na vodorovném rovném povrchu;
• k ochraně před nadměrnou vlhkostí mezi řadami stohů a v oblasti, kde se očekává sušení, je položena hydroizolace;
• aby byly desky dobře foukané, stoh se nainstaluje na betonové bloky a položí se dřevěnými nebo neomítnutými deskami stejné tloušťky (viz obrázek níže);
• stohy jsou naskládány ve stejných intervalech a rovnoběžnosti;
• předpokladem pro zamezení deformace je rovnoměrné zatížení, které se provádí pomocí klínů nebo upínacích šňůr (viz obrázek níže);
• hotový stoh je chráněn před atmosférickými vlivy, pokryt profilem nebo břidlicí.Při tomto uspořádání sušičky dosáhne omítaná deska 12-18% vlhkosti za 4-5 měsíců. Rychlost a kvalita dehydratace závisí na klimatu, množství vlhkosti v atmosféře a tloušťce desky. Pravidla pro atmosférické sušení upravuje GOST 2808.1-80 pro řezané měkké dřevo a GOST 7319-80 pro tvrdé dřevo.

Rýže. Schéma uspořádání sušičky ve vzduchu

Hlavní nevýhody: design zabírá mnoho místa, proces sušení je nekontrolovatelný a v prostorách s vysokou vlhkostí je riziko napadení řeziva houbami vysoké. Pro takovou oblast se doporučuje předběžná úprava desek antiseptikem.

3. Vakuová sušička

Používá se pro sušení velkého dřeva, tvrdého dřeva (např. dub), cenné dřevo, které je náchylné k praskání. Sušička je uzavřená komora z nerezové oceli, ve které jsou mezi hliníkové topné desky umístěny desky. Horní část komory je uzavřena elastickým pryžovým krytem připevněným na kovovém rámu.

Nad deskami nepřetržitě cirkuluje horká voda, která je ohřívána externím bojlerem. Vakuum uvnitř komory zajišťuje čerpadlo, které odčerpává vlhkost z místnosti.

Rýže. Schéma činnosti vakuové komory

Pro řízení procesů uvnitř komory se používá mikroprocesor. Pro každý druh dřeva si obsluha nastaví vlastní úroveň podtlaku a teplotu ohřevu desky. Například buková deska o tloušťce 32 mm dosáhne 8% vlhkosti za 29 hodin a borovicová deska o tloušťce 25 mm za 17 hodin. Proto je hlavní výhodou vakuového sušení rychlost zpracování materiálů..

nedostatky: malá kapacita komor (do 10 m 3), vysoká spotřeba energie, velké vnitřní pnutí v důsledku nerovnoměrného rozložení konečné vlhkosti po tloušťce materiálu. Tyto nedostatky jsou odstraněny u nových vakuových modelů, kde se sušení provádí pomocí horké páry.

Ale cena takových kamer je vysoká: 250 000 rublů s objemem nákladu 1 m 3.

4. Mikrovlnná sušička

Podstata „mikrovlnné“ metody: dřevo je nasyceno vlhkostí, která se následně odpařuje na úrovni buněčných struktur. Dehydratace dřeva se provádí vysokofrekvenčními proudy - 915-2500 MHz.

Elektromagnetické pole působí na naskládané řezivo v prostoru kovové komory. K ohřevu dřeva dochází na úrovni 50-60 stupňů, proto je považováno za blízké přírodním podmínkám.

Hlavní plusy:

• mobilita;
• kompaktní rozměry;
• rychlost sušení je o 30 % vyšší než u konvekčních komor, s relativně nízkými energetickými náklady (na sušení 1 m 3 borovice - 550 kW / h, dubu - 2 000 kW / h).

nedostatky:

• malé objemy nakládky (do 4,5 m 3 pro tvrdé tvrdé dřevo a do 7 m 3 pro jehličnany);
• vysoká cena magnetronových generátorů s poměrně malým zdrojem jejich práce (ne více než 650 hodin);
• nerovnoměrné sušení;
• možnost vznícení materiálu uvnitř komory - mikrovlnná metoda je zcela nová a režimy sušení ještě nebyly vypracovány.

5. Kondenzační sušení

Inovativní vybavení, které nemá obdoby domácí produkce sušící komory (od importovaných výrobců jsou na trhu zastoupeny značky Nardi, Vanicek, Hildebrand-Brunner).

Odvodnění řeziva se provádí metodou uzavřeného cyklu – bez přístupu vzduchu zvenčí.

Vzduch uvnitř komory je nasycen vlhkostí odpařenou ze dřeva, omývá povrch freonového chladiče a jeho teplota klesá pod rosný bod. Vlhkost kondenzuje a uvolněné teplo se spotřebuje na zahřívání sušícího činidla.

Rýže. Princip činnosti zařízení s technologií kondenzačního sušení

Hlavní výhoda: spotřeba energie je 3x nižší ve srovnání s přerušovanými sušičkami (až 0,5 kWh na 1 litr odpařené vody). Takové komory se používají v případech, kdy je elektřina jediným dostupným nebo nejlevnějším typem chladicí kapaliny.

nedostatky: nízká produktivita, doba sušení je 2-3krát delší než u komorového zařízení.

Výběr vhodného způsobu a zařízení pro sušení dřeva je zvažován individuálně pro každý podnik, protože závisí na řadě faktorů:

• klimatické podmínky oblasti;
• velikost výrobní oblasti;
• sortiment surovin a vyrobeného řeziva;
• náklady na energie, investiční příležitosti potenciálního spotřebitele atd.