Hlavní dílny podniku mohou být tvořeny podle dvou principů: na základě shodnosti technologických postupů (technologická forma specializace) nebo na základě shodnosti zpracovávaných předmětů práce (subjektivní forma specializace). Podle nich alokovat tři typy struktura výroby: technologická, předmětová a smíšená.

Technologický typ Výrobní struktura je charakteristická tím, že zařízení určená k provádění homogenních operací je soustředěna do samostatných výrobních jednotek (dílna, areál). Na jednom místě lze vyrábět výrobky s libovolnou technologickou cestou bez změny umístění zařízení. Hlavní výhod technologická struktura je schopnost aplikovat progresivní technologické postupy; schopnost maximálně využít vybavení a materiály; zjednodušení technického řízení, zejména při vývoji nových výrobků a rozšiřování sortimentu vyráběných výrobků. Základní vada technologický typ - komplikace mezioborových kooperativních vztahů, v důsledku čehož se zvyšuje potřeba mezioperační kontroly, prodlužuje se délka výrobního cyklu a zvyšují se náklady na dopravu.

Typ předmětu Výrobní struktura je charakterizována specializací dílen na výrobu omezeného sortimentu výrobků a výrobních míst - na provádění určitých skupin operací. Předmětový typ struktury výroby má ve srovnání s technologickou následující Výhody: snižuje a zjednodušuje mezirezortní kooperativní komunikaci; zvyšuje odpovědnost útvarů za kvalitu a načasování zveřejnění jim přidělené nomenklatury; zkracuje dobu trvání výrobního cyklu; zjednodušuje plánování. nevýhoda předmětového typu je, že v oborově zaměřených výrobních divizích jsou progresivní procesy vývoje technologie a technologie ztíženy nemožností vyrábět příliš velký sortiment výrobků.

Předmět i technologické struktury ve své čisté podobě jsou vzácné. Většině podniků dominuje smíšená (předmětově technologická) struktura, kdy jsou zásobovací dílny a sekce stavěny podle technologického principu a zpracovatelské a montážní dílny - podle předmětu.

Typy výrobní struktury

V závislosti na formách administrativního a ekonomického oddělení divizí podniku může být výrobní struktura různého typu. Nejčastější dílna struktura. Kromě dílny se v průmyslu formují další typy výrobní struktury: bezprodejna, trup (blok), kombajn.

Bez obchodu struktura výroby se utváří u malých a některých středních podniků, kde místo dílen vznikají dílny nebo výrobní závody, zpravidla oborově uzavřené. Neobchodní struktura umožňuje zjednodušit řídící aparát podniku (výrobní jednotky), přiblížit řízení pracovišti a zvýšit roli mistra.

V trup (bloková) struktura, skupiny dílen, hlavních i pomocných, jsou sdruženy do bloků. Každý blok dílen se nachází v samostatné budově. Sborovou strukturou se snižuje potřeba území a snižují se náklady na jeho zvelebení, zkracují se dopravní cesty a délka všech komunikací. Zvláště efektivní je kombinovat dílny, které jsou technologicky propojené nebo mají úzké a stabilní výrobní vazby.

Kombinatská struktura se používá v těch průmyslových odvětvích, kde se ve velkém měřítku provádí vícenásobné nebo komplexní zpracování minerálních nebo organických surovin, tzn. kde převládá typ výrobní podnik je kombinát (chemický a petrochemický průmysl, hutnictví, dřevozpracující průmysl, lehký a potravinářský průmysl). Výrobní jednotky jsou přitom organizovány na základě přísných technologické vazby, což jsou kontinuální technologické toky. Všechny strukturální subdivize se nacházejí na stejném místě a představují jednotný výrobní, technologický a územní celek specializovaných průmyslových odvětví, navzájem přísně úměrných z hlediska kapacity (propustnosti).

Organizační struktura managementu podnik je uspořádaný soubor manažerských služeb, vyznačující se určitými provázanostmi a podřízeností. Skupina manažerů a specialistů, kteří jsou zodpovědní za vývoj a implementaci manažerská rozhodnutí, tvoří aparát řízení podniku.

Podniky se od sebe mohou lišit nejen velikostí výrobní oblasti, konstrukce, budovy, infrastruktura, rozsah výroby, zařízení, ale i stupeň specializace na výrobu konkrétního výrobku v množství a rozsahu stanoveném plánem. Takže čím omezenější je rozsah produktů vyráběných podnikem, tím vyšší úroveň specializace bude zvažována.

Růst rozsahu výroby, který je charakterizován především počtem vyrobeného zboží, s poklesem počtu nomenklaturních názvů dále přispěje k prohloubení specializace firem.

Definice 1

Takto, výrobní struktura podnik je odrazem charakteru dělby práce mezi jeho jednotlivými strukturálními divizemi - dílnami (tedy povahou jejich předmětu či výrobní a technologické specializace), a také určuje míru provázanosti dílen s různými dalšími divizemi. firma (tedy určuje metody a formy vnitrozávodní spolupráce)

Nejoblíbenější jsou 3 hlavní typy výrobní struktury: technologický, předmět, stejně jako předmětově-technologický nebo smíšený(Obr. 1):

Technologická struktura

Tento typ výrobní struktury implikuje tuhou technologickou izolaci jednotlivých odvětví. Při technologické struktuře výroby se určitá část vyrábí v prodejnách technologický postup, který zahrnuje pouze několik operací stejného typu. Současně je v obchodech zpravidla instalován stejný typ zařízení (někdy dokonce srovnatelné velikosti). U tohoto typu výrobní struktury je výrobní proces založen na principu technologické specializace. To znamená, že každý úsek provádí přesně definované technologické operace určitého typu (např.: kvásek, mísírna těsta, pec, varna atd.).

V zásadě podle tohoto principu vznikají dílny v podnicích malé a kusové výroby, kde se vyrábí různorodý a nestabilní sortiment zboží.

Předmětová struktura

Tento typ výrobní struktury implikuje specializaci hlavních dílen i jejich úseků na výrobu pouze určitého výrobku nebo jeho části (agregátu, jednotky) nebo určité skupiny zboží. Předmětová struktura výroby je typická pro závody s úzkou oborovou specializací. Takže například pekárna může mít dílny, kde se pečou buchty, koláče, bochníky atd.

Pro strukturální dělení podniky s oborovou formou specializace se vyznačují širokou škálou zařízení a nástrojů, ale zároveň je zde poměrně úzký sortiment výrobků. Zařízení je vybíráno v přísném souladu s technologickým postupem. Zařízení je umístěno v závislosti na sledu prováděných operací (princip přímého toku). Tento způsob formování dílen je typický pro velkosériovou a sériovou výrobu.

Struktura předmětu umožňuje:

• zařízení uspořádat v souladu s průběhem technologického procesu
• organizovat výrobu vysoce výkonných dopravníků
• výrazně snížit náklady a zjednodušit meziprodejní přepravu výrobků a polotovarů
• používat vysoce výkonné zařízení, které přispívá k výraznému snížení výrobního cyklu

Předmětově-technologická struktura

Tento typ výrobní struktury, jak je patrné již ze samotného názvu, se vyznačuje přítomností hlavních dílen v podniku, organizovaných jak podle předmětu, tak podle technologického principu.

Pojem struktura podniku, jeho charakteristika

2.2.4 Workshop a jeho typy.

Dílna - administrativně samostatná část podniku, specializující se buď na výrobu výrobků nebo jejich částí, nebo na provádění určité fáze výrobního procesu. V čele s vedoucím oddělení.

Dílny jsou po domluvě rozděleny na:

1) ty hlavní - výroba hlavních profilových výrobků nebo hotové části výrobního procesu. Podle fází výrobního procesu jsou hlavní dílny rozděleny na nákup, zpracování a uvolňování;

2) poskytování - výroba pomocných výrobků pro zamýšlený účel pro hlavní dílny (nářadí, opravny, energetická zařízení, stavební dílna);

3) obsluha - poskytování výrobních služeb hlavním i vedlejším obchodům (doprava, energetika, stavební dílna);

4) experimentální - výroba a testování maket a prototypů nových typů připravovaných výrobků;

5) pomocné a sekundární. Mezi vedlejší provozy patří provozy těžby a zpracování pomocných materiálů, např. lom na těžbu formovací zeminy, těžba rašeliny, žáruvzdorná prodejna zásobující hlavní provozy žáruvzdornými výrobky (v huti). K pomocným dílnám patří i dílny na výrobu nádob na balení výrobků. Vedlejší obchody jsou ty, ve kterých se vyrábí výrobky z výrobního odpadu, například prodejna spotřebního zboží. V posledních letech podíl těchto dílen ve struktuře výroby výrazně roste;

6) pomocné - úklid továrního areálu, pěstování zemědělských produktů.

V závislosti na typu specializace se rozlišují následující typy výrobní struktury hlavních dílen:

· technologické;

předmět (nebo podsestava, pokud se podnik specializuje na výrobu dílů nebo sestav pro výrobky);

Smíšené (oborově-technologické).

V dílnách s technologickou specializací se provádí určitá část výrobního procesu. Výrobky vyráběné dílnou se často mění a nejsou přiřazovány k zakázkám. Tento typ průmyslové struktury je nejméně efektivní ve srovnání s předmětem a detail-uzlový.

Předmětová nebo položková struktura hlavních dílen je typická pro hromadnou výrobu výrobků stabilní nomenklatury, u tohoto typu výrobní struktury se každá dílna specializuje na výrobu jednoho nebo více konstrukčně podobných výrobků. V dílnách jsou sekce vytvářeny podle principu uzavřeného předmětu.

Nejběžnější je struktura smíšená (oborově-technologická). Pod ní mají zásobárny technologickou strukturu, zpracování - detailně-uzlové a výrobní - předmět.

Výrobní jednotka jako prvek výrobní struktury je komplex specializovaných dílen, které mají samostatnou řídící strukturu (ale nemají právo právnická osoba). Výrobní jednotka je vytvořena na velmi velké podniky, holdingové společnosti, koncerny; může působit jako pobočka (dceřiná společnost as) při zachování právní nezávislosti.

Typografie podnikatelský plán

Tato část podnikatelského plánu podrobně popisuje druhy zboží a služeb, které budou nabízeny zákazníkům na trhu. Je zde popis všech druhů zboží a služeb, kterým je projekt věnován ...

Vlastnosti přídělového systému v organizaci práce

Podle způsobu organizace přepravního procesu je přeprava zemědělského zboží na JZD a státních statcích rozdělena na všeobecnou přepravu a technologickou přepravu ...

Pojem struktura podniku, jeho charakteristika

Dílna - administrativně samostatná část podniku, specializující se buď na výrobu výrobků nebo jejich částí, nebo na provádění určité fáze výrobního procesu. Pod vedením vedoucího oddělení...

Koncept ceny a cenová politika podniky

Podle řady charakteristik se ceny dělí na určité typy. Zvažte hlavní, rozšířené typy cen. jeden). Druhy cen v závislosti na oblastech obchodu Ceny jsou ovlivněny typem obchodu se zbožím a službami ...

Kalkulace výrobních nákladů

V sektoru služeb národního hospodářství je cenová diferenciace založena na zohlednění charakteristik různých odvětví hospodářství. Ceny této skupiny jsou klasifikovány následovně: - Velkoobchodní ceny - ceny...

Výpočet technicko-ekonomických ukazatelů organizace

O dlouhodobém majetku se účtuje v naturáliích a v penězích. Přirozený typ účetnictví je založen na pasportních údajích dlouhodobého majetku, které evidují dobu pořízení nebo výstavby, obsahuje Specifikace fondy...

Maloobchodní cena, její struktura, státní regulace ceny

Druhy cen jsou rozděleny podle oblastí obchodu. Ceny jsou ovlivněny typem obchodu se zbožím a službami, jehož prostřednictvím se zboží prodává, rozsahem obchodní operace a povaha prodávaného produktu.

Studie proveditelnosti podniku

V hospodářské činnosti organizací a unitární podniky používá se tento cenový systém: - prodejní ceny průmyslových výrobků; - Velkoobchodní ceny; - maloobchodní ceny spotřebního zboží; - nákup...

Ceny v institucích Catering

V souladu s určitými charakteristikami a v závislosti na mechanismu tvorby lze provést následující klasifikaci cen spotřebního zboží: 1. Podle charakteru služby ve sféře oběhu - velkoobchod, nákup a maloobchod ...

Ceny a tvorba cen v tržní ekonomice

Podle řady charakteristik se ceny dělí na samostatné typy. Zvažte hlavní, rozšířené typy cen. 1) Druhy cen v závislosti na oblastech obchodu Ceny jsou ovlivněny typem obchodu se zbožím a službami ...

Ekonomický obsah hlavních prvků maloobchodní ceny

Hojnost cen v současných podmínkách tvoří jeden systém, propojený a interagující. Když jsou provedeny změny na úrovni jedné ceny, důsledky se najdou v úrovních jiných cen...

Pod výrobní strukturou podniku se rozumí skladba obchodů, úseků a služeb, které jej tvoří, formy jejich vztahu ve výrobním procesu. Hlavním prvkem výrobní struktury podniku jsou pracovní místa, která lze sloučit do výrobních míst a dílen. Výrobní závody jsou zpravidla vytvářeny ve velkých nebo středních výrobních podnicích.

Struktura výroby malý podnik je jednoduchý, má minimální nebo žádné vnitřní strukturální produkční jednotky, řídící aparát je bezvýznamný a kombinace manažerských funkcí je široce používána.

Struktura střední podniky zahrnuje přidělování dílen v jejich složení a v případě neobchodní struktury sekcí. Zde tvoří minimum nutné pro fungování podniku vlastní pomocné a obslužné útvary, útvary a služby řídícího aparátu.

Velké podniky zahrnují celou sadu výrobních, servisních a řídících oddělení.

TO JE DŮLEŽITÉ

Výrobní struktura podniku by měla být jednoduchá, bez ohledu na objem výroby.

Klíčové požadavky na efektivní výrobní strukturu:

• nedostatek opakujících se výrobních vazeb;
• pohodlné územní distribuce výrobní divize (někdy jsou náklady na územní přesun mezi divizemi velmi vysoké, což je z hlediska ztráty pracovní doby iracionální);

Racionální specializace a kooperace výrobních jednotek.

Výrobní struktury různých podniků se velmi liší v závislosti na odvětvové příslušnosti a typu výroby. Čím složitější je výrobní proces podniku, čím více technologických prvků má, tím rozsáhlejší je jeho výrobní struktura.

Hlavní faktory ovlivňující strukturu výroby:

• technologické vlastnosti výrobních produktů;
• rozsah výroby;
• objem produkce a její pracnost;
• vlastnosti použitého zařízení a technologie výroby.

PRVKY VÝROBNÍ STRUKTURY

Pracoviště

Pracoviště je součástí výrobního areálu vybaveného potřebné vybavení, nástroje a materiály pro zaměstnance k provedení úkolu. Pracoviště by měla být propojena, nejčastěji jsou umístěna postupně ve výrobním prostoru.

Typy pracovních míst v závislosti na počtu účinkujících:

• jednotlivec (jeden pracoviště- jeden účinkující);
• kolektiv (jedno pracoviště – více účinkujících).

Organizace pracovišť musí splňovat řadu technické požadavky personál a požadavky na správné pracovní podmínky, proto pracoviště podléhají certifikaci.

Všechna pracoviště podléhají systému údržby:

• dodávka materiálů (nářadí);
• export hotových výrobků;
• seřízení a opravy zařízení;
• kontrola kvality produktu (provádí odd technická kontrola).

Výrobní místa

Pracoviště jsou spojena do výrobních oblastí. Každému pracovišti je přidělen tým pracovníků (7-12 lidí) a vedoucí pracoviště (vrchní mistr, mistr).

brigády jsou tvořeny na základě specializace pracovníků, to znamená, že pracovníci stejných a/nebo příbuzných profesí zaměstnaní v homogenních technologických procesech jsou zahrnuti do jednoho týmu. Brigády mohou vznikat i komplexně – od pracovníků různých profesí k provádění homogenních technologických postupů.

Soustředění a specializace— zásady organizace výrobních míst. Na základě těchto principů se rozlišují následující typy výrobních míst:

• technologická oblast(specializace webu podle druhu práce). Technologické pracoviště se vyznačuje stejným typem nástrojů a zařízení, určitým (homogenním) typem práce. Příkladem technologických sekcí jsou sekce slévárenské, galvanické, tepelné, brousicí, sekce soustružnických a frézovacích strojů atd.

Technologické pracoviště se vyznačuje vysokým vytížením zařízení a vysokou flexibilitou výroby při vývoji Nové produkty nebo změna výrobních zařízení. Současně existují potíže s plánováním, prodlužováním výrobního cyklu snižuje odpovědnost za kvalitu produktu. Technologický typ je doporučen pro použití při výrobě široké škály výrobků a jejich nízké sériové výrobě;

• předmětová oblast(specializace podle druhu produktu). Příklady oborových okruhů: úsek konkrétních dílů, úsek hřídelí, převodovek, převodovek atd. Předmětový okruh se vyznačuje vysokou koncentrací všech prací v rámci jedné oblasti (zvyšuje odpovědnost interpretů za kvalitu výrobků). Tuto oblast je velmi obtížné překonfigurovat pro jiné produkty při vývoji nového typu nebo změně orientace podniku.

Předmětný typ se doporučuje pro výrobu jednoho nebo dvou standardních produktů, s velkým objemem a vysokou stabilitou uvolňování. U předmětného typu může zpracování dávky dílů probíhat paralelně na několika strojích, které provádějí po sobě následující operace;

• předmětově uzavřená oblast(specializace podle typu produktu, probíhá celý cyklus výroby produktu). Používají se zde různé druhy zařízení, pracují pracovníci různých profesí. Oblast s uzavřeným předmětem umožňuje zkrátit dobu trvání výrobního cyklu, zjednodušit plánovací a účetní systém. Zařízení s předmětově uzavřeným typem je zpravidla umístěno podél technologického procesu, v důsledku čehož jsou organizována jednoduchá spojení mezi pracovišti.

Výrobní dílny

Všechna výrobní místa jsou určitým způsobem seskupena a jsou součástí dílen. Je třeba poznamenat, že výrobní dílny nevznikají ve všech podnicích. Pokud je podnik malý, objem výroby je nízký, pak na něm vznikají pouze výrobní závody (struktura bez obchodu). Zpravidla jsou všechna výrobní oddělení vedena vedoucími oddělení podle jména nebo čísla (vedoucí montážního oddělení nebo vedoucí oddělení 1).

Všechny dílny podniku jsou rozděleny do kategorií v závislosti na typu výrobního procesu:

1) hlavní. V prodejnách tohoto typu se předpokládají výrobní procesy, při kterých vznikají hlavní produkty podniku;

PŘÍKLAD

Ve strojírenských podnicích zahrnuje hlavní výroba tři fáze: nákup, zpracování a montáž.

Fáze nákupu zahrnuje procesy získávání polotovarů: řezání materiálů, odlévání, lisování. Fáze zpracování zahrnuje procesy přeměny polotovarů na hotové díly: obrábění, tepelné zpracování, lakování, galvanické pokovování atd.

Fáze montáže je poslední částí výrobního procesu. Zahrnuje montáž celků a hotových výrobků, seřizování a odlaďování strojů, přístrojů a jejich testování.

2) poskytování. V těchto dílnách se předpokládají výrobní procesy pro výrobu pomocných výrobků nezbytných pro hlavní dílny. Příkladem zásobovacích dílen mohou být nástrojárny, opravny, energetická zařízení atd.;

3) porce. V dílnách tohoto typu se předpokládají výrobní procesy, při jejichž realizaci se provádějí služby nezbytné pro normální fungování hlavních i pomocných výrobních procesů. Příkladem servisů mohou být prodejny přepravy, skladování, vychystávání dílů, stavební dílny atd.;

4) vedlejší– provádět těžbu a zpracování pomocných materiálů (kontejner, balení, těžba atd.);

5) vedlejší efekty- vyrábí výrobky z výrobního odpadu (např. dílna na využití odpadu);

6) pomocný- v prodejnách tohoto typu se předpokládá, že procesy zajišťují nepřerušovaný tok hlavních výrobních procesů. Příkladem pomocných dílen mohou být dílny pro opravy zařízení, výrobních zařízení, úklid území atd.

Typy výrobní struktury hlavních dílen

V závislosti na typu specializace se rozlišují následující typy výrobní struktury hlavních dílen:

• technologický typ dílny. V tomto případě se dílna specializuje na realizaci určitých homogenních výrobních procesů (například slévárenství, montáž atd.);
• typ předmětu. Dílna se specializuje na výrobu určitého typu výrobku nebo jeho části. Výsledkem činnosti této dílny mohou být hotové výrobky (v tomto případě bude typ nazýván předmětově uzavřený);
• smíšený(předmětově-technologický)Typ. Obstarávací procesy mají nejčastěji technologickou strukturu, zpracovatelské a prefabrikované procesy mají předmětnou (objektově uzavřenou) strukturu. Snížení nákladů na jednotku produkce je tedy dosaženo snížením výrobního cyklu a zvýšením produktivity práce.

Na základě uvažovaného materiálu prezentujeme typickou výrobní strukturu podniku ve formě diagramu (obr. 1).

FORMY ORGANIZACE VÝROBY

Forma organizace výroby je určitou časovou a prostorovou kombinací prvků výrobního procesu s odpovídající úrovní jeho integrace, vyjádřenou systémem stabilních vztahů.

Dočasná struktura organizace výroby

Podle typu dočasné struktury se rozlišují následující formy organizace výroby na místě:

• se sekvenčním přesunem předmětů práce ve výrobě. Tím je zajištěn pohyb obrobků ve všech výrobních operacích. Produkty se převádějí z jedné operace do druhé až po dokončení zpracování v předchozí fázi celé šarže. Trvání výrobního cyklu s touto formou se prodlužuje, ale zároveň je zařízení plně naloženo a náklady na pořízení nového se snižují;
• s paralelním přesunem předmětů práce. Touto formou jsou produkty uváděny na trh, zpracovávány a předávány z provozu do provozu individuálně a bez čekání na celou dávku. Tato organizace výrobního procesu umožňuje snížit počet dílů při zpracování, snížit potřebu místa potřebného pro skladování a uličky. Jeho nevýhodou jsou možné odstávky zařízení (pracovišť) z důvodu rozdílů v délce trvání operací;
• s paralelně sekvenčním přesunem předmětů práce. Toto je přechodná forma mezi dvěma výše uvedenými. Produkty v této podobě jsou přenášeny z provozu do provozu v transportních dávkách, čímž je zajištěna kontinuita používání zařízení a práce.

Prostorová struktura výrobního procesu

Prostorová struktura organizace výroby je určena počtem technologické vybavení, soustředěné na pracoviště (počet pracovních míst) a jeho umístění vzhledem ke směru pohybu pracovních předmětů v okolním prostoru. V závislosti na počtu technologických zařízení (pracovních míst) existuje jednočlánek produkční systém a jemu odpovídající struktura odloučeného pracoviště a vícečlánkový systém s dílenskou, lineární nebo buněčnou strukturou.

struktura obchodu Organizace výroby je charakteristická vytvářením míst, kde jsou zařízení (pracovní místa) umístěna paralelně s tokem obrobků, což implikuje jejich specializaci na základě technologické homogenity. V tomto případě je dávka dílů přicházející na místo odeslána na jedno z volných pracovišť, kde projde nezbytný cyklus zpracování, po kterém je přemístěna na jiné místo (do dílny).

Na místě s lineární prostorovou strukturou zařízení (zakázky) je umístěno podél technologického procesu a dávka dílů zpracovaných na místě se postupně přenáší z jedné zakázky do druhé.

Buněčná struktura organizace výroby spojuje rysy lineární a dílenské struktury.

Kombinace prostorových a časových struktur výrobního procesu na určité úrovni integrace dílčích procesů určuje různé formy výrobní organizace:

• technologický;
• předmět;
• přímo skrz;
• směřovat;
• integrovaný.

Technologická forma organizace výroby

Technologická forma organizace výrobního procesu je charakterizována skladovou strukturou s důsledným přesunem předmětů práce. Tato forma je široce používána ve strojírenských provozech, protože poskytuje maximální vytížení zařízení v malosériové výrobě a je přizpůsobena častým změnám technologického procesu.

aplikace technologická forma organizace výrobního procesu má řadu negativní důsledky. Velké množství dílů a jejich opakovaný pohyb při zpracování vedou ke zvýšení objemu rozpracované výroby a zvýšení počtu meziskladů. Významnou součástí výrobního cyklu jsou časové ztráty v důsledku složité meziodvětvové komunikace.

Předmětová forma organizace výroby

Tato forma má buněčnou strukturu s paralelně-sekvenčním (sekvenčním) přenosem předmětů práce ve výrobě. Na předmětné ploše je instalováno veškeré zařízení potřebné pro zpracování skupiny dílů od začátku do konce technologického procesu. Pokud je cyklus technologického zpracování uzavřen v rámci oblasti, nazývá se předmětově uzavřený.

Přímá forma organizace výroby

Charakteristická je přímočará forma lineární struktura s kusovým předáváním pracovních předmětů ve výrobě. Tato forma zajišťuje implementaci následujících zásad organizace výroby:

• specializace;
• přímý tok;
• kontinuita;
• rovnoběžnost.

Pomocí tohoto formuláře můžete zkrátit dobu trvání výrobního cyklu, efektivněji využívat pracovní síla z důvodu větší specializace práce snížit objem rozpracované výroby.

Bodová forma organizace výroby

Při bodové formě organizace výroby je práce kompletně vykonávána na jednom pracovišti. Výrobek se vyrábí tam, kde se nachází jeho hlavní část. Příkladem je montáž výrobku, kolem kterého se pohybuje pracovník. Organizace bodové výroby má pozitivní aspekty:

• často můžete měnit design výrobků a posloupnost zpracování, vyrábět výrobky různého názvosloví v množství určeném potřebami výroby;
• snižují se náklady spojené se změnou umístění zařízení;
• zvýšená flexibilita výroby.

Integrovaná forma organizace výroby

Integrovaná forma organizace výroby zahrnuje spojení hlavních a pomocných operací do jediného integrovaného výrobního procesu s buněčnou nebo lineární strukturou se sériovým, paralelním nebo paralelně sekvenčním přesunem pracovních předmětů ve výrobě.

Na rozdíl od dosavadní praxe samostatného navrhování procesů skladování, dopravy, řízení, zpracování v oblastech s integrovanou formou organizace výroby je požadováno propojení těchto dílčích procesů do jediného výrobního procesu. Toho je dosaženo kombinací všech pracovních míst pomocí automatického transportního a skladovacího komplexu, což je soubor vzájemně propojených automatických a skladových zařízení, prostředky počítačová věda určené k organizaci skladování a pohybu pracovních předmětů mezi jednotlivými pracovišti.

V závislosti na schopnosti přejít na výrobu nových výrobků lze výše uvedené formy organizace výroby podmíněně rozdělit na flexibilní(rekonfigurovatelné) a tvrdý(nenastavitelné).

POZNÁMKA

Změny v sortimentu vyráběných výrobků a přechod na výrobu konstrukčně nové řady výrobků vyžadují sanaci areálu, výměnu zařízení a nářadí.

Pevné formy výrobní organizace zahrnují zpracování dílů stejného jména. Patří mezi ně toková forma organizace výrobního procesu. Flexibilní formy umožňují zajistit přechod na výrobu nových produktů bez změny složení komponent výrobního procesu s malým časem a pracností.

Pokud mluvíme o strojírenských podnicích, pak se dnes nejčastěji používají následující formy organizace výroby:

1) flexibilní spotová výroba- předpokládá prostorovou strukturu odloučeného pracoviště bez dalšího přesunu předmětů práce ve výrobním procesu. Díl je kompletně opracován v jedné poloze. Adaptabilita na vydání nových produktů se provádí změnou provozního stavu systému;

2) flexibilní předmětová forma- vyznačující se možností automatického zpracování dílů v určitém rozsahu bez přerušení pro opětovné seřízení. Přechod na výrobu nových výrobků se provádí přenastavením technických prostředků, přeprogramováním řídicího systému. Flexibilní předmětová forma pokrývá oblast sekvenčního a paralelně sekvenčního přesunu předmětů práce v kombinaci s kombinovanou prostorovou strukturou;

3) pružný přímočarý tvar— vyznačuje se rychlým přechodem na zpracování nových dílů ve specifikovaném rozsahu výměnou nástrojů a přípravků, přeprogramováním řídicího systému. Je založen na řadovém uspořádání zařízení, které přesně odpovídá technologickému postupu s kusovým přesunem pracovních předmětů.

Blokově modulární forma organizace výroby

Pod vlivem vědeckotechnického pokroku ve strojírenství a technice dochází k výrazným změnám v důsledku mechanizace a automatizace výrobních procesů. To vytváří objektivní předpoklady pro rozvoj nových forem organizace výroby. Jednou z těchto forem, která byla použita při implementaci flexibilních automatizačních nástrojů do výrobního procesu, je blokově modulární forma.

Chcete-li vytvořit výrobu s blokově modulární formou organizace výroby, musíte:

1. soustředit na místě celý komplex technologických zařízení nezbytných pro kontinuální výrobu omezeného sortimentu výrobků;
2. sjednotit skupiny pracovníků při výrobě finálních produktů s přenesením části funkcí plánování a řízení výroby na místě.

Ekonomickým základem pro vytvoření takových odvětví jsou kolektivní formy organizace práce. Práce je v tomto případě založena na principech samosprávy a kolektivní odpovědnosti za výsledky práce.

Hlavní požadavky na organizaci výrobního a pracovního procesu v tomto případě:

• vytvoření autonomního systému technické a přístrojové údržby výroby;
• dosažení kontinuity výrobního procesu na základě výpočtu racionální potřeby zdrojů s uvedením intervalů a dodacích lhůt;
• zajištění konjugace z hlediska síly oddělení obrábění a montáže;
• zohlednění stanovených norem ovladatelnosti při určování počtu zaměstnanců;
• výběr skupiny pracovníků s přihlédnutím k plné zaměnitelnosti.

POZNÁMKA

Realizace těchto požadavků je možná pouze při komplexním řešení problematiky organizace práce, výroby a řízení.

Blokově-modulární forma organizace výroby se převádí na zákl rozhodnutí o vhodnosti vytváření takových jednotek v datech pracovní podmínky. Poté analyzují strukturní a technologickou homogenitu výrobků a hodnotí možnost kompletace "rodin" dílů pro zpracování v rámci výrobní buňky.

Dále stanoví možnost soustředění celého komplexu technologických operací pro výrobu skupiny dílů do jedné oblasti, stanoví počet pracovních míst přizpůsobených pro zavedení skupinového zpracování dílů, stanoví skladbu a obsah základních požadavků pro organizaci výrobního procesu a práce na základě zamýšlené úrovně automatizace.

VÝROBNÍ STRUKTURA NA PŘÍKLADU OPRAVÁŘSKÉHO PODNIKU

Zvažte strukturu výroby na příkladu průmyslový podnik Alpha LLC, která poskytuje služby pro generální oprava a údržba auta.

Uveďme výrobní strukturu podniku ve formě diagramu (obr. 2).

Pochopit konstrukci výrobní struktury tento podnik, potřebuji vědět vlastnosti výrobního procesu. Když auto dorazí do podniku, provedou jeho technickou přejímku a zjistí nesrovnalosti s dokumentací. Následuje umytí a kompletní rozebrání vozu. Dále veškeré agregáty vstupují do příslušných dílen podle odborností, kde se provádějí opravy a bodové lakování. Poté jdou všechny díly do montážní dílny ke konečné montáži, následuje kompletní venkovní lakování a příprava k předání zákazníkovi.

Všechny výrobní závody a dílny Alfa LLC se v souladu se specializací činnosti vyznačují předmět nebo objektově uzavřený typ. Jinými slovy, specializují se na typy výrobků (sestavy, sestavy, zařízení, díly, základní části detaily atd.). Podnik tak dosáhl vysoké koncentrace práce v rámci jednoho výrobního zařízení (zóny). Specialisté z oddělení technické kontroly navíc nejsou izolováni od výrobního procesu. Jsou umístěny přímo v budovách dílen pro kontrolu kvality výrobků.

Přesun jednotek (výrobků, dílů) probíhá paralelně, to znamená, že se převádějí z provozu do provozu kus po kuse, aniž by se čekalo na dokončení celé šarže (vhodné z důvodu velkého objemu výroby a pracovní zátěže podniku). Převod se provádí na základě interního dokumentu (přejímacího listu), který je podepsán oběma stranami odpovědné osoby a vedoucí navazujících oddělení.

ZPŮSOBY ZLEPŠENÍ VÝROBNÍ STRUKTURY PODNIKU

Zlepšuje se výrobní struktura podniku s cílem snížit pracnost na všech výrobních místech a pracovištích a zlepšit kvalitu výrobků. Snížení pracnosti a zlepšení kvality výrobků umožňuje podniku snižovat náklady zahrnuté do výrobních nákladů (základních i nepřímých).

Efektivním zlepšováním struktury výrobního podniku je možné snižovat mzdové náklady (např. automatizovat jednotlivé výrobní procesy), racionalizovat výrobní oblasti.

Hlavní způsoby, jak zlepšit výrobní strukturu podniku:

1. Rozšíření dílen, částečná konsolidace výrobních procesů do některých výrobních míst a další konsolidace výrobních míst. Velký počet úzkoprofilových specialistů na jednom úseku nelze z ekonomického hlediska považovat za racionální, proto se navrhuje rozšíření okruhu vykonávaných prací zaměstnanců (a to i doškolováním zaměstnanců k výkonu nových druhů prací).
2. Zdokonalování principů budování výrobních areálů a dílen, způsoby vzájemného působení mezi nimi. Je tak možné zkrátit výrobní cyklus, uvolnit příležitost ke zvýšení objemu produkce, ziskovosti a ziskovosti podniku jako celku.
3. Zlepšení uspořádání průmyslových budov a staveb, které umožní zkrátit čas strávený vnitřními přechody a dopravou při dodržení norem umístění a vzdáleností mezi zařízeními.
4. Integrace podniků do průmyslových sdružení, která umožňuje vymezit výrobní procesy mezi několik podniků a snížit náklady každého z nich.
5. Dodržování proporcionality mezi prvky struktury výroby, zamezení iracionálního růstu nákladů na obsluhu a pomocnou výrobu.
6. Snížení doby strávené produktem (díly, komponenty) v konkrétní výrobní oblasti, stejně jako snížení prostojů a přerušení pracovního postupu.
7. Změna specializace podniku a zlepšení struktury řízení. Některé malé a střední podniky ustupují od vytváření dílen ve prospěch výroby bez provozoven, kde jsou všechny výrobní procesy rozděleny do několika výrobních míst, což usnadňuje plánování a kontrolu realizace a zabraňuje přebujelému řízení. Systém.

TO JE DŮLEŽITÉ

Zlepšení by se mělo především dotknout otázky vztahu mezi hlavní, pomocnou a servisní dílnou. Hlavní podíl práce (včetně počtu zaměstnanců a celkové obsazené výrobní plochy) by měl být přidělen hlavní výrobě, protože tam probíhá výrobní proces.

U některých podniků je pozorován opačný trend, kdy podíl pracnosti pomocných a obslužných výrobních procesů je mnohem vyšší než hlavní produkce. Této identity je dosaženo prostřednictvím vysoká úroveň automatizace hlavní výroby, která s sebou nese snížení pracnosti výroby hlavních produktů. V důsledku toho se zvyšuje složitost údržby velkého množství drahých zařízení.

Častým řešením problému převahy obslužných a pomocných výrobních procesů nad hlavními výrobními procesy je převod příslušných prací na specializované organizace třetích stran. Často se takový převod stává nákladově efektivnější než samostatná práce (například údržba a opravy zařízení, pořizování atd.).

1. Výrobní struktura musí splňovat principy optimalizace a kombinace v prostoru a čase všech základních prvků procesu.
2. Zlepšení výrobní struktury podniku umožní efektivnější využití pracovní síly, materiálu a finanční zdroje při zvyšování kvality produktů.
3. Pro zlepšení struktury výroby musí podnik zajistit kontinuitu výrobního procesu, proporcionalitu, rytmus a přímý tok při dodržení pravidel a předpisů, které se týkají pracovních podmínek hlavních výrobních pracovníků.

4. Na základě správně postavené výrobní struktury dosahuje podnik vysokých výsledků: snižuje se výrobní cyklus, pracnost, náklady na výrobky a zlepšuje se jejich kvalita. To má pozitivní vliv na práci podniku, přispívá k růstu jeho ziskovosti, usnadňuje plánování výroby a kontrolu realizace výrobních procesů.

5. Při budování výrobní struktury se můžete řídit vypracovanými schématy jiných podniků, ale nedoporučujeme je používat kvůli rozdílům v technologii, jiné specializaci a kooperaci, kvůli rozdílné kvalifikaci pracovníků atp.

6. Než přistoupíte k vytvoření nebo úpravě stávající výrobní struktury, věnujte pozornost aspektům, které přímo ovlivňují typ struktury:

• stanovení složení dílen a výrobních míst;
• výpočet výrobních ploch pro každé pracoviště a následně pro výrobní místo a dílnu, stanovení jejich prostorového umístění s přihlédnutím k dočasným ztrátám na přepravě a vnitřních pohybech;
• studium technologické a projektové dokumentace;
• kalkulace mzdových nákladů na realizaci výrobní činnosti s rozdělením kategorií hlavní, pomocné a obslužné výroby;
• volba prostorového a časového členění;
• výpočet ztrát z manželství, prostojů, neplánovaných přestávek, vnitřní pohyby a dopravu.

A. N. Dubonosova, náměstkyně generálního ředitele pro ekonomiku a finance

Hlavním článkem socialistického průmyslu je podnik. Každý podnik vyrábí určité produkty potřebné pro národní hospodářství nebo obyvatelstvo. K tomuto účelu mají podniky specializované vybavení, technické prostředky, potřebný personál pracovníků a prostředky na nákup surovin, materiálů, paliv a energií nezbytných pro výrobu.

V rámci podniku se v závislosti na sortimentu vyráběných produktů, složitosti technologie a rozsahu výroby rozlišují výrobní vazby. Hlavní stavební výrobní jednotkou mnoha průmyslových podniků je dílna.

Dílna je výrobní, administrativní samostatné dělení podnik, ve kterém se vyrábí výrobek nebo se provádí určitá fáze výroby. Dílna v rámci podniku je územně izolovaným výrobním místem.

Značný počet malých a středních podniků je postaven podle nedílenské struktury, tyto podniky jsou rozděleny přímo do výrobních závodů. Výrobní plochy jsou také alokovány ve velkých průmyslových dílnách. Existují tyto typy dílen a výrobních míst: hlavní, pomocné, servisní, vedlejší.

V hlavních dílnách se vyrábí hlavní produkty podniku. Hlavní dílny v rámci podniku jsou obvykle tvořeny podle fází technologického procesu (například slévárna, strojní, montáž v rámci strojírenského závodu) nebo podle druhu vyráběného výrobku (například dílny pro výroba jednotlivých dílů sestavy).

Pomocné provozy přispívají k výrobě hlavních produktů, vytvářejí podmínky pro běžný provoz hlavních provozoven, to znamená vybavují je nářadím, zajišťují elektřinu, opravují zařízení a další základní majetek podniku (například mechanická opravna ). Servisy a farmy provádějí práce na obsluze hlavních a pomocných prodejen, zabývají se přepravou a skladováním surovin, polotovarů a hotových výrobků, výrobou kontejnerů atd.

Vedlejší obchody se zabývají využitím a zpracováním odpadů z hlavní výroby (například dílna spotřebního zboží). V čele každého závodu stojí v každé továrně ředitel jmenovaný a odvolávaný vyšší organizací. Je správcem státu a je obdařen určitá práva. Mezi jeho povinnosti patří řízení všech činností podniku - plánování, výběr a umístění řídících pracovníků, technická kontrola kvality výrobků atd. Ředitel je plně odpovědný za realizaci plánu podnikem. Nejdůležitější povinností ředitele při výkonu vedení je kontrola státní a pracovní kázně.

Plánovací oddělení podniku vypracovává a kontroluje dlouhodobé a aktuální plány podniku, řídí přípravu plánů v prodejnách. koordinuje práci ostatních útvarů vedení závodu na zpracování jednotlivých úseků dlouhodobého a ročního plánu podniku.

Ministerstvo práce a mezd organizuje práci, mzdy a regulace práce v podniku. Oddělení vyvíjí a aplikuje výrobní sazby a ceny, sleduje plnění stanovených ukazatelů počtu zaměstnanců podniku.

Oddělení lidských zdrojů řídí personální obsazení podniku. On nebo školicí oddělení organizuje práci vzdělávací instituce v podniku a také různá školení pro dělníky.

Účetní oddělení vede záznamy o využití finančních prostředků přidělených podniku, kontroluje průběh plánu, stanovuje výrobní náklady a kontroluje stav financí podniku. Ve velkých podnicích to provádí finanční oddělení.

Oddělení zásobování organizuje zásobování výroby se všemi potřebné materiály, palivo, nářadí. Mezi povinnosti oddělení patří také sledování využití materiálů, organizace skladování a jejich výdej do dílen.

Obchodní oddělení je zodpovědné za prodej a marketing hotových výrobků.

Oddělení technické kontroly provádí kontrolu kvality hotových výrobků. Úkolem tohoto oddělení je nejen kontrolovat kvalitu vyráběných výrobků, ale také předcházet závadám.

Oddělení investiční výstavby se zabývá problematikou investiční výstavby v podniku. V malých podnicích má za investiční výstavbu mechanik podniku.

Bytová a komunální oddělení jsou organizována ve velkých podnicích, kde jsou velké veřejné služby, dětské ústavy. Spravují bydlení a vybavení domácnosti podniku.

Důležitou součástí práce podnikového managementu je technický management, jehož úkoly jsou navrhování nových výrobků a zdokonalování vyráběných výrobků, vývoj a zlepšování technologických postupů, zavádění nových zařízení, nástrojů a přístrojů. Technické řízení v podniku zajišťuje hlavní inženýr, který je prvním zástupcem ředitele.

Technologické oddělení rozvíjí proces výroby nových výrobků, zdokonaluje jej, organizuje práce na vypracování plánu organizačních a technických opatření.

V čele každé dílny stojí vedoucí dílny, který řídí všechny výrobní oblasti zahrnuté v dílně a pomáhá řemeslníkům v jejich práci.

Vedoucí dílny organizuje výrobní proces v dílně a vede práce na organizaci práce, zodpovídá za ekonomická aktivita obchod a poskytuje finanční pobídky pro zaměstnance.

Vedoucímu jsou podřízeny řídící orgány v dílně. Výjimku tvoří pouze technický kontrolní aparát a dispečerský aparát. Orgány technické kontroly jsou obvykle podřízeny oddělení technické kontroly (QCD) závodu a dispečerský aparát je podřízen vedoucím dílen, ale pokyny hlavního dispečera závodu o načasování a postupu výroby výrobků jsou pro ně závazné. .

Mistr je přímým organizátorem výroby. Zodpovídá za plnění produkčních úkolů webu, organizuje bezproblémový chod svého webu. Master je plnou hlavou svého webu. Disponuje uspořádáním pracovníků, podílí se na výběru personálu pro staveniště, má právo ukládat disciplinární řízení na jeho podřízené zaměstnance. V těžkém průmyslu je mistrovi měsíčně přidělován speciální bonusový fond. Ve velkých dílnách se na pomoc řemeslníkům vytvářejí technologické kanceláře, které zlepšují technologický proces a kontrolují technologickou kázeň.

Výrobní a expediční kanceláře jsou vytvářeny ve velkých dílnách pro stanovení provozních výrobních cílů pro výrobní místa a pracoviště. Sestavují měsíční, týdenní a směnné denní úkoly, plánují nakládku techniky, zajišťují práce prací, určují spolu s mistrem sled prací na každém pracovišti.

Dílenský mechanik zajišťuje provozuschopnost zařízení prostřednictvím pracovníků, kteří jsou mu k dispozici, provádí drobné a střední opravy zařízení, provádí aktuální dohled nad jeho stavem.

Práce související s regulací a organizací práce, ekonomickým plánováním, účetnictvím a analýzou výrobní činnosti dílny provádí skupina organizace a regulace práce. Takové skupiny se zpravidla vytvářejí ve velkých dílnách.