Federální státní vzdělávací instituce vyššího odborného vzdělávání „Uralská federální univerzita pojmenovaná po prvním ruském prezidentovi B. N. Jelcinovi“

Ústav materiálových věd a metalurgie

Katedra "Slévárenské a kalící technologie"

Abstrakt přednášek z oboru "Slévárenství"

Přednáška 1

Základní pojmy slévárenské výroby

Plán přednášek

1. Pojem slévárenství.

2. Stručný historický přehled vývoje slévárenské výroby. Role ruských vědců ve vývoji vědeckých základů a organizace výroby odlitků a ingotů.

3. Klasifikace slévárenských slitin a oblasti jejich použití.

Moderní život si nelze představit bez kovů. Kovy jsou základem technologického pokroku, základem hmotné kultury celého lidstva. Kov se však člověku stává užitečným pouze tehdy, když se z něj získávají výrobky. Existují tři hlavní typy získávání produktů z kovů. Jedná se o slévárenskou výrobu, tváření kovů a obrábění kovů. Předmět "Slévárenství" je věnován prvnímu druhu obrábění kovů.

V tomto abstraktu přednášek jsou dostatečně podrobně rozebrány teoretické základy slévárenské výroby, dále jsou popsány technologické postupy získávání různých výrobků a zařízení a nástroje k tomu používané.

Abstrakt přednášek je věnován slévárenské výrobě železných a neželezných kovů. Nastiňuje základy teorie, technologické postupy a zařízení určená k výrobě odlitků různými způsoby (v jednorázových pískovcových formách, podle investičních modelů, v kokile, pod tlakem atd.).

Hlavní pozornost při prezentaci materiálu je věnována zohlednění fyzikální a fyzikálně-chemické podstaty procesů konkrétní technologie, rysů konstrukce zařízení, účelu technologických režimů, použitého zařízení a nástrojů automatizace. .

Spolu s představením konkrétního materiálu pro každý technologický způsob získávání přířezů je zvláštní pozornost věnována hlavním „úzkým místům“, problémům technologických postupů, analýze způsobů a prostředků jejich řešení k získání výrobků dané kvality a dosažení vysoké produkce. účinnost; na základě stejného přístupu jsou také zvažovány perspektivy rozvoje každého procesu.

Pojem slévárenství

Podstata slévárenské výroby se redukuje na získávání kapaliny, tzn. zahřátou nad bod tání slitinu požadovaného složení a kvality a nalití do předem připravené formy. Po ochlazení kov ztuhne a zachová si konfiguraci dutiny, do které byl nalit. Chcete-li tedy vytvořit odlitek, musíte:

1) určit materiály, které je třeba zavést do vsázky pro tavení, vypočítat je, připravit tyto materiály (nakrájet na kousky, zvážit požadované množství každé složky); vkládat materiály do tavicí pece;

2) provést tavení - získat tekutý kov požadované teploty, tekutosti, správného chemického složení, bez nekovových vměstků a plynů, schopný vytvořit po tuhnutí jemně krystalickou strukturu bez defektů s dostatečně vysokými mechanickými vlastnostmi;

3) před koncem tavení připravte licí formy (pro lití kovu do nich), které jsou schopné odolávat vysoké teplotě kovu, jeho hydrostatickému tlaku a erodujícímu účinku paprsku, aniž by se zhroutily, a také schopné propouštět plyny uvolněné z kovu prostřednictvím pórů nebo kanálků;

4) uvolnit kov z pece do pánve a dodat jej do forem; naplnit licí formy tekutým kovem, aby se zabránilo praskání proudu a vniknutí strusky do formy;

5) po ztuhnutí kovu otevřete formy a vyjměte z nich odlitky; VÝROBA

6) oddělte všechny vtoky od odlitku (kov zamrzlý v kanálech vtoků), jakož i vytvořené přílivy a otřepy (kvůli nekvalitnímu odlitku nebo formování);

7) očistit odlitky od částic formovacího nebo jádrového písku;

8) kontrolovat kvalitu a rozměry odlitků.

V současnosti se největší množství odlitků získává v jednorázových (pískových) formách vyrobených z formovací směsi skládající se z křemenného písku, žáruvzdorné hlíny a speciálních přísad. Po vytvrzení kovu se forma zničí a odlitek se odstraní. Kromě jednorázových se používají semipermanentní formy, vyrobené z vysoce žáruvzdorných materiálů (šamot, grafit atd.), používají se k odlévání několika desítek (50–200) odlitků a trvalé formy jsou kovové, slouží k získání několik set a někdy tisíce odlitků až do opotřebení formy. Volba licí formy závisí na charakteru výroby, druhu odlévaného kovu a požadavcích na odlévání.

Stručný historický přehled vývoje slévárenské výroby. Role ruských vědců ve vývoji vědeckých základů a organizace výroby odlitků a ingotů

Slévárenství je jednou z nejstarších forem kovodělného umění, které lidstvo zná. Četné archeologické nálezy objevené při vykopávkách mohyl na různých místech naší země svědčí o tom, že v r. Starověké Rusko měděné a bronzové odlitky se vyráběly dosti velké množství (bánky, hroty šípů, šperky - náušnice, zápěstí, prsteny, klobouky atd.). Během vykopávek, dochovaných pecí a pecí byly nalezeny kamenné formy, které sloužily k odlévání dutých seker, prstenů, náramků, kovových korálků, křížů atd. Většina odlitků nalezených ve starověkém Rusku však byla získána odléváním na voskový model.

Způsob výroby modelu je originální: z drátěných šňůr byl utkán vzor představující kopii budoucího produktu; Na tento voskový model se nanášela hlína, dokud se nezískal dostatečně pevný tvar, po vysušení se forma kalcinovala, vosk se roztavil a šňůry se vypálily, do dutiny se nalil kov, po vychladnutí vznikl odlitek složitých tvarů bylo získáno.

Ve století XI. v Rusku vznikla místní výrobní střediska pro odlévání církevních předmětů (měděné kříže, zvony, ikony, svícny atd.) a domácích potřeb (konvice, umyvadla atd.). Kromě Kyjeva, Novgorod Veliký, Ustyug Veliký, Tver se staly hlavními centry výroby výrobků z mědi litých. Tatarský vpád způsobil stagnaci, která trvala až do poloviny 14. století, po které začalo slévárenství stoupat. To se vysvětluje skutečností, že byl vytvořen centralizovaný velký stát, v souvislosti s nímž se začala rozvíjet města a byly vyžadovány zbraně, nyní střelné. Od výroby svařovaných kanónů přešli na bronz - lití, odlévali zvony, vytvářeli měděné licí dílny pro umělecké odlévání. Do poloviny XVI. století. Moskevské dělostřelectvo zaujímalo kvantitativně první místo mezi dělostřelectvem evropských států.

Petřínská éra představuje skok ve vývoji slévárenské výroby. Byly vytvořeny velké továrny Tula a Kaluga od Nikity Demidova a Ivana Batashova. První ocelové odlitky byly získány ve druhé polovině 19. století. téměř současně v různých evropských zemích. V Rusku byly vyrobeny v roce 1866 z kelímkové oceli v závodě Obukhov. Ukázalo se však, že kvalita odlitků je nízká, protože odlévací vlastnosti oceli byly výrazně horší než odlévací vlastnosti litiny. Díky práci ruských vědců metalurgů A.S. Lavrová a N.V. Kalakutsky, který vysvětlil jevy segregace a představil mechanismus výskytu smršťovacích a plynových skořápek, jakož i vyvinutá opatření k boji proti nim, plně odhalil výhody ocelových odlitků. Proto tvarové odlitky získané A.A. Iznoskov z otevřené nístějové oceli v závodě Sormovsky v roce 1870 se ukázal jako takový Vysoká kvalita které byly vystaveny na výstavě v Petrohradě.

Po zveřejnění vědeckých prací zakladatele metalografie D.K. Černov, který vytvořil vědu o přeměnách ve slitinách, jejich krystalizaci, struktuře a vlastnostech, začali používat tepelné zpracování, které zlepšilo kvalitu odlévání oceli. Teorii metalurgických procesů zavedl na vyšší škole A.A. Baikov v roce 1908 na Petrohradském polytechnickém institutu. V letech 1927 až 1941 dochází k nebývalému růstu průmyslu pro bývalé Rusko, budují se největší mechanizované továrny. Budují se a uvádějí do provozu slévárny, pracující v průtokovém režimu, s vysokým stupněm mechanizace, s dopravníky, s ročním výkonem do 100 tisíc tun odlitků.

Současně probíhají výzkumné práce, vznikají teorie pracovních postupů a metody výpočtu slévárenského zařízení. Vzniká vědecká škola Moskevské vyšší technické školy, kterou zakládá a vede prof. N.P. Aksenov.

Široké využití slévárenské výroby je vysvětleno jejími velkými výhodami oproti jiným způsobům výroby polotovarů (kování, lisování). Odléváním lze vyrobit polotovary téměř jakékoli složitosti s minimálními nároky na zpracování.

Výroba litých sochorů je navíc mnohem levnější než například výroba výkovků. Vývoj slévárenské výroby do současnosti probíhal ve dvou směrech:

1) vývoj nových slévárenských slitin a metalurgických postupů;

2) zlepšení technologie a mechanizace výroby.

Velkého pokroku bylo dosaženo v oblasti studia a zlepšování mechanických a technologických vlastností šedých litin - nejběžnějších a nejlevnějších slévárenských slitin. Stále více se rozšiřují a zdokonalují speciální typy odlitků: kokilové lití, pod tlakem, do skořepinových forem, investiční modely atd., které poskytují přesné odlitky a následně snižují náklady na obrábění.

Klasifikace slévárenských slitin a oblasti jejich použití

Odlévané díly tvoří v průměru asi 50 % hmotnosti strojů a mechanismů a jejich cena dosahuje 20–25 % nákladů na stroje. Podle způsobu získávání litých sochorů se slitiny dělí na lité a deformované. Lité slitiny se buď připravují z výchozích složek (vsázkových materiálů) přímo ve slévárně, nebo se získávají z metalurgických závodů v hotový a teprve před nalitím do forem se roztaví. Jak v prvním, tak ve druhém případě mohou jednotlivé prvky během procesu tavení oxidovat (vyhořet), těkat při zvýšených teplotách (sublimovat), vstupovat do chemické interakce s jinými složkami nebo s vyzdívkou pece a přeměňovat se ve strusku.

Pro obnovení požadovaného složení slitiny je ztráta jednotlivých prvků v ní kompenzována zavedením speciálních přísad (ligatury, feroslitiny) připravených v hutních podnicích do taveniny. Ligatury obsahují kromě legujícího prvku také základní kov slitiny, proto jsou snadněji a úplněji asimilovány taveninou než čistý legující prvek. Při tavení slitin neželezných kovů se používají ligatury: měď-nikl, měď-hliník, měď-cín, hliník-hořčík atd.

Při odlévání železných slitin se feroslitiny (ferosilicium, feromangan, ferochrom, ferowolfram atd.) široce používají k vnášení legujících prvků a také k dezoxidaci taveniny. V procesu dezoxidace působí prvky obsažené ve feroslitiny jako redukční činidla: spojují se s kyslíkem oxidu rozpuštěného v tavenině, redukují kov a po oxidaci přecházejí ve strusku. Čištění (rafinace) taveniny dezoxidací přispívá k výraznému zlepšení kvality licího kovu, zvýšení jeho pevnosti a tažnosti. Jako modifikátory se používá řada slitin, ale i nekovové materiály (soli apod.), které po zavedení do lité slitiny v malém množství výrazně ovlivňují její strukturu a vlastnosti, např. zjemňují zrno a zvýšit pevnost kovu. K získání vysoce pevné litiny se tedy používá modifikace hořčíku.

Hlavními kritérii kvality litého kovu jsou mechanické vlastnosti, ukazatele struktury, tepelná odolnost, odolnost proti opotřebení, odolnost proti korozi atd. uvedené v technických požadavcích.

Slitiny se obvykle dělí, stejně jako kovy, především na železné a neželezné, mezi které patří i lehké slitiny. Slitiny se dělí do skupin podle toho, který kov je základem slitiny.

Nejdůležitější skupiny slitin jsou následující:

litiny a oceli - slitiny železa s uhlíkem a dalšími prvky;

slitiny hliníku s různými prvky;

slitiny hořčíku s různými prvky;

bronzy a mosazi jsou slitiny mědi s různými prvky.

V současnosti se nejvíce používají slitiny první skupiny, tzn. slitiny železa: asi 70 % všech odlitků podle hmotnosti je vyrobeno z litiny a asi 20 % z oceli. Zbývající skupiny slitin tvoří relativně malou část celkové hmotnosti odlitků.

V chemickém složení slitiny se rozlišují hlavní prvky (například železo a uhlík v litině a oceli), trvalé nečistoty, jejichž přítomnost je způsobena procesem výroby slitiny, a náhodné nečistoty, které se dostaly do slitiny. z různých důvodů. Mezi škodlivé nečistoty v oceli a litině patří síra, fosfor, oxid železnatý, vodík, dusík a nekovové vměstky. Škodlivými nečistotami ve slitinách mědi jsou oxid měďný, vizmut a v některých z nich i fosfor. Vlastnosti cínového bronzu prudce zhoršují nečistoty hliníku a železa, u hliníkového bronzu naopak cín. V hliníkových slitinách by měl být omezen obsah železa, v hořčíku navíc mědi, niklu a křemíku. Plyny a nekovové inkluze ve všech slitinách jsou škodlivé nečistoty.

Požadavky na každou licí slitinu jsou specifické, ale existuje řada obecných požadavků:

1. složení slitiny musí zajistit požadované vlastnosti odlitku (fyzikální, chemické, fyzikálně-chemické, mechanické atd.);

2. slitina musí mít dobré licí vlastnosti - vysokou tekutost, odolnost proti sycení plyny a tvorbě nekovových vměstků, nízké a stabilní smrštění při tuhnutí a ochlazování, odolnost proti segregaci a tvorbě vnitřních pnutí a trhlin v odlitcích;

3. slitina by měla mít co nejjednodušší složení, snadno se připravit, neobsahovat toxické složky, nevypouštět vysoce znečišťující látky při tavení a lití. životní prostředí produkty;

4. slitina musí být technologická nejen při výrobě odlitků, ale i ve všech následných operacích pro získání hotových dílů (například při řezání, tepelném zpracování atd.);

5. Slitina by měla být ekonomická: obsahovat co nejméně drahých komponentů, mít minimální ztráty při zpracování svého odpadu (vtoků, zmetků).

Kontrolní otázky a úkoly

1. Jaká je historie rozvoje slévárenství v Rusku?

2. Jaká je role ruských vědců ve vývoji vědeckých základů a organizaci výroby odlitků ze železných a neželezných slitin?

3. Jaké jsou způsoby výroby litých sochorů?

4. Jaké formy lze použít k výrobě tvarových odlitků?

5. Jak jsou klasifikovány slévárenské slitiny?

6. Jaké jsou požadavky na slévárenské slitiny?

7. Vyjmenujte hlavní oblasti použití slévárenských slitin.

8. Co je podstatou slévárenské technologie?

Slévárna je hlavní základnou strojírenského komplexu a jeho rozvoj závisí na tempu rozvoje strojírenství jako celku.
Na XI kongresu slévárenských pracovníků Ruska v Jekatěrinburgu v září 2013 byla ostře nastolena otázka stavu slévárenského průmyslu, který je nerozlučně spjat s rozvojem strojírenství.
Výroba ruských odlitků v průběhu let reformy klesla 4,5krát z 18,5 milionů tun na 4,2 milionů tun a má tendenci klesat pod 4,0 miliony tun v roce 2013. Počet sléváren se snížil téměř třikrát z 3500 na 1250 podniků . Bylo zlikvidováno 10 výzkumných ústavů slévárenské výroby.
Export odlitků je nevýznamný, export slévárenských zařízení prakticky neexistuje. Dovoz slévárenského zařízení, včetně zařízení pro slévárny hutních provozů, se přitom od roku 2003 za 10 let zvýšil téměř 9krát a přesáhl 1,0 miliardy USD. americký dolar v roce 2012.
K oživení ruského slévárenského průmyslu jsou nutná naléhavá opatření, k čemuž je nutné spojit úsilí sléváren, strojírenského průmyslu a vědeckého potenciálu se skutečnou podporou vládní organizace a finanční instituce pro rozvoj v rámci partnerství veřejného a soukromého sektoru.
Článek prezidenta Svazu slévárenských dělníků Ruska prof. Dibrová I.A.

Obr. 1. Odlévací produkce podle zemí v roce 2011

Slévárenská výroba v Rusku je hlavní základnou strojírenského komplexu a její rozvoj závisí na tempu rozvoje strojírenství jako celku. Perspektivy rozvoje slévárenské výroby jsou dány potřebou odlévaných sochorů, jejich výrobní dynamikou, autoritou slévárenských technologií a konkurenceschopností mezi vyspělými cizí země.

Zvažte stav slévárenské výroby v Rusku.

V roce 2011 bylo ve světě vyrobeno 98,6 mil. tun odlitků ze železných a neželezných slitin, z toho 4,3 mil. tun v Rusku, což je 4,36 %

Produkce odlitků podle zemí je uvedena na Obr. 1, z čehož vyplývá, že přední místo ve výrobě odlitků zaujímá Čína, která dnes vyrábí zhruba polovinu světové produkce litých sochorů.

Obr.2. Odlévací produkce v zemích BRICS v roce 2011

Rusko je na 6. místě po Číně, USA, Indii, Německu a Japonsku.

Produkce odlitků v zemích BRICS v roce 2011 činila 59,49 mil. tun, což je 60 % světové produkce (obr. 2). Rusko je na třetím místě mezi zeměmi BRICS a vyrábí 8,22 % produkce odlitků těchto zemí.

Slévárenská výroba v Rusku zaujímá vedoucí postavení mezi takovými dodavatelskými základnami strojírenství, jako je svařování a kovárna. Poměr využití kovů (od 75 do 95 %). Na druhou stranu slévárenská výroba je nejvíce znalostně, energeticky a materiálově nejnáročnější výrobou. Na výrobu 1 tuny odlitků je potřeba přetavit 1,2-1,7 tuny kovových vsázkových materiálů, feroslitin a tavidel, zpracovat a připravit 3-5 tun slévárenských písků (při odlévání do pískovohlinitých forem), 3-4 kg pojiv (s litím do forem z XTS) a barev. V nákladech na odlévání tvoří náklady na energii a palivo 50-60%, náklady na materiál 30-35%.

Obr.3. Objemy výroby odlitků v Rusku od roku 1990 do roku 2012

Dynamika výroby odlitků v Rusku od roku 1990 do roku 2012 znázorněno na Obr. 3. Nejvyšší objemy výroby odlitků byly v roce 1985 a činily 18,5 mil. tun. Poté začal prudký pokles výroby spojený s porušováním obecných zásad spolupráce ve strojírenských výrobcích mezi republikami SSSR, privatizací a likvidací podniků. Jen v Moskvě bylo uzavřeno asi 20 podniků, včetně závodů AMO ZIL, Stankolit, Dynamo, závodu pojmenovaného po něm. Vojkov, která vyrobila asi 500 tisíc tun odlitků. Od roku 2001 do roku 2008 výroba odlitků se ustálila na 7 mil. tun. Pokles výroby odlitků je do budoucna spojen s ekonomickou krizí, snižováním kvalifikovaného personálu, především důchodců, a zavíráním podniků. Výroba odlitků ze železných i neželezných slitin se v posledních letech ustálila na úrovni 4,2 - 4,4 mil. tun.

Celkový počet sléváren v Rusku je asi 1250, které vyrábějí odlitky, zařízení a související materiály.

Výkon odlitků na pracovníka v roce 2012 činil cca 14,3 tuny ročně.

Slévárenský průmysl strojírenství a hutnictví (podle odborných odhadů) zaměstnává asi 300 tisíc lidí, z toho 90 % dělníků, 9,8 % inženýrů a 0,2 % vědců.

Hlavní počet sléváren v Rusku (78 %) tvoří malé slévárny s výkonem do 5000 tun odlitků ročně.

Údaje o kapacitách, výkonech a počtech zaměstnanců ve slévárnách dle informací dostupných svazu jsou uvedeny v tabulce. jeden.

Tabulka 1. Analýza stavu výroby v Rusku podle kapacity, výkonu a počtu zaměstnanců

№	Výkon lití (t za rok)	Počet pracujících lidí	Počet podniků	%	Poznámky
1	50000-100000	2000-3000	12	1	Slévárny automobilek, energetika, obranný komplex
2	10000-50000	500-2000	84	6,7	Slévárny velkých strojírenských závodů
3	5000-10000	200-500	180	14,4	Dílny strojírenských provozů a jednotlivých dílen
4	1000-5000	50-200	430	34,4	Prodejny strojírenských podniků
5	Méně než 1000	50-100	544	43,5	Malé dílny pro různé účely

Podle technologických postupů je výroba odlitků rozdělena takto:

Tabulka 2. Výroba odlitků podle technologických postupů, %

78 % odlitků se vyrábí na mechanizovaných linkách a strojích a ručně. Úroveň automatizace a mechanizace slévárenské výroby v Rusku je uvedena v tabulce. 3.

Tabulka 3. Úroveň automatizace a mechanizace slévárenské výroby

V současné době je export odlitků 30 tisíc tun ročně do takových zemí jako je Německo, Anglie, Francie, Izrael, Švédsko, Norsko, Finsko, dovoz cca 70 tisíc tun.

Objemy výroby odlitků výrazně závisí na objemech výroby tuzemských slévárenských zařízení pro vlastní potřebu a exportních dodávek.

Řada významných výrobců slévárenského zařízení v Rusku si zachovala a rozšířila svou specializaci, ale nevyhovuje potřebám sléváren a továren. Následující zařízení se v Rusku nevyrábí:

automatické a mechanizované linky na výrobu bezbariérových forem z písko-jílových a za studena tvrditelných směsí;
stroje na výrobu forem ze směsí písku a hlíny s rozměry baněk od 400x500mm do 1200x1500mm;
stroje na výrobu slévárenských jader pro obrábění za tepla a za studena;
zařízení pro lakování forem;
chladicí stroje;
Nízkotlaké licí stroje;
odstředivé licí stroje;
středofrekvenční indukční pece s kapacitou nad 10 tun pro tavení železa a oceli;
vsázkové a kontinuální mísiče pro přípravu směsí vytvrzovaných za studena s výkonem nad 10 t/hod.;
zařízení pro regeneraci za studena tvrditelných směsí s výkonem nad 10 t/hod.

Vyrábí se neúplná řada vysokotlakých licích strojů.

Vozový park slévárenských zařízení byl za posledních 5 let mírně aktualizován, jeho průměrné stáří je 28 let.

Obr.4. Dynamika dovozu slévárenských zařízení od roku 2003 do roku 2012

V tomto ohledu se očekává, že v příštích 5-10 letech bude chybějící zařízení nakupováno od zahraničních firem v Německu, Itálii, USA, Japonsku, Turecku, Dánsku, Anglii, České republice, Francii atd.

Pojďme zhodnotit trh s dováženým zařízením.

Dynamika dovozu slévárenských zařízení do Ruska od roku 2003 do roku 2012 (milionů amerických dolarů) je znázorněno na obrázku 4.

V roce 2012 dosáhl dovoz zařízení, náhradních dílů a přípravků pro slévárenství a související průmysly z celého světa zhruba 705 milionů dolarů. USA. Dynamika dovozu slévárenských zařízení ze všech zemí světa v letech 2007 až 2012 (mil. USD) je uvedena v tabulce. čtyři.

Tabulka 4. Dynamika dovozu slévárenských zařízení v letech 2007 až 2012

2007	2008	2009	2010	2011	2012
833,1	948,1	632,2	499,15	676,24	1081,5

Nejvyšší objemy dodávek slévárenských zařízení do Ruska ze všech zemí světa před rokem 2012 byly v roce 2008, ale v roce 2012 objem dodávek zařízení vzrostl a činil více než 1 miliardu dolarů. USA. Samotné dodávky slévárenského zařízení činí 720 milionů amerických dolarů, zbývajících 259,5 milionů dolarů. Spojené státy dodaly Rusku odlitky, formy, palety, různé přípravky a armatury, včetně těch pro slévárny v hutní výrobě. Dodávky slévárenské techniky z předních zemí světa za poslední tři roky (2010-2012) jsou uvedeny v tabulce. 5 (milionů amerických dolarů).

Tabulka 5. Dodávky slévárenské techniky z předních zemí světa v letech 2010-2012

Tabulka 5 ukazuje, že licí zařízení se dodává hlavně z Německa a Itálie. Obecně je 72 % slévárenských zařízení nakupováno ze zahraničí. Proto výroba odlitků pro výrobu domácích zařízení klesá.

I přes nízkou úroveň výroby odlitků v posledních letech mnoho závodů rekonstruuje svou slévárenskou výrobu na základě nových technologických postupů a materiálů, moderního vybavení.

Hlavním účelem rekonstrukce je rozšíření objemů výroby, zlepšení kvality výrobků, které splňují moderní požadavky zákazníka, zlepšení situace životního prostředí a pracovních podmínek. Při rekonstrukci je nutná hloubková studie odbytového trhu výrobků, analýza moderních technologických postupů, zařízení a materiálů, vypracování optimálního technologického plánování a rozmístění zařízení, vypracování pracovního projektu. Pro technologický a pracovní návrh jsou zapotřebí kvalifikovaní specialisté. Bohužel dnes v Rusku existuje omezený počet organizací, které jsou schopny plně převzít technologický a pracovní návrh dílny nebo místa. Vznikají proto kreativní skupiny specialistů a organizací provádějících tento druh práce.

Za poslední 3 roky bylo kompletně nebo částečně rekonstruováno více než 90 sléváren a areálů.

Rekonstrukce dílen a továren se provádí na bázi mechanizovaných linek nahrazujících ruční práci. Jen za poslední 4 roky (2008-2012) bylo ve slévárnách instalováno 25 automatizovaných a mechanizovaných linek na výrobu forem.

Zavádění perspektivních technologií

Pro výrobu litiny a oceli jsou perspektivní technologické procesy tavení v indukčních a elektrických obloukových pecích, zajišťující stabilní chemické složení a teplotu ohřevu taveniny pro efektivní mimopecní zpracování.

Pro tavení licích slitin jsou slibné:

Pro tavení litiny:

Indukční kelímkové pece střední frekvence s kapacitou do 10-15 tun. Tyto pece vyrábí domácí společnosti: RELTEK LLC, Jekatěrinburg, Elektroterm-93 OJSC, Saratov, Novozybkovsky Plant of Electrothermal Equipment OJSC, Kurai LLC, Ufa, Institute of Electrotechnologies NPP CJSC, Jekatěrinburg, SODRUGESTVO LLC a další,
dále zahraniční firmy ABP, Juncker (Německo), Inductotherm, Ajax (USA), EGES, Turecko, které jsou nejrozšířenější v Rusku;
DC obloukové pece vyráběné OAO Sibelektroterm, Novosibirsk, OOO NTF EKTA, Moskva, OOO NTF Komterm, Moskva.

Pro tavení železa jsou technologicky flexibilnější středofrekvenční indukční kelímkové pece.

Obr.5. Nárůst výroby surového železa taveného v indukčních pecích (%)

Bohužel v posledních letech nebyly provedeny žádné práce na zdokonalení technologie kuplové tavby litiny. Ne a v Rusku nikdy nebyla sériová výroba kopulí. V tomto ohledu jsou všechny provozní kupole vyrobeny řemeslným způsobem bez zahřívání tryskání a kvalitním čištěním výfukových plynů od prachu a škodlivých složek. Plynové kuplovny pece nenašly v naší zemi řádnou distribuci kvůli nedostatku spolehlivé konstrukce a používají se pouze k získávání nízkých jakostí litiny.

Obrázek 5 ukazuje údaje o nárůstu výroby odlitků z litiny tavené v indukčních pecích a poklesu výroby odlitků z kuplovny.

Výroba odlitků z různých druhů litiny v roce 2012 je uvedena v tabulce. 6.

Tabulka 6. Výroba odlitků z různých druhů litiny v roce 2012

Obr.6. Růst výroby odlitků ze slitin hliníku a hořčíku (%)

Zvýšení výroby nízkosirné litiny v indukčních pecích zvýšilo výrobu odlitků z tvárné litiny s nodulárním a vermikulárním grafitem. Mezi lety 2006 a 2012 výkon odlitků z tvárné litiny s nodulárním grafitem vzrostl o 12 % (obr. 6) v důsledku poklesu výroby odlitků z šedých a speciálních litin a oceli.

Pro tavení oceli:

AC a DC elektrické obloukové pece, středně a vysokofrekvenční indukční pece.

Výroba odlitků z různých druhů oceli v roce 2012. Uvedeno v tabulce. 7.

Tabulka 7. Výroba odlitků z oceli

Pro tavení neželezných slitin:

Elektrické indukční, obloukové a odporové pece, plynové a olejové pece.

Výroba odlitků z neželezných slitin v roce 2012 je uvedena v tabulce. osm.

Tabulka 8. Výroba odlitků z neželezných slitin

V posledních letech dochází k nárůstu výroby odlitků ze slitin hliníku a hořčíku, které v některých případech nahrazují

Výroba tvarových odlitků v Rusku ze slitin hliníku různými metodami je uvedena v tabulce. 9.

Tabulka 9. Výroba tvarových odlitků ze slitin hliníku různými metodami

V současné době je vývoj výroby vysoce kvalitních odlitků na základě moderních technologických postupů v různých odvětvích strojírenství nerovnoměrný. Nejvyšší objemy výroby odlitků jsou zaznamenávány v dopravním (automobilovém, železničním a komunálním) strojírenství, těžkém a energetickém strojírenství a obranném průmyslu.

Obr.7. Výroba odlitků podle odvětví v roce 2012

Objemy výroby odlitků podle odvětví jsou uvedeny na Obr. 7

Rozbor dynamiky výroby odlitků a domácích slévárenských zařízení za posledních 10 let neumožňuje určit perspektivu rozvoje slévárenské výroby v dalších letech. Nárůst výroby odlitků ze železných a neželezných slitin se nepředpokládá, neboť politika a praxe nákupu strojírenských výrobků v zahraničí pokračuje. Pokračuje také trend zvyšujících se nákupů odlitků v zahraničí. Potřeba domácího průmyslu po litých sochorech klesá. Odlévané polotovary nejsou na světovém trhu konkurenceschopné pro svou vysokou cenu a v poměru "cena-kvalita" jsme horší než vyspělé zahraničí.

V posledních letech nebyly vyvinuty nové slévárenské technologie, neboť 10 výzkumných ústavů zabývajících se slévárenskou výrobou bylo zlikvidováno systémem privatizace. Vědecký výzkum se zabývají pouze slévárenské katedry vysokých škol, jejichž hlavním úkolem je výchova mladých odborníků. Hlavní počet oddělení není vybaven moderními přístroji a vybavením. V Rusku neexistuje žádná koordinace vědecké činnosti. Počet vědeckých pracovníků se za posledních 15 let snížil z 8 na 0,2 % všech zaměstnanců slévárny. Spojení mezi vědou a výrobou bylo přerušeno a chybí sektorová věda.

Ve stávajících podmínkách pro další rozvoj slévárenské výroby, rekonstrukce starých sléváren a výstavba nových na základě nových technologických postupů a moderních ekologických zařízení velkou roli hraje informační činnosti, které jsou prováděny Ruská asociace slévárenští dělníci. Sdružení pravidelně pořádá odborné vědeckotechnické konference, jednou za 2 roky slévárenský kongres a výstavu za účasti zahraničních odborníků, dále pořádá výjezdy odborníků do mezinárodní výstavy pro slévárenskou výrobu a slévárny cizích zemí, aby se seznámili s inovativními technickými řešeními a vyměnili si zkušenosti. Vydává měsíčně vědecký a technický časopis „Zakladatel Ruska“.

Je třeba poznamenat, že spolu se stabilizací objemů výroby odlitků v posledních 4 letech se výrazně zvýšila kvalita odlitků, zvýšila se rozměrová přesnost a v důsledku toho se snížila jejich hmotnost, zvýšila se pevnost a provozní vlastnosti a prezentace zlepšil se.

Technologické vybavení řady podniků se výrazně zlepšilo, za posledních 15 let provedlo rekonstrukci cca 350 podniků, což je omezeno nedostatkem pracovní kapitál u mnoha podniků.

Doufáme, že Týmová práce slévárny s vědeckými a veřejné organizace s podporou vlády Ruské federace umožní další rozvoj slévárenského průmyslu v Rusku.

Štítky:

Casting se nazývá technologický postup získávání dílů z tekutého kovu v licích formách. Licí forma je prvek s vnitřní dutinou, která tvoří součást, když je naplněna narovnaným kovem. Po ochlazení ztuhnutí kovu se forma zničí nebo otevře a díl s danou konfigurací a požadovanými rozměry se vyjme (obr. 13.1). Výrobky získané touto metodou se nazývají odlitky. Výroba výrobků odléváním se nazývá slévárenství.

Slévárenství je jedním z nejdůležitější průmyslová odvětví ve strojírenství. Odlévané polotovary spotřebovává většina odvětví národního hospodářství. Hmotnost odlitků ve strojích je

Rýže. 13.1. Schéma licí formy a odlévání je v průměru 40-80% a náklady a pracnost jejich výroby je přibližně 25% všech nákladů na výrobek.

Způsob získávání dílů odléváním je levnější ve srovnání s kováním a lisováním, protože odlévané polotovary jsou svou velikostí a konfigurací nejblíže hotovým dílům a objem jejich obrábění je menší než u polotovarů získaných jinými metodami. Odlévání slouží k výrobě odlitků velmi složité konfigurace, zejména dutých, které nelze vyrobit kováním, ražením nebo jiným obráběním z válcovaného nebo lisovaného materiálu, například bloky válců, lože strojů, lopatky turbín, ozubená kola, plyn a voda armatury a mnoho dalšího. Hmotnost odlitků není omezena – od pár gramů až po desítky tun. Pouze odléváním je možné získat výrobky z různých slitin, libovolných rozměrů, složitosti a hmotnosti, za relativně krátký čas s dostatečně vysokými mechanickými a provozními vlastnostmi.

Slévárny, ve kterých se provádí slévárenská výroba, jsou klasifikovány podle použité slitiny, technologie odlévání, hmotnosti odlitků atd. (obr. 13.2).

Podle druhu použité slitiny (kovu) se rozlišují obchody: slévárna železa, slévárna oceli a odlévání neželezných kovů.

Ve slévárnách litiny se vyrábí odlitky z šedé, vysokopevnostní, tvárné a jiných druhů litiny.

V ocelárnách jsou odlitky vyráběny ze slévárenských ocelí: uhlíkové, konstrukční, žáruvzdorné, speciální oceli atd.

Slévárny neželezných kovů používají takové kovy a slitiny jako: hliník, měď, hořčík, zinek, titan, bronz, mosaz atd.

Podle hmotnosti a rozměrů odlitku lze slévárny rozdělit na lehkou, střední, velkou, těžkou a extra těžkou váhu, případně podle jiného třídění - malé, střední nebo velké slévárny.

Podle typu odlitku se slévárenská výroba dělí na pískové lití a speciální lití.

Pod speciální typy odlitky zahrnují tlakové lití (trvalé kovové formy), odstředivé lití, vytavitelné lití (přesné lití), vypalovací lití, tlakové lití (vysokotlaké nebo nízkotlaké), krustové lití atd.

Nejrozšířenější ve slévárenství je odlévání do písčito-hliněných forem. Licí formy jsou vyráběny z formovacích písků. Hlavními složkami formovacích písků jsou písek a jíl, takže tento typ je stále

Rýže. 13.2. Hlavní seskupení slévárenských odlitků se nazývají "odlévání do země". Přes 75 % z celkové produkce odlitků připadá na podíl odlitků v zemi. Patří k jednorázovým formám, protože extrakce odlitku vyžaduje jejich zničení. Pro získání každého dalšího dílu je nutné vyrobit novou licí formu. Proces výroby formy se nazývá formování.

Formovací písky jsou určeny pro výrobu licí formy a jádrové písky jsou určeny pro jádra. Formovací a jádrové písky musí být plastické, aby získaly zřetelný otisk; žáruvzdorné - odolávat vysokým teplotám litého kovu; odolný - odolat tlaku litého kovu; plynopropustné, tzn. schopné propouštět emitované plyny, stejně jako nepřilnavé, schopné neslinovat se s narovnaným kovem.

Pruty jsou v ještě těžších podmínkách. Proto mají jádrové písky vyšší vlastnosti než formovací písky.

Při formování se používají speciální zařízení, jejichž sada se nazývá stavebnice modelu a baňky.

Stavebnice modelu je vyrobena pro každý díl zvlášť, na základě jeho konfigurace a rozměrů. Skládá se z modelu, prvků vtokového systému a modelové desky. V případě, že jsou v konstrukci dílu dutiny nebo díry, jsou v sadě zahrnuty i dutinky.

Model je navržen tak, aby tvořil vnější obrys součásti ve formě. Vyrábí se s odlévacími sklony, přídavky na následné zpracování a smrštění kovu.

Vtokový systém je sada kanálů, které přivádějí roztavený kov do dutiny formy.

Podmodelová deska - zařízení určené k instalaci modelu a vtokového systému.

Jádrový box je určen pro výrobu jader, které tvoří vnitřní obrys dutiny dílu.

Baňky jsou pevné rámy, ve kterých je licí forma držena při přepravě a lití kovem.

Pokud jde o lité slitiny, ve slévárenské výrobě se používají pouze ty kovy a slitiny, které mají dobré licí vlastnosti: vysokou tekutost, nízké smrštění a nízkou segregaci.

Tekutost je schopnost kovu vyplnit dutiny formy.

Smrštění je vlastnost kovů zmenšovat se při ochlazení.

Segregace je heterogenita v chemickém složení různých částí odlitku.

Slévárenská výroba je organizačně a technicky jednou z nejnáročnějších strojírenských přerozdělení. Organizace sléváren, která má velké množství výchozích dat, je pracný a složitý proces. Pro hlavní úseky sléváren s kompletem vybavení, standardní technologií a organizací výroby však byly vyvinuty standardní konstrukce.

Základem pro návrh dílny a všech jejích oddělení je program dílny.

Způsoby výroby odlitků, jejich vlastnosti a rozsah jsou uvedeny v tabulce. 13.1.

Slévárny jsou zpravidla umístěny v samostatných budovách.

Pro slévárny jsou navrženy stavby rámového typu. Nosný rám se skládá ze sloupů osazených na základech a spojených nosníky a vazníky. Sloup a na nich spočívající vazníky tvoří příčné rámy, které jsou v podélném směru spojeny základovými páskovacími nosníky, jeřábovými nosníky. V takové budově je zajištěno účinné mechanické větrání, provzdušňování a osvětlení.

Základ, sloupy, stěny a stropy tvoří nosný rám budovy, který přebírá všechna zatížení. Krytina střechy závisí na typu krytiny objektu, klimatických podmínkách oblasti a vnitřním režimu místnosti. Nejběžnější jsou válcované vícevrstvé střechy z vodotěsných materiálů, které se pokládají přes bitumenový tmel na vrstvu izolace. Vzhledem k tomu, že budovy mají mnoho rozpětí, je nutné zajistit vnitřní odvod vody přes trychtýře ve střeše a stoupačky do dešťové kanalizace. Střecha je postavena podle typu lucerny. Typ svítidel průmyslových objektů se přiřazuje v souladu s technologickými a hygienickými a hygienickými požadavky a klimatickými podmínkami prostoru stavby. Svítidla uspořádaná na střeše průmyslových budov se podle umístění vzhledem k rozponům dělí na světelná, provzdušňovací a světloprovzdušňovací - na pásková a bodová. Pro centrální klimatickou zónu v místnostech s vysokými emisemi tepla se používají světloprovzdušňovací oboustranné lucerny s vertikálním prosklením.

Ve fázi zpracování studie proveditelnosti a při sestavování úkolu pro návrh slévárny je nutné vzít v úvahu:

1) dostupnost přístupových cest, včetně železnice;
2) přítomnost významných energetických zdrojů;
3) převládající směr větrů;
4) dostupnost zpracovatelských zařízení a míst pro skladování výrobního odpadu;
5) vzdálenost od obroben atd.

Pro správná volba typu budov, systémů vytápění a větrání, ale i nosných a uzavíracích konstrukcí, při technických průzkumech je nutné shromažďovat meteorologické údaje: teplota a vlhkost vzduchu, rychlost větru, srážky, hloubka promrzání půdy atd.

Tabulka 13.1

Způsoby výroby odlitků, jejich vlastnosti a rozsah 1

Metody výroby odlitků	Vrhací zátěž, t	Materiál
Jednorázové formuláře
Ruční tvarování: v půdě s vrcholem			Lože, tělesa strojů, rámy, válce, kladiva, traverzy
podle šablony			Odlitky ve formě rotačních těles (ozubená kola, kroužky, kotouče, trubky, řemenice, setrvačníky, kotle, válce)
ve velkých krabicích		Ocel, šedá, kujná a tvárná litina, neželezné kovy a slitiny	Lůžka, vřeteníky, převodovky, bloky válců
v odnímatelných baňkách s jádry pro rychlé míchání			Lůžka GM K, svorníky, nůžky; umožňuje snížit přídavky o 25-30% a pracnost obrábění o 20-25%
v půdě s horní baňkou a krycí vrstvou rychle tuhnoucí směsi			Chaboty, postele, válce; umožňuje snížit pracnost výroby a obrábění obrobku díky snížení přídavků o 10-18%
v prutech			Odlitky se složitým žebrovaným povrchem (hlavy a bloky válců, vedení)
otevřené v půdě			Odlitky, které nevyžadují třískové obrábění (desky, obložení)

1 Referenční technolog-konstruktér strojů. URL: http://stehmash.narod.ru/stmlstrl2tabl.htm

Metody výroby odlitků	Vrhací zátěž, t	Materiál	Rozsah a vlastnosti metody
v malých a středních baňkách			Kliky, ozubená kola, podložky, pouzdra, páky, spojky, kryty
Strojní lisování: ve velkých krabicích			Pažby, třmeny, pouzdra malých postelí
v malých a středních baňkách			Ozubená kola, ložiska, spojky, setrvačníky; umožňuje získat vysoce přesné odlitky s nízkou drsností povrchu
Odlévání mušle: písek-pryskyřice			Odpovědné tvarové odlitky ve velkosériové a hromadné výrobě
chemické kalení tenkostěnné (10-20 mm)		Ocel, litina a neželezné slitiny	Odpovědné tvarování malých a středních odlitků
chemické kalení silnostěnné (tloušťka 50-150 mm)			Velké odlitky (lůžka lisovacích kladiv, klíny válcovací stolice)
skořápka z tekutého skla		Uhlíkové a korozivzdorné oceli, kobalt, chrom a slitin hliníku, mosaz	Přesné odlitky s nízkou drsností povrchu v sériové výrobě
investiční lití		Vysoce legované oceli a slitiny (s výjimkou alkalických kovů, které reagují s oxidem křemičitým v krycí vrstvě)	Lopatky turbín, ventily, trysky, ozubená kola, řezné nástroje, části přístrojů. Keramické tyče umožňují vyrábět odlitky o tloušťce 0,3 mm a otvory o průměru až 2 mm
odlévání rozpouštědlem		Titan, žáruvzdorné oceli	Lopatky turbín, části přístrojů. Slané vzory snižují drsnost povrchu
mrazové lití			Tenkostěnné odlitky (minimální tloušťka stroje 0,8 mm, průměr otvoru do 1 mm)

Metody výroby odlitků	Vrhací zátěž, t	Materiál	Rozsah a vlastnosti metody
lití na zplyněné modely		Jakákoli slitina	Malé a střední odlitky (páky, pouzdra, válce, tělesa)
Více forem
Lití do formy: sádra			Velké a střední odlitky v sériové výrobě
pískovo-cementové
cihlový
šamot-křemen
jílovitý
grafit
kámen
cermet a keramika
lití pod tlakem: s horizontální, vertikální a kombinovanou dělicí rovinou	7 (litina), 4 (ocel), 0,5 (neželezné kovy a slitiny)	Ocel, litina, neželezné kovy a slitiny	Tvarové odlitky ve velkosériové a hromadné výrobě (písty, pouzdra, kotouče, podávací boxy, lyžiny)
lití s vyloženou formou		Austenitická a feritická ocel	Lopatky oběžného kola turbín, klikové hřídele, ložiskové skříně, kryty nápravových skříní a další velké silnostěnné odlitky
Vstřikování: na strojích s horizontálními a vertikálními lisy		Hořčík, hliník, slitiny zinku a olova a cínu, ocel	Odlitky složité konfigurace (T-kusy, kolena, kroužky elektromotorů, přístrojové díly, blok motoru)
pomocí vakua		slitiny mědi	Husté odlitky jednoduchého tvaru
odstředivé lití na strojích s rotační osou: vertikální			Odlitky typu rotačních těles (korunky, ozubená kola, pneumatiky, kola, příruby, řemenice, setrvačníky), dvouvrstvé polotovary (litina-bronz, ocel-litina) při /: d

Metody výroby odlitků	Vrhací zátěž, t	Materiál	Rozsah a vlastnosti metody
horizontální		Litina, ocel, bronz atd.	Trubky, objímky, pouzdra, nápravy s /: d > 1
nakloněný (úhel sklonu 3-6°)			Potrubí, hřídele, ingoty
vertikální, neshodující se s geometrickou osou odlitku			Lisované odlitky, které nejsou rotačními tělesy (páky, vidlice, brzdové destičky)
Lisování z tekuté slitiny:		Neželezné slitiny	Ingoty, tvarové odlitky s hlubokými dutinami (lopatky turbín, díly vysokotlakých ventilů)
s krystalizací pod tlakem pístu		Litina a neželezné slitiny	Masivní a silnostěnné odlitky bez plynových kapes a poréznosti; je možné získat zhutněné polotovary z nelitých materiálů (čistý hliník)
squeeze casting	Panely do rozměru 1000x2500 mm s tl	Slitiny hořčíku a hliníku	Velké odlitky včetně žebrovaných
vakuové odsávání		Slitiny na bázi mědi	Malé odlitky, jako jsou rotační tělesa (pouzdra, pouzdra)
postupně režírovaný krystalizace		Neželezné slitiny	Odlitky s tloušťkou stěny do 3 mm s délkou do 3000 mm
nízkotlaké lití		Litina, slitiny hliníku	Tenkostěnné odlitky s tloušťkou stěny 2 mm ve výšce 500-600 mm (hlavy válců, písty, vložky)
kontinuální	Trubky o průměru 300-1000 mm

Slévárenství je jedním z průmyslových odvětví, jehož hlavními produkty jsou výrobky používané ve strojírenství. V Rusku je mnoho továren této specializace. Některé z těchto podniků mají malé kapacity, jiné lze připsat skutečným průmyslovým gigantům. Dále v článku zvážíme, jaké největší slévárny a mechanické závody v Rusku existují na trhu (s adresami a popisy) a jaké konkrétní produkty vyrábějí.

Produkty vyráběné LMZ

Takové podniky jsou samozřejmě nejdůležitější součástí národního hospodářství. Ruské slévárny vyrábějí obrovské množství různých produktů. Vyrábí se v dílnách takových podniků, například odlitky, ingoty, ingoty. V podnicích tohoto odvětví se také vyrábějí hotové výrobky. Mohou to být například rošty, kanalizační šachty, zvony atd.

Slévárny železa v Rusku dodávají své výrobky, jak již bylo zmíněno, především podnikům ve strojírenském průmyslu. Až 50 % zařízení vyrobeného v takových továrnách připadá na lité sochory. Partnery LMZ mohou být samozřejmě i firmy jiného zaměření.

Hlavní problémy průmyslu

Situace se slévárenstvím v Ruské federaci dnes bohužel není jednoduchá. Po rozpadu SSSR strojírenský průmysl Země se téměř úplně zhroutila. V souladu s tím se také výrazně snížila poptávka po tvarových a slévárenských výrobcích. Později měly sankce a odliv investic negativní dopad na rozvoj LMZ. Navzdory tomu však ruské slévárny nadále existují, dodávají na trh kvalitní výrobky a dokonce zvyšují produkci.

Hlavním problémem podniků této specializace v Ruské federaci po mnoho let byla potřeba modernizace. Zavádění nových technologií však vyžaduje dodatečné náklady. Bohužel ve většině případů musí takové firmy zařízení nutné k modernizaci stále nakupovat ze zahraničí za nemalé peníze.

Seznam největších sléváren v Rusku

Výrobou tvarových výrobků z litiny, oceli, hliníku atd. se dnes v Ruské federaci zabývá asi 2000 podniků. Největší slévárny v Rusku jsou:

Balashikhinsky.
Kamensk-Uralskij.
Taganrog.
"KAMAZ".
Čerepovec.
Balezinského.

COOLZ

Tento podnik byl založen v Kamensku-Uralském během války - v roce 1942. Tehdy zde byla evakuována slévárna Balashikha. Později byla zařízení tohoto podniku vrácena na své místo. V Kamensku-Uralsku začala fungovat vlastní slévárna.

V sovětských dobách byly výrobky KULZ zaměřeny především na vojensko-průmyslový komplex země. V 90. letech 20. století, v období konverze, se podnik změnil na výrobu spotřebního zboží.

Dnes se KULZ zabývá výrobou tvarových a slévárenských polotovarů určených pro obojí vojenské vybavení i pro civilisty. Celkem podnik vyrábí 150 druhů výrobků. Závod dodává na trh brzdové systémy a kola pro letecké techniky, rádiové součástky, přířezy z biokovů a cermetů atd. Sídlo společnosti KULZ se nachází na adrese: Kamensk-Uralsky, st. Rjabová, 6.

BLMZ

Téměř všechny slévárny v Rusku, jejichž seznam byl uveden výše, byly uvedeny do provozu v minulém století. BLMZ není v tomto ohledu výjimkou. Tento nejstarší podnik v zemi byl založen v roce 1932. Jejími prvními produkty byla paprsková kola pro letadla. V roce 1935 si závod osvojil technologie výroby tvarových výrobků z hliníku a v poválečném období se podnik specializoval především na výrobu leteckých vzletových a přistávacích zařízení. V roce 1966 začala vyrábět výrobky ze slitin titanu.

Během rozpadu SSSR se závodu Balashikha podařilo udržet hlavní směr své činnosti. Na počátku roku 2000 podnik aktivně modernizoval svůj technický park. V roce 2010 se závod začal vyvíjet nový výrobní oblasti za účelem rozšíření sortimentu.

Od roku 2015 BLMZ spolu s vědecký komplex„Sojuz“, zahájila realizaci projektu na výrobu jednotek s plynovou turbínou o výkonu až 30 MW. Kancelář BLMZ se nachází na adrese: Balashikha, Entuziastov Highway, 4.

Slévárna Taganrog

Hlavní kancelář tohoto podniku najdete na následující adrese: Taganrog, Severní náměstí, 3. TLMZ byla založena poměrně nedávno - v roce 2015. Jeho kapacita je však již dnes asi 13 tisíc tun ročně. To bylo umožněno použitím nejnovější vybavení a inovativní technologie. V současnosti je nejvíce Taganrog LMZ moderní podnik slévárenský průmysl v zemi.

TLMZ byl ve výstavbě jen několik měsíců. Celkem bylo během této doby utraceno asi 500 milionů rublů. Komponenty pro hlavní výrobní linku byly nakupovány od dánských společností. Pece v továrně jsou turecké. Veškeré ostatní vybavení je vyrobeno v Německu. Dnes je 90 % produktů závodu Taganrog dodáváno na tuzemský trh.

Největší slévárny v Rusku: ChLMZ

Rozhodnutí o vybudování podniku Cherepovets bylo učiněno v roce 1950. Od roku 1951 začal závod vyrábět náhradní díly pro silniční stroje a traktory. Všechny následující roky až do restrukturalizace byla společnost neustále modernizována a rozšiřována. V roce 2000 zvolilo vedení závodu následující strategické směry výroby:

výroba pecních válců pro hutní provozy;
výroba pecí pro strojírenské podniky;
odlévání čerpadel pro chemický průmysl;
výroba radiátorových ohřívačů pro pece.

Dnes je ChLMZ jedním z hlavních Ruští výrobci Podobné produkty. Jejími partnery jsou nejen strojírenské podniky, ale také lehký průmysl, bydlení a komunální služby. Kancelář této společnosti se nachází na adrese: Cherepovets, st. Stavebnictví, 12.

Balezinského slévárna

to největší podnik byla založena v roce 1948. Zpočátku se nazýval artel "Zakladatel". V prvních letech své existence se závod specializoval především na výrobu hliníkového nádobí. O rok později začala firma vyrábět litiny. Artel byl v roce 1956 přejmenován na Balezinsky LMZ. Dnes tento závod vyrábí asi 400 položek široké škály produktů. Hlavním směrem její činnosti je výroba odlitků do pecí, misek a pekařských forem. Adresa společnosti: Balezin, st. K. Marx, 77 let.

Slévárna "KamAZ"

Tato společnost působí v Naberezhnye Chelny. Jeho produkční kapacita tvoří 245 tisíc odlitků ročně. Slévárna KamAZ vyrábí výrobky z vysokopevnostní litiny šedé barvy s vermikulárním grafitem. Tento závod byl postaven v roce 1975. Prvními produkty závodu byly hliníkové odlitky 83 položek. V roce 1976 podnik zvládl výrobu železných a ocelových výrobků. Zpočátku byla rostlina součástí známého akciová společnost"KAMAZ". V roce 1997 získal samostatný status. V roce 2002 se však podnik opět stal součástí KamAZ OJSC. Tento závod se nachází na adrese: Naberezhnye Chelny, Avtozavodsky prospect, 2.

Nižnij Novgorod podnik OJSC LMZ

Hlavními produkty OJSC "Foundry and Mechanical Plant" (Rusko, Nižnij Novgorod) jsou litinové potrubní armatury. Výrobky vyráběné tímto podnikem se používají při přepravě plynu, páry, oleje, vody, topného oleje, olejů. Závod zahájil svou činnost v roce 1969. V té době byl jednou z dílen Sdružení Gorkého len. Dnes jsou jejími partnery mnoho podniků strojírenství, bydlení a komunálních služeb a zásobování vodou.

Místo závěru

Blaho celé země jako celku do značné míry závisí na tom, jak hladce a stabilně budou fungovat výše popsané slévárny Ruska. Bez výrobků vyráběných těmito firmami nebudou moci fungovat tuzemské podniky strojírenství, hutnictví, lehkého průmyslu apod. Proto rozvoji, rekonstrukci a modernizaci těchto a dalších sléváren věnovat maximální pozornost a poskytovat jim komplexní podpora, a to i na úrovni státu, samozřejmě nezbytná a velmi důležitá.

Slévárny v Rusku jsou podniky, které vyrábějí odlitky - tvarové díly a polotovary - plněním forem tekutými slitinami. Hlavními spotřebiteli slévárenských výrobků jsou podniky strojírenského komplexu (až 70 % všech vyrobených odlitků) a hutní průmysl (až 20 %). Přibližně 10 % výrobků vyrobených vstřikováním tvoří sanitární zařízení.

Odlévání je nejlepším způsobem, jak získat obrobky složité geometrie, co nejblíže konfigurací hotovým výrobkům, čehož není vždy možné dosáhnout jinými metodami (kování, svařování atd.). Při procesu odlévání se získávají produkty nejrůznější tloušťky (od 0,5 do 500 mm), délky (od několika cm do 20 m) a hmotnosti (od několika gramů do 300 tun). Malé přídavky jsou výhodnou vlastností odlévaných polotovarů, která umožňuje snížit cenu hotových výrobků snížením spotřeby kovu a nákladů na obrábění výrobků. Více než polovina dílů používaných v moderně průmyslové vybavení, vyrobený vstřikováním.

Hlavní druhy surovin ve slévárenské výrobě jsou:

šedá litina (až 75 %);
ocel - uhlíková a legovaná (20 %);
kujné železo (3 %);
neželezné slitiny - hliník, hořčík, zinek měď (2%).

Proces odlévání se provádí různými způsoby, které jsou klasifikovány:

1) podle způsobu plnění forem:

běžné odlévání;
lití s izolací;
vstřikování;
odstředivé lití;

2) podle způsobu výroby odlévacích forem:

do jednorázových forem (písek, skořepina) určených k získání pouze jednoho odlitku;
ve formách vícenásobného použití (keramické nebo jílovito-pískové), vydrží až 150 plnění;
do trvalých kovových forem (například chladicích forem), které vydrží několik tisíc nalití.

Nejběžnější způsob odlévání do pískových forem (až 80 % hmotnosti všech odlitků realizovaných ve světě). Technologie tohoto typu odlévání zahrnuje:

příprava materiálů;
příprava formovacích a jádrových písků;
vytváření forem a tyčí;
zavěšení tyčí a montáž forem;
roztavení kovu a jeho lití do forem;
chlazení kovu a vyražení hotového odlitku;
čištění odlitků, tepelné zpracování a konečná úprava.

První ruská slévárna (tzv. „dělová chýše“) se objevila v Moskvě v roce 1479. Za Ivana Hrozného se slévárny objevily v Kašiře, Tule a dalších městech. Za vlády Petra Velikého byla výroba odlitků zvládnuta téměř v celém státě - na Uralu, v jižní a severní části země. V 17. století začalo Rusko vyvážet litinové odlitky. Pozoruhodnými příklady ruského slévárenského umění jsou 40tunové Carské dělo odlité A. Chochovem v roce 1586, Carský zvon, vážící přes 200 tun, vytvořený v roce 1735 I.F. a M.I. Matorins. V roce 1873 odlili pracovníci závodu v Permu chabot (spodní část, která přijímá náraz) parního kladiva o hmotnosti 650 tun, což je jeden z nejgigantnějších odlitků na světě.

Slévárenské podniky. Výroba odlitků z neželezných slitin