To kategooria:
Puidutöötlemismasinad
Neljatahulised pikifreespingid
Neljatahulised pikifreespingid on ette nähtud lame- ja profiiltöötluseks tooriku või plaadi kõigi nelja pinna ühe käiguga. Mõnikord paigaldatakse saed samadele masinatele, et eraldada toorikud laiuse või paksuse järgi.
Disain
Neljatahulise pikifreespingi töökehad (joonis 1) koosnevad kahest horisontaalsest spindlist - ülemisest ja alumisest - ning kahest vertikaalsest spindlist - parem- ja vasakpoolne. Mõne mudeli masinates on lisaks paigaldatud viies alumine horisontaalne spindel. Materjalivarustuse rull-röövik või rull. Masinad on varustatud juhtliinide ja klambritega. Kõik elemendid on kinnitatud valatud raamile.
Töö käigus sisestatakse toorikud (lauad) pidevalt etteandemehhanismi käsitsi või etteandeseadme abil. Sööturite poolt püütud toorik siseneb alumise horisontaalse lõikepea nugadesse. Alumine lõikepea lõikab alumise pinna, luues esimese aluspinna, seejärel siseneb toorik parempoolse vertikaalse spindli lõikepeasse, mis serva töötlemisel moodustab teise aluspinna. Nende kahe pinna alusel liigub toorik edasi vasaku vertikaalse spindli lõikepeale, hööveldades teist serva ja lõpuks lõikab ülemine horisontaalne pea pealispinna.
Spindlid paigaldatakse tavaliselt pidurisadulatele, mis võimaldavad vertikaal- ja horisontaaltasandil reguleerimisel nende asendit muuta. See on väga oluline, kuna neljapoolsed pikifreespingid on ette nähtud erineva suurusega, nii laiuse kui ka paksuse toorikute (plaatide) töötlemiseks. Masina vertikaalseid spindleid saab kallutada ka etteandesuunaga risti olevas tasapinnas.
Riis. 1. Neljatahulise pikifreespingi skeem: 1 - viienda (vormimis)spindli tugi, 2 - ülemise horisontaalvõlli tugi, 3 - ülemine horisontaalvõll, 4 - parem vertikaalne spindel, 5 - alumise võlli tugi horisontaalne spindel, 6 - etteandemehhanismi tugi, 7 - alumine horisontaalne spindel, 8 - horisontaalsed klambrid, 9 - vasakpoolne vertikaalne spindel, 10 - vasakpoolne vertikaalne spindel, 11 - vormimispindel, 12 - joonlaua juhikud, 13 - alusplaat, 14 - vertikaalne klamber
Täiendav alumine viies spindel And, mida sageli nimetatakse vormimismasinaks, on ette nähtud profiili valimiseks töödeldavate detailide alumisel küljel ja nende eraldamiseks laiuse või paksuse järgi eraldi vardadeks. Esimesel juhul kinnitatakse spindli külge profiillõikurid, teisel juhul kuni 350 mm läbimõõduga ketassaed. Masinates C16-4A saab vormitugi alumisest asendist ülemisse ümber paigutada, et võtta tooriku (plaadi) ülemiselt pinnalt sügav profiil. Lisaks pakuvad need masinad võimaluse pöörata täiendavat spindlit 90 ° võrra, mis võimaldab seda kasutada toorikute jagamiseks paksuse järgi.
Spindlid pöörlevad üksikutest elektrimootoritest sagedusega 5000-6000 p/min. Sageli on masinad varustatud pikliku võlliga elektrimootoritega (joonis 141), mis on samaaegselt spindlid.
Elektrimootoritest eraldi valmistatud spindlid ühendatakse nendega sidurite või rihmajamite abil; sel juhul töötavad elektrimootorid tööstusliku sagedusega voolul, kõigil teistel - suurendatud sagedusega elektrivoolul (100 Hz).
Mõned neljapoolsete höövlite mudelid on varustatud triikimisnugadega (joonis 3), mis on paigaldatud otse esimese horisontaalse alumise spindli taha. Kolmest paigaldatud triikimisnoast kaks töötavad ja kolmas on juhikute all ekstsentrikuga süvistatud ja on varuks. Triikimisnoad eemaldavad töödeldavate detailide alumistest kihtidest väikesed ebatasasused. Iga nuga on paigaldatud libistatavasse kasti, mis on teatud nurga all tooriku liikumissuuna suhtes. Nugasid saab ekstsentriliste rullide abil kõrgusele liigutada (igaüks eraldi). See on vajalik eemaldatava kiibi paksuse muutmiseks.
Triikimisnoad eemaldavad pikad laastud, mida väljatõmbeseadmed ei suuda eemaldada, seega on masinad lisaks varustatud eraldi elektrimootori jõul töötava laastupurustiga.
Kui laastud on triikimisnugade all ummistunud, võivad tooriku esipinnale tekkida punnid, konarused, sooned ja lohud. Kui see defekt tuvastatakse, kontrollitakse noa õiget paigaldamist. Ekstsentrikut keerates uputatakse nuga, kast noaga eemaldatakse masinast kontrollimiseks ja varunuga pannakse tööle.
Laastud aetakse noa alla, kui selle ja laastumurdja vahel on vahe (kohalik või kogu pikkuses) või kui nuga ulatub laastumurdjast välja vähem kui 1-2 mm, samuti siis, kui laastumurdja tagumine serv. nuga on laastumurdja tasemest madalamal. Pärast puuduste kõrvaldamist asetatakse kast noaga oma kohale.
Riis. 2. Elektrimootor võlliga, mis toimib samaaegselt pikifreespingi vertikaalse spindlina: 1 - korpus, 2 - mutter, 3 - lõikur, 4 - spindli tõstemehhanism, 5 - nihiku juhikud, 6 - kruvi spindel horisontaaltasandil
Rull-roomiku etteande korral käitatakse ketti ja rulle ühe ajamiga (sageli koos variaatoriga astmeteta kiiruse muutmiseks). Toitekiirus jääb vahemikku 4-42 m/min. Ülemiste rullide kõrgust saab reguleerida.
Rulli etteandemehhanism asub masina peas, kuid rullid saab mööda masinat hajutada. Nende pind on gofreeritud või sile. Kui rullid on paigaldatud ülemise lõikepea taha, kaetakse need mõnikord kummiga, mis annab töödeldava detaili pinnale parema haarduvuse ja säilitab samal ajal selle töötlemise kareduse klassi.
Riis. 3. Triikimisnoad: 1 - nuga, 2 - kast, 3 - kruvi, 4 - ekstsentriline rull, 5 - killupurusti
Juhtseadmed koosnevad terasplaatidest ja juhtjoonlaudadest. Plaadid moodustavad toorikute tugipinna. Alumise horisontaalse lõikepea ees olev esilaua alusplaat seatakse kruvimehhanismi käsiratast keerates kõrgusesse ja sellega saavutatakse toorikult eemaldatud laastude paksuse muutus. See paksus ei tohiks ületada tooriku pinnal olevate ebatasasuste kõrgust.
Neljapoolsed pikifreespingid on varustatud tsentraliseeritud juhtimissüsteemiga, mis tagab blokeeringu, mis hoiab ära masina üksikute elementide purunemise, kui masina operaator teeb masina juhtimisel vea.
Neljatahulistel pikifreespinkidel C10-2, C16-5, C16-4A, C25-01 on palju ühist konstruktsioonis ning need erinevad peamiselt suuruse ja mõnel juhul ka töökehade paigutamise järjekorra poolest ning ajamimootorite võimsus.
Masin C10-2 on ette nähtud kuni 100 mm laiuste (näidatud mudelite registris) ja kuni 50 mm paksuste toorikute ja plaatide nelja külje samaaegseks töötlemiseks. Kõik C16 masinad on ette nähtud kuni 160 mm laiuste ja kuni 80 mm paksuste toorikute ja plaatide töötlemiseks; S25-01 masinad - kuni 260 mm laiuste ja kuni 125 mm paksuste toorikute jaoks.
C16-4A masin on neljatahuliste pikifreespinkide rühmas peamine. See on mõeldud laudade, lattide ja plankude tasapinnaliseks freesimiseks üheaegselt neljast küljest.
Masina alus on malmist, karbikujuline. Voodipiduritele on kinnitatud elektrimootorid, nende võllidele on paigaldatud lõikepead. Toorikute kinnitamiseks masinalauale ja juhtjoonele on voodile kinnitatud ka juhtnöörid ja vedruga rullikud.
Alumise horisontaalse noapea elektrimootoriga tugi (esimene etteande suunas) saab liikuda vertikaalselt ja on kinnitatud ekstsentrilise klambriga. Parempoolse vertikaalpea elektrimootoriga pidurisadul (söötmissuunas teine) saab liikuda põiki ja on fikseeritud klambriga. Vasaku vertikaalse pea (söötmissuunas kolmas) nihik liigub käsirattaga vertikaalselt ja on fikseeritud klambriga; aksiaalsuunas muudetakse pidurisadula asendit ja kinnitatakse kruvidega.
Etteanderullide, lõikepeade ja kinnituselementide seadistamiseks masinal hööveldatava materjali suuruse järgi on kaasas vastavad kaalud. Masinale on paigaldatud vormimislett, juhtpult asub voodi püstakuosal, masina elektriseadmed on paigutatud elektrikilpi. Toorikud söödetakse masinasse käsitsi ja salve abil korjatakse need üles etteande (kaks alumist ja kaks ülemist) rullikut ajamilt, mis sisaldab elektrimootorit, variaatorit, käigukasti ja käigukasti. . Toitekiirus on lõpmatult muutuv.
Töötlemise ajal liikuva tooriku asend määratakse tugilaudade ja külgjuhikutega.
Kõikidel spindlitel on kaitsed, mis toimivad ka laastupüüdjatena. Etteandemehhanismi ette on paigaldatud plaadi paksuse piiraja ja küüniste kaitse.
Masina juhtimissüsteem tagab, et etteandemehhanismi ei saa sisse lülitada ja kasutada, kui vähemalt üks tööorganite elektrimootoritest on välja lülitatud, ning elektrimootoreid ei saa sisse lülitada, kui kaitsed pole paigaldatud.
Riis. 4. Neljatahuline pikisuunaline freespinkС25-01: 1 - ülemise noa võlli tugi, ülemise noa võlli reguleerimise käsiratas, 3 - kinnitusseadme ploki reguleerimise käsiratas, 4 - kinnitusseadmete plokk, 5 - etteandemehhanismi reguleerimise käsirattad, 6 - juhtpaneel, 7 - plokk etteandemehhanismiga, 8 - vasaku vertikaalse spindli väljalaske vastuvõtja
Masina elektrimootorite võimsus ja suur kiirus söödad võimaldavad masina töötamise ajal kasutada kiireid töötlemisrežiime.
Masina C16-4A kui pideva töötlemisega, astmeta etteandekiirusega masinat saab lülitada automaatliini.
Neljatahuline pikifreespink C25-01 on samuti põhimudel. Astmeta kiiruse muutmisega rulli etteandemehhanism on paigaldatud voodi esiplokki. Masina konstruktsioon võimaldab seda täiendada automaatse ajakirjasööturiga, mille ajamiks on masina etteandemehhanismi ühel võllil tärn. Toiterullikute seadistamine materjali paksusele toimub käsirataste abil. Vertikaalsete spindlite piirkonnas asuvad kinnituselemendid on monteeritud ühisesse sõlme. Kinnituselementide kõrguse reguleerimisel liigub plokk käsirattaga vertikaaltasandil. Ülemine horisontaalne noavars on paigaldatud voodi vasakul küljel olevale toele. Kõrguse reguleerimiseks on kaasas kruvimehhanism pidurisadula liigutamiseks käsirattaga. Masina juhtpaneel asub masina esiosas, kus töökoht masina operaator.
Töörežiimi valik
Töörežiim valitakse enimkoormatud elektrimootori võimsuse ja töödeldud pinna karedusklassi järgi. Need näitajad arvutatakse samamoodi nagu paksusmasinate puhul, kuid kõigi tööorganite elektrimootorite puhul. Seejärel valitakse etteandekiirus vastavalt enimkoormatud mootori võimsusele, eeldusel, et saavutatakse töödeldud pinna nõutav karedusklass.
Masina seadistamine
Neljapoolsed pikifreespingid on seadistuste poolest kõige keerulisemad kogu pikifreespinkide rühmast. Nad seadistavad lõikeüksused, kinnituselemendid ja söötjad.
Alumise horisontaalse lõikepea silindrilise lõikepinna ülemine generaator, mis asub masina ülejäänud lõikeriistade ees, peab langema kokku tagumise (fikseeritud) laua tööpinnaga või olema 0,02-0,05 mm kõrgem kui seda. Lõikepea asendit tagumise laua suhtes kontrollitakse samamoodi nagu vuugi seadistamisel, st juhtpulgaga. Lõikepinna ja tagumise laua tööpinna horisontaalse puutuja kokkulangevus tagatakse lõikepea spindli toe kõrguse nihutamisega, ekstsentrirulli pööramisega, millele tugi toetub, või toe liigutamisega muude seadmete abil.
Masina eesmine (liigutatav) laud paigaldatakse tagaosa alla puidukihi võrra, mis on tooriku esiküljest ära lõigatud. See suurus sõltub töötlemisvarust ja jääb vahemikku 1 kuni 3 mm.
Kui esilaua konstruktsioon näeb ette võimaluse kõrgusele liigutada ainult lõikepea juures asuvat käsna, siis määrab ära lõigatava kihi paksus selle käsna asukoha. Tabeli selline disain võimaldab hõlpsasti muuta eemaldatud puidukihi paksust.
Alumise horisontaalse lõikepea reguleerimisel profiili freesimiseks on lisaks kõrguse seadmisele vaja reguleerida selle asendit piki laua laiust. Reguleerimiseks kasutatakse võrdlusdetaili või eelnevalt töödeldud detaili tükki. Osa asetatakse tagumisele lauale lõikepea kohale ja surutakse vastu parempoolset vertikaaljoonlauda.
Kui on ette nähtud tooriku servade järgnev freesimine, asetatakse võrdlusosa ja joonlaua vahele vahetükid, mille paksus on võrdne parempoolse lõikepeaga ära lõigatud puidukihi paksusega. Pea paigaldatakse horisontaal- ja vertikaalsuunas piki võrdlusosa ja fikseeritakse.
Alumise järel asuv ülemine horisontaalne lõikepea on seatud nii, et kaugus nugade lõikeservadest pea all asuva lauani on võrdne töödeldavate detailide paksusega.
Kui tooriku käigus asetseb esimesena ülemine lõikepea, siis seatakse samaaegselt üles ka ülemine laud, mille tööpinnale surutakse toorik selle alumise küljega freesimisel ülemise pinnaga. horisontaalne lõikepea. See laud paigaldatakse alumise horisontaalse lõikepea tagumise laua kohale paralleelselt laua pinnaga kõrgusele, mis on võrdne freesitava tooriku paksusega. Pea on paigaldatud nii, et horisontaalne lõiketasapind langeb kokku ülemise laua tööpinnaga.
Plaadi profiilitöötluseks reguleeritakse horisontaalset ülemist lõikepead samamoodi nagu profiili alumist.
Parempoolne vertikaalne lõikepea (või lõikur) paigaldatakse horisontaaltasapinnale nii, et tooriku paremast servast on võimalik eemaldada etteantud paksusega puidukiht. Selleks peaks tööriista väikseima pöörderaadiusega lõikeserv (serva profiili freesimiseks) ulatuma vasakule üle parema eesmise vertikaalse joonlaua tasapinna võrra, mis on võrdne plaadi paksusega. puidukihi eemaldamine profiili kõige väljaulatuvamast osast. Vasak vertikaalne pea (lõikur) seatakse horisontaalsuunas detaili määratud laiusele.
Vasakpoolse juhtjoonlaua tööpind paigaldatakse tooriku etteandmissuunaga paralleelselt tööriista lõikeserva pöörlemisringi puutuvale tasapinnale, mille raadius on väikseim. Vertikaalses suunas on lõiketööriist paigaldatud nii, et selle lõikurid kattuvad detaili paksusega,
Servade profileerimiseks on vertikaalsete spindlite lõikurid reguleeritud võrdlusosaga. Lõikurit nihutatakse kõrgusele, saavutades selle profiili kokkulangevuse masinalaua vastu surutud võrdlusosa profiiliga. Kui pärast servade profileerimist on plaanis töödeldava detaili alumiselt kihilt eemaldada puidukiht, siis reguleeritakse lõikurid vastavalt tihendile asetatud võrdlusosale. Vahetükkide paksus peaks olema võrdne eemaldatud puidukihi paksusega. Rullide või röövikute tugipind peaks ulatuma 0,3-0,5 mm lauapinnast kõrgemale. Alumisi sööteid reguleeritakse nende kõrgusele liigutamisega.
Ülemised etteanderullid on seatud kõrgusele alumiste rullide või röövikute pinnast kaugusele, mis on võrdne töödeldava detaili paksusega või veidi väiksem kui paksus (1-1 (5 mm) võrra). Rõhu väärtus ülemiste etteanderullide jõudu töödeldavale detailile reguleeritakse vedru kokkusurumise abil. et ületada etteandetakistust; samal ajal ei tohiks tekitada liiga suurt rullikute survet toorikule, kuna see põhjustab täiendavaid etteandejõude.
Vertikaalsete klambrite reguleerimisel reguleerige nende asendit kõrguses ja määrake kinnitusjõu väärtus.
Kõik vertikaalsed kinnituselemendid, mis asuvad ülemise lõikepea ees, on seatud 1,5 mm pea pikisuunalise freesimise horisontaaltasapinnast allapoole, nii et need suruvad töödeldavat detaili, isegi kui selle ülemine pind pole freesitud, ja tagavad seadme normaalse töö. muud masina lõiketööriistad. Vertikaalsed kinnitusseadmed pärast ülemist lõikepead on seatud pea horisontaalsest lõiketasapinnast 0,5 mm allapoole.
Horisontaalsed vasakpoolsed klambrid on seatud vasaku vertikaalse pea (lõikuri) lõiketasapinna tasemele. Lõikeriistade ees (horisontaalsed ja vertikaalsed) laastude toetamiseks mõeldud klambrid paigaldatakse tööriista lõiketasapinna tasemele, paralleelselt etteandesuunaga.
Klambrid peavad takistama töödeldava detaili vibreerimist või aluspindadest eemaldumist. Surve suurust reguleeritakse vedrude pingutamisega.
Pärast masina seadistuste lõpetamist on vaja eemaldada võõrkehad lõikeriistade ja masina muude mehhanismide tsoonist, kontrollida käsitsi lõikeriistade pöörlemise lihtsust, panna masinale kõik kaitsed. Seejärel lülitage masin sisse ja tehke toorikute proovitöötlus. Pärast saadud osade mõõtmete ja kvaliteedi kontrollimist reguleeritakse masinat vajadusel.
Õigesti konfigureeritud masin peaks tagama töödeldud osade mõõtmete ja kuju täpsuse, kusjuures kõrvalekalded külgservade sirgusest ei ületa 0,2 mm 1000 mm pikkusel; külgmiste servade paralleelsusest - mitte rohkem kui 0,3 mm pikkusel 1000 mm; serva ja esikülje risti - mitte rohkem kui 0,15 mm 100 mm pikkusel; paksuse ühtlusest - vastavalt töötlemise täpsuse 2. klassile.
Peale masina eelseadistamist etteantud töötlussuurusele töödeldakse kahte või kolme katsetoorikut ning mõõtmistulemuste põhjal loetakse seadistus lõpetatuks või tehakse selles kohandusi.
Tuunimisel kasutatav võrdlusdetail on detaili koopia, mis on tehtud detaili täpsusklassist klassi võrra kõrgema täpsusega. Standard on valmistatud lehtpuidust või, parem, lignofoilist. Standardi mõõtmeid tuleb perioodiliselt kontrollida.
Masinate seadistamisel detailide jämedaks töötlemiseks vastavalt 3. täpsusklassile on lubatud kasutada eelnevalt töödeldud detaili tükki. Katseosade töötlemise tingimused, mille järgi masinat reguleeritakse, ja osad ise peavad olema konkreetsele toorikupartiile iseloomulikud.
Seadistamisel peate kasutama täpseid mõõtevahendeid.
Töö masinatega
Neljatahulist pikifreespinki teenindavad kaks või kolm töötajat. Enne töö alustamist peaksite veenduma, et toorikuid on piisavalt ja väljalaskesüsteem on heas seisukorras,
Enne masina käivitamist kontrollivad nad kõigi kaitseseadmete töökõlblikkust ja õiget asendit ning enne seadistamist lülitavad välja masina kilbi, millel asub nuppjuhtimine, et vältida masina sisselülitamise võimalust viga.
Neljatahulises pikifreespingis ei saa saata tiivulisi, sügavate riskide või kõverustega, samuti ülekuivanud, suure kõverusega plaate.
Töö käigus jälgib masinaoperaator söötmislaua ääres seistes, et lauarullikutel olevad lauad läheksid ühes reas, ilma oluliste moonutusteta, parandades käsitsi valesti lamavad lauad Kui masin ei ole varustatud söötmislauaga , siis laotakse lauad või toorikud virnast masina ette lauale. Materjali tuleks ette anda ilma otsavahedeta. Lühikeste toorikute hööveldamisel viivad liidesevahed tooriku seiskumiseni masinas, mis võib põhjustada töödeldud pinnale töötlemisdefektide teket (risti rebenemine, süütamine). Kui otsast lõpuni katkestused on antud etteandekiiruse juures vältimatud, tuleks etteandekiirust vähendada.
Masina operaator peab jälgima etteandetoorikute suurust piiravate tõkendite õiget asendit, kuna liigse varuga toorikute sattumine masinasse võib põhjustada masina kahjustusi või elektrimootorite ülekuumenemist.
Toorikute mõõtmeid pärast freesimist tuleks mõõturite abil kontrollida iga 20-30 minuti järel. Kui töötamise ajal mõne töökeha pöörlemiskiirus langeb (mis tuvastatakse masina normaalse töö jaoks ebatavalise müra tõttu), peab masina operaator viivitamatult etteande välja lülitama, kuni töökehad pöörlevad. vajalik sagedus pöörlemine. Kui etteanderullid libisevad, mis viitab klambrite nõrgenemisele, tuleks masin peatada ja pärast selle uurimist kõrvaldada põhjus, mis häirib masina normaalset toorikute tarnimist.
Masina seiskamisel kontrolli elektrimootorite ja rihmajamite seisukorda. Kui tuvastatakse vähemalt ühe elektrimootori lubamatu kuumenemine, tuleb masin seisata ja kuumenemise põhjus kõrvaldada. Pärast 1,5-2 tundi tööd on vaja noad ühendada ja viimistleda.
Määrdunud lauad või rullid tuleb puhastada. Laastude, pisarate, sambla ja karvasuse tekke põhjuseks töödeldavale pinnale võib olla eemaldatud puidukihi suur paksus. Lõhenenud pind või suur lainepikkuste erinevus võib olla tingitud laagrite lõtkusest.
Masina ehitus. Neljatahulisi pikifreespinke toodetakse töötlemiseks suurima ristlõikega toorikute laiuses ja paksuses 100X50 mm (S10-3), 160X80 mm (S16-2A, S16F-1A) ja 250X125 mm (S26-2M, S25-1A, S25- 2A). Parketilaudade töötlemiseks on suurima freesimislaiusega masinad 70 mm (PARK7) ja 100 mm (PARK9).
Laadimise mehhaniseerimiseks kasutatakse masina külge kinnitatud kaupluse laadimisseadmeid või spetsiaalseid söödalaudu. Mahalaadimisoperatsioonide jaoks on masinad varustatud masinajärgsete konveierite ja valmisdetailide automaatsete virnastajatega.
Neljatahuline pikifreespink C26-2M on mõeldud plaatide ja ruudukujuliste detailide töötlemiseks. Karbikujulisel voodil on järjestikku asetatud horisontaalse alumise spindli, vertikaalse parem- ja vasakpoolse spindli ning ülemise horisontaalse spindli nihikud. Masinat saab varustada täiendava vormimistoega, mis on ette nähtud detaili soonte tegemiseks või masina juurest lahkumisel tükkideks lõikamiseks.
Riis. 1. Neljapoolne pikifreespink S26-2M: 1 - voodi, 2,3,5 - spindlid, 4 - vormimistugi, 6 - laud, 7 - surverullid, 8 - survetugi, 9 - käsirattad, 10, 14 - rullikud, H - küüniste kaitse, 12 - külgklamber, 13 - juhtjoonlaud
Lõikeriistad on paigaldatud spindlitele, mida juhivad üksikud elektrimootorid läbi rihmülekande. Masin on varustatud küüniskaitsega, mis takistab töödeldava detaili masinast tagasiviskamist. Läheduses on baar, mis toimib lubamatult suure varuga toorikute tarnimise piirajana.
Masina etteandemehhanism asub töövõllide ees ja koosneb kahest alumisest mittevetavast ja kahest ülemisest veetavast rullikust. Töödeldava detailiga paremaks haardumiseks on ülemised rullid gofreeritud. Rulle veab eraldi elektrimootor, millel on reguleeritav rihmaratas läbi kiilrihma (variaator) ja hammasrataste süsteem. Variaator võimaldab sujuvalt muuta etteandekiirust vahemikus 7,5 kuni 42 m/min. Vedruga rullid 7 on paigaldatud toele, surudes detaili lauale. Küljelt surutakse toorik vedruklambri abil juhtjoonlaua külge.
Parkettplaatide töötlemise masinad on disainilt sarnased. Masinate eripäraks on konveieri etteandemehhanismi olemasolu lühikeste toorikute töötlemiseks. See on kaheahelaline vedruga koormatud käepidemetega konveier (okkad). Naelud tagavad toorikute usaldusväärse haarde ja etteande, mis erinevad töötlemisvaru suuruse poolest kuni 2 ... 3 mm.
Töörežiimi valimine. Masina töörežiim valitakse sõltuvalt detaili nimimõõtmetest laiuse ja paksuse osas, saadud profiili keerukusest ja nõutavast töötlemise kvaliteedist.
Vastavalt detaili etteantud mõõtmetele ja teadaolevatele töötlemisvarudele arvutatakse iga lõikeriistaga eemaldatava kihi paksus ja laius. Neid andmeid kasutatakse lubatud etteandekiiruse valimiseks lõikemehhanismide elektrimootorite maksimaalse koormuse tingimustest. Valik tehakse masina käsiraamatus toodud graafikute järgi või arvutades valemite abil. Sageli on ülemine lõikepea või vasakpoolne lõikur kõige aktiivsem, valmistades sügavaid ja keerukaid profiile. Kui saadud pinna puhtusele seatakse kõrgendatud nõuded, tuleks töödeldava detaili piirkiirus määrata ühe lõikuri kohta lubatud ettenihke seisundist.
Masinate seadistamine. Neljatahuliste pikifreespinkide seadistamine on keeruline ja aeganõudev tegevus. Ümberseadistuste arvu vähendamiseks tuleks sama standardsuurusega toorikuid töödelda partiidena. Partii väikseim suurus valitakse nii, et selle töötlemise lõpp langeks võimaluse korral kokku nüride lõikeriistade väljavahetamisega. Lisaks peaks järgmine toorikute partii olema sellise töötlemisega, et pärast esimese partii vahelejätmist kuluks masina vahetamiseks minimaalselt aega. See võimaldab teil tootlikkust suurendada.
Masina seadistamine seisneb tööriistade seadistamises ettenähtud töötlemismõõtmetele, liigutatavate laudade ja juhtjoonte reguleerimises, samuti etteande- ja kinnituselementide reguleerimises. Häälestustoimingute järjestuse määrab töötlemise tüüp, masina konstruktsioon, häälestusmeetod ja häälestustööriistad.
Masina seadistamise skeem vastavalt mallile või võrdlusosale on näidatud joonisel fig. 86. Mall paigaldatakse masinasse, olles eelnevalt liigutanud pidurisadulad, etteande- ja kinnituselemendid seadistussuurust veidi ületavale kaugusele. Mall surutakse vastu laua tööpinda ja tagumist juhtjoont. Esiteks reguleeritakse juhtjoonlauad nii, et nende tööpinnad oleksid üksteisega paralleelsed. Veelgi enam, tagumine joonlaud peaks asuma lõikeringi tangentsiaalselt ja olema eemaldatava kihi paksuse võrra (2...3 mm) eesmise joonlaua suhtes väljaulatuv. Esijoon joondatakse tihendite abil, mille paksus on võrdne eemaldatava kihi paksusega.
Riis. 2. Neljatahulise pikifreespingi seadistamise skeem vastavalt mallile: 1 - tagumine laud, 2 - mall, 3 - tagumine joonlaud, 4 - eesmine joonlaud, 5 - tihendid
Lõikeriistade mõõtmete reguleerimine toimub materjali etteande poolelt järgmises järjestuses: alumine horisontaalne lõikepea, vasak ja parem vertikaalne lõikepea, ülemine horisontaalne lõikepea ja voolimismasin (vajadusel).
Kõigi lõikeriistade mõõtmete seadistus on sarnane ja sisaldab järgmisi toiminguid: nihiku vabastamine, lõikeriista asendi reguleerimine malli suhtes, nihiku kinnitamine. Sadulat liigutatakse eemaldatava käepideme või käsirattaga. Noa lõikeserv viiakse lõikepea käsitsi pööramisel vastu šablooni tööpinda.
Teise lõikeriistade seadistamise viisi puhul kasutatakse sisseehitatud mõõteriistu: kaalud ja sihverplaadid. Joonisel fig. 3 näitab neljapoolse höövli ülemise horisontaalse lõikepea seadistust. Sadulat liigutatakse käsirattaga, samal ajal lugedes skaalal liikumise mahtu. Olles seadnud nihiku etteantud asendisse, jätkake kinnituselementide vooderdamisega. Ülemise lõikepea tagumised kinnituspadjad 9 on mutritega reguleeritud kõrgusele nii, et kaugus lauast patjade tööpinnani on 2 ... 3 mm väiksem kui seadistussuurus X. Klappide kinnitusjõud reguleeritakse vedru pinget muutes mutritega. Esiklambri (laastumurdja) kõrgust reguleeritakse mutreid keerates. Reguleerimist teostatakse seni, kuni kaugus lauast laastumurdja tööservani on võrdne seadistussuurusega. Laastumurdja survejõud töödeldavale materjalile reguleeritakse käsirattaga, surudes või nõrgendades vedru.
Rulli kinnituselemendid on konfigureeritud järgmiselt. Keerake tooriku etteandmise käigus järjekindlalt lahti kõik klambrid ja reguleerige nende asendit laua ja juhtjoonlaudade suhtes. Seadistamisel kasutage reguleeritava elemendi lähedale kinnitatud mõõteskaalasid. Rullide kinnitusjõudu reguleeritakse vedrude pinget muutes. Pingutusjõud valitakse sõltuvalt puidu tüübist ja töödeldava materjali suurusest. Ärge suruge töödeldavat detaili liigselt vastu lauda, sest surverullikutelt jäävad jäljed valmis detaili pinnale.
Alumised etteanderullid on seatud laua suhtes, olenevalt töödeldava materjali tõust, suurusest ja seisukorrast. Lehtpuidu ja paksude toorikute puhul on eendi väärtus 0,2 ... 0,3 mm, okaspuidu ja õhukese saematerjali puhul - 0,3 ... 0,5 mm.
Esilaua tööserva kõrgust reguleeritakse reguleerimismehhanismi käepidemega ekstsentrirulli pööramisega. Laud tuleb tagumise laua suhtes langetada alumisest kihist eemaldatud kihi võrra, mis seatakse reguleerimismehhanismi lugemisseadme abil.
Seejärel reguleeritakse ülemiste etteanderullide kõrgust ning sõltuvalt töödeldava tooriku paksusest paigaldatakse ka piirav latt ja küüniskaitse. Ülemised rullid reguleeritakse käsirattaga läbi kruviülekande ja varraste.
Riis. 3. Neljapoolse pikifreespingi ülemise horisontaalse lõikepea reguleerimine: 1 - käsiratas, 2 - laastumurdja reguleerimise käsiratas, 3, 6, 7 - mutrid, 4 - tugi, 5 - vedru, 8 - laastumurdja, 9 - kinnitusplokk, 10 - skaala
Etteandejõud tekib surudes ülemised rullid vastu materjali ja alumised rullid läbi vedrude. Vedru pinget reguleeritakse mutritega.
Pärast masina mõõtmete reguleerimise lõpetamist peaksite liikuvaid osi hoolikalt kontrollima ja paigaldama kaitsed. Väljatõmbevõrgu torustikud ühendatakse laastukollektoritega ja sisse lülitatakse laastuimemissüsteemi õhuharutamine. Lülitage nuppu vajutades sisse lõikeriistade pöörlemine. Kui eelmine spindel on täiskiiruse seadnud, lülitatakse sisse järgmine.
Tuleb veenduda, et kõik lõikeriistad töötaksid tühikäigul probleemideta, sisse lülitada etteanne ja töödelda katsekehasid. Etteandekiirus valitakse sõltuvalt puidu liigist, eemaldatava varu suurusest ja nõutavast töötlemise kvaliteedist.
Pärast töötlemist tuleks katseosi mõõta mõõteriistaga: noonuse nihiku, indikaatori paksuse mõõturi või kaliibriga. Töödeldud pindade sirgust kontrollitakse kontrolljoonlaua ja kaliibriga. Pinna karedus määratakse visuaalselt, võrreldes standardiga või mõõdetakse TSP-4 instrumendiga.
Neljatahuliste masinate õige reguleerimise korral on töödeldud osade täpsuses lubatud järgmised kõrvalekalded: detaili paksuse ja laiuse ühtlus kogu pikkuses - vastavalt 12. klassile; külgmiste servade mittesirge - mitte rohkem kui 0,2 mm 1000 mm pikkusel; külgmiste servade mitteparalleelsus - mitte rohkem kui 0,3 mm 1000 mm pikkusel; külgnevate külgpindade mitteperpendikulaarsus - mitte rohkem kui 0,15 mm 100 mm pikkusel.
Sõltuvalt katseosade kontrollimise tulemustest toimub masina reguleerimine ja reguleerimine.
Töö masinatega. Masinaid, mis ei ole varustatud peale- ja mahalaadimisseadmetega, teenindavad tavaliselt kaks töötajat. Pärast masina käivitamist asetab masina operaator järgmise tooriku lauale, toetudes selle servaga mööda juhtjoonlauda. Pärast töödeldava detaili kinnipüüdmist etteanderullikute poolt valmistab masina operaator ette järgmise.
Masina pideva ja ühtlase töö tagamiseks tuleks materjali ette anda ilma liidesepausideta, selleks saab lühikeste toorikute etteandmisel kiirust vähendada.
Teine töötaja peab valmis osad vastu võtma, visuaalselt kontrollima nende töötlemise kvaliteeti ja virnastama.
Masina mehhaniseeritud peale- ja mahalaadimisel peab masina operaator jälgima korralik töö kõik masina elemendid ja masinalähedased mehhanismid. Lõikemootorite koormusastet juhitakse masina juhtpaneeli sisse ehitatud ampermeetriga.
Kui mootorid on ülekoormatud, esineb suurenenud müra ja koputamist või tööriistade kiiruse vähenemist, tuleb masin välja lülitada ja probleemi põhjus välja selgitada. Masina seiskumise tavaline põhjus on vale kasutamine. Lubamatult suurte varudega või liiga õhukesi, väändunud ja ebakorrapärase kujuga toorikuid ei tohi ette anda. Tooriku kinnikiilumisel või seiskamisel peate sisse lülitama tagurpidi etteande ja eemaldama tooriku masinast. Kui töödeldud pindadele ilmub sammal ja karvasus, tuleks tuhmid lõikurid välja vahetada.
Neljapoolsete masinate hooldus käsitsi etteande ja materjali sorteerimisega, samuti töödeldud detailide vastuvõtmine on töömahukas ja madala tööviljakusega protsess. Neljapoolsete masinate teatud raskuste kõrvaldamiseks on välja töötatud konveieriliin, mis toorikud automaatselt ette toidab ja vastu võtab.
Töötava masina külgedele on paigaldatud kaks mehhaniseeritud plokki - söötja ja vastuvõtja. Kokku koosneb teenindusliin neljast moodulist, mis ei taga mitte ainult toorikute katkematut tarnimist, vaid ka nende tõrkeotsingu võimalust konveieri väiksema kiiruse tõttu tekkivate puhvrite tõttu. Ühel küljel paiknevad ejektoriga pikikonveier ja neljapoolsete masinate tooriku etteandmise seadmega põikkonveier ning teiselt poolt masinat tagavad töödeldud materjalide vastuvõtmise vastuvõtuseade ja sorteerimiskonveier. Söötmis- ja vastuvõtusüsteemi peamiseks rakenduseks leiti suurettevõtetes ja töökodades vormitud ja tisleritoodete, samuti liimpuidu ja paneelide tootmiseks. Perfectly sobib suuremõõtmeliste vormitud detailide töötlemiseks.
Liinid töödeldavate detailide varustamiseks neljapoolsetele masinatele
Mööbli või standardse elamuehituse tootmise automatiseeritud tootmisliinide seade vajab neljapoolsete masinate materjalide tarnimise ja vastuvõtmise mehhaniseerimist. Meie ettevõtte kogenud spetsialistid aitavad teil mitte ainult selle konveieriseadme ostmisel, vaid ka puidutöökojas sobiva koha leidmisel.
Kasutatakse erinevate ehitus- ja viimistlusmaterjalid samuti mööbel. Selle töökindla seadmega on võimalik saavutada paljusid tähtsamaid eesmärke. Tööriista seadistamine on teostatav ülesanne neile, kes õpivad esitatud artiklist põhiprintsiipe.
Masina keskosa on valatud höövlilaud, mis on paigaldatud stabiilsele statiivile. See disain välistab vibratsiooni. Höövlilaud sisaldab ka põhjalõikurit ja 2 külglõikurit. Ülemine lõikur ja rullid on kinnitatud statiivile. Nad liiguvad massiivsetel trellidel. 4 lõikurit töötavad eraldi mootoritega.
Masina seadistamise etapid
Ettevalmistus tööks algab höövlilaua reguleerimisega. See hoiab ära soovimatu mehaanilise mõju töödeldavale detailile. Garantii annab ainult seadmete õige paigaldus kõrge kvaliteet töötlemine.
Tabeli seadmine
Osa ja laua vahele jääv vahe ei tohi olla pikem kui 0,127 mm. Kui platvormi tagumine osa on seatud liiga madalale, hakkab töödeldav detail voodist üles tõusma. Sel põhjusel töödeldakse serva nõutust suurema kumerusega ja tekib vale lõige.
Häälestatud masinas on lahknevused näidatud osade ühenduskohtades välistatud. Vastasel juhul on need nähtavad.
Õige seadistuse korral tekitab kinnitusvarras survet, mille tõttu lõikamine toimub teatud pingutusega. Kui survet ei tunneta, ei viimistleta tooriku ots korralikult.
Voo seadistus
Selleks, et mis tahes elementide tarnimine oleks sujuv, tagades töövoo järjepidevuse, on vaja alumiste rullide asendit peenhäälestada. Need peaksid olema ülemise lõikepeaga joondatud. Juhtsöötur peab asuma teise kohal.
Mõlema rulli paigutus kl õige seadistus vastab alumiste rullide kammiosa otsesele puutujale. Mõtteline joon on suunatud lõikepea poole.
Samal ajal tuleb voodi ristumiskoht fikseerida ainult ülemise pea ees.
Reguleerimine enne lühikeste toorikutega töötamist
Sageli on olukordi, kus tihedalt virnastatud töödeldavat detaili ei ole võimalik hoida. Sel juhul kasutatakse söötmist läbi automaatse sööturi, mis võib töötada suvalise pikkusega. See põhimõte on tingitud asjaolust, et käsitsi on peaaegu võimatu tagada töödeldava detaili liikumist vajalikul kiirusel.
Kui peatumiseks kulub 2–3 sekundit, lõikeservad pöörlevad pead võivad koheselt tuhmiks muutuda.
Iga puidutöötlemise toodangu peamised näitajad on kvaliteetne töö ja tootlikkus. Nende tingimuste täitmiseks peab teil olema vastav varustus. Üks selline seade on neljatahuline puidutöötlemismasin.
Disain ja ulatus
Suhteliselt hiljuti on puidutöötlemise tootmises ilmunud kujundused, mis ühendavad mitut toimingut. Puittoodete töötlemine toimub sel juhul neljast küljest korraga. Seda seadet kasutatakse kõige sagedamini freesimiseks ja ühendamiseks.
Puidutöötlemismasin koosneb:
- spindli sektsioon;
- osa etteandeüksus;
- seadmete parameetrite juhtimissüsteemid.
Ühelt poolt võib olla mitu töötlemispead, mis võimaldab vähendada valmistatud toodete maksumust ja lühendada teatud toimingu tegemiseks kuluvat aega.
Neljapoolne masin on ette nähtud järgmiste toimingute tegemiseks:
- Freesimine. Seadmete tööpeadele on höövelvõllide asemel paigaldatud ketaslõikurid, mis võimaldab teha pikifreesimist. Sõrmelõikuritega töötlemiseks on vaja osad perioodiliselt peatada, kuid disain pole seda ette näinud;
- Hööveldamine ja vuugistamine. Seda saab teha võllide abil, millele on paigaldatud teatud konfiguratsiooniga labad. Masina konstruktsioon võimaldab teostada nii viimistlemist kui ka karestamist;
- Reiming ja profileerimine.
Kõige sagedamini kasutatakse selliseid mudeleid lameda pinna või profiiliga saematerjali loomiseks. Kõik tööd saab teha ühe käiguga.
Neljapoolsete masinate abil saate valmistada selliseid tooteid nagu:
Masinate klassifikatsioon ja erinevused
Kõik neljapoolsed puidutöötlemismasinad võib jagada järgmisteks osadeks:
- paksushöövel;
- pikisuunaline freesimine.
Pikifreespink kasutatakse materjali pikkuses soovitud suuruseni lõikamiseks. See puidutöötlemisseade suudab teostada igasuguse keerukusega profileerimist. Noa alumine vars, arvestades hööveldatud puidu paksust, liigub koos lauaplaadiga vertikaalsuunas.
Höövel kasutatakse detaili üheaegseks lõikamiseks kahelt küljelt kindlaksmääratud paksuseks. See on algselt höövel, kuid sellel on täiendav profileerimisfunktsioon. Selline masin suudab toota madalat profileerimist lihtsa väikese varbaluku konstruktsiooniga.
Puidu töötlemine neljast küljest korraga aitab säästa aega ja tõsta tootlikkust. Seetõttu on ehitus- ja mööblisektoris optimaalseks varustuseks neljapoolsed masinad.
Peamised valikukriteeriumid
Arvestades, et keeruka puidutöötlemise masin on kallis seade, on selle valimisel oluline arvestada spetsifikatsioonid ja kõik disaini nüansid. Seadmete jõudlus sõltub:
- baari andmise kiirused ja süsteemid;
- töötlemisaste ja mõõtmed.
Valimine optimaalne mudel tööpink peaksite pöörama tähelepanu:
Toorikute täpseks positsioneerimiseks töötlemiskeskuse suhtes on vaja andurite süsteemi. Lisaks tuleks mudeli analüüsimisel arvesse võtta komponentide maksumust, tootja teeninduskeskuste kauguse astet ja garantiitingimusi.
Masinaüksuste disain
Seadme tööpõhimõtte mõistmiseks on vaja kaaluda masina disainifunktsioonid, mis sisaldab palju sõlme.
Mõnes seadmemudelis on kaasas joyter, hüdrauliline spindel ja hulk töötööriistu. Sellised seadmed teritavad nuge vahetult toote töötlemise ajal.
Masina ostmine
Pikifreespink saab osta spetsialiseeritud ehituskauplustes, kuid parem on see osta otse tootjalt (kui me räägime kodumaistest tootjatest). Seadmeid saab rentida või osta järelmaksuga.
Enne seadme ostmist peate pöörama tähelepanu järgmistele põhipunktidele:
- esitus;
- täpsus;
- töökindlus;
- Kättesaadavus müügijärgne teenindus;
- varustuse hind.
Kui neljatahuline puidutöötlemismasin on täienduseks juba töötavale liinile, on oluline arvestada selle mõõtmetega. Ostmisel peate arvestama tehnilised kirjeldused ning erinevate töötlemisvõimaluste, seadmete massi ja töökiiruse kombinatsioon.
Mõned selliseid seadmeid pakkuvad ettevõtted on endiselt vähe tuntud. Nende toodete hind suhteliselt madal, kuid kvaliteet on piisav. Näiteks, saksa kaubamärk kobras. Nende toodete maksumus on madal, kuna tootmine asub Taiwanis ja Hiinas. Kuid montaaži osad on valmistatud Saksamaal.
Varustuse valimisel ei tohiks arvestada odavate Hiinas toodetud mudelitega. Tuleb meeles pidada, et nende jaoks on väga raske varuosi leida.
Teeninduse hooldus
Iga masin kipub aja jooksul lagunema, koostisosad kuluvad. Et sellistel põhjustel töös vähem katkestusi tekiks, on soovitav valida need seadmed, mis on kõige rohkem vastupidav ja kulumiskindel.
Lisaks tootlikkusele on oluline, et masin oleks võimalikult ohutu. Seetõttu on ette nähtud piirlülitite, elektriliste pidurite ja heliisolatsiooniga metallist kaitsekorpuse olemasolu.
Toodete töötlemine masinas peaks olema võimalikult täpne ja kvaliteetne. Nendel eesmärkidel on oluline, et seadmel oleks kõigi osade kinnituste staatiline ja dünaamiline tasakaalustamine.
Seadme kasutamisel tuleb järgida selle juhendis toodud reegleid. Reeglites ettenähtust suuremaid toorikuid on võimatu töödelda. On vaja läbi viia ennetavad ja remonditööd seadmete töökorras hoidmiseks.
Väga oluline on masin õigesti seadistada., võttes arvesse mitte ainult selle mõõtmeid ja kaalu, vaid ka puidust toorikute mõõtmeid. Käitaja ei tohiks seista silmitsi materjali tarnimisega seotud raskustega.
Seadmete plussid ja miinused
Neljapoolsete masinate üks positiivsemaid omadusi on kõrge tootlikkus. Optimaalsete tulemuste saavutamiseks peab disain olema varustatud tarkvaraüksusega arvjuhtimine. Siis mõju inimfaktor saab olema minimaalne.
Programmi õigeks koostamiseks peavad olema täidetud tingimused ning töödeldava tooriku täpne mõõtmine. Optimaalses konfiguratsioonis on seadmed ette nähtud silindriliste toorikute ja ristkülikukujulise puidu töötlemiseks. Lehtmaterjalide vuukimist ja freesimist saab teostada mõlemalt poolt. Seda tüüpi masinate töö omadused on järgmised:
Neljapoolsete puidutöötlemismasinate peamised puudused on kõrge hind ja seadistamise keerukus. Kuid tootmisliinil pole need näitajad märkimisväärsed.
4-poolne puiduruuter mõeldud erinevat tüüpi laudade, talade ja toorikute tasapinnaliseks ja profiiliks samaaegseks freesimiseks (seda tööriista nimetatakse rahvapäraselt "neljapoolseks", me ei kaldu traditsioonidest kõrvale). Sellel tööriistal on oma omadused ja omadused, millest me räägime ...
Levinumad nelinurksed mudelid on C26-2M, C25-2A, C25, C16-2A. Masinatüübil C16-2A töötavad nad kappide, põrandaliistude, tisleritoodete ja sarnaste materjalidega. Esimesed kolm masinat töötlevad põrandakatteid (laudu), samuti akna- ja ukseraamide latte.
Neljapoolse masina seadistamine
Neljatahuline puidutöötlemismasin on malmvoodi, millel on laud, lõike- ja etteandemehhanismid, mis käitavad elektrimootorit.
Enne töö alustamist on vaja paigaldada teravalt teritatud nuga või lõikur. Pärast seda seadistatakse masin detaili enda põhjal (joonlauad, klambrid, söötja jne). Kinnitusmehhanism tuleb paigaldada nii, et latt läbiks võimalikult vabalt ja ei vibreeriks. Ülemised rullid on seatud nii, et latt pääseb nende alt läbi, kui need alla lasta.
Olles veendunud, et masin on seadistatud, tuleb sellest läbi lasta mitu testriba. Tänu sellele veendute kindlasti, et masin on õigesti seadistatud ja isegi kui see pole nii, ei riku te soovitud töödeldavat detaili. Toorikud tuleb sööta otsast lõpuni. Lühikesed toorikud, esimene töötlemine pikkuse kordsega, pärast mida saate jätkata kärpimist.
Peamised probleemid ja nende kõrvaldamine:
Ebaühtlane pind. Defekt on võimalik noavõllide ebaõige reguleerimise ja/või masina vibratsiooni tõttu;
Külgedel väljatõmmatavad osad. See defekt viitab klambrite valele reguleerimisele või kõverate toorikute töötlemisele;
Moonutatud profiil - nugade / lõikurite vale paigaldamine vertikaalsetele peadele;
Keele ja soone mittevastavus. See defekt on tekkinud lõikurite ebatäpse paigaldamise või teritamise tõttu.
Kaks põhilist ohutusreeglit – ära tööta masinal ilma piirdeta, ära roni masinasse selle töötamise ajal (puhasta, reguleeri jne).
Lõikurite tüübid ehk kuidas ja millega töötada ...
Enne paigaldamist peavad noad ja lõikurid olema ideaalselt teritatud ja hästi tasakaalustatud. Kinnitage võlli külge ühtlaselt, keerake poldid vaheldumisi, alustades keskelt.
Lõikureid on nelja tüüpi- monteeritud ja otsaga, tahke ja komposiit. Puusepadetailidega töötamiseks kasutatakse tavaliselt kesta- ja liitlõikureid. Lõikurite reguleerimise ajal parameetrid salvestatakse ja teritamise lõpus profiil ei muutu. Lõikuri läbimõõt on 80-180 mm.
Sujuva freesimise saavutamiseks kasutage nelja sisestusnoaga silindrilisi kestalõikureid diameetriga 80-140mm, kõrgusega 40-260mm.
Täiuslike soonte ja servade saamiseks kasutage kestalõikureid. Seda tüüpi lõikurite puhul valitakse 28 ja 36 mm paksuses plaadis sooned laiused 4-12.
Joodetud sisetükkidega kesta- ja soonelõikurid sobivad ideaalselt:
Ristkülikukujulised piki- ja põikisuunalised sooned;
Liimitud puit.
Freesid on täiendatud kiirterasest või kõvasulamist sisetükkidega.
Siledaks freesimiseks kasutatakse tavaliselt freese, millel on 4 kuni 8 lõikurit. Freesi eelisteks nugade ees on kiire ja lihtne paigaldamine, kõrgem ohutustase (erinevalt nugadest).
Neljapoolse mänguautomaadi kasutamine
Määrdeaine
Masina reduktori hammasrattaid on vaja iga kvartal (st iga 3 kuu järel) määrida AK-Yu õliga;
Kuullaagrid määritakse samade intervallidega US-2 määrdega;
Puksid ja liugelaagrid - iga vahetus tahke õliga US-3;
Seadekruvisid määritakse iga kuu US-2 määrdega;
Määrige pidurisadulate juhikuid IM-45-ga iga kuu.
Neljapoolse masina seadistamine
Masina reguleerimisel materjali vajaliku paksusega tuleb ülemiste rullidega tugi ja ka ülemise lõikepea tugi seada kõrgusele hoorataste abil ja surverullid - kruvide abil. Laiuse reguleerimiseks kasutage vasakut vertikaalset spindlit ja külgklambreid.
Vajalikule profiilile kohandamine toimub profiilnugade paigaldamisega peadele.
Neljapoolse masina seadistamise põhireeglid:
Paigaldage esilaua serv ja alumised rullid laua alla, paksusega, mis on võrdne eemaldatava puidukihiga;
Ülemised rullid seatakse vastavalt töödeldava detaili paksusele (kinnitusvaru on 5 mm);
Esipea noad on paigaldatud tagumise laua tasemele;
Ülemised rullid ja surverullid on reguleeritud vastavalt töödeldava detaili laiusele ja paksusele. Rullides on kinnitusvaru 5 mm, kinnitusrullikutes - 15-20 mm;
Juhtpeatuse joonlaud paigaldatakse vertikaalpeast 3-4 mm kaugusele (alumise rullide suhtes hoiame nurga 90);
Teostame noapeade lõpliku joondamise.
Mida peaks masin pärast reguleerimist pakkuma:
Külgservade sirgus (kontrollige sondiga, lubatud määr on 0,2 meetri kohta);
Vastasservade paralleelsus (kontrollige nihikuga, lubatud määr on 0,3);
Kõrvuti asetsevate servade perpendikulaarsus (kontrollige sondiga, tolerants 0,15 x 0,1 m);
Varda ühtlane paksus.
Tee-seda-ise neljapoolne masin
Kvaliteetne neljatahuline puidumasin, mis annab omanikule selle kasutamise naudingu ja toob minimaalselt tüli, on üsna kallis. Märkimisväärne osa inimestest eelistab teha omatehtud neljapoolset masinat. Oma kätega neljatahulise masina tegemiseks pole vaja olla superprofessionaal. Niisiis, vaatame lähemalt, millistest etappidest masina valmistamine koosneb.
Juhend
- Kõigepealt loome masina enda raami. See on pind, millele kõik paigaldatakse. vajalik varustus. Raamil peab tingimata olema U-kujuline põlv, mis hoiab Z-telge.Selleks on vaja 2,5 cm paksust toru. Kui toruühendused on paigas, kandke peale hermeetik.
- Mootori ja X-telje juhikud Nüüd on vaja paigaldada X-telje juhikud.Need on valmistatud alumiiniumist ja peaksid olema 1,9 cm laiuse U-kujulise sälkuga.Neid saate osta igast metalltooteid müüvast kauplusest. Paigaldame mootori koos hoidikuga ja kinnitame selle mootori võlli külge.
- Valmistame ette aluse (X-telg), vajame metalli või plastikut, mis kinnitatakse raami külge. Seejärel kinnitame laagrid alumiiniumitükile.
- Valmistame ette platvormi Y. See on identne platvormiga X, ainult 90 kraadi pööratud. Sellele järgneb mootori ja siinide paigaldamine platvormile X, misjärel monteeritakse kokku liigutatav platvorm Y. Ärge unustage ühendusmutrit ja laagrit.
- Z-telje kokkupanek.Selles Z-telje kokkupanemise etapis korrake X- ja Y-telgede kokkupanemise protseduuri.Võtame tasase materjali ja kinnitame sellele mootori koos juhikutega,misjärel paigaldame laagri ja U-kujulise profiil. Meie platvorm liigub üles ja alla, nii et mootori raskuse all võib see maha tulla. Selle vältimiseks paigaldage juhiku mõlemasse otsa rull-laager.
Viimane etapp. Kinnitage mootor Z-platvormi külge ja paigaldage platvorm raami sisse. Meie disain on peaaegu valmis. Meil jääb üle elektrimootorid ühendada ja programm käivitada.
Juhime teie tähelepanu videole "Kuidas neljatahulist masinat kokku panna".
Tuntud tarnijate masinad - kvaliteedi tagamine
"DIOS" - puidutöötlemisseadmed ja -komponendid
Kaubandus- ja tööstuskontsern "Marketlis-DIOS" on juba üle 17 aasta pakkunud klientidele kvaliteetseid puidutöötlemisseadmeid tuntud maailma tootjatelt. Alates 2002. aastast see ettevõte tegutseb eraldi struktuurina ning varustab enam kui edukalt Ukraina tootjaid kvaliteetsete ja vajalike seadmetega: puidutöötlemismasinad, puidutöötlemisseadmed ja -tööriistad jne.
Ettevõte osaleb igal aastal maailmas temaatilised näitused. Teadmised oma valdkonna viimastest uuendustest ja saavutustest ning aastatepikkune kogemus võimaldavad ettevõttel konkureerida tuntud Euroopa tarnijatega.
LLC "Kaubanduskoja läbirääkimiste insener"
OOO" Kaubandusmaja Negotsiant-engineering" alustas oma eksisteerimist puidutöötlemise turul 1997. aastal. Tänaseks on see ettevõte üks Euroopa puidutöötlemisseadmete Venemaa turule tarnimise liidreid.
Trading House LLC klientide hulgas on tuntud Valgevene ja Venemaa ettevõtted ja mööblivabrikud, kellega on loodud usalduslik suhe. "Trading House Negociant-engineering" on enam kui saja Euroopa ja Venemaa tootjad varustus.
Ettevõte mitte ainult ei tarni seadmeid, vaid annab ka konsultatsioone, pakub lõplikke tehnilisi lahendusi ning pakub ka teenuseid seadmete paigaldamiseks, kasutuselevõtuks ja hoolduseks.
Global Edge ettevõtete grupp
Väljend "Global Edge" ilmus 1991. aastal. See on võib-olla kõige kuulsam ettevõtete grupp Venemaa turg. Global Edge on pioneerid, kes tõid 90ndatel esimestena Venemaale kvaliteetseid puidutöötlemisseadmeid.
Lintsaed, Ameerika neljatahulised masinad, Euroopa massmööblitootmisseadmed ja muud seadmed kuuluvad Global Edge'i.
Ettevõttel on palju tõsiseid auhindu, sealhulgas: ülevenemaaline konkurss "Vene mets", "Puidutööstusjuht", "Parimad Venemaa ettevõtted", "Parim tarnija 2005", "Euroopa standard", kõigil neil konkurssidel saavutas ettevõte esikoha .
Hind neljapoolsele freespinkile
Oleme juba mõelnud, kuidas masinat oma kätega teha. Kuid kui teil on võimalus osta valmis masin, on parem valida see valik. Neljapoolse masina hind on üsna mitmekesine ja jääb hinnavahemikku - 400 000-1 000 000 rubla. Neljapoolse masina nugade hind algab 220 rublast. Võite osta kasutatud masina või Hiinas toodetud masina - kuid efekt pole sugugi sama. Kaks kõige rohkem parimad valikud- Ostke või tehke ise.
