4. Meetodid soojusjaotuse efektiivsuse parandamiseks
Kütusekulu vähendamine saab tagada selle kvaliteetse põlemise ja ebaratsionaalsete soojuskadude vähendamisega. Soojuse tootmise ja jaotamise protsesside kvaliteetne automaatjuhtimine annab olulise kütuse- ja energiaressursside kokkuhoiu. Samuti on võimalik saavutada märkimisväärne soojusenergia kokkuhoid ja seadmete jõudluse parandamine hüdraulilise skeemi moderniseerimine.
Hüdroahel mõjutab oluliselt soojuse tootmise ja jaotamise protsessi ning katla seadmete kasutusiga. Seetõttu on selle kaalumisel vaja arvesse võtta järgmisi parameetreid - temperatuurimuutuste tunni dünaamika, üksikute ahelate kulud ja katla vee mahu suhteline koefitsient küttesüsteemi vee kogumahu suhtes. f umbes.
Oluline parameeter on ka tagasivooluvee temperatuur. Vältimaks kondensaadi teket katlas ja suitsugaasides, tuleb tagasivooluvee temperatuur hoida alati üle kastepunkti, s.o keskmiselt +50 kuni +70 °C. Erandiks on kondensatsioonikatlad, milles tagasivooluvee madalatel temperatuuridel intensiivistub kondensatsiooniprotsess ja selle tulemusena suureneb efektiivsus.
Samas, kui f o ≤ 10%, on vaja rakendada täiendavaid abinõusid, et tagada tagasivooluvee soovitud temperatuuri säilitamine. Sellised meetmed on segamise korraldamine, ahelate eraldamine soojusvahetitega, segamisventiilide ja hüdraulilise eraldaja (nooled) paigaldamine. Lisaks oluline tegur kütusekulu vähendamisel ja elektrienergia on katla (katelde rühma) läbiva jahutusvedeliku voolu määramine ja optimaalse vooluhulga määramine ( pilt. 9).
Katla torustiku moderniseerimine
Katelde torustike moderniseerimiseks võib soovitada lihtsaid meetmeid ja seadmeid, mida saab ise valmistada käitaja. See on täiendavate ahelate loomine soojusvarustussüsteemis; hüdraulilise separaatori paigaldamine ( riis. 10a), mis võimaldab reguleerida jahutusvedeliku temperatuuri ja rõhku ning paralleelsete voolude skeemi ( riis. 10 b), mis tagab jahutusvedeliku ühtlase jaotumise. Küttekandja temperatuuri tuleb pidevalt kohandada vastavalt välistemperatuuri muutustele, et säilitada ühendatud ahelates soovitud temperatuur. Sellega seoses on kütuse säästmise oluliseks reserviks maksimaalne võimalik soojusvarustusahelate arv ja juhtimisprotsessi automatiseerimine.
Väikese kadu päise suurus valitakse nii, et täiskoormusel ei ületaks toite- ja tagasivoolutorude rõhkude erinevus 50 mmH2O. Art. (umbes 0,5 m/s). Hüdraulilist eraldajat saab paigaldada vertikaalselt või horisontaalselt, kui paigaldate ( riis. 10a) vertikaalasendis on mitmeid lisaeeliseid: ülemine osa töötab õhueraldajana ja alumist osa kasutatakse mustuse eraldamiseks.
Katelde kaskaadiga ühendamisel on vaja tagada jahutusvedeliku võrdsed voolukiirused läbi sama võimsusega katelde. Selleks peab ka kõigi paralleelsete ahelate hüdrauliline takistus olema sama, mis on eriti oluline veetorukatelde puhul. Seega on tagatud soojaveeboilerite võrdsed töötingimused, katelde ühtlane jahutus ja ühtlane soojusärastus igast kaskaadi katlast. Sellega seoses tuleks tähelepanu pöörata katelde torustikule, tagades otse- ja tagasivooluvee paralleelsuse.
peal riis. 10 b on näidatud paralleelsete voolude skeem, mida kasutatakse kaskaadis töötavate katelde torustiku jaoks ilma katla ahela üksikute pumpadeta ja liitmiketa, mis reguleerivad jahutusvedeliku voolu läbi katla. See lihtne ja odav meede võimaldab välistada kondensaadi teket kateldes, samuti põletite sagedasi käivitamisi ja seiskamisi, mis toob kaasa elektrienergia vähenemise ning pikendab katla ja põleti seadme eluiga.
Kavandatavat "paralleelsete voolude" skeemi kasutatakse ka laiendatud kujul horisontaalsed süsteemid ning päikesekollektorite ja soojuspumpade ühendamisel ühte ühisesse süsteemi.
5. Tehnilised lahendused suitsugaaside evakueerimise tagamiseks
Meie võitlus kütusesäästu eest majanduslikud tingimused, taandub sageli katla seadmete töörežiimide muutmisele. See aga põhjustab sageli selle enneaegset riket ning seadmete remondiga seotud täiendavaid materiaalseid ja finantskulusid. Suure probleemi väikese koormusega töötamisel tekitab põlemisproduktides sisalduv niiskus, mis tekib põlemisreaktsiooni käigus keemilise kineetika tõttu. Samal ajal moodustub suitsugaaside temperatuuril umbes 50 ... 60 ° C korstna ja seadmete seintele kondensaat.
Niiskusesisaldus kastepunkti funktsioonina on antud riis. 11a, see toob kaasa vajaduse hoida ahjus kõrgeid temperatuure ja vähendada katla efektiivsust, tõstes suitsugaaside temperatuuri. See väide ei kehti kondensatsioonikatelde kohta, kus lisasoojuse saamise põhimõte on tingitud faasisiire veeauru kondenseerumisel. peal riis. 11 b näitab otsest sõltuvust kastepunktist ( T p) liigõhu koefitsiendil a for mitmesugused kütust. Veeauru esinemine põlemisproduktides ja nende kondenseerumine seintele mõjutavad ebasoodsalt korstnate tööd, põhjustades metallpindade korrosiooni ja müüritise hävimise.
Kondensaadil on happeline keskkond, mille pH on ≈ 4, mis on tingitud selles sisalduvast süsihappest, lämmastikhappe jälgedest ja vedelkütuse põletamisel väävelhappest.
Negatiivsete tagajärgede välistamine operatsiooni ajal kavandamise ja rakendamise ajal kasutuselevõtt erilist tähelepanu tuleks pöörata katlaseadmete ohutu töötamise, põleti töö optimeerimise, leegi eraldumise võimaluse kõrvaldamisele ahjus ja kondensaadi tekkele korstnates.
Selleks saab korstnatele lisaks paigaldada tõmbepiire sarnaselt Saksa firma omadele Kutzner + Weber, mis on varustatud hüdraulilise piduri ja raskuste süsteemiga, mis võimaldavad reguleerida nende automaatset avanemist katla töötamise ajal ja toru ventilatsiooni selle seiskumisel ( riis. 12).
Klapi töö põhineb joa purunemise füüsikalisel põhimõttel ega vaja lisaajamit. Peamine nõue rõhupiirajate paigaldamisel on see, et need seadmed võivad asuda katlaruumis või erandina naaberruumides tingimusel, et rõhuerinevus neis ei ületa 4,0 Pa. Kui korstna seina paksus on 24 mm või rohkem, paigaldatakse seade otse korstnale või kaugkonsoolile. Lubatud maksimaalne suitsugaasi temperatuur - 400 °C, reaktsioonirõhk turvaventiil 10-40 mbar, õhuvõimsus kuni 500 m 3 /h, reguleerimisvahemik 0,1-0,5 mbar. Survepiirikute kasutamine tõstab katelde ja korstnate töökindlust, pikendab seadmete kasutusiga, ei nõua täiendavaid hoolduskulusid. Katseline kontrollimine näitab tingimuste puudumist kondensaadi tekkeks korstnates, pärast korstnale rõhualandusklapi paigaldamist, vähendades samal ajal kahjulike heitmete kontsentratsiooni atmosfääri.
6. Uued veetöötlusmeetodid katlaseadmete töö efektiivsuse parandamiseks
Süsteemis oleva vee keemiline koostis ja kvaliteet mõjutavad otseselt katla seadmete ja küttesüsteemi kui terviku kasutusiga.
Vees sisalduvatest Ca 2+, Mg 2+ ja Fe 2+ sooladest tulenevad ladestused on igapäevaelus ja tööstuses kõige levinum probleem. Soolade lahustuvus kõrge temperatuuri ja kõrge rõhu mõjul põhjustab tahkete (katlakivi) ja pehmete (muda) setteid. Sademete moodustumine toob kaasa tõsiseid energiakadusid. Need kahjud võivad ulatuda 60% -ni. Hoiuste kasv vähendab oluliselt soojusülekannet, need võivad osa süsteemist täielikult blokeerida, põhjustada ummistumist ja kiirendada korrosiooni. On teada, et 3,0 mm paksune saast vähendab katlajaama efektiivsust 2,0 ... 3,0%. peal riis. 13 on antud kütusekulu suurenemise sõltuvused katlakivi paksusest.
Hapniku, kloori, raudmetalli ja kõvadussoolade esinemine vees suurendab hädaolukordade arvu, suurendab kütusekulu ja vähendab seadmete kasutusiga.
Madalatel temperatuuridel tekivad karbonaadi kõvaduse ladestused, mis on kergesti eemaldatavad. Vees lahustunud mineraalidest, näiteks kaltsiumsulfaadist, moodustunud sadestused ladestuvad kõrgel temperatuuril soojusvahetuspindadele.
Katlakiviladestused toovad kaasa asjaolu, et isegi "Ukraina katlaseadmete tööea osakondadevahelised standardid" näevad seadmete 7-aastase töötamise järel ette kütusekulu suurenemise 10%. Eriti ohtlikud on setted automaatjuhtimisseadmetele, soojusvahetitele, soojusarvestitele, radiaatori termostaatventiilidele, veearvestitele. Süsteemi nõuetekohase toimimise tagamiseks tuleb kasutada veepehmendajaid.
Süsteemi niinimetatud "surnud tsoonides" võivad tekkida keerulise keemilise koostisega statsionaarsed mullid, milles lisaks hapnikule ja lämmastikule võivad esineda ka metaani ja vesinikku. Need põhjustavad metalli täppide tekkimist ja muda ladestumist, mis kahjustab süsteemi tööd. Sellega seoses on vaja kasutada automaatseid õhutusavasid, mis on paigaldatud süsteemi ülemistesse punktidesse ja madala jahutusvedeliku ringlusega piirkondadesse.
Kasutades jumestamiseks munitsipaalkraanivett, on vaja jälgida kloriidide kontsentratsiooni. See ei tohiks ületada 200 mg/l. Suurenenud kloriidide sisaldus toob kaasa asjaolu, et vesi muutub söövitavamaks ja agressiivsemaks, seda ka veepehmendusfiltrite ebaõige töö tõttu. Viimastel aastatel on allika-, kraani- ja võrguvee kvaliteet üldiselt paranenud tänu spetsiaalsete liitmike, lõõtsade paisumisvuukide kasutamisele ning üleminekul gravitatsioonikeskküttesüsteemidelt suletud tüüpi keskküttesüsteemidele.
Hoiuste probleemide lahendamisel kasutatakse nii füüsikalisi kui ka keemilisi meetodeid. Tänapäeval kasutatakse kemikaale laialdaselt võitluses hoiuste vastu. Protsessi suured kulud ja keerukus ning kasvav teadlikkus keskkonna kaitsmise vajadusest ei jäta aga muud valikut, kui otsida füüsikalisi meetodeid. Kuid edaspidine neile vee valmistamise meetod ei taga kaitset korrosiooni ja vee kareduse eest.
Kasutatakse hoiuste vältimiseks erinevat tüüpi filtrid, setlerid, magnetid, aktivaatorid ja nende kombinatsioonid. Olenevalt mudast kaitsevad süsteemi elemendid kas ainult püsivate korrodeerivate komponentide ja katlakivi eest või siis kõigi kahjulike komponentide eest koos magnetiitidega.
Lihtsaim seade vee füüsiliseks töötlemiseks - võrkfiltrid. Need on paigaldatud otse katla ette ja neil on roostevabast terasest võrk, millel on vajalik arv auke - 100 ... 625 1 cm 2 kohta. Sellise puhastamise efektiivsus on 30% ja sõltub settefraktsioonide suurusest.
Järgmine seade – hüdrotsükloni filter, mille tööpõhimõte põhineb pöörleva liikumise inertsiseadusel. Sellise puhastamise efektiivsus on väga kõrge, kuid see on vajalik kõrge rõhu tagamiseks 15 ... 60 baari, olenevalt vee mahust süsteemis. Sel põhjusel kasutatakse neid filtreid harva.
desilter on vertikaalne silindriline kollektor, millel on deflektor, mis aeglustab veevoolu. Tänu sellele eralduvad suured osakesed. Filtri funktsiooni teostab horisontaalne võrk aukude arvuga 100 ... 400 1 cm 2 kohta. Sellise puhastamise efektiivsus on 30…40%.
Vee puhastamine muutub keerulisemaks, kui sellelt tuleb padakivi eemaldada.
Desiltertes säilivad peamiselt vaid suured fraktsioonid karbonaat-kaltsiumiühendeid, mis ladestuvad võrele. Jääk ringleb ja settib keskküttesüsteemis.
Erinevad seadmed vee magnet- ja elektromagnetiliseks töötlemiseks kasutades konstantset ja vahelduvat magnetvälja. Magnettöötlus viib selleni, et ladestusi põhjustavad ained polariseeritakse väljade mõjul ja jäävad suspensiooni.
Lihtsaim sellel põhimõttel põhinev seade on magnetiseerija. Reeglina on see metallist silinder, mille sees on magnetvarras. Äärikühenduse abil paigaldatakse see otse torujuhtmesse. Magnetisaatori tööpõhimõte on vedeliku ja selles lahustunud soolade molekulide elektrofüüsikalise oleku muutmine magnetvälja mõjul. Selle tulemusena ei moodustu katlakivi ning karbonaatsoolad sadestuvad peenkristallilise muda kujul, mis enam soojusvahetuspindadele ei setti.
Selle meetodi eeliseks on aine pidev polarisatsioon, mille tõttu lahustuvad isegi vanad katlakivi ladestused. Sellel kahtlemata keskkonnasõbralikul ja vähest hooldust nõuval meetodil on aga oluline puudus.
Süsteemi hüdraulilise takistuse suurenemine toob kaasa energiatarbimise suurenemise ja täiendava koormuse pumba varustus, suletud tsirkulatsioonisüsteemides settivad radiaatorites, liitmike ja torustike vormitud osades setted ning seetõttu on vaja paigaldada täiendavad filtrid, seadmes olev magnetvarras korrodeerub aktiivselt.
Sellise puhastamise efektiivsus ulatub 60% -ni ja sõltub settefraktsioonide suurusest, lahustunud soolade keemilisest koostisest ja välisallikate magnetvälja tugevusest.
Viimasel kümnendil on hakatud aktiivselt otsima uusi moodsatel nanotehnoloogiatel põhinevaid füüsikalise veetöötluse meetodeid. Laialt levinud vee aktivaatorid, mis kasutavad vee taaselustamise (suurendades selle energiaaktiivsust) põhimõtet ning kaitsevad seadmeid katlakivi ja korrosiooni eest. Näiteks Austria ettevõtete seadmed BWT ja EWO, saksa keel ELGA Berkelfeld ja MERUS®, Ameerika Kinetico.
Kõik need kasutavad erinevaid disainilahendusi ja materjale, originaalseid töötlemisviise, on pika kasutuseaga ega vaja täiendavaid kapitaliinvesteeringuid Hooldus, elekter ja tarbekaubad.
peal riis. neliteist, on näidatud Saksa ettevõtte seadmed MERUS® mis on toodetud kasutades spetsiaalset tootmisprotsess erinevate materjalide, nagu alumiinium, raud, kroom, tsink, räni, pressimine.
See tehnoloogia võimaldab saada ainulaadset sulamit, millel on võime magnetvälja tugevust hilisema tehnoloogilise töötlemise ajal "mäletada". Seade koosneb kahest poolrõngast, mis asetatakse torujuhtmele ja ühendatakse kahe ühenduspoldi abil. Seade kontsentreerib tõhusalt keskkonna elektromagnetvälju ja toimib vees lahustunud vesinikkarbonaadi anioonidele, hoides neid kolloidsel kujul, samuti muudab rooste elektromagnetiliste impulsside abil magnetiidiks, tekitades akustiliste signaalide mõjule sarnase efekti (ultraheli) . See põhjustab kristalliseerumisprotsessi otse veekogus, mitte torude seintel või muudel soojusvahetuspindadel. See protsess on keemias paremini tuntud kui hulgikristallisatsioon.
Erinevalt teistest füüsilise veetöötluse meetoditest, seadmetest MERUS® ei nõua energiaallikaid, hoolduskulusid ja seadme paigaldust.
Seadme poolt tekitatud mõju veele kestab kuni 72 tundi ja võimaldab vee puhastamist magistraaltorustikel kuni 10 km.
Tänu uuele toimimispõhimõttele – mis põhineb vee aktiveerimisel, mis on tingitud molekulidevaheliste vesiniksidemete katkemisest, seadmed MERUS® kasutatakse tõhusalt isegi juhtudel, kui teadaolevad veepuhastusmeetodid on ebaefektiivsed. Näiteks kondensaaditorustikel, kondensaadi tagasivooluta kraaniveel töötavad ühekordsed protsessiülekuumendid, elektrotermilised ahjud, kui need on paigaldatud plasttorudele jne.
Selle ravi efektiivsus ulatub 90% -ni, mis võimaldab teil pehmendada vett ilma keemiliste komponentideta, vähendada soola tarbimist naatriumi katioonistamisel ja pärssida patogeensete bakterite nagu Kochi batsilli ja legionella kasvu.
Samas ei muutu vee keemiline koostis, mis on sageli oluline farmaatsia- ja toiduainetööstusele, veetöötlusele basseinides jne.
7. Järeldused
Ukraina avaliku energiasektori katlaseadmete tehnilist seisukorda mõjutavad eelkõige piisava rahastamise puudumine ning ebatäiuslik õiguslik ja seadusandlik raamistik.
Katla seadmete efektiivsuse määramine peaks algama energiaauditiga.
Katlaseadmete efektiivsust ja kasutusiga saab suurendada sekundaarsete radiaatorite paigaldamisega, mis parandab ahjus toimuvaid aerodünaamilisi ja kineetilisi protsesse.
Hüdraulikaahela uuendamisega on võimalik saavutada märkimisväärne soojusenergia kokkuhoid ja seadmete töövõime paranemine.
Tõmbepiirikute paigaldamine korstnatele toob kaasa põlemise stabiliseerimise, korstnate ventilatsiooni, kondensaadi moodustumise võimaluse välistamise ja nende usaldusväärse töö katlaagregaatide madalal koormusel.
Katlaseadmete töötamise ajal on vaja pöörata tähelepanu kvaliteetsele veetöötlusele ja jahutusvedeliku õhutustamisele. ■
Kirjandus
Soojus katlasõlmede arvutamine (normatiivmeetod) / Toim. N. V. Kuznetsova. - M.: "Energia", 1973. - 296 lk.
Basok B.I., Demchenko V.G., Martynenko M.P. Sekundaarse radiaatoriga kuumaveeboileri ahju aerodünaamiliste protsesside numbriline modelleerimine // Industrial Heat Engineering. - nr 1. - 2006.
töölised keskmiste ja suurte katelde omadused, ühendusjuhised ja hüdroskeemid. De Dietrich, 1998.-36c.
Katlasõlmede efektiivsuse tõstmine
Safonova E.K., dotsent, Bezborodov D.L., ass., Studennikov A.V., magistrant.
(Donetski Riiklik Tehnikaülikool, Donetsk, Ukraina)
Suur osa elektri- ja soojusenergia tootmiskulude struktuuris on kütusekulul. Praegu on paljudel ettevõtetel reservi kasutamise efektiivsuse tõstmiseks kütuseressursse katlaagregaatide juhtimisskeemi täiustamisega. Üks võimalik vahend selle saavutamiseks on statsionaarsete gaasianalüsaatorite kasutuselevõtt. Saadud mõjud on suhteliselt väikesed, näiteks katla kasuteguri tõus 0,7% ja sellele vastav kütusekulu vähenemine võib tuua kümneid tonne kütusesäästu päevas (ühe jaama mastaabis), kümneid tuhandeid. tonni kütusesäästu aastas.
Teine suur strateegiline probleem, mille lahendamiseks on vaja kasutada gaasianalüsaatoreid, on keskkonnareostus põlemisproduktidega.
Vastavalt keskkonnaseadusega kehtestatud nn heitkoguste tasude põhimõttele on keskkonnatasude määrade tõstmine tõenäoline karmistamise stsenaarium. keskkonnapoliitika ettevõtete jaoks.
Tõhus meetod nagu tõhus kasutamine igat tüüpi kütust, samuti vähendades negatiivset mõju keskkond, keskkonnatasude vähendamine soosib kaasaegsete tehnoloogiate kasutuselevõttu.
Statsionaarsete gaasianalüsaatorite kasutamine võimaldab lahendada järgmisi tootmisülesandeid:
Vähendada tootmiskulusid, säästes kütust;
Vähendada kohustuslikke makseid negatiivse keskkonnamõju eest seoses pikaajalise suundumusega karmistada keskkonnanõudeid ja kütusebilansi nihkumist vähem „keskkonnasõbralike” kütuste kasutamisele.
Praegu töös olevate peamiste kateltüüpide KVGM, DKVR, PTVM kohta tehtud uuringud on näidanud, et katla töötamise ajal tehnoloogilised parameetrid ei hooldata.
Joonisel 1 on toodud graafikud suitsugaaside hapnikusisalduse kohta katlasõlmede KVGM, DKVR, PTVM erinevatel koormustel.
Hapnikusisaldus ületab režiimikaartidel lubatut, mis viitab katlaüksuse ebaefektiivsele tööle. Katla töötamine optimaalse liigse õhuhulga juures minimeerib soojuskadu korstnasse ja suurendab põlemise efektiivsust. Teadaolevalt on põlemise kasutegur mõõde, kui tõhusalt muundub kütuses sisalduv soojus kasutuskõlblikuks soojuseks. Põlemise efektiivsuse esmased näitajad on suitsugaaside temperatuur ja hapniku (või süsihappegaasi) kontsentratsioon suitsugaasides.
A - boiler PTVM - 30;
B - boiler KV-GM - 1,6;
B - boiler DKVR 4 - 13;
Joonis 1 - Heitgaaside hapnikusisalduse sõltuvus katla koormusest
Põlevsegu täiusliku segamise korral on etteantud kütusekoguse täielikuks põlemiseks vajalik täpne või stöhhiomeetriline õhuhulk. Praktikas pole põlemistingimused kunagi ideaalsed ja kütuse täielikuks põlemiseks tuleb varustada täiendavat või "liigset" õhku.
Liigse õhu täpne kogus määratakse suitsugaaside hapniku või süsihappegaasi kontsentratsioonide analüüsiga. Ebapiisav liigne õhk põhjustab põlevate ainete (kütus, tahm, tahked osakesed ja süsinikmonooksiid) mittetäieliku põlemise, samas kui liigne õhk põhjustab suitsugaaside voolu suurenemise tõttu soojuskadusid, vähendades seeläbi katla üldist efektiivsust. soojuse ülekandmise protsess kütusest aurule.
Valemid näitavad väljuvate gaaside soojuskao sõltuvust liigse õhu hulgast:
;
kus I ux – suitsugaaside entalpia liigõhukoefitsiendiga ux;
ma 0 – teoreetiliselt vajaliku külma õhu koguse entalpia;
q 2 - Soojuskadu heitgaasidega;
q 4 - soojuskadu kütuse põlemise mehaanilisest mittetäielikkusest.
Ja kasutegur sõltub vastavalt soojuskadudest:
pg \u003d q 1 \u003d 100-q higi
Katla kogusoojuskadu arvutatakse järgmise valemi abil:
q higi \u003d q 2 + q 3 + q 4 + q 5.
kus q 3 - kaod kütuse põlemise keemilisest mittetäielikkusest;q 5 - katla välisjahutuse kaod.
Joonisel 2 on näidatud seos suitsugaasi parameetrite ja katla kasuteguri vahel täieliku põlemise tingimusel veeauru puudumisel põlemisõhus.
liigne õhk
Joonis 2 - Katlaploki kasuteguri sõltuvus suitsugaaside temperatuurist
Hästi kavandatud maagaasisüsteemide puhul on 10% ülemäärane õhutase üsna saavutatav. Tavaliselt kasutatav rusikareegel on, et katla kasutegur suureneb 1% iga 15% õhu ülejäägi vähenemise või iga 22 °C suitsugaasi temperatuuri languse korral.
Statsionaarsete gaasianalüsaatorite kasutuselevõtt soojuselektrijaamades, mis kontrollivad heitgaaside koostist, on uute rajatiste aeglase ehituse kontekstis oluline element ressursisäästumeetmete komplektis, millega moderniseeritakse soojuselektrijaamade olemasolevaid võimsusi.
Hapnikumõõtur PEM-02 on mõõtekompleks, mis koosneb tsirkooniumdioksiidil põhineva tahke elektrolüüdi anduriga sukelsondist, pumpamisseadmest ja hapnikuanalüsaatorist. Sellise gaasianalüsaatori maksumus on praegu umbes 13 tuhat grivnat.
Hapniku kontsentratsiooni mõõdetakse analüsaatoriga pidevas režiimis, kasutades proovivõtukohas gaasikanalisse paigaldatud spetsiaalset sondi (proovivõtjat). Analüüsimiseks võetud gaasiproovi voolukiirus on väga väike ja ulatub ligikaudu 0,5 l/h.
Otse sondi paigutatud hapnikuandur on paagutatud tsirkooniumdioksiidist valmistatud torukujulise tahke elektrolüüdiga elektrokeemiline element. Andur genereerib signaali, mis on võrdeline hapniku kontsentratsiooniga proovigaasis. Seda signaali töödeldakse analüsaatoris ja teisendatakse analoogväljundsignaaliks. PEO-02 täpsus on ± 0,2 mahuprotsenti.Juhtimis- ja reguleerimisseadmetena kasutatakse kõige sagedamini elektrokeemilisi elemente anduritega gaasianalüsaatoreid, kuigi pikaajaliste mõõtmiste ja seire jaoks on loodud üsna palju süsteeme. Elektrokeemiliste elementide tööpõhimõte seisneb katsegaasi voolu jagamises eraldi komponentideks, kasutades membraane, mis suudavad elektrolüüti läbi viia ainult ühe komponendi analüüsitavast gaasisegust (joonis 3.). Sõltuvalt gaasisegu analüüsitava komponendi tüübist rakendavad elektrokeemilised rakud konduktomeetrilist või kulomeetrilist mõõtmismeetodit. Lisaks analüüsitavale komponendile võivad raku näitu mõjutada ka mõned teised gaasisegu komponendid. Seda nähtust saab kõrvaldada spetsiaalsete filtrite või arvutuste abil, võttes arvesse eelnevalt kalibreerimise teel saadud ristkoefitsiente. Negatiivsed aspektid peaksid hõlmama ka raku "mürgitamise" võimalust, kui uuritava komponendi kontsentratsioon proovis ületab lubatavat väärtust, mis toob kaasa vigu kontsentratsioonide määramisel järgmistel mõõtmistel.
Joonis 3 - Elektrokeemilise gaasianalüsaatori skemaatiline diagramm
1 - proovivõttur; 2 - filter; 3 - kondensaadi püüdur; 4-6 - membraanid; 7-9 - elektrokeemilised rakud
Linkide loend
Tööstuslike aurugeneraatorite soojusarvutus: Proc. Käsiraamat tehnikakõrgkoolidele / Toim. V. I. Tšastuhhin. - Kiiev: Vištša kool. Peakirjastus, 1980. - 184 lk.
Meetodid ja vahendid õhusaaste ja tööstusheidete kontrollimiseks// TR. TRP 1987. Väljaanne. 492.
Standardjuhised tööstuses atmosfääri eralduvate tööstusheidete kontrollisüsteemi korraldamiseks. L .: GGO kirjastus im. A. I. Voeikova, 1986.
Brjuhanov O.N., Mastrjukov B.S. Aerodünaamika, põlemine ja soojusülekanne kütuse põlemisel: viitejuhend. Peterburi: Nedra, 1994.
Tehnoloogiliste objektide ja protsesside automatiseerimine. Poshuk noor.
Energiasäästumeetmed katla- ja ahjuruumidele eramajades ja hoonetes kogupinnaga kuni 2000 ruutmeetrit.
Väikese ja keskmise võimsusega katlamajade moderniseerimine ja automatiseerimine:
- katlaagregaatide energiatõhususe suurendamine koos
madala temperatuuriga ja kondensatsioonikatelde kasutamine; - kütuse põletamise uute põhimõtete kasutamine katlamajades
täitematerjalid; - katlasõlmede töökindluse parandamine;
- kaasaegsete põletite kasutamine;
- katlasõlmede automatiseerimine;
- soojuskandja jaotuse automatiseerimine vastavalt koormustele;
- soojuskandja keemiline veetöötlus;
- torustike soojusisolatsioon;
- ökonomaiserite paigaldamine korstnatele;
- ilmast sõltuv vooluahela juhtimine;
- kaasaegsed tule-gaasitoru katlasõlmed.
2. Suitsugaaside ja neis sisalduva liigse õhu temperatuuri kontroll.
Ahju optimaalsete õhurežiimide hoidmine on katla ökonoomse töö tagamise peamine tingimus. Ahju kaod q 3 ja q 4 sõltuvad tugevalt liigsest õhust põletites (α g) ja ahjus (α t). Kütust on vaja põletada liigse õhuga, mis tagab kütuse täieliku läbipõlemise. Need liialdused tehakse kindlaks kasutuselevõtukatsete käigus. Ahju iminappadel on oluline mõju põlemise efektiivsusele ja temperatuuritasemele. Iminappade arvu suurenemine vähendab põletites liigset õhku, kütuse ja põlemisproduktide õhuga segamise efektiivsust ning suurendab kadusid q 3 ja q 4 . Ahjukadude suurenemise vältimiseks suurendatakse ahjus kogu liigset õhku, mis on samuti ebasoodne. Ahjuprotsessi tõhususe parandamise viisid on iminappade kõrvaldamine ahjus, optimaalse põlemisrežiimi korraldamine ja katsetamine nende tingimuste leidmiseks.
Suurimad kaod katlas on kaod suitsugaasidega. Nende väärtust saab vähendada nii heitgaaside liigse õhu, heitgaaside temperatuuri vähendamise kui ka keskkonnast võetava õhu temperatuuri tõstmisega.
Suurimat tähelepanu tuleks pöörata α uh vähenemisele. Selle tagab põlemiskambri töö minimaalsel lubatud (vastavalt kütuse põlemistingimustele) liigse õhuga ahjus ning ahju ja gaasikanalite imemise kõrvaldamisega. α ux vähendamine võimaldab ka vähendada oma vajaduste jaoks tekkivaid kadusid gaasi-õhu teekonnal ja toob kaasa heitgaaside temperatuuri languse. Õhu imemine gaasiõlikatelde ahju võimsusega 320 t/h ja alla selle ei tohiks ületada 5%, üle 320 t/h - 3% ja sama võimsusega söekatelde puhul vastavalt 8 ja 5%. Õhu imemine gaasiteel ülekuumendi väljalaskeavast suitsuärastusavani ei tohiks torukujuliste õhusoojendite puhul ületada (v.a tuhakollektorid) 10%, regeneratiivsel 25%.
Katla töö ajal on üheks peamiseks parameetriks, mis nõuab pidevat jälgimist ja seadmete hooldamist, liigne õhk ahjus või mõne esimese küttepinna taga. Suurenenud õhuimemise allikas gaasikanalites on torukujuliste õhusoojendite (peamiselt külmkuubikute) torude kulumine või korrosioon, mis põhjustab ka tõmbe- ja lõhkemisenergia tarbimise suurenemist ning koormuse piiramist.
Suitsugaaside temperatuur υ ux oleneb nii liigsest õhust kui ka küttepindade efektiivsusest. Kui torudele ilmuvad saasteained, väheneb soojusülekandetegur gaasidelt torudesse ja υ ux suureneb. Mustuse eemaldamiseks tuleks küttepindu regulaarselt puhastada. Katla uuendamisel υ ux alandamiseks tuleb aga meeles pidada, et see võib põhjustada õhusoojendi külmade kuubikute torude seintele aurude kondenseerumist ja nende korrosiooni.
Ümbritseva õhu temperatuuri on võimalik mõjutada näiteks õhuvõtuava (tänavalt või katlaruumist) ümberlülitamisega. Kuid samal ajal tuleb meeles pidada, et katlaruumist õhu võtmisel suureneb selle ventilatsioon, tekib tuuletõmbus ja talvel on madalamate temperatuuride tõttu võimalik torustike sulatamine, mis põhjustab hädaolukordi. Seetõttu on talvel katlaruumist õhu sissevõtmine ohtlik. Loomulikult suurenevad sel perioodil kaod q 2 objektiivselt, kuna õhu temperatuur võib olla ka negatiivne. Juht peab hoidma õhutemperatuuri õhusoojendi sisselaskeava juures korrosioonikindlal tasemel, kasutades küttekehades kütmist või kuuma õhu retsirkulatsiooni.
Soojuskadude suurenemine keskkonda võib tekkida siis, kui vooder, soojustus ja sellele vastav kõrge temperatuuriga pindade katvus hävivad, voodri vale valiku ja paigaldamisega. Kõik rikked tuleks tuvastada, kui juht katla ümber kõnnib, registreerida veapäevikusse ja kõrvaldada õigeaegselt.
Kütuse ja oksüdeerija hea segamine keerispõlemisskeemiga võimaldab katlat käitada vähendatud (võrreldes otsevooluga põletusprotsessiga) liigse õhuga ahju väljalaskeavas (α”=1,12…1,15), suurendamata põlevainete sisaldust ahjus. lendtuhk ja CO kontsentratsiooni suurendamata.mis ei ületa 40-80 mg/nm 3 (α=1.4).
Seega võimaldab suitsugaaside temperatuuri ja liigse õhu alandamine ahju kasuteguri tõstmise kaudu vähendada suitsugaaside soojuskadusid ja sellest tulenevalt tõsta katla „bruto” kasutegur isegi 1–3%. kateldel, mis on töötanud enne moderniseerimist 30 ..40 aastat.
- Režiimikaartide koostamine
Vahipersonali kompetentse ökonoomse töö tagamiseks koostatakse režiimikaardid, mis peaksid neid oma töös juhendama.
Režiimikaart - tabeli ja graafikute kujul esitatud dokument, milles on erinevate koormuste ja seadmete kombinatsioonide puhul näidatud katla tööd määravate parameetrite väärtused, mida tuleb järgida. Režiimikaardid koostatakse katsetulemuste põhjal optimaalsete, ökonoomsemate ja töökindlamate režiimide kohta erinevatel koormustel, sissetuleva kütuse kvaliteedi ja erinevate töötavate põhi- ja abiseadmete kombinatsioonide kohta. Kui jaama paigaldatakse sama tüüpi seadmed, tehakse ühe katlaga suurema keerukusega katsed ja ülejäänud katelde puhul ei tohi katseid läbi viia või tehakse neid piiratud ulatuses (a kasutatakse testitud katelde režiimi diagrammi). Režiimikaarte tuleks regulaarselt üle vaadata ja (vajadusel) muuta. Täpsustused ja muudatused tehakse üleminekul uutele kütuseliikidele, peale remondi- ja ümberehitustöid.
Iseloomulike koormusvahemike puhul sisestatakse režiimikaardile määravate parameetritena järgmised parameetrid: põhi- ja vahepealse ülekuumendatud auru rõhk ja temperatuur, toitevee temperatuur, suitsugaasid, arv ja mõnikord kombinatsiooni konkreetne näit. töötavate veskite, põletite, tõmbeventilaatorite ja suitsuärastite jaoks; põlemisproduktide koostis küttepinna taga, mille järel on esmakordselt tagatud piisav gaaside segunemine (konvektiivne ülekuumendi või teise astme veesäästuseade); katla üksikute pindade või elementide töökindluse näitajad ja katla juhtimist hõlbustavad või režiimihälvetele ja hädaolukordadele kõige kiiremini reageerivad indikaatorid. Viimaste indikaatoritena kasutatakse sageli järgmisi indikaatoreid: gaasi temperatuur kõige vähem töökindla küttepinna piirkonnas (näiteks pöördkambris, saastunud või räbuga konvektiivse pinna ees jne); saastunud, räbu ja korrodeerunud küttepindade vastupidavus (rõhulangus) (kontrollpunkt; õhusoojendi); õhukulu veskitele ja nende voolutugevus - eriti muutuva koostisega kütustega; kesk- ja metallitemperatuur mõnel ülekuumenemise seisukohalt kõige ohtlikumal küttepinnal.
Lisaks kajastab režiimikaart küttepinna puhastusvahendite sisselülitamise sagedust ning üksikute elementide ja seadmete erilisi töötingimusi (näiteks üksikute juhtõhu- ja gaasisiibrite avanemisaste, avanemisastme suhe põletite primaar- ja sekundaarõhu siibritest; gaasi retsirkulatsioonitorustiku töötingimused ja töökeskkond jne).
Kütteõli põletamisel kantakse režiimikaartidele täiendavalt selle eelsoojenduse temperatuur, mille juures on tagatud kütteõli usaldusväärne transport läbi kütteõli torustike ja pihustamine düüsides.
Koos gaaside koostise määramisega on põlemisrežiimi optimaalsuse määramiseks vaja regulaarselt määrata gaaside imemine ahjus ja konvektiivsetes gaasikanalites.
Praegune arvamus õhu imemise ebapiisava ohu kohta ahjus, selle õhu kasutamise võimaluse kohta põlemisprotsessis on vale ja ohtlik. Fakt on see, et suurem osa iminappadega ahju sisenevast õhust tungib läbi suhteliselt väikeste lekete põlemiskambri seintes ega saa sügavale põlemiskambrisse tungida.
Liikudes ekraanide lähedal, suhteliselt madalate temperatuuride tsoonis, osaleb see õhk põlemisel nõrgalt. Põhipõlemistsoonis ei ole piisavalt õhku, osa kütust võetakse ahjust välja põlemata, tõstes seal temperatuuri ja luues vähendava keskkonna. Kütuseosakeste (ja sellest tulenevalt ka tuha) temperatuuri tõus ja taanduv keskkond intensiivistavad torude räbu ja määrdumise protsessi.
Arvestades põlemisprotsessi optimaalse õhurežiimi säilitamise olulisust, peavad jaama operatiivpersonal pidevalt jälgima gaasikoostise seadmete töövõimet ning jälgima ahju ja konvektiivsete gaasikanalite tihedust välise kontrolli ja imemise määramise teel. tassid.
Režiimikaardil olevaid parameetreid kasutatakse kaitsete ja automaatjuhtimissüsteemide seadistamisel.
- Suure tõhususega määrus
Üks parimaid viise katlajaama efektiivse töö tagamiseks on kõrge efektiivsusega reguleerimine, mida saab rakendada nii auru- kui ka soojaveeboilerite puhul. Väga tõhus reguleerimine säästab keskmiselt 4–5% kasutatavast soojusenergiast ja tasub end ära aastaga.
Kuidas saab katla efektiivsust parandada? On teada, et teatud õhu- ja kütusekulu suhte korral toimub katla sees kõige täielikum põlemine. Sel juhul on vaja saavutada põlemisprotsess minimaalse liigse õhuhulgaga, kuid kohustusliku tingimusega tagada kütuse täielik põlemine. Kui ahju juhitakse üleliigset õhku suuremas koguses, kui põlemisprotsessi normaalseks toimimiseks on vaja, siis liigne õhk ei põle ja ainult jahutab ahju kasutult, mis omakorda võib kaasa tuua kaod, mis on tingitud põlemisprotsesside keemilisest mittetäielikust põlemisest. kütust.
Samuti on vaja kontrollida suitsugaaside temperatuuri. Katla väljalaskeava suitsugaaside ülehinnatud temperatuuril väheneb seadme kasutegur märkimisväärselt tänu liigse soojuse eraldumisele atmosfääri, mida saaks otstarbekohaselt kasutada. Samas ei tohi vedelkütustel töötades lasta suitsugaaside temperatuur katla väljalaskeava juures langeda alla 140 °C väävlisisaldusega mitte üle 1% ja alla 160 °C, kui väävlisisaldus ei ületa rohkem kui 2-3%. Need temperatuurid põhinevad suitsugaaside kastepunktil. Nendel temperatuuridel algab tuletorudes ja suitsukogumiskambris kondensaadi sadenemise protsess. Kui kütuses sisalduv väävel puutub kokku kondensaadiga, tekib keemilise reaktsiooni tulemusena esmalt väävelhape ja seejärel väävelhape. Tulemuseks on küttepindade intensiivne korrosioon.
Täpse reguleerimise suurema efektiivsuse saavutamiseks on vaja esmalt läbi viia ahju ja korstnate põhipuhastus. Liigse õhu vähendamiseks ja suitsugaaside temperatuuri alandamiseks on vaja:
– kõrvaldada lekked põlemiskambris;
– kontrollida korstna tõmmet, vajadusel paigaldada korstnasse siiber;
– suurendada või vähendada katla nimisisendvõimsust;
– jälgida põlemisõhu koguse vastavust;
– optimeerida põleti modulatsioone (kui põleti on selle funktsiooniga varustatud).
Gaasikatelde puhul saate gaasimõõturi ja stopperi abil teada, kas põletile antakse vajalik kogus kütust. Kui katel töötab õliga, siis kontrollitakse, kas vooluotsikuga mõõdetud vooluhulk ja õlipumba tekitatav rõhk sobivad tõhus töö boiler.
Lühike kirjeldus
Kütuse ja energiaressursside säästmise küsimused on väga olulised kõigis rahvamajanduse sektorites, eriti aga energiasektoris, mis on peamine kütust tarbiv tööstusharu. Igas jaamas, katlamajas töötatakse täiustamiseks välja organisatsioonilisi ja tehnilisi meetmeid tehnoloogilised protsessid, seadmete moderniseerimine, personali täiendõpe.
Allpool vaadeldakse mõningaid viise katlaüksuse ja katlamaja kui terviku efektiivsuse parandamiseks.
Katlamaja energiaaudit
Katlamaja energiasääst algab loomulikult katlamaja energiauuringust (energiaaudit), mis annab reaalse hinnangu katlamaja olemasolevate seadmete ja küttesüsteemi kui terviku kasutamise efektiivsusele, samuti määrata kindlaks energiasäästumeetmete potentsiaal ja viisid nende rakendamiseks.
Töö sisu
Sissejuhatus
Katlamaja energiaaudit ………………………………………………………3
Kontroll suitsugaaside ja neis sisalduva liigse õhu temperatuuri üle. 9
Režiimikaartide koostamine …………………………………………………….12
Suure tõhususega määrus ………………………………………………………14
Sekundaarsete emitterite kasutamine …………………………………..18
Moderniseeritud kolde pilupõleti paigaldamine katla külmalehtrisse (kateldele PTVM-100 ja PTVM-50 ………………………20
Integreeritud tehnoloogiad katlamajade efektiivsuse tõstmiseks munitsipaalenergiatööstuses ……………………………………………………….22
Bibliograafiline loetelu …………………………………………………28
Kirjeldus:
Energiakulu moodustab olulise osa iga ärihoone tegevuskuludest. Insenerisüsteemide moderniseerimine võib neid kulusid vähendada. Kapitaliinvesteeringud katlaseadmete moderniseerimiseks on paljudel juhtudel lühikese tasuvusajaga.
Katlamaja moderniseerimise majanduslik efektiivsus
Energiakulu moodustab olulise osa iga ärihoone tegevuskuludest. Insenerisüsteemide moderniseerimine võib neid kulusid vähendada. Kapitaliinvesteeringud katlaseadmete moderniseerimiseks on paljudel juhtudel lühikese tasuvusajaga.
Suure tõhususega määrus
Üks parimaid viise katlajaama efektiivse töö tagamiseks on kõrge efektiivsusega reguleerimine, mida saab rakendada nii auru- kui ka soojaveeboilerite puhul. Väga tõhus reguleerimine säästab keskmiselt 4–5% kasutatavast soojusenergiast ja tasub end ära aastaga.
Kuidas saab katla efektiivsust parandada? On teada, et teatud õhu- ja kütusekulu suhte korral toimub katla sees kõige täielikum põlemine. Sel juhul on vaja saavutada põlemisprotsess minimaalse liigse õhuhulgaga, kuid kohustusliku tingimusega tagada kütuse täielik põlemine. Kui ahju juhitakse üleliigset õhku suuremas koguses, kui põlemisprotsessi normaalseks toimimiseks on vaja, siis liigne õhk ei põle ja ainult jahutab ahju kasutult, mis omakorda võib kaasa tuua kaod, mis on tingitud põlemisprotsesside keemilisest mittetäielikust põlemisest. kütust.
Samuti on vaja kontrollida suitsugaaside temperatuuri. Katla väljalaskeava suitsugaaside ülehinnatud temperatuuril väheneb seadme kasutegur märkimisväärselt tänu liigse soojuse eraldumisele atmosfääri, mida saaks otstarbekohaselt kasutada. Samas ei tohi vedelkütustel töötades lasta suitsugaaside temperatuur katla väljalaskeava juures langeda alla 140 °C väävlisisaldusega mitte üle 1% ja alla 160 °C, kui väävlisisaldus ei ületa rohkem kui 2-3%. Need temperatuurid põhinevad suitsugaaside kastepunktil. Nendel temperatuuridel algab tuletorudes ja suitsukogumiskambris kondensaadi sadenemise protsess. Kui kütuses sisalduv väävel puutub kokku kondensaadiga, tekib keemilise reaktsiooni tõttu esmalt väävelhape ja seejärel väävelhape. Tulemuseks on küttepindade intensiivne korrosioon.
Täpse reguleerimise suurema efektiivsuse saavutamiseks on vaja esmalt läbi viia ahju ja korstnate põhipuhastus. Liigse õhu vähendamiseks ja suitsugaaside temperatuuri alandamiseks on vaja:
– kõrvaldada lekked põlemiskambris;
– kontrollida korstna tõmmet, vajadusel paigaldada korstnasse siiber;
– suurendada või vähendada katla nimisisendvõimsust;
– jälgida põlemisõhu koguse vastavust;
– optimeerida põleti modulatsioone (kui põleti on selle funktsiooniga varustatud).
Gaasikatelde puhul saate gaasimõõturi ja stopperi abil teada, kas põletile antakse vajalik kogus kütust. Kui katel töötab õliga, siis kontrollitakse, kas vooluotsikuga mõõdetud vooluhulk ja õlipumba poolt tekitatav rõhk sobivad katla efektiivseks tööks.
Põlemise efektiivsuse hindamiseks kasutatakse heitgaasi analüsaatorit. Mõõtmised tehakse enne ja pärast reguleerimist.
Kõrge efektiivsusega reguleerimiseks sobivad kõige paremini survestatud gaasi- ja õlipõledega katlad. Vähem sobivad on kahe kütusepõletiga katlad, samuti atmosfääripõletiga gaasiküttel töötavad katlad.
Kahe kütusega põletite puhul on ühe kütusega töötamine sageli kompromiss, et säilitada jõudlust erineva kütusega. Ja atmosfääripõletiga gaasikatelde reguleerimine on piiratud tehniliste eeskirjadega ja füüsilised omadused varustus.
Määruse läbimine
Küttesüsteemide malmkatelde puhul saab küttesüsteemi soojusvarustuse reguleerimisel vastavalt hoone juhtimisruumi siseõhu temperatuurile (juhtimine "hälbega") seda perioodiliselt välja lülitades. süsteem (reguleerimine "läbib") temperatuurianduri abil. See säästab 10–15% tarbitud soojusenergiast ja tasub end ära kahe aasta jooksul.
Teraskatelde puhul on see veetemperatuuri reguleerimise meetod ebasoovitav. Terasest katla tugevusomaduste seisukohalt ei ole suur temperatuuride erinevus ohtlik, kuid boilerit ei tohiks kasutada, kui vee temperatuur tagasivoolutorustikus (katla sisselaskeava juures) on alla 55 °C. Fakt on see, et sellise katlavee temperatuuri juures võib suitsugaaside temperatuur tuletoru seinaga kokkupuute kohtades olla madalam kui kastepunkti temperatuur, mis põhjustab kondensaadi tekkimist katla seintele. tuletorud ja põhjustada nende enneaegset korrosiooni. Seetõttu kasutavad nad sagedamini vee temperatuuri reguleerimist kolmekäigulise ventiiliga koos temperatuurianduriga, selle meetodi miinus on pikk tasuvusaeg, alates 5 aastast ja rohkem. Alternatiivina saab kasutada vahereguleerimist koos termostaatilise tagasivooluvee temperatuurianduriga. See meetod on vähem ökonoomne ja tasub end ära 4–5 aasta jooksul.
Väljalülitamise juhtimine
Üldpraktikas on nii, et sügisel, kütteperioodi alguses, käivitab talitus küttesüsteemi ja lülitab selle välja alles kevadel. See toob kaasa asjaolu, et isegi soojadel päevadel ei lülitu boiler välja ja töötab edasi.
Automaatne juhtimine väljalülitamisega, kui välistemperatuur jõuab +8 °C, võib säästa 3-5% tarbitud soojusenergiast ja tasub end ära 2-3 aastaga.
Katla tsükli juhtimine
Kui katla tööd reguleeritakse välistemperatuurist sõltuvate "läbipääsudega", tekib sageli järgmine probleem: üleminekuperioodidel, mil välistemperatuur päeva jooksul dramaatiliselt muutub, on boileri sisse/välja tsükkel tavaliselt lühike, torud ja kütteseadmetel ei ole aega korralikult soojeneda ja see põhjustab hoone alakütmist; talvel, millal külm temperatuur hoitakse konstantsena, katla sisse/välja tsükkel on liiga pikk, mis põhjustab hoone liigset ülekuumenemist. Selle probleemi kõrvaldamiseks on soovitatav paigaldada kontroller, mis reguleerib katla sisselülitamise minimaalset ja maksimaalset aega. See säästab 3–5% tarbitud soojusenergiast ja tasub end ära umbes 3 aastaga.
Artikkel koostatud N. A. Šonina, Moskva Arhitektuuriinstituudi vanemõppejõud
Majanduslik efektiivsus on ressursside kasutamise tulemuslikkus. See määratakse tulemuste ja nende tulemuste saavutamiseks kulutatud kulude võrdlemisel.
Tootmise efektiivsuse määramiseks ettevõtete tasandil võetakse kasutusele näitajate süsteem, mis hõlmab üldistavaid ja diferentseeritud näitajaid.
Diferentseeritud näitajad hõlmavad näitajaid, mida kasutatakse tõhusa kasutamise analüüsimiseks teatud tüübid ressursse.
Üldistavad näitajad iseloomustavad ressursside kogumi kasutamise majanduslikku efektiivsust.
Varade tootlus iseloomustab põhivara kasutustaset tootmisvarad saidile. Tootmispõhivara sisaldab igat tüüpi tootmisvara gruppide arvestuslikku väärtust. Kapitali tootlikkuse arvutamine toimub järgmise valemi järgi:
Kus on keskmine tariif 1 GJ soojuse, hõõruda.
Tarnitud soojuse 1GJ keskmine tariif on 28% kõrgem kui 1GJ tarnitud soojuse maksumus ja määratakse järgmise valemiga:
Kapitali intensiivsus näitab 1 rubla saamiseks investeeritud põhivarade arvu. tooted.
Kapitali ja tööjõu suhe määratakse valemiga, tuhat rubla inimese kohta
Tööviljakust hinnatakse teenindusteguriga ja see määratakse valemiga MW / inimene
Kus H on operatiivpersonali, inimeste arv.
Keskmine kuus palk töötajad määratakse järgmise valemiga:
Töötajate keskmine kuupalk määratakse järgmise valemiga:
Kus on töötajate arv (pea- ja abitööliste). inimesed
Katlamaja aastasest soojusvarustusest saadav kasum määratakse valemiga:
Kogu ettevõtte saadud kasum ei jää tema käsutusse. Ettevõttel on vaja tasuda kinnisvaramaks ja tulumaks, kui on trahvid. Ülejäänud kasum läheb ettevõttele.
Kus - tulumaksu summa, hõõruda.
Kus - tulumaksumäär, vastavalt kehtivale seadusandlusele,%.
Kasumlikkus- suhteline väärtus, väljendatuna protsentides ja iseloomustades materialiseerunud tööjõuressursside kasutamise efektiivsust või jooksvaid tootmiskulusid tootmises.
Määratakse järgmised tasuvusnäitajad: eralduva soojuse tasuvuse tase, tasuvuse tase omakapital, investeeringutasuvus.
Vabanenud soojuse tasuvuse tase määratakse valemiga,
Omakapitali tootluse tase määratakse valemiga,
Kõik punktides 1 ja 2 saadud tulemused on kokku võetud tabelis 6.
Tabel 6 - Katlamaja peamised tehnilised ja majanduslikud näitajad
|
Nimi |
Põhjendus |
Näitajad |
|
Katlamaja installeeritud võimsus, MW |
||
|
Aastane soojuse tootmine, GJ/aastas |
||
|
Aastane soojusvarustus, GJ/aastas |
||
|
Installeeritud võimsuse kasutustundide arv, h/aastas |
||
|
Kütuse erikulu 1 tarnitud GJ soojuse kohta:
|
|
|
|
Kütuse aastane kulu katlaruumis:
|
|
|
|
Elektrienergia eritarbimine oma tarbeks, kW/MW |
||
|
Pantograafide paigaldatud võimsus, kW |
||
|
Vee erikulu, t/GJ |
||
|
Aastane veekulu, t/aastas |
||
|
Amortisatsiooni mahaarvamised, tuhat rubla |
||
|
Personali arv, isikud |
||
|
Töötajate palgafond, tuhat rubla |
||
|
Keskmine kuupalk, tuhat rubla kuus:
|
||
|
Aastased tegevuskulud, tuhat rubla aastas |
||
|
Tarnitud soojuse 1GJ maksumus, RUB/GJ |
||
|
varade tootlus |
||
|
kapitalimahukus |
||
|
Kapitali ja tööjõu suhe, tuhat rubla / inimene |
||
|
Kasum, tuhat rubla |
||
|
Puhaskasum, tuhat rubla |
||
|
Vabanenud soojuse tasuvus, % |
||
|
Omakapitali tootlus, % |
