Föderaalne kutsealase kõrghariduse õppeasutus "Uurali föderaalülikool, mis sai nime Venemaa esimese presidendi B. N. Jeltsini järgi"

Materjaliteaduse ja Metallurgia Instituut

"Valu- ja karastamistehnoloogiate" osakond

Loengute kokkuvõte erialal "Valukoda"

1. loeng

Valukoja tootmise põhikontseptsioonid

Loengu kava

1. Valukoja mõiste.

2. Lühike ajalooline ülevaade valukoja tootmise arengust. Venemaa teadlaste roll teadusaluste väljatöötamisel ning valandite ja valuplokkide tootmise korraldamisel.

3. Valusulamite klassifikatsioon ja nende kasutusvaldkonnad.

Kaasaegset elu ei saa ette kujutada ilma metallideta. Metallid on tehnilise progressi alus, kogu inimkonna materiaalse kultuuri alus. Kuid metall muutub inimesele kasulikuks alles siis, kui sellest saadakse tooteid. Metalltoodete tootmiseks on kolm peamist tüüpi. Need on valutootmine, metalli vormimine ja metalli lõikamine. Kursus "Valukoda" on pühendatud esimest tüüpi metallitöötlemisele.

Käesolevas loengukonspektis käsitletakse piisavalt põhjalikult valukoja tootmise teoreetilisi aluseid, lisaks kirjeldatakse erinevate toodete saamise tehnoloogilisi protsesse ning selles kasutatavaid seadmeid ja tööriistu.

Loengute kokkuvõte on pühendatud mustade ja värviliste metallide valukoja tootmisele. See toob välja teooria põhialused, tehnoloogilised protsessid ja seadmed, mis on loodud valandite tootmiseks erinevatel viisidel (üksikutes liiv-savi vormides, vastavalt investeerimismudelitele, jahutusvormis, surve all jne).

Materjali esitlemisel pööratakse põhitähelepanu konkreetse tehnoloogia protsesside füüsikalise ja füüsikalis-keemilise olemuse, seadmete konstruktsiooniomaduste, tehnoloogiliste režiimide otstarbe, kasutatavate seadmete ja automatiseerimisvahendite arvestamisele.

Koos konkreetse materjali esitamisega iga toorikute saamise tehnoloogilise meetodi jaoks pööratakse erilist tähelepanu peamistele "pudelikaeladele", tehnoloogiliste protsesside probleemidele, nende lahendamise viiside ja vahendite analüüsile, et saada etteantud kvaliteediga tooteid ja saavutada kõrge toodang. tõhusus; sama lähenemise alusel vaadeldakse ka iga protsessi arenguperspektiive.

Valukoja mõiste

Valutootmise olemus taandub vedeliku saamisele, s.o. kuumutatakse üle sulamistemperatuuri, nõutava koostise ja kvaliteediga sulam ning valatakse see eelnevalt ettevalmistatud vormi. Pärast jahutamist metall tahkub ja säilitab selle õõnsuse konfiguratsiooni, kuhu see valati. Seega, valandi tegemiseks peate:

1) määrab sulatuslaengusse sisestatavad materjalid, arvutab need, valmistab need materjalid ette (tükeldada, kaaluda iga komponendi vajalik kogus); laadida materjale sulatusahju;

2) teostada sulatamist - saada vajaliku temperatuuri, voolavusega, õige keemilise koostisega, mittemetalliliste lisandite ja gaasideta vedel metall, mis on võimeline tahkumisel moodustama defektideta peenkristallilise struktuuri, millel on piisavalt kõrged mehaanilised omadused;

3) valmistama enne sulamise lõppu ette valuvormid (metalli valamiseks neisse), mis taluvad kokkuvarisemata metalli kõrget temperatuuri, hüdrostaatilist rõhku ja joa hõõrduvat mõju, samuti on võimelised gaase läbi laskma. vabaneb metallist läbi pooride või kanalite;

4) vabastada metall ahjust kulpi ja toimetada vormidesse; täitke valuvormid vedela metalliga, vältides joa purunemist ja räbu sattumist vormi;

5) pärast metalli tahkumist avada vormid ja eraldada neist valandid; TOOTMINE

6) eraldama valandist kõik voolikud (metall külmunud kanalites), samuti tekkinud looded ja purgid (ebakvaliteetse valu või vormimise tõttu);

7) puhastama valandid vormi- või südamikuliiva osakestest;

8) valandite kvaliteedi ja mõõtmete kontrollimiseks.

Praegu saadakse kõige rohkem valandeid ühekordsetes (liiv)vormides, mis on valmistatud kvartsliivast, tulekindlast savist ja spetsiaalsetest lisanditest koosnevast vormisegust. Pärast metalli kõvenemist vorm hävitatakse ja valu eemaldatakse. Lisaks ühekordselt kasutatavatele poolpüsivatele vorme, mis on valmistatud väga tulekindlatest materjalidest (šamott, grafiit jne), neid kasutatakse mitmekümne (50–200) valandi valamiseks ning püsivormid on metallist, mille abil saadakse. mitusada ja mõnikord tuhandeid valandeid kuni hallituse kulumiseni. Valuvormi valik sõltub tootmise iseloomust, valatava metalli tüübist ja valamisele esitatavatest nõuetest.

Lühike ajalooline ülevaade valukoja tootmise arengust. Venemaa teadlaste roll teadusaluste väljatöötamisel ning valandite ja valuplokkide tootmise korraldamisel

Valutootmine on üks vanimaid inimkonnale teadaolevaid metallitöötlemiskunsti vorme. Arvukad arheoloogilised leiud, mis avastati küngaste väljakaevamistel meie riigi eri paigus, näitavad, et a. Vana-Venemaa vase- ja pronksivalandeid toodeti küllaltki suurtes kogustes (potid, nooleotsad, ehted - kõrvarõngad, randmed, sõrmused, mütsid jne). Väljakaevamiste käigus leiti säilinud ahjudest ja ahjudest kivivorme, millega valati õõnestelgesid, sõrmuseid, käevõrusid, metallist helmeid, riste jne. Enamik Vana-Venemaalt leitud valanditest saadi aga vahamudelile valamisel.

Mudeli valmistamise meetod on originaalne: juhtmega nööridest kooti muster, mis kujutab tulevase toote koopiat; sellele vahamudelile kanti savi, kuni saadi piisavalt tugev vorm, pärast kuivatamist vorm kaltsineeriti, vaha sulatati ja nöörid põlesid läbi, tekkinud õõnsusse valati metall, pärast jahutamist keeruliste kujundite valamine saadi.

XI sajandil. Venemaal tekkisid kohalikud tootmiskeskused kirikuesemete (vasest ristid, kellad, ikoonid, küünlajalad jne) ja majapidamistarvete (veekeetjad, pesualused jne) valamiseks. Lisaks Kiievile, Suurele Novgorodile, Suurele Ustjugile said suuremateks vasest valatud toodete tootmise keskusteks Tver. Tatari sissetung põhjustas 14. sajandi keskpaigani kestnud stagnatsiooni, misjärel hakkas valutööstus tõusma. Seda seletatakse sellega, et loodi tsentraliseeritud suurriik, millega seoses hakkasid arenema linnad ja nõuti relvi, nüüd tulirelvi. Keevitatud suurtükkide tootmiselt mindi üle pronksile - valati, valati kellasid, loodi vasevalu töökojad kunstiliseks valamiseks. XVI sajandi keskpaigaks. Moskva suurtükivägi oli Euroopa riikide suurtükiväe hulgas kvantitatiivses mõttes esikohal.

Petrine ajastu kujutab endast hüpet valukoja tootmise arengus. Loodi Nikita Demidovi ja Ivan Batashovi suured Tula ja Kaluga tehased. Esimesed terasvalandid saadi 19. sajandi teisel poolel. peaaegu samaaegselt erinevates Euroopa riikides. Venemaal valmistati need 1866. aastal tiigli terasest Obuhhovi tehases. Valandite kvaliteet osutus aga madalaks, kuna terase valuomadused jäid oluliselt alla malmi omadele. Tänu Venemaa teadlaste tööle metallurgid A.S. Lavrova ja N.V. Kalakutsky, kes selgitas segregatsiooninähtusi ja tutvustas kokkutõmbumise ja gaasikestade esinemise mehhanismi ning töötas välja meetmed nende vastu võitlemiseks, paljastas täielikult terasevalu eelised. Seetõttu on A.A. saadud vormitud valandid. 1870. aastal Sormovski tehase avakoldeterasest valmistatud Iznoskov osutus selliseks. Kõrge kvaliteet mida näidati näitusel Peterburis.

Pärast metallograafia rajaja D.K. teaduslike tööde avaldamist. Tšernov, kes lõi teaduse sulamite muundamise, nende kristalliseerumise, struktuuri ja omaduste kohta, hakkasid nad kasutama kuumtöötlust, mis parandas terase valamise kvaliteeti. Metallurgiaprotsesside teooriat tutvustas kõrgkoolis A.A. Baikov 1908. aastal Peterburi Polütehnilises Instituudis. Aastatel 1927–1941 tööstuses on endise Venemaa jaoks enneolematu kasv, ehitatakse suurimaid mehhaniseeritud tehaseid. Ehitatakse ja võetakse kasutusele valutsehhid, mis töötavad voolurežiimil, kõrge mehhaniseerituse astmega, konveieritega, aastase toodanguga kuni 100 tuhat tonni valu.

Samal ajal tehakse uurimistööd, luuakse tööprotsesside teooriaid ja valuseadmete arvutamise meetodeid. Moodustamas on Moskva Kõrgema Tehnikakooli teaduskool, mille asutajaks ja juhiks on prof. N.P. Aksenov.

Valutootmise laialdast kasutamist seletatakse selle suurte eelistega võrreldes teiste toorikute valmistamise meetoditega (sepistamine, stantsimine). Valamisega saab toota peaaegu igasuguse keerukusega toorikuid minimaalsete töötlemisvarudega.

Lisaks on valatud toorikute valmistamine palju odavam kui näiteks sepiste tootmine. Valutootmise areng tänapäevani toimus kahes suunas:

1) uute valusulamite ja metallurgiliste protsesside väljatöötamine;

2) tehnoloogia täiustamine ja tootmise mehhaniseerimine.

Suuri edusamme on tehtud hallmalmi – kõige levinumate ja odavamate valusulamite – mehaaniliste ja tehnoloogiliste omaduste uurimisel ja parandamisel. Üha enam levivad ja täiustatakse erivaluvormid: jahutusvalu, surve all, kestvormides, investeerimismudelid jne, mis tagavad täpsed valandid ja seega vähendavad töötluskulusid.

Valusulamite klassifikatsioon ja nende kasutusalad

Valatud osad moodustavad keskmiselt umbes 50% masinate ja mehhanismide massist ning nende maksumus ulatub 20–25% masinate maksumusest. Sõltuvalt valatud toorikute saamise meetodist jagatakse sulamid valatud ja deformeeritud. Valusulamid valmistatakse kas lähtekomponentidest (laengumaterjalidest) otse valukojas või saadakse metallurgiatehastest valmis ja sulas ainult enne vormidesse valamist. Nii esimesel kui ka teisel juhul võivad üksikud elemendid sulamisprotsessi käigus oksüdeeruda (läbipõleda), kõrgel temperatuuril lenduda (sublimeeruda), astuda keemilisse koostoimesse teiste komponentidega või ahju voodriga ja muutuda räbuks.

Sulami nõutava koostise taastamiseks kompenseeritakse selles sisalduvate üksikute elementide kadu metallurgiaettevõtetes valmistatud spetsiaalsete lisandite (ligatuurid, ferrosulamid) lisamisega. Ligatuurid sisaldavad lisaks legeerivale elemendile ka sulami mitteväärismetalli, mistõttu on need sulatis kergemini ja täielikumalt omastatavad kui puhas legeerelement. Värviliste metallide sulamite sulatamisel kasutatakse ligatuure: vask-nikkel, vask-alumiinium, vask-tina, alumiinium-magneesium jne.

Rauasulamite valamisel kasutatakse laialdaselt ferrosulameid (ferrosilicon, ferromangaan, ferrochromium, ferrotvolfram jne) legeerivate elementide sisestamiseks, samuti sulatise deoksüdeerimiseks. Deoksüdatsiooniprotsessis toimivad ferrosulamites sisalduvad elemendid redutseerivatena: need ühinevad sulatis lahustunud oksiidi hapnikuga, redutseerivad metalli ja oksüdeerides muutuvad räbuks. Sulatuse puhastamine (rafineerimine) deoksüdatsiooniga aitab oluliselt parandada valumetalli kvaliteeti, suurendades selle tugevust ja elastsust. Modifikaatoritena kasutatakse mitmeid sulameid, aga ka mittemetallilisi materjale (soolad jne), mis väikestes kogustes valatud sulamisse viimisel mõjutavad oluliselt selle struktuuri ja omadusi, näiteks viimistlevad tera ja suurendavad metalli tugevus. Seega kasutatakse ülitugeva malmi saamiseks magneesiumi modifikatsiooni.

Valumetalli kvaliteedi põhikriteeriumid on tehnilistes nõuetes määratud mehaanilised omadused, konstruktsiooni näitajad, kuumakindlus, kulumiskindlus, korrosioonikindlus jne.

Sulamid jaotatakse tavaliselt nagu metallidki peamiselt mustadeks ja värvilisteks, viimaste hulka kuuluvad ka kergsulamid. Sulamid jagatakse rühmadesse sõltuvalt sellest, milline metall on sulami aluseks.

Olulisemad sulamite rühmad on järgmised:

malm ja teras - rauasulamid süsiniku ja muude elementidega;

erinevate elementidega alumiiniumsulamid;

erinevate elementidega magneesiumsulamid;

pronks ja messing on mitmesuguste elementidega vasesulamid.

Praegu kasutatakse enim esimese rühma sulameid, s.o. rauasulamid: umbes 70% kõigist valanditest on valmistatud malmist ja umbes 20% terasest. Ülejäänud sulamirühmad moodustavad valandite kogumassist suhteliselt väikese osa.

Sulami keemilises koostises eristatakse põhielemente (näiteks raud ja süsinik malmis ja terases), püsivaid lisandeid, mille esinemine on tingitud sulami tootmisprotsessist, ja sulamisse sattunud juhuslikke lisandeid. erinevatel põhjustel. Terase ja malmi kahjulike lisandite hulka kuuluvad väävel, fosfor, raudoksiid, vesinik, lämmastik ja mittemetallilised lisandid. Vasesulamite kahjulikud lisandid on vaskoksiid, vismut ja mõnes neist ka fosfor. Tinapronksi omadusi halvendavad järsult alumiiniumi ja raua lisandid ning alumiiniumpronksis, vastupidi, tina. Alumiiniumisulamites tuleks piirata rauasisaldust, magneesiumis lisaks vaske, niklit ja räni. Kõikides sulamites olevad gaasid ja mittemetallilised lisandid on kahjulikud lisandid.

Nõuded igale valusulamile on spetsiifilised, kuid on mitmeid üldisi nõudeid:

1. sulami koostis peab tagama valu soovitud omadused (füüsikalised, keemilised, füüsikalis-keemilised, mehaanilised jne);

2. sulamil peavad olema head valuomadused - kõrge voolavus, vastupidavus gaasidega küllastumisele ja mittemetalliliste sulgude tekkele, vähene ja stabiilne kokkutõmbumine tahkumisel ja jahutamisel, vastupidavus segregatsioonile ning sisepingete ja pragude tekkele valandites;

3. sulam peaks olema koostiselt võimalikult lihtne, kergesti valmistatav, ei sisalda toksilisi komponente, ei tohi sulamise ja valamise ajal eraldada väga saastavaid aineid. keskkond tooted;

4. sulam peab olema tehnoloogiline mitte ainult valandite valmistamisel, vaid ka kõikidel järgnevatel toimingutel valmisosade saamiseks (näiteks lõikamisel, kuumtöötlemisel jne);

5. Sulam peaks olema ökonoomne: sisaldama võimalikult vähe kalleid komponente, omama minimaalseid kadusid selle jäätmete töötlemisel (purgid, jäätmed).

Kontrollküsimused ja ülesanded

1. Milline on valukoja arengu ajalugu Venemaal?

2. Milline on Venemaa teadlaste roll mustade ja värviliste metallide sulamitest valandite teaduslike aluste väljatöötamisel ja tootmise korraldamisel?

3. Millised on valatud toorikute tootmismeetodid?

4. Milliseid vorme saab kasutada vormitud valandite valmistamiseks?

5. Kuidas valusulameid klassifitseeritakse?

6. Millised on nõuded sulamite valamisele?

7. Loetlege valusulamite peamised kasutusvaldkonnad.

8. Mis on valutehnoloogia olemus?

Valukoda on masinaehituskompleksi põhibaas ja selle areng sõltub masinaehituse kui terviku arengutempost.
Septembris 2013 Jekaterinburgis toimunud XI Venemaa valutööliste kongressil tõstatati teravalt küsimus valutööstuse olukorrast, mis on lahutamatult seotud masinaehituse arenguga.
Venemaa valandite toodang on reformiaastate jooksul vähenenud 4,5 korda 18,5 miljonilt tonnilt 4,2 miljonile tonnile ja kipub 2013. aastal langema alla 4,0 miljoni tonni. Valukodade arv on vähenenud ligi kolm korda 3500 ettevõttelt 1250 ettevõtteni. Likvideeriti 10 valutootmise uurimisinstituuti.
Valamise eksport on ebaoluline, valuseadmete eksport praktiliselt puudub. Samal ajal on valuseadmete, sealhulgas metallurgiatehaste valukodade import alates 2003. aastast 10 aasta jooksul kasvanud peaaegu 9 korda, ületades 1,0 miljardi USA dollari piiri. USD aastal 2012.
Venemaa valutööstuse elavdamiseks on vaja kiireloomulisi meetmeid, mille jaoks on vaja ühendada valukodade, masinatööstuse ja teadusliku potentsiaali jõupingutused tõelise toetusega valitsusorganisatsioonid ja finantsasutused avaliku ja erasektori partnerluse raames.
Venemaa valutööliste ühingu presidendi prof. Dibrova I.A.

Joonis 1. Valamise toodang riigiti 2011. aastal

Valutootmine Venemaal on masinaehituskompleksi põhibaas ja selle areng sõltub masinaehituse kui terviku arengutempost. Valutootmise arendamise väljavaated määravad valutooriku vajadus, nende tootmise dünaamika, valutehnoloogiate autoriteet ja konkurentsivõime arenenud seas. välisriigid.

Mõelge valukoja tootmise seisule Venemaal.

2011. aastal toodeti maailmas 98,6 miljonit tonni valandeid mustade ja värviliste metallide sulamitest, sealhulgas Venemaal 4,3 miljonit tonni, mis on 4,36%.

Valandite toodang riigiti on näidatud joonisel fig. 1, mis näitab, et valandite tootmises on juhtival kohal Hiina, kes toodab täna umbes poole maailma valatud kangide toodangust.

Joonis 2. Valamise toodang BRICS-i riikides 2011. aastal

Venemaa on Hiina, USA, India, Saksamaa ja Jaapani järel 6. kohal.

Valutoodang BRICS-i riikides moodustas 2011. aastal 59,49 miljonit tonni, mis moodustab 60% maailma toodangust (joonis 2). Venemaa on BRICS-riikide seas kolmandal kohal ja toodab 8,22% nende riikide valandite toodangust.

Valutootmine Venemaal on juhtival positsioonil selliste masinaehituse hankebaaside hulgas nagu keevitamine ja sepikoda. Metalli kasutamise suhe (75-95%). Seevastu valukoja tootmine on kõige teadmistemahukam, energiamahukam ja materjalimahukam tootmine. 1 tonni valandite valmistamiseks on vaja ümber sulatada 1,2-1,7 tonni metallilaengumaterjale, ferrosulameid ja räbusti, töödelda ja valmistada 3-5 tonni valuliiva (liiv-savi vormidesse valamisel), 3-4 tonni. kg sideaineid (XTS-i vormidesse valamisega) ja värve. Valamise kuludes moodustavad 50-60% energiakulud ja kütus, 30-35% materjalikulu.

Joonis 3. Valamise tootmismahud Venemaal aastatel 1990–2012

Valutootmise dünaamika Venemaal aastatel 1990–2012 näidatud joonisel fig. 3. Valandite suurimad tootmismahud olid 1985. aastal ja ulatusid 18,5 miljoni tonnini. Pärast seda algas tootmise järsk langus, mis oli seotud NSV Liidu vabariikide vahelise masinaehitustoodete koostöö, ettevõtete erastamise ja likvideerimise üldpõhimõtete rikkumisega. Ainuüksi Moskvas suleti umbes 20 ettevõtet, sealhulgas AMO ZIL, Stankoliti, Dynamo tehas, nimeline tehas. Voykov, mis tootis umbes 500 tuhat tonni valamist. Aastatel 2001–2008 valutoodang stabiliseerus 7 miljoni tonni juures. Tulevikus seostatakse valandite tootmise vähenemist majanduskriisi, kvalifitseeritud personali, eelkõige pensionäride vähenemise ja ettevõtete sulgemisega. Viimastel aastatel on valandite tootmine mustade ja värviliste metallide sulamitest stabiliseerunud 4,2 - 4,4 miljoni tonni tasemel.

Venemaal on valukodade koguarv umbes 1250, mis toodavad valandeid, seadmeid ja nendega seotud materjale.

Valandite toodang ühe töötaja kohta oli 2012. aastal ca 14,3 tonni aastas.

Masinaehituse ja metallurgia valutööstuses (ekspertide hinnangul) töötab umbes 300 tuhat inimest, sealhulgas 90% töötajatest, 9,8% inseneridest ja 0,2% teadlastest.

Peamine valukodade arv Venemaal (78%) on väikesed valukojad, mille toodang on kuni 5000 tonni valandeid aastas.

Andmed valukodade võimsuste, toodangumahtude ja töötajate arvu kohta vastavalt ühistu käsutusse on toodud tabelis. üks.

Tabel 1. Venemaa tootmise olukorra analüüs võimsuse, toodangu ja töötajate arvu järgi

№	Valamise toodang (t aastas)	Töötavate inimeste arv	Ettevõtete arv	%	Märkmed
1	50000-100000	2000-3000	12	1	Autotehaste valukojad, energeetika, kaitsekompleks
2	10000-50000	500-2000	84	6,7	Suurte masinaehitustehaste valukojad
3	5000-10000	200-500	180	14,4	Masinaehitustehaste töötoad ja üksikud töökojad
4	1000-5000	50-200	430	34,4	Masinaehitusettevõtete kauplused
5	Vähem kui 1000	50-100	544	43,5	Väikesed töötoad erinevatel eesmärkidel

Vastavalt tehnoloogilistele protsessidele jaotatakse valandite tootmine järgmiselt:

Tabel 2. Valandite toodang tehnoloogiliste protsesside lõikes, %

78% valanditest toodetakse mehhaniseeritud liinidel ja masinatel ning käsitsi. Valukoja tootmise automatiseerimise ja mehhaniseerimise tase Venemaal on toodud tabelis. 3.

Tabel 3. Valutootmise automatiseerituse ja mehhaniseerimise tase

Praegu eksporditakse valandeid 30 tuhat tonni aastas sellistesse riikidesse nagu Saksamaa, Inglismaa, Prantsusmaa, Iisrael, Rootsi, Norra, Soome, import ca 70 tuhat tonni.

Valamise tootmismahud sõltuvad oluliselt kodumaiste valuseadmete tootmismahtudest oma tarbeks ja ekspordiks.

Mitmed suuremad valukojaseadmete tootjad Venemaal on säilitanud ja laiendanud oma spetsialiseerumist, kuid need ei vasta valukodade ja tehaste vajadustele. Venemaal ei toodeta järgmisi seadmeid:

automaatsed ja mehhaniseeritud liinid kolvivabade vormide valmistamiseks liiva-savi ja külmkõvastuvatest segudest;
masinad liiva-savi segudest vormide valmistamiseks, mille suurus on 400x500mm kuni 1200x1500mm;
masinad kuum- ja külmtööriistade valusüdamike valmistamiseks;
seadmed vormide värvimiseks;
jahutusmasinad;
madalsurvevalumasinad;
tsentrifugaalvalumasinad;
keskmise sagedusega induktsioonahjud võimsusega üle 10 tonni raua ja terase sulatamiseks;
partii- ja pidevsegistid külmkõvastuvate segude valmistamiseks võimsusega üle 10 tonni/tunnis;
seadmed külmkõvastuvate segude regenereerimiseks võimsusega üle 10 tonni tunnis.

Toodetakse mittetäielik valik kõrgsurvevalu masinaid.

Valutehnikaparki on viimase 5 aasta jooksul veidi uuendatud, selle keskmine vanus on 28 aastat.

Joonis 4. Valuseadmete impordi dünaamika aastatel 2003–2012

Sellega seoses on oodata, et lähima 5-10 aasta jooksul ostetakse puuduvad seadmed välisfirmadelt Saksamaal, Itaalias, USA-s, Jaapanis, Türgis, Taanis, Inglismaal, Tšehhis, Prantsusmaal jne.

Hindame imporditud seadmete turgu.

Valuseadmete impordi dünaamika Venemaale aastatel 2003–2012 (miljonit USA dollarit) on toodud joonisel 4.

2012. aastal imporditi valukojale ja sellega seotud tööstusharudele seadmeid, varuosasid ja inventari üle kogu maailma ligikaudu 705 miljoni dollari väärtuses. USA. Valuseadmete impordi dünaamika kõigist maailma riikidest aastatel 2007–2012 (miljonit USA dollarit) on esitatud tabelis. neli.

Tabel 4. Valuseadmete impordi dünaamika aastatel 2007–2012

2007	2008	2009	2010	2011	2012
833,1	948,1	632,2	499,15	676,24	1081,5

Suurimad valuseadmete tarnemahud Venemaale kõigist maailma riikidest olid enne 2012. aastat 2008. aastal, kuid 2012. aastal seadmete tarnete maht kasvas ja ulatus enam kui 1 miljardi dollarini. USA. Ainuüksi valukoja seadmete tarned ulatuvad 720 miljoni USA dollarini, ülejäänud 259,5 miljonit dollarit. Ameerika Ühendriigid varustasid Venemaad valandite, vormide, kaubaaluste, erinevate kinnitusdetailide ja liitmikega, sealhulgas metallurgiatööstuse valukodade jaoks. Valuseadmete tarned maailma juhtivatest riikidest viimasel kolmel aastal (2010-2012) on toodud tabelis. 5 (miljonit USA dollarit).

Tabel 5. Valuseadmete tarned maailma juhtivatest riikidest aastatel 2010-2012

Tabel 5 näitab, et valuseadmeid tarnitakse peamiselt Saksamaalt ja Itaaliast. Üldjuhul ostetakse 72% valukoja seadmetest välisriikidest. Seetõttu väheneb kodumasinate tootmiseks mõeldud valandite tootmine.

Vaatamata viimaste aastate madalale valutootmise tasemele, rekonstrueerivad paljud tehased valukoda uute tehnoloogiliste protsesside ja materjalide ning täiustatud seadmete baasil.

Rekonstrueerimise põhieesmärk on tootmismahtude laiendamine, vastavate toodete kvaliteedi parandamine kaasaegsed nõuded kliendile, keskkonnaolukorra ja töötingimuste parandamisele. Rekonstrueerimise käigus on vajalik toodete müügituru sügavuuring, kaasaegsete tehnoloogiliste protsesside, seadmete ja materjalide analüüs, optimaalse tehnoloogilise planeerimise ja seadmete paigutuse väljatöötamine, tööprojekti väljatöötamine. Tehnoloogiliseks ja tööprojektiks on vaja kvalifitseeritud spetsialiste. Kahjuks on tänapäeval Venemaal piiratud arv organisatsioone, kes suudavad täielikult ellu viia töökoja või objekti tehnoloogilise ja töökujunduse. Seetõttu luuakse sedalaadi tööd tegevaid spetsialistide ja organisatsioonide loomingulisi rühmitusi.

Viimase 3 aasta jooksul on täielikult või osaliselt rekonstrueeritud üle 90 valukoja ja -platsi.

Töökodade ja tehaste rekonstrueerimine toimub mehhaniseeritud liinide baasil, asendades käsitsi tööd. Vaid viimase 4 aasta jooksul (2008-2012) on valukojad paigaldanud 25 automatiseeritud ja mehhaniseeritud liini vormide valmistamiseks.

Paljutõotavate tehnoloogiate tutvustamine

Malmi ja terase tootmiseks on paljulubavad induktsioon- ja elektrikaarahjudes sulatamise tehnoloogilised protsessid, mis tagavad sulatise stabiilse keemilise koostise ja kuumutustemperatuuri efektiivseks ahjuväliseks töötlemiseks.

Valusulamite sulatamiseks on paljulubavad:

Malmi sulatamiseks:

Keskmise sagedusega induktsioontiigli ahjud võimsusega kuni 10-15 tonni. Selliseid ahjusid toodavad kodumaised ettevõtted: RELTEK LLC, Jekaterinburg, Elektroterm-93 OJSC, Saratov, Novozybkovsky Electrothermal Equipment Plant OJSC, Kurai LLC, Ufa, Elektrotehnoloogia Instituut NPP CJSC, Jekaterinburg, SODRUGESTVO LLC ja teised,
samuti Venemaal kõige laialdasemalt kasutatavad välisfirmad ABP, Juncker (Saksamaa), Inductotherm, Ajax (USA), EGES, Türgi;
Alalisvoolu kaarahjud tootjad OAO Sibelektroterm, Novosibirsk, OOO NTF EKTA, Moskva, OOO NTF Komterm, Moskva.

Raua sulatamiseks on keskmise sagedusega induktsioontiigliga ahjud tehnoloogiliselt paindlikumad.

Joonis 5. Induktsioonahjudes sulatatud malmi toodangu kasv (%)

Kahjuks ei ole viimastel aastatel tehtud tööd malmi kuppelsulatamise tehnoloogia täiustamiseks. Ei, ja kuplite masstootmist pole Venemaal kunagi toimunud. Sellega seoses on kõik töötavad kuplid valmistatud käsitööna ilma kiirkütteta ja heitgaaside kvaliteetse puhastamiseta tolmust ja kahjulikest komponentidest. Gaasikupolahjud ei ole meie riigis usaldusväärse konstruktsiooni puudumise tõttu leidnud õiget levikut ja neid kasutatakse ainult madala kvaliteediga malmi saamiseks.

Joonisel 5 on toodud andmed induktsioonahjudes sulatatud malmist valandite tootmise suurenemise ja kuppelmalmist valandite tootmise vähenemise kohta.

Erinevat tüüpi malmist valandite tootmine 2012. aastal on toodud tabelis. 6.

Tabel 6. Valandite tootmine erinevat tüüpi malmist 2012. aastal

Joonis 6. Alumiiniumi- ja magneesiumisulamitest valandite tootmise kasv (%)

Madala väävlisisaldusega malmi sulatamise suurenemine induktsioonahjudes on suurendanud nodulaarse ja vermikulaarse grafiidiga kõrgtugevast malmist valandite tootmist. Aastatel 2006–2012 sõlmgrafiidiga kõrgtugevast malmist valandite toodang suurenes 12% (joon. 6) seoses hall- ja erimalmist ning terasest valandite tootmise vähenemisega.

Terase sulatamiseks:

Vahelduv- ja alalisvoolu elektrikaarahjud, keskmise ja kõrge sagedusega induktsioonahjud.

Valandite tootmine erinevat tüüpi terasest 2012. aastal. Esitatud tabelis. 7.

Tabel 7. Terasest valandite valmistamine

Värviliste metallide sulamite sulatamiseks:

Elektrilised induktsioon-, kaar- ja takistusahjud, gaasi- ja õliahjud.

Värviliste metallide sulamitest valandite tootmine 2012. aastal on toodud tabelis. kaheksa.

Tabel 8. Valandite tootmine värvilistest metallisulamitest

Viimastel aastatel on suurenenud alumiiniumi- ja magneesiumisulamitest valandite tootmine, mis mõnel juhul asendavad

Tabelis on toodud alumiiniumsulamitest erinevate meetoditega vormitud valandite tootmine Venemaal. 9.

Tabel 9. Alumiiniumisulamitest vormitud valandite valmistamine erinevatel meetoditel

Praegu on kaasaegsetel tehnoloogilistel protsessidel põhinevate kvaliteetsete valandite tootmise areng erinevates tehnikaharudes ebaühtlane. Suurimad valandite tootmismahud on transpordi (auto-, raudtee- ja kommunaal-) masinaehituses, raske- ja energeetikas ning kaitsetööstuses.

Joonis 7. Valandite tootmine tööstusharude kaupa 2012. aastal

Valamise tootmismahud tööstusharude lõikes on näidatud joonisel fig. 7

Valandite ja kodumaiste valukoja seadmete tootmise dünaamika analüüs viimase 10 aasta jooksul ei võimalda määrata valukoja tootmise arengu väljavaateid lähiaastatel. Must- ja värviliste metallide sulamitest valandite tootmise kasvu ei ole oodata, kuna inseneritoodete välismaalt ostmise poliitika ja praktika jätkub. Jätkub ka trend valandite ostude kasvule välismaal. Kodumaise tööstuse vajadus valutooriku järele väheneb. Valatud toorikud ei ole oma kõrge hinna tõttu konkurentsivõimelised maailmaturul ja "hinna-kvaliteedi" poolest jääme arenenud välisriikidele alla.

Uusi valukoja tehnoloogiaid pole viimastel aastatel välja töötatud, kuna erastamissüsteemiga on likvideeritud 10 valukoja tootmisega tegelevat uurimisinstituuti. Teaduslikud uuringud tegelevad vaid ülikoolide valuosakonnad, mille põhiülesanne on noorte spetsialistide koolitamine. Peamine osakondade arv ei ole varustatud kaasaegsete instrumentide ja seadmetega. Venemaal puudub teadustegevuse koordineerimine. Teadustöötajate arv on viimase 15 aasta jooksul vähenenud 8-lt 0,2%-le valukoja kõigist töötajatest. Seos teaduse ja tootmise vahel on katkenud ning valdkondlik teadus puudub.

Olemasolevates tingimustes valukoja edasiarendamiseks, vanade valukodade rekonstrueerimiseks ja uute rajamiseks, mis põhinevad uutel tehnoloogilistel protsessidel ja kaasaegsetel keskkonnasõbralikel seadmetel. suur roll mängib infotegevusi, mida läbi viiakse Vene ühing valukoja töötajad. Ühing korraldab regulaarselt teaduslikke ja tehnilisi erialakonverentse, kord 2 aasta jooksul toimub valukoja kongress ja näitus välisspetsialistide osavõtul, lisaks korraldatakse spetsialistide väljasõite rahvusvahelised näitused valutootmisele ja välisriikide valukodadele, et tutvuda uuenduslike tehniliste lahendustega ja vahetada kogemusi. Annab välja igakuist teadus- ja tehnikaajakirja "Venemaa asutaja".

Tuleb märkida, et koos valandite tootmismahtude stabiliseerumisega viimase 4 aasta jooksul on valandite kvaliteet oluliselt tõusnud, suurenenud mõõtmete täpsus ja vastavalt vähenenud ka kaal, suurenenud tugevus ja tööomadused ning esitusviis. on paranenud.

Oluliselt on paranenud mitmete ettevõtete tehnoloogiline varustatus, viimase 15 aasta jooksul on rekonstrueerimist teostanud ligikaudu 350 ettevõtet, mida piirab ettevõtete puudumine. käibekapitali paljudes ettevõtetes.

Loodame seda Meeskonnatöö valukojad teadus- ja avalikud organisatsioonid võimaldab Vene Föderatsiooni valitsuse toel arendada edasi valutööstust Venemaal.

Sildid:

Casting on nn tehnoloogiline protsess osade saamine vedelast metallist valuvormides. Valuvorm on element, millel on sisemine õõnsus, mis moodustab selle osa, kui see on täidetud sirgendatud metalliga. Pärast metalli tahkumise jahtumist vorm hävitatakse või avatakse ning etteantud konfiguratsiooniga ja vajalike mõõtmetega detail eemaldatakse (joon. 13.1). Selle meetodiga saadud tooteid nimetatakse valanditeks. Toodete valmistamist valamise teel nimetatakse valukojaks.

Valukoda on üks tähtsamad tööstusharud masinaehituses. Valatud toorikuid tarbib enamik rahvamajanduse sektoreid. Masinate valatud osade kaal on

Riis. 13.1. Valuvormi ja valamise skeem on keskmiselt 40-80% ning nende valmistamise kulu ja töömahukus on ligikaudu 25% kõikidest toote kuludest.

Valamise teel osade saamise meetod on sepistamise ja stantsimisega võrreldes odavam, kuna valatud toorikud on oma suuruse ja konfiguratsiooni poolest valmis detailidele kõige lähemal ning nende töötlemise maht on väiksem kui muude meetoditega saadud toorikutel. Valudest valmistatakse väga keerulise konfiguratsiooniga valandeid, eriti õõnsaid, mida ei saa valmistada valtsitud või pressitud materjalist, näiteks silindriplokkidest, masinaalustest, turbiinilabadest, hammasratastest, gaasist ja veest, sepistamise, stantsimise või muul viisil töötlemise teel. liitmikud ja palju muud. Valatud detailide kaal ei ole piiratud – mõnest grammist kuni kümnete tonnideni. Ainult valamise abil on võimalik saada erinevatest sulamitest tooteid, mis tahes mõõtmete, keerukuse ja kaaluga, suhteliselt lühikest aega, piisavalt kõrgete mehaaniliste ja tööomadustega.

Valukojad, milles teostatakse valukoja tootmist, klassifitseeritakse sõltuvalt kasutatavast sulamist, valutehnoloogiast, valandite massist jne. (joonis 13.2).

Kasutatava sulami (metalli) tüübi järgi eristatakse kauplusi: rauavalu, terasevalu ja värviliste metallide valu.

Rauavalukodades valmistatakse valandeid hallist, kõrgtugevast, kõrgtugevast ja muud tüüpi malmist.

Terasevalutöökodades valmistatakse valandeid valuterastest: süsinik-, konstruktsiooni-, kuumakindlatest, eriterastest jne.

Värviliste metallide valutöökodades kasutatakse selliseid metalle ja sulameid nagu alumiinium, vask, magneesium, tsink, titaan, pronks, messing jne.

Valu kaalu ja mõõtmete järgi võib valutsehhid liigitada kerge-, keskmise-, suure-, raske- ja üliraskekaaluliseks või mõne teise liigituse järgi - väikesed, keskmised või suured valutsehhid.

Valutüübi järgi liigitatakse valukodade tootmine liiva-savi valamiseks ja erivaluks.

Under eritüübid valandite hulka kuuluvad survevalu (püsivad metallist valuvormid), tsentrifugaalvalu, investeerimisvalu (täppisvalu), läbipõlemisvalu, survevalu (kõrg- või madalrõhk), koorevalu jne.

Valutööstuses on kõige levinum valamine liivsavivormidesse. Valuvormid on valmistatud vormiliivast. Vormiliivade põhikomponendid on liiv ja savi, nii et seda tüüpi on endiselt

Riis. 13.2. Valuvalandite peamisi rühmitusi nimetatakse maasse valamiseks. Üle 75% valandite kogutoodangust langeb maasse valamise osakaalule. Need kuuluvad ühekordsetesse vormidesse, kuna valandi eraldamine nõuab nende hävitamist. Iga järgneva osa saamiseks on vaja valmistada uus valuvorm. Vormi valmistamise protsessi nimetatakse vormimiseks.

Vormiliivad on mõeldud valuvormi valmistamiseks ja südamikuliivad on mõeldud südamike jaoks. Vormi- ja südamikuliivad peavad olema plastikust, et saada selget jäljendit; tulekindel - taluma valatud metalli kõrgeid temperatuure; vastupidav - taluma valatud metalli survet; gaasi läbilaskev, s.t. mis on võimelised eralduvaid gaase läbi laskma, samuti mittenakkuvad, mis ei suuda sirgendatud metalliga paagutada.

Vardad on veelgi raskemates tingimustes. Seetõttu on südamikuliival kõrgemad omadused kui vormiliival.

Vormimisel kasutatakse spetsiaalseid seadmeid, mille komplekti nimetatakse mudelikomplektiks ja kolbideks.

Mudelikomplekt tehakse iga osa jaoks eraldi, lähtudes selle konfiguratsioonist ja mõõtmetest. See koosneb mudelist, väravasüsteemi elementidest ja mudeliplaadist. Juhul, kui detaili konstruktsioonis on õõnsusi või auke, on komplektis ka südamikukarbid.

Mudel on mõeldud vormis oleva detaili väliskontuuri moodustamiseks. See on valmistatud valunõlvadega, varudega järgnevaks töötlemiseks ja metalli kokkutõmbumiseks.

Gating system on kanalite komplekt, mis toovad sulametalli vormiõõnde.

Mudelialune plaat - seade, mis on mõeldud mudeli ja väravasüsteemi paigaldamiseks.

Südamikukarp on ette nähtud detailide õõnsuse sisekontuuri moodustavate südamike valmistamiseks.

Kolvid on jäigad raamid, milles valuvormi hoitakse transportimise ja metalliga valamise ajal.

Mis puutub valusulamitesse, siis valukoja tootmises kasutatakse ainult neid metalle ja sulameid, millel on head valuomadused: kõrge voolavus, väike kokkutõmbumine ja madal segregatsioon.

Sujuvus on metalli võime täita vormiõõnsusi.

Kokkutõmbumine on metallide omadus jahutamisel oma suurust vähendada.

Segregatsioon on valandi erinevate osade keemilise koostise heterogeensus.

Valutootmine on masinaehituse ümberjaotamise organisatsiooniliselt ja tehniliselt üks keerulisemaid. Valukodade organiseerimine, millel on suur hulk lähteandmeid, on töömahukas ja keeruline protsess. Valukodade põhisektsioonide jaoks on aga välja töötatud standardsed kujundused koos seadmete komplekti, standardtehnoloogia ja tootmiskorraldusega.

Töökoja ja kõigi selle osakondade kujunduse aluseks on töökoja programm.

Valandite valmistamise meetodid, nende omadused ja ulatus on toodud tabelis. 13.1.

Valukojad asuvad reeglina eraldi hoonetes.

Valukodadele projekteeritakse karkass-tüüpi hooned. Kandekarkass koosneb vundamentidele monteeritud sammastest, mis on omavahel ühendatud talade ja sõrestikuga. Sammas ja neile toetuvad fermid moodustavad põikraamid, mis on pikisuunas ühendatud vundamendi rihmatalade, kraanatalade abil. Sellises hoones on tagatud efektiivne mehaaniline ventilatsioon, õhutus ja valgustus.

Vundament, sambad, seinad ja laed moodustavad hoone kandekarkassi, mis võtab enda peale kõik koormused. Katusekate oleneb hoone katte tüübist, piirkonna kliimatingimustest ja ruumi siserežiimist. Levinumad on veekindlatest materjalidest mitmekihilised valtskatused, mis asetatakse bituumenmastiksi peale soojustuskihile. Kuna hoonetel on palju avasid, on vaja korraldada sisemine vee äravool läbi katuses olevate lehtrite ja tõusutorude sademekanalisatsiooni. Katus on ehitatud laternatüübi järgi. Tööstushoonete laternate tüüp määratakse vastavalt ehitusala tehnoloogilistele ja sanitaar- ja hügieeninõuetele ning kliimatingimustele. Tööstushoonete katusele paigutatud valgustid jagunevad vastavalt nende asukohale sildevahede suhtes valgus-, õhutus- ja valgustõhustavateks - lindiks ja punkt-. Keskse kliimavööndi jaoks kõrge soojuse emissiooniga ruumides kasutatakse valgust õhutavaid kahepoolseid vertikaalklaasidega laternaid.

Teostatavusuuringu väljatöötamise etapis ja valukoja projekteerimise ülesande koostamisel tuleb arvestada:

1) juurdepääsuteede, sealhulgas raudtee olemasolu;
2) oluliste energiaressursside olemasolu;
3) tuulte valdav suund;
4) töötlemiskohtade ja tootmisjäätmete ladustamiskohtade olemasolu;
5) kaugus töötlustöökodadest jne.

Sest õige valik hoonete tüüp, kütte- ja ventilatsioonisüsteemid, samuti kande- ja piirdekonstruktsioonid, tehniliste uuringute käigus on vaja koguda meteoroloogilisi andmeid: õhutemperatuur ja -niiskus, tuule kiirus, sademete hulk, pinnase külmumissügavus jne.

Tabel 13.1

Valandite valmistamise meetodid, nende omadused ja ulatus 1

Valamise tootmismeetodid	Kaalu heitmine, t	Materjal
Ühekordsed vormid
Käsitsi vormimine: ladvaga mullas			Voodid, masinakered, raamid, silindrid, vasarad, traversid
malli järgi			Valandid pöördkehade kujul (hammasrattad, rõngad, kettad, torud, rihmarattad, hoorattad, katlad, silindrid)
suurtes kastides		Teras, hall, tempermalm ja kõrgtugev malm, värvilised metallid ja sulamid	Voodid, peatoed, käigukastid, silindriplokid
kiirsegamissüdamikega eemaldatavates kolbides			Voodid GM K, poldipeamasinad, käärid; võimaldab vähendada varusid 25-30% ja töötlemise töömahukust 20-25%
pinnases ülemise kolvi ja kattekihiga kiiresti kõveneva seguga			Chabotid, voodid, silindrid; võimaldab vähendada tooriku valmistamise ja töötlemise töömahukust tänu varude vähendamisele 10-18%
varrastes			Keerulise ribilise pinnaga valandid (silindripead ja -plokid, juhikud)
avatud mullas			Valandid, mis ei vaja töötlemist (plaadid, vooderdised)

1 Referenttehnoloog-masinaehitaja. URL: http://stehmash.narod.ru/stmlstrl2tabl.htm

Valamise tootmismeetodid	Kaalu heitmine, t	Materjal	Meetodi ulatus ja eripära
väikestes ja keskmistes kolbides			Käepidemed, hammasrattad, seibid, puksid, hoovad, liitmikud, katted
Masina vormimine: suurtes kastides			Varud, pidurisadulad, väikeste voodite karbid
väikestes ja keskmistes kolbides			Hammasrattad, laagrid, sidurid, hoorattad; võimaldab saada ülitäpseid ja madala pinnakaredusega valandeid
Kesta valamine: liiv-vaik			Vastutustundlikud vormitud valandid suur- ja masstootmises
keemiliselt karastatud õhukese seinaga (10-20 mm)		Teras, malm ja värviliste metallide sulamid	Vastutustundliku kujuga väikesed ja keskmised valandid
keemiline kõvenemine paksuseinaline (paksus 50-150 mm)			Suured valandid (stantsimisvasarad, valtspingi tõkiskingad)
vedel klaasist kest		Süsinik- ja korrosioonikindlad terased, koobalt, kroom ja alumiiniumi sulamid, messing	Madala pinnakaredusega täppisvalandid seeriatootmises
investeeringute valamine		Kõrglegeeritud terased ja sulamid (välja arvatud leelismetallid, mis reageerivad kattekihi ränidioksiidiga)	Turbiinide labad, ventiilid, düüsid, hammasrattad, lõikeriistad, instrumentide osad. Keraamilised vardad võimaldavad toota valandeid paksusega 0,3 mm ja auke läbimõõduga kuni 2 mm
lahustivalu		Titaan, kuumakindlad terased	Turbiini labad, instrumentide osad. Soolamustrid vähendavad pinna karedust
külmvalu			Õhukeseseinalised valandid (masina minimaalne paksus 0,8 mm, ava läbimõõt kuni 1 mm)

Valamise tootmismeetodid	Kaalu heitmine, t	Materjal	Meetodi ulatus ja eripära
gaasistatud mustrite peale valamine		Mis tahes sulam	Väikesed ja keskmised valandid (hoovad, puksid, silindrid, korpused)
Mitu vormi
Vormi valamine: kips			Suured ja keskmised valandid seeriatootmises
liiv-tsement
telliskivi
šamott-kvarts
savine
grafiit
kivi
metallkeraamika ja keraamika
Survevalu: horisontaalse, vertikaalse ja kombineeritud eraldustasandiga	7 (malm), 4 (teras), 0,5 (värvilised metallid ja sulamid)	Teras, malm, värvilised metallid ja sulamid	Vormvalandid suuremahulises ja masstootmises (kolvid, korpused, kettad, etteandekastid, tugijalad)
vooderdatud vormiga valamine		Austeniit- ja ferriitterasest	Turbiini tiiviku labad, väntvõllid, teljepuksid, teljepukside katted ja muud suured paksuseinalised valandid
Sissepritsevormimine: horisontaal- ja vertikaalpressiga masinatel		Magneesium, alumiinium, tsink ja plii-tina sulamid, teras	Keerulise konfiguratsiooniga valandid (T-d, põlved, elektrimootorite rõngad, instrumendiosad, mootoriplokk)
kasutades vaakumit		vasesulamid	Lihtsa kujuga tihedad valandid
tsentrifugaalvalu pöörlemisteljega masinatel: vertikaalne			Pöördkehade tüüpi valandid (kroonid, hammasrattad, rehvid, rattad, äärikud, rihmarattad, hoorattad), kahekihilised toorikud (malm-pronks, teras-malm) aadressil /: d

Valamise tootmismeetodid	Kaalu heitmine, t	Materjal	Meetodi ulatus ja eripära
horisontaalne		Malm, teras, pronks jne.	Torud, muhvid, puksid, teljed /: d > 1
kaldu (kaldenurk 3-6°)			Torud, šahtid, valuplokid
vertikaalne, mis ei lange kokku valamise geomeetrilise teljega			Vormitud valandid, mis ei ole pöörlevad kehad (hoovad, kahvlid, piduriklotsid)
Vedelsulamite tembeldamine:		Värviliste metallide sulamid	Valuplokid, sügavate õõnsustega vormitud valandid (turbiini labad, kõrgsurveklapi osad)
kristalliseerumisega kolvi rõhu all		Malm ja värviliste metallide sulamid	Massiivsed ja paksuseinalised valandid ilma gaasitaskute ja poorsuseta; on võimalik saada tihendatud toorikuid mittevalu materjalidest (puhas alumiinium)
pigistamine	Paneelid paksusega kuni 1000x2500 mm	Magneesiumi ja alumiiniumi sulamid	Suured valandid, ka soonilised
vaakum imemine		Vasepõhised sulamid	Väikesed valandid, näiteks pöörlevad korpused (puksid, varrukad)
järjestikku suunatud kristalliseerumine		Värviliste metallide sulamid	Valandid seinapaksusega kuni 3 mm pikkusega kuni 3000 mm
madalrõhuvalu		Malm, alumiiniumsulamid	Õhukeseseinalised valandid seinapaksusega 2 mm kõrgusel 500-600 mm (silindripead, kolvid, vooderdised)
pidev	Torud läbimõõduga 300-1000 mm

Valukoda on üks tööstusharudest, mille põhitooted on masinaehituses kasutatavad tooted. Venemaal on palju selle spetsialiseerumisega tehaseid. Mõned neist ettevõtetest on väikese võimsusega, teised võib omistada tõelistele tööstushiiglastele. Artiklis käsitleme edasi, millised on Venemaa suurimad valukojad ja mehaanilised tehased turul (koos aadresside ja kirjeldustega) ning milliseid konkreetseid tooteid nad toodavad.

LMZ toodetud tooted

Loomulikult on sellised ettevõtted riigi majanduse kõige olulisem osa. Venemaa valukojad toodavad tohutul hulgal erinevaid tooteid. Toodetud selliste ettevõtete töökodades, näiteks valandid, valuplokid, valuplokid. Selle tööstusharu ettevõtetes toodetakse ka valmistooteid. Need võivad olla näiteks restid, kanalisatsioonikaevud, kellad jne.

Venemaa rauavalukojad tarnivad oma tooteid, nagu juba mainitud, peamiselt masinatööstuse ettevõtetele. Kuni 50% selliste tehaste toodetud seadmetest langeb valatud kangidele. Loomulikult võivad LMZ partneriteks olla ka teiste erialade ettevõtted.

Tööstuse peamised probleemid

Kahjuks ei ole olukord Vene Föderatsiooni valutööstusega täna lihtne. Pärast NSV Liidu lagunemist masinatööstus Riik on peaaegu täielikult kokku varisenud. Sellest tulenevalt on oluliselt vähenenud ka nõudlus vormi- ja valutoodete järele. Hiljem avaldasid sanktsioonid ja investeeringute väljavool LMZ arengule negatiivset mõju. Kuid vaatamata sellele jätkavad Venemaa valukojad oma olemasolu, tarnivad turule kvaliteetseid tooteid ja suurendavad isegi tootmismahtu.

Selle spetsialiseerumisega ettevõtete peamiseks probleemiks Vene Föderatsioonis on aastaid olnud moderniseerimisvajadus. Uute tehnoloogiate juurutamine nõuab aga lisakulusid. Paraku tuleb sellistel ettevõtetel enamasti ikka väga suure raha eest moderniseerimiseks vajalikke seadmeid välismaalt osta.

Venemaa suurimate valukodade nimekiri

Praegu tegeleb Vene Föderatsioonis malmist, terasest, alumiiniumist jne vormitud toodete tootmisega umbes 2000 ettevõtet. Venemaa suurimad valukojad on:

Balašihhinski.
Kamensk-Uralsky.
Taganrog.
"KAMAZ".
Tšerepovets.
Balezinsky.

LAHE

See ettevõte asutati Kamensk-Uralsky linnas sõja ajal - 1942. aastal. Sel ajal evakueeriti siin Balašikha valukoda. Hiljem tagastati selle ettevõtte rajatised oma kohale. Kamensk-Uralskis hakkas tegutsema oma valukoda.

Nõukogude ajal olid KULZ tooted peamiselt suunatud riigi sõjatööstuskompleksile. 1990. aastatel, üleminekuperioodil, muutis ettevõte oma profiili tarbekaupade tootmiseks.

Tänapäeval tegeleb KULZ mõlema jaoks mõeldud vormi- ja valutoorikute tootmisega sõjavarustust kui ka tsiviilisikutele. Kokku toodab ettevõte 150 tüüpi tooteid. Tehas varustab turgu pidurisüsteemide ja ratastega lennutehnoloogia, raadiokomponendid, biometallist ja metallkeraamikast valmistatud toorikud jne KULZi peakontor asub järgmisel aadressil: Kamensk-Uralsky, st. Rjabova, 6.

BLMZ

Peaaegu kõik Venemaa valukojad, mille loetelu oli ülaltoodud, võeti kasutusele eelmisel sajandil. BLMZ pole selles osas erand. See riigi vanim ettevõte asutati 1932. aastal. Selle esimesed tooted olid lennukite kodararattad. 1935. aastal omandati tehases alumiiniumist vormitud toodete valmistamise tehnoloogia ja sõjajärgsel perioodil spetsialiseerus ettevõte peamiselt lennukite õhkutõusmis- ja maandumisseadmete tootmisele. 1966. aastal hakati tootma titaanisulamitest tooteid.

NSV Liidu kokkuvarisemise ajal suutis Balashikha tehas säilitada oma tegevuse põhisuuna. 2000. aastate alguses uuendas ettevõte aktiivselt oma tehnilist autoparki. 2010. aastal alustas tehas uute väljatöötamist tootmispiirkonnad tootevaliku laiendamiseks.

Alates 2015. aastast BLMZ koos teaduslik kompleks"Sojuz" alustas projekti elluviimist kuni 30 MW võimsusega gaasiturbiiniplokkide tootmiseks. BLMZ kontor asub aadressil: Balashikha, Entuziastov Highway, 4.

Taganrogi valukoda

Selle ettevõtte peakontor asub järgmisel aadressil: Taganrog, Northern Square, 3. TLMZ asutati üsna hiljuti - 2015. aastal. Kuid täna on selle võimsus juba umbes 13 tuhat tonni aastas. See sai võimalikuks kasutades uusim varustus ja uuenduslikud tehnoloogiad. Praegu on Taganrog LMZ kõige rohkem kaasaegne ettevõte valutööstus riigis.

TLMZ oli ehitamisel vaid paar kuud. Kokku kulutati selle aja jooksul umbes 500 miljonit rubla. Põhitootmisliini komponendid osteti Taani ettevõtetelt. Tehase ahjud on türgi ahjud. Kõik muud seadmed on valmistatud Saksamaal. Tänapäeval tarnitakse siseturule 90% Taganrogi tehase toodetest.

Venemaa suurimad valukojad: ChLMZ

Otsus Tšerepovetsi ettevõte rajada tehti 1950. aastal. Alates 1951. aastast hakkas tehas tootma tee-ehitusmasinate ja traktorite varuosi. Kõik järgnevad aastad kuni ümberkorraldamiseni moderniseeriti ja laiendati ettevõtet pidevalt. Tehase juhtkond valis 2000. aastal järgmised tootmise strateegilised suunad:

metallurgiatehaste ahjurullide tootmine;
ahjude tootmine masinaehitusettevõtetele;
pumbavalu keemiatööstusele;
ahjude radiaatorküttekehade tootmine.

Tänapäeval on ChLMZ üks peamisi Venemaa tootjad sarnased tooted. Selle partneriteks pole mitte ainult masinaehitusettevõtted, vaid ka kergetööstus, elamumajandus ja kommunaalteenused. Selle ettevõtte kontor asub aadressil: Cherepovets, st. Ehitustööstus, 12.

Balezinski valukoda

seda suurim ettevõte asutati 1948. aastal. Algselt nimetati seda artelliks "Asutaja". Oma eksisteerimise esimestel aastatel spetsialiseerus tehas peamiselt alumiiniumist nõude valmistamisele. Aasta hiljem hakkas ettevõte tootma raudvalusid. Artell nimetati 1956. aastal ümber Balezinsky LMZ-ks. Tänapäeval toodab see tehas umbes 400 erinevat toodet. Tema tegevuse põhisuunaks on ahjuvalandite, nõude ja pagarivormide tootmine. Ettevõtte aadress: Balezin, st. K. Marx, 77.

Valukoda "KamAZ"

See ettevõte tegutseb Naberežnõje Tšelnõis. Tema tootmisvõimsust moodustavad 245 tuhat valandit aastas. KamAZi valukoda toodab tooteid kõrgtugevast malmist, hallist, vermikulaarse grafiidiga. See tehas ehitati 1975. aastal. Tehase esimesed tooted olid 83 elemendist alumiiniumvalandid. 1976. aastal omandas ettevõte raua- ja terasetoodete tootmise. Esialgu oli taim osa tuntud aktsiaselts"KAMAZ". 1997. aastal sai ta iseseisva staatuse. Kuid 2002. aastal sai ettevõte taas KamAZ OJSC osaks. See tehas asub aadressil: Naberezhnye Chelny, Avtozavodski prospekt, 2.

Nižni Novgorodi ettevõte OJSC LMZ

OJSC "Valu- ja mehaanilise tehase" (Venemaa, Nižni Novgorod) peamised tooted on malmist torujuhtmete liitmikud. Selle ettevõtte toodetud tooteid kasutatakse gaasi, auru, õli, vee, kütteõli, õlide transportimisel. Tehas alustas tegevust 1969. aastal. Sel ajal oli see üks Gorki Linaühingu töökodadest. Tänaseks on tema partneriteks paljud masinaehitus-, elamu- ja kommunaalteenuste ning veevarustuse ettevõtted.

Järelduse asemel

Sellest, kui sujuvalt ja stabiilselt ülalkirjeldatud Venemaa valukojad toimima hakkavad, sõltub suuresti kogu riigi heaolu tervikuna. Ilma nende ettevõtete toodetud toodeteta ei saa töötada kodumaised masinaehituse, metallurgia, kergetööstuse jt ettevõtted, mistõttu pöörata maksimaalset tähelepanu nende ja teiste valukodade arendamisele, rekonstrueerimisele ja moderniseerimisele, tagades neile igakülgne toetus, sh riigi tasandil, loomulikult vajalik ja väga oluline.

Venemaal asuvad valukojad on ettevõtted, mis toodavad valandeid - vormitud osi ja toorikuid - täites vorme vedelate sulamitega. Valutoodete peamised tarbijad on masinaehituskompleksi ettevõtted (kuni 70% kõigist toodetud valutoorikutest) ja metallurgiatööstus (kuni 20%). Ligikaudu 10% survevalu teel toodetud toodetest on sanitaarseadmed.

Valamine on parim viis keeruka geomeetriaga toorikute saamiseks, mis on konfiguratsioonis võimalikult lähedased valmistoodetele, mida pole alati võimalik saavutada muude meetoditega (sepistamine, keevitamine jne). Valuprotsessis saadakse kõige erinevama paksuse (0,5–500 mm), pikkuse (mõnedest cm kuni 20 m) ja kaaluga (mõnedest grammist kuni 300 tonnini) tooteid. Toorikute valamise eeliseks on väikesed varud, mis võimaldab vähendada valmistoodete maksumust, vähendades metallikulu ja toodete töötlemiskulusid. Üle poole osadest, mida kasutatakse kaasaegses tööstusseadmed, valmistatud survevalu teel.

Valutootmise peamised tooraineliigid on:

hallmalm (kuni 75%);
teras - süsinik ja legeeritud (20%);
tempermalm (3%);
värviliste metallide sulamid - alumiinium, magneesium, tsink vask (2%).

Valamisprotsess viiakse läbi mitmel viisil, mis on klassifitseeritud:

1) vastavalt vormide täitmise meetodile:

tavaline valamine;
isolatsiooniga valamine;
survevalu;
tsentrifugaalvalu;

2) vastavalt valuvormide valmistamise meetodile:

ühekordsetesse vormidesse (liiv, kest), mis on ette nähtud ainult ühe valandi saamiseks;
mitmekordse kasutusega vormides (keraamiline või saviliiv), talub kuni 150 täitmist;
püsivatesse metallvormidesse (näiteks jahutusvormidesse), mis taluvad mitu tuhat kallamist.

Levinuim liivvormidesse valamise meetod (kuni 80% massist kõigist maailmas teostatud valanditest). Seda tüüpi valamise tehnoloogia hõlmab:

materjalide ettevalmistamine;
vormimis- ja südamikliivade ettevalmistamine;
vormide ja varraste loomine;
varraste riputamine ja vormide kokkupanek;
metalli sulatamine ja vormidesse valamine;
metalli jahutamine ja valmis valamise väljalöömine;
valupuhastus, kuumtöötlus ja viimistlus.

Esimene Venemaa valukoda (nn "kahurimaja") ilmus Moskvasse aastal 1479. Ivan Julma juhtimisel tekkisid valukojad Kaširas, Tulas ja teistes linnades. Peeter Suure valitsusajal õpiti valandite valmistamist peaaegu kogu osariigis - Uuralites, riigi lõuna- ja põhjaosas. 17. sajandil hakkas Venemaa eksportima malmvalandeid. Vene valukunsti tähelepanuväärsed näited on 1586. aastal A. Tšohhovi valatud 40-tonnine tsaarikahur, üle 200 tonni kaaluv tsaarikell, mille lõi 1735. aastal I.F. ja M.I. Matoriinid. 1873. aastal valasid Permi tehase töötajad 650 tonni kaaluva auruhaamri chaboti (löögi vastuvõtva alumise osa), mis on üks hiiglaslikumaid valandeid maailmas.

Valukojad. Valandite tootmine värvilistest metallisulamitest