Kvaliteetsete metalluste tootmiseks on vaja kaasaegseid paigaldusi ja tööriistu. Selliste toodete valmistamise töökojad võivad olenevalt kasti konstruktsiooni tüüpidest ja lõuendite viimistlusest erineda seadmetes. Kuid paljudel neist on enamus samad seadmed metalluste tootmiseks. Siin on peamised selles protsessis kasutatavad masinad ja seadmed.
Lõikamine ja freesimine
Metallukse loomise protsess algab teraselementide märgistamisega, et lõpptulemuseks oleks täpselt tellitud mõõtudele vastavad parameetrid. Järgmisena teostatakse linase ja täispainutatud kastide raudlehtede lõikamine. Seda tehakse hüdrauliliste kääride abil.
Hiiglaslikul masinal on võimas alusplaat tooriku positsioneerimiseks. Sellisel laual on äärmuslik punkt, mida mööda lõikamine toimub. Raudleht on paigutatud nii, et märgistusjoon langeb täpselt sellele servale. Metalli lõikamine toimub liikuva plaadi abil, mis on valmistatud kõva sulam mida juhib hüdrauliline jõud. Mehhanismi liikumine tagab paigalduse servades kaks silindrit. Sellised seadmed on võimelised lõikama kuni 10 mm paksust, mis võimaldab saada siledaid servi ja suurt täpsust.
Seadmed metallist sissepääsuuste valmistamiseks, kui tegemist on profiilist valmistatud kastiga, hõlmavad lõikepinke, millel on suur pöörlev abrasiivketas. suur kiirus. See võimaldab kiiresti lõigata vertikaalsete ja horisontaalsete talade toorikuid, samuti tulevasi jäikusi. Lõplik paigaldamine ja jäsemete eemaldamine toimub väikeste lihvimismasinate ja lihvketastega.
Metallkanga MDF-paneelidega viimistlemisele spetsialiseerunud ettevõtetel on alati olemas puidu lõikepingid ja freesseadmed mustrite valimiseks ja reljeefi loomiseks. See annab erinevaid pinnakujundusi ja laiendab aknatiiva kujundusvõimalusi.
Painutusseadmed ja stantsid
Kaarprofiilist metalluste tootmiseks kasutavad ettevõtted plekipainutajaid. Need on suured vertikaalsed masinad 90-kraadise maatriksiga ja vastaspoolega, mida sujuvalt toidavad hüdrosilindrid. Kui raualeht on märgistatud, sisestatakse see masina tööpindade vahele rangelt mööda jooni ja käivitatakse painutus. Seadmed võimaldavad toota:
- ukseraamid;
- jäigastav ribi;
- tahked lõuendid painutustega;
- sisemised raamid.
Selle masina olemasolu võimaldab teha painutusi ja luua kolme, nelja või enama nurgaga konstruktsioone, olenevalt tootmisest ja tehnilistest vajadustest. Tööpõhimõttelt sarnased metalluste valmistamise seadmed, kuid stantsimisvormidega, võimaldavad lehe pinnale mustri välja pressida.
Puurimine ja treimine
Lõuendi lukkude ja lisaplaatide standardsete aukude valmistamiseks kasutatakse puurmasinaid, mis võimaldavad vahetada kassetis olevat tööosa ja saada lukustusmehhanismide jaoks erinevat läbimõõtu. Valmistoote risttala ja vastaspoole joonduse reguleerimine toimub kohapeal käsipuuriga.
Enamik ettevõtteid ostab veebimanuse silmuseid kolmandate osapoolte tootjatelt. Teised ettevõtted eelistavad selliseid agregaate ise valmistada ning neil on selleks treipink ja lõikurite komplekt varikatuste väliseks ja sisemiseks treimiseks.
Keevitamine ja sepistamine
Kõik toorikutega manipuleerimised tehakse paksust rauast valmistatud tugedel või laudadel. See tagab valmistoote mugavuse ja ühtluse lennukis. Pragude reguleerimine ja vähendamine toimub klambrite ja klambritega. Järgmisena algab keevitustöö.
Õmblemiseks mõeldud sissepääsude metalluste tootmiseks mõeldud seadmed võivad olla järgmisel kujul:
- kaetud elektroodide keevitusinverter;
- inertgaasi keskkonnas pidevalt liikuva juhtmega poolautomaatne seade;
- kontaktkeevitustega tangid.
Kõik need seadmed on võimelised rakendama kvaliteetseid vastupidavaid õmblusi, kuid erinevus seisneb töö kiiruses ja metalli ülekuumenemisest tingitud deformatsioonide suuruses, mis nõuab järgnevat töötlemist ja sirgendamist.
Uste sepistatud elemendid luuakse terasvardade kuumutamisel ahjus või gaasiseadmetes ja seejärel alasil erinevate tööriistadega. See annab kaunid mustrid lehtede, lokkide ja muude esemete kujul, mis kaunistavad ja suurendavad lõuendi kaitset.
Lihvimine ja värvimine
Valmistoodet tuleb töödelda täiuslikkuseni. Seda aitavad veskid, mille klappkettad on valmistatud liivapaber. Suurtel kiirustel pöörlemine võimaldab eemaldada väikesed konarused, keevituspritsmed ja pursked. Pärast seda töödeldakse ust. Seda saab teha aeropintsliga, värvide ja lakkide pealekandmise korral või pulberpihustusega. Viimast toodetakse spetsiaalses kambris, kus metalli kuumutatakse ja sellele kantakse granuleeritud pulber, mis küpsetatakse pinnal.
Ettevõte "Pantera" kasutab metalluste valmistamisel kõige kaasaegsemaid seadmeid, mis annavad tootele kõrge tugevuse, ühtluse ja ilu. Kõik tooted on testitud ja omavad sertifikaati.
Majale tõelise kindluse pakkumiseks on vaja selle sissepääs blokeerida usaldusväärsete metallustega, mis kaitsevad kutsumata külaliste, tänavamüra ja külmade tuulte eest. Metallist sissepääsuuksed on tänapäeval standardnõue igale oma kodu elanikule. Milliseid terasuste tootmise seadmeid nende valmistamisel kasutatakse, räägib artikkel.
Metalluste valmistamisel määratakse kõigepealt kindlaks nende valmistamise tehnoloogia. See määrab protsessi kiiruse, disainifunktsioonid tooteid, osade sobitamise täpsust ja ehituse kvaliteeti.
Uksi saab valmistada kolmel viisil:
| Metallukse valmistamise meetod | Protsessi omadused |
|
|
See meetod kasutab käsitsitööd minimaalse varustusega. Lähenemisviisi puudused:
Meetodi peamine eelis on võimalus valmistada uksi vastavalt keerukatele eriprojektidele. |
|
|
Tooted valmistatakse täielikult automatiseeritud viisil, kasutades robootikat. See võimaldab minimeerida metalluste valmistamise kulusid ja tagab valmistoote maksimaalse kvaliteedi. Automatiseeritud liinil saate päevas kuni 600 valmis ust. Protsessi puudused:
|
|
|
Käsi- ja automaattöö kombineerimisel on ette nähtud poolautomaatsete liinide kasutamine, kusjuures osa töid tehakse käsitsi. Seega on võimalik saada kvaliteetsem toode kui käsitöömeetodil toodetud analoogil, kuid see võimalus on kehvem automaatne tootmine metalluksed tekkivate konstruktsioonide kiiruse ja täpsuse osas. Päevas saab teha kuni 20 ust. |
Tootmise peamised etapid
Ükskõik, millisel meetodil uksed on valmistatud, koosneb tootmisprotsess sellistest kohustuslikest etappidest nagu:
- Materjalide ettevalmistamine;
- Raami kokkupanek;
- Ehituslik keevitamine;
- Liitmike ja kaitseelementide paigaldamine;
- Struktuuri sees oleva ruumi täitmine;
- Uksepolster ja värvimine.
Materjalid tootmiseks
Metalluksi saab valmistada profiilkvaliteetsetest materjalidest: nurgad, torud ristkülikukujuline sektsioon või painutatud profiilid. Viimasel juhul moodustatakse valtsmetallist lehtedest teatud profiilid. Sel juhul ei tohiks lehe paksus ületada 2 mm.
Näpunäide: ärge kasutage suurt paksust lehte. Sel juhul on väga raskeid uksi raske avada/sulgeda, hinged kuluvad kiiresti nende suure koormuse tõttu.
Vajalikud liitmikud ja kaitseelemendid:
- Hinged: peidetud või hingedega (vt. ) . Kuni 70 kg kaaluvate uste puhul piisab kahest hingest. Soomustatud konstruktsioonid on kõige paremini kinnitatud 4 silmuse külge.
- tabalukud lukkude jaoks alates vastupidav metall paksus 1,5 kuni 4,5 mm, paigaldatud silindri- ja hoovatüüpi lukkudele. Need elemendid kaitsevad lukke puurimise eest. Soomustatud padjad on peale asetatavad, mortised, magnetilised, klassikalised.
- Vargusnõelad. Need väikesed seadmed asuvad ukselehtedel ja sisenevad raami aukudesse, kui uksed on suletud.
- Igat tüüpi silmad.
- Signaliseerimine, mis võib olla autonoomne, kauge.
Olles tutvunud kõigi metalluste konstruktsioonielementidega, saate otsustada, milliseid seadmeid on nende valmistamiseks vaja.
Toorikute seadmed
Enne metalli kasutamist uste valmistamiseks peate:
- Sorteeri see;
- Kontrolli märgistus;
- Määrake deformatsioonide olemasolu;
- Eemaldage korrosioon ja katlakivi.
Valtsitud metalli lõikamiseks kasutatakse:
- Giljotiinkäärid, saed, pressid;
- Käsipõleti või gaasilõikamisega statsionaarsed masinad;
- Laser, plasma lõikamine.
Toorikute töötlemiseks vajalike osade valmistamisel kasutatakse painutusseadmeid. Sel juhul antakse pressi survel metallplekile soovitud kuju: tavaline ristkülikukujuline või kaarekujuline mudel. Ukse ülemise osa kaarekujulise profiili saamiseks lastakse toorik läbi rullimismasin. Pärast valtsimist lõigatakse profiil soovitud osadeks.
Toorikutelt eemaldatakse purgid. Seda tehakse käsitsi failiga või spetsiaalsel failimasinal.
Seejärel saadetakse toorikud erineva läbimõõduga aukude stantsimiseks lukkude ja liitmike paigaldamiseks, vastavalt koostatud lõikekaartidele.
Uste montaaži- ja keevitusseadmed
Näpunäide: Ukselehe kokkupanekuks kasutage takistuskeevitusmeetodit, et vältida ukselehe deformeerumist ja tagada keevisõmbluste puudumine.
Juhised ukse kokkupanekuks ja keevitamiseks:
- Lehtede keevitamisel raami külge jäetakse esiküljele umbes 20 mm taane, mis toimib ukse verandana;
- Veebistruktuuri jäikuse suurendamiseks paigaldatakse spetsiaalsed jäikused;
- Samaaegselt jäigastusribidega paigaldatakse spetsiaalsetesse "tehnoloogilistesse taskutesse" ukselukud;
- Ukselehtede vahele on paigaldatud mittesüttivast basaltplaadist tihend;
- Hinged keevitatakse kokkupandud ukse külge oma kätega. Sel juhul on vaja jälgida vajalikke lünki lehe ja ukseraami vahel.
Fotol on tehase tootmistsehhides metallukse valmistamiseks kasutatud seadmed.
Kogu metalluste valmistamise tsükli paremaks ettekujutamiseks ja seadmete tööga üksikasjalikumalt tutvumiseks peaksite vaatama selle artikli videot.
Ukse töötlemine värvide ja lakkidega
Kokkupandud metalluks läheb alale värvimiseks. Kate kantakse hästi puhastatud ja rasvatustatud pinnale.
Värvi pealekandmiseks on kolm peamist viisi:
- Jet flow;
- Pneumaatilisest pihustist;
- Pihustage värvi elektrostaatilises väljas.
Pinnakattena kasutatakse erinevat värvi värve. Tavaliselt on see: nitrovärv, pulber, haamer või grafiit. See võimaldab teil ust hästi kaitsta korrosiooni ja väiksemate mehaaniliste kahjustuste eest.
Spetsiaalsete seadmete kasutamine uste tootmiseks võimaldab teil saada disaini Kõrge kvaliteet, mis tagab konstruktsiooni kasutamise algsel kujul paljudeks aastateks.
Metallist välisuksed on tänapäeval peaaegu igas korteris ja paljudes majades. See on nõutud toode, mis on saadaval paljude tehaste tootevalikus. Tootjate arv kasvab pidevalt.
Erinevalt siseuksest on täisväärtuslikku välisust käsitöötingimustes ilma vastava varustuseta keeruline valmistada. Millistest funktsionaalsetest osadest metalluste valmistamise seadmed koosnevad ja mis hinnaga see maksab?
Liigid
1. Lõikemasin. Kasutatakse metalli lõikamiseks. Tootmises kasutatakse laser- ja plasmamasinaid. Selle seadme hind on alates 200 tuhandest rublast.
2. Vajutage pidurit. See uste valmistamise seade on loodud metallile soovitud konfiguratsiooni andmiseks. Professionaalseid masinaid juhib CNC. Maksumus on umbes 1,5 miljonit.
3. Keevitusseadmed uste tootmiseks. Konstruktsiooni metallosad (raam, lehed, jäigastajad) määratakse monteerimisprotsessi käigus täpselt kindlaks, seejärel keevitatakse täielikult. Selleks kasutatakse nii professionaalseid keevitusseadmeid kui ka keevitusseadmeid. Hind alates 200 tuhandest.
4. Täiesti automatiseeritud tootmine kõik vajalikud augud ja väljalõiked (liitmike jaoks, klaasimiseks jne) teostatakse jig-stantspressiga. Selle hind on väga kõrge, seda seadet saab endale lubada ainult suur tehas.
5. Levinuim variant ukse väliskülje katmiseks on pulberpolümeervärv. Nende kasutamiseks on vaja pihustuskabiini (alates 120 tuhandest), polümerisatsioonikambrit (alates 300), kompressoreid ja püstoleid.
6. Metalluste tootmise seadmed (valmisliinid, täielikult varustatud kõige vajalikuga uste valmistamiseks), maksid üle 10 miljoni. Selliste ridade täielik komplekt:
Vajutage pidurit;
Plasma- või laserlõikusmasin;
Seadmed juhtmega keevitustangide jaoks;
Süsinikkeskkonnas keevitamiseks mõeldud seadmed.
See ukse tootmisseade suudab toota tosin valmistoodangut tunnis. Seadmed värvimiseks ja muuks viimistluseks ei kuulu kompleksi sisse, need ostetakse eraldi.
Tuletõkkeuste valmistamise omadused
Peamised erinevused tuletõkkeuste ja tavaliste uksekonstruktsioonide vahel on vastupidavus lahtisele tulele, kõrge temperatuur, samuti tuleallika hermeetilise isoleerimise võimalus.
Selliste konstruktsioonide valmistamiseks kasutatakse teatud klasside tulekindlaid teraseid, tulekindlaid liitmikke ja isepaisuvaid tihendeid. (Lehtbasaltvilla mittesüttivat täiteainet kasutatakse mitte ainult tuletõrjes, vaid ka tavalistes ustes).
Metalluste valmistamise seadmed ja tootmisprotsess ise on sarnased ülalkirjeldatule: laserlõikamine - painutamine - keevitamine - värvimine ja polümerisatsioon.
Iga maja või korteri omanik muretseb oma ohutuse pärast. Seetõttu on tänapäeval nõutud metalluste paigaldamine.
Ehitusturg pakub tohutut valikut terasuksi. Kuid vaatamata konkurentsile areneb metalluste tootmise äri edukalt.
Selle eeliseks on see, et metallukse valmistamise protsess on lihtne, see ei nõua eriteadmisi, nii et igaüks saab seda äri teha.
Ukse metalltooted jagunevad otstarbe ja sissemurdmiskindluse järgi tüüpideks.
Eristama:
- sissepääsuuksed - paigaldamine toimub tänavapoolse sissepääsu juures;
- korter - paigaldatud eraldi korpuse sissepääsu juurde, neid saab kaunistada peeglite, puidu ja muude materjalidega;
- välisuksed - need paigaldatakse erasektorisse ja administratiivhoonetesse, selliste uste suurused on sageli ebastandardsed, uksel endal võib olla mitu tiiba ja see võib olla kaunistatud suurejooneliste detailidega;
Kuidas metalluste tootmisprotsess välja näeb, vaata videost:
- kontor - sarnane korteriuksele, kuid rohkem staatust;
- tehnilised - lihtsaimad uksekonstruktsioonid, mis on ajutiselt paigaldatud ehituse algstaadiumis või püsivalt spetsiaalsetesse ruumidesse (arhiivid, kassad jne);
- vestibüül - mõeldud paigaldamiseks trepikojale, et tagada kaitse külgnevatesse korteritesse tungimise eest;
- eriline - need on kuuli- ja tulekindlad konstruktsioonid.
Kuidas alustada äri
Võite alustada väikese metallukse tootmisega tegeleva ettevõttega. Selleks peate ostma kaks või kolm garaažiruumi: valmistoote keevitamiseks, kokkupanekuks ja värvimiseks.
Kohe tohutut kapitali ei ole võimalik koguda, kuid selline algus võimaldab teil omandada kogemusi ehitustoodete turule sisenemisel.
Tootmist arendades saab seadmete arvu suurendada. Sellistel tingimustel areneb alustatud äri edukalt.
Paberitöö
Ettevõtte registreerimiseks metalluksekonstruktsioonide tootmiseks on see vajalik juriidiline registreerimine ja (IP) või
Seejärel peate valima maksusüsteemi, määrates klassifikaatori koodi majanduslik tegevus(OKVED).
Kood 75.21 märgitakse, kui plaanitakse toota soomustatud seife ja, samuti tulekindlaid kappe ja soomusuksi.
Kood 25.4 - plaanis on ainult metallist uksekonstruktsioonide paigaldus.
Pärast sisse ebaõnnestumata peate väljastama ehitusloa vastavalt SNiP 11-23-81. Ilma litsentsita on kõik toimingud ebaseaduslikud.
Litsentsi saamiseks vajalike dokumentide täieliku paketi täitmiseks vajate umbes 35 000–40 000 rubla.
Lisaks peate enne tootmise alustamist tutvuma GOST-i nõuetega:
- 31173-2003 - plokkide teraskonstruktsioonide standard;
- 23118-99 - terasest ehituskonstruktsioonid;
- 5089-97 - nõuded sulguritele ja ukselukkudele.
Valige tuba
Metalluste valmistamise töökoja rajamine sõltub eelarvelistest vahenditest ja kavandatavast toodete käibest. Ettevõtjad rendivad toodete valmistamiseks sageli mitteaktiivsete tehaste või garaažide töökodasid.
Ruumid võivad olla eraldi, kuid kui on olemas ühine ruum, tuleks see jagada eraldi aladeks:
- metalli valtsimistöökoda;
- Montaažipood;
- värvimiskamber;
- kontoriruumid dokumentide hoidmiseks ja klientidega töötamiseks;
- ladu valmistoodete ladustamiseks.
Metallukse skeem. Vajalik varustus
Metalluste valmistamisel on vaja teatud tööriistu.
- Masin metallpreparaatide osadeks jagamiseks. Eksperdid soovitavad kasutada kas plasmamasinat või laserit. Need võimaldavad teil metalli kiiresti ja ühtlaselt lõigata. Maksumus - 100-150 tuhat rubla.
- Lehtede painutuspress. See maksab 700-100 tuhat rubla.
- Keevitajad punktkeevitamiseks ja viimistlemiseks. Hind - alates 100 000 üks ühik.
- Pulbervärvimisseadmed: masin metallpinna ettevalmistamiseks enne värvimist, värvimiskabiin, küttesõlm (kõvastumiskabiin), pihustuspüstol ja kompressor. Kogu kompleks läheb maksma 250-300 tuhat rubla.
Ärisõidukid: millised võivad olla, kuidas ja kust osta - lugege koos soovitustega.
Valime personali
Tuleb mõista, et töötajate arv sõltub tootmismahust.
Metalluste valmistamise töökojas töötamiseks vajate:
- tehnoloog (ta on juht tootmisprotsess);
- meister;
- autojuht;
- 2 masinaoperaatorit;
- 3 meistrimeest;
- juht (oma pädevuses - aruanded, edutamine, reklaamiüritused).
Enne tootmisprotsessi alustamist peab ettevõtte omanik töötajaid juhendama. Infotund peaks sisaldama töökaitsestandardite järgimise küsimusi, ettevaatusabinõusid tootmistsehh samuti tule- ja elektriohutusalane teave.
Tootmise tehnoloogiline protsess
Metalluste valmistamise eripära on üsna lihtne.
- Metalllehed lõigatakse soovitud suurusega tükkideks, tehakse augud aasa ja luku paigaldamiseks. Kui seda ei tehta, võib nende elementide puurimine pärast värvimist põhjustada värvi pragunemist.
- Metalli painutamine pooleli.
- Uks monteeritakse ja teostatakse eelkeevitus (punktkeevitus).
- Kontrollitakse, kas kõik on korras, ning teostatakse viimistluskeevitus.
- Värvimiseks valmistatakse ette metalluks, asetatakse kambrisse, värvitakse ja kastetakse polümerisatsiooniahju.
Selles videos on üksikasjalikult näidatud metalluste valmistamise tehnoloogia:
Tooraine efektiivsus
Enne metalluste tootmise äriidee alustamist peate mõtlema uksekonstruktsioonide valmistamise materjali valikule. Ukse saab valmistada erinevad tüübid valtsmetallist tooted.
Üksikasjalikult kirjeldatakse, kuidas madala kvaliteediga toode tarnijale tagastada ja raha tagasi saada.
Odavad võimalused hõlmavad raami valmistamist nurkadest, kanalitest või torudest. Pärast seda, kui alus on kaetud 2 mm paksuste teraslehtedega.
Teine tehnoloogia on uste valmistamine valmis valtsmetallist lehtedest. On ekslik arvata, et paks terasleht on usaldusväärsem.
Tavaliste uste optimaalne lehe paksus on 2 mm. Rasked uksed tekitavad palju ebamugavusi: raskuse tõttu kuluvad uksehinged kiiremini ja tekib raskusi ukselehe avamisel/sulgemisel.
Seda läheb vaja uste ja lisaelementide valmistamisel. Peaksite varuma selliseid standardseid tarvikuid nagu lukud, käepidemed, uksehinged; riivid, samuti silmad, riivid ja lukustusseadmed.
Suurendame sissetulekuid
Kasumit saab suurendada ainult õige äriga. Selleks peate palkama 2-3 keevitajat ja järk-järgult hankima vajaliku erivarustuse.
Töötasude maksmise sätestame koheselt: parem maksta vastavalt tehtud töö mahule. soovitatav on arvutada valmistatud uste arvu ja toote kvaliteedi järgi.
Väljundist saadav tulu annab võimaluse innustada käsitöölisi tegema kiiret, kvaliteetset tööd ning tõsta tööviljakust.
Metalluste tootmine on efektiivne ja tulus äri. Sularahakulud ja tagasimakse
Kahtlemata saab rahalisi arvutusi teha alles pärast ettevõtte eeldatava ulatuse hindamist.
Kuid, eeskujulik äriplaan ukse metalltoodete valmistamiseks näeb välja umbes selline:
- paigaldus vajalik varustus- 5-6 miljonit rubla;
- tegevuste elluviimise dokumentide täitmine - 35-40 tuhat rubla;
- ruumide ostmine töökoja seadmete jaoks (15-35-40 miljonit rubla), töökoja rent (150-200 tuhat rubla);
- kommunaalteenused- 50-60 tuhat rubla;
- töötajate palk - 200-300 tuhat rubla.
Arvutused näitavad selgelt, et idee sellise ettevõtte asutamiseks on üsna kallis. Edasiminek võtab aega. Projekti tasuvus sõltub organisatsioonist ja klientide arvust.
Keskmiselt hakkab ettevõte kasumit tootma pooleteise kuni kahe aastaga. Peamine asi, mida sel perioodil teha, on kasumi arvelt uute seadmete soetamine.
See suurendab toodete käivet ja tagab toote kõrge kvaliteedi.
Metallist uksetoodete tootmist saate seadistada, kasutades:
- automaatsed liinid, mille tootlikkus on üsna kõrge - alates 200 tk päevas ja abielud on minimaalsed, kuid sellise liini paigaldamine on kallis (6-7 miljonit rubla) ja nõuab suurt ruumi;
- poolautomaatsed liinid, töö käigus, mille käigus kasutatakse käsitsitööd, võimaldab selline paigaldus kvalifitseeritud personaliga toota 15-20 ust päevas, kuid defektide arv suureneb;
- tööpingid kui kõik tööd tehakse käsitsi ja päevas ei saa teha rohkem kui 3 ust, siis sellisel juhul on sularahakulud ettevõtte avamisel väikesed, kuid sissetulek on samuti tühine.
Käsitööga töötoa korraldamiseks vajate umbes 80 tuhat rubla. Selline äri tasub end ära umbes 6-8 kuuga.
Minitehase rajamiseks peate kulutama 15–20 tuhat dollarit (dokumentatsioon, ruumid, palgad, tooraine, reklaamikampaaniad jne.). Sellised tooted on keskendunud madalale hinnasegmendile ja äri tasub end ära 10-12 kuuga.
Lugege töötajate materiaalsete stiimulite kohta.
Eliituste tootmise tehase rajamiseks kulub umbes 150 000 dollarit. Laenutused, tutvustused ja palk"süüa" pool kogusest. Ülejäänu tuleb kulutada varustusele.
Tuleb meeles pidada, et sellise plaani "kallite" toodete müügist saadav kasum on võimalik ainult siis, kui müüakse 80–100 tükki. uksi kuus. Eliittoodete turule on raske sisse murda, kuid kui see õnnestub, tasub äri kuue kuuga end täielikult ära.
Arvutame tulu
Võite kaaluda ettevõtte kasumlikkust, kasutades näidet, mis on kättesaadav neile, kellel on vähe kapitali.
Nii et 3 ukse valmistamisel päevas kuus (keskmiselt 21 tööpäeva) müüakse 63 ühikut. kaubad. Toote ligikaudne maksumus on 12-13 tuhat rubla.
Prognoositav igakuine tulu on 63 ühikut. X 13000 hõõruda. = 819 100 rubla. Materjalide maksumus on 441 tuhat rubla. (63 tükki X 7000 rubla).
Lisakulud võtavad umbes 185 tuhat rubla. (üür, kommunaalid, reklaam, maksud).
Lisaks on võimalik saada lisavahendeid ukse paigaldamisest. Ühe kaubaühiku paigaldamise ligikaudne maksumus on 1000-1200 rubla ja see toob kuus kokku 63-75 tuhat rubla.
Klientide leidmine
Uksetoodete potentsiaalsed tarbijad on need, kes:
- ostis korter vastvalminud majja;
- tegi järelturu elukorterist büroo;
- ostis teise kodu või päris vana "vanaema" korteri.
Ehitusturul on uksetoodete valik üsna lai. Siiski, hoolimata konkurentsist, kehtestada hea äri saab.
Selleks peate arvestama asjaoluga, et tarbijad pööravad tähelepanu mitte ainult uksekonstruktsiooni tugevusele, vaid ka stiilsele disainile.
