उच्च व्यावसायिक शिक्षा के संघीय राज्य शैक्षिक संस्थान "यूराल संघीय विश्वविद्यालय का नाम रूस के पहले राष्ट्रपति बी.एन. येल्तसिन के नाम पर रखा गया"

सामग्री विज्ञान और धातुकर्म संस्थान

"फाउंड्री और हार्डनिंग टेक्नोलॉजीज" विभाग

"फाउंड्री" अनुशासन पर व्याख्यान का सार

व्याख्यान 1

फाउंड्री उत्पादन की बुनियादी अवधारणाएँ

व्याख्यान योजना

1. फाउंड्री की अवधारणा।

2. फाउंड्री उत्पादन के विकास की एक संक्षिप्त ऐतिहासिक समीक्षा। वैज्ञानिक नींव के विकास और कास्टिंग और सिल्लियों के उत्पादन के संगठन में रूसी वैज्ञानिकों की भूमिका।

3. फाउंड्री मिश्र और उनके आवेदन के क्षेत्रों का वर्गीकरण।

धातुओं के बिना आधुनिक जीवन की कल्पना नहीं की जा सकती। धातुएँ तकनीकी प्रगति का आधार हैं, सभी मानव जाति की भौतिक संस्कृति की नींव हैं। लेकिन धातु किसी व्यक्ति के लिए तभी उपयोगी होती है जब उससे उत्पाद प्राप्त होते हैं। धातु उत्पादों के उत्पादन के तीन मुख्य प्रकार हैं। ये फाउंड्री उत्पादन, धातु बनाने और धातु काटने हैं। पाठ्यक्रम "फाउंड्री" पहले प्रकार के धातु के काम के लिए समर्पित है।

व्याख्यान के इस सार में, फाउंड्री उत्पादन की सैद्धांतिक नींव पर पर्याप्त विस्तार से विचार किया गया है, इसके अलावा, विभिन्न उत्पादों को प्राप्त करने के लिए तकनीकी प्रक्रियाओं और इसमें उपयोग किए जाने वाले उपकरणों और उपकरणों का वर्णन किया गया है।

व्याख्यान का सार लौह और अलौह धातुओं के फाउंड्री उत्पादन के लिए समर्पित है। यह सिद्धांत के मूल सिद्धांतों, तकनीकी प्रक्रियाओं और उपकरणों को विभिन्न तरीकों से कास्टिंग बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है (एकल रेत-मिट्टी के सांचों में, निवेश मॉडल के अनुसार, सर्द मोल्ड में, दबाव में, आदि)।

सामग्री की प्रस्तुति में मुख्य ध्यान एक विशेष तकनीक की प्रक्रियाओं के भौतिक और भौतिक-रासायनिक सार, उपकरणों की डिजाइन सुविधाओं, तकनीकी मोड के उद्देश्य, उपयोग किए गए उपकरण और स्वचालन उपकरण के विचार पर दिया जाता है।

रिक्त स्थान प्राप्त करने की प्रत्येक तकनीकी विधि के लिए विशिष्ट सामग्री की प्रस्तुति के साथ, मुख्य "बाधाओं", तकनीकी प्रक्रियाओं की समस्याओं, किसी दिए गए गुणवत्ता के उत्पादों को प्राप्त करने और उच्च उत्पादन प्राप्त करने के लिए उन्हें हल करने के तरीकों और साधनों के विश्लेषण पर विशेष ध्यान दिया जाता है। क्षमता; उसी दृष्टिकोण के आधार पर, प्रत्येक प्रक्रिया के विकास की संभावनाओं पर भी विचार किया जाता है।

फाउंड्री की अवधारणा

फाउंड्री उत्पादन का सार तरल प्राप्त करने के लिए कम हो जाता है, अर्थात। गलनांक से ऊपर गरम किया जाता है, आवश्यक संरचना और गुणवत्ता का एक मिश्र धातु, और इसे पूर्व-तैयार रूप में डालना। ठंडा होने के बाद, धातु उस गुहा के विन्यास को ठोस और बरकरार रखती है जिसमें इसे डाला गया था। इस प्रकार, एक कास्टिंग बनाने के लिए, आपको यह करना होगा:

1) उन सामग्रियों को निर्धारित करें जिन्हें पिघलने के लिए चार्ज में पेश करने की आवश्यकता है, उनकी गणना करें, इन सामग्रियों को तैयार करें (टुकड़ों में काटें, प्रत्येक घटक की आवश्यक मात्रा का वजन करें); पिघलने वाली भट्टी में सामग्री लोड करें;

2) पिघलने के लिए - गैर-धातु समावेशन और गैसों के बिना आवश्यक तापमान, तरलता, उचित रासायनिक संरचना की एक तरल धातु प्राप्त करने के लिए, जमने पर पर्याप्त उच्च यांत्रिक गुणों के साथ दोषों के बिना एक ठीक-क्रिस्टलीय संरचना बनाने में सक्षम;

3) पिघलने के अंत से पहले, कास्टिंग मोल्ड तैयार करें (उनमें धातु डालने के लिए) जो धातु के उच्च तापमान, इसके हाइड्रोस्टेटिक दबाव और जेट के परिमार्जन प्रभाव को बिना ढहने के साथ-साथ गैसों को पारित करने में सक्षम हैं। छिद्रों या चैनलों के माध्यम से धातु से मुक्त;

4) भट्ठी से धातु को करछुल में छोड़ दें और इसे सांचों में पहुंचा दें; तरल धातु के साथ कास्टिंग मोल्ड भरें, मोल्ड में प्रवेश करने वाले जेट ब्रेक और स्लैग से बचें;

5) धातु के जमने के बाद, सांचों को खोलें और उनमें से कास्टिंग निकालें; उत्पादन

6) सभी स्प्रूस को कास्टिंग से अलग करें (स्प्रू चैनलों में जमी हुई धातु), साथ ही गठित ज्वार और गड़गड़ाहट (खराब-गुणवत्ता वाली कास्टिंग या मोल्डिंग के कारण);

7) मोल्डिंग या कोर रेत के कणों से कास्टिंग को साफ करें;

8) कास्टिंग की गुणवत्ता और आयामों को नियंत्रित करने के लिए।

वर्तमान में, क्वार्ट्ज रेत, आग रोक मिट्टी और विशेष योजक से युक्त मोल्डिंग मिश्रण से बने वन-ऑफ (रेत) मोल्डों में सबसे बड़ी संख्या में कास्टिंग प्राप्त की जाती है। धातु के सख्त होने के बाद, मोल्ड नष्ट हो जाता है और ढलाई को हटा दिया जाता है। डिस्पोजेबल के अलावा, अर्ध-स्थायी सांचों का उपयोग किया जाता है, जो अत्यधिक दुर्दम्य सामग्री (चैमोट, ग्रेफाइट, आदि) से बने होते हैं, उनका उपयोग कई दसियों (50–200) कास्टिंग डालने के लिए किया जाता है, और स्थायी मोल्ड धातु होते हैं, वे प्राप्त करने के लिए काम करते हैं मोल्ड पहनने तक कई सौ, और कभी-कभी हजारों कास्टिंग। कास्टिंग मोल्ड का चुनाव उत्पादन की प्रकृति, डाली जाने वाली धातु के प्रकार और कास्टिंग की आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।

फाउंड्री उत्पादन के विकास का एक संक्षिप्त ऐतिहासिक अवलोकन। वैज्ञानिक नींव के विकास और कास्टिंग और सिल्लियों के उत्पादन के संगठन में रूसी वैज्ञानिकों की भूमिका

फाउंड्री मानव जाति के लिए ज्ञात धातु कला के सबसे प्राचीन रूपों में से एक है। हमारे देश के विभिन्न भागों में टीले की खुदाई के दौरान मिली अनेक पुरातात्विक खोजों से संकेत मिलता है कि प्राचीन रूसतांबे और कांस्य कास्टिंग काफी बड़ी मात्रा में उत्पादित किए गए थे (गेंदबाज, तीर के निशान, गहने - झुमके, कलाई, अंगूठियां, टोपी, आदि)। उत्खनन के दौरान, जीवित भट्टियां और भट्टियां, पत्थर के सांचे पाए गए जो खोखले कुल्हाड़ियों, अंगूठियों, कंगन, धातु के मोतियों, क्रॉस आदि को ढालने के लिए काम करते थे। हालांकि, प्राचीन रूस में पाए जाने वाले अधिकांश कास्टिंग मोम के मॉडल पर कास्टिंग करके प्राप्त किए गए थे।

मॉडल बनाने की विधि मूल है: वायर्ड डोरियों से एक पैटर्न बुना गया था, जो भविष्य के उत्पाद की एक प्रति का प्रतिनिधित्व करता है; इस मोम मॉडल पर मिट्टी को तब तक लगाया गया जब तक कि पर्याप्त रूप से मजबूत रूप प्राप्त नहीं हो गया, सूखने के बाद, फॉर्म को शांत कर दिया गया, मोम को पिघला दिया गया, और डोरियों को जला दिया गया, धातु को गठित गुहा में डाला गया, ठंडा होने के बाद, जटिल आकृतियों की एक ढलाई प्राप्त हुई थी।

XI सदी में। रूस में, स्थानीय उत्पादन केंद्र चर्च की वस्तुओं (तांबे के क्रॉस, घंटियाँ, चिह्न, कैंडलस्टिक्स, आदि) और घरेलू सामान (केतली, वॉशस्टैंड, आदि) के उपयोग के लिए उत्पन्न हुए। कीव के अलावा, नोवगोरोड द ग्रेट, उस्तयुग द ग्रेट, तेवर कॉपर-कास्ट उत्पादों के उत्पादन के प्रमुख केंद्र बन गए। तातार आक्रमण ने एक ठहराव का कारण बना जो 14 वीं शताब्दी के मध्य तक चला, जिसके बाद फाउंड्री उद्योग का उदय होना शुरू हुआ। यह इस तथ्य से समझाया गया है कि एक केंद्रीकृत बड़ा राज्य बनाया गया था, जिसके संबंध में शहरों का विकास शुरू हुआ और हथियारों की आवश्यकता थी, अब आग्नेयास्त्र। वेल्डेड तोपों के उत्पादन से, उन्होंने कांस्य - कास्ट पर स्विच किया, उन्होंने घंटियाँ डालीं, कलात्मक ढलाई के लिए तांबे की ढलाई कार्यशालाएँ बनाईं। XVI सदी के मध्य तक। मास्को तोपखाने ने यूरोपीय राज्यों के तोपखाने के बीच मात्रात्मक रूप से पहले स्थान पर कब्जा कर लिया।

पेट्रिन युग फाउंड्री उत्पादन के विकास में एक छलांग का प्रतिनिधित्व करता है। निकिता डेमिडोव और इवान बताशोव द्वारा बड़े तुला और कलुगा कारखाने बनाए गए थे। पहली स्टील कास्टिंग 19 वीं शताब्दी के उत्तरार्ध में प्राप्त की गई थी। विभिन्न यूरोपीय देशों में लगभग एक साथ। रूस में, उन्हें 1866 में ओबुखोव संयंत्र में क्रूसिबल स्टील से बनाया गया था। हालांकि, कास्टिंग की गुणवत्ता कम निकली, क्योंकि स्टील के कास्टिंग गुण कास्ट आयरन की तुलना में काफी कम थे। रूसी वैज्ञानिकों के काम के लिए धन्यवाद धातुकर्मी ए.एस. लावरोवा और एन.वी. कलाकुत्स्की, जिन्होंने अलगाव की घटना की व्याख्या की और संकोचन और गैस के गोले की घटना के तंत्र को प्रस्तुत किया, साथ ही उनका मुकाबला करने के लिए विकसित उपायों को पूरी तरह से स्टील कास्टिंग के फायदे का खुलासा किया। इसलिए, ए.ए. द्वारा प्राप्त आकार की कास्टिंग। 1870 में सोर्मोव्स्की संयंत्र में खुले चूल्हा स्टील से इज़्नोस्कोव, ऐसा निकला उच्च गुणवत्ताजिसे सेंट पीटर्सबर्ग में एक प्रदर्शनी में दिखाया गया था।

धातु विज्ञान के संस्थापक डी.के. के वैज्ञानिक कार्यों के प्रकाशन के बाद। चेर्नोव, जिन्होंने मिश्र धातुओं में परिवर्तन, उनके क्रिस्टलीकरण, संरचना और गुणों का विज्ञान बनाया, उन्होंने गर्मी उपचार का उपयोग करना शुरू किया, जिससे स्टील कास्टिंग की गुणवत्ता में सुधार हुआ। धातुकर्म प्रक्रियाओं का सिद्धांत उच्च विद्यालय में ए.ए. द्वारा पेश किया गया था। 1908 में सेंट पीटर्सबर्ग पॉलिटेक्निक संस्थान में बैकोव। 1927 और 1941 के बीच पूर्व रूस के लिए उद्योग में अभूतपूर्व वृद्धि हुई है, सबसे बड़े मशीनीकृत कारखाने बनाए जा रहे हैं। फाउंड्री की दुकानों का निर्माण और संचालन में लगाया जा रहा है, एक प्रवाह मोड में काम कर रहा है, उच्च स्तर के मशीनीकरण के साथ, कन्वेयर के साथ, 100 हजार टन कास्टिंग के वार्षिक उत्पादन के साथ।

इसी समय, अनुसंधान कार्य किया जा रहा है, कार्य प्रक्रियाओं के सिद्धांत और फाउंड्री उपकरण की गणना के तरीके बनाए जा रहे हैं। मॉस्को हायर टेक्निकल स्कूल के वैज्ञानिक स्कूल का गठन, स्थापना और नेतृत्व प्रोफेसर कर रहे हैं। एन.पी. अक्सेनोव।

फाउंड्री उत्पादन के व्यापक उपयोग को ब्लैंक (फोर्जिंग, स्टैम्पिंग) के उत्पादन के अन्य तरीकों की तुलना में इसके महान लाभों द्वारा समझाया गया है। कास्टिंग न्यूनतम प्रसंस्करण भत्ते के साथ लगभग किसी भी जटिलता के रिक्त स्थान उत्पन्न कर सकता है।

इसके अलावा, कास्ट बिलेट्स का उत्पादन, उदाहरण के लिए, फोर्जिंग के उत्पादन की तुलना में बहुत सस्ता है। आज तक फाउंड्री उत्पादन का विकास दो दिशाओं में हुआ:

1) नए कास्टिंग मिश्र और धातुकर्म प्रक्रियाओं का विकास;

2) प्रौद्योगिकी में सुधार और उत्पादन का मशीनीकरण।

सबसे आम और सस्ते कास्टिंग मिश्र - ग्रे कास्ट आयरन के यांत्रिक और तकनीकी गुणों के अध्ययन और सुधार के क्षेत्र में महान प्रगति हुई है। विशेष प्रकार की कास्टिंग अधिक व्यापक और बेहतर होती जा रही है: चिल कास्टिंग, दबाव में, शेल मोल्ड्स में, निवेश मॉडल आदि, जो सटीक कास्टिंग प्रदान करते हैं और, परिणामस्वरूप, मशीनिंग की लागत को कम करते हैं।

मिश्र धातुओं की ढलाई का वर्गीकरण और उनके अनुप्रयोग के क्षेत्र

औसतन, कास्ट पार्ट्स मशीनों और तंत्रों के द्रव्यमान का लगभग 50% होता है, और उनकी लागत मशीनों की लागत का 20-25% तक पहुंच जाती है। कास्ट बिलेट प्राप्त करने की विधि के आधार पर, मिश्र धातुओं को कास्ट और विकृत में विभाजित किया जाता है। कास्ट मिश्र या तो सीधे फाउंड्री में शुरुआती घटकों (चार्ज सामग्री) से तैयार किए जाते हैं, या धातुकर्म संयंत्रों से प्राप्त किए जाते हैं बना बनायाऔर केवल सांचों में डालने से पहले पिघला। पहले और दूसरे मामले में, पिघलने की प्रक्रिया के दौरान अलग-अलग तत्व ऑक्सीकरण (जला) कर सकते हैं, ऊंचे तापमान (उच्च बनाने) पर अस्थिर हो सकते हैं, अन्य घटकों के साथ या भट्ठी के अस्तर के साथ रासायनिक बातचीत में प्रवेश कर सकते हैं और स्लैग में बदल सकते हैं।

मिश्र धातु की आवश्यक संरचना को बहाल करने के लिए, इसमें अलग-अलग तत्वों के नुकसान की भरपाई धातुकर्म उद्यमों में तैयार किए गए विशेष योजक (संयुक्ताक्षर, लौह मिश्र धातु) में पेश करके की जाती है। संयुक्ताक्षर में मिश्र धातु तत्व के अलावा मिश्र धातु की आधार धातु भी होती है, इसलिए वे शुद्ध मिश्र धातु तत्व की तुलना में पिघलकर अधिक आसानी से और अधिक पूरी तरह से आत्मसात हो जाते हैं। अलौह धातु मिश्र धातुओं को पिघलाते समय, संयुक्ताक्षरों का उपयोग किया जाता है: तांबा-निकल, तांबा-एल्यूमीनियम, तांबा-टिन, एल्यूमीनियम-मैग्नीशियम, आदि।

फेरस मिश्र धातुओं की ढलाई करते समय, फेरोलॉयज (फेरोसिलिकॉन, फेरोमैंगनीज, फेरोक्रोमियम, फेरोटंगस्टन, आदि) का व्यापक रूप से मिश्र धातु तत्वों को पेश करने के लिए उपयोग किया जाता है, साथ ही पिघल को डीऑक्सीडाइज करने के लिए भी किया जाता है। डीऑक्सीडेशन की प्रक्रिया में, फेरोलॉय में निहित तत्व कम करने वाले एजेंटों के रूप में कार्य करते हैं: वे पिघल में घुले ऑक्साइड के ऑक्सीजन के साथ जुड़ते हैं, धातु को कम करते हैं, और खुद को ऑक्सीकरण करके, स्लैग में गुजरते हैं। डीऑक्सीडेशन द्वारा पिघल की शुद्धि (शोधन) कास्टिंग धातु की गुणवत्ता में महत्वपूर्ण सुधार में योगदान करती है, जिससे इसकी ताकत और लचीलापन बढ़ जाता है। कई मिश्र धातुओं, साथ ही गैर-धातु सामग्री (लवण, आदि) का उपयोग संशोधक के रूप में किया जाता है, जो कम मात्रा में कास्ट मिश्र धातु में पेश किए जाने पर, इसकी संरचना और गुणों को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करते हैं, उदाहरण के लिए, अनाज को परिष्कृत करते हैं और बढ़ाते हैं धातु की ताकत। तो, उच्च शक्ति वाले कच्चा लोहा प्राप्त करने के लिए, मैग्नीशियम संशोधन का उपयोग किया जाता है।

कास्ट धातु की गुणवत्ता के लिए मुख्य मानदंड तकनीकी आवश्यकताओं में निर्दिष्ट यांत्रिक गुण, संरचना के संकेतक, गर्मी प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध आदि हैं।

मिश्र धातुओं को आमतौर पर धातुओं की तरह विभाजित किया जाता है, मुख्य रूप से लौह और अलौह में, बाद वाले को भी हल्के मिश्र धातुओं में शामिल किया जाता है। मिश्र धातुओं को समूहों में विभाजित किया जाता है, जिसके आधार पर मिश्र धातु का आधार होता है।

मिश्र धातुओं के सबसे महत्वपूर्ण समूह निम्नलिखित हैं:

कच्चा लोहा और स्टील्स - कार्बन और अन्य तत्वों के साथ लोहे की मिश्र धातु;

विभिन्न तत्वों के साथ एल्यूमीनियम मिश्र धातु;

विभिन्न तत्वों के साथ मैग्नीशियम मिश्र धातु;

कांस्य और पीतल विभिन्न तत्वों के साथ तांबे के मिश्र धातु हैं।

वर्तमान में, पहले समूह के मिश्र धातुओं का सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, अर्थात। लौह मिश्र धातु: वजन के हिसाब से सभी कास्टिंग का लगभग 70% कच्चा लोहा और लगभग 20% स्टील से बनाया जाता है। मिश्र धातुओं के शेष समूह कास्टिंग के कुल द्रव्यमान के अपेक्षाकृत छोटे हिस्से के लिए खाते हैं।

मिश्र धातु की रासायनिक संरचना में, मुख्य तत्व प्रतिष्ठित हैं (उदाहरण के लिए, कच्चा लोहा और स्टील में लोहा और कार्बन), स्थायी अशुद्धियाँ, जिनकी उपस्थिति मिश्र धातु उत्पादन प्रक्रिया और मिश्र धातु में प्रवेश करने वाली यादृच्छिक अशुद्धियों के कारण होती है। विभिन्न कारणों से। स्टील और कास्ट आयरन में हानिकारक अशुद्धियों में सल्फर, फास्फोरस, फेरस ऑक्साइड, हाइड्रोजन, नाइट्रोजन और गैर-धातु समावेशन शामिल हैं। कॉपर मिश्र धातुओं में हानिकारक अशुद्धियाँ कपस ऑक्साइड, बिस्मथ और उनमें से कुछ में फास्फोरस हैं। टिन कांस्य के गुण एल्यूमीनियम और लोहे की अशुद्धियों से तेजी से बिगड़ते हैं, और एल्यूमीनियम कांस्य में, इसके विपरीत, टिन। एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं में, मैग्नीशियम, इसके अलावा, तांबा, निकल और सिलिकॉन में लोहे की सामग्री सीमित होनी चाहिए। सभी मिश्र धातुओं में गैसें और अधात्विक समावेशन हानिकारक अशुद्धियाँ हैं।

प्रत्येक कास्टिंग मिश्र धातु की आवश्यकताएं विशिष्ट हैं, लेकिन कई सामान्य आवश्यकताएं हैं:

1. मिश्र धातु की संरचना को कास्टिंग (भौतिक, रासायनिक, भौतिक-रासायनिक, यांत्रिक, आदि) के वांछित गुणों को सुनिश्चित करना चाहिए;

2. मिश्र धातु में अच्छे कास्टिंग गुण होने चाहिए - उच्च तरलता, गैसों के साथ संतृप्ति का प्रतिरोध और गैर-धातु समावेशन का निर्माण, जमने और ठंडा करने के दौरान कम और स्थिर संकोचन, अलगाव का प्रतिरोध और कास्टिंग में आंतरिक तनाव और दरार का गठन;

3. मिश्र धातु संरचना में यथासंभव सरल, तैयार करने में आसान, जहरीले घटक नहीं होने चाहिए, पिघलने और डालने के दौरान अत्यधिक प्रदूषणकारी पदार्थों का उत्सर्जन नहीं करना चाहिए। वातावरणउत्पाद;

4. मिश्र धातु न केवल कास्टिंग के निर्माण में, बल्कि तैयार भागों को प्राप्त करने के लिए बाद के सभी कार्यों में भी तकनीकी होना चाहिए (उदाहरण के लिए, काटने के दौरान, गर्मी उपचार, आदि);

5. मिश्र धातु किफायती होनी चाहिए: इसमें यथासंभव कुछ महंगे घटक होते हैं, इसके कचरे के प्रसंस्करण के दौरान न्यूनतम नुकसान होता है (स्प्रूस, रिजेक्ट)।

प्रश्नों और कार्यों को नियंत्रित करें

1. रूस में फाउंड्री के विकास का इतिहास क्या है?

2. लौह और अलौह मिश्र धातुओं से ढलाई के उत्पादन की वैज्ञानिक नींव और संगठन के विकास में रूसी वैज्ञानिकों की क्या भूमिका है?

3. कास्ट बिलेट्स के उत्पादन के तरीके क्या हैं?

4. आकार की ढलाई बनाने के लिए किस सांचे का उपयोग किया जा सकता है?

5. मिश्र धातुओं को कैसे वर्गीकृत किया जाता है?

6. मिश्र धातुओं की ढलाई के लिए क्या आवश्यकताएं हैं?

7. मिश्रधातुओं की ढलाई के मुख्य क्षेत्रों की सूची बनाइए।

8. फाउंड्री तकनीक का सार क्या है?

फाउंड्रीमशीन-निर्माण परिसर का मुख्य आधार है और इसका विकास समग्र रूप से मशीन-निर्माण के विकास की गति पर निर्भर करता है।
सितंबर 2013 में येकातेरिनबर्ग में रूस के फाउंड्री श्रमिकों की ग्यारहवीं कांग्रेस में, फाउंड्री उद्योग की स्थिति का सवाल, जो मैकेनिकल इंजीनियरिंग के विकास के साथ अटूट रूप से जुड़ा हुआ है, तेजी से उठाया गया था।
सुधार के वर्षों में रूसी कास्टिंग का उत्पादन 18.5 मिलियन टन से घटकर 4.2 मिलियन टन हो गया है और 2013 में 4.0 मिलियन टन से कम हो गया है। फाउंड्री की संख्या 3500 से 1250 उद्यमों तक लगभग तीन गुना कम हो गई है। फाउंड्री उत्पादन के 10 शोध संस्थानों का परिसमापन किया गया।
कास्टिंग का निर्यात महत्वहीन है, फाउंड्री उपकरण का निर्यात व्यावहारिक रूप से न के बराबर है। इसी समय, धातुकर्म संयंत्रों की फाउंड्री की दुकानों सहित फाउंड्री उपकरणों के आयात में 2003 के बाद से 10 वर्षों में लगभग 9 गुना वृद्धि हुई है, जो 1.0 बिलियन अमेरिकी डॉलर से अधिक है। USD 2012 में।
रूसी फाउंड्री उद्योग को पुनर्जीवित करने के लिए तत्काल उपायों की आवश्यकता है, जिसके लिए वास्तविक समर्थन के साथ फाउंड्री, इंजीनियरिंग उद्योग और वैज्ञानिक क्षमता के प्रयासों को एकजुट करना आवश्यक है। सरकारी संगठनऔर सार्वजनिक-निजी भागीदारी के ढांचे के भीतर विकास के लिए वित्तीय संस्थान।
रूस के फाउंड्री वर्कर्स एसोसिएशन के अध्यक्ष का लेख प्रो। डिब्रोवा आई.ए.

चित्र एक। 2011 में देश के अनुसार कास्टिंग आउटपुट

रूस में फाउंड्री उत्पादन मशीन-बिल्डिंग कॉम्प्लेक्स का मुख्य आधार है और इसका विकास समग्र रूप से मशीन-बिल्डिंग के विकास की गति पर निर्भर करता है। फाउंड्री उत्पादन के विकास की संभावनाएं कास्ट बिलेट्स की आवश्यकता, उनके उत्पादन की गतिशीलता, फाउंड्री प्रौद्योगिकियों के अधिकार और विकसित देशों के बीच प्रतिस्पर्धा से निर्धारित होती हैं। विदेशों.

रूस में फाउंड्री उत्पादन की स्थिति पर विचार करें।

2011 में, दुनिया में लौह और अलौह मिश्र धातुओं से 98.6 मिलियन टन कास्टिंग का उत्पादन किया गया था, जिसमें रूस में 4.3 मिलियन टन शामिल है, जो कि 4.36% है।

देश द्वारा कास्टिंग का उत्पादन अंजीर में दिखाया गया है। 1, जो दर्शाता है कि कास्टिंग के उत्पादन में अग्रणी स्थान पर चीन का कब्जा है, जो आज दुनिया के कास्ट बिलेट्स के उत्पादन का लगभग आधा उत्पादन करता है।

रेखा चित्र नम्बर 2। 2011 में ब्रिक्स देशों में कास्टिंग आउटपुट

रूस चीन, अमेरिका, भारत, जर्मनी और जापान के बाद छठे स्थान पर है।

2011 में ब्रिक्स देशों में कास्टिंग आउटपुट 59.49 मिलियन टन था, जो विश्व उत्पादन का 60% है (चित्र 2)। रूस ब्रिक्स देशों में तीसरे स्थान पर है और इन देशों द्वारा कास्टिंग के उत्पादन का 8.22% उत्पादन करता है।

रूस में फाउंड्री उत्पादन वेल्डिंग और फोर्ज के रूप में मैकेनिकल इंजीनियरिंग के ऐसे खरीद अड्डों में अग्रणी स्थान रखता है। धातु उपयोग अनुपात (75 से 95% तक)। दूसरी ओर, फाउंड्री उत्पादन सबसे अधिक ज्ञान-गहन, ऊर्जा-गहन और सामग्री-गहन उत्पादन है। 1 टन कास्टिंग के उत्पादन के लिए, 1.2-1.7 टन धातु चार्ज सामग्री, फेरोलॉय और फ्लक्स को फिर से पिघलाने की आवश्यकता होती है, 3-5 टन फाउंड्री रेत (जब रेत-मिट्टी के सांचों में डाली जाती है) को संसाधित और तैयार किया जाता है, 3-4 किलो बाइंडर्स (XTS से मोल्ड्स में कास्टिंग के साथ) और पेंट। कास्टिंग की लागत में, ऊर्जा लागत और ईंधन खाते में 50-60%, सामग्री की लागत 30-35% है।

चित्र 3. 1990 से 2012 तक रूस में कास्टिंग प्रोडक्शन वॉल्यूम

1990 से 2012 तक रूस में कास्टिंग उत्पादन की गतिशीलता अंजीर में दिखाया गया है। 3. कास्टिंग का उच्चतम उत्पादन मात्रा 1985 में था और इसकी मात्रा 18.5 मिलियन टन थी। उसके बाद, उत्पादन में तेज गिरावट शुरू हुई, जो यूएसएसआर के गणराज्यों, निजीकरण और उद्यमों के परिसमापन के बीच मशीन-निर्माण उत्पादों के बीच सहयोग के सामान्य सिद्धांतों के उल्लंघन से जुड़ी थी। अकेले मास्को में लगभग 20 उद्यम बंद कर दिए गए थे, जिनमें AMO ZIL, Stankolit, Dynamo संयंत्र, के नाम पर संयंत्र शामिल हैं। वोयकोव, जिसने लगभग 500 हजार टन कास्टिंग का उत्पादन किया। 2001 से 2008 तक कास्टिंग उत्पादन 7 मिलियन टन पर स्थिर हो गया। भविष्य में, कास्टिंग के उत्पादन में गिरावट आर्थिक संकट, योग्य कर्मियों की कमी, मुख्य रूप से पेंशनभोगियों और उद्यमों के बंद होने से जुड़ी है। हाल के वर्षों में, लौह और अलौह मिश्र धातुओं से कास्टिंग का उत्पादन 4.2 - 4.4 मिलियन टन के स्तर पर स्थिर हो गया है।

रूस में फाउंड्री की कुल संख्या लगभग 1250 है, जो कास्टिंग, उपकरण और संबंधित सामग्री का उत्पादन करती है।

2012 में प्रति कार्यकर्ता कास्टिंग का उत्पादन प्रति वर्ष लगभग 14.3 टन था।

मैकेनिकल इंजीनियरिंग और धातु विज्ञान का फाउंड्री उद्योग (विशेषज्ञ अनुमानों के अनुसार) लगभग 300 हजार लोगों को रोजगार देता है, जिसमें 90% श्रमिक, 9.8% इंजीनियर और 0.2% वैज्ञानिक शामिल हैं।

रूस में फाउंड्री की मुख्य संख्या (78%) छोटी फाउंड्री हैं, जिनमें प्रति वर्ष 5,000 टन तक कास्टिंग का उत्पादन होता है।

एसोसिएशन को उपलब्ध जानकारी के अनुसार क्षमता, आउटपुट वॉल्यूम और फाउंड्री में कर्मचारियों की संख्या पर डेटा तालिका में दिया गया है। एक।

तालिका 1. क्षमता, उत्पादन और कर्मचारियों की संख्या द्वारा रूस में उत्पादन की स्थिति का विश्लेषण

№	कास्टिंग आउटपुट (टी प्रति वर्ष)	कामकाजी लोगों की संख्या	उद्यमों की संख्या	%	टिप्पणियाँ
1	50000-100000	2000-3000	12	1	कार कारखानों, पावर इंजीनियरिंग, रक्षा परिसर की ढलाई की दुकानें
2	10000-50000	500-2000	84	6,7	बड़े मशीन-निर्माण संयंत्रों की ढलाई की दुकानें
3	5000-10000	200-500	180	14,4	मशीन-निर्माण संयंत्रों की कार्यशालाएँ और व्यक्तिगत कार्यशालाएँ
4	1000-5000	50-200	430	34,4	मशीन बनाने वाले उद्यमों की दुकानें
5	1000 . से कम	50-100	544	43,5	विभिन्न उद्देश्यों के लिए छोटी कार्यशालाएँ

तकनीकी प्रक्रियाओं के अनुसार, कास्टिंग का उत्पादन निम्नानुसार वितरित किया जाता है:

तालिका 2. तकनीकी प्रक्रियाओं द्वारा कास्टिंग का उत्पादन,%

78% कास्टिंग मशीनीकृत लाइनों और मशीनों पर और मैन्युअल रूप से उत्पादित की जाती है। रूस में फाउंड्री उत्पादन के स्वचालन और मशीनीकरण का स्तर तालिका में प्रस्तुत किया गया है। 3.

तालिका 3. फाउंड्री उत्पादन के स्वचालन और मशीनीकरण का स्तर

वर्तमान में, जर्मनी, इंग्लैंड, फ्रांस, इज़राइल, स्वीडन, नॉर्वे, फिनलैंड जैसे देशों में कास्टिंग का निर्यात प्रति वर्ष 30 हजार टन है, आयात लगभग 70 हजार टन है।

कास्टिंग उत्पादन की मात्रा घरेलू फाउंड्री उपकरणों के उत्पादन की मात्रा पर स्वयं की जरूरतों और निर्यात आपूर्ति पर निर्भर करती है।

रूस में फाउंड्री उपकरण के कई प्रमुख निर्माताओं ने अपनी विशेषज्ञता को बरकरार रखा है और विस्तारित किया है, लेकिन वे फाउंड्री और कारखानों की जरूरतों को पूरा नहीं करते हैं। रूस में निम्नलिखित उपकरण का उत्पादन नहीं किया जाता है:

• रेत-मिट्टी और ठंड-सख्त मिश्रण से फ्लास्क-मुक्त मोल्डों के निर्माण के लिए स्वचालित और मशीनीकृत लाइनें;
• 400x500 मिमी से 1200x1500 मिमी तक फ्लास्क आकार के साथ रेत-मिट्टी के मिश्रण से मोल्ड बनाने की मशीनें;
• गर्म और ठंडे टूलींग के लिए फाउंड्री कोर के निर्माण के लिए मशीनें;
• मोल्ड पेंटिंग के लिए उपकरण;
• सर्द मशीनें;
• कम दबाव कास्टिंग मशीनें;
• केन्द्रापसारक कास्टिंग मशीनें;
• लौह और इस्पात गलाने के लिए 10 टन से अधिक की क्षमता वाली मध्यम आवृत्ति प्रेरण भट्टियां;
• 10 टन / घंटा से अधिक की क्षमता वाले ठंडे सख्त मिश्रण तैयार करने के लिए बैच और निरंतर मिक्सर;
• 10 टन / घंटा से अधिक की क्षमता वाले शीत-सख्त मिश्रण के पुनर्जनन के लिए उपकरण।

उच्च दाब कास्टिंग मशीनों की एक अपूर्ण श्रेणी का उत्पादन किया जाता है।

पिछले 5 वर्षों में फाउंड्री उपकरण बेड़े को थोड़ा अद्यतन किया गया है, इसकी औसत आयु 28 वर्ष है।

चित्र 4. 2003 से 2012 तक फाउंड्री उपकरण के आयात की गतिशीलता

इस संबंध में, यह उम्मीद की जाती है कि अगले 5-10 वर्षों में जर्मनी, इटली, अमेरिका, जापान, तुर्की, डेनमार्क, इंग्लैंड, चेक गणराज्य, फ्रांस, आदि में विदेशी कंपनियों से लापता उपकरण खरीदे जाएंगे।

आइए आयातित उपकरणों के लिए बाजार का मूल्यांकन करें।

2003 से 2012 तक रूस में फाउंड्री उपकरण के आयात की गतिशीलता (मिलियन अमेरिकी डॉलर) चित्र 4 में प्रस्तुत किया गया है।

2012 में, दुनिया भर से फाउंड्री और संबंधित उद्योगों के लिए उपकरण, स्पेयर पार्ट्स और फिक्स्चर का आयात लगभग 705 मिलियन डॉलर था। अमेरीका। 2007 से 2012 तक दुनिया के सभी देशों से फाउंड्री उपकरण के आयात की गतिशीलता (मिलियन अमेरिकी डॉलर) तालिका में प्रस्तुत किया गया है। चार।

तालिका 4. 2007 से 2012 तक फाउंड्री उपकरण के आयात की गतिशीलता

2007	2008	2009	2010	2011	2012
833,1	948,1	632,2	499,15	676,24	1081,5

2012 से पहले दुनिया के सभी देशों से रूस में फाउंड्री उपकरण की डिलीवरी की उच्चतम मात्रा 2008 में थी, लेकिन 2012 में उपकरणों की आपूर्ति की मात्रा में वृद्धि हुई और 1 बिलियन डॉलर से अधिक की राशि हुई। अमेरीका। अकेले फाउंड्री उपकरण की डिलीवरी 720 मिलियन अमेरिकी डॉलर, शेष 259.5 मिलियन डॉलर की होती है। संयुक्त राज्य अमेरिका ने रूस को कास्टिंग, मोल्ड, पैलेट, विभिन्न फिक्स्चर और फिटिंग के साथ आपूर्ति की, जिसमें धातुकर्म उत्पादन में फाउंड्री की दुकानों के लिए भी शामिल है। पिछले तीन वर्षों (2010-2012) के लिए दुनिया के अग्रणी देशों से फाउंड्री उपकरण की डिलीवरी तालिका में प्रस्तुत की गई है। 5 (मिलियन अमेरिकी डॉलर)।

तालिका 5. 2010-2012 में दुनिया के अग्रणी देशों से फाउंड्री उपकरणों की डिलीवरी

तालिका 5 से पता चलता है कि कास्टिंग उपकरण मुख्य रूप से जर्मनी और इटली से आपूर्ति की जाती है। सामान्य तौर पर, 72% फाउंड्री उपकरण विदेशों से खरीदे जाते हैं। इसलिए, घरेलू उपकरणों के निर्माण के लिए कास्टिंग का उत्पादन घट रहा है।

हाल के वर्षों में कास्टिंग उत्पादन के निम्न स्तर के बावजूद, कई कारखाने नई तकनीकी प्रक्रियाओं और सामग्रियों, उन्नत उपकरणों के आधार पर फाउंड्री का पुनर्निर्माण कर रहे हैं।

पुनर्निर्माण का मुख्य उद्देश्य उत्पादन की मात्रा का विस्तार करना, मिलने वाले उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार करना है आधुनिक आवश्यकताएंग्राहक, पर्यावरण की स्थिति और काम करने की स्थिति में सुधार। पुनर्निर्माण के दौरान, उत्पाद बिक्री बाजार का गहन अध्ययन, आधुनिक तकनीकी प्रक्रियाओं, उपकरणों और सामग्रियों का विश्लेषण, इष्टतम तकनीकी योजना और उपकरण प्लेसमेंट का विकास, एक कार्यशील परियोजना का विकास आवश्यक है। तकनीकी और कामकाजी डिजाइन के लिए योग्य विशेषज्ञों की आवश्यकता होती है। दुर्भाग्य से, आज रूस में सीमित संख्या में ऐसे संगठन हैं जो एक कार्यशाला या साइट के तकनीकी और कामकाजी डिजाइन को पूरी तरह से करने में सक्षम हैं। इसलिए, इस तरह का काम करने वाले विशेषज्ञों और संगठनों के रचनात्मक समूह बनाए जा रहे हैं।

पिछले 3 वर्षों में, 90 से अधिक फाउंड्री की दुकानों और साइटों को पूरी तरह या आंशिक रूप से पुनर्निर्मित किया गया है।

कार्यशालाओं और कारखानों का पुनर्निर्माण मशीनीकृत लाइनों के आधार पर किया जाता है, मैनुअल श्रम की जगह। पिछले 4 वर्षों (2008-2012) में, फाउंड्री में मोल्ड के निर्माण के लिए 25 स्वचालित और मशीनीकृत लाइनें स्थापित की गई हैं।

आशाजनक प्रौद्योगिकियों का परिचय

कच्चा लोहा और स्टील के उत्पादन के लिए, इंडक्शन और इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस में पिघलने की तकनीकी प्रक्रियाएं आशाजनक हैं, प्रभावी आउट-ऑफ-फर्नेस प्रसंस्करण के लिए एक स्थिर रासायनिक संरचना और पिघल का ताप तापमान प्रदान करती हैं।

मिश्र धातुओं की ढलाई के लिए, निम्नलिखित आशाजनक हैं:

कच्चा लोहा पिघलने के लिए:

• 10-15 टन तक की क्षमता वाली मध्यम आवृत्ति की इंडक्शन क्रूसिबल भट्टियां। ऐसी भट्टियां घरेलू कंपनियों द्वारा उत्पादित की जाती हैं: RELTEK LLC, येकातेरिनबर्ग, Elektroterm-93 OJSC, सेराटोव, इलेक्ट्रोथर्मल उपकरण OJSC, कुराई LLC, ऊफ़ा, इलेक्ट्रोटेक्नोलॉजी संस्थान NPP CJSC, येकातेरिनबर्ग, SODRUGESTVO LLC और अन्य का प्लांट।
  साथ ही विदेशी फर्में एबीपी, जंकर (जर्मनी), इंडक्टोथर्म, अजाक्स (यूएसए), ईजीईएस, तुर्की, जो रूस में सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाती हैं;
• डीसी आर्क फर्नेस ओएओ सिबेलेक्ट्रोटर्म, नोवोसिबिर्स्क, ओओओ एनटीएफ ईकेटीए, मॉस्को, ओओओ एनटीएफ कोमटरम, मॉस्को द्वारा निर्मित।

लोहे के गलाने के लिए, मध्यम-आवृत्ति प्रेरण क्रूसिबल भट्टियां तकनीकी रूप से अधिक लचीली होती हैं।

चित्र 5. इंडक्शन फर्नेस में गलाने वाले पिग आयरन के उत्पादन में वृद्धि (%)

दुर्भाग्य से, हाल के वर्षों में, कच्चा लोहा के कपोला पिघलने की तकनीक में सुधार के लिए कोई काम नहीं किया गया है। नहीं, और रूस में कभी भी बड़े पैमाने पर कपोल का उत्पादन नहीं हुआ है। इस संबंध में, सभी ऑपरेटिंग कपोल ब्लास्ट हीटिंग और धूल और हानिकारक घटकों से निकास गैसों के उच्च गुणवत्ता वाले शुद्धिकरण के बिना हस्तशिल्प द्वारा बनाए जाते हैं। विश्वसनीय डिजाइन की कमी के कारण हमारे देश में गैस कपोला भट्टियों को उचित वितरण नहीं मिला है और इसका उपयोग केवल निम्न ग्रेड कच्चा लोहा प्राप्त करने के लिए किया जाता है।

चित्र 5 में इंडक्शन फर्नेस में गलाने वाले कास्ट आयरन से कास्टिंग के उत्पादन में वृद्धि और कपोला आयरन से कास्टिंग के उत्पादन में कमी पर डेटा दिखाया गया है।

2012 में विभिन्न प्रकार के कच्चा लोहा से कास्टिंग का उत्पादन तालिका में प्रस्तुत किया गया है। 6.

तालिका 6. 2012 में विभिन्न प्रकार के कच्चा लोहा से कास्टिंग का उत्पादन

चित्र 6. एल्यूमीनियम और मैग्नीशियम मिश्र धातुओं से कास्टिंग के उत्पादन में वृद्धि (%)

इंडक्शन फर्नेस में लो-सल्फर कास्ट आयरन स्मेल्टिंग में वृद्धि ने नोडुलर और वर्मीक्यूलर ग्रेफाइट के साथ डक्टाइल आयरन कास्टिंग के उत्पादन में वृद्धि की है। 2006 और 2012 के बीच ग्रे और विशेष कच्चा लोहा और स्टील से कास्टिंग के उत्पादन में कमी के कारण गांठदार ग्रेफाइट के साथ नमनीय लोहे से ढलाई के उत्पादन में 12% (चित्र 6) की वृद्धि हुई।

स्टील पिघलने के लिए:

• एसी और डीसी इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस, मध्यम और उच्च आवृत्ति प्रेरण भट्टियां।

2012 में विभिन्न प्रकार के स्टील से कास्टिंग का उत्पादन। तालिका में प्रस्तुत किया गया। 7.

तालिका 7. स्टील से कास्टिंग का उत्पादन

अलौह मिश्र धातुओं को पिघलाने के लिए:

• विद्युत प्रेरण, चाप और प्रतिरोध भट्टियां, गैस और तेल भट्टियां।

2012 में अलौह मिश्र धातुओं से कास्टिंग का उत्पादन तालिका में प्रस्तुत किया गया है। आठ।

तालिका 8. अलौह मिश्र धातुओं से कास्टिंग का उत्पादन

हाल के वर्षों में, एल्यूमीनियम और मैग्नीशियम मिश्र धातुओं से कास्टिंग के उत्पादन में वृद्धि हुई है, जो कुछ मामलों में बदल जाती है

विभिन्न तरीकों से रूस में एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं से आकार की ढलाई का उत्पादन तालिका में प्रस्तुत किया गया है। 9.

तालिका 9. विभिन्न तरीकों से एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं से आकार की ढलाई का उत्पादन

वर्तमान में, इंजीनियरिंग की विभिन्न शाखाओं में आधुनिक तकनीकी प्रक्रियाओं के आधार पर उच्च गुणवत्ता वाली कास्टिंग के उत्पादन का विकास असमान है। परिवहन (ऑटोमोबाइल, रेलवे और नगरपालिका) इंजीनियरिंग, भारी और बिजली इंजीनियरिंग और रक्षा उद्योग में कास्टिंग की उच्चतम उत्पादन मात्रा देखी जाती है।

चित्र 7. 2012 में उद्योग द्वारा कास्टिंग का उत्पादन

उद्योग द्वारा कास्टिंग उत्पादन की मात्रा को अंजीर में दिखाया गया है। 7

पिछले 10 वर्षों में कास्टिंग और घरेलू फाउंड्री उपकरणों के उत्पादन की गतिशीलता का विश्लेषण हमें आने वाले वर्षों में फाउंड्री उत्पादन के विकास की संभावनाओं को निर्धारित करने की अनुमति नहीं देता है। लौह और अलौह मिश्र धातुओं से कास्टिंग के उत्पादन में वृद्धि की उम्मीद नहीं है, क्योंकि विदेशों में इंजीनियरिंग उत्पादों को खरीदने की नीति और अभ्यास जारी है। विदेशों में भी कास्टिंग की खरीदारी बढ़ने का सिलसिला जारी है। कास्ट बिलेट के लिए घरेलू उद्योग की आवश्यकता कम हो रही है। कास्ट ब्लैंक विश्व बाजार में उनकी उच्च लागत के कारण प्रतिस्पर्धी नहीं हैं और "मूल्य-गुणवत्ता" के मामले में हम विकसित विदेशी देशों से नीच हैं।

नई फाउंड्री प्रौद्योगिकियों को हाल के वर्षों में विकसित नहीं किया गया है, क्योंकि फाउंड्री उत्पादन में शामिल 10 शोध संस्थानों को निजीकरण प्रणाली द्वारा समाप्त कर दिया गया है। वैज्ञानिक अनुसंधानकेवल विश्वविद्यालयों के फाउंड्री विभाग लगे हुए हैं, जिसका मुख्य कार्य युवा विशेषज्ञों को प्रशिक्षित करना है। विभागों की मुख्य संख्या आधुनिक उपकरणों और उपकरणों से सुसज्जित नहीं है। रूस में वैज्ञानिक गतिविधि का कोई समन्वय नहीं है। पिछले 15 वर्षों में वैज्ञानिक कर्मचारियों की संख्या फाउंड्री में सभी कर्मचारियों के 8 से 0.2% तक घट गई है। विज्ञान और उत्पादन के बीच संबंध टूट गया है, और क्षेत्रीय विज्ञान अनुपस्थित है।

फाउंड्री के आगे विकास के लिए मौजूदा परिस्थितियों में, पुरानी फाउंड्री का पुनर्निर्माण और नई तकनीकी प्रक्रियाओं और आधुनिक पर्यावरण के अनुकूल उपकरणों के आधार पर नए का निर्माण बड़ी भूमिकासूचनात्मक गतिविधियों को चलाता है जो किए जाते हैं रूसी संघफाउंड्री कार्यकर्ता। एसोसिएशन नियमित रूप से वैज्ञानिक और तकनीकी विशिष्ट सम्मेलन आयोजित करता है, हर 2 साल में एक बार एक फाउंड्री कांग्रेस और विदेशी विशेषज्ञों की भागीदारी के साथ एक प्रदर्शनी आयोजित की जाती है, इसके अलावा, यह विशेषज्ञों की यात्राओं का आयोजन करता है अंतरराष्ट्रीय प्रदर्शनियांनवीन तकनीकी समाधानों और विनिमय अनुभव के साथ खुद को परिचित करने के लिए विदेशी देशों के फाउंड्री उत्पादन और फाउंड्री के लिए। मासिक वैज्ञानिक और तकनीकी पत्रिका "रूस के संस्थापक" प्रकाशित करता है।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि पिछले 4 वर्षों में कास्टिंग के उत्पादन की मात्रा के स्थिरीकरण के साथ, कास्टिंग की गुणवत्ता में काफी वृद्धि हुई है, आयामी सटीकता में वृद्धि हुई है और तदनुसार, उनका वजन कम हो गया है, ताकत और परिचालन विशेषताओं में वृद्धि हुई है, और प्रस्तुति सुधार हुआ है।

कई उद्यमों के तकनीकी उपकरणों में काफी सुधार हुआ है, पिछले 15 वर्षों में, लगभग 350 उद्यमों ने पुनर्निर्माण किया है, जो कि कमी से विवश है कार्यशील पूंजीकई उद्यमों में।

हम आशा करते हैं कि टीम वर्कवैज्ञानिक और के साथ फाउंड्री सार्वजनिक संगठनरूसी संघ की सरकार के समर्थन से रूस में फाउंड्री उद्योग के और विकास की अनुमति मिलेगी।

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कास्टिंग कहा जाता है तकनीकी प्रक्रियाकास्टिंग मोल्ड्स में तरल धातु से पुर्जे प्राप्त करना। कास्टिंग मोल्ड एक आंतरिक गुहा वाला एक तत्व है जो सीधे धातु से भर जाने पर भाग बनाता है। धातु के जमने के ठंडा होने के बाद, सांचे को नष्ट या खोल दिया जाता है, और दिए गए कॉन्फ़िगरेशन और आवश्यक आयामों के साथ एक हिस्सा हटा दिया जाता है (चित्र 13.1)। इस विधि से प्राप्त उत्पादों को कास्टिंग कहा जाता है। कास्टिंग द्वारा उत्पादों के उत्पादन को फाउंड्री कहा जाता है।

फाउंड्री इनमें से एक है सबसे महत्वपूर्ण उद्योगमैकेनिकल इंजीनियरिंग में। राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था के अधिकांश क्षेत्रों द्वारा कास्ट ब्लैंक का उपभोग किया जाता है। मशीनों में कास्ट पार्ट्स का वजन होता है

चावल। 13.1. कास्टिंग मोल्ड और कास्टिंग की योजना औसतन 40-80% है, और उनके निर्माण की लागत और श्रम तीव्रता उत्पाद के लिए सभी लागतों का लगभग 25% है।

फोर्जिंग और स्टैम्पिंग की तुलना में कास्टिंग द्वारा भागों को प्राप्त करने की विधि सस्ती है, क्योंकि कास्ट ब्लैंक्स आकार और कॉन्फ़िगरेशन में तैयार भागों के सबसे करीब हैं, और उनके मशीनिंग की मात्रा अन्य तरीकों से प्राप्त ब्लैंक्स की तुलना में कम है। कास्टिंग का उपयोग एक बहुत ही जटिल विन्यास की ढलाई करने के लिए किया जाता है, विशेष रूप से खोखले वाले, जो फोर्जिंग, स्टैम्पिंग या अन्य मशीनिंग द्वारा लुढ़का या दबाए गए सामग्री से नहीं बनाया जा सकता है, उदाहरण के लिए, सिलेंडर ब्लॉक, मशीन बेड, टरबाइन ब्लेड, गियर, गैस और पानी फिटिंग, और भी बहुत कुछ। कास्ट भागों का वजन सीमित नहीं है - कुछ ग्राम से लेकर दसियों टन तक। केवल ढलाई द्वारा ही किसी भी आयाम, जटिलता और वजन के विभिन्न मिश्र धातुओं से उत्पाद प्राप्त करना संभव है थोडा समयपर्याप्त रूप से उच्च यांत्रिक और परिचालन गुणों के साथ।

जिन फाउंड्री में फाउंड्री का उत्पादन किया जाता है, उन्हें इस्तेमाल किए गए मिश्र धातु, कास्टिंग तकनीक, कास्टिंग के वजन आदि के आधार पर वर्गीकृत किया जाता है। (चित्र 13.2)।

प्रयुक्त मिश्र धातु (धातु) के प्रकार के अनुसार, दुकानों को प्रतिष्ठित किया जाता है: लौह फाउंड्री, स्टील कास्टिंग और अलौह कास्टिंग।

लोहे की ढलाई में, ढलाई ग्रे, उच्च शक्ति, तन्य और अन्य प्रकार के कच्चा लोहा से की जाती है।

स्टील कास्टिंग की दुकानों में, फाउंड्री स्टील्स से कास्टिंग की जाती है: कार्बन, संरचनात्मक, गर्मी प्रतिरोधी, विशेष स्टील्स, आदि।

अलौह ढलाई की दुकानें ऐसी धातुओं और मिश्र धातुओं का उपयोग करती हैं जैसे: एल्यूमीनियम, तांबा, मैग्नीशियम, जस्ता, टाइटेनियम, कांस्य, पीतल, आदि।

कास्टिंग के वजन और आयामों के अनुसार, फाउंड्री की दुकानों को हल्के, मध्यम, बड़े, भारी और अतिरिक्त भारी वजन के रूप में वर्गीकृत किया जा सकता है, या किसी अन्य वर्गीकरण के अनुसार - छोटी, मध्यम या बड़ी कास्टिंग दुकानें।

कास्टिंग के प्रकार से, फाउंड्री उत्पादन को रेत-मिट्टी की ढलाई और विशेष ढलाई में वर्गीकृत किया जाता है।

नीचे विशेष प्रकारकास्टिंग में डाई कास्टिंग (स्थायी धातु मोल्ड), केन्द्रापसारक कास्टिंग, निवेश कास्टिंग (सटीक कास्टिंग), बर्नआउट कास्टिंग, दबाव कास्टिंग (उच्च या निम्न दबाव), क्रस्ट कास्टिंग इत्यादि शामिल हैं।

फाउंड्री उद्योग में सबसे व्यापक रूप से रेतीले मिट्टी के सांचों में ढलाई पाई जाती है। कास्टिंग मोल्ड मोल्डिंग रेत से बने होते हैं। मोल्डिंग रेत के मुख्य घटक रेत और मिट्टी हैं, इसलिए यह प्रकार अभी भी है

चावल। 13.2. फाउंड्री कास्टिंग के मुख्य समूह को "जमीन में कास्टिंग" कहा जाता है। कास्टिंग के कुल उत्पादन का 75% से अधिक जमीन में कास्टिंग के हिस्से पर पड़ता है। वे एक बार के रूपों से संबंधित हैं, क्योंकि कास्टिंग के निष्कर्षण के लिए उनके विनाश की आवश्यकता होती है। प्रत्येक बाद के भाग को प्राप्त करने के लिए, एक नया कास्टिंग मोल्ड बनाना आवश्यक है। मोल्ड बनाने की प्रक्रिया को मोल्डिंग कहते हैं।

मोल्डिंग रेत एक कास्टिंग मोल्ड के निर्माण के लिए अभिप्रेत है, और कोर रेत को कोर के लिए डिज़ाइन किया गया है। एक अलग छाप प्राप्त करने के लिए मोल्डिंग और कोर रेत प्लास्टिक की होनी चाहिए; आग रोक - डाली गई धातु के उच्च तापमान का सामना करने के लिए; टिकाऊ - डाली गई धातु के दबाव का सामना करने के लिए; गैस पारगम्य, अर्थात्। उत्सर्जित गैसों को पारित करने में सक्षम, साथ ही गैर-छड़ी, सीधी धातु के साथ sintering नहीं करने में सक्षम।

छड़ें और भी कठिन परिस्थितियों में हैं। इसलिए, कोर रेत में मोल्डिंग रेत की तुलना में अधिक गुण होते हैं।

मोल्डिंग करते समय, विशेष उपकरणों का उपयोग किया जाता है, जिसके सेट को मॉडल किट और फ्लास्क कहा जाता है।

इसके विन्यास और आयामों के आधार पर प्रत्येक भाग के लिए अलग से एक मॉडल किट बनाई जाती है। इसमें एक मॉडल, गेटिंग सिस्टम के तत्व और एक मॉडल प्लेट शामिल हैं। इस घटना में कि भाग के डिजाइन में छिद्र या छेद हैं, तो किट में कोर बॉक्स भी शामिल हैं।

मॉडल को मोल्ड में भाग के बाहरी समोच्च बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह कास्टिंग ढलानों, धातु के बाद के प्रसंस्करण और संकोचन के लिए भत्ते के साथ बनाया गया है।

गेटिंग सिस्टम चैनलों का एक सेट है जो पिघली हुई धातु को मोल्ड कैविटी में लाता है।

अंडर-मॉडल प्लेट - मॉडल और गेटिंग सिस्टम को स्थापित करने के लिए डिज़ाइन किया गया एक उपकरण।

कोर बॉक्स कोर के निर्माण के लिए अभिप्रेत है जो भाग गुहा के आंतरिक समोच्च का निर्माण करते हैं।

फ्लास्क कठोर फ्रेम होते हैं जिसमें कास्टिंग मोल्ड को उसके परिवहन और धातु के साथ डालने के दौरान रखा जाता है।

कास्ट मिश्र धातुओं के लिए, केवल उन धातुओं और मिश्र धातुओं का उपयोग फाउंड्री उत्पादन में किया जाता है जिनमें अच्छे कास्टिंग गुण होते हैं: उच्च तरलता, कम संकोचन और कम अलगाव।

तरलता धातु की मोल्ड गुहाओं को भरने की क्षमता है।

संकोचन धातुओं का वह गुण है जो ठंडा होने पर आकार में कम हो जाता है।

पृथक्करण ढलाई के विभिन्न भागों की रासायनिक संरचना में विषमता है।

मशीन-निर्माण पुनर्वितरण के संगठनात्मक और तकनीकी शब्दों में फाउंड्री उत्पादन सबसे कठिन है। फाउंड्री का संगठन, जिसमें बड़ी मात्रा में प्रारंभिक डेटा होता है, एक श्रमसाध्य और जटिल प्रक्रिया है। हालांकि, उपकरण, मानक प्रौद्योगिकी और उत्पादन संगठन के एक सेट के साथ फाउंड्री की दुकानों के मुख्य वर्गों के लिए मानक परियोजनाएं विकसित की गई हैं।

कार्यशाला और उसके सभी विभागों के डिजाइन का आधार कार्यशाला का कार्यक्रम है।

कास्टिंग बनाने के तरीके, उनकी विशेषताएं और कार्यक्षेत्र तालिका में दिखाए गए हैं। 13.1.

फाउंड्री की दुकानें, एक नियम के रूप में, अलग-अलग इमारतों में स्थित हैं।

फाउंड्री के लिए, फ्रेम-प्रकार की इमारतों को डिज़ाइन किया गया है। लोड-बेयरिंग फ्रेम में नींव पर लगे कॉलम होते हैं और बीम और ट्रस से जुड़े होते हैं। उन पर आराम करने वाले कॉलम और ट्रस अनुप्रस्थ फ्रेम बनाते हैं, जो अनुदैर्ध्य दिशा में नींव के स्ट्रैपिंग बीम, क्रेन बीम द्वारा जुड़े होते हैं। ऐसे भवन में प्रभावी यांत्रिक वेंटीलेशन, वातन और प्रकाश व्यवस्था प्रदान की जाती है।

नींव, स्तंभ, दीवारें और छत इमारत के सहायक फ्रेम का निर्माण करते हैं, जो सभी भारों को झेलता है। छत को ढंकना भवन के आवरण के प्रकार, क्षेत्र की जलवायु परिस्थितियों और कमरे की आंतरिक व्यवस्था पर निर्भर करता है। जलरोधी सामग्री से बनी सबसे आम लुढ़का हुआ बहु-परत छतें हैं, जो इन्सुलेशन की एक परत पर बिटुमिनस मैस्टिक के ऊपर रखी जाती हैं। चूंकि इमारतों में कई स्पैन हैं, इसलिए छत में फ़नल के माध्यम से और तूफान सीवर के लिए रिसर्स के माध्यम से पानी के आंतरिक जल निकासी की व्यवस्था करना आवश्यक है। छत को लालटेन के प्रकार के अनुसार बनाया गया है। औद्योगिक भवनों के लालटेन के प्रकार को निर्माण क्षेत्र की तकनीकी और स्वच्छता और स्वच्छ आवश्यकताओं और जलवायु परिस्थितियों के अनुसार सौंपा गया है। औद्योगिक भवनों की छत पर व्यवस्थित, रोशनी को प्रकाश, वातन और प्रकाश-वातन में विभाजित किया जाता है, स्पैन के सापेक्ष उनके स्थान के अनुसार - टेप और स्पॉट में। उच्च ताप उत्सर्जन वाले कमरों में केंद्रीय जलवायु क्षेत्र के लिए, ऊर्ध्वाधर ग्लेज़िंग के साथ दो तरफा प्रकाश वातन लालटेन का उपयोग किया जाता है।

व्यवहार्यता अध्ययन विकसित करने के चरण में और फाउंड्री के डिजाइन के लिए कार्य तैयार करते समय, इसे ध्यान में रखना आवश्यक है:

• 1) रेलवे सहित पहुंच मार्गों की उपलब्धता;
• 2) महत्वपूर्ण ऊर्जा संसाधनों की उपस्थिति;
• 3) हवाओं की प्रमुख दिशा;
• 4) उत्पादन अपशिष्ट के भंडारण के लिए उपचार सुविधाओं और स्थानों की उपलब्धता;
• 5) मशीनिंग की दुकानों, आदि से दूरदर्शिता।

के लिये सही पसंदइमारतों के प्रकार, हीटिंग और वेंटिलेशन सिस्टम, साथ ही लोड-असर और संलग्न संरचनाएं, तकनीकी सर्वेक्षण के दौरान, मौसम संबंधी डेटा एकत्र करना आवश्यक है: हवा का तापमान और आर्द्रता, हवा की गति, वर्षा, मिट्टी की ठंड की गहराई, आदि।

तालिका 13.1

कास्टिंग के निर्माण के तरीके, उनकी विशेषताएं और दायरा 1

कास्टिंग निर्माण के तरीके	कास्टिंग वजन, टी	सामग्री
वन-टाइम फॉर्म
हाथ मोल्डिंग: शीर्ष के साथ मिट्टी में			बिस्तर, मशीन निकाय, फ्रेम, सिलेंडर, हथौड़े, ट्रैवर्स
टेम्पलेट द्वारा			क्रांति के निकायों के रूप में कास्टिंग (गियर के पहिये, अंगूठियां, डिस्क, पाइप, पुली, चक्का, बॉयलर, सिलेंडर)
बड़े बक्सों में		स्टील, ग्रे, निंदनीय और नमनीय लोहा, अलौह धातु और मिश्र धातु	बेड, हेडस्टॉक्स, गियरबॉक्स, सिलेंडर ब्लॉक
त्वरित-मिश्रण कोर के साथ वियोज्य फ्लास्क में			बेड जीएम के, बोल्ट हेडिंग मशीन, कैंची; भत्तों को 25-30% और मशीनिंग की श्रम तीव्रता को 20-25% तक कम करने की अनुमति देता है
मिट्टी में एक ऊपरी फ्लास्क और एक तेजी से सख्त मिश्रण की एक सामना करने वाली परत के साथ			चाबोट, बेड, सिलेंडर; भत्तों में 10-18% की कमी के कारण वर्कपीस निर्माण और मशीनिंग की श्रम तीव्रता को कम करने की अनुमति देता है
छड़ में			एक जटिल काटने का निशानवाला सतह के साथ कास्टिंग (सिलेंडर सिर और ब्लॉक, गाइड)
मिट्टी में खुला			कास्टिंग जिन्हें मशीनिंग की आवश्यकता नहीं होती है (प्लेटें, लाइनिंग)

1 संदर्भ प्रौद्योगिकीविद्-मशीन निर्माता। यूआरएल: http://stehmash.narod.ru/stmlstrl2tabl.htm

कास्टिंग निर्माण के तरीके	कास्टिंग वजन, टी	सामग्री	विधि का दायरा और विशेषता
छोटे और मध्यम फ्लास्क में			हैंडल, गियर, वाशर, बुशिंग, लीवर, कपलिंग, कवर
मशीन मोल्डिंग: बड़े बक्सों में			स्टॉक, कैलीपर्स, छोटे बेड के केस
छोटे और मध्यम फ्लास्क में			गियर्स, बियरिंग्स, कपलिंग्स, फ्लाईव्हील्स; कम सतह खुरदरापन के साथ उच्च परिशुद्धता कास्टिंग प्राप्त करने की अनुमति देता है
खोल कास्टिंग: रेत-राल			बड़े पैमाने पर और बड़े पैमाने पर उत्पादन में जिम्मेदार आकार की कास्टिंग
रासायनिक सख्त पतली दीवार वाली (10-20 मिमी)		स्टील, कच्चा लोहा और अलौह मिश्र धातु	जिम्मेदार आकार की छोटी और मध्यम कास्टिंग
रासायनिक सख्त मोटी दीवार वाली (मोटाई 50-150 मिमी)			बड़ी कास्टिंग (हथौड़ा बिस्तर मुद्रांकन, रोलिंग मिल चॉक्स)
तरल कांच खोल		कार्बन और संक्षारण प्रतिरोधी स्टील्स, कोबाल्ट, क्रोमियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातुपीतल	धारावाहिक उत्पादन में कम सतह खुरदरापन के साथ सटीक कास्टिंग
धातु - स्वरूपण तकनीक		उच्च-मिश्र धातु स्टील्स और मिश्र धातु (क्षार धातुओं को छोड़कर जो क्लैडिंग परत के सिलिका के साथ प्रतिक्रिया करते हैं)	टर्बाइन ब्लेड, वाल्व, नोजल, गियर, काटने के उपकरण, उपकरण के पुर्जे। सिरेमिक छड़ें 0.3 मिमी की मोटाई और 2 मिमी . तक के व्यास के साथ छेद के साथ कास्टिंग का उत्पादन करना संभव बनाती हैं
विलायक कास्टिंग		टाइटेनियम, गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स	टर्बाइन ब्लेड, उपकरण भागों। नमक पैटर्न सतह खुरदरापन को कम करता है
फ्रीज कास्टिंग			पतली दीवार वाली कास्टिंग (न्यूनतम मशीन मोटाई 0.8 मिमी, छेद व्यास 1 मिमी तक)

कास्टिंग निर्माण के तरीके	कास्टिंग वजन, टी	सामग्री	विधि का दायरा और विशेषता
गैसीकृत पैटर्न पर कास्टिंग		कोई मिश्र धातु	छोटे और मध्यम कास्टिंग (लीवर, बुशिंग, सिलेंडर, बॉडी)
एकाधिक रूप
मोल्ड कास्टिंग: जिप्सम			धारावाहिक उत्पादन में बड़ी और मध्यम कास्टिंग
रेत सीमेंट
ईंट
फायरक्ले-क्वार्ट्ज
मिट्टी का
सीसा
पथरी
सेरमेट और सिरेमिक
मेटल सांचों में ढालना: क्षैतिज, ऊर्ध्वाधर और संयुक्त बिदाई विमान के साथ	7 (कच्चा लोहा), 4 (स्टील), 0.5 (अलौह धातु और मिश्र धातु)	स्टील, कच्चा लोहा, अलौह धातु और मिश्र धातु	बड़े पैमाने पर और बड़े पैमाने पर उत्पादन में आकार कास्टिंग (पिस्टन, आवास, डिस्क, फ़ीड बॉक्स, स्किड्स)
पंक्तिबद्ध मोल्ड के साथ कास्टिंग		ऑस्टेनिटिक और फेरिटिक ग्रेड स्टील	टर्बाइन इम्पेलर ब्लेड, क्रैंकशाफ्ट, एक्सल बॉक्स, एक्सल बॉक्स कवर और अन्य बड़ी मोटी दीवार वाली कास्टिंग
इंजेक्शन मोल्डिंग: क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर बेलर वाली मशीनों पर		मैग्नीशियम, एल्यूमीनियम, जस्ता और सीसा-टिन मिश्र धातु, स्टील	जटिल विन्यास की कास्टिंग (टीज़, कोहनी, इलेक्ट्रिक मोटर के छल्ले, उपकरण भागों, इंजन ब्लॉक)
वैक्यूम का उपयोग करना		तांबे की मिश्र धातु	एक साधारण आकार की घनी कास्टिंग
घूर्णन अक्ष वाली मशीनों पर केन्द्रापसारक कास्टिंग: लंबवत			क्रांति के निकायों के प्रकार (मुकुट, गियर, टायर, पहिए, फ्लैंगेस, पुली, फ्लाईव्हील), दो-परत रिक्त स्थान (कच्चा लोहा-कांस्य, स्टील-कच्चा लोहा) पर /: d

कास्टिंग निर्माण के तरीके	कास्टिंग वजन, टी	सामग्री	विधि का दायरा और विशेषता
क्षैतिज		कच्चा लोहा, स्टील, कांस्य, आदि।	पाइप, आस्तीन, झाड़ियों, धुरों के साथ /: d > 1
झुका हुआ (झुकाव कोण 3-6°)			पाइप, शाफ्ट, सिल्लियां
ऊर्ध्वाधर, कास्टिंग के ज्यामितीय अक्ष के साथ मेल नहीं खाता			ढाला कास्टिंग जो क्रांति के निकाय नहीं हैं (लीवर, कांटे, ब्रेक पैड)
तरल मिश्र धातु मुद्रांकन:		अलौह मिश्र धातु	सिल्लियां, गहरी गुहाओं के साथ आकार की कास्टिंग (टरबाइन ब्लेड, उच्च दबाव वाल्व भागों)
पिस्टन दबाव में क्रिस्टलीकरण के साथ		कच्चा लोहा और अलौह मिश्र धातु	गैस की जेब और सरंध्रता के बिना बड़े पैमाने पर और मोटी दीवार वाली कास्टिंग; गैर-कास्ट सामग्री (शुद्ध एल्यूमीनियम) से संकुचित रिक्त स्थान प्राप्त करना संभव है
निचोड़ कास्टिंग	मोटाई के साथ 1000x 2500 मिमी तक के पैनल	मैग्नीशियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु	रिब्ड वाले सहित बड़ी कास्टिंग
वैक्यूम सक्शन		कॉपर आधारित मिश्र धातु	छोटे कास्टिंग जैसे क्रांति के शरीर (झाड़ी, आस्तीन)
क्रमिक निर्देशित क्रिस्टलीकरण		अलौह मिश्र धातु	3000 मिमी . तक की लंबाई के साथ 3 मिमी तक की दीवार मोटाई के साथ कास्टिंग
कम दबाव कास्टिंग		कच्चा लोहा, एल्यूमीनियम मिश्र धातु	500-600 मिमी (सिलेंडर सिर, पिस्टन, लाइनर) की ऊंचाई पर 2 मिमी की दीवार मोटाई के साथ पतली दीवार वाली कास्टिंग
निरंतर	300-1000 मिमी . के व्यास वाले पाइप

फाउंड्री उद्योग की शाखाओं में से एक है, जिसके मुख्य उत्पाद मैकेनिकल इंजीनियरिंग में उपयोग किए जाने वाले उत्पाद हैं। रूस में इस विशेषज्ञता के कई कारखाने हैं। इनमें से कुछ उद्यमों में छोटी क्षमताएं हैं, अन्य को वास्तविक औद्योगिक दिग्गजों के लिए जिम्मेदार ठहराया जा सकता है। आगे लेख में, हम विचार करेंगे कि रूस में सबसे बड़े फाउंड्री और मैकेनिकल प्लांट बाजार में मौजूद हैं (पते और विवरण के साथ), और वे किन विशिष्ट उत्पादों का उत्पादन करते हैं।

LMZ . द्वारा निर्मित उत्पाद

बेशक, ऐसे उद्यम राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था का सबसे महत्वपूर्ण हिस्सा हैं। रूसी ढलाईकार बड़ी संख्या में विभिन्न उत्पादों का उत्पादन करते हैं। ऐसे उद्यमों की कार्यशालाओं में निर्मित, उदाहरण के लिए, कास्टिंग, सिल्लियां, सिल्लियां। इस उद्योग के उद्यमों में तैयार उत्पादों का भी उत्पादन किया जाता है। ये हो सकते हैं, उदाहरण के लिए, ग्रेट्स, सीवर मैनहोल, घंटियाँ आदि।

रूस के लौह फाउंड्री अपने उत्पादों की आपूर्ति करते हैं, जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, मुख्य रूप से इंजीनियरिंग उद्योग में उद्यमों को। ऐसे कारखानों द्वारा उत्पादित 50% तक उपकरण कास्ट बिलेट्स पर पड़ते हैं। बेशक, अन्य विशेषज्ञता की कंपनियां भी LMZ की भागीदार हो सकती हैं।

उद्योग जगत की प्रमुख समस्याएं

दुर्भाग्य से, आज रूसी संघ में फाउंड्री उद्योग के साथ स्थिति सरल नहीं है। यूएसएसआर के पतन के बाद इंजीनियरिंग उद्योगदेश लगभग पूरी तरह से ध्वस्त हो चुका है। तदनुसार, आकार और फाउंड्री उत्पादों की मांग में भी काफी कमी आई है। बाद में, प्रतिबंधों और निवेश के बहिर्वाह का LMZ के विकास पर नकारात्मक प्रभाव पड़ा। हालांकि, इसके बावजूद, रूसी फाउंड्री मौजूद हैं, बाजार में गुणवत्ता वाले उत्पादों की आपूर्ति करते हैं और यहां तक ​​​​कि उत्पादन दरों में भी वृद्धि करते हैं।

कई वर्षों से रूसी संघ में इस विशेषज्ञता के उद्यमों की मुख्य समस्या आधुनिकीकरण की आवश्यकता रही है। हालांकि, नई प्रौद्योगिकियों के कार्यान्वयन के लिए अतिरिक्त लागत की आवश्यकता होती है। दुर्भाग्य से, ज्यादातर मामलों में, ऐसी कंपनियों को अभी भी बहुत सारे पैसे के लिए विदेशों से आधुनिकीकरण के लिए आवश्यक उपकरण खरीदना पड़ता है।

रूस में सबसे बड़ी ढलाई की सूची

रूसी संघ में आज लगभग 2,000 उद्यम कच्चा लोहा, स्टील, एल्यूमीनियम आदि से आकार के उत्पादों के उत्पादन में लगे हुए हैं। रूस में सबसे बड़ी फाउंड्री हैं:

• बालाशिखिंस्की।
• कमेंस्क-उरल्स्की।
• तगानरोग।
• "कामाज़"।
• चेरेपोवेट्स।
• बालेज़िंस्की।

कूल्ज़

यह उद्यम युद्ध के दौरान कमेंस्क-उरल्स्की में स्थापित किया गया था - 1942 में। उस समय, बालाशिखा फाउंड्री को यहां खाली कर दिया गया था। बाद में इस उद्यम की सुविधाओं को उनके स्थान पर लौटा दिया गया। कमेंस्क-उरलस्क में, इसकी अपनी फाउंड्री संचालित होने लगी।

सोवियत काल में, KULZ उत्पाद मुख्य रूप से देश के सैन्य-औद्योगिक परिसर पर केंद्रित थे। 1990 के दशक में, रूपांतरण अवधि के दौरान, उद्यम ने अपनी प्रोफ़ाइल को उपभोक्ता वस्तुओं के उत्पादन में बदल दिया।

आज KULZ दोनों के लिए मोल्डेड ब्लैंक्स के उत्पादन में लगा हुआ है सैन्य उपकरणोंसाथ ही नागरिकों के लिए भी। कुल मिलाकर, उद्यम 150 प्रकार के उत्पादों का उत्पादन करता है। संयंत्र ब्रेक सिस्टम और पहियों के साथ बाजार की आपूर्ति करता है विमानन प्रौद्योगिकी, रेडियो घटक, बायोमेटल और cermets से बने रिक्त स्थान, आदि। KULZ का प्रधान कार्यालय निम्नलिखित पते पर स्थित है: कमेंस्क-उरल्स्की, सेंट। रयाबोवा, 6.

बीएलएमजेड

रूस में लगभग सभी फाउंड्री, जिनकी सूची ऊपर दी गई थी, पिछली शताब्दी में परिचालन में आ गई थी। इस संबंध में बीएलएमजेड कोई अपवाद नहीं है। देश के इस सबसे पुराने उद्यम की स्थापना 1932 में हुई थी। इसके पहले उत्पाद विमान के लिए स्पोक व्हील थे। 1935 में, संयंत्र ने एल्यूमीनियम से बने आकार के उत्पादों के उत्पादन के लिए प्रौद्योगिकी में महारत हासिल की और युद्ध के बाद की अवधि में, उद्यम मुख्य रूप से विमान टेक-ऑफ और लैंडिंग उपकरणों के उत्पादन में विशेष था। 1966 में, इसने टाइटेनियम मिश्र धातुओं से बने उत्पादों का उत्पादन शुरू किया।

यूएसएसआर के पतन के दौरान, बालाशिखा संयंत्र अपनी गतिविधि की मुख्य दिशा को बनाए रखने में कामयाब रहा। 2000 के दशक की शुरुआत में, उद्यम ने अपने तकनीकी बेड़े को सक्रिय रूप से उन्नत किया। 2010 में, संयंत्र ने नया विकसित करना शुरू किया उत्पादन क्षेत्रउत्पादों की श्रेणी का विस्तार करने के लिए।

2015 के बाद से BLMZ, साथ में वैज्ञानिक परिसरसोयुज ने 30 मेगावाट तक की क्षमता वाली गैस टरबाइन इकाइयों के उत्पादन के लिए एक परियोजना का कार्यान्वयन शुरू किया। बीएलएमजेड कार्यालय पते पर स्थित है: बालाशिखा, एंटुजिआस्तोव हाईवे, 4।

तगानरोग फाउंड्री

इस उद्यम का मुख्य कार्यालय निम्नलिखित पते पर पाया जा सकता है: टैगान्रोग, उत्तरी स्क्वायर, 3. टीएलएमजेड की स्थापना हाल ही में - 2015 में हुई थी। हालांकि, आज इसकी क्षमता पहले से ही लगभग 13 हजार टन प्रति वर्ष है। यह उपयोग करके संभव बनाया गया था नवीनतम उपकरणतथा नवीन प्रौद्योगिकियां. वर्तमान में, टैगान्रोग LMZ सबसे अधिक है आधुनिक उद्यमदेश में फाउंड्री उद्योग।

टीएलएमजेड का निर्माण कुछ ही महीनों से चल रहा था। इस दौरान कुल मिलाकर लगभग 500 मिलियन रूबल खर्च किए गए। मुख्य उत्पादन लाइन के लिए घटक डेनिश कंपनियों से खरीदे गए थे। कारखाने में फर्नेस तुर्की हैं। अन्य सभी उपकरण जर्मनी में बने हैं। आज, टैगान्रोग संयंत्र के 90% उत्पादों की आपूर्ति घरेलू बाजार में की जाती है।

रूस में सबसे बड़ी फाउंड्री: ChLMZ

चेरेपोवेट्स उद्यम बनाने का निर्णय 1950 में किया गया था। 1951 से, संयंत्र ने सड़क निर्माण मशीनों और ट्रैक्टरों के लिए स्पेयर पार्ट्स का उत्पादन शुरू किया। बाद के सभी वर्षों में, पुनर्गठन तक, कंपनी का लगातार आधुनिकीकरण और विस्तार किया गया। 2000 में, संयंत्र के प्रबंधन ने उत्पादन की निम्नलिखित रणनीतिक दिशाओं को चुना:

• धातुकर्म संयंत्रों के लिए फर्नेस रोलर्स का उत्पादन;
• मशीन-निर्माण उद्यमों के लिए भट्टियों का उत्पादन;
• रासायनिक उद्योग के लिए पंप कास्टिंग;
• भट्टियों के लिए रेडिएटर हीटर का उत्पादन।

आज ChLMZ मुख्य में से एक है रूसी निर्माताइसी तरह के उत्पादों। इसके साझेदार न केवल मशीन-निर्माण उद्यम हैं, बल्कि हल्के उद्योग, आवास और सांप्रदायिक सेवाएं भी हैं। इस कंपनी का कार्यालय यहां स्थित है: चेरेपोवेट्स, सेंट। निर्माण उद्योग, 12.

बालेज़िंस्की फाउंड्री

यह सबसे बड़ा उद्यम 1948 में स्थापित किया गया था। प्रारंभ में, इसे आर्टेल "संस्थापक" कहा जाता था। अपने अस्तित्व के पहले वर्षों में, संयंत्र मुख्य रूप से एल्यूमीनियम के बर्तनों के निर्माण में विशिष्ट था। एक साल बाद, कंपनी ने लोहे की ढलाई का उत्पादन शुरू किया। 1956 में आर्टेल का नाम बदलकर Balezinsky LMZ कर दिया गया। आज, यह संयंत्र विभिन्न प्रकार के उत्पादों की लगभग 400 वस्तुओं का उत्पादन करता है। इसकी गतिविधि की मुख्य दिशा भट्ठी की ढलाई, व्यंजन और बेकरी मोल्ड्स का उत्पादन है। कंपनी का पता: बालेज़िन, सेंट। के. मार्क्स, 77.

फाउंड्री "कामाज़"

यह कंपनी Naberezhnye Chelny में काम करती है। उसके उत्पादन क्षमताप्रति वर्ष 245 हजार कास्टिंग करें। कामाज़ फाउंड्री वर्मीक्यूलर ग्रेफाइट के साथ उच्च शक्ति वाले कच्चा लोहा, ग्रे से उत्पाद बनाती है। यह प्लांट 1975 में बनाया गया था। संयंत्र के पहले उत्पाद 83 वस्तुओं की एल्यूमीनियम कास्टिंग थे। 1976 में, उद्यम ने लोहे और इस्पात उत्पादों के उत्पादन में महारत हासिल की। प्रारंभ में, संयंत्र प्रसिद्ध का हिस्सा था संयुक्त स्टॉक कंपनी"कामाज़"। 1997 में, उन्होंने एक स्वतंत्र दर्जा प्राप्त किया। हालांकि, 2002 में, उद्यम फिर से कामाज़ ओजेएससी का हिस्सा बन गया। यह संयंत्र पते पर स्थित है: नबेरेज़्नी चेल्नी, एव्टोज़ावोडस्की संभावना, 2।

निज़नी नोवगोरोड उद्यम OJSC LMZ

OJSC "फाउंड्री एंड मैकेनिकल प्लांट" (रूस, निज़नी नोवगोरोड) के मुख्य उत्पाद कच्चा लोहा पाइपलाइन फिटिंग हैं। इस उद्यम द्वारा निर्मित उत्पादों का उपयोग गैस, भाप, तेल, पानी, ईंधन तेल, तेल के परिवहन में किया जाता है। संयंत्र ने 1969 में अपनी गतिविधि शुरू की। उस समय यह गोर्की फ्लैक्स एसोसिएशन की कार्यशालाओं में से एक था। आज, इसके साझेदार मैकेनिकल इंजीनियरिंग, आवास और सांप्रदायिक सेवाओं और जल आपूर्ति के कई उद्यम हैं।

निष्कर्ष के बजाय

पूरे देश की भलाई काफी हद तक इस बात पर निर्भर करती है कि ऊपर वर्णित रूस की ढलाई कितनी आसानी से और स्थिर रूप से काम करेगी। इन कंपनियों द्वारा निर्मित उत्पादों के बिना, मैकेनिकल इंजीनियरिंग, धातु विज्ञान, प्रकाश उद्योग आदि के घरेलू उद्यम काम नहीं कर पाएंगे। इसलिए, इन और अन्य फाउंड्री के विकास, पुनर्निर्माण और आधुनिकीकरण पर अधिकतम ध्यान देना, उन्हें प्रदान करना राज्य स्तर पर व्यापक समर्थन, निश्चित रूप से आवश्यक और बहुत महत्वपूर्ण।

रूस में फाउंड्री ऐसे उद्यम हैं जो तरल मिश्र धातुओं के साथ मोल्ड भरकर कास्टिंग - आकार के हिस्सों और रिक्त स्थान का उत्पादन करते हैं। फाउंड्री उत्पादों के मुख्य उपभोक्ता मशीन-बिल्डिंग कॉम्प्लेक्स (उत्पादित सभी कास्ट बिलेट्स का 70% तक), और धातुकर्म उद्योग (20% तक) के उद्यम हैं। इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा उत्पादित लगभग 10% उत्पाद सैनिटरी उपकरण हैं।

कास्टिंग जटिल ज्यामिति के रिक्त स्थान प्राप्त करने का सबसे अच्छा तरीका है, जितना संभव हो सके तैयार उत्पादों के कॉन्फ़िगरेशन में, जिसे अन्य तरीकों (फोर्जिंग, वेल्डिंग, आदि) द्वारा प्राप्त करना हमेशा संभव नहीं होता है। कास्टिंग प्रक्रिया में, सबसे विविध मोटाई (0.5 से 500 मिमी तक), लंबाई (कुछ सेमी से 20 मीटर तक) और वजन (कुछ ग्राम से 300 टन तक) के उत्पाद प्राप्त होते हैं। छोटे भत्ते ढलाई रिक्त स्थान की एक लाभप्रद विशेषता है, जो धातु की खपत और मशीनिंग उत्पादों की लागत को कम करके तैयार उत्पादों की लागत को कम करना संभव बनाता है। आधुनिक में उपयोग किए जाने वाले आधे से अधिक भाग औद्योगिक उपकरण, इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा बनाया गया।

फाउंड्री उत्पादन में मुख्य प्रकार के कच्चे माल हैं:

• ग्रे कास्ट आयरन (75% तक);
• स्टील - कार्बन और मिश्र धातु (20%);
• निंदनीय लोहा (3%);
• अलौह मिश्र धातु - एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, जस्ता तांबा (2%)।

कास्टिंग प्रक्रिया विभिन्न तरीकों से की जाती है, जिन्हें वर्गीकृत किया जाता है:

1) मोल्ड भरने की विधि के अनुसार:

• साधारण कास्टिंग;
• इन्सुलेशन के साथ कास्टिंग;
• इंजेक्शन मोल्डिंग;
• अपकेंद्री प्रक्षेप;

2) कास्टिंग मोल्ड बनाने की विधि के अनुसार:

• केवल एक कास्टिंग प्राप्त करने के उद्देश्य से एक बार के सांचों (रेत, खोल) में;
• एकाधिक उपयोग (सिरेमिक या मिट्टी-रेत) के रूप में, 150 भरने तक;
• स्थायी धातु के सांचों में (उदाहरण के लिए, सर्द सांचे) जो कई हजार ढलने का सामना कर सकते हैं।

रेत के सांचों में ढलाई का सबसे आम तरीका (दुनिया में किए गए सभी कास्टिंग के वजन से 80% तक)। इस प्रकार की कास्टिंग की तकनीक में शामिल हैं:

• सामग्री की तैयारी;
• मोल्डिंग और कोर रेत की तैयारी;
• रूपों और छड़ का निर्माण;
• छड़ का निलंबन और रूपों की विधानसभा;
• धातु को पिघलाना और उसे सांचों में डालना;
• धातु शीतलन और तैयार कास्टिंग का नॉकआउट;
• कास्टिंग सफाई, गर्मी उपचार और परिष्करण।

पहली रूसी फाउंड्री (तथाकथित "तोप झोपड़ी") 1479 में मास्को में दिखाई दी। इवान द टेरिबल के तहत, काशीरा, तुला और अन्य शहरों में फाउंड्री दिखाई दी। पीटर द ग्रेट के शासनकाल के दौरान, कास्टिंग के निर्माण में लगभग पूरे राज्य में महारत हासिल थी - उरल्स में, देश के दक्षिणी और उत्तरी हिस्सों में। 17 वीं शताब्दी में, रूस ने कच्चा लोहा कास्टिंग निर्यात करना शुरू किया। रूसी फाउंड्री कला के उल्लेखनीय उदाहरण हैं 40-टन ज़ार तोप, 1586 में ए. चोखोव द्वारा डाली गई, ज़ार बेल, 200 टन से अधिक वजन, 1735 में आई.एफ. और मैं। मैटोरिन। 1873 में, पर्म प्लांट के श्रमिकों ने 650 टन वजन वाले स्टीम हथौड़े का एक चाबोट (निचला हिस्सा जो प्रभाव प्राप्त करता है) डाला, जो दुनिया में सबसे विशाल कास्टिंग में से एक है।