A gyártást in-line-nek nevezik, amelyben stacionárius állapotban az összes műveletet egyidejűleg hajtják végre a hasonló termékek rendezetten mozgó halmazán, kivéve talán néhányat, amelyekben nem teljesen betöltött munkák vannak.
Az in-line gyártás a legtökéletesebb formájában olyan tulajdonságokkal rendelkezik, amelyek maximálisan megfelelnek a racionális termelésszervezés elveinek. Ezek a főbb tulajdonságok a következők.
A termékek szigorú ritmusos előállítása. Ritmus felszabadulás - az időegység alatt előállított termékek száma. Ritmus olyan termékek előállítása, amelyek időben állandó ritmusúak.
Engedd el a löket- Ez az az időtartam, amely után időszakosan egy vagy ugyanannyi bizonyos típusú terméket bocsátanak ki.
Vannak lehetőségek tömegtermelés, amelyben elvileg nincs kibocsátási ritmus a termékek egyedi példányainak szintjén. Az összes áramlási művelet ismétlésének szigorú szabályossága - ez a tulajdonság abban áll, hogy egy bizonyos típusú termékek tömeggyártásának minden műveletét szigorúan meghatározott időközönként megismétlik, megteremtve az előfeltételeket e termékek ritmikus kibocsátásához.
Az egyes munkahelyek szakosodása egy bizonyos típusú termékek gyártására szolgáló művelet végrehajtására.
Szigorú arányosság az összes művelet végrehajtásának időtartamában, soron belüli gyártás.
Az egyes termékek mozgásának szigorú folytonossága a tömeggyártás minden műveletén keresztül.
A gyártás egyenessége. Az összes munkahely elhelyezkedése a technológiai műveletek szigorú sorrendjében, soron belüli gyártásban. Számos esetben azonban bizonyos okok miatt nem lehet teljes egyenességet elérni a munkahelyek elrendezésében, a termékek mozgásában visszatérések, hurkok lépnek fel.
A gyártósorok típusai.
gyártósor - Ez a funkcionálisan összekapcsolt munkahelyek különálló készlete, ahol egy vagy több típusú termékek soros gyártása történik.
A tengeralattjárókhoz rendelt termékek nómenklatúrája szerint a következők vannak:
Egy tárgyú tengeralattjárók, amelyek mindegyike azonos típusú termékek gyártására szakosodott
Több tárgyú tengeralattjárók, amelyek mindegyikén egyidejűleg vagy egymás után több típusú terméket gyártanak, amelyek feldolgozásuk vagy összeszerelésükhöz hasonló kialakítású vagy technológiájúak.
A termékeknek a gyártási folyamat összes műveletén keresztül történő áthaladásának természetétől függően a következők vannak:
Folyamatos gyártósorok, amelyen a termékek folyamatosak, azaz. interoperatív dekubíciók nélkül menjen végig a feldolgozási vagy összeállítási műveleteken
Nem folyamatos gyártósorok, amelyek interoperatív ágyakkal rendelkeznek, i.e. a termékek feldolgozásának vagy összeszerelésének megszakadása.
A tapintat jellege alapján megkülönböztetik:
Szabályozott ciklusú gyártósorok, amelyben szállítószalagok, fény- vagy hangjelzés segítségével erőszakkal állítják be a ciklust.
Gyártósorok szabad tapintattal, amelyen a műveletek elvégzése és a termékek egyik műveletből a másikba való áthelyezése a megállapított elszámolási ciklustól való csekély eltéréssel elvégezhető.
A feldolgozás sorrendjétől függően a különféle típusú termékeket a következőkre osztják:
Több tárgyat felölelő gyártósorok különböző típusú termékek tételeinek szekvenciális tételes váltakozásával, amelyben minden terméktípust kizárólag egy bizonyos ideig dolgoznak fel, és a különböző típusú termékek feldolgozása egymást követő, váltakozó tételekben történik. Az ilyen típusú vonalakon racionálisan meg kell szervezni az átmenetet az egyik típusú termékek gyártásáról egy másik termék előállítására:
ugyanakkor a gyártósor minden munkahelyén leállítják az új típusú termékek összeszerelését. Előnye a munkaidő-kiesés hiánya, ehhez azonban minden munkahelyen az egyes típusú termékekből hátralékot kell létrehozni, amelyek az adott munkahelyen végzett műveletnek megfelelő készenléti állapotban vannak.
új típusú termékek kerülnek a gyártósorra mindaddig, amíg az előző típusú termékek egy tételének összeszerelése be nem fejeződik, és az átállás során a gyártósoron a régi és az új típusú termékekre legfeljebb két lehetséges ciklust állítanak be. időszak. Az átmeneti időszakban azonban azokon a munkahelyeken lehetséges a dolgozók állásideje, ahol a jelenleginél alacsonyabb elvárt tapintattal szerelik össze a termékeket.
csoportos gyártósorok, amelyekre jellemző a többféle típusú termék tételeinek egyidejű feldolgozása a gyártósoron.
Kioldási ciklus számítása. A termelés típusának meghatározása. Egy adott termelési típus jellemzői
A gyártás típusának az alkatrészek gyártási mennyiségétől való függését az 1.1. táblázat mutatja.
1,5 kg-os résztömeggel és N=10 000 alkatrésznél a közepes méretű gyártást választják.
1.1. táblázat – A termelés típusának jellemzői
|
alkatrészek, kg |
A termelés típusa |
||||
|
egyetlen |
Kis léptékű |
Közepes sorozat |
nagyarányú |
Tömeg |
|
A sorozatgyártást az időszakosan ismétlődő tételekben gyártott alkatrészek korlátozott skálája és az egyedi gyártáshoz képest viszonylag kis mennyiség jellemzi.
Fő technológiai jellemzők gyártási tétel:
1. Több művelet hozzárendelése minden munkahelyhez;
2. Univerzális berendezések, speciális gépek alkalmazása egyedi műveletekhez;
3. Berendezések elrendezése technológiai folyamatok, alkatrésztípusok vagy gépcsoportok szerint.
4. A spec. Szerszámok és eszközök.
5. A felcserélhetőség elvének való megfelelés.
6. A dolgozók átlagos képzettsége.
A felszabadulási ciklus értékét a következő képlet számítja ki:
ahol F d - a berendezés üzemidejének tényleges éves alapja, h / cm;
N - alkatrészgyártás éves programja, N=10.000 db
Ezután meg kell határoznia a tényleges időalapot. A berendezések és a dolgozók üzemidő alapjának meghatározásakor az alábbi kiindulási adatokat fogadtuk el 2014-re 40 órával munkahét, Fd=1962 h/cm.
Ezután az (1.1) képlet alapján
A gyártás típusa két tényezőtől függ, nevezetesen: egy adott programtól és egy termék előállításának összetettségétől. Egy adott program alapján kiszámítják a t B termékkibocsátási ciklust, és a munkaintenzitást a termelési vagy hasonló műveletek átlagos darab (darabszámítási) ideje T db. technológiai folyamat.
A tömeggyártás során a tételben lévő alkatrészek számát a következő képlet határozza meg:
ahol a azoknak a napoknak a száma, amelyekre szükség van alkatrészkészletre, ha = 1;
F - munkanapok száma egy évben, F=253 nap.
Az alkatrész megmunkált felületeinek pontosságára és érdességére vonatkozó követelmények elemzése és az ezek biztosítására elfogadott módszerek ismertetése
A "Köztes tengely" alkatrész alacsony követelményeket támaszt a megmunkált felületek pontosságával és érdességével szemben. Sok felületet a tizennegyedik pontossággal megmunkálnak.
Az alkatrész technológiai, mert:
1. Minden felületre biztosított Szabad hozzáférés eszköz.
2. Az alkatrésznek kevés pontos mérete van.
3. A munkadarab a lehető legközelebb álljon a kész alkatrész alakjához és méretéhez.
4. Nagy teljesítményű feldolgozási módok használata megengedett.
5. Nincsenek nagyon pontos méretek, kivéve: 6P9, 35k6, 30k6, 25k6, 20k6.
Az alkatrész bélyegzéssel nyerhető, így a külső kontúr konfigurációja nem okoz nehézséget a munkadarab beszerzésében.
A megmunkálás szempontjából az alkatrész a következőképpen írható le. Az alkatrész kialakítása lehetővé teszi, hogy egy passzra feldolgozzák, semmi sem zavarja ezt a fajt feldolgozás. A szerszám szabadon hozzáférhet a megmunkált felületekhez. Az alkatrész lehetővé teszi a CNC gépeken, valamint univerzális gépeken történő feldolgozást, nem okoz nehézséget az alapozásnál, ami a síkok és hengeres felületek jelenléte miatt következik be.
Megállapítható, hogy a megmunkált felületek pontossága és tisztasága szempontjából ez az alkatrész általában nem jelent jelentős technológiai nehézséget.
Az alkatrész gyárthatóságának meghatározásához is,
1. Pontossági tényező, CT
ahol K PM - pontossági tényező;
T SR - az alkatrész felületeinek pontosságának átlagos minősége.
ahol T i - a pontosság minősége;
n i - az adott minőségű alkatrész felületeinek száma (1.2. táblázat)
1.2 táblázat - Adott minőségű "Köztes tengely" alkatrész felületeinek száma
Ily módon
2. Érdességi együttható, KSh
ahol K W - érdességi együttható,
Ra SR - átlagos érdesség.
ahol Ra i az alkatrész felületi érdesség paramétere;
m i - az alkatrész felületeinek száma azonos érdességparaméterrel (1.3. táblázat).
1.3 táblázat - A "Közső tengely" alkatrész felületeinek száma adott érdesség osztályú
Ily módon
Az együtthatók összehasonlítása eggyel történik. Minél közelebb vannak az együtthatók értékei egyhez, annál jobban legyártható az alkatrész. A fentiekből azt a következtetést vonhatjuk le, hogy az alkatrész technológiailag meglehetősen fejlett.
A gépgyártási termelést a kibocsátás mennyisége, a kibocsátási program, a kibocsátás ciklusa jellemzi.
Kimeneti hangerő- ez a vállalkozás vagy részlege által a tervezett időszakban (hónap, negyedév, év) legyártott vagy javított, meghatározott elnevezésű, méretű és kivitelű termékek száma. A kibocsátás mennyisége nagymértékben meghatározza a technológiai folyamat felépítésének elveit.
Az adott vállalkozásra összeállított gyártott vagy javított termékek listája, amelyen feltünteti az egyes cikkek gyártási mennyiségét és határidőit a tervezett időtartamra, ún. gyártási program .
Engedje el a löketet az az időintervallum, amelyen keresztül bizonyos névvel, mérettel és kivitelű termékek vagy nyersdarabok kibocsátása periodikusan megtörténik.
A t kioldási ciklust, min/db, a következő képlet határozza meg:
t = 60 F d/N,
ahol Ф d - a tényleges időalap a tervezett időszakban (hónap, nap, műszak), h; N - gyártási program azonos időszakra, db.
A tényleges üzemidő alap eltér a névleges (naptári) időalaptól, mivel figyelembe veszi a berendezés javítási időveszteségét.
A berendezés tényleges alapja annak összetettségétől és a szabadnapok számától függően és Nemzeti ünnep heti 40 órás munkaidővel és két műszakos munkavégzés esetén a gépgyártásban 3911-4029 ... 4070 óra között mozog. A munkaidő alapja körülbelül 1820 óra.
Attól függően, hogy a termelési kapacitásés a termékek értékesítési lehetőségei, a vállalkozásnál a termékek változatos mennyiségben készülnek - az egyedi példánytól a több száz és több ezer darabig. Ugyanakkor minden olyan termék, amelyet a tervezési és technológiai dokumentáció szerint gyártanak anélkül, hogy azt megváltoztatták volna Termék sorozat .
A kínálat szélességétől, a rendszerességtől, a stabilitástól és a termékek teljesítményétől függően a gyártás három fő típusa van: egy-, sorozat- és tömeggyártás. Mindegyik típusnak megvannak a saját jellemzői a munkaszervezésben, valamint a termelési és technológiai folyamatok szerkezetében.
A termelés típusa a termelés besorolási kategóriája, amelyet a tartomány szélessége, a rendszeresség, a stabilitás és a kibocsátás mennyisége alapján különböztetnek meg. A termelés típusával ellentétben a termelés típusát a termék előállítási módja alapján különböztetjük meg. A gyártási típusokra példa az öntöde, hegesztés, gépészeti összeszerelés stb.
A termelés típusának egyik fő jellemzője az tranzakciós konszolidációs arány A z.o.-hoz, amely az egy hónapon belül elvégzett vagy elvégzendő összes O technológiai művelet számának a P munkák számához viszonyított aránya:
A gyártott termékek körének bővülésével és számuk csökkenésével ennek az együtthatónak az értéke nő.
Egyetlen gyártás ugyanazon termékek kis mennyisége jellemzi, újragyártásés amelynek javítását általában nem biztosítják. Ugyanakkor a termékek gyártásának technológiai folyamata vagy egyáltalán nem, vagy határozatlan időközönként ismétlődik. Az egyedi gyártásba tartoznak például a nagyméretű hidraulikus turbinák, hengerművek, vegyi és kohászati üzemek berendezései, egyedi fémforgácsoló gépek, gépek prototípusai a különböző mérnöki ágakban stb.
Az egyedi gyártástechnológiát az univerzális fémforgácsoló berendezések alkalmazása jellemzi, amelyek általában csoportos alapon helyezkednek el a műhelyekben, pl. szakaszokra bontással eszterga-, maró-, köszörűgépek stb. A feldolgozás szabványos vágószerszámmal, a vezérlés pedig univerzális mérőeszközzel történik. Az egységgyártás jellemző vonása a különböző műveletek munkahelyi koncentrációja. Ugyanakkor a különböző kialakítású és különböző anyagokból készült munkadarabokat gyakran teljesen egy gépen dolgozzák fel. A gyakori újrakonfigurálás és a gép beállításának szükségessége miatt új művelet a fő (technológiai) idő részesedése be átfogó szerkezet a feldolgozási idő viszonylag rövid.
Az egységnyi termelés jellegzetességei meghatározzák a munka viszonylag alacsony termelékenységét és az előállított termékek magas költségeit.
Tömegtermelés termékek időszakos tételekben történő gyártása vagy javítása jellemzi. A sorozatgyártásban az azonos nevű vagy azonos típusú kivitelű termékeket a gyárthatóság érdekében kidolgozott rajzok alapján gyártják. A tömegtermékek bevett típusú, jelentős mennyiségben gyártott gépek. Ilyen termékek például a szerszámgépek, motorok belső égés, szivattyúk, kompresszorok, élelmiszeripari berendezések stb.
A sorozatgyártás a legelterjedtebb az általános és közepes tervezésben. A sorozatgyártásban az univerzális gyártás mellett széles körben alkalmazzák a speciális berendezéseket, automata és félautomata gépeket, speciális forgácsolószerszámokat, speciális mérőműszereket és berendezési tárgyakat.
A tömegtermelésben a dolgozók átlagos képzettsége általában alacsonyabb, mint az egyedi termelésben.
Az egy tételben vagy sorozatban lévő termékek számától és a rögzítési műveletek együtthatójának értékétől függően kis tétel, közepes és nagy tétel Termelés . Az ilyen felosztás meglehetősen feltételes a különböző mérnöki ágak számára, mivel a sorozatban azonos számú, de eltérő méretű, összetettségű és munkaintenzitású géppel a termelés a gyártáshoz köthető. különböző típusok. A tömegtermelés fajtái közötti feltételes határ a GOST 3.1108-74 szerint a műveletek konszolidációs együtthatójának értéke K z.o. : kis szériás gyártáshoz 20< К з.о < 40, для среднесерийного – 10 < К з.о < 20, а для крупносерийного – 1 < К з.о < 10.
A kisüzemi gyártásban az egydarabos gyártáshoz közel a berendezéseket főként géptípusok szerint helyezik el - esztergák szakasza, marógépek szakasza stb. A szerszámgépek a technológiai folyamat mentén is elhelyezhetők, ha a feldolgozás a csoportos technológiai folyamat szerint történik. Főleg univerzális technológiai eszközöket használnak. A gyártási tétel mérete általában több egység. Ugyanakkor gyártási kötegnek szokás nevezni azonos nevű és méretű, meghatározott időintervallumon belül feldolgozásra indított munkadarabokat, a művelet előkészítési és befejezési idejével azonos.
A megmunkálás technológiai folyamatának fejlesztésének kezdeti szakaszában az alkatrészek tételének mérete a következő egyszerűsített képlettel határozható meg:
ahol N az azonos nevű és méretű alkatrészek száma a termékek előállítására vonatkozó éves program szerint;
t a raktáron lévő alkatrészek szükséges készlete napokban; nagy részeknél t=2…3 nap; átlagosan t=5 napra; kis alkatrészek és szerszámok esetén t=10…30 nap;
Ф - az év munkanapjainak száma 305 napnak számít egy pihenőnappal és egy 7 órás munkanappal. és 253 nap két nap pihenővel és egy 8 órás munkanappal.
Hagyományosan a legfeljebb 2 kg súlyú alkatrészeket a kis (vagy könnyű), a 2-8 kg tömegű alkatrészeket a közepes, a 8 kg-ot meghaladó a nagy (vagy nehéz) kategóriába sorolhatjuk.
A közepes szériás gyártásban, amelyet általában sorozatgyártásnak neveznek, a berendezéseket a munkadarabok feldolgozási szakaszainak sorrendjében helyezik el. Egy-egy berendezéshez általában több technológiai műveletet rendelnek hozzá, és szükség van a berendezés újrakonfigurálására. A gyártási tétel mérete több tíztől több száz alkatrészig terjed.
A nagy volumenű, a tömeggyártáshoz közeli gyártás során a berendezéseket általában a technológiai folyamat sorrendjében helyezik el egy vagy több, azonos megmunkálási eljárást igénylő alkatrészhez. A termékek előállításához nem kellően nagy program esetén célszerű a nyersdarabokat tételesen feldolgozni, a műveletek szekvenciális végrehajtásával, pl. az összes köteg üres feldolgozása után egy műveletben ez a köteg feldolgozásra kerül a következő műveletben. A munkadarabokat az egyik gépen történő megmunkálás után egy egész tételben vagy részletekben szállítják a másikra, míg as Jármű használjon görgős asztalokat, felső láncos szállítószalagokat vagy robotokat. A munkadarabok megmunkálása előre konfigurált gépeken történik, amelyek technológiai lehetőségei között megengedett az utánállítás más műveletek elvégzésére.
A nagyüzemi gyártás során általában speciális eszközöket és speciális vágószerszámokat használnak. Mérőeszközként a határoló mérőeszközök (kapcsok, dugaszok, menetes gyűrűk és menetes dugók) és sablonok széles körben használatosak a megmunkált alkatrészek alkalmasságának meghatározására és méretcsoportokra bontására a tűrésmező nagyságától függően.
A sorozatgyártás sokkal gazdaságosabb, mint az egyenkénti gyártás, mivel a berendezések jobban kihasználhatók, alacsonyabbak a pótlékok, magasabbak a vágási körülmények, magasabb a munkák specializációja, jelentősen csökken a gyártási ciklus, a lemaradások és a folyamatban lévő termelés, több magas szint a termelés automatizálása, a munka termelékenységének növekedése, a munkaerő intenzitása és a termékek költsége meredeken csökken, a termelésirányítás és a munkaszervezés egyszerűsödik. Ugyanakkor a lemaradás érthető termelési készletüresek ill alkotórészei termékek a technológiai folyamatok zavartalan lebonyolítása érdekében. Ez a fajta gyártás a legelterjedtebb az általános és közepes mérnöki munkákban. A mérnöki termékek körülbelül 80%-a tömeggyártású.
Tömegtermelés Jellemzője a folyamatosan gyártott vagy hosszú ideig javított termékek nagy mennyisége, amely során a legtöbb munkahelyen egy-egy munkaműveletet hajtanak végre. Az alkatrészek általában nyersdarabokból készülnek, amelyek gyártása központilag történik. A nem szabványos berendezések és technológiai berendezések gyártása központosított módon történik. Fogyasztóik számára önálló szerkezeti egységet képező műhelyek látják el.
A tömeggyártás gazdaságilag megvalósítható kellően nagy számú termék előállítása esetén, amikor a tömegtermelésre való átállással járó összes anyag- és munkaerőköltség kellően gyorsan megtérül, és a termék költsége alacsonyabb, mint a tömeggyártásnál.
A tömegtermékek szűk választékú, egységes vagy standard típusú termékek, amelyeket a fogyasztók számára széles körben történő forgalmazásra állítanak elő. Ezek a termékek például számos márkát tartalmaznak autók, motorkerékpárok, varrógépek, kerékpárok stb.
Tömeggyártásban, nagy teljesítményű technológiai berendezések- speciális, speciális és aggregált gépek, többorsós automaták és félautomata gépek, automata sorok. Széles körben használatosak a többkéses és típusbeállító speciális vágószerszámok, határmérők, nagy sebességű vezérlőberendezések és berendezések. A tömeggyártásra is jellemző az egyenletes gyártási mennyiség, amely jelentős gyártási programmal lehetőséget ad bizonyos berendezésekhez műveletek hozzárendelésére. Ugyanakkor a termékek gyártása a végső tervezési és technológiai dokumentáció szerint történik.
A tömegtermelés megszervezésének legtökéletesebb formája az Sorban termelés, amelyet a technológiai berendezések elhelyezkedése a technológiai folyamat műveleti sorrendjében és a termékek előállításának bizonyos ciklusa jellemez. A technológiai folyamat szervezésének áramlási formájához minden művelethez azonos vagy többszörös teljesítmény szükséges. Ez lehetővé teszi a nyersdarabok feldolgozását vagy az egységek összeállítását hátralék nélkül, szigorúan meghatározott időközönként, amely megegyezik a kiadási ciklussal. A műveletek időtartamának a megadott feltételre hozását hívjuk szinkronizálás, amely bizonyos esetekben további (redundáns) berendezések használatával jár. Tömegtermelés esetén a műveletek konszolidációs együtthatója K z.o. = 1.
Az in-line gyártás fő eleme a gyártósor, amelyen a munkahelyek találhatók.
A munka tárgyának egyik munkahelyről a másikra való átviteléhez speciális járműveket használnak.
A tömegtermelésben a munkaszervezés fő formáját jelentő gyártósoron minden munkahelyen egy technológiai műveletet hajtanak végre, és a technológiai folyamat mentén (downstream) helyezik el a berendezéseket. Ha a művelet időtartama minden munkahelyen azonos, akkor a vonalon végzett munkát a termelési objektum egyik munkahelyről a másikra történő folyamatos átvitelével végzik (folyamatos áramlás). Általában nem lehet minden műveletben egyenlő darabidőt elérni. Ez technológiailag elkerülhetetlen különbséget okoz a berendezések terhelésében a gyártósor munkahelyein.
A szinkronizálási folyamat jelentős kimeneti mennyisége esetén leggyakrabban a műveletek időtartamának csökkentésére van szükség. Ez a technológiai műveletek részét képező átmenetek megkülönböztetésével és időbeni kombinálásával érhető el. Tömeg- és nagyüzemi gyártásban szükség esetén a technológiai átmenetek mindegyike külön műveletre bontható, ha a szinkronizálási feltétel teljesül.
A termelési ciklusnak megfelelő ideig egy termelési egység elhagyja a gyártósort. A munkatermelékenységet, amely megfelel egy dedikált termelési helynek (sor, szakasz, üzlet), a kibocsátás ritmusa határozza meg. felszabadulási ritmus – ez az időegység alatt legyártott, meghatározott nevű, méretű és kivitelű termékek vagy üres darabok száma. A tömeg- és nagyüzemi gyártás technológiai folyamatának fejlesztésében az adott kibocsátási ritmus biztosítása a legfontosabb feladat.
Az áramlásos munkamódszer a gyártási ciklus, az interoperációs lemaradások és a folyamatban lévő termelés jelentős (tízszeres) csökkentését, a nagy teljesítményű berendezések alkalmazásának lehetőségét, a gyártási termékek munkaintenzitásának csökkentését, a termelés irányításának egyszerűsítését biztosítja.
A soros gyártás további fejlesztése vezetett a létrehozáshoz automatikus vonalak, ahol minden műveletet a kialakult tapintattal hajtanak végre az automata berendezésekkel felszerelt munkahelyeken. A munka tárgyának pozíciókban történő szállítása szintén automatikusan történik.
Meg kell jegyezni, hogy a különböző típusú termelés kombinációja megtalálható egy vállalkozásban, sőt egy műhelyben is. Következésképpen egy vállalkozás vagy műhely egészének termelési típusát a technológiai folyamatok domináns jellege határozza meg. Tömegtermelés akkor hívható meg, ha a legtöbb munkahelyen egy folyamatosan ismétlődő műveletet hajtanak végre. Ha a legtöbb munkahelyen több időszakosan ismétlődő műveletet hajtanak végre, akkor az ilyen gyártást sorozatnak kell tekinteni. A munkahelyi műveletek ismétlődési gyakoriságának hiánya egyetlen termelésre jellemző.
Ezen túlmenően minden gyártási típusnál a kiindulási nyersdarabok megfelelő pontossága, a gyártható alkatrészek tervezésének kifinomultsága, a folyamatautomatizálás szintje, a technológiai folyamat leírásának részletessége stb. is jellemző.Mindez hatással van a folyamat termelékenységére és a legyártott termékek költségére.
A mérnöki termékek szisztematikus, folyamatos egységesítése és szabványosítása hozzájárul a termelés specializálódásához. A szabványosítás a termékek körének szűküléséhez vezet, és jelentősen megnő a kiadási programjuk. Ez lehetővé teszi az in-line munkamódszerek szélesebb körű alkalmazását és a gyártás automatizálását.
A termelés sajátosságait a termelés technológiai előkészítése során meghozott döntések tükrözik.
Mérnöki technológia- olyan tudomány, amely a feldolgozási folyamatok és paraméterek lefolyásának mintázatait vizsgálja és megállapítja, amelyekre gyakorolt hatás a leghatékonyabban befolyásolja a feldolgozási folyamatok intenzitását és növeli azok pontosságát. Mérnöki technológiai képzés tárgya adott minőségű termékek gyártása a gyártási programban meghatározott mennyiségben, a legalacsonyabb anyagköltséggel és minimális költséggel.
Részlet- ez a termék szerves része, homogén anyagból készül, összeszerelési műveletek nélkül. jellemző tulajdonság részletek - a levehető és egy darabból álló csatlakozások hiánya. Egy alkatrész minden gép elsődleges összeszerelési eleme.
összeszerelő egység- ez egy olyan termék, amely a termék többi elemétől külön-külön összeszerelt alkatrészekből kapcsolódik. Részeként összeszerelő egység mind az egyes részek, mind az alacsonyabb rendű összetevők működhetnek.
Gyártási folyamat egymással összefüggő cselekvések összessége, melynek eredményeként a nyersanyagok és félkész termékek késztermékekké alakulnak. Koncepcióban gyártási folyamat magába foglalja:
A mérnöki területen három van termelés típusa: tömeges, sorozatszámés egyedülálló.
NÁL NÉL tömeg gyártása során a termékeket folyamatosan, nagy mennyiségben és hosszú ideig (akár több évig) gyártják. NÁL NÉL sorozatszám- bizonyos időközönként rendszeresen ismétlődő termékek tételei (sorozatai). NÁL NÉL egyetlen- a termékek kis mennyiségben és gyakran egyedileg készülnek.
kritérium A termelés típusát meghatározó, nem a legyártott termékek száma, hanem egy vagy több technológiai művelet munkahelyhez való hozzárendelése (ún. technológiai műveletek rögzítési együtthatója k ).
Ez az összes elvégzett vagy elvégzendő technológiai művelet számának a munkák számához viszonyított aránya.
Tehát a tömeggyártásra jellemző, hogy a legtöbb munkához csak egy állandóan ismétlődő művelet van hozzárendelve, a sorozatgyártáshoz - több periodikusan ismétlődő művelet, egyetlen egyhez - a sokféle nem ismétlődő művelet.
A gyártási típusok másik megkülönböztető jellemzője a kibocsátási ciklus.
, - az az időintervallum, amelyen keresztül a termékek kibocsátása időszakosan előáll.A felszabadulási ciklust a következő képlet határozza meg:
ahol F E- a munkahely, részleg vagy műhely éves, tényleges időalapja, h
P- éves gyártási program munkahely, részleg vagy műhely felszabadítására, db.
NÁL NÉL- a szabadnapok száma egy évben;
P p az ünnepek száma egy évben;
t p nap - a munkanap időtartama, óra;
n cm - a műszakok száma.
Gyártási program gyár- ez a legyártott termékek éves száma munkaintenzitásban kifejezve:
ahol P 1 ,P 2 és P n- gyártási programok a termékekhez, munkaóra.
A hajógyár gyártási programja (SRZ)
| A munka intenzitása negyedévenként, személy · óra. | |||||
| Név | én | II | III | IV | TELJES: |
| Hajójavítás: | |||||
| - navigációs | XXX | XXX | XXX | XXX | P 1 |
| - aktuális | XXX | XXX | XXX | XXX | P 2 |
| - átlagos | XXX | XXX | XXX | XXX | P 3 |
| - főváros | XXX | XXX | XXX | XXX | ... |
| Hajógyártás | XXX | XXX | XXX | XXX | ... |
| gépészet | XXX | XXX | XXX | XXX | ... |
| Egyéb munkák | XXX | XXX | XXX | XXX | P n |
| TELJES: | XXXX | XXXX | XXXX | XXXX | 320000 |
MEGJEGYZÉS: Az XXXX vagy XXXX szimbólum a táblázatban tetszőleges számú munkaórát jelent. Nómenklatúra - a gyártott termékek éves száma tételekben kifejezve.
Hajógyári nómenklatúra
| Név | Mennyiség, db. |
| Hajójavítás: | |
| Személyszállító hajó (PT) 544. sz | 4 |
| PT pr. R - 51 | 8 |
| Teherszállító-utasszállító hajó (GPT) 305. sz | 2 |
| Dredger pr. 324 A | 4 |
| Vontatóhajó (BT) pr. 911 V | 8 |
| ................... | ............ |
| Hajógyártás: | |
| uszályprojekt 942 A | 5 |
| uszály pr. R - 14 A | 4 |
| BT pr. 1741 A | 1 |
| Mérnöki: | |
| csörlő LRS - 500 | 25 |
| stb. | ... |
GOST 14.004-83
T00 csoport
ÁLLAMKÖZI SZABVÁNY
A GYÁRTÁS TECHNOLÓGIAI ELŐKÉSZÍTÉSE
Az alapfogalmak fogalmai és definíciói
A gyártás technológiai előkészítése. Az alapfogalmak fogalmai és definíciói
MKS 01.040.03
01.100.50
OKSTU 0003
Bevezetés dátuma 1983-07-01
INFORMÁCIÓS ADATOK
1. A Szovjetunió Állami Szabványügyi Bizottsága KIALAKÍTOTT ÉS BEVEZETETT
2. A Szovjetunió Állami Szabványügyi Bizottságának 83.02.09-i, N 714-i rendeletével JÓVÁHAGYVA ÉS BEVEZETETT
3. Ez a szabvány megfelel az ST SEV 2521-80 szabványnak az 1-3, 8-11, 13, 15, 20-24, 28-36, 40, 43, 50.
4. CSERÉLJE KI A GOST 14.004-74-ET
5. REFERENCIA SZABÁLYZAT ÉS MŰSZAKI DOKUMENTUMOK
Cikkszám |
|
Bevezetés, 35-39., 44., 45 |
|
Bevezetés, 48, 49 |
|
Bevezetés, 17 |
6. KIADÁS (2009. február) 1. és 2. számú módosítással, jóváhagyva: 1987. február, 1988. augusztus (IUS 5-87, 12-88)
Ez a szabvány a tudományban, a technológiában és a gyártásban * gépészeti és műszerészeti termékeket állapít meg.
________________
* Beleértve a javítást.
A szabvány által meghatározott kifejezések minden típusú dokumentációban, tudományos és műszaki, oktatási és referencia irodalomban kötelezőek.
E szabvány 1-3, 8-11, 13, 15, 20-24, 28-36, 40, 43, 50 tételei megfelelnek az ST SEV 2521-80 szabványnak.
Ezt a szabványt a GOST 3.1109, GOST 23004 és GOST 27782 szabványokkal együtt kell használni.
Minden fogalomhoz egy szabványos kifejezés tartozik. A kifejezések használata - a szabványosított kifejezések szinonimái - tilos. A nem használható szinonimák referenciaként szerepelnek, és "Ndp"-vel vannak jelölve.
Az egyes szabványosított kifejezésekhez a szabványban referenciaként rövid formákat adunk, amelyek használata megengedett olyan esetekben, amelyek kizárják az eltérő értelmezés lehetőségét.
A kialakult definíciók szükség esetén, a fogalomhatárok megsértése nélkül, bemutatás formájában módosíthatók.
A szabvány tartalmazza a benne foglalt fogalmak betűrendes jegyzékét, valamint a CCI munkakörének és gazdálkodási jellemzőinek fogalmait és definícióit tartalmazó mellékletet.
A szabványos kifejezések félkövér betűkkel vannak szedve rövid forma- világos és érvénytelen szinonimák - dőlt betűvel.
(Módosított kiadás, Rev. N 2).
A GYÁRTÁS TECHNOLÓGIAI ELŐKÉSZÍTÉSÉNEK ALAPVETŐ FELTÉTELEI ÉS MEGHATÁROZÁSAI
A GYÁRTÁS TECHNOLÓGIAI ELŐKÉSZÍTÉSÉNEK ALAPVETŐ FELTÉTELEI ÉS MEGHATÁROZÁSAI
Term | Meghatározás |
ÁLTALÁNOS FOGALMAK |
|
1. A gyártás technológiai előkészítése | A gyártás technológiai felkészültségét biztosító intézkedések összessége |
2. A gyártás technológiai felkészültsége Technológiai felkészültség | Egy adott volumenű kibocsátás megvalósításához szükséges teljes tervezési és technológiai dokumentáció, valamint technológiai berendezések rendelkezésre állása a vállalkozásnál, megállapított műszaki és gazdasági mutatókkal |
3. A gyártás technológiai előkészítésének egységes rendszere | A termelés technológiai előkészítésének szervezeti és irányítási rendszere, szabályozva állami szabványok |
4. A termelés technológiai előkészítésének ágrendszere | A technológiai előkészítés szervezési és irányítási rendszere, az ipari szabványok által létrehozott, az ESTPP állami szabványoknak megfelelően kidolgozva |
5. | A termelés technológiai előkészítésének megszervezésére és irányítására szolgáló rendszer, amelyet a vállalat szabályozási és műszaki dokumentációja hoz létre az ESTPP állami szabványoknak és az ipari szabványoknak megfelelően |
A GYÁRTÁS TECHNOLÓGIAI ELŐKÉSZÍTÉSÉNEK ALKATRÉSZEI, TULAJDONSÁGAI ÉS JELLEMZŐI |
|
CCI funkció | A gyártás technológiai előkészítésének feladatsora, kombinálva közös cél döntéseiket |
A CCI feladata | A munka egy részét a gyártás technológiai előkészítésének sajátos funkciója részeként teljesítette |
A CCI szervezete | A termelés technológiai előkészítésének és az információ előkészítésének szerkezetének kialakítása, matematikai és technikai támogatás a termelés technológiai előkészítésének funkcióinak ellátásához szükséges |
Kereskedelmi és Iparkamara Hivatala | A termelés technológiai előkészítésének működését biztosító intézkedéscsomag |
CCI kifejezés | A termék előállításának technológiai előkészítésének kezdetétől a végéig eltelt időintervallum |
MŰSZAKI GYÁRTÁS ÉS JELLEMZŐI |
|
11. Gépgyártási gyártás | Gyártás a termékek előállítása során túlnyomóan gépészeti technológiai módszerek alkalmazásával |
12. Termelési szerkezet | A vállalkozás üzleteinek és szolgáltatásainak összetétele, a köztük lévő kapcsolatok megjelölésével |
13. Termelési terület | Elvek szerint szervezett munkakörök csoportja: tantárgyi, technológiai vagy tantárgyi-technológiai |
14. Üzlet | Gyártási helyek halmaza |
15. Munkahely | A vállalkozás felépítésének olyan elemi egysége, ahol a munkát végzők, szervizelt technológiai berendezések, szállítószalag része, korlátozott idő berendezések és munkaeszközök. Jegyzet. A munkahely meghatározása a mérnöki termeléshez kapcsolódik. A nemzetgazdaság más ágazataiban használt munkahely meghatározását a GOST 19605 határozza meg |
16. | A hónap során elvégzett vagy elvégzendő összes különböző technológiai művelet számának a munkák számához viszonyított aránya |
17. | |
18. A termelés típusa | Megjegyzések: 1. A gyártás típusai vannak: egyszeri, sorozatos, tömeges |
36. felszabadulási ritmus | |
37. | |
38. Technológiai berendezések | |
39. Technológiai berendezések | |
(Módosított kiadás, Rev. N 1, 2). |
|
A MUNKATÁRGYOK TULAJDONSÁGAI ÉS JELLEMZŐI |
|
40. Termék sorozat | Minden termék a tervezési és technológiai dokumentáció szerint, megnevezésének megváltoztatása nélkül készül |
41. Terméktervezés folytonossága konstruktív folytonosság | A termék tulajdonságainak összessége, amelyet funkcionális rendeltetéséből adódóan az ebbe az osztályozási csoportba tartozó termékekhez kapcsolódó komponensek megismételhetőségének egysége és új komponensek alkalmazhatósága jellemez. |
42. A termék technológiai folytonossága Technológiai folytonosság | A terméktulajdonságok összessége, amely az ebbe az osztályozási csoportba tartozó termékekhez kapcsolódó alkatrészek és szerkezeti elemeik megvalósítására szolgáló technológiai módszerek alkalmazhatóságának és megismételhetőségének egységét jellemzi. |
FOLYAMATOK ÉS MŰVELETEK |
|
43. Gyártási folyamat | Az emberek összes tevékenységének és eszközeinek összessége, amelyek szükségesek ahhoz ezt a vállalkozást termékek gyártásához és javításához |
44. Technológiai folyamat | |
44a. Alapvető technológiai folyamat | A legmagasabb kategóriájú technológiai folyamat, amely egy adott technológiai folyamat kidolgozásának kezdeti folyamata. Jegyzet. A legmagasabb kategóriába azok a technológiai folyamatok tartoznak, amelyek teljesítményüket tekintve a legjobb világ és hazai vívmányoknak felelnek meg, vagy felülmúlják azokat. |
45. Technológiai működés | |
46. Technológiai út | A gyártási vagy javítási technológiai folyamat során egy alkatrész vagy összeszerelő egység nyersdarabjának áthaladási sorrendje a vállalkozás üzletein és gyártóhelyein. Jegyzet. Vannak intershop és intrashop technológiai útvonalak |
47. rassehovka | Üzletközi technológiai útvonalak kidolgozása a termék összes alkatrészéhez |
48. | |
49. | |
50. technológiai fegyelem | A termék gyártási vagy javítási technológiai folyamatának pontos megfelelése a technológiai és tervdokumentáció követelményeinek |
FELTÉTELEK TÁRGYA
Folyamat automatizálás | |
A termelés típusa | |
Gyártási technológiai felkészültség | |
Technológiai felkészültség | |
Fegyelem technológiai | |
A gyártás technológiai előkészítésének feladata | |
A CCI feladata | |
Tranzakciókonszolidációs ráta | |
Anyagfelhasználási arány | |
Technológiai út | |
Gyártási lépték | |
Munkavégzés helye | |
A technológiai folyamat gépesítése | |
Termelési kapacitás | |
Technológiai berendezések | |
Kiadás kötete | |
Kimeneti hangerő | |
Technológiai működés | |
A gyártás technológiai előkészítésének megszervezése | |
A CCI szervezete | |
Technológiai berendezések | |
gyártási tétel | |
Technológiai gyártás előkészítés | |
A termék folytonossága építő jellegű | |
Konstruktív folytonosság | |
Termékfolytonosság technológiai | |
Technológiai folytonosság | |
Program kiadása | |
Termék kiadási program | |
Segédgyártás | |
Csoportos gyártás | |
Egyetlen gyártás | |
Egyedi gyártás | |
Szerszámgyártás | |
Tömegtermelés | |
Mérnöki gyártás | |
Kísérleti gyártás | |
Fő termelés | |
Soros gyártás | |
Sorozatgyártás | |
A termelés folyamatos | |
Gyártási folyamat | |
Technológiai folyamat | |
Alapvető technológiai folyamat | |
rassehovka | |
felszabadulási ritmus | |
Termék sorozat | |
A termelés technológiai előkészítésének rendszere egységes | |
Ipari termelés előkészítő rendszer | |
A vállalkozás termelési technológiai előkészítésének rendszere | |
Technológiai berendezések | |
A gyártás technológiai előkészítésének időtartama | |
CCI kifejezés | |
Termelési szerkezet | |
Engedje el a löketet | |
A termelés típusa | |
A gyártás technológiai előkészítésének irányítása | |
Kereskedelmi és Iparkamara Hivatala | |
Termelési terület | |
A gyártás technológiai előkészítésének funkciója | |
CCI funkció | |
Üzlet | |
Gyártási ciklus |
(Módosított kiadás, Rev. N 1).
FÜGGELÉK (hivatkozás). A MUNKA ÖSSZETÉTELÉRE ÉS A CCI VEZETŐSÉGÉNEK JELLEMZŐIRE VONATKOZÓ FELTÉTELEK ÉS MEGHATÁROZÁSOK
FÜGGELÉK
Referencia
Term | Meghatározás |
1. A gyártás technológiai előkészítésének tervezése Kereskedelmi Kamara tervezése | A termelés technológiai előkészítésének mutatói nómenklatúrájának és értékeinek felállítása, amely jellemzi a funkcióinak ellátásának minőségét |
2. A gyártás technológiai előkészítésének elszámolása Számvitel a Kereskedelmi és Iparkamara számára | Információk gyűjtése és feldolgozása egy termék előállításához szükséges technológiai felkészültség állapotáról egy adott időpontban |
3. A gyártás technológiai előkészítésének ellenőrzése CCI vezérlés | Az eltérések azonosítása tényleges értékeket a termék előállításának technológiai előkészítésének mutatói a mutatók tervezett értékéből |
4. A gyártás technológiai előkészítésének szabályozása CCI szabályozás | Döntések meghozatala a termék előállítására szolgáló technológiai előkészítés mutatóinak értékeiben az eltérések kiküszöbölésére a mutatók tervezett értékétől és azok végrehajtásától |
5. A gyártás technológiai előkészítésének munkaintenzitása A Kereskedelmi és Iparkamara munkaerő-intenzitása | A gyártás technológiai előkészítésének megvalósításának munkaerőköltsége a termék fejlesztésére és gyártására vonatkozó kezdeti dokumentumok kézhezvételétől a vállalkozás technológiai felkészültségéig |
A dokumentum elektronikus szövege
a Kodeks JSC készítette és ellenőrzi:
hivatalos kiadvány
Technológiai előkészítő rendszer
Termelés:
Gyűjtemény nemzeti szabványok. -
M.: Standartinform, 2009
