Közzétett: 15.11.2009 | |

4. Módszerek a hőelosztás hatékonyságának javítására

Az üzemanyag-fogyasztás csökkentése jó minőségű égetésével és az irracionális hőveszteségek csökkentésével biztosítható. A hőtermelési és -elosztási folyamatok kiváló minőségű automatikus vezérlése jelentős üzemanyag- és energiamegtakarítást eredményez. Jelentős hőenergia-megtakarítás és a berendezések teljesítményének javítása is elérhető a hidraulikus rendszer korszerűsítése.

A hidraulikus kör jelentősen befolyásolja a hőtermelés és -elosztás folyamatát, valamint a kazánberendezések élettartamát. Ezért ennek mérlegelésekor figyelembe kell venni a következő paramétereket - a hőmérséklet-változások óránkénti dinamikáját, az egyes áramkörök költségeit és a kazánvíz térfogatának relatív együtthatóját a fűtési rendszer teljes vízmennyiségéhez viszonyítva. f ról ről.

A visszatérő víz hőmérséklete is fontos paraméter. A kazánban és a füstgázokban a kondenzátum képződésének elkerülése érdekében a visszatérő víz hőmérsékletét mindig a harmatpont felett kell tartani, azaz átlagosan +50 és +70 °C között. Kivételt képeznek a kondenzációs típusú kazánok, amelyekben a visszatérő víz alacsony hőmérsékletén a kondenzációs folyamat felerősödik, és ennek eredményeként megnő a hatásfok.

Ugyanakkor, ha f o ≤ 10%, további intézkedéseket kell tenni a kívánt visszatérő vízhőmérséklet fenntartása érdekében. Ilyen intézkedések a keverés megszervezése, az áramkörök hőcserélőkkel történő elválasztása, a keverőszelepek és a hidraulikus elválasztó (nyilak) felszerelése. Emellett fontos tényező az üzemanyag-fogyasztás csökkentésében és elektromos energia a kazánon (kazáncsoporton) átáramló hűtőfolyadék meghatározása és az optimális áramlás meghatározása ( kép 9).

Kazáncsövek korszerűsítése

A kazánok csővezetékeinek korszerűsítésére egyszerű, a kezelőszemélyzet által legyártható mérések, berendezések javasolhatók. Ez további áramkörök létrehozása a hőellátó rendszerben; hidraulikus leválasztó beépítése ( rizs. 10a), amely lehetővé teszi a hűtőfolyadék hőmérsékletének és nyomásának, valamint a párhuzamos áramlások rendszerének beállítását ( rizs. 10 b), amely biztosítja a hűtőfolyadék egyenletes eloszlását. A fűtőközeg hőmérsékletét folyamatosan a külső hőmérséklet változásaihoz kell igazítani, hogy a csatlakoztatott körökben a kívánt hőmérsékletet fenntartsuk. Ebben a tekintetben az üzemanyag-megtakarítás fontos tartaléka a hőellátó áramkörök lehetséges maximális száma és a vezérlési folyamat automatizálása.

Az alacsony veszteségű gyűjtőcső méretét úgy kell megválasztani, hogy teljes terhelésnél a be- és visszatérő vezetékek közötti nyomáskülönbség ne haladja meg az 50 H2O mm-t. Művészet. (kb. 0,5 m/s). A hidraulikus szeparátor függőlegesen vagy vízszintesen is felszerelhető, a felszereléskor ( rizs. 10a) függőleges helyzetben számos további előnye van: a felső rész légleválasztóként működik, az alsó pedig a szennyeződések leválasztására szolgál.

A kazánok kaszkádos csatlakoztatásakor biztosítani kell a hűtőfolyadék azonos áramlási sebességét az azonos teljesítményű kazánokon keresztül. Ehhez az összes párhuzamos kör hidraulikus ellenállásának is azonosnak kell lennie, ami különösen fontos a vízcsöves kazánoknál. Így biztosítottak a melegvíz-kazánok azonos működési feltételei, a kazánok egyenletes hűtése és a kaszkád minden kazánjának egyenletes hőelvezetése. Ebben a tekintetben figyelmet kell fordítani a kazánok csövezésére, biztosítva, hogy a közvetlen és a visszatérő víz áramlása párhuzamos legyen.

A rizs. 10 b A párhuzamos áramlások diagramja látható, amelyet a kazánkör egyedi szivattyúi és a kazánon keresztüli hűtőfolyadék áramlását szabályozó szerelvények nélkül, kaszkádban működő kazánok csővezetékeihez használnak. Ez az egyszerű és olcsó intézkedés lehetővé teszi a kazánokban a kondenzátum képződésének kiküszöbölését, valamint az égők gyakori indítását és leállítását, ami az elektromosság csökkenéséhez vezet, és meghosszabbítja a kazán és az égőkészülék élettartamát.

A "párhuzamos áramlások" javasolt sémáját kiterjesztve is használják vízszintes rendszerek valamint napkollektorok és hőszivattyúk egy közös rendszerbe történő csatlakoztatásakor.

5. A füstgázok elvezetését biztosító műszaki megoldások

Küzdelem az üzemanyag-takarékosságért, nálunk gazdasági feltételek, gyakran a kazánberendezések működési módjának megváltozására vezethető vissza. Ez azonban gyakran annak idő előtti meghibásodásához és a berendezés javításához kapcsolódó anyagi és pénzügyi költségekhez vezet. Az alacsony terhelésű munkavégzés során nagy problémát okoz az égéstermékekben lévő nedvesség, amely az égési reakció során képződik, a kémiai kinetika következtében. Ugyanakkor körülbelül 50 ... 60 ° C-os füstgáz-hőmérsékleten kondenzátum képződik a kémény és a berendezés falán.

A nedvességtartalom a harmatpont függvényében van megadva rizs. 11a, ez ahhoz vezet, hogy magas hőmérsékletet kell fenntartani a kemencében, és csökkenteni kell a kazán hatásfokát a füstgázok hőmérsékletének növelésével. Ez az állítás nem vonatkozik a kondenzációs kazánokra, ahol a többlethő megszerzésének elve miatt fázisátmenet a vízgőz lecsapódása során. A rizs. 11 b a harmatpont közvetlen függését mutatja ( T p) a levegőfelesleg együtthatóján a for különféle fajtáküzemanyag. A vízgőz jelenléte az égéstermékekben és a falakon való kondenzációja hátrányosan befolyásolja a kémények működését, ami a fémfelületek korróziójához és a téglafalak tönkremeneteléhez vezet.

A kondenzátum savas környezete pH ≈ 4, ami a benne lévő szénsavnak, nyomokban salétromsavnak és folyékony tüzelőanyag elégetésekor kénsavnak köszönhető.

A tervezés és a megvalósítás során a működés során fellépő negatív következmények kizárása üzembe helyezés kiemelt figyelmet kell fordítani a kazánberendezések biztonságos üzemeltetésének kérdéseire, az égő működésének optimalizálására, a kemencében a lángleválás lehetőségének kiküszöbölésére és a kéményekben a kondenzvíz képződésére.

Ehhez a kéményekre a német céghez hasonlóan huzathatárolókat is fel lehet szerelni Kutzner + Weber, amelyek hidraulikus fékkel és súlyrendszerrel vannak felszerelve, amelyek lehetővé teszik az automatikus nyitás beállítását a kazán működése során és a cső szellőzését, amikor leáll ( rizs. 12).

A szelep működése a sugártörés fizikai elvén alapul, és nem igényel további meghajtást. A nyomáshatárolók felszerelésekor a fő követelmény az, hogy ezek az eszközök a kazánházban, vagy kivételként a szomszédos helyiségekben helyezkedjenek el, feltéve, hogy a nyomáskülönbség bennük nem haladja meg a 4,0 Pa-t. Ha a kémény falvastagsága legalább 24 mm, a készülék közvetlenül a kéményre vagy egy távoli konzolra szerelhető. Megengedett maximális füstgáz hőmérséklet - 400 °C, válasznyomás biztonsági szelep 10-40 mbar, légkapacitás 500 m 3 /h-ig, szabályozási tartomány 0,1-0,5 mbar. A nyomáshatárolók alkalmazása növeli a kazánok és kémények működésének megbízhatóságát, meghosszabbítja a berendezések élettartamát, és nem igényel további karbantartási költségeket. Kísérleti ellenőrzés A kéményekben a kondenzátum képződésének feltételei hiányát mutatja, miután a kéményre nyomáscsökkentő szelepet szereltek fel, miközben csökkentik a légkörbe történő káros kibocsátások koncentrációját.

6. Új vízkezelési módszerek a kazánberendezések működési hatékonyságának javítására

A rendszerben lévő víz kémiai összetétele és minősége közvetlen hatással van a kazánberendezés és a fűtési rendszer egészének élettartamára.

A vízben található Ca 2+, Mg 2+ és Fe 2+ sók miatti lerakódások jelentik a leggyakoribb problémát a mindennapi életben és az iparban. A sók oldhatósága magas hőmérséklet és nagy nyomás hatására szilárd (vízkő) és lágy (iszap) lerakódásokhoz vezet. A lerakódások kialakulása komoly energiaveszteséghez vezet. Ezek a veszteségek elérhetik a 60%-ot. A lerakódások növekedése jelentősen csökkenti a hőátadást, teljesen blokkolhatják a rendszer egy részét, eltömődéshez vezethetnek és felgyorsíthatják a korróziót. Ismeretes, hogy a 3,0 mm vastag hab 2,0 ... 3,0%-kal csökkenti a kazántelep hatásfokát. A rizs. 13 az üzemanyag-fogyasztás növekedésének a skála vastagságától való függőségeit adjuk meg.

Az oxigén, a klór, a vasvas és a keménységi sók jelenléte a vízben növeli a vészhelyzetek számát, az üzemanyag-fogyasztás növekedéséhez vezet, és csökkenti a berendezések élettartamát.

Alacsony hőmérsékleten karbonátos keménységű lerakódások keletkeznek, amelyek könnyen eltávolíthatók. A vízben oldott ásványi anyagok, például a kalcium-szulfát által képződött lerakódások magas hőmérsékleten a hőcserélő felületeken rakódnak le.

A vízkőlerakódások azt a tényt eredményezik, hogy még az "Ukrajna kazánberendezéseinek élettartamára vonatkozó tárcaközi szabványok" is az üzemanyag-fogyasztás 10% -os növekedését írják elő a berendezés 7 éves működése után. A lerakódások különösen veszélyesek az automata vezérlőberendezésekre, hőcserélőkre, hőmennyiségmérőkre, termosztatikus radiátorszelepekre, vízmérőkre. A rendszer megfelelő működése érdekében vízlágyítókat kell használni.

A rendszer úgynevezett "holt zónáiban" összetett kémiai összetételű álló buborékok képződhetnek, amelyekben az oxigén és a nitrogén mellett metán és hidrogén is jelen lehet. A fém lyukacsosodást és iszaplerakódásokat okoznak, amelyek hátrányosan befolyásolják a rendszer működését. Ebben a tekintetben automatikus szellőzőnyílásokat kell használni, amelyeket a rendszer felső pontjaira és az alacsony hűtőfolyadék-keringésű területekre szerelnek fel.

Ha kommunális csapvizet használ a sminkhez, ellenőrizni kell a kloridok koncentrációját. Nem haladhatja meg a 200 mg/l-t. A megnövekedett kloridtartalom a víz korrozívabbá és agresszívebbé válásához vezet, a vízlágyító szűrők nem megfelelő működése miatt is. Az elmúlt években a forrás-, a csap- és a hálózati víz minősége általában javult a speciális szerelvények, a harmonika tágulási hézagok használatának, valamint a gravitációs központi fűtési rendszerekről a zárt fűtési rendszerekre való átállásnak köszönhetően.

A betéti problémák megoldása fizikai és kémiai módszerekkel egyaránt zajlik. Ma a vegyszereket széles körben használják a lerakódások elleni küzdelemben. A folyamat magas költségei és összetettsége, valamint a környezet védelmének szükségességének egyre növekvő tudatossága azonban nem hagy más lehetőséget, mint a fizikai módszerek keresését. A víz előkészítésének módja azonban a jövőben nem garantálja a korrózió és a vízkeménység elleni védelmet.

Lerakódások megelőzésére szolgál különböző típusú szűrők, ülepítők, mágnesek, aktivátorok és ezek kombinációi. A rendszer elemei az iszaptól függően vagy csak a tartósan korrozív komponensek és a kazánkő ellen, vagy a magnetitekkel együtt minden káros komponens ellen védenek.

A legegyszerűbb készülék a fizikai vízkezeléshez - hálós szűrők. Közvetlenül a kazán elé vannak felszerelve, és rozsdamentes acél hálóbetéttel rendelkeznek a szükséges számú furattal - 100 ... 625 per 1 cm 2. Az ilyen tisztítás hatékonysága 30%, és az üledékfrakciók méretétől függ.

Következő eszköz - hidrociklon szűrő, melynek működési elve a forgó mozgás tehetetlenségi törvényén alapul. Az ilyen tisztítás hatékonysága nagyon magas, de a rendszerben lévő víz mennyiségétől függően 15 ... 60 bar magas nyomást kell biztosítani. Emiatt ezeket a szűrőket ritkán használják.

isztalanító egy függőleges hengeres kollektor egy terelőlemezzel, amely lassítja a víz áramlását. Ennek köszönhetően a nagy részecskék elkülönülnek. A szűrő funkciót egy vízszintes rács látja el, 1 cm 2 -enként 100 ... 400 lyukak számával. Az ilyen tisztítás hatékonysága 30…40%.

A víztisztítás bonyolultabbá válik, ha el kell távolítani róla az üstkövet.

A karbonát-kalcium vegyületből az iszaptalanítók többnyire csak nagy frakciókat tartanak meg, amelyek lerakódnak a rácsra. A maradék kering és leülepszik a központi fűtési rendszerben.

Különféle készülékek mágneses és elektromágneses vízkezeléshezállandó és váltakozó mágneses mező felhasználásával. A mágneses kezelés azt a tényt eredményezi, hogy a lerakódásokat okozó anyagok a mezők hatására polarizálódnak és szuszpenzióban maradnak.

Az ezen az elven alapuló legegyszerűbb eszköz az mágnesező. Általában ez egy fém henger, benne mágneses rúddal. Karimás csatlakozással közvetlenül a csővezetékbe szerelhető. A mágnesező működési elve, hogy mágneses tér hatására megváltoztatja a folyadék és a benne oldott sók molekuláinak elektrofizikai állapotát. Emiatt a kazánkő nem képződik, és a karbonátsók finomkristályos iszap formájában válnak ki, amely már nem rakódik le a hőcserélő felületeken.

Ennek a módszernek az előnye az anyag állandó polarizációja, aminek következtében a kazánkő régi lerakódásai is feloldódnak. Ennek a kétségtelenül környezetbarát, kevés karbantartást igénylő módszernek azonban van egy jelentős hátránya.

A rendszer hidraulikus ellenállásának növekedése az energiafogyasztás növekedéséhez és további terheléshez vezet szivattyú berendezés, zárt keringésű rendszerekben a radiátorokban, szerelvényekben, csővezetékek formázott részeiben iszaplerakódások rakódnak le, ezért további szűrők beépítése szükséges, a készülékben lévő mágnesrúd aktívan korrodál.

Az ilyen tisztítás hatékonysága eléri a 60%-ot, és függ az üledékfrakciók méretétől, az oldott sók kémiai összetételétől és a külső forrásokból származó mágneses térerősségtől.

Az elmúlt évtizedben aktívan keresték a modern nanotechnológiákon alapuló, új fizikai vízkezelési módszereket. Széles körben elterjedt vízaktivátorok, amelyek a víz revitalizálásának (energetikai aktivitásának növelése) és a berendezések vízkőtől és korróziótól való védelmének elvét alkalmazzák. Ilyen például az osztrák cégek készülékei BWTés EWO, német ELGA Berkelfeldés MERUS®, Amerikai Kinetico.

Mindegyik változatos tervezési megoldásokat és anyagokat, eredeti feldolgozási eljárásokat használ, hosszú élettartamú, és nem igényel további tőkebefektetést Karbantartás, villany és fogyóeszközök.

A rizs. tizennégy, a német cég készülékei láthatók MERUS® amelyeket speciális felhasználásával állítanak elő gyártási folyamat különféle anyagok, például alumínium, vas, króm, cink, szilícium sajtolása.

Ez a technológia lehetővé teszi olyan egyedi ötvözet előállítását, amely képes „emlékezni” a mágneses térerősségre a későbbi technológiai feldolgozás során. A készülék két félgyűrűből áll, amelyeket a csővezetékre helyeznek és két csatlakozócsavar köt össze. A készülék hatékonyan koncentrálja a környezet elektromágneses tereit és hat a vízben oldott bikarbonát anionokra, kolloid formában tartva azokat, valamint elektromágneses impulzusok hatására a rozsdát magnetitté alakítja, ami hasonló hatást kelt, mint az akusztikus jelek vízre gyakorolt ​​hatására (ultrahang). . Ez közvetlenül a víztérfogatban idézi elő a kristályosodási folyamatot, nem pedig a csövek falán vagy más hőcserélő felületeken. Ezt a folyamatot a kémia jobban ismeri tömegkristályosításként.

Ellentétben a fizikai vízkezelés más módszereivel, eszközökkel MERUS® nem igényel energiaforrást, karbantartási költségeket és a készülék telepítését.

A készülék vízre gyakorolt ​​hatása akár 72 órán keresztül is tart, és 10 km-ig lehetővé teszi a vízkezelést a fővezetékeken.

Új működési elvnek köszönhetően - a víz aktiválásán alapul, a hidrogén intermolekuláris kötések felszakadása miatt, eszközök MERUS® hatékonyan alkalmazzák még olyan esetekben is, amikor a vízkezelés ismert módszerei nem hatékonyak. Például kondenzátum csővezetékeken, csapvízzel működő, kondenzátum visszavezetés nélküli egyszeri folyamattúlhevítők, elektrotermikus kemencék, műanyag csövekre szerelve stb.

Ennek a kezelésnek a hatékonysága eléri a 90%-ot, ami lehetővé teszi a víz lágyítását kémiai komponensek nélkül, csökkenti a sófogyasztást a nátriumkationizálás során, és gátolja a patogén baktériumok, például a Koch-bacillus és a legionella növekedését.

Ugyanakkor a víz kémiai összetétele nem változik, ami gyakran fontos a gyógyszer- és élelmiszeripar, az uszodák vízkezelése stb.

7. Következtetések

Az ukrajnai állami energiaszektor kazánberendezéseinek műszaki állapotát elsősorban a megfelelő finanszírozás hiánya, valamint a tökéletlen jogi és jogszabályi keret befolyásolja.

A kazánberendezések hatásfokának meghatározását energiaaudittal kell kezdeni.

A kazánberendezések hatásfokának és élettartamának növelése másodlagos radiátorok beépítésével érhető el, ami javítja a kemencében lezajló aerodinamikai és kinetikai folyamatokat.

A hidraulikus kör korszerűsítésével jelentős hőenergia-megtakarítás és a berendezések teljesítményének javulása érhető el.

A huzatkorlátozók kéményekre történő felszerelése az égés stabilizálásához, a kémények szellőzéséhez, a kondenzátumképződés lehetőségének kiküszöböléséhez és a kazánegységek alacsony terhelésénél történő megbízható működéshez vezet.

A kazánberendezések üzemeltetése során ügyelni kell a jó minőségű vízkezelésre és a hűtőfolyadék légtelenítésére. ■

Irodalom

Termikus kazánegységek számítása (normatív módszer) / Szerk. N. V. Kuznyecova. - M.: "Energia", 1973. - 296 p.

Basok B.I., Demchenko V.G., Martynenko M.P. Az aerodinamikai folyamatok numerikus modellezése másodlagos radiátoros melegvizes kazán kemencéjében // Industrial Heat Engineering. - 1. szám - 2006.

dolgozók jellemzők, csatlakozási utasítások és hidraulikus diagramok közepes és nagy kazánokhoz. De Dietrich, 1998.-36c.

A kazánegységek hatásfokának javítása

Safonova E.K., egyetemi docens, Bezborodov D.L., Ass., Studennikov A.V., mesterhallgató.

(Donyecki Nemzeti Műszaki Egyetem, Donyeck, Ukrajna)

A villamosenergia- és hőenergia-termelés költségeinek szerkezetében az üzemanyagköltségek nagy részét képezik. Jelenleg sok vállalkozás rendelkezik tartalékkal a felhasználás hatékonyságának növelésére üzemanyagforrások a kazánegységek vezérlési rendszerének javításával. Ennek egyik lehetséges módja a helyhez kötött gázelemző készülékek bevezetése. A kapott hatások relatíve kicsik, például a kazán hatásfokának 0,7%-os növekedése és ennek megfelelő tüzelőanyag-fogyasztás csökkenése napi tíz tonna üzemanyag-megtakarítást hozhat (egy állomás léptékében), több tízezer tonna üzemanyag-megtakarítás évente.

Egy másik jelentős stratégiai probléma, amelyre gázanalizátorok alkalmazása szükséges, az égéstermékek által okozott környezetszennyezés.

A Környezetvédelmi Törvény által meghatározott ún. „kibocsátási díjak” elvének megfelelően a szigorítás valószínű forgatókönyve a környezetvédelmi díjak emelése. környezetvédelmi politika vállalkozások számára.

Hatékony módszer, mint pl hatékony felhasználása minden típusú üzemanyag, valamint csökkenti a negatív hatást környezet, a környezetvédelmi díjak csökkentése kedvez a modern technológiák bevezetésének.

A helyhez kötött gázelemzők használata a következő gyártási feladatok megoldását teszi lehetővé:

Csökkentse a termelési költségeket az üzemanyag megtakarításával;

Csökkentse a negatív környezeti hatások miatti kötelező kifizetéseket a szigorúbb környezetvédelmi követelmények hosszú távú tendenciája és az üzemanyag-mérlegben a kevésbé „környezetbarát” tüzelőanyagok használata felé történő eltolódás összefüggésében.

A jelenleg üzemelő KVGM, DKVR, PTVM főbb típusú kazánokon végzett vizsgálatok kimutatták, hogy a kazán működése során technológiai paraméterek nincsenek karbantartva.

Az 1. ábra a füstgázok oxigéntartalmának grafikonjait mutatja a KVGM, DKVR, PTVM kazánegységek különböző terhelésein.

Az oxigéntartalom meghaladja a rendszertérképeken megengedett értéket, ami a kazánegység nem hatékony működését jelzi. A kazán optimális mennyiségű felesleges levegővel történő működtetése minimálisra csökkenti a kémény hőveszteségét és növeli az égés hatékonyságát. Ismeretes, hogy az égés hatásfoka annak mértéke, hogy a tüzelőanyagban lévő hő milyen hatékonyan alakul át felhasználásra alkalmas hővé. Az égés hatékonyságának elsődleges mutatói a füstgáz hőmérséklete és az oxigén (vagy szén-dioxid) koncentrációja a füstgázokban.

A - kazán PTVM - 30;

B - kazán KV-GM - 1,6;

B - kazán DKVR 4 - 13;

1. ábra - A kipufogógázok oxigéntartalmának függése a kazán terhelésétől

Az éghető keverék tökéletes keverésével, adott mennyiségű tüzelőanyag teljes elégetéséhez pontos vagy sztöchiometrikus mennyiségű levegő szükséges. A gyakorlatban az égési feltételek soha nem ideálisak, és a tüzelőanyag teljes elégetéséhez további vagy „felesleges” levegőt kell biztosítani.

A levegőfelesleg pontos mennyiségét a füstgázok oxigén vagy szén-dioxid koncentrációjának elemzésével határozzuk meg. A nem elegendő mennyiségű levegő az éghető anyagok (üzemanyag, korom, szilárd részecskék és szén-monoxid) tökéletlen elégetéséhez vezet, míg a túl sok levegő a füstgázáram növekedése miatt hőveszteséget okoz, ezáltal csökkenti a kazán általános hatásfokát. a hő átvitelének folyamata az üzemanyagból a gőzbe.

A képletek megmutatják a kilépő gázok hőveszteségének függőségét a felesleges levegő mennyiségétől:

;

ahol I ux – Füstgázok entalpiája többletlevegő együtthatónál  ux;

én 0 – Az elméletileg szükséges hideg levegőmennyiség entalpiája;

q 2 - Hőveszteség kipufogógázokkal;

q 4 - a tüzelőanyag elégetésének mechanikai hiányosságából származó hőveszteség.

És a hatékonyság a hőveszteségtől függ:

 pg \u003d q 1 \u003d 100-q izzadság

A kazán teljes hőveszteségét a következő képlettel számítják ki:

q izzadtság \u003d q 2 + q 3 + q 4 + q 5.

ahol q 3 - az üzemanyag elégetésének kémiai hiányosságából származó veszteségek;

q 5 - a kazán külső hűtésének veszteségei.

A 2. ábra az égéstermék-paraméterek és a kazán hatásfoka közötti összefüggést mutatja teljes égés esetén, ha az égési levegőben nincs vízgőz.

felesleges levegő

2. ábra - A kazánegység hatásfokának függése a füstgázok hőmérsékletétől

A jól megtervezett földgázrendszereknél 10%-os légtöbblet is elérhető. Egy általánosan használt ökölszabály, hogy a kazán hatásfoka 1%-kal növekszik minden 15%-os levegőfelesleg-csökkenésnél, vagy minden 22°C-os égéstermék-hőmérséklet-csökkenésnél.

A kipufogógázok összetételét szabályozó helyhez kötött gázanalizátorok bevezetése a hőerőművekben, az új létesítmények lassú építése kapcsán, fontos eleme a hőerőművek meglévő kapacitásainak korszerűsítésére irányuló erőforrás-takarékossági intézkedéscsomagnak.

A PEM-02 oxigénmérő egy mérőkomplexum, amely egy cirkónium-dioxid alapú szilárd elektrolit érzékelővel ellátott merülő szondából, egy szivattyúegységből és egy oxigénelemzőből áll. Egy ilyen gázelemző ára jelenleg körülbelül 13 ezer hrivnya.

Az oxigénkoncentrációt a gázelemző készülék folyamatos üzemmódban méri egy speciális szonda (mintavevő) segítségével, amelyet a mintavételi helyen a gázvezetékbe szereltek be. Az elemzésre vett gázminta áramlási sebessége nagyon kicsi, és körülbelül 0,5 l/h.

A közvetlenül a szondában elhelyezett oxigénérzékelő egy elektrokémiai cella, amelynek csőszerű szilárd elektrolitja szinterezett cirkónium-dioxidból készül. Az érzékelő a mintagáz oxigénkoncentrációjával arányos jelet állít elő. Ezt a jelet az analizátor feldolgozza és analóg kimeneti jellé alakítja. A PEO-02 pontossága ± 0,2 térfogatszázalék.

Vezérlő- és beállító eszközként leggyakrabban elektrokémiai cellákkal ellátott gázanalizátorokat használnak, bár jó néhány rendszer létezik hosszú távú mérésekre és felügyeletre. Az elektrokémiai cellák működési elve az, hogy a vizsgált gáz áramlását különálló komponensekre osztják fel olyan membránok segítségével, amelyek a vizsgált gázelegynek csak egy komponensét tudják az elektrolithoz juttatni (3. ábra). A gázkeverék elemzett komponensének típusától függően az elektrokémiai cellák konduktometrikus vagy coulometriás mérési módszert valósítanak meg. Az elemzett komponensen kívül a gázelegy néhány egyéb komponense is befolyásolhatja a cella leolvasását. Ez a jelenség speciális szűrőkkel vagy számítással kiküszöbölhető, figyelembe véve a korábban kalibrálással kapott keresztegyütthatókat. A negatív szempontok közé tartozik a cella „mérgezésének” lehetősége is, amikor a vizsgált komponens koncentrációja a mintában meghaladja a megengedett értéket, ami a későbbi méréseknél hibákhoz vezet a koncentráció meghatározásában.

3. ábra - Egy elektrokémiai gázanalizátor sematikus diagramja

1 - mintavevő szonda; 2 - szűrő; 3 - kondenzvízcsapda; 4-6 - membránok; 7-9 - elektrokémiai cellák

Linklista

1. 
   Ipari gőzfejlesztők hőszámítása: Proc. Kézikönyv műszaki főiskoláknak / Szerk. V. I. Csastuhin. - Kijev: Vishcha iskola. Vezető kiadó, 1980. - 184 p.
2. 
   A légkörszennyezés és az ipari kibocsátás ellenőrzésének módszerei és eszközei// TR. TRP 1987. szám. 492.
3. 
   Szabványos utasítások az ipari légkörbe történő ipari kibocsátások szabályozására szolgáló rendszer megszervezéséhez. L .: A GGO kiadó im. A. I. Voeikova, 1986.
4. 
   Bryukhanov O.N., Mastryukov B.S. Aerodinamika, égés és hőátadás az üzemanyag elégetésekor: referencia útmutató. Szentpétervár: Nedra, 1994.
5. 
   Technológiai objektumok és folyamatok automatizálása. Poshuk fiatal.

Végzős hallgatók és hallgatók 3. nemzetközi tudományos és műszaki konferenciája. Donyeck, DonNTU, 2003. - 53,64 Kb

Energiatakarékossági intézkedések kazán- és kemencehelyiségekben magánházakban és épületekben, amelyek összterülete nem haladja meg a 2000 négyzetmétert.

Kis és közepes teljesítményű kazánházak korszerűsítése, automatizálása:

• a kazánegységek energiahatékonyságának növelése
  alacsony hőmérsékletű és kondenzációs kazánok használata;
• a tüzelőanyag-tüzelés új elveinek alkalmazása a kazánházakban
  aggregátumok;
• a kazánegységek megbízhatóságának javítása;
• modern égők használata;
• kazánegységek automatizálása;
• a hőhordozó terhelések szerinti elosztásának automatizálása;
• hőhordozó kémiai vízkezelése;
• csővezetékek hőszigetelése;
• gazdaságosítók felszerelése a kéményekre;
• időjárásfüggő áramkör-vezérlés;
• modern tüzelő-gázcsöves kazánok.

2. A füstgázok és a bennük lévő felesleges levegő hőmérsékletének szabályozása.

A kazán gazdaságos működésének fő feltétele a kemence optimális légkörének tartása. A kemence q 3 és q 4 veszteségei erősen függnek az égőkben (α g) és a kemencében (α t) lévő levegőfeleslegtől. Az üzemanyagot levegőfelesleggel kell elégetni, ami biztosítja az üzemanyag teljes kiégését. Ezeket a túllépéseket az üzembe helyezési tesztek során állapítják meg. A kemencében lévő tapadókorongok jelentősen befolyásolják az égés hatékonyságát és hőmérsékleti szintjét. A tapadókorongok számának növelése csökkenti a felesleges levegőt az égőkben, a tüzelőanyag és az égéstermékek levegővel való keverésének hatékonyságát, valamint növeli a q 3 és q 4 veszteségeket. A kemence veszteségei növekedésének elkerülése érdekében a teljes levegőfelesleget a kemencében növelik, ami szintén kedvezőtlen. A kemencefolyamat hatékonyságának javításának módjai a szívókorongok kiiktatása a kemencében, az optimális égési mód megszervezése, és ezeknek a feltételeknek a megtalálására irányuló tesztelés.

A kazán legnagyobb vesztesége a füstgázok vesztesége. Értékük csökkenthető a kipufogógázok levegőfeleslegének, a kipufogógázok hőmérsékletének csökkentésével, valamint a környezetből elszívott levegő hőmérsékletének növelésével.

A legnagyobb figyelmet az α uh csökkenésére kell fordítani. Ezt az égéstérnek a minimálisan megengedhető (a tüzelőanyag elégetésének körülményei szerint) felesleges levegővel való működés biztosítja a kemencében, valamint a kemencében és a gázcsatornákban történő elszívás megszüntetése. Az α ux csökkentése azt is lehetővé teszi, hogy a gáz-levegő út mentén saját szükségletekre csökkentsük a veszteségeket, és a kipufogógázok hőmérsékletének csökkenésével jár. A 320 t/h és az alatti teljesítményű gázolaj kazánok kemencéjébe történő levegőszívás nem haladhatja meg az 5%-ot, 320 t/h felett - 3%-ot, az azonos teljesítményű szénporkazánoknál pedig a 8 ill. 5%. A légszívás a gázútban a túlhevítő kimenetétől a füstelvezető nyílásáig terjedő területen (a hamugyűjtők kivételével) nem haladhatja meg a cső alakú légfűtőknél a 10%-ot, a regeneratív 25%-ot.

A kazán működése során az egyik fő paraméter, amely az eszközök állandó felügyeletét és szervizelhetőségét igényli, a felesleges levegő a kemencében vagy az egyik első fűtőfelület mögött. A gázcsatornákban a megnövekedett légszívás forrása a cső alakú légfűtők (főleg hideg kockák) csöveinek kopása vagy korróziója, ami szintén növeli a huzat és robbanás energiafogyasztását, és terheléskorlátozáshoz vezet.

Az égéstermék υ ux hőmérséklete mind a levegőfeleslegtől, mind a fűtőfelületek hatásfokától függ. Amikor szennyeződések jelennek meg a csöveken, a hőátadási tényező a gázoktól a csövekhez csökken, és υ ux nő. A szennyeződések eltávolításához a fűtőfelületeket rendszeresen meg kell tisztítani. A kazán υ ux csökkentése érdekében történő korszerűsítésekor azonban nem szabad megfeledkezni arról, hogy ez páralecsapódást okozhat a légfűtő hideg kockáinak csöveinek falán és azok korrózióját.

Lehetőség van a környezeti hőmérséklet befolyásolására, például a levegőbemenet átkapcsolásával (az utcáról vagy a kazánházból). Ugyanakkor nem szabad megfeledkezni arról, hogy amikor levegőt vesznek a kazánházból, annak szellőzése megnő, huzatok jelennek meg, és télen az alacsonyabb hőmérséklet miatt a csővezetékek leolvasztása lehetséges, ami vészhelyzetekhez vezet. Ezért télen a kazánház levegőjének beszívása veszélyes. Természetesen ebben az időszakban a q 2 veszteségek objektíven nőnek, mivel a levegő hőmérséklete negatív is lehet. A vezetőnek a légfűtő bemeneti nyílásánál a levegő hőmérsékletét korrózióálló szinten kell tartania a fűtőberendezések fűtésével vagy a meleg levegő keringtetésével.

A környezet hővesztesége megnövekedhet, ha a bélés, a szigetelés és a magas hőmérsékletű felületek megfelelő kitettsége megsemmisül, a bélés helytelen megválasztásával és beépítésével. Minden meghibásodást észlelni kell, amikor a vezető a kazán körül jár, rögzíteni kell a hibanaplóban, és időben meg kell szüntetni.

A tüzelőanyag és az oxidálószer jó keverése örvényes égetéssel lehetővé teszi, hogy a kazán csökkentett (a közvetlen áramlású fáklyás folyamathoz képest) többletlevegővel működjön a kemence kimeneténél (α”=1,12…1,15), anélkül, hogy növelné a kazán éghető anyagtartalmát. pernye és a CO-koncentráció növelése nélkül.amely nem haladja meg a 40-80 mg/nm 3 értéket (α=1.4).

Így a füstgázok hőmérsékletének és levegőfeleslegének csökkentése a kemence hatásfokának növelésével lehetővé teszi a füstgázok hőveszteségének csökkentését, és ennek következtében a „bruttó” kazánegység hatásfokának akár 1-3%-os növelését is. korszerűsítés előtt 30 ..40 éve üzemelő kazánokon.

1. Rezsimtérképek összeállítása

Az őrszemélyzet kompetens gazdaságos működésének biztosítása érdekében rendszertáblázatokat dolgoznak ki, amelyek irányítják őket munkájuk során.

Rendszerkártya - táblázat és grafikonok formájában bemutatott dokumentum, amelyben a különféle terhelések és berendezések kombinációi esetén fel vannak tüntetve a kazán működését meghatározó paraméterek értékei, amelyeket be kell tartani. A teszteredmények alapján rendszertérképeket állítanak össze az optimális, leggazdaságosabb és legmegbízhatóbb üzemmódok különböző terheléseknél, a beérkező üzemanyag minősége, valamint az üzemi fő- és segédberendezések különféle kombinációira. Azonos típusú berendezések állomáson történő telepítése esetén az egyik kazánon fokozott bonyolultságú vizsgálatokat végeznek, a többi kazánnál pedig nem, vagy szűkített körben végeznek vizsgálatokat (a bevizsgált kazánok üzemi diagramját használjuk). A rendszertérképeket rendszeresen felül kell vizsgálni és (ha szükséges) módosítani kell. A pontosítások és változtatások az új típusú tüzelőanyagra való átállás során, a javítási és rekonstrukciós munkák után történnek.

A jellemző terhelési tartományokhoz a következő paraméterek kerülnek a rezsimtérképbe meghatározó paraméterként: a fő- és közbenső túlhevített gőz nyomása és hőmérséklete, a betáplált víz hőmérséklete, a füstgázok, a kombináció száma, esetenként konkrét jelzése. üzemi malmok, égők, ventilátorok és füstelvezetők; az égéstermékek összetétele a fűtőfelület mögött, amely után első alkalommal biztosított a gázok megfelelő keveredése (konvektív túlhevítő vagy második fokozat víztakarékos); a kazán egyes felületei vagy elemei működésének megbízhatóságának mutatói, valamint a kazán kezelését megkönnyítő, vagy az üzemmód-eltérésekre és vészhelyzetekre a leggyorsabban reagáló mutatók. Utolsó indikátorként gyakran a következő mutatókat használják: gázhőmérséklet a legkevésbé megbízható fűtőfelület tartományában (például forgókamrában, szennyezett vagy salakos konvektív felület előtt stb.); szennyezett, salakos és korrodált fűtőfelületek ellenállása (nyomásesése) (ellenőrző pont; légfűtő); a malmok levegőfogyasztása és amperterhelése - különösen változó összetételű tüzelőanyagok esetén; közép- és fémhőmérséklet a túlmelegedés szempontjából legveszélyesebb fűtőfelületeken.

Ezenkívül a rendszertérkép tükrözi a fűtőfelület-tisztító eszköz bekapcsolásának gyakoriságát, valamint az egyes elemek és berendezések speciális működési feltételeit (például az egyes szabályozó levegő- és gázcsappantyúk nyitási fokát, a nyitási fok arányát). az égők primer és szekunder levegő csappantyúiról; a gázvisszavezető vezeték és a munkakörnyezet működési feltételeiről stb.).

A fűtőolaj elégetésekor az előmelegítés hőmérséklete is bekerül a rezsimtérképekbe, amelyen biztosított a fűtőolaj megbízható szállítása a fűtőolaj-vezetékeken keresztül és a fúvókákba való permetezése.

A gázok összetételének meghatározása mellett az égési mód optimálisságának megállapításához rendszeresen meg kell határozni a gázok elszívását a kemencében és a konvektív gázcsatornákban.

A jelenlegi vélemény a kemencében történő levegőszívás elégtelen veszélyéről, ennek a levegőnek az égési folyamatban való felhasználásának lehetőségéről helytelen és veszélyes. A helyzet az, hogy a kemencébe tapadókorongokkal belépő levegő nagy része az égéstér falán lévő viszonylag kis szivárgásokon keresztül behatol, és nem tud mélyen behatolni az égéstérbe.

A képernyők közelében, a viszonylag alacsony hőmérsékletű zónában ez a levegő gyengén vesz részt az égésben. A fő égési zónában nincs elég levegő, a tüzelőanyag egy része anélkül, hogy kiégne, kikerül a kemencéből, ami ott megemeli a hőmérsékletet és redukáló környezetet teremt. A tüzelőanyag-részecskék (és ennek következtében a hamu) hőmérsékletének emelkedése és a redukáló környezet felerősíti a csövek salakosodását és elszennyeződését.

Tekintettel az égési folyamat optimális légkörének fenntartásának fontosságára, az állomás kezelő személyzetének folyamatosan figyelemmel kell kísérnie a gázösszetétel-berendezések üzemképességét, valamint külső vizsgálattal és a szívóerő meghatározásával figyelemmel kell kísérnie a kemence és a konvektív gázcsatornák sűrűségét. csészéket.

A rezsimtérképben szereplő paramétereket a védelmek és az automatikus vezérlőrendszerek felállításakor használják.

1. Nagy hatékonyságú szabályozás

A kazántelep hatékony működésének egyik legjobb módja a nagy hatásfokú szabályozás, amely gőz- és melegvizes kazánoknál egyaránt alkalmazható. A rendkívül hatékony szabályozás a felhasznált hőenergia átlagosan 4-5%-át takarítja meg, és egy éven belül megtérül.

Hogyan javítható a kazán hatásfoka? Ismeretes, hogy a levegő és az üzemanyag-fogyasztás bizonyos aránya mellett a legteljesebb égés a kazán belsejében történik. Ebben az esetben az égési folyamatot minimális mennyiségű levegőfelesleggel kell elérni, azonban a tüzelőanyag teljes elégetésének kötelező feltétele. Ha a kemencébe az égési folyamat normál működéséhez szükségesnél nagyobb mennyiségű felesleges levegőt juttatnak, akkor a felesleges levegő nem ég el, és csak haszontalanul hűti a kemencét, ami viszont veszteségekhez vezethet a kémiailag nem teljes égés következtében. az üzemanyag.

Szükséges a füstgázok hőmérsékletének szabályozása is. A kazán kimeneténél a füstgázok túlbecsült hőmérséklete esetén az egység hatásfoka jelentősen csökken a légkörbe kerülő felesleges hő miatt, amelyet rendeltetésszerűen felhasználhatnának. Ugyanakkor folyékony tüzelőanyaggal történő üzemeléskor a füstgáz hőmérséklete a kazán kimeneténél nem eshet 140 °C alá 1%-nál nem nagyobb kéntartalom mellett és 160 °C alá 1%-nál nem nagyobb kéntartalomnál. több mint 2-3%. Ezek a hőmérsékletek a füstgáz harmatpontján alapulnak. Ezen a hőmérsékleten a tűzcsövekben és a füstgyűjtő kamrában megindul a kondenzátum kicsapódása. Amikor az üzemanyagban lévő kén kondenzátummal érintkezik, egy kémiai reakció eredményeként először kénes, majd kénsav képződik. Az eredmény a fűtőfelületek intenzív korróziója.

A nagy pontosságú beállítás nagyobb hatékonyságának eléréséhez először el kell végezni a kemence és a kémények alapvető tisztítását. A felesleges levegő és a füstgázok hőmérsékletének csökkentése érdekében a következőkre van szükség:

– megszünteti a szivárgást az égéstérben;
– ellenőrizze a kémény huzatát, szükség esetén szereljen be csappantyút a kéménybe;
– növelje vagy csökkentse a kazán névleges bemeneti teljesítményét;
– figyelemmel kíséri az égési levegő mennyiségének megfelelőségét;
– optimalizálja az égő modulációit (ha az égő rendelkezik ezzel a funkcióval).

Gázkazánoknál egy gázmérő és egy stopperóra segítségével megtudhatja, hogy az égőhöz a szükséges mennyiségű tüzelőanyag kerül-e. Ha a kazán olajjal működik, akkor ellenőrzik, hogy az áramlási fúvóka által mért áramlás és az olajszivattyú által generált nyomás alkalmas-e eredményes munka kazán.

Rövid leírás

Az üzemanyag- és energiaforrás-takarékosság kérdése a nemzetgazdaság minden ágazatában, és különösen az energiaszektorban, a fő üzemanyag-fogyasztó iparágban kiemelt jelentőséggel bír. Minden állomáson, a kazánházban szervezési és műszaki intézkedések fejlesztése folyik technológiai folyamatok, berendezések korszerűsítése, a személyzet továbbképzése.

Az alábbiakban megvizsgálunk néhány módszert a kazánegység és a kazánház egészének hatékonyságának javítására.
A kazánház energetikai auditálása

Az energiamegtakarítás a kazánházban természetesen a kazánház energetikai felmérésével (energetikai auditjával) kezdődik, amely valós értékelést fog mutatni a kazánház meglévő berendezéseinek és a fűtési rendszer egészének hatékonyságáról, valamint meghatározza az energiatakarékossági intézkedések lehetőségét és azok végrehajtásának módjait.

A mű tartalma

Bevezetés
A kazánház energetikai auditálása ………………………………………………………3
A füstgázok és a bennük lévő felesleges levegő hőmérsékletének szabályozása. 9
Rezsimtérképek készítése …………………………………………………….12
Nagy hatékonyságú szabályozás ………………………………………………………14
Másodlagos sugárzók használata …………………………………..18
Korszerűsített kandallórés égő beépítése a kazán hidegtölcsérébe (PTVM-100 és PTVM-50 kazánokhoz ………………………20
Integrált technológiák a kazánházak hatékonyságának javítására a települési energiaiparban …………………………………………………….22
Bibliográfiai lista …………………………………………………28

Leírás:

Az energiaköltség bármely kereskedelmi épület üzemeltetési költségeinek jelentős részét képezi. A mérnöki rendszerek korszerűsítése csökkentheti ezeket a költségeket. A kazánberendezések korszerűsítésére irányuló beruházások sok esetben rövid megtérülési idővel bírnak.

A kazánház-korszerűsítés gazdaságos hatékonysága

Az energiaköltség bármely kereskedelmi épület üzemeltetési költségeinek jelentős részét képezi. A mérnöki rendszerek korszerűsítése csökkentheti ezeket a költségeket. A kazánberendezések korszerűsítésére irányuló beruházások sok esetben rövid megtérülési idővel bírnak.

Nagy hatékonyságú szabályozás

A kazántelep hatékony működésének egyik legjobb módja a nagy hatásfokú szabályozás, amely gőz- és melegvizes kazánoknál egyaránt alkalmazható. A rendkívül hatékony szabályozás a felhasznált hőenergia átlagosan 4-5%-át takarítja meg, és egy éven belül megtérül.

Hogyan javítható a kazán hatásfoka? Ismeretes, hogy a levegő és az üzemanyag-fogyasztás bizonyos aránya mellett a legteljesebb égés a kazán belsejében történik. Ebben az esetben az égési folyamatot minimális mennyiségű levegőfelesleggel kell elérni, azonban a tüzelőanyag teljes elégetésének kötelező feltétele. Ha a kemencébe az égési folyamat normál működéséhez szükségesnél nagyobb mennyiségű felesleges levegőt juttatnak, akkor a felesleges levegő nem ég el, és csak haszontalanul hűti a kemencét, ami viszont veszteségekhez vezethet a kémiailag nem teljes égés következtében. az üzemanyag.

Szükséges a füstgázok hőmérsékletének szabályozása is. A kazán kimeneténél a füstgázok túlbecsült hőmérséklete esetén az egység hatásfoka jelentősen csökken a légkörbe kerülő felesleges hő miatt, amelyet rendeltetésszerűen felhasználhatnának. Ugyanakkor folyékony tüzelőanyaggal történő üzemeléskor a füstgáz hőmérséklete a kazán kimeneténél nem eshet 140 °C alá 1%-nál nem nagyobb kéntartalom mellett és 160 °C alá 1%-nál nem nagyobb kéntartalomnál. több mint 2-3%. Ezek a hőmérsékletek a füstgáz harmatpontján alapulnak. Ezen a hőmérsékleten a tűzcsövekben és a füstgyűjtő kamrában megindul a kondenzátum kicsapódása. Amikor az üzemanyagban lévő kén kondenzátummal érintkezik, egy kémiai reakció következtében először kénes, majd kénsav képződik. Az eredmény a fűtőfelületek intenzív korróziója.

A nagy pontosságú beállítás nagyobb hatékonyságának eléréséhez először el kell végezni a kemence és a kémények alapvető tisztítását. A felesleges levegő és a füstgázok hőmérsékletének csökkentése érdekében a következőkre van szükség:

– megszünteti a szivárgást az égéstérben;

– ellenőrizze a kémény huzatát, szükség esetén szereljen be csappantyút a kéménybe;

– növelje vagy csökkentse a kazán névleges bemeneti teljesítményét;

– figyelemmel kíséri az égési levegő mennyiségének megfelelőségét;

– optimalizálja az égő modulációit (ha az égő rendelkezik ezzel a funkcióval).

Gázkazánoknál egy gázmérő és egy stopperóra segítségével megtudhatja, hogy az égőhöz a szükséges mennyiségű tüzelőanyag kerül-e. Ha a kazán olajjal működik, akkor ellenőrzik, hogy az áramlási fúvóka által mért áramlás és az olajszivattyú által generált nyomás alkalmas-e a kazán hatékony működésére.

Az égés hatékonyságának értékelésére kipufogógáz-elemzőt használnak. A mérés a beállítás előtt és után történik.

A nagy hatásfokú szabályozásra a nyomás alatti gáz- és olajtüzelésű kazánok a legalkalmasabbak. Kevésbé alkalmasak a kettős tüzelőanyaggal rendelkező kazánok, valamint az atmoszférikus égővel ellátott gáztüzelésű kazánok.

A kettős tüzelőanyaggal működő égőknél az egyetlen tüzelőanyaggal történő üzemelés gyakran kompromisszum a teljesítmény más tüzelőanyaggal történő fenntartása érdekében. Az atmoszférikus égővel ellátott gázkazánok beállítását pedig a műszaki előírások és a fizikai jellemzők felszerelés.

Pass szabályozás

Fűtési rendszerekben lévő öntöttvas kazánoknál a fűtési rendszer hőellátásának szabályozása az épület vezérlőtermében lévő belső levegő hőmérséklete szerint (szabályozás "eltérés útján"), időszakos leállítással végezhető. a rendszer (szabályozás "áthalad") hőmérséklet-érzékelő segítségével. Ez a felhasznált hőenergia 10-15%-át takarítja meg, és két éven belül megtérül.

Acélkazánoknál ez a vízhőmérséklet szabályozási módszer nem kívánatos. Az acélkazán szilárdsági jellemzői szempontjából a nagy hőmérséklet-különbség nem veszélyes, de a kazánt nem szabad 55 °C alatti visszatérő vezetékben (a kazán bemeneténél) üzemeltetni. A helyzet az, hogy a kazánvíz ilyen hőmérséklete mellett a füstgázok hőmérséklete a tűzcső falával érintkező helyeken alacsonyabb lehet, mint a harmatpont hőmérséklete, ami kondenzvíz képződéséhez vezet a kazán falán. a tűzcsöveket, és azok idő előtti korróziójához vezetnek. Ezért gyakrabban használnak vízhőmérséklet-szabályozást egy háromutas szeleppel hőmérséklet-érzékelővel, ennek a módszernek a mínusza a hosszú megtérülési idő, 5 évtől és tovább. Alternatív megoldásként a hézagszabályozás használható termosztatikus visszatérő víz hőmérséklet-érzékelővel kombinálva. Ez a módszer kevésbé gazdaságos, és 4-5 éven belül megtérül.

Kikapcsolás vezérlés

Az általános gyakorlat szerint ősszel, a fűtési időszak kezdetével az üzemeltetési szolgálat elindítja a fűtést, és csak tavasszal kapcsolja le. Ez ahhoz a tényhez vezet, hogy a kazán még meleg napokon sem kapcsol ki, és továbbra is működik.

A +8 °C külső hőmérséklet elérésekor a kikapcsolással történő automatikus szabályozás a felhasznált hőenergia 3-5%-át takaríthatja meg, és 2-3 év alatt megtérül.

A kazán ciklusának szabályozása

Ha a kazán működését a külső hőmérséklettől függő "átlépésekkel" szabályozzák, gyakran felmerül a következő probléma: átmeneti időszakokban, amikor a külső hőmérséklet napközben drámaian megváltozik, a kazán be-/kikapcsolási ciklusa általában rövid, csövek ill. a fűtőberendezéseknek nincs idejük megfelelően felmelegedni, és ez az épület alulfűtéséhez vezet; télen, mikor hideg hőmérsékletállandó, a kazán be-/kikapcsolási ciklusa túl hosszú, ami az épület túlzott túlmelegedéséhez vezet. Ennek a problémának a kiküszöbölése érdekében ajánlott egy vezérlőt beszerelni, amely szabályozza a kazán minimális és maximális bekapcsolási idejét. Ez a felhasznált hőenergia 3-5%-át takarítja meg, és körülbelül 3 év alatt megtérül.

Cikk készült N. A. Shonina, a Moszkvai Építészeti Intézet adjunktusa

A gazdasági hatékonyság az erőforrások felhasználásának eredményessége. Ezt az eredmények és az ezek elérésére fordított költségek összehasonlításával határozzák meg.

A termelés hatékonyságának a vállalkozások szintjén történő meghatározásához mutatók rendszerét fogadják el, beleértve az általánosító és a differenciált mutatókat.

A differenciált mutatók közé tartoznak a hatékony felhasználás elemzésére használt mutatók bizonyos fajták erőforrások.

Az általánosító mutatók egy erőforrás-készlet felhasználásának gazdasági hatékonyságát jellemzik.

Az eszközök megtérülése jellemzi a fő felhasználási szintjét termelési eszközök webhely. A befektetett termelési eszközök a termelési eszközök valamennyi csoportjának könyv szerinti értékét tartalmazzák. A tőketermelékenység kiszámítása a következő képlet szerint történik:

Hol van az átlagos tarifa 1 GJ hőre, dörzsölje.

A szolgáltatott hő 1 GJ átlagos tarifája 28%-kal magasabb, mint 1 GJ szolgáltatott hő költsége, és a következő képlet határozza meg:

A tőkeintenzitás az 1 dörzsölés megszerzésébe fektetett állóeszközök számát mutatja. Termékek.

A tőke-munka arányt a képlet határozza meg, ezer rubel / fő

A munka termelékenységét a szolgáltatási tényező becsüli meg, és a képlet határozza meg, MW / fő

Ahol H a kezelőszemélyzet, emberek száma.

Átlagos havi bér Az alkalmazottakat a következő képlet határozza meg:

A dolgozók havi átlagbérét a következő képlet határozza meg:

Hol van a dolgozók száma (fő- és segédmunkás). emberek

A kazánház éves hőellátásából származó nyereséget a következő képlet határozza meg:

A vállalkozás által befolyt összes nyereség nem marad a rendelkezésére. A cégnek ingatlanadót és jövedelemadót kell fizetnie, ha szankciók vannak. A profit többi része a vállalkozást illeti.

Hol - a jövedelemadó összege, dörzsölje.

Ahol - a személyi jövedelemadó mértéke, a hatályos jogszabályok szerint,%.

Jövedelmezőség- relatív érték, százalékban kifejezve, és jellemzi a materializált munkaerő-erőforrások felhasználásának hatékonyságát vagy az aktuális termelési költségeket a termelésben.

A következő jövedelmezőségi mutatókat határozzuk meg: a kibocsátott hő jövedelmezőségi szintje, jövedelmezőségi szintje saját tőke, a befektetés megtérülési szintje.

A kibocsátott hő jövedelmezőségi szintjét a képlet határozza meg,

A saját tőke megtérülési szintjét a képlet határozza meg,

Az 1. és 2. szakaszban kapott összes eredményt a 6. táblázat foglalja össze.

6. táblázat - A kazánház főbb műszaki és gazdasági mutatói

Név	Indoklás	Mutatók
A kazánház beépített teljesítménye, MW
Éves hőtermelés, GJ/év
Éves hőszolgáltatás, GJ/év
Beépített kapacitás kihasználtsági óraszáma, h/év
Fajlagos tüzelőanyag-fogyasztás 1 GJ hőre: - feltételes, itt/GJ - natúr, tonna/GJ		0,038 0,058
Éves üzemanyag-fogyasztás a kazánházban: - feltételes, itt/év - természetes, tonna/év		11209,8 17106,6
Fajlagos elektromos teljesítmény fogyasztás saját szükségletre, kW/MW
Áramszedők beépített teljesítménye, kW
Fajlagos vízfogyasztás, t/GJ
Éves vízfogyasztás, t/év
Értékcsökkenési leírás, ezer rubel
Létszám, fő
Bérszámfejtési alap az alkalmazottak számára, ezer rubel
Átlagos havi fizetés, ezer rubel/hó: - alkalmazottak - munkások
Éves működési költségek, ezer rubel/év
1GJ szolgáltatott hő költsége, RUB/GJ
eszközarányos megtérülés
tőkeintenzitás
Tőke-munka arány, ezer rubel/fő
Profit, ezer rubel
Nettó nyereség, ezer rubel
A felszabaduló hő jövedelmezősége, %
Tőkearányos megtérülés, %