წყლის ჭავლით ჭრის ტექნოლოგია. წყალგამტარი ჭრა

ლითონის წყალგამტარი ჭრა ლითონის ჭრის ერთ-ერთი მთავარი გზაა, რომლის გარეშეც ლითონის დამუშავების მრეწველობა არ შეუძლია. არსებობს წყალგამტარი საჭრელი მანქანების ფართო არჩევანი, რომლებიც ხშირად აჯობებენ პლაზმურ საჭრელ მანქანებს დამუშავების ხარისხის თვალსაზრისით.

უნდა აღინიშნოს, რომ წყალგამტარი ჭრა მოთხოვნადია არა მხოლოდ მანქანათმშენებლობის სფეროში. პირველად ლითონის დამუშავების ეს მეთოდი გამოიყენა ამერიკელმა თვითმფრინავების მწარმოებელმა და მას შემდეგ ფართოდ გამოიყენა მთელ მსოფლიოში.

წყალგამტარი ჭრის მახასიათებლები

Waterjet ჭრის ტექნოლოგია მნიშვნელოვან როლს ასრულებს სხვადასხვა ტიპის ლითონისგან სქელკედლიანი სამუშაო ნაწილების დამუშავებაში. ექსპერტები აღნიშნავენ წყალგამტარი საჭრელი დანადგარების განსაკუთრებულ როლს სხვადასხვა დიამეტრისა და ტიპის მილების შექმნაში. ტექნოლოგია საშუალებას იძლევა ლითონის დამუშავება ისე, რომ არ იყოს სასწორები და სამუშაო ნაწილებზე ჭრის სხვა შედეგები.

ამ ტიპის მოწყობილობების შედარებით მაღალი ღირებულების მიუხედავად, მათი გამოყენება საკმაოდ მარტივია და არ საჭიროებს დამატებით კვანძებს სამუშაო ნაწილების დასამაგრებლად. გარდა ამისა, წყალგამტარ მანქანებთან მუშაობისას, წარმოების ნარჩენებისგან მტვრის ღრუბლები არ იქმნება. ვინაიდან საჭრელი ხელსაწყო პრაქტიკულად არ არსებობს, არ არის საჭირო მისი გამოცვლა ან მისი სიმკვეთრის მონიტორინგი.

ლითონის აბრაზიული ჭრა ხორციელდება წყლის ჭავლით და აბრაზიული ელემენტებით. ეს საშუალებას გაძლევთ არ შეანელოთ მასალების დამუშავების სიჩქარე, მაშინაც კი, თუ მათ აქვთ ძალიან შესამჩნევი ზომები.

წყალგამტარი ჭრის სიზუსტე და მრავალფეროვნება საშუალებას გაძლევთ იმუშაოთ არა მხოლოდ ლითონებთან, არამედ მინის, პლასტმასის და ხის ნაწილებთან. გარდა ამისა, წყლის გამანადგურებელი საჭრელი მოწყობილობა უსაფრთხოა გამოსაყენებლად და შეიძლება დამონტაჟდეს თითქმის ნებისმიერ ინდუსტრიაში.

მოწყობილობის კლასიფიკაცია

Waterjet მანქანები ხშირად იყოფა მექანიკურ მანქანებად და რიცხვითი კონტროლის (CNC) მანქანებად.

ლითონის ჭრის აბრაზიული მანქანების დიზაინი მნიშვნელოვნად მოქმედებს მათ ტექნიკურ მახასიათებლებზე და წარმოების შესაძლებლობებზე.

მექანიკური მოწყობილობები

არა CNC მანქანები სრულად კონტროლდება ოპერატორის მიერ, რომელიც ადგენს ყველა პარამეტრს ნაწილების მომავალი დამუშავებისთვის. გარდა ამისა, ოპერატორს მოუწევს დამოუკიდებლად განახორციელოს ბლანკებით მუშაობის გარკვეული ეტაპები. მაგრამ ასეთ მოწყობილობებს აქვთ მრავალი უპირატესობა:

1. შედარებით დაბალი ფასი.
2. იგივე ხარისხის წყალგამტარი ჭრის ტიტანის, ალუმინის და სხვა მასალები.
3. მოვლისა და მართვის სიმარტივე, რაც არ მოითხოვს ოპერატორს ლითონის დამუშავების სფეროში დიდი ცოდნა და გამოცდილება.
4. საკმარისი რაოდენობის ფუნქციები, რომლებიც საშუალებას გაძლევთ შექმნათ მარტივი ნაწილები რეგულარული გეომეტრიული ფორმებით.

CNC მანქანები

რიცხვითი პროგრამული უზრუნველყოფაწყალგამტარ მანქანებზე დაყენებული, მნიშვნელოვნად ზრდის მათ ფუნქციონალურობას და წარმოების ეფექტურობას. CNC მანქანები საშუალებას გაძლევთ დაამუშაოთ ყველა სახის ლითონის ბლანკები მაღალი ხარისხით და გააკეთოთ ეს მაღალი სიზუსტით. ავტომატურ მოწყობილობებს აქვთ შემდეგი უპირატესობები:

• პროგრამა საშუალებას გაძლევთ შექმნათ საჭირო დიამეტრის ხვრელები სამუშაო ნაწილებში.
• ყველა დადგენილი ოპერაციის დასრულების შემდეგ ნაწილს არ სჭირდება დამატებითი დამუშავება.
• პროგრამა საშუალებას გაძლევთ აირჩიოთ ინდივიდუალური დამუშავების რეჟიმი თითოეული სამუშაო ნაწილისთვის. მოწყობილობა თავად შეარჩევს აუცილებელ რეაქტიულ ინდიკატორებს და სხვა პარამეტრებს.
• CNC აპარატებს შეუძლიათ აკონტროლონ ჭრის ხარისხი და დამოუკიდებლად შეცვალონ იგი დადგენილი პროგრამისა და აპარატის მოქმედებების თანმიმდევრობის შესაბამისად.

ამავდროულად, ასეთ მოწყობილობას აქვს მრავალი მნიშვნელოვანი ნაკლი. პირველ რიგში, CNC წყლის ჭავლის ღირებულება მნიშვნელოვნად აღემატება სახელმძღვანელო კოლეგის ფასს. მეორეც, შესრულებული სამუშაოს პარამეტრების სწორად დასაყენებლად, ოპერატორს უნდა ჰქონდეს გარკვეული ცოდნა ლითონის დამუშავების სფეროში და გამოცდილება ავტომატურ მანქანებზე ნაწილების შექმნისას.

ფუნქციონირების სფერო და მახასიათებლები

Waterjet მანქანები ითვლება ყველაზე შესაფერის ინსტრუმენტად ლითონის ჭრისთვის, მაგრამ ისინი ფართოდ გამოიყენება სხვა მიზნებისთვის. აქ მოცემულია ამ მოწყობილობების ყველაზე გავრცელებული გამოყენება:

1. CNC მანქანები საშუალებას გაძლევთ შექმნათ საკმაოდ რთული გეომეტრიული ფორმები ოპერატორის მუდმივი კონტროლისა და მონაწილეობის გარეშე. გარდა ამისა, ასეთ აპარატზე დაყენებული პროგრამა მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს მისი მუშაობის სიზუსტეს.
2. დასრულებული ბლანკები არ საჭიროებს დამატებით სახეხს და სხვა სახის დასრულებას. სამუშაო შეიძლება შესრულდეს დახრილობის საჭირო კუთხით და ეს არ იმოქმედებს ხარისხზე.
3. აბრაზიული ჭრის ტექნოლოგია საშუალებას გაძლევთ იმუშაოთ დიდი სისქის ნაწილებთან. ამისთვის სხვადასხვა ლითონებიინდიკატორები განსხვავებული იქნება. მაგალითად, ტიტანისთვის - 1,5-2 სმ, ხოლო სპილენძისთვის - 5 მმ.
4. აბრაზიული მანქანების დახმარებით იქმნება დიზაინის ობიექტები და სხვადასხვა დეკორაციები, მაგრამ ამისთვის იყენებენ ჰიდროაბრაზიული მოწყობილობების სპეციალურ მოდიფიკაციას.

ამ მოწყობილობების მუშაობის პრინციპი ემყარება წყლის მიწოდებას მაღალი წნევის ქვეშ. წყლის გარდა, გარნიტის ქვიშა გამოიყენება წყალგამტარი ჭრისთვის. წყალი და დამატებითი კომპონენტები ინახება ცალკეულ კონტეინერებში და მხოლოდ ჭრის პროცესის დროს ურევენ ერთ ჭავლს. ასეთი მოწყობილობით ნაწილების დამუშავების ხარისხი ძალიან ჰგავს ლითონის ჭრის ლაზერით. რეაქტიული პარამეტრების რეგულირება საშუალებას გაძლევთ დაამუშავოთ სამუშაო ნაწილები საჭირო კუთხით.

ვიდეო: ჭრა წყლით სკალპელის სიზუსტით - წყლის ჭავლური ლითონის ჭრა.

აპარატის მუშაობა და მისი დიზაინის მახასიათებლები

ამ მოწყობილობის სტრუქტურა ისეთია, რომ მისი დამზადება საკუთარი ხელით და სახლში თითქმის შეუძლებელია. უფრო მეტიც, დაუმოწმებელი მწარმოებლების მანქანებიც კი შეიძლება იყოს საშიში გამოსაყენებლად ან უბრალოდ უხარისხო. ეს გავლენას მოახდენს ბლანკების დამუშავებასა და პროდუქტის სიცოცხლეზე.

მაგრამ მაღალი ხარისხის წყალგამტარი მანქანებიც კი საჭიროებენ მაღალი ხარისხის პერსონალურ მოვლას. უპირველეს ყოვლისა, ყურადღება უნდა მიაქციოთ ნახმარი სტრუქტურულ ელემენტებს და სახარჯო მასალას.

აღსანიშნავია, რომ მძლავრი მანქანები მოიხმარენ საკმაოდ დიდი რაოდენობით აბრაზიულს ექსპლუატაციის რამდენიმე წუთში, ამიტომ მისი გამოცვლა შედარებით ხშირად მოუწევს. ნებისმიერი მოწყობილობის ინსტრუქციებში ნახავთ ინფორმაციას იმის შესახებ, თუ რომელი მიკრონაწილაკებია საუკეთესოდ გამოყენებული მაქსიმალური ეფექტურობით მუშაობისთვის.

რეკომენდირებულია განსაკუთრებული ყურადღება მიაქციოთ წყლის ხარისხს, რომელიც გამოიყენება მოწყობილობასთან მუშაობისას. გამოყენებამდე სითხე გადის სპეციალურ ფილტრაციას და მხოლოდ ამის შემდეგ გამოიყენება ნაწილების დამუშავების პროცესში. დაბალი ხარისხის წყლის გამოყენება უარყოფითად მოქმედებს სამუშაო ნაწილების მოჭრაზე და თავად აპარატის მუშაობის ხანგრძლივობაზე.

ყველაზე ხშირად, ამ ტიპის მოწყობილობებში, აბრაზიული მიწოდების მექანიზმი და სახელმძღვანელო მილები იშლება. ამ მოწყობილობის მნიშვნელოვანი ელემენტია ტუმბო, რომლის გარეშეც შეუძლებელი იქნება აპარატის შიგნით ნორმალური წნევის შენარჩუნება, რაც უკიდურესად უარყოფითად იმოქმედებს დამუშავების ხარისხზე.

ცნობილი გამონათქვამი, რომ წყალი ქვას ატარებს, დუმს იმაზე, რომ ის ასევე ჭრის ლითონს და არა ასობით წლის განმავლობაში, არამედ მყისიერად. ბევრი ითქვა პლაზმატრონების გამოყენებით ლითონის საკუთარი ხელით ჭრის შესახებ - წყალი, რომელიც ელექტროენერგიის გავლენით პლაზმურ რკალად იქცევა. მაგრამ არსებობს კიდევ ერთი გზა, რომელიც იძლევა სუფთა ჭრილს, რომელსაც არ სჭირდება დასრულება - ეს არის. ნაწილის წყლით გამოყოფა სითხის სპეციალური მომზადების გარეშე მისცემს სამუშაო ნაწილებს ნაკლებად გლუვ კიდეებს, შემდეგ მოგიწევთ მათი დამატებით დამუშავება საკუთარი ხელით იარაღების გამოყენებით ძალის გამოყენებით. იმ პირობით, რომ ზეწოლის ქვეშ მიწოდებული წყალი-ქვიშის ნარევი გამოიყენება 20 სმ-მდე სისქის ლითონის მოსაჭრელად, უმჯობესია სამუშაო ნაწილების კიდეები არ იყოს შემდგომი დამუშავება. და მხოლოდ მოსამზადებელი პროცესია წყლის გაფილტვრა.

წყლის ჭავლის უპირატესობები

Waterjet ჭრა შეიქმნა საავიაციო ნაწილების წარმოებისთვის. შემდგომში ამ მეთოდს უწოდეს საუკეთესოდ ცეცხლგამძლე მასალებისა და ფოლადების დამუშავებაში. ახლა ის გამოიყენება ქარხნებში, სადაც მუშაობს CNC აღჭურვილობა. წყლის ჭრას არანაკლებ მნიშვნელობა აქვს ავტოსარემონტო მაღაზიებისთვის და საყოფაცხოვრებო ნივთების საკუთარი ხელით დამზადებისთვის, სადაც გამოიყენება საკინძების გარეშე აღჭურვილობა.

დაბალ ტემპერატურაზე მუშაობა უპირატესობას ანიჭებს ფოლადის დამუშავებას. ლითონის ჭრა პლაზმით ან გაზით იწვევს ლითონის ძლიერ გათბობას, რაც იწვევს დაჟანგვას და სხვა გვერდით მოვლენებს (დამოკიდებულია ლითონის ინდივიდუალურ მახასიათებლებზე). წყლის მაღალი წნევის ქვეშ მოწოდებული აბრაზიული ნაწილაკების მეტალზე ზემოქმედება ასევე გამოიწვევს ფურცლის გაცხელებას და მის დნობას, მაგრამ ჭრა იმდენად სწრაფია, რომ მისი შედარება შესაძლებელია მხოლოდ ლაზერით ჭრილის სისუფთავის თვალსაზრისით და სიჩქარის პირობები პლაზმური ჩირაღდნით. ექსპლუატაციის დროს დამუშავებული ზედაპირის გათბობა სათანადოა - ის იმდენად უმნიშვნელოა, რომ მასშტაბებიც კი არ არის. ვინაიდან არ არის დამოკიდებული აღჭურვილობის ზომაზე და მუშაობის მეთოდზე - ადამიანის ჩარევის გარეშე ან ტექნიკის ჭრის გარეშე ხელით კონტროლზე.

სასიამოვნო მომენტი, როდესაც აკეთებთ საკუთარ თავს სამუშაოს, არის ის, რომ მოწყობილობა არ წარმოქმნის ძლიერ სუნს, კვამლს და მტვერს. ასევე არ არის საჭირო სათადარიგო საჭრელი ხელსაწყოების ხელთ შენახვა, ეს მოწყობილობა მუშაობს მყარი საჭრელის გარეშე - მხოლოდ ძალიან წვრილი ქვიშა წყლით. სკალპელი, რომელიც ქირურგიული სიზუსტით ჰყოფს ლითონის სქელ ნაჭრებს, არის წყალი, რომელიც შედის საქშენში წნევის ქვეშ, საქშენის გასასვლელში იგი გაჯერებულია აბრაზიული მიკრონაწილაკებით, მყისიერი შერევით მიიღება ძლიერი საჭრელი ნარევი.

ჭრის მთელი ციკლი, როგორც ქარხნული CNC მოწყობილობებზე, ასევე საკუთარი ხელით ჩვეულებრივ მანქანაზე, ხორციელდება ერთ ეტაპზე. თხელი და სქელი, ცეცხლგამძლე და დრეკადი მასალები იჭრება იმავე სიჩქარით, ყოველგვარი შეზღუდვის გარეშე. მანქანები, რომლებსაც აქვთ ერთდროულად რამდენიმე ნაწილის დამუშავების უნარი - ეს არის შესაძლებლობა განახორციელოს ლითონის და მინის, პლასტმასის და რეზინის საჭირო დამუშავება უმოკლეს დროში, იმის გამო, რომ არ არის საჭირო აღჭურვილობის ხელახალი კონფიგურაცია. . საჭიროების შემთხვევაში, სხვადასხვა სიხისტის მასალებისგან დამზადებული ნაწილები დამუშავდება ერთ სამუშაო ციკლში.

მასალების საკუთარი ხელით დამუშავებისას უფრო მომგებიანია მათი დამუშავება სათითაოდ იმ დროის დაზოგვის თვალსაზრისით, რაც დასჭირდება სამუშაო ზედაპირზე მასალების დაფიქსირებას, ხოლო კომბინირებული ნაწილი, რომელიც შედგება რამდენიმე სრულიად განსხვავებული მასალისგან, იქნება. ადვილად და ზუსტად იჭრება მაღალი წნევის ჰიდროაბრაზიული ნარევის გამოყენებით.

წყალგამტარი საჭრელი მანქანების გამოყენება

ჰიდროაბრაზიულ სუსპენზიაზე მომუშავე მოწყობილობა გამოიყენება:

1. ლითონის მხატვრული ჭრა წყლით, და სხვა მასალების სხვადასხვა ტექნიკური მახასიათებლები. თხელი e და ფართო ნაწილების მოჭრა შესაძლებელია არა მხოლოდ სწორი კუთხით. საჭრელი ნივთიერების ფერდობის შეცვლა არ იმოქმედებს მოჭრილი კიდეების სისუფთავეზე. არცერთი მასალა, რომელსაც ეს მოწყობილობა ჭრის, არ საჭიროებს შემდგომ დამუშავებას, ჰიდრავლიკური საჭრელის ქვემოდან ნაწილი გამოდის 100% დასრულებული.
2. ყველაზე რთული ელემენტები, რომლებიც მეორდება რამდენიმე ფრაგმენტად და ნაწილებად, რომლებიც საჭიროებენ გაზრდილ სიზუსტეს, საუკეთესოდ გაკეთებულია პროგრამირებადი წყლის საჭრელ მანქანაზე. კომპიუტერული პროგრამა კაცზე უკეთესიგაუმკლავდეს ზუსტ ამოცანებს იმ ნაწილების დამუშავებისთვის, რომლებიც არ მოითმენს გადახრებს. კრეატიულობისთვის და ნივთების წარმოებისთვის, რომლებიც არ არის ჩართული კომპლექსურ მექანიკურ ერთეულებში, სახელმძღვანელო აღჭურვილობა საკმაოდ შესაფერისია.
3. ლითონის მაქსიმალური სისქე წყლით ჭრისთვის, როგორც უკვე აღვნიშნეთ, არის 200 მმ, მაგრამ არის გამონაკლისები. ჰიდროაბრაზიულ სუსპენზიას შეუძლია სპილენძის მოჭრა მხოლოდ 5 მმ სისქით, ცეცხლგამძლე შენადნობები 12 მმ-მდე, ტიტანის 17 მმ სისქით. თუ გადავხედავთ ამ ლითონების ფარგლებს და მათ ღირებულებას, მაშინ ზარალი არც ისე დიდია.
4. თუ საჭიროა საკუთარი ხელით სპილენძის ან სპილენძის ორნამენტის გაკეთება, მაშინ ზედა ფენა ეტაპობრივად ამოღებულია. ასე რომ, 1 სმ-იანი ჩაღრმავება შეიძლება გაკეთდეს 2 უღელტეხილზე ერთის ნაცვლად. როგორც მოქანდაკეები, რომლებიც მუშაობენ შედევრზე ჩიზლით ამბობენ, მოწყვიტეთ ყველაფერი არასაჭირო. მუშაობის იგივე პრინციპი წყალგამტარი საჭრელი ელემენტით. ნაწილის ზუსტი რეპროდუქციისთვის უმჯობესია გამოიყენოთ კომპიუტერით კონტროლირებადი მანქანა.

არა CNC მანქანები მუშაობენ ხელით კონტროლზე, მთელი საჭრელი მანქანა დაყენებულია ოპერატორის მიერ, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს გარკვეული უზუსტობები, თუ ჭრის კუთხე არასწორად არის დაყენებული. მაგრამ ასეთი მანქანა არ საჭიროებს რაიმე სპეციფიკურ ცოდნას. ის მნიშვნელოვნად იაფია, ვიდრე მისი კომპიუტერით კონტროლირებადი კოლეგა. მცირე ფუნქციონალური აღჭურვილობა, შეგიძლიათ სწრაფად გაერკვნენ მისი პარამეტრები. მარტივი და რთული ხაზები, ისევე როგორც სტანდარტული გეომეტრიული ფიგურები ამ მანქანაზე, ყველას შეუძლია გააკეთოს აპარატის მოწყობილობის მოკლე გაცნობის შემდეგ, უსაფრთხოების ზომების, ქვიშიანი აბრაზიით წყლით შევსების მეთოდის და მეთოდის შემდეგ. ჭრის კუთხის შეცვლა.

წყალგამტარი ჭრის ტექნოლოგიის უნიკალურობა მდგომარეობს იმაში, რომ მისი გამოყენება შესაძლებელია თითქმის ნებისმიერი ტიპის მასალის მოსაჭრელად. მნიშვნელოვანია აღინიშნოს, რომ წყალგამტარი ჭრა არის ალტერნატივა არა მხოლოდ მექანიკური, არამედ ლაზერული, პლაზმური და ულტრაბგერითი ჭრისა და ზოგიერთ შემთხვევაში არის ერთადერთი შესაძლო.

წყალგამტარი ჭრისას მასალის დამუშავება ხდება წყლის თხელი ულტრამაღალსიჩქარიანი ჭავლით. წყლის ჭავლის დესტრუქციული ძალის გასაზრდელად მას ემატება უაღრესად მყარი მასალის - აბრაზიული ნაწილაკები. ზოგჯერ წყალგამტარ აღჭურვილობას უწოდებენ "წყალს", "წყალგამტარს", "წყალს", "GAR" ან "წყალჯეტს". ინდუსტრიაში ასეთი მანქანები გამოიყენება 1982 წლიდან, მათი პროტოტიპები კი 1970 წელს გამოჩნდა.

რა არის წყალგამტარი ჭრის პროცესის არსი? თუ ჩვეულებრივი წყალი შეკუმშულია დაახლოებით 4000 ატმოსფეროს ზეწოლის ქვეშ და შემდეგ გაივლის ხვრელში, რომლის დიამეტრი 1 მმ-ზე ნაკლებია, მაშინ ის მიედინება სიჩქარით, რომელიც აღემატება ბგერის სიჩქარეს 3-4-ჯერ. სამუშაო ნაწილისკენ მიმართული, ასეთი წყლის ჭავლი ხდება საჭრელი ინსტრუმენტი. აბრაზიული ნაწილაკების დამატებით, მისი ჭრის უნარი ასჯერ იზრდება და მას შეუძლია თითქმის ნებისმიერი მასალის დაჭრა.

წყალგამტარი ჭრის ტექნოლოგია ეფუძნება აბრაზიულისა და წყლის ჭავლის ეროზიული (აბრაზიული) მოქმედების პრინციპს. მათი მაღალსიჩქარიანი მყარი ფაზის ნაწილაკები მოქმედებენ როგორც ენერგიის მატარებლები და პროდუქტის ნაწილაკებს ურტყამს და აშორებენ ამ უკანასკნელს ამოჭრილი ღრუდან. ეროზიის სიჩქარე დამოკიდებულია მოქმედი ნაწილაკების კინეტიკურ ენერგიაზე, მათ მასაზე, სიმტკიცეზე, ფორმასა და ზემოქმედების კუთხეზე, აგრეთვე მექანიკური საკუთრებადამუშავებული მასალა.

ჭრის ტექნოლოგია

ტუმბოს მიერ ამოტუმბული წყალი 1000-6000 ატმოსფერომდე ულტრამაღალ წნევამდე მიეწოდება საჭრელ თავს. ვიწრო საქშენით (საქშენით), ჩვეულებრივ 0,08-0,5 მმ დიამეტრით, ტრანსბგერითი ან ზებგერითი სიჩქარით (900-1200 მ/წმ-მდე და ზემოთ), წყლის ჭავლი შედის შერევის კამერაში, სადაც ის იწყებს აბრაზიულთან შერევას. ნაწილაკები - ბროწეულის ქვიშა, ელექტროკორუნდის მარცვლები, სილიციუმის კარბიდი ან სხვა უაღრესად მძიმე მასალა. შერეული ჭავლი გამოდის 0,5-1,5 მმ შიდა დიამეტრის შერევის (შერევის) მილიდან და ჭრის მასალას. საჭრელი თავების ზოგიერთ მოდელში, აბრაზიული იკვებება შერევის მილში. ჭავლის ნარჩენი ენერგიის ჩასაქრობად გამოიყენება წყლის ფენა, როგორც წესი, 70-100 სანტიმეტრის სისქით.

აბრაზიულად გამოიყენება მოჰს სიხისტის სხვადასხვა მასალები 6.5-დან. მათი არჩევანი დამოკიდებულია სამუშაო ნაწილის ტიპზე და სიმტკიცეზე, ასევე გასათვალისწინებელია, რომ უფრო მყარი აბრაზივი უფრო სწრაფად ატარებს საჭრელი თავის კომპონენტებს.წყლის ჭავლით ჭრის დროს ჭავლის დესტრუქციული უნარი გაცილებით დიდი რაოდენობით იქმნება აბრაზიული ნივთიერებების გამო და წყალი ძირითადად ასრულებს სატრანსპორტო ფუნქციას. აბრაზიული ნაწილაკების ზომა შეირჩევა საჭრელი ჭავლის დიამეტრის 10-30%-ის ტოლი, რათა უზრუნველყოს მისი ეფექტური ზემოქმედება და სტაბილური ნაკადი. როგორც წესი, მარცვლის ზომა არის 0,15-0,25 მმ (150-250 მკმ) და ზოგიერთ შემთხვევაში - დაახლოებით 0,075-0,1 მმ (75-100 მკმ), თუ გსურთ მიიღოთ დაჭრილი ზედაპირი დაბალი უხეშობით. ითვლება, რომ აბრაზიულის ოპტიმალური ზომა უნდა იყოს ნაკლები მნიშვნელობა (ds.t. - dv.s.) / 2, სადაც ds.t. - შერევის მილის შიდა დიამეტრი, dv.s. - წყლის საქშენის შიდა დიამეტრი.

წყლის ჭრის ტექნოლოგიების ტიპიური გამოყენების არეალი

Waterjet	წყალგამტარი ჭრა
ტყავი, ქსოვილები, თექა (ფეხსაცმლის, ტყავის, ტექსტილის მრეწველობა)	ფოლადების, ლითონების ფურცლები
პლასტმასი, რეზინის ნაწარმი (საავტომობილო მრეწველობა)	ლითონის სხვადასხვა ნაწილები (კასტინგი, გადაცემათა კოლოფი და ა.შ.)
ელექტრონული დაფები	ალუმინის, ტიტანის და სხვ. შენადნობები, კომპოზიტური მასალები, სქელკედლიანი პლასტმასი (საავიაციო და კოსმოსური მრეწველობა)
ლამინირებული მასალები (საავიაციო და კოსმოსური ინდუსტრია)	ბეტონი, რკინაბეტონი, თაბაშირის ბლოკები, მყარი მოსაპირკეთებელი ქვები და ა.შ. Სამშენებლო მასალები
თბოიზოლაციის, დალუქვის და ხმაურის შემამცირებელი მასალები	ქვა, გრანიტი, მარმარილო და ა.შ.
საკვები - გაყინული საკვები, მკვრივი საკვები, შოკოლადი, ცომეული და ა.შ.	მინა, ჯავშანტექნიკა, კერამიკა
ქაღალდი, მუყაო	კომბინირებული მასალები, დაფარული მასალები
Ტყე	Ტყე
თერმო და დუროპლასტი	გამაგრებული პლასტმასი

ზოგიერთი აბრაზივის ტიპიური გამოყენება ჭრისას

სახელი	ტიპიური ფარგლები
ბროწეულის ქვიშა (შედგება კორუნდი Al 2 O 3 , კვარცის ქვიშა SiO 2 , რკინის ოქსიდი Fe 2 O 3 და სხვა კომპონენტები)	ფართოდ გამოიყენება სხვადასხვა მასალის, განსაკუთრებით მაღალი შენადნობის ფოლადებისა და ტიტანის შენადნობების ჭრისთვის
ელექტროკორუნდის მარცვლები (შედგება ძირითადად Al 2 O 3 კორუნდისაგან, აგრეთვე მინარევებისაგან) ან მისი ჯიშები	ხელოვნური მასალებიძალიან მაღალი მოჰს სიხისტე. გამოიყენება ფოლადის, ალუმინის, ტიტანის, რკინაბეტონის, გრანიტის და სხვა მასალების ჭრისთვის
სილიციუმის კარბიდის (SiC) მარცვლები - მწვანე ან შავი
კვარცის ქვიშა (SiO 2)	მინის ჭრა
სილიკატური წიდის ნაწილაკები	მინის ან ნახშირბადის ბოჭკოებით გამაგრებული პლასტმასის ჭრა

უპირატესობები, უარყოფითი მხარეები და შედარებითი მახასიათებლები

თითქმის ნებისმიერი მასალის მოჭრა შესაძლებელია წყლის ჭავლით ან წყლის ჭავლით. ამ შემთხვევაში, არ ხდება სამუშაო ნაწილის მექანიკური დეფორმაციები (რადგან ჭავლის დარტყმის ძალა მხოლოდ 1-100 ნ.) და არც მისი თერმული დეფორმაციები, ვინაიდან ჭრილობის ზონაში ტემპერატურა დაახლოებით 60-90°C-ია. ამრიგად, თერმული დამუშავების ტექნოლოგიებთან შედარებით (ჟანგბადი, პლაზმა, ლაზერი და ა.

• ჭრის უფრო მაღალი ხარისხი სამუშაო ნაწილზე მინიმალური თერმული ზემოქმედების გამო (არ დნება, დნება ან კიდეების წვა);
• სითბოს მგრძნობიარე მასალების ჭრის შესაძლებლობა (არაერთი ხანძარსაწინააღმდეგო და ფეთქებადი, ლამინირებული, კომპოზიტური და ა.შ.);
• პროცესის გარემოს სისუფთავე, მავნე აირების გამონაბოლქვის სრული არარსებობა;
• პროცესის აფეთქება და ხანძარსაწინააღმდეგო უსაფრთხოება.

ჰიდროაბრაზიულ ჭავლს შეუძლია მასალების დაჭრა 300 მმ სისქემდე და მეტი. ჭრა შეიძლება შესრულდეს რთული კონტურის გასწვრივ მაღალი სიზუსტით (0,025-0,1 მმ-მდე), მათ შორის ნაყარი პროდუქტების დასამუშავებლად. მასთან ერთად, შეგიძლიათ გააკეთოთ ბეველები. ეფექტურია ალუმინის შენადნობებისპილენძი და სპილენძი, მაღალი თბოგამტარობის გამო, რომელთა თერმული ჭრის მეთოდები მოითხოვს უფრო მძლავრ გათბობის წყაროებს. გარდა ამისა, ამ ლითონების დაჭრა უფრო რთულია ლაზერით, ლაზერული გამოსხივების შთანთქმის დაბალი უნარის გამო.

წყლის აბრაზიული ჭრის ნაკლოვანებები მოიცავს:

• მცირე სისქის ფოლადის ჭრის მნიშვნელოვნად დაბალი სიჩქარე პლაზმურ და ლაზერულ ჭრასთან შედარებით;
• აღჭურვილობის მაღალი ღირებულება და მაღალი საოპერაციო ხარჯები (ტიპიური ლაზერული ჭრისთვის) აბრაზიული, ელექტროენერგიის, წყლის, შერევის მილების, წყლის საქშენების და ბეჭდების გამოცვლის გამო, რომელიც უძლებს მაღალ წნევას, აგრეთვე ნარჩენების გატანის ხარჯებს;
• გაზრდილი ხმაური ჭავლის ზებგერითი სიჩქარით ამოწურვის გამო (ტიპიური პლაზმური ჭრისთვის).

რატომ არ იყენებს ყველა GAR მანქანებს?

თუ GAR აპარატებს ამდენი აშკარა უპირატესობა აქვთ, რატომ არ იყენებს ყველა მათ საწარმოში? პასუხი მდგომარეობს არა აბრაზიული მასალით ჭრის პროცესში, არამედ ამ პროცესის კონტროლის უნარში. აქამდე ინსტალაციების გამოყენება მომხმარებლისგან მოითხოვდა როგორც პროგრამირების შესაძლებლობას, ასევე გამოცდილი ოპერატორის უნარებს.

GAR აპარატის საქშენის ხაზოვანი სიჩქარე უნდა შეიცვალოს ნაწილების ფორმის ცვლილებების მიხედვით. ძალიან მაღალმა სიჩქარემ ან მისმა უეცარმა ცვლილებამ შეიძლება გამოიწვიოს დამუშავების ხარისხის დაქვეითება. წარსულში, waterjet აპლიკაციებში საჭირო იყო პროგრამების ხელით დაყენება საჭრელი თავის სიჩქარის გასაკონტროლებლად.

თუმცა, თუნდაც ყველაზე საუკეთესო პროგრამაგამოცდილ ოპერატორებს სჭირდებოდათ დანადგარების შენარჩუნება, რომლებსაც შეეძლოთ მათი სიჩქარის კონტროლი. როდესაც აბრაზიული მასალის ჭავლი მოძრაობდა მოჭრილი ხაზის გასწვრივ, ოპერატორმა შეცვალა საქშენის სიჩქარე და ამით ოპტიმიზაცია მოახდინა პროცესზე.

ძალიან მაღალმა სიჩქარემ უარყოფითი გავლენა მოახდინა კიდეების ხარისხსა და სიზუსტეზე. ძალიან დაბალი შემცირებული სიზუსტე და გაზრდილი დრო. თუ GAR საქშენმა ძალიან სწრაფად გაიარა კუთხე, ეს შეიძლება ცუდად იმოქმედოს ჭრის ფორმასა და ხარისხზე.

შედეგად, წყალგამტარი საჭრელი მანქანები გამოიყენებოდა მასობრივ წარმოებაში, რომელიც არ საჭიროებს მაღალ სიზუსტეს, მაგალითად, ასობით ნაწილის დასამზადებლად კარგად დადასტურებული პროგრამის გამოყენებით, ან მასალების დასაჭრელად, რომელთა დამუშავება შეუძლებელია სხვა ტექნოლოგიების გამოყენებით. გამოჩნდა მანქანები კომპანია "WaterJet Corp." (იტალიამ) მნიშვნელოვნად გაამარტივა ეს პროცესი. Waterjet გახდა ბევრად უფრო ხელმისაწვდომი და აღჭურვილობის მუშაობა უფრო ადვილი გახდა.

გარდა ამისა, კომპანია აწარმოებს ინსტალაციას 4 და 5 კონტროლირებადი ღერძებით (სურათი No1), რომლებიც იძლევა ფურცლის მასალისგან ნაწილების კომპლექსური ჭრის საშუალებას. მაგალითად: ნაწილების ჭრა შიდა და გარე ჩამჭრელებით ნებისმიერი მოხრილი ზედაპირის გასწვრივ, ნებისმიერი პროფილის დახრილი ხვრელების ამოჭრა სწორხაზოვანი გენერატრიქსით და რთული მოხრილი ღარების დამუშავება.

ფურცლის მასალისგან ნაწილების 4 და 5 ღერძიანი ჭრის გარდა, რომელიც ხორციელდება საჭრელი თავის გამოყენებით, Water Jet აწარმოებს მანქანებს მოცულობითი 5 ღერძიანი წყლის ჭავლით ჭრისთვის, რომელსაც შეუძლია წყლის ჭავლი ნებისმიერი კუთხით მიმართოს მაგიდას. ზედაპირი, ჰორიზონტალური ჩათვლით..

მაგალითების დამუშავება

7 ძირითადი მიზეზი წყლის საჭრელი მანქანის არჩევისთვის:

წყლის ჭავლის საჭრელი მანქანები - დიდი ხანის განმვლობაშიგანიხილებოდა აღჭურვილობა, რომელიც განკუთვნილი იყო მხოლოდ მაღალკვალიფიციური სპეციალისტებისთვის. თუმცა, ბოლო რამდენიმე წლის განმავლობაში, ეს აღჭურვილობა ძალიან შეიცვალა. ახალი ტექნოლოგიების წყალობით, თითქმის ყველა მანქანათმშენებელი ან საწარმოო საწარმოშეუძლია შეიძინოს და ეფექტურად გამოიყენოს მაღალი სიზუსტის წყლის ჭავლური ჭრის სისტემა მცირე გამოცდილებით. Waterjet Corp. რევოლუცია მოახდინა ინდუსტრიაში პირველი ნამდვილად ხელმისაწვდომი სისტემის შეთავაზებით, რომელიც აერთიანებს აბრაზიული აფეთქების ძალას ზუსტი დამუშავებით.

• 1. დამუშავებული მასალების ფართო ასორტიმენტი

Waterjet ჭრა შესაფერისია სხვადასხვა მასალისთვის, მათ შორის ლითონები, კერამიკა, კომპოზიტი, მინა, მარმარილო და გრანიტი.

• 2. Მაღალი ხარისხიკიდეების დამუშავება

WaterJet Corp.-ის მოჭრის შემდეგ. მასალის კიდეები ისეთივე გლუვია, როგორც ქვიშიანი. არ არის მკვეთრი კიდეები, ბურუსი, არათანაბარი კიდეები.

• 3. დამუშავების დროს გათბობა არ არის

იმის გამო, რომ წყალგამტარი საჭრელი დანადგარები იყენებენ წყალს და აბრაზიულ საშუალებებს, ჭრის პროცესში მასალა თითქმის არ თბება. ამიტომ, იდეალურია მასალებისთვის, რომლებიც დეფორმირდება მაღალ ტემპერატურაზე ან სხვაგვარად რეაგირებენ სითბოზე (მაგ. ტიტანი).

• 4. ეკოლოგიურად სუფთა

ლითონის წყალგამტარი ჭრა არის ჭრის ტექნოლოგია, რომელიც ახლა დომინირებს მეტალურგიულ, ლითონის მოძრავი და საინჟინრო ინდუსტრიები. ლითონის ჭრამ წყლით ჩაანაცვლა პლაზმური და კლასიკური ჭრის საჭრელ მანქანებზე.

პირველად ეს მეთოდი შემუშავდა და გამოიყენეს თვითმფრინავების ინდუსტრიაში, თვითმფრინავის ალუმინის ჭრისთვის. ამერიკული კომპანია, რომელმაც გამოიგონა ეს მეთოდი, კვლევისა და ანალიზის ჩატარების შემდეგ, მოგვაწოდა სტატისტიკა, თუ რამდენად ეფექტურად გამოიყენება წყალგამტარი ჭრა ინდუსტრიაში.

დღეს დიდ მანქანათმშენებელ ქარხნებს არ შეუძლიათ წყლის ჭრის გარეშე: ეს საშუალებას გაძლევთ მიაღწიოთ მაქსიმალურ სიზუსტეს ფოლადისა და ცეცხლგამძლე მასალებისგან ნაწილების წარმოებაში.

მეთოდის უპირატესობები

ლითონის წყალგამტარი ჭრა შეუცვლელია სქელკედლიანი სამუშაო ნაწილების დასამუშავებლად. მართლაც მაღალი ხარისხის ჭრის ხაზის მიღება შესაძლებელია მხოლოდ ამ გზით. ჰიდრავლიკური ჭრის გამოყენება აქტუალურია მილების გაყვანისას, რომლებშიც იქნება მაღალი წნევა. ჭრის შემდეგ მთელ ხაზზე არ დარჩება სასწორი ან ბურღული, რაც არ უნდა იყოს ეს: დამატებითი დამუშავება არ არის საჭირო.

უნდა გვახსოვდეს, რომ ამ ტიპის მანქანა უფრო ძვირია, ვიდრე მარტივი ანალოგები. მაგრამ საწყისი ღირებულება კომპენსირდება ფასით მარაგები, შესაკრავები და დამატებითი ბლოკები. ჰიდრავლიკასთან მუშაობის კიდევ ერთი პლიუსი არის ის, რომ ხანგრძლივი მუშაობის დროსაც კი არ არის კვამლის ეკრანი, მტვერი არ დაფრინავს ყველა მიმართულებით. გარდა ამისა, თქვენ არ გჭირდებათ მონიტორინგი, თუ რამდენად მკვეთრია საჭრელი ხელსაწყო, პერიოდულად შეცვალეთ იგი და იყიდეთ არჩევითი აღჭურვილობასიმკვეთრისთვის.

ამავდროულად, ლითონის ჭრის waterjet მეთოდი საშუალებას გაძლევთ შეინარჩუნოთ მაღალი სიჩქარეწარმოება ლითონის ბლანკების დამუშავების სწრაფი სიჩქარის გამო. ჭრის სიჩქარე არ იცვლება სქელკედლიანი სამუშაო ნაწილების დამუშავებისასაც კი. ამავდროულად, წყალგამტარი მანქანა საშუალებას გაძლევთ დაამუშავოთ არა მხოლოდ ლითონის, არამედ მინის, რეზინის, პლასტმასის და სხვა მრავალშრიანი სამუშაო ნაწილები.

მანქანების ძირითადი მოწყობილობა

თუ გავითვალისწინებთ იმ ფაქტს, რომ წყალგამტარი მანქანები უნივერსალურია, მათ აქვთ ძალიან სპეციფიკური მოწყობილობა, რომელიც საშუალებას აძლევს მათ მოჭრას არა მხოლოდ ლითონები.

ტექნოლოგია დაფუძნებულია მაღალი წნევის ქვეშ წყლის მიწოდებაზე საქშენით სამუშაო ნაწილზე გარკვეული კუთხით. სითხე შეიცავს აბრაზიულ მასალას, რომელიც ჭრის დამხმარე კომპონენტია. ყველაზე ხშირად გამოყენებული ქვიშა, დამსხვრეული მიკრონაწილაკებამდე. კვებამდე წყალსა და ქვიშის მარცვლებს ურევენ სპეციალურ წინასწარ ავზში. საფუძვლიანად შერეული ნარევი მიეწოდება აპარატის საქშენს.

წყლის საჭრელი ლითონისთვის

მოცემული პროგრამის მიხედვით, ჩამოყალიბებული ჭავლი იკვებება სამუშაო ნაწილზე. საქშენის საქშენი მოთავსებულია მოძრავ თავზე, რომლის ბრუნვა და დახრილობა შესაძლებელია შემთხვევით. წყლით ჭრის სიჩქარე შეიძლება მხოლოდ პლაზმურ საჭრელთან შედარება, მაგრამ სიზუსტე და ხარისხი შედარებულია მხოლოდ გრძელვადიანი ლაზერული ჭრით.

თანამედროვე ფარგლები

ტექნიკური ზრდის ტენდენციები არ გვერდს აუვლის ჰიდრავლიკური აბრაზიული ჭრის მანქანას. ამ ტიპის თანამედროვე აღჭურვილობა საშუალებას იძლევა:

CNC მანქანების მუშაობა

პროგრესი ლითონის წყლის ჭრის თვალსაზრისით სწრაფად განვითარდა და ამ ტიპის მანქანებმა გადაწყვიტეს აღჭურვა CNC. რიცხვითი პროგრამის კონტროლისაშუალებას აძლევს მიაღწიოს უფრო მეტ სიზუსტეს ჭრის დროს და მნიშვნელოვნად დააჩქაროს პროცესი. წვრილმანი ხელოსნის მუშაობასთან შედარებით, ელექტრონულად მართულ მანქანას შეუძლია უფრო რთული ფორმების მოჭრა და სხვადასხვა კუთხით ჭრა.

CNC მანქანები გამოიყენება სხვადასხვა ფოლადის, ალუმინის, სპილენძის, ბრინჯაოს და სხვა ფართოდ გამოყენებული ლითონებისგან ბლანკების დასამზადებლად.

CNC waterjet მანქანების უპირატესობები გამოიხატება ასეთ მომენტებში:

მექანიკური აღჭურვილობა

არსებობს უამრავი წყალგამტარი მანქანა, რომელიც არ არის აღჭურვილი CNC-ით და მათში ოსტატმა საკუთარი ხელით უნდა დააყენოს ჭრის პარამეტრები. აქ მუშაობის კომფორტი გაცილებით უარესია, დამუშავების სიზუსტე და ხარისხი შემცირებულია. ბევრი ფაქტორი დამოკიდებულია იმაზე, თუ რამდენად პროფესიონალია მანქანის ოპერატორი. მაგრამ, როგორც ყველგან, არის დადებითი მხარეები, რომლებსაც ამ სიაში დავინახავთ:

• კლასიკური მექანიკური მანქანები გაცილებით იაფია, ვიდრე კომპიუტერით კონტროლირებადი აღჭურვილობა.
• ღილაკების და ბერკეტების გაგების შემდეგ, სპეციალიზებული განათლების გარეშეც კი შეძლებს გაუმკლავდეს ამ მანქანაზე მუშაობას.
• ასეთ აღჭურვილობაზე შესაძლებელია მარტივი ნაწილებისა და ბლანკების უმეტესობის მიღება მარტივი გეომეტრიული ფორმებით.
• მექანიკურ მანქანაზეც კი შესაძლებელია სხვადასხვა კუთხით მაღალი ხარისხის ჭრის მიღება, მასალის მოჭრა, როგორც ამას ტექნოლოგია მოითხოვს.

სახარჯო მასალები და მანქანის დამოუკიდებელი კონსტრუქცია

იმისათვის, რომ წყალგამტარმა მანქანამ სრულად იმუშაოს, საჭიროა მხოლოდ დროულად შეიცვალოს აბრაზიული მასალები და გაცვეთილი ელემენტები, რომლებიც საბოლოოდ კარგავენ რესურსს. აბრაზიული მოხმარების მაჩვენებელი დამოკიდებულია მოჭრილი მასალის სისქეზე: ასევე ხდება, რომ მანქანა წუთში მოიხმარს დაახლოებით 300 გ ქვიშის მიკრონაწილაკებს.

მაქსიმალური სისქის ლითონის დამუშავებისას მოხმარება კიდევ უფრო დიდი იქნება, დაახლოებით 500-600 გ წუთში. ნაწილები, რომლებიც ხშირად საჭიროებენ შეცვლას, მოიცავს სხვადასხვა ბეჭდებს და მაღალი წნევის ტუმბოს ელემენტებს. ეს უკანასკნელი ხშირად მარცხდება, რადგან მანქანა ყოველთვის მუშაობს უკიდურესად მაღალი წნევით, რაც ქმნის დატვირთვას ნაწილებზე.

ასეთი მანქანის დამოუკიდებლად აშენების კუთხით, არის ერთი პრობლემა, რომლის გადაჭრაც თითქმის შეუძლებელია - თვითნაკეთი ნაწილების დაბალი ხარისხი. ფაქტია, რომ წყალგამტარი აპარატის კონსტრუქცია მოითხოვს უამრავ უნიკალურ ნაწილს და ნაწილს, რომელიც უნდა შეუკვეთოთ ტურნერს და როგორმე შექმნათ საკუთარი ხელით. როგორც წესი, ასეთი ნაწილების მომსახურების ვადა არ აღემატება რამდენიმე დღეს, იმ ზეწოლის გათვალისწინებით, რომელიც უნდა გაუმკლავდეს.

შედეგად, თქვენ მოგიწევთ ორიგინალური სათადარიგო ნაწილების შეძენა, სრული შეკრება, ხოლო დანარჩენი ნაწილები დარჩება სახლში დამზადებული ან ანალოგებისგან აღებული. ფულის დანახარჯების თვალსაზრისით, თქვენ დახარჯავთ თითქმის იმდენს, რამდენიც დაჯდება ახალი სრულფასოვანი წყალგამტარი მანქანა, გარდა ამისა, თქვენ ასევე დახარჯავთ დიდ ძალისხმევას.

წყლის ჭრის ახალი სამრეწველო ინსტალაცია 3 მილიონი რუბლიდან ღირს, ხოლო მეორადი შეძენა გაცილებით იაფად შეიძლება.

ვიდეო: Waterjet ლითონის ჭრა

Waterjet საჭრელი მანქანები გამოიყენება ლითონების, ქვის, პლასტმასის, მინის დასამუშავებლად სამხედრო, საავიაციო და ხელსაწყოების მრეწველობაში, მანქანათმშენებლობაში. ამ ტექნოლოგიის გამოყენებით ჭრა ეფექტური და სწრაფი პროცესია, რომლის საშუალებითაც შეგიძლიათ ზუსტი დეტალების რეპროდუცირება თითქმის ნებისმიერი მასალისგან.

მანქანების შესაძლებლობები

CNC წყალგამტარი მანქანების ტექნიკური თვისებების შედარებისას, ქვა გამოიყენება როგორც მითითება. ყოველივე ამის შემდეგ, ძალიან რთულია დამუშავება და აქვს მაღალი სიმკვრივე. ამიტომ, კლდეებთან გამკლავების შემდეგ, მოწყობილობა ადვილად დაჭრის სხვა მასალებს.

რეჟისორი თხელი ჭავლით ქვაზე ზეწოლის ქვეშ, წყალი წყვეტს კლდეები. ამავდროულად, ჭრის ხაზი შეიძლება იყოს ნებისმიერი კონფიგურაციის, ამიტომ ტექნოლოგია საშუალებას გაძლევთ შექმნათ რთული მოჩუქურთმებული ნიმუშები და ორნამენტები.

ლითონების აბრაზიული ჭრა უძლებს ერთ-ერთ ყველაზე მეტსაც კი ძლიერი ლითონები- ტიტანის. საჭიროა მხოლოდ სწორი კოორდინატების ჩასმა ელექტრონულ ტვინში და პროცესის დაწყება. ზემოქმედების ძალა განისაზღვრება ოპერატორის მიერ დადგენილი შემდეგი მახასიათებლების კომბინაციით:

• თვითმფრინავის წნევა;
• აბრაზივის მიწოდება;
• წყალმომარაგების სიჩქარე და ბუნება;
• აბრაზიული ნაწილაკების რაოდენობა;
• აბრაზიული ნაწილაკების მახასიათებლები.

მასალების ფართო არჩევანი შეიძლება გამოყენებულ იქნას ნაწილაკების დასაჭრელად, მათ შორის:

• ბროწეული ტიტანის შენადნობებისა და მაღალი სიმტკიცის ფოლადებისთვის;
• აგლომერატი ქვისთვის;
• ქვიშა გამოიყენება მინის დასაჭრელად;
• სილიკატური წარმოშობის წიდები პლასტმასისთვის.

ერთ-ერთი ყველაზე პოპულარული აბრაზიული მასალაა ბროწეულის ქვიშა, რომელიც მოიცავს კვარცის ქვიშის, კორუნდის, რკინის ოქსიდის სხვადასხვა ნაწილებს.

წყალგამტარი საჭრელი დანადგარების მუშაობის პრინციპი და ტიპები

CNC წყალგამტარი საჭრელი მანქანა მუშაობს შემდეგნაირად:

• ტუმბო აწვდის ხარს სამუშაო თავსახურს, აქ იქმნება საჭირო დიამეტრის წყლის ჭავლი. იგი შედის მიქსერში, სადაც წარმოიქმნება წყლის ქვიშის ნარევი, იქიდან პირდაპირ მიმართულია საქშენისკენ. საქშენის დიამეტრი შეიძლება იყოს 1-დან 5 მმ-მდე;
• ნარევს ასხამენ საქშენიდან 100-დან 6000 ბარამდე ზეწოლის ქვეშ, არღვევს მასალის ნაწილაკებს. ნარევის სიჩქარე რამდენჯერმე აღემატება ხმის სიჩქარეს. თავი ბრუნავს ფართო დიაპაზონში და აკონტროლებს ავტომატიზაციას;
• არსებობს ხელოვნური ეროზიის პროცესი, რომელიც საშუალებას გაძლევთ იმუშაოთ ქვის ფილებით 300 მმ სისქით.

რბილი მასალების, როგორიცაა ხის, რეზინის, ზოგიერთი პლასტმასის დამუშავება ხდება აბრაზიული ნაწილაკების გარეშე, სუფთა წყლით. საქშენი იდება საფირონზე ან ლალზე, ხოლო საქშენი უნდა იყოს მინიმალური დიამეტრის. ასეთი საქშენები უფრო მეტხანს ძლებს, რადგან სუფთა წყალი უფრო რბილ გავლენას ახდენს სახარჯო მასალაზე.

წყლის ჭრის მოწყობილობა განსხვავდება მოწყობილობით, დანიშნულებით, სიმძლავრით და ღირებულებით:

• CNC მანქანები;
• პორტატული.

CNC მანქანები ასრულებენ ჭრას დატვირთული პარამეტრების და ნახატების მიხედვით. ისინი ასრულებენ კომპლექსურ ფიგურულ პროდუქტებს ოპერატორის მცირე ჩარევით ან საერთოდ არ ჩარევით. წარმოების მაღაზიებიჩვეულებრივ აღჭურვილია ასეთი აღჭურვილობით.

პორტატული მანქანები კარგია ნებისმიერი მასალის მოსაჭრელად ძნელად მისადგომ და საშიშ ადგილებში, როგორიცაა გვირაბები. სამუშაო შესრულებულია ძალიან სწრაფად და ზუსტად. Ამიტომაც ამ სახეობისდამუშავება ძალიან ეკონომიურია.

მანქანის დიზაინი

Waterjet ჭრა არის მყარი მასალების დამუშავება დაახლოებით 2,5 ტონა / კუბურ მეტრზე, მყარი ნაწილაკების და წყლის ნარევის გამოყენებით ეროზიის პრინციპის შესაბამისად. ჭრის ნარევი გამოიყენება მასალაზე ძლიერი წნევის ქვეშ, მცირე დიამეტრის წყლის ნაკადი სპეციალურად ფორმის თავში. დამუშავების სიჩქარე დამოკიდებულია მასალის პარამეტრებზე.

CNC waterjet მანქანები არის რამდენიმე მოდულის კომბინაცია, მათ შორის დამონტაჟებული:

• მყარი ნაწილაკების კვების მექანიზმი;
• აბაზანის მაგიდა;
• მაღალი წნევის წყლის ტუმბო;
• პორტალი;
• მოძრავი თავი;
• წნევის განაწილების მექანიზმი;
• კონტეინერი აბრაზიული ნარევისთვის.

გარდა ამისა, წყალგამტარი საჭრელი მანქანა აღჭურვილია ავტომატური გაზომვისა და კონტროლის სისტემებით, რომლებიც აუმჯობესებენ სიზუსტეს.

თავები დამზადებულია ხელოვნური მინერალებისგან, საკმაოდ ძვირია და პერიოდულ გამოცვლას საჭიროებს. გამძლე ლითონისგან დამზადებული მილები ასევე ექვემდებარება შეცვლას.

დამუშავება ხორციელდება სპეციალურად შექმნილ მაგიდაზე.

წყლის ჭრის მეთოდს ბევრი უპირატესობა აქვს:

• სპეციალიზებული აპარატის მუშაობის დროს ნარჩენები მინიმალურია;
• ქვის ზედაპირს არ ენიჭება ზედმეტი უხეშობა;
• ლითონი არ არის დაფარული მასშტაბით;
• დამუშავება ხდება ოთახის ტემპერატურაზე, გამორიცხულია მასალის გადახურება;
• მიღებული ნაწილების ხარისხი ყველაზე მაღალია;
• შესაძლებელია წყალგამტარი ჭრის მრავალფეროვნება, მათ შორის ხელით კვეთის იმიტაცია;
• მასალა არ არის დეფორმირებული;
• შეგიძლიათ მთლიანად ამოიღოთ წინა ფენა სამუშაო ნაწილიდან ან ჩამკეტიდან;
• არ გამოიყოფა მავნე ორთქლი, აირები, ჭვარტლი;
• შესაძლებელია 15 სმ-ზე მეტი სისქის ფირფიტების დამუშავება.

CNC წყალგამტარი საჭრელი მოწყობილობა მუშაობს ავტომატური რეჟიმი, ხელით შრომა არ გამოიყენება. ყველა დამუშავებული მასალა სრულად ინარჩუნებს თავის ძირითად თვისებებს.

სპეციალური ხელსაწყოები CNC მანქანებისთვის

სიმაღლისა და შეჯახების თავიდან აცილების სენსორები აკონტროლებენ მანძილს მასალის ზედაპირსა და საქშენს შორის. ისინი ხელს უშლიან თავის მოძრაობას წყლის წნევის ქვეშ და ვერტიკალურ ზედაპირებთან შეჯახებას ოპერაციის დროს. მუშაობის დაწყებამდე კონტროლერი განსაზღვრავს მასალის სისქეს და საჭირო სამუშაო სიღრმეს. პერიოდულად, ექსპლუატაციის დროს, სენსორი ახდენს სამუშაოს კორექტირებას უკვე შესრულებული ოპერაციების მიხედვით.

ლაზერული მაჩვენებელი შესაძლებელს ხდის ზუსტად „დამიზნებას“ სამუშაო მაგიდაზე ნაწილის მოთავსებისას, სწრაფად ათავსებს საქშენს. ფუნქცია გამოიყენება მცირე და დიდ კოორდინატთა ცხრილებზე. მაჩვენებელს საიმედოდ იცავს წყლისგან ძლიერი წყალგაუმტარი კორპუსი.

სუბსტრატი გამოიყენება მცირე ნაწილების დასამუშავებლად, წყალ-ქვიშის ჭავლსა და მასალას შორის კონტაქტის გასაუმჯობესებლად. სუბსტრატებს აქვთ სპეციალური სტრუქტურა, რომელიც ადვილად გადის წყალს და საიმედოდ იჭერს ნაწილს.

თითოეულ მანქანას მიეწოდება დამჭერების ნაკრები. მისი დახმარებით მაგიდის თავზე მყარად ფიქსირდება სხვადასხვა ზომისა და ფორმის დეტალები.

ტუმბოს გაგრილების სისტემა სავალდებულოა ეფექტური მუშაობა. ის შეიძლება იყოს დახურული ან მიედინება. დახურული უფრო ეკონომიურია.

აბრაზიული მიწოდების დისპენსერი აკონტროლებს აბრაზივის რაოდენობას სხვადასხვა სისქის მასალაზე სამუშაოდ. აღმოფხვრის შეფერხებებს აბრაზივის მიწოდებაში, რაც ძალიან მნიშვნელოვანია ძვირფასი მასალების მოჭრისას, რომელთა სუფთა წყლით დამუშავებამ შეიძლება გააფუჭოს ისინი.

წყლის გამწმენდი სისტემა ხელს უშლის მინერალური დეპოზიტების დაგროვებას სარქველებზე, საკინძებზე და CNC აპარატის სხვა ელემენტებზე. წყალი გაწმენდილია კალციუმისგან და რკინისგან. დასაშვები რაოდენობარკინა 1 ლიტრ წყალში არ აღემატება 10 მილიგრამს. დასუფთავების სისტემა აუმჯობესებს CNC აპარატის პროდუქტიულობას და სიცოცხლეს.

ვიდეოები აჩვენებს წყლის ჭავლით ჭრას 3D და 2D: