Prasa z ogrzewaniem. Prasy hydrauliczne na gorąco

proces osiągania i utrzymywania określonej temperatury elementu kształtującego (formy). Do podgrzewania form stosuje się grzałki kasetowe i grzałki płaskie. Rodzaj grzałki dobiera się na podstawie kształtu dostępnej powierzchni do ogrzewania (otwór cylindryczny to element grzejny wkładu, odcinek płaski to odpowiednio grzałka płaska).

Formy są zwykle używane do tworzenia partii standardowych produktów. Formy do odlewania są podgrzewane za pomocą różnych elementów grzejnych, ale najczęściej spotykane są elektryczne grzałki oporowe.

Podgrzewacze form są zlokalizowane w zależności od jego cech strukturalnych, w tym wysokości matrycy i struktury wewnętrznej. Zaleca się umieszczenie grzałki w korpusie formy w odległości 30-50 mm od ścianki wewnętrznej. Umieszczenie bliżej ściany wewnętrznej niż zalecana odległość zwiększa ryzyko wad produkcyjnych.

Obliczenie ilości wymaganych grzałek do nagrzania formy opiera się na następujących danych: masa formy (lub powierzchnia wymiany ciepła), temperatura pracy i moc elementu grzejnego.
Ogrzewanie wyjmowanych form do odlewania odbywa się za pomocą płyt grzewczych zawierających grzałki kasetowe.

Grzałki kasetowe do podgrzewania form

Grzałki kasetowe do podgrzewania form- elementy grzejne, które prowadzą ogrzewanie w otworach cylindrycznych. Są to grzałki kontaktowe, dlatego wymagają bliskiego kontaktu z ogrzewaną powierzchnią. Pustki wypełnia się pastą montażową.

Grzałki spiralne do podgrzewania form

Grzałki spiralne do podgrzewania form- Są to grzałki o dużej gęstości mocy przy stosunkowo niewielkich gabarytach.

Płaskie grzałki do form grzewczych

Płaskie grzałki do form grzewczych– elektryczne grzałki oporowe o płaskiej powierzchni, które utrzymują zadaną temperaturę wytopu podczas odlewania. Podczas produkcji grzałki możliwe jest wykonanie w niej otworów o wymaganej wielkości zgodnie z projektem formy wtryskowej. Wymaga ciasnego dopasowania do formy po podgrzaniu.

Pobierz opis w formacie PDF[rozmiar: 310 KB]

Struktura prasy:
Seria prasowa PL to spawana konstrukcja z belek stalowych, która zapewnia większą wytrzymałość, sztywność i niezawodność sprzętu.
Płyty stałe i ruchome są również spawaną konstrukcją stalową.
Prasa wyposażona jest w system „rack-and-pinion”, który umożliwia zapewnienie równoległości płyt podczas podnoszenia i opuszczania.
Wszystkie prasy obwodowe są wyposażone w awaryjną linkę bezpieczeństwa. Dzięki temu systemowi ruchomą płytę dociskową można zatrzymać lub zablokować z dowolnej strony prasy.
Wszystkie płaskie powierzchnie prasy zostały obrobione na obrabiarkach CNC do metalu, co pozwoliło na zapewnienie wysokiej dokładności montażu prasy.

Rodzaje płyt do prasowania na gorąco PL:

1. Płyta prefabrykowana
Maks. temperatura 110°C, maks. ciśnienie robocze 3-4 kg/cm2, ciśnienie nośnika ciepła 0,5 atm.
Zawiera:
A. Powłoka aluminiowa dla najwyższa jakość powierzchnia i lepsza przewodność cieplna.
B. Płaska blacha stalowa.
C. Wężownica czynnika grzewczego, woda/olej, spawana z rur prostokątnych
D. Wzmocnienie cewki.
E. Płaska płyta stalowa, tylko płyta pośrednia
F. Materiał izolacyjny.

2. Frezowane płyty stalowe
Maksymalna temperatura grzania 150°C.
Nacisk powierzchniowy do 10 kg/cm2

3. Perforowana płyta ze staliwa
Maks. temperatura 250°C, max ciśnienie robocze 30-80 kg/cm2, ciśnienie chłodziwa 10 atm.
Składa się z pojedynczej płyty stalowej z wywierconymi otworami do obiegu chłodziwa.
Powierzchnia prasowania jest zwykle płaska i na życzenie może być pokryta aluminium lub żaroodpornym nylonem (mylarem); powierzchnia zagruntowana i polerowana dostępna do specjalnych celów.

4. Kuchenka elektryczna
Maks. temperatura 120°C, maksymalne ciśnienie robocze 5 kg/cm2.
Składa się z aluminiowej płyty o grubości 9 mm, w którą wkładane są elementy grzejne; na dole znajduje się płyta podstawy ze wzmocnionymi rurami wewnątrz.

Ogrzewanie płytowe:
Kocioł wodny, maksymalna temperatura grzania 100 C
Kocioł olejowy, maksymalna temperatura grzania 120 C
Płyty z grzaniem elektrycznym, elementy grzejne, maksymalna temperatura grzania 120 C
Pomiędzy korpusem prasy a płytami grzewczymi umieszcza się arkusz termoizolacyjny.

System hydrauliczny:

• Wszystkie cylindry prasy są chromowane, co zapewnia płynne podnoszenie/opuszczanie oraz dłuższą żywotność uszczelnienia i tłoka.
• Uzupełnieniem układu hydraulicznego jest dwustopniowa pompa olejowa, która zapewnia dobrą izolację akustyczną i lepsze smarowanie części wirujących.
• Szybka prasa hydrauliczna otwórz/zamknij (wysokie ciśnienie 38 l/min), pompa cyklu roboczego (niskie ciśnienie 2,3 l/min)
• centralny agregat hydrauliczny, wyposażony w następujące mechaniczne zawory bezpieczeństwa zamontowane na zbiorniku oleju:

1. zamykający zawór bezpieczeństwa, przyczynia się do oszczędności energii i zapobiega przegrzewaniu się oleju.
2. zawór nadciśnieniowy, pomaga uniknąć sytuacji, w której w układzie hydraulicznym jest zbyt wysokie ciśnienie w przypadku zwarcia elektrycznego i/lub elektronicznego.
3. retencja ciśnienia wstecznego (zawór ustalający)
4. zawór upustowy ciśnienia (zawór upustowy wstępny).
5. magnes kontroli uwalniania oleju o dużej objętości.

Panel sterowania:
Wszystkie funkcje prasy sterowane są z panelu głównego. Wszystkie prasy są wyposażone w automatyczne urządzenie do odzyskiwania ciśnienia. To urządzenie pozwala utrzymać stałe, z góry określone ciśnienie w prasie.
Wszystkie prasy są wyposażone w zegar otwierania do automatycznego otwierania płyt. Z panelu sterowania operator może ustawić lub zmienić dowolne parametry. Zamykanie płyt prasy odbywa się poprzez jednoczesne naciśnięcie dwóch przycisków, co gwarantuje bezpieczeństwo operatora.

Dane techniczne:
- Wymiary płyt 2500 x 1300 mm
- 4 cylindry o średnicy ø 70 mm
- Skok 400 mm
- otwarcie prasy 400 mm
- nacisk całkowity 70 ton
- specjalny nacisk na 100% powierzchni płyty 1,5 kg/cm2.
- załadunek / rozładunek z obu stron 2500 mm
- naciśnij timer otwarcia
- linka zabezpieczająca wokół całej prasy
- wymiary naciśnij 3200x1600x1800 mm
- całkowita waga prasy to około 3000 kg
- Przepisy CE

Opcje:
Zwiększony skok tłoka do 650 mm zamiast 400 mm
Naciśnij panel sterowania KONTROLA LOGIKI
Ręczne wyłączenie pary tłoków
Elektryczne wyłączenie pary tłoków
Składana konstrukcja prasy
Kontrola równoległości na całym obwodzie prasy
Zwiększenie mocy grzewczej
Naciśnij system podgrzewania przez timer
Prasa dostarczana bez systemu grzewczego

Panel sterowania LODIC CONTROL (PLC):
Główny panel sterowania wyposażony jest w kolorowy dotykowy monitor cyfrowy umożliwiający szybką instalację:
wskaźnik temperatury, kontroluje temperaturę ogrzewania płyt.
czujnik regulacji siły nacisku z automatycznym systemem odzyskiwania ciśnienia.
główny przycisk włączania/wyłączania.
lampka kontrolna wł./wył.
systemy do codziennej regulacji temperatury grzania - nowy system włączania i wyłączania grzania w zależności od temperatury grzania prasy.

Przy projektowaniu form do prasowania na gorąco decydującymi czynnikami są kształt geometryczny i wymiary wyrobu, a także sposób nagrzewania i warunki tworzenia atmosfery ochronnej. Prasowanie na gorąco wytwarza produkty o przeważnie prostych kształtach, dzięki czemu konstrukcja formy jest prosta. Główna trudność polega na tym, że

bor w materiale formy, który musi mieć wystarczającą wytrzymałość w temperaturach prasowania, nie może reagować z prasowanym proszkiem.

W temperaturach prasowania 500...600 °C jako materiał formy można stosować żaroodporne stale na bazie niklu. W takim przypadku można zastosować wysokie ciśnienia prasowania (150...800 MPa). Aby zapobiec łączeniu się sprasowanego proszku z wewnętrznymi ściankami matrycy i zmniejszyć tarcie, powierzchnie kształtujące pokryte są smarem wysokotemperaturowym. Jednak wybór smarów jest ograniczony, ponieważ prawie wszystkie z nich ulatniają się podczas procesu prasowania na gorąco. Jako smary stosuje się głównie mikę i grafit.

Mikę stosuje się w niskich temperaturach prasowania. Grafit zachowuje wysokie właściwości przeciwcierne w wysokich temperaturach. Stosowany jest w postaci zawiesiny grafitu płatkowego lub srebrnego w glicerynie lub płynnym szkle. Kombinowane formy są również używane z matrycy grafitowej wyłożonej wewnątrz stalą niskowęglową, a stalowa wkładka jest chromowana, aby uniknąć interakcji z grafitem matrycy. Do produkcji matryc i stempli pracujących w temperaturach prasowania (800 ... 900 ° C) możliwe jest zastosowanie stopy twarde. W przypadku wysokich temperatur prasowania na gorąco (2500...2600 °C) jedynym materiałem na formy jest grafit. W porównaniu z innymi materiałami ma dobre właściwości elektryczne, jest łatwy w obróbce i tworzy ochronną atmosferę na powierzchni produktu poprzez wypalanie się podczas prasowania na gorąco. Ponieważ siła prasowania maleje wraz ze wzrostem temperatury procesu, wytrzymałość matryc grafitowych jest w większości przypadków wystarczająca.

Do produkcji form używa się grafitu o drobnoziarnistej strukturze i braku porowatości resztkowej, w przeciwnym razie sprasowany proszek może wnikać w pory, co pogarsza jakość wyrobów z powodu zwiększonego tarcia pomiędzy ściankami formy a proszkiem.

Ponieważ żywotność form grafitowych jest dość krótka i niezwykle trudno jest całkowicie uniknąć nawęglania prasowanych wyrobów, opracowano specjalny wieloskładnikowy azotan.

Stop Kel do form, w których prasowane są proszki tytanu, cyrkonu, toru i innych metali. Wytrzymałość stopu w temperaturze 950 ... 1000 ° C jest około 40-50 razy wyższa niż wytrzymałość czystego tytanu. Do wytwarzania form wykorzystuje się również tlenki i krzemiany. metale ogniotrwałe, w szczególności tlenek cyrkonu.

Istnieją następujące metody elektrycznego podgrzewania proszków podczas prasowania na gorąco:

P bezpośrednie ogrzewanie poprzez przepuszczanie prądu elektrycznego bezpośrednio przez formę lub ściśliwy proszek;

P pośrednie ogrzewanie poprzez przepuszczanie prądu przez różne elementy oporowe otaczające formę;

P bezpośrednie ogrzewanie formy i proszku prądami Wysoka częstotliwość(HDTV) lub ogrzewanie indukcyjne;

P pośrednie nagrzewanie indukcyjne skorupy, w której umieszczona jest forma.

Forma do prasowania na gorąco jest opracowywana w zależności od metody ogrzewania. Na ryc. 3.22 przedstawia projekty form do dwustronnego prasowania na gorąco w połączeniu z ogrzewaniem.

Ryż. 3.22. Schematy projektowe form do dwustronnego prasowania na gorąco w połączeniu z ogrzewaniem: a- ogrzewanie pośrednie; 6 - bezpośrednie grzanie przy doprowadzeniu prądu do stempli; w - proste ogrzewanie po doprowadzeniu prądu do matrycy; G - nagrzewanie indukcyjne matrycy grafitowej; d - nagrzewanie indukcyjne proszku w formie ceramicznej; 1 - grzejnik; 2 - proszek; 3 - brykiet; 4 - matryca; 5,6 - stemple; 7 - izolacja; 8 - kontakt grafitowy; 9 - stempel grafitowy; 10 - matryca grafitowa; 11 - ceramika; 12 - cewka indukcyjna; 13 - ceramiczny stempel; 14 - matryca ceramiczna

Z ogrzewaniem pośrednim (rys. 3.22, a) projekt Formularze prasowe skomplikowane przez potrzebę dodatkowych grzejników. Z bezpośrednim nagrzewaniem stempli przez przepływ prądu (ryc. 3.22, b) możliwe przegrzanie stempli i w rezultacie skrzywienie. Dopływ prądu do matrycy (rys. 3.22, w) zapewnia bardziej równomierne nagrzewanie proszku, ale forma jest strukturalnie bardziej skomplikowana. Zastosowano nagrzewanie indukcyjne matrycy grafitowej (rysunek 3.22, G) oraz matrycę ceramiczną (ryc. 3.22, E).

Prasy przeznaczone są do obustronnego licowania równych powierzchni przy maksymalnej temperaturze pracy 120° C. Stosowane są w średnich przedsiębiorstwach do produkcji mebli, drzwi i innych wyrobów stolarki płaskiej. Podstawą ogrzewania jest olej termalny, który jest podgrzewany do temperatury roboczej w kotle elektrycznym i cyrkuluje nad piecami za pomocą pompy hydraulicznej. Prasy dociskowe z obiegiem cieczy mają zainstalowaną izolację termiczną, aby utrzymać temperaturę wewnątrz płyt. Wszystkie funkcje prasy są sterowane z panelu głównego. Konstrukcja pras wykonana jest ze spawanych belek, co zapewnia większą niezawodność i trwałość pras.

Prasy przeznaczone są do obustronnego oklejania płaszczyzn drzwiowych, półfabrykatów meblowych, paneli okładzinowych itp. fornirem szlachetnym, tworzywem sztucznym, a także do montażu paneli drzwiowych w warunkach prasowania na gorąco. Korpus wykonany z profili spawanych. Ładowanie prasy z trzech stron. Prefabrykowane płyty spawane do wysokiego ciśnienia właściwego i wysokich temperatur. Równoległość ruchu płyty dociskowej zapewnia system zębatek i kół zębatych oraz cztery prowadnice pionowe.

Prasy serii VP przeznaczone są do dwustronnego okleinowania płaskich elementów płyt: paneli drzwiowych, półfabrykatów meblowych, elewacji, paneli ściennych itp. Za pomocą pras można montować panele i panele drzwiowe typu ramowo-panelowego. Rama nośna pras wykonana jest ze spawanych belek gorącowalcowanych. Prasy standardowo wyposażone są w solidne płyty stalowe z wywierconymi na całej długości otworami do obiegu chłodziwa. Prasy wyposażone są w system zębatek i prowadnic bocznych, które zapewniają absolutną równoległość podnoszenia/opuszczania płyt. Konstrukcja układu hydraulicznego gwarantuje wysoką niezawodność. Cylindry chromowane.

Przeznaczona do obustronnego okleinowania płaszczyzn drzwiowych, półfabrykatów meblowych, paneli okładzin z forniru z drewna szlachetnego, tworzywa sztucznego, a także do montażu paneli drzwiowych w warunkach prasowania na gorąco.Rama spawana z masywnych belek stalowych, co zapewnia wytrzymałość i sztywność struktura przy maksymalnym ciśnieniu. Monolityczne płyty wiercone zachowują swoją geometrię przez długie okresy eksploatacji. Cylindry są mocno chromowane, co zapewnia płynne podnoszenie/opuszczanie oraz długą żywotność uszczelnienia i tłoka. Pompa układu hydraulicznego pracuje w zaolejonym środowisku, aby zmniejszyć hałas i poprawić chłodzenie. Funkcje prasy są sterowane z panelu głównego.

Przeznaczony do obustronnego licowania płaszczyzn drzwiowych, półfabrykatów meblowych, paneli okładzinowych itp. cennym okleiną drewnianą, tworzywem sztucznym, a także do montażu paneli drzwiowych w warunkach prasowania na gorąco. Prasa jest opracowywana z uwzględnieniem wszystkich aktualnych norm bezpieczeństwa. i są wyposażone w specjalne 4 szyny zabezpieczające przed skręcaniem. Wszystkie funkcje prasy sterowane są z panelu głównego. Konstrukcja prasy wykonana jest ze spawanych belek, co zapewnia większą wytrzymałość i niezawodność prasy. Płyta odlewana z wywierconymi otworami. Zegar do automatycznego otwierania płyt. Unikalna, opatentowana konstrukcja siłownika hydraulicznego.

kod sprzedawcy	Rozmiar płyty, mm	Siła nacisku, ton	Liczba i średnica cylindrów, mm	Dodaj do listy	Cena £
W magazynie	2500 x 1300	100	6x100		Sprawdź cenę
	3000 x 1300	100	6x100		Sprawdź cenę
W magazynie	2500 x 1300	100	6x100		Sprawdź cenę
Prasowanie na gorąco to jedna z najpopularniejszych technologii okleinowania i wytwarzania produktów z drewna klejonego. Technika umożliwia zastosowanie dowolnych materiałów odpornych na obróbkę w wysokiej temperaturze. Prasy hydrauliczne na gorąco są idealne do masowej produkcji mebli drewnianych, stolarki i różnego rodzaju wykończenia budynków. Konstrukcja prasy do prasowania na gorąco to solidna rama ze sztywno zamocowanymi i ruchomymi płytami. W dolnej części urządzenia znajduje się układ siłowników hydraulicznych zapewniający ruch korpusu roboczego i wymagany poziom nacisku na powierzchnię obrabianego pakietu. Kęs jest ogrzewany przez wbudowane elementy elektryczne lub nośnik ciepła. Olej lub ciecz otrzymuje żądaną temperaturę w kotle i tworzy pole cieplne w kanałach wywierconych we wnęce płyty. Bezpośrednim przeznaczeniem sprzętu jest: tworzenie dwustronnych powłok na płaskich przedmiotach; produkcja płyt meblowych i materiałów płytowych; produkcja konstrukcji klejonych z litego drewna. Powlekanie powierzchni odbywa się przy użyciu powłok pochodzenia naturalnego i sztucznego. Do dekoracji stosuje się okleinę, ozdobne rodzaje tworzyw sztucznych, folię polimerową lub papier. Gięte elementy klejone powstają przy użyciu matrycy o zadanym kształcie, montowanej na płytach roboczych. Korzyści z używania Ustawienia są używane na produkcja masowa produkty w sklepach meblowych i stolarskich, a często wykorzystywane są do realizacji indywidualnych projektów wzorniczych. Prasa na gorąco do okleinowania jest poszukiwana w przedsiębiorstwach o średniej i dużej aktywności, a podczas pracy pokazuje: funkcjonalność pozwalająca na tworzenie opakowań z blanków o różnych parametrach wielkości; możliwość pracy w indywidualnym trybie pracy z każdym rodzajem obrabianego materiału; długotrwała niezawodność techniczna systemów i mechanizmów podczas ciągłej intensywnej eksploatacji. Powierzchnia produktów, które zostały poddane okładzinie za pomocą obróbki cieplnej charakteryzuje się zwiększoną trwałością wykończenia, odporną na działanie czynników zewnętrznych oraz nie mającą zdolności do złuszczania się podczas eksploatacji. Klasyfikacja i cechy gatunków Podział pras hydraulicznych na gorąco na typy opiera się na stopniu automatyzacji: Pracą urządzeń półautomatycznych steruje operator. Zaletami maszyn są umiarkowane koszty, ale niski poziom wydajności jest odpowiedni tylko dla przedsiębiorstw o ​​średniej wielkości produkcji. Urządzenia z pełną automatyzacją system operacyjny działają bez udziału personelu, którego zadaniem jest jedynie ustawienie sprzętu i uruchomienie prasy. Optymalny poziom ciśnienia jest ustawiany za pomocą potencjometru zintegrowanego z konstrukcją maszyny, a temperatura obróbki jest kontrolowana przez termostat. Automatyczny zegar kontroluje planowany czas trzymania obrabianego przedmiotu pod prasą i otwiera płyty pod koniec procesu.