Fabricarea pieselor cu design complex este adesea dificilă din cauza necesității de a menține precizia dimensiunilor produselor finite. Cel mai adesea, aceasta se referă la producția de bijuterii, piese auto, unelte etc. În acest caz, problema poate fi rezolvată prin utilizarea unei mașini CNC de tăiat cu sârmă erozivă, care garantează precizie și calitate ridicate a prelucrării piesei de prelucrat din orice aliaje metalice.

Caracteristici tehnice și avantaje ale mașinii EDM cu sârmă

Funcționarea echipamentului se bazează pe principiul prelucrării electroerozive, atunci când impactul asupra suprafeței piesei de prelucrat se efectuează nu mecanic, ci electric. Totodată, eficiența muncii este extrem de ridicată, permițându-vă să obțineți piese de înaltă precizie cu caracteristici exterioare impecabile. Defectele externe, inclusiv cele minore, sunt complet absente, iar produsul nu necesită prelucrare metalică suplimentară și nu trebuie controlat de specialiști cu înaltă calificare implicați în lucrări în etapele finale de producție.

O caracteristică importantă: numai piesele de prelucrat din aliaje metalice conductoare de electricitate sunt permise pentru prelucrare pe mașinile de tăiat cu sârmă electroerozivă. Acest lucru face posibilă influențarea lor prin metodele de evaporare sau topire a stratului de suprafață. Electrodul mașinii este un fir întins situat lângă piesa fixă ​​de prelucrat. O descărcare de curent electric trece între sârmă și suprafața piesei, iar cea mai mare tensiune posibilă formează gropi mici de dimensiuni micronice pe suprafața piesei de prelucrat. Cu ajutorul apei, urmele laterale de eroziune sunt îndepărtate, iar suprafața metalică capătă un aspect îngrijit și atractiv. Un strat de metal de câțiva micrometri adâncime capătă o structură compactată și o rezistență sporită.

În prezent, mașina de tăiat cu sârmă este utilizată în producția de ștampile, șabloane, tăietoare și alte elemente. Prezența unui sistem CNC pe echipament vă permite să vă îmbunătățiți proces de fabricațieși în același timp - pentru a simplifica întreținerea echipamentelor. Dacă intenționați să stăpâniți o nouă linie de afaceri folosind o mașină de tăiat sârmă, acordați atenție modelelor de marcă second-hand. Costul lor este mai mic, în timp ce resursa de lucru rămâne destul de mare, iar echipamentul în sine este complet gata de funcționare și nu necesită o ajustare suplimentară.

Cumpărați o mașină CNC de tăiat cu sârmă EDM la un preț avantajos în Asociația KAMI

Mostre de echipamente de marcă la un preț accesibil - așa puteți caracteriza oferta companiei noastre. Disponibil în mod constant - o gamă de mașini de la producători de top, garantând o productivitate ridicată și calitate a produselor finite. Experții noștri sunt pregătiți să vă consilieze cu privire la comanda și funcționarea echipamentelor, precum și să vă ofere asistență practică în organizarea reparației și întreținerii acestuia. Dacă este necesar, puteți utiliza serviciul de selectare și completare a echipamentelor pentru cerințe individuale.

Electroeroziunea este distrugerea suprafețelor metalice sub influența sarcinilor electrice asupra acestora. Această tehnologie se bazează pe munca oamenilor de știință sovietici N. I. Lazarenko și B. R. Lazarenko. Folosind această metodă, puteți modifica cu ușurință dimensiunile produselor metalice, puteți obține găuri în ele de diferite forme și adâncimi. Rezultate excelente sunt obținute prin prelucrarea electroerozivă a canelurilor și canelurilor de profil, a cavităților modelate în piesele și mecanismele mașinii. Asemenea echipamente pentru fabricarea pieselor din aliaje dure unde prelucrarea convențională este dificilă.

Mașinile-unelte de tip electroeroziune au capacități universale în prelucrarea materialelor cu o structură de suprafață densă. Acest tip de prelucrare a materialelor se compară favorabil cu alte metode de modificare a formei și dimensiunii pieselor, deoarece intensitatea muncii a operațiunilor este redusă drastic datorită tehnologiei electroerozive.

Principiul de funcționare al mașinii EDM este prezentat în diagrama de mai jos. Sub acțiunea unui generator electric cu impulsuri, în golul dintre electrod și suprafața piesei se formează scântei sau alte interacțiuni electrice. Spațiul eclatorului este spălat continuu de fluxul de lichid de răcire, datorită căruia metalul distrus este îndepărtat de pe suprafața tratată. Sub controlul unității CNC, procesul decurge într-o direcție dată și în cantitatea necesară. Sârma de alamă este folosită cel mai adesea ca electrod, care, pe măsură ce este consumat, este introdus în zona EDM. Mai modern consumabil pentru electroeroziune - sârmă de molibden, al cărui consum pentru prelucrarea unei piese este neglijabil. Cu toate acestea, aceste mașini au și limitări semnificative în comparație cu mașinile pentru prelucrarea pieselor. La urma urmei, ele sunt potrivite pentru prelucrarea numai a metalelor conductoare și a aliajelor acestora.

Este posibilă influențarea metalului prin electroeroziune în diverse moduri: prin aplicarea atât a descărcărilor electrice, cât și a impulsurilor parametrice la eclator. În funcție de rezultatul de prelucrare dorit, este selectată o modalitate mai potrivită de implementare a acesteia. Un element foarte important al acestui efect asupra suprafețelor metalice este că cu acesta este posibilă prelucrarea piesei de prelucrat în direcții diferite în același timp.

Printre metodele de prelucrare electroerozivă a produselor se numără:

• electropuls;
• electrospark;
• electrocontact;
• anodomecanice.

Operațiile tehnologice care sunt efectuate prin electroeroziune includ:

• consolidare structurală;
• măcinare;
• marcare;
• tăiere;
• reglaj fin;
• copiere în vrac;
• reglaj fin.

Cu ajutorul eroziunii electrice pe aceste mașini, este posibilă realizarea diferitelor deschideri oarbe, adâncituri și găuri de configurație negeometrică. De asemenea, este posibil să se facă fire de orice profil pe suprafața găurilor. Mașinile-unelte sunt capabile să preleve metal de pe suprafața interioară a produselor la o anumită adâncime, efectuând astfel operațiuni care înlocuiesc frezarea și strunjirea. Tehnologia eroziunii electrice este utilizată în prelucrarea metalelor care sunt dificile pentru acțiunea mecanică clasică a mașinii. Acestea includ, în special, titanul și aliajele sale.

Pentru a alege ce mașină EDM să cumpărați, trebuie să determinați cu exactitate sarcinile care vor fi stabilite pentru acest echipament la întreprindere și ce parametri de funcționare ai mașinii vor fi necesari pentru a rezolva aceste probleme. Este destul de acceptabil să cumpărați o mașină folosită pentru a efectua anumite operațiuni tehnologice în atelier, după ce a verificat în prealabil performanța acesteia. Practica arată că, chiar și cu un număr mare de ore de funcționare, echipamentele EDM aproape nu sunt supuse uzurii.

Mașini EDM

Metodele de prelucrare electroerozivă implementate în producție pot varia foarte mult în funcție de proiectarea mașinilor, dar principiul de funcționare al echipamentului rămâne același. Luați în considerare principalele tipuri de mașini EDM utilizate pentru prelucrarea semifabricatelor metalice.

Mașină de tăiat sârmă

Această mașină unealtă este utilizată pentru conturarea produselor cu precizie ridicată și rugozitate scăzută a suprafeței. Piesa de prelucrat este expusă unui electrod sub forma unui fir de molibden cu un diametru de 0,18 mm. Costurile de operare ale acestui echipament sunt destul de mici, deoarece firul în sine este folosit de multe ori. Mașina tradițională de tăiat sârmă EDM, care nu poate reutiliza sârma, pierde semnificativ din costul operațiunilor de lucru similare.

Rolul electrolitului în zona de lucru a mașinii este jucat de lichidul de răcire, al cărui flux elimină produsele erozive și protejează suprafața prelucrată a piesei de oxidarea aerului. Un concentrat solubil în apă cu o compoziție specială este utilizat ca lichid de răcire.

Prețul unui copiator EDM nu este foarte mare în comparație cu mașinile similare de tip tradițional, dar întreținerea acestuia este foarte convenabilă datorită utilizării unei unități CNC. Nu va dura mai mult de două zile pentru a instrui operatorul în metodele de bază de lucru la acesta.

Cu această mașină puteți realiza:

• diverse forme;
• timbre;
• roți dințate;
• găuri cu fante;
• caneluri;
• adâncimi ale unui profil complex cu o adâncime de până la 20 cm.

Figura de mai sus prezintă o freză CNC EDM de mare viteză, care este de tip jet și este utilizată pentru conturarea pieselor. Mașinile de acest tip pot fi utilizate atât în ​​atelierele unei întreprinderi mici cu producție de produse, cât și mai departe mari intreprinderiîn producția de masă. Mașina de electroeroziune cu sârmă DK 7720 poate fi achiziționată în prezent pentru 850 de mii de ruble.

mașină de piercing

Mașina electroerozivă de perforare a copiei într-un design modern este echipată cu o unitate CNC, în care sunt încorporate funcțiile de poziționare automată, orbitalitatea mișcării pieselor și posibilitatea de ardere a suprafețelor laterale. De asemenea, mașina este echipată cu funcțiile de căutare automată a marginilor și căutarea punctului central al zonei de procesare. Alături de aceasta, programele blocului CNC includ determinarea adâncimii cavității și ieșirea automată a capului sculei la punctul zero.

Mașina de perforare EDM este proiectată pentru a procesa atât elemente sferice interne, cât și externe, lucrând de-a lungul unui traseu liniar tridimensional. Odată cu posibila tratare a suprafeței de-a lungul unui arc bidimensional, poate efectua piercing electro-eroziune, folosind matricea originală a produsului ca original pentru copiere.

În prezent, prețul unei mașini electroerozive de acest tip fluctuează în jurul a 1 milion 800 de mii de ruble.

Mașină electroerozivă pentru tăierea metalelor

Tăierea cu sârmă EDM este utilizată atunci când este imposibil să se efectueze tăierea necesară a unei piese metalice sau a unei piese de prelucrat folosind prelucrarea tradițională clasică, când atât freza, cât și freza cu strung sunt neputincioase în fața rezistenței piesei de prelucrat. Tăierea mecanică nu este benefică sau chiar imposibilă atunci când se cere obținerea de colțuri ascuțite cu raze de curbură ultra-mici în interiorul sau exteriorul piesei. Această situație apare la prelucrarea pieselor care au suferit întăriri sau îmbinări metalice din carbură. Uneori recurg și la tăierea electroerozivă a metalelor dacă, datorită adâncimii sau structurii complexe a cavității, aceasta se realizează printr-o simplă operație mecanică pe mașină de frezat imposibil. Mașinile de tăiat cu sârmă completează setul de operațiuni în fabricarea pieselor complexe ale ingineriei moderne.

Tăierea cu descărcare electrică este o electroeroziune intensă a metalului în secțiunea dorită a piesei. Impulsurile de înaltă frecvență generate de generator sunt alimentate la electrod, care este un fir de molibden. Când generatorul funcționează, piesa în sine se mișcă în direcția corectă cu ajutorul unei antrenări electrice a ghidajelor plăcii mașinii. Metalul este ars de scântei electrice, iar apoi stratul distrus este spălat cu un lichid de răcire cu o compoziție specială, care este furnizat continuu în zona de tăiere. Mișcarea firului pentru mașinile EDM are loc întotdeauna în direcția perpendiculară pe axa tamburului de bobinare.

Este posibil să se distingă acele operații tehnologice în care funcționarea mașinilor de tăiat electroerozive se compară favorabil cu prelucrarea mecanică a metalelor:

• prelucrarea metalelor superdure și aliajelor;
• efectuarea de tăieturi în piesele de prelucrat cu muchii ascuțite unghiulare cu raze de rotunjire ultra-mici;
• prelucrarea suprafețelor cilindrice și profilate de mare adâncime;
• tratarea suprafeței cu foarte mare precizie.

Pentru a programa procesarea unei piese cu o mașină EDM, trebuie să aveți o sarcină tehnică și un aspect al produsului în sine. Formatul datelor prezentate poate fi oricare, traducerea acestuia în comenzi ale blocului CNC este efectuată de operatorul mașinii sau programator.

În tăierea EDM, nu este nevoie să folosiți unelte care sunt mai dure decât materialul piesei de prelucrat. Pentru tăierea îmbinărilor din carbură se folosește sârmă din aliaj neferos, care se obține în mod obișnuit. Echipamentul pentru tăiere nu este, de asemenea, foarte complex, precum și metodele tehnologice de lucru cu acesta. Viteza procesului de lucru nu depinde de duritatea și rezistența materialului prelucrat. Nu necesită efort pentru tăiere tip mecanic din cauza căreia calitatea procesării se dovedește foarte ridicată. Numărul diferitelor operații și tranziții la o singură prelucrare este redus la minimum chiar și cu o formă foarte complexă a piesei. Diverse de specificatii tehnice mașinile de tăiat au capacități diferite de flux de lucru, dar toate pot efectua operații similare, doar în momente diferite.

Modele de mașini moderne

O mașină modernă pentru prelucrarea cu descărcare electrică a metalelor constă din următoarele unități:

• motoare electrice care funcționează independent unul de celălalt;
• alimentator de sârmă către zona de eroziune;
• baie de lucru cu lichid de răcire;
• desktop pentru locația piesei de prelucrat în procesul de prelucrare;
• unitatea de control al mașinii.

Producătorii de mașini de acest tip sunt atât țări asiatice, cât și europene. Având același scop, mașinile de la diferiți producători diferă foarte mult în funcție de funcționalitate și preț. Dacă echipamentele din China și Coreea de Sud sunt mult mai ieftine decât echipamentele europene, atunci acestea din urmă sunt fabricate de producători pentru mai mult nivel inalt cu un grad mai mare de automatizare a fluxului de lucru.

ARTA

Producătorii ruși produc echipamente de precizie ARTA pentru prelucrarea electroerozivă a metalelor.

Corporația științifică și industrială „Delta-Test” este astăzi lider în Rusia în fabricarea de echipamente de acest tip. Prin fabricarea de noi mașini, compania este, de asemenea, angajată în modernizarea echipamentelor cu date de producție anterioare.

Sodick

Pe piața de echipamente moderne, Sodick este o companie cunoscută care produce mașini de electroeroziune cu sârmă.

Posedă mare parametrii tehnologici, utilajele acestei firme sunt folosite pentru prelucrare metale refractareși monocristale. Cu ajutorul acestor mașini se produc plăci și țevi perforate, elemente de lucru ale mașinilor de copiat, ștampile cu profile de măsurare tridimensionale, ștampile metalo-ceramice. Specialiștii care folosesc astfel de echipamente pot produce cu ușurință came și prototipurile acestora, electrozi-unelte pentru mașini din grupul de copiere și perforare.

Mașina de tăiat sârmă Mitsubishi MV1200S la un cost de aproximativ 7 milioane de ruble vă permite să efectuați cele mai complexe operațiuni de prelucrare electroerozivă a pieselor de orice formă realizate dintr-o mare varietate de materiale conductoare.

Cu utilizarea intensivă a acestei mașini-unelte în producția modernă, costul achiziției sale se amortizează într-un timp scurt.

Agie

Echipamentul Agie EDM este fabricat în Elveția și concurează cu alte modele din acest grup de mașini.

La mic dimensiunile per total pe aparatul Agie, poți mod automat efectuează cele mai complexe lucrări la prelucrarea produselor din aliaje dure din cea mai largă gamă.

După cum se poate observa din articol, pe piața modernă există o mulțime de echipamente pentru prelucrarea cu descărcare electrică a pieselor. Este produs de aproape toate țările industriale de top din lume sub diferite mărci și la prețuri diferite. Nu este ușor să alegeți din această propunere exact ceea ce are nevoie producătorul nostru autohton. Cu toate acestea, după ce v-ați măsurat capacitățile financiare și a purtat negocieri de fond cu managerii companiilor prezentate pe site-urile de internet ale acestui subiect, puteți trage concluziile corecte și apoi faceți achiziția în sine.

• Mașini electroerozive de tăiat sârmă cu sistem CNC Balt-System (Rusia) tip jet seria DK77-MS
• Mașini de tăiat sârmă electroerozive din seria cu jet DK77 în stoc la Moscova
• Mașini ZNC de perforare electroerozivă cu axa Z controlată seria D71 în stoc la Moscova
• Mașini de tăiat cu sârmă EDM ACCUtex, Taiwan
• Mașini electroerozive de tăiat sârmă de tip submersibil (seria СW) Aristech, Taiwan
• Mașini electroerozive de tăiat sârmă de tip submersibil cu filetare automată a sârmei (seria СW-S) Aristech, Taiwan
• Mașină electroerozivă de perforare a copiei (seria LS) Aristech, Taiwan
• Mașini de perforare electroerozive cu CNC (seria CNC) Aristech, Taiwan
• EDM Super Drills
• MAXSEE CNC Elevating Bath EDM, Taiwan
• Mașini de cusut de precizie NEU-AR
• Extractor electroeroziv. Îndepărtarea burghiilor și robinetului de către CNE „MEATEK”. Disponibil într-un depozit din Moscova.

Mașini de tăiat sârmă electroerozive din seria cu jet DK77 în stoc la Moscova

Preț: de la 11.500 USD inclusiv TVA

Instalarea servomotoarelor pe mașina din seria DK77.

Mașinile electroerozive de tăiat sârmă sunt proiectate pentru fabricarea pieselor diferite formeși dimensiuni, cum ar fi unelte, piese de mașini, bijuterii, matrițe, angrenaje, caneluri etc. Aceste mașini vă permit să procesați piese din oțel de diferite grade, aliaje compozite de înaltă rezistență, titan, grafit și multe altele. Modelele diferă în ceea ce privește cantitatea de mișcare de-a lungul axelor, dimensiunile desktopului, tipul de procesare - „single-pass” sau „multi-pass”. Toate modelele de mașini sunt proiectate pentru a prelucra orice materiale conductoare cu precizie ridicată și calitate excelentă a suprafeței.

Zona de aplicare:

La proiectarea mașinilor-unelte, OOO NPP "MEATEK" a ținut cont de precizia procesării, ușurința în exploatare, economiile de forță de muncă și durata de viață lungă, ceea ce a afectat, fără îndoială, popularitatea acestui echipament și utilizarea pe scară largă în întreprinderi de diferite niveluri. Aceste mașini sunt utilizate în principal în producția de matrițe și matrițe, deoarece. acuratețea este principalul avantaj al acestor modele. Având nevoie de o singură unealtă pentru a face treaba, această mașină este alternativa dvs. accesibilă la echipamentele de frezare, strunjire și șlefuire.

Schema de procesare.

Avantajele echipamentelor noastre:

• Prelucrarea oricăror materiale conductoare de orice duritate.
• Fără așchii (metalul se topește și se evaporă).
• Absența influenței termice și mecanice asupra structurii (suprafața nu este deformată).
• Grosimea minimă de tăiere egală cu 0,2 mm vă permite să economisiți eficient materialul care este prelucrat.
• Posibilitatea de a obține piese de formă complexă și dimensiuni foarte mici, a căror producție prin alte metode este dificilă.
• Prelucrarea găurilor cu diametre mici și rotunjiri cu raze mici interne și externe.
• Posibilitate de procesare în lot.
• Datorită costului scăzut al procesului de prelucrare și eliminării problemelor legate de fabricarea matrițelor de stantare scumpe, mașina este cel mai bun înlocuitor pentru stantare.
• Posibilitatea rambursării pe termen scurt a echipamentului în prezența pieselor problematice din cauza costului general scăzut al procesării, schimbarea rapidă a echipamentuluide la un produs la altul.
• Simplitatea designului mașinii crește fiabilitatea acesteia.
• Prezența unui tambur de sârmă care se rotește în diferite direcții și viteză diferită, oferind astfel o tăiere brută și finisată.
• Utilizarea repetată a unui electrod de sârmă reduce costul procesării.
• Utilizare rațională Provizii.
• Simplitatea și claritatea creării de contururi și suprafețe complexe utilizând popularele programe CAM / CAD „Compass” și „AutoCAD”.

Fabricat în Rusia LLC NPP „MEATEK”.

Mașinile EDM tăiate cu sârmă de tip jet din seria DK77 funcționează pe sârmă de molibden. Spre deosebire de mașini electroerozive cu sârmă de tip submersibil din seria SV, mașinile cu jet din seria DK77 sunt echipate cu o masă de lucru deschisă, pe care piesa de prelucrat este așezată pentru prelucrare fără a o scufunda direct în fluidul de lucru.

Lichidul de răcire este furnizat firului de molibden printr-o duză, direct în zonă EDM, ceea ce duce la răcire în regiune Tăiere EDMși leșierea produselor de eroziune.

Mașina de tăiat cu sârmă EDM este utilizată pentru executarea precisă a găurilor în metale de diferite densități. Mișcarea sculei are loc cu mare precizie și netezime. Motoarele pentru aceasta sunt produse la întreprindere - producătorul de mașini-unelte - folosind o tehnologie unică.

Proiecta

Mașina de tăiat cu sârmă EDM este echipată cu motoare plan-paralele. Pentru a face acest lucru, producătorii își creează proprii magneți de neodim (NdFeB - neodim-fier-bor). Pe lângă acestea, era necesar și un sistem unic de control K-SMS.

Dispozitivul clasic de tăiere cu sârmă EDM este capabil să prelucreze numai piese conductoare electric. Metalele sunt arse printr-un arc la o adâncime considerabilă. O suprafață netedă rămâne la locul tăiat, adesea nefiind nevoie de prelucrare suplimentară.

Mașina de tăiat electroeroziune cu sârmă ajută la obținerea de produse complexe: matrițe, tulpini, suprafețe conice și cilindrice, margini și teșituri. La vânzare puteți găsi ansambluri cu două coordonate utilizate pentru operații simple. Produse mai complexe sunt obținute folosind mașini cu cinci axe.

Principiul de funcționare

În procesul de utilizare a unei mașini de tăiat sârmă, sârma de alamă este folosită cel mai adesea ca unealtă de tăiere. Se realizează folosind o tehnologie unică, iar viteza și acuratețea procesării depind de calitatea acesteia.

Dacă se utilizează impulsuri de mare putere, care sunt încorporate în mașina descrisă, firul de alamă este echipat cu un strat special. Structura sa are mai multe straturi:

• Baza - CuZn40 sau alama. Molibdenul, cupru poate fi, de asemenea, utilizat.
• Strat de difuzie termică - concentrație de zinc peste 50%.
• Stratul superior este zinc pur.

Datorită acestei structuri, firul are o serie de avantaje:

1. Rezistă la temperaturi ridicate.
2. Arcul în timpul prelucrării este stabil, este exclusă formarea de flăcări la locul tăiat.
3. Consum redus de sârmă pe lungime de tăiere.

Mașinile CNC cu sârmă EDM sunt utilizate în principal în producția de serie. Produsele unice nu justifică achiziționarea de echipamente scumpe, dar unele piese pot fi obținute doar cu acest tip de tăiere. Acoperirea cu zinc asigură continuitatea procesului automat datorită eliminării vărsării alamei de la curenții de înaltă frecvență.

proces de prelucrare

Prelucrarea electroerozivă a materialelor se bazează pe formarea unei scântei datorită trecerii curentului frecventa inalta printr-un gol minim de aer sau apă. Acest proces este cel mai activ cu participarea alamei.

Există mai multe tipuri de prelucrare a metalelor pe echipamentele de mai sus:

• Tehnologii de copiere și cusătură.
• Profil tăiat.
• Firmware.

Mai des, firul pentru mașinile EDM este atașat la un ansamblu mobil. Piesa de prelucrat este așezată pe o masă fixă. Procesul de tăiere este controlat de controlerul sistemului CNC, care controlează simultan mai multe axe.

Esența tehnologiei

O descărcare electrică între sârmă și piesa de prelucrat are ca rezultat îndepărtarea unei părți din metal. Particulele separate sunt evacuate în volumul fluidului de lucru. Nămolul (particulele de cristalizare) este filtrat și îndepărtat la sfârșitul tăierii. Viteza de procesare este reglată de puterea curentului. Dar trebuie selectate modurile optime în care nu se formează nicio lăsare în timpul procesului de tăiere.

Electroeroziunea ajută la producerea de produse cu pereți foarte subțiri, la procesarea metalelor moi fără deteriorare mecanică. Această metodă de tăiere este folosită pentru perforarea la o adâncime mai mare. Grosimea firului este minimă, doar acest parametru limitează diametrul găurilor rezultate.

Nu este necesară o prelucrare suplimentară, deoarece după tăierea cu impulsuri de curent, nu rămân bavuri. De asemenea, nu necesită unelte scumpe utilizate în metodele clasice de frezare. Acest lucru devine relevant pentru piesele de prelucrat din materiale vâscoase.

Parametrii echipamentului

Controlul procesului CNC extinde posibilitățile de prelucrare a metalelor prin electroeroziune. Abaterile de perpendicularitate și dreptatea mișcării axelor nu depășesc 0,01 microni.

Precizia mecanică este declarată de producători și nu sunt necesare alte ajustări. Mașina este complet gata să pornească ciclul automat, trebuie doar să încărcați modelul piesei în codul standard.

Electronica modernă oferă precizie de mișcare datorită senzorilor unghiulari și liniari, a căror rezoluție este de 1,5 microni. Precizia contururilor rezultate variază de la ± 1,5 la ± 5 µm pe o lungime de 300 mm.

Caracteristicile sunt selectate individual în funcție de nevoile de producție. Pe baza acestuia, se formează costul echipamentului, axat pe un model potrivit.

Opțiuni suplimentare

Cumpărătorul mașinii cu electroeroziune poate moderniza echipamentul cu opțiunile prezentate:

• Poziția controlată a axei C. Este necesar mai des pentru frezarea pieselor cilindrice.
• Turelă cu grade suplimentare de libertate a sculei. Cu ajutorul unui astfel de model se obțin piese complexe din punct de vedere geometric.
• Tabelul poate avea axe suplimentare. Această opțiune este utilizată atunci când se prelucrează produse de carcasă sau mai multe piese de prelucrat într-un singur ciclu.

Pachetul standard include sisteme de curatare a fluidului de lucru, permitand filtrarea cu o calitate de pana la 3 microni. Cartușele murdare au dimensiuni standard și se schimbă destul de repede.

Dispozitivele, mașinile, dispozitivele și mecanismele moderne constau din părți mai complexe în comparație cu dispozitivele care au apărut mai devreme. În această etapă a progresului tehnologic, dispozitivele sunt necesare pentru a efectua cantități mari de muncă. Oamenii tind să mecanizeze totul pentru a-și simplifica viața de zi cu zi, precum și pentru a obține rezultate noi în cercetare sau în domenii precum construcții, industrie etc. Odată cu complexitatea detaliilor, prelucrarea lor a devenit în mod corespunzător mai complicată.

Folosit pentru prelucrarea pieselor diverse dispozitive. Ele diferă în principiul funcționării și scop și în alte aspecte. Dar un număr mare de specialiști subliniază avantajul utilizării mașinilor EDM, care concepute pentru prelucrarea diferitelor piese, și cu rezultate și indicatori foarte convingătoare.

Dacă trebuie să cumpărați o mașină EDM, vă recomandăm să contactați Dominik pentru sfaturi. Compania este specializată în furnizarea și întreținerea mașinilor EDM în Rusia și are experiență grozavă lucra cu echipamentul propus. Sunt disponibile multe mașini, vă puteți familiariza cu mașinile la sediile companiei din Moscova și Chelyabinsk. Specialiștii companiei efectuează livrarea și punerea în funcțiune a echipamentelor, desfășoară instruire a personalului, oferă servicii în garanție și post-garanție și oferă suport tehnic.

Gama companiei este prezentată pe pagina „Mașini electroerozive”. Puteți merge imediat la secțiunea de care aveți nevoie și vă puteți familiariza cu caracteristicile:

• DK77 tăietoare de sârmă EDM;
• EDM servo-acționat de înaltă precizie SCT;
• HQ703 super drill EDM mașină de găurit;
• Mașini de perforare electroerozive cu o singură axă Z controlată.

Scopul mașinilor electroerozive

Mașinile electroerozive sunt folosite pentru a tăia diverse piese de prelucrat care au o mare varietate de forme și dimensiuni. Prelucrarea are loc fie la unghi drept, fie la un unghi de la 1 la 30 de grade. Unghiul la care sunt prelucrate piesele de prelucrat depinde în primul rând de configurația mașinii. Începutul tăieturii poate avea loc de la marginea piesei de prelucrat, precum și din interior printr-o gaură care este pre-găurită. Mașinile electroerozive sunt proiectate pentru producția de piese cu o precizie de 0,015 milimetri.

Scopul principal al mașinilor EDM este înlocuirea ștanțarii. Mașini de acest tip Poate tăia mai multe bucăți deodată, datorită posibilității de procesare în lot. În acest caz, frezarea ulterioară a piesei nu este necesară, deoarece în timpul prelucrării nu există nicio deformare a suprafeței piesei de prelucrat.

De asemenea, aparatul vă permite să produceți diverse matrice și șabloane. Unul dintre marile sale avantaje este că poate fi reconfigurat ușor și rapid. În principiu, întreaga reconfigurare a mașinii EDM constă în efectuarea mai multor operații: mai întâi trebuie să descărcați desenul necesar din AUTOCAD, apoi să efectuați mai multe acțiuni deja pe computer, apoi să setați generatorul și după aceea puteți începe procesarea următoarei piesa de prelucrat. Operatorii cu experiență petrec în medie doar 15 minute pentru a configura dispozitivul.

Designul mașinii electroerozive

Mașinile de acest tip constau din următoarele unități:

Patul mașinii

Această piesă este din fontă. Tensiunile interne sunt eliberate în cameră. Interiorul patului concepute pentru instalarea echipamentelor electrice, deoarece patul în sine are un tip cutie. Partea de lucru a cadrului este răzuită și lustruită cu precizie în unele locuri, și anume: pe căruciorul tamburului, pe suporturile coloanei și pe ghidajele desktopului.

Masa de lucru cu masina

Aceasta este o componentă foarte importantă a mașinii EDM. Masa de lucru este formată din două plăci, care sunt montate pe ghidaje cu role cu bile. Plăcile sunt instalate una deasupra celeilalte.

Dacă este nevoie să mutați masa, atunci trebuie utilizate două motoare pas cu pas. Acest lucru se face folosind două șuruburi cu bile. De asemenea puteți schimba manual poziția desktopului, în timp ce se utilizează roata de avans, care sunt toate fixate pe aceleași arbori de șuruburi cu bile.

Transportor de sârmă

Această parte a mașinii constă dintr-un tambur de sârmă, precum și un sistem de ghidaje cu role, care sunt situate în mânecile inferioare și superioare.

Calculatorul de control și generatorul pot fi amplasate fie într-un rack, fie într-un desktop cu un piedestal. Diferențele sunt doar în costul dispozitivului, soliditatea aspectului, precum și în designul tuturor echipamentelor.

Principiul de funcționare al mașinii electroerozive

După ce aspectele de proiectare ale mașinilor EDM existente au fost luate în considerare mai sus, este necesar să înțelegem principiul funcționării acestora. Este imposibil să nu menționăm că procedurile de prelucrare a pieselor care sunt utilizate pe dispozitive de acest tip fac posibilă obținerea unor rezultate pur și simplu uimitoare.

Pentru început, câteva cuvinte despre ce este eroziunea electrică, deoarece, după cum cititorul ar putea deja ghici din numele mașinii, această reacție este cea care stă la baza funcționării unor astfel de dispozitive.

Distrugerea stratului superior al suprafeței materialului sub influența influențelor externe efectuate de descărcări electrice se numește eroziune electrică. Exact acest proces a devenit baza pentru prelucrarea diferitelor materiale și piese, care se numește electroeroziv.

EDM în sine se realizează prin modificarea dimensiunii, formei, rugozității și proprietăților suprafeței piesei prelucrate sub influența descărcărilor electrice ca urmare a eroziunii electrice care afectează piesa de prelucrat în timpul prelucrării.

Datorită faptului că în zona de descărcare funcționează temperaturi foarte ridicate (8000 - 12000 grade Celsius), metalul suferă următoarele modificări: încălzire, apoi topire ulterioară și chiar evaporare parțială. Pentru a obține temperaturi atât de ridicate în zona de descărcare se creează o concentrație mare de energie, care se realizează datorită generatorului de impulsuri electrice. Procesul de prelucrare electroerozivă în sine are loc în fluidul de lucru, și anume în apă distilată. Umple spațiul dintre electrozii existenți. Unul dintre acești electrozi este piesa în sine, iar al doilea este electrodul sculei (electrodul tubular).

Sub acțiunea forțelor care apar în canalul de descărcare și, de asemenea, datorită faptului că electrodul se rotește rapid, metalul deja lichid și vaporos este aruncat din zona de descărcare în fluidul de lucru care îl înconjoară și apoi se solidifică în el. cu formarea de piese mici separate. O gaură se formează în piesa de prelucrat sub acțiunea unui impuls de curent. In afara de asta, puteți observa risipa de electrod-uneltă având loc paralel cu formarea găurii.

Trebuie remarcat faptul că electrodul sculei trebuie să fie în mod necesar realizat dintr-un material cu rezistență ridicată la eroziune. Materiale care au astfel calitate importantă si care sunt capabile sa asigure stabilitatea procesului de electroeroziune sunt: ​​materialele wolfram, grafitul, aluminiul, alama, cupru si grafit. De obicei, în astfel de mașini se folosesc electrozi tubulari de cupru sau alamă.

Parametri care afectează viteza și acuratețea procesării

Pentru a înțelege mai bine funcționarea mașinilor EDM și pentru a influența calitatea acesteia, puteți specifica câțiva parametri importanți, care afectează direct acuratețea și viteza procesului de procesare:

Pe lângă parametrii de mai sus, se poate numi încă unul, care poate avea și o mare influență asupra procesului EDM. Acest parametru este poziția cartuşului universal pentru fixarea electrozilor, și anume rectitudinea locației sale în raport cu axa X. Prin urmare, utilizatorul mașinii este foarte recomandat să verificați cartuşul in mod regulat.

Posibilitățile mașinii EDM

După ce au fost discutate toate subtilitățile procesului de prelucrare pe o mașină EDM, putem menționa capacitățile acestui dispozitiv foarte util cu o funcționalitate atât de impresionantă.

Mașină EDM:

concluzii

Mașinile EDM sunt dispozitive foarte utile care sunt capabile să facă lucrări foarte complexe. Un număr mare de utilizatori care prelucrează diverse materiale pe mașini de acest tip mărturisesc în favoarea unor astfel de echipamente, care s-au dovedit din partea cea mai bună.

O serie de avantaje, precum și un principiu atipic de funcționare, care vă permite să obțineți rezultate remarcabile la prelucrarea diferitelor piese de prelucrat, fac din acest echipament de prelucrare un adevărat titan printre alte tipuri de dispozitive, dar și conceput pentru prelucrarea diverselor piese de prelucrat.

Ușurința de operare a mașinilor EDM le permite să lucreze chiar și pentru acei utilizatori care anterior nu aveau experiență sau anumite abilități în lucrul cu același echipament.

Principiul de funcționare al mașinilor EDM, care constă în utilizarea eroziunii electrice pentru prelucrarea pieselor de prelucrat, vă permite să obțineți rezultate de foarte înaltă calitate.