Sistemele de producție integrată computerizată (CIM) reprezintă o etapă firească în dezvoltarea tehnologiilor informaționale în domeniul automatizării proceselor de producție, asociată cu integrarea producției flexibile și a sistemelor de management ale acestora. Din punct de vedere istoric, prima soluție în dezvoltarea sistemelor de control echipamente tehnologice a fost tehnologia de control numeric (NC) sau control numeric. Baza automatizării proceselor de producție a fost principiul automatizării maxime posibile, excluzând aproape complet participarea umană la managementul producției. Primele sisteme de control numeric direct (DNC) au permis computerului să transfere datele programului către controlerul mașinii fără intervenție umană. În condiții de producție dinamică, mașini și unități cu rigid structură funcționalăși layout-ul sunt înlocuite de sisteme de fabricație flexibile (Flexible Manufacturing System - FMS), iar mai târziu - de sisteme de fabricație reconfigurabile (Reconfigurable Manufacturing System - RMS). În prezent, se lucrează pentru a crea industrii și întreprinderi reconfigurabile (întreprinderi reconfigurabile).

Dezvoltarea managementului computerizat al producției a fost implementată în mai multe domenii de management, precum planificarea resurselor de producție, contabilitate, marketing și vânzări, precum și în dezvoltarea tehnologiilor care sprijină integrarea sistemelor CAD/CAM/CAPP care asigură producția tehnică. pregătire. Sistemele de informații din această clasă diferă semnificativ de sistemele de automatizare în sisteme tehnice, sarcinile dificil de formalizat și neformalizabile ale managementului producției, predominante în sistemele de producție și economice complexe, nu ar putea fi rezolvate fără participarea omului. Întregul potențial al informatizării în sistemele de producție nu poate fi obținut atunci când toate segmentele managementului producției nu sunt integrate. În practică, aceasta a stabilit sarcina integrării generale a proceselor de producție cu alte sisteme informaționale de management al întreprinderii. Era nevoie de posibilitatea transferului de date prin diverse module funcționale ale sistemului de control al producției, unificarea principalelor componente ale unui sistem integrat de control automat al producției. Înțelegerea acestui lucru a condus la apariția conceptului de producție integrată computerizată (CIM), a cărui implementare a necesitat dezvoltarea unei întregi linii de tehnologii informatice în sistemele de management al producției bazate pe principiile integrării.

Principala diferență dintre automatizarea integrată a producției și producția integrată computerizată este aceea că automatizare complexă se referă direct la procesele tehnice de producție și la funcționarea echipamentelor. Sistemele automate de control al proceselor sunt concepute pentru a efectua asamblarea, prelucrarea materialelor și controlul proceselor de producție cu intervenție umană redusă sau deloc. CIM include utilizarea sistemelor informatice pentru automatizarea nu numai a proceselor principale (de producție), ci și de susținere, cum ar fi, de exemplu, informații, procese de management în domeniul financiar și economic, procese de luare a deciziilor de proiectare și management.

Conceptul de fabricație integrată computerizată (CIM) implică noua abordare la organizarea și gestionarea producției, a cărei noutate constă nu numai în utilizarea tehnologiei informatice pentru automatizare procese tehnologiceși operațiuni, dar și în crearea unui mediu informațional integrat pentru managementul producției. În conceptul CIM, un sistem informatic integrat joacă un rol deosebit, ale cărui funcții cheie sunt automatizarea proceselor de proiectare și pregătire pentru producția de produse, precum și funcții legate de asigurarea integrării informaționale a proceselor tehnologice, de producție. și procesele de management al producției.

Fabricația integrată computerizată integrează următoarele funcții:

• pregătirea proiectării și producției;
• planificare și fabricație;
• managementul aprovizionării;
• managementul site-urilor și atelierelor de producție;
• managementul sistemelor de transport si depozitare;
• sisteme de asigurare a calității;
• sisteme de marketing;
• subsisteme financiare.

Astfel, producția integrată computerizată acoperă întregul spectru de sarcini legate de dezvoltarea produsului și activitati de productie. Toate funcțiile sunt efectuate folosind module software speciale. Datele necesare pentru diferite proceduri sunt transferate liber de la unul modul software altcuiva. CIM utilizează o bază de date comună care permite, printr-o interfață, să ofere utilizatorului acces la toate modulele fluxurilor de lucru și la funcțiile de afaceri aferente care integrează segmente de afaceri automatizate sau complex de producție. În același timp, CIM reduce și elimină practic implicarea umană în producție și, prin urmare, vă permite să accelerați procesul de producție și să reduceți rata defecțiunilor și erorilor.

Există multe definiții ale CIM. Cea mai completă dintre ele este definiția Asociației Sistemelor Automatizate Computerizate (CASA/SEM), care a dezvoltat conceptul de producție integrată computerizată. Asociația definește CIM ca fiind integrarea unei întreprinderi de producție partajate cu o filozofie de management care îmbunătățește performanța organizațională și umană. Dan Appleton, președinte Dacom Inc., consideră CIM ca o filozofie a controlului procesului.

Producția integrată computerizată este considerată o abordare holistică a activităților unei întreprinderi de producție în scopul optimizării proceselor interne. Această abordare metodologică se aplică tuturor activităților, de la proiectarea produsului până la service post-vânzare pe o bază integrată folosind diferite metode, instrumente și tehnologii pentru a obține o producție îmbunătățită, costuri reduse, respectarea termenelor de livrare planificate, îmbunătățirea calității și flexibilitatea generală a sistemului de producție. Cu o astfel de abordare holistică, aspectele economice și sociale sunt la fel de importante ca și aspectele tehnice. CIM acoperă, de asemenea, domenii conexe, inclusiv automatizarea proceselor management general calitate, reinginiere a proceselor de afaceri, inginerie concomitentă, flux de lucru, planificare a resurselor întreprinderii și producție agilă.

Conceptul dinamic al unei întreprinderi de producție în ceea ce privește dezvoltarea sistemelor computerizate integrate de producție consideră mediul de producție al companiei ca un set de aspecte, printre care:

• caracteristici ale mediului extern al întreprinderii. Caracteristici precum concurența globală, preocuparea pentru mediu inconjurator, cerințe pentru sistemele de control, reducerea ciclului de producție, modalități inovatoare de fabricare a produselor și necesitatea unui răspuns rapid la schimbările din mediul extern;
• suport de decizie, ceea ce determină necesitatea unei analize aprofundate și a aplicării unor metode speciale de luare a deciziilor de management eficiente. Pentru a distribui optim investițiile și pentru a evalua efectul implementării sistemelor complexe într-o producție virtuală distribuită geografic, o companie trebuie să angajeze specialiști de înaltă calificare – un grup de suport decizional. Astfel de specialiști trebuie să ia decizii pe baza datelor obținute din mediul extern și din sistemul de producție, folosind abordări de rezolvare a problemelor semistructurate;
• ierarhie. Toate procesele de management din sistemul de producție sunt împărțite în domenii de automatizare;
• aspectul comunicarii. Reflectă nevoia de schimb de date între diverse sistemeși în menținerea legăturilor globale de comunicare și informații atât de-a lungul fiecărei bucle de control, cât și între diferitele bucle;
• aspect de sistem, care reflectă sistemul de producție integrată în computer în sine ca o infrastructură care stă la baza conștiinței unui singur mediu integrat de computer al unei întreprinderi.

Experiența practică în crearea și funcționarea unui CIM modern arată că sistemul CIM ar trebui să acopere procesele de proiectare, fabricare și comercializare a produselor. Designul ar trebui să înceapă cu un studiu al condițiilor de piață și să se termine cu livrarea produselor către consumator. Având în vedere structura informațională CIM (Fig. 2.4), putem distinge condiționat trei niveluri principale, interconectate ierarhic. Subsistemele CIM de nivel superior includ subsisteme care efectuează sarcini de planificare a producției. Nivelul mediu este ocupat de subsisteme de proiectare a producției. La nivelul inferior se află subsistemele de control echipament de productie.

Orez. 2.4.

Se disting următoarele componente principale ale structurii informaționale CIM.

• 1. Nivelul superior (nivel de planificare) :
  • PPS (Production Planning Systems) - sisteme de planificare și conducere a producției;
  • ERP (Enterprise Resource Planning) - sistem de planificare a resurselor întreprinderii;
  • MRP II (Manufacturing Resource Planning) - sistem de planificare a cerinţelor materiale;
  • CAP (Computer-Aided Planning) - sistem de pregătire tehnologică;
  • САРР (Computer-Aided Process Planning) - un sistem automat pentru proiectarea proceselor tehnologice și procesarea documentației tehnologice;
  • AMHS (Automated Material Handling Systems) - sistem automat de manipulare a materialelor;
  • ASRS (Automated Retrieval and Storage Systems) - sistem automatizat de stocare;
  • MES (Manufacturing Execution System) - sistem de management al procesului de producție;
  • AI, KBS, ES (Artificial Intelligence/Knowledge Base Systems/Expert Systems) - sisteme de inteligență artificială/sisteme de baze de cunoștințe/sisteme expert.
• 2. Nivel mediu (nivel de proiectare și producție a produsului)-.
• PDM (Project Data Management) - sistem de management al datelor de produs;
• CAE (Computer-Aided Engineering) - sistem automatizat de analiză inginerească;
• CAD (Computer-Aided Design) - proiectare asistată de calculator (CAD);
• CAM (Computer-Aided Manufacturing) - sistem automatizat de pregătire tehnologică a producției (ASTPP);
• modificări ale sistemelor de mai sus - tehnologii integrate CAD/CAE/CAM;
• ETPD (Electronic Technical Development) - un sistem de dezvoltare automată a documentației operaționale;
• IETM (Manuale tehnice electronice interactive) - manuale tehnice electronice interactive.
• 3. Nivel inferior (nivel de management al echipamentelor de producție)-.
• CAQ (Computer Aided Quality Control) - sistem automat de management al calității;
• SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition) - control de supraveghere și achiziție de date;
• FMS (Flexible Manufacturing System) - sistem flexibil de fabricație;
• RMS (Reconfigurable Manufacturing System) - sistem de fabricație reconfigurabil;
• CM (Cellurar Manufacturing) - sistem automat de control pentru celulele de productie;
• AIS (Automatic Identification System) - sistem automat de identificare;
• CNC (Computer Numerical Controlled Machine Tools) - numerică controlul programului(CNC);
• DNC (Direct Numerical Control Machine Tools) - control numeric direct;
• PLC-uri (Programmable Logic Controllers) - controler logic programabil (G1LK);
• LAN (Rețea locală) - reteaua locala;
• WAN (Wide Area Network) - rețea distribuită;
• EDI (Electronic Data Interchange) - schimb electronic de date.

Aproape toate sistemele moderne de producție sunt implementate astăzi

folosind sisteme informatice. Principalele zone automatizate de sistemele de clasă CIM sunt împărțite în următoarele grupuri.

• 1. Planificarea proceselor de productie:
  • planificarea resurselor intreprinderii;
  • planificarea productiei;
  • Planificarea Nevoilor Materiale;
  • planificarea vânzărilor și operațiunilor;
  • planificare volum-calendar;
  • planificarea nevoii de capacitate de productie.
• 2. Procesele de proiectare și fabricație a produsului:
  • obtinerea unui proiect pentru diverse solutii de proiectare;
  • îndeplinirea funcțiilor necesare în diferite etape de pre-producție:
    • - analiza desenelor de proiectare,
    • - simulare de fabricație,
    • - dezvoltarea legăturilor tehnologice ale întreprinderii,
    • - stabilirea regulilor de fabricatie pentru fiecare sarcina specifica la fiecare loc de munca;
  • rezolvarea problemelor de proiectare, luând în considerare factorii care țin de rezolvarea problemelor de organizare a producției și managementului;
  • elaborarea documentației de proiectare;
  • dezvoltarea proceselor tehnologice;
  • proiectarea echipamentelor tehnologice;
  • planificarea temporară a procesului de producție;
  • adoptarea celor mai raționale și optime decizii în procesul de proiectare.
• 3. Controlul proceselor de producție:
  • controlul intrărilor de materii prime;
  • controlul expedierii și colectarea datelor;
  • controlul procesului de producție;
  • controlul produsului finit la sfârșitul procesului de producție;
  • controlul produsului în timpul funcționării.
• 4. Automatizarea proceselor de productie:
  • principalele sunt procese tehnologice în timpul cărora au loc modificări ale formelor geometrice, dimensiunilor și proprietăților fizice și chimice ale produselor;
  • auxiliar - procese care asigură derularea neîntreruptă a proceselor principale, de exemplu, fabricarea și repararea sculelor și echipamentelor, repararea echipamentelor, furnizarea tuturor tipurilor de energie (electrică, termică, abur, apă, aer comprimat etc. .);
  • servire - procese asociate cu întreținerea atât a proceselor principale, cât și a celor auxiliare, dar în urma cărora nu sunt create produse (depozitare, transport, control tehnic etc.).

Ca parte a abordării metodologice a producției integrate computerizate, se disting următoarele funcții principale:

• a) achiziții;
• b) livrari;
• c) producție:
  • planificarea proceselor de productie,
  • proiectarea și producția de produse,
  • automatizarea controlului echipamentelor de producție;
• d) activitati de depozit;
• e) management financiar;
• f) marketing;
• g) gestionarea fluxurilor informaţionale şi comunicaţionale.

Achizitii si livrari. Departamentul de achiziții și aprovizionare este responsabil de plasare

comenzi de achizitie si monitorizeaza daca calitatea produselor furnizate de furnizor este asigurata, coordoneaza detaliile, convine asupra inspectiei marfii si livrarea ulterioara, in functie de programul de productie, pentru furnizarea ulterioara a productiei.

Productie. Activitatea atelierelor de producție pentru producerea produsului este organizată cu completarea ulterioară a bazei de date cu informații despre productivitate, echipamente de producție utilizate și starea proceselor de producție efectuate. În C1M, programarea CNC se realizează pe baza planificării automate a activităților de producție. Este important ca toate procesele să fie controlate în timp real, ținând cont de dinamismul programului și de informațiile actualizate modificabile despre durata de fabricație a fiecăruia dintre produse. De exemplu, după ce produsul trece printr-un echipament, sistemul îl transferă în baza de date parametrii tehnologici. În sistemul CIM, un echipament este ceva care este controlat și configurat de un computer, cum ar fi mașini CNC, sisteme flexibile de fabricație, roboți controlați de computer, sisteme de manipulare a materialelor, sisteme de asamblare controlate de computer, sisteme de control automate flexibile. Departamentul de planificare a procesului de producție primește parametrii de produs (specificațiile) și parametrii de producție introduși de departamentul de proiectare și generează date și informații de producție pentru a elabora un plan de producție a produselor, ținând cont de starea și capacitățile sistemului de producție.

Planificare include mai multe subsarcini legate de cerințele materiale, capacitatea de producție, instrumente, forța de muncă, organizarea proceselor, externalizarea, logistica, organizarea controlului etc. În sistemul CIM, procesul de planificare ia în considerare atât costurile de producție, cât și capacitățile echipamentelor de producție. CIM oferă și posibilitatea modificării parametrilor pentru optimizarea procesului de producție.

Departament proiecta stabilește baza inițială a parametrilor pentru producerea produsului propus. În timpul procesului de proiectare, sistemul colectează informații (parametri, dimensiuni, caracteristici ale produsului etc.) necesare pentru fabricarea produsului. În sistemul CIM, acest lucru este rezolvat prin posibilitatea modelării geometrice și proiectării asistate de calculator. Acest lucru ajută la evaluarea cerințelor pentru produs și a eficienței producției acestuia. Procesul de proiectare previne costurile care ar putea fi suportate în producția reală în cazul unei evaluări incorecte a capacităților de producție ale echipamentelor și al organizării ineficiente a producției.

managementul depozitului include gestionarea depozitării materiilor prime, componentelor, produselor finite, precum și expedierea acestora. În prezent, când externalizarea în logistică este foarte dezvoltată și este nevoie de a livra componente și produse „just in time”, sistemul CIM este deosebit de necesar. Vă permite să estimați timpul de livrare, volumul de muncă al depozitului.

Finanţa. Sarcini principale: planificarea investițiilor, capital de lucru, control flux de fonduri, implementarea încasărilor, contabilitatea și repartizarea fondurilor sunt principalele sarcini ale direcțiilor financiare.

Marketing. Departamentul de marketing inițiază o nevoie pentru un anumit produs. CIM vă permite să descrieți caracteristicile produsului, proiecția volumului de producție la capacitățile de producție, volumele de producție ale produsului necesare producției și strategia de marketing pentru produs. Sistemul vă permite, de asemenea, să evaluați costurile productiei pentru un anumit produs și să evalueze fezabilitatea economică a producerii acestuia.

Managementul fluxurilor de informare si comunicare. Managementul informațiilor este poate una dintre sarcinile principale în CIM. Include managementul bazei de date, comunicații, integrarea sistemelor de producție și management IS.

Vechiul model economic al întreprinderii contrazice tendințele actuale dezvoltarea întreprinderilor producătoare. Pe piața globală competitivă de astăzi, supraviețuirea oricărei industrii depinde de capacitatea de a câștiga un client și de a aduce produse pe piață în timp util. Calitate superioară, iar companiile producătoare nu fac excepție. Orice companie producătoare se străduiește să reducă continuu costul produsului, să reducă costurile de producție pentru a rămâne competitivă în fața concurenței globale. În plus, este nevoie de îmbunătățirea constantă a calității și a nivelului de funcționare a produselor fabricate. Timpul de livrare este o altă cerință importantă. În împrejurările în care există întreprindere producătoare depinde de condițiile externe, inclusiv de externalizare și lanțuri lungi de aprovizionare, eventual suprapunerea frontiere internationale, sarcina de a reduce constant timpii de livrare și de livrare este o sarcină cu adevărat importantă. CIM este o tehnologie extrem de eficientă pentru atingerea principalelor obiective ale managementului producției - îmbunătățirea calității produsului, reducerea costurilor și a timpului de fabricare a produsului, precum și îmbunătățirea nivelului de servicii logistice. CIM oferă circuite integrate integrate pentru a satisface toate aceste nevoi.

Se preconizează efecte economice din implementarea CIM:

• creșterea ratei de utilizare a echipamentelor și reducerea costurilor generale;
• o reducere semnificativă a volumului de lucru în curs;
• reducerea costului de forță de muncă, asigurarea producției „fără echipaj”;
• accelerarea schimbării modelelor de produse fabricate în conformitate cu cerințele pieței;
• reducerea timpului de livrare a produselor și îmbunătățirea calității acestora.

Introducerea OM oferă o serie de avantaje, efectul economic al introducerii este asigurat de:

• creșterea productivității designerilor și tehnologilor;
• reduceri de stoc;
• reducerea costurilor produselor;
• reducerea deșeurilor și a deșeurilor;
• imbunatatire a calitatii;
• reducerea duratei ciclurilor de producție;
• minimizarea numărului de erori de proiectare - creșterea preciziei de proiectare;
• vizualizarea procedurilor de analiză a interfețelor elementelor de produs (evaluarea ansamblului);
• simplificarea analizei de funcționare a produsului și reducerea numărului de teste de prototipuri;
• automatizarea pregătirii documentației tehnice;
• standardizare solutii de proiectare toate nivelurile;
• creșterea productivității procesului de proiectare a instrumentelor și echipamentelor;
• reducerea numărului de erori la programarea producției pe echipamente CNC;
• asigurarea sarcinilor control tehnic produse complexe;
• schimbări în valorile corporative și lucrul cu personalul dintr-o companie de producție; asigurarea unei interacțiuni mai eficiente între ingineri, proiectanți, tehnologi, șefi ai diferitelor grupuri de proiecte și specialiști în sisteme de management la întreprinderi;
• creșterea flexibilității în producție pentru a obține un răspuns imediat și rapid la schimbările în liniile de produse, tehnologiile de management al producției.

Dezavantajul CIM este lipsa unei metodologii clare de implementare și dificultatea de a evalua eficacitatea implementării CIM și crearea de soluții de integrare asociate cu investiții inițiale mari în proiecte de informatizare de amploare în întreprinderile producătoare.

• Laplante R. Dicţionar cuprinzător de inginerie electrică. a 2-a ed. Boca Raton, Florida: CRC Press, 2005. P. 136.
• Ibid.

Trimiteți-vă munca bună în baza de cunoștințe este simplu. Utilizați formularul de mai jos

Buna treaba la site">

Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.

Găzduit la http://www.allbest.ru/

1. CALS-ttehnologia ca bază a producţiei moderne

Industria modernă trece din ce în ce mai mult la producția de produse individual pentru un anumit grup de consumatori. Dorința de satisfacție individuală a unui anumit client necesită industrii cu o structură flexibilă a proceselor de afaceri, care aduce la viață noi abordări, concepte și metodologii. Unul dintre aceste concepte, CALS (Continuous Acquisition and Lifecycle Support), s-a transformat astăzi într-o zonă întreagă a tehnologiei informației.

Ciclul de viață al unui produs este un ansamblu de etape sau o succesiune de procese de afaceri prin care trece acest produs pe parcursul existenței sale: cercetare de marketing, întocmirea specificațiilor tehnice, proiectarea, pregătirea tehnologică a producției, fabricarea, furnizarea, exploatarea, eliminarea. Ideologia CALS este de a mapa procesele reale de afaceri într-un mediu informatic virtual, unde aceste procese sunt implementate sub formă de sisteme informatice, iar informațiile există doar în formă electronică.

2. Termeni de bază, structura KSPI

Este necesar, în primul rând, să se introducă un termen în limba rusă care să reflecte în mod adecvat esența abordării CALS - Computer Support for Processes ciclu de viață Produse (KSPI). Există trei aspecte principale ale acestui concept:

Automatizarea calculatoarelor, care crește productivitatea principalelor procese și operațiuni de creare a informațiilor;

Integrarea informațională a proceselor, de ex. partajarea și reutilizarea acelorași date. Integrarea se realizează prin reducerea la minimum a numărului și complexității proceselor și operațiunilor auxiliare de căutare, transformare și transfer de informații. Unul dintre instrumentele de integrare este standardizarea metodelor și tehnologiilor de prezentare a datelor, datorită cărora rezultatele procesului anterior pot fi utilizate în procesele ulterioare cu modificări minime;

Tranziția la un model de organizare a proceselor de afaceri fără hârtie, care accelerează foarte mult livrarea documentelor, oferă paralelism de discuții, control și aprobare a rezultatelor muncii și reduce durata proceselor de afaceri. În acest caz, semnătura digitală (EDS) este de o importanță cheie.

Aplicarea tehnologiilor KSPI este posibilă dacă sunt îndeplinite următoarele condiții:

Disponibilitate infrastructură modernă transmisie de date;

Introducerea conceptului de document electronic ca obiect cu drepturi depline de producție și activitate economică și asigurarea legitimității acestuia;

Disponibilitatea instrumentelor și tehnologiilor pentru semnătura digitală și protecția datelor;

Reformarea proceselor de afaceri ținând cont de noile oportunități ale tehnologiilor informaționale;

Crearea unui sistem de standarde care completează sau înlocuiesc tradiționale ESKD, ESTD, ESPL, SRPP etc.;

Disponibilitatea pe piata a software-ului si a sistemelor informatice care indeplinesc cerintele standardelor.

Două blocuri mari pot fi distinse în cadrul KSPI (Fig. 1):

Sistem computerizat integrat de producție și suport logistic al produselor.

Prima include:

Sisteme de proiectare asistată de calculator (CAD-K sau CAD), analize și calcule inginerești (SIAR sau CAE) și pregătirea tehnologică a producției (CAD-T sau CAM);

Sisteme de dezvoltare automată a documentației operaționale (Electronic Technical Publication Development - ETPD);

Sisteme de management al datelor despre produse (PDM);

Sisteme de management al proiectelor și programelor (Managementul proiectelor - RM);

Sisteme automate de control pentru producția și activitățile economice ale întreprinderii (APCS).

Sistemul de suport logistic integrat (ILS) al unui produs, conceput pentru sprijinul informațional al proceselor de afaceri în etapele de post-producție ale ciclului de viață, este un element relativ nou al structurii de producție și management pentru întreprinderile rusești. ILP este un set de procese, măsuri organizatorice și tehnice și reglementări efectuate în toate etapele ciclului de viață al produsului, de la dezvoltarea acestuia până la eliminare. Scopul introducerii ILP este de a reduce „costul de deținere a unui produs”, care, pentru un produs complex de știință intensivă, este egal cu sau depășește costul achiziționării acestuia.

O listă tipică de sarcini ILP include:

Analiza suport logistic în etapa de proiectare, care prevede determinarea cerințelor pentru pregătirea produsului; determinarea costurilor si resurselor necesare pentru a mentine produsul in starea dorita; crearea de baze de date pentru a urmări parametrii enumerați pe parcursul ciclului de viață al produsului;

Realizarea documentatiei tehnice electronice pentru achizitionarea, livrarea, punerea in functiune, operarea, intretinerea si repararea produsului;

Crearea și întreținerea „dosarelor electronice” pentru produsele operate, în vederea acumulării și utilizării datelor reale pentru a determina rapid cantitatea reală de lucrări de întreținere și necesitatea resurse materiale;

Utilizarea proceselor standardizate pentru furnizarea de produse și logistică, crearea de sisteme informatice de suport informațional al acestor procese (Proceduri Integrate de Suport pentru Aprovizionare);

Aplicarea de soluții standardizate pentru codificarea produselor și consumabilelor (Codification). În condițiile Rusiei, această sarcină are un înțeles mai larg și este interpretată ca sarcina de catalogare - crearea unui registru federal al proviziilor furnizate pentru nevoile statului. Scopul creării registrului este optimizarea ordinii de stat, inclusiv excluderea dublării producției de bunuri echivalente funcțional și structural. În timpul catalogării se obțin coduri care sunt folosite pentru identificarea acestora în procesele logistice; - Crearea si aplicarea sistemelor informatice pentru planificarea nevoilor de logistica, generarea comenzilor (Administrare Comenzi) si gestionarea contractelor (Facturare) pentru furnizarea logisticii.

Orez. 1. Structura KSPI

3. Întreprindere virtuală

Dezvoltarea KSPI a condus la apariția unui nou forma organizatorica implementarea unor proiecte de amploare intensivă în știință legate de dezvoltarea, producția și operarea de produse complexe - așa-numita „întreprindere virtuală”. O întreprindere virtuală este creată prin reunirea pe bază de contract a întreprinderilor și organizațiilor implicate în ciclul de viață al produselor și conectate prin procese de afaceri comune. Interacțiunea informațională a participanților la o întreprindere virtuală se realizează pe baza unor stocări comune de date printr-o rețea corporativă comună sau globală. Durata de viață a unei întreprinderi virtuale este determinată de durata ciclului de viață al proiectului sau al produsului. Sarcina interacțiunii informaționale este relevantă în special pentru întreprinderile virtuale create temporar, formate din contractori, subcontractanți, furnizori cu platforme informatice eterogene și soluții software care sunt îndepărtate geografic unul de celălalt.

Crearea de întreprinderi virtuale necesită elaborare schema generala cooperare și interacțiune părțile constitutive. Acest lucru aduce în prim-plan problemele de proiectare, analiză și, dacă este necesar, reinginerire a proceselor interne și comune de afaceri, interacțiunea juridică și proprietatea intelectuală.

Informațiile utilizate pe parcursul ciclului de viață pot fi împărțite aproximativ în trei clase: despre produs, despre procesele efectuate și despre mediul în care sunt efectuate aceste procese. În fiecare etapă, se creează un set de date care este utilizat în etapele ulterioare. Dacă există o copie pe hârtie a documentului, semnătura acestuia nu provoacă probleme, dar în acest caz, atunci când mesajul este trimis în întregime folosind un computer, apare o altă problemă - cum să certificați totul Documente necesare. Adică, organizarea practică a proceselor de afaceri fără hârtie este posibilă doar dacă este asigurată legitimitatea unui document electronic certificat de un EDS. Comitetul Tehnic 431 „CALS-Tehnologii” al Standardului de Stat al Federației Ruse elaborează în prezent un proiect al GOST corespunzător, în care documentul tehnic electronic este interpretat ca „executat corespunzător în la momentul potrivitși informații tehnice fixate pe un suport de mașină, care pot fi prezentate într-o formă adecvată percepției umane”. Un document tehnic electronic constă în mod logic din două părți: conținut și detalii. Prima este informația în sine, iar a doua conține datele de autentificare și identificare ale documentului tehnic electronic, inclusiv un set de atribute necesare, unul sau mai multe semnături digitale(Fig. 2).

Orez. 2. Structura documentului tehnic electronic

EDS este un set de caractere generate conform algoritmului definit de GOST R 34.0-94 și GOST R 34. - 94. EDS este o funcție a conținutului, a documentului tehnic electronic semnat și a cheii secrete. O cheie secretă (cod) este disponibilă pentru fiecare entitate care are dreptul de a semna și poate fi stocată pe o dischetă sau pe un smart card. A doua cheie (publică) este utilizată de destinatarii documentului pentru autentificarea EDS. Folosind EDS, puteți semna fișiere individuale sau fragmente de baze de date. În acest din urmă caz, software-ul care implementează semnătura digitală trebuie să fie încorporat în sistemele automatizate aplicate.

Un exemplu de instrument de bază care implementează principalele funcții ale unui EDS este sistemul Verba certificat de FAPSI.

4. Standarde

Datele despre produse reprezintă o parte semnificativă a cantității totale de informații utilizate pe parcursul ciclului de viață. Pe baza acestora se rezolvă sarcinile de producție, logistică, marketing, operare, reparații etc.. Integrarea informațională a acestor procese și partajarea datelor sunt asigurate prin utilizarea unor standarde adecvate. Prezentarea datelor de proiectare și tehnologice despre produs este reglementată de standardele din seriile ISO 10303 și ISO 13584. În 1999-2000, Standardul de Stat al Federației Ruse a lansat seria GOST R ISO 10303, care este o traducere autentică a unor standarde ISO 10303, care este susținută de cele mai moderne sisteme CAD / CAM și PDM străine și interne.

În conformitate cu ISO 10303, modelul de proiectare electronică al unui produs include o serie de componente:

1) Date geometrice (suprafețe solide cu topologie, suprafețe fațetate, suprafețe de plasă cu și fără topologie, desene etc.).

2) Informații despre configurația produsului și date administrative (identificatori ai țării, industriei, întreprinderii, proiectului, atribute de clasificare etc., date despre variantele compoziției și structurii produsului; date despre modificările de proiectare și informații despre documentarea acestor modificări; date pentru a controla diferite aspecte ale proiectului sau rezolvarea problemelor legate de caracteristicile și opțiunile pentru compoziția și configurarea produsului; date privind contractele în conformitate cu care se realizează proiectarea; informații despre secret; condiții de procesare, inclusiv finisare, date privind aplicabilitatea materialelor specificate de proiectant pentru acest produs; date pentru monitorizarea și contabilizarea versiunii lansate a dezvoltării; identificatorii furnizorilor și calificările acestora).

3) Date de inginerie într-o formă nestructurată, pregătite folosind diverse sisteme software în diverse formate.

Unele părți ale ISO 10303 sunt utilizate ca model de date gata făcut pentru un sistem PDM (de exemplu, ISO 10303-203), în timp ce altele descriu o tehnologie specifică de reprezentare a datelor pentru schimbul de informații între întreprinderi (ISO 10303-21).

Pentru a oferi informații necesare pentru funcționarea și întreținerea produsului, se folosesc tehnologii care sunt reglementate de ISO 8879 (Standard Generalized Markup Language), ISO 10744 (HyTime), precum și de specificațiile asociațiilor de producători aerospațiali AECMA-1000D și AECMA. -2000M (www.aecma .org).

În conformitate cu cerințele standardelor, documentația operațională și de reparație este creată sub forma unor manuale tehnice electronice interactive care integrează date și software suport de întreținere, planificarea cerințelor pentru resurse materiale, control și diagnosticare, acumulare de date privind cursul funcționării.

5 . Export de afaceri industriale

Pentru proprietarii de inițiative de afaceri - proprietarii de proprietate intelectuală pentru producție care utilizează acest lucru marcă Nu numai produsul în sine, ci și dreptul de a-l produce, de regulă, era limitat de termenii sau volumul producției. Implică posibilitatea de a exporta producția cu licență în teritorii îndepărtate unde există condiții economice favorabile pentru aceasta.

Anterior, era suficient să furnizeze o întreprindere la distanță echipamente, instrucțiuni și resurse, dar astăzi a devenit necesară nu numai copierea produsului, ci și susținerea unui număr de modificări ale acestuia optimizate pentru piața locală. Dezvoltarea, pregătirea producției, producția și susținerea produsului adaptat sunt tot mai mult atribuite întreprinderii regionale. Pentru a-i oferi pe deplin o astfel de oportunitate, proprietarul mărcii trebuie să „exporte” un model de proces de afaceri autosuficient, cu toate componentele sale, doar la scară redusă. Pentru a face acest lucru, procesele de afaceri în sine trebuie să fie bine formalizate și scalabile. Sub această formă, ele reprezintă un tip de proprietate intelectuală mai scump, deoarece pentru aceasta trebuie să fie mai bine dezvoltat mediul pentru existența sa - tehnologia informației. Aceasta este o provocare serioasă pentru dezvoltatorii de tehnologie a informației.

6. Mijloace de descriere și analiză

Introducerea tehnologiilor KSPI și crearea unui sistem informațional integrat într-o întreprindere industrială și, în plus, într-o întreprindere virtuală, este asociată cu studii aprofundate ale diferitelor procese de afaceri care alcătuiesc ciclul de viață al unui produs, care necesită mijloace speciale descrierea si analiza acestora. Pentru a face acest lucru, se folosește metodologia de modelare IDEF, care vă permite să explorați structura, parametrii și caracteristicile proceselor din sistemele de producție, tehnice și organizatorice și economice. Metodologia generală IDEF constă din metodologii particulare bazate pe reprezentarea grafică a sistemelor:

· IDEF0 să creeze un model funcțional care să afișeze procesele și funcțiile sistemului, precum și fluxurile de informații și obiecte materiale transformate de aceste funcții;

· IDEF1 pentru construirea unui model de informații care afișează structura și conținutul fluxurilor de informații necesare susținerii funcțiilor sistemului.

Ambele metodologii au primit statutul de standarde federale în Statele Unite, iar astăzi se lucrează pentru a le standardiza și în Rusia.

Metodologia IDEF0 se bazează pe un limbaj grafic pentru descrierea (modelarea) proceselor. Elementele de bază ale limbajului sunt blocurile care descriu funcții (operații, acțiuni) ca parte a proceselor simulate și săgețile care descriu legăturile informaționale și materiale între blocuri. Cu ajutorul blocurilor și săgeților se întocmesc diagrame care descriu procese, operațiuni și acțiuni. Fiecare bloc din orice diagramă poate fi supus la descompunere pentru a-și dezvălui conținutul mai detaliat. Rezultatul descompunerii este o nouă diagramă copil. Setul tuturor diagramelor formează modelul funcțional real.

Modelul funcțional poate avea orice adâncime de descompunere necesară, până la o descriere a acțiunilor efectuate de specialiști individuali la anumite locuri de muncă, indicând condițiile de execuție și lista resurselor utilizate.

Descrieri ale proceselor de afaceri în formular modele funcționale au o serie de avantaje.

Modelul este un fel de „program de management” pentru personal, deoarece determină cine, în ce condiții și cu ce resurse, îndeplinește anumite funcții.

· Modelul determină fluxurile de materiale și fluxul de lucru și vă permite să stabiliți reglementări pentru schimbul de rezultate ale diferitelor procese.

· Modelul servește ca bază metodologică pentru configurarea sistemelor software aplicate.

· Modelul este un mijloc convenabil de analiză, potrivit pentru găsirea modalităților de îmbunătățire a organizării și managementului proceselor.

Pe lângă datele legate de produse și procese de afaceri, cele integrate Sistem informatic ar trebui să conțină informații despre producție și structura de management, tehnologice și echipament auxiliar, personal, finanțe etc. Nomenclatura acestor date este bine cunoscută specialiștilor care creează și operează sisteme de control automatizate. Din punct de vedere al unității metodologice, se poate considera că, în cadrul conceptului KSPI, aceste date trebuie organizate și gestionate prin mijloace similare sistemelor PDM.

7. Beneficii oferite de utilizarea KSPI

Aplicarea conceptului KSPI în procesele de dezvoltare, producție și operare a produselor oferă:

· Extinderea domeniului de activitate al întreprinderilor prin cooperare cu alte întreprinderi. Eficacitatea interacțiunii se realizează prin standardizarea modalităților de prezentare a informațiilor în diferite etape și etape ale ciclului de viață și prin posibilitatea utilizării ulterioare a acesteia. IT-ul modern face posibilă construirea cooperării industriale sub formă de „întreprinderi virtuale”. Cooperarea devine posibilă nu numai prin furnizarea de componente finite, ci și prin implementarea etapelor și sarcinilor individuale în procesele de proiectare, producție și operare;

Îmbunătățirea eficienței întreprinderilor prin utilizarea informațiilor pregătite de parteneri; reducerea costurilor de gestionare a documentelor; continuitatea rezultatelor muncii în proiecte complexe și posibilitatea de a modifica componența participanților fără a pierde rezultatele deja obținute;

· creșterea „transparenței” și „controlabilității” proceselor de afaceri, analiza și reinginerirea acestora pe baza modelelor funcționale;

asigurarea calitatii produsului.

Literatură

produs document electronic de calculator

Producție integrată computerizată și tehnologii CALS în inginerie mecanică. Ed. d.t.s., prof. B.I. Cherpakov. GUP „VIMI”, M., 1999, 512 p.

NATO CALS Handbook, 2000

DEF-STAN-0060. Suport logistic integrat, 1999

GOST R 34.10-94 Tehnologia informației. Protecția criptografică a informațiilor. Proceduri pentru dezvoltarea și verificarea electronică semnatura digitala bazat pe un algoritm criptografic asimetric

GOST R 34.11-94 Tehnologia informației. Protecția criptografică a informațiilor. funcția hash

Metodologia modelării funcționale. Recomandări pentru standardizare (Proiect). M.: Gosstandart RF. 2001

Alexander Gromov, Maria Kamennova, Alexander Starygin. Managementul proceselor de afaceri bazat pe tehnologia Workflow. " sisteme deschise", 1997, nr. 1

Găzduit pe Allbest.ru

Documente similare

Descrierea ciclului de viață al produsului. Analiza posibilelor tipuri de defecțiuni, consecințele și criticitatea acestora, ținând cont de riscul defecțiunilor bruște. Elaborarea propunerilor de aprovizionare cu materiale si tehnica. Indicatori cuprinzătoare de fiabilitate și suport logistic.

lucrare de termen, adăugată 22.09.2015


Esența abordării procesului. Etapele planificării ciclului de viață al produsului. Analiza gamei si calitatii produselor companiei, cercetare de marketing. Proiectare și dezvoltare de noi produse de cârnați, tehnologia producerii lor.

teză, adăugată 27.06.2012


Studiul aspectelor negative de mediu și periculoase factori de producţie. Misiunea și politica întreprinderii. Caracteristicile proceselor speciale ale sistemului integrat de management. Descrierea procesului „Planificarea producției”.

lucrare de termen, adăugată 01/05/2013


Istoria managementului producției. Funcții, obiective, structura de productieîntreprinderilor. Conceptul de ciclu de viață al produsului. Comunicarea dintre marketing și producție. Inovație și proces de inovare. Proiectarea si pregatirea tehnologica a productiei.

cheat sheet, adăugată la 14.06.2010


Conceptul de bază al ciclului de viață al întreprinderii. Metode de descriere a ciclului de viață al unei întreprinderi. Evaluarea economică, financiară, activitati de managementîntreprinderi, caracteristici ale alegerii strategiei pentru dezvoltarea acesteia în stadiul corespunzător.

lucrare de termen, adăugată 12/09/2009


Concept, principalele etape și tipuri de ciclu de viață al produsului. Caracteristicile deciziilor de marketing în diferite etape ale ciclului de viață. Analiza ciclului de viață al produselor pe exemplul companiei „Siemens”. Caracteristicile întreprinderii și ale produselor.

lucrare de termen, adăugată 26.10.2015


Organizare productie in masași calculul parametrilor principali ai liniei de producție. Calculul programului de lansare a produselor și complexitatea operațiunilor procesului tehnic. Determinarea efectului economic de auto-susținere din implementare tehnologie nouă producerea produsului.

lucrare de termen, adăugată 01/05/2011


Mecanismul de gestionare a unei organizații pe etape ale ciclului ei de viață și direcția de îmbunătățire a acesteia. Una dintre opțiunile de împărțire a ciclului de viață al unei organizații în perioade de timp adecvate. Modelul ciclului de viață de Larry Greiner și Itzhak Adizes.

lucrare de termen, adăugată 23.05.2015


Organizarea producției principale. Conceptul și clasificarea proceselor de producție. Lanțul tehnologic de producție a produselor. Calculul duratei ciclu de producție proces simplu. Modalități de reducere a duratei ciclurilor de producție.

prezentare, adaugat 11.06.2012


Conceptul și conceptele de modele ale ciclului de viață al organizațiilor. Strategii de management organizațional în etapele ciclului de viață. Problema formării criteriilor de determinare a etapei ciclului de viață. Apariția, dezvoltarea, stagnarea, renașterea organizației.

CAD este împărțit în produse CAD și CAD TP. Product CAD este implicat în proiectarea modelelor de produse folosind instrumente de proiectare plate și tridimensionale.

CAD TP se ocupa de procesul de fabricatie. Pe lângă cele principale, există: sisteme automatizate ale Camerei de Comerț și Industrie, sisteme automate cercetare științifică, permițând luarea unor decizii non-standard la nivel de proiectare.

CAD TP dezvoltă TP, întocmindu-le sub formă de MK, OK, CE, QC etc. Și dezvoltă programe pentru lucrul pe mașini CNC. O descriere mai specifică a procesului de prelucrare CNC este introdusă în sistem automatizat managementul echipamentelor de productie. mijloace tehnice care implementează acest sistem pot exista calculatoare care controlează sistemele mașinilor. Există și sisteme de planificare și management al producției (APCS), care vă permit să controlați calitatea și ritmul lucrării distribuite pe obiecte. Pentru controlul calității se folosesc sisteme automate de control. utilizarea independentă a sistemelor CAD, CAM, CAE dă un efect economic la nivelul întreprinderii. Pentru creșterea eficienței se folosesc baze de date tehnice, atât generale, cât și speciale.

(11 ) Să luăm în considerare un sistem de vizualizare integrată folosind o singură bază de date ca exemplu. Stochează informații despre structura și geometria produsului (ca urmare a proiectării în sistem CAO), tehnologia de fabricație (ca urmare a sistemului CARR) și programele de control pentru echipamente CNC (as informații generale pentru prelucrare în sistemul CAM pe echipamente CNC)

(12) Principalele sisteme de producție integrată computerizat (CIP) sunt prezentate în figura de mai jos

Etapele creării produselor se pot suprapune în timp, adică. parțial sau complet rulat în paralel. Legăturile dintre ciclul de viață al produsului (pe etape) cu CAD sunt o componentă importantă în automatizare. Prin urmare, ei tind să treacă de la sistemele CAD parțiale sau unice la producția complet integrată (CIP).

Relația ciclului de viață al produsului cu serviciile de automatizare.

Structura informațională a producției integrate pe calculator

Există trei niveluri ierarhice principale în structura producției integrate pe computer:

1- Nivel superior (nivel de planificare), care include subsisteme care îndeplinesc sarcini de planificare a producţiei.

2. Nivel intermediar (nivel de proiectare), inclusiv subsisteme pentru proiectarea produsului, procese tehnologice, dezvoltare de programe de control pentru mașini CNC.

3. Nivel inferior (nivel de conducere) include subsisteme de gestionare a echipamentelor de producție.

Construirea unei producții integrate pe computer include rezolvarea următoarelor probleme:

suport informativ (o abatere de la principiul centralizării și o tranziție la descentralizare coordonată la fiecare dintre nivelurile luate în considerare, atât prin colectarea și acumularea de informații în cadrul subsistemelor individuale, cât și în baza de date centrală);

Prelucrare informație(andocare și adaptare software diverse subsisteme);

conexiune fizică subsisteme (crearea de interfețe, adică andocarea hardware-ului computerului, inclusiv utilizarea sistemelor informatice).

Introducerea producției integrate pe computer se reduce semnificativ timpul total procesare comenzi din cauza:

· reducerea timpului de transfer al comenzilor de la un site la altul și reducerea timpului de nefuncționare în timpul așteptării comenzilor;

Trecerea de la procesarea secvenţială la procesarea paralelă;

Eliminarea sau limitarea semnificativă a operațiunilor manuale repetitive de pregătire și transfer date(de exemplu, o imagine de mașină cu date geometrice poate fi utilizată în toate departamentele legate de proiectarea produsului).

Producție integrată pe computer

Computer integrated manufacturing (CIM - Computer integrated manufacturing) a apărut la începutul anilor 90. O astfel de producție a fost susținută de un set de sisteme informatice CAD care asigură automatizarea proiectării în toate etapele ciclului de viață al unui produs de construcție de mașini.

Etapa I. Dezvoltarea unei sarcini tehnologice și coordonarea acesteia cu clientul.

Etapa II. Elaborarea documentației de proiectare.

Etapa III. Efectuarea calculelor tehnice.

Etapa IV. Elaborarea documentatiei tehnologice.

Etapa V. Dezvoltarea unui set de programe pentru mașini CNC.

Etapa VI. Fabricarea pieselor si montajul unitatilor.

Etapa VII. asamblarea produsului în ansamblu.

Etapa VIII. Ambalare și transport.

Etapa a IX-a. Efectuarea intretinerii tehnologice a produsului.

Etapa X. Eliminare.

În prezent, pentru a se referi la sistemele informatice care oferă proiectare asistată de calculator, se folosește termenul CAD-CAM-CAE-CAPP-PDM-ERP. Acest nume complex constă din abrevieri, fiecare dintre ele denotă un anumit tip de sistem.

ü CAD - proiectare asistată de calculator (proiectare);

ü CAM - fabricație automatizată pe computer (producție);

ü CAE - inginerie asistată de calculator (calcule tehnice);

ü СAPP - planificarea proceselor asistată de calculator (planificarea proceselor tehnologice);

ü PDM - productdatamanagement (managementul fluxurilor de informatii despre produse);

ü ERP - enterpriseresourceplanning (sistem de planificare a resurselor întreprinderii);

Etapa de proiectare a documentației de proiectare (CAD)

Sisteme informatice pentru automatizare munca de proiectare această etapă a apărut și a început să fie utilizată pe scară largă odată cu apariția calculatoare personaleîn anii 80. Deja la început, aceste sisteme au fost împărțite în două zone: parametrice și neparametrice.

În sistemele neparametrice, legarea tuturor elementelor desenului, segmente de linie, cercuri și arce de cerc, a fost efectuată pe baza rețelei de coordonate a sistemului. Poate fi mărită sau redusă afișându-l la o scară sau alta. Cel mai strălucitor sistem non-parametric este AutoCAD.

Să luăm în considerare principiul formării unui desen non-parametric folosind un exemplu simplu.

Figura 4 - Reprezentarea desenului în diferite sisteme: a) neparametrică;

b) parametrice

Sistem neparametric:

ArcI5J5; X2Y2; X3Y3

Sistem parametric:

Linia L3 PAR L1 l1

Linia L4 PAR L2 l2

Cercul C1 TL3 AL4 r1

K1 P1 TL2 TL3 TC1 AL4 AL1 P1

Simboluri în comenzi: Linie—linie dreaptă, Arc—arc de cerc,

P - punct, L - desemnare linie dreaptă, HOR - orizontal, VER vertical, PAR - paralel, Cerc - cerc, C - desemnare cerc, T - coincidența direcției, A - direcție opusă, K - contur.

Direcția pozitivă pentru linii drepte este considerată „de la stânga la dreapta” și „de jos în sus” (ca în axele de coordonate), direcția pozitivă pentru un cerc este considerată „în sensul acelor de ceasornic”.

Exemplu de descriere a comenzii:

Linia L3 PARL1 l1 – linia L3 este trasată paralelă cu L1 la distanța l1.

K1 P1 TL2 TL3 TC1 AL4 AL1 P1– conturul K1 începe din punctul P1, urmează direcția pozitivă a liniei L2, apoi L3, apoi cercul C1, apoi de-a lungul liniei L4 în direcția opusă direcției pozitive a dreptei în sine, apoi de-a lungul liniei L1, tot în sens opus, și se termină în punctul P1.

Pentru a lega un segment de linie dreaptă, trebuie să aveți 2 puncte. Pentru a lega arcul unui cerc - 3 puncte, iar cercul - un punct și o rază.

Atunci când se realizează construcții geometrice, sistemul va oferi mai multe modalități de a desena linii și cercuri. După formarea întregii geometrii, elementele de construcție vor fi fixate folosind punctele lor limită.

Sistemele parametrice folosesc o abordare fundamental diferită. De asemenea este si sistem de bază coordonatele, dar nu toate elementele desenului sunt atașate acestui sistem, ci doar un punct.

Ingineria mecanică este una dintre cele mai importante industrii din orice stat. Gradul de dezvoltare a acestuia determină cât de înalt este nivelul economiei într-o anumită țară. Tehnologia ingineriei studiază fabricarea mașinilor și a pieselor acestora, măsurile de siguranță atunci când se lucrează cu echipamente, precum și capacitatea de a reduce costul pieselor și mecanismelor fără a compromite calitatea produselor fabricate.

Calificare

Specialitatea „Tehnologia ingineriei mecanice” face posibilă obținerea calificării de inginer, care vă permite să lucrați în mai multe direcții. De exemplu, un tehnolog în inginerie mecanică efectuează controlul calității produselor și efectuează calculele necesare. Operatorul mașinii șlefuiește manual piesele pe mașini speciale. Operatorul lucrează pe mașini CNC, intră în programul de control și setează modul de funcționare al acestuia. Inginerul de punere în funcțiune și testare este responsabil pentru sănătatea echipamentului, conduce graficul calendaristic inspecții și reparații, ajută operatorii de mașini să instaleze mori și calculează setările recomandate pentru lucrul la acestea. El este, de asemenea, responsabil pentru documentatie tehnica echipamentele din zona sa.

O altă direcție destul de interesantă, care este studiată de specialitatea „Tehnologia ingineriei mecanice” este dezvoltarea de noi piese și echipamente. De regulă, acest lucru este realizat de un inginer proiectant. În multe industrii produse în masă, există birouri de proiectare care dezvoltă piese noi și condiții de tăiere.

De exemplu, o fabrică metalurgică primește o comandă pentru un lot uriaș de burghie elicoidale. Echipamentul permite producerea a doar 10 mii de burghie pe schimb și este necesară accelerarea acestui proces. Inginerul proiectant trebuie:

1. Faceți un desen al produsului finit.
2. Calculați modul de tăiere al unei unități de burghiu elicoidal.
3. Găsiți o modalitate de a accelera producția acestei piese cu costuri financiare minime.

Cât timp și unde studiază ca inginer?

Poți intra la specialitatea „Tehnologia Ingineriei Mecanice” pe bază de 9 sau 11 clase. Termenul de studii, respectiv, este de 4, respectiv 3 ani, iar la finalizare, studentul urmează studii medii tehnice. Pentru această specialitate există atât forme bugetare de învățământ, cât și comerciale. Dacă doriți, puteți merge să studiați mai departe în specialitatea dvs. pentru o diplomă de licență și master.

Specialitatea (15.02.08) „Tehnologia ingineriei mecanice” se poate obține în școli și colegii tehnice metalurgice. În funcție de instituția de învățământ, și metodele de acceptare a documentelor diferă. În unele colegii, sunt necesare examene de admitere.

În această specialitate există și forme de educație prin corespondență și seară, totuși, de regulă, acestea sunt grupuri comerciale. Termenul de studiu pentru ei este același ca și pentru forma cu normă întreagă. Mulți băieți și fete visează să obțină o diplomă în Inginerie Mecanică. Colegiul educă și pregătește astfel de specialiști în conformitate cu cerințele programului educațional profesional principal.

Procesul de studiu

Procesul educațional pe bază de 9 clase include 4 cursuri de studiu. Cei care au intrat după clasa a XI-a, de regulă, trec direct în anul II.

Cursul I include discipline de învățământ general și numai cunoștințe inițiale de bază în specialitate. După finalizarea acestuia, elevul primește un certificat de studii medii generale de bază.

Al doilea an este format din mai multe discipline de învățământ general (cum ar fi matematică superioară, fizică) și majoritatea disciplinelor de specialitate: știința metalelor, management, teoria așchierii, mecanică tehnică etc.

Cursul III și IV constă numai în special. articole. Studenții studiază inginerie electrică, echipamente specializate, bazele ecologiei, procese tehnice fabricarea de mașini și piese, fundamente ale economiei etc.

La finalul procesului educațional și al practicii, elevii scriu tezași primește o diplomă.

Practică în specialitatea „Tehnologia ingineriei mecanice”

De regulă, pe parcursul întregului proces educațional, trebuie să parcurgeți 3 practici diferite legate de profesia „Tehnologia Ingineriei Mecanice”. Specialitatea SPO (învățământ secundar profesional) necesită nu numai cunoștințe, ci și abilități de bază în lucrul cu părți și mecanisme.)

Prima practică este prelucrarea metalelor, iar studenții au voie să o facă după sfârșitul celui de-al doilea an. În plus, este necesar un test de siguranță pentru admitere. Atelierele de lăcătuș sunt de obicei amplasate pe teritoriu instituție educațională. În această etapă, elevii sunt prezentati echipament tehnicși încearcă să lucrezi la asta. În timpul practicii, elevii trebuie să facă mai multe sarcini, cum ar fi ascuțirea unui tăietor, tăierea firelor interne și externe și marcarea pieselor. Cel mai adesea, studenții efectuează lucrări pe bancurile de lucru de lăcătuși și mașini-unelte.

A doua practică pentru studenții din anul III este mecanică. Dacă pe teritoriul instituției de învățământ nu există o secție mecanică, atunci studenții fac stagii la fabrici și întreprinderi. Standardul specialității „Tehnologia ingineriei” în această etapă necesită studiul mașinilor-unelte, cum ar fi strunjirea, frezarea, găurirea, șlefuirea etc. Studentul este repartizat la una dintre mașini și, împreună cu un mentor, lucrează la aceasta. . Este permisă exersarea pe mașini CNC. În acest caz, elevul se familiarizează cu programele de control și modul în care sunt introduse.

Practică de licență

În anul IV studenții vor avea practică pre-diplomă. Durează aproximativ două luni. De regulă, studenții sunt repartizați pe platforme mecanice în funcție de tema diplomei. De exemplu, dacă unui student de la Facultatea de Tehnologia Ingineriei (specialitatea - „tehnician”) i s-a acordat subiectul „Calcul și proiectarea unui vierme tăietor spline”, apoi este trimis la blană. zona în care se fabrică tăietoarele. La sfârșitul practicii, studenții susțin un examen pentru o categorie și primesc un certificat. eșantion de stat la acordarea unei note.

Inginerie Electronica

Recent, țara noastră a dezvoltat în mod activ industria pentru producerea de noi echipamente și tehnologie. Dezvoltarea într-un domeniu precum tehnologiile electronice în inginerie mecanică nu stă pe loc. Specialitatea unui inginer modern include cunoștințe obligatorii în acest domeniu al științei. Tehnologiile electronice studiază dispozitivele și mecanismele electrovacuum. Funcționează pe principiul unei lămpi cu incandescență: nu există aer în spațiul de lucru al unui astfel de dispozitiv, ceea ce permite amplificarea și conversia energiei electromagnetice.

Ce cunoștințe dobândesc elevii în procesul de învățare?

Specialitatea „Tehnologia ingineriei mecanice” face posibilă lucrul în mai multe direcții. Acest lucru se datorează faptului că în timpul instruirii tehnicianul primește o cantitate imensă de cunoștințe necesare. În timpul procesului educațional, elevii învață cum să prelucreze piesele, să învețe să calculeze timpul de fabricație, să aleagă modul de tăiere necesar, să studieze echipamentele din zonele mecanice și principiul funcționării acestuia. În plus, tinerii profesioniști sunt pregătiți să lucreze în multe programe de calculator, cum ar fi Compass și AutoCAD. Acestea sunt aplicații universale pentru crearea și proiectarea oricăror dispozitive și piese într-un sistem de modelare 3D.

Perspective de locuri de muncă

Este greu să ne amintim o perioadă în care inginerii buni nu erau solicitați. Orice întreprindere industrială are nevoie întotdeauna de tehnologi calificați, care cunosc specialitatea „Tehnologia ingineriei mecanice”. Cine poate lucra cu o astfel de profesie, toată lumea știe pe cine s-a întâlnit vreodată întreprinderile industriale. Munca unui tânăr inginer, de regulă, începe cu fabricarea pieselor pe mașini-unelte și bancuri de lucru. De-a lungul timpului, puteți avansa în service - pentru a deveni maistru al șantierului în care este realizată piesa sau pentru a vă transfera la orice, de la un atelier cu praf la un birou curat. Tehnologii de birou sunt proiectanți și ingineri de implementare tehnologie nouăși echipamente.