Pasioni për punimet me gjilpërë dhe, në veçanti, thurjen po bëhet gjithnjë e më popullor në Rusi. Rrjedhimisht, kërkesa për fije me cilësi të lartë dhe të larmishme për thurjen me dorë dhe makineri po rritet. Në vendin tonë ka një numër të madh fabrikash që prodhojnë produkte me cilësi dhe diapazon çmimesh të ndryshme.
Drejtuesit janë ato ndërmarrje që vënë në rend të parë në punën e tyre kontrollin e cilësisë, krijimin e llojeve të reja të fijeve, zgjerimin e ngjyrave dhe përmirësimin e llojeve tradicionale të produkteve, duke marrë parasysh tendencat e modës.
Fabrika e fijeve Semenov konsiderohet të jetë prodhuesi më i madh vendas i fijeve, i cili furnizon produktet e tij jo vetëm në tregjet vendase, por edhe në tregjet e huaja (kryesisht Ukrainën dhe shtetet baltike). Fabrika është një nga degët kryesore të Fabrikës së Tjerrjes së Leshit në Moskë. Kjo ndërmarrje, e cila ekziston që nga koha sovjetike, është nga të paktat që ka mundur jo vetëm t'i rezistojë konkurrencës me markat perëndimore, por edhe të fitojë një reputacion të mirë në mesin e konsumatorëve. Asortimenti i fabrikës Semenovskaya përfshin lloje të ndryshme të fijeve (specializimi kryesor është në fijet e verës).
Në vendin e dytë për sa i përket prodhimit është Fabrika e lëmuar Troitskaya, një tjetër nga ndërmarrjet më të vjetra ruse për prodhimin e fijeve. Ajo prodhon disa lloje shiritash dhe fijesh të krehura për thurje me dorë dhe makinë. Fabrika e Tekstileve Pekhorsky aktualisht prodhon mbi njëqind lloje të ndryshme të fijeve.
Përveç klasikes, asortimenti i fabrikës përfshin të ashtuquajturin fije të zbukuruar - "bar", "boucle", etj. Kjo fabrikë furnizon një pjesë të produkteve të saj jashtë vendit - në MB, Kanada, SHBA dhe Republikën Çeke. . Një tjetër prodhues i madh është LLC Kamteks, asortimenti i të cilit përfshin më pak se njëqind artikuj të fijeve që ndryshojnë në përbërje dhe strukturë.
Në total, rreth 200 të mesme dhe ndërmarrjet e mëdha. Tregu i fijeve në vendin tonë është i gjerë. Përveç kësaj, ky është një nga segmentet e pakta ku produktet vendase në kategorinë e çmimeve të ulëta dhe të mesme janë konkurruese dhe janë pothuajse në të njëjtën kërkesë me ato të importuara, për shkak të kombinimit optimal të çmimit dhe cilësisë. Në të njëjtën kohë, fabrikat ruse po bashkëpunojnë në mënyrë aktive me kolegë nga vendet e tjera, duke përditësuar pajisjet dhe duke prezantuar teknologji të reja.
Konkurrentët kryesorë të prodhuesve vendas janë kinezë (për shembull, Shaoxing Xinhong Textile, Shenzhen Star Textiles, Zhejiang Tiansheng Holding Group, etj.), Italian (ALPES, E.Miroglio, Gruppo Lineapiu, etj.), Si dhe kompani gjermane ( Vita, Gedifra dhe një sërë të tjerë).
Pajisjet e nevojshme për prodhim të mesëm përfshin: korniza për tërheqje, pastrues të pjerrët, akumulator, gërshërë, filtra, mbështjellës, tjerr, makineri gërshetimi, makina thurjeje rrethore, gërshetim etj. Kapaciteti prodhues i një ndërmarrjeje të tillë është rreth 30 ton produkte në muaj .
Për të akomoduar pajisjet, do të kërkohen bazat e prodhimit, magazinat dhe një ndërtesë administrative (sipërfaqja totale e vlerësuar është rreth 2500 m2). Si lëndë të para për prodhim përdoren leshi i deleve dhe devesë, dhia, mohair, pambuku, alpaka, liri, lavsan, akrilik, najloni, fije mëndafshi.
Filli i përfunduar kalon në një proces ngjyrosjeje, për të cilin përdoren ngjyra të cilësisë së lartë. Fijet e thurjes nuk ndahen në nota, por të tyre pamjen duhet të plotësojë kërkesat shkencore dokumentacioni teknik(NTD). Defekte të papranueshme në vlerësimin e cilësisë së fijeve janë zonat e pa ngjyrosura, nyjet e kthesës së dytë, tapashja, nuancat e ndryshme, si dhe fijet me vaj dhe të ndotur.
Kapitali fillestar për hapjen e një ndërmarrje të tillë është rreth 25-30 milion rubla. Kur përgatitni një plan biznesi, merrni parasysh edhe koston e pagesave pagat punëtorët e fabrikës (stafi 20-25 persona, pa llogaritur menaxherët).
Çmimi i shitjes së produkteve të gatshme varion nga 45,000-50,000 rubla për ton dhe më shumë, në varësi të llojit të fijeve të prodhuara.
Fitimi mujor i fabrikës së fijeve në fillimin e punës së saj do të jetë rreth 750,000 rubla (bazuar në fillimin kapaciteti i prodhimit 50%) subjekt i produkteve me cilësi të lartë dhe çmimeve konkurruese. Në të njëjtën kohë, në muajt e parë të punës, kostot mujore mund të tejkalojnë fitimin me 2-2,5 herë, gjë që gjithashtu duhet të merret parasysh kur parashikohet zhvillimi i kompanisë.
Mendoni me kujdes për gamën tuaj të produkteve. Fijet janë një produkt sezonal që është më i kërkuari gjatë periudhës vjeshtë-dimër. Shumica e prodhuesve përpiqen të prodhojnë dy lloje të fijeve - dimërore (lesh, poliestër, akrilik) dhe verë (kryesisht fije viskoze dhe pambuku).
Për të rritur konkurrencën e produkteve të saj, kompania e re duhet të ruajë çmimet në ose nën nivelin mesatar të tregut, të monitorojë dhe përmirësojë vazhdimisht cilësinë e produkteve të saj duke përzgjedhur me kujdes furnitorët dhe kontraktorët, të zgjerojë gamën dhe të marrë pjesë në të specializuara ruse dhe ndërkombëtare. ekspozita.
Sysoeva Lilia
- portali i planeve dhe udhëzimeve të biznesit
Për organizimin e çdo prodhimi, duhet të analizoni me kujdes disa aspekte, të tilla si grupi i pajisjeve, numri i personelit, anën financiare etj.
Informacioni i mëposhtëm do të jetë veçanërisht i dobishëm për ata që dëshirojnë organizojnë prodhimin fanella e lartë.
Teknologjia dhe organizimi i prodhimit
1. Fije. Tradicionale për Ukrainën është përdorimi i fijeve të tilla si:Nitrona (vëllimet) - zakonisht produktet e bëra nga fije të tilla janë në kërkesë për shkak të çmimit të lirë
Akrilik (prodhim vendas ose turk) - produktet janë pak më të shtrenjta se sa nga nitroni
Gjysmë leshi prodhimit vendas(30% ose 50%) është një lëndë e parë tradicionale për prodhimin e trikotazheve dimërore. Përzierja më e përdorur e leshit e prodhimit vendas.
Llojet e tjera të importuara të fijeve (përzierja e leshit turk dhe italian) përdoren ende pak nga prodhuesit rajonalë në prodhimin e trikotazheve të jashtme, kryesisht për shkak të çmimit më të lartë.
Aktualisht, përzierja e leshit e prodhuar në vend praktikisht është afër çmimit me fijet e ngjashme turke dhe italiane, prandaj në të ardhmen e afërt duhet të presim më shumë përdorim të fijeve të importuara, kryesisht të prodhimit italian, në veshjet e jashtme të thurura.
2. Pajisjet. Zgjedhja e pajisjeve lidhet me teknologjinë e përdorur për prodhimin e produkteve të trikotazhit.
Ekzistojnë llojet e mëposhtme të teknologjisë për prodhimin e veshjeve të thurura:
1) prodhimi i trikotazhit të jashtëm nga pëlhura e thurur (përdoret pëlhura e thurur prodhim vetanak ose të blerë). Një pëlhurë e thurur është thurur në makina rrethore thurjeje (pas prerjes së një boshe me tuba, merret një pëlhurë me gjerësi 2-2,5 m), pastaj pëlhura që rezulton pritet në pjesë të veçanta që janë të qepura në një produkt. Në këtë mënyrë, trikotazhet prej liri bëhen më së shumti, veshje sportive, si dhe veshje të sipërme me dizajn të thjeshtë (jakë jakë, etj.) nga filli më i lirë. Produktiviteti i makinerive rrethore të thurjes është disa herë më i lartë se makinat e thurjes së sheshtë: për shembull, në një makinë thurjeje rrethore të përdorur të klasës 7 (fillimi i viteve '90), është realiste të prodhohen rreth 50 pulovra në 8 orë. E meta kryesore e teknologjisë së prodhimit të pëlhurave të thurura është një përqindje e caktuar e mbeturinave gjatë prerjes (ka disa makina thurjeje rrethore (Jumberca) që mund të thurin në një metodë kupon, gjë që redukton mbetjet). Disavantazhi është se makinat e lira të thurjes rrethore kanë një numër shumë më të vogël të kufizuar thurjesh sesa makinat e thurjes së sheshtë.Kostoja e makinave rrethore të thurjes ndryshon ndjeshëm në varësi të prodhuesit, vitit të prodhimit dhe aftësive: makinat nga vitet '80 mund të kushtojnë disa mijëra euro, ato moderne (fundi i viteve '90) - disa dhjetëra mijëra euro.
2) prodhimi i fanellës së jashtme me metodën e kuponit. Në një makinë thurjeje të sheshtë (si rregull, këto janë makina elektronike), është thurur një kupon drejtkëndor (sipas gjerësisë së pjesës së ardhshme), nga i cili është prerë pjesa e produktit. Avantazhi - shpejtësi e lartë prodhimi (në të njëjtën makinë, duke përdorur metodën e kuponit, thurja ndodh më shpejt se përgjatë konturit), disavantazhi është një përqindje e vogël e mbeturinave gjatë prerjes. Metoda e kuponit në makinat e thurjes së sheshtë mund të prodhojë produkte me shkallë të ndryshme kompleksiteti.
Tani makinat e thurjes së sheshtë të përdorura për thurje kushtojnë vetëm me metodën e kuponit (çmimi në Ukrainë, përfshirë dorëzimin dhe zhdoganimin):
Stoll (për shembull, modeli ANVH) - nga 4000 Euro,
Universal (makina e serisë 600) - nga 6000 Euro,
Shima-Seiki (modelet 202, 214) - nga 10,000 euro
Kostoja e makinerive të reja të thurjes së sheshtë për thurje në mënyrë kuponi: Prodhuesit italianë (Technotex) - nga 25,000 Euro (makinat që ju lejojnë të thurni në 2 "rryma"), prodhuesit tajvanezë - nga 16,000 dollarë. (çmimet e prodhimit Ex-Work).
Në prodhimin e veshjeve të sipërme nga pëlhura të thurura dhe me metodën e kuponit, si rregull, një minimum prej pajisje ndihmëse- përveç makinerive të thurjes, nevojiten mbimbytës dhe makina të tjera qepëse, si dhe një thikë prerëse.
3) prodhimi i trikotazheve të jashtme të thurura përgjatë konturit (përdoren makina elektronike thurje të sheshta të gjeneratës së ardhshme (në lidhje me makinat me kupon). Ai ndryshon nga metoda e kuponit në atë që detajet e produkteve thuren menjëherë përgjatë një konture të caktuar, kështu që nuk ka prerje dhe humbje të fijeve. Numri i operacioneve është më i vogël se në metodën e mëparshme, kostoja është gjithashtu më e ulët. Lejon gjithashtu (nëse është e nevojshme) prodhimin e produkteve në metodën e kuponit (kjo ju lejon të arrini produktivitetin maksimal) .
Tani përdoren makina thurjeje të sheshta për thurje përgjatë kostos së konturit:
Stoll (modelet CMS 400, 402) - nga 23000 Euro,
· Universal (modelet MC 720, 740) – nga 16000 Euro,
Shima-Seiki - nga 20,000 Euro (çmimi në Ukrainë, duke përfshirë dorëzimin dhe zhdoganimin).
Produkti këtu nënkuptonte një triko, xhaketë, xhaketë, etj., kur thurni produkte më të vogla (kapelë, shall), produktiviteti do të jetë dukshëm më i lartë, për shembull, një makinë thurjeje kompakte me 2 sisteme e klasës së 3-të mund të prodhojë (rreth punë me orë dhe thurje përgjatë konturit) deri në 500 shalle në ditë.
Një grup tipik i pajisjeve dhe numri i personelit (bazuar në një mini-fabrikë prej 2 makinash thurjeje kompakte të sheshta) - për prodhimin e trikotazheve të jashtme të thurura përgjatë konturit:
A) Pajisjet:
makina thurjeje të sheshta - 2 copë.
spec. kompjuter (për zhvillimin e programeve të thurjes) - 1 pc.
· Makina Kettelny - 2 copë.
· pajisje për trajtimin e lagështirës dhe nxehtësisë (OBT) – tavolinë me avull – 1 pc.
tavolinë prerjeje - 1 pc.
Overlock - 2-3 copë.
makina qepëse (qepje e drejtë, thurje me zinxhir) - 2-3 copë.
B) Stafi:
1) Prodhimi i thurjes:
· Operatorë të makinerive të thurjes - 4 persona. (4 ndërrime nga 12 orë)
· Programues-dessinator - 1 person.
· Mekanik i mirëmbajtjes - 1 person.
· Teknolog – 1 person.
2) Prodhimi i qepjes
· Kettelshchitsy - 2 persona.
· Prerës - 1 person.
· Avullore - 1 person.
Rrobaqepëse - 4-6 persona.
Prodhimi i trikotazheve të jashtme duke përdorur teknologjinë e thurjes dhe veshjes. Në një makinë thurjeje të sheshtë, produkti është thurur plotësisht i gatshëm, nuk ka nevojë të montoni produktet (vetëm zhveshje). Prandaj, nuk ka operacione prerjeje dhe qepjeje, kështu që kostoja e prodhimit është minimale (sepse kostot për personelin janë minimale). Megjithatë, kostot fillestare të pajisjeve për këtë teknologji janë më të lartat.
Kostoja e makinave të përdorura të thurjes së sheshtë për teknologjinë e thurjes dhe veshjes - nga 57,000 dollarë - për shembull, thurje dhe veshin Stoll CMS 340
Aktualisht, prodhimi më i zakonshëm i trikotazheve të jashtme është në metodën e kuponit dhe me ndihmën e thurjes përgjatë konturit.
Ekzistojnë disa lloje të makinave të thurjes së sheshtë:
Kompakt - me një gjerësi pune 120-130 cm (më i përshtatshmi për thurjen e tufave të vogla të produkteve me një asortiment që ndryshon shpesh).
I madh - me një gjerësi pune prej 230-244 cm (më i përshtatshmi për thurjen e tufave të mëdha të produkteve me një ndryshim më pak të shpeshtë në asortiment).
Ka edhe makina me gjerësi pune të ndërmjetme, si 183 cm ose 200 cm.
në njërën makineri janë duke u zhvilluar modele të reja, ndërsa dy makinat e tjera po punojnë gjatë gjithë kohës. Pasi të përfundojë zhvillimi i modeleve të reja (zakonisht nga 1,5-2 orë në 1,5 ditë për një model - në varësi të kualifikimit dhe kompleksitetit të modelit), makina e parë lëshohet gjithashtu për një funksionim gjatë gjithë orarit.
Sidoqoftë, për arsye financiare, shumë prodhues vendas fillojnë me 1-2 makina thurjeje.
Për prodhimin e veshjeve të sipërme, zakonisht përdoren makina nga klasa 3 deri në 12 (nota është numri i gjilpërave për inç) - notat tipike janë 3, 5, 7, 8, 10 dhe 12.
Makinat e klasës 3 përdoren për të bërë produkte (kapele, shalle, pulovra, xhaketa, etj.) nga fije të trasha (shpesh këto produkte ngjajnë me ato të thurura me dorë) - leshi i trashë, mohair, fije e zbukuruar.
Makinat e klasës së 5-të përdoren tradicionalisht për prodhimin e produkteve të dimrit.
Makinat e klasës së 7-të përdoren për prodhimin e produkteve më të holla të asortimentit të dimrit.
Makinat e klasës së 8-të përdoren më shpesh për prodhimin e produkteve pranverë-vjeshtë.
Makinat e klasës së 10-të dhe të 12-të përdoren më shpesh për prodhimin e asortimentit veror.
Korrespondenca e dhënë e klasave dhe stinëve është e kushtëzuar. Për shembull, për sezonin e dimrit, xhaketat e leshta bëhen shpesh në makinat e klasës 10, etj.
Produktiviteti i makinerive të thurjes është një vlerë shumë e kushtëzuar (sepse varet shumë nga madhësia e produkteve, endjet e përdorura dhe modelet e produkteve):
Për shembull, një makinë thurjeje kompakte me 2 sisteme e klasit të 3-të mund të prodhojë (me funksionim gjatë gjithë orarit dhe thurje përgjatë konturit) nga 1000 deri në 1200 produkte me kompleksitet mesatar në muaj (zakonisht konsiderohet se në makinat moderne të thurjes 1 rresht është thurur në 1 sekondë ., por me futjen e elementeve ndërlikuese, shpejtësia e makinës zvogëlohet);
kur thurni në makina kompakte të klasave më të larta, për prodhimin e produkteve me madhësi të ngjashme, do të jetë e nevojshme të thurni më shumë rreshta (sa më e lartë të jetë klasa, aq më shumë rreshta do të kërkohen), kështu që produktiviteti do të jetë më i vogël
Në makineritë e mëdha, produktiviteti është dukshëm më i lartë, për shembull, në një makinë të madhe me 3 sisteme të klasës së 5-të (për shembull, Stoll CMS 430) mund të prodhoni nga 1800 deri në 2200 produkte me kompleksitet mesatar në muaj (me raundin e- funksionimi i orës dhe thurja përgjatë konturit), me thurje me kupon në të njëjtën makinë dhe me produkte më të thjeshta (për shembull, jakë turtull) mund të prodhojë deri në 3000 produkte në muaj.
Organizimi i prodhimit të çorapeve dhe getave
Pavarësisht nga disa ngjashmëri në prodhimin e këtyre dy llojeve të produkteve, ka dallime të konsiderueshme.1. Prodhimi i çorapeve:
Një çorape bosh është thurur (me një gisht të hapur)
Në speciale pajisje qepëse, gishti i këmbës është i qepur
Çorapet janë të derdhura (të fiksuara me termo) (kjo është veçanërisht e rëndësishme për çorapet klasike të meshkujve)
Qepja e etiketave dhe paketimit
Ekzistojnë 3 lloje të makinerive të çorape të importuara:
1. Lëshimi i fundit të viteve 80 (një çorape bosh është thurur pa takë dhe pa mbyllur gishtin) - vlera e kontratës është 1.5-2.0 mijë euro (pa dorëzimin dhe zhdoganimin).
2. Makinat moderne të çorapeve, thurjen e çorapit bosh së bashku me thembër (por pa mbyllur gishtin) - këto janë makinat kryesore tani për prodhimin e çorapeve moderne, ato përbëjnë pjesën më të madhe të makinerive të reja të prodhuara dhe pjesën më të madhe të tregut të makinerive të përdorura .
Karakteristikat më të detajuara të makinave të tilla dhe çmimet e tyre mund të merren në zyrën tonë.
Pajisje të ndryshme mund të përdoren për të qepur gishtin e këmbës:
Me një numër minimal makinerish (5 copë), mund të përdoret një kazan manual (kostoja e një të re është rreth 7000 Euro). Produktiviteti i një katelisti është disa qindra çifte për ndërrim.
Për produktivitet më të madh, për shembull, përdoren pajisjet ROSSO Smart 025 (10200 Euro) ose 025 E Super (12600 Euro). Në të njëjtën kohë, 2 makina të tilla (d.m.th., nevojiten 2 persona) janë të mjaftueshme për të përpunuar 100 mijë palë në muaj (një vëllim i tillë prodhimi korrespondon me rreth 10 makina çorape).
Pajisje të ndryshme mund të përdoren gjithashtu për formim:
Formimi manual përfshin përdorimin e pajisjeve manuale të desktopit, të cilat ju lejojnë të formoni 4-5 çorape në të njëjtën kohë. Produktiviteti varet vetëm nga produktiviteti i shkrirësit. Një pajisje e tillë kushton rreth 2500 euro.
Për 10 makina çorape dhe më shumë, përdorimi i pajisje të automatizuara(formimi ndodh në disa sekonda për çorape, prodhimi tipik është afërsisht 400 palë në orë). Kostoja e pajisjeve të tilla (për shembull, marka R/12) është rreth 7000 Euro. Dy R/12 (d.m.th. kërkohen 2 persona) janë të mjaftueshëm për të formuar 100,000 çifte në muaj. Për formim më të mirë me të njëjtin vëllim prodhimi, mund të përdorni pajisjen 837/SQ (23000 Euro).
Pajisje të ndryshme mund të përdoren për qepjen e etiketave dhe paketimit, në varësi të llojit të paketimit që dëshironi:
Qepja e një etikete në secilën palë ose në një paketë prej 5-10 palësh
Paketimi i secilës palë në një qese të veçantë
Qepja në secilën palë etiketë ose grep të veçantë
Paketimi 5 ose 10 palë ose lidhja e 10 palëve për paketë, etj.
Zakonisht, për të llogaritur parametrat kryesorë të prodhimit të çorapeve, duhet të përcaktoni:
Vëllimi i prodhimit
Gama e çorapeve që dëshironi të prodhoni (pambuk, p/w, me model ngjyrash, etj.), për meshkuj, femra, për fëmijë (si rregull kërkohet një makineri e veçantë çorape për çdo lloj).
2. Prodhimi i getave
Teknologjia për prodhimin e getave të holla najloni është më e ndërlikuar dhe kërkon më shumë hapa sesa në prodhimin e çorapeve. Procesi teknologjik përfshin: Thurje 2 boshllëqe në formë tubi (përdorni makineri çorape 30, 32, 34 klasa, me diametër 4 inç, 400 hala), 2 copa thuren për rreth 2 minuta. Pastaj kryhen operacionet e qepjes, ngjyrosjes, derdhjes, paketimit.
Numri minimal i makinerive është 12-15 (me një numër më të vogël pajisjesh, ngarkimi efektiv i pjesës tjetër të pajisjeve nuk sigurohet).
Kostoja e makinave të përdorura - nga 1000 Euro (çmimi i kontratës pa shpenzimet e dorëzimit dhe zhdoganimit) -Matec, Lonati, Sangiacomo.
Pajisjet e qepjes (mbi bllokimet, makinat qepëse me tegel të sheshtë) të përdorura kushtojnë nga 1000 deri në 4000 euro.
Pajisjet e përdorura të ngjyrosjes - nga 35,000 Euro (për shembull, "GRANDIS")
Pajisjet e derdhura të përdorura - nga 4000 Euro (për shembull, "E.R.M.E.S.T." (www.ermest.com) , Cortese,)
Pajisjet e ambalazhimit të përdorura - 20-25 mijë euro.
Një komplet pajisjesh të përdorura (minifabrika) për prodhimin e rreth 2 milionë palë getash në vit kushton nga 150 deri në 200 mijë euro.
Një grup pajisjesh të përdorura për prodhimin e rreth 6-7 milion palë në vit - rreth 1,0-1,25 milion euro (në të njëjtën kohë, një grup pajisjesh të reja të krijuara për një kapacitet të tillë kushton të paktën 2 milion euro).
Makinat moderne lejojnë prodhimin e çdo game getash: najloni tradicionale, elastike me stilastik, rrjetë, me ngjyra, me modele të ndryshme etj.
Gjithashtu është e mundur të prodhohen geta për qëllime mjekësore (kompresim, dobësim, etj.), për këtë, makina automatike me disa veçori shtesë(p.sh. BUSI IDEA Medical, Santoni Pendolina Medical, H.LUCAS, MERZ).
Pajisje ndihmëse
Përveç vetë makinave të thurjes, nevojiten pajisje ndihmëse për të organizuar një prodhim minimal:
Overlock - zakonisht disa copa. (sasia varet nga numri i makinerive të thurjes dhe vëllimi i prodhimit)
Pajisjet e qepjes (makina qepëse e drejtë) - zakonisht disa pjesë.
Makinë kazanike
Pajisjet për trajtimin e lagështirës dhe nxehtësisë (zakonisht një instalim industrial për formimin e produkteve, por prodhuesit fillestarë ndonjëherë ia dalin me elementët e ngrohjes). Një makinë industriale zakonisht zëvendëson disa punëtorë (zakonisht 5-6 punëtorë)
Qepja e etiketave dhe paketimit
Pajisjet e paketimit të përdorura varen ndjeshëm nga opsioni i paketimit të zgjedhur:
5 palë për pako me bojë lidhëse
Paketuar në një qese të veçantë
Me qepje në grep plastike etj.
Opsionet minimale për organizimin e prodhimit të çorape
1) 2 makina çorape + mbivendosje + elemente ngrohëse + paketim manual në pako - përdoret si opsion fillestar për të "provuar" (produktiviteti deri në 20,000 palë në muaj - me makina automatike që punojnë gjatë gjithë orës, pjesa tjetër e operacioneve bëhen në një ndërrim ditor)
2) 5 makineri çorape + Rosso 011 të përdorura (ose Smart 025 të reja ose të përdorura) + pajisje të reja (ose të përdorura R/12) + pajisje paketimi - një opsion i mirë fillestar (kapaciteti deri në 50,000 palë në muaj - me funksionim gjatë gjithë orarit e makinerive, operacionet e tjera kryhen me turn ditor)
3) 10 makineri çorape + 2 copë. Smart 025 (ose 025 E Super) + 2 copë. R/12 (ose 837/SQ ose 843/Steam) + pajisjet e paketimit janë tashmë serioze prodhim i vogël(produktiviteti deri në 100,000 çifte në muaj - me funksionimin e makinerive gjatë gjithë orarit, pjesa tjetër e operacioneve bëhen me ndërrim ditor.
Aktualisht në tregu rus shumë fije sintetike të të gjitha llojeve dhe ngjyrave. Përkundër faktit se për sa i përket veshjes dhe pamjes, sintetika nuk është inferiore, por edhe superiore ndaj materialeve natyrore, fijet e bëra nga leshi dhe pambuku janë shumë më të vlefshme, janë pa ndryshim kërkesa të larta për të bërë rroba dhe produkte të tjera shtëpiake. Prodhimi në fabrikë i fijeve të pambukut mund të plotësojë pothuajse plotësisht kërkesën e popullatës së vendit për lesh dhe fije pambuku, si në volum ashtu edhe në asortiment, por ato nuk do të mund të nxjerrin kurrë nga tregu ndërmarrjet e vogla. Në fund të fundit, është në këto ndarje të vogla të biznesit të tjerrjes që produktet janë më të ndryshmet, këtu ato janë bërë nga një larmi llojesh të fibrave natyrore dhe kanë cilësitë e tyre unike.
Bazuar në këto deklarata, është mjaft e arsyeshme që një sipërmarrës me përvojë në industrinë e tjerrjes të mendojë se si të hapë një prodhim fije në Rusi. Një përdorim i tillë i forcave dhe mjeteve njerëzore në vendin tonë verior sigurisht që do të jetë fitimprurës, shumë fitimprurës dhe do të shpërblehet shpejt. Mënyra e organizimit të aktiviteteve për prodhimin e fijeve natyrale në fazën e krijimit të prodhimit përshkruhet në këtë artikull.
Lëndë e parë për prodhimin e fijeve
Fijet natyrale mund të bëhen nga pambuku dhe leshi. Mënyrat e marrjes së këtyre llojeve të lëndëve të para janë krejtësisht të ndryshme. Nëse pambuku mblidhet nga toka bujqësore në formë ara pambuku, atëherë leshi merret nga kafshët. Përdorimi kryesor i fijeve të leshit është prodhimi i trikotazheve, prodhimi i pëlhurave nga leshi. Duhet të ketë ato cilësi të larta që janë karakteristike për produktet e bëra nga fibra natyrale. Lëndët e para natyrore për prodhimin e fijeve mund të jenë vetëm leshi me cilësi të lartë, madje edhe i papërpunuar, dhe pambuku.
Bërja e fijeve të leshit fillon me qethjen e kafshëve. Ky operacion kryhet nga ekspertë fermat blegtorale larg fabrikave tjerrëse, fabrikave të endjes dhe fabrikave.
Kafshët, leshi i të cilave përdoret për prodhimin e fijeve të thurura:
- Dhitë, veshja e të cilave është veçanërisht e butë, me gëzof dhe e lehtë. Në vendet me klimë të ngrohtë, dhitë Angora edukohen posaçërisht, të mbuluara me lesh të cilësisë më të lartë. Në Rusi, ata gjithashtu mbarështojnë dhi të kësaj race, kryesisht në rajonet jugore. Mbulesa e leshit e kafshëve që edukohen në rajonin e Kashmirit të rajonit të Orenburgut është thjesht unike për ndërmarrjet tjerrëse.
- Dele (Merino). Leshi i këtyre kafshëve është gjithashtu shumë i butë, elastik dhe i ngrohtë. Leshi Merino, i edukuar në Australi, konsiderohet i patejkalueshëm në cilësi. Lëndët e para të leshit të deleve, të cilat edukohen në Rusi, gjithashtu kanë cilësi të mira.
- Lepuj angora, duke i dhënë lesh të lehtë angora.
- Lamat që jetojnë në Amerika Jugore. Leshi i këtyre kafshëve, alpaka, është veçanërisht i vlefshëm për cilësitë e tij unike.
- Deve, leshi i të cilave përdoret në prodhimin e batanijeve, dorashkave dhe gjërave të tjera të dizajnuara për të mbajtur ngrohtë.
Por në vetvete, leshi natyral dhe pambuku jo gjithmonë plotësojnë cilësitë e kërkuara për të bërë rroba. Për të rritur qëndrueshmërinë e pëlhurave natyrale, shpesh në përbërjen e tyre shtohen fibra më të forta natyrale ose sintetike.
Teknologjia e prodhimit të fijeve natyrore
Kërkesa e lartë për fije të bëra nga fibra natyrale shoqërohet me aftësinë e tyre unike për të mbrojtur trupin e njeriut nga humbja e nxehtësisë. Përveç kësaj, produktet e leshit gjithashtu kanë rezistencë të mjaftueshme ndaj konsumit, rehati ndaj veshjes dhe kanë një pamje të shkëlqyeshme.
Procesi i bërjes së fijeve duke përdorur lëndë të para leshi përmban shumë operacione të veçanta teknologjike, të cilat përfshijnë:
- punë në klasifikimin dhe pastrimin primar të lëndëve të para;
- hidratues me vaj;
- pastrim i përsëritur me krehje dhe përdredhje, duke rezultuar në një produkt gjysëm të gatshëm në formën e shiritave të leshit;
- shirita dredha-dredha të fibrave të leshit në bobina;
- fije tjerrëse ose përdredhëse.
Kur përpunohet pambuku, ai fillimisht futet në punëtori nga një depo. Faza e parë në prodhimin e fijeve të pambukut është lirimi dhe pastrimi i masës së papërpunuar. Në të njëjtën kohë, balet e pambukut shtypen në tufa të ngushta dhe pastrohen nga përfshirjet e përbërjes së huaj dhe ndotësve të tjerë. Në të njëjtën kohë, është e nevojshme të shmanget dëmtimi i strukturës fibroze të lëndës së parë dhe humbjet joproduktive.
Më pas, lënda e parë dërgohet në makinën e gërshetimit për prodhimin e fijeve të shiritit, ku hapen fijet dhe eliminohen papastërtitë mikroskopike të pranishme në to. Fijet shumë të shkurtra hiqen me krehje, çdo nyje zgjidhet dhe formohen shirita me fibra pambuku të orientuara paralelisht. Më pas, shiritat dërgohen në kornizën e tërheqjes, ku krehja përsëritet në mënyrë që të rreshtojë dhe paralelizojë rregullimin e fibrave. Shiritat lahen, zbardhen, rrotullohen dhe hekurosen këtu.
Në mënyrë që shiritat të mos jenë të përafërt, ato zbuten në tezgjahët rrotullues përpara se të futen në makinën tjerrëse. Dhe vetëm atëherë ata hyjnë në makinën rrotulluese të unazave. Në këtë makinë, roving rrotullohet dhe përdredhur duke përdorur korniza unazore. Kriteri për gatishmërinë e fijeve është rrallimi në numrin e kërkuar. Kur të arrihet rezultati i dëshiruar, ai dërgohet në makinat dredha-dredha. Dredhat e mbështjellin fillin në bobina, kjo është faza e fundit në prodhimin e fijeve të pambukut. Në makinat dredha-dredha, uniformiteti i fijeve të fijeve përmirësohet, mbështillet në kone atje pa humbje të cilësisë së produktit.
Për të lyer fillin në tonet e kërkuara nevojiten bojëra me cilësi të lartë për fibra natyrale. Fijet e thurjes të marra në makinat tjerrëse sipas të gjitha kërkesave të teknologjisë së prodhimit të fijeve nuk ndahen në nota, cilësia e tyre vlerësohet nga teknologët vetëm vizualisht. Megjithëse dokumentacioni teknik përcakton qartë të gjithë parametrat e konformitetit cilësor të produktit të përfunduar.
Nëse fijet janë me ngjyrë të dobët ose të pabarabartë, mbi to ka tapa dhe nyje, nëse ka ndotje të ngjashme me vajin, atëherë një produkt i tillë konsiderohet i dëmtuar.
Operacioni përfundimtar për prodhimin e fijeve natyrale është paketimi i tij duke përdorur një makinë dredha-dredha. Kontrolli përfundimtar i cilësisë së produktit të përfunduar kryhet duke përdorur një emetues ultravjollcë.
Llojet e fijeve natyrale
Prodhimi i fijeve të thurura ju lejon të merrni materiale lloj te ndryshme dhe cilësi, secila prej të cilave është e mirë në prodhimin e disa artikujve të veçantë të veshjeve. Në disa raste, kërkohet një material me forcë dhe konsum të lartë, në të tjera - i butë dhe i ngrohtë pa paraqitur kërkesa të larta për forcë.
Fijet e pambukut të tipit kardan, të cilat janë bërë vetëm nga fibra me gjatësi të mesme, kanë forcë relativisht të lartë. Nuk është aq i lirshëm dhe i butë sa varietetet e bëra nga fibra të shkurtra.
Lloji i krehur konsiderohet më i miri, pasi vetëm fijet e gjata të lëndës së parë merren për prodhimin e tij. Kur kaloni nëpër makinat e kartonit, fijet e fibrave drejtohen shtesë, marrin një orientim paralel në shirit dhe përshtaten fort me njëra-tjetrën. Kjo fije nuk është aq leshore dhe poroze sa varietetet e tjera, ka forcën më të lartë të thyerjes, dhe fijet janë shumë të holla, të lëmuara.
Për të përdorur fillin në dyqanet e qepjes që prodhojnë gjëra të thurura, kërkohet një trashësi fije deri në 29 tex. Për produktet me qeth nevojiten fije me trashësi deri në 80 tex. Por për thurjen e çorapeve dhe çorape të bëra prej pambuku, trashësia e fijeve lejohet brenda 6-50 tex.
Produktet e pambukut klasifikohen sipas metodave të gjarpërimit të shiritave në makina. Fijet mund të përdredhen dhe të përdredhur. Fija e tërhequr formohet duke lidhur fijet pa përdredhje. Por fijet e përdredhura fitohen vetëm duke përdredhur shiritin e fibrave. Ndonjëherë trikot janë bërë nga fije pambuku në formë që është e përdredhur në mënyrë spirale dhe gjithashtu ka shumë sythe dhe nyje të thurura posaçërisht përgjatë gjatësisë për forcë.
Një artikull i veçantë është prodhimi i fijeve të thurjes. Këto fije bëhen kryesisht nga leshi i deleve vendase ose të importuara. E mirë është edhe dhia, së cilës i shtohen fibra sintetike në fabrikë. Për shkak të këtij aditiv, fijet e thurjes bëhen mjaft të forta, dhe vetë produktet bëhen të mbathshme. Produktet e segmentit të çmimeve të mesme dhe më të larta kanë të tilla cilësi të rëndësishme, si lehtësi, aftësi për të mbajtur nxehtësinë dhe në të njëjtën kohë është shumë komode për t'u veshur. Për të marrë një gamë të larmishme dhe të pasur ngjyrash të fijeve të thurjes, kompania përdor vetëm ngjyra të cilësisë më të lartë.
Pajisjet e mulli tjerrëse
Ndërmarrjet me vëllime të mesme dhe të mëdha të prodhimit të fijeve nga pambuku dhe leshi janë të pajisura me pajisje të shtrenjta dhe të sofistikuara. Mirëmbajtja e makinerive dhe mekanizmave ndihmës mund të kryhet vetëm nga operatorë që kanë kaluar trajnime kualifikimi.
Grupet kryesore të pajisjeve të mullinjve tjerrëse përfshijnë:
- makina për prodhimin e produkteve gjysmë të gatshme me shirit;
- pastruesit e lëndëve të para;
- makina prerëse;
- akumulatorë të produkteve gjysëm të gatshme tjerrëse;
- makina rrethore thurjeje;
- makina kartonike.
Për të lyer fillin në ngjyrën e dëshiruar, ju nevojitet një kabinë e veçantë ngjyrosëse, e pajisur me pajisje ngjyrosjeje dhe e ajrosur mirë.
Për të akomoduar të gjithë kompleksin e makinerive dhe makinerive, do të kërkohet një objekt prodhimi në shkallë të gjerë, i përgatitur në përputhje me të gjitha rregullat e shërbimeve mbikëqyrëse dhe inspektimeve. Të gjitha komunikimet e nevojshme duhet të jenë të pranishme, duke përfshirë ndriçimin, ngrohjen dhe kanalizimet. Do t'ju duhet gjithashtu një ndërtesë e veçantë për të strehuar zyrat e punonjësve administrativë, financierët dhe shërbime të tjera.
Nëse organizoni një punëtori në shkallë të vogël, atëherë mund të blini pajisje për prodhimin e fijeve në faqet e internetit të subjektit përkatës. Specialistët e kompanisë furnizuese të pajisjeve u ofrojnë klientëve të tyre asistencë efektive në zgjedhjen e makinerive të nevojshme me parametrat e kërkuar të funksionimit, në përputhje të plotë me kërkesat dhe karakteristikat e biznesit të fijeve që do të hapen, duke komunikuar drejtpërdrejt në rrjet. Bëhet një përzgjedhje e çdo makinerie individuale për prodhimin e fijeve, secilës makinë sipas produktivitetit, cilësisë së punës dhe vetive të produktit, prodhimi i së cilës synon ndërmarrje e re.
Çdo pajisje e një fabrike prodhimi të fijeve nuk duhet të konsiderohet si elemente të veçanta të zinxhirit teknologjik, pak të lidhur me njëra-tjetrën, por si një linjë komplekse pajisjesh, secila fazë e së cilës është e ndërlidhur qartë me ndarjet e tjera të prodhimit të krijuar.
Është në kërkesë të madhe në mesin e grave artizanale dhe duket sa më mbresëlënëse të jetë e mundur fije të thurura me teksturë të ndritshme. Produktet prej tij duken elegante, dhe vendosja e fijeve në kënde të ndryshme u jep gjërave elegante dhe vëllim shtesë.
Përshkrim
Fijet e thurura janë një lloj fijesh të mëdha, shumë elastike. Për shkak të elasticitetit të tyre, ato janë shumë komode për t'u punuar dhe bëhen një mundësi ideale për të bërë lloje të ndryshme dekorash, qilimash dhe madje edhe çanta femrash. Tani prodhuesit na ofrojnë shumë opsione të ndryshme për ngjyrat dhe madhësitë e saj. Topat mund të jenë me model ose të thjeshtë.
Metoda e fijeve
Fijet e thurjes kërkojnë zgjedhjen e duhur të grepit dhe qasjen ndaj punës. Ka një sërë aspektesh që rekomandohen të ndiqen.
Dendësia. Ky është shumë i mirë për të bërë qilima me punime të hapura, këtu është e rëndësishme t'i kushtoni vëmendje numrit të sytheve të hedhura. Për të parandaluar që produkti të shkojë në valë, zvogëloni ato sipas modelit dhe skajet e rrumbullakosura mund të shmangen nëse vendosni me grep me grep në model në model.
Sasi. Varet nga dendësia e fijeve dhe modeli i synuar. Produktet e fijeve të thurura gjithmonë duken të ajrosura dhe voluminoze, kështu që shenjë dalluese mund të quhet ekonomi e mirë.
Teknika. Varet nga një model specifik, por zejtarët me përvojë rekomandojnë thurjen me një fije të dyfishtë për të vulosur muret në çanta të thurura, shporta dhe opsione të ndryshme dekorimi. Kjo kursen kostot dhe e bën produktin me cilësi të lartë.
Hook. Fijet e thurura mund të jenë me trashësi të ndryshme, madhësia e grepit varet nga ajo, më së shpeshti puna bëhet nga nr.12 dhe nr.15. Madhësia e produktit të ardhshëm varet tërësisht nga diametri i grepit të zgjedhur.
Vetë-prodhuese
Fijet e thurura ofrohen në një shumëllojshmëri të madhe, por për prodhimin e qilimave të vegjël në shtëpi është mjaft e mundur përgatitja e tij nga materiali i improvizuar.
- Do t'ju duhen lloje të ndryshme (gjëra për fëmijë, bluza të vjetra) dhe gërshërë.
- Madhësitë më të mëdha priten pingul me brazdat në triko. Gjerësia e shiritave duhet të jetë së paku dy deri në tre centimetra.
- Është më mirë të prisni gjëra të vogla pa e prerë produktin deri në fund. Në këtë mënyrë, ju mund të merrni një fije të gjatë që nuk ka nevojë të lidhet shtesë me nyje.
- Për shkak të vetive të tij, fijet e thurura janë të përdredhura në mënyrë të përsosur, dhe për të arritur trashësinë e saj uniforme, mjafton vetëm t'i shtrini mirë fijet dhe t'i mbështillni butësisht në një top.
Edhe nëse dendësia e fijeve do të ndryshojë pak, në formën e thurjes së hapur, për të cilën përdoret kjo specie fije elastike, kjo nuk do të jetë e dukshme.
Raste te perdorimit
Nga një fije e tillë shumëfunksionale, mund të bëni shumë gjëra të pazakonta dhe shumë praktike, më së shpeshti zejtarët e përdorin atë për qëllimet e mëposhtme:
- thurje qilimash punimesh;
- si rreshtim për puçrra të buta të rehatshme;
- në opsione të ndryshme dekorimi - vazo, shporta;
- krijoni çanta origjinale dhe me stil për femra, çanta shpine, thonj;
- bizhuteri të pazakonta - byzylykë, shirita koke, etj.
Puna me fije të tilla nuk kërkon përgatitje të veçantë, dhe produktet e bëra prej saj duken shumë mbresëlënëse.
Dizajnerët e markave ruse shpesh formojnë asortimentin bazë të koleksioneve nga veshjet e thurura. Por, si rregull, markat e reja punojnë me trikotazh të prerë dhe bëjnë printime në fabrikat e zakonshme të qepjes. Në të njëjtën kohë, segmenti i urës mbështetet në trikotazh, duke përdorur fije me cilësi premium.
Tatyana Zatravina, drejtore e fabrikës së thurjes Ecolife, themeloi markën e veshjeve Free Age Fashion një vit pasi u shfaq industria e thurjes. Ndër klientët e fabrikës sot janë kompanitë " Bota e fëmijëve”, Setila, Familje e pasur, Lugë argjendi.
Ne i kërkuam Tatianës të na tregonte për specifikat e punës me trikotazh të thurura dhe të prera, vrapimet minimale për të porositur një grup produktesh, llojet e fijeve dhe specifikat e zhvillimit të modeleve dhe prerjeve për modelet e trikotazheve.
Tatyana Zatravina,
CEO dhe pronari i kompanisë Ecolife, themeluesi i markës Free Age Fashion
Sa e organizuar ciklin e prodhimit në trikotazh?
Fabrikat e thurjes janë dy llojesh: ato që prodhojnë trikotazh të prerë dhe ato që prodhojnë të thurura. Prodhimi i trikotazheve të prera ndahet gjithashtu në dy lloje - cikli i plotë dhe i pjesshëm.
Fabrikat e ciklit të plotë prodhojnë pëlhura të thurura nga fije gri në makina të klasit të lartë (nga 18 në 24, ndonjëherë më të larta), ato janë të pajisura me makina thurjeje rrethore dhe thurje deformuese, pajisje për gërshetim, endje të ndryshme ndërthurjeje dhe fundore. Pas renditjes, kanavacja që rezulton dërgohet në dyqanin e përfundimit, ku zbardhet, ngjyroset, shtypet dhe grumbullohet. Pas pushimit, pëlhura shkon në dhomën e prerjes, pastaj në rrobaqepësi dhe më pas kalon në hekurosjen përfundimtare. Prodhimi me cikël të pjesshëm, duke prodhuar trikotazh të prerë, blen pëlhurën e përfunduar të nevojshme për një porosi të caktuar dhe qep produktet.
Në prodhimin e trikotazheve të thurura, zinxhiri teknologjik është gjithashtu mjaft i gjatë, por ende rrënjësisht i ndryshëm. Së pari, fabrika të tilla janë të pajisura me makina thurjeje të sheshta: makinat "më të ulëta" zakonisht janë të klasit të tretë, dhe ato "më të lartat" janë të klasit të 18-të. Sa më i lartë numri, aq më i lartë është klasa e makinës dhe aq më e hollë është kanavacja që prodhon. Por duhet të kihet parasysh se makinat e nivelit të lartë kërkojnë fije me cilësi të lartë, dhe kjo ndikon në çmimin e produktit që rezulton. Prandaj, sa më e shtrenjtë të jetë fija, aq më e shtrenjtë është thurja, pasi produktet nga fije me cilësi të lartë prodhohen vetëm në mënyrë të rregullt.
Pastaj kuponat e thurura / produktet gjysëm të gatshme lahen - kjo është një parakusht, pavarësisht nga përbërja e lëndës së parë dhe cilësia e fillit të përpunuar. Pas larjes, produktet kalojnë në një trajtim paraprak me nxehtësi të lagësht (WTO).
Pas tharjes dhe pushimit të plotë, produktet gjysëm të gatshme priten ose shkurtohen sipas nevojës. Më pas, prerja e përgatitur qepet, kazan dhe shënohet paraprakisht. Pas kësaj, zhvillohet OBT-ja përfundimtare dhe modelet e përfunduara kontrollohen nga seksioni i kontrollit të cilësisë. Produktet me shënim paketohen dhe dërgohen në depon e produkteve të gatshme.
Çfarë materialesh përdoren në prodhimin e trikotazheve, në varësi të sezonalitetit?
Kapaciteti i kompanisë sonë është mjaft i madh - rreth 200,000 produkte në vit. Ne prodhojmë më shumë se gjysmën e këtij qarkullimi për klientët e palëve të treta, ndaj punojmë me të lloje të ndryshme fije. Kërkesa kryesore për trikotazh bie në sezonin e ftohtë dhe, natyrisht, në varësi të sezonit, përbërja e fijeve ndryshon. Në koleksionet vjeshtë-dimër, mbizotërojnë fijet që përmbajnë lesh, mohair, lesh kashmiri; për verën, më shpesh zgjidhen fije mëndafshi, liri dhe mëndafshi. Edhe pse tani nuk është plotësisht e saktë të ndash fijet sipas stinëve - veçanërisht nëse po flasim për Shën Petersburg ose Moskë. Mëndafshi përdoret shpesh për asortimentin e dimrit, dhe lesh kashmiri dhe merino për verën, por kjo ndryshon klasën e makinerive, modelin dhe dendësinë e thurjes.
Kryesisht punojmë me fije natyrale. Për prodhim masiv, ne blejmë fije të përziera dhe të ngushta në Kinë - ato janë më të lira se homologët italianë. Ne preferojmë të blejmë pambuk në Uzbekistan dhe ka arsye për këtë: çmimi, logjistika, cilësia e fijeve. Përzierje leshi për koleksionet e tregut masiv të klientëve tanë, ne blejmë rusisht ose bjellorusisht. Kur bëhet fjalë për vëllime të vogla, ne punojmë me fije italiane dhe lesh kashmiri mongol - për markën tonë Free age Fashion, ne përdorim vetëm këto materiale.
Cilat veçori ekzistojnë në dizajnin dhe prerjen e veshjeve të thurura?
Ka veçori. Le të fillojmë me faktin se një stilist që punon me trikotazh të prerë nuk do të jetë në gjendje të punojë në një produkt të thurur pa trajnim të veçantë. Kur krijoni një dizajn, është e rëndësishme të kuptoni dhe ndjeni shkallën e shtrirjes së pëlhurës nga e cila do të krijohet modeli, si dhe të merrni parasysh strukturën e thurjes. Projektuesi duhet të kuptojë se çfarë mund të ndodhë me kanavacën gjatë përpunimit të tij dhe të parashikojë deformime të mundshme në të gjithë zinxhirin teknologjik të prodhimit. Duhet të imagjinoni paraprakisht se si të bëni saktë gradimin, duke marrë parasysh modelin dhe thurjen e secilit model, në mënyrë që ta bëni sa më të lehtë punën e desinatorit.
Ndërtimi i strukturave për trikotazhet e prera është afër veshjeve. Mund të ketë shigjeta, prerje, relieve, por kudo ka qepje të përpunuara me një mbivendosje, e cila shkurton strukturën e trikotazhit. Në veshjet e zakonshme të thurura, të gjitha skajet e secilës pjesë janë thurur të pastra përgjatë konturit të modelit. Produkte të tilla janë mbledhur në një kafkë, qepjet janë të holla, nuk shkelin strukturën e lakut.
Një stilist-thurëse është gjithashtu pak një thurje-teknolog, pasi kur ndërton linjat konstruktive të vrimës së krahut, vrimës, qafës, ai përdor linja jo të lëmuara, por të thyera, përgjatë të cilave do të jetë më e lehtë për desinatorin të krijojë një thurje. program. Modelet janë marrë të përshtatura për pajisjet e thurjes.
Me çfarë tirazhesh punojnë prodhimet e trikotazheve?
Më e shtrenjta është procesi i zhvillimit të produktit. Një ndërmarrje me një flotë makinerish dhe personeli, e krijuar për prodhim masiv, nuk është e interesuar për porosi për pesë artikuj. Kostoja e zhvillimit të një modeli mund të fillojë nga 15 mijë rubla dhe deri në pafundësi - në varësi të kompleksitetit. Punojmë me tirazhe 500-1000 njësi, nga 300 në segmentin urë. Është jashtëzakonisht e rrallë që ne të marrim grupe deri në 100 copë në punë, por jo gjatë sezonit të lartë për prodhuesit.
Si e zgjedh një stilist prodhimin e duhur të veshjeve të thurura?
Këshillohet të zgjidhni një prodhim me një cikël të plotë, i cili përfshin larje dhe trajtim me cilësi të lartë me nxehtësi të lagësht. Ka fabrika thurje që punojnë në mënyrë gjysmë të rregullt: ato nuk përdorin ose përdorin shumë pak përpunim të produkteve në makinat e thurjes - ky është operacioni më i shtrenjtë i qepjes në trikotazh.
Projektuesi duhet të kuptojë qartë se çfarë lloj produkti dëshiron të marrë në dalje: si dhe me çfarë teknologjie duhet të bëhen modelet, çfarë cilësie duhet të jetë kanavacë. Ndoshta duhet të jetë e prerë trikotazh, jo e thurur. Nëse është thurur, atëherë në çfarë mënyre është marrë - e rregullt ose gjysmë e rregullt. Kjo ndikon drejtpërdrejt në koston dhe cilësinë e produktit. Në rastin e veshjeve të thurura, duhet gjithashtu të kuptoni se çfarë klase makinerish të përdorni për prodhim dhe të kërkoni një fabrikë me flotën e duhur të pajisjeve.
Mund të zakonshme prodhimi i qepjes për të punuar me trikotazh të prerë me cilësi të lartë?
Mund të them me siguri të plotë - jo. Çdo prodhim i planifikuar siç duhet ka për qëllim një asortiment të caktuar të prodhuar, në të cilin janë të orientuara të gjitha pajisjet. Prandaj, trikotazhet e prera mund të prodhohen vetëm nga ato industri që kanë makina qepëse për përpunimin e veshjeve të thurura: mbulesa për pëlhura të holla dhe të mesme, makineri ungji makineri qepëse me zinxhir me tegel të sheshtë me tre gjilpëra (të ashtuquajturat makineri qepëse), makina për shpimin e sytheve me shtrimin e fillit të korsazhit, pajisje me cilësi të lartë për zbatimin e OBT-së.
