Serial və kiçik istehsal şərtləri üçün məhsulun buraxılması üçün illik proqram bir anda yerinə yetirilmir, partiyalara bölünür. Çox təfərrüatlar- bu, eyni vaxtda istehsala buraxılan hissələrin sayıdır. Partiyalara bölünmə onunla izah olunur ki, müştəri çox vaxt bütün illik proqrama bir anda ehtiyac duymur, lakin sifariş edilən məhsulların vahid axınına ehtiyac duyur. Başqa bir amil tamamlanmamış işlərin azaldılmasıdır: məsələn, 1000 sürət qutusunun yığılması lazımdırsa, o zaman 1000 şaftın istehsalı №1 ən azı bir dəst mövcud olana qədər tək sürət qutusunun yığılmasına imkan verməyəcəkdir.
Parçaların toplu ölçüsü təsir göstərir:
1. proses performansı haqqında və onun maya dəyəri bir məhsul üzrə hazırlıq və son iş vaxtının (T p.z.) payına görə
t parça-parça. = tədəd + T p.z. / n , (8.1)
harada t parça-parça. - texnoloji əməliyyat üçün parça hesablama vaxtı; tədəd - texnoloji əməliyyat üçün parça vaxtı; n- hissələrin çox ölçüsü. Partiya ölçüsü nə qədər böyükdürsə, texnoloji əməliyyat üçün parça hesablama vaxtı bir o qədər azdır.
Hazırlıq-son vaxt (T p.z.) - bu, iş yerində hissələrin emalına hazırlaşmaq üçün işlərin yerinə yetirilməsi vaxtıdır. Bu vaxta daxildir:
1. sahənin ustasından tapşırıq almaq vaxtı (hissənin eskizi və emal ardıcıllığının təsviri ilə əməliyyat xəritəsi);
2. tapşırıqla tanış olmaq vaxtı;
3. lazımi kəsici və ölçü alətlərinin, texnoloji avadanlıqların (məsələn, üç çənəli özünü mərkəzləşdirən və ya dörd çənəli özünü mərkəzləşdirməyən çəngəl, qazma çənəsi, sərt və ya fırlanan mərkəz, sabit və ya daşınan dayanıqlı istirahət, alətlər otağının anbarında bir dəst dəsti olan çubuq və s.;
4. tələb olunan blankların iş yerinə çatdırılması vaxtı (blankaların mərkəzləşdirilməmiş çatdırılması ilə);
5. tələb olunan cihazları maşına quraşdırmaq və onları düzləşdirmək vaxtı;
6. lazımi kəsici alətləri dəzgahda quraşdırmaq vaxtı, iki-üç sınaq hissələrini emal edərkən (hissələrin partiyasını emal edərkən) tələb olunan ölçülərə uyğunlaşdırmaq;
7. emal olunmuş hissələrin çatdırılma vaxtı;
8. maşının çiplərdən təmizlənməsi vaxtı;
9. qoşmaların və kəsici alətlərin dəzgahdan çıxarılması vaxtı (növbəti iş növbədə istifadə edilmədikdə);
10. alət anbarında armaturları, kəsici və ölçmə alətlərini (növbəti iş növbəsində istifadə olunmayacaq) yoxlamaq vaxtı.
Tipik olaraq, hazırlıq və son vaxt emalın dəqiqliyi və mürəkkəbliyindən, armaturların hizalanmasının və ölçülərə uyğunlaşdırılmasının mürəkkəbliyindən asılı olaraq 10 ilə 40 dəqiqə arasındadır.
2. Emalatxananın ərazisi üçün: Partiya nə qədər böyükdürsə, bir o qədər çox saxlama sahəsi tələb olunur.
3. Məhsulun maya dəyəri üzrə yarımçıq istehsal: partiya nə qədər böyükdürsə, görülən iş nə qədər böyükdürsə, istehsalın maya dəyəri bir o qədər yüksəkdir. Necə daha çox xərc materiallar və yarımfabrikatlar, bitməmiş istehsalın istehsalın maya dəyərinə təsiri bir o qədər çox olur.
Parçaların partiya ölçüsü düsturla hesablanır
n = N´ f/F , (8.2)
harada n– hissələrin partiyasının ölçüsü, ədəd; N- bütün qrupların, parçaların bütün hissələrinin istehsalı üzrə illik proqram; F- il ərzində iş günlərinin sayı; f- montajdan əvvəl hissələri saxlamaq üçün ehtiyat günlərinin sayı.
Bu minvalla, N/F– gündəlik buraxılış proqramı, ədəd. Montajdan əvvəl hissələri saxlamaq üçün ehtiyat günlərinin sayı f= 2…12. Hissənin ölçüsü nə qədər böyükdürsə (saxlama üçün daha çox yer tələb olunur), material və istehsal nə qədər bahadırsa (daha çox pul tələb olunur, kreditləri qaytarmaq üçün daha çox), montajdan əvvəl hissələri saxlamaq üçün anbar günlərinin sayı bir o qədər azdır. ( f= 2..5). Təcrübədə f= 0,5…60 gün.
In-line istehsal başlanğıc dövrü və egzoz dövrü ilə xarakterizə olunur.
t h =F d m/N zap, (8.3)
harada t h - başlanğıc dövrü, F d m- müvafiq növbəli iş üçün avadanlıq vaxtının faktiki fondu m, N zap - boşluqları işə salmaq üçün proqram.
Buraxılış dövrü eyni şəkildə müəyyən edilir.
t in =F d m/N vyp, (8.4)
harada N buraxılış - hissələrin buraxılması üçün proqram.
Qüsurların qaçılmaz görünüşü (0,05% ilə 3% arasında) səbəbindən işə salma proqramı buraxılış proqramından müvafiq nisbətdə daha böyük olmalıdır.
İstehsal növü:
Çıxış həcmi - planlaşdırılan vaxt intervalında müəssisə tərəfindən istehsal edilmiş və ya təmir edilmiş müəyyən adda və ölçüdə məhsulların sayı.
Buraxılış proqramı - təqvim dövründə hər bir məhsul üzrə buraxılış həcmini göstərən müəssisədə istehsal olunan məhsulların siyahısı.
Məhsulun buraxılması dövrü iki ardıcıl maşının, hissələrin və ya blankların buraxılması arasındakı vaxt intervalı kimi başa düşülür.
Yəni buraxılış dövrü buraxılış proqramının 100% tamamlanması ilə bir hissənin istehsalı üçün tələb olunan müddətdir. Dizayn edərkən texnoloji proseslər Buraxılış dövrünün dəyəri düsturla müəyyən edilir:
Avadanlıq istismarının faktiki illik fondu, saat;
m - iş növbələrinin sayı;
N illik məhsul buraxılış proqramıdır, ədəd.
Əmsalın tərifi.
Seriallaşma əmsalı rəqəmi göstərir müxtəlif əməliyyatlar bir maşına təyin edilir və düsturla hesablanır:
Məhsulların istehsal taktikası, min;
Əməliyyatlar üçün parça vaxtı, min.
Serializasiya meyarı əməliyyatların konsolidasiya əmsalı () - bir ay ərzində yerinə yetirilən və ya yerinə yetiriləcək bütün texnoloji əməliyyatların sayının işlərin sayına nisbətidir.
Üç əsas istehsal növü var: tək, seriyalı və kütləvi. Dəyərlər = 21-40 kiçik miqyaslı istehsal üçün, 11-20 orta miqyaslı istehsal üçün və 2-10 böyük miqyaslı istehsal üçün xarakterikdir.
Tək istehsal eyni məhsulların kiçik istehsalı ilə xarakterizə olunur, yenidən istehsal adətən təmin edilməyən.
Texniki xidmət müəssisələri, ağac emalı sənayesi müəssisələrinin təmir sexləri və mexaniki təmir sexləri üçün xarakterik olan bu istehsal növüdür.
Serial istehsal, vaxtaşırı təkrarlanan partiyalarda istehsal olunan və ya təmir edilən məhsulların məhdud çeşidi və nisbətən kiçik bir məhsul ilə xarakterizə olunur. Partiyada və ya seriyada olan məhsulların sayından asılı olaraq kiçik partiyalı, orta partiyalı və ya böyük partiyalı istehsal fərqlənir.
Kütləvi istehsal uzun müddət fasiləsiz istehsal olunan böyük həcmli məhsullarla xarakterizə olunur. Əksər iş yerləri bir dəfə təkrarlanan əməliyyatı yerinə yetirir (=1).
İstehsal növlərinin müqayisəli texniki-iqtisadi xarakteristikası Cədvəldə verilmişdir. dörd.
Cədvəl 4. - İstehsal növlərinin müqayisəli texniki-iqtisadi xarakteristikaları:
|
İstehsal növləri |
|||
|
vahid |
serial |
kütlə |
|
|
Məhsul çeşidi |
Limitsiz |
məhdud seriya |
Bir ad |
|
Nomenklaturanın sabitliyi |
Təkrar etmir |
Periyodik olaraq təkrarlanır |
Dar çeşiddə məhsulların daimi buraxılması |
|
İş ixtisası |
İtkin. Müxtəlif əməliyyatlar |
Dövri olaraq təkrarlanan əməliyyatlar |
Təkrarlanan bir əməliyyat |
|
Əməliyyatların bağlanma əmsalı () |
Kiçik miqyaslı 20…40 |
Orta seriya 10.. 20 Böyük seriya 1…10 |
|
|
Avadanlıq |
Universal |
Universal, CNC, İxtisaslaşdırılmış |
Əsasən xüsusi |
|
İstehsal (texnoloji) avadanlığının yeri |
Texnoloji prinsip (maşın qrupları üzrə) |
Mövzu və texnoloji prinsip (qruplar, bölmələr, texnoloji proses üzrə) |
Texnoloji proses üzrə mövzu prinsipi |
|
Texnoloji avadanlıqlar (cihazlar, kəsici və ölçü alətləri və s.) |
Universal, standart normallaşdırılmış və vahid. |
Standart, normallaşdırılmış və ixtisaslaşdırılmış. Çox yönlü və son. |
Xüsusi və normallaşdırılmış. Son və Xüsusi |
|
Texnoloji sənədlərin işlənməsinin təfərrüatları |
Marşrut |
Marşrut əməliyyat otağı |
Ətraflı marşrut-fərdi texnikanın inkişafına qədər əməliyyat |
|
Əsas işçilərin ixtisası |
CNC tezgahlarında orta, yüksək |
İstehsal xətlərində aşağı, GAL yüksək |
|
|
Məhsulun dəyəri |
|||
|
İstehsal dövrü |
Uzun |
Minimum |
|
|
Əmək məhsuldarlığı |
aşağı |
Maksimum |
|
|
Əmək norması |
Eksperimental-statistik |
Təxmini və eksperimental-statistik |
Eksperimental yoxlama ilə təxmin edilir |
İstehsal növü müəssisə resurslarından istifadənin səmərəliliyinə həlledici təsir göstərir.
Pilot istehsal müstəqil tipə aiddir. Onun məqsədi nümunələr, partiyalar və ya məhsullar seriyası istehsal etməkdir tədqiqat işi, sınaqdan keçirmək, dizaynı dəqiqləşdirmək və bunun əsasında sənaye istehsalı üçün layihə və texnoloji sənədlərin hazırlanması. Pilot istehsal məhsulları kommersiya məhsulu deyil və adətən istismara verilmir.
Bəzən məqalələrdə və təlimlərdə bəzi əsas istehsal anlayışları fərqli adlanır. Çaşqınlığın mənbəyi, deyəsən, müvafiq təhsili olmayan insanların xarici ədəbiyyatdan tərcümələridir. İstehsal rəhbərliyinin bəzi “quruları” isə bu yanlış terminləri kütlələrə çatdırırlar. Bu gün biz " kimi anlayışlarla məşğul olmaq istərdik. istehsal dövrü” və “boşaltma vuruşu” nə demək olduğunu, necə ölçüldüyünü və ya hesablandığını bildirir.
Biz bu iki anlayışı seçdik, çünki bəzən bir-biri ilə qarışdırılır. Ancaq ciddi təriflərə keçməzdən əvvəl qeyd etmək istərdik ki, biz yalnız mebel sənayesində rast gəlinən sənaye növləri haqqında danışacağıq.
Mebel qutularının istehsalında istehsal zəncirindən keçən hissələrin klassik ən sadə ardıcıllığını nəzərdən keçirin: kəsmə, kənar bantlama, aşqar (qazma), istismara vermə (sifarişlə çeşidləmə), aksesuarların əlavə edilməsi ilə hissələrin qablaşdırılması və ya korpusun yığılması, daşınma və ya saxlama.
Bu prosesdən hər bir əməliyyat yalnız əvvəlki əməliyyat başa çatdıqdan sonra başlayır. Belə bir proses ardıcıl adlanır. Və burada dövrənin tərifinə gəlirik. Ümumiyyətlə, dövran zamanla təkrarlanan hadisələrin, proseslərin və ya hadisələrin ardıcıllığıdır. İstehsal üçün bu, texnoloji əməliyyatların ardıcıllığıdır. Ardıcıl istehsal prosesində bu cür əməliyyatların ümumi vaxtı dövr vaxtı və ya dövriyyə vaxtıdır.
Çox vaxt ədəbiyyatda və hətta standartlarda dövrə hadisələrin ardıcıllığı deyil, onun müddəti adlanır. Məsələn, dövrünün 36 saat olduğunu söyləyin. Fikrimizcə, dövrünün müddəti (və ya vaxtı) 36 saat, dövrü 36 saat davam edir desək daha düzgün olar. Ancaq biz ciddi şəkildə mühakimə etməyəcəyik, tamamilə fərqli bir şeyin dövr adlandırılmaması daha vacibdir.
Yenə də, bütövlükdə və ya onun bir hissəsi olaraq məhsulun istehsal dövrünün müddəti, bu əmək obyektinin ilk əməliyyatdan (kəsmədən) daşınmasına və ya anbara çatdırılmasına qədər bütün mərhələlərdən keçdiyi təqvim müddətidir. hazır məhsul (yığılmış gövdə və ya fitinqlərlə bitmiş panellərin paketləri) .
Dövr qrafik olaraq addım diaqramı - sikloqram şəklində təsvir edilə bilər. Şəkil 1-də hər biri 10 dəqiqə davam edən 5 əməliyyatdan ibarət hissənin seriyalı istehsal prosesinin sikloqramı göstərilir. Müvafiq olaraq, dövrə müddəti 50 dəqiqədir.
Qeyd etmək lazımdır ki, sikloqram həm bir hissənin emalı üçün əməliyyatların ardıcıllığını, həm də bütövlükdə məhsulun istehsalının ardıcıllığını göstərə bilər. Hamısı prosesi nəzərdən keçirdiyimiz təfərrüat səviyyəsindən asılıdır. Məsələn, bir şkafın ümumi quraşdırma vaxtını nəzərə ala bilərik və ya bu prosesi ayrı-ayrı komponentlərə ayıra bilərik - alt və yuxarı hissəni yan divarlarla birləşdirərək, arxa divarın quraşdırılması, fasadların asılması. Bu vəziyyətdə əməliyyat dövrü haqqında danışmaq olar. Bunun üçün ayrıca bir sikloqram qurula bilər və sonra ümumi istehsal dövrü yuva quran bir kukla kimi - daxili mini dövrlərdən ibarət olacaqdır.
Bəzi təcrübəsiz mebel ustaları aşağıdakı səhvə yol verirlər. Gələcək istehsalın məhsuldarlığını və istehsalın maya dəyərini müəyyən etmək istəyərək, hər hansı bir məhsulun istehsalı üzrə əməliyyatların vaxtını təyin edir, alınan vaxtı yekunlaşdırır və 480 dəqiqəlik növbənin müddətini təxmini dövriyyə müddətinə bölməyə çalışırlar. Ancaq real istehsalda işlər o qədər də sadə deyil.
Birincisi, hissələr bir-bir deyil, partiyalarla işlənir. Buna görə də, bu partiyanın bütün hissələri emal olunana qədər, qalanları gözləyərək yalan ola bilər. Bunlar sözdə partiya fasilələridir və ümumi emal vaxtını təyin edərkən onların müddəti nəzərə alınmalıdır.
Bundan əlavə, bir hissənin (və ya partiyanın) emalını bitirdikdən sonra işçi maşını söndürmür və tərk etmir. Növbəti hissəni (və ya partiyanı) emal etməyə başlayır. Şəkil 2-də sikloqram nümunəsi göstərilir ki, hissə növbəti əməliyyata keçən kimi dərhal bu iş yerində növbəti hissənin (eyni və ya digər məhsul üçün) istehsalına başlanır. Aydınlıq üçün müxtəlif hissələrin emal müddətləri müxtəlif rənglərdə göstərilir.
Şəkil 2-də bütün əməliyyatlar düz 10 dəqiqə davam edir. Hər bir hissənin (məhsulun) emalı prosesi rəngli "nərdivan" ilə təmsil olunur, fərqli rəngli "nərdivan" ın addımları bu nərdivanın hər pilləsinə sıx şəkildə "basılır", çünki hər növbəti hissə gecikmədən işlənir. .
Bəs bəzi əməliyyatlar digərlərindən daha yavaş və ya daha sürətli olarsa nə baş verir? Şəkil 3-də 2-ci əməliyyat 10 deyil, 20 dəqiqə davam edir. Rəngarəng "pilləkənləri", yəni ardıcıl işlənmiş hissələrin (məhsulların) emal dövrlərini "sıxmağa" nə qədər çalışsaq da, onlar ən uzun addımlarla bir-birinə qarşı "istirahət edirlər". Və digər addımlar arasında boşluqlar var - bunlar əməliyyatlararası gözləntilərdə fasilələrdir.
Bu fasilələr iki növdür. Bir sonrakı uzun əməliyyatdan sonra sürətlə sərbəst buraxılır və detalları gözləyir. Əvvəlki isə növbəti maşının buraxılışını gözləyir. Eyni zamanda, əvvəlki əməliyyatda heç bir şey aşağıdakı hissələrin emalının davam etdirilməsinə mane olmur, lakin bu, yavaş işləmədən əvvəl heterojen iş parçalarının çoxluğunu yaradır və tamamlanmamış iş həcminin artmasına səbəb olur.
Məsələn, bir hissə yalnız iki uzununa tərəfdə kənarları tələb edir, lakin eyni zamanda doldurucu əməliyyatında çox sayda deşik var. Buna görə də, kənar zolaqdan çıxan hissə qazma maşını boş olana qədər gözləməlidir. Kənar bantlama maşını işləməyə davam edərsə, tezliklə aşqar sahəsinin qarşısında iş parçaları dağları görünəcəkdir.
Əks vəziyyət də mümkündür - kənarlar hissənin hər dörd tərəfində astarlıdır, üstəlik, yuvarlaq küncləri olan müxtəlif qalınlıqdakı materialla örtülmüşdür və əlavədə yalnız bir neçə deşik etmək lazımdır. Nəticədə qazma maşını daha tez buraxılır və növbəti hissələrin gəlməsini gözləyərkən boş işləyir.
Əgər hissələrin növbəti partiyasının emalı avadanlığın tənzimlənməsini tələb edirsə, dövrün vaxtını hesablayarkən bu prosedur üçün vaxt da nəzərə alınmalıdır. Bəzi sənayelərdə quraşdırma vaxtları saatlar və ya hətta günlər çəkə bilər. Mebel istehsalçıları üçün bu, adətən bir neçə dəqiqədir və CNC avadanlığı istifadə edilərsə, keçid müddəti praktiki olaraq sıfıra endirilə bilər.
Və nəhayət, növbələr arasında, təmizlik, nahar, tüstü fasilələri, gecə fasilələri var. Mebel sənayesində istehsal dövrü adətən bir neçə gün davam etdiyi üçün belə fasilələr onun müddətinə də təsir edəcək.
Fərqli proseslər üçün dövr müddəti fərqlidir. Bir qayda olaraq, qutuların istehsalı 1 gündən 5 günə qədər tələb olunur (partiya ölçüsündən asılı olaraq), müxtəlif texnologiya və materiallardan ibarət mürəkkəb məhsullar üçün (rəngləmə, qurutma, kaplama, bərk ağac ilə işləmə) 2-3 gün çəkə bilər. həftələr.
Ən sadə ardıcıl prosesi yuxarıda təsvir etdik. Ancaq müraciət etsək real təcrübə mebel istehsalı, biz hazır məhsulun yalnız bədəndən deyil, həm də fasadlardan, şüşə qablardan, metaldan, dekorasiyadan ibarət olduğunu görəcəyik. Bu hissələr başqa sahələrdə də hazırlanır və bu proseslər zamanla paralel olaraq həyata keçirilə bilər. Ümumi vaxt Bu vəziyyətdə istehsal, ən uzun dövrü təyin edin. Bir qayda olaraq, bu, boyalı fasadların və ya bərk ağac hissələrinin istehsalı üçün vaxtdır.
Just In Time (JIT) istehsal prinsipindən istifadə etdiyimiz halda, qablaşdırma zamanı bütün hissələri paralel prosesdən əldə etmək vacibdir, belə ki, kompleks fasadlar mağazaya sifariş göndərilməmişdən çox əvvəl istehsal olunmağa başlayır. sadə olanların istehsalı.keys istehsalı.
Ardıcıl işlərin hazırlanması prosesinə qayıdaq. Məhsulun dizaynı əyri kənarları olan panelləri tələb edirsə, proses daha mürəkkəbləşir. Kəsmə hissələri hamısı birlikdə gedir, lakin sonra bəzi hissələr CNC emal mərkəzlərinə gedir, burada fiqurlu hissələrin əmələ gəlməsi və onlar da CNC emal mərkəzlərinə köçürülür. kənar bantlama maşınları"əyri xətti" üçün. Düzbucaqlı olmayan hissələr birbaşa tam ölçülü plitələrdən kəsildikdə yuvalama əməliyyatı da istifadə edilə bilər. Eyni zamanda artırmaq üçün faydalı çıxış bəzən düzbucaqlı hissələrin bir hissəsi kəsici xəritələrə əlavə olunur, daha sonra düz kənarlarla üzləşmək üçün axına qaytarılır.
Beləliklə, belə bir ipdə bəzi əməliyyatlar ardıcıl, bəziləri isə paralel olaraq yerinə yetirilir. Belə proses paralel-ardıcıl (bəzən əksinə - serial-paralel) adlanır. Bu hal üçün dövriyyə müddətini hesablamaq daha çətindir - siz eyni vaxtda emal nəzərə almalısınız və sadə toplama artıq burada işləmir. Proseslərin sikloqramlarının təhlili əsasında hesablama aparmaq ən əlverişlidir. Daha mürəkkəb hallarda tikilir şəbəkə modeli proses.
Şəkil 2-dəki sikloqrama qayıdaq.Aydındır ki, istehsal prosesinin çıxışında hər 10 dəqiqədən bir hazır hissə və ya məhsul alırıq. Bu vaxt boşalma vuruşu adlanır. Bu, bu və sonrakı hissənin (dəst, qablaşdırma, məhsul) istehsalı arasındakı intervaldır. Yuxarıdakı misalda dövr 5 əməliyyatın hər birinin müddəti ilə üst-üstə düşür.
Əməliyyatlar vaxt baxımından fərqlənirsə, dövr onlardan ən yavaşı ilə müəyyən edilir. Şəkil 3-də dövrə 2-ci əməliyyatla diktə olunur.Yəni ikinci son 10 dəqiqədən başqa bütün əməliyyatların aparılmasına baxmayaraq, biz hazır məhsulu yalnız hər 20 dəqiqədən bir qəbul edə bilirik.
Dəyər əks taktikaçıxışa ritm deyilir. Bu, vaxt vahidi üçün istehsal olunan hissələrin sayıdır.
Nəzakət və ritmdən danışarkən, həmişə hansı bölmələrdən danışdığımızı başa düşməlisiniz - fərdi hissələr, partiyalar, bir məhsul üçün dəstlər, bir sifariş üçün dəstlər.
Takt həm də növbəli (gündəlik) işlərin buraxılması arasındakı vaxt intervalı adlandırıla bilər. Bölmələrdə bir növbə tapşırığının gedişatını təhlil etsək, bir qayda olaraq, bu hissələrin həcminin qeyri-bərabər hərəkət etdiyini, məkanda uzandığını və bəzən digər tətbiqlərin hissələri ilə qarışdığını görmək olar. İstehsalın belə aydın ritminə nail olmaq çox vacibdir ki, həftənin hər günü müəyyən bir gündə istehsala buraxılan hissələrin sexin hansı sahəsində yerləşdiyi aydın olsun.
Beləliklə, istehsalın sürətli olub-olmaması sualına birmənalı cavab verə bilmərik. Çıxışda çox qısa bir dövrə malik ola bilərik - nisbətən desək, hər bir kabinet hər dəqiqə zavoddan çıxa bilər. Ancaq eyni zamanda, istehsalda eyni kabinet bir neçə həftəyə qədər "dona" bilər. Və ya bəlkə qısa bir dövrə, yəni səhər mişarla gördüklərimiz artıq axşam hazır məhsul şəklində göndərilir. Bununla belə, gündə istehsal olunan məhsulların sayı əhəmiyyətsiz ola bilər.
Takt, ritm və dövrün ciddi tərifləri QOST 3.1109 82-də tapıla bilər. Bununla belə, bu və ya digər terminin tərifini sözbəsöz xatırlamaq deyil, texnoloji prosesin qiymətləndirilməsində onun mənasını və rolunu başa düşmək vacibdir.
İstehsal xarakteristikası
İş saatları və vaxt fondları
İş rejiminə gündə iki növbə ilə həftə sonları və bayram günləri istisna olmaqla ildə iş günlərinin sayı daxildir, çünki. avtomatlaşdırılmış bölmə hazırlanır. Tam təqvim illik zaman fondu bir ildəki saatların sayını göstərir 24363=8670h.
Həftə sonları istisna olmaqla və bayramlar, beş günə əsaslanır iş həftəsi 41 saat davam edən FN = 4320 saat vaxtın nominal fondunu alırıq.
Təmir üçün avadanlıqların dayanma müddətini, FD - 2 növbəli iş üçün avadanlığın istismar müddətinin faktiki illik fondunu nəzərə alırıq.
PD = 3894 saat.
Buraxılış dövrünün təyini
İstehsal prosesinin təşkilini əsaslandırmaq və istehsalın növünü müəyyən etmək üçün orta istehsal sürətini - və orta parça vaxtını - Tsh.sr hesablamaq lazımdır. əsas əməliyyatlarda məhsulun istehsalı.
Buraxılış dövrü düsturla müəyyən edilir:
(dəq/ədəd) (3.3.1)
burada Fd = 3894 saat;
Ng = 20000pcs - hissələrin istehsalı üçün illik proqram;
fs = 3894 60/20000 = 11,7 dəq/pc
İstehsal növünün müəyyən edilməsi
İstehsal növü, hesablanması GOST 3.11.08-74 uyğun olaraq həyata keçirilən əməliyyat fiksasiya əmsalının ədədi dəyəri ilə müəyyən edilə bilər. Təxminən istehsal növü əmsalın dəyəri ilə müəyyən edilə bilər - Kc
burada Tsht.sr - məhsulun istehsalının orta parça vaxtı, cari texniki prosesin məlumatlarına əsasən müəyyən edilir.
Tsht.av. = 71.43/17 = 4.2 dəq.
Kzo \u003d 11,6 / 4,2 \u003d 2,7
1< Кс?10 - крупносерийное производство
"Sürücü mili" hissəsinin dizaynının istehsal qabiliyyətinin təhlili
İstehsal qabiliyyəti - məhsulun xüsusiyyəti, ona görə hissənin dizaynı istehsalda ən qabaqcıl emal və ya montaj üsullarının istifadəsinə uyğun olmalıdır.
Lazımi əməliyyat tələblərini təmin edən maşınların rasional konstruksiyaları onların istehsalının əmək intensivliyi və material sərfiyyatı nəzərə alınmadan yaradıla bilməz. Maşınların konstruksiyasının əmək intensivliyi və material sərfiyyatı tələblərinə uyğunluğu konstruksiyanın istehsal qabiliyyətini müəyyən edir. Maşınların, onların hissələrinin və birləşmələrinin konstruksiyasının istehsal qabiliyyətinin obyektiv qiymətləndirilməsində konstruksiyanın istehsal qabiliyyətini müəyyən edən bir sıra müsbət amillər nəzərə alınır.
Maşınların, onların hissələrinin və birləşmələrinin konstruksiyasının istehsal qabiliyyətinin obyektiv qiymətləndirilməsində konstruksiyanın istehsal qabiliyyətini müəyyən edən bir sıra müsbət amillər nəzərə alınır. Bunlara daxildir:
İş parçasının ən kiçik ehtiyatla və ən az işlənmiş səthlə istehsalını təmin edən hissənin optimal forması;
Maşının ən kiçik çəkisi;
Maşınların tikintisində istifadə olunan ən az miqdarda material;
Tolerantlıq sahələrinin optimal dəyəri ilə hissələrin və birləşmələrin dəyişdirilməsi;
Parçaların, birləşmələrin və onların fərdi dizayn elementlərinin normallaşdırılması (standartlaşdırılması) və unifikasiyası.
Maşınqayırma hissələrinin dizaynının istehsal qabiliyyətinə dair əsas tələblər ədəbiyyatda müəyyən edilmişdir.
Hissə dizaynları standart və vahid struktur elementlərdən (QED) ibarət olmalı və ya bütövlükdə standart olmalıdır. Parçalar standart və ya vahid blanklardan hazırlanmalıdır. Parçanın ölçüləri optimal dəqiqliyə malik olmalıdır. Səthin pürüzlülüyü optimal olmalıdır. Fiziki-kimyəvi və Mexaniki xüsusiyyətləri hissənin materialı, onun sərtliyi, forması, ölçüləri istehsal texnologiyasının tələblərinə (o cümlədən, bitirmə və bərkitmə emal prosesləri, korroziyaya qarşı örtüklərin tətbiqi və s.), habelə saxlanması və daşınması tələblərinə uyğun olmalıdır.
Hissənin əsas səthi quraşdırma, emal və nəzarətin tələb olunan dəqiqliyini təmin edən dəqiqlik və səth pürüzlülüyünün optimal göstəricilərinə malik olmalıdır.
Hissələrin istehsalı üçün blanklar material, verilmiş buraxılış həcmi və istehsal növü nəzərə alınmaqla rasional şəkildə alınmalıdır. Parçaların istehsal üsulu bir neçə hissənin eyni vaxtda istehsalına imkan verməlidir. Hissənin dizaynı onun istehsalı üçün standart və standart texnoloji proseslərdən istifadə imkanını təmin etməlidir.
"Sürücü mili" hissəsinin istehsal qabiliyyətini aşağıda göstərilənlərə uyğun olaraq yoxlayacağıq. Təlimatlar.
Səmərəliliyin əsas şərti istehsal sistemi müştərinin tələbatına uyğun olaraq məhsulların göndərilməsinin ritmidir. Bu kontekstdə ritmin əsas ölçüsü takt vaxtıdır (mövcud vaxtın müştərinin məhsullara müəyyən edilmiş ehtiyacına nisbəti). Dövrə uyğun olaraq, iş parçaları ardıcıl olaraq bir prosesdən prosesə köçürülür və hazır məhsul (və ya partiya) çıxışda görünür. Mövcud vaxtın hesablanması ilə bağlı böyük çətinliklər yoxdursa, planlaşdırılan məhsulların sayının müəyyən edilməsi ilə vəziyyət birmənalı deyil.
Müasir istehsal şəraitində yalnız bir məhsul adı istehsal edən bir məhsuldan ibarət bir müəssisə tapmaq olduqca çətindir. Bu və ya digər şəkildə, biz eyni tipli və ya tamamilə fərqli ola biləcək bir sıra məhsulların buraxılması ilə məşğul oluruq. Və bu halda, istehsal həcmini müəyyən etmək üçün məhsulların sayının sadə yenidən hesablanması məqbul deyil, çünki məhsullar müxtəlif növ qarışdırıla və cəminin bir hissəsi kimi hesablana bilməz.
Bəzi hallarda məhsuldarlığın ümumi dinamikasının uçotunu və başa düşülməsini asanlaşdırmaq üçün müəssisələr müəyyən dərəcədə istehsal olunan məhsullara xas olan müəyyən keyfiyyət göstəricilərindən istifadə edirlər. Beləliklə, məsələn, hazır məhsullar ton, kvadrat, kub və xətti metr, litr və s. Eyni zamanda, bu vəziyyətdə buraxılış planı bu göstəricilərdə müəyyən edilir ki, bu da bir tərəfdən konkret, rəqəmsal göstəriciləri təyin etməyə imkan verir, digər tərəfdən isə istehsal və müştərinin ehtiyacı arasında əlaqə. kim almaq istəyir müəyyən bir dövr nomenklaturaya uyğun məhsullar. Və çox vaxt paradoksal bir vəziyyət yaranır ki, ton, metr, litr planı hesabat dövründə tamamlanır və müştərinin göndərmək üçün heç bir şeyi yoxdur, çünki lazımi məhsullar yoxdur.
Mühasibat uçotunu və planlaşdırmanı vahid kəmiyyət göstəricisində aparmaq üçün sifariş nomenklaturası ilə əlaqəni itirməməklə yanaşı, məhsulun ölçülməsi üçün təbii, şərti təbii və ya əmək üsullarından istifadə etmək məqsədəuyğundur.
Təbii üsul, məhsul məhsul vahidləri ilə hesablandıqda, bir növ məhsulun istehsalı üçün məhdud şərtlərdə tətbiq olunur. Buna görə də, əksər hallarda, mahiyyəti oxşar məhsulların bütün çeşidini müəyyən bir şərti vahidə gətirməkdən ibarət şərti təbii bir üsul istifadə olunur. Məhsulların əlaqələndiriləcəyi keyfiyyət göstəricisinin rolu, məsələn, pendirin yağ tərkibi, kömür üçün istilik ötürülməsi və s. ola bilər. Məhsulların müqayisəsi və uçotu üçün keyfiyyət göstəricisini ayırd etmək çətin olan sənayelər üçün, istehsalın əmək intensivliyindən istifadə edilir. Hər bir məhsul növünün istehsalının əmək intensivliyi ilə istehsalın həcminin hesablanmasına əmək metodu deyilir.
Müəyyən nomenklatura uyğun olaraq istehsal həcminin ölçülməsi üçün əmək və şərti təbii üsulların birləşməsi əksəriyyətin ehtiyaclarını ən dəqiq şəkildə əks etdirir. sənaye istehsalları mühasibat uçotu və planlaşdırma sahəsində.
Ənənəvi olaraq, şərti vahid kimi ən az əmək intensivliyi ilə istehsal olunan məhsulların tipik nümayəndəsi (ən kütləvi) seçilir. Dönüşüm əmsalını hesablamaq üçün (k c.u. i) mürəkkəbliyi ilə texnoloji cəhətdən bağlıdır i nomenklaturanın bəndi və şərti olaraq qəbul edilən bənd:
k c.u. i— üçün şərti vahidlərə çevrilmə əmsalı i- məhsul;
Tr i- texnoloji mürəkkəblik i-ci məhsul, standart saat;
Tr c.u. - şərti vahid kimi qəbul edilən məhsulun texnoloji əmək intensivliyi.
Hər bir məhsulun şərti vahidlərə çevrilmə əmsallarına malik olduqdan sonra nomenklaturanın mövqeyinin hər biri üçün kəmiyyəti müəyyən etmək lazımdır:
OP c.u. - şərti vahidlərin, ədədlərin istehsalının həcmi;
- üçün şərti vahidlərdə çevrilmə əmsalının məhsullarının cəmi i-ci məhsul və planlaşdırılan istehsal həcmi i- məhsul;
n- nomenklaturadakı vəzifələrin sayı.
Metodologiyanı göstərmək üçün üç növ məhsulun istehsalının zəruri olduğu bir nümunəni nəzərdən keçirin (Cədvəl 1-ə baxın). Şərti vahidlərə çevrildikdə, istehsal planı 312,5 ədəd A məhsulu olacaqdır.
Cədvəl 1. Hesablama nümunəsi
|
Məhsul |
Miqdarı, ədəd. |
Əmək intensivliyi, standart saat |
c.u. miqdarı, əd. |
|
Planlaşdırılan dövrdə istehsalın ümumi həcminin başa düşülməsinə əsaslanaraq, artıq məlum düsturdan istifadə edərək, takt vaxtını (istehsal axınının sinxronlaşdırılması və təşkili üçün əsas göstərici) hesablamaq mümkündür:
BT c.u. - şərti vahid üçün takt vaxtı, dəqiqə (saniyə, saat, gün);
OP c.u. - şərti vahidlərin istehsalının həcmi, ədəd.
Qeyd etmək lazımdır ki, əmək metodundan istifadənin əvəzsiz şərti hesablamalarda istifadə olunan normaların etibarlılığı, onların faktiki sərf olunan vaxta uyğunluğudur. Təəssüf ki, əksər hallarda bu şərt həm təşkilati, həm də texniki səbəblərə görə yerinə yetirilə bilmir. Buna görə də əmək metodundan istifadə istehsal həcminin dinamikasının təhrif olunmuş mənzərəsini verə bilər.
Bununla belə, planlaşdırılmış məhsulun şərti ölçü vahidinin hesablanması çərçivəsində əmək metodunun istifadəsi belə ciddi məhdudiyyətə malik deyildir. Hətta həddindən artıq qiymətləndirilmiş standart göstəricilərin istifadəsi, əgər həddindən artıq qiymətləndirmə sistem xarakteri daşıyırsa, heç bir şəkildə hesablamaların nəticələrinə təsir göstərmir (bax Cədvəl 2).
Cədvəl 2. Metodun həddindən artıq qiymətləndirilmiş dərəcələrdə tətbiqi
|
Miqdarı, ədəd. |
İş standart, standart saatdır |
k c.u. i |
c.u. miqdarı, əd. |
Faktiki əmək, standart saat |
k c.u. i |
c.u. miqdarı, əd. |
|
Yuxarıdakı misaldan göründüyü kimi, buraxılış həcminin yekun dəyəri istifadə olunan məhsulun “keyfiyyətindən” asılı deyildir. normativ material. Hər iki halda ixtiyari vahidlərdə istehsalın həcmi dəyişməz olaraq qalır.
Seçilmiş element üçün mövcud vaxtın hesablanması
Şərti təbii üsula əlavə olaraq, bütün istehsal həcmi üçün takt vaxtının hesablanması aparılmadıqda, seçilmiş məhsul çeşidi üçün mövcud vaxtı müəyyən etmək üçün bir yanaşma təklif olunur. Bu halda, ümumi mövcud vaxtdan seçilmiş məhsulun istehsalı üçün istifadə ediləcək payın ayrılmasına ehtiyac var.
Ümumi planlaşdırılan istehsal həcmini hesablamaq üçün istifadə olunur əmək üsulu həm istehsalın bütün həcmi, həm də gələcəkdə təqvim müddəti təyin edilməli olan nomenklatura üzrə əmək məhsuldarlığının hesablanması:
OP tr - əmək ölçüsündə istehsalın həcmi, norma-saat (adam-saat);
Tr i- normativ əmək intensivliyi i-ci məhsul, norma-saat (adam-saat);
OP i- buraxılış planı i- məhsul;
k v.n. i- normalara uyğunluq əmsalı.
Bu zaman hesablanmış məlumatların real istehsal imkanlarına uyğunluğunu təmin etmək üçün normativlərə uyğunluq əmsalından istifadə edilməsi vacibdir. Bu əmsal həm hər bir məhsul növü üçün, həm də istehsalın bütün həcmi üçün hesablana bilər.
DV i- üçün mövcud vaxt i- məhsul;
OP tr i- istehsal həcmi i-əmək ölçüsündə ci məhsul, standart saat (adam-saat);
DV - ümumi mövcud vaxt, min. (saat, gün).
Yoxlama üçün ümumi mövcud vaxt istehsal planı ilə müəyyən edilmiş hər bir maddə üçün hesablanmış payların cəmidir:
Cədvəl 3. Mövcud vaxtın hesablanması nümunəsi
|
Məhsul |
Buraxılış planı, ədəd. |
Əmək, standart saat |
Normların yerinə yetirilmə dərəcəsi |
Buraxılış planı, standart saat |
Mövcud vaxt |
|
Nomenklatura 1 | |||||
|
Məhsul 1.1. | |||||
|
Məhsul 1.2. | |||||
|
Məhsul 1.3. | |||||
|
Nomenklatura 2 | |||||
|
Məhsul 2.1. | |||||
|
Məhsul 2.2. | |||||
|
1483 |
1500 |
OD 1 = 100 × 2,5 × 1,1 + 150 × 2 × 1,1 + 200 × 1,5 × 1,1 = 935 standart saat
OP 2 = 75 × 3 × 1.1 + 125 × 2.2 × 1.1 = 548 standart saat
saat.
saat.
Nəticədə Nomenklatura 1 üçün takt vaxtını hesablayırıq, şərti vahid olaraq məhsul 1.3-ü götürürük:
PCS.
Əsas hesablanmasına bu yanaşmalar istehsal göstəriciləri hədəf takt vaxtını təyin etmək üçün tez və reallığa yaxın əsas hesablamalar aparmağa imkan verir. Tipik məhsulların geniş çeşidinin olduğu hallarda, bu üsullar hər bir prosesin dövriyyə müddəti və istehlakçı tələbi ilə müəyyən edilmiş takt vaxtı haqqında mövcud məlumatlar əsasında istehsalı tarazlaşdırmağa və sinxronlaşdırmağa imkan verir.
