Die Leidenschaft für Handarbeiten und insbesondere Stricken wird in Russland immer beliebter. Dementsprechend steigt die Nachfrage nach hochwertigen und vielfältigen Garnen sowohl für das Hand- als auch für das Maschinenstricken. In unserem Land gibt es eine große Anzahl von Fabriken, die Produkte in verschiedenen Qualitäts- und Preisklassen herstellen.
Führend sind jene Unternehmen, die Qualitätskontrolle, die Schaffung neuer Garnarten, die Erweiterung von Farben und die Verbesserung traditioneller Produktarten unter Berücksichtigung von Modetrends an erster Stelle in ihrer Arbeit stellen.
Semenov Yarn Factory gilt als der größte inländische Garnhersteller, der seine Produkte nicht nur auf lokale, sondern auch auf ausländische Märkte (hauptsächlich Ukraine und Baltikum) liefert. Die Fabrik ist eine der Hauptniederlassungen der Moskauer Wollspinnerei. Dieses seit Sowjetzeiten bestehende Unternehmen ist eines der wenigen, das sich im Wettbewerb mit westlichen Marken nicht nur behaupten, sondern sich auch einen guten Ruf bei den Verbrauchern erarbeiten konnte. Das Sortiment der Semenovskaya-Fabrik umfasst verschiedene Garnarten (die Hauptspezialisierung liegt auf Sommergarn).
An zweiter Stelle in Bezug auf die Produktion steht die Troitskaya Worsted Factory, ein weiteres der ältesten russischen Unternehmen für die Herstellung von Garn. Es produziert verschiedene Arten von gekämmten Bändern und Garnen für das Hand- und Maschinenstricken. Die Textilfabrik Pekhorsky produziert derzeit über hundert verschiedene Garnarten.
Neben dem Klassiker umfasst das Sortiment der Fabrik das sogenannte Effektgarn - "Gras", "Boucle" usw. Diese Fabrik liefert einen Teil ihrer Produkte ins Ausland - nach Großbritannien, Kanada, in die USA und in die Tschechische Republik . Ein weiterer großer Hersteller ist LLC Kamteks, dessen Sortiment weniger als hundert Garnartikel umfasst, die sich in Zusammensetzung und Struktur unterscheiden.
Insgesamt etwa 200 mittlere und große Unternehmen. Der Garnmarkt in unserem Land ist umfangreich. Darüber hinaus ist dies eines der wenigen Segmente, in dem heimische Produkte im niedrigen und mittleren Preissegment konkurrenzfähig sind und aufgrund der optimalen Kombination von Preis und Qualität fast genauso nachgefragt werden wie importierte Produkte. Gleichzeitig arbeiten russische Fabriken aktiv mit Kollegen aus anderen Ländern zusammen, aktualisieren die Ausrüstung und führen neue Technologien ein.
Die Hauptkonkurrenten einheimischer Hersteller sind chinesische (z. B. Shaoxing Xinhong Textile, Shenzhen Star Textiles, Zhejiang Tiansheng Holding Group usw.), italienische (ALPES, E.Miroglio, Gruppo Lineapiu usw.) sowie deutsche Unternehmen ( Vita, Gedifra und einige andere).
Notwendige Ausrüstung für die mittelständische Produktion umfasst: Strecken, Schrägreiniger, Lager, Schleifmaschine, Filter, Spulmaschine, Spinnerei, Karde, Rundstrickmaschine, Karde usw. Die Produktionskapazität eines solchen Unternehmens beträgt ca. 30 Tonnen Produkte pro Monat.
Um die Ausrüstung unterzubringen, werden Produktionsbasen, Lager sowie ein Verwaltungsgebäude benötigt (die geschätzte Gesamtfläche beträgt ca. 2500 m²). Als Rohstoffe für die Produktion werden Schaf- und Kamelwolle, Ziegendaunen, Mohair, Baumwolle, Alpaka, Leinen, Lavsan, Acryl, Nylon, Viskose verwendet.
Das fertige Garn durchläuft einen Färbeprozess, für den Farbstoffe verwendet werden. Hohe Qualität. Strickfäden werden nicht in Sorten eingeteilt, sondern in ihre Aussehen muss den wissenschaftlichen Anforderungen genügen technische Dokumentation(NTD). Unzulässige Mängel bei der Beurteilung der Garnqualität sind ungefärbte Stellen, Knoten der zweiten Drehung, Korkenzieher, unterschiedliche Farbtöne sowie ölige und verunreinigte Fäden.
Das Startkapital für die Eröffnung eines solchen Unternehmens beträgt etwa 25-30 Millionen Rubel. Berücksichtigen Sie bei der Erstellung eines Businessplans auch die Zahlungskosten Löhne Fabrikarbeiter (Personal 20-25 Personen, ohne Manager).
Der Verkaufspreis der fertigen Produkte liegt je nach Art des hergestellten Garns zwischen 45.000 und 50.000 Rubel pro Tonne und mehr.
Der monatliche Gewinn der Garnfabrik wird zu Beginn ihrer Arbeit etwa 750.000 Rubel betragen (basierend auf dem anfänglichen Produktionskapazität 50%) vorbehaltlich qualitativ hochwertiger Produkte und wettbewerbsfähiger Preise. Gleichzeitig können die monatlichen Kosten in den ersten Arbeitsmonaten den Gewinn um das 2-2,5-fache übersteigen, was auch bei der Prognose der Unternehmensentwicklung berücksichtigt werden sollte.
Denken Sie sorgfältig über Ihre Produktpalette nach. Garn ist ein saisonales Produkt, das in der Herbst-Winter-Periode am meisten nachgefragt wird. Die meisten Hersteller versuchen, zwei Arten von Garn herzustellen - Winter (Wolle, Polyester, Acryl) und Sommer (hauptsächlich Viskose- und Baumwollfäden).
Um die Wettbewerbsfähigkeit seiner Produkte zu steigern, muss das neue Unternehmen die Preise auf oder unter dem durchschnittlichen Marktniveau halten, die Qualität seiner Produkte durch sorgfältige Auswahl von Lieferanten und Auftragnehmern überwachen und ständig verbessern, das Sortiment erweitern und sich an russischen und internationalen Spezialisierungen beteiligen Ausstellungen.
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Für die Organisation jeder Produktion müssen Sie mehrere Aspekte sorgfältig analysieren, wie z. B. den Ausrüstungssatz, die Anzahl der Mitarbeiter, finanzielle Seite usw.
Die folgenden Informationen sind besonders hilfreich für diejenigen, die es möchten Produktion organisieren Top-Trikot.
Technologie und Organisation der Produktion
1. Garn. Traditionell für die Ukraine ist die Verwendung von solchem Garn wie:Nitrona (Volumen) - normalerweise sind Produkte aus solchem Garn aufgrund ihrer Billigkeit gefragt
Acryl (inländische oder türkische Produktion) - Produkte sind etwas teurer als aus Nitron
Halbwolle Inlandsproduktion(30% bzw. 50%) ist ein traditioneller Rohstoff für die Herstellung von Winterstrickwaren. Die am häufigsten verwendete Wollmischung aus heimischer Produktion.
Andere importierte Garnsorten (türkische und italienische Wollmischung) werden von regionalen Herstellern vor allem wegen des höheren Preises noch wenig in der Produktion von Oberstrickwaren verwendet.
Derzeit liegt der Preis für im Inland hergestellte Wollmischungen fast bei ähnlichen türkischen und italienischen Garnen, sodass wir in naher Zukunft mit einer stärkeren Verwendung von importierten Garnen, hauptsächlich aus italienischer Produktion, in Strickwaren rechnen sollten.
2. Ausrüstung. Die Wahl der Ausrüstung hängt von der Technologie ab, die für die Herstellung von Strickwaren verwendet wird.
Es gibt folgende Arten von Technologien für die Herstellung von Strickwaren:
1) Herstellung von Oberstrickwaren aus Maschenware (es wird Maschenware verwendet Eigenproduktion oder gekauft). Auf Rundstrickmaschinen wird ein Gestrick gestrickt (nach dem Schneiden eines schlauchförmigen Rohlings wird ein 2 bis 2,5 m breiter Stoff erhalten), dann wird der resultierende Stoff in separate Teile geschnitten, die zu einem Produkt genäht werden. Auf diese Weise werden am häufigsten Strickwaren aus Leinen hergestellt, Sportbekleidung, sowie Oberbekleidung mit einfachem Design (Rollkragenpullover usw.) aus dem billigsten Garn. Die Produktivität von Rundstrickmaschinen ist um ein Vielfaches höher als bei Flachstrickmaschinen: Beispielsweise ist es auf einer gebrauchten Rundstrickmaschine der Klasse 7 (Anfang 90er Jahre) realistisch, ca. 50 Pullover in 8 Stunden herzustellen. Der Hauptnachteil der Sist ein gewisser Prozentsatz an Abfall beim Schneiden (es gibt einige Rundstrickmaschinen (Jumberca), die im Coupon-Verfahren stricken können, was den Abfall reduziert). Ein gewisser Nachteil besteht darin, dass kostengünstige Rundstrickmaschinen eine viel kleinere begrenzte Anzahl von Bindungen haben als Flachstrickmaschinen.Die Kosten für Rundstrickmaschinen variieren stark je nach Hersteller, Baujahr und Fähigkeiten: Maschinen aus den 80er Jahren können mehrere tausend Euro kosten, moderne (Ende 90er) - mehrere zehntausend Euro.
2) Herstellung des Obertrikots im Couponverfahren. Auf einer Flachstrickmaschine (in der Regel handelt es sich um elektronische Maschinen) wird ein rechteckiger Coupon gestrickt (entsprechend der Breite des zukünftigen Teils), aus dem das Produktteil ausgeschnitten wird. Vorteil - schnelle Geschwindigkeit herstellung (auf derselben Maschine wird mit der Coupon-Methode schneller gestrickt als entlang der Kontur), der Nachteil ist ein geringer Prozentsatz an Abfall beim Schneiden. Die Coupon-Methode auf Flachstrickmaschinen kann Produkte unterschiedlicher Komplexität herstellen.
Jetzt kosten gebrauchte Flachstrickmaschinen zum Stricken nur noch per Coupon-Methode (Preis in der Ukraine, inklusive Lieferung und Zollabfertigung):
Stoll (zum Beispiel ANVH-Modell) - ab 4000 Euro,
Universal (Autos der 600. Serie) - ab 6000 Euro,
Shima-Seiki (Modelle 202, 214) - ab 10.000 Euro
Die Kosten für neue Flachstrickmaschinen zum Stricken in Gutscheinform: italienische Hersteller (Technotex) - ab 25.000 Euro (Maschinen, mit denen Sie in 2 "Strömen" stricken können), taiwanesische Hersteller - ab 16.000 US-Dollar. (Erzeugerpreise ab Werk).
Bei der Herstellung von Oberbekleidung aus Maschenware und im Coupon-Verfahren in der Regel mindestens Zusatzausrüstung- Neben Strickmaschinen werden Overlock- und andere Nähmaschinen sowie ein Schneidemesser benötigt.
3) Herstellung von Oberstrickwaren, die entlang der Kontur gestrickt sind (es werden elektronische Flachstrickmaschinen der nächsten (in Bezug auf Couponmaschinen) Generation verwendet. Sie unterscheidet sich von der Couponmethode dadurch, dass die Details der Produkte sofort entlang einer bestimmten Kontur gestrickt werden, so gibt es kein Schneiden und Garnverlust.Die Anzahl der Arbeitsgänge ist geringer als bei der vorherigen Methode, die Kosten sind auch geringer.Sie ermöglichen auch (falls erforderlich) die Herstellung von Produkten mit der Coupon-Methode (dies ermöglicht Ihnen, maximale Produktivität zu erreichen). ).
Jetzt gebrauchte Flachstrickmaschinen zum Stricken entlang der Kontur kosten:
Stoll (Modelle CMS 400, 402) - ab 23000 Euro,
· Universal (Modelle MC 720, 740) – ab 16000 Euro,
Shima-Seiki - ab 20.000 Euro (Preis in der Ukraine, inklusive Lieferung und Verzollung).
Das Produkt bedeutet hier einen Pullover, eine Jacke, eine Jacke usw. Beim Stricken kleinerer Produkte (Mütze, Schal) wird die Produktivität erheblich höher sein, z. B. kann eine kompakte 2-System-Strickmaschine der 3 Uhrwerk und Stricken entlang der Kontur) bis zu 500 Schals pro Tag.
Eine typische Ausstattung und Personalstärke (basierend auf einer Mini-Fabrik mit 2 kompakten Flachstrickmaschinen) - für die Herstellung von konturgestrickter Oberstrickware:
A) Ausrüstung:
Flachstrickmaschinen - 2 Stk.
spez. Computer (zum Entwickeln von Strickprogrammen) - 1 Stck.
· Kettelny-Wagen – 2 Stück.
· Ausrüstung zur Feuchtigkeits-Wärmebehandlung (WTO) – Dampftisch – 1 Stck.
Schneidetisch - 1 Stck.
Overlock - 2-3 Stk.
Nähmaschinen (Geradstich, Kettenstich) - 2-3 Stk.
B) Personal:
1) Strickproduktion:
· Bediener von Strickmaschinen - 4 Personen. (4 Schichten à 12 Stunden)
· Programmierer-Dessinator - 1 Person.
· Wartungsmechaniker - 1 Person.
· Technologe – 1 Person.
2) Nähproduktion
· Kettelschtschizy - 2 Personen.
· Schneider - 1 Person.
· Dampfer - 1 Person.
Näherinnen - 4-6 Personen.
Herstellung von Oberstrickwaren mit Knit&Wear-Technologie. Auf einer Flachstrickmaschine wird das Produkt komplett fertig gestrickt, ein Zusammenbau der Produkte entfällt (nur Abisolieren). Dementsprechend gibt es keine Schneid- und Näharbeiten, so dass die Produktionskosten minimal sind (weil die Personalkosten minimal sind). Allerdings sind die Erstausstattungskosten für diese Technologie am höchsten.
Die Kosten für gebrauchte Flachstrickmaschinen für Knit&Wear-Technologie – ab 57.000 US-Dollar – zum Beispiel Stoll CMS 340 Knit&Wear
Die derzeit gebräuchlichste Herstellung von Oberstrickwaren erfolgt im Couponverfahren und mit Hilfe des Konturstrickens.
Es gibt verschiedene Arten von Flachstrickmaschinen:
Kompakt - mit einer Arbeitsbreite von 120-130 cm (am besten geeignet zum Stricken kleiner Produktserien mit häufig wechselndem Sortiment).
Groß - mit einer Arbeitsbreite von 230-244 cm (am besten geeignet zum Stricken großer Produktchargen mit weniger häufigem Sortimentswechsel).
Es gibt auch Maschinen mit mittleren Arbeitsbreiten wie 183 cm oder 200 cm.
auf einer maschine werden neue modelle entwickelt, während die anderen beiden maschinen rund um die uhr arbeiten. Nach Abschluss der Entwicklung neuer Modelle (normalerweise 1,5-2 Stunden bis 1,5 Tage für ein Modell - je nach Qualifikation und Komplexität des Modells) wird auch die erste Maschine für einen Rund-um-die-Uhr-Betrieb auf den Markt gebracht.
Viele heimische Hersteller starten jedoch aus Kostengründen mit 1-2 Strickmaschinen.
Für die Herstellung von Oberbekleidung werden in der Regel Maschinen der Körnung 3 bis 12 verwendet (Gütegrad ist die Anzahl der Nadeln pro Zoll) – typische Körnungen sind 3, 5, 7, 8, 10 und 12.
Maschinen der Klasse 3 werden verwendet, um Produkte (Mützen, Schals, Pullover, Jacken usw.) aus dickem Garn herzustellen (oft ähneln diese Produkte handgestrickten) - dicker Wolle, Mohair, Effektgarn.
Maschinen der 5. Klasse werden traditionell zur Herstellung von Winterprodukten eingesetzt.
Maschinen der 7. Klasse werden zur Herstellung dünnerer Produkte des Wintersortiments eingesetzt.
Maschinen der 8. Klasse werden häufiger für die Herstellung von Frühjahr-Herbst-Produkten eingesetzt.
Maschinen der 10. und 12. Klasse werden häufiger für die Produktion des Sommersortiments eingesetzt.
Die angegebene Übereinstimmung von Klassen und Jahreszeiten ist bedingt. Für die Wintersaison werden beispielsweise Rollkragenpullover aus Wolle häufig auf Maschinen der Klasse 10 usw. hergestellt.
Die Produktivität von Strickmaschinen ist ein sehr bedingter Wert (da sie maßgeblich von der Größe der Produkte, den verwendeten Webarten und den Modellen der Produkte abhängt):
Beispielsweise kann eine kompakte 2-System-Strickmaschine der 3. Klasse (bei Rund-um-die-Uhr-Betrieb und Stricken entlang der Kontur) 1000 bis 1200 Produkte mittlerer Komplexität pro Monat herstellen (dies wird normalerweise auf modernen Strickmaschinen berücksichtigt). 1 Reihe wird in 1 Sekunde gestrickt, aber mit der Einführung von komplizierteren Elementen nimmt die Geschwindigkeit der Maschine ab);
Beim Stricken auf kompakten Maschinen höherer Klassen müssen für die Herstellung von Produkten ähnlicher Größe mehr Reihen gestrickt werden (je höher die Klasse, desto mehr Reihen werden benötigt), sodass die Produktivität geringer ist
Auf großen Maschinen ist die Produktivität deutlich höher, z. B. auf einer großen 3-System-Maschine der 5. Klasse (z. B. Stoll CMS 430) können Sie monatlich 1800 bis 2200 Produkte mittlerer Komplexität produzieren Uhrbetrieb und Stricken entlang der Kontur), mit Coupon-Stricken auf derselben Maschine und mit einfacheren Produkten (z. B. Rollkragenpullover) können bis zu 3000 Produkte pro Monat hergestellt werden.
Organisation der Produktion von Socken und Strumpfhosen
Trotz einiger Ähnlichkeiten in der Herstellung dieser beiden Arten von Produkten gibt es erhebliche Unterschiede.1. Herstellung von Socken:
Ein Sockenrohling wird gestrickt (mit offener Spitze)
Auf Sonder Nähausrüstung, die Spitze ist genäht
Socken sind geformt (thermofixiert) (dies ist besonders wichtig für klassische Herrensocken)
Nähen von Etiketten und Verpackungen
Es gibt 3 Arten von importierten Strumpfmaschinen:
1. Ausgabe Ende der 80er Jahre (ein Sockenrohling wird ohne Absatz und ohne Zehenverschluss gestrickt) - Auftragswert 1,5-2,0 Tausend Euro (ohne Lieferung und Verzollung).
2. Moderne Strumpfmaschinen, die den Sockenrohling mit der Ferse zusammenstricken (aber ohne die Spitze zu schließen) - das sind heute die Hauptmaschinen für die moderne Strumpfproduktion, sie machen den Großteil der produzierten Neumaschinen und den Großteil des Gebrauchtmaschinenmarktes aus .
Genauere Eigenschaften solcher Maschinen und deren Preise können Sie bei unserem Büro erfragen.
Zum Nähen der Spitze können verschiedene Geräte verwendet werden:
Bei einer Mindestanzahl von Maschinen (5 Stück) kann eine manuelle Kettel verwendet werden (die Kosten für eine neue betragen etwa 7000 Euro). Die Produktivität eines Viehzüchters liegt bei mehreren hundert Paaren pro Schicht.
Für eine höhere Produktivität kommt beispielsweise die Ausstattung ROSSO Smart 025 (10200 Euro) oder 025 E Super (12600 Euro) zum Einsatz. Gleichzeitig reichen 2 solcher Maschinen (dh 2 Personen werden benötigt) aus, um 100.000 Paare pro Monat zu verarbeiten (ein solches Produktionsvolumen entspricht etwa 10 Strumpfmaschinen).
Verschiedene Geräte können auch zum Formen verwendet werden:
Beim manuellen Formen werden manuelle Desktop-Geräte verwendet, mit denen Sie 4-5 Socken gleichzeitig formen können. Die Produktivität hängt nur von der Produktivität des Kehlers ab. Eine solche Ausrüstung kostet etwa 2500 Euro.
Ab 10 Strumpfmaschinen ist der Einsatz von automatisierte Ausrüstung(Die Formung erfolgt in wenigen Sekunden pro Socke, die typische Leistung beträgt ca. 400 Paar pro Stunde). Die Kosten für ein solches Gerät (z. B. Marke R/12) betragen etwa 7000 Euro. Zwei R/12 (d. h. 2 Personen erforderlich) reichen aus, um 100.000 Paare pro Monat zu bilden. Für eine bessere Formgebung bei gleichem Produktionsvolumen können Sie die Ausstattung 837/SQ (23000 Euro) verwenden.
Je nachdem, welche Art von Verpackung Sie wünschen, können verschiedene Geräte zum Nähen von Etiketten und Verpackungen verwendet werden:
Aufnähen eines Etiketts auf jedes Paar oder auf eine Packung mit 5-10 Paaren
Verpacken Sie jedes Paar in einer separaten Tasche
Nähen Sie auf jedes Paar eines separaten Etiketts oder Hakens
5 oder 10 Paar verpacken oder 10 Paar pro Packung binden usw.
Um die Hauptparameter der Sockenproduktion zu berechnen, müssen Sie normalerweise Folgendes bestimmen:
Volumen der Produktion
Das Sockensortiment, das Sie produzieren möchten (Baumwolle, p/w, mit Farbmuster usw.), Herren-, Damen-, Kindersocken (in der Regel wird für jede Sorte eine eigene Strumpfmaschine benötigt).
2. Herstellung von Strumpfhosen
Die Technologie zur Herstellung dünner Nylonstrumpfhosen ist komplizierter und erfordert mehr Schritte als bei der Herstellung von Socken. Technologischer Prozess beinhaltet: Stricken von 2 schlauchförmigen Zuschnitten (Verwendung Strumpfmaschinen 30, 32, 34 Klassen, Durchmesser 4 Zoll, 400 Nadeln), 2 Stück werden ca. 2 Minuten lang gestrickt. Dann werden Näharbeiten, Färben, Formen, Verpacken durchgeführt.
Die Mindestanzahl der Maschinen beträgt 12-15 (bei einer geringeren Anzahl an Geräten ist die effektive Beladung der restlichen Geräte nicht gewährleistet).
Die Kosten für gebrauchte Maschinen - ab 1000 Euro (Vertragspreis ohne Liefer- und Verzollungskosten) - Matec, Lonati, Sangiacomo.
Nähgeräte (Overlocks, Nähmaschinen mit Flachnaht) kosten gebraucht zwischen 1000 und 4000 Euro.
Gebrauchte Färberei - ab 35.000 Euro (zB "GRANDIS")
Gebrauchte Formanlagen - ab 4000 Euro (zB "E.R.M.E.S.T." (www.ermest.com) , Cortese,)
Gebrauchte Verpackungsanlagen - 20-25 Tausend Euro.
Eine komplette gebrauchte Anlage (Minifabrik) für die Produktion von ca. 2 Mio. Strumpfhosen pro Jahr kostet zwischen 150.000 und 200.000 Euro.
Ein Satz gebrauchter Ausrüstung für die Produktion von etwa 6-7 Millionen Paar pro Jahr - etwa 1,0-1,25 Millionen Euro (gleichzeitig kostet ein Satz neuer Ausrüstung, der für eine solche Kapazität ausgelegt ist, mindestens 2 Millionen Euro).
Moderne Maschinen ermöglichen die Herstellung aller Arten von Strumpfhosen: traditionelles Nylon, elastisch mit Lycra, Mesh, farbig, mit verschiedenen Mustern usw.
Es ist auch möglich, Strumpfhosen für medizinische Zwecke (Kompression, Schlankheitskur usw.) herzustellen, hierfür werden teilweise Automaten verwendet Zusatzfunktionen(z.B. BUSI IDEA Medical, Santoni Pendolina Medical, H.LUCAS, MERZ).
Zusatzausrüstung
Neben den Strickmaschinen selbst sind Hilfsgeräte erforderlich, um eine Mindestproduktion zu organisieren:
Overlock - normalerweise mehrere Teile. (die Menge hängt von der Anzahl der Strickmaschinen und dem Produktionsvolumen ab)
Nähausrüstung (Geradstichmaschine) - meist mehrere Teile.
Wasserkocher maschine
Ausrüstung für die Feuchtigkeitswärmebehandlung (normalerweise eine industrielle Anlage zum Formen von Produkten, aber unerfahrene Hersteller kommen manchmal mit Heizelementen aus). Eine Industriemaschine ersetzt normalerweise mehrere Arbeiter (normalerweise 5-6 Arbeiter)
Nähen von Etiketten und Verpackungen
Das eingesetzte Verpackungsequipment hängt maßgeblich von der gewählten Verpackungsoption ab:
5 Paar pro Packung mit Batik
Verpackt in einem separaten Beutel
Beim Annähen eines Plastikhakens etc.
Mindestoptionen für die Organisation der Strumpfproduktion
1) 2 Strumpfmaschinen + Overlock + Heizelemente + manuelles Verpacken in Paketen - als erste Option zum "Probieren" verwendet (Produktivität bis zu 20.000 Paar pro Monat - mit automatischen Maschinen, die rund um die Uhr arbeiten, der Rest der Operationen wird erledigt). eine Tagschicht)
2) 5 Strumpfmaschinen + gebrauchte Rosso 011 (oder neue oder gebrauchte Smart 025) + neue (oder gebrauchte R/12) + Verpackungsanlage – eine gute Einstiegsmöglichkeit (Kapazität bis zu 50.000 Paar pro Monat – im 24-Stunden-Betrieb von Maschinen, andere Arbeiten werden in einer Tagschicht ausgeführt)
3) 10 Strumpfmaschinen + 2 Stck. Smart 025 (oder 025 E Super) + 2 Stck. R/12 (oder 837/SQ oder 843/Steam) + Verpackungsausrüstung ist schon ernst kleine Produktion(Produktivität bis zu 100.000 Paar pro Monat - bei Rund-um-die-Uhr-Betrieb der Maschinen, der Rest der Operationen erfolgt in einer Tagschicht.
Aktuell an Russischer Markt jede Menge Synthetikgarne aller Art und Farben. Obwohl Synthetik in Bezug auf Verschleiß und Aussehen natürlichen Materialien nicht unterlegen, sondern sogar überlegen ist, werden Woll- und Baumwollgarne viel mehr geschätzt und sind für die Herstellung von Kleidung und anderen Haushaltsprodukten ausnahmslos sehr gefragt. Die Fabrikproduktion von Baumwollgarn kann den Bedarf der Bevölkerung des Landes an Wolle und Baumwollgarn sowohl in Menge als auch im Sortiment fast vollständig decken, aber sie wird kleine Unternehmen niemals vom Markt verdrängen können. Denn gerade in diesen kleinen Sparten der Spinnerei sind die Produkte am vielfältigsten, hier werden sie aus den unterschiedlichsten Naturfaserarten hergestellt und haben ihre ganz eigenen Qualitäten.
Basierend auf diesen Aussagen ist es für einen Unternehmer mit Erfahrung in der Spinnereibranche durchaus vernünftig, darüber nachzudenken, wie er eine Garnproduktion in Russland eröffnen könnte. Ein solcher Einsatz menschlicher Kräfte und Mittel in unserem nördlichen Land wird sicherlich rentabel, hochprofitabel und schnell amortisiert sein. In diesem Artikel wird beschrieben, wie Aktivitäten zur Herstellung von Naturgarn in der Phase des Produktionsaufbaus organisiert werden.
Rohstoff für die Herstellung von Garn
Natürliches Garn kann aus Baumwolle und Wolle hergestellt werden. Die Wege zur Gewinnung solcher Rohstoffe sind völlig unterschiedlich. Wird Baumwolle von landwirtschaftlichen Flächen in Form von Baumwollfeldern geerntet, so wird Wolle von Tieren gewonnen. Die Hauptverwendung von Wollgarn ist die Herstellung von Strickwaren, die Herstellung von Stoffen aus Wolle. Es sollte jene hohen Qualitäten aufweisen, die für Produkte aus Naturfasern charakteristisch sind. Natürliche Rohstoffe für die Garnherstellung können nur hochwertige Wolle, auch unverarbeitet, und Baumwolle sein.
Die Herstellung von Wollgarn beginnt mit dem Scheren von Tieren. Diese Operation wird von Experten durchgeführt Viehbetriebe weg von Spinnereien, Webereien und Fabriken.
Tiere, deren Wolle zur Herstellung von Strickgarn verwendet wird:
- Ziegen, deren Fell besonders weich, flauschig und leicht ist. In Ländern mit warmem Klima werden Angoraziegen speziell gezüchtet und mit Wolle höchster Qualität bedeckt. In Russland züchten sie auch Ziegen dieser Rasse, hauptsächlich in den südlichen Regionen. Die Wolldecke von Tieren, die in der Region Kaschmir der Region Orenburg gezüchtet werden, ist für Spinnereien einfach einzigartig.
- Schaf (Merino). Auch die Wolle dieser Tiere ist sehr weich, elastisch und warm. Die in Australien gezüchtete Merinowolle gilt als unübertroffen in ihrer Qualität. Auch die Wollrohstoffe von Schafen, die in Russland gezüchtet werden, haben gute Eigenschaften.
- Angorakaninchen, die Angora leichte Flaumwolle geben.
- Lamas leben in Südamerika. Die Wolle dieser Tiere, Alpaka, ist wegen ihrer einzigartigen Eigenschaften besonders wertvoll.
- Kamele, deren Wolle zur Herstellung von Decken, Fäustlingen und anderen wärmenden Dingen verwendet wird.
Aber natürliche Wolle und Baumwolle erfüllen nicht immer die erforderlichen Eigenschaften für die Herstellung von Kleidung. Um die Haltbarkeit natürlicher Stoffe zu erhöhen, werden ihrer Zusammensetzung häufig stärkere natürliche oder synthetische Fasern zugesetzt.
Technologie zur Herstellung von Naturgarnen
Die hohe Nachfrage nach Garnen aus Naturfasern hängt mit ihrer einzigartigen Fähigkeit zusammen, den menschlichen Körper vor Wärmeverlust zu schützen. Darüber hinaus haben Wollprodukte auch eine ausreichende Verschleißfestigkeit, einen angenehmen Tragekomfort und ein hervorragendes Aussehen.
Der Prozess der Garnherstellung aus Wollrohstoffen umfasst viele separate technologische Vorgänge, darunter:
- Arbeiten zur primären Sortierung und Reinigung von Rohstoffen;
- feuchtigkeitsspendend mit Öl;
- wiederholtes Reinigen durch Kämmen und Zwirnen, wodurch ein Halbzeug in Form von Wollstreifen entsteht;
- Wickelstreifen aus Wollfasern auf Spulen;
- Spinnen oder Zwirnen von Fäden.
Bei der Verarbeitung von Baumwolle wird diese zunächst aus einem Lager in die Werkstatt geführt. Der erste Schritt bei der Herstellung von Baumwollgarn ist das Auflockern und Reinigen der Rohmasse. Gleichzeitig werden Baumwollballen zu engen Bündeln gepresst und von Einschlüssen von Fremdstoffen und anderen Verunreinigungen befreit. Gleichzeitig müssen Schäden an der Faserstruktur des Rohstoffs und unproduktive Verluste vermieden werden.
Als nächstes wird das Rohmaterial zur Karde zur Herstellung von Bändchengarn geschickt, wo die Fasern geöffnet und die darauf vorhandenen mikroskopischen Verunreinigungen entfernt werden. Zu kurze Fasern werden durch Kämmen entfernt, etwaige Knoten werden entwirrt und Bänder aus parallel ausgerichteten Baumwollfasern werden gebildet. Als nächstes werden die Bändchen zur Strecke geschickt, wo das Kämmen wiederholt wird, um die Anordnung der Fasern auszurichten und zu parallelisieren. Hier werden Bänder gewaschen, gebleicht, gerollt und gebügelt.
Damit die Bändchen nicht rau werden, werden sie auf Vorspinnmaschinen aufgeweicht, bevor sie der Spinnmaschine zugeführt werden. Und erst dann betreten sie die Ringspinnmaschine. In dieser Maschine wird das Roving über Ringrahmen gedreht und verdrillt. Das Kriterium für die Garnbereitschaft ist die Ausdünnung auf die erforderliche Anzahl. Wenn das gewünschte Ergebnis erreicht ist, wird es an Wickelmaschinen gesendet. Spulmaschinen wickeln das Garn auf Spulen auf, dies ist der letzte Schritt in der Herstellung von Baumwollgarn. Auf Spulmaschinen wird die Gleichmäßigkeit von Garnfäden verbessert, es wird dort ohne Verlust der Produktqualität auf Konen gewickelt.
Hochwertige Farbstoffe für Naturfasern werden benötigt, um das Garn in den gewünschten Tönen zu färben. Strickfäden, die auf Spinnmaschinen gemäß allen Anforderungen der Garnherstellungstechnologie erhalten werden, werden nicht in Qualitäten eingeteilt, ihre Qualität wird von Technologen nur visuell beurteilt. Obwohl die technische Dokumentation alle Parameter der qualitativen Konformität des fertigen Produkts eindeutig festlegt.
Wenn die Fäden schlecht oder ungleichmäßig gefärbt sind, Korkenzieher und Knoten vorhanden sind, wenn ölartige Verunreinigungen vorhanden sind, gilt ein solches Produkt als fehlerhaft.
Der letzte Arbeitsgang bei der Herstellung von Naturgarn ist die Verpackung mit einer Spulmaschine. Die abschließende Qualitätskontrolle des fertigen Produkts erfolgt mit einem UV-Strahler.
Arten von Naturgarn
Die Herstellung von gestricktem Garn ermöglicht es Ihnen, Materialien zu erhalten andere Art und Qualitäten, von denen jede für die Herstellung bestimmter Kleidungsstücke geeignet ist. In einigen Fällen ist ein Material mit hoher Festigkeit und Verschleißfestigkeit erforderlich, in anderen - flauschig und warm, ohne hohe Anforderungen an die Festigkeit zu stellen.
Baumwollgarn vom Kardantyp, das nur aus Fasern mittlerer Länge besteht, hat eine relativ hohe Festigkeit. Es ist nicht so locker und flauschig wie kurzfaserige Sorten.
Der gekämmte Typ gilt als der beste, da für seine Herstellung nur lange Fasern des Rohmaterials verwendet werden. Beim Durchlauf durch die Karden werden die Faserfäden zusätzlich begradigt, bekommen eine parallele Ausrichtung im Band und liegen eng aneinander an. Dieses Garn ist nicht so haarig und porös wie andere Sorten, es hat die höchste Reißfestigkeit und die Fäden sind sehr dünn, glatt.
Um das Garn in Nähbetrieben zu verwenden, die Strickwaren herstellen, ist eine Fadenstärke von bis zu 29 tex erforderlich. Für Produkte mit Vlies werden Fäden mit einer Stärke von bis zu 80 tex benötigt. Aber zum Stricken von Socken und Strümpfen aus Baumwolle darf die Dicke der Fäden zwischen 6 und 50 tex liegen.
Baumwollprodukte werden nach den Methoden zum Verdrehen von Bändern auf Maschinen klassifiziert. Fäden können verdreht und verdreht werden. Der gezogene Faden entsteht durch Verbinden der Fasern ohne Verdrillen. Verdrillte Fäden werden jedoch nur durch Verdrillen des Faserbandes erhalten. Manchmal werden Jerseys aus geformtem Baumwollgarn hergestellt, das spiralförmig gedreht ist und zusätzlich viele speziell gestrickte Schlaufen und Knoten entlang seiner Länge zur Festigkeit aufweist.
Ein besonderer Artikel ist die Herstellung von Strickgarn. Diese Fäden werden hauptsächlich aus einheimischer oder importierter Schafwolle hergestellt. Gut sind auch Ziegendaunen, denen werkseitig Kunstfasern beigemischt werden. Durch dieses Additiv werden die Strickfäden stark genug und die Produkte selbst werden tragbar. Produkte des mittleren und höheren Preissegments haben z wichtige Qualitäten, wie Leichtigkeit, Wärmespeichervermögen und gleichzeitig hohen Tragekomfort. Um eine vielfältige und reichhaltige Farbpalette an Strickgarnen zu erhalten, verwendet das Unternehmen nur Farbstoffe von höchster Qualität.
Spinnereiausrüstung
Unternehmen mit mittleren und großen Mengen an Baumwoll- und Wollgarnproduktion sind mit teuren und ausgestattet ausgefeilte Ausstattung. Die Wartung von Maschinen und Hilfsmechanismen darf nur von Bedienern durchgeführt werden, die eine Qualifikationsschulung bestanden haben.
Zu den Hauptgruppen der Spinnereiausrüstung gehören:
- Maschinen zur Herstellung von Bandhalbzeugen;
- Rohstoff-Reiniger;
- Schleifmaschinen;
- Akkumulatoren für Spinnhalbzeuge;
- Rundstrickmaschinen;
- Kardiermaschinen.
Um das Garn in der gewünschten Farbe zu färben, benötigen Sie eine spezielle Färbekabine, die mit Färbegeräten ausgestattet und gut belüftet ist.
Um den gesamten Komplex von Werkzeugmaschinen und Maschinen unterzubringen, wird eine große Produktionsanlage benötigt, die gemäß allen Regeln für Überwachungsdienste und Inspektionen vorbereitet ist. Alle notwendigen Kommunikationsmittel müssen vorhanden sein, einschließlich Beleuchtung, Heizung und Kanalisation. Sie benötigen auch ein separates Gebäude, um die Büros der Verwaltungsangestellten, der Finanziers und anderer Dienstleistungen unterzubringen.
Wenn Sie einen kleinen Workshop organisieren, können Sie Geräte zur Herstellung von Garn auf den Internetseiten des entsprechenden Themas kaufen. Die Spezialisten des Gerätelieferanten bieten ihren Kunden eine effektive Hilfestellung bei der Auswahl der erforderlichen Maschinen mit den erforderlichen Betriebsparametern in voller Übereinstimmung mit den Anforderungen und Eigenschaften des zu eröffnenden Garngeschäfts, indem sie direkt über das Netzwerk kommunizieren. Ausgewählt wird jede einzelne Maschine zur Herstellung von Garn, jede Maschine nach ihrer Produktivität, Arbeitsqualität und Eigenschaften des Produktes, dessen Herstellung angestrebt wird neues Unternehmen.
Jede Ausrüstung einer Garnproduktionsanlage sollte nicht als separate Elemente der technologischen Kette betrachtet werden, die wenig miteinander verbunden sind, sondern als eine komplexe Ausrüstungslinie, deren jede Stufe eindeutig mit anderen Abteilungen der etablierten Produktion verbunden ist.
Es ist bei Handwerkerinnen sehr gefragt und sieht so beeindruckend wie möglich aus hellem strukturiertem Strickgarn. Produkte daraus sehen elegant aus und das Verlegen der Fäden in verschiedenen Winkeln verleiht den Dingen zusätzlichen Chic und Volumen.
Beschreibung
Strickgarn ist eine Art von großen, sehr dehnbaren Fäden. Aufgrund ihrer Elastizität sind sie sehr angenehm zu verarbeiten und werden zu einer idealen Option für die Herstellung verschiedener Arten von Dekorationen, Teppichen und sogar Damenhandtaschen. Jetzt bieten uns die Hersteller viele verschiedene Optionen für ihre Farben und Größen. Bälle können gemustert oder einfarbig sein.
Garnmethode
Das Stricken von Garn erfordert die richtige Auswahl des Hakens und die richtige Arbeitsweise. Es gibt eine Reihe von Aspekten, die zu beachten sind.
Dichte. Dieser eignet sich sehr gut zur Herstellung von durchbrochenen Teppichen, hier ist es wichtig, auf die Anzahl der angeschlagenen Schlaufen zu achten. Um zu verhindern, dass das Produkt in Wellen geht, reduzieren Sie sie gemäß dem Muster, und abgerundete Kanten können vermieden werden, wenn Sie rechtzeitig Lufthäkeln auf das Muster legen.
Menge. Hängt von der Dichte der Fäden und dem beabsichtigten Muster ab. Gestrickte Garnprodukte wirken immer luftig und voluminös, so it Kennzeichen kann als gute Wirtschaftlichkeit bezeichnet werden.
Technik. Es hängt von einem bestimmten Modell ab, aber erfahrene Handwerkerinnen empfehlen das Stricken mit einem Doppelfaden, um die Wände in gestrickten Taschen, Körben und verschiedenen Dekoroptionen zu versiegeln. Das spart Kosten und macht das Produkt qualitativ hochwertig.
Haken. Strickgarn kann unterschiedlich dick sein, die Größe des Hakens hängt davon ab, meistens wird die Arbeit von Nr. 12 und Nr. 15 erledigt. Die Größe des zukünftigen Produkts hängt ganz vom Durchmesser des ausgewählten Hakens ab.
Eigene Herstellung
Strickgarn wird in einem großen Sortiment angeboten, aber für die Herstellung kleiner Heimteppiche ist es durchaus möglich, es aus improvisiertem Material herzustellen.
- Sie benötigen verschiedene Arten (Kindersachen, alte T-Shirts) und eine Schere.
- Größere Größen werden senkrecht zu den Rillen im Jersey geschnitten. Die Breite der Streifen sollte mindestens zwei bis drei Zentimeter betragen.
- Es ist besser, kleine Dinge zu schneiden, ohne das Produkt bis zum Ende zu schneiden. Auf diese Weise erhalten Sie einen langen Faden, der nicht zusätzlich mit Knoten verbunden werden muss.
- Gestricktes Garn ist aufgrund seiner Eigenschaften perfekt gedreht, und um seine gleichmäßige Dicke zu erreichen, reicht es aus, die Fäden nur gut zu dehnen und sanft zu einem Knäuel zu wickeln.
Auch wenn die Dichte der Fäden in der durchbrochenen Form des Webens, für die es verwendet wird, leicht variieren wird diese Art elastisches Garn, dies wird nicht auffallen.
Anwendungsfälle
Aus einem solchen multifunktionalen Faden können Sie viele ungewöhnliche und sehr praktische Dinge herstellen, die meistens von Handwerkerinnen für folgende Zwecke verwendet werden:
- durchbrochene Teppiche stricken;
- als Futter für weiche, bequeme Puffs;
- in verschiedenen Dekoroptionen - Vasen, Körbe;
- kreieren Sie originelle und stilvolle Damentaschen, Rucksäcke, Clutches;
- ungewöhnlicher Schmuck - Armbänder, Stirnbänder usw.
Das Arbeiten mit solchen Fäden erfordert keine besondere Vorbereitung, und daraus hergestellte Produkte sehen sehr beeindruckend aus.
Designer russischer Marken bilden oft das Grundsortiment von Kollektionen aus Strickwaren. Aber in der Regel arbeiten junge Marken mit geschnittener Strickware und machen Auflagen in gewöhnlichen Nähereien. Gleichzeitig setzt das Brückensegment auf Strickwaren mit hochwertigen Garnen.
Tatyana Zatravina, Direktorin der Ecolife-Strickfabrik, gründete ein Jahr nach dem Auftritt die Bekleidungsmarke Free Age Fashion Strickproduktion. Zu den Kunden der Fabrik zählen heute die Firmen „ Welt des Kindes“, Setila, Reiche Familie, Silberlöffel.
Wir haben Tatyana gebeten, uns über die Besonderheiten der Arbeit mit gestrickter und geschnittener Strickware, die Mindestauflagen für die Bestellung einer Produktcharge, die Garnarten und die Besonderheiten der Entwicklung von Designs und Schnitten für Strickwarenmodelle zu informieren.
Tatjana Zatrawina,
Generaldirektor und der Eigentümer der Firma Ecolife, der Gründer der Marke Free Age Fashion
Wie organisiert der Produktionszyklus bei Strickwaren?
Es gibt zwei Arten von Strickereien: solche, die Schnittstrickwaren herstellen, und solche, die Strickwaren herstellen. Die Herstellung von Schnittstrickwaren wird ebenfalls in zwei Arten unterteilt - Voll- und Teilzyklus.
Full-Cycle-Fabriken produzieren Strickstoffe aus grauem Garn auf hochwertigen Maschinen (von 18 bis 24, manchmal höher), sie sind mit Rundstrick- und Kettenwirkmaschinen, Ausrüstung zum Weben, verschiedenen Interlock- und Fußbindungen ausgestattet. Nach dem Sortieren wird die so entstandene Leinwand in die Weiterverarbeitung geschickt, wo sie gebleicht, gefärbt, bedruckt und gestapelt wird. Nach dem Ausruhen geht der Stoff in den Schneideraum, dann in die Schneiderei und durchläuft dann das endgültige Bügeln. Die Teilzyklusproduktion, die geschnittene Strickwaren herstellt, den fertigen Stoff kauft, der für einen bestimmten Auftrag benötigt wird, und die Produkte näht.
Bei der Herstellung von Strickwaren ist die technologische Kette ebenfalls ziemlich lang, aber dennoch radikal anders. Erstens sind solche Fabriken mit Flachstrickmaschinen ausgestattet: Die „niedrigsten“ Maschinen sind normalerweise 3. Klasse und die „höchsten“ 18. Klasse. Je höher die Zahl, desto höher die Klasse der Maschine und desto dünner die Leinwand, die sie produziert. Es sollte jedoch berücksichtigt werden, dass High-End-Maschinen hochwertiges Garn erfordern, was sich auf den Preis des resultierenden Produkts auswirkt. Je teurer also das Garn, desto teurer das Stricken, da Produkte aus hochwertigem Garn nur regulär hergestellt werden.
Anschließend werden gestrickte Coupons / Halbzeuge gewaschen – dies ist Voraussetzung, unabhängig von der Zusammensetzung des Rohmaterials und der Qualität des verarbeiteten Fadens. Nach dem Waschen durchlaufen die Produkte eine vorläufige Nasswärmebehandlung (WTO).
Nach vollständiger Trocknung und Ruhe werden Halbzeuge je nach Bedarf geschnitten oder besäumt. Als nächstes wird der vorbereitete Schnitt abgenäht, gekocht und vormarkiert. Danach findet die abschließende WTO statt und die fertigen Modelle werden von der Qualitätskontrolle geprüft. Produkte mit Kennzeichnung werden verpackt und an das Lager für Fertigprodukte gesendet.
Welche Materialien werden je nach Saison bei der Herstellung von Strickwaren verwendet?
Die Kapazität unseres Unternehmens ist ziemlich groß - etwa 200.000 Produkte pro Jahr. Mehr als die Hälfte dieser Auflage produzieren wir für Drittkunden, also arbeiten wir mit verschiedene Arten Garn. Die Hauptnachfrage nach Strickwaren fällt auf die kalte Jahreszeit und natürlich ändert sich je nach Jahreszeit die Zusammensetzung des Garns. In den Herbst-Winter-Kollektionen dominieren Garne mit Wolle, Mohair, Kaschmir, für den Sommer werden häufiger Viskose, Leinen und Seide gewählt. Obwohl es jetzt nicht ganz richtig ist, das Garn nach Jahreszeiten zu unterteilen - besonders wenn wir über St. Petersburg oder Moskau sprechen. Seide wird oft für das Wintersortiment und Kaschmir und Merino für den Sommer verwendet, aber das ändert die Maschinenklasse, das Modell und die Strickdichte.
Wir arbeiten hauptsächlich mit Naturgarnen. Für die Massenproduktion kaufen wir Misch- und Schrumpfgarne in China - sie sind billiger als italienische Pendants. Baumwolle kaufen wir bevorzugt in Usbekistan und dafür gibt es Gründe: Preis, Logistik, Garnqualität. Wollmischung für Massenkollektionen unserer Kunden kaufen wir russische oder weißrussische. Bei kleinen Mengen arbeiten wir mit italienischen Garnen und mongolischem Kaschmir – für unsere eigene Marke Free Age Fashion verwenden wir ausschließlich diese Materialien.
Welche Besonderheiten gibt es im Design und Schnitt von Strickwaren?
Es gibt Funktionen. Beginnen wir damit, dass ein Designer, der mit Schnittstrick arbeitet, ohne spezielle Ausbildung nicht in der Lage sein wird, an einem Strickprodukt zu arbeiten. Bei der Erstellung eines Designs ist es wichtig, den Grad der Dehnbarkeit des Stoffes, aus dem das Modell erstellt wird, zu verstehen und zu fühlen und auch die Struktur des Gewebes zu berücksichtigen. Der Designer muss verstehen, was mit dem Stoff während seiner Verarbeitung passieren kann, und mögliche Verformungen in der gesamten Produktionskette antizipieren. Sie müssen sich im Voraus vorstellen, wie Sie die Abstufung unter Berücksichtigung des Musters und der Webart jedes Modells richtig vornehmen, um die Arbeit des Dessinators so einfach wie möglich zu gestalten.
Die Konstruktion von Strukturen für Schnittstrickwaren ist nah an Kleidungsstücken. Es kann Abnäher, Unterschnitte, Reliefs geben, aber überall gibt es Nähte, die mit einem Overlock verarbeitet werden, der die Struktur von Strickwaren schneidet. Bei normaler Strickware werden alle Kanten jedes Teils sauber entlang der Kontur des Musters gestrickt. Solche Produkte werden auf einem Vieh zusammengebaut, die Nähte sind dünn, verletzen die Schlaufenstruktur nicht.
Ein Designer-Stricker ist auch ein bisschen ein Technologe-Stricker, da er beim Konstruieren der konstruktiven Linien eines Armlochs, einer Öse, eines Halses nicht glatte, sondern unterbrochene Linien verwendet, entlang derer es für einen Dessinator einfacher ist, zu erstellen ein Strickprogramm. Es werden Muster erhalten, die an die Strickausrüstung angepasst sind.
Mit welchen Auflagen arbeiten Strickproduktionen?
Am teuersten ist der Produktentwicklungsprozess. Ein Unternehmen mit einem auf Massenproduktion ausgelegten Maschinen- und Personalpark ist nicht an Bestellungen über fünf Stück interessiert. Die Kosten für die Entwicklung eines Modells können je nach Komplexität zwischen 15.000 Rubel und bis ins Unendliche reichen. Wir arbeiten mit Auflagen von 500-1000 Stück, ab 300 im Brückensegment. Es ist äußerst selten, dass wir Chargen von bis zu 100 Stück in Arbeit nehmen, jedoch nicht während der Hochsaison für Hersteller.
Wie wählt ein Designer die richtige Strickwarenproduktion aus?
Es ist ratsam, die Produktion mit zu wählen vollen Zyklus, die das Waschen und die hochwertige Nasswärmebehandlung umfasst. Es gibt Strickereien, die auf halbregelmäßige Weise arbeiten: Sie verwenden keine oder nur eine sehr geringe Verarbeitung von Produkten auf Strickmaschinen - dies ist der teuerste Nähvorgang für Strickwaren.
Der Designer muss klar verstehen, was für ein Produkt er am Ende haben möchte: wie und mit welcher Technologie die Modelle hergestellt werden sollen, welche Qualität die Leinwand haben soll. Vielleicht sollte es geschnittene Strickwaren sein, nicht gestrickte. Wenn gestrickt, dann auf welche Weise erhalten - regelmäßig oder halb regelmäßig. Dies wirkt sich direkt auf die Kosten und die Qualität des Produkts aus. Bei Strickwaren müssen Sie auch wissen, welche Maschinenklasse für die Produktion verwendet werden soll, und nach einer Fabrik mit dem entsprechenden Maschinenpark suchen.
Kann gewöhnlich Nähproduktion mit Schnittstrick in hoher Qualität arbeiten?
Ich kann mit absoluter Sicherheit sagen - nein. Jede richtig geplante Produktion zielt auf ein bestimmtes Fertigungssortiment ab, an dem sich alle Geräte orientieren. Daher können Schnittstrickwaren nur von Branchen hergestellt werden, die über Nähmaschinen für die Strickwarenverarbeitung verfügen: Overlocks für dünne und mittelgroße Stoffe, Steppstich-Universalsteppstichmaschinen mit einem feinen Kamm, der keine Spuren und Löcher auf dem Stoff hinterlässt, zwei- und Dreinadel-Flachnaht-Kettenstichmaschinen (sog. Stitching-Maschinen), Maschinen zum Stanzen von Schlaufen mit Verlegen eines Miederfadens, hochwertiges Equipment zur Umsetzung der WTO.
