Staatliche Universität Petrosawodsk

Abteilung für Mechanisierung der landwirtschaftlichen Produktion

Kurs "Mechanisierung von Viehbetrieben"

Kursprojekt

Mechanisierung technologische Prozesse

auf einem großen Bauernhof das Vieh für 216 Köpfe.

Petrosawodsk

Einführung

Objektcharakteristik

1.1 Abmessungen des Gebäudes

1.2 Verwendete Materialien

1.3 Inhaltstechnologie

1.4 Ernährung für Kühe

1.5 Anzahl der Mitarbeiter

1.6 Tagesablauf

2. ICC-Stempel auf der Farm

2.1 Milchempfänger

2.2 Lüftungssysteme

3. Technologische Berechnungen

3.1 Mikroklimaberechnung

4. Strukturentwicklung

4.1 Futterspender

4.2 Beschreibung der Erfindung

4.3 Ansprüche

4.4 Strukturanalyse

Fazit

Liste der verwendeten Quellen

Einführung

Die Gestaltung von Stallgebäuden sollte auf Produktionstechnologien basieren, die eine hohe Tierproduktivität gewährleisten.

Viehbetriebe können je nach Zweck reinrassig und kommerziell sein. Auf Zuchtviehbetrieben wird daran gearbeitet, Rassen zu verbessern und sehr wertvolle Zuchttiere zu züchten, die dann in großem Umfang auf kommerziellen Farmen verwendet werden, um Nachkommen zu erhalten, die zur Auffüllung der Herde dienen. Auf der Ware produzieren tierische Produkte für den öffentlichen Verbrauch und für den Bedarf der Industrie.

Abhängig von der biologischen Tierart gibt es Rinder-, Schweine-, Pferde-, Geflügelfarmen usw. Auf Rinderfarmen entwickelt sich die Viehzucht in den folgenden Hauptbereichen: Milchwirtschaft - für die Produktion von Milch, Milch und Fleisch für die Produktion von Milch und Fleisch und Fleischrinderzucht.

Die Rinderzucht ist einer der Hauptzweige der Tierhaltung in unserem Land. Aus Rindern werden hochwertige Lebensmittel gewonnen. Rinder sind der Hauptproduzent von Milch und mehr als 95 % der Produktion dieses wertvollen Produkts stammen aus der Milchviehzucht.

Die Struktur der Rinderfarm umfasst die Haupt- und Nebengebäude und -strukturen: Scheunen, Kälber mit einer Entbindungsstation, einen Raum für die Haltung von Jungtieren, Melk- und Milchblöcke, künstliche Besamungsstationen, Veterinärgebäude, Futtervorbereitungsräume, Geh- und Futterplätze . Darüber hinaus werden auf landwirtschaftlichen Betrieben Ingenieurbauwerke, Ställe für Raufutter, Güllelager, Geräteschuppen und Wartungsstellen errichtet.

Gipromselkhoz empfiehlt, die technischen Merkmale des Viehkomplexes anhand von drei Indikatoren zu bestimmen: Größe, Kapazität und Produktionskapazität. Die Größe der Anlage und des Betriebes richtet sich nach der durchschnittlichen jährlichen Zahl der gehaltenen Tiere. Die Kapazität zeigt die Anzahl der Plätze für die Tierhaltung und Produktionskapazität landwirtschaftliche Betriebe - die maximal mögliche Leistung pro Jahr Milch, Lebendgewicht, Gewinne.

Objektcharakteristik

Tierfarmen sind spezialisierte landwirtschaftliche Betriebe, die für die Viehzucht und die Erzeugung von tierischen Produkten bestimmt sind. Jede Farm ist ein einzelner Bau- und Technologiekomplex, der die Haupt- und Nebenproduktions-, Lager- und Hilfsgebäude und -strukturen umfasst.

Zu den Hauptproduktionsgebäuden und -strukturen gehören Tierställe, Entbindungsstationen, Lauf- und Lauffütterungsbereiche, Melkräume mit Vormelkbereichen und künstliche Besamungsstationen.

Als Produktionsnebenbetriebe gelten Räumlichkeiten für die tierärztliche Versorgung von Tieren, Fahrzeugwaagen, Wasserversorgungs-, Kanalisations-, Strom- und Wärmeversorgungsanlagen, interne befestigte Zufahrten und eingezäunte Farmen.

Zu den Lagereinrichtungen gehören Futtermittellager, Einstreu und Inventar, Güllelager, Plattformen oder Schuppen zur Lagerung mechanischer Ausrüstung.

Zu den Nebeneinrichtungen gehören Dienst- und Haushaltsräume - Tierzuchtbüro, Umkleideräume, Waschraum, Duschraum, Toilette.

Milchviehbetriebe bestehen aus Doppelhäusern, in denen die Räumlichkeiten der Haupt-, Neben- und Nebenzwecke zusammengefasst sind. Dies geschieht, um die Kompaktheit von Baufarmen zu erhöhen sowie die Länge aller Kommunikationen und die Fläche zum Schließen von Gebäuden und Strukturen in allen Fällen zu verringern, wenn dies nicht den Bedingungen des technologischen Prozesses widerspricht und sicherheitstechnischen, sanitären und brandschutztechnischen Anforderungen und aus technischen und wirtschaftlichen Gründen sinnvoll ist. Beispielsweise befindet sich ein Melkstand in einem Laufstall in einem Block mit Kuhställen oder zwischen Kuhställen, und ein Vorgemelklager ist vor dem Eingang zum Melkstand platziert.

Der Lauf- und Futterhof sowie der Laufbereich sind in der Regel entlang der Südwand des Stallgebäudes angelegt. Es wird empfohlen, Futtertröge so zu platzieren, dass der Transport im beladenen Zustand nicht in die Lauf- und Futterhöfe fährt.

Futtervorräte und Einstreu werden so platziert, dass der kürzeste Weg, die Bequemlichkeit und die einfache Mechanisierung der Futterversorgung gewährleistet sind. zu Fressplätze und Einstreu - in Boxen und Boxen.

Der Punkt der künstlichen Befruchtung wird in unmittelbarer Nähe der Kuhställe gebaut oder mit einer Melkabteilung und der Entbindungsabteilung in der Regel mit einem Kalb blockiert. Bei der Anbindehaltung von Nutztieren mit linearen Melkmaschinen bleiben die Bedingungen für die Lokalisierung von Wirtschaftsgebäuden und -strukturen die gleichen wie bei losen, aber gleichzeitig wird die Melkabteilung durch eine Melkabteilung ersetzt und statt Lauf- und Futterhöfen Kuhställe, Laufflächen für Vieh sind eingerichtet. Technologische Verbindung Die einzelnen Räumlichkeiten und ihre Platzierung werden in Abhängigkeit von der Technologie und Art der Tierhaltung und dem Zweck der Gebäude durchgeführt.

1.1 Abmessungen des Gebäudes

Die linearen Abmessungen einer Scheune betragen: Länge 84 m, Breite 18 m. Die Höhe der Wände beträgt 3,21 m. Das Bauvolumen beträgt 6981 m 3, pro Kopf 32,5 m 3. Gebäudefläche 1755,5 m 2 , pro Kopf 8,10 m 2 . Nutzfläche 1519,4 m 2 , pro Kopf 7,50 m 2 . Die Fläche des Hauptzwecks beträgt 1258,4 m 2, pro Kopf 5,8 m 2. Die Anzahl der Viehplätze beträgt 216 Köpfe. Tragkonstruktionen, Böden und Dächer ändern sich nicht. Futtertröge, Tamboure, Milchblock werden rekonstruiert. Die Versorgungskammern und die Befruchtungsstelle werden vom Stallraum in den bestehenden Anbau verlegt.

Molkerei-, Wasch-, Vakuumpump- und Wirtschaftsräume sind am Ende des Gebäudes angeordnet. Die Türöffnungen teilweise rekonstruieren, den Boden, Flure anbringen. Der Inhalt der Kühe ist angebunden, in Boxen mit einer Größe von 1,7 x 1,2 m.

Der Kuhstall besteht aus: einem Stallraum, einem Fütterungsraum, einem Raum für eine Gülleaufnahme, einer Einlaufkammer, einem Waschraum, einem Milchraum, einem Wirtschaftsraum, einem Inventarraum, einem Vakuumpumpenraum, einem Badezimmer, einem Arena, ein Labor, ein Raum zur Lagerung von flüssigem Stickstoff, ein Raum für Desinfektionsmittel.

1.2 Verwendete Materialien

Fundament aus vorgefertigten Betonblöcken nach GOST 13579-78; die Wände bestehen aus modularem Silikatstein M-100 mit einem Mörtel M-250 mit einer verbreiterten Naht aus Mineralplatten; Beschichtungen - Holzträger auf Metall-Holz-Bögen; Überdachung aus gewellten Asbestzementplatten auf einer Holzkiste; der Boden ist solide monolithisch, aus Beton und mit Holzschilden bedeckt, im Bereich der Güllekanäle - Gitter; Holzfenster nach GOST 1250-81; Türen nach GOST 6624-74; 14269-84; 24698-81; Holztore, beidseitig; die Decke besteht aus Stahlbetonplatten; Fechtmaschinen in den Ständen bestehen aus Eisenrohren; die Leine ist ein Metallhalsband mit einer Kette; Zubringer betoniert

1.3 Inhaltstechnologie

Anbindehaltung von Milchkühen.

Anbindehaltung wird in landwirtschaftlichen Betrieben verwendet, die hauptsächlich Vieh züchten. Fleischrassen, und wurde in den letzten Jahren in die Milchviehzucht eingeführt. Folgende Hauptvoraussetzungen sind für die erfolgreiche Einführung der Anbindehaltung notwendig: eine ausreichende Menge verschiedener Futtermittel zur Organisation einer vollständigen und differenzierten Fütterung von Tiergruppen entsprechend ihrer Leistungsfähigkeit; korrekte Einteilung der Nutztiere in Gruppen nach Produktivität, physiologischem Zustand, Alter usw.; richtige Organisation des Melkens. Die Anbindehaltung von Kühen trägt im Vergleich zur Anbindehaltung zu einer deutlichen Senkung der Arbeitskosten für die Tierpflege bei, da Mechanisierungswerkzeuge effizienter genutzt und die Arbeit der Viehzüchter besser organisiert werden.

Die Tiere werden im Haus auf einer tiefen, nicht entfernbaren Einstreu mit einer Dicke von mindestens 20-25 gehalten cm, b keine Leine. Auf der Entbindungsstation werden Kühe in Anbindetechnik gehalten.

Die Fütterung der Tiere erfolgt in Lauf- und Futterhöfen oder speziellen Bereichen im Stall, wobei die Tiere freien Zugang zum Futter haben. Ein Teil des Kraftfutters wird während des Melkens auf dem Melkplatz verfüttert. Kühe werden zwei- bis dreimal täglich in speziellen Melkständen auf stationären Melkmaschinen wie „Herringbone“, „Tandem“ oder „Carousel“ gemolken. Beim Melken wird die Milch im Durchlauf gereinigt und gekühlt. Nach 10 Tagen werden Kontrollmelkungen durchgeführt.

Kühe werden zu jeder Tageszeit aus automatischen Gruppentränken (im Winter mit elektrischer Warmwasserbereitung) getränkt, die auf Laufplätzen oder in Gebäuden installiert sind.

Gülle aus den Gängen von Kuhställen und aus Laufbereichen wird täglich mit einem Bulldozer entfernt, und aus Kuhställen mit tiefer, nicht ersetzbarer Einstreu - ein- oder zweimal im Jahr mit gleichzeitiger Entfernung zu den Feldern oder Standorten zur Verarbeitung.

Der Betrieb muss für alle Kuhgruppen einen Andeckungs- und Abkalbeplan haben. Die Tiere werden in einem speziellen Raum mit der notwendigen Ausrüstung gereinigt.

Für die strikte Einhaltung des Tagesablaufs muss der Betrieb über zuverlässige Strom-, Kalt- und Warmwasserquellen verfügen. Für komplexe Mechanisierung Herstellungsprozesse Es wird ein Maschinensystem entwickelt, das die spezifischen Betriebsbedingungen des Betriebs und seines Standortbereichs berücksichtigt.

1.4 Ernährung für Kühe

Rinder sind in der Lage, eine große Menge an Sukkulenten und Ballaststoffen, also Futter mit vielen Ballaststoffen, aufzunehmen und zu verdauen. Kühe können 70 kg Futter oder mehr pro Tag aufnehmen. Dieses Merkmal ist auf die anatomische Struktur des Gastrointestinaltrakts von Wiederkäuern und die Rolle von Mikroorganismen zurückzuführen, die sich in der Bauchspeicheldrüse von Tieren vermehren.

Die effiziente Nutzung von Nährstoffen wird maßgeblich durch die Struktur der Ration bestimmt, worunter das Verhältnis von Grob-, Saft- und Kraftfutter verstanden wird. Wenn die Rationen mit Sukkulentenfutter gesättigt sind, werden die Nährstoffe aller in der Nahrung enthaltenen Komponenten um 8-12 % besser verdaut und verwertet, als wenn sie nicht ausreichen.

Ernährung für eine Kuh mit einem Lebendgewicht von 500 kg bei einer täglichen Milchleistung von 25 kg Tabelle 1.4.1.

Tabelle 1.4.1

1.5 Anzahl der Mitarbeiter

Die Anzahl der Mitarbeiter richtet sich nach dem Typ der Melkmaschine und dem Grad der Mechanisierung der Prozesse auf dem Betrieb Tabelle 1.5.1.

Tabelle 1.5.1

1.6 Tagesablauf

6.00-6.30 - Verteilung von c / c.

6.30-7.00 - Güllereinigung

7.00-9.00 - Kühe melken.

9.00-9.30 - Waschen von Ausrüstung und Geräten.

9.30-10.00 - Verteilung von Heu.

10.00-10.30 - Vorbereitung der Hackfrüchte.

10.30-11.30 - kombinierte Futterdämpfung.

10.30-14.00 - Gehende Tiere.

14.00-14.30 - Verteilung der Silage.

14.30-15.30 - Gänge fegen.

15.30-16.00 - Verteilung von Hackfrüchten.

16.00-17.30 - Rest der Tiere.

16.30-17.00 - Vorbereitung der Milchleitung.

17.00-17.30 - Mistreinigung.

17.30-18.00 - Verteilung der Silage.

18.00-20.00 - Melken.

20.00-20.30 - Waschen der Molkereiausrüstung.

20.30-21.00 - Heuverteilung.

21.00-21.15 - Übergabe der Schicht an den Nachtviehhalter.

2. ICC-Stempel auf der Farm

2.1 Milchempfänger

Milchempfänger können sowohl in der Ecke als auch an der Wand installiert werden. Geeignet für alle Hallentypen, auch solche mit niedrigem Kedertisch 2.1.1

Tabelle 2.1.1

2.2 Lüftungssysteme

Langjährige Erfahrung zeigt, dass eine der unabdingbaren Voraussetzungen für ein gesundes Leben der Herde die Schaffung eines Lüftungssystems auf einem Milchviehbetrieb ist, das mit seinen technischen Eigenschaften den Eigenschaften des Objekts entspricht. Ein qualitatives Mikroklima hat einen signifikanten Einfluss auf die Gesundheit von Kühen und Kälbern bzw. auf alle quantitativen und qualitativen Indikatoren für den Zustand der Herde. Dabei sollten nicht nur Temperatur- und relative Feuchtedaten berücksichtigt werden, sondern auch die Komponenten des Mikroklimas, nämlich Lüftungs-, Heiz- und Kühlsysteme, umfassend optimiert werden.

Abbildung 2.3.6. Dachbelüftung

Die energiesparendste Lüftungsart, die Windkraft nutzt. Die Belüftung erfolgt über Zuluftventile an beiden Seiten und am Dachfirst ohne Einsatz von Ventilatoren.

Abbildung 2.3.7. Querlüftung

Arbeitet auf der Grundlage natürlicher Belüftung, indem die Kraft des Windes genutzt wird, wenn die Bedingungen (Richtung und Geschwindigkeit) geeigneter Ventilatoren ausgeschaltet sind, wodurch Energie gespart wird. Wenn trotz Energieeinsparung die gewünschten Mikroklimaparameter nicht eingehalten werden, kann auf Zwangsbelüftung umgeschaltet werden, indem die Fenster an der Seite der Ventilatoren geschlossen und seitliche Ventilatoren angeschlossen werden, die ihre Geschwindigkeit entsprechend der einströmenden Luft erhöhen.

Abbildung 2.3.8. Kombinierte Kreuzlüftung.

Arbeitet auf der Grundlage natürlicher Belüftung, indem die Kraft des Windes genutzt wird. Wenn beim Energiesparen die gewünschten Mikroklimaparameter nicht gespeichert werden, kann auf Zwangsbelüftung umgeschaltet werden, der Vorhang an der Seite der Ventilatoren wird geschlossen und Seitenventilatoren mit geringer Leistung werden zugeschaltet. Bei Bedarf werden Hochleistungslüfter zugeschaltet.

Abbildung 2.3.9. Diffuse Dachbelüftung

Arbeitet auf der Grundlage natürlicher Belüftung, indem die Kraft des Windes genutzt wird. Wenn die gewünschten Mikroklimaparameter bei gleichzeitiger Energieeinsparung nicht erreicht werden, kann auf Zwangsbelüftung umgeschaltet werden, indem die Seitenfenster in die erforderliche Position gebracht und auf den Betrieb der Abluftschachtventilatoren umgeschaltet werden.

Abbildung 2.3.10. Tunnelbelüftung

Arbeitet auf der Grundlage natürlicher Belüftung, indem die Kraft des Windes genutzt wird, wenn die Bedingungen (Richtung und Geschwindigkeit) geeigneter Ventilatoren ausgeschaltet bleiben, was Energie spart. Wenn beim Energiesparen die gewünschten Mikroklimaparameter nicht gespeichert werden, ist es möglich, in den erzwungenen "Tunnel" -Modus zu wechseln. Dabei werden alle Seitenfenster geschlossen und leistungsstarke Ventilatoren stufenweise zugeschaltet, wodurch durch den austretenden Luftstrom eine optimale Kühlung im gesamten Raumvolumen erreicht wird.

Der Einsatz dieser Lüftungsart ist in Kombination mit den zuvor genannten Optionen möglich.

Abbildung 2.3.11

Abbildung 2.3.12

2.3 Ausstattung der Stände

Die Gestaltung der Liegeplätze soll der Kuh Raum für bequeme Ruhe und Bewegungsfreiheit bieten. Maße sind in der Regel Standard. Breite - von 1,10 m bis 1,20 m, Länge - von 1,80 m bis 2,20 m. nahtlose Rohre 60 mm Durchmesser mit einer Korrosionsschutzbeschichtung, die durch Eintauchen in eine heiße Zinklösung aufgebracht wird, gibt es auch eine alternative Möglichkeit, Ställe aus Eisenmetall herzustellen. Die Verzinkung erfolgt nach allen mechanischen Vorgängen (Schneiden, Biegen, Bohren) unter Berücksichtigung der Erfahrung europäischer Betriebe.

Um den Fütterungsprozess zu optimieren, sind zwischen den Boxen und dem Futtergang Futterroste installiert, wodurch sich die Kühe beim Fressen nicht gegenseitig stören. Außerdem erlaubt der selbstverriegelnde Mechanismus dem Tier nicht, sich zu diesem Zeitpunkt hinzulegen - dies erleichtert die Aufgabe der tierärztlichen Verfahren erheblich. Durch das modulare Baukastensystem und die Möglichkeit, verschiedene Elemente zu kombinieren, können alle Betriebe mit Futterriegeln ausgestattet werden.

2.4 Trinksysteme und Wassererwärmungssysteme

Eine Kuh braucht bei jeder Temperatur viel Wasser. Tränkebecken aus Stahl sind für die Tränke von 40-50 Kühen ausgelegt. Der starke Wasserdurchfluss von 120 l/min hält ihn sauber. Tränken werden in Abhängigkeit von der Anzahl der Kühe in der Gruppe und der Platzierung der Gruppen selbst im Stall platziert.

Tränkenlänge - von 1,00 m bis 3,00 m Tränkenhöhe - 80 - 100 cm

Tränkebecken werden über eine spezielle Wassererwärmung mit warmem Wasser versorgt. Das Gerät ist mit einem Temperaturregler und einem automatischen Temperaturbegrenzer ausgestattet. Die Länge der Wasserleitung beträgt bis zu 250 m. Das Gerät kann bei Temperaturen bis zu -40º betrieben werden. Der Körper der Umwälzpumpe und der Plattform besteht aus Edelstahl. Zehn 3 kW.

3. Technologische Berechnungen

3.1 Mikroklimaberechnung

Ausgangsdaten:

Anzahl der Tiere - 216 Köpfe

Außenlufttemperatur - - 15 0 C

Relative Luftfeuchtigkeit der Außenluft - 80 %

Bestimmen wir den Luftverbrauch zum Entfernen von überschüssigem Kohlendioxid CO 2 nach Formel 3.2.1:

(3.2.1)

wobei: K CO2 - die von Tieren emittierte CO 2 -Menge m 3 / Stunde

C 1 - maximal zulässige CO 2 -Konzentration in der Luft;

Bestimmen wir die Luftwechselrate nach Formel 3.2.2:

wobei: V das Raumvolumen in m 3 ();

Bestimmen wir den Luftverbrauch für die Entfeuchtung nach Formel 3.2.3:

(3.2.3)

wobei: W die Feuchtigkeitsabgabe im Raum ist;

W 1 - durch den Atem des Tieres freigesetzte Feuchtigkeit W1 = 424 g/Stunde;

W 2 - Feuchtigkeit, die von den Trinkern und dem Boden freigesetzt wird, W 2 \u003d 59,46 g / Stunde;

φ 2 , φ 1 - relative Feuchtigkeit der Innen- und Außenluft;

m ist die Anzahl der Tiere;

Luftwechselrate nach Formel 3.2.2:

Ermittlung des Wärmeverlustes für die Lüftung nach Formel 3.2.4:

wo: t in - Lufttemperatur im Raum, t in \u003d 10 0 С;

t n - Außenlufttemperatur, t n \u003d - 15 0 С;

ρ in - Luftdichte, ρ in \u003d 1,248 kg / m;

Ermittlung des Wärmeverlustes durch die Raumwände nach Formel 3.2.5:

wo: K o - Wärmeübergangskoeffizient pro 1 Kopf;

m - die Anzahl der Tore;

Bestimmung der von Tieren erzeugten Wärmemenge nach Formel 3.2.6:

wobei: m die Anzahl der Tiere ist;

g - die von einem Tier abgegebene Wärmemenge wird durch die Formel 3.2.7 ermittelt:

wo: t in - die Temperatur im Raum;

g m - die Rate der Wärmefreisetzung pro Tier;

Ermittlung der erforderlichen Leistung des Heizgerätes zur Ermittlung der Raumheizung nach Formel 3.2.8:

Aus der Berechnung ist ersichtlich, dass die Heizung nicht benötigt wird.

Auswahl und Ermittlung der erforderlichen Anzahl von Ventilatoren und Abluftschächten nach Formel 3.2.9:

wobei: L der erforderliche Luftstrom ist;

Q-Lüfterleistung;

Querschnittsfläche von Bergwerken mit natürlichem Tiefgang nach der Formel 3.2.10:

wobei: V- Luftgeschwindigkeit, berechnet nach Formel 3.2.11:

(3.2.11)

wobei: h die Höhe des Abgasschachts ist;

Die Anzahl der Abluftschächte nach Formel 3.2.12:

wo: f- Querschnittsfläche der Abgaswelle;

3.2 Maschinenmelken von Kühen und Primärmilchverarbeitung

Tägliche Milchleistung pro Kuh nach Formel 3.3.1:

wobei: Pr - durchschnittlicher jährlicher Milchertrag;

Anzahl Maschinenmelker zur Wartung der Melkmaschine nach Formel 3.3.2:

wo: m d - Zahl Milchkühe in der Herde; τ p - manuelle Arbeitskosten für das Melken einer Kuh;

τ d - die Dauer des Melkens der Herde;

Anzahl der Melkmaschinen, die von einem Bediener gemäß der Formel 3.3.3 gewartet werden:

wobei: τ m die Zeit des maschinellen Melkens einer Kuh ist;

Bedienerproduktivität nach Formel 3.3.4:

Die Produktivität der Melkmaschine nach Formel 3.3.5:

Produktivität der Molkereiproduktionslinie für die Primärverarbeitung von Milch gemäß der Formel 3.3.6:

(3.3.6)

wo: С - Milchversorgungskoeffizient;

K - die Anzahl der Milchkühe;

P - durchschnittliche jährliche Milchleistung;

Erforderliche Kapazität des Schlammraums des Abscheiders nach Formel 3.3.7:

(3.3.7)

wobei: P der Prozentsatz der getrennten Schleimablagerung vom Gesamtvolumen der passierten Milch ist; τ - Dauer des Dauerbetriebs;

Q m - notwendig Durchsatz Milchreiniger;

Die Arbeitsfläche des Plattenkühlers ergibt sich aus Formel 3.3.8:

(3.3.8)

wobei: C die Wärmekapazität von Milch ist;

t 1 - Anfangstemperatur der Milch;

t 2 - Endtemperatur der Milch;

K ist der Gesamtwärmeübertragungskoeffizient;

Q cool - die erforderliche Leistung wird durch Formel 3.3.9 ermittelt:

Δt cf - arithmetische mittlere Temperaturdifferenz, wird durch Formel 3.3.10 gefunden:

(3.3.10)

wo: Δt max \u003d 27 ° C, Δt min \u003d 3 ° C

Die Anzahl der Platten in der Kühlerstrecke nach Formel 3.3.11:

wo: F 1 - Fläche einer Platte;

Basierend auf den erhaltenen Daten wählen wir den OM-1-Kühler aus.

3.3 Berechnung der Hofdüngerentfernung

Die tägliche Gülleproduktion auf dem Hof ergibt sich aus der Formel 3.4 1:

wobei: g to - die durchschnittliche tägliche Ausscheidung von festen Exkrementen durch ein Tier, kg;

g W - durchschnittliche tägliche Ausscheidung flüssiger Exkremente eines Tieres, kg;

g in - durchschnittlicher täglicher Wasserverbrauch für die Gülleentsorgung pro Tier, kg;

g p - die durchschnittliche tägliche Abfallnorm pro Tier, kg;

m ist die Anzahl der Tiere im Betrieb;

Tägliche Gülleausbringung in der Weidezeit nach Formel 3.4 2:

(3.4 2)

Jährlicher Gülleausstoß nach Formel 3.4 3:

wobei: τ st - die Dauer der Stallperiode;

τ p - Weidezeit;

Die Fläche des Güllelagers nach Formel 3.4 4:

(3.4 4)

wobei: h die Höhe der Gülleausbringung ist;

D xp - Dauer der Güllelagerung;

q - Mistdichte;

Förderleistung nach Formel 3.4 5:

wobei: l die Länge des Abstreifers ist; h – Schaberhöhe;

V ist die Geschwindigkeit der Kette mit Abstreifern;

q - Mistdichte;

ψ - Füllfaktor;

Die Dauer des Förderers tagsüber gemäß der Formel 3.4 6:

(3.4 6)

wo: G * Tag - tägliche Gülleproduktion von einem Tier;

Die Dauer eines Entmistungszyklus gemäß Formel 3.4 7:

wobei: L die Gesamtlänge des Förderers ist;

4. Strukturentwicklung

4.1 Futterspender

Die Erfindung bezieht sich auf Futterverteiler, die in Viehfarmen und -komplexen verwendet werden. Der Futterverteiler umfasst einen rechteckigen Trichter (PB), der auf einem festen Rahmen mit Entladefenstern (VO) in seinen Seitenwänden montiert ist. Im Inneren (PB) befindet sich ein reversibler Zuführförderer, der in Form eines mit einem Exzentermechanismus mittels Verbindungsstangen und einem Boden (D) auf Rollen verbundenen hergestellt ist. In (D) werden Querschlitze hergestellt, in denen geteilte Stangen (RP) mit Rotationsmöglichkeit angeordnet sind, die starr auf Achsen befestigt sind, an deren Enden Stangen mit Stiften befestigt sind. Die Stäbe treten in das Loch der an den Längsträgern (D) befestigten Bügel ein. An den den Stäben gegenüberliegenden Kanten der Achsen sind Hebel befestigt, die mit auf der Oberfläche installierten Anschlägen (D) zusammenwirken und dadurch den Drehwinkel (RP) begrenzen, wenn sie in den hinteren Monolithen eintreten und den Vorschub kämmen, und die Anschläge begrenzen die Drehrichtung (RP) auf jeder der Hälften (E) in Richtung der Seitenwände (PB). Mittel zum Verhindern des Überhängens von Nahrungsmitteln sind in Form eines Satzes -förmiger Längselemente (PE) hergestellt, die starr oben (D) befestigt sind und mit ihrer Basis (D) zugewandt sind.

Die Sicherstellung der Ausgabe verschiedener Futtersorten mit unterschiedlichen Böschungswinkeln wird durch elliptische Walzen dargestellt. Ihre Achsen sind durch eine Stange mittels Teleskophebeln verbunden und verlaufen durch einen am Bunker befestigten Zapfen, in dessen Wänden Schlitze zum Bewegen von -förmigen (PE) angebracht sind. Der kämmende Arbeitskörper ist in Form eines federbelasteten zweiarmigen Hebels (DR.) ausgeführt, der oben angelenkt (BO) mit Rechen ist, die mit Spaltstangen (D) zusammenwirken und diese vom Futter reinigen. (DR.) ist mit einer an der Seitenwand (PB) befestigten Feder ausgestattet. Der Antrieb des Beschickers erfolgt vom Drehwerk des Traktors über die Kardan- und Verteilerwellen und das Getriebe. Das Design des Geräts bietet die Möglichkeit, es an verschiedene Futterarten anzupassen, indem das an den Achsen befestigte -förmige Element geändert wird, wodurch die Einsatzmöglichkeiten des Geräts erweitert werden. S. f-ly, 6 Abb.

4.2 Beschreibung der Erfindung

Die Erfindung bezieht sich auf Futterspender, insbesondere auf Stängelfutterspender für Tiere, hauptsächlich Jungtiere, die in Viehzuchtbetrieben und -komplexen verwendet werden.

Bekannter Beschicker mit einem Trichter, dessen eine Wand in Form eines L-förmigen Greifers ausgeführt ist, wobei das Beladen des Beschickungsmonolithen durch Schlagen eines selbstfahrenden Fahrgestells auf einen Stapel mit quer gedrehten Antriebsrädern erfolgt es. Durch anschließendes Drehen der Gabel mit Hilfe von Winden und klappbaren Rechen, die mit Hydraulikzylindern verbunden sind, wird der Futtermonolith in den Bunker auf feststehende Quermesser und gestufte Längsmesser gewendet, die Portionen des Futters auf den Bunker kippen Entladeband. Bei der Montage eines abnehmbaren Gitters an den Messern und dem Anschluss an den Gabelantrieb wird der Futtermonolith zum Entladeort transportiert (Urheberzeugnis 1600654, A 01 K 5/00, 1990).

Die Nachteile dieses Futterautomaten sind die Komplexität seiner Konstruktion und die Unmöglichkeit, Futtersorten auszugeben.

Dem vorgeschlagenen Futterverteiler am nächsten ist ein Futterverteiler, der einen Trichter mit einem Entladefenster und einen umkehrbaren Futterförderer umfasst, der in Form eines Bodens hergestellt ist, der mit einem exzentrischen Mechanismus mit Querschlitzen verbunden ist, in dem drehbare Stangen installiert sind, die fest daran befestigt sind die Achsen, ein kämmender Arbeitskörper, ein Mittel zur Verhinderung des Futterüberhangs in Form eines Satzes von -förmigen Elementen, die starr über dem Boden befestigt sind und mit ihrer Basis dem Boden zugewandt sind. Der durch das -förmige Längselement gebildete Winkel ist kleiner als zwei Böschungswinkel des Futters. Der Kämmarbeitskörper ist in Form eines federbelasteten zweiarmigen Hebels mit über dem Entladefenster angelenkten Rechen ausgeführt (Urheberzeugnis 1175408, A 01 K 5/02, 1985).

Der Nachteil dieses Speisers besteht darin, dass der Winkel, der durch die -förmigen Längselemente gebildet wird, starr festgelegt ist. Infolgedessen hat dieser Futterautomat nicht die Fähigkeit, Futter mit unterschiedlichen Ruhewinkeln abzugeben.

Das technische Ziel der Erfindung besteht darin, die Ausgabe von Futter mit unterschiedlichen Schüttwinkeln sicherzustellen.

Die Aufgabe wird im Futterverteiler gelöst, der einen Trichter mit einem Entladefenster enthält, den Arbeitskörper kämmt und einen umkehrbaren Förderer in Form eines mit einem Exzentermechanismus verbundenen Bodens speist, über dem sich ein Mittel zur Verhinderung des Futters befindet Überhang in Form eines Satzes von -förmigen Elementen, die ihre Basis zum Boden zeigen, mit Querschlitzen, in denen geteilte Drehstäbe mit der Möglichkeit installiert sind, sich zwischen -förmigen Elementen in Richtung der Seitenwände des Trichters zu bewegen, wo Gemäß der Erfindung sind die Oberteile der -förmigen Elemente an Achsen angelenkt, mit der Möglichkeit, letztere in den Schlitzen der Seitenwände des Trichters zu bewegen, und im Inneren der -förmigen Elemente mit der Möglichkeit des Zusammenwirkens installiert ihre Innenflächen sind schwenkbare elliptische Rollen, deren Achsen mit Teleskophebeln ausgestattet sind, die schwenkbar an einer gemeinsamen Stange montiert sind, die an der Wand des Trichters mit der Möglichkeit einer hin- und hergehenden Bewegung montiert ist.

Darüber hinaus wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass die Stange mit einer Positionssperre ausgestattet ist, die den Drehwinkel der elliptischen Walzen entsprechend der Art des Vorschubs sicherstellt.

Im Gegensatz zum Prototyp im vorgeschlagenen Design haben die -förmigen Elemente die Fähigkeit, sich an verschiedene Futterarten anzupassen, dh den von ihnen gebildeten Winkel zu ändern. Die Winkeländerung wird mittels eines Mechanismus durchgeführt, der elliptische Rollen umfasst, die drehbar auf Achsen montiert sind, die in den Wänden des Trichters befestigt sind, Teleskophebel, durch die sich die Rollen drehen, eine Stange, die schwenkbar mit den Teleskophebeln verbunden ist und verläuft durch einen Zapfen, der an der Trichterwand befestigt ist und als Binder dient.

Fig. 1 zeigt schematisch den Futterverteiler in einem Längsschnitt; Abbildung 2 - Mechanismus zum Ändern des Winkels der -förmigen Elemente, Knoten I in Abbildung 1; Abbildung 3 - Futterverteiler, Querschnitt; Abb. 4 – Anordnung der Drehspaltlamellen auf dem beweglichen Boden, Knoten II in Abb. 3; Fig.5 - dasselbe, Ansicht A in Fig.3; Abb.6 - Befestigung der drehbaren Spreizstangen an den Achsen.

Der Futterverteiler umfasst einen rechteckigen Trichter 2, der auf einem feststehenden Rahmen 1 mit Entladefenstern 3 in seinen Seitenwänden montiert ist. Innerhalb des Behälters 2 befindet sich ein umkehrbarer Zuführförderer 4, der in Form eines Bodens 8 hergestellt ist, der mit dem Exzentermechanismus 5 mittels Verbindungsstangen 6 verbunden und auf Rollen 7 mit Querschlitzen 9 montiert ist, in denen sich Spaltstangen 10 befinden mit Rotationsmöglichkeit platziert.

Die Spaltstangen 10 sind starr an den Achsen 11 befestigt, an deren Enden Stangen 12 mit Stiften 13 befestigt sind. Die Stangen 12 treten in das Loch der Klammern 14 ein, die an den Längsstangen 15 des Bodens 8 befestigt sind. Entlang der Kanten der Achsen 11 gegen die Spaltstangen 10 sind Hebel 16 befestigt, die mit Anschlägen 17 zusammenwirken, die auf der Oberfläche des Bodens 8 installiert sind und dadurch den Drehwinkel der Spaltstangen 10 während ihres Durchgangs in dem hinteren Monolithen und beim Kämmen des Futters begrenzen , und die Anschläge 17 begrenzen die Drehrichtung der Stäbe 10 auf jeder der Hälften des Bodens 8 zu den Seitenwänden des Trichters 2 hin. Die Zuführung erfolgt in Form eines Satzes von -förmigen Längselementen 18, die starr oben befestigt sind der Boden 8, der dem Boden 8 mit seiner Basis zugewandt ist, durch den Zapfen 23, der auf dem Trichter 2 befestigt ist die Wände des Trichters 2 sind mit Schlitzen 24 versehen, um die -förmigen Elemente 18 zu bewegen.

Die Höhe der -förmigen Elemente 18 übersteigt die Höhe der Spaltleisten 10. Der kämmende Arbeitskörper ist in Form eines federbelasteten zweiarmigen Hebels 25 ausgebildet, der oberhalb des Entladefensters 3 mit Rechen 26 angelenkt ist, die mit den Spaltleisten zusammenwirken 10 der Unterseite 8 und deren Reinigung von Futter. Der Hebel 25 ist mit einer Feder 27 ausgestattet, die an der Seitenwand des Trichters 2 befestigt ist. Der Antrieb des Zuführers erfolgt vom Drehmechanismus des Traktors über den Kardan 28, die 29-Wellen und das Getriebe 30 verteilen.

Der Futterverteiler funktioniert wie folgt.

Die Drehung von der Zapfwelle des Traktors über die Kardanwellen 28 und die Verteilerwellen 29 wird auf das Getriebe 30 übertragen. Dann bewegt der Exzentermechanismus 5 über die Verbindungsstangen 6 den beweglichen Boden 8 hin und her. Wenn sich der bewegliche Boden 8 bewegt, wird die Teilung Stangen 10 auf einer der Hälften wirken mit den in den Trichter 2 geladenen feststehenden Elementen 18 durch einen Vorschubmonolithen zusammen, sie werden in diesen eingeführt und auf Stangen 12 von Achsen 11 in die obere Arbeitsposition gedreht, bis die Hebel 16 in Kontakt kommen mit Anschlägen 17, wonach das Futter ausgekämmt und zum Entladefenster 3 geschleppt wird. Der untere Ausgang mit Spaltleisten 10 im Entladefenster 3 außerhalb des Trichters 2 wird durch die Größe der Exzentrizität bestimmt.

Wenn die Spaltstäbe 10 mit Futter in den Entladefenstern 3 über den Trichter hinausgehen, wirken sie mit dem federbelasteten Rechen 26 zusammen und lenken ihn ab. Im umgekehrten Verlauf, d.h. wenn der Boden 8 in die entgegengesetzte Richtung bewegt wird, drehen sich die Spaltstangen 10 beim Zusammenwirken mit dem Zuführmonolithen um die Achsen 11 in die entgegengesetzte Richtung, nehmen eine Position nahe der Horizontalen ein und bewegen sich frei zwischen den -förmigen Längselementen 18 darunter dem Futtermonolithen, während das auf dem Boden 8 außerhalb des Trichters 2 verbleibende Futter mit dem federbelasteten Zinken 26 zusammenwirkt und in den Futterautomaten fällt. Beim umgekehrten Ablauf werden die beschriebenen Aktionen auf der anderen Hälfte des beweglichen Bodens durchgeführt. Die Prozesse werden wiederholt.

Während des Betriebs des Futterautomaten, wenn das Kämmen durchgeführt wird, senkt sich das Futter im Trichter 2 auf den Elementen 18 ständig zu den Spaltstangen 10, während der gesamte Futtermonolith im Trichter 2 an Ort und Stelle bleibt und nur Energie verbraucht wird beim Kämmen und Bewegen des ausgekämmten Teils.

Beim Betreiben des Zubringers mit verschiedene Arten Futtermittel, die unterschiedliche Böschungswinkel haben, kann der Winkel der -förmigen Elemente 18 durch elliptische Rollen 19 verändert werden. Dazu ist es erforderlich, die Stange 21 in dem Stift 23 mit einem Stift 31 je nach erforderlichem Winkel zu fixieren Ruhe des Futters. Durch Bewegen der Stange 21 drehen sich die Achsen der elliptischen Rollen 20 und drehen die Rollen 19 selbst, was wiederum den Winkel der -förmigen Elemente 18 ändert.

Die Implementierung des Mechanismus zum Ändern der Winkel, die durch -förmige Elemente gebildet werden, in diesem Futterverteiler ermöglicht es, Futter mit unterschiedlichen Böschungswinkeln des Futters zu verteilen.

4.3 Ansprüche

Patentansprüche 1. Ein Futterverteiler, der einen Trichter mit einem Entladefenster enthält, der einen Arbeitskörper kämmt, einen umkehrbaren Zuführförderer, der in Form eines Bodens hergestellt ist, der mit einem Exzentermechanismus verbunden ist, über dem sich ein Mittel zum Verhindern eines Futterüberhangs in Form von befindet einen Satz von Formelementen, deren Basis zum Boden gerichtet ist, mit Querschlitzen, in denen geteilte Drehstangen installiert sind, mit der Möglichkeit, sich zwischen den Formelementen in Richtung der Seitenwände des Trichters zu bewegen, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberseiten der geformte Elemente sind an den Achsen angelenkt mit der Möglichkeit, letztere in den Schlitzen der Seitenwände des Trichters zu bewegen, und im Inneren der geformten Elemente sind schwenkbare elliptische Rollen mit der Möglichkeit installiert, mit ihren Innenflächen zusammenzuwirken, die Achsen von die mit Teleskophebeln ausgestattet sind, die schwenkbar an einer gemeinsamen Stange montiert sind, die an der Wand des Trichters mit der Möglichkeit einer hin- und hergehenden Bewegung montiert ist.

2. Futterspender nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Zug mit einer Arretierung seiner Position ausgestattet ist, die den Drehwinkel der elliptischen Rollen entsprechend der Futterart vorsieht.

4.4 Strukturanalyse

wobei: q- tägliche Menge an Futtermischung pro Kuh, kg;

m ist die Anzahl der Kühe;

Eine einmalige Futterversorgung des gesamten Viehbestandes ergibt sich aus der Formel 4.2.2:

wo: K p - Fütterungshäufigkeit;

Verbrauch des Fütterungssystems nach Formel 4.2.3:

t k - Fütterungszeit, s;

kg/s

Verbrauch eines mobilen Zubringers nach Formel 4.2.4:

(4.2.4)

wobei: V das Fassungsvermögen des Bunkers ist, m 3;

g - Dichte des Legefutters im Bunker, kg / m 3;

k und - Nutzungskoeffizient der Arbeitszeit;

φ zap - Füllfaktor des Bunkers;

kg/s

Die Anzahl der Feeder wird durch die Formel 4.2.5 ermittelt:

Stücke

Der errechnete Titer des Futters ergibt sich aus der Formel 4.2.6:

wobei: q die Rate der einmaligen Futterverteilung pro Kopf ist, kg;

m o - die Anzahl der Köpfe pro Futterplatz;

l bis - die Länge des Futterplatzes, m;

kg/m

Die erforderliche Futtermasse im Bunker wird nach Formel 4.2.7 ermittelt:

(4.2.7)

wo: q- einmalige Futterversorgung, kg pro 1 Kopf;

m ist die Anzahl der Köpfe in einer Reihe;

n ist die Anzahl der Zeilen;

k c - Sicherheitsfaktor;

Wir finden das Volumen des Bunkers durch die Formel 4.2.8:

m 3

Lassen Sie uns die Länge des Bunkers basierend auf der Größe des Futterdurchgangs und der Höhe des Tors gemäß der Formel 4.2.9 ermitteln:

wo: d b - Breite des Bunkers;

h b - die Höhe des Bunkers;

Lassen Sie uns die erforderliche Geschwindigkeit des Zuführbandes gemäß der Formel 4.2.10 ermitteln:

wobei: b die Breite des Futtermonolithen im Bunker ist;

h ist die Höhe des Monolithen;

v agr - Einheitsgeschwindigkeit;

Frau

Finden wir die mittlere Geschwindigkeit des Längsförderers nach Formel 4.2.11:

wo: k b - Schlupfkoeffizient des Traktors;

k ungefähr - Koeffizient des Rückstands von Lebensmitteln;

Frau

Die geschätzte Geschwindigkeit des Entladebandes ergibt sich aus der Formel 4.2.13:

(4.2.13)

wo: b 1 - die Breite der Entladerutsche, m;

h 1 - die Höhe der Futterschicht am Auslass der Rinne, m;

k sk - Futterschlupfkoeffizient;

k to - Koeffizient unter Berücksichtigung von Volumenverlusten aufgrund der tr-ra-Kette;

Frau

5. Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz

Die Hauptbedingung für die Sicherheit des Personals von Viehzuchtbetrieben und -komplexen ist die richtige Organisation des Gerätebetriebs.

Arbeits- und Wartungseinrichtungen müssen in Sicherheitsvorschriften unterwiesen sein und über technische und praktische Fähigkeiten zur sicheren Durchführung von Arbeiten verfügen. Personen, die das Gerät warten, müssen die Anleitung für das Gerät und die Bedienung der Maschinen, mit denen sie arbeiten, studieren.

Vor Beginn der Arbeiten muss die korrekte Installation der Maschine überprüft werden. Ohne freien und sicheren Zugang zur Maschine kann nicht mit der Arbeit begonnen werden.

Rotierende Teile von Maschinen und Antrieben müssen ordnungsgemäß geschützt werden. Die Maschine darf nicht mit entfernten oder defekten Schutzeinrichtungen in Betrieb genommen werden. Reparaturen an der Maschine sind nur zulässig, wenn die Maschine vollständig stillgesetzt und vom Netz getrennt ist.

Normaler und sicherer Betrieb mobiler Transport und Zubringer wird mit ihrer technischen Brauchbarkeit, dem Vorhandensein guter Zufahrtswege und Zubringerpassagen gewährleistet. Während des Betriebs des Förderers ist es verboten, auf dem Rahmen der Maschine zu stehen und die Luken des Gehäuses zu öffnen. Für die Arbeitssicherheit beim Transport von Gülle mit Abstreifanlagen sind alle Übertragungsmechanismen geschlossen, der Elektromotor geerdet und an der Übergangsstelle ein Bodenbelag hergestellt. Es ist nicht gestattet, fremde Gegenstände auf die Installationen zu stellen oder darauf zu stehen.

Die Beseitigung aller Schäden an elektrischen Antrieben, Schaltschränken, Strom- und Beleuchtungsnetzen darf nur von einer Elektrofachkraft durchgeführt werden, die über eine Sondererlaubnis zur Wartung des Elektronetzes verfügt.

Das Ein- und Ausschalten der Messerschalter von Verteilerstellen ist nur unter Verwendung einer Gummimatte zulässig. Vakuumpumpen mit Elektromotoren und ein Melkmaschinenbedienfeld sind in getrennten Räumen untergebracht und geerdet. Um die Sicherheit zu gewährleisten, wird eine geschlossene Startausrüstung verwendet. Elektrische Lampen in Feuchträumen sollten Keramikfassungen haben.

Aufgrund der Tatsache, dass sich in den letzten Jahren die Mechanisierung arbeitsintensiver Prozesse in der Tierhaltung verbreitet hat, ist es notwendig, nicht nur die Installation und Wartung der auf landwirtschaftlichen Betrieben installierten Mechanismen und Maschinen zu kennen, sondern auch Kenntnisse über die Sicherheitsvorschriften für die Installation und Betrieb dieser Maschinen. Ohne Kenntnis der Regeln für die Herstellung von Arbeits- und Sicherheitsmaßnahmen ist es unmöglich, die Arbeitsproduktivität zu steigern und die Sicherheit der arbeitenden Menschen zu gewährleisten. Organisation und Durchführung der Arbeiten an der Schöpfung sichere Bedingungen Die Arbeit wird den Leitern der Organisationen zugewiesen.

Zur systematischen Schulung und Einweisung der Arbeitnehmer in die Regeln für sicheres Arbeiten führt die Verwaltung der Organisationen Sicherheitsunterweisungen mit den Arbeitnehmern durch: Einführungseinweisung, Unterweisung am Arbeitsplatz (primär), tägliche Unterweisung und regelmäßige (wiederholte) Unterweisung.

Mit ausnahmslos allen Mitarbeitern wird bei Aufnahme in die Arbeit ein Einführungsgespräch durchgeführt, unabhängig von Beruf, Position oder Art der zukünftigen Tätigkeit. Es wird durchgeführt, um sich vertraut zu machen Allgemeine Regeln Sicherheit, Brandschutz und Erste-Hilfe-Methoden bei Verletzungen und Vergiftungen unter maximaler Verwendung visueller Hilfsmittel. Gleichzeitig werden charakteristische Arbeitsunfälle analysiert.

Nach der Einweisung erhält jeder Mitarbeiter eine Abrechnungskarte, die in seiner Personalakte abgelegt wird. Die Einweisung am Arbeitsplatz wird durchgeführt, wenn ein neu eingestellter Arbeitnehmer zur Arbeit zugelassen wird, wenn er an einen anderen Arbeitsplatz versetzt wird oder wenn der technologische Prozess geändert wird. Die Einweisung am Arbeitsplatz erfolgt durch den Leiter dieser Sektion (Meister, Mechaniker). Das Einweisungsprogramm am Arbeitsplatz umfasst die Einarbeitung in die organisatorischen und technischen Regeln für diesen Arbeitsbereich; Anforderungen an die ordnungsgemäße Organisation und Instandhaltung des Arbeitsplatzes; das Gerät von Maschinen und Geräten, die dem Arbeitnehmer anvertraut sind; Kennenlernen von Sicherheitseinrichtungen, Gefahrenbereichen, Werkzeugen, Regeln für den Transport von Gütern, sicheren Arbeitsmethoden und Sicherheitsanweisungen für diese Art von Arbeiten. Danach erstellt der Standortleiter die Zulassung des Arbeitnehmers zur selbständigen Tätigkeit.

Die tägliche Einweisung besteht in der Überwachung der sicheren Arbeitsausführung durch Verwaltungs- und Techniker. Wenn ein Arbeiter gegen Sicherheitsvorschriften verstößt, sind Verwaltungs- und Techniker verpflichtet, die Einstellung der Arbeit zu verlangen, dem Mitarbeiter die möglichen Konsequenzen aufzuklären, zu denen diese Verstöße führen können, und sichere Arbeitsmethoden aufzuzeigen.

Periodische (oder wiederholte) Unterweisungen umfassen allgemeine Fragen der Einführungseinweisung und Unterweisung am Arbeitsplatz. Es findet 2 Mal im Jahr statt. Wenn im Unternehmen Fälle von Verstößen gegen Sicherheitsvorschriften festgestellt wurden, sollten zusätzliche regelmäßige Unterweisungen der Mitarbeiter durchgeführt werden.

Zur Arbeitssicherheit schlechter Einfluss für unbefriedigende hygienische und hygienische Arbeitsbedingungen sorgen. Sanitäre und hygienische Arbeitsbedingungen sorgen für die Schaffung eines normalen Luft-Wärme-Regimes am Arbeitsplatz, die Einhaltung des Arbeits- und Ruheregimes, die Schaffung von Bedingungen für die persönliche Hygiene in Produktion und Nutzung einzelne Fonds Schutz vor äußeren Einflüssen auf den menschlichen Körper etc.

Von besonderer Bedeutung ist die Schaffung eines normalen luftthermischen Regimes in Stallungen. Schlitze, lose geschlossene Türen und Fenster erzeugen Zugluft, Wärme wird nicht im Raum gehalten und ein normales Mikroklima wird nicht aufrechterhalten. Durch unzureichende Belüftung steigt die Luftfeuchtigkeit an. All dies wirkt sich auf den Körper aus und verursacht Erkältungen. Daher sollten Stallungen für die Herbst-Winter-Periode isoliert, Fenster eingesetzt, Risse abgedichtet und mit einer Belüftung ausgestattet werden.

5.1 Sicherheitsmaßnahmen für den Betrieb von Maschinen und Geräten in Stallungen

Personen, die die Betriebsanleitung für das Gerät und die Bedienung des Gerätes studiert haben, dürfen an der Instandhaltung von Maschinen und Geräten arbeiten, die Regeln kennen Sicherheits-, Brandschutz- und Erste-Hilfe-Regeln bei Stromschlag. Es ist strengstens verboten, unbefugten Personen das Arbeiten mit dem Gerät zu gestatten.

Alle Arbeiten im Zusammenhang mit der technischen Wartung und Störungsbeseitigung der Geräte werden nur durchgeführt, wenn der Motor vom Netz getrennt ist. Es ist verboten, mit entfernten Schutzvorrichtungen an dem Gerät zu arbeiten. Vor der Inbetriebnahme des Gerätes muss sichergestellt werden, dass alle Komponenten und Regeleinrichtungen in gutem Zustand sind. Im Falle einer Fehlfunktion eines Knotens darf die Maschine nicht gestartet werden.

Die Vakuumeinheit mit Magnetstarter muss in einem speziellen isolierten Raum aufgestellt werden, der keine Fremdkörper und brennbaren Substanzen enthalten darf. Bei der Verwendung starker Reinigungs- und Desinfektionsmittel sollten Gummihandschuhe, Stiefel und gummierte Schürzen verwendet werden.

Keine Gegenstände im Wirkungsbereich der Abstreifer und Förderketten ablegen. Während des Betriebs der Förderer ist es verboten, auf den Kettenrädern und der Kette zu stehen. Der Betrieb von Förderern mit verbogenen und gebrochenen Abstreifern ist verboten. Sie dürfen sich während des Betriebes der Laufkatze zur Entmistung nicht in der Grube oder Stangenüberführung aufhalten.

Alle elektrischen Kraftwerke und Starteinrichtungen müssen geerdet sein. Die Isolierung der Kabel und Leitungen von Kraftwerken muss vor mechanischer Beschädigung geschützt werden.

Die Rohrleitung, die die Selbsttränken verbindet, wird an den äußersten und mittleren Punkten direkt an den Selbsttränken geerdet, und beim Betreten der Gebäude wird die Wasserversorgung mit einem dielektrischen Einsatz mit einer Länge von mindestens 50 cm geliefert

Fazit

Nachdem Sie die Berechnungen für den Betrieb durchgeführt haben, können Sie der Einfachheit halber alle in Tabelle 7.1 erhaltenen Daten zusammenfassen und bei Bedarf mit einem ähnlichen Rinderbetrieb vergleichen. Anhand der erhaltenen Daten ist es auch möglich, den bevorstehenden Umfang der Arbeiten zur Vorbereitung von Futter und Einstreu zu skizzieren.

Tabelle 7.1

Name	Für eine Kuh	pro Hof
1	2	3	4
2	Milch
3	pro Tag kg	28	11200
4	pro Jahr, T	8,4	3360
5	Gesamt
6	trinken, l	10	4000
7	Melken, l	15	6000
8	Güllespülung, l	1	400
9	Futterzubereitung, l	80	32000
10	nur einen Tag	106	42400
11	Bettwäsche
12	pro Tag kg	4	1600
13	pro Jahr, T	1,5	600
14	Stern
15	Heu, kg	10	4000
16	Heu pro Jahr, t	3,6	1440
17	Silo, kg	20	8000
18	Silage pro Jahr, t	7,3	2920
19	Knollen, kg	10	4000
20	Hackfrüchte pro Jahr, t	3,6	1440
21	Konz. Futter, kg	6	2400
22	Konz. Futter pro Jahr, t	2,2	880
23	Düngen
24	pro Tag kg	44	17600
25	pro Jahr, T	15,7	6280
26	Biogas
27	pro Tag, m3
28	pro Jahr, m3

1. Hygiene von Nutztieren. In 2 Büchern. Buch 1 unter. ed. / A.F. Kuznetsova und M. V. Demchuk. - M.: Agropromisdat, 1992. - 185 p.

2. Mechanisierung von Viehzuchtbetrieben. Unter der Gesamtredaktion /N.R. Mammadov. - M.: Höhere Schule, 1973. - 446 p.

3. Technologie und Mechanisierung der Tierhaltung. Proz. für den Anfang Prof. Ausbildung. - 2. Aufl., Stereotyp. - M.: IRPO; Ed. Zentrum "Akademie", 2000. - 416s.

4. Mechanisierung und Elektrifizierung der Tierhaltung / L.P. Kortashov, V.T. Kozlov, A.A. Avakiev. - M.: Kolos, 1979. - 351s.

5. Vereshchagin Yu.D. Maschinen und Anlagen / Yu.D. Vereshchagin, A.N. Herzlich. - M.: Höhere Schule, 1983. - 144 p.

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Landwirtschaftsministerium der Russischen Föderation

Staatliche Agraruniversität Altai

Fakultät für Ingenieurwissenschaften

Abteilung: Mechanisierung der Tierhaltung

Abrechnung und Erläuterung

In der Disziplin „Mechanisierung und Technik der Tierhaltung“

Thema: Mechanisierung Viehfarm

Wird von einem Studenten durchgeführt

Agarkov A.S.

Geprüft:

Borisov A.V.

Barnau 2015

ANMERKUNG

In diesem Seminararbeit Berechnungen der Anzahl der Viehzuchtbetriebe für eine bestimmte Kapazität werden angegeben, eine Reihe von Hauptproduktionsgebäuden für die Unterbringung von Tieren wird erstellt.

Das Hauptaugenmerk wird auf die Entwicklung des Schemas der Mechanisierung von Produktionsprozessen, die Wahl der Mechanisierungsmittel auf der Grundlage von technologischen und technischen und wirtschaftlichen Berechnungen gelegt.

EINLEITUNG

In der Landwirtschaft wird derzeit eine große Zahl von Viehzuchtbetrieben und -komplexen betrieben, die noch lange die Hauptproduzenten landwirtschaftlicher Produkte sein werden. Im Laufe des Betriebs entstehen Aufgaben für deren Wiederaufbau, um die neuesten Errungenschaften von Wissenschaft und Technik einzuführen und die Effizienz der Industrie zu steigern.

Gab es früher in Kolchosen und Sowchosen 12-15 Milchkühe pro Arbeiter, 20-30 Mastvieh, so können diese Zahlen jetzt mit der Einführung von Maschinen und neuen Technologien erheblich gesteigert werden. Mechanisierung der Viehwirtschaft

Die Rekonstruktion und Einführung des Maschinensystems in die Produktion erfordert von Spezialisten Kenntnisse auf dem Gebiet der Mechanisierung der Tierhaltung und die Fähigkeit, diese Kenntnisse zur Lösung spezifischer Probleme einzusetzen.

1. ENTWICKLUNG DES MASTERPLANS

Bei der Erstellung von Masterplänen für landwirtschaftliche Betriebe ist Folgendes vorzusehen:

a) Verknüpfung der Planung mit dem privaten und öffentlichen Sektor;

b) Standort von Betrieben, Gebäuden und Bauwerken unter Einhaltung der jeweiligen Mindestabstände untereinander;

c) Schutzmaßnahmen Umfeld vor Verschmutzung durch Industrieemissionen;

d) die Möglichkeit des Baus und der Inbetriebnahme von landwirtschaftlichen Betrieben beim Betrieb von Startkomplexen oder Warteschlangen.

Die Zone der landwirtschaftlichen Betriebe besteht aus folgenden Standorten: a) Produktion;

b) Lagerung und Aufbereitung von Rohstoffen (Futtermitteln);

c) Lagerung und Verarbeitung von Produktionsabfällen.

Die Ausrichtung von einstöckigen Gebäuden zur Tierhaltung mit einer Breite von 21 m sollte bei entsprechender Bebauung meridional (Längsachse von Nord nach Süd) sein.

Es wird nicht empfohlen, auf der Nordseite des Grundstücks Spazierwege und Spazier- und Futterplätze anzulegen.

Veterinärinstitute (mit Ausnahme von Veterinärkontrollstellen), Kesselhäuser, offene Güllelager werden auf der Leeseite in Bezug auf Viehgebäude und -bauten errichtet.

Der Futterladen befindet sich am Eingang zum Territorium des Unternehmens. In unmittelbarer Nähe des Futtermittelshops befindet sich ein Lager für Kraftfutter und ein Lager für Hackfrüchte, Silage etc.

In der Nähe der Längswände des Gebäudes für die Viehhaltung befinden sich Laufplätze und Lauf- und Futterplätze, bei Bedarf können Lauf- und Futterplätze getrennt vom Gebäude eingerichtet werden.

Futter- und Einstreulager sind so gebaut, dass kürzeste Wege, Bequemlichkeit und einfache Mechanisierung der Lieferung von Einstreu und Futter an die Verwendungsorte gewährleistet sind.

Das Überqueren von Transportströmen von Fertigprodukten, Futtermitteln und Gülle auf den Standorten landwirtschaftlicher Betriebe ist nicht gestattet.

Die Breite der Zufahrten an den Standorten landwirtschaftlicher Betriebe errechnet sich aus den Gegebenheiten möglichst kompakter Verlegung von Verkehrs- und Gehwegen.

Abstände von Gebäuden und Bauwerken zum Fahrbahnrand von Autobahnen werden mit 15 m akzeptiert, Abstände zwischen Gebäuden liegen innerhalb von 30-40 m.

1.1 Berechnung der Anzahl der Rinderplätze auf dem Hof

Die Anzahl der Rinderplätze für Rinderbetriebe der Milch-, Fleisch- und Fleischvermehrungsgebiete wird unter Berücksichtigung der Koeffizienten berechnet.

1.2 Berechnung der Betriebsfläche

Bestimmen Sie nach der Berechnung der Anzahl der Rinderplätze die Fläche des Hofes, m 2:

Wobei M die Anzahl der Köpfe auf der Farm ist, Kopf

S - spezifische Fläche pro Kopf.

S=1000*5=5000 m2

2. ENTWICKLUNG DER MECHANISIERUNG VON PRODUKTIONSPROZESSEN

2.1 Futterzubereitung

Die Ausgangsdaten für die Entwicklung dieser Ausgabe sind:

a) die Anzahl Nutztiere nach Tiergruppen;

b) die Ernährung jeder Tiergruppe.

Die Tagesration für jede Tiergruppe wird nach tierzüchterischen Standards und der Futterverfügbarkeit auf dem Hof sowie deren Nährwert zusammengestellt.

Tabelle 1

Die Tagesration für lebendgewichtige Milchkühe beträgt 600 kg bei einer durchschnittlichen täglichen Milchleistung von 20 Litern. Milch mit einem Fettgehalt von 3,8-4,0%.

Art des Futters	Die Futtermenge	Die Diät enthält
		Protein, G
Gemischtes Grasheu
Maissilage
Heulage aus Bohnengras
Wurzeln
Mischung aus Konzentraten
Salz

Tabelle 2

Tagesration für trockene, frische und tief kalbende Kühe.

Art des Futters	Menge in der Nahrung,	Die Diät enthält
		Protein, G
Gemischtes Grasheu
Maissilage
Wurzeln
Mischung aus Konzentraten

Salz

Tisch 3

Tagesration für Färsen.

Kälber der Prophylaxeperiode erhalten Milch. Die Fütterungsrate von Milch hängt vom Lebendgewicht des Kalbes ab. Die ungefähre Tagesdosis beträgt 5-7 kg. Vollmilch nach und nach durch verdünnte Milch ersetzen. Die Kälber bekommen spezielles Mischfutter.

In Kenntnis der Tagesration der Tiere und ihres Viehbestands berechnen wir die erforderliche Produktivität des Futtergeschäfts, für das wir die Tagesration des Futters jeder Art nach der Formel berechnen:

Setzen wir die Tabellendaten in die Formel ein, erhalten wir:

1. Mischgrasheu:

q Tage Heu = 650*5+30*5+60*2+240*1+10*1+10*1=3780kg.

2. Maissilage:

q Tagessilage =650*12+30*10+60*20+240*18+10*2+10*2=13660 kg.

q Tag Heulage \u003d 650 * 10 + 30 * 8 \u003d 6740 kg

5. Mischung von Konzentraten:

q Tag Kraftfutter = 650*2,5+30*2+60*2,5+240*3,7+10*2+10*2=2763 kg

q Tag Stroh =650*2+30*2+60*2+240*1+10*1+10*1=1740 kg

7. Zusatzstoffe

q Tage Zugabe = 650*0,16+30*0,16+60*0,22+240*0,25+10*0,2+10*0,2=222 kg

Basierend auf Formel (1) ermitteln wir die tägliche Produktivität des Futtermittelgeschäfts:

Q-Tag =? q Tage i ,

wobei n die Anzahl der Tiergruppen auf dem Betrieb ist,

q Tag i - tägliche Ernährung der Tiere.

Q Tage \u003d 3780 + 13660 + 6740 + 2763 + 1740 + 222 \u003d 28905? 29 Tonnen

Die erforderliche Leistung des Futtershops ergibt sich aus der Formel:

Q tr \u003d Q Tag / (T Slave * d),

wo T Slave - die geschätzte Betriebszeit des Futtermittelladens für die Ausgabe von Futtermitteln für eine Fütterung, h; T-Sklave \u003d 1,5-2,0 Stunden;

d - Häufigkeit der Tierfütterung, d=2-3.

Q tr \u003d 29/2 * 3 \u003d 4,8 t / h

Basierend auf den erzielten Ergebnissen wählen wir einen Futtermittelladen usw. 801-323 mit einer Leistung von 10 t/h. Der Futtermittelladen umfasst folgende technologische Linien:

1. Linie von Silage, Heulage, Stroh. Einspeiser KTU - 10A.

2. Hackfruchtlinie: Trockenfuttertrichter, Förderer, Mahlsteinfalle, Waschen des dosierten Futters.

3. Futterleitung: Trockenfuttertrichter, Förderband - Kraftfutterspender.

4. Enthält auch einen Bandförderer TL - 63, einen Kratzförderer TC - 40.

Tabelle 4

Technische Eigenschaften des Feeders

Indikatoren	Einspeiser KTU - 10A
Tragfähigkeit, kg
Abgabe beim Entladen, t/h
Geschwindigkeit, km/h

Transport
Körpervolumen, m 2
Preisliste, S

2.2 Mechanisierung der Futterverteilung

Die Verteilung von Futtermitteln auf Tierhaltungsbetrieben kann nach zwei Schemata erfolgen:

1. Die Lieferung des Futters vom Futtermittelgeschäft zum Stall erfolgt mobil, die Verteilung des Futters innerhalb des Geländes - stationär,

2. Anlieferung von Futtermitteln an die Stallungen und deren Verteilung innerhalb der Stallungen – mit mobilen technischen Mitteln.

Für das erste Futterverteilungssystem muss gemäß den technischen Merkmalen die Anzahl der stationären Futterspender für alle Stallungen des Betriebs ausgewählt werden, in dem das erste System verwendet wird.

Danach beginnen sie mit der Berechnung der Anzahl der mobilen Futterlieferwagen unter Berücksichtigung ihrer Eigenschaften und der Möglichkeit, stationäre Futterspender zu beladen.

Es ist möglich, das erste und zweite Schema auf einem Betrieb zu verwenden, dann wird die erforderliche Produktivität der Inline-Produktionslinie für die Verteilung des Futters für den gesamten Betrieb anhand der Formel berechnet

29/(2*3)=4,8 t/h.

wobei - der tägliche Bedarf an Futtermitteln aller Art in Höhe von t Abschnitt - die Zeit, die gemäß dem Tagesablauf des Betriebs für die Verteilung eines einzigen Futterbedarfs auf alle Tiere vorgesehen ist, t Abschnitt = 1,5-2,0 Stunden; d - Häufigkeit der Fütterung, d = 2-3.

Die geschätzte tatsächliche Produktivität eines Feeders wird durch die Formel bestimmt

wo G bis - die Tragfähigkeit des Feeders, t, wird für den ausgewählten Feedertyp verwendet; t p - Dauer eines Fluges, h.

wo t s, t in - die Zeit des Be- und Entladens des Feeders, h;

t d - die Zeit der Bewegung des Futterautomaten vom Futterladen zum Stallgebäude und zurück, h.

Entladezeit:

Ladezeit: Std

Lieferung der technischen Ausrüstung bei Verladung t/h

wobei L Cp die durchschnittliche Entfernung vom Ort der Beladung des Futterautomaten bis zum Stall ist, km; Vsr - durchschnittliche Bewegungsgeschwindigkeit des Beschickers auf dem Territorium des Betriebs mit und ohne Ladung, km/h.

Die Anzahl der Feeder der ausgewählten Marke wird durch die Formel bestimmt

Runden Sie den Wert auf und erhalten Sie 1 Feeder

2. 3 Wasserversorgung

2.3.1 Bestimmung des Wasserbedarfs auf dem Hof

Der Wasserbedarf auf dem Betrieb hängt von der Anzahl der Tiere und den für Tierhaltungsbetriebe festgelegten Wasserverbrauchsraten ab, die in Tabelle 5 angegeben sind.

Tabelle 5

Den durchschnittlichen Wasserverbrauch auf dem Betrieb ermitteln wir nach folgender Formel:

wo n 1, n 2, …, n n , - Anzahl der Verbraucher ich-th Art, Kopf.;

q 1, q 2 ... q n - die tägliche Wasserverbrauchsrate eines Verbrauchers, l.

Durch Einsetzen in die Formel erhalten wir:

Q cf Tag \u003d 0,001 (650 * 90 + 30 * 40 + 60 * 25 + 240 * 20 + 10 * 15 + 10 * 40) \u003d 66,5 m 3

Wasser auf der Farm wird nicht gleichmäßig über den Tag verteilt verbraucht. Der maximale tägliche Wasserverbrauch wird wie folgt ermittelt:

Q m Tag \u003d Q cf Tag * b 1,

wobei b 1 - Koeffizient der täglichen Ungleichmäßigkeit, b 1 =1,3.

Q m Tag \u003d 1,3 * 66,5 \u003d 86,4 m 3

Schwankungen des Wasserverbrauchs auf dem Betrieb nach Stunden des Tages berücksichtigen die Koeffizienten der stündlichen Ungleichmäßigkeit, b 2 = 2,5.

Q m h \u003d (Q m Tag * b 2) / 24.

Q m 3 h \u003d (86,4 * 2,5) / 24 \u003d 9 m 3 / h.

Die maximale Durchflussrate pro Sekunde wird nach folgender Formel berechnet:

Q m 3 s \u003d Q m 3 h / 3600,

Q m c \u003d 9 / 3600 \u003d

2.3.2 Berechnung des externen Wasserversorgungsnetzes

Die Berechnung des externen Wasserversorgungsnetzes reduziert sich auf die Bestimmung der Länge der Rohre und des Druckverlusts in ihnen gemäß dem Schema, das dem im Kursprojekt angenommenen Masterplan des landwirtschaftlichen Betriebs entspricht.

Wasserversorgungsnetze können Sackgassen sein und klingeln.

Sackgassennetze für das gleiche Objekt haben eine kürzere Länge und folglich einen geringeren Bauaufwand, weshalb sie in Tierhaltungsbetrieben verwendet werden (Abb. 1.).

Reis. 1. Schema eines Sackgassennetzes:1 - Koro200 eingedrungenKöpfe; 2-Kälberhaus; 3 - Melken und Milchblock; 4 -Molkerei; 5 - Milchempfang

Der Rohrdurchmesser wird durch die Formel bestimmt:

Annehmen

wo ist die Geschwindigkeit des Wassers in den Rohren, .

Der Druckverlust wird in Längenverlust und lokalen Widerstandsverlust unterteilt. Der Druckverlust entlang der Länge ist auf die Reibung des Wassers an den Rohrwänden zurückzuführen, und der lokale Widerstandsverlust ist auf den Widerstand von Hähnen, Absperrschiebern, Abzweigungen, Verengungen usw. zurückzuführen. Der Druckverlust entlang der Länge wird durch die Formel bestimmt:

3 /s

wo ist der Koeffizient des hydraulischen Widerstands, abhängig vom Material und Durchmesser der Rohre;

Rohrleitungslänge, m;

Wasserverbrauch in der Umgebung, .

Der Wert der Verluste in lokalen Widerständen beträgt 5 - 10% der Verluste entlang der Länge der externen Wasserleitungen,

Diagramm 0 - 1

Annehmen

/Mit

Diagramm 0 - 2

Annehmen

/Mit

2.3.3 Einen Wasserturm auswählen

Die Höhe des Wasserturms sollte an der entferntesten Stelle für den nötigen Druck sorgen (Abb. 2).

Reis. 2. Bestimmung der Höhe des Wasserturms

Die Berechnung erfolgt nach der Formel:

wo der Verbraucher beim Einsatz automatischer Tränkebecken den Kopf frei hat. Bei niedrigerem Druck tritt Wasser langsam in die Schale des Autodrinkers ein, bei höherem Druck spritzt es. Wenn sich auf dem Hof ein Wohngebäude befindet, wird angenommen, dass der freie Druck für ein einstöckiges Gebäude gleich ist - 8 m, zwei Geschichte - 12 m.

die Summe der Verluste am entferntesten Punkt der Wasserversorgung, m.

bei ebenem Gelände die geometrische Differenz zwischen den Nivelliermarken am Befestigungspunkt und am Standort des Wasserturms.

Das Volumen des Wasserbehälters ergibt sich aus der erforderlichen Versorgung mit Wasser für den Haus- und Trinkwasserbedarf, Brandbekämpfungsmaßnahmen und dem Kontrollvolumen nach der Formel:

wo ist das Volumen des Tanks, ;

Lautstärke regulieren, ;

Volumen für Brandbekämpfungsmaßnahmen, ;

Wasserversorgung für Haushalt und Trinkbedarf, ;

Die Versorgung mit Wasser für den Haushalts- und Trinkbedarf wird aus dem Zustand der ununterbrochenen Wasserversorgung des landwirtschaftlichen Betriebs während des Betriebs bestimmt 2 Std bei Notstromausfall nach der Formel:

Das Kontrollvolumen des Wasserturms hängt vom täglichen Wasserverbrauch auf dem Betrieb, dem Wasserverbrauchsplan, der Pumpleistung und der Häufigkeit des Pumpens ab.

Bei bekannten Daten, dem Zeitplan des Wasserverbrauchs während des Tages und der Arbeitsweise der Pumpstation wird das Regelvolumen anhand der Daten in der Tabelle bestimmt. 6.

Tabelle 6

Daten zur Auswahl von Kontrollbehältern für Wassertürme

Wählen Sie nach Erhalt den Wasserturm aus der folgenden Reihe aus: 15, 25, 50.

Wir akzeptieren.

2.3.4 Auswahl einer Pumpstation

Um Wasser aus dem Brunnen zu heben und dem Wasserturm zuzuführen, werden Wasserstrahlanlagen und Tauchkreiselpumpen eingesetzt.

Wasserstrahlpumpen sind zur Förderung von Wasser aus Gruben- und Bohrbrunnen mit einem Mantelrohrdurchmesser von mind 200mm, bis zu 40m. Tauchkreiselpumpen sind für die Wasserversorgung aus Bohrlöchern mit einem Rohrdurchmesser von 150mm und höher. Entwickelter Kopf - von 50 m Vor 120 m und höher.

Nach der Auswahl der Art der Wasserhebeanlage wird die Pumpenmarke nach Leistung und Druck ausgewählt.

Die Leistung der Pumpstation ist abhängig vom maximalen täglichen Wasserbedarf und der Betriebsweise der Pumpstation und errechnet sich nach der Formel:

wo ist die Betriebszeit der Pumpstation, h, die von der Anzahl der Schichten abhängt.

Die Gesamtförderhöhe der Pumpstation wird nach dem Schema (Abb. 3) nach folgender Formel ermittelt:

wo ist die gesamtförderhöhe der pumpe, m;

Abstand von der Pumpenachse zum niedrigsten Wasserstand in der Quelle;

Eintauchwert der Pumpe oder des Saugeinlassventils;

die Summe der Verluste in den Saug- und Druckleitungen, m.

wo ist die Summe der Druckverluste am entferntesten Punkt der Wasserversorgung, m;

die Summe der Druckverluste in der Saugleitung, m. Im Kurs Projekt kann vernachlässigt werden.

wo ist die höhe des tanks, m;

Einbauhöhe des Wasserturms, m;

Unterschied der geodätischen Markierungen von der Achse der Pumpeninstallationsmarkierungen des Fundaments des Wasserturms, m.

Nach gefundenem Wert Q und H Pumpenmarke wählen

Tabelle 7

Technische Eigenschaften von Tauchkreiselpumpen

Reis. 3. Bestimmung des Drucks der Pumpstation

2 .4 Mechanisierung der Güllereinigung und -entsorgung

2.4.1 Berechnung des Bedarfs an Entmistungsmitteln

Die Kosten eines Viehbetriebs oder -komplexes und folglich die Kosten der Produkte hängen wesentlich von der angewandten Technologie zur Reinigung und Entsorgung von Gülle ab. Daher wird diesem Problem viel Aufmerksamkeit geschenkt, insbesondere im Zusammenhang mit dem Bau großer industrieller Viehbetriebe.

Die Menge an Gülle in (kg) von einem Tier gewonnen, wird nach folgender Formel berechnet:

wo ist die tägliche Ausscheidung von Kot und Urin von einem Tier, kg(Tabelle 8);

tägliche Einstreunorm pro Tier, kg(Tabelle 9);

Koeffizient unter Berücksichtigung der Verdünnung von Exkrementen mit Wasser: mit einem Fördersystem.

Tabelle 8

Tägliche Ausscheidung von Kot und Urin

Tabelle 9

Die tägliche Abfallnorm (nach S. V. Melnikov),kg

Tagesleistung (kg) Gülle vom Bauernhof wird durch die Formel gefunden:

wo ist die Anzahl der Tiere der gleichen Art der Produktionsgruppe;

die Anzahl der Produktionsgruppen auf dem Betrieb.

Jahresleistung (t) nach der Formel finden:

wo ist die Anzahl der Tage der Mistansammlung, d.h. Dauer der Standzeit.

Der Feuchtigkeitsgehalt von bettloser Gülle kann aus dem Ausdruck ermittelt werden, der auf der Formel basiert:

wo ist die Feuchtigkeit der Exkremente (für Rinder - 87 % ).

Für den normalen Betrieb von mechanischen Mitteln zum Entfernen von Gülle aus dem Gelände muss die folgende Bedingung erfüllt sein:

wo ist die erforderliche Leistung des Entmistungsreinigers unter bestimmten Bedingungen, t/Std;

stündliche Leistung des technischen Hilfsmittels gemäß den technischen Merkmalen, t/Std.

Die erforderliche Leistung wird durch den Ausdruck bestimmt:

wo ist die tägliche Gülleproduktion in diesem Stall, t;

akzeptierte Häufigkeit der Güllereinigung;

Zeit für die einmalige Reinigung des Mistes;

Koeffizient unter Berücksichtigung der Ungleichmäßigkeit der einmalig zu reinigenden Güllemenge;

die Anzahl der in diesem Raum installierten mechanischen Mittel.

Entsprechend der erzielten erforderlichen Leistung wählen wir den Förderer TSN - 3B aus.

Tabelle 10

Technische Eigenschaften von GülleKommissionierband TSN- 3B

2.4.2 Berechnung der Fahrzeuge für die Anlieferung der Gülle zum Güllelager

Zunächst muss die Frage der Art der Gülleanlieferung zum Güllelager gelöst werden: mit mobilen oder stationären technischen Mitteln. Für die gewählte Art der Gülleabgabe wird die Anzahl der technischen Mittel berechnet.

Stationäre Güllelieferung zum Güllelager werden nach ihren technischen Eigenschaften ausgewählt, mobile technische Mittel - auf der Grundlage der Berechnung. Die erforderliche Leistung mobiler technischer Mittel wird ermittelt:

wo ist die tägliche Gülleproduktion des gesamten Viehbestands des Hofes, t;

Betriebszeit technischer Einrichtungen tagsüber.

Die tatsächlich geschätzte Leistung der technischen Mittel der ausgewählten Marke wird ermittelt:

wo ist die Tragfähigkeit der Ausrüstung, t;

Dauer eines Fluges, h.

Die Dauer eines Fluges wird durch die Formel bestimmt:

wo ist die Ladezeit des Fahrzeugs, h;

Entladezeit, h;

Fahrzeit mit und ohne Last, h.

Wenn Gülle aus jedem Stall transportiert wird, der keinen Lagertank hat, dann ist es notwendig, einen Wagen für jeden Raum zu haben, und die tatsächliche Produktivität des Traktors mit dem Wagen wird bestimmt. In diesem Fall wird die Anzahl der Traktoren wie folgt berechnet:

Wir akzeptieren 2 MTZ-80-Traktoren und 2 2-PTS-4-Anhänger für die Entmistung.

2.4.3 Berechnung von Gülleverarbeitungsprozessen

Zur Lagerung von Einstreumist werden befestigte Flächen mit Güllesammlern verwendet.

Die Lagerfläche für Festmist wird durch die Formel bestimmt:

wo ist die volumetrische Masse der Gülle, ;

Misthöhe.

Die Gülle gelangt zunächst in die Abschnitte des Quarantänelagers, dessen Gesamtkapazität die Aufnahme von Gülle gewährleisten muss 11…12 Tage. Daher wird die Gesamtspeicherkapazität durch die Formel bestimmt:

wo ist die Speicherakkumulationsdauer, Tag.

Quarantänelager mit mehreren Abschnitten werden am häufigsten in Form von sechseckigen Zellen (Abschnitten) hergestellt. Diese Zellen werden aus Stahlbetonplatten mit einer Länge zusammengesetzt 6 m, Breite 3m vertikal installiert. Die Kapazität dieses Abschnitts beträgt 140m 3 , also ergibt sich die Anzahl der Abschnitte aus dem Verhältnis:

Abschnitte

Die Kapazität des Hauptlagers für Gülle sollte die Aufbewahrung von Gülle für den Zeitraum gewährleisten, der für ihre Desinfektion erforderlich ist. (6…7 Monate). In der Baupraxis werden Tanks mit einem Fassungsvermögen von 5 Tausend m 3 (Durchmesser 32 m, Höhe 6 m). Auf dieser Grundlage können Sie die Anzahl der zylindrischen Speicher ermitteln. Lageranlagen sind mit Pumpstationen zum Entladen von Tanks und sprudelnder Gülle ausgestattet.

2 .5 Sicherstellung des Mikroklimas

In Stallungen wird mehr Wärme, Feuchtigkeit und Gas produziert, und in einigen Fällen reicht die erzeugte Wärmemenge aus, um den Heizbedarf im Winter zu decken.

In vorgefertigten Stahlbetonkonstruktionen mit Decken ohne Dachböden reicht die von Tieren erzeugte Wärme nicht aus. Die Frage der Wärmeversorgung und Belüftung wird in diesem Fall komplizierter, insbesondere für Gebiete mit Außenlufttemperatur im Winter. -20°С und darunter.

2.5.1 Klassifizierung von Lüftungsgeräten

Für die Belüftung von Viehställen ist eine erhebliche Anzahl von verschiedene Geräte. Jedes der Lüftungsgeräte muss folgende Anforderungen erfüllen: den notwendigen Luftwechsel im Raum aufrechterhalten, möglichst günstig im Gerät, im Betrieb und flächendeckend im Management sein, keinen zusätzlichen Arbeits- und Zeitaufwand für die Regelung erfordern.

Lüftungsgeräte werden in Zuluft, Zuluft, Abluft, Abluft und kombinierte Lüftungsgeräte unterteilt, bei denen die Luft dem Raum zugeführt und durch dasselbe System abgeführt wird. Jedes der Lüftungssysteme nach Strukturelementen kann in Fenster, Strömungsziel, Rohr horizontal und Rohr vertikal mit einem Elektromotor, Wärmetauscher (Heizung) und automatischer Aktion unterteilt werden.

Bei der Auswahl von Lüftungsgeräten ist von den Anforderungen einer ununterbrochenen Versorgung der Tiere mit sauberer Luft auszugehen.

Bei der Häufigkeit des Luftwechsels wird natürliche Lüftung gewählt, bei Zwangslüftung ohne Erwärmung der Zuluft und bei Zwangslüftung mit Erwärmung der Zuluft.

Die Rate des stündlichen Luftaustauschs wird durch die Formel bestimmt:

wo ist der luftaustausch des viehstalls, m 3 /h(Luftaustausch durch Feuchtigkeit oder durch Inhalt);

Raumvolumen, m 3 .

2.5.2 Natürliche Belüftung

Die Belüftung durch natürliche Luftbewegung erfolgt unter dem Einfluss von Wind (Winddruck) und aufgrund von Temperaturunterschieden (Thermodruck).

Die Berechnung des notwendigen Luftwechsels der Stallungen erfolgt nach den maximal zulässigen tierhygienischen Standards für den Gehalt an Kohlendioxid bzw. Luftfeuchtigkeit in den Stallungen verschiedene Typen Tiere. Da die Trockenheit der Luft in Stallungen von besonderer Bedeutung für die Schaffung von Widerstandsfähigkeit gegen Krankheiten und eine hohe Produktivität der Tiere ist, ist es richtiger, das Belüftungsvolumen nach der Norm der Luftfeuchtigkeit zu berechnen. Das aus Feuchtigkeit berechnete Ventilationsvolumen ist höher als das aus Kohlendioxid berechnete. Die Hauptberechnung muss anhand der Luftfeuchtigkeit erfolgen, die Kontrollberechnung anhand des Kohlendioxidgehalts. Der Luftaustausch durch Feuchtigkeit wird durch die Formel bestimmt:

wo ist die Menge an Wasserdampf, die von einem Tier abgegeben wird, g/Std;

die Anzahl der Tiere im Zimmer;

zulässige Wasserdampfmenge in der Raumluft, g/m 3 ;

Feuchtigkeitsgehalt in der Außenluft im Moment.

wo ist die Kohlendioxidmenge, die ein Tier eine Stunde lang freisetzt;

die maximal zulässige Kohlendioxidmenge in der Raumluft;

Kohlendioxidgehalt in der frischen (Zu-)Luft.

Die erforderliche Querschnittsfläche der Abluftkanäle wird durch die Formel bestimmt:

wobei die Geschwindigkeit der Luftbewegung beim Durchgang durch ein Rohr eine bestimmte Temperaturdifferenz ist, .

Bedeutung v jeder Fall kann durch die Formel bestimmt werden:

wo ist die Höhe des Kanals;

Innenlufttemperatur;

Lufttemperatur außerhalb des Raumes.

Die Leistung eines Kanals mit einer Querschnittsfläche ist gleich:

Die Anzahl der Kanäle ergibt sich aus der Formel:

Kanäle

2 .5.3 Raumheizungsberechnung

Eine optimale Umgebungstemperatur verbessert die Leistungsfähigkeit von Menschen und erhöht die Produktivität von Tieren und Vögeln. In Räumen, in denen die optimale Temperatur und Luftfeuchtigkeit durch biologische Wärme aufrechterhalten werden, müssen keine speziellen Heizgeräte installiert werden.

Bei der Berechnung des Heizsystems wird die folgende Reihenfolge vorgeschlagen: Auswahl des Heizsystemtyps; Ermittlung der Wärmeverluste eines beheizten Raumes; Ermittlung des Bedarfs an thermischen Geräten.

Für Vieh- und Geflügelbetriebe, Luftheizung, Niederdruckdampf mit einer Temperatur von Geräten bis zu 100 Grad, Wassertemperatur 75…90° C, elektrisch beheizte Fußböden.

Das Wärmestromdefizit für die Beheizung des Stallgebäudes ergibt sich aus der Formel:

Da sich herausstellte, dass es sich um eine negative Zahl handelt, ist eine Erwärmung nicht erforderlich.

wo der Wärmefluss durch die umschließenden Gebäudestrukturen geht, J/Std;

der Wärmestrom, der beim Lüften mit der Abluft verloren geht, J/Std;

versehentlicher Verlust des Wärmeflusses, J/Std;

der von Tieren abgegebene Wärmestrom, J/Std.

wo ist der Wärmedurchgangskoeffizient der umschließenden Gebäudestrukturen, ;

Bereich der Oberflächen, die den Wärmefluss verlieren, m 2 ;

Lufttemperatur innen und außen, °С.

Der mit der Abluft beim Lüften verlorene Wärmestrom:

wo ist die volumetrische Wärmekapazität von Luft.

Der von Tieren abgegebene Wärmefluss ist gleich:

wobei der von einem Tier einer bestimmten Art freigesetzte Wärmestrom, J/Std;

die Anzahl der Tiere dieser Art im Raum, Tor.

Zufällige Wärmestromverluste werden in Höhe genommen 10…15% von, d. h.

2 .6 Mechanisierung des Kuhmelkens und der Primärmilchverarbeitung

Die Wahl der Mittel zur Mechanisierung des Melkens von Kühen wird durch die Haltungsmethode der Kühe bestimmt. Beim Anbinden wird empfohlen, Kühe nach folgenden technologischen Schemata zu melken:

1) in Ställen mit linearen Melkmaschinen mit Sammeln der Milch in einem Melkeimer;

2) in Ställen mit linearen Melkmaschinen mit Milchsammlung;

3) in Melkständen oder auf Baustellen mit Melkmaschinen wie „Carousel“, „Herringbone“, „Tandem“.

Melkmaschinen für einen Viehbetrieb werden aufgrund ihrer technischen Eigenschaften ausgewählt, die die Anzahl der versorgten Kühe angeben.

Die Anzahl der Melker, basierend auf der zulässigen Belastung durch die Anzahl der versorgten Tiere, wird durch die Formel ermittelt:

N op =m d.s. /m d \u003d 650/50 \u003d 13

wo m d.s. - die Anzahl der Milchkühe im Betrieb;

m d - die Anzahl der Kühe beim Melken in der Milchleitung.

Basierend auf der Gesamtzahl der Milchkühe akzeptiere ich 3 Melkmaschinen UDM-200 und 1 AD-10A

Produktivität der Produktionslinie des Melkens Q d.c. wir finden es so:

Q Gleichstrom \u003d 60 N op * z / t d + t p \u003d 60 * 13 * 1 / 3,5 + 2 \u003d 141 Kühe / h

wobei N op - Anzahl der Maschinenmelker;

t d - die Dauer des Melkens des Tieres, min;

z ist die Anzahl der Melkmaschinen, die einen Melker bedienen;

t p - Zeitaufwand für manuelle Operationen.

Die durchschnittliche Dauer des Melkens einer Kuh, abhängig von ihrer Produktivität, min.:

Td \u003d 0,33q + 0,78 \u003d 0,33 * 8,2 + 0,78 \u003d 3,5 min

Wobei q eine einmalige Milchleistung eines Tieres ist, kg.

q=M/305c

wobei M die Produktivität einer Kuh während der Laktation ist, kg;

305 - Dauer der Standorttage;

c - die Häufigkeit des Melkens pro Tag.

q=5000/305*2=8,2 kg

Jährliche Gesamtmilchmenge, die der Erstverarbeitung oder Verarbeitung unterzogen wird, kg:

M Jahr \u003d M cf * m

M cf - die durchschnittliche jährliche Milchleistung einer Futterkuh, kg / Jahr

m ist die Anzahl der Kühe auf dem Betrieb.

M Jahr \u003d 5000 * 650 \u003d 3250000 kg

M max Tag \u003d M Jahr * K n * K s / 365 \u003d 3250000 * 1,3 * 0,8 / 365 \u003d 9260 kg

Maximale tägliche Milchleistung, kg:

M maximale Zeiten \u003d M maximale Tage / c

M max mal = 9260/2 = 4630 kg

Wobei q - die Anzahl der Melkungen pro Tag (c = 2-3)

Produktivität der Produktionslinie für das maschinelle Melken von Kühen und die Milchverarbeitung, kg/h:

Q p.l. = M max mal / T

Wobei T die Dauer eines einzelnen Melkens einer Kuhherde ist, Stunden (T \u003d 1,5-2,25)

Q p.l. = 4630/2=2315 kg/h

Stündliche Belastung der Produktionslinie für die Primärverarbeitung von Milch:

Q h \u003d M maximale Zeiten / T 0 \u003d 4630/2 \u003d 2315

Wir wählen 2 Kühlmitteltanks Typ DXOX Typ 1200, maximales Volumen = 1285 Liter.

3 . SCHUTZ DER NATUR

Der Mensch, der durch seine direkten und indirekten Einflüsse natürliche Biogeozänosen verdrängt und Agrobiozönosen niederlegt, verletzt die Stabilität der gesamten Biosphäre.

Um möglichst viele Produkte zu erhalten, beeinflusst der Mensch alle Komponenten des Ökosystems: Boden, Luft, Gewässer usw.

Im Zusammenhang mit der Konzentration und Verlagerung der Tierhaltung auf industrielle Basis sind Tierhaltungsbetriebe die stärkste Umweltverschmutzungsquelle in der Landwirtschaft geworden.

Bei der Gestaltung von Farmen müssen alle Maßnahmen zum Schutz der Natur berücksichtigt werden Landschaft vor der zunehmenden Verschmutzung, die als eine der wichtigsten Aufgaben der hygienischen Wissenschaft und Praxis angesehen werden sollte, landwirtschaftliche und andere Fachleute, die sich mit diesem Problem befassen, einschließlich der Verhinderung des Eintrags tierischer Abfälle auf die Felder außerhalb des Betriebs, der Begrenzung des Nitratgehalts in der Gülle, Verwendung von Gülle und Abwasser um nicht-traditionelle Energiearten zu gewinnen, Behandlungsanlagen zu verwenden, Güllelager zu verwenden, die den Verlust von Nährstoffen in der Gülle ausschließen; den Eintrag von Nitraten in den Betrieb über Futter und Wasser ausschließen.

Ein umfassendes Programm geplanter laufender Aktivitäten zum Schutz der Umwelt im Zusammenhang mit der Entwicklung der industriellen Tierhaltung ist in Abbildung Nr. 3 dargestellt.

Reis. vier. Maßnahmen zum Schutz der äußeren Umgebung in verschiedenen Phasen technologischer Prozessegroße Viehkomplexe

SCHLUSSFOLGERUNGEN ZUM PROJEKT

Dieser Betrieb mit 1000 Anbindehaltungen ist auf die Milchproduktion spezialisiert. Alle Prozesse zur Nutzung und Pflege von Tieren sind nahezu vollständig mechanisiert. Aufgrund der Mechanisierung stieg die Arbeitsproduktivität und wurde einfacher.

Die Ausstattung wurde mit Rand genommen, d.h. arbeitet nicht mit voller Kapazität, und seine Kosten sind hoch, Amortisation innerhalb weniger Jahre, aber mit steigenden Milchpreisen wird die Amortisationszeit kürzer.

REFERENZLISTE

1. Zemskov V.I., Fedorenko I.Ya., Sergeev V.D. Mechanisierung und Technologie der Tierproduktion: Proc. Nutzen. - Barnaul, 1993. 112s.

2. V.G. Koba., N.V. Braginets und andere Mechanisierung und Technologie der Tierproduktion. - M.: Kolos, 2000. - 528 S.

3. Fedorenko I. Ya., Borisov A. V., Matveev A. N., Smyshlyaev A. A. Ausrüstung zum Melken von Kühen und Primärverarbeitung von Milch: Lehrbuch. Barnaul: Verlag der AGAU, 2005. 235p.

4. VI. Zemskov „Gestaltung von Produktionsprozessen in der Tierhaltung. Proz. Beihilfe. Barnaul: AGAU-Verlag, 2004 - 136p.

Gehostet auf Allbest.ru

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EINLEITUNG

Die Anlage mit automatischem Anbinden der Kühe OSP-F-26o ist für das automatische Selbstanbinden sowie Gruppen- und Einzelanbinden der Kühe, Versorgung mit Wasser während der Stallhaltung und Melken in Eimern oder einer Milchleitung bestimmt und wird hauptsächlich verwendet in der kombinierten Haltung von Tieren zur Automatenfütterung im Stall und zum Melken in Melkständen mit Hochleistungs-Fischgräten- und Tandemmelkanlagen.

1. AUSRÜSTUNG ZUR HALTUNG VON TIEREN

Kombinierte Stalleinrichtung für Kühe OSK-25A. Diese Ausrüstung wird in Ständen vor den Futterautomaten montiert. Es sorgt für die tiertiergerechte Stallhaltung der Kühe, die Fixierung einzelner Tiere beim Abbinden der gesamten Kuhgruppe sowie die Wasserversorgung der Tränkeautomaten aus der Wasserleitung und dient als Halterung für die Befestigung von Milch- und Saugdrähten an Melkanlagen.

Die Ausrüstung (Abb. 1) besteht aus einem Rahmen, an dem eine Wasserleitung angeschlossen ist; Gestelle und Zäune, die durch Klemmen verbunden sind; Halterungen zum Anbringen von Milch- und Saugdrähten; automatische Tränken; Halteketten und Untether-Mechanismus.

Jede der 13 einzelnen automatischen Tränken (PA-1A, PA-1B oder AP-1A) wird mit zwei Schrauben an der Gestellhalterung befestigt und mit dieser über ein Abzweigrohr und einen Bogen verbunden. Die Sanitärhalterung mit einer Gummidichtung wird gegen das Gestell gedrückt. Das Design der Ausrüstung sieht die Verwendung von Kunststofftränken AP-1A vor. Zur Befestigung der automatischen Tränken PA-1A oder PA-1B aus Metall wird ein zusätzlicher Metallständer zwischen Gestellhalterung und Tränke montiert.

Das Geschirr besteht aus einer vertikalen und einer weiblichen Kette. Der Auslösemechanismus umfasst separate Abschnitte mit geschweißten Stiften und einem mit einer Halterung befestigten Antriebshebel.

Der Bediener des Maschinenmelkens bedient die Geräte.

Um eine Kuh anzubinden, muss die Kette entfernt werden. Mit den weiblichen und vertikalen Ketten den Hals der Kuh je nach Halsgröße umwickeln, das Ende der vertikalen Kette durch den entsprechenden Ring der weiblichen Kette führen und wieder auf den Stift stecken.

Reis. 1. Vorgefertigte Stalleinrichtung für Kühe OSK-25A:

1 - rahmen; 2 - automatischer Trinker; 3 - Leine

Um eine Gruppe von Kühen loszubinden, müssen Sie den Antriebshebel von der Halterung lösen und den Lösemechanismus drehen. Die vertikalen Ketten fallen von den Stiften, schlüpfen durch die Ringe der weiblichen Ketten und befreien die Kühe. Wenn es nicht notwendig ist, die Tiere zu lösen, werden die Enden der vertikalen Ketten auf die gegenüberliegenden Enden der Stifte gesteckt.

Technische Eigenschaften der Ausrüstung OSK-25A

Anzahl Kühe:

bei gleichzeitigem Lösen bis 25

in Abschnitt 2 platziert

Anzahl Trinker:

für zwei Kühe 1

enthalten 13

Stallbreite, mm 1200

Gewicht, kg 670

Ausrüstung mit automatischer Leine für Kühe OSP-F-26. Das

Die Anlage (Abb. 2) ist zum automatischen Selbstanbinden sowie zum Gruppen- und Einzelabbinden von Kühen, zur Versorgung mit Wasser während der Stallhaltung und zum Melken in Eimern oder einer Milchleitung bestimmt und wird hauptsächlich in der kombinierten Haltung von Tieren verwendet für die Automatenfütterung im Stall und das Melken in Melkständen mit Hochleistungs-Fischgräten- und Tandemmelkanlagen.

Reis. 2. Ausrüstung mit automatischer Leine für Kühe OSP-F-26:

1 - Gestell; 2 - Leine

Beim Melken von Kühen in Ställen ist eine Halterung für Milch- und Vakuumdrähte vorgesehen. Im Gegensatz zur vorgefertigten Stalleinrichtung OSK-25A bietet die Einrichtung OSP-F-26 eine Selbstfixierung der Kühe in der Box, während die Arbeitskosten für die Tierpflege um mehr als 60 % reduziert werden.

In jeder Box wird in einer Höhe von 400 - 500 mm über dem Boden eine Falle mit einer Befestigungsplatte an der Vorderwand des Futterautomaten installiert. Alle Platten sind auf einer gemeinsamen Stange befestigt, die mit einem Hebel in zwei Positionen gebracht werden kann: „Fixieren“ und „Entriegeln“. Um den Hals der Kuh wird ein Halsband mit einem Kettenanhänger und einem an dessen Ende befestigten Gummigewicht gelegt. In der „fixierten“ Position überlappen die Platten das Fenster der geschlossenen Führung. Wenn sich die Kuh dem Futterautomat nähert, senkt die Kuh ihren Kopf hinein, die Kettenaufhängung des Halsbandes mit einem Gewicht, das entlang der Führungen gleitet, fällt in die Falle und die Kuh wird angebunden. Wenn der Hebel in die „entriegelte“ Position gebracht wird, kann das Gewicht frei aus der Falle gezogen werden und die Kuh wird losgebunden. Wenn es notwendig ist, eine einzelne Kuh zu lösen, wird das Gewicht vorsichtig von Hand aus der Falle entfernt.

OSP-F-26-Geräte werden in Form von Blöcken hergestellt, die während der Installation verbunden werden. Neben den Elementen eines automatischen Geschirrs enthält es ein Wasserversorgungssystem mit automatischen Tränken, eine Halterung zum Anbringen von Milch- und Vakuumdrähten.

An der Stallausrüstung OSK-25A können Elemente des automatischen Geschirrs auch beim Umbau kleiner landwirtschaftlicher Betriebe montiert werden, wenn der technische Zustand einen ausreichend langen Betrieb zulässt.

Technische Eigenschaften der OSP-F-26-Ausrüstung

Anzahl der Plätze für Tiere bis zu 26

Anzahl der Trinker 18

Stallbreite, mm 1000 - 1200

Höhe der Fallen über dem Boden, mm 400 - 500

Gesamtabmessungen eines Blocks, mm 3000x1500x200

Gewicht (gesamt), kg 629

Ausrüstung für die Haltung von Kühen in Kurzställen. Ta

Einige Boxen (Abb. 3) haben eine Länge von 160-165 cm und bestehen aus Begrenzern 6 und 3, Gülle Kanal 9, Feeder 1 und Krawatte Krawatte 10.

Reis. 3. Kurzstall mit Anbindehaltung für Kühe:

1 - Zubringer; 2 - Schwenkrohr zum Fixieren von Tieren;

3 - gewölbter Frontbegrenzer; 4 - Frontregal des Standes;

5 - Vakuummilchleitung; 6 - direkter Frontbegrenzer;

7 - Seitenteiler der Stände; 8 - Stall; 9 - Mistkanal; 10 - Leine; 11 - Halterung zur Befestigung des Schwenkrohrs

Die Begrenzer sind in Form von Bögen ausgeführt - kurz (70 cm) und lang (120 cm), die die Querbewegung des Tieres im Stall verhindern und eine Verletzung des Euters einer benachbarten Kuh während der Ruhezeit verhindern. Um das Melken zu erleichtern, ist gegenüber den Ventilen der Vakuum- und Milchleitungen ein kurzer Begrenzer installiert. 5.

Das Zurückbewegen der Tiere wird durch eine Leiste über dem Mistrost und eine Leine begrenzt, und das Vorwärtsbewegen wird durch ein gerades oder geblasenes Rohr begrenzt. Die Bogenhalterung trägt zu einer bequemen Positionierung des Tieres im Stall bei und ermöglicht einen freien Zugang zu Futter- und Tränken. Eine solche Halterung muss die Abmessungen des Tieres vertikal und horizontal berücksichtigen.

Um die Tiere an der Leine vor dem Futterautomaten in einer Höhe von 55-60 cm über dem Boden zu fixieren, wird an den vorderen Pfosten ein Schwenkrohr mit Halterungen befestigt. Der Abstand von ihm zu den vorderen Säulen beträgt 45 cm.An das Rohr sind Haken angeschweißt, mit denen die Glieder der Bindeleine verbunden sind, die sich ständig am Hals des Tieres befinden. Beim Fixieren der Kuh werden die Haken in eine Position gesetzt, in der die Kette am Rohr gehalten wird. Um das Tier zu befreien, wird das Rohr gedreht und die Ketten fallen von den Haken. Das Schwenkrohr verhindert, dass das Futter aus dem Futterautomat geschleudert wird. Die Krawattenkette ist 55-60 cm lang.

2. TIERFUTTERGERÄTE

Zur Tierfütterung Bauernhöfe Es wird ein Komplex kleiner, nicht energieintensiver, multifunktionaler Maschinen und Geräte bereitgestellt, mit deren Hilfe die folgenden technologischen Vorgänge durchgeführt werden: Be- und Entladevorgänge und Transport von Futtermitteln zum Bauernhof oder Futtermittelgeschäft sowie innerhalb der Farm; Lagern und Mahlen von Bestandteilen von Futtermischungen; Zubereitung ausgewogener Futtermischungen, Transport und Verteilung an Tiere.

Universaleinheit PFN-0.3. Diese Einheit (Abb. 4) ist auf der Basis eines T-16M- oder SSH-28-Fahrgestells mit Eigenantrieb montiert und für die Mechanisierung der Futterernte sowie für Be- und Entladevorgänge und den Transport von Gütern sowohl innerhalb als auch innerhalb des Betriebs konzipiert das Feld. Es besteht aus einem selbstfahrenden Fahrgestell 3 mit Körper 2 und Befestigung 1 mit hydraulischem Antrieb der Arbeitskörper.

Die Einheit kann mit einer Reihe von Arbeitskörpern arbeiten: Bei der Futterernte handelt es sich um einen Anbau- oder Frontmäher, einen Rechen-Zetter und einen Rechen zum Aufnehmen von Heu, einen Anbau-Heuwender, einen Heu- oder Strohstapler; während des Be- und Entladevorgangs - dies ist ein Satz Greifer, Frontschaufel, Zweischalengabeln. Der Maschinenbediener führt mit austauschbaren Arbeitskörpern und einer hydraulisch gesteuerten Anhängevorrichtung Be- und Entladevorgänge mit beliebiger Fracht und Futter auf dem Hof durch.

Reis. 4. Universaleinheit PFN-0.3:

1 - Klappgerät mit hydraulischem Antrieb; 2 - Körper; 3 - Fahrgestell mit Eigenantrieb

Technische Eigenschaften der Einheit PFN-0.3

Tragfähigkeit mit Greifer, kg 475

Maximale Losbrechkraft, kN 5,6

Ladezykluszeit, s 30

Produktivität, t/h, beim Beladen mit Gabeln:

Gülle 18.2

Silo 10.8

Sand (Eimer) 48

Erfassungsbreite durch eine Kelle, m 1,58

Gewicht der Maschine mit einem Satz Arbeitskörper, kg 542

Bewegungsgeschwindigkeit der Einheit, km/h 19

Universal-Selbstlader SU-F-0.4. Der Selbstlader SU-F-0.4 ist für die Mechanisierung der Entmistung von Laufflächen und die Reinigung des Territoriums von Viehzuchtbetrieben bestimmt. Es kann auch für die Lieferung von Einstreumaterialien, Futterhackfrüchten aus Lagereinrichtungen zur Verarbeitung oder zum Vertrieb, Reinigen von Futterpassagen von Futterresten, Laden und Liefern von jeglichem losen und kleinstückigen Material für den innerbetrieblichen Transport, Hebestück u verpackte Ware beim Verladen in Mehrzweckfahrzeuge . Es umfasst ein Traktor-Fahrgestell mit Eigenantrieb 1 (Bild 5) mit Kippmulde 2, mit Anhängerkupplung ausgestattet 3 und Frontschaufel 4.

Mithilfe der Fahrwerkshydraulik senkt der Maschinenführer die Ladeschaufel auf die Baustellenoberfläche und nimmt durch Vorwärtsbewegen des Fahrwerks das Material auf, bis die Schaufel voll ist. Dann hebt er die Schaufel mithilfe der Hydraulik über die Fahrgestellkarosserie und kehrt zurück, um das Material in die Karosserie zu kippen. Die Zyklen der Auswahl und des Ladens des Materials werden wiederholt, bis der Körper vollständig gefüllt ist. Zum Beladen eines Aufbaus mit automatisch öffnender Stirnseite wird der gleiche Hydraulikzylinder des selbstfahrenden Fahrgestells verwendet wie zum Anheben der Schaufel. Durch Umkehren der Stangenlager des Hydraulikzylinders kann die Schaufel in den Bulldozer-Modus zum Räumen von Bereichen und Futtergängen und in den Vorwärtsneigungs-Materialentlademodus umgeschaltet werden.

Reis. 5. Universal-Selbstlader SU-F-0.4:

1 - selbstfahrendes Fahrgestell T-16M; 2 - Kippmulde; 3 - Kupplung mit hydraulischem Antrieb; 4 - Eimer

Dank der starren Konstruktion der Anbauteile wird eine zuverlässige Auswahl des geladenen Materials erreicht.

Es ist möglich, den Selbstlader mit einer klappbaren rotierenden Bürste zur Reinigung des Hofbereichs nachzurüsten.

Technische Eigenschaften des Selbstladers SU-F-0.4

Tragfähigkeit, kg:

Kippplattform1000

Produktivität bei der Güllereinigung mit seinem Transport

bei 200 m, t/h bis 12

Erfassungsbreite, mm1700

Schaufelinhalt, kg, beim Beladen:

Hackfrüchte250

Bodenfreiheit, mm400

Bewegungsgeschwindigkeit, km/h:

bei Materialentnahme bis 2

bei voll beladenem Aufbau bis 8

Hubhöhe in der Stückgutschaufel mdo 1.6

Der kleinste Wenderadius, m 5,2

Gesamtabmessungen, mm:

Länge mit abgesenkter Schaufel 4870

Höhe mit angehobener Schaufel 2780

Breite 1170

Gewicht des Anbaugeräts, kg 550

Futterlader-Verteiler PRK-F-0.4-5. Es wird für Be- und Entladevorgänge, die Verteilung von Futter und die Reinigung von Gülle aus Güllepassagen und von Standorten auf kleinen und atypischen landwirtschaftlichen Betrieben verwendet. Abhängig von den spezifischen Betriebsbedingungen werden die folgenden Operationen mit einem Lader-Verteiler durchgeführt: Selbstladen von Silage und Heulage, die sich in Lagerbereichen (Gräben, Haufen) befinden, in den Körper des Futterautomaten; Silage, Heulage, Hackfrüchte und zerkleinertes Stängelfutter und mit anderen Mitteln beladene Futtermischungen; Transport von Futtermitteln zum Ort der Tierhaltung; seine Verteilung während der Bewegung der Einheit; Ausgabe von stationären Feedern in Aufnahmekammern und Bunker; Laden verschiedener landwirtschaftlicher Güter in andere Fahrzeuge sowie deren Entladen; Straßen und Gelände reinigen; Reinigung von Gülle aus Güllepassagen von Viehzuchtbetrieben; Selbstbe- und Entladen von Einstreumaterial.

Der Feuchtigkeitsgehalt von Silage sollte 85 %, Heulage - 55 %, Grünmasse - 80 %, Raufutter - 20 %, Futtermischung - 70 % betragen. Fraktionszusammensetzung: grüne und getrocknete Futtermasse mit einer Schnittlänge bis 50 mm - mindestens 70 % nach Gewicht, Raufutter mit einer Schnittlänge bis 75 mm - mindestens 90 %.

Das Gerät kann im Freien (auf Paddocks und Weideplätzen) und in Stallungen bei einer Temperatur von -30 ... +45 0 C betrieben werden. Die Verteilung des Futters, das Entladen der Einstreu und die Reinigung des Mistes erfolgt bei einer positiven Temperatur des Material.

Für die Durchfahrt der Einheit sind Fahrspuren mit einer Breite von mindestens 2 m und einer Höhe von bis zu 2,5 m erforderlich.

REFERENZLISTE

1. Belekhov I.P., Clear A.S. Mechanisierung und Automatisierung der Tierhaltung. - M.: Agropromisdat, 1991.,

2. Konakov A. P. Ausrüstung für Kleinviehbetriebe. Tambow: TSNTI, 1991.

3. Landmaschinen für intensive Technologien. Katalog. - M.: AgroNIITEIITO, 1988.

4. Ausrüstung für Kleinbetriebe und Familienverträge in der Tierhaltung. Katalog. -M.: Gosagroprom, 1989.

Ministerium Landwirtschaft Rf

Staatliche Bildungseinrichtung für Höhere Berufsbildung

Staatliche Agraruniversität Altai

ABTEILUNG: MECHANISIERUNG DER TIERHALTUNG

ABRECHNUNG UND ERLÄUTERUNG

NACH DISZIPLIN

"TECHNOLOGIE DER HERSTELLUNG VON PRODUKTEN

TIERHALTUNG»

Integrierte Mechanisierung der Viehzucht

BAUERNHÖFE - Rinder

Erfüllt

Schüler 243 gr

Stergel P. P.

geprüft

Aleksandrov I.Ju

BARNUL 2010

ANMERKUNG

In dieser Kursarbeit wurde eine Auswahl der wichtigsten Produktionsgebäude für die Unterbringung von Tieren einer Standardart getroffen.

EINLEITUNG

Die Verbesserung der Produktqualität und die Sicherstellung, dass die Qualitätsindikatoren den Standards entsprechen, ist die wichtigste Aufgabe, deren Lösung ohne die Anwesenheit qualifizierter Spezialisten undenkbar ist.

In diesem Kurs arbeiten Berechnungen von Viehplätzen auf einem Bauernhof, die Auswahl von Gebäuden und Strukturen für die Tierhaltung, die Entwicklung eines Masterplans, die Entwicklung der Mechanisierung von Produktionsprozessen, einschließlich:

Gestaltung der Mechanisierung der Futterzubereitung: Tagesrationen für jede Tiergruppe, Anzahl und Volumen der Futterlager, Produktivität des Futterladens.

Gestaltung der Mechanisierung der Futterverteilung: die erforderliche Leistung einer Produktionslinie für die Futterverteilung, die Auswahl eines Futterautomaten, die Anzahl der Futterspender.

Hofwasserversorgung: Bestimmung des Wasserbedarfs auf dem Hof, Berechnung des externen Wasserversorgungsnetzes, Auswahl eines Wasserturms, Auswahl Pumpstation.

Mechanisierung der Reinigung und Entsorgung von Gülle: Berechnung des Bedarfs an Mitteln zur Entmistung, Berechnung Fahrzeug für die Anlieferung von Gülle zum Güllelager;

Lüftung und Heizung: Berechnung von Lüftung und Raumheizung;

Mechanisierung des Melkens von Kühen und der Primärverarbeitung von Milch.

Es werden Berechnungen wirtschaftlicher Kennziffern gegeben, Fragen zum Naturschutz gestellt.

1. ENTWICKLUNG DES MASTERPLANS

1 LAGE VON PRODUKTIONSZONEN UND UNTERNEHMEN

Die Dichte der Baugrundstücke durch landwirtschaftliche Betriebe wird durch die Daten geregelt. Tab. 12.

Die Mindestbebauungsdichte beträgt 51-55%

Veterinärinstitute (mit Ausnahme von Veterinärkontrollstellen), Kesselhäuser, offene Güllelager werden auf der Leeseite in Bezug auf Viehgebäude und -bauten errichtet.

An den Längswänden des Gebäudes zur Tierhaltung befinden sich Lauf- und Futterplätze bzw. Laufplätze.

Futter- und Einstreulager sind so gebaut, dass kürzeste Wege, Bequemlichkeit und einfache Mechanisierung der Lieferung von Einstreu und Futter an die Verwendungsorte gewährleistet sind.

Die Breite der Durchgänge an den Standorten landwirtschaftlicher Betriebe wird aus den Bedingungen der möglichst kompakten Platzierung von Transport- und Fußgängerwegen, Ingenieurnetzen, Trennspuren unter Berücksichtigung möglicher Schneeverwehungen berechnet, sollte jedoch nicht geringer als Feuer, Sanitär und sein Veterinärabstände zwischen gegenüberliegenden Gebäuden und Strukturen.

Landschaftsgestaltung sollte in Bereichen ohne Gebäude und Beschichtungen sowie entlang der Grenzen des Unternehmensgeländes vorgesehen werden.

2. Auswahl von Gebäuden für die Tierhaltung

Die Anzahl der Boxen für einen Milchviehbetrieb, 90 % der Kühe in der Herdenstruktur, wird unter Berücksichtigung der in Tabelle 1. S. 67 angegebenen Koeffizienten berechnet.

Tabelle 1. Bestimmung der Anzahl der Rinderplätze im Unternehmen

Basierend auf den Berechnungen wählen wir 2 Kuhställe für 200 Köpfe angebundener Inhalte aus.

Auf der Entbindungsstation befinden sich Neukälber und Tiefkälber mit Kälbern der Prophylaxezeit.

3. Zubereitung und Verteilung des Futters

Auf der Rinderfarm werden folgende Futtersorten verwendet: Mischgrasheu, Stroh, Maissilage, Heulage, Kraftfutter (Weizenmehl), Hackfrüchte, Speisesalz.

Die Ausgangsdaten für die Entwicklung dieser Ausgabe sind:

Betriebspopulation nach Tiergruppen (siehe Abschnitt 2);

Rationen jeder Tiergruppe:

1 Design der Mechanisierung der Futtermittelzubereitung

Nachdem wir die Tagesrationen für jede Tiergruppe entwickelt haben und ihren Viehbestand kennen, fahren wir mit der Berechnung der erforderlichen Produktivität des Futtermittelgeschäfts fort, für das wir die tägliche Futterration sowie die Anzahl der Lagermöglichkeiten berechnen.

1.1 WIR BESTIMMEN DIE TÄGLICHE ERNÄHRUNG VON FUTTERMITTELN JEDER ART NACH DER FORMEL

q Tage ich =

m j - Vieh j - dieser Tiergruppe;

a ij - die Futtermenge i - dieser Art in der Ernährung von j - dieser Tiergruppe;

n ist die Anzahl der Tiergruppen auf dem Betrieb.

Gemischtes Heu:

qTag.10 = 4∙263+4∙42+3∙42+3 45=1523 kg.

Maissilage:

qTag 2 = 20∙263+7,5 42+12 42+7,5 45=6416,5 kg.

Bohnengras Heulage:

qTag 3 = 6 42+8 42+8 45=948 kg.

Sommerweizenstroh:

qTag.4 = 4∙263+42+45=1139 kg.

Weizenmehl:

qTag 5 = 1,5∙42 + 1,3 45 + 1,3∙42 + 263 2 = 702,1 kg.

Salz:

qTag 6 = 0,05∙263+0,05∙42+ 0,052∙42+0,052∙45 = 19,73 kg.

1.2 ERMITTLUNG DER TÄGLICHEN PRODUKTIVITÄT DES FEEDERS

Q Tage = ∑ q Tage.

Q Tage = 1523 + 6416,5 + 168 + 70,2 + 948 + 19,73 + 1139 = 10916 kg

1.3 ERMITTLUNG DER ERFORDERLICHEN PRODUKTIVITÄT DES FEEDERS

Q tr. = Q Tage /(T funktioniert. ∙d)

wo T Sklave. - geschätzte Betriebszeit des Futtermittelladens für die Ausgabe von Futtermitteln für eine Fütterung (Linien für die Ausgabe von Fertigprodukten), Stunden;

T-Sklave = 1,5 - 2,0 Stunden; Wir akzeptieren T-Sklaven. = 2h; d ist die Häufigkeit der Fütterung von Tieren, d = 2 - 3. Wir akzeptieren d = 2.

Q tr. \u003d 10916 / (2 2) \u003d 2,63 kg / h.

Wir wählen die Futtermühle TP 801 - 323, die die berechnete Produktivität und die akzeptierte Futterverarbeitungstechnologie bietet, S. 66.

Die Lieferung des Futters in die Stallungen und deren Verteilung innerhalb der Stallungen erfolgt durch ein mobiles technisches Gerät PMM 5.0

3.1.4 WIR BESTIMMEN DIE ERFORDERLICHE PRODUKTIONSLINIE DER FUTTERVERTEILUNG IM ALLGEMEINEN FÜR DEN LANDWIRTSCHAFTLICHEN BETRIEB

Q tr. = Q Tage /(t Schnitt ∙d)

wo t Abschnitt - Zeit, die gemäß dem Tagesablauf des Betriebs für die Futterverteilung vorgesehen ist (Linien für die Verteilung von Fertigprodukten), Stunden;

t-Abschnitt = 1,5 - 2,0 Stunden; Wir akzeptieren t Abschnitt \u003d 2 Stunden; d ist die Häufigkeit der Fütterung von Tieren, d = 2 - 3. Wir akzeptieren d = 2.

Q tr. = 10916/(2 2) = 2,63 t/h.

3.1.5 wir ermitteln die tatsächliche Leistung eines Zubringers

Gk - Tragfähigkeit des Feeders, t; tr - Dauer eines Fluges, h.

Q rf \u003d 3300 / 0,273 \u003d 12088 kg / h

r. \u003d t s + t d + t ein,

tr \u003d 0,11 + 0,043 + 0,12 \u003d 0,273 h.

wo tz, tv - Lade- und Entladezeit des Feeders, t; td - die Zeit der Bewegung des Futterautomaten vom Futterladen zum Stall und zurück, h.

3.1.6 Bestimmen Sie die Ladezeit des Feeders

tç= Gк/Qç,

wobei Qz die Versorgung mit technischer Ausrüstung während des Ladens ist, t/h.

tc=3300/30000=0,11 h.

3.1.7 die Bewegungszeit des Futterautomaten vom Futtermittelladen zum Stall und zurück bestimmen

td=2 Lavg/Vavg

wobei Lav die durchschnittliche Entfernung vom Ort, an dem der Futterautomat verladen wird, zum Stall ist, km; Vsr - durchschnittliche Bewegungsgeschwindigkeit des Beschickers auf dem Territorium des Betriebs mit und ohne Ladung, km/h.

td=2*0,5/23=0,225 h.

tv \u003d Gk / Qv,

wobei Qv die Versorgung des Feeders ist, t/h.

tv=3300/27500=0,12 h.v= qday Vr/a d,

wobei a die Länge eines Fressplatzes ist, m; Vр - berechnete Vorschubgeschwindigkeit, m/s; qday - tägliche Ernährung von Tieren; d - Fütterungshäufigkeit.

Qv \u003d 33 2 / 0,0012 2 \u003d 27500 kg

3.1.7 Bestimmen Sie die Anzahl der Feeder der ausgewählten Marke

z \u003d 2729/12088 \u003d 0,225, wir akzeptieren - z \u003d 1

2 WASSERVERSORGUNG

2.1 ERMITTLUNG DES DURCHSCHNITTLICHEN TÄGLICHEN WASSERVERBRAUCHS AUF DEM BAUERNHOF

Der Wasserbedarf auf dem Betrieb hängt von der Anzahl der Tiere und den Wasserverbrauchsstandards ab, die für Viehbetriebe festgelegt wurden.

Q durchschnittlicher Tag = m 1 q 1 + m 2 q 2 + … + m n q n

wo m 1 , m 2 ,… m n - die Anzahl jeder Art von Verbrauchern, Köpfen;

q 1 , q 2 , ... q n - die tägliche Wasserverbrauchsrate eines Verbrauchers (für Kühe - 100 l, für Färsen - 60 l);

Q durchschnittlicher Tag = 263∙100+42∙100+45∙100+42∙60+21 20=37940 l/Tag.

2.2 ERMITTLUNG DES MAXIMALEN TAGESWASSERVERBRAUCHS

Q m .Tage = Q durchschnittlicher Tag ∙ α 1

wo α 1 \u003d 1,3 - Koeffizient der täglichen Ungleichmäßigkeit,

Q m .Tag \u003d 37940 1,3 \u003d 49322 l / Tag.

Stundenweise Schwankungen des Wasserverbrauchs auf dem Betrieb werden durch den stündlichen Ungleichmäßigkeitskoeffizienten α 2 = 2,5 berücksichtigt:

Q m .h = Q m .day∙ ∙α 2 / 24

Q m .h \u003d 49322 ∙ 2,5 / 24 \u003d 5137,7 l / h.

2.3 BESTIMMUNG DES MAXIMALEN ZWEITEN WASSERFLUSSES

Q m .s \u003d Q t. h / 3600

Q m .s \u003d 5137,7 / 3600 \u003d 1,43 l / s

2.4 BERECHNUNG DES EXTERNEN WASSERNETZES

Die Berechnung des externen Wasserversorgungsnetzes reduziert sich auf die Bestimmung der Durchmesser der Rohre und des Druckverlusts in ihnen.

2.4.1 BESTIMMUNG DES ROHRDURCHMESSERS FÜR JEDEN ABSCHNITT

wobei v die Wassergeschwindigkeit in den Rohren ist, m/s, v = 0,5-1,25 m/s. Wir akzeptieren v = 1 m/s.

Abschnitt 1-2 Länge - 50 m.

d = 0,042 m, wir akzeptieren d = 0,050 m.

2.4.2 BESTIMMUNG DES KOPFVERLUSTS IN DER LÄNGE

h t =

wobei λ der Koeffizient des hydraulischen Widerstands ist, abhängig vom Material und Durchmesser der Rohre (λ = 0,03); L = 300 m - Rohrleitungslänge; d - Rohrleitungsdurchmesser.

h t \u003d 0,48 m

2.4.3 ERMITTLUNG DES VERLUSTWERTES BEI LOKALEM WIDERSTAND

Der Wert der Verluste in lokalen Widerständen beträgt 5 - 10% der Verluste entlang der Länge der externen Wasserleitungen,

hm = = 0,07∙0,48= 0,0336 m

Kopfverlust

h \u003d h t + h m \u003d 0,48 + 0,0336 \u003d 0,51 m

2.5 WASSERTURM AUSWÄHLEN

Die Höhe des Wasserturms muss an der entferntesten Stelle für den nötigen Druck sorgen.

2.5.1 BESTIMMUNG DER HÖHE DES WASSERTURMS

Hb \u003d Hsv + Hg + h

wo H sv - freier Kopf bei Verbrauchern, H sv \u003d 4 - 5 m,

akzeptiere H sv = 5 m,

H g - die geometrische Differenz zwischen den Nivelliermarken am Befestigungspunkt und am Standort des Wasserturms, H g \u003d 0, da das Gelände flach ist,

h - die Summe der Druckverluste am entferntesten Punkt der Wasserversorgung,

H b \u003d 5 + 0,51 \u003d 5,1 m, wir akzeptieren H b \u003d 6,0 m.

2.5.2 BESTIMMUNG DES VOLUMENS DES WASSERTANKS

Das Volumen des Wasserbehälters wird bestimmt durch die notwendige Wasserversorgung für den Haus- und Trinkwasserbedarf, Löschmaßnahmen und das Kontrollvolumen.

Wb \u003d Wp + Wp + Wx

wo W x - Wasserversorgung für den Haushalts- und Trinkbedarf, m 3;

W p - Volumen für Brandschutzmaßnahmen, m 3;

W p - Regelvolumen.

Die Versorgung mit Wasser für den Haushalts- und Trinkwasserbedarf wird aus dem Zustand der ununterbrochenen Wasserversorgung der Farm für 2 Stunden im Falle eines Notstromausfalls bestimmt:

W x \u003d 2Q inkl. = 2∙5137,7∙10 -3 = 10,2 m

Auf landwirtschaftlichen Betrieben mit mehr als 300 Einwohnern werden spezielle Feuerlöschtanks installiert, die zum Löschen eines Feuers mit zwei Feuerstrahlen für 2 Stunden mit einem Wasserdurchfluss von 10 l / s ausgelegt sind, daher W p \u003d 72000 l.

Das Regelvolumen des Wasserturms richtet sich nach dem täglichen Wasserverbrauch, Tabelle. 28:

W p \u003d 0,25 ∙ 49322 ∙ 10 -3 \u003d 12,5 m 3.

W b \u003d 12,5 + 72 + 10,2 \u003d 94,4 m 3.

Wir akzeptieren: 2 Türme mit einem Tankvolumen von 50 m 3

3.2.6 AUSWAHL EINER PUMPSTATION

Wir wählen die Art der Wasserhebeanlage: Wir akzeptieren eine Tauchkreiselpumpe zur Wasserversorgung aus Bohrlöchern.

2.6.1 BESTIMMUNG DER KAPAZITÄT DER PUMPSTATION

Die Leistung der Pumpstation ist abhängig vom maximalen täglichen Wasserbedarf und der Betriebsweise der Pumpstation.

Q n \u003d Q m .Tag. /T n

wobei T n die Betriebszeit der Pumpstation ist, h. T n \u003d 8-16 Stunden.

Q n \u003d 49322/10 \u003d 4932,2 l / h.

2.6.2 BESTIMMUNG DER GESAMTFÖRDERHÖHE DER PUMPSTATION

H \u003d H gv + h in + H gn + h n

wobei H die Gesamtförderhöhe der Pumpe ist, m; Hgw - Abstand von der Pumpenachse bis zum niedrigsten Wasserstand in der Quelle, Hgw = 10 m; h in - der Wert des Eintauchens der Pumpe, h in \u003d 1,5 ... 2 m, wir nehmen h in \u003d 2 m; h n - die Summe der Verluste in den Saug- und Druckleitungen, m

h n \u003d h Sonne + h

wobei h die Summe der Druckverluste am entferntesten Punkt der Wasserversorgung ist; h Sonne - Die Summe der Druckverluste in der Saugleitung, m, kann vernachlässigt werden

Farm mit Leistungsausrüstung

H gn \u003d H b ± H z + H p

wo H p - Tankhöhe, H p = 3 m; Nb - Installationshöhe des Wasserturms, Nb = 6 m; H z - Abstand der geodätischen Markierungen von der Achse der Pumpenanlage bis zur Fundamentmarkierung des Wasserturms, H z = 0 m:

H gn \u003d 6,0+ 0 + 3 \u003d 9,0 m.

H \u003d 10 + 2 + 9,0 + 0,51 \u003d 21,51 m.

Gemäß Q n \u003d 4932,2 l / h \u003d 4,9322 m 3 / h., H \u003d 21,51 m. Wir wählen die Pumpe aus:

Wir nehmen die Pumpe 2ETsV6-6.3-85.

Da Die Parameter der ausgewählten Pumpe überschreiten die berechneten, dann wird die Pumpe nicht voll belastet; Daher muss die Pumpstation im Automatikmodus arbeiten (während Wasser fließt).

3 Gülle Gülle

Die Ausgangsdaten beim Entwurf einer technologischen Linie zur Reinigung und Entsorgung von Gülle sind die Art und Anzahl der Tiere sowie die Art ihrer Wartung.

3.1 BERECHNUNG DER ANFORDERUNGEN FÜR DIE ENTFERNUNG

Die Kosten eines Viehbetriebs oder -komplexes und folglich die Kosten der Produkte hängen wesentlich von der angewandten Technologie zur Reinigung und Entsorgung von Gülle ab.

3.1.1 BESTIMMUNG DER MENGE DER VON EINEM TIER EMPFANGENEN DUNGMASSE

G1 = α(K + M) + P

wo K, M - tägliche Ausscheidung von Kot und Urin durch ein Tier,

P - tägliche Einstreunorm pro Tier,

α - Koeffizient unter Berücksichtigung der Verdünnung von Exkrementen mit Wasser;

Tägliche Ausscheidung von Kot und Urin eines Tieres, kg:

Milchprodukte = 70,8 kg.

Trocken = 70,8 kg

Frisch = 70,8 kg

Färsen = 31,8 kg.

Waden = 11,8

3.1.2 ERMITTLUNG DER TÄGLICHEN GÜLLE-AUSGABE DES BETRIEBES

G Tage =

m i - die Anzahl der Tiere der gleichen Art von Produktionsgruppe; n ist die Anzahl der Produktionsgruppen im Betrieb,

G Tage = 70,8∙263+70,8∙45+70,8∙42+31,8∙42+11,8 21=26362,8 kg/h ≈ 26,5 t/Tag.

3.1.3 ERMITTLUNG DER JÄHRLICHEN DÜNGEPRODUKTION DES LANDWIRTSCHAFTLICHEN BETRIEBES

G g \u003d G Tag ∙D∙10 -3

wobei D die Anzahl der Tage der Gülleansammlung ist, d. h. die Dauer der Stallzeit, D = 250 Tage,

G g \u003d 26362,8 ∙ 250 ∙ 10 -3 \u003d 6590,7 t

3.3.1.4 FEUCHTIGKEIT VON UNBESCHICHTETER JÜGE

Wn =

wobei W e die Feuchtigkeit der Exkremente ist (für Rinder - 87%),

Wn = = 89%.

Für den normalen Betrieb von mechanischen Mitteln zum Entfernen von Gülle aus dem Gelände muss die folgende Bedingung erfüllt sein:

Qtr ≤ Q

wobei Q tr - die erforderliche Leistung des Güllereinigers in spezifische Bedingungen; Q - stündliche Produktivität des gleichen Produkts gemäß den technischen Eigenschaften

wo G c * - tägliche Gülleproduktion im Stallgebäude (für 200 Stück),

G c * \u003d 14160 kg, β \u003d 2 - die akzeptierte Häufigkeit der Mistreinigung, T - Zeit für die einmalige Mistreinigung, T \u003d 0,5-1 h, wir akzeptieren T \u003d 1 h, μ - Koeffizientenaufnahme Berücksichtigung der Ungleichmäßigkeit der einmalig zu reinigenden Güllemenge, μ = 1,3; N - die Anzahl der in diesem Raum installierten mechanischen Mittel, N \u003d 2,

Qtr = = 2,7 t/h.

Wir wählen den Förderer TSN-3, OB (horizontal)

Q \u003d 4,0-5,5 t / h. Da Q tr ≤ Q - ist die Bedingung erfüllt.

3.2 BERECHNUNG DER FAHRZEUGE ZUR ANLIEFERUNG VON JÜGE ZUM GÜLLELAGER

Die Anlieferung der Gülle zum Güllelager erfolgt mit mobilen technischen Mitteln, nämlich dem Traktor MTZ - 80 mit dem Anhänger 1-PTS 4.

3.2.1 BESTIMMUNG DER ERFORDERLICHEN LEISTUNG MOBILER HARDWARE

Q tr. = G Tage /T

wo G Tage. =26,5 t/h. - tägliche Gülleproduktion vom Hof; T \u003d 8 Stunden - die Betriebszeit der technischen Mittel,

Q tr. = 26,5/8 = 3,3 t/h.

3.2.2 WIR BESTIMMEN DIE TATSÄCHLICHE GESCHÄTZTE LEISTUNG DES TECHNISCHEN WERKZEUGS DER AUSGEWÄHLTEN MARKE

wobei G = 4 t die Tragfähigkeit der technischen Mittel ist, d. H. 1 - PTS - 4;

t p - Dauer eines Fluges:

t p \u003d t s + t d + t ein

wobei t c = 0,3 - Ladezeit, h; t d \u003d 0,6 h - die Zeit der Bewegung des Traktors vom Bauernhof zum Güllelager und zurück, h; t in = 0,08 h - Entladezeit, h;

t p \u003d 0,3 + 0,6 + 0,08 \u003d 0,98 h.

4/0,98 = 4,08 t/h.

3.2.3 WIR BERECHNEN DIE ANZAHL DER MTZ - 80 TRAKTOREN MIT ANHÄNGER

z \u003d 3,3 / 4,08 \u003d 0,8, wir akzeptieren z \u003d 1.

3.2.4 BERECHNUNG DER LAGERFLÄCHE

Zur Lagerung von Einstreumist werden befestigte Flächen mit Güllesammlern verwendet.

Die Lagerfläche für Festmist wird durch die Formel bestimmt:

S=Gg/hρ

wobei ρ die volumetrische Masse des Mistes ist, t / m 3; h ist die Höhe der Gülleablage (normalerweise 1,5-2,5 m).

S \u003d 6590 / 2,5 ∙ 0,25 \u003d 10544 m 3.

4 UMWELT

Für die Belüftung von Viehställen wurde eine beträchtliche Anzahl unterschiedlicher Vorrichtungen vorgeschlagen. Jedes der Lüftungsgeräte muss folgende Anforderungen erfüllen: den notwendigen Luftaustausch im Raum aufrechterhalten, möglichst günstig in Konstruktion, Betrieb und flächendeckend verfügbar in der Verwaltung sein.

Bei der Auswahl von Lüftungsgeräten ist von den Anforderungen einer ununterbrochenen Versorgung der Tiere mit sauberer Luft auszugehen.

Mit der Luftwechselrate K< 3 выбирают естественную вентиляцию, при К = 3 - 5 - принудительную вентиляцию, без подогрева подаваемого воздуха и при К >5 - Zwangsbelüftung mit erwärmter Zuluft.

Bestimmen Sie die Häufigkeit des stündlichen Luftwechsels:

K \u003d V w / V p

wobei V w die Menge an feuchter Luft ist, m 3 / h;

V p - das Volumen des Raums, V p \u003d 76 × 27 × 3,5 \u003d 7182 m 3.

V p - das Raumvolumen, V p \u003d 76 × 12 × 3,5 \u003d 3192 m 3.

C ist die von einem Tier abgegebene Wasserdampfmenge, C = 380 g/h.

m - die Anzahl der Tiere im Raum, m 1 = 200; m2 = 100 g; C1 - zulässige Menge Wasserdampf in der Raumluft, C 1 \u003d 6,50 g / m 3; C 2 - Feuchtigkeitsgehalt in der Außenluft in dieser Moment, C 2 \u003d 3,2 - 3,3 g / m 3.

akzeptiere C 2 = 3,2 g / m 3.

V w 1 \u003d \u003d 23030 m 3 / h.

V w 2 = = 11515 m 3 /h.

K1 \u003d 23030/7182 \u003d 3,2 weil K > 3,

K2 = 11515/3192 = 3,6 K > 3,

VCO 2 = ;

P ist die von einem Tier abgegebene Kohlendioxidmenge, P = 152,7 l/h.

m - die Anzahl der Tiere im Raum, m 1 = 200; m2 = 100 g; P 1 - die maximal zulässige Kohlendioxidmenge in der Raumluft, P 1 \u003d 2,5 l / m 3, Tabelle. 2,5; P 2 - der Kohlendioxidgehalt in Frischluft, P 2 \u003d 0,3 0,4 l / m 3, wir nehmen P 2 \u003d 0,4 l / m 3.

V1co 2 = = 14543 m 3 /h.

V2co 2 \u003d \u003d 7271 m 3 / h.

K1 = 14543/7182 = 2,02 Zu< 3.

K2 = 7271/3192 = 2,2 Zu< 3.

Die Berechnung erfolgt nach der Wasserdampfmenge im Stall, wir verwenden eine Zwangsbelüftung ohne Erwärmung der zugeführten Luft.

4.1 BELÜFTUNG MIT KÜNSTLICHER LUFTFÖRDERUNG

Die Berechnung der Belüftung mit künstlicher Luftzufuhr erfolgt bei einer Luftwechselrate von K > 3.

3.4.1.1 BESTIMMUNG DER LÜFTERVERSORGUNG

de K in - die Anzahl der Abgaskanäle:

K in \u003d S in / S bis

S bis - die Fläche eines Abgaskanals, S bis \u003d 1 × 1 \u003d 1 m 2,

S in - die erforderliche Querschnittsfläche des Abluftkanals, m 2:

V ist die Geschwindigkeit der Luftbewegung beim Durchgang durch ein Rohr einer bestimmten Höhe und bei einem bestimmten Temperaturunterschied, m/s:

V =

h- Kanalhöhe, h = 3 m; t vn - Lufttemperatur im Raum,

ext = + 3 °C; t nar - Lufttemperatur außerhalb des Raums, t nar \u003d - 25 ° C;

V = = 1,22 m/s.

V n \u003d S bis ∙V ∙ 3600 \u003d 1 ∙ 1,22 ∙ 3600 \u003d 4392 m 3 / h;

Sin1 \u003d \u003d 5,2 m 2.

Sin2 \u003d \u003d 2,6 m 2.

K in1 \u003d 5,2 / 1 \u003d 5,2 akzeptieren K in \u003d 5 Stück,

K in2 \u003d 2,6 / 1 \u003d 2,6 akzeptieren K in \u003d 3 Stück,

= 9212 m³/h.

Da Q in1< 8000 м 3 /ч, то выбираем схему с одним вентилятором.

= 7677 m³/h.

Da Q v1 > 8000 m 3 /h, dann mit mehreren.

4.1.2 BESTIMMUNG DES ROHRLEITUNGSDURCHMESSERS

wobei V t die Luftgeschwindigkeit in der Rohrleitung ist, V t \u003d 12 - 15 m / s, akzeptieren wir

V t \u003d 15 m / s,

= 0,46 m akzeptieren wir D = 0,5 m.

= 0,42 m akzeptieren wir D = 0,5 m.

4.1.3 BESTIMMUNG DES FÖRDERHÖHENVERLUSTS DURCH REIBUNGSWIDERSTAND IN EINEM GERADEN RUNDROHR

wobei λ der Luftreibungswiderstand im Rohr ist, λ = 0,02; L Rohrleitungslänge, m, L = 152 m; ρ - Luftdichte, ρ \u003d 1,2 - 1,3 kg / m 3, wir akzeptieren ρ \u003d 1,2 kg / m 3:

H tr = = 821 m,

4.1.4 BESTIMMEN DES KOPFVERLUSTS DURCH DEN LOKALEN WIDERSTAND

wobei ∑ξ die Summe der lokalen Widerstandsbeiwerte ist, tab. 56:

∑ξ = 1,10 + 0,55 + 0,2 + 0,25 + 0,175 + 0,15 + 0,29 + 0,25 + 0,21 + 0,18 + 0,81 + 0,49 + 0,25 + 0,05 + 1 + 0,3 + 1 + 0,1 + 3 + 0,5 = 10,855,

h ms = = 1465,4 m.

4.1.5 GESAMTER DRUCKVERLUST IM LÜFTUNGSSYSTEM

H \u003d H tr + h ms

H \u003d 821 + 1465,4 \u003d 2286,4 m.

Wir wählen zwei Radialventilatoren Nr. 6 Q in \u003d 2600 m 3 / h aus der Tabelle aus. 57.

4.2 BERECHNUNG DER RAUMHEIZUNG

Stündlicher Luftwechsel:

wo, V W - Luftaustausch des Stallgebäudes,

- das Raumvolumen.

Luftaustausch durch Feuchtigkeit:

m 3 / h

wo, - Luftaustausch von Wasserdampf (Tabelle 45, );

Zulässige Wasserdampfmenge in der Raumluft;

Masse von 1m 3 trockener Luft, kg. (Tab.40)

Die Menge an sättigendem Feuchtigkeitsdampf pro 1 kg trockener Luft, g;

Maximale relative Luftfeuchtigkeit, % (Tab. 40-42);

- Feuchtigkeitsgehalt in der Außenluft.

Da Zu<3 - применяем естественную циркуляцию.

Berechnung der Menge des erforderlichen Luftwechsels durch den Gehalt an Kohlendioxid

m 3 / h

wobei R m - die Kohlendioxidmenge, die von einem Tier innerhalb einer Stunde freigesetzt wird, l/h;

P 1 - die maximal zulässige Kohlendioxidmenge in der Raumluft, l / m 3;

P 2 \u003d 0,4 l / m 3.

m 3 / h.

Da Zu<3 - выбираем естественную вентиляцию.

Berechnungen werden bei K=2,9 durchgeführt.

Schnittfläche des Abgaskanals:

, m 2

wobei V die Geschwindigkeit der Luftbewegung beim Durchgang durch das Rohr m / s ist:

wo, Kanalhöhe.

Innenlufttemperatur.

Lufttemperatur von außerhalb des Raumes.

m 2.

Die Leistung eines Kanals mit einer Querschnittsfläche:

Anzahl der Kanäle

3.4.3 Raumheizungsberechnung

4.3.1 Berechnung der Raumheizung für einen Stall mit 200 Köpfen

Wärmestromdefizit für Raumheizung:

wo, Wärmedurchgangskoeffizient der umschließenden Gebäudestrukturen (Tab. 52);

wo, volumetrische Wärmekapazität der Luft.

J/Std

3.4.3.2 Berechnung der Beheizung eines Stalles mit 150 Kühen

Wärmestromdefizit für Raumheizung:

Wo verläuft der Wärmestrom durch die umschließenden Gebäudestrukturen?

der Wärmefluss, der mit der entfernten Luft während der Belüftung verloren geht;

zufälliger Verlust des Wärmeflusses;

der von Tieren abgegebene Wärmefluss;

wo, Wärmedurchgangskoeffizient umschließender Gebäudestrukturen (Tab. 52);

Fläche der Oberflächen, die den Wärmefluss verlieren, m 2: Wandfläche - 457; Fensterfläche - 51; Torraum - 48; Dachgeschossfläche - 1404.

wo, volumetrische Wärmekapazität der Luft.

J/Std

wobei q \u003d 3310 J / h der von einem Tier freigesetzte Wärmestrom ist (Tabelle 45).

Zufällige Wärmestromverluste werden in Höhe von 10-15 % von akzeptiert.

Da das Wärmestromdefizit war negativ, dann ist keine Beheizung des Raumes erforderlich.

3.4 Mechanisierung des Kuhmelkens und der primären Milchverarbeitung

Anzahl Maschinenmelker:

Stck

wo, die Anzahl der Milchkühe im Betrieb;

Stk. - die Anzahl der Köpfe pro Bediener beim Melken in die Milchleitung;

Wir akzeptieren 7 Operatoren.

6.1 Primäre Milchverarbeitung

Leistung der Produktionslinie:

kg/Std

wo, Koeffizient der Saisonabhängigkeit des Milchangebots;

Anzahl der Milchkühe im Betrieb;

durchschnittliche Jahresmilchleistung pro Kuh, (Tab. 23) /2/;

Melkvielfalt;

Melkdauer;

kg/Std

Wahl des Kühlers nach der Wärmetauscherfläche:

m 2

wo, Wärmekapazität von Milch;

anfängliche Milchtemperatur;

Endtemperatur der Milch;

Gesamtwärmedurchgangskoeffizient (Tab. 56);

mittlere logarithmische Temperaturdifferenz.

wo Temperaturunterschied zwischen Milch und Kühlmittel am Einlass, Auslass, (Tab. 56).

Anzahl der Platten im Kühlerteil:

wo, der Bereich der Arbeitsfläche einer Platte;

Wir akzeptieren Z p \u003d 13 Stk.

Wir wählen ein thermisches Gerät (gemäß Tab. 56) der Marke OOT-M (Zufuhr 3000 l / h., Arbeitsfläche 6,5 m 2).

Kälteverbrauch für Milchkühlung:

wo - Koeffizient unter Berücksichtigung von Wärmeverlusten in Rohrleitungen.

Wir wählen (Tab. 57) die Kühleinheit AB30.

Eisverbrauch für Milchkühlung:

kg.

wo spezifische Schmelzwärme von Eis;

Wärmekapazität von Wasser;

4. WIRTSCHAFTSINDIKATOREN

Tabelle 4 Berechnung des Buchwerts von landwirtschaftlichen Geräten

Produktionsprozess und angewandte Maschinen und Anlagen	Maschinenmarke	Energie	Anzahl Autos	Listenpreis der Maschine	Nebenkosten: Installation (10 %)	Buchwert
						eine Maschine	Alle Autos
MASSEINHEITEN
FUTTERAUFBEREITUNG INNEN FUTTERVERTEILUNG
1. ZUFÜHRUNG
2. ZUFÜHRUNG
TRANSPORTVORGÄNGE AUF DEM BAUERNHOF
1. TRAKTOR
2. ANHÄNGER
GÜLLE REINIGUNG
1. TRANSPORTER
WASSERVERSORGUNG
1. KREISELPUMPE
2. WASSERTURM
MELKEN UND PRIMÄRE VERARBEITUNG VON MILCH
1. PLATTENHEIZGERÄT
2. WASSERKÜHLUNG. AUTO
3. MELKANLAGE

Tabelle 5. Berechnung des Buchwerts des Gebäudeteils des landwirtschaftlichen Betriebs.

Zimmer	Kapazität, Kopf.	Anzahl der Räumlichkeiten auf dem Hof, Stk.	Buchwert eines Grundstücks, tausend Rubel	Gesamtbuchwert, Tausend Rubel	Notiz
Hauptproduktionsgebäude:
1 Scheune
2 Milchblock
3 Entbindungsstation
Hilfsräume
1 Isolator
2 Veterinärpunkt
3 Krankenhaus
4 Bürogebäude
5 Futtermittelladen
6 Veterinärmedizinische Kontrollstelle

Speicher für:




5 Kraftfutter

Netzwerktechnik:
1 Sanitär
2Umspannwerk
Verbesserung:
1 Grünflächen

Zäune:
					Rabitz
2 Wandergebiete
Hartbeschichtung

Jährliche Betriebskosten:

wo, A - Abschreibungen und Abzüge für laufende Reparaturen und Wartung von Geräten usw.

Z - die jährliche Lohnkasse des landwirtschaftlichen Personals.

M sind die Materialkosten, die im Laufe des Jahres im Zusammenhang mit dem Betrieb von Geräten (Strom, Kraftstoff usw.) verbraucht werden.

Abschreibungsabzüge und Abzüge für laufende Reparaturen:

wo B i - Buchwert des Anlagevermögens.

Abschreibungssatz des Anlagevermögens.

Der Satz der Abzüge für die laufende Reparatur des Anlagevermögens.

Tabelle 6. Berechnung der Abschreibung und Abzüge für laufende Reparaturen

Gruppe und Art des Anlagevermögens.	Buchwert, Tausend Rubel	Allgemeine Abschreibungsrate, %	Der Abzugssatz für laufende Reparaturen,%	Abschreibungsabzüge und Abzüge für laufende Reparaturen, Tausend Rubel
Gebäude, Bauwerke
Gewölbe
Traktor (Anhänger)
Maschinen und Anlagen reiben. Wo - - jährliche Milchmenge, kg; Der Preis von einem kg. Milch, Rub/kg; Jährlicher Profit: 5. NATURSCHUTZ Der Mensch, der mit seinen direkten und indirekten Einflüssen alle natürlichen Biogeozänosen verdrängt und Agrobiogeozänosen legt, verletzt die Stabilität der gesamten Biosphäre. Um so viele Produkte wie möglich zu erhalten, hat eine Person Einfluss auf alle Komponenten des Ökosystems: auf den Boden - durch den Einsatz eines Komplexes agrotechnischer Maßnahmen, einschließlich Chemisierung, Mechanisierung und Rückgewinnung, auf die atmosphärische Luft - Chemisierung und Industrialisierung der landwirtschaftlichen Produktion, auf Gewässern - aufgrund einer starken Zunahme der landwirtschaftlichen Abwässer. Im Zusammenhang mit der Konzentration und Verlagerung der Tierhaltung auf eine industrielle Basis sind Vieh- und Geflügelanlagen die stärkste Umweltverschmutzungsquelle in der Landwirtschaft geworden. Es wurde festgestellt, dass Tier- und Geflügelkomplexe und -farmen die größten Quellen der Verschmutzung der atmosphärischen Luft, des Bodens und der Wasserquellen in ländlichen Gebieten sind, die in Bezug auf Leistung und Ausmaß der Verschmutzung durchaus mit den größten Industrieanlagen - Fabriken, Mähdreschern - vergleichbar sind. Bei der Planung von Farmen und Komplexen müssen rechtzeitig alle Maßnahmen zum Schutz der Umwelt in ländlichen Gebieten vor zunehmender Verschmutzung getroffen werden, was als eine der wichtigsten Aufgaben der Hygienewissenschaft und -praxis, der Landwirtschaft und anderer Spezialisten, die sich mit diesem Problem befassen, angesehen werden sollte . 6. SCHLUSSFOLGERUNG Wenn wir das Rentabilitätsniveau eines Viehbetriebs für 350 Köpfe mit einer Bindung beurteilen, ist anhand des erzielten Werts des Jahresgewinns ersichtlich, dass es negativ ist, was darauf hindeutet, dass die Milchproduktion in diesem Unternehmen unrentabel ist zu hohen Abschreibungen und geringer Produktivität der Tiere. Eine Steigerung der Rentabilität ist möglich, indem hochproduktive Kühe gezüchtet und ihre Anzahl erhöht werden. Daher bin ich der Meinung, dass es aufgrund des hohen Buchwerts des Gebäudeteils des Hofes wirtschaftlich nicht gerechtfertigt ist, diesen Hof zu bauen. 7. LITERATUR 1. V. I. Zemskov; V. D. Sergejew; I. Ya. Fedorenko "Mechanisierung und Technologie der Viehzucht" V. I. Zemskov „Gestaltung von Produktionsprozessen in der Tierhaltung“

Es wurde kürzlich von unserer Industrie hergestellt und ist für die komplexe Mechanisierung von Betrieben sowohl mit Anbindestall als auch mit freier Haltung von Tieren bestimmt. Basierend auf dem Niveau der landwirtschaftlichen Ausrüstung Melkmaschinen und andere Geräte für Viehbetriebe Projekte für den Bau von Viehställen werden ebenfalls entwickelt. Theoretische Berechnungen und praktische Erfahrungen zeigen, dass es wirtschaftlich sinnvoll ist, Betriebe mit einem Bestand von mindestens 200 Kühen anzulegen. Die vorhandene Mechanisierung wird hauptsächlich auf die Ausstattung solcher Betriebe berechnet (z. Milchleitung für 200 Köpfe), kann aber auch erfolgreich in Scheunen für 100 Stück eingesetzt werden (andere Typen Milchleitung, Melkplattform "Weihnachtsbaum").

Die Wasserversorgung der meisten landwirtschaftlichen Betriebe erfolgt durch die Ausstattung von Brunnen mit einer Tiefe von 50 bis 120 m mit Mantelrohren mit einem Durchmesser von 150 bis 250 mm. Die Wasserversorgung aus Brunnen erfolgt über getauchte elektrische Tiefenpumpen des Typs UETsV. Der Pumpentyp und seine Leistung werden in Abhängigkeit von der Tiefe, dem Durchmesser des Brunnens und der erforderlichen Wassermenge für den Betrieb ausgewählt. In der Nähe von Brunnen installierte Wassertürme dienen als Reservoir zum Aufnehmen und Ansammeln von Wasser. Der bequemste und benutzerfreundlichste Ganzmetallturm des Rozhkovsky-Systems. Seine Kapazität (15 Kubikmeter) sorgt für eine ununterbrochene Wasserversorgung der Farm (bis zu 2000 Köpfe) mit periodischem Pumpen und Füllen des Turms mit Wasser aus dem Brunnen. Gegenwärtig werden zunehmend turmlose Wasserpumpen kleiner Größe und mit vollständiger Automatisierung der Steuerung eingesetzt.

Zum Tränken von Kühen in Ställen mit angebundenem Inhalt wird Folgendes verwendet Ausrüstung für Milchviehbetriebe: einzelne Tränken mit Einzelbecherventil T1A-1, eine für jeweils zwei Kühe. Die Trinkschale hat die kleinen Umfänge, sie ist in der Bedienung bequem. Bei der Freilaufhaltung von Tieren sind Tränken AGK-4 mit Elektroheizung weit verbreitet. Sie werden auf offenen Laufflächen mit einer Rate von 50-100 Köpfen installiert. Die Tränke AGK-4 sorgt für die Erwärmung des Wassers und hält die Temperatur auf 14-18°C bei Frost bis 20°C und verbraucht dabei etwa 12 kW/h Strom pro Tag. Zum Tränken von Tieren auf Laufplätzen und Weiden im Sommer sollte eine automatische Gruppentränke AGK-12 verwendet werden, die 100-150 Tiere versorgt. Zum Tränken von Tieren auf Weiden und Sommercamps, 10-15 km von Wasserquellen entfernt, ist es ratsam, die automatische Tränke PAP-10A zu verwenden. Es ist auf einem einachsigen Anhänger mit Luftbereifung montiert, hat 10 Tränken, einen Wassertank und eine Pumpe, die von der Zapfwelle des Traktors angetrieben wird. Zusätzlich zu ihrem direkten Zweck kann die Tränke zum Pumpen von Wasser mit einer darauf installierten Pumpe verwendet werden. Das Tränkebecken PAP-10A ist mit einem Traktor "Bela-Rus" aggregiert und versorgt eine Herde von 100-120 Kühen mit Wasser.

Das Füttern von Tieren mit angebundenem Inhalt wird ebenfalls mit Hilfe von durchgeführt Ausrüstung für Milchviehbetriebe, insbesondere - mobile oder stationäre Feeder. In angebundenen Kuhställen mit Futtergängen bis 2,0 m Breite empfiehlt es sich, einen Futterspender - einen Traktoranhänger PTU-10K - zum Verteilen von Futter an Futterfliegen einzusetzen. Dieser Feeder ist mit allen Marken von Belarus-Traktoren aggregiert. Es hat eine Körperkapazität von 10 cu. m und Produktivität bei der Verteilung von 6 bis 60 kg pro 1 Schultergurt, m Feeder. Die Kosten für den Futterspender sind also ziemlich hoch Ausrüstung für Milchviehbetriebe Es ist am vorteilhaftesten, es auf Betrieben mit einem Bestand von 400-600 Kühen oder auf zwei oder drei eng beieinander liegenden Betrieben einzusetzen.

Wenn der Betrieb Bodensilage verwendet oder Silage in Gräben mit Eingängen legt, ist es am bequemsten, Silage und Stroh mit einem Silolader PSN-1M in den Futterspender PTU-10K zu laden. Der Lader trennt die Silage oder das Stroh vom Haufen oder Stapel, zerkleinert und liefert die zerkleinerte Masse an den Körper des Beschickers oder an andere Fahrzeuge. Der Lader ist mit den Traktoren MTZ-5L und MTZ-50 aggregiert; Der Antrieb erfolgt über die Zapfwelle und die Hydraulik des Traktors. Der Lader ist mit einer Planierraupenkupplung BN-1 ausgestattet, die zum Aufrechen von Silage- und Strohresten sowie für andere Arbeiten dient. Der Lader wird von einem Traktorfahrer bedient und hat eine Kapazität von bis zu 20 Tonnen Silage und bis zu 3 Tonnen Stroh pro Stunde.

In den Fällen, in denen die Silagemasse in tiefen Lagern, Gruben oder Sektionsgräben gelagert wird, empfiehlt es sich, den elektrifizierten intermittierenden Lader EPV-10 anstelle des Laders PSN-1M zu verwenden. Es handelt sich um einen Portalkran mit geneigter Traverse, der den Schlitten aber mit einem vibrierenden Greifer bewegt. Die Kapazität des Laders beträgt etwa 10 Tonnen pro Stunde, die von einem Arbeiter bedient werden. Der Vorteil des Elektroladers EPV-10 besteht darin, dass er zum Entnehmen von Gülle aus unterirdischen Güllelagern verwendet werden kann und den Arbeitskörper ersetzt. Seine Kapazität zum Entladen von Gülle beträgt 20-25 t/h.

Wenn der Stall eine niedrige Decke (weniger als 2,5 m) oder eine unzureichende Breite des Futtergangs zwischen den Futterautomaten (weniger als 2 m) hat, ist es ratsam, einen stationären Transporter zu verwenden - den Futterspender TVK-80A, um das Futter im Stall zu verteilen Stände. Es wird über die gesamte Stalllänge für eine Kuhreihe am Fressgitter installiert. Der empfangende Ladeteil des Förderers befindet sich in einem speziellen Raum, und seine Beladung erfolgt bei eingeschaltetem Förderer vom gezogenen Traktorbeschicker PTU-10K. Die Futterausgabesensoren TVK-80 und PTU-10K arbeiten gleichzeitig im angegebenen Modus. Die Verteilungsrate des Futters an Tiere wird durch Ändern der Futterrate seines Futterverteilers PTU-10K reguliert.

Bei Laufställen zum Fressen auf Laufflächen ist ein mobiler Futterautomat am effektivsten, wobei in manchen Fällen, insbesondere bei der Haltung von Tieren in Boxen, auch der TVK-80A Futterautomat erfolgreich eingesetzt werden kann. Im Sommer wird das Mähen, Häckseln und Laden der Grünmasse in den Anhängefütterer PTU-10K vom Mähhäcksler KIR-1.5 durchgeführt, im Herbst und Winter werden Silage und Stroh vom Anbaulader PSN-1M in den Futtermischwagen geladen.

Zwei Arten von Melkmaschinen werden zum Melken von Kühen in Anbindeställen verwendet: „Melkkit 100“, DAS-2 und DA-ZM zum Melken in Eimern und do-ill-installation"Daugava" zum Melken in die Milchleitung, "Melkset 100" ist für einen Stall mit 100 Köpfen ausgelegt. Es besteht aus 10 Wolga-Melkmaschinen, Vakuumausrüstung, einer Vorrichtung zum Waschen von Melkmaschinen, einem OOM-1000A-Milchreiniger-Kühler mit Kühlbox, einem TMG-2-Milchsammel- und Lagertank, einem elektrischen Warmwasserbereiter VET-200, OTSNSh Milchpumpen -5 und UDM-4-ZA. Das Melkset sorgt für das Melken, die Primärverarbeitung und die Lagerung von Milch, daher ist es ratsam, es für die Ausrüstung zu verwenden Melkmaschinen abgelegene Kuhställe, wo es notwendig ist, Milch für ein oder zwei Melkungen kurzzeitig zu lagern. Die Belastung der Milchmagd bei Verwendung des Kits beträgt 22-24 Kühe.

Für Betriebe in unmittelbarer Nähe zu Molkereien; Abflussstellen oder Verkehrsstraßen, die DAS-2 Melkmaschine wird empfohlen bzw Melkmaschine JA-ZM. Die DAS-2-Melkmaschine ist mit einer Zweitakt-Melkmaschine "Maiga", einer Vakuumausrüstung, einer Vorrichtung zum Waschen von Melkmaschinen und einem Schrank zum Aufbewahren von austauschbarem Gummi ausgestattet. Melkmaschine DA-ZM enthält die gleiche Ausstattung, ist aber mit Dreitakt-Melkmaschinen "Wolga" oder mobil ausgestattet Melkmaschinen. PDA-1. Das Melken mit tragbaren Maschinen erhöht die Arbeitsproduktivität um das 1,5- bis 2,0-fache und erleichtert die Arbeit der Melkerinnen im Vergleich zum manuellen Melken erheblich. Beim Einsatz von tragbaren Melkmaschinen ist Handarbeit jedoch nicht vollständig ausgeschlossen. Bringen Sie Melkmaschinen mit Eimern manuell von Kuh zu Kuh und tragen Sie auch gemolkene Milch. Daher fallen bei Betrieben mit mehr als 100 Kühen die Kosten für manuelle Melkvorgänge einschließlich der damit verbundenen Arbeitskosten an Melkmaschinen, etwas ansteigen, und daher ist es sinnvoller, Daugava-Melkmaschinen mit einer Milchleitung zu verwenden, durch die eine Person bis zu 36-37 Kühe melken kann.

Die Melkmaschine "Daugava" wird in zwei Versionen hergestellt: "Molokoprovod-100" für die Ausstattung von Farmen für 100 Kühe und "Molokoprovod-200" für Farmen für 200 Kühe. Das Set der Melkmaschine "Molokoprovod-100" umfasst 8 Zweitakt-Melkmaschinen "Maiga", eine Glasmilchleitung mit einem Gerät zum Messen der Milch während des Kontrollmelkens, ein Gerät zum Umwälzen der Wäsche von Melkmaschinen und eine Milchleitung, a Vakuumausrüstung, Milchkühler, Bad zum Waschen von Molkereiausrüstung, Milchpumpen OTSNSh-5 und UDM-4-ZA, Wasserkreiselpumpe, Warmwasserbereiter VET-200. Melkmaschine "Molokoprovod-200" hat die gleichen Einheiten, aber mit Milchleitung für 200 Kühe ausgelegt. Zusätzlich zu den aufgeführten Geräten, die in jeder Installation der „Milk Pipeline“ vorhanden sind, enthält das Set Geräte, die auf Anfrage des Hofes geliefert werden. Beispielsweise kann für landwirtschaftliche Betriebe, die keine Kaltwasserquellen haben, eine Kühleinheit MHU-8S vom Kompressionstyp geliefert werden, in der Freon das Kältemittel ist. Die Kälteleistung der Anlage beträgt 6200 kcal/Stunde, die bei möglichem Kältestau 4000 Liter Milch pro Tag auf eine Temperatur von 8°C kühlt. Durch den Einsatz einer Kühleinheit können Sie die Milchqualität durch rechtzeitige Kühlung verbessern Geräte für Milchviehbetriebe.

Auf Wunsch der Betriebe wird für Betriebe, in denen Milch von einer oder zwei Milchleistungen für kurze Zeit gelagert werden muss, ein TMG-2-Tank geliefert. Wenn ein solcher Tank nicht benötigt wird, ist die Melkmaschine mit zwei oder vier Vakuumtanks mit einem Fassungsvermögen von jeweils 600 Litern ausgestattet. In diesem Fall ist die Milchmembranpumpe UDM-4-ZA aus dem Kit ausgeschlossen. Die Verwendung der "Milchpipeline" im Vergleich zum Melken in tragbaren Eimern verbessert neben der Arbeitserleichterung die Milchqualität, da die Milch VOM Euter der Kuh zum Milchtank durch Rohre geleitet und von der Umgebung isoliert wird. Bei Verwendung einer Milchleitung muss diese regelmäßig nach dem Melken (mit einem Gerät zum Umlaufwaschen) mit warmem Wasser und Lösungen von Reinigungs- und Desinfektionsmitteln gewaschen werden: Pulver A und Pulver B. Die Sammlung von Anwendungen und der Verkauf dieser chemischen Reinigungsmittel wird von den All-Union-Verbänden "Soyuzzoovetsnab" und Soyuzselkhoztechnika durchgeführt.

Auf vielen Bauernhöfen werden im Sommer Kühe auf der Weide gehalten. Befinden sich Weiden in unmittelbarer Nähe des Hofes, empfiehlt es sich, das Melken auf dem Hof mit der gleichen Melkmaschine durchzuführen, die auch im Winter genutzt wird. Die Weiden liegen jedoch oft weit entfernt von landwirtschaftlichen Betrieben, so dass es nicht rentabel ist, Rinder zum Melken zum landwirtschaftlichen Betrieb zu treiben. In diesem Fall kommt eine Weidemelkanlage UDS-3 zum Einsatz. Dies Melkmaschine verfügt über zwei Sektionen mit jeweils vier Durchlaufmaschinen, 8 Wolga-Melkmaschinen, einer Milchleitung, einem Kühler, einer Milchpumpe und Ausrüstung für Wassererwärmung, elektrische Beleuchtung, Euterwäsche und Milchkühlung, die Vakuumpumpe der Melkeinheit wird unter Weidebedingungen von einem Benzinmotor angetrieben, verfügt aber auch über einen Elektromotor, von dem aus er bei Vorhandensein von Strom betrieben werden kann. Aufschlag Melkmaschine 2-3 Melkerinnen, Produktivität der Melkmaschine 55-60 Kühe pro Stunde.

Zur Entmistung von Betrieben mit angebundener Viehhaltung sowie von Schweineställen und Kälbern mit Gruppenkäfighaltung von Schweinen und Kälbern werden sie ebenfalls eingesetzt Ausrüstung für Viehbetriebe: Förderer TSN-2 und TSN-3.06. Der horizontale und geneigte Teil des TSN-2-Förderers besteht aus einer räumlichen Kette, die von einem Antriebsmechanismus eines Elektromotors angetrieben wird. Der Förderer TSN-Z.OB besteht aus einem horizontalen Teil mit Antrieb und einem geneigten Teil ebenfalls mit eigenem Antrieb. Diese Konstruktion ermöglicht es, falls erforderlich, jeden Teil des Förderers unabhängig voneinander zu verwenden. Die Verwendung zur Güllereinigung erleichtert die Arbeit der Viehzüchter erheblich und erhöht ihre Produktivität, da Sie die Güllereinigung mit anderen Arbeiten auf dem Bauernhof kombinieren können. Um Gülle mit losem Inhalt von Laufflächen und Grundstücken zu entfernen, werden Traktoren verschiedener Typen mit Bulldozer-Anhängen (BN-1, D-159, E-153 und andere) verwendet. In einigen Betrieben, hauptsächlich in den nordwestlichen Regionen des Landes, werden elektrifizierte Wagen VNE-1.B verwendet, um Gülle vom Stall zum Güllelager zu transportieren.

Anwendung Geräte für Viehbetriebe auf landwirtschaftlichen Betrieben führt zu einer erheblichen Reduzierung der Arbeitskosten für die Produktion. Für 1 Doppelzentner Milch werden also nur etwa 6 Arbeitsstunden aufgewendet. Auf der Kollektivfarm Kalinin, Distrikt Dinskoy, Region Krasnodar, ermöglichte die Einführung einer komplexen Mechanisierung auf einer Farm mit 840 Kühen die Freistellung von 76 Personen für andere Arbeiten. Arbeitskosten mit Geräte für Viehbetriebe für die Produktion von 1 Zentner Milch sank von 21 auf 6 Arbeitsstunden, und die Kosten für 1 Zentner Milch sanken von 11,2 auf 8,9 Rubel. Noch ein Beispiel. Auf der Mayak-Kollektivfarm, Bezirk Dunaevets, Region Khmelnytsky, bediente eine Milchmagd vor der Einführung der komplexen Mechanisierung auf der Farm 12-13 Kühe, die Kosten für die Haltung von 100 Kühen mit teilweiser Mechanisierung der Prozesse betrugen 31,7 Tausend Rubel . pro Jahr kostete 1 Zentner Milch 12,8 Rubel. Nach der Umsetzung der Anwendung Geräte für Viehbetriebe Produktionsprozesse begann jede Milchmagd durchschnittlich 26 Kühe zu bedienen, die Kosten für die Haltung von 100 Kühen sanken auf 26,5 Tausend Rubel. pro Jahr sanken die Kosten für 1 Zentner Milch auf 10,8 Rubel.

DIE KLINGEL

Einführung

1.3 Inhaltstechnologie

1.4 Ernährung für Kühe

2.1 Milchempfänger

2.3 Ausstattung der Stände

2.4 Trinksysteme und Wassererwärmungssysteme

3.1 Mikroklimaberechnung

3.2 Maschinenmelken von Kühen und Primärmilchverarbeitung

3.3 Berechnung der Hofdüngerentfernung

4.1 Futterspender

4.2 Beschreibung der Erfindung

4.3 Ansprüche

4.4 Strukturanalyse

5. Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz

Fazit

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2.3.2 Berechnung des externen Wasserversorgungsnetzes

Die Berechnung des externen Wasserversorgungsnetzes reduziert sich auf die Bestimmung der Länge der Rohre und des Druckverlusts in ihnen gemäß dem Schema, das dem im Kursprojekt angenommenen Masterplan des landwirtschaftlichen Betriebs entspricht.

Wasserversorgungsnetze können Sackgassen sein und klingeln.

Sackgassennetze für das gleiche Objekt haben eine kürzere Länge und folglich einen geringeren Bauaufwand, weshalb sie in Tierhaltungsbetrieben verwendet werden (Abb. 1.).

Reis. 1. Schema eines Sackgassennetzes:1 - Koro200 eingedrungenKöpfe; 2-Kälberhaus; 3 - Melken und Milchblock; 4 -Molkerei; 5 - Milchempfang

Der Rohrdurchmesser wird durch die Formel bestimmt:

Annehmen

wo ist die Geschwindigkeit des Wassers in den Rohren, .

3 /s

wo ist der Koeffizient des hydraulischen Widerstands, abhängig vom Material und Durchmesser der Rohre;

Rohrleitungslänge, m;

Wasserverbrauch in der Umgebung, .

Der Wert der Verluste in lokalen Widerständen beträgt 5 - 10% der Verluste entlang der Länge der externen Wasserleitungen,

Diagramm 0 - 1

Annehmen

/Mit

Diagramm 0 - 2

Annehmen

/Mit

2.3.3 Einen Wasserturm auswählen

Die Höhe des Wasserturms sollte an der entferntesten Stelle für den nötigen Druck sorgen (Abb. 2).

Reis. 2. Bestimmung der Höhe des Wasserturms

Die Berechnung erfolgt nach der Formel:

die Summe der Verluste am entferntesten Punkt der Wasserversorgung, m.

bei ebenem Gelände die geometrische Differenz zwischen den Nivelliermarken am Befestigungspunkt und am Standort des Wasserturms.

Das Volumen des Wasserbehälters ergibt sich aus der erforderlichen Versorgung mit Wasser für den Haus- und Trinkwasserbedarf, Brandbekämpfungsmaßnahmen und dem Kontrollvolumen nach der Formel:

wo ist das Volumen des Tanks, ;

Lautstärke regulieren, ;

Volumen für Brandbekämpfungsmaßnahmen, ;

Wasserversorgung für Haushalt und Trinkbedarf, ;

Die Versorgung mit Wasser für den Haushalts- und Trinkbedarf wird aus dem Zustand der ununterbrochenen Wasserversorgung des landwirtschaftlichen Betriebs während des Betriebs bestimmt 2 Std bei Notstromausfall nach der Formel:

Das Kontrollvolumen des Wasserturms hängt vom täglichen Wasserverbrauch auf dem Betrieb, dem Wasserverbrauchsplan, der Pumpleistung und der Häufigkeit des Pumpens ab.

Bei bekannten Daten, dem Zeitplan des Wasserverbrauchs während des Tages und der Arbeitsweise der Pumpstation wird das Regelvolumen anhand der Daten in der Tabelle bestimmt. 6.

Tabelle 6

Daten zur Auswahl von Kontrollbehältern für Wassertürme

Wählen Sie nach Erhalt den Wasserturm aus der folgenden Reihe aus: 15, 25, 50.

Wir akzeptieren.

2.3.4 Auswahl einer Pumpstation

Um Wasser aus dem Brunnen zu heben und dem Wasserturm zuzuführen, werden Wasserstrahlanlagen und Tauchkreiselpumpen eingesetzt.

Nach der Auswahl der Art der Wasserhebeanlage wird die Pumpenmarke nach Leistung und Druck ausgewählt.

Die Leistung der Pumpstation ist abhängig vom maximalen täglichen Wasserbedarf und der Betriebsweise der Pumpstation und errechnet sich nach der Formel:

wo ist die Betriebszeit der Pumpstation, h, die von der Anzahl der Schichten abhängt.

Die Gesamtförderhöhe der Pumpstation wird nach dem Schema (Abb. 3) nach folgender Formel ermittelt:

wo ist die gesamtförderhöhe der pumpe, m;

Abstand von der Pumpenachse zum niedrigsten Wasserstand in der Quelle;

Eintauchwert der Pumpe oder des Saugeinlassventils;

die Summe der Verluste in den Saug- und Druckleitungen, m.

wo ist die Summe der Druckverluste am entferntesten Punkt der Wasserversorgung, m;

die Summe der Druckverluste in der Saugleitung, m. Im Kurs Projekt kann vernachlässigt werden.

wo ist die höhe des tanks, m;

Einbauhöhe des Wasserturms, m;

Unterschied der geodätischen Markierungen von der Achse der Pumpeninstallationsmarkierungen des Fundaments des Wasserturms, m.

Nach gefundenem Wert Q und H Pumpenmarke wählen

Tabelle 7

Technische Eigenschaften von Tauchkreiselpumpen

Reis. 3. Bestimmung des Drucks der Pumpstation

2 .4 Mechanisierung der Güllereinigung und -entsorgung

2.4.1 Berechnung des Bedarfs an Entmistungsmitteln

Die Menge an Gülle in (kg) von einem Tier gewonnen, wird nach folgender Formel berechnet:

wo ist die tägliche Ausscheidung von Kot und Urin von einem Tier, kg(Tabelle 8);

tägliche Einstreunorm pro Tier, kg(Tabelle 9);

Koeffizient unter Berücksichtigung der Verdünnung von Exkrementen mit Wasser: mit einem Fördersystem.

Tabelle 8