Einführung

Während der Arbeit interagiert eine Person mit der Umwelt, in der es eine Reihe von Faktoren gibt, die ihre Gesundheit und Leistungsfähigkeit beeinflussen. Von Umweltfaktoren - Arbeitsbedingungen - und hängen von Gesundheit und Leistung und Einstellung zur Arbeit und den Ergebnissen der menschlichen Arbeit ab. Die Arbeitsbedingungen in der landwirtschaftlichen Produktion unterscheiden sich stark von den Arbeitsbedingungen in Industrie und Baugewerbe. Die landwirtschaftliche Produktion erfolgt auf einer großen Fläche, was mit der Bewegung von Menschen, Maschinen, Materialien usw. über große Entfernungen verbunden ist.In der Regel verrichten dieselben Personen unterschiedliche Arbeiten und unter unterschiedlichen Bedingungen im Freien. Es ist nicht ungewöhnlich, dass sich die Wetterbedingungen während eines Arbeitstages abrupt und unerwartet ändern. Auch die Straßenverhältnisse ändern sich.

Um verschiedene Arbeiten in der Landwirtschaft auszuführen, wird eine große Anzahl verschiedener Maschinen und Mechanismen verwendet, einschließlich selbstfahrender Maschinen und Maschinen, die diese verwenden elektrische Energie und sie in Aktion zu treiben und den technologischen Prozess durchzuführen. Es werden auch Maschinenzugmaschinen verwendet, die während der Bewegung von Arbeitern gewartet werden. Die Bewegung von Maschinen-Zugmaschinen und insbesondere Transporteinheiten und Fahrzeugen in Landschaft tritt in unwegsamem Gelände und oft im Gelände auf. Sehr oft verrichten die Arbeiter ihre Arbeit weit entfernt von den Hauptbasen, Feldlagern und sogar Siedlungen. Oft führen Mechaniker Arbeiten allein aus.

Aus verschiedenen Gründen (sich ändernde Bedingungen, Saisonalität der Arbeit usw.) ist es notwendig, die Methoden der Arbeitsausführung und den gesamten technologischen Prozess zu ändern, die Arbeiter von der Ausführung einer technologischen Operation zur anderen umzuordnen, von der Wartung einer Maschine zur Wartung einer anderen, von einer mechanisierten oder elektrifizierten Einheit zu einer anderen usw. Oft werden Maschinen-Traktor-Einheiten von einer Gruppe von Personen gewartet: einem Traktorfahrer und 2-4 Sämaschinen. Unter diesen Bedingungen kann schon die geringste Lockerung oder Unterlassung von Fach- und Führungskräften in Arbeitsschutzfragen zum Auftreten von Arbeitsunfällen und Berufskrankheiten führen.

Maschinen und Geräte auf Viehzuchtbetrieben

Maschinen und Geräte, die in landwirtschaftlichen Betrieben eingesetzt werden, dürfen von Personen bedient werden, die mindestens 16 Jahre alt sind, die mit der Einrichtung und den Betriebsvorschriften der Maschinen vertraut und in Arbeitssicherheit unterwiesen sind. Ausgenommen sind Kühlaggregate, die von Personen ab 18 Jahren gewartet werden dürfen.

Mechaniker oder sonstiges Service Personal Bei der Arbeit mit der Mechanisierung auf dem Bauernhof müssen eine Reihe von Sicherheitsmaßnahmen beachtet werden.

Wenn die Maschine auf einem Zementboden installiert wird, werden Holzgitter darauf gelegt, um eine Unterkühlung der Füße des Arbeiters zu verhindern. Arbeitsplätze, die sich in einer Höhe von 1 m über dem Boden befinden, sind durch eine mindestens 1 m hohe Barriere mit einem unteren Seitenbrett von 15 cm Breite geschützt.Metallpodeste und Treppen müssen Metallsicken haben. An den Standorten der Maschinen sind Anweisungen zur sicheren Wartung ausgehängt.

Vor Arbeitsbeginn prüfen sie den technischen Zustand der Maschine und vor allem die Zuverlässigkeit der Erdung und die Funktionsfähigkeit des gesamten Stromnetzes, das Vorhandensein und die Funktionsfähigkeit von Sicherheitsabdeckungen und Schutzvorrichtungen für Ketten-, Kardan-, Riemen- und Zahnradantriebe. Stellen Sie dann sicher, dass die mit hoher Geschwindigkeit rotierenden Mechanismen richtig ausbalanciert sind, die Hebevorrichtungen in Ordnung sind und die Schraubverbindungen wie erwartet angezogen sind.

Vor Inspektionen, Reparaturen und anderen Arbeiten, die das Öffnen von Schutzabdeckungen und Abdeckungen von Arbeitskammern erfordern, werden bei längerem Stillstand der Maschine die Antriebsriemen von den Riemenscheiben entfernt. Vor dem Einstellen der Schneid- und Zerkleinerungseinheiten der Maschine werden die Arbeitskörper zuverlässig gegen ungewolltes, versehentliches Drehen gebremst. Bevor die Maschine in Betrieb genommen wird, wird geprüft, ob sich auf den Förderbändern in den Aufnahmebehältern Fremdkörper, Werkzeuge, Inventar usw. befinden. Wenn sich Fremdkörper darauf befinden, fallen sie herunter. Bei anderen Maschinen werden die Arbeitskörper vor dem Einschalten des Motors manuell durch die Riemenscheibe gedreht.

Vor dem Starten der Maschine unbedingt ein Signal geben.

Während des Betriebs der Maschine ist es unmöglich, ihre Wartung und Einstellungen durchzuführen, die Schraubverbindungen festzuziehen. Es ist verboten, sich drehende und bewegende Mechanismen und Zahnräder zu berühren, Inspektionsluken zu öffnen, die Maschine unbeaufsichtigt zu lassen. Wenn Störungen im Stromnetz oder an elektrischen Geräten festgestellt werden, wird ein Elektriker gerufen. Tritt die Störung nachts auf, wenn der Monteur nicht anwesend ist, müssen Sie die Maschine anhalten, ohne selbst zu versuchen, die Störung zu beheben.

Am Ende der Schicht wird der Arbeitsplatz gereinigt. Der nasse Boden wird mit Sand, Schlacke und anderem ähnlichen Material bestreut.

Schieben Sie verarbeitete Lebensmittel nicht mit Ihren Händen. Es ist gefährlich, sich entgegen der Richtung des Massenauswurfs am Häcksler aufzuhalten.

Wenn Brechkammern, Rohre oder Zyklone verstopft sind, wird die Maschine zur Reinigung angehalten. In diesem Fall wird nicht nur der Magnetstarter des Antriebs ausgeschaltet, sondern auch der Leistungsschalter der ihn mit Strom versorgenden Leitung.

Neu aufgestellte Maschinen und Anlagen sowie nach Instandsetzung oder längerer Arbeitsunterbrechung dürfen erst wieder in Betrieb genommen werden, nachdem sie vorher eingefahren und vom Oberingenieur der Wirtschaft oder einem Ingenieur für Arbeitsmechanisierung genehmigt worden sind. intensive Prozesse in der Tierhaltung.

Kardan-, Ketten-, Zahnrad- und Riemenantriebe, Kupplungen müssen durch einen zuverlässigen Zaun geschützt werden, der zur Erleichterung der Wartung oder Reparatur klappbar oder leicht abnehmbar ist. Startknöpfe, Messerschalter, Hebel sind so angeordnet, dass sie bequem zu bedienen sind und die Möglichkeit eines versehentlichen Einschaltens ausgeschlossen ist.

Maschinen füttern. Sie haben Antriebs- und Vorschubmechanismen, Arbeitskörper, die sich mit hoher Geschwindigkeit drehen und eine große Trägheit aufweisen, wodurch sie nicht sofort anhalten, nachdem der allgemeine Antrieb der Maschine abgeschaltet wurde.

In Mühlen-Zerkleinerungsmaschinen für Futtermittel stellen die Arbeitskörper die größte Gefahr dar. Der Grobfutterhäcksler IRT-165 hat einen Arbeitskörper in Form eines Rotors, an dem eine große Anzahl von Hämmern und scharfen Klingen befestigt sind. Schneiden. In IGK-3OB ist der Arbeitskörper ein Scheibenstiftgerät; Der Häcksler "Volgar-5" hat eine Schneidtrommel mit spiralförmigen L-förmigen Messern. Bei den Futterbrechern KDU-2, DB-5 besteht der Arbeitskörper aus einem Rotor mit einem Satz Hämmer. In IKS-5M- und IKM-5-Maschinen werden Hackfrüchte von einer Brechtrommel zerkleinert.

Um Verletzungen durch die Arbeitskörper von Maschinen auszuschließen, müssen Sie regelmäßig die Zuverlässigkeit der Befestigungshämmer und Messer überprüfen und beim Schärfen von Messern äußerst vorsichtig sein.

Bei der Wartung von Brechern besteht Unfallgefahr durch schlechtes Auswuchten der Arbeitsscheibe, unzuverlässige Befestigung von Messern und Hämmern daran. Der Brecher darf nicht mit entfernten Schutzabdeckungen der Antriebsketten und Kupplungen in Betrieb genommen werden.

Bei schlechten Lichtverhältnissen dunkle Zeit Arbeitstage sind verboten. Beim Mahlen von Sukkulenten mit ihrem Auswurf durch die seitliche Öffnung der Zerkleinerungskammer ist es unmöglich, sich in der Rotationsebene des Rotors zu befinden.

Es ist nicht erlaubt, das Futter von Hand unter die Presstrommel zu führen, den Deckel der Brechkammer zu öffnen, die magnetische Barriere und den Hals des Aufgabetrichters sowie das Zyklonschleusentor zu inspizieren und zu reinigen, bis die Maschine vollständig stillsteht. Beim Brecher KDU-2 wird bei der Inspektion und Einstellung der Schneidtrommelmesser ein Holzblock unter das Förderband gelegt, damit es nicht herunterfällt.

Verwenden Sie nicht Ihre Hände, um das Futter auf dem Futterförderband zu nivellieren. Es ist verboten, durch die Luke des Zyklons zu greifen oder Gegenstände zu benutzen.

Beim Mahlen von Nassfutter muss sich über dem Auswurfhals des Brechers eine reflektierende Haube befinden.

Bei Häckslern für Hackfrüchte ist es möglich, das Verstopfen der Waschschnecke der Mahltrommel, das Aufhängen von Hackfrüchten im Waschtrichter nur dann zu beseitigen, wenn der Schalter an der Stromzufuhrleitung zum Magnetstarter der Maschine ausgeschaltet ist, sogar wenn der Anlasser ausgeschaltet ist.

Bei Arbeiten an Wurzelknollenhäckslern nicht in den Aufnahmetrichter greifen, diesen oder andere Gegenstände mit den Ausläufen für das zerkleinerte Produkt und dem Ablaufloch zum Auswerfen von Schmutz reinigen. Es ist verboten, sich vor dem Auswurffenster aufzuhalten, auch wenn die Maschine im Leerlauf ist.

Das fertige Futter wird erst entladen, nachdem die Dampfzufuhr abgeschaltet und Kondensat abgeführt wurde, damit es nicht verbrannt wird. Es ist verboten, sich beim Öffnen des Deckels nach dem Dämpfen des Futters über die Ladeluke des Mischers zu beugen, um durch die Ladeluke in den Mischer zu steigen.

In der Landwirtschaft werden Wasserheizkessel für den Heizbedarf eingesetzt. Sie werden gemäß den Werksanweisungen und Kesseln mit höherem Druck montiert - gemäß den geltenden Regeln von Gosgortekhnadzor.

Kessel dürfen von Personen gewartet werden, die eine Schulung zu ihrer Konstruktion und Bedienung absolviert haben, die Brandschutzregeln studiert haben und mit ihnen vertraut sind Standardanleitung für Personal von Kesselhäusern, genehmigt von Gosgortekhnadzor. Personal, das gasbefeuerte Kessel wartet, muss eine zusätzliche Schulung erhalten und sich mit Brennerkonstruktionen und -methoden für die sichere Verbrennung von Gasen vertraut machen.

Während des Betriebs der Kessel werden die aktuellen Regeln für die Konstruktion und den sicheren Betrieb von Heißwasser- und Dampfkesseln mit einem Druck von nicht mehr als 0,07 MPa, die von Gosgortekhnadzor genehmigt wurden, eingehalten.

Jeder Dampfkessel ist mit einem Manometer, einem Schauglas zur Kontrolle des Wasserstandes und einer Sicherheitseinrichtung (Wasserschloss) ausgestattet. Auf dem Zifferblatt des Manometers ist eine rote Linie durch die Teilung gezogen, die dem höchsten zulässigen Betriebsdruck entspricht. Manometer werden jährlich in den Gremien des State Standard überprüft.

Bei der Wartung von Kesselanlagen mit einem Druck von bis zu 0,07 MPa überwachen sie Kontroll- und Ernährungsgeräte: Manometerablesungen, Wasserstände im Kessel auf einem Wasseranzeigeglas und zwei Dampf-Wasser-Probenahmehähne (einer auf der Linie des höchsten zulässiger Wasserstand, der andere auf dem unteren Niveau), Alarm für den maximalen Betriebsdampfdruck im Kessel (hydraulische Abdichtung oder Sicherheitsventile), Zulauf- und Rückschlagventile, die den Wasserrücklauf aus dem Kessel verhindern, ein Ablassventil für die Wasserableitung , ein Dampfabsperrventil zum Ablassen von Dampf und eine Speisepumpe, die zur Versorgung des Kesselwassers dient.

Bei Fehlen oder Fehlfunktion mindestens einer dieser Einrichtungen darf der Kessel nicht in Betrieb genommen werden, damit es nicht zu Unfällen oder Explosionen kommt.

Überprüfen Sie vor dem Starten des Kesseldampfers die Funktionsfähigkeit der Rohrleitung, der Sicherheitsventile, der Wasserstandsventile und anderer Geräte.

Während des Betriebs des Kessels ist darauf zu achten, dass die Nadel des Manometers nicht die rote Linie kreuzt, die durch die Teilung gezogen wird, die dem höchsten zulässigen Betriebsdruck entspricht. Regelmäßig, mindestens zweimal pro Schicht, werden Manometer, Wasseranzeigeglas und Dampf-Wasser-Prüfhähne durchgeblasen und der Wasserstand im Wasseranzeigeglas überwacht.

Steigt während des Betriebes der Druck im Kessel trotz Zugabnahme, Blasstillstand und erhöhter Energiezufuhr über das zulässige Niveau oder sinkt der Wasserstand unter das zulässige Niveau und sinkt trotz Zuführung weiter ab Boiler, ist es notwendig, ihn sofort zu stoppen und die für den Heizraum verantwortliche Person zu informieren. Das gleiche gilt bei Funktionsstörungen aller Ernährungs- oder Wasseranzeigegeräte, bei Rissen, Ausbuchtungen in den Hauptelementen des Kessels (Trommel, Flammrohr, Feuerraum, Rohrrost), wenn die Elemente des Kessels glühen, brennender Ruß, Vibrationen, Klopfen, Explosionen in Schornsteinen.

Bei Verletzung der Dichtheit von Brennstoffleitungen und -geräten, loser Verbindung des Brennerkörpers mit dem Kessel, defekten Schornsteinen, Elektromotoren und Startgeräten ist es unmöglich zu arbeiten. Es ist verboten, mit einer abnormalen Verbrennung von Brennstoff aufgrund einer Verletzung der Brennereinstellung zu arbeiten. Benzin nicht als Kraftstoff verwenden oder anderen Kraftstoffen auch nur in geringen Mengen beigeben. Es ist nicht akzeptabel, Gummischläuche und Kupplungen zum Anschließen von Kraftstoffleitungen zu verwenden. Die Bedieneinheit darf von Servicepersonal nicht unbeaufsichtigt gelassen werden.

Beim Betrieb von Heißwasserkesseln des Typs KV kommt es zu Unfällen mit Verletzungen des Bedienpersonals. Dies geschieht meistens aufgrund eines zu hohen Dampfdrucks im Dampf-Wasser-Raum und der Funktionsunfähigkeit von Sicherheitsventilen oder aufgrund des Wasserverlusts und der Zugabe von Zusatz, wenn der Ofen nicht abgekühlt ist.

Wenn der Heizerbetreiber eine solche Verringerung des Wasserstands bei freiliegenden Flammrohren zuließ, fällt beim Nachfüllen das einströmende Wasser auf sie, es kommt zu einer intensiven Verdampfung, die Sicherheitsventile werden ihren Funktionen nicht gerecht, der Druck in der Kessel überschreitet den sicheren, es kommt zu einer Explosion, Menschen leiden.

Um den Nährwert von Raufutter zu verbessern, werden sie in Tierhaltungsanlagen und landwirtschaftlichen Betrieben chemisch behandelt: Kalzinierung, Hefe, Carbamid (Harnstoff), Kalkmilch werden hinzugefügt.

Das Futter wird auf diese Weise unter Anleitung eines Fachmanns verarbeitet, Arbeiter, die bestanden haben medizinische Untersuchung, spezielle Ausbildung und gute Kenntnisse der Regeln im Umgang mit Chemikalien. Personen unter 18 Jahren, schwangere und stillende Frauen dürfen Futtermittel nicht chemisch verarbeiten.

Gibt Chemikalien frei und überwacht deren Lagerung durch einen speziell geschulten Mitarbeiter.

Maschinen und Geräte für die Verteilung von Futtermitteln. Anhängetraktoren werden auf großen landwirtschaftlichen Betrieben eingesetzt das Vieh mit einer Futterdurchgangsbreite von mindestens 2 m. Der Antrieb dieser Futterautomaten erfolgt über die Zapfwelle eines Radschleppers.

Bei Verwendung der Zubringer KTU-10 ist es verboten, Kurven mit einer Neigung von mehr als 15° zu bearbeiten. Drehen Sie den Traktor nicht in einem Winkel von 45° oder mehr relativ zur Längsachse der Maschine.

Es ist verboten, das Futter zu schieben und den Trichter zu reinigen, während der Lader läuft. Der Transport von Personen im Ladebunker ist nicht gestattet. Beim Lader ZSK-10 muss die Befestigung des Hebelsystems des Hydraulikzylinders regelmäßig überprüft werden, um ein plötzliches spontanes Absenken der Entladeschnecke zu vermeiden.

Auf Betrieben mit unzureichender Breite der Futtergänge werden stationäre Futterautomaten wie TVK-80A, RKS-3000M usw. zum Verteilen von Futter, Abstreifern und Antriebsstation von den Futterresten verwendet. Achten Sie auf die Gesundheit der Zäune und die Spannung der Ketten, die Festigkeit der Verbindungen und die Zuverlässigkeit des Bodens, den Zustand des Elektroantriebs. Nur eine Elektrofachkraft mit einer Sicherheitsgruppe von mindestens drei Personen darf defekte elektrische Geräte reparieren.

Stellen Sie sicher, dass sich keine Fremdkörper auf dem Förderer befinden. Wenn Förderbänder und andere Mechanismen laufen, ist es unmöglich, den Zustand der Arbeitskörper mit den Händen zu überprüfen oder Reparaturen durchzuführen. Es ist verboten, Maschinen zu überlasten und Förderer mit gebrochenen Abstreifern, loser Antriebskette und ohne zuverlässige Erdung zu betreiben. Nehmen Sie das Gerät nicht in Betrieb, wenn die Schutzabdeckungen an den Mechanismen entfernt sind. Vor dem Starten und Stoppen des Förderers wird ein bedingtes Signal gegeben

Bei der Installation von TVK-80A-Verteilern werden die Abschnitte sicher und streng geradlinig auf dem Fundament befestigt, wobei ein Durchgang zwischen den Zuführungen mit einer Breite von mindestens 1 m verbleibt.

An den Fugen der Bretter des Beschickerbodens sollten keine Vorsprünge vorhanden sein, die Bolzen zur Befestigung der Bretter werden mit Muttern nach außen montiert, die langen Enden der Bolzen werden abgesägt und gereinigt. Die Abschnitte der Feeder werden durch alle Löcher in den Quadraten fest verschraubt. An Stellen mit Durchgängen für die Personalwartung müssen Leitern installiert werden.

Zum Starten und Stoppen des Förderers bei der Wartung stationärer TVK-80A-Förderer muss eine Zwei-Wege-Fernbedienung bereitgestellt werden. An den Antriebsketten von Kraftwerken werden Zäune hergestellt. Die Spannung der Förder- und Antriebsrollen der Ketten wird nur geregelt, wenn der Beschicker gestoppt ist.

Beim Beschicker RKS-3000M ist es unmöglich, die Öffnungen des Beschickers von Hand zu reinigen, und wenn der Förderer angehalten wird, werden dafür Vorrichtungen verwendet.

Der Bediener der pneumatischen Zuführung muss im Overall und ggf. mit Schutzbrille arbeiten. Es ist verboten, Störungen zu beheben, wenn das Versorgungssystem unter Druck steht.

Bei der Wartung von Gürtelkabel-Futterautomaten mit Mix-Dosierer ist Vorsicht geboten, insbesondere beim Reinigen der Antriebstrommeln von anhaftendem Futter. Dies geschieht mit einem länglichen Holzspatel, wobei darauf zu achten ist, dass die Hände nicht unter das sich bewegende Band und die Trommel fallen. An Stellen von Querschlägen werden über dem Zuführband Übergangsböden mit Stufen eingebaut. Beim Betrieb von Schwingförderern mit Exzentermechanismus sollte man sich nicht in der Nähe der Enden der Schwingrinne aufhalten, um eine Schwächung der Antriebsmechanismen zuzulassen. Überprüfen Sie vor dem Start die Befestigung aller Verbindungen und geben Sie ein Signal zum Einschalten der Maschine.

Wasserhebeanlagen. Wasserhebeanlagen prüfen vor Inbetriebnahme das Vorhandensein und die Funktionsfähigkeit von Schutzzäunen, Kupplungen, Getriebe- und Riemenantrieben, Befestigung von Pumpen und Motoren an Tragrahmen und Fundamenten.

Besonderes Augenmerk wird auf die elektrische Sicherheit gelegt. Die Gehäuse des Elektromotors und der Pumpe sind geerdet, alle Verbindungsstellen der elektrischen Leitungen sind isoliert.

Bei Feststellung von Fehlfunktionen wird der Betrieb der Wasserhebeanlage eingestellt und eine Schablone an den Schalter gehängt, die dessen Aufnahme verbietet. Der Antriebsriemen kann nur mit einer speziellen Vorrichtung, die die Sicherheit des Bedienpersonals gewährleistet, von der Leerlaufscheibe auf die Arbeitsscheibe und umgekehrt übertragen werden.

Bei Wasserhebeanlagen ist es nicht möglich, den Druck im Tank über den in den Anweisungen festgelegten hinaus zu erhöhen. Geräte am Tank dürfen nur bei abgeschalteter Pumpe und drucklosem Tank demontiert und montiert werden.

Beim Einsatz automatischer Wasserhebeanlagen sind einige Sicherheitsmaßnahmen zu beachten. Lassen Sie den Druck im Tank nicht über 0,4 MPa ansteigen. Behälter, Pumpeneinheit, Druckschalter und Steuerstation sind geerdet. Die Motoranschlüsse sind isoliert und mit einer Kupplung verschlossen, der Wellenschacht mit einem Deckel.

Der Zustand der Ausrüstung und Mechanismen der Pumpstation wird gleichzeitig von einem Mechaniker und einem Elektriker überprüft. Das Vorhandensein von Spannung im Netzwerk wird nur mit Hilfe von Geräten festgestellt. Eine Überprüfung oder Reparatur der Anlage wird nur bei einem vollständigen Stromausfall durchgeführt. Es ist verboten, die Abdeckung der Steuerstation zu öffnen, wenn am Eingang Spannung anliegt.

Beim Betrieb von Wasserhebeanlagen wie VU-5-30A, VU-7-65 und anderen richten sie sich nach den Regeln technischer Betrieb Anlagen mit Spannung bis 1000 V.

Sie können nur mit einer Schlauchgasmaske in die Brunnen hinuntergehen und erst, nachdem Sie überprüft haben, dass sich darin keine schädlichen Gase befinden. Mindestens zwei Arbeiter werden mit der Arbeit im Brunnen beauftragt, die mit einem Rettungsgürtel mit einem Sicherheitsseil ausgestattet sind. Der eine arbeitet im Brunnen, der andere beobachtet ihn.

Melkausrüstung. Bei der Wartung von Melkmaschinen (aller Art), Maschinen und Geräten von Milchviehbetrieben ist es verboten: das Milch-Vakuumkabel zu betätigen, wenn Fehler (Risse, Glassplitter) in einzelnen Glasrohren vorhanden sind; ersetzen Sie hitzebeständige Rohre durch einfache Glasrohre; einlagern Maschinenraum Kerosin, Benzin, andere brennbare Substanzen.

Um die Arbeit der Melkerinnen beim Melken in tragbaren Eimern zu erleichtern, sind Vorrichtungen zum Transportieren und Heben von Flaschen erforderlich.

Bei der Wartung von Melkmaschinen ist es verboten, die Gruppenmaschine zu betreten, wenn sich darin Kühe befinden, sich in Türen, Durchgängen aufzuhalten, den Melkstand (auf dem Gelände) zu betreten, wenn Kühe hinein- oder herausgelassen werden.

Am Ende des Melkens werden alle Melkmaschinen und Milchleitungen gründlich mit einer speziellen Reinigungslösung gewaschen. Verwenden Sie bei der Zubereitung mit individuellen Mitteln Schutz (Brille, Gummihandschuhe, Stiefel, gummierte Schürze). Während die Melkmaschine in Betrieb ist, dürfen keine Wartungsarbeiten oder Fehlersuche durchgeführt werden. Wenn solche Arbeiten erforderlich sind, schalten Sie den Strom aus und hängen Sie eine Schablone an den Schalter: „Schalten Sie ihn nicht ein! Die Leute arbeiten!

Das System der Milchvakuumdrähte wird in völliger Abwesenheit von Kühen im Raum auf Dichtheit geprüft. Beim Anschließen der Warmwasserleitung an die Milch-Vakuumleitung zum Spülen des Systems müssen die Hähne geschlossen und die Schläuche fest auf die Enden der Tüllen der Milch-Vakuumleitung aufgesteckt werden.

Beim Betrieb der Universalmelkmaschine UDS-3A sind die folgenden grundlegenden Sicherheitsmaßnahmen zu beachten. Das Netzteil, das von einer externen Stromversorgung betrieben wird, ist geerdet. Beim Anlassen des Motors das Starterseil nicht um die Hand wickeln. Wenn eine Notsituation eingetreten ist (scharfe Geräusche im Motor, Vakuumpumpe), den Motor sofort abstellen.

Das Einfüllen von Kraftstoff in den Kraftstofftank ist nur möglich, wenn der Motor nicht läuft, nachdem er ausreichend abgekühlt ist.

Kühlaggregate. Zur Kühlung und Lagerung von Milch in landwirtschaftlichen Betrieben wird der Kühltank TOM-2A am häufigsten verwendet. Vor Inbetriebnahme wird das Gehäuse geerdet. Nachdem Sie den Paketschalter eingeschaltet haben und die weiße Signallampe aufleuchtet, führen Sie alle Vorgänge gemäß aus Wartung oder Reparaturarbeiten verboten. Darüber hinaus werden beim Betrieb von Tanks zum Kühlen und Lagern von Milch alle Sicherheitsmaßnahmen in Bezug auf Installationen, die Freon verwenden, eingehalten.

Während des Betriebs von Milchpasteuren wird die Arbeit regelmäßig überwacht Sicherheitsventil. An den Rohrleitungen für den Ein- und Auslass von Dampf sind Absperrventile installiert.

Die Pasteurisierungs-Kühlanlage darf nicht überlastet werden und die Solekühlleitung darf nicht einfrieren. Wenn die Milchzufuhr gestoppt ist, schließen Sie sofort die Absperrventile für Dampf, Sole und schalten Sie die Heißwasserpumpe aus. Schalten Sie bei einem Stromausfall sofort den Dampf ab und schalten Sie alle Elektromotoren aus.

Während des Betriebs der Pasteurisierungsanlage wird sichergestellt, dass der Dampfdruck im Pasteurzylinder 0,05 MPa nicht überschreitet. Öffnen Sie vor dem Dampfstart den Lufthahn im oberen Zylinder.

Für den sicheren Betrieb von Pasteuren mit Verdrängertrommel ist eine zuverlässige Nullung der elektrischen Ausrüstung erforderlich und das Druckminderventil an der Zudampfleitung muss auf den maximal zulässigen Dampfdruck eingestellt sein. Der Startdampf wird schrittweise durchgeführt. Es ist verboten, den Arbeitsdruck des Dampfes im Mantel des oben installierten Pasteurs zu erhöhen. Öffnen Sie den Deckel des Pasteurs mit äußerster Vorsicht, um Verbrennungen durch Dampf oder heiße Oberflächen zu vermeiden. Die Trommel wird nur mit einem Abzieher ein- und ausgebaut. Die grundlegenden Sicherheitsanforderungen für den Betrieb von Langzeit-Pasteurisierungsbädern sind ähnlich denen für den Betrieb von Pasteuren mit Verdrängertrommel.

Personen, die eine besondere Unterweisung durchlaufen haben, sind berechtigt, Kälteanlagen der MCU zu warten, die Regeln kennen Sicherheitsvorkehrungen für Kühleinheiten, die mit Freon-12 betrieben werden und über ein Zertifikat für die Wartung von Einheiten dieses Typs verfügen.

Die Verwaltung des landwirtschaftlichen Betriebes ist durch Anordnung (Vorstandsbeschluss) verpflichtet, aus dem technischen Personal einen Verantwortlichen für den sicheren Betrieb der Anlagen zu ernennen.

Das Kälteaggregat darf nur betrieben werden, wenn die daran angebrachten Manometer und Druck-Vakuummeter in Ordnung sind und die Plomben des staatlichen Prüfers den Normen entsprechen. Diese Geräte werden mindestens einmal jährlich und nach jeder Reparatur überprüft.

Durchgänge in der Nähe von Maschinen und Geräten müssen immer frei sein und die Fußböden müssen in gutem Zustand sein. Das Kühlaggregat darf nicht betrieben werden, wenn seine Regeleinrichtungen defekt sind oder die Dichtungen fehlen.

Manometer und Druck-Vakuummeter werden mindestens einmal jährlich und nach jeder Reparatur überprüft. Jedes Manometer sollte eine rote Linie haben, die dem Grenzdruck entspricht. Der Aufstellort des Gerätes muss gut beleuchtet sein. Nur im Falle eines Unfalls hat das Servicepersonal das Recht, die Plombierung der Absperrventile zu brechen, in allen anderen Fällen - der verantwortliche Mechaniker.

Die Freon-Leckage wird mit einer Halogenlampe und die Ammoniak-Leckage mit speziellen chemischen Papierindikatoren bestimmt.

Freon-Kompressoren, -Geräte und -Rohrleitungen dürfen nur in Schutzbrillen, Ammoniak - in Gasmasken mit einer Schachtel der Marke "KD" und in Gummihandschuhen geöffnet werden, nachdem der Kältemitteldruck auf Atmosphärendruck gefallen ist und eine halbe Stunde lang so bleibt. Geräte mit Wandtemperaturen unter +30 °C nicht öffnen. Rauchen verboten.

Die Innenteile von Kompressoren und Apparaten dürfen nur mit tragbaren Lampen mit einer Spannung von nicht mehr als 12 V oder mit elektrischen Taschen- und wiederaufladbaren Taschenlampen beleuchtet werden. Kältemittelflaschen, Kondensatoren, Verdampfer und andere Behälter müssen den Regeln für den Betrieb von Druckbehältern entsprechen.

Beim Befüllen des Systems mit Kältemittel darf der Druck auf der Druckseite von mehr als 0,9 MPa (9 kgf / cm2) für Freon und 1,2 MPa (12 kgf / cm2) für Ammoniak bzw. auf der Saugseite nicht überschritten werden , mehr als 0,4 MPa (4 kgf/cm2) und 0,6 MPa (6 kgf/cm2). Gleichzeitig ist es verboten, die Zylinder mit irgendeiner Wärmequelle zu erhitzen. Lassen Sie keine Kältemittelzylinder an der Kühleinheit angeschlossen, nachdem Sie das System mit Freon oder Ammoniak gefüllt haben.

Flaschen mit Kältemittel werden in einem speziell dafür vorgesehenen Raum gelagert. Stellen Sie sie nicht in die Nähe einer Wärmequelle, ohne Sonneneinstrahlung. Das Tragen von Flaschen auf den Schultern ist verboten. Dazu muss die Farm über spezielle Karren verfügen.

Das Schweißen und Löten von Apparaten oder Rohrleitungen erfolgt erst, nachdem das Kältemittel aus ihnen entfernt und mit der Atmosphäre verbunden wurde. Diese Arbeiten werden mit durchgeführt Fenster öffnen und Türen oder wenn der Abluftventilator ständig läuft.

Sicherheitsventile von Apparaten und Behältern werden zu Beginn des Öffnens auf einen Druck auf der Druckseite von 1,8 MPa (18 kgf / cm 2) und auf der Saugseite auf 1,2 MPa (12,5 kgf / cm 2) geregelt. Sie werden zweimal jährlich auf ihre Funktionsfähigkeit überprüft. Kappen und Umschließungen werden von einem Mechaniker verplombt, was er im Logbuch vermerkt.

Das System wird von Öl und anderen Verunreinigungen gereinigt, indem Luft mit einer Temperatur von nicht mehr als +100 ° C und einem Druck von nicht mehr als 0,6 MPa (6 kgf / cm 2) oder gasförmigem Ammoniak mit einer Temperatur von bis zu +130 ° C eingeblasen wird. In den Räumlichkeiten, in denen das Rohrleitungssystem gespült wird, darf sich niemand aufhalten, außer den Mitgliedern des Teams, das diese Arbeiten durchführt.

Sie sollten darauf achten, dass kein flüssiges Freon auf die Haut und in die Augen gelangt. Bei hohem Gasanteil im Raum Fenster und Türen zum Lüften öffnen.

Entmistungs- und Reinigungsmaschinen. Beim Betrieb auf Luft entfernenden Förderern müssen die folgenden Sicherheitsanforderungen erfüllt werden. Das Antriebsgetriebe mit Elektromotor ist auf einem Betonsockel installiert. Die elektrische Verkabelung dazu erfolgt in einem versiegelten Stahlrohr, das Motorgehäuse ist geerdet. Alle Antriebs-, Spann- und Übertragungsmechanismen des Förderers sind durch Gehäuse geschützt. Die Vertiefung (Grube) der Gülleaufnahme des Schrägförderers ist mit einem Holzschild abgedeckt, die Antriebseinheit und die Luke sind mit Geländern aus geschützt Stahl Röhren Höhe mindestens 1,6 m. Die Förderrinnen in den Gängen und an den Toren sind mit massiven Holzschilden abgedeckt. Zum Starten und Stoppen des Gülleförderers ist eine Zwei-Wege-Fernbedienung vorgesehen: Ein- und Ausschalten mit doppelten Tasten, die in gegenüberliegenden Teilen des Raums angebracht sind. Der Förderer wird von der für den Betrieb verantwortlichen Person eingeschaltet, nachdem er sich zuvor vergewissert hat, dass sich keine Fremdkörper darauf befinden, und ein vorher vereinbartes Signal gegeben hat.

Der Horizontalförderer wird nach dem Start des Schrägförderers eingeschaltet. Im Winter vor dem Start sicherstellen, dass die Abstreifer des Schrägförderers nicht am Gehäuse festgefroren sind. Um das Einfrieren zu verringern, sollte der Schrägförderer nach dem Abschalten des Horizontalförderers noch 5 Minuten nachlaufen. Bei Startknöpfe Güllereinigungsanlagen hängen Schilder mit Warnaufschriften aus: „Das Einschalten der Anlage (Förderband) durch Unbefugte ist strengstens verboten!“, „Vorsicht beim Arbeiten mit der Maschine!“ usw. Es ist verboten: die Ketten zu spannen, Einstell- und Reparaturarbeiten durchzuführen, die Schwenkkettenräder zu schmieren, während der Förderer in Betrieb ist, sich auf den Schrägausleger zu stellen, um die Spannung der Schrägfördererkette einzustellen (dies muss im Stehen erfolgen eine Leiter), sich bei laufendem Förderband auf die Ketten und Kettenräder stellen, Tiere bei laufendem Förderband in den Raum ein- und auslassen. Es ist darauf zu achten, dass keine Fremdkörper (Gabeln, Schaufeln etc.) auf das Gülleband fallen. Im Falle eines versehentlichen Stromausfalls alle Förderer und Anlagen sofort stillsetzen.

Auf einigen landwirtschaftlichen Betrieben werden Traktoren mit Bulldozern zur Güllereinigung eingesetzt. Sie bewegen sich entlang der mittleren Mistpassage, sammeln und schieben den angesammelten Mist durch das Tor. Diese Arbeiten dürfen nur von erfahrenen Traktorfahrern durchgeführt werden.

Gülle muss entfernt werden bestimmte Zeit durch die Tagesordnung festgelegt. Es ist verboten, das Gelände mit einem Traktor zu betreten und während des Melkens, Freilassens und Einlassens von Kühen Gülle zu entfernen. In Räumen mit Anbindehaltung während der Entmistung sollten die Tiere im Gassigang oder in Ställen an der Leine geführt werden. In Räumen mit Laufställen wird die Gülle entfernt, nachdem die Tiere zum Melkstand oder zum Spaziergang gegangen sind.

Beim Entfernen von Gülle mit einem Bulldozer muss sich der Traktor in gerader Linie mit einer Geschwindigkeit von nicht mehr als 4,5 ... 5,0 km / h entlang des Gangs bewegen. In den Gängen dürfen sich keine Menschen oder Tiere aufhalten.

Das Auspuffrohr des Traktors ist mit einem Funkenfänger ausgestattet. Nach der Reinigung wird der Raum gelüftet.

Sicherheit der Wartung von Güllelagern, Brunnen und Güllesammlern. Arbeiten an diesen Anlagen werden als erhöhte Gefahr eingestuft, da sie mit der Gefahr schwerer Verletzungen verbunden sind. Die Hauptunfallursachen bei der Durchführung verschiedener Arbeiten in diesen Anlagen sind Gasvergiftungen, Stürze von Personen in offene oder ungeschützte Schächte, Brände und Explosionen. Personen über 18 Jahren dürfen arbeiten. Die Brigade muss aus mindestens drei Personen bestehen, einschließlich des Vorarbeiters.

Vor Beginn der Arbeiten wird ein provisorischer Zaun installiert, auf dem ein doppelseitiges Warnsicherheitsschild „Andere Gefahren“ mit einer Aufschrift ähnlich der folgenden angebracht ist: „Achtung! Luke öffnen“ und bei Einbruch der Dunkelheit leuchten rote Lampen. Anschließend wird mit einer langen Metallsonde (Stab) das Vorhandensein und die Funktionsfähigkeit von Halterungen und Leitern überprüft. Überprüfen Sie vor der Arbeit das Vorhandensein von Gasen in den Brunnen und das Fehlen von Sauerstoff. Es ist besser, dies mit einer LBVK-Lampe zu tun. Dazu wird es mit Benzin befüllt und auf Dichtheit geprüft. Zünden Sie eine Lampe an der Oberfläche an, bevor Sie in den Brunnen hinabsteigen. Im Brunnen wird die Flamme darin durch einen Spiegelreflektor sehr genau beobachtet. Eine Zunahme der Flamme weist auf das Vorhandensein von explosiven Gasen hin, eine Abnahme auf Sauerstoffmangel. Angesammelte Gase werden durch natürliche Belüftung für 20 Minuten oder Zwangsbelüftung für 10 Minuten entfernt.

Der Arbeiter steigt mit einer Gasmaske mit einer Schlauchlänge von nicht mehr als 10 m, mit einem Rettungsgurt, mit einem Signalrettungsseil und einem Satz funkensicherer Werkzeuge aus Blei, Messing und Bronze, die für die Arbeit erforderlich sind, in den Brunnen hinab . Rotkupferwerkzeuge sind verboten. Von Zeit zu Zeit sollte eine Person, die in einem Brunnen arbeitet, mit einem Signalseil ein Signal geben, das anzeigt, dass ihr Gesundheitszustand normal ist.

Der Rettungsring wird regelmäßig kontrolliert. Es ist nicht erlaubt, es zu verwenden, wenn der Gürtel selbst, der Gürtel, die Schultergurte, die Schnallen und andere Teile davon beschädigt sind. Die Eignung des Signal- und Rettungsseils wird durch Besichtigung und Prüfung festgestellt. Eine Last von 200 kg wird 15 Minuten lang daran gehängt, danach gilt es als geeignet, wenn es keine Beschädigungen aufweist. Das Datum der Prüfung ist auf dem Hüftgurt angebracht. Verwenden Sie kein nasses Seil; seine Länge sollte mindestens 2 m größer sein als die Tiefe des Brunnens.

Schereinheiten. Achten Sie bei der Arbeit mit ihnen auf die Zuverlässigkeit der Erdung und die Gebrauchstauglichkeit der Isolierung der Drähte. Sie können nicht auf einem feuchten Erdboden arbeiten. Holzschilde werden unbedingt unter die Füße gelegt, die Mühle ist geerdet. Beim Schärfen muss der Arbeiter auf einem Holzrost oder Schild stehen. Es ist verboten, mit einer Schleifscheibe mit einer Dicke von weniger als 8 mm zu arbeiten.

Wolle wird nach der Schafschur gepresst, normalerweise auf einer PGSH-1B-Presse. Es muss geerdet werden. In regelmäßigen Abständen wird Salzwasser in die Erdungselektrode gegossen. Nach jedem Abschalten des Elektromotors oder bei einem plötzlichen Stromausfall werden die Steuerhebel in die Neutralstellung gebracht und bei einem plötzlichen Stromausfall wird der Leistungsschalter ausgeschaltet.

Es ist verboten, eine Tasche auf die Kamera zu legen und Ballen zu binden, während der Elektromotor läuft. Lehnen Sie sich nicht an die Wände der Presse, stellen Sie sich nicht auf den Rahmen, öffnen Sie den Deckel und laden Sie die Wolle, während Sie die Kammer oder die Pressplatte bewegen.

Am Ende der Bewegung der Platte oder Kammer werden die Steuerhebel sofort in die neutrale Position zurückgebracht.

Zur Strom- und Wechselstromerzeugung für elektrische Schereinheiten wird die Station SNT-12A verwendet, die mit Traktoren der Klasse 9 ... 20 kn aggregiert ist.

Vor dem Start muss die Station geerdet werden. Es wird gestartet, nachdem sichergestellt wurde, dass die Welle des Stationsgetriebes und die Zapfwelle des Traktors ausgerichtet sind. Die Station muss waagerecht sein.

Die Mechanisierung der Tierhaltung kann die Kosten für tierische Produkte erheblich senken, da sie das Verfahren zum Füttern und Reinigen von Gülle vereinfacht. Bewirbt sich komplexe Maßnahmen Bei der landwirtschaftlichen Automatisierung kann der Eigentümer einen beeindruckenden Gewinn erzielen, wobei die Modernisierungskosten vollständig wieder hereingeholt werden

Die Tierhaltung ist ein wichtiger Wirtschaftszweig und versorgt die Bevölkerung damit notwendige Produkte Lebensmittel wie Fleisch, Milch, Eier usw. Gleichzeitig liefern Viehbetriebe Rohstoffe für Unternehmen der Leichtindustrie, die sich mit der Herstellung von Kleidung, Schuhen, Möbeln und anderem beschäftigen Sachwerte. Schließlich sind landwirtschaftliche Nutztiere eine Quelle für organische Düngemittel für Pflanzenbaubetriebe. In Anbetracht dessen ist eine Steigerung des Umfangs der Tierproduktion ein wünschenswertes und sogar notwendiges Phänomen für jeden Staat. Gleichzeitig ist die Hauptquelle des Produktionswachstums in der modernen Welt vor allem die Einführung intensiver Technologien, insbesondere die Automatisierung und Mechanisierung der Tierhaltung mit den Grundlagen der Energieeinsparung.

Stand und Perspektiven der Mechanisierung der Tierhaltung in Russland

Die Tierhaltung ist eine ziemlich arbeitsintensive Art der Produktion, daher ist die Nutzung der neuesten Errungenschaften des wissenschaftlichen und technologischen Fortschritts durch die Mechanisierung und Automatisierung von Arbeitsprozessen eine naheliegende Richtung zur Steigerung der Effizienz und Rentabilität der Produktion.

Heutzutage sind in Russland die Arbeitskosten für die Produktion einer Produktionseinheit auf großen mechanisierten Farmen 2-3 mal niedriger als der Branchendurchschnitt und die Kosten 1,5-2 mal niedriger. Und obwohl der Mechanisierungsgrad der Industrie insgesamt hoch ist, hinkt er weit hinter den Industrieländern hinterher und ist daher unzureichend. So haben nur etwa 75 % der Milchviehbetriebe eine umfassende Mechanisierung der Arbeit, unter den Rindfleischproduzenten weniger als 60 %, Schweinefleisch - etwa 70 %.

In Russland bleibt die Arbeitsintensität der Tierhaltung hoch, was sich negativ auf die Produktionskosten auswirkt. Beispielsweise beträgt der Anteil der Handarbeit bei der Pflege von Kühen etwa 55 % und in den Schafzucht- und Reproduktionsbetrieben von Schweinefarmen mindestens 80 %. Der Automatisierungsgrad der Produktion in kleinen landwirtschaftlichen Betrieben ist sogar noch niedriger - im Durchschnitt liegt er 2-3 Mal hinter der gesamten Branche insgesamt. Beispielsweise sind nur etwa 20 % der Betriebe mit einer Herde von bis zu 100 Tieren und etwa 45 % mit einer Herde von bis zu 200 Tieren vollständig mechanisiert.

Unter den Gründen für den geringen Mechanisierungsgrad der Haustierhaltung kann man die geringe Rentabilität in der Branche nennen, die es den Unternehmen nicht erlaubt, importierte Ausrüstung zu kaufen, und andererseits das Fehlen einheimischer moderner Mittel zur integrierten Mechanisierung und Viehzucht Züchtungstechnologien.

Laut Wissenschaftlern könnte die Situation durch die Entwicklung der Produktion von standardisierten modularen Viehkomplexen durch die heimische Industrie korrigiert werden hohes Level Automatisierung, Robotisierung und Computerisierung. Das modulare Prinzip würde es ermöglichen, die Konstruktionen verschiedener Geräte zu vereinheitlichen, ihre Austauschbarkeit sicherzustellen, den Prozess der Erstellung von Tierkomplexen zu erleichtern und die Betriebskosten für sie zu senken. Allerdings erfordert dieser Ansatz ein gezieltes Eingreifen des Staates, vertreten durch das zuständige Ministerium, in die Situation. Leider, notwendige Schritte ist in dieser Richtung noch nicht unternommen worden.

Zu automatisierende technologische Prozesse

Die Tierproduktion ist eine lange Kette technologische Prozesse, Tätigkeiten und Arbeiten im Zusammenhang mit der Zucht, Haltung und Schlachtung landwirtschaftlicher Nutztiere. In den Unternehmen der Branche werden insbesondere folgende Arbeiten durchgeführt:

• Futterzubereitung,
• Tiere füttern und tränken,
• Entnahme und Verarbeitung von Gülle,
• Sammeln von Produkten (Eier, Honig, Wollschur etc.),
• Schlachtung von Tieren für Fleisch,
• Tierpaarung,
• Durchführung verschiedener Arbeiten zur Schaffung und Aufrechterhaltung des erforderlichen Mikroklimas in den Räumlichkeiten usw.

Die Mechanisierung und Automatisierung der Tierhaltung kann nicht kontinuierlich sein. Einige Arten von Arbeit können vollständig automatisiert werden, indem sie computerisierten und robotergestützten Mechanismen anvertraut werden. Andere Arbeiten unterliegen nur der Mechanisierung, dh sie können nur von einer Person ausgeführt werden, verwenden jedoch fortschrittlichere und produktivere Geräte als Werkzeuge. Nur sehr wenige Jobs erfordern heute ausschließlich Handarbeit.

Mechanisierung und Automatisierung der Fütterung

Die Futterzubereitung und -verteilung sowie das Tränken der Tiere gehören zu den arbeitsintensivsten technologischen Prozessen in der Tierhaltung. Es macht bis zu 70 % der gesamten Arbeitskosten aus, was es standardmäßig zum ersten „Ziel“ für Automatisierung und Mechanisierung macht. Glücklicherweise ist es für die meisten Viehwirtschaften relativ einfach, diese Art von Arbeit an Roboter und Computer auszulagern.

Die Mechanisierung der Futterverteilung bietet heute die Wahl zwischen zwei Arten von technischen Lösungen: stationäre Futterspender und mobile (mobile) Futterspender. Die erste Lösung ist ein Elektromotor, der ein Band, einen Kratzer oder einen anderen Förderer antreibt. Die Futterversorgung am stationären Verteiler erfolgt durch Entladen aus dem Bunker auf das Förderband, das das Futter dann direkt an die Futterautomaten liefert. Der mobile Beschicker wiederum bewegt den Trichter selbst direkt zu den Beschickern.

Welche Art von Feeder verwendet werden soll, wird durch einige Berechnungen bestimmt. In der Regel laufen sie darauf hinaus, dass für die Implementierung und Wartung berechnet werden muss, welcher Spendertyp für die Unterbringung einer bestimmten Konfiguration und einer bestimmten Tierart kostengünstiger ist.

Trinkmechanisierung ist noch mehr eine einfache Aufgabe, da Wasser als Flüssigkeit unter dem Einfluss der Schwerkraft leicht von selbst durch Rohre und Rinnen transportiert wird (bei mindestens einem Mindestneigungswinkel der Rinne / des Rohrs). Auch der Transport mit Hilfe von Elektropumpen durch das Rohrsystem ist problemlos möglich.

Mechanisierung der Entmistung

Mechanisierung Herstellungsprozesse In der Tierhaltung wird der Prozess der Güllereinigung nicht umgangen, der unter allen technologischen Vorgängen in Bezug auf die Arbeitsintensität nach der Fütterung an zweiter Stelle steht. Diese Arbeit muss häufig und in großen Mengen durchgeführt werden.

In modernen Tierhaltungskomplexen werden verschiedene mechanisierte und automatisierte Entmistungssysteme verwendet, deren Art direkt von der Art der Tiere, ihrem Haltungssystem, der Konfiguration und anderen Merkmalen der Räumlichkeiten sowie der Art und Menge des Einstreumaterials abhängt. Um ein Höchstmaß an Automatisierung und Mechanisierung dieser Art von Arbeit zu erreichen, ist es äußerst wünschenswert, die Verwendung spezieller Ausrüstungen in der Phase des Baus der Räumlichkeiten vorzusehen, in denen die Tiere gehalten werden. Erst dann wird eine umfassende Mechanisierung der Tierhaltung möglich.

Die Entmistung kann auf zwei Arten erfolgen: mechanisch und hydraulisch. Systeme mechanischer Typ Aktionen sind unterteilt in:

• a) Kratzförderer;
• b) Kabelkratzeranlagen;
• c) Bulldozer.

Hydrauliksysteme zeichnen sich aus durch:

1. Durch treibende Kraft:
   • Schwerkraft (Gülle bewegt sich unter dem Einfluss der Schwerkraft entlang einer geneigten Oberfläche);
   • gezwungen (Gülle bewegt sich unter dem Einfluss von äußerem Zwang, z. B. Wasserfluss);
   • kombiniert (ein Teil der "Route" Gülle bewegt sich durch die Schwerkraft und ein Teil wird gezwungen).
2. Nach dem Wirkprinzip:
   • kontinuierliche Aktion (Mist wird rund um die Uhr entfernt, wenn er ankommt);
   • periodische Aktion (Mist wird entfernt, wenn er sich auf einem bestimmten Niveau angesammelt hat oder nach bestimmten Zeiträumen).
3. Von Entwurf:
   • schwimmend (der Mist bewegt sich aufgrund des Höhenunterschieds am oberen und unteren Rand des Kanals kontinuierlich entlang des Kanals);
   • Schiebetore (der durch den Dämpfer blockierte Kanal ist teilweise mit Wasser gefüllt und darin sammelt sich mehrere Tage lang Mist, danach wird der Dämpfer geöffnet und der Inhalt sinkt durch die Schwerkraft weiter ab);
   • kombiniert.

Disposition und integrierte Automatisierung in der Tierhaltung

Die Steigerung der Produktionseffizienz und die Senkung der Arbeitskosten pro Produktionseinheit in der Tierhaltung sollten sich nicht auf die Automatisierung, Mechanisierung und Elektrifizierung einzelner technologischer Operationen und Arbeitsarten beschränken. Der aktuelle wissenschaftliche und technologische Fortschritt hat es bereits ermöglicht, viele Arten der industriellen Produktion vollständig zu automatisieren, wobei die gesamte der Produktionszyklus Von der Annahme der Rohstoffe bis zur Verpackung der fertigen Produkte in Container wird eine automatische Roboterlinie unter der Aufsicht eines Disponenten oder mehrerer Ingenieure ausgeführt.

Offensichtlich ist es aufgrund der Besonderheiten der Tierhaltung derzeit unmöglich, solche Indikatoren für den Automatisierungsgrad zu erreichen. Man kann es jedoch als Wunschideal anstreben. Es gibt bereits solche Geräte, die es ermöglichen, auf den Einsatz einzelner Maschinen zu verzichten und sie durch Produktionslinien zu ersetzen. Solche Linien werden nicht in der Lage sein, den gesamten Produktionszyklus absolut zu kontrollieren, aber sie sind in der Lage, die wichtigsten technologischen Vorgänge vollständig zu mechanisieren.

Durchflusstechnische Linien sind mit komplexen Arbeitskörpern und fortschrittlichen Sensor- und Alarmsystemen ausgestattet, wodurch ein hohes Maß an Automatisierung und Steuerung der Ausrüstung erreicht werden kann. Die maximale Nutzung solcher Linien ermöglicht die Abkehr von der Handarbeit, einschließlich der Bediener von Hotelmaschinen und -mechanismen. Sie werden durch Fahrdienstleit- und Prozessleitsysteme ersetzt.

Der Übergang zum modernen Automatisierungs- und Mechanisierungsgrad der Arbeit in der Tierhaltung in Russland wird die Betriebskosten in der Branche um ein Vielfaches senken.

Bundesamt für Bildung

Bundesland Bildungseinrichtung höhere Berufsausbildung

Abstrakt

"Mechanisierung von Kleinviehbetrieben"

Erfüllt Kursteilnehmer

Fakultät

Geprüft:

Einführung 3

1. Ausrüstung für die Tierhaltung. vier

2. Tierfütterungsausrüstung. 9

Referenzliste. vierzehn

EINLEITUNG

Die Anlage mit automatischem Anbinden der Kühe OSP-F-26o ist für das automatische Selbstanbinden sowie Gruppen- und Einzelanbinden der Kühe, Versorgung mit Wasser während der Stallhaltung und Melken in Eimern oder einer Milchleitung bestimmt und wird hauptsächlich verwendet in der kombinierten Haltung von Tieren zur Automatenfütterung in Boxen und zum Melken in Melkständen mit Hochleistungs-Fischgräten- und Tandemmelkanlagen.

1. AUSRÜSTUNG ZUR HALTUNG VON TIEREN

Kombinierte Stalleinrichtung für Kühe OSK-25A. Diese Ausrüstung wird in Ständen vor den Futterautomaten montiert. Es sorgt für die tiertiergerechte Stallhaltung der Kühe, das Fixieren einzelner Tiere beim Abbinden der gesamten Kuhgruppe sowie die Wasserversorgung von Tränkeautomaten aus der Wasserleitung und dient als Halterung zum Anbringen von Milch- und Saugdrähten an Melkanlagen.

Die Ausrüstung (Abb. 1) besteht aus einem Rahmen, an dem eine Wasserleitung angeschlossen ist; Gestelle und Zäune, die durch Klemmen verbunden sind; Halterungen zum Anbringen von Milch- und Saugdrähten; automatische Tränken; Halteketten und Untether-Mechanismus.

Jede der 13 einzelnen automatischen Tränken (PA-1A, PA-1B oder AP-1A) wird mit zwei Schrauben an der Gestellhalterung befestigt und mit dieser über ein Abzweigrohr und einen Bogen verbunden. Die Sanitärhalterung mit einer Gummidichtung wird gegen das Gestell gedrückt. Das Design der Ausrüstung sieht die Verwendung von Kunststofftränken AP-1A vor. Zur Befestigung der automatischen Tränken PA-1A oder PA-1B aus Metall wird ein zusätzlicher Metallständer zwischen Gestellhalterung und Tränke montiert.

Das Geschirr besteht aus einer vertikalen und einer weiblichen Kette. Der Auslösemechanismus umfasst separate Abschnitte mit geschweißten Stiften und einem mit einer Halterung befestigten Antriebshebel.

Der Bediener des Maschinenmelkens bedient die Geräte.

Um eine Kuh anzubinden, muss die Kette entfernt werden. Mit den weiblichen und vertikalen Ketten den Hals der Kuh je nach Halsgröße umwickeln, das Ende der vertikalen Kette durch den entsprechenden Ring der weiblichen Kette führen und wieder auf den Stift stecken.

Reis. 1. Vorgefertigte Stalleinrichtung für Kühe OSK-25A:

1 - rahmen; 2 - automatischer Trinker; 3 - Leine

Um eine Gruppe von Kühen zu lösen, müssen Sie den Antriebshebel von der Halterung lösen und den Aufbindemechanismus drehen. Die vertikalen Ketten fallen von den Stiften, schlüpfen durch die Ringe der weiblichen Ketten und befreien die Kühe. Wenn es nicht notwendig ist, die Tiere zu lösen, werden die Enden der vertikalen Ketten auf die gegenüberliegenden Enden der Stifte gesteckt.

Technische Eigenschaften der Ausrüstung OSK-25A

Anzahl Kühe:

bei gleichzeitigem Lösen bis 25

in Abschnitt 2 platziert

Anzahl Trinker:

für zwei Kühe 1

enthalten 13

Stallbreite, mm 1200

Gewicht, kg 670

Ausrüstung mit automatischer Leine für Kühe OSP-F-26. Das

Die Anlage (Abb. 2) ist zum automatischen Selbstanbinden sowie zum Gruppen- und Einzelabbinden von Kühen, zur Versorgung mit Wasser während der Stallhaltung und zum Melken in Eimern oder einer Milchleitung bestimmt und wird hauptsächlich in der kombinierten Haltung von Tieren verwendet für die Automatenfütterung im Stall und das Melken in Melkständen mit Hochleistungs-Fischgräten- und Tandemmelkanlagen.

Reis. 2. Ausrüstung mit automatischer Leine für Kühe OSP-F-26:

1 - Gestell; 2 - Leine

Beim Melken von Kühen in Ställen ist eine Halterung für Milch- und Vakuumdrähte vorgesehen. Im Gegensatz zur vorgefertigten Stalleinrichtung OSK-25A bietet die Einrichtung OSP-F-26 eine Selbstfixierung der Kühe in der Box, während die Arbeitskosten für die Tierpflege um mehr als 60 % reduziert werden.

In jeder Box wird in einer Höhe von 400 - 500 mm über dem Boden eine Falle mit einer Befestigungsplatte an der Vorderwand des Futterautomaten installiert. Alle Platten sind auf einer gemeinsamen Stange befestigt, die mit einem Hebel in zwei Positionen gebracht werden kann: „Fixieren“ und „Entriegeln“. Um den Hals der Kuh wird ein Halsband mit einem Kettenanhänger und einem an dessen Ende befestigten Gummigewicht gelegt. In der „fixierten“ Position überlappen die Platten das Fenster der geschlossenen Führung. Wenn sich die Kuh dem Futterautomat nähert, senkt die Kuh ihren Kopf hinein, die Kettenaufhängung des Halsbandes mit einem Gewicht, das entlang der Führungen gleitet, fällt in die Falle und die Kuh wird angebunden. Wenn der Hebel in die „entriegelte“ Position gebracht wird, kann das Gewicht frei aus der Falle gezogen werden und die Kuh wird losgebunden. Wenn es notwendig ist, eine einzelne Kuh zu lösen, wird das Gewicht vorsichtig von Hand aus der Falle entfernt.

OSP-F-26-Geräte werden in Form von Blöcken hergestellt, die während der Installation verbunden werden. Neben den Elementen eines automatischen Geschirrs enthält es ein Wasserversorgungssystem mit automatischen Tränken, eine Halterung zum Anbringen von Milch- und Vakuumdrähten.

An der Stallausrüstung OSK-25A können Elemente des automatischen Geschirrs auch beim Umbau kleiner landwirtschaftlicher Betriebe montiert werden, wenn der technische Zustand einen ausreichend langen Betrieb zulässt.

Technische Eigenschaften der OSP-F-26-Ausrüstung

Anzahl der Plätze für Tiere bis zu 26

Anzahl der Trinker 18

Stallbreite, mm 1000 - 1200

Höhe der Fallen über dem Boden, mm 400 - 500

Gesamtabmessungen eines Blocks, mm 3000x1500x200

Gewicht (gesamt), kg 629

Ausrüstung für die Haltung von Kühen in Kurzställen. Ta

Einige Boxen (Abb. 3) haben eine Länge von 160-165 cm und bestehen aus Begrenzern 6 und 3, Gülle Kanal 9, Feeder 1 und Krawatte Krawatte 10.

Reis. 3. Kurzstall mit Anbindehaltung für Kühe:

1 - Zubringer; 2 - Schwenkrohr zum Fixieren von Tieren;

3 - gewölbter Frontbegrenzer; 4 - Frontregal des Standes;

5 - Vakuummilchleitung; 6 - direkter Frontbegrenzer;

7 - Seitenteiler der Stände; 8 - Stall; 9 - Mistkanal; 10 - Leine; 11 - Halterung zur Befestigung des Schwenkrohrs

Die Begrenzer sind in Form von Bögen ausgeführt - kurz (70 cm) und lang (120 cm), die die Querbewegung des Tieres im Stall verhindern und eine Verletzung des Euters einer benachbarten Kuh während der Ruhezeit verhindern. Um das Melken zu erleichtern, ist gegenüber den Ventilen der Vakuum- und Milchleitungen ein kurzer Begrenzer installiert. 5.

Das Zurückbewegen der Tiere wird durch eine Leiste über dem Mistrost und eine Leine begrenzt, und das Vorwärtsbewegen wird durch ein gerades oder geblasenes Rohr begrenzt. Die Bogenhalterung trägt zu einer bequemen Positionierung des Tieres im Stall bei und ermöglicht einen freien Zugang zu Futter- und Tränken. Eine solche Halterung muss die Abmessungen des Tieres vertikal und horizontal berücksichtigen.

Um die Tiere an der Leine vor dem Futterautomaten in einer Höhe von 55-60 cm über dem Boden zu fixieren, wird an den vorderen Pfosten ein Schwenkrohr mit Halterungen befestigt. Der Abstand von ihm zu den vorderen Säulen beträgt 45 cm.An das Rohr sind Haken angeschweißt, mit denen die Glieder der Bindeleine verbunden sind, die sich ständig am Hals des Tieres befinden. Beim Fixieren der Kuh werden die Haken in eine Position gesetzt, in der die Kette am Rohr gehalten wird. Um das Tier zu befreien, wird das Rohr gedreht und die Ketten fallen von den Haken. Das Schwenkrohr verhindert, dass das Futter aus dem Futterautomat geschleudert wird. Die Krawattenkette ist 55-60 cm lang.

2. TIERFUTTERGERÄTE

Zur Tierfütterung Bauernhöfe Es wird ein Komplex kleiner, nicht energieintensiver, multifunktionaler Maschinen und Geräte bereitgestellt, mit deren Hilfe die folgenden technologischen Vorgänge durchgeführt werden: Be- und Entladevorgänge und Transport von Futtermitteln zum Bauernhof oder Futtermittelgeschäft sowie innerhalb der Farm; Lagern und Mahlen von Bestandteilen von Futtermischungen; Zubereitung ausgewogener Futtermischungen, Transport und Verteilung an Tiere.

Universaleinheit PFN-0.3. Diese Einheit (Abb. 4) ist auf der Basis eines T-16M- oder SSH-28-Fahrgestells mit Eigenantrieb montiert und für die Mechanisierung der Futterernte sowie für Be- und Entladevorgänge und den Transport von Gütern sowohl innerhalb als auch innerhalb des Betriebs konzipiert das Feld. Es besteht aus einem selbstfahrenden Fahrgestell 3 mit Körper 2 und Befestigung 1 mit hydraulischem Antrieb der Arbeitskörper.

Die Einheit kann mit einer Reihe von Arbeitskörpern arbeiten: Bei der Futterernte handelt es sich um einen Anbau- oder Frontmäher, einen Rechen-Zetter und einen Rechen zum Aufnehmen von Heu, einen Anbau-Heuwender, einen Heu- oder Strohstapler; während des Be- und Entladevorgangs - dies ist ein Satz Greifer, Frontschaufel, Zweischalengabeln. Der Maschinenbediener führt mit austauschbaren Arbeitskörpern und einer hydraulisch gesteuerten Anhängevorrichtung Be- und Entladevorgänge mit beliebiger Fracht und Futter auf dem Hof ​​durch.

Reis. 4. Universaleinheit PFN-0.3:

1 - Klappgerät mit hydraulischem Antrieb; 2 - Körper; 3 - Fahrgestell mit Eigenantrieb

Technische Eigenschaften der Einheit PFN-0.3

Tragfähigkeit mit Greifer, kg 475

Maximale Losbrechkraft, kN 5,6

Ladezykluszeit, s 30

Produktivität, t/h, beim Beladen mit Gabeln:

Gülle 18.2

Silo 10.8

Sand (Eimer) 48

Erfassungsbreite durch eine Kelle, m 1,58

Gewicht der Maschine mit einem Satz Arbeitskörper, kg 542

Bewegungsgeschwindigkeit der Einheit, km/h 19

Universal-Selbstlader SU-F-0.4. Der Selbstlader SU-F-0.4 ist für die Mechanisierung der Entmistung von Laufflächen und die Reinigung des Territoriums von Viehzuchtbetrieben bestimmt. Es kann auch für die Lieferung von Einstreumaterialien, Futterhackfrüchten aus Lagereinrichtungen zur Verarbeitung oder zum Vertrieb, zur Reinigung von Futterpassagen von Futterresten, zum Laden und Liefern von Schüttgütern und kleinen Materialien während des innerbetrieblichen Transports, zum Heben von Stücken und verwendet werden verpackte Ware beim Verladen in Verkehrsmittel allgemeiner Zweck. Es umfasst ein Traktor-Fahrgestell mit Eigenantrieb 1 (Bild 5) mit Kippmulde 2, mit Anhängerkupplung ausgestattet 3 und Frontschaufel 4.

Mithilfe der Fahrwerkshydraulik senkt der Maschinenführer die Ladeschaufel auf die Baustellenoberfläche und nimmt durch Vorwärtsbewegen des Fahrwerks das Material auf, bis die Schaufel voll ist. Dann hebt er die Schaufel mithilfe der Hydraulik über die Fahrgestellkarosserie und kehrt zurück, um das Material in die Karosserie zu kippen. Die Zyklen der Auswahl und des Ladens des Materials werden wiederholt, bis der Körper vollständig gefüllt ist. Zum Beladen eines Aufbaus mit automatisch öffnender Stirnseite wird der gleiche Hydraulikzylinder des selbstfahrenden Fahrgestells verwendet wie zum Anheben der Schaufel. Durch Umkehren der Stangenlager des Hydraulikzylinders kann die Schaufel in den Bulldozer-Modus zum Räumen von Bereichen und Futtergängen und in den Vorwärtsneigungs-Materialentlademodus umgeschaltet werden.

Reis. 5. Universal-Selbstlader SU-F-0.4:

1 - selbstfahrendes Fahrgestell T-16M; 2 - Kippmulde; 3 - Kupplung mit hydraulischem Antrieb; 4 - Eimer

Dank der starren Konstruktion der Anbauteile wird eine zuverlässige Auswahl des geladenen Materials erreicht.

Es ist möglich, den Selbstlader mit einer klappbaren rotierenden Bürste zur Reinigung des Hofbereichs nachzurüsten.

Technische Eigenschaften des Selbstladers SU-F-0.4

Tragfähigkeit, kg:

Kippplattform1000

Produktivität bei der Güllereinigung mit seinem Transport

bei 200 m, t/h bis 12

Erfassungsbreite, mm1700

Schaufelinhalt, kg, beim Beladen:

Hackfrüchte250

Bodenfreiheit, mm400

Bewegungsgeschwindigkeit, km/h:

bei Materialentnahme bis 2

bei voll beladenem Aufbau bis 8

Hubhöhe in der Stückgutschaufel mdo 1.6

Der kleinste Wenderadius, m 5,2

Gesamtabmessungen, mm:

Länge mit abgesenkter Schaufel 4870

Höhe mit angehobener Schaufel 2780

Breite 1170

Gewicht des Anbaugeräts, kg 550

Futterlader-Verteiler PRK-F-0.4-5. Es wird für Be- und Entladevorgänge, die Verteilung von Futter und die Reinigung von Gülle aus Güllepassagen und von Standorten auf kleinen und atypischen landwirtschaftlichen Betrieben verwendet. Abhängig von spezifische Bedingungen Betrieb Mit Hilfe eines Ladeverteilers werden die folgenden Vorgänge durchgeführt: Selbstladen in den Körper des Futterautomaten von Silage und Heulage, die sich in Lagerplätzen (Gräben, Haufen) befinden; Silage, Heulage, Hackfrüchte und zerkleinertes Stängelfutter und mit anderen Mitteln beladene Futtermischungen; Transport von Futtermitteln zum Ort der Tierhaltung; seine Verteilung während der Bewegung der Einheit; Ausgabe von stationären Feedern in Aufnahmekammern und Bunker; Laden verschiedener landwirtschaftlicher Güter in andere Fahrzeuge sowie deren Entladen; Straßen und Gelände reinigen; Reinigung von Gülle aus Güllepassagen von Viehzuchtbetrieben; Selbstbe- und Entladen von Einstreumaterial.

Der Feuchtigkeitsgehalt von Silage sollte 85 %, Heulage - 55 %, Grünmasse - 80 %, Raufutter - 20 %, Futtermischung - 70 % betragen. Fraktionszusammensetzung: grüne und getrocknete Futtermasse mit einer Schnittlänge bis 50 mm - mindestens 70 % nach Gewicht, Raufutter mit einer Schnittlänge bis 75 mm - mindestens 90 %.

Das Gerät kann im Freien (auf Paddocks und Weideplätzen) und in Stallungen bei einer Temperatur von -30 ... +45 0 C betrieben werden. Die Verteilung des Futters, das Entladen der Einstreu und die Reinigung des Mistes erfolgt bei einer positiven Temperatur des Material.

Für die Durchfahrt der Einheit sind Fahrspuren mit einer Breite von mindestens 2 m und einer Höhe von bis zu 2,5 m erforderlich.

REFERENZLISTE

1. Belekhov I.P., Clear A.S. Mechanisierung und Automatisierung der Tierhaltung. - M.: Agropromisdat, 1991.,

2. Konakov A. P. Ausrüstung für Kleinviehbetriebe. Tambow: TSNTI, 1991.

3. Landmaschinen für intensive Technologien. Katalog. - M.: AgroNIITEIITO, 1988.

4. Ausrüstung für Kleinbetriebe und Familienverträge in der Tierhaltung. Katalog. -M.: Gosagroprom, 1989.

Es wurde kürzlich von unserer Industrie hergestellt und ist für die komplexe Mechanisierung von Betrieben sowohl mit angebundenen als auch mit Laufställen bestimmt. Basierend auf dem Niveau der landwirtschaftlichen Ausrüstung Melkmaschinen und andere Geräte für Viehbetriebe Projekte für den Bau von Viehställen werden ebenfalls entwickelt. Theoretische Berechnungen und praktische Erfahrungen zeigen, dass es wirtschaftlich sinnvoll ist, Betriebe mit einem Bestand von mindestens 200 Kühen anzulegen. Die vorhandene Mechanisierung wird hauptsächlich auf die Ausstattung solcher Betriebe berechnet (z. Milchleitung für 200 Köpfe), kann aber auch erfolgreich in Scheunen für 100 Stück eingesetzt werden (andere Typen Milchleitung, Melkplattform "Weihnachtsbaum").

Die Wasserversorgung der meisten landwirtschaftlichen Betriebe erfolgt durch die Ausstattung von Brunnen mit einer Tiefe von 50 bis 120 m mit Mantelrohren mit einem Durchmesser von 150 bis 250 mm. Die Wasserversorgung aus Brunnen erfolgt über getauchte elektrische Tiefenpumpen des Typs UETsV. Der Pumpentyp und seine Leistung werden in Abhängigkeit von der Tiefe, dem Durchmesser des Brunnens und der erforderlichen Wassermenge für den Betrieb ausgewählt. In der Nähe von Brunnen installierte Wassertürme dienen als Reservoir zum Aufnehmen und Ansammeln von Wasser. Der bequemste und benutzerfreundlichste Ganzmetallturm des Rozhkovsky-Systems. Seine Kapazität (15 Kubikmeter) sorgt für eine ununterbrochene Wasserversorgung der Farm (bis zu 2000 Köpfe) mit periodischem Pumpen und Füllen des Turms mit Wasser aus dem Brunnen. Gegenwärtig werden zunehmend turmlose Wasserpumpen kleiner Größe und mit vollständiger Automatisierung der Steuerung eingesetzt.

Zum Tränken von Kühen in Ställen mit angebundenem Inhalt wird Folgendes verwendet Ausrüstung für Milchviehbetriebe: einzelne Tränken mit Einzelbecherventil T1A-1, eine für jeweils zwei Kühe. Die Trinkschale hat die kleinen Umfänge, sie ist in der Bedienung bequem. Bei der Freilaufhaltung von Tieren sind Tränken AGK-4 mit Elektroheizung weit verbreitet. Sie werden auf offenen Laufflächen mit einer Rate von 50-100 Köpfen installiert. Die Tränke AGK-4 sorgt für die Erwärmung des Wassers und hält die Temperatur auf 14-18 ° bei Frost bis zu 20 ° und verbraucht etwa 12 kW / h Strom pro Tag. Zum Tränken von Tieren auf Laufplätzen und Weiden im Sommer sollte eine automatische Gruppentränke AGK-12 verwendet werden, die 100-150 Tiere versorgt. Zum Tränken von Tieren auf Weiden und Sommercamps, 10-15 km von Wasserquellen entfernt, ist es ratsam, die automatische Tränke PAP-10A zu verwenden. Es ist auf einem einachsigen Anhänger mit Luftbereifung montiert, hat 10 Tränken, einen Wassertank und eine Pumpe, die von der Zapfwelle des Traktors angetrieben wird. Zusätzlich zu ihrem direkten Zweck kann die Tränke zum Pumpen von Wasser mit einer darauf installierten Pumpe verwendet werden. Das Tränkebecken PAP-10A ist mit einem Traktor "Bela-Rus" aggregiert und versorgt eine Herde von 100-120 Kühen mit Wasser.

Das Füttern von Tieren mit angebundenem Inhalt wird ebenfalls mit Hilfe von durchgeführt Ausrüstung für Milchviehbetriebe, insbesondere - mobile oder stationäre Feeder. In angebundenen Kuhställen mit Futtergängen bis 2,0 m Breite empfiehlt es sich, einen Futterspender - einen Traktoranhänger PTU-10K - zum Verteilen des Futters in die Fliegen zu verwenden. Dieser Feeder ist mit allen Marken von Belarus-Traktoren aggregiert. Es hat eine Körperkapazität von 10 cu. m und Produktivität bei der Verteilung von 6 bis 60 kg pro 1 Schultergurt, m Feeder. Die Kosten für den Futterspender sind also ziemlich hoch Ausrüstung für Milchviehbetriebe Es ist am vorteilhaftesten, es auf Betrieben mit 400-600 Kühen oder auf zwei oder drei eng beieinander liegenden Betrieben einzusetzen.

Wenn der Betrieb Bodensilage verwendet oder Silage in Gräben mit Eingängen legt, ist es am bequemsten, Silage und Stroh mit einem Silolader PSN-1M in den Futterspender PTU-10K zu laden. Der Lader trennt die Silage oder das Stroh vom Haufen oder Stapel, zerkleinert und liefert die zerkleinerte Masse an den Körper des Beschickers oder an andere Fahrzeuge. Der Lader ist mit den Traktoren MTZ-5L und MTZ-50 aggregiert; Der Antrieb erfolgt über die Zapfwelle und die Hydraulik des Traktors. Der Lader ist mit einer Planierraupenkupplung BN-1 ausgestattet, die zum Aufrechen von Silage- und Strohresten sowie für andere Arbeiten dient. Der Lader wird von einem Traktorfahrer bedient und hat eine Kapazität von bis zu 20 Tonnen Silage und bis zu 3 Tonnen Stroh pro Stunde.

In den Fällen, in denen die Silagemasse in tiefen Lagern, Gruben oder Sektionsgräben gelagert wird, empfiehlt es sich, den elektrifizierten intermittierenden Lader EPV-10 anstelle des Laders PSN-1M zu verwenden. Es handelt sich um einen Portalkran mit geneigter Traverse, der den Schlitten aber mit einem vibrierenden Greifer bewegt. Die Kapazität des Laders beträgt etwa 10 Tonnen pro Stunde, die von einem Arbeiter bedient werden. Der Vorteil des Elektroladers EPV-10 besteht darin, dass er zum Entnehmen von Gülle aus unterirdischen Güllelagern verwendet werden kann und den Arbeitskörper ersetzt. Seine Kapazität zum Entladen von Gülle beträgt 20-25 t/h.

Wenn der Stall eine niedrige Decke (weniger als 2,5 m) oder eine unzureichende Breite des Futtergangs zwischen den Futterautomaten (weniger als 2 m) hat, ist es ratsam, einen stationären Transporter zu verwenden - den Futterspender TVK-80A, um das Futter im Stall zu verteilen Stände. Es wird über die gesamte Stalllänge für eine Kuhreihe am Fressgitter installiert. Der empfangende Ladeteil des Förderers befindet sich in einem speziellen Raum, und seine Beladung erfolgt bei eingeschaltetem Förderer vom gezogenen Traktorbeschicker PTU-10K. Die Futterausgabesensoren TVK-80 und PTU-10K arbeiten gleichzeitig im angegebenen Modus. Die Verteilungsrate des Futters an Tiere wird durch Ändern der Futterrate seines Futterverteilers PTU-10K reguliert.

Bei Laufställen zum Fressen auf Laufflächen ist ein mobiler Futterautomat am effektivsten, wobei in manchen Fällen, insbesondere bei der Haltung von Tieren in Boxen, auch der TVK-80A Futterautomat erfolgreich eingesetzt werden kann. BEI Sommerzeit das Mähen, Häckseln und Laden der Grünmasse in den Anhängefütterer PTU-10K übernimmt der Mähhäcksler KIR-1.5, im Herbst-Winter werden Silage und Stroh mit dem Anbaulader PSN-1M in den Futtermischwagen geladen.

Zum Melken von Kühen im Anbindestall werden zwei Typen von Melkmaschinen eingesetzt: „Melkset 100“, DAS-2 und DA-ZM zum Melken im Eimer u do-ill-installation"Daugava" zum Melken in die Milchleitung, "Melkset 100" ist für einen Stall mit 100 Köpfen ausgelegt. Es besteht aus 10 Wolga-Melkmaschinen, Vakuumausrüstung, einer Vorrichtung zum Waschen von Melkmaschinen, einem OOM-1000A-Milchreiniger-Kühler mit Kühlbox, einem TMG-2-Milchsammel- und Lagertank, einem elektrischen Warmwasserbereiter VET-200, OTSNSh Milchpumpen -5 und UDM-4-ZA. Das Melkset sorgt für das Melken, die Primärverarbeitung und die Lagerung von Milch, daher ist es ratsam, es für die Ausrüstung zu verwenden Melkmaschinen abgelegene Kuhställe, wo es notwendig ist, Milch für ein oder zwei Melkungen kurzzeitig zu lagern. Die Belastung der Milchmagd bei Verwendung des Kits beträgt 22-24 Kühe.

Für Betriebe in unmittelbarer Nähe zu Molkereien; Abflussstellen oder Verkehrsstraßen, die DAS-2 Melkmaschine wird empfohlen bzw Melkmaschine JA-ZM. Die DAS-2-Melkmaschine ist mit einer Zweitakt-Melkmaschine "Maiga", einer Vakuumausrüstung, einer Vorrichtung zum Waschen von Melkmaschinen und einem Schrank zum Aufbewahren von austauschbarem Gummi ausgestattet. Melkmaschine DA-ZM enthält die gleiche Ausstattung, ist aber mit Dreitakt-Melkmaschinen "Wolga" oder mobil ausgestattet Melkmaschinen. PDA-1. Das Melken mit tragbaren Maschinen erhöht die Arbeitsproduktivität um das 1,5- bis 2,0-fache und erleichtert die Arbeit der Melkerinnen im Vergleich zum manuellen Melken erheblich. Beim Einsatz von tragbaren Melkmaschinen ist Handarbeit jedoch nicht vollständig ausgeschlossen. Bringen Sie Melkmaschinen mit Eimern manuell von Kuh zu Kuh und tragen Sie auch gemolkene Milch. Daher fallen bei Betrieben mit mehr als 100 Kühen die Kosten für manuelle Melkvorgänge einschließlich der damit verbundenen Arbeitskosten an Melkmaschinen, etwas ansteigen, und daher ist es sinnvoller, Daugava-Melkmaschinen mit einer Milchleitung zu verwenden, durch die eine Person bis zu 36-37 Kühe melken kann.

Die Melkmaschine "Daugava" wird in zwei Versionen hergestellt: "Molokoprovod-100" für die Ausstattung von Farmen für 100 Kühe und "Molokoprovod-200" für Farmen für 200 Kühe. Das Set der Melkmaschine "Molokoprovod-100" umfasst 8 Zweitakt-Melkmaschinen "Maiga", eine Glasmilchleitung mit einem Gerät zum Messen der Milch während des Kontrollmelkens, ein Gerät zum Umwälzen der Wäsche von Melkmaschinen und eine Milchleitung, a Vakuumausrüstung, Milchkühler, Bad zum Waschen von Molkereiausrüstung, Milchpumpen OTSNSh-5 und UDM-4-ZA, Wasserkreiselpumpe, Warmwasserbereiter VET-200. Melkmaschine "Molokoprovod-200" hat die gleichen Einheiten, aber mit Milchleitung für 200 Kühe ausgelegt. Zusätzlich zu den aufgeführten Geräten, die in jeder Installation der „Milk Pipeline“ vorhanden sind, enthält das Set Geräte, die auf Anfrage des Hofes geliefert werden. Beispielsweise kann für landwirtschaftliche Betriebe, die keine Kaltwasserquellen haben, eine Kühleinheit MHU-8S vom Kompressionstyp geliefert werden, deren Kältemittel Freon ist. Die Kälteleistung der Anlage beträgt 6200 kcal/h, was bei möglichem Kältestau eine Kühlung von 4000 Liter Milch pro Tag auf eine Temperatur von 8°C ermöglicht. Durch den Einsatz einer Kühleinheit können Sie die Milchqualität durch rechtzeitige Kühlung verbessern Geräte für Milchviehbetriebe.

Auf Wunsch der Betriebe wird für Betriebe, in denen Milch von einer oder zwei Milchleistungen für kurze Zeit gelagert werden muss, ein TMG-2-Tank geliefert. Wenn ein solcher Tank nicht benötigt wird, ist die Melkmaschine mit zwei oder vier Vakuumtanks mit einem Fassungsvermögen von jeweils 600 Litern ausgestattet. In diesem Fall ist die Milchmembranpumpe UDM-4-ZA aus dem Kit ausgeschlossen. Die Verwendung der "Milchleitung" im Vergleich zum Melken in tragbaren Eimern verbessert neben der Arbeitserleichterung die Milchqualität, da die Milch VOM Euter der Kuh zum Milchtank durch Rohre geleitet und isoliert wird Umfeld. Bei Verwendung einer Milchleitung muss diese regelmäßig nach dem Melken (mit einem Gerät zum Umlaufwaschen) mit warmem Wasser und Lösungen von Reinigungs- und Desinfektionsmitteln gewaschen werden: Pulver A und Pulver B. Die Sammlung von Anwendungen und der Verkauf dieser chemischen Reinigungsmittel wird von den All-Union-Verbänden "Soyuzzoovetsnab" und Soyuzselkhoztechnika durchgeführt.

Auf vielen Bauernhöfen werden im Sommer Kühe auf der Weide gehalten. Befinden sich die Weiden in unmittelbarer Nähe des Hofes, empfiehlt es sich, das Melken auf dem Hof ​​mit der gleichen Melkmaschine durchzuführen, die auch im Winter genutzt wird. Die Weiden liegen jedoch oft weit entfernt von landwirtschaftlichen Betrieben, so dass es nicht rentabel ist, Rinder zum Melken zum landwirtschaftlichen Betrieb zu treiben. In diesem Fall kommt eine Weidemelkanlage UDS-3 zum Einsatz. Dies Melkmaschine verfügt über zwei Sektionen mit jeweils vier Durchlaufmaschinen, 8 Wolga-Melkmaschinen, einer Milchleitung, einem Kühler, einer Milchpumpe und Ausrüstung für Wassererwärmung, elektrische Beleuchtung, Euterwäsche und Milchkühlung, die Vakuumpumpe der Melkeinheit wird unter Weidebedingungen von einem Benzinmotor angetrieben, verfügt aber auch über einen Elektromotor, von dem aus er bei Vorhandensein von Strom betrieben werden kann. Aufschlag Melkmaschine 2-3 Melkerinnen, Produktivität der Melkmaschine 55-60 Kühe pro Stunde.

Zur Entmistung von Betrieben mit angebundener Viehhaltung sowie von Schweineställen und Kälbern mit Gruppenkäfighaltung von Schweinen und Kälbern werden sie ebenfalls eingesetzt Ausrüstung für Viehbetriebe: Förderer TSN-2 und TSN-3.06. Der horizontale und geneigte Teil des TSN-2-Förderers besteht aus einer räumlichen Kette, die von einem Antriebsmechanismus eines Elektromotors angetrieben wird. Der Förderer TSN-Z.OB besteht aus einem horizontalen Teil mit Antrieb und einem geneigten Teil ebenfalls mit eigenem Antrieb. Diese Konstruktion ermöglicht es, falls erforderlich, jeden Teil des Förderers unabhängig voneinander zu verwenden. Die Verwendung zur Güllereinigung erleichtert die Arbeit der Viehzüchter erheblich und erhöht ihre Produktivität, da Sie die Güllereinigung mit anderen Arbeiten auf dem Bauernhof kombinieren können. Traktoren werden verwendet, um Gülle mit Laufställen von Laufflächen und Grundstücken zu entfernen. verschiedene Typen mit Bulldozer-Anhängen (BN-1, D-159, E-153 und andere). In einigen Betrieben, hauptsächlich in den nordwestlichen Regionen des Landes, werden elektrifizierte Wagen VNE-1.B verwendet, um Gülle vom Stall zum Güllelager zu transportieren.

Anwendung Geräte für Viehbetriebe auf landwirtschaftlichen Betrieben führt zu einer erheblichen Reduzierung der Arbeitskosten für die Produktion. Für 1 Doppelzentner Milch werden also nur etwa 6 Arbeitsstunden aufgewendet. In der Kolchose Kalinin, Distrikt Dinskoy, Region Krasnodar, ermöglichte die Einführung einer komplexen Mechanisierung auf einem Bauernhof mit einem Viehbestand von 840 Kühen die Freistellung von 76 Personen für andere Arbeiten. Arbeitskosten mit Geräte für Viehbetriebe für die Produktion von 1 Zentner Milch sank von 21 auf 6 Arbeitsstunden, und die Kosten für 1 Zentner Milch sanken von 11,2 auf 8,9 Rubel. Noch ein Beispiel. Auf der Mayak-Kollektivfarm, Bezirk Dunaevets, Region Khmelnytsky, bediente eine Milchmagd vor der Einführung der komplexen Mechanisierung auf der Farm 12-13 Kühe, die Kosten für die Haltung von 100 Kühen mit teilweiser Mechanisierung der Prozesse betrugen 31,7 Tausend Rubel . pro Jahr kostete 1 Zentner Milch 12,8 Rubel. Nach der Umsetzung der Anwendung Geräte für Viehbetriebe Produktionsprozesse begann jede Milchmagd durchschnittlich 26 Kühe zu bedienen, die Kosten für die Haltung von 100 Kühen sanken auf 26,5 Tausend Rubel. pro Jahr sanken die Kosten für 1 Zentner Milch auf 10,8 Rubel.

Igor Nikolajew

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Ein A

Es ist kein Geheimnis, dass die Tierhaltung einer der wichtigsten Wirtschaftszweige ist, der die Bevölkerung des Landes mit wertvollen und kalorienreichen Lebensmitteln (Milch, Fleisch, Eier etc.) versorgt. Darüber hinaus produzieren Viehbetriebe Rohstoffe für die Herstellung von Produkten der Leichtindustrie, insbesondere solche wie Schuhe, Kleidung, Stoffe, Möbel und andere Dinge, die für jeden Menschen notwendig sind.

Vergessen Sie nicht, dass es Nutztiere sind, die im Laufe ihres Lebens organischen Dünger für die Pflanzenindustrie produzieren. Landwirtschaft. Daher ist die Steigerung der Menge tierischer Produkte bei gleichzeitiger Minimierung der Kapitalinvestitionen und der Stückkosten das wichtigste Ziel und die wichtigste Aufgabe für die Landwirtschaft eines jeden Staates.

BEI modernen Bedingungen Der Hauptfaktor für das Produktivitätswachstum ist in erster Linie die Einführung von Automatisierung, Mechanisierung, Energieeinsparung und anderen innovativen Intensivtechnologien in der Tierhaltung.

Aufgrund der Tatsache, dass die Tierhaltung ein sehr arbeitsintensiver Zweig der landwirtschaftlichen Produktion ist, wird es notwendig, moderne Errungenschaften in Wissenschaft und Technik auf dem Gebiet der Automatisierung und Mechanisierung von Produktionsprozessen in der Tierhaltung zu nutzen. Diese Richtung ist offensichtlich und eine Priorität, um die Rentabilität und Effizienz von Viehzuchtbetrieben zu steigern.

Im Moment in Russland, bei großen landwirtschaftlichen Betrieben mit ein hohes Maß Mechanisierung sind die Arbeitskosten für die Produktion einer Einheit tierischer Produkte zwei- bis dreimal niedriger als der Durchschnitt der gesamten Branche, und die Kosten sind anderthalb- bis zweimal niedriger als der gleiche Branchendurchschnitt. Und obwohl der Grad der Mechanisierung in der Industrie im Allgemeinen ziemlich hoch ist, ist er immer noch deutlich niedriger als der Grad der Mechanisierung in Industrieländern, und daher muss dieser Grad erhöht werden.

Beispielsweise nutzen nur etwa 75 Prozent der Milchviehbetriebe eine integrierte Produktionsmechanisierung; Unter den Unternehmen, die Rindfleisch produzieren, wird eine solche Mechanisierung der Tierhaltung in weniger als 60 Prozent der Betriebe eingesetzt, und die komplexe Mechanisierung in der Schweinezucht umfasst etwa 70 Prozent der Unternehmen.

Die hohe Arbeitsintensität in der Viehwirtschaft in unserem Land ist immer noch vorhanden, was sich äußerst negativ auf die Produktionskosten auswirkt.

So liegt der Anteil der Handarbeit in der Milchviehzucht bei 55 Prozent, in Bereichen der Tierhaltung wie der Schafzucht und den Reproduktionsbetrieben der Schweinezuchtbetriebe bei mindestens 80 Prozent. Bei kleinen landwirtschaftlichen Betrieben ist der Automatisierungs- und Mechanisierungsgrad der Produktion im Allgemeinen sehr gering und im Durchschnitt zwei- bis dreimal so hoch wie in der gesamten Branche.

Nennen wir zum Beispiel einige Zahlen: Bei einer Herde von bis zu 100 Tieren sind nur 20 Prozent aller Betriebe umfassend mechanisiert, bei einer Population von bis zu 200 Tieren liegt dieser Wert bei 45 Prozent.

Was sind die Gründe für einen so geringen Mechanisierungsgrad der russischen Viehwirtschaft?

Spezialisten weisen einerseits auf einen geringen Rentabilitätsprozentsatz in dieser Branche hin, der es Viehbetrieben nicht ermöglicht, importierte moderne Maschinen und Geräte für die Tierhaltung zu kaufen, und andererseits kann die heimische Industrie Viehzüchtern derzeit keine Angebote machen moderne Einrichtungen komplexe Automatisierung und Mechanisierung, die weltweiten Analoga nicht unterlegen wäre.

Experten glauben, dass dieser Zustand korrigiert werden kann, wenn die heimische Industrie die Produktion von modular aufgebauten Standardviehkomplexen beherrscht, die ein hohes Maß an Robotisierung, Automatisierung und Computerisierung aufweisen würden. Es ist der modulare Aufbau solcher Komplexe, der es ermöglichen würde, das Design verschiedener Arten von Ausrüstung zu vereinheitlichen und dadurch ihre Austauschbarkeit zu gewährleisten, was die Ausrüstung alter und die Schaffung neuer sowie die Umrüstung bestehender Tierkomplexe erheblich erleichtern wird. die Höhe der Betriebskosten für sie erheblich zu reduzieren.

Ein solches Vorgehen ist jedoch ohne gezieltes Vorgehen nicht möglich staatliche Unterstützung vertreten durch die zuständigen Ministerien. Zum jetzigen Zeitpunkt sind die notwendigen Maßnahmen in dieser Richtung seitens der staatlichen Strukturen leider noch nicht ergriffen worden.

Welche technologischen Prozesse können und sollen automatisiert werden?

In der Tierhaltung ist der Produktionsprozess eine lange Kette verschiedener technologischer Prozesse, Arbeiten und Vorgänge, die mit der Zucht, der anschließenden Haltung und Mast und schließlich der Schlachtung landwirtschaftlicher Nutztiere verbunden sind.

In dieser Kette können folgende technologische Prozesse unterschieden werden:

1. Futterzubereitung;
2. Tränken und Füttern von Tieren;
3. Entmistung und anschließende Verarbeitung;
4. Sammeln der erhaltenen Produkte (Scheren von Wolle, Sammeln von Eiern usw.),
5. Schlachtung von Masttieren für Fleisch;
6. Paarungsvieh zur Gewinnung von Nachkommen;
7. verschiedene Arbeiten zur Schaffung und anschließenden Aufrechterhaltung des für die Tiere notwendigen Mikroklimas in den Räumlichkeiten usw.

Die gleichzeitige Mechanisierung und Automatisierung der Tierhaltung kann nicht absolut sein. Einige Arbeitsprozesse können vollständig automatisiert werden, indem manuelle Arbeit durch Roboter- und Computermechanismen ersetzt wird. Andere Arten von Arbeit können nur mechanisiert werden, dh nur eine Person kann sie ausführen, jedoch mit moderneren und produktiveren Geräten für die Tierhaltung als Hilfswerkzeug. Nur sehr wenige Arten der Tierhaltung erfordern derzeit vollständig manuelle Arbeit.

Fütterungsprozess

Einer der arbeitsintensivsten Prozesse in der Tierproduktion ist die Zubereitung und anschließende Verteilung des Futters sowie das Tränken der Tiere. Dieser Teil der Arbeit macht bis zu 70 Prozent der gesamten Arbeitskosten aus, was natürlich ihre Mechanisierung und Automatisierung zu einer vorrangigen Aufgabe macht. Es ist erwähnenswert, dass es in diesem Teil der technologischen Kette in den meisten Viehwirtschaften ziemlich einfach ist, Handarbeit durch die Arbeit von Computern und Robotern zu ersetzen.

Derzeit gibt es zwei Arten der Mechanisierung der Futterverteilung: stationäre Futterverteiler und mobile (mobile) Mechanismen zur Verteilung von Futter. Im ersten Fall handelt es sich bei der Ausrüstung um ein Band, einen Kratzer oder eine andere Art von Förderer, die von einem Elektromotor gesteuert werden. In einem stationären Verteiler wird Futter geliefert, indem es aus einem speziellen Trichter direkt auf ein Förderband entladen wird, das Futter an spezielle Futterautomaten liefert. Das Funktionsprinzip des mobilen Verteilers besteht darin, den Futtertrichter selbst direkt zu den Futterspendern zu bewegen.

Welche Art von Futterspender für einen bestimmten Betrieb geeignet ist, wird durch einige Berechnungen ermittelt. Grundsätzlich bestehen diese Berechnungen darin, dass es notwendig ist, die Rentabilität der Einführung und Wartung beider Arten von Verteilern zu berechnen und herauszufinden, welche in Räumlichkeiten mit einer bestimmten Konfiguration und für eine bestimmte Tierart rentabler ist.

Melkmaschine

Die Mechanisierung der Tiertränke ist eine noch einfachere Aufgabe, da Wasser eine Flüssigkeit ist und sich leicht durch die Wirkung der Schwerkraft entlang der Rinnen und Rohre des Tränkesystems transportiert. Dazu müssen Sie nur mindestens einen minimalen Neigungswinkel des Rohrs oder der Rinne erzeugen. Zudem lässt sich Wasser problemlos mit Elektropumpen durch ein Rohrleitungssystem transportieren.

Entmistung

An zweiter Stelle in Bezug auf die Arbeitskosten (nach der Fütterung) in der Tierhaltung steht der Prozess der Güllereinigung. Daher ist auch die Aufgabe der Mechanisierung solcher Produktionsprozesse äußerst wichtig, da solche Arbeiten in großen Mengen und ziemlich oft durchgeführt werden müssen.

Moderne Viehkomplexe können mit verschiedenen Arten von mechanisierten und ausgestattet werden automatisierte Systeme Gülle zu entfernen. Die Wahl eines bestimmten Gerätetyps hängt direkt von der Art der landwirtschaftlichen Nutztiere, vom Prinzip ihrer Haltung, von der Konfiguration und anderen Besonderheiten der Produktionsanlage sowie von der Art und Menge des Einstreumaterials ab.

Um den maximalen Mechanisierungs- und Automatisierungsgrad dieses technologischen Prozesses zu erreichen, ist es wünschenswert (oder eher notwendig), im Voraus und sogar in der Phase des Baus der Produktionsanlage spezifische Ausrüstung auszuwählen, um die Verwendung der ausgewählten Ausrüstung zu ermöglichen. Nur in diesem Fall ist eine komplexe Mechanisierung des Viehbetriebs möglich.

Derzeit gibt es zwei Methoden zur Güllereinigung: mechanisch und hydraulisch. Systeme mechanischer Wirkungsweise sind:

1. Bulldozer-Ausrüstung;
2. Kabelkratzeranlagen;
3. Kratzförderer.

Hydraulische Entmistungssysteme werden nach folgenden Merkmalen eingeteilt:

1. Nach der treibenden Kraft sind dies:

• Schwerkraft (Güllemasse bewegt sich unter Einwirkung der Schwerkraft entlang einer geneigten Oberfläche);
• erzwungen (die Bewegung von Gülle erfolgt aufgrund des Einflusses einer äußeren Zwangskraft, beispielsweise eines Wasserflusses);
• kombiniert (ein Teil der Art und Weise, wie sich die Mistmasse durch Schwerkraft bewegt, und ein Teil - unter Einwirkung einer Zwangskraft).

2. Nach dem Funktionsprinzip werden solche Anlagen unterteilt in:

• kontinuierliche Aktion (Rund um die Uhr Entfernung der ankommenden Gülle);
• periodische Aktion (Entfernung von Gülle erfolgt nach Ansammlung auf einem bestimmten Niveau oder einfach in bestimmten Zeitintervallen).

3. Entmistungsgeräte werden nach Art ihrer Ausführung unterteilt in:

Integrierte Automatisierung und Disposition

Um die Effizienz der Tierproduktion zu steigern und die Arbeitskosten pro Einheit dieses Produkts zu minimieren, ist es nicht notwendig, sich nur auf die Einführung von Mechanisierung, Automatisierung und Elektrifizierung in einzelnen Phasen des technologischen Prozesses zu beschränken.

Der aktuelle Entwicklungsstand von Technologien und wissenschaftlichen Entwicklungen ermöglicht bereits heute die Vollautomatisierung vieler Arten der industriellen Produktion. Mit anderen Worten, es ist möglich, den gesamten Produktionszyklus (von der Annahme der Rohstoffe bis zur Verpackung der fertigen Produkte) mithilfe einer Roboterlinie vollständig zu automatisieren, die entweder von einem Dispatcher oder mehreren Ingenieuren ständig kontrolliert wird Spezialisten.

Es ist erwähnenswert, dass die Besonderheiten einer solchen Produktion wie der Tierhaltung es derzeit nicht erlauben, einen absoluten Automatisierungsgrad aller Produktionsprozesse ausnahmslos zu erreichen. Dieses Niveau sollte jedoch als eine Art „Ideal“ angestrebt werden.

Gegenwärtig sind bereits solche Anlagen entwickelt worden, die es ermöglichen, einzelne Maschinen durch Inline-Fertigungslinien zu ersetzen.

Solche Linien können noch nicht den gesamten Produktionszyklus vollständig kontrollieren, aber sie ermöglichen bereits eine vollständige Mechanisierung der wichtigsten technologischen Vorgänge.

Das Erreichen eines hohen Automatisierungs- und Steuerungsgrades in Produktionslinien ermöglicht komplexe Arbeitskörper und fortschrittliche Systeme von Sensoren und Alarmen. Der groß angelegte Einsatz solcher technologischer Linien wird es ermöglichen, auf manuelle Arbeit zu verzichten und die Anzahl des Personals, einschließlich der Bediener einzelner Mechanismen und Maschinen, zu reduzieren. Sie werden durch Leit- und Prozessleitsysteme ersetzt.

Im Falle des Übergangs der russischen Tierhaltung auf den modernsten Stand der Mechanisierung und Automatisierung technologischer Prozesse werden die Betriebskosten in der Viehwirtschaft um ein Vielfaches sinken.

Mittel zur Mechanisierung von Unternehmen

Die vielleicht härteste Arbeit in der Viehwirtschaft kann als die Arbeit von Schweinen, Viehzüchtern und Milchmädchen angesehen werden. Kann diese Arbeit erleichtert werden? Schon jetzt kann eine eindeutige Antwort gegeben werden - ja. Mit der Entwicklung der Landtechnik begann der Anteil der Handarbeit in der Tierhaltung allmählich zu sinken, zu gelten moderne Wege Mechanisierung und Automatisierung. Es gibt immer mehr automatisierte und mechanisierte Milchviehbetriebe und automatische Geflügelställe, die jetzt eher wie ein wissenschaftliches Labor oder eine Lebensmittelverarbeitungsanlage aussehen, da alle Mitarbeiter in weißen Kitteln arbeiten.

Natürlich erleichtern die Mittel der Automatisierung und Mechanisierung die Arbeit der in der Tierhaltung Beschäftigten erheblich. Allerdings erfordert der Einsatz dieser Tools von den Viehzüchtern ein hohes Maß an Spezialwissen. Mitarbeiter eines automatisierten Unternehmens müssen nicht nur in der Lage sein, bestehende Einrichtungen und Maschinen zu warten, sondern auch die Prozesse ihrer Anpassung und Anpassung kennen. Es erfordert auch Kenntnisse auf dem Gebiet der Wirkungsprinzipien der angewandten Mechanismen auf den Körper von Hühnern, Schweinen, Kühen und anderen Nutztieren.

Wie man eine Melkmaschine verwendet, damit Kühe Milch geben, wie man Futter mit einer Maschine so verarbeitet, dass der Ertrag von Fleisch, Milch, Eiern, Wolle und anderen Produkten erhöht wird, wie man Luftfeuchtigkeit, Temperatur und Beleuchtung einstellt Produktionsstätten des Unternehmens so zu gewährleisten bestes Wachstum Tieren zu helfen und ihre Krankheiten zu vermeiden - all dieses Wissen ist für einen modernen Viehzüchter notwendig.

In diesem Zusammenhang ist die Frage der Ausbildung qualifizierten Personals für die Arbeit in modernen Viehzuchtbetrieben mit einem hohen Grad an Automatisierung und Mechanisierung von Produktionsprozessen akut.

Maschinen und Geräte in der Tierhaltung

Beginnen wir mit einem Milchviehbetrieb. Eine der Hauptmaschinen in diesem Unternehmen ist eine Melkmaschine. Kühe von Hand zu melken ist sehr harte Arbeit. Beispielsweise muss eine Melkerin bis zu 100 Fingerdrücke ausführen, um einen Liter Milch zu melken. Mit Hilfe moderner Melkmaschinen wird der Prozess des Melkens von Kühen vollständig mechanisiert.

Die Funktionsweise dieser Geräte basiert auf dem Prinzip des Saugens von Milch aus dem Euter der Kuh unter Verwendung von verdünnter Luft (Vakuum), die von einer speziellen Vakuumpumpe erzeugt wird. Der Hauptteil des Melkwerks besteht aus vier Zitzenbechern, die auf die Zitzen des Euters aufgesetzt werden. Mit Hilfe dieser Becher wird Milch in eine Milchkanne oder in eine spezielle Milchleitung gesaugt. Durch eine solche Rohrleitung wird Rohmilch einem Filter zur Reinigung oder einer Reinigungszentrifuge zugeführt. Danach wird das Rohmaterial in Kühlern gekühlt und in den Milchtank gepumpt.

Rohmilch wird bei Bedarf durch einen Separator oder Pasteur getrieben. Rahm wird im Separator getrennt. Pasteurisierung tötet alle Keime ab.

Moderne Melkmaschinen (DA-3M, "Maiga", "Wolga") erhöhen bei ordnungsgemäßem Betrieb die Arbeitsproduktivität um das Drei- bis Achtfache und ermöglichen die Vermeidung von Kuhkrankheiten.

Die besten Ergebnisse in der Praxis wurden im Bereich der Mechanisierung der Wasserversorgung für Viehbetriebe erzielt.

Aus Minen, Bohrungen oder Brunnen wird Wasser mit Wasserstrahlen, elektrischen Pumpen oder herkömmlichen Kreiselpumpen zu den Farmen geliefert. Dieser Vorgang erfolgt automatisch, es ist lediglich eine wöchentliche Überprüfung der Pumpeinheit selbst und eine Routineinspektion erforderlich. Wenn es auf dem Hof ​​einen Wasserturm gibt, hängt der Betrieb der Maschine vom Wasserstand darin ab. Wenn es keinen solchen Turm gibt, wird ein kleiner Luft-Wasser-Tank installiert. Bei Wasserzufuhr komprimiert die Pumpe die Luft im Tank, wodurch der Druck steigt. Bei Erreichen des Maximums schaltet die Pumpe automatisch ab. Wenn der Druck auf das eingestellte Mindestniveau abfällt, schaltet sich die Pumpe automatisch ein. Bei kaltem Wetter wird das Wasser in den Tränken mit Strom beheizt.

Zur Mechanisierung der Futterverteilung werden Schnecken-, Kratz- oder Bandförderer eingesetzt.

In der Geflügelhaltung werden Schwing- und Schwingförderer sowie Schwingförderer für die gleichen Zwecke eingesetzt. Schweinezuchtbetriebe setzen erfolgreich hydromechanische und pneumatische Anlagen sowie selbstfahrende elektrische Futterautomaten ein. Auf Bauernhöfen Molkerei Richtung Kratzförderer kommen ebenso zum Einsatz wie gezogene oder selbstfahrende Futterverteiler.

Die Futterverteilung erfolgt in Geflügel- und Schweinezuchtbetrieben vollautomatisch.

Steuergeräte mit Uhrwerk schalten Futterspender nach einem vorgegebenen Programm ein und nach Ausgabe einer bestimmten Futtermenge wieder aus.

Es eignet sich gut für die Mechanisierung der Futterzubereitung.

Die Industrie produziert verschiedene Arten von Maschinen zum Mahlen von Grob- und Nassfutter, zum Zerkleinern von Getreide und anderen Arten von Trockenfutter, zum Mahlen und Waschen von Hackfrüchten, zum Herstellen von Grasmehl, zum Herstellen verschiedener Arten von Futtermischungen und Tierfutter sowie Maschinen zum Trocknen, Hefen oder Dämpfen von Futter.

Um die Arbeit in Viehbetrieben zu erleichtern, hilft die Mechanisierung des Reinigungsprozesses von Einstreu und Gülle.

In Schweinefarmen werden die Tiere beispielsweise auf Einstreu gehalten, die nur dann gewechselt wird, wenn sich die Gruppe der gemästeten Rebstöcke ändert. An der Stelle, wo die Schweine gefüttert werden, wird der Mist von Zeit zu Zeit mit einem Wasserstrahl in ein spezielles Förderband gespült. Von den Schweineställen liefert dieser Förderer die Güllemasse zum Unterflursammler, von dort wird sie entweder auf einen Muldenkipper oder auf einen Sattelzug oder mit einer pneumatischen Druckluftanlage entladen und die Gülle auf die Felder geliefert. Die pneumatische Anlage wird nach einem vorgegebenen Programm vom Uhrwerk automatisch eingeschaltet.

Geflügelzuchtbetriebe sind am umfassendsten automatisiert und mechanisiert. Neben Prozessen wie Futterverteilung, Tränken und Einstreureinigung werden sie automatisiert: Licht ein- und ausschalten, heizen und lüften, die Mannlöcher der Koppel öffnen und schließen. Auch der Prozess des Sammelns, Sortierens und anschließenden Verpackens von Eiern ist in Geflügelfarmen automatisiert. Die Hühner werden in speziell vorbereiteten Nestern transportiert, von wo sie dann auf das Montageband gerollt werden, das sie auf den Sortiertisch legt. Auf diesem Tisch werden die Eier nach Gewicht oder Größe sortiert und in einem speziellen Behälter ausgelegt.

Eine moderne automatisierte Geflügelfarm kann von zwei Personen gewartet werden: einem Elektriker und einem Zootechniker-Bediener-Technologen.

Der erste ist für die Einrichtung und Einstellung der Maschine und Mechanismen sowie für die technische Pflege dieser Geräte zuständig. Der zweite führt zootechnische Beobachtungen durch und erstellt Programme für den Betrieb von Automaten und Maschinen.

Die heimische Industrie stellt auch verschiedene Arten von Geräten zum Heizen und Lüften von Industriegebäuden des Viehsektors her: elektrische Heizgeräte, Wärmegeneratoren, Dampfkessel, Ventilatoren und so weiter.

Der hohe Automatisierungs- und Mechanisierungsgrad von Viehbetrieben kann die Produktionskosten erheblich senken, indem die Arbeitskosten gesenkt (Personalreduzierung) und die Produktivität von Vögeln und Tieren gesteigert werden. Und dies wird die Einzelhandelspreise senken.

Zusammenfassend wiederholen wir, dass die Automatisierung und Mechanisierung des Viehkomplexes es ermöglicht, schwere Handarbeit in technologische und industrialisierte Arbeit umzuwandeln, was die Grenze zwischen Bauernarbeit und Arbeit in der Industrie verwischen sollte.