Operatives Produktionsmanagement. Produktionsstruktur des Unternehmens Präsentation zum Thema Produktionsstruktur des Unternehmens

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Definition und
Funktionen
Ort des operativen Produktionsmanagements im System
Produktionsleitung
Merkmale der betrieblichen Entwicklung Kalenderpläne,
Reihenfolge und Kalendertermine für die Chargeneinführung und -freigabe
Einzelheiten
Organisation der Arbeit zur Durchführung der Produktion
Programme und Aufgaben
Koordination und Regulierung des Produktionsfortschritts
Überwachung des Produktionsfortschritts
Just-in-time-Steuerung und Probleme ihrer Anwendung

Betriebsführung

- Das ist die Tätigkeit des Managers
Subsystem, das in der Entwicklung besteht
Kontrolleinfluss und seine
umzusetzen und anzustreben
effektive Zielerreichung
Managementsystemaktivitäten und
die Organisation als Ganzes ordnungsgemäß
organisierte Kontrolle basierend
auch auf die Prozesse der Funktionsimplementierung
Management, das charakterisiert ist
eine Reihe von Funktionen.

Solche wie:

werden kontinuierlich in Zeit und Raum durchgeführt und
konzentriert sich darauf, bestimmte Ziele zu erreichen
(festgelegte) Ziele;
decken alles Notwendige und Relevante ab
Raum und finden nicht nur im Augenblick statt
Begehung einer Verwaltungshandlung, aber auch im Nachhinein
Zeit Abschnitte;
gekennzeichnet durch Zielstrebigkeit – in der Abwesenheit
Management wird bedeutungslos;
gestaltet und fokussiert werden kann
taktisch und strategische Ziele und plant das
legt Führungsaufgaben fest: operativ bzw
taktisch, operativ-technologisch (operativ,
Betrieb und Produktion, einschließlich operativer Disposition) und strategisch.

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Operative Produktionsleitung:
Definition und Funktionen
Operativ bedeutet unmittelbar, praktisch
etwas erreichen.
Zur operativen Führung gehört die direkte,
rechtzeitige Umsetzung des gesamten Managements
Funktionen. Diese Kontrolle ist schnell und pünktlich möglich
den Lauf der Dinge lenken oder korrigieren. Betriebsbereit
Management unterscheidet sich von anderen Arten des Managements darin
viele Parameter, vor allem aus der Sicht
zu lösende Aufgaben. Die Hauptaufgabe des operativen
Management – ​​Organisation der koordinierten Arbeit aller
Unternehmensbereiche zu gewährleisten
gleichmäßige (rhythmische) Produktionsleistung in
etablierte Bände und spezifizierte Nomenklatur unter
volle Nutzung der Produktionsressourcen.

Vergleich von strategischem und operativem Management

Charakteristisch
Strategisch
Kontrolle
Betriebsführung
Art des Verhaltens
Unternehmerisch
Inkrementell
Reaktionstyp
Innovativ
Produktion
Ergebnis
Potenzielles Wachstum, Steigerung
Flexibilität
Gewinnwachstum
Zufriedenheit
Bedürfnisse
Erfolgsfaktoren
Erfolgreiche Vorausschau
Effiziente Produktion
aktiver Wettbewerb
Planungstyp
Programmierung,
strategisch
Planung
Erstellung von Zeitplänen,
Budgets, Schätzungen
Informationsobjekt
Probleme, Chancen
Nachfrage, Rentabilität
Organisationsstruktur
Dynamisch
Statisch
Leistung
Top-Manager
Bei der Produktion
Manager

Darauf aufbauend sind betriebliche Managementsysteme für Produktion, Qualität, Lagerbestände und technische Instandhaltung aufgebaut

Betriebliche Managementsysteme für Produktion, Qualität,
Material und technische Hilfsmittel und technische Wartung
auf den gleichen Grundprinzipien aufgebaut.
Das Ziel aller dieser Systeme ist eine kostengünstige Bereitstellung
Umsetzung der Ziele der Organisation.
Jedes Betriebsmanagementsystem eines Unternehmens umfasst
die folgenden Hauptelemente:
kontrollierter Prozess oder Parameter technologischer Prozess;
Planungssystem, das Indikatoren setzt
kontrollierter Prozess;
Informationskanal Rückmeldung, zum Messen
tatsächliche Ergebnisse des kontrollierten Prozesses oder
Prozessparameterwerte;
Vergleich der tatsächlichen Ergebnisse eines kontrollierten Prozesses
oder Parameterwerte mit verarbeiten
berechnete Geschwindigkeit (Produktivität) des Prozesses oder
erforderliche Werte des Prozessparameters
Verfahren;
Korrekturmaßnahmen bei Erhalt eines Signals über
Abweichung des Produktionsfortschritts über akzeptable Grenzen hinaus.

Operatives Produktionsmanagement: Definition und Funktionen

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Operative Produktionsleitung:
Definition und Funktionen
Operatives Produktionsmanagement (OPM)
geprägt von Führungsakzeptanz
Entscheidungsträger in der realen Welt
Produktionssituation. Unter diesen Bedingungen
entwickelte Pläne oder Lösungen
Leiter der Produktionsabteilungen
muss eine strenge Reihenfolge der Ausführung gewährleisten
geplante Arbeit. Dies entspricht
Entwicklung eines Betriebskalenders
Pläne (Einführungs- und Freigabepläne für Teile) und
schichttägliche Einsätze auf Werkstattebene,
Bereiche (Teams) und Arbeitsplätze.

Operatives Produktionsmanagement: Definition und Funktionen

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Operative Produktionsleitung:
Definition und Funktionen
Auf der Inter-Shop-Ebene wird PMO zur Lösung durchgeführt
Grundlegende Fragen der Entfernung und des Ersatzes wurden eingeführt
Herstellung von Produkten, Aufnahme in das Produktionsprogramm
Neuprodukte, Sicherstellung der Fremdversorgung
Komponenten, Verwendung von internen
Material, Arbeit und finanzielle Resourcen. In den Werkstätten
gekennzeichnet durch eine strenge Regulierung der Arbeitsleistung in
Zeit für jede Produktionsposition
Programm und Nomenklatur und Kalenderplan in
abhängig von der tatsächlichen Situation
Produktionssituation. Arbeit am EUP
werden in Echtzeit durchgeführt, nicht
Dies ermöglicht Unterbrechungen im Herstellungsprozess von Teilen
und Produktmontage. Zeithorizont der Reaktionsfähigkeit
Die Kontrolle über die gesamte Werkstatt kann innerhalb erfolgen
Monat, für Abschnitte (Teams) und Arbeitsplätze - in
Intervall einer Woche (Schicht). Für die Inter-Shop-Ebene dies
das Intervall erweitert sich von einem Monat auf ein Jahr.

Operatives Produktionsmanagement: Definition und Funktionen

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Operative Produktionsleitung:
Definition und Funktionen
Das Betriebsmanagement ist damit verflochten
Produktionstechnologie. Täglich
durch Führungskräfte durchgeführt
Funktionen des betrieblichen Rechnungswesens, der Kontrolle und
Analyse des Produktionsfortschritts sind die Grundlage für
Entwicklung ordnungspolitischer Handlungsoptionen
über den Produktionsfortschritt. Also das PMO
auf der Grundlage kontinuierlicher durchgeführt
(alltägliche) Fortschrittsüberwachung
Produktion, zielgerichtete Bereitstellung
Auswirkungen auf Teams von Workshops, Abschnitten
(Teams), Arbeiter, um bedingungslos zu gewährleisten
Erfüllung der genehmigten Produktion
Programme.

Operatives Produktionsmanagement: Definition und Funktionen

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Operative Produktionsleitung:
Definition und Funktionen
Dies wird erreicht durch:
strikte Arbeitsverteilung für kurze Zeiträume
Zeit (Jahrzehnt, Woche, Tag, Schicht) in Werkstätten und so weiter
Produktionsbereiche (in Teams) im Detail und
Knotenabschnitt und für Arbeitsplätze - in einem detaillierten chirurgischen Abschnitt;
klare Organisation der Sammlung und Verarbeitung von Informationen über
Fortschritt der Produktion;
tägliche Analyse der Produktionssituationen in
jede Verbindung des Unternehmens;
rechtzeitige Entscheidungsfindung und Arbeitsorganisation
um Verstöße während der Produktion zu verhindern bzw
für die zeitnahe Wiederherstellung im Falle eines Falles
Abweichungen vom Plan.

Operative Methoden und Prozesse
Das Management zielt darauf ab, sicherzustellen
funktionale und technische Nachhaltigkeit
verwaltetes System als allgemeines Eigentum
Managementsysteme und Prozesse zur Aufrechterhaltung und
ihre Qualitäten unter bestimmten Bedingungen wiederherstellen
innere und äußere Veränderungen und Störungen
mit einem bestimmten oder notwendigen
Effizienz.
Funktionsstabilität bedeutet
Fähigkeit, nichttechnischem standzuhalten
Einflüsse, unter technischer Stabilität -
Auswirkungen technischer Art mit
technische Mittel und unter Effizienz -
die Eigenschaft des Managementprozesses bereitzustellen
Abschluss des Managementzyklus innerhalb des erforderlichen Zeitrahmens.

Abhängig vom Grad der menschlichen Beteiligung an
Umsetzung von Managementeinflüssen
betriebliches Klassifizierungssystem
Management umfasst Management:
technische Systeme;
ergatisch (Mensch-Maschine)
Systeme;
Organisationssysteme;
Finanzen.

Angesichts strategischer Überraschungen, die durch folgende Situation gekennzeichnet sind, spielt das operative Management eine wichtige Rolle:

a) Das Problem tritt plötzlich und trotz allem auf
Erwartungen;
b) das Problem stellt neue Herausforderungen dar, nicht
relevant für die Erfahrungen des Unternehmens in der Vergangenheit;
c) Das Versäumnis, Gegenmaßnahmen zu ergreifen, führt dazu
erheblicher finanzieller Schaden, oder
Verschlechterung der Erwerbsmöglichkeiten
angekommen; oder zu einem Rückgang der Zufriedenheit
Stakeholder;
d) Gegenmaßnahmen müssen dringend ergriffen werden, aber
allgemein, im Unternehmen vorhanden
das Verfahren lässt dies nicht zu.

Je nach Art der Ziele und Zielsetzungen werden folgende Managementarten unterschieden (verwendet):

- Situationskontrolle (oder Abweichungskontrolle), wann
Ziele werden definiert und konkrete Aufgaben formuliert
relativ stabil und erfordert Kontrolle
Funktionssysteme gemäß den angegebenen und
festgelegte Parameter, Kriterien und Indikatoren. Darin
In diesem Fall erfolgt die Steuerung auf Basis von Abweichungen, d.h. System
Steuerung reagiert auf Abweichungen;
- Softwaresteuerung(oder Management nach Zielen), wenn das Ziel
wird im Aktionsprogramm gebildet. Bei dieser Art von Kontrollrede
es kann sich um die Umsetzung eines programmorientierten oder problemorientierten Managements handeln;
- Ergebnisorientiertes Management, wenn Management ein Prozess ist,
bestehend aus den folgenden Phasen: Definieren oder Etablieren
Ergebnisse, situatives Management, um diese zu erreichen
Ergebnisse und Kontrolle (Beobachtung) der Ergebnisse. Methoden
Management, bei dem die Ergebnisse „nicht betont“ werden oder nicht
Die Ergebnisse werden überwacht und lassen keine Hoffnung
Verbesserung der finanziellen und wirtschaftlichen Situation in der Organisation oder
Firmen.

Im Allgemeinen umfasst die Betriebsführung drei Phasen:

Betriebsbereit
Kontrolle
Definition
Kalender-
Betriebskalender
Geplant
Standards
Planung
Versand

Phasen des betrieblichen Produktionsmanagementprozesses

Betriebs- und Produktionsplanung – endgültig
Phase der produktionsinternen Planung. Im Gange
Einsatzplanung Planungs- und Buchhaltungsunterlagen werden ausgewählt
Einheiten, Zeitplanstandards werden entwickelt und
Kalenderpläne werden erstellt.
Das wichtigste Merkmal des operativen Planungssystems ist
Zusammensetzung der Planungs- und Abrechnungseinheiten.
Planungs- und Buchhaltungseinheit – in der Organisation für bestimmte Zwecke übernommen
Planungsbuchhaltung Arbeitseinheit: Teil, Bausatz, Auftrag,
akademische Stunde usw.
Kalender- und Planungsstandards sind Werkzeuge für die gegenseitige Zusammenarbeit
Kalenderpläne verknüpfen, Arbeiten koordinieren
vernetzte Arbeitsplätze, Bereiche und Werkstätten, sowie
Bereitstellungstools effektiver Einsatz
Ausrüstung und Personal.

Phasen des betrieblichen Produktionsmanagementprozesses

Der Standard stammt aus Lat. Normatio–Ordnung–
1) ein Indikator für die Standards, nach denen jede Arbeit ausgeführt wird, jedes Programm ausgeführt wird;
2) Element-für-Element-Komponenten von Standards, die spezifische charakterisieren
Verbrauch von Rohstoffen oder Materialien pro Masse-, Volumen-,
Fläche, Länge bei der Durchführung der Produktion
Prozesse, die Größe des technologischen Abfalls und der Verluste von Rohstoffen und
Materialien nach Art des Produktionsprozesses;
gemessen in natürlichen (bedingt natürlichen) Einheiten
oder als Prozentsatz;
3) geschätzte Kosten für Arbeitszeit, Material und
monetäre Ressourcen. Beispiele für Kalenderpläne
Normen: Losgrößen von Teilen und Baugruppen; Rhythmen der Details und
Einheiten und ihre Parteien; Dauer der Produktionszyklen;
Vorschub von Teilen und Baugruppen und deren Chargen; Lagergrößen;
Dauer der Arbeitsschicht; usw.

Phasen des betrieblichen Produktionsmanagementprozesses

Das operative Planungssystem ist eine Kombination
Methoden und Techniken der geplanten Arbeit. Seine Besonderheit
ist, dass die Entwicklung geplanter Aufgaben
Produktionseinheiten wird mit kombiniert
Organisation ihrer Umsetzung.
Der Zweck der operativen Planung besteht darin, die Umsetzung sicherzustellen
Produktionsprogramm nach Mengenkriterien,
Qualität, Termin und Kosten.
Die Terminplanung ist die Detaillierung des Jahres
Produktionsplan für Produkte oder Dienstleistungen gemäß Fristen
Einführung/Veröffentlichung jedes Produkttyps und
rechtzeitige Lieferung dieser Indikatoren
(Information) zu jeder Werkstatt, Produktion
Bereich und Arbeitsplatz.

Phasen des betrieblichen Produktionsmanagementprozesses

Die letzte Phase der Operation
Produktionsmanagement ist
Versand.
Der Versand ist betriebsbereit
Management aller Ebenen
Unternehmen nach einem Zeitplan und
auch systematische Buchführung und
kontinuierliche Überwachung des aktuellen Fortschritts
Produktion zu gewährleisten
einheitliche und vollständige Ausführung
Produktionsplan.

Grundprinzipien des Versands:

Zentralisierung der Versandaktivitäten bedeutet es
Umsetzung aus einer Hand und verbindliche Aufträge
Chef oder Schichtleiter des Unternehmens für alle Vorgesetzten
Werkstätten und Abteilungen, Vorarbeiter und Arbeiter;
Die Planung wird im Dispatching basierend auf ausgedrückt
Monats- und Tagespläne unter Einhaltung der Start- und Veröffentlichungsfristen
Chargen, wobei der Fortschritt des Produktionsprozesses vollständig aufrechterhalten wird
gegebener Modus und Rhythmus, entsprechend der gegebenen Verschiebung
planen;
Effizienz basiert auf der Spezifität des Managements,
breites Bewusstsein für den Stand der Arbeit auf allen Ebenen
Unternehmen, die eine systematische Überwachung des Fortschritts durchführen
Produktionsprozess nach Zeitplan und Einführung effizienter und
Sofortmaßnahmen zur Beseitigung etwaiger Abweichungen
geplanter Arbeitsfortschritt;
Vermeidung von Abweichungen vom vorgegebenen Arbeitsplan ist
bei der Qualitätskontrolle von Tagesschichtplänen, deren Verfügbarkeit
notwendige Material- und Arbeitsressourcen,
technologische Ausrüstung und Einrichtungen. Durch Wissen bereitgestellt
Bandbreite jeder Produktionsstandort und dessen
Schwächen, Entwicklung präventiver Maßnahmen,
ermöglicht die Berücksichtigung aller Faktoren, die zu Planabweichungen führen, und
ermöglicht es uns, solche Abweichungen zu verhindern.

Vorbereitung der täglichen Schichteinsätze

Die Entwicklung der täglichen Schichteinsätze ist die letzte Phase
betriebliche Produktionsplanung. Es gibt an
Am nächsten Tag (nach Schicht) OKP-Aufgaben, in die Teile eingeführt werden sollen
Produktion unter Berücksichtigung des Ausfalls der Ausrüstung und der Abwesenheit der Arbeitnehmer
in der zugewiesenen Schicht, nicht rechtzeitiger Erhalt von Materialien und Werkstücken,
Halbzeuge, Teile und Komponenten; Unzeitgemäßheit
Sicherstellung der technologischen Vorbereitung der Produktion; Erhalt durch die Werkstatt
betriebliche außerplanmäßige Aufgaben usw.
Schichttägliche Einsätze zeichnen sich durch folgende Merkmale aus:
1. Sie werden von Werkstattabteilungen und Schichten sowie innerhalb jeder Schicht entwickelt
- für einzelne Arbeitsplätze unter Berücksichtigung der Mindestanzahl
Neueinstellungen der Ausrüstung.
2. Bei der Zusammenstellung sollen Bearbeitungsrückstände beseitigt werden
einzelne Teile und Vorgänge und glättete den Produktionsfortschritt
gemäß OKP.
3. Bei Einbeziehung aller weiteren Details und Vorgänge
Es ist notwendig, die Ausführung früherer Vorgänge an den Daten zu überprüfen
betriebliche Aufzeichnung des Produktionsfortschritts.

Vorbereitung der täglichen Schichteinsätze

4. Damit die täglichen Schichteinsätze realistisch sind und umgesetzt werden können
Organisationsbedeutung müssen sie unter Berücksichtigung zusammengestellt werden
der tatsächliche Grad der Erfüllung von Produktionsstandards.
5. Der täglichen Schichtzuordnung liegt ein Dokument zugrunde
die vollständig und fristgerecht durchgeführt werden müssen
Betriebsvorbereitung der Produktion, bestehend aus Kontrolle
Bereitstellung und Lieferung von Materialien, Werkstücken,
Ausrüstung, Zeichnungen, bei der Vorbereitung der notwendigen Fahrzeuge
für den Transport zwischen Standorten und Betrieben usw.
Schichttägliche Aufgaben werden von Betriebsplanern entwickelt und
zur Ausführung an den Bauleiter übergeben. Es bietet
Informationen zu Bestellnummer, Teil, Vorgang, Maschine, Teilecharge
und seine Größe, Zeitpunkt der Produktionseinführung der Teile, deren Menge, Volumen
Arbeitsbedingungen, Anzahl der Arbeiter, Anzahl der akzeptierten Fertigprodukte
Details, Mängel. Nach Erhalt der Aufgabe macht sich der Schichtleiter mit ihm vertraut
Inhalt der geplanten Arbeit und in Übereinstimmung damit Probleme
Arbeitsplätze technische Dokumentation, führt das Notwendige aus
Briefing mit Arbeitern über die Umsetzung technologischer Maßnahmen
Prozess, Sicherheitsvorkehrungen und andere Themen,
Sicherstellung hoher Qualität und termingerechter Ausführung
Aufgaben.

Thema 3. Industrielle Struktur eines Unternehmens Konzept der allgemeinen und Produktionsstruktur eines Unternehmens Faktoren, die die Produktionsstruktur bestimmen Arten und Arten von Produktionsstrukturen von Unternehmen Anforderungen an die Produktionsstruktur Organisation eines Unternehmens im Raum und Prinzipien seines Aufbaus Genereller Plan Unternehmen Möglichkeiten zur Verbesserung der Produktionsstruktur eines Unternehmens

Allgemeine Struktur des Unternehmens Die allgemeine Struktur des Unternehmens ist die Zusammensetzung der Produktionseinheiten (Produktionsstruktur) sowie der Organisationen zur Führung des Unternehmens (Organisationsführungsstruktur) und zur Bedienung der Arbeitnehmer (Sozialstruktur), deren Anzahl, Größe und die Verhältnis zwischen ihnen in Bezug auf die Größe des belegten Raums, die Anzahl der Arbeiter und den Durchsatz. Zu den Leitungsorganen können technische, wirtschaftliche, betriebliche und produktionstechnische, Personaldienstleistungs-, Buchhaltungs-, Marketing- und Logistikdienstleistungen gehören. Zu den Organisationen, die Dienstleistungen für Arbeitnehmer erbringen, gehören eine Stromversorgungseinheit, ein Gesundheitszentrum, Wohnungs- und Kommunaldienste, eine Bibliothek, Kindereinrichtungen, eine Apotheke und ein Erholungsheim.

Allgemeine Struktur des Unternehmens Die Wirtschaftsstruktur ist das Verhältnis zwischen den Bestandteilen des Anlage- und Betriebskapitals des Unternehmens, spiegelt sich in der Zusammensetzung der Produktkosten wider, manifestiert sich in den Beziehungen der innerbetrieblichen und allgemeinen Kostenrechnung usw. Die soziale Struktur ist durch die Verteilung der Unternehmensmitarbeiter nach beruflicher Qualifikation, Geschlecht, Alter, nationaler Zusammensetzung, Bildungsniveau, Familienstand usw. gekennzeichnet. Die Informationsstruktur ist durch die relative Lage von Quellen und Empfängern von Nachrichten in der Organisation gekennzeichnet. die Zusammensetzung und Beziehungen von Informationsträgern, die Richtung und Konfiguration von Kommunikationsnetzen usw. Die Organisationsstruktur des Managements ist die Beziehung zwischen Abteilungen und Positionen in der Organisation, die Verteilung von Rollen, Befugnissen und Verantwortlichkeiten zwischen ihnen sowie die Reihenfolge von funktionalen und technologischen Zusammenhängen, die in Managementprozessen entstehen

Produktionsstruktur eines Unternehmens Die Produktionsstruktur ist eine Form der Ordnung von Unternehmen, Produktionshallen und -bereichen, Transfereinrichtungen, Lagern und anderen Elementen der Produktions- und technischen Basis hinsichtlich ihrer Lage und Verbindung in Produktionsbereichen. Die Produktionsstruktur eines Unternehmens ist die Zusammensetzung der Produktionsbereiche des Unternehmens und die Formen ihrer Produktionsbeziehungen. Die Produktionsstruktur eines Unternehmens ist Teil der Gesamtstruktur des Unternehmens und stellt die Zusammensetzung der zur Erfüllung bestimmter Ziele gegründeten Produktionseinheiten (Werkstätten, landwirtschaftliche Betriebe, Produktionsstätten), deren Beziehung, den Ablauf und die Formen der Zusammenarbeit sowie das Verhältnis der dar Anzahl der beschäftigten Arbeitnehmer, Kosten der Ausrüstung, besetzte Fläche, ihre territoriale Platzierung. Produktionseinheiten sind Wirtschaftseinheiten, die durch die Einheit von Produktion und Wirtschaftstätigkeit gekennzeichnet sind. Sie organisieren die Arbeit auf der Grundlage einer zentralen Verwaltung oder kollektiver Mietverträge. Produktion und Wirtschaftstätigkeit bestimmt die Essenz des Funktionsprozesses von Produktionseinheiten.

Faktoren der Produktionsstruktur des Unternehmens Die Zusammensetzung der Werkstätten und Serviceeinrichtungen des Unternehmens sowie die Form der Kombination ihrer Tätigkeiten bestimmen die Produktionsstruktur des Unternehmens, die (unter Berücksichtigung der charakteristischen Merkmale von Produktion) die Herstellung rationeller Produktionsverbindungen und Proportionen zwischen einzelnen Abteilungen – Werkstätten, Produktionsstandorten und Arbeitsplätzen der Hauptproduktion, das richtige Gleichgewicht zwischen den Bedürfnissen der Hauptwerkstätten und den Fähigkeiten der Hilfswerkstätten und Serviceeinrichtungen. Grundlegende Struktureinheit produzierendes Unternehmen ist eine Werkstatt. Eine Werkstatt ist ein Teil eines Unternehmens mit administrativer Unabhängigkeit, der auf der Grundlage der technologischen (z. B. Gießerei, Schmiede, Maschinenwerkstätten) oder fachlichen (z. B. Fahrwerkswerkstatt, Getriebe-, Werkzeugwerkstatt) Isolierung eines beliebigen Teils des Unternehmens organisiert ist allgemeiner Produktionsprozess zur Herstellung aller Produkte des Unternehmens oder seiner Bestandteile sowie zur Deckung jeglicher Bedürfnisse des Unternehmens (Reparatur-, Werkzeug-, Modellbauwerkstätten).

Produktionsstruktur des Unternehmens Das Unternehmen ist ein Komplex verschiedener miteinander verbundener Betriebe und Betriebe, die in Hauptproduktionsbetriebe, Nebenbetriebe, Servicebetriebe und Stopfbetriebe unterteilt werden können. Zu den wichtigsten Produktionsbetrieben, die die Hauptprodukte des Unternehmens herstellen, gehören folgende Betriebe: a) Beschaffungsbetriebe (Gießerei, Pressschmiede, Schmiedewerkstatt usw.); b) Verarbeitung (mechanische, thermische, Metallbeschichtungsbetriebe, Lackierbetriebe usw.); c) Montage (Einheits- und Gesamtmontage mit Prüfstation, Schweißen und Montage).

Produktionsstruktur des Unternehmens Hilfswerkstätten - Werkzeug-, Reparatur-, Modell- und andere Werkstätten, deren Aufgabe darin besteht, die Hauptproduktion mit Werkzeugen und technologischer Ausrüstung zu versorgen sowie Reparaturen an Geräten, Gebäuden und Bauwerken durchzuführen. Serviceeinrichtungen (Verpackung, Lagerung, Transport etc.) dienen der Deckung der jeweiligen Bedürfnisse der Haupt- und Nebenabteilungen. Nebenbetriebe sind Betriebe für Konsumgüter, Betriebe zur Verarbeitung von Abfällen aus der Hauptproduktion.

Produktionsstruktur des Unternehmens Die Werkstätten des Unternehmens werden entsprechend der Art und dem Umfang der Produktion der Werkstatt und des gesamten Unternehmens als Ganzes sowie je nach Vollständigkeit der Abdeckung aller Prozessstufen unterteilt technologische oder fachliche Merkmale in Produktionsbereiche. Die Bildung einzelner Struktureinheiten – Abschnitte – innerhalb einer Werkstatt erfolgt entweder nach dem technologischen Prinzip der Gruppierung homogener Geräte oder nach dem Fachprinzip der Organisation fachlich geschlossener Bereiche, in denen bestimmte Teile, Baugruppen, Produkte hergestellt werden, oder nach dem Prinzip der Trennung von Bereichen, die einen separaten Teil des technologischen Prozesses abdecken.

Produktionsstruktur des Unternehmens Haupt(produktions)werkstätten Hilfswerkstätten Serviceeinrichtungen Beschaffung Bearbeitung und Montage Lagerhallen Energie Transport Sanitärtechnik Beschaffung Richten und Schneiden von Metall Holzbearbeitung Mechanische Thermobehälter Reparaturwerkzeuge Stanzformwerkstatt Werkzeuge und Schleifmittel; Modelle, Öle; Farben und Chemikalien Sauerstoff- und Acetylenstationen, Stromnetze Ladestationen, Wagen- und LKW-Waagen Aufbereitungsanlagen Sägewerke Malerei Galvanische Regeneration (Erde, Öle, Reinigungsmaterialien) Benzin und Kerosin Dampfleitungen, Luftleitungen, Kompressoren Gießereien Pressen Schweißen Schmieden Montage (Testgelände, Stationen) Experimentelle komprimierte Gase (Sauerstoff und Acetylen), Fertigprodukte, Metallabfälle, Ersatzteile, Ausrüstung, Baumaterial Gasleitungen, Öl- und Benzinleitungen. Eisenbahnkrangestelle, Hebevorrichtungen, Piervorrichtungen

Faktoren in der Produktionsstruktur eines Unternehmens Die Produktionsstruktur wird von einer Reihe von Faktoren beeinflusst: - Branchenzugehörigkeit des Unternehmens, Produktpalette, seine Design-Merkmale, verwendete Materialien, Methoden zur Gewinnung und Bearbeitung von Werkstücken; Einfachheit des Designs und der Herstellbarkeit des Produkts; Niveau der Anforderungen an die Produktqualität; Art der Produktion, Grad ihrer Spezialisierung und Zusammenarbeit; Zusammensetzung der Ausrüstung und technologischen Ausrüstung (universelle, spezielle, nicht standardmäßige Ausrüstung, Förderband oder automatische Linien); - zentrale oder dezentrale Organisation der Gerätewartung, routinemäßiger Reparaturen und technologischer Geräte; - die Fähigkeit der Produktion, sich schnell und ohne große Verluste an die Produktion anzupassen Neue Produkte in einem veränderten Produktsortiment; - die Art des Produktionsprozesses in den Haupt-, Hilfs-, Neben- und Serviceabteilungen.

Faktoren in der Produktionsstruktur eines Unternehmens Die Produktionsstruktur eines Unternehmens in verschiedenen Branchen weist ihre eigenen Merkmale auf, die sich aus der Art der Hauptproduktion ergeben. In Textilfabriken funktioniert es in den meisten Fällen technologische Struktur bei gleichzeitiger Spezialisierung einzelner Sektionen auf bestimmte Garnnummern und Rohstoffartikel. Die meisten Fabriken verfügen über alle Stufen der Stoffproduktion: Spinnen, Weben, Veredeln. Einige Fabriken sind auf die Durchführung von ein oder zwei Schritten spezialisiert. In Hüttenwerken herrscht die technologische Struktur vor. Es entstehen Kopier-, Hochofen-, Stahl- und Walzwerkstätten. Zu metallurgischen Anlagen gehören häufig eine Sinteranlage und eine Kokerei.

Faktoren in der Produktionsstruktur eines Unternehmens Gemeinsames Merkmal der Produktionsstruktur von Unternehmen verschiedener Branchen ist die Organisation von Hilfs- und Serviceeinrichtungen. Werkstätten für den leitenden Energieingenieur und leitenden Mechaniker sowie Transport- und Lagereinrichtungen gibt es in Unternehmen jeder Branche. In der Struktur des Maschinenbauwerks gibt es eine Werkzeugwerkstatt, in der Textilfabrik gibt es immer Fäll- und Pendelwerkstätten, die Werkzeuge für die Textilproduktion herstellen. Die Frage der Auswahl und Verbesserung der Produktionsstruktur eines Unternehmens (Verbandes) muss sowohl beim Aufbau neuer Unternehmen als auch beim Umbau bestehender Unternehmen gelöst werden.

Arten der Produktionsstrukturen eines Unternehmens Die Produktionsstruktur eines Unternehmens wird durch den Grad der Spezialisierung und Zusammenarbeit seiner Produktionseinheiten (Arbeitszentren) bestimmt. Die wichtigsten Spezialisierungsformen: - technologisch (das Arbeitszentrum ist auf die Durchführung bestimmter technologischer Prozesse spezialisiert); - Thema (Arbeitszentrum ist auf die Herstellung von Fertigprodukten spezialisiert, Montageeinheit oder Details).

Technologische Spezialisierung Technologische Spezialisierung, bei der sich jede Hauptwerkstatt auf die Durchführung eines bestimmten Teils des gesamten Produktionsprozesses spezialisiert, der eine klare technologische Trennung aufweist, z. B. Gießerei, Schmiede, Maschinenbau, Montagewerkstatt. Die Organisation nach dem technologischen Prinzip von Hauptwerkstätten, die nicht auf die Herstellung von Produkten einer bestimmten begrenzten Anzahl von Produktnamen spezialisiert sind, ist typisch für Unternehmen der Einzel- und Massenproduktion, die über ein vielfältiges und instabiles Sortiment an hergestellten Produkten verfügen. Dieses Prinzip der Bildung der Hauptwerkstätten verkompliziert zwangsläufig den Bewegungsweg der Werkstücke und Teile, die Produktionsbeziehungen der Werkstätten und verlängert die Dauer Produktionszyklus.

Fachliche Spezialisierung Fachliche Spezialisierung, bei der die Hauptwerkstätten eines Unternehmens und ihre Abteilungen auf der Grundlage aufgebaut werden, dass jede von ihnen entweder ein bestimmtes Produkt oder einen Teil davon (Einheit, Baugruppe) oder eine bestimmte Gruppe von Teilen herstellt. Die Fachspezialisierung wird vor allem in Maschinenbau- und Montagewerkstätten von Groß- und Massenproduktionsbetrieben eingesetzt, in denen mehrere Fachmechanik- und Montagewerkstätten bzw. Fachbereiche organisiert sind. Jedem von ihnen ist die Herstellung bestimmter Produkte, Komponenten oder Baugruppen zugeordnet (z. B. eine Werkstatt für Rahmen und Karosserieteile, eine Werkstatt für Spindeln und Wellen in einem Werkzeugmaschinenwerk; Werkstätten für Motoren, Rahmen und Getriebe in einem Automobilwerk). Anlage). Die Fachstruktur hat erhebliche Vorteile, da sie die Formen der Produktionsbeziehungen zwischen Werkstätten vereinfacht und einschränkt, den Bewegungsweg von Teilen verkürzt, den Transport zwischen Werkstätten und Werkstätten vereinfacht und die Kosten senkt, die Dauer des Produktionszyklus verkürzt und erhöht die Verantwortung der Arbeitnehmer für die Qualität der Arbeit. Darüber hinaus ermöglicht die thematische Struktur der Werkstätten die Anordnung der Ausrüstung entlang des technologischen Prozesses unter Verwendung hochspezialisierter Maschinen, Werkzeuge, Stempel und Vorrichtungen.

Gemischte Struktur Eine gemischte Struktur ist durch die Anwesenheit von Hauptwerkstätten im selben Unternehmen gekennzeichnet, die sowohl nach technologischen als auch nach fachlichen Grundsätzen organisiert sind. Beispielsweise sind in MassenBeschaffungsbetriebe (Gießerei, Schmiede, Presserei) in der Regel nach dem technologischen Prinzip und mechanische Montagebetriebe – nach dem Subjektprinzip – organisiert.

Typische Produktionsstruktur eines Unternehmens: Maschinenbau, Werkstätten, Hauptzuschnitte, Gießereien, Schmieden und Stanzen, Schmieden und Pressen, Bearbeitung, mechanische Beschichtungen, thermische Montage, mechanische Montage, Endmontage, Hilfsreparatur und mechanische, instrumentelle, elektrische Reparatur, Energie, Wartungseinrichtungen, Transport, Lager

Masterplan des Unternehmens Der Masterplan spiegelt die Struktur des Unternehmens in Form der geplanten oder tatsächlichen Platzierung aller Haupt- und Nebenwerkstätten und -dienste, einschließlich Schienen- und Gleisstraßen, U-Bahn- und Bodennetze, im Einklang mit den Geländemerkmalen und den Geländemerkmalen wider Anforderungen der Gebietsverbesserung. Bei der Entwicklung eines Masterplans müssen folgende Anforderungen beachtet werden: Produktionseinheiten strikt entlang des technologischen Prozesses anordnen (Lager für Rohstoffe, Materialien und Halbfabrikate, Beschaffung, Verarbeitung, Montagehallen, Fertigproduktlager usw. ) Lokalisieren Sie Hilfseinheiten in der Nähe der Hauptproduktionsstätten, schließen Sie Nebeneinheiten aus und kehren Sie Bewegungen von Materialien, Teilen und Produkten usw. um. Der Gesamtplan des Unternehmens wird gemäß SNiP II-89-80* durchgeführt und sieht die Platzierung vor der Standort von Gebäuden und Bauwerken, Bereiche von Versorgungs- und Serviceeinrichtungen, Energieanlagen, Transporteinrichtungen und Kommunikation, ein Schema zur Organisation kultureller, sozialer und anderer Arten von Dienstleistungen sowie ein Diagramm der Güterströme. Die Zeichnung muss beleuchtet sein, eine Erläuterung aller Gebäude und eine technische Tabelle enthalten Ökonomische Indikatoren sowohl auf dem Gelände als auch allgemein auf dem Territorium (Nachbarschaft, Industriegebiet).

Verbesserungsrichtungen Die Hauptrichtungen zur Verbesserung der Produktionsstruktur eines Verarbeitungsunternehmens sind: 1) Vertiefung der Spezialisierung der Produktion; 2) Übergang kleiner und mittlerer Verarbeitungsbetriebe zu einer filiallosen Führungsstruktur. In diesem Fall entstehen anstelle von Werkstätten Produktionsstandorte, die zum wichtigsten strukturellen Bindeglied des Verarbeitungsunternehmens werden. Das Produktionsmanagement erfolgt über Produktionsbereiche, Managementverbindungen werden reduziert; 3) Konsolidierung (Konzentration) der Hauptwerkstätten, um Hochleistungsgeräte einzusetzen und die Produktionsorganisation zu verbessern; 4) Organisation spezialisierter, großer, technisch ausgestatteter Werkstätten zur Herstellung von Behältern, Etiketten und anderen Hilfsmaterialien sowie zur Gerätereparatur; 5) Gründung von Produktionsverbänden.

Verbesserungsvorschläge Zur Beurteilung der Produktionsstruktur werden folgende Indikatoren herangezogen: 1) das Verhältnis zwischen Haupt-, Hilfs- und Servicewerkstätten nach Anzahl der Mitarbeiter, nach Größe des Produktionsvolumens, nach Anzahl der Geräte, nach Kosten Produktionsanlagen; 2) das Verhältnis der Anzahl des Personals der Geschäftsleitung zur Gesamtzahl dieses Personals; 3) das Verhältnis der Zahl der an der Verlagerung von Arbeitsgegenständen beteiligten Arbeitnehmer zur Gesamtzahl der Arbeitnehmer; 4) das Verhältnis der Kapazität der Hauptproduktions- und Hilfseinheiten, um mögliche Ungleichgewichte zu erkennen. Eine richtig aufgebaute, sich ständig verbessernde Produktionsstruktur bestimmt ihre größte Übereinstimmung mit der Produktionsorganisation, der Verhältnismäßigkeit aller Werkstätten und Dienstleistungen des verarbeitenden Unternehmens, was sich wiederum positiv auf die Verbesserung technischer und wirtschaftlicher Indikatoren auswirkt: dem Spezialisierungsgrad und Zusammenarbeit, Kontinuität des Produktionsprozesses, Rhythmus der Herstellung und Freigabe von Produkten, erhöhte Arbeitsproduktivität, verbesserte Qualität, bestmöglicher Einsatz von Arbeitskräften, materiellen und finanziellen Ressourcen.

Folie 2

1. Management der Produktionsentwicklung in Unternehmen

Dies ist die bewusste Regulierung des Produktionsprozesses, um seine Effizienz zu steigern, die Arbeitsproduktivität zu steigern und die Produktqualität zu verbessern. Ziele bestimmen die Herangehensweise an die Aufgabenstellung und die Entwicklung von Strategien und Taktiken zu deren Lösung.

Folie 3

Elemente, die bei der Auswahl einer Lösung auftreten:

Strategien oder Pläne; Zustände objektiver Bedingungen; das Ergebnis, das sich als Folge der angenommenen Strategie ergibt, wenn Dieser Staat objektive Bedingungen; eine Prognose, die die Wahrscheinlichkeit jedes möglichen Zustands objektiver Bedingungen abschätzt; ein Kriterium für die Auswahl einer Lösung, von dem die Art und Weise abhängt, wie Informationen zur Auswahl der Planoption verwendet werden, die umgesetzt werden soll.

Folie 4

2. Umsetzung von Lösungen

Dies ist die aktuelle Funktion, die mit verknüpft ist Betriebsführung und Regulierung der Produktion, die die Haupttätigkeit des Produktionsleiters darstellt. Entscheidungen, die sich auf die Produktionseffizienz auswirken, hängen mit der Strategie zusammen, Entscheidungen, die sich auf die Leistung auswirken, sind Taktiken.

Folie 5

Zu den Strategien, die im Produktionsmanagement entwickelt werden, gehören:

entscheiden, wie, wann und wo Waren hergestellt oder Dienstleistungen erbracht werden; Wahl des Produktionsprozesses – Fließband- oder Spezialfertigung; Größe Produktionskapazität Unternehmen; Grad der vertikalen Integration – Bestimmung des Verhältnisses von eingekauften und produzierten Rohstoffen; Arbeitsorganisation der Arbeitnehmer, Grad der Arbeitsspezialisierung und Qualifikationsniveau;

Folie 6

technologisches Produktionsniveau - Technologieführerschaft oder Nutzung der Errungenschaften anderer Unternehmen; Zustand und Höhe der Lagerbestände – Produktion von Fertigprodukten im Lager oder nach spezifischen Bestellungen; Standort der Unternehmen – in der Nähe der wichtigsten Märkte oder Rohstoffquellen.

Folie 7

Die effektivsten Strategien im Produktionsmanagement sind:

Einfachheit der hergestellten Produkte; kleinere Losgrößen; häufigere Lieferung von Komponenten; Reduzierung der Lagerbestände; Reduzierung des Produktionsrückstands; Volumenreduzierung Papierkram, Häufigkeit der Inspektionen; Reduzierung der Arbeitsvielfalt.

Folie 8

3.Grundsätze der Produktionsstrategie

Die wichtigsten Prinzipien der Produktionsstrategie entwickelt in moderne Verhältnisse, sind charakterisiert bei:

Folie 9

Das Kontrollsystem wird durch die Notwendigkeit beeinflusst, Folgendes zu berücksichtigen:

Folie 10

Die Hauptanforderung an das Produktionsmanagement ist seine Anpassungsfähigkeit an:

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4. Der Zweck der Managementaktivitäten

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Um die angestrebten Ziele zu erreichen ist es notwendig:

Folie 13

Die wesentlichen Prinzipien des Investierens

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5. Technologiemanagementsystem

Das Technologiemanagementsystem konzentriert sich auf die Verwaltung von Investitionen und die Gewährleistung einer möglichst effizienten Nutzung von Technologie und Ausrüstung. Es umfasst nicht nur die Ausrüstung, sondern auch die Abläufe der Produktionsorganisation, die Gestaltung des Arbeitsplatzes, rationelle Nutzung Produktionsbereiche, Schulung der Arbeitnehmer in fortgeschrittenen Fertigkeiten, Verbesserung ihrer Qualifikationen.

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Marktbedingungsfaktoren:

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Merkmale moderner Steuerungssysteme

das Vorhandensein kleiner Einheiten mit weniger, aber mehr hohes Level Mitarbeiterqualifikationen; das Vorhandensein einer kleinen Anzahl von Führungsebenen; Schaffung Organisationsstrukturen basierend auf Gruppen (Teams) von Spezialisten; Erstellung von Zeitplänen und Produktionsprogrammen, die auf die Bedürfnisse der Verbraucher ausgerichtet sind; das Vorhandensein von Mindestbeständen in den Lagerhäusern des Unternehmens; sofortige Reaktion auf Veränderungen im internen und externen Umfeld; Verfügbarkeit flexibel rekonfigurierbarer Geräte; hohe Arbeitsproduktivität und niedrige Kosten; hohe Qualität der Produkte und Fokus auf starke Beziehungen zu den Verbrauchern.

Folie 17

Grundsätze zur Schaffung effektiver Organisationsstrukturen für das Produktionsmanagement

Folie 18

6. Effizienz der Unternehmensentwicklung

Die Wirksamkeit der Unternehmensentwicklung setzt voraus: technische Neuheit und Produktqualität; die Notwendigkeit einer kontinuierlichen Verbesserung der Qualität und Konsumgüter Produkte.

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Innovative Strukturen in stabilen Betriebsabläufen Produktionssysteme

basieren auf kleinen Teams von Spezialisten mit multidisziplinären Qualifikationen, die für alle Aspekte des Projekts vom Anfang bis zum Ende verantwortlich sind; Die Koordination und Integration der Aktivitäten erfolgt innerhalb jeder Gruppe. Gruppen arbeiten auf einer stabilen Basis und bestehen aus Teams, die über einen langen Zeitraum zusammenarbeiten; Der Teamansatz entwickelt sich ständig weiter und verändert sich, wenn neue Probleme und Herausforderungen auftauchen.

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Unter der Produktionsstruktur eines Unternehmens versteht man die Zusammensetzung der ihn bildenden Abteilungen, Werkstätten und Dienstleistungen sowie die Formen ihrer Wechselbeziehung im Produktionsprozess.

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Im Gegensatz zur Produktionsstruktur allgemeine Struktur Das Unternehmen umfasst verschiedene allgemeine Betriebsdienstleistungen und -einrichtungen, einschließlich solcher im Zusammenhang mit kulturellen und sozialen Dienstleistungen für die Mitarbeiter des Unternehmens (Wohnungs- und Gemeinschaftsdienste, Kantinen, Krankenhäuser, Kliniken, Kindergärten usw.).

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Elemente der Produktionsstruktur Die Hauptelemente der Produktionsstruktur des Unternehmens sind Arbeitsplätze, Abteilungen und Werkstätten.

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Ein Arbeitsplatz ist eine organisatorisch unteilbare Sache (in den Daten). spezifische Bedingungen) ein Glied im Produktionsprozess, das von einem oder mehreren Arbeitnehmern bedient wird und dazu bestimmt ist, einen bestimmten Produktions- oder Dienstleistungsvorgang (oder eine Gruppe davon) auszuführen, ausgestattet mit geeigneter Ausrüstung sowie organisatorischen und technischen Mitteln.

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Arbeitsplatz Nach Komplexität Nach Fixität Abhängig von den Merkmalen der durchgeführten Arbeit Stationär - Mobil Spezialisiert Universell Einfach - Komplex

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Ein Standort ist eine Produktionseinheit, die eine Reihe von Arbeitsplätzen vereint, die nach bestimmten Merkmalen gruppiert sind und einen Teil des gesamten Produktionsprozesses zur Herstellung von Produkten durchführen oder den Produktionsprozess bedienen.

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Am Produktionsstandort gibt es neben den Haupt- und Hilfskräften einen Leiter – einen Bauleiter.

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Die Werkstatt ist das komplexeste System der Produktionsstruktur, das Produktionsbereiche und eine Reihe von Funktionsorganen als Subsysteme umfasst. In der Werkstatt entstehen komplexe Beziehungen: Sie zeichnet sich durch eine recht komplexe Struktur und Organisation mit entwickelten internen und externen Beziehungen aus.

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Hauptprozess Hilfsdienst Zusammensetzung der Produktionsprozesse Hauptprozess - (organisatorisch abgeschlossen für die Herstellung eines Produkts) - Teil des Produktionsprozesses der Arbeit, bei dem das Arbeitsprodukt direkten physikalischen, chemischen oder biologischen Einflüssen ausgesetzt ist

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2 Ein Hilfsprozess ist ein Teil des Produktionsprozesses der Arbeit, bei dem das Arbeitsprodukt nicht unmittelbar betroffen ist, ohne den der Hauptproduktionsprozess jedoch nicht ablaufen kann. . Hauptprozess Nebendienstleistungen Zusammensetzung der Produktionsprozesse

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3 Ein Dienstleistungsprozess ist ein Teil des Produktionsprozesses der Arbeit, der zur Schaffung eines Arbeitsprodukts beiträgt und ohne den der Haupt- oder Hilfsproduktionsprozess nicht ablaufen kann. Hauptprozess Hilfsdienst Zusammensetzung von Produktionsprozessen

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Zu den Hilfswerkstätten zählen in der Regel Werkstätten, die Hilfsstoffe gewinnen und verarbeiten, beispielsweise eine Behälterwerkstatt, die Behälter für Verpackungsprodukte herstellt.

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Nebenwerkstätten sind Werkstätten, in denen aus Produktionsabfällen Produkte hergestellt oder gebrauchte Hilfsstoffe für den Produktionsbedarf zurückgewonnen werden (zum Beispiel eine Werkstatt zur Verwertung von Abfällen und Reinigungsmaterialien).

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Einflussfaktoren auf die Produktionsstruktur Faktoren, die die Gestaltung der Produktionsstruktur eines Unternehmens beeinflussen, lassen sich in mehrere Gruppen einteilen.

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Allgemeine strukturelle (volkswirtschaftliche) Faktoren bestimmen die Komplexität und Vollständigkeit der Unternehmensstruktur. Dazu gehören: die Zusammensetzung der Wirtschaftssektoren, die Beziehung zwischen ihnen, der Grad ihrer Differenzierung, erwartete Produktivitätswachstumsraten, Außenhandelsbeziehungen usw. Zu den Branchenfaktoren zählen: die Breite der Branchenspezialisierung, der Entwicklungsstand der Industriewissenschaft und -designarbeit, die Besonderheiten der Liefer- und Vertriebsorganisation in der Branche, die Versorgung der Branche mit Dienstleistungen aus anderen Branchen.

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Regionale Faktoren bestimmen die Versorgung eines Unternehmens mit verschiedenen Kommunikationsmitteln: Gas- und Wasserleitungen, Verkehrsstraßen, Kommunikationsausrüstung usw.

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Interne Faktoren: Merkmale von Gebäuden, Bauwerken, verwendeter Ausrüstung, Grundstücken, Rohstoffen und Vorräten; die Art des Produkts und die Methoden seiner Herstellung; Produktionsvolumen und seine Arbeitsintensität; Grad der Entwicklung der Spezialisierung und Zusammenarbeit; Kapazität und Merkmale der Transportorganisation; optimale Einheitengrößen, um sicherzustellen, dass sie mit größtmöglicher Effizienz verwaltet werden; Besonderheiten des Akzeptierten Belegschaft; Grad der Entwicklung Informationssysteme usw.

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Typen industrielle Produktion Die Art der Produktion ist eine Klassifizierungskategorie der Produktion, die auf der Grundlage der Breite der Produktpalette, der Regelmäßigkeit, der Stabilität der Produktproduktion, der Art der verwendeten Ausrüstung, der Qualifikation des Personals, der Arbeitsintensität der Vorgänge und der Dauer des Produktionszyklus unterschieden wird. Typischerweise wird zwischen Einzel-, Serien- und Massenproduktion unterschieden.

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Einzelne Produktionsprozesse sind solche, bei denen Produkte in kleinen Mengen hergestellt werden: Es gibt eine breite Palette von Produkten, die sich wiederholen bestimmte Zeit; es wird universelle Ausrüstung verwendet; spezifischere alle manuellen Vorgänge; hochqualifizierte Arbeitsplätze. Die Einzelproduktion gewährleistet die Herstellung von Produkten wie Bearbeitungszentren, Turbinen und Walzmaschinen.

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Bei seriellen Prozessen handelt es sich um Prozesse, bei denen Produkte in einer begrenzten Anzahl in sich periodisch wiederholenden Chargen hergestellt werden. Spezialausrüstung mit durchschnittlicher Qualifikation der Arbeitnehmer.

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Massenproduktion ist ein Produktionsprozess, bei dem eine begrenzte Produktpalette über einen längeren Zeitraum in erheblichen Mengen hergestellt wird; Es kommen leistungsstarke Spezialgeräte zum Einsatz und geringe Qualifikationen der Arbeitskräfte sind akzeptabel.

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Organisation des Produktionsprozesses Der Produktionsprozess ist eine Reihe einzelner Arbeitsprozesse, die darauf abzielen, Rohstoffe in fertige Produkte umzuwandeln. Der Inhalt des Produktionsprozesses hat entscheidenden Einfluss auf den Aufbau des Unternehmens und seiner Produktionseinheiten. Der Produktionsprozess ist die Grundlage jedes Unternehmens.

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Prinzipien der rationalen Organisation Die Prinzipien der rationalen Organisation des Produktionsprozesses lassen sich in zwei Kategorien einteilen: allgemein, unabhängig vom spezifischen Inhalt des Produktionsprozesses, und spezifisch, charakteristisch für einen bestimmten Prozess.

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1. Das Prinzip der Spezialisierung 2. Das Prinzip der Verhältnismäßigkeit 3. Das Prinzip der Parallelität 4. Das Prinzip des direkten Flusses 5. Das Prinzip der Kontinuität 6. Das Prinzip des Rhythmus 7. Das Prinzip der Automatisierung Produktionsprozess Prinzipien der Organisation des Fertigungsprozess

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Unternehmensleitung

Der Prozess der Planung, Organisation, Motivation, Überwachung und Regulierung der Handlungen des Personals, der Festlegung strategischer Ziele und taktischer Ziele des Unternehmens und deren Annahme Managemententscheidungen und Sicherstellung ihrer Umsetzung.

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Ein modernes produzierendes Unternehmen ist ein komplexer Komplex, die Dynamik und Kohärenz seiner Arbeit wird durch einen Managementmechanismus sichergestellt, der interne Verbindungen herstellt und die Aktivitäten aller Ebenen und Mitarbeiter des Unternehmens – vom Arbeiter bis zum Direktor – berücksichtigt.

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Komponenten des Steuerungssystems

Grundsätze und Ziele des Managements; Organisationsstruktur des Verwaltungsapparates; rechtlicher Rahmen und Ökonomische Methoden Management; Informationen und technische Mittel zu deren Verarbeitung.

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Subsysteme zur funktionalen Steuerung

strategische und aktuelle Geschäftsführung(Unternehmen); Planung; Personalmanagement; Produktionsleitung; Marketing-Management; Finanzverwaltung; Investitionsmanagement.

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Aufgaben strategisches Management sollen das wirtschaftliche Wachstum des Unternehmens sicherstellen und seine Wettbewerbsfähigkeit steigern. Grundlage des strategischen Managements ist die Notwendigkeit: einer strategischen Analyse laufender Veränderungen im externen Umfeld (im Markt, in der Politik, Gesetzgebung usw.) und den Bedingungen für die Bildung von Zielen, potenziellen Fähigkeiten des Unternehmens (Ressourcen, Projekte). , Ideen, Anwesenheit eines Teams usw. ); Auswahl einer Uund alternativer Optionen; Umsetzung der gewählten Entwicklungsstrategie.

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Aktuelle Führungsaufgaben

Kontinuität sicherstellen; Sicherstellung der Synchronität.

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Aufgaben des Personalmanagements

Bereitstellung von Personal mit den erforderlichen Qualifikationen für das Unternehmen in einer bestimmten beruflichen Zusammensetzung und Anzahl; Schulung der Mitarbeiter entsprechend der Herstellung von Produkten; Vermittlung von Personal an Arbeitsplätzen; Durchführung einer objektiven Beurteilung und Vergütung der Leistung jedes Mitarbeiters als Grundlage für eine wirksame Motivation seiner Arbeit; Gewährleistung von Rechten und sozialem Schutz; Gewährleistung der Sicherheit und normaler Arbeitsbedingungen.

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Aufgaben des Produktionsmanagement-Subsystems

Organisation der Produktion und Lieferung von Produkten; Sicherstellung der erforderlichen Produktqualität; Reduzierung und/oder Aufrechterhaltung eines Mindestniveaus der Produktionskosten; Einhaltung der technischen Disziplin; Einhaltung der Grundsätze der Ressourcenschonung; Einhaltung des Produktionsregimes durch entsprechende Produktions- und Arbeitsorganisation.

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Marketing-Management

korrekte Bestimmung, welche Produkte in welcher Menge und in welchem ​​Zeitraum hergestellt werden sollen; Sicherstellung der Effizienz der Versorgung des Unternehmens mit Produktionsfaktoren zu Preisen, die nicht zu einer Erhöhung der Produktionskosten führen, Schaffung eines Marktes für den Verkauf von Produkten in der erforderlichen Menge und zu gewinnsicheren Preisen.

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Investitionsmanagement

kontinuierliche Verbesserung der Produktions- und Arbeitsorganisation auf der Grundlage der Suche, Auswahl, Entwicklung und Umsetzung innovativer Vorschläge; Bankbildung innovative Ideen und Optionen für ihre Lösung; Organisation des Prozesses zur Identifizierung und Lösung von Entwicklungsproblemen; Schaffung eines Klimas der Innovation und Suche nach neuen Ideen im Unternehmen.

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Uimplementieren die folgenden Funktionen:

Festlegung von Zielen und Zielsetzungen in Übereinstimmung mit der angenommenen Strategie und den Besonderheiten des Subsystems; Planung notwendigen Ressourcen um bestehende Probleme zu lösen; Organisation und Regulierung des Ausführungsprozesses gemäß den Zielen und Vorgaben, um die Bündelung von Anstrengungen und Ressourcen in eine bestimmte Richtung sicherzustellen; Stimulierung der Mitarbeiter mit dem Ziel, die Effizienz ihrer Arbeit zu steigern, um ihre Ziele zu erreichen; Überwachung und Anpassung der Aktivitäten des Subsystems und Ergreifen der erforderlichen Maßnahmen, um Ergebnisse zu erzielen.

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Managementtechnologien

Managementtechnologien sind eine Reihe von Managementinstrumenten und -methoden zur Erreichung der Ziele der Organisation, darunter: Methoden und Mittel zum Sammeln und Verarbeiten von Informationen; Techniken zur wirksamen Beeinflussung von Mitarbeitern; Prinzipien, Gesetze und Muster der Organisation und des Managements; Kontroll systeme.

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Grundlegende Managementtechnologien:

Management nach Zielen; ergebnisorientiertes Management; bedarfs- und interessenorientiertes Management; Management basierend auf der Aktivierung von Personalaktivitäten; Management in Ausnahmefällen; Management durch ständige Kontrollen und Anweisungen; Management basierend auf „ künstliche Intelligenz».

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Zielorientiertes Management ist für mittlere und kleine Unternehmen mit einer starken Analyseabteilung anwendbar. Es kann ein einfaches Ziel, ein Programmziel und eine Regulierung sein. Beim einfachen Zielmanagement legt der Leiter der Organisation nur die Fristen und das Endziel fest, nicht jedoch den Mechanismus zu dessen Erreichung. Das Ziel kann jederzeit erreicht oder gar nicht erreicht werden. Diese Managementmethode wird hauptsächlich in Gesellschaften mit verwendet beschränkte Haftung, mit einem Personal von 3-5 Personen.

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Beim Programmzielmanagement geht es darum, Ziele, Mechanismen und Fristen für jede Phase der Zielerreichung zu definieren. Das Gesamtziel wird innerhalb des vorgegebenen Zeitrahmens erreicht. Diese Verwaltungsmethode wird in der Regel in Gesellschaften mit beschränkter Haftung und verwendet Aktiengesellschaften alle Arten. Regulierungsmanagement wird auf gesamtwirtschaftlicher Ebene eingesetzt. In diesem Fall wird es bestimmt Endziel und Einschränkungen bei Parametern und Ressourcen. Darüber hinaus ist das Ziel definitiv erreicht, es ist jedoch schwierig, den Zeitrahmen für die Erreichung festzulegen.

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Ergebnisorientiertes Management

Es basiert auf der Stärkung der Funktion der Koordinierung und Integration der Aktivitäten aller Abteilungen. Diese Technologie ist in mittleren und kleinen Organisationen effektiv, wo die Zeit zwischen der Entscheidungsfindung und dem Ergebnis kurz ist. Zur Implementierung der Technologie ist es notwendig, innerhalb der Abteilungen analytische Gruppen (2-3 Personen) zu bilden, darunter Spezialisten aus den Bereichen Psychologie, Soziologie und Wirtschaftswissenschaften, die innerhalb einer Matrix-Managementstruktur arbeiten. Aufgaben der Gruppe: Analyse aktueller Informationen, Durchführung von Umfragen, Identifizierung von Problemen und Ausarbeitung von Vorschlägen zur Anpassung taktischer und strategischer Entscheidungen.

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Bedarfs- und interessenorientiertes Management

Es basiert auf der Anregung der menschlichen Aktivität durch seine Bedürfnisse und Interessen, zu denen Grundbedürfnisse nach Nahrung, Wohnen, Ruhe, Erhaltung der Gesundheit, soziale Bedürfnisse nach kreativer Arbeit, Familie, Ordnung und Stabilität, materielle, soziale und ästhetische Interessen gehören. Diese Managementtechnologie wird für den Einsatz auf lokaler Ebene (in Kleinstädten, Dörfern usw.) empfohlen, wo sich die Aktivitäten der Organisation direkt auf die kommunale Infrastruktur auswirken.

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Management basierend auf der Aktivierung von Personalaktivitäten

Die Umsetzung erfolgt durch die Stimulierung des (moralischen und materiellen) Personals und die Mobilisierung seines intellektuellen Potenzials. Die Hauptaufgabe dieser Art des Managements besteht darin, Einfluss zu nehmen emotionaler Zustand Person. Es wird in Organisationen unterschiedlichster Form eingesetzt.

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Management in Ausnahmefällen

Es besteht in einer klaren Verteilung aller Management- und Produktionsfunktionen; der formale Hauptleiter stellt nur Verbindungen zur externen Umgebung her. Management wird in Ausnahmefällen in Organisationen eingesetzt, die mit streng regulierter Technologie arbeiten und eine klare Verteilung aller Management- und Produktionsfunktionen vorsehen. Darüber hinaus ist diese Technologie in Organisationen mit einer vertrauensvollen (funktionalen) Führungsstruktur wirksam, in denen die Gründer durch freundschaftliche oder familiäre Beziehungen verbunden sind und in denen die Gründer oder Mitarbeiter alle Arten von Aktivitäten professionell durchführen können. Die Umsetzung der Technologie erfolgt durch Mentoring, kollektive Schulungsformen mit individueller Betreuung und regelmäßige Überwachung durch einen Manager oder Spezialisten.

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Management durch ständige Kontrollen und Anweisungen

Basierend auf einer strengen Planung der Aktivitäten der Untergebenen und einer ständigen Überwachung der aktuellen Aktivitäten des Managers. Es geht von einer linearen Führungsstruktur aus und wird in kleinen Organisationen eingesetzt, in denen die Autorität und Professionalität des Managers unbestritten ist.

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Management auf Basis „künstlicher Intelligenz“

Die Umsetzung erfolgt auf Basis von Informationssystemen mit modernen technischen Mitteln. Diese und eine Reihe anderer Managementarten müssen auf der Grundlage moderner Informationstechnologien umgesetzt werden. Die Hauptanforderung an die Unternehmensführung unter Marktbedingungen besteht darin, die Anpassungsfähigkeit (Anpassungsfähigkeit und Flexibilität) der Unternehmenswirtschaft an sich ändernde Geschäftsbedingungen sicherzustellen. Innerhalb eines Unternehmens (einer Organisation) können verschiedene Managementtechnologien sowie deren verschiedene Kombinationen eingesetzt werden.

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