Die wichtigsten Produktionseinheiten des Unternehmens und ihre Funktionen. Produktionsstruktur

Moderne Unternehmen sind eine Reihe von Einheiten, die sich in ihrer Art von Aktivität unterscheiden und durch einen einzigen Prozess zur Herstellung von Produkten oder zur Erbringung von Dienstleistungen miteinander verbunden sind.

Viele Unternehmen führen alle Etappen durch Lebenszyklus Produkte: Vorproduktion, Produktion und Postproduktion. Die Vorproduktionsphase umfasst insbesondere die Entwicklung eines neuen Produkts, Marktforschung Markt, Produktion - seine Herstellung und Nachproduktion - der Verkauf des Produkts. All dies erweitert die Zusammensetzung der Abteilungen des Unternehmens, erschwert die Verbindungen zwischen ihnen und stellt hohe Anforderungen an die organisatorische und wirtschaftliche Begründung der Produktionsstruktur, dh an die rationelle Organisation der Funktionsweise und des Standorts jeder Produktionseinheit die Etablierung enger Produktionsbeziehungen zwischen Werkstätten und Standorten.

Produktionsstruktur Unternehmen - Dies ist eine räumliche Organisationsform des Produktionsprozesses, die die Zusammensetzung und Größe der Produktionseinheiten des Unternehmens, die Formen ihrer Beziehungen untereinander, das Verhältnis der Einheiten nach Kapazität ( Bandbreite Ausrüstung), die Anzahl der Mitarbeiter sowie den Standort der Einheiten auf dem Territorium des Unternehmens.

Die Produktionsstruktur eines Unternehmens spiegelt die Art der Arbeitsteilung zwischen einzelnen Abteilungen sowie deren kooperative Verknüpfungen in einem einzigen Produktionsprozess zur Erzeugung von Produkten wider. Sie hat einen erheblichen Einfluss auf die Effizienz und Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens. Die Zusammensetzung, Größe der Produktionseinheiten, der Grad ihrer Proportionalität, die Rationalität des Standorts auf dem Territorium des Unternehmens, die Stabilität der Produktionsbeziehungen beeinflussen den Produktionsrhythmus und die Gleichmäßigkeit der Produktion, bestimmen die Produktionskosten und folglich das Niveau Nettoergebnis Unternehmen. Daher muss eine effektive Produktionsstruktur eines Unternehmens die folgenden Anforderungen erfüllen:

• Einfachheit der Produktionsstruktur (ausreichende und begrenzte Zusammensetzung der Produktionseinheiten);
• Mangel an doppelten Produktionsverbindungen;
• Sicherstellung der Direktheit des Produktionsprozesses auf der Grundlage der rationellen Platzierung der Einheiten auf dem Fabrikgelände;
• Verhältnismäßigkeit der Kapazität von Werkstätten, Abteilungen, Gerätedurchsatz;
• stabile Formen der Spezialisierung und Kooperation von Shops und Sektionen;
• Anpassungsfähigkeit, Flexibilität der Produktionsstruktur, dh ihre Fähigkeit, die gesamte Organisation der Produktionsprozesse entsprechend den sich ändernden Marktbedingungen schnell umzustrukturieren.

Unterscheiden zwei Arten von Produktionsstrukturen:

1. Integrierte Produktionsstruktur (mehrstufig). Damit hat das Unternehmen alle Stufen des Produktionsprozesses: Beschaffung, Verarbeitung und Freigabe.

2. Spezialisierte (1-2-stufige) Produktionsstruktur, in der eine oder zwei Stufen fehlen. Der Produktionsprozess für die fehlenden Stufen wird in Form von kooperativen Lieferungen von anderen Unternehmen bereitgestellt.

Elemente der Produktionsstruktur

Das primäre Element der Produktionsstruktur ist der Arbeitsplatz. Teil des Produktionsbereichs der Werkstatt, ausgestattet mit Grundausrüstung und Hilfsgeräten, Arbeitsgegenständen, die von einem oder mehreren Arbeitern bedient werden. Ein Teil des Produktionsprozesses wird am Arbeitsplatz durchgeführt, ihm können mehrere Detailoperationen zugeordnet werden.

Arten von Jobs:

• einfacher Arbeitsplatz (ein Gerät, ein Arbeiter);
• Arbeitsplatz mit mehreren Stationen - ein Arbeiter bedient mehrere Arten von Geräten (normalerweise arbeitet er in automatischer Modus);
• Komplexer Arbeitsplatz (typisch für kontinuierliche Produktionsprozesse) - eine Einheit oder Anlage wird von einem Team von Arbeitern gewartet.

Je nach Zuordnung zum Arbeitsplatz des Produktionsbereichs werden stationäre und mobile Arbeitsplätze unterschieden. Mobile Jobs beziehen sich auf solche Kategorien von Arbeitnehmern wie Einsteller, Mechaniker, Transportarbeiter. Produktionsbereiche sind ihnen nicht zugeordnet.

Je nach Spezialisierungsgrad werden die Jobs in spezialisierte (der Arbeitsplatz ist mit der Durchführung von drei bis fünf Detailoperationen beauftragt) und universelle (Fixierung von Detailoperationen ist entweder nicht vorhanden oder ihre Anzahl ist ziemlich groß - mehr als 20) unterteilt. .

Eine Produktionsstätte bildet die Gesamtheit der Arbeitsplätze, an denen technologisch homogene Arbeitsgänge oder verschiedene Arbeitsgänge zur Herstellung einer oder zweier Arten von Produkten durchgeführt werden.

Plots werden nach zwei Prinzipien erstellt:

1. Technisch. Der Standort besteht aus der gleichen Art von Ausrüstung (eine Gruppe von Drehmaschinen, eine Gruppe von Fräs- und Bohrmaschinen); Arbeiter auf der Baustelle führen eine bestimmte Art von Operation aus. Für die Herstellung bestimmter Produktarten gibt es keine Zuordnung zu Arbeitsplätzen. Diese Art von Standorten ist typisch für kleine und einzelne Arten von Produktionsorganisationen.

2. Betreff geschlossen. An einem solchen Standort werden verschiedene Arten von Geräten verwendet, die sich entlang des technologischen Prozesses befinden. Jobs spezialisieren sich auf die Herstellung eines bestimmten Produkttyps (Teile). Arbeiter vor Ort verschiedene Spezialitäten. Eine Variation dieser Art von Parzellen sind Produktionslinien. Diese Art von Sites ist typisch für die Groß- und Massenproduktion, ihre Arbeit ist effizienter im Vergleich zu der Site, die nach dem technologischen Prinzip erstellt wurde.

Manche Produktionsstätten in Werkstätten gruppiert. Werkstatt - ein administrativ getrennter Teil des Unternehmens, der entweder auf die Herstellung von Produkten oder Teilen davon oder auf die Durchführung einer bestimmten Phase des Produktionsprozesses spezialisiert ist. Geleitet vom Abteilungsleiter.

1) main - die Herstellung der Hauptprofilprodukte oder ein fertiger Teil des Produktionsprozesses. Entsprechend den Phasen des Produktionsprozesses sind die Hauptwerkstätten in Beschaffung, Verarbeitung und Freigabe unterteilt;

2) Bereitstellung - die Herstellung von Hilfsprodukten für den vorgesehenen Zweck für die Hauptwerkstätten (Werkzeug-, Reparaturwerkstätten, Energieanlagen, Bauwerkstätten);

3) Servieren - die Erbringung von Produktionsdienstleistungen sowohl für die Haupt- als auch für die Nebengeschäfte (Transport, Energie, Baugeschäft);

4) experimentell-experimentell - Herstellung und Test von Mock-ups und Prototypen von neuen Arten von Produkten, die entworfen werden;

5) hilfs- und sekundär. Nebenbetriebe sind Betriebe, die Hilfsstoffe abbauen und verarbeiten, z. B. ein Steinbruch zur Gewinnung von Formerden, Torfabbau, ein Feuerfestbetrieb, der die Hauptbetriebe mit feuerfesten Erzeugnissen versorgt (bei einem Hüttenwerk). Zu den Nebenwerkstätten gehören auch Werkstätten zur Herstellung von Behältern für Produktverpackungen. Side Shops sind solche, in denen Produkte aus Produktionsabfällen hergestellt werden, beispielsweise ein Geschäft für Konsumgüter. In den letzten Jahren ist der Anteil dieser Werkstätten an der Produktionsstruktur stark gewachsen;

6) Hilfsmittel — Reinigung des Fabrikgeländes, Anbau landwirtschaftlicher Produkte.

Je nach Art der Spezialisierung werden folgende Arten der Produktionsstruktur der Hauptwerkstätten unterschieden:

• technologisch;
• Gegenstand (oder Unterbaugruppe, wenn das Unternehmen auf die Herstellung von Teilen oder Baugruppen für Produkte spezialisiert ist);
• gemischt (fachtechnisch).

In Werkstätten mit technologischer Spezialisierung wird ein bestimmter Teil des Produktionsprozesses durchgeführt. Die von der Werkstatt produzierten Produkte wechseln oft und sind keinen Jobs zugeordnet. Diese Art der Industriestruktur ist im Vergleich zum Fach- und Detailknoten am wenigsten effektiv.

Die Hauptnachteile der technologischen Struktur sind:

• hohe Arbeitsintensität der Produkte und geringe Effizienz der verwendeten Ressourcen und folglich hohe Produktionskosten;
• große Zeitverluste durch häufiges Nachjustieren von Geräten, Transportarbeiten zum Bewegen von Arbeitsgegenständen von einem Standort zum anderen, große Zeitverluste durch schichtweise und betriebsübergreifende Lagerung von Teilen und Halbfertigprodukten. Dies bringt eine hohe Dauer mit sich Produktionszyklus Produkte, geringer Umsatz Betriebskapital und folglich relativ geringe Rentabilität der Produktion.

Die fachliche oder punktweise Struktur der Hauptwerkstätten ist typisch für die Massenproduktion von Produkten einer stabilen Nomenklatur, bei dieser Art der Produktionsstruktur ist jede Werkstatt auf die Herstellung eines oder mehrerer strukturell ähnlicher Produkte spezialisiert. In den Workshops werden Sektionen nach einem fächergeschlossenen Prinzip erstellt.

Vorteile der fachlichen Struktur gegenüber der technologischen:

• es fördert die Einführung fortschrittlicher Hochleistungs-Spezialausrüstung (automatisierte Produktionslinien, flexible Produktionssysteme);
• die Planung wird vereinfacht, sowie die Zusammenarbeit zwischen den Shops und innerhalb der Shops;
• Produktionszyklen für die Herstellung von Teilen und Baugruppen werden verkürzt;
• die Verantwortung der Mitarbeiter von Geschäften und Abteilungen für die Qualität der Produkte und die Erfüllung des Plans für die Nomenklatur wird erhöht;
• Produktivitätssteigerungen, Sonstiges Ökonomische Indikatoren Werkstätten und das Unternehmen als Ganzes.

Am häufigsten ist eine Mischstruktur (fachlich-technologisch). Demnach haben Beschaffungswerkstätten eine technologische Struktur, Verarbeitungswerkstätten eine komponentenweise Struktur und produzierende Werkstätten eine inhaltliche.

In einem sich verändernden Marktumfeld wird die Subjektstruktur anfälliger. Der Ausweg aus dieser Situation kann der Prozess der Diversifizierung der Produktion sein (Ausweitung der Produktion in verschiedene verschiedene Typen Produkte und Umsetzung neuer Aktivitäten). Dem dient die weit verbreitete Standardisierung und Vereinheitlichung des Designs hergestellter Produkte und darauf aufbauend eine Erhöhung der Flexibilität der Produktionsstruktur.

Eine Produktionseinheit als Element der Produktionsstruktur ist ein Komplex spezialisierter Werkstätten, die eine unabhängige Verwaltungsstruktur haben (aber kein Recht darauf haben juristische Person). Die Produktionseinheit wird bei sehr großen Unternehmen, Holdinggesellschaften, Konzernen geschaffen; kann unter Wahrung der rechtlichen Unabhängigkeit als Zweigniederlassung (Tochtergesellschaft JSC) operieren.

Die Abbildung zeigt die Produktionsstruktur einer Möbelfabrik.

Hauptwerkstätten		Hilfsgeschäfte	Service-Shops	Hilfs- und Nebengeschäfte
Beschaffung	Bearbeitung und Montage
Spanplatten (Spanplatte)	Schrankmöbel	Instrumental	Transport
Schneidemaschine	Polstermöbel	Energie	Lagerhäuser	Küchenmöbel
Hardware	Hoch künstlerische Möbel	Gebäude
Zimmerei		Reparatur

Faktoren, die die Art und Merkmale der Unternehmensstruktur beeinflussen

Produktion Unternehmensstrukturen sind sehr unterschiedlich. Es kann jedoch der folgende Komplex von Faktoren unterschieden werden, die die Art und Merkmale einer bestimmten Struktur beeinflussen.

1. Branchenzugehörigkeit des Unternehmens

Sie wird sowohl durch die Art des Produktionsprozesses als auch bestimmt Design-Merkmale, der Zweck der Produkte. Dieser Faktor wirkt sich in erster Linie auf die Zusammensetzung der Hauptwerkstätten des Unternehmens aus, die sich in verschiedenen Branchen erheblich unterscheiden werden. So ist eine einstufige Produktionsstruktur typisch für die Rohstoffindustrie, eine mehrstufige für das verarbeitende Gewerbe.

In der metallurgischen Industrie sind die Hauptproduktionsstätten beispielsweise: Hochofen, Herd- oder Konverterproduktion, Walzwerk. Im Maschinenbau - Gießerei, Schmiede, Zerspanung, Montagewerkstätten. Für die Textilindustrie: Spinnereien, Webereien, Färbereien und Veredlungsbetriebe.

Hilfswerkstätten werden (unter Berücksichtigung einiger Besonderheiten) in allen Branchen identisch sein, sodass die Branchenzugehörigkeit des Unternehmens kaum Einfluss auf deren Zusammensetzung und Organisationsmerkmale hat.

2. Art des Produktionsprozesses (analytisch, synthetisch, direkt) beeinflusst den Entwicklungsstand und die Vielfalt der Hauptphasen des im Unternehmen präsentierten Produktionsprozesses: Beschaffung, Verarbeitung, Herstellung.

Bei analytisch Produktionsprozess, wenn mehrere Arten von Endprodukten aus einer Art von Rohstoff hergestellt werden, können Unternehmen eine oder zwei Beschaffungswerkstätten und mehrere Produktionswerkstätten haben. In diesem Fall wird das Problem der Organisation des Verkaufs von Produkten unterschiedlicher Art relevant. Eine solche Struktur ist typisch für Unternehmen der Chemie-, Hütten-, Leicht- und Lebensmittelindustrie.

Enterprise-Nutzung Synthetik Der Produktionsprozess hingegen beinhaltet die Einrichtung mehrerer Beschaffungswerkstätten und einer begrenzten Anzahl produzierender Werkstätten. Diese Art der Produktionsstruktur ist typisch für Maschinenbauunternehmen, Möbelfabriken. Zum Beispiel auf Autofabrik Es gibt Gießereien, Schmiede- und Presswerkstätten und Inline-Förderbänder für die Montage von Autos verschiedener Modelle. Für die Produktionsstruktur dieser Unternehmen ist das Problem der Organisation der Logistik und des Imports einer großen Auswahl an Materielle Ressourcen, gekaufte Halbzeuge.

Der direkte Produktionsprozess wird in der mineralgewinnenden Industrie eingesetzt: Bergwerke, Minen, Steinbrüche. In ihrer Produktionsstruktur kann es eine oder zwei Beschaffungswerkstätten (Gewinnung von Rohstoffen, ihre Anreicherung) und eine produzierende Werkstatt geben - kleine Verarbeitung von Rohstoffen und Versand an Verbraucher.

3. Design und technologische Merkmale der Produkte

Anforderungen an die Produktqualität haben einen erheblichen Einfluss auf die Art der Produktionsstruktur des Unternehmens. So ist beispielsweise bei der Herstellung von High-Tech-Präzisionsgeräten (Funkelektronik, Elektrotechnik, Werkzeugmaschinenbau, Flugzeugindustrie) in der Produktionsstruktur ein erheblicher Anteil der dort beschäftigten Mitarbeiter von Unterabteilungen besetzt die Vorproduktionsphase: wissenschaftliche und technische Zentren, Laboratorien, Versuchswerkstätten, Teststationen, Unterabteilungen für überwachte Installation, Inbetriebnahme und Kundendienst ihrer Produkte an die Verbraucher. Die Beziehungen in diesen Unternehmen sind recht komplex. Ihre Produktionsstruktur unterliegt hohen Anforderungen an Flexibilität und Anpassungsfähigkeit. Dies liegt vor allem an den hohen Produkterneuerungsraten und der ständigen Entwicklung neuer Produkttypen.

4. Produktionsumfang

Die Größe des Unternehmens hat einen erheblichen Einfluss auf die Zusammensetzung und Größe der Produktionseinheiten. Je größer das Unternehmen, desto komplexer und teurer seine Produktionsstruktur, desto vielfältiger die Zusammensetzung seiner Elemente: Standorte, Werkstätten, Produktionseinheiten, wie die Tabelle zeigt.

Die Zusammensetzung der Produktionseinheiten in kleinen, mittleren und großen Unternehmen

Unterteilungsname	Unternehmensgrößen
	klein	Durchschnitt	groß
Produktionseinheit
Arbeitsplatz

Wie aus der Tabelle ersichtlich ist, haben große Unternehmen mit einer 4-stufigen Produktionsstruktur die komplexeste Struktur. Produktionseinheit- ein mittelständisches Unternehmen, bestehend aus mehreren spezialisierten Werkstätten, die wiederum aus Standorten und Arbeitsplätzen bestehen.

Die Produktionsstruktur eines kleinen Unternehmens kann werkstattlos sein und nur aus Standorten und Arbeitsplätzen bestehen.

5. Art der Spezialisierung

Dieser Faktor wirkt sich auf solche Varianten der Produktionsstruktur der Hauptwerkstätten aus wie Fach, Detailknoten, Technologie. Die Wahl der einen oder anderen Form der Produktionsstruktur wird durch den Umfang der Produktion gleicher, strukturell ähnlicher Produkte einer stabilen Nomenklatur bestimmt.

Die Fachform der Spezialisierung der Produktionsstruktur ist mit der Freigabe eines oder mehrerer Geschäfte für Fertigprodukte verbunden. Diese Art von Struktur wird in der Massenproduktionsorganisation verwendet. Produktion von Werkstätten mit einer stückweisen Spezialisierung - Teile oder Baugruppen für Fertigprodukte. Diese Art der Produktionsstruktur wird auch in Großserien- und Massenproduktionstypen verwendet, normalerweise in Verarbeitungsbetrieben. Unter den Bedingungen der technologischen Form der Spezialisierung ist nur die Durchführung von technologische Prozesse. Die Produkte sind vielfältig, es gibt keine Fixierung des Sortiments am Arbeitsplatz. Diese Form der Spezialisierung der Produktionsstruktur ist in der Regel typisch für Beschaffungsbetriebe. Im Vergleich zu den fach- und detailknotenorientierten Formen der Spezialisierung ist diese Form der Produktionsstruktur am wenigsten effektiv.

Die Kooperationsformen sind auch direkt mit den Spezialisierungsformen der Produktionsstruktur verbunden. Je höher der Spezialisierungsgrad, desto breiter sind die Produktionsverflechtungen zwischen den Werkstätten innerhalb des Unternehmens und mit externen Lieferanten von Material und Produktionsmitteln.

Die Spezialisierung der Produktionsstruktur bestimmt ihren Typ (spezialisiert oder komplex). Bei einer spezialisierten Produktionsstruktur können ein oder zwei Stufen des Produktionsprozesses fehlen, und das Werk arbeitet in diesem Fall als mechanische Montage oder Montagewerkstatt und erhält alle erforderlichen Komponenten für die Herstellung von Produkten von außen. Die komplexe Produktionsstruktur umfasst eine vollständige Palette von Werkstätten, sowohl Haupt- als auch Service.

6. Wissenschaftlicher und technologischer Fortschritt

Wissenschaftlicher und technischer Fortschritt wirkt sich doppelt auf die Produktionsstruktur des Unternehmens aus.

Einerseits wird die Produktionsstruktur des Unternehmens aufgrund der Kompliziertheit der hergestellten Produkte und der hohen Anforderungen an ihre Qualität komplizierter. Es umfasst Unterabteilungen im Zusammenhang mit der wissenschaftlichen und technischen Vorbereitung der Produktion: Laboratorien, Versuchswerkstätten, die auf die Entwicklung neuer Produkttypen spezialisiert sind.

Darüber hinaus verursacht der wissenschaftliche und technische Fortschritt die Veralterung von hergestellten Produkten und gebrauchten Geräten, was zusätzliche Anforderungen an die Produktionsstruktur in Bezug auf ihre Flexibilität und Anpassungsfähigkeit stellt und daher den Umfang der Arbeiten zu ihrer Umstrukturierung erheblich erweitert.

Andererseits führt die Einführung der Errungenschaften des wissenschaftlichen und technischen Fortschritts zu einer Vereinfachung der Produktionsstruktur. Beispielsweise reduziert die Einführung von Feingussverfahren die Arbeitskosten für die anschließende Bearbeitung von Teilen erheblich und vereinfacht die Produktionsstruktur von Maschinenwerkstätten. Die Integration von Produktionsprozessen basierend auf der Verwendung von Werkzeugmaschinen mit numerischer Steuerung, modularen Mehrpositionsmaschinen und Produktionslinien eliminiert Abschnitte mit traditionellen Ausrüstungstypen in den Werkstätten und vereinfacht deren Struktur.

Die Art der Produktionsstruktur wird somit durch die Merkmale des Unternehmens selbst, seine Branchenzugehörigkeit, Größe, Spezialisierungsgrad und Kooperation bestimmt. Bei der Entwicklung einer Produktionsstruktur müssen all diese Merkmale berücksichtigt werden.

E.S. Wassiljewa, Ph.D. Wirtschaft Wissenschaften, Assoz. REA sie. G.V. Plechanow

Kursarbeit

"Produktionsstruktur des Unternehmens"

Einführung

Die Produktionsstruktur des Unternehmens ist die interne Struktur des Unternehmens, d.h. die Gesamtheit seiner konstituierenden, miteinander verbundenen Abteilungen (Geschäfte, Abteilungen, Abteilungen, Dienstleistungen, Betriebe, Arbeitsplätze) und Kommunikation. Die Produktionsstruktur des Unternehmens entsteht während des Aufbaus und der Rekonstruktion des Unternehmens. Richtige Wahl seine Art bestimmt die Effizienz der Produktion. Sie kann jedoch nicht willkürlich sein, da sie wiederum durch die Art der Produktion, den Grad und die Form der Spezialisierung und Kooperation der Produktion bestimmt wird.

Relevanz Zu diesem Thema gehört, dass unabhängig von der Branche, zu der das Unternehmen gehört, die Frage der Produktionsstruktur einer der Schlüssel im Managementsystem ist. Die Ergebnisse hängen von einer korrekt und klar entwickelten Struktur ab. Wirtschaftstätigkeit Unternehmen sowie die Effizienz aller laufenden Prozesse.

Thema In diesem Kurs ist Arbeit der Prozess der Schaffung einer Produktionsstruktur und Objekt- eine Reihe von Elementen der Produktionsstruktur des Unternehmens.

Ziel Hausarbeit - eine theoretische Auseinandersetzung mit dem Thema. Um dieses Ziel zu erreichen, folgendes Aufgaben:

1.) Betrachten theoretische Basis Produktionsstruktur;

2.) Hervorheben der Einflussfaktoren auf die Produktionsstruktur;

3.) Analyse der Spezialisierungsprinzipien von Strukturen;

4.) Verfolgen Sie, wie die Hauptproduktion im Unternehmen organisiert ist;

5.) Betrachten Sie das Beispiel eines Unternehmens aus NGDU;

6.) Möglichkeiten zur Verbesserung der Produktionsstrukturen beschreiben.

Arbeitsstruktur: Die Kursarbeit besteht aus 2 Kapiteln, die jeweils drei Punkte beinhalten.

1. Das Konzept der Produktionsstruktur des Unternehmens

1.1 Bestimmung der Produktionsstruktur des Unternehmens

Die Produktionsstruktur eines Unternehmens ist eine Organisationsform des Produktionsprozesses, bei der die Größe des Unternehmens, die Zusammensetzung, Anzahl und Anteile der Produktionseinheiten sowie deren Standorte und Arbeitsplätze miteinander verknüpft sind. Die Produktionsstruktur von Unternehmen wird durch die Größe des Unternehmens, die Art und Beschaffenheit der Produkte, die Technologie ihrer Herstellung, die Inszenierung und den Grad der Zusammenarbeit in der Produktion beeinflusst.

Abhängig von den durchgeführten Prozessen und Aktivitäten unterscheiden sie: die Hauptproduktion, Hilfs- und Dienstleistungseinheiten, nichtindustrielle Einrichtungen und Verwaltungsdienste.

Die Hauptproduktionseinheiten bestimmen das Produktionsprofil des Unternehmens. Sie führen den Produktionsprozess durch, bei dem Roh- und Hilfsstoffe zu fertigen Produkten verarbeitet werden.

Hilfsunterabteilungen sind für die materielle und technische Unterstützung des Unternehmens mit verschiedenen Energiearten bestimmt, Reparatur.

Wartung - Durchführung von Arbeiten zum Transport und zur Lagerung von Materialressourcen, Fertigprodukten (Transport, Lagereinrichtungen). Die Struktur der nichtindustriellen landwirtschaftlichen Betriebe umfasst Einheiten, die Haushalts-, Sozial- und Kulturdienstleistungen für die Mitarbeiter des Unternehmens erbringen (Kantinen, medizinische Einrichtungen, Erholungszentren), Hilfs Landwirtschaft und besitzen kommerzielles Netzwerk.

Managementdienste organisieren und regeln die Aktivitäten aller Abteilungen des Unternehmens. Die gesamte Produktionsstruktur des Unternehmens sollte eine rationale Beziehung zwischen seinen Abteilungen, den normalen und ununterbrochenen Betrieb des Unternehmens und die kontinuierliche Steigerung der Produktionseffizienz gewährleisten.

Die Produktionsstruktur des Unternehmens umfasst nur Produktionseinheiten. Nicht dazu gehören allgemeine Fabrikanlagen und Einrichtungen für die Bedienung von Arbeitern (Wohn- und Kommunaldienste, sanitäre und medizinische und Bildungsinstitutionen, Sozial-, Kultur- und Haushaltseinrichtungen) sowie Management- und Sicherheitsdienste des Werks (Werksleitung, Feuerwache, Kontrollstellen, Passstellen etc.). (2, S. 124)

In der Praxis gibt es drei Ebenen von Elementen der Produktionsstruktur des Unternehmens:

Werkstätten, Bauernhöfe, Dienstleistungen;

Abschnitte, Äste, Spannweiten;

Arbeitsplätze.

Das primäre Glied in der Organisation des Produktionsprozesses ist Arbeitsplatz . Es ist ein Teil des Produktionsbereichs, der mit den notwendigen materiellen und technischen Mitteln (Ausrüstung, Werkzeuge, Geräte, Industriemöbel) ausgestattet ist, mit dessen Hilfe ein Arbeiter oder eine Gruppe von Arbeitern (Team) einzelne Operationen zur Herstellung von Produkten durchführt oder Aufrechterhaltung des Produktionsprozesses.

Art und Merkmale des Arbeitsplatzes bestimmen weitgehend die Art der Produktionsstruktur. Es kann einfach (ein Arbeiter bedient eine Maschine), multi-machine (ein Arbeiter bedient mehrere Maschinen) oder kollektiv (mehrere Arbeiter arbeiten an einem Arbeitsplatz) sein. Eine Produktionsstätte bildet eine Gesamtheit von Arbeitsplätzen, die technologisch homogene Arbeiten oder verschiedene Arbeitsgänge zur Herstellung homogener Produkte ausführen. Produktionsbereich ist eine Reihe von Arbeitsplätzen, die einen Teil des technologischen Prozesses ausführen und dazu bestimmt sind, technologisch homogene Arbeit zu leisten oder verschiedene Operationen zur Herstellung homogener Produkte.

Dem Produktionsstandort sind bestimmte Produktionsmittel zugeordnet: Fläche, Ausrüstung, Instrumente; die Anzahl der Mitarbeiter, die zur Ausführung der zugewiesenen Arbeit erforderlich sind.

In großen und mittelständischen Unternehmen werden Produktionsstätten zu Werkstätten zusammengefasst.

Einkaufen- ein organisatorisch getrennter Teil des Unternehmens, der in der Regel Produktions- und Dienstleistungsbereiche mit begrenzter Selbständigkeit in Fragen der wirtschaftlichen, rechtlichen und finanziellen Beziehungen umfasst, in dem Produkte hergestellt oder ein bestimmter Schritt des Produktionsprozesses durchgeführt werden. Die Produktionsfläche und das Grundstück sind der Werkstatt zugeordnet. Die Werkstatt wird vom Leiter geleitet, der selbstständig Entscheidungen über die Organisation und die operative Führung der Produktion, den Personaleinsatz, die Vergütung, die Führung von Aufzeichnungen über die Ausgaben für materielle Ressourcen und den Versand von Produkten trifft. Der Werkstattleiter in der Produktionsleitung wird von den Abteilungsleitern, Meistern, Dienstleitern unterstützt. (4, S. 108)

Im Maschinenbau und einigen anderen Industrien (insbesondere in der Metallurgie) werden vier Gruppen von Werkstätten unterschieden: Haupt-, Hilfs-, Hilfs- und Nebenwerkstätten. In den Hauptwerkstätten werden Arbeiten zur Herstellung von zum Verkauf bestimmten Produkten durchgeführt. Im Maschinenbau sind dies Beschaffungs-, Verarbeitungs- und Montagebetriebe, in der Metallurgie Hochofen, Stahlerzeugung und Walzwerk. Hilfswerkstätten führen Energie, Transport, Reparatur und Bau sowie Reparatur und Installation, Wartung der Hauptwerkstätten durch. Hilfswerkstätten sind für die Herstellung von materiellen Produktionskomponenten bestimmt: Werkzeuge, Ausrüstung, Behälter, Sonderausrüstung usw. Sekundäre Werkstätten beschäftigen sich mit der Entsorgung und Verarbeitung von Abfällen aus der Haupt- und Nebenproduktion (Press- und Umschmelzspäne, Herstellung von Emailwaren, anderen Konsumgütern usw.). In der Produktionsstruktur des Unternehmens werden neben den angegebenen vier Werkstättengruppen zwei weitere Betriebe unterschieden: Lager und Hof.

Manchmal werden homogene Werkstätten großer Unternehmen zu Gebäuden zusammengefasst. In kleinen Betrieben mit relativ einfacher Produktion ist es nicht ratsam, Werkstätten einzurichten.

Abbildung 1 zeigt schematisch die Produktionsstruktur der Werkstatt.

Reis. 1. Produktionsstruktur der Werkstatt (7, S. 140)

Es gibt Shop-, Shopless- und Rumpfproduktionsstrukturen.

Die Werkstattstruktur umfasst Werkstätten, Sektionen, Arbeitsplätze;

Die Shopless-Struktur enthält Abschnitte, Jobs;

Die Korpsstruktur umfasst Korps, Produktion, Werkstätten, Standorte, Arbeitsplätze.

Derzeit üblich Organisationsformen kleine, mittlere und große Unternehmen, deren Produktionsstruktur jeweils ihre eigenen Merkmale aufweist.

Die Produktionsstruktur eines kleinen Unternehmens hat ein Minimum oder keine strukturellen Produktionseinheiten, der Verwaltungsapparat ist unbedeutend, die Kombination aus leitende Funktionen.

Die Struktur mittelständischer Unternehmen beinhaltet die Zuordnung von Werkstätten in ihrer Zusammensetzung und mit einer Nicht-Ladenstruktur - Standorten. Das für das Funktionieren des Unternehmens erforderliche Minimum sind eigene Hilfs- und Serviceeinheiten, Abteilungen und Dienste des Verwaltungsapparats.

Große Unternehmen der verarbeitenden Industrie umfassen die gesamte Bandbreite der Produktions-, Dienstleistungs- und Verwaltungsabteilungen.

Trotz der Vielfalt der Geschäfte und Bereiche der Hauptproduktion werden sie nach spezifischen Merkmalen gebildet, die ihre Struktur bestimmen. Diese Merkmale umfassen eine technologische und fachliche Spezialisierung. (4, S. 106)

1.2 Faktoren, die die Produktionsstruktur bestimmen

Die Produktionsstruktur von Unternehmen ist sehr vielfältig und wird unter dem Einfluss folgender Faktoren gebildet:

Art der Produktion, Grad ihrer Spezialisierung und Zusammenarbeit;

Die Palette der hergestellten Produkte, der verwendeten Rohstoffe und materiellen Ressourcen, der Methoden ihrer Herstellung und Verarbeitung;

Produktionsumfang;

Die Art des Produktionsprozesses in den Haupt-, Hilfs-, Neben- und Nebenbetrieben;

Die Zusammensetzung der Ausrüstung und der technologischen Ausrüstung der Produktion (Universal-, Spezial- oder Nichtstandardausrüstung, Förderbänder oder automatisierte Linien);

Unter der Produktionsstruktur des Unternehmens versteht man die Zusammensetzung der Geschäfte, Abteilungen und Dienstleistungen, die es bilden, die Formen ihrer Beziehung im Produktionsprozess. Das Hauptelement der Produktionsstruktur des Unternehmens sind Arbeitsplätze, die zu Produktionsstätten und Werkstätten kombiniert werden können. Produktionsstätten entstehen in der Regel in großen oder mittelständischen Fertigungsbetrieben.

Produktionsstruktur Kleinunternehmen ist einfach, hat ein Minimum oder keine internen strukturellen Produktionseinheiten, der Verwaltungsapparat ist unbedeutend und die Kombination von Verwaltungsfunktionen ist weit verbreitet.

Struktur Mittel Unternehmen beinhaltet die Zuordnung von Werkstätten in ihrer Zusammensetzung und bei einer Nicht-Ladenstruktur von Abteilungen. Hier werden die für das Funktionieren des Unternehmens erforderlichen eigenen Hilfs- und Serviceeinheiten, Abteilungen und Dienste des Verwaltungsapparats geschaffen.

Große Unternehmen umfasst die gesamte Reihe von Produktions-, Service- und Managementabteilungen.

ES IST WICHTIG

Die Produktionsstruktur des Unternehmens sollte unabhängig vom Produktionsvolumen einfach sein.

Zentrale Anforderungen an eine effiziente Produktionsstruktur:

• Mangel an sich wiederholenden Produktionsverbindungen;
• praktisch territoriale Verteilung Produktionsabteilungen (manchmal sind die Kosten für territoriale Bewegungen zwischen Abteilungen sehr hoch, was im Hinblick auf den Verlust von Arbeitszeit irrational ist);

Rationelle Spezialisierung und Zusammenarbeit von Produktionseinheiten.

Die Produktionsstrukturen verschiedener Unternehmen unterscheiden sich stark je nach Branchenzugehörigkeit und Produktionsart. Je komplexer der Produktionsprozess eines Unternehmens ist, je mehr technologische Merkmale es hat, desto umfangreicher ist seine Produktionsstruktur.

Die Hauptfaktoren, die die Produktionsstruktur beeinflussen:

• technologische Merkmale der Herstellung von Produkten;
• Produktionsumfang;
• das Produktionsvolumen und seine Arbeitsintensität;
• Merkmale der verwendeten Ausrüstung und Produktionstechnologie.

ELEMENTE DER PRODUKTIONSSTRUKTUR

Arbeitsplatz

Der Arbeitsplatz ist ein Teil des Produktionsbereichs ausgestattet mit notwendige Ausrüstung, Werkzeuge und Materialien für den Mitarbeiter zur Durchführung der Aufgabe. Arbeitsplätze sollten miteinander verbunden sein, meistens werden sie nacheinander im Produktionsraum platziert.

Arten von Jobs in Abhängigkeit von der Anzahl der Darsteller:

• individuell (ein Arbeitsplatz - ein Darsteller);
• Kollektiv (ein Arbeitsplatz - mehrere Darsteller).

Die Organisation von Arbeitsplätzen muss einer Reihe von entsprechen Technische Anforderungen Personal und die Anforderungen an korrekte Arbeitsbedingungen, daher sind Arbeitsplätze zertifizierungspflichtig.

Alle Arbeitsplätze unterliegen einem Instandhaltungssystem:

• Lieferung von Materialien (Werkzeugen);
• Export von Fertigprodukten;
• Einstellung und Reparatur von Ausrüstungen;
• Produktqualitätskontrolle (durchgeführt von der technischen Kontrollabteilung).

Produktionsstätten

Arbeitsplätze werden zu Produktionsbereichen zusammengefasst. Jedem Standort ist ein Team von Arbeitern (7-12 Personen) und der Leiter des Standorts (Obermeister, Vorarbeiter) zugeordnet.

Brigaden Sie werden auf der Grundlage der Spezialisierung der Arbeitnehmer gebildet, dh Arbeitnehmer derselben und / oder verwandter Berufe, die in homogenen technologischen Prozessen beschäftigt sind, werden in einem Team zusammengefasst. Brigaden können auch auf komplexe Weise gebildet werden - aus Arbeitern verschiedener Berufe, um homogene technologische Prozesse durchzuführen.

Konzentration und Spezialisierung— Grundsätze der Organisation von Produktionsstätten. Basierend auf diesen Grundsätzen werden folgende Arten von Produktionsstätten unterschieden:

• technologischer Bereich(Spezialisierung der Website nach Art der Arbeit). Der technologische Standort zeichnet sich durch die gleiche Art von Werkzeugen und Geräten, eine bestimmte (homogene) Art von Arbeit aus. Beispiele für technologische Abschnitte sind Gießerei-, Galvanik-, Wärme-, Schleifabschnitte, Abschnitte von Dreh- und Fräsmaschinen usw.

Der Technologiestandort zeichnet sich durch eine hohe Anlagenauslastung und eine hohe Produktionsflexibilität während der Entwicklung aus Neue Produkte oder Produktionsstättenwechsel. Gleichzeitig gibt es Planungsschwierigkeiten, der Produktionszyklus verlängert sich und die Verantwortung für die Produktqualität sinkt. Der technologische Typ wird für die Verwendung bei der Herstellung einer großen Produktpalette und deren geringer Serienproduktion empfohlen;

• Fachrichtung(Spezialisierung nach Art des Produkts). Beispiele für Fachgebiete: eine Abteilung für bestimmte Teile, eine Abteilung für Wellen, Getriebe, Getriebe etc. Eine Fachrichtung zeichnet sich durch eine hohe Konzentration aller Arbeiten innerhalb eines Bereichs aus (erhöht die Verantwortung der Ausführenden für die Qualität der Produkte). Dieser Bereich lässt sich bei der Entwicklung eines neuen Typs oder einer Neuausrichtung des Unternehmens nur sehr schwer für andere Produkte umkonfigurieren.

Der Motivtyp empfiehlt sich für die Herstellung von ein bis zwei Standardprodukten, bei großem Volumen und hoher Stabilität der Freisetzung. Bei dem gegenständlichen Typ kann die Bearbeitung einer Charge von Teilen parallel auf mehreren Maschinen erfolgen, die aufeinanderfolgende Arbeitsgänge ausführen;

• Gegenstand geschlossener Bereich(Spezialisierung nach Produkttyp, es wird ein vollständiger Zyklus der Produktherstellung durchgeführt). Hier werden verschiedene Arten von Geräten verwendet, Arbeiter verschiedener Berufe arbeiten. Ein fachbezogener Bereich ermöglicht es Ihnen, die Dauer des Produktionszyklus zu verkürzen, das Planungs- und Abrechnungssystem zu vereinfachen. Im Laufe des technologischen Prozesses werden in der Regel Geräte mit geschlossenem Typ platziert, wodurch einfache Verbindungen zwischen Arbeitsplätzen organisiert werden.

Produktionsstätten

Alle Produktionsstätten sind auf bestimmte Weise gruppiert und Teil der Werkstätten. Es ist zu beachten, dass nicht in allen Unternehmen Produktionswerkstätten gebildet werden. Wenn das Unternehmen klein ist, das Produktionsvolumen gering ist, werden darauf nur Produktionsstätten geschaffen (Shopless-Struktur). In der Regel werden alle Produktionsabteilungen von Abteilungsleitern mit Namen oder Nummer (Abteilungsleiter Montage oder Abteilungsleiter 1) geleitet.

Alle Werkstätten des Unternehmens sind je nach Art des Produktionsprozesses in Kategorien eingeteilt:

1) hauptsächlich. In Geschäften dieser Art werden Produktionsprozesse angenommen, in denen die Hauptprodukte des Unternehmens hergestellt werden;

BEISPIEL

In Maschinenbauunternehmen umfasst die Hauptproduktion drei Phasen: Beschaffung, Verarbeitung und Montage.

Die Beschaffungsphase umfasst die Prozesse zur Beschaffung von Rohlingen: Schneiden von Materialien, Gießen, Stanzen. Die Verarbeitungsphase umfasst die Prozesse der Umwandlung von Rohlingen in fertige Teile: mechanische Bearbeitung, Wärmebehandlung, Lackierung, Galvanik usw.

Die Montagephase ist der letzte Teil des Produktionsprozesses. Es umfasst die Montage von Einheiten und fertigen Produkten, die Einstellung und Fehlerbehebung von Maschinen, Instrumenten und deren Prüfung.

2) Bereitstellung. In diesen Werkstätten werden Produktionsprozesse zur Herstellung von Hilfsprodukten übernommen, die für die Hauptwerkstätten benötigt werden. Beispiele für Versorgungswerkstätten können Werkzeugwerkstätten, Reparaturwerkstätten, Energieanlagen usw. sein;

3) Portion. In Werkstätten dieser Art werden Produktionsprozesse übernommen, bei deren Durchführung die für das normale Funktionieren sowohl der Haupt- als auch der Hilfsproduktionsprozesse erforderlichen Dienstleistungen erbracht werden. Beispiele für Servicebetriebe können Betriebe für Transport, Lagerhaltung, Kommissionierung von Teilen, Baubetriebe usw. sein;

4) untergeordnet– die Gewinnung und Verarbeitung von Hilfsstoffen (Container, Verpackungen, Bergbau usw.) durchführen;

5) Nebenwirkungen- sie stellen Produkte aus Produktionsabfällen her (z. B. eine Abfallverwertungswerkstatt);

6) Hilfs-- In Läden dieser Art wird davon ausgegangen, dass Prozesse den ununterbrochenen Ablauf der Hauptproduktionsprozesse gewährleisten. Beispiele für Hilfswerkstätten können Werkstätten für die Reparatur von Geräten, die Herstellung von Geräten, die Reinigung des Territoriums usw. sein.

Arten der Produktionsstruktur der Hauptwerkstätten

Je nach Art der Spezialisierung werden folgende Arten der Produktionsstruktur der Hauptwerkstätten unterschieden:

• technologische Art der Werkstatt. In diesem Fall spezialisiert sich die Werkstatt auf die Umsetzung bestimmter homogener Produktionsprozesse (z. B. Gießerei, Montage usw.);
• Thementyp. Die Werkstatt ist auf die Herstellung einer bestimmten Produktart oder eines Teils davon spezialisiert. Das Ergebnis der Aktivität dieses Workshops können fertige Produkte sein (in diesem Fall wird der Typ als gegenstandsgeschlossen bezeichnet);
• gemischt(fachtechnisch)Art der. Meistens haben Beschaffungsprozesse eine technologische Struktur, Verarbeitungs- und vorgefertigte Prozesse haben eine sachbezogene (objektgeschlossene) Struktur. Somit wird eine Verringerung der Kosten einer Produktionseinheit erreicht, indem der Produktionszyklus verkürzt und die Arbeitsproduktivität erhöht wird.

Basierend auf dem betrachteten Material stellen wir eine typische Produktionsstruktur eines Unternehmens in Form eines Diagramms dar (Abb. 1).

FORMEN DER PRODUKTIONSORGANISATION

Die Organisationsform der Produktion ist eine bestimmte zeitliche und räumliche Kombination der Elemente des Produktionsprozesses mit einem angemessenen Grad ihrer Integration, ausgedrückt durch ein System stabiler Verbindungen.

Temporäre Struktur der Organisation der Produktion

Je nach Art der temporären Konstruktion werden folgende Organisationsformen der Produktion am Standort unterschieden:

• mit sequentiellem Transfer von Arbeitsgegenständen in der Produktion. Dadurch wird die Bewegung der Werkstücke in allen Produktionsvorgängen sichergestellt. Produkte werden erst nach Abschluss der Verarbeitung in der vorherigen Stufe der gesamten Charge von einem Vorgang in einen anderen überführt. Die Dauer des Produktionszyklus mit dieser Form verlängert sich, aber gleichzeitig ist die Ausrüstung voll ausgelastet, die Kosten für die Anschaffung einer neuen werden reduziert;
• mit paralleler Übertragung von Arbeitsgegenständen. Mit dieser Form werden die Produkte einzeln und ohne Warten auf die gesamte Charge aufgelegt, verarbeitet und von Betrieb zu Betrieb übergeben. Diese Organisation des Produktionsprozesses ermöglicht es Ihnen, die Anzahl der Teile in der Bearbeitung zu reduzieren und den Platzbedarf für Lager und Gänge zu reduzieren. Sein Nachteil ist die mögliche Ausfallzeit von Geräten (Arbeitsplätzen) aufgrund von Unterschieden in der Betriebsdauer;
• mit parallel-sequentieller Übertragung von Arbeitsgegenständen. Dies ist eine Zwischenform zwischen den beiden oben diskutierten. Produkte in dieser Form werden in Transportchargen von Betrieb zu Betrieb übergeben, wodurch die Kontinuität des Einsatzes von Ausrüstung und Arbeitskräften sichergestellt wird.

Räumliche Struktur des Produktionsprozesses

Die räumliche Struktur der Organisation der Produktion wird durch die Zahl bestimmt technologische Ausstattung, konzentriert auf den Arbeitsplatz (die Anzahl der Arbeitsplätze) und seinen Standort relativ zur Bewegungsrichtung der Arbeitsobjekte im umgebenden Raum. Je nach Anzahl der technologischen Ausstattung (Arbeitsplätze) gibt es einen Single-Link Produktionssystem und die ihm entsprechende Struktur eines separaten Arbeitsplatzes und einer Mehrgelenkanlage mit Werkstatt-, Linien- oder Zellenstruktur.

Ladenstruktur Die Organisation der Produktion ist gekennzeichnet durch die Schaffung von Standorten, an denen sich Geräte (Arbeitsplätze) parallel zum Werkstückfluss befinden, was ihre Spezialisierung auf der Grundlage technologischer Homogenität impliziert. In diesem Fall wird eine am Standort ankommende Teilecharge zu einem der freien Arbeitsplätze geschickt, wo der erforderliche Bearbeitungszyklus durchlaufen wird, und anschließend an einen anderen Standort (in die Werkstatt) verbracht.

An einem Ort mit linearer Raumstruktur Ausrüstung (Jobs) befindet sich entlang des technologischen Prozesses, und eine Charge von am Standort verarbeiteten Teilen wird nacheinander von einem Job zum anderen übertragen.

Zellstruktur Die Organisation der Produktion vereint die Merkmale einer Linien- und Ladenstruktur.

Die Kombination aus räumlichen und zeitlichen Strukturen des Produktionsprozesses bestimmt eine gewisse Integrationsebene der Teilprozesse verschiedene Formen Produktionsorganisation:

• technologisch;
• Thema;
• gerade durch;
• Punkt;
• integriert.

Technologische Form der Produktionsorganisation

Die technologische Form der Organisation des Produktionsprozesses ist durch eine Ladenstruktur mit konsequentem Transfer von Arbeitsgegenständen gekennzeichnet. Diese Form ist in Maschinenbaubetrieben weit verbreitet, da sie eine maximale Gerätebelastung in der Kleinserienfertigung bietet und an häufige Änderungen im technologischen Prozess angepasst ist.

Die Nutzung der technologischen Organisationsform des Produktionsprozesses hat eine Reihe von negative Konsequenzen. Eine große Anzahl von Teilen und deren wiederholte Bewegung während der Bearbeitung führen zu einer Erhöhung des Arbeitsvolumens und einer Erhöhung der Anzahl von Zwischenlagern. Ein wesentlicher Teil des Produktionszyklus ist der Zeitverlust durch komplexe bereichsübergreifende Kommunikation.

Betreff Organisationsform der Produktion

Diese Form hat eine zellulare Struktur mit einer parallel-sequentiellen (sequentiellen) Übertragung von Arbeitsgegenständen in der Produktion. Auf dem Fachgebiet ist die gesamte Ausrüstung installiert, die für die Bearbeitung einer Gruppe von Teilen vom Anfang bis zum Ende des technologischen Prozesses erforderlich ist. Ist der technologische Verarbeitungskreislauf innerhalb des Bereichs geschlossen, spricht man von subjektgeschlossen.

Direktflussform der Produktionsorganisation

Die durchgehende Form ist gekennzeichnet lineare Struktur mit der stückweisen Übergabe von Arbeitsgegenständen in die Produktion. Dieses Formular stellt die Umsetzung der folgenden Grundsätze der Produktionsorganisation sicher:

• Spezialisierung;
• direkter Durchfluss;
• Kontinuität;
• Parallelität.

Mit diesem Formular können Sie die Dauer des Produktionszyklus reduzieren und effizienter nutzen Arbeitskräfte aufgrund einer stärkeren Spezialisierung der Arbeitskräfte, um das Volumen der laufenden Arbeiten zu reduzieren.

Punktform der Produktionsorganisation

Bei einer punktuellen Organisationsform der Produktion wird die Arbeit vollständig an einem Arbeitsplatz verrichtet. Das Produkt wird dort hergestellt, wo sich sein Hauptteil befindet. Ein Beispiel ist die Montage eines Produkts, um das herum sich der Arbeiter bewegt. Die Organisation der Punktproduktion hat positive Aspekte:

• Sie können oft das Design von Produkten und die Reihenfolge der Verarbeitung ändern, Produkte verschiedener Nomenklaturen in einer Menge herstellen, die von den Produktionsanforderungen bestimmt wird.
• die Kosten, die mit der Änderung des Standorts der Ausrüstung verbunden sind, werden reduziert;
• erhöhte Produktionsflexibilität.

Integrierte Form der Produktionsorganisation

Eine integrierte Form der Produktionsorganisation beinhaltet die Zusammenfassung von Haupt- und Nebentätigkeiten zu einem einzigen integrierten Produktionsprozess mit zellularer oder linearer Struktur mit sequentiellem, parallelem oder parallel-sequentiellem Transfer von Arbeitsgegenständen in der Produktion.

Im Gegensatz zur bisherigen Praxis der getrennten Gestaltung der Prozesse Lagerhaltung, Transport, Verwaltung, Verarbeitung in Bereichen mit integrierter Produktionsorganisation ist es erforderlich, diese Teilprozesse zu einem einzigen Produktionsprozess zu verknüpfen. Dies wird durch die Zusammenfassung aller Jobs erreicht unter Verwendung eines automatischen Transport- und Lagerkomplexes, bei dem es sich um eine Reihe miteinander verbundener automatischer und Lagergeräte handelt, bedeutet Informatik zur Organisation der Lagerung und des Transports von Arbeitsgegenständen zwischen einzelnen Arbeitsplätzen.

Abhängig von der Möglichkeit, auf die Produktion neuer Produkte umzustellen, können die oben genannten Organisationsformen der Produktion bedingt eingeteilt werden flexibel(rekonfigurierbar) und zäh(nicht einstellbar).

BEACHTEN SIE

Änderungen in der Palette der hergestellten Produkte und der Übergang zur Produktion einer strukturell neuen Produktserie erfordern eine Neugestaltung des Standorts, den Austausch von Ausrüstung und Werkzeugen.

Starre Formen Produktionsbetriebe beinhalten die Verarbeitung gleichnamiger Teile. Dazu gehört die Ablaufform der Organisation des Produktionsprozesses. Flexible Formen ermöglichen den Übergang zur Produktion neuer Produkte ohne Änderung der Zusammensetzung der Komponenten des Produktionsprozesses mit geringem Zeit- und Arbeitsaufwand zu gewährleisten.

Wenn wir über Maschinenbauunternehmen sprechen, werden heute die folgenden Organisationsformen der Produktion am häufigsten verwendet:

1) flexible Spotproduktion- übernimmt die räumliche Struktur eines separaten Arbeitsplatzes ohne weiteren Transfer von Arbeitsgegenständen in den Produktionsprozess. Das Teil wird in einer Position komplett bearbeitet. Die Anpassungsfähigkeit an die Freigabe neuer Produkte erfolgt durch Änderung des Betriebszustands des Systems;

2) flexible Betreffform- gekennzeichnet durch die Möglichkeit der automatischen Bearbeitung von Teilen innerhalb eines bestimmten Bereichs ohne Unterbrechung zum Nachjustieren. Der Übergang zur Produktion neuer Produkte erfolgt durch Neuanpassung der technischen Mittel und Neuprogrammierung des Steuerungssystems. Eine flexible Fächerform umfasst den Bereich der sequentiellen und parallel-sequentiellen Übergabe von Arbeitsgegenständen in Kombination mit einer kombinierten räumlichen Struktur;

3) flexible geradlinige Form— zeichnet sich durch eine schnelle Umstellung auf die Bearbeitung von Neuteilen innerhalb des vorgegebenen Bereichs durch Austausch von Werkzeugen und Vorrichtungen, Neuprogrammierung der Steuerung aus. Es basiert auf einer dem technologischen Prozess streng entsprechenden Inline-Anordnung von Geräten mit stückweisem Transfer von Arbeitsgegenständen.

Blockmodulare Form der Produktionsorganisation

Unter dem Einfluss des wissenschaftlichen und technologischen Fortschritts in Technik und Technik kommt es durch die Mechanisierung und Automatisierung von Produktionsprozessen zu erheblichen Veränderungen. Damit werden objektive Voraussetzungen für die Entwicklung neuer Organisationsformen der Produktion geschaffen. Eine dieser Formen, die bei der Implementierung flexibler Automatisierungswerkzeuge in den Produktionsprozess verwendet wurde, ist eine blockmodulare Form.

Um eine Produktion mit einer blockmodularen Form der Produktionsorganisation zu erstellen, müssen Sie:

1. Konzentration des gesamten technologischen Ausrüstungskomplexes, der für die kontinuierliche Produktion einer begrenzten Produktpalette erforderlich ist, auf den Standort;
2. Vereinigung von Arbeitergruppen bei der Herstellung von Endprodukten mit Übertragung eines Teils der Funktionen der Planung und Leitung der Produktion am Standort.

Die ökonomische Grundlage für die Schaffung solcher Industrien sind kollektive Formen der Arbeitsorganisation. Die Arbeit basiert in diesem Fall auf den Prinzipien der Selbstverwaltung und der kollektiven Verantwortung für die Arbeitsergebnisse.

Die Hauptanforderungen an die Organisation des Produktions- und Arbeitsprozesses in diesem Fall:

• Schaffung eines autonomen Systems der technischen und instrumentellen Instandhaltung der Produktion;
• Erreichen der Kontinuität des Produktionsprozesses auf der Grundlage der Berechnung des rationellen Ressourcenbedarfs unter Angabe von Intervallen und Lieferzeiten;
• Sicherstellung der Konjugation in Bezug auf die Macht der Bearbeitungs- und Montageabteilungen;
• Berücksichtigung der etablierten Normen der Überschaubarkeit bei der Bestimmung der Mitarbeiterzahl;
• Auswahl einer Gruppe von Arbeitnehmern unter Berücksichtigung der vollen Austauschbarkeit.

BEACHTEN SIE

Die Umsetzung dieser Anforderungen ist nur mit einer umfassenden Lösung von Fragen der Arbeitsorganisation, Produktion und Verwaltung möglich.

Die blockmodulare Form der Produktionsorganisation wird auf Basis von übertragen Entscheidungüber die Zweckmäßigkeit, solche Einheiten in den Daten anzulegen Arbeitsbedingungen. Dann analysieren sie die strukturelle und technologische Homogenität von Produkten und bewerten die Möglichkeit, „Familien“ von Teilen für die Verarbeitung innerhalb der Produktionszelle zu vervollständigen.

Als nächstes wird die Möglichkeit bestimmt, den gesamten Komplex technologischer Operationen für die Herstellung einer Gruppe von Teilen in einem Bereich zu konzentrieren, die Anzahl der Arbeitsplätze, die für die Einführung der Gruppenbearbeitung von Teilen angepasst sind, die Zusammensetzung und den Inhalt der Grundanforderungen zu bestimmen für die Organisation des Produktionsprozesses und des Personals werden auf der Grundlage des beabsichtigten Automatisierungsgrads bestimmt.

PRODUKTIONSSTRUKTUR AM BEISPIEL EINES REPARATURBETRIEBES

Betrachten Sie die Produktionsstruktur anhand eines Beispiels Industrieunternehmen Alpha LLC, die Dienstleistungen erbringt für Überholung und Wartung Autos.

Lassen Sie uns die Produktionsstruktur des Unternehmens in Form eines Diagramms darstellen (Abb. 2).

Den Aufbau der Produktionsstruktur verstehen dieses Unternehmen, müssen Sie wissen Merkmale des Produktionsprozesses. Wenn ein Auto im Unternehmen ankommt, führen sie seine technische Abnahme durch und stellen Unstimmigkeiten mit der Dokumentation fest. Dann kommt die Wäsche und die komplette Demontage des Autos. Außerdem gelangen alle Aggregate nach Fachgebieten in die entsprechenden Werkstätten, wo Reparaturen und Spotlackierungen durchgeführt werden. Dann gehen alle Teile zur Endmontage in die Montagehalle, gefolgt von der vollständigen Außenlackierung und Vorbereitung für die Lieferung an den Kunden.

Alle Produktionsstandorte und Werkstätten von Alfa LLC sind entsprechend der Spezialisierung der Tätigkeit gekennzeichnet durch Thema oder objektgeschlossener Typ. Mit anderen Worten, sie spezialisieren sich auf Produktarten (Baugruppen, Baugruppen, Geräte, Teile, Bestandteile Einzelheiten usw.). Damit erreichte das Unternehmen eine hohe Arbeitskonzentration innerhalb einer Produktionsstätte (Zone). Zudem sind die Spezialisten der Technischen Kontrolle nicht vom Produktionsprozess isoliert. Sie befinden sich direkt in den Gebäuden der Werkstätten, um die Qualität der Produkte zu kontrollieren.

Die Übertragung von Einheiten (Produkten, Teilen) erfolgt nach einem parallelen Verfahren, d.h. sie werden Stück für Stück von Vorgang zu Vorgang übertragen, ohne auf die Fertigstellung der gesamten Charge zu warten (es ist aufgrund des hohen Volumens ratsam). der Produktion und der Arbeitsbelastung des Unternehmens). Die Übergabe erfolgt auf Basis eines internen Dokuments (Abnahmeschein), das von beiden Parteien unterschrieben wird verantwortliche Personen und Leiter der entsprechenden Abteilungen.

WEGE ZUR VERBESSERUNG DER PRODUKTIONSSTRUKTUR DES UNTERNEHMENS

Die Produktionsstruktur des Unternehmens wird verbessert, um die Arbeitsintensität an allen Produktionsstandorten und Arbeitsplätzen zu reduzieren und die Produktqualität zu verbessern. Durch die Verringerung der Arbeitsintensität und die Verbesserung der Produktqualität kann das Unternehmen die in den Produktionskosten enthaltenen Kosten (sowohl grundlegende als auch indirekte) senken.

Durch eine effektive Verbesserung der Struktur produzierendes Unternehmen es ist möglich, die Arbeitskosten zu senken (z. B. um einzelne Produktionsprozesse zu automatisieren), zu rationalisieren Produktionsbereiche.

Die wichtigsten Möglichkeiten zur Verbesserung der Produktionsstruktur des Unternehmens:

1. Erweiterung der Werkstätten, teilweise Konsolidierung der Produktionsprozesse in einigen Produktionsstätten und weitere Konsolidierung der Produktionsstätten. Eine große Anzahl von Spezialisten mit engem Profil in einem Abschnitt kann aus wirtschaftlicher Sicht nicht als rational angesehen werden. Daher wird vorgeschlagen, das Spektrum der von den Mitarbeitern ausgeführten Arbeiten zu erweitern (auch durch zusätzliche Schulung der Mitarbeiter für die Ausführung neuer Arten von Arbeiten).
2. Verbesserung der Prinzipien des Baus von Produktionsstätten und Werkstätten, Möglichkeiten der Interaktion zwischen ihnen. Somit ist es möglich, den Produktionszyklus zu verkürzen und die Möglichkeit zu schaffen, das Produktionsvolumen, die Rentabilität und die Rentabilität des Unternehmens als Ganzes zu steigern.
3. Verbesserung des Layouts von Industriegebäuden und -strukturen, die es ermöglichen, den Zeitaufwand für interne Übergänge und Transporte zu reduzieren und gleichzeitig die Normen für die Platzierung und die Abstände zwischen den Geräten einzuhalten.
4. Integration von Unternehmen in Industrieverbände, die es ermöglichen, Produktionsprozesse zwischen mehreren Unternehmen abzugrenzen und die Kosten jedes einzelnen zu senken.
5. Einhaltung der Verhältnismäßigkeit zwischen den Elementen der Produktionsstruktur, Vermeidung von irrationalem Wachstum der Kosten für Wartung und Hilfsproduktion.
6. Reduzierung der Verweildauer des Produkts (Teile, Komponenten) in einem bestimmten Produktionsbereich sowie Reduzierung von Ausfallzeiten und Unterbrechungen im Arbeitsablauf.
7. Änderung der Spezialisierung des Unternehmens und Verbesserung der Managementstruktur. Einige kleine und mittlere Unternehmen bewegen sich weg von der Einrichtung von Werkstätten hin zu einer Produktion ohne Werkstatt, bei der alle Produktionsprozesse auf mehrere Produktionsstätten verteilt sind, was die Planung und Kontrolle der Ausführung erleichtert und eine aufgeblähte Verwaltung vermeidet System.

ES IST WICHTIG

Zuallererst sollte die Verbesserung die Frage des Verhältnisses zwischen Haupt-, Hilfs- und Servicewerkstätten berühren. Der Hauptanteil der Arbeit (einschließlich der Anzahl der Mitarbeiter und der gesamten belegten Produktionsfläche) sollte der Hauptproduktion zugerechnet werden, da dort der Herstellungsprozess stattfindet.

In einigen Unternehmen ist der gegenteilige Trend zu beobachten, wenn der Anteil der Arbeitsintensität der Hilfs- und Diviel höher ist als der der Hauptproduktion. Diese Identität wird erreicht durch hohes Level Automatisierung der Hauptproduktion, was zu einer Verringerung der Arbeitsintensität bei der Herstellung der Hauptprodukte führt. Als Ergebnis nimmt die Komplexität der Wartung einer großen Anzahl teurer Geräte zu.

Eine gängige Lösung für das Problem des Übergewichts von Dienstleistungs- und Hilfsproduktionsprozessen gegenüber den Hauptproduktionsprozessen ist die Übertragung relevanter Arbeiten an spezialisierte Drittorganisationen. Oft ist eine solche Versetzung kostengünstiger als eine eigenständige Tätigkeit (z. B. Wartung und Reparatur von Geräten, Beschaffung usw.).

1. Die Produktionsstruktur muss den Prinzipien der räumlichen und zeitlichen Optimierung und Kombination aller am Prozess beteiligten Elemente genügen.
2. Die Verbesserung der Produktionsstruktur des Unternehmens ermöglicht einen effizienteren Einsatz von Arbeit, Material und finanzielle Resourcen bei gleichzeitiger Steigerung der Qualität der Produkte.
3. Um die Produktionsstruktur zu verbessern, muss das Unternehmen die Kontinuität des Produktionsprozesses, die Verhältnismäßigkeit, den Rhythmus und den direkten Fluss sicherstellen und gleichzeitig die Regeln und Vorschriften beachten, die sich auf die Arbeitsbedingungen der Hauptproduktionsarbeiter beziehen.

4. Auf der Grundlage einer korrekt aufgebauten Produktionsstruktur erzielt das Unternehmen hohe Ergebnisse: Der Produktionszyklus, die Arbeitsintensität und die Produktkosten werden reduziert und die Qualität verbessert. Dies wirkt sich positiv auf die Arbeit des Unternehmens aus, trägt zur Steigerung seiner Rentabilität bei, erleichtert die Produktionsplanung und die Kontrolle über die Durchführung von Produktionsprozessen.

5. Beim Aufbau einer Produktionsstruktur können Sie sich an den entwickelten Schemata anderer Unternehmen orientieren, aber wir empfehlen deren Verwendung aufgrund von Unterschieden in der Technologie, unterschiedlicher Spezialisierung und Zusammenarbeit, aufgrund unterschiedlicher Qualifikationen der Arbeitnehmer usw. nicht.

6. Bevor Sie mit der Bildung oder Anpassung der bestehenden Produktionsstruktur fortfahren, achten Sie auf die Aspekte, die sich direkt auf die Art der Struktur auswirken:

• Festlegung der Zusammensetzung von Werkstätten und Produktionsstätten;
• Berechnung der Produktionsflächen für jeden Arbeitsplatz und dann für den Produktionsstandort und die Werkstatt, Bestimmung ihrer räumlichen Lage unter Berücksichtigung vorübergehender Verluste für Transport und interne Bewegungen;
• Studium der technologischen und gestalterischen Dokumentation;
• Berechnung der Arbeitskosten für die Umsetzung Produktionstätigkeiten mit der Zuordnung der Kategorien Haupt-, Hilfs- und Dienstleistungsproduktion;
• Wahl der räumlichen und zeitlichen Strukturierung;
• Berechnung von Verlusten aus Eheschließungen, Ausfallzeiten, ungeplanten Unterbrechungen, innere Bewegungen und Transport.

A. N. Dubonosova, stellvertretende Geschäftsführerin für Wirtschaft und Finanzen

PRODUKTIONSSTRUKTUR DER ORGANISATION (UNTERNEHMEN)

Das Unternehmen ist ein ganzheitliches Wirtschaftssystem, bestehend aus separaten strukturelle Einteilungen, Bereitstellung der Entwicklung dieses Systems. Modernes Unternehmen umfasst einen Komplex von Produktionseinheiten: Werkstätten, Standorte, Leitungsorgane und Organisationen für die Wartung der Mitarbeiter des Unternehmens.

Eine notwendige Voraussetzung für den erfolgreichen Betrieb eines Unternehmens ist der rationelle Aufbau seiner Produktionsstruktur.

Die Struktur wird als eine geordnete Menge miteinander verbundener Elemente verstanden, die in stabilen Beziehungen zueinander stehen und deren Funktion und Entwicklung als Ganzes gewährleisten.

Die Zusammensetzung der strukturellen Abteilungen des Unternehmens, ihre Anzahl, Größe und das Verhältnis zwischen ihnen in Bezug auf die Größe der Produktionsbereiche, die Anzahl der Mitarbeiter und den Durchsatz charakterisiert die allgemeine Struktur des Unternehmens.

Für eine erfolgreiche Produktion ist es notwendig, den Produktionsprozess im Weltraum rational aufzubauen. Dies erfolgt durch Bestimmung der Merkmale des Unternehmens (Größe, Komplexität der Produktion usw.), der effizientesten Produktionsstruktur.

Unter Produktionsstruktur das unternehmen wird verstanden als die zusammensetzung und verbindung der geschäfte, abteilungen und dienstleistungen, die es im produktionsprozess bilden.

Die Produktionsstruktur kennzeichnet die Arbeitsteilung zwischen den Unternehmensbereichen und deren Zusammenarbeit. Sie hat einen signifikanten Einfluss auf die wichtigsten Wirtschaftskennzahlen des Unternehmens: Produktqualität, Wachstum der Arbeitsproduktivität, Produktionskosten, Ressourceneffizienz.

Die Hauptelemente der Produktionsstruktur des Unternehmens sind Werkstätten, Abteilungen und Arbeitsplätze. Die Werkstatt ist die zentrale Struktureinheit großes Unternehmen. Sie ist mit einer gewissen produktionstechnischen und wirtschaftlichen Selbständigkeit ausgestattet, ist eine eigenständige Produktionseinheit und erfüllt die ihr zugewiesenen Produktionsfunktionen.

Alle Werkstätten eines Industrieunternehmens sind in der Regel in Haupt- und Nebenwerkstätten unterteilt. In den Hauptwerkstätten werden Arbeiten durchgeführt, um Produkte für den Verkauf herzustellen. Die Hauptwerkstätten gliedern sich in Beschaffung, Bearbeitung und Montage. Hilfswerkstätten umfassen Werkzeug, Reparatur, Energie usw. Nebenproduktion für die Abfallverarbeitung ist möglich.

Die Workshops beinhalten Abschnitte, die nach dem technologischen oder fachlichen Prinzip aufgebaut sind. So können in der Bearbeitungswerkstatt Abteilungen nach dem Prinzip der technologischen Spezialisierung organisiert werden: Drehen, Fräsen, Schleifen, Schlosser usw. Nach dem Prinzip der fachlichen Spezialisierung werden Abteilungen für die Herstellung eines Teils des fertigen Produkts gebildet .

Das primäre Bindeglied in der Organisation der Produktion ist der Arbeitsplatz. Der Arbeitsplatz heißt nicht Affären und Fell; organisatorisch (in den Daten spezifische Bedingungen) ein Glied im Produktionsprozess, das von einem oder mehreren Arbeitern bedient wird, das dazu bestimmt ist, einen bestimmten Vorgang auszuführen, und das mit angemessener Ausrüstung sowie organisatorischen und technischen Mitteln ausgestattet ist.

Von der Ebene der Organisation der Arbeitsplätze, einer angemessenen Bestimmung ihrer Anzahl und Spezialisierung, der zeitlichen Koordination ihrer Arbeit, der Rationalität ihres Standorts in den Geschäften hängen die Ergebnisse der Arbeit des Unternehmens erheblich ab.

Es sei darauf hingewiesen, dass die Produktionsstruktur des Unternehmens nicht eingefroren, sondern dynamisch ist. Mit der Verbesserung von Technologie und Technologie, der Organisation von Produktion, Arbeit und Unternehmensführung wird auch die Produktionsstruktur verbessert. Dies schafft Bedingungen für die Intensivierung der Produktion, die effiziente Nutzung von Ressourcen und das Erreichen hoher Ergebnisse in der Arbeit des Unternehmens.

Beim Aufbau einer optimalen Produktionsstruktur eines Unternehmens sollten die folgenden Grundsätze berücksichtigt werden:

Einhaltung eines rationalen Verhältnisses zwischen Haupt- und Nebengeschäften und -abschnitten;

Gewährleistung der Verhältnismäßigkeit zwischen Unternehmensteilen;

Konsolidierung von Shops und Standorten;

Systematische Rationalisierung der Produktionsstruktur;

Schaffung einer werkstattunabhängigen Unternehmensführungsstruktur. Ein Beispiel einer Produktionsstruktur ist in Abb. 1 dargestellt. 3.1.

Darüber hinaus wird die Produktionsstruktur des Unternehmens von einer Reihe von Faktoren beeinflusst.:

Branchenzugehörigkeit des Unternehmens;

Art des Produkts und Verfahren zu seiner Herstellung;

Das Produktionsvolumen und seine Arbeitsintensität;

Der Grad der Spezialisierung und Zusammenarbeit der Produktion;

Merkmale von Gebäuden, Bauwerken, verwendeten Geräten, Roh- und Betriebsstoffen.

Die Struktur eines Unternehmens ist die Zusammensetzung und das Verhältnis seiner internen Verbindungen (Geschäfte, Abteilungen, Abteilungen, Labors und andere Abteilungen), die einen einzigen wirtschaftlichen Komplex bilden. Unterscheiden Sie zwischen der allgemeinen, der Produktions- und der Organisationsstruktur des Unternehmens.

Allgemeine Struktur Unternehmen - ein Komplex von Produktionseinheiten, Funktionsdiensten und Managementdiensten sowie Nichtproduktionseinheiten.

Organisatorische Struktur- ein System von Diensten, die seine Aktivitäten verwalten. Es gibt horizontale und vertikale Verbindungen. Eng verbunden mit der Produktionsstruktur. In der Regel gibt es drei Stufen: Direktor - Meister - Meister - Meister.

Die Produktionsstruktur eines Unternehmens ist eine Reihe von Produktionseinheiten eines Unternehmens (Werkstätten, Dienstleistungen), die in seiner Zusammensetzung enthalten sind, und die Formen der Beziehungen zwischen ihnen.

Die Produktionsstruktur hängt von der Art der Produkte und ihrem Sortiment, der Art der Produktion und den Formen ihrer Spezialisierung sowie von den Merkmalen der technologischen Prozesse ab. Darüber hinaus sind letztere der wichtigste Faktor, der die Produktionsstruktur des Unternehmens bestimmt.

Die Produktionsstruktur ist im Wesentlichen eine Organisationsform des Produktionsprozesses. Es unterscheidet Produktionsbereiche:

Hauptsächlich;
- Hilfsmittel;
- Portion.

In den Werkstätten (Unterabteilungen) der Hauptproduktion werden Arbeitsgegenstände in fertige Produkte umgewandelt.

Werkstätten (Unterabteilungen) der Hilfsproduktion schaffen Bedingungen für das Funktionieren der Hauptproduktion (Bereitstellung von Werkzeugen, Energie, Reparatur von Geräten).

Unterabteilungen der Dienstleistungsproduktion versorgen die Haupt- und Hilfsproduktion mit Transport, Lager (Lagerung), technischer Kontrolle usw.

So werden im Unternehmen Haupt-, Hilfs- und Dienstleistungswerkstätten sowie Produktionsstätten unterschieden.

Basierend auf der Produktionsstruktur, a genereller Plan Unternehmen, d.h. die räumliche Anordnung aller Werkstätten und Dienstleistungen sowie Wege und Kommunikationen auf dem Werksgelände. Dabei sollte der direkte Materialfluss gewährleistet sein. Die Läden müssen sich im Ablauf des Produktionsprozesses befinden.

Einkaufen- Dies ist die wichtigste strukturelle Produktionseinheit eines Unternehmens, die administrativ isoliert und auf die Herstellung eines bestimmten Teils oder Produkts oder auf die Ausführung technologisch einheitlicher oder identischer Arbeitszwecke spezialisiert ist. Werkstätten sind in Sektionen unterteilt, die eine Gruppe von Arbeitsplätzen sind, die nach bestimmten Merkmalen zusammengefasst sind.

Die Werkstätten der Hauptproduktion (im Maschinenbau, Instrumentenbau) wiederum gliedern sich in:

Für die Beschaffung;
- wird bearbeitet;
- Montage.

Einkaufsworkshops Vorformen von Produktteilen durchführen (Gießen, Heißprägen, Schneiden von Rohlingen usw.)

BEI Verarbeitungsbetriebe mechanische, thermische, chemisch-thermische, galvanische Bearbeitung, Schweißen, Lackieren etc. durchgeführt werden.

BEI Montagehallen montieren Montageeinheiten und Produkte, deren Anpassung, Anpassung, Prüfung.

Die Produktionsstruktur der Werkstatt ist in Abb. 1 dargestellt. 1.2.

Abbildung 1.2. Produktionsstruktur der Werkstatt

Shops und Sektionen werden nach dem Spezialisierungsprinzip erstellt:

Technologische;
- Thema;
- Thema geschlossen;
- gemischt.

Technologische Spezialisierung basiert auf der Einheit angewandter technologischer Prozesse. Gleichzeitig ist eine hohe Auslastung der Betriebsmittel gewährleistet, aber die Betriebs- und Produktionsplanung wird schwieriger, der Produktionszyklus verlängert sich durch vermehrte Transporte. Die technologische Spezialisierung wird hauptsächlich in der Einzel- und Kleinserienfertigung eingesetzt.

Fachliche Spezialisierung basiert auf der Konzentration der Aktivitäten der Geschäfte (Sektionen) auf die Herstellung homogener Produkte. Dadurch können Sie die Produktion eines Teils oder Produkts innerhalb einer Werkstatt (Standort) konzentrieren, was die Voraussetzungen für die Organisation einer Direktflussproduktion schafft, die Planung und Abrechnung vereinfacht und den Produktionszyklus verkürzt. Die fachliche Spezialisierung ist typisch für die Groß- und Massenproduktion.

Wenn ein vollständiger Zyklus der Herstellung eines Teils oder Produkts innerhalb einer Werkstatt oder eines Standorts durchgeführt wird, wird diese Unterteilung genannt Thema geschlossen.

Werkstätten (Sektionen), die nach dem fachnahen Spezialisierungsprinzip organisiert sind, haben erhebliche wirtschaftliche Vorteile, da die Dauer des Produktionszyklus durch den vollständigen oder teilweisen Wegfall von Gegen- oder Rückbewegungen verkürzt wird, der Zeitverlust für die Ausrüstung verringert wird Umstellung, vereinfacht das Planungssystem und Betriebsführung den Ablauf der Produktion.

Ein Vergleich der Produktionsstrukturen mit technologischer und fachlicher Spezialisierung ist in Abbildung 1.3 dargestellt. und 1.4.

Abbildung 1.3. Produktionsstruktur eines Unternehmens mit technologischer Spezialisierung (Fragment)

Abbildung 1.4. Produktionsstruktur eines Unternehmens mit Fachrichtung (Fragment)

Der Arbeitsplatz ist der Bereich, in dem sich der Mitarbeiter und die Produktionsmittel befinden, der auf der Grundlage technischer und ergonomischer Standards bestimmt und mit den technischen und sonstigen Mitteln ausgestattet ist, die der Mitarbeiter zur Erfüllung der ihm übertragenen spezifischen Aufgabe benötigt. Es gibt Arbeitsplätze:

Ganz einfach – ein Arbeiter bedient eine Einheit

Multi-Maschine - Ein Arbeiter bedient gleichzeitig mehrere Einheiten, die in der Textilindustrie und im Maschinenbau am häufigsten vorkommen. Beispielsweise werden fünf Drehautomaten von einem Dreher bedient.

Kollektiv - Eine Einheit wird von mehreren Arbeitern bedient (Chemie, Petrochemie, Metallurgie und eine Reihe von Teilbereichen der Lebensmittelindustrie sowie große Fahrzeuge).

Stationär - bewegungslos und mit Arbeitsmitteln ausgestattet, werden Arbeitsgegenstände direkt dem Arbeitsplatz zugeführt.

Mobil - ihnen sind keine Produktionsbereiche zugewiesen, sondern sie bewegen sich selbst zum Standort der Arbeitsgegenstände. Beispielsweise bewegt sich eine Bohrmaschine auf eine Bohrstelle zu.

Räumlich - sind keinem Wirtschaftszweig, Produkttyp oder Arbeitsmittel zugeordnet, sondern werden durch die Art der Arbeit bestimmt. Dem Mitarbeiter wird ein definierter Raum angeboten, er muss an einen bestimmten Arbeitsplatz kommen, wo seine Anwesenheit und Arbeitsergebnisse überwacht werden. Zum Beispiel Explorationsarbeiten Kurierdienst usw.

Abschnitt 2. Organisation und Planung, Schaffung und Entwicklung neuer Technologien (SONT)