Szalagfűrészgép fémhez. Szalagfűrészek fémhez (szalagfűrészek)

A szalagfűrészelési technológia már régóta megszerezte a fémdarabok megmunkálásának megbízható és népszerű módszerét. Fő képviselője az automata szalagfűrészgép.

Automata szalagfűrészek fémhez – erős és produktív alternatíva a kézi fűrészekhez adott körülmények között nagyvállalat. Vágásra használják fém profil különböző szekciók és méretek. Az ilyen gépek általában kölcsönhatásba lépnek acéllal, színesfémekkel és nagy szilárdságú munkadarabokkal, és részben ezért is nagy a kereslet az ipari üzemekben. Szalagfűrészgép segítségével olyan alkatrészt kapunk, amely kiváló minőségű megmunkálást igényel, és nem igényel további beállítást. Ez jelentősen megtakarítja a vállalkozás idejét és erőforrásait.

A szalagfűrész automatizálásnak többféle típusa létezik, amelyek mindegyike a technológiai feladattól és a rendelkezésre álló költségvetéstől függően találja meg felhasználóját.

1. szintű automata szalagfűrész, ezek a gépek, amelyek a munkadarab automatikus adagolásával vannak felszerelve hajtott satugörgők segítségével a kívánt hosszúságra előre beállított határérzékelőhöz. A szalagfűrészlap forgási sebessége, a fűrészkeret süllyesztése és a munkadarab befogása-lecsatolása nyomógombos kezelőpanel segítségével történik. A vágott munkadarab hossza ebben az esetben állandó.
Automata szalagfűrészgép PLC programozható logikai vezérlővel, a vágandó munkadarab hosszát ebben az esetben már a kezelőpanelről állítjuk be és a kódoló vezérli. Ezeknek a gépeknek a memóriája maximum 8 programból áll, amelyek a kívánt sorrendben állíthatók be. A munkadarab előtolása itt is a satu meghajtó görgőivel történik.
Létezik a következő típusú automatizálás is, ez egy NC vezérlő, vagy más szóval - egy „intelligens vezérlő”, legfeljebb 99 program memóriájával, érintőképernyős kijelzővel és vágási módok könyvtárával. Az ilyen gépek már dupla tárcsákkal vannak felszerelve, amelyek közül az egyik az adagolás, a második a munkadarabok befogása és rögzítése. Ez az etetési mód a vágott termékek legnagyobb pontosságával és megismételhetőségével rendelkezik.

Fontos szempont a gépkialakítás típusa: konzolos, oszlopos vagy lineáris vezetékeken. A konzol típusú gépeket 450 mm-es munkadarabok vágására használják, és kevésbé merev szerkezetűek, mint az oszlopos gépek, amelyek viszont a fűrészkeret két támasztópontja miatt több magas szint terhelésre való érzékenység, különösen nagy keresztmetszetű tömör anyag fűrészelésekor, és a gép tartóssága. A lineáris vezetőkön lévő portáltípus ugyanazokkal az előnyökkel rendelkezik, de itt a nagy egyenesség és vágási pontosság is hozzáadódik.

Bármilyen típusú szalagfűrész felszerelhető hidraulikus berendezéssel a munkadarabok szakaszos vágásához, ami jelentősen növeli a termelékenységet kis fémrészek fűrészelésekor.

A gép munkatestei megbízható fém és öntöttvas ötvözetekből készülnek, amelyek szerkezeti szilárdságot és további stabilitást biztosítanak a szalagfűrésznek működés közben ( keményfémek elnyelni a nem kívánt rezgéseket).

A KAMI cég automata szalagfűrészgépeket árul fémhez. A cég választéka modellek széles választékát tartalmazza, amelyek között megtalálhatók mind a konzol, mind a portál típusú egységek. A felszerelés kiválasztásakor feltétlenül nézze meg a teljesítményt - ez az automata gép kulcsfontosságú jellemzője.

Az új fejlesztések megvalósítása, a tudomány és a technika fejlődési üteme megköveteli a csúcstechnológiás berendezések alkalmazását a gyártásban. A fém szalagfűrészgépe teljes mértékben megfelel a kor követelményeinek.

1 Szalagfűrész fémhez – mi ez?

Ez egy nagy teljesítményű berendezés nem csak fém, hanem fa, műanyag és egyéb anyagok egyenes és alakos vágásához is. A gép munkateste egy szalagfűrész - egy zárt (végtelen) fémszalag fogakkal. Folyamatosan egy irányban, zárt hurokban mozog 2 vagy 3 tárcsán. A fűrészlap kialakításának és mozgásának sajátossága hosszú élettartamot biztosít a szalag hosszú vágófelületének. Ezért a fűrész lassan eltompul, és nem kell gyakran cserélni.

A szíjtárcsákat meghajtó villanymotor teljesítménye meghatározza a gép termelékenységét és hatékonyságát, és ez a fő kritérium a szalagfűrészlap kiválasztásánál. Mivel az előremozgás, és így a fűrész nyomása mindig a megmunkálandó anyag felé irányul (a munkaasztal felé), nem áll fenn annak veszélye, hogy a munkadarab a kezelőbe kerül.

A fém szalagfűrészgép kompakt és kis területet foglal el. Az otthoni műhelyekhez, kisüzemi gyártáshoz való sorozat meglehetősen könnyű, és nem igényel emelőberendezést a telepítéshez. A kiváló minőségű szalagpenge működés közben kevés zajt ad. A szalagfűrésszel ellátott gépeknek számos típusa és módosítása létezik, de mindegyik a fő szerkezeti egységekből áll:

keret;
meghajtó mechanizmusok;
fűrészcsomó;
munkadarabok betöltésére és szállítására szolgáló rendszerek;
berendezési mechanizmusok elektromechanikus és hidraulikus vezérlőberendezései.

2 A szalagos gép működési elve és lehetőségei

A gép hajtószerkezetében általában 2 lendkerékre feszített szíjat használnak. Amikor a berendezés be van kapcsolva, a szalag mozgásba lép, és a mester betöltheti a munkadarabot vágáshoz. A gép által végzett vágások nagyon pontosak, amit a fémfeldolgozás során a nyomás egyenletes eloszlása ér el. A szalagfűrészgépen végzett vágás szabványos (a berendezés tengelyére merőlegesen) vagy szögben (bármilyen, legfeljebb 60 °).

A második üzemmód a munkatest (fűrészlap) helyének megváltoztatásával vagy a forgókeret megdöntésével történik. A szögben történő vágás nagyban leegyszerűsíti a munkadarabok feldolgozását. Hűtőfolyadék (hűtőfolyadék) a fűrészek működés közbeni túlmelegedésének védelmére szolgál. Ez lehet víz vagy folyékony viszkózus készítmény, amelyet folyamatosan adagolunk a penge pengéjéhez és mossuk. A hűtőfolyadék nemcsak megvédi a fűrészt a tönkremeneteltől és a gyors kopástól, hanem segít csökkenteni a fémrészecskékből származó port is.

Egy másik fontos funkció a gép speciális kefékkel való felszerelése, amelyek folyamatosan eltávolítják a forgácsot és a port a penge pengéjéről. Ez lehetővé teszi, hogy jobb és egyenletes vágást kapjon. Ezenkívül a kefék használata növeli a fűrész élettartamát, és megvédi a kezelőt a vágási törmeléktől.

A fémhez használt szalagfűrészeket a következőkre osztják:

szén - ötvözetlen és ötvözött acélok vágásához;
bimetál - nehéz vágási körülményekhez;
keményfém - nehezen vágható fémek vágásához (magas titán- és nikkeltartalmú ötvözetek, öntöttvas);
gyémánt - csiszolóanyagok vágásához.

3 Szalaggépek osztályozása tervezés szerint

Tervezés szerint csoportokra oszthatók:

4 Szalaggépek osztályozása automatizáltsági fok szerint

Az automatizálás foka szerint a gépeket a következőkre osztják:

kézi (gravitáció);
félautomata;
automatikus.

Általában a kézi gépeket szerkezetileg konzolként hajtják végre. Ezekben a fűrészkeret a dolgozó erőfeszítései révén leereszti, leküzdve a rugó ellenállását. Kézi gravitációban - a keret saját súlya miatt. Ebben az esetben a keret előtolási sebességét egy bypass szeleppel ellátott hidraulikus henger szabályozza. Az ilyen rendszert hidraulikus ürítésnek nevezik, ez a keret felemelésére és rögzítésére is szolgál az eredeti felső ponton.

A berendezés kezelője kézi bilinccsel beállítja, beméri és rögzíti a munkadarabot satuban. A keret manuálisan vagy egy hordozható vezérlőpanelről beállított sebességgel süllyed.

A kézi fémszalagos gépek előnyei:

alacsony költségű, olcsó üzemeltetés és karbantartás;
leggyakrabban szögben történő vágás lehetséges.

Hibák:

a keretsüllyesztési módszerek gyakran a fűrész vibrációját okozzák vágás közben, és hozzájárulnak a fűrészlap élettartamának éles csökkenéséhez;
a fűrészfeszítés mértékének és a pengetisztító mechanizmusoknak a vizuális ellenőrzésének gyakori hiánya;
a vágópenge hajtótárcsáinak időszakos kötelező beállítása;
a fűrész nyomásának beállításának és szabályozásának hiánya az alkatrészen (a hengeren lévő szelep csak az előtolási sebességet szabályozza szűk tartományban).

Kézi gépeket használnak kis iparágak rozsdamentes és szerszámacélok, könnyű és színesfémek, tömör nyersdarabok és profilok vágására. A félautomata szalagos gépeknél a fűrészkeret le- és felemelése, a satu befogása és nyitása hidraulikus meghajtással történik. A kezelő csak a nyersdarabok szállítását végzi manuálisan.

Indítás után a gép satuba rögzíti a munkadarabot, adott sebességgel vág. Az alkatrészre nehezedő nyomást nem csak a keret súlya, hanem a hidraulikus henger által keltett erő is biztosítja. Ez lehetővé teszi, hogy többet vágjon összetett anyagok(például rozsdamentes acélból készült tömör nyersdarabok). Amikor a fűrészkeret eléri az alsó pozíciót, a mikroszenzor aktiválódik. Ezt követően a keret a felső helyzetbe kerül, és a satu elengedhető.

A félautomata gépek kis tételes gyártásra alkalmasak, és a legnépszerűbb modellcsoport. Különféle szögekben vágnak -60° és +60° között. Kivitel - egyoszlopos, kétoszlopos, konzolos.

Automatikus használat bekapcsolva nagy iparágak nagyszámú soros nyersdarab vágásához. Fő előnye, hogy a kezelő csak a munkadarabot satuba helyezi és beállítja a szükséges paramétereket. Indítás után minden művelet automatikusan végrehajtásra kerül. A vágási erő minden szakaszban állítható. A fűrész eltörésének megelőzése érdekében a fűrészlapra nehezedő nyomás növekedésével a keret sima előtolása lelassul vagy leáll. Van egy kézi üzemmód az alapvető műveletek vezérlésével.

Az automata gépek termelékenyebbek, precízebbek és automatikusan összetett ferde vágásokat készítenek. Három műszakos üzemmódban működhetnek, és hosszú munkadarabokat kezelő nélkül vághatnak meghatározott darabokra. Lehetőség van azonos vagy eltérő hosszúságú munkadarabok vágására 1 ciklusban. Tervezés - egyoszlopos, kétoszlopos, konzolos, függőleges, portál.

5 A fémszalagos gépen történő vágás előnyei

A megmunkálás a fő technológiai módszer az alkatrészek és mechanizmusok, gépek gyártásában. A vágás fő nehézsége a túl nagy ráhagyás, amelyet meg kell hagyni a későbbi feldolgozáshoz. Ez az előkészítő műveletek nem kellően nagy pontosságának a következménye, és bonyolítja és megnöveli a megmunkálási folyamatokat.

A legismertebb fémvágási eljárások forgácseltávolítással:

marók (körfűrészek) körfűrészeken;
vágók vagy vágógépek speciális vágóberendezéseken;
fémfűrészlapok fémfűrész-mechanikus gépeken;
szalagfűrészek szalaggépeken.

Ez utóbbi módszert a többihez képest a következő előnyök jellemzik:

nagyobb teljesítmény;
nagy pontosság - 0,1-1,5 mm, maximális eltérés a függőlegestől 0,05 mm;
jobb vágási minőség;
fémfogyasztás megtakarítása a vágás kis szélessége miatt (1,5 mm-ig);
akár ±60°-os szögben történő munkavégzés lehetősége;
minden típusú munkadarab vágását biztosítja - csövek, hosszú termékek, tömör nyersdarabok, kovácsolt anyagok, öntvények;
nyersdarab-kötegek feldolgozásának képessége.

A szalagfűrészgépet profilok és lapok vágására tervezték különféle fajták acél, színesfémek, öntöttvas adott méretű termékekre adott szögben. Kis szakasz esetén a nyersdarabok szakaszos vágása lehetséges. A vágórészt egy zárt fűrészlap szalag képviseli, amelyből készült fogak kemény ötvözet. Katalógusunkban a fémhez való szalagfűrészeket a MetalMaster (Ázsia) márkák képviselik. A szalagfűrészeket a modern mérnöki munkában használt minden típusú fém nagy teljesítményű vágására tervezték, beleértve a magasan ötvözött és hőálló acélokat, valamint a nehezen vágható ötvözetek. A szalagfűrészgép használata lehetővé teszi a fémfogyasztás optimalizálását a vágás szélességének csökkentésével, növeli a termelékenységet és csökkenti az elfogyasztott villamos energia költségét. A Metal Master (Kína) és a Pilous (Cseh Köztársaság) szalagfűrészeket széles körben használják tömeg- és sorozatgyártásban. A TAPKO-M szakemberei segítenek kiválasztani azt a gépet, amely a legjobban illeszkedik a termelési feladatokhoz.

Videó: fém szalagfűrész MetalMaster PT

A MetalMaster márkanév alatt gyártott szalagfűrészek gyártása Ázsiában található. A TAPKO-M mérnökei mindig jelen vannak a késztermékek átvételénél, így ügyfeleinknek garanciát vállalunk jó minőség minden gép. Lehetőségünk van a gyártási költségek és a fémszalagfűrészek költségének optimalizálására is. A TAPKO-M szalagfűrész ára mindig optimális minden ügyfél számára, mert készek vagyunk megegyezni személyi kedvezmények, kényelmes fizetési feltételeket biztosít. Szalagfűrészgép vásárlása nagyon egyszerű: tanulmányozza az oldal ezen részében található információkat, hívjon, hogy tisztázza az árat, és megtudjon további érdekes részleteket a szalagfűrészgépek értékesítésével kapcsolatban.

Hogyan válasszunk szalagfűrészt fémhez?

Ha vásárolni szeretne szalagfűrész olcsó, de megbízható Műszaki adatok, meg kellene szabadulnod a sztereotípiáktól. Mert aktívan bátorítunk minden ügyfelet orosz piac fémszerszámok kínai szalagfűrészgépek vásárlásához és használatához. Kína az anyaország ősi civilizáció, számos technológia anyaországa - porcelán, tea, termosz, pamut termékek. A kínaiak igazi kemény munkások. Ez a fejlődésük legmagasabb üteme az elmúlt évtizedben. A nagy kínai gyártócégekkel együttműködve megerősítjük minden partnerünk megbízhatóságát, és garantáljuk a berendezések minőségét. MetalMaster márkanév alatt Kínában gyártott szalagfűrésszel történő fémvágás garantáltan kiváló minőségű és hibátlan lesz. Nos, ha a jelenlegi költségvetése még nem teszi lehetővé új gép vásárlását, mindig kereshet gépeket a másodlagos piacon. A hirdetés láttán: "Eladom a szalagfűrészgépet" - adja meg védjegy. Ha MetalMaster - elviheted!

A szalagfűrészen végzett vágás lehet kézi, félautomata és automatikus. Ilyen széles lehetőségeket képvisel a függőleges szalagfűrészek és a MetalMaster vízszintes szalagfűrészek szállítója, amelyekre nem kevésbé van kereslet a gyártásban.

Problémához vezetett a függőleges fémszalagfűrész-importőrök számának növekedése hazánkban jó választás szalagfűrész vágógép az orosz piacon.

A szalagfűrész-berendezés kiválasztását egyértelmű meghatározással kell kezdeni gyártási feladat. Meg kell értenie, hogy milyen típusú terméket szeretne kapni ennek eredményeként. Következésképpen, Műszaki adatok gépet a feladat alapján határozzák meg, a megmunkálandó munkadarabok mérete, az anyag márkája és annak megfelelően fizikai tulajdonságok, a szükséges kapacitás és a berendezés terhelési tényezője.

A fémszalagfűrészek olyan berendezések, amelyeket az anyagok adott program szerinti vágására terveztek. Ez a típus berendezéseket széles körben használják a különböző iparágakban és az építkezések építésében.

Szalagfűrészek gyártása

A vállalkozások széles körének szánt kiváló minőségű berendezések fő gyártói a világ vezetői a szerszámgépgyártás területén:

Delta (Korea);
Amada (Japán);
Daito (Japán);
Kasto (Németország);
Behringer (Németország);
Everising (Tajvan);
Carif (Olaszország);
Doall (USA);
FMB (Olaszország);
Danova (Spanyolország);
Jet (Svájc);
Proma (Csehország);
Optimum (Németország);
Bomar (Csehország).

A kézi szalagfűrészeket elsősorban műanyagok, fémek - öntöttvas, gyengén ötvözött és ötvözetlen acél, színesfémek, titán és nikkelötvözetek feldolgozására használják.

Hűtőfolyadék-ellátás a vágási zónába

A fémfeldolgozás derékszögben vagy adott, legfeljebb 60º-os szögben végezhető. A vágási szög megváltoztatása a vágófűrész helyzetének megváltoztatásával történik a keret elforgatásakor. A vágási folyamatot érzékelők vezérlik, és a megmunkálandó fém és a fűrész közötti érintkezési területet a mellékelt hűtőfolyadék hűti. Hűtőfolyadékként víz vagy speciális emulzió használható, amely a forgácsot és a fémport is lemossa. Egyes géptípusokon tisztítókefék vannak felszerelve, amelyek eltávolítják a fémforgácsokat, ezáltal hozzájárulnak a fém jobb fűrészeléséhez és a penge élettartamának növeléséhez.

A használat előnyei

Ennek a berendezéscsoportnak vannak bizonyos előnyei:

akár 400 mm vastag fém vágásának képessége;
az anyag széles szögtartományban vágható;
a munkafolyamat során az anyagot sima éllel vágják;
a fémhez való szalagfűrész olyan berendezésre vonatkozik, amely minimális gyártási helyet foglal el;
alacsony zajszint a technológiai műveletek gyártása során.

A szalagfűrészek nagy teljesítményű berendezések, és olyan technológiai műveletek elvégzésére használják, amelyek más eszközökön nem végezhetők el.

A technológiai fejlődés nem áll meg, és arra kényszeríti a fémmegmunkáló berendezések gyártóit, hogy a tudomány és a technológia legújabb vívmányait modern, csúcstechnológiás berendezésekké alakítsák át. A fémszalagfűrészek sem voltak kivételek, és teljes mértékben megfelelnek a kor követelményeinek.

A PJSC Kuvandyk Plant KPO Dolina egyike azon kevés hazai szalagfűrészgyártóknak, amely elsajátította és kínálja vásárlóinak a szalagfűrészek teljes választékát. további jellemzők a teljes gyártott gépsorhoz.

Üzemünk gyárt szalagfűrészekkülönböző fokú automatizálással, ami lehetővé teszi gyakorlatilag bármilyen bérvágás elkészítését. A teljes gépsort úgy alakították ki, hogy biztosítsa a legegyenletesebb nyomáseloszlást a munkadarabon a vágási folyamat során, ami nagyon pontos vágásokat tesz lehetővé. A kiválasztott konfigurációtól függően a fémvágás a berendezés tengelyére merőlegesen és 60 fokot meg nem haladó szögben is elvégezhető. Szokatlan módon a gérvágást vagy a satu mozgatható részének forgatásával vagy a munkaasztal elforgatásával érik el.

A sorozatgyártás felszereléséhez, ahol nagyszámú azonos típusú munkadarabot kell vágni, használjuk automata szalagfűrészek fémhez. Ha több egyszeri vágást kell végezni, az ilyen szalagfűrészeket kézi vezérlésű üzemmódba kapcsolják.

Az adott program szerinti automata gépek kezelő jelenléte nélkül is működhetnek, azonos típusú műveleteket (hosszú munkadarabok adott hosszúságú részekre vágása) meghatározott számú alkalommal hajtanak végre, ami lehetővé teszi, hogy egy kezelő egyszerre több gépet szervizeljen.

Nagy sorozatok esetén is releváns az alkalmazás munkadarabok szakaszos vágása kis keresztmetszetű profilból. Cégünk két lehetőséget kínál a fogyasztóknak a probléma megoldására egyszerre:

Az első módszer további eszközök használata az úgynevezett "hatszögletű satu" beszerzéséhez. A hatszögletű satukkal kerek vagy például hatszögletű munkadarabokat helyezhet el a legkompaktabb csomagolásban, ami hagyományos satu használata esetén nagyon nehéz.

A második módszer egy további felső bilincs használatát jelenti. A felső bilincs használatakor szinte bármilyen profilú munkadarabok fektethetők viszonylag kompakt csomagolásban. Hagyományos satu használatakor problémás a kis keresztmetszetű munkadarabok csomagjának megbízható rögzítése (például a munkadarabok végeinek hegesztését vagy a csomag dróttal történő megkötését használják).

Magas fémvágási teljesítmény (még további opciók, például szakaszos vágás esetén sem érhető el) automatikus etetésüresek. Automatikus etetés végezhető különböző utak: adagoló görgős asztalok használata vezérlő elektronikával együtt; adagolóhengerek beágyazása satuba vagy gépasztalba; stb., de ezek a módszerek nem alkalmazhatók kötegelt vágási környezetben. Fém csomagolással történő vágásakor pontosan ezt a „csomagot” kell folyamatosan egy satuba szorítani. A probléma megoldása egy további adagolósatu használata volt automata szalagfűrészeinken..

Az automatikus adagolás ezen elvének alkalmazása a kötegelt vágás során lehetővé teszi a berendezés termelékenységének jelentős növelését, és jelentősen csökkenti a kezelő által eltöltött időt.

Szalagfűrész használatakor fontos a fém különböző szögekből történő vágásának képessége. A legtöbb gyártó fix vágási szöget kínál, például 15, 30 vagy 45 fokot. A PJSC Kuvandyk Plant KPO Dolina gépein lehetőség van fém vágására l la bármely szögben a 0 tartományban±45 vagy 0±60 fok.

Megvalósítani ez a lehetőség cégünk mérnökeinek sikerült megváltoztatniuk a szögben történő vágás fogalmát. Míg a világ legtöbb gyártója a munkadarabnak a szalagfűrészgéphez viszonyított elforgatásának elvét alkalmazza, addig tervezőink a gépnek a munkadarab tengelyéhez viszonyított elforgatásának elvét alkalmazzák.Ennek a megoldásnak az előnye teljes mértékben látható a felszereléshez szükséges terület kiszámításakor.

Az összes fenti funkció használata a PJSC Kuvandyk Plant KPO Dolina által gyártott szalagfűrészeken végzett munka során tagadhatatlan előnyökkel jár:

Emlékeztetni kell arra, hogy nem számít, mennyi automatizálással rendelkezik a gép szigorúan be kell tartanielőírások Karbantartás és figyelje a kapott vágás pontosságát amihez szüksége van: