Vaskohászat: fejlesztési prioritások

A vaskohászati ​​ipar modernizációjának kiemelt iránya a kiváló minőségű termékek előállítása. Jelentősen alulmúlja a vállalkozásokat.

Az elmúlt tíz évben a tárgyi eszközök jelentős értékcsökkenése következett be. Ennek eredménye:

Növekvő anyagköltségek, üzemanyag és energetikai erőforrások;
a munka hatékonyságának csökkenése;
minőségromló termékek előállítása;
a javítások gyors költségei, a költségek meghaladják a berendezések felújítására és korszerűsítésére fordított összes beruházás volumenét.

A gyártási termékek minőségi szintjének javítása az alábbiakkal lehetséges:

1) megvalósítások:
környezetbarát és hatékonyabb modern technológiák Termelés;
termelés domain használata nélkül;
oxidált vastartalmú kvarcitok tisztítási módszerei;
konverter oxigén módszer a nem hatékony nyitott kandallós módszer helyett;

2) fejlesztések:
a hengerelt termékek kibocsátásának szerkezete a hidegen hengerelt lemezek kibocsátásának növekedésén keresztül;
hengerelt termékek stabilabb hőkezeléssel;
nagy pontosságú hengerelt profilok és szerelvények;
technológia speciális csövek gyártásához Jó minőség;
fémporok előállításának és az azokból történő termékek előállításának technológiái és egyéb módszerek és technológiák.

A jövőben a vezető szerepet az olaj- és gázhálózatok nagy szilárdságú csövek gyártása kapja, beleértve a tengeri autópályák szerkezetének kialakítását is.

Az ipar modernizálásának fontos feladata a piaci rendszer kialakítása. Az uráli gazdaság valamennyi ágazatában meg kell reformálni a vállalkozások tulajdoni formáját, lendületet kell adni az ipari vállalkozások fejlesztésébe történő befektetéseknek, valamint elő kell segíteni a kis- és középvállalkozások létrejöttét és későbbi fejlődését.

A piaci viszonyok kialakulása, későbbi fejlődése késztette a koncepció kidolgozását. Lényege a kohászat összes ipari vállalkozásának privatizációjában és társaságosításában rejlik. Az Orosz Kohászati ​​Bizottság által kidolgozott dokumentum számos fontos feladatot határoz meg:

1) hatékony felhasználása a kohászati ​​termelési potenciál a technológiai kapcsolatok mérsékelt csökkentésén keresztül;

2) az egészséges verseny környezetének megteremtése és annak későbbi fejlesztése;

3) beruházások vonzása a kohászati ​​vállalkozások műszaki korszerűsítésére.

A feladatok végrehajtása során ipari vállalkozások a kohászati ​​orientációnak szövetségi tulajdonba kell kerülnie, függetlenül a termelési mennyiségtől és az alkalmazottak számától. Az állam tulajdonában lévő részvénykészlettel az állam rendszerszintű politikáját alakítják ki a kohászati ​​piac koherenciájának kialakítására, valamint a kohászat termelésének támogatására és megteremtésére. szükséges feltételeket belépni a globális gazdaságba.

Az állam kötelező részvétele a kohászati ​​ipar szabályozásában és tevékenységében a világgyakorlaton alapul. A világ fejlett országaiban az összes feldolgozó kohászati ​​termék közel egyharmada állami tulajdonú vállalatoknál készül.

A fém az alapvető anyag a különféle tervek elkészítéséhez. Szolgáltatni sikeres fejlesztés a legtöbb gazdasági ágazatnak meg kell teremtenie a feltételeket a kohászati ​​ipar növekedéséhez. Ebből a szempontból ez az alapvető gazdasági ágazat, amelyet a tőke és a termelési anyagok magas fogyasztása jellemez.

A fémszerkezeteket az ország gépiparában használják, és az összes fekete- és acéltermék mennyiségének több mint 90%-át teszik ki. Hangerő szállítás Az acéltermékek az ország teljes rakományszállításának több mint 35%-át teszik ki. A kohászati ​​ipar tüzelőanyag-szükséglete 14%, ill elektromos energia – 16 %.

A kohászati ​​ipar fejlődésének sikere közvetlenül befolyásolja a folyamatot a tudományos és műszaki fejlesztés a gazdaság más területein. Az orosz vaskohászati ​​termékek kiváló minőségűek és versenyképesek a nemzetközi piacon. nem rosszabb, mint az európai, valamint az USA-ból és Japánból származó termékek.

A vaskohászati ​​termelés sikeres működéséhez az ország rendelkezik minden ehhez szükséges erőforrással: munkaerővel, üzemanyaggal és anyaggal. Az iparban megvan a szükséges termelő berendezés, tudományos és műszaki potenciál. vezető szerepet kell betöltenie az országban az ipar területén végrehajtott politikában. Az iparnak állami érdekek és nemzetbiztonság szintjén kell jelentőséget tulajdonítani. Ezért a külföldi fémgyártók részesedése ben orosz piac a termelésnek minimálisnak kell lennie. A vasfémipar az ország egész gazdaságának biztonságát biztosítja. E tekintetben szükség van a kohászat állami szintű korszerűsítésének programjára. A program kiemelt iránya a fémtermékek versenyképességének növelése legyen.

A kohászati ​​ipar modernizációjának ígéretes irányai a következők:

A hazai gépészet fejlesztése, fejlesztése, beleértve a kohászatot is;
a vaskohászat technológiai szerkezetátalakításába irányuló tőkebefektetések növekedése;
a munka termelékenységének növekedése;
a termelés jövedelmezősége, versenyképessége;
a termékek minőségének javítása és a hozzáadott értékű export növelése.
Ezek a stratégiai irányok megfelelnek az ország gazdaságának érdekeinek.

Az ország vállalkozásainak korszerűsítésének ígéretes irányai a műszaki átszerelésnek és a modern technológiák bevezetésének köszönhetők. A vasfémipar fejlődésének új vektora az elektrokohászati ​​üzemek létrehozása. A fémezett pelletekből nyert acél gyártására szakosodnak majd. technológiának megfelelően gyártják majd. Ezzel magas műszaki és gazdasági mutatók különbözik a fémgyártás hagyományos módjától. A vaskohászat növekedésének fő pontja a hatékony, jó minőségű termékek előállítása.

Ez az eredmény a következők miatt lehetséges:

A nyersanyagbázis előzetes növekedése, a vas, króm elérhetőségének növelése, új technológiák kidolgozása az oxidált kvarcit vasból történő tisztítására;
hengerelt termékek gyártási szerkezetének korszerűsítése a hidegen hengerelt lemezek gyártásának növelésével és hőerősítő kezeléssel, formázott és nagy pontosságú profilokkal, gazdaságos csövekkel különleges fajta acélból, beleértve a többrétegű csöveket gázvezetékekhez;
hatékony technológiák alkalmazása, mint például a közvetlen vasredukciós módszer, a továbbfejlesztés, a kemencén kívüli acélfeldolgozás és a speciális újraolvasztás, folyamatos folyamatban;
a fém és fémhulladék felhasználásának bővítése.

A hengerelt termékek növekedését olyan technológiák alkalmazásával érik el, amelyek a termelés növelése nélkül biztosítják az erőforrás-intenzitás csökkenését. Tervezik a fémtermékek szerkezetének korszerűsítését gyengén ötvözött acél gyártásával, valamint hőerősítő kezeléssel. Emellett a termelést is bővítik acél csövek olaj- és gázvezetékekhez.

A jövő egyik legfontosabb feladata, hogy minden kohászati ​​vállalkozásnál rögzítsék a kívánt arányokat a fémbeszerzés és -feldolgozás szakaszai között. Tekintettel a kombinált termelés alkalmazására, különbségek vannak az acél- és vasgyártás területén. Az Urál teljes vonulatának vállalkozásai jelentősen meghaladják a fém olvasztását, ellentétben más vasfémeket gyártó területekkel.

Ugyanakkor annak ellenére, hogy a kohászati ​​ipar alkalmazkodási folyamatát végrehajtották a feltételekhez piaci kapcsolatok műszaki és technológiai szintje nem kielégítő. Sokféle fémtermék még mindig nem versenyképes a kohászati ​​piacon.

Mit kell tenni, hogy az orosz ipar az olcsó energiaforrások miatt megszűnjön és új szintre lépjen?

Általánosan elfogadott tény, hogy az oroszországi ipar szörnyű állapotban van: a gyárak állnak, néhány már összeomlik, az iparban az import és a külföldi tőke uralkodik. közös hely elhangzott, hogy az Orosz Föderáció kizárólag nyersanyag-exportőr, mert egyszerűen nincs mit exportálnunk, még enyhén feldolgozva sem. Az ilyen kijelentések néha hisztéria jelleget öltenek, néha pedig egyszerűen politikai spekuláció tárgyává válnak. Mindeközben sokkal kevesebb szó esik konkrét problémákról és megoldási módokról. Próbáljuk meg kitalálni, mi a valós helyzet a mai iparban, és kezdjük egy olyan fontos iparággal, mint a kohászat.

Oroszország jelentős szereplő a nemzetközi kohászati ​​piacon

Jelenleg Orosz gyártók stabil helyet foglalnak el a fémgyártás és -kereskedelem nemzetközi piacán. Az Orosz Föderáció a fém és fémtermékek világforgalmának körülbelül 10%-át adja.

Gyártunk:

a világ acéltermelésének több mint 5%-a;

11% alumínium;

21% nikkel;

27,7% titán.

Foglalkoztatási részesedés munkaerő-források az orosz kohászatban az elmúlt tizenöt évben másfélszeresére nőtt, és a bevételek szerkezetében ipari termelés- 6,5 alkalommal. Az export kohászati ​​termékek aránya az 1993-as 6%-ról 2008-ra 20%-ra nőtt.

A vaskohászat az egyik alapvető iparág volt és marad is orosz gazdaság, a világexportra koncentrál, miközben a szakértők jövőre vonatkozó előrejelzései továbbra is kedvezőek. Egyrészt a fém iránti kereslet Délkelet-Ázsia piacain és Dél Amerika folyamatosan növekszik. Másrészt Európa fejlett országaiban ill Észak Amerika a kohászat a folyamatosan növekvő munkaerőköltségek és a vállalkozásokkal szemben támasztott környezetvédelmi követelmények kihívásaival néz szembe. Sok szempontból éppen ezzel összefüggésben egyszerűen bezárnak néhány külföldi kohászati ​​üzemet. A piaci helyüket pedig az orosz metál is elfoglalhatja.

Az időben történő modernizáció a siker kulcsa

Az orosz kohászat erős pozíciója annak köszönhető, hogy az iparág vállalkozásai az elsők között korszerűsítették a gyártási folyamatot és növelték annak hatékonyságát. A modernizáció eredményeként lehetővé vált az iparban vertikális és horizontális kapcsolatok kiépítése, a versenyképes árutermelés növelése, a rezsiköltségek csökkentése, a környezet hogy szilárd helyet foglaljon el a világpiacon.

Az orosz kohászok termékei továbbra is keresettek az országon belül. Már 2007-ben el lehetett érni azt a helyzetet, hogy a belföldi kereslet kezdett meghaladni az exportot. Így a kohászoknak sikerült diverzifikálniuk a termékeik iránti keresletet, csökkentve a világpiactól való függőségüket. A fémtermékek fő fogyasztói országon belül az üzemanyag- és energiakomplexum, valamint a gépipar.

Sok probléma van, de megoldhatók

Ugyanakkor az iparágban vannak olyan problémák, amelyek jelentősen hátráltatják a fejlődését. Egyrészt a hazai piac még mindig meglehetősen alacsony kapacitásáról (azaz az áruk lehetséges értékesítési volumenéről egy bizonyos árszint mellett), másrészt a termelés konkurens országokhoz képest rendkívül magas energiafelhasználásáról van szó.

A modernizáció nehézségei termelési folyamatok mindenekelőtt azzal függ össze, hogy ma minden technológiai folyamatok mereven kötődnek egymáshoz. A folyamatok egyenkénti frissítése meglehetősen nehéz, költséges és végső soron veszteséges. Tervezett kockázatok hiányában a vállalkozások tulajdonosai inkább nem költenek pénzt és erőfeszítést a termelés korszerűsítésére, hanem a mának élnek. A fejlesztés csak a másodlagos területek rovására megy, ahol a részleges korszerűsítés nem fenyeget túl sok pénz elnyelésével és a profittervek befolyásolásával.

E tekintetben a következő egyértelműen negatív tendenciák azonosíthatók az iparágban:

Maradt elég magas szint magkopás termelési eszközök;

Bizonyos típusú nyersanyagok lehetséges hátrányai;

A nyersanyag- és érckészletek újratermelési folyamatának megsemmisítése, amely a szovjet korszakban működött;

A munkatermelékenység alacsony szintje;

Megnövekedett nyersanyag-, energia- és anyagi erőforrások egységnyi kibocsátás előállítására, összehasonlítva a fejlett országok versenytársaival;

Az új technológiák bevezetésének alacsony szintje az orosz vállalatoknál;

A személyzet éhsége.

A fő probléma az elhasználódott termelőeszközök

Annak ellenére, hogy folyamatban van a befektetett termelési eszközök frissítése, ennek üteme a szakértők szerint teljesen elégtelen. A tárgyi eszközök értékcsökkenése a 2008-as adatok szerint 43%, ami nem érinti a termelést. Ennek a problémának a megoldása meglehetősen nehéz, mivel a berendezések frissítése nagy kiadást és átmeneti nyereségcsökkenést jelent, és nem minden tulajdonos dönt ilyen hosszú távú befektetés mellett. Az orosz magánkereskedő gyors haszonszerzési szokása igen káros hatással van az iparág helyzetére.

Probléma a gyártás általános technológiai elmaradottsága is: három évvel ezelőtt az acél több mint 18%-át az elavult kandallókemencékben állították elő, az acéltuskó több mint 30%-át szovjet korszak tuskóhengerlő gépeivel állították elő.

Valójában a hazai fémtermékek versenyképessége ma elsősorban az olcsó nyersanyagokon, a megfizethető energiaforrásokon és az alacsony munkaerőköltségeken nyugszik. Mindez persze túlságosan megbízhatatlan előny, ami bármikor elveszhet – például ha jóval olcsóbb országok gyártói lépnek a piacra. munkaerő(Dél-Ázsia, Afrika, Brazília stb.).

Természetesen a termelés szerkezetével is van probléma. A magas feldolgozottságú fémtermékek gyártási aránya mindössze 7%, a többi alacsony és közepes feldolgozású termék. Vagyis ma már ingotokat és tuskót exportálunk, amelyeket később más országokban magas hozzáadott értékű termékekké alakítanak.

Megoldások

A globális és hazai fémtermékek piacán meglévő pozícióik megtartása érdekében az orosz vállalkozásoknak fel kell gyorsítaniuk a termelési folyamatok szerkezetátalakításának folyamatát, ehhez pedig fel kell hagyniuk két dologgal: a gyors haszonnal és a nyersanyag-megtakarítási szándékkal. anyagok és bérek.

Jelentősen növelni kell a fémfeldolgozás révén a magas hozzáadott értékű termékek arányát az országban. Emellett a logisztikai és egyéb üzleti folyamatok ésszerűsítésével vissza kell állítani a hatékony kapcsolatokat a nyersanyag-beszállítók és az érc- és kohászati ​​üzemek között.

Piaci szakértők szerint a termelés átlagos világszínvonalra hozása legalább 1,6-1,7-szeresére növeli az iparág megtérülését.

Természetesen mindez lehetetlen lesz az iparágak magántulajdonosainak erőfeszítéseivel, az állam legközvetlenebb közreműködésére van szükség. Mindenekelőtt a kormánynak ösztönöznie kell a modernizációt – mind közvetlen termelési beruházásokkal, mind bizonyos adókedvezmények formájában. Ezzel párhuzamosan a hatóságoknak gondolniuk kell a modernizáció negatív társadalmi következményeinek csökkentésére, aminek következtében jelentős munkaerő-források szabadulnak fel.

A jövőben a kelet-szibériai és a távol-keleti lelőhelyek feltárásának és fejlesztésének folytatására is gondolni kell. 20-30 év múlva versenyképes modern iparágaknak kell megjelenniük ott, amelyeknek köszönhetően az európai országrész megszabadulhat az elavult és túl költséges iparágaktól.

Ön szerint mit kell még tenni a kohászat helyzetének javítása érdekében?

Bevezetés……………………………………………………………………..…3s. egy. Környezeti problémák non-ferrous metallurgy………………………….....5p. 2. Kombinált technológiák alkalmazása a kohászati ​​iparágak zöldítése érdekében…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 3. A zöldítés gyakorlati jelentősége…………………………………….….11p. 4. Újrahasznosító vízellátó rendszer…………………………………………….14s.

Következtetés………………………………………………………………………..16s. A felhasznált irodalom jegyzéke……………………………………………………………………………………………………….

Bevezetés

Napjainkban a színesfémkohászat az egyik olyan iparág, ahol a legtöbb ipari hulladék keletkezik egységnyi mennyiségre vetítve. Nagy rész tervezésekor működő vállalkozások nem vették figyelembe a racionális természetgazdálkodás és a termelési tevékenységek negatív környezeti hatásainak csökkentésének követelményeit. A modern, hulladékmentes technológiák alkalmazásán alapuló környezetbarát iparágak létrehozása hatalmas tőkeköltséggel jár. Ebből a helyzetből a kiutat a meglévő ipari termelés zöldebbé tétele jelenti egy sor intézkedéssel, beleértve a technológiai folyamatok fejlesztését, a szennyvíztisztítás és -elhelyezés hatékonyságának növelését. szilárd hulladék , a környezeti monitoring modern automatizált eszközeinek bevezetése. A környezetszennyezés megelőzését célzó valamennyi intézkedés középpontjában az ellenőrzés áll, amely biztosítja a környezetvédelmi tevékenységek irányításához szükséges megbízható információk átvételét. Az ökomonitoringhoz használt fizikai és kémiai módszereknek meg kell felelniük az ezen az elemzési területen megkövetelt kritériumoknak: nagy érzékenység, szelektivitás, reprodukálhatóság, gyorsaság, egyszerű minta-előkészítés, kiterjedt automatizálás lehetősége, ésszerű költség stb. Az ökoanalitika egyik legsürgetőbb és legkevésbé kidolgozott problémája a víz- és légmedencék technogén szennyezőanyag-ellenőrzésének műszeres és módszertani támogatása. Ígéretes irány a szennyvíztisztítás hatékonyságának javítására a hagyományos reagens módszerek és a szennyező anyagok koncentrációját az MPC szintre csökkentő szorpciós technológiák kombinációja. Az ipari hulladékok ökotoxikus anyagoktól való alacsony költségű mélytisztításának létrehozása nagyon összetett feladat, és megoldása nagymértékben függ a szorbens helyes megválasztásától és a hatékony és ismételt felhasználáshoz szükséges feltételek megteremtésétől. A nagy tonnányi mérgező hulladékok ártalmatlanítására szolgáló kombinált technológiák alkalmazása biztosítja az integrált nyersanyagfelhasználás és a környezetbiztonság elveinek megfelelő iparágak létrejöttét. A kombinált technológiák fejlesztése speciális tanulmányokat igényel az optimális rendszerparaméterek kiválasztásához minden használt hulladékfeldolgozási módszerhez, beleértve az építőipari termékek előállítását is. Az ércfeldolgozás flotációs módszereinek ökologizálása a mérgező reagensek felhasználásának csökkentését, a zagy nehézfém-tartalmának csökkentését és a vízfogyasztás csökkentését célozza. Tudományos és ipari probléma a flotáció automatikus szabályozásának optimalizálására szolgáló rendkívül hatékony módszerek kidolgozása az ionösszetétel paraméterei és a folyamat technológiai paraméterei közötti kapcsolat vizsgálatával kapott algoritmusok segítségével. Az eleve soron belüli hidrometallurgiai gyártás az ionösszetételi paraméterek szabályozása alapján könnyen automatizálható. A legnehezebb és nagyrészt megoldatlan probléma a savas és semleges kilúgozó oldatok tisztítása során a mikroszennyeződések rendkívül szelektív automata analizátorainak létrehozása. A kémiai ökológiában összetett és feltáratlan terület a technogén szennyező anyagok kémiai átalakulásának modellezése reaktív környezetben, valamint a ligandum jellegű szerves és szervetlen anyagok fémionokkal történő komplex képződésével összefüggő kémiai átalakulások termékeinek ökomonitoringja, mint pl. valamint a színesfémkohászat szennyvizének tisztítása a keletkező koordinációs vegyületekből. A modern fizikai-kémiai módszerek kvantumkémiai számításokkal való kombinációja lehetővé teszi a fent felsorolt ​​problémák megoldását.

1. A színesfémkohászat környezeti problémái

A színesfémkohászat az egyik olyan iparág, ahol a legtöbb ipari hulladék keletkezik egységnyi kibocsátásra vetítve. A jelenlegi színesfémkohászati ​​vállalkozások jelentős részének tervezése és építése során nem vették figyelembe a racionális környezetgazdálkodás és a termelési tevékenység negatív környezeti hatásainak csökkentésére vonatkozó követelményeket. A piaci viszonyok kialakításával összefüggésben az ipari termelés zöldítésének lehetőségei jelentősen csökkentek. Ugyanakkor a kibocsátás volumenének jelentős csökkenése ellenére jelentősen megnőtt a bányászati ​​és kohászati ​​komplexum vállalkozásai által okozott környezetkárosítás.

A színesfémek előállításához használt vízszennyezés fő forrásai a gáztisztító létesítmények, ahol a gáztisztítás során erősen mineralizált szennyvíz képződik, valamint azok a fő technológiai szakaszok, amelyek vízzel mossák ki a keletkező hulladékot és közegeket, amelyek jelenleg nem ártalmatlanítható vagy nem vihető szeméttelepre.temető. A vízszennyezés további forrásai a segédipar (olaj, olajtermékek), valamint a fő technológiai berendezések javítását és karbantartását szolgáló telephelyek. Az elsődleges színesfémkohászati ​​vállalkozásoknál keletkező szennyvíz tisztításának fő módszerei: mechanikai tisztítás lebegő szilárd anyagoktól, destruktív tisztítási módszerek nehézfémektől és radioaktív elemektől, hipoklorit oldatok hőbontása, savas szennyvizek semlegesítése mésztejjel, valamint háztartási szennyvíz biológiai és kémiai kezelése . Az alágazat szennyvízelvezetésére szolgáló környezetvédelmi létesítmények működési állapotát elemezve megjegyzendő, hogy a működő tisztítóberendezések és az alkalmazott tisztítási módszerek nem biztosítják a szabványos tisztítású szennyvíz kellően hatékony tisztítási fokát. Az ipari bányák, feldolgozó üzemek és kohászati ​​üzemek működési területén eddig 5 milliárd tonna fedő- és hordozókőzet, mintegy 1 milliárd tonna dúsító zagy és közel 500 millió tonna zagy halmozódott fel. kohászati ​​salakok és iszapok. Több millió tonna káros anyag kerül a légkörbe, és több száz millió köbméter szennyvíz a vízgyűjtőbe. Évente több mint 300 millió tonna szilárd hulladék keletkezik, ennek 20%-ánál nem több kerül felhasználásra. A kőzetek túlterheltségének legfeljebb 20%-a, a dúsítási hulladék körülbelül 10%-a és a salak körülbelül 40%-a vesz részt a termelésben. A meddőhulladék több mint 1 millió tonnát tartalmaz. réz, 1,2 millió tonna cink, több mint 700 ezer tonna nikkel és 35 ezer tonna kobalt, mintegy 400 ezer tonna molibdén. A kohászati ​​termelés salaklerakói 1 millió tonna rezet és cinket, 400 ezer tonna nikkelt, 13 ezer tonna ónt, 84 ezer tonna ólmot tartalmaznak. A bányászati ​​és kohászati ​​vállalkozások környezetére gyakorolt ​​különösen káros hatás Oroszország hegyvidéki régióiban és különösen az Észak-Oszétia-Alánia Köztársaságban (RNO-A) figyelhető meg, ahol az ipari potenciál nagyrészt a kitermeléshez kapcsolódik. és színesfémércek feldolgozása. A köztársaság 3,5 millió tonna 1-4 veszélyességi osztályú ipari hulladékot halmozott fel, ebből 184 ezer tonna különösen veszélyes hulladékot az Electrozinc és a Pobedit üzemekből. A vállalkozások területén hulladékokat helyeznek el, amelyek higany-, ólom-, króm- és fluorvegyületekkel szennyezik a természeti környezetet. Vlagyikavkaz városában 40 km2-es nehézfém-szórási területet különböztetnek meg, amelyen belül a fémtartalom tízszer magasabb, mint a városi koncentráció. A talajszennyezés forrásai a feldolgozó üzemek zagyvai, amelyek mérgező összetevők oldataival táplálják a régiót, ezek közül a fő a cink és az ólom. Az MPC túllépése: cink esetében - 400-szor, réznél - 40-szer, ólomnál - 15-ször, nitrátnál - 250-szer. Csak az Electrocinc 560 tonna lebegőanyagot, 14 tonna ólmot, mintegy 100 tonna cinket és vegyületeit, 70 tonna kénsavat és 7500 tonna egyéb anyagot bocsát ki a légkörbe az év során. A folyékony hulladék mennyisége mintegy 1600 tonna évente. Tartalmaznak: cink 0,14 tonna, kobalt 0,24 tonna, mangán 2 tonna, vas 0,1 tonna, réz 0,07 tonna, molibdén 0,05 tonna, volfrám 0,13 tonna. Összetevők tartalma mintegy 2-3 százzal haladja meg az MPC-t. . A termelési tevékenységek környezetre gyakorolt ​​negatív hatásainak csökkentése érdekében integrált megközelítésre van szükség, amely magában foglalja mind a fő technológiai folyamatok javítását, mind a jelenlegi és korábban felhalmozódott folyékony, szilárd és gáznemű hulladékok semlegesítését és hasznosítását.

2. Kombinált technológiák alkalmazása a kohászati ​​iparágak környezetbarátabbá tételére

A kombinált technológiák fejlesztésének célja a színesfémércek feldolgozásának, a szennyvíztisztításnak, a hulladékártalmatlanításnak a környezetbarátabbá tételét, a környezetszennyezés elleni védekezés új módszereinek és eszközeinek megalkotása, kísérleti és elméleti vizsgálatok alapján olyan folyamatrendszer létrehozása. fizikai és kémiai módszerek, matematikai statisztika és kvantumkémiai módszerek felhasználásával. A nagy tonnányi mérgező hulladékok ártalmatlanítására szolgáló kombinált technológiák alkalmazása biztosítja az integrált nyersanyagfelhasználás és a környezetbiztonság elveinek megfelelő iparágak létrejöttét. A kombinált technológiák fejlesztése speciális tanulmányokat igényel az optimális rendszerparaméterek kiválasztásához minden használt hulladékfeldolgozási módszerhez, beleértve az építőipari termékek előállítását is. Az ércfeldolgozás flotációs módszereinek ökologizálása a mérgező reagensek felhasználásának csökkentését, a zagy nehézfém-tartalmának csökkentését és a vízfogyasztás csökkentését célozza. Tudományos és ipari probléma a flotáció automatikus szabályozásának optimalizálására szolgáló rendkívül hatékony módszerek kidolgozása az ionösszetétel paraméterei és a folyamat technológiai paraméterei közötti kapcsolat vizsgálatával kapott algoritmusok segítségével. A lényegét tekintve in-line hidrometallurgiai gyártás az ionösszetételi paraméterek szabályozása alapján könnyen automatizálható. A legnehezebb és nagyrészt megoldatlan probléma a savas és semleges kilúgozó oldatok tisztítása során a mikroszennyeződések rendkívül szelektív automata analizátorainak létrehozása. A kémiai ökológiában összetett és feltáratlan terület a technogén szennyező anyagok kémiai átalakulásának modellezése reaktív környezetben, valamint a ligandum jellegű szerves és szervetlen anyagok fémionokkal történő komplex képződésével összefüggő kémiai átalakulások termékeinek ökomonitoringja, mint pl. valamint a színesfémkohászatból származó szennyvíz tisztítása a keletkező koordinációs vegyületekből. A modern fizikai-kémiai módszerek kvantumkémiai számításokkal való kombinációja lehetővé teszi a fent felsorolt ​​problémák megoldását. Az ötlet az, hogy integrált megközelítéssel javítsák a színesfém-gyártás környezetbiztonságát, ideértve az ember által előállított környezetszennyező anyagok működési környezeti megfigyelésére szolgáló új módszerek és eszközök kifejlesztését, valamint a folyékony és szilárd anyagok semlegesítésére szolgáló csúcstechnológiák létrehozását. hulladék, flotációs és hidrometallurgiai folyamatok vezérlésének és kezelésének automatizálása. A cél elérése érdekében az alábbi konkrét feladatokat tűztük ki: 1. Polifémes ércek dúsítási folyamatainak ökologizálása a cellulóz folyékony fázisának ionösszetétele és a flotáció főbb mutatói közötti kapcsolat vizsgálata alapján, kísérleti statisztikai módszerekkel. a reagensek felhasználásának kutatása és automatikus szabályozása az ionos összetétel paraméterei szerint. 2. A cinkgyártás környezeti biztonságának és hatékonyságának javítása a nehéz színesfém-, ill. ritka fémek technológiai megoldásokban. 3. Technogén környezetszennyező anyagok működési fizikai és kémiai környezeti monitorozására szolgáló módszerek és eszközök kidolgozása, valamint hidrometallurgiai oldatok és flotációs cellulózok automata analizátorai. 4. Módszerek kidolgozása az ólom-cink és volfrám-molibdén ipar por- és gázkibocsátásának expressz elemzésére.

5. Környezetbarát technológia kidolgozása ipari szennyvíztisztításhoz szervetlen és szerves természetű technogén szennyező anyagokból és ezek kémiai átalakulásának termékeiből VION polimer szűrőanyagok felhasználásával. 6. Kombinált flotációs-hidrometallurgiai technológia kidolgozása molibdéngyártásból származó hulladékiszap feldolgozására, értékes komponensek kivonásával és a dekontaminált hulladékok építőanyaggá történő elhelyezésével. 7. Heterociklusos természetű technogén szennyező anyagok kémiai átalakulásának (komplexációja és reakciói elektrontranszferrel) fémionok és egyéb elektronszívó anyagok jelenlétében elektrokémiai, spektrális vizsgálatok és kvantumkémiai számítások alapján. 8. A nemvaskohászati ​​szennyvíz reakciómechanizmusának indoklása donor és akceptor szubsztrátok, nehéz színesfémek ionjai és egyéb reaktív anyagok részvételével homogén katalízis típusával. 9. A kidolgozott szabályozási, szennyvízkezelési és hulladékfeldolgozási módszerek és eszközök bevezetése a színesfémkohászati ​​vállalkozások termelési gyakorlatába. A technológia alkalmazásakor a fizikai és kémiai kutatási módszerek alkalmazhatók: klasszikus, váltóáramú, normál (NIP) és differenciális impulzus polarográfia (DIP) direkt és inverziós módban, ciklikus voltammetria (CV), ionometria, elektronspektroszkópia, kísérleti és statisztikai módszerek technológiai folyamatok tanulmányozására, kvantumkémiai módszerek a ligandum jellegű technogén szennyező anyagok molekuláinak és fémionokkal való kölcsönhatásuk termékeinek kiszámítására. A termelési rendszerbe a következők kerülnek bevezetésre: - újonnan kifejlesztett, erősen szelektív automatika módszerek működési vezérlés ipari szennyvíz, por- és gázkibocsátás, flotációs cellulóz és hidrometallurgiai megoldások; - magas hulladékmentes technológiák az ipari szennyvízkezeléshez és a hulladékiszap feldolgozásához, amelyek biztosítják az értékes komponensek kinyerését és a szennyezett termékek ártalmatlanítását; - a technológiai folyamatok tanulmányozására és a habflotáció környezeti biztonságának növelésére szolgáló kísérleti és statisztikai módszerek alapján kifejlesztett, polifémes ércek kiválasztására szolgáló automatikus vezérlőrendszerek; - ipari szennyvíz és technológiai megoldások új fejlesztésű automata elektrokémiai elemzői; - elméleti rendelkezések a nehézfémsók szerepéről a technogén szennyező anyagok kémiai átalakulásában, mint a ligandum típusú szubsztrátumról az elektronszívó reagensre történő elektronátvitel katalizátoraira. Először jelentek meg könnyen automatizálható módszerek ipari szennyvizek és flotációs szuszpenziók szelektív voltammetriás szabályozására ásványi részecskék (ac. sz. 505941), butil-xantát, nátrium-oleát, szulfidionok, réz és cink tartalmára. cianidok (a.c. No. 1070462, No. 1422123), az arzén különböző vegyértékű formáinak jelenléte (RF No. 2102736); az indium, nikkel (AS No. 1777065), antimon, kobalt (US RF No. 2216014), permanganát ionok (US RF No. 2186379) voltampermetriás szabályozási módszerei cink-szulfát oldatokban. Használják azt a lehetőséget, hogy a flotációs cellulóz folyadékfázisában lévő réz- és cinkion-koncentrációkat rezsimparaméterekként használják fel az ömlesztett koncentrátumok réz-ólom és ólom-cink szelekciós folyamataihoz (AS No. 1257910 és No. 1367244). Létrehoztak egy speciális mintavételi és minta-előkészítő eszközkészletet az ipari szennyvíz, iszap és hidrometallurgiai oldatok ionösszetételének automatikus analizátoraihoz (AS No. 1224650, No. 1265519, No. 1428981, No. RF No. 2037146). Ökológiailag biztonságos technológiákat fejlesztettek ki a színesfémkohászati ​​ipari hulladékok mélytisztítására flotációs reagensekből, nehéz- és ritkafémek ionjaiból, polimer szálas szorbenseket használó koordinációs vegyületekből, valamint flotációs-hidrometallurgiai technológiát a molibdéngyártás szilárd hulladékainak feldolgozására. Első alkalommal igazolták elektrokémiai, spektroszkópiai vizsgálatok, kvantumkémiai számítások, homogén katalízis lehetőségét ligand jellegű technogén szennyező anyagok kémiai átalakulásában nehéz színesfémionok, oxidálószerek és egyéb reaktív anyagok jelenlétében. A tudományos megállapítások, következtetések és ajánlások megbízhatóságát igazolja a fizikai-kémiai, kísérleti-statisztikai és kvantumkémiai vizsgálatok komplex alkalmazása; a kísérleti adatok nagyfokú konvergenciája az elméleti számításokkal, a laboratóriumi és ipari vizsgálatok eredményeivel, az ásványi nyersanyagok feldolgozásának és a szennyvíztisztítási folyamatok monitorozásának és ellenőrzésének kidolgozott módszereinek és eszközeinek nagy üzembiztonsága. Az ezzel a technológiával végzett munka tudományos jelentősége a technogén környezetszennyező anyagok működési ellenőrzésének elméleti alapjainak és módszertani alapjainak kialakításában, az ipari hulladék ökotoxikus anyagoktól való mélyszorpciós tisztítási módszereinek elméleti és kísérleti megalapozásában rejlik, hatékony módszerek kidolgozása a polifémes ércek flotációs folyamatainak szabályozására, az ipari hulladékban lévő technogén szennyező anyagok kémiai átalakulásának előrejelzésére. Az elvégzett kutatások tudományos eredményei hasznosíthatók az ásványi nyersanyagok feldolgozásában végzett környezetvédelmi tevékenységben.

3.A zöldítés gyakorlati értéke

A színesfémércek feldolgozásának fő technológiai folyamata a habos flotáció. A flotációs dúsítási módszerek ökologizálása szorosan összefügg a reagens rezsim optimalizálásával, ami lehetővé teszi a toxikus reagensek felhasználásának jelentős csökkentését, a nehézfém-tartalom csökkentését, a vízfogyasztás csökkentését stb. A habflotációs folyamatok javításának legfontosabb munkaterülete a reagensek fogyasztásának szabályozása a cellulóz folyékony fázisának ionösszetételének paraméterei szerint. Jelenleg elméletileg és kísérletileg bebizonyosodott, hogy a pépben lévő reagensek koncentrációja a flotációs folyamat állapotának legáltalánosabb (integrált) mutatója, amely lehetővé teszi a végső eredményeket befolyásoló tényezők többségének figyelembevételét. az érc nyersanyagok dúsításáról. A flotációs folyamatok intenzifikálása az ionos összetétel paraméterei szerinti reagensrezsim szabályozásán alapuló munkák elvégzése az egyes ionos komponensek szabályozásának műszerezettsége és automatizálása révén vált lehetővé komplex vizes oldatokban. Csak a modern fizikai-kémiai elemzési módszereken alapuló műszerek rendelkezésre állása teremti meg a szükséges alapot a pépben a reagenskoncentráció optimális tartományának meghatározására, valamint az ionösszetétel paraméterei és a flotáció technológiai mutatói közötti kapcsolat tanulmányozására irányuló kutatásokhoz. A flotációs folyamatok aktív-passzív tervezett kísérleteken, az eredmények statisztikai feldolgozásán és matematikai modellezésen alapuló ipari vizsgálata rendkívül hatékony módszerek kidolgozását teszi lehetővé változó anyagösszetételű ércek flotációjának szabályozási módjainak optimalizálására. Az ilyen munka legfontosabb környezeti eredménye az erősen mérgező flotációs reagensek (xantátok, cianidok, nehézfémek sói stb.) felhasználásának erőteljes csökkentése és a vízgyűjtőbe való kibocsátásuk minimálisra csökkentése.

A legprogresszívebb és leguniverzálisabb feldolgozási módszerek közé tartozik a hidrometallurgia, amelynek jelentősége különösen megnőtt a nagy mennyiségű technogén alapanyag előállításában való részvétel miatt. A hidrometallurgiai technológiák sokoldalúsága, rugalmassága, hardvertervezési egyszerűsége, magas műszaki és gazdasági hatékonysága jelentős távlatokat nyit alkalmazásukra a különféle ásványi nyersanyagok minimális környezetterheléssel járó komplex feldolgozásának problémáinak megoldására. A hidrometallurgiai eljárások könnyen automatizálhatók az ionösszetétel paramétereinek szabályozásán alapulóan. Különösen a savas és semleges kilúgozás folyamatainak sikeres megvalósítása sok fém elektrolitikus leválasztása előtt vált lehetővé a fő ionos komponensek és mikroszennyeződések tartalmára vonatkozó technológiai megoldások automatizált szabályozása révén. Az ipari létesítmények negatív hatásaival szembeni környezetvédelem problémáinak radikális megoldása a hulladékmentes és hulladékszegény technológiák széleskörű elterjedésével lehetséges. Sajnos a világ színesfémkohászatának fejlődésére vonatkozó előrejelzések nem adnak okot annak reményére, hogy a közeljövőben alapvetően új módszerek születnek nagy mennyiségű hulladék eltávolítására. Ez szükségessé teszi a folyékony, szilárd és gáz halmazállapotú hulladékok által a természeti környezetben okozott károk minimalizálását környezetbarát, nagy hatékonyságú semlegesítési és ártalmatlanítási technológiák kidolgozásával. A színesfémkohászati ​​vállalkozások folyékony hulladékának nagy részét különféle vizes oldatok (bányvíz, ipari szennyvíz, feltételesen tiszta víz, háztartási víz) adják. A legnagyobb környezetkárosodást a kohászati ​​és ércfeldolgozó üzemek ipari szennyvize okozza a nyílt víztestekbe. A színesfémkohászati ​​vállalkozások szennyvize összetett kémiai összetételű és magas fok erősen mérgező anyagokkal való szennyezés, amelyet mind a feldolgozott nyersanyagok sokfélesége, mind a többlépcsős gyártási folyamatok, valamint a felhasznált reagensek és anyagok széles köre határoz meg. Az ipari hulladékok reagens kémiai kezelésének módszerei, amelyeket az ipari vállalkozások túlnyomó többségében alkalmaznak, nem biztosítják számos mérgező komponens megfelelő kivonását, ami a mérgező anyagok túlzott kibocsátásához vezet a vízgyűjtőbe, és megakadályozza a bejutást. zárt vízkeringtetési rendszerek. Az erősen szennyezett szennyvizek nagy hozama műszakilag és gazdaságilag is célszerűtlenné teszi a tisztításukra számos modern fizikai és kémiai módszer alkalmazását, amelyek lehetővé teszik a technogén szennyező anyagok magas fokú kivonását. Ugyanakkor, amint a tapasztalat azt mutatja, nagyon hatékony lehet az olyan progresszív módszerek alkalmazása, mint a szorpció és az ioncsere a káros anyagok további kinyerésére a vegyszeres kezelésen átesett ipari hulladékokból. Ennek a munkaterületnek a lehetőségei jelentősen kibővültek, miután megjelentek az új, fejlett felületű, jó kinetikai jellemzőkkel, hőstabilitással és vegyszerállósággal rendelkező, rendkívül hatékony rostos kemiszorbensek. Az ipari szennyvíz tisztítása iránt a legnagyobb gyakorlati érdeklődést a hazai, iparilag kifejlesztett, módosított poliakrilnitril (PAN) szálakból készült VION nemszőtt anyagok jelentik. A mai napig bizonyos tapasztalatok halmozódtak fel a VION PAN szorbensek ipari hulladékok és technológiai megoldások különböző természetű szennyező anyagoktól való tisztítására való felhasználásában. A VION kation- és anioncserélő szűrők alapján helyi üzemi szennyvíztisztító rendszereket, berendezéseket, ivóvíztisztító háztartási szűrőket stb. Gyakorlati jelentősége: 1. A hulladék és a feltételesen tiszta víz szabályozására kidolgozott módszerek és eszközök alkalmazása lehetővé teszi a tisztító létesítmények hatékonyságának növelését és a mérgező anyagok nyílt víztestekbe való kibocsátásának csökkentését. 2. Az expressz voltammetriás levegőelemzők használata biztosítja a mérgező anyagok többletforrásának és jogosulatlan kibocsátásának forrásainak időben történő észlelését. 3. A PAN szűrőket alkalmazó ipari szennyvíztisztítási technológia lehetővé teszi a szennyezőanyag-tartalom MPC-szintre való csökkentését, az értékes komponensek koncentrálását és kinyerését, valamint a rendkívül mérgező, nem hasznosítható iszapképződés kiküszöbölését. 4. A hulladékiszap feldolgozására szolgáló ökológiailag biztonságos flotációs-hidrometallurgiai technológia biztosítja a helyrehozhatatlan molibdénveszteség csökkentését és a dekontaminált hulladék építőipari termékekké történő ártalmatlanítását. 5. A flotációs és hidrometallurgiai folyamatok automatikus vezérlése és kezelése az ionos összetétel paraméterei szerint a színesfémek termelésének növekedéséhez vezet, miközben csökkenti a mérgező anyagok nyílt víztestekbe való kibocsátását. Az elméleti és módszertani fejlesztéseket az SCF ONTK "Soyuz TsMA" kutatómunkájának gyakorlatában, valamint a SOGU oktatási folyamatában használják. Az "Electrozinc", "Moselectrofoil", "Ryaztsvetmet" üzemekben bevezették a megalkotott módszereket a környezet technogén szennyezőanyagainak megfigyelésére és elemzőire, a szennyvízkezelési és hidrometallurgiai megoldások technológiai folyamatainak megfigyelésére és irányítására, valamint az ércek flotációs dúsítására. ", az Almalyksky, Dzhezkazgansky, Leninogorsk, Zyryanovsky, Sadonsky kombájn feldolgozó és kohászati ​​üzemeiben. A szennyvíz szorpciós kezelésének és a hulladékiszap feldolgozásának technológiáit sikeresen tesztelték és a Pobedit üzemben elfogadták.

4. Víz-újrahasznosító rendszer

A kohászat a legnagyobb iparág, de a gazdaság más területeihez hasonlóan negatív hatással van a környezetre. Az évek során ez a hatás a víz, a levegő és a talaj szennyezéséhez vezet, ami éghajlatváltozással jár.

Levegő kibocsátás

A kohászat fő problémája, hogy káros anyagok kerülnek a levegőbe. kémiai elemekés kapcsolatokat. Az üzemanyag elégetése és a nyersanyagok feldolgozása során szabadulnak fel. A gyártás sajátosságaitól függően a következő szennyező anyagok kerülnek a légkörbe:

• szén-dioxid;
• alumínium;
• arzén;
• hidrogén-szulfid;
• higany;
• antimon;
• kén;
• ón;
• nitrogén;
• ólom stb.

A szakértők megjegyzik, hogy a kohászati ​​üzemek munkájának köszönhetően évente legalább 100 millió tonna kén-dioxid kerül a levegőbe. Amikor belép a légkörbe, a földre hullik olyan formában, amely mindent szennyez körül: fákat, házakat, utcákat, talajt, mezőket, folyókat, tengereket és tavakat.

Ipari hulladék

A kohászat aktuális problémája a víztestek ipari szennyvíz általi szennyezése. A tény az, hogy a kohászati ​​termelés különböző szakaszaiban vízforrásokat használnak fel. Ezen folyamatok során a víz fenolokkal és savakkal, durva szennyeződésekkel és cianidokkal, arzénnel és krezollal telítődik. Mielőtt az ilyen szennyvizeket a tározókba öntik, ritkán tisztítják meg, így a kohászatból származó vegyszermaradványok összes "koktélja" a városok vizébe kerül. Ezt követően az ezekkel a vegyületekkel telített vizet nemcsak nem lehet inni, hanem háztartási célokra is felhasználhatjuk.

A bioszféra szennyezésének következményei

A kohászati ​​ipar által okozott környezetszennyezés mindenekelőtt a lakosság egészségi állapotának romlásához vezet. A legrosszabb az ilyen vállalkozásokban dolgozó emberek állapota. Krónikus betegségek alakulnak ki, amelyek gyakran rokkantsághoz és halálhoz vezetnek. Emellett a gyárak közelében élők mindegyike súlyos betegségekben szenved, mivel kénytelen piszkos levegőt lélegezni és vizet inni. Rossz minőség, és a növényvédő szerek, nehézfémek és nitrátok jutnak a szervezetbe.

A kohászat környezetre gyakorolt ​​negatív hatásának csökkentése érdekében új, környezetbarát technológiák kifejlesztésére és alkalmazására van szükség. Sajnos nem minden vállalkozás használ tisztítószűrőket és berendezéseket, bár ez minden kohászati ​​vállalkozás tevékenységében kötelező.

A vaskohászat az egyik legnagyobb levegő- és vízszennyező anyag. Ezért lényegesen javítani kell a légkörbe kerülő kibocsátások tisztítását, át kell térni a zárt vízhasználati ciklusra.

Napjainkban továbbra is aktuális a meglévő vállalkozások további rekonstrukciója, az elektronikus oxigénátalakító acél, a hengerelt termékek részarányának növelése a teljes választékban és annak választékában, valamint a minőség javítása.

Színesfémkohászat

. Színesfémkohászat nem ért el jelentős fejlődést Ukrajnában, és csak néhány iparágból áll. Ennek oka a kis nyersanyagtartalék.

A legtöbb nehézfém olvasztásához jelentős mennyiségű tüzelőanyagra van szükség (kokszos szén). Az ilyen iparágakat energiaintenzívnek nevezik.

A színesfémkohászati ​​vállalkozások elhelyezkedésének meghatározó tényezői a nyersanyagok, valamint a tüzelőanyag és az energia. A bányászati ​​és feldolgozó üzemek az ércbányászat területei felé gravitálnak, és a vízkészletek vezérlik őket (a dúsítási folyamat sok vizet igényel). A nehéz színesfémeket koncentrátumokból olvasztó kohászati ​​üzemek főként tüzelőanyag-bázisok közelében, a könnyűfém-olvasztással foglalkozó vállalkozások pedig olcsó villamosenergia-források közelében helyezkednek el.

Főbb iparágak és elhelyezésük

A színesfémkohászat ágai között Ukrajnában a vezető helyet a könnyűfémek, különösen az alumínium gyártása foglalja el. Az alumíniumipar importált (Brazíliából, Guineából, Jamaicából, Ausztráliából) b bauxitokkal működik, amelyeket feldolgoznak. Nikolaev timföldgyár. A további feldolgozásra szánt alumínium-oxid jön. Dneprovszkij alumíniumgyár. Zaporozsje. Gyár alumíniumötvözetek működik benne. Szverdlovszk (Luganszk régió).

Titán-magnézium üzem, található. Zaporozhye is összpontosít olcsó elektromos magnézium nyersanyagokat hoznak. Stebnik (Lviv régió), Kalush (Ivano-Frankivsk régió) és. Sivash és titán - s. Irshansky bányászati ​​és feldolgozó üzem (Zsitomir régió), Krími titán-dioxid üzem, valamint lerakódások. Dnyipropetrovszk régió. Titánhomok alapú. Malishivskogo betét pra tsue v. Volnogorszk (Dnyipropetrovszk régió). Verkhnedneprovsky Bányászati ​​és Kohászati ​​Kombinát, amely ilmenit-, rutil- és cirkóniumkoncentrátumokat állít elő.

Helyi ércek, villamos energia alapján. dél-ukrán. Atomerőmű és importszén működik. Pobuzhsky nikkel üzem. Az 1930-as években épült Konstantinovsky cinküzem az üzemanyag-forrásokra összpontosított. Donbass és cink koncentrátum származó. Kazahsztán,. Oroszország. A modern cinkgyártás több villamos energiát igényel, mint üzemanyagot. Cink származó. Konstantinovka részben jön. Artemovsky üzem, amely yat sárgaréz (réz és cink ötvözete), sárgaréz és rézhengerelt termékeket gyárt. Réz és ólom importált. Oroszország. A. Donbass működik és a legrégebbi. A Nikitovsky higanyüzem, amelynek van egy kőbányája a higanyérc kitermelésére (to inovar) és egy dúsítógyár.

Ukrajnában két fő területet alakítottak ki a színesfémkohászati ​​vállalkozások elhelyezésére -. Donyeck és. Pridnyeprovszkij

Problémák és fejlődési kilátások

A színesfémkohászat problémái a vállalkozások nyersanyagbázisának bővítésének szükségességével, az ércek és a termelési hulladékok összes komponensének maradéktalan kihasználása, valamint a környezetbe kerülő kibocsátások tisztításának javítása érdekében történő további korszerűsítéssel kapcsolatosak. A nyersanyag-probléma megoldásának hozzá kell járulnia az alumínium nyersanyag régóta ismert készleteinek fejlesztéséhez. Dnyipropetrovszk és Kárpátaljai régiók, feltárt rézkészletek in. Volyn régióban az arany nem csak. Kárpátalja, de közel is. Krivoi. Kürtök és be. Donyeck régió, ólom-cink ércek tovább. Donbass. Az ipar fejlesztésének fontos területei a színesfémek másodnyersanyagból történő előállításának bővítése, a fémhulladék, a hulladékfeldolgozás, egyes iparágak exportorientáltságának növelése (higany, titán-magnézium).