كيف تصبح مصنعا للغزل المحبوك. أعمال في حياكة القبعات من خيوط عالية الجودة

أصبح شغف التطريز ، وخاصة الحياكة ، ذائع الصيت في روسيا. وفقًا لذلك ، يتزايد الطلب على خيوط عالية الجودة ومتنوعة لكل من الحياكة اليدوية والحياكة الآلية. يوجد في بلدنا عدد كبير من المصانع التي تنتج منتجات ذات جودة وأسعار مختلفة.

القادة هم تلك الشركات التي تضع مراقبة الجودة ، وإنشاء أنواع جديدة من الخيوط ، وتوسيع الألوان وتحسين الأنواع التقليدية من المنتجات ، مع مراعاة اتجاهات الموضة ، في المقام الأول في عملهم.

يعتبر مصنع Semenov للغزل أكبر مصنع محلي للغزل ، حيث يقوم بتوريد منتجاته ليس فقط للأسواق المحلية ، ولكن أيضًا للأسواق الخارجية (بشكل رئيسي أوكرانيا ودول البلطيق). المصنع هو أحد الفروع الرئيسية لمصنع غزل الصوف في موسكو. هذه المؤسسة ، التي كانت موجودة منذ الحقبة السوفيتية ، هي واحدة من الشركات القليلة التي تمكنت ليس فقط من البقاء في المنافسة مع العلامات التجارية الغربية ، ولكن أيضًا اكتساب سمعة طيبة بين المستهلكين. تشتمل تشكيلة مصنع سيمينوفسكايا على أنواع مختلفة من الخيوط (التخصص الرئيسي هو الغزل الصيفي).

في المرتبة الثانية من حيث الإنتاج هو مصنع Troitskaya Worsted ، وهو مصنع آخر من أقدم الشركات الروسية لإنتاج الغزل. وهي تنتج عدة أنواع من الأشرطة والغزل الممشط للحياكة اليدوية والآلية. ينتج مصنع Pekhorsky Textile حاليًا أكثر من مائة نوع مختلف من الخيوط.

بالإضافة إلى الكلاسيكية ، تشتمل تشكيلة المصنع على ما يسمى بالخيوط الفاخرة - "عشب" ، "بوكل" ، إلخ. يوفر هذا المصنع جزءًا من منتجاته في الخارج - إلى المملكة المتحدة وكندا والولايات المتحدة الأمريكية وجمهورية التشيك . شركة مصنعة رئيسية أخرى هي LLC Kamteks ، التي تضم تشكيلتها أقل من مائة قطعة من الخيوط تختلف في التركيب والهيكل.

في المجموع ، حوالي 200 متوسط ​​و الشركات الكبيرة. سوق الغزل في بلدنا واسع. بالإضافة إلى ذلك ، يعد هذا أحد القطاعات القليلة التي تكون فيها المنتجات المحلية في فئة السعر المنخفض والمتوسط ​​تنافسية وتكون في نفس الطلب تقريبًا مثل المنتجات المستوردة ، نظرًا للجمع الأمثل بين السعر والجودة. في الوقت نفسه ، تتعاون المصانع الروسية بنشاط مع الزملاء من البلدان الأخرى ، وتقوم بتحديث المعدات وإدخال تقنيات جديدة.

المنافسون الرئيسيون للمصنعين المحليين هم الصينيون (على سبيل المثال ، Shaoxing Xinhong Textile و Shenzhen Star Textiles و Zhejiang Tiansheng Holding Group وما إلى ذلك) والإيطالية (ALPES و E.Miroglio و Gruppo Lineapiu وغيرها) ، وكذلك الشركات الألمانية ( Vita و Gedifra وعدد من الآخرين).

المعدات اللازمةبالنسبة للإنتاج المتوسط ​​الحجم ، يشمل: إطارات السحب ، والمنظفات المائلة ، والتخزين ، وآلة الحك ، والمرشحات ، واللف ، والغزل ، وآلات التمشيط ، وآلات الحياكة الدائرية ، وآلة التمشيط ، وما إلى ذلك. تبلغ الطاقة الإنتاجية لمثل هذه المؤسسة حوالي 30 طنًا من المنتجات لكل شهر.

لاستيعاب المعدات ، ستكون هناك حاجة إلى قواعد الإنتاج والمستودعات ، بالإضافة إلى مبنى إداري (إجمالي المساحة المقدرة حوالي 2500 متر مربع). صوف الأغنام والإبل ، الماعز ، الموهير ، القطن ، الألبكة ، الكتان ، اللافسان ، الأكريليك ، النايلون ، الفسكوز تستخدم كمواد خام للإنتاج.

يمر الخيط النهائي بعملية صباغة تستخدم فيها الصبغات. جودة عالية. لا يتم تقسيم خيوط الحياكة إلى درجات ، ولكن لها مظهر خارجييجب أن تفي بالمتطلبات العلمية الوثائق الفنية(NTD). تتمثل العيوب غير المسموح بها في تقييم جودة الخيوط في المناطق غير المصبوغة ، وعقد اللف الثاني ، والمفتاح اللولبي ، والظلال المختلفة ، وكذلك الخيوط الزيتية والملوثة.

يبلغ رأس المال الأولي لفتح مثل هذه المؤسسة حوالي 25-30 مليون روبل. عند إعداد خطة عمل ، ضع في اعتبارك أيضًا تكلفة المدفوعات أجورعمال المصانع (الموظفون 20-25 شخصًا ، باستثناء المديرين).

يتراوح سعر بيع المنتجات النهائية من 45000 إلى 50000 روبل للطن وأكثر ، اعتمادًا على نوع الغزل المنتج.

سيكون الربح الشهري لمصنع الغزل في بداية عمله حوالي 750 ألف روبل (بناءً على الأولي السعة الإنتاجية 50٪) تخضع لمنتجات عالية الجودة وأسعار تنافسية. في الوقت نفسه ، في الأشهر الأولى من العمل ، يمكن أن تتجاوز التكاليف الشهرية الربح بمقدار 2-2.5 مرة ، والتي يجب أن تؤخذ في الاعتبار أيضًا عند التنبؤ بتطور الشركة.

فكر جيدًا في مجموعة منتجاتك. الغزل منتج موسمي يزداد الطلب عليه خلال فترة الخريف والشتاء. تحاول معظم الشركات المصنعة إنتاج نوعين من الخيوط - الشتاء (الصوف والبوليستر والأكريليك) والصيف (خيوط الفسكوز والقطن بشكل أساسي).

لزيادة القدرة التنافسية لمنتجاتها ، تحتاج الشركة الجديدة إلى الحفاظ على الأسعار عند مستوى السوق المتوسط ​​أو أقل منه ، ومراقبة جودة منتجاتها وتحسينها باستمرار عن طريق اختيار الموردين والمقاولين بعناية ، وتوسيع النطاق والمشاركة في الروسية والدولية المتخصصة المعارض.

سيسويفا ليليا
- بوابة خطط العمل والمبادئ التوجيهية

لتنظيم أي إنتاج ، تحتاج إلى تحليل عدة جوانب بعناية ، مثل مجموعة المعدات ، وعدد الموظفين ، الجانب الماليإلخ.

ستكون المعلومات التالية مفيدة بشكل خاص لأولئك الذين يرغبون في ذلك تنظيم الإنتاجأعلى جيرسي.

تكنولوجيا وتنظيم الإنتاج

1. الغزل. تقليدي بالنسبة لأوكرانيا هو استخدام خيوط مثل:

نيترونا (أحجام) - عادة ما تكون المنتجات المصنوعة من هذه الخيوط مطلوبة بسبب رخص ثمنها

أكريليك (إنتاج محلي أو تركي) - المنتجات أغلى قليلاً من النترون

شبه صوف الإنتاج المحلي(30٪ أو 50٪) مادة خام تقليدية لإنتاج ملابس التريكو الشتوية. خليط الصوف الأكثر استخدامًا في الإنتاج المحلي.

لا تزال أنواع الخيوط المستوردة الأخرى (خليط الصوف التركي والإيطالي) قليلة الاستخدام من قبل الشركات المصنعة الإقليمية في إنتاج ملابس التريكو الخارجية ، ويرجع ذلك أساسًا إلى ارتفاع السعر.

في الوقت الحالي ، اقترب سعر خليط الصوف المنتج محليًا تقريبًا من سعر الخيوط التركية والإيطالية المماثلة ، لذلك في المستقبل القريب ، يجب أن نتوقع المزيد من استخدام الخيوط المستوردة ، خاصة من الإنتاج الإيطالي ، في التريكو.

2. المعدات. يرتبط اختيار المعدات بالتكنولوجيا المستخدمة في إنتاج منتجات التريكو.

هناك الأنواع التالية من التكنولوجيا لإنتاج ملابس التريكو:

1) إنتاج التريكو الخارجي من الأقمشة المحبوكة (يتم استخدام الأقمشة المحبوكة منتجاتناأو شراؤها). يتم حياكة القماش المحبوك على آلات الحياكة الدائرية (بعد قطع الفراغ الأنبوبي ، يتم الحصول على قماش بعرض 2-2.5 متر) ، ثم يتم تقطيع النسيج الناتج إلى أجزاء منفصلة يتم حياكتها في منتج. بهذه الطريقة ، يتم تصنيع ملابس التريكو المصنوعة من الكتان ، ملابس رياضية، وكذلك لباس خارجي بتصميم بسيط (الياقة المدورة ، إلخ) من أرخص خيوط الغزل. إن إنتاجية آلات الحياكة الدائرية أعلى بعدة مرات من آلات الحياكة المسطحة: على سبيل المثال ، في آلة الحياكة الدائرية المستخدمة من الفئة 7 (أوائل التسعينيات) ، من الواقعي إنتاج حوالي 50 سترة في 8 ساعات. العيب الرئيسي لتكنولوجيا إنتاج الأقمشة المحبوكة هو نسبة معينة من الهدر عند القطع (هناك بعض آلات الحياكة الدائرية (Jumberca) التي يمكنها الحياكة بطريقة القسيمة ، مما يقلل من النفايات). بعض العيوب هو أن ماكينات الحياكة الدائرية الرخيصة لديها عدد محدود من النسج أقل بكثير من ماكينات الحياكة المسطحة.

تختلف تكلفة آلات الحياكة الدائرية اختلافًا كبيرًا اعتمادًا على الشركة المصنعة وسنة التصنيع والقدرات: يمكن أن تكلف الآلات من الثمانينيات عدة آلاف من اليورو ، والآلات الحديثة (أواخر التسعينيات) - عدة عشرات الآلاف من اليورو.

2) إنتاج القميص الخارجي بطريقة القسيمة. على آلة الحياكة المسطحة (كقاعدة عامة ، هذه آلات إلكترونية) ، يتم حياكة قسيمة مستطيلة (وفقًا لعرض الجزء المستقبلي) ، والتي يتم قطع جزء المنتج منها. ميزة - السرعه العاليهالتصنيع (على نفس الجهاز ، باستخدام طريقة القسيمة ، تحدث الحياكة بشكل أسرع من طول الكفاف) ، والعيب هو نسبة صغيرة من النفايات عند القطع. يمكن أن تنتج طريقة القسيمة على آلات الحياكة المسطحة منتجات بدرجات متفاوتة من التعقيد.

تستخدم الآن ماكينات الحياكة المسطحة المستخدمة في الحياكة فقط بطريقة القسيمة (السعر في أوكرانيا ، بما في ذلك التسليم والتخليص الجمركي):

Stoll (على سبيل المثال ، طراز ANVH) - من 4000 يورو ،

عالمي (سيارات السلسلة 600) - من 6000 يورو ،

شيما سيكي (طرازات 202 ، 214) - من 10000 يورو

تكلفة آلات الحياكة المسطحة الجديدة للحياكة بطريقة القسيمة: المصنعون الإيطاليون (تكنوتكس) - من 25000 يورو (آلات تسمح لك بالحياكة في "تيارين") ، المصنعين التايوانيين - من 16000 دولار. (أسعار المنتج خارج العمل).

في إنتاج الملابس الخارجية من الأقمشة المحبوكة وبطريقة الكوبون ، كقاعدة عامة ، بحد أدنى المعدات المساعدة- بالإضافة إلى آلات الحياكة ، هناك حاجة إلى آلة الاوفرلوك وآلات الخياطة الأخرى ، وكذلك سكين القطع.

3) يتم استخدام إنتاج ملابس التريكو الخارجية المحبوكة على طول الكفاف (آلات الحياكة الإلكترونية المسطحة للجيل التالي (فيما يتعلق بآلات القسيمة). وهي تختلف عن طريقة القسيمة في أن تفاصيل المنتجات يتم حياكتها على الفور على طول محيط معين ، لذلك لا يوجد قطع وخسارة في الخيوط ، وعدد العمليات أقل من الطريقة السابقة ، كما أن التكلفة أقل ، كما أنها تسمح (إذا لزم الأمر) بتصنيع المنتجات باستخدام طريقة القسيمة (وهذا يسمح لك بتحقيق أقصى قدر من الإنتاجية ).

تستخدم الآن آلات الحياكة المسطحة للحياكة على طول الكفاف:

Stoll (الموديلات CMS 400 ، 402) - من 23000 Euro ،

· عالمي (طرازات MC 720 ، 740) - من 16000 يورو ،

شيما سيكي - من 20000 يورو (السعر في أوكرانيا ، بما في ذلك التسليم والتخليص الجمركي).

كان المنتج هنا يعني سترة ، وسترة ، وسترة ، وما إلى ذلك ، عند حياكة المنتجات الأصغر (قبعة ، وشاح) ، ستكون الإنتاجية أعلى بكثير ، على سبيل المثال ، يمكن لآلة حياكة مدمجة بنظامين من الفئة الثالثة أن تنتج (حول تعمل على مدار الساعة والحياكة على طول الكنتور) حتى 500 وشاح في اليوم.

مجموعة نموذجية من المعدات وعدد الأفراد (بناءً على مصنع صغير من 2 من آلات الحياكة المسطحة المدمجة) - لإنتاج ملابس التريكو الخارجية المحبوكة على طول الكفاف:

أ) المعدات:

ماكينات الحياكة المسطحة - 2 قطعة.

المواصفات. كمبيوتر (لتطوير برامج الحياكة) - 1 جهاز كمبيوتر.

· سيارات Kettelny - 2 قطعة.

· معدات معالجة الرطوبة والحرارة (منظمة التجارة العالمية) - طاولة بخار - 1 قطعة.

طاولة القطع - 1 جهاز كمبيوتر.

الاوفرلوك - 2-3 قطع.

آلات الخياطة (غرزة مستقيمة ، غرزة سلسلة) - 2-3 قطع.

ب) طاقم العمل:

1) إنتاج الحياكة:

· مشغلو ماكينات الحياكة - 4 أفراد. (4 نوبات كل 12 ساعة)

· مبرمج-ديسيناتور - 1 شخص.

· ميكانيكي صيانة ـ شخص واحد.

· تقني - شخص واحد.

2) إنتاج الخياطة

· Kettelshchitsy - 2 أشخاص.

· القاطع - شخص واحد.

· باخرة - شخص واحد.

الخياطات - 4-6 أشخاص.

تصنيع ملابس التريكو الخارجية باستخدام تقنية التريكو والتآكل. في آلة الحياكة المسطحة ، يكون المنتج جاهزًا تمامًا ، وليست هناك حاجة لتجميع المنتجات (فقط التجريد). وفقًا لذلك ، لا توجد عمليات قص وخياطة ، وبالتالي فإن تكلفة الإنتاج ضئيلة (لأن تكاليف الموظفين ضئيلة). ومع ذلك ، فإن تكاليف المعدات الأولية لهذه التكنولوجيا هي الأعلى.

تكلفة آلات الحياكة المسطحة المستخدمة لتقنية التريكو والتآكل - من 57000 دولار - على سبيل المثال ، Stoll CMS 340 knit & wear

في الوقت الحاضر ، أكثر أنواع التريكو الخارجية شيوعًا هي طريقة القسيمة وبمساعدة الحياكة على طول الكفاف.

هناك عدة أنواع من ماكينات الحياكة المسطحة:

مدمج - بعرض عمل يتراوح من 120 إلى 130 سم (الأنسب لحياكة مجموعات صغيرة من المنتجات بتشكيلة متغيرة باستمرار).

كبير - بعرض عمل يتراوح بين 230 و 244 سم (الأنسب لحياكة مجموعات كبيرة من المنتجات مع تغيير أقل تواترًا في التشكيلة).

هناك أيضًا آلات ذات عرض عمل متوسط ​​، مثل 183 سم أو 200 سم.

على جهاز واحد ، يتم تطوير موديلات جديدة ، بينما تعمل الآلتان الأخريان على مدار الساعة. بعد اكتمال تطوير النماذج الجديدة (عادةً من 1.5 إلى 2 ساعة إلى 1.5 يوم لطراز واحد - اعتمادًا على تأهيل النموذج وتعقيده) ، يتم أيضًا إطلاق الجهاز الأول للعمل على مدار الساعة.

ومع ذلك ، ولأسباب مالية ، يبدأ العديد من المصنعين المحليين بـ 1-2 ماكينات حياكة.

لإنتاج الملابس الخارجية ، عادةً ما يتم استخدام الآلات من الصف الثالث إلى الثاني عشر (الدرجة هي عدد الإبر في البوصة) - الدرجات النموذجية هي 3 و 5 و 7 و 8 و 10 و 12.

تُستخدم آلات الفئة 3 في صناعة المنتجات (القبعات والأوشحة والسترات والسترات وما إلى ذلك) من خيوط سميكة (غالبًا ما تشبه هذه المنتجات المنسوجة يدويًا) - الصوف السميك والموهير والغزل الفاخر.

تستخدم آلات الفئة الخامسة بشكل تقليدي لتصنيع المنتجات الشتوية.

تستخدم آلات الفئة السابعة لتصنيع منتجات أرق من تشكيلة الشتاء.

غالبًا ما تستخدم آلات الفئة الثامنة لتصنيع منتجات الربيع والخريف.

غالبًا ما تستخدم آلات الصف العاشر والثاني عشر لإنتاج تشكيلة الصيف.

المراسلات المعطاة للفئات والمواسم مشروطة. على سبيل المثال ، بالنسبة لموسم الشتاء ، غالبًا ما يتم صنع الياقة المدورة من الصوف على آلات الفئة 10 ، إلخ.

تعد إنتاجية آلات الحياكة قيمة مشروطة للغاية (لأنها تعتمد بشكل كبير على حجم المنتجات ، والأنسجة المستخدمة ونماذج المنتجات):

على سبيل المثال ، يمكن لآلة حياكة مدمجة ذات نظامين من الفئة الثالثة أن تنتج (مع التشغيل على مدار الساعة والحياكة على طول الكفاف) من 1000 إلى 1200 منتج من التعقيد المتوسط ​​شهريًا (عادةً ما يُعتبر ذلك في آلات الحياكة الحديثة صف واحد محبوك في ثانية واحدة ، ولكن مع إدخال العناصر المعقدة ، تقل سرعة الماكينة) ؛

عند الحياكة على آلات مدمجة من الفئات العليا ، لتصنيع المنتجات ذات الحجم المماثل ، سيكون من الضروري ربط المزيد من الصفوف (كلما ارتفعت الفئة ، ستكون هناك حاجة إلى المزيد من الصفوف) ، وبالتالي ستكون الإنتاجية أقل

على الآلات الكبيرة ، تكون الإنتاجية أعلى بشكل ملحوظ ، على سبيل المثال ، على آلة كبيرة ذات 3 أنظمة من الدرجة الخامسة (على سبيل المثال ، Stoll CMS 430) يمكنك إنتاج 1800 إلى 2200 منتجًا متوسط ​​التعقيد شهريًا (مع جولة - تشغيل الساعة والحياكة على طول الكفاف) ، مع حياكة الكوبون على نفس الآلة ومع منتجات أبسط (على سبيل المثال ، الياقات المدورة) يمكن أن تنتج ما يصل إلى 3000 منتج شهريًا.

تنظيم انتاج الجوارب والجوارب

على الرغم من بعض التشابه في إنتاج هذين النوعين من المنتجات ، إلا أن هناك اختلافات كبيرة.

1. إنتاج الجوارب:

جورب فارغ محبوك (بإصبع مفتوح)

على الخصوص معدات الخياطة ، يتم خياطة إصبع القدم

الجوارب مصبوبة (مثبتة بالحرارة) (وهذا مهم بشكل خاص لجوارب الرجال الكلاسيكية)

ملصقات الخياطة والتغليف

يوجد 3 أنواع من آلات الجوارب المستوردة:

1. إصدار أواخر الثمانينيات (جورب فارغ محبوك بدون كعب وبدون إغلاق إصبع القدم) - قيمة العقد 1.5-2.0 ألف يورو (باستثناء التسليم والتخليص الجمركي).

2. آلات الجوارب الحديثة ، حياكة الجورب فارغة مع الكعب (ولكن بدون إغلاق إصبع القدم) - هذه هي الآلات الرئيسية الآن لإنتاج الجوارب الحديثة ، فهي تشكل الجزء الأكبر من الآلات الجديدة المنتجة والجزء الأكبر من سوق الماكينات المستعملة .

يمكن الحصول على المزيد من الخصائص التفصيلية لهذه الآلات وأسعارها من مكتبنا.

يمكن استخدام معدات مختلفة لخياطة إصبع القدم:

مع أقل عدد ممكن من الآلات (5 قطع) ، يمكن استخدام غلاية يدوية (تكلفة واحدة جديدة حوالي 7000 يورو). إنتاجية الماشية الواحدة هي عدة مئات من الأزواج لكل نوبة.

لزيادة الإنتاجية ، على سبيل المثال ، يتم استخدام المعدات ROSSO Smart 025 (10200 Euro) أو 025 E Super (12600 Euro). في الوقت نفسه ، تكفي اثنتان من هذه الآلات (أي شخصان مطلوبان) لمعالجة 100 ألف زوج شهريًا (يتوافق حجم الإنتاج هذا مع حوالي 10 آلات الجوارب).

يمكن أيضًا استخدام معدات مختلفة للقولبة:

يتضمن التشكيل اليدوي استخدام معدات سطح المكتب اليدوية ، والتي تتيح لك قولبة 4-5 جوارب في نفس الوقت. تعتمد الإنتاجية فقط على إنتاجية القالب. تبلغ تكلفة هذه المعدات حوالي 2500 يورو.

بالنسبة لـ 10 آلات للجوارب وأكثر ، يتم استخدام المعدات الآلية(يحدث التشكيل في بضع ثوانٍ لكل جورب ، ويكون الناتج النموذجي حوالي 400 زوج في الساعة). تبلغ تكلفة هذه المعدات (على سبيل المثال ، العلامة التجارية R / 12) حوالي 7000 يورو. يكفي عدد 2 R / 12s (أي مطلوب شخصان) لتشكيل 100000 زوج شهريًا. لقولبة أفضل بنفس حجم الإنتاج ، يمكنك استخدام المعدات 837 / SQ (23000 Euro).

يمكن استخدام معدات مختلفة لخياطة الملصقات والتغليف ، اعتمادًا على نوع العبوة التي تريدها:

خياطة ملصق على كل زوج أو على حزمة من 5-10 أزواج

قم بتعبئة كل زوج في كيس منفصل

الخياطة على كل زوج من الملصق أو الخطاف المنفصلين

تعبئة 5 أو 10 أزواج أو ربط 10 أزواج لكل عبوة ، إلخ.

عادة ، لحساب المعلمات الرئيسية لإنتاج الجوارب ، تحتاج إلى تحديد:

حجم الإنتاج

مجموعة الجوارب التي تريد إنتاجها (قطن ، p / w ، بنمط ألوان ، وما إلى ذلك) ، رجالية ، نسائية ، أطفال (كقاعدة عامة ، يلزم وجود آلة جوارب منفصلة لكل نوع).

2. إنتاج الجوارب

تعد تقنية إنتاج الجوارب الضيقة المصنوعة من النايلون الرقيق أكثر تعقيدًا وتتطلب خطوات أكثر من إنتاج الجوارب. العملية التكنولوجيةيشمل: حياكة قطعتين على شكل أنبوب (استخدام آلات الجوارب 30 ، 32 ، 34 فئة ، قطر 4 بوصات ، 400 إبرة) ، قطعتان محبوكان لمدة دقيقتين تقريبًا. ثم تتم عمليات الخياطة والصباغة والقولبة والتعبئة والتغليف.

الحد الأدنى لعدد الآلات هو 12-15 (مع عدد أقل من المعدات ، لا يتم ضمان التحميل الفعال لبقية المعدات).

تكلفة الآلات المستعملة - من 1000 يورو (سعر العقد باستثناء تكاليف التسليم والتخليص الجمركي) - ماتيك ، لوناتي ، سانجياكومو.

معدات الخياطة (الأوفرلوك ، آلات الخياطة ذات التماس المسطح) المستعملة تتكلف من 1000 إلى 4000 يورو.

معدات الصباغة المستعملة - من 35000 يورو (على سبيل المثال ، "GRANDIS")

معدات التشكيل المستعملة - من 4000 يورو (على سبيل المثال ، "E.R.M.E.S.T." (www.ermest.com) ، Cortese ،)

معدات التعبئة والتغليف المستعملة - 20-25 ألف يورو.

مجموعة كاملة من المعدات المستخدمة (مصنع صغير) لإنتاج حوالي 2 مليون زوج من الجوارب في السنة تتراوح تكلفتها من 150 إلى 200 ألف يورو.

مجموعة من المعدات المستخدمة لإنتاج حوالي 6-7 مليون زوج سنويًا - حوالي 1.0-1.25 مليون يورو (في نفس الوقت ، تكلف مجموعة من المعدات الجديدة المصممة لمثل هذه السعة 2 مليون يورو على الأقل).

تسمح الآلات الحديثة بإنتاج أي مجموعة من الجوارب: نايلون تقليدي ، مرن مع ليكرا ، شبكي ، ملون ، بأنماط مختلفة ، إلخ.

من الممكن أيضًا إنتاج الجوارب للأغراض الطبية (ضغط ، تنحيف ، إلخ) ، لهذا الغرض ، آلات أوتوماتيكية مع بعض ميزات إضافية(مثل BUSI IDEA Medical ، Santoni Pendolina Medical ، H.LUCAS ، MERZ).

المعدات المساعدة

بالإضافة إلى آلات الحياكة نفسها ، يلزم وجود معدات مساعدة لتنظيم الحد الأدنى من الإنتاج:

الاوفرلوك - عادة عدة قطع. (الكمية تعتمد على عدد آلات الحياكة وحجم الإنتاج)

معدات الخياطة (آلة غرزة مستقيمة) - عادة عدة قطع.

آلة غلاية

معدات المعالجة الحرارية للرطوبة (عادةً ما تكون منشأة صناعية لقولبة المنتجات ، لكن المصنّعين المبتدئين يتعاملون أحيانًا مع عناصر التسخين). عادة ما تحل آلة صناعية واحدة محل عدة عمال (عادة 5-6 عمال)

ملصقات الخياطة والتغليف

تعتمد معدات التغليف المستخدمة بشكل كبير على خيار التغليف المحدد:

5 أزواج في كل عبوة مع صبغة التعادل

معبأة في كيس منفصل

مع الخياطة على خطاف بلاستيكي ، إلخ.

الحد الأدنى من الخيارات لتنظيم إنتاج الجوارب

1) عدد 2 من ماكينات الجوارب + الاوفرلوك + عناصر التسخين + التعبئة اليدوية في عبوات - تُستخدم كخيار أولي "للتجربة" (إنتاجية تصل إلى 20000 زوج شهريًا - مع ماكينات أوتوماتيكية تعمل على مدار الساعة ، ويتم تنفيذ باقي العمليات على وردية يوم)

2) 5 آلات الجوارب + مستعملة 011 روسو (أو سمارت 025 جديدة أو مستعملة) + جديدة (أو مستعملة R / 12) + معدات تعبئة - خيار بداية جيد (سعة تصل إلى 50000 زوج شهريًا - مع تشغيل على مدار الساعة من الآلات ، تتم العمليات الأخرى في نوبة عمل يومية)

3) 10 آلات الجوارب + 2 قطعة. سمارت 025 (أو 025 إي سوبر) + 2 قطعة. R / 12 (أو 837 / SQ أو 843 / Steam) + معدات التعبئة والتغليف خطيرة بالفعل إنتاج صغير(تصل الإنتاجية إلى 100000 زوج شهريًا - مع تشغيل الماكينات على مدار الساعة ، تتم باقي العمليات في نوبة عمل يومية.

قيد التشغيل حاليًا السوق الروسيالكثير من الخيوط الاصطناعية بجميع أنواعها وألوانها. على الرغم من حقيقة أنه من حيث التآكل والمظهر ، فإن المواد التركيبية ليست أقل شأناً ، ولكنها متفوقة على المواد الطبيعية ، فإن الصوف والخيوط القطنية تحظى بتقدير أكبر بكثير ، إلا أن الطلب عليها مرتفع على الدوام لتصنيع الملابس وغيرها من المنتجات المنزلية. يمكن أن يلبي إنتاج المصانع للغزل القطني بشكل شبه كامل طلب سكان البلاد على خيوط الصوف والقطن ، من حيث الحجم والتشكيلة ، لكنهم لن يتمكنوا أبدًا من طرد الشركات الصغيرة من السوق. بعد كل شيء ، في هذه الأقسام الصغيرة من أعمال الغزل تكون المنتجات أكثر تنوعًا ، وهنا يتم تصنيعها من مجموعة متنوعة من أنواع الألياف الطبيعية ولها صفاتها الفريدة.

بناءً على هذه البيانات ، من المعقول تمامًا أن يفكر رجل أعمال لديه خبرة في صناعة الغزل في كيفية فتح إنتاج الغزل في روسيا. مثل هذا الاستخدام للقوى والوسائل البشرية في بلدنا الشمالي سيكون بالتأكيد مربحًا ومربحًا للغاية وسريع المردود. كيفية تنظيم أنشطة إنتاج الخيوط الطبيعية في مرحلة إنشاء الإنتاج موصوفة في هذه المقالة.

مادة خام لصنع الغزل

يمكن صنع الخيوط الطبيعية من القطن والصوف. طرق الحصول على هذه الأنواع من المواد الخام مختلفة تمامًا. إذا تم حصاد القطن من الأراضي الزراعية على شكل حقول قطن ، يتم الحصول على الصوف من الحيوانات. الاستخدام الرئيسي لخيوط الصوف هو إنتاج التريكو ، وتصنيع الأقمشة من الصوف. يجب أن تتمتع بتلك الصفات العالية التي تتميز بها المنتجات المصنوعة من الألياف الطبيعية. يمكن أن تكون المواد الخام الطبيعية لإنتاج الخيوط من الصوف عالي الجودة ، وحتى غير المعالج ، والقطن.

يبدأ صنع خيوط الصوف بقص الحيوانات. يتم تنفيذ هذه العملية من قبل خبراء مزارع الماشيةبعيدا عن مصانع الغزل والنسيج والمصانع.

الحيوانات التي يستخدم صوفها في إنتاج خيوط التريكو:

1. الماعز التي يكون معطفها ناعمًا ورقيقًا وخفيفًا بشكل خاص. في البلدان ذات المناخ الدافئ ، يتم تربية ماعز الأنجورا بشكل خاص ومغطاة بأعلى جودة من الصوف. في روسيا ، يقومون أيضًا بتربية الماعز من هذا الصنف ، خاصة في المناطق الجنوبية. يعتبر الغطاء الصوفي للحيوانات التي يتم تربيتها في منطقة كشمير في منطقة أورينبورغ فريدًا من نوعه لمؤسسات الغزل.
2. الأغنام (ميرينو). كما أن صوف هذه الحيوانات ناعم جدًا ومرن ودافئ. يعتبر صوف الميرينو ، المولود في أستراليا ، غير مسبوق من حيث الجودة. المواد الخام الصوفية للأغنام ، التي يتم تربيتها في روسيا ، لها أيضًا صفات جيدة.
3. أرانب الأنجورا ، تعطي صوفًا ناعمًا خفيفًا للأنجورا.
4. يعيش لاماس في أمريكا الجنوبية. يعتبر صوف هذه الحيوانات ، الألبكة ، ذا قيمة خاصة لصفاته الفريدة.
5. الإبل التي يستخدم صوفها في صناعة البطانيات والقفازات والأشياء الأخرى المصممة للتدفئة.

لكن الصوف الطبيعي والقطن في حد ذاته لا يلبي دائمًا الصفات المطلوبة لصنع الملابس. لزيادة متانة الأقمشة الطبيعية ، غالبًا ما يتم إضافة ألياف طبيعية أو صناعية أقوى إلى تركيبتها.

تكنولوجيا إنتاج الخيوط الطبيعية

يرتبط ارتفاع الطلب على الخيوط المصنوعة من الألياف الطبيعية بقدرتها الفريدة على حماية جسم الإنسان من فقدان الحرارة. بالإضافة إلى ذلك ، تتمتع المنتجات الصوفية أيضًا بمقاومة تآكل كافية ، وراحة في الارتداء ، ولها مظهر ممتاز.

تحتوي عملية صنع الغزل باستخدام خامات الصوف على العديد من العمليات التكنولوجية المنفصلة ، والتي تشمل:

• العمل على الفرز الأولي وتنظيف المواد الخام ؛
• ترطيب بالزيت
• التنظيف المتكرر بالتمشيط واللف ، مما ينتج عنه منتج شبه نهائي على شكل شرائط من الصوف ؛
• شرائط لف من ألياف الصوف على البكرات ؛
• خيوط الغزل أو التواء.

عند معالجة القطن ، يتم إدخاله أولاً في ورشة العمل من المستودع. تتمثل المرحلة الأولى في إنتاج الخيوط القطنية في فك الكتلة الخام وتنظيفها. في الوقت نفسه ، يتم ضغط بالات القطن في حزم ضيقة وتنظيفها من شوائب ذات تركيبة غريبة وملوثات أخرى. في الوقت نفسه ، من الضروري تجنب الضرر الذي يلحق بالهيكل الليفي للمواد الخام والخسائر غير المنتجة.

بعد ذلك ، يتم إرسال المواد الخام إلى آلة التمشيط لإنتاج خيوط الشريط ، حيث يتم فتح الألياف والتخلص من الشوائب المجهرية الموجودة عليها. تتم إزالة الألياف القصيرة جدًا عن طريق التمشيط ، ويتم فك أي عقد وتشكيل شرائط من ألياف قطنية ذات اتجاه متوازي. بعد ذلك ، يتم إرسال الأشرطة إلى إطار الرسم ، حيث يتم تكرار التمشيط لمحاذاة ترتيب الألياف ومواءمته. يتم هنا غسل الشرائط وتبييضها ولفها وتسويتها.

حتى لا تكون الأشرطة خشنة ، يتم تخفيفها على أنوال متنقلة قبل إدخالها في آلة الغزل. وعندها فقط يدخلون آلة الغزل الحلقي. في هذه الآلة ، يتم تدوير ولف التجوال باستخدام إطارات حلقية. معيار جاهزية الغزل هو التخفيف إلى العدد المطلوب. عندما يتم تحقيق النتيجة المرجوة ، يتم إرسالها إلى آلات اللف. تقوم اللفافات بلف الغزل على بكرات ، وهذه هي المرحلة الأخيرة في إنتاج خيوط القطن. في آلات اللف ، يتم تحسين توحيد خيوط الغزل ، ويتم لفها على أقماع هناك دون فقدان جودة المنتج.

صبغ الخيوط بالدرجات المطلوبة هي صبغات عالية الجودة للألياف الطبيعية. خيوط الحياكة التي يتم الحصول عليها على آلات الغزل وفقًا لجميع متطلبات تكنولوجيا إنتاج الخيوط لا يتم تقسيمها إلى درجات ، يتم تقييم جودتها بواسطة التقنيين فقط بصريًا. على الرغم من أن الوثائق الفنية تنص بوضوح على جميع معايير المطابقة النوعية للمنتج النهائي.

إذا كانت الخيوط ذات ألوان رديئة أو غير متساوية ، فهناك مفاتيح براغي وعقد عليها ، وإذا كانت هناك تلوثات تشبه الزيت ، فإن هذا المنتج يعتبر معيبًا.

تتمثل العملية النهائية لتصنيع الخيوط الطبيعية في تعبئتها باستخدام آلة لف. يتم إجراء فحص الجودة النهائي للمنتج النهائي باستخدام باعث الأشعة فوق البنفسجية.

أنواع الخيوط الطبيعية

يتيح لك إنتاج خيوط الغزل المحبوكة الحصول على المواد نوع مختلفوالصفات ، كل منها جيد في صناعة بعض أصناف الملابس المحددة. في بعض الحالات ، تكون هناك حاجة إلى مادة عالية القوة والتآكل ، وفي حالات أخرى - صوفية ودافئة دون تقديم متطلبات عالية للقوة.

غزل القطن من نوع الكردان ، المصنوع فقط من ألياف متوسطة الطول ، يتمتع بقوة عالية نسبيًا. إنه ليس فضفاضًا وصريحًا مثل الأصناف المصنوعة من ألياف قصيرة.

يعتبر النوع الممشط هو الأفضل ، حيث يتم تصنيع الألياف الطويلة فقط من المادة الخام. عند المرور عبر آلات التمشيط ، يتم تقويم خيوط الألياف بالإضافة إلى ذلك ، والحصول على اتجاه موازٍ في الشريط وتناسب بعضها بإحكام. هذا الغزل ليس مشعرًا ومساميًا مثل الأنواع الأخرى ، وله أعلى قوة تكسير ، والخيوط رفيعة جدًا وناعمة.

لاستخدام الغزل في محلات الخياطة التي تصنع التريكو ، يلزم سماكة خيط يصل إلى 29 تكس. بالنسبة للمنتجات ذات الصوف ، هناك حاجة إلى خيوط بسمك يصل إلى 80 تكس. ولكن بالنسبة لجوارب الحياكة والجوارب المصنوعة من القطن ، يُسمح بسماكة الخيوط في حدود 6-50 تكس.

تصنف منتجات القطن حسب طرق لف الأشرطة على الماكينات. يمكن أن تكون خيوط ملتوية وملتوية. يتم تشكيل الخيط المسحوب عن طريق توصيل الألياف دون التواء. ولكن يتم الحصول على الخيوط الملتوية فقط عن طريق لف الشريط الليفي. في بعض الأحيان ، تُصنع القمصان الجيرسيه من خيوط قطنية مُلفوفة بشكل حلزوني ولديها أيضًا العديد من الحلقات والعقد المحبوكة خصيصًا على طولها من أجل القوة.

مقال خاص هو إنتاج خيوط الحياكة. هذه الخيوط مصنوعة بشكل رئيسي من صوف الأغنام المحلي أو المستورد. الماعز جيدة أيضًا ، حيث تضاف إليها الألياف الاصطناعية في المصنع. بسبب هذه المادة المضافة ، تصبح خيوط الحياكة قوية بدرجة كافية ، وتصبح المنتجات نفسها قابلة للارتداء. منتجات شريحة السعر المتوسط ​​والعالي لها مثل هذا صفات مهمة، كخفة ، القدرة على الاحتفاظ بالحرارة وفي نفس الوقت مريحة جدًا للارتداء. للحصول على مجموعة ألوان متنوعة وغنية من خيوط الحياكة ، تستخدم الشركة الأصباغ عالية الجودة فقط.

معدات مطحنة الغزل

تم تجهيز الشركات ذات الأحجام المتوسطة والكبيرة من إنتاج غزل القطن والصوف بغلاء و معدات متطورة. لا يمكن إجراء صيانة الآلات والآليات المساعدة إلا من قبل المشغلين الذين اجتازوا التدريب التأهيلي.

تشمل المجموعات الرئيسية لمعدات مطحنة الغزل ما يلي:

• آلات لتصنيع الشريط شبه النهائي ؛
• منظفات المواد الخام
• آلات الحك
• مراكم غزل المنتجات شبه المصنعة ؛
• آلات الحياكة الدائرية
• آلات تمشيط.

من أجل صبغ الخيط باللون المطلوب ، تحتاج إلى كشك خاص للصباغة ، مجهز بمعدات الصباغة وجيد التهوية.

لاستيعاب مجمع الأدوات والآلات بالكامل ، ستكون هناك حاجة إلى منشأة إنتاج واسعة النطاق ، معدة وفقًا لجميع قواعد الخدمات الإشرافية وعمليات التفتيش. يجب أن تكون جميع الاتصالات اللازمة موجودة ، بما في ذلك الإضاءة والتدفئة والصرف الصحي. ستحتاج أيضًا إلى مبنى منفصل لإيواء مكاتب العاملين الإداريين والممولين والخدمات الأخرى.

إذا كنت تنظم ورشة عمل صغيرة الحجم ، فيمكنك شراء معدات لإنتاج الغزل على مواقع الإنترنت الخاصة بالموضوع ذي الصلة. يزود المتخصصون في الشركة الموردة للمعدات عملائهم بمساعدة فعالة في اختيار الآلات اللازمة مع معايير التشغيل المطلوبة ، بما يتوافق تمامًا مع متطلبات وخصائص أعمال الغزل التي سيتم فتحها ، مباشرة من خلال التواصل على الشبكة. يتم اختيار كل آلة على حدة لإنتاج الغزل ، كل آلة حسب إنتاجيتها وجودة العمل وخصائص المنتج ، والتي يهدف إنتاجها إلى مشروع جديد.

لا ينبغي اعتبار أي معدات لمصنع إنتاج الغزل على أنها عناصر منفصلة من السلسلة التكنولوجية ، قليلة الارتباط ببعضها البعض ، ولكن كخط معقد من المعدات ، كل مرحلة منها مرتبطة بشكل واضح مع الأقسام الأخرى للإنتاج القائم.

إنه طلب كبير بين الحرفيات ويبدو مثيرًا للإعجاب قدر الإمكان من خيوط الغزل المحبوكة المشرقة. تبدو المنتجات منه أنيقة ، كما أن وضع الخيوط في زوايا مختلفة يمنح الأشياء مزيدًا من الأناقة والحجم.

وصف

خيوط الغزل المحبوكة هي نوع من الخيوط الكبيرة المطاطة للغاية. نظرًا لمرونتها ، فهي مريحة جدًا للعمل معها وتصبح خيارًا مثاليًا لصنع أنواع مختلفة من الديكور والسجاد وحتى حقائب اليد النسائية. الآن تقدم لنا الشركات المصنعة العديد من الخيارات المختلفة لألوانها وأحجامها. يمكن أن تكون الكرات منقوشة أو عادية.

طريقة الغزل

يتطلب خيط الحياكة الاختيار الصحيح للخطاف ونهج العمل. هناك عدد من الجوانب التي يوصى باتباعها.

كثافة.هذا جيد جدًا لصنع سجاد مخرم ، ومن المهم هنا الانتباه إلى عدد الحلقات المصبوبة. لمنع المنتج من الدخول في موجات ، قم بتقليلها وفقًا للنمط ، ويمكن تجنب الحواف المستديرة إذا قمت بوضع الكروشيه الهوائية على النموذج في الوقت المناسب.

كمية.يعتمد على كثافة الخيوط والنمط المقصود. تبدو منتجات الغزل المحبوك دائمًا جيدة التهوية وضخمة ، لذلك هي السمة المميزةيمكن أن يسمى الاقتصاد الجيد.

تقنية. يعتمد ذلك على نموذج معين ، لكن الحرفيات الماهرات يوصين بالحياكة بخيط مزدوج لإغلاق الجدران في أكياس محبوكة وسلال وخيارات ديكور متنوعة. هذا يوفر التكاليف ويجعل المنتج عالي الجودة.

صنارة صيد.يمكن أن يكون خيوط الغزل المحبوكة بسماكات مختلفة ، ويعتمد حجم الخطاف عليها ، وغالبًا ما يتم العمل بواسطة الرقمين 12 ورقم 15. يعتمد حجم المنتج المستقبلي كليًا على قطر الخطاف المحدد.

التصنيع الذاتي

يتم تقديم خيوط الغزل المحبوك في تشكيلة كبيرة ، ولكن من الممكن تمامًا تحضيرها من مواد مرتجلة لتصنيع السجاد المنزلي الصغير.

1. ستحتاج إلى أنواع مختلفة (أشياء للأطفال ، قمصان قديمة) ومقص.
2. يتم قطع الأحجام الأكبر بشكل عمودي على الأخاديد في القميص. يجب أن يكون عرض الخطوط على الأقل من 2 إلى 3 سم.
3. من الأفضل قطع الأشياء الصغيرة دون قطع المنتج حتى النهاية. بهذه الطريقة ، يمكنك الحصول على خيط طويل لا يحتاج إلى ربط إضافي بالعقد.
4. نظرًا لخصائصه ، فإن خيوط الغزل المحبوكة ملتوية تمامًا ، ومن أجل تحقيق سماكة موحدة ، يكفي فقط تمديد الخيوط جيدًا ولفها برفق في شكل كرة.

حتى لو كانت كثافة الخيوط تختلف اختلافًا طفيفًا ، في شكل النسيج المخرم الذي يتم استخدامه من أجله هذه الأنواعغزل مرن ، لن يكون هذا ملحوظًا.

استخدم حالات

من هذا الخيط متعدد الوظائف ، يمكنك صنع الكثير من الأشياء غير العادية والعملية للغاية ، وغالبًا ما تستخدمه الحرفيات للأغراض التالية:

• حياكة السجاد المخرم
• كبطانة لنفث مريحة ناعمة ؛
• في خيارات الديكور المختلفة - المزهريات والسلال ؛
• إنشاء حقائب نسائية أصلية وأنيقة وحقائب ظهر وقوابض ؛
• مجوهرات غير عادية - أساور ، عصابات رأس ، إلخ.

لا يتطلب العمل مع مثل هذه الخيوط إعدادًا خاصًا ، كما أن المنتجات المصنوعة منها تبدو رائعة للغاية.

غالبًا ما يشكل مصممو العلامات التجارية الروسية التشكيلة الأساسية للمجموعات من الملابس المحبوكة. ولكن ، كقاعدة عامة ، تعمل العلامات التجارية الشابة مع قطع التريكو وتجري عمليات الطباعة في مصانع الخياطة العادية. في الوقت نفسه ، يعتمد قطاع الجسر على الملابس المحبوكة باستخدام خيوط عالية الجودة.

أسست تاتيانا زاترافينا ، مديرة مصنع Ecolife للحياكة ، ماركة ملابس Free Age Fashion بعد عام من ظهورها إنتاج الحياكة. ومن بين زبائن المصنع اليوم الشركات " عالم الطفل"، سيتيلا ، عائلة غنية ، ملعقة فضية.

لقد طلبنا من Tatyana أن تخبرنا عن تفاصيل العمل مع ملابس التريكو المحبوكة والمقطوعة ، والحد الأدنى للتشغيل لطلب مجموعة من المنتجات ، وأنواع الغزل ، وخصائص تطوير التصميمات والقطع لنماذج التريكو.

تاتيانا زاترافينا ،
المدير التنفيذيومالك شركة Ecolife ، مؤسس ماركة Free Age Fashion

كيف منظم دورة الإنتاجفي التريكو؟

مصانع الحياكة من نوعين: تلك التي تنتج ملابس التريكو المقطوعة ، وتلك التي تنتج التريكو. ينقسم إنتاج التريكو المقطوع أيضًا إلى نوعين - دورة كاملة وجزئية.

تنتج المصانع ذات الدورة الكاملة أقمشة محبوكة من خيوط رمادية على آلات عالية الجودة (من 18 إلى 24 ، وأحيانًا أعلى) ، وهي مجهزة بآلات الحياكة الدائرية والحياكة السداة ، ومعدات الحياكة ، ومختلف نسج التعشيق والتذييل. بعد الفرز ، يتم إرسال القماش الناتج إلى ورشة التشطيب ، حيث يتم تبييضها وصبغها وطباعتها وتكديسها. بعد الراحة ، يذهب القماش إلى غرفة التقطيع ، ثم إلى الخياطة ، ثم يمر خلال الكي النهائي. إنتاج الدورة الجزئية ، الذي ينتج ملابس التريكو المقطوعة ، يشتري النسيج النهائي اللازم لطلب معين ، ويخيط المنتجات.

في إنتاج التريكو ، فإن السلسلة التكنولوجية طويلة جدًا أيضًا ، لكنها لا تزال مختلفة تمامًا. أولاً ، تم تجهيز هذه المصانع بآلات الحياكة المسطحة: الآلات "الأدنى" عادة ما تكون من الدرجة الثالثة ، و "الأعلى" من الدرجة الثامنة عشرة. كلما زاد الرقم ، زادت فئة الماكينة ، وأرق القماش الذي تنتجه. لكن يجب ألا يغيب عن البال أن الآلات المتطورة تتطلب خيوطًا عالية الجودة ، وهذا يؤثر على سعر المنتج الناتج. وبناءً على ذلك ، كلما زادت تكلفة الخيط ، زادت تكلفة الحياكة ، حيث يتم إنتاج المنتجات من خيوط عالية الجودة بطريقة منتظمة فقط.

ثم يتم غسل القسائم المحبوكة / المنتجات شبه المصنعة - وهذا شرط أساسي ، بغض النظر عن تركيبة المواد الخام وجودة الخيط المعالج. بعد الغسيل ، تمر المنتجات بمعالجة أولية بالحرارة الرطبة (منظمة التجارة العالمية).

بعد التجفيف الكامل والراحة ، يتم قطع المنتجات شبه المصنعة أو تشذيبها حسب الضرورة. بعد ذلك ، يتم خياطة القطع المحضرة وغلاية وتمييزها مسبقًا. بعد ذلك ، يتم إجراء منظمة التجارة العالمية النهائية ويتم فحص النماذج النهائية من قبل قسم مراقبة الجودة. يتم تعبئة المنتجات ذات العلامات وإرسالها إلى مستودع المنتجات النهائية.

ما هي المواد المستخدمة في إنتاج التريكو ، اعتمادًا على الموسمية؟

قدرة شركتنا كبيرة جدًا - حوالي 200000 منتج سنويًا. نحن ننتج أكثر من نصف هذا التوزيع لعملاء خارجيين ، لذلك نحن نعمل مع أنواع مختلفةغزل. يقع الطلب الرئيسي على الملابس المحبوكة في موسم البرد ، وبالطبع ، اعتمادًا على الموسم ، يتغير تكوين الغزل. في مجموعات الخريف والشتاء ، تسود الخيوط التي تحتوي على الصوف والموهير والكشمير ؛ وفي الصيف ، يتم اختيار الفسكوز والكتان والحرير في كثير من الأحيان. على الرغم من أنه ليس من الصحيح تمامًا الآن تقسيم الخيوط حسب المواسم - خاصة إذا كنا نتحدث عن سان بطرسبرج أو موسكو. غالبًا ما يستخدم الحرير في تشكيلة الشتاء ، ويستخدم الكشمير والميرينو في الصيف ، لكن هذا يغير فئة الآلات والنموذج وكثافة الحياكة.

نحن نعمل بشكل رئيسي مع الخيوط الطبيعية. للإنتاج بالجملة ، نشتري الخيوط المخلوطة والمقلصة في الصين - فهي أرخص من الخيوط الإيطالية. نحن نفضل شراء القطن في أوزبكستان وهناك أسباب لذلك: السعر ، والخدمات اللوجستية ، وجودة الخيوط. خليط الصوف لمجموعات السوق الشامل لعملائنا ، نشتري الروسية أو البيلاروسية. عندما يتعلق الأمر بالأحجام الصغيرة ، فإننا نعمل مع الخيوط الإيطالية والكشمير المنغولي - من أجل علامتنا التجارية Free Age Fashion ، نستخدم فقط هذه المواد.

ما هي الميزات الموجودة في تصميم وقطع التريكو؟

هناك ميزات. لنبدأ بحقيقة أن المصمم الذي يعمل مع قطع التريكو لن يكون قادرًا على العمل على منتج محبوك دون تدريب خاص. عند إنشاء تصميم ، من المهم أن تفهم وتشعر بدرجة تمدد النسيج الذي سيتم إنشاء النموذج منه ، وكذلك مراعاة بنية النسيج. يجب أن يفهم المصمم ما يمكن أن يحدث للنسيج أثناء معالجته ، وأن يتوقع التشوهات المحتملة في جميع أنحاء سلسلة الإنتاج بأكملها. عليك أن تتخيل مسبقًا كيفية إجراء التدرج اللوني بشكل صحيح ، مع مراعاة نمط ونسج كل نموذج ، من أجل جعل عمل dessinator أسهل ما يمكن.

بناء الهياكل لقطع التريكو قريب من الملابس. قد تكون هناك رمي السهام ، والتخفيضات ، والنقوش ، ولكن في كل مكان توجد طبقات تتم معالجتها باستخدام الأوفرلوك ، مما يقطع بنية التريكو. في ملابس التريكو العادية ، يتم حياكة جميع حواف كل قطعة نظيفة على طول محيط النموذج. يتم تجميع هذه المنتجات على كاتل ، وتكون اللحامات رقيقة ولا تنتهك بنية الحلقة.

يعتبر المصمم الحياكة أيضًا نوعًا ما من تقني الحياكة ، لأنه عند إنشاء الخطوط البناءة لفتحة ذراع ، وثقب ، وعنق ، فإنه لا يستخدم خطوطًا ناعمة ، ولكن مكسورة ، والتي سيكون من السهل على المصمم إنشاءها برنامج الحياكة. يتم الحصول على أنماط تتكيف مع معدات الحياكة.

ما هي التدفقات التي تعمل بها منتجات التريكو؟

أغلى عملية تطوير المنتج. لا تهتم المؤسسة التي لديها أسطول من الآلات والموظفين ، المصممة للإنتاج بالجملة ، بأوامر خمسة عناصر. يمكن أن تبدأ تكلفة تطوير نموذج واحد من 15 ألف روبل وحتى ما لا نهاية - اعتمادًا على درجة التعقيد. نحن نعمل بتوزيعات من 500-1000 وحدة ، من 300 وحدة في قطاع الجسر. من النادر جدًا أن نأخذ دفعات تصل إلى 100 قطعة إلى العمل ، ولكن ليس خلال موسم الذروة بالنسبة للمصنعين.

كيف يختار المصمم إنتاج التريكو المناسب؟

يُنصح باختيار الإنتاج باستخدام دورة كاملة، والذي يشمل الغسيل والمعالجة الحرارية الرطبة عالية الجودة. توجد مصانع حياكة تعمل بطريقة شبه منتظمة: فهي لا تستخدم أو تستخدم معالجة قليلة جدًا للمنتجات على آلات الحياكة - هذه هي أغلى عملية خياطة على الملابس المحبوكة.

يجب أن يفهم المصمم بوضوح نوع المنتج الذي يريد الحصول عليه عند الإخراج: كيف وبأي تقنية يجب أن تصنع النماذج ، وما هي الجودة التي يجب أن تكون عليها اللوحة القماشية. ربما ينبغي قطع التريكو وليس التريكو. إذا كانت محبوكة ، فبأي طريقة يتم الحصول عليها - عادية أو شبه منتظمة. هذا يؤثر بشكل مباشر على تكلفة وجودة المنتج. في حالة الملابس المحبوكة ، تحتاج أيضًا إلى فهم فئة الآلات التي يجب استخدامها في الإنتاج ، والبحث عن مصنع بأسطول المعدات المناسب.

يمكن العادية إنتاج الخياطةللعمل مع قطع تريكو بجودة عالية؟

أستطيع أن أقول بكل تأكيد - لا. أي إنتاج مخطط بشكل صحيح يستهدف تشكيلة مصنّعة معينة ، يتم توجيه جميع المعدات إليها. لذلك ، لا يمكن صنع الملابس المحبوكة إلا من خلال الصناعات التي لديها آلات خياطة لمعالجة التريكو: الأوفرلوك للأقمشة الرقيقة والمتوسطة الحجم ، وآلات الغرز المتشابكة الشاملة مع مشط ناعم لا يترك علامات وثقوبًا على القماش ، اثنان و آلات غرزة السلسلة المسطحة بثلاث إبر (ما يسمى بآلات الخياطة) ، وآلات ثقب الحلقات مع وضع خيط الصدار ، ومعدات عالية الجودة لتنفيذ منظمة التجارة العالمية.