جامعة ولاية بتروزافودسك

قسم ميكنة الإنتاج الزراعي

دورة "مكننة مزارع الثروة الحيوانية"

مشروع الدورة

مكننة العمليات التكنولوجية

في مزرعة ماشية لـ 216 رأساً.

بتروزافودسك

مقدمة

سمة الكائن

1.1 أبعاد المبنى

1.2 المواد المستخدمة

1.3 تكنولوجيا المحتوى

1.4 النظام الغذائي للأبقار

1.5 عدد الموظفين

1.6 الروتين اليومي

2. طوابع غرفة التجارة الدولية في المزرعة

2.1 مستقبل الحليب

2.2 أنظمة التهوية

3. الحسابات التكنولوجية

3.1 حساب المناخ المحلي

4. التطوير الهيكلي

4.1 موزع الأعلاف

4.2 وصف الاختراع

4.3 المطالبات

4.4 التحليل الإنشائي

استنتاج

قائمة المصادر المستخدمة

مقدمة

يجب أن يعتمد تصميم مباني الثروة الحيوانية على تقنيات الإنتاج التي تضمن إنتاجية حيوانية عالية.

يمكن أن تكون مزارع الثروة الحيوانية ، حسب الغرض ، من النسب والتجارية. تعمل مزارع تربية الماشية على تحسين السلالات وتنشئة حيوانات تربية ذات قيمة عالية ، والتي تُستخدم بعد ذلك على نطاق واسع في المزارع التجارية لإنتاج ذرية تُستخدم لتجديد القطيع. على سلعة إنتاج منتجات الثروة الحيوانية للاستهلاك العام ولاحتياجات الصناعة.

اعتمادًا على الأنواع البيولوجية للحيوانات ، تتميز مزارع الماشية ومزارع الخنازير ومزارع تربية الخيول ومزارع الدواجن وما إلى ذلك.تتطور تربية الماشية في مزارع الماشية في المجالات الرئيسية التالية: الألبان - لإنتاج الألبان والألبان واللحوم للإنتاج من الحليب ولحم البقر وتربية الأبقار.

تعتبر تربية الماشية من الفروع الرئيسية لتربية الحيوانات في بلادنا. يتم الحصول على المواد الغذائية عالية القيمة من الماشية. تعتبر الماشية المنتج الرئيسي للحليب ويأتي أكثر من 95٪ من إنتاج هذا المنتج القيم من تربية أبقار الألبان.

تضم مزرعة الماشية المباني والهياكل الرئيسية والإضافية: حظائر ، وعجول مع جناح للولادة ، وغرفة لتربية الحيوانات الصغيرة ، وكتل الحلب ومنتجات الألبان ، ونقاط التلقيح الاصطناعي ، والمباني البيطرية ، وغرف تحضير الأعلاف ، وساحات المشي والأعلاف. بالإضافة إلى ذلك ، يتم بناء الهياكل الهندسية وحظائر الخشن وتخزين السماد وحظائر تخزين المعدات ونقاط الصيانة في المزارع.

توصي Gipromselkhoz بأن يتم تحديد الخصائص التقنية لمجمع الثروة الحيوانية من خلال ثلاثة مؤشرات: الحجم والقدرة والقدرة الإنتاجية. يتم تحديد حجم المجمع والمزرعة من خلال متوسط ​​العدد السنوي للحيوانات التي يتم الاحتفاظ بها. توضح السعة عدد أماكن حفظ الحيوانات ، و الطاقة الانتاجيةالمزارع - أقصى إنتاج ممكن سنويًا من الحليب والوزن الحي والمكاسب.

سمة الكائن

مزارع الثروة الحيوانية هي مؤسسات زراعية متخصصة مصممة لتربية المواشي وإنتاج منتجات الثروة الحيوانية. كل مزرعة هي عبارة عن مجمع إنشائي وتكنولوجي واحد ، والذي يشمل المباني والهياكل الرئيسية والتابعة لها والتخزين والمرافق.

تشمل مباني وهياكل الإنتاج الرئيسية أماكن للحيوانات ، وأقسام الولادة ، ومناطق المشي والتغذية ، وغرف الحلب مع مناطق ما قبل الحلب ونقاط التلقيح الاصطناعي.

تعتبر مرافق الإنتاج الإضافية أماكن للرعاية البيطرية للحيوانات ، وموازين الشاحنات ، وإمدادات المياه ، والصرف الصحي ، ومرافق الكهرباء والتدفئة ، والممرات الداخلية ذات الأسطح الصلبة والمزارع المسيجة.

تشمل مرافق التخزين تخزين الأعلاف ، والفراش ، والمخزون ، ومرافق تخزين السماد ، ومنصات أو حظائر لتخزين المعدات الميكانيكية.

تشمل المرافق المساعدة المباني الخدمية والمنزلية - مكتب تربية الحيوانات ، غرف تبديل الملابس ، الحمام ، غرفة الاستحمام ، المرحاض.

تم تصميم مزارع الألبان من المباني شبه المنفصلة ، حيث يتم الجمع بين مباني الأغراض الرئيسية والتكميلية والإضافية. يتم ذلك من أجل زيادة انضغاط مزارع البناء ، وكذلك تقليل طول جميع الاتصالات ومساحة إغلاق المباني والهياكل في جميع الحالات عندما لا يتعارض ذلك مع شروط العملية التكنولوجية و متطلبات السلامة والصحة والسلامة من الحرائق ومناسبة لأسباب فنية واقتصادية. على سبيل المثال ، يقع محلب الحلب في مبيت فضفاض في كتلة بها حظائر للأبقار أو بين حظائر الأبقار ، ويتم وضع منطقة تخزين ما قبل الحليب أمام مدخل صالة الحلب.

تم تصميم ساحة المشي والأعلاف ومنطقة المشي ، كقاعدة عامة ، على طول الجدار الجنوبي لمسكن الماشية. يوصى بوضع أحواض التغذية بطريقة تجعل النقل عند تحميلها لا يقود إلى ساحات المشي والعلف.

يتم وضع مخازن الأعلاف والقمامة بطريقة توفر أقصر طريق وملاءمة وسهولة لميكنة إمداد الأعلاف. إلىأماكن التغذية والفراش - في الأكشاك والصناديق.

يتم بناء نقطة تلقيح صناعي في المنطقة المجاورة مباشرة لحظائر الأبقار أو يتم حظرها بقسم الحلب وقسم الأمومة ، كقاعدة عامة ، مع عجل. مع الحفظ المربوط للماشية باستخدام آلات الحلب الخطي ، تظل ظروف إنشاء مباني المزرعة وهياكلها كما هي مع المباني المنفصلة ، ولكن في نفس الوقت ، يتم استبدال قسم الحلب بقسم الألبان ، وبدلاً من المشي وساحات العلف في يتم ترتيب حظائر الأبقار ومناطق المشي للماشية. اتصال تكنولوجييتم تنفيذ المباني الفردية ووضعها اعتمادًا على تقنية وطريقة تربية الماشية والغرض من المباني.

1.1 أبعاد المبنى

الأبعاد الخطية للحظيرة الواحدة هي: الطول 84 م ، العرض 18 م ، ارتفاع الجدران 3.21 م ، حجم البناء 6981 م 3 ، للرأس 32.5 م 3. مساحة البناء 1755.5 م 2 للفرد 8.10 م 2. المساحة المفيدة 1519.4 م 2 لكل رأس 7.50 م 2. مساحة الغرض الرئيسي 1258.4 م 2 للفرد 5.8 م 2 عدد أماكن المواشي 216 رأسا. الهياكل الحاملة والأرضيات والأسقف لا تتغير. يتم إعادة بناء أحواض التغذية ، والدفانات ، وكتلة الحليب. يتم نقل غرف الإمداد ونقطة التلقيح الاصطناعي من غرفة الكشك إلى الملحق الحالي.

يتم ترتيب غرف الألبان والغسيل والضخ بالمكنسة الكهربائية وغرف المرافق في نهاية المبنى. إعادة بناء المداخل والأرض جزئيًا وإرفاق الدهليز. محتوى الأبقار مربوط ، في مرابط قياس 1.7 × 1.2 م.

تتكون حظيرة الأبقار من: غرفة كشك ، غرفة للتغذية ، غرفة لاستقبال السماد ، غرفة مدخل ، غرفة غسيل ، غرفة ألبان ، غرفة خدمة ، غرفة جرد ، غرفة مضخة فراغ ، حمام ، و ساحة ، معمل ، غرفة لتخزين النيتروجين السائل ، غرفة للمطهرات.

1.2 المواد المستخدمة

الأساس من الكتل الخرسانية الجاهزة وفقًا لـ GOST 13579-78 ؛ الجدران مصنوعة من طوب سيليكات معياري M-100 مع ملاط ​​M-250 مع خط متسع من الألواح المعدنية ؛ الطلاءات - عوارض خشبية على أقواس خشبية معدنية ؛ تسقيف من صفائح الأسمنت الأسبستي المموج على صندوق خشبي ؛ الأرضية متجانسة صلبة ، مصنوعة من الخرسانة ومغطاة بدروع خشبية ، في منطقة قنوات السماد - شعرية ؛ نوافذ خشبية وفقًا لـ GOST 1250-81 ؛ الأبواب وفقًا لـ GOST 6624-74 ؛ 14269 - 84 ؛ 24698-81 ؛ بوابات خشبية على الوجهين السقف مبني من ألواح خرسانية مسلحة ؛ آلات المبارزة في الأكشاك مصنوعة من أنابيب حديدية ؛ المقود طوق معدني بسلسلة ؛ مغذيات ملموسة

1.3 تكنولوجيا المحتوى

تربية أبقار الألبان المقيدة.

تستخدم المساكن المربوطة في المزارع التي تربي الماشية بشكل أساسي. سلالات اللحوم، وفي السنوات الأخيرة تم إدخاله في تربية أبقار الألبان. الشروط الرئيسية التالية ضرورية للإدخال الناجح للإسكان المربوط: كمية كافية من الأعلاف المختلفة لتنظيم تغذية كاملة ومتباينة لمجموعات من الحيوانات وفقًا لإنتاجيتها ؛ التقسيم الصحيح للماشية إلى مجموعات حسب الإنتاجية والحالة الفسيولوجية والعمر وما إلى ذلك ؛ التنظيم السليم للحلب. يساهم حفظ الأبقار المربوط في انخفاض كبير في تكاليف العمالة لرعاية الحيوانات مقارنة بالحفظ المربوط ، لأنه يستخدم أدوات الميكنة بشكل أكثر كفاءة ويتم تنظيم عمل مربي الماشية بشكل أفضل.

يتم الاحتفاظ بالحيوانات بالداخل على فراش عميق غير قابل للإزالة بسمك لا يقل عن 20-25 سم ، بلا مقود. في جناح الولادة ، يتم تربية الأبقار بتقنية الربط.

يتم إطعام الحيوانات في ساحات المشي والأعلاف أو في مناطق خاصة في الداخل ، بينما تتمتع الحيوانات بحرية الوصول إلى العلف. يتم تغذية جزء من العلف المركز في مناطق الحلب أثناء الحلب. يتم حلب الأبقار مرتين أو ثلاث مرات في اليوم في صالات حلب خاصة على آلات الحلب الثابتة مثل "Herringbone" أو "Tandem" أو "Carousel". أثناء الحلب ، يتم تنظيف الحليب وتبريده أثناء التدفق. بعد 10 أيام ، يتم تنفيذ عمليات الحلب المراقبة.

تُروى الأبقار في أي وقت من اليوم من مجموعة شارب آلي (في الشتاء بتسخين المياه الكهربائية) مثبتة في ساحات المشي أو في المباني.

يتم إزالة الروث من ممرات حظائر الأبقار ومن مناطق المشي يوميًا بواسطة جرافة ، ومن حظائر الأبقار ذات القمامة العميقة غير القابلة للاستبدال - مرة أو مرتين في السنة مع الإزالة المتزامنة للحقول أو المواقع لمعالجتها.

يجب أن يكون للمزرعة جدول للتزاوج والولادة المتوقعة لجميع مجموعات الأبقار. يتم تنظيف الحيوانات في غرفة خاصة مع المعدات اللازمة.

للالتزام الصارم بالروتين اليومي ، يجب أن يكون لدى المزرعة مصادر موثوقة للكهرباء والماء البارد والساخن. للميكنة المعقدة عمليات الانتاجيتم تطوير نظام من الآلات مع مراعاة ظروف التشغيل المحددة للمزرعة ومنطقة موقعها.

1.4 النظام الغذائي للأبقار

الماشية قادرة على استهلاك وهضم كمية كبيرة من العصارة والخشنة ، أي الأعلاف التي تحتوي على الكثير من الألياف. يمكن أن تستهلك الأبقار 70 كجم من العلف أو أكثر يوميًا. ترجع هذه الميزة إلى التركيب التشريحي للجهاز الهضمي للحيوانات المجترة ودور الكائنات الحية الدقيقة التي تتكاثر في بنكرياس الحيوانات.

يتم تحديد الاستخدام الفعال للمغذيات إلى حد كبير من خلال بنية النظام الغذائي ، والذي يُفهم على أنه نسبة الأعلاف الخشنة والعصارية والمركزة. عندما تكون الحصص مشبعة بالأعلاف النضرة ، فإن العناصر الغذائية لجميع المكونات المدرجة في النظام الغذائي يتم هضمها واستخدامها بنسبة 8-12٪ أفضل مما لو كانت غير كافية.

النظام الغذائي للبقرة التي يبلغ وزنها الحي 500 كيلو جرام بإنتاجية يومية 25 كيلو جرام طاولة 1.4.1.

الجدول 1.4.1

1.5 عدد الموظفين

يتم تحديد عدد الأفراد اعتمادًا على نوع آلة الحلب ومستوى ميكنة العمليات في المزرعة الجدول 1.5.1.

الجدول 1.5.1

1.6 الروتين اليومي

6.00-6.30 - توزيع ج / ج.

6.30-7.00 - تنظيف الروث

7.00-9.00 - حلب الأبقار.

9.00-9.30 - غسل المعدات والأجهزة.

9.30-10.00 - توزيع التبن.

10.00-10.30 - تحضير المحاصيل الجذرية.

10.30-11.30 - تبخير العلف المشترك.

10.30-14.00 - مشي الحيوانات.

14.00 - 14.30 توزيع السيلاج.

14.30-15.30 - تجتاح الممرات.

15.30-16.00 - توزيع المحاصيل الجذرية.

16.00 - 17.30 - باقي الحيوانات.

16.30-17.00 - تحضير خط أنابيب الحليب.

17.00 - 17.30 - تنظيف الروث.

17.30-18.00 - توزيع السيلاج.

18.00 - 20.00 - حلب.

20.00 - 20.30 - غسل معدات الألبان.

20.30-21.00 - توزيع التبن.

21.00-21.15 - تسليم الوردية إلى مربي المواشي الليلية.

2. طوابع غرفة التجارة الدولية في المزرعة

2.1 مستقبل الحليب

يمكن تركيب مستقبلات الحليب في الزاوية وعلى الحائط. مناسب لجميع أنواع القاعات ، بما في ذلك القاعات ذات المنضدة المنخفضة 2.1.1

الجدول 2.1.1

2.2 أنظمة التهوية

تظهر سنوات عديدة من الخبرة أن أحد الشروط التي لا غنى عنها للحياة الصحية للقطيع هو إنشاء نظام تهوية في مزرعة ألبان يتوافق مع خصائصه التقنية مع خصائص الكائن. المناخ المحلي النوعي له تأثير كبير على صحة الأبقار والعجول ، على التوالي ، على جميع المؤشرات الكمية والنوعية لحالة القطيع. لا يجب أخذ بيانات درجة الحرارة والرطوبة النسبية في الاعتبار فحسب ، بل من المهم تحسين مكونات المناخ المحلي بشكل شامل ، أي أنظمة التهوية والتدفئة والتبريد.

الشكل 2.3.6. تهوية السقف

أكثر أنواع التهوية توفيرًا للطاقة والتي تستخدم طاقة الرياح. تتم التهوية عن طريق صمامات الإمداد الموجودة على كلا الجانبين وحافة السقف ، دون استخدام مراوح.

الشكل 2.3.7. عبر تهوية

تعمل على أساس التهوية الطبيعية ، باستخدام قوة الرياح عند إيقاف تشغيل الظروف (الاتجاه والسرعة) للمراوح المناسبة ، مما يوفر الطاقة. عندما لا يتم الحفاظ على معلمات المناخ المحلي المرغوبة أثناء توفير الطاقة ، فمن الممكن التبديل إلى التهوية القسرية عن طريق إغلاق النوافذ على جانب المراوح وتوصيل مراوح جانبية تزيد من سرعتها وفقًا للهواء الوارد.

الشكل 2.3.8. عبر التهوية المشتركة.

تعمل على أساس التهوية الطبيعية باستخدام طاقة الرياح. عندما ، أثناء توفير الطاقة ، لا يتم حفظ معلمات المناخ المحلي المرغوبة ، فمن الممكن التبديل إلى التهوية القسرية ، ويتم إغلاق الستارة الموجودة على جانب المراوح ويتم توصيل المراوح الجانبية ذات الطاقة المنخفضة. إذا لزم الأمر ، يتم توصيل مراوح عالية الطاقة.

الشكل 2.3.9. تهوية سقف منتشر

تعمل على أساس التهوية الطبيعية باستخدام طاقة الرياح. عندما لا يتم تحقيق معلمات المناخ المحلي المرغوبة أثناء توفير الطاقة ، فمن الممكن التبديل إلى التهوية القسرية عن طريق ضبط النوافذ الجانبية على الوضع المطلوب ، والتحول إلى تشغيل مراوح عمود الدوران.

الشكل 2.3.10. تهوية النفق

تعمل على أساس التهوية الطبيعية ، باستخدام قوة الرياح ، عندما تظل الظروف (الاتجاه والسرعة) للمراوح المناسبة معطلة ، مما يوفر الطاقة. عندما ، أثناء توفير الطاقة ، لا يتم حفظ معلمات المناخ المحلي المرغوبة ، فمن الممكن التبديل إلى وضع "النفق" القسري. في هذه الحالة ، يتم إغلاق جميع النوافذ الجانبية ويتم تشغيل المراوح عالية الطاقة على مراحل ، وبالتالي تحقيق التبريد الأمثل في كامل مساحة الغرفة ، وذلك بفضل تدفق الهواء الناشئ.

يمكن استخدام هذا النوع من التهوية بالاقتران مع الخيارات المذكورة سابقًا.

الشكل 2.3.11

الشكل 2.3.12

2.3 تجهيز الأكشاك

يجب أن يوفر تصميم أماكن الأكشاك للبقرة مساحة للراحة المريحة وحرية الحركة. أبعادعادة ما تكون قياسية. العرض - من 1.10 م إلى 1.20 م ، الطول - من 1.80 م إلى 2.20 م. أنابيب غير ملحومةبقطر 60 مم مع طلاء مضاد للتآكل يتم تطبيقه عن طريق الغمس في محلول الزنك الساخن ، وهناك أيضًا خيار بديل لصنع الأكشاك من المعادن الحديدية. تحدث الجلفنة بعد كل العمليات الميكانيكية (القطع ، الثني ، الحفر) مع مراعاة خبرة المزارع الأوروبية.

لتحسين عملية التغذية ، يتم تثبيت شبكات العلف بين الأكشاك وممر العلف ، وبفضل ذلك لا تتداخل الأبقار مع بعضها البعض عند تناول الطعام. أيضًا ، لا تسمح آلية القفل الذاتي للحيوان بالاستلقاء في هذا الوقت - وهذا يسهل إلى حد كبير مهمة الإجراءات البيطرية. بفضل نظام التجميع المعياري وإمكانية الجمع بين العناصر المختلفة ، يمكن تجهيز جميع المزارع بقضبان علف.

2.4 أنظمة الشرب وأنظمة تسخين المياه

في أي درجة حرارة ، تحتاج البقرة إلى الكثير من الماء. تم تصميم أوعية الشرب الفولاذية لسقي 40-50 بقرة. يحافظ التدفق القوي للمياه البالغ 120 لترًا / دقيقة على نظافة الجهاز. يتم وضع الخمر في الحظيرة اعتمادًا على عدد الأبقار في المجموعة ومكان المجموعات نفسها.

طول الشارب - من 1.00 م إلى 3.00 م ارتفاع الشارب - 80-100 سم

يتم تزويد أوعية الشرب بالماء الدافئ من خلال نظام تسخين خاص للمياه. الوحدة مجهزة بجهاز تحكم في درجة الحرارة ومحدد تلقائي لدرجة الحرارة. يصل طول خط أنابيب المياه إلى 250 م ، ويمكن تشغيل الوحدة في درجات حرارة تصل إلى -40 درجة مئوية. جسم مضخة الدوران والمنصة مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ. عشرة 3 كيلو واط.

3. الحسابات التكنولوجية

3.1 حساب المناخ المحلي

بيانات أولية:

عدد الحيوانات - 216 رأس

درجة حرارة الهواء الخارجي - - 15 درجة مئوية

الرطوبة النسبية للهواء الخارجي - 80٪

دعونا نحدد استهلاك الهواء لإزالة فائض ثاني أكسيد الكربون CO 2 وفقًا للصيغة 3.2.1:

(3.2.1)

حيث: K CO2 - كمية ثاني أكسيد الكربون المنبعثة من الحيوانات م 3 / ساعة

C 1 - أقصى تركيز مسموح به لثاني أكسيد الكربون في الهواء ؛

دعونا نحدد سعر الصرف الجوي وفقًا للصيغة 3.2.2:

حيث: V هو حجم الغرفة بالمتر 3 () ؛

لنحدد استهلاك الهواء لإزالة الرطوبة وفقًا للصيغة 3.2.3:

(3.2.3)

حيث: W هو إطلاق الرطوبة داخل الغرفة ؛

W 1 - الرطوبة المنبعثة من نفس الحيوان W1 = 424 جم / ساعة ؛

W 2 - الرطوبة المنبعثة من الشرب والأرض ، W 2 \ u003d 59.46 جم / ساعة ؛

φ 2 ، 1 - الرطوبة النسبية للهواء الداخلي والخارجي ؛

م هو عدد الحيوانات ؛

سعر الصرف الجوي وفقًا للصيغة 3.2.2:

تحديد مقدار الحرارة المفقودة للتهوية وفقًا للصيغة 3.2.4:

حيث: t in - درجة حرارة الهواء داخل الغرفة ، t = 10 0 درجة مئوية ؛

t n - درجة حرارة الهواء الخارجي ، t n \ u003d - 15 0 درجة مئوية ؛

ρ in - كثافة الهواء ، ρ in = 1.248 كجم / م ؛

تحديد مقدار الحرارة المفقودة من خلال جدران الغرفة وفقًا للصيغة 3.2.5:

حيث: K o - معامل انتقال الحرارة لكل رأس واحد ؛

م - عدد الأهداف ؛

تحديد كمية الحرارة التي تولدها الحيوانات وفقًا للصيغة 3.2.6:

حيث: m هو عدد الحيوانات ؛

ز - مقدار الحرارة المنبعثة من حيوان واحد ، تم العثور عليه في الصيغة 3.2.7:

حيث: t in - درجة الحرارة داخل الغرفة ؛

g m - معدل إطلاق الحرارة لكل حيوان ؛

تحديد الأداء المطلوب للسخان لتحديد تدفئة المكان وفقًا للصيغة 3.2.8:

من الحساب يمكن ملاحظة أن السخان ليس ضروريًا.

اختيار وتحديد العدد المطلوب من المراوح وأعمدة العادم وفقًا للصيغة 3.2.9:

حيث: L هو تدفق الهواء المطلوب ؛

Q- أداء المروحة.

المساحة المقطعية للمناجم ذات الغاطس الطبيعي وفقًا للصيغة 3.2.10:

حيث: V- سرعة الهواء ، محسوبة وفقًا للصيغة 3.2.11:

(3.2.11)

حيث: h هو ارتفاع عمود العادم ؛

عدد أعمدة العادم وفقًا للصيغة 3.2.12:

حيث: و- منطقة المقطع العرضي لعمود العادم ؛

3.2 آلة حلب الأبقار وتصنيع الحليب الأساسي

إنتاجية الحليب اليومية لكل بقرة وفقًا للصيغة 3.3.1:

حيث: Pr - متوسط ​​إنتاج الحليب السنوي ؛

عدد مشغلي الحلب في الماكينة لخدمة آلة الحلب وفقًا للصيغة 3.3.2:

حيث: م د - رقم الأبقار الحلوبفي القطيع τ p - تكاليف العمالة اليدوية لحلب بقرة واحدة ؛

τ د - مدة حلب القطيع ؛

عدد آلات الحلب التي يخدمها مشغل واحد وفقًا للصيغة 3.3.3:

حيث: τ m هو وقت الحلب الآلي للبقرة ؛

إنتاجية المشغل وفقًا للصيغة 3.3.4:

إنتاجية آلة الحلب حسب الصيغة 3.3.5:

إنتاجية خط إنتاج الألبان للمعالجة الأولية للحليب وفقًا للصيغة 3.3.6:

(3.3.6)

حيث: С - معامل إمداد الحليب ؛

ك - عدد أبقار الألبان ؛

P - متوسط ​​إنتاج الحليب السنوي ؛

السعة المطلوبة لمساحة الطين للفاصل وفقًا للصيغة 3.3.7:

(3.3.7)

حيث: P هي النسبة المئوية لترسب مخاط منفصل عن الحجم الكلي للحليب الذي يتم تمريره ؛ τ - مدة التشغيل المستمر ؛

س م - ضروري الإنتاجيةمنقي الحليب

.

تم العثور على سطح العمل للمبرد اللوحي بالصيغة 3.3.8:

(3.3.8)

حيث: C هي السعة الحرارية للحليب ؛

ر 1 - درجة الحرارة الأولية للحليب ؛

ر 2 - درجة الحرارة النهائية للحليب ؛

K هو معامل انتقال الحرارة الكلي ؛

Q Cool - تم العثور على الأداء المطلوب من خلال الصيغة 3.3.9:

Δt cf - متوسط ​​فرق درجة الحرارة الحسابي ، تم العثور عليه بواسطة الصيغة 3.3.10:

(3.3.10)

حيث: Δt max \ u003d 27 o C ، Δt min \ u003d 3 o C.

عدد اللوحات في قسم المبرد وفقًا للصيغة 3.3.11:

حيث: F 1 - مساحة لوحة واحدة ؛

بناءً على البيانات التي تم الحصول عليها ، نختار مبرد OM-1.

3.3 حساب إزالة روث المزرعة

يتم العثور على الإنتاج اليومي للسماد في المزرعة من خلال الصيغة 3.4 1:

حيث: g to - متوسط ​​الإخراج اليومي للفضلات الصلبة بواسطة حيوان واحد ، كجم ؛

g W - متوسط ​​الإنتاج اليومي للفضلات السائلة لحيوان واحد ، كجم ؛

g in - متوسط ​​استهلاك المياه اليومي لتصريف الروث لكل حيوان ، كجم ؛

g p - المعدل اليومي للقمامة لكل حيوان ، كجم ؛

م هو عدد الحيوانات في المزرعة ؛

الإنتاج اليومي للسماد في فترة المراعي وفقًا للمعادلة 3.4 2:

(3.4 2)

الناتج السنوي للسماد حسب المعادلة 3.4 3:

حيث: τ st - مدة فترة التوقف ؛

τ ع - فترة المراعي ؛

مساحة تخزين الروث حسب الصيغة 3.4 4:

(3.4 4)

حيث: h هو ارتفاع وضع السماد الطبيعي ؛

D xp - مدة تخزين الروث ؛

ف - كثافة السماد ؛

أداء الناقل وفقًا للصيغة 3.4 5:

حيث: l طول المكشطة ؛ ح- ارتفاع المكشطة.

V هي سرعة السلسلة مع الكاشطات ؛

ف - كثافة السماد ؛

ψ - عامل التعبئة ؛

مدة الناقل خلال النهار حسب الصيغة 3.4 6:

(3.4 6)

حيث: G * day - الناتج اليومي للسماد من حيوان واحد ؛

مدة الدورة الواحدة لإزالة الروث وفقًا للصيغة 3.4 7:

حيث: L هو الطول الإجمالي للناقل ؛

4. التطوير الهيكلي

4.1 موزع الأعلاف

يتعلق الاختراع بموزعي العلف المستخدم في مزارع ومجمعات الثروة الحيوانية. يشتمل موزع التغذية على قادوس مستطيل الشكل (PB) مركب على إطار ثابت به نوافذ تفريغ (VO) في جدرانه الجانبية. يوجد بالداخل (PB) ناقل تغذية عكسي ، وهو مصنوع في شكل متصل بآلية غريبة الأطوار عن طريق ربط قضبان وأسفل (D) على بكرات. في (D) يتم عمل فتحات عرضية ، حيث يتم وضع قضبان مقسمة (RP) مع إمكانية الدوران ، والتي يتم تثبيتها بشكل صارم على المحاور ، وفي نهاياتها توجد قضبان مثبتة بمسامير. تدخل القضبان في فتحة الأقواس المثبتة على القضبان الطولية (D). عند حواف المحاور المقابلة للقضبان ، يتم تثبيت الروافع التي تتفاعل مع المحطات المثبتة على السطح (D) وبالتالي تحد من زاوية الدوران (RP) عندما تمر في متراصة الخلف وتمشط التغذية ، وحدود التوقف اتجاه الدوران (RP) على كل من نصفي (E) باتجاه الجدران الجانبية (PB). يتم تصنيع وسائل منع التغذية المتراكمة على شكل مجموعة من العناصر الطولية على شكل (PE) مثبتة بشكل صارم فوق (D) ، مع توجيه قاعدتها نحو (D).

يتم تمثيل ضمان إصدار أنواع مختلفة من الأعلاف بزوايا مختلفة من الراحة بواسطة بكرات بيضاوية الشكل. ترتبط محاورهم بقضيب عن طريق رافعات تلسكوبية وتمر عبر مرتكز الدوران المثبت على القبو ، حيث يتم عمل فتحات في الجدران من أجل التحرك على شكل (PE). يتكون جسم عمل التمشيط على شكل رافعة بنابض (DR.) مفصلية أعلى (BO) مع مكابس تتفاعل مع القضبان المنقسمة (D) وتنظفها من العلف. (DR.) مزود بنابض مثبت على الجدار الجانبي (PB). يتم تشغيل وحدة التغذية من الآلية الدوارة للجرار عبر الكاردان وتوزيع الأعمدة وعلبة التروس. يوفر تصميم الجهاز القدرة على ضبطه على أنواع مختلفة من التغذية عن طريق تغيير العنصر على شكل مثبت على المحاور ، مما يوسع القدرات التشغيلية للجهاز. ص. و لي ، 6 مريض.

4.2 وصف الاختراع

يتعلق الاختراع بموزعي العلف ، ولا سيما موزعي علف سيقان الحيوانات ، وخاصة الحيوانات الصغيرة ، المستخدمة في مزارع ومجمعات الماشية.

وحدة التغذية المعروفة ، بما في ذلك القادوس ، أحد جدرانه مصنوع على شكل قابض على شكل حرف L ، يتم تحميل وحدة التغذية المتراصة عن طريق ضرب هيكل ذاتي الدفع على كومة مع دوران عجلات القيادة هو - هي. من خلال الدوران اللاحق للشوكة بمساعدة الروافع والرفوف المفصلية ، التي يتم توصيل الأخير منها بالأسطوانات الهيدروليكية ، يتم تحويل كتلة التغذية المتراصة إلى القبو على سكاكين عرضية ثابتة وسكاكين طولية متدرجة ، والتي تقوم بتفريغ أجزاء من العلف في القبو. ناقل التفريغ. عند تثبيت شبكة قابلة للإزالة على السكاكين وتوصيلها بمحرك الشوكة ، يتم نقل وحدة التغذية إلى مكان التفريغ (شهادة المؤلف 1600654 ، A 01 K 5/00 ، 1990).

عيوب هذا المغذي هي تعقيد تصميمه واستحالة إصدار أنواع من العلف.

الأقرب إلى موزع التغذية المقترح هو موزع التغذية ، بما في ذلك القادوس مع نافذة التفريغ ، ناقل التغذية القابل للانعكاس المصنوع على شكل قاع متصل بآلية غير مركزية مع فتحات عرضية يتم فيها تثبيت قضبان دوارة ، مثبتة بشكل صارم على المحاور ، جسم عمل تمشيط ، وسيلة لمنع التغذية المتدلية في شكل مجموعة من العناصر على شكل مثبتة بشكل صارم فوق القاع ، وتواجه القاع بقاعدتها. الزاوية المكونة من العنصر الطولي على شكل أقل من زاويتين من استقرار التغذية. يتكون جسم عمل التمشيط على شكل رافعة ذات ذراعين محملة بنابض مع مكابس معلقة فوق نافذة التفريغ (شهادة المؤلف 1175408 ، A 01 K 5/02 ، 1985).

عيب هذا المغذي هو أن الزاوية المتكونة من العناصر الطولية الشكل ثابتة بشكل صارم. نتيجة لذلك ، لا تتمتع وحدة التغذية هذه بالقدرة على الاستغناء عن العلف بزوايا مختلفة من الراحة.

يتمثل الهدف الفني للاختراع في ضمان إصدار علف ذي زوايا مختلفة من الراحة.

يتم تحقيق المهمة في موزع التغذية ، الذي يحتوي على قادوس مع نافذة تفريغ ، وتمشيط جسم العمل ، وتزويد ناقل عكسي مصنوع على شكل قاع متصل بآلية غريبة الأطوار ، وفوق ذلك توجد وسيلة لمنع تراكم التغذية في شكل مجموعة من العناصر على شكل تواجه قاعدتها إلى أسفل مع فتحات عرضية يتم فيها تثبيت قضبان دوارة منفصلة مع إمكانية التحرك بين العناصر على شكل في اتجاه الجدران الجانبية للقادوس ، حيث ، وفقًا لـ الاختراع ، يتم تثبيت أسطح العناصر ذات الشكل على محاور مع إمكانية تحريك الأخير في فتحات الجدران الجانبية للقادوس ، وداخل العناصر ذات الشكل المذكور مع إمكانية التفاعل مع الأسطح الداخلية ، بكرات إهليلجية دوارة ، محاورها مجهزة برافعات تلسكوبية ، مثبتة بشكل محوري على قضيب مشترك مثبت على جدار القادوس مع إمكانية الحركة الترددية.

بالإضافة إلى ذلك ، يتم تحقيق المهمة من خلال حقيقة أن القضيب مزود بقفل لموضعه ، والذي يوفر زاوية دوران بكرات الإهليلج المقابلة لنوع التغذية.

على عكس النموذج الأولي في التصميم المقترح ، تتمتع العناصر ذات الشكل بالقدرة على التكيف مع أنواع التغذية المختلفة ، أي تغيير الزاوية التي شكلتها. يتم تغيير الزاوية باستخدام آلية تتضمن بكرات بيضاوية مثبتة للدوران على محاور مثبتة في جدران القبو ، رافعات تلسكوبية ، يتم من خلالها تدوير البكرات ، وقضيب متصل بشكل محوري بالرافعات التلسكوبية ويمر عبر مرتكز ثابت على جدار المخبأ ويعمل كموثق.

يوضح الشكل 1 بشكل تخطيطي موزع العلف ، مقطع طولي ؛ الشكل 2 - آلية لتغيير زاوية العناصر على شكل ، العقدة I في الشكل 1 ؛ الشكل 3 - موزع الأعلاف ، المقطع العرضي ؛ الشكل 4 - وضع الشرائح المنقسمة الدوارة على الجزء السفلي المتحرك ، العقدة II في الشكل 3 ؛ الشكل 5 - نفس الشيء ، انظر A في الشكل 3 ؛ الشكل 6 - تثبيت قضبان الانقسام الدوارة على المحاور.

يشتمل موزع التغذية على قادوس مستطيل 2 مركب على إطار ثابت 1 مع نوافذ تفريغ 3 في جدرانه الجانبية. يوجد داخل القادوس 2 ناقل تغذية قابل للانعكاس 4 ، وهو مصنوع على شكل قاع 8 متصل بالآلية اللامتراكزة 5 عن طريق توصيل قضبان 6 ومثبتة على بكرات 7 مع فتحات عرضية 9 ، حيث تكون القضبان المنقسمة 10 توضع مع إمكانية الدوران.

تم تثبيت القضبان المنقسمة 10 بشكل صارم على المحاور 11 ، وفي نهاياتها قضبان 12 مثبتة بمسامير 13. تدخل القضبان 12 فتحة الأقواس 14 مثبتة على القضبان الطولية 15 من الأسفل 8. على طول الحواف من المحاور 11 مقابل القضبان المنقسمة 10 ، يتم تثبيت الرافعات 16 ، وتتفاعل مع المحطات 17 المثبتة على سطح القاع 8 وبالتالي تحد من زاوية دوران القضبان المنقسمة 10 أثناء مرورها في متراصة الخلف وتمشيط التغذية ، وتحد نقاط التوقف 17 من اتجاه دوران القضبان 10 على كل من نصفي الجزء السفلي 8 باتجاه الجدران الجانبية للقادوس 2. يتم التغذية على شكل مجموعة من العناصر الطولية على شكل 18 مثبتة بشكل صارم أعلاه الجزء السفلي 8 ، الذي يواجه الجزء السفلي 8 بقاعدته.من خلال مرتكز الدوران 23 ، مثبت على القادوس 2. في تصنع جدران القادوس 2 فتحات 24 لتحريك العناصر على شكل 18.

يتجاوز ارتفاع العناصر ذات الشكل 18 ارتفاع الشرائح المنقسمة 10. جسم عمل التمشيط مصنوع على شكل رافعة ذات ذراعين محملة بنابض 25 مفصلية فوق نافذة التفريغ 3 مع مكابس 26 تتفاعل مع الشرائح المنقسمة 10 من القاع 8 وتنظيفها من العلف. تم تجهيز الرافعة 25 بنابض 27 مثبتًا على الجدار الجانبي للقادوس 2. يتم تشغيل وحدة التغذية من الآلية الدوارة للجرار عبر الكردان 28 ، وتوزيع 29 عمودًا وعلبة التروس 30.

يعمل موزع الأعلاف على النحو التالي.

يتم نقل الدوران من PTO للجرار عبر الكردان 28 وتوزيع 29 عمودًا إلى علبة التروس 30. ثم ، من خلال قضبان التوصيل 6 ، تقوم الآلية اللامتراكزة 5 بتبادل الجزء السفلي المتحرك 8. عندما يتحرك الجزء السفلي المتحرك 8 ، يتم الانقسام تتفاعل القضبان 10 على أحد النصفين مع المحمل في القادوس 2 الموجود على العناصر الثابتة 18 بواسطة وحدة تغذية متراصة ، ويتم إدخالها فيه وتدويرها على قضبان 12 محورًا 11 إلى الأعلى موقف العملحتى تتلامس الرافعات 16 مع المحطات 17 ، وبعد ذلك يتم تمشيط التغذية وسحبها إلى نافذة التفريغ 3. يتم تحديد إخراج القاع مع الشرائح المنقسمة 10 في نافذة التفريغ 3 خارج القادوس 2 من خلال الانحراف المركزي القيمة.

عندما تتجاوز القضبان المنقسمة 10 مع التغذية في نوافذ التفريغ 3 القبو ، فإنها تتفاعل مع المدخنة المحملة بنابض 26 وتحرفها. في الاتجاه المعاكس ، أي عند تحريك الجزء السفلي 8 في الاتجاه المعاكس ، فإن الشرائح المنقسمة 10 ، عند التفاعل مع وحدة التغذية المتراصة ، تدور على المحاور 11 في الاتجاه المعاكس ، وتحتل موقعًا قريبًا من الأفقي ، وتتحرك بحرية بين العناصر الطولية على شكل 18 تحت متراصة التغذية ، في حين أن العلف المتبقي في الجزء السفلي 8 خارج القادوس 2 يتفاعل مع السنون المحمّل بنابض 26 ويتم إسقاطه في وحدة التغذية. أثناء الدوران العكسي ، يتم تنفيذ الإجراءات الموصوفة على النصف الآخر من الجزء السفلي المتحرك. تتكرر العمليات.

أثناء تشغيل وحدة التغذية ، أثناء تنفيذ التمشيط ، تنخفض التغذية في القادوس 2 على العناصر 18 باستمرار إلى القضبان المنقسمة 10 ، بينما تظل وحدة التغذية الكاملة في الحاوية 2 في مكانها ، ويتم إنفاق الطاقة فقط عند تمشيط وتحريك الجزء الممشط.

عند تشغيل وحدة التغذية مع أنواع مختلفةالتغذية ، التي لها زوايا مختلفة من الراحة ، يمكنك تغيير زاوية العناصر على شكل 18 باستخدام بكرات بيضاوية 19. لهذا ، من الضروري تثبيت القضيب 21 في مرتكز الدوران 23 باستخدام دبوس 31 ، اعتمادًا على الزاوية المطلوبة استراحة من العلف. بتحريك القضيب 21 ، تقوم محاور البكرات البيضاوية 20 بتدوير البكرات 19 وتدويرها ، والتي بدورها ستغير زاوية العناصر ذات الشكل 18.

إن التنفيذ في موزع التغذية هذا لآلية تغيير الزوايا المكونة من عناصر على شكل يجعل من الممكن توزيع التغذية بزوايا مختلفة من راحة العلف.

4.3 المطالبات

1. موزع تغذية يحتوي على قادوس مع نافذة تفريغ ، يمشط جسم العمل ، ناقل تغذية قابل للانعكاس ، مصنوع على شكل قاع متصل بآلية غير مركزية ، فوقها توجد وسيلة لمنع تراكم التغذية في شكل مجموعة من العناصر الشكلية التي تواجه قاعدتها لأسفل مع فتحات عرضية ، يتم فيها تثبيت قضبان دوارة مقسمة مع إمكانية التنقل بين العناصر التصويرية في اتجاه الجدران الجانبية للوعاء ، وتتميز في ذلك قمم المجسم يتم تثبيت العناصر على المحاور مع إمكانية تحريك الأخير في فتحات الجدران الجانبية للنطاط ، وداخل العناصر التصويرية المذكورة مع إمكانية التفاعل مع بكراتهم البيضاوية الدوارة مع الأسطح الداخلية ، والتي تكون محاورها مزودة برافعات تلسكوبية ، مثبتة بشكل محوري على قضيب مشترك مثبت على جدار القادوس مع إمكانية الحركة الترددية.

2. موزع التغذية وفقًا للمطالبة 1 ، يتميز بأن القضيب مزود بقفل في موضعه ، مما يضمن زاوية دوران البكرات البيضاوية المطابقة لنوع التغذية.

4.4 التحليل الإنشائي

حيث: q- الكمية اليومية من خليط العلف لكل بقرة ، كجم ؛

م هو عدد الأبقار.

تم العثور على إمداد لمرة واحدة من الأعلاف للماشية بأكملها من خلال الصيغة 4.2.2:

حيث: K p - تردد التغذية ؛

كلغ

استهلاك نظام التغذية حسب الصيغة 4.2.3:

ر ك - وقت التغذية ، ق ؛

كجم / ثانية

استهلاك وحدة تغذية متنقلة وفقًا للصيغة 4.2.4:

(4.2.4)

حيث: V هي سعة القبو ، م 3 ؛

ز - كثافة التغذية في القبو ، كجم / م 3 ؛

ك و - معامل استخدام وقت العمل ؛

φ انطلق - عامل ملء القبو ؛

كجم / ثانية

تم العثور على عدد المغذيات بالصيغة 4.2.5:

قِطَع

يتم تحديد الكثافة الخطية المحسوبة للتغذية بواسطة الصيغة 4.2.6:

حيث: q هو معدل توزيع العلف لمرة واحدة لكل رأس ، كجم ؛

م o - عدد الرؤوس لكل مكان تغذية ؛

ل - طول مكان التغذية ، م ؛

كجم / م

يتم تحديد الكتلة المطلوبة للتغذية في القبو بالصيغة 4.2.7:

(4.2.7)

حيث: q- إمداد العلف لمرة واحدة ، كجم لكل رأس ؛

م هو عدد الرؤوس على التوالي ؛

ن هو عدد الصفوف ؛

ك ج - عامل الأمان ؛

نجد حجم القبو بالصيغة 4.2.8:

م 3

لنجد طول القبو بناءً على حجم ممر التغذية وارتفاع البوابة وفقًا للصيغة 4.2.9:

حيث: d b - عرض القبو ؛

ح ب - ارتفاع القبو ؛

م

لنجد السرعة المطلوبة لناقل التغذية وفقًا للصيغة 4.2.10:

حيث: b هو عرض وحدة التغذية في القبو ؛

ح هو ارتفاع متراصة.

v agr - سرعة الوحدة ؛

تصلب متعدد

لنجد متوسط ​​سرعة الناقل الطولي وفقًا للصيغة 4.2.11:

حيث: k b - معامل انزلاق الجرار ؛

k about - معامل تراكم المواد الغذائية ؛

تصلب متعدد

تم العثور على السرعة المقدرة لناقل التفريغ بالصيغة 4.2.13:

(4.2.13)

حيث: ب 1 - عرض شلال التفريغ ، م ؛

ح 1 - ارتفاع طبقة العلف عند مخرج الحضيض ، م ؛

k sk - معامل انزلاق التغذية ؛

k to - معامل مع الأخذ في الاعتبار خسائر الحجم بسبب سلسلة tr-ra ؛

تصلب متعدد

5. الصحة والسلامة المهنية

الشرط الرئيسي لسلامة العاملين في مزارع الماشية والمجمعات هو التنظيم الصحيح لتشغيل المعدات.

يجب إرشاد آليات العمل والخدمة في لوائح السلامة ولديها المهارات التقنية والعملية من أجل الأداء الآمن للعمل. يجب على الأشخاص الذين يقومون بصيانة الجهاز دراسة دليل الجهاز وتشغيل الآلات التي يعملون بها.

قبل بدء العمل ، من الضروري التحقق من التثبيت الصحيح للجهاز. من المستحيل بدء العمل إذا لم يتم توفير نهج مجاني وآمن للآلة.

يجب حماية الأجزاء الدوارة من الآلات والمحركات بشكل صحيح. يجب عدم تشغيل الماكينة مع إزالة واقيات السلامة أو وجود عيب فيها. يُسمح بإصلاح الماكينات فقط عند توقف الماكينة تمامًا وفصلها عن التيار الكهربائي.

عملية عادية وآمنة النقل المتحركوالمغذيات بإمكانية خدمتها الفنية ، وتوافر طرق وصول جيدة وممرات تغذية. أثناء تشغيل الناقل ، يُمنع الوقوف على إطار الماكينة ، وفتح فتحات الغلاف. من أجل سلامة العمل عند نقل الروث بتركيبات الكاشطة ، يتم إغلاق جميع آليات النقل ، ويتم تأريض المحرك الكهربائي ، ويتم عمل الأرضيات عند نقطة الانتقال. لا يجوز وضع أشياء غريبة على المنشآت أو الوقوف عليها.

يجب ألا يتم القضاء على جميع الأضرار التي تلحق بالمحركات الكهربائية ولوحات التحكم وشبكات الطاقة والإضاءة إلا بواسطة كهربائي لديه تصريح خاص لخدمة الشبكة الكهربائية.

لا يُسمح بتشغيل وإيقاف مفاتيح السكين الخاصة بنقاط التوزيع إلا باستخدام حصيرة مطاطية. توجد مضخات التفريغ ذات المحركات الكهربائية ولوحة التحكم في آلة الحلب في غرف منفصلة ومؤرضة. لضمان السلامة ، يتم استخدام معدات بدء التشغيل من النوع المغلق. يجب أن تحتوي المصابيح الكهربائية في الغرف الرطبة على تجهيزات من السيراميك.

نظرًا لحقيقة أنه في السنوات الأخيرة أصبحت ميكنة العمليات كثيفة العمالة في تربية الحيوانات منتشرة على نطاق واسع ، فمن الضروري ليس فقط معرفة تركيب وصيانة الآليات والآلات المثبتة في المزارع ، ولكن أيضًا معرفة لوائح السلامة الخاصة بـ تركيب وتشغيل هذه الآلات. بدون معرفة قواعد إنتاج العمل وتدابير السلامة ، من المستحيل زيادة إنتاجية العمل وضمان سلامة العاملين. تنظيم وتنفيذ العمل على الخلق ظروف آمنةيتم تعيين العمل لرؤساء المنظمات.

من أجل التدريب المنهجي وتعريف العمال بقواعد العمل الآمن ، تجري إدارة المنظمات إحاطات السلامة مع العمال: إحاطة تمهيدية ، إحاطة في مكان العمل (أولية) ، إحاطة يومية وإحاطة دورية (متكررة).

يتم إجراء إحاطة تمهيدية مع جميع الموظفين ، دون استثناء ، عند قبولهم في العمل ، بغض النظر عن المهنة أو المنصب أو طبيعة العمل المستقبلي. يتم تنفيذه من أجل التعرف قواعد عامةطرق السلامة والسلامة من الحرائق والإسعافات الأولية للإصابات وحالات التسمم ، مع الاستفادة القصوى من الوسائل البصرية. في نفس الوقت ، يتم تحليل الحوادث المميزة في العمل.

بعد الإحاطة التمهيدية ، يُمنح كل عامل بطاقة محاسبة ، يتم تخزينها في ملفه الشخصي. يتم تنفيذ الإحاطة في مكان العمل عندما يتم قبول العامل المعين حديثًا للعمل ، أو عند الانتقال إلى وظيفة أخرى أو عند تغيير العملية التكنولوجية. يتم تنفيذ الإحاطة في مكان العمل من قبل رئيس هذا القسم (فورمان ، ميكانيكي). يتضمن برنامج الإحاطة في مكان العمل الإلمام بالقواعد التنظيمية والفنية لمجال العمل هذا ؛ متطلبات التنظيم السليم وصيانة مكان العمل ؛ جهاز الآلات والمعدات الموكلة لخدمة العامل ؛ الإلمام بأجهزة السلامة ومناطق الخطر والأدوات وقواعد نقل البضائع وطرق العمل الآمنة وتعليمات السلامة لهذا النوع من العمل. بعد ذلك ، يرسم رئيس الموقع قبول العامل للعمل المستقل.

يتألف الإحاطة اليومية من إشراف العاملين الإداريين والفنيين على حسن سير العمل. إذا كان العامل ينتهك لوائح السلامة ، فإن العاملين الإداريين والفنيين ملزمون بالمطالبة بوقف العمل ، وشرح للموظف العواقب المحتملة التي قد تؤدي إليها هذه الانتهاكات ، وإظهار أساليب العمل الآمنة.

الإحاطة الدورية (أو المتكررة) تشمل القضايا العامة للإحاطة التمهيدية والإحاطة في مكان العمل. يقام مرتين في السنة. إذا تم اكتشاف حالات انتهاك لوائح السلامة في المؤسسة ، فيجب إجراء تعليمات دورية إضافية للعمال.

من أجل سلامة العمال تأثير سيءتوفير ظروف عمل صحية وصحية غير مرضية. توفر ظروف العمل الصحية والصحية إنشاء نظام حراري هواء طبيعي في مكان العمل ، والامتثال لنظام العمل والراحة ، وخلق ظروف للنظافة الشخصية في الإنتاج والاستخدام الوسائل الفرديةالحماية من التأثيرات الخارجية على جسم الإنسان ، إلخ.

إن إنشاء نظام حراري هواء عادي في مباني الماشية له أهمية خاصة. تعمل الفتحات والأبواب والنوافذ المغلقة بشكل غير محكم على إنشاء مسودات ، ولا يتم الاحتفاظ بالحرارة في الغرفة ولا يتم الحفاظ على المناخ المحلي العادي. نتيجة للتهوية غير المرضية ، تزداد رطوبة الهواء. كل هذا يؤثر على الجسم ويسبب نزلات البرد. لذلك ، يجب عزل مباني الماشية في فترة الخريف والشتاء ، وإدخال النوافذ ، وإغلاق الشقوق ، وتجهيز التهوية.

5.1 تدابير السلامة لتشغيل الآلات والمعدات الخاصة بمباني الثروة الحيوانية

يُسمح للأشخاص الذين درسوا دليل الجهاز وتشغيل الجهاز بالعمل على صيانة الآلات والمعدات ، معرفة القواعدقواعد السلامة والسلامة من الحرائق والإسعافات الأولية للصدمات الكهربائية. يُمنع منعًا باتًا السماح للأشخاص غير المصرح لهم بالعمل مع الجهاز.

يتم تنفيذ جميع الأعمال المتعلقة بالصيانة الفنية واستكشاف الأخطاء وإصلاحها للمعدات فقط بعد فصل المحرك من التيار الكهربائي. يحظر العمل على المعدات مع إزالة الواقيات الواقية. قبل بدء تشغيل الوحدة ، من الضروري التأكد من أن جميع المكونات وأجهزة التحكم في حالة جيدة. في حالة حدوث عطل في أي عقدة ، لا يُسمح بتشغيل الجهاز.

يجب وضع وحدة التفريغ المزودة ببادئ مغناطيسي في غرفة معزولة خاصة ، والتي يجب ألا تحتوي على أجسام غريبة ومواد قابلة للاشتعال. عند استخدام المنظفات والمطهرات القوية ، يجب استخدام القفازات المطاطية والأحذية والمآزر المطاطية.

لا تضع أي أشياء في منطقة تشغيل الكاشطات وسلاسل النقل. أثناء تشغيل الناقلات ، يحظر الوقوف على العجلة المسننة والسلسلة. يحظر تشغيل الناقلات ذات الكاشطات المثنية والمكسورة. لا يمكنك أن تكون في المنجم أو ممر علوي للقضيب أثناء تشغيل العربة لإزالة الروث.

يجب تأريض جميع محطات الطاقة الكهربائية ومعدات البدء. يجب حماية عزل الكابلات والأسلاك الخاصة بمحطات الطاقة الكهربائية من التلف الميكانيكي.

يتم تأريض خط الأنابيب الذي يربط بين الرشاشات الآلية في النقاط القصوى والوسطى مباشرة عند الرشاشات الآلية ، وعند دخول المباني ، يتم تزويد مصدر المياه بإدخال عازل بطول لا يقل عن 50 سم

استنتاج

بعد إجراء حسابات للمزرعة ، للراحة ، يمكنك تلخيص جميع البيانات التي تم الحصول عليها في الجدول 7.1 ، وإذا لزم الأمر ، قارن مع أي مزرعة ماشية مماثلة. أيضًا ، وفقًا للبيانات التي تم الحصول عليها ، من الممكن تحديد النطاق القادم للعمل على تحضير الأعلاف والفراش.

الجدول 7.1

اسم	لبقرة واحدة	لكل مزرعة
1	2	3	4
2	لبن
3	في اليوم ، كجم	28	11200
4	في السنة ، ر	8,4	3360
5	المجموع
6	الشرب ، ل	10	4000
7	حلب ، ل	15	6000
8	تدفق السماد ، ل	1	400
9	إعداد الأعلاف ، ل	80	32000
10	يوم واحد فقط	106	42400
11	الفراش
12	في اليوم ، كجم	4	1600
13	في السنة ، ر	1,5	600
14	صارم
15	القش ، كجم	10	4000
16	التبن في السنة ، ر	3,6	1440
17	الصومعة ، كجم	20	8000
18	السيلاج في السنة ، ر	7,3	2920
19	الدرنات ، كجم	10	4000
20	المحاصيل الجذرية في السنة ، ر	3,6	1440
21	اضرب. العلف ، كجم	6	2400
22	اضرب. العلف سنويا ، ر	2,2	880
23	السماد
24	في اليوم ، كجم	44	17600
25	في السنة ، ر	15,7	6280
26	الغاز الحيوي
27	في اليوم ، م 3
28	في السنة ، م 3

1. نظافة حيوانات المزرعة. في 2 كتب. كتاب 1 تحت. إد. / أ. كوزنتسوفا وم. ديمشوك. - م: Agropromizdat، 1992. - 185 ص.

2. ميكنة مزارع الثروة الحيوانية. تحت التحرير العام / N.R. مامادوف. - م: المدرسة العليا ، 1973. - 446 ص.

3. تكنولوجيا وميكنة تربية الحيوانات. بروك. للبداية الأستاذ. التعليم. - الطبعة الثانية ، الصورة النمطية. - م: IRPO ؛ إد. مركز "الأكاديمية" ، 2000. - 416 ثانية.

4. ميكنة وكهربة تربية الحيوانات / L.P. كورتاشوف ، ف. كوزلوف ، أ. افاكييف. - م: كولوس ، 1979. - 351 ثانية.

5. Vereshchagin Yu.D. الآلات والمعدات / Yu.D. فيريشاجين ، أ. شراب. - م: المدرسة العليا 1983. - 144 ص.

إرسال عملك الجيد في قاعدة المعرفة أمر بسيط. استخدم النموذج أدناه

عمل جيدإلى الموقع ">

سيكون الطلاب وطلاب الدراسات العليا والعلماء الشباب الذين يستخدمون قاعدة المعرفة في دراساتهم وعملهم ممتنين جدًا لك.

نشر على http://www.allbest.ru

وزارة الزراعة في الاتحاد الروسي

جامعة ولاية التاي الزراعية

كلية الهندسة

القسم: ميكنة تربية الحيوانات

مذكرة التسوية والإيضاحية

في تخصص "مكننة وتكنولوجيا تربية الحيوانات"

الموضوع: الميكنة مزرعة الماشية

يقوم به طالب

أجاركوف أ.

التحقق:

بوريسوف أ.

بارناول 2015

حاشية. ملاحظة

في هذا ورقة مصطلحيتم تقديم حسابات عدد مؤسسات تربية المواشي بسعة معينة ، يتم عمل مجموعة من مباني الإنتاج الرئيسية لاستيعاب الحيوانات.

يتم إيلاء الاهتمام الرئيسي لتطوير مخطط ميكنة عمليات الإنتاج ، واختيار وسائل الميكنة على أساس الحسابات التكنولوجية والتقنية والاقتصادية.

المقدمة

في الوقت الحاضر ، يعمل عدد كبير من مزارع ومجمعات الثروة الحيوانية في الزراعة ، والتي ستكون المنتج الرئيسي للمنتجات الزراعية لفترة طويلة قادمة. في عملية التشغيل ، تنشأ المهام لإعادة بنائها من أجل تقديم أحدث إنجازات العلوم والتكنولوجيا ، وزيادة كفاءة الصناعة.

إذا كان هناك في وقت سابق في المزارع الجماعية ومزارع الدولة 12-15 بقرة ألبان لكل عامل ، و 20-30 رأسًا من ماشية التسمين ، الآن مع إدخال الآلات والتقنيات الجديدة ، يمكن زيادة هذه الأرقام بشكل كبير. الميكنة مكان تربية الماشية

تتطلب إعادة بناء وإدخال نظام الآلات في الإنتاج أن يكون لدى المتخصصين معرفة في مجال ميكنة تربية الحيوانات ، والقدرة على استخدام هذه المعرفة في حل مشاكل محددة.

1. تطوير الخطة الرئيسية

عند وضع الخطط الرئيسية للمنشآت الزراعية ، يجب توفير ما يلي:

أ) تخطيط الارتباط مع القطاع السكني والعام ؛

ب) موقع المنشآت والمباني والمنشآت بما يتوافق مع الحد الأدنى للمسافات بينها ؛

ج) تدابير الحماية بيئةمن التلوث بالانبعاثات الصناعية ؛

د) إمكانية إنشاء وتشغيل المنشآت الزراعية في مجمعات بدء التشغيل أو طوابير الانتظار.

تتكون منطقة المشاريع الزراعية من المواقع التالية: أ) الإنتاج.

ب) تخزين وتحضير المواد الخام (الأعلاف) ؛

ج) تخزين ومعالجة نفايات الإنتاج.

يجب أن يكون اتجاه المباني المكونة من طابق واحد لحفظ الماشية بعرض 21 مترًا ، مع التطوير المناسب ، خطيًا (محور طولي من الشمال إلى الجنوب).

لا يُنصح بوضع ساحات المشي وساحات العلف على الجانب الشمالي من المبنى.

تم بناء المؤسسات البيطرية (باستثناء نقاط التفتيش البيطرية) ، ومراجل الغلايات ، ومنشآت تخزين السماد من النوع المفتوح على الجانب المواجه للريح فيما يتعلق بمباني وهياكل المواشي.

يقع متجر الأعلاف عند مدخل أراضي المؤسسة. على مقربة من متجر الأعلاف يوجد مستودع للأعلاف المركزة وتخزين المحاصيل الجذرية والأعلاف وما إلى ذلك.

تقع ساحات المشي وساحات المشي والأعلاف بالقرب من الجدران الطولية للمبنى لتربية المواشي ؛ إذا لزم الأمر ، من الممكن تنظيم ساحات المشي والأعلاف بمعزل عن المبنى.

تم بناء متاجر الأعلاف والمفروشات بطريقة توفر أقصر المسارات ، وتوفر الراحة والسهولة في الميكنة لتزويد الفراش والأعلاف إلى أماكن الاستخدام.

لا يُسمح بالعبور في مواقع المؤسسات الزراعية لتدفقات نقل المنتجات النهائية والأعلاف والسماد الطبيعي.

يتم حساب عرض الممرات في مواقع المؤسسات الزراعية من شروط المواضع الأكثر إحكاما لمسارات النقل والمشاة.

تُقبل المسافات من المباني والمنشآت إلى حافة مسار الطرق السريعة على أنها 15 مترًا ، وتتراوح المسافات بين المباني من 30 إلى 40 مترًا.

1.1 حساب عدد أماكن الماشية في المزرعة

يتم حساب عدد أماكن الماشية لشركات المواشي في مناطق تكاثر منتجات الألبان واللحوم واللحوم مع مراعاة المعاملات.

1.2 حساب مساحة المزرعة

بعد حساب عدد اماكن الابقار تحديد مساحة المزرعة م 2:

حيث M هو عدد الرؤوس في المزرعة ، الرأس

S - منطقة محددة لكل رأس.

ق = 1000 * 5 = 5000 م 2

2. تطوير آلية عمليات الإنتاج

2.1 تحضير الأعلاف

البيانات الأولية لتطوير هذه القضية هي:

أ) عدد حيوانات المزرعة حسب مجموعات الحيوانات ؛

ب) غذاء كل مجموعة من الحيوانات.

يتم تصنيف الحصص الغذائية اليومية لكل مجموعة من الحيوانات وفقًا لمعايير تربية الحيوانات وتوافر العلف في المزرعة ، فضلاً عن قيمتها الغذائية.

الجدول 1

تبلغ الحصة اليومية للأبقار الحلوب ذات الوزن الحي 600 كجم بمتوسط ​​إنتاج يومي للحليب يبلغ 20 لترًا. حليب يحتوي على نسبة دهون 3.8-4.0٪.

نوع العلف	كمية العلف	يحتوي النظام الغذائي
		بروتين، جي
عشب مختلط
سيلاج الذرة
تساقط عشب الفول
الجذور
مزيج من المركزات
ملح

الجدول 2

حصص يومية للأبقار الجافة والطازجة والعميقة.

نوع العلف	الكمية في النظام الغذائي ،	يحتوي النظام الغذائي
		بروتين، جي
عشب مختلط
سيلاج الذرة
الجذور
مزيج من المركزات
ملح

الجدول 3

الحصة اليومية للعجول.

يتم إعطاء العجول في الفترة الوقائية الحليب. معدل تغذية الحليب يعتمد على الوزن الحي للعجل. البدل اليومي التقريبي هو 5-7 كجم. استبدل الحليب كامل الدسم تدريجيًا بالحليب المخفف. يتم إعطاء العجول علف مركب خاص.

بمعرفة الحصص اليومية للحيوانات ومواشيها ، نحسب الإنتاجية المطلوبة لمحل الأعلاف ، والتي نحسب من أجلها الحصة اليومية من العلف لكل نوع وفق المعادلة:

استبدال بيانات الجدول في الصيغة ، نحصل على:

1. عشب مختلط:

q يوم من القش = 650 * 5 + 30 * 5 + 60 * 2 + 240 * 1 + 10 * 1 + 10 * 1 = 3780 كجم.

2. سيلاج الذرة:

ف يوم السيلاج = 650 * 12 + 30 * 10 + 60 * 20 + 240 * 18 + 10 * 2 + 10 * 2 = 13660 كجم.

q تساقط اليوم = 650 * 10 + 30 * 8 = 6740 كجم

5 - خليط من المركزات:

ف مركزات اليوم = 650 * 2.5 + 30 * 2 + 60 * 2.5 + 240 * 3.7 + 10 * 2 + 10 * 2 = 2763 كجم

q يوم قش = 650 * 2 + 30 * 2 + 60 * 2 + 240 * 1 + 10 * 1 + 10 * 1 = 1740 كجم

7. إضافات

ف يوم من الإضافة = 650 * 0.16 + 30 * 0.16 + 60 * 0.22 + 240 * 0.25 + 10 * 0.2 + 10 * 0.2 = 222 كجم

بناءً على الصيغة (1) ، نحدد الإنتاجية اليومية لمتجر الأعلاف:

س اليوم =؟ q أيام أنا ،

حيث n هو عدد مجموعات الحيوانات في المزرعة ،

ف اليوم الأول - النظام الغذائي اليومي للحيوانات.

س أيام \ u003d 3780 + 13660 + 6740 + 2763 + 1740 + 222 \ u003d 28905؟ 29 طن

يتم تحديد الأداء المطلوب لمتجر الأعلاف من خلال الصيغة:

Q tr \ u003d Q day / (T slave * d) ،

حيث T slave - الوقت المقدر لتشغيل متجر الأعلاف لإصدار العلف لتغذية واحدة ، ح ؛ T العبد = 1.5-2.0 ساعة ؛

د - تكرار تغذية الحيوانات ، د = 2-3.

Q tr \ u003d 29/2 * 3 = 4.8t / h

بناءً على النتائج التي تم الحصول عليها ، نختار متجر الأعلاف ، إلخ. 801-323 بسعة 10 طن / ساعة. يشمل متجر الأعلاف خطوط الإنتاج التالية:

1. خط السيلاج ، القش ، القش. وحدة التغذية KTU - 10A.

2. خط المحاصيل الجذرية: قادوس العلف الجاف ، الناقل ، الطحن - مصيدة الحجر ، غسل العلف المغطى بالجرعات.

3. خط التغذية: قادوس تغذية جاف ، ناقل - موزع تغذية مركز.

4. يشتمل أيضًا على حزام ناقل TL - 63 ، ناقل مكشطة TC - 40.

الجدول 4

الخصائص التقنية للمغذي

المؤشرات	وحدة التغذية KTU - 10A
الحمولة ، كجم
التسليم أثناء التفريغ ، t / h
السرعة ، كم / ساعة
المواصلات
حجم الجسم ، م 2
قائمة الأسعار ، ص

2.2 ميكنة توزيع العلف

يمكن توزيع الأعلاف على مزارع الماشية وفق مخططين:

1. يتم تسليم العلف من متجر الأعلاف إلى مبنى الثروة الحيوانية عن طريق وسائل متنقلة ، وتوزيع الأعلاف داخل المباني - ثابتة ،

2. إيصال الأعلاف إلى أماكن الثروة الحيوانية وتوزيعها داخل المنشأة - بوسائل تقنية متنقلة.

بالنسبة لخطة توزيع الأعلاف الأولى ، من الضروري ، وفقًا للخصائص التقنية ، تحديد عدد موزعات الأعلاف الثابتة لجميع منشآت الثروة الحيوانية في المزرعة التي يتم فيها استخدام المخطط الأول.

بعد ذلك ، يبدأون في حساب عدد مركبات توصيل الأعلاف المتنقلة ، مع مراعاة ميزاتها وإمكانية تحميل مغذيات ثابتة.

من الممكن استخدام المخططين الأول والثاني في مزرعة واحدة ، ثم يتم حساب الإنتاجية المطلوبة لخط الإنتاج المباشر لتوزيع العلف للمزرعة بأكملها باستخدام الصيغة

29 / (2 * 3) = 4.8 طن / ساعة.

حيث - الحاجة اليومية للأعلاف من جميع الأنواع بمعدل قسم t - الوقت المخصص وفقًا للروتين اليومي للمزرعة لتوزيع متطلب علف واحد على جميع الحيوانات ، قسم t = 1.5-2.0 ساعة ؛ د - تكرار التغذية ، د = 2-3.

يتم تحديد الإنتاجية الفعلية المقدرة لوحدة تغذية واحدة بواسطة الصيغة

حيث G إلى - سعة تحميل وحدة التغذية ، t ، يتم أخذها لنوع وحدة التغذية المحددة ؛ t p - مدة رحلة واحدة ، h.

حيث t s، t in - وقت تحميل وتفريغ وحدة التغذية ، h ؛

ر د - وقت حركة المغذي من ورشة العلف إلى مبنى المواشي والعودة ، ح.

وقت التفريغ:

وقت التحميل: h

توريد المعدات الفنية عند التحميل طن / ساعة

حيث L Cp هي متوسط ​​المسافة من مكان تحميل وحدة التغذية إلى أماكن الثروة الحيوانية ، كم ؛ Vsr - متوسط ​​سرعة حركة وحدة التغذية على أراضي المزرعة مع وبدون حمولة ، كم / ساعة.

يتم تحديد عدد مغذيات العلامة التجارية المحددة بواسطة الصيغة

تقريب القيمة والحصول على 1 مغذي

2. 3 إمدادات المياه

2.3.1 تحديد الحاجة للمياه في المزرعة

تعتمد الحاجة إلى المياه في المزرعة على عدد الحيوانات ومعدلات استهلاك المياه المحددة لمزارع الماشية ، والتي ترد في الجدول 5.

الجدول 5

نجد متوسط ​​استهلاك المياه في المزرعة باستخدام الصيغة:

أين ن 1, ن 2, …, ن ن , - عدد المستهلكين أناالأنواع ، الرأس ؛

q 1 ، q 2 ... q n - المعدل اليومي لاستهلاك المياه من قبل مستهلك واحد ، ل.

بالتعويض في الصيغة ، نحصل على:

Q cf يوم \ u003d 0.001 (650 * 90 + 30 * 40 + 60 * 25 + 240 * 20 + 10 * 15 + 10 * 40) = 66.5 م 3

لا يتم استهلاك المياه في المزرعة بالتساوي طوال اليوم. يتم تحديد الحد الأقصى لاستهلاك المياه اليومي على النحو التالي:

س م يوم \ u003d س ك ك يوم * ب 1 ،

حيث ب 1 - معامل التفاوت اليومي ، ب 1 = 1.3.

س م يوم \ u003d 1.3 * 66.5 = 86.4 م 3

تقلبات استهلاك المياه في المزرعة بساعات من اليوم تأخذ بعين الاعتبار معاملات التفاوت في الساعة ، ب 2 = 2.5.

س م ح = (س م يوم * ب 2) / 24.

Q م 3 ساعات \ u003d (86.4 * 2.5) / 24 = 9 م 3 / ساعة.

يتم حساب الحد الأقصى لمعدل التدفق في الثانية بواسطة الصيغة:

س م 3 ث \ u003d س م 3 ح / 3600 ،

س م ج = 9/3600 =

2.3.2 حساب شبكة إمدادات المياه الخارجية

يتم تقليل حساب شبكة إمدادات المياه الخارجية لتحديد طول الأنابيب وفقدان الضغط فيها وفقًا للمخطط المقابل للخطة الرئيسية للمزرعة المعتمدة في مشروع الدورة.

يمكن أن تكون شبكات إمدادات المياه في طريق مسدود وحلقة.

الشبكات المسدودة لنفس الكائن لها طول أقصر ، وبالتالي تكلفة بناء أقل ، وهذا هو سبب استخدامها في مزارع الماشية (الشكل 1.).

أرز. 1. مخطط شبكة مسدودة:1 - كورواخترقت 200رؤساء. 2-بيت العجل; 3 - الحلب وكتلة الحليب; 4 -ألبان; 5- استقبال الحليب

يتم تحديد قطر الأنبوب بالصيغة:

قبول

أين سرعة الماء في الأنابيب.

ينقسم فقدان الرأس إلى خسارة الطول وخسارة مقاومة محلية. يرجع فقدان الضغط على طول الطول إلى احتكاك الماء بجدران الأنابيب ، ويعزى فقدان المقاومة المحلية إلى مقاومة الصنابير ، وصمامات البوابة ، ودوران الفروع ، والتضيقات ، وما إلى ذلك. يتم تحديد فقدان الرأس على طول الطول بواسطة الصيغة:

3 / ثانية

أين هو معامل المقاومة الهيدروليكية ، اعتمادًا على المادة وقطر الأنابيب ؛

طول خط الأنابيب ، م;

استهلاك المياه في المنطقة.

قيمة الخسائر في المقاومة المحلية هي 5 - 10٪ من الفاقد على طول أنابيب المياه الخارجية ،

قطعة 0-1

قبول

/مع

قطعة 0 - 2

قبول

/مع

2.3.3 اختيار برج المياه

يجب أن يوفر ارتفاع برج الماء الضغط اللازم عند أبعد نقطة (الشكل 2).

أرز. 2. تحديد ارتفاع برج المياه

يتم الحساب وفقًا للصيغة:

حيث يوجد رأس حر للمستهلكين عند استخدام أوعية الشرب الأوتوماتيكية. عند الضغط المنخفض ، يدخل الماء ببطء إلى وعاء الشارب الآلي ، عند ضغط أعلى ، فإنه يتناثر. إذا كان هناك مبنى سكني في المزرعة ، فمن المفترض أن يكون الضغط الحر مساويًا لمبنى من طابق واحد - 8 م، من طابقين - 12 م.

مجموع الخسائر في أبعد نقطة من إمدادات المياه ، م.

إذا كانت التضاريس مسطحة ، فإن الاختلاف الهندسي بين علامات التسوية عند نقطة التثبيت وفي موقع برج المياه.

يتم تحديد حجم خزان المياه من خلال الإمداد بالمياه المطلوب للاحتياجات المنزلية والشرب ، وإجراءات مكافحة الحرائق وحجم التحكم وفقًا للصيغة:

أين هو حجم الخزان ،

التحكم في مستوى الصوت، ؛

حجم تدابير مكافحة الحرائق ،

إمدادات المياه للاحتياجات المنزلية والشرب ؛

يتم تحديد إمدادات المياه للاحتياجات المنزلية والشرب من حالة إمدادات المياه غير المنقطعة إلى المزرعة أثناء 2 حفي حالة انقطاع التيار الكهربائي الطارئ حسب المعادلة:

يعتمد حجم التحكم في برج المياه على الاستهلاك اليومي للمياه في المزرعة ، وجدول استهلاك المياه ، وقدرة الضخ وتكرار الضخ.

مع البيانات المعروفة ، والجدول الزمني لاستهلاك المياه خلال اليوم وطريقة تشغيل محطة الضخ ، يتم تحديد حجم التنظيم باستخدام البيانات الواردة في الجدول. 6.

الجدول 6

بيانات اختيار خزانات التحكم لأبراج المياه

بعد الاستلام ، حدد برج المياه من الصف التالي: 15 ، 25 ، 50.

نحن نقبل.

2.3.4 اختيار محطة الضخ

لرفع المياه من البئر وتزويدها ببرج المياه ، يتم استخدام تركيبات المياه النفاثة ومضخات الطرد المركزي المغمورة.

تم تصميم مضخات المياه النفاثة لتزويد المياه من المناجم وحفر الآبار بقطر أنبوب التغليف على الأقل 200 ملم، يصل إلى 40 م. تم تصميم المضخات الغاطسة بالطرد المركزي لتزويد المياه من الآبار بقطر أنبوب يبلغ 150 ملموأعلى. رأس مطور - من 50 مقبل 120 موأعلى.

بعد اختيار نوع تركيب رفع المياه ، يتم اختيار ماركة المضخة وفقًا للأداء والضغط.

يعتمد أداء محطة الضخ على الحد الأقصى للطلب اليومي على المياه وطريقة تشغيل محطة الضخ وتحسب بالصيغة التالية:

أين وقت تشغيل محطة الضخ ، ح، والذي يعتمد على عدد النوبات.

يتم تحديد الرأس الكلي لمحطة الضخ وفقًا للمخطط (الشكل 3) وفقًا للصيغة التالية:

أين هو إجمالي رأس المضخة ، م;

المسافة من محور المضخة إلى أدنى مستوى للمياه في المصدر ؛

قيمة غمر المضخة أو صمام السحب ؛

مجموع الخسائر في أنابيب الامتصاص والتفريغ ، م.

أين هو مجموع خسائر الضغط في أبعد نقطة من إمدادات المياه ، م;

مجموع خسائر الضغط في أنبوب الشفط ، م. يمكن إهمال المشروع في الدورة.

أين ارتفاع الخزان ، م;

ارتفاع تركيب برج المياه ، م;

اختلاف العلامات الجيوديسية عن محور علامات تركيب المضخة لأساس برج المياه ، م.

بالقيمة التي تم العثور عليها سو حاختر ماركة المضخة

الجدول 7

الخصائص التقنية لمضخات الطرد المركزي الغاطسة

أرز. 3. تحديد ضغط محطة الضخ

2 .4 مكننة تنظيف الروث والتخلص منه

2.4.1 حساب الحاجة إلى عوامل إزالة الروث

تعتمد تكلفة مزرعة أو مجمع للماشية ، وبالتالي تكلفة المنتجات بشكل كبير على التكنولوجيا المعتمدة للتنظيف والتخلص من السماد الطبيعي. لذلك ، يتم إيلاء الكثير من الاهتمام لهذه المشكلة ، لا سيما فيما يتعلق ببناء مؤسسات الثروة الحيوانية الصناعية الكبيرة.

كمية السماد في (كلغ)يتم الحصول عليها من حيوان واحد يتم حسابها بالصيغة:

أين يتم إخراج البراز والبول اليومي من قبل حيوان واحد ، كلغ(الجدول 8) ؛

القاعدة اليومية للقمامة لكل حيوان ، كلغ(الجدول 9) ؛

معامل مع مراعاة تخفيف البراز بالماء: مع نظام ناقل.

الجدول 8

الإخراج اليومي للبراز والبول

الجدول 9

القاعدة اليومية للقمامة (وفقًا لـ S.V. Melnikov) ،كلغ

الانتاج اليومي (كلغ)تم العثور على السماد من المزرعة من خلال الصيغة:

أين هو عدد الحيوانات من نفس النوع من مجموعة الإنتاج ؛

عدد مجموعات الإنتاج في المزرعة.

الإنتاج السنوي (ر)ابحث عن طريق الصيغة:

أين هو عدد أيام تراكم السماد ، أي؟ مدة فترة المماطلة.

يمكن العثور على محتوى الرطوبة في السماد بدون فراش من التعبير ، والذي يعتمد على الصيغة:

أين رطوبة البراز (للماشية - 87 % ).

للتشغيل العادي للوسائل الميكانيكية لإزالة السماد من المباني ، يجب استيفاء الشرط التالي:

أين هو الأداء المطلوب لمنظف الروث في ظل ظروف محددة ، العاشر;

أداء الأداة الفنية بالساعة وفقًا للخصائص التقنية ، العاشر.

يتم تحديد الأداء المطلوب من خلال التعبير:

أين هو الناتج اليومي من الروث في هذا المبنى الحيواني ، ر;

التردد المقبول لتنظيف السماد الطبيعي ؛

وقت لتنظيف السماد لمرة واحدة ؛

معامل مع الأخذ في الاعتبار تفاوت كمية السماد المراد تنظيفه لمرة واحدة ؛

عدد الوسائل الميكانيكية المثبتة في هذه الغرفة.

وفقًا للأداء المطلوب الذي تم الحصول عليه ، نختار ناقل TSN - 3B.

الجدول 10

الخصائص التقنية للسمادقطف ناقل TSN- 3 ب

2.4.2 حساب المركبات لتسليم الروث إلى مخزن الروث

بادئ ذي بدء ، من الضروري حل مشكلة طريقة توصيل الروث إلى تخزين الروث: بالوسائل التقنية المتنقلة أو الثابتة. بالنسبة للطريقة المختارة لتوصيل السماد ، يتم حساب عدد الوسائل التقنية.

يتم اختيار الوسائل الثابتة لإيصال الروث إلى مخزن الروث وفقًا لخصائصها التقنية ، والوسائل التقنية المتنقلة - على أساس الحساب. يتم تحديد الأداء المطلوب للوسائل التقنية المتنقلة:

أين هو الناتج اليومي من السماد من الماشية بأكملها في المزرعة ، ر;

وقت تشغيل الوسائل التقنية خلال النهار.

يتم تحديد الأداء المقدر الفعلي للوسائل التقنية للعلامة التجارية المختارة:

أين هي القدرة الاستيعابية للمعدات ، ر;

مدة رحلة واحدة ، ح.

يتم تحديد مدة الرحلة الواحدة من خلال الصيغة:

أين وقت تحميل السيارة ، ح;

وقت التفريغ ، ح;

الوقت في الحركة مع وبدون تحميل ، ح.

إذا تم نقل الروث من كل مبنى للماشية لا يحتوي على خزان تخزين ، فمن الضروري وجود عربة واحدة لكل غرفة ، ويتم تحديد الإنتاجية الفعلية للجرار مع العربة. في هذه الحالة ، يتم حساب عدد الجرارات على النحو التالي:

نحن نقبل جرارتين MTZ-80 ومقطورتين 2-PTS-4 لإزالة الروث.

2.4.3 حساب عمليات معالجة الروث

لتخزين روث الفراش ، يتم استخدام المساحات ذات الأسطح الصلبة المجهزة بمجمعات الطين.

يتم تحديد مساحة تخزين السماد الصلب بالصيغة التالية:

أين هي الكتلة الحجمية للسماد ؛

ارتفاع السماد.

يدخل السماد أولاً إلى أقسام مخزن الحجر الصحي ، ويجب أن تضمن السعة الإجمالية لاستقبال السماد الطبيعي من أجل 11… 12 يومًا. لذلك ، يتم تحديد سعة التخزين الإجمالية بواسطة الصيغة:

أين هي مدة تراكم التخزين ، يوم.

غالبًا ما يتم إجراء مخازن الحجر الصحي متعددة الأقسام في شكل خلايا سداسية (أقسام). يتم تجميع هذه الخلايا من ألواح خرسانية مسلحة بطول 6 م، العرض 3 ممثبتة عموديا. قدرة هذا القسم 140 م 3 ، لذلك تم العثور على عدد الأقسام من النسبة:

أقسام

يجب أن تضمن سعة تخزين الروث الرئيسي الاحتفاظ بالسماد للفترة اللازمة لتطهيره (6 ... 7 أشهر). في ممارسة البناء ، خزانات بسعة 5 آلاف م 3 (قطر الدائرة 32 م، ارتفاع 6 م). بناءً على ذلك ، يمكنك العثور على عدد المخازن الأسطوانية. تم تجهيز مرافق التخزين بمحطات ضخ لتفريغ الخزانات وفقاعات الروث.

2 .5 ضمان المناخ المحلي

في مباني الماشية ، هناك المزيد من الحرارة والرطوبة وإنتاج الغاز ، وفي بعض الحالات تكون كمية الحرارة المتولدة كافية لتلبية احتياجات التدفئة في فصل الشتاء.

في الهياكل الخرسانية المسلحة الجاهزة ذات الأسقف بدون السندرات ، فإن الحرارة الناتجة عن الحيوانات ليست كافية. تصبح مشكلة الإمداد بالحرارة والتهوية في هذه الحالة أكثر تعقيدًا ، خاصةً في المناطق ذات درجة حرارة الهواء الخارجية في الشتاء. -20 درجة مئويةو تحت.

2.5.1 تصنيف أجهزة التهوية

لتهوية أبنية الماشية ، عدد كبير من أجهزة مختلفة. يجب أن تفي كل وحدة من وحدات التهوية بالمتطلبات التالية: الحفاظ على تبادل الهواء الضروري في الغرفة ، وأن تكون رخيصة قدر الإمكان في الجهاز ، والتشغيل ومتاحة على نطاق واسع في الإدارة ، ولا تتطلب عمالة إضافية ووقتًا للتنظيم.

تنقسم وحدات التهوية إلى إمداد وإمداد هواء وعادم وهواء عادم ومجتمعة ، حيث يتم توفير الهواء للغرفة واستنفاده منه بواسطة نفس النظام. يمكن تقسيم كل نظام من أنظمة التهوية وفقًا للعناصر الهيكلية إلى نافذة ، وهدف تدفق ، وأنبوب أفقي وأنبوب رأسي بمحرك كهربائي ، ومبادل حراري (سخان) وعمل تلقائي.

عند اختيار وحدات التهوية ، من الضروري الانطلاق من متطلبات الإمداد المستمر للحيوانات بهواء نقي.

مع تكرار تبادل الهواء ، يتم تحديد التهوية الطبيعية ، مع التهوية القسرية دون تسخين هواء الإمداد والتهوية القسرية مع تسخين الهواء المزود.

يتم تحديد معدل تبادل الهواء كل ساعة من خلال الصيغة:

أين هو التبادل الجوي لمبنى الماشية ، م 3 / ح(تبادل الهواء بالرطوبة أو المحتوى) ؛

حجم الغرفة ، م 3 .

2.5.2 تهوية طبيعية للهواء

تحدث التهوية بحركة الهواء الطبيعي تحت تأثير الرياح (ضغط الرياح) وبسبب الاختلافات في درجات الحرارة (الضغط الحراري).

يتم حساب التبادل الجوي الضروري لمباني الماشية وفقًا لأقصى معايير صحة الحيوان المسموح بها لمحتوى ثاني أكسيد الكربون أو رطوبة الهواء في المباني أنواع مختلفةالحيوانات. نظرًا لأن جفاف الهواء في مباني الماشية له أهمية خاصة في خلق مقاومة للأمراض وإنتاجية عالية في الحيوانات ، فمن الأصح حساب حجم التهوية وفقًا لمعيار رطوبة الهواء. حجم التهوية المحسوب من الرطوبة أعلى من ذلك المحسوب من ثاني أكسيد الكربون. يجب أن يتم الحساب الرئيسي عن طريق رطوبة الهواء ، والتحكم عن طريق محتوى ثاني أكسيد الكربون. يتم تحديد تبادل الهواء بالرطوبة بالصيغة التالية:

أين كمية بخار الماء المنبعثة من حيوان واحد ، ز / ح;

عدد الحيوانات في الغرفة

كمية بخار الماء المسموح بها في هواء الغرفة ، ز / م 3 ;

محتوى الرطوبة في الهواء الخارجي في الوقت الحالي.

أين هي كمية ثاني أكسيد الكربون التي يطلقها حيوان واحد لمدة ساعة ؛

الحد الأقصى المسموح به لثاني أكسيد الكربون في هواء الغرفة ؛

محتوى ثاني أكسيد الكربون في الهواء النقي (الإمداد).

يتم تحديد مساحة المقطع العرضي المطلوبة لمجاري العادم بالصيغة:

حيث تكون سرعة حركة الهواء عند المرور عبر الأنبوب فرقًا معينًا في درجة الحرارة ،.

المعنى الخامسيمكن تحديد كل حالة من خلال الصيغة:

أين ارتفاع القناة؟

درجة حرارة الهواء الداخلي

درجة حرارة الهواء خارج الغرفة.

سيكون أداء القناة التي تحتوي على منطقة المقطع العرضي مساوياً لـ:

تم العثور على عدد القنوات بواسطة الصيغة:

القنوات

2 .5.3 حساب تدفئة الفضاء

تعمل درجة الحرارة المحيطة المثلى على تحسين أداء الأشخاص ، فضلاً عن زيادة إنتاجية الحيوانات والطيور. في الغرف التي يتم فيها الحفاظ على درجة الحرارة والرطوبة المثلى بواسطة الحرارة البيولوجية ، ليست هناك حاجة لتركيب أجهزة تسخين خاصة.

عند حساب نظام التدفئة ، يُقترح التسلسل التالي: اختيار نوع نظام التدفئة ؛ تحديد فقدان الحرارة في غرفة ساخنة ؛ تحديد الحاجة للأجهزة الحرارية.

لمباني الماشية والدواجن ، تسخين الهواء ، بخار منخفض الضغط مع درجة حرارة الأجهزة تصل إلى 100 درجة مئوية، درجة حرارة الماء 75… 90 درجة مئوية، أرضيات مدفئة كهربائيا.

يتم تحديد عجز تدفق الحرارة لتدفئة مبنى الماشية من خلال الصيغة:

نظرًا لأنه اتضح أنه رقم سلبي ، فإن التسخين غير مطلوب.

حيث يمر التدفق الحراري عبر هياكل المباني المحيطة ، J / ح;

فقدان تدفق الحرارة مع هواء العادم أثناء التهوية ، J / ح;

الفقد العرضي لتدفق الحرارة ، J / ح;

تدفق الحرارة المنبعثة من الحيوانات ، J / ح.

أين هو معامل انتقال الحرارة لهياكل المباني المحيطة ،

منطقة الأسطح التي تفقد تدفق الحرارة ، م 2 ;

درجة حرارة الهواء في الداخل والخارج ، على التوالي ، درجة مئوية.

فقدان تدفق الحرارة مع هواء العادم أثناء التهوية:

أين هي السعة الحرارية الحجمية للهواء.

التدفق الحراري المنبعث من الحيوانات يساوي:

حيث التدفق الحراري المنبعث من حيوان واحد من نوع معين ، J / ح;

عدد حيوانات هذا النوع في الغرفة ، هدف.

تؤخذ خسائر تدفق الحرارة العشوائية بالكمية 10…15% من ، أي

2 .6 ميكنة حلب البقر ومعالجة الحليب الأولية

يتم تحديد اختيار وسائل ميكنة حلب الأبقار من خلال طريقة حفظ الأبقار. عند الربط ، يوصى بحلب الأبقار وفقًا للمخططات التكنولوجية التالية:

1) في الأكشاك باستخدام آلات الحلب الخطية مع تجميع الحليب في دلو الحلب ؛

2) في الأكشاك باستخدام آلات الحلب الخطية مع جمع الحليب ؛

3) في صالات الحلب أو في المواقع التي تستخدم آلات الحلب مثل "Carousel" و "Herringbone" و "Tandem".

يتم اختيار آلات الحلب لمزرعة الماشية بناءً على خصائصها التقنية ، والتي تشير إلى عدد الأبقار التي يتم تقديمها.

يتم تحديد عدد الحلابين ، بناءً على الحمل المسموح به بعدد الماشية التي يتم تقديمها ، من خلال الصيغة:

N op = m d.s. / م ي = 650/50 = 13

أين م د. - عدد الأبقار الحلوب في المزرعة ؛

م د - عدد الأبقار عند الحلب في خط أنابيب الحليب.

بناءً على العدد الإجمالي للأبقار الحلوب ، أقبل 3 آلات حلب UDM-200 و 1 AD-10A

إنتاجية خط إنتاج الحلب Q d.c. نجده مثل هذا:

س د. \ u003d 60N op * z / t d + t p \ u003d 60 * 13 * 1 / 3.5 + 2 \ u003d 141 بقرة / ساعة

حيث N op - عدد مشغلي الحلب بالآلة ؛

ر د - مدة حلب الحيوان ، دقيقة ؛

z هو عدد آلات الحلب التي تخدم ماكينة حلب واحدة ؛

t p - الوقت الذي يقضيه في العمليات اليدوية.

متوسط ​​مدة حلب بقرة واحدة ، حسب إنتاجيتها ، دقيقة:

T د = 0.33 س + 0.78 = 0.33 * 8.2 + 0.78 = 3.5 دقيقة

حيث q هو إنتاج الحليب لمرة واحدة لحيوان واحد ، كجم.

ف = م / 305 ج

حيث M هي إنتاجية بقرة للإرضاع ، كجم ؛

305 - مدة أيام تحديد الموقع ؛

ج- تواتر الحلب في اليوم.

q = 5000/305 * 2 = 8.2 كجم

إجمالي الكمية السنوية من الحليب الخاضع للمعالجة الأولية أو المعالجة ، كجم:

M سنة \ u003d M cf * م

M cf - متوسط ​​إنتاج اللبن السنوي لبقرة العلف ، كجم / سنة

م هو عدد الأبقار في المزرعة.

م العام = 5000 * 650 = 3250000 كجم

M كحد أقصى يوم \ u003d M عام * K n * K · s / 365 \ u003d 3250000 * 1.3 * 0.8 / 365 \ u003d 9260 كجم

أقصى إنتاج يومي للحليب ، كجم:

M مرات كحد أقصى \ u003d M أيام كحد أقصى / ج

مرات ماكس = 9260/2 = 4630 كجم

حيث q - عدد مرات الحلب في اليوم (ج = 2-3)

إنتاجية خط الإنتاج لآلة حلب الأبقار وتصنيع الحليب ، كجم / ساعة:

س p.l. = M ماكس مرات / T.

حيث T هي مدة الحلب الفردي لقطيع الأبقار ، ساعات (T \ u003d 1.5-2.25)

س p.l. = 4630/2 = 2315 كجم / ساعة

التحميل بالساعة لخط الإنتاج للمعالجة الأولية للحليب:

Q ح \ u003d M مرات max / T 0 \ u003d 4630/2 \ u003d 2315

نختار صهاريج تبريد من نوع DXOX نوع 1200 ، الحجم الأقصى = 1285 لترًا.

3 . حماية الطبيعة

يقوم الإنسان بإزاحة التكاثر الحيوي الطبيعي ووضع التكوينات الزراعية بتأثيراته المباشرة وغير المباشرة ، وينتهك استقرار المحيط الحيوي بأكمله.

في محاولة للحصول على أكبر عدد ممكن من المنتجات ، يؤثر الشخص على جميع مكونات النظام البيئي: التربة ، الهواء ، المسطحات المائية ، إلخ.

فيما يتعلق بتركيز تربية الحيوانات وتحويلها إلى قاعدة صناعية ، أصبحت مجمعات الثروة الحيوانية أقوى مصدر للتلوث البيئي في الزراعة.

عند تصميم المزارع ، من الضروري توفير جميع التدابير لحماية الطبيعة في الجانب القطريمن التلوث المتزايد ، والذي يجب اعتباره من أهم مهام العلوم والممارسات الصحية ، المتخصصين الزراعيين وغيرهم من المتخصصين الذين يتعاملون مع هذه المشكلة ، بما في ذلك منع نفايات الحيوانات من دخول الحقول خارج المزرعة ، والحد من كمية النترات في السماد السائل ، وذلك باستخدام السماد السائل و مياه الصرف الصحيللحصول على أنواع غير تقليدية من الطاقة ، واستخدام مرافق المعالجة ، واستخدام مرافق تخزين السماد الطبيعي التي تستبعد فقد المغذيات في السماد الطبيعي ؛ استبعاد دخول النترات إلى المزرعة عن طريق العلف والمياه.

يظهر في الشكل رقم 3 برنامج شامل للأنشطة الجارية المخطط لها والتي تهدف إلى حماية البيئة فيما يتعلق بتنمية تربية الحيوانات الصناعية.

أرز. أربعة. تدابير لحماية البيئة الخارجية في مختلف مراحل العمليات التكنولوجيةمجمعات الثروة الحيوانية الكبيرة

استنتاجات حول المشروع

هذه المزرعة التي يبلغ عددها 1000 مزرعة متخصصة في إنتاج الحليب. جميع عمليات استخدام الحيوانات والعناية بها تكون آلية بالكامل تقريبًا. بسبب الميكنة ، زادت إنتاجية العمل وأصبحت أسهل.

تم أخذ المعدات بهامش ، أي لا تعمل بكامل طاقتها ، وتكلفتها مرتفعة ، ويتم استردادها في غضون بضع سنوات ، ولكن مع ارتفاع أسعار الحليب ، ستنخفض فترة الاسترداد.

فهرس

1. Zemskov V.I. ، Fedorenko I.Ya. ، Sergeev V.D. مكننة وتكنولوجيا الإنتاج الحيواني: Proc. المنفعة. - بارناول ، 1993. 112 ثانية.

2. في. كوبا. ، نيفادا Braginets وغيرها مكننة وتكنولوجيا الإنتاج الحيواني. - م: كولوس ، 2000. - 528 ص.

3. Fedorenko I.Ya.، Borisov A.V.، Matveev A.N.، Smyshlyaev A.A. معدات حلب الأبقار والمعالجة الأولية للحليب: كتاب مدرسي. بارناول: دار نشر AGAU ، 2005. 235 ص.

4. V. زيمسكوف “تصميم عمليات الإنتاج في تربية الحيوانات. بروك. مخصص. بارناول: دار AGAU للنشر ، 2004 - 136 ص.

استضافت على Allbest.ru

...

وثائق مماثلة

متطلبات خطة وموقع بناء مزرعة للماشية. إثبات نوع وحساب المباني الصناعية ، وتحديد الحاجة إليها. تصميم خطوط التدفق التكنولوجي لميكنة توزيع العلف.

ورقة المصطلح ، تمت إضافة 06/22/2011


الحساب الاقتصادي لمشروع مزرعة الألبان. تكنولوجيا حفظ وتغذية وتكاثر الحيوانات. اختيار وسائل ميكنة العمليات التكنولوجية. إثبات قرار تخطيط المساحة للحظيرة ، تطوير المخطط خطة رئيسية.

ورقة المصطلح ، تمت إضافة 12/22/2011


ورقة المصطلح ، تمت الإضافة 05/18/2015


تطوير مخطط رئيسي لمنشأة الثروة الحيوانية ، وحساب هيكل القطيع ونظام حفظ الحيوانات. اختيار حصص التغذية وحساب المخرجات. تصميم خط التدفق التكنولوجي لتحضير خلائط الأعلاف وصيانتها.

ورقة المصطلح ، تمت الإضافة بتاريخ 15/05/2011


تطوير مخطط رئيسي لمنشأة الثروة الحيوانية. هيكل قطيع مزرعة للخنازير ، واختيار الحصة الغذائية. عملية حسابية الخريطة التكنولوجيةالميكنة المعقدة لخط إمدادات المياه والشرب ، متطلبات هندسة حديقة الحيوان لخط الإنتاج.

ورقة مصطلح ، تمت الإضافة بتاريخ 16/05/2011


التطور التكنولوجيمخططات الخطة الرئيسية للمشروع. تشكيل حلول تخطيط المساحات لمباني الثروة الحيوانية. تحديد عدد أماكن الماشية. متطلبات إزالة الروث وأنظمة الصرف الصحي. حساب التهوية والإضاءة.

ورقة مصطلح ، تمت الإضافة 06/20/2013


خصائص مزرعة مواشي لإنتاج الحليب يبلغ عدد سكانها 230 بقرة. الميكنة المتكاملةمزارع (مجمع). اختيار الآلات والمعدات اللازمة لتحضير وتوزيع الأعلاف. حساب معلمات المحرك الكهربائي وعناصر الدائرة الكهربائية.

ورقة المصطلح ، تمت إضافته في 03/24/2015


وصف للخطة الرئيسية لتصميم مزرعة لتسمين صغار الماشية. حساب الحاجة إلى الماء والأعلاف وحساب مخرجات الروث. تطوير مخطط تكنولوجيإعداد وتوزيع الحد الأقصى من الحصص الفردية.

ورقة مصطلح تمت إضافتها في 09/11/2010


التحليلات أنشطة الإنتاجمؤسسة زراعية. ملامح استخدام الميكنة في تربية الحيوانات. حساب الخط التكنولوجي لتحضير وتوزيع الأعلاف. مبادئ اختيار المعدات لمزرعة الثروة الحيوانية.

أطروحة ، تمت إضافتها في 08/20/2015


تصنيف مزارع الخنازير السلعية والمجمعات الصناعية. تكنولوجيا الحيوان. تصميم الميكنة في منشآت تربية الخنازير. حساب خطة المزرعة. توفير المناخ المحلي الأمثل واستهلاك المياه.

الوكالة الاتحادية للتعليم

حالة مؤسسة تعليميةالتعليم المهني العالي

الملخص

"ميكنة مزارع الماشية الصغيرة"

استيفاءطالب الدورة

الأساتذه

التحقق:

مقدمة 3

1. معدات حفظ الحيوانات. أربعة

2. معدات تغذية الحيوانات. 9

فهرس. أربعة عشرة

المقدمة

تم تصميم المعدات ذات الربط الأوتوماتيكي للأبقار OSP-F-26o للربط الذاتي الأوتوماتيكي ، وكذلك الربط الجماعي والفردي للأبقار ، وتزويدها بالماء أثناء حفظ المماطلة والحلب في دلاء أو أنبوب حليب ، وهي تستخدم بشكل أساسي في الحفظ المشترك للحيوانات لإطعامها من المغذيات في الأكشاك والحلب في صالات الاستقبال باستخدام معدات الحلب المتعرجة عالية الأداء والحلب الترادفي.

1. معدات لرعاية الحيوانات

معدات كشك مدمجة للأبقار OSK-25A.يتم تثبيت هذه المعدات في أكشاك أمام المغذيات. يضمن حفظ الأبقار في أكشاك وفقًا لمتطلبات تربية الحيوانات ، وإصلاح الحيوانات الفردية عند فك مجموعة الأبقار بأكملها ، فضلاً عن توفير المياه من المياه الرئيسية إلى الذين يشربون آليًا ويعمل كدعم لربط أسلاك الحليب والفراغ بوحدات الحلب.

تتكون المعدات (الشكل 1) من إطار متصل به أنبوب مياه ؛ رفوف وأسوار متصلة بواسطة المشابك ؛ بين قوسين لربط أسلاك الحليب والفراغ ؛ يشربون تلقائيون سلاسل الحبال وآلية untether.

يتم توصيل كل واحد من 13 شاربًا آليًا فرديًا (PA-1A أو PA-1B أو AP-1A) بقوس الحامل ببراغيين ومتصلين بالأخير من خلال أنبوب فرعي وكوع. يتم ضغط حامل السباكة المزود بحشية مطاطية على الحامل. يوفر تصميم الجهاز استخدام أوعية الشرب البلاستيكية AP-1A. لتوصيل الشاربين المعدنيين PA-1A أو PA-1B ، يتم تثبيت حامل معدني إضافي بين حامل الرف والشارب.

يتكون الحزام من سلسلة عمودية وسلسلة أنثوية. تتضمن آلية التحرير أقسامًا منفصلة مع دبابيس ملحومة ورافعة محرك مثبتة بقوس.

مشغل آلة الحلب يخدم المعدات.

لربط بقرة ، يجب إزالة السلسلة. باستخدام السلاسل الأنثوية والعمودية ، لف حول عنق البقرة ، اعتمادًا على حجم العنق ، مرر نهاية السلسلة الرأسية عبر الحلقة المقابلة للسلسلة الأنثوية وضعها على الدبوس مرة أخرى.

أرز. 1 - معدات المماطلة الجاهزة للأبقار OSK-25A:

1 - الإطار؛ 2 - شارب آلي ؛ 3 - المقود

لفك ربط مجموعة من الأبقار ، تحتاج إلى تحرير ذراع القيادة من الحامل وتشغيل آلية فك الربط. تسقط السلاسل الرأسية من الدبابيس ، وتنزلق عبر حلقات السلاسل الأنثوية وتحرر الأبقار. إذا لم يكن من الضروري فك ربط الحيوانات ، توضع نهايات السلاسل الرأسية على الأطراف المقابلة للدبابيس.

الخصائص التقنية للمعدات OSK-25A

عدد الابقار:

خاضع للفك المتزامن لما يصل إلى 25

وضعت في القسم 2

عدد الشاربين:

لبقرتين 1

متضمن 13

عرض الكشك ، مم 1200

الوزن ، كجم 670

المعدات ذات المقود الأوتوماتيكي للأبقار OSP-F-26.هو - هي

المعدات (الشكل 2) مخصصة للربط الذاتي التلقائي ، وكذلك الفك الجماعي والفردي للأبقار ، وتزويدها بالماء أثناء حفظ المماطلة والحلب في دلاء أو أنبوب حليب ، وهي تستخدم بشكل أساسي في حفظ الحيوانات معًا لتغذيتها من المغذيات في الأكشاك والحلب في صالات الحلب باستخدام معدات الحلب المتعرجة عالية الأداء ومعدات الحلب الترادفية.

أرز. 2 - المعدات ذات المقود الأوتوماتيكي للأبقار OSP-F-26:

1 - رف 2 - المقود

عند حلب الأبقار في الأكشاك ، يتم توفير حامل للحليب وأسلاك تفريغ. على عكس معدات الأكشاك الجاهزة OSK-25A ، يتم توفير التثبيت الذاتي للأبقار في الأكشاك على المعدات OSP-F-26 ، بينما يتم تقليل تكاليف العمالة لصيانة الحيوانات بنسبة تزيد عن 60٪.

في كل كشك ، على ارتفاع 400-500 مم من الأرضية ، يتم تثبيت مصيدة مع لوحة تثبيت على الجدار الأمامي لوحدة التغذية. يتم تثبيت جميع الألواح على قضيب مشترك ، والذي يمكن ضبطه على وضعين باستخدام رافعة: "التثبيت" و "الفتح". طوق بقلادة على شكل سلسلة ووزن مطاطي متصل بنهايته على رقبة البقرة. في الوضع "الثابت" ، تتداخل اللوحات مع نافذة الدليل المغلق. عند الاقتراب من وحدة التغذية ، تخفض البقرة رأسها بداخلها ، ويسقط تعليق سلسلة الطوق بوزن ، وينزلق على طول الموجهات ، في الفخ ، ويتم ربط البقرة. إذا تم نقل الرافعة إلى الوضع "غير المقفل" ، فيمكن سحب الوزن بحرية من المصيدة ، وتكون البقرة غير مقيدة. إذا كان من الضروري فك ربط بقرة واحدة ، فسيتم إزالة الوزن بعناية من المصيدة باليد.

يتم إنتاج معدات OSP-F-26 في شكل كتل متصلة أثناء التثبيت. بالإضافة إلى عناصر الحزام الأوتوماتيكي ، فإنه يشتمل على نظام إمداد بالمياه مع شارب أوتوماتيكي ، وقوس لتوصيل الحليب وأسلاك التفريغ.

يمكن أيضًا تثبيت عناصر الحزام الأوتوماتيكي على معدات المماطلة OSK-25A أثناء إعادة بناء المزارع الصغيرة ، إذا كانت الحالة الفنية تسمح بتشغيلها لفترة طويلة بما فيه الكفاية.

الخصائص التقنية لمعدات OSP-F-26

عدد الأماكن المخصصة للحيوانات حتى 26

عدد شاربي 18

عرض الكشك ، مم 1000 - 1200

ارتفاع المصائد فوق الأرض 400 - 500 مم

الأبعاد الكلية لكتلة واحدة ، مم 3000 × 1500 × 200

الوزن (الإجمالي) ، 629 كجم

معدات حفظ الأبقار في أكشاك قصيرة.تا

يبلغ طول بعض الكشك (الشكل 3) 160-165 سم ويتكون من المحددات 6 و 3 ،قناة السماد 9, مغذيات 1 وربطة عنق 10.

أرز. 3. كشك قصير مع ربطة عنق للأبقار:

1 - مغذي. 2 - أنبوب دوار لتثبيت الحيوانات ؛

3 - محدد أمامي مقوس 4 - الرف الأمامي للكشك ؛

5 - خط حليب الفراغ ؛ 6 - المحدد الأمامي المباشر ؛

7 - فواصل جانبية من الأكشاك ؛ 8 - كشك 9 - قناة السماد ؛ 10 - مقود 11 - قوس لتركيب أنبوب دوار

تصنع المحددات على شكل أقواس - قصيرة (70 سم) وطويلة (120 سم) ، مما يمنع الحركة العرضية للحيوان في الكشك ويمنع إصابة ضرع بقرة مجاورة أثناء الراحة. لسهولة الحلب ، يتم تثبيت محدد قصير مقابل صمامات أنابيب التفريغ والحليب. 5.

يتم تقييد تحريك الحيوانات للخلف بحافة فوق صر السماد والمقود ، وتكون الحركة إلى الأمام محدودة بواسطة أنبوب مستقيم أو منفوخ. يساهم التجنيب القوسي في تحديد الموقع المناسب للحيوان في الكشك ويسمح بالوصول المجاني إلى وحدة التغذية والشارب. يجب أن يأخذ هذا التجنيب في الاعتبار أبعاد الحيوان رأسياً وأفقياً.

لتثبيت الحيوانات على مقود أمام وحدة التغذية على ارتفاع 55-60 سم من مستوى الأرض ، يتم توصيل ماسورة دوارة بالأعمدة الأمامية باستخدام الأقواس. تبلغ المسافة من الأعمدة الأمامية 45 سم ، ويتم لحام الخطافات بالأنبوب ، حيث يتم توصيل روابط ربطة العنق ، والتي توجد باستمرار على رقبة الحيوان. عند تثبيت البقرة ، يتم تثبيت الخطافات في وضع يتم فيه تثبيت السلسلة على الأنبوب. لتحرير الحيوان ، يتم تدوير الأنبوب ، وتسقط السلاسل من الخطافات. يمنع الأنبوب الدوار طرد التغذية من وحدة التغذية. طول سلسلة التعادل 55-60 سم.

2. معدات تغذية الحيوانات

لتغذية الحيوانات المزارعيتم توفير مجموعة من الآلات والمعدات متعددة العمليات صغيرة الحجم وغير كثيفة الاستخدام للطاقة ، والتي يتم من خلالها تنفيذ العمليات التكنولوجية التالية: عمليات التحميل والتفريغ ونقل الأعلاف إلى المزرعة أو متجر الأعلاف ، وكذلك داخل المزرعة تخزين وطحن مكونات مخاليط الأعلاف ؛ تحضير خلائط الأعلاف المتوازنة ونقلها وتوزيعها على الحيوانات.

الوحدة العامة PFN-0.3.يتم تركيب هذه الوحدة (الشكل 4) على أساس هيكل ذاتي الحركة من طراز T-16M أو SSH-28 ، وهي مصممة لميكنة حصاد العلف ، وكذلك لعمليات التحميل والتفريغ ونقل البضائع داخل المزرعة وفي داخلها. الميدان. يتكون من هيكل ذاتي الحركة 3 بالجسم 2 والتعلق 1 مع محرك هيدروليكي لهيئات العمل.

يمكن للوحدة أن تعمل مع مجموعة من الهيئات العاملة: عند حصاد الأعلاف ، فهي عبارة عن جزازة مثبتة أو أمامية ، ورافعة مجرفة ومسكة لجمع التبن ، ومركبة تيدر ، ومكدس تبن أو قش ؛ أثناء عمليات التحميل والتفريغ - هذه مجموعة من القابض ، الجرافة الأمامية ، شوكات الصدفة. يقوم مشغل الماكينة ، باستخدام أجسام العمل القابلة للتبديل ووصلة الجر التي يتم التحكم فيها هيدروليكيًا ، بإجراء عمليات التحميل والتفريغ مع أي حمولة وتغذية في المزرعة.

أرز. 4. الوحدة العامة PFN-0.3:

1 - جهاز مفصلي بمحرك هيدروليكي ؛ 2 - الجسم 3 - شاسيه ذاتي الحركة

الخصائص التقنية للوحدة PFN-0.3

الحمولة مع الخطاف ، 475 كجم

قوة الاختراق القصوى ، kN 5.6

وقت دورة التحميل ، s 30

الإنتاجية ، t / h ، عند التحميل بالشوك:

السماد 18.2

صومعة 10.8

رمل (دلو) 48

عرض الالتقاط بواسطة مغرفة ، 1.58 م

وزن الماكينة مع مجموعة الهيئات العاملة 542 كجم

سرعة حركة الوحدة ، كم / ساعة 19

اللودر الذاتي العالمي SU-F-0.4.تم تصميم اللودر الذاتي SU-F-0.4 لميكنة إزالة السماد من مناطق المشي وتنظيف أراضي مزارع الماشية. يمكن استخدامه أيضًا لتوصيل مواد الفراش ومحاصيل جذر العلف من مرافق التخزين للمعالجة أو التوزيع وتنظيف ممرات العلف من مخلفات الأعلاف وتحميل وتسليم أي مواد فضفاضة وصغيرة الحجم للنقل داخل المزرعة ورفع قطعة و البضائع المعبأة عند التحميل في مركبات الأغراض العامة. ويشمل هيكل جرار ذاتي الحركة 1 (الشكل 5) بجسم قلابة 2, مزودة بوصلة عقبة 3 ودلو أمامي 4.

باستخدام المكونات الهيدروليكية للهيكل ، يقوم مشغل الماكينة بخفض دلو اللودر إلى سطح الموقع ، ومن خلال تحريك الهيكل للأمام ، يلتقط المواد حتى يمتلئ الحاوية. ثم ، باستخدام المكونات الهيدروليكية ، يرفع الحاوية فوق جسم الهيكل ويعود إلى الخلف لتفريغ المواد في الجسم. تتكرر دورات اختيار وتحميل المواد حتى يتم ملء الجسم بالكامل. لتحميل جسم بجانب أمامي يفتح تلقائيًا ، تُستخدم نفس الأسطوانة الهيدروليكية للهيكل ذاتي الدفع في رفع الجرافة. من خلال عكس محامل قضبان الأسطوانة الهيدروليكية ، يمكن تحويل الجرافة إلى وضع الجرافة لتطهير المناطق وممرات التغذية وإمالة وضع تفريغ المواد إلى الأمام.

أرز. 5. اللودر الذاتي العالمي SU-F-0.4:

1 - هيكل ذاتي الحركة T-16M ؛ 2 - تفريغ الجسم ؛ 3 - وصلة جر بمحرك هيدروليكي ؛ 4 - دلو

بفضل التصميم الصلب للمرفقات ، يتم تحقيق اختيار موثوق للمواد المحملة.

من الممكن تعديل اللودر الذاتي بفرشاة دوارة مفصلية لتنظيف منطقة المزرعة.

الخصائص التقنية للرافعة الذاتية SU-F-0.4

سعة التحميل ، كجم:

منصة تفريغ 1000

الإنتاجية في تنظيف الروث مع نقله

عند 200 متر ، طن / ساعة حتى 12

عرض الالتقاط ، مم 1700

سعة الجرافة ، كجم ، عند التحميل:

المحاصيل الجذرية 250

تطهير الأرض ، مم 400

سرعة الحركة ، كم / ساعة:

عند أخذ مادة تصل إلى 2

بجسم محمّل بالكامل يصل إلى 8

ارتفاع الرفع في دلو قطعة البضائع ، mdo 1.6

أصغر نصف قطر دوران ، م 5.2

الأبعاد الكلية ، مم:

الطول مع دلو منخفض 4870

الارتفاع مع دلو مرتفع 2780

العرض 1170

وزن المرفق ، كجم 550

محمل علف - موزع PRK-F-0.4-5.يتم استخدامه لعمليات التحميل والتفريغ وتوزيع الأعلاف وتنظيف السماد الطبيعي من ممرات السماد ومن المواقع في المزارع الصغيرة وغير النمطية. اعتمادًا على ظروف التشغيل المحددة ، بمساعدة موزع اللودر ، يتم تنفيذ العمليات التالية: التحميل الذاتي في جسم مغذي السيلاج والرش الموجود في مناطق التخزين (الخنادق والأكوام) ؛ السيلاج ، والري ، والمحاصيل الجذرية والأعلاف المطحونة ومخاليط الأعلاف المحملة بوسائل أخرى ؛ نقل الأعلاف إلى مكان الاحتفاظ بالحيوانات ؛ توزيعه أثناء حركة الوحدة ؛ إصدار مغذيات ثابتة في غرف الاستقبال والمخابئ ؛ تحميل البضائع الزراعية المختلفة في مركبات أخرى ، وكذلك تفريغها ؛ تنظيف الطرق والمواقع. تنظيف السماد من ممرات السماد في مزارع الماشية ؛ التحميل والتفريغ الذاتي لمواد الفراش.

يجب أن يكون محتوى الرطوبة في السيلاج 85٪ ، تساقط الشعر - 55٪ ، الكتلة الخضراء - 80٪ ، نخالة - 20٪ ، خليط العلف - 70٪. التركيب الجزئي: كتلة خضراء وجافة من العلف بطول قطع يصل إلى 50 مم - 70٪ على الأقل من الوزن ، خشنة بطول قطع يصل إلى 75 مم - 90٪ على الأقل.

يمكن تشغيل الوحدة في الهواء الطلق (في المراعي وأماكن التسمين) وفي مباني المواشي عند درجة حرارة -30 ... +45 0 ج. يتم توزيع العلف وتفريغ الفراش وتنظيف السماد في درجة حرارة موجبة تبلغ المادة.

لمرور الوحدة ، يلزم وجود ممرات مرورية بعرض لا يقل عن 2 متر وارتفاع يصل إلى 2.5 متر.

فهرس

1. Belekhov I.P. ، Clear A.S.ميكنة وأتمتة تربية الحيوانات. - م: Agropromizdat ، 1991. ،

2. كوناكوف أ.معدات مزارع الماشية الصغيرة. تامبوف: TSNTI ، 1991.

3. الآلات الزراعية للتقنيات المكثفة. فهرس. - م: AgroNIITEIITO ، 1988.

4. تجهيزات المزارع الصغيرة والعقود العائلية في تربية المواشي. فهرس. -M: Gosagroprom ، 1989.

الوزارة زراعةالترددات اللاسلكية

المؤسسة التعليمية الفيدرالية الحكومية للتعليم المهني العالي

جامعة ولاية التاي الزراعية

القسم: ميكنة زوج الحيوانات

التسوية والمذكرة التفسيرية

حسب الانضباط

"تكنولوجيا تصنيع المنتجات

تربية الحيوان"

الية متكاملة للثروة الحيوانية

المزارع - ماشية

استيفاء

طالب 243 غرام

ستيرجيل ب.

التحقق

ألكساندروف آي يو

بارنول 2010

حاشية. ملاحظة

في عمل هذا المقرر الدراسي ، تم عمل مجموعة مختارة من مباني الإنتاج الرئيسية لإيواء الحيوانات من النوع القياسي.

يتم إيلاء الاهتمام الرئيسي لتطوير مخطط ميكنة عمليات الإنتاج ، واختيار وسائل الميكنة على أساس الحسابات التكنولوجية والتقنية والاقتصادية.

المقدمة

يعد تحسين مستوى جودة المنتج والتأكد من توافق مؤشرات الجودة الخاصة به مع المعايير من أهم المهام التي لا يمكن التفكير في حلها دون وجود متخصصين مؤهلين.

في هذا المقرر الدراسي ، يتم حساب أماكن الماشية في المزرعة ، واختيار المباني والهياكل لحفظ الحيوانات ، ووضع مخطط رئيسي للخطة ، وتطوير ميكنة عمليات الإنتاج ، بما في ذلك:

تصميم ميكنة تحضير الأعلاف: حصص يومية لكل مجموعة من الحيوانات ، عدد وحجم مرافق تخزين الأعلاف ، إنتاجية محل الأعلاف.

تصميم ميكنة توزيع العلف: الأداء المطلوب لخط إنتاج لتوزيع العلف ، واختيار المغذي ، وعدد المغذيات.

إمدادات مياه المزرعة: تحديد الحاجة إلى المياه في المزرعة ، وحساب شبكة إمدادات المياه الخارجية ، واختيار برج المياه ، والاختيار محطة ضخ.

ميكنة التنظيف والتخلص من السماد الطبيعي: حساب الحاجة إلى وسائل إزالة الروث ، الحساب عربةلتسليم السماد الطبيعي لتخزين الروث ؛

التهوية والتدفئة: حساب التهوية وتدفئة المكان ؛

ميكنة حلب الأبقار والمعالجة الأولية للحليب.

يتم تقديم حسابات المؤشرات الاقتصادية ، ويتم ذكر الأسئلة المتعلقة بحماية الطبيعة.

1. تطوير المخطط التفصيلي للخطة الرئيسية

1 موقع مناطق الإنتاج والشركات

يتم تنظيم كثافة مواقع البناء من قبل المؤسسات الزراعية من خلال البيانات. التبويب. 12.

كثافة البناء الدنيا 51-55٪

تم بناء المؤسسات البيطرية (باستثناء نقاط التفتيش البيطرية) ، ومراجل الغلايات ، ومنشآت تخزين السماد من النوع المفتوح على الجانب المواجه للريح فيما يتعلق بمباني وهياكل المواشي.

توجد ساحات المشي والأعلاف أو ساحات المشي على الجدران الطولية للمبنى لتربية المواشي.

تم بناء متاجر الأعلاف والمفروشات بطريقة توفر أقصر المسارات ، وتوفر الراحة والسهولة في الميكنة لتزويد الفراش والأعلاف إلى أماكن الاستخدام.

يتم حساب عرض الممرات في مواقع المؤسسات الزراعية من شروط المواضع الأكثر إحكاما لطرق النقل والمشاة ، والشبكات الهندسية ، والممرات الفاصلة ، مع مراعاة الانجراف المحتمل للثلوج ، ولكن لا ينبغي أن يكون أقل من الحريق والصرف الصحي و مسافات بيطرية بين المباني والهياكل المتقابلة.

يجب توفير المناظر الطبيعية في المناطق الخالية من المباني والطلاء ، وكذلك على طول محيط موقع الشركة.

2. اختيار المباني الخاصة بتربية الحيوانات

يتم حساب عدد الأكشاك الخاصة بمشروع تربية الأبقار الحلوب ، 90٪ من الأبقار في هيكل القطيع ، مع الأخذ في الاعتبار المعاملات الواردة في الجدول 1. ص 67.

جدول 1. تحديد عدد أماكن الأبقار في المنشأة

بناءً على الحسابات ، نختار حظرتين للأبقار لـ 200 رأس من المحتوى المربوط.

العجول الجديدة والعجول العميقة ذات العجول في الفترة الوقائية موجودة في جناح الولادة.

3. تحضير وتوزيع الأعلاف

في مزرعة الماشية ، سوف نستخدم الأنواع التالية من الأعلاف: قش مختلط من العشب ، القش ، سيلاج الذرة ، البرد ، المركزات (دقيق القمح) ، المحاصيل الجذرية ، ملح الطعام.

البيانات الأولية لتطوير هذه القضية هي:

عدد المزارع حسب فئة الحيوانات (انظر القسم 2) ؛

حصص كل مجموعة من الحيوانات:

1 تصميم ميكنة تحضير الأعلاف

بعد تطوير الحصص اليومية لكل مجموعة من الحيوانات ومعرفة مواشيها ، ننتقل إلى حساب الإنتاجية المطلوبة لمحل الأعلاف ، والتي نحسب لها حصص العلف اليومية ، وكذلك عدد مرافق التخزين.

1.1 نحدد النظام الغذائي اليومي لتغذية كل نوع وفقًا للصيغة

q أيام أنا =

م ي - الماشية ي - من تلك المجموعة من الحيوانات ؛

a ij - كمية الطعام i - من تلك الأنواع في غذاء j - لتلك المجموعة من الحيوانات ؛

ن هو عدد مجموعات الحيوانات في المزرعة.

قش مختلط:

ق يوم 10 = 4 263 + 4 42 + 3 ∙ 42 + 3 45 = 1523 كجم.

سيلاج الذرة:

اليوم الثاني = 20 263 + 7.5 42 + 12 42 + 7.5 45 = 6416.5 كجم.

تساقط عشب الفول:

ربع يوم 3 = 6 42 + 8 42 + 8 45 = 948 كجم.

قش القمح الربيعي:

qday.4 = 4 263 + 42 + 45 = 1139 كجم.

دقيق القمح:

ربع يوم 5 = 1.5 42 + 1.3 45 + 1.3 42 + 263 2 = 702.1 كجم.

ملح:

اليوم 6 = 0.05 263 + 0.05 ∙ 42 + 0.052 ∙ 42 + 0.052 ∙ 45 = 19.73 كجم.

1.2 تحديد الإنتاجية اليومية للغذاء

س أيام = ∑ q أيام.

س أيام = 1523 + 6416.5 + 168 + 70.2 + 948 + 19.73 + 1139 = 10916 كجم

1.3 تحديد الإنتاجية المطلوبة للغذاء

س تر. = س يوم / (العمل T ∙ د)

حيث تي الرقيق. - الوقت المقدر لتشغيل متجر الأعلاف لإصدار العلف لتغذية واحدة (خطوط إصدار المنتجات النهائية) ، بالساعات ؛

تي عبد = 1.5 - 2.0 ساعة ؛ نحن نقبل تي عبد. = 2 س ؛ d هو عدد مرات إطعام الحيوانات ، d = 2 - 3. نحن نقبل d = 2.

س تر. = 10916 / (2 2) = 2.63 كجم / ساعة.

نختار مطحنة العلف TP 801 - 323 ، والتي توفر الإنتاجية المحسوبة وتقنية معالجة العلف المقبولة ، ص 66.

يتم تسليم العلف إلى أماكن الثروة الحيوانية وتوزيعها داخل المبنى بواسطة جهاز تقني متنقل PMM 5.0

3.1.4 نحدد خط الإنتاج المطلوب لتوزيع الأعلاف بشكل عام للمزرعة

س تر. = س يوم / (t القسم ∙ د)

أين تي القسم - الوقت المخصص وفقًا للروتين اليومي للمزرعة لتوزيع الأعلاف (خطوط توزيع المنتجات النهائية) ، ساعات ؛

قسم ر = 1.5 - 2.0 ساعة ؛ نحن نقبل t القسم \ u003d 2 ساعة ؛ d هو عدد مرات إطعام الحيوانات ، d = 2 - 3. نحن نقبل d = 2.

س تر. = 10916 / (2 2) = 2.63 طن / ساعة.

3.1.5 نحدد الأداء الفعلي لوحدة تغذية واحدة

Gk - سعة تحميل وحدة التغذية ، تي ؛ tr - مدة رحلة واحدة ، h.

Q r f = 3300 / 0.273 = 12088 كجم / ساعة

ر. \ u003d t s + t d + t بوصة ،

tr \ u003d 0.11 + 0.043 + 0.12 = 0.273 ساعة.

حيث tz ، tv - وقت التحميل والتفريغ للمغذي ، t ؛ td - وقت حركة وحدة التغذية من متجر الأعلاف إلى مبنى المواشي والعودة ، h.

3.1.6 تحديد وقت تحميل وحدة التغذية

tз = Gк / Qз ،

حيث Qz هو توريد المعدات التقنية أثناء التحميل ، t / h.

ح = 3300/30000 = 0.11 ساعة.

3.1.7 تحديد وقت حركة المغذي من ورشة العلف إلى مبنى المواشي والعودة

الدفتيريا = 2 لافغ / فاف

حيث Lav هي متوسط ​​المسافة من المكان الذي يتم فيه تحميل وحدة التغذية إلى مبنى المواشي ، كم ؛ Vsr - متوسط ​​سرعة حركة وحدة التغذية على أراضي المزرعة مع وبدون حمولة ، كم / ساعة.

الدفتيريا = 2 * 0.5 / 23 = 0.225 ساعة.

تلفزيون \ u003d Gk / Qv ،

حيث Qv هو إمداد وحدة التغذية ، t / h.

تلفزيون = 3300/27500 = 0.12 h.v = qday Vr / a d ،

حيث أ هو طول مكان تغذية واحد ، م ؛ Vр - سرعة وحدة التغذية المحسوبة ، م / ث ؛ qday - النظام الغذائي اليومي للحيوانات ؛ د- تواتر التغذية.

Qv = 33 2 / 0.0012 2 = 27500 كجم

3.1.7 تحديد عدد مغذيات العلامة التجارية المختارة

ض \ u003d 2729/12088 = 0.225 ، نقبل - ض \ u003d 1

2 إمدادات المياه

2.1 تحديد متوسط ​​استهلاك المياه اليومي في المزرعة

تعتمد الحاجة إلى المياه في المزرعة على عدد الحيوانات ومعايير استهلاك المياه الموضوعة لمزارع الماشية.

س متوسط ​​اليوم = m 1 q 1 + m 2 q 2 +… + m n q n

حيث م 1 ، م 2 ، ... م ن - عدد كل نوع من المستهلكين ، الرؤوس ؛

ف 1 ، ف 2 ، ... ف ن - المعدل اليومي لاستهلاك المياه من قبل مستهلك واحد ، (للأبقار - 100 لتر ، للعجول - 60 لترًا) ؛

Q متوسط ​​اليوم = 263 ∙ 100 + 42 ∙ 100 + 45 100 + 42 60 + 21 20 = 37940 لتر / يوم.

2.2 تحديد الحد الأقصى لاستهلاك المياه اليومي

س م الأيام = س متوسط ​​اليوم ∙ α 1

حيث α 1 \ u003d 1.3 - معامل التفاوت اليومي ،

س م اليوم = 37940 1.3 = 49322 لتر / يوم.

يتم أخذ التقلبات في استهلاك المياه في المزرعة حسب ساعات اليوم في الاعتبار من خلال معامل التفاوت في الساعة α 2 = 2.5:

س م. ح = س م. يوم ∙ ∙ α 2/24

س م. س = 49322 ∙ 2.5 / 24 = 5137.7 لتر / ساعة.

2.3 تحديد الحد الأقصى لتدفق المياه الثاني

س م ث \ u003d س ت.ح / 3600

س م ث = 5137.7 / 3600 = 1.43 لتر / ثانية

2.4 حساب شبكة المياه الخارجية

يتم تقليل حساب شبكة إمدادات المياه الخارجية لتحديد أقطار الأنابيب وفقدان الضغط فيها.

2.4.1 تحديد قطر الأنابيب لكل قسم

حيث v هي سرعة الماء في الأنابيب ، م / ث ، ع = 0.5-1.25 م / ث. نحن نقبل v = 1 م / ث.

القسم 1-2 الطول - 50 م.

د = 0.042 م ، نقبل د = 0.050 م.

2.4.2 تحديد فقدان الرأس في الطول

ح ر =

حيث λ هو معامل المقاومة الهيدروليكية ، اعتمادًا على مادة وقطر الأنابيب (λ = 0.03) ؛ L = 300 م - طول خط الأنابيب ؛ د - قطر خط الأنابيب.

ح ر \ u003d 0.48 م

2.4.3 تحديد قيمة الخسارة في المقاومة المحلية

قيمة الخسائر في المقاومة المحلية هي 5 - 10٪ من الفاقد على طول أنابيب المياه الخارجية ،

ح م = = 0.07 ∙ 0.48 = 0.0336 م

فقدان الرأس

ح \ u003d ح t + ح م \ u003d 0.48 + 0.0336 \ u003d 0.51 م

2.5 اختيار برج مياه

يجب أن يوفر ارتفاع برج المياه الضغط اللازم في أبعد نقطة.

2.5.1 تحديد ارتفاع برج المياه

H ب \ u003d H sv + H g + h

حيث H sv - رأس حر عند المستهلكين ، H sv = 4-5 م ،

قبول H sv = 5 م ،

H g - الفرق الهندسي بين علامات التسوية عند نقطة التثبيت وفي موقع برج المياه ، H g \ u003d 0 ، لأن التضاريس مسطحة ،

ح - مجموع خسائر الضغط في أبعد نقطة من إمدادات المياه ،

H ب \ u003d 5 + 0.51 = 5.1 م ، نحن نقبل H ب \ u003d 6.0 م.

2.5.2 تحديد حجم خزان المياه

يتم تحديد حجم خزان المياه من خلال الإمداد الضروري بالمياه للاحتياجات المنزلية والشرب ، وإجراءات مكافحة الحرائق وحجم التحكم.

W ب \ u003d W · p + W · · · ع · س

حيث W x - إمدادات المياه للاحتياجات المنزلية والشرب ، م 3 ؛

W p - حجم تدابير الوقاية من الحرائق ، م 3 ؛

W p - تنظيم الحجم.

يتم تحديد إمدادات المياه للاحتياجات المنزلية والشرب من حالة إمدادات المياه غير المنقطعة إلى المزرعة لمدة ساعتين في حالة انقطاع التيار الكهربائي الطارئ:

W x \ u003d 2Q بما في ذلك. = 2 ∙ 5137.7 ∙ 10 -3 = 10.2 م

في المزارع التي يزيد عدد سكانها عن 300 رأس ، يتم تركيب خزانات حريق خاصة ، مصممة لإطفاء حريق بطائرتي إطفاء لمدة ساعتين بتدفق مياه يبلغ 10 لترات / ثانية ، وبالتالي W p \ u003d 72000 لتر.

يعتمد الحجم المنظم لبرج المياه على استهلاك المياه اليومي ، الجدول. 28:

W ع \ u003d 0.25 ∙ 49322 ∙ 10 -3 \ u003d 12.5 م 3.

W ب \ u003d 12.5 + 72 + 10.2 = 94.4 م 3.

نقبل: برجين بحجم خزان 50 م 3

3.2.6 اختيار محطة ضخ

نختار نوع تركيب رفع المياه: نقبل مضخة طرد مركزي غاطسة لتزويد المياه من الآبار.

2.6.1 تحديد قدرة محطة الضخ

يعتمد أداء محطة الضخ على الحد الأقصى للطلب اليومي على المياه وطريقة تشغيل محطة الضخ.

س ن \ u003d س م. اليوم. / تي ن

حيث T n هو وقت تشغيل محطة الضخ ، h. T n \ u003d 8-16 ساعة.

س ن \ u003d 49322/10 = 4932.2 لتر / ساعة.

2.6.2 تحديد الرأس الكلي لمحطة الضخ

H \ u003d H gv + h في + H gn + h n

حيث H هو الرأس الكلي للمضخة ، م ؛ Hgw - المسافة من محور المضخة إلى أدنى مستوى للمياه في المصدر ، Hgw = 10 م ؛ ح في - قيمة غمر المضخة ، ح = 1.5 ... 2 م ، نأخذ ح = 2 م ؛ ح ن - مجموع الخسائر في أنابيب الشفط والتصريف ، م

ح ن \ u003d س الشمس + ح

حيث h هو مجموع خسائر الضغط في أبعد نقطة من إمدادات المياه ؛ ح الشمس - يمكن إهمال مجموع خسائر الضغط في خط أنابيب الشفط ، م

مزرعة تحمل معدات الأداء

H gn \ u003d H b ± H z + H p

حيث H p - ارتفاع الخزان ، H p = 3 م ؛ ملحوظة - ارتفاع تركيب برج المياه ، ملحوظة = 6 م ؛ H z - اختلاف العلامات الجيوديسية من محور تركيب المضخة إلى علامة الأساس لبرج المياه ، H z = 0 m:

H gn \ u003d 6.0+ 0 + 3 \ u003d 9.0 م.

ح = 10 + 2 + 9.0 + 0.51 = 21.51 م.

وفقًا لـ Q n \ u003d 4932.2 l / h \ u003d 4.9322 m 3 / h. ، H \ u003d 21.51 m. نختار المضخة:

نأخذ المضخة 2ETsV6-6.3-85.

لان تتجاوز معلمات المضخة المحددة المعلمات المحسوبة ، فلن يتم تحميل المضخة بالكامل ؛ لذلك ، يجب أن تعمل محطة الضخ في الوضع التلقائي (مع تدفق المياه).

3 السماد الطبيعي

البيانات الأولية في تصميم خط تكنولوجي لتنظيف السماد الطبيعي والتخلص منه هي نوع وعدد الحيوانات ، وكذلك طريقة صيانتها.

3.1 حساب متطلبات إزالة الروث

تعتمد تكلفة مزرعة أو مجمع للماشية ، وبالتالي تكلفة المنتجات بشكل كبير على التكنولوجيا المعتمدة للتنظيف والتخلص من السماد الطبيعي.

3.1.1 تحديد كمية كتلة السماد المتلقاة من حيوان واحد

G 1 = α (K + M) + P.

حيث K ، M - إفراز حيوان واحد يوميًا للبراز والبول ،

P - القاعدة اليومية للقمامة لكل حيوان ،

α - معامل مع مراعاة تخفيف البراز بالماء ؛

الإخراج اليومي للبراز والبول من قبل حيوان واحد بالكيلو جرام:

الألبان = 70.8 كجم.

جاف = 70.8 كجم

طازج = 70.8 كجم

العجول = 31.8 كجم.

العجول = 11.8

3.1.2 تحديد إخراج السماد اليومي من المزرعة

ز أيام =

m i - عدد الحيوانات من نفس النوع من مجموعة الإنتاج ؛ n هو عدد مجموعات الإنتاج في المزرعة ،

ز أيام = 70.8 ∙ 263 + 70.8 45 + 70.8 42 + 31.8 ∙ 42 + 11.8 21 = 26362.8 كجم / ساعة ≈ 26.5 طن / يوم.

3.1.3 تحديد الناتج السنوي للسماد من المزرعة

G g \ u003d G يوم ∙ D ∙ 10 -3

حيث D هو عدد أيام تراكم السماد ، أي مدة فترة المماطلة ، D = 250 يومًا ،

G g \ u003d 26362.8 ∙ 250 ∙ 10 -3 \ u003d 6590.7 طن

3.3.1.4 رطوبة السماد غير المحدود

W ن =

حيث W e هي رطوبة الفضلات (للماشية - 87٪) ،

W ن = = 89%.

للتشغيل العادي للوسائل الميكانيكية لإزالة السماد من المباني ، يجب استيفاء الشرط التالي:

ربع ≤ س

حيث Q tr - الأداء المطلوب لمنظف السماد في شروط محددة؛ س- إنتاجية كل ساعة لنفس المنتج حسب الخصائص الفنية

حيث G c * - الناتج اليومي من الروث في مبنى الثروة الحيوانية (مقابل 200 رأس) ،

G c * \ u003d 14160 كجم ، β \ u003d 2 - التردد المقبول لتنظيف السماد ، T - وقت تنظيف السماد لمرة واحدة ، T \ u003d 0.5-1 ساعة ، نقبل T \ u003d 1 ساعة ، μ - أخذ المعامل في الاعتبار تفاوت كمية السماد التي يتم تنظيفها لمرة واحدة ، μ = 1.3 ؛ N - عدد الوسائل الميكانيكية المثبتة في هذه الغرفة ، N \ u003d 2 ،

Qtr = = 2.7 طن / ساعة.

نختار الناقل TSN-3 ، OB (أفقي)

س = 4.0-5.5 طن / ساعة. لأن Q tr ≤ Q - تم استيفاء الشرط.

3.2 حساب المركبات لتسليم السماد إلى منشأة تخزين الروث

سيتم تسليم الروث إلى مخزن الروث عن طريق الوسائل التقنية المتنقلة ، وهي جرار MTZ - 80 مع المقطورة 1-PTS 4.

3.2.1 تحديد الأداء المطلوب للأجهزة المحمولة

س تر. = G أيام / ت

حيث G أيام. = 26.5 طن / ساعة. - إنتاج الروث اليومي من المزرعة ؛ T \ u003d 8 ساعات - وقت تشغيل الوسائل التقنية ،

س تر. = 26.5 / 8 = 3.3 طن / ساعة.

3.2.2 نحدد الأداء المقدر الفعلي للأداة الفنية للعلامة التجارية المختارة

حيث G = 4 t هي القدرة الاستيعابية للوسائل التقنية ، أي 1 - PTS - 4 ؛

t p - مدة رحلة واحدة:

t p \ u003d t s + t d + t بوصة

حيث t c = 0.3 - وقت التحميل ، h ؛ t d \ u003d 0.6 h - وقت حركة الجرار من المزرعة إلى تخزين السماد والعكس ، ح ؛ تي في = 0.08 ساعة - وقت التفريغ ، ح ؛

ر ص \ u003d 0.3 + 0.6 + 0.08 = 0.98 ساعة.

4 / 0.98 = 4.08 طن / ساعة.

3.2.3 نحسب عدد MTZ - 80 جرارًا باستخدام مقطورة

ض \ u003d 3.3 / 4.08 = 0.8 ، نحن نقبل z \ u003d 1.

3.2.4 احسب مساحة التخزين

لتخزين روث الفراش ، يتم استخدام المساحات ذات الأسطح الصلبة المجهزة بمجمعات الطين.

يتم تحديد مساحة تخزين السماد الصلب بالصيغة التالية:

S = G g / hρ

أين ρ هي الكتلة الحجمية للسماد ، t / m 3 ؛ h هو ارتفاع وضع السماد (عادة 1.5-2.5 م).

S = 6590 / 2.5 ∙ 0.25 = 10544 م 3.

4 البيئة

تم اقتراح عدد كبير من الأجهزة المختلفة لتهوية مباني المواشي. يجب أن تفي كل وحدة من وحدات التهوية بالمتطلبات التالية: الحفاظ على تبادل الهواء الضروري في الغرفة ، وربما تكون رخيصة في التصميم والتشغيل ومتاحة على نطاق واسع في الإدارة.

عند اختيار وحدات التهوية ، من الضروري الانطلاق من متطلبات الإمداد المستمر للحيوانات بهواء نقي.

مع سعر الصرف الجوي K< 3 выбирают естественную вентиляцию, при К = 3 - 5 - принудительную вентиляцию, без подогрева подаваемого воздуха и при К >5- تهوية قسرية بإمداد هواء ساخن.

تحديد وتيرة تبادل الهواء كل ساعة:

ك \ u003d ف ث / ف ص

حيث V w هي كمية الهواء الرطب ، م 3 / ساعة ؛

V p - حجم الغرفة ، V p = 76 × 27 × 3.5 = 7182 م 3.

V p - حجم الغرفة ، V p \ u003d 76 × 12 × 3.5 \ u003d 3192 م 3.

C هي كمية بخار الماء المنبعثة من حيوان واحد ، C = 380 جم / ساعة.

م - عدد الحيوانات في الغرفة ، م 1 = 200 ؛ م 2 = 100 جم ؛ ج 1 - المبلغ المسموح بهبخار الماء في هواء الغرفة ، C 1 \ u003d 6.50 جم / م 3 ، ؛ ج 2 - محتوى الرطوبة في الهواء الخارجي هذه اللحظة، C 2 = 3.2 - 3.3 جم / م 3.

قبول C 2 = 3.2 جم / م 3.

V ث 1 \ u003d = 23030 م 3 / ساعة.

الخامس ث 2 = = 11515 م 3 / س.

K1 = 23030/7182 = 3.2 بسبب K> 3 ،

K2 = 11515/3192 = 3.6 K> 3 ،

Vco 2 = ؛

P هي كمية ثاني أكسيد الكربون المنبعثة من حيوان واحد ، P = 152.7 لتر / ساعة.

م - عدد الحيوانات في الغرفة ، م 1 = 200 ؛ م 2 = 100 جم ؛ P 1 - الحد الأقصى المسموح به لثاني أكسيد الكربون في هواء الغرفة ، P 1 \ u003d 2.5 لتر / م 3 ، الجدول. 2.5 ؛ P 2 - محتوى ثاني أكسيد الكربون في الهواء النقي ، P 2 \ u003d 0.3 0.4 لتر / م 3 ، نأخذ P 2 \ u003d 0.4 لتر / م 3.

V1co 2 = = 14543 م 3 / س.

V2co 2 \ u003d = 7271 م 3 / ساعة.

K1 = 14543/7182 = 2.02 إلى< 3.

K2 = 7271/3192 = 2.2 إلى< 3.

يتم الحساب وفقًا لكمية بخار الماء في الحظيرة ، ونستخدم التهوية القسرية دون تسخين الهواء المزود.

4.1 التهوية مع تعزيز الهواء الاصطناعي

يتم حساب التهوية بالحث الاصطناعي للهواء بمعدل تبادل الهواء K> 3.

3.4.1.1 تحديد توريد المروحة

de K in - عدد قنوات العادم:

K in \ u003d S in / S to

S إلى - مساحة قناة عادم واحدة ، S إلى \ u003d 1 × 1 \ u003d 1 م 2 ،

S in - مساحة المقطع العرضي المطلوبة لقناة العادم ، م 2:

V هي سرعة حركة الهواء عند المرور عبر أنبوب بارتفاع معين وعند اختلاف درجة حرارة معينة ، م / ث:

الخامس =

ح- ارتفاع القناة ، ع = 3 م ؛ t vn - درجة حرارة الهواء داخل الغرفة ،

t ext = + 3 o C ؛ t nar - درجة حرارة الهواء خارج الغرفة ، t nar \ u003d - 25 درجة مئوية ؛

الخامس = = 1.22 م / ث.

V n \ u003d S إلى ∙ V ∙ 3600 \ u003d 1 ∙ 1.22 ∙ 3600 = 4392 م 3 / ساعة ؛

S في 1 \ u003d \ u003d 5.2 م 2.

S في 2 \ u003d \ u003d 2.6 م 2.

K in1 \ u003d 5.2 / 1 \ u003d 5.2 قبول K في \ u003d 5 قطع ،

K in2 \ u003d 2.6 / 1 \ u003d 2.6 قبول K in \ u003d 3 قطع ،

= 9212 م 3 / س.

لان س في 1< 8000 м 3 /ч, то выбираем схему с одним вентилятором.

= 7677 م 3 / س.

لان س v1> 8000 م 3 / س ، ثم مع عدة.

4.1.2 تحديد قطر خط الأنابيب

حيث V t هي سرعة الهواء في خط الأنابيب ، V t \ u003d 12-15 م / ث ، نحن نقبل

الخامس t \ u003d 15 م / ث ،

= 0.46 م ، نحن نقبل D = 0.5 م.

= 0.42 م ، نحن نقبل D = 0.5 م.

4.1.3 تحديد فقدان الرأس من مقاومة الاحتكاك في أنبوب دائري مستقيم

حيث λ هي معامل مقاومة احتكاك الهواء في الأنبوب ، λ = 0.02 ؛ طول خط الأنابيب L ، م ، L = 152 م ؛ ρ - كثافة الهواء ، ρ \ u003d 1.2 - 1.3 كجم / م 3 ، نقبل ρ \ u003d 1.2 كجم / م 3:

H tr = = 821 م

4.1.4 تحديد فقدان الرأس من المقاومة المحلية

حيث ∑ξ هو مجموع معاملات المقاومة المحلية ، علامة التبويب. 56:

∑ξ = 1.10 + 0.55 + 0.2 + 0.25 + 0.175 + 0.15 + 0.29 + 0.25 + 0.21 + 0.18 + 0.81 + 0.49 + 0 .25 + 0.05 + 1 + 0.3 + 1 + 0.1 + 3 + 0.5 = 10.855 ،

ح م = = 1465.4 م.

4.1.5 الفقد الكلي للرأس في نظام التهوية

H \ u003d H tr + h مللي ثانية

ع = 821 + 1465.4 = 2286.4 م.

نختار اثنين من مراوح الطرد المركزي رقم 6 س في \ u003d 2600 م 3 / ساعة ، من الجدول. 57.

4.2 حساب تدفئة الغرفة

سعر الصرف الجوي بالساعة:

حيث ، V W - التبادل الجوي لمبنى الماشية ،

- حجم الغرفة.

تبادل الهواء بالرطوبة:

م 3 / ساعة

أين، - تبادل الهواء لبخار الماء (الجدول 45) ؛

الكمية المسموح بها من بخار الماء في هواء الغرفة ؛

كتلة 1 م 3 هواء جاف ، كجم. (علامة التبويب 40)

كمية بخار الرطوبة المشبع لكل 1 كجم من الهواء الجاف ، جم ؛

الرطوبة النسبية القصوى ،٪ (علامة التبويب 40-42) ؛

- محتوى الرطوبة في الهواء الخارجي.

لان إلى<3 - применяем естественную циркуляцию.

حساب كمية تبادل الهواء المطلوب بمحتوى ثاني أكسيد الكربون

م 3 / ساعة

حيث R m - كمية ثاني أكسيد الكربون التي يطلقها حيوان واحد خلال ساعة ، لتر / ساعة ؛

P 1 - الحد الأقصى المسموح به لثاني أكسيد الكربون في هواء الغرفة ، لتر / م 3 ؛

P 2 \ u003d 0.4 لتر / م 3.

م 3 / ساعة.

لان إلى<3 - выбираем естественную вентиляцию.

يتم إجراء الحسابات عند K = 2.9.

المنطقة المقطعية لقناة العادم:

، م 2

حيث V هي سرعة حركة الهواء عند المرور عبر الأنبوب م / ث:

أين، ارتفاع القناة.

درجة حرارة الهواء الداخلي.

درجة حرارة الهواء من خارج الغرفة.

م 2.

أداء قناة لها مساحة مقطعية:

عدد القنوات

3.4.3 حساب تدفئة الفضاء

4.3.1 حساب تدفئة الفضاء لحظيرة مع 200 رأس

عجز تدفق الحرارة لتدفئة الفضاء:

حيث ، معامل انتقال الحرارة لإحاطة هياكل المباني (علامة التبويب 52) ؛

أين، السعة الحرارية الحجمية للهواء.

J / ح

3.4.3.2 حساب تدفئة حظيرة بها 150 بقرة

عجز تدفق الحرارة لتدفئة الفضاء:

أين يمر التدفق الحراري عبر هياكل المباني المحيطة ؛

فقدان تدفق الحرارة مع الهواء الذي تم إزالته أثناء التهوية ؛

فقدان عشوائي لتدفق الحرارة ؛

تدفق الحرارة الصادرة عن الحيوانات ؛

أين، معامل انتقال الحرارة لإحاطة هياكل المباني (علامة التبويب 52) ؛

مساحة الأسطح التي تفقد تدفق الحرارة ، م 2: مساحة الجدار - 457 ؛ منطقة النافذة - 51 ؛ منطقة الهدف - 48 ؛ مساحة العلية - 1404.

أين، السعة الحرارية الحجمية للهواء.

J / ح

حيث ، q \ u003d 3310 J / h هو التدفق الحراري المنبعث من حيوان واحد (الجدول 45).

يتم قبول الفقد العشوائي لتدفق الحرارة بمقدار 10-15٪ من.

لان تبين أن عجز تدفق الحرارة سلبي ، ثم تسخين الغرفة غير مطلوب.

3.4 ميكنة حلب الأبقار ومعالجة الحليب الأولية

عدد مشغلي الحلب بالآلة:

أجهزة الكمبيوتر

أين، عدد أبقار الألبان في المزرعة ؛

أجهزة الكمبيوتر - عدد الرؤوس لكل عامل عند الحلب في خط أنابيب الحليب ؛

نحن نقبل 7 مشغلين.

6.1 معالجة الحليب الأولية

أداء خط الإنتاج:

كجم / ساعة

أين، معامل موسمية إمداد الحليب ؛

عدد أبقار الألبان في المزرعة ؛

متوسط ​​إنتاج الحليب السنوي لكل بقرة (علامة التبويب 23) / 2 / ؛

تعدد الحلب

مدة الحلب

كجم / ساعة

اختيار المبرد حسب سطح التبادل الحراري:

م 2

حيث ، السعة الحرارية للحليب ؛

درجة حرارة الحليب الأولية

درجة حرارة الحليب النهائية

معامل انتقال الحرارة الكلي (علامة التبويب 56) ؛

يعني فرق درجة الحرارة اللوغاريتمي.

أين فرق درجة الحرارة بين الحليب والمبرد عند المدخل والمخرج (علامة التبويب 56).

عدد اللوحات في قسم المبرد:

أين، مساحة سطح العمل للوحة واحدة ؛

نحن نقبل Z p \ u003d 13 قطعة.

نختار جهازًا حراريًا (وفقًا لعلامة التبويب 56) من ماركة OOT-M (تغذية 3000 لتر / ساعة ، سطح عمل 6.5 م 2).

الاستهلاك البارد لتبريد الحليب:

أين - معامل مع مراعاة فقد الحرارة في خطوط الأنابيب.

نختار (علامة التبويب 57) وحدة التبريد AB30.

استهلاك الثلج لتبريد الحليب:

كلغ.

حيث الحرارة النوعية لذوبان الجليد ؛

السعة الحرارية للماء

4. المؤشرات الاقتصادية

الجدول 4 حساب القيمة الدفترية للمعدات الزراعية

عملية الإنتاج والآلات والمعدات التطبيقية	ماركة الماكينة	قوة	عدد السيارات	قائمة أسعار الجهاز	الرسوم على التكلفة: التركيب (10٪)	قيمة الكتاب
						آلة واحدة	جميع السيارات
وحدات القياس
تحضير العلف توزيع العلف في الداخل
1. التغذية
2. التغذية
عمليات النقل في المزرعة
1. جرار
2. مقطورة
تنظيف السماد
1. الناقل
إمدادات المياه
1. مضخة الطرد المركزي
2. برج الماء
الحليب والمعالجة الأولية للحليب
1. جهاز تسخين اللوح
2. تبريد المياه. جمل
3. مصنع الحلب

الجدول 5. حساب القيمة الدفترية لجزء البناء من المزرعة.

مجال	القدرة ، الرأس.	عدد المباني في المزرعة ، أجهزة الكمبيوتر.	القيمة الدفترية لمبنى واحد ألف روبل	إجمالي القيمة الدفترية ألف روبل	ملحوظة
مباني الإنتاج الرئيسية:
1 حظيرة
2 كتلة حليب
3 جناح الولادة
المباني المساعدة
1 عازل
2 فيتبونكت
3 مستشفى
4 مبنى المكاتب
5 محل أعلاف
6 حاجز صحي بيطري
تخزين لـ:
5 علف مركز
هندسة الشبكات:
1 سباكة
2 محطة المحولات الفرعية
تحسين:
1 مساحات خضراء
الأسوار:
					رابيتز
2 مناطق للمشي
طلاء صلب

تكاليف التشغيل السنوية:

حيث ، أ - الاستهلاك والخصومات للإصلاحات الحالية للمعدات وصيانتها ، إلخ.

ض- صندوق الأجور السنوية لموظفي المزرعة.

M هي تكلفة المواد المستهلكة خلال السنة المتعلقة بتشغيل المعدات (كهرباء ، وقود ، إلخ).

استقطاعات وخصومات الإهلاك للإصلاحات الحالية:

حيث B i - القيمة الدفترية للأصول الثابتة.

معدل إهلاك الأصول الثابتة.

معدل الاستقطاعات للإصلاح الحالي للأصول الثابتة.

الجدول 6. حساب الإهلاك والاستقطاعات للإصلاحات الحالية

مجموعة ونوع الأصول الثابتة.	القيمة الدفترية ، ألف روبل	معدل الاستهلاك العام ،٪	معدل الاستقطاعات للإصلاحات الحالية ،٪	استقطاعات وخصومات الإهلاك للإصلاحات الحالية ، ألف روبل
المباني والهياكل
الخزائن
جرار (مقطورات)
آلات ومعدات فرك. أين - - الحجم السنوي للحليب ، كجم ؛ سعر الكيلوغرام الواحد. الحليب ، فرك / كغم ؛ الأرباح السنوية: 5. حماية الطبيعة يقوم الإنسان بإزاحة كل التكاثر الحيوي الطبيعي ووضع التكوينات الزراعية بتأثيراته المباشرة وغير المباشرة ، ينتهك استقرار المحيط الحيوي بأكمله. في محاولة للحصول على أكبر عدد ممكن من المنتجات ، يكون للفرد تأثير على جميع مكونات النظام البيئي: على التربة - من خلال استخدام مجموعة من التدابير الزراعية الفنية بما في ذلك الكيميائيات والميكنة والاستصلاح ، على الهواء الجوي - الكيماويات و تصنيع الإنتاج الزراعي على المسطحات المائية - بسبب الزيادة الحادة في كمية النفايات السائلة الزراعية. فيما يتعلق بتركيز تربية الحيوانات وتحويلها إلى قاعدة صناعية ، أصبحت مجمعات الثروة الحيوانية والدواجن أقوى مصدر للتلوث البيئي في الزراعة. لقد ثبت أن مجمعات ومزارع الثروة الحيوانية والدواجن هي أكبر مصادر تلوث الهواء الجوي والتربة ومصادر المياه في المناطق الريفية ، من حيث القوة وحجم التلوث ، يمكن مقارنتها تمامًا مع أكبر المنشآت الصناعية - المصانع ، المجمعات. عند تصميم المزارع والمجمعات ، من الضروري توفير جميع التدابير في الوقت المناسب لحماية البيئة في المناطق الريفية من زيادة التلوث ، والتي ينبغي اعتبارها من أهم مهام العلوم والممارسات الصحية ، والمتخصصين الزراعيين وغيرهم من المتخصصين الذين يتعاملون مع هذه المشكلة . 6. خاتمة إذا حكمنا على مستوى ربحية مزرعة ماشية لـ 350 رأسًا مع ربط لأسفل ، فعندئذٍ من خلال القيمة التي تم الحصول عليها للربح السنوي يمكن أن نرى أنها سلبية ، وهذا يشير إلى أن إنتاج الحليب في هذا المشروع غير مربح ، بسبب إلى استقطاعات عالية من الاستهلاك وانخفاض إنتاجية الحيوانات. زيادة الربحية ممكنة عن طريق تربية أبقار عالية الإنتاجية وزيادة عددها. لذلك ، أعتقد أنه ليس هناك مبرر اقتصادي لبناء هذه المزرعة بسبب القيمة الدفترية العالية للجزء الإنشائي من المزرعة. 7. الأدب 1 - في زيمسكوف ؛ في دي سيرجيف I.Ya. Fedorenko "مكننة وتكنولوجيا الإنتاج الحيواني" V.I. Zemskov "تصميم عمليات الإنتاج في تربية الحيوانات"

تم إنتاجه مؤخرًا من قبل صناعتنا ، وهو مخصص للميكنة المعقدة للمزارع مع كل من الأكشاك المربوطة والحفظ الفضفاض للحيوانات. بناءً على مستوى المعدات الزراعية آلات الحلبو اخرين معدات لمزارع الماشيةكما يجري تطوير مشاريع لتشييد أبنية للماشية. تظهر الحسابات النظرية والخبرة العملية أنه من الملائم اقتصاديًا إنشاء مزارع لا يقل عدد سكانها عن 200 بقرة. يتم حساب الميكنة الحالية بشكل أساسي على معدات هذه المزارع (على سبيل المثال ، خط أنابيب الحليب لـ 200 رأس) ، ومع ذلك ، يمكن أيضًا استخدامه بنجاح في الحظائر لـ 100 رأس (أنواع أخرى خط أنابيب الحليب, منصة الحلب "شجرة عيد الميلاد").

يتم إمداد معظم المزارع بالمياه عن طريق تجهيز الآبار بعمق 50 إلى 120 مترًا ، بأنابيب غلاف بقطر 150-250 ملم. يتم توفير المياه من الآبار بواسطة مضخات كهربائية عميقة مغمورة من النوع UETsV. يتم اختيار نوع المضخة وأدائها حسب عمق وقطر البئر وكمية المياه المطلوبة للمزرعة. أبراج المياه المثبتة بالقرب من الآبار تستخدم كخزان لاستقبال المياه وتجميعها. البرج المعدني الأكثر ملاءمة وسهولة في الاستخدام لنظام Rozhkovsky. سعتها (15 مترًا مكعبًا) توفر إمدادًا غير منقطع بالمياه للمزرعة (حتى 2000 رأس) مع ضخ دوري وتعبئة البرج بالمياه من البئر. في الوقت الحاضر ، يتم استخدام مضخات المياه بدون أبراج ، صغيرة الحجم وذات تحكم آلي كامل ، بشكل متزايد.

لري الأبقار في الحظائر ذات المحتوى المربوط ، يتم استخدام ما يلي معدات مزرعة الألبان: يشربون فرديًا بصمام كوب T1A-1 ، واحد لكل بقرتين. وعاء الشرب ذو أحجام صغيرة ، إنه مناسب للخدمة. مع حفظ الحيوانات السائبة ، يشربون AGK-4 على نطاق واسع بالتسخين الكهربائي. يتم تثبيتها في مناطق المشي المفتوحة بمعدل واحد لكل 50-100 رأس. يوفر شارب AGK-4 تسخين المياه والحفاظ على درجة حرارة تصل إلى 14-18 درجة في الصقيع حتى 20 درجة ، ويستهلك حوالي 12 كيلو واط / ساعة من الكهرباء يوميًا. لسقي الحيوانات في ساحات المشي والمراعي في الصيف ، يجب استخدام شارب أوتوماتيكي جماعي AGK-12 ، والذي يخدم 100-150 رأسًا. لسقي الحيوانات في المراعي والمخيمات الصيفية ، على بعد 10-15 كم من مصادر المياه ، يُنصح باستخدام الشارب التلقائي PAP-10A. يتم تثبيته على مقطورة أحادية المحور بإطارات تعمل بالهواء المضغوط ، بها 10 شارب ، وخزان مياه ومضخة تعمل بواسطة PTO للجرار. بالإضافة إلى الغرض المباشر ، يمكن استخدام الشارب لضخ المياه بمضخة مثبتة عليه. وعاء الشرب PAP-10A مُجمع مع جرار "Bela-Rus" ، يوفر الماء لقطيع من 100-120 بقرة.

يتم أيضًا إطعام الحيوانات ذات المحتوى المربوط بمساعدة معدات مزرعة الألبان، على وجه الخصوص - مغذيات متحركة أو ثابتة. في حظائر الأبقار المربوطة مع ممرات تغذية يصل عرضها إلى 2.0 متر ، يُنصح باستخدام موزع تغذية - مقطورة جرار PTU-10K - لتوزيع العلف على الذباب. يتم تجميع وحدة التغذية هذه مع جميع ماركات جرارات بيلاروسيا. لديها قدرة جسم 10 متر مكعب. م والإنتاجية على التوزيع من 6 إلى 60 كجم لكل 1 حزام كتف ، م مغذيات. تكلفة موزع العلف عالية جدًا ، لذا معدات مزرعة الألبانمن الأفضل استخدامه في المزارع التي تحتوي على 400-600 بقرة أو في مزارعين أو ثلاث مزارع متقاربة.

إذا كانت المزرعة تستخدم علفًا أرضيًا أو وضع السيلاج في الخنادق ذات المداخل ، فمن الأنسب تحميل العلف والقش في موزع العلف PTU-10K باستخدام لودر PSN-1M مركب على العلف. يفصل اللودر العلف أو القش عن الكومة أو المكدس ، ويسحق ويسلم الكتلة المكسرة إلى جسم وحدة التغذية أو إلى المركبات الأخرى. يتم تجميع الجرافة بجرارات MTZ-5L و MTZ-50 ؛ يتم تشغيله بواسطة عمود نقل الطاقة والمكونات الهيدروليكية للجرار. اللودر مزود بوصلة جر جرافة BN-1 ، والتي تعمل على إزالة بقايا العلف والقش ، بالإضافة إلى الأعمال المنزلية الأخرى. يتم تشغيل اللودر بواسطة مشغل جرار واحد ، بسعة تصل إلى 20 طنًا من السيلاج وما يصل إلى 3 أطنان من القش في الساعة.

في تلك الحالات التي يتم فيها تخزين كتلة السيلاج في مخازن مدفونة أو حفر أو خنادق مقطعية ، يُنصح باستخدام اللودر المتقطع المكهرب EPV-10 بدلاً من اللودر PSN-1M. إنها رافعة جسرية ذات شعاع مائل ، ولكنها تحرك العربة بخطاف اهتزازي. تبلغ قدرة اللودر حوالي 10 أطنان في الساعة ، يخدمها عامل واحد. تتمثل ميزة اللودر المكهرب EPV-10 في أنه يمكن استخدامه لاستخراج الروث من مخازن السماد المدفون ، لتحل محل جسم العمل. قدرتها على تفريغ السماد 20-25 طن / ساعة.

إذا كان للحظيرة سقف منخفض (أقل من 2.5 متر) أو عرض غير كافٍ لممر التغذية بين المغذيات (أقل من 2 متر) ، فمن المستحسن استخدام ناقل ثابت - موزع التغذية TVK-80A لتوزيع العلف في الأكشاك. يتم تثبيته على طول كامل الحظيرة لصف واحد من الأبقار على طول مقدمة التغذية. يقع جزء التحميل المستقبِل للناقل في غرفة خاصة ، ويتم تحميله مع تشغيل الناقل من وحدة تغذية الجرارة المتأخرة PTU-10K. تعمل مستشعرات توزيع التغذية TVK-80 و PTU-10K في نفس الوقت في الوضع المحدد. يتم تنظيم معدل توزيع العلف على الحيوانات عن طريق تغيير معدل التغذية لموزع العلف PTU-10K.

مع السكن الفضفاض للتغذية في منطقة المشي ، تكون وحدة التغذية المتنقلة أكثر فاعلية ، على الرغم من أنه في بعض الحالات ، على وجه الخصوص ، عندما يتم الاحتفاظ بالحيوانات في الصناديق ، يمكن أيضًا استخدام وحدة التغذية TVK-80A بنجاح. في الصيف ، يتم إجراء قص وتقطيع وتحميل الكتلة الخضراء في وحدة التغذية المتدرجة PTU-10K بواسطة جزازة المروحية KIR-1.5 ، في فصل الخريف والشتاء ، يتم تحميل العلف والقش في وحدة التغذية بواسطة اللودر المركب PSN-1M .

يتم استخدام نوعين من آلات الحلب لحلب الأبقار في السكن المربوط: "مجموعة حلب 100" و DAS-2 و DA-ZM للحلب في دلاء و تركيب غير مناسب"Daugava" للحلب في خط أنابيب الحليب ، "Milking set 100" مصمم لحظيرة لـ 100 رأس. يتكون من 10 آلات حلب فولجا ، معدات فراغ ، جهاز لغسيل آلات الحلب ، منظف ومبرد حليب OOM-1000A مع صندوق فراغات ، خزان تجميع وتخزين الحليب TMG-2 ، سخان مياه كهربائي VET-200 ، OTSNSh مضخات الحليب -5 و UDM-4-ZA. توفر مجموعة الحلب عمليات الحلب والمعالجة الأولية وتخزين الحليب ، لذلك يُنصح باستخدامها للمعدات آلات الحلبحظائر الأبقار البعيدة ، حيث يكون من الضروري تخزين الحليب لحلب واحد أو مرتين لفترة قصيرة. الحمل على اللبن عند استخدام المجموعة هو 22-24 بقرة.

للمزارع التي تقع بالقرب من الألبان ؛ نقاط الصرف أو الطرق السريعة للنقل ، يوصى باستخدام آلة الحلب DAS-2 أو آلة الحلبنعم- ZM. تم تجهيز آلة الحلب DAS-2 بآلة الحلب ثنائية الأشواط "Maiga" ، ومعدات تفريغ الهواء ، وجهاز لغسيل آلات الحلب وخزانة لتخزين المطاط القابل للاستبدال. آلة الحلب DA-ZM تحتوي على نفس المعدات ولكنها مجهزة بآلات الحلب ثلاثية الأشواط "Volga" أو المتنقلة آلات الحلب. PDA-1. يزيد الحلب بالآلات المحمولة من إنتاجية العمالة بمقدار 1.5-2.0 مرة ويسهل بشكل كبير عمل الخادمات مقارنة بالحلب اليدوي. ومع ذلك ، عند استخدام آلات الحلب المحمولة ، لا يتم استبعاد العمل اليدوي تمامًا. قم يدويًا بنقل آلات الحلب التي تحتوي على دلاء من بقرة إلى أخرى ، وكذلك حمل الحليب المحلب. لذلك ، في المزارع التي تضم أكثر من 100 بقرة ، فإن تكاليف عمليات الحلب اليدوية ، بما في ذلك تلك المرتبطة بالعمل معها آلات الحلب، زيادة إلى حد ما ، وبالتالي فمن الأنسب استخدام آلات الحلب Daugava مع خط أنابيب الحليب ، حيث يمكن لشخص واحد أن يحلب ما يصل إلى 36-37 بقرة.

يتم إنتاج آلة الحلب "Daugava" في نسختين: "Molokoprovod-100" لتجهيز المزارع لـ 100 بقرة و "Molokoprovod-200" للمزارع لـ 200 بقرة. تشتمل مجموعة ماكينة الحلب "Molokoprovod-100" على 8 آلات حلب ثنائية الأشواط "Maiga" ، أنبوب زجاجي مع جهاز لقياس الحليب أثناء الحلب المتحكم به ، وجهاز لتعميم غسل ماكينات الحلب وخط أنابيب الحليب ، معدات التفريغ ، مبرد الحليب ، حمام لغسيل معدات الألبان ، مضخات الحليب OTSNSh-5 و UDM-4-ZA ، مضخة الطرد المركزي للمياه ، سخان المياه VET-200. آلة الحلب "Molokoprovod-200" لها نفس الوحدات ولكن مع خط أنابيب الحليبمصممة لخدمة 200 بقرة. بالإضافة إلى المعدات المدرجة ، والمتوفرة في كل تركيب من "خط أنابيب الحليب" ، تشتمل المجموعة على المعدات التي يتم توفيرها بناءً على طلب المزرعة. على سبيل المثال ، بالنسبة للمزارع التي لا تحتوي على مصادر للمياه الباردة ، يمكن توفير وحدة تبريد MHU-8S من نوع الضغط ، المبرد الذي يكون فيه الفريون. تبلغ سعة التبريد للوحدة 6200 كيلو كالوري / ساعة ، والتي إذا كان التراكم البارد ممكنًا ، فإنها توفر تبريدًا لـ 4000 لتر من الحليب يوميًا حتى درجة حرارة 8 درجات مئوية. يتيح لك استخدام وحدة التبريد تحسين جودة الحليب نظرًا للتبريد في الوقت المناسب معدات لمزارع الألبان.

أيضًا ، بناءً على طلب المزارع ، يتم توفير خزان TMG-2 للمزارع حيث يكون من الضروري تخزين الحليب من إنتاج واحد أو اثنين من إنتاج الحليب لفترة قصيرة. إذا لم تكن هناك حاجة لمثل هذا الخزان ، فإن آلة الحلب مجهزة بخزانين أو أربعة خزانات مفرغة بسعة 600 لتر لكل منهما. في هذه الحالة ، يتم استبعاد مضخة غشاء الحليب UDM-4-ZA من المجموعة. استخدام "خط أنابيب الحليب" بالمقارنة مع الحلب في دلاء محمولة ، بالإضافة إلى تسهيل العمل ، يحسن جودة الحليب ، حيث يمر الحليب من ضرع البقر إلى خزان الحليب عبر الأنابيب ويتم عزله عن البيئة. عند استخدام أنبوب الحليب ، من الضروري شطفه بانتظام بعد الحلب (باستخدام جهاز للغسيل الدوري) بالماء الدافئ ومحاليل المنظفات والمطهرات: مسحوق A ومسحوق B. جمع التطبيقات وبيع هذه المنظفات الكيميائية يتم تنفيذه من قبل جمعيات عموم الاتحاد "Soyuzzoovetsnab" و Soyuzselkhoztechnika.

في العديد من المزارع ، خلال فصل الصيف ، يتم تربية الأبقار في المراعي. إذا كانت المراعي موجودة في المنطقة المجاورة مباشرة للمزرعة ، فمن المستحسن إجراء الحلب في المزرعة باستخدام نفس آلة الحلب المستخدمة في فصل الشتاء. ومع ذلك ، غالبًا ما تكون المراعي بعيدة عن المزارع ، لذلك ليس من المربح قيادة الماشية لحلبها إلى المزرعة. في هذه الحالة ، يتم استخدام وحدة حلب المراعي UDS-3. هذه آلة الحلبيحتوي على قسمين ، كل منهما به أربع آلات المشي ، و 8 آلات حلب فولغا ، وخط أنابيب الحليب ، ومبرد ، ومضخة حليب ومعدات توفر تسخين المياه ، والإضاءة الكهربائية ، وغسل الضرع وتبريد الحليب ، ومضخة التفريغ لوحدة الحلب مدفوعًا بالعمل في المراعي من محرك بنزين ، ولكنه يحتوي أيضًا على محرك كهربائي ، يمكن من خلاله العمل في وجود الكهرباء. تخدم آلة الحلب 2-3 مربية حليب ، إنتاجية آلة الحلب 55-60 بقرة في الساعة.

لإزالة الروث من الأماكن المربوطة بالماشية ، وكذلك من الخنازير والعجول باستخدام مجموعة أقفاص لحفظ الخنازير والعجول ، يستخدمون أيضًا معدات لمزارع الماشية:السيور الناقلة TSN-2 و TSN-3.06. يتكون الجزء الأفقي والمائل من ناقل TSN-2 من سلسلة مكانية واحدة ، والتي يتم تشغيلها بواسطة آلية محرك من محرك كهربائي. يتكون ناقل TSN-Z.OB من جزء أفقي مع محرك وجزء مائل أيضًا بمحرك خاص به. يسمح هذا التصميم ، إذا لزم الأمر ، باستخدام كل جزء من أجزاء الناقل بشكل مستقل. إن استخدام تنظيف الروث يسهل بشكل كبير عمل رعاة الماشية ويزيد من إنتاجيتهم ، مما يسمح لك بدمج تنظيف الروث مع الأعمال الأخرى في المزرعة. لتنظيف السماد بمحتوى سائب من مناطق المشي ومن أماكن العمل ، يتم استخدام جرارات من أنواع مختلفة مع ملحقات جرافة (BN-1 و D-159 و E-153 وغيرها). في بعض المزارع ، وخاصة في المناطق الشمالية الغربية من البلاد ، تُستخدم العربات المكهربة VNE-1.B لنقل الروث من الحظيرة إلى مخزن الروث.

طلب معدات لمزارع الماشيةفي المزارع يقلل بشكل كبير من تكاليف العمالة للإنتاج. لذلك ، يتم إنفاق حوالي 6 ساعات عمل فقط على قنطار واحد من الحليب. في مزرعة كالينين الجماعية ، منطقة دينسكوي ، إقليم كراسنودار ، أتاح إدخال الميكنة المعقدة في مزرعة بها ماشية من 840 بقرة تسريح 76 شخصًا للقيام بأعمال أخرى. استخدام تكاليف العمالة معدات لمزارع الماشيةلإنتاج سنت واحد من الحليب انخفض من 21 إلى 6 ساعات عمل ، وانخفضت تكلفة سنت واحد من الحليب من 11.2 إلى 8.9 روبل. مثال آخر. في مزرعة Mayak الجماعية ، منطقة Dunaevets ، منطقة خميلنيتسكي ، قبل إدخال الميكنة المعقدة في المزرعة ، خدم حليب واحد 12-13 بقرة ، وكانت تكلفة الاحتفاظ بـ 100 بقرة مع الميكنة الجزئية للعمليات 31.7 ألف روبل. في السنة ، كانت تكلفة 1 سنت من الحليب 12.8 روبل. بعد تنفيذ التطبيق معدات لمزارع الماشيةعمليات الإنتاج ، بدأت كل خادمة في خدمة 26 بقرة في المتوسط ​​، وانخفضت تكلفة رعاية 100 بقرة إلى 26.5 ألف روبل. في السنة ، انخفضت تكلفة 1 سنت من الحليب إلى 10.8 روبل.