Vášeň pro vyšívání a zejména pletení je v Rusku stále populárnější. V souladu s tím roste poptávka po vysoce kvalitní a rozmanité přízi pro ruční i strojní pletení. V naší zemi existuje velké množství továren, které vyrábějí produkty různé kvality a cenového rozpětí.
Vedoucími jsou ty podniky, které ve své práci kladou na první místo kontrolu kvality, vytváření nových typů příze, rozšiřování barev a zdokonalování tradičních typů výrobků s přihlédnutím k módním trendům.
Továrna na příze Semenov je považována za největšího tuzemského výrobce příze, který dodává své výrobky nejen na místní, ale i zahraniční trhy (především Ukrajina a Pobaltí). Továrna je jednou z hlavních poboček Moskevské továrny na předení vlny. Tento podnik, který existuje již od sovětských dob, je jedním z mála, který dokázal nejen obstát v konkurenci západních značek, ale také získat dobrou pověst mezi spotřebiteli. Sortiment továrny Semenovskaya zahrnuje různé druhy příze (hlavní specializace je letní příze).
Na druhém místě z hlediska produkce je Troitskaya Worsted Factory, další z nejstarších ruských podniků na výrobu příze. Vyrábí několik druhů česané pásky a příze pro ruční i strojní pletení. Textilní továrna Pekhorsky v současnosti vyrábí přes sto různých druhů příze.
Kromě klasického je v sortimentu továrny tzv. efektní příze - "tráva", "boucle" atd. Tato továrna dodává část svých výrobků do zahraničí - do UK, Kanady, USA a ČR . Dalším významným výrobcem je LLC Kamteks, jehož sortiment zahrnuje méně než sto položek příze lišících se složením a strukturou.
Celkem asi 200 středních a velké podniky. Trh s přízí je u nás rozsáhlý. Navíc se jedná o jeden z mála segmentů, kde jsou tuzemské produkty v nízké a střední cenové kategorii konkurenceschopné a díky optimální kombinaci ceny a kvality je po nich téměř stejná poptávka jako po importovaných. Ruské továrny zároveň aktivně spolupracují s kolegy z jiných zemí, aktualizují vybavení a zavádějí nové technologie.
Hlavními konkurenty tuzemských výrobců jsou čínské (například Shaoxing Xinhong Textile, Shenzhen Star Textiles, Zhejiang Tiansheng Holding Group aj.), italské (ALPES, E.Miroglio, Gruppo Lineapiu aj.), ale i německé společnosti ( Vita, Gedifra a řada dalších).
Nezbytné vybavení pro středně velkou výrobu zahrnuje: potahovací stroje, šikmé čističe, akumulátor, škrabku, filtry, navíjecí, spřádací, mykací stroje, kruhové pletací stroje, mykací stroj atd. Výrobní kapacita takového podniku je cca 30 tun výrobků měsíčně .
Pro umístění zařízení budou zapotřebí výrobní základny, sklady a administrativní budova (celková odhadovaná plocha je cca 2500 m2). Jako suroviny pro výrobu se používá ovčí a velbloudí vlna, kozí prachové peří, mohér, bavlna, alpaka, len, lavsan, akryl, nylon, viskóza.
Hotová příze prochází procesem barvení, ke kterému se používají vysoce kvalitní barviva. Pletací nitě nejsou rozděleny do tříd, ale jejich vzhled musí splňovat požadavky vědecké technická dokumentace(NTD). Nepřípustnými vadami při posuzování kvality příze jsou nezabarvená místa, uzly druhého zákrutu, vývrtka, různé odstíny, stejně jako mastné a znečištěné nitě.
Počáteční kapitál pro otevření takového podniku je asi 25–30 milionů rublů. Při přípravě podnikatelského plánu zvažte také náklady na platby mzdy tovární dělníci (zaměstnanci 20-25 lidí, nepočítaje manažery).
Prodejní cena hotových výrobků se pohybuje od 45 000 do 50 000 rublů za tunu a více, v závislosti na typu vyráběné příze.
Měsíční zisk továrny na přízi na samém začátku její práce bude asi 750 000 rublů (na základě počáteční produkční kapacita 50%) za podmínek vysoké kvality produktů a konkurenceschopných cen. Zároveň mohou v prvních měsících práce měsíční náklady převyšovat zisk 2-2,5krát, což je také třeba vzít v úvahu při predikci vývoje společnosti.
Dobře si rozmyslete svůj sortiment. Příze je sezónní produkt, po kterém je největší poptávka v období podzim-zima. Většina výrobců se snaží vyrábět dva druhy přízí – zimní (vlna, polyester, akryl) a letní (hlavně viskózové a bavlněné nitě).
Pro zvýšení konkurenceschopnosti svých produktů musí nová společnost udržovat ceny na nebo pod průměrnou tržní úrovní, sledovat a neustále zlepšovat kvalitu svých produktů pečlivým výběrem dodavatelů a dodavatelů, rozšiřovat sortiment a účastnit se ruských a mezinárodních specializovaných výstavy.
Sysoeva Lilia
- portál podnikatelských plánů a směrnic
Pro organizaci jakékoli výroby musíte pečlivě analyzovat několik aspektů, jako je sada zařízení, počet personálu, finanční stránka atd.
Následující informace budou užitečné zejména pro ty, kteří chtějí organizovat výrobu vrchní dres.
Technologie a organizace výroby
1. Příze. Tradiční pro Ukrajinu je použití takové příze jako:Nitrona (objemy) - obvykle jsou výrobky vyrobené z takové příze žádané kvůli jejich levnosti
Akryl (domácí nebo turecká výroba) - výrobky jsou o něco dražší než z nitronu
Polovlna domácí produkce(30% nebo 50%) je tradiční surovinou pro výrobu zimních pletenin. Nejčastěji používaná vlněná směs tuzemské výroby.
Ostatní dovážené druhy přízí (turecká a italská směs vlny) jsou stále málo využívány regionálními výrobci při výrobě svrchních úpletů, především z důvodu vyšší ceny.
V současné době se tuzemská vlněná směs prakticky cenově přibližuje podobným tureckým a italským přízím, proto bychom v blízké budoucnosti měli očekávat větší využití dovážené příze především italské výroby ve svrchních pleteninách.
2. Vybavení. Výběr zařízení souvisí s technologií výroby pletených výrobků.
Pro výrobu pletenin existují následující typy technologií:
1) výroba svrchního úpletu z pleteniny (používá se pletenina vlastní výroba nebo zakoupené). Na okrouhlých pletacích strojích se plete pletenina (po vyříznutí trubkového polotovaru se získá tkanina o šířce 2-2,5 m), poté se výsledná tkanina rozřeže na samostatné díly, které se sešívají do výrobku. Tímto způsobem se nejčastěji vyrábí lněné úplety, sportovní oblečení, stejně jako svrchní oděvy s jednoduchým designem (roláky apod.) z nejlevnější příze. Produktivita okrouhlých pletacích strojů je několikanásobně vyšší než u plochých pletacích strojů: např. na použitém okrouhlém pletacím stroji třídy 7 (počátek 90. let) je reálné vyrobit cca 50 svetrů za 8 hodin. Hlavním nedostatkem technologie výroby pleteniny je určité procento odpadu při stříhání (existují některé okrouhlé pletací stroje (Jumberca), které umí plést kupónovou metodou, což snižuje odpad). Určitou nevýhodou je, že levné okrouhlé pletací stroje mají mnohem menší omezený počet vazeb než ploché pletací stroje.Cena okrouhlých pletacích strojů se výrazně liší v závislosti na výrobci, roce výroby a možnostech: stroje z 80. let mohou stát několik tisíc eur, moderní (konec 90. let) - několik desítek tisíc eur.
2) výroba svrchního dresu kupónovou metodou. Na plochém pletacím stroji (zpravidla se jedná o elektronické stroje) se uplete obdélníkový kupón (podle šířky budoucího dílu), ze kterého se vystřihne produktový díl. Výhoda - vysoká rychlost výroba (na stejném stroji kuponovou metodou pletení probíhá rychleji než po obrysu), nevýhodou je malé procento odpadu při stříhání. Kuponovou metodou na plochých pletacích strojích lze vyrábět produkty různého stupně složitosti.
Nyní používané ploché pletací stroje pro pletení stojí pouze kupónovou metodou (cena na Ukrajině včetně doručení a celního odbavení):
Stoll (například model ANVH) - od 4000 Euro,
Univerzální (vozy řady 600) - od 6000 Euro,
Shima-Seiki (modely 202, 214) - od 10 000 eur
Náklady na nové ploché pletací stroje pro pletení kupónovým způsobem: italští výrobci (Technotex) - od 25 000 eur (stroje, které vám umožňují plést ve 2 "proudech"), tchajwanští výrobci - od 16 000 $. (výrobní ceny ze závodu).
Při výrobě svrchního oděvu z pleteniny a kupónovou metodou zpravidla minimálně pomocné vybavení- kromě pletacích strojů jsou potřeba overlocky a další šicí stroje a také řezací nůž.
3) výroba svrchního úpletu pleteného po obrysu (používají se ploché pletací elektronické stroje další (ve vztahu ke kuponovým strojům) generace. Od kuponového způsobu se liší tím, že detaily výrobků se ihned pletou po daném obrysu, nedochází tak k žádnému stříhání a ztrátě příze Počet operací je menší než u předchozího způsobu, cena je také nižší.Umožňuje také (v případě potřeby) vyrábět výrobky kupónovou metodou (to umožňuje dosáhnout maximální produktivity) .
Nyní používané ploché pletací stroje pro pletení podél obrysu stojí:
Stoll (modely CMS 400, 402) - od 23 000 Euro,
· Univerzální (modely MC 720, 740) – od 16 000 Euro,
Shima-Seiki - od 20 000 Euro (cena na Ukrajině včetně doručení a celního odbavení).
Produktem zde byl míněn svetr, bunda, bunda apod., při pletení menších výrobků (čepice, šála) bude produktivita výrazně vyšší, např. jeden kompaktní 2-systémový pletací stroj 3. třídy dokáže vyrobit (při cca. hodinová práce a pletení po obrysu) až 500 šátků denně.
Typická sada zařízení a počet personálu (založené na mini továrně 2 kompaktních plochých pletacích strojů) - pro výrobu svrchního úpletu pleteného podél obrysu:
A) Vybavení:
ploché pletací stroje - 2 ks.
spec. počítač (pro vývoj pletacích programů) - 1 ks.
· Kettelny vozy – 2 kusy.
· zařízení na tepelnou úpravu vlhkostí (WTO) – parní stůl – 1 ks.
řezací stůl - 1 ks.
Overlock - 2-3 ks.
šicí stroje (rovný steh, řetízkový steh) - 2-3 ks.
B) Personál:
1) Výroba pletení:
· Obsluha pletacích strojů - 4 osoby. (4 směny po 12 hodinách)
· Programátor-dessinátor - 1 osoba.
· Mechanik údržby - 1 osoba.
· Technolog – 1 osoba.
2) Šicí výroba
· Ketelshchitsy - 2 osoby.
· Řezačka - 1 osoba.
· Parník - 1 osoba.
Švadleny - 4-6 osob.
Výroba svrchního úpletu technologií knit&wear. Na plochém pletacím stroji je výrobek upleten zcela hotový, výrobky není třeba sestavovat (pouze svlékat). V souladu s tím zde nejsou žádné operace stříhání a šití, takže výrobní náklady jsou minimální (protože náklady na personál jsou minimální). Počáteční náklady na vybavení této technologie jsou však nejvyšší.
Náklady na použité ploché pletací stroje pro technologii knit&wear - od 57 000 $ - například Stoll CMS 340 knit&wear
V současnosti je nejčastější výroba svrchního úpletu kupónovým způsobem a pomocí pletení po obrysu.
Existuje několik typů plochých pletacích strojů:
Kompaktní - s pracovní šířkou 120-130 cm (nejvhodnější pro pletení malých sérií výrobků s často se měnícím sortimentem).
Velké - s pracovní šířkou 230-244 cm (nejvhodnější pro pletení velkých sérií výrobků s méně častou obměnou sortimentu).
Existují také stroje se střední pracovní šířkou, jako je 183 cm nebo 200 cm.
na jednom stroji se vyvíjejí nové modely, zatímco další dva stroje pracují nepřetržitě. Po dokončení vývoje nových modelů (obvykle 1,5-2 hodiny až 1,5 dne u jednoho modelu - v závislosti na kvalifikaci a složitosti modelu) je také spuštěn první stroj do nepřetržitého provozu.
Mnoho tuzemských výrobců však z finančních důvodů začíná s 1-2 pletacími stroji.
Pro výrobu svrchních oděvů se obvykle používají stroje od třídy 3 do 12 (třída je počet jehel na palec) - typické třídy jsou 3, 5, 7, 8, 10 a 12.
Na strojích 3. třídy se vyrábějí výrobky (čepice, šály, svetry, bundy atd.) ze silné příze (často tyto výrobky připomínají ručně pletené) - silná vlna, mohér, efektní příze.
Pro výrobu zimních produktů se tradičně používají stroje 5. třídy.
Stroje 7. třídy se používají pro výrobu tenčích výrobků zimního sortimentu.
Pro výrobu jaro-podzimních výrobků se častěji používají stroje 8. třídy.
Pro výrobu letního sortimentu se častěji používají stroje 10. a 12. třídy.
Daná korespondence tříd a ročních období je podmíněná. Například pro zimní období se vlněné roláky často vyrábějí na strojích třídy 10 atd.
Produktivita pletacích strojů je velmi podmíněná hodnota (protože výrazně závisí na velikosti výrobků, použitých vazbách a modelech výrobků):
Například jeden kompaktní 2-systémový pletací stroj 3. třídy dokáže vyrobit (s nepřetržitým provozem a pletením po obrysu) 1000 až 1200 výrobků střední složitosti za měsíc (obvykle se uvažuje, že na moderních pletacích strojích 1 řada je upletena za 1 sekundu, ale se zavedením komplikujících prvků se rychlost stroje snižuje);
při pletení na kompaktních strojích vyšších tříd bude pro výrobu výrobků podobné velikosti nutné plést více řad (čím vyšší třída, tím více řad bude potřeba), takže produktivita bude nižší
Na velkých strojích je produktivita výrazně vyšší, např. na velkém 3-systémovém stroji 5. třídy (například Stoll CMS 430) dokážete vyrobit 1800 až 2200 středně složitých výrobků za měsíc (s kulatým hodinový provoz a pletení po obrysu), s Kuponovým pletením na stejném stroji a s jednoduššími výrobky (například roláky) lze vyrobit až 3000 výrobků za měsíc.
Organizace výroby ponožek a punčochových kalhot
Navzdory určité podobnosti ve výrobě těchto dvou typů výrobků existují značné rozdíly.1. Výroba ponožek:
Polotovar ponožky je pletený (s otevřenou špičkou)
Na speciální šicí zařízení, špička je šitá
Ponožky jsou lisované (termofixované) (to je důležité zejména u pánských klasických ponožek)
Šití etiket a obalů
Existují 3 typy dovážených punčochových strojů:
1. Emise z konce 80. let (ponožkový přířez je pletený bez patky a bez zapínání špičky) - hodnota zakázky 1,5-2,0 tis. EUR (bez dodávky a celního odbavení).
2. moderní punčochové stroje, pletení polotovaru ponožky spolu s patou (ale bez zapínání špičky) - to jsou hlavní stroje nyní pro moderní výrobu punčochového zboží, tvoří většinu nových vyráběných strojů a většinu trhu použitých strojů .
Podrobnější charakteristiky těchto strojů a jejich ceny získáte v naší kanceláři.
K šití špičky lze použít různé vybavení:
Při minimálním počtu strojů (5 ks) lze použít ruční kettel (cena nového cca 7000 Euro). Produktivita jednoho chovatele je několik set párů za směnu.
Pro vyšší produktivitu se používá například zařízení ROSSO Smart 025 (10200 Euro) nebo 025 E Super (12600 Euro). Přitom 2 takové stroje (tedy potřeba 2 lidé) stačí na zpracování 100 tisíc párů měsíčně (takový objem výroby odpovídá cca 10 punčochovým strojům).
K formování lze také použít různá zařízení:
Ruční formování zahrnuje použití ručního stolního zařízení, které vám umožňuje formovat 4-5 ponožek současně. Produktivita závisí pouze na produktivitě formovače. Takové zařízení stojí asi 2500 eur.
Pro 10 punčochových strojů a více použití automatizované zařízení(tvarování probíhá během několika sekund na ponožku, typický výkon je přibližně 400 párů za hodinu). Náklady na takové zařízení (například značka R/12) jsou asi 7000 eur. Dvě R/12 (tj. potřeba 2 osoby) stačí k vytvoření 100 000 párů za měsíc. Pro lepší formování při stejném objemu výroby můžete použít zařízení 837/SQ (23000 Euro).
Pro šití štítků a obalů lze použít různá zařízení v závislosti na tom, jaký typ obalu chcete:
Šití štítku na každý pár nebo na balení 5-10 párů
Balení každého páru v samostatném sáčku
Šití na každý pár samostatného štítku nebo háčku
Balení 5 nebo 10 párů nebo vázání 10 párů v balení atd.
Obvykle pro výpočet hlavních parametrů výroby ponožek musíte určit:
Objem výroby
Sortiment ponožek, které chcete vyrábět (bavlněné, p/w, s barevným vzorem atd.), pánské, dámské, dětské (zpravidla je pro každý typ potřeba samostatný punčochový stroj).
2. Výroba punčochových kalhot
Technologie výroby tenkých nylonových punčocháčů je složitější a vyžaduje více kroků než při výrobě ponožek. Technologický proces obsahuje: Pletení 2 hadicových polotovarů (použijte punčochové stroje 30, 32, 34 tříd, průměr 4 palce, 400 jehel), 2 kusy se pletou asi 2 minuty. Poté se provádějí šicí operace, barvení, formování, balení.
Minimální počet strojů je 12-15 (při menším počtu zařízení není zajištěno efektivní zatížení zbytku zařízení).
Cena použitých strojů - od 1000 Euro (smluvní cena bez nákladů na dodání a celní odbavení) -Matec, Lonati, Sangiacomo.
Šicí zařízení (overlocky, šicí stroje s plochým švem) stojí z druhé ruky od 1000 do 4000 Euro.
Použité barvicí zařízení - od 35 000 EUR (například "GRANDIS")
Použité formovací zařízení - od 4000 EUR (například "E.R.M.E.S.T." (www.ermest.com) , Cortese,)
Použité balicí zařízení - 20-25 tisíc Euro.
Kompletní sada použitého zařízení (mini továrna) na výrobu cca 2 milionů párů punčochových kalhot ročně stojí od 150 do 200 tisíc Euro.
Sada použitých zařízení na výrobu cca 6-7 milionů párů ročně - cca 1,0-1,25 mil. Euro (přitom sada nových zařízení navržených na takovou kapacitu stojí minimálně 2 mil. Euro).
Moderní stroje umožňují výrobu libovolného sortimentu punčochových kalhot: tradiční nylonové, elastické s lycrou, síťované, barevné, s různými vzory atd.
Je také možné vyrábět punčochové kalhoty pro lékařské účely (kompresní, zeštíhlující atd.), k tomu slouží automatické stroje s některými další funkce(např. BUSI IDEA Medical, Santoni Pendolina Medical, H.LUCAS, MERZ).
Pomocné vybavení
Kromě samotných pletacích strojů je pro organizaci minimální výroby zapotřebí pomocná zařízení:
Overlock - obvykle několik kusů. (množství závisí na počtu pletacích strojů a objemu výroby)
Šicí zařízení (stroj s rovným stehem) - obvykle několik kusů.
Stroj na rychlovarnou konvici
Zařízení pro vlhkostně-tepelné zpracování (obvykle průmyslové zařízení pro lisování výrobků, ale začínající výrobci si někdy vystačí s topnými tělesy). Jeden průmyslový stroj obvykle nahradí několik pracovníků (obvykle 5-6 pracovníků)
Šití etiket a obalů
Použité balicí zařízení výrazně závisí na zvolené možnosti balení:
5 párů v balení s barvou na kravaty
Baleno v samostatném sáčku
S našitím na plastový háček atd.
Minimální možnosti pro organizaci výroby punčochového zboží
1) 2 punčochové stroje + overlock + topná tělesa + ruční balení do balíčků - používá se jako počáteční možnost "vyzkoušení" (produktivita až 20 000 párů za měsíc - u automatických strojů pracujících 24 hodin denně se zbytek operací provádí na denní směna)
2) 5 punčochových strojů + použitý Rosso 011 (nebo nový nebo použitý Smart 025) + nový (nebo použitý R/12) + balicí zařízení - dobrá startovací možnost (kapacita až 50 000 párů za měsíc - s nepřetržitým provozem strojů, ostatní operace se dělají v denní směně)
3) 10 punčochových strojů + 2 ks. Smart 025 (nebo 025 E Super) + 2 ks. R/12 (nebo 837/SQ nebo 843/Steam) + balicí zařízení je již vážné malá výroba(produktivita až 100 000 párů za měsíc - při nepřetržitém provozu strojů, zbytek operací probíhá na denní směně.
Aktuálně zapnuto ruský trh dostatek syntetické příze všech druhů a barev. Navzdory skutečnosti, že z hlediska opotřebení a vzhledu nejsou syntetika horší, ale dokonce lepší než přírodní materiály, vlna a bavlněná příze je mnohem cennější, je vždy vysoká poptávka pro výrobu oděvů a dalších výrobků pro domácnost. Tovární výroba bavlněné příze může téměř zcela uspokojit poptávku obyvatel země po vlně a bavlněné přízi, a to jak z hlediska objemu, tak i sortimentu, ale nikdy nebudou moci vytlačit malé podniky z trhu. Ostatně právě v těchto malých divizích přádelnictví jsou produkty nejrozmanitější, zde jsou vyráběny z různých druhů přírodních vláken a mají své jedinečné vlastnosti.
Na základě těchto prohlášení je docela rozumné, aby podnikatel se zkušenostmi v přádelnictví přemýšlel o tom, jak otevřít výrobu příze v Rusku. Takové využití lidských sil a prostředků v naší severní zemi bude jistě ziskové, vysoce ziskové a rychle se vyplatí. Jak organizovat aktivity pro výrobu přírodní příze ve fázi zakládání výroby je popsáno v tomto článku.
Surovina pro výrobu příze
Přírodní příze může být vyrobena z bavlny a vlny. Způsoby získávání těchto druhů surovin jsou zcela odlišné. Pokud se bavlna sklízí ze zemědělské půdy ve formě bavlníkových polí, pak se vlna získává ze zvířat. Hlavním využitím vlněné příze je výroba pletenin, výroba látek z vlny. Měl by mít ty vysoké kvality, které jsou charakteristické pro výrobky vyrobené z přírodních vláken. Přírodními surovinami pro výrobu příze může být pouze kvalitní vlna, i nezpracovaná, a bavlna.
Výroba vlněné příze začíná stříháním zvířat. Tuto operaci provádějí odborníci chovy hospodářských zvířat pryč od přádelen, tkalcoven a továren.
Zvířata, jejichž vlna se používá k výrobě pletené příze:
- Kozy, jejichž srst je obzvláště měkká, nadýchaná a lehká. V zemích s teplým klimatem jsou angorské kozy speciálně chovány, pokryté nejkvalitnější vlnou. V Rusku chovají také kozy tohoto plemene, hlavně v jižních oblastech. Vlněný obal zvířat chovaných v Kašmíru v regionu Orenburg je pro přádelny prostě jedinečný.
- Ovce (Merino). Vlna těchto zvířat je také velmi měkká, elastická a hřejivá. Merino vlna, vyšlechtěná v Austrálii, je považována za nepřekonatelnou v kvalitě. Dobré vlastnosti mají i vlněné suroviny ovcí, které se chovají v Rusku.
- Angorští králíci, kteří dávají angorům lehkou chmýří vlnu.
- Lamové žijící v Jižní Amerika. Vlna těchto zvířat, alpaka, je zvláště cenná pro své jedinečné vlastnosti.
- Velbloudi, jejichž vlna se používá při výrobě dek, palčáků a dalších věcí určených k udržení tepla.
Přírodní vlna a bavlna však samy o sobě ne vždy splňují požadované kvality pro výrobu oděvů. Pro zvýšení odolnosti přírodních tkanin se do jejich složení často přidávají pevnější přírodní nebo syntetická vlákna.
Technologie výroby přírodní příze
Vysoká poptávka po přízi z přírodních vláken je spojena s jejich jedinečnou schopností chránit lidské tělo před tepelnými ztrátami. Kromě toho mají vlněné výrobky také dostatečnou odolnost proti opotřebení, pohodlí při nošení a mají vynikající vzhled.
Proces výroby příze z vlněných surovin obsahuje mnoho samostatných technologických operací, mezi které patří:
- práce na primárním třídění a čištění surovin;
- zvlhčování olejem;
- opakované čištění s česáním a kroucením, výsledkem je polotovar ve formě proužků vlny;
- navíjení pruhů vlněných vláken na cívky;
- předení nebo kroucení nití.
Při zpracování bavlny je nejprve přiváděna do dílny ze skladu. První fází výroby bavlněné příze je kypření a čištění surové hmoty. Současně jsou bavlněné balíky lisovány do úzkých svazků a očištěny od inkluzí cizího složení a jiných nečistot. Zároveň je nutné zabránit poškození vláknité struktury suroviny a neproduktivním ztrátám.
Dále se surovina posílá do mykacího stroje na výrobu páskové příze, kde se vlákna otevírají a mikroskopické nečistoty na nich přítomné jsou eliminovány. Příliš krátká vlákna se česáním odstraní, případné uzlíky se rozpletou a vytvoří se stuhy paralelně orientovaných bavlněných vláken. Dále jsou pásky odeslány do tažného rámu, kde se česání opakuje, aby se vyrovnalo a paralelizovalo uspořádání vláken. Stuhy se zde perou, bělí, smotávají a žehlí.
Aby pásky nebyly hrubé, jsou před zavedením do spřádacího stroje měkčeny na rovingových stavech. A teprve potom vstupují do kroužkového dopřádacího stroje. V tomto stroji se roving otáčí a kroutí pomocí prstencových rámů. Kritériem pro připravenost příze je ztenčení na požadovaný počet. Když je dosaženo požadovaného výsledku, je odeslán do navíjecích strojů. Navíječky navíjejí přízi na cívky, jde o poslední fázi výroby bavlněné příze. Na navíjecích strojích se zlepšuje rovnoměrnost nití příze, navíjí se tam na kužely bez ztráty kvality produktu.
K obarvení příze v požadovaných tónech jsou potřeba vysoce kvalitní barviva pro přírodní vlákna. Pletací nitě získané na dopřádacích strojích podle všech požadavků technologie výroby příze se nedělí na jakosti, jejich kvalitu posuzují technologové pouze vizuálně. Přestože technická dokumentace jasně stanoví všechny parametry kvalitativní shody hotového výrobku.
Pokud jsou nitě špatně nebo nerovnoměrně zbarvené, jsou na nich vývrtky a uzlíky, pokud jsou znečištění podobné oleji, pak je takový výrobek považován za vadný.
Finální operací výroby přírodní příze je její balení pomocí navíjecího stroje. Konečná kontrola kvality hotového výrobku se provádí pomocí ultrafialového zářiče.
Druhy přírodních přízí
Výroba pletené příze umožňuje získat materiály jiný druh a vlastnosti, z nichž každá je dobrá při výrobě některých specifických kusů oblečení. V některých případech je vyžadován materiál s vysokou pevností a opotřebením, v jiných - vlnitý a teplý, aniž by představoval vysoké požadavky na pevnost.
Bavlněná příze kardanového typu, která je vyrobena pouze z vláken střední délky, má poměrně vysokou pevnost. Není tak sypký a plstnatý jako odrůdy vyrobené z krátkých vláken.
Česaný typ je považován za nejlepší, protože k jeho výrobě se berou pouze dlouhá vlákna suroviny. Při průchodu mykacími stroji se vlákna vláken dodatečně narovnají, získají v pásce paralelní orientaci a těsně k sobě přiléhají. Tato příze není tak chlupatá a porézní jako jiné odrůdy, má nejvyšší pevnost v přetržení a nitě jsou velmi tenké, hladké.
Pro použití příze v šicích dílnách, které vyrábějí pleteniny, je zapotřebí tloušťka nitě až 29 tex. Pro výrobky s rounem jsou potřeba nitě o tloušťce až 80 tex. Ale pro pletení ponožek a punčoch vyrobených z bavlny je tloušťka nití povolena v rozmezí 6-50 tex.
Bavlněné výrobky jsou klasifikovány podle metod kroucení pásek na strojích. Nitě lze kroutit a kroutit. Tažená nit vzniká spojením vláken bez kroucení. Ale kroucené nitě se získávají pouze kroucením vláknité pásky. Někdy jsou dresy vyrobeny z tvarované bavlněné příze, která je spirálovitě zkroucená a navíc má po své délce mnoho speciálně pletených smyček a uzlů pro pevnost.
Speciálním artiklem je výroba pletacích přízí. Tyto nitě jsou vyráběny převážně z tuzemské nebo dovážené ovčí vlny. Dobré je i kozí prachové peří, do kterého se z výroby přidávají syntetická vlákna. Díky této přísadě jsou pletací nitě dostatečně pevné a samotné výrobky se stávají nositelnými. Produkty středního a vyššího cenového segmentu takové mají důležité vlastnosti, jako lehkost, schopnost udržet teplo a zároveň se velmi příjemně nosí. Pro získání pestré a bohaté barevné škály pletacích nití společnost používá pouze barviva nejvyšší kvality.
Zařízení přádelny
Podniky středních a velkých objemů výroby příze z bavlny a vlny jsou vybaveny drahým a sofistikovaným zařízením. Údržbu strojů a pomocných mechanismů mohou provádět pouze operátoři, kteří prošli kvalifikačním školením.
Mezi hlavní skupiny zařízení přádelen patří:
- stroje na výrobu páskových polotovarů;
- čističe surovin;
- řezací stroje;
- akumulátory dopřádacích polotovarů;
- okrouhlé pletací stroje;
- mykací stroje.
Abyste mohli obarvit přízi v požadované barvě, potřebujete speciální barvířskou kabinu, vybavenou barvířským zařízením a dobře větranou.
Pro umístění celého komplexu obráběcích strojů a strojů bude zapotřebí velkovýroba připravená v souladu se všemi pravidly dozorových služeb a kontrol. Musí být k dispozici veškerá nezbytná komunikace, včetně osvětlení, tepla a kanalizace. Dále budete potřebovat samostatnou budovu pro kanceláře administrativních pracovníků, finančníků a dalších služeb.
Pokud pořádáte dílnu v malém měřítku, můžete si na internetových stránkách příslušného subjektu zakoupit zařízení na výrobu příze. Specialisté společnosti dodávající zařízení poskytují svým zákazníkům účinnou pomoc při výběru potřebných strojů s požadovanými provozními parametry, plně v souladu s požadavky a charakteristikami otevíraného obchodu s přízí, přímo komunikací v síti. U každého jednotlivého stroje na výrobu příze se provádí výběr, každý stroj podle produktivity, kvality práce a vlastností výrobku, jehož výroba je zaměřena na nový podnik.
Jakékoli zařízení závodu na výrobu příze by nemělo být považováno za samostatné prvky technologického řetězce, vzájemně málo propojené, ale za komplexní řadu zařízení, jejíž každý stupeň je zřetelně propojen s ostatními divizemi zavedené výroby.
Mezi řemeslnicemi je velmi žádaná a vypadá co nejpůsobivěji světlá texturovaná pletená příze. Výrobky z něj vypadají elegantně a pokládání nití v různých úhlech dodává věcem extra šik a objem.
Popis
Pletená příze je druh velkých, velmi pružných nití. Díky své elasticitě se s nimi velmi pohodlně pracuje a stávají se ideální variantou pro výrobu různých typů dekorů, koberečků a dokonce i dámských kabelek. Nyní nám výrobci nabízejí mnoho různých možností pro jeho barvy a velikosti. Kuličky mohou být vzorované nebo hladké.
Metoda příze
Pletací nit vyžaduje správný výběr háčku a přístup k práci. Existuje řada aspektů, které se doporučuje dodržovat.
Hustota. Tento je velmi dobrý na výrobu prolamovaných koberců, zde je důležité dávat pozor na počet nahozených smyček. Chcete-li zabránit tomu, aby se produkt dostal do vln, zmenšete je podle vzoru a zaobleným okrajům se lze vyhnout, pokud na vzor umístíte vzduchové háčky včas.
Množství. Závisí na hustotě nití a zamýšleném vzoru. Výrobky z pletené příze vždy vypadají vzdušně a objemně, takže punc lze nazvat dobrou ekonomikou.
Technika. Záleží na konkrétním modelu, ale zkušené řemeslnice doporučují pletení dvojitou nití pro utěsnění stěn v pletených taškách, koších a různých dekorech. Tím se šetří náklady a produkt je vysoce kvalitní.
Háček. Pletená příze může být různé tloušťky, odvíjí se od ní velikost háčku, nejčastěji práci odvádí č.12 a č.15. Velikost budoucího produktu zcela závisí na průměru vybraného háčku.
Vlastní výroba
Pletená příze je nabízena ve velkém sortimentu, ale pro výrobu malých domácích koberců je docela možné ji připravit z improvizovaného materiálu.
- Budete potřebovat různé druhy (dětské věci, stará trička) a nůžky.
- Větší velikosti jsou střiženy kolmo k drážkám v dresu. Šířka pruhů by měla být alespoň dva až tři centimetry.
- Je lepší řezat malé věci bez řezání produktu až do konce. Tímto způsobem můžete získat dlouhou nit, kterou není třeba dodatečně spojovat uzly.
- Pletená příze je díky svým vlastnostem dokonale zakroucená a pro dosažení její rovnoměrné tloušťky stačí nitě jen dobře natáhnout a jemně svinout do klubíčka.
I když se hustota nití bude mírně lišit, v prolamované formě tkaní, pro kterou se používá tento druh elastická příze, nebude to patrné.
Případy užití
Z takového multifunkčního vlákna můžete vyrobit spoustu neobvyklých a velmi praktických věcí, nejčastěji je řemeslníci používají pro následující účely:
- pletení prolamovaných koberců;
- jako podšívka pro měkké pohodlné obláčky;
- v různých dekorech - vázy, koše;
- vytvářet originální a stylové dámské tašky, batohy, spojky;
- neobvyklé šperky - náramky, čelenky atd.
Práce s takovými nitěmi nevyžaduje speciální přípravu a výrobky z nich vypadají velmi působivě.
Návrháři ruských značek často tvoří základní sortiment kolekcí z pletenin. Mladé značky však zpravidla pracují se střiženými úplety a tisknou se v běžných šicích závodech. Segment můstku přitom sází na pleteninu s použitím přízí prémiové kvality.
Taťána Zatravina, ředitelka továrny na pletení Ecolife, založila oděvní značku Free Age Fashion rok poté, co se objevil pletařský průmysl. Mezi zákazníky továrny dnes patří společnosti " Dětský svět“, Setila, Bohatá rodina, Stříbrná lžíce.
Požádali jsme Tatianu, aby nám řekla o specifikách práce s pleteným a střiženým úpletem, o minimálních nákladech pro objednání šarže výrobků, o typech přízí a o specifikách vývoje vzorů a střihů pro modely pletenin.
Taťána Zatravina,
výkonný ředitel a majitel firmy Ecolife, zakladatel značky Free Age Fashion
Jak organizované výrobního cyklu v pletenině?
Pletené továrny jsou dvou typů: ty, které vyrábějí střižené úplety, a ty, které vyrábějí pletené. Výroba střižených úpletů se také dělí na dva druhy – plný a částečný cyklus.
Celocyklové závody vyrábějí pleteniny z režné nitě na špičkových strojích (od 18 do 24, někdy i vyšších), jsou vybaveny kruhovými pletacími a osnovními pletacími stroji, zařízením na tkaní, různými vazbami a patkovými vazbami. Po vytřídění se výsledné plátno posílá do dokončovací dílny, kde se bělí, barví, tiskne a skládá. Po odpočinutí jde látka do střižny, poté do krejčovství a pak prochází finálním žehlením. Výroba v částečném cyklu, výroba střižených úpletů, nákup hotové látky potřebné pro konkrétní zakázku a šití výrobků.
Při výrobě pletených úpletů je technologický řetězec také poměrně dlouhý, ale přesto radikálně odlišný. Za prvé, takové továrny jsou vybaveny plochými pletacími stroji: „nejnižší“ stroje jsou obvykle 3. třídy a „nejvyšší“ 18. třída. Čím vyšší číslo, tím vyšší třída stroje a tím tenčí plátno, které produkuje. Je ale třeba si uvědomit, že špičkové stroje vyžadují kvalitní přízi a to ovlivňuje cenu výsledného produktu. V souladu s tím, čím dražší příze, tím dražší je pletení, protože výrobky z vysoce kvalitní příze se vyrábějí pouze běžným způsobem.
Poté se pletené kupóny / polotovary perou - to je předpoklad, bez ohledu na složení suroviny a kvalitu zpracované nitě. Po umytí procházejí výrobky předběžným mokrým tepelným zpracováním (WTO).
Po úplném vysušení a odležení se polotovary podle potřeby řežou nebo ořezávají. Dále je připravený střih sešit, kotlík a předem označen. Poté proběhne finální WTO a hotové modely zkontroluje sekce kontroly kvality. Výrobky s označením jsou zabaleny a odeslány do skladu hotových výrobků.
Jaké materiály se používají při výrobě pletenin v závislosti na sezónnosti?
Kapacita naší společnosti je poměrně velká – cca 200 000 výrobků ročně. Více než polovinu tohoto nákladu vyrábíme pro zákazníky třetích stran, takže pracujeme s různé typy příze. Hlavní poptávka po úpletech připadá na chladné období a samozřejmě v závislosti na ročním období se složení příze mění. V kolekcích podzim-zima převládají příze obsahující vlnu, mohér, kašmír, na léto se volí častěji viskóza, len, hedvábí. I když nyní není úplně správné dělit přízi podle ročních období - zvláště pokud mluvíme o Petrohradu nebo Moskvě. Na zimní sortiment se často používá hedvábí, na léto kašmír a merino, ale to mění třídu strojů, model a hustotu pletení.
Pracujeme převážně s přírodními přízemi. Pro hromadnou výrobu nakupujeme směsové a smrštitelné příze v Číně - jsou levnější než italské protějšky. Bavlnu nakupujeme raději v Uzbekistánu a má to své důvody: cena, logistika, kvalita nití. Směs vlny pro masové kolekce našich zákazníků, vykupujeme ruskou nebo běloruskou. Pokud jde o malé objemy, pracujeme s italskými přízemi a mongolským kašmírem - pro naši vlastní značku Free age Fashion používáme pouze tyto materiály.
Jaké vlastnosti existují v designu a střihu pleteniny?
Existují funkce. Začněme tím, že návrhář, který pracuje se střiženou pleteninou, nebude schopen pracovat na pleteném výrobku bez speciálního školení. Při vytváření designu je důležité pochopit a cítit míru roztažnosti látky, ze které bude model vytvořen, a také vzít v úvahu strukturu vazby. Designér musí pochopit, co se s plátnem může stát při jeho zpracování, a předvídat možné deformace v celém technologickém řetězci výroby. Musíte si předem představit, jak správně provést gradaci, s ohledem na vzor a vazbu každého modelu, abyste co nejvíce usnadnili práci dessinátora.
Konstrukce struktur pro střihové úplety se blíží oděvům. Mohou tam být šipky, podstřihy, reliéfy, ale všude jsou švy zpracované overlockem, který řeže strukturu pleteniny. U běžného úpletu jsou všechny okraje každého kusu pleteny čistě podél obrysu vzoru. Takové výrobky jsou sestaveny na cattel, švy jsou tenké, nenarušují strukturu smyčky.
Designér-pletař je také trochu technolog-pletař, protože při konstrukci konstruktivních linií průramku, očka, výstřihu nepoužívá hladké, ale přerušované linie, podél kterých bude pro desinátora snazší vytvořit pleteninu. program. Získají se vzory přizpůsobené pletacímu zařízení.
S jakými cirkulacemi pracují výroby pletenin?
Nejdražší je proces vývoje produktu. Podnik s flotilou strojů a zaměstnanců, určený pro sériovou výrobu, nemá zájem o zakázky na pět položek. Náklady na vývoj jednoho modelu mohou začít od 15 tisíc rublů až do nekonečna - v závislosti na složitosti. Pracujeme s nákladem 500-1000 jednotek, od 300 v segmentu mostů. Je extrémně vzácné, že bereme do práce šarže do 100 kusů, ale ne během hlavní sezóny pro výrobce.
Jak si návrhář vybere správnou výrobu pleteniny?
Je vhodné volit výrobu s plným cyklem, který zahrnuje praní a kvalitní mokro-tepelnou úpravu. Existují pletací závody, které pracují polopravidelným způsobem: nepoužívají nebo využívají jen velmi malé zpracování výrobků na pletacích strojích - to je nejdražší šicí operace na pleteninách.
Návrhář musí jasně pochopit, jaký druh produktu chce na výstupu získat: jak a jakou technologií by měly být modely vyrobeny, jakou kvalitu má mít plátno. Možná by to měla být střižená pletenina, ne pletená. Pokud pletené, pak jakým způsobem získané - pravidelné nebo polopravidelné. To přímo ovlivňuje cenu a kvalitu produktu. V případě úpletu musíte také pochopit, jakou třídu strojů použít pro výrobu, a hledat továrnu s odpovídajícím vybavením.
Může obyčejná šicí výroba pracovat s kvalitním střihem?
S naprostou jistotou mohu říci – ne. Každá správně plánovaná výroba je zaměřena na určitý vyráběný sortiment, na který je orientováno veškeré zařízení. Stříhané úplety proto mohou vyrábět pouze ta odvětví, která mají šicí stroje na zpracování pletenin: overlocky na tenké a středně velké látky, univerzální šicí stroje s vázaným stehem s jemným hřebenem, který nezanechává stopy a dírky na látce, dvou- a tříjehlové stroje na ploché švy řetízkovým stehem (tzv. šicí stroje), stroje na vysekávání smyček s pokládáním korsážní nitě, kvalitní vybavení pro implementaci WTO.
