Petrozavodská státní univerzita

Katedra mechanizace zemědělské výroby

Kurz "Mechanizace chovů hospodářských zvířat"

projekt kurzu

Mechanizace technologických postupů

na dobytčí farmě za 216 kusů.

Petrozavodsk

Úvod

Charakteristika objektu

1.1 Rozměry budovy

1.2 Použité materiály

1.3 Technologie obsahu

1.4 Dieta pro krávy

1.5 Počet zaměstnanců

1.6 Denní režim

2. Razítka ICC na farmě

2.1 Přijímač mléka

2.2 Větrací systémy

3. Technologické výpočty

3.1 Výpočet mikroklimatu

4. Strukturální vývoj

4.1 Dávkovač krmiva

4.2 Popis vynálezu

4.3 Reklamace

4.4 Statika

Závěr

Seznam použitých zdrojů

Úvod

Návrh budov pro hospodářská zvířata by měl vycházet z výrobních technologií, které zajišťují vysokou produktivitu zvířat.

Farmy hospodářských zvířat, v závislosti na účelu, mohou být rodokmenové a komerční. Chovné chovy hospodářských zvířat pracují na zušlechťování plemen a pěstování vysoce hodnotných plemenných zvířat, která jsou pak široce využívána na komerčních farmách k produkci potomstva, které se používá k doplnění stáda. Na komoditě produkovat živočišné produkty pro veřejnou spotřebu a pro potřeby průmyslu.

V závislosti na biologických druzích zvířat se rozlišují chovy skotu, vepříny, chovy koní, drůbežárny atd. Chov hospodářských zvířat na farmách skotu se rozvíjí v těchto hlavních oblastech: mlékárna - pro produkci mléka, mlékárna a maso pro produkci mléka a hovězího masa a chovu masného skotu.

Chov skotu je jedním z hlavních odvětví chovu zvířat u nás. Vysoce hodnotné potraviny se získávají z dobytka. Skot je hlavním producentem mléka a více než 95 % produkce tohoto cenného produktu pochází z chovu mléčného skotu.

Součástí farmy skotu jsou hlavní a pomocné budovy a stavby: chlévy, telata s porodnicí, místnost pro chov mladých zvířat, bloky dojení a dojnic, místa umělé inseminace, veterinární budovy, přípravny krmiv, vycházky a krmné dvory. Kromě toho se na farmách staví inženýrské stavby, haly pro objemové krmivo, sklady hnoje, haly pro skladování zařízení a místa údržby.

Gipromselkhoz doporučuje, aby technické vlastnosti komplexu hospodářských zvířat byly určeny třemi ukazateli: velikostí, kapacitou a výrobní kapacitou. Velikost areálu a farmy je dána průměrným ročním počtem chovaných zvířat. Kapacita ukazuje počet míst pro chov zvířat a produkční kapacitu farmy - maximální možný výkon za rok mléko, živá hmotnost, přírůstky.

Charakteristika objektu

Farmy hospodářských zvířat jsou specializované zemědělské podniky určené k chovu hospodářských zvířat a produkci živočišných produktů. Každá farma je jednotný stavebně technologický celek, který zahrnuje hlavní a vedlejší výrobní, skladovací a pomocné budovy a stavby.

Hlavními výrobními budovami a objekty jsou prostory pro zvířata, porodnice, vycházkové a vycházkové krmné plochy, dojírny s předdojnými plochami a místa pro umělou inseminaci.

Za pomocné výrobní objekty se považují prostory pro veterinární péči o zvířata, automobilové váhy, vodovody, kanalizace, zásobování elektřinou a teplem, vnitřní zpevněné příjezdové cesty a oplocené farmy.

Skladovací prostory zahrnují sklad krmiva, podestýlku a inventář, zařízení pro skladování hnoje, plošiny nebo přístřešky pro skladování mechanického zařízení.

Pomocná zařízení zahrnují prostory služeb a domácnosti - zootechnická kancelář, šatny, umývárna, sprcha, WC.

Mléčné farmy jsou navrženy z dvojstaveb, ve kterých jsou sloučeny areály hlavního, vedlejšího a pomocného účelu. To se provádí za účelem zvýšení kompaktnosti stavebních farem, jakož i snížení délky všech komunikací a oblasti uzavření budov a staveb ve všech případech, kdy to není v rozporu s podmínkami technologického procesu a bezpečnostní, hygienické a požární požadavky a je účelné z technických a ekonomických důvodů. Například dojírna ve volném ustájení je umístěna v bloku s kravínem nebo mezi kravíny a před vstupem do dojírny je umístěn předdojný prostor.

Vycházkový a krmný dvůr a pochozí plocha jsou navrženy zpravidla podél jižní stěny ustájení. Krmné žlaby se doporučuje umístit tak, aby při jejich naložení nezajížděla doprava do vycházkových a krmných dvorů.

Sklady krmiva a stelivo jsou umístěny tak, aby poskytovaly co nejkratší cestu, pohodlí a snadnou mechanizaci dodávky krmiva. na krmná místa a podestýlka - ve stájích a boxech.

Místo umělého oplodnění je vybudováno v bezprostřední blízkosti kravín nebo je blokováno dojícím oddělením a porodní oddělení zpravidla teletem. Při vázaném chovu hospodářských zvířat pomocí lineárních dojíren zůstávají podmínky pro umístění hospodářských budov a staveb stejné jako u volně ložených, zároveň je však dojírna nahrazena mlékárnou a místo pochozích a krmných dvorů při jsou upraveny kravín, vycházkové plochy pro hospodářská zvířata. Technologické spojení jednotlivé prostory a jejich umístění se provádí v závislosti na technologii a způsobu chovu hospodářských zvířat a účelu budov.

1.1 Rozměry budovy

Lineární rozměry jedné stodoly jsou: délka 84 m, šířka 18 m. Výška stěn je 3,21 m. Stavební objem je 6981 m 3, na hlavu 32,5 m 3. Zastavěná plocha 1755,5 m 2, na hlavu 8,10 m 2 . Užitná plocha 1519,4 m 2, na hlavu 7,50 m 2 . Plocha hlavního účelu je 1258,4 m 2, na hlavu 5,8 m 2 Počet míst pro hospodářská zvířata je 216 kusů. Nosné konstrukce, podlahy a střechy se nemění. Probíhá rekonstrukce krmných žlabů, tamburů, mléčného bloku. Zásobovací komory a místo umělé inseminace jsou přemístěny z stáje do stávajícího přístavku.

Mlékárna, myčka, vakuové čerpání a technické místnosti jsou uspořádány na konci budovy. Částečně rekonstruovat dveřní otvory, podlahu, připevnit zádveří. Obsah krav je uvázán, ve stájích o rozměrech 1,7 x 1,2 m.

Kravín se skládá z: stáje, místnosti pro krmení, místnosti pro sběrač hnoje, vtokové komory, umývárny, mlékárny, obslužné místnosti, skladu, vakuové pumpy, koupelny, aréna, laboratoř, místnost pro skladování kapalného dusíku, místnost pro dezinfekční prostředky.

1.2 Použité materiály

Základ z prefabrikovaných betonových bloků podle GOST 13579-78; stěny jsou vyrobeny ze silikátových modulových cihel M-100 s maltou M-250 s rozšířeným spojem minerálních desek; nátěry - dřevěné nosníky na kov-dřevěné oblouky; střešní krytina z vlnitých azbestocementových desek na dřevěné bedně; podlaha je pevná monolitická, betonová a pokrytá dřevěnými štíty, v oblasti hnojných kanálů - mříž; dřevěná okna podle GOST 1250-81; dveře podle GOST 6624-74; 14269-84; 24698-81; dřevěná vrata, oboustranná; strop je postaven ze železobetonových desek; šermířské stroje ve stáncích jsou vyrobeny z železných trubek; vodítko je kovový obojek s řetízkem; přivaděče zabetonovány

1.3 Technologie obsahu

Uvázaný chov dojnic.

Upoutané ustájení se využívá na farmách, které chovají především hospodářská zvířata. masná plemena, a v posledních letech byl zaveden do chovu mléčného skotu. Pro úspěšné zavedení vázacího ustájení jsou nezbytné tyto hlavní podmínky: dostatečné množství různých krmiv pro organizaci kompletního a diferencovaného krmení skupin zvířat v souladu s jejich užitkovostí; správné rozdělení hospodářských zvířat do skupin podle užitkovosti, fyziologického stavu, věku atd.; správná organizace dojení. Uvázaný chov krav přispívá k výraznému snížení mzdových nákladů na péči o zvířata ve srovnání s uvazováním, protože efektivněji využívá mechanizační nástroje a práce chovatelů hospodářských zvířat je lépe organizována.

Zvířata jsou chována uvnitř na hluboké nevyjímatelné podestýlce o tloušťce minimálně 20-25 cm, žžádné vodítko. V porodnici jsou krávy chovány v uvazovací technice.

Zvířata jsou krmena na procházkových a krmných dvorech nebo ve speciálních prostorách uvnitř, přičemž zvířata mají volný přístup ke krmivu. Část koncentrovaného krmiva je při dojení přiváděna na dojírnu. Krávy se dojí dvakrát až třikrát denně ve speciálních dojírnách na stacionárních dojicích strojích typu „Rybí kost“, „Tandem“ nebo „Kolotoč“. Během dojení se mléko čistí a chladí v proudu. Po 10 dnech se provádějí kontrolní dojení.

Krávy jsou napájeny kdykoliv během dne ze skupinových automatických napáječek (v zimě s elektrickým ohřevem vody) instalovaných na vycházkových plochách nebo v budovách.

Hnůj z uliček kravínů a pochozích ploch je denně odvážen buldozerem, z kravínů s hlubokou nevyměnitelnou podestýlkou ​​- jednou až dvakrát ročně se současným odvozem na pole nebo stanoviště ke zpracování.

Farma musí mít harmonogram připouštění a předpokládané otelení pro všechny skupiny krav. Zvířata se čistí ve speciální místnosti s potřebným vybavením.

Pro důsledné dodržování denního režimu musí mít farma spolehlivé zdroje elektřiny, studené a teplé vody. Pro složitou mechanizaci výrobní procesy je vyvíjen systém strojů zohledňující specifické provozní podmínky farmy a její rozmístění.

1.4 Dieta pro krávy

Skot je schopen zkonzumovat a strávit velké množství šťavnatých a objemných krmiv, tedy krmiva obsahujícího hodně vlákniny. Krávy mohou denně zkonzumovat 70 kg krmiva nebo více. Tato vlastnost je dána anatomickou stavbou gastrointestinálního traktu přežvýkavců a úlohou mikroorganismů, které se množí ve slinivce zvířat.

Efektivní využití živin je do značné míry dáno strukturou stravy, kterou se rozumí poměr hrubého, šťavnatého a koncentrovaného krmiva. Když jsou krmné dávky nasyceny šťavnatým krmivem, živiny všech složek obsažených ve stravě jsou stráveny a využity o 8-12 % lépe, než když jich nestačí.

Dieta pro krávu o živé hmotnosti 500 kg s denní dojivostí 25 kg tabulka 1.4.1.

Tabulka 1.4.1

1.5 Počet zaměstnanců

Počet personálu je stanoven v závislosti na typu dojicího stroje a úrovni mechanizace procesů na farmě Tabulka 1.5.1.

Tabulka 1.5.1

1.6 Denní režim

6.00-6.30 - distribuce c / c.

6.30-7.00 - čištění hnoje

7.00-9.00 - dojení krav.

9.00-9.30 - mytí zařízení a přístrojů.

9.30-10.00 - rozvoz sena.

10.00-10.30 - příprava okopanin.

10.30-11.30 - kombinované paření krmiva.

10.30-14.00 - venčení zvířat.

14.00-14.30 - rozvoz siláže.

14.30-15.30 - zametání uliček.

15.30-16.00 - výdej okopanin.

16.00-17.30 - odpočinek zvířat.

16.30-17.00 - příprava mlékovodu.

17.00-17.30 - čištění hnoje.

17.30-18.00 - rozvoz siláže.

18.00-20.00 - dojení.

20.00-20.30 - mytí mlékárenského zařízení.

20.30-21.00 - rozvoz sena.

21.00-21.15 - předání směny nočnímu honákovi.

2. Razítka ICC na farmě

2.1 Přijímač mléka

Přijímače mléka lze instalovat jak do rohu, tak na stěnu. Vhodné pro všechny typy hal, včetně těch s nízkým potrubním stolem 2.1.1

Tabulka 2.1.1

2.2 Větrací systémy

Dlouholeté zkušenosti ukazují, že jednou z nezbytných podmínek pro zdravý život stáda je vytvoření ventilačního systému na mléčné farmě, který by svými technickými vlastnostmi odpovídal vlastnostem zařízení. Kvalitativní mikroklima má významný vliv na zdraví krav, respektive telat, na všechny kvantitativní i kvalitativní ukazatele stavu stáda. V úvahu by se neměly brát pouze údaje o teplotě a relativní vlhkosti, důležité je komplexně optimalizovat složky mikroklimatu, a to systémy větrání, vytápění a chlazení.

Obrázek 2.3.6. Větrání střechy

Energeticky nejúspornější typ větrání využívající větrnou energii. Větrání je prováděno přívodními ventily umístěnými na obou stranách a hřebeni střechy, bez použití ventilátorů.

Obrázek 2.3.7. Křížové větrání

Funguje na bázi přirozené ventilace, využívá sílu větru při vypnutých podmínkách (směr a rychlost) adekvátních ventilátorů, což šetří energii. V případě, že při úspoře energie nejsou dodrženy požadované parametry mikroklimatu, je možné přejít na nucené větrání uzavřením oken na straně ventilátorů a připojením bočních ventilátorů, které zvyšují svou rychlost v souladu s nasávaným vzduchem.

Obrázek 2.3.8. Křížové kombinované větrání.

Funguje na bázi přirozeného větrání s využitím síly větru. Když se při úspoře energie nešetří požadované parametry mikroklimatu, je možné přejít na nucené větrání, zavře se clona na straně ventilátorů a připojí se boční ventilátory nízkého výkonu. V případě potřeby jsou připojeny výkonné ventilátory.

Obrázek 2.3.9. Střešní difuzní větrání

Funguje na bázi přirozeného větrání s využitím síly větru. Když při úspoře energie není dosaženo požadovaných parametrů mikroklimatu, je možné přejít na nucené větrání nastavením bočních oken do požadované polohy, přepnutím na provoz ventilátorů odtahové šachty.

Obrázek 2.3.10. tunelové větrání

Funguje na bázi přirozené ventilace, využívající sílu větru, kdy podmínky (směr a rychlost) adekvátních ventilátorů zůstávají vypnuté, což šetří energii. Když se při úspoře energie neuloží požadované parametry mikroklimatu, je možné přepnout do nuceného režimu "Tunnel". V tomto případě se zavřou všechna boční okna a postupně se zapínají výkonné ventilátory, čímž je dosaženo optimálního chlazení v celém objemu místnosti díky vznikajícímu proudění vzduchu.

Použití tohoto typu větrání je možné v kombinaci s výše uvedenými možnostmi.

Obrázek 2.3.11

Obrázek 2.3.12

2.3 Vybavení stání

Uspořádání stání by mělo krávě poskytovat prostor pro pohodlný odpočinek a volnost pohybu. rozměry jsou obvykle standardní. Šířka - od 1,10 m do 1,20 m, délka - od 1,80 m do 2,20 m. bezešvé trubky o průměru 60 mm s antikorozním nátěrem nanášeným ponořením do horkého zinkového roztoku, existuje i alternativní možnost výroby stájí ze železného kovu. Ke zinkování dochází po všech mechanických operacích (řezání, ohýbání, vrtání), s přihlédnutím ke zkušenostem evropských farem.

Pro optimalizaci procesu krmení jsou mezi stáje a krmný průchod instalovány krmné mřížky, díky kterým si krávy při krmení navzájem nepřekáží. Také samosvorný mechanismus neumožňuje zvíře v tuto chvíli ležet - to velmi usnadňuje úkol veterinárních postupů. Díky modulárnímu montážnímu systému a možnosti kombinace různých prvků lze všechny farmy vybavit krmnými tyčemi.

2.4 Pitné systémy a systémy ohřevu vody

Při jakékoli teplotě potřebuje kráva hodně vody. Ocelové napáječky jsou určeny pro napájení 40-50 krav. Silný průtok vody 120 l/min udržuje čistotu. Napáječky jsou umístěny ve stáji v závislosti na počtu krav ve skupině a umístění skupin samotných.

Délka napáječky - od 1,00 m do 3,00 m Výška napáječky - 80 - 100 cm

Pítka jsou zásobována teplou vodou prostřednictvím speciálního systému ohřevu vody. Jednotka je vybavena regulátorem teploty a automatickým omezovačem teploty. Délka vodovodního potrubí je až 250 m. Jednotku lze provozovat při teplotách až -40º. Tělo oběhového čerpadla a plošiny je vyrobeno z nerezové oceli. Deset 3 kW.

3. Technologické výpočty

3.1 Výpočet mikroklimatu

Počáteční údaje:

Počet zvířat - 216 hlav

Teplota venkovního vzduchu - - 15 0 С

Relativní vlhkost venkovního vzduchu - 80%

Stanovme spotřebu vzduchu na odstranění přebytečného oxidu uhličitého CO 2 podle vzorce 3.2.1:

(3.2.1)

kde: K CO2 - množství CO 2 emitovaného zvířaty m 3 / hod

C 1 - maximální přípustná koncentrace CO 2 ve vzduchu;

Určíme rychlost výměny vzduchu podle vzorce 3.2.2:

kde: V je objem místnosti vm 3 ();

Spotřebu vzduchu na odvod vlhkosti určíme podle vzorce 3.2.3:

(3.2.3)

kde: W je uvolňování vlhkosti uvnitř místnosti;

W 1 - vlhkost uvolněná dechem zvířete W1 = 424 g/hod;

W 2 - vlhkost uvolněná z napáječek a podlahy, W 2 \u003d 59,46 g / hodinu;

φ 2 , φ 1 - relativní vlhkost vnitřního a venkovního vzduchu;

m je počet zvířat;

Směnný kurz vzduchu podle vzorce 3.2.2:

Stanovení množství tepelné ztráty větráním podle vzorce 3.2.4:

kde: t v - teplota vzduchu uvnitř místnosti, t v \u003d 10 0 С;

t n - teplota venkovního vzduchu, t n \u003d - 15 0 С;

ρ v - hustota vzduchu, ρ v \u003d 1,248 kg / m;

Stanovení množství tepla ztraceného stěnami místnosti podle vzorce 3.2.5:

kde: K o - součinitel prostupu tepla na 1 hlavu;

m - počet gólů;

Stanovení množství tepla vytvářeného zvířaty podle vzorce 3.2.6:

kde: m je počet zvířat;

g - množství tepla uvolněného jedním zvířetem se zjistí podle vzorce 3.2.7:

kde: t in - teplota uvnitř místnosti;

g m - rychlost uvolňování tepla na zvíře;

Stanovení požadovaného výkonu ohřívače pro určení prostorového vytápění podle vzorce 3.2.8:

Z výpočtu je vidět, že ohřívač není potřeba.

Výběr a určení požadovaného počtu ventilátorů a výfukových šachet podle vzorce 3.2.9:

kde: L je požadovaný průtok vzduchu;

Q- výkon ventilátoru;

Úseková plocha dolů s přirozeným ponorem podle vzorce 3.2.10:

kde: V- rychlost vzduchu, vypočtená podle vzorce 3.2.11:

(3.2.11)

kde: h je výška výfukového hřídele;

Počet výfukových hřídelí podle vzorce 3.2.12:

kde: f- plocha průřezu výfukového hřídele;

3.2 Strojní dojení krav a prvotní zpracování mléka

Denní dojivost na krávu podle vzorce 3.3.1:

kde: Pr - průměrná roční dojivost;

Počet operátorů dojících strojů, kteří obsluhují dojící stroj podle vzorce 3.3.2:

kde: m d - číslo dojnice ve stádě; τ p - manuální mzdové náklady na dojení jedné krávy;

τ d - doba dojení stáda;

Počet dojících strojů obsluhovaných jedním operátorem podle vzorce 3.3.3:

kde: τ m je doba strojového dojení krávy;

Produktivita operátora podle vzorce 3.3.4:

Produktivita dojicího stroje podle vzorce 3.3.5:

Produktivita linky na výrobu mléka pro primární zpracování mléka podle vzorce 3.3.6:

(3.3.6)

kde: С - koeficient dodávky mléka;

K - počet dojnic;

P - průměrná roční dojivost;

Požadovaná kapacita kalového prostoru odlučovače podle vzorce 3.3.7:

(3.3.7)

kde: P je procento odděleného usazování hlenu z celkového objemu proteklého mléka; τ - trvání nepřetržitého provozu;

Q m - nutné propustnostčistič mléka;

.

Pracovní plocha deskového chladiče je určena vzorcem 3.3.8:

(3.3.8)

kde: C je tepelná kapacita mléka;

t 1 - počáteční teplota mléka;

t 2 - konečná teplota mléka;

K je celkový součinitel prostupu tepla;

Q cool - požadovaný výkon se zjistí podle vzorce 3.3.9:

Δt cf - aritmetický střední teplotní rozdíl, zjistíme podle vzorce 3.3.10:

(3.3.10)

kde: Δt max \u003d 27 o C, Δt min \u003d 3 o C

Počet desek v sekci chladiče podle vzorce 3.3.11:

kde: F 1 - plocha jedné desky;

Na základě získaných dat vybíráme chladič OM-1.

3.3 Výpočet odstranění statkových hnojiv

Denní produkce hnoje na farmě se zjistí podle vzorce 3.4 1:

kde: g až - průměrné denní vylučování pevných exkrementů jedním zvířetem, kg;

g W - průměrný denní výdej tekutých exkrementů jedním zvířetem, kg;

g in - průměrná denní spotřeba vody na vypouštění hnoje na zvíře, kg;

g p - průměrná denní norma vrhu na zvíře, kg;

m je počet zvířat na farmě;

Denní produkce kejdy v období pastvy podle vzorce 3.4 2:

(3.4 2)

Roční produkce kejdy podle vzorce 3.4 3:

kde: τ st - trvání přerušené doby;

τ p - období pastvy;

Plocha skladu hnoje podle vzorce 3.4 4:

(3.4 4)

kde: h je výška uložení hnoje;

D xp - doba skladování hnoje;

q - hustota hnoje;

Výkon dopravníku podle vzorce 3.4 5:

kde: l je délka škrabky; h- výška škrabáku;

V je rychlost řetězu se škrabkami;

q - hustota hnoje;

ψ - faktor plnění;

Doba trvání dopravníku během dne podle vzorce 3.4 6:

(3.4 6)

kde: G * den - denní produkce hnoje od jednoho zvířete;

Doba trvání jednoho cyklu odstraňování hnoje podle vzorce 3.4 7:

kde: L je celková délka dopravníku;

4. Strukturální vývoj

4.1 Dávkovač krmiva

[0001] Vynález se týká rozdělovačů krmiv používaných na farmách a komplexech hospodářských zvířat. Součástí rozdělovače krmiva je obdélníková násypka (PB) namontovaná na pevném rámu s vykládacími okny (VO) v bočních stěnách. Uvnitř (PB) je reverzní podávací dopravník, který je proveden ve formě spojené s excentrickým mechanismem pomocí spojovacích tyčí a dnem (D) na válečcích. V (D) jsou vytvořeny příčné štěrbiny, ve kterých jsou umístěny dělené tyče (RP) s možností otáčení, které jsou pevně upevněny na osách, na jejichž koncích jsou tyče upevněné čepy. Tyče vstupují do otvoru konzol upevněných na podélných tyčích (D). Na okrajích náprav proti tyčím jsou upevněny páky, které spolupůsobí s dorazy instalovanými na povrchu (D), a tím omezují úhel otáčení (RP), když procházejí zadním monolitem a hřebenem posuv, a zarážky omezují směr otáčení (RP) na každé z polovin ( E) směrem k bočním stěnám (PB). Prostředky zabraňující přesahu posuvu jsou vyrobeny ve formě sady tvarovaných podélných prvků (PE) pevně upevněných nad (D) s jejich základnou obrácenou k (D).

Zajištění výdeje různých druhů krmiva s různými úhly sypání představují eliptické válce. Jejich osy jsou spojeny tyčí pomocí teleskopických pák a procházejí čepem upevněným na bunkru, v jehož stěnách jsou vytvořeny štěrbiny pro pohyblivý tvar (PE). Česací pracovní těleso je provedeno ve formě odpružené dvouramenné páky (DR.) zavěšené nahoře (BO) s hráběmi, které spolupůsobí s dělicími tyčemi (D) a čistí je od posuvu. (DR.) je vybaven pružinou upevněnou na boční stěně (PB). Pohon podavače je realizován z otočného mechanismu traktoru přes kardanové a rozvodné hřídele a převodovku. Konstrukce zařízení poskytuje možnost jeho přizpůsobení různým typům posuvu změnou tvarového prvku upevněného na nápravách, což rozšiřuje provozní možnosti zařízení.1h. p. f-ly, 6 nemocných.

4.2 Popis vynálezu

[0001] Vynález se týká rozváděčů krmiva, zejména rozváděčů stébelného krmiva pro zvířata, zejména mláďata, používané na farmách a areálech hospodářských zvířat.

Známý podavač, včetně násypky, jejíž jedna stěna je vyrobena ve tvaru drapáku ve tvaru L, nakládání podávacího monolitu, které se provádí nárazem samohybného podvozku na stoh s hnacími koly otočenými napříč to. Následným otáčením vidlice pomocí navijáků a výklopných hřebenů, které jsou spojeny s hydraulickými válci, se krmný monolit převrací do bunkru na pevné příčné nože a stupňovité podélné nože, které vysypávají části krmiva na vykládací dopravník. Při montáži odnímatelné mřížky na nože a jejím připojení k pohonu vidlice je posuvný monolit dopravován na místo vykládky (autorský certifikát 1600654, A 01 K 5/00, 1990).

Nevýhodou tohoto podavače je složitost jeho konstrukce a nemožnost výdeje druhů krmiv.

Nejblíže navrhovanému rozdělovači krmiva je rozdělovač krmiva, včetně násypky s vykládacím oknem, podávací oboustranný dopravník vyrobený ve formě dna spojeného s excentrickým mechanismem s příčnými drážkami, ve kterých jsou instalovány otočné tyče, pevně upevněné na osách , česací pracovní těleso, prostředek zabraňující převislému posuvu ve formě soustavy tvarových prvků pevně upevněných nade dnem, přivrácených svou základnou ke dnu. Úhel, který svírá tvarovaný podélný prvek, je menší než dva sypné úhly posuvu. Česací pracovní těleso je provedeno ve formě odpružené dvouramenné páky s hráběmi odklápěcími nad vykládacím okénkem (autorský list 1175408, A 01 K 5/02, 1985).

Nevýhodou tohoto podavače je, že úhel svíraný tvarovanými podélnými prvky je pevně fixován. Výsledkem je, že tento podavač nemá schopnost vydávat krmivo s různými úhly odpočinku.

Technickým cílem vynálezu je zajistit vydávání krmiva s různými úhly uložení.

Úkol je splněn v rozdělovači krmiva, který obsahuje násypku s vykládacím okénkem, pročesává pracovní těleso, zásobuje vratný dopravník vyrobený ve formě dna spojeného s excentrickým mechanismem, nad kterým je prostředek zabraňující převisu krmiva v tvar sady tvarových prvků směřujících svou základnou ke dnu s příčnými štěrbinami, ve kterých jsou instalovány dělené otočné tyče s možností pohybu mezi tvarovými prvky ve směru bočních stěn násypky, kde podle podle vynálezu jsou vrcholy tvarových prvků zavěšeny na osách s možností jejich pohybu ve štěrbinách bočních stěn násypky a uvnitř jsou instalovány uvedené tvarové prvky s možností interakce s jejich vnitřními plochami , otočné eliptické válce, jejichž osy jsou vybaveny teleskopickými pákami, otočně uloženými na společné tyči upevněné na stěně násypky s možností vratného pohybu.

Úkolu je navíc dosaženo tím, že tyč je vybavena aretací její polohy, která zajišťuje úhel natočení elipsoidních válečků odpovídající typu posuvu.

Na rozdíl od prototypu v navrhovaném provedení mají tvarové prvky schopnost přizpůsobit se různým typům posuvu, to znamená měnit úhel jimi tvořený. Úhel se mění pomocí mechanismu, který obsahuje eliptické válečky namontované pro otáčení na osách, které jsou upevněny ve stěnách bunkru, teleskopické páky, kterými se válečky otáčejí, tyč otočně připojenou k teleskopickým pákám a procházející pevným čepem na stěně bunkru a působí jako pojivo.

Obrázek 1 schematicky znázorňuje rozdělovač krmiva, podélný řez; obrázek 2 - mechanismus pro změnu úhlu tvarovaných prvků, uzel I na obrázku 1; obrázek 3 - rozdělovač krmiva, průřez; obrázek 4 - umístění otočných dělených lamel na pohyblivé dno, uzel II na obrázku 3; obr. 5 - totéž, pohled A na obr. 3; Obr.6 - upevnění otočných dělicích tyčí na osách.

Distributor krmiva obsahuje obdélníkovou násypku 2 namontovanou na pevném rámu 1 s vykládacími okny 3 v jeho bočních stěnách. Uvnitř násypky 2 se nachází vratný podávací dopravník 4, ​​který je proveden ve formě dna 8 spojeného s excentrickým mechanismem 5 pomocí spojovacích tyčí 6 a upevněného na válečcích 7 s příčnými drážkami 9, ve kterých jsou dělené tyče 10 umístěna s možností otáčení.

Dělicí tyče 10 jsou pevně upevněny na nápravách 11, na jejichž koncích jsou tyče 12 upevněné čepy 13. Tyče 12 vstupují do otvoru konzol 14 upevněných na podélných tyčích 15 dna 8. Podél okrajů náprav 11 proti dělicím tyčím 10 jsou pevné páky 16, které spolupůsobí s dorazy 17 namontovanými na povrchu dna 8 a tím omezují úhel natočení dělicích tyčí 10 při jejich průjezdu v zadním monolitu a česání krmiva a dorazy 17 omezují směr otáčení tyčí 10 na každé z polovin dna 8 směrem k bočním stěnám násypky 2. Přísun je proveden ve formě sady tvarovaných podélných prvků 18 pevně upevněných nahoře dno 8, směřující svou základnou ke dnu 8. přes čep 23, upevněný na násypce 2. stěny násypky 2 jsou vytvořeny štěrbinami 24 pro pohyb tvarovaných prvků 18.

Výška tvarových prvků 18 přesahuje výšku dělených lamel 10. Česací pracovní těleso je vyrobeno ve formě odpružené dvouramenné páky 25 zavěšené nad vykládacím okénkem 3 s hráběmi 26 spolupracujícími s dělenými lamelami. 10 dna 8 a jejich čištění od krmiva. Páka 25 je opatřena pružinou 27, upevněnou na boční stěně zásobníku 2. Pohon podavače je vyveden z otočného mechanismu traktoru přes kardan 28, rozvádějící 29 hřídelí a převodovku 30.

Distributor krmiva funguje následovně.

Otáčení od vývodového hřídele traktoru přes kardan 28 a rozváděcích 29 hřídelů je přenášeno na převodovku 30. Poté přes ojnice 6 excentrický mechanismus 5 vratně pohybuje pohyblivým dnem 8. Při pohybu pohyblivého dna 8 dochází k rozdělení tyče 10 na jedné z polovin interagují s naloženým do násypky 2 umístěné na pevných prvcích 18 podávacím monolitem, jsou do něj zaváděny a otáčeny na tyčích 12 os 11 nahoru pracovní pozice dokud se páky 16 nedostanou do kontaktu s dorazy 17, načež je krmivo vyčesáno a taženo k vykládacímu oknu 3. Výstup dna s dělenými lamelami 10 ve vyprazdňovacím okně 3 mimo násypku 2 je určen excentricitou hodnota.

Když dělicí tyče 10 s posuvem ve vykládacích oknech 3 překročí zásobník, interagují s odpruženým shrnovačem 26 a vychylují ho. V opačném směru, tzn. při pohybu dna 8 v opačném směru se dělené lamely 10 při interakci s podávacím monolitem otáčejí na osách 11 v opačném směru, zaujímají polohu blízko vodorovné a volně se pohybují mezi tvarovanými podélnými prvky 18 pod podávacího monolitu, zatímco krmivo zbývající na dně 8 vně násypky 2 interaguje s odpruženým hrotem 26 a je spouštěno do podavače. Při zpětném chodu se popsané úkony provádějí na druhé polovině pohyblivého dna. Procesy se opakují.

Během provozu podavače, jak se provádí česání, krmivo v násypce 2 na prvcích 18 neustále klesá k děleným tyčím 10, zatímco celý krmný monolit v zásobníku 2 zůstává na místě a spotřebovává se pouze energie na česání a posouvání vyčesané části.

Při provozu podavače s různé typy posuvu, které mají různé úhly uložení, můžete změnit úhel tvarových prvků 18 pomocí eliptických válečků 19. K tomu je nutné upevnit tyč 21 v čepu 23 čepem 31 v závislosti na požadovaném úhlu odpočinku krmiva. Pohybem tyče 21 se osy eliptických válečků 20 otáčejí a otáčejí samotné válečky 19, což zase změní úhel tvarovaných prvků 18.

Implementace mechanismu pro změnu úhlů tvořených tvarovými prvky v tomto rozdělovači krmiva umožňuje rozdělovat krmivo s různými úhly uložení krmiva.

4.3 Reklamace

1. Rozdělovač krmiva obsahující násypku s vyprazdňovacím okénkem, česací pracovní těleso, podávací vratný dopravník, vyrobený ve formě dna spojeného s excentrickým mechanismem, nad kterým je prostředek zabraňující převisu krmiva v podobě sada tvarových prvků směřujících svou základnou ke dnu s příčnými štěrbinami, ve kterých jsou instalovány dělené otočné tyče s možností pohybu mezi figurálními prvky ve směru bočních stěn násypky, vyznačující se tím, že vršky figurálních prvky jsou zavěšeny na osách s možností jejich pohybu ve štěrbinách bočních stěn násypky a uvnitř uvedených figurálních prvků jsou instalovány s možností interakce s jejich otočnými eliptickými válečky s vnitřními plochami, jejichž osy jsou vybaveny teleskopickými pákami, otočně upevněnými na společné tyči upevněné na stěně násypky s možností vratného pohybu.

2. Dávkovač krmiva podle nároku 1, vyznačující se tím, že tyč je opatřena aretací její polohy, která zajišťuje úhel natočení eliptických válečků odpovídající druhu krmiva.

4.4 Statika

kde: q- denní množství krmné směsi na krávu, kg;

m je počet krav;

Jednorázový přísun krmiva pro všechna hospodářská zvířata zjistíme podle vzorce 4.2.2:

kde: Kp - frekvence krmení;

kg

Spotřeba krmného systému podle vzorce 4.2.3:

t k - doba krmení, s;

kg/s

Spotřeba mobilního podavače podle vzorce 4.2.4:

(4.2.4)

kde: V je kapacita bunkru, m 3;

g - hustota snáškového krmiva v bunkru, kg / m 3;

k a - koeficient využití pracovní doby;

φ zap - faktor plnění bunkru;

kg/s

Počet podavačů se zjistí podle vzorce 4.2.5:

kousky

Vypočtená lineární hustota krmiva se stanoví podle vzorce 4.2.6:

kde: q je rychlost jednorázové distribuce krmiva na hlavu, kg;

m o - počet hlav na krmné místo;

l až - délka krmného místa, m;

kg/m

Požadovaná hmotnost krmiva v bunkru je určena vzorcem 4.2.7:

(4.2.7)

kde: q- jednorázová dodávka krmiva, kg na 1 kus;

m je počet hlav v řadě;

n je počet řádků;

k c - bezpečnostní faktor;

Objem bunkru zjistíme podle vzorce 4.2.8:

m 3

Zjistěme délku bunkru na základě velikosti krmného průchodu a výšky brány podle vzorce 4.2.9:

kde: d b - šířka bunkru;

h b - výška bunkru;

m

Zjistíme požadovanou rychlost podávacího dopravníku podle vzorce 4.2.10:

kde: b je šířka napájecího monolitu v bunkru;

h je výška monolitu;

v agr - rychlost jednotky;

slečna

Zjistíme průměrnou rychlost podélného dopravníku podle vzorce 4.2.11:

kde: k b - součinitel prokluzu traktoru;

k about - koeficient nevyřízeného jídla;

slečna

Odhadovanou rychlost vykládacího dopravníku zjistíme podle vzorce 4.2.13:

(4.2.13)

kde: b 1 - šířka vykládacího skluzu, m;

h 1 - výška vrstvy krmiva na vyústění žlabu, m;

k sk - koeficient skluzu posuvu;

k až - koeficient zohledňující objemové ztráty v důsledku řetězce tr-ra;

slečna

5. Bezpečnost a ochrana zdraví při práci

Hlavní podmínkou bezpečnosti personálu farem a komplexů hospodářských zvířat je správná organizace provozu zařízení.

Pracovní, obslužné mechanismy musí být poučeny z bezpečnostních předpisů a mít technické a praktické dovednosti pro bezpečný výkon práce. Osoby obsluhující zařízení si musí prostudovat návod k zařízení a obsluze strojů, se kterými pracují.

Před zahájením práce je nutné zkontrolovat správnou instalaci stroje. Není možné zahájit práci, pokud není zajištěn volný a bezpečný přístup ke stroji.

Rotující části strojů a pohonů musí být řádně chráněny. Stroj nesmí být uveden do provozu s odstraněnými nebo poškozenými bezpečnostními kryty. Stroje je dovoleno opravovat pouze tehdy, když je stroj zcela zastavený a odpojený od sítě.

Normální a bezpečný provoz mobilní doprava a přivaděčů je zajištěna jejich technická obslužnost, dostupnost dobrých přístupových cest a napáječů. Během provozu dopravníku je zakázáno stát na rámu stroje, otevírat poklopy pláště. Pro bezpečnost práce při přepravě hnoje pomocí shrnovacích zařízení jsou všechny převodové mechanismy uzavřeny, elektromotor je uzemněn a v místě přechodu je zhotovena podlaha. Není dovoleno pokládat cizí předměty na instalace, stát na nich.

Odstraňování veškerých škod na elektrických pohonech, ovládacích panelech, silových a osvětlovacích sítích by měl provádět pouze elektrikář, který má zvláštní povolení k servisu elektrické sítě.

Zapínání a vypínání nožových spínačů rozvodných míst je povoleno pouze s použitím gumové podložky. Vakuové pumpy s elektromotory a ovládacím panelem dojicího stroje jsou umístěny v oddělených místnostech a uzemněny. Pro zajištění bezpečnosti se používá spouštěcí zařízení uzavřeného typu. Elektrické lampy ve vlhkých místnostech by měly mít keramické armatury.

Vzhledem k tomu, že se v posledních letech rozšířila mechanizace pracovně náročných procesů v chovu zvířat, je nutné znát nejen instalaci a údržbu mechanismů a strojů instalovaných na farmách, ale také znalost bezpečnostních předpisů pro instalace a provoz těchto strojů. Bez znalosti pravidel pro výrobu pracovních a bezpečnostních opatření nelze zvýšit produktivitu práce a zajistit bezpečnost pracujících lidí. Organizace a realizace prací na tvorbě bezpečné podmínky práce je přidělena vedoucím organizací.

Pro systematické školení a seznamování pracovníků s pravidly bezpečné práce provádí správa organizací s pracovníky bezpečnostní instruktáž: úvodní instruktáž, instruktáž na pracovišti (primární), denní instruktáž a periodická (opakovaná) instruktáž.

Úvodní instruktáž se provádí se všemi zaměstnanci bez výjimky při jejich přijetí do práce, bez ohledu na profesi, pozici nebo povahu budoucí práce. Provádí se za účelem seznámení hlavní pravidla bezpečnost, požární bezpečnost a metody první pomoci při úrazech a otravách s maximálním využitím vizuálních pomůcek. Současně jsou analyzovány charakteristické pracovní úrazy.

Po úvodní instruktáži je každému pracovníkovi předána účetní karta, která je uložena v jeho osobní složce. Briefing na pracovišti se provádí při přijetí nově přijatého pracovníka do práce, při převedení na jinou práci nebo při změně technologického postupu. Briefing na pracovišti provádí vedoucí tohoto úseku (mistr, mechanik). Instruktážní program na pracovišti zahrnuje seznámení s organizačními a technickými pravidly pro tuto oblast práce; požadavky na správnou organizaci a údržbu pracoviště; zařízení strojů a zařízení, které jsou svěřeny, aby sloužily pracovníkovi; seznámení s bezpečnostními zařízeními, nebezpečnými zónami, nářadím, pravidly pro přepravu zboží, bezpečnými pracovními metodami a bezpečnostními pokyny pro tento typ práce. Poté vedoucí pracoviště vypracuje povolení pracovníka k samostatné práci.

Denní instruktáž spočívá v dozoru administrativních a technických pracovníků nad bezpečným prováděním práce. Pokud pracovník poruší bezpečnostní předpisy, jsou administrativní a techničtí pracovníci povinni požadovat zastavení práce, vysvětlit zaměstnanci možné následky, ke kterým by toto porušení mohlo vést, a ukázat bezpečné pracovní metody.

Periodická (nebo opakovaná) instruktáž zahrnuje obecné otázky úvodní instruktáže a instruktáže na pracovišti. Koná se 2x ročně. Pokud byly v podniku zjištěny případy porušení bezpečnostních předpisů, měla by být provedena další pravidelná instruktáž pracovníků.

Pro bezpečnost práce špatný vliv zajistit nevyhovující hygienické a hygienické pracovní podmínky. Hygienické a hygienické pracovní podmínky zajišťují vytvoření normálního vzducho-tepelného režimu na pracovišti, dodržování režimu práce a odpočinku, vytvoření podmínek pro osobní hygienu při výrobě a používání individuální prostředky ochrana před vnějšími vlivy na lidský organismus apod.

Zvláště důležité je vytvoření normálního vzducho-tepelného režimu v budovách pro hospodářská zvířata. Štěrbiny, volně zavřené dveře a okna vytvářejí průvan, v místnosti se neudržuje teplo a není udržováno normální mikroklima. V důsledku nevyhovujícího větrání se zvyšuje vlhkost vzduchu. To vše ovlivňuje tělo a způsobuje nachlazení. Proto musí být budovy pro hospodářská zvířata pro období podzim-zima izolovány, vsazena okna, utěsněny trhliny, vybaveny ventilací.

5.1 Bezpečnostní opatření pro provoz strojů a zařízení budov hospodářských zvířat

Na údržbě strojů a zařízení mohou pracovat osoby, které si prostudovaly návod k zařízení a obsluze zařízení, znát pravidla bezpečnost, požární bezpečnost a pravidla první pomoci při úrazu elektrickým proudem. Je přísně zakázáno dovolit neoprávněným osobám pracovat se zařízením.

Veškeré práce související s technickou údržbou a odstraňováním závad zařízení se provádějí až po odpojení motoru od sítě. Je zakázáno pracovat na zařízení s odstraněnými ochrannými kryty. Před spuštěním jednotky je nutné se ujistit, že všechny komponenty a ovládací zařízení jsou v dobrém stavu. V případě poruchy některého uzlu není povoleno stroj spustit.

Vakuová jednotka s magnetickým startérem musí být umístěna ve speciální izolované místnosti, která by neměla obsahovat cizí předměty a hořlavé látky. Při použití silných čisticích a dezinfekčních prostředků je třeba používat gumové rukavice, holínky a pogumované zástěry.

Do oblasti provozu škrabek a dopravníkových řetězů neumisťujte žádné předměty. Během provozu dopravníků je zakázáno stát na řetězových kolech a řetězu. Provoz dopravníků s ohnutými a zlomenými škrabáky je zakázán. Během provozu vozíku na odklízení hnoje nemůžete být v dole nebo tyčovém nadjezdu.

Všechny elektrické elektrárny a startovací zařízení musí být uzemněny. Izolace kabelu a vodičů elektráren musí být chráněna před mechanickým poškozením.

Potrubí spojující autonapáječky je v krajních a středních bodech uzemněno přímo u autopitek a při vstupu do objektů je přívod vody napájen dielektrickou vložkou o délce minimálně 50 cm.

Závěr

Po provedení výpočtů pro farmu můžete pro usnadnění shrnout všechna data získaná v tabulce 7.1 a v případě potřeby je porovnat s jakoukoli podobnou farmou skotu. Rovněž podle získaných údajů lze nastínit nejbližší rozsah prací na přípravě krmiva a podestýlky.

Tabulka 7.1

název	Pro jednu krávu	na farmu
1	2	3	4
2	Mléko
3	za den, kg	28	11200
4	za rok, t	8,4	3360
5	Celkový
6	pití, l	10	4000
7	dojení, l	15	6000
8	splachování hnoje, l	1	400
9	příprava krmiva, l	80	32000
10	jen den	106	42400
11	lůžkoviny
12	za den, kg	4	1600
13	za rok, t	1,5	600
14	Záď
15	seno, kg	10	4000
16	sena ročně, t	3,6	1440
17	silo, kg	20	8000
18	siláž za rok, t	7,3	2920
19	hlízy, kg	10	4000
20	okopaniny za rok, t	3,6	1440
21	konc. krmivo, kg	6	2400
22	konc. krmiva za rok, t	2,2	880
23	Hnůj
24	za den, kg	44	17600
25	za rok, t	15,7	6280
26	Bioplyn
27	za den, m3
28	za rok, m3

1. Hygiena hospodářských zvířat. Ve 2 knihách. Kniha 1 pod. vyd. / A.F. Kuzněcovová a M.V. Demčuk. - M.: Agropromizdat, 1992. - 185 s.

2. Mechanizace chovů hospodářských zvířat. Pod generální redakcí /N.R. Mammadov. - M.: Vyšší škola, 1973. - 446 s.

3. Technologie a mechanizace chovu zvířat. Proč. pro začátek prof. vzdělání. - 2. vyd., stereotyp. - M.: IRPO; Ed. Středisko "Akademie", 2000. - 416s.

4. Mechanizace a elektrifikace chovu zvířat / L.P. Kortashov, V.T. Kozlov, A.A. Avakijev. - M.: Kolos, 1979. - 351s.

5. Vereščagin Yu.D. Stroje a zařízení / Yu.D. Vereščagin, A.N. Srdečný. - M.: Vyšší škola, 1983. - 144 s.

Odeslat svou dobrou práci do znalostní báze je jednoduché. Použijte níže uvedený formulář

Dobrá práce na web">

Studenti, postgraduální studenti, mladí vědci, kteří využívají znalostní základnu ve svém studiu a práci, vám budou velmi vděční.

Vloženo na http://www.allbest.ru

Ministerstvo zemědělství Ruské federace

Altajská státní agrární univerzita

Strojírenská fakulta

Katedra: mechanizace chovu zvířat

Vypořádání a vysvětlivka

V disciplíně "Mechanizace a technologie chovu zvířat"

Téma: Mechanizace farma hospodářských zvířat

Provádí student

Agarkov A.S.

Kontrolovány:

Borisov A.V.

Barnaul 2015

ANOTACE

V tomhle seminární práce jsou uvedeny výpočty počtu chovů hospodářských zvířat pro danou kapacitu, je proveden soubor hlavních výrobních budov pro ustájení zvířat.

Hlavní pozornost je věnována vypracování schématu mechanizace výrobních procesů, volbě mechanizačních prostředků na základě technologických a technicko-ekonomických výpočtů.

ÚVOD

V současné době působí v zemědělství velké množství chovů hospodářských zvířat a areálů, které budou ještě dlouho hlavními producenty zemědělských produktů. V průběhu provozu vyvstávají úkoly na jejich rekonstrukci s cílem představit nejnovější výdobytky vědy a techniky a zvýšit efektivitu průmyslu.

Jestliže dříve na JZD a státních statcích připadalo 12-15 dojnic na pracovníka, 20-30 kusů skotu na výkrm, nyní se zavedením strojů a nových technologií mohou tato čísla výrazně zvýšit. hospodářských zvířat místo mechanizace

Rekonstrukce a zavedení soustavy strojů do výroby vyžaduje po specialistech znalosti v oblasti mechanizace chovu zvířat, schopnost tyto znalosti využít při řešení konkrétních problémů.

1. VYPRACOVÁNÍ HLAVNÍHO PLÁNU

Při vypracovávání hlavních plánů pro zemědělské podniky by se mělo zajistit:

a) propojení plánování s rezidenčním a veřejným sektorem;

b) umístění podniků, budov a staveb v souladu s příslušnými minimálními vzdálenostmi mezi nimi;

c) ochranná opatření životní prostředí před znečištěním průmyslovými emisemi;

d) možnost výstavby a uvádění zemědělských podniků do provozu při provozu startovacích komplexů nebo pořadníků.

Zóna zemědělských podniků se skládá z následujících lokalit: a) výrobní;

b) skladování a příprava surovin (krmiva);

c) skladování a zpracování výrobních odpadů.

Orientace jednopatrových budov pro chov hospodářských zvířat o šířce 21 m při správné zástavbě by měla být poledníková (podélná osa od severu k jihu).

Pochůzné plochy a vycházkové a krmné dvory se nedoporučuje umisťovat na severní stranu areálu.

Veterinární instituce (s výjimkou veterinárních kontrol), kotelny, otevřené sklady hnoje jsou vybudovány na závětrné straně v návaznosti na objekty a stavby hospodářských zvířat.

Prodejna krmiv se nachází u vstupu na území podniku. V těsné blízkosti krmivárny se nachází sklad koncentrovaného krmiva a sklad okopanin, siláže apod.

Pro chov hospodářských zvířat jsou v blízkosti podélných stěn objektu umístěny pochozí a vycházkové a krmné výběhy, v případě potřeby je možné uspořádat vycházkové a krmné výběhy i izolovaně od objektu.

Sklady krmiva a podestýlky jsou stavěny tak, aby poskytovaly co nejkratší cesty, pohodlí a snadnou mechanizaci dodávky podestýlky a krmiva do míst použití.

Překračování přepravních toků hotových výrobků, krmiv a hnoje v areálech zemědělských podniků není povoleno.

Šířka nájezdů v areálech zemědělských podniků je vypočítána z podmínek co nejkompaktnějšího umístění dopravních a pěších tras.

Vzdálenosti od budov a staveb k okraji vozovky dálnic jsou akceptovány jako 15 m. Vzdálenosti mezi budovami jsou v rozmezí 30-40 m.

1.1 Výpočet počtu míst pro dobytek na farmě

Počet míst pro skot pro dobytčí podniky mléčných, masných a masných reprodukčních oblastí se vypočítá s přihlédnutím ke koeficientům.

1.2 Výpočet zemědělské plochy

Po výpočtu počtu míst pro dobytek určete plochu farmy, m 2:

Kde M je počet hlav na farmě, hlava

S - specifická plocha na hlavu.

S=1000*5=5000 m2

2. VÝVOJ MECHANIZACE VÝROBNÍCH PROCESŮ

2.1 Příprava krmiva

Prvotní data pro vývoj této problematiky jsou:

a) počet hospodářských zvířat podle skupin zvířat;

b) strava každé skupiny zvířat.

Denní krmná dávka pro každou skupinu zvířat je sestavena v souladu se zootechnickými normami a dostupností krmiv na farmě a také jejich nutriční hodnotou.

stůl 1

Denní krmná dávka pro dojnice živé hmotnosti je 600 kg, při průměrné denní dojivosti 20 litrů. mléko s obsahem tuku 3,8-4,0 %.

Druh krmiva	Množství krmiva	Dieta obsahuje
		Protein, G
Smíšené travní seno
Kukuřičná siláž
Fazolová senáž
Kořeny
Směs koncentrátů
Sůl

tabulka 2

Denní krmná dávka pro suché, čerstvé a hluboko se telející krávy.

Druh krmiva	Množství ve stravě,	Dieta obsahuje
		Protein, G
Smíšené travní seno
Kukuřičná siláž
Kořeny
Směs koncentrátů
Sůl

Tabulka 3

Denní krmná dávka pro jalovice.

Telata v profylaktickém období dostávají mléko. Rychlost podávání mléka závisí na živé hmotnosti telete. Přibližná denní dávka je 5-7 kg. Postupně nahrazujte plnotučné mléko ředěným mlékem. Telata dostávají speciální krmnou směs.

Se znalostí denní krmné dávky zvířat a jejich hospodářských zvířat vypočítáme požadovanou produktivitu krmivárny, pro kterou vypočítáme denní dávku krmiva každého druhu podle vzorce:

Dosazením dat tabulky do vzorce dostaneme:

1. Seno ze smíšené trávy:

q dní sena = 650*5+30*5+60*2+240*1+10*1+10*1=3780 kg.

2. Kukuřičná siláž:

q den siláže = 650*12+30*10+60*20+240*18+10*2+10*2=13660 kg.

q den senáže \u003d 650 * 10 + 30 * 8 \u003d 6740 kg

5. Směs koncentrátů:

q denní koncentráty = 650*2,5+30*2+60*2,5+240*3,7+10*2+10*2=2763 kg

q denní slámy = 650*2+30*2+60*2+240*1+10*1+10*1=1740 kg

7. Aditiva

q dnů přidání =650*0,16+30*0,16+60*0,22+240*0,25+10*0,2+10*0,2=222 kg

Na základě vzorce (1) určíme denní produktivitu krmivárny:

Q den =? q dní i ,

kde n je počet skupin zvířat na farmě,

q den i - denní strava zvířat.

Q dny \u003d 3780 + 13660 + 6740 + 2763 + 1740 + 222 \u003d 28905? 29 tun

Požadovaný výkon krmivárny je určen vzorcem:

Q tr \u003d Q den / (T slave * d),

kde T slave - předpokládaná doba provozu krmivárny pro výdej krmiva na jedno krmení, h; T slave \u003d 1,5-2,0 hodiny;

d - četnost krmení zvířat, d=2-3.

Q tr \u003d 29/2 * 3 \u003d 4,8 t/h

Na základě získaných výsledků vybíráme prodejnu krmiv atp. 801-323 o výkonu 10 t/h. Součástí krmivárny jsou tyto technologické linky:

1. Linka siláže, senáže, slámy. Podavač KTU - 10A.

2. Linka okopanin: zásobník na suché krmivo, dopravník, mletí - lapač kamenů, mytí dávkovaného krmiva.

3. Napájecí linka: násypka suchého krmiva, dopravník - dávkovač koncentrovaného krmiva.

4. Součástí je také pásový dopravník TL - 63, hřeblový dopravník TC - 40.

Tabulka 4

Technické vlastnosti podavače

Ukazatele	Podavač KTU - 10A
Nosnost, kg
Dodávka při vykládce, t/h
Rychlost, km/h
Doprava
Objem těla, m2
Ceník, str

2.2 Mechanizace distribuce krmiva

Distribuce krmiva na farmách hospodářských zvířat může být provedena podle dvou schémat:

1. Rozvoz krmiva z výkrmny do objektu hospodářských zvířat je realizován mobilními prostředky, výdej krmiva uvnitř areálu - stacionární,

2. Rozvoz krmiv do areálu hospodářských zvířat a jejich rozvoz uvnitř areálu - mobilními technickými prostředky.

Pro první schéma distribuce krmiva je nutné vybrat podle technických charakteristik počet stacionárních dávkovačů krmiva pro všechna hospodářská zvířata farmy, ve které se první schéma používá.

Poté začnou počítat počet mobilních rozvozů krmiva s přihlédnutím k jejich vlastnostem a možnosti nakládání stacionárních podavačů.

Na jedné farmě je možné použít první a druhé schéma, pak se pomocí vzorce vypočte požadovaná produktivita řadové výrobní linky pro distribuci krmiva pro celou farmu

29/(2x3) = 4,8 t/h.

kde - denní potřeba krmiva všeho druhu rychlostí t úseku - čas přidělený podle denního režimu farmy pro rozdělení jedné potřeby krmiva všem zvířatům, t úseku = 1,5-2,0 hodiny; d - frekvence krmení, d = 2-3.

Odhadovaná skutečná produktivita jednoho podavače je určena vzorcem

kde G až - nosnost podavače, t, se bere pro zvolený typ podavače; t p - doba trvání jednoho letu, h.

kde t s, t in - čas nakládání a vykládání podavače, h;

t d - doba přesunu podavače z výkrmny do objektu hospodářských zvířat a zpět, h.

Doba vykládky:

Doba načítání: h

Dodávka technického vybavení při nakládce t/h

kde L Cp je průměrná vzdálenost od místa naložení krmítka do areálu hospodářských zvířat, km; Vsr - průměrná rychlost pohybu podavače na území farmy s nákladem a bez nákladu, km/h.

Počet podavačů vybrané značky je určen vzorcem

Zaokrouhlete hodnotu nahoru a získáte 1 podavač

2. 3 Zdroj vody

2.3.1 Stanovení potřeby vody na farmě

Potřeba vody na farmě závisí na počtu zvířat a na spotřebě vody stanovených pro farmy hospodářských zvířat, které jsou uvedeny v tabulce 5.

Tabulka 5

Průměrnou spotřebu vody na farmě zjistíme pomocí vzorce:

kde n 1, n 2, …, n n , - počet spotřebitelů i-tý druh, hlava.;

q 1, q 2 ... q n - denní míra spotřeby vody jedním spotřebitelem, l.

Dosazením do vzorce dostaneme:

Q cf den \u003d 0,001 (650 * 90 + 30 * 40 + 60 * 25 + 240 * 20 + 10 * 15 + 10 * 40) \u003d 66,5 m 3

Voda na farmě není spotřebována rovnoměrně po celý den. Maximální denní spotřeba vody se stanoví takto:

Q m den \u003d Q cf den * b 1,

kde b 1 - koeficient denní nerovnoměrnosti, b 1 =1,3.

Q m den \u003d 1,3 * 66,5 \u003d 86,4 m 3

Kolísání spotřeby vody na farmě po hodinách dne zohledňuje koeficienty hodinové nerovnoměrnosti, b 2 = 2,5.

Q m h \u003d (Q m den * b 2) / 24.

Q m 3 h \u003d (86,4 * 2,5) / 24 \u003d 9 m 3 / h.

Maximální průtok za sekundu se vypočítá podle vzorce:

Q m 3 s \u003d Q m 3 h / 3600,

Q m c \u003d 9 / 3600 \u003d

2.3.2 Výpočet vnější vodovodní sítě

Výpočet vnější vodovodní sítě se redukuje na určení délky potrubí a tlakové ztráty v nich podle schématu odpovídajícího hlavního plánu farmy přijatého v projektu kurzu.

Vodovodní sítě mohou být slepé a kruhové.

Slepé sítě pro stejný objekt mají kratší délku a tím i nižší stavební náklady, proto se používají na farmách hospodářských zvířat (obr. 1.).

Rýže. 1. Schéma slepé uličky:1 - Koropronikl na 200hlavy; 2-teletník; 3 - Dojení a blok mléka; 4 -Mléčné výrobky; 5 - Příjem mléka

Průměr potrubí je určen vzorcem:

Akceptovat

kde je rychlost vody v potrubí, .

Ztráta hlavy se dělí na ztrátu délky a ztrátu místního odporu. Ztráta tlaku po délce je způsobena třením vody o stěny potrubí a ztráta místního odporu je způsobena odporem kohoutků, šoupátek, závitů větví, zúžení atd. Ztráta hlavy po délce je určena vzorcem:

3/s

kde je součinitel hydraulického odporu v závislosti na materiálu a průměru trubek;

délka potrubí, m;

spotřeba vody v oblasti, .

Hodnota ztrát v místních odporech je 5 - 10 % ztrát po délce vnějšího vodovodního potrubí,

Zápletka 0-1

Akceptovat

/S

Zápletka 0-2

Akceptovat

/S

2.3.3 Výběr vodárenské věže

Výška vodárenské věže by měla zajistit potřebný tlak v nejvzdálenějším bodě (obr. 2).

Rýže. 2. Určení výšky vodárenské věže

Výpočet se provádí podle vzorce:

kde je volná hlava pro spotřebitele při použití automatických napáječek. Při nižším tlaku se voda pomalu dostává do misky autodrinkeru, při vyšším tlaku se rozstřikuje. Pokud je na farmě obytná budova, předpokládá se, že volný tlak je stejný pro jednopodlažní budovu - 8 m, dvoupatrový - 12 m.

součet ztrát na nejvzdálenějším místě dodávky vody, m.

je-li terén rovinatý, geometrický rozdíl mezi nivelačními značkami v místě upevnění a v místě vodárenské věže.

Objem vodní nádrže je určen potřebnou zásobou vody pro domácí a pitnou potřebu, protipožárními opatřeními a kontrolním objemem podle vzorce:

kde je objem nádrže, ;

ovládání hlasitosti, ;

objem pro protipožární opatření, ;

zásobování vodou pro potřeby domácnosti a pitnou vodu, ;

Zásobování vodou pro potřeby domácnosti a pitnou vodu se zjišťuje z podmínky nepřetržitého zásobování hospodářství vodou v průběhu 2 h v případě nouzového výpadku proudu podle vzorce:

Řídicí objem vodárenské věže závisí na denní spotřebě vody na farmě, harmonogramu spotřeby vody, čerpací kapacitě a frekvenci čerpání.

Se známými údaji, harmonogramem spotřeby vody během dne a režimem provozu čerpací stanice je regulační objem stanoven pomocí údajů v tabulce. 6.

Tabulka 6

Podklady pro výběr řídicích nádrží pro vodárenské věže

Po obdržení vyberte vodárenskou věž z následujícího řádku: 15, 25, 50.

Přijímáme.

2.3.4 Výběr čerpací stanice

Pro zvedání vody ze studny a její dodávání do vodárenské věže se používají vodní tryskové instalace, ponorná odstředivá čerpadla.

Vodní proudová čerpadla jsou určena pro zásobování vodou z důlních a vrtných studní s průměrem pažnicové trubky min 200 mm, až do 40 m. Odstředivá ponorná čerpadla jsou určena pro zásobování vodou z vrtů o průměru potrubí 150 mm a vyšší. Vyvinutá hlava - od 50 m před 120 m a vyšší.

Po volbě typu instalace vodního zvedání se volí značka čerpadla podle výkonu a tlaku.

Výkon čerpací stanice závisí na maximální denní potřebě vody a režimu provozu čerpací stanice a počítá se podle vzorce:

kde je provozní doba čerpací stanice, h, což závisí na počtu směn.

Celková dopravní výška čerpací stanice se stanoví podle schématu (obr. 3) podle následujícího vzorce:

kde je celková dopravní výška čerpadla, m;

vzdálenost od osy čerpadla k nejnižší hladině vody ve zdroji;

hodnota ponoru čerpadla nebo sacího sacího ventilu;

součet ztrát v sacím a výtlačném potrubí, m.

kde je součet tlakových ztrát v nejvzdálenějším místě přívodu vody, m;

součet tlakových ztrát v sacím potrubí, m. V kurzu lze projekt zanedbat.

kde je výška nádrže, m;

instalační výška vodárenské věže, m;

rozdíl geodetických značek od osy značek instalace čerpadla základu vodárenské věže, m.

Podle nalezené hodnoty Q a H vyberte značku čerpadla

Tabulka 7

Technické vlastnosti ponorných odstředivých čerpadel

Rýže. 3. Stanovení tlaku čerpací stanice

2 .4 Mechanizace čištění a likvidace hnoje

2.4.1 Výpočet potřeby prostředků na odstraňování hnoje

Náklady na farmu nebo areál hospodářských zvířat a následně náklady na produkty výrazně závisí na přijaté technologii čištění a likvidace hnoje. Proto je tomuto problému věnována velká pozornost, zejména v souvislosti s výstavbou velkých podniků průmyslového typu živočišné výroby.

Množství hnoje v (kg) získaný z jednoho zvířete se vypočítá podle vzorce:

kde je denní vylučování výkalů a moči jedním zvířetem, kg(tabulka 8);

denní norma vrhu na zvíře, kg(tabulka 9);

koeficient zohledňující ředění exkrementů vodou: dopravníkovým systémem.

Tabulka 8

Denní vylučování stolice a moči

Tabulka 9

Denní norma vrhu (podle S.V. Melnikova),kg

denní výkon (kg) hnůj z farmy se zjistí podle vzorce:

kde je počet zvířat stejného typu produkční skupiny;

počet produkčních skupin na farmě.

roční produkce (t) najdi podle vzorce:

kde je počet dnů hromadění hnoje, tzn. trvání stání.

Obsah vlhkosti v hnoji bez hnoje lze zjistit z výrazu, který je založen na vzorci:

kde je vlhkost exkrementů (pro dobytek - 87 % ).

Pro normální provoz mechanických prostředků pro odstraňování hnoje z areálu musí být splněna tato podmínka:

kde je požadovaný výkon čističe hnoje za konkrétních podmínek, t/h;

hodinový výkon technického nástroje podle technických vlastností, t/h.

Požadovaný výkon je určen výrazem:

kde je denní produkce hnoje v této budově pro hospodářská zvířata, t;

přijatelná frekvence čištění hnoje;

čas na jednorázové čištění hnoje;

koeficient zohledňující nerovnoměrnost jednorázového množství čištěného hnoje;

počet mechanických prostředků nainstalovaných v této místnosti.

Podle získaného požadovaného výkonu vybíráme dopravník TSN - 3B.

Tabulka 10

Technické vlastnosti hnojevychystávací dopravník TSN- 3B

2.4.2 Výpočet vozidel pro dodávku hnoje do skladu hnoje

V první řadě je nutné vyřešit otázku způsobu dodání kejdy do hnojiště: mobilními nebo stacionárními technickými prostředky. Pro zvolený způsob dopravy hnoje je kalkulován počet technických prostředků.

Stacionární prostředky pro dopravu hnoje do skladu hnoje se volí podle technických vlastností, mobilní technické prostředky - na základě kalkulace. Požadovaný výkon mobilních technických prostředků je stanoven:

kde je denní produkce hnoje od všech hospodářských zvířat farmy, t;

provozní doba technických prostředků během dne.

Skutečný odhadovaný výkon technických prostředků vybrané značky je stanoven:

kde je nosnost zařízení, t;

trvání jednoho letu, h.

Délka jednoho letu je určena vzorcem:

kde je doba nakládky vozidla, h;

čas vykládky, h;

čas v pohybu se zátěží i bez zátěže, h.

Pokud se hnůj vozí z každého objektu pro chov hospodářských zvířat, který nemá skladovací nádrž, pak je nutné mít pro každou místnost jeden vozík a zjišťuje se skutečná produktivita traktoru s vozíkem. V tomto případě se počet traktorů vypočítá takto:

Na odvoz hnoje přijímáme 2 traktory MTZ-80 a 2 přívěsy 2-PTS-4.

2.4.3 Výpočet procesů zpracování hnoje

Pro uložení podestýlky se používají plochy s tvrdým povrchem vybavené sběrači kejdy.

Skladovací plocha pro pevný hnůj je určena vzorcem:

kde je objemová hmotnost hnoje, ;

výška hnoje.

Hnůj se dostává nejprve do sekcí karanténního skladu, jehož celková kapacita musí zajistit příjem kejdy pro 11…12 dní. Proto je celková skladovací kapacita určena vzorcem:

kde je doba akumulace úložiště, den.

Vícedílné karanténní sklady jsou nejčastěji vyráběny ve formě šestiúhelníkových buněk (sekcí). Tyto buňky jsou sestaveny ze železobetonových desek o délce 6 m, šířka 3 m instalované vertikálně. Kapacita tohoto úseku je 140 m 3 , takže počet sekcí se zjistí z poměru:

sekce

Kapacita hlavního skladu hnoje by měla zajistit zadržování hnoje po dobu nezbytnou pro jeho dezinfekci (6…7 měsíců). Ve stavební praxi se používají nádrže o objemu 5 tisíc m 3 (průměr 32 m, výška 6 m). Na základě toho můžete zjistit počet válcových zásobníků. Skladovací prostory jsou vybaveny čerpacími stanicemi pro vykládání cisteren a bublání hnoje.

2 .5 Zajištění mikroklimatu

V budovách pro hospodářská zvířata dochází k větší produkci tepla, vlhkosti a plynu a v některých případech je množství vyrobeného tepla dostatečné pro pokrytí potřeby vytápění v zimě.

V prefabrikovaných železobetonových konstrukcích se stropy bez atik teplo vytvářené zvířaty nestačí. Problematika zásobování teplem a větrání se v tomto případě komplikuje zejména pro oblasti s venkovní teplotou vzduchu v zimním období. -20°С a níže.

2.5.1 Klasifikace ventilačních zařízení

Pro větrání budov pro hospodářská zvířata se používá značný počet různá zařízení. Každá z větracích jednotek musí splňovat následující požadavky: udržovat potřebnou výměnu vzduchu v místnosti, být co nejlevnější v zařízení, provoz a široce dostupná v řízení, nevyžadovat další práci a čas na regulaci.

Větrací jednotky se dělí na přívodní, přívodní, odtahové, odtahové a kombinované, ve kterých je vzduch přiváděn do místnosti a odváděn z ní stejným systémem. Každý z ventilačních systémů podle konstrukčních prvků lze rozdělit na okenní, průtočný, trubkový horizontální a trubkový vertikální s elektromotorem, výměníkem tepla (topením) a automatickým ovládáním.

Při výběru větracích jednotek je nutné vycházet z požadavků nepřetržitého zásobování zvířat čistým vzduchem.

S frekvencí výměny vzduchu se volí přirozené větrání, s nuceným větráním bez ohřevu přiváděného vzduchu a s nuceným větráním s ohřevem přiváděného vzduchu.

Rychlost výměny vzduchu za hodinu je určena vzorcem:

kde je výměna vzduchu v budově pro hospodářská zvířata, m 3 /h(výměna vzduchu vlhkostí nebo obsahem);

objem místnosti, m 3 .

2.5.2 Přirozená ventilace vzduchu

K větrání přirozeným pohybem vzduchu dochází vlivem větru (tlak větru) a vlivem teplotních rozdílů (tepelný tlak).

Výpočet potřebné výměny vzduchu prostor pro chov hospodářských zvířat se provádí podle maximálně přípustných zoohygienických norem na obsah oxidu uhličitého nebo vlhkosti vzduchu v prostorách pro odlišné typy zvířat. Vzhledem k tomu, že suchost vzduchu v budovách pro hospodářská zvířata má zvláštní význam pro vytvoření odolnosti vůči chorobám a vysokou produktivitu zvířat, je správnější vypočítat objem ventilace podle normy vlhkosti vzduchu. Objem ventilace vypočtený z vlhkosti je vyšší než objem vypočtený z oxidu uhličitého. Hlavní výpočet musí být proveden podle vlhkosti vzduchu a kontrolní podle obsahu oxidu uhličitého. Výměna vzduchu vlhkostí je určena vzorcem:

kde je množství vodní páry emitované jedním zvířetem, g/h;

počet zvířat v místnosti;

přípustné množství vodní páry ve vzduchu v místnosti, g/m 3 ;

aktuální vlhkost ve venkovním vzduchu.

kde je množství oxidu uhličitého uvolněného jedním zvířetem za hodinu;

maximální přípustné množství oxidu uhličitého ve vzduchu v místnosti;

obsah oxidu uhličitého v čerstvém (přiváděném) vzduchu.

Požadovaná plocha průřezu výfukových kanálů je určena vzorcem:

kde rychlost pohybu vzduchu při průchodu potrubím je určitý teplotní rozdíl, .

Význam PROTI každý případ lze určit podle vzorce:

kde je výška kanálu;

vnitřní teplota vzduchu;

teplota vzduchu mimo místnost.

Výkon kanálu s plochou průřezu se bude rovnat:

Počet kanálů se zjistí podle vzorce:

kanály

2 .5.3 Výpočet prostorového vytápění

Optimální okolní teplota zlepšuje výkonnost lidí a také zvyšuje produktivitu zvířat a ptáků. V místnostech, kde je optimální teplota a vlhkost udržována biologickým teplem, není potřeba instalovat speciální topná zařízení.

Při výpočtu otopné soustavy se navrhuje následující posloupnost: výběr typu otopné soustavy; stanovení tepelných ztrát vytápěné místnosti; stanovení potřeby tepelných spotřebičů.

Pro chovy hospodářských zvířat a drůbeže, ohřev vzduchu, nízkotlaká pára o teplotě přístrojů až 100 °C, teplota vody 75…90° С, elektricky vyhřívané podlahy.

Deficit tepelného toku pro vytápění objektu pro hospodářská zvířata je určen vzorcem:

Protože se ukázalo, že je to záporné číslo, není nutné zahřívání.

kde tepelný tok procházející skrz obklopující stavební konstrukce, J/h;

proudění tepla ztraceného s odpadním vzduchem při větrání, J/h;

náhodná ztráta tepelného toku, J/h;

tok tepla vydávaný zvířaty, J/h.

kde je součinitel prostupu tepla obvodových stavebních konstrukcí, ;

oblast povrchů ztrácejících tepelný tok, m 2 ;

teplota vzduchu uvnitř a venku, resp. °C.

Tepelný tok ztracený s odpadním vzduchem při větrání:

kde je objemová tepelná kapacita vzduchu.

Tepelný tok vydávaný zvířaty se rovná:

kde tepelný tok uvolňovaný jedním zvířetem daného druhu, J/h;

počet zvířat tohoto druhu v místnosti, Fotbalová branka.

Nahodilé ztráty tepelným tokem se berou v množství 10…15% od, tj.

2 .6 Mechanizace dojení krav a primárního zpracování mléka

Volba prostředků mechanizace dojení krav je dána způsobem chovu krav. Při uvazování se doporučuje dojit krávy podle následujících technologických schémat:

1) ve stájích s lineárními dojícími stroji se sběrem mléka do dojící nádoby;

2) ve stáních využívajících lineární dojicí stroje se sběrem mléka;

3) v dojírnách nebo na místech s dojícími stroji jako "Carousel", "Rybí kost", "Tandem".

Dojící stroje pro farmu hospodářských zvířat jsou vybírány na základě jejich technických vlastností, které udávají počet servírovaných krav.

Počet dojičů na základě povoleného zatížení počtem obsloužených hospodářských zvířat se zjistí podle vzorce:

N op = m d.s. /m d \u003d 650/50 \u003d 13

kde m d.s. - počet dojnic na farmě;

m d - počet krav při dojení v mléčném potrubí.

Na základě celkového počtu dojnic přijímám 3 dojící stroje UDM-200 a 1 AD-10A

Produktivita výrobní linky dojení Q d.c. najdeme to takto:

Q d.c. \u003d 60 N op * z / t d + t p \u003d 60 * 13 * 1 / 3,5 + 2 \u003d 141 krav/h

kde N op - Počet operátorů strojního dojení;

t d - doba dojení zvířete, min;

z je počet dojících strojů obsluhujících jednoho dojiče;

t p - čas strávený manuálními operacemi.

Průměrná doba dojení jedné krávy v závislosti na její užitkovosti min.:

Td \u003d 0,33q + 0,78 \u003d 0,33 * 8,2 + 0,78 \u003d 3,5 min

Kde q je jednorázová dojivost jednoho zvířete, kg.

q=M/305c

kde M je produktivita krávy pro laktaci, kg;

305 - délka lokačních dnů;

c - četnost dojení za den.

q=5000/305*2=8,2 kg

Celkové roční množství mléka podléhajícího prvotnímu zpracování nebo zpracování, kg:

M rok \u003d M cf * m

M cf - průměrná roční dojivost krmné krávy, kg / rok

m je počet krav na farmě.

M rok \u003d 5000 * 650 \u003d 3250000 kg

M max den \u003d M rok * K n * K s / 365 \u003d 3250000 * 1,3 * 0,8 / 365 \u003d 9260 kg

Maximální denní dojivost, kg:

M max krát \u003d M max dní / c

M max krát =9260/2=4630 kg

Kde q - počet dojení za den (c = 2-3)

Produktivita výrobní linky pro strojní dojení krav a zpracování mléka, kg/h:

Q p.l. = M max krát / T

Kde T je doba trvání jednoho dojení stáda krav, hodiny (T \u003d 1,5-2,25)

Q p.l. = 4630/2 = 2315 kg/h

Hodinové zatížení výrobní linky na prvotní zpracování mléka:

Q h \u003d M max krát / T 0 \u003d 4630/2 \u003d 2315

Vybíráme 2 nádrže na chladicí kapalinu typ DXOX typ 1200, Maximální objem = 1285 litrů.

3 . OCHRANA PŘÍRODY

Člověk, který svými přímými i nepřímými vlivy vytěsňuje přirozené biogeocenózy a ukládá agrobiocenózy, narušuje stabilitu celé biosféry.

Ve snaze získat co nejvíce produktů člověk ovlivňuje všechny složky ekologického systému: půdu, vzduch, vodní plochy atd.

V souvislosti s koncentrací a přesunem chovu zvířat na průmyslovou bázi se komplexy hospodářských zvířat staly nejsilnějším zdrojem znečištění životního prostředí v zemědělství.

Při projektování farem je nutné zajistit všechna opatření k ochraně přírody v venkov před narůstajícím znečištěním, což je třeba považovat za jeden z nejdůležitějších úkolů hygienické vědy a praxe, zemědělských a dalších specialistů zabývajících se touto problematikou, včetně zamezení pronikání živočišných odpadů na pole mimo farmu, omezení množství dusičnanů v kejdě, používání kejda a odpadní voda získávat netradiční druhy energie, využívat úpravny, využívat sklady hnoje, které vylučují ztrátu živin v hnoji; vyloučit vstup dusičnanů na farmu prostřednictvím krmiva a vody.

Ucelený program plánovaných průběžných aktivit zaměřených na ochranu životního prostředí v souvislosti s rozvojem průmyslového chovu zvířat ukazuje obrázek č. 3.

Rýže. čtyři. Opatření k ochraně vnějšího prostředí v různých fázích technologických procesůvelké komplexy hospodářských zvířat

ZÁVĚRY K PROJEKTU

Tato 1000 vázací farma se specializuje na produkci mléka. Všechny procesy pro použití a péči o zvířata jsou téměř zcela mechanizované. Díky mechanizaci se zvýšila produktivita práce a stala se jednodušší.

Vybavení bylo vzato s rezervou, tzn. nepracuje na plný výkon a jeho náklady jsou vysoké, návratnost během několika let, ale s rostoucími cenami mléka se doba návratnosti zkracuje.

BIBLIOGRAFIE

1. Zemskov V.I., Fedorenko I.Ya., Sergeev V.D. Mechanizace a technologie živočišné výroby: Proc. Výhoda. - Barnaul, 1993. 112s.

2. V.G. Koba., N.V. Braginety aj. Mechanizace a technologie živočišné výroby. - M.: Kolos, 2000. - 528 s.

3. Fedorenko I.Ya., Borisov A.V., Matveev A.N., Smyshlyaev A.A. Zařízení pro dojení krav a primární zpracování mléka: Učebnice. Barnaul: Nakladatelství AGAU, 2005. 235s.

4. V.I. Zemskov „Návrh výrobních procesů v chovu zvířat. Proč. příspěvek. Barnaul: Nakladatelství AGAU, 2004 - 136s.

Hostováno na Allbest.ru

...

Podobné dokumenty

Požadavky na plán a místo pro stavbu farmy hospodářských zvířat. Zdůvodnění typu a kalkulace průmyslových prostor, stanovení jejich potřeby. Projektování proudových technologických linek pro mechanizaci distribuce krmiv.

semestrální práce, přidáno 22.06.2011


Ekonomická kalkulace projektu mléčné farmy. Technologie chovu, krmení a rozmnožování zvířat. Volba prostředků mechanizace technologických procesů. Zdůvodnění rozhodnutí o prostorovém plánování stodoly, vývoj schématu mistrovský plán.

semestrální práce, přidáno 22.12.2011


semestrální práce, přidáno 18.05.2015


Vypracování rámcového plánu pro chov hospodářských zvířat, výpočet struktury stáda a systému chovu zvířat. Volba krmné dávky, výpočet výkonu. Návrh průtokově technologické linky na přípravu krmných směsí a její údržbu.

semestrální práce, přidáno 15.05.2011


Vypracování hlavního plánu pro zařízení pro chov hospodářských zvířat. Struktura stáda prasečí farmy, volba krmné dávky. Výpočet technologická mapa komplexní mechanizace vodovodní a pitné linky, zootechnické požadavky na výrobní linku.

semestrální práce, přidáno 16.05.2011


Technologický vývoj schémata hlavního plánu podniku. Tvorba řešení prostorového plánování budov pro hospodářská zvířata. Stanovení počtu dobytčích míst. Požadavky na odvoz hnoje a kanalizační systémy. Výpočet ventilace a osvětlení.

semestrální práce, přidáno 20.06.2013


Charakteristika chovu hospodářských zvířat pro produkci mléka s populací 230 krav. Integrovaná mechanizace farmy (komplex). Výběr strojů a zařízení pro přípravu a distribuci krmiv. Výpočet parametrů elektromotoru, prvky elektrického obvodu.

semestrální práce, přidáno 24.03.2015


Popis hlavního plánu návrhu farmy pro výkrm mladého skotu. Výpočet potřeby vody, krmiva, výpočet výdeje kejdy. Rozvoj technologické schéma příprava a distribuce maximálně jednotlivých porcí.

semestrální práce, přidáno 9.11.2010


Analýza výrobní činnosti zemědělský podnik. Vlastnosti použití mechanizace v chovu zvířat. Výpočet technologické linky pro přípravu a distribuci krmiv. Zásady výběru zařízení pro chov hospodářských zvířat.

práce, přidáno 20.08.2015


Klasifikace komoditních chovů prasat a areálů průmyslového typu. Technologie zvířat. Projektování mechanizace v chovech prasat. Výpočet plánu farmy. Zajištění optimálního mikroklimatu, spotřeby vody.

Federální agentura pro vzdělávání

Stát vzdělávací instituce vyšší odborné vzdělání

Abstraktní

"Mechanizace malých chovů hospodářských zvířat"

Splnil student kurzu

fakulta

Kontrolovány:

Úvod 3

1. Zařízení pro chov zvířat. čtyři

2. Zařízení pro krmení zvířat. 9

Bibliografie. čtrnáct

ÚVOD

Zařízení s automatickým vázáním krav OSP-F-26o je určeno pro automatické samovazování, ale i skupinové a individuální vázání krav, jejich zásobování vodou při ustájení a dojení do kbelíků nebo dojnice a hlavně se používá v kombinovaném chovu zvířat pro jejich krmení z krmítek ve stájích a dojení v dojírnách pomocí vysoce výkonných rybích a tandemových dojicích zařízení.

1. ZAŘÍZENÍ PRO CHOV ZVÍŘAT

Kombinované zařízení stáje pro krávy OSK-25A. Toto zařízení je namontováno ve stáních před podavači. Zajišťuje ustájení krav dle zootechnických požadavků, fixaci jednotlivých zvířat při vyvazování celé skupiny krav, dále přívod vody z vodovodního řadu do automatických napáječek a slouží jako podpěra pro uchycení mléčných a vakuových drátů k dojícím jednotkám.

Zařízení (obr. 1) se skládá z rámu, ke kterému je připojeno vodovodní potrubí; regály a ploty spojené svorkami; držáky pro připevnění drátů mléka a vakua; automatické napáječky; uvazovací řetězy a mechanismus rozvazování.

Každá ze 13 samostatných automatických napáječek (PA-1A, PA-1B nebo AP-1A) je připevněna k držáku stojanu dvěma šrouby a je k němu připojena pomocí odbočné trubky a kolena. Vodovodní držák s pryžovým těsněním je přitlačen k stojanu. Konstrukce zařízení počítá s použitím plastových misek na pití AP-1A. Pro připevnění kovových automatických napáječek PA-1A nebo PA-1B je mezi držák stojanu a napáječka instalován přídavný kovový stojan.

Postroj se skládá z vertikálního a ženského řetízku. Uvolňovací mechanismus obsahuje samostatné sekce s navařenými čepy a páku pohonu upevněnou konzolou.

Zařízení obsluhuje obsluha strojního dojení.

K uvázání krávy musí být řetěz odstraněn. Pomocí samičích a svislých řetízků omotejte krávu kolem krku, podle velikosti krku protáhněte konec svislého řetízku přes odpovídající kroužek samičího řetízku a opět nasaďte na čep.

Rýže. 1. Prefabrikované stájové zařízení pro krávy OSK-25A:

1 - rám; 2 - automatická napáječka; 3 - vodítko

Chcete-li odvázat skupinu krav, musíte uvolnit páku pohonu z držáku a otočit rozvazovacím mechanismem. Vertikální řetězy spadnou z čepů, proklouznou mezi kroužky ženských řetězů a osvobodí krávy. Pokud není nutné zvířátka rozvazovat, nasadí se konce svislých řetězů na opačné konce kolíků.

Technické vlastnosti zařízení OSK-25A

Počet krav:

podléhá současnému rozvázání do 25

umístěn v sekci 2

Počet pijáků:

pro dvě krávy 1

v ceně 13

Šířka stojanu, mm 1200

Hmotnost, kg 670

Zařízení s automatickým vodítkem krav OSP-F-26. to

zařízení (obr. 2) je určeno k automatickému samovazování, skupinovému i individuálnímu vyvazování krav, jejich zásobování vodou při ustájení a dojení v kbelících nebo mlékárně a hlavně se používá při kombinovaném chovu zvířat pro jejich krmení z krmítek ve stájích a dojení v dojírnách pomocí vysoce výkonného rybího a tandemového dojicího zařízení.

Rýže. 2. Zařízení s automatickým vodítkem pro krávy OSP-F-26:

1 - stojan; 2 - vodítko

Při dojení krav ve stájích je k dispozici držák na mléko a podtlakové dráty. Na rozdíl od prefabrikovaného stájového zařízení OSK-25A je na zařízení OSP-F-26 zajištěna samofixace krav ve stájích, přičemž mzdové náklady na údržbu zvířat jsou sníženy o více než 60 %.

V každém stání ve výšce 400 - 500 mm od podlahy je na přední stěně krmítka instalován sifon s upevňovací deskou. Všechny dlahy jsou upevněny na společné tyči, kterou lze pákou nastavit do dvou poloh: „fixace“ a „odjištění“. Krávě se na krk navléká obojek s řetízkovým přívěskem a na jeho konci je připevněno gumové závaží. V „fixní“ poloze desky překrývají okénko uzavřeného vedení. Při přiblížení ke krmítku do něj kráva skloní hlavu, řetízkový závěs obojku se závažím, klouzajícím po vodítkách, spadne do pasti a kráva je uvázána. Pokud je páka posunuta do polohy „odjištěno“, závaží lze volně vytáhnout z pasti a kráva je odvázána. Je-li nutné vyvázat jednotlivou krávu, závaží se z pasti opatrně ručně odstraní.

Zařízení OSP-F-26 se vyrábí ve formě bloků spojených během instalace. Kromě prvků automatického postroje obsahuje systém zásobování vodou s automatickými napáječkami, držák pro uchycení mléka a vakuové dráty.

Na stájové zařízení OSK-25A lze při rekonstrukcích malých chovů namontovat i prvky automatického postroje, pokud to technický stav umožňuje dostatečně dlouhou dobu provozovat.

Technické vlastnosti zařízení OSP-F-26

Počet míst pro zvířata až 26

Počet pijáků 18

Šířka stáje, mm 1000 - 1200

Výška sifonů nad podlahou, mm 400 - 500

Celkové rozměry jednoho bloku, mm 3000x1500x200

Hmotnost (celková), kg 629

Zařízení pro chov krav v krátkých stájích. Ta

některé stání (obr. 3) má délku 160-165 cm a skládá se z omezovačů 6 a 3, hnojný kanál 9, podavače 1 a kravatu 10.

Rýže. 3. Krátké stání s kravatou pro krávy:

1 - podavač; 2 - otočná trubka pro upevnění zvířat;

3 - klenutý přední omezovač; 4 - přední stojan stáje;

5 - vakuové vedení mléka; 6 - přímý přední omezovač;

7 - boční přepážky stání; 8 - stání; 9 - kanál na hnojení; 10 - vodítko; 11 - držák pro montáž otočné trubky

Omezovače jsou provedeny ve tvaru oblouků - krátký (70 cm) a dlouhý (120 cm), zabraňující příčnému pohybu zvířete ve stáji a zabraňující poranění vemene sousední krávy při odpočinku. Pro pohodlí dojení je naproti ventilům vakuového a mléčného potrubí instalován krátký omezovač. 5.

Pohyb zvířat zpět je omezen římsou nad roštem na hnůj a vodítkem a pohyb vpřed je omezen rovnou nebo foukanou trubkou. Obloukový držák přispívá k pohodlnému umístění zvířete ve stáji a umožňuje volný přístup ke krmítku a napáječce. Takový držák musí brát v úvahu rozměry zvířete vertikálně i horizontálně.

Pro upevnění zvířat na vodítku před krmítkem ve výšce 55-60 cm od úrovně podlahy je k předním sloupkům připevněna otočná trubka pomocí konzol. Vzdálenost od něj k předním sloupkům je 45 cm.K trubce jsou přivařeny háčky, se kterými jsou spojeny články vodítka kravaty, které jsou neustále umístěny na krku zvířete. Při fixaci krávy jsou háky nastaveny do polohy, ve které je řetěz držen na trubce. Pro uvolnění zvířete se trubka otočí a řetězy spadnou z háčků. Otočná trubka zabraňuje vyhazování krmiva z krmítka. Řetízek na zavazování je dlouhý 55-60 cm.

2. ZAŘÍZENÍ NA KRMENÍ ZVÍŘAT

Pro krmení zvířat farmy je poskytován komplex malorozměrových neenergeticky náročných víceoperačních strojů a zařízení, pomocí kterých jsou prováděny následující technologické operace: nakládací a vykládací operace a doprava krmiva na farmu nebo do krmivárny, jakož i v rámci farmy; skladování a mletí složek krmných směsí; příprava vyvážených krmných směsí, doprava a distribuce zvířatům.

Univerzální jednotka PFN-0.3. Tato jednotka (obr. 4) je namontována na bázi samohybného podvozku T-16M nebo SSH-28 a je určena pro mechanizaci sklizně píce, dále pro nakládací a vykládací operace a přepravu zboží jak uvnitř farmy, tak v pole. Skládá se ze samohybného podvozku 3 s tělem 2 a přílohou 1 s hydraulickým pohonem pracovních orgánů.

Agregát může pracovat se sestavou pracovních orgánů: při sklizni pícnin je to nesená nebo čelní sekačka, shrnovač a shrnovač pro sbírání sena, nesený obraceč, zakladač sena nebo slámy; při nakládacích a vykládacích operacích - jedná se o sadu chapadel, přední lžíce, drapákové vidlice. Obsluha stroje pomocí vyměnitelných pracovních těles a hydraulicky ovládaného závěsu provádí na farmě nakládací a vykládací operace s jakýmkoli nákladem a krmivem.

Rýže. 4. Univerzální jednotka PFN-0.3:

1 - sklopné zařízení s hydraulickým pohonem; 2 - tělo; 3 - samohybný podvozek

Technické vlastnosti jednotky PFN-0.3

Nosnost s drapákem, kg 475

Maximální vylamovací síla, kN 5,6

Doba cyklu načítání, s 30

Produktivita, t/h, při nakládání pomocí vidlí:

hnůj 18.2

silo 10.8

písek (kbelík) 48

Šířka záběru naběračkou, m 1,58

Hmotnost stroje se sadou pracovních těles, kg 542

Rychlost pohybu jednotky, km/h 19

Univerzální samonakladač SU-F-0.4. Samonakladač SU-F-0.4 je určen pro mechanizaci odvozu hnoje z pochozích ploch a čištění území chovů hospodářských zvířat. Může být také použit pro dodávku podestýlky, krmných okopanin ze skladů ke zpracování nebo k distribuci, čištění krmných průchodů od zbytků krmiva, nakládání a dodávání jakýchkoli sypkých a malých materiálů pro vnitropodnikovou přepravu, zvedací kusy a balené zboží při nakládání do vozidel pro všeobecné použití . Součástí je traktorový samohybný podvozek 1 (obr. 5) s korbou sklápěče 2, vybavený závěsem 3 a přední kbelík 4.

Obsluha stroje pomocí hydrauliky podvozku spustí lopatu nakladače na povrch staveniště a pohybem podvozku dopředu nabírá materiál, dokud není lopata plná. Poté pomocí hydrauliky zvedne lžíci nad korbu podvozku a otočí se zpět, aby vysypal materiál do korby. Cykly výběru a nakládání materiálu se opakují až do úplného zaplnění tělesa. Pro naložení korby s automaticky otevíranou přední stranou se používá stejný hydraulický válec samojízdného podvozku jako pro zvedání lopaty. Obrácením ložisek tyče hydraulického válce lze lopatu přepnout do režimu buldozeru pro čištění ploch a krmných průchodů a do režimu vykládání materiálu s naklápěním dopředu.

Rýže. 5. Univerzální samonakladač SU-F-0.4:

1 - samohybný podvozek T-16M; 2 - výsypné těleso; 3 - závěs s hydraulickým pohonem; 4 - vědro

Díky tuhé konstrukci nástavců je dosaženo spolehlivého výběru nakládaného materiálu.

Samonakladač je možné dovybavit výklopným rotačním kartáčem pro úklid plochy farmy.

Technické vlastnosti samonakladače SU-F-0.4

Nosnost, kg:

sklápěcí platforma 1000

Produktivita při čištění hnoje s jeho dopravou

ve 200 m, t/h do 12

Šířka záběru, mm1700

Kapacita lopaty, kg, při nakládání:

okopaniny250

Světlá výška, mm 400

Rychlost pohybu, km/h:

při odběru materiálu do 2

s plně naloženým tělem do 8

Výška zdvihu v lopatě kusového nákladu, mdo 1.6

Nejmenší poloměr otáčení, m 5,2

Celkové rozměry, mm:

délka se sníženou lopatou 4870

výška se zvednutou lopatou 2780

šířka 1170

Hmotnost nástavce, kg 550

Nakladač-rozvaděč píce PRK-F-0.4-5. Používá se pro nakládací a vykládací operace, distribuci krmiva a čištění hnoje z hnojišť a z míst na malých a atypických farmách. V závislosti na konkrétních provozních podmínkách se pomocí nakladače-rozvaděče provádějí tyto operace: samonakládání do korby přivaděče siláže a senáže umístěného ve skladovacích prostorech (příkopy, hromady); siláž, senáž, okopaniny a drcené stonkové krmivo a krmné směsi naložené jinými prostředky; přeprava krmiva na místo, kde jsou zvířata držena; jeho rozložení během pohybu jednotky; výdej stacionárních podavačů do přijímacích komor a bunkrů; nakládání různého zemědělského zboží do jiných vozidel a také jejich vykládání; čištění silnic a míst; čištění hnoje z hnojišť v chovech hospodářských zvířat; samonakládání a vykládání podestýlky.

Vlhkost siláže by měla být 85%, senáže - 55%, zelené hmoty - 80%, objemného krmiva - 20%, krmné směsi - 70%. Frakční složení: zelená a sušená hmota krmiva s délkou řezu do 50 mm - nejméně 70 % hmotnosti, objemné krmivo s délkou řezu do 75 mm - nejméně 90 %.

Jednotku je možné provozovat venku (na výběhech a výkrmnách) a v budovách hospodářských zvířat při teplotě -30 ... +45 0 C. Rozvoz krmiva, vykládání podestýlky a čištění hnoje se provádí při kladné teplotě materiál.

Pro průjezd jednotky jsou nutné jízdní pruhy o šířce minimálně 2 m a výšce do 2,5 m.

BIBLIOGRAFIE

1. Belekhov I.P., Clear A.S. Mechanizace a automatizace chovu zvířat. - M.: Agropromizdat, 1991.,

2. Konakov A.P. Zařízení pro malé chovy hospodářských zvířat. Tambov: TSNTI, 1991.

3. Zemědělské stroje pro intenzivní technologie. Katalog. - M.: AgroNIITEIITO, 1988.

4. Vybavení pro malé farmy a rodinné zakázky v chovu zvířat. Katalog. -M.: Gosagroprom, 1989.

Ministerstvo Zemědělství RF

Federální státní vzdělávací instituce vyššího odborného vzdělávání

Altajská státní agrární univerzita

ODDĚLENÍ: MECHANIZACE CHOVU ZVÍŘAT

VYROVNÁNÍ A VYSVĚTLIVKA

PODLE DISCIPLÍNY

„TECHNOLOGIE VÝROBY PRODUKTŮ

CHOV ZVÍŘAT"

INTEGROVANÁ MECHANIZACE HOSPODÁŘSKÝCH ZVÍŘAT

FARMY - Dobytek

Splnil

student 243 gr

Stergel P.P.

kontrolovány

Aleksandrov I.Yu

BARNAUL 2010

ANOTACE

V této kurzové práci byl proveden výběr hlavních výrobních budov pro ustájení zvířat standardního typu.

Hlavní pozornost je věnována vypracování schématu mechanizace výrobních procesů, volbě mechanizačních prostředků na základě technologických a technicko-ekonomických výpočtů.

ÚVOD

Zlepšení úrovně kvality produktu a zajištění souladu jeho kvalitativních ukazatelů s normami je nejdůležitějším úkolem, jehož řešení je nemyslitelné bez přítomnosti kvalifikovaných odborníků.

V tomto kurzu jsou uvedeny výpočty míst pro dobytek na farmě, výběr budov a staveb pro chov zvířat, vývoj schématu hlavního plánu, vývoj mechanizace výrobních procesů, včetně:

Navrhování mechanizace přípravy krmiv: denní krmné dávky pro každou skupinu zvířat, počet a objem skladovacích prostor krmiv, produktivita krmivárny.

Projektování mechanizace rozvozu krmiva: požadovaný výkon výrobní linky na rozvoz krmiva, volba podavače, počet podavačů.

Zásobování farmou vodou: stanovení potřeby vody na farmě, výpočet externí vodovodní sítě, výběr vodárenské věže, výběr benzínka.

Mechanizace čištění a likvidace hnoje: výpočet potřeby prostředků na odvoz hnoje, výpočet Vozidlo pro dodávku hnoje do skladu hnoje;

Větrání a vytápění: výpočet větrání a vytápění;

Mechanizace dojení krav a primární zpracování mléka.

Jsou uvedeny výpočty ekonomických ukazatelů, uvedeny otázky k ochraně přírody.

1. VYPRACOVÁNÍ NÁVRHU HLAVNÍHO PLÁNU

1 UMÍSTĚNÍ VÝROBNÍCH ZÓN A PODNIKŮ

Hustota stavebních ploch zemědělskými podniky je regulována údaji. tab. 12.

Minimální hustota budovy je 51-55%

Veterinární instituce (s výjimkou veterinárních kontrol), kotelny, otevřené sklady hnoje jsou vybudovány na závětrné straně v návaznosti na objekty a stavby hospodářských zvířat.

Pro chov hospodářských zvířat jsou u podélných stěn objektu umístěny vycházkové a krmné dvory nebo vycházkové plochy.

Sklady krmiva a podestýlky jsou stavěny tak, aby poskytovaly co nejkratší cesty, pohodlí a snadnou mechanizaci dodávky podestýlky a krmiva do míst použití.

Šířka průchodů v areálech zemědělských podniků se vypočítává z podmínek co nejkompaktnějšího umístění dopravních a pěších tras, inženýrských sítí, dělících pruhů s přihlédnutím k případnému závěje sněhu, neměla by však být menší než požární, sanitární a veterinární vzdálenosti mezi protilehlými budovami a stavbami.

Terénní úpravy by měly být zajištěny v oblastech bez budov a nátěrů, jakož i podél obvodu areálu podniku.

2. Výběr objektů pro chov zvířat

Počet stání pro podnik mléčného skotu, 90 % krav ve struktuře stáda, je vypočítán s přihlédnutím ke koeficientům uvedeným v tabulce 1. str. 67.

Tabulka 1. Stanovení počtu míst skotu v podniku

Na základě výpočtů vybíráme 2 kravíny pro 200 hlav přivázaného obsahu.

Novotelátka a hluboká telata s telaty profylaktického období jsou v porodnici.

3. Příprava a distribuce krmiva

Na farmě skotu budeme používat tyto druhy krmiv: směsné travní seno, sláma, kukuřičná siláž, senáž, koncentráty (pšeničná mouka), okopaniny, kuchyňská sůl.

Prvotní data pro vývoj této problematiky jsou:

populace farmy podle skupin zvířat (viz oddíl 2);

krmné dávky pro každou skupinu zvířat:

1 Návrh mechanizace přípravy krmiva

Po vypracování denních krmných dávek pro každou skupinu zvířat a znalosti jejich hospodářských zvířat přistoupíme k výpočtu požadované produktivity výkrmny, pro kterou vypočítáme denní krmnou dávku a také počet skladovacích zařízení.

1.1 DENNÍ STRAVOVÁNÍ KRMIVA KAŽDÉHO TYPU STANOVUJEME PODLE VZORCE

q dní i =

m j - hospodářská zvířata j - této skupiny zvířat;

a ij - množství potravy i - tohoto druhu ve stravě j - této skupiny zvířat;

n je počet skupin zvířat na farmě.

Smíšené seno:

qden.10 = 4∙263+4∙42+3∙42+3 45=1523 kg.

Kukuřičná siláž:

qden 2 = 20∙263+7,5 ​​42+12 42+7,5 45=6416,5 kg.

Fazolová senáž:

qden 3 = 6 42+8 42+8 45=948 kg.

Jarní pšeničná sláma:

qden.4 = 4∙263+42+45=1139 kg.

Pšeničná mouka:

5. den = 1,5∙42 + 1,3 45 + 1,3∙42 + 263 2 = 702,1 kg.

Sůl:

6. qden = 0,05∙263+0,05∙42+ 0,052∙42+0,052∙45 = 19,73 kg.

1.2 STANOVENÍ DENNÍ PRODUKTIVITY KRMÍČE

Q dnů = ∑ q dnů.

Q dnů =1523+6416,5+168+70,2+948+19,73+1139=10916 kg

1.3 STANOVENÍ POŽADOVANÉ PRODUKTIVITY KRMÍČE

Q tr. = Q dnů /(Práce. ∙d)

kde T otrok. - předpokládaná doba provozu krmivárny pro výdej krmiva na jedno krmení (linky na výdej hotových výrobků), hodiny;

T otrok = 1,5 - 2,0 hodiny; Přijímáme T slave. = 2h; d je frekvence krmení zvířat, d = 2 - 3. Akceptujeme d = 2.

Q tr. \u003d 10916 / (2 2) \u003d 2,63 kg / h.

Vybíráme krmivárnu TP 801 - 323, která poskytuje vypočtenou produktivitu a akceptovanou technologii zpracování krmiv, str. 66.

Rozvoz krmiv do areálu hospodářských zvířat a jejich rozvoz uvnitř areálu je realizován mobilním technickým zařízením PMM 5.0

3.1.4 POŽADOVANOU VÝROBNÍ LINKU DISTRIBUCE KRMIVA URČUJEME V OBECNĚ PRO FARMU

Q tr. = Q dnů /(t sekce ∙d)

kde t sekce - čas vyhrazený podle denního režimu farmy na výdej krmiv (linky na výdej hotových výrobků), hodiny;

t sekce = 1,5 - 2,0 hodiny; Přijímáme t sekci \u003d 2 hodiny; d je frekvence krmení zvířat, d = 2 - 3. Akceptujeme d = 2.

Q tr. = 10916/(22)=2,63 t/h.

3.1.5 zjišťujeme skutečný výkon jednoho podavače

Gk - nosnost podavače, t; tr - doba trvání jednoho letu, h.

Q r f \u003d 3300 / 0,273 \u003d 12088 kg/h

t r. \u003d t s + t d + t in,

tr \u003d 0,11 + 0,043 + 0,12 \u003d 0,273 h.

kde tz, tv - doba nakládky a vykládky podavače, t; td - doba přesunu podavače z výkrmny do objektu pro hospodářská zvířata a zpět, h.

3.1.6 určit dobu nakládání podavače

tз= Gк/Qз,

kde Qz je zásoba technického zařízení při nakládce, t/h.

tc=3300/30000=0,11 h.

3.1.7 určit dobu přesunu podavače z krmivárny do objektu hospodářských zvířat a zpět

td=2 Lavg/Vavg

kde Lav je průměrná vzdálenost od místa, kde je krmítko naloženo, k budově pro hospodářská zvířata, km; Vsr - průměrná rychlost pohybu podavače na území farmy s nákladem a bez nákladu, km/h.

td = 2 x 0,5/23 = 0,225 h.

tv \u003d Gk / Qv,

kde Qv je zásoba podavače, t/h.

tv=3300/27500=0,12 h.v= qday Vr/a d,

kde a je délka jednoho krmného místa, m; Vр - vypočtená rychlost podavače, m/s; qday - denní strava zvířat; d - frekvence krmení.

Qv \u003d 33 2 / 0,0012 2 \u003d 27500 kg

3.1.7 Určete počet podavačů vybrané značky

z \u003d 2729/12088 \u003d 0,225, přijímáme - z \u003d 1

2 PŘÍVOD VODY

2.1 STANOVENÍ PRŮMĚRNÉ DENNÍ SPOTŘEBY VODY NA FARMĚ

Potřeba vody na farmě závisí na počtu zvířat a normách spotřeby vody stanovených pro chovy hospodářských zvířat.

Q průměrný den = m 1 q 1 + m 2 q 2 + … + m n q n

kde m 1 , m 2 ,… m n - počet jednotlivých typů spotřebitelů, hlav;

q 1 , q 2 , ... q n - denní míra spotřeby vody jedním spotřebitelem (pro krávy - 100 l, pro jalovice - 60 l);

Q průměrný den = 263∙100+42∙100+45∙100+42∙60+21 20=37940 l/den.

2.2 STANOVENÍ MAXIMÁLNÍ DENNÍ SPOTŘEBY VODY

Q m .dní = Q průměrný den ∙α 1

kde α 1 \u003d 1,3 - koeficient denní nerovnosti,

Q m .den \u003d 37940 1,3 \u003d 49322 l / den.

Kolísání spotřeby vody na farmě po hodinách dne zohledňuje koeficient hodinové nerovnoměrnosti α 2 = 2,5:

Q m .h = Q m .den∙ ∙α 2 / 24

Q m .h \u003d 49322 ∙ 2,5 / 24 \u003d 5137,7 l / h.

2.3 STANOVENÍ MAXIMÁLNÍHO DRUHÉHO PRŮTOKU VODY

Q m .s \u003d Q t.h / 3600

Q m .s \u003d 5137,7 / 3600 \u003d 1,43 l/s

2.4 VÝPOČET VNĚJŠÍ VODNÍ SÍTĚ

Výpočet vnější vodovodní sítě se redukuje na určení průměrů potrubí a tlakové ztráty v nich.

2.4.1 URČENÍ PRŮMĚRU POTRUBÍ PRO KAŽDÝ SEKCE

kde v je rychlost vody v potrubí, m/s, v = 0,5-1,25 m/s. Akceptujeme v = 1 m/s.

úsek 1-2 délka - 50m.

d = 0,042 m, akceptujeme d = 0,050 m.

2.4.2 URČENÍ ZTRÁTY HLAVY V DÉLCE

h t =

kde λ je součinitel hydraulického odporu v závislosti na materiálu a průměru trubek (λ = 0,03); L = 300 m - délka potrubí; d - průměr potrubí.

h t \u003d 0,48 m

2.4.3 STANOVENÍ ZTRÁTOVÉ HODNOTY V MÍSTNÍM ODPORU

Hodnota ztrát v místních odporech je 5 - 10 % ztrát po délce vnějšího vodovodního potrubí,

h m = = 0,07∙0,48= 0,0336 m

ztráta hlavy

h \u003d h t + h m \u003d 0,48 + 0,0336 \u003d 0,51 m

2.5 VÝBĚR VODNÍ VĚŽE

Výška vodárenské věže musí zajistit potřebný tlak v nejvzdálenějším bodě.

2.5.1 URČENÍ VÝŠKY VODNÍ VĚŽE

Hb \u003d H sv + H g + h

kde H sv - volná hlava u spotřebitelů, H sv \u003d 4 - 5 m,

přijmout H sv = 5 m,

H g - geometrický rozdíl mezi nivelačními značkami v místě upevnění a v místě vodárenské věže, H g \u003d 0, protože terén je plochý,

h - součet tlakových ztrát v nejvzdálenějším místě vodovodu,

Hb \u003d 5 + 0,51 \u003d 5,1 m, přijímáme Hb \u003d 6,0 ​​m.

2.5.2 STANOVENÍ OBJEMU NÁDRŽE NA VODU

Objem vodní nádrže je dán nezbytnou zásobou vody pro domácí a pitnou potřebu, protipožárními opatřeními a kontrolním objemem.

W b \u003d W p + W p + W x

kde W x - dodávka vody pro domácnost a pitnou potřebu, m 3;

W p - objem pro protipožární opatření, m 3;

W p - regulace hlasitosti.

Dodávka vody pro potřeby domácnosti a pitné vody se stanoví z podmínky nepřetržitého zásobování farmy vodou po dobu 2 hodin v případě havarijního výpadku elektřiny:

Š x \u003d 2Q vč. = 2∙5137,7∙10-3 = 10,2 m

Na farmách s počtem obyvatel více než 300 hlav jsou instalovány speciální požární nádrže určené k hašení požáru dvěma požárními proudy po dobu 2 hodin s průtokem vody 10 l / s, tedy W p \u003d 72 000 l.

Regulační objem vodárenské věže závisí na denní spotřebě vody, tabulka. 28:

W p \u003d 0,25 ∙ 49322 ∙ 10 -3 \u003d 12,5 m 3.

Wb \u003d 12,5 + 72 + 10,2 \u003d 94,4 m 3.

Přijímáme: 2 věže s objemem nádrže 50 m 3

3.2.6 VÝBĚR ČERPACÍ STANICE

Volíme typ vodozdvihací instalace: akceptujeme odstředivé ponorné čerpadlo pro zásobování vodou z vrtů.

2.6.1 STANOVENÍ KAPACITY ČERPACÍ STANICE

Výkon čerpací stanice závisí na maximální denní potřebě vody a režimu provozu čerpací stanice.

Q n \u003d Q m .den. /T n

kde T n je provozní doba čerpací stanice, h. T n \u003d 8-16 hodin.

Q n \u003d 49322/10 \u003d 4932,2 l/h.

2.6.2 STANOVENÍ CELKOVÉHO PŘENOSU ČERPACÍ STANICE

H \u003d H gv + h in + H gn + h n

kde H je celková dopravní výška čerpadla, m; Hgw - vzdálenost od osy čerpadla k nejnižší hladině vody ve zdroji, Hgw = 10 m; h v - hodnota ponoření čerpadla, h v \u003d 1,5 ... 2 m, bereme h v \u003d 2 m; h n - součet ztrát v sacím a výtlačném potrubí, m

h n \u003d h slunce + h

kde h je součet tlakových ztrát v nejvzdálenějším místě přívodu vody; h slunce - součet tlakových ztrát v sacím potrubí, m, lze zanedbat

farma nesoucí výkon zařízení

H gn \u003d Hb ± Hz + Hp

kde Hp - výška nádrže, Hp = 3 m; Nb - instalační výška vodárenské věže, Nb = 6m; H z - rozdíl geodetických značek od osy instalace čerpadla k základové značce vodárenské věže, H z = 0 m:

H gn \u003d 6,0+ 0 + 3 \u003d 9,0 m.

H \u003d 10 + 2 + 9,0 + 0,51 \u003d 21,51 m.

Podle Q n \u003d 4932,2 l / h \u003d 4,9322 m 3 / h., H \u003d 21,51 m. vybereme čerpadlo:

Bereme čerpadlo 2ETsV6-6.3-85.

Protože parametry zvoleného čerpadla překračují vypočítané, čerpadlo pak nebude plně zatíženo; proto musí čerpací stanice pracovat v automatickém režimu (při průtoku vody).

3 hnůj hnůj

Výchozími údaji při návrhu technologické linky na čištění a likvidaci kejdy jsou druh a počet zvířat a také způsob jejich údržby.

3.1 VÝPOČET POŽADAVKŮ NA ODSTRANĚNÍ kejdy

Náklady na farmu nebo areál hospodářských zvířat a následně náklady na produkty výrazně závisí na přijaté technologii čištění a likvidace hnoje.

3.1.1 STANOVENÍ MNOŽSTVÍ HMOTY PŘIJATÉ OD JEDNOHO ZVÍŘETE

G1 = a(K + M) + P

kde K, M - denní vylučování výkalů a moči jedním zvířetem,

P - denní norma vrhu na zvíře,

α - koeficient zohledňující ředění exkrementů vodou;

Denní vylučování trusu a moči jedním zvířetem, kg:

Mléko = 70,8 kg.

Suchá = 70,8 kg

Čerstvé = 70,8 kg

Jalovice = 31,8 kg.

Telata = 11,8

3.1.2 STANOVENÍ DENNÍHO VÝSTUPU kejdy Z FARMY

G dní =

m i - počet zvířat stejného typu produkční skupiny; n je počet produkčních skupin na farmě,

G dní = 70,8∙263+70,8∙45+70,8∙42+31,8∙42+11,8 21=26362,8 kg/h ≈ 26,5 t/den.

3.1.3 STANOVENÍ ROČNÍHO PRODUKTU kejdy Z FARMY

G g \u003d G den ∙D∙10 -3

kde D je počet dní hromadění hnoje, tj. doba stání, D = 250 dní,

G g \u003d 26362,8 ∙ 250 ∙ 10 -3 \u003d 6590,7 t

3.3.1.4 VLHKOST NEPOKLÁDANÝCH HNOJŮ

W n =

kde W e je vlhkost exkrementů (pro skot - 87 %),

W n = = 89%.

Pro normální provoz mechanických prostředků pro odstraňování hnoje z areálu musí být splněna tato podmínka:

Qtr ≤ Q

kde Q tr - požadovaný výkon čističe hnoje v konkrétní podmínky; Q - hodinová produktivita stejného produktu podle technických charakteristik

kde G c * - denní produkce hnoje v budově pro hospodářská zvířata (na 200 kusů),

G c * \u003d 14160 kg, β \u003d 2 - přijatá frekvence čištění hnoje, T - čas pro jednorázové čištění hnoje, T \u003d 0,5-1 h, přijímáme T \u003d 1 h, μ - odběr koeficientu při zohlednění nerovnoměrnosti jednorázového množství čištěného hnoje μ = 1,3; N - počet mechanických prostředků nainstalovaných v této místnosti, N \u003d 2,

Qtr = = 2,7 t/h.

Vybíráme dopravník TSN-3, OB (horizontální)

Q \u003d 4,0-5,5 t/h. Protože Q tr ≤ Q - podmínka je splněna.

3.2 VÝPOČET VOZIDEL PRO ROZVOZ kejdy do SKLADU kejdy

Dovoz kejdy do hnojiště bude realizován mobilními technickými prostředky a to tahačem MTZ - 80 s přívěsem 1-PTS 4.

3.2.1 URČENÍ POŽADOVANÉHO VÝKONU MOBILNÍHO HARDWARU

Q tr. = G dní /T

kde G dní. = 26,5 t/h. - denní produkce hnoje z farmy; T \u003d 8 hodin - provozní doba technických prostředků,

Q tr. = 26,5/8 = 3,3 t/h.

3.2.2 STANOVUJEME SKUTEČNÝ ODHADOVANÝ VÝKON TECHNICKÉHO NÁSTROJE VYBRANÉ ZNAČKY

kde G = 4 t je nosnost technického prostředku, tj. 1 - PTS - 4;

t p - doba trvání jednoho letu:

t p \u003d t s + t d + t in

kde t c = 0,3 - doba zatížení, h; t d \u003d 0,6 h - doba pohybu traktoru z farmy do skladu hnoje a zpět, h; t in = 0,08 h - doba vykládky, h;

t p \u003d 0,3 + 0,6 + 0,08 \u003d 0,98 h.

4/0,98 = 4,08 t/h.

3.2.3 VYPOČÍTÁME POČET MTZ - 80 TRAKTORŮ S PŘÍVĚSEM

z \u003d 3,3 / 4,08 \u003d 0,8, přijímáme z \u003d 1.

3.2.4 VÝPOČET SKLADOVACÍ PLOCHY

Pro uložení podestýlky se používají plochy s tvrdým povrchem vybavené sběrači kejdy.

Skladovací plocha pro pevný hnůj je určena vzorcem:

S=Gg/hρ

kde ρ je objemová hmotnost hnoje, t / m 3; h je výška uložení hnoje (obvykle 1,5-2,5m).

S \u003d 6590 / 2,5 ∙ 0,25 \u003d 10544 m 3.

4 ŽIVOTNÍ PROSTŘEDÍ

Pro větrání budov pro hospodářská zvířata bylo navrženo značné množství různých zařízení. Každá z větracích jednotek musí splňovat následující požadavky: udržovat potřebnou výměnu vzduchu v místnosti, být pokud možno levná v designu, provozu a široce dostupná v řízení.

Při výběru větracích jednotek je nutné vycházet z požadavků nepřetržitého zásobování zvířat čistým vzduchem.

S výměnným kurzem vzduchu K< 3 выбирают естественную вентиляцию, при К = 3 - 5 - принудительную вентиляцию, без подогрева подаваемого воздуха и при К >5 - nucené větrání s ohřátým přívodním vzduchem.

Určete frekvenci hodinové výměny vzduchu:

K \u003d V w / V str

kde Vw je množství vlhkého vzduchu, m 3 / h;

Vp - objem místnosti, Vp \u003d 76 × 27 × 3,5 \u003d 7182 m 3.

Vp - objem místnosti, Vp \u003d 76 × 12 × 3,5 \u003d 3192 m 3.

C je množství vodní páry emitované jedním zvířetem, C = 380 g/h.

m - počet zvířat v místnosti, m 1 =200; m2 = 100 g; C 1 - přípustné množství vodní pára ve vzduchu v místnosti, C 1 \u003d 6,50 g / m 3; C 2 - obsah vlhkosti ve venkovním vzduchu v tento moment, C2 \u003d 3,2 - 3,3 g/m3.

přijmout C2 = 3,2 g/m3.

V w 1 \u003d \u003d 23030 m 3 / h.

Vw2 = = 11515 m3/h.

K1 \u003d 23030/7182 \u003d 3.2, protože K > 3,

K2 = 11515/3192 = 3,6 K > 3,

Vco 2 =;

P je množství oxidu uhličitého vypuštěného jedním zvířetem, P = 152,7 l/h.

m - počet zvířat v místnosti, m 1 =200; m2 = 100 g; P 1 - maximální přípustné množství oxidu uhličitého ve vzduchu v místnosti, P 1 \u003d 2,5 l / m 3, tabulka. 2,5; P 2 - obsah oxidu uhličitého na čerstvém vzduchu, P 2 \u003d 0,3 0,4 l / m 3, bereme P 2 \u003d 0,4 l / m 3.

V1co2 = = 14543 m3/h.

V2co 2 \u003d \u003d 7271 m 3 / h.

K1 = 14543/7182 = 2,02 Na< 3.

K2 = 7271/3192 = 2,2 Na< 3.

Výpočet se provádí podle množství vodní páry ve stáji, používáme nucené větrání bez ohřevu přiváděného vzduchu.

4.1 VĚTRÁNÍ S UMĚLÝM VZDUCHEM

Výpočet ventilace s umělou indukcí vzduchu se provádí při rychlosti výměny vzduchu K> 3.

3.4.1.1 URČENÍ NAPÁJENÍ VENTILÁTORU

de K in - počet výfukových kanálů:

K in \u003d S in / S to

S až - plocha jednoho výfukového kanálu, S až \u003d 1 × 1 \u003d 1 m 2,

S in - požadovaná plocha průřezu výfukového potrubí, m 2:

V je rychlost pohybu vzduchu při průchodu potrubím určité výšky a při určitém teplotním rozdílu, m/s:

V =

h- výška kanálu, h = 3 m; t vn - teplota vzduchu v místnosti,

text = + 3 °C; t nar - teplota vzduchu mimo místnost, t nar \u003d - 25 ° C;

V = = 1,22 m/s.

V n \u003d S až ∙V ∙ 3600 \u003d 1 ∙ 1,22 ∙ 3600 \u003d 4392 m 3 / h;

S in1 \u003d \u003d 5,2 m2.

S in2 \u003d \u003d 2,6 m2.

K in1 \u003d 5,2 / 1 \u003d 5,2 přijměte K in \u003d 5 ks,

K in2 \u003d 2,6 / 1 \u003d 2,6 přijměte K in \u003d 3 ks,

= 9212 m3/h.

Protože Q in1< 8000 м 3 /ч, то выбираем схему с одним вентилятором.

= 7677 m3/h.

Protože Q v1 > 8000 m 3 / h, pak s několika.

4.1.2 URČENÍ PRŮMĚRU POTRUBÍ

kde Vt je rychlost vzduchu v potrubí, Vt \u003d 12 - 15 m / s, akceptujeme

Vt \u003d 15 m/s,

= 0,46 m, akceptujeme D = 0,5 m.

= 0,42 m, akceptujeme D = 0,5 m.

4.1.3 STANOVENÍ HLAVOVÉ ZTRÁTY OD TŘECÍHO ODPORU V PŘÍMÉ KULATÉ TRUBCE

kde λ je koeficient odporu proti tření vzduchu v potrubí, λ = 0,02; délka potrubí L, m, L = 152 m; ρ - hustota vzduchu, ρ \u003d 1,2 - 1,3 kg / m 3, přijímáme ρ \u003d 1,2 kg / m 3:

H tr = = 821 m,

4.1.4 URČENÍ ZTRÁTY HLAVY Z MÍSTNÍHO ODPORU

kde ∑ξ je součet lokálních součinitelů odporu, tab. 56:

∑ξ = 1,10 + 0,55 + 0,2 + 0,25 + 0,175 + 0,15 + 0,29 + 0,25 + 0,21 + 0,18 + 0,81 + 0,49 + 0,25 + 0,05 + 3 + 1 + 5 = 1 + 1 + 5 + 0.0.

h ms = = 1465,4 m.

4.1.5 CELKOVÁ ZTRÁTA HLAVY VE VENTILAČNÍM SYSTÉMU

H \u003d H tr + h ms

H \u003d 821 + 1465,4 \u003d 2286,4 m.

Z tabulky vybíráme dva odstředivé ventilátory č. 6 Q v \u003d 2600 m 3 / h. 57.

4.2 VÝPOČET VYTÁPĚNÍ MÍSTNOSTI

Hodinový směnný kurz vzduchu:

kde, V W - výměna vzduchu v budově pro hospodářská zvířata,

- objem místnosti.

Výměna vzduchu vlhkostí:

m3/h

kde, - výměna vzduchu vodní páry (tab. 45, );

Přípustné množství vodní páry ve vzduchu v místnosti;

Hmotnost 1m 3 suchého vzduchu, kg. (tab.40)

Množství par nasycené vlhkosti na 1 kg suchého vzduchu, g;

Maximální relativní vlhkost, % (tab. 40-42);

- obsah vlhkosti ve venkovním vzduchu.

Protože Na<3 - применяем естественную циркуляцию.

Výpočet množství potřebné výměny vzduchu podle obsahu oxidu uhličitého

m3/h

kde R m - množství oxidu uhličitého uvolněného jedním zvířetem za hodinu, l/h;

P 1 - maximální přípustné množství oxidu uhličitého ve vzduchu v místnosti, l / m 3;

P2 \u003d 0,4 l / m3.

m3/h.

Protože Na<3 - выбираем естественную вентиляцию.

Výpočty se provádějí při K=2,9.

Průřezová plocha výfukového kanálu:

, m 2

kde V je rychlost pohybu vzduchu při průchodu potrubím m/s:

kde, výška kanálu.

vnitřní teplota vzduchu.

teplota vzduchu z vnějšku místnosti.

m 2

Výkon kanálu s plochou průřezu:

Počet kanálů

3.4.3 Výpočet prostorového vytápění

4.3.1 Výpočet prostorového vytápění pro stáj s 200 hlavami

Nedostatek tepelného toku pro vytápění:

kde součinitel prostupu tepla obvodových stavebních konstrukcí (tab. 52);

kde, objemová tepelná kapacita vzduchu.

J/h

3.4.3.2 Výpočet vytápění stáje se 150 dojnicemi

Nedostatek tepelného toku pro vytápění:

kde je tepelný tok procházející obvodovými stavebními konstrukcemi;

tepelný tok ztracený s odváděným vzduchem při větrání;

náhodná ztráta tepelného toku;

tok tepla uvolňovaný zvířaty;

kde, součinitel prostupu tepla obvodových stavebních konstrukcí (tab. 52);

plocha ploch ztrácejících tepelný tok, m 2: plocha stěny - 457; plocha okna - 51; brankoviště - 48; půdní plocha - 1404.

kde, objemová tepelná kapacita vzduchu.

J/h

kde q \u003d 3310 J / h je tepelný tok uvolněný jedním zvířetem (tabulka 45).

Nahodilé ztráty tepelného toku jsou akceptovány ve výši 10-15% z .

Protože deficit tepelného toku se ukázal jako záporný, pak není nutné vytápění místnosti.

3.4 Mechanizace dojení krav a prvotního zpracování mléka

Počet operátorů strojního dojení:

PCS

kde, počet dojnic na farmě;

ks - počet hlav na obsluhu při dojení do mléčného potrubí;

Přijímáme 7 operátorů.

6.1 Primární zpracování mléka

Výkon výrobní linky:

kg/h

kde, koeficient sezónnosti dodávky mléka;

Počet dojnic na farmě;

průměrná roční dojivost na krávu, (tab. 23) /2/;

Mnohonásobnost dojení;

doba dojení;

kg/h

Výběr chladiče podle teplosměnné plochy:

m 2

kde tepelná kapacita mléka;

počáteční teplota mléka;

konečná teplota mléka;

celkový součinitel prostupu tepla, (tab. 56);

střední logaritmický teplotní rozdíl.

kde rozdíl teplot mezi mlékem a chladicí kapalinou na vstupu, výstupu, (tab. 56).

Počet desek v chladicí části:

kde, plocha pracovní plochy jedné desky;

Přijímáme Z p \u003d 13 ks.

Vybíráme tepelnou aparaturu (dle tab. 56) značky OOT-M (Posuv 3000l / h., Pracovní plocha 6,5m 2).

Spotřeba za studena pro chlazení mléka:

kde - koeficient zohledňující tepelné ztráty v potrubí.

Vybíráme (tab. 57) chladicí jednotku AB30.

Spotřeba ledu na chlazení mléka:

kg.

kde, specifické teplo tání ledu;

tepelná kapacita vody;

4. EKONOMICKÉ UKAZATELE

Tabulka 4 Výpočet účetní hodnoty zemědělského vybavení

Výrobní proces a použité stroje a zařízení	Značka stroje	Napájení	počet aut	katalogová cena stroje	Poplatky z nákladů: instalace (10 %)	účetní hodnota
						jeden stroj	Všechna auta
JEDNOTKY MĚŘENÍ
PŘÍPRAVA KRMIVA VNITŘNÍ DISTRIBUCE KRMIVA
1. KRMÍTKO
2. PODAVAČ
DOPRAVNÍ PROVOZ NA FARMĚ
1. TRAKTOR
2. PŘÍVĚS
ČIŠTĚNÍ HNOJŮ
1. PŘEPRAVNÍK
ZDROJ VODY
1. ODSTŘEDIVÉ ČERPADLO
2. VODNÍ VĚŽ
DOJENÍ A PRIMÁRNÍ ZPRACOVÁNÍ MLÉKA
1. ZAŘÍZENÍ NA OHŘÍVÁNÍ DESKY
2. VODNÍ CHLAZENÍ. AUTO
3. MLÉKÁRNA

Tabulka 5. Výpočet účetní hodnoty stavební části statku.

pokoj, místnost	Kapacita, hlava.	Počet objektů na farmě, ks.	Účetní hodnota jednoho areálu, tisíc rublů	Celková účetní hodnota, tisíc rublů	Poznámka
Hlavní výrobní budovy:
1 stodola
2 Blok mléka
3 Porodnice
Pomocné prostory
1 izolátor
2 Vetpunkt
3 Nemocnice
4 Blok kancelářských prostor
5 obchod s krmivy
6Vet.sanitární kontrolní bod
Úložiště pro:
5 Koncentrované krmivo
Síťové inženýrství:
1 Instalatérství
2Transformátorová rozvodna
Zlepšení:
1 Zelené plochy
Ploty:
					Rabitz
2 pěší zóny
tvrdý povlak

Roční provozní náklady:

kde, A - odpisy a srážky za běžné opravy a údržbu zařízení atd.

Z - roční mzdový fond zaměstnanců farmy.

M jsou náklady na materiál spotřebovaný během roku související s provozem zařízení (elektřina, palivo atd.).

Srážky z odpisů a srážky za běžné opravy:

kde B i - účetní hodnota dlouhodobého majetku.

Odpisová sazba dlouhodobého majetku.

Sazba srážek za běžnou opravu dlouhodobého majetku.

Tabulka 6. Výpočet odpisů a srážek za běžné opravy

Skupina a druh dlouhodobého majetku.	Účetní hodnota, tisíc rublů	Obecná odpisová sazba, %	Sazba srážek za běžné opravy, %	Odpisy a srážky za běžné opravy, tisíce rublů
Budovy, stavby
Trezory
Traktor (přívěsy)
Stroje a zařízení třít. kde - - roční objem mléka, kg; Cena za jeden kg. mléko, rub/kg; Roční zisk: 5. OCHRANA PŘÍRODY Člověk, který svými přímými i nepřímými vlivy vytěsňuje všechny přirozené biogeocenózy a klade agrobiogeocenózy, narušuje stabilitu celé biosféry. Ve snaze získat co nejvíce produktů má člověk vliv na všechny složky ekologického systému: na půdu - využitím komplexu agrotechnických opatření včetně chemizace, mechanizace a rekultivace, na atmosférický vzduch - chemizaci a industrializace zemědělské výroby, na vodních plochách - v důsledku prudkého nárůstu množství zemědělských odpadních vod. V souvislosti s koncentrací a přesunem chovu zvířat na průmyslovou bázi se staly komplexy hospodářských a drůbežích nejmocnějším zdrojem znečištění životního prostředí v zemědělství. Bylo zjištěno, že dobytčí a drůbežářské komplexy a farmy jsou největšími zdroji znečištění ovzduší, půdy, vodních zdrojů ve venkovských oblastech, z hlediska výkonu a rozsahu znečištění jsou zcela srovnatelné s největšími průmyslovými zařízeními - továrnami, kombajny. Při projektování farem a areálů je nutné včas zajistit všechna opatření k ochraně životního prostředí ve venkovských oblastech před narůstajícím znečištěním, což je třeba považovat za jeden z nejdůležitějších úkolů hygienické vědy a praxe, zemědělských a dalších odborníků zabývajících se tímto problémem. . 6. ZÁVĚR Pokud posuzujeme úroveň ziskovosti farmy hospodářských zvířat na 350 kusů s vazbou, pak ze získané hodnoty ročního zisku lze vidět, že je negativní, což naznačuje, že produkce mléka v tomto podniku je nerentabilní, kvůli k vysokým odpisům a nízké užitkovosti zvířat. Zvýšení ziskovosti je možné chovem vysoce produktivních krav a zvýšením jejich počtu. Domnívám se proto, že není ekonomicky oprávněné tento statek stavět z důvodu vysoké účetní hodnoty stavební části statku. 7. LITERATURA 1. V.I. Zemskov; V.D. Sergejev; I.Ya. Fedorenko "Mechanizace a technologie živočišné výroby" V.I. Zemskov "Návrh výrobních procesů v chovu zvířat"

Nově vyráběný naším průmyslem je určen pro komplexní mechanizaci farem jak s uvázaným stáním, tak s volným chovem zvířat. Na základě úrovně vybavení farmy dojicích strojů a další zařízení pro chovy hospodářských zvířat připravují se také projekty na výstavbu budov pro hospodářská zvířata. Teoretické výpočty i praktické zkušenosti ukazují, že je ekonomicky účelné vytvářet farmy s populací alespoň 200 krav. Stávající mechanizace je počítána především na vybavení takových farem (např. mlékovod pro 200 hlav), lze jej však s úspěchem použít i ve stodolách na 100 kusů (jiné typy mlékovod, dojicí plošina "vánoční strom").

Zásobování vodou většiny farem se provádí vybavením studní o hloubce 50 až 120 m, s pažnicovými trubkami o průměru 150-250 mm. Voda ze studní je dodávána ponornými hlubinnými elektrickými čerpadly typu UETsV. Typ čerpadla a jeho výkon se volí v závislosti na hloubce, průměru studny a požadovaném množství vody pro farmu. Vodárenské věže instalované v blízkosti studní slouží jako rezervoár pro příjem a akumulaci vody. Nejpohodlnější a snadno použitelná celokovová věž systému Rozhkovsky. Jeho kapacita (15 metrů krychlových) zajišťuje nepřetržitý přívod vody na farmu (až 2000 kusů) s periodickým čerpáním a plněním věže vodou ze studny. V současné době se stále více používají bezvěžová vodní čerpadla, malá a s plnou automatizací řízení.

Pro napájení krav ve stájích s uvázaným obsahem se používá následující zařízení mléčné farmy: jednohrnkové ventilové individuální napáječky T1A-1, jedna pro každé dvě krávy. Miska na pití má malé rozměry, je pohodlná při obsluze. Při volném chovu zvířat jsou široce používány napáječky AGK-4 s elektrickým ohřevem. Jsou instalovány na otevřených pochozích plochách v poměru jedna na 50-100 hlav. Napáječka AGK-4 zajišťuje ohřev vody a udržování teploty až 14-18° při mrazu až 20°, spotřebu cca 12 kW/h elektrické energie za den. Pro napájení zvířat na procházkách a pastvinách v létě by měla být použita skupinová automatická napáječka AGK-12, která obslouží 100-150 hlav. Pro napájení zvířat na pastvinách a letních táborech, vzdálených 10-15 km od vodních zdrojů, je vhodné použít automatickou napáječku PAP-10A. Je namontován na jednonápravovém přívěsu s pneumatikami, má 10 napáječek, nádrž na vodu a čerpadlo poháněné vývodovým hřídelem traktoru. Kromě přímého účelu lze napáječku použít k čerpání vody s nainstalovaným čerpadlem. Napáječka PAP-10A je agregována s traktorem "Bělo-Rus", poskytuje vodu stádu 100-120 krav.

Krmení zvířat s upoutaným obsahem se také provádí pomocí zařízení mléčné farmy, zejména - mobilní nebo stacionární podavače. V uvázaných kravínech s krmnými průchody do šířky 2,0 m je vhodné pro distribuci krmiva do much použít dávkovač krmiva - traktorový přívěs PTU-10K. Tento podavač je agregován se všemi značkami běloruských traktorů. Má kapacitu těla 10 cu. m a produktivita při distribuci od 6 do 60 kg na 1 ramenní popruh, m podavačů. Náklady na dávkovač krmiva jsou poměrně vysoké, takže zařízení mléčné farmy nejvýhodnější je použití na farmách se 400-600 dojnicemi nebo na dvou až třech těsně vedle sebe umístěných farmách.

Pokud farma používá pozemní siláž nebo pokládku siláže v příkopech s vjezdy, pak je nejvhodnější nakládat siláž a slámu do dávkovače krmiva PTU-10K pomocí nakladače siláže PSN-1M. Nakladač odděluje siláž nebo slámu od haldy nebo stohu, drtí a dodává drcenou hmotu do korby podavače nebo do jiných vozidel. Nakladač je agregován s traktory MTZ-5L a MTZ-50; je poháněn vývodovým hřídelem a hydraulikou traktoru. Nakladač je vybaven buldozerovým závěsem BN-1, který slouží k shrabování zbytků senáže a slámy i k dalším pracím. Nakladač obsluhuje jeden traktorista, s kapacitou až 20 tun senáže a až 3 tuny slámy za hodinu.

V případech, kdy je silážní hmota skladována v zasypaných skladech, jámách nebo sekčních příkopech, je vhodné místo nakladače PSN-1M použít elektrifikovaný intermitentní nakladač EPV-10. Jedná se o portálový jeřáb se šikmým nosníkem, který však posouvá pojezd pomocí vibračního drapáku. Kapacita nakladače je cca 10 tun za hodinu, obsluhuje jeden pracovník. Výhodou elektrifikovaného nakladače EPV-10 je, že jej lze použít k odsávání hnoje ze zakopaných skladů hnoje, nahrazujícího pracovní těleso. Jeho kapacita pro vykládání hnoje je 20-25 t/h.

Pokud má stáj nízký strop (méně než 2,5 m) nebo nedostatečnou šířku krmné uličky mezi krmelci (méně než 2 m), je vhodné použít pro distribuci krmiva v krmném prostoru stacionární dopravník - dávkovač krmiva TVK-80A stánky. Instaluje se po celé délce stáje pro jednu řadu krav podél krmného čela. Přijímací nakládací část dopravníku je umístěna ve speciální místnosti a její nakládání se provádí při zapnutém dopravníku z taženého traktorového podavače PTU-10K. Senzory dávkování krmiva TVK-80 a PTU-10K pracují současně ve stanoveném režimu. Rychlost distribuce krmiva zvířatům je regulována změnou rychlosti krmiva jeho distributora krmiva PTU-10K.

Při volném ustájení pro krmení na vycházkové ploše je nejúčinnější mobilní krmítko, i když v některých případech, zejména při chovu zvířat v boxech, lze s úspěchem použít i krmítko TVK-80A. V létě sečení, sekání a nakládání zelené hmoty do taženého nakladače PTU-10K provádí sekačka-sekačka KIR-1.5, v období podzim-zima se siláž a sláma nakládají do podavače neseným nakladačem PSN-1M. .

Pro dojení krav ve vazném ustájení se používají dva typy dojicích strojů: "Dojná sada 100", DAS-2 a DA-ZM pro dojení ve vědrech a instalace do-ill"Daugava" pro dojení do mléčného potrubí, "Milking set 100" je určena pro stáj pro 100 hlav. Skládá se z 10 dojicích strojů Volga, vakuového zařízení, zařízení na mytí dojících strojů, čističe-chladiče mléka OOM-1000A s frigátorovým boxem, sběrné a skladovací nádrže mléka TMG-2, elektrického ohřívače vody VET-200, OTSNSh odsávačky mléka -5 a UDM-4-ZA. Dojící souprava zajišťuje dojení, prvotní zpracování a skladování mléka, proto je vhodné ji používat pro zařízení dojicích strojů vzdálené kravíny, kde je potřeba krátkodobě uskladnit mléko na jedno až dvě dojení. Zatížení dojičky při použití soupravy je 22-24 krav.

Pro farmy umístěné v těsné blízkosti mlékáren; odtokových míst nebo dopravních dálnic se doporučuje dojicí stroj DAS-2 popř dojící stroj ANO-ZM. Dojicí stroj DAS-2 je vybaven dvoutaktním dojicím strojem "Maiga", podtlakovým zařízením, zařízením na mytí dojicích strojů a skříní pro uložení výměnné pryže. Dojící stroj DA-ZM obsahuje stejné vybavení, ale je vybaven třítaktními dojícími stroji "Volga" nebo mobilními dojicích strojů. PDA-1. Dojení přenosnými stroji zvyšuje produktivitu práce 1,5-2,0krát a značně usnadňuje práci dojičům oproti ručnímu dojení. Při použití přenosných dojicích strojů však není zcela vyloučena ruční práce. Ručně přenášejte dojicí stroje s kbelíky z krávy na krávu a také noste nadojené mléko. Proto na farmách s více než 100 dojnicemi náklady na ruční dojení, včetně těch spojených s prací dojicích strojů, poněkud zvýšit, a proto je účelnější používat dojicí stroje Daugava s mléčným potrubím, kterým jeden člověk podojí až 36-37 krav.

Dojící stroj "Daugava" se vyrábí ve dvou verzích: "Molokoprovod-100" pro vybavení farem pro 100 krav a "Molokoprovod-200" pro farmy pro 200 krav. Sestava dojicího stroje "Molokoprovod-100" obsahuje 8 dvoutaktních dojicích strojů "Maiga", skleněný mlékovod se zařízením na měření mléka při kontrolním dojení, zařízení na oběhové mytí dojíren a mlékovod, a vakuové zařízení, chladič mléka, vana na mytí mlékárenského zařízení, čerpadla mléka OTSNSh-5 a UDM-4-ZA, vodní odstředivé čerpadlo, ohřívač vody VET-200. Dojící stroj "Molokoprovod-200" má stejné jednotky, ale s mlékovod navržený pro obsluhu 200 krav. Kromě uvedeného zařízení, které je k dispozici v každé instalaci "Mlékovodu", sada obsahuje zařízení dodávané na žádost farmy. Například pro farmy, které nemají zdroje studené vody, lze dodat chladicí jednotku MHU-8S kompresního typu, ve které je chladivo freon. Chladicí výkon jednotky je 6200 kcal/h, což, pokud je možná akumulace chladu, zajistí ochlazení 4000 litrů mléka denně na teplotu 8°C. Použití chladicí jednotky umožňuje zlepšit kvalitu mléka díky jeho včasnému chlazení zařízení pro mléčné farmy.

Také na žádost farem, pro farmy, kde je potřeba krátkodobě skladovat mléko o jedné nebo dvou dojivosti, je dodávána cisterna TMG-2. Pokud taková nádrž není potřeba, pak je dojírna vybavena dvěma nebo čtyřmi vakuovými nádržemi o objemu 600 litrů. V tomto případě je membránové čerpadlo mléka UDM-4-ZA ze soupravy vyloučeno. Použití „Mlékovodu“ ve srovnání s dojením v přenosných kbelících kromě usnadnění práce zlepšuje kvalitu mléka, protože mléko Z vemena krávy do mléčné cisterny prochází potrubím a je izolováno od okolního prostředí. Při použití mléčného potrubí je nutné jej po dojení pravidelně proplachovat (pomocí zařízení na cirkulační mytí) teplou vodou a roztoky mycích a dezinfekčních prostředků: prášek A a prášek B. Sběr aplikací a prodej těchto chemických mycích prostředků je prováděna všesvazovými sdruženími „Soyuzzoovetsnab“ a Soyuzselkhoztechnika.

V mnoha farmách se v létě chovají krávy na pastvinách. Pokud se pastviny nacházejí v bezprostřední blízkosti farmy, je vhodné provádět dojení na farmě stejným dojicím strojem, který se používá v zimě. Pastviny jsou však často od farem odlehlé, a tak se nevyplácí vozit na farmu dobytek na dojení. V tomto případě se používá pastevní dojící jednotka UDS-3. Tento dojící stroj má dvě sekce, každá se čtyřmi průchozími stroji, 8 dojicími stroji Volga, potrubím na mléko, chladičem, mléčnou pumpou a zařízením, které zajišťuje ohřev vody, elektrické osvětlení, mytí vemene a chlazení mléka, vakuové čerpadlo dojící jednotky je poháněna působením v pastevních podmínkách z benzinového motoru, ale má také elektromotor, ze kterého může pracovat za přítomnosti elektřiny. Sloužit dojící stroj 2-3 dojičky, produktivita dojicího stroje 55-60 krav za hodinu.

K odstraňování hnoje jak z provozoven s uvázanými hospodářskými zvířaty, tak z chlévů a telat se skupinovým klecovým chovem prasat a telat také používají zařízení pro chov hospodářských zvířat: dopravníky TSN-2 a TSN-3.06. Vodorovnou a šikmou část dopravníku TSN-2 tvoří jeden prostorový řetěz, který je poháněn hnacím mechanismem od elektromotoru. Dopravník TSN-Z.OB se skládá z vodorovné části s pohonem a šikmé části rovněž s vlastním pohonem. Tato konstrukce umožňuje v případě potřeby použít každou část dopravníku samostatně. Použití pro čištění hnoje značně usnadňuje práci chovatelům dobytka a zvyšuje jejich produktivitu, což umožňuje kombinovat čištění hnoje s jinými pracemi na farmě. K čištění kejdy s sypkým obsahem z pochozích ploch a z provozoven se používají traktory různých typů s buldozerovým nástavcem (BN-1, D-159, E-153 a další). V některých farmách, zejména v severozápadních oblastech země, se k dopravě hnoje ze chléva do skladu hnoje používají elektrifikované vozíky VNE-1.B.

aplikace zařízení pro chovy hospodářských zvířat na farmách přináší výrazné snížení mzdových nákladů na výrobu. Na 1 cent mléka je tedy vynaloženo jen asi 6 člověkohodin. V JZD Kalinin, okres Dinskoy, Krasnodarské území, zavedení složité mechanizace na farmě s dobytkem 840 krav umožnilo propustit 76 lidí na jinou práci. Využití mzdových nákladů zařízení pro chovy hospodářských zvířat na výrobu 1 centu mléka se snížila z 21 na 6 člověkohodin a náklady na 1 centu mléka se snížily z 11,2 na 8,9 rublů. Ještě jeden příklad. Na kolektivní farmě Mayak, okres Dunaevets, Khmelnytsky region, před zavedením komplexní mechanizace na farmě jedna dojička obsluhovala 12–13 krav, náklady na držení 100 krav s částečnou mechanizací procesů byly 31,7 tisíc rublů . za rok byly náklady na 1 cent mléka 12,8 rublů. Po implementaci aplikace zařízení pro chovy hospodářských zvířat výrobních procesů, každá dojička začala obsluhovat v průměru 26 krav, náklady na údržbu 100 krav se snížily na 26,5 tisíc rublů. za rok se náklady na 1 cent mléka snížily na 10,8 rublů.