जल जेट काटने की तकनीक। वॉटरजेट कटिंग

धातु की वॉटरजेट कटिंग धातु को काटने के प्रमुख तरीकों में से एक है, जिसके बिना धातु उद्योग नहीं कर सकता। वॉटरजेट काटने की मशीनों की एक विस्तृत विविधता है, जो प्रसंस्करण गुणवत्ता के मामले में अक्सर प्लाज्मा काटने वाली मशीनों से बेहतर प्रदर्शन करती है।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि न केवल मैकेनिकल इंजीनियरिंग के क्षेत्र में वॉटरजेट कटिंग की मांग है। पहली बार, धातु प्रसंस्करण की इस पद्धति का उपयोग एक अमेरिकी विमान निर्माता द्वारा किया गया था और तब से दुनिया भर में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

वॉटरजेट काटने की विशेषताएं

वाटरजेट कटिंग तकनीक विभिन्न प्रकार की धातु से मोटी दीवार वाली वर्कपीस के प्रसंस्करण में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। विशेषज्ञ विभिन्न व्यास और प्रकार के पाइपों के निर्माण में वॉटरजेट कटिंग मशीनों की विशेष भूमिका पर ध्यान देते हैं। प्रौद्योगिकी धातु को इस तरह से संसाधित करने की अनुमति देती है कि वर्कपीस पर काटने के कोई तराजू और अन्य परिणाम नहीं होते हैं।

इस प्रकार के उपकरणों की अपेक्षाकृत उच्च लागत के बावजूद, वे उपयोग करने में काफी सरल हैं और प्रसंस्करण के लिए वर्कपीस को बन्धन के लिए अतिरिक्त नोड्स की आवश्यकता नहीं होती है। इसके अलावा, वॉटरजेट मशीनों के साथ काम करते समय, उत्पादन कचरे से धूल के बादल नहीं बनते हैं। चूंकि काटने का उपकरण वस्तुतः अनुपस्थित है, इसलिए इसे बदलने या इसके तीखेपन की निगरानी करने की कोई आवश्यकता नहीं है।

धातु की अपघर्षक कटिंग पानी और अपघर्षक तत्वों के जेट के साथ की जाती है। यह सामग्री की प्रसंस्करण गति को धीमा नहीं करने की अनुमति देता है, भले ही उनके पास बहुत ही ध्यान देने योग्य आयाम हों।

वॉटरजेट कटिंग की सटीकता और बहुमुखी प्रतिभा आपको न केवल धातुओं के साथ, बल्कि कांच, प्लास्टिक और लकड़ी के हिस्सों के साथ भी काम करने की अनुमति देती है। इसके अलावा, वॉटरजेट काटने के उपकरण उपयोग करने के लिए सुरक्षित हैं और लगभग किसी भी उद्योग में स्थापित किए जा सकते हैं।

डिवाइस वर्गीकरण

वॉटरजेट मशीनों को अक्सर मैनुअल मशीनों और संख्यात्मक नियंत्रण (सीएनसी) मशीनों में विभाजित किया जाता है।

धातु काटने के लिए अपघर्षक मशीनों का डिज़ाइन उनकी तकनीकी विशेषताओं और उत्पादन क्षमता को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करता है।

मैनुअल डिवाइस

गैर-सीएनसी मशीनों को पूरी तरह से ऑपरेटर द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जो भागों के भविष्य के प्रसंस्करण के लिए सभी मापदंडों को निर्धारित करता है। इसके अलावा, ऑपरेटर को अपने दम पर रिक्त स्थान के साथ काम के कुछ चरणों को पूरा करना होगा। लेकिन ऐसे उपकरणों के कई फायदे हैं:

1. अपेक्षाकृत कम कीमत।
2. टाइटेनियम, एल्यूमीनियम और अन्य सामग्री काटने वाले समान गुणवत्ता वाले वॉटरजेट।
3. देखभाल और प्रबंधन में आसानी, जिसके लिए ऑपरेटर को धातु के क्षेत्र में महान ज्ञान और अनुभव की आवश्यकता नहीं होती है।
4. पर्याप्त संख्या में कार्य जो आपको नियमित ज्यामितीय आकृतियों के साथ सरल भागों को बनाने की अनुमति देते हैं।

सीएनसी मशीनें

संख्यात्मक सॉफ़्टवेयरवॉटरजेट मशीनों पर स्थापित, उनकी कार्यक्षमता और उत्पादन क्षमता में काफी वृद्धि करता है। सीएनसी मशीनें आपको सभी प्रकार के धातु के रिक्त स्थान को उच्च गुणवत्ता के साथ संसाधित करने और उच्च सटीकता के साथ करने की अनुमति देती हैं। स्वचालित उपकरणों के निम्नलिखित फायदे हैं:

• सॉफ्टवेयर आपको वर्कपीस में आवश्यक व्यास के छेद बनाने की अनुमति देता है।
• सभी स्थापित कार्यों के पूरा होने के बाद, भाग को अतिरिक्त प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं होती है।
• सॉफ्टवेयर आपको प्रत्येक वर्कपीस के लिए एक व्यक्तिगत प्रसंस्करण मोड का चयन करने की अनुमति देता है। डिवाइस स्वयं आवश्यक जेट संकेतक और अन्य मापदंडों का चयन करेगा।
• सीएनसी मशीनें कट की गुणवत्ता को नियंत्रित कर सकती हैं और स्वतंत्र रूप से इसे स्थापित कार्यक्रम और मशीन के कार्यों के अनुक्रम के अनुसार बदल सकती हैं।

इसी समय, इस तरह के उपकरण में कई महत्वपूर्ण कमियां हैं। सबसे पहले, एक सीएनसी वॉटरजेट की लागत एक मैनुअल समकक्ष की कीमत से काफी अधिक है। दूसरे, प्रदर्शन किए गए कार्य के मापदंडों को सही ढंग से निर्धारित करने के लिए, ऑपरेटर को धातु के क्षेत्र में कुछ ज्ञान और स्वचालित मशीनों पर भागों को बनाने का अनुभव होना चाहिए।

कामकाज का दायरा और विशेषताएं

धातु काटने के लिए वॉटरजेट मशीनों को सबसे उपयुक्त उपकरण माना जाता है, लेकिन इनका व्यापक रूप से अन्य उद्देश्यों के लिए उपयोग किया जाता है। इन उपकरणों के लिए सबसे आम उपयोग यहां दिए गए हैं:

1. सीएनसी मशीनें आपको ऑपरेटर से निरंतर नियंत्रण और भागीदारी के बिना काफी जटिल ज्यामितीय आकार बनाने की अनुमति देती हैं। इसके अलावा, ऐसी मशीन पर स्थापित प्रोग्राम अपने काम की सटीकता में काफी सुधार करता है।
2. तैयार रिक्त स्थान को अतिरिक्त पीसने और अन्य प्रकार के परिष्करण की आवश्यकता नहीं होती है। वांछित झुकाव के कोण पर काम किया जा सकता है और इससे गुणवत्ता प्रभावित नहीं होगी।
3. घर्षण काटने की तकनीक आपको बड़ी मोटाई के भागों के साथ काम करने की अनुमति देती है। के लिये विभिन्न धातुसंकेतक अलग होंगे। उदाहरण के लिए, टाइटेनियम के लिए - 1.5-2 सेमी, और तांबे के लिए - 5 मिमी।
4. अपघर्षक मशीनों की मदद से, डिजाइन की वस्तुएं और विभिन्न सजावट बनाई जाती हैं, लेकिन इसके लिए वे हाइड्रो-अपघर्षक उपकरणों के विशेष संशोधनों का उपयोग करते हैं।

इन उपकरणों के संचालन का सिद्धांत उच्च दबाव में पानी की आपूर्ति पर आधारित है। वाटरजेट कटिंग के लिए पानी के अलावा गार्नेट रेत का उपयोग किया जाता है। पानी और अतिरिक्त घटकों को अलग-अलग कंटेनरों में संग्रहित किया जाता है और केवल काटने की प्रक्रिया के दौरान एक ही जेट में मिलाया जाता है। इस तरह के उपकरण के साथ भागों को संसाधित करने की गुणवत्ता लेजर के साथ धातु को काटने के समान होती है। जेट मापदंडों को समायोजित करने से आप आवश्यक कोणों पर वर्कपीस को संसाधित कर सकते हैं।

वीडियो: एक स्केलपेल की सटीकता के साथ पानी से काटना - वॉटरजेट मेटल कटिंग।

मशीन का संचालन और इसकी डिजाइन विशेषताएं

इस उपकरण की संरचना ऐसी है कि इसे अपने हाथों से और घर पर बनाना लगभग असंभव है। इसके अलावा, यहां तक ​​कि असत्यापित निर्माताओं की मशीनें भी उपयोग के लिए खतरनाक हो सकती हैं या केवल खराब गुणवत्ता की हो सकती हैं। यह रिक्त स्थान के प्रसंस्करण और उत्पाद के जीवन को प्रभावित करेगा।

लेकिन उच्च गुणवत्ता वाली वॉटरजेट मशीनों को भी उच्च गुणवत्ता वाली व्यक्तिगत देखभाल की आवश्यकता होती है। सबसे पहले, आपको पहने हुए संरचनात्मक तत्वों और उपभोग्य सामग्रियों पर ध्यान देना चाहिए।

यह ध्यान देने योग्य है कि शक्तिशाली मशीनें ऑपरेशन के कुछ ही मिनटों में काफी बड़ी मात्रा में अपघर्षक की खपत करती हैं, इसलिए इसे अपेक्षाकृत बार-बार बदलना होगा। किसी भी उपकरण के निर्देशों में, आपको इस बारे में जानकारी मिलेगी कि अधिकतम दक्षता के साथ काम करने के लिए कौन से माइक्रोपार्टिकल्स का सबसे अच्छा उपयोग किया जाता है।

डिवाइस के साथ काम करते समय उपयोग किए जाने वाले पानी की गुणवत्ता पर विशेष ध्यान देने की सिफारिश की जाती है। उपयोग करने से पहले, तरल विशेष निस्पंदन से गुजरता है और उसके बाद ही इसका उपयोग प्रसंस्करण भागों की प्रक्रिया में किया जाता है। कम गुणवत्ता वाले पानी का उपयोग वर्कपीस की कटाई और मशीन के संचालन की अवधि पर प्रतिकूल प्रभाव डालता है।

सबसे अधिक बार, इस प्रकार के उपकरणों में, अपघर्षक आपूर्ति तंत्र और गाइड पाइप टूट जाते हैं। इस उपकरण का एक महत्वपूर्ण तत्व पंप है, जिसके बिना मशीन के अंदर सामान्य दबाव बनाए रखना संभव नहीं होगा, जो प्रसंस्करण की गुणवत्ता को बेहद नकारात्मक रूप से प्रभावित करेगा।

प्रसिद्ध कहावत है कि पानी एक पत्थर को दूर कर देता है, इस तथ्य के बारे में चुप है कि यह धातु को भी काटता है, और सैकड़ों वर्षों तक नहीं, बल्कि तुरंत। प्लास्मट्रोन का उपयोग करके धातु को अपने हाथों से काटने के बारे में बहुत कुछ कहा गया है - पानी जो बिजली के प्रभाव में प्लाज्मा चाप में बदल जाता है। लेकिन एक और तरीका है जो एक क्लीनर कट देता है जिसे परिष्करण की आवश्यकता नहीं होती है - यह है। तरल की विशेष तैयारी के बिना पानी के साथ भाग को अलग करने से वर्कपीस के कम चिकने किनारे मिलेंगे, फिर आपको बल का उपयोग करके उन्हें अपने हाथों से अतिरिक्त रूप से संसाधित करना होगा। बशर्ते कि दबाव में आपूर्ति किए गए पानी-रेत के मिश्रण का उपयोग धातु को 20 सेमी मोटी तक काटने के लिए किया जाता है, यह बेहतर है कि वर्कपीस के किनारों को आगे संसाधित करने की आवश्यकता नहीं है। और पानी को छानने के लिए सिर्फ एक प्रारंभिक प्रक्रिया है।

जल जेट के लाभ

वाटरजेट कटिंग को विमानन भागों के निर्माण के लिए विकसित किया गया था। इसके बाद, इस विधि को दुर्दम्य सामग्री और स्टील्स के प्रसंस्करण में सर्वश्रेष्ठ कहा गया। अब इसका उपयोग उन कारखानों में किया जाता है जहां सीएनसी उपकरण काम करते हैं। ऑटो मरम्मत की दुकानों और अपने हाथों से घरेलू सामानों के निर्माण के लिए पानी की कटाई का कोई कम महत्व नहीं है, जहां फास्टनरों के बिना उपकरण का उपयोग किया जाता है।

कम तापमान के संचालन से इस्पात प्रसंस्करण में लाभ मिलता है। प्लाज्मा या गैस के साथ धातु को काटने से धातु का एक मजबूत ताप होता है, जो ऑक्सीकरण और अन्य दुष्प्रभाव (धातु की व्यक्तिगत विशेषताओं के आधार पर) का कारण बनता है। पानी के साथ उच्च दबाव में आपूर्ति किए गए अपघर्षक कणों की धातु पर प्रभाव से शीट का गर्म होना और उसका पिघलना भी होगा, लेकिन कटिंग इतनी तेज है कि इसकी तुलना केवल लेजर से कट की सफाई के संदर्भ में की जा सकती है, और गति के मामले में एक प्लाज्मा मशाल के साथ। ऑपरेशन के दौरान उपचारित सतह को गर्म करना उचित है - यह इतना महत्वहीन है कि पैमाना भी नहीं है। चूंकि उपकरण के आकार और कार्य की विधि पर कोई निर्भरता नहीं है - मानवीय हस्तक्षेप के बिना या मैन्युअल नियंत्रण पर उपकरण द्वारा काटने के बिना।

अपने आप काम करते समय एक सुखद क्षण यह है कि उपकरण कोई तेज गंध, धुआं और धूल उत्पन्न नहीं करता है। हाथ पर अतिरिक्त काटने के उपकरण रखने की भी आवश्यकता नहीं है, यह उपकरण कठोर कटर के बिना काम करता है - केवल पानी के साथ बहुत महीन रेत। एक स्केलपेल जो सर्जिकल परिशुद्धता के साथ धातु के मोटे टुकड़ों को अलग करता है, दबाव में नोजल में प्रवेश करने वाला पानी है, नोजल के आउटलेट पर इसे अपघर्षक माइक्रोपार्टिकल्स से संतृप्त किया जाता है, तत्काल मिश्रण के साथ एक शक्तिशाली काटने का मिश्रण प्राप्त होता है।

फैक्ट्री सीएनसी उपकरण पर और पारंपरिक मशीन पर अपने हाथों से पूरे काटने का चक्र एक चरण में किया जाता है। पतली और मोटी, दुर्दम्य और तन्य सामग्री को बिना किसी प्रतिबंध के एक ही गति से काटा जाता है। एक ही समय में कई भागों को संसाधित करने की क्षमता वाली मशीनें - यह कम से कम संभव समय में धातु और कांच, प्लास्टिक और रबर के आवश्यक प्रसंस्करण को पूरा करने का एक अवसर है, इस तथ्य के कारण कि उपकरण को फिर से कॉन्फ़िगर करने की कोई आवश्यकता नहीं है . यदि आवश्यक हो तो विभिन्न कठोरता की सामग्री से बने भागों को एक कार्य चक्र में संसाधित किया जाएगा।

अपने हाथों से सामग्री को संसाधित करते समय, काम की सतह पर सामग्री को ठीक करने के लिए लगने वाले समय की बचत के मामले में उन्हें एक-एक करके संसाधित करना अधिक लाभदायक होता है, और कई पूरी तरह से अलग सामग्रियों से मिलकर एक संयुक्त भाग आसानी से होगा और उच्च दबाव वाले वॉटरजेट मिश्रण का उपयोग करके सटीक रूप से काटें।

वॉटरजेट काटने की मशीनों का अनुप्रयोग

हाइड्रोब्रेसिव सस्पेंशन पर काम करने वाले उपकरण का उपयोग इसके लिए किया जाता है:

1. पानी के साथ धातु की कलात्मक कटाई, और विभिन्न सामग्रियों के साथ अन्य सामग्री तकनीकी निर्देश. पतले ई और चौड़े हिस्सों को न केवल समकोण पर काटा जा सकता है। काटने वाले पदार्थ के ढलान को बदलने से कटे किनारों की सफाई प्रभावित नहीं होगी। इस उपकरण में कटौती करने वाली किसी भी सामग्री को आगे की प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं होती है, हाइड्रोलिक कटर के नीचे का हिस्सा 100% समाप्त हो जाता है।
2. सबसे जटिल तत्व जिन्हें कई टुकड़ों और भागों में दोहराया जाता है जिन्हें बढ़ी हुई सटीकता की आवश्यकता होती है, उन्हें प्रोग्राम करने योग्य पानी काटने की मशीन पर सबसे अच्छा किया जाता है। कंप्यूटर प्रोग्राम एक आदमी से बेहतरमशीनिंग भागों के लिए सटीक कार्यों का सामना करना जो विचलन को सहन नहीं करते हैं। रचनात्मकता और उन वस्तुओं के निर्माण के लिए जो जटिल यांत्रिक इकाइयों में शामिल नहीं हैं, मैनुअल उपकरण काफी उपयुक्त हैं।
3. पानी से काटने के लिए धातु की अधिकतम मोटाई, जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, 200 मिमी है, लेकिन कुछ अपवाद हैं। हाइड्रोब्रेसिव सस्पेंशन तांबे को केवल 5 मिमी मोटी, दुर्दम्य मिश्र धातुओं को 12 मिमी तक, टाइटेनियम को 17 मिमी मोटी तक काट सकता है। इन धातुओं के दायरे और इनकी कीमत पर नजर डालें तो नुकसान इतना ज्यादा नहीं है।
4. यदि अपने हाथों से तांबे या पीतल का आभूषण बनाना आवश्यक हो, तो ऊपर की परत को चरणों में हटा दिया जाता है। तो एक के बजाय 2 पास में 1 सेमी का अवकाश बनाया जा सकता है। जैसा कि छेनी के साथ एक उत्कृष्ट कृति पर काम करने वाले मूर्तिकार कहते हैं, अनावश्यक सब कुछ काट दिया। वॉटरजेट काटने वाले तत्व के साथ संचालन का एक ही सिद्धांत। भाग के सटीक पुनरुत्पादन के लिए, कंप्यूटर नियंत्रित मशीन का उपयोग करना बेहतर होता है।

नॉन-सीएनसी मशीनें मैनुअल कंट्रोल पर काम करती हैं, पूरी कटिंग मशीन ऑपरेटर द्वारा सेट की जाती है, जो कटिंग एंगल को गलत तरीके से सेट करने पर कुछ अशुद्धि दे सकती है। लेकिन ऐसी मशीन को किसी विशिष्ट ज्ञान की आवश्यकता नहीं होती है। यह अपने कंप्यूटर नियंत्रित समकक्ष की तुलना में काफी सस्ता है। छोटे कार्यात्मक उपकरण, आप इसकी सेटिंग्स को जल्दी से पर्याप्त समझ सकते हैं। इस मशीन पर सरल और जटिल रेखाएं, साथ ही मानक ज्यामितीय आकार, मशीन के उपकरण, सुरक्षा सावधानियों, इसे रेतीले अपघर्षक के साथ पानी भरने की विधि, बदलने की विधि के बारे में संक्षिप्त जानकारी के बाद, सभी के द्वारा किया जा सकता है। काटने का कोण।

वॉटरजेट कटिंग तकनीक की विशिष्टता इस तथ्य में निहित है कि इसका उपयोग लगभग किसी भी प्रकार की सामग्री को काटने के लिए किया जा सकता है। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि वॉटरजेट कटिंग न केवल यांत्रिक, बल्कि लेजर, प्लाज्मा और अल्ट्रासोनिक कटिंग का भी एक विकल्प है, और कुछ मामलों में यह एकमात्र संभव है।

वॉटरजेट कटिंग में, सामग्री को पानी के पतले अल्ट्रा-हाई-स्पीड जेट के साथ संसाधित किया जाता है। जल जेट की विनाशकारी शक्ति को बढ़ाने के लिए, इसमें अत्यधिक कठोर सामग्री - एक अपघर्षक - के कण जोड़े जाते हैं। कभी-कभी वॉटरजेट उपकरण को "वॉटरजेट", "वॉटरजेट कटिंग", "वॉटरजेट", "जीएआर" या "वॉटरजेट" कहा जाता है। उद्योग में, ऐसी मशीनों का उपयोग 1982 से किया गया है, और उनके प्रोटोटाइप 1970 में दिखाई दिए।

वॉटरजेट काटने की प्रक्रिया का सार क्या है? यदि साधारण पानी को लगभग 4000 वायुमंडल के दबाव में संपीड़ित किया जाता है, और फिर 1 मिमी से कम व्यास वाले छेद से होकर गुजरता है, तो यह ध्वनि की गति से 3-4 गुना अधिक गति से बहेगा। वर्कपीस पर निर्देशित होने के कारण, पानी का ऐसा जेट एक काटने का उपकरण बन जाता है। अपघर्षक कणों के जुड़ने से इसकी काटने की क्षमता सैकड़ों गुना बढ़ जाती है, और यह लगभग किसी भी सामग्री को काटने में सक्षम है।

वॉटरजेट काटने की तकनीक एक अपघर्षक और एक जल जेट की अपघर्षक (अपघर्षक) क्रिया के सिद्धांत पर आधारित है। उनके उच्च गति वाले ठोस-चरण कण ऊर्जा वाहक के रूप में कार्य करते हैं और, उत्पाद कणों से टकराते हुए, कटे हुए गुहा से बाद को हटाते हैं और हटाते हैं। क्षरण दर अभिनय कणों की गतिज ऊर्जा, उनके द्रव्यमान, कठोरता, आकार और प्रभाव के कोण पर निर्भर करती है, साथ ही साथ यांत्रिक विशेषताएंसंसाधित सामग्री।

काटने की तकनीक

एक पंप द्वारा 1000-6000 वायुमंडल के क्रम के अति-उच्च दबाव में पंप किए गए पानी को काटने वाले सिर को आपूर्ति की जाती है। एक संकीर्ण नोजल (नोजल) के माध्यम से आमतौर पर ट्रांसोनिक या सुपरसोनिक गति (900-1200 मीटर / सेकंड और ऊपर) पर 0.08-0.5 मिमी के व्यास के साथ, पानी जेट मिश्रण कक्ष में प्रवेश करता है, जहां यह अपघर्षक के साथ मिश्रण करना शुरू कर देता है कण - गार्नेट रेत, इलेक्ट्रोकोरंडम के दाने, सिलिकॉन कार्बाइड या अन्य अत्यधिक कठोर सामग्री। मिश्रित जेट 0.5-1.5 मिमी के आंतरिक व्यास के साथ मिश्रण (मिश्रण) ट्यूब से बाहर आता है और सामग्री को काटता है। सिर काटने के कुछ मॉडलों में, अपघर्षक को मिक्सिंग ट्यूब में डाला जाता है। जेट की अवशिष्ट ऊर्जा को बुझाने के लिए, पानी की एक परत का उपयोग किया जाता है, एक नियम के रूप में, 70-100 सेंटीमीटर मोटी।

6.5 से मोह कठोरता वाली विभिन्न सामग्रियों का उपयोग अपघर्षक के रूप में किया जाता है। उनकी पसंद वर्कपीस के प्रकार और कठोरता पर निर्भर करती है, और यह भी ध्यान में रखा जाना चाहिए कि एक कठिन अपघर्षक काटने वाले सिर के घटकों को तेजी से खराब कर देता है।वॉटरजेट कटिंग में, अपघर्षक के कारण जेट की विनाशकारी क्षमता काफी हद तक निर्मित होती है, और पानी मुख्य रूप से एक परिवहन कार्य करता है। इसके प्रभावी प्रभाव और स्थिर प्रवाह को सुनिश्चित करने के लिए अपघर्षक कणों का आकार कटिंग जेट के व्यास के 10-30% के बराबर चुना जाता है। आमतौर पर, अनाज का आकार 0.15-0.25 मिमी (150-250 माइक्रोन) होता है, और कुछ मामलों में - लगभग 0.075-0.1 मिमी (75-100 माइक्रोन), यदि आप कम खुरदरापन के साथ एक कट सतह प्राप्त करना चाहते हैं। यह माना जाता है कि अपघर्षक का इष्टतम आकार मान (ds.t. - DV.s.) / 2 से कम होना चाहिए, जहां ds.t. - मिक्सिंग ट्यूब का आंतरिक व्यास, DV.s. - the पानी की नोक का भीतरी व्यास।

जल काटने की प्रौद्योगिकियों के लिए विशिष्ट अनुप्रयोग क्षेत्र

पानी का जेट	वॉटरजेट कटिंग
चमड़ा, कपड़ा, लगा (जूता, चमड़ा, कपड़ा उद्योग)	स्टील्स, धातुओं की चादरें
प्लास्टिक, रबर उत्पाद (ऑटोमोटिव उद्योग)	विभिन्न धातु भागों (कास्टिंग, गियर, आदि)
इलेक्ट्रॉनिक बोर्ड	एल्यूमीनियम, टाइटेनियम, आदि के मिश्र धातु, मिश्रित सामग्री, मोटी दीवार वाले प्लास्टिक (विमानन और अंतरिक्ष उद्योग)
टुकड़े टुकड़े में सामग्री (विमानन और अंतरिक्ष उद्योग)	कंक्रीट, प्रबलित कंक्रीट, जिप्सम ब्लॉक, ठोस फ़र्श पत्थर, आदि। निर्माण सामग्री
गर्मी-इन्सुलेटिंग, सीलिंग और शोर कम करने वाली सामग्री	पत्थर, ग्रेनाइट, संगमरमर, आदि।
भोजन - जमे हुए खाद्य पदार्थ, घने खाद्य पदार्थ, चॉकलेट, पके हुए सामान आदि।	कांच, बख़्तरबंद कांच, चीनी मिट्टी की चीज़ें
कागज, कार्डबोर्ड	संयुक्त सामग्री, लेपित सामग्री
लकड़ी	लकड़ी
थर्मो और ड्यूरोप्लास्ट	प्रबलित प्लास्टिक

काटने में कुछ अपघर्षक के लिए विशिष्ट अनुप्रयोग

नाम	विशिष्ट दायरा
गार्नेट रेत (कोरंडम अल 2 ओ 3, क्वार्ट्ज रेत SiO 2, आयरन ऑक्साइड Fe 2 O 3 और अन्य घटक होते हैं)	विभिन्न सामग्रियों, विशेष रूप से उच्च मिश्र धातु स्टील्स और टाइटेनियम मिश्र धातुओं को काटने के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है
इलेक्ट्रोकोरंडम के दाने (मुख्य रूप से अल 2 ओ 3 कोरन्डम, साथ ही अशुद्धियाँ) या इसकी किस्में	कृत्रिम सामग्रीबहुत अधिक मोह कठोरता के साथ। स्टील, एल्यूमीनियम, टाइटेनियम, प्रबलित कंक्रीट, ग्रेनाइट और अन्य सामग्रियों को काटने के लिए उपयोग किया जाता है
सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) अनाज - हरा या काला
क्वार्ट्ज रेत (SiO2)	कांच काटना
सिलिकेट लावा कण	कांच या कार्बन फाइबर के साथ प्रबलित प्लास्टिक काटना

फायदे, नुकसान और तुलनात्मक विशेषताएं

लगभग किसी भी सामग्री को वॉटरजेट या वॉटर जेट से काटा जा सकता है। इस मामले में, न तो वर्कपीस की यांत्रिक विकृतियाँ (क्योंकि जेट का प्रभाव बल केवल 1-100 N है), और न ही इसकी तापीय विकृतियाँ होती हैं, क्योंकि कट ज़ोन में तापमान लगभग 60-90 ° C होता है। इस प्रकार, गर्मी उपचार प्रौद्योगिकियों (ऑक्सीजन, प्लाज्मा, लेजर, आदि) की तुलना में, वॉटरजेट काटने के निम्नलिखित विशिष्ट लाभ हैं:

• वर्कपीस पर न्यूनतम थर्मल प्रभाव के कारण उच्च कट गुणवत्ता (किनारों का कोई पिघलना, पिघलना या जलना नहीं);
• गर्मी के प्रति संवेदनशील सामग्री (कई आग और विस्फोटक, टुकड़े टुकड़े, मिश्रित, आदि) को काटने की संभावना;
• प्रक्रिया की पर्यावरणीय स्वच्छता, हानिकारक गैस उत्सर्जन की पूर्ण अनुपस्थिति;
• विस्फोट और प्रक्रिया की अग्नि सुरक्षा।

हाइड्रोब्रेसिव जेट 300 मिमी मोटी और अधिक तक की सामग्री को काटने में सक्षम है। थोक उत्पादों के प्रसंस्करण सहित उच्च सटीकता (0.025-0.1 मिमी तक) के साथ एक जटिल समोच्च के साथ कटाई की जा सकती है। इससे आप बेवल बना सकते हैं। यह के लिए प्रभावी है एल्यूमीनियम मिश्र धातु, तांबा और पीतल, उच्च तापीय चालकता के कारण थर्मल काटने के तरीकों के लिए अधिक शक्तिशाली ताप स्रोतों की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, लेजर विकिरण को अवशोषित करने की उनकी कम क्षमता के कारण इन धातुओं को लेजर से काटना अधिक कठिन होता है।

जल अपघर्षक काटने के नुकसान में शामिल हैं:

• प्लाज्मा और लेजर कटिंग की तुलना में छोटी मोटाई के स्टील की काटने की गति काफी कम है;
• उच्च उपकरण लागत और उच्च परिचालन लागत (लेजर कटिंग के लिए विशिष्ट) अपघर्षक, बिजली, पानी, मिक्सिंग ट्यूबों के प्रतिस्थापन, पानी के नोजल और सील के कारण जो उच्च दबाव का सामना कर सकते हैं, साथ ही साथ अपशिष्ट निपटान लागत भी;
• सुपरसोनिक गति (प्लाज्मा काटने के लिए विशिष्ट) पर जेट की समाप्ति के कारण शोर में वृद्धि।

हर कोई GAR मशीनों का उपयोग क्यों नहीं करता?

यदि GAR मशीनों के इतने सारे स्पष्ट लाभ हैं, तो हर कोई अपने उद्यम में उनका उपयोग क्यों नहीं करता? इसका उत्तर अपघर्षक सामग्री से काटने की प्रक्रिया में नहीं है, बल्कि इस प्रक्रिया को नियंत्रित करने की क्षमता में है। अब तक, इंस्टॉलेशन के उपयोग के लिए उपयोगकर्ता के पास प्रोग्राम करने की क्षमता और एक अनुभवी ऑपरेटर के कौशल दोनों की आवश्यकता होती है।

भागों के आकार में परिवर्तन के आधार पर जीएआर मशीन के नोजल की रैखिक गति बदलनी चाहिए। बहुत अधिक गति या इसके अचानक परिवर्तन से प्रसंस्करण की गुणवत्ता में कमी आ सकती है। अतीत में, वॉटरजेट अनुप्रयोगों को काटने वाले सिर की गति को नियंत्रित करने के लिए कार्यक्रमों की मैन्युअल सेटिंग की आवश्यकता होती है।

हालांकि, यहां तक ​​कि सबसे सबसे अच्छा कार्यक्रमप्रतिष्ठानों को बनाए रखने के लिए अनुभवी ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है, जो उनकी गति को नियंत्रित कर सकते हैं। जब अपघर्षक सामग्री का जेट कट लाइन के साथ चला गया, तो ऑपरेटर ने नोजल की गति को समायोजित किया और इस प्रकार प्रक्रिया को अनुकूलित किया।

बहुत अधिक गति का किनारे की गुणवत्ता और सटीकता पर नकारात्मक प्रभाव पड़ा। बहुत कम कम सटीकता और बढ़ा हुआ समय। यदि जीएआर नोजल बहुत जल्दी कोने से गुजर गया, तो यह कट के आकार और गुणवत्ता पर बुरा प्रभाव डाल सकता है।

नतीजतन, बड़े पैमाने पर उत्पादन में वॉटरजेट काटने की मशीनों का उपयोग किया गया है, जिसमें उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता नहीं होती है, उदाहरण के लिए, एक अच्छी तरह से सिद्ध कार्यक्रम का उपयोग करके सैकड़ों भागों का उत्पादन करने के लिए, या उन सामग्रियों को काटने के लिए जिन्हें अन्य तकनीकों का उपयोग करके संसाधित नहीं किया जा सकता है। कंपनी "वाटरजेट कॉर्प" की मशीनें दिखाई दीं। (इटली) ने इस प्रक्रिया को बहुत सरल किया। वाटरजेट बहुत अधिक किफायती हो गया है और उपकरण संचालित करना आसान हो गया है।

इसके अलावा, कंपनी 4 और 5 नियंत्रित कुल्हाड़ियों (चित्र संख्या 1) के साथ प्रतिष्ठानों का उत्पादन करती है, जो शीट सामग्री से भागों को जटिल रूप से काटने की अनुमति देती है। उदाहरण के लिए: किसी भी घुमावदार सतहों के साथ आंतरिक और बाहरी कक्षों के साथ भागों को काटना, किसी भी प्रोफ़ाइल के झुके हुए छिद्रों को एक रेक्टिलिनियर जेनरेट्रिक्स के साथ काटना और जटिल घुमावदार खांचे को संसाधित करना।

शीट सामग्री से भागों की 4- और 5-अक्ष काटने के अलावा, काटने वाले सिर का उपयोग करके कार्यान्वित किया जाता है, वॉटर जेट वॉल्यूमेट्रिक 5-अक्ष वॉटर जेट काटने के लिए मशीनों का उत्पादन करता है, जिसमें किसी भी कोण पर पानी के जेट को टेबल पर निर्देशित करने की क्षमता होती है। क्षैतिज सहित सतह। ।

प्रसंस्करण उदाहरण

वॉटरजेट काटने की मशीन चुनने के शीर्ष 7 कारण:

जल जेट काटने की मशीनें - लंबे समय के लिएकेवल उच्च योग्य विशेषज्ञों के लिए अभिप्रेत उपकरण माना जाता था। हालांकि, पिछले कुछ वर्षों में, यह उपकरण बहुत बदल गया है। नई तकनीकों के लिए धन्यवाद, लगभग हर मशीन की दुकान या निर्माण उद्यमकम या बिना अनुभव के भी, उच्च-सटीक वॉटरजेट कटिंग सिस्टम को प्रभावी ढंग से खरीद और उपयोग कर सकते हैं। वाटरजेट कार्पोरेशन सटीक मशीनिंग के साथ अपघर्षक ब्लास्टिंग की शक्ति को जोड़ती है कि पहली सही मायने में सस्ती प्रणाली की पेशकश करके उद्योग में क्रांति ला दी।

• 1. संसाधित सामग्री की विस्तृत श्रृंखला

वॉटरजेट कटिंग विभिन्न प्रकार की सामग्रियों के लिए उपयुक्त है, जिसमें धातु, चीनी मिट्टी की चीज़ें, मिश्रित, कांच, संगमरमर और ग्रेनाइट शामिल हैं।

• 2. उच्च गुणवत्ताबढ़त प्रसंस्करण

वाटरजेट कॉर्प पर कटौती के बाद सामग्री के किनारे सैंडब्लास्ट की तरह चिकने हैं। कोई तेज किनारों, गड़गड़ाहट, असमान किनारों।

• 3. प्रसंस्करण के दौरान कोई हीटिंग नहीं

इस तथ्य के कारण कि वॉटरजेट काटने वाली मशीनें पानी और एक अपघर्षक का उपयोग करती हैं, काटने की प्रक्रिया के दौरान लगभग काटी जाने वाली सामग्री गर्म नहीं होती है। इसलिए, यह उन सामग्रियों के लिए आदर्श है जो उच्च तापमान के प्रभाव में विकृत होते हैं या किसी अन्य तरीके से गर्मी पर प्रतिक्रिया करते हैं (उदाहरण के लिए, टाइटेनियम)।

• 4. पर्यावरण के अनुकूल

मेटल की वॉटरजेट कटिंग एक कटिंग तकनीक है जो अब मेटलर्जिकल, मेटल रोलिंग और . पर हावी है इंजीनियरिंग उद्योग. पानी से धातु की कटिंग ने प्लाज्मा और कटिंग मशीनों पर क्लासिकल कटिंग की जगह ले ली है।

पहली बार इस पद्धति को विमान उद्योग में विकसित और लागू किया गया था, विमान एल्यूमीनियम काटने के लिए। अमेरिकी कंपनी, जिसने इस पद्धति का आविष्कार किया, अनुसंधान और विश्लेषण करने के बाद, उद्योग में वॉटरजेट कटिंग को प्रभावी ढंग से कैसे लागू किया जाता है, इस पर आंकड़े प्रदान किए।

आज, बड़े मशीन-निर्माण संयंत्र वॉटरजेट काटने के बिना नहीं कर सकते हैं: यह आपको स्टील और आग रोक सामग्री से भागों के उत्पादन में अधिकतम सटीकता प्राप्त करने की अनुमति देता है।

विधि के लाभ

मोटी दीवार वाली वर्कपीस के प्रसंस्करण के लिए धातु की वॉटरजेट कटिंग अपरिहार्य है। वास्तव में उच्च-गुणवत्ता वाली कट लाइन प्राप्त करना केवल इस तरह से संभव है। पाइप बिछाने के दौरान हाइड्रोलिक कटिंग का उपयोग प्रासंगिक है जिसमें उच्च दबाव होगा। काटने के बाद, पूरी लाइन पर कोई पैमाना या गड़गड़ाहट नहीं बचेगी, चाहे वह कितनी भी लंबी क्यों न हो: कोई अतिरिक्त प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं है।

यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि इस प्रकार की मशीन सरल एनालॉग्स की तुलना में अधिक महंगी है। लेकिन शुरुआती लागत कीमत से ऑफसेट होती है आपूर्ति, फास्टनरों और अतिरिक्त इकाइयों। हाइड्रोलिक्स के साथ काम करने का एक और प्लस यह है कि लंबे काम के साथ भी कोई स्मोक स्क्रीन नहीं है, धूल सभी दिशाओं में नहीं उड़ती है। इसके अलावा, आपको यह देखने की ज़रूरत नहीं है कि काटने का उपकरण कितना तेज है, समय-समय पर इसे बदलें और खरीदें वैकल्पिक उपकरणतेज करने के लिए।

उसी समय, धातु काटने की वॉटरजेट विधि आपको बनाए रखने की अनुमति देती है उच्च गतिधातु के रिक्त स्थान की तेज प्रसंस्करण गति के कारण उत्पादन। मोटी दीवार वाली वर्कपीस को संसाधित करते समय भी काटने की गति नहीं बदलती है। उसी समय, वॉटरजेट मशीन आपको न केवल धातु, बल्कि कांच, रबर, प्लास्टिक और अन्य बहुपरत वर्कपीस को भी संसाधित करने की अनुमति देती है।

मशीनों का प्रमुख उपकरण

इस तथ्य को देखते हुए कि वॉटरजेट मशीनें उपयोग में सार्वभौमिक हैं, उनके पास एक बहुत ही विशिष्ट उपकरण है जो उन्हें न केवल धातुओं को काटने की अनुमति देता है।

प्रौद्योगिकी एक निश्चित कोण पर वर्कपीस को नोजल के माध्यम से उच्च दबाव में पानी की आपूर्ति पर आधारित है। द्रव में अपघर्षक सामग्री होती है, जो काटने का एक सहायक घटक है। सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली रेत, माइक्रोपार्टिकल्स को कुचल दी जाती है। खिलाने से पहले, पानी और रेत के दानों को एक विशेष प्रारंभिक टैंक में मिलाया जाता है। पूरी तरह से मिश्रित मिश्रण को मशीन के नोजल में डाला जाता है।

धातु के लिए पानी कटर

दिए गए कार्यक्रम के आधार पर, गठित जेट को वर्कपीस पर खिलाया जाता है। नोजल की नोक को एक जंगम सिर पर रखा जाता है, जिसे घुमाया जा सकता है और यादृच्छिक रूप से झुकाया जा सकता है। पानी से काटने की गति की तुलना केवल प्लाज्मा कटर से की जा सकती है, लेकिन सटीकता और गुणवत्ता की तुलना केवल लंबी अवधि के लेजर कटिंग से की जा सकती है।

आधुनिक दायरा

तकनीकी विकास के रुझान ने हाइड्रोलिक अपघर्षक काटने की मशीन को दरकिनार नहीं किया है। इस प्रकार के आधुनिक उपकरण अनुमति देते हैं:

सीएनसी मशीनों का संचालन

धातु के वॉटरजेट काटने के मामले में प्रगति तेजी से विकसित हुई, और इस प्रकार की मशीनों ने सीएनसी को लैस करने का फैसला किया। संख्यात्मक कार्यक्रम नियंत्रणकाटने में अधिक सटीकता प्राप्त करने और प्रक्रिया में काफी तेजी लाने की अनुमति दी। एक DIY शिल्पकार के काम की तुलना में, एक इलेक्ट्रॉनिक रूप से नियंत्रित मशीन अधिक जटिल आकृतियों को काट सकती है और विभिन्न कोणों पर काट सकती है।

सीएनसी मशीनों का उपयोग विभिन्न स्टील्स, एल्यूमीनियम, तांबा, कांस्य और अन्य व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली धातुओं से रिक्त स्थान बनाने के लिए किया जाता है।

ऐसे क्षणों में सीएनसी वॉटरजेट मशीनों के लाभ व्यक्त किए जाते हैं:

मैनुअल उपकरण

कई वॉटरजेट मशीनें हैं जो सीएनसी से लैस नहीं हैं, और उनमें मास्टर को अपने हाथों से काटने के पैरामीटर सेट करने होते हैं। यहां, काम का आराम बहुत खराब है, प्रसंस्करण की सटीकता और गुणवत्ता कम हो जाती है। कई कारक इस बात पर निर्भर करते हैं कि मशीन ऑपरेटर कितना पेशेवर है। लेकिन, हर जगह की तरह, इस सूची में कुछ सकारात्मक बातें भी हैं:

• क्लासिक मैनुअल मशीनें कंप्यूटर नियंत्रित उपकरणों की तुलना में काफी सस्ती हैं।
• बटन और लीवर को समझने के बाद, बिना विशेष शिक्षा वाला व्यक्ति भी इस मशीन पर काम करने में सक्षम होगा।
• ऐसे उपकरणों पर, साधारण ज्यामितीय आकृतियों के साथ अधिकांश साधारण भागों और रिक्त स्थान प्राप्त करना संभव है।
• यहां तक ​​कि एक मैनुअल मशीन पर भी, विभिन्न कोणों पर उच्च गुणवत्ता वाला कट प्राप्त करना संभव है, ताकि प्रौद्योगिकी द्वारा आवश्यक सामग्री को काटा जा सके।

उपभोग्य और मशीन का स्वतंत्र निर्माण

वॉटरजेट मशीन के पूरी तरह से काम करने के लिए, केवल अपघर्षक सामग्री और घिसे-पिटे तत्वों को समय पर बदलना आवश्यक है, जो अंततः अपना संसाधन खो देते हैं। अपघर्षक खपत दर काटे जाने वाली सामग्री की मोटाई पर निर्भर करती है: ऐसा भी होता है कि मशीन प्रति मिनट लगभग 300 ग्राम रेत माइक्रोपार्टिकल्स की खपत करती है।

अधिकतम मोटाई की धातु के प्रसंस्करण के दौरान, खपत और भी अधिक होगी, लगभग 500-600 ग्राम प्रति मिनट। जिन भागों को अक्सर प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है उनमें विभिन्न सील और उच्च दबाव पंप तत्व शामिल होते हैं। उत्तरार्द्ध अक्सर विफल हो जाता है, क्योंकि मशीन हमेशा अत्यधिक उच्च दबाव के साथ काम करती है, जो भागों पर भार पैदा करती है।

ऐसी मशीन को अपने दम पर बनाने के मामले में, एक समस्या है जिसे हल करना लगभग असंभव है - स्व-निर्मित भागों की निम्न गुणवत्ता। तथ्य यह है कि वॉटरजेट मशीन के निर्माण के लिए बहुत सारे अनूठे भागों और भागों की आवश्यकता होती है जिन्हें टर्नर से मंगवाना होगा और किसी तरह अपने हाथों से बनाया जाएगा। एक नियम के रूप में, ऐसे भागों का सेवा जीवन कुछ दिनों से अधिक नहीं होगा, जिस दबाव से निपटना होगा।

नतीजतन, आपको मूल स्पेयर पार्ट्स, पूर्ण असेंबलियों को खरीदना होगा, जबकि अन्य हिस्से घर में बने रहेंगे या एनालॉग्स से लिए जाएंगे। पैसे की लागत के मामले में, आप लगभग उतना ही खर्च करेंगे जितना कि एक नई पूर्ण वॉटरजेट मशीन की लागत होगी, साथ ही आप बहुत प्रयास भी करेंगे।

वॉटरजेट काटने के लिए एक नई औद्योगिक स्थापना की लागत 3 मिलियन रूबल से है, और एक इस्तेमाल किया हुआ बहुत सस्ता खरीदा जा सकता है।

वीडियो: वॉटरजेट मेटल कटिंग

वाटरजेट कटिंग मशीनों का उपयोग सेना में धातु, पत्थर, प्लास्टिक, कांच के प्रसंस्करण, विमानन और उपकरण उद्योग, मैकेनिकल इंजीनियरिंग के लिए किया जाता है। इस तकनीक का उपयोग करके काटना एक कुशल और तेज़ प्रक्रिया है जो आपको लगभग किसी भी सामग्री से सटीक विवरण पुन: पेश करने की अनुमति देती है।

मशीन की क्षमता

सीएनसी वॉटरजेट मशीनों के तकनीकी गुणों की तुलना करते समय, पत्थर का उपयोग संदर्भ के रूप में किया जाता है। आखिरकार, इसे संसाधित करना बहुत कठिन है और इसमें उच्च घनत्व है। इसलिए, चट्टानों से मुकाबला करने के बाद, उपकरण आसानी से किसी भी अन्य सामग्री को काट देगा।

एक पत्थर पर दबाव में एक पतली जेट द्वारा निर्देशित, पानी में कटौती चट्टानों. उसी समय, कटिंग लाइन किसी भी कॉन्फ़िगरेशन की हो सकती है, इसलिए तकनीक आपको जटिल नक्काशीदार पैटर्न और गहने बनाने की अनुमति देती है।

धातुओं की अपघर्षक कटाई सबसे अधिक में से एक के साथ भी सामना करने में सक्षम है मजबूत धातु- टाइटेनियम। केवल सही निर्देशांक को इलेक्ट्रॉनिक मस्तिष्क में डालना और प्रक्रिया शुरू करना आवश्यक है। प्रभाव शक्ति ऑपरेटर द्वारा निर्धारित निम्नलिखित विशेषताओं के संयोजन द्वारा निर्धारित की जाती है:

• जेट दबाव;
• घर्षण की आपूर्ति;
• जल आपूर्ति की गति और प्रकृति;
• अपघर्षक कणों की मात्रा;
• अपघर्षक कणों की विशेषताएं।

सामग्री की एक विस्तृत विविधता का उपयोग कणों को काटने के रूप में किया जा सकता है, जिनमें शामिल हैं:

• टाइटेनियम मिश्र धातुओं और उच्च शक्ति वाले स्टील्स के लिए गार्नेट;
• पत्थर के लिए ढेर;
• कांच काटने के लिए रेत का उपयोग किया जाता है;
• प्लास्टिक के लिए सिलिकेट मूल के स्लैग।

सबसे लोकप्रिय अपघर्षक सामग्रियों में से एक गार्नेट रेत है, जिसमें क्वार्ट्ज रेत, कोरन्डम, आयरन ऑक्साइड के विभिन्न भाग शामिल हैं।

संचालन का सिद्धांत और वॉटरजेट काटने की मशीन के प्रकार

सीएनसी वॉटरजेट काटने की मशीन निम्नानुसार काम करती है:

• पंप काम करने वाले सिर को बैल की आपूर्ति करता है, यहां आवश्यक व्यास के पानी का एक जेट बनाया जाता है। यह मिक्सर में प्रवेश करता है, जहां पानी-रेत का मिश्रण बनता है, वहां से इसे सीधे नोजल की ओर निर्देशित किया जाता है। नोजल का व्यास 1 से 5 मिमी तक हो सकता है;
• सामग्री के कणों को खटखटाते हुए, मिश्रण को 100 से 6000 बार के दबाव में नोजल से बाहर निकाला जाता है। मिश्रण की गति ध्वनि की गति से कई गुना अधिक होती है। सिर एक विस्तृत श्रृंखला में घूमता है और स्वचालन द्वारा नियंत्रित होता है;
• एक कृत्रिम क्षरण प्रक्रिया है जो आपको 300 मिमी मोटी तक के पत्थर के स्लैब के साथ काम करने की अनुमति देती है।

नरम सामग्री, जैसे लकड़ी, रबर, कुछ प्लास्टिक का प्रसंस्करण, साफ पानी के साथ अपघर्षक कणों के बिना किया जाता है। नोजल को नीलम या माणिक पर लगाया जाता है, और नोजल कम से कम व्यास का होना चाहिए। इस तरह के नोजल लंबे समय तक चलते हैं, क्योंकि साफ पानी का उपभोग्य सामग्रियों पर नरम प्रभाव पड़ता है।

वॉटरजेट काटने के उपकरण उपकरण, उद्देश्य, शक्ति और लागत में भिन्न होते हैं:

• सीएनसी मशीनें;
• पोर्टेबल।

सीएनसी मशीनें लोड किए गए मापदंडों और रेखाचित्रों के अनुसार कटिंग करती हैं। वे बहुत कम या बिना ऑपरेटर के हस्तक्षेप के जटिल फिगर वाले उत्पादों का प्रदर्शन करते हैं। उत्पादन की दुकानेंआमतौर पर ऐसे उपकरणों से लैस।

पोर्टेबल मशीनें किसी भी सामग्री को दुर्गम और खतरनाक जगहों, जैसे सुरंगों में काटने के लिए अच्छी होती हैं। काम बहुत जल्दी और सही ढंग से किया जाता है। इसीलिए यह प्रजातिप्रसंस्करण बहुत किफायती है।

मशीन डिजाइन

वॉटरजेट कटिंग, कटाव सिद्धांत के अनुसार ठोस कणों और पानी के मिश्रण का उपयोग करके लगभग 2.5 टन / घन मीटर के घनत्व वाले ठोस पदार्थों का प्रसंस्करण है। काटने के मिश्रण को शक्तिशाली दबाव में सामग्री पर लागू किया जाता है, विशेष रूप से आकार के सिर के माध्यम से छोटे व्यास की जल धारा। प्रसंस्करण की गति सामग्री के मापदंडों पर निर्भर करती है।

सीएनसी वॉटरजेट मशीनें कई मॉड्यूल का एक संयोजन हैं, जिनमें घुड़सवार भी शामिल हैं:

• ठोस कण फ़ीड तंत्र;
• स्नान की मेज;
• उच्च दबाव पानी पंप;
• द्वार;
• सिर हिलाना;
• दबाव वितरण तंत्र;
• अपघर्षक मिश्रण के लिए कंटेनर।

इसके अलावा, वॉटरजेट काटने की मशीन स्वचालित माप और नियंत्रण प्रणाली से लैस है जो सटीकता में सुधार करती है।

सिर कृत्रिम खनिजों से बने होते हैं, वे काफी महंगे होते हैं और समय-समय पर प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है। टिकाऊ धातुओं से बनी मिक्सिंग ट्यूब भी बदली जा सकती हैं।

प्रसंस्करण एक विशेष रूप से डिज़ाइन की गई तालिका पर किया जाता है।

वॉटरजेट काटने की विधि के कई फायदे हैं:

• एक विशेष मशीन के संचालन के दौरान, अपशिष्ट न्यूनतम होता है;
• पत्थर की सतह को अनावश्यक खुरदरापन नहीं दिया जाता है;
• धातु पैमाने के साथ कवर नहीं है;
• प्रसंस्करण कमरे के तापमान पर होता है, सामग्री की अधिकता को बाहर रखा जाता है;
• प्राप्त भागों की गुणवत्ता उच्चतम है;
• विभिन्न प्रकार के वॉटरजेट कटिंग संभव हैं, जिनमें हाथ की नक्काशी की नकल करने वाले भी शामिल हैं;
• सामग्री विकृत नहीं है;
• आप वर्कपीस या चम्फर से सामने की परत को पूरी तरह से हटा सकते हैं;
• हानिकारक वाष्प, गैसें, कालिख उत्सर्जित नहीं होती हैं;
• प्लेटों को 15 सेमी से अधिक की मोटाई के साथ संसाधित करना संभव है।

सीएनसी वॉटरजेट काटने के उपकरण में काम करते हैं स्वचालित मोड, मैनुअल श्रम लागू नहीं किया जाता है। सभी संसाधित सामग्री पूरी तरह से अपने प्राथमिक गुणों को बरकरार रखती है।

सीएनसी मशीनों के लिए विशेष टूलींग

ऊंचाई और टकराव से बचने वाले सेंसर सामग्री की सतह और नोजल के बीच की दूरी की निगरानी करते हैं। वे पानी के दबाव में सिर को हिलने और ऑपरेशन के दौरान ऊर्ध्वाधर सतहों से टकराने से रोकते हैं। काम शुरू करने से पहले, नियंत्रक सामग्री की मोटाई और आवश्यक कार्य गहराई निर्धारित करता है। समय-समय पर, ऑपरेशन के दौरान, सेंसर पहले से किए गए कार्यों के आधार पर कार्य में समायोजन करता है।

लेज़र पॉइंटर वर्कटॉप पर भाग रखते समय सटीक रूप से "उद्देश्य" करना संभव बनाता है, जल्दी से नोजल को रखता है। फ़ंक्शन छोटे और बड़े समन्वय तालिकाओं पर लागू होता है। पॉइंटर मज़बूत वाटरप्रूफ केस द्वारा पानी से मज़बूती से सुरक्षित है।

सब्सट्रेट का उपयोग छोटे भागों को संसाधित करने, पानी-रेत जेट और सामग्री के बीच संपर्क में सुधार के लिए किया जाता है। सबस्ट्रेट्स में एक विशेष संरचना होती है जो आसानी से पानी पास करती है और सुरक्षित रूप से भाग रखती है।

प्रत्येक मशीन के साथ क्लैंप का एक सेट प्रदान किया जाता है। इसकी मदद से विभिन्न आकारों और आकारों का विवरण टेबल टॉप पर मजबूती से टिका हुआ है।

पंप शीतलन प्रणाली के लिए अनिवार्य है प्रभावी कार्य. इसे बंद या प्रवाहित किया जा सकता है। बंद अधिक किफायती है।

अपघर्षक आपूर्ति डिस्पेंसर विभिन्न मोटाई की सामग्री पर काम करने के लिए अपघर्षक की मात्रा को नियंत्रित करता है। अपघर्षक की आपूर्ति में रुकावटों को समाप्त करता है, जो मूल्यवान सामग्रियों को काटते समय बहुत महत्वपूर्ण है, जिसका स्वच्छ पानी से प्रसंस्करण उन्हें बर्बाद कर सकता है।

जल शोधन प्रणाली सीएनसी मशीन के वाल्व, टिका और अन्य तत्वों पर खनिज जमा को रोकती है। कैल्शियम और आयरन से पानी शुद्ध होता है। अनुमेय मात्रा 1 लीटर पानी में आयरन 10 मिलीग्राम से अधिक नहीं होता है। सफाई प्रणाली सीएनसी मशीन की उत्पादकता और जीवन में सुधार करती है।

वीडियो 3D और 2D में वॉटरजेट कटिंग दिखाते हैं: