Fa szárító berendezés. Faszárító kamrák típusai: vákuum, konvektor, aerodinamikai és kiegészítő berendezések

A szárítási folyamat a félkész termék (fa) teljes előkészítésének kezdeti pillanata a feldolgozás előtt.

A fűrészáru és fa szárítókamra kiváló megoldás a feladatra, ezt saját maga is megteheti. A rönkök deformációjának elkerülése érdekében a szárítást speciális körülmények között végezzük, amelyeket kizárólag szárítóban végeznek.

Mire való a szárítás?

Ősidők óta a fából készült kézműves munkák során néhány évvel korábban kivágott fát használtak. A nedves vagy alulszáradt deszkákból készült termékek meghajlanak, vagy számos repedés borítja be őket.

Amikor a fa kiszárad, összezsugorodik, a nyers faanyag idővel „viselkedik”, hatalmas széles rések keletkeznek a gerendaházban. Az alulszárított félkész termékekben valószínűleg gomba indul el. De nem tanácsos túlszárítani a fát, mert elkezdi felszívni a vizet, ami duzzadáshoz vezet.

Milyen üzemmódok vannak a szárítókamrákban?

A faanyagok szárítási módjainak teljes listája létezik. A saját építésű gépeknél az üzemmód a legalacsonyabbról a legmagasabbra fokozatosan változik, eltávolítva az összes felesleges vizet a félkész termékből. A szárítási folyamat az anyag következő jellemzői alapján történik:

• fafajták;
• befoglaló méretek félkész termék;
• végső és kezdeti páratartalom;
• egység sajátosságai;
• fűrészáru minőségi mutatói.

A szárítási műveletet magas vagy alacsony hőmérséklet jellemezheti. A második eset figyelemre méltó az a tény, hogy az elsődleges szárítást olyan rendszerben végzik, amely nem éri el a 100 ° C-ot.

Az alacsony hőmérsékleti feltételek a következők lehetnek:

• puha - szárítás után a félkész termékek eredeti tulajdonságaikkal rendelkeznek, az erősség és a szín megváltoztatása nélkül;
• mérsékelt - a szín kissé megváltozik, a szilárdsági jellemzők kissé csökkennek;
• gyorsított - a későbbi feldolgozás (törés, fűrészelés, vágás) során fokozott törékenység lehetséges, a szín elhalványul.

Az alacsony hőmérsékletű feldolgozás során a hőmérsékleti rendszer megváltoztatása három szakaszban történik.

A magas hőmérsékletű feldolgozás két szakaszban történik. A második szakasz akkor kezdődik, amikor a félkész termék nedvességtartalma 15%-ra csökken. Ilyen technológiai eljárást akkor alkalmaznak, ha a másodlagos szerkezetek további tervezésére van szükség.

A szárítókamrák fő típusai

A fa félkész termékek ipari mennyiségben történő szárítása speciális szárítókban történik. A felmelegített levegő hatására a nedvesség távozik a fából, amely ezt követően a légkörbe kerül. A készülék a fűrészáru teljes szárítási ciklusát biztosítja. A gép teste lehet:

• tömör / előregyártott fém;
• használatával végzett építőanyagok.

Ez utóbbiakat közvetlenül az asztalos műhelyekben szerelik fel szerkezet formájában, vagy szabadon állóként. A falak vasalással és betonhabarccsal készülnek. Alternatív megoldásként tégla is használható. nagy gyárak kamerákból álló rendszert hozzon létre, kombinálva azokat teljes modulokká, központi vezérléssel és kommunikációval. A levegő vízszintes síkban vagy függőlegesen keresztirányban mozog a szárítóban.

Hőforrások a szárítóban:

• sugárzó forrás speciális egységekből;
• meleg polcok;
• elektromos áram, amely áthalad a nyers félkész termékeken;
• nagyfrekvenciás elektromágneses mező.

A kamerák a fő ill segédeszközök. Főbb rendszerek:

• ellátó és kipufogó berendezések;
• hőforrások;
• párásítók.

A működési elv szerint a szárítók a következőkre oszthatók:

• konvekciós berendezések;
• kondenzációs berendezés.

A konvektív gépekben a félkész termékeket hőléghullámokkal "mossák", a hőt konvekciós módszerrel irányítják. A teljes ciklus teljesítésének ideje 5 és 13 óra között változik. Hasonló egységeket szerelnek fel a nagyméretű fűrészüzemekre.

A kamrás típusú szárítók kompaktabbak, állandó hőmérsékletet és a környezet egészét tartják fenn a teljes térfogatban. Ez a típusú szárító lehetővé teszi, hogy bármilyen faanyagot a kívánt állapotra szárítson, ezért sok olyan vállalkozó választja a kamrás szárítót, aki a fűrészáru szárításának szükségességével foglalkozik.

A szárítási folyamat technológiája alapján a fából felszabaduló nedvesség a hűtőelemeken leülepszik, konténerekbe kerül, majd leereszti. Egy ilyen egység hatékonysága meglehetősen lenyűgöző, de időigényes, nagy hőveszteséghez vezet. Árpolitika gépek és a kondenzációs szárítás jövedelmezősége alacsonyabb, mint a konvektív szárításé.

Rajz

Faszárító kamra: lépésről lépésre

Nem használhat szárítógépet saját kezűleg technikai dokumentáció. Csak a következőket kell megadni:

• a terület, ahol a kamerát felszerelik;
• szigetelő anyagok;
• forrás és kommunikáció a magas hőmérséklet létrehozásához;
• fúj.

A személyesen épített gép területe általában nem haladja meg a 10 négyzetmétert. A meleg légáramok mozgatására egy négyzet alakú helyiség alkalmasabb. Előnyös, ha a berendezés falai közül legalább az egyik beton legyen, a többi fa legyen. A kamra belsejében minden bizonnyal enged a felmelegedésnek. Kiváló szigetelőanyag a faforgács. Ha nincs kéznél fólia, akkor penofollal helyettesíthető.

A szárító számára külön bővítmény készíthető alumíniumlemezekből, ez a kialakítás nagyon sokáig tart. Az alap profilok alapján készül, fémlemezekkel van bevonva, ami tovább szigetelve van. A szigetelés vastagsága legalább 150 mm legyen. A padlót tetőfedő anyag borítja, a tetejére vastag forgácsréteget öntenek, ami hőmegtakarításként kiváló lesz.

A hőforrás fűtési csőrendszerként szállítható. A csövekben lévő folyadék hőmérsékletének 60 ... 90ºС szinten kell lennie. Túlméretes kamrához a kétégős kályha meglehetősen elfogadható. Ha a forrás közvetlenül a szobában van, téglával kell lefedni. A tégla képes önmagában tökéletesen összegyűjteni a hőt és továbbítani a faszárító géphez.

Fontos a folyadék folyamatos keringése, amit a kompresszor vagy az egész állomás biztosít. A helyiséget nedves és száraz hőmérőkkel kell felszerelni.

A félkész termékek kamraüregbe történő kényelmesebb betöltéséhez sínkocsit használhat.

Videó: csináld magad szárítókamra fűrészáruhoz.

Hogyan készítsünk olcsó vákuumos faszárítót

Kedves Andrey Noak blogjának olvasói és előfizetői! Tudod, mi a legfontosabb a faanyagokban? Ez egy minőségi szárítógép.

Minden vállalkozás speciális szárítási technológiát alkalmaz. De ha saját kezűleg szeretné megszárítani az anyagot, akkor elmondom, hogyan készül a "csináld magad" vákuumszárító. De először egy kis elmélet.

A fa higroszkópos anyag, ez annak köszönhető, hogy a fa elnyeli a vízgőzt a levegőből.

Minden faanyagnak más és más a páratartalma, a tárolási körülményektől és a környezet.

Miért száraz fa?

A szárítás az a folyamat, amikor az anyagból párologtatással távolítják el a nedvességet.

Amikor egy fa nő, az anyagcserét a törzsön keresztüli nedvességkeringés segítségével végzik. Vágáskor a keringés leáll, és a nedvesség elkezd elpárologni.

Ház építéséhez vagy bármilyen fatermék elkészítéséhez a rönköket kiváló minőségben kell szárítani.

Vákuumos szárítógép vásárolt

A jól kiszáradt anyag védve van a gombáktól, sérülésektől és repedésektől, és az élettartam jelentősen megnő.

Ha a szárítás jó minőségű volt, akkor a termék sok éven át szolgálja Önt.

A fa a nedvesség mértékétől függően kategóriákra osztható:

1. nedves az, amelyik a vízben volt, és a páratartalom száz százalékos;
2. frissen vágott, 50-100% páratartalommal;
3. légszáraz, olyan esetekben, amikor az anyag hosszabb ideig volt kitéve a levegőnek.

   Az ilyen fa nedvességtartalma körülbelül 15-20%;

4. szobaszáraz, 8-12% páratartalommal
5. teljesen száraz, amelynek páratartalma 0.

A nedves anyagot nehéz lesz feldolgozni, de rugalmas és rugalmas.

Száraz fa tulajdonságai

A száraz anyagnak nagyobb a biológiai stabilitása. Száradás után nő a szilárdság, jobban bírja a terhelést. Könnyen feldolgozható, a termékek a feldolgozás után nem repednek meg, ellentétben a szürke fával, amelyben megfelelő körülmények között akár a rothadási folyamat is megindulhat.

Régi szárítási módok

Régen az emberek csak fát használtak házépítéshez.

A házakban fából készült edények találhatók. Ezért kellett módszereket kidolgozni a rönk, mint fő építőanyag kiváló minőségű szárítására.

Abban az időben az emberek többféle szárítási módszert alkalmaztak.

Ehhez a módszerhez a szükséges fadarabot, vizet és fűrészport vették. A vizet 70 fokra felmelegítettük, a munkadarabot belehelyeztük, majd fűrészporral letakarva hagytuk. pontos idő gőzölni az anyagot.

Száradás után a munkadarab nem repedt meg, a szerkezet sűrűbbé és rugalmasabbá vált.

A gyantázás egy másik módszer, amelyet nagyon régóta széles körben alkalmaznak.

Itt a fa nyersdarabokat 40 fokra melegített paraffinba süllyesztették, és több órán át ott hagyták. Fontos volt az anyag azonos hőmérsékletének fenntartása.

Az eljárás után a fának néhány napig száradnia kell. Az anyag tulajdonságai száradás után megváltoznak. A munkadarab nem reped, nem rothad, és eredeti színezett árnyalatot kap.

A mesterek ezzel a szárítási módszerrel faedényeket készítettek, majd a készterméket ügyesen festették.

Fa nedvességtartalma, mérési módszerek

A páratartalom meghatározásának számos módja van.

A fa nedvességtartalmának pontos meghatározására speciális eszközöket használnak. Az elektromos nedvességmérők 2-3%-os pontossággal képesek meghatározni a páratartalmat. Az ilyen eszközök alapelve azon a tényen alapul, hogy a különböző nedvességtartalmú fa eltérő elektromos ellenállással rendelkezik.

A páratartalom meghatározásának számos "népi" módja van, de csak a szakemberek használják őket:

• Súly szerint, felváltva kézben vagy mérlegen lemérve ugyanazokat az azonos fafajú fadarabokat.
• Tapasztalt szakemberek "szemmel", repedések és hibák jelenlétével határozzák meg a nedvességet.
• Strand szerint.

  A fűrészáru feldolgozása során a kis forgácsokat ökölbe szorítják. Ha könnyen gyűrődik, akkor az anyag nedves. A száraz fát a forgács törékenysége jelzi, de ha a forgács összeomlik, akkor valószínűleg a fa kiszáradt.

• Vágással. Ha a fa vésővel történő feldolgozása során nedves nyomot észlelnek, és az anyagot könnyen, simán vágják, akkor nem szárítják. Ilyen felületen jobb nem faragni, mert száradáskor repedések és hibák jelennek meg.

Vákuumszárítót otthon szerelünk össze

Nagyon jövedelmező a fát saját kezűleg szárítani, és ha ezt vákuumszárítóval végzi, akkor a szárítási idő jelentősen csökken.

De a vákuumszárítás gyári vásárlása drága, és elmondom, hogyan készítheti el saját maga, és takaríthat meg rajta.

Az otthoni szárítás speciális kamrákban történik.

Felszereléséhez szüksége lesz egy nagy helyiségre, egy hőforrásra, valamint egy ventilátorra, amely elosztja a hőt a szerkezeten belül.

Ügyeljen arra, hogy az ilyen szárítás padlója, falai és mennyezete nagyon erős legyen, vasbeton vagy vas szállítószalag a legalkalmasabb.

Ha veszel egy olcsón használt vas szállítószalagot pl vasúti, akkor még nagyon olcsó lehetőség is lesz. Vagy például a költségek csökkentése érdekében saját maga is hegesztheti a szállítószalagot régi vasból.

A kamra belsejében a hő megőrzése érdekében a falakat habosított műanyaggal erősítjük, a falakat pedig deszkával díszítjük.

Hab helyett ásványgyapotot vagy más szigetelést használhat.

A hő tükrözéséhez speciális anyagot kell fektetni. Használhat fóliát, de a penofol is megfelelő, főleg, hogy a hővisszaverő és -tartó tulajdonságai sokkal jobbak.

Folytatjuk a fűtőberendezés felszerelését.

A teljes fűtési rendszert a többi fűtőkörtől elkülönítve kell felszerelni, és folyamatosan működnie kell. Használhat fűtőradiátort, amivel a vizet 65-90 fokra melegítik fel.

Annak érdekében, hogy a hő egyenletesen oszlik el a kamrában, ventilátorra van szükség, különben az alapanyagok egyenetlen száradása és ennek megfelelően rossz minőségű lesz.

Egy másik pont, a kamra hőmérsékletének simán és fokozatosan kell változnia.

Saját szárítógép építésekor minden tűzvédelmi szabályt be kell tartania.

Fontos pont a fűrészáru kamrába történő betöltésére szolgáló rendszer felépítése. Nagy és meglehetősen nehéz táblákat fog betölteni. Erre alkalmasak a sínen mozgó kocsik vagy targonca. A belsejében lévő anyag polcokon vagy csak a padlón van halmozva. A szárítási folyamat szabályozásához speciális érzékelőket kell telepíteni, ezek hőelemek és vákuum (nyomás) érzékelők.

Ha mindent jól csinált, nagyon jó minőségű fát kaphat jó prezentációval.

A szárítás felépítésének lényege, hogy a kamrán belül elérjük a szükséges paramétereket, és a felhasznált anyagok és berendezések nem számítanak.

Kamrájában akár 2 héttel is csökkentheti a nyersanyagok szárítási folyamatát.

Hogyan működik a vákuumos szárítás

Miután behelyezte az anyagot a szárítókamrába, szorosan bezárta az ajtót, megkezdheti a szárítást. A kamrából levegőt vonnak ki, így körülbelül 9-10 bar vákuumot hoznak létre. Ismeretes, hogy ha a nyomást csökkentjük, a víz gyorsabban felforr.

Ennek a technológiának köszönhetően a megkötött és szabad nedvesség egyenletesen mozog a középponttól a perem felé, ezáltal biztosítva az anyag kiváló minőségű és egyenletes száradását, helytől függetlenül.

A száraz felső facellák felszívják a nedvességet a magban található cellákból.

Először a vékony helyek kiszáradnak, majd a vastagabb rétegekből a nedvesség átkerül a kiszáradt rétegekre, ezáltal hidratálja azokat. Ha ez a folyamat megszakad, akkor az anyag megsemmisülhet, mivel megindul a vékonyabb rétegek elmozdulása.

A vastag fűrészáru végeinek letakarása, hogy megakadályozza a nedvesség gyors felszabadulását és a repedések kialakulását a száradás során.

Az elmozdulás megakadályozása érdekében a fűrészárut speciális keverékkel kezelik, amely krétából, valamint szárítóolajból készül.

Gyakran meg kell dolgozni a nyersdarabok végrészeit.

A szárítás kizárja a párásító rendszerek használatát, és nem szabad hőmérőket felszerelni a kamrákba. A folyamatot speciális érzékelőkkel irányíthatja, amelyeket kívülről, gyakran egy külön előcsarnokban vezérelnek.

Nagyon gyakran vákuumnövényeket használnak drága fajok, például tölgy, merbau, padauk, wenge, zebrano szárítására.

Nagyon kényelmes, mivel a fa gyakorlatilag nem esik össze a szárítás során.

A segítségem

Lehetőségem van tanácsot adni szárítási technológiával, új és használt berendezések kiválasztásával kapcsolatban.

Felveheti velem a kapcsolatot a SUPPORT-on keresztül.

A közelmúltban jelent meg új könyvem, mely ajánlásokat ad a gyártásban lévő szárítókomplexumok működéséhez. A könyvben található információk egyszerűen egyediek, máshol biztosan nem találja meg.

Bővebb információ a könyvről a "KÖNYVEIM" rovatban található.

Sok sikert és hamarosan találkozunk!

vákuum szárító

Ezt a blogot 3875 szakember olvassa a saját területén.
Olvass és te!

a te hozzászólásod

Moduláris fa szárítókamrák kijelölése.

Szárító kamrák Az SCM sorozat, a „100 legjobb termék Oroszországban” jelölésű hallgatók, keményfa és puhafa szárítására tervezték a 0, 1, 2, 3 minőségi kategóriáknak megfelelően, a fa rendeltetésétől függően. Szárító kamrák A mi termelésünk igazoltés válaszolj" Általános követelmények környezetfelügyeleti és irányítási rendszerekre szárító kamrák" és a "Minőségi szárítási követelmények" az orosz műszaki anyagok (RTM) irányelvei szerint a fában történő szárításnál.

SCM faszárítók beépítése, tervezési jellemzői.

A maximális építési sebességre és sebességre való törekvés fa szárítókamra részben szerepelnek az SCM modellekben. Moduláris kialakítás fa szárítókamra leegyszerűsíti a szállítást és a telepítést.

A cég vásárlói igényeinek kielégítésére számos szabványos méret Szárító kamrák. Most a "TERMOTECH" fejleszt és gyárt fa szárítókamrák és komplexumok pneumatikus terheléssel 6-180 m³ fahulladék elégetésével vagy helyhez kötött kazánokkal termelt hőenergiával üzemel.

Szárító kamrák 20 cu-ig terjedő teherbírással. tartókerettel ellátott komplett konténer formájú testük van, amelynek méretei közúton vagy vasúton szállíthatók.

Nagy mobilitás és alacsony költség szerelési munkák lehetővé teszi egy fűtött szárítószekrény építését fűtött padlóval. Bérléskor termelési területek fa szárítókamrák padlófűtéssel praktikusabb. Például kis valószínűséggel a gyakori szétszerelés. ha van saját helyünk, a szárítókamratest padlószigetelés nélküli változatát is ajánljuk. A padlószigetelés nélküli kamrák költsége alacsonyabb, szükségünk van rá több munka telepítéshez.

Cementcement befogást kell végezni a már hegesztett pálya magasságától függetlenül cégünk helyén, a keresztirányú merevítőn. kagyló Szárító kamrák kötet 20 köb. 180 m3-ig. Modulblokk formájában készülnek, könnyen szállíthatók, csavaros csatlakozásokkal könnyen csatlakoztathatók. A moduláris szárítókamra összeszereléséhez szükséges idő a modulok számával arányosan 4-8 óra.

A hézagok tömítése a szárítómodulok moduljainak beépítésekor speciális gumiprofillal és szilikon tömítőanyaggal történik, amelyet a szárítókamrával együtt szállítunk a megrendelőnek.

A moduláris fa szárítókamrák teteje a terhelés mennyiségétől függően egyoldalas vagy kétoldalas. Minden SCM szárítókamra kondenzátumgyűjtő és -eltávolító rendszerrel van felszerelve, amely megnöveli a kerítés élettartamát. A jobb tömítés érdekében A szárítókamra fa rakodóajtói úszópánttal készülnek a négypontos ajtózár csavarokkal történő bezárásával.

Az ajtótömítés hőálló 3 csíkos profil. szállított szárító kamrák Vezérlőrendszer, szárítási eljárással felszerelve, félautomata teljesen automata (számítógép), S tüzelőanyag-ellátás vezérlés, kazán működés, rolók, szellőző függönyök stb.

javasolta fa szárítókamrák nyugalmi állapotban és átmeneti változatban is gyártják. Az átmeneti változat lehetővé teszi az ügyfél számára a leghatékonyabb folyamatos folyamat megszervezését és a szárítókamrák termelékenységének növelését, mivel több racionális használat be- és kirakodási idő a vaksághoz képest.

Fa betöltése fa szárítókamra szabványos kerekekkel gyártják. A kamra teherbírásától függően a húrok hosszirányban vagy keresztirányban szállíthatók. Széles nyersfa szárításakor, kivéve a fa keresztirányú csúcsát, a talapzat blokk típusú szorítószerkezettel van felszerelve.

Ebben az esetben a felső típusú gerendákat lenyomó erő megegyezik az alsó fafajtákra ható erővel. Számszerűen kifejezve ez az erő egyenlő az alap súlyának erejével.

Fűtési rendszer.

A "Termotech" által gyártott moduláris szárítókamrák és fakomplexumok ipari vagy helyhez kötött gázkazánjaink hőtermelőiben fahulladék elégetéséből nyert hőenergiával működnek. A szivattyúval 95°C-ra felmelegített víz a tápvezetéken keresztül jut el az oldalfalakhoz fa szárítókamra radiátorok, amelyeken áthaladva 75 ° C hőmérsékleten belép a kazánba.

Hasznos vízregiszterek az egyoldalas, kétoldalas bimetálcsöves melegítők (acél csavarok alumínium lemezekkel). Egy adott kazán cipóra ható szárítókamrájára vonatkozik (forgács, maradék, tűzhely - 70 ... 100 térfogat%) Fahulladék keverékében (30%).

Ha nagyszámú aprítékot (100%) szilárdanyag-kazántölcsérrel látunk el, amely egy csavarkeverőt vagy egy mechanikus terhelésű karburátort táplál fűrészporral, amely lehetővé teszi az egyes frakciók (deszka, forgács, forgács, kéreg) felmelegítését fatermékek . Nem megfelelő mennyiségű fahulladék esetén a szállított hőforrást közvetlenül égőkre, gáztűzhelyekre vagy olajkályhákra tudjuk feltölteni.

Egy hatékonyabb és stabil működés kazán, a turbinába ventilátor, a kémények kéményeibe ejektor került beépítésre.

Légcserélő rendszer, ventilátorok, konzolok.

A vízregiszterek és a beltéri levegő közötti hőcseréhez fa szárítókamra Centrifugálventilátor van beépítve, melynek villanymotorja kívülre van felszerelve Szárítókamra fa szárításához.

A forgóventilátorok használata lehetővé tette a TERMOTECH által gyártott fa szárítókamrák szellőztetéséhez szükséges villamosenergia-fogyasztás 1,7-szeres csökkentését a hasonló gyártókhoz képest. Szárító kamrák. Ilyen hatékony eredményeket értek el a ventilátor felszerelésekor a teljesítmény ésszerű újraelosztásának köszönhetően. A nem megfelelő magas nyomást csökkentették, ami a ventilátor hatékonyságának javulását eredményezte.

Ezenkívül csökkent a nyomás köbös függőségbenés növeli a teljesítményt - négyzet alakú. Aerodinamikai számítással fa szárítókamra A legnagyobb veszteségek a szellőzőrendszer szellőztetése esetén keletkeznek.

A ventilátormotor teljesítményvesztesége egyenesen arányos a szárítószer köbsebességével. Ezért további optimalizálásra került sor a feltételből: A szárítószer sebessége a fűrészportároló mellett 1 és 1,5 m/s között legyen. A minőségi feltételek alapján ugyanazt a sebességet szabályozza a CNIIMOD a fa szárításához enyhe és normál körülmények között.

Mert a hazai ipar nem gyárt ehhez speciális ventilátorokat Szárító kamrák(nagy kapacitású, alacsony nyomású) - minden ventilátorkerék saját alakú.

A ventilátor kerekei statikusak és dinamikusan kiegyensúlyozottak. Fakemencékben 12 m-es faterhelésig ³ A ventilátorkerekek közvetlenül a motor tengelyére vannak felszerelve.

Ventilátor 12 m3-nél nagyobb fatérfogatú fakemencékhez ³, csapágyakon és szíjtárcsákon keresztül történik. A ventilátorcsapágy a szárítókamra legforgalmasabb eszköze.

A nagyobb megbízhatóság érdekében az FAG-ot használjuk, amely a világ vezető hordozója (Németország) az FAG gömbcsapágyakkal rendelkező BND sorozatban. Ezek a csapágyak labirintustömítéssel, zsírzógombbal rendelkeznek Karbantartásés olyan központok, amelyek ellenállnak a nagy terhelésnek, eredetileg aprító- és köszörűgépekhez, prések görgőihez és szélturbinákhoz fejlesztették ki.

A kémény és a belső hőmérsékleti rendszer legoptimálisabb keresztextrudálása száraz sült fűrészáru szárítása Képernyőkkel és külső redőnyökkel rendelkezik. Ez a kialakítás könnyű hozzáférést biztosít a forgó ventilátor és a regiszterek ellenőrzéséhez és karbantartásához. Levegőt cserélni a légkörrel Ljubljanában fa szárítókamra beépített alumínium betétek és kipufogószelepek.

Kerítések, falszigetelések.

Hadtest minden Szárító kamrák a középső sávra számolva optimális hőszigeteléssel rendelkeznek, tömör ásványgyapot lemez réteggel, amely nem szívja fel a nedvességet és nagy tűzállóságú.

A szárítókamrában a korróziót megakadályozó összes acélelemet korrózióvédő bevonat és vízálló bevonat védi. Szállításkor Különböző éghajlati viszonyokkal rendelkező régiókban lehetőség van olyan vastagságú építésre, amely biztosítja a szükséges hőszigetelést.

Hogyan készítsünk fából készült szárítókamrát

A megrendelő műszaki feladatának megfelelően technológiai lehetőségek vannak poliuretán habból készült monolit szigetelés gyártására zárt tokokból fa szárításabütykök, vagy olyan hőszigetelés kombinációja, amely merev hidrofób ásványgyapotból (vízabszorpciós együttható térfogat szerint - 1,5%), TIS szőnyegekből - TIB TU 2123-299-89 és poliuretánból áll.

A poliuretán hab a legjobb szigetelő tulajdonságokkal, a legalacsonyabb hővezetési együtthatóval (W 0,019-0,28 / M º K), könnyű (40-60 kg / m³), ​​nagy tapadószilárdsággal és korrózióvédelemmel rendelkezik.

A poliuretán habból készült alumínium szendvicspanelek szigetelésének garanciális ideje 30 év. (Részletes leírás és összehasonlító jellemzők merev poliuretán hab és ásványgyapot, lásd itt.) Belső falak fa szárítókamra alumínium lemezből vagy acélból hőálló bevonattal.

külső boríték szárítókamra falai horganyzott, hullámos fóliából 0,8 mm vastag. A "harmat" valószínű előfordulási helyei (az ajtó belső felülete, bemeneti és kimeneti szelepek) alumíniumból készülnek.

Fa termikus feldolgozása.

Megrendelő kérésére száraz fa gyártására 0, 1, 2, 3 minőségi kategóriából, fa szárítókamrák készülnek univerzális párásító, légkondicionáló és gőzrendszer - a "TERMOTEH" fejlesztése és gyártása.

A rendszer változatosságát száraz entrópiagőz előállításával és a nedvességtartalom növelésével érik el, azaz megteremtik a szükséges és elégséges feltételeket a fa, valamint a vastag puhafák jó minőségű keménységéhez és szárításához.

A technológiai művelet megmunkáló berendezésének a fában lévő belső feszültséget el kell távolítania, amikor a fa már száraz, hogy biztosítsa a munkadarab geometriájának stabilitását a famegmunkáló gépi feldolgozás után. Ez egy koncepció, egy oktatóanyag. Nagyon gyakran megsértik az asztalosipari termékek fa fűrészelése utáni tárolásának feltételeit, például: napvédő krém hiánya, a kémény egyenetlen légáramlása természetes légáramlással, egy szárítókamra betöltése több csomagba különböző fűrészelési periódusokkal ( néha fontos – hónapok).

Ezért a nedvesség egyenetlen eloszlása ​​van az egyik lemez és az alap térfogata között. Ez stresszhez és nem megfelelően kiválasztott szárítási feltételekhez vezet. Kerülje el a visszautasítást a nedvességkompenzációval, amelyet a fakezelés kondicionálásával érnek el a szárítás elején. A tömör bükkfa eljáráshoz gőzeljárás szükséges, hogy egységes színpalettát hozzunk létre a különböző korú fák számára. A szín intenzitása arányos a gőz időtartamával.

Mindenesetre a fa hőkezelése során a hőmérséklet katalizátorként (gyorsan) működik az anyag segítségével a nedvesség egyenletes újraeloszlásában (nedvességátadás), a szárítóanyag magas páratartalma pedig lassítja a száradást. folyamat (megállítja a nedvesség eltávolítását), hidratálja a túlszáradt fa részeket.

A nedvesítés időtartama a fa vastagságától és fajtájától függ. Famegmunkálási ajánlás a "faszárítási technológia", amely termékszárító kemencéinkkel van felszerelve. CAM "Module C1", "C2-Module" tartalmazza a teljes hőelem szárítási programot. Vízellátó hálózat hiányában a párásító rendszer, a légkondicionáló rendszer és a vízgőz szükségtelen üzemmódban működhet, szükségtelen tartály, benne fogyasztóval fa szárítókamra, amelynek térfogata elegendő a teljes szárítási ciklus befejezéséhez.

Katasztrófa esetén keletkező tűz esetén vészhelyzet esetén ugyanazt a páratartalmat kell használni a normál tűzoltó rendszernek fa szárítókamra a PPB-01-93 "Tűzbiztonsági szabályok az Orosz Föderációban" szerint.

Ha az ügyfélnek vannak üres helyiségei, amelyek elavultak Szárító kemencék fa szárításához készen állunk műszaki megoldások és felszerelések biztosítására szükséges felszerelést a szárítókamrák átalakítására vagy korszerűsítésére.

Konvektív faszárító kemencék

A fa és fűrészáru szárítására szolgáló szárítóberendezések jelenléte általában a modern fafeldolgozás egyik fő jellemzője.

Deszkaszárító: szárítókamra létrehozása és használata

A konvektív típusú szárítókamrák nagyszerű alkalmazást találtak Oroszországban és külföldön egyaránt. A konvektív faszárítási technológia lehetővé teszi a szükséges nedvességtényezővel rendelkező kiváló minőségű fűrészáru előállítását. A modern szárítókamrák automatizálással vannak felszerelve, amely lehetővé teszi a szárítási folyamat távoli vezérlését és felügyeletét.

Cég Negociant-mérnöki kellékek kemencék fához Orosz termelés.

A gyártás közelsége, a legújabb technológiák bevezetése és a jól bevált szolgáltatás lehetővé teszi, hogy olcsó és minőségi szárító berendezéseket biztosítsunk vásárlóinknak. Mind kisebb (kis terhelésű) szárítókamrákat valósítunk meg, mind nagy projekteket különböző iparágak számára.

A szárítókamrák jellemzői és előnyei

A fa szárítási folyamatának automatikus vezérlése és felügyelete

A szárítókamrák szállításának, felszerelésének és üzembe helyezésének minimális feltételei

A szárítókamrák kialakítása alumínium és rozsdamentes acél elemekből készült.

A szellőztető és fűtési rendszer német gyártmányú reverzibilis ventilátorokkal van felszerelve

A szárítókamra épület falai finn bazaltszálas ásványgyapottal vannak szigetelve

Ellenőrző ajtó alapkivitelben

Szárítókamrák értékesítése, szervize

Vállaljuk a szárítókamrák szállítását, telepítését és beindítását.

Garanciális szervizt és karbantartást vállalunk.

A szárítókamrák megrendelésre a Megrendelő kérésére készülnek

Rakodási mennyiség 45m-től

Átfogó megoldásokat kínálunk faszárító telephely megszervezésére kazánberendezések és fahulladék-ártalmatlanító berendezések segítségével.

A szárítókamrák költsége alacsonyabb, mint a versenytársaké.

A szárítókamrák műszaki jellemzői

Választható

Szerelési felügyelet és üzembe helyezés

A szerelési felügyeleti munka elvégzésére szakember érkezik, aki az előzetesen biztosított dokumentáció szerint megméri az alapokat, majd a megrendelő csapatával a szárítókamra összeszerelését végzi.

A szerelés végeztével a szakember üzembe helyezi a szárítókamrát és betanítja a megrendelő személyzetét.

Katalógus kemencék fához

A konvektív típusú fa szárítókamra kialakításának részletes leírása letölthető innen

Fényképek a szárítókomplexumok telepítésére vonatkozó befejezett projektekről

A szárítási mód a fa fajtájától és a fűrészáru vastagságától függ. Annak érdekében, hogy a táblák ne repedjenek meg és ne deformálódjanak meg a szárítás során, azokat előgőzöljük, amihez nedves gőzt juttatunk a kamrába.

Először 1-2 órán át 50 ° C-on melegítjük.

Csináld magad szárítókamra fűrészáruhoz

Gőzölés után emeljük a hőmérsékletet 60°C-ra, majd ismételjük meg a gőzölést, és ha szükséges, gőzöljük akár háromszor is. A megfelelő szárítási mód mellett a fa nem sok deformáción megy keresztül.

Rizs.

6. A szárítási módszerek vázlata:

a - levegő-gőz szakaszos működésű, b - árammal működő elektromos szárító magas frekvencia; 1 - fűtőtestek, 2 - tápcsatornák, 3 - csövek a gőz indításához, 4 - kipufogócsövek, 5 - speciális kocsi (sín), 6 - csappantyú, 7 - mozgatható elektróda, 8 - rögzített elektróda

A puha fafajtákat 40-75 ° C-on, keményen - 35-55 ° C-on szárítják.

A fűrészáru szárítási hőmérséklete nem haladhatja meg a 80 ° C-ot, mivel magasabb hőmérsékleten a fa felületi rétegeinek szerkezete megváltozik, vagyis az anyag úgymond megkeményedik. Az ilyen anyagokat nehéz vágószerszámokkal feldolgozni.

A szárítás kezdetén a levegőnek viszonylag magas páratartalmúnak és alacsony hőmérsékletnek kell lennie.

Minél magasabb a fa nedvességtartalma, annál több nedvességet kell tartalmaznia a kamrába bevezetett levegőnek, hogy elkerülje a fa megrepedését. Ezután, ahogy az anyag megszárad, a levegő hőmérséklete megemelkedik, és a páratartalom minimálisra csökken.

Különböző méretű puha- és keményfa fűrészáru szárításához a legtöbb modellüzlet gyárában szakaszos gőz-levegő kamrákat használnak serkentő fordított keringtetéssel.

A szárítóból kirakott fűrészárut (60-70 °C hőmérsékleten 10-12% nedvességtartalomig szárítva) a gyártás előtt megfelelő körülmények között tartják. termelő műhely 2-3 napon belül a fát a száradás eredményeként kapott belső és felületi feszültségektől (normalizáció) felszabadítani.

A gőz-levegő szárítókamrákon kívül gázkamrák is vannak.

A szakaszos szárító gázkamrában füstmentes gázt használnak a nedvesség elpárologtatására, amely a kemencében a nyers fahulladék elégetése során keletkezik, amelyet a gázcsatornákon keresztül tengelyirányú nagynyomással a fűrészáru halomra kényszerítenek. ventilátor. A kamra kialakítása gőz-párásítót biztosít.

A fafeldolgozó iparban földgázzal üzemelő szakaszos gázszárítókat használnak, olyan kemencével, amelyben a gáz hőmérséklete eléri az 1000-1300 ° C-ot, de a kamrában történő cirkuláció után a keveréket körülbelül 100 ° C hőmérsékleten táplálják be.

A munkagáz keverék füstmentes. A megfelelően működő gázkamrában szárított fűrészáru nem sötétedik el. Mindegyik szárítókamra 4 db 1,8x2,6x6,5 mm térfogatú deszkát tartalmaz. A gázkamrákat fűrészelt puhafa sorszárítására használják.

A fűrészáru nagy sebességű módszerrel szárítható elektromos szárítókban, nagyfrekvenciás árammal. A nagyfrekvenciás árammal végzett szárítás csak néhány órát vesz igénybe, miközben az anyag egyenletesen, repedés és vetemedés nélkül szárad.

A fahulladék az ilyen szárítás során sokkal kevesebb, mint a gőz- és gázszárítókban, és nem haladja meg az 5% -ot.

A nagyfrekvenciás elektromos térben a félvezetők és dielektrikumok, amelyek között a fa is van, hevítésének sajátosságai, hogy a felmelegített anyagban közvetlenül szabadul fel a hő, és az anyag hőmérséklete rövid időre megemelkedhet.

Például egy nedves tábla 3 perc alatt 100°C-ra melegíthető. A fa egyidejűleg teljes vastagságában felmelegszik. Az anyag által felvett áramerősség az elektromos tér paramétereinek kiválasztásával és változtatásával szabályozható.

Az alábbiak nem tekinthetők barkácsolási útmutatónak. Léteznek házi készítésű faszárító kamrák, és jó néhány van belőlük. De ugyanakkor túlnyomó többségük messze van a tökéletestől.

A szárítókamrákat kiszámítják és megtervezik, ami azt jelenti, hogy ezzel a szakembereknek kell foglalkozniuk.

Még akkor is, ha úgy dönt, hogy "saját kezével" készít szárítókamrát, akkor legalább az építés előtt rendeljen meg egy projektet a szakemberektől, vagy keresse meg és tanulmányozza a szárítókamrák építésére vonatkozó irodalmat.

A fafeldolgozás, annak költsége, a termék minősége a fűrészáru szárításának minőségétől függ. A fa kiváló minőségű kamrás szárítása viszont nemcsak a technológiának való megfeleléstől (a fűrészáru helyes felrakásától, a rezsimek betartásától), hanem a szárítókamra kialakításától is függ.

Bízom benne, hogy az itt közölt információk segítségével elkerülheti a hibákat a vásárlás során, vagy segíthet a gyártásában elérhető konvektív faszárító kemencék fejlesztésében.

Ezután megfontoljuk egy faszárító kamra elrendezését a ventilátorok felső elrendezésével (a szárítóanyag függőleges-keresztirányú keringése), mivel ez a leggyakoribb aerodinamikai séma a fa szárítására szolgáló modern konvektív kamrákban.

Minden számítás a könnyen száradó fafajtákra vonatkozik: fenyő, lucfenyő, cédrus stb.

Az 50 milliméter vastag fűrészárut feltételesnek tekintik.

Szárítókamra készülék konvektív faanyaghoz

A fa egyenletes szárítása érdekében a kazal magassága mentén a szárítókamra fala és a fakazal közötti távolságnak legalább a kazal magasságának negyedének kell lennie (lásd.

ábra), ellenkező esetben biztosítani kell a légcsatorna fentről lefelé történő szűkítését.

Konvektív szárítókamra vázlata (szakaszban)

Két vagy több köteg esetén a köztük lévő távolságnak (az A ábrán) legalább 15-20 centiméternek kell lennie.

A fűrészáru egyenletes szárításához a köteg hossza mentén (6 méteres deszkával) a szárítókamráknak általában legalább három ventilátorral kell rendelkezniük.

A faszárító kemencéket úgy kell megtervezni, hogy a levegő csak a fűrészáru kötegén haladjon át.

A szabad járatok csökkentik a kazalon áthaladó légáramlást (ezért a fa lassabb száradása), és egyenetlenné teszik azt, ami növeli a szárított fűrészáru páratartalmának egyenetlenségét.

A levegő szabad áramlását a rakat oldalain, tetején, alján függönyökkel, küszöbökkel és egyéb dolgokkal kell elzárni.

Az oldalsó függönyöket ajánlatos úgy felszerelni, hogy a végektől 10-15 centiméterrel átfedjék a köteget, ez csökkenti a végek repedését. Kívánatos a felső függönyöket mozgathatóvá tenni, mivel a fa kiszáradása a fűrészáru magasságának csökkenéséhez vezet.

Légkeringtetés a fa kamrás szárítása során

A keringtetés ventilátorok segítségével történik, a levegő áthalad a kéményen. A ventilátorrekesz álmennyezettel van elkerítve a fűrészáruktól és terelőlemezzel rendelkezik, amely megakadályozza a légáramlás "rövidzárlatát". Ez nagyon fontos!

Egyes házi készítésű szárítókamrákban ez a válaszfal hiányzik, ennek eredményeként a levegő jelentős része haszontalanul kergeti át az álmennyezetet anélkül, hogy a verembe kerülne.

Az egysoros fűrészáru kemencék lehetővé teszik a nem megfordítható ventilátorok használatát, két vagy több köteggel, a ventilátoroknak megfordíthatónak kell lenniük.

A szárítókamrák ventilátoraira vonatkozó követelmények

Ha a ventilátormotor a szárítókamrában van elhelyezve, akkor nedvességálló kivitelben és "H" hőállósági osztályúnak kell lennie (100 fokig), az ezeknek a követelményeknek nem megfelelő villanymotort ki kell vinni a kamra.

A saját készítésű szárítókamrákban gyakran alkalmaznak F osztályú villanymotorokat, amelyek 3-6 hónapos időközönként meghibásodnak.

Nem megfelelő ventilátorteljesítmény esetén a fa kamrás száradása lassabb, és a páratartalom egyenetlenségei megnőnek a rakat szélességében.

Konvektív szárítókamrák fűtése.

A fából a nedvesség elpárologtatásához szükséges hőellátást fűtőberendezések végzik, teljesítményüket 3-4 kW/köbméter hagyományos fűrészáru arányban határozzák meg.

Ennek biztosítása érdekében a fűtőtestek hőelvezető felülete fűrészáru köbméterenként körülbelül 3,5 négyzetméter legyen. Nem ajánlott elektromos fűtőtestek használata: a fa szárítása ebben az esetben magas költségekkel jár. Valószínűleg sokaknak a legjobb lehetőség fahulladékkal működő kazán lesz.

Kívánatos, hogy a szellőztetés során a konvektív szárítókamrákba belépő levegő a kazalba való belépés előtt áthaladjon a fűtőelemeken.

Ezért, ha a ventilátorok fordítottak, a fűtőtestek általában két sorban vannak elrendezve, ahogy az az ábrán is látható. Ha a fűtőtestek egy sorban helyezkednek el, és a ventilátorok megfordíthatóak, akkor a fűtőtesteket a nyomásoldali és a vákuumoldali szellőzőcsatornák között kell elhelyezni.

A szárítókamra ilyen rendszerét valamivel nagyobb hőveszteség, de alacsonyabb gyártási költség jellemzi.

A fa kamrás szárítása kevesebb hőenergiát igényel, ha a konvektív szárítókamrák rekuperátorral (hőcserélővel) vannak felszerelve. A hőcserélőben a szellőztetés során hőcsere történik a bejövő és a kilépő levegő között. A hőcserélő használata a hőenergia-megtakarításon túl csökkenti a szellőztetés során fellépő hőmérséklet-ingadozásokat, így jobb minőségű lesz a szárító faanyag.

Sajnos Oroszországban gyakorlatilag nem gyártanak rekuperátorral ellátott konvektív faszárító kamrákat.

Faszárító kamrák hőszigetelése.

A teljes hőmérsékletkülönbség 115 fok. Következésképpen rossz hőszigetelés esetén a hőenergiáért fizetett pénz egy része az utca fűtésére megy el.

Ezenkívül rossz hőszigetelés esetén a nedvesség lecsapódik a szárítókamra falaira, padlójára és mennyezetére, ami nem teszi lehetővé, hogy ellenálljon a faszárítás kezdeti szakaszában a rendszernek megfelelő páratartalomnak.

Ha lehetséges, a szárítókamrákat zárt térben kell felszerelni, ez csökkenti a faanyag megrepedésének lehetőségét a kirakodás során az éles hőmérsékletcsökkenés miatt. De még beltéri beépítésnél is jó hőszigetelésre van szükség.

Fa szárítókamráinak tömítettsége.

A kezdeti szakaszban a fa kamrás szárítását magas páratartalom mellett hajtják végre, ezért a nedves levegőt akkor és csak akkor kell eltávolítani, amikor a rendszer megköveteli.

Rossz tömítettség mellett lehetetlen elviselni az előírt levegő páratartalmát. A párásító rendszer használata nem segít: még gőzellátás esetén is annak jelentős része hideg levegővel érintkezve kondenzvízként kihullik.

Ezért: a faszárító kamrák légmentesek legyenek, hézagmentesek, a kapukra tömítő tömítéseket kell felszerelni. Különösen gyakran a házi készítésű szárítókamrák rossz tömítettséggel rendelkeznek.

Az ipari kamrákban a tömítettség romlása általában a kapu laza záródása miatt következik be a beépítés közbeni gondatlan beállítás miatt.

Befúvó és elszívó szellőztetés a kamrás szárítás során

A szárítókamrák elrendezése jellemzően befúvó és elszívó szellőzést biztosít a nyomóoldali túlnyomás és a nyomóoldali csökkentett nyomás miatt, kiegészítő ventilátorokat nem használnak.

Az ilyen szellőztetéshez szükséges légcsatornák teljes keresztmetszete körülbelül 40 négyzetméter. feltételes fűrészáru köbénként centiméter a nyomóoldalról és ugyanennyi a vákuum oldalról. A légcsatornák függönyökkel vannak felszerelve, amelyek szükség szerint nyílnak és záródnak.

A légcsatornákban a kondenzvíz képződésének csökkentése érdekében kívánatos a hőszigetelésük.

Párásító rendszer fa kamrás szárításához

Úgy gondolják, hogy a könnyen száradó fafajták szárítása nedvességkezelés nélkül is elvégezhető.

Valójában a frissen fűrészelt fa szárításakor a rendszernek megfelelő páratartalom 6-12 óra alatt érhető el. Ha azonban olyan fa kamrás szárítását végezzük, amely a fűrészelés után 2-3 napig feküdt, akkor ez az idő akár egy napig is elhúzódhat, ami már nem kívánatos.

Szárító kemencék fűrészáruhoz - a fa szárítására szolgáló berendezések választéka

Így továbbra is szükség van egy párásító rendszerre a fűrészáru kamrás szárításához. A párásításhoz gőzt vagy finoman porlasztott (a levegőben lógó cseppek) vizet használjon. A házi szárítókamrák nagyon gyakori hibája, hogy permetezéskor víz éri a hőmérőt és a levegő páratartalom-érzékelőjét. Ennek eredményeként az automatizálás hamis információkat kap az éghajlati paraméterekről.

Ez elfogadhatatlan.

A tömítésekre vonatkozó követelményekről.

A tömítések nem a szárítókamra tervezési elemei, és természetesen nem is szállítják, de a rájuk vonatkozó követelmények teljesítése nélkül a fa kiváló minőségű szárítása lehetetlen, ezért röviden a tömítésekről.

A tömítéseknek száraz fűrészáruból kell készülniük, és pontosan ugyanolyan vastagságúaknak kell lenniük. A 4,5 méterig terjedő halomszélességű távtartók vastagsága legalább 25 milliméter legyen, nagyobb számú köteg esetén a vastagság növelése 30-35 milliméterre javasolt.

A távtartók nem megfelelő vastagsága esetén a fa kamrás száradása lassabb, és nő a nedvesség egyenetlenségei a köteg szélességében.

A tömítések szélessége 40-50 milliméter.

A tömítések fűrészáruval érintkező felületeit gyalulni kell.

A fa kiváló minőségű szárítása nagymértékben függ a fűrészáru helyes fektetésétől, ezért feltétlenül tanulmányozza ezt a kérdést.

A fűrészáru szárító kamra ipari berendezések, amelyet további feldolgozás céljából nyers fa szárítására használnak. Napjainkban a fa szárító kamrákban történő szárítását többféle ilyen eszköz végzi, amelyek mindegyikének megvan a maga sajátos funkcionális jellemzője. Valójában azonban mindegyik univerzális. Segítségükkel bármilyen faanyagot megszáríthat. A legújabb szárítókamrák segítségével még a legegzotikusabb és legdrágább fafajták is, mint például a rózsafa, bükk, wenge vagy teak, kiváló minőségben száríthatók. Repedés vagy egyéb hiba nincs rajta.

A szárítókamrák típusai

Számos fafeldolgozó iparág évente közel 10 000 m³ fűrészárut dolgoz fel. A faszárító kemence a minőségbiztosítás döntő láncszeme a folyamatláncban. Egyetlen rakomány fa térfogata a szárítókamrában nagyon eltérő. Néha 6 m³-t kell szárítani, és van szükség akár 100 m³-re is. A szárítókamra méretének megválasztása során a fő tényezőt a termelési kapacitásnak nevezhetjük.

A szárítási módszereket a szárított nyersanyaghoz való hőátadás jellemzői szerint osztályozzák, ezért a következő típusú kamrák különböztethetők meg:

• dielektromos - magas energiaköltséget igényel
• konvektor
• vákuum. Ezek az eszközök drágák és költséges a karbantartásuk.
• aerodinamikai. Az ilyen eszközök sok energiát igényelnek.

A fa kamrás szárítását különféle módszerekkel a múlt század 60-as éveiben találták fel, azonban a magas energiaköltségek és a tervezés bonyolultsága miatt a szárítás csak az elmúlt évtizedben vált népszerűvé. A konvektor típusú kamrák a legnépszerűbbek az egész világon.

Konvektoros szárítók

A konvektor típusú faszárító kamrát különféle fafajtákhoz használják. Az ilyen eszközök rendelkeznek egyszerű kialakítás, kevés karbantartást igényelnek és megbízhatóak. Ezért a legnépszerűbbek a gyártásban.

A munkát gáznemű hordozóról (szárítószer) történő hevítéssel végzik. Melegítéskor az anyag kiszárad. A szárítószer lehet gőz, füstgáz vagy levegő. A faanyagból felszabaduló nedvesség a szer további nedvesítésére szolgál, a felesleget pedig szellőztetés segítségével szívják el.

A konvektoros szárítóban a levegőcsere sebessége nem haladja meg a teljes mennyiség 2% -át, ezért érezhető az energiamegtakarítás.

A kamra teste fém, monolit-oszlopos alapra helyezve. A testhez használt fém szénacél vagy korróziógátló bevonattal ellátott alumínium. A test mindkét oldalán alumíniumlemezekkel van bevonva. A kamra ásványgyapottal van szigetelve lemezek formájában. Hazai és külföldi gyártású konvektorkamrát vásárolhat.

vákuum szárítás

A fa vákuumszárító kamráját olyan nagy értékű faanyagokhoz tervezték, mint a teak, wenge, rózsafa és mások. Egy ilyen egység a fa konvektoros fűtéséből és a felesleges nedvesség vákuum eltávolításából működik. A folyamat maximum +65 hőmérsékleten megy végbe. A 0,09 MPa vákuumnyomás miatt azonban a forrás 45,5 °C-on megy végbe. Az ilyen körülmények lehetővé teszik a fa szárítását a magas hőmérséklet agresszív hatása nélkül. Így nincs nagy belső feszültség, és a fa nincs kitéve a repedésnek.

Szárítás közben, amikor a hőmérséklet 65 fokra emelkedik, az automatika bekapcsol, és az elektromos kazán kikapcsol. A fa felső rétegei lassan lehűlnek, és a belső nedvesség a szárazabb területekre kerül. Egy szárítás időtartama alatt körülbelül 250 ilyen ciklus fordul elő, ilyen körülmények között a nedvesség egyenletesen távozik az anyag hosszában és mélységében. Száradás után az anyagot 4-6% közötti nedvességtartalom jellemzi.

Aerodinamikai szárítás

A fűrészáru aerodinamikai körülmények között történő kamrás szárítása a meglehetősen alacsony ár, egyszerű kialakítás miatt terjedt el. Ezen túlmenően, egy ilyen eszközön végzett munkához nincs szükség a szervizszemélyzet speciális ismereteire. A jövedelmezőség akár évi 2000 m³ tűlevelű fa szárításával érhető el.

A hiányosságok között azonosítható:

• a szárítási folyamat magas energiaintenzitása. A frissen fűrészelt fa szárításához 1,15-1,3 kWh szükséges 1 liter nedvesség elpárologtatásához. Villany, kb.240-290kWh/m³
• nincs mód a hőmérséklet szabályozására. Csak a centrifugális ventilátor keresztmetszetének változtatásával van lehetőség a növekedés ütemének lassítására
• nincs lehetőség technológiai szárítás megszervezésére az „Útmutató” ütemezése szerint műszaki anyagok a fa kamrás szárításának technológiája szerint.

Az ilyen kamra egy négyszögletes doboz. Kényelmes géppel vagy géppel fát rakni bele vasúti sínek. A száradás aerodinamikai energia hatására történik. A meleg levegő egy speciális aerodinamikai ventilátor hatására mozog a kamrában. A kamrában lévő levegő összenyomása miatt a centrifugális ventilátor hőmérséklete, nevezetesen a lapátjain megemelkedik. Következésképpen az aerodinamikai veszteségek hőenergiává válnak. A hőt visszafelé vagy zsákutcában lehet bevezetni a kamrába, minden a tervezési jellemzőktől függ. A kamra kinyitása csak a szárítási ciklus végén történik.

Szárítás mikrohullámú kamrában

Az ilyen eszközöket a közelmúltban találták fel. Úgy néznek ki, mint egy zárt fémtartály. A munkát a mikrohullámú hullámok visszaverő felületének hatására végzik. A működési elve hasonló a hagyományos mikrohullámú sütő működéséhez. Mikrohullámú kamra segítségével bármilyen keresztmetszetű és méretű nyersanyagot szárítanak. A mikrohullámú kamrákat egyszerű kialakítás jellemzi, a beállítások lehetővé teszik bármilyen hullámhossz kiválasztását.
Ezért sokféle faanyagot száríthat. A mikrohullámú hullámok csillapítási módja garantálja a kamrán belüli hőmérséklet szabályozását. A megfordítható ventilátorok segítségével a felesleges nedvességet eltávolítják a rendszerből. A mikrohullámú szárítást összehasonlítják a dielektromos szárítással, amelyet a leghatékonyabbnak tartanak, de Oroszországban a magas villamosenergia-költségek miatt nem használják.

A frissen vágott fát nem használják a gyártásban és az építőiparban, mivel nagy mennyiségű nedvességet tartalmaz. Az ilyen fát nedvesnek nevezik. A mechanikai és fizikai teljesítmény javítása érdekében faszárító kamrát használnak. A folyamat során nő a biológiai stabilitás, nő a szilárdsági index, és javulnak a fa egyéb tulajdonságai.

A fa nedvességének fogalma

A benne lévő folyadék tömegének százalékos arányát a teljesen száraz fa tömegéhez viszonyítva abszolút páratartalomnak nevezzük. Az eltávolított víz tömegének a fa eredeti tömegéhez viszonyított százalékos arányát (két méréssel meghatározva) relatív páratartalomnak nevezzük.

A felhasználásra való alkalmasság mértéke a relatív páratartalom indexének figyelembevételével kerül meghatározásra. Az érték az anyag ragasztásra való készségét, zsugorodást jelzi, 30% feletti értéknél fennáll a gombás fertőzés kialakulásának veszélye.

A mutatótól függően a fa kategóriákra osztható:

• nedves - 23% feletti relatív páratartalom mellett;
• félszáraz - 18-23% tartományban;
• száraz - 6-18% páratartalommal.

Fa szárítása természetes körülmények között

Ezzel a nedvességeltávolítási módszerrel fűrészáru-szárító kamrát nem használnak, a folyadék a légköri levegő hatására elpárolog. Szárítsa meg az anyagot egy huzatban elhelyezett lombkorona alatt. A napsugarak egyenetlenül melegítik fel a fa külső és belső rétegét, ami deformációk és repedések megjelenéséhez vezet.

Ha a helyszínen nincs fűrészáru szárító kamra, akkor a tetőtér, egy szellőztetett fészer és egy felszerelt fészer alkalmas a szárításra. Az anyagot halomban tárolják, az első réteget legalább 50 cm magas állványra kell helyezni bármilyen tartós anyagból. A fasorokat szárított lécekkel tolják el, az összes következő deszkát és rönköt az előző lapok fölé helyezik, hogy függőleges légkutak jelenjenek meg.

A fűrészelt rönköket és a kész deszkákat belsővel felfelé helyezzük el, hogy csökkentsük a deformáció méretét. Ugyanebből a célból nagy teherrel felülről préselnek egy fát. Az anyag száradása során a munkadarab végén a repedések kialakulása miatt a munkadarab hosszát 20-25 cm-rel hosszabbra választják, mint a tervezett rész.

A fűrészáru végeit gondosan kezeljük olajbázisú festékkel, szárítóolajjal vagy forró bitumennel a repedések elkerülése érdekében. A rakás előtt a fatörzseket megtisztítják a kéregtől, hogy csökkentsék a fapoloskák szaporodásának valószínűségét. Gazdaságos módszernek számít a nedvesség természetes úton történő eltávolítása a fából.

Solar Fa szárító

A második módszer, amelynek költségei gyorsan megtérülnek, a fűrészáru szárító kemencék. A gyártási rajzok meglehetősen egyszerűek, csak meg kell értenie egy ilyen eszköz működési elvét. A kamra egy összeszerelt rétegelt lemez vagy fém tartály, amelynek teteje átlátszó anyagokból készült.

A tető üvegezett felületének kiszámítása a szárításra lefektetett fűrészáru teljes vízszintes területétől függően történik. Az átlátszó bevonat területe a táblák teljes felületének egytizede legyen. Az épület teteje ferde, a lejtés mértéke a terület földrajzi elhelyezkedésétől függ. Az északi hideg régiókban, ahol a nap nem emelkedik magasra a horizont fölé, a tető lejtése meredek. A déli nap jól felmelegíti az enyhén lejtős felületeket.

Hogyan készítsünk szárítókamrát fűrészáru számára?

Az épület kerete fémből vagy fából készült, amelyet nyomás alatt fertőtlenítőszerrel kezeltek. A kamra falainak és padlójának bélése nedvességálló anyagokból készül, a kerítések ásványgyapot vagy keményhab lemezzel szigeteltek. A falak belső felületeit vízlepergető anyagokkal kezelik, alumíniumport hordják fel, majd feketére festik.

A frisslevegő-fúvók nem tartalmazhatnak képlékeny, olvadó anyagból készült lapátokat. Ha a faszárító kamrát nem használják folyamatosan, akkor a helyiséget fűszernövények, zöldségek, bogyók vagy szezonális üvegház szárítására használják. A szárításhoz szükséges összes fadarab lerakása után körülbelül 30-40 cm távolságnak kell maradnia a köteg és a fal között minden oldalon.

Fa szárítása mesterségesen kialakított körülmények között

A nedvesség természetes eltávolításakor körülbelül 18% relatív páratartalom érhető el. Az értéknövelés érdekében a fűrészárut szárítókamrákban szárítják, ahol szabályozzák a hőmérsékletet, a kényszerlevegő-befúvás sebességét és páratartalmát.

Szárítógépek alapfelszereltsége

Bármilyen típusú fa kényszerszárító kamrát használnak is, a standard felszerelési csoportok mindegyikhez hozzá vannak rendelve.

A szállítóberendezést rönkök vagy deszkák szárítóhelyiségbe történő be- és kirakodására tervezték. Tartalmazza az autókat és mechanikus eszközök nyersdarabok halomban vagy csomagban történő tárolására, fűrészáru emelését és süllyesztését végzi.

A kamra termikus berendezése a kamra belső levegőjének hőmérsékletének emelésére szolgál, és számos rendszerből áll, amelyek meghatározzák a hőtermelés és -átadás egymással összefüggő munkáját. Ide tartoznak a hőcserélő tartályok, fűtőtestek, gőz- vagy melegvíz-elvezető csövek, kondenzvíz-eltávolító eszközök, elzárószelepek és vezérlőberendezések.

Az üzemanyag gáz, folyékony üzemanyag. Kis mennyiségű munkához fatüzelésű fűrészáru szárítókamrája van felszerelve. A hőhordozó telített gőz, víz, a kemence égéséből nyert gáz, a rendszer magas forráspontú szerves töltőanyagai. Az elektromos fűtőberendezéseket széles körben használják, ahol az áram energiáját hőkomponenssé alakítják.

A keringtető berendezést a légtömegek szárítókamrában történő szervezett mozgására tervezték. A rendszer elemei ventilátorok, befecskendezők és ezen elemek együttes telepítése. A faszárítás hatékonyságának növelése érdekében a fűrészáru szárítókamráinak automatizálását használják.

Szárítókamra védő

A fa környezettől való elszigetelésére egy kamraburkolatot kell felszerelni, amely padlóból, mennyezetből, falakból és közbenső válaszfalakból áll. Partícióra vonatkozó követelmények:

• ne hagyja ki a gőzt;
• a kerítéseknek alacsony hővezető képességgel kell rendelkezniük;
• hosszú élettartamúnak kell lennie.

A kerítések különféle építőanyagoktól külön készülnek, vagy szabványos fémelemekkel előre gyártva.

Az első típusú kamrák élettartama hosszabb, de hosszabb az üzembe helyezési ideje, ami nem mindig indokolt. Az előregyártott fémvázak gyorsan felszerelhetők, fel vannak szerelve vezérlő- és hőtechnikai eszközökkel, de az acél ki van téve a nedves és hőhatások pusztító hatásának.

Vákuumos szárítás működési elve

A fa kazalba rakása után a kamra ajtaját hermetikusan zárjuk, és megkezdődik a szárítási folyamat. Automata eszközök segítségével a levegő egy részét eltávolítják a kamrából, amíg 8-10 bar nyomás nem keletkezik benne. Ennek a tudományos megközelítésnek köszönhetően a fából felszabaduló nedvesség gyorsabban jut el a kamra közepétől a külső burkolatok felé, így biztosítva az egyenletes és jó minőségű szárítást. Így működnek a fűrészáru vákuumkemencék.

Szárítókamra készítése saját kezűleg

Magánfejlesztők szárítják a fát az udvaron, ehhez egy barkács-szárító kamra van felszerelve. Eszközéhez nagy helyiségre, hőforrásra és a levegő elosztására szolgáló készülékre lesz szükség a fadarabok szárítócsomagjai között.

Természetesen vásárolhat használt fűrészáru szárítókamrákat, de a kopás mértékét nem mindig lehet pontosan meghatározni, sokkal jövedelmezőbb, ha saját kezűleg rendezi be a fa szárítására szolgáló helyiséget. Ez egy lehetőség a kiváló eredmények elérésére alacsony költségű Pénz.

Építési szakaszok

A kerethez anyagra lesz szüksége, általában ezek egy sarokból vagy csatornából származó fém állványok, antiszeptikus gondos kezelés után fa rudat használnak. Falburkolatként fémlemezeket, nedvességálló rétegelt lemezeket és profilozott acélt használnak. A hőszigetelés ásványi nedvességálló gyapjú, polisztirol hab felhasználásával történik.

Az építkezés megkezdése előtt meghatározzák egy vagy több szárító helyét, amely tervként szolgál a betonalapozáshoz. Az alap a szerkezet stabilitására és a talajra ható terhelés egyenletes eloszlására készült. Ha kész vasúti konténert veszünk a kamrába, akkor a kocsi sarkai alatt négy oszlopos alapot készítenek.

A fémkeret összeszerelése hegesztéssel vagy csavarozással történik. A készülék során épületszinttel ellenőrzik a függőlegességet és a vízszintességet, igyekeznek szigorúan betartani a geometriai méreteket. A keret beépítési helyzetben történő rögzítése után megkezdik a külső falak burkolását, egyidejűleg behelyezve az ajtókat és a szellőző ablakokat.

A padló, a falak és a mennyezet hőszigetelő rétegének legalább 12-15 cm-nek kell lennie, az alapot nedvességtől hengerelt anyaggal kell szigetelni. Ezt követően ellenőrizni kell a kamera feszességét. Az első réteg lefektetéséhez fémből vagy fából készült állótámaszokat kell felszerelni. Hőforrás van felszerelve, általában egy nagy teljesítményű fűtőventilátor, amelyet úgy kell elhelyezni, hogy a meleg levegő iránya párhuzamos legyen a fekvő deszkákkal.

A fa szárítása az szükséges feltétel minőségi alapanyagok beszerzéséhez. A ház építése vagy a nyílások kitöltése nedves fából tele van torzításokkal és az integritás megsértésével. A fával való problémamentes munka érdekében komolyan kell vennie a felesleges nedvesség eltávolítását az anyagból.

Ebben a cikkben:

A fa egy higroszkópos anyag, amely természetesen nedvességet tartalmaz, és képes elnyelni azt a légkörből. A fűrészáru kétféle formában kerül forgalomba: természetes nedvességtartalmú és szárított. Természetesen az utóbbiak drágábbak, ezért sok vállalkozó a fűrésztelep felszerelésekor gondolkodik a fa víztelenítésének módjáról.

Páratartalom mutatók

A nedvesség mértéke szerint a fa következő állapotait különböztetjük meg:

• nedves(100% páratartalom) - olyan rönkök, amelyek hosszú ideig vízben voltak (például ötvözettel szállították);
• frissen vágva- a páratartalom a növények növekedésének természetes körülményeitől függ, és 50-100% között mozog;
• légszáraz- a levegőben (tető alatt) tárolt anyag eléri a 12-20%-os paramétereket;
• szoba száraz(8-12%) - szárítás zárt, fűtött és jól szellőző helyen;
• száraz(páratartalom kevesebb, mint 8%) - a nedvesség kényszerített felszabadításának módszerével készült.

Miért olyan fontos a megfelelő szárítás?

A természetes nedvességtartalmú táblák nagyobbak, mint a szárított deszkák, de olcsóbbak. Ennek az az oka, hogy a fagyártók tűréshatárt határoznak meg a jövőbeni zsugorodás és vágás tekintetében.

Páratartalom szabványok:

• építő- és asztalos anyagok esetében - 10-18%. Az építőanyagok gyártása során a fa gyártási nedvességtartalma az üzemi nedvességtartalommal egyenlő vagy 1,25-3,5%-kal alacsonyabb legyen a természetes zsugorodás elkerülése érdekében.
• bútorgyártáshoz - 8-10%.

A természetes nedvességtartalmú fűrészáru használata súlyos jogsértés technológiai folyamat . Amikor a fa természetes módon megszárad, megváltoztatja a teljes termék szélességét, vastagságát és ennek megfelelően a geometriáját.

Például egy 50*150 mm-es élezett fenyődeszka, amelynek természetes nedvességtartalma több mint 50%, pár hónap után 48 * 138 mm (tangenciális fűrészeléssel) és 46 * 144 (radiális fűrészeléssel) paraméterekkel rendelkezik. Még ha azt is figyelembe vesszük, hogy a szorzat hossza változatlan marad (átlagosan az eltérés nem haladja meg a 0,1%-ot), a végső különbség katasztrofális!

Professzionális faszárítási módszerek

1. Konvektív (kamrás) szárítás

A legnépszerűbb típusú szárítóberendezés - konvekciós kamrák. A gyártók körülbelül 80%-a használ ilyen szárítókat.

Előnyök: egyszerű használat, Magassebesség nedvesség elpárolgása, alacsony feszültség a végtermékben, nagy terhelési térfogat (1000 m3-ig).

A befúvó és elszívó szellőztető és fűtési rendszerek a helyiségben vannak felszerelve (általában melegítők). A páratartalom paramétereit mérik nedvességmérőés automatikusan beállítható. Kisüzemi termelésben tüzelőanyagként forró víz vagy gőz előállításához hulladékfa termelést használnak: faforgács, tábla, fűrészpor. A villamos energiát és a gázt csak nagy mennyiségű termelés esetén előnyös használni, különben a magas fogyasztás és az erőforrások költsége jelentősen csökkenti a fűrészáru költségét.

A centrifugális vagy axiális (konfigurációtól függően) ventilátorok biztosítják a meleg levegő egyenletes elosztását és a felesleges nedvesség időben történő eltávolítását a vetemedés, repedés és faképződés elkerülése érdekében legmagasabb minőség a lehető legrövidebb idő alatt.

Ár - 160 000 rubeltől(a konfigurációtól és a rakomány kapacitásától függően).

2. Atmoszférikus szárítás

A fa nedvességének természetes elpárolgása, amely minimális befektetést, de maximum időt igényel. Az atmoszférikus szárítással dehidratált fa azonban a leginkább ellenálló a deformációval szemben. Leggyakrabban ez így történik: a tél elején kivágott fát deszkákra bontják és lombkorona alatt érlelik az építési szezon kezdetéig. 4-6 hónapig a fűrészáru 15-20% nedvességig szárad.

Annak érdekében, hogy elkerüljük a táblák deformálódását a szárítási folyamat során, a következő feltételek szükségesek:

• rakás vízszintes sík felületre;
• a felesleges nedvesség elleni védelem érdekében a halmok sorai között és azon a területen, ahol a száradás várható, vízszigetelést kell lefektetni;
• hogy a deszkák jól ki legyenek fújva, a rakatot betontömbökre kell felszerelni, és ugyanolyan vastagságú fával vagy szélezetlen deszkákkal kell lerakni (lásd az alábbi ábrát);
• a veremek egyenlő időközönként és párhuzamosan vannak egymásra rakva;
• a deformáció megelőzésének előfeltétele az egyenletes terhelés, amelyet ékekkel vagy szorítózsinórokkal hajtanak végre (lásd az alábbi ábrát);
• a kész rakat időjárástól védve, profillal vagy palapal letakarva A szárító ilyen elrendezésével a szélezett deszka 4-5 hónap alatt eléri a nedvességtartalmának 12-18%-át. A kiszáradás sebessége és minősége függ az éghajlattól, a légkör nedvességtartalmától és a tábla vastagságától. A légköri szárításra vonatkozó szabályokat a fűrészelt puhafa esetében a GOST 2808.1-80, keményfára a GOST 7319-80 szabályozza.

Rizs. A szárító levegőben való elrendezésének sémája

Főbb hátrányai: a kialakítás sok helyet foglal el, a szárítási folyamat ellenőrizhetetlen, és magas páratartalmú helyeken magas a fűrészáru gombás fertőzésének kockázata. Ilyen területen a táblák antiszeptikummal történő előkezelése javasolt.

3. Vákuumos szárító

Nagyméretű fa, keményfa szárítására szolgál (pl. tölgy), értékes fa, amely hajlamos a repedésre. A szárító egy rozsdamentes acélból készült, zárt kamra, amelyben alumínium fűtőlapok közé táblák kerülnek. A kamra tetejét egy fém keretre erősített rugalmas gumiburkolat zárja.

A tányérokon folyamatosan kering a meleg víz, melyet külső kazán melegít fel. A kamrán belüli vákuumot egy szivattyú biztosítja, amely kiszivattyúzza a nedvességet a helyiségből.

Rizs. A vákuumkamra működési sémája

A kamrán belüli folyamatok szabályozására mikroprocesszort használnak. A kezelő minden fafajtához saját vákuumszintet és lemezfűtési hőmérsékletet állít be. Például egy 32 mm vastag bükk deszka 29 óra alatt éri el a 8%-os nedvességet, egy 25 mm vastag fenyődeszka pedig 17 óra alatt. Ezért a vákuumszárítás fő előnye az anyagok feldolgozásának sebessége..

Hibák: a kamrák kis kapacitása (10 m 3-ig), nagy energiafogyasztás, nagy belső feszültség a végső nedvességtartalom egyenetlen eloszlása ​​miatt az anyag vastagságában. Ezeket a hiányosságokat az új vákuummodellek kiküszöbölik, ahol a szárítást forró gőzzel végzik.

De az ilyen kamerák ára magas: 250 000 rubel 1 m 3 terhelés mellett.

4. Mikrohullámú szárító

A "mikrohullámú" módszer lényege: a fa nedvességgel telítődik, ami aztán a sejtszerkezetek szintjén elpárolog. A fa dehidratálását nagyfrekvenciás áramok végzik - 915-2500 MHz.

Az elektromágneses tér a fémkamra terében a rakott fűrészárukra hat. A fa melegítése 50-60 fokos szinten történik, ezért a természetes körülményekhez közelinek tekinthető.

Fő előnyei:

• mobilitás;
• kompakt méretek;
• a szárítási sebesség 30%-kal nagyobb, mint a konvektív kamráké, viszonylag alacsony energiaköltséggel (1 m 3 fenyő szárításához - 550 kW / h, tölgy - 2000 kW / h).

Hibák:

• kis mennyiségű rakodás (legfeljebb 4,5 m 3 kemény keményfáknál és legfeljebb 7 m 3 tűlevelűeknél);
• a magnetron generátorok magas ára meglehetősen kis erőforrással (legfeljebb 650 óra);
• egyenetlen szárítás;
• az anyag begyulladásának lehetősége a kamrában - a mikrohullámú módszer meglehetősen új, és a szárítási módokat még nem dolgozták ki.

5. Kondenzációs szárítás

Innovatív berendezések, amelyekben nincsenek analógok hazai termelés szárítókamrák (importált gyártóktól a Nardi, Vanicek, Hildebrand-Brunner márkák képviseltetik magukat a piacon).

A fűrészáru dehidratálása zárt ciklusú módszerrel történik - kívülről levegő bejutása nélkül.

A kamrában lévő levegő telítődik a fából elpárolgott nedvességgel, lemossa a freonhűtő felületét, hőmérséklete a harmatpont alá süllyed. A nedvesség lecsapódik, és a felszabaduló hőt a szárítószer melegítésére fordítják.

Rizs. A kondenzációs szárító technológiájú berendezések működési elve

Fő előnye: az energiafogyasztás 3-szor kisebb, mint az időszakos szárítóknál (akár 0,5 kWh/1 liter elpárolgott víz). Az ilyen kamrákat olyan esetekben használják, amikor az elektromos áram az egyetlen elérhető vagy a legolcsóbb hűtőfolyadék.

Hibák: alacsony termelékenység, a szárítási folyamat időtartama 2-3-szor hosszabb, mint a kamrás berendezésben.

A fa szárítására alkalmas módszer és berendezés kiválasztása minden vállalkozás esetében egyedileg történik, mivel ez számos tényezőtől függ:

• a terület éghajlati viszonyai;
• a termelési terület mérete;
• nyersanyagok és gyártott fűrészáru választék;
• energiaköltségek, befektetési lehetőségek potenciális fogyasztó stb.