바느질, 특히 뜨개질에 대한 열정은 러시아에서 점점 인기를 얻고 있습니다. 이에 따라 손편물과 기계편물 모두에 고품질의 다양한 원사에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 우리 나라에는 다양한 품질과 가격대의 제품을 생산하는 많은 공장이 있습니다.
리더는 패션 트렌드를 고려하여 품질 관리, 새로운 유형의 원사 생성, 색상 확장 및 전통적인 유형의 제품 개선을 작업에 최우선으로 두는 기업입니다.
Semenov Yarn Factory는 국내 최대의 원사 제조업체로 여겨지며 현지 시장뿐만 아니라 해외 시장(주로 우크라이나와 발트해 연안 국가)에도 제품을 공급하고 있습니다. 공장은 모스크바 양모 방적 공장의 주요 지점 중 하나입니다. 소비에트 시대부터 존재해 온 이 기업은 서구 브랜드와의 경쟁을 견딜 수 있을 뿐만 아니라 소비자들 사이에서 좋은 평판을 얻은 몇 안 되는 기업 중 하나입니다. Semenovskaya 공장의 구색에는 다양한 유형의 원사가 포함됩니다(주요 전문 분야는 여름 원사임).
생산 측면에서 2 위는 원사 생산을위한 가장 오래된 러시아 기업 중 하나 인 Troitskaya Worsted Factory입니다. 그것은 손과 기계 편직을 위한 몇 가지 유형의 빗질 테이프와 원사를 생산합니다. Pekhorsky Textile 공장은 현재 100가지가 넘는 다양한 종류의 원사를 생산합니다.
클래식 외에도 공장의 구색에는 "잔디", "부클"등의 소위 팬시 얀이 포함됩니다. 이 공장은 제품의 일부를 영국, 캐나다, 미국 및 체코에 해외로 공급합니다. . 또 다른 주요 제조업체는 구성과 구조가 다른 100개 미만의 원사를 포함하는 LLC Kamteks입니다.
총 약 200개의 중형 및 대기업. 우리나라의 원사 시장은 광범위합니다. 또한 가격과 품질의 최적의 조합으로 인해 중저가 범주의 국산 제품이 경쟁력 있고 수입 제품과 거의 동일한 수요를 갖는 몇 안되는 세그먼트 중 하나입니다. 동시에 러시아 공장은 다른 국가의 동료들과 적극적으로 협력하여 장비를 업데이트하고 새로운 기술을 도입하고 있습니다.
국내 제조업체의 주요 경쟁자는 중국(예: Shaoxing Xinhong Textile, Shenzhen Star Textiles, Zhejiang Tiansheng Holding Group 등), 이탈리아(ALPES, E.Miroglio, Gruppo Lineapiu 등) 및 독일 기업( Vita, Gedifra 및 기타 다수).
필요한 장비중형 생산에는 드로우 프레임, 경사 청소기, 어큐뮬레이터, 절단기, 필터, 와인딩, 방적기, 카딩 머신, 환편기, 카딩 머신 등이 포함됩니다. 이러한 기업의 생산 능력은 월 약 30톤의 제품입니다. .
장비를 수용하려면 생산 기지, 창고 및 관리 건물이 필요합니다(총 예상 면적은 약 2500제곱미터). 양털과 낙타털, 염소털, 모헤어, 면, 알파카, 린넨, 라브산, 아크릴, 나일론, 비스코스가 생산 원료로 사용됩니다.
완성된 원사는 고품질의 염료를 사용하는 염색 공정을 거칩니다. 뜨개질 실은 등급으로 구분되지 않지만 모습과학적 요구 사항을 충족해야합니다 기술 문서(NTD). 원사의 품질을 평가할 때 허용되지 않는 결함은 염색되지 않은 부분, 두 번째 꼬임의 매듭, 코르크 마개, 다른 색조, 기름지고 오염된 실입니다.
그러한 기업을 여는 시작 자본은 약 25-30 백만 루블입니다. 사업 계획을 작성할 때 지불 비용도 고려하십시오 임금공장 노동자(관리자를 포함하지 않는 직원 20-25명).
완제품의 판매 가격은 생산되는 원사의 유형에 따라 톤당 45,000-50,000 루블 이상입니다.
작업 초기에 원사 공장의 월간 이익은 약 750,000 루블이 될 것입니다 (초기 생산 능력 50%) 고품질 제품과 경쟁력 있는 가격이 적용됩니다. 동시에 작업 첫 달에 월별 비용이 이익을 2-2.5 배 초과 할 수 있으며 회사의 발전을 예측할 때도 고려해야합니다.
제품 범위에 대해 신중하게 생각하십시오. 털실은 가을-겨울 시즌에 가장 수요가 많은 계절 제품입니다. 대부분의 제조업체는 겨울(양모, 폴리에스터, 아크릴)과 여름(주로 비스코스 및 면사)의 두 가지 유형의 원사를 생산하려고 합니다.
제품의 경쟁력을 높이기 위해 새로운 회사는 평균 시장 수준 이하의 가격을 유지하고 공급 업체와 계약자를 신중하게 선택하여 제품의 품질을 모니터링하고 지속적으로 개선하고 범위를 확장하고 러시아 및 국제 전문 전시회에 참여해야합니다. 전시회.
시소에바 릴리아
- 사업계획 및 가이드라인 포털
모든 생산 조직의 경우 장비 세트, 인력 수, 재정적 측면등.
다음 정보는 다음 정보를 원하는 사람들에게 특히 도움이 될 것입니다. 생산을 조직하다탑 저지.
기술 및 생산 조직
1. 원사. 우크라이나의 전통은 다음과 같은 원사를 사용하는 것입니다.니트로나 (볼륨) - 일반적으로 이러한 원사로 만든 제품은 저렴하기 때문에 수요가 많습니다.
아크릴 (국내 또는 터키 생산) - 제품은 니트론보다 약간 비쌉니다.
세미 울 국내 생산(30% 또는 50%) 겨울 니트 의류 생산을 위한 전통적인 원료입니다. 국내 생산의 가장 일반적으로 사용되는 양모 혼합물.
다른 수입 유형의 원사(터키 및 이탈리아 양모 혼합)는 주로 높은 가격으로 인해 지역 제조업체에서 외부 니트웨어 생산에 거의 사용하지 않습니다.
현재 국내에서 생산된 양모 혼합물은 가격면에서 유사한 터키 및 이탈리아 원사와 거의 비슷하므로 가까운 장래에 주로 이탈리아산 수입 원사를 아우터 니트웨어에 더 많이 사용할 것으로 예상됩니다.
2. 장비. 장비 선택은 니트웨어 제품 생산에 사용되는 기술과 관련이 있습니다.
니트웨어 생산에는 다음과 같은 유형의 기술이 있습니다.
1) 니트 원단으로 아우터 니트웨어 생산(니트 원단 사용 자체 생산또는 구입). 편직물을 환편기에서 편직하고 (관형 블랭크를 절단 한 후 너비가 2-2.5m 인 직물을 얻음) 결과 직물을 별도의 부분으로 절단하여 제품으로 재봉합니다. 이렇게 린넨 니트웨어가 가장 많이 만들어지고, 운동복, 가장 저렴한 원사에서 심플한 디자인의 아우터(터틀넥 등). 환편기의 생산성은 횡편기보다 몇 배 더 높습니다. 예를 들어 클래스 7(90년대 초반)의 중고 환편기에서는 8시간 동안 약 50개의 스웨터를 생산하는 것이 현실적입니다. 편직물 생산 기술의 가장 큰 단점은 재단 시 일정 비율의 낭비가 있다는 것입니다(쿠폰 방식으로 편직할 수 있는 환편기(Jumberca)가 있어 낭비를 줄입니다). 몇 가지 단점은 저렴한 환편기가 횡편기보다 훨씬 적은 수의 제한된 직조를 갖는다는 것입니다.원형 편직 기계의 비용은 제조업체, 제조 연도 및 기능에 따라 크게 다릅니다. 80년대 기계는 수천 유로, 현대 기계(90년대 후반)는 수만 유로가 될 수 있습니다.
2) 쿠폰 방식으로 아우터 저지 제작. 횡 편물 기계 (일반적으로 전자 기계)에서 직사각형 쿠폰이 편직되어 (미래 부분의 너비에 따라) 제품 부분이 잘립니다. 이점 - 고속제조 (동일한 기계에서 쿠폰 방법을 사용하여 편직이 윤곽을 따라보다 빠르게 발생함)의 단점은 절단시 폐기물 비율이 적다는 것입니다. 횡편기의 쿠폰 방식은 다양한 정도의 복잡성을 지닌 제품을 생산할 수 있습니다.
이제 쿠폰 방식에 의한 편직 비용 전용 횡편기 사용(우크라이나 가격, 배송 및 통관 포함):
Stoll(예: ANVH 모델) - 4000유로부터,
유니버설 (600 번째 시리즈의 자동차) - 6000 유로부터,
Shima-Seiki(모델 202, 214) - 10,000유로부터
쿠폰 방식으로 편직하기 위한 새로운 횡편기 비용: 이탈리아 제조업체(Technotex) - 25,000유로(2개의 "스트림"에서 편직할 수 있는 기계), 대만 제조업체 - 16,000달러부터. (프로듀서 가격 Ex-Work).
편물과 쿠폰 방법으로 겉옷을 생산할 때 원칙적으로 최소 보조 장비- 편물기 외에도 오버로커 및 기타 재봉틀과 절단 칼이 필요합니다.
3) 컨투어를 따라 편직된 아우터 니트웨어의 생산(쿠폰머신과 관련하여 다음 세대의 횡편 전자 기계가 사용됨) 상품의 디테일이 주어진 컨투어를 따라 즉시 편직된다는 점에서 쿠폰 방식과 다르며, 절단 및 실의 손실이 없고 작업 횟수가 이전 방법보다 적고 비용도 낮습니다.필요한 경우 쿠폰 방식으로 제품을 제조할 수도 있습니다(최대 생산성 달성 가능) .
이제 윤곽 비용을 따라 편직하기 위해 횡 편직기를 사용했습니다.
Stoll (모델 CMS 400, 402) - 23000유로부터,
· 유니버설(모델 MC 720, 740) – 16000유로부터,
Shima-Seiki - 20,000유로부터(우크라이나 가격, 배송 및 통관 포함).
여기서 말하는 제품은 스웨터, 재킷, 재킷 등을 의미하며, 작은 제품(모자, 스카프)을 편직할 때 생산성이 훨씬 높을 것입니다. 등고선을 따라 시계 작업 및 뜨개질) 하루에 최대 500 개의 스카프.
일반적인 장비 세트 및 인원 수(2개의 소형 횡편 기계로 구성된 미니 공장 기준) - 윤곽을 따라 편직된 외부 니트웨어 생산용:
가) 장비:
횡편기 - 2개
투기. 컴퓨터 (편직 프로그램 개발용) - 1 pc.
· 케텔니 자동차 – 2개.
·습열처리장치(WTO) – 스팀 테이블 – 1개
절단 테이블 - 1 pc.
오버록 - 2-3 개
재봉틀 (스트레이트 스티치, 체인 스티치) - 2-3 개.
나) 직원:
1) 편직 생산:
· 편직기 운영자 - 4명. (12시간 4교대)
· 프로그래머-데시네이터 - 1인.
· 정비공 - 1인.
· 기술자 – 1명.
2) 봉제 생산
· Kettelshchitsy - 2명.
· 커터 - 1인.
· 스티머 - 1인.
재봉사 - 4-6명.
니트&웨어 기술을 이용한 아우터 니트웨어 제조. 횡편기에서 제품은 완전히 준비되어 편직되어 제품을 조립할 필요가 없습니다(스트리핑만). 따라서 재단 및 봉제 작업이 없으므로 생산 비용이 최소화됩니다(인력 비용이 최소화되기 때문에). 그러나 이 기술의 초기 장비 비용은 가장 높습니다.
니트 및 의류 기술을 위한 중고 횡편기 비용 - $ 57,000 - 예: Stoll CMS 340 니트 및 의류
현재 외부 니트웨어의 가장 일반적인 생산은 쿠폰 방법과 윤곽을 따라 뜨개질을하는 것입니다.
횡 편직 기계에는 여러 유형이 있습니다.
소형 - 작업 너비가 120-130cm입니다(구색이 자주 변경되는 소량의 제품을 편직하는 데 가장 적합함).
대형 - 230-244cm의 작업 너비 (구색 변경이 덜 빈번한 대량 제품 배치에 가장 적합).
183cm 또는 200cm와 같은 중간 작업 너비의 기계도 있습니다.
한 기계에서는 새로운 모델이 개발되고 다른 두 기계는 24시간 작동합니다. 새 모델의 개발이 완료된 후(모델의 자격과 복잡성에 따라 일반적으로 한 모델의 경우 1.5-2시간에서 1.5일), 첫 번째 기계도 24시간 작동을 위해 출시됩니다.
그러나 재정적 이유로 많은 국내 제조업체는 1-2 편직기로 시작합니다.
겉옷 생산을 위해 일반적으로 등급 3에서 12까지의 기계가 사용됩니다(등급은 인치당 바늘 수). 일반적인 등급은 3, 5, 7, 8, 10 및 12입니다.
클래스 3 기계는 두꺼운 양모, 모헤어, 팬시 얀 등 두꺼운 원사(종종 이러한 제품은 손으로 짠 제품과 유사)로 제품(모자, 스카프, 스웨터, 재킷 등)을 만드는 데 사용됩니다.
5 등급 기계는 전통적으로 겨울 제품 제조에 사용됩니다.
7 등급 기계는 겨울 제품의 더 얇은 제품 제조에 사용됩니다.
8 등급 기계는 봄 - 가을 제품 제조에 더 자주 사용됩니다.
10 및 12 등급 기계는 여름 제품 생산에 더 자주 사용됩니다.
클래스와 계절의 주어진 대응은 조건부입니다. 예를 들어 겨울철에는 모직 터틀넥이 종종 10 등급 기계 등으로 만들어집니다.
편직기의 생산성은 매우 조건부 값입니다(제품의 크기, 사용된 직조 및 제품 모델에 크게 의존하기 때문에).
예를 들어, 3등급의 소형 2계통 편직기는 매월 중간 복잡성의 제품 1000~1200개를 생산할 수 있습니다(24시간 작동 및 윤곽을 따라 편직). 1 행은 1 초에 편직되지만 복잡한 요소가 도입되면 기계 속도가 감소합니다).
상위 클래스의 소형 기계에서 편직할 때 비슷한 크기의 제품을 제조하려면 더 많은 행을 편직해야 하므로(클래스가 높을수록 더 많은 행이 필요함) 생산성이 낮아집니다.
대형 기계의 경우 생산성이 훨씬 더 높습니다. 예를 들어, 5등급의 대형 3-시스템 기계(예: Stoll CMS 430)에서는 매월 중간 복잡성의 제품 1800~2200개를 생산할 수 있습니다(일시적으로 시계 작동 및 등고선을 따라 편직) 동일한 기계에서 쿠폰 편직을 사용하고 더 간단한 제품(예: 터틀넥)을 사용하면 한 달에 최대 3000개의 제품을 생산할 수 있습니다.
양말 및 스타킹 생산 조직
이 두 가지 유형의 제품 생산에 있어 약간의 유사성에도 불구하고 상당한 차이점이 있습니다.1. 양말 생산:
양말 블랭크가 편직되어 있습니다 (발가락이 열려 있음)
스페셜에 재봉 장비, 발가락이 꿰매어집니다.
양말은 성형(열고정)(남성용 클래식 양말의 경우 특히 중요)
봉제 라벨 및 포장
수입 양말 기계에는 3가지 유형이 있습니다.
1. 80 년대 후반 발행 (발 뒤꿈치가없고 발가락이 닫히지 않은 양말 블랭크) - 계약 금액은 1.5-2.0 천 유로입니다 (배송 및 통관 제외).
2. 현대 양말 기계, 발 뒤꿈치와 함께 양말 블랭크 편직 (그러나 발가락을 닫지 않음) - 이들은 현재 현대 양말 생산을위한 주요 기계이며 생산되는 새 기계의 대부분과 중고 기계 시장의 대부분을 구성합니다. .
이러한 기계의 더 자세한 특성과 가격은 우리 사무실에서 얻을 수 있습니다.
다양한 장비를 사용하여 발가락을 꿰맬 수 있습니다.
최소 기계 수(5개)로 수동 케텔을 사용할 수 있습니다(새 기계 비용은 약 7000유로). 한 사육사의 생산성은 교대당 수백 쌍입니다.
예를 들어 생산성 향상을 위해 ROSSO Smart 025(10200유로) 또는 025 E Super(12600유로) 장비가 사용됩니다. 동시에 2 대의 그러한 기계 (즉, 2 명이 필요함)는 한 달에 10 만 쌍을 처리하기에 충분합니다 (이러한 생산량은 약 10 개의 양말 기계에 해당).
다양한 장비도 성형에 사용할 수 있습니다.
수동 성형에는 수동 데스크탑 장비를 사용하여 동시에 4-5개의 양말을 성형할 수 있습니다. 생산성은 성형기의 생산성에만 의존합니다. 이러한 장비의 비용은 약 2500유로입니다.
10개 이상의 양말 기계의 경우 자동화 장비(성형은 양말당 몇 초 안에 이루어지며 일반적인 생산량은 시간당 약 400쌍입니다). 이러한 장비(예: 브랜드 R/12)의 비용은 약 7000유로입니다. 2개의 R/12(즉, 2명이 필요)는 한 달에 100,000쌍을 형성하기에 충분합니다. 동일한 생산량으로 더 나은 성형을 위해 장비 837/SQ(23000유로)를 사용할 수 있습니다.
원하는 포장 유형에 따라 라벨 및 포장 재봉에 다양한 장비를 사용할 수 있습니다.
각 쌍 또는 5-10 쌍의 팩에 레이블 재봉
각 쌍을 별도의 가방에 포장
별도의 레이블 또는 후크의 각 쌍에 재봉
5~10쌍을 포장하거나 1팩에 10쌍을 묶는 등
일반적으로 양말 생산의 주요 매개 변수를 계산하려면 다음을 결정해야 합니다.
생산량
생산하고 싶은 양말의 종류(면, p/w, 컬러 패턴 등), 남성용, 여성용, 아동용(원칙적으로 종류별로 별도의 양말 기계가 필요함).
2. 스타킹 생산
얇은 나일론 스타킹의 생산 기술은 양말 생산보다 더 복잡하고 더 많은 단계가 필요합니다. 기술 과정포함 사항: 2개의 튜브형 블랭크 뜨개질(양말 기계 30, 32, 34 클래스, 직경 4인치, 바늘 400개 사용), 2개의 조각이 약 2분 동안 편직됩니다. 그런 다음 봉제 작업, 염색, 성형, 포장이 수행됩니다.
최소 기계 수는 12-15개입니다(장비 수가 적을수록 나머지 장비의 효과적인 로딩이 보장되지 않음).
중고 기계 비용 - 1000유로부터(배송 및 통관 비용을 제외한 계약 가격) -Matec, Lonati, Sangiacomo.
재봉 장비(오버록, 평평한 솔기가 있는 재봉틀) 중고 비용은 1000~4000유로입니다.
중고 염색 장비 - 35,000유로부터(예: "GRANDIS")
중고 성형 장비 - 4000유로(예: "E.R.M.E.S.T."(www.ermest.com), Cortese,)
중고 포장 장비 - 20-25,000 유로.
연간 약 200만 켤레의 스타킹을 생산하기 위한 중고 장비(소형 공장)의 전체 세트 비용은 150~200,000유로입니다.
연간 약 6-7백만 쌍의 생산을 위한 중고 장비 세트 - 약 100-125만 유로(동시에 이러한 용량을 위해 설계된 새 장비 세트 비용은 최소 2백만 유로입니다).
현대식 기계를 사용하면 전통적인 나일론, 신축성 있는 라이크라, 메쉬, 유색, 다양한 패턴 등 다양한 스타킹을 생산할 수 있습니다.
의료용 스타킹(압축, 슬리밍 등)도 생산 가능하며, 이를 위해 일부 자동 기계 추가 기능(예: BUSI IDEA Medical, Santoni Pendolina Medical, H.LUCAS, MERZ).
보조 장비
편직기 자체 외에도 최소 생산을 구성하려면 보조 장비가 필요합니다.
오버록 - 일반적으로 여러 조각. (수량은 편직기 대수 및 생산량에 따라 다름)
재봉 장비(직선 재봉기) - 일반적으로 여러 조각.
주전자 기계
수분 열처리 장비(일반적으로 제품 성형용 산업 설비이지만 초보 제조업체는 때때로 발열체를 사용합니다). 하나의 산업 기계가 일반적으로 여러 명의 작업자를 대체합니다(보통 5-6명의 작업자).
봉제 라벨 및 포장
사용되는 포장 장비는 선택한 포장 옵션에 따라 크게 다릅니다.
타이다이가 있는 팩당 5쌍
별도의 봉지에 담아
플라스틱 후크 등에 꿰매어
양말 생산 조직을 위한 최소 옵션
1) 2개의 양말 기계 + 오버록 + 발열체 + 팩에 수동 포장 - "시도"를 위한 초기 옵션으로 사용됨(매월 최대 20,000쌍의 생산성 - 자동 기계가 24시간 작동하며 나머지 작업은 다음 시간에 수행됩니다. 하루 교대)
2) 5개의 양말 기계 + 중고 Rosso 011(또는 신품 또는 중고 Smart 025) + 신품(또는 중고 R/12) + 포장 장비 - 좋은 시작 옵션(한 달에 최대 50,000쌍까지 생산 가능 - 24시간 작동) 기계의 경우, 다른 작업은 주간 교대로 수행됨)
3) 양말 기계 10대 + 2개 스마트 025(또는 025 E 슈퍼) + 2개 R/12(또는 837/SQ 또는 843/Steam) + 포장 장비는 이미 심각합니다. 소량 생산(월 최대 100,000쌍의 생산성 - 24시간 기계 작동으로 나머지 작업은 하루 교대로 수행됩니다.
현재 켜짐 러시아 시장모든 종류와 색상의 합성 원사를 많이 사용합니다. 마모 및 외관면에서 합성 물질이 열등하지 않지만 천연 소재보다 우수하더라도 양모 및 면사는 훨씬 더 가치가 있으며 의류 및 기타 가정 용품 제조에 대한 수요가 항상 높습니다. 면사의 공장 생산은 양모와 면사에 대한 전국 인구의 수요를 양과 구색 모두에서 거의 완전히 충족시킬 수 있지만 결코 소기업을 시장에서 몰아낼 수는 없습니다. 결국, 제품이 가장 다양한 것은 방적 사업의 이러한 작은 부문에 있습니다. 여기에서 제품은 다양한 유형의 천연 섬유로 만들어지고 고유한 특성을 가지고 있습니다.
이러한 진술을 바탕으로 방적 산업에 경험이 있는 기업가가 러시아에서 원사 생산을 시작하는 방법에 대해 생각하는 것은 상당히 합리적입니다. 우리 북부 국가에서 이러한 인력과 수단의 사용은 확실히 수익성이 높고 수익성이 높으며 빠르게 성과를 거둘 것입니다. 생산을 확립하는 단계에서 천연사 생산을 위한 활동을 조직하는 방법은 이 기사에 설명되어 있습니다.
실을 만들기 위한 원료
천연 원사는 면과 양모로 만들 수 있습니다. 이러한 유형의 원료를 얻는 방법은 완전히 다릅니다. 목화밭의 형태로 농경지에서 목화를 수확하면 양모는 동물에서 얻습니다. 모사의 주요 용도는 니트웨어 생산, 양모 직물 제조입니다. 그것은 천연 섬유로 만든 제품의 특성인 높은 품질을 가져야 합니다. 원사 생산을위한 천연 원료는 고품질 양모, 가공되지 않은 양모 및 면화 일 수 있습니다.
양모 실을 만드는 것은 동물을 깎는 것부터 시작됩니다. 이 작업은 전문가에 의해 수행됩니다 가축 농장방적 공장, 방직 공장 및 공장에서 멀리 떨어져 있습니다.
니트 원사 생산에 양모를 사용하는 동물:
- 코트가 특히 부드럽고 푹신하고 가벼운 염소. 기후가 따뜻한 국가에서 앙고라 염소는 최고 품질의 양모로 덮인 특별히 사육됩니다. 러시아에서는 주로 남부 지역에서이 품종의 염소를 사육합니다. Orenburg 지역의 카슈미르 지역에서 사육되는 동물의 모직 덮개는 방적 기업에서만 볼 수 있습니다.
- 양(메리노). 이 동물의 양모는 또한 매우 부드럽고 탄력적이며 따뜻합니다. 호주에서 자란 메리노 울은 품질면에서 타의 추종을 불허하는 것으로 간주됩니다. 러시아에서 자란 양의 모직 원료도 좋은 품질을 가지고 있습니다.
- 앙고라 토끼, 앙고라에 가벼운 솜털을 제공합니다.
- 거주하는 라마 남아메리카. 이 동물의 양모인 알파카는 독특한 특성으로 인해 특히 가치가 있습니다.
- 담요, 벙어리장갑 및 보온을 위해 고안된 기타 물품의 생산에 양모를 사용하는 낙타.
그러나 그 자체로 천연 양모와면이 옷을 만드는 데 필요한 품질을 항상 충족시키는 것은 아닙니다. 천연 직물의 내구성을 높이기 위해 더 강한 천연 또는 합성 섬유가 종종 구성에 추가됩니다.
천연사 생산기술
천연 섬유로 만든 원사의 높은 수요는 열 손실로부터 인체를 보호하는 고유한 능력과 관련이 있습니다. 또한 모직 제품은 내마모성, 착용감이 충분하며 외관이 우수합니다.
양모 원료를 사용하여 원사를 만드는 과정에는 다음과 같은 많은 별도의 기술 작업이 포함됩니다.
- 원료의 1차 분류 및 세척 작업;
- 오일로 보습;
- 빗질과 비틀기로 반복 청소하여 양모 스트립 형태의 반제품을 만듭니다.
- 보빈에 양모 섬유의 권선 스트립;
- 실을 돌리거나 꼬는 것.
면을 가공할 때 먼저 창고에서 작업장으로 공급됩니다. 면사 생산의 첫 번째 단계는 원료 덩어리를 풀고 청소하는 것입니다. 동시에 면화 더미는 좁은 묶음으로 압축되고 이물질 및 기타 오염 물질이 포함되지 않도록 청소됩니다. 동시에, 원료의 섬유질 구조에 대한 손상과 비생산적인 손실을 피할 필요가 있습니다.
다음으로, 원료는 테이프 얀 생산을 위해 카딩 기계로 보내져 섬유가 개방되고 섬유에 존재하는 미세한 불순물이 제거됩니다. 너무 짧은 섬유는 빗질로 제거되고 매듭이 풀려 평행 방향의 면 섬유 리본이 형성됩니다. 다음으로, 테이프는 드로우 프레임으로 보내져 섬유 배열을 정렬하고 평행화하기 위해 빗질을 반복합니다. 여기에서 리본을 씻고, 표백하고, 감고, 다림질합니다.
테이프가 거칠지 않게 하기 위해 방적기에 공급되기 전에 로빙 베틀에서 부드럽게 됩니다. 그리고 나서야 그들은 링 회전 기계에 들어갑니다. 이 기계에서 로빙은 링 프레임을 사용하여 회전되고 비틀립니다. 원사 준비의 기준은 필요한 수로 가늘어지는 것입니다. 원하는 결과를 얻으면 와인딩 머신으로 보내집니다. 와인더는 실을 보빈에 감습니다. 이것은 면사 생산의 마지막 단계입니다. 권선기에서 실의 균일 성이 향상되고 제품 품질의 손실없이 원뿔에 감겨집니다.
천연 섬유용 고품질 염료는 원사를 필요한 색조로 염색하는 데 필요합니다. 원사 생산 기술의 모든 요구 사항에 따라 방적기에서 얻은 편직 실은 등급으로 나뉘지 않으며 기술자는 시각적으로 만 품질을 평가합니다. 기술 문서에는 완제품의 질적 적합성에 대한 모든 매개 변수가 명확하게 규정되어 있습니다.
실의 색상이 좋지 않거나 고르지 않은 경우 코르크 마개와 매듭이 있고 기름과 같은 오염이 있으면 이러한 제품은 결함이 있는 것으로 간주됩니다.
천연 원사 제조의 최종 작업은 와인딩 머신을 사용하여 포장하는 것입니다. 완제품의 최종 품질 검사는 자외선 방출기를 사용하여 수행됩니다.
천연 원사의 종류
편물 원사를 생산하면 재료를 얻을 수 있습니다. 다른 종류의및 품질, 각각은 특정 의류 품목의 제조에 우수합니다. 어떤 경우에는 고강도 및 마모의 재료가 필요하고 다른 경우에는 강도에 대한 높은 요구 사항을 제시하지 않고 양털과 따뜻함이 필요합니다.
중간 길이의 섬유로만 만들어진 카르단 유형의 면사는 상대적으로 강도가 높습니다. 단섬유로 만든 품종만큼 느슨하거나 양털이 아닙니다.
빗질 유형은 원료의 장섬유 만 제조하기 때문에 가장 좋은 것으로 간주됩니다. 카딩 머신을 통과할 때 섬유 스레드가 추가로 곧게 펴지고 테이프에서 평행한 방향을 얻고 서로 단단히 맞습니다. 이 실은 다른 품종만큼 털이 없고 다공성이 아니며 가장 높은 절단 강도를 가지며 실이 매우 가늘고 부드럽습니다.
니트웨어를 만드는 재봉점에서 실을 사용하려면 최대 29tex의 실 굵기가 필요합니다. 양털이 있는 제품의 경우 최대 80tex 두께의 실이 필요합니다. 그러나 뜨개질 양말과 면으로 만든 스타킹의 경우 실의 굵기가 6-50tex 이내로 허용됩니다.
면 제품은 기계에서 테이프를 꼬는 방법에 따라 분류됩니다. 실은 꼬이고 꼬일 수 있습니다. 당겨진 실은 꼬임 없이 섬유를 연결하여 형성됩니다. 그러나 꼬인 실은 섬유 테이프를 꼬는 것만으로도 얻을 수 있습니다. 때때로 저지는 나선형으로 꼬인 모양의 면사로 만들어지며 강도를 위해 길이를 따라 특별히 편직된 루프와 매듭이 많이 있습니다.
특별한 품목은 뜨개질 원사의 생산입니다. 이 실은 주로 국내 또는 수입 양털로 만들어집니다. 공장에서 합성섬유를 첨가한 염소털도 좋다. 이 첨가제로 인해 뜨개질 실이 충분히 강해지고 제품 자체가 착용 가능하게됩니다. 중간 및 고가 세그먼트의 제품에는 이러한 중요한 자질, 가벼움으로 보온성을 유지함과 동시에 착용감이 매우 좋습니다. 다양하고 풍부한 색상 범위의 뜨개질 실을 얻기 위해 회사는 최고 품질의 염료만 사용합니다.
방적기 장비
면과 양모로 원사를 생산하는 중대형 기업은 비싸고 정교한 장비를 갖추고 있습니다. 기계 및 보조 장치의 유지 보수는 자격 교육을 통과한 작업자만 수행할 수 있습니다.
방적기 장비의 주요 그룹은 다음과 같습니다.
- 테이프 반제품 제조용 기계;
- 원료 세척제;
- 절단기;
- 방적 반제품의 축 압기;
- 환편기;
- 카딩 머신.
원사를 원하는 색상으로 염색하려면 염색 장비를 갖추고 통풍이 잘되는 특수 염색 부스가 필요합니다.
공작 기계 및 기계의 전체 복합체를 수용하려면 감독 서비스 및 검사의 모든 규칙에 따라 준비된 대규모 생산 시설이 필요합니다. 조명, 난방 및 하수도를 포함하여 필요한 모든 통신이 있어야 합니다. 또한 행정 직원, 금융가 및 기타 서비스의 사무실을 수용할 별도의 건물이 필요합니다.
소규모 워크샵을 조직하면 관련 주제의 인터넷 사이트에서 원사 생산 장비를 구입할 수 있습니다. 장비를 공급하는 회사의 전문가는 네트워크에서 직접 통신하여 개설할 원사 비즈니스의 요구 사항 및 특성에 따라 필요한 작동 매개변수를 사용하여 필요한 기계를 선택하는 데 효과적인 지원을 고객에게 제공합니다. 원사 생산을 위한 각 개별 기계가 선택되며, 각 기계는 생산성, 작업 품질 및 제품 특성에 따라 선택됩니다. 새로운 기업.
원사 생산 공장의 모든 장비는 서로 거의 연결되지 않은 기술 사슬의 개별 요소로 간주되어서는 안 되며, 각 단계가 기존 생산의 다른 부서와 명확하게 상호 연결된 복잡한 장비 라인으로 간주되어야 합니다.
그것은 공예가들 사이에서 큰 수요가 있으며 밝은 질감의 니트 원사를 가능한 한 인상적으로 보입니다. 그것의 제품은 우아하게 보이고 실을 다른 각도로 놓는 것은 물건을 더욱 세련되고 볼륨있게 만듭니다.
설명
편물사는 크고 매우 신축성이 있는 실의 한 유형입니다. 신축성이 있어 작업하기에 매우 편안하며 다양한 유형의 장식, 러그 및 여성용 핸드백을 만드는 데 이상적인 옵션이 됩니다. 이제 제조업체는 색상과 크기에 대해 다양한 옵션을 제공합니다. 공은 패턴이 있거나 일반일 수 있습니다.
원사 방식
실을 뜨개질하려면 올바른 갈고리 선택과 접근 방식이 필요합니다. 따라야 할 여러 측면이 있습니다.
밀도.이것은 투각 러그를 만드는 데 매우 좋습니다. 여기에서 캐스트되는 루프 수에주의를 기울이는 것이 중요합니다. 제품이 물결치는 것을 방지하기 위해 패턴에 따라 줄이도록 하고, 패턴에 에어크로셰를 적시에 올려놓으면 모서리가 둥근 현상을 방지할 수 있습니다.
수량.실의 밀도와 의도된 패턴에 따라 다릅니다. 니트 원사 제품은 항상 공기가 통하고 볼륨감 있어 보이기 때문에 순도 검증 각인좋은 경제라고 할 수 있습니다.
기술. 특정 모델에 따라 다르지만 숙련 된 공예가는 이중 실로 뜨개질을하여 니트 가방, 바구니 및 다양한 장식 옵션으로 벽을 밀봉하는 것이 좋습니다. 이것은 비용을 절감하고 고품질의 제품을 만듭니다.
훅.편물 실은 두께가 다를 수 있으며 후크의 크기는 그것에 달려 있으며 가장 자주 작업은 12 번과 15 번으로 수행됩니다. 미래 제품의 크기는 전적으로 선택한 후크의 직경에 따라 다릅니다.
자체 제조
편물 원사는 큰 구색으로 제공되지만 작은 가정용 깔개 제조의 경우 즉석 재료로 준비하는 것이 가능합니다.
- 다양한 종류(아동용품, 헌 티셔츠)와 가위가 필요합니다.
- 더 큰 사이즈는 저지의 홈에 수직으로 절단됩니다. 줄무늬의 너비는 최소 2~3센티미터여야 합니다.
- 제품을 끝까지 자르지 않고 작은 것을 자르는 것이 좋습니다. 이런 식으로 매듭으로 추가로 연결할 필요가 없는 긴 실을 얻을 수 있습니다.
- 편물은 그 성질상 꼬임이 완벽하며 균일한 굵기를 얻기 위해서는 실을 잘 늘이고 부드럽게 공 모양으로 감아주면 됩니다.
실의 밀도가 약간 달라지더라도 직조의 투각 형태로 사용됩니다. 이 종탄성 실, 이것은 눈에 띄지 않을 것입니다.
사용 사례
이러한 다기능 실에서 독특하고 매우 실용적인 것을 많이 만들 수 있으며 대부분의 경우 공예가는 다음과 같은 목적으로 사용합니다.
- 뜨개질 투각 깔개;
- 부드럽고 편안한 퍼프의 안감으로;
- 다양한 장식 옵션 - 꽃병, 바구니;
- 독창적이고 세련된 여성용 가방, 배낭, 클러치를 만드십시오.
- 특이한 보석 - 팔찌, 머리띠 등
이러한 스레드로 작업하는 데 특별한 준비가 필요하지 않으며 그 스레드로 만든 제품은 매우 인상적입니다.
러시아 브랜드의 디자이너는 종종 니트웨어의 기본 컬렉션을 구성합니다. 그러나 일반적으로 젊은 브랜드는 컷 니트웨어로 작업하고 일반 재봉 공장에서 인쇄 작업을 수행합니다. 동시에 브릿지 부문은 프리미엄 품질의 원사를 사용하는 니트웨어에 의존합니다.
Ecolife 편물 공장의 이사인 Tatyana Zatravina는 편물 산업이 등장한 지 1년 후에 Free Age Fashion 의류 브랜드를 설립했습니다. 오늘날 공장의 고객 중에는 회사가 있습니다 " 어린이의 세계", Setila, 부자 가족, Silver Spoon.
우리는 Tatiana에게 니트 및 컷 니트웨어 작업의 세부 사항, 제품 배치 주문을 위한 최소 실행, 원사의 유형, 니트웨어 모델을 위한 디자인 및 컷 개발의 세부 사항에 대해 알려달라고 요청했습니다.
타티아나 자트라비나,
최고 경영자그리고 Free Age Fashion 브랜드의 설립자인 Ecolife 회사의 소유자
조직화 방법 생산 주기니트웨어에?
편직 공장은 컷 니트를 생산하는 공장과 니트를 생산하는 공장의 두 가지 유형이 있습니다. 컷 니트웨어의 생산도 전체 및 부분 사이클의 두 가지 유형으로 나뉩니다.
풀 사이클 공장은 고급 기계 (18에서 24까지, 때로는 더 높음)에서 회색 실로 편직물을 생산하며 환편기 및 경편기, 직조 장비, 다양한 연동 및 바닥 글을 갖추고 있습니다. 분류가 끝난 캔버스는 마무리 작업장으로 보내져 표백, 염색, 인쇄, 쌓기 작업을 거친다. 휴지 후 원단은 재단실로 이동하여 재단을 거쳐 최종 다림질을 진행합니다. 컷 니트웨어를 생산하고 특정 주문에 필요한 완성된 원단을 구매하고 제품을 봉제하는 부분 사이클 생산.
니트 니트웨어 생산에서 기술 체인도 상당히 길지만 여전히 근본적으로 다릅니다. 첫째, 그러한 공장에는 횡 편직 기계가 장착되어 있습니다. "가장 낮은"기계는 일반적으로 3 등급이고 "가장 높은"기계는 18 등급입니다. 숫자가 높을수록 기계의 등급이 높아지고 생산하는 캔버스가 얇아집니다. 그러나 고급 기계에는 고품질 원사가 필요하며 이는 결과 제품의 가격에 영향을 미친다는 점을 염두에 두어야 합니다. 따라서 고품질 원사의 제품이 규칙적인 방식으로 만 생산되기 때문에 원사가 비쌀수록 편직 비용이 더 많이 듭니다.
그런 다음 니트 쿠폰 / 반제품을 씻습니다. 이것은 원료의 구성과 처리 된 실의 품질에 관계없이 전제 조건입니다. 세탁 후 제품은 예비 습열 처리(WTO)를 거칩니다.
완전 건조 및 휴지 후 필요에 따라 반제품을 절단하거나 다듬습니다. 다음으로 준비된 컷을 꿰매고 주전자를 미리 표시합니다. 그 후 최종 WTO가 이루어지고 완성된 모델은 품질 관리 부서에서 확인됩니다. 마킹이 있는 제품은 포장되어 완제품 창고로 보내집니다.
계절에 따라 니트웨어 생산에 사용되는 재료는 무엇입니까?
우리 회사의 용량은 연간 약 200,000 제품으로 상당히 큽니다. 우리는 제3자 고객을 위해 이 순환의 절반 이상을 생산하므로 다음과 협력합니다. 다양한 방식실. 니트웨어의 주요 수요는 추운 계절이며 물론 계절에 따라 원사의 구성이 변경됩니다. 가을-겨울 컬렉션에서는 울, 모헤어, 캐시미어가 포함된 원사가 주로 사용되며 여름에는 비스코스, 린넨 및 실크가 더 자주 선택됩니다. 지금은 실을 계절별로 나누는 것이 완전히 정확하지는 않지만 특히 상트페테르부르크나 모스크바에 대해 이야기하는 경우에는 더욱 그렇습니다. 실크는 겨울용으로, 캐시미어와 메리노는 여름용으로 많이 사용되지만, 이는 기계의 등급, 모델 및 편직 밀도를 변경합니다.
우리는 주로 천연 원사로 작업합니다. 대량 생산을 위해 중국에서 혼방 및 수축 원사를 구입합니다. 이탈리아 제품보다 저렴합니다. 우리는 우즈베키스탄에서 면화를 사는 것을 선호하며 그 이유는 가격, 물류, 실 품질입니다. 고객의 대량 시장 컬렉션을 위한 양모 혼합물, 우리는 러시아어 또는 벨로루시를 구입합니다. 소량의 경우 이탈리아 원사와 몽골산 캐시미어를 사용합니다. Free age Fashion 브랜드의 경우 이러한 재료만 사용합니다.
니트웨어의 디자인과 컷에는 어떤 특징이 있습니까?
기능이 있습니다. 컷 니트웨어로 작업하는 디자이너는 특별한 훈련 없이는 니트 제품을 작업할 수 없다는 사실부터 시작하겠습니다. 디자인을 만들 때 모델이 만들어지는 직물의 확장성 정도를 이해하고 느끼며 직물의 구조도 고려하는 것이 중요합니다. 디자이너는 처리 중에 캔버스에 어떤 일이 발생할 수 있는지 이해하고 전체 기술 생산 체인에서 가능한 변형을 예상해야 합니다. 데시네이터의 작업을 최대한 쉽게 하려면 각 모델의 패턴과 직조를 고려하여 그라데이션을 올바르게 만드는 방법을 미리 상상해야 합니다.
컷 니트웨어의 구조는 의복에 가깝습니다. 다트, 언더컷, 릴리프가있을 수 있지만 어디에나 니트웨어의 구조를 자르는 오버록으로 처리 된 솔기가 있습니다. 일반 니트웨어의 경우 패턴의 윤곽을 따라 각 부분의 모든 가장자리가 깔끔하게 편직됩니다. 이러한 제품은 가축에 조립되고 이음새가 얇고 루프 구조를 위반하지 않습니다.
디자이너 - 짜는 사람은 또한 약간의 기술자 - 짜는 사람입니다. 암홀, 구멍, 네크라인의 건설적인 라인을 구성할 때 그는 매끄럽지 않고 파선을 사용하기 때문에 데시네이터가 뜨개질을 만드는 것이 더 쉬울 것입니다. 프로그램. 뜨개질 장비에 적합한 패턴을 얻습니다.
니트웨어 제작은 어떤 순환계에서 작동합니까?
가장 비용이 많이 드는 것은 제품 개발 과정입니다. 대량 생산을 위해 설계된 일련의 기계와 직원이 있는 기업은 5개 품목 주문에 관심이 없습니다. 하나의 모델을 개발하는 비용은 복잡성에 따라 15,000 루블에서 무한대까지 시작될 수 있습니다. 우리는 교량 부분에서 300에서 500-1000 단위의 순환으로 작업합니다. 최대 100개까지 일괄 작업을 수행하는 경우는 극히 드물지만 제조업체의 성수기에는 그렇지 않습니다.
디자이너는 올바른 니트웨어 생산을 어떻게 선택합니까?
세탁 및 고품질 습열 처리가 포함된 전체 사이클이 있는 제품을 선택하는 것이 좋습니다. 반 규칙적으로 작동하는 편직 공장이 있습니다. 편직 기계에서 제품을 거의 사용하지 않거나 가공하지 않습니다. 이것은 니트웨어에서 가장 비싼 재봉 작업입니다.
디자이너는 출력물에서 어떤 종류의 제품을 얻고자 하는지 명확하게 이해해야 합니다. 모델이 어떻게 그리고 어떤 기술로 만들어져야 하는지, 캔버스가 어떤 품질이 되어야 하는지를 명확하게 이해해야 합니다. 아마도 니트가 아닌 컷 니트웨어 일 것입니다. 편직 된 경우 어떤 방식으로 얻었는지 - 일반 또는 반 일반. 이것은 제품의 비용과 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 니트웨어의 경우 생산에 사용할 기계의 종류도 이해하고 적절한 장비를 갖춘 공장을 찾아야 합니다.
평범한 수 봉제 생산고품질의 컷 니트웨어로 작업하려면?
나는 완전히 자신있게 말할 수 있습니다 - 아니요. 적절하게 계획된 생산은 모든 장비가 지향하는 특정 제조 구색을 목표로 합니다. 따라서 컷 니트웨어는 니트웨어 가공용 재봉틀이 있는 산업에서만 만들 수 있습니다. 얇은 중간 크기의 천을 위한 오버록, 천에 자국과 구멍을 남기지 않는 가는 빗이 있는 로크스티치 범용 로크스티치 기계, 2중 및 3 바늘 플랫 솔기 체인 스티치 기계 (소위 재봉 기계), 코사지 실을 놓는 루프 펀칭 기계, WTO 구현을위한 고품질 장비.
