페트로자보츠크 주립대학교

농업생산기계화과

코스 "가축 농장의 기계화"

코스 프로젝트

기계화 기술 프로세스

216두를 위한 가축 농장에서.

페트로자보츠크

소개

개체 특성

1.1 건물의 치수

1.2 사용된 재료

1.3 콘텐츠 기술

1.4 소를 위한 식단

1.5 직원 수

1.6 일상

2. 농장의 ICC 스탬프

2.1 우유받이

2.2 환기 시스템

3. 기술적 계산

3.1 미기후 계산

4. 구조 개발

4.1 피드 디스펜서

4.2 발명의 설명

4.3 클레임

4.4 구조해석

결론

사용된 소스 목록

소개

축산 건물의 설계는 높은 동물 생산성을 보장하는 생산 기술을 기반으로 해야 합니다.

가축 농장은 목적에 따라 가계도 및 상업적일 수 있습니다. 사육 가축 농장은 품종을 개선하고 매우 가치 있는 사육 동물을 키우기 위해 노력하고 있으며, 그런 다음 상업 농장에서 무리를 보충하는 데 사용되는 자손을 생산하는 데 널리 사용됩니다. 상품에서 공공 소비와 산업의 필요를 위한 축산물을 생산합니다.

동물의 생물학적 종에 따라 가축 농장, 양돈 농장, 말 사육 농장, 가금류 농장 등이 구별됩니다. 가축 농장의 가축 사육은 다음과 같은 주요 영역에서 발전합니다 : 유제품 - 우유 생산용, 유제품 및 생산용 육류 우유와 쇠고기 및 육우 사육.

가축 사육은 우리나라 축산의 주요 분야 중 하나입니다. 소에서 고가의 식품을 얻습니다. 소는 우유의 주요 생산자이며 이 귀중한 제품 생산량의 95% 이상이 젖소 사육에서 나옵니다.

가축 농장에는 축사, 출산 병동이 있는 송아지, 어린 동물을 위한 방, 착유 및 유제품 블록, 인공 수정 지점, 수의학 건물, 사료 준비실, 산책로 및 사료 야드와 같은 주요 건물과 보조 건물과 구조물이 포함됩니다. 또한 엔지니어링 구조물, 조사료 창고, 분뇨 저장고, 장비 보관용 창고 및 유지 보수 지점이 농장에 건설되고 있습니다.

Gipromselkhoz는 축산 단지의 기술적 특성이 크기, 용량 및 생산 능력의 세 가지 지표에 의해 결정될 것을 권장합니다. 단지와 농장의 규모는 연간 평균 사육 동물 수로 결정됩니다. 수용인원은 동물을 보관할 수 있는 장소의 수를 나타내며, 생산 능력농장 - 연간 가능한 최대 생산량 우유, 생체중, 증가.

개체 특성

축산농장은 가축을 기르고 축산물을 생산하기 위해 설계된 농업 전문 기업입니다. 각 농장은 주요 및 보조 생산, 저장 및 보조 건물 및 구조물을 포함하는 단일 건설 및 기술 단지입니다.

주요 생산 건물 및 구조물에는 동물 사육장, 산부인과 병동, 보행 및 보행 수유 구역, 사전 착유 구역 및 인공 수정 지점이 있는 착유실이 있습니다.

보조 생산 시설은 동물, 트럭 저울, 상수도, 하수도, 전기 및 열 공급 시설, 내부 하드 표면 진입로 및 울타리 농장을 위한 수의학적 관리를 위한 건물로 간주됩니다.

저장 시설에는 사료 저장, 침구 및 재고, 분뇨 저장 시설, 기계 장비를 저장하기 위한 플랫폼 또는 창고가 포함됩니다.

보조 시설에는 서비스 및 가정 건물이 포함됩니다 - 동물원 공학 사무실, 탈의실, 화장실, 샤워실, 화장실.

낙농장은 주, 보조 및 보조 목적의 건물이 결합 된 반 분리 건물로 설계되었습니다. 이것은 농장 건물의 소형화를 높이고 기술 프로세스의 조건과 모순되지 않는 모든 경우에 건물 및 구조물을 닫는 모든 통신의 길이와 면적을 줄이기 위해 수행됩니다. 안전, 위생 및 화재 안전 요구 사항을 충족하며 기술 및 경제적 이유로 편리합니다. 예를 들어, 헐거운 주택에 있는 착유장은 외양간이 있는 블록 또는 외양간 사이에 위치하며 우유 전 저장 공간은 착유장 입구 앞에 배치됩니다.

산책로 및 사료 마당과 보행 구역은 원칙적으로 축사 남쪽 벽을 따라 설계되었습니다. 먹이통은 짐을 실을 때 보행로와 사료 야드로 이동하지 않는 방식으로 배치하는 것이 좋습니다.

사료 저장소와 깔짚은 최단 경로, 편의성 및 사료 공급의 기계화 용이성을 제공하는 방식으로 배치됩니다. 에게수유 장소 및 침구 - 포장 마차 및 상자.

인공 수정 지점은 목장 바로 근처에 건설되거나 착유 부서로 차단되고 출산 부서는 일반적으로 송아지와 함께 차단됩니다. 선형 착유기를 사용하여 가축을 묶은 상태에서 농장 건물 및 구조물을 배치하는 조건은 느슨한 것과 동일하게 유지되지만 동시에 착유 부서는 낙농 부서로 대체되고 도보 및 사료 야드 대신 외양간, 가축을 위한 산책 공간이 마련됩니다. 기술 연결가축을 기르는 기술과 방법, 건물의 용도에 따라 개별 축사 및 배치가 이루어집니다.

1.1 건물의 치수

한 축사의 선형 치수는 길이 84m, 너비 18m, 벽 높이는 3.21m, 건축 부피는 6981m 3, 머리당 32.5m 3입니다. 건축 면적 1755.5 m 2 , 1인당 8.10 m 2 . 유효 면적 1519.4 m 2 , 1인당 7.50 m 2 . 주요 목적의 면적은 1258.4 m 2, 1 마리당 5.8 m 2 가축 장소의 수는 216 두입니다. 베어링 구조, 바닥 및 지붕은 변경되지 않습니다. 먹이통, 탬버, 우유 블록이 재건되고 있습니다. 공급 챔버와 인공 수정 지점은 실속실에서 기존 별관으로 이전됩니다.

낙농장, 세탁실, 진공 펌프 및 다용도실은 건물 끝에 배치됩니다. 부분적으로 출입구, 바닥을 재구성하고 현관을 부착하십시오. 소의 내용물은 1.7 x 1.2m 크기의 마구간으로 묶여 있습니다.

외양간은 축사실, 사료 공급실, 분뇨 수용실, 주입실, 세척실, 낙농장, 서비스실, 재고실, 진공 펌프실, 욕실, 경기장, 실험실, 액체 질소 저장실, 소독제 보관실.

1.2 사용된 재료

GOST 13579-78에 따른 조립식 콘크리트 블록의 기초; 벽은 규산염 모듈식 벽돌 M-100으로 만들어졌으며, 미네랄 슬라브의 이음새가 넓어진 M-250 모르타르가 있습니다. 코팅 - 금속 나무 아치의 나무 대들보; 나무 상자에 골판지 석면 - 시멘트 시트의 루핑; 바닥은 분뇨 채널 - 격자 영역에서 콘크리트로 만들어지고 나무 방패로 덮인 단단한 모 놀리 식입니다. GOST 1250-81에 따른 나무 창; GOST 6624-74에 따른 문; 14269-84; 24698-81; 나무 문, 양면; 천장은 철근 콘크리트 슬래브로 지어졌습니다. 포장 마차의 펜싱 기계는 철 파이프로 만들어집니다. 가죽 끈은 사슬이 달린 금속 고리입니다. 피더 콘크리트

1.3 콘텐츠 기술

젖소의 묶인 유지.

테더 하우스는 주로 가축을 사육하는 농장에서 사용됩니다. 고기 품종, 그리고 최근에는 젖소 사육에 도입되었습니다. 타이 다운 하우징의 성공적인 도입을 위해서는 다음과 같은 주요 조건이 필요합니다. 생산성에 따라 동물 그룹의 완전하고 차별화 된 먹이를 조직하기위한 충분한 양의 다양한 사료 생산성, 생리적 상태, 연령 등에 따라 가축을 그룹으로 올바르게 분류합니다. 착유의 적절한 조직. 밧줄로 묶은 소 사육은 기계화 도구를 더 효율적으로 사용하고 가축 사육자의 작업이 더 잘 조직화되기 때문에 밧줄로 묶은 사육에 비해 동물을 돌보는 데 드는 인건비를 크게 줄이는 데 기여합니다.

동물은 최소 20-25두께의 분리할 수 없는 깊은 침구에서 실내에 보관됩니다. cm, b가죽 끈이 없습니다. 산부인과 병동에서는 젖소를 묶는 기술로 사육합니다.

동물은 산책 및 사료 야드 또는 실내의 특수 구역에서 먹이를 주며 동물은 먹이를 무료로 이용할 수 있습니다. 농축 사료의 일부는 착유 중에 착유 그라운드에서 공급됩니다. 젖소는 "Herringbone", "Tandem" 또는 "Carousel"과 같은 고정 착유 기계의 특수 착유 팔러에서 하루에 두세 번 착유됩니다. 착유하는 동안 우유는 세척되고 흐름에서 냉각됩니다. 10일 후에 대조 착유가 수행됩니다.

소는 산책로나 건물에 설치된 그룹 자동 급수기(겨울철 전기 온수 사용)에서 하루 중 언제든지 물을 줍니다.

외양간 통로와 보행 구역의 분뇨는 매일 불도저로 제거되고, 교체할 수 없는 깊은 쓰레기가 있는 외양간에서는 처리를 위해 들판이나 현장으로 동시에 제거하면서 1년에 1~2회 제거합니다.

농장에는 모든 그룹의 젖소에 대해 짝짓기 및 예상 분만 일정이 있어야 합니다. 동물은 필요한 장비를 갖춘 특별한 방에서 청소됩니다.

일상을 엄격하게 준수하려면 농장에 안정적인 전기, 냉수 및 온수 공급원이 있어야 합니다. 복잡한 기계화용 생산 공정농장의 특정 운영 조건과 위치를 고려하여 기계 시스템이 개발되고 있습니다.

1.4 소를 위한 식단

소는 많은 양의 즙과 사료, 즉 섬유질이 많이 함유된 사료를 섭취하고 소화할 수 있습니다. 소는 하루에 70kg 이상의 사료를 섭취할 수 있습니다. 이 특징은 반추동물의 위장관의 해부학적 구조와 동물의 췌장에서 증식하는 미생물의 역할 때문입니다.

영양소의 효율적인 사용은 거친 사료, 즙이 많은 사료 및 농축 사료의 비율로 이해되는 식단의 구조에 의해 크게 결정됩니다. 즙이 많은 사료로 배급이 포화되면 식단에 포함된 모든 성분의 영양소가 소화되어 부족할 때보다 8-12% 더 잘 사용됩니다.

1일 우유 생산량이 25kg이고 생체중이 500kg인 젖소의 식단 표 1.4.1.

표 1.4.1

1.5 직원 수

인력의 수는 착유기의 종류와 농장의 공정 기계화 수준에 따라 결정됩니다 표 1.5.1.

표 1.5.1

1.6 일상

6.00-6.30 - c / c의 배포.

6.30-7.00 - 분뇨 청소

7.00-9.00 - 젖소 착유.

9.00-9.30 - 장비 및 장치 세척.

9.30-10.00 - 건초 분배.

10.00-10.30 - 뿌리 작물 준비.

10.30-11.30 - 복합 사료 김.

10.30-14.00 - 걷는 동물.

14.00-14.30 - 사일리지 분배.

14.30-15.30 - 통로 청소.

15.30-16.00 - 뿌리 작물의 분포.

16.00-17.30 - 나머지 동물.

16.30-17.00 - 우유 파이프라인 준비.

17.00-17.30 - 분뇨 청소.

17.30-18.00 - 사일리지 분배.

18.00-20.00 - 착유.

20.00-20.30 - 낙농 장비 세척.

20.30-21.00 - 건초 분배.

21.00-21.15 - 야간 소인에게 교대 배달.

2. 농장의 ICC 스탬프

2.1 우유받이

우유통은 구석과 벽에 모두 설치할 수 있습니다. 배관 테이블이 낮은 홀을 포함한 모든 유형의 홀에 적합 2.1.1

표 2.1.1

2.2 환기 시스템

다년간의 경험에 따르면 가축의 건강한 삶을 위한 필수 조건 중 하나는 낙농장의 기술적 특성이 개체의 특성과 일치하는 환기 시스템을 만드는 것입니다. 질적 미기후는 소와 송아지의 건강에 각각 무리의 상태에 대한 모든 양적 및 질적 지표에 중요한 영향을 미칩니다. 온도 및 상대 습도 데이터를 고려해야 할 뿐만 아니라 미기후의 구성 요소, 즉 환기, 난방 및 냉각 시스템을 종합적으로 최적화하는 것이 중요합니다.

그림 2.3.6. 지붕 환기

풍력을 사용하는 가장 에너지 절약형 환기 방식. 환기는 팬을 사용하지 않고 양쪽에 위치한 공급 밸브와 지붕 융기에 의해 수행됩니다.

그림 2.3.7. 교차 환기

적절한 팬의 조건(방향 및 속도)을 껐을 때 바람의 힘을 이용하여 자연 환기를 기반으로 작동하여 에너지를 절약합니다. 에너지를 절약하면서 원하는 미기후 매개변수가 유지되지 않는 경우 팬 측면의 창을 닫고 유입되는 공기에 따라 속도를 높이는 측면 팬을 연결하여 강제 환기로 전환할 수 있습니다.

그림 2.3.8. 교차 결합 환기.

바람의 힘을 이용하여 자연환기를 기반으로 작동합니다. 에너지를 절약하면서 원하는 미기후 매개변수가 저장되지 않으면 강제 환기로 전환할 수 있으며 팬 측면의 커튼이 닫히고 저전력 측면 팬이 연결됩니다. 필요한 경우 고전력 팬이 연결됩니다.

그림 2.3.9. 지붕 확산 환기

바람의 힘을 이용하여 자연환기를 기반으로 작동합니다. 에너지를 절약하면서 원하는 미기후 매개변수를 얻지 못하면 측면 창을 필요한 위치로 설정하고 배기 샤프트 팬의 작동으로 전환하여 강제 환기로 전환할 수 있습니다.

그림 2.3.10. 터널 환기

적절한 팬의 상태(방향 및 속도)가 꺼져 있을 때 바람의 힘을 사용하여 자연 환기를 기반으로 작동하여 에너지를 절약합니다. 에너지를 절약하는 동안 원하는 미기후 매개변수가 저장되지 않으면 강제 "터널" 모드로 전환할 수 있습니다. 이 경우 모든 측면 창이 닫히고 고출력 팬이 단계적으로 켜지므로 새로운 공기 흐름 덕분에 방 전체에 걸쳐 최적의 냉각을 달성합니다.

이러한 유형의 환기는 앞서 언급한 옵션과 함께 사용할 수 있습니다.

그림 2.3.11

그림 2.3.12

2.3 스톨 장착

마구간 장소의 디자인은 젖소에게 편안한 휴식과 이동의 자유를 위한 공간을 제공해야 합니다. 치수일반적으로 표준입니다. 너비 - 1.10m ~ 1.20m, 길이 - 1.80m ~ 2.20m. 원활한 파이프뜨거운 아연 용액에 담그어 부식 방지 코팅을 적용한 직경 60mm, 철 금속으로 스톨을 만드는 대체 옵션도 있습니다. 아연 도금은 유럽 농장의 경험을 고려하여 모든 기계적 작업(절단, 굽힘, 드릴링) 후에 발생합니다.

사료 공급 과정을 최적화하기 위해 마구간과 사료 통로 사이에 사료 격자가 설치되어 젖소가 먹을 때 서로 간섭하지 않습니다. 또한 자동 잠금 장치는 현재 동물이 눕는 것을 허용하지 않습니다. 이는 수의학 절차를 크게 용이하게 합니다. 모듈식 조립 시스템과 다양한 요소를 결합할 수 있는 가능성 덕분에 모든 농장에 사료 막대를 장착할 수 있습니다.

2.4 음용 시스템 및 물 가열 시스템

어떤 온도에서도 소는 많은 물을 필요로 합니다. 강철 음료수 그릇은 40-50마리의 소에게 물을 주기 위해 설계되었습니다. 120 l/min의 강력한 물 흐름으로 깨끗한 상태를 유지합니다. 술꾼은 그룹의 젖소 수와 그룹 자체의 배치에 따라 헛간에 배치됩니다.

급수기 길이 - 1.00 m ~ 3.00 m 급수기 높이 - 80 - 100 cm

특수 온수 가열 시스템을 통해 음료용 그릇에 따뜻한 물이 공급됩니다. 이 장치에는 온도 컨트롤러와 자동 온도 제한기가 장착되어 있습니다. 물 파이프 라인의 길이는 최대 250m이며 장치는 최대 -40º의 온도에서 작동할 수 있습니다. 순환 펌프와 플랫폼의 몸체는 스테인리스 스틸로 만들어졌습니다. 10 3kW.

3. 기술적 계산

3.1 미기후 계산

초기 데이터:

동물의 수 - 216마리

외부 공기 온도 - - 15 0 C

실외 공기의 상대 습도 - 80%

공식 3.2.1에 따라 과잉 이산화탄소 CO 2 제거를 위한 공기 소비량을 결정합시다.

(3.2.1)

여기서: K CO2 - 동물이 배출하는 CO 2 양 m 3 / 시간

C 1 - 공기 중 CO 2의 최대 허용 농도;

공식 3.2.2에 따라 공기 환율을 결정합시다.

여기서: V는 방의 부피(m 3 ())입니다.

공식 3.2.3에 따라 수분 제거를 위한 공기 소비량을 결정합시다.

(3.2.3)

여기서: W는 방 내부의 수분 방출입니다.

W 1 - 동물의 호흡에 의해 방출되는 수분 W1=424g/시간;

W 2 - 술꾼과 바닥에서 방출되는 수분, W 2 \u003d 59.46 g / 시간;

φ 2 , φ 1 - 실내 및 실외 공기의 상대 습도;

m은 동물의 수입니다.

공식 3.2.2에 따른 항공 환율:

공식 3.2.4에 따라 환기를 위해 손실된 열량의 결정:

여기서: t in - 실내 공기 온도, t in \u003d 10 0 С;

t n - 외기 온도, t n \u003d - 15 0 С;

ρ in - 공기 밀도, ρ in \u003d 1.248 kg / m;

공식 3.2.5에 따라 방의 벽을 통해 손실된 열량 결정:

여기서: K o - 1 헤드당 열전달 계수;

m - 목표 수;

공식 3.2.6에 따라 동물이 생성하는 열량 결정:

여기서: m은 동물의 수입니다.

g - 한 동물이 방출하는 열의 양은 공식 3.2.7로 구할 수 있습니다.

여기서: t in - 실내 온도;

g m - 동물당 열 방출 속도;

공식 3.2.8에 따라 공간 난방을 결정하기 위해 필요한 히터 성능 결정:

계산에서 히터가 필요하지 않음을 알 수 있습니다.

공식 3.2.9에 따라 필요한 팬 및 배기 샤프트 수의 선택 및 결정:

여기서: L은 필요한 공기 흐름입니다.

Q-팬 성능;

공식 3.2.10에 따른 자연 드래프트가 있는 광산의 단면적:

여기서: V- 공기 속도, 공식 3.2.11에 따라 계산:

(3.2.11)

여기서: h는 배기 샤프트의 높이입니다.

공식 3.2.12에 따른 배기 샤프트의 수:

여기서: f- 배기 샤프트의 단면적;

3.2 젖소의 기계 착유 및 1차 우유 가공

공식 3.3.1에 따른 젖소당 일일 우유 생산량:

여기서: Pr - 평균 연간 우유 생산량;

공식 3.3.2에 따라 착유기를 서비스하는 착유기 작업자의 수:

여기서: m d - 숫자 젖소무리에서; τ p - 한 마리의 젖소를 착유하기 위한 육체 노동 비용;

τ d - 무리 착유 기간;

공식 3.3.3에 따라 한 작업자가 서비스하는 착유기의 수:

여기서: τ m은 젖소의 기계 착유 시간입니다.

공식 3.3.4에 따른 작업자 생산성:

공식 3.3.5에 따른 착유기의 생산성:

공식 3.3.6에 따른 우유의 1차 가공을 위한 유제품 생산 라인의 생산성:

(3.3.6)

여기서 : С - 우유 공급 계수;

K - 젖소의 수;

P - 평균 연간 우유 생산량;

공식 3.3.7에 따른 분리기의 진흙 공간의 요구 용량:

(3.3.7)

여기서: P는 통과된 우유의 총 부피에서 분리된 점액 침착의 백분율입니다. τ - 연속 작동 기간;

Qm - 필요 처리량우유 정화기;

.

판 냉각기의 작업 표면은 공식 3.3.8에 의해 구합니다.

(3.3.8)

여기서: C는 우유의 열용량입니다.

t 1 - 우유의 초기 온도;

t 2 - 우유의 최종 온도;

K는 총 열전달 계수입니다.

Q Cool - 필요한 성능은 공식 3.3.9에서 찾을 수 있습니다.

Δt cf - 산술 평균 온도 차이는 공식 3.3.10에 의해 구합니다.

(3.3.10)

여기서: Δt 최대 \u003d 27 o C, Δt 최소 \u003d 3 o C

공식 3.3.11에 따른 냉각기 섹션의 플레이트 수:

어디서: F 1 - 한 판의 면적;

얻은 데이터를 기반으로 OM-1 쿨러를 선택합니다.

3.3 농장 분뇨 제거 계산

농장의 일일 분뇨 생산량은 공식 3.4 1로 계산됩니다.

여기서: g ~ - 한 동물의 고형 배설물의 평균 일일 배설, kg;

g W - 한 동물의 액체 배설물의 평균 일일 생산량, kg;

g in - 동물당 분뇨 배출을 위한 평균 일일 물 소비량, kg;

g p - 동물 당 쓰레기의 평균 일일 기준, kg;

m은 농장의 동물 수입니다.

공식 3.4 2에 따른 목초지 기간의 분뇨 일일 생산량:

(3.4 2)

공식 3.4 3에 따른 분뇨의 연간 생산량:

여기서: τ st - 스톨 기간의 지속 시간;

τ p - 목초지 기간;

공식 3.4 4에 따른 분뇨 저장 면적:

(3.4 4)

여기서: h는 분뇨의 높이입니다.

D xp - 분뇨 저장 기간;

q - 분뇨 밀도;

공식 3.4 5에 따른 컨베이어 성능:

여기서: l은 스크레이퍼의 길이입니다. h- 스크레이퍼 높이;

V는 스크레이퍼가 있는 체인의 속도입니다.

q - 분뇨 밀도;

ψ - 채우기 계수;

공식 3.4 6에 따라 낮 동안 컨베이어의 지속 시간:

(3.4 6)

여기서: G * 일 - 한 동물의 분뇨 일일 생산량;

공식 3.4 7에 따른 분뇨 제거의 한 주기의 기간:

여기서: L은 컨베이어의 전체 길이입니다.

4. 구조 개발

4.1 피드 디스펜서

본 발명은 가축 농장 및 단지에서 사용되는 사료 분배기에 관한 것이다. 사료 분배기에는 측벽에 언로딩 창(VO)이 있는 고정 프레임에 장착된 직사각형 호퍼(PB)가 포함됩니다. 내부(PB)에는 롤러의 바닥(D)과 커넥팅 로드를 통해 편심 메커니즘과 연결된 형태로 만들어진 가역 이송 컨베이어가 있습니다. (D) 횡방향 슬롯이 만들어지며 회전 가능성이 있는 분할 막대(RP)가 축에 단단히 고정되고 끝 부분에 핀으로 고정된 막대가 있습니다. 막대는 세로 막대(D)에 고정된 브래킷의 구멍에 들어갑니다. 바 반대편 액슬의 가장자리에는 표면(D)에 설치된 스톱과 상호 작용하는 레버가 고정되어 후미 모노리스를 통과하고 피드를 빗질 때 회전 각도(RP)를 제한하고 스톱 제한 측벽(PB)을 향한 각 반쪽(E)의 회전 방향(RP). 피드 오버행 방지 수단은 베이스가 (D)를 향하도록 하여 (D) 위에 단단히 고정된 모양의 세로 요소(PE) 세트의 형태로 만들어집니다.

안식각이 다른 다양한 유형의 사료 발행을 보장하는 것은 타원형 롤러로 표시됩니다. 축은 텔레스코픽 레버를 통해 막대로 연결되고 벙커에 고정된 트러니언을 통과합니다. 벽에는 이동형(PE)용 슬롯이 있습니다. 빗질 작업 몸체는 갈퀴가 분할 막대(D)와 상호 작용하고 피드에서 청소하는 위쪽(BO)에 경첩이 달린 스프링 장착 2-암 레버(DR.)의 형태로 만들어집니다. (DR.) 측벽(PB)에 고정된 스프링이 장착되어 있습니다. 피더의 구동은 카르단 및 분배 샤프트 및 기어 박스를 통해 트랙터의 회전 메커니즘에서 수행됩니다. 장치의 디자인은 장치의 작동 기능을 확장하는 차축에 고정된 모양 요소를 변경하여 다양한 유형의 사료에 맞게 조정할 수 있는 기능을 제공합니다.1 h. p. f-ly, 6 병.

4.2 발명의 설명

본 발명은 사료 유통업체, 특히 가축 농장 및 복합 단지에서 사용되는 동물, 주로 어린 동물용 줄기 사료 유통업체에 관한 것입니다.

벽 중 하나가 L 자형 그리퍼 형태로 만들어진 호퍼를 포함하는 알려진 피더, 구동 휠을 가로 질러 돌린 상태에서 스택의 자체 추진 섀시를 타격하여 수행되는 공급 모노리스 로딩 그것. 윈치와 힌지 랙의 도움으로 포크의 후속 회전에 의해, 후자는 유압 실린더에 연결되고, 공급 모노리스는 벙커로 고정된 횡방향 나이프와 계층화된 종방향 나이프에 의해 벙커로 넘어갑니다. 언 로딩 컨베이어. 나이프에 착탈식 그릴을 설치하고 포크 드라이브에 연결하면 피드 모노리스가 언 로딩 장소로 운송됩니다 (저자 증명서 1600654, A 01 K 5/00, 1990).

이 피더의 단점은 디자인이 복잡하고 피드 유형을 발행할 수 없다는 것입니다.

제안 된 사료 분배기에 가장 가까운 것은 언 로딩 창이있는 호퍼, 회전 막대가 설치된 가로 슬롯이있는 편심 메커니즘과 연결된 바닥 형태로 만들어진 이송 가역 컨베이어를 포함하여 축에 단단히 고정 된 사료 분배기입니다. , 빗질 작업 몸체, 바닥 위에 단단히 고정된 일련의 모양 요소 형태로 돌출된 공급을 방지하고 바닥과 바닥을 마주하는 수단. 형 종방향 요소에 의해 형성된 각도는 피드의 안식각 2개 미만입니다. 빗질 작업 본체는 언로딩 창 위에 경첩이 달린 갈퀴가 있는 스프링 장착 2-암 레버 형태로 만들어집니다(저자 인증서 1175408, A 01 K 5/02, 1985).

이 피더의 단점은 모양의 세로 요소에 의해 형성된 각도가 단단히 고정되어 있다는 것입니다. 결과적으로 이 피더는 안식각이 다른 사료를 분배할 수 없습니다.

본 발명의 기술적 목적은 안식각이 다른 사료의 발행을 보장하는 것이다.

작업은 언 로딩 창이있는 호퍼를 포함하고, 작업 본체를 빗질하고, 편심 메커니즘에 연결된 바닥 형태로 만들어진 가역 컨베이어를 제공하는 공급 분배기에서 달성되며, 그 위에 공급 오버행을 방지하는 수단이 있습니다. 호퍼의 측벽 방향으로 형상 요소 사이를 이동할 가능성이 있는 분할 회전 막대가 설치된 가로 슬롯이 있는 바닥을 향한 형상 요소 세트의 형태, 여기서, 본 발명에서 형상 요소의 상단은 호퍼 측벽의 슬롯에서 후자를 이동할 가능성이 있는 축에 힌지 연결되어 있으며 언급된 형상 요소 내부에는 내부 표면과 상호 작용할 가능성이 있습니다. , 회전 타원형 롤러, 그 축에는 텔레스코픽 레버가 장착되어 있으며 왕복 운동의 가능성이 있는 호퍼의 벽에 장착된 공통 로드에 피벗식으로 장착되어 있습니다.

또한, 로드에 피드 유형에 해당하는 타원형 롤러의 회전 각도를 제공하는 위치 잠금 장치가 장착되어 있다는 사실에 의해 작업이 달성됩니다.

제안된 디자인의 프로토타입과 달리 - 모양의 요소는 다양한 유형의 피드에 조정할 수 있습니다. 즉, 형성되는 각도를 변경할 수 있습니다. 각도는 벙커의 벽에 고정된 축에 회전하도록 장착된 타원형 롤러, 롤러가 회전하는 텔레스코픽 레버, 텔레스코픽 레버에 피벗식으로 연결되고 고정된 트러니언을 통과하는 로드를 포함하는 메커니즘을 사용하여 변경됩니다. 벙커 벽에 붙어 바인더 역할을 합니다.

도 1은 종단면인 사료 분배기를 개략적으로 도시한다. 그림 2 - 모양 요소의 각도를 변경하는 메커니즘, 그림 1의 노드 I; 그림 3 - 사료 분배기, 단면; 그림 4 - 이동식 바닥에 회전식 분할 슬랫 배치, 그림 3의 노드 II 도 5 - 동일, 도 3의 뷰 A; 그림 6 - 축에 회전식 분할 막대 고정.

공급 분배기는 측벽에 언로딩 창(3)이 있는 고정 프레임(1)에 장착된 직사각형 호퍼(2)를 포함한다. 호퍼(2) 내부에는 연결 로드(6)를 통해 편심 메커니즘(5)에 연결된 바닥(8)의 형태로 만들어지고 가로 슬롯(9)이 있는 롤러(7)에 장착되는 가역 공급 컨베이어(4)가 있습니다. 회전 가능성과 함께 배치됩니다.

스플릿 바(10)는 액슬(11)에 단단히 고정되고, 그 끝에는 핀(13)으로 고정된 로드(12)가 있습니다. 로드(12)는 바닥(8)의 세로 바(15)에 고정된 브래킷(14)의 구멍에 들어갑니다. 가장자리를 따라 스플릿 바(10)에 대한 액슬(11)의 레버(16)는 고정되어 바닥(8)의 표면에 장착된 정지부(17)와 상호 작용하여 선미 모노리스에서 스플릿 바(10)가 통과하고 피드를 빗질하는 동안 스플릿 바(10)의 회전 각도를 제한합니다. 그리고 정지부(17)는 호퍼(2)의 측벽을 향해 바닥(8)의 각각의 절반에 있는 바(10)의 회전 방향을 제한합니다. 호퍼 2에 고정된 트러니언 23을 통해 바닥 8을 베이스로 바닥 8과 마주합니다. 호퍼(2)의 벽은 형상 요소(18)를 이동시키기 위한 슬롯(24)으로 만들어진다.

형상 요소(18)의 높이는 분할 슬랫(10)의 높이를 초과합니다. 빗질 작업 본체는 스플릿 슬랫과 상호 작용하는 갈퀴(26)가 있는 언로딩 창(3) 위에 힌지 연결된 스프링 장착 2-암 레버(25)의 형태로 만들어집니다. 바닥 8 중 10개를 피드에서 청소합니다. 레버 25에는 호퍼 2의 측벽에 고정된 스프링 27이 장착되어 있습니다. 피더의 구동은 카르단 28을 통해 트랙터의 회전 메커니즘에서 수행되어 29개의 샤프트와 기어박스 30을 분배합니다.

사료 분배기는 다음과 같이 작동합니다.

트랙터의 PTO에서 카르단 28 및 분배 29 샤프트를 통한 회전은 기어 박스 30으로 전달됩니다. 그런 다음 커넥팅로드 6을 통해 편심 메커니즘 5가 이동식 바닥 8을 왕복 이동시킵니다. 이동식 바닥 8이 움직일 때 분할 반쪽 중 하나의 바(10)는 공급 모노리스에 의해 고정 요소(18)에 위치한 호퍼(2)로 적재된 것과 상호 작용하고, 그 안으로 도입되고 로드(12) 축(11)에서 상단으로 회전합니다. 작업 위치레버(16)가 정지부(17)와 접촉할 때까지 피드가 빗질되어 언로딩 창(3)으로 드래그됩니다. 호퍼(2) 외부의 언로딩 창(3)에서 분할 슬랫(10)이 있는 바닥의 출력은 편심률에 의해 결정됩니다. 값.

언로딩 창(3)에 피드가 있는 스플릿 바(10)가 벙커를 넘어갈 때 스프링이 장착된 갈퀴(26)와 상호 작용하여 편향됩니다. 반대 과정에서, 즉. 반대 방향으로 바닥(8)을 움직일 때, 분할 슬랫(10), 공급 모노리스와 상호 작용할 때, 반대 방향으로 축(11)에서 회전하고, 수평에 가까운 위치를 차지하고, 아래의 모양의 세로 요소(18) 사이를 자유롭게 이동합니다. 호퍼(2) 외부의 바닥(8)에 남아 있는 공급물은 스프링이 장착된 타인(26)과 상호작용하고 공급기로 떨어집니다. 반대 과정에서 설명 된 작업은 이동식 바닥의 다른 절반에서 수행됩니다. 프로세스가 반복됩니다.

피더의 작동 중에 빗질이 수행됨에 따라 요소 18의 호퍼 2에 있는 피드는 분할 막대 10으로 지속적으로 하강하는 반면 빈 2의 전체 피드 모노리스는 제자리에 유지되고 에너지만 소비됩니다. 빗질하고 빗질한 부분을 움직일 때.

로 피더를 작동할 때 다양한 방식안식각이 다른 피드는 타원형 롤러 19를 사용하여 모양 요소 18의 각도를 변경할 수 있습니다. 이를 위해서는 필요한 각도에 따라 핀 31로 트러니언 23에 로드 21을 고정해야 합니다 피드의 휴식. 로드(21)를 이동함으로써, 타원형 롤러(20)의 축은 롤러(19) 자체를 회전시키고 회전시키며, 이는 차례로 형상 요소(18)의 각도를 변경할 것이다.

형상 요소에 의해 형성된 각도를 변경하기 위한 메커니즘의 이 피드 분배기의 구현은 피드의 다양한 안식 각도로 피드를 분배하는 것을 가능하게 합니다.

4.3 클레임

1. 언 로딩 창이있는 호퍼를 포함하는 사료 분배기, 작업 본체를 빗질, 이송 가역 컨베이어, 편심 메커니즘과 연결된 바닥 형태로 만들어지며 위에는 다음과 같은 형태의 사료 오버행 방지 수단이 있습니다. 횡방향 슬롯이 있는 바닥을 향한 형상 요소 세트로서, 분할 회전 막대가 호퍼 측벽 방향으로 구상 요소 사이를 이동할 수 있도록 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 형상 요소의 상단부 요소는 호퍼 측벽의 슬롯에서 후자를 이동할 가능성이 있는 축에 힌지 연결되어 있으며, 내부 표면이 있는 회전 타원형 롤러와 상호 작용할 가능성이 있는 상기 비유적 요소 내부에 설치되며, 그 축 왕복 운동의 가능성과 함께 호퍼 벽에 장착된 공통 로드에 피벗식으로 고정된 텔레스코픽 레버가 장착되어 있습니다.

제1항에 있어서, 로드에는 공급 유형에 대응하는 타원형 롤러의 회전 각도를 보장하는 위치 고정 장치가 장착되어 있는 것을 특징으로 하는 공급 디스펜서.

4.4 구조해석

여기서: q- 젖소당 1일 사료 혼합물의 양, kg;

m은 소의 수입니다.

전체 가축에 대한 일회성 사료 공급량은 공식 4.2.2로 구할 수 있습니다.

여기서: K p - 공급 빈도;

킬로그램

공식 4.2.3에 따른 급이 시스템의 소비:

t k - 수유 시간, s;

kg/s

공식 4.2.4에 따른 모바일 피더의 소비 :

(4.2.4)

여기서: V는 벙커의 용량, m3입니다.

g - 벙커에 사료를 놓는 밀도, kg / m 3;

k 및 - 노동 시간 사용 계수;

φ zap - 벙커의 충전 계수;

kg/s

피더의 수는 공식 4.2.5에서 찾을 수 있습니다.

조각

피드의 계산된 선형 밀도는 공식 4.2.6에 의해 결정됩니다.

여기서: q는 1인당 1회 사료 분배율, kg;

m o - 사료 공급 장소당 헤드 수;

내가 - 공급 장소의 길이, m;

kg/m

벙커의 필요한 사료 질량은 공식 4.2.7에 의해 결정됩니다.

(4.2.7)

여기서: q- 1회 사료 공급량, 1두당 kg;

m은 연속된 헤드의 수입니다.

n은 행 수입니다.

k c - 안전 계수;

공식 4.2.8에 의해 벙커의 부피를 찾습니다.

m3

공식 4.2.9에 따라 공급 통로의 크기와 게이트 높이를 기준으로 벙커의 길이를 구해 보겠습니다.

여기서: d b - 벙커의 너비;

h b - 벙커의 높이;

중

공식 4.2.10에 따라 공급 컨베이어의 필요한 속도를 구해 봅시다.

여기서: b는 벙커에 있는 공급 모노리스의 너비입니다.

h는 모놀리스의 높이입니다.

v agr - 단위 속도;

m/s

공식 4.2.11에 따라 세로 컨베이어의 평균 속도를 구해 봅시다.

여기서: k b - 트랙터의 미끄러짐 계수;

k 약 - 식품의 잔고 계수;

m/s

언로딩 컨베이어의 예상 속도는 공식 4.2.13으로 구할 수 있습니다.

(4.2.13)

여기서 : b 1 - 하역 슈트의 너비, m;

h 1 - 거터 출구에서 사료 층의 높이, m;

k sk - 피드 슬립 계수;

k ~ - tr-ra 체인으로 인한 부피 손실을 고려한 계수;

m/s

5. 산업안전보건

축산 농장 및 단지 직원의 안전을위한 주요 조건은 장비 운영의 올바른 구성입니다.

작업, 서비스 메커니즘은 안전 규정에 대해 교육을 받아야 하며 안전한 작업 수행을 위한 기술 및 실제 기술을 갖추고 있어야 합니다. 장비를 수리하는 사람은 작업하는 기계의 장치 및 작동에 대한 설명서를 연구해야 합니다.

작업을 시작하기 전에 기계의 올바른 설치를 확인해야 합니다. 기계에 대한 자유롭고 안전한 접근이 제공되지 않으면 작업을 시작할 수 없습니다.

기계 및 드라이브의 회전 부품은 적절하게 보호되어야 합니다. 안전 가드가 제거되었거나 결함이 있는 상태에서 기계를 작동해서는 안 됩니다. 기계가 완전히 정지되고 주전원에서 분리된 경우에만 기계를 수리할 수 있습니다.

정상적이고 안전한 작동 모바일 운송피더에는 기술적 서비스 가능성, 좋은 접근 도로 및 사료 통로의 가용성이 제공됩니다. 컨베이어 작동 중에는 기계 프레임에 서서 케이싱의 해치를 여는 것이 금지되어 있습니다. 스크레이퍼 설치로 분뇨를 운반할 때 작업의 안전을 위해 모든 전송 메커니즘이 닫히고 전기 모터가 접지되며 전환 지점에서 바닥이 만들어집니다. 설치물에 이물질을 올려 놓는 것은 허용되지 않습니다.

전기 드라이브, 제어 패널, 전원 및 조명 네트워크의 모든 손상 제거는 전기 네트워크 서비스에 대한 특별 허가를 받은 전기 기술자만 수행해야 합니다.

분배 지점의 나이프 스위치를 켜고 끄는 것은 고무 매트를 사용할 때만 허용됩니다. 전기 모터가 있는 진공 펌프와 착유기 제어판은 별도의 공간에 있으며 접지되어 있습니다. 안전을 위해 폐쇄형 시동장치를 사용합니다. 습기가 많은 방의 전기 램프에는 세라믹 피팅이 있어야 합니다.

최근 몇 년 동안 축산에서 노동 집약적 인 과정의 기계화가 널리 보급됨에 따라 농장에 설치된 기계 및 기계의 설치 및 유지 보수뿐만 아니라 축산업의 안전 규정에 대한 지식이 필요합니다. 이러한 기계의 설치 및 작동. 작업 생산 규칙 및 안전 조치에 대한 지식 없이는 노동 생산성을 높이고 근로자의 안전을 보장할 수 없습니다. 창조에 대한 작업의 조직 및 구현 안전한 조건작업은 조직의 장에게 할당됩니다.

근로자의 안전한 작업 규칙에 대한 체계적인 교육 및 친숙화를 위해 조직 행정부는 근로자와 함께 안전 브리핑을 실시합니다. 소개 브리핑, 작업장 브리핑(1차), 일일 브리핑 및 정기(반복) 브리핑.

입사 직후 전 직원을 대상으로 직업, 직위, 향후 업무의 성격을 불문하고 예외 없이 소개 브리핑을 실시합니다. 숙지하기 위해 시행된다. 일반적인 규칙시각 보조 장치를 최대한 사용하여 부상 및 중독에 대한 안전, 화재 안전 및 응급 처치 방법. 동시에 작업장에서의 특징적인 사고를 분석합니다.

소개 브리핑 후 각 직원에게는 개인 파일에 저장된 회계 카드가 제공됩니다. 작업장에서의 브리핑은 신입사원의 입사, 이직, 기술 프로세스 변경 시 실시합니다. 직장에서의 브리핑은이 섹션의 책임자 (감독, 정비공)가 수행합니다. 직장에서의 브리핑 프로그램에는이 작업 영역에 대한 조직 및 기술 규칙에 대한 숙지가 포함됩니다. 작업장의 적절한 조직 및 유지 관리에 대한 요구 사항; 작업자에게 서비스를 제공하도록 위임된 기계 및 장비의 장치; 이러한 유형의 작업에 대한 안전 장치, 위험 구역, 도구, 물품 운송 규칙, 안전한 작업 방법 및 안전 지침에 대한 숙지. 그 후, 현장 책임자는 근로자의 독립 작업 허가를 작성합니다.

일일 브리핑은 안전한 작업 수행에 대한 관리 및 기술 작업자의 감독으로 구성됩니다. 근로자가 안전수칙을 위반할 경우 행정 및 기술직 근로자는 작업중단을 요구하고, 이러한 위반으로 인해 발생할 수 있는 결과를 근로자에게 설명하고, 안전한 작업 방법을 제시해야 합니다.

정기(또는 반복) 브리핑에는 소개 브리핑 및 직장 브리핑의 일반적인 사항이 포함됩니다. 연 2회 개최됩니다. 기업에서 안전 규정 위반 사례가 발견된 경우 근로자에 ​​대한 추가 정기 교육을 실시해야 합니다.

노동 안전을 위해 유해한 영향불만족스러운 위생 및 위생적인 ​​작업 조건을 제공합니다. 위생적이고 위생적인 ​​작업 조건은 작업장에서 정상적인 공기 열 체제 생성, 작업 및 휴식 체제 준수, 생산 및 사용시 개인 위생 조건 생성을 제공합니다. 개별 수단인체 등에 대한 외부 영향으로부터 보호

축산 건물에서 정상적인 공기 열 체제를 만드는 것이 특히 중요합니다. 슬롯, 느슨하게 닫힌 문 및 창은 통풍을 만들고 열은 실내에 유지되지 않으며 정상적인 미기후가 유지되지 않습니다. 불만족스러운 환기의 결과로 공기 습도가 증가합니다. 이 모든 것이 신체에 영향을 미치고 감기를 유발합니다. 따라서 가을 겨울 기간 동안 축산 건물은 단열, 창 삽입, 균열 밀봉, 환기 장치가 있어야합니다.

5.1 축산 기계 및 장비의 작동에 대한 안전 조치

장치 및 장비의 작동에 대한 매뉴얼을 공부한 사람은 기계 및 장비의 유지 보수 작업을 할 수 있습니다. 규칙을 알고안전, 화재 안전 및 감전 응급 처치 규칙. 승인되지 않은 사람이 장비를 사용하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.

장비의 기술 유지 관리 및 문제 해결과 관련된 모든 작업은 엔진을 주전원에서 분리한 후에만 수행됩니다. 보호 가드를 제거한 상태에서 장비에서 작업하는 것은 금지되어 있습니다. 장치를 시작하기 전에 모든 구성 요소와 제어 장치가 양호한 상태인지 확인해야 합니다. 노드가 오작동하는 경우 기계를 시작할 수 없습니다.

마그네틱 스타터가 있는 진공 장치는 이물질과 인화성 물질이 없어야 하는 특수 격리 공간에 위치해야 합니다. 강력한 세제와 소독제를 사용할 때는 고무장갑, 장화, 고무처리된 앞치마를 사용해야 합니다.

스크레이퍼 및 컨베이어 체인의 작동 영역에 물건을 놓지 마십시오. 컨베이어 작동 중 스프로킷과 체인 위에 서 있는 것은 금지되어 있습니다. 구부러지거나 부러진 스크레이퍼가 있는 컨베이어의 작동은 금지됩니다. 분뇨 제거를 위해 트롤리 작동 중에는 광산이나 막대 육교에있을 수 없습니다.

모든 발전소 및 시동 장비는 접지되어야 합니다. 발전소의 케이블 및 전선의 절연체는 기계적 손상으로부터 보호되어야 합니다.

autodrinkers를 연결하는 파이프 라인은 autodrinkers에서 직접 극단 및 중간 지점에서 접지되며 건물에 들어갈 때 물 공급 장치에는 길이가 50cm 이상인 유전체 삽입물이 공급됩니다.

결론

농장에 대한 계산을 한 후 편의를 위해 표 7.1에서 얻은 모든 데이터를 요약하고 필요한 경우 유사한 가축 농장과 비교할 수 있습니다. 또한 얻은 데이터에 따르면 사료 및 침구 준비에 대한 향후 작업 범위를 설명하는 것이 가능합니다.

표 7.1

이름	소 한 마리에	농장당
1	2	3	4
2	우유
3	하루, kg	28	11200
4	연간, t	8,4	3360
5	총
6	음주, 나	10	4000
7	착유, l	15	6000
8	분뇨 플러시, l	1	400
9	사료 준비, l	80	32000
10	딱 하루	106	42400
11	침구
12	하루, kg	4	1600
13	연간, t	1,5	600
14	고물
15	건초, kg	10	4000
16	연간 건초, t	3,6	1440
17	사일로, kg	20	8000
18	연간 사일리지, t	7,3	2920
19	괴경, kg	10	4000
20	연간 뿌리 작물, t	3,6	1440
21	농축 사료, kg	6	2400
22	농축 연간 사료, t	2,2	880
23	비료
24	하루, kg	44	17600
25	연간, t	15,7	6280
26	바이오가스
27	하루, m3
28	연간, m3

1. 농장 동물의 위생. 2권에서. 아래 1권. 에드. / A.F. Kuznetsova와 M.V. 뎀척. - M.: Agropromizdat, 1992. - 185 p.

2. 축산농장의 기계화. 일반 편집 /N.R. 맘마도프. - M.: Higher School, 1973. - 446 p.

3. 축산업의 기술과 기계화. 절차 시작을 위해 교수 교육. - 2판, 고정관념. - M.: IRPO; 에드. 센터 "아카데미", 2000. - 416s.

4. 축산업의 기계화 및 전기화 / L.P. 코르타쇼프, V.T. 코즐로프, A.A. 아바키예프. - M.: Kolos, 1979. - 351s.

5. Vereshchagin Yu.D. 기계 및 장비 / Yu.D. Vereshchagin, A.N. 강장제. - M.: 고등학교, 1983. - 144 p.

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러시아 연방 농업부

알타이 주립 농업 대학

공학부

학과: 축산업의 기계화

결제 및 설명

"축산의 기계화 및 기술"분야에서

주제: 기계화 가축 농장

학생이 한다

아가르코프 A.S.

확인됨:

보리소프 A.V.

바르나울 2015

주석

이에 학기말주어진 용량에 대한 가축 사육 기업의 수를 계산하면 동물 수용을 위한 일련의 주요 생산 건물이 만들어집니다.

생산 공정의 기계화 계획 개발, 기술 및 기술 및 경제적 계산을 기반으로 한 기계화 수단 선택에 주요 관심을 기울입니다.

소개

현재 다수의 축산농장과 단지가 농업에서 운영되고 있으며, 이는 장기적으로 농산물의 주요 생산자가 될 것입니다. 운영 과정에서 최신 과학 기술 성과를 소개하고 산업의 효율성을 높이기 위해 재구성하는 작업이 발생합니다.

이전에 집단 농장과 국영 농장에 1인당 12-15마리의 젖소, 20-30마리의 살찐 소가 있었다면 이제 기계와 신기술의 도입으로 이 수치가 크게 증가할 수 있습니다. 축산장 기계화

기계 시스템을 재구성하고 생산에 도입하려면 전문가가 축산업의 기계화 분야에 대한 지식, 특정 문제를 해결하는 데 이 지식을 사용할 수 있는 능력이 필요합니다.

1. 마스터플랜 개발

농업 기업에 대한 마스터 플랜을 개발할 때 다음 사항이 제공되어야 합니다.

a) 주거 및 공공 부문과의 연계 계획

b) 기업, 건물 및 구조물 사이의 최소 거리를 준수하는 위치

c) 보호 조치 환경산업 배출에 의한 오염으로부터;

d) 창업 단지 또는 대기열의 운영에서 농업 기업의 건설 및 시운전 가능성.

농업 기업 구역은 다음 장소로 구성됩니다.

b) 원료(사료)의 저장 및 준비;

c) 생산 폐기물의 저장 및 처리.

폭 21m의 가축 사육을 위한 단층 건물의 방향은 적절한 개발과 함께 자오선(북에서 남으로의 세로 축)이어야 합니다.

부지의 북쪽에는 산책로, 산책로 및 사료 마당을 두지 않는 것이 좋습니다.

축사 건물 및 구조물과 관련하여 바람이 불어오는 쪽에 동물 기관(수의 검문소 제외), 보일러실, 개방형 분뇨 저장 시설이 건설됩니다.

사료 가게는 기업 영토 입구에 있습니다. 사료 가게 근처에는 농축 사료 창고와 뿌리 작물, 사일리지 등을 보관할 수 있는 창고가 있습니다.

건물의 세로벽 부근에 산책로와 산책로, 사료마당을 배치하여 가축을 사육하며, 필요한 경우 건물과 분리하여 산책로 및 사료마당을 구성할 수 있습니다.

사료 및 침구 매장은 사용 장소에 침구 및 사료 공급의 최단 경로, 편의성 및 기계화 용이성을 제공하는 방식으로 구축됩니다.

완제품, 사료 및 분뇨의 운송 흐름의 농업 기업 사이트를 건너는 것은 허용되지 않습니다.

농업 기업 부지의 진입로 너비는 운송 및 보행자 경로의 가장 컴팩트 한 배치 조건에서 계산됩니다.

건물 및 구조물에서 고속도로의 차도 가장자리까지의 거리는 15m로 허용되며 건물 사이의 거리는 30-40m 이내입니다.

1.1 농장의 소 사육장 수 계산

유제품, 육류 및 육류 생산 지역의 소 기업을 위한 소의 수는 계수를 고려하여 계산됩니다.

1.2 농장 면적 계산

소의 수를 계산한 후 농장 면적, m 2를 결정하십시오.

여기서 M은 농장의 머리 수, 머리

S - 머리당 특정 영역.

S=1000*5=5000m2

2. 생산 공정의 기계화 개발

2.1 사료 준비

이 문제의 개발을 위한 초기 데이터는 다음과 같습니다.

a) 동물 그룹별 농장 동물의 수

b) 동물의 각 그룹의 식단.

동물의 각 그룹에 대한 일일 배급량은 동물원 공학 표준, 농장의 사료 가용성 및 영양가에 따라 작성됩니다.

1 번 테이블

생체중 젖소의 일일 배급량은 600kg이며, 일일 평균 우유 생산량은 20리터입니다. 지방 함량이 3.8-4.0%인 우유.

피드 유형	사료의 양	다이어트에는
		단백질, G
혼합 잔디 건초
옥수수 사일리지
콩 잔디 건초
뿌리
농축액의 혼합
소금

표 2

건조하고 신선하고 깊은 분만 소를 위한 일일 배급량.

피드 유형	식단에 포함된 양,	다이어트에는
		단백질, G
혼합 잔디 건초
옥수수 사일리지
뿌리
농축액의 혼합
소금

표 3

암소의 일일 배급량.

예방 기간의 송아지에게는 우유가 제공됩니다. 우유를 먹이는 속도는 송아지의 생체중(live weight)에 따라 다릅니다. 대략적인 일일 수당은 5-7kg입니다. 점차적으로 전유를 희석 우유로 교체하십시오. 송아지에게는 특별한 복합 사료가 제공됩니다.

동물과 가축의 일일 배급량을 알면 사료 공장의 필수 생산성을 계산하고 공식에 따라 각 유형의 일일 사료 배급량을 계산합니다.

테이블 데이터를 공식에 대입하면 다음을 얻습니다.

1. 혼합 잔디 건초:

q일 건초 = 650*5+30*5+60*2+240*1+10*1+10*1=3780kg.

2. 옥수수 사일리지:

q일 사일리지 = 650*12+30*10+60*20+240*18+10*2+10*2=13660kg.

q 일 건초 \u003d 650 * 10 + 30 * 8 \u003d 6740 kg

5. 농축액의 혼합물:

q일 농축물 =650*2.5+30*2+60*2.5+240*3.7+10*2+10*2=2763 kg

q 하루 빨대 =650*2+30*2+60*2+240*1+10*1+10*1=1740 kg

7. 첨가제

q 첨가 일수 =650*0.16+30*0.16+60*0.22+240*0.25+10*0.2+10*0.2=222kg

공식 (1)에 따라 사료 공장의 일일 생산성을 결정합니다.

큐데이 =? q 일 나는 ,

여기서 n은 농장에 있는 동물 그룹의 수입니다.

q day i - 동물의 일일 식단.

Q 일 \u003d 3780 + 13660 + 6740 + 2763 + 1740 + 222 \u003d 28905? 29톤

사료 공장의 요구되는 성능은 다음 공식에 의해 결정됩니다.

Q tr \u003d Q 일 / (T 슬레이브 * d),

어디서? T 슬레이브 - 한 번의 사료 공급을위한 사료 공장의 예상 운영 시간, h; T 슬레이브 \u003d 1.5-2.0 시간;

d - 동물에게 먹이를 주는 빈도, d=2-3.

Q tr \u003d 29/2 * 3 \u003d 4.8t / h

얻은 결과에 따라 사료 가게 등을 선택합니다. 801-323, 용량 10t/h. 사료 공장에는 다음과 같은 생산 라인이 포함됩니다.

1. 사일리지, 건초, 짚의 라인. 피더 KTU - 10A.

2. 뿌리 작물 라인: 건조 사료 호퍼, 컨베이어, 갈기 - 돌 트랩, 투여된 사료 세척.

3. 공급 라인: 건식 공급 호퍼, 컨베이어 - 농축 사료 디스펜서.

4. 벨트 컨베이어 TL - 63, 스크레이퍼 컨베이어 TC - 40도 포함됩니다.

표 4

피더의 기술적 특성

지표	피더 KTU - 10A
적재 능력, kg
하역 중 배달, t/h
속도, km/h
수송
체적, m 2
가격표, p

2.2 사료 유통의 기계화

가축 농장의 사료 분배는 두 가지 계획에 따라 수행 할 수 있습니다.

1. 사료 가게에서 축산 건물로의 사료 배달은 이동 수단으로 수행되며 구내 사료 분배는 고정되어 있습니다.

2. 가축 구내로의 사료 배달 및 구내 배포 - 모바일 기술 수단.

첫 번째 사료 분배 방식의 경우 기술적 특성에 따라 첫 번째 방식이 사용되는 농장의 모든 축산에 대해 고정식 사료 분배기의 수를 선택해야 합니다.

그 후, 그들은 기능과 고정식 피더 적재 가능성을 고려하여 모바일 사료 배달 차량의 수를 계산하기 시작합니다.

한 농장에서 첫 번째와 두 번째 계획을 사용할 수 있으며 전체 농장의 사료를 분배하기 위한 인라인 생산 라인의 요구 생산성은 다음 공식을 사용하여 계산됩니다.

29/(2*3)=4.8t/h.

여기서 - t 섹션의 비율로 모든 종류의 사료에 대한 일일 필요량 - 모든 동물에게 단일 사료 요구량을 분배하기 위해 농장의 일상에 따라 할당된 시간, t 섹션 = 1.5-2.0 시간; d - 수유 빈도, d = 2-3.

한 피더의 예상 실제 생산성은 다음 공식에 의해 결정됩니다.

어디서 G ~ - 피더의 부하 용량, t, 선택한 유형의 피더에 대해 취합니다. t p - 한 비행 시간, h.

어디서? t s, t in - 피더를 싣고 내리는 시간, h;

t d - 사료 공장에서 가축 건물로 그리고 뒤로 피더가 이동하는 시간, h.

언로드 시간:

로딩 시간: h

적재 t/h에서 기술 장비 공급

여기서 L Cp는 피더를 적재하는 장소에서 가축 구내까지의 평균 거리, km입니다. Vsr - 화물이 있거나 없는 농장 영역에서 피더의 평균 이동 속도, km/h.

선택한 브랜드의 피더 수는 공식에 의해 결정됩니다.

값을 반올림하고 1 피더를 얻습니다.

2. 3 상수도

2.3.1 농장에 물의 필요성 결정

농장에서 필요한 물은 동물의 수와 가축 농장에 설정된 물 소비율에 따라 다르며 표 5에 나와 있습니다.

표 5

다음 공식을 사용하여 농장의 평균 물 소비량을 찾습니다.

어디 N 1, N 2, …, N N , - 소비자 수 나- 번째 종, 머리.

q 1, q 2 ... q n - 한 소비자의 일일 물 소비량, l.

공식에 대입하면 다음을 얻습니다.

Q cf 일 \u003d 0.001 (650 * 90 + 30 * 40 + 60 * 25 + 240 * 20 + 10 * 15 + 10 * 40) \u003d 66.5m 3

농장의 물은 하루 종일 고르게 소비되지 않습니다. 최대 일일 물 소비량은 다음과 같이 결정됩니다.

Q m 일 \u003d Q cf 일 * b 1,

여기서 b 1 - 일일 불균일 계수, b 1 =1.3.

Q m 일 \u003d 1.3 * 66.5 \u003d 86.4 m 3

시간별 농장의 물 소비 변동은 시간별 불균일 계수, b 2 = 2.5를 고려합니다.

Q m h \u003d (Q m day * b 2) / 24.

Q m 3 h \u003d (86.4 * 2.5) / 24 \u003d 9 m 3 / h.

초당 최대 유속은 다음 공식으로 계산됩니다.

Q m 3 s \u003d Q m 3 h / 3600,

Q m c \u003d 9 / 3600 \u003d

2.3.2 외부 급수 네트워크 계산

외부 급수 네트워크의 계산은 코스 프로젝트에서 채택한 농장의 마스터 플랜에 해당하는 계획에 따라 파이프의 길이와 압력 손실을 결정하는 것으로 축소됩니다.

급수 네트워크는 막다른 골목에 있을 수 있습니다.

동일한 대상에 대한 막다른 네트워크는 길이가 짧고 결과적으로 건설 비용이 낮아 축산 농장에서 사용됩니다(그림 1).

쌀. 1. 막다른 골목의 계획:1 - 코로관통 200머리; 2-송아지 집; 3 - 착유 및 우유 차단; 4 -낙농; 5 - 우유 리셉션

파이프 직경은 다음 공식에 의해 결정됩니다.

수용하다

파이프에서 물의 속도는 어디에 있습니까?

수두 손실은 길이 손실과 국부 저항 손실로 구분됩니다. 길이에 따른 압력 손실은 파이프 벽에 대한 물의 마찰로 인한 것이고 국부 저항 손실은 탭, 게이트 밸브, 분기 회전, 좁아짐 등의 저항으로 인한 것입니다. 길이에 따른 수두 손실은 다음 공식에 의해 결정됩니다.

3/초

여기서 는 파이프의 재질과 직경에 따른 수압 저항 계수입니다.

파이프라인 길이, 중;

지역의 물 소비량, .

국부 저항의 손실 값은 외부 수도관 길이에 따른 손실의 5-10%이며,

플롯 0 - 1

수용하다

/와 함께

플롯 0 - 2

수용하다

/와 함께

2.3.3 급수탑 선정

급수탑의 높이는 가장 먼 지점에서 필요한 압력을 제공해야 합니다(그림 2).

쌀. 2. 급수탑 높이 결정

계산은 다음 공식에 따라 이루어집니다.

자동 음료 그릇을 사용할 때 소비자를 위한 자유 헤드가 있는 곳. 낮은 압력에서 물은 자동 음주기의 그릇에 천천히 들어가고 높은 압력에서는 튀게 됩니다. 농장에 주거용 건물이 있는 경우 자유 압력은 1층 건물에 대해 동일하다고 가정합니다. 8m, 2층 - 12m.

물 공급의 가장 먼 지점에서의 손실 합계, 중.

지형이 평평한 경우 고정점과 급수탑 위치의 수평 표시 사이의 기하학적 차이.

물 탱크의 부피는 가정 및 식수에 필요한 물 공급, 소방 조치 및 다음 공식에 따른 제어 부피에 의해 결정됩니다.

탱크의 부피는 어디입니까?

제어 볼륨, ;

소방 조치를 위한 볼륨, ;

가정용 및 식수용 물 공급, ;

가정 및 식수에 필요한 물의 공급은 농장에 중단 없이 공급되는 상태에 따라 결정됩니다. 2시간공식에 따른 비상 정전 시:

급수탑의 제어량은 농장의 일일 물 소비량, 물 소비 일정, 펌핑 용량 및 펌핑 빈도에 따라 다릅니다.

알려진 데이터, 낮 동안의 물 소비 일정 및 펌핑 스테이션의 작동 모드로 규제 볼륨은 표의 데이터를 사용하여 결정됩니다. 6.

표 6

급수탑 제어 탱크 선택 데이터

수령 후 15, 25, 50 행에서 급수탑을 선택하십시오.

우리는 수락합니다.

2.3.4 펌핑 스테이션 선택

우물에서 물을 들어 올려 급수탑에 공급하기 위해 워터 제트 설치, 수중 원심 펌프가 사용됩니다.

워터 제트 펌프는 케이싱 파이프 직경이 적어도 200mm, 까지 40m. 원심 수중 펌프는 파이프 직경이 150mm그리고 더 높은. 개발 헤드 - from 50m~ 전에 120m그리고 더 높은.

양수 설치 유형을 선택한 후 성능과 압력에 따라 펌프 브랜드가 선택됩니다.

펌핑 스테이션의 성능은 최대 일일 물 요구량과 펌핑 스테이션의 작동 모드에 따라 달라지며 다음 공식으로 계산됩니다.

펌핑 스테이션의 작동 시간은 어디입니까? 시간, 교대 횟수에 따라 다릅니다.

펌핑 스테이션의 총 헤드는 다음 공식에 따라 계획 (그림 3)에 따라 결정됩니다.

펌프의 총 헤드는 어디에 있습니까? 중;

펌프 축에서 소스의 가장 낮은 수위까지의 거리;

펌프 또는 흡입 흡입 밸브의 침수 값;

흡입 및 배출 파이프라인의 손실 합계, 중.

물 공급의 가장 먼 지점에서 압력 손실의 합은 어디입니까? 중;

흡입 파이프의 압력 손실 합계, 중. 과정에서 프로젝트를 무시할 수 있습니다.

탱크의 높이는 어디에 있습니까? 중;

급수탑의 설치 높이, 중;

급수탑 기초의 펌프 설치 표시의 축에서 측지 표시의 차이, 중.

발견 가치로 큐그리고 시간펌프 브랜드 선택

표 7

수중 원심 펌프의 기술적 특성

쌀. 3. 펌핑 스테이션의 압력 결정

2 .4 분뇨 청소 및 처리의 기계화

2.4.1 분뇨 제거제의 필요성 계산

가축 농장 또는 복합 단지의 비용과 결과적으로 제품 비용은 채택된 분뇨의 청소 및 처리 기술에 따라 크게 달라집니다. 따라서 특히 대규모 산업형 축산 기업의 건설과 관련하여 이 문제에 많은 관심을 기울이고 있습니다.

분뇨의 양 (킬로그램)한 동물에서 얻은 값은 다음 공식으로 계산됩니다.

한 동물의 대변과 소변의 일일 배설은 어디에 있습니까? 킬로그램(표 8);

동물당 하루 깔짚의 기준, 킬로그램(표 9);

물과의 배설물 희석을 고려한 계수: 컨베이어 시스템 사용.

표 8

대변 ​​및 소변의 일일 배설

표 9

쓰레기의 일일 기준 (S.V. Melnikov에 따름),킬로그램

일일 생산량 (킬로그램)농장의 분뇨는 다음 공식으로 찾을 수 있습니다.

여기서 동일한 유형의 생산 그룹의 동물 수는 다음과 같습니다.

팜의 프로덕션 그룹 수입니다.

연간 생산량 (티)공식으로 찾기:

분뇨 축적 일수는 어디에 있습니까? 정지 기간의 지속 시간.

바닥이 없는 분뇨의 수분 함량은 다음 공식을 기반으로 하는 표현식에서 찾을 수 있습니다.

배설물의 습도는 어디에 있습니까 (소의 경우 - 87 % ).

구내에서 분뇨를 제거하는 기계적 수단이 정상적으로 작동하려면 다음 조건이 충족되어야 합니다.

특정 조건에서 분뇨 클리너의 요구되는 성능은 어디입니까? t/h;

기술적 특성에 따른 기술적 도구의 시간당 성능, t/h.

필요한 성능은 다음 식에 의해 결정됩니다.

이 가축 건물에서 분뇨의 일일 생산량은 어디에 있습니까? 티;

분뇨 청소의 허용 빈도;

분뇨의 일회성 청소 시간;

일회성 분뇨 양의 불균일성을 고려한 계수;

이 방에 설치된 기계적 수단의 수.

얻은 요구 성능에 따라 컨베이어 TSN - 3B를 선택합니다.

표 10

분뇨의 기술적 특성피킹 컨베이어 TSN- 3B

2.4.2 분뇨 저장소로 분뇨를 운반하기 위한 차량 계산

우선, 이동식 또는 고정식 기술 수단으로 분뇨 저장소로 분뇨를 전달하는 방법의 문제를 해결해야 합니다. 선택한 분뇨 전달 방법에 대해 기술적 수단의 수가 계산됩니다.

분뇨 저장소로의 고정식 분뇨 전달 수단은 계산을 기반으로 기술적 특성, 이동식 기술적 수단에 따라 선택됩니다. 모바일 기술 수단의 필요한 성능은 다음과 같이 결정됩니다.

농장의 전체 가축에서 분뇨의 일일 생산량은 어디입니까? 티;

낮 동안의 기술적 수단의 작동 시간.

선택한 브랜드의 기술적 수단의 실제 예상 성능은 다음과 같이 결정됩니다.

장비의 운반 능력은 어디에 있습니까? 티;

한 번의 비행 시간, 시간.

비행 시간은 다음 공식에 의해 결정됩니다.

차량의 적재 시간은 어디에 있으며, 시간;

하역 시간, 시간;

하중이 있거나 없는 운동 시간, 시간.

저장탱크가 없는 축산동마다 분뇨를 운반하는 경우에는 각 방에 1개의 트롤리가 있어야 하며 트롤리가 있는 트랙터의 실제 생산성이 결정됩니다. 이 경우 트랙터의 수는 다음과 같이 계산됩니다.

분뇨 제거를 위해 2대의 MTZ-80 트랙터와 2대의 2-PTS-4 트레일러를 수용합니다.

2.4.3 분뇨 처리 공정 계산

침구 분뇨를 저장하기 위해 슬러리 수집기가 장착된 단단한 표면이 사용됩니다.

고형 분뇨의 저장 면적은 다음 공식에 의해 결정됩니다.

분뇨의 체적 질량은 어디에 있습니까?

분뇨 높이.

분뇨는 먼저 검역 저장소의 섹션에 들어가며, 그 총 용량은 분뇨의 수용을 보장해야 합니다. 11…12일. 따라서 총 저장 용량은 다음 공식에 의해 결정됩니다.

저장 누적 기간은 어디에 있습니까? 낮.

다중 섹션 검역 저장소는 대부분 육각형 셀(섹션) 형태로 만들어집니다. 이 셀은 길이가 있는 철근 콘크리트 슬래브에서 조립됩니다. 6m, 너비 3m수직으로 설치됩니다. 이 섹션의 용량은 140m 3 , 따라서 섹션 수는 비율에서 찾습니다.

섹션

주 분뇨 저장소의 용량은 소독에 필요한 기간 동안 분뇨를 보관할 수 있어야 합니다. (6~7개월). 건설 실무에서 탱크 용량은 5천m 3 (지름 32m, 키 6m). 이를 기반으로 원통형 저장소의 수를 찾을 수 있습니다. 저장 시설에는 탱크와 거품이 나는 분뇨를 내리기 위한 펌핑 스테이션이 장착되어 있습니다.

2 .5 미기후 보장

축산 건물에는 더 많은 열, 습기 및 가스 생산이 있으며, 어떤 경우에는 발생되는 열량이 겨울철 난방 수요를 충족하기에 충분합니다.

다락방이 없는 천장이 있는 조립식 철근 콘크리트 구조물에서는 동물이 생성하는 열이 충분하지 않습니다. 이 경우 열 공급 및 환기 문제는 특히 겨울철 외기 온도가 높은 지역의 경우 더욱 복잡해집니다. -20°C그리고 아래.

2.5.1 환기 장치의 분류

축사 건물의 환기를 위해 상당한 수의 다양한 장치. 각 환기 장치는 다음 요구 사항을 충족해야 합니다. 실내에서 필요한 공기 교환을 유지하고, 장치에서 가능한 한 저렴하고, 작동하고 관리에서 널리 사용 가능해야 하며, 규제를 위한 추가 노동과 시간이 필요하지 않습니다.

환기 장치는 급기, 급기, 배기, 배기로 구분되며 결합된 방식으로 실내에 공기를 공급하고 동일한 시스템으로 배기합니다. 각 환기 시스템은 구조 요소에 따라 창, 유동 대상, 수평 파이프 및 전기 모터가 있는 수직 파이프, 열교환(히터) 및 자동 작동으로 나눌 수 있습니다.

환기 장치를 선택할 때 깨끗한 공기를 동물에게 중단 없이 공급해야 한다는 요구 사항을 따라야 합니다.

공기 교환 빈도에 따라 공급 공기를 가열하지 않는 강제 환기와 공급 공기 가열을 통한 강제 환기가 있는 자연 환기가 선택됩니다.

시간당 공기 교환 비율은 다음 공식에 의해 결정됩니다.

축산 건물의 공기 교환은 어디에 있습니까? 중 3 /시간(습도 또는 내용물에 의한 공기 교환);

방 볼륨, 중 3 .

2.5.2 자연 환기

자연적인 공기 이동에 의한 환기는 바람의 영향(풍압)과 온도차(열압)로 인해 발생합니다.

가축 건물의 필요한 공기 교환 계산은 건물의 이산화탄소 또는 공기 습도에 대한 최대 허용 동물 위생 표준에 따라 수행됩니다. 다른 유형동물. 축산 건물의 공기 건조는 동물의 질병 저항성 및 높은 생산성을 생성하는 데 특히 중요하기 때문에 공기 습도의 표준에 따라 환기량을 계산하는 것이 더 정확합니다. 습도에서 계산된 환기량은 이산화탄소에서 계산된 것보다 높습니다. 주요 계산은 대기 습도로, 제어는 이산화탄소 함량으로 수행해야 합니다. 습도에 의한 공기 교환은 다음 공식에 의해 결정됩니다.

한 동물이 방출하는 수증기의 양은 어디입니까? g/h;

방에있는 동물의 수;

실내 공기의 허용 가능한 수증기 양, g/m 3 ;

현재 실외 공기의 수분 함량.

한 시간 동안 한 동물이 방출하는 이산화탄소의 양은 어디입니까?

실내 공기 중 이산화탄소의 최대 허용량;

신선한(공급) 공기의 이산화탄소 함량.

배기 덕트의 필요한 단면적은 다음 공식에 의해 결정됩니다.

여기서 파이프를 통과할 때의 공기 이동 속도는 특정 온도차, .

의미 V각 경우는 다음 공식으로 결정할 수 있습니다.

채널의 높이는 어디에 있습니까?

실내 공기 온도;

방 밖의 공기 온도.

단면적이 있는 채널의 성능은 다음과 같습니다.

채널 수는 다음 공식으로 구합니다.

채널

2 .5.3 공간 난방 계산

최적의 주변 온도는 사람의 성능을 향상시킬 뿐만 아니라 동물과 새의 생산성을 높입니다. 생물학적 열에 의해 최적의 온도와 습도가 유지되는 방에는 특별한 난방 장치를 설치할 필요가 없습니다.

난방 시스템을 계산할 때 다음 순서가 제안됩니다. 난방 시스템 유형 선택; 가열 된 방의 열 손실 결정; 열기구의 필요성 결정.

가축 및 가금류 구내, 공기 가열, 최대 장치 온도의 저압 증기 100°C, 수온 75…90° С, 전기 난방 바닥.

축사 건물 난방을 위한 열 흐름 적자는 다음 공식에 의해 결정됩니다.

음수로 판명되었으므로 가열이 필요하지 않습니다.

둘러싸는 건물 구조를 통과하는 열유속, J/h;

환기 중 배기와 함께 손실되는 열의 흐름, J/h;

우발적인 열 흐름 손실, J/h;

동물이 발산하는 열의 흐름, J/h.

둘러싸는 건물 구조의 열전달 계수는 어디입니까?

열 흐름을 잃는 표면 영역, 중 2 ;

실내와 실외의 기온은 각각 °C.

환기 중 배기와 함께 손실된 열유속:

공기의 체적 열용량은 어디에 있습니까?

동물이 방출하는 열유속은 다음과 같습니다.

주어진 종의 한 동물이 방출하는 열유속, J/h;

방에있는이 종의 동물 수, 목표.

임의의 열유속 손실은 다음 양으로 취합니다. 10…15% 에서, 즉

2 .6 젖소 착유 및 1차 우유 가공의 기계화

젖소 착유 기계화 수단의 선택은 젖소를 유지하는 방법에 따라 결정됩니다. 묶을 때 다음 기술 계획에 따라 젖소를 착유하는 것이 좋습니다.

1) 착유통에 우유를 모으는 선형 착유기를 사용하는 마구간에서;

2) 우유를 수집하는 선형 착유기를 사용하는 마구간에서;

3) 착유장 또는 "Carousel", "Herringbone", "Tandem"과 같은 착유 기계를 사용하는 현장.

가축 농장의 착유기는 기술적 특성에 따라 선택되며, 이는 제공되는 젖소의 수를 나타냅니다.

제공되는 가축의 수에 따른 허용 하중을 기준으로 한 착유기의 수는 다음 공식으로 계산됩니다.

N op = m d.s. /m d \u003d 650/50 \u003d 13

여기서 m d.s. - 농장의 젖소 수

m d - 우유 파이프라인에서 착유할 때 젖소의 수.

총 젖소 수를 기준으로 3개의 착유기 UDM-200 및 1개의 AD-10A를 수용합니다.

착유 생산 라인의 생산성 Q d.c. 우리는 다음과 같이 찾습니다.

큐 디씨 \u003d 60N op * z / t d + t p \u003d 60 * 13 * 1 / 3.5 + 2 \u003d 141 젖소 / h

여기서 N op - 기계 착유 작업자의 수.

t d - 동물 착유 기간, 분;

z는 착유자 1명에게 제공되는 착유기의 수입니다.

t p - 수동 작업에 소요된 시간.

생산성에 따라 최소 한 마리의 젖소를 착유하는 평균 기간:

T d \u003d 0.33q + 0.78 \u003d 0.33 * 8.2 + 0.78 \u003d 3.5분

여기서 q는 한 동물의 1회 우유 생산량(kg)입니다.

q=M/305c

여기서 M은 젖소의 생산성, kg입니다.

305 - 위치 날짜의 기간;

c - 하루 착유 빈도.

q=5000/305*2=8.2kg

1차 가공 또는 가공 대상인 우유의 연간 총량, kg:

M 연도 \u003d M cf * m

M cf - 마초 암소의 평균 연간 우유 생산량, kg / 년

m은 농장에 있는 소의 수입니다.

M 연도 \u003d 5000 * 650 \u003d 3250000kg

M 최대 일 \u003d M 연도 * K n * K s / 365 \u003d 3250000 * 1.3 * 0.8 / 365 \u003d 9260 kg

최대 일일 우유 생산량, kg:

M 최대 시간 \u003d M 최대 일 / c

M 최대 시간 = 9260/2=4630 kg

여기서 q - 하루 착유 횟수(c = 2-3)

젖소의 기계 착유 및 우유 가공을 위한 생산 라인의 생산성, kg/h:

Q p.l. = M 최대 횟수 / T

여기서 T는 소 떼의 단일 착유 기간, 시간 (T \u003d 1.5-2.25)

Q p.l. = 4630/2=2315kg/h

우유의 1차 가공을 위한 생산 라인의 시간당 적재:

Q h \u003d M 최대 횟수 / T 0 \u003d 4630/2 \u003d 2315

2개의 냉각수 탱크 유형 DXOX 유형 1200, 최대 용량 = 1285리터를 선택합니다.

3 . 자연 보호

인간이 자연 생물권을 대체하고 농업 생물권을 그의 직간접적인 영향으로 내려놓는 것은 전체 생물권의 안정성을 침해합니다.

가능한 한 많은 제품을 얻으려는 노력의 일환으로 사람은 토양, 공기, 수역 등 생태계의 모든 구성 요소에 영향을 미칩니다.

축산업의 집중화 및 산업 기반으로의 이전과 관련하여 축산업 단지는 농업에서 가장 강력한 환경 오염원이 되었습니다.

농장을 설계할 때 자연을 보호하기 위한 모든 조치를 제공할 필요가 있습니다. 한 지방위생 과학 및 실습의 가장 중요한 작업 중 하나로 간주되어야 하는 오염 증가로부터 동물 폐기물이 농장 외부로 유입되는 것을 방지하고 액체 분뇨의 질산염 양을 제한하는 것을 포함하여 이 문제를 다루는 농업 및 기타 전문가, 액체 비료 및 폐수비 전통적인 유형의 에너지를 얻으려면 처리 시설을 사용하고 분뇨의 영양소 손실을 배제한 분뇨 저장 시설을 사용하십시오. 사료와 물을 통한 질산염의 농장 유입을 배제합니다.

산업 축산 개발과 관련하여 환경 보호를 목표로 계획된 진행 중인 활동의 종합 프로그램이 그림 3에 나와 있습니다.

쌀. 네. 기술 프로세스의 다양한 단계에서 외부 환경 보호를 위한 조치대규모 축산 단지

프로젝트에 대한 결론

이 1000 타이다운 농장은 우유 생산을 전문으로 합니다. 동물을 사용하고 돌보는 모든 과정은 거의 완전히 기계화되어 있습니다. 기계화로 인해 노동 생산성이 향상되고 쉬워졌습니다.

장비는 여유를 가지고 가져갔습니다. 전체 용량으로 운영되지 않고 비용이 높으며 몇 년 이내에 회수되지만 우유 가격이 상승하면 회수 기간이 단축됩니다.

서지

1. Zemskov V.I., Fedorenko I.Ya., Sergeev V.D. 가축 생산의 기계화 및 기술: Proc. 혜택. - Barnaul, 1993. 112s.

2. V.G. 고바., N.V. Braginets 및 기타 축산업의 기계화 및 기술. - M.: Kolos, 2000. - 528 p.

3. Fedorenko I.Ya., Borisov A.V., Matveev A.N., Smyshlyaev A.A. 젖소 착유 및 우유 1차 가공용 장비: 교과서. 바르나울: AGAU 출판사, 2005. 235p.

4. V.I. Zemskov “축산업의 생산 공정 설계. 절차 용돈. Barnaul: AGAU 출판사, 2004 - 136p.

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연방 교육청

상태 교육 기관고등 전문 교육

추상적인

"소규모 축산농장의 기계화"

이행코스 학생

학부

확인됨:

소개 3

1. 동물을 기르기 위한 장비. 네

2. 동물 사료 장비. 9

서지. 십사

소개

젖소 자동 결속 장비 OSP-F-26o는 자동 결속은 물론 젖소의 그룹 및 개별 결속을 위해 설계되어 마구간 유지 및 양동이 또는 우유 파이프에 착유시 물을 공급하며 주로 사용됩니다. 고성능 헤링본 및 탠덤 착유 장비를 사용하여 마구간에 있는 피더에서 먹이를 주고 팔러에서 착유하기 위해 동물을 함께 사육하는 경우.

1. 동물 사육용 장비

소 OSK-25A용 결합 스톨 장비.이 장비는 피더 앞의 포장 마차에 장착됩니다. 그것은 동물원 기술 요구 사항에 따라 젖소를 마구간에 보관하고, 전체 젖소 그룹을 풀 때 개별 동물을 고정하고, 수도 본관에서 자동 급수기로 물을 공급하고, 우유 및 진공 와이어를 착유 장치에 부착하는 지원 역할을 합니다.

장비(그림 1)는 수도관이 연결된 프레임으로 구성됩니다. 클램프로 연결된 랙 및 울타리; 우유 및 진공 와이어를 부착하기 위한 브래킷; 자동 급수기; 테더 체인 및 언테더 메커니즘.

13개의 개별 자동 급수기(PA-1A, PA-1B 또는 AP-1A) 각각은 2개의 볼트로 랙 브래킷에 부착되고 분기 파이프와 엘보를 통해 후자에 연결됩니다. 고무 개스킷이 있는 배관 브래킷이 랙에 눌러집니다. 장비의 디자인은 플라스틱 마시는 그릇 AP-1A를 사용하도록 제공됩니다. 금속 자동 급수기 PA-1A 또는 PA-1B를 부착하기 위해 랙 브래킷과 급수기 사이에 추가 금속 스탠드를 설치합니다.

하네스는 수직 체인과 암 체인으로 구성됩니다. 릴리스 메커니즘에는 용접 핀이 있는 별도의 섹션과 브래킷으로 고정된 구동 레버가 포함됩니다.

기계 착유 작업자가 장비를 제공합니다.

소를 묶으려면 체인을 제거해야 합니다. 암소와 수직 사슬을 사용하여 목의 크기에 따라 암소의 목을 감싸고 수직 사슬의 끝을 암 사슬의 해당 고리에 통과시키고 다시 핀에 꽂습니다.

쌀. 1. 소 OSK-25A용 조립식 마구간 장비:

1 - 액자; 2 - 자동 급수기; 3 - 가죽 끈

소 그룹을 풀려면 브래킷에서 구동 레버를 풀고 풀림 장치를 돌려야 합니다. 수직 사슬은 핀에서 떨어지고 암소 사슬의 고리를 통해 미끄러져 젖소를 풀어줍니다. 동물을 풀 필요가 없으면 수직 사슬의 끝을 핀의 반대쪽 끝에 놓습니다.

장비 OSK-25A의 기술적 특성

소의 수:

최대 25개까지 동시 풀림 가능

섹션 2에 배치

음주자 수:

두 마리의 소 1

포함 13

실 폭, mm 1200

무게, kg 670

소 OSP-F-26의 자동 가죽 끈이있는 장비.그것

장비(그림 2)는 자동 풀림은 물론 소의 그룹 및 개별 풀림, 축사 보관 시 물 공급 및 양동이 또는 우유 파이프에 착유하기 위한 것으로 주로 동물의 합동 사육에 사용됩니다. 고성능 헤링본 및 탠덤 착유 장비를 사용하여 포장 마차에 있는 피더에서 먹이고 착유 팔러에서 착유하기 위해.

쌀. 2. 소 OSP-F-26용 자동 목줄이 있는 장비:

1 - 랙; 2 - 가죽 끈

마구간에서 젖소를 착유할 때 우유 및 진공 와이어용 마운트가 제공됩니다. 조립식 마구간 장비 OSK-25A와 달리 장비 OSP-F-26에는 마구간에서 젖소의 자체 고정이 제공되는 반면 동물 유지를 위한 인건비는 60% 이상 절감됩니다.

각 마구간에는 바닥에서 400-500mm 높이에 고정 플레이트가있는 트랩이 피더의 전면 벽에 설치됩니다. 모든 플레이트는 레버를 사용하여 "고정" 및 "잠금 해제"의 두 위치로 설정할 수 있는 공통 로드에 고정됩니다. 사슬 펜던트가 달린 고리와 끝에 고무 추가 부착되어 소의 목에 걸립니다. "고정" 위치에서 플레이트는 닫힌 가이드의 창과 겹칩니다. 피더에 접근하면 암소가 머리를 내리고 가이드를 따라 미끄러지는 무게가있는 칼라의 체인 서스펜션이 트랩에 떨어지고 암소가 묶여 있습니다. 레버를 "잠금 해제" 위치로 이동하면 추를 트랩에서 자유롭게 빼낼 수 있고 젖소가 풀립니다. 개별 젖소를 풀어야 하는 경우 무게를 손으로 조심스럽게 트랩에서 제거합니다.

OSP-F-26 장비는 설치 중에 연결된 블록 형태로 생산됩니다. 자동 하네스의 요소 외에도 자동 급수기가 있는 급수 시스템, 우유 및 진공 와이어를 부착하기 위한 브래킷이 포함됩니다.

기술 조건에서 충분히 오랜 시간 동안 작동 할 수 있다면 소규모 농장을 재건하는 동안 자동 하네스의 요소를 스톨 장비 OSK-25A에 장착 할 수도 있습니다.

OSP-F-26 장비의 기술적 특성

동물을 위한 장소 수 최대 26개

음주자 수 18

스톨 너비, mm 1000 - 1200

바닥 위의 트랩 높이, mm 400 - 500

한 블록의 전체 치수, mm 3000x1500x200

무게(총), kg 629

짧은 마구간에서 소를 유지하기 위한 장비.고마워

일부 실속(그림 3)은 길이가 160-165cm이고 리미터로 구성됩니다. 6과 3,분뇨 운하 9, 피더 1 넥타이 넥타이 10.

쌀. 3. 소를 위한 넥타이가 있는 짧은 마구간:

1 - 공급기; 2 - 동물 고정용 회전 파이프;

3 - 아치형 프론트 리미터; 4 - 마구간의 전면 랙;

5 - 진공 우유 라인; 6 - 다이렉트 프론트 리미터;

7 - 포장 마차의 측면 분할기; 8 - 실속; 9 - 분뇨 채널; 10 - 가죽 끈; 11 - 스위블 파이프 장착용 브래킷

리미터는 짧은 (70cm) 및 긴 (120cm) 호의 형태로 만들어지며 마구간에서 동물의 가로 이동을 방지하고 휴식 중에 이웃 암소의 유방에 부상을 방지합니다. 착유의 편의를 위해 진공 및 우유 파이프라인의 밸브 반대편에 쇼트 리미터가 설치됩니다. 5.

동물을 뒤로 이동하는 것은 분뇨 창살 위의 선반과 가죽 끈으로 제한되며 앞으로 이동하는 것은 직선 또는 부푼 모양의 파이프에 의해 제한됩니다. 아크 리테이너는 축사에서 동물의 편리한 위치에 기여하고 급이기와 급수기에 자유롭게 접근할 수 있습니다. 이러한 리테이너는 동물의 수직 및 수평 치수를 고려해야 합니다.

바닥 높이에서 55-60cm 높이의 피더 앞에서 가죽 끈에 동물을 고정하기 위해 브래킷을 사용하여 전면 포스트에 스위블 파이프를 부착합니다. 그것에서 앞 기둥까지의 거리는 45cm이며, 동물의 목에 끊임없이 위치하는 넥타이 가죽 끈의 링크가 연결된 파이프에 후크가 용접됩니다. 젖소를 고정할 때 후크는 체인이 파이프에 고정되는 위치에 설정됩니다. 동물을 풀기 위해 파이프를 돌리면 사슬이 갈고리에서 떨어집니다. 스위블 파이프는 사료가 피더 밖으로 튀는 것을 방지합니다. 타이 체인의 길이는 55-60cm입니다.

2. 동물 먹이기

동물 사료용 전원소규모의 비 에너지 집약적 인 다중 작업 기계 및 장비의 복합체가 제공되어 다음과 같은 기술 작업이 수행됩니다. 적재 및 하역 작업 및 농장 또는 사료 공장으로의 사료 운송 및 농장 내에서; 사료 혼합물 성분의 저장 및 분쇄; 균형 잡힌 사료 혼합물의 준비, 동물로의 운송 및 분배.

유니버셜 유닛 PFN-0.3.이 장치(그림 4)는 T-16M 또는 SSH-28 자체 추진 섀시를 기반으로 장착되며, 목초 수확을 기계화하고 농장 내부와 농장 내에서 화물의 적재 및 하역 작업을 위해 설계되었습니다. 필드. 자체 추진 섀시로 구성되어 있습니다. 3 몸으로 2 및 첨부 파일 1 작업 기관의 유압 구동으로.

이 장치는 일련의 작업체와 함께 작동할 수 있습니다. 사료를 수확할 때 장착형 또는 전면 깎는 기계, 건초를 줍기 위한 갈퀴 테더 및 갈퀴, 장착 테더, 건초 또는 짚 스태커입니다. 적재 및 하역 작업 중 - 이것은 그리퍼, 전면 버킷, 클램쉘 포크 세트입니다. 교환 가능한 작업 본체와 유압으로 제어되는 히치를 사용하는 기계 작업자는 농장의 모든 화물 및 사료로 적재 및 하역 작업을 수행합니다.

쌀. 4. 범용 유닛 PFN-0.3:

1 - 유압 구동 장치가 있는 힌지 장치; 2 - 몸; 3 - 자체 추진 섀시

단위 PFN-0.3의 기술적 특성

그랩이 있는 적재 용량, kg 475

최대 돌파력, kN 5.6

로딩 사이클 시간, s 30

포크로 적재할 때 생산성, t/h:

분뇨 18.2

사일로 10.8

모래(양동이) 48

국자로 폭 캡처, m 1,58

작업 본체 세트가있는 기계 무게, kg 542

단위 이동 속도, km/h 19

범용 셀프 로더 SU-F-0.4.셀프 로더 SU-F-0.4는 도보 지역의 분뇨 제거 기계화 및 가축 농장 영역 청소를 위해 설계되었습니다. 또한 깔개 자재, 가공 또는 유통을 위한 저장 시설의 사료 뿌리 작물, 사료 잔류물에서 사료 통로 청소, 농장 내 운송, 리프팅 피스 및 범용 차량에 적재할 때 포장된 물품. 트랙터 자체 추진 섀시가 포함되어 있습니다. 1 (그림 5) 덤프 바디 포함 2, 히치 장착 3 그리고 앞 양동이 4.

섀시 유압 장치를 사용하여 기계 작업자는 로더 버킷을 현장 표면으로 내리고 섀시를 앞으로 움직여 버킷이 가득 찰 때까지 자재를 집어 올립니다. 그런 다음 유압 장치를 사용하여 버킷을 섀시 본체 위로 올리고 뒤로 돌아가 재료를 본체에 버립니다. 몸체가 완전히 채워질 때까지 재료 선택 및 로드 주기가 반복됩니다. 자동으로 열리는 전면이 있는 본체를 로드하기 위해 버킷을 들어 올릴 때와 동일한 자체 추진 섀시의 유압 실린더가 사용됩니다. 유압 실린더 로드 베어링을 반대로 하여 버킷을 불도저 모드로 전환하여 청소 영역 및 공급 통로를 만들고 전방 틸트 재료 언로더 모드로 전환할 수 있습니다.

쌀. 5. 범용 셀프 로더 SU-F-0.4:

1 - 자체 추진 섀시 T-16M; 2 - 덤프 본체; 3 - 유압 드라이브가 있는 히치; 4 - 양동이

부착물의 견고한 설계 덕분에 적재된 재료를 안정적으로 선택할 수 있습니다.

경첩이 달린 회전 브러시로 셀프 로더를 개조하여 농장 지역을 청소할 수 있습니다.

셀프 로더 SU-F-0.4의 기술적 특성

적재 능력, kg:

덤프 플랫폼1000

운송을 통한 분뇨 청소 생산성

200m에서 t/h 최대 12

캡처 너비, mm1700

적재 시 버킷 용량, kg:

뿌리 작물250

지상고, mm400

이동 속도, km/h:

재료를 최대 2개까지 가져갈 때

최대 8개의 완전히 로드된 본체

조각 화물 버킷의 리프팅 높이, mdo 1.6

최소 회전 반경, m 5.2

전체 치수, mm:

버킷을 낮춘 길이 4870

양동이를 올린 높이 2780

폭 1170

부착물 무게, kg 550

마초 로더 분배기 PRK-F-0.4-5.그것은 적재 및 하역 작업, 사료 분배 및 분뇨 통로 및 소규모 및 비정형 농장의 현장에서 분뇨 청소에 사용됩니다. 특정 작동 조건에 따라 로더 분배기의 도움으로 다음과 같은 작업이 수행됩니다. 사일리지, 건초, 뿌리 작물 및 분쇄된 줄기가 있는 사료 및 기타 수단이 적재된 사료 혼합물; 동물이 보관되는 장소로의 사료 운송; 장치 이동 중 분포; 수용실과 벙커에 고정식 피더를 공급합니다. 다양한 농산물을 다른 차량에 싣고 내리는 것; 도로 및 부지 청소; 가축 농장의 분뇨 통로에서 분뇨 청소; 침구 재료의 자동 로딩 및 언 로딩.

사일리지의 수분 함량은 85%, 건초 - 55%, 녹색 덩어리 - 80%, 조사료 - 20%, 사료 혼합물 - 70%이어야 합니다. 분수 구성: 최대 50mm의 절단 길이를 갖는 녹색 및 건조 사료 덩어리 - 최소 70중량%, 최대 75mm의 절단 길이를 갖는 조사료 - 최소 90%.

이 장치는 -30 ... +45 0 C의 온도에서 옥외 (목장 및 비육지) 및 가축 건물에서 작동 할 수 있습니다. 사료 분배, 침구 하역 및 분뇨 청소는 양의 온도에서 수행됩니다. 재료.

장치 통과를 위해서는 너비가 2m 이상이고 높이가 최대 2.5m인 차선이 필요합니다.

서지

1. 벨레호프 I.P., 클리어 A.S.축산업의 기계화 및 자동화. - M.: Agropromizdat, 1991.,

2. 코나코프 A.P.소규모 가축 농장용 장비. 탐보프: TSNTI, 1991.

3. 집약적 기술을 위한 농업 기계. 목록. - M.: AgroNIITEIITO, 1988.

4. 소규모 농장용 장비 및 축산업의 가족 계약. 목록. -M.: Gosagroprom, 1989.

내각 농업 RF

연방 주립 고등 전문 교육 기관

알타이 주립 농업 대학

학과: 축산 기계화

합의 및 설명 메모

징계로

"제품 제조 기술

축산"

가축의 통합 기계화

농장 - 소

이행

학생 243g

스테겔 P.P.

체크

알렉산드로프 아이유

바르나울 2010

주석

이 코스 작업에서는 표준 유형의 동물을 수용하기 위한 주요 생산 건물을 선택했습니다.

생산 공정의 기계화 계획 개발, 기술 및 기술 및 경제적 계산을 기반으로 한 기계화 수단 선택에 주요 관심을 기울입니다.

소개

제품 품질 수준을 개선하고 품질 지표가 표준을 준수하는지 확인하는 것이 가장 중요한 작업이며 자격을 갖춘 전문가가 없으면 솔루션을 생각할 수 없습니다.

이 과정에서 농장의 소 위치 계산, 동물 사육을 위한 건물 및 구조 선택, 마스터 플랜 계획 개발, 다음을 포함한 생산 공정 기계화 개발:

사료 준비의 기계화 설계: 각 동물 그룹의 일일 배급량, 사료 저장 시설의 수와 양, 사료 공장의 생산성.

사료 분배의 기계화 설계: 사료 분배를 위한 생산 라인의 요구 성능, 사료 공급기의 선택, 사료 공급기의 수.

농장 물 공급: 농장에서 물의 필요성 결정, 외부 급수 네트워크 계산, 급수탑 선택, 선택 펌핑 스테이션.

분뇨 청소 및 처리의 기계화 : 분뇨 제거 수단의 필요성 계산, 계산 차량분뇨 저장소에 분뇨를 전달하기 위해;

환기 및 난방: 환기 및 공간 난방 계산;

젖소의 기계화와 우유의 1차 가공.

경제 지표 계산이 제공되고 자연 보호에 대한 질문이 명시됩니다.

1. 마스터플랜 개요의 개발

1 생산 지역 및 기업의 위치

농업 기업의 건축 부지 밀도는 데이터에 의해 규제됩니다. 탭. 12.

최소 건물 밀도는 51-55%입니다.

축사 건물 및 구조물과 관련하여 바람이 불어오는 쪽에 동물 기관(수의 검문소 제외), 보일러실, 개방형 분뇨 저장 시설이 건설됩니다.

가축을 기르기 위해 건물의 세로 벽에 산책로 및 사료 야드 또는 산책로가 있습니다.

사료 및 침구 매장은 사용 장소에 침구 및 사료 공급의 최단 경로, 편의성 및 기계화 용이성을 제공하는 방식으로 구축됩니다.

농업 기업 부지의 통로 너비는 가능한 눈 드리프트를 고려하여 운송 및 보행자 경로, 엔지니어링 네트워크, 차선 분할의 가장 컴팩트 한 배치 조건에서 계산되지만 화재, 위생 및 반대되는 건물과 구조물 사이의 수의학적 거리.

조경은 건물과 코팅이 없는 지역과 기업 부지 주변을 따라 제공되어야 합니다.

2. 동물을 키울 건물 선택

젖소 기업의 마구간 수는 무리 구조에 있는 젖소의 90%이며 표 1에 나와 있는 계수를 고려하여 계산됩니다. p. 67.

표 1. 기업의 소 사육장 수 결정

계산을 기반으로 우리는 200개의 테더링 콘텐츠에 대해 2개의 외양간을 선택합니다.

예방 기간의 송아지를 가진 새로운 송아지와 깊은 송아지는 산부인과 병동에 있습니다.

3. 사료의 준비 및 배급

가축 농장에서 우리는 혼합 풀 건초, 짚, 옥수수 사일리지, 건초, 농축물(밀가루), 뿌리 작물, 식용 소금과 같은 종류의 사료를 사용할 것입니다.

이 문제의 개발을 위한 초기 데이터는 다음과 같습니다.

동물 그룹별 농장 인구(섹션 2 참조);

동물의 각 그룹의 배급량:

1 사료 준비 기계화 설계

각 그룹의 동물에 대한 일일 배급량을 개발하고 가축을 파악한 후 일일 사료 배급량과 저장 시설 수를 계산하는 사료 공장의 요구 생산성 계산을 진행합니다.

1.1 우리는 공식에 따라 각 유형의 사료의 일일 식단을 결정합니다

q일 i =

m j - 가축 j - 해당 동물 그룹의;

a ij - 음식의 양 i - j의 식단에서 해당 종의 동물 그룹의

n은 농장에 있는 동물 그룹의 수입니다.

혼합 건초:

qday.10 = 4∙263+4∙42+3∙42+3 45=1523kg.

옥수수 사일리지:

q일 2 = 20∙263+7.5 42+12 42+7.5 45=6416.5kg.

콩 잔디 건초:

q일 3 = 6 42+8 42+8 45=948kg.

봄 밀짚:

qday.4 = 4∙263+42+45=1139kg.

밀가루:

q일 5 = 1.5∙42 + 1.3 45 + 1.3∙42 + 263 2 = 702.1kg.

소금:

q일 6 = 0.05∙263+0.05∙42+ 0.052∙42+0.052∙45 = 19.73kg.

1.2 피더의 일일 생산성 결정

Q일 = ∑ q일.

Q일 =1523+6416.5+168+70.2+948+19.73+1139=10916kg

1.3 피더의 필요한 생산성 결정

Q tr. = Q일 /(T 작업. ∙d)

여기서 T 슬레이브. - 한 번의 사료 공급을위한 사료 공장의 예상 운영 시간 (완제품 발행 라인), 시간;

T 슬레이브 = 1.5 - 2.0시간; 우리는 T 노예를 받아들입니다. = 2시간; d는 동물에게 먹이를 주는 빈도, d = 2 - 3입니다. 우리는 d = 2를 받아들입니다.

Q tr. \u003d 10916 / (2 2) \u003d 2.63 kg / h.

우리는 계산된 생산성과 인정된 사료 가공 기술을 제공하는 사료 공장 TP 801 - 323을 선택합니다(66페이지).

가축 구내로의 사료 배달 및 구내 배포는 모바일 기술 장치 PMM 5.0에 의해 수행됩니다.

3.1.4 우리는 일반적으로 농장의 사료 유통에 필요한 생산 라인을 결정합니다.

Q tr. = Q일 /(t 섹션 ∙d)

여기서 t 섹션 - 사료 유통을 위해 농장의 일상에 따라 할당된 시간(완제품 유통 라인), 시간;

t 섹션 = 1.5 - 2.0시간; 우리는 t 섹션 \u003d 2 시간을 허용합니다. d는 동물에게 먹이를 주는 빈도, d = 2 - 3입니다. 우리는 d = 2를 받아들입니다.

Q tr. = 10916/(22)=2.63t/h.

3.1.5 우리는 하나의 피더의 실제 성능을 결정합니다

Gk - 피더의 부하 용량, t; tr - 한 비행 시간, h.

Q r f \u003d 3300 / 0.273 \u003d 12088 kg / h

t r. \u003d t s + t d + t in,

tr \u003d 0.11 + 0.043 + 0.12 \u003d 0.273h.

여기서 tz, tv - 피더의 로딩 및 언 로딩 시간, t; td - 사료 공장에서 가축 건물로, 그리고 뒤로 피더가 이동하는 시간, h.

3.1.6 피더의 로딩 시간 결정

tз= Gк/Qз,

여기서 Qz는 적재 중 기술 장비의 공급, t/h입니다.

tc=3300/30000=0.11h.

3.1.7 사료 공장에서 축사 건물로, 그리고 뒤로 사료 공급기가 이동하는 시간을 결정합니다.

td=2 Lavg/Vavg

여기서 Lav는 피더가 적재 된 곳에서 축산 건물까지의 평균 거리, km입니다. Vsr - 화물이 있거나 없는 농장 영역에서 피더의 평균 이동 속도, km/h.

td=2*0.5/23=0.225h.

tv \u003d Gk / Qv,

여기서 Qv는 피더의 공급, t/h입니다.

tv=3300/27500=0.12 h.v= qday Vr/a d,

여기서 하나의 먹이는 곳의 길이는 m입니다. Vр - 계산된 피더 속도, m/s; qday - 동물의 일일 식단; d - 수유 빈도.

Qv \u003d 33 2 / 0.0012 2 \u003d 27500kg

3.1.7 선택한 브랜드의 피더 수 결정

z \u003d 2729/12088 \u003d 0.225, 수락 - z \u003d 1

2 물 공급

2.1 농장의 평균 일일 물 소비량 측정

농장에서 필요한 물은 가축의 수와 가축 농장에 대해 설정된 물 소비 기준에 따라 다릅니다.

Q 평균 일 = m 1 q 1 + m 2 q 2 + … + m n q n

어디서? m 1 , m 2 ,… m n - 각 유형의 소비자, 머리 수;

q 1 , q 2 , ... q n - 한 소비자의 일일 물 소비량(소의 경우 - 100 l, 암소의 경우 - 60 l);

Q 평균 일 = 263∙100+42∙100+45∙100+42∙60+21 20=37940 l/day.

2.2 최대 일일 물 소비량 결정

Qm.일 = Q 평균 일 ∙α 1

여기서 α 1 \u003d 1.3 - 일일 불균일 계수,

Q m .day \u003d 37940 1.3 \u003d 49322 l / day.

시간별 농장의 물 소비 변동은 시간별 불균일 계수 α 2 = 2.5에 의해 고려됩니다.

Qm.h = Qm.day∙ ∙α 2 / 24

Q m.h \u003d 49322 ∙ 2.5 / 24 \u003d 5137.7 l / h.

2.3 물의 최대 2차 흐름 결정

Q m .s \u003d Q t.h / 3600

Q m .s \u003d 5137.7 / 3600 \u003d 1.43 l / s

2.4 외부 물 네트워크의 계산

외부 급수 네트워크의 계산은 파이프의 직경과 파이프의 압력 손실을 결정하는 것으로 축소됩니다.

2.4.1 각 섹션의 파이프 직경 결정

여기서 v는 파이프의 물 속도, m/s, v = 0.5-1.25m/s입니다. 우리는 v = 1m/s를 받아들입니다.

섹션 1-2 길이 - 50m.

d = 0.042m, 우리는 d = 0.050m를 받아들입니다.

2.4.2 길이로 머리 손실 결정

h t =

여기서 λ는 파이프의 재질과 직경에 따른 수압 저항 계수입니다(λ = 0.03). L = 300m - 파이프 라인 길이; d - 파이프라인 직경.

h t \u003d 0.48m

2.4.3 국부 저항의 손실 값 결정

국부 저항의 손실 값은 외부 수도관 길이에 따른 손실의 5-10%이며,

hm = = 0.07∙0.48= 0.0336m

머리 손실

h \u003d h t + h m \u003d 0.48 + 0.0336 \u003d 0.51 m

2.5 급수탑 선택

급수탑의 높이는 가장 먼 지점에서 필요한 압력을 제공해야 합니다.

2.5.1 급수탑의 높이 결정

H b \u003d H sv + H g + h

여기서 H sv - 소비자의 자유 머리, H sv \u003d 4 - 5m,

H sv = 5m,

H g - 지형이 평평하기 때문에 고정점과 급수탑 위치의 수평 표시 사이의 기하학적 차이 H g \u003d 0,

h - 물 공급의 가장 먼 지점에서의 압력 손실의 합,

H b \u003d 5 + 0.51 \u003d 5.1 m, 우리는 H b \u003d 6.0 m를 허용합니다.

2.5.2 물 탱크의 부피 결정

물 탱크의 부피는 가정 및 식수에 필요한 물 공급, 소방 조치 및 제어 부피에 따라 결정됩니다.

W b \u003d W p + W p + W x

어디서 W x - 가정용 및 식수 공급, m 3;

W p - 화재 예방 조치 용적, m 3;

W p - 볼륨 조절.

가정 및 식수 공급은 비상 정전 시 농장에 2시간 동안 중단 없이 물을 공급하는 조건에서 결정됩니다.

W x \u003d 2Q 포함 = 2∙5137.7∙10 -3 = 10.2m

300 명 이상의 인구가있는 농장에는 10 l / s의 물 흐름으로 2 시간 동안 2 개의 화재 제트기로 화재를 진압하도록 설계된 특수 소방 탱크가 설치되므로 W p \u003d 72000 l입니다.

급수탑의 조절량은 일일 물 소비량, 표에 따라 다릅니다. 28:

W p \u003d 0.25 ∙ 49322 ∙ 10 -3 \u003d 12.5m 3.

W b \u003d 12.5 + 72 + 10.2 \u003d 94.4m 3.

수용: 탱크 용량이 50m 3인 타워 2개

3.2.6 펌프 스테이션 선택

우리는 양수 설치 유형을 선택합니다. 시추공에서 물을 공급하기 위해 원심 수중 펌프를 허용합니다.

2.6.1 펌핑 스테이션의 용량 결정

펌핑 스테이션의 성능은 최대 일일 물 요구량과 펌핑 스테이션의 작동 모드에 따라 다릅니다.

Q n \u003d Q m .day. /T n

여기서 T n은 펌핑 스테이션의 작동 시간, h. T n \u003d 8-16시간입니다.

Q n \u003d 49322/10 \u003d 4932.2 l / h.

2.6.2 펌핑 스테이션의 총 헤드 결정

H \u003d H gv + h in + H gn + h n

여기서 H는 펌프의 총 헤드, m입니다. Hgw - 펌프 축에서 소스의 가장 낮은 수위까지의 거리, Hgw = 10m; h in - 펌프 침수 값, h in \u003d 1.5 ... 2 m, 우리는 \u003d 2 m에서 h를 취합니다. h n - 흡입 및 배출 파이프라인의 손실 합계, m

h n \u003d h 태양 + h

여기서 h는 물 공급의 가장 먼 지점에서 압력 손실의 합계입니다. h sun - 흡입 파이프라인의 압력 손실 합계 m은 무시할 수 있습니다.

농장 운반 공연 장비

H gn \u003d H b ± H z + H p

여기서 H p - 탱크 높이, H p = 3m; Nb - 급수탑의 설치 높이, Nb = 6m; H z - 펌프 설치 축에서 급수탑의 기초 표시까지의 측지 표시 차이, H z = 0 m:

Hgn \u003d 6.0+ 0 + 3 \u003d 9.0m.

H \u003d 10 + 2 + 9.0 + 0.51 \u003d 21.51 m.

Q n \u003d 4932.2 l / h \u003d 4.9322 m 3 / h., H \u003d 21.51 m에 따르면 펌프를 선택합니다.

우리는 펌프 2ETsV6-6.3-85를 사용합니다.

왜냐하면 선택한 펌프의 매개변수가 계산된 매개변수를 초과하면 펌프가 완전히 로드되지 않습니다. 따라서 펌핑 스테이션은 물이 흐를 때 자동 모드에서 작동해야 합니다.

3 분뇨

분뇨의 청소 및 처리를 위한 기술 라인 설계의 초기 데이터는 동물의 유형과 수, 유지 관리 방법입니다.

3.1 분뇨 제거 요건 계산

가축 농장 또는 복합 단지의 비용과 결과적으로 제품 비용은 채택된 분뇨의 청소 및 처리 기술에 따라 크게 달라집니다.

3.1.1 한 동물로부터 받은 분뇨 덩어리의 양 결정

G 1 = α(K + M) + P

여기서 K, M - 한 동물의 대변과 소변의 일일 배설,

P - 동물 당 쓰레기의 일일 기준,

α - 물로 배설물 희석을 고려한 계수;

동물 한 마리의 일일 대변 및 소변 배설량, kg:

유제품 = 70.8kg.

건조 = 70.8kg

신선 = 70.8kg

암소 = 31.8kg.

송아지 = 11.8

3.1.2 농장의 일일 분뇨 생산량 결정

G일 =

m i - 동일한 유형의 생산 그룹의 동물 수; n은 팜의 프로덕션 그룹 수이고,

G일 = 70.8∙263+70.8∙45+70.8∙42+31.8∙42+11.8 21=26362.8 kg/h ≈ 26.5 t/day.

3.1.3 농장의 연간 분뇨 생산량 결정

G g \u003d G 날 ∙D∙10 -3

여기서 D는 분뇨 축적 일수, 즉 정지 기간, D = 250일,

G g \u003d 26362.8 ∙ 250 ∙ 10 -3 \u003d 6590.7 t

3.3.1.4 무제한 비료의 습도

승 n =

여기서 We는 배설물의 습도(소의 경우 - 87%),

승 n = = 89%.

구내에서 분뇨를 제거하는 기계적 수단이 정상적으로 작동하려면 다음 조건이 충족되어야 합니다.

Qtr ≤ Q

여기서 Q tr - 분뇨 클리너의 필요한 성능 특정 조건; Q - 기술적 특성에 따른 동일한 제품의 시간당 생산성

여기서 G c * - 가축 건물의 분뇨 일일 생산량 (200 마리),

G c * \u003d 14160 kg, β \u003d 2 - 분뇨 청소의 허용 빈도, T - 일회성 분뇨 청소 시간, T \u003d 0.5-1 h, T \u003d 1 h, μ - 계수 복용 일회성 분뇨 양의 불균일성을 고려하여 μ = 1.3; N -이 방에 설치된 기계적 수단의 수, N \u003d 2,

Qtr = = 2.7t/h.

컨베이어 TSN-3, OB(수평)를 선택합니다.

Q \u003d 4.0-5.5 t / h. Q tr ≤ Q - 조건이 충족되기 때문입니다.

3.2 분뇨 저장 시설로 분뇨를 전달하기 위한 차량 계산

분뇨 저장소로의 분뇨 배달은 이동식 기술 수단, 즉 트레일러 1-PTS 4가 있는 MTZ-80 트랙터로 수행됩니다.

3.2.1 모바일 하드웨어의 필수 성능 결정

Q tr. = G일 /티

어디 G 일. =26.5t/h. - 농장에서 분뇨의 일일 생산량; T \u003d 8 시간 - 기술적 수단의 작동 시간,

Q tr. = 26.5/8 = 3.3t/h.

3.2.2 우리는 선택한 브랜드의 기술 도구의 실제 예상 성능을 결정합니다.

여기서 G = 4 t는 기술적 수단의 운반 능력, 즉 1 - PTS - 4입니다.

t p - 한 비행 시간:

t p \u003d t s + t d + t in

여기서 t c = 0.3 - 로딩 시간, h; t d \u003d 0.6 h - 트랙터가 농장에서 분뇨 저장고로 이동하는 시간, h; t in = 0.08 h - 언 로딩 시간, h;

t p \u003d 0.3 + 0.6 + 0.08 \u003d 0.98 h.

4/0.98 = 4.08t/h.

3.2.3 우리는 MTZ의 수를 계산합니다 - 트레일러가 있는 80 트랙터

z \u003d 3.3 / 4.08 \u003d 0.8, 우리는 z \u003d 1을 받아들입니다.

3.2.4 저장 영역 계산

침구 분뇨를 저장하기 위해 슬러리 수집기가 장착된 단단한 표면이 사용됩니다.

고형 분뇨의 저장 면적은 다음 공식에 의해 결정됩니다.

S=Gg/hρ

여기서 ρ는 분뇨의 체적 질량, t / m 3입니다. h는 분뇨의 높이(보통 1.5-2.5m)입니다.

S \u003d 6590 / 2.5 ∙ 0.25 \u003d 10544m 3.

4 환경

축산 건물의 환기를 위해 상당한 수의 다양한 장치가 제안되었습니다. 각 환기 장치는 다음 요구 사항을 충족해야 합니다. 실내에서 필요한 공기 교환을 유지하고, 설계 및 작동이 저렴해야 하며 관리에서 널리 사용 가능해야 합니다.

환기 장치를 선택할 때 깨끗한 공기를 동물에게 중단 없이 공급해야 한다는 요구 사항을 따라야 합니다.

항공 환율 K로< 3 выбирают естественную вентиляцию, при К = 3 - 5 - принудительную вентиляцию, без подогрева подаваемого воздуха и при К >5 - 가열된 공급 공기로 강제 환기.

시간당 공기 교환 빈도를 결정하십시오.

K \u003d V w / V p

여기서 V w는 습한 공기의 양, m 3 / h입니다.

V p - 방의 부피, V p \u003d 76 × 27 × 3.5 \u003d 7182 m 3.

V p - 방의 부피, V p \u003d 76 × 12 × 3.5 \u003d 3192 m 3.

C는 한 동물이 방출하는 수증기의 양이며 C = 380g/h입니다.

m - 방에 있는 동물의 수, m 1 =200; m 2 = 100g; C 1 - 허용량실내 공기의 수증기, C 1 \u003d 6.50 g / m 3, C 2 - 실외 공기의 수분 함량 이 순간, C 2 \u003d 3.2 - 3.3 g / m 3.

C 2 = 3.2g / m 3을 수락하십시오.

V w 1 \u003d \u003d 23030 m 3 / h.

V w 2 = = 11515m 3 / h.

K1 \u003d 23030/7182 \u003d 3.2 때문에 케이 > 3,

K2 = 11515/3192 = 3.6 케이 > 3,

Vco 2 = ;

P는 한 동물이 배출하는 이산화탄소의 양, P = 152.7 l/h입니다.

m - 방에 있는 동물의 수, m 1 =200; m 2 = 100g; P 1 - 실내 공기 중 이산화탄소의 최대 허용량, P 1 \u003d 2.5 l / m 3, 표. 2.5; P 2 - 신선한 공기의 이산화탄소 함량, P 2 \u003d 0.3 0.4 l / m 3, 우리는 P 2 \u003d 0.4 l / m 3을 취합니다.

V1co 2 = = 14543m 3 / h.

V2co 2 \u003d \u003d 7271 m 3 / h.

K1 = 14543/7182 = 2.02 에게< 3.

K2 = 7271/3192 = 2.2 에게< 3.

계산은 헛간내의 수증기량에 따라 이루어지며 공급되는 공기를 가열하지 않고 강제환기를 사용합니다.

4.1 인공 공기 촉진을 통한 환기

인공 공기 유도로 환기 계산은 K> 3의 공기 교환 비율로 수행됩니다.

3.4.1.1 팬 공급 결정

de K in - 배기 채널 수:

K in \u003d S in / S to

S ~ - 하나의 배기 채널 면적, S ~ \u003d 1 × 1 \u003d 1 m 2,

S in - 배기 덕트의 필요한 단면적, m 2:

V는 특정 높이의 파이프를 통과할 때와 특정 온도 차이(m/s)에서 공기 이동 속도입니다.

V =

h- 채널 높이, h = 3m; t vn - 실내 공기 온도,

t ext = + 3 o C; t nar -방 밖의 공기 온도, t nar \u003d - 25 ° C;

V = = 1.22m/s.

V n \u003d S ~ ∙V ∙ 3600 \u003d 1 ∙ 1.22 ∙ 3600 \u003d 4392 m 3 / h;

S in1 \u003d \u003d 5.2m 2.

S in2 \u003d \u003d 2.6m 2.

K in1 \u003d 5.2 / 1 \u003d 5.2 \u003d 5 개에서 K 허용,

K in2 \u003d 2.6 / 1 \u003d 2.6 \u003d 3 개에서 K 허용,

= 9212m 3 / h.

왜냐하면 큐인원< 8000 м 3 /ч, то выбираем схему с одним вентилятором.

= 7677m 3 / h.

왜냐하면 Q v1 > 8000 m 3 / h, 그 다음 여러 개.

4.1.2 파이프라인 직경 결정

여기서 V t는 파이프 라인의 공기 속도, V t \u003d 12-15 m / s, 우리는 수락합니다

V t \u003d 15m / s,

= 0.46m, 우리는 D = 0.5m를 받아들입니다.

= 0.42m, 우리는 D = 0.5m를 받아들입니다.

4.1.3 직선 원형 파이프의 마찰 저항으로 인한 수두 결정

여기서 λ는 파이프의 공기 마찰에 대한 저항 계수, λ = 0.02입니다. L 파이프라인 길이, m, L = 152m; ρ - 공기 밀도, ρ \u003d 1.2 - 1.3 kg / m 3, 우리는 ρ \u003d 1.2 kg / m 3을 수락합니다.

H tr = = 821m,

4.1.4 국소 저항으로 인한 두부 손실 결정

여기서 ∑ξ는 국부 저항 계수의 합, 탭입니다. 56:

∑ξ = 1.10 + 0.55 + 0.2 + 0.25 + 0.175 + 0.15 + 0.29 + 0.25 + 0.21 + 0.18 + 0.51 + .0.49 + 0.25 + 0.05 + 1 + 0

h ms = = 1465.4m.

4.1.5 환기 시스템의 총 머리 손실

H \u003d H tr + h ms

H \u003d 821 + 1465.4 \u003d 2286.4m.

우리는 테이블에서 2600m 3 / h의 원심 팬 6 번 Q를 두 개 선택합니다. 57.

4.2 방 난방 계산

시간당 항공 환율:

어디서, V W - 축산 건물의 공기 교환,

- 방의 볼륨.

습도에 의한 공기 교환:

m 3 / 시간

어디, - 수증기의 공기 교환(표 45, );

실내 공기의 허용 가능한 수증기량;

1m 3 건조한 공기의 질량, kg. (tab.40)

건조 공기 1kg당 포화 수증기량, g;

최대 상대 습도, %(탭 40-42);

- 실외 공기의 수분 함량.

왜냐하면 에게<3 - применяем естественную циркуляцию.

이산화탄소 함량에 따른 필요한 공기 교환량 계산

m 3 / 시간

여기서 R m - 한 동물이 한 시간 내에 방출하는 이산화탄소의 양, l/h;

P 1 - 실내 공기 중 이산화탄소의 최대 허용량, l / m 3;

P 2 \u003d 0.4 l / m 3.

m 3 / 시간.

왜냐하면 에게<3 - выбираем естественную вентиляцию.

계산은 K=2.9에서 수행됩니다.

배기 채널의 단면적:

, m2

여기서, V는 파이프 m / s를 통과할 때의 공기 이동 속도입니다.

어디, 채널 높이.

실내 공기 온도.

방 외부의 공기 온도.

m2.

단면적이 있는 채널의 성능:

채널 수

3.4.3 공간 난방 계산

4.3.1 헤드가 200개인 축사의 공간 난방 계산

공간 난방을 위한 열 흐름 적자:

여기서, 건물 구조를 둘러싸는 열전달 계수(탭 52);

어디, 공기의 체적 열용량.

J/h

3.4.3.2 150마리의 젖소가 있는 축사의 난방 계산

공간 난방을 위한 열 흐름 적자:

둘러싸는 건물 구조를 통과하는 열 흐름은 어디에 있습니까?

환기 중 제거된 공기로 손실된 열유속;

열 흐름의 무작위 손실;

동물이 방출하는 열의 흐름;

어디, 건물 구조를 둘러싸는 열전달 계수(탭 52);

열 흐름을 잃는 표면 면적, m 2: 벽 면적 - 457; 창 영역 - 51; 목표 지역 - 48; 다락방 바닥 면적 - 1404.

어디, 공기의 체적 열용량.

J/h

여기서 q \u003d 3310 J / h는 한 동물이 방출하는 열유속입니다 (표 45).

열 흐름의 무작위 손실은 10-15%의 양으로 허용됩니다.

왜냐하면 열 흐름 적자가 음수로 판명되면 실내 난방이 필요하지 않습니다.

3.4 젖소 착유 및 1차 우유 가공의 기계화

기계 착유 작업자 수:

PC

어디, 농장의 젖소 수;

개 - 우유 파이프라인으로 착유할 때 작업자당 헤드 수;

우리는 7명의 교환원을 받아들입니다.

6.1 1차 우유 가공

생산 라인 성능:

kg/h

어디, 우유 공급의 계절성 계수;

농장의 젖소 수

암소당 연간 평균 우유 생산량, (표 23) /2/;

착유의 다양성;

착유 기간;

kg/h

열교환 표면에 따른 쿨러 선택:

m 2

여기서, 우유의 열용량;

초기 우유 온도;

우유의 끝 온도;

전체 열전달 계수(탭 56);

평균 대수 온도차.

어디 입구, 출구에서 우유와 냉각수 사이의 온도 차이(탭 56).

냉각기 섹션의 플레이트 수:

어디, 한 판의 작업 표면 영역;

우리는 Z p \u003d 13 개를 허용합니다.

우리는 OOT-M 브랜드의 열 장치 (탭 56에 따름)를 선택합니다 (피드 3000l / h., 작업 표면 6.5m 2).

우유 냉각을 위한 저온 소비:

어디 - 파이프 라인의 열 손실을 고려한 계수.

AB30 냉동 장치를 선택합니다(탭 57).

우유 냉각을 위한 얼음 소비:

킬로그램.

여기서, 얼음이 녹는 비열;

물의 열용량;

4. 경제 지표

표 4 농기계 장부가액 산정

생산 공정 및 적용 기계 및 장비	기계 브랜드	힘	자동차의 수	기계의 정가	비용: 설치비(10%)	책 값
						하나의 기계	모든 자동차
측정 단위
사료 준비 실내 사료 유통
1. 피더
2. 피더
농장에서 운송 작업
1. 트랙터
2. 예고편
분뇨 청소
1. 운송업자
상수도
1. 원심 펌프
2. 워터 타워
우유의 착유 및 1차 가공
1. 플레이트 가열 장치
2. 수냉식. 자동차
3. 착유 공장

표 5. 농장 건물 부분의 장부가액 계산.

방	용량, 머리.	농장의 건물 수, 개.	한 건물의 장부 가치, 천 루블	총 장부 가치, 천 루블	메모
주요 생산 건물:
1 헛간
2 우유 블록
3 산부인과 병동
보조 건물
절연체 1개
2 베트펑트
3 병원
4 사무실 건물 블록
5 사료 가게
6수의사 위생 검문소
스토리지:
5 농축 사료
네트워크 엔지니어링:
1 배관
2변압기 변전소
개선:
1 녹지 공간
울타리:
					라비츠
2개의 도보 공간
하드 코팅

연간 운영 비용:

어디서, A - 현재 수리 및 장비 유지 보수에 대한 감가 상각 및 공제 등

Z - 농장 직원의 연간 임금 기금.

M은 장비(전기, 연료 등)의 작동과 관련하여 한 해 동안 소비된 자재 비용입니다.

현재 수리에 대한 감가상각 공제 및 공제:

어디서 B i - 고정 자산의 장부 가치.

고정 자산의 감가상각률.

고정 자산의 현재 수리에 대한 공제 비율.

표 6. 현재 수리에 대한 감가 상각 및 공제 계산

고정 자산의 그룹 및 유형.	장부 가치, 천 루블	일반 감가상각률, %	현재 수리에 대한 공제 비율, %	현재 수리에 대한 감가 상각 공제 및 공제, 천 루블
건물, 구조물
금고
트랙터(트레일러)
기계 및 장비 장애. 어디에 - - 연간 우유 양, kg; 1kg의 가격입니다. 우유, 문지름/kg; 연간 이익: 5. 자연 보호 인간은 모든 자연 생물 지세를 대체하고 직접 및 간접적 인 영향으로 농업 생물 지세를 놓는 것은 전체 생물권의 안정성을 위반합니다. 가능한 한 많은 제품을 얻으려는 노력의 일환으로 사람은 생태계의 모든 구성 요소에 영향을 미칩니다. 토양 - 화학 화, 기계화 및 매립을 포함한 복잡한 농업 공학 조치를 사용하여 대기 대기 - 화학화 및 농업 생산의 산업화, 수역 - 농업 폐수의 급격한 증가로 인해. 축산업의 집중화 및 산업 기반으로의 이전과 관련하여 축산 및 가금류 단지는 농업에서 가장 강력한 환경 오염원이 되었습니다. 가축 및 가금류 단지와 농장은 농촌 지역의 대기, 토양, 수원의 가장 큰 오염원이며 오염의 규모와 전력 측면에서 가장 큰 산업 시설 (공장, 결합)과 상당히 비슷하다는 것이 확립되었습니다. 농장 및 단지를 설계 할 때 농촌 지역의 환경을 오염 증가로부터 보호하기위한 모든 조치를 적시에 제공해야하며 이는 위생 과학 및 실습,이 문제를 다루는 농업 및 기타 전문가의 가장 중요한 과제 중 하나로 간주되어야합니다 . 6. 결론 350두에 대한 축산 농장의 수익성 수준을 묶음으로 판단하면 연간 이익의 얻은 값으로 음수임을 알 수 있습니다. 이는 이 기업의 우유 생산이 수익성이 없음을 나타냅니다. 동물의 높은 감가상각 공제와 낮은 생산성. 생산성이 높은 젖소를 사육하고 개체수를 늘려 수익성을 높일 수 있습니다. 따라서 농장의 건축부분의 장부가가 높기 때문에 이 농장을 짓는 것은 경제적으로 타당하지 않다고 생각합니다. 7. 문학 1. V.I. 젬스코프 V.D. 세르게예프; I.Ya. Fedorenko "가축 생산의 기계화 및 기술" V.I. Zemskov "축산의 생산 공정 설계"

우리 업계에서 최근에 생산한 이 제품은 목장으로 묶인 마구간과 느슨한 동물 사육이 있는 농장의 복잡한 기계화를 위한 것입니다. 농기구 레벨에 따라 착유기다른 사람 가축 농장을 위한 장비축산 건물 건설을 위한 프로젝트도 개발 중입니다. 이론적 계산과 실제 경험에 따르면 인구가 200마리 이상인 농장을 만드는 것이 경제적으로 편리합니다. 기존 기계화는 주로 그러한 농장의 장비에 대해 계산됩니다(예: 200개의 머리를 위한 우유 파이프라인) 그러나 100두를 위한 헛간에서도 성공적으로 사용할 수 있습니다(다른 유형 우유 파이프라인, 착유 플랫폼 "크리스마스 트리").

대부분의 농장의 물 공급은 50-120m 깊이의 우물에 직경 150-250mm의 케이싱 파이프를 장착하여 수행됩니다. 우물에서 나오는 물은 UETSV 유형의 수중 심층 전기 펌프에 의해 공급됩니다. 펌프의 종류와 성능은 우물의 깊이, 직경 및 농장에 필요한 물의 양에 따라 선택됩니다. 우물 근처에 설치된 급수탑은 물을 받아 모으는 저수지로 사용됩니다. Rozhkovsky 시스템의 가장 편리하고 사용하기 쉬운 모든 금속 타워. 그 용량(15입방 미터)은 정기적으로 펌핑하고 우물의 물로 타워를 채우면서 농장(최대 2000 헤드)에 중단 없는 물 공급을 제공합니다. 현재 소형 및 완전 자동화 제어가 가능한 타워리스 워터 펌프가 점점 더 많이 사용되고 있습니다.

묶인 내용물이 있는 헛간에서 젖소에 물을 주기 위해 다음이 사용됩니다. 낙농장 장비: 1컵 밸브 개별 급수기 T1A-1, 젖소 2마리당 1개. 마시는 그릇의 크기가 작아 서비스가 편리합니다. 동물의 느슨한 유지로 전기 가열 장치가있는 술꾼 AGK-4가 널리 사용됩니다. 그들은 50-100 헤드 당 하나의 비율로 열린 보행 영역에 설치됩니다. AGK-4 술꾼은 물 가열을 제공하고 최대 20 °의 서리에서 최대 14-18 °의 온도를 유지하여 하루에 약 12kW / h의 전기를 소비합니다. 여름에 산책로와 목초지에서 동물에게 물을 주기 위해서는 100-150 헤드를 제공하는 그룹 자동 급수기 AGK-12를 사용해야 합니다. 수원에서 10-15km 떨어진 목초지 및 여름 캠프에서 동물에게 물을주기 위해서는 PAP-10A 자동 급수기를 사용하는 것이 좋습니다. 공압 타이어가 있는 단일 축 트레일러에 장착되며 10개의 급수기, 물 탱크 및 트랙터의 PTO로 구동되는 펌프가 있습니다. 직접적인 목적 외에도 급수기는 펌프가 설치된 물을 펌핑하는 데 사용할 수 있습니다. 마시는 그릇 PAP-10A는 트랙터 "Bela-Rus"로 집계되어 100-120 마리의 소 무리에 물을 제공합니다.

끈으로 묶인 동물에게 먹이를주는 것도 도움을 받아 수행됩니다. 낙농장 장비, 특히 - 이동식 또는 고정식 피더. 최대 2.0m 너비의 사료 통로가 있는 밧줄로 묶인 외양간에서는 사료 분배기(PTU-10K 트랙터 트레일러)를 사용하여 사료를 파리에 분배하는 것이 좋습니다. 이 피더는 벨로루시 트랙터의 모든 브랜드와 통합됩니다. 그것은 10 cu의 신체 용량을 가지고 있습니다. m 및 1개의 어깨끈, m 피더당 6~60kg의 분배 생산성. 사료 디스펜서의 비용이 상당히 높기 때문에 낙농장 장비 400~600마리의 젖소가 있는 농장이나 2~3개의 밀접하게 떨어진 농장에서 사용하는 것이 가장 유리합니다.

농장에서 입구가 있는 참호에 사일리지를 깔거나 땅에 싸는 방법을 사용하는 경우 PSN-1M 사일리지 장착 로더를 사용하여 사일리지와 짚을 PTU-10K 사료 디스펜서에 넣는 것이 가장 편리합니다. 로더는 더미 또는 스택에서 사일리지 또는 짚을 분리하고, 파쇄된 덩어리를 피더 본체 또는 다른 차량으로 파쇄하여 전달합니다. 로더는 MTZ-5L 및 MTZ-50 트랙터와 통합됩니다. 트랙터의 동력인출장치 샤프트와 유압으로 구동됩니다. 로더에는 BN-1 불도저 히치가 장착되어 있는데, 이 히치는 사일리지와 짚의 잔해를 긁어 모으는 역할을 하고 기타 잡일을 처리하는 역할을 합니다. 로더는 시간당 최대 20톤의 사일리지와 최대 3톤의 짚을 처리할 수 있는 한 명의 트랙터 운전자가 작동합니다.

사일리지 덩어리가 매장된 저장고, 구덩이 또는 단면 트렌치에 저장되는 경우 PSN-1M 로더 대신 EPV-10 전기 간헐 로더를 사용하는 것이 좋습니다. 경사진 빔이 있는 갠트리 크레인이지만 진동 손잡이로 캐리지를 움직입니다. 로더의 용량은 작업자 한 명이 제공하는 시간당 약 10톤입니다. EPV-10 전기식 로더의 장점은 매립된 분뇨 저장소에서 분뇨를 추출하는 데 사용할 수 있어 작업체를 대체할 수 있다는 것입니다. 분뇨를 내리기 위한 용량은 20-25 t/h입니다.

헛간 천장이 낮거나(2.5m 미만) 사료 공급기 사이의 사료 통로 너비가 충분하지 않은 경우(2m 미만), 고정식 운송 수단인 TVK-80A 사료 분배기를 사용하여 사료를 분배하는 것이 좋습니다. 포장 마차. 사료 공급 전면을 따라 한 줄의 젖소에 대해 헛간의 전체 길이를 따라 설치됩니다. 컨베이어의 수용 적재 부분은 특수 실에 있으며 후행 트랙터 피더 PTU-10K에서 컨베이어가 켜진 상태에서 적재가 수행됩니다. 사료 분배 센서 TVK-80 및 PTU-10K는 지정된 모드에서 동시에 작동합니다. 동물 사료 공급 비율은 사료 유통 업체 PTU-10K의 사료 비율을 변경하여 규제됩니다.

보행 공간에서 먹이를 공급하기 위한 느슨한 하우징의 경우 이동식 피더가 가장 효과적이지만 일부 경우, 특히 동물을 상자에 보관하는 경우 TVK-80A 피더도 성공적으로 사용할 수 있습니다. 여름에는 PTU-10K 트레일드 피더로의 잔디 깎기, 절단 및 적재가 KIR-1.5 모어 초퍼에 의해 수행되고, 가을-겨울철에는 사일리지와 짚이 PSN-1M 장착 로더에 의해 피더에 적재됩니다. .

테더링된 축사에서 젖소를 착유하기 위해 두 가지 유형의 착유기가 사용됩니다. "착유 세트 100", 양동이에서 착유하기 위한 DAS-2 및 DA-ZM 설치우유 파이프라인으로 착유하기 위한 "Daugava", "100 착유 세트"는 100두를 위한 헛간을 위해 설계되었습니다. 10개의 볼가 착유기, 진공 장비, 착유기 세척 장치, 프리게이터 상자가 있는 OOM-1000A 우유 클리너-쿨러, TMG-2 우유 수집 및 저장 탱크, VET-200 전기 온수기, OTSNSh로 구성됩니다. 우유 펌프 -5 및 UDM-4-ZA. 착유 키트는 착유, 우유의 1차 가공 및 보관을 제공하므로 장비용으로 사용하는 것이 좋습니다. 착유기짧은 시간 동안 한두 번의 착유를 위해 우유를 저장해야 하는 외딴 외양간. 키트를 사용할 때 젖 짜는 사람의 하중은 22-24 마리입니다.

낙농장과 가까운 곳에 위치한 농장의 경우; 배수 지점 또는 운송 고속도로에서는 DAS-2 착유기가 권장됩니다. 착유기예-ZM. DAS-2 착유기에는 2행정 착유기 "Maiga", 진공 장비, 착유기 세척 장치 및 교체 가능한 고무 보관용 캐비닛이 장착되어 있습니다. 착유기 DA-ZM에는 동일한 장비가 포함되어 있지만 3행정 착유기 "Volga" 또는 모바일이 장착되어 있습니다. 착유기. PDA-1. 휴대용 기계에 의한 착유는 수동 착유에 비해 노동 생산성을 1.5~2.0배 증가시키고 젖 짜는 사람의 작업을 크게 용이하게 합니다. 그러나 휴대용 착유기를 사용할 때 육체 노동이 완전히 배제되지는 않습니다. 양동이가 있는 착유기를 젖소에서 젖소로 수동으로 옮기고 착유 우유도 운반하십시오. 따라서 100마리 이상의 젖소가 있는 농장에서 작업과 관련된 비용을 포함하여 수동 착유 작업 비용 착유기, 다소 증가하므로 한 사람이 최대 36-37 마리의 젖소를 착유 할 수있는 우유 파이프 라인이있는 Daugava 착유기를 사용하는 것이 더 편리합니다.

착유기 "Daugava"는 100마리의 젖소를 위한 농장을 위한 "Molokoprovod-100"과 200마리의 젖소 농장을 위한 "Molokoprovod-200"의 두 가지 버전으로 생산됩니다. 착유기 "Molokoprovod-100"세트에는 8 개의 2 행정 착유기 "Maiga", 착유 중 우유 측정 장치가있는 유리 우유 파이프 라인, 착유기 순환 세척 장치 및 우유 파이프 라인, 진공 장비, 우유 냉각기, 유제품 장비 세척용 욕조, 우유 펌프 OTSNSh-5 및 UDM-4-ZA, 물 원심 펌프, 온수기 VET-200. 착유기 "Molokoprovod-200"에는 동일한 장치가 있지만 우유 파이프라인 200마리의 소를 제공하도록 설계되었습니다. "우유 파이프라인"의 각 설치에서 사용할 수 있는 나열된 장비 외에도 세트에는 농장의 요청에 따라 공급되는 장비가 포함됩니다. 예를 들어, 냉수 공급원이 없는 농장의 경우 프레온이 포함된 압축 유형의 냉동 장치 MHU-8S를 공급할 수 있습니다. 장치의 냉장 용량은 6200kcal/h이며, 저온 축적이 가능한 경우 하루에 4000리터의 우유를 8°C의 온도로 냉각할 수 있습니다. 냉동 장치를 사용하면 적시에 냉각되어 우유의 품질을 향상시킬 수 있습니다. 낙농장을 위한 장비.

또한 농장의 요청에 따라 1~2개 분량의 우유를 단기간 저장해야 하는 농장을 위해 TMG-2 탱크를 공급하고 있다. 이러한 탱크가 필요하지 않은 경우 착유 기계에는 각각 600리터 용량의 진공 탱크 2개 또는 4개가 장착되어 있습니다. 이 경우 우유 다이어프램 펌프 UDM-4-ZA는 키트에서 제외됩니다. 휴대용 버킷의 착유와 비교하여 "우유 파이프라인"을 사용하면 노동을 용이하게 할 뿐만 아니라 젖소의 유방에서 우유 탱크까지의 우유가 파이프를 통과하고 환경과 격리되기 때문에 우유의 품질이 향상됩니다. 우유 파이프 라인을 사용할 때 따뜻한 물과 세제 및 소독제 용액 (분말 A 및 분말 B)으로 착유 후 (순환 세척 장치 사용) 정기적으로 헹굴 필요가 있습니다. 응용 프로그램 수집 및 이러한 화학 세제 판매 All-Union 협회 "Soyuzzoovetsnab" 및 Soyuzselkhoztechnika에 의해 수행됩니다.

많은 농장에서 여름에는 소를 목초지에서 키웁니다. 목초지가 농장 바로 옆에 있는 경우 겨울에 사용하는 것과 동일한 착유기로 농장에서 착유를 수행하는 것이 좋습니다. 그러나 목초지는 종종 농장에서 멀리 떨어져 있기 때문에 착유를 위해 소를 농장으로 몰고 오는 것은 수익성이 없습니다. 이 경우 목초지 착유 장치 UDS-3이 사용됩니다. 이것 착유기각각 4개의 워크스루 기계, 8개의 볼가 착유기, 우유 파이프라인, 냉각기, 우유 펌프 및 물 가열, 전기 조명, 유방 세척 및 우유 냉각을 제공하는 장비, 착유 장치의 진공 펌프가 있는 두 개의 섹션이 있습니다. 그것은 가솔린 엔진의 목초지 조건에서 행동에 의해 구동되지만 전기가있는 곳에서 작동 할 수있는 전기 모터도 있습니다. 제공하다 착유기 2-3명의 유모, 착유기의 생산성 시간당 55-60마리.

가축이 묶인 구내뿐만 아니라 돼지와 송아지를 그룹 케이지로 사육하는 돼지와 송아지에서 배설물을 제거하기 위해 그들은 또한 다음을 사용합니다. 가축 농장을 위한 장비:컨베이어 TSN-2 및 TSN-3.06. TSN-2 컨베이어의 수평 및 경사 부분은 전기 모터의 구동 메커니즘에 의해 구동되는 하나의 공간 체인으로 구성됩니다. TSN-Z.OB 컨베이어는 드라이브가 있는 수평 부분과 자체 드라이브가 있는 경사 부분으로 구성됩니다. 이 디자인을 통해 필요한 경우 컨베이어의 각 부분을 독립적으로 사용할 수 있습니다. 분뇨 청소에 사용하면 가축 사육자의 작업이 크게 촉진되고 생산성이 향상되어 농장의 다른 작업과 분뇨 청소를 결합할 수 있습니다. 보행 지역과 구내에서 느슨한 내용물로 분뇨를 청소하기 위해 불도저가 부착 된 다양한 유형의 트랙터 (BN-1, D-159, E-153 및 기타)가 사용됩니다. 주로 북서부 지역의 일부 농장에서는 전기 트롤리 VNE-1.B를 사용하여 헛간에서 분뇨 저장소로 분뇨를 운반합니다.

신청 가축 농장을 위한 장비농장에서 생산을 위한 노동 비용을 크게 줄입니다. 따라서 150분의 1 우유에 약 6시간만 소요됩니다. Krasnodar Territory Dinskoy 지역의 Kalinin 집단 농장에서는 840마리의 소가 있는 농장에 복잡한 기계화를 도입하여 다른 작업을 위해 76명을 석방할 수 있었습니다. 인건비 가축 농장을 위한 장비 1센트의 우유 생산에 대한 생산은 21에서 6인시로 감소했고 우유 1센트의 비용은 11.2에서 8.9루블로 감소했습니다. 예를 하나 더. Khmelnytsky 지역 Dunaevets 지역의 Mayak 집단 농장에서 농장에 복잡한 기계화가 도입되기 전에 한 명의 젖 짜는 사람이 12-13 마리의 젖소를 제공했으며 프로세스의 부분 기계화로 100 마리의 젖소를 유지하는 비용은 31.7 천 루블 . 연간 우유 1 센트의 비용은 12.8 루블이었습니다. 애플리케이션 구현 후 가축 농장을 위한 장비생산 과정에서 각 젖 짜는 사람은 평균 26 마리의 젖소를 제공하기 시작했으며 100 마리의 젖소를 유지하는 비용은 26.5000 루블로 감소했습니다. 연간 우유 1센트의 비용은 10.8루블로 감소했습니다.