Głównymi wskaźnikami każdej produkcji drewna są wysokiej jakości praca i wydajność. Aby spełnić te warunki, musisz posiadać odpowiedni sprzęt. Jednym z takich urządzeń jest czterostronna maszyna do obróbki drewna.
Projekt i zakres
Stosunkowo niedawno w produkcji obróbki drewna pojawiły się projekty łączące kilka operacji. Przetwarzanie wyrobów drewnianych w tym przypadku odbywa się z czterech stron jednocześnie. Sprzęt ten jest najczęściej używany do frezowania i łączenia.
Maszyna do obróbki drewna składa się z:
- sekcja wrzeciona;
- jednostka podawania części;
- systemy kontroli parametrów sprzętu.
Z jednej strony może być kilka głowic obróbczych, co pozwala na obniżenie kosztów wytwarzanych produktów i skrócenie czasu wykonywania określonej operacji.
Maszyna czterostronna przeznaczona jest do wykonywania następujących operacji:
- Przemiał. Na głowicach roboczych urządzenia zamiast wałów strugarskich montowane są frezy tarczowe, co umożliwia frezowanie wzdłużne. Aby przeprowadzić obróbkę za pomocą obcinaków palcowych, konieczne jest okresowe zatrzymywanie części, jednak nie jest to przewidziane w projekcie;
- Struganie i łączenie. Można to zrobić za pomocą wałów z zamontowanymi na nich łopatkami o określonej konfiguracji. Konstrukcja maszyny umożliwia wykonywanie zarówno wykańczania, jak i obróbki zgrubnej;
- Reiming i profilowanie.
Najczęściej takie modele służą do tworzenia tarcicy o płaskiej powierzchni lub profilu. Całą pracę można wykonać w jednym przejściu.
Przy pomocy maszyn czterostronnych można wykonać takie produkty jak:
Klasyfikacja i różnice maszyn
Wszystkie czterostronne maszyny do obróbki drewna można podzielić na:
- strugarka grubościowa;
- frezowanie wzdłużne.
Frezarka wzdłużna służy do cięcia wzdłuż długości materiału do pożądanego rozmiaru. Ten sprzęt do obróbki drewna może wykonywać profilowanie o dowolnej złożoności. Wałek dolny noża uwzględniający grubość struganego drewna porusza się wraz z blatem w kierunku pionowym.
Strugarka służy do jednoczesnego wycinania części do określonej grubości z dwóch stron. Jest początkowo strugany, ale posiada dodatkową funkcję profilowania. Taka maszyna może wytwarzać płytkie profilowanie z prostą, małą konstrukcją zamka drążkowego.
Jednoczesna obróbka drewna z czterech stron pozwala zaoszczędzić czas i zwiększyć produktywność. Dlatego w branży budowlanej i meblarskiej optymalnym wyposażeniem są maszyny czterostronne.
Główne kryteria wyboru
Biorąc pod uwagę, że maszyna do złożonej obróbki drewna jest drogim sprzętem, należy wziąć pod uwagę przy jej wyborze specyfikacje i wszystkie niuanse projektu. Wydajność sprzętu zależy od:
- prędkości i systemy podawania sztangi;
- stopień przetworzenia i wymiary.
Wybór optymalny model narzędzie mechaniczne powinieneś zwrócić uwagę na:
W celu precyzyjnego pozycjonowania detali względem centrum obróbczego niezbędny jest system czujników. Ponadto analizując model należy wziąć pod uwagę koszt podzespołów, stopień oddalenia serwisów producenta oraz warunki gwarancji.
Konstrukcja zespołów maszynowych
Aby zrozumieć zasadę działania sprzętu, należy wziąć pod uwagę cechy konstrukcyjne narzędzie mechaniczne, który zawiera wiele węzłów.
W niektórych modelach sprzętu znajduje się joyter, wrzeciono hydrauliczne i szereg narzędzi roboczych. Takie urządzenia ostrzą noże bezpośrednio podczas obróbki produktu.
Kupowanie maszyny
Frezarka wzdłużna można kupić w wyspecjalizowanych sklepach budowlanych, ale lepiej kupić bezpośrednio od producenta (jeśli mówimy o producentach krajowych). Sprzęt można wypożyczyć lub kupić na raty.
Zanim kupisz sprzęt, musisz zwrócić uwagę na następujące główne punkty:
- wydajność;
- precyzja;
- niezawodność operacyjna;
- Dostępność serwis pogwarancyjny;
- cena sprzętu.
Jeśli czterostronna obrabiarka do drewna będzie uzupełnieniem już działającej linii, należy wziąć pod uwagę jej wymiary. W momencie zakupu należy wziąć pod uwagę Specyfikacja techniczna oraz połączenie różnych opcji przetwarzania, masy sprzętu i szybkości pracy.
Niektóre firmy dostarczające taki sprzęt są wciąż mało znane. Cena ich produktów stosunkowo niska, ale jakość jest odpowiednia. Na przykład, niemiecka marka bóbr. Koszt ich produktów jest niski ze względu na fakt, że produkcja znajduje się na Tajwanie iw Chinach. Ale części zestawu są produkowane w Niemczech.
Wybierając sprzęt, nie należy brać pod uwagę tanich modeli wyprodukowanych w Chinach. Należy pamiętać, że znalezienie do nich części zamiennych będzie bardzo trudne.
Konserwacja serwisu
Każda maszyna ma tendencję do psucia się z czasem, części składowe zużywają się. Aby mieć mniej przerw w pracy z takich powodów, warto wybrać sprzęt, który jest jak najbardziej trwałe i odporne na zużycie.
Oprócz wydajności ważne jest, aby maszyna była jak najbardziej bezpieczna. Dlatego zapewniona jest obecność wyłączników krańcowych, hamulców elektrycznych i metalowej obudowy ochronnej z izolacją akustyczną.
Obróbka na maszynie produktów powinna być jak najbardziej dokładna i wysokiej jakości. W tym celu ważne jest, aby urządzenie posiadało statyczne i dynamiczne wyważenie wszystkich mocowań części.
Podczas obsługi sprzętu konieczne jest przestrzeganie zasad określonych w jego instrukcji. Niemożliwe jest przetwarzanie przedmiotów o większych rozmiarach niż określone w przepisach. Konieczne jest przeprowadzenie działań profilaktycznych i prace naprawcze do utrzymania sprzętu w dobrym stanie.
Bardzo ważne jest prawidłowe ustawienie maszyny., biorąc pod uwagę nie tylko jego wymiary i wagę, ale także wymiary wykrojów drewnianych. Operator nie powinien borykać się z trudnościami związanymi z dostawą materiału.
Plusy i minusy sprzętu
Jedną z najbardziej pozytywnych cech maszyn czterostronnych jest wysoka wydajność. Aby osiągnąć optymalne wyniki, projekt musi być wyposażony w moduł oprogramowania Sterowanie numeryczne. Wtedy wpływ czynnik ludzki będzie minimalny.
Muszą być spełnione warunki poprawnej kompilacji programu oraz dokładny pomiar obrabianego przedmiotu. W optymalnej konfiguracji sprzęt jest przeznaczony do obróbki przedmiotów cylindrycznych i drewna prostokątnego. Łączenie i frezowanie materiałów arkuszowych można wykonać po obu stronach. Cechami działania maszyn tego typu są następujące czynniki:
Głównymi wadami czterostronnych maszyn do obróbki drewna są wysoki koszt i złożoność konfiguracji. Jednak na linii produkcyjnej wskaźniki te nie są znaczące.
Na stronie Stankoff.RU można kupić czterostronne maszyny do obróbki drewna czołowych producentów: Beaver, Griggio, Logosol, Woodtec, ZMM Stomana oraz innych producentów rosyjskich, chińskich, tajwańskich. W magazynie i na zamówienie ponad 123 modele maszyn 4-stronnych w najlepszych cenach. Tylko korzystna oferta ze szczegółowymi opisami i zdjęciami. Sprawdź ceny u menedżerów.
Maszyny 4-stronne. Korzyści z używania
W branży meblarskiej często wykorzystuje się naturalne drewno do tworzenia wysokiej jakości produktów. Obróbka płyt, prętów odbywa się na specjalnych maszynach czterostronnych prezentowanych w naszym katalogu.
System pozwala w jednym przejściu uzyskać wysokiej jakości część na bazie drewnianego półfabrykatu bez dodatkowej obróbki. Oferowane przez naszą firmę nowoczesne czterostronne obrabiarki do drewna wytrzymują znaczne obciążenia. Dzięki specjalnej konstrukcji wszystkie manipulacje wykonywane są w wewnętrznej komorze maszyny. Nie wibruje podczas pracy. Maksymalny i minimalny rozmiar części zależy od cech konkretnego modelu.
Taśma podająca wyposażona jest w specjalne rolki dolne i górne, po których porusza się obrabiany przedmiot oraz boczne listwy dociskowe, które mocują płytę lub belkę.
Zakres zastosowania takiego sprzętu jest szeroki:
- przedsiębiorstwa zajmujące się obróbką drewna;
- produkcja mebli;
- produkcja wykrojów drewnianych dla budownictwa;
- produkcja wyprasek.
Używając maszyny czterostronnej, możesz znacznie przyspieszyć proces produkcji aby była racjonalna, wydajna, opłacalna. Nienaganną jakość strugania zapewniają nowoczesne, wielofunkcyjne wrzeciona. Poszukiwane są maszyny 4- i 5-wrzecionowe.
Każdy z czterech boków drewnianego półfabrykatu można przetwarzać w inny sposób. Maksymalna głębokość strugania zależy od konkretnego modelu sprzętu. Mocne silniki zapewniają płynną pracę systemu. Wykluczona jest możliwość wyrzucenia przedmiotu obrabianego podczas obróbki. Maszyna nie wibruje podczas obróbki masywnych dużych części, dzięki solidnemu żeliwnemu łożu, które może wytrzymać imponujące obciążenia.
Wszystkie maszyny oferowane są w standardzie. Konsument może zamówić dodatkowe opcje w zależności od konkretnych potrzeb.
Gdzie kupić maszynę czterostronną
Aby kupić maszynę czterostronną, należy skontaktować się z niezawodnym dostawcą wysokiej jakości sprzętu. Zakres jednostek jest szeroki. Wskazane jest skorzystanie z zaleceń ekspertów, aby dokonać świadomego wyboru. Dodatkowo świadczone są usługi dostawy, montażu, uruchomienia. W razie potrzeby istnieje możliwość zakupu części zamiennych, elementów dodatkowych, które w szerokim zakresie oferuje dostawca.
Jednostki wiodących producentów są eksploatowane przez długi czas, różnią się wysoki stopień niezawodność i bezpieczeństwo. Wybierając maszyny czterostronne warto zwrócić uwagę na takie kryteria jak maksymalne i minimalne wymiary obrabianego przedmiotu, grubość warstwy do usunięcia, głębokość obróbki, ilość wrzecion.
Oferowane są usługi leasingowe. Klient otrzymuje sprzęt do czasowego użytkowania z możliwością późniejszego wykupu po wartości rezydualnej. Takie oferty są interesujące dla wielu konsumentów. Usługi te różnią się od wypożyczania sprzętu. Dowiedz się więcej o wszystkich możliwościach potencjalni klienci może, po konsultacji z kierownikiem firmy. Istnieje możliwość nawiązania produkcji mebli i obróbki drewna poprzez współpracę z wiodącymi dostawcami odpowiedniego sprzętu.
Do Kategoria:
Maszyny stolarskie
Frezarki wzdłużne czterostronne
Czterostronne frezarki wzdłużne przeznaczone są do obróbki płaskiej i profilowej w jednym przejściu wszystkich czterech powierzchni obrabianego przedmiotu lub płyty. Czasami piły są instalowane na tych samych maszynach, aby rozdzielać obrabiane elementy na szerokość lub grubość.
Projekt
Korpusy frezarki czterostronnej wzdłużnej (rys. 1) składają się z dwóch wrzecion poziomych - górnego i dolnego - oraz dwóch wrzecion pionowych - prawego i lewego. W maszynach niektórych modeli dodatkowo instalowane jest piąte dolne wrzeciono poziome. Rolka-gąsienica lub rolka do podawania materiału. Maszyny wyposażone są w prowadnice i zaciski. Wszystkie elementy są zamocowane na odlewanej ramie.
W trakcie pracy wykroje (deski) są w sposób ciągły podawane do mechanizmu podającego ręcznie lub za pomocą urządzenia podającego. Obrabiany przedmiot chwytany przez podajniki wchodzi do noży dolnej poziomej głowicy nożowej. Dolna głowica nożowa tnie dolną powierzchnię tworząc pierwszą powierzchnię bazową, następnie obrabiany przedmiot wchodzi do głowicy nożowej prawego pionowego wrzeciona, które poprzez obróbkę krawędzi tworzy drugą powierzchnię bazową. W oparciu o te dwie powierzchnie obrabiany przedmiot przesuwa się do głowicy nożowej lewego pionowego wrzeciona, strugając drugą krawędź, a na koniec górna pozioma głowica tnie górną powierzchnię.
Wrzeciona są zwykle montowane na suwmiarkach, które umożliwiają zmianę ich położenia podczas regulacji w płaszczyźnie pionowej i poziomej. Jest to bardzo ważne, ponieważ czterostronne frezarki wzdłużne są przeznaczone do obróbki detali (płyt) o różnych rozmiarach, zarówno pod względem szerokości, jak i grubości. Pionowe wrzeciona maszynowe można również przechylać w płaszczyźnie prostopadłej do kierunku posuwu.
Ryż. 1. Schemat frezarki wzdłużnej czterostronnej: 1 - podpora piątego wrzeciona (frezarki), 2 - podpora górnego wrzeciona poziomego, 3 - górne wrzeciono poziome, 4 - prawe wrzeciono pionowe, 5 - podpora dolnego wrzeciono poziome, 6 - wspornik mechanizmu posuwu, 7 - wrzeciono poziome dolne, 8 - dociski poziome, 9 - wrzeciono pionowe lewe, 10 - wspornik wrzeciona pionowego lewe, 11 - wrzeciono frezarskie, 12 - prowadnice linijki, 13 - płyta podstawy, 14 - zacisk pionowy
Dodatkowe dolne piąte wrzeciono A jest często nazywane frezarką, służy do wybierania profilu w dolnej powierzchni przedmiotów obrabianych i dzielenia ich na szerokość lub grubość na osobne pręty. W pierwszym przypadku do wrzeciona mocowane są frezy profilowe, w drugim piły tarczowe o średnicy do 350 mm. W maszynach C16-4A wspornik formujący można przestawić z dolnej pozycji na górną w celu pobrania głębokiego profilu na górnej powierzchni obrabianego przedmiotu (płyty). Dodatkowo maszyny te zapewniają możliwość obracania dodatkowego wrzeciona o 90 °, co pozwala na wykorzystanie go do dzielenia detali według grubości.
Wrzeciona obracają się z częstotliwością 5000-6000 obr/min z poszczególnych silników elektrycznych. Często maszyny są wyposażone w silniki elektryczne z wydłużonymi wałami (ryc. 141), które są jednocześnie wrzecionami.
Wrzeciona wykonane oddzielnie od silników elektrycznych są połączone z nimi za pomocą sprzęgieł lub napędów pasowych; w tym przypadku silniki elektryczne działają na prąd o częstotliwości przemysłowej, we wszystkich innych na prąd o podwyższonej częstotliwości (100 Hz).
Niektóre modele strugarek czterostronnych są wyposażone w noże prasujące (rys. 3) zamontowane bezpośrednio za pierwszym poziomym wrzecionem dolnym. Z trzech zainstalowanych noży prasujących dwa działają, a trzeci jest zagłębiony pod prowadnicami przez mimośród i jest w rezerwie. Noże prasujące usuwają drobne nierówności z obrobionych dolnych warstw detali. Każdy nóż jest montowany w przesuwnym pudełku pod pewnym kątem do kierunku ruchu przedmiotów obrabianych. Noże można przesuwać na wysokość (każdy z osobna) za pomocą mimośrodowych rolek. Jest to konieczne do zmiany grubości usuwanego wióra.
Noże prasujące usuwają długie wióry, których odciągi nie są w stanie usunąć, dlatego maszyny dodatkowo wyposażone są w kruszarkę wiórów napędzaną osobnym silnikiem elektrycznym.
Jeśli wióry są zatkane pod nożami prasującymi, przednia powierzchnia przedmiotu obrabianego może tworzyć wybrzuszenia, nierówności, rowki i zagłębienia. W przypadku wykrycia tej wady sprawdzana jest poprawność montażu noża. Po przekręceniu mimośrodu nóż zostaje zatopiony, skrzynka z nożem jest wyjmowana z maszyny do oględzin i uruchamiany jest zapasowy nóż.
Wióry są wbijane pod nóż, gdy istnieje szczelina między nim a łamaczem wiórów (lokalnie lub na całej długości) lub gdy nóż wystaje z łamacza o mniej niż 1-2 mm, a także gdy tylna krawędź nóż znajduje się poniżej poziomu łamacza wiórów. Po wyeliminowaniu niedociągnięć umieszcza się pudełko z nożem.
Ryż. 2. Silnik elektryczny z wałem pełniącym jednocześnie rolę pionowego wrzeciona frezarki wzdłużnej: 1 - obudowa, 2 - nakrętka, 3 - frez, 4 - mechanizm podnoszenia wrzeciona, 5 - prowadnice suwmiarki, 6 - śruba do przesuwania wrzeciono w płaszczyźnie poziomej
W przypadku podawania rolkowo-gąsienicowego łańcuch i rolki są napędzane jednym napędem (często z wariatorem do bezstopniowej zmiany prędkości). Prędkość posuwu mieści się w zakresie 4-42 m/min. Górne rolki można regulować na wysokość.
Rolkowy mechanizm podający znajduje się w głowicy maszyny, jednak rolki mogą być rozłożone wzdłuż maszyny. Ich powierzchnia jest pofałdowana lub gładka. Jeżeli walce zamontowane są za górną listwą tnącą, czasami są pokryte gumą, co zapewnia lepszą przyczepność do powierzchni przedmiotu obrabianego i jednocześnie zachowuje klasę chropowatości jego obróbki.
Ryż. 3. Noże prasujące: 1 - nóż, 2 - skrzynka, 3 - ślimak, 4 - walec mimośrodowy, 5 - kruszarka wiórów
Urządzenia prowadzące składają się z płyt stalowych i linijek prowadzących. Płyty tworzą powierzchnię nośną dla obrabianych przedmiotów. Podstawę stołu przedniego przed dolną poziomą głowicą nożową ustawia się na wysokość obracając pokrętłem mechanizmu śrubowego, co pozwala uzyskać zmianę grubości wiórów usuwanych z obrabianego przedmiotu. Grubość ta nie powinna przekraczać wysokości nierówności na powierzchni przedmiotu obrabianego.
Czterostronne frezarki wzdłużne wyposażone są w scentralizowany system sterowania, który zapewnia blokadę zapobiegającą złamaniu poszczególnych elementów maszyny w przypadku pomyłki operatora maszyny w sterowaniu maszyną.
Czterostronne frezarki wzdłużne C10-2, C16-5, C16-4A, C25-01 mają wiele wspólnego w konstrukcji i różnią się głównie wielkością, a w niektórych przypadkach kolejnością umieszczania korpusów roboczych, oraz moc silników napędowych.
Maszyna C10-2 jest przeznaczona do jednoczesnej obróbki czterech stron wykrojów i płyt o szerokości do 100 mm (zgodnie z indeksem modelu) i grubości do 50 mm. Wszystkie maszyny C16 są przeznaczone do obróbki półfabrykatów i płyt o szerokości do 160 mm i grubości do 80 mm; Maszyny C25-01 - do wykrojów o szerokości do 260 mm i grubości do 125 mm.
Maszyna C16-4A jest główną maszyną w grupie czterostronnych frezarek wzdłużnych. Przeznaczony jest do frezowania płaskiego desek, prętów i desek jednocześnie z czterech stron.
Łoże maszyny jest żeliwne, skrzynkowe. Silniki elektryczne są zamocowane na wspornikach ramy, głowice tnące są zainstalowane na ich wałach. Linie prowadzące i rolki sprężynowe są również zamocowane na łożu w celu mocowania obrabianych przedmiotów do stołu maszyny i linii prowadzącej.
Wspornik z silnikiem elektrycznym dolnej poziomej głowicy nożowej (pierwszej w kierunku posuwu) może poruszać się w pionie i jest mocowany dociskiem mimośrodowym. Suwmiarka z silnikiem elektrycznym prawej głowicy pionowej (druga w kierunku posuwu) może poruszać się w kierunku poprzecznym i jest mocowana zaciskiem. Suwmiarka lewej głowicy pionowej (trzecia w kierunku posuwu) porusza się w pionie za pomocą pokrętła i jest mocowana zaciskiem; w kierunku osiowym położenie zacisku jest zmieniane i mocowane za pomocą śrub.
Aby ustawić rolki podające, głowice nożowe i elementy mocujące do wielkości struganego materiału, maszyna zapewnia odpowiednie wagi. Na maszynie zainstalowany jest licznik formowania, panel sterowania znajduje się na części szczytowej łóżka, osprzęt elektryczny maszyny jest umieszczony w szafce elektrycznej. Detale podawane są do maszyny ręcznie i za pomocą magazynu są pobierane przez podajnik (dwie dolne i dwie górne) rolki z napędu, w skład którego wchodzi silnik elektryczny, wariator, skrzynia biegów i przekładnia zębata . Posuw jest bezstopniowo zmienny.
Pozycję przedmiotu obrabianego poruszającego się podczas obróbki określają stoły podporowe i prowadnice boczne.
Wszystkie wrzeciona posiadają osłony, które służą również jako łapacze wiórów. Przed mechanizmem posuwu zamontowano ogranicznik grubości deski i zabezpieczenie przed pazurami.
Układ sterowania maszyny zapewnia, że mechanizm posuwu nie może być włączony i obsługiwany, gdy co najmniej jeden z silników elektrycznych korpusów roboczych jest wyłączony, a silniki elektryczne nie mogą zostać włączone, gdy osłony nie są zainstalowane.
Ryż. 4. Frezarka wzdłużna czterostronna S25-01: 1 – podpora wału noża górnego, pokrętło nastawcze wału noża górnego, 3 – pokrętło regulacji urządzenia dociskowego, 4 – blok urządzenia dociskowego, 5 – pokrętła regulacji mechanizmu posuwu, 6 – panel sterowania, 7 - blok z mechanizmem posuwu, 8 - odbiornik odciągu lewego pionowego wrzeciona
Moc silników elektrycznych maszyny i wysoka prędkość posuwy umożliwiają stosowanie trybów szybkiego przetwarzania podczas pracy maszyny.
Maszyna C16-4A jako maszyna z obróbką ciągłą, z bezstopniowym posuwem, może być włączona do linii automatycznej.
Czterostronna frezarka wzdłużna C25-01 jest również model podstawowy. Rolkowy mechanizm posuwu z bezstopniową zmianą prędkości jest zainstalowany w przednim bloku łóżka. Konstrukcja maszyny pozwala na jej uzupełnienie o automatyczny podajnik magazynka, dla którego napędu znajduje się gwiazdka na jednym z wałów mechanizmu posuwu maszyny. Ustawienie rolek podających na grubość materiału odbywa się za pomocą kółek ręcznych. Elementy zaciskowe znajdujące się w obszarze wrzecion pionowych montowane są we wspólnym bloku. Podczas regulacji wysokości elementów zaciskowych blok porusza się w płaszczyźnie pionowej za pomocą pokrętła. Wał nożowy górny poziomy zamocowany jest na wsporniku z lewej strony łóżka. Aby wyregulować wysokość, zapewniono mechanizm śrubowy do przesuwania zacisku za pomocą pokrętła. Panel sterowania maszyny znajduje się z przodu maszyny, gdzie Miejsce pracy operator maszyny.
Wybór trybu pracy
Tryb pracy jest wybierany zgodnie z mocą najbardziej obciążonego silnika elektrycznego i zgodnie z klasą chropowatości obrabianej powierzchni. Wskaźniki te są obliczane w taki sam sposób jak dla grubiarek, ale dla wszystkich silników elektrycznych ciał roboczych. Następnie prędkość posuwu dobierana jest w zależności od mocy najbardziej obciążonego silnika, pod warunkiem uzyskania wymaganej klasy chropowatości obrabianej powierzchni.
Konfiguracja maszyny
Czterostronne frezarki wzdłużne pod względem ustawień są najbardziej rozbudowaną z całej grupy frezarek wzdłużnych. Konfigurują zespoły tnące, elementy mocujące i podajniki.
Górna tworząca cylindrycznej powierzchni tnącej dolnej poziomej głowicy tnącej, umieszczona przed resztą narzędzi tnących maszyny, musi pokrywać się z powierzchnią roboczą tylnego (stałego) stołu lub być o 0,02-0,05 mm wyższa niż to. Pozycję głowicy nożowej względem stołu tylnego sprawdza się w taki sam sposób, jak przy ustawianiu frezarki, tj. za pomocą drążka sterującego. Zbieżność stycznej poziomej do powierzchni tnącej i powierzchni roboczej stołu tylnego zapewnia się poprzez przesuwanie wysokości podpory wrzeciona głowicy urabiającej, obracanie wałka mimośrodowego, na którym spoczywa podpórka, lub przesuwanie podpory przez inne urządzenia.
Przedni (ruchomy) stół maszyny jest montowany poniżej tyłu o ilość warstwy drewna, która jest odcinana od czoła obrabianego przedmiotu. Wielkość ta zależy od naddatku na obróbkę i wynosi od 1 do 3 mm.
Jeżeli Konstrukcja stołu przedniego przewiduje możliwość przesuwania na wysokość tylko jego gąbki znajdującej się przy głowicy tnącej, to grubość odcinanej warstwy określa położenie tej gąbki. Taka konstrukcja stołu pozwala na łatwą zmianę grubości usuwanej warstwy drewna.
Przy regulacji dolnej poziomej głowicy frezarskiej do frezowania profili, oprócz ustawienia jej na wysokość, należy wyregulować jej położenie na szerokości stołu. Do regulacji używa się części referencyjnej lub fragmentu wcześniej obrobionej części. Część umieszcza się na tylnym stole nad głowicą tnącą i dociska do prawej pionowej linijki.
Jeżeli przewiduje się późniejsze frezowanie krawędzi przedmiotu obrabianego, to pomiędzy częścią odniesienia a linijką umieszcza się przekładki o grubości równej grubości warstwy drewna odcinanego przez prawą głowicę nożową. Głowicę montuje się w kierunku poziomym i pionowym wzdłuż części odniesienia i mocuje.
Górna pozioma głowica tnąca znajdująca się za dolną jest ustawiona tak, aby odległość od krawędzi tnących noży do stołu znajdującego się pod głowicą była równa grubości obrabianych detali.
Jeżeli górna głowica frezarska jest umieszczona jako pierwsza w trakcie obrabianego przedmiotu, to jednocześnie ustawiany jest również stół górny, do którego powierzchni roboczej obrabiany przedmiot jest dociskany przez górną powierzchnię podczas frezowania jej dolnej powierzchni z dolną pozioma głowica tnąca. Stół ten jest montowany nad stołem tylnym dolnej poziomej głowicy frezarskiej równolegle do powierzchni stołu na wysokości równej grubości obrabianego przedmiotu. Głowicę montuje się tak, aby pozioma płaszczyzna cięcia pokrywała się z powierzchnią roboczą stołu górnego.
Do obróbki profilowej płyty, poziomą górną głowicę tnącą ustawia się w taki sam sposób, jak dolną profilową.
Właściwa głowica (lub frez) pionowa montowana jest w płaszczyźnie poziomej tak, aby możliwe było usunięcie warstwy drewna o zadanej grubości z prawej krawędzi obrabianego przedmiotu. W tym celu krawędź skrawająca narzędzia, która ma najmniejszy promień obrotu (przy frezowaniu profilowym krawędzi), powinna wystawać w lewo poza płaszczyznę prawej przedniej linijki pionowej o wielkość równą grubości usunięcie warstwy drewna z najbardziej wystającej części profilu. Lewa głowica pionowa (frez) jest ustawiona w kierunku poziomym na określoną szerokość części.
Powierzchnia robocza lewej linijki prowadzącej jest zamontowana w płaszczyźnie stycznej do okręgu obrotu krawędzi tnącej narzędzia, która ma najmniejszy promień, równolegle do kierunku posuwu przedmiotu obrabianego. W kierunku pionowym narzędzie tnące jest zainstalowane tak, aby jego noże zachodziły na grubość części,
Do profilowania krawędzi frezy na pionowych wrzecionach są dostosowane do części referencyjnej. Frez jest przesuwany na wysokość, osiągając zbieżność jego profilu z profilem części referencyjnej dociśniętej do stołu maszyny. Jeżeli po wyprofilowaniu krawędzi planowane jest usunięcie warstwy drewna z dolnej warstwy przedmiotu obrabianego, to frezy są regulowane zgodnie z częścią odniesienia nałożoną na uszczelkę. Grubość przekładek powinna być równa grubości usuniętej warstwy drewna. Powierzchnia nośna rolek lub gąsienic powinna wystawać 0,3-0,5 mm ponad powierzchnię stołu. Dolne podajniki reguluje się przesuwając je na wysokość.
Górne rolki podające są ustawione na wysokość w odległości od powierzchni dolnych rolek lub gąsienic, równej grubości obrabianego przedmiotu lub nieco mniejszej niż grubość (o 1-1 (5 mm). posuw, jednocześnie nie należy wytwarzać zbyt dużego nacisku rolek na obrabiany przedmiot, ponieważ powoduje to dodatkowe siły posuwu.
Regulując dociski pionowe, wyreguluj ich położenie na wysokość i ustaw wartość siły docisku.
Wszystkie pionowe elementy dociskowe znajdujące się przed głowicą górną są ustawione 1,5 mm poniżej płaszczyzny poziomej frezowania wzdłużnego głowicy tak, aby dociskały obrabiany przedmiot, nawet jeśli jego górna powierzchnia nie jest wyfrezowana, i zapewniała normalną pracę inne narzędzia tnące maszyny. Pionowe urządzenia dociskowe po ustawieniu górnej głowicy nożowej poniżej poziomej płaszczyzny cięcia głowicy o 0,5 mm.
Dociski poziome lewe ustawione są na poziomie płaszczyzny cięcia lewej głowicy pionowej (frezu). Zaciski służące do podtrzymywania wiórów przed narzędziami skrawającymi (poziomo i pionowo) są instalowane na poziomie płaszczyzny skrawania narzędzia, równolegle do kierunku posuwu.
Zaciski muszą zapobiegać wibracjom lub oddalaniu się obrabianego przedmiotu od powierzchni podstawy. Siłę docisku reguluje się dokręcając sprężyny.
Po zakończeniu ustawień maszyny należy usunąć ciała obce ze strefy narzędzi tnących i innych mechanizmów maszyny, sprawdzić ręcznie łatwość obracania się narzędzi tnących, założyć wszystkie osłony na maszynę. Następnie włącz maszynę i wykonaj próbną obróbkę detali. Po sprawdzeniu wymiarów i jakości otrzymanych części, maszyna jest w razie potrzeby regulowana.
Prawidłowo skonfigurowana maszyna powinna zapewniać dokładność wymiarów i kształtu obrabianych części z odchyleniami od prostoliniowości krawędzi bocznych nie większymi niż 0,2 mm na długości 1000 mm; od równoległości krawędzi bocznych - nie więcej niż 0,3 mm na długości 1000 mm; od prostopadłości krawędzi i czoła - nie więcej niż 0,15 mm na długości 100 mm; od jednorodności grubości - zgodnie z II klasą dokładności obróbki.
Po wstępnym ustawieniu maszyny na daną wielkość obróbki, obrabiane są dwa lub trzy przedmioty testowe i na podstawie wyników pomiarów uważa się je za kompletną nastawę lub dokonuje się do niej korekt.
Część referencyjna używana do strojenia jest kopią części, wykonaną z dokładnością o jedną klasę wyższą niż klasa dokładności części. Standard jest wykonany z twardego drewna lub, lepiej, z lignofolii. Wymiary normy należy okresowo sprawdzać.
Dopuszczalne jest użycie kawałka wcześniej obrobionej części podczas ustawiania maszyn do obróbki zgrubnej części zgodnie z 3 klasą dokładności. Warunki obróbki części testowych, według których dopasowywana jest maszyna, oraz same części muszą być charakterystyczne dla danej partii detali.
Podczas konfiguracji musisz używać dokładnych narzędzi pomiarowych.
Praca na maszynach
Czterostronna frezarka wzdłużna obsługiwana przez dwóch lub trzech pracowników. Przed przystąpieniem do pracy należy upewnić się, że jest wystarczająca ilość wykrojów oraz że układ wydechowy jest w dobrym stanie,
Przed uruchomieniem maszyny sprawdzają sprawność i prawidłowe ustawienie wszystkich urządzeń zabezpieczających, a przed ustawieniem wyłączają osłonę maszyny, na której znajduje się przycisk sterowania, aby zapobiec możliwości włączenia maszyny przez błąd.
We frezarce wzdłużnej czterostronnej nie można wysyłać desek ze skrzydlatymi, z głębokimi zagrożeniami lub krzywiznami, a także przesuszonych, z dużymi wypaczeniami.
W trakcie pracy operator maszyny stojąc przy stole podawczym pilnuje, aby deski na rolkach stołu szły w jednym rzędzie, bez znaczących zniekształceń, korygując ręcznie nieprawidłowo ułożone deski.Jeśli maszyna nie jest wyposażona w stół podający , deski lub półfabrykaty ze stosu są układane na stole przed maszyną. Materiał należy podawać bez przerw między końcami. Podczas strugania krótkich przedmiotów, szczeliny międzypowierzchniowe prowadzą do zatrzymania przedmiotu obrabianego w maszynie, co może prowadzić do powstawania wad obróbkowych na obrabianej powierzchni (rozerwanie w poprzek części, podpalenie). Jeśli przerwy między końcami są nieuniknione przy danej szybkości posuwu, szybkość posuwu należy zmniejszyć.
Operator maszyny musi monitorować prawidłowe położenie ograniczników, które ograniczają wielkość dostarczanych detali, ponieważ wejście detali z nadmiernymi naddatkami do maszyny może doprowadzić do uszkodzenia maszyny lub przegrzania silników elektrycznych.
Wymiary detali po frezowaniu należy kontrolować co 20-30 minut za pomocą przymiarów. Jeżeli podczas pracy spadnie prędkość obrotowa jednego z ciał roboczych (wykryte przez pojawienie się hałasu nietypowego dla normalnej pracy maszyny), operator maszyny musi natychmiast wyłączyć posuw, aż ciała robocze obrócą się z wymagana częstotliwość obrót. Przy ślizganiu się rolek podających, świadczącym o osłabieniu docisków, należy zatrzymać maszynę i po jej zbadaniu wyeliminować przyczynę zakłócającą normalne doprowadzenie obrabianych przedmiotów do maszyny.
Podczas zatrzymywania maszyny sprawdź stan silników elektrycznych i napędów pasowych. W przypadku wykrycia niedopuszczalnego nagrzewania się co najmniej jednego silnika elektrycznego należy zatrzymać maszynę i usunąć przyczynę nagrzewania. Po 1,5-2 godzinach pracy konieczne jest połączenie i wykończenie noży.
Zabrudzone stoły lub rolki należy czyścić. Przyczyną pojawienia się wiórów, łez, mchu i włochatości na obrabianej powierzchni może być duża grubość usuniętej warstwy drewna. Posiekana powierzchnia lub duża różnica długości fali może być spowodowana luzem łożysk.
Budowa maszyn. Frezarki czterostronne wzdłużne produkowane są do obróbki o największym przekroju detali o szerokości i grubości 100X50 mm (S10-3), 160X80 mm (S16-2A, S16F-1A) oraz 250X125 mm (S26-2M, S25-1A, S25-2A). Do obróbki desek parkietowych służą maszyny o największej szerokości frezowania 70 mm (PARK7) i 100 mm (PARK9).
Do mechanizacji załadunku stosuje się urządzenia załadowcze magazynowe, mocowane do maszyny lub specjalne stoły podawcze. Do operacji rozładunkowych maszyny wyposażone są w przenośniki pomaszynowe oraz automatyczne układarki gotowych detali.
Czterostronna frezarka wzdłużna C26-2M przeznaczona jest do obróbki płyt i elementów kwadratowych. Na łożu skrzynkowym umieszczone są szeregowo suwmiarki poziomego wrzeciona dolnego, pionowego prawego i lewego oraz górnego poziomego wrzeciona. Maszynę można wyposażyć w dodatkową podporę formującą, która służy do wykonywania rowków w detalu lub rozcinania go na kawałki przy opuszczaniu maszyny.
Ryż. 1. Frezarka czterostronna wzdłużna S26-2M: 1 - łoże, 2,3,5 - wrzeciona, 4 - podpora formująca, 6 - stół, 7 - rolki dociskowe, 8 - podpora dociskowa, 9 - koła ręczne, 10, 14 - rolki, H - ochrona pazurów, 12 - docisk boczny, 13 - linijka prowadząca
Narzędzia tnące osadzone są na wrzecionach, które napędzane są indywidualnymi silnikami elektrycznymi poprzez napęd pasowy. Maszyna wyposażona jest w zabezpieczenie przed pazurami, które zapobiega wyrzutowi wstecznemu obrabianego przedmiotu z maszyny. W pobliżu znajduje się pasek, który służy jako ogranicznik podaży półfabrykatów z niedopuszczalnie dużym naddatkiem.
Mechanizm posuwu maszyny znajduje się przed wrzecionami roboczymi i składa się z dwóch dolnych nienapędzanych i dwóch górnych napędzanych wałków. Aby zapewnić lepszą przyczepność do przedmiotu obrabianego, górne rolki są faliste. Rolki napędzane są oddzielnym silnikiem elektrycznym z regulowanym kołem pasowym poprzez pasek klinowy (wariator) i układ kół zębatych. Wariator pozwala na płynną zmianę prędkości posuwu od 7,5 do 42 m/min. Rolki sprężynowe 7 są zamontowane na podporze, dociskając część do stołu. Z boku obrabiany przedmiot jest dociskany zaciskiem sprężynowym do linijki prowadzącej.
Maszyny do obróbki desek parkietowych mają podobną konstrukcję. Charakterystyczną cechą maszyn jest obecność mechanizmu podającego przenośnika do obróbki krótkich przedmiotów. Jest to przenośnik z napędem dwułańcuchowym z uchwytami sprężynowymi (kolcami). Kolce zapewniają pewny chwyt i posuw detali różniących się wielkością naddatku obróbkowego do 2…3 mm.
Wybór trybu pracy. Tryb pracy maszyny dobiera się w zależności od nominalnych wymiarów części pod względem szerokości i grubości, złożoności wynikowego profilu i wymaganej jakości obróbki.
Zgodnie z podanymi wymiarami części i znanymi naddatkami do obróbki obliczana jest grubość i szerokość warstwy, która ma być usunięta przez każde narzędzie skrawające. Dane te służą do wyboru dopuszczalnej prędkości posuwu z warunku maksymalnego obciążenia silników elektrycznych mechanizmów tnących. Wyboru dokonuje się na podstawie wykresów podanych w instrukcji obsługi maszyny lub na podstawie obliczeń za pomocą wzorów. Często głowica górna lub lewy frez jest najbardziej zajęty, wytwarzając głębokie, złożone profile. Jeśli stawiane są zwiększone wymagania dotyczące czystości wynikowej powierzchni, wówczas prędkość graniczną przedmiotu obrabianego należy przypisać z warunku dopuszczalnego posuwu na jeden frez.
Konfigurowanie maszyn. Ustawianie czterostronnych frezarek wzdłużnych to skomplikowana i czasochłonna operacja. Aby zmniejszyć liczbę rekonfiguracji, elementy o tym samym standardowym rozmiarze powinny być przetwarzane partiami. Najmniejsza wielkość partii dobierana jest tak, aby zakończenie jej obróbki w miarę możliwości zbiegło się z wymianą tępych narzędzi skrawających. Ponadto kolejna partia półfabrykatów powinna być z takim rodzajem obróbki, aby po pominięciu pierwszej partii wymagany był minimalny czas na zmianę maszyny. Pozwala to zwiększyć produktywność.
Ustawienie maszyny polega na ustawieniu narzędzi do określonych wymiarów obróbczych, dopasowaniu ruchomych stołów i prowadnic oraz ustawieniu elementów posuwu i mocowania. Kolejność operacji strojenia jest zdeterminowana przez rodzaj obróbki, konstrukcję maszyny, metodę strojenia i narzędzia strojenia.
Schemat ustawienia maszyny według szablonu lub części referencyjnej pokazano na ryc. 86. Szablon montuje się w maszynie po uprzednim przesunięciu suwmiarki, elementów posuwu i mocowania na odległość nieznacznie przekraczającą wielkość nastawczą. Szablon jest dociskany do powierzchni roboczej stołu i tylnej linii prowadzącej. Najpierw linijki prowadzące są ustawiane tak, aby ich powierzchnie robocze były do siebie równoległe. Ponadto liniał tylny powinien znajdować się stycznie do okręgu cięcia i wystawać w stosunku do liniału przedniego o grubość usuwanej warstwy (2...3 mm). Linia frontu jest wyrównana za pomocą uszczelek, których grubość jest równa grubości usuwanej warstwy.
Ryż. 2. Schemat ustawienia frezarki wzdłużnej czterostronnej wg szablonu: 1 - stół tylny, 2 - szablon, 3 - liniał tylny, 4 - liniał przedni, 5 - uszczelki
Regulacja wymiarowa narzędzi skrawających odbywa się od strony podawania materiału w następującej kolejności: dolna głowica pozioma, lewa i prawa głowica pionowa, górna głowica pozioma i frezarka (jeśli to konieczne).
Ustawienie wymiarowe dla wszystkich narzędzi skrawających jest podobne i obejmuje następujące operacje: zwolnienie podpory, regulację położenia narzędzia skrawającego względem szablonu, zamocowanie podpory. Suwmiarka porusza się za pomocą zdejmowanej rączki lub pokrętła. pionierski nowatorski nóż jest doprowadzany do powierzchni roboczej szablonu podczas ręcznego obracania głowicy tnącej.
W innym sposobie ustawiania narzędzi tnących stosuje się wbudowane narzędzia pomiarowe: skale i tarcze. Na ryc. 3 przedstawia ustawienie górnej poziomej głowicy strugarki czterostronnej. Suwmiarka jest poruszana pokrętłem, zliczając ilość ruchu na wadze. Po ustawieniu zacisku we wcześniej określonej pozycji przejdź do wyłożenia elementów zaciskowych. Tylne nakładki dociskowe 9 przy górnej głowicy nożowej są regulowane na wysokość za pomocą nakrętek tak, aby odległość od stołu do powierzchni roboczej nakładek była o 2...3 mm mniejsza niż wielkość ustawienia X. Siła docisku nakładek reguluje się poprzez zmianę napięcia sprężyny za pomocą nakrętek. Przedni zacisk (łamacz wiórów) jest regulowany na wysokość poprzez obracanie nakrętek. Regulacja odbywa się do momentu, gdy odległość od stołu do krawędzi roboczej łamacza wiórów będzie równa wielkości ustawienia. Siłę docisku łamacza do obrabianego materiału reguluje się pokrętłem ściskającym lub osłabiającym sprężynę.
Rolkowe elementy mocujące są skonfigurowane w następujący sposób. Konsekwentnie odpinaj wszystkie zaciski w trakcie podawania przedmiotu obrabianego i dostosuj ich położenie względem stołu i linijek prowadzących. Podczas ustawiania należy używać podziałek pomiarowych zamocowanych w pobliżu regulowanego elementu. Siła docisku rolek jest regulowana poprzez zmianę napięcia sprężyn. Siła docisku dobierana jest w zależności od gatunku drewna i wielkości obrabianego materiału. Nie dociskaj przedmiotu obrabianego nadmiernie do stołu, ponieważ ślady rolek dociskowych pozostaną na powierzchni gotowej części.
Dolne rolki podające są ustawione względem stołu, w zależności od rasy, wielkości i stanu obrabianego materiału. W przypadku drewna twardego i grubych półfabrykatów wartość występu wynosi 0,2 ... 0,3 mm, w przypadku drewna miękkiego i cienkiej tarcicy - 0,3 ... 0,5 mm.
Krawędź robocza stołu przedniego jest regulowana na wysokość obracając wałek mimośrodowy za pomocą uchwytu mechanizmu regulacyjnego. Stół musi być obniżony względem stołu tylnego o ilość warstwy usuniętej z warstwy dolnej, którą ustawia się za pomocą czytnika mechanizmu regulacyjnego.
Następnie górne rolki podające są regulowane na wysokość, a także montowana jest listwa ograniczająca i ochrona pazurów w zależności od grubości obrabianego przedmiotu. Górne rolki są regulowane pokrętłem poprzez przekładnię śrubową i pręty.
Ryż. 3. Regulacja górnej poziomej głowicy frezarskiej czterostronnej frezarki wzdłużnej: 1 – pokrętło, 2 – pokrętło regulacji łamacza wiórów, 3, 6, 7 – nakrętki, 4 – podpora, 5 – sprężyna, 8 – łamacz wiórów, 9 – blok zaciskowy, 10 - skala
Siła posuwu jest wytwarzana przez dociskanie górnych rolek do materiału i dolnych rolek przez sprężyny. Napięcie sprężyny reguluje się za pomocą nakrętek.
Po zakończeniu regulacji wymiarów maszyny należy dokładnie sprawdzić ruchome części i zainstalować osłony. Rurociągi sieci wyciągowej są połączone z kolektorami wiórów i włączone jest rozrzedzenie powietrza w układzie odsysania wiórów. Naciskając przycisk włącz obrót narzędzi tnących. Po tym, jak poprzednie wrzeciono ustawiło pełną prędkość, następne zostaje włączone.
Należy upewnić się, że wszystkie narzędzia tnące pracują bezproblemowo na biegu jałowym, włączyć posuw i obrabiać próbki testowe. Prędkość posuwu dobiera się w zależności od gatunku drewna, wielkości naddatku do usunięcia oraz wymaganej jakości obróbki.
Po obróbce badane części należy mierzyć za pomocą narzędzia pomiarowego: suwmiarki z noniuszem, grubościomierza wskaźnikowego lub kalibru. Za pomocą liniału kontrolnego i szczelinomierza sprawdzana jest prostoliniowość obrabianych powierzchni. Chropowatość powierzchni określa się wizualnie przez porównanie ze standardem lub mierzy się przyrządem TSP-4.
Przy odpowiednim ustawieniu maszyn czterostronnych dopuszczalne są następujące odchylenia w dokładności obrabianych części: jednorodność grubości i szerokości części na całej jej długości - zgodnie z 12 klasą; nierówność krawędzi bocznych - nie więcej niż 0,2 mm na długości 1000 mm; nierównoległość krawędzi bocznych - nie więcej niż 0,3 mm na długości 1000 mm; nieprostopadłość sąsiednich powierzchni bocznych - nie więcej niż 0,15 mm na długości 100 mm.
W zależności od wyników kontroli części testowych maszyna jest regulowana i regulowana.
Praca na maszynach. Maszyny, które nie są wyposażone w urządzenia do załadunku i rozładunku są zwykle obsługiwane przez dwóch pracowników. Po uruchomieniu maszyny operator maszyny kładzie kolejny przedmiot na stole, opierając go krawędzią wzdłuż linijki prowadzącej. Po uchwyceniu obrabianego przedmiotu przez rolki podające, operator maszyny przygotowuje następny.
Aby zapewnić ciągłą i równomierną pracę maszyny, materiał należy podawać bez przerw międzypowierzchniowych, w tym celu przy podawaniu krótkich przedmiotów można zmniejszyć prędkość.
Drugi pracownik musi przyjąć gotowe części, wizualnie sprawdzić jakość ich obróbki i ułożyć je w stos.
Podczas zmechanizowanego załadunku i rozładunku maszyny, operator maszyny musi monitorować właściwa praca wszystkie elementy maszyny i mechanizmy przy maszynie. Stopień obciążenia silników tnących jest kontrolowany przez amperomierz wbudowany w panel sterowania maszyny.
W przypadku przeciążenia silników, zwiększonego hałasu i stukania lub spadku prędkości narzędzi należy wyłączyć maszynę i znaleźć przyczynę problemu. Częstym powodem zatrzymania maszyny jest niewłaściwe użytkowanie. Nie wolno podawać przedmiotów z niedopuszczalnie dużymi naddatkami lub zbyt cienkich, wypaczonych i o nieregularnych kształtach. Podczas zacinania się lub zatrzymywania obrabianego przedmiotu należy włączyć posuw wsteczny i wyjąć obrabiany przedmiot z maszyny. Gdy na obrabianych powierzchniach pojawi się mech i włochatość, należy wymienić tępe frezy.
Aby zapewnić bezpieczeństwo maszyny CDK 4-3 To ma:
− śruby do połączenia z pętlą masową warsztatu;
- zamknięty ze wszystkich stron obszar roboczy piły, z wyjątkiem otworu na wyjściu obrabianego materiału;
− dwa rzędy zasłon pazurowych zapewniają stałość łańcuszka klinującego pod kątem 55−650 podczas obróbki grubości materiału 6−120 mm;
− nóż rozszczepiający;
− urządzenie hamujące zapewniające zatrzymanie wału piły w czasie nie dłuższym niż 6 sekund od momentu jego wyłączenia;
- blokady uniemożliwiające uruchomienie maszyny, gdy drzwi zacisku są otwarte, zasłona pazurów jest podniesiona, osłona łańcucha podającego jest zdjęta;
- blokowanie posuwu piły stałej;
− lampa oświetlenia miejscowego.
2.2 Czterostronne frezarki wzdłużne
1. Cel i zakres maszyny
Na czterostronnych frezarkach wzdłużnych obróbka płaska i profilowa półwyrobów prostoliniowych odbywa się z czterech stron w jednym przejściu. Maszyny z tej grupy w zależności od szerokości frezowania dzielą się na lekkie (formujące) do obróbki profilowanych części meblowych i stolarki o szerokości do 160 mm, średnie do obróbki części stolarskich płaskich i profilowanych o szerokości do 250 mm oraz ciężkie do obróbka wyrobów formowanych i tarcicy masowej produkcji o szerokości do 650 mm.
2. Główne dane techniczne
|
Największe wymiary obróbki, mm: | |
|
Ilość głowic nożowych, szt. | |
|
Średnica głowicy tnącej, mm | |
|
Częstotliwość obrotu głowic nożowych, min -1 | |
|
Całkowita moc silników elektrycznych, kW | |
|
Wymiary przedmiotu obrabianego, mm maksymalna szerokość maksymalna grubość minimalna długość | |
|
Całkowita zainstalowana moc, kW | |
|
Maksymalne wymiary całkowite (długość, szerokość, wysokość), m |
3. Sterowanie maszyną
Rysunek 4Ogólna formaCzterostronna frezarka wzdłużna
1 - łóżko;
2 - dolne wrzeciono;
3 - lewe wrzeciono;
4 - wsparcie formowania;
5 - górne wrzeciono;
7 - rolki dociskowe;
8 - wspornik zacisku;
9 - koło ręczne;
10, 14 - rolki;11 ochrona pazurów;
12 - boczny zacisk;
4. Krótki opis budowy maszyny
Rysunek 5. Podstawowe schematy czterostronnych frezarek wzdłużnych:a - z paszą treściwą;b - z paszą dystrybuowaną
W maszynach czterostronnych pracujących według najczęściej stosowanego schematu grubości strugarki (Rysunek 5 a), wrzeciono poziome 5 tworzy powierzchnię bazową na dolnej powierzchni przedmiotu obrabianego, więc przedmiot obrabiany musi przechodzić przez to wrzeciono bez deformacji. W niektórych maszynach i liniach automatycznych stosuje się różne urządzenia zapobiegające deformacji przedmiotu obrabianego, np. tworzenie podstawy pośredniej, wymianę podstawy ruchomej wzdłuż czoła na podstawę sztywną wzdłuż krawędzi itp.
W przypadku korzystania z podstawy pośredniej (Rysunek 5 b) maszyna wyposażona jest w dodatkową głowicę tnącą 5 , obróbka przedmiotu nie na całej powierzchni, ale frezowanie dwóch płytkich ( 2...3 mm) rowek na krawędziach. Znaczne zmniejszenie sił skrawania, a co za tym idzie sił oporu posuwu, pozwala na zmniejszenie siły pociągowej. Dlatego podczas obróbki takich rowków można znacznie zmniejszyć nacisk organów żywieniowych na drewno. Według opracowanej w ten sposób bazy pośredniej przedmiotu obrabianego bazowanie odbywa się na specjalnej powierzchni montażowej maszyny 13 przy obróbce całej powierzchni dolną głowicą frezującą 6 . Dalsze bazowanie następuje jak zwykle na całej dolnej powierzchni. (
W zależności od złożoności profilu, chropowatości powierzchni i dokładności obróbki maszyny mogą mieć do 10 wrzeciona. Prawe pionowe wrzeciono 8 tworzy powierzchnię bazową z boku części. Lewa pionowa 12 i górny poziomo 1 wrzeciona maszyn czterostronnych obrabiają część na wymiar, podobnie jak wały zagęszczające. W razie potrzeby możesz również wykonać profilowanie. Wrzeciona pionowe mogą znajdować się naprzeciwko siebie (rysunek 5, a) lub sekwencyjnie (Rysunek 5 b). Maszyny średnie i ciężkie posiadają dodatkowe wrzeciona poziome i pionowe do wykonywania profilu z każdej strony części lub dzielenia go piłami tarczowymi na kilka części wzdłuż szerokości.
Montaż wrzeciona maszyna czworokątna to stalowa tuleja, w otworze której dynamicznie wyważane wrzeciono jest montowane na łożyskach tocznych o wysokiej precyzji z napięciem wstępnym. Wspornikowa część wrzeciona posiada szyjkę gniazda dla narzędzia skrawającego o długości 180-250 mm dla poziomych i 120-140 mm dla pionowych zespołów wrzeciona. Prędkość wrzeciona - 5 000 ... 12 000 min -1. Napęd obrotowy z silnika elektrycznego - poprzez przekładnię pasową płaską lub z płaskimi zębami. Bicie promieniowe gniazda wrzeciona nie przekracza 1-2 mikrometrów. Tradycyjnie montuje się łuskę lub głowicę tnącą na szyjce podestu. Przede wszystkim do maszyn średnich i ciężkich istnieją urządzenia do dynamicznego frezowania frezów. Takie łączenie odbywa się za pomocą miękkiego ścierniwa zarówno dla noży prostych, jak i profilowych przy prędkościach roboczych, co pozwala na sprowadzenie wszystkich noży do tej samej średnicy ostrza.
Zespół wrzeciona jest bezobsługowy, ponieważ plastyczny smar o długiej żywotności znajduje się w łożyskach przez cały okres ich eksploatacji. W niektórych maszynach narzędzie tnące jest montowane bezpośrednio na wale silnika elektrycznego zasilanego prądem o wysokiej częstotliwości. Wrzeciona mają pionowe i poziome ruchy regulacyjne za pomocą par śrub.
W maszynach lekkich głowice tnące poziome i pionowe są podparte na zunifikowanej podstawie. W średnich i ciężkich maszynach, aby zapewnić większą sztywność, głowice nożowe znajdują się między podporami, z których jedna jest zdejmowana w celu szybkiej wymiany narzędzi.
Mechanizmy posuwu czterostronnych frezarek wzdłużnych dzielą się na dwie główne grupy: skoncentrowane i rozproszone. Zgodnie ze schematem skoncentrowanym (rysunek 5 a) mechanizm podający znajduje się przed głowicami tnącymi, a obrabiane przedmioty przechodzą przez maszynę, popychając się nawzajem. Napęd posuwu górnego 3 i niżej 4 rolki prowadzone są z silnika elektrycznego poprzez wariator paska klinowego, przekładnię ślimakową, napęd łańcuchowy i zębaty. Boczne mocowanie przedmiotu obrabianego do linijek prowadzących 7 najpierw przeprowadzić płaskie sprężyny 10 , następnie zaciski rolkowe 11 , docisk górny - rolki sprężynowe 2.
Ponieważ zgodnie ze schematem skoncentrowanego żywienia siła trakcyjna jest wytwarzana tylko przez dwie pary rolek, wymagana jest duża ich siła docisku, co prowadzi do zmiażdżenia i poślizgu części. Dlatego przy skoncentrowanym schemacie bardziej niezawodne są podajniki rolkowe i dwuprzenośnikowe. Ponieważ półfabrykaty zgodnie z tym schematem przechodzą przez maszynę, popychając się nawzajem, wymagana jest wystarczająca dokładność we wstępnym przycinaniu ich końców.
Zgodnie ze schematem rozproszonym (patrz Rysunek 5 b) rolki podające 3 wiele więcej (8... 14) i są one rozmieszczone w całej maszynie. W tych warunkach siła posuwu wytworzona przez każdy walec jest wystarczająca do pokonania sił oporu posuwu tylko jednej głowicy tnącej. Konstrukcja rolek umożliwia obróbkę detali o małej długości (od 200 mm). Posuw rozproszony jest szczególnie niezawodny podczas obróbki części o skośnych końcach. Powierzchnia robocza rolek jest falista, gładka metalowa lub gumowana.
Napęd rolek podających realizowany jest dla większości maszyn z silnika elektrycznego (w przypadku ciężkich najczęściej z silnika hydraulicznego) poprzez wariator na pasek klinowy, przekładnie ślimakowe i podwójne napędy łańcuchowe lub wały kardana. Szybkość posuwu regulowana jest z reguły płynnie, za pomocą wariatora lub, co bardziej obiecujące, elektronicznie. Prędkość posuwu dla lekkich i średnich maszyn czterostronnych waha się od 5...45 m/min, dla maszyn ciężkich - do 80 a nawet do 200 m/min. Ręczny załadunek detali do maszyny z prędkością powyżej 30 m/min nie jest możliwy, dlatego maszyny czterostronne wyposażone są w automatyczne urządzenia załadowcze.
Cena: 51 000 $ (3 227 848 zł)
Cena: 0 j.m. (0 )
Seria profesjonalna. Idealne połączenie wysokiej niezawodności obrabiarki do drewna z...
Cena: 40 500 $ (2 563 291 zł)
Idealne połączenie wysokiej niezawodności obrabiarki do drewna z wysokimi parametrami technicznymi...
Szukasz wydajnego i niedrogiego sprzętu umożliwiającego pracę z każdym rodzajem drewna? Produkty z katalogu firmy TekhLesProm w pełni spełniają te wymagania. Firma sprzedaje czterostronne frezarki wzdłużne, które łączą wysokie zasoby z precyzją.
Zakres czterostronnych frezarek wzdłużnych
Urządzenie umożliwia jednoczesną obróbkę płaską i profilową czterech powierzchni elementu drewnianego. Maszyna posiada masywną ramę, na której zamocowany jest stół, narzędzie tnące i podajniki. Sprzęt napędzany jest silnikami elektrycznymi.
Frezarki czterostronne wzdłużne są urządzeniami uniwersalnymi, najczęściej stosowanymi przy pracy z następującymi produktami:
- listwy przypodłogowe;
- stolarka;
- drewno na ramy okienne i drzwiowe;
- podłogi z litego drewna.
Specjaliści TekhLesProm zapewnią wykwalifikowaną pomoc w doborze sprzętu do obróbki drewna, a także zajmą się dostawą, montażem i uruchomieniem.
Popularne towary
Cena: 29,200 (1 848 101 zł)
Cena: 118 000 $ (7 468 354 zł)
