1 Organizacja działalności ratownictwa górniczego

2 Plan reagowania na wypadek w kopalni

3 Ratownictwo górnicze

4 Pierwsza pomoc ofiarom.

ORGANIZACJA RATOWNICTWA GÓRNICZEGO

Ratownictwo górnicze to dział górnictwa, który obejmuje podstawy naukowe, techniki i organizację ratowania osób, które znalazły się w wypadku w kopalni, a także zapobieganie i eliminację wypadków podziemnych.

Ratownictwo górnicze w kopalniach prowadzone jest przez pododdziały paramilitarnych jednostek ratownictwa górniczego. Główne zadania HCMC to:

Ratowanie osób złapanych w wypadku w kopalni;

Udzielanie pomocy ofiarom wypadku;

Likwidacja wypadków i ich skutków;

Gaszenie podziemnych pożarów budynków i budowli na powierzchni, jeżeli mogą one rozprzestrzenić się na wyrobiska górnicze;

Wdrożenie szerokiego wachlarza środków zapobiegających wypadkom podziemnym.

Struktura HCNG. Podstawową jednostką operacyjną paramilitarnych jednostek ratownictwa górniczego jest paramilitarny pluton ratownictwa górniczego (VGSV), składający się z 4-6 lub więcej drużyn po 7-8 osób, w tym dowódca drużyny i kierowca pojazdu operacyjnego. Pluton ratownictwa górskiego jest w stanie wykonywać indywidualne zadania. Jest zorganizowana do obsługi grupy kopalń (3-6 min) i znajduje się w miarę możliwości w centrum obszaru obsługiwanych kopalń, z dala od niego w odległości nie większej niż 15-20 km.

oddział ratownictwa górskiego składnik VGSV, składający się z 7-8 ratowników górniczych, jest w stanie realizować poszczególne zadania (wycofanie ludzi z niebezpiecznych miejsc, rozpoznanie źródła wypadku, działania mające na celu usunięcie wypadku itp.). Wyposażona jest w aparaty tlenowe, aparaty ratunkowe, sprzęt przeciwpożarowy, sprzęt komunikacyjny, nosze i apteczki pierwszej pomocy. Każdy wydział dysponuje pojazdem operacyjnym wyposażonym w sprzęt i sprzęt ratownictwa minowego.

Zmilitaryzowany oddział ratownictwa górniczego (VGSO) – jednostka składająca się z kilku górniczych plutonów ratowniczych zlokalizowanych na jednym lub kilku obszarach górniczych, zjednoczona w jedną większą formację ratownictwa górniczego. VGSO ma kwaterę główną oddziału, która zapewnia kierownictwo nad całością operacyjną, techniczną i działalność gospodarcza jego działy składowe. Organizowany jest zwykle w oparciu o jeden, największy pluton ratownictwa górskiego, zwany plutonem operacyjnym. Kilka VGSO podlega centrali VGSCh dorzecza, regionu (regionów).

Komenda VGSCH rejonu zagłębia jest zorganizowana w celu kierowania działalnością operacyjną i techniczną ekip ratownictwa górniczego na terenie zagłębia lub rejonu górniczego. Centralne Laboratoria Badawcze (TsNIL VGSCH), szkoły szkolenia i przekwalifikowania dowódców WGSCh, warsztaty i magazyny sprzętu ratownictwa górniczego, biura projektowe itp.

Ogólnounijna Dyrekcja Paramilitarnych Jednostek Ratownictwa Górniczego (VUVGSCH) pod rządami federalnego ministerstwa oraz UVGSCh pod rządami republikańskich ministerstw zostały utworzone w celu zarządzania ratownictwem górniczym na skalę przemysłową.

Ochotnicza Pomocnicza Górska Grupa Ratownicza (DVGK). W kopalniach, w których długość wyrobisk jest na tyle duża, że wydziały WGSCh nie mogą dotrzeć na miejsce ewentualnej awarii w możliwie najkrótszym czasie, organizowane są ochotnicze pomocnicze ekipy ratownictwa górniczego.

Członkowie DVGK są rekrutowani spośród górników kopalni i są rozdzieleni w taki sposób, że co najmniej dwóch członków DVGK zawsze pracuje w każdym miejscu, w każdej odpowiedzialnej jednostce kopalni i na każdej zmianie.

DVGK ma następujące obowiązki:

Pomoc administracji w zapewnieniu ścisłego przestrzegania w przedsiębiorstwie zasad i instrukcji bezpieczeństwa w miejscu pracy;

Stały monitoring stanu wentylacji, reżimu pyłowo-gazowego, ochrony przeciwpożarowej oraz stanu obudowy wyrobisk;

Monitorowanie wdrażania środków zapobiegających potencjalnym wypadkom;

Terminowe powiadomienie HCMC i administracji o zaistnieniu wypadku;

Ratowanie osób złapanych w wypadku na samym początku jego wystąpienia.

Po przybyciu wydziałów VGSCH na miejsce wypadku członkowie DVGK przechodzą bezpośrednio do swojego podporządkowania.

Ochotnicze zespoły wsparcia są również organizowane w imprezach poszukiwawczych i wyprawach prowadzących podziemne operacje górnicze nieobsługiwane przez paramilitarne jednostki ratownictwa górniczego.

Cele tych DVGK to:

Ratowanie osób złapanych w wypadkach w podziemnych wyrobiskach;

Reagowanie na wypadek i egzekucja prace techniczne wymagające użycia respiratorów;

Wykonanie prac profilaktycznych w celu kontroli ochrony przeciwpożarowej wyrobisk podziemnych oraz stanu wyjść awaryjnych.

Nabycie pododdziałów VGSCH. Zatrudnienie VGSCH odbywa się na koszt górników z wykształceniem ogólnym co najmniej 7 klas, w wieku od 20 do 45 lat ze skróceniem pracy w kopalni na co najmniej dwa lata. Najlepsi ratownicy górniczy z kompresją pracy w VGSCH od co najmniej trzech lat zostają dowódcami oddziałów, inżynierowie górnictwa i technicy górniczy na dowódców VGSV i VGSO, a inżynierowie górnicy na szefów VUVGSCH i UVGSCH

Stacje ratownictwa górskiego. Stacja ratownictwa górniczego - zespół lokali usługowo-mieszkaniowych na lokalizację oddziału ratownictwa górniczego. Istnieją cztery rodzaje stacji ratownictwa górskiego:

Centralna Stacja Ratownictwa Górniczego zagłębia lub rejonu górniczego, w której oprócz VGSO i jej plutonu operacyjnego, znajduje się dowództwo VGSCh zagłębia lub rejonu, Centralne Laboratorium Badawcze WGSCh, szkoła szkolenia i przekwalifikowania dla zlokalizowani są dowódcy WGSCh, warsztaty, biuro projektowe, magazyny sprzętu ratownictwa górniczego itp.;

Okręgowa stacja ratownictwa górniczego, w której stacjonuje VGSO i jego pluton operacyjny (WGSV);

Zgrupowa stacja ratownictwa górskiego na ponumerowany pluton;

Stacja ratownictwa górniczego do umieszczenia stacji ratownictwa górniczego (VGSP).

Plan reagowania na wypadek w kopalni

Plan likwidacji wypadku - plan skoordynowanych działań pracowników (złapanych w wypadku w kopalni, sztolni), administracji kopalni, jednostek ratownictwa górniczego (VGSCh) i ochotniczych pomocniczych zespołów ratownictwa górniczego (DVGK) w celu wyeliminowania wypadku i jego skutków.

Dla każdej eksploatowanej, przebudowywanej i w budowie kopalni sporządzany jest plan likwidacji awarii.

Plan likwidacji awarii sporządza naczelny inżynier wyprawy (partii) lub kierownik techniczny ruchu górniczego co pół roku dla kopalni, sztolni lub wyrobiska z wykopami o łącznej długości ponad 100 m.

Opracowany plan jest uzgadniany z inspektorem górniczym i kierownikiem oddziału ratownictwa górniczego obsługującego tę kopalnię (sztolnię) i zatwierdzany przez głównego inżyniera stowarzyszenie produkcyjne(wyprawy) 15 dni przed rozpoczęciem kolejnego semestru.

O potrzebie sporządzenia planu likwidacji wypadku decyduje szczególne znaczenie klarownych skoordynowanych działań wszystkich pracowników kopalni i HCMC w początkowym okresie rozwoju wypadku, gdy czas na podjęcie decyzji jest skrajnie ograniczony, gdy zamieszanie i możliwa panika, brak szefa kopalni itp. Przygotowany wcześniej plan reagowania na awarie w oparciu o kompleksową analizę możliwych sytuacji awaryjnych, uwzględniający: nowoczesne metody i sposoby radzenia sobie z wypadkami, doświadczenie inżynierskie i cechy kopalni, pozwalają uniknąć błędów przy ratowaniu ludzi i eliminowaniu wypadków.

Odpowiedzialnym kierownikiem prac mających na celu usunięcie wypadku jest główny inżynier strony (kierownik techniczny ruchu górniczego, a do momentu jego przybycia - sztygar górniczy lub inny nadzorca, który jest na miejscu w chwili wypadku) . Szefem akcji ratownictwa górniczego jest dowódca VGSCH (DVGK).

Plan reagowania kryzysowego powinien zawierać:

Środki ratowania ludzi złapanych w wypadku w kopalni;

Środki mające na celu wyeliminowanie wypadku w początkowej fazie jego wystąpienia, a także działania pracowników inżynieryjno-technicznych i pracowników w razie wypadku;

Działania VGSCH (DVGK) w początkowej fazie wypadku.

Regularny (co 6 miesięcy) przegląd planu likwidacji awarii podyktowany jest zmianami warunków pracy w kopalni. Zmiany i uzupełnienia planu są dokonywane w ciągu 24 godzin, w przypadku wprowadzenia nowego obszaru lub likwidacji wyeksploatowanego obszaru, zmianie ulegają schematy wentylacji lub sposoby ewakuacji ludzi. Plan likwidacji awarii przechowuje dyspozytor górniczy (dyżurujący w kopalni) oraz w obsługującym kopalnię VGSV.

Sporządzany jest plan eliminacji wypadków dla wszystkich typów i wszystkich możliwe miejsca wypadki kopalniane. Dla wygody każdemu miejscu wypadku przypisywany jest numer, który jest stosowany do schematu wentylacji kopalni, zaczynając od powierzchni wzdłuż ruchu świeżego strumienia (budynek szybowy, plac przyszybowy itp.).

Plan likwidacji awarii składa się z dwóch części: operacyjnej i dyspozycyjnej.

Część operacyjna planu jest zestawiona w formie tabeli, która wskazuje:

Miejsce i rodzaj wypadku;

Środki ratujące ludzi i eliminujące wypadek;

Lista osób odpowiedzialnych za realizację działań oraz wykonawców;

Drogi ewakuacyjne;

Sposoby przemieszczania się wydziałów VGSCh (DVGK); środki służące do likwidacji wypadków, ich liczbę i lokalizację.

Część operacyjna zawiera szereg załączników, w tym plan wentylacji i plan pracy kopalni.

Zarządzenie zawiera szereg dokumentów zawierających nazwiska urzędników (wraz z ich adresami i numerami telefonów) zgłoszonych przez centralę telefoniczną w razie wypadku oraz wskazujących obowiązki i czynności urzędników zaangażowanych w likwidację wypadku.

Opracowując plan reagowania na wypadek, należy dokładnie rozważyć drogi ewakuacji ludzi. Aby uniknąć nieporozumień, dla każdego miejsca pracy i każdego wypadku należy określić drogi wyjścia.

Należy pamiętać, że w przypadku wybuchu gazu lub pyłu węglowego, w przypadku odwrócenia głównych wentylatorów, a także w przypadku pożarów w kopalniach z tylko dwoma wyjściami na powierzchnię ziemi należy zabrać wszystkich ludzi z kopalni. Wybuchy gazu lub pyłu mogą spowodować zniszczenie konstrukcji, awarię wentylatorów, aw rezultacie poważne naruszenia wentylacji w ogóle. Przy odwróceniu wentylacji sytuacja aerologiczna w kopalni znacznie się komplikuje: zmniejsza się dopływ powietrza do wyrobisk, w wyrobiskach uprzednio przepłukanych świeżym strumieniem może pojawić się metan, powstawanie niebezpiecznych nagromadzeń metanu, usuwanie powietrza o niskiej zawartości tlenu itp. Zmiany te dotyczą wyrobisk, w których znajduje się główna liczba pracowników (powierzchnie robocze i napędowe, horyzonty transportowe), którzy przez to znajdują się w niebezpiecznej sytuacji. Dlatego ich wyjście z kopalni jest celowe. W przypadku pożarów w kopalniach, które mają tylko dwa wyjścia na powierzchnię, jedno z nich zawsze okazuje się zagazowane gazami pożarowymi i nie może być normalnie eksploatowane. Tak więc w kopalni jest faktycznie jedno wyjście, co jest sprzeczne z wymogami Przepisów Bezpieczeństwa. Pobyt ludzi w kopalni w takich warunkach wiąże się ze zwiększonym niebezpieczeństwem, dlatego w takiej sytuacji ludzie muszą być wyprowadzeni na powierzchnię.

Plan likwidacji awarii jest szczegółowo analizowany przez personel inżynieryjno-techniczny. Pracownicy studiują te części planu, które ich bezpośrednio dotyczą.

3. Prowadzenie akcji ratownictwa górniczego

Przez akcje ratownictwa górniczego rozumie się działania związane z sytuacjami awaryjnymi w kopalniach, które wymagają udziału specjalnie przeszkolonych osób. Akcje ratownictwa górniczego obejmują głównie ratowanie osób złapanych w wypadku w kopalni, eliminację wypadków i ich skutków oraz odpowiednie praca profilaktyczna. Osoby specjalnie przeszkolone do tych prac to pracownicy WGSCh oraz pomocnicze służby ratownictwa górniczego kopalń.

Głównymi zadaniami HCMC jest ratowanie osób, które znalazły się w wypadku w kopalni oraz eliminacja wypadków i ich skutków. Prace te są realizowane przez jednostki operacyjne WGSCh. Podstawowa jednostka operacyjna HCMC, zdolna do wykonywania odrębnego zadania w wspólny system ratownictwa górniczego na obiekcie, jest oddziałem. Podstawową jednostką operacyjną MRES, która może realizować cały zakres akcji ratownictwa górniczego, jest Pluton Ratownictwa Górniczego (MGSV). VGSV samodzielnie ratuje ludzi złapanych w wypadku, prowadzi prace mające na celu wyeliminowanie wypadków i ich konsekwencji. Paramilitarny oddział ratownictwa górskiego, zrzeszający kilka plutonów, może wyeliminować nawet skomplikowane wypadki. W tym celu jest wyposażony we wszystkie niezbędne urządzenia.

Wyposażenie techniczne pododdziały VGSCH, co pozwala im wykonywać wszystkie rodzaje akcji ratownictwa górniczego, obejmuje aparaty oddechowe (maski oddechowe, aparaty samoratunkowe, aparaty sztucznego oddychania); sprzęt do usuwania skutków wybuchów, nagłych wyrzutów węgla, skał i gazu, gaszenia podziemnych pożarów; środki komunikacji i sygnalizacji; urządzenia do analizy składu gazu powietrza kopalnianego; sprzęt do likwidacji skutków zawaleń; środki zapewnienia bezpieczeństwa akcji ratownictwa górniczego; pojazdy.

W celu uzyskania maksymalnego efektu w prowadzeniu akcji ratownictwa górniczego bardzo ważne jest szybkie połączenie z nimi sił HCMC. W tym celu w szczególności wszystkie kopalnie, kamieniołomy, zakłady przetwórcze muszą mieć bezpośrednie połączenie telefoniczne (radiowe lub inne) z obsługującymi je pododdziałami HCMC. Jednostki te powinny być połączone ze wszystkimi obsługiwanymi obiektami dobrymi drogami dojazdowymi, wzdłuż których możliwe byłoby szybkie dowiezienie personelu jednostek oraz niezbędny sprzęt. W przypadku wypadków w odległych lokalizacjach lub gdy konieczne jest skoncentrowanie sił HCMC z różnych obszarów na miejscu, w trybie priorytetowym wykorzystywany jest również transport kolejowy i lotniczy.

Organizacja akcji ratownictwa górniczego ma ogromne znaczenie dla jak najszybszego udzielenia pomocy osobom złapanym w wypadku w kopalni oraz wyeliminowania wypadku.

Akcja ratownictwa górniczego powinna być szczególnie przejrzyście zorganizowana w początkowym okresie wypadku, kiedy właściwa decyzja, podjęta terminowo i szybko wdrożona, może uratować wiele osób w kopalni i zminimalizować szkody powypadkowe. W tym okresie odpowiedzialny kierownik prac mających na celu likwidację wypadku musi sprawdzić, czy wezwano pomoc w nagłych wypadkach, wydać instrukcje dotyczące wycofania ludzi z niebezpiecznych rejonów kopalni, zorganizować zbiórkę bojowników pomocniczego ratownictwa górniczego kopalni i wydawać polecenia dotyczące działań mających na celu wyeliminowanie wypadku. Pokazuje również liczbę osób w kopalni. Zejście do kopalni jest dozwolone tylko za zgodą odpowiedzialnego kierownika robót.

Kierowanie akcjami ratownictwa górniczego odbywa się ze stanowiska dowodzenia, zwykle usytuowanego w gabinecie naczelnego inżyniera kopalni. Na stanowisko przywódcze mogą przebywać tylko osoby zaangażowane w likwidację wypadku. Stanowisko dowodzenia musi mieć łączność z miejscami prowadzenia akcji ratownictwa górniczego i służbami specjalnymi WGSCh.

Na stanowisku dowodzenia powinien znajdować się kierownik akcji ratownictwa górniczego. Jeśli jest nieobecny (zejście do kopalni, odpoczynek), jego zastępca pozostaje na stanowisku dowodzenia.

Ratownictwo górnicze polega na rozpoznaniu wypadku, wycofaniu osób złapanych w wypadku, udzieleniu im pierwszej pomocy, zorganizowaniu obsługi zaplecza oraz działaniach mających na celu likwidację wypadku. Obsługa tylna obejmuje bazy podziemne i naziemne, łączność, pomoc medyczna i laboratorium analizy gazów.

Podczas schodzenia do kopalni personel VGSCh musi zawsze mieć przy sobie respiratory, niezależnie od składu atmosfery kopalni i rodzaju wykonywanej pracy (awaryjne lub inne prace techniczne).

We wszystkich przypadkach, aby przyspieszyć ratowanie ludzi i wyeliminować wypadek, konieczne jest maksymalne wykorzystanie pracowników i specjalistów kopalni do pracy na świeżym strumieniu.

Do prac w wyrobiskach gazowych mogą być wykorzystywani wyłącznie członkowie pomocniczych górniczych zespołów ratowniczych kopalni w ilości nie więcej niż jednego lub dwóch na jeden oddział MSC.

Pierwsza pomoc dla poszkodowanych

Ratowanie osób, które znalazły się w wypadku w kopalni, obejmuje ich poszukiwanie, odprowadzenie (wywiezienie) w bezpieczne miejsce, bezpośrednie gaszenie pożaru na początku jego wystąpienia oraz poprawę warunków atmosferycznych w wyrobiskach. Może być połączony z rozpoznaniem lub przeprowadzony samodzielnie.

Poszukiwania osób w czynnych pracach są prawie takie same jak działania eksploracyjne. W starych, częściowo zawalonych wyrobiskach, gruzach lawy i zaspach gruzu należy przeszukiwać ostrożnie, w razie potrzeby wzmacniając dach. W wyszukiwaniach związanych z demontażem blokady musisz działać z maksymalną prędkością.

Ludzie są wynoszeni i wynoszeni wzdłuż najbliższych wyrobisk prowadzących do świeżego strumienia powietrza. Osoby znajdujące się na strumieniu wychodzącym z ognia są zwykle wyprowadzane w kierunku ruchu powietrza. Przede wszystkim z zagazowanych wyrobisk wyprowadza się ofiary ze śladami życia.

Najważniejsza jest bezpośrednia gaszenie pożaru i przywrócenie wentylacji skuteczne narzędzie pomoc osobom złapanym w wypadku w kopalni.

Ratując ludzi przyłapanych na nagłym wyrzucie węgla i gazu, zawaleniu, przebiciu miazgi gliny lub ruchomych piaskach konieczne jest:

Określ lokalizację osób i ich liczbę;

Określ metodę podejścia do tych miejsc i natychmiast przystąp do wykonywania prac, które umożliwiają szybkie penetrowanie ludzi i udzielanie im niezbędnej pomocy;

Aby ratować ludzi, którzy znaleźli się za blokadą, wykonywane są specjalne prace, w tym wzdłuż zawalonych skał.

Przemieszczając się po zniszczonych wyrobiskach, należy w odpowiednich miejscach postawić tymczasowe podpory, aby zapewnić wyjście powrotne.

Przy wyciąganiu osób z wyrobisk pionowych, które nie mają przedziałów drabinowych lub podnoszenia, stosuje się wciągarki ze specjalnymi urządzeniami do opuszczania i podnoszenia osób. W przypadku porażenia prądem należy:

Uwolnij ofiarę od działania prądu elektrycznego;

Zapewnij niezbędną pomoc medyczną.

Wycofywanie i usuwanie osób dotkniętych wybuchem odbywa się wzdłuż ścieżek ruchu przedziałów do law.

BIBLIOGRAFIA

1. AA Kharev, VI Nesmotryaev „Ochrona pracy w eksploracji geologicznej”

2. K.Z.Ushakov „Bezpieczeństwo operacji górniczych i ratownictwa górniczego”

A. Ogólne instrukcje

II. Podstawowe instrukcje sporządzenia części operacyjnej planu reagowania kryzysowego

10. Część eksploatacyjna planu likwidacji awarii powinna obejmować wszystkie wyrobiska górnicze. Pozycje planu mogą obejmować jeden lub więcej wyrobisk górniczych, jeżeli drogi wyjścia i środki bezpiecznego usunięcia ludzi z tych wyrobisk są takie same.

11. Wydzielone stanowiska w części operacyjnej planu likwidacji awarii powinny przewidywać działania na wypadek pożarów, wybuchów pyłów lub gazów, zawaleń.

12. W części eksploatacyjnej planu likwidacji awarii, dla każdej pozycji należy wskazać środki służące do likwidacji awarii, ich liczbę i lokalizację.

13. Zabronione jest przeciążanie części operacyjnej planu likwidacji awarii instrukcjami wykonywania czynności niezwiązanych bezpośrednio z eliminacją awarii w pierwszym momencie ich wystąpienia (instrukcje dotyczące prac konserwatorskich itp.).

14. Część operacyjna planu likwidacji awarii przewiduje:

a) sposoby powiadamiania o wypadku na wszystkich terenach, sposoby wyprowadzania ludzi z rejonu zdarzenia i z kopalni, czynności dozorców odpowiedzialnych za wyprowadzenie ludzi, wezwanie pogotowia górniczego oraz trasę oddziałów pogotowia służba ratownicza ratująca osoby poszkodowane w wypadkach;

b) tryby wentylacji zapewniające bezpieczne wyprowadzenie osób ze strefy zagrożenia oraz z kopalni, a także wykorzystanie urządzeń wentylacyjnych do realizacji wybranego trybu wentylacji;

c) wykorzystanie transportu podziemnego do szybkiego usuwania ludzi z miejsca zdarzenia iz kopalni oraz do przemieszczania wydziałów VGSCH do miejsca wypadku;

d) wstrzymanie dopływu prądu elektrycznego do rejonu awaryjnego lub do kopalni;

e) wyznaczenie osób odpowiedzialnych za realizację określonych czynności oraz umieszczenie stanowisk ochrony.

15. Wycofanie ludzi z miejsc awaryjnych musi być przewidziane dla wyrobisk, dla których najkrótszy czas i możesz bezpiecznie wyjść na powierzchnię lub w wyrobiska świeżym strumieniem powietrza.

Z wyrobisk górniczych znajdujących się przed pożarem należy wyprowadzić ludzi w kierunku świeżego strumienia do wyjścia na powierzchnię. Z wyrobisk znajdujących się za pożarem należy wyprowadzać ludzi ratownikami najkrótszymi drogami do wyrobisk świeżym strumieniem powietrza, a następnie na powierzchnię.

Przy określaniu sposobów przemieszczania się ludzi opuszczających rejony awaryjne wzdłuż zagazowanych wyrobisk należy uwzględnić stan i długość tych wyrobisk, czas ich przechodzenia oraz czas trwania akcji ochronnej ratownika.

W przypadku braku możliwości usunięcia osób z obszaru zagrożenia podczas akcji ochronnej ratowników, schrony lub komory gazowe i ślepe zaułki powinny być wykorzystywane jako schrony tymczasowe, wskazany jest sposób ich adaptacji do schronu.

Notatka. Czas potrzebny na wycofywanie się osób uczących się ratownictwa określa się praktycznie (wycofywanie grup osób szkolących się w ratownictwie na trasach przewidzianych w planie reagowania kryzysowego).

16. W planie dla każdego miejsca pracy i dla każdego wypadku należy wskazać sposoby wycofania ludzi, a drogi przejścia ludzi z miejsca zdarzenia do wyrobisk ze świeżym strumieniem powietrza powinny być wskazane w szczegółowo, a następnie należy wskazać tylko miejsce docelowe, do którego zabiera się ludzi.

Nie jest konieczny szczegółowy opis tras przemieszczania się osób z obszarów nienagrodzonych i niezagrożonych.

17. W przypadku pożarów, wybuchów gazów lub pyłów, przebić w górniczych wyrobiskach wodnych, należy przewidzieć wycofanie wszystkich osób z kopalni na powierzchnię.

W przypadku wypadków o charakterze lokalnym wycofanie ludzi powinno odbywać się wyłącznie z terenów zagrożonych.

Notatka. Teren jest klasyfikowany jako zagrożony, jeśli w wyniku wypadku może zostać zagazowany lub wyjście z niego zostanie odcięte.

18. Przy określaniu dróg ucieczki ludzi w przypadku przebicia i zamulenia wody należy kierować się tym, że osoby znajdujące się w wyrobiskach na drodze przerwanej wody lub zamulenia powinny być kierowane przez najbliższe wyrobiska do leżących dalej horyzontów. na powierzchnię.

19. Ustawiony tryb wentylacji i sposoby wyprowadzania ludzi z obszarów zagrożenia powinny w miarę możliwości zapewniać wyjście ludzi przez wyrobiska nie zagazowane.

20. W przypadku wybuchu gazu lub pyłu, nagłego uwolnienia gazów należy zachować kierunek strumienia wentylacyjnego, który istniał przed awarią i zapewnić sposoby zwiększenia dopływu powietrza do obszarów awaryjnych.

21. Co do zasady należy przewidzieć odwrócenie strumienia wentylacyjnego w przypadku pożarów w budynkach nadziemnych w szybach kopalnianych i placach przyszybowych, przez które napływa świeże powietrze.

22. Przy ustalaniu reżimu wentylacji należy zapewnić:

a) procedurę korzystania z urządzeń wentylacyjnych, drzwi wentylacyjnych i przeciwpożarowych, nadproży, pokryw na pniach, dołach, a także sposób działania lokalnych wentylatorów wentylacyjnych w przypadku pożarów na ślepych twarzach itp .;

b) wyznaczenie osób otwierających lub zamykających drzwi, drzwi, przepustnice w kanałach wentylacyjnych itp.

23. Niezbędne jest zapewnienie wezwania pododdziałów HCMC w przypadku wszelkiego rodzaju wypadków, gdy konieczna jest pomoc ludziom i prowadzenie pracy w zanieczyszczonej atmosferze. W przypadku pożarów w budynkach i budowlach kopalnianych, a także w wyrobiskach, konieczne jest zapewnienie jednoczesnego wezwania straży pożarnej.

GOST 24231-80

Grupa B59

MIĘDZYNARODOWY STANDARD

METALE NIEŻELAZNE I STOPY

Ogólne wymagania do doboru i przygotowania próbek do analizy chemicznej

Metale nieżelazne i stopy. Ogólne wymagania dotyczące pobierania próbek
i przygotowanie próbki do analizy chemicznej

OKSTU 1709

Data wprowadzenia 1980-07-01

DANE INFORMACYJNE

1. OPRACOWANE I WPROWADZONE przez Ministerstwo Metalurgii Metali Nieżelaznych ZSRR

2. ZATWIERDZONE I WPROWADZONE Dekretem Państwowego Komitetu Normalizacyjnego ZSRR z dnia 10.06.80 N 2688

3. WPROWADZONE PO RAZ PIERWSZY

4. PRZEPISY REFERENCYJNE I DOKUMENTY TECHNICZNE


	Numer przedmiotu
	Wstęp

_______________
* Na terenie Federacja Rosyjska Obowiązują GOST R 50779.10-2000, GOST R 50779.11-2000, dalej w tekście. - Notatka producenta bazy danych.

5. Ograniczenie okresu ważności zostało usunięte zgodnie z protokołem N 4-93 Międzypaństwowej Rady ds. Normalizacji, Metrologii i Certyfikacji (IUS 4-94)

6. WYDANIE z poprawkami nr 1, 2, zatwierdzone w listopadzie 1985, listopadzie 1989 (IUS 2-86, 2-90)

W niniejszej Normie Międzynarodowej określono ogólne wymagania dotyczące pobierania i przygotowania próbek do analizy chemicznej (z wyłączeniem analizy gazowej) metali nieżelaznych i stopów.

Norma nie ustanawia ogólnych wymagań dotyczących metod pobierania próbek do analizy chemicznej metali rzadkich, szlachetnych i ich stopów, metali o wysokiej czystości, rtęci, stopy twarde oraz tytan gąbczasty, a także do oznaczania zawartości gazów.

Terminy i definicje - zgodnie z GOST 15895.

1. PRÓBOWANIE

1.1. Pobieranie próbek odbywa się z półfabrykatów i półproduktów wykonanych z metali nieżelaznych i stopów.

1.2. Sposób pobierania próbek, masę próbki ustala się w dokumentacji regulacyjno-technicznej dla poszczególnych produktów.

1.3. Pobieranie próbek może być pobierane w zakładzie producenta z ciekłego metalu lub stopu przez odlewanie wlewków, jeżeli jest to określone w normach dla poszczególnych wyrobów.

Do pobierania próbek stosuje się urządzenie, które jest odporne na ciekły metal lub stop i nie wpływa na skład chemiczny wlewka. Warunki pobierania próbek muszą zapewniać, że skład chemiczny wybranych wlewków odpowiada średniemu składowi chemicznemu wytopu.

Wlewki muszą być oznaczone numerem wytopu i oznaczeniem gatunku metalu lub stopu.

1.4. Metody i warunki pobierania próbek z punktu pobierania próbek

1.4.1. Próbki punktowe pobierane są z każdego wybranego detalu lub półfabrykatu w równych ilościach.

Sposób pobierania próbek punktowych podano w tabeli.


Rodzaj półfabrykatów i półproduktów	Metoda próbkowania	Przykładowy wygląd
Katody, anody, wlewki, bloki i płaskie, poziomo odlewane wlewki	Wiercenie, frezowanie, piłowanie	Wióry, trociny
Gąski odlewane pionowo (płaskie, okrągłe i kwadratowe)	Wiercenie, piłowanie, frezowanie, toczenie	Wióry, trociny
Płyty, arkusze, taśmy i taśmy o grubości powyżej 1 mm	Wiercenie, frezowanie	Wióry, trociny
Arkusze, paski, taśmy o grubości 1 mm lub mniejszej	Cięcie, wykrawanie, frezowanie	małe kawałki
Pręty i profile	Toczenie, piłowanie, frezowanie, wiercenie, piłowanie	Wióry, trociny
Rury o grubości ścianki powyżej 0,5 mm		Wióry
Rury o grubości ścianki 0,5 mm lub mniejszej		małe kawałki
Średnica drutu powyżej 3 mm	Toczenie, piłowanie, cięcie	Wióry, trociny, drobne kawałki
Drut o średnicy 3 mm lub mniejszej		małe kawałki
Folia	Cięcie, tłoczenie	małe kawałki
Odkuwki, wytłoczki i płyty	Wiercenie, toczenie, frezowanie	Wióry
Metale ziarniste i grudkowate	bezpośredni wybór	małe cząstki

Notatka. Pobieranie punktowe z półproduktów i półfabrykatów z nierównomiernym rozkładem składników i zanieczyszczeń (na przykład ze stopów przeciwciernych) przez wiercenie jest niedozwolone.

Podczas pobierania próbek przyrostowych przez frezowanie lub toczenie prędkość obróbki powinna być taka, aby nie doszło do wyrwania z fazy bardziej miękkiej.

1.4.2. Do pobierania próbek pierwotnych należy używać maszyn i narzędzi, które zapewniają odpowiednią wielkość i rodzaj próbki oraz wykluczają jej zanieczyszczenie.

1.4.3. Powierzchnię półfabrykatów lub półproduktów przed pobraniem próbek należy oczyścić z zanieczyszczeń powierzchniowych i tlenków (metalową szczotką, toczeniem, frezowaniem lub innymi metodami).

(Wydanie zmienione, Rev. N 1).

1.4.4. Pobieranie próbek musi odbywać się na sucho, bez użycia chłodziw i smarów, z prędkością przetwarzania wykluczającą jego przegrzanie i utlenianie.

1.4.5. Połączona próbka powinna być dokładnie wymieszana i, jeśli to konieczne, zmiażdżona.

1.5. Miejsce pobierania próbek punktowych

1.5.1. Próbkę punktową z katod pobiera się przez przewiercenie w pięciu punktach - pośrodku iw czterech punktach na rogach w odległości od 50 do 100 mm od krawędzi. Średnica używanego wiertła powinna wynosić od 10 do 25 mm.

Próbkę punktową można również pobrać, frezując powierzchnie wewnętrzne uzyskane przez cięcie katody anody na cztery części ukośne.

Za zgodą producenta i konsumenta dopuszcza się inne metody pobierania próbek punktowych.

(Wydanie zmienione, Rev. N 1, 2).

1.5.2. Próbka punktowa z wlewków i wlewków odlewanych poziomo jest pobierana przez wiercenie, piłowanie lub frezowanie.

Każdy wybrany w próbce wlewek lub wlewek o grubości do 100 mm przewierca się w pięciu punktach: pośrodku i w czterech punktach po przekątnej - w odległości od do przekątnej od narożnika.

Przy grubości wlewka lub wlewka powyżej 100 mm detale wiercone są w sześciu punktach: trzy na górnej i dolnej powierzchni, jedno wiercenie na środku i dwa w odległości od przekątnej od rogów na głębokość równą połowie wysokości przedmiotu obrabianego.

Średnica używanego wiertła powinna wynosić od 10 do 20 mm.

Każda świnia lub wlewek jest piłowana lub frezowana w trzech miejscach: pośrodku i w równych odległościach od środka - w przybliżeniu w odległości długości wlewka lub wlewka. Frezowane na grubość.

Próbkę punktową z wlewka wielkogabarytowego (bloku) pobiera się wiercąc w trzech punktach dowolnej powierzchni bocznej: jedno wiercenie wykonuje się w środku wlewka, a dwa na niewielkiej wysokości na głębokość co najmniej 50 mm.

Dozwolone jest pobranie próbki z bloków poprzez odcięcie dwóch przeciwległych po przekątnej narożników na całej wysokości bloku.

(Wydanie zmienione, Rev. N 2)

1.5.3. Próbka punktowa z pionowo odlewanych wlewków (płaskich, okrągłych i kwadratowych) jest pobierana przez wiercenie, piłowanie lub frezowanie.

Z jednego z końców wlewka wycina się szablon o grubości od 20 do 100 mm prostopadle do jego osi podłużnej. Pobieranie próbek przez wiercenie odbywa się w taki sam sposób, jak w przypadku wlewków odlewanych poziomo. Z wlewków odlewanych w sposób ciągły dopuszcza się wycinanie szablonów o grubości co najmniej 10 mm. Wiercenie w tym przypadku można przeprowadzić w dziesięciu punktach po obu stronach szablonu (po pięć wierceń z każdej strony) na głębokość równą połowie grubości.

Szablony do wiercenia z wlewków okrągły przekrój przeprowadzane w środku, w odległościach równych , i promieniu.

Odlewane pionowo wlewki niklu i kobaltu wierci się w trzech punktach: jedna trzecia oryginalnej próbki jest wiercona pośrodku, druga trzecia na wysokości i ostatnia trzecia na wysokości wlewka.

Próbkowanie punktowe przez piłowanie wlewków odbywa się prostopadle do jego osi podłużnej, aby zachować obrabiany przedmiot do późniejszej obróbki technologicznej.

Pobieranie próbek punktowych przez frezowanie wlewków odlewanych pionowo, z wyjątkiem wlewków okrągłych, odbywa się na całym odcinku.

W przypadku wlewków o przekroju okrągłym ze stopów o niskiej segregacji dopuszcza się pobranie próbki punktowej poprzez obracanie wlewka wzdłuż tworzącej w kilku miejscach.

(Wydanie zmienione. Rev. N 1, 2).

1.5.4. Próbki punktowe z arkuszy, taśm i taśm pobierane są z segmentu pokrywającego całą szerokość półfabrykatu.

W kilku miejscach przewierca się segment o grubości powyżej 1 mm.

Dopuszcza się selekcję wiórów poprzez wielokrotne wiercenie zagiętych segmentów. Segment o grubości do 1 mm tnie się na małe kawałki.

Pobieranie próbek punktowych z płyt, składanych arkuszy, pasków lub taśm odbywa się poprzez frezowanie wzdłuż przekroju.

Pobieranie próbek punktowych z platerowanych blach, taśm i taśm odbywa się po mechanicznym lub chemicznym usunięciu warstwy plateru.

Pobieranie próbek z lakierowanych i malowanych półproduktów odbywa się po mechanicznym lub chemicznym usunięciu odpowiedniej powłoki.

(Wydanie zmienione, Rev. N 1).

1.5.5. Próbka punktowa z prętów i profili pobierana jest poprzez toczenie pełnego przekroju poprzecznego, piłowanie powierzchni czołowej, wielokrotne piłowanie prostopadle do osi, cięcie prostopadłe do osi i frezowanie powierzchni czołowej lub wiercenie prętów w losowo wybranych punktach.

1.5.6. Próbka punktowa z rur jest pobierana przez wiercenie prostopadle do osi w kilku punktach, obracanie powierzchni końcowej, cięcie na małe kawałki lub frezowanie.

1.5.7. Próbkę punktową z drutu o średnicy większej niż 3 mm pobiera się przez obracanie przekroju, wielokrotne cięcie lub piłowanie; z drutu o średnicy 3 mm lub mniejszej - poprzez cięcie na małe kawałki. Drut o średnicy powyżej 3 mm można zwinąć przed cięciem.

(Wydanie zmienione, Rev. N 2).

1.5.8. Próbka punktowa z folii pobierana jest poprzez cięcie na małe kawałki kawałka folii pobranej z rolki lub poprzez wykrawanie z automatycznym próbkowaniem w ciągłym procesie produkcyjnym.

Próbkę punktową z folii w arkuszach pobiera się wycinając wymaganą ilość arkuszy pobranych z opakowania.

Próbkę pierwotną z folii laminowanej, lakierowanej lub barwionej pobiera się po mechanicznym lub chemicznym odbarwieniu.

1.5.9. Próbkę punktową z odkuwek i wytłoczek blach pobiera się po cięciu prostopadle do osi przez wiercenie lub toczenie poprzez frezowanie powierzchni czołowej.

1.5.10. Próbka pierwotna z metali ziarnistych i grudkowatych pobierana jest z miejsca pakowania za pomocą sondy o odpowiedniej konstrukcji, która powinna zapewnić reprezentatywność próbki na wszystkich etapach jej doboru i przygotowania.

Dopuszcza się poddanie pobranej próbki rozdrobnieniu do wymaganej wielkości cząstek.

1.5.8-1.5.10 (wydanie zmienione, Rev. N 1).

2. PRZYGOTOWANIE PRÓBKI BASENOWEJ I LABORATORYJNEJ

2.1a. Podczas przygotowywania zbiorczej próbki otrzymane próbki pierwotne są dokładnie mieszane na czystej powierzchni i, jeśli to konieczne, kruszone w celu uzyskania cząstek o wymaganej wielkości.

(Wprowadzony dodatkowo, Rev. N 1).

2.1. W zależności od masy próbki łączonej, część próbki łączonej jest pobierana przez ćwiartowanie lub cała próbka łączona jest wykorzystywana do przygotowania próbki do analizy chemicznej.

Notatka. Dopuszcza się w dokumentacji regulacyjnej i technicznej dla konkretnych produktów ustalenie definicji składu chemicznego każdej próbki dla próbki pierwotnej.

Podczas ćwiartowania połączona próbka jest równomiernie rozprowadzana na powierzchni i dzielona na cztery równe sektory dwiema prostymi liniami przecinającymi się w środku prostopadle do siebie. Do ćwiartowania zaleca się użycie krzyża. Metal dwóch diametralnie przeciwległych sektorów jest usuwany, a pozostałe dwa są łączone ze sobą.

W razie potrzeby operację tę powtarza się, za każdym razem usuwając metal z przeciwległych sektorów.

2.2. Minimalną masę próbki laboratoryjnej ustala się w zależności od ilości pierwiastków do oznaczenia oraz zgodnie z wymaganiami norm dotyczących metod analizy chemicznej, a także z uwzględnieniem masy próbki zapasowej.

2.3. Próbkę laboratoryjną metali i stopów niemagnetycznych należy oczyścić z ewentualnych zanieczyszczeń żelazem za pomocą magnesu o odpowiedniej mocy.

2.4. Próbka laboratoryjna jest dzielona na dwie równe części i umieszczana w dwóch odpowiednich opakowaniach zapewniających bezpieczeństwo próbek: jedno przeznaczone jest do analizy chemicznej u producenta, drugie jest przechowywane w przypadku niezgodności w ocenie jakości partii .

Na życzenie konsumenta próbka laboratoryjna jest dzielona na trzy równe części, natomiast trzecia część przeznaczona jest do analizy chemicznej u konsumenta. W przypadku braku zgody w ocenie jakości dopuszcza się powtórne pobieranie próbek do analizy chemicznej.

2.1-2.4. (Wydanie zmienione, Rev. N 1).

2.5. Każde opakowanie musi być zaopatrzone w etykietę wskazującą rodzaj półfabrykatu lub półproduktu, gatunek metalu lub stopu, numer partii lub wytopu, datę pobrania próbki, znak towarowy lub nazwa producenta.

Na każdym opakowaniu musi znajdować się ta sama etykieta, z wyjątkiem próbek przeznaczonych do oznaczania zawartości węgla. Paczki muszą być zapieczętowane.

Okres przechowywania próbek zapasowych wynosi co najmniej 6 miesięcy.

(Wydanie zmienione, Rev. N 1, 2).

Przygotowano tekst elektroniczny dokumentu
CJSC "KODEKS" i zweryfikowane przez:
oficjalna publikacja
Metale nieżelazne. Metody analizy.
Wymagania ogólne: Zbieranie GOST. -
Moskwa: Wydawnictwo IPK Standards, 2002

Ogólne wymagania dotyczące doboru i przygotowania próbek do chemikaliów
analiza

Metale nieżelazne i stopy. Ogólne wymagania dotyczące pobierania próbek
i przygotowanie próbki do chemii
analiza

Data wprowadzenia 01.07.80

W niniejszej Normie Międzynarodowej określono ogólne wymagania dotyczące pobierania i przygotowania próbek do analizy chemicznej (z wyłączeniem analizy gazowej) metali nieżelaznych i stopów.

Norma nie określa ogólnych wymagań dotyczących metod pobierania próbek do analizy chemicznej metali rzadkich, szlachetnych i ich stopów, metali o wysokiej czystości, rtęci, stopów twardych i tytanu gąbczastego, a także do oznaczania gazów.

Terminy i definicje - zgodnie z GOST 15895-77 *.

* Na terytorium Federacji Rosyjskiej obowiązują GOST R 50779.10-2000 i GOST R 50779.11-2000.

. WYBÓR PRÓBEK

1.5.3 . Próbka punktowa z pionowo odlewanych wlewków (płaskich, okrągłych i kwadratowych) jest pobierana przez wiercenie, piłowanie lub frezowanie.

Z jednego z końców wlewka wycina się szablon o grubości od 20 do 100 mm prostopadle do jego osi podłużnej. Pobieranie próbek przez wiercenie odbywa się w taki sam sposób, jak w przypadku wlewków odlewanych poziomo. Z wlewków odlewanych w sposób ciągły dopuszcza się wycinanie szablonów o grubości co najmniej 10 mm. Wiercenie w tym przypadku można przeprowadzić w dziesięciu punktach po obu stronach szablonu (po pięć wierceń z każdej strony) na głębokość równą połowie grubości.

Wiercenie szablonów z wlewków o przekroju okrągłym odbywa się pośrodku, w odstępach równych 1/4, 2/4 i 3/4 promienia.

Odlewane pionowo wlewki niklu i kobaltu wierci się w trzech punktach: jedna trzecia oryginalnej próbki jest wiercona pośrodku, druga jedna trzecia w odległości 1/4 wysokości, a ostatnia trzecia w odległości 3/4 wysokości wlewka.

Próbkowanie punktowe przez piłowanie wlewków odbywa się prostopadle do jego osi podłużnej, aby zachować obrabiany przedmiot do późniejszej obróbki technologicznej.

Pobieranie próbek punktowych przez frezowanie wlewków odlewanych pionowo, z wyjątkiem wlewków okrągłych, odbywa się na całym odcinku.

W przypadku wlewków o przekroju okrągłym ze stopów o niskiej segregacji dopuszcza się pobranie próbki punktowej poprzez obracanie wlewka wzdłuż tworzącej w kilku miejscach.

(Wydanie zmienione, ks. nr 1, 2).

1.5.4 . Próbki punktowe z arkuszy, taśm i taśm pobierane są z segmentu pokrywającego całą szerokość półfabrykatu.

W kilku miejscach przewierca się segment o grubości powyżej 1 mm.

Dopuszcza się selekcję wiórów poprzez wielokrotne wiercenie zagiętych segmentów. Segment o grubości do 1 mm tnie się na małe kawałki.

Pobieranie próbek punktowych z płyt, składanych arkuszy, pasków lub taśm odbywa się poprzez frezowanie wzdłuż przekroju.

Pobieranie próbek punktowych z platerowanych blach, taśm i taśm odbywa się po mechanicznym lub chemicznym usunięciu warstwy plateru.

Pobieranie próbek lakierowanych i malowanych półproduktów odbywa się po mechanicznym lub chemicznym usunięciu odpowiedniej powłoki.

(Wydanie poprawione, Rev. nr 1).

1.5.5 . Próbka punktowa z prętów i profili pobierana jest poprzez toczenie pełnego przekroju poprzecznego, piłowanie powierzchni czołowej, wielokrotne piłowanie prostopadle do osi, cięcie prostopadłe do osi i frezowanie powierzchni czołowej lub wiercenie prętów w losowo wybranych punktach.

1.5.6 . Próbka punktowa z rur jest pobierana przez wiercenie prostopadle do osi w kilku punktach, obracanie powierzchni końcowej, cięcie na małe kawałki lub frezowanie.

1.5.7 . Próbkę punktową z drutu o średnicy większej niż 3 mm pobiera się przez obracanie przekroju, wielokrotne cięcie lub piłowanie; z drutu o średnicy 3 mm lub mniejszej - poprzez cięcie na małe kawałki. Drut o średnicy powyżej 3 mm można zwinąć przed cięciem.

(Wydanie poprawione, Rev. nr 2).

Próbkę punktową z folii w arkuszach pobiera się wycinając wymaganą ilość arkuszy pobranych z opakowania.

Próbkę pierwotną z folii laminowanej, lakierowanej lub barwionej pobiera się po mechanicznym lub chemicznym odbarwieniu.

1.5.9 . Próbkę punktową z odkuwek i wytłoczek blach pobiera się po cięciu prostopadle do osi przez wiercenie lub toczenie poprzez frezowanie powierzchni czołowej.

1.5.10 . Próbka pierwotna z metali ziarnistych i grudkowatych pobierana jest z miejsca pakowania za pomocą sondy o odpowiedniej konstrukcji, która powinna zapewnić reprezentatywność próbki na wszystkich etapach jej doboru i przygotowania.

Dopuszcza się poddanie pobranej próbki rozdrobnieniu do wymaganej wielkości cząstek.

1.5.8 - 1.5.10 (Wydanie poprawione, Rev. nr 1).

GOST 24231-80

Grupa B59

MIĘDZYNARODOWY STANDARD

METALE NIEŻELAZNE I STOPY

Ogólne wymagania dotyczące doboru i przygotowania próbek do analizy chemicznej

Metale nieżelazne i stopy. Ogólne wymagania dotyczące pobierania próbek
i przygotowanie próbki do analizy chemicznej

OKSTU 1709

Data wprowadzenia 1980-07-01

DANE INFORMACYJNE

1. OPRACOWANE I WPROWADZONE przez Ministerstwo Metalurgii Metali Nieżelaznych ZSRR

2. ZATWIERDZONE I WPROWADZONE Dekretem Państwowego Komitetu Normalizacyjnego ZSRR z dnia 10.06.80 N 2688

3. WPROWADZONE PO RAZ PIERWSZY

4. PRZEPISY REFERENCYJNE I DOKUMENTY TECHNICZNE

	Numer przedmiotu
GOST 15895-77*	Wstęp

_______________
* Na terytorium Federacji Rosyjskiej obowiązują GOST R 50779.10-2000, GOST R 50779.11-2000, dalej w tekście. - Notatka producenta bazy danych.

5. Ograniczenie okresu ważności zostało usunięte zgodnie z protokołem N 4-93 Międzypaństwowej Rady ds. Normalizacji, Metrologii i Certyfikacji (IUS 4-94)

6. WYDANIE z poprawkami nr 1, 2, zatwierdzone w listopadzie 1985, listopadzie 1989 (IUS 2-86, 2-90)

W niniejszej Normie Międzynarodowej określono ogólne wymagania dotyczące pobierania i przygotowania próbek do analizy chemicznej (z wyłączeniem analizy gazowej) metali nieżelaznych i stopów.

Terminy i definicje - zgodnie z GOST 15895.

1. PRÓBOWANIE

1.1. Pobieranie próbek odbywa się z półfabrykatów i półproduktów wykonanych z metali nieżelaznych i stopów.

1.2. Sposób pobierania próbek, masę próbki ustala się w dokumentacji regulacyjno-technicznej dla poszczególnych produktów.

1.3. Pobieranie próbek może być pobierane w zakładzie producenta z ciekłego metalu lub stopu przez odlewanie wlewków, jeżeli jest to określone w normach dla poszczególnych wyrobów.

Do pobierania próbek stosuje się urządzenie, które jest odporne na ciekły metal lub stop i nie wpływa na skład chemiczny wlewka. Warunki pobierania próbek muszą zapewniać, że skład chemiczny wybranych wlewków odpowiada średniemu składowi chemicznemu wytopu.

Wlewki muszą być oznaczone numerem wytopu i oznaczeniem gatunku metalu lub stopu.

1.4. Metody i warunki pobierania próbek z punktu pobierania próbek

1.4.1. Próbki punktowe pobierane są z każdego wybranego detalu lub półfabrykatu w równych ilościach.

Sposób pobierania próbek punktowych podano w tabeli.

Rodzaj półfabrykatów i półproduktów	Metoda próbkowania	Przykładowy wygląd
Katody, anody, wlewki, bloki i płaskie, poziomo odlewane wlewki	Wiercenie, frezowanie, piłowanie	Wióry, trociny
Gąski odlewane pionowo (płaskie, okrągłe i kwadratowe)	Wiercenie, piłowanie, frezowanie, toczenie	Wióry, trociny
Płyty, arkusze, taśmy i taśmy o grubości powyżej 1 mm	Wiercenie, frezowanie	Wióry, trociny
Arkusze, paski, taśmy o grubości 1 mm lub mniejszej	Cięcie, wykrawanie, frezowanie	małe kawałki
Pręty i profile	Toczenie, piłowanie, frezowanie, wiercenie, piłowanie	Wióry, trociny
Rury o grubości ścianki powyżej 0,5 mm		Wióry
Rury o grubości ścianki 0,5 mm lub mniejszej		małe kawałki
Średnica drutu powyżej 3 mm	Toczenie, piłowanie, cięcie	Wióry, trociny, drobne kawałki
Drut o średnicy 3 mm lub mniejszej		małe kawałki
Folia	Cięcie, tłoczenie	małe kawałki
Odkuwki, wytłoczki i płyty	Wiercenie, toczenie, frezowanie	Wióry
Metale ziarniste i grudkowate	bezpośredni wybór	małe cząstki

Podczas pobierania próbek przyrostowych przez frezowanie lub toczenie prędkość obróbki powinna być taka, aby nie doszło do wyrwania z fazy bardziej miękkiej.

1.4.2. Do pobierania próbek pierwotnych należy używać maszyn i narzędzi, które zapewniają odpowiednią wielkość i rodzaj próbki oraz wykluczają jej zanieczyszczenie.

(Wydanie zmienione, Rev. N 1).

1.4.4. Pobieranie próbek musi odbywać się na sucho, bez użycia chłodziw i smarów, z prędkością przetwarzania wykluczającą jego przegrzanie i utlenianie.

1.4.5. Połączona próbka powinna być dokładnie wymieszana i, jeśli to konieczne, zmiażdżona.

1.5. Miejsce pobierania próbek punktowych

Próbkę punktową można również pobrać, frezując powierzchnie wewnętrzne uzyskane przez cięcie katody anody na cztery części ukośne.

Za zgodą producenta i konsumenta dopuszcza się inne metody pobierania próbek punktowych.

(Wydanie zmienione, Rev. N 1, 2).

1.5.2. Próbka punktowa z wlewków i wlewków odlewanych poziomo jest pobierana przez wiercenie, piłowanie lub frezowanie.

Każdy wybrany w próbce wlewek lub wlewek o grubości do 100 mm przewierca się w pięciu punktach: pośrodku i w czterech punktach po przekątnej - w odległości od do przekątnej od narożnika.

Przy grubości wlewka lub wlewka powyżej 100 mm detale wiercone są w sześciu punktach: trzy na górnej i dolnej powierzchni, jedno wiercenie na środku i dwa w odległości od przekątnej od rogów na głębokość równą połowie wysokości przedmiotu obrabianego.

Średnica używanego wiertła powinna wynosić od 10 do 20 mm.

Każda świnia lub wlewek jest piłowana lub frezowana w trzech miejscach: pośrodku i w równych odległościach od środka - w przybliżeniu w odległości długości wlewka lub wlewka. Frezowane na grubość.

Próbkę punktową z wlewka wielkogabarytowego (bloku) pobiera się wiercąc w trzech punktach dowolnej powierzchni bocznej: jedno wiercenie wykonuje się w środku wlewka, a dwa na niewielkiej wysokości na głębokość co najmniej 50 mm.

Dozwolone jest pobranie próbki z bloków poprzez odcięcie dwóch przeciwległych po przekątnej narożników na całej wysokości bloku.

1.5.3. Próbka punktowa z pionowo odlewanych wlewków (płaskich, okrągłych i kwadratowych) jest pobierana przez wiercenie, piłowanie lub frezowanie.

Wiercenie szablonów z wlewków o przekroju okrągłym odbywa się pośrodku, w odległościach równych , i promieniu.

Odlewane pionowo wlewki niklu i kobaltu wierci się w trzech punktach: jedna trzecia oryginalnej próbki jest wiercona pośrodku, druga trzecia na wysokości i ostatnia trzecia na wysokości wlewka.

Próbkowanie punktowe przez piłowanie wlewków odbywa się prostopadle do jego osi podłużnej, aby zachować obrabiany przedmiot do późniejszej obróbki technologicznej.

Pobieranie próbek punktowych przez frezowanie wlewków odlewanych pionowo, z wyjątkiem wlewków okrągłych, odbywa się na całym odcinku.

W przypadku wlewków o przekroju okrągłym ze stopów o niskiej segregacji dopuszcza się pobranie próbki punktowej poprzez obracanie wlewka wzdłuż tworzącej w kilku miejscach.

(Wydanie zmienione. Rev. N 1, 2).

1.5.4. Próbki punktowe z arkuszy, taśm i taśm pobierane są z segmentu pokrywającego całą szerokość półfabrykatu.

W kilku miejscach przewierca się segment o grubości powyżej 1 mm.

Dopuszcza się selekcję wiórów poprzez wielokrotne wiercenie zagiętych segmentów. Segment o grubości do 1 mm tnie się na małe kawałki.

Pobieranie próbek punktowych z płyt, składanych arkuszy, pasków lub taśm odbywa się poprzez frezowanie wzdłuż przekroju.

Pobieranie próbek punktowych z platerowanych blach, taśm i taśm odbywa się po mechanicznym lub chemicznym usunięciu warstwy plateru.

Pobieranie próbek z lakierowanych i malowanych półproduktów odbywa się po mechanicznym lub chemicznym usunięciu odpowiedniej powłoki.

(Wydanie zmienione, Rev. N 1).

1.5.6. Próbka punktowa z rur jest pobierana przez wiercenie prostopadle do osi w kilku punktach, obracanie powierzchni końcowej, cięcie na małe kawałki lub frezowanie.

(Wydanie zmienione, Rev. N 2).

Próbkę punktową z folii w arkuszach pobiera się wycinając wymaganą ilość arkuszy pobranych z opakowania.

Próbkę pierwotną z folii laminowanej, lakierowanej lub barwionej pobiera się po mechanicznym lub chemicznym odbarwieniu.

1.5.9. Próbkę punktową z odkuwek i wytłoczek blach pobiera się po cięciu prostopadle do osi przez wiercenie lub toczenie poprzez frezowanie powierzchni czołowej.

Dopuszcza się poddanie pobranej próbki rozdrobnieniu do wymaganej wielkości cząstek.

1.5.8-1.5.10 (wydanie zmienione, Rev. N 1).

2. PRZYGOTOWANIE PRÓBKI BASENOWEJ I LABORATORYJNEJ

(Wprowadzony dodatkowo, Rev. N 1).

Notatka. Dopuszcza się w dokumentacji regulacyjnej i technicznej dla konkretnych produktów ustalenie definicji składu chemicznego każdej próbki dla próbki pierwotnej.

Podczas ćwiartowania połączona próbka jest równomiernie rozprowadzana na powierzchni i dzielona na cztery równe sektory dwiema prostymi liniami przecinającymi się w środku prostopadle do siebie. Do ćwiartowania zaleca się użycie krzyża. Metal dwóch diametralnie przeciwległych sektorów jest usuwany, a pozostałe dwa są łączone ze sobą.

W razie potrzeby operację tę powtarza się, za każdym razem usuwając metal z przeciwległych sektorów.

2.3. Próbkę laboratoryjną metali i stopów niemagnetycznych należy oczyścić z ewentualnych zanieczyszczeń żelazem za pomocą magnesu o odpowiedniej mocy.

Na życzenie konsumenta próbka laboratoryjna jest dzielona na trzy równe części, natomiast trzecia część przeznaczona jest do analizy chemicznej u konsumenta. W przypadku braku zgody w ocenie jakości dopuszcza się powtórne pobieranie próbek do analizy chemicznej.

2.1-2.4. (Wydanie zmienione, Rev. N 1).

2.5. Każde opakowanie musi być zaopatrzone w etykietę wskazującą rodzaj półfabrykatu lub półfabrykatu, gatunek metalu lub stopu, numer partii lub wytopu, datę pobrania próbki, znak towarowy lub nazwę producenta.

Na każdym opakowaniu musi znajdować się ta sama etykieta, z wyjątkiem próbek przeznaczonych do oznaczania zawartości węgla. Paczki muszą być zapieczętowane.

Okres przechowywania próbek zapasowych wynosi co najmniej 6 miesięcy.

(Wydanie zmienione, Rev. N 1, 2).

Jego definicje to GOST 24231 80. Ogólne wymagania dotyczące wyboru i przygotowania próbek do analizy chemicznej

1. PRÓBOWANIE

2. PRZYGOTOWANIE PRÓBKI BASENOWEJ I LABORATORYJNEJ

. WYBÓR PRÓBEK

Przeczytaj także

Zamki w średniowiecznej Europie Zamek to budynek (lub zespół budynków), który łączy w sobie zadania mieszkalne i obronne.

Prezentacja „W zamku rycerskim” prezentacja na lekcję historii (klasa 6) na temat

Prezentacja na temat „jak widzę przyszłość”

DZWON