Zarządzanie jakością w zarządzaniu. Zarządzanie jakością: warunki, cele, zasady, metody, istota

Jakość Jak kategoria ekonomiczna związane z koncepcjami wartość konsumencka», « pożytek», « zaspokojenie potrzeb”. Stąd miara użyteczności produktu powinna być rozpatrywana społecznie wymagana jakość, który decyduje o osiągnięciu poziomu właściwości konsumenckie, zapewniając zaspokojenie potrzeb przy jak najbardziej produktywnym wykorzystaniu zasobów materialnych, pracy i środków finansowych, którymi dysponuje organizacja.

Pojęcie „ jakość» obejmuje następujące elementy: działalność życiowa, produkt usługowy, proces, projekt, technologia, personel, praca, organizacja, zarządzanie.

Kontrola jakości- to skuteczny system zarządzania organizacją, wysoki poziom kwalifikacji kierownictwa wyższego i średniego szczebla, adekwatność funkcjonowania systemu zarządzania personelem do celów i zadań organizacji.

Kontrola jakości można oszacować z następujących parametry:

1. Szybkość podejmowania ważnych decyzji. Od tego zależy możliwość szybkiej reakcji systemu zarządzania na zmiany sytuacji rynkowej. W praktyce często zdarzają się przypadki, gdy na skutek powolnego podejmowania decyzji dochodzi do zerwania kontaktów z partnerami, pominięcia opłacalnych kontraktów, „psucia” wizerunku przedsiębiorstwa.
2. Racjonalność podejmowania ważnych decyzji. Znacząca część sukcesu przedsiębiorstwa zależy od równowagi i ważności decyzji. Jeśli zapadną decyzje siłą woli”, bez kompetentnej oceny konsekwencji, wynik często wyraża się w marnowaniu zasobów. Szczególnie często podejmowane są niedostatecznie uzasadnione decyzje w obszarach reklamy, doboru personelu i projektów biznesowych, w których każdy menedżer uważa się za profesjonalistę.
3. Rzeczywiste delegowanie władzy. System zarządzania działa skutecznie z ugruntowaną interakcją poziomą wszystkich powiązań, co wymaga delegowania znacznej części uprawnień na niższe poziomy hierarchii. Przy wystarczającej delegacji długa nieobecność najwyższego menedżera nie spowalnia działalności przedsiębiorstwa.
4. Możliwość delegowania uprawnień. Ocenia zdolność najwyższego kierownictwa do delegowania uprawnień. Rzeczywiste delegowanie może nie nastąpić na tym etapie rozwoju przedsiębiorstwa, ale będzie konieczne do dalszego rozwoju.
5. Kontrola wykonania decyzji. Często praktyka menedżera obejmuje wydawanie instrukcji menedżerom średniego szczebla bez określania terminów i śledzenia wyników.
6. System nagród i kar. Bezpośrednio związany z kontrolą wydajności. Może pomóc rozwiązać problemy lub spowolnić. Znacząco wpływa na klimat psychologiczny w przedsiębiorstwie.
7. Przepuszczalność informacji „w dół”. Skuteczność realizacji zadań zarządczych na wszystkich poziomach hierarchii bezpośrednio zależy od jakości i ilości informacji schodzących na niższy poziom. Informacje powinny co najmniej przekazywać informacje o tym, co robić (w praktyce nie zawsze tak się dzieje) w trybie normalnym i dlaczego to robić. Świadome wykonanie zadania przez personel na podstawie własnych wyobrażeń na jego temat zwiększa prawdopodobieństwo osiągnięcia pozytywnego wyniku. Ponadto należy pamiętać, że personel zawsze ma własne wyobrażenia na temat celu zadania, jego poprawności, zależy od informacji spływających „w dół”.
8. Przepuszczalność informacji „do góry”. Informacja zwrotna od menedżera do firmy. Przy jego całkowitej nieobecności kierownictwo jest bezradne, przy poważnych ograniczeniach traci na jakości.
9. Polityka personalna . Kto i jak jest zatrudniony, rozwój kariery. Rozwój personelu, motywacja.
10. Jakość planowania działań. Odzwierciedla możliwość kolejnych działań zmierzających do osiągnięcia celu. W praktyce występuje m.in. brak planowania, co znacznie zwiększa obciążenie najwyższego kierownictwa koniecznością ciągłego korygowania działań kadrowych.
11. Przywództwo. Postrzeganie przez personel najwyższego menedżera jako lidera godnego naśladowania, zdolność lidera do zniewolenia. W dużej mierze determinuje możliwość innowacji.

Jakość zarządzania istotnie zależy od wewnętrznego potencjału organizacji, tj. zdolności do doskonalenia, który oceniany jest przez jakość zarządzania i produkcji, zarządzania finansami, marketingu i sprzedaży, personelu, struktury procesów biznesowych i struktury organizacyjnej.

Sfery zarządzania są ze sobą obiektywnie powiązane, gdyż zarządzanie jest formacją systemową. Dlatego wszelkie zmiany w dowolnym elemencie lub łączu sterującym powodują odpowiednie zmiany we wszystkich innych jego komponentach.

Wszystkie systemy zawierają szereg powiązanych ze sobą elementów, a system sterowania nie jest wyjątkiem.

Proces zarządzania jest zdefiniowany jako zbiór pewne rodzaje działania mające na celu usprawnienie i koordynację funkcjonowania i rozwoju organizacji oraz jej elementów w interesie realizacji ich celów.

W systemach zarządzania funkcjonuje i przeprowadzana jest szeroka gama relacji organizacyjnych i transformacji informacji. Rozwój metod ich porządkowania w procesach zarządzania jest jednym z aktualnych problemów teoretycznych i praktycznych zadań technologii zarządzania.

Skuteczność zarządzania zależy od wielu wskaźników, takich jak: efektywność, opłacalność, jakość itp.

Jakość- zestaw właściwości produktu, które określają jego przydatność do zaspokojenia określonych potrzeb zgodnie z jego przeznaczeniem.

Kontrola jakości(Język angielski) kontrola jakości) - działalność operacyjna prowadzona przez kierowników i personel przedsiębiorstwa, wpływająca na proces tworzenia produktów w celu zapewnienia jego jakości poprzez pełnienie funkcji planowania i kontroli jakości, komunikacji (informacji), opracowywania i wdrażania środków oraz zapewniania jakości decyzje.

Kontrola- ogólna funkcja zorganizowanych systemów (społecznych, biologicznych, technicznych), zapewniających zachowanie ich struktury, utrzymanie sposobu działania, realizację programów i celów. Zarządzanie może być niektórymi struktury organizacyjne oraz organy gospodarcze, podziały lub sam wpływ kierowniczy. Zarządzanie społeczne to celowy wpływ na społeczeństwo w celu utrzymania lub poprawy jego określonych cech jakościowych. Od zarządzania społecznego wyróżnia się zarządzanie państwowe i zarządzanie struktury gospodarcze- firma, warsztaty itp. Zarządzanie jakością kojarzy się z takimi pojęciami jak „ogólne” zarządzanie jakością (zarządzanie jakością) oraz zarządzanie jakością jako działalność operacyjną (kontrola jakości).

Ogólne zarządzanie jakością- Aspekty wspólna funkcja zarządzanie, które określa politykę jakości, cele i obowiązki. Jest realizowany poprzez planowanie jakości, zarządzanie jakością, zapewnienie jakości i poprawę jakości w ramach systemu jakości.

kierownictwo operacyjne kontrola jakości— metody i czynności o charakterze operacyjnym stosowane w celu spełnienia wymagań jakościowych.

„Kompletne zarządzanie jakością” to zorientowane na jakość podejście do zarządzania organizacją, oparte na udziale wszystkich jej członków i mające na celu osiągnięcie długoterminowego sukcesu poprzez:

zaspokojenie wymagań konsumentów i korzyści dla członków organizacji i społeczeństwa.

Zarządzanie jakością odbywa się poprzez wdrożenie funkcje kierownicze. Z reguły są to:

Planowanie jakości;

Polityka jakości;

Interakcja ze środowiskiem zewnętrznym.

Szkolenie i motywacja personelu;

Organizacja pracy nad jakością;

Informacje o jakości produktów, potrzebach rynku oraz postępie naukowo-technicznym;

- „opracowanie niezbędnych środków;

Realizacja działań;

Kontrola jakości.

Wszystkie te funkcje są ze sobą powiązane, a ich realizacja jest procesem zarządzania jakością produktu. Proces ten powinien obejmować wszystkie etapy produkcji. Zgodnie z międzynarodowymi normami ISO takie funkcje jak polityka i planowanie jakości, organizacja pracy nad jakością, szkolenie i motywowanie personelu, podejmowanie decyzji strategicznych oraz interakcja z otoczeniem zewnętrznym należy zaliczyć do „ogólnego” zarządzania jakością. Kontrola jakości, informacja, opracowywanie środków, decyzje operacyjne i ich wdrażanie powinny być częścią „operacyjnego” zarządzania jakością.

Ogólnie rzecz biorąc, ogólny kierunek i zarządzanie jakością operacyjną są związane z: działania zarządcze, warto byłoby połączyć je w ogólny proces zarządzanie jakością.
Kontrola jakości opiera się na stosowaniu i opracowywaniu standardów wyprzedzających osiągnięty poziom i pozwalających na przygotowanie elementów przyrządów pomiarowych o nowych, wyższej jakości wskaźnikach. Jednym z głównych celów zarządzania jakością jest obniżenie kosztów jakości. Na koszt jakości składają się koszty producenta i inne koszty. Na koszty producenta składają się koszty związane z planowaniem, organizacją i wdrażaniem systemów jakości, opracowaniem wymagań dla procedur oraz procesy produkcji; koszty oceny jakości; koszty spowodowane awariami wewnętrznymi i zewnętrznymi wynikającymi z przyczyn utraty jakości.

wymagania jakościowe- wyrażenie indywidualnych potrzeb lub ich przełożenie na zbiór ustalonych ilościowo lub jakościowo wymagań dotyczących cech obiektu, w celu umożliwienia ich realizacji i weryfikacji. Istotne jest, aby wymagania jakościowe w pełni odzwierciedlały ustalone i przewidywane potrzeby konsumenta. Termin „wymaganie” obejmuje rynek i wymagania kontraktowe a także wewnętrzne wymagania organizacji. Mogą być opracowywane, uszczegóławiane i aktualizowane na różnych etapach planowania. Określone ilościowe wymagania dotyczące wydajności obejmują na przykład wartości nominalne, wartości względne, odchylenia graniczne i tolerancje. Wymagania jakościowe powinny być wyrażone na wczesnym etapie w terminach funkcjonalnych i udokumentowane.

Kontrola jakości- systematyczne sprawdzanie, w jakim stopniu obiekt jest w stanie spełnić założone wymagania.

Ocena jakości może być przeprowadzona w celu określenia zdolności jakościowych dostawcy. W tym przypadku, w zależności od szczególne warunki wynik oceny jakości może być wykorzystany do celów kwalifikacji, zatwierdzenia, rejestracji lub akredytacji. Dodatkowy kwalifikator może być użyty z terminem „ocena jakości” w zależności od zakresu (np. proces, personel, system) i czasu (np. przed zawarciem umowy) oceny jakości, np. „ocena jakości procesu przed zawarciem umowy” .

Ogólna ocena jakości dostawcy może również obejmować ocenę zasobów finansowych i technicznych.

Planowanie jakości— działalność, która ustala cele i wymagania dotyczące jakości oraz zastosowanie elementów systemu jakości. Planowanie jakości obejmuje:

1) planowanie jakości produktu: identyfikacja, klasyfikacja i ocena cech jakościowych, a także wyznaczanie celów, wymagań jakościowych i kar;

2) planowanie działań zarządczych i funkcjonalnych (przygotowanie do stosowania systemu jakości, w tym organizacja i zestawienie) harmonogram kalendarza);

3) przygotowanie programu jakości i opracowanie przepisów dotyczących poprawy jakości.

Ogólne zarządzanie jakością(zarządzanie jakością) - te aspekty ogólnej funkcji zarządzania, które określają politykę jakości, cele i obowiązki oraz wdrażają je za pomocą takich środków, jak planowanie jakości, zarządzanie jakością, zapewnienie jakości i poprawa jakości w ramach systemu jakości. Ogólne obowiązki w zakresie zarządzania jakością

leżą na wszystkich poziomach zarządzania, ale muszą być zarządzane przez najwyższe kierownictwo. Wszyscy członkowie organizacji są zaangażowani w całościowe zarządzanie jakością. W ogólnym zarządzaniu jakością nacisk kładzie się na aspekty ekonomiczne.

Generalnie system zarządzania jakością składa się z następujących obszarów pracy:

1) analizę rzeczywistej jakości wytwarzanych wyrobów;

2) planowanie poziomu jakości nowych inwestycji;

3) kontrola i zapewnienie jakości.

10) Zarządzanie marketingowe. Analiza obecnej sytuacji. Otoczenie zewnętrzne. Analiza i prognozowanie trendów. Konkurencyjne środowisko. Przegląd własnych działania marketingowe. Analiza aktualnego planu marketingowego. Analiza relacji z konsumentami. Schemat zastosowania modelu Michaela Portera. Schemat analizy STEP. Schemat przeprowadzania analizy SWOT.

Zarządzanie marketingowe- jest to analiza otoczenia rynkowego i wewnętrznych możliwości firmy, planowanie, realizacja i kontrola realizacji działań w celu osiągnięcia celów biznesowych firmy (generowanie zysku, wzrost sprzedaży, wzrost udziału w rynku itp.).

Wyzwanie zarządzania marketingowego— wpływać na poziom, czas i charakter zapotrzebowania w sposób, który pomaga organizacji osiągnąć jej cele.

Istnieją dwa poziomy zarządzania marketingowego: strategiczny marketing oraz marketing taktyczny .

W nowoczesne warunki w funkcjonowaniu gospodarki szczególne znaczenie ma poprawa jakości i konkurencyjności produktów wytwarzanych przez podmioty gospodarcze (wykonanych prac, świadczonych usług). Jakość to najważniejszy warunek efektywna praca przedsiębiorstw i organizacji, zapewniając ich stabilność ekonomiczną w otoczeniu rynkowym.

Zgodnie z definicją podaną w serii międzynarodowych norm zarządzania jakością ISO 9000, jakość to zbiór właściwości lub cech produktów lub usług, które dają im zdolność do zaspokojenia wyrażonych lub domniemanych potrzeb. Jednocześnie uważa się, że potrzeby są warunkowe, jeżeli są określone w normach produktowych, innych dokumentach regulacyjnych, umowach na dostawę produktów, specyfikacjach technicznych rozwoju itp.

Poziom jakości produktu charakteryzuje się intensywnością przejawów pewnych właściwości i wyraża się za pomocą wskaźników ilościowych i jakościowych. Istnieją różne klasyfikacje wskaźników do oceny poziomu jakości produktu. Jeden z nich przewiduje na przykład podział wskaźników jakości na pojedyncze, służące do oceny właściwości konkretnego produktu; złożony - scharakteryzować poziom jakości jednostki produkcyjnej jako całości; integralna - do oceny jakości określonej ilości produktów (udział wadliwych produktów w całkowitej objętości; udział produktów, na które wpłynęły reklamacje; klasa produktu; udział produktów certyfikowanych; udział produktów dostarczonych na eksport, itp.).

Z kolei pojedyncze wskaźniki można podzielić na klasyfikację i ocenę. Pierwsze z nich charakteryzują przeznaczenie produktu i jego zakres.Główne szacowane wskaźniki jakości produktów przemysłowych obejmują zwykle: ten cel (lub efekt techniczny), niezawodność w zużyciu, wydajność w działaniu, ergonomię (charakteryzującą " człowiek-produkt”), przyjazność dla środowiska, bezpieczeństwo eksploatacji, estetyka, standaryzacja i unifikacja, możliwości produkcyjne w produkcji, koszt itp.

Obecnie pojęcie jakości znacznie się rozszerza. Dotyczy to nie tylko wytwarzanych produktów (świadczonych usług), ale także wszelkich procesów realizowanych w przedsiębiorstwach, w tym pracy. Poprawa jakości wyrobów (robót, usług) zapewniana jest w oparciu o zarządzanie jakością, stworzenie odpowiedniego systemu zarządzania jakością w przedsiębiorstwach. Ten ostatni jest uważany za podsystem docelowy, w ramach którego koordynowane są działania różnych jednostek produkcyjnych i zarządzających w celu zapewnienia jakości produktów i pracy.

Główne zadania tego docelowego podsystemu następujące:

• kompleksowe doskonalenie organizacji produkcji i zarządzania w celu zapewnienia wydania produktów (świadczenia usług) spełniających wymagania jej konsumentów;
• aktywizacja „ludzkiego” czynnika jakości, wdrażanie rezerw socjalnych w celu poprawy jakości.

Zarządzanie jakością w produkcji można również traktować jako formę zarządzania działalność innowacyjna, którego celem było w większym stopniu udoskonalenie produktów (robót, usług). Jednocześnie centralne miejsce zajmują metody zarządzania – ekonomiczne, organizacyjne, społeczno-psychologiczne.

Do głównych metody ekonomiczne zarządzanie jakością obejmują: planowanie jakości; stymulowanie poprawy jakości wyników działalności przedsiębiorstw (poprzez system opodatkowania, finansowania, ustalania cen, kredytowania itp.); materialne zachęty poprawa jakości pracy wykonawców.

Organizacyjne metody zarządzania jakością mające na celu tworzenie postępowych form organizacji produkcji, zarządzania i pracy w przedsiębiorstwie, przyczyniających się do poprawy jakości, w tym tworzenia nowoczesnych systemów zarządzania jakością.

Metody społeczno-psychologiczne obejmują: tworzenie korzystnych warunków pracy i życia dla pracowników, tworzenie normalnego klimatu społeczno-psychologicznego w zespołach, rozwój wewnątrzprodukcyjnych mechanizmów stymulowania jakości, stymulację moralną, angażowanie pracowników w rozwiązywanie problemów jakościowych, na przykład poprzez udział w pracach „kręgów jakości” itp. Społeczno-psychologiczne metody zarządzania jakością są najbardziej charakterystyczne dla firm japońskich, które przywiązują szczególną wagę do aktywizacji „ czynnik ludzki" efektywność.

• badania rynku lub marketing. Treścią tej funkcji jest identyfikacja bieżących i przyszłych potrzeb na produkty, ich główne cechy, wybór „rynków docelowych” oraz sposobów wejścia na rynki. Marketing to także badanie możliwości technicznych i organizacyjnych wytwarzania bardziej zaawansowanych produktów, opracowywanie odpowiednich rekomendacji;
• prognozowanie i planowanie jakości są ściśle związane z badania marketingowe. Funkcja predykcyjna realizowana jest na najwyższym poziomie zarządzania przedsiębiorstwem, m.in. poprzez kształtowanie polityki jakości i jest zróżnicowana przedziałami czasowymi. Planowanie poziomu i doskonalenie jakości produktów jest kluczową funkcją w systemie zarządzania jakością i jest realizowane na wszystkich poziomach zarządzania przedsiębiorstwem. Na najwyższym poziomie znajduje to odzwierciedlenie w odpowiednich sekcjach biznesplanu, programach poprawy poziomu technicznego i jakości produktu; na niższych poziomach, plany produkcyjne działy, plany organizacji imprez technicznych itp.;
• standaryzacja wymagań dotyczących jakości produktów, robót, usług. Treść tej funkcji wiąże się z ustaleniem wartości obowiązkowych dla wskaźników jakości produktu, półproduktów, procesów produkcyjnych i innych, wyników wydajności. pracownicy indywidualni i kolektywy.

Wymagania jakościowe produktu traktowane są jako wartości minimalne użyteczne właściwości produktów oraz ograniczenie negatywnego wpływu produktów na użytkownika. Wymagania te znajdują odzwierciedlenie w normach produktowych, specyfikacje i inne dokumenty regulacyjne.

Zgodnie z praktyką światową wymagania obowiązkowe i zalecane są określone w normach produktowych. Pierwsze z nich dotyczą właściwości produktów związanych z bezpieczeństwem dla życia i zdrowia ludzi, ich mienia, z ochroną środowisko, kompatybilność i wymienność produktów. Przedmiotem normalizacji, oprócz produktów, mogą być procesy, w tym technologiczne oraz usługi. Normy dotyczące produktów, procesów, usług są opracowywane przez międzynarodowe organizacje normalizacyjne i zarządzania jakością, organy rządowe i organizacje, przemysł i firmy handlowe, stowarzyszenia konsumenckie.

Przedsiębiorstwa mogą opracowywać następujące rodzaje norm: dla produktów, jeśli ich cechy jakościowe przekraczają wymagania innych norm; normy do użytku wewnętrznego - dla procesów technologicznych, narzędzi, urządzeń, części, Jednostki montażowe, organizacja zarządzania itp.

Przygotowanie do produkcji nowych produktów to zestaw prac i działań mających na celu nawiązanie relacji z bezpośrednim konsumentem lub klientem tworzonego produktu, sformułowanie dla niego określonych wymagań, organizację rozwoju i podejmowanie decyzji w sprawie jego produkcji. Ogólnie wyróżnia się następujące etapy przygotowania produkcji: Badania- opracowanie rekomendacji dla osiągnięcia wymaganych wskaźników jakości produktu oraz stworzenie odpowiednich warunków technicznych, organizacyjnych, ekonomicznych i społecznych; projekt— wdrożenie wyników badania naukowe w konkretnych projektach, w tym dokumentacja projektowa, technologiczna i inna, próbki, Nowa technologia itp.; rozwój- komplet prac w celu rozszerzenia produkcji o nowe wyroby, wdrożenie wyników projektowych.

Wsparcie metrologiczne obejmuje spełnienie wymaganej ilości i dokładności pomiarów wskaźników jakości produktu, jak najpełniejsze zaopatrzenie produkcji w niezbędną do tego aparaturę pomiarową, doskonalenie stosowanych przyrządów i metod pomiarowych oraz tworzenie nowej aparatury pomiarowej.

Zapewnienie jakości logistycznej łączy wszystkie rodzaje działań, aby stworzyć bazę materiałową do osiągnięcia określonego poziomu jakości: zapewnienie produkcji z nowoczesną sprzęt technologiczny, wysokiej jakości przedmioty pracy, stworzenie bazy testowej, rozwój zaplecza instrumentalnego i pomiarowego, organizacja interakcji z dostawcami surowców, materiałów, komponentów.

Operacyjne zarządzanie jakością polega na zapewnieniu planowanego poziomu jakości produktu podczas jego opracowywania, wytwarzania, przechowywania, transportu, marketingu i konsumpcji.

Stymulowanie poprawy jakości wyrobów i robót wiąże się z tworzeniem dogodnych warunków do jak najpełniejszego wykorzystania „czynnika ludzkiego” zapewnienia jakości. Zachęty do poprawy jakości dzielą się na materialne i moralne; powinny być skoncentrowane na wydajności pracowników i zespołów.

Kontrola jakości i testowanie produktów. Funkcja kontroli jakości zapewnia informacja zwrotna w systemie sterowania. Główne rodzaje kontroli jakości produktów, robót, usług przedsiębiorstw to: produkcja, państwo, inspekcja i publiczne:

• produkcja lub wewnętrzna kontrola jakości odbywa się na wszystkich etapach produkcji i jest wykonywana głównie przez kadrę zarządzającą przedsiębiorstw, a także przez jednostki specjalne (działy, biura) kontrola techniczna. Samokontrola również stała się powszechna;
• główne formy państwowej kontroli jakości to: państwowy nadzór nad przestrzeganiem wymagań norm i przyrządów pomiarowych, certyfikacja wyrobów i kontrola dostępności certyfikatów jakości dla produktów importowanych, wydziałowa kontrola jakości;
• kontrola inspekcyjna jest prowadzona przez organy, organizacje i firmy certyfikujące produkty lub systemy zarządzania jakością to przedsiębiorstwo, w tym potwierdzenie ważności certyfikatów;
• publiczna kontrola jakości realizowana jest przede wszystkim przez stowarzyszenia i stowarzyszenia konsumenckie.

Testowanie produktów to kompleksowa kontrola jakości przeprowadzana według specjalnego programu przez działy przedsiębiorstw lub wyspecjalizowane organizacje - ośrodki badawcze i laboratoria.

Certyfikacja produktu to system środków i działań potwierdzających zgodność rzeczywistych cech produktu z wymaganiami dokumenty normatywne, głównie normy - międzynarodowe, krajowe, korporacyjne itp. Światowa praktyka zapewnia różne systemy i modele certyfikacji produktów, jednak każdy z nich opiera się na niektórych Ogólne wymagania. Z reguły certyfikacja jest przeprowadzana przez niezależne jednostki certyfikujące: firmy publiczne, prywatne, stowarzyszenia, międzynarodowe organizacje normalizacyjne i zarządzania jakością. Właściwy proces oceny zgodności produktów z wymaganiami regulacyjnymi prowadzony jest w specjalnie akredytowanych ośrodkach badawczych i laboratoriach.

Certyfikacja może być dobrowolna lub obowiązkowa. Obowiązkowa certyfikacja podlega produktom, których cechy są określone jako obowiązkowe przy opracowywaniu dokumentów regulacyjnych dla produktów. Lista produktów wymaganych do certyfikacji jest określona kompetentne władze, w tym państwowych, i stale się rozwija.

Organizacja pracy z personelem w zakresie jakości. Praca z personelem powinna przebiegać w dwóch kierunkach: szkolenie i zaawansowane szkolenie personelu w zakresie jakości, tj. nabycie przez pracowników niezbędnej wiedzy i umiejętności do wysokiej jakości wykonywania powierzonych funkcji; aktywacja „czynnika ludzkiego”. Dotyczy to wszystkich pracowników przedsiębiorstwa, w tym kadry zarządzającej.

Funkcje zarządzania jakością mogą obejmować również rozliczanie i raportowanie jakości, analizę techniczną i ekonomiczną jakości produktu itp. Organizacja jest ważna dla efektywnego funkcjonowania systemów zarządzania jakością. wsparcie informacyjne, który powinien obejmować wszystkie poziomy zarządzania i wszystkie etapy koło życia produkty.

Wymienione funkcje zarządzania jakością są przypisane do określonych ogniw systemu zarządzania przedsiębiorstwem, tj. określić strukturę systemu zarządzania jakością.

Do głównych ogniw tej struktury należą: służba specjalna (oddział) zarządzania jakością, marketingu, przygotowania produkcji, kontroli technicznej, normalizacji, metrologii, rozwoju kadr, logistyki itp. Koordynatorem prac zapewnienia jakości w przedsiębiorstwach jest zazwyczaj służba zarządzania jakość, której głównymi zadaniami są: określanie poziomu jakości produktu na wszystkich etapach jego „cyklu życia”, kontrola rozwoju projektu, technologiczne przygotowanie produkcji, wsparcie metrologiczne, jakość wytwarzania produktu; badanie wymagań konsumentów produktów; rozliczanie i analiza kosztów dla zapewnienia jakości; doskonalenie systemu zarządzania jakością; opracowanie odpowiednich dokumentów regulacyjnych.

Obecnie nie ma ujednoliconych form zarządzania jakością w przedsiębiorstwach i organizacjach. Formularze te mogą się różnić w zależności od kraju i firmy. Wiele przedsiębiorstw WNP i obce kraje w zarządzaniu jakością kierują się międzynarodowymi normami ISO 9000, uzupełnionymi w ostatnich latach normami ISO 14000. Normy ISO posługują się pojęciem „pętli jakości” i wyróżniają kolejne etapy i czynności zapewnienia jakości, zwane „elementami jakości pętla”: marketing i badania rynku; projektowanie i rozwój produktów; Logistyka; planowanie i rozwój procesów technicznych; produkcja wyrobów; kontrola i testowanie; pakowanie i przechowywanie; sprzedaż i dystrybucja produktów; instalacja i eksploatacja; pomoc techniczna i konserwacja; utylizacja po użyciu.

Do podstawowe zasady tworzenia i funkcjonowania systemów zarządzania jakością, Normy ISO obejmują:

• zarządzanie jakością jest niezbędne składnik zarządzanie organizacją;
• zdefiniowanie polityki jakości, za którą odpowiedzialność i funkcjonowanie systemów jakości spoczywa na najwyższym kierownictwie;
• opracowanie systemu jakości uwzględniającego specyfikę przedsiębiorstwa;
• zapewnienie pewności, że system jakości jest właściwie rozumiany i skutecznie stosowany, spełnia wymagania konsumenta, zapobiega problemom jakościowym, obejmuje wszystkie etapy i czynności, wszystkie poziomy zarządzania;
• dokumentacja systemu jakości;
• ocena systemu jakości dostawcy przez konsumenta;
• wolny wybór dostawcy przedmiotów pracy;
• orientacja systemu na konkretne produkty;
• powszechne stosowanie statystycznych metod kontroli jakości;
• identyfikowalność jednostki produktu i wszystkich głównych działań związanych z zapewnieniem jakości na wszystkich etapach jej tworzenia;
• stosowanie „grup jakości”.

Normy ISO 9000 sugerują, że skuteczność systemu jakości musi być udowodniona poprzez certyfikację systemu jakości. Przedmiotem weryfikacji i oceny w trakcie certyfikacji systemów jakości są: system jakości, jego zgodność z określonym modelem, stan dokumentacji, działania zarządzania jakością; Informacje o produkcie; organizacja produkcji.

Zarządzanie jakością obejmuje wszystkie funkcje zarządcze polegające na opracowywaniu polityki jakości, wyznaczaniu celów, uprawnień i odpowiedzialności, a także planowanie, kontrolę jakości i procesy zapewniania jakości, za pomocą których te funkcje są realizowane w ramach systemu jakości.

Zarządzanie jakością produktu to ciągły, celowy proces wpływania na czynniki i warunki, które zapewniają tworzenie produktów optymalnych z punktu widzenia stawianych przed nim wymagań oraz zapewniają jego najbardziej efektywne wykorzystanie.

Czynnikiem jest określona siła, która może zmienić właściwości materiałów wyjściowych. Czynniki te obejmują przedmioty pracy, środki pracy, pracę żywą. Ich połączenie zmienia właściwości materiałów w taki sposób, że właściwości te stają się zdolne do zaspokojenia określonych potrzeb. Uwarunkowania poprawy jakości produktów rozumiane są jako okoliczności, środowisko, w którym działają czynniki poprawiające jakość. Ze względu na skalę oddziaływania warunki mogą być prywatne i ogólne. Szczególnymi warunkami są formy organizacji produkcji i pracy, klimat psychologiczny w zespole itp. ogólne warunki obejmują warunki rynkowe, obecny mechanizm zachęt do wysoka jakość produkty itp. Warunki mają istotny wpływ na manifestację możliwości czynników. W zależności od warunków czynniki albo w pełni manifestują swoje możliwości, albo ta manifestacja jest powściągliwa, a wtedy trzeba poświęcić więcej czasu i pieniędzy na poprawę jakości. Jednym z najtrudniejszych zadań zarządzania jakością jest zapewnienie jak najbardziej harmonijnego połączenia czynników i warunków dla tej działalności przy opracowywaniu środków poprawy jakości produktu.

Zintegrowane podejście systemowe do organizacji pracy nad zarządzaniem jakością w naszym kraju zaczęło się rozwijać od połowy lat pięćdziesiątych, kiedy w Saratowie powstał system bezawaryjnej produkcji wyrobów. W ślad za nimi pojawiły się inne systemy, takie jak: KSUKP (kompleksowy system zarządzania jakością produktu) SBT (system pracy bez wad), KANARSPI (jakość, niezawodność, zasoby z pierwszych produktów), NORM (naukowa organizacja pracy w celu zwiększenia motoryki życia silników), a szczytem rozwoju krajowych systemów zarządzania jakością stały się zintegrowane systemy zarządzania jakością produktu (CS PQP), opracowane w połowie lat siedemdziesiątych. Systemy te powstały na podstawie podsumowania doświadczeń zarządzania jakością zarówno w kraju jak i za granicą.

CS UKP to pierwszy system, w którym podstawą organizacyjną i techniczną stały się standardy korporacyjne. Wiele podejść stosowanych w CS UKP zostało dalej rozwiniętych w serii ISO 9000 „Zarządzanie jakością produktu”.

Stężony międzynarodowe doświadczenie zarządzanie jakością produktów w przedsiębiorstwach jest zmontowane w międzynarodowych standardach zarządzania jakością. W wielu krajach normy te przyjmowane są jako krajowe: w Austrii, Wielkiej Brytanii, Niemczech, Szwecji, Szwajcarii itp. In praktyka zagraniczna międzynarodowe standardy zarządzania jakością są stosowane w umowach między firmami jako modele oceny systemu zapewnienia jakości dostawcy.

W marcu 1987 roku Międzynarodowa Organizacja Normalizacyjna (ISO) przyjęła zestaw międzynarodowych norm z serii 9000 „Zarządzanie jakością produktu”: 9000-9004. Normy te sformułowały podstawowe zasady systemów jakości, które w chwili obecnej nie straciły na aktualności. Przede wszystkim ustalono, że system jakości jest tworzony i wdrażany w przedsiębiorstwie jako środek zapewniający realizację określonej polityki i osiągnięcie wyznaczonych celów w zakresie jakości. Dlatego formułowanie i dokumentowanie polityki jakości przez najwyższych menedżerów przedsiębiorstwa jest uważane za podstawowe. Kierownictwo powinno zapewnić zrozumienie, wdrożenie i wdrożenie tej polityki na wszystkich poziomach przedsiębiorstwa.

System jakości powinien obejmować wszystkie etapy cyklu życia produktu. Cykl życia nazywany jest również pętlą jakości.

Pętla jakości to zamknięta sekwencja działań, które decydują o jakości towarów lub procesów na etapach ich produkcji i eksploatacji.

Rys.1.2

Zwykle dzieli się na mniejsze etapy: marketing, projektowanie B+R, planowanie, zakupy, produkcja lub serwis, kontrola, pakowanie, magazynowanie, sprzedaż i dystrybucja, instalacja, pomoc techniczna i serwis, działania posprzedażowe, utylizacja po użyciu.

Zgodnie z charakterem oddziaływań na etapy pętli jakości można wyróżnić trzy obszary: zapewnienie jakości, zarządzanie jakością oraz doskonalenie jakości.

Zapewnienie jakości produktu to zespół zaplanowanych i systematycznych działań, które stwarzają warunki do realizacji każdego etapu pętli jakości tak, aby produkty spełniały określone wymagania jakościowe. W przypadku produktów technicznych zapewnienie jakości oznacza, że ​​projekt i produkcja produktu są zapewnione w taki sposób, że wszystkie jego części i produkt jako całość mogą początkowo pełnić określone funkcje.

Zarządzanie jakością produktu jest metodą i czynnością o charakterze operacyjnym. Obejmują one zarządzanie procesami, identyfikowanie różnego rodzaju niezgodności w produktach, systemach produkcyjnych lub jakościowych oraz eliminowanie tych niezgodności i ich przyczyn.

Przykładem zarządzania jakością jest regulacja statystyczna. proces technologiczny za pomocą kart kontrolnych. Metoda ta pozwala zapobiegać występowaniu defektów i odchyleń, dlatego jest preferowana od innych metod związanych z zarządzaniem jakością przez odchylenia, które już wystąpiły.

Poprawę jakości zgodności z wymaganiami można osiągnąć równolegle z obniżeniem ceny (zmniejszenie kosztów, złomu, ilości przeróbek). Natomiast poprawa jakości projektu w zasadzie zwiększa koszty – lepszy i bardziej estetyczny projekt kosztuje dużo pieniędzy.

Cel ciągłej poprawy jakości produktu może być następujący:

* poprawa parametrów produktu;

* zwiększyć stabilność jakości wykonania;

* redukcja kosztów, wynika to z zasad optymalizacji, gdzie każdy może pełnić rolę zoptymalizowanego parametru, a reszta to ograniczenia.

Do niedawna przy rozwiązywaniu problemów jakościowych przedsiębiorstwa koncentrowały się na technicznym poziomie jakości produktów bez uwzględniania potrzeb rynku. Jednocześnie należy zauważyć, że krajowy system zarządzania jakością wniósł znaczący wkład w rozwój podejść do zarządzania jakością produktów na całym świecie. W tym numerze doświadczenia krajowe są brane pod uwagę przy opracowywaniu międzynarodowych standardów systemów jakości.

System zarządzania jakością produktu to zespół organów zarządzających i obiektów zarządzania, działań, metod i środków mających na celu ustanowienie, zapewnienie i utrzymanie wysokiego poziomu jakości produktu.

System zarządzania jakością produktu obejmuje następujące funkcje:

Funkcje zarządzania strategicznego, taktycznego i operacyjnego.

Funkcje podejmowania decyzji, czynności kontrolnych, analizy i rachunkowości, informacji i kontroli.

Funkcje są wyspecjalizowane i wspólne dla wszystkich etapów cyklu życia produktu.

Zarządzanie funkcjami naukowymi, technicznymi, przemysłowymi, gospodarczymi i czynniki społeczne i warunki.

Zgodnie z międzynarodowe standardy Seria ISO 9000 podkreśla politykę jakości i sam system jakości, który obejmuje zapewnienie, doskonalenie i zarządzanie jakością produktu. Za pomocą pętli jakości realizowana jest relacja między producentem produktów a konsumentem, z całym systemem, który zapewnia rozwiązanie problemu zarządzania jakością produktu.

Zapewnienie jakości produktu to zatem zespół zaplanowanych i systematycznych działań, które stwarzają niezbędne warunki do realizacji każdego etapu „pętli jakości”, tak aby produkty spełniały wymagania jakościowe. W konkurencyjnym środowisku przedsiębiorstwa będą mogły z sukcesem rozwijać się wprowadzając zarządzanie systemem jakość produktu. Obecnie rosnące zapotrzebowanie na poprawę jakości produktów jest jednym z charakterystyczne cechy rozwój rynku światowego.

Ogólne (całkowite) zarządzanie jakością (TQC), prowadzone przez firmy w Europie Zachodniej, USA i Japonii, implikuje trzy obowiązkowe warunki:

1. Jakość jako podstawowa cel strategiczny działalność jest doceniana przez najwyższe kierownictwo firm. Jednocześnie wyznaczane są konkretne zadania i przeznaczane są środki na ich rozwiązanie. Ponieważ wymagania jakościowe są określane przez konsumenta, nie może być czegoś takiego jak stały poziom jakości. Jakość musi stale rosnąć, ponieważ jakość jest stale zmieniającym się celem.

2. Działania w zakresie poprawy jakości powinny dotyczyć wszystkich działów bez wyjątku. Szczególną uwagę przywiązuje się do poprawy jakości na etapach takich jak R&D, co wynika z gwałtownego skrócenia czasu potrzebnego na tworzenie nowych produktów.

3. Ciągły proces uczenia się (skupiony na konkretnym Miejsce pracy) i zwiększyć motywację pracowników.

Nowoczesny rozwój systemu zarządzania jakością uzyskano w wyniku przejścia od całkowitego zarządzania jakością (TQC) do całkowitego zarządzania jakością (TQM).

Jeśli TQC jest zarządzaniem jakością w celu spełnienia ustalonych wymagań, to TQM jest również zarządzaniem celami i samymi wymaganiami. TQM obejmuje również zapewnienie jakości, które rozumiane jest jako system środków dających konsumentowi zaufanie do jakości produktów.

System TQM to kompleksowy system nastawiony na ciągłe doskonalenie jakości, minimalizację koszty produkcji i dostawa na czas. Główna ideologia TQM opiera się na zasadzie – nie ma granic doskonalenia. W odniesieniu do jakości istnieje cel - pragnienie „0 defektów”, „0 nieproduktywnych kosztów”, dostaw na czas. Jednocześnie zdajemy sobie sprawę, że osiągnięcie tych granic jest niemożliwe, ale należy do tego stale dążyć i nie zatrzymywać się na osiągniętych wynikach. Ta ideologia ma specjalne określenie – „ciągłe doskonalenie jakości”. System TQM wykorzystuje metody zarządzania jakością adekwatne do celów. Jedną z kluczowych cech systemu jest wykorzystanie kolektywnych form i metod wyszukiwania, analizowania i rozwiązywania problemów, stały udział w podnoszeniu jakości całego zespołu.

Szczególne miejsce w światowej praktyce zarządzania jakością produktów zajmują środowiska jakościowe jako forma przyciągania pracowników przedsiębiorstw do świadomego udziału w procesie podnoszenia jakości produktów, wizerunku firmy i własnego dobrostanu. Koła jakości po raz pierwszy pojawiły się w Japonii w 1962 roku i stały się ważnym czynnikiem poprawy jakości i konkurencyjności produktów, co znacznie przyczyniło się do awansu Japonii wśród liderów światowego rynku towarów. Od końca lat 70-tych. ruch tworzenia kręgów jakości stał się powszechny w wielu krajach świata (Węgry, USA, Francja, Niemcy, Szwecja, Jugosławia itp.). Ich szerokiemu rozpowszechnieniu sprzyjała aktywna propaganda, liczne publikacje, organizacja konferencji i seminariów. Koło jakości to mała grupa (od 3 do 12 osób) pracowników lub pracowników jednego jednostka produkcyjna którzy spotykają się regularnie (raz w tygodniu) i przez godzinę (w godzinach pracy lub poza godzinami pracy) omawiają problemy, które pojawiły się w ich pracy. Zbiorowe siły pod przewodnictwem lidera znajdują rozwiązania zadania produkcyjne i wdrażać je samodzielnie lub z pomocą specjalistów.

Główne cele kół jakości to:

Przyczynić się do wzrostu i rozwoju firmy;

Tworzenie atmosfery, w której okazuje się szacunek dla każdego członka siły roboczej;

Aktywizacja wykorzystania czynnika ludzkiego.

W ostatnich latach w krajach rozwiniętych zwiększył się wpływ społeczeństwa na przedsiębiorstwa, a przedsiębiorstwa zaczęły coraz bardziej uwzględniać interesy społeczeństwa. Doprowadziło to do powstania norm ISO 14000, które określają wymagania dla systemów jakości w zakresie ochrony środowiska i bezpieczeństwa produktów. Certyfikacja systemów jakości ISO 14000 staje się tak popularna, jak certyfikacja ISO 9000. Znacznie wzrósł wpływ humanistycznego komponentu jakości. Coraz większa jest uwaga liderów biznesu na zaspokajanie potrzeb swoich pracowników.

Wobec braku wymagań dotyczących jakości i konkurencyjności produktów stworzono dogodne warunki do monopolizacji produkcji, eliminacji konkurencji i powstawania niedoborów. Niska jakość produktów, a zwłaszcza wskaźniki zasobu niezawodności i bezawaryjnej pracy wyrobów, jest gwarancją wzrostu wielkości produkcji tych samych wyrobów; koszty usunięcia usterek i awarii, utrzymania (naprawy) produktów w stanie roboczym.

W rzeczywistości, przy scentralizowanym planowaniu i ukierunkowaniu gospodarki na wskaźniki brutto, zadania opracowywania i wdrażania w przedsiębiorstwach w kraju skuteczne systemy cechy nie były wymagane.

W efekcie zadania X Planu Pięcioletniego (1976-1980) i XI Planu Pięcioletniego (1981-1985) intensyfikacji produkcji, podnoszenia jakości wyrobów w oparciu o pełne wykorzystanie dorobku nauki i postępu technologicznego nie osiągnięto. Większość przedsiębiorstw i sektorów gospodarki kraju, korzystając z zaleceń KC KPZR w celu rozpowszechniania najlepszych praktyk w zakresie opracowywania i wdrażania saratowskiego systemu bezawaryjnej produkcji wyrobów (BIP) w kraju, ograniczyła się do wprowadzenia systemu pracy wolnej od wad (SBT).

Prognozowanie potrzeb, poziomu technicznego i jakości produktu;

Planowanie poprawy jakości produktu

Standaryzacja wymagań jakościowych produktów

Certyfikacja produktu;

Organizacja rozwoju i produkcji Nowe Produkty do produkcji;

Organizacja technologicznego przygotowania produkcji;

Organizacja wsparcia metrologicznego;

Organizacja logistyki;

Specjalne szkolenie i edukacja personelu;

Zapewnienie stabilności planowanego poziomu jakości produktu podczas jego opracowywania, wytwarzania, przechowywania, transportu, marketingu i konsumpcji (eksploatacji);

Stymulowanie poprawy jakości produktów;

Zakładowa kontrola jakości i testowanie produktów;

Wsparcie prawne zarządzania jakością produktów;

Wsparcie informacyjne systemu.

W celu wdrożenia tych zaleceń, stanowe i branżowe normy dotyczące ujednoliconych systemów standaryzacji państwowej (SSS), dokumentacji projektowej i technologicznej (ESKD i ESTD), przygotowania technologicznego do produkcji (ESTPP), rozwoju i produkcji wyrobów (SRPP) itp. zostały opracowane przez Państwowy Komitet Nauki i Technologii (SCST), State Standard, instytuty akademickie i przemysłowe, naukowców z uniwersytetów, specjalistów z wiodących przedsiębiorstw opracowanych i proponowanych metod i technik ( wytyczne instrukcje), instrukcje, regulaminy, standardy przedsiębiorstwa regulujące procedurę, zaawansowaną organizację kreatywną i technologię dla spełnienia wymagań standardów państwowych i branżowych w różnych sektorach gospodarki.

- jedno z najczęściej używanych zapytań w wyszukiwarce. Czego szukają w ramach tej koncepcji? Pojęcie jakości jest zdefiniowane w normie ISO 9000:2005 (rosyjski odpowiednik to GOST R ISO 9000-2008) „Systemy zarządzania jakością. Podstawy i słownictwo” jako:

stopień zgodności całości nieodłącznych cech (właściwości wyróżniających) z wymaganiami (potrzebami lub oczekiwaniami).

I nigdzie nie jest powiedziane, że jakość to zgodność z pewnym GOST lub TU. Jednak na pytanie „Czym jest jakość?” zdecydowana większość pracowników każdej firmy odpowie: „Jakość produktów/usług”. Na pytanie „Czemu to powinno odpowiadać?” odpowiedź: „Mamy GOST (TU, norma wewnętrzna…), która musi odpowiadać jakości produktów (usług) wytwarzanych przez nasze przedsiębiorstwo”. Kto odpowiada za jakość? „Inspektorzy kontroli jakości powinni być odpowiedzialni za jakość. W przeciwnym razie, po co w takim razie OTC? Muszą sprawdzić gotowy produkt pod kątem zgodności z dokumentami regulacyjnymi. I nikt nie mówi o jakości zarządzania. Niestety, wszyscy inni pracownicy i kierownictwo również nie uważają, że jakość jest ich zmartwieniem. I to jest główny problem zarządzania jakością. Jakość musi być wbudowana w każdy proces. Bez tego nic nie będzie działać. Tym samym od koncepcji jakości produktu przechodzimy na wyższy poziom - do koncepcji jakość zarządzania (zarządzania), który może być reprezentowany jako kilka poziomów.

Zasady zarządzania jakością

Pojęcie jakości jest osadzone w ośmiu zasadach systemu zarządzania jakością (SZJ):

1. Orientacja na konsumenta. O jakości wytwarzanych towarów/usług zawsze decydują konsumenci. Firmy muszą dążyć do spełnienia, a nawet przewyższenia jakości wymaganej przez konsumentów.
2. Przywództwo. System zarządzania jakością w przedsiębiorstwie powinien być kierowany przez najwyższe kierownictwo przedsiębiorstwa. Bez ich osobistego udziału i wpływu nie można rozpocząć procesu ciągłego doskonalenia. Muszą stworzyć w firmie warunki do zaangażowania wszystkich pracowników.
3. Zaangażowanie pracowników. Proces doskonalenia jest również niemożliwy bez zaangażowania i zarządzania personelem przedsiębiorstwa. Pracownicy muszą rozumieć swoje cele i zadania, odczuwać ich znaczenie dla firmy i czerpać radość z pracy.
4. Podejście procesowe. Podejście procesowe przenika całą organizację, określając kolejność pracy i kolejność interakcji każdego pracownika i działu.
5. Podejście systemowe. Nie wystarczy opracować procesy dla całej organizacji. Konieczne jest połączenie ich ze sobą i zarządzanie jako jeden system.
6. Ciągłe doskonalenie. Firma osiąga jakość poprzez ciągłe doskonalenie. Jakość procesu, a zatem jakość decyzje zarządcze zapewnia standaryzacja procesów, ich ciągły pomiar, analiza, doskonalenie.
7. Podejmowanie decyzji oparte na faktach. Firma zapewnia stabilną jakość wytwarzanych towarów/usług poprzez monitorowanie i analizę wszystkich procesów: głównego, zarządczego i pomocniczego.
8. Obustronnie korzystne relacje z dostawcami. Budowanie opartych na zaufaniu, wzajemnie korzystnych relacji z dostawcami jest ważnym warunkiem zapewnienia wysokiej jakości surowców/komponentów. Pochylać się Teoria ograniczeń zapewnia doskonałe, sprawdzone rozwiązania zapewniające nieprzerwane dostawy przy minimalnych zapasach.

Rzeczywiście, do kontroli jakości nie jest wymagana żadna certyfikacja. Do tego wystarczy wiedza i pragnienie. Ale wdrożony SZJ pomaga uporządkować wszystkie procesy, zidentyfikować obowiązki i relacje każdego pracownika, wykorzystać pozytywne i negatywne doświadczenia do ciągłego doskonalenia firmy.

14 kluczowych zasad Deminga

"Ojciec" teoria zarządzania jakością uważany za Williama Edwardsa Deminga. To dzięki Demingowi Japonia dokonała po II wojnie światowej cudu gospodarczego. W Japonii zasługi Deminga zostały wysoko ocenione, przyznając mu jedno z najwyższych odznaczeń w imieniu cesarza. Ponadto ustanowiono nagrodę za osiągnięcia w zakresie zarządzania jakością w postaci Srebrnego Medalu z Profilem Deminga.

8 zasad SZJ zostały opracowane przez ISO W oparciu o 14 kluczowych zasad Deminga:

1. Stałość celu. Wyznacz cel ciągłego doskonalenia produktów i usług i bądź zdeterminowany, aby go osiągnąć. Alokuj zasoby, aby zapewnić długoterminowe cele, a nie tylko krótkoterminowe zyski. Tylko w ten sposób można osiągnąć konkurencyjność, zachować przedsiębiorstwo i zapewnić ludziom miejsca pracy.
2. Nowa filozofia. Przyjmij nową filozofię jakości. Nie możemy dłużej żyć ze zwykłym poziomem opóźnień, błędów, wad materiałowych, wad wykonania. Konieczna jest transformacja zachodniego stylu zarządzania.
3. Skończ z uzależnieniem od kontroli masy. Wyeliminuj potrzebę kontroli i inspektorów jako sposobu na osiągnięcie jakości, przede wszystkim poprzez wbudowanie jakości w produkty. Żądaj statystycznych dowodów „wbudowanej” jakości zarówno podczas produkcji, jak i funkcji zakupów.
4. Zakończ praktykę kupowania po najniższej cenie. Wraz z ceną żądaj poważnego potwierdzenia jego jakości. Odmówić usług dostawcom, którzy nie są w stanie statystycznie potwierdzić jakości swoich produktów/usług. Dąż do nawiązania długotrwałych relacji i wzajemnego zaufania z jednym dostawcą jednego rodzaju surowców/komponentów. Celem w tym przypadku będzie zminimalizowanie całkowitego kosztu, a nie tylko kosztu początkowego.
5. Usprawnij każdy proces. Ciągle ulepszaj, dziś i zawsze, wszystkie procesy. Nieustannie szukaj problemów w celu usprawnienia wszystkich działań i funkcji w firmie, poprawy jakości i produktywności, a co za tym idzie ciągłej redukcji kosztów. Ciągłe doskonalenie systemu to pierwsza odpowiedzialność kierownictwa.
6. Wdrażanie w życie szkolenia i przekwalifikowania personelu. Zastosować w praktyce nowoczesne podejścia do szkolenia i przekwalifikowania wszystkich pracowników, w tym menedżerów i menedżerów, w celu lepszego wykorzystania możliwości każdego z nich. Nadążanie za ciągłymi zmianami w biznesie wymaga nowych umiejętności i zdolności.
7. Ustanowienie przywództwa. Menedżerowie na wszystkich poziomach powinni być odpowiedzialni nie za same liczby, ale za jakość. Menedżerowie i kierownicy muszą zapewnić podjęcie natychmiastowych działań w przypadku otrzymania zgłoszeń o defektach, nieprawidłowościach, złych surowcach, niejasnych instrukcjach roboczych itp., które są szkodliwe dla jakości. Poprawa jakości automatycznie prowadzi do zwiększenia produktywności.
8. Pozbądź się swoich lęków. Zachęcaj do skutecznej komunikacji dwukierunkowej i innych środków wykorzenienia strachu i wrogości w organizacji. Pracownik, który boi się swojego przełożonego, nie może z nim właściwie współpracować. Ci, którzy doświadczają strachu, próbują ukryć się przed tymi, których się boją. A jak możesz oczekiwać pełnego zwrotu od osób, które po prostu chcą nie zostać zauważone?
9. Przełam bariery między działami, usługami, działami. Osoby z różnych działów funkcjonalnych muszą pracować w zespołach, aby rozwiązywać problemy, które mogą pojawić się w produktach lub usługach. Większość firm jest zorganizowana według linii funkcjonalnych (zakupy, sprzedaż, produkcja, zarządzanie marketingiem itp.), ale muszą one współdziałać.
10. Porzuć puste slogany i apele. Powstrzymaj się od używania plakatów, sloganów i sloganów dla pracowników, które wymagają, aby pracowali bez małżeństwa, zwiększali produktywność itp., ale nie mów nic o metodach osiągania tych celów. Takie wezwania wywołują tylko wrogość, ponieważ. większość problemów związanych z niską jakością i wydajnością jest spowodowana przez system, a zatem ich rozwiązanie przekracza możliwości zwykłych pracowników.
11. Wyeliminuj dowolne normy liczbowe i przypisania. Wyeliminuj instrukcje pracy i standardy, które ustalają arbitralne normy, limity dla pracowników i cele ilościowe dla menedżerów. Zastąp je wsparciem i pomocą kierownictwa wyższego szczebla w celu osiągnięcia ciągłej poprawy jakości i produktywności.
12. Daj pracownikom możliwość bycia dumnymi ze swojej pracy. Wyeliminuj bariery, które pozbawiają pracowników i menedżerów dumnych ze swojej pracy. Oznacza to m.in. odrzucenie ocen rocznych (oceny wydajności pracowników) oraz metod zarządzania przez cele (KPI). I znowu obowiązki menedżerów, przełożonych, mistrzów muszą zostać przesunięte z osiągania wskaźników czysto ilościowych na osiąganie jakości.
13. Zachęcaj do dążenia do edukacji. Stwórz energiczny program samodoskonalenia i wsparcia dla wszystkich pracowników. Organizacja potrzebuje nie tylko ludzi, potrzebuje konkurencyjnych pracowników, którzy w wyniku edukacji poszerzają swoją wiedzę.
14. Zaangażowanie w poprawę jakości i efektywność najwyższego kierownictwa. Wyraźnie wskaż silne zaangażowanie najwyższego kierownictwa w ciągłe doskonalenie jakości i wyników oraz ich zaangażowanie we wdrażanie w życie wszystkich omówionych powyżej zasad. Stwórz strukturę w kierownictwie wyższego szczebla, która będzie dawała impuls do codziennego rozwijania zasad omówionych powyżej i działaj. Nie wystarczą tu deklaracje poparcia, potrzebne są konkretne czyny.

Przykładem rozwiązywania problemów „jakościowych” za pomocą jakości jest znana japońska metoda rozwiązywania problemów „5 Why” (5 Why). Na przykład kierownik znalazł w sklepie kałużę oleju. Aby zrozumieć przyczynę tego problemu, musi zadać pytanie „dlaczego?” 5 razy:

1. Dlaczego na podłodze jest kałuża oleju? Bo kapie z tej maszyny.
2. Dlaczego kapie z maszyny? Ponieważ uszczelka przecieka.
3. Dlaczego uszczelka przecieka? Ponieważ jest kiepskiej jakości.
4. Dlaczego używamy uszczelek niskiej jakości? Bo dział zakupów kupuje najtaniej.
5. Dlaczego dział zakupów kupuje najtańsze uszczelki? Ponieważ ocena pracy działu zakupów zależy od uzyskania najniższych cen za zakupiony towar.

Porównaj, zwykle, aby rozwiązać ten problem, zadają takie pytania: „Czyja to maszyna? Czyja jest odpowiedzialność za terminową wymianę poduszek? Nie pytamy „dlaczego?”. Od razu pytamy: „Kto?”

Ważne jest, aby wykorzystując metodologię 5 Whys znaleźć prawdziwą przyczynę problemu, która leży w zakresie oceny efektywności działu zakupów. Jeśli pytamy „Kto?”, nie szukamy przyczyn w systemie, od razu szukamy winnych wśród pracowników. W efekcie znajdziemy tylko „zwrotnika” – pracownika odpowiedzialnego za wymianę uszczelki. Ale to nie rozwiąże naszego problemu.